UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÃNOMA DE MÃXICO
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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN. “MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y VENTA DE GRÚAS VIAJERAS” TRABAJO PROFESIONAL QUE PARA OBTENER EL TITULO DE: INGENIERO MECÁNICO ELECTRICISTA P R E S E N T A: JORGE NICOLÁS RAYAS GALINDO ASESOR: ING. MA. DEL PILAR ZEPEDA MORENO CUAUTITLAN IZCALLI, EDO. DE MÉX. 2008 INTRODUCCIÓN: VENTA DE SERVICIO Y REFACCIONES: Una grúa viajera es un dispositivo electromecánico de izaje que nos ayuda a desplazar las cargas que el hombre no puede mover con sus propias manos, la capacidad de carga de una grúa viajera va desde unos 100 Kg., hasta mas de 1,000 toneladas de capacidad nominal. Como la mayoría de los equipos, una grúa viajera comienza a tener un desgaste normal de sus componentes desde el momento en que se pone en marcha, por lo que desde ese momento es recomendable arrancar paralelamente un programa de mantenimiento preventivo con el objeto de mantener en óptimas condiciones los componentes mecánicos, eléctricos y electrónicos, para con esto evitar un desgaste prematuro en dichos componentes. Este programa de mantenimiento también debe incluir capacitación y adiestramiento en la operación, dirigido al personal operario y al personal de mantenimiento de la planta. El objetivo del programa de mantenimiento preventivo es mantener en óptimas condiciones de operación a las grúas, éste da como resultado minimizar los paros de la producción causados por fallas no contempladas o detectadas a tiempo y que representan tiempos muertos en horas de fabricación y que además se traducen en pérdidas económicas, la aplicación del mantenimiento preventivo permite hacer mas eficiente al equipo y optimizar los procesos de fabricación para tener el 100% de horas productivas por parte de la grúa. La aplicación del mantenimiento preventivo consta de una serie de tareas y actividades que se deben completar poniendo especial atención a la revisión, inspección y reajuste de las partes críticas para la operación, como son los frenos, motores, el cable de acero, gancho de carga, interruptores de limite, voltaje y alimentación eléctrica, botonera de control, etc., el listado completo de las actividades que se realizan se mostrara durante el desarrollo y se llama “alcance de mantenimiento preventivo”. Como resultado del mantenimiento preventivo aplicado según nuestro alcance usualmente se obtiene una lista de refacciones dañadas y se estima el tiempo necesario en horas de mano de obra para cambiar dichas refacciones, lo cual en su conjunto se llamará el “mantenimiento correctivo”. La aplicación del manteniendo correctivo tiene por objeto corregir las fallas y cambiar las refacciones que se hayan detectado durante la aplicación del mantenimiento preventivo con un desgaste considerable. El mantenimiento correctivo también se puede requerir derivado de una descompostura provocada por alguna falla que se puede adjudicar al fabricante. Otro de los casos en los que se requiere un mantenimiento correctivo es cuando se ha incurrido en una mala operación del equipo ya sea por falta de capacitación, o falta de las herramientas correctas para el enganche de las cargas como son eslingas, cadenas, estrobos, grilletes etc. La aplicación del mantenimiento preventivo y correctivo requiere una programación y organización administrativa, tanto por parte de nuestra empresa, como en conjunto con la organización operativa y administrativa del cliente. Una vez que se nos ha informado que uno o varios equipos del cliente requieren de alguna revisión o aplicación de mantenimiento preventivo se inicia también un registro en el sistema administrativo, éste último iniciará con costeo en una hoja de cálculo, en el que se establece cual será el costo y el precio de venta que se mostrará al cliente en forma de una cotización formal, esta última se le mostrara al cliente para que evalué el alcance del servicio ofrecido así como la lista y precios de refacciones requeridas, precio por el servicio, tiempos de entrega, condiciones de crédito, tiempos de ejecución, personas de contacto, números telefónicos, etc., estos costeos son hojas de cálculo de “Excel” que se encuentran registrados en el sistema de calidad como formatos de “costeo” y “cotización”. Después de que se llega a un acuerdo en el precio ofrecido se deberá recibir por parte del cliente una orden de compra o un documento similar que confirme de forma escrita la autorización y aceptación del servicio y/o refacción. Cuando se ha recibido la orden de compra o similar se ingresa e inicia el expediente para la venta de ese servicio de forma impresa y virtualmente en el sistema administrativo y se le llama “orden de venta”, esta se registrará en el sistema con un número consecutivo y registrará los costos reales por la compra de materiales necesarios, refacciones, mano de obra, transportes y viáticos. De esta orden de venta se desprenderán también las entradas y salidas del almacén para las refacciones, éstas serán remisionadas por separado de la herramienta necesaria para la realización del servicio, además se llena un formato llamado “reporte de servicio” en el que se registrará la fecha, número consecutivo de orden de trabajo, el alcance del servicio, las actividades realizadas y pendientes, las horas de entrada y salida de planta del cliente por parte de nuestro personal técnico, los comentarios más importantes acerca de la operación del equipo, las firmas autorizadas y firmas de aceptación del servicio por parte del cliente. Cuando se ha terminado el servicio sin pendientes de acuerdo al alcance ofrecido por nosotros, firmado y aceptado por parte del cliente lo que sigue es entregar los reportes a nuestra área de facturación para que se realice la factura correspondiente de acuerdo a las condiciones de crédito pactadas y de acuerdo a los términos fiscales vigentes. Esta factura es enviada al cliente para su cobro inmediato o programación de pago, esto puede ser de varias formas, por medio de nuestro departamento de mensajería o por paquetería comercial, en caso de que se haya ofrecido crédito, el número de factura se ingresara a un control interno de cobranza para su manejo, seguimiento y programación de cobro oportuno. Una vez que se ha registrado el cobro de la factura del servicio y/ o refacción entonces se da por cerrada la orden de venta. COTIZACIÓN Y VENTA DE GRÚAS VIAJERAS: La cotización y venta de grúas viajeras comienza con la necesidad de una persona o empresa por mover de forma mas optima y eficiente los materiales y/o productos que maneja dentro de su empresa o negocio, estos materiales son muy variados en su forma y especie, los medios en donde un cliente nos puede identificar como fabricantes de grúas viajeras es en medios publicitarios como son la sección