Eifeler News - eifeler Group – High Tech Beschichtungen
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Eifeler News - eifeler Group – High Tech Beschichtungen
Eifeler News 01/2011 Duplex Behandlung – Unsere Erfolgsgeschichten Duplex Treatment – Our Success Stories Das neue Kompaktmodell der alpha-Serie – die alpha 200 The New Compact alpha Series Model Problemlösung bei Kaltverschweißung Overcoming the Problem of Cold Welding 1 Eifeler News 01/2011 Liebe Leserin, lieber Leser, Inhalt 03 Eifeler Korea in der Gewinnzone Eifeler Korea Has Reached the Profit Zone 04 Liebe Grüße aus Moskau From Russia with Love 06 Duplex Behandlung – Eine US-amerikanische Erfolgsgeschichte Duplex Treatment – an American Success Story 09 Marktführer beim Verschleißschutz von Umformwerkzeugen Market Leader in Protecting Forming and Stamping Tool Surfaces Against Wear 12 Das neue Kompaktmodell der alpha-Serie The New Compact alpha Series Model 14 Problemlösung bei Kaltverschweisung Overcoming the Problem of Cold Welding ein chinesisches Sprichwort sagt: „Die einen bauen Mauern, wenn der Wind des Wandels weht. Die anderen bauen Windmühlen.“ Einen Wind des Wandels, oder besser gesagt einen Sturm, haben wir alle in letzter Zeit erlebt und erleben wir noch. Leider ist es zumeist ein scharfer Gegenwind wirtschaftlicher Erschwernisse. Er zwingt uns, kürzer zu treten, zu sparen, wo es möglich ist. Er kann uns aber auch zwingen, unsere Anstrengungen zu erhöhen. Vor allem dann, wenn es darum geht, noch bessere Kunden-Dienste im Sinn des Wortes zu leisten. Ein Beispiel: Sie kennen unseren Leitsatz „Wir sind da, wo Sie uns brauchen“. Wir könnten ihn nicht erfüllen, wenn wir nicht eine leistungsfähige Fuhrpark-Flotte pflegen würden. Denn unsere Kunden brauchen uns an ihrer Tür. Darum haben wir bei allem Zwang zum wirtschaftlichen Handeln nicht, wie mancher Wettbewerber, am Fuhrpark gespart. Im Gegenteil – wir haben ihn noch ausgebaut. Allein in Deutschland rollen jetzt 25 Pickups. Sie haben im vergangenen Jahr in Summe 2,1 Millionen Kilometer unter die Räder genommen, rund 50 Erdumrundungen also. Alles, um die Werkzeuge unserer Kunden pünktlich abzuholen und pünktlich wieder zurück zu bringen. Wir möchten Sie einladen, den Wind des Wandels in Ihre Segel zu nehmen und uns auf einer Reise zu begleiten, die uns an weit entfernte Orte, zu wichtigen Herausforderungen und damit verbundenen Erfolgsgeschichten führt. Dear Reader, According to an old Chinese proverb, “When the wind of change blows, some build walls, others build windmills.” In recent years we have been experiencing a wind of change that strikes many as more like a storm of change. Against a stiff headwind of economic problems many companies have been forced to cut back and to save wherever possible. Yet, the same wind can also force us to redouble our efforts to grow our business. For Eifeler, this has been the case when it comes to providing better customer services. Many of you are familiar with our guiding principle, “We are where you need us.” Without maintaining a large vehicle fleet we could never fulfill this promise, because our customers depend on us to deliver our services to their doorstep. For that reason we decided not to downsize our vehicle fleet, as some of our competitors have done, despite intense economic pressure. On the contrary, we expanded it. In Germany alone we now have 25 pickups on the road and put a total of 2.1 million kilometers (1.3 million miles) on our trucks last year. That’s almost 50 times around the world! All that driving to pick up our customers’ tools on schedule and return them just as punctually. We invite you to catch the wind of change in your sails. Accompany us on a journey to faraway places that present new challenges as well as opportunities for success. In diesem Sinne grüßen Sie herzlich In this spirit, our very best regards, Hans W. Eifeler 2 Thomas Eifeler Eifeler Korea in der Gewinnzone Bereits die zweite alpha 400 Beschichtungsmaschine ausgelastet In der Ausgabe 8 der Eifeler News berichteten wir über den Besuch bei Herrn Yoon in der sechsten Etage eines Hochhauses in Seoul. Er leitet das einzige Beschichtungscenter weltweit, bei dem Eifeler/VacotecTechnologie in luftiger Höhe weit über dem Erdboden angesiedelt ist und zuverlässig ihren Dienst verrichtet. Wir berichteten, dass der große Bremser „Wirtschaftskrise“ auch in Südkorea angekommen sei und prognostizierten, dass die Lieferung einer zweiten Anlage aus dem Hause Eifeler ins weit entfernte Asien noch ein wenig warten müsse. Wir lagen falsch. Mit seiner Hartnäckigkeit und seiner Leidenschaft, mit seinem hoch motivierten Team, dem auch seine Frau und sein Neffe angehören, und ihrem herausragenden Know-how war er von Anfang an in der Lage, seinen Kunden erstklassigen Service und allerbeste Schichtqualitäten anzubieten. Dies hat den südkoreanischen Markt überzeugt. Schon kurze Zeit nachdem die letzte Eifeler News erschienen war, meldete Yoon für die erste alpha 400 volle Auslastung. Herr Yoon fackelte nicht lange und bestellte eine zweite alpha 400, um der weiter steigenden Nachfrage Herr zu werden. Während sie diese Zeilen lesen, verrichten beide Beschichtungsmaschinen in der Hauptstadt Südkoreas fleißig ihren Dienst. Der Schritt in die Gewinnzone ist vollbracht. Die harte Arbeit unseres Partners Yeo-Jong Yoon und seiner Familie beginnt, Früchte zu tragen. „Es ist nicht immer leicht, neue Kunden zu gewinnen, das Angebot zu selektieren und das richtige Personal zu finden“, sagt Yoon, „aber ich habe die Dinge im Griff“. Und augenzwinkernd fügt er hinzu: „Meine Wettbewerber wären froh, geringere Probleme als einen Wettbewerber wie mich zu haben.“ Wenn man ihn jedoch nach der Kooperation mit Eifeler fragt, fällt Herrn Yoon nur ein Wort ein: „Volltreffer!