(2003 Oct) Rotamaster (GERMAN).indd

Transcription

ROTA MASTER • RM3000
ROTA MASTER
RM3000 Automatische Schleifmaschine
für rotierende Messer
Bedienungsanleitung
Bitte lesen Sie dieses Handbuch vor der Benutzung der Schleifmaschine sorgfältig durch.
© Bernhard and Company Limited
Dieses Handbuch sollte an einem sicheren Ort zwecks späterer Bezugnahme aufbewahrt werden.
1
ROTA MASTER
Automatische Schleifmaschine für
rotierende Messer
Sie sind nun der Besitzer/Bediener einer Bernhard Rotamaster (RM3000). Die
Maschine wird Ihnen viele Jahre gute Dienste leisten, solange sie gut gewartet
und richtig bedient wird.
Mit Hilfe dieses Handbuches werden Sie beste Ergebnisse mit Ihrer Rotamaster
erzielen. Bitte lesen Sie es daher vor Benutzung der Maschine gründlich durch.
Wenn Sie Service- oder Bedienungsprobleme haben, wenden Sie sich bitte an
Ihren Händler,
oder unsere
Technische Serviceabteilung – 49 6221 830263
Bernhard and Company Ltd, England unter – (44) 1788 811600
oder schicken Sie uns eine E-Mail an
[email protected]
oder füllen Sie das „Technische Feedbackformular” auf unserer Webseite
www.expressdual.com oder www.bernhard.co.uk aus.
Bitte geben Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen den Maschinentyp und die
Seriennummer an.
DER HERSTELLER ÜBERNIMMT KEINE VERANTWORTUNG FÜR FOLGEN,
DIE DURCH MONTAGE UND/ODER NUTZUNG VON NICHT-ORIGINALERSATZTEILEN VERURSACHT WERDEN.
Inhalt
Überblick
3
Sicherheit
4
Installation
5
Einrichten
7
Schleifen des Messers
13
Auswuchten des Messers
16
Reinigen
17
Teile-Nummern und Referenzdiagramme
18
Schaltplan
24
BERNHARD AND COMPANY LTD
Bilton Road • Rugby • England • CV22 7DT
Tel +44 1788 811600 • Fax +44 1788 812640
Email: [email protected]
USA Toll Free 1-888 GRIND IT (1-888 474 6348)
RM3000GERDF1003
2
Einstellung Sprühkühlungs-durchfluss
FunkenfängerBefestigungspunkt
FunkenfängerBefestigungspunkt
Funkenfänger
Schnellspannmutter
Einstellung
von
Motorhöhe
und-winkel
AufnahmeKegel
Rotationsbremse
Auswuchten
Messer
Seitenvorschub-Stop
Index-Stop
Schleifen (im
Uhrzeiger-sinn) Linke
Seite des Steins
Schleifen (im Gegenuhrzeigersinn) Rechte Seite
des Steins
Index-Stop
Einstellen von Messerwinkel zu Stein
Aufgabenlicht
(an/aus)
Vakuum
(ein/aus)
Auto traverse
(on/off)
Sicherungen
Not-Aus
3
1. Sicherheit
1.1
Die Maschine ist zum sicheren und genauen Schleifen von rotierenden Messern gedacht.
Sie sollte nicht für andere Zwecke verwendet werden.
1.2
Installation, Bedienung und Wartung der Maschine sollte nur von kompetentem Personal
vorgenommen werden.
1.3
Vor Durchführung von anderen Arbeiten als dem eigentlichen Schleifprozess muss die
Maschine vom Stromnetz getrennt werden.
1.4
Die Maschine nur mit Schutzschild betreiben und immer den geeigneten Augen-, Gehörund Atemschutz tragen.
1.5
Nur Schleifsteine, die für diese Maschine empfohlen und für die entsprechenden
Geschwindigkeiten ausgelegt sind, verwenden.
1.6
Lassen Sie nie Lappen oder Werkzeuge auf der Maschine liegen. Lagern Sie nie
brennbare Materialien auf oder in unmittelbarer Nähe der Maschine.
1.7
Stellen Sie immer sicher, dass die zu schleifende Einheit sicher aufgespannt ist und keine
losen Komponenten vorhanden sind.
