Ruco 935-UV-LED serie

SERIES 935UV-LED
(Prelimenary datasheet)
Technical Data Sheet
1.
UV Screen Printing Inks
APPLICATION FIELDS
4.
ADDITIVES
Free radical LED-UV curing universal high-gloss 2 component screen printing ink for the printing of glass, metal
and ceramics.
Substrates may differ in their surface properties or method
of manufacture. Therefore, a suitability test must always be
carried out before printing.
4.1
UV - Thinner
2.
For optimum chemical and mechanical resistances as well
as water and dishwasher resistances onto glass adhesion
modifier must always be added.
CHARACTERISTICS
This 2 component UV screen printing ink cures under
LED- UV bulb, an additional post heat treatment is not
required. The 935UV-LED ink series is suitable for multicolour inline printing and excel for their resistance against
chemical and cosmetic agents as well as typical beverage
industry liquids.
Optimal adhesion and scratch resistance can be achieved
within a shorter time compared conventional UV curing ink
series. Water and dishwasher resistance and ice water or
frost resistance will be achieved only after approximately
72 hours (storage at room temperature).
The inks of the 900UV-LED series are ready to use.
4.2
Adhesion Modifier
However, it must be noted, that the maximum pot life of the
ink mixed with adhesion modifier is approx. 6 hours at
21°C.
Adhesion Modifier (max. add. 4 %)
(for all inks, lacquers; except Black)
HV 100VR1410
Adhesion Modifier
(for Black)
HV 100VR1410
(max. add. 8 %)
If the storage temperature is less then 21 °C, the post curing effect will be reduced and the time to achieve the final
properties and resistances is prolonged.
A special product suitability test is recommended prior to
production.
The addition of 8 % 100VR1410 into the black ink is recommended for multicolour printing.
The 935UV-LED ink series is constitutionally free from
toxic elements and solvents. The raw materials used meet
with the limits stipulated by the EEC regulation EN 71
(Safety of toys), part 3 (Migration of Certain Elements) of
December 1994.
The levelling of the ink surface can be optimised by the
use of a levelling agent.
3.
5.
PROCESSING INSTRUCTIONS
5.1
Pre-Treatment
RANGE OF COLOURS
Basic Colours:
Yellow
Yellow
Orange
Red
Pink
Violett
Blue
Green
White
Black
3.2
White
Black
M01
M02
M03
M05
M06
M07
M08
M09
M11
M12
935UV2140LED
935UV2141LED
935UV3287LED
935UV3288LED
935UV3289LED
935UV5354LED
935UV5355LED
935UV6127LED
935UV1034LED
935UV9052LED
4.3
Levelling Agent
Levelling Agent (max. add.: 0,5 -1 %)
VM 100VR1297
Many glass containers are cold end coated (CEC) in order
to improve the scratch resistance and obtain a transport
protection. Therefore, to achieve good ink adhesion onto
glass, a flame, Pyrosil or UVITRO pre-treatment of the
glass surface is necessary.
In dependence of different hot and cold end coatings a
special product suitability test is recommended prior to
production.
High Opacity Formulations
(high opacity)
(high opacity)
935UV1040LED
935UV9053LED
The above statements are accurate to our best knowledge and belief. However, due to the great number of possible influences during the
manufacture of the substrate and the variation in the application process we suggest that suitability testing take place under actual conditions
before production. No legally binding guarantee of certain properties or of the suitability for a definite application purpose can be derived from
the above information.
ATM-GB-935UV-LED-140729-1
SERIES 935UV-LED
5.2
Stencils / Printing Equipment
Screen printing meshes between 120-31 and 165-27 are
suitable.
A special product test is recommended prior to production.
8.
The 935UV-LED ink series can be used with all screenprinting machines with screen printing stencils currently
used for industrial applications. Any acrylic ester resistant
squeegee material may be used.
5.3
PRECAUTIONS
UV inks may cause irritations and can increase the sensitivity of the skin, possibly leading to hypersensitivity.