“ Eifeler Korea Has Reached the Profit Zone A 2nd alpha 400 Coating Machine Is Already Working to Capacity In issue 8 of the Eifeler News we reported about our visit to Mr. Yoon on the 6th floor of a Seoul high rise. Mr. Yoon manages the only coating center in the world where Eifeler / Vacotec systems are operating at full capacity high above the ground floor. At the time we reported that the global economic crisis also had arrived in South Korea, and we predicted that the delivery of a second Eifeler unit to Asia would probably have to wait awhile. We were wrong. With persistence and passion, a highly motivated team (including his wife and nephew) and exceptional know-how, Mr. Yoon was able to offer first class service and the finest quality coatings from the start, and convince the South Korean market of their superior qualities. Shortly after the previous issue of the Eifeler News was published, the first alpha 400 was already working at full capacity. Mr. Yoon did not hesitate to place an order for a second alpha 400, so he could handle the increasing demand. While you are reading these lines, there now are two coating machines in South Korea’s capital, humming along, doing their job. Eifeler Korea has made it into the profit zone. The hard work of our partner Yeo-Jong Yoon and his family is beginning to bear fruit. “It isn’t always easy to attract new customers, determine the right product or service offering, and find the right staff,” says Mr. Yoon, “but I have things under control.” Then he adds with a wink, “My competitors would be happy having no bigger problems than a compeditor like me.” However, when asked about the cooperation with Eifeler, Mr. Yoon only has one thing to say: “It’s a hit!” 3 Eifeler News 01/2011 Liebe Grüße aus Moskau Bericht aus Tula – neues Inhouse-Center in Rybinsk Die Regionen Tula und Kaluga westlich des Urals sind geprägt von Schwerindustrie und Firmen der Energietechnik, aber auch von neuen High-Tech-Unternehmen in der Feinmechanik und Elektronik. Entsprechend rege ist das Interesse an Beschichtungen auf höchstem Niveau. Mit den Schichten EXXTRAL Silber als außergewöhnlich leistungsfähige Allroundbeschichtung und SISTRAL – einer Schicht für Einsatzbedingungen, bei denen andere Schichten die Grenzen der thermischen und mechanischen Belastbarkeit erreichen – übertrifft das Beschichtungszentrum in Tula die Standards des lokalen Wettbewerbs deutlich. Dies zeigt sich insbesondere bei einer groß angelegten Versuchsreihe mit Testwerkzeugen unserer lokalen Kunden: Diese berichten, dass 90% der Werkzeuge bessere Ergebnisse liefern, als in den Vorgaben formuliert wurden. Die ZAO NIR wurde in Rybinsk im April 2010 als erster Betrieb Russlands eröffnet, der monolithische Hartmetallwerkzeuge mit nanostrukturierter Oberfläche herstellt. Die Metallschneidwerkzeuge der ZAO NIR sind in Russland einmalig. Ihre Anwendungsgebiete sind die High-Tech-Bereiche der russischen Industrie: Flugzeugtriebwerksbau, Raketenbau, Raumfahrttechnik, Anlagenbau (u.v.m.). Die Wissenschaftler des Kurtschatow-Institutes haben eine besondere Technologie entwickelt: Sie tragen auf die Oberfläche des Werkzeugs eine Nanobeschichtung auf, die den Lebenszyklus des Werkzeugs auf das 2,5-fache steigert und hiermit die Anschaffungskosten für Werkzeuge bei den Kunden deutlich senkt. 400.000 bis 700.000 Schaftwerkzeuge aus Hartmetall sollen die Anlagen der ZAO NIR in Zukunft jährlich durchlaufen. Die Uspenski-Kathedrale des ehemaligen Klosters im Zentrum Tulas Uspenskiy Cathedral of the Tula Kremlin. Kooperationspartner eines der innovativsten Betriebe Russlands Durch die positive Resonanz auf das erste russische Eifeler-Beschichtungszentrum inspiriert, hat Eifeler in Russland bereits das zweite erfolgversprechende Projekt in Gang gesetzt: Gegen starken Wettbewerb ist es Eifeler gelungen, den Auftrag für die Errichtung eines Inhouse-Centers bei der ZAO NIR (CJSC New Instrumental Solutions) zu erhalten. Der Upa-Fluss in Tula Upa River in Tula Spasskaja-Turm des Tulaer Kremls Spasskaya Tower 4 From Russia with Love Report from Tula – New In-house Coating Center in Rybinsk The Tula and Kaluga regions west of the Ural mountains are characterized by heavy industry and energy technology companies as well as hightech startup companies in the fields of precision engineering and electronics. Therefore, the demand for thin film coatings of the highest quality is significant. The new coating center in Tula is able to outperform the local competition with two exceptional coatings: the high performing all around coating EXXTRAL Silver and SISTRAL, a coating for operating conditions where other coatings reach their limits for thermal and mechanical stress. The superior quality of the Eifeler coatings became apparent during a large-scale evaluation using test tooling from our local customers. Customers reported that 90% of the tooling tested performed better than defined in the test specifications. carbide tooling with nanostructured surfaces. The ZAO NIR metal cutting tools are unparalleled in Russia. ZAO NIR tools are supplying the hightech sectors of Russian industry, including: aircraft engine manufacturing, rocket construction, aerospace, and industrial construction. Researchers at the Kurtschatow Institute have developed an innovative technology: they apply a nano coating over the surface of the tooling that increases tool life by two and a half times. The customer benefits from greatly reduced costs for replacement and new tooling. The new factory is expected to produce from 400,000 to 700,000 carbide round shank tools annually once it operates at full capacity. Vladimirkirche in Tula Church of Prince Volodymyr in Tula Cooperative Partnership with One Of The Most Innovative Companies in Russia The positive response to the