AHEAD Ausgabe 02.2014
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AHEAD Ausgabe 02.2014
AHEAD DAS KUNDENMAGAZIN VON NETSTAL Ausgabe 02.2014 STICHWORT TURN-KEY NETSTAL: GENERALUNTERNEHMER VON A BIS Z INNOVATIVE STEUERUNGSPLATTFORM MIT aXos IN DIE ZUKUNFT EDITORIAL INHALT TITELSTORY 4 Stichwort Turn-Key – Netstal: Generalunternehmer von A bis Z PROZESSE & PRODUKTE 8 Nahrung und Gesundheit für sieben Milliarden – im Sekundentakt 10 Mit aXos in die Zukunft der Systemsteuerung 12 Fit bis ins hohe Alter 13 Mehrkomponenten-Spritzgiesssysteme aus dem Modulbaukasten Liebe Kunden, liebe Leser, die Systeme der Marke Netstal stehen für höchste Präzision, kürzeste Zykluszeiten, hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, kurzum: für eine Performance und Wirtschaftlichkeit im Kunststoffspritzgiessen, die ihresgleichen im Markt sucht. Damit dies so bleibt, arbeiten unsere Ingenieure und Entwickler permanent an neuen innovativen Lösungen. Dabei behalten wir stets die Bedürfnisse unserer Kunden im Blick – unser Ziel ist es, in jeder Phase der individuellen Zusammenarbeit Massstäbe zu setzen. Das reicht von der eingehenden Analyse der Aufgabe über die optimale Konfiguration einer kompletten Spritzgiessanlage einschliesslich aller Werkzeuge und der gesamten Peripherie samt Automation und Nachbearbeitung bis hin zur Logistik. Immer mehr übernimmt Netstal die Aufgabe des Generalunternehmers, der alle Systemkomponenten integriert, im Zusammenspiel perfektioniert und dabei Lieferanten koordiniert. Auf diese Weise erhält der Kunde mit geringem eigenem Personaleinsatz eine in sich optimierte Anlage, behält also Kopf und Hände frei für seine eigentlichen Aufgaben. Auch bei der Finanzierung seiner Investition helfen wir ihm gerne. Aber wir gehen noch einen Schritt weiter. Mit einem modularen und auf den Lebenszyklus der Systeme abgestimmten Instandhaltungsprogramm, das vom fallweisen Einsatz bis zur Fernüberwachung samt präventiver Wartung reicht, nehmen wir Ihnen, unserem Kunden, die Sorge um die Verfügbarkeit Ihrer Anlagen ab. Auch die Anlagenversicherung können wir Ihnen zu günstigen Konditionen anbieten. Und ist es eines Tages so weit, dass Ihr System einem neuen weichen muss, sind wir ebenfalls zur Stelle. Denn wir können Ihre Anlage in unser Gebrauchtmaschinenprogramm übernehmen – um Verkauf oder Entsorgung müssen Sie sich nicht mehr kümmern. Mit diesem Rundum-sorglos-Paket stehen wir in jeder Phase an Ihrer Seite. Lassen Sie sich von uns über die Details informieren! PARTNER & PROJEKTE 14 Spies Unternehmensgruppe – Qualitätsverpackungen für die Welt 16 Riwisa AG – Perfekte Teile aus dem „kleinen Rom“ 18 Swissmex-Rapid – Ein Stück Schweiz in Mexiko MARKE & MÄRKTE 19 Mexiko – Ein Markt voller Chancen 20 Brasilien – Perspektiven im Lande des Fussballs und Sambas 21 Drei starke Marken in Nord- und Mittelamerika KRAUSSMAFFEI GRUPPE 22 KraussMaffei Berstorff: Extruder im Optimum 22 KraussMaffei: Neue CX-Baureihe – Die Kleinste zum Primus gemacht 23 KraussMaffei Gruppe: Neueröffnung Produktionswerk in Haiyan, China 23 Messekalender 23 Impressum Dr. Hans Ulrich Golz CEO Netstal-Maschinen AG President Segment Spritzgiesstechnik der KraussMaffei Gruppe Besuchen Sie uns im Internet: www.netstal.com Netstal Inhalt 3 10 Zukunftsweisend Netstal bietet die innovative Steuerungsplattform aXos jetzt auch für die bestehenden kleineren ELION-Baugrössen an. 14 Qualitätsverpackungen Ein Blick in die Produktionsstätten der Unternehmensgruppe Spies. 4 Von Beginn an Immer mehr Kunden setzen auf das Service & Solutions-Konzept von Netstal. 4 Titelstory AHEAD Ausgabe 02.2014 SCHWEIZER SYSTEMKOMPETENZ FÜR WELTWEITEN EINSATZ NETSTAL: GENERALUNTERNEHMER VON A BIS Z Das Stichwort lautet Turn-Key. Wer grosse Mengen an Spritzgussteilen benötigt und gleichzeitig möglichst rationell und materialsparend produzieren will, kann sich von Netstal die gesamte Fertigungsanlage schlüsselfertig planen und realisieren lassen. Das Angebot reicht vom Paket Maschine/Werkzeug bis zum Hallenlayout. Weltweit. TEXT: MARKUS DAL PIAN, DR. SABINE KOB FOTOS: NETSTAL, GETTY IMAGES n jeder Hinsicht umfassend: Netstal bietet den Service für alle seine Geschäftsbereiche (Medizin, Verschlusstechnik, PET, Verpackung und technische Teile) an und verwirklicht Projekte als Generalunternehmer mit einem erfahrenen Partnernetzwerk. Der Käufer erhält die gewünschte Anlage aus einer Hand und von einem Ansprechpartner. Manchmal hat er am Anfang von seinem neuen Produkt noch nicht viel mehr als eine Idee. Markus Dal Pian, Vice President Marketing & Sales bei Netstal, erläutert: „Kunden kommen mit einer Produktidee, die wir gerne aufgreifen und mit unseren internen Fachspezialisten und externen Entwicklungspartnern auf Machbarkeit überprüfen.“ Je früher der Auftraggeber das Team von Netstal ins Boot holt, desto besser. Denn dann kann zum Beispiel das Teiledesign so erfolgen, dass es optimal auf die spätere Serienproduktion abgestimmt ist. Bringt der Kunde beispielsweise Musterteile, die tiefgezogen sind, und wünscht sich eine fotorealistische Optik, dann schlagen die Konstrukteure ein passendes Spritzgussteil mit In-Mold-Labelling (IML) vor. I Prozesse ganzheitlich betrachten Im nächsten Schritt konkretisieren sich beim Käufer die Vorstellungen und ein Produktlastenheft entsteht. Hierin wird beispielsweise für einen Bewässerungsdripper die exakte Wasserdurchflussmenge definiert, die hinterher bei Teilen aus allen Kavitäten identisch sein muss, um in der Landwirtschaft gleichmässige Erträge zu bewirken. Danach tritt wieder das Netstal-Netzwerk in Aktion und ermittelt Möglichkeiten, die Funktionalität zu verbessern, Gewicht einzusparen, oder die kunststoffgerechte Auslegung zu optimieren. Am Ende dieser Phase steht oft ein Prototyp, entweder gespritzt oder im Laser-Sinter-Verfahren hergestellt. Bei der Verpackung für ein pastoses Spülmittel etwa blieb das Design der geschlossenen Box mit einer attraktiven Welle im Deckel unverändert. Der unten liegende Container jedoch erhielt einen glatten Rand. Dies sorgte für geringere Werkzeugkosten, weniger Verschleiss und bessere Stapelbarkeit der Teile. In einer extrem schlanken Produktionszelle wer- den Deckel und Container nun zeitgleich in einem Etagenwerkzeug gefertigt. Der spätere Einsatz von IML-Dekoration ist werkzeugseitig und in der Automation schon vorbereitet. Obwohl Netstal ein renommierter Maschinenhersteller ist, steht die Maschine nicht im Vordergrund der Überlegungen, sondern man betrachtet Prozesse ganzheitlich. Dazu trägt auch die lange Erfahrung aus der Lieferung von Hochvolumen-Produktionsanlagen in verschiedenen Applikationen bei, die über die letzten drei Jahrzehnte erworben werden konnte. Die Peripherie aus Materialzuführung und Teileabtransport, oft gepaart mit Automation für Qualitätsprüfung und Verpackung, wird im nächsten Schritt entworfen. Es folgt die Berechnung der Stückkosten für den Kunden. Je höher die jährliche Produktionsmenge ist, desto stärker tritt die einmalige Investition für die Fertigungszelle in den Hintergrund. Wird beispielsweise ein PET-Preform produziert und mittels Leichtgewinde um ein winziges Gramm Gewicht verringert, summiert sich dies bei mehreren Millionen Jahresoutput und hohen Kunststoffpreisen enorm auf. Auch das Spritzprägeverfahren bietet bei manchen Anwendungen interessante Diätperspektiven, denn es ermöglicht extrem dünne Wandstärken, verbunden mit sehr guten Oberflächen und geringer Neigung zum Verzug. Ressourcen für das Kerngeschäft Während die einen das Wissen für die Umsetzung komplexer Projekte manchmal im eigenen Haus haben, stellt der Aufbau neuer Fertigungsstrassen für andere meist einen Kraftakt dar, der viele Ressourcen bindet. Das nötige Know-how muss erst beschafft werden und bleibt in der Regel trotzdem unvollständig – und Lehrgeld heisst so, weil man für Erfahrungen bisweilen schmerzhaft bezahlt. Rechnet man die internen Anstrengungen in konkrete Beträge um und vergleicht sie mit dem Beratungshonorar von Netstal, so stellt sich oft heraus, dass Selbermachen teurer ist. Mit einem Generalunternehmer an der Seite stehen dem Kunststoffverarbeiter seine PRODUKTIONSEFFIZIENZ Um die Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen dauerhaft sicherzustellen, bietet Netstal seinen Kunden ein breites Spektrum an Dienstleistungen an. 6 Titelstory AHEAD Ausgabe 02.2014 Ressourcen wieder für das Kerngeschäft zur Verfügung. Markus Dal Pian: „Wir möchten für unsere Kunden komplexe Aufgaben übernehmen, bei denen wir sie kompetent unterstützen können. So haben sie ihre ganze Kraft wieder für eigene Strategieentwicklung oder die Produktion zur Verfügung.