Therefore, the use of disposable gloves and protective
goggles is strongly recommended.
Curing Conditions
Suitable are LED-UV curing bulbs with intensity (Irradiance
at UV Emitting Window) of minimum 4 W/cm² and wavelength of 395 nm.
The 935UV-LED ink series has good curing properties and
is suitable for a printing speed more than 80 pieces/ min
depending on the colour shade, UV-LED bulb configuration, colour, mesh count and transferred film weight.
To achieve good surface curing properties must be
cured at last by medium pressure mercury lamp (minimum
lamp power: 120 - 200 W/cm).
However, it must be noted, that low radiation intensity,
excessive machine speeds or excessive film thickness can
have a negative influence on the curing properties and
adhesion. The type of reflector, the doping of UV bulb and
finally the size or shape and colouring of glass will influence the curing process and adhesion of the UV ink series.
For further information on safety, storage and the environmental aspects regarding these products, please refer to
the Material Safety Data Sheet (MSDS).
Additional technical information can be obtained from our
Technical Application Department.
A.M. RAMP & Co. GmbH
Lorsbacher Strasse 28
D-65817 Eppstein
Tel: +49 (0) 6198-304-0
FAX: +49 (0) 6198-304-287
E-Mail: [email protected]
www.ruco-inks.com
Uncured prints are considered hazardous waste. Therefore, it is recommended to cure misprints under the UV
bulb. After curing, waste can be disposed of by conventional methods.
6.
CLEANING
Screens and squeegees as well as other working materials
can be cleaned with the RUCO screen cleaner 32335. If
cleaning is not performed by fully automatic cleaning
equipment, personal safety equipment is required.
Universal Cleaner
Cleaner for cleaning equipment
Bio degradable Cleaner
7.
WR
BR
UR 32335
100VR1240C
100VR1272
SHELF LIFE
A shelf life of 6 months is guaranteed when storing the
inks at 21°C and in the original packing container. At higher storage temperatures the shelf life will be reduced.
The above statements are accurate to our best knowledge and belief. However, due to the great number of possible influences during the
manufacture of the substrate and the variation in the application process we suggest that suitability testing take place under actual conditions
before production. No legally binding guarantee of certain properties or of the suitability for a definite application purpose can be derived from
the above information.
ATM-GB-935UV-LED-140729-1
SERIE 935UV-LED
UV Siebdruckfarben
Technisches Merkblatt
1.
ANWENDUNGSGEBIETE
3.2
Radikalisch härtende glänzende 2-Komponente UV- Siebdruckfarbe für LED-UV-Härtung zum Bedrucken von Glas
und Keramik.
Da sich die Bedruckstoffe hinsichtlich ihrer Oberflächenbeschaffenheit (Vergütung) und der Herstellungsart stark
voneinander unterscheiden können, ist stets eine Eignungsprüfung vorzunehmen.
2.
EIGENSCHAFTEN
Diese 2 Komponenten UV-Siebdruckfarbe härtet unter
LED-UV-Strahlung aus. Ein nachträgliches Tempern im
Ofen ist nicht notwendig.
Die Farben der Serie 935UV-LED eignen sich für mehrfarbige Inline-Bedruckung und zeichnen sich durch gute Beständigkeit gegen chemische und kosmetische Füllgüter
sowie Füllgüter der Getränkeindustrie aus.
Eine optimal gute Haftung und Kratzfestigkeit wird nach 48
Stunden (Lagerung bei Raumtemperatur 21° C) erreicht.
Die Eigenschaften, wie Wasser- und Spülmaschinenbeständigkeit, Eiswasser- und Frostbeständigkeit (-20° C z.B.
bei Wodkaflaschen) sowie Abriebbeständigkeit für die Abfüllanlage werden nach ca. 72 Stunden (Lagerung bei
Raumtemperatur 21°C) erreicht.
