Mähmesserschärfgerät SG 14/ 2500

Betriebsanleitung
Mähmesserschärfgerät
SG-15
VERTRIEB :
BBS GmbH
Bahnhofstraße 5
A-6781 Bartholomäberg
Telefon +43 (0)664 45 255 84
Bitschnau Johannes
email: [email protected]
1
Sicherheitshinweise für Messerschleifgerät SG-15
Diese Hinweise genau beachten!
Der SG-15 ist ein Halbautomat und muss während des gesamten Betriebes
beaufsichtigt werden.
Die dazu berechtigte Aufsichtsperson muss auf die SG-15 eingeschult worden
sein.
Der Messerschleifer darf nur in trockenen Werkstatträumen, die über den
nötigen Brandschutz verfügen, betrieben werden.
Achtung Funkenflug! Es dürfen sich keine leicht entzündlichen Stoffe in der
Nähe der Maschine befinden.
Kinder: Kinder dürfen während des Arbeitsvorganges keinen Zutritt zum
Messerschleifer erhalten. Die Aufsichtsperson bzw. das hierfür berechtigte
Personal ( Maschinenbediener ) hat darüber die Verantwortung zu tragen.
Sicherheitsvorschriften: Ordentliche Arbeitskleidung und Sicherheitsschuhe
tragen. Während des Schleifvorganges und der anschließenden Reinigung ist
ein Augenschutz zwingend vorgeschrieben.
Beim Messerwechsel Handschuhe tragen. Gefahr einer Schnittverletzung.
Während des Maschinenbetriebes niemals in bewegende Teile hineingreifen,
um Störungen oder Einstellkorrekturen vorzunehmen.
Immer zuerst den NOTAUS-Taster betätigen, und erst dann eventuelle
Störungen beseitigen oder Einstellkorrekturen vornehmen.
Mit der Unterzeichnung dieser Sicherheitshinweise erklärt der Käufer sein
Einverständnis, für geschultes Personal zu sorgen und die angeführten
Hinweise genau zu beachten.
Erst die Unterzeichnung dieses Schriftstückes berechtigt zur Inbetriebnahme
des Messerschleifers SG-15.
Ort:
Datum:
Unterschrift:
2
ZUSAMMENBAU
Ebene Aufstellfläche
1. Maschinenständer Nr. 1 an die Führungsschiene anbauen
2. Fahrwerk mit Hilfe einer zweiten Person aufsetzen – Sensor
muss zu den Magnethaltern zeigen!
3. Maschinenfuß Nr. 2 anbauen.
3
Hauptschalter
Stopptaste – NOTAUS
Starttaste
Klingenmitte – Sensorstellung
Schleifzeitpoti
Winkelpoti
Federarretierung für
Anpressdruck Topfscheibe
Justierschraube – Topfscheibe
Bohrung = Schleiflänge
Langloch
Langloch
= Klingenspitze
= Klingenspitze
einstellen
einstellen
Endschalter = Richtungswechsel
4
SG-15 Fahrwerk
5
Einstellen SG15
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Winkel vorwählen – z.B. für Doppelmesser
Potentiometer für Klingenmitte vorwählen – ca. 4 – 6
START drücken – Maschine schwenkt auf Startposition
Schleifmotor ausschalten – auf 0 stellen
Erneut Startknopf drücken – Maschine auf erste Klinge anfahren und
absenken – STOPP
Klingenmitte überprüfen – Sensor sollte ungefähr Mitte Klinge stehen –
wenn nicht, Stopptaste durch verdrehen lösen, an Poti Korrektur
vornehmen und erneut START drücken und Maschine auf nächste
Klinge absenken – STOPP – Position Klingenmitte erneut überprüfen
Topfscheibe plan zur Klingenfläche justieren – Justierschraube drehen
Anpressdruck der Topfscheibe mittels Federarretierung festlegen
Höherer Anpressdruck = größere Schleifleistung = mehr Wärme
An Exzenterscheibe die richtige Bohrung wählen – Schleiflänge
Bei Klinge den Umkehrpunkt so einstellen, dass Topfscheibe etwa 2mm über
Klingenspitze fährt, am Langloch einstellbar – Bolzenschrauben nur mäßig
festziehen
Einmal Endschalter tasten für Rückfahrt – START - Maschine fährt in
Startposition zurück
Schleifmotor einschalten – auf 1 stellen
Maschine starten – Schleifvorgang beginnt
Schleifzeit mittels Poti einstellen – mit 2 – 3 beginnen
Nachjustieren der Topfscheibe mittels Justierschraube – Funkenring sollte
sich gleichmäßig über den Topfscheibenkranz verteilen oder in die Mitte
gebracht werden.