“ Nach Planung von Teil und Anlage – und der Freigabe durch den Käufer – geht es an die physische Umsetzung. Netstal entwirft Ablaufpläne und Terminlisten, koordiniert die Partner. Extern wird beispielsweise das Werkzeug hergestellt, werden Automatisierung und Versorgungseinrichtungen an Maschine und Hallenlayout angepasst. Auch bei eigenen Projekten bringt diese Vorgehensweise hervorragende Resultate. Als auf der Messe K 2013 das schnellste Verschlusssystem auf dem Markt präsentiert werden sollte, optimierte das Netstal-Team gemeinsam mit dem jeweiligen Lieferanten die Peripheriegeräte, um die gewünschte Performance zu erreichen. Eine Klasse für sich Die Schnellläufer von Netstal sind mechanisch und, was die digitale Regelungstechnik betrifft, für höchste Ausbringungsmengen entwickelt, so dass das Netstal-Team bei der Planung von Projekten hier stets ans Limit gehen kann. Sogar im Dauerbetrieb mit extrem schnellen Zyklen behalten sie ihre Präzision und liefern perfekte Teile. Markus Dal Pian: „Der Unterschied zwischen einer Zykluszeit von zwei und einer von drei Sekunden ist, was die mechanische Anforderung an die Maschine angeht, unglaublich gross und stellt auch maximale Ansprüche an die Steuerungs- und Regelungstechnik, um langfristig höchste Präzision am Formteil zu erreichen." Dies gilt auch für die vollelektrische ELION, die oft bei Medizinanwendungen zum Einsatz kommt. Auf ihr entstehen etwa PET-Röhrchen für die Blutentnahme, die – je nach Auftragsumfang – direkt weiterverarbeitet werden können. Die Entnahme erfolgt im freien Fall oder mit Hilfe eines seitlichen Moduls, das eine Qualitätsprüfung vor der Verpackung ermöglicht oder die Röhrchen direkt in eine nachfolgende Abfüll- und Montageanlage befördert. In dieser werden sie beispielsweise mit Gerinnungshemmern oder anderen Lösungen befüllt, vakuumiert, mit einem Deckel verschlossen und verpackt. Danach sind sie bereit für den Einsatz in Krankenhäusern oder in Labors. Netstal realisiert auch hier die gesamte Fertigungstiefe. Werkzeug, Materialversorgung, Handling: Haben die externen Partner alle Einzelkomponenten der Fertigungszelle gebaut, erfolgt die Montage in Näfels. Die gesamte Anlage wird bei Netstal errichtet, in Betrieb genommen und abgemustert. Funktions-, Qualitäts- und Leistungstests schliessen sich an die Erstinstallation an. Der Kunde erhält eine Schulung zu allen Komponenten seines Systems. Oft nutzen Käufer, die von weither anreisen, diese Gelegenheit auch, um sich bei den externen Projektpartnern noch intensiver einarbeiten zu lassen. Basierend auf den Vertragsdaten wird das System vom Kunden schliesslich abgenommen und verschifft. Am Zielort erfolgt dann die endgültige Installation und Übergabe. Weltweiter Support Was ein guter Geschäftspartner ist, zeigt sich erst nach einem Verkauf. Netstal legt grossen Wert auf umfangreiche After-Sales-Services in Form von weiteren Schulungen und Angeboten zur Prozessoptimierung oder Wartung. Das Ziel ist eine Zusammenarbeit, die beiden Seiten konstanten Nutzen bringt. Besonders Auftraggeber in den neuen Wachstumsmärkten, wo allgemeine Lieferanten- und Servicestrukturen noch nicht voll entwickelt sind, profitieren vom Komplettpaket, das Netstal als Generalunternehmer bietet. Der weltweite Einsatz von Anwendungstechnikern garantiert, dass jeder Käufer immer optimalen Support erhält, rhäl hält, häl t,, ganz gan ga an z gleich gleich gl leic wo sich sic si ich seine s eine ei Fertigungsstätte befindet. → MEHR INFORMATIONEN UNTER NTER www.netstal.com PROJEKTIDEE • Produktidee (konkr (konkrete Vorstellung / Formt V Formteil) • Produktkonzept P • Pr Produktlastenheft roduktlastenheft KONZEPTSTUDIE • Teilekonzept • Teileoptimierung Gewicht, Funktionalität, Design, Dekoration • Technologie-Evaluation n (Verfahren) • Materialevaluation /-definition efinition PROTOTYPING / DESIGN PROT PRO • Funk Funktionsmuster (z. B. SLS selektives Laser Laser-Sintering) oder SLA (Stere (Stereolithografie)) Netstal Titelstory 7 PROJEKTIERUNG PROJEKT • Systemdefinition/-auslegung • Maschinendefinition/-auslegung • Werkzeugkonzept und -planung • Festlegung Maschinenversorgung und -infrastruktur • Planung Primärperipherie (Materialaufbereitung und -versorgung) • Planung Sekundärperipherie (Entnahme- und Nachfolgeeinrichtungen / Q-Kontrolle / Verpackungsstation) • Kostensimulation /-optimierung UMSETZUNG MSETZUNG • Detailkonstruktion konstruktion a aller Anlagenkomponenten mponente • Beschaffung und nd Produktion Pr SYSTEMAUFBAUUND TEST IM WERK • Erstinstallation • Funktionstest • Qualitäts- und Leistungstests • Initiale Kundenschulung (alle Komponenten) • Systemabnahme basierend auf Vertragsdaten INSTA INSTALLATION KUNDEN BEIM K • Installa Installation und Inbetriebnahme • Schulung Schulun vor Ort • Übergabe Überga in Produktionsbetrieb PROZESS- UND PRODUKTIONSSUPPORT • Prozessoptimierungen hinsichtlich Qualität, Effizienz, Zykluszeit etc. • Beratung zur vorsorglichen Instandhaltung • Nachkontrollen der Prozessstabilität • Allgemeine Service- und Instandhaltungsarbeiten 8 Prozesse & Produkte AHEAD Ausgabe 02.2014 Prozesse & Produkte AM ANFANG STAND EIN GLASKOLBEN-BODEN NAHRUNG UND GESUNDHEIT FÜR SIEBEN MILLIARDEN – IM SEKUNDENTAKT In jeder Minute zählt unser Planet 165 Menschen mehr, und jeder der heute 7,23 Milliarden Menschen braucht Nahrung und medizinische Versorgung. Mit der wachsenden Menschheit nimmt auch der Bedarf an Laborhilfsmitteln für Medizin und Biologie zu. Netstal trägt dazu bei, sie in Massen zu produzieren. TEXT: AXEL BEUTLER FOTOS: NETSTAL or 123 Jahren hatte Julius Richard Petri im Labor von Robert Koch die pragmatische Idee, einem Glaskolben den Hals abzuschlagen, um das Wachstum von Bakterien zu begünstigen. Damals konnte er kaum ahnen, dass er damit den Grundstein für die Entwicklung eines bis heute perfekten Werkzeugs zur Kultivierung von kleinsten Lebensformen in der Mikrobiologie gelegt hatte. Die Kombination aus flachem Boden mit flachem Deckel hat sich als Geniestreich im Biologiebetrieb erwiesen. Heute wachsen anaerobe Bakterien in der Petrischale, Eizellen werden befruchtet, Nutzpflanzen, die unsere Ernährung sichern, in der Schale optimiert und Krankheiten bekämpft. V ELION Wahlweise in vollelektrischer oder hybrider Ausführung ist die ELION die perfekte Wahl für eine breite Palette anspruchsvoller Anwendungen. Kunststoffe erleichtern die Herstellung Noch lange nach der „Erfindung“ der Petrischale waren lediglich gläserne Varianten im Gebrauch. Heute bestehen sie in der breiten Masse aus glasklaren Polymeren. Boden und Deckel werden aus demselben Material hergestellt. Der Materialwechsel vom Glas zum Polymer erleichterte die Herstellung und hatte die schnelle Entwicklung neuer Varianten zur Folge. So ist heute eine grosse Auswahl an verschiedenen Grössen und Formen erhältlich. Netstal Prozesse & Produkte 9 Speziell für die Anforderungen in der Medizin und die Verarbeitung im Kunststoffspritzguss wurden Polystyrole entwickelt, die sekundenschnell im