produktprogramm - Carborundum

PRODUKTPROGRAMM
CARBORUNDUM-DILUMIT
Unsere Welt ist eine Scheibe.
Seit mehr als einem Jahrhundert ist CARBORUNDUM-
CARBORUNDUM-DILUMIT ist Ihr kompetenter Partner
DILUMIT auf dem Gebiet der Schleifmitteltechnik tätig.
für Schleifkörper in allen Schleifmitteln in Korund,
Mit der Erfindung des ersten synthetischen Schleifmittels
Sinterkorund, Siliziumcarbid, Diamant und CBN. Unsere
durch den Ingenieur E. G. Acheson um 1890 war der
Produkte werden in Kunstharz-, Keramik- und Gummi-
Grundstein für die weitere Entwicklung der Schleifmit-
Bindungen in den verschiedensten Zusammensetzun-
teltechnik gelegt. Das aus Siliziumcarbid (SiC) bestehen-
gen und Abmessungen gefertigt. Wir fertigen Schleif-
de Schleifmittel nannte er „Carborundum“. Einige
scheiben bis zu einem Durchmesser von 1350 mm und
Jahre später wurde ein weiteres künstlich hergestelltes
Schleifkörper für alle vorkommenden Maschinen und
Schleifkorn entwickelt, Aluminiumoxid (Al2O3). Beide
Verwendungszwecke zum Präzisionsschleifen, Feinst-
Produkte sind heute weltweit im Einsatz und haben
schleifen, Formschleifen, Werkzeugschleifen und Grob-
die Bearbeitung von Oberflächen nach Präzisionsge-
schleifen. Die Arbeitshöchstgeschwindigkeit geht bis zu
sichtspunkten erst möglich gemacht. Der Einsatz vieler
125 m/s bei den konventionellen und bis zu 140 m/s
neuer Kornarten ist heute selbstverständlich bei der
bei den CBN-Schleifscheiben.
Herstellung unserer Schleifmittelprodukte. CARBORUNDUM-DILUMIT zählt weltweit zu den größten Anbietern
Fertigungstechnologie als Erfolgsfaktor
hochwertiger Schleifwerkzeuge. Unsere Produkte sind
Unser Weg ist die kontinuierliche Optimierung von Ferti-
„Made in Germany“ mit mehreren Fertigungsstätten in
gungsprozessen. Partnerschaft ist ein aktiver Prozess.
Deutschland. Alle unsere Bemühungen sind darauf aus-
Wir verstehen unter Partnerschaft die Weitergabe von
gerichtet, diesem Qualitätsprädikat gerecht zu werden.
Know-how und Beratung vor Ort durch unseren tech-
Wir vertreiben unsere umfangreiche Produktpalette
nischen Außendienst und unsere Anwendungstechniker.
direkt oder durch exklusive Partner in über 150 Ländern
Ebenso selbstverständlich sind der Service und die Ein-
dieser Erde.
haltung der Liefertermine. Unsere langjährigen Erfahrungen bei den verschiedensten Schleifprozessen und die
enge Zusammenarbeit mit verschiedenen technischen
Universitäten und Schleifmaschinen-Herstellern ermöglichen uns, auf den Kunden abgestimmte Schleiferzeugnisse zu entwickeln. Hierdurch sind wir in der Lage, den
zunehmenden Leistungs- und Qualitätsanforderungen
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sowie Kostensenkungen gerecht zu werden.
QUALITÄT UND
UMWELTSCHUTZ
Als technisch kompetenter Partner der Industrie ist
es unser Ziel, den ständig steigenden Anforderungen
INHALT
unserer Kunden stets gerecht zu werden. Regelmäßige
interne Audits in allen Bereichen gewährleisten die hohe
Qualität und Präzision unserer Produkte.
Unsere hoch qualifizierten Mitarbeiter sichern durch
ihren engagierten Einsatz und ständige Weiterbildung
2
CARBORUNDUM-DILUMIT
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Qualität und Umweltschutz
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Schleifkorn und Bindung
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Produktprogramm
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Übersicht der Hauptschleifverfahren
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Kriterien der Schnittwertoptimierung
eine stets gleich bleibende hohe Qualität. Alle Produkte
unterliegen einer ständigen Qualitätskontrolle – von der
Wareneingangsprüfung über die Kontrolle der Produktionsabläufe bis hin zur Unwucht- und Festigkeitskontrolle.