Schleifvorgang kann jederzeit durch drücken START unterbrochen werden
So können Klingen übersprungen werden
Durch einmaliges „tasten“ des Endschalters für Richtungswechsel kann
jederzeit Richtungsänderung herbeigeführt werden
Einstellvideo SG-15
6
INBETRIEBNAHME
 Maschine auf ebenem Boden mit Bremsrollen fixieren
 Sicherstellen, dass Stromkabel frei beweglich ist
 Messeraufspannung
Messer so auflegen, dass Messerrücken an
der Anschlagkante der Magnethalter
anliegt.
Messer kurz abblasen, damit Grashalme
aus den Zwischenräumen der Klingen
entfernt sind.
Anschlagkante
Antriebseinheit Messer
Antriebseinheiten der Messer immer
neben einem Messerhalter positionieren
 Einstellungsarbeiten vornehmen – siehe Beschreibung auf Seite 6
 ACHTUNG – max. Drehzahl 2,5 nicht überschreiten!!!
 Arbeitsvorgang starten
 Nach jedem Arbeitsdurchgang, Maschine mit Druckluft abblasen!
 Keine Wartungsarbeiten nötig – Führungen nicht ölen oder schmieren!
 Nach Beendigung Hauptschalter aus „0“
 Maschine vor Feuchtigkeit schützen
7
Ersatzteilliste
Pos.
Bennenung
1
2
3
Führungsschiene 1
Führungsschiene 2
Führungsschiene 3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
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18
19
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26
27
28
Motor 1 Vortrieb
Motor 2 Kurbeltrieb
Motor 3 Stellwinkel
Motor 4 Hub
Schleifmotor Kress
Vortriebgehäuse
Vortriebwelle
Messerhalter
Wagen 1
Wagen 2
Wagen 3
Schlauchhalter
Horizontalstütze
Vertikalstütze
Konsole Motor 2
Konsole Motor 3
Konsole Motor 4
Kurbelscheibe
Pleuel
Adapter
Positionsschalter
Schwenkachse
Schwenkhebel
Schwenklager
Endanschlag
Stück Werkstoff
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
8-10
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Bemerkung
ALCU
ALCU
ALCU
Item 80x40 S
64x20 L=200
64x20 L=270
RM0061234
IM0061234
HG2-2027
HG2-2012
KRESS
ALCU
1,4301
AlmgSi
AlmgSi
ALCU
ALCU
AlmgSi
ALCU
ALCU
ALCU
ALCU
ALCU
ALCU
AlmgSi
ALCU
Kunststoff
ALCU
1,4301
ALCU
AlmgSi
i=100
i=30
i=27:1
i=12:1
1050 FME-1
ø100x50
ø24x94
Frästeil s=15
Item 400x160x28
150x110x10
150x110x10
FL 180x30x50
155x100x20
168x90x20
Winkel 70/70/7 L=60
42x34x25
65x50x25
ø70x18
116x74x10
60x35x12
60x31x35
ø40x47
Laserteil s=4mm
ø70x47
Laserteil s=4mm
AlmgSi
CBN
di-soric
1,4301
CU ø12x1 L=12
ø68x40x124
OTV 05 V 50 P!K-TSSL
ø76,1x2
Pos.
29
30
31
32
33
34
Bennenung
Endschalter Eaton
Endschalter Siemens
Zugfeder Z191
Maschinenhalter zweit.
Halter Endschalter
Arretierung
Stück Werkstoff
Bemerkung
2
1
1
1
1
1
AlmgSi
AlmgSi
1,4301
ALCU
36 Trapezspindel 8.8x200
37 Trapezspindel 8.8x200
38 Maschinenfuß
1
1
2
S235
S235
AlmgSi
1x M6x12
1x M6x12
Laserteil s=5mm
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
4
1
1
1
1
1
1
4
2
1
1
1
1
2
1
1
Art. 10135310
6203 2RSH1
1,4301
1,4301
Kunststoff
CBN 2.5
1,4301
1,4301
1,4301
1,4301
AlmgSi
ALCU
S235
AlmgSi
S235
AlmgSi
mit SK-M8x25/MU
Kugelfink
Laserteil s=3mm
ø35x41,5
ø100, BG12
ø68x40x14
ø76,1x2
Laserteil s=3mm
FR 20/20/2
Kantblech s=1,5mm
FL 110x30x5
ø14x85
400x300x120
310x220x5
500x250x120
30x10x2
Lenkrolle 75 gebremst
Kugellager geschlossen
Sensorhalter
Aufnahmedorn
Gummirad
Topfscheibe
Schutzhülse
Halter Ausschub optional
Ausschubstange optional
Schild
Schlauchhalter 2
Positionsspindel
Steuerschrank
Montagefüße optional
Steuerschrank
Endanschlag
LSM-11S
50x30x12
89x12,7x1,14
98x70x20
14.301 Laserteil s=4mm
AlmgSi
ø15x40
Verschleißteile
22
46
S
47
Pleuelbüchsen
Topfscheibe
Reflexionslichtschalter
Schutzhülse
2
1
1
1
8
9