1.8
Stellen Sie sicher, dass sich die elektrischen Anschlüsse in gutem Zustand befinden, und
dass die Kabel sicher verlegt wurden.
1.9
Bleiben Sie aufmerksam. Tragen Sie geeignete Kleidung. Die Maschine darf nicht
betrieben werden, wenn Sie müde sind oder unter dem Einfluss von Alkohol oder Drogen
stehen.
4
2. Installation
2.1
Nachdem der Rota-Master ausgepackt wurde, sollte er an einem gut beleuchteten und
belüfteten Ort auf festem, ebenen Boden aufgestellt werden. Falls erforderlich kann die
Maschine mit dem Boden verschraubt werden. Dies gibt zusätzliche Stabilität.
2.2
Stellen Sie sicher, dass die Vakuumeinheit im Schrank eingeschaltet ist (Sekundär-schalter
befindet sich auf der Einheit), und dass der Absaugschlauch an der richtigen Seite des
Schleifkopfes angebracht ist.
Die Verschlusskappe gehört
auf die andere Seite, wenn
mit der rechten Seite des
Steins geschliffen wird.
Abb. 2.2
2.3
An das 230-240V 50 Hz Stromnetz anschließen ODER,
in den USA an das 220V 60 Hz Stromnetz mit einer 30A Sicherung anschließen.
ANMERKUNG: (Vor. Okt. 2001 Rotamaster)
USA/ Kanada Einheiten wurden für 110-120V ausgelegt.
Motor, Vakuum und Steuerung sind für 220V ausgelegt. Die Transformation von
110V auf 220V findet in einem Transformator statt, der sich unten im Schaltschrank
befindet.
5
2.
Installation (Fortsetzung)
2.4
Maschine an Druckluft anschließen und Regler (auf der rechten Seite des Bedienpultes)
auf etwa 6 bar (~85 – 90 psi) einstellen
Druckregler
DruckluftAnschluss
Zustellung Schlitten
Abb. 2.4
2.5
Das Kühlmittelreservoir mit
kaltem Wasser befüllen (oder
mit Wasser mit 1⁄4 Verschlusskappe Rostschutzmittel).
Abb. 2.5 Ansicht
Schrank: Kühlmittel und
Vakuum-Einheit
6
3. Einrichten
3.1
Vorbereiten des Messers
3.1.1
Reinigen des Messers. Entfernen von Schutz, Anhaftungen und Oberflächenrost im
Schnittbereich des Messers. Dies geschieht am besten mit einer Drahtbürste.
3.1.2
Das Messer sorgfältig auf Risse hin untersuchen. Wenn das Messer Risse aufweist,
MUSS ES VERSCHROTTET WERDEN – VERSUCHEN SIE NICHT, ES ZU
SCHÄRFEN, da Risse zum Bruch des Messers und damit zu umherfliegenden Teilen und
möglicherweise Verletzungen führen können.
3.1.3
Prüfen Sie das Messer auf Geradheit. Wenn das Messer verbogen ist, MUSS ES
VERSCHROTTET WERDEN. VERSUCHEN SIE NICHT DAS MESSER ZU RICHTEN.
Dies kann zu Spannungen im Messer und daher zum Bruch führen. Herumfliegende Teile
des gebrochenen Messers können zu Verletzungen führen.
3.2
Messer aufspannen
3.2.1
Schalten Sie das Aufgabenlicht ein.
3.2.2
Bestimmen Sie die Schnittrichtung des Messers (im Uhr- oder Gegenuhrzeigersinn)
Ein Messer mit Schnittrichtung im Uhrzeigersinn sollte auf der linken Seite des
Schleifsteins geschliffen werden.
Ein Messer mit Schnittrichtung im Gegenuhrzeigersinn sollte auf der rechten Seite des
Schleifsteins geschliffen werden.
ROTATION
ROTATION
MESSER
Im Uhrzeigersinn
3.2.3
MESSER
Abb. 3.2.2
Im Gegenuhrzeigersinn
Die Messerabstützung muss auf die Zapfen auf der entsprechenden Seite des Schlittens
aufgesetzt werden, so dass die Schnittkante des Messers etwa 6mm vom Schleifstein
entfernt ist, wenn der Schlitten ganz herausgefahren ist.
Zapfen
Abb. 3.2.3
7
3.
