Giessereien und Schmieden

MEXICO
Wheelabrator Group
Madrid 940 Col. El Rrfugio
San Nicolas de los Garza, Mexico 66430
T: +52 818 350 4424
F: +52 818 057 0501
E: [email protected]
ITALY
Pangborn Europe Srl. (Technologiecenter)
Via E. Fermi 75
I-21042 Caronno Pertusella Varese (VA)
T: +39 02 96399501
F: +39 02 9656741
E: [email protected]
Wheelabrator Group GmbH (Technologiecenter)
Heinrich-Schlick-Strasse 2
D-48629 Metelen
T: +49 (0) 25 56 88 0
F: +49 (0) 25 56 88 150
E:[email protected]
USA
Wheelabrator Group
1606 Executive Drive
LaGrange, GA 30240
T: +1 (800) 544 4144 • T: +1 (706) 884 6884
F: +1 (706) 884 0568
E: [email protected]
UNITED KINGDOM
Wheelabrator Group, Ltd.
P.O. Box 60, Craven Road, Altrincham
UK. WA14 5EP
T: +44 (0) 161 928 6388
F: +44 (0) 161 929 0381
E: [email protected]
SPAIN
Wheelabrator Group S.L.U.
Constitución, 19 Bloque 8 – 2a 9a
E-08014 Barcelona
T: + 34 93 421 1266
F: + 34 93 422 3137
E: [email protected]
RUSSIA
Wheelabrator Group
Prospekt Mira, V V C, Building 519
129223 Moscow
T: +7 095 5404254 • T: +7 921 9290108
F: +7 095 5404254
E: [email protected]
ROMANIA
Wheelabrator Group S.R.L.
67-77 Biharia Street, Sector 1
715315 Bucuresti Romania
T: +40 21 2011 780
F: +40 21 2011 790
E: [email protected]
Wheelabrator Group (Technologiecenter)
24, rue Camille Didier BP 39
F-08001 Charleville-Mézières Cédex
T: +33 (0) 324 33 63 21
F: +33 (0) 324 37 39 37
E: [email protected]
GERMANY
Wheelabrator Group GmbH (Ersatzteile & Service)
Poll-Vingster Strasse 107
D- 51105 Köln
T: +49 (0) 221 83 94 0
F: +49 (0) 221 83 94 444
E: [email protected]
POLAND
Wheelabrator Schlick Sp. z o.o.
ul. Berdychów 57a
PL 62-410 Zagórów
T: +48 (0) 63 2761819
F: +48 (0) 63 2761920
E: [email protected]
FRANCE
Wheelabrator Group (Ersatzteile & Service)
28-30 Rue de Tournenfils, BP 19
91541 Mennecy-Cedex
T: +33 (0) 1 64 57 21 21
F: +33 (0) 1 64 57 05 59
E: [email protected]
E: [email protected]
W: www.wheelabratorgroup.com
T: +44 (0) 161 928 6388
F: +44 (0) 161 929 0381
Wheelabrator Group, Ltd.
P.O. Box 60, Craven Road
Altrincham, UK
WA14 5EP
www.wheelabratorgroup.com
CZECH REPUBLIC & SLOVAKIA
Wheelabrator Group s.r.o.
Dárská 12/516
CZ-198 00 Praha 9
T: +420 281 866 009
F: +420 281 868 674
CANADA
Wheelabrator Group (Technologiecenter)
1219 Corporate Drive
Burlington, Ontario L7L 5V5
T: +1 (800) 845 8508
T: +1 (905) 319 7930
F: +1 (905) 319 7561
E: [email protected]
BELGIUM
Wheelabrator Group N.V.
Airport Ring Center
Maalbeekweg 61, B-1930 Zaventem
T: +32 27190140
F: +32 27190145
E: [email protected]
Hong Kong
Wheelabrator Group, Ltd.