Wir sind uns der Verantwortung für unsere Umwelt
bewusst und praktizieren aktiven Umweltschutz. Von
der Ressourcen schonenden Produktion der Schleifkörper bis hin zur Sammlung und Weiterverarbeitung
aller Produktionsrückstände sichern wir einen wichtigen
Beitrag zur Erhaltung und Verbesserung unserer Umwelt.
Um die Gesundheit unserer Kunden nicht zu gefährden,
verzichten wir bei unseren Produkten auf umweltbelastende und medizinisch nicht zu verantwortende Zusatzstoffe. Auf Wunsch erhalten Sie zu unseren Produkten
Sicherheitsdatenblätter mit Angabe der Inhaltsstoffe.
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SCHLEIFKORN
UND BINDUNG
DIE BINDUNGSSYSTEME
Die keramische Bindung
Die Bindung hält – vereinfacht ausgedrückt – die einzel-
Bei Betrachtung der chemischen Analyse einer kerami-
nen Schleifkörner zusammen. Mit der Wahl des Bin-
schen Bindung ähnelt die Zusammensetzung der von
dungstyps und dem prozentualen Bindungsanteil wird
Glas- und Feuerfestprodukten. Sie besteht aus Ton und
die Härte des Schleifmittels festgelegt. Optimal aus-
Feldspat. Tone sind als bildsame Rohstoffe ein Hauptbe-
gelegt soll die Bindung im Schleifprozess die einzelnen
standteil der keramischen Bindungen. Sie geben durch
Körner genau so lange festhalten, wie sie scharf sind.
diese Eigenschaft die nötige Rohbruchfestigkeit. Feld-
Bevor sie abstumpfen, müssen die Schleifkörner aus der
spate sind Tonerdesilikate. Sie wirken in keramischen
Bindung ausbrechen. CARBORUNDUM-DILUMIT fertigt
Bindungen als Flussmittel und führen so zur Verglasung
Schleifkörper in keramischer Bindung, Kunstharz- und
der Bindung. Die Bindung wird während des Brenn-
Gummibindung.
vorgangs der Schleifkörper aufgeschmolzen. Hierdurch
entsteht die endgültige Struktur und Eigenschaft.
Die Brenntemperaturen für Schleifkörper liegen je nach
Zusammensetzung von Schleifkörpern
Produkt und Bindung zwischen 900 und 1300 °C. Die
en
tra
tio
n
konventionelle Schleifmittel
50
heiß-gepresste Schleifscheiben
Ko
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0
und sorgt für den Zusammenhalt der Schleifkörner über
100
Bindungsstege.
50
55
orn
68
40
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um
z.
K
peraturbeständigkeit. Sie sind wasser- und ölbeständig,
l
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jedoch spröde und stoßempfindlich.
n VP
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fähig gegen Schleifeinflüsse und haben eine hohe Tem-
ore
z. P
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Keramische Schleifkörper sind chemisch widerstands-
40
be
V
K
200
100
0
25
50
bez. Bindungsvolumen VB
4
Tage. Während des Abkühlens über mehrere Tage erstarrt die Bindung zu Glas. Sie umhüllt die Schleifkörner
100
12
0 5
Brände dauern je nach Produkt zwischen fünf und zwölf
100
Die Kunstharzbindung
Korn- und Bindungsverschleiß
Bei den Kunstharzbindungen handelt es sich um kondensierte Phenolharze. Diese auf organischer Basis
bestehenden Bindungen werden mit verschiedenen Zusatzstoffen modifiziert, um spezielle Eigenschaften
für eine Vielzahl von Schleifanwendungen zu erzielen.
Die Herstellung der Schleifkörper erfolgt durch Kaltverpressen und anschließendes Härten in elektrischen Öfen.
Die endgültige Härtung mit maximaler Vernetzung
entsteht bei 170 bis 190 °C. Die genaue Wahl der Endtemperatur verändert den Charakter der Bindung in zäh
oder spröde. Über den prozentualen Anteil des Harzes
(Quelle: Fertigungsverfahren, König/Klocke)
wird die Härte der Bindung gesteuert.
Zusätzliche Varianten der kunstharzgebundenen Pro-
In vielen Fällen ist der Kornverschleiß die unmittelbare
dukte sind füllstofffreie Bindungen. Manche Produkte
Ursache für den Bindungsverschleiß, denn eine Abfla-
werden heiß verpresst, wodurch ein nahezu porenfreies
chung der Kornschneide führt aufgrund der vergrößer-
Schleifwerkzeug entsteht. Eine weitere Variante der
ten Reibfläche zu einem hohen Anstieg der Schnittkräfte
organischen Bindungen bildet die Gummibindung aus
am einzelnen Korn und damit zu einer mechanischen
Synthesekautschuk.