Einrichten (Fortsetzung)
3.2.4
Wenn sich der Funkenfänger nicht auf der gewünschten Seite des Schleifsteins befindet,
muss er nun dort montiert werden.
Der Funkenfänger ist symmetrisch und die Endkappe sowie der Absaugschlauch werden
einfach aufgeschoben. Sie können daher vor der Montage abgezogen werden und
anschließend wieder aufgesetzt werden.
Klemmhebel
Funkenfänger
Befestigungspunkt für Funken-fänger
auf der anderen Seite
Befestigungspunkt
für Funkenfänger
Funkenfänger
8
3.
3.2.5
Positionieren Sie die Vorderseite des Messers auf dem Lagerblock so weit nach vorne wie
möglich (dies hängt von der Messerform ab und ein Überhang ist zulässig).
ANMERKUNG: Schleifen Sie immer die am stärksten verschlisse Seite des Messers
zuerst.
Legen Sie das Oberteil der Messerabstützung mit dem Aufspannloch auf den Kegel, der
sich auf dem Gewindestift befindet:
Sie können auch zuerst das Messer über den Gewindestift schieben und das Messer dann
VON OBEN mit dem Kegel zentrieren:
9
3.
3.2.6
Die „Schnellverschlussmutter” sieht so aus, als ob sie fehlerhaft hergestellt worden
sei. Schieben Sie sie einfach über den Gewindestift und ziehen Sie sie leicht wie eine
normale Mutter an.
Schnell-verschluss-mutter
3.2.7
Positionieren Sie die
Zusammenbauhalterung über
der Unterstützung so nahe wie
möglich an der Kegelachse (am
besten wie in der Abbildung
gezeigt, darum herum).
3.2.8
Positionieren Sie die
Rotationsbremse wie abgebildet
über der Halterung (mit der
großen „Schmirgelpapier”Unterlegscheibe dazwischen)
und spannen Sie den
Zusammenbau durch drehen
des Spannknopfes.
3.2.9
Ziehen Sie nun die Schnellverschlussmutter an.
SCHNITT:
Gewinde wurde auf einer Seite in ‘A’ und ‘B’ entfernt.
Schieben Sie die Mutter unter einem Winkel über den
Gewindestift bis sie oben auf dem Messer anliegt.
Ziehen Sie sie dann leicht an.
ANMERKUNG Wenn sich der Kegel unterhalb des Messers befindet, muss die Mutter mit
der ebenen Seite nach oben angezogen werden.
Wenn sich der Kegel oberhalb des Messers befindet, muss die Mutter mit der ebenen
Seite nach unten angezogen werden.
10
3.
3.2.10 Lösen Sie den Spannhebel für das Drehkarussell und drehen Sie es (komplett mit
Unterstützung und Messer-ZSB), um so die zu schleifende Kante in etwa mit der
Bewegungsrichtung des Schlittens auszurichten. Dann den Hebel leicht anziehen.
KarussellSpannhebel
Bewegungsrichtung Schlitten
Schleifstein
Rotieren Sie das Karussell so weit,
bis die Schleifsteinkante mit der
Bewegungsrichtung des Schlittens
übereinstimmt.
11
3.
3.2.11 Schieben Sie den Schlitten
hinein und bewegen Sie ihn
mit dem Handrad auf der
linken Maschinenseite soweit
vorwärts, bis die Messerkante
dem Schleifstein sehr nahe
ist.
Lösen Sie den Spannknopf auf der linken Seite des Schleifkopfes und stellen Sie Höhe
und Winkel des Schleifsteins so ein, dass er das Messer mit dem gewünschten Winkel
berührt.
Höhe / Winkel einstellen:
drehen im Uhrzeigersinn hebt und
im Gegen-uhrzeigersinn senkt den
Schleifstein
Spannknopf
3.2.12 Bewegen Sie den Schlitten
die gewünschte Schleiflänge
vorwärts und schieben Sie
dann den Endstop gegen das
Umkehrventil, so dass dieses
umgeschaltet wird. Spannen
Sie ihn in dieser Position.
SeitenvorschubUmkehrventil
Endstop
Spannhebel
12
4.