amarilla, la gaceta industrial, por nuestra pagina en Internet y por recomendación de clientes cautivos. Una vez que un cliente sabe que requiere una grúa viajera y nos ha localizado en alguno de estos medios se pondrá en contacto por medio de algún correo electrónico o por una llamada telefónica. Con la ayuda de un formato de “solicitud de cotización” y en caso necesario una visita a planta, obtendremos los datos básicos para cotizar como capacidad de carga, claro, altura de izaje, longitud de recorrido, recabar estos datos es imprescindible para poder hacer la cotización de una grúa viajera según las necesidades particulares del cliente. Con la ayuda de los formatos correspondientes de costeo y cotización se tendrá un documento con el cual se mostrará al cliente la especificación técnica de los equipos, el alcance de servicio de montaje, listado de refacciones, el precio, condiciones comerciales, tiempo de entrega, lugar de entrega y ficha técnica de los equipos y refacciones ofrecidas. Las cotizaciones realizadas se van registrando internamente en un documento que contiene el nombre del cliente, número de consecutivo mensual, anual, descripción del servicio y monto cotizado. Si la cotización cumple con las características técnicas y comerciales solicitadas por el cliente entonces se obtendrá la orden de compra correspondiente, la cual se le dará entrada de igual forma al sistema, pero esta vez como una “orden de trabajo” con su número consecutivo correspondiente. Cuando a la orden de trabajo se le ha asignado el número consecutivo en el sistema se generan copias controladas que indican a cada departamento los alcances del proyecto, los departamentos involucrados son ventas, contabilidad, ingeniería, almacén, producción y servicio. Estas actividades de forma general son hacer los dibujos preliminares para la revisión y aceptación por parte del cliente, estos dibujos muestran las dimensiones de la grúa como el claro, la altura de izaje, capacidad nominal, voltaje de operación, orientación en la nave, dimensiones de los cabezales y puentes entre otros, estos dibujos deben ser revisados, autorizados y firmados por el cliente. Cuando ya se han recibido los dibujos definitivos firmados y autorizados se procede a hacer la ingeniería de detalle y la lista de materiales necesarios para la fabricación y armado de la estructura metálica para los puentes, pasillos, el sistema eléctrico de control, fuerza y pintura. Posteriormente se sigue con la compra de los componentes principales a casa matriz en Finlandia que son el polipasto, cabezales, motorreductores y los inversores, también se inicia con la compra de materiales nacionales como placa y viga de acero, pintura, componentes adicionales del sistema eléctrico y por último los requerimientos para el servicio de transportes a sitio y montajes. El montaje de la grúas se hace siguiendo las normas CMAA "Crane Manufacturers Association of America" norma Americana y FEM "Federation Europpenne de la Manutention" norma Europea. Para el montaje de una grúa viajera se ocupa una grúa tipo Jiab, autopropulsada o montacargas, para realizar la maniobra en que se sube la grúa en los rieles de la trabe carril después se procede a realizar la conexión eléctrica y pruebas de carga en vacío, con la carga al 100% de la capacidad nominal y por única vez y solo a petición del cliente al 125% de la capacidad nominal. Cuando se ha montado, conectado y probado la grúa se recaban las firmas de que el cliente esta de acuerdo en que se han realizado pruebas de funcionamiento correcto, lo cual se hace por medio de un certificado de aceptación que tiene impresos los datos técnicos de la grúa y la carga con la que se probó, ya sea vacío o con carga y se anotan los comentarios si es que existen, con la firma de este documento se da por terminada de forma correcta la entrega, montaje pruebas de funcionamiento del equipo, después de obtener todas las firmas entonces se puede proceder a su facturación y cobro correspondiente de acuerdo a las condiciones comerciales acordadas. Cuando se ha obtenido el pago del cliente se procede dar por cerrada la orden de trabajo. A lo largo de los capítulos siguientes podremos seguir de manera mas detenida el proceso administrativo que se realiza durante el proceso de ventas de refacciones, servicio como mano de obra y fabricación de grúas viajeras. CAPITULO 1 1.- GENERALIDADES Konecranes México ha venido produciendo desde 1967 grúas eléctricas viajeras y polipastos, de acuerdo a las normas internacionales: CMAA "Crane Manufacturers Association of America", FEM "Federation Europpenne de la Manutention", AISE "Association of Iron and Steel Engineers" o cualquier otra, de acuerdo a las necesidades de los clientes. Konecranes México conociendo las necesidades en el manejo o movimiento de materiales ofrece sus servicios a la industria automotriz, azucarera, ensambladora, hotelera, papelera, petrolera, portuaria, siderúrgica, y química. En el diseño y construcción de: Grúas eléctricas viajeras Grúas portuarias y contenedores Grúas giratorias Grúas colgantes Polipastos Equipos especiales en manejo de material Konecranes México se dedica a la fabricación de grúas viajeras y es el primer fabricante en México que cuenta con la certificación ISO9001:2000 con personal, equipos calificados y las instalaciones propias y diseñadas para este ramo, además cuenta con la tecnología más avanzada en sus equipos a nivel mundial. Konecranes México pendiente del crecimiento de la industria nacional, se ha enfocado en constante investigación en los métodos de manejo de materiales y ha desarrollado su política de "total confiabilidad" en el mantenimiento y conservación de los equipos y grúas, por lo que ofrece: Instalación y puesta en marcha Supervisión y capacitación Inspección y pruebas Programas de mantenimiento Construcción y diseño de trabes carril y columnas Alineación y nivelación de trabes carril Servicio de refacciones Konecranes México es subsidiaria de la corporación KCI Konecranes en Finlandia, la cual esta presente en 200 puntos en 40 países alrededor del mundo, localizadas principalmente en: Alemania, Australia, Austria, Bélgica, Brasil, Canadá, Dinamarca, Egipto, Escocia, Estados Unidos, Inglaterra, Finlandia, Francia, Holanda, India, Italia, Japón, Malasia, México, Noruega, Singapur, Suecia, Turquía y Venezuela. La filosofía de Konecranes México es entregar las grúas de acuerdo a las necesidades del cliente, para obtener la máxima eficiencia y capacidad de operación. 1.1 LA GRÚA VIAJERA. En la figura 1 se pueden observar los diseños más comunes para la fabricación de las grúas viajeras, éste diseño dependerá de las necesidades del cliente y/o las condiciones de la nave en la que se pretende montar la grúa, también es un factor determinante el tamaño y las alturas de los equipos instalados. 