Spritzgiesswerkzeug in Form gebracht werden, um später voll automatisiert mit unterschiedlichsten Nährböden befüllt werden zu können. Je nach Verwendungszweck kommen unterschiedliche Füllungen zum Einsatz, die mit Temperaturen von bis zu 65 °C eingefüllt werden. Diese thermische Belastung stellt hohe Anforderungen an die mechanische Stabilität und Formbeständigkeit der Petrischale aus Polystyrol. Die Schale muss in Form bleiben, damit die Schicht der Nährlösung gleichmässig dick bleibt. Zudem soll die Abweichung von Schale zu Schale so klein wie möglich sein, um den automatisierten Füllsystemen eine konstante, schnelle und zuverlässige Arbeit zu ermöglichen. Schneller spritzt niemand Der Herstellungsprozess hat entscheidenden Einfluss auf die Qualität der Schale. Beispielsweise lässt sich ihre mechanische Stabilität dadurch steigern, dass man die Wandstärke der Schale erhöht. Die Folgen sind allerdings ein höherer Materialeinsatz, längere Zykluszeiten und insgesamt höhere Kosten. Der Bedarf an Petrischalen ist mit der Verdoppelung der Weltbevölkerung in den letzten 45 Jahren überproportional gestiegen. Ressourcen werden knapp und die Kosten im Gesundheitswesen explodieren. Andere Lösungen sind gefragt. „Die Kunst bei der Herstellung liegt also darin, eine möglichst dünne und leichte Schale in kürzester Zeit auf kleinstem Raum herzustellen. Netstal beherrscht diese Kunst wie kein anderer auf dem Parkett der Lösungsanbieter in der Medizintechnik“, betont Dr. Patrick Blessing, Leiter der Netstal-Business-Unit MED. Der Spritzgiessmaschinenhersteller Netstal greift auf eine 150-jährige Erfahrung zurück, die vor allem in der Herstellung dünnwandiger Polymerprodukte liegt. Und das mit der weltweit höchsten verfügbaren Einspritzleistung, kombiniert mit einer optimalen Regelungsund Steuerungstechnik. Schneller spritzt niemand. Das Polystyrol in kürzester Zeit in Form zu bringen, ist eine Sache, die gespritzte Schale unbeschadet, sauber und geordnet für die Verpackung oder Weiterverarbeitung bereitzustellen, eine andere. In der Medizintechnik erwarten Kunden zudem Systeme, die sich in einem Umfeld verschärfter Hygieneregeln einsetzen lassen. Denn die Endprodukte müssen partikelarm und sauber abgegeben werden. Leistungsfähigste Produktionszellen für die Herstellung von Petrischalen Netstal bietet zusammen mit erfahrenen Systempartnern schlüsselfertige Konzepte, die den Forderungen nach Schnelligkeit, Reinheit und höchster Wirtschaftlichkeit für Petrischalen-Systeme von 2+2-fach bis 16+16-fach gerecht werden. Die Konzepte umfassen Lösungen vom Granulat bis zum Verpacken im Karton, egal ob eine Koronabehandlung integriert werden muss, die Stapelhöhe unterschiedlich sein soll oder Schlauchbeutel beschriftet werden müssen. Alles ist möglich und beeinflusst die Geschwindigkeit nicht. Auf der Fakuma 2014 in Friedrichshafen demonstriert Netstal am Beispiel einer 8+8-fach Komplettanlage auf einem bereits verkauften System die Leistungsfähigkeit seiner Konzepte. Mit einer Zykluszeit von weniger als 3,7 Sekunden wird die Maschine Petrischalen mit einem Durchmesser von 90 Millimetern herstellen. Das Material ist ein Polystyrol mit einer Mold-Flow-Rate von weniger als LABORHILFSMITTEL Gerade in der Medizintechnik sind die Anforderungen an ein Kunststoffteil besonders anspruchsvoll. Die anwendungstechnischen Spezialisten von Netstal kennen sich bestens mit den spezifischen Bestimmungen aus. 3,5 Gramm/10 Minuten, das von der amerikanischen Kontrollbehörde FDA freigegeben ist. Bei einem Schussgewicht von nur 107,2 Gramm und einem Teilegewicht von 13,4 Gramm sind die Schalen extrem leicht. Eine jährliche Produktionsmenge von 57 Millionen Schalen auf nur 36 Quadratmetern Betriebsfläche bedeutet eine Wirtschaftlichkeit, die weltmeisterlich und konkurrenzlos am Markt ist. Bei einem angenommenen Polystyrol-Preis von 1,40 Euro pro Kilogramm ergeben sich so Kosten von nur 2,4 Cent pro Schale. Mit den neuen Petrischalen-Konzepten aus dem Hause Netstal ist es gelungen, die 150-jährige Erfahrung in der Spritzgusstechnologie mit den Anforderungen einer modernen Medizintechnikproduktion zu kombinieren. Damit bietet Netstal seinen Kunden die leistungsfähigsten Produktionszellen für die Herstellung von Petrischalen auf dem Markt. 10 Prozesse & Produkte AHEAD Ausgabe 02.2014 NEUE DIMENSIONEN DER PROGRAMMIERUNG UND MASCHINENBEDIENUNG MIT aXos IN DIE ZUKUNFT DER SYSTEMSTEUERUNG Im Zusammenspiel mit den Systemen der neuen modularen ELION-Baureihe hat sich die innovative Steuerungsplattform aXos bereits hervorragend bewährt. Nun bietet Netstal die hochflexible und frei konfigurierbare Steuerung auch für die bestehenden kleineren ELION-Baugrössen an. TEXT: MARCEL CHRISTEN FOTOS: NETSTAL ie kleineren, kompakt aufgebauten vollelektrischen Modelle der ELION-Baureihe werden primär im Bereich Medizintechnik und für die Herstellung hochpräziser technischer Teile eingesetzt. Diese Maschinen bieten eine beispiellose Präzision, gepaart mit höchster Wiederholgenauigkeit. Dank hochdynamischer und leistungsfähiger Servoantriebe verfügen sie auch für anspruchsvolle Anwendungen mit kurzen Zykluszeiten über ausreichend hohe Leistungsreserven. D Innovativ und benutzerfreundlich Die vielfältigen Anwendungen in Technik und Medizintechnik erfordern höchst komplexe Werkzeugabläufe und damit ein hohes Mass an Flexibilität im System. Bei der Entwicklung der Steuerungsplattform aXos haben Netstals Ingenieure sich speziell auf diese Anforderungen konzentriert. Schon in der Basisausführung ist aXos vollständig flexibel und frei konfigurierbar. Diese Grundmerkmale finden sich auch im Bedienkonzept wieder. Einzigartig im Markt ist die innovative Bedieneinheit, die aus zwei 17-Zoll-TFT-Bildschirmen und einem klappbaren Tastaturmodul besteht. Auf dem oberen Bildschirm ist zusätzlich eine Folie mit geprägten Tasten aufgebracht. Im Gegensatz zu den üblichen Touchscreens vermittelt sie ein echtes Tastengefühl, ein sogenanntes haptisches Feedback. Das verbessert die Bedienbarkeit und die Bediensicherheit deutlich. Die Symboltasten funktionieren kontextsensitiv – sichtbar sind stets nur die Funktionen, die gerade benötigt werden. Das macht die Steuerung sehr übersichtlich und bedienerfreundlich. Der untere Bildschirm ist zur Programmierung und Parametrierung des Prozessablaufes vorgesehen und bietet eine komplett grafische Programmierumgebung an. Hauptmerkmale sind der grafische Ablaufeditor mit dem innovativen Kontextmenü sowie die vielseitig einsetzbaren Kommandografiken. aXos ist Netstals Steuerungstechnik der Zukunft. Alle Baureihen werden von nun an sukzessive mit aXos ausgerüstet. Für die kleinen kompakten ELION mit Schliesskräften von 500 bis 1.750 kN ist die Steuerung schon ab sofort erhältlich. Die Kombination der bewährten Maschinentechnik mit den innovativen Eigenschaften von aXos eröffnet den Kunden von Netstal ungeahnte Möglichkeiten. BEWÄHRT Die Steuerung aXos ermöglicht den Anwendern, den geforderten Produktionsablauf massgeschneidert und wirtschaftlich zu erstellen. Netstal Prozesse & Produkte 11 12 Prozesse & Produkte AHEAD Ausgabe 02.2014 Jeder Heimwerker weiss: Die Qualität von Maschinen bemisst sich danach, wie viele Jahre sie ohne Ausfallzeiten ihre Dienste tun. Netstal-Maschinen sind für ihre Robustheit und langlebige Zuverlässigkeit bekannt und daher auch in gebrauchtem Zustand ein begehrtes Objekt – vor allem für Kunden in Wachstumsmärkten. Mit Fritz Beglinger, Verkaufsleiter Gebrauchtmaschinen, wirft AHEAD einen Blick auf den sich stark entwickelnden Markt. TEXT: CHRISTINE GROB, DR. SABINE KOB FOTOS: NETSTAL, ISTOCKPHOTO Während andere Maschinenhersteller ausschliesslich den Verkauf von Neuware im Auge haben, bietet Netstal seit 2009 gezielt auch Gebrauchtmaschinen an. Zum einen weil sie im Rahmen von Neumaschinenverkäufen gern in Zahlung