first Eifeler coating center in Russia inspired us to launch a highly promising second one. Against strong competition Eifeler succeeded in getting a contract to build an in-house center at the new ZAO NIR factory Rybinsk (NIR in Russian stands for New Tooling Solutions). The ZAO NIR company, founded in April 2010, is the first manufacturer of monolithic Wolgabrücke in Rybinsk Volga Bridge In Rybinsk janik Ein typischer Tulaer Pr Tula gingerbread 5 Eifeler News 01/2011 Duplex Behandlung – Eine US-amerikanische Erfolgsgeschichte Erfolge trotz Rezession – unser Partner in den USA berichtet Üblicherweise ist Beschichtung der letzte Schritt in einer langen Reihe von Arbeitsvorgängen zur Fertigstellung eines Werkzeugs. Kurz bevor unsere Kunden ein Werkzeug an ihre Abnehmer ausliefern oder es im eigenen Betrieb zum Einsatz kommt, gelangt es in unsere treuen Hände. Es soll, unter Beibehaltung höchster Qualitätsansprüche, schnell und kostengünstig mit einer standzeitverlängernden Schicht versehen werden. Nicht selten stehen die Mitarbeiter unseres Fahrerdienstes schon mit laufendem Motor vor unserer Produktionshalle um das kurz zuvor aus unseren Beschichtungsanlagen entnommene Werkzeug schnellstmöglich zu Ihnen, unserem Kunden zu bringen. 1323 1400 1291 Gleichzeitig wissen wir, dass der 1200 Preisdruck des hart umkämpften 1000 Marktes, von Ihnen fordert, so koSPM 800 stengünstig wie möglich zu fertigen. 13-14 dieses Schichtsystems dauert im Regelfall sechs Stunden länger als bei herkömmlichen Schichten und er kostet nicht unerheblich mehr. Verständlicherweise wären Sie als Einkäufer oder Ingenieur nicht gerade begeistert oder bestenfalls: zögerlich. Nichtsdestotrotz sind die Vorteile von Duplex-Variantic von so entscheidender Bedeutung, dass dieses Verfahren in den USA mehr und mehr Nachfrage hervorruft. Hintergrund Der Begriff Duplex wird in vielen technischen Anwendungen genutzt und beschreibt im Allgemeinen eine Kombination zweier technischer Prozessschritte. Beim Beschichten von Werkzeugen ist hierbei die Kombination von Plasmanitrierung und PVD-Schicht gemeint. Wir bieSPM ten eine sogenannte17-18 in-situ Duplex600 an: ScrapBehandlung Parts Production Qty Production Qty Necking & Cracks 400 Sie sich nun vor, wir bieStellen Bei der PVD-Beschichtung (3-6 μm 115,350 268,439 200 ten einem zufriedenen Kunden ein Minutes Schichtdicke) werden alle Maßtoof 36 14 Time neues 0Beschichtungsverfahren an. Downleranzen des Werkzeuges beibeAftermit einer Before Der Arbeitsprozess zur Aufbringung halten. In Kombination 11/10/09 - 12/23/10 5/1/09 - 11/2/09 1400 1323 1291 1200 vorhergehenden Nitrierung wird die Oberfläche des Trägermaterials gehärtet. Die erhöhte Verdichtung des Trägermaterials ist eine bessere Grundlage für die sprödharten, dünnen PVD-Schichten. Dies erfolgt durch die Duplex-Behandlung, bei der das Plasmanitrieren direkt vor dem Beschichtungsvorgang in derselben Kammer stattfindet. Diese in-situ Duplex-Technik ermöglicht bessere Haftfestigkeit an der Grenze zwischen Werkzeugoberfläche und Schicht und die härtere, nitrierte Oberfläche gibt den konventionellen PVD-Schichten eine bessere Basis für Umformwerkzeuge, die besonderen Belastungen ausgesetzt sind. 1000 800 Hub/min 13-14 600 400 Stückzahl 115.350 200 Hub/min 17-18 Ausschussteile Ausfallzeit in Minuten 0 Stückzahl 268.439 36 14 ohne Duplex mit Duplex 5/1/09 - 11/2/09 11/10/09 - 12/23/10 Bildunterschrift: Vergleich herkömmlicher Schicht gegenüber Eifelers Duplex Variantic Vergleich herkömmlicher Schicht gegenüber Eifelers Duplex Variantic Comparison conventional coating to Eifeler's Duplex Variantic 6 Werkzeuge, die mit dem DuplexVerfahren behandelt wurden, können meist mehr als 100.000 Stanz- oder Umformvorgänge ohne sichtbare Abnutzungserscheinungen durchführen. Wenn die Standzeit des Werkzeugs sich dem Ende neigt, genügt eine Nachbehandlung aus Entschichten, Polieren und Wieder- beschichtung. Danach können Sie das Werkzeug von Neuem unter gleichbleibenden, kontrollierbaren Bedingungen einsetzen. Dies ermöglicht umfassende Kostenersparnisse: Ihre Schicht hält länger und das Werkzeug kann viele Male entund wiederbeschichtet werden. Die Erfolgsgeschichte von Eifeler-Lafer Auch die Eifeler –Lafer Inc., Ihr U.S.-amerikanischer Beschichter, Tochtergesellschaft von Eifeler und unserem italienischen Partnerunternehmen LAFER, wurde 2009 von der Wirtschaftskrise erfasst. Der Auftragseingang sank in den Keller, Beschichtungsanlagen waren nicht ausgelastet - selbst unangenehme Entlassungen waren nicht zu vermeiden. Doch die Krise gab Unternehmen die Zeit, sich über neue Technologien zur Verbesserung der Produktivität und Kostenersparnis Gedanken zu machen. Unausgelastete Anlagen gaben die Möglichkeit zu ausgiebigeren Test als unter Vollauslastung. So wurde uns von Firmen aus der Stanz- bzw. Umformwerkzeugbranche nun die Möglichkeit gegeben, unser Duplex-Verfahren vorzustellen. Bevor wir unseren Stanzwerkzeugkunden eben diese neue Duplex-Behandlung anbieten konnten, waren wir lediglich in der Lage, die handelsüblichen Schichten anzubieten, die nicht mit den weithin beliebten Hochtemperaturschichten (CVD) konkurrieren konnten. Nun also kam Duplex bei unseren Kunden zum Test. In den früheren Entwicklungsstadien von Duplex in den USA modifizierten wir eine bestehende Anlage und begannen, mit Unterstützung unserer Düsseldorfer Forschungsabteilung, mit den ersten DuplexTestläufen. Diese fortlaufende Unterstützung durch die Düsseldorfer half uns, diese erste Testphase beim Kunden mit minimaler Fehler- quote zu durchlaufen. Schnell fanden wir heraus, dass neben der erstklassigen Performance der Werkzeuge in der Duplex-Behandlung weitere Vorteile lagen. Die Testkunden waren insbesondere begeistert von: Längeren Standzeiten, weniger Ausschuss, bessere Fertigteile, weniger