1.2 UBICACIÓN DE LA PLANTA MÉXICO DE KONECRANES: Konecranes México S.A. de C.V. se encuentra en una zona industrial ubicada en Alfredo Del Mazo no. 10 Col. Pedregal de Atizapán, Atizapán de Zaragoza, Edo. De México. C.P. 52948. En la figura 2 se puede ver el plano de su localización. FIGURA 1: GRAFICO DE LAS GRÚAS VIAJERAS MÁS COMUNES. FIGURA 1 FIGURA 2: PLANO DE LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA. FIGURA 2 1.3 ORGANIGRAMA: En la figura 3 se muestra el organigrama de la organización de Konecranes México. Yo me desempeño en el departamento de ventas esta enfocado principalmente a la venta de grúas viajeras nuevas, sin embargo el departamento de ventas esta muy íntimamente ligado con la gerencia de servicio debido a que el mismo vendedor de grúas debe dar el servicio de mantenimiento a los equipos ya que es quien las conoce mejor en su funcionamiento y sabe que características técnicas posee el equipo y es el mismo vendedor quien se encargara de cotizar y vender los servicios de mantenimiento preventivo, correctivo y refacciones que requiera el equipo. Yo trabajo en el departamento de ventas, mi actividad que consiste en la venta de refacciones, servicio y grúas viajeras para clientes ubicados en el centro y sureste de la Republica Mexicana, mi función es la de determinar el número de parte correcto para las refacciones de cada equipo, estimar correctamente los costos, tiempos para la importación y entrega de las refacciones, costos y tiempos de mano de obra necesarios para la aplicación de mantenimientos preventivos y correctivos, también debo escuchar y entender correctamente que es lo que el cliente necesita hacer con la grúa, tomar las dimensiones correctas en sitio o recabando la especificación técnica que se ha requerido para que el proyecto y con ayuda de el costeo se obtenga una cotización que cumpla y supere las expectativas del cliente. FIGURA 3: ORGANIGRAMA. FIGURA 3 En el primer capitulo nos hemos enfocado principalmente a informar de forma general lo que es la compañía Konecranes Mexico, se ha mostrado bajo que normas se rige la fabricación y diseño de grúas viajeras , se han desarrollado equipos para distintas áreas de la industria suministrando grúas de diseños diferentes como viajeras, portales, semiportales, colgantes y portuarias. En todos los casos se han fabricado estas grúas tomando en cuenta las necesidades del cliente y cumpliendo con las normas con las que trabaja Konecranes México que la norma ISO9001:2000 y considerando el diseño según CMAA y FEM. Konecranes ofrece también servicios de mano de obra para realizar montajes y desmontajes, supervisión, mantenimiento preventivo y correctivo, diseño y fabricación de columnas, trabe carril, modernizaciones y capacitación en operación segura de grúas viajeras. Como el número de equipos que se han fabricado y montado en México ya es muy considerable, debemos mantener un stock de las refacciones de mayor rotación, para esto debemos conocer cuales son los equipos que se han vendido y cuales son sus refacciones de mayor desgaste como el cable de acero, guías de cable de acero, frenos, rectificadores, botoneras de control, contactores, cable de control y cables planos, motores completos y reductores, variadores completos, tarjetas electrónicas, radio controles entre otras, en caso de no tener estas refacciones en nuestro almacén las debemos comprar de inmediato a nuestra casa matriz en Finlandia con un tiempo de entrega que va desde dos semanas hasta 8 semanas en caso de que se trate de una refacción de baja rotación que se llegan a dañar principalmente por errores en la operación, sobrecargas o por variaciones en el voltaje de alimentación del equipo. CAPITULO 2 2.-DESCRIPCIÓN DEL DESEMPEÑO PROFESIONAL. LA INSPECCIÓN: La inspección técnica a una grúa permite evaluar si el equipo cumple con los estándares de seguridad y operación apropiados para un funcionamiento correcto según CMAA y FEM. Conocer esta información derivada de la inspección nos ayuda a prevenir fallas en tiempos inapropiados, accidentes, fallas en la operación y para programar los mantenimientos preventivos y correctivos necesarios para que el equipo opere de forma segura y eficiente. La elevación y movimientos de los materiales, representan riesgos que se agravan cuando tienen que hacerse sobre cabeza o sobre maquinaria costosa. Estos riesgos han sido disminuidos con el empleo de aparejos eléctricos (polipastos) y grúas viajeras mas modernas que en la actualidad elevan y mueven cargas tan pesadas y peligrosas como turbinas generadoras de electricidad, moldes para inyección de plástico, ollas de fundición, etc., sin embargo, la seguridad en las maniobras no depende solamente de la calidad de los equipos, pues hay que tomar en cuenta que al iniciar la operación de cualquier máquina, se inicia también su desgaste que debe ser controlado con revisiones y mantenimientos preventivos tan frecuentes como lo requiera el equipo según la intensidad del trabajo que desempeñe y el medio ambiente en que opera, así también es necesario capacitar al personal que los opera. Con más de 50 años de experiencia en el empleo de aparejos eléctricos y grúas viajeras así como en investigación científica para lograr avances en materiales y manufacturas, “KONECRANES” ha logrado especificaciones y normas muy rígidas para la fabricación de estos equipos, que al aplicarse logran la máxima calidad y seguridad. EL SERVICIO: En repetidas ocasiones se han recibido de cliente reportes de que un equipo no opera correctamente y al momento de hacer la inspección se ha encontrado que a éste no se le ha aplicado mantenimiento preventivo, por lo tanto el cable de acero no ha sido lubricado, los dispositivos de seguridad como limit switch, sirena, botón de paro de emergencia están destruidos o tan sucios que no pueden operar, que las piezas desgastadas no han sido repuestas oportunamente y que ni siquiera han sido registradas ni reportadas estas anomalías por falta de instrucciones precisas a los operadores. La responsabilidad del fabricante se halla en el diseño apropiado del equipo, buena calidad en los elementos que lo integran y su fabricación adecuada, sin embargo cuando el equipo entra en servicio para el que fue diseñado, el fabricante ya no tiene acceso al equipo, por lo que el mantenimiento, la inspección y operación pasa íntegramente a depender del usuario y únicamente él puede decidir si su plantilla hace el mantenimiento o si contrata a un proveedor externo. EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO: El mantenimiento correctivo es la actividad o actividades que se deben hacer como resultado de lo que se detectó dañado en una inspección o un preventivo, aunque en ocasiones el usuario u operador puede detectar alguna refacción dañada antes de realizar el mantenimiento preventivo y si se nos informa en tiempo, éste correctivo se puede hacer durante la aplicación del preventivo. El mantenimiento correctivo consiste en cambiar todas las refacciones que se encuentran dañadas o que es probable su falla en un periodo corto que va desde una semana hasta seis meses, éste debe ser programado por el usuario del equipo a su conveniencia para afectar lo menos posible al proceso de producción. 