gmo - entgratwerkzeug

2013
GMO - ENTGRATWERKZEUG
Vielfalt vereint
Kleinste Querbohrungen präzise Entgraten
www.kempf-tools.de
Inhaltsverzeichnis
KEMPF -
Ihr Partner für Entgrat- und Oberflächenbearbeitung
Seit vielen Jahren nehmen wir uns den Anwendungsproblemen unserer Kunden an. Mit individuellen Lösungen
haben wir schon oft schwierige Bearbeitungen zufriedenstellend lösen können. Ganz gleich um welches Problem
es sich handelt, wir sind uns sicher, die richtige Lösung für Ihre Anwendung zu finden.
GMO-Entgratwerkzeug
· Kurzprofil
· Technische Daten
· Funktionsweise
· Werkzeugtypen / Zubehör
· Betriebsanweisung
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Kurzprofil
Präzises und gründliches Entgraten von ebenen und
gewölbten Bohrungskanten an schwer zugänglichen Stellen
Anwendungsgebiete
►
►
Entgraten von ebenen und gewölbten Bohrungskanten
Entgraten und Anfasen von Bohrungs- Vorder- und Rückseite
GMO-Technologie
sekundenschneller Entgratvorgang
Entgraten kleinster Bohrungen ab Ø 0,8mm
► rotierendes Werkzeug mit Hartmetallschneide
► saubere und prozesssichere Entgratbearbeitung
► ein Grundwerkzeug deckt alle Entgratdurchmesser ab
► einfache Handhabung, keine besonderen Voraussetzungen notwendig
► auf jeder Maschine einsetzbar, ideal für den Einsatz auf CNC-Maschinen
► Entgratstärke einstellbar durch Stellschrauben bzw. 4 unterschiedliche Federstärken
► patentiertes Werkzeugsystem
►
►
Anwendungsbeispiele für GMO-Entgratwerkzeuge
Entgraten von Bohrungen
mit gewölbten Bohrungskanten
Entgraten von Bohrungen
mit ebenen Bohrungskanten
Entgraten von Bohrungen
an schwer zugänglichen Stellen
3
Technische Daten
Der GMO-Entgrater ist für einen Anwendungsbereich von Ø0,8mm bis Ø7,5mm konzipiert. Für unterschiedliche Werkstückdurchmesser können einzelne Bauteile schnell und einfach gewechselt werden. Mittels 4 verschiedener Druckfedertypen
(leicht, mittel, stark und sehr stark) kann der Anpressdruck des Werkzeuges an das Werkstück reguliert werden. Durch
eine Stellschraube kann das Ausschwenkmaß der Schneide begrenzt werden. Zwei verschiedene Schneidentypen stehen zu
Verfügung: eine Variante für die Innenentgratung und eine für die Innen- und Außenentgratung. Die Schneiden für die Innenbearbeitung sind erhältlich mit einem Schneidwinkel von 25° oder 45°, die Außenbearbeitung erfolgt mit einem Schneidwinkel
von 45°.
Ø10
Gesamtlänge Grundwerkzeug = 55mm
Gesamtlänge mit Schneide S08-S20 = 70mm
Gesamtlänge mit Schneide S23 = 72,3mm
30
Spannschaft
Stellschraube zur Einstellung
des Ausschwenkmaßes je
nach Bohrungsdurchmesser
Ø14
Stellschraube zur Einstellung
der Federkraft
Druckfeder (farblich dargestellt)
Feststellschraube für Schneide
Einsatz (z.B. Typ E00)
jeweils für verwendeten
Bohrungsdurchmesserbereich
austauschbar
Vollhartmetallschneide
Hinweis:
Auf Wunsch können wir die Arbeitstiefe der
VHM-Schneide erweitern (Y-Maß wird verlängert).
Standard
„Y“ modifiziert
Ausschwenkmaß
Außenschneide 45°
- 45° schneidend (für Aussenund Innenbearbeitung) oder
- abgerundet = nicht schneidend
(nur Innenschneide schneidend)
Y
4
Bohrungs-Ø (mm)
W (mm)
X (mm)
Y (mm)
Z (mm)
GL
S08
0,8 bis 1,0
1,60
0,5
4,6
0,7
22
S10
1,0 bis 1,2
2,00
0,65
5,0
0,9
22
S12
1,2 bis 1,5
2,65
0,7
5,7
1,1
22
S15
1,5 bis 2,0
3,10
1,0
7,1
1,4
22
S20
2,0 bis 2,5
3,80
1,4
8,8
1,9
22
S23
2,5 bis 7,5
5,00
1,4
9,7
2,2
24,3
Kante abgerundet
W
X
Y
GL
Z
Ausführung
Ø3,0
Innenschneide 45° (Standard); Für spezielle Anwendungen
mit 25° Schneide, z.B. bei gewölbten Bohrungskanten.