Arbeit in der Bestückung mit den beschichteten Umformwerkzeugen für die Produktion, keine Maßänderung, weniger Wartungsarbeiten während des Produktionsprozesses und letztlich die Möglichkeit, das Werkzeug jederzeit zu ent- und wiederbeschichten ohne die Eigenschaften des Trägermaterials zu mindern oder zu verändern. Mittlerweile ist die Eifeler-DuplexBehandlung fester Bestandteil unseres Schichtangebotes. Mehr und mehr Kunden lassen sich von den Vorteilen dieses Schichtsystems begeistern: Und von der Erkenntnis, dass teurer manchmal günstiger sein kann. Duplex Treatment – an American Success Story Success in the Face of Recession – Our US Partner Reports The coating process is usually the last step in finishing a product. Due to high market pressure and customer demands, coating customers are normally rushed to get things completed. If the coater tells them it will need an additional 6 hours, and is more expensive, most engineers and purchasing agents are understandably very hesitant. However, the benefits of Eifeler’s Duplex-Variantic are so dominant, 1400 1323 1291 1200 1000 800 SPM 13-14 SPM 17-18 600 400 Production Qty 115,350 200 Scrap Parts Necking & Cracks Minutes of Down Time 0 Production Qty 268,439 36 14 Before After 5/1/09 - 11/2/09 11/10/09 - 12/23/10 Comparison conventional coating to Eifeler‘s Duplex Variantic 1323 1400 1291 1200 7 1000 Hub/min Hub/min Eifeler News 01/2011 that it is getting more and more accepted in the US-stamping industry. Background on Duplex The term “Duplex, is used in many technical applications and generally describes the combination of two technical process steps. In the field of coating steel tools, the term “Duplex“ is normally used for the combination of plasma nitriding and PVD coating. Eifeler is offering an in-situ Duplex-Process, which will be explained later! coatings in heavier forming applications. Tools treated with Duplex can result in more than 100,000 produced parts without visible wear marks. If the lifetime of the tool is reached, a rework by stripping, polishing and recoating is most often performed, so that the next series of parts can be produced under stable and controlled conditions. Costreductions are realized all across the board: Your coating lasts longer and you can strip and re-coat various times. Eifeler-Lafer’s Success Story By using the PVD technique (3 – 6 μm thickness) all dimensional tolerances of the tool are preserved. In combination with a preceding nitriding, the substrate surface is hardened. The increased compression strength of the substrate is a better foundation for the hard and brittle thin PVD-coatings. This can be achieved by the “Duplex “treatment, where the plasma-nitriding takes place directly before the PVD coating process inside of the PVD furnace. This in-situ Duplex technique provides for improved adherence at the interface of the surface and coating, and the harder, nitrided surface will better support conventional PVD 8 Eifeler-Lafer, your coating facility in the United States, owned by the Eifeler Group and our Italian partner Lafer spa, was also affected by the economic slowdown in 2009. Demand dropped significantly, forcing us to cut costs, even lay-offs were unavoidable but the slowdown also led to a significant opportunity: Companies found time to look for new technologies to improve productivity and lower cost. We were given the opportunity to show our Duplex process to the U.S. stamping industry. Prior to our installation of the Duplex process, we could only offer those commercial coatings which did not compete well with the widely popular, higher temperature coatings. In the early development stages of Duplex in the US, we modified an existing machine and began testing in those areas recommended by Eifeler. We quickly learned that the benefits of this coating manifested itself in ways well beyond the performance of the process. The technology was well received by our customers and the ongoing support from Eifeler, allowed us to understand and implement this technology with a minimum number of problems. In summary, the following benefits were realized: More parts, less scrap, better part finish, less labor to assemble the die set for produc- tion, no distortion, less maintenance during production runs and finally, greater ability to strip and recoat multiple times with no deterioration in metallurgical properties of the base metal. These benefits resulted in the measurable and significant lowering of the cost per piece, to our customers. Marktführer beim Verschleißschutz für Umformwerkzeuge Kundennähe, Kompetenz und hochwertigste Dienstleistungen Es begann 1983 mit dem CVDBeschichten von Abgratmatrizen. Seit dieser Zeit kümmern wir uns darum, dass Ihre Umform- und Stanzwerkzeuge länger halten. Wir hatten schon früh alle wesentlichen Techniken an Bord, welche die Leistung ihrer Werkzeuge steigern: Die CVD-Beschichtung für besonders hohe Anforderungen, die PVD-Beschichtung auf eigenen Maschinen mit entsprechend abgestimmten Prozessen, die Laserbearbeitung von Oberflächen (Schweißen, Härten), das Plasmanitrieren, das Vakuumhärten und das Polieren. Dieses umfangreiche Portfolio bieten wir an strategisch günstigen Standorten in Deutschland, Europa und sogar weltweit an, so dass Sie immer einen Eifeler-Standort in Ihrer Nähe finden, der kurz-, mittel- und langfristig die von Ihnen gewünschten Leistungen in höchster Qualität erbringen kann. Im Laufe der Jahre haben unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter eine Menge an Erfahrungswissen aufgebaut – Wissen, welches immer wieder stark von den Erfahrungen und Anforderungen der Kunden geprägt wurde und weiterhin geprägt wird. Dieses Wissen nutzen unsere Mitarbeiter in der Produktion und machen unsere Schichten in der Produktion