2.1 COMPONENTES BÁSICOS DE UNA GRÚA VIAJERA POLIPASTO: Es el mecanismo principal de elevación y se compone de: Motor de elevación Reductor Tambor Tablero de control Freno Cable de acero Guía de cable CARRO: Mecanismo electromecánico por medio del cual se desplaza el polipasto a lo largo de los puentes, los cuales pueden ser: Colgante normal (normal headroom) Colgante corto (low headroom) Doble puente (double girder) Carro lateral (torsión troley) PUENTE: Estructura metálica por la cual se desplaza el carro, los cuales pueden ser: Un puente o monorriel Dos puentes o bipuente CABEZALES: Es un dispositivo mecánico que se ubica en los extremos de la estructura del puente que mantiene unidos y soporta a los puentes, en los cabezales están acoplados los motorreductores que suministran la tracción a las ruedas motrices de traslación del puente. MOTORREDUCTORES: Son los dispositivos electromecánicos que mueven a la grúa en forma longitudinal en la nave y se compone de: Motor Reductor Sistema eléctrico: El sistema eléctrico esta formado por todo el cableado en general que incluye el de la botonera, del sistema de cable plano a lo largo del puente, barras de alimentación, cableado de los tableros, contactores, clemas, guardamotores, relevadores, microwitch y tableros de fuerza y control, inversores etc. Como parte importante del sistema eléctrico de debe considerar tener un interruptor de alimentación de energía eléctrica independiente de todos los equipos, solamente conectado a la grúa y en un lugar de fácil acceso para su desconexión en caso de una emergencia, de preferencia se debe poner este interruptor dentro del recorrido mismo de la grúa ya sea a inicio del recorrido en la primera columna o en medio, esto dependerá de la distribución de los equipos o del lugar en que se ubica la acometida o la subestación principal de alimentación. En la figura 4 se muestra se puede identificar la posición en que se encuentra cada uno de los componentes eléctricos y mecánicos que integran a una grúa viajera. FIGURA 4: COMPONENTES BÁSICOS DE UNA GRÚA VIAJERA FIGURA 4 2.2 ALCANCE DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ACTIVIDADES: Desarme parcial, inspección, ajuste, calibración, lubricación especial eléctrica, verificación de continuidad de cables eléctricos, reapriete de tornillos y clemas, medición de consumo de energía, cambio de lubricación y limpieza general. a).- GRÚA EN GENERAL. Contactores de control. Contactores de fuerza. Sistema eléctrico Festoon (mensajero). Pulsadores y/o mandos de control. Velocidades ( 2 velocidades ) en: Gancho Principal y Auxiliares (subida y bajada). Carro (izquierda y derecha). Puente (adelante y atrás). Cable control de botonera. Unión de puentes a cabezales. Tomacorrientes. Tornillos y pernos de fijación. Alimentación principal (verificación de la tensión de la línea eléctrica. Pruebas en vacío y/o con carga (según disponibilidad del cliente). b).- MECANISMOS DE ELEVACIÓN. Guía de cable. Cable de acero. Grapas de sujeción. Interruptores de límite. Tambor. Rodamientos del tambor. Poleas (superiores e inferiores). Gancho. Freno de elevación. Motor de elevación (Consumo de energía, vibración y ruido). Limpieza en general. c).- MECANISMOS DE MOVIMIENTO TRANSVERSAL (carro). Ruedas motrices. Ruedas conducidas. Rodamientos. Motorreductor (es). Freno (s) de motor (es). Tornillos y pernos de sujeción. Lubricación. d).- MECANISMOS DE MOVIMIENTO LONGITUDINAL (puente). Ruedas motrices. Ruedas conducidas. Rodamientos. Motorreductores. Frenos de motores. Tornillos y pernos de sujeción. Lubricación. e).- PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO. Pruebas de funcionamiento en vacío. Pruebas de funcionamiento con la carga disponible por parte del cliente. Ajuste y calibración del CU1 (Dispositivo de protección contra sobrecarga en caso de existir). Reporte de inspección 2 días después de realizado cada servicio, así como cotización de las refacciones en mal estado en caso de que existieran. 2.3 DOCUMENTOS Y FORMATOS. La solicitud de un mantenimiento preventivo y/o correctivo puede venir de algún cliente que tiene una grúa de nuestra marca o una grúa que no es de nuestra marca, en ambos casos la solicitud procede. Lo primero será registrar quien es el cliente, razón social, domicilio etc., después es necesario saber de que marca es la grúa, capacidad, número de serie, etc., cuando ya conocemos estos datos se deberá determinar si la solicitud del cliente se dirigirá a un servicio de mantenimiento preventivo o correctivo, si es preventivo se procede a cotizar según la capacidad, claro, longitud de recorrido, altura de izaje etc., si es correctivo entonces se debe obtener información para conocer cual es la falla que presenta su grúa, esta puede ser que algún movimiento de la grúa no esta operando y los demás si funcionan, si se rompió el cable de acero, si los movimientos están cambiados o invertidos respecto a la botonera de control, el caso de que toda la grúa no funciona, etc., este pequeño sondeo nos permitirá tener una idea inicial de cual puede ser la falla y del alcance del mantenimiento correctivo requerido, en base a esto se determinará si para poner la grúa en marcha se deberá enviar un técnico a hacer una mejor evaluación o si se conoce a detalle la falla entonces ofrecer una o varias refacciones mas el servicio de mano de obra para su ejecución. Una vez detectada la falla se investiga el número de parte de la refacción requerida, si la grúa es de nuestra marca se identificara por medio de el despiece de los equipos que se encuentran en la base de datos y/o en línea y se obtendrá el costo y el precio de venta, si la grúa no es de nuestra marca se investiga si el fabricante de esa marca esta en México o si tiene algún distribuidor de sus refacciones para solicitarle el despiece o si no existe distribuidor en México entonces solicitar las refacciones al país de origen. En la Figura 5 se muestra el formado de Excel llamado “Costeo de mano de obra” que ayuda a estimar de forma rápida y exacta el costo por la mano de obra y el precio de venta del servicio requerido según los requerimientos de servicio y refacciones encontradas, considerando también, viáticos, transporte, horas de traslado, boletos de avión y el margen correspondiente. Ya cuando se ha identificado el número de parte de la refacción se le solicitara al proveedor una cotización para esas refacciones, en la figura 6 se muestra el formato de costeo de refacciones en la que se ingresa el costo de la refacción, si es necesario se consideran los gastos