prenos brošure

SolidCAM + iMachining Info-Brošura
iMachining 3D
iMachining 2D
Revolucija v
CNC Obdelavah
DO
PRIHRANKA NA ČASU
www.solidcam.si
Predgovor
Spoštovani Uporabnik,
SolidCAM nudi popolno integracijo v SolidWorks, podpira celotno proizvodno verigo in je v
proizvodnji dobro poznan, kot zmogljiv sistem enostaven za uporabo.
S to brošuro dobite pregled nad funkcionalnostjo SolidCAM-a. Povdarek je na razvoju
in uporabi našega zadnjega produkta SolidCAM iMachining. iMachining je patentirana,
revolucionarna strategija rezkanja. S to inteligentno strategijo rezkanja lahko prihranite
do 70% obdelovalnega časa ter drastično podaljšate življensko dobo orodij in strojev. Z
iMachining-om lahko pridobite veliko prednost pred konkurenco, saj bodo vaši CNC stroji
postali bistveno učinkovitejši in donosnejši.
Če želite izvedeti več o naših produktih vam predlagam, da se obrnete na naše pooblaščene zastopnike ali obiščete naš
spletni portal www.solidcam.com
Veselimo se srečanja z vami!
Dr. Emil Somekh
Generalni Direktor | SolidCAM Ltd.
1
Predgovor1
2
SolidCAM Moduli
3
iMachining: Predstavitev
8
iMachining: Tehnične podrobnosti
12
iMachining: 3D
16
iMachining: Primeri uporabe
18
iMachining: Prednosti
22
SolidCAM - Profil podjetja
24
SolidCAM - Modul za elektrode
26
SolidCAM – Celovita, integrirana CNC rešitev za SolidWorks
Že več kot 10 let, SolidCAM CAD / CAM
strokovnjaki zagotavljajo najboljši integriran CAM sistem za najbolj razširjen 3D
CAD sistem SolidWorks.
Brezšivna eno-okenjska integracija in popolna povezanost s SolidWorksovim CAD modelom in seveda optimalno obvladovanje vseh bistvenih CNC tehnologij,
postavlja SolidCAM korak pred ostale CAM rešitve.
Servis in podpora
SolidCAM Xpress
„„
„„
„„
„„
„„ SolidCAM Xpress predstavlja SolidCAM-ov vhodni
nivo programske opreme, ki po presenetljivo
nizki ceni nudi preprost in učinkovit CAM sistem,
popolnoma integriran v SolidWorks.
„„ SolidCAM Xpress podpira tako 2.5D obdelavo, kakor
tudi 3 osno površinsko obdelavo.
„„ Z neomejeno možnostjo nadgradnje, bo SolidCAM
rasel skupaj z vašimi zahtevami, saj SolidCAM ponuja
najbolj razvite aplikacije, ki delujejo tudi z najbolj
naprednimi CNC stroji.
Induvidualno prilagajanje postprocesorjev
Podpora pri namestitvi sistema
Šolanje uporabnikov v naših izobrževalnih centrih
Tehnično pomoč zagotavlja izkušena ekipa SolidCAM strokovnjakov z več letnimi izkušnjami iz
proizvodnje
„„ “SolidCAM Professor” video vsebine vam
omogočajo, da osvojite vse SolidCAM funkcije in
aplikacije
3
SolidCAM moduli
4
2.5D Rezkanje
Visoko-hitrostne površinske obdelave (HSS)
„„ Najbolj neposredni uporabniški vmesnik v stilu
SolidWorks-a, kombiniran z najnovejšo tehnologijo
za hitro pripravo učinkovitih orodnih poti.
„„ Načrtovano tako za napredne uporabnike kot tudi
za začetnike. Popolna kontrola zapisa orodnih poti
nudi brezkompromisne rešitve, medtem ko vam
avtomatizacija procesov močno skrajša pripravo.
„„ HSS vam ponuja edinstven sistem programiranja,
s katerim pripravite hitre in učinkovite lokalne 3D
obdelave.
„„ Enakomerno razporedite obdelavo po izbranih
površinah. Izboljšajte vaše 3D zmožnosti s
specifičnimi vzorci.
„„ Izjemna kontrola nad orodnimi potmi, nepotrebno
je omejevanje področij, ne potrebujemo pomožne
geometrije.
SolidCAM moduli
3D Visoko-hitrostne obdelave (HSM)
Pozicionirane več-stranske obdelave
„„ HSM je nepogrešljiv modul v orodjarstvu in
proizvodnji oblikovno zahtevnih kosov. Spoznajte
napredne 3D strategije, ki zagotavljajo pogoje za
učinkovito visoko-hitrostno obdelavo.