jeden Tag ein wenig besser – sie sind der Motor unseres Erfolges. Doch der beste Motor nützt nur wenig, wenn die Kraft nicht dorthin gebracht wird, wo sie gebraucht wird, zu Ihnen, zu unseren Kunden. Das Getriebe unseres Erfolgs ist somit unser starkes Vertriebsteam. Es gibt keinen Mitbewerber am Markt, der über ein derartig geballtes Expertenwissen im Außendienst verfügt. Unsere Außendienstler/innen sind hervorragend ausgebildete Fachkräfte: Werkzeugmacher, Ingenieure, Techniker. Sie sind bei den Kunden kompetente Gesprächspartner auf Augenhöhe. Dieses Konzept hat sich auch im letzten Jahr bewährt, als es für unsere Kunden und für uns besonders schwierig war. Wir haben auch in dieser Zeit keine Abstriche an Service und Qualität zugelassen. Die Treue unsere Kunden war es uns wert. Umfangreiches Erfahrungswissen, fundiertes technisches Know-how und Zugriff auf alle wichtigen Technologien: Unsere Kunden haben höchste Wertschätzung zum Ausdruck gebracht. Die Marktführerschaft ist der Beweis dafür. Unser Anspruch ist es, diese Position auszubauen. Ihr Umformwerkzeug in besten Händen Die CVD-Beschichtung, sozusagen der Zündfunke der Eifeler-Gruppe, hat neben ihren außergewöhnlichen Verschleißschutzeigenschaften einige wesentliche Einschränkungen. Deswegen investieren wir zum gegenwärtigen Zeitpunkt weltweit, um die Duplex-PVD-Technologie, welche die CVD-Beschichtung bei den meisten Anwendungen nahezu gleichwertig ersetzen kann, an allen Standorten anbieten zu können. Das ist unser Bekenntnis zu den heutigen Kundenanforderungen: Hochwertige Dienstleistungen für die Umformtechnik als lokaler Service in einem von engem Termindruck bestimmten Geschäft. 9 Eifeler News 01/2011 Beschichtungen für 1 Mio. Hub: Duplex-PVD-Beschichtungen Verwendet man die maßerhaltenden und konturtreuen PVD-Schichten (Schichtdicken 3-6 μm, Härte 20004000 HV 0,05), dann wirkt sich eine vorherige Nitrierung (typische NHT 20-70 μm) und damit ein Aufhärten der Oberfläche des Grundwerkstoffes häufig sehr positiv aus. Eifeler setzt dabei auf das speziell entwickelte Duplex-Verfahren: Das Plasmanitrieren wird dem eigentlichen PVD-Beschichten in der PVD-Maschine vorgeschaltet. Damit ergibt sich eine erhöhte Druckfestigkeit des Werkzeugstahls unter Beibehaltung der polierten Werkzeugoberfläche und mit nochmals gesteigerter Haftfestigkeit der PVD-Schicht. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: Wenn ein hochbelastetes Werkzeug in der PkwFertigung 1 Mio. Hub aushält, dann bedeutet dies, dass der Kunde an dieser Stelle 1-2 Jahre keinen Ärger oder Aufwand mit Werkzeugausfall oder Werkzeugverschleiß hat. (Bild 1) CVD-Beschichtungen Das Maß der Dinge Die bei ca. 1000°C aufgebrachten CVD-Schichten haben nur geringe innere Spannungen, so dass man durchaus Schichtdicken von 7-12 μm bei bester Haftfestigkeit realisieren kann. Diese vergleichsweise hohen Schichtdicken in Verbindung mit einer Härte von 2800-4000 HV0,05 bilden einen hervorragenden Schutz gegen Abrasivverschleiß. Allerdings müssen CVD-beschichtete Umformwerkzeuge aus Werkzeugstahl im Vakuum nachgehärtet und ange- lassen werden. Die daraus resultierenden Maßänderungen sind aber bei einfach konturierten Werkzeugen zur Bearbeitung dickerer Bleche häufig tolerierbar. (Bild 2) Nach wie vor gilt, dass die CVDSchichten bei vielen Anwendungen das Maß aller Dinge sind: Es gibt keine anderen Techniken, die das Werkzeug so nachhaltig vor vorzeitigem Ausfall durch Verschleiß schützen. Eifeler bietet diese Technik in den Kompetenz-Zentren Düsseldorf und Ettlingen an. Bitte fragen Sie dort nach, ob für Ihre Anwendung nicht auch die CVD-Beschichtung „das Maß aller Dinge“ sein kann. Market Leader in Protecting Forming and Stamping Tool Surfaces Against Wear Expertise, Superior Service and Customer Focus At Eifeler it all started in 1983 with providing CVD coatings for trim dies. Since that time we have concentrated on making coatings that increase tool life so that your metal forming and stamping operations run longer. Right from the beginning we leveraged all of the essential engineering technology to supply your tooling with advanced coating options: CVD coatings for the most demanding tooling requirements; PVD coatings on dedicated machines equipped with an integrated process control system; laser machining of tool 10 surfaces (welding, hardening); plasma nitriding; vacuum hardening; and polishing. Today, we offer this extensive portfolio of innovative coating technologies at multiple strategic locations across Germany, Europe and throughout the rest of the world including the United States, China, India, Korea and Brazil. Whatever your location, chances are there is an Eifeler Coating Center in your vicinity. Short, mid, and long term we are ready to serve you with comprehensive services of the highest quality. Over the years, Eifeler employees have acquired a significant knowledge base that continues to be shaped by our interaction with our customers and their growing and changing expectations. This collective knowledge is the engine behind our success. It is what inspires our production team every time they do a coating run and tweak it to make it just that extra bit better. Yet, the best production team could not do much good without a strong customer sales and service team. They literally drive our success. They meet face-to-face with you, our customers, providing technical expertise and collecting valuable feedback. There is no other competitor in the market with such a concentration of expert knowledge in their technical field service. Our field service representatives are experts at what they do: trained tool makers, engineers, technicians. They are competent to talk shop with our customers. Maintaining Eifeler specialists in the field has continued to pay off, even during the