de la importación y también se le maneja el margen correspondiente. El paso siguiente será entonces realizar una cotización formal al cliente para realizar una visita a su planta, ya sea para determinar la causa de la falla o en su defecto si ya se identifico la falla hacer la corrección y cambio de las refacciones sugeridas. Esta cotización formal de refacciones se muestra en la figura 7 la cual incluye datos del cliente, número consecutivo de la cotización, fecha, número de partida, unidad de venta, cantidad, precio unitario, precio total, se indica si es moneda nacional, dólares o euros, tiempo de entrega, condiciones de pago y vigencia de la oferta. FIGURA 5: FORMATO DE COSTEO DE MANO DE OBRA FIGURA 5 FIGURA 6: FORMATO DE COSTEO DE REFACCIONES FIGURA 6 FIGURA 7: FORMATO DE COTIZACIÓN DE REFACCIONES FIGURA 7 Ya cuando el cliente ha recibido la cotización de las refacciones y mano de obra se deberá formalizar que se ha aceptado el precio entonces debe enviar su orden de compra, confirmación de pago adelantado, la cotización firmada ya autorizada o algún correo electrónico en la que confirma estar de acuerdo con el precio y tiempo de entrega ofrecido, inmediatamente después de haber recibido alguno de estos documentos se inicia un registro en nuestro sistema administrativo llamado SAP Business One (SAP es el nombre de la compañía alemana que desarrolla el software) el cual registrara todos los movimientos iniciando con el documento llamado unidad de negocio al que se le asigna un número consecutivo el sistema emitirá la entrada del articulo después del proceso de compra e importación y salida o remisión de materiales de almacén, el departamento de servicio solicitara viáticos y programara con el cliente la fecha de ejecución según la mano de obra requerida y este trabajo será identificado con su número consecutivo de unidad de negocio con el que se le dará seguimiento hasta la entrega de las refacciones y servicio, en cuanto se ha terminado el trabajo se continúa con la facturación y cobro correspondientes. En la figura 8 se muestra la pantalla inicial con todos los módulos con los que cuenta el sistema administrativo SAP Business One, este cuenta con gestión para el propio sistema, finanzas para el área contable, oportunidades de ventas que registra prospectos, ventas que se encarga dar seguimiento de cotizaciones, ordenes de trabajo y unidades de negocio, modulo de compras, modulo de socios de negocios que registra y manipula datos de proveedores y clientes, cuentas de bancos, inventarios, producción, servicio e informes. FIGURA 8: MÓDULOS DE SISTEMA ADMINISTRATIVO SAP Business One. FIGURA 8 En el capitulo 2 hemos podido conocer mas a detalle como se integra una venta de servicio, desde el momento en que se recibe una llamada del cliente, como se define si es necesario hacer una inspección si solo se cotiza una refacción y después de detectada la refacción dañada estimar como se estructura el correctivo si es necesario. También se mostraron los componentes básicos de las grúas viajeras, las partes del polipasto, del carro, puente, cabezales, motorreductores y el sistema eléctrico. Pudimos conocer la lista completa de actividades que se ejecutan durante la realización de un mantenimiento preventivo y el la parte final del capitulo se mostraron los documentos y formatos que ayudan al los vendedores a calcular los costos de las refacciones y servicios así como para hacer una propuesta formal que incluya las condiciones comerciales y técnicas y también se dieron a conocer los módulos con los que cuenta el sistema administrativo SAP Business One. CAPITULO 3 3.- LA COTIZACIÓN Y VENTA DE GRÚAS VIAJERAS. El proceso de cotización de una grúa viajera comienza cuando al cliente le surge la necesidad de una planta nueva o se da cuenta de que tiene que mover mayor peso o volumen en menor tiempo y empieza a buscar proveedores por varios medios es posible que el cliente sepa de la existencia de la compañía Konecranes y puede ser por medio la sección amarilla, pagina de Internet, boletín industrial, por ser cliente cautivo o por recomendación de un conocido o algún trabajador que ya tuvo contacto con una grúa Konecranes en el pasado. El cliente solicitara vía telefónica o vía correo electrónico una cotización para su grúa, nosotros le contestamos enviando una lista de los requisitos o datos técnicos que deberá saber como mínimo para que los representantes estemos en condiciones de generar una cotización que se acerque más a lo que se requiere y a lo que cumpla con las necesidades mínimas requeridas. En la figura 9 se muestra un formato que contiene la especificación técnica mínima para poder calcular la grúa y generar una cotización formal para el cliente, este formato puede contener datos como datos del cliente, claro de la grúa, longitud de recorrido, capacidad de carga, ciclo de trabajo, voltaje de operación y altura de izaje entre otras. FIGURA 9: FORMATO CON ESPECIFICACIÓN TÉCNICA. FIGURA 9 Una vez que se obtienen los datos técnicos que se requieren en la lista, incluida el formato solicitud de cotización se le da consecutivo a la cotización y se hace el cálculo de la estructura y componentes en un programa propiedad de Konecranes llamado Markman mostrado en la figura 10 en el que se ingresan los datos básicos como capacidad, altura de izaje, claro de la grúa, extensión de recorrido, voltaje de operación, clase de servicio entre otros y como resultado del calculo se obtiene una serie de documentos y dibujos que indican las tolerancias, dimensiones de altura de los puentes, carga máxima por rueda, dimensión de los cabezales, modelos de los componentes como los cabezales, polipasto, motorreductores y dibujos preliminares que se incluyen en la cotización así como la lista de precios que se usaran para calcular los costos de los materiales y mano de obra que se ocuparan en el proyecto. Una vez que se conocen los datos obtenidos en el Markman se continúan ingresando los datos a una hoja de costeo llamada hoja de costeo, en esta hoja se ingresan datos como los kilos de acero que se ocuparan para la fabricación del puente, columnas y trabe carril, también se ingresan los datos de costo de los componentes y se considera el costo de los equipos, del transporte y los gastos aduanales hasta que los equipos lleguen a nuestra planta para su ensamblaje. El resultado del Markman arroja también una serie de datos de reacciones que se utilizaran para hacer el cálculo de la cimentación, columnas y trabe carril considerando la capacidad nominal a la que trabajara la grúa viajera. FIGURA 10: PANTALLA DEL MARKMAN PARA CALCULO DE GRÚAS FIGURA 10 Estos datos se integran a un programa de ingeniería que les ayuda generar un estimado en el que se nos indica los kilos de acero que se ocuparan para cotizar y fabricar las columnas y la trabe carril, después de que hacen estos cálculos el