Überlastung der Bindung. Ganze Körner oder Korngruppen können dann aus der Bindung herausbrechen.
Zur Festigkeitsverbesserung von dicken und harten
Diese und andere Verschleißursachen sind bei der Pro-
Schleifscheiben mit hohen Schnittgeschwindigkeiten
zessauslegung und insbesondere bei der Auswahl der
(63 und 80 m/s) werden diese mit Eisenringen armiert.
Schleifscheibenspezifikation von Bedeutung und werden
Papier- oder Faserstoffvliese werden bei Kunstharz-
von CARBORUNDUM-DILUMIT besonders beachtet und
produkten mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit (80 und
für die jeweilige Anwendung optimiert.
100 m/s) eingesetzt (Trennscheiben und Kompaktscheiben).
Organische Bindungen sind nur wenig temperaturbeständig. Kunstharzbindungen sind elastischer als
keramische Bindungen. Sie haben jedoch eine nicht so
große Elastizität wie Gummibindungen. Weitere positive
Aspekte der kunstharzgebundenen Schleifkörper sind
die Unempfindlichkeit gegen Schlag, Stoß und seitlichen
Druck.
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SCHLEIFKORN
UND BINDUNG
GEFÜGE DER SCHLEIFSCHEIBEN
Es gibt unterschiedliche Charakteristika bei keramischen
Die Struktur ist durch das Verhältnis von Kornvolumen
Bindungen, wie Porzellan oder glasartige Strukturen.
VK, Bindungsvolumen VB und Porenvolumen VP gekennzeichnet. Die Bezeichnung der Gefüge reicht von 0 bis
Die Eigenschaften der Bindungen wurden in den letzten
über 20, wobei 0 ein geschlossenes Gefüge und 20 ein
Jahren deutlich verbessert. Hierdurch wurden sowohl
sehr offenes Gefüge (hochporös) bedeutet. Auch hier ist
eine größere Verschleißfestigkeit als auch eine höhere
noch keine Norm festgelegt worden.
Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe erreicht.
Auch in Bezug auf die Reproduzierbarkeit wurden die
Ab Struktur 10 sprechen wir von porösen Scheiben. Bei
Bindungen weiterentwickelt. Sie bezwecken sehr enge
der Herstellung dieser Scheiben werden Ausbrennstoffe
Fertigungstoleranzen und geringere Ausschussquoten.
verwendet. Die durch die volumetrische Veränderung zu
bestimmende Größe wird je nach Verwendungszweck
Wichtig ist, dass die Bindung auf die jeweiligen Bear-
vorgenommen.
beitungsbedingungen und das verwendete Schleifmittel-
Kleinere Porenräume bewirken im Allgemeinen höhere
korn abgestimmt ist. Die Eigenschaften der keramischen
Härte sowie einen besseren Kantenstand und geringere
Bindungen lassen sich folgendermaßen zusammen-
Rautiefen. Gleichzeitig vermindert sich jedoch ihre
fassen:
Aufnahmefähigkeit für die abzutragenden Späne. Die
Gefahr von thermischen Schäden nimmt zu.
– spröde und daher sehr stoßempfindlich
– großer Elastizitätsmodul
EINFLÜSSE DER BINDUNG
– temperaturbeständig
Die Bindungen haben die Aufgabe, das Schleifkorn so
– chemisch widerstandsfähig gegenüber Kühlmittel
lange festzuhalten, bis es durch den Schneidprozess
abgestumpft ist. Sobald dies geschehen ist, müssen sie
Kunstharzbindungen nehmen in ihrer Bedeutung den
das Korn freigeben, so dass die nachfolgenden scharfen
zweiten Platz nach der keramischen Bindung ein.
Körnungen zum Eingriff kommen. Die Variationsbreite
der eingesetzten Bindungen ist sehr groß.