Rm 1601 & 1618, 16/F, China Merchants Tower
Shun Tak Centre, 200 Connaught Road Central
T: +852 2827 1927
F: +852 2877 6839
E: [email protected]
ASIA
China
Wheelabrator Group, Ltd.
Unit 1411, 14/F, SciTech Tower
No. 22 Jian Guo Men Wai Avenue, Beijing
T: +86 10 65159002
F: +86 10 65157274
E: [email protected]
Giessereien & Schmieden
Oberflächenbearbeitung
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Für die Giesserei-Industrie bietet die Gruppe die größte Palette technisch
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Abrasive Developments, Berger, Clean-Tek, Gutmann, Impact Finishers, Matrasur, OLT,
Pangborn Europe, Schlick, Sisson Lehmann, Spencer Halstead, Tilghman, Vacu-Blast,
Wheelabrator, Wheelabrator Plus
Zu unseren Produkt- und Markennamen gehören:
die erste Wahl für die Giessereien
Wheelabrator Group -
Dieser Prospekt bietet einen ersten Einblick in die vielfältigen Möglichkeiten.
kontinuierliche Raupenbandstrahlanlagen und
Kurbelwellenstrahlanlagen
S. 9
Gripper
S.10-11 Wheelabrator Plus —
die Ersatzteil- und Serviceorganisation
Hängebahnstrahlanlagen
Magnetwindsichter
Chargen-Raupenband- und
S. 7
S. 8
hochwertiger und wirtschaftlicher Lösungen in der Oberflächentechnik an.
strahlanlagen
Anwendungsbeispiele
Hängebahn- und
Durchlaufhängebahn-
S. 5
S. 6
Strahlräume
Drehtischstrahlanlagen
S. 4
Inhalt
und Umweltschutzvorschriften.
sicher. Selbstverständlich entsprechen sämtliche Produkte den aktuellen Sicherheits-
Entwicklungsaktivitäten und stellen so die hohe Qualität der angebotenen Maschinen
steht. Die einzelnen Unternehmensbereiche koordinieren Forschungs- und
der Wheelabrator Group. Das Ergebnis ist eine Gruppe, die für Qualität und Service
Traditionsreiche Marken der Oberflächentechnik arbeiten und wirken zusammen in
Drehtischstrahlanlage
Strahlraum mit Schienenwagen
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Hängebahnen, Taktdreh- und Satellitendrehtische können ohne weiteres in bestehende Fertigungsabläufe integriert
werden. Unsere Handhabungsgeräte,
Roboter und automatische Be- und
Entladevorrichtungen erleichtern Ihnen
den Arbeitsvorgang.
Oft wird das Druckluft- und Schleuderrad-Strahlverfahren kombiniert, damit
komplizierte Werkstückgeometrien
einwandfrei bearbeitet werden können.
Drehtischstrahlanlagen sind zur Bearbeitung kleiner und mittlerer Chargen
von dünnwandigen und empfindlichen
Werkstücken geeignet.
Drehtischstrahlanlage
Die Strahlmittel-Rückgewinnung kann
pneumatisch oder mechanisch ausgeführt
werden. Zum Lieferumfang gehören auf
Wunsch auch Werkstücktransportvorrichtungen sowie eine Vielzahl an
strahltechnischem Zubehör.
Für große und komplexe Gußteile fertigt
die Wheelabrator Group komplette Strahlräume in allen Größen und liefert
Komponenten für den Umbau oder die
Modernisierung vorhandener Anlagen.
Strahlräume
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Durchlauf-Hängebahnstrahlanlage
Viele Ausstattungsvarianten mit
unterschiedlichen Hängebahnsystemen
ermöglichen die optimale Einbindung in
Ihren Fertigungsablauf.
Die bevorzugte Lösung zum Strahlen
unterschiedlich großer und schlagempfindlicher Gussstücke ist der Einsatz
von Hängebahn- und Durchlaufhängebahnstrahlanlagen. Diese Technik bietet
sich an zum Entkernen, Entsanden,
Entgraten und Reinigen von Gußstücken
jeder Art und Größe.