departamento de ingeniería nos entrega una lista de los materiales y kilos de acero que se ocuparan para la fabricación de la estructura este estimado es muy confiable y cercana a lo real tomando en cuanta las normas internacionales para la fabricación de grúas viajeras que son la FEM y la CMAA. Una vez que se ha terminado de llenar la hoja de costeo en la que también se consideran los márgenes para la empresa, entonces se obtiene un precio de venta de la grúa en conjunto, estos precios se pasan ahora a un formato de cotización en Word en la que se integran todos los datos obtenidos y que se muestran en forma de una propuesta formal para que el cliente los interprete de manera sencilla, en la cotización se incluyen los datos comerciales como nombre y razón social del cliente, teléfonos, personas de contacto, dirección de quien emite y a quien va dirigida la cotización, también en esta propuesta se muestran los datos técnicos de la grúa como capacidad, claro, altura de izaje, extensión de recorrido, también se incluye una ficha técnica que contiene los datos de placa de los motores como voltaje de operación, clase de servicio, velocidad de los movimientos de izaje, carro y puente, potencia de los motores, amperaje nominal de cada motor, además muestra los precios de la grúa, línea eléctrica, trabes carril, riel de rodadura, precio, dibujos preliminares, tiempo estimado para los montajes y transportes a la planta del cliente. Esta cotización formal se puede entregar de forma impresa, vía correo electrónico o vía fax, posteriormente se confirma que el cliente tenga integra la oferta y se deja para su evaluación. El cliente suele evaluar si la oferta cumple con la especificación y si esta dentro de su presupuesto, existe un periodo de negociación en precio, condiciones de pago, ajuste de dimensiones, velocidades de los desplazamientos entre otros detalles y en cuanto se llegado aun acuerdo el cliente debe emitir una orden de compra formal para poder iniciar con el proyecto. Una vez recibida la orden de compra por parte del cliente se integra un archivo de registro en el que se recopilan todos los datos requeridos para hacer la compra de los componentes a la casa matriz en Finlandia, posteriormente se ingresa en el sistema y se le asigna su número consecutivo para el proyecto. Una vez capturado el proyecto en el sistema se genera por parte de ingeniería un dibujo en autocad para que el cliente verifique la dimensiones requeridas de acuerdo a su nave y especificación técnica, este dibujo debe ser regresado con una firma del jefe del proyecto para iniciar con la ingeniería de detalle la cual consiste en hacer los dibujos de todas las soldaduras y partes que componen los puentes como juntas, placas unión, cartabones, atiesadores y topes de fin de recorrido, esta ingeniería de detalle se le entregará al departamento de producción para que inicie con las compras correspondientes al acero en placa para la estructura y el sistema eléctrico para la fabricación de la grúa. La fabricación de la grúa inicia cuando ya se tiene la ingeniería de detalle, para el armado de los puentes se cuenta con una mesa especial para el ensamble de puentes de las grúas viajeras, lo cual nos permite garantizar una contraflecha positiva ó deflexión de 1/1000. Una vez fabricada la grúa se realizan pruebas de funcionamiento en piso, se programan los embarques y montajes correspondientes, estos los realiza el departamento de calidad y servicio respectivamente, una vez montados y probados los equipos se obtendrá por parte del cliente la firma correspondiente en un certificado de aceptación y se procede con la facturación y cobro según las condiciones de pago acordadas y se da por terminado el proyecto. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN: Como ya se comento en este reporte la compañía Konecranes Mexico S.A. de C.V. es el líder mundial en la fabricación de grúas viajeras ya que a diferencia de otras compañías de la competencia, nosotros solo nos dedicamos única y exclusivamente al ramo de las grúas. Contamos con una organización integrada por departamentos con actividades específicas, esto nos permite tener un control total del proceso de fabricación desde el inicio hasta el fin, lo cual garantiza la mayor calidad y eficiencia en todas las actividades de dichos departamentos. El personal administrativo y operativo de planta cuenta uniformes y equipo de seguridad, además cada quien tiene las herramientas mas sofisticadas para lograr un desempeño óptimo, se cuenta con equipos como computadoras personales, Lap Top, escáneres, impresoras, copiadoras, celulares, estación total para hacer los levantamientos topográficos, unidades de transporte nuevas, equipos de soldadura modernos y con programa de mantenimiento y calibración, andamios, las instalaciones tienen un programa de mantenimiento preventivo y recientemente se realizo una modernización de todos los sistemas eléctricos e iluminación, se pintó la planta, se cambiaron y modernizaron las instalaciones sanitarias, se cambiaron pisos de oficinas. Se considera también la capacitación al personal de todos los niveles y áreas como una prioridad para estar actualizados y con el conocimiento necesario para un mercado globalizado en el que estamos entrando. Se tiene una meta mínima del 90% en cuanto a las entregas a tiempo y una reclamación como máximo por mes, también se da seguimiento según procedimiento a inconformidades por parte de los clientes cuando estas existen. RECOMENDACIONES: Aunque el sistema administrativo de Konecranes México contempla prácticamente todas las actividades de la compañía y se registran todos los movimientos en el área de ventas nos hace falta considerar algunos detalles como: Cuando se venden motores e inversores para sustituir a motores e inversores existentes se debe registrar el número de serie del motor y del inversor tanto en las entradas de almacén y en las remisiones esto se recomienda con el fin de que cuando el cliente nos hable para pedir refacciones de ese motor en poco tiempo sepamos el número de serie en poco tiempo ya que es el número que nos pide el sistema de cotización de refacciones de Finlandia y los despieces electrónicos para acceder al despiece del motor, de lo contrario el cliente tiene que subir a un técnico a la grúa para tomar los datos de la placa, con esto se reduce el tiempo de respuesta al cliente y se evitan riesgos innecesarios por parte del cliente al obtener los datos de placa. Se recomienda establecer un departamento de administración de ventas que haga un seguimiento a los pedidos desde que llegan para generar la cotización en SAP Business One, hacer el seguimiento a las compras nacionales y de importación, informarle al cliente en caso de retrasos no programados, programar envío de la refacción en cuanto se registre la entrada en almacén, programar el envío de la factura para su