Haupteinsatzgebiete für kunstharzgebundene Schleifscheiben sind Grobschleifen, Putzen, Trennen, Walzen-
Sehr häufig wird der so genannte Selbstschärfeffekt
schleifen und Spitzenlos-Schleifen. Die spezifischen
angestrebt. Als Bindemittel stehen anorganische und
Eigenschaften der Kunstharzbindungen liegen vor allem
organische Bindungen zur Verfügung. Die überwiegen-
in der relativ problemlosen Verwendung bei hohen
de Zahl der Schleifscheiben verfügt über keramische
Umfangsgeschwindigkeiten und dort, wo besondere
Bindungen. Sie werden bevorzugt beim Präzisionsschlei-
Anforderungen in Bezug auf Schlag- und Stoßunemp-
fen verwendet.
findlichkeit verlangt werden. Auch der so genannte
Selbstschärfeffekt lässt sich leichter realisieren.
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PRODUKTPROGRAMM
Innen- & Außenrundschleifscheiben
CBN & Diamant Außenrundschleifscheiben
Konventionelle Außenrundschleifscheiben
Centerless-Schleifscheiben
Schleifsegmente
Zahnflankenschleifscheiben
Kurbelwellenschleifscheiben
HP-Schleifscheiben
Rasierklingenschleifscheiben
Planseitenschleifscheiben
CBN & Diamant Planseitenschleifscheiben
Konventionelle Planseitenschleifscheiben
Schleifsegmente
Sonderprodukte
Trennscheiben
Schleiftöpfe
Lose Schleifmittel
Regel- und Transportscheiben
Zubehör
Abrichtwerkzeuge
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ÜBERSICHT DER
HAUPTSCHLEIFVERFAHREN
RUNDSCHLEIFEN
FLACHSCHLEIFEN
Rundschleifen ist das häufigste Schleifverfahren, das zur
Flachschleifen dient in der Regel zur Erzeugung voll-
Erzeugung präziser zylindrischer Werkstückkonturen
ständig ebener Flächen an Werkstücken. Mehrere
und zur Erzielung hoher Oberflächengüten eingesetzt
Verfahrensvarianten kennzeichnen das Flachschleifen.
wird. Es untergliedert sich nach der Art der Werkstück-
Hauptsächlich werden Umfangsschleifscheiben, Topf-
lagerungen und den Hauptvorschubrichtungen wie
schleifscheiben und Schleifsegmente eingesetzt.
Längs-, Quer- und Einstechschleifen.
Mit Umfangsschleifscheiben werden bevorzugt Nuten
Grundsätzlich unterscheidet man Außen- und Innen-
und Profile erzeugt. Üblicherweise wird hier sowohl
rundschleifen sowie als Varianten das Einstechschleifen,
im Pendelschliff als auch im Tiefschliff mit speziell sehr
das Schleifen zwischen Spitzen und als spezielle Ver-
offenporigen Schleifscheiben gearbeitet.
fahrensvariante das Spitzenlosschleifen (Centerless), das
hinsichtlich des speziellen Anwendungsbereiches eine
Topfschleifscheiben werden meist universell eingesetzt
Sonderstellung einnimmt. Wegen der guten Wirtschaft-
und sind für die Bearbeitung kleiner Flächen üblich.
lichkeit und aufgrund der optimalen Automatisierungsmöglichkeiten liegt der Haupteinsatz des spitzenlosen
Schleifsegmente bilden eine Alternative zu Topfschleif-
Schleifens in der Großserienfertigung.
scheiben oder Umfangsschleifscheiben, die infolge
ihrer begrenzten Durchmesser nicht eingesetzt werden
CARBORUNDUM-DILUMIT fertigt Schleifscheiben zum
können. Aber auch bei kleineren Durchmessern kom-
Rundschleifen in keramischen Bindungen und Kunst-
men sie aufgrund ihres kühlen Schliffes zum Einsatz. Ein
harzbindungen sowie in Gummibindungen.
Vorteil gegenüber Schleiftöpfen und Schleifscheiben ist
vor allem die hohe Abtragsleistung.
CARBORUNDUM-DILUMIT stellt Schleifsegmente in
keramischen Bindungen und Kunstharzbindungen her.
Sie sind in einer Vielzahl von Formen und Varianten
verfügbar.