Schleifen des Messers
4.1
Stellen Sie sicher, dass das Messer richtig aufgespannt ist, den Schleifstein nicht berührt
und der Unterstützungs-Zusammenbau sicher gespannt ist. Stellen Sie sicher, dass sich
der Funkenfänger in der richtigen Position befindet (gerade oberhalb des Messers, so
dass überschüssiges Kühlmittel ins Karussell ablaufen kann).
4.2
Den Zustellschlitten in die äußerste Position bringen.
4.3
Die Vakuumeinheit einschalten.
4.4
Drücken Sie den der gewünschten Drehrichtung für den Schleifstein entsprechenden
Start-Knopf (der Schleifstein sollte sich im Kontaktpunkt nach oben bewegen).
Linker Knopf = Drehung im
Uhrzeigersinn des Schleifsteins,
Messer im Uhrzeigersinn,
Messer wird auf linker Schleifsteinseite geschliffen.
Rechter Knopf = Drehung
im Gegenuhrzeigersinn
des Schleifsteins, Messer
im Gegenuhrzeigersinn,
Messer wird auf rechter
Schleifsteinseite geschliffen.
4.5
Schieben Sie den Schlitten von Hand ein und stellen Sie das Messer mit dem Handrad auf
der rechten Maschinenseite so lange zu, bis es den Schleifstein berührt.
4.6
Schieben Sie den Schlitten von Hand am Schleifstein vorbei. Wenn nötig drehen Sie das
Karussell, bis dass der Schleifstein auf ganzer Messerlänge gleichmäßigen Kontakt hat.
4.7
Ziehen Sie den Karussell-Spannknopf an.
4.8
Ziehen Sie den Vorschubknopf auf der rechten
Vorderseite der Maschine
zum Einrücken des automatischen Vorschubs heraus.
Die Sprühkühlung startet
automatisch.
13
4.
Schleifen des Messers (Fortsetzung)
4.9
Den Zustellendstop nahe der
Schlittenseite positionieren (auf
der Seite, auf der das Zustellen
erfolgt).Abschätzen des
zur Schärfung des Messers
erforderlichen Weges und
Einstellen der Lücke zwischen
Endstop und Schlitten auf den
selben Wert.
4.10
Das Messer leicht überschleifen.
4.11
Den automatischen Vorschub
mit dem Hebel im Steuerpult
auf der rechten Maschinenseite
einschalten.
Runter = Zustellen nach rechts
(Schleifen des Messers auf der
linken Schleifsteinseite).
Rauf = Zustellen nach links
(Schleifen auf der rechten
Schleifsteinseite).
4.12
Wenn der Schlitten den Endstop erreicht, erfolgt kein Zustellen mehr und der Schlitten
fährt vor und zurück, bis die Maschine vom Bediener angehalten wird.
4.13
Drücken Sie den Steuerknopf, um die automatische Traverse auszurücken und den
Kühlmittelfluss zu unterbrechen. Die Traverse in der äußersten Position anhalten.
Den Steuerhebel in die mittlere Position bringen und so die Zustellung stoppen.
Schleifstein vom Messer abheben.
4.14
Schleifsteinmotor und Vakuum ausschalten.
4.15
Schnellspannmutter lösen und Messer auf Unterstützung umdrehen und erneut spannen.
14
4.
Schleifen des Messers (Fortsetzung)
4.16
Positionieren Sie den
magnetisch gehaltenen
Schutz über der gerade
geschliffenen Kante.
4.17
Schleifen Sie die gegenüberliegende Seite wie oben beschrieben, bis dass der ZustellEndstop erreicht wird.
4.18
Beide Messerseiten sollten nun gleich geschliffen sein und Auswuchten sollte auf ein
Minimum reduziert worden sein.
Bewegungssteuerung:
Mit diesen kann die Geschwindigkeit des Schlittens eingestellt werden. Normalerweise ist
ein Verstellen der Fabrikeinstellungen nicht erforderlich.
Bewegungssteuerung
15
5.
Messer auswuchten
(Die Auswuchteinheit kann wie in der Abbildung gezeigt auf der linken Maschinenseite
oder an einem anderen geeigneten Ort in der Werkstatt angebracht werden. Zu diesem
Zweck befinden sich Gewindelöcher im Maschinenchassis).