gegeben werden, zum anderen weil diese Gebrauchtmaschinen ein gutes Mittel sind, um den eigenen Marktanteil gerade in Regionen mit sehr preisbewussten Käufern zu erhöhen. „Der Anteil unseres Gebrauchtmaschinengeschäfts ist wachsend. Unsere Zielgruppen sind bestehende Kunden und Neukunden in Wachstumsmärkten. Geografisch verzeichnen wir besonders in Lateinamerika grossen Erfolg“, sagt Fritz Beglinger, Verkaufsleiter Gebrauchtmaschinen. Wurde dort vor fünf Jahren gerade mal eine gebrauchte Maschine verkauft, hat sich der Absatz in dieser Region mittlerweile verzehnfacht. Um die Bedürfnisse der Käufer umfassend abdecken zu können, bietet Netstal seine Maschinen in unterschiedlichen Stadien der Überarbeitung an. Wer möchte, kann eine Maschine ungeprüft und nach dem Grundsatz „gekauft wie gesehen“ erwerben. Dagegen wird bei der Teilrevision die Maschine partiell überholt und in ihren sämtlichen Funktionen geprüft; sie ist hinterher zuverlässig betriebsbereit. Die komplette Revision umfasst zusätzlich den Austausch von Verschleissteilen, mechanische Teile werden ebenfalls überarbeitet oder ersetzt; die Maschine trifft dann mit sechs Monaten Garantie beim Käufer ein. Als Zusatzoptionen sind auch eine Neulackierung oder ein neuer Schlauchsatz möglich. „Je nach Umfang der Revision liegt der Preisabstand einer etwa zehn Jahre alten Maschine zum Neuprodukt im Regelfall zwischen 20 und 40 Prozent“, erklärt Beglinger. Maschinen aus zweiter Hand werden im Spritzgiessbereich vor allem für PET-Anwendungen, Verschluss- und Verpackungsteile oder im medizintechnischen Sektor verwendet. „Unsere Gebrauchtmaschinen können beispielsweise zur Herstellung von PETPreforms und technisch hochpräzisen Teilen eingesetzt werden“, erläutert der Gebrauchtmaschinenspezialist. „Die hohe Präzision und Verlässlichkeit bei älteren revidierten Maschinen aus dem Hause Netstal führt zu einem sehr guten Return on Investment – was für uns spricht.“ Fritz Beglinger, Verkaufsleiter Gebrauchtmaschinen Originaltechnologie macht sich bezahlt Um das Geschäft mit den Gebrauchtmaschinen weiter voranzutreiben, stellte Netstal im Mai dieses Jahres wieder auf der Messe Usetec in Köln, aus und stiess auf grosse Resonanz. Vom Messestand weg konnten zwei Maschinen in die Türkei verkauft werden und es gab weitere vielversprechende Kontakte. „Die Messe bietet wirklich gute Möglichkeiten, neue Kunden zu finden, Kontakte zu pflegen und das Image zu stärken“, betont Beglinger. Er erinnert sich an ein exotisches Geschäft, das er bei der ersten Messeauflage vor drei Jahren abgeschlossen hat. „Auf der Usetec 2011 konnten wir eine PET-Occasionsmaschine an einen Kunden in Nordafrika verkaufen.“ Zwar gab es auf der langen Reise Transportschwierigkeiten und daraus resultierend Verzögerungen im Bestimmungsland. Längst ist jedoch Entwarnung angesagt: „Mittlerweile produziert die Maschine natürlich erfolgreich an ihrem vorgesehenen Platz.“ Die rüstigen Maschinensenioren sind eben ein gutes Schnäppchen. Netstal Prozesse & Produkte 13 ZAHLLOSE KOMBINATIONEN FÜR EINE RIESENPALETTE VON ANWENDUNGEN MEHRKOMPONENTEN-SPRITZGIESSSYSTEME AUS DEM MODULBAUKASTEN Die Maschinen der ELION-Baureihe sind konsequent modular aufgebaut. Damit lassen sich Systeme konfigurieren, die individuell auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Gerade im Bereich der technischen Anwendungen sind immer wieder spezifische Lösungen gefragt. Nicht selten mit mehreren Spritzaggregaten. TEXT: MARCEL CHRISTEN FOTO: NETSTAL Modular aufgebaute Spritzgiessmaschinen bestehen aus drei Hauptmodulen: Schliesseinheit, Spritzaggregat und Antriebseinheit. Bei den Maschinen der Baureihe ELION sind die Schnittstellen dieser Hauptmodule so standardisiert, dass sie sich beinahe beliebig kombinieren lassen. Basis dafür ist die hochflexible Steuerungsplattform aXos. Sie übernimmt die Koordination der Produktionssequenz und die hochpräzise Regelung der einzelnen Prozessvorgänge. Die ELION zeigt die Vielfalt der Kombinationsmöglichkeiten des Modulbaukastens. Die elektrisch betriebene Schliesseinheit lässt sich zum Beispiel mit hybrid betriebenen Spritzaggregaten kombinieren. Das Ergebnis ist eine hybride Hochleistungsmaschine, wie sie häufig in der Verpackungsindustrie zum Einsatz kommt. In Kombination mit den neuen, elektrisch betriebenen Spritzaggregaten lässt sich aber ebenso eine hochpräzise vollelektrische Maschine bauen, die ideal für den Einsatz in der Medizintechnik oder für die Herstellung hochpräziser technischer Teile geeignet ist. So kann GESAMTANSICHT ELION 2800-2000/510 (CAD-MODELL) Das zweite Spritzaggregat ist auf der Nicht-Bedienseite in L-Stellung angebunden. Die horizontale Einspritzposition lässt sich in einem grossen Bereich einstellen. Netstal jede Spritzgiessmaschine individuell auf die spezifischen Anforderungen jedes Kunden zuschneiden. Massgeschneidertes System Ein modularer Aufbau ist auch mit zwei oder sogar mehreren Spritzaggregaten möglich, zum Beispiel für Mehrkomponentenanwendungen im technischen Bereich. Vor kurzem hat Netstal für einen Schweizer Kunden zwei Systeme realisiert, die jeweils auf einer ELION 2200 und einer ELION 2800 Spritzaggregat elektrisch MODULKONZEPT ELION Schliesseinheit Zentralkniehebel elektrisch Spritzaggregat hybrid Antriebseinheit ELION in hybrider Bauweise Schliesseinheit Zentralkniehebel elektrisch Spritzaggregat hybrid Antriebseinheit Mögliches Beispiel für Mehrkomponentenanlage in hybrider Bauweise basieren. In diesen Systemen sind hybride Haupt aggregate mit jeweils einem elektrischen Zusatzaggregat kombiniert. Entsprechend den Kundenanforderungen ist das zweite Spritzaggregat in L-Stellung auf der Nicht-Bedienseite der Maschine montiert. Dort kann es mittels eines ausgeklügelten Verstellmechanismus auf die verschiedenen Spritzgiesswerkzeuge ausgerichtet werden. Höchste Flexibilität Diese Möglichkeit besteht grundsätzlich: Zusätzliche Spritzaggregate lassen sich in verschiedenen Positionen anordnen. Wie das geschieht, wird einerseits von der eingesetzten Werkzeugtechnologie, das heisst von den spezifischen Anspritzpositionen, bestimmt. Andererseits spielt auch das gesamte Systemlayout eine entscheidende Rolle, also die Anordnung des Entnahmegerätes und der weiteren Systemperipherie. Eine individuelle Systemgestaltung trägt in vielen Fällen dazu bei, die Effizienz einer Produktionsanlage massiv zu verbessern. Dabei helfen auch die Experten von Netstal mit ihrer Systemkompetenz und ihren langjährigen Erfahrungen. Partner & Projekte QUALITÄT Spies Kunststoffe steht für modernste Fertigungsanlagen mit hohem Automatisierungsgrad, maximales Know-how und motivierte Mitarbeiter – kurzum für Lebensmittelverpackungen für das Premiumsegment. 