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WALZENSCHLEIFEN
ZAHNFLANKENSCHLEIFEN
Walzenschleifen trifft man hauptsächlich in der Stahl-,
Ein Spezialgebiet des Schleifens ist die Feinbearbeitung
Aluminiumfolien- und Papierindustrie an. Es richtet sich
von Zahnflanken. Es ist je nach Verfahrenskinematik
nach dem Maschinenhersteller und den Antriebsleistun-
in Wälz- und Profilschleifen unterteilt. Dabei muss die
gen der jeweiligen Maschinen. Im Allgemeinen werden
Form der Evolvente durch eine genau profilierte Schleif-
Schleifscheibendurchmesser von 600 bis 1050 mm mit
scheibe oder eine Relativbewegung zwischen Werkstück
einer Breite von 65 bis zu 150 mm eingesetzt.
und Werkzeug erzeugt werden. Hierzu fertigen wir
Präzisionsschleifscheiben in keramischer Bindung an, die
Kennzeichnend für das Walzenschleifen sind die teil-
ohne Gefügebeeinflussung der Zahnflanken gute Ab-
weise extrem hohen Zerspanungswerte beim Schrupp-
tragsraten leisten.
schleifen von Walzen, vor allem in der Stahlindustrie.
In der Aluminiumindustrie wie auch in der Papierindus-
Geschliffene Zahnräder werden hauptsächlich im
trie werden höchste Anforderungen an die Qualität
Automobil- und Fahrzeugbau, Industrie- und Schiffs-
der Walzen bezüglich Rundlauf, Parallelität und Ober-
getriebebau sowie Windkraftgetriebebau eingesetzt. Bei
flächengüte gestellt. Typische Fehler wie Kommas,
der Herstellung von Getriebekomponenten sind meist
Vorschubmarkierungen und Rattermarken sind auszu-
Rundschleifvorgänge erforderlich, wie z. B. Schrägein-
schließen.
stich- und Nutenschliff.
CARBORUNDUM-DILUMIT bietet die hier zumeist eingesetzten Schleifscheiben in Kunstharzbindung sowie
Schleifscheiben in keramischer Bindung an.
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KRITERIEN
DER SCHNITTWERTOPTIMIERUNG
In Zukunft geht der Trend in der Schleiftechnik zu
Für die optimale Wahl der Schleifscheibe in Abhängig-
höheren Anforderungen an die Qualität des Werkstückes
keit von der Bearbeitungsaufgabe ist es unbedingt
in Verbindung mit höherem Zeitspanvolumen bei der
notwendig, die genauen Zusammenhänge zu erkennen
Schleifbearbeitung. Um diese Entwicklung gezielt zu
und zu berücksichtigen.
fördern, ist es unentbehrlich, die Zerspandaten sowie
Maschinen und Werkstoffe in Verbindung mit der
Diese Leistungs- und Grenzkriterien für den Schleif-
Schleifscheibe eng aufeinander abzustimmen.
prozess müssen alle auf die jeweilige Schleifaufgabe
abgestimmt sein. Sie beinhalten u. a. Schnittkräfte,
Zudem werden in der Industrie die vorhandenen Leis-
Oberflächengüte, Randzonenbeeinflussungen und Zeit-
tungsmöglichkeiten der Schleifmaschinen nicht oder
spanungsvolumen sowie den Verschleißfaktor.
nur zum Teil in Anspruch genommen. Die Wirtschaftlichkeit des Schleifprozesses wie auch die Werkstück-
Hier sind einige nützliche Hinweise für Anwender zur
qualität können häufig wesentlich verbessert werden.
Optimierung der Schnittwerte bei Schleifprozessen.
Zusammenhang zwischen den Eingangsgrößen
EINGANGSGRÖSSEN
ERGEBNIS
System
Stellgrößen
Prozesskenngrößen
Technologie
Maschine
- Art
- Eigenschaften
Zustellung
Vorschubgeschwindigkeit
- mechanische und
thermische Abtragmechanismen
Werkstück
- Gestalt
- Werkstückstoff
Werkstückgeschwindigkeit
- chemische
mechanische
und thermische
Verschleißmechanismen
Werkstück
- Formgenauigkeit
- Maßgenauigkeit
- Oberflächenqualität
- Randzonenbeeinflussung
Schleifscheibe
- Gestalt
- Zusammensetzung
Abrichtwerkzeug
- Art
Kühlschmierung
- Art
- Zuführung
Schnittgeschwindigkeit
Schleifscheibe
- Verschleiß
- Zusetzung
Kühlschmierstoff
- Verschmutzung
Abrichtbedingungen
Zuführdruck
Durchflussmenge
(Quelle: Fertigungsverfahren, König/Klocke)
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SCHLEIFPROZESS
Störgrößen
- Schwingungen
- Temperatur
Wirtschaftlichkeit
Mengenleistung
ZU BEARBEITENDER WERKSTOFF
Die optimale Wahl schleiftechnologischer Parameter
hauptsächlich ihren Einsatz beim Fertigschleifen. Jeder
wird in hohem Maße von der Schleifbarkeit des vorge-
Korngröße ist somit ein bestimmter Arbeitsbereich zu-
gebenen Werkstoffs beeinflusst. Die chemische Zusam-
geordnet. Bei groben Körnungen werden häufig feinere
mensetzung des Stahls sowie die Eigenschaftsänderung
Körnungen zugemischt, um eine höhere Scheibenfestig-
durch Wärmebehandlung sind maßgebend am Schleif-
keit zu bewirken.
prozess beteiligt. Danach richtet sich, welche Kornsorte
und welche Scheibenhärte gewählt werden muss.