5.1
Positionieren Sie das Messer mit
der Aufspann-bohrung auf dem
Kegel und den magnetischen
Halter zur Stützung des Messers
auf der Rückseite des Messers.
(Das Messer muss sauber sein).
5.2
Bringen Sie das Messer in die
Horizontale und lassen Sie es
los. Wenn eine der Seiten nach
unten schwingt, ist das Messer
nicht ausgewuchtet.
5.3
Spannen Sie das Messer wieder auf der Maschine auf und nehmen Sie auf der
schwereren Seite mehr Material ab. Überprüfen Sie, ob das Messer nun ausgewuchtet ist.
Wenn nötig muss der oben beschriebene Prozess so lange wiederholt werden, bis dass
das Messer ausgewuchtet ist.
16
6.
Reinigen
SCHALTEN SIE DEN SCHLEIFSTEINMOTOR NICHT EIN, WENN DIE ABDECKUNG
WEGGEKLAPPT WURDE (OFFEN).
6.1
Lösen der beiden Befestigungsschrauben und aufklappen der Abdeckung.
6.2
Den Vakuumschlauch vom Schleifkopf abziehen und den Reinigungsschlauch an den
Vakuumschlauch anschließen.
6.3
Schalten Sie das Vakuum ein und saugen Sie mit dem Schlauch den beim Schleifen
entstandenen Staub ab.
6.4
Schalten Sie das Vakuum aus, entfernen Sie den Reinigungsschlauch und schließen Sie
den Vakuumschlauch wieder am Schleifkopf an.
6.5
Schließen und befestigen Sie die Schleifsteinabdeckung.
ANMERKUNG: Die Vakuumeinheit muss regelmäßig entleert werden und bei Bedarf
muss der Filter ersetzt werden. Bei verstopftem Filter ist die Absaugung deutlich weniger
effektiv.
Die Oberfläche des Filters kann mit Druckluft mehrfach vor der Erneuerung des Filter
abgeblasen und gereinigt werden, solange die Reinigung regelmäßig durchgeführt wird.
(Beim Abblasen des Filters muss Augen- und Atemschutz getragen werden).
17
7.
Teileliste
Ref #
Name of Part
Qty.
Part #
ROTAMASTER BASE ______________________________________________________
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Rotormaster Cabinet ................................................................1
Door..........................................................................................1
Vacuum.....................................................................................1
Vacuum Hose 2.2m..................................................................1
Vacuum Extension ...................................................................1
Vacuum Bag .............................................................................2
Cabinet Aperture Trim 800mm.................................................1
Door Magnet.............................................................................2
Auto Transformer......................................................................1
A6381
A6358
A6027
A6782
A6796
A6797
A4207
A6704
A8033
7
2
9
1
8
ROTAMASTER BASE
3
4
5
6
18
7.
Teileliste (Fortsetzung)
Ref #
Name of Part
Qty.
Part #
ROTAMASTER CHASSIS __________________________________________________
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
Rotor Chassis ................................................................................ 1
M12 x 80mm dia Lobed Knob ....................................................... 1
M6 x 40mm dia Lobed Knob ......................................................... 2
Lateral Traverse Stop Rod ............................................................ 1
Push on Fix Washer ...................................................................... 2
Lateral Traverse Stop .................................................................... 2
Wing Knob M6 x 15 ....................................................................... 2
Motor Height Adjuster Pivot .......................................................... 1
Carriage Upper ............................................................................. 1
Hood .............................................................................................. 1
Handle ........................................................................................... 1
Carriage Lower.............................................................................. 1
Pneumatic Cylinder 25 x 250 ........................................................ 1
Elbow 1/8”BSP – 8mm .................................................................. 1
Bearing 628zz ............................................................................... 7
5/2 Direction Valve Tappet / Tappet .............................................. 1
Makrolon Spark Guard .................................................................. 1
M5 x 10 Button Head Screw ......................................................... 5
Electrical Panel.............................................................................. 1
M5 x 10 Button Head Screw ......................................................... 3
Index Ratchet Gear ....................................................................... 2
Traverse Feedscrew ...................................................................... 1
Pneumatic Cover Panel................................................................. 1
M10 Lobe Knob ............................................................................. 1
Height Adjuster Guide ................................................................... 1
Captive Nut.................................................................................... 1
Reversing Bracket ......................................................................... 1
Button Head Socket Screw M5 x 10 ............................................. 2
Nut M5 ........................................................................................... 2
Stroke Stop.................................................................................... 1
Stop Collar..................................................................................... 1
Rubber Buffer ................................................................................ 2
Mounting Bar Upper ...................................................................... 1
Mounting Bar Lower ...................................................................... 1
Blade Mounting Bar Clamp ........................................................... 1