50 JAHRE FAMILIENTRADITION SPIES QUALITÄTSVERPACKUNGEN FÜR DIE WELT Mit Erdbeereis auf dem Sofa sitzen. Beim Picknick leckeren Wurstsalat schlemmen. In Verpackungen der Unternehmensgruppe Spies sind Lebensmittel gut aufgehoben. Schon seit 50 Jahren fertigt Spies im norddeutschen Melle Kunststoffteile aller Art, ab 1990 erfolgte die Spezialisierung auf Verpackungsartikel. Heute verlassen jährlich etwa 1,2 Milliarden Teile die Produktionsstätten. AHEAD besuchte den treuen Netstal-Kunden anlässlich seines Firmenjubiläums. TEXT: CHRISTINE GROB FOTOS: NETSTAL, SPIES KUNSTSTOFFE GMBH om Werkzeugbau zum Verpackungsprofi. Was 1964 ganz klein begann, entwickelte sich kontinuierlich weiter. Heute fertigen 340 Mitarbeiter mit über 100 Spritzgiessmaschinen im 3-Schicht-Betrieb, je nach Bedarf an fünf bis sieben Tagen die Woche. Klaus und Theresia Spies gründeten ihr Familienunternehmen zunächst als Formen- und Werkzeugbauer. Bereits ein Jahr später nahm man die erste Spritzgiessmaschine, damals noch ein gebrauchtes Exemplar, für Abmusterungen der neu hergestellten Werkzeuge in Betrieb. Zwischen den Tests ergab sich die Möglichkeit, die Maschine auch für lokale und regionale Abnehmer von Kunststoffartikeln zu verwenden, und so wurden ab 1967 erste Verpackungsteile für die Fisch-, Feinkost- und Eiskremindustrie produziert. Erfolg braucht Platz, deshalb baute Spies rund 20 Jahre später am heutigen Standort eine Spritzgiesserei auf und erweiterte diese stetig. Zu den angestammten Kunden kamen nun auch Abnehmer aus den Segmenten Gewürzherstellung, Brot und Molkereiprodukte hinzu. V Inzwischen sind beide Unternehmensbereiche selbständig und die Gruppe besteht aus der Spies Formen- und Werkzeugbau GmbH sowie der Spies Kunststoffe GmbH. Mit der Übergabe der Betriebe zu gleichen Anteilen an die zweite Generation, Christof und Michael Spies, begann die Konzentration auf Verpackungsartikel. Das Verfahren der IML-Dekoration (In-Mold-Labelling) wurde zum bis heute gültigen Markenzeichen der Unternehmung. Im Jahr 2000 erfuhr die Produktion einen weiteren Ausbau und seit 2003 steht in Melle eine neue und autarke Fertigungsstätte auf höchstem Niveau für die hygienische und effektive Herstellung von hochwertigen Verpackungen im Spritzgiessverfahren. Bestes Know-how für die ganze Vielfalt Unterschiedliche Portionsgrössen, werbewirksame Dekorierung, Lagerung im Verkaufsregal oder in der Tiefkühltruhe: Der Markt verlangt eine enorme Vielfalt an individuellen Lebensmittelverpackungen aus Kunststoff. Die Spies-Produktpalette deckt in den Bereichen Fisch, Feinkost, Molkerei, Eiskrem, Spezialitäten, Convenience, Süsswaren, Fischfutter und Gesundheit nahezu alle Wünsche ab. So reicht die jeweilige Füllmenge von 50 ml bis hin zu stolzen 6.000 ml – natürlich immer mit möglichst geringen Wandstärken. Ein besonderer Vorteil der Gruppe sind die jahrzehntelange Erfahrung und die Vereinigung aller benötigten Disziplinen im eigenen Haus. Der moderne und leistungsstarke Formenbau gibt den nötigen Freiraum beim Entwickeln kundenbezogener Verpackungslösungen und ermöglicht so exklusive Markenauftritte am Point of Sale. Neben diesen individuell entwickelten Verpackungen bietet Spies auch ein ständig wachsendes Sortiment an frei verfügbaren Standardverpackungen an, die mit Spies-eigenen Werkzeugen produziert werden. Zu den Kunden zählen nationale wie internationale Firmen aus dem Mittelstand sowie europäische und globale Konzerne. Das Ziel der Zusammenarbeit ist immer die optimale Lösung für den Kunden. „Kompetente Beratung, perfekter Service und konsequente Auftragsabwicklung für das beste Produkt“ lautet der Anspruch an jeden Mitarbeiter bei Spies – und auch an das Umfeld des Verpackungsproduzenten. „Netstal ist dabei unser idealer Partner. Als Hersteller von Hochleistungsspritzgiessmaschinen liefert Netstal eine herausragende Qualität“, so Michael Spies, Geschäftsführer. Und Johannes Morkötter, Prokurist und Betriebsleiter, ergänzt: „Euer guter Ruf im Markt eilt euch voraus. Je dünner und schneller eine Verpackung hergestellt sein soll, desto eher setzen wir eine Spritzgiessmaschine von Netstal ein.“ Netstal erfüllt höchste Anforderungen Bei Spies werden vorwiegend Kunststoffe aus Polypropylen und Polyethylen verwendet. Der Kunststoffverarbeiter ist stets bestrebt, kürzeste Zykluszeiten auf der einen und die bestmögliche Teilequalität auf der anderen Seite zu erreichen. Schwierigkeiten bestehen dabei in der Realisierung und Kombination von teilweise gegenläufigen Verarbeitungsparametern wie zum Beispiel Einspritzzeiten oder Druckverläufen im Werkzeug und in der Maschine. Die Anforderungen an die Spritzgiessmaschine sind im Umkehrschluss entsprechend hoch: Prozesse müssen – bei Zykluszeiten im Bereich von drei bis fünf Sekunden – akkurat, verlässlich und wiederholbar sein. Unverzichtbar dafür ist die mechanische Stabilität, also die ausreichend grosse Dimensionierung von tragendem Ständerwerk, Führungselementen und Platten. Bewegungsabläufe sollen zur Schonung und Langlebigkeit der Maschine ruhig und gleichmässig erfolgen, es darf keine Verunreinigungen durch Ölleckagen geben und zu guter Letzt braucht es eine exakte Temperaturführung der Schmelze. „Netstal erfüllt, seit 1988 die erste Netstal-Maschine – eine Neomat mit 150 Tonnen Schliesskraft – bei uns in Betrieb genommen wurde, unsere Anforderungen. Das zeigt auch unser Maschinenpark eindrücklich: Von insgesamt 102 Maschinen sind 88 aus dem Hause Netstal“, so Christof Spies, Geschäftsführer, Leiter Werkzeugbau und Bruder von Michael Spies. Auch in Zukunft will die Unternehmensgruppe leistungsfähig bleiben und ihre Fertigungskapazitäten sowie die räumlichen Voraussetzungen an die anhaltend positiven Perspektiven anpassen. Dabei ist Netstal gerne weiterhin der innovative und kompetente Partner für Kunststoffspritzgiessmaschinen. 16 Partner & Projekte AHEAD Ausgabe 02.2014 ÜBER 50 JAHRE PARTNERSCHAFT PERFEKTE TEILE AUS DEM „KLEINEN ROM“ Mit rund 300 Mitarbeitern ist die 1946 gegründete Riwisa AG der grösste Arbeitgeber von Hägglingen (Schweiz). Ihre Aktivitäten verteilen sich auf die drei Geschäftsfelder Industry, Consumer und Medical, wobei der Sektor Medical laut CEO Horst Beck mit 50 Prozent den grössten Anteil am Umsatz erwirtschaftet. TEXT: CHRISTINE GROB, DR. SABINE KOB FOTOS: NETSTAL, RIWISA AG PERFEKT IM REINRAUM Die ELION eignet sich hervorragend zur Nutzung nach Reinraumklasse ISO 7. seit 1957 Einwegverpackungen – zum Beispiel ein bekanntes Kaffeesahne-Kännchen, das einhändig geöffnet und wieder verschlossen werden kann. 1998 markierte einen Meilenstein in der Unternehmensgeschichte: Die Produktion von medizinischen Artikeln unter Reinraumbedingungen begann. Heute fertigt Riwisa vor allem medizinische Teile wie Inhalatoren, Spritzensysteme, Pipetten und andere Verbrauchsartikel. Aber auch IML-Verpackungen, Trinkbecher und hochkomplexe technische Applikationen entstehen im 3-4-Schicht-Betrieb an sieben Tagen pro Woche. So verlassen pro Jahr über eine Milliarde Teile das Werk des Schweizer Kunststoffspezialisten. er nach Hägglingen im Schweizer Kanton Aargau reist, fährt über einen Hügel. Oder durch ein Tal. Nur eine ebene Strasse gibt es nicht. Das Dorf mit seinen gut 2.300 Einwohnern liegt – wie Rom – auf sieben Hügeln, in diesem Fall der Wagenrain-Kette. Der Maiengrün mit 589 Metern über dem Meeresspiegel bildet die höchste Erhebung, der niedrigste Punkt im Ort befindet sich fast 150 Meter tiefer. In dieser schönen Umgebung liegt der Firmensitz der Riwisa AG. AHEAD durfte das Unternehmen im Juni 2014 besuchen. W Kunststoff in Perfektion Die Riwisa AG machte sich anfangs einen Namen mit der Verarbeitung von Duroplasten für Knöpfe und WC-Deckel und konzentrierte sich später auf die Herstellung von Thermoplasten. Seit 1955 produziert Riwisa Polyethylen-, Polyamid- und Mehrschichtfolien sowie Der Maschinenpark umfasst rund 88 Anlagen, davon sind 76 von Netstal. „Netstal und Riwisa verbindet eine bereits über ein halbes Jahrhundert alte Partnerschaft“, erzählt Horst Beck, „die erste Maschine wurde schon in den 60er Jahren installiert.