past economically difficult year when we made no cuts to service or quality. The reason: customer loyalty to the Eifeler brand. Our customers continue to tell us what they appreciate about Eifeler: the in-depth knowledge and sound technical know-how of our Duplex PVD Treatment Coatings That Last for 1 Million Strikes Nitriding (often NHT 20-70 μm) is an excellent method of surface hardening tools. Very positive results are achieved when nitriding is performed before the deposition of PVD coatings (coating thickness 3-6 μm, hardness 2000-4000 HV0.05) that maintain tooling dimensions and exact contours. Eifeler typically uses a specially developed Duplex procedure: plasma nitriding is introduced upstream from the actual PVD coating in the PVD coating machine. This makes for greater compressive strength in the tooling metal. A polished tooling surface is maintained and the field service representatives and access to all of the relevant technologies. Our market leadership validates our approach, and our goal is to build on this leadership position. Your tooling is in good hands CVD thin film coating was, so to speak, the spark that ignited the Eifeler group. Yet, despite all of their anti-abrasion characteristics, CVD coatings do have their limitations. For this reason, Eifeler is investing worldwide in Duplex PVD technologies. We want to provide PVD coatings at all of our coating centers because in most applications they can replace CVD coatings. This represents our commitment to today’s customer expectations: high quality tooling technology, technical services on location, for businesses running on tight deadlines. bonding strength of the PVD coating is increased. The end result of this process is quite impressive: a highly used tool can now last for 1 million hits in automotive stamping. This means the customer can use this tooling setup for 1 to 2 years without the need or expense of repairing a tooling due to wear or failure. (Fig. 1) CVD Thin Film Coatings The Gold Standard CVD coatings deposited at 1000°C indicate only minimum internal stress. You can apply a coating thickness of between 7-12 μm and still get top quality bond strength. These relatively thick coatings combined with a hardness value of 20004000 HV0.05 create a great protective thin film against abrasion. Keep in mind that the CVD coated tool steel elements must be hardened and tempered in a vacuum, thereby making them subject to distortion. Most often any resulting dimensional changes are within tolerance for a simple contoured tool that is forming thicker metals. CVD coatings remain the gold standard for most applications. There is no other technology that comes as close to effectively protecting tooling from premature failure caused by wear. Eifeler provides this thin film coating technology at its coating centers in Dusseldorf and Ettlingen. Please check with us if the gold standard for CVD thin film coating can be used for your application. (Fig. 2) 11 Eifeler News 01/2011 Das neue Kompaktmodell der Alpha-Serie Die neue Alpha 200 löst die Alpha 100 ab Nach dem großen Erfolg unserer ersten kompakten Beschichtungsanlage alpha 100, dürfen wir voller Stolz das Nachfolgemodell präsentieren: Die alpha 200. Die alpha 200 ist die kleinste Standardanlage von Eifeler. Sie ist in der Lage, alle PVD-Schichten und Qualitäten, die Sie von uns gewöhnt sind, abzuschneiden. Trotz des geringen Platzbedarfes von ca. 3x2m verfügt sie über ein Innenvolumen von 200 Litern und erlaubt zum ersten Mal den Betrieb eines echten Planetary mit Dreifachrotation in einer Kompaktanlage. Ergänzt wird die Anlage durch einen kleinen, leistungsstarken Chiller, der das System völlig autark kühlt. Die intuitive, rechnergestützte Prozesssteuerung sorgen für eine einfache Bedienung der Anlage und für einen reproduzierbaren und hohen Qualitätsstandard. Die Anlage ist unter Verwendung ausschließlich hochwertiger Komponenten auf Einfachheit in der Ausrüstung, wie in der Wartung, getrimmt. Dies ermöglicht einen unerwartet günstigen Preis. Zudem können die meisten Wartungsarbeiten direkt vom Betreiberpersonal durchgeführt werden. VARIANTIC, SUPRAL und KORAL. Nano-strukturierte Schichten wie EXXTRAL TT und SISTRAL, sowie Feststoffschmierschichten auf CBasis wie WC:C (ebenfalls mittels Arc-Abscheidung). Einsatzgebiet Bei der Entwicklung dieser Kompaktanlage wurde großer Wert auf die Verwendung hochwertiger Komponenten gelegt. Die robuste und industrietaugliche Bauweise dieser Komponenten senkt nicht nur den Wartungs- und Ersatzteilbedarf, sondern mindert auch die Ausfallwahrscheinlichkeit der Anlage. Die alpha 200 ist für den Einsatz in folgenden Unternehmen vorgesehen: • in kleineren Beschichtungsanla gen/im Fall kleinerer Bedarfsmen gen als Low-Budget Anlage • in Versuchsabteilungen von Werk zeugherstellern als F&E Anlage • in Forschungsabteilungen von Universitäten als Laboranlage • in Produktionslinien von Original teilehersteller (OEM) als Ergän zung zu hoch-produktiven Anlagen Technologie Die Prozesstechnik erlaubt die Abscheidung von Mono- und Multilagenschichten sowie von strukturierten Schichtsystemen. Dadurch können folgende Schichten zuverlässig, in hoher Qualität und bei niedrigen Kosten abgeschieden werden: Alle Standardschichten wie TiN, TiCN, CrN, ZrN, CrCN, TiALN, AiTiN und modernste Hartstoffschichten wie EXXTRAL®, VARIANTA®, 12 Design und Konstruktion Chargiersystem Das leicht zu benutzende Chargiersystem erlaubt dem Bediener eine optimale und zuverlässige Arbeitsweise. Wartung und Service Geringer Wartungsbedarf und ein guter Zugang zu allen wichtigen Komponenten sind nur zwei der typischen Merkmale dieses innovativen Anlagenkonzepts. Der Zugriff auf die Daten ist während des gesamten Prozesses genauso möglich wie die Fernsteuerung zur Fernwartung. Weitere