Ergonomie und Tempo

Produktion Logistik
Ergonomie und Tempo
180 Mitarbeiter sorgen in drei Schichten dafür, dass täglich mehr als 200 Tonnen Backwaren
das Hannoversche Werk von Harry-Brot rechtzeitig verlassen. Beim Verladen der Brotkästen
setzt Harry auf moderne Automationstechnik.
Links: 15 Brotkästen wurden früher
von Hand übereinander gestapelt.
Rechts: Beladene
Brotkästen rollen in
den Senkrechtförderer.
Der Versand von Brot und Backwaren erfolgt bei Harry in klassischen
Brotkästen aus Kunststoff. Die verpackten Brotlaibe kommen auf einem
Förderband am Verpackungsplatz
an. Flinke Hände verpacken jeweils
sieben bis acht Brote in einen Kasten.
Menschen erkennen einfach besser,
wie Produkte, die nicht in Formen
gebacken werden, ohne Qualitätsverlust eingelegt werden können.
Zu fünfzehnt übereinander gestapelt, kommen die Kästen dann auf
die Transportpalette. Diese Arbeit
mit Muskelkraft zu bewältigen –
jeder Kasten ist 8 kg schwer – ist
nicht nur anstrengend, sondern
auch nicht gerade schonend für
Kreuz, Schulter und Knie der Mitarbeiter. Die beladene Palette musste
mit einem Elektro-Geh-Gabelhubwagen abgefahren und manuell gebucht werden.
Kunststoff-Brotkästen
automatisch zur Expedition
Harry-Brot hat diesen Arbeitsbereich mit Senkrechtförderern aus
dem Freiberger Zweigwerk der
Langhammer Maschinenbau GmbH,
Eisenberg, automatisiert. Die gereinigten Brotkästen wandern jetzt
vom Förderband direkt zum Arbeitsplatz und zum Befüllen. Mit
geschickter Hand und geschultem
Auge verteilt die Mitarbeiterin die
Brotlaibe in den Kasten. Der so gefüllte Kasten wird über eine Rollenbahn in den Senkrechtförderer
geschoben und hochtransportiert.
Oben bringt eine Transportbahn
die vollen Kästen zum Roboter, der
sie mit Greifer zu je vier Stück auf
die Palette stapelt – bis zur Maximalhöhe von 15 Lagen. Der Abtransport der vollen Palette erfolgt automatisch. Mehrere Palettierroboter
setzen je vier befüllte Kästen auf Paletten übereinander bis zur Maximalhöhe.
Mit diesen Automationskomponenten schaffte Harry eine deutliche
Verbesserung des Materialflusses.
Die beladenen Paletten werden automatisch der Expedition mit entsprechender Artikelnummer und
Anzahl übergeben. Die Expedition
verteilt sie auf die entsprechenden
Stellplätze, so dass bereits hier die
Vorkommissionierung stattfindet.
Damit konnten der Durchsatz zwischen Backofen und Expedition
deutlich beschleunigt und die Fehlerquote bei der Kommissionierung
deutlich gesenkt werden.
Installation im
laufenden Betrieb
Die besondere Herausforderung
bei der Installation der Automationstechnik war, dass der Betrieb
natürlich ungestört weitergehen
musste. Dazu gehörte auch, dass die
extrem saubere Umgebung bei der
Brotverarbeitung in keiner Weise
beeinträchtigt werden durfte. Betriebsleiter Udo Petersen erinnert
sich: „Natürlich mussten alle Mitarbeiter von Langhammer, nachdem
sie von uns in den Hygienevorschriften unterwiesen waren, die
von uns vorgeschriebene Schutzkleidung inklusive Haarkappe tragen. So waren sie von Harry-Mitarbeitern kaum zu unterscheiden. Alle
Stellen, an denen die neue Anlage
montiert wurde, haben wir mit
Schutzfolien abgedichtet, damit
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brot und backwaren 10/2005
Logistik Produktion
Betriebsleiter im Werk Hannover:
Udo Petersen
nicht Staub oder Späne in unsere
Produktion geraten. Aber obwohl
das über fast neun Monate ging,
klappte die Zusammenarbeit hervorragend, und die Beeinträchtigungen der Produktion hielten sich
in Grenzen.“
Insgesamt investierte Harry rund
3,5 Mio. € in die Automation von
Transport und Palettierung. Udo
Petersen: „Der Arbeitsablauf ist
deutlich optimiert worden. Die Produktionssicherheit ist besser, die
Verfügbarkeit beträgt 99%, eventuelle Störungen können mittels Fernwartung kurzfristig behoben werden.
Die jetzt erreichte Leistung wäre
manuell nicht mehr erbringbar gewesen, wobei die weiten Transportwege im Werk ein besonderes Problem darstellten.“
Die Harry-Brot GmbH
Harry bezeichnet sich als die älteste Bäckerei Deutschlands. Bereits
1688 wurde Johan Hinrich Harry in
das Protokollbuch des Bäckeramtes
mit seiner Bäckerei in Hamburg-Altona eingetragen, und 1890 modernisierte Franz Andreas Harry seinen
Betrieb zu einer der ersten Großbäckereien. Heute werden über 45
Vertriebsstellen 8.600 Geschäfte im
norddeutschen Raum zum Teil
mehrmals täglich mit frischen Backwaren beliefert. Weitere Anzeige
4.500 Backstationen im Lebensmittelhandel werden
mit einem Sortiment vorgebackener Laibbrote, Brötchen und Baguettes versorgt, die vor Ort entsprechend der Nachfrage fertiggebacken werden. 2.900
Mitarbeiter erwirtschafteten
2004 einen Umsatz von
461 Mio. €, gebacken wird
an sieben Standorten zwischen Ratingen und Berlin.
Neuestes Werk ist die Großbäckerei in Troisdorf, die
noch dieses Jahr in Betrieb
gehen wird.
derlassung in Freiberg/Sachsen bedient die Konsumgüter-Hersteller
in den neuen Bundesländern und in
den osteuropäischen Ländern. Langhammer gilt als Marktführer bei Automationssystemen für die Hygienepapierindustrie und ist mit rund 60%
Exportanteil ein international erfolgreicher Maschinenbauer mit ausschließlich deutscher Produktion. Mehrere Palettierroboter setzen je vier
befüllte Kästen auf
Paletten übereinander bis zur Maximalhöhe (l. und r.).
Die Langhammer
Maschinenbau GmbH
Die Langhammer Maschinenbau GmbH entwickelt, fertigt, vertreibt
und betreut international
Automationssysteme für
die Verarbeitung in der
Konsumgüterindustrie. Das
Unternehmen mit Hauptsitz in Eisenberg/Pfalz und
einer eigenständigen Nie10/2005 brot und backwaren
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