Hängebahn- und
Durchlaufhängebahnstrahlanlagen
Hängebahnstrahlanlage
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Zudem ist der Kunde dank der
realisierten zweifachen Hakenlast von
5t in der Lage, in einem Arbeitsgang
die doppelte Menge an Gussteilen
oder einzelne Werkstücke von bis zu
2,50 m Durchmesser und 3,0 m Höhe
zu bearbeiten.
Durch die Umrüstung auf die neue
Lösung von Wheelabrator Berger mit
vier Schleuderrädern verdoppelte sich
nun die Strahlleistung auf 4 x 22 kW,
was die Strahlzeiten deutlich senkt.
Die Anlage des Kunden war den
gestiegenen Anforderungen
hinsichtlich der Strahlleistung und den
Dimensionen der zu bestrahlenden
Werkstücke nicht mehr gewachsen.
Ein sehr schönes
Anwendungsbeispiel für den
effektiven Einsatz einer solchen
Hängebahnstrahlanlage zeigt die hier
beschriebene Lösung:
Anwendungsbeispiel
Hängebahnstrahlanlage
Außerdem wurde durch den Einsatz
eines Hochleistungsmagnetwindsichters sowohl eine nahezu vollständige Entsandung des Strahlmittels
möglich als auch eine Erhöhung der
Lebensdauer der Verschleißteile und
eine sichtbare Verbesserung der
Gußteiloberfläche erreicht.
Im Praxiseinsatz werden nun rund 3 t
Strahlgut in 15 Minuten und größere
Einzelteile in rund 10 Minuten gestrahlt.
Diese Leistungssteigerung ermöglicht
es dem Kunden, die erhöhte
Gesamtproduktionsleistung weiter im
Ein-Schicht-Betrieb zu erbringen.
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Das einstellbare, permanentmagnetische System, dessen Kraftfeld den
Walzenmantel durchstößt, zieht die zu
separierenden ferromagnetischen
Strahlmittelteile an. Der im Magnetfeld
rotierende Walzenmantel transportiert
die angezogenene Teile aus dem
Strahlmittelsandgemisch bis zur eingestellten Abwurfzone. Von hier fällt der
Strahlmittelanteil nach einer weiteren
Windsichtung in einen Vorratsbehälter
für Strahlmittel. Der abgeschiedene
Sand- und Reststrahlmittelanteil wird
über einen zweiten Walzenmantel
geleitet und ein weiteres mal separiert.
Der Restsandanteil im Strahlmittel
beträgt weniger als 0,2 Gew. %.
Die Magnet-Windsichter von
Wheelabrator Berger ist äußerst
effektiv und hat sich in der harten
Praxis der Giesserei-Industrie vielfach
bewährt. Zur Leistungssteigerung
vorhandener Anlagen wird das System
auch nachträglich in Strahlanlagen
integriert.
Wo beim Strahlen hohe Mengen Formsand anfallen, ist eine besonders
leistungsfähige und umweltverträgliche
Strahlmittel- bzw. Sandseparierung
notwendig.
Magnet-Windsichter
Reinigung von Bremsscheiben in
einer kontinuierlichen Strahlanlage
Chargen-Raupenbandstrahlanlage
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Dazugehörige Handhabungsgeräte
erleichtern das Be- und Entladen
von Werkstücken und durch die
Verkettung mehrere Maschinen sind
außerdem Leistungssteigerungen
möglich.
Kontinuierliche Raupenbandstrahlanlagen sind die Lösung für die
strahltechnische Bearbeitung von
Massengütern im kontinuierlichen
Materialfluß.
Für die Bearbeitung wälzfähiger
Schüttgüter sind Muldenbandstrahlanlagen mit Gummibandoder Raupenbandstrahlanlagen mit
Stahlraupenband bestens geeignet.