Informationen sowie eine PDF-Broschüre der alpha 200 finden sie unter: www.vacotec.ch The New Compact alpha Series Model The New alpha 200 Replaces the alpha 100 Following the success of our first compact coating system, the alpha 100, we are very proud to introduce its successor, the alpha 200. The alpha 200 is the smallest standard coating system manufactured by Eifeler. The alpha 200 can deposit all of the PVD coatings and coating qualities that our customers have come to expect. • R&D (research and development) departments at tooling manufac turers needing a coating system to meet their testing needs • University research centers requi ring a laboratory system • Original equipment manufacturers (OEM) on production lines as an addition to high throughput coa ting systems Despite its relatively small 3x2 meter footprint, the alpha 200 has an internal volume of 200 liters. A planetary with triple rotation allows a range of applications previously unavailable in a compact system of this size. The coating system is complemented by a high performance chiller, which cools the system self-sufficient. Process Technology The intuitive user interface and computerized process control simplify the operation of the coating system and ensure reproducible and high quality results. Like all Eifeler systems, the alpha 200 coating system is built with only the highest quality parts and components, but we have streamlined the system by using a basic equipment configuration and simplifying maintenance procedures for greater ease of use. Most of the maintenance can be performed by the operator. The result is a fullfeatured coating system at a very affordable price. alpha 200 Applications The alpha 200 is intended for: • Companies that need a lower cost system for a smaller coating center or have small quantity requirements Eifeler process technology allows the deposition of mono- and multilayers as well as structured layered systems. The following high quality thin film coatings can be deposited reliably and economically: All standard layers including TiN, TiCN, CrN, ZrN, CrCN, TiAlN, AlTiN and state-of-the-art hard coatings like EXXTRAL®, VARIANTA®, VARIANTIC, SUPRAL and KORAL. Nanostructured layers including EXXTRAL TT, SUPRAL and SISTRAL C-based solid lubricant coating deposition such as WC:C (using arc evaporation) optimal design for reliable and safe operation by the user. Maintenance and Service Minimal maintenance requirements and easy access to key components are just two of the regular features of this innovative system. Access to system data is available throughout the entire coating process. Remote control access is also available through a local area network or Internet connection for troubleshooting and remote maintenance. More Information About the alpha 200 Additional information about the alpha 200 including a PDF brochure are available at www.vacotec.ch Design and Construction High quality and reliable components are important attributes of the new alpha 200. The rugged, robust system components reduce not only maintenance intervals and need for spare parts, they also minimize the potential downtime of the coating system. Charging System The easy charging system is an 13 Eifeler News 01/2011 Problemlösung bei Kaltverschweißung PVD-Schichten auf Werkzeugen für die Bearbeitung von Aluminium-Blechen Bei den großen Automobilherstellern werden für die Karosserie häufig Blechteile aus Aluminium eingesetzt. Dies trägt zu einer Gewichtsreduzierung des Endproduktes bei. Allerdings birgt die Verwendung von Aluminiumblechen eine besondere Gefahr: Materialübertrag vom Werkstück auf das Werkzeug Bei Arbeitsabläufen, bei denen die Materialen mit metallischen Werkzeugen in Verbindung kommen, wie beispielsweise beim Fräsen, Bohren oder Umformen, kann es zu sogenannter Kaltaufschweißung kommen. Im Gegensatz zum bekannten Vorgang des Schweißens, welcher unter Zuhilfenahme hoher Hitze metallische Materialien physisch und chemisch in eine feste Verbindung treten lässt, geschieht das Kaltaufschweißen bereits bei Raumtemperatur. Durch Druck und Reibung verschweißen beide Materialien punktuell miteinander. Die Folge: Material vom Werkstück überträgt sich auf die Oberfläche des Werkzeuges. 14 Oberfläche des Blechteils abbilden – es kommt zu Kratzern. Werden die Aufschweißungen zu stark, so muss die Fertigung unterbrochen werden und die Werkzeuge müssen nachpoliert werden – ein zeit- und kostenaufwändiger Vorgang. Deswegen werden heutzutage die Oberflächen der Bleche und die der Werkzeuge durch dünne Schichten auf den Werkzeugen „entkoppelt“. Diamond-like Carbon Wir bieten die passenden Beschichtungen an, um eine prozesssichere Serienfertigung mit diesen Werkstoffen möglich zu machen. Zum Einsatz kommen hierbei amorphe Kohlenstoffschichten (Diamond-Like Carbon, „DLC“), die mit Aluminium nicht oder in verschwindend geringem Maße reagieren. Von Flitterbildung bis zum Abbruch der Fertigung Der komplette Service beinhaltet: Dieser Auftrag erschwert nun im Folgenden den Umform- oder Beschneideprozeß. Es können z.B. feine Aluminiumspäne ab geschert werden (sogenannte „Flitter“), die bei Folgeprozessen Probleme bereiten können. Auch können sich die Kaltverschweißungen auf der • Demontage des im Presswerk vorher abgemusterten Komplett werkzeugs • Polieren der aktiven Oberflächen auf eine Rauheit von unter 1 μm (scharfe Schneidkanten werden hierbei nicht verrundet) • Beschichtung der Segmente mit DLC-Schichten • Abschließende Montage zum Komplettwerkzeug Das Werkzeug kann sofort in die Serienfertigung auf die Presse gehen. Alternativen bei hoher Blechdicke Für höhere Aluminium-Blechdicken (> 2 mm) empfehlen wir PVDSchichten auf CrN-Basis, verbunden mit einer Hochglanzpolitur und einer zusätzlichen Anti-Haft-Beschichtung