“ Überzeugend sei vor allem die hohe Präzision und Reproduzierbarkeit der Netstal-Maschinen, meint Horst Beck weiter. Dies seien extrem wichtige Komponenten im Bereich Medizintechnik, wo Validierungsprozesse und höchste Qualität und Sauberkeit ein Muss sind. ELION: höchste Effizienz und Sauberkeit Die vollelektrische ELION hat sich dabei für Medizinanwendungen als wirtschaftlicher Lösungsstandard etabliert und eignet sich hervorragend für Reinraumproduktionen von Pipetten, Petrischalen, InsulinPens und allen anderen Kunststoffteilen. Konsequent auf den Betrieb im Reinraum ausgelegt, bietet die Maschine hohe Prozessfähigkeit und Einspritzdynamik und ist das massgeschneiderte und meistgenutzte Kernelement komplexer Fertigungsanlagen. Zudem kann die KUNSTSTOFF IN PERFEKTION Pro Jahr verlassen über eine Milliarde Qualitätsteile das Werk des Schweizer Kunststoffspezialisten. ELION mit einem MED-Kit ausgestattet werden. Dies beinhaltet unter anderem geschlossene Schleppketten zur Reduktion von Staubpartikeln, eine Maschinenerhöhung für die vereinfachte Bodenreinigung unter der Maschine, optimiertes Design der Blechoberflächen und schmutzunempfindlichen Speziallack. Da bei der Herstellung von Kunststoffteilen für die medizin- und pharmatechnische Anwendung weitaus höhere Anforderungen bestehen als für technische Teile, ist bei Riwisa die umfangreiche Überwachung der Bedingungen im Reinraum erste Pflicht für die erfolgreiche Qualitätssicherung. Ein starkes Quality-Team arbeitet interdisziplinär mit allen Unternehmensbereichen zusammen, um die perfekte Güte des Produkts zu garantieren, und Zertifizierungen nach ISO 9001:2000 und ISO 13485:2000 bestätigen das hohe Niveau. Sämtliche Applikationen werden durch Kamerasysteme zu 100 Prozent geprüft, in manchen Fällen – je nach Losgrösse – erfolgt zusätzlich eine Stichprobenkontrolle. Globale Neuausrichtung Bei Riwisa stehen derzeit einige Veränderungen an. Im Rahmen einer Nachfolgeregelung wurde der mittelständische Betrieb Ende letzten Jahres Teil der Firmengruppe von Flextronics, einem internationalen Anbieter für Supply-Chain-Komplettlösungen. „Natürlich ist das für uns als bisher traditionelles Familienunternehmen ungewohntes Terrain. Aber wir versprechen uns dadurch auch positive Aspekte, wie die Möglichkeit, mit einem Global Player an der Seite in Amerika und Asien Fuss zu fassen“, erklärt Horst Beck. Flextronics wiederum will durch die Übernahme seine weltweite Präsenz stärken und die Angebotspalette an Präzisionsspritzguss- und Hochgeschwindigkeitsautomatisierungslösungen erweitern. Im 7-Hügel-Dorf wird die Erfolgsgeschichte also weitergehen – und Riwisa wie bisher Pioniergeist, Qualitätsbewusstsein, Flexibilität und Innovationsfähigkeit beweisen. Netstal hält sich schon mal bereit für die nächsten 50 Jahre. 18 Partner & Projekte AHEAD Ausgabe 02.2014 PRÄZISIONSSPRITZGIESSEN FÜR DIE LANDWIRTSCHAFT EIN STÜCK SCHWEIZ IN MEXIKO Wer bei Pedro und Bruno Wirz Luchsinger in Lagos de Moreno, Mexiko, anruft, kann mit ihnen Spanisch und Englisch sprechen – oder Schweizerdeutsch. Auch der Name ihres Unternehmens, Swissmex-Rapid, zeugt von der besonderen Beziehung des langjährigen Netstal-Kunden zur Schweiz. Grund genug für einen Besuch des AHEAD-Teams. TEXT: CHRISTINE GROB, DR. SABINE KOB FOTOS: NETSTAL, SWISSMEX Ein weiteres Kennzeichen ist das Bestreben, sich möglichst unabhängig von Zulieferern zu machen und viele Fertigungsschritte unter dem eigenen Dach zu vereinen. So werden in Lagos de Moreno nicht nur Kunststoff- und Metallteile hergestellt, sondern auch gewebte Tragegurte, Federn und Gummiringe. Obwohl der Automatisationsgrad in vielen Bereichen des Unternehmens hoch ist, liegt bei rund 95 Prozent der Fertigungsschritte die Hauptverantwortung für die Teilequalität bei den Mitarbeitern selbst. Swissmex trägt diesem Umstand Rechnung und legt Wert darauf, ein guter und motivierender Arbeitgeber zu sein. Das hohe Qualitätsniveau wird durch die Zertifizierung nach ISO 9001:2008 bestätigt. VOR DEM FIRMENGEBÄUDE Pedro Wirz Luchsinger mit seiner Frau und Tochter, die ebenfalls im Unternehmen tätig sind. Landwirtschaft und Gartenbau: In diesem Bereich setzen die Produkte von Swissmex in Mexiko den Standard und werden von hier aus auch in über 30 Länder exportiert. Die Palette reicht von Anbauten für PS-starke Traktoren bis hin zu kleinen Druckspritzen für die Schädlingsjagd per Hand. Mit 570 Mitarbeitern fertigt das Unternehmen pro Jahr rund 36 Millionen Kunststoffkomponenten und circa zwölf Millionen Metallteile. Das jährliche Wachstum liegt seit 2004 bei fünf bis sieben Prozent. Original revidiert Im Bereich Spritzgiessen ist Netstal ein langjähriger bevorzugter Partner. Auf mehr als 30 Maschinen mit Schliesskräften von 100 bis 350 Tonnen entstehen Abdeckkappen, Druckkammern, Sockelelemente oder Dosierlöffel für Rückenspritzgeräte. Bei der Anschaffung nutzt Swissmex gern den guten Service der Netstal-Gebrauchtmaschinenabteilung, die Anlagen unter Verwendung von Originalteilen überholt, mit den ursprünglichen Manuals und Zeichnungen versieht und dann – im Grunde neuwertig – am Markt anbietet. Pedro Wirz Luchsinger: „Unsere Ansprüche an Zykluszeiten sind nicht so extrem hoch wie in der Medizin- oder Automobilindustrie, deshalb ist für uns eine Gebrauchtmaschine das Allerbeste. Eine Netstal zum günstigen Preis ist ein fantastisches Schnäppchen.“ Ganz aktuell wuchs der Maschinenpark von Swissmex um eine ELION 1750, die für die Produktion von komplizierten Teilen mit sehr hohen Qualitätsansprüchen benötigt wurde. Die Verbindung zur Schweiz gründet in den Anfängen. August Wirz, der Vater von Pedro und Bruno Wirz, kam 1954 für Nestlé nach Mexiko und beschloss nach einigen Jahren sein eigenes Unternehmen zu eröffnen. Ab 1960 importierte Swissmex zunächst Grasschneide- und Sprühgeräte aus der Schweiz, 1962 startete man eine eigene Fertigung. Heute laufen die automatischen Maschinen rund um die Uhr und die Mitarbeiter produzieren bei Bedarf im 3-Schicht-Betrieb. Nachhaltigkeit und Solidität Das Unternehmen ist immer noch im Besitz der Familie Wirz Luchsinger und wie bei europäischen Mittelstandsbetrieben auch, liegt der geschäftliche Fokus auf Nachhaltigkeit und Solidität. Pedro Wirz Luchsinger betont, dass in der Vergangenheit immer ein hoher Prozentsatz der Einnahmen reinvestiert wurde, um den Maschinenpark auf dem neuesten Stand zu halten. Dies sei auch der Hauptunterschied zu den Wettbewerbern. Swissmex verfüge über eine moderne Fabrik mit CNC-Drehbänken, -Fräsen und -Pressen, Laserschneidund Roboterschweissanlagen und vielem mehr. AUSGERÜSTET Der Maschinenpark des langjährigen Netstal-Kunden in Mexiko. Netstal Marke & Märkte 19 FRISCHER SCHWUNG VON NEUEN BAUREIHEN UND KOMPLETTSYSTEMEN EIN MARKT VOLLER CHANCEN Mexiko steht an vierzehnter Stelle der grossen Volkswirtschaften der Erde. Die Industrie des fünftgrössten Landes des amerikanischen Doppelkontinents erwartet 2014 ein Wachstum von vier Prozent. Netstal hat viele gute Gründe, sich hier zu engagieren. In der Konzernniederlassung in Querétaro, rund 220 Kilometer nordwestlich von Mexiko-Stadt, sitzt Patrick Bolliger, der Netstal-Vertriebsleiter in Mexiko. Mit ihm sprach AHEAD über das wirtschaftliche Umfeld und die Aussichten. DAS INTERVIEW FÜHRTE JOACHIM WEBER. MEXIKO-STADT AHEAD: Herr Bolliger, was macht Mexiko so attraktiv für Netstal? Bolliger: Mexiko ist eine schnell expandierende Volkswirtschaft, die nicht nur mit quantitativem Wachstum lockt. Auch die qualitativen Ansprüche steigen zusehends und damit die Chancen für Netstal, mit unseren Hochleistungsmaschinen zu punkten. Und eine solide Basis haben wir hier schon. Denn Mexiko ist das Land mit dem weltweit höchsten Pro-Kopf-Verbrauch an Softdrinks – natürlich einschliesslich der Verpackungen, die überwiegend aus Kunststoff bestehen. AHEAD: Wie würden Sie Ihre Zielgruppe beschreiben? Bolliger: Wir sind besonders interessant für Unternehmen, die hohe Ausbringungsmengen mit extrem kurzen Zykluszeiten benötigen. Denn Netstal hat seine besonderen Stärken im Hochleistungs- und Hochpräzisionssegment der Spritzgiessmaschinen. Oft sind es die grossen Kunststoffverarbeiter, teilweise die Getränkefirmen selbst, die grosse und grösste Volumina auf Netstal-Maschinen produzieren. AHEAD: Welche Schwerpunkte hat Ihr Geschäft in diesem Land? Bolliger: Wie schon angedeutet, machen Maschinen für PET-Verschlüsse und -Preforms rund die Hälfte unserer Umsätze hierzulande aus. Die zweite Hälfte entfällt – ganz grob gesagt – auf andere Lebensmittelverpackungslösungen, zum Beispiel hochpräzise, sehr dünnwandige und mit In-Mold-Labels versehene Behältnisse für Margarine oder Speiseeis. Sie