revisión, vigilar que el pago se realice en el tiempo acordado y si no es asi informar al vendedor para que investigue las causas del retraso, esto se recomienda para que el vendedor se enfoque la mayor parte de su tiempo a la tarea principal que es la de lograr la venta ya que esto implica tener mucho contacto directo con los clientes. En esta sección se harán algunas recomendaciones que se deben tomar en cuenta para operar de forma segura a las grúas viajeras. PROCEDIMIENTOS ANTES DE LA OPERACIÓN DE LA GRÚA. Familiarizarse con la grúa y sus dispositivos de control con la ayuda de los manuales suministrados por el fabricante y una persona guía que tenga la experiencia necesaria. Antes de mover la carga cerciorarse de que haya una trayectoria despejada. Cerciorarse que no haya personal de mantenimiento o personas ajenas a la grúa y que los rieles y cables de suministro de energía estén libres de material extraño. Abrir los dispositivos de seguro de la grúa (abrazaderas del riel). Cerrar los interruptores de seguridad de la corriente principal y la corriente de control de la grúa. Cerrar el contactor principal empujando el botón de start o arranque. Probar el funcionamiento de todos los interruptores límites de seguridad. Probar el funcionamiento de los frenos. MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA LA OPERACIÓN DE LA GRÚA. A continuación se muestran dos listas, una con aquellas acciones que si se deben de hacer y otra con las que no se deben hacer con las grúas viajeras o polipastos. No obstante, sobre todas las reglas descritas a continuación, cabe destacar la mas importante de todas, que es la del uso de sentido común. Basta que el operador, dedique unos pocos minutos a la lectura de estas reglas para concientizarse de los peligros de ciertos malos hábitos de operación y de las precauciones que deben ser tomadas para su propia seguridad y la de los demás. Pruebas frecuentes, inspecciones periódicas y una observación consciente de las reglas de seguridad, pueden salvar vidas, tiempo y dinero. LO QUE SI SE DEBE DE HACER: Leer y seguir las instrucciones dadas por el fabricante en los manuales de instalación, operación y mantenimiento. Leer y seguir las instrucciones y toda la información de prevención relacionada con la grúa viajera. Detener el funcionamiento del polipasto e inspeccionarlo determinadamente, en caso de detectar un funcionamiento anormal o defectos tal y como aumento o presencia de ruido, una sacudida, una selección incorrecta de las direcciones de desplazamiento o piezas considerablemente dañadas. Establecer un programa de inspección y mantenimiento regular y mantener un registro de todos los polipastos, especialmente de los ganchos, cables, frenos, e interruptores de fin de carrera. Verificar el funcionamiento de los frenos en jornadas de trabajo excesivas. Verificar el funcionamiento de los interruptores de fin de carrera. Verificar que los ganchos o cables estén en buenas condiciones. Mantener el cable limpio y correctamente lubricado. Verificar que el cable no este encogido, doblado, retorcido o cuente con algún otro defecto antes de poner en funcionamiento la grúa. Comprobar si existen hilos rotos en el cable de acero, tomando como ejemplo que doce hilos rotos de diferentes torones o cuatro dentro de un mismo torón son suficientes para reemplazarlo. En la figura 11 se muestra el cable de acero y el nombre del las partes que lo componen. Asegurarse de que la carga este lo suficientemente lejos de personas, maquinas, material productivo u otros obstáculos cuando la carga se esta levantando, bajando o trasladando. Colocar el puente y el polipasto directamente encima de la carga antes de operar la grúa. no utilizar la grúa para tirar en forma lateral. Asegurarse de que la carga o el bloque del gancho esta lo suficientemente elevado para evitar todos los posibles obstáculos a la hora de mover el puente o el carro. Evitar el balanceo de la carga o del gancho, cuando la grúa este en movimiento. Arrancar y parar todos los movimientos de la grúa lentamente o en primera velocidad, para evitar el balanceo de la carga. Asegurarse de que la carga este firmemente sujeta al gancho y de que el pistillo o seguro este bien cerrado. Equilibrar correctamente la carga antes de elevarla o transportarla. Conocer las señales corporales que se realizan durante la operación. los operadores, solo deberán atender a las señales efectuadas por aquellas personas autorizadas para manejarlas (maniobristas). Instalar una escalera fija, para el acceso a la grúa. Mantener limpios y despejados los accesos a la grúa y a los gabinetes de control. Tener un extinguidor de polvo químico en un lugar visible y de fácil acceso. Verificación periódica de voltaje de alimentación eléctrica de la grúa Inspección visual de recorrido de la grúa (trabe carril y riel). Contar con los dispositivos de izaje apropiados para el manejo de la carga. (Cadenas, estrobos, eslingas, etc.). FIGURA 11: EL CABLE DE ACERO. FIGURA 11 LO QUE NO SE DEBE DE HACER: Nunca debe elevarse o transportarse una carga sin que todo el personal este a la vista y estén enterados de que habrá una maniobra. No se debe pasar jamás el gancho con carga por encima del personal. No debe permitirse que personal no calificado opere la grúa. Nunca se debe de cargar pesos superiores a la capacidad nominal en la grúa, cadenas, cables, etc. se puede originar una sobrecarga. No bloquear, ajustar o desconectar los interruptores de fin de carrera con la finalidad de ir mas arriba o debajo de lo que el interruptor permita. Nunca se debe de elevar personas colgando del gancho o sobre la carga. No opere la grúa, si no esta físicamente capacitado. No opere la grúa hasta los límites superior e inferior del cable. No se debe de poner en funcionamiento la grúa, si los interruptores de fin de carrera están fuera de servicio, o si los cables de acero están desgastados. Evitar los contactos violentos entre dos grúas o entre la grúa y el fin de carrera de la trabe carril. No golpear ninguna de las partes de la grúa. Nunca utilizar el cable del polipasto como agarre de la carga alrededor de la misma. No se debe apartar atención de la carga al operar la grúa. Jamás deje una carga desatendida cuando ésta esté suspendida. No debe usar el cable de acero como tierra de soldar. No ponga nunca un electrodo de soldadura en contacto con el cable de acero del polipasto. No cambie el rango de las protecciones eléctricas de la grúa ni intente reparar los componentes eléctricos o hacer alguna otra reparación importante en la grúa a no ser que cuente con la autorización y capacitación específica. Nunca poner en cortocircuito un interruptor eléctrico de fin de carrera o un dispositivo de seguridad. No manipule los controles innecesariamente, los motores de los polipastos, poseen generalmente un gran par de torsión y alto deslizamiento cada