Die Funktion der feineren Körnung bewirkt eine zusätzliche Stützwirkung, so dass auch der Kantenverschleiß
Wissenschaftliche Untersuchungen über Zerspanbarkeit
beim Profilschleifen verbessert wird.
beim Schleifen lieferten Erkenntnisse über Zersetzen,
Bindungsbruch, Kornbruch und Kornabrieb der Schleif-
Die Auswahl der Korngröße sollte so ausgelegt werden,
scheibe, die unmittelbar auf den Werkstoff bzw. Werk-
dass die gewünschte Oberfläche mit der größtmög-
stoffzustand zurückzuführen sind.
lichen Körnung erzielt wird. So wird ein maximales Zeitspanungsvolumen erreicht. Wichtig für die Abstimmung
Werkstoffe wie Aluminium und Kupfer tendieren zum
ist die Schnittgeschwindigkeit der Schleifscheibe und die
frühzeitigen Zusetzen des Scheibenporenraums durch
Kühlung. Auch der Abrichtprozess hat große Bedeutung
Bildung von Schichtspänen. Sie sorgen somit für er-
bei der Auslegung der Körnung.
hebliche Prozessstörungen. In Bezug auf den Scheibenverschleiß haben diese Werkstoffe, bedingt durch ihre
Mit zunehmender Schleifscheibenumfangsgeschwindig-
spezifische Härte, keine Bedeutung.
keit können sowohl die Schnittkräfte als auch die erreichbare Oberflächenrauheit des Werkstückes und der
Werkzeugstähle wie auch rostfreie Stahlsorten mit
Verschleiß der Schleifscheibe gesenkt werden. Gleich-
hohen Chrom- und Nickelanteilen sind als relativ schwer
zeitig lässt sich bei erhöhter Schleifscheibenumfangsge-
zerspanbar einzustufen. Beim Schleifen von gehärteten
schwindigkeit die Standzeit der Schleifscheibe erhöhen.
Schnellarbeitsstählen mit hohen Legierungsanteilen, wie
Vanadium, Wolfram und Molybdän, bilden sich harte
HÄRTE DER SCHLEIFSCHEIBEN
Sonderkarbide, die zum Teil härter sind als Edelkorund.
Für die Härte gibt es zurzeit noch keine allgemein-
Hier muss mit hohem Makroverschleiß gerechnet wer-
gültigen Normen, die einen Vergleich von Schleifschei-
den. Für diese Werkstoffe eignen sich nur Siliziumkarbid
ben unterschiedlicher Hersteller ermöglichen. Die Härte
und CBN als Schleifkorn.
eines Schleifkörpers wird mit den Kennbuchstaben
A bis Z bezeichnet. A entspricht dem weichsten, Z dem
KORNGRÖSSE
härtesten Grad.
Nach der gewünschten Oberflächenqualität und dem
angestrebten Zeitspanungsvolumen richtet sich die Fest-
Die Härte der Scheibe bezieht sich auf den Wider-
legung der Korngröße.
stand gegen das Herausbrechen von abgestumpften
Körnungen aus dem Schleifkörper. Sie wird durch die
Bei zunehmender Korngröße sinkt die Anzahl der
volumetrische Zusammensetzung von Korn, Bindung
Schneiden. Dies führt wiederum zu größeren Spanungs-
und Porenraum und deren Aufteilung bestimmt. Durch
dicken. Die erreichte Oberflächenqualität wird damit
die verschiedensten Bindungsarten und die jeweiligen
schlechter. Die mögliche Abtragsleistung wird jedoch
charakteristischen Eigenschaften sind verschiedene
größer. Aus diesem Grund werden grobe Körnungen
Wirkhärten zu erzielen.
zum Vorschleifen eingesetzt. Feinere Körnungen finden
11
Marcellini Media GmbH
Carborundum-Dilumit Schleiftechnik GmbH
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