PVD-MoS2. Damit sind die Werkzeuge auf dem höchsten Stand der Technik. Die Sicherheit des Prozesses ist gewährleistet und die Kosten kalkulierbar. Wenn Kaltver- schweißung in Ihrem Unternehmen ein Problem darstellt, freuen wir uns auf Ihren Anruf. Overcoming the Problem of Cold Welding PVD Coatings on Tooling Used in Machining Aluminium Sheet Metal Large automotive manufacturers often use aluminum sheet metal for car bodies in order to reduce the overall weight of the finished car. However, the use of aluminum sheet metal creates a risk of its own: Material Transfer Between Workpiece and Tooling During machining operations such as milling, drilling or forming where the aluminum sheet metal comes in contact with various metal tools, cold welding can occur between the workpiece and the tool surfaces. Unlike most conventional welding processes that involve heat to bond the metals both chemically and physically, the process of cold welding takes place at regular room temperature. Pressure and friction produce the successful cold weld. However, there is a risk of unintended cold welding between the workpiece and possible that fine aluminum shavings collect during the forming process and pose a problem as the forming process continues. Such a buildup of metal particles along with cold welds, where the workpiece sticks to the tool, will eventually cause surface abrasion and scratching. Without repair the worn tool will fail. When cold welding reaches a point where the production process must be stopped, the worn tooling can be refurbished. Refurbishing the tooling is both costly and time consuming and for this reason, tooling is now routinely coated. A thin coating keeps the two surfaces separated to reduce friction and wear. Diamond-like Carbon Coatings Eifeler offers a range of optimized thin film coatings for forming operations that significantly increase tool life. Manufacturers benefit from extended, uninterrupted production runs. Amorphous coatings, known as diamond-like carbon or DLC coatings, have a very low coefficient of friction. Because DLC coatings react only marginally with aluminum, if at all, material buildup on the tool surface is minimized. the tooling when particles from the workpiece begin to accumulate on the tooling. From Fine Particle Buildup to Production Interruption Particle residue that builds up on the tool makes the process of forming or trimming more difficult. It is also • Application of the DLC coating to the tool segments • Reassembly of the tooling into the die set The die set can be immediately returned to service in the forming press. Alternative Coating for Sheet Thickness Greater than 2 mm When the aluminum sheet thickness is greater than 2 mm, we recommend that the tooling receive a PVD CrN-based coating (chrome nitride) combined with a high luster polishing followed by an additional application of an anti-sticking coating PVD-MoS2 (molybdenum disulfide) to achieve an extremely low friction surface. This coating combination gives the tooling state-of-the-art protection, prevents the interruption of the metal forming process, and helps you control the process costs. If cold welding is a problem in your metal forming process, let the coating experts at Eifeler engineer a solution for you. A complete Eifeler coating service includes: • Disassembly of the worn-out tools from the die set • Polishing of the active tool surface to a surface roughness of less than 1μm (sharp cutting edges will not be rounded) 15 Eifeler News 01/2011 We Are Where You Need Us Die Eifeler Unternehmensgruppe ist seit nunmehr 25 Jahren im dynamisch wachsenden Markt der High-TechBeschichtungen tätig. Mit über 600 Mitarbeitern erzielen wir in der Gruppe derzeit einen Jahresumsatz von über 60 Millionen Euro und zählen damit weltweit zu den führenden Unternehmen im Beschichtungsmarkt. Eigene Forschungs- und Entwicklungslabors mit hochqualifizierten Ingenieuren, Physikern und Chemikern entwickeln für Sie Schichtsysteme, die auf dem Weltmarkt einzigartig sind. The Eifeler Group has been active in the dynamic, high growth/high tech coatings market for 25 years. With over 600 employees, the Group has an annual turnover of more than Euro 60 million, which means that we are one of the leading companies in the global coatings market. Our own research and development laboratories staffed with highly qualified engineers, physicists and chemists develop one-of-a-kind coating systems for you. Eifeler Werkzeuge GmbH Düsseldorf, D Eifeler Balzheim GmbH Balzheim, D Eifeler-Lafer Inc. St. Charles, IL/USA Eifeler PoliTec GmbH Düsseldorf, D DOT GmbH Rostock, D Palm Beach Gardens, FL/USA Eifeler Süd-Coating GmbH Ettlingen, D Eifeler Swiss AG Dulliken, CH Eifeler Kaplama San. Istanbul, TR Eifeler Süd-Coating GmbH Korntal-Münchingen, D VACOTEC S.A. La Chaux-de-Fonds, CH Eifeler Korea Co., Ltd. Ansan-si, Gyeonggi-do, KOR Aero-Coating GmbH Wismar, D Eifeler Plasma Beschichtungsgesellschaft m.b.H. Wien, A BRASIMET REVESTIMENTOS Eifeler Beschichtungs Center GmbH Schnaittach, D Eifeler Nord Coating GmbH Salzgitter, D Eifeler Lasertechnik GmbH Salzgitter, D Eifeler Lasertechnik GmbH Ingersheim, D 16 Impressum / About Eifeler Werkzeuge GmbH Duderstädter Str. 14 D-40595 Düsseldorf Tel. 02 11 - 9 70 76 0 Fax. 02 11 - 9 70 76 955 [email protected] · www.eifeler.com Wir sind da wo Sie uns brauchen Redaktion / Editorial Staff: Dr. Jürgen Anklam, Simon Eifeler Dave Schwab, Dr. Eckart Voß Eifeler Werkzeuge GmbH Übersetzung / Translation: Deep Brook Marketing Communications www.deepbrook.net Gestaltung / Design: Klaus in der Wiesche, Essen Druck / Printing: Schäfer Druck GmbH www.schäfer-digitaldruck.de Eifeler France S. A. R. L. Creutzwald, FR ProTech Coatings Eifeler s.r.o. 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