Diese Anlagentypen bieten optimale
Lösungen für Gießereien und
Schmieden mit mittleren und großen
Werkstückmengen.
Die Anlagen zeichnen sich dadurch
aus, dass sie auf Wirtschaftlichkeit
ausgerichtet sind und einen
minimalen Platzanbedarf haben.
Chargen-Raupenbandund kontinuierliche
Raupenbandstrahlanlagen
Kurbelwellenstrahlanlage
Ein wirtschaftliches Strahlen der
Kurbelwellen ist durch kurze Strahlzeiten bei bester Oberflächenqualität
und hoher Lebensdauer der Strahlanlagen gewährleistet.
Diese Anlagen bieten wegen ihrer
kompakten Drehtischbauweise eine
ideale Integrationsmöglichkeit in
Fertigungslinien mit automatischer
Beschickung.
Kurbelwellenstrahlanlagen
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Motor-Gripper
Die wichtigsten Parameter können den
spezifischen Anforderungen an die
Werkstücke angepaßt werden, wie
zum Beispiel die Drehgeschwindigkeit
des Greifers, die Taktzeit und die
Strahlintensität.
Dieses Greifersystem kann ohne
weiteres Werkstücke bis 800 mm
Höhe und 400 kg Gewicht aufnehmen.
Gripper-Maschinen sind eine sehr
effektive und wirtschaftliche Lösung zur
Reinigung der innen- und außenliegenden Flächen von Motorblöcken
und Zylinderköpfen.
Gripper
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Wheelabrator Plus
• Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien
• Wartungs- und Serviceprogrammen
• Schulungen
• Modernisierung von Anlagen
Falls Sie in Ihrem Produktionsprozess
Oberflächenbearbeitungsanlagen
einsetzen, müssen Sie sich darauf
verlassen können, dass die höchste
Effizienz mit einem optimalen Ergebnis
bei niedrigsten Kosten erreicht wird.
Hier kann Ihnen Wheelabrator Plus mit
einer umfangreichen Palette an
folgenden Serviceleistungen helfen.
Durch die volle Konzentration auf die
Bereitstellung von kundenfreundlichen
Lösungen ist das Wheelabrator Plus
Team in der Lage, ein komplettes
Angebot an Serviceleistungen für
alle Anwender von Oberflächenbearbeitungsanlagen anzubieten - egal
wie groß oder wie klein Ihre
Anforderungen sind.
Wheelabrator Plus ist die Ersatzteilund Serviceorganisation der
Wheelabrator Group.
Wheelabrator Plus
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Wheelabrator Plus liefert sowohl
Original-OEM-Ersatzteile für unsere
Oberflächenbearbeitungsanlagen
als auch Ersatzteile für NichtWheelabrator-Group-Technologien.
Wheelabrator Plus bietet auch für die
verschiedensten Industriezweige,
Länder und Spezifikationen mehr als
30 Strahlmitteltypen in verschiedenen
Korngrößen. Sie können sicher sein,
darunter das passende Strahlmittel
für Ihren Anwendungszweck zu finden.
Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien
Wheelabrator Plus wird einen Service
und Wartungsplan definieren, der
Ihren Anforderungen entspricht, und
wird Personal zur Verfügung stellen
um zu gewährleisten, dass Ihre
Anlagen weiterhin auf die produktivste
Weise arbeitet.
Service, Wartung und Schulung
Unser engagiertes Team von
Technikern kann Ihre Anlangen für
die Oberflächenbearbeitung beurteilen, einschließlich der Anlagen
anderer Anbieter, und Ihnen dann
einen detaillierten Bericht mit
Modernisierungsvorschlägen vorlegen, um Ihre Anlagen wieder zu
optimaler Effizienz, Leistung und
Sicherheit zu bringen.
Anlagenmodernisierungsprogramme (EMP)