Diamond Dresser Mounting Block ................................................ 1
Blade Eccentric ............................................................................. 1
Back Rest ...................................................................................... 1
Quick Nut....................................................................................... 1
Centre Cone .................................................................................. 1
Centre Cone Spring ...................................................................... 1
Diamond Dresser .......................................................................... 1
Wing Knob M6 x 15 ...................................................................... 1
Cap Head Socket Screw M6 x 40 ................................................. 1
Washer M6 .................................................................................... 1
Handwheel 100 dia........................................................................ 1
Spring ............................................................................................ 1
Pawl ............................................................................................... 2
M10 Feed Nut ................................................................................ 1
M10 Locknut .................................................................................. 2
M10 Double Coil Spring Washer ................................................... 1
M10 Washer................................................................................... 1
3/2 Lever Roller Valve ................................................................... 1
Lateral Traverse Central Block...................................................... 1
Grub Screw M6 x 30...................................................................... 1
Nut M6 ........................................................................................... 1
Pan Head Screw M3 x 20.............................................................. 2
Pivoting Top Plate.......................................................................... 1
Kip Lever M6 (female) ................................................................... 1
Spring ............................................................................................ 2
R Clip ............................................................................................. 1
Side Stop Plate.............................................................................. 1
Grub Screw M4 x 6........................................................................ 1
Locking Nut M8 ............................................................................. 1
Knob M8 x 45 ................................................................................ 1
Hex Half Nut M8 ............................................................................ 1
Side Stop Disc .............................................................................. 1
A4100
A6140
A6141
A9131
A5425
A4206
A6142
A4205
A6354
A6355
A6108
A4201
A6777
A6780
A7723
A6865
A6781
A5129
A6361
A5129
A4311
A9192
A6434
A6139
A4204
A9130
A4273
A5129
A5512
A4274
A9163
A6180
A4209
A4210
A4208
A4211
A4213
A4212
A4214
A9133
A6792
A6737
A6142
A5154
A5171
A5320
A6138
A4331
A9130
A5150
A5503
A5309
A5310
A6872
A4335
A5215
A5514
A5430
A6443
A6124
A6728
A4390
A5190
A6179
A6192
A5229
A9278
19
��
��
��
��
��
��
��
��
��
��
�
�
��
��
��
��
��
��
��
��
��
��
��
��
��
��
��
��
��
��
��
��
��
��
��
��
�
��
�
�
��
��
�
��
��
��
��
��
��
��
��
�
�
��
�
�
��
��
��
��
��
ROTAMASTER CHASSIS
��
��
��
��
��
��
7.
��
��
��
��
��
��
20
7.
Ref #
Name of Part
Qty.
Part #
MOTOR AND GUARD ______________________________________________________
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Main Motor 220v, 50Hz / 60Hz ............................................... 1
Socket Grub Screw ................................................................. 2
Motor Shaft Extension............................................................. 1
Grinding Stone Washer ........................................................... 1
200mm dia Grinding Stone ..................................................... 1
Grinding Stone Washer ........................................................... 1
Nylock Nut M16 ...................................................................... 1
Stud ......................................................................................... 4
Motor Plate .............................................................................. 1
Thumb Nut............................................................................... 2
Grinding Wheel Guard ............................................................ 1
Dust Scoop.............................................................................. 1
Coolant Drip Tray .................................................................... 1
Coolant Trough....................................................................... 1
Coolant Bottle.......................................................................... 1
Coolant Mist System ............................................................... 1
Adjustable Coolant Nozzle...................................................... 1
Dust Scoop Bracket ................................................................ 2
Plastic Cap .............................................................................. 1
Coolant Pipe............................................................................ 1
Air Pipe .................................................................................... 1
Wing Nut ................................................................................. 4
Nut ........................................................................................... 4
A6025
A9184
A9185
A6510
A9185
A5524
A4203
A6435
A6436
A6445
A6888
A6721
A6903
A6733
A6760
10
8
9
26
18
16 21
25
22
11
17 20
24
23
19
12
1
2
3
MOTOR & GUARD
7
13
4
Not
15 14
Shown
6
5
21
7.