VHM-Schneiden:
Funktionsweise
1. Einfahrbewegung
2. Bohrung durchfahren
3. Bohrung rückseitig
entgraten
Mitte der Schneide auf
Bohrungskante positionieren!
Ausschwenkmaß
Mittelachse des Entgraters auf
Mitte der Bohrung positionieren.
Ausschwenkmaß so einstellen,
dass die Mitte der Schneide auf
die Bohrungskante trifft. Das
Werkzeug wird entgegen der Federkraft zur Achse gedrückt.
Mit rotierendem Werkzeug
und großem Vorschub in die
Bohrung eintauchen. Die vordere
Werkzeugkante ist abgerundet um
ein leichtes Eintauchen zu
ermöglichen und Beschädigungen
zu verhindern.
Nur soweit eintauchen, bis das
Werkzeug nach außen ausschwenkt
und der abgesetzte Werkzeughals an der Bohrung anliegt. Mit
geringem Vorschub, abhängig von
der gewünschten Entgratintensität,
zurückfahren bis die Schneidfläche
frei ist. Danach im Eilgang aus der
Bohrung herausfahren.
Auswahl Schneidenwinkel 25° und 45°:
Schneidenwinkel 45°:
Verhältnis Querbohrung zu
Durchgangsbohrung i.O.
Schneidenwinkel 45°:
Verhältnis Querbohrung zu
Durchgangsbohrung zu klein.
Schneidenwinkel 25°: Verhältnis
Querbohrung zu Durchgangsbohrung mit 25° Winkel i.O.
Für die optimale Werkzeugauswahl bei der Bearbeitung von Querbohrungen haben wir ein PC-Programm das
Ihnen bei der Auswahl der Werkzeuggröße behilflich ist. Dieses Programm können Sie bei uns kostenlos anfordern.
5
Typen / Zubehör
Grundhalter + Zubehör (Komplett-Set)
Artikel
Set-Inhalt
Ausführung / Größe
Komplettset
1 Werkzeug
6 Einsätze
4 Federn
1 VHM-Schneide
Grundwerkzeug
E 00, E 05, E 10, E 15, E 20, E 25
schwach, mittel, stark, sehr stark
nach Wahl
Artikel
Set-Inhalt
Ausführung / Größe
Standardset
1 Werkzeug
1 Einsatz
4 Federn
1 VHM-Schneide
Grundwerkzeug
nach Wahl
schwach, mittel, stark, sehr stark
nach Wahl
Preis
Euro/Stück
209,00
Grundhalter + Zubehör (Standard-Set)
VHM-Schneide
Innenschneide 45° (Standard);
Für spezielle Anwendungen
mit 25° Schneide, z.B. bei
gewölbten Bohrungskanten.
Außenschneide 45°
- 45° schneidend (für Aussenund Innenbearbeitung) oder
- abgerundet = nicht schneidend
(nur Innenschneide schneidend)
X
Y
Z
Ø3,0
Kante abgerundet
GL
Hinweis: Wenn nur rückseitig entgratet werden soll, bitte die
Schneidentype „Außenschneide abgerundet“ verwenden.