Bei einer Lagerung bei Temperaturen unterhalb der empfohlenen Raumtemperatur (< 21° C), wird der Nachpolymerisationseffekt reduziert, die Zeit zur Erzielung der guten
Beständigkeitseigenschaften verlängert sich somit. Eine
spezielle Produktprüfung vor jeder Art der Weiterverarbeitung ist in jedem Fall notwendig.
Die Farben der Serie 935UV-LED sind frei von toxischen
Elementen und Lösemittel. Die verwendeten Rohstoffe halten die Grenzwerte der Europa-Norm EN 71 (Sicherheit
von Spielzeug), Teil 3 (Migration bestimmter Elemente)
vom Dezember 1994 ein.
3.
PRODUKTPALETTE
3.1
Grundfarben
Gelb
Gelb
Orange
Rot
Rosa
Violett
Blau
Grün
Weiß
Schwarz
M01
M02
M03
M05
M06
M07
M08
M09
M11
M12
White
Black
Hochdeckende Einstellung
(high opacity)
(high opacity)
4.
HILFSMITTEL
4.1
UV - Verdünner
935UV1040LED
935UV9053LED
Die Farben der Serie 935UV-LED sind druckfertig eingestellt. In besonderen Fällen kann zur Korrektur der Viskosität UV-Verdünner eingesetzt werden. Zur Erhöhung der
Reaktivität empfiehlt sich die Zugabe des ReaktivVerdünners.
UV-Verdünner
(Zugabemenge max. 2-5%)
Reaktiv-Verdünner (Zugabemenge max. 2-5%)
4.2
935UV0014
935UV0010
Haftvermittler:
Vor der Verarbeitung der Farbe wird Haftvermittler beigefügt, um eine optimale chemische und mechanische Beständigkeit wie auch Wasser- und Spülmaschinenbeständigkeit auf Glas zu erzielen. Dabei ist zu beachten, dass
die Verarbeitungszeit der mit Haftvermittler gemischten
Farbe maximal 8 Stunden bei 21° C beträgt.
Haftvermittler (Zugabemenge max. 4%) HV
für alle Farben / Lacke außer Schwarz
Haftvermittler (Zugabemenge max. 10 %)
(für Schwarz)
100VR1410
HV 100VR1410
Der Zusatz von 10% 100VR1410 empfiehlt sich vor allem
beim Mehrfarbendruck.
4.3
Verlaufmittel
Der Verlauf der Farboberfläche kann mit Hilfe des Verlaufmittels optimiert werden.
Verlaufmittel (Zugabemenge max. 0,5-1%) VM 100VR1297
935UV2140LED
935UV2141LED
935UV3287LED
935UV3288LED
935UV3289LED
935UV5354LED
935UV5355LED
935UV6127LED
935UV1034LED
935UV9052LED
5.
VERARBEITUNGSHINWEISE
5.1
Vorbehandlung
Zur Verbesserung der Kratzfestigkeit und Transportschutzes, werden oft die Glasbehälter warm – und kaltendvergütet. Um eine Haftfestigkeit der Farbe direkt auf vergütetem
Glas zu erhalten, ist eine Flamm-, Silicatflammvorbehandlung- oder UVITRO -Vorbehandlung des zu bedruckenden Glases unbedingt notwendig.
Aufgrund unterschiedlicher Eigenschaften von Kaltendvergütungen bzw. dem Applikationsverfahren sind Vorversuche unerlässlich.
Diese Angaben basieren auf den derzeitigen technischen Kenntnissen und Erfahrungen. Aufgrund der Fülle möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung
befreien sie den Anwender jedoch nicht von eigenen Prüfungen. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder der Eignung
für einen konkreten Einsatzzweck kann nicht abgeleitet werden.
ATM-D-935UV-LED-140729-2
SERIE 935UV-LED
5.2
Druckform / Druckmaschinen
Für den Druck eignen sich Siebdruckgewebe von 120-31
bis 165-27 F/ cm.
Eine Vorprüfung hinsichtlich der Eignung ist jedoch generell zu empfehlen.
Die Farben der Serie 935UV-LED können auf sämtlichen
Siebdruckmaschinen mit den für industrielle Anwendungen
gängigen Siebdruckschablonen verarbeitet werden.