arranque, origina un pico de corriente muy por encima de la corriente nominal, lo cual si esto es repetitivo puede conducir a una falla por sobrecalentamiento del motor o de los conductores eléctricos. CONCLUSIÓN: Como hemos visto a lo largo de los capítulos anteriores, las inspecciones, mantenimiento preventivo, correctivo la fabricación y venta de grúas viajeras es un proceso que en todo momento debe estar controlado por medio de una serie de formatos y documentos que se encuentran registrados en el sistema de calidad, el correcto uso y seguimiento de estos formatos nos permitirán hacer cotizaciones muy acertadas y cercanas a lo real y también nos permitirán poder hacer una comparación cuando ya se termino un proyecto, para saber si los formatos de costeo y cotización están siendo bien diseñados y utilizados, de no ser así, si los costeos muestran gastos diferentes a los realizados, estos también nos permitirán darnos cuenta de esto esta mal hecho y en consecuencia hacer ajustes necesarios para que los costeos se acerquen mas a la realidad. El mantenimiento preventivo y correctivo en general deben ser aplicados a todos los dispositivos de cualquier tipo como, eléctricos, mecánicos, electrónicos, neumáticos, hidráulicos etc., esto se debe hacer con el objetivo de hacer mas duradera una inversión ya sea en una empresa, industria e incluso en el hogar, el hecho de que los equipos no fallen es una buena señal pero no garantiza que esto vaya a suceder, tarde o temprano los equipos fallaran si no se les hace una revisión de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Por esto la sugerencia principal es que al adquirir un equipo nuevo o usado lo primero que hay que hacer antes de usarla por primera vez y antes de poner en marcha cualquier equipo es, leer detenida y cuidadosamente los manuales de operación para poder conocer cuales son las características de operación de los componentes del equipo y como deben operar correctamente, si es necesario hay que tomar una capacitación con algún especialista para que nos haga saber cuales son las formas de operación segura y los riesgos que existen aunque se opere de forma correcta el equipo, también al adquirir un equipo debemos investigar primero cual es la disponibilidad de las refacciones y el tiempo de reposición, para que en caso de una falla derivada de una pieza dañada tengamos una idea de el tiempo que se tardara la reparación y que refacciones se ocuparan, si sabemos esto podremos mantener en nuestro almacén las refacciones con mayor probabilidad de fallar, para que en caso de una falla no contemplada o incluso si durante un mantenimiento preventivo se detecta una refacción dañada, en el mismo momento se haga el cambio evitando con esto paros no contemplados en la producción que se traducen en perdidas para la empresa. GLOSARIO: TERMINOLOGÍA BÁSICA PARA GRÚAS VIAJERAS. Alimentadores principales o línea eléctrica: Conductores instalados en la nave para suministro de energía eléctrica al equipo eléctrico instalado en la grúa. Aparejo inferior: Es el conjunto de poleas, armazón y gancho, que forman parte del sistema de devanado del cable de carga de la grúa. Aparejo superior: Es el conjunto de poleas que van instaladas en la estructura del carro y que forman parte del sistema de devanado del cable de carga de la grúa. Caída de tensión: Es la pérdida de voltaje en los conductores eléctricos, entre el punto de suministro y el de entrega. Capacidad nominal: Es el rango máximo de carga que puede manejar la grúa con seguridad y para la cual fue diseñada. Contra flecha: La curvatura hacia arriba que se le debe dar a los puentes para compensar parcialmente la deflexión de los puentes debido a la carga por manejar y al peso propio de la grúa. Claro: Distancia horizontal entre centros de ruedas del puente o bien distancia entre centros de rieles de la trabe carril, las cuales deben ser iguales. Deflexiones: Deformaciones en las trabes, debidas a los momentos horizontales, verticales o de torsión en los planos vertical y horizontal, causados por las cargas muertas y las cargas vivas. Eslinga: Es un dispositivo bajo gancho cuyo principal elemento es un cabo grueso de varias dimensiones de largo, diámetro y capacidad de carga, esta provisto de ojillos en los extremos, fabricados en polipropileno principalmente, sirven para sujetar la carga transportada, rodeándola y con los ojillos de los extremos se cuelga del gancho del polipasto. Estrobo: Es un dispositivo bajo gancho en forma de anillo fabricado de cable de acero de varias dimensiones de largo, diámetro y capacidad de carga en los extremos pueden tener ojillos, ganchos, o anillos, según la aplicación. Estación de botones: Dispositivo integrado con botones, operados manualmente, que sirven para gobernar el funcionamiento de los tableros de control y / o equipos eléctricos auxiliares en la grúa. Freno dinámico: Es el método a base de campos electromagnéticos, para el control de velocidad en los movimientos de la grúa. Freno mecánico: Es el freno instantáneo de fricción que actúa solamente para controlar la carga sin movimiento cuando se levanta la carga el freno esta diseñado para liberarse, lo que significa que el freno mecánico no actúa durante el ascenso de la carga. Grillete: Pieza de metal, comúnmente en forma de U, atravesada en sus extremos perforados por un perno llamado gusano se usa para unir cadenas, eslingas o estrobos. Interruptor limite: Dispositivo para limitar la carrera del puente, gancho o carro. Izaje: Se entiende la distancia libre vertical que debe recorrer el gancho. Movimiento longitudinal: Se aplicara al movimiento del puente a lo largo de la nave. Movimiento transversal: Se aplicara al movimiento del carro a lo largo del puente. Piquetear: Este término indica pequeños impulsos o movimientos obtenidos aplicando la energía al motor por fracciones de segundo y rápidamente quitarle la energía hasta el paro del motor. Trabe carril: Se le llama así, a la parte de la estructura instalada en la nave y sobre la cual se montan los rieles para el desplazamiento del puente de la grúa. Polipasto: Es un aparejo que combina poleas fijas y móviles recorridas por un solo cabo que tiene uno de sus extremos anclado a un punto fijo. Se emplea en la elevación o movimiento de cargas siempre que queramos realizar un esfuerzo menor que el que tendríamos que hacer levantando a pulso el objeto. BIBLIOGRAFÍA: CMAA: CRANE MANUFACTURERS ASSOCIATION OF AMERICA, INC. CMAA Specification #74, Revised 2004 Supersedes Specification #74, Revised 2000 CMAA is an affiliate of the Material Handling Industry of America division of Material Handling Industry. F.E.M. FEDERATION EUROPEENNE DE LA MANUTENTION SECTION I HEAVY LIFTING APPLIANCES F.E.M. 1,001 3RD EDITION 1987.10.01 RULES FOR THE DESIGN OF HOISTING APPLIANCES The total 3rd Edition comprices booklets 1 to 8 Copyright by FEM section I