„„ Pospešite procese na počasnejših strojih in
maksimalno izkoristite obdelovalne hitrosti, na
sodobnih strojih.
„„ Z minimalnim trudom in vloženim časom obvladujte
velika razgibana področja.
„„ Obvladujte celotni kos iz enega izhodišča. Z enim
klikom dostopajte do želene orientacije.
„„ Prepustite vse rutine obračanja in translacije
SolidCAM-u.
„„ Ne rezkajte zraka. Omejite obdelave na ažurni
surovec. Sistem sproti beleži stanje materiala.
5
SolidCAM moduli
6
Simultane 5-osne obdelave
Struženje in kombinirane obdelave
„„ Zaupajte v priznani in preizkušeni sistem 5-osnega
simultanega rezkanja z najbolj napredno kontrolo
nad potekom orodnih poti.
„„ Pred pripravljene, ciljno usmerjene strategije,
poenostavijo in skrajšajo čas programiranja.
„„ V strojni simulaciji pripravimo vašim strojem identične
virtualne stroje. Simulacija v tem okolju vsebuje
popolno kontrolo trkov in zaznava prekoračitev
delovnega področja.
„„ Podprte so različne multi-funkcijske stružnice in
kombinirani stružno-rezkalni obdelovalni centri.
„„ Podprte so vse večosne operacije, delo in
manipulacije s sekundarnim vretenom, sinhronizacija
med revolverji...
„„ Inteligentno spremljanje ostankov med operacijami
struženja in rezkanja reducira jalove gibe ter naredi
kratke in učinkovite orodne poti.
iMachining je SolidCAM-ov napreden modul celovita, integrirana CNC rešitev za SolidWorks
„„ Izkoristite SolidCAM-ovo integracijo v SolidWorks in popolno povezanost CAM orodnih poti z modelom izdelka.
„„ SolidCAM-ov poznan videz, občutek in njegova enostavna uporaba
skrajšajo čas spoznavanja in učenja ter omogočajo hiter dostop do
vseh funkcij.
„„ iMachining
„„ 2.5D rezkanje
„„ Visoko-hitrostne površinske obdelave
„„ 3D visoko-hitrostne obdelave
„„ Pozicionirane več-stranske obdelave
„„ Simulatane 5-osne obdelave
„„ Izkoristite prednosti močnega sistema in spoznajte ves SolidWorksov
potencial z neomejenimi možnostmi nadgradnje z dodatnimi moduli
za 5-osno rezkanje, struženje, kombinirano rezkanje-struženje in žično
elektro-erozijo.
„„ Struženje in kombinirane obdelave
„„ Žična erozija EDM
„„ Popolna asociativnost: SolidCAM odpravi zamude, ki nastanejo pri
konstrukcijskih spremembah. Razširite parametrično modeliranje vse do
dejanske proizvodnje. Tok sprememb na obliki izdelka vodi neposredno
do vašega stroja.
„„ Prevladajte nad konkurenco s hitrim odzivom na spremembe. Odstranite bariere med načrtovanjem in proizvodnjo ter po najhitrejši poti
napredujte od konstrukcije do proizvodnje.
7
iMachining: “Preprosto neverjetno!”
iMachining čarovnik za tehnologijo
„Neverjetno!“ je običajna izjava uporabnikov, tehnologov
in proizvajalcev rezilnega orodja o iMachining-u. Novi
SolidCAM-ov modul je popolnoma povezan s SolidWorksom. Z iMachining-om so obdelave bistveno učinkovitejše,
CNC obdelave pa donosnejše kot kadarkoli prej.
iMachiningov čarovnik za tehnologijo nastavi
obdelovalne parametre na osnovi podanega orodja,
mateiala, geometrije kosa in stroja. Čarovnik za
tehnologijo nastavi tudi področje oprijema orodja z
materialom kar vpliva na razporeditev orodnih poti.
SolidCAM iMachining se razlikuje od drugih VisokoHitrostnih CAM sistemov. iMachining vsebuje patentiran
algoritem za določanje tehnoloških parametrov in
patentiran algoritem za izračun orodnih poti po sistemu
kontroliranega koraka.
Prednosti iMachining-a:
99 Krajši časi obdelave - do 70% hitreje
99 Daljša življenjska doba orodij - do 2-3 krat dlje
99 Izjemne sposobnosti obdelave trdih materialov
99 Izjemne sposobnosti pri malih orodjih
99 4-osne iMachining obdelave z »živo« C osjo
99 Visoka produktivnost CAM programiranja
99 Izjemno kratek čas učenja
8
“Moral sem preizkusiti iMachining, in
ko sem videl, kako super deluje, sem se
odločil, da sedaj uporabljam le iMachining,
res je super”
Rolf Dettinger
ProKASRO Mechatronik GmbH
9
Problem vsakega strojnika:
Splošna priporočila za podajalne in vrtilne hitrosti
Visoko-Hitrostne Obdelave so na samem začetku razočarale
veliko ljudi v industriji. Zgodnja promocija je vzbudila velika
pričakovanja, ki pa v praksi niso zaživela.