werden in leistungsfähigen Mehrkavitätenwerkzeugen mit hohen Einspritzdrücken in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt – bei Zykluszeiten von unter fünf Sekunden. Auch Verschlüsse und Flaschenvorformlinge für Getränke und andere Flüssigkeiten sind technisch keineswegs trivial. Hier geht es ebenfalls darum, in möglichst kurzer Zeit riesige Mengen in gleichbleibender Qualität material- und energiesparend zu produzieren. AHEAD: Wo sehen Sie Chancen der künftigen Entwicklung? Bolliger: Nun, Produkte für die Medizintechnik oder hochpräzise technische Anwendungen nehmen erst einen kleinen Teil des Geschäfts ein, wir sehen aber durchaus Potential im mexikanischen Markt. Denn diesen wie allen unseren Kunden ist gemein, dass sie Wert auf geringen Material- und Energieverbrauch bei enormem Durchsatz und perfekter Wiederholgenauigkeit legen. Und für diese Ansprüche bieten wir immer wieder äusserst attraktive Lösungen. So versprechen wir uns kräftigen Rückenwind von der erweiterten Baureihe ELION und den neuen PET-LINE-Maschinen, die Netstal im Rahmen seiner Produkt- und Innovationsoffensive im vergangenen Jahr auf den Markt gebracht hat. AHEAD: Neben den technischen Features: Was macht Netstal für mexikanische Kunden besonders interessant? Bolliger: Zunächst einmal unser bekannt guter Service. Und dann unsere Funktion als Generalunternehmer. Schlüsselfertige, ganz individuell an die Kundenbedürfnisse angepasste Anlagen sind hierzulande sehr gefragt. Deswegen verkaufen wir zu einem grossen Teil Komplettsysteme, die unsere Spritzgiessmaschinen, die nötigen Werkzeuge und die gesamte Systemperipherie beinhalten. Automation und Werkzeuge beziehen wir von verschiedenen Partnern in Europa oder Übersee, mit denen wir gut eingespielt sind. AHEAD: Derartige Anlagen sind sehr komplex. Wie bewältigen Sie hier in der Aussenstelle die technischen Herausforderungen, die in der Konfiguration eines solchen Komplettsystems liegen? Bolliger: Essenziell ist dabei die enge Kooperation mit dem Haupthaus. Wir ermitteln hier die genauen Bedürfnisse des Kunden, zum Beispiel den gewünschten Durchsatz, die Schuss- und Zykluszeiten. Dabei ist es wichtig, dass uns der Auftraggeber schon vor Beginn seines Projekts in die Planung einbezieht. Danach erstellen wir gemeinsam mit den Kollegen in Europa ein exakt auf seine Vorgaben abgestimmtes Angebot. Erhalten wir den Auftrag, konfigurieren unsere Anwendungsingenieure in Näfels die gesamte Anlage im Detail. AHEAD: Und diese Zusammenarbeit funktioniert trotz der grossen Entfernung? Bolliger: Wir sind zwar 16 Flugstunden von der Schweiz entfernt, aber wir halten engen Kontakt mit unseren Experten in Näfels. Das ist sinnvoll und hat sich bewährt. Denn viele Details der Kundenprojekte lassen sich mit unseren Schweizer Fachkollegen schneller und sicherer abklären als im Alleingang vor Ort. Eine in der Fachabteilung definierte Systemlösung ist daher auch Garant für ein perfektes Funktionieren der Produktionszelle. Aber wir haben noch eine zweite Sicherheit eingebaut: Ehe ein System den Weg nach Mexiko antritt, wird es in der Schweiz aufgebaut und komplett getestet. Erst wenn sämtliche Parameter stimmen, wird es wieder zerlegt und verschifft, um dann beim Kunden erneut aufgebaut und in Betrieb genommen zu werden. 20 KraussMaffei Gruppe AHEAD Ausgabe 02.2014 KraussMaffei Gruppe KUNSTSTOFFMARKT BRASILIEN PERSPEKTIVEN IM LAND DES SAMBAS UND DES FUSSBALLS Die BRICS-Länder (Brasilien, Russland, Indien, China und Südafrika) sind als Wachstumsmärkte in aller Munde und für die KraussMaffei Gruppe ebenfalls strategische Zielgebiete. Der Vertriebs- und Serviceniederlassung in Cotia/São Paulo mit 30 Mitarbeitern kommt als Stützpunkt für alle Südamerika-Aktivitäten besondere Bedeutung zu. Ihr Leiter Klaus Jell gewährte AHEAD Einblicke in den Markt. TEXT: DR. SABINE KOB, CLAUDIA STADLER FOTO: SHUTTERSTOCK WICHTIGER ZUKUNFTSMARKT Brasilien ist mehr als Samba und Fussball: Das südamerikanische Land ist für die KraussMaffei Gruppe der wichtigste Markt in Südamerika. 3,5 Millionen Fahrzeuge pro Jahr machen den Gastgeber der Fussball-Weltmeisterschaft 2014 schon heute zum siebtgrössten Hersteller von Automobilen, bis 2020 soll diese Zahl auf 4,5 Millionen steigen. Der VW Golf ist seit langem das meistverkaufte Fahrzeug und aktuell errichten auch die Premiummarken BMW und Audi Werke, in denen künftig Volumenmodelle wie die Serien 1 und 3 beziehungsweise der A3 entstehen. Für Anwendungen der Spritzgiess- und Reaktionstechnik von KraussMaffei stellt die Automobilbranche den Umsatzschwerpunkt dar, doch unterscheiden sich die Anforderungen oft von Europa. Während hier Hightech-Lösungen wie die Verarbeitung von Carbonfasern vermarktet werden können, ist der Automobilsektor in Brasilien äusserst preisgetrieben. Mit steigendem Lebensstandard werden die Ansprüche zum Beispiel an das Design von Oberflächen aber wachsen und noch komplexere Fertigungsanlagen nötig sein. Der Vorsprung an Fachwissen aus der Zusammenarbeit mit OEMs und Zulieferern ist dann von grösstem Nutzen. Wachstumschancen in der Konsum- und Medizinbranche Neben dem Investitionsgut Automobil bietet in Südamerika auch der Konsumbereich viele Chancen; vorrangig sind hier die Getränke-, Verpackungs- und Medizinindustrie zu nennen. Die KraussMaffei Gruppe verfügt über bewährte Reinraumkonzepte der Marken KraussMaffei und Netstal mit hohen Ausbringungsmengen etwa von Blutentnahmeröhrchen und Kanülen für Spritzen. Die künftige Entwicklung wird analog der hohen Nachfrage in China eingestuft, wo am Produktionsstandort Haiyan eigens ein Showroom seine Tore geöffnet hat. Denn weltweit führt ein immer mobilerer Lebensstil, verbunden mit höherer Kaufkraft, dazu, dass Verpackungen für Wasser und sogenannte Carbonated Soft Drinks nachgefragt werden. In Südamerika beläuft sich der Markt für abgefüllte und verpackte Getränke geschätzt auf 160 Milliarden Liter – und Marktforscher prognostizieren bis 2016 ein jähr liches Plus von vier Prozent. Stetige Nachfrage aus der Baubranche Das Tätigkeitsfeld Extrusion profitiert vom kontinuierlichen Bevölkerungswachstum im 200-Millionen-Einwohner-Land Brasilien mit seinem steigenden Bedarf an Infrastruktur im Hoch- und Tiefbau. Gleichzeitig hat die Produktion von PVC-Rohren für Trinkwassertransport oder Entwässerung dort eine lange Tradition und die Marke KraussMaffei Berstorff ist bei allen grossen Rohrherstellern etabliert. Natürlich stellt das Land auch Herausforderungen – wie ausgeprägte Bürokratie, ungleiche Bildungschancen oder ausbaufähige Infrastruktur. Dennoch ist Brasilien der wichtigste Markt in Südamerika für die KraussMaffei Gruppe. Klaus Jell betont: „Wir freuen uns, dass sich europäische und amerikanische Kunden hier niederlassen, wodurch das Qualitätsniveau weiter steigt. Wir wollen die Chancen in wachsenden Geschäftsbereichen wie der Medizintechnik nachhaltig nutzen.“ Netstal KraussMaffei Gruppe WACHSTUMSSICHERUNG DURCH INTERNATIONALISIERUNG DREI STARKE MARKEN IN NORD- UND MITTELAMERIKA Die KraussMaffei Gruppe stärkt Vertrieb und Service weltweit. Die Kunden in zahlreichen Regionen und Ländern profitieren von kürzeren Wegen zum richtigen Ansprechpartner und durch ein umfangreicheres Lösungs- und Leistungsportfolio der drei Marken KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff und Netstal. In den vergangenen Monaten wurde die Mehrmarkenaktivität aus einer Hand in Nord- und Mittelamerika forciert. TEXT: CLAUDIA STADLER FOTOS: KRAUSSMAFFEI Paul Caprio, Geschäftsführer der Tochtergesellschaft in den USA/Kanada: EINE POSITIVE BILANZ DER VERANTWORTLICHEN GESCHÄFTSFÜHRER: Emilio Lopez, Geschäftsführer der Tochtergesellschaft in Mexiko: „Unsere Kunden in Mexiko haben sehr positiv auf die Auswahl aus einem grösseren Portfolio von elektrischen und hydraulischen Spritzgiessmaschinen der Marken KraussMaffei und Netstal reagiert. Dabei hat sich bestätigt, dass die Produkte beider Marken einen exzellenten Ruf geniessen. Zudem profitieren Kunden von unserem unverzüglichen Service und einem exzellenten Angebot an Automationslösungen und innovativen Verfahrenstechnologien. Einzigartig ist die Möglichkeit zur Kombination der drei Verarbeitungstechnologien von Spritzgiess-, Extrusions- und Reaktionstechnik unter einem Dach – hiermit bieten wir im Markt einen deutlichen Mehrwert.