Als Rakelblattmaterialien sind Produkte zu verwenden, die
gegen Acrylsäureester resistent sind.
5.3
Härtungsbedingungen
Die Farben der Serie 935UV-LED sind für LED UV Strahler
(Strahlungsintensität: mind. 4 W/ cm²) der Wellenlänge
395 nm gezielt formuliert worden.
935UV-LED hat gute Härtungseigenschaften und ist geeignet für Druckgeschwindigkeiten bis maximal 100 Flaschen/ min, abhängig vom Farbton, der UV Lampen Konfiguration, der Druckfarbe, der Gewebefeinheit und damit
übertragenen Farbfilmstärke.
Um eine ausreichende Endhärtung der Oberfläche zu
erreichen, empfehlen wir eine abschließende UV – Härtung mit einem Mitteldruck Quecksilberdampfstrahler (Leistung: 120 – 200 W/cm).
Zu beachten ist, dass eine zu niedrige Strahlerintensität,
eine zu hohe Maschinengeschwindigkeit oder eine zu hohe
Farbschichtstärke einen negativen Einfluss auf die Härtungs- und Haftungseigenschaften der UV-Farbe haben.
Einen weiteren Einfluss auf die optimale UV-Härtung hat
die Bauweise der Reflektoren, die Dotierung der
UV- Strahler bzw. die Farbe und Form des Glases.
8.
GEFAHRENHINWEISE:
UV-Farben können hautreizend und sensibilisierend wirken
und somit eine Überempfindlichkeit erzeugen. Der Einsatz
von Wegwerf-Handschuhen und Augenschutz sollte im
gesundheitlichen Interesse des Anwenders selbstverständlich sein. Zusätzliche Hinweise entnehmen Sie bitte dem
Sicherheitsdatenblatt, dem Merkblatt über den Umgang mit
UV-Farben vom Verband der Druckfarben-Industrie sowie
dem Merkblatt der Berufsgenossenschaft über den Umgang mit UV-Farben. Letzteres kann wie folgt bezogen
werden:
Berufsgenossenschaft Druck und Papierverarbeitung,
Rheinstr. 6-8, D-65185 Wiesbaden, Bestell-Nummer 205.
Für weitere technische Rückfragen stehen Ihnen unsere
Mitarbeiter der Anwendungstechnik jederzeit gerne zur
Verfügung.
A.M. RAMP & Co. GmbH
Lorsbacher Straße 28
D-65817 Eppstein
Tel: +49 (0) 6198-304-0
FAX: +49 (0) 6198-304-287
E-Mail: [email protected]
www.ruco-inks.com
Nicht gehärtete Drucke sind Sondermüll. Es empfiehlt sich
deshalb, Makulatur grundsätzlich unter dem UV-Strahler zu
härten. Sie sind nach dem Aushärten deponiefähig und
gefahrlos zu verbrennen.
6.
REINIGUNG
Sowohl Siebe, Rakel und andere Arbeitsmittel können mit
RUCO Siebreiniger 32335 gereinigt werden.
Wird nicht in einer vollautomatischen Waschanlage gereinigt, müssen beim Reinigen unbedingt persönliche
Schutzmaßnahmen eingehalten werden.
Universalreiniger
Waschanlagenreiniger
Biologisch abbaubarer Reiniger
7.
WR
BR
UR
32335
100VR1240C
100VR1272
LAGERSTABILITÄT:
Bei 21° C ist eine Lagerstabilität von 12 Monaten im Originalgebinde gewährleistet. Höhere Lagertemperaturen reduzieren die Lagerstabilität.
Diese Angaben basieren auf den derzeitigen technischen Kenntnissen und Erfahrungen. Aufgrund der Fülle möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung
befreien sie den Anwender jedoch nicht von eigenen Prüfungen. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder der Eignung
für einen konkreten Einsatzzweck kann nicht abgeleitet werden.
ATM-D-935UV-LED-140729-2