Ref #
Name of Part
Qty.
Part #
PNEUMATICS _______________________________________________________________
1
2
3
4
5
6
7
8
8
Pressure Regulator ................................................................. 1
Gauge 40mm dia..................................................................... 1
Pressure Regulator Bracket .................................................... 1
Flow Control Valve .................................................................. 2
5/3 Valve, Lever Control.......................................................... 1
3/2 Valve, on/off ...................................................................... 1
Pneumatic Cylinder, 20 bore x 15 ........................................... 2
Cylinder Adjustment Stop........................................................ 2
1
4
5
6
7
A6866
A6867
A6868
A6869
A6871
A6870
A6893
TRAVERSE
SPEED
AUTO
TRAVERSE
2
3
PRESSURE
REGULATOR
AUTO FEED
INDEX
FEED
LEFT
PUSH ON
PULL OFF
OUT
IN
OFF
FEED
RIGHT
AIR
SUPPLY IN
PNEUMATIC PANEL
22
7.
Ref #
Name of Part
Qty.
Part #
ELECTRICS _________________________________________________________________
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Push-button Clear B4D11 ....................................................... 2
Contact Block B3T10............................................................... 2
Lamp Holder B3F .................................................................... 2
Neon Lamp 230v..................................................................... 2
Connector B3M ....................................................................... 3
Terminal Block......................................................................... 1
Capacitor 220v ........................................................................ 1
Contactor K209A10 ................................................................. 1
Reversing Contactor K209A01 ............................................... 1
Reset 10amp ........................................................................... 1
Emergency Stop Button B434 ................................................ 1
Contact Block B3T01 .............................................................. 1
Fuseholder............................................................................... 2
Fuse 2amp x 20....................................................................... 1
Fuse 10amp x 20..................................................................... 1
Square Rocker Switch............................................................. 2
2
1
A8040
A8039
A8036
A8022
A8037
A8160
A8207
A8063
A8062
A8156
A8073
A8038
A8081
A8085
A8153
A8155
5
3
4
8
6
9
7
16
10
15 14 13
11 12
WARNING!
0
ISOLATE MACHINE
BEFORE
REMOVING LID
I
FRONT
0
5
DANGER
240 VOLTS
2A
LIGHT
10A
VAC
RESET
I
0
I
REAR
0
I
23
��
��
��
��
�
�
�
��
�
�
��
�
��
��
��
��
��
��
��
��
��
��
��
�
��
��
�
�
��
�
�
�
��
�
�
�
��
�
�
�
��
�
�
�
��
�
�
�
�
�
��
��
��
��
��
�
�
��
��
��
��
��
�
�
8.
��
��
�
�
�
�
�
�
�
�
�
��
��
��
��
��
��
��
��
Schaltplan
24
Wenn Sie Service- oder Bedienungsprobleme haben, wenden Sie sich bitte an
Ihren Händler,
oder unsere
Technische Serviceabteilung – 49 6221 830263
Bernhard and Company Ltd, England unter – (44) 1788 811600
oder schicken Sie uns eine E-Mail an
[email protected]
oder füllen Sie das „Technische Feedbackformular” auf unserer Webseite
www.expressdual.com oder www.bernhard.co.uk aus.
BERNHARD AND COMPANY LTD
Bilton Road • Rugby • England • CV22 7DT
Tel +44 1788 811600 • Fax +44 1788 812640
Email: [email protected]
USA Toll Free 1-888 GRIND IT (1-888 474 6348)
25

(2003 Oct) Rotamaster (GERMAN).indd

Transcription

Similar documents

alfa-set 23/44/64

Toshiba - TA Triumph

Auserlesenes für Ihren Lebensraum! - Aqua-Saar

Qualität -made in Germany- 4 LA OLA 64157

Ap1300 und Ap1310 Mini-Thermodrucker Schnellstartanleitung

Bedienungsanleitung ergo_bike fitness pro

Stihl - HS 81 R (75 cm)