“ → LESEN SIE MEHR! www.kraussmaffeigroup.mx „Wir haben mit dem markenübergreifenden Ansatz einen 360-Grad-Blick über die gesamte Kunststoff- und Gummiverarbeitung in Nordamerika. Dadurch können wir Lösungen aus unterschiedlichen Segmenten auf einzigartige Weise kombinieren. Das schafft einen Mehrwert für unsere Kunden aus unterschiedlichsten Branchen. Bei unserem diesjährigen Open House in Florence haben wir die gesamte Prozesskette von der Herstellung eines Kunststoffgranulats bis zur Fertigstellung eines Formteils gezeigt. Unsere Kunden waren begeistert von dem Know-how, das in unseren drei Marken steckt; ein Know-how, das nur die KraussMaffei Gruppe in Nordamerika bietet. Die hervorragende Kundenresonanz auf der Veranstaltung sowie unterjährig im Rahmen von Kundengesprächen bestätigt uns in unserem Weg und untermauert unseren Erfolg. Wir werden auch weiterhin aktiv mit unseren Kunden zusammenarbeiten und diesen helfen, dass sie in ihrer Branche an der Spitze bleiben.“ → LESEN SIE MEHR! www.kraussmaffeigroup.us 21 22 KraussMaffei Gruppe AHEAD Ausgabe 02.2014 SIMULIERT, BERECHNET, GETESTET: DIE NEUE BAUREIHE ZE BLUEPOWER EXTRUDER IM OPTIMUM Wenn sich langjährige Erfahrung mit modernen Konstruktionsmethoden oden en verbündet, können Maschinen mit erstaunlichen Leistungsmerkmalen entstehen. Die neue Zweischneckenextruder-Serie ZE BluePower von KraussMaffei Berstorff illustriert das eindrucksvoll. Energieeffizienz, Wirtschaftlichkeit, Handhabbarkeit, Wartungsfreundlichkeit und Betriebssicherheit – die neue Baureihe ZE BluePower hat das Zeug, die Anforderungen der Verarbeiter auf Jahre hinaus zu erfüllen. Denn bei ihrer Entwicklung ist es gelungen, eine erhöhte Drehmomentdichte mit einer gleichzeitigen Volumenvergrösserung zu verbinden. Die Drehmomentdichte zur Durchsatzerhöhung bei drehmomentbegrenzten Verfahren ist um über 30 Prozent gestiegen. Zur Durchsatzerhöhung bei volumenbegrenzten Verfahren haben die Ingenieure von KraussMaffei Berstorff eine Volumenvergrösserung um über 23 Prozent erzielt – jeweils im Vergleich zur Vorgängergeneration gleicher Baugrösse. Die Leistungsparameter Da/Di von 1,65 und die Drehmomentdichte von 16 Nm/cm³ wurden in Simulationen, Berechnungen und empirischen Versuchen als Optimum ermittelt. DURCHDACHT Die gewölbte Geometrie der Ovalbuchse verhindert ein Einfallen der Buchse im Zwickelbereich. Die innovative Zweischneckenextruder-Serie enthält noch eine Reihe weiterer Alleinstellungsmerkmale. Dazu zählen eine hydraulische Schneckenvorspannvorrichtung, Ovalbuchsen, verbesserte Seitenfütter- und Entgasungseinheiten sowie ein Energiemanagement-Tool. NEUE CX-BAUREIHE ÜBERZEUGT MIT VIELEN OPTIMIERUNGEN DIE KLEINSTE ZUM PRIMUS GEMACHT KraussMaffei hat die erfolgreiche Kleinmaschinen-Baureihe CX rundum erneuert. Herausgekommen ist eine Maschine mit einem völlig neuen Leistungsprofil. „Wir konnten alle Kundenanforderungen technisch umsetzen: zehn Prozent weniger Energie, 15 Prozent schneller, 30 Prozent leiser, 20 Prozent reduziertes Ölvolumen, 25 Prozent effizienter – das ergibt einen Kundennutzen von 100 Prozent Mehrwert!“, skizziert Produktmanager Götz Scheibe den Innovationssprung, der den Ingenieuren von KraussMaffei bei der Totalüberarbeitung der CX-Baureihe gelungen ist. Unter den Aspekten Platzbedarf, Geschwindigkeit und Verbrauch wartet die neue CX mit neuen Spitzenwerten in der Reihe der Kleinmaschinen bis 1.600 kN auf. „Unser Ziel war es, unsere Erfolgslinie CX noch konsequenter auf die Kundenbedürfnisse auszurichten“, sagt Dr. Hans Ulrich Golz, Geschäftsführer und President des Segments Spritzgiesstechnik der KraussMaffei Gruppe. Das ist gelungen. Zu den optimierten Parametern kommen Innovationen wie ein neuer, kompakter ServoAngusspicker, neue Holmziehvorrichtungen und eine neu entwickelte Auswerferkupplung, die den Raumbedarf verringern und den Einsatz grösserer Werkzeuge ermöglichen. 15 % schn elle 10 % wen r ige 30 % leise r Energie r 20 % red uziertes Öl volu 25 % effi zienter dur men ch APC = 100 % M EHRWERT Netstal Impressum 23 NEUERÖFFNUNG IN HAIYAN, CHINA IMPRESSUM PRODUKTIONSWERK STATE OF THE ART TEXT: ANGELA FANG FOTOS: KRAUSSMAFFEI GRUPPE Herausgeber: Netstal-Maschinen AG Tschachenstrasse 8752 Näfels Schweiz Telefon +41 55 618-6111 Telefax +41 55 618-6605 www.netstal.com Verantwortlich: Imre Szerdahelyi (V. i. S. d. P.) Chefredaktion: Anja Königshausen Redaktionelle Mitarbeit: Axel Beutler, Marcel Christen, Marcus Dal Pian, Angela Fang, Christine Grob, Dr. Sabine Kob, Claudia Stadler, Joachim Weber Bildnachweise: Getty Images, iStockphoto, Shutterstock, Spies Kunststoffe GmbH, Riwisa AG, Swissmex, gruppeninternes Bildmaterial Mit rhythmischen Trommeln und einem „Drachenund Löwentanz“ feierte die KraussMaffei Gruppe im Rahmen der Chinaplas die offizielle Eröffnung ihres neuen Produktionswerkes in Haiyan. In Zukunft werden Maschinen und Anlagen der drei starken Marken KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff und Netstal in diesem State-of-the-ArtWerk mit hohem europäischem Qualitätsstandard für Kunden in China und Asien hergestellt. Mehr als 700 Gäste folgten der Einladung und erlebten neben einem spektakulären Alps-Festival das offizielle „Ribbon Cutting“, das das Managementteam der KraussMaffei Gruppe gemeinsam mit den chinesischen Lokalpolitikern vollzog. Konzept und Gestaltung: Kirchhoff Consult AG, Hamburg www.kirchhoff.de Druck: omb2 Print GmbH, München Aus Gründen der besseren Lesbarkeit verzichten wir bei gemischten Personengruppen meist auf geschlechtsbezogene Doppelbezeichnungen (z. B. „Leserinnen und Leser“). Die männliche Form der Bezeichnung steht als Sammelbegriff. Das Kundenmagazin erscheint zweimal jährlich in Deutsch und Englisch. Der Nachdruck ist nur mit schriftlicher Genehmigung des Herausgebers gestattet. MESSEKALENDER OKTOBER 2014 – MÄRZ 2015 Fakuma, Friedrichshafen, Deutschland 14.10.2014 – 18.10.2014 KraussMaffei Gruppe IPF, Tokio, Japan 28.10.2014 – 01.11.2014 KraussMaffei Expoplast, Montreal, Kanada Composites Engineering Show NEC, Birmingham, UK 19.11.2014 – 20.11.2014 KraussMaffei Gruppe 11.11.2014 – 12.11.2014 KraussMaffei Feipur, São Paulo, Brasilien 11.11.2014 – 13.11.2014 KraussMaffei Plastimagen, Mexiko-Stadt, Mexiko 18.11.2014 – 21.11.2014 KraussMaffei Gruppe Arabplast, Dubai, VAE 10.01.2015 – 13.01.2015 KraussMaffei Gruppe Interplastica, Moskau, Russland 27.01.2015 – 30.01.2015 KraussMaffei Gruppe Plast India, Ahmedabad, Indien 05.02.2015 – 10.02.2015 KraussMaffei Gruppe Gulffood, Dubai, VAE 08.02.2015 – 12.02.2014 Netstal Tire Technology Expo, Köln, Deutschland 10.02.2015 – 12.02.2015 KraussMaffei Berstorff JEC Europe, Paris, Frankreich 10.03.2015 – 12.03.2015 KraussMaffei Koplas, Goyang, Südkorea 10.03.2015 – 14.03.2015 KraussMaffei NPE, Orlando, USA 23.03.2015 – 27.03.2015 KraussMaffei Gruppe www.netstal.com Hervorragende Qualität Hoher Ertrag Verlangen Sie von Ihrem Spritzgiess-System qualifizierte Produktion auf höchstem Niveau? Sind Sie gefordert, höchste Qualität für Gesundheit und Leben an Ihren Kunden zu liefern? Dann sind Spritzgiess-Systeme von Netstal ein Muss! Bei uns haben Sie es mit einem Team von Experten zu tun, die ausschliesslich auf die Herstellung von Medizinalteilen spezialisiert sind. Dies garantiert maximalen Ausstoss bei immer gleichbleibender Qualität. Engineering Excellence