Einsätze
Druckfeder
6
für Bohrungsdurchmesser
0,80 - 1,00
1,00 - 1,20
1,20 - 1,50
1,20 - 1,50
1,20 - 1,50
1,20 - 1,50
1,50 - 2,00
1,50 - 2,00
1,50 - 2,00
1,50 - 2,00
2,00 - 2,50
2,00 - 2,50
2,00 - 2,50
2,00 - 2,50
ab 2,50
ab 2,50
ab 2,50
ab 2,50
für Bohrungsdurchmesser
0,80 - 1,00
1,00 - 1,20
1,20 - 1,50
1,50 - 2,00
2,00 - 2,50
2,50 - 3,50
3,50 - 4,50
4,50 - 5,50
5,50 - 6,50
6,50 - 7,50
Ersatzfedern
SchneidenType
S08
S10
S12
S12B
S12/25
S12B/25
S15
S15B
S15/25
S15B/25
S20
S20B
S20/25
S20B/25
S23
S23B
S23/25
S23B/25
VHM-Schneide
Innenschneide / Außenschneide
45° Innenschneide (Außenschneide abgerundet)
45° Innenschneide (Außenschneide abgerundet)
45° Innenschneide (Außenschneide abgerundet)
45° Innenschneide + 45° Außenschneide
25° Innenschneide (Außenschneide abgerundet)
25° Innenschneide + 45° Außenschneide
45° Innenschneide (Außenschneide abgerundet)
45° Innenschneide + 45° Außenschneide
25° Innenschneide (Außenschneide abgerundet)
25° Innenschneide + 45° Außenschneide
45° Innenschneide (Außenschneide abgerundet)
45° Innenschneide + 45° Außenschneide
25° Innenschneide (Außenschneide abgerundet)
25° Innenschneide + 45° Außenschneide
45° Innenschneide (Außenschneide abgerundet)
45° Innenschneide + 45° Außenschneide
25° Innenschneide (Außenschneide abgerundet)
25° Innenschneide + 45° Außenschneide
Einsätze
passend zur VHM-Schneide
E00
E00
E00
E00
E00
E05
E10
E15
E20
E25
S08
S10
S12
S15
S20
S23
S23
S23
S23
S23
Federtyp
Beschreibung
F40
F50
F55
F63
schwache Ausführung
mittlere Ausführung
starke Ausführung
sehr starke Ausführung
Preis
Euro/Stück
149,00
Preis
Euro/Stück
37,60
29,50
28,40
26,10
26,10
Preis
Euro/Stück
31,50
Preis
Euro/Stück
4,05
Betriebsanweisung
Hülse (1)
Stellschraube (3)
Passstift (4)
Stellschraube
zur Einstellung
der Federkraft
Senkschraube (2)
Druckfeder
Einsatz
VHM-Schneide
Federkraft
Es stehen verschiedene Druckfedern mit unterschiedlicher
Druckkraft zur Verfügung. Je nach Entgratstärke oder Werkstoffeigenschaften wird die Feder ausgewählt. Z.B. bei Alu
eine schwache Feder, bei Edelstahl eine starke Druckfeder.
Zusätzlich kann die Druckkraft über die Stellschraube eingestellt werden. Die Federkraft ist in großem Maße für die
Entgratstärke entscheidend.
Auswahl Druckfedern:
F40 = schwach (z.B. für Alu, Messing)
F50 = mittel
(z.B. für Automatenstahl)
F55/F63 = stark (z.B. für hochvergütete Stähle)
Austauschen der Druckfeder
1. Senkschraube (2) lösen und Hülse (1) abziehen
(Achtung: beim Abziehen mit Daumen die Druckfeder
zurückhalten).
2. Hülse soweit nach hinten schieben, bis die Feder frei ist.
3. Feder austauschen und Hülse wieder zurück schieben
und mit Senkschraube (2) fixieren.
Hinweis über Stellschraube (3) zur
Einstellung des Ausschwenkmaßes.
Die Stellschraube (3) ist gegen Verdrehen mit einer
speziellen Beschichtung gesichert. Sollte im Laufe der
Benutzung die Stellschraube zu leichtgängig sein, so
dass sie sich während des Einsatzes verstellen kann,
sollte diese durch eine beschichtete Ersatzschraube
ersetzt werden. Bei jedem Werkzeug ist zusätzlich als
Ersatz jeweils eine beschichtete Schraube M3x3 und
M3x10 sowie eine unbeschichtete Schraube M3x3 im
Lieferumfang enthalten.
Austauschen des Einsatzes
1. Senkschraube (2) lösen und Hülse (1) abziehen
(Achtung: beim Abziehen mit Daumen die Druckfeder
zurückhalten).
2. Passstift (4) in Pfeilrichtung mit Durchschlag vorsichtig
heraustreiben.
3. Beim Einsetzen des neuen Einsatzes die Lagerstelle
leicht einfetten.
4. Passstift wieder in Bohrung treiben und anschließend die
Hülse montieren.
7
Produkt- und Kompetenzvielfalt
Sonderwerkzeuge
Entgratwerkzeuge
Dreh- und
Stechwerkzeuge
Entgratbürsten
VHM - Werkzeuge
Rollierwerkzeuge
Vielfalt vereint
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