To je vodilo v razvoj iMachining-a...
V letu 2006 so si razvijalci programske opreme SolidCAM
zadali cilj izračunati najbolj učinkovito visoko-hitrostno pot
orodja za izdelavo žepa. Dogovorili so se za prilagodljivo
spiralo (morphing spiral), saj ustvarja najbolj učinkovito,
neprekinjeno tangentno pot rezanja. Poleg tega so
spoznali, da za uspešno uporabo visoko-hitrostne obdelave
potrebujemo avtomatično določanje pogojev rezanja.
Ko je bil osnovni algoritem izračunan so bila začetna rezanja
aluminija, SS304 in titana zelo uspešna.
Hitro je postalo jasno, da je zelo pomembno, da se vrtilne
in rezalne hitrosti usklajujejo z iMachining-om glede na
izbrano orodje, material in globino rezanja. Informacije iz
katalogov proizvajalcev orodij niso bile dovolj, saj podajajo
le priporočene rezalne hitrosti za posamezen material.
Na podlagi tega mora uporabnik še vedno sam določiti
globino rezanja, presek odrezka in podajalno hitrost.
10
Za iMachining se je izkazalo,
da je idealna kontrolna
spremenljivka presek odrezka. Po
mnogih testiranjih, je bil razvit
programski modul za določanje
tehnologije, ki pripravi kar osem
nivojev intenzivnosti obdelave.
Uporabnik izbere ustrezni nivo
intenzivnosti glede na togost vpetja obdelovanca, glede na
izpetje orodja, istrošenost orodja in stanje stroja.
SolidCAM iMachining ni le strategija za obdelavo žepov.
Je celovita rešitev za rezkanje 2.5D kosov, ki vsebuje
grobo rezkanje, rezkanje ostankov “iRest” in fino rezkanje
“iFinish”. Zadnja sprostitev nudi tudi 3D iMachining, ki je
primeren tako za obdelavo prizmatičnih kosov, kot tudi
poljubnih 3D oblik.
“Res sem navdušen nad iMachining-om.
Na začetku so bili, moji zaposleni in tudi
jaz skeptični. Ko pa so ga moji zaposleni
začeli uporabljati,... sedaj ko pridejo v
pisarno rečejo: “Vau! To je super, pravilna
odločitev, da si ga kupil! “Ni boljše
potrditve za iMachining.“
Enrico Galander
Galander Medical GmbH
11
Patentirana iMachining tehnologija: kontroliran oprijem orodja z materialom
iMachining pripravi spiralne orodne poti, ki se zvezno
prilagajajo obliki obdelovanca. Pripravi tudi ustrezne
vrtilne in podajalne hitrost ter nivoje rezanja z tipično
velikimi koraki po Z-osi. Ta strategija obdelave ohranja
stalen kontakt orodja z obdelovancem in povzroča le
majhne in kontinuirane rezalne sile, ki se prenašajo na
rezilno orodje.
Velike hitrosti rezanja po kontinuiranih poteh, brez
nenadnih sprememb v rezalni smeri vodijo do ekstremno
visokih odvzemov materiala. Zaradi kontinuirane
obremenitve je strategija povsem varna, bistveno pa se
zmanjša tudi obraba orodja.
12
„„ Rezalni kot varira med minimalno in maksimalno vrednostjo,
medtem ko se podajalna hitrost dinamično spreminja
glede na trenutno vrednost rezalnega kota. To zagotavlja
konstantne mehanske in termične obremenitve orodja.
„„ Na podlagi materiala, orodja, geometrije in karakteristik
stroja se avtomatično ustvarijo najbolj primerni pogoji
rezanja
„„ Tip orodnih poti se prilagaja geometrijskim značilnostim.
Prioriteto imajo zvezno spremenljive spirale, ki se samodejno
pretvorijo v D-tip orodnih poti, kjer je to potrebno.
„„ Konstantno visok odvzem materiala na časovno enoto
„„ Optimalno zaznavanje ostankov materiala izniči rezanje zraka
POVEZOVALNA PLOŠČA
HLADILNA TURBINA
Surovec: 150 x 100 mm, Height: 30 mm
Surovec: Ø 90 mm x 22 mm
Material: 16MnCr5 (1.7131) Steel
Material: AlMgSi0.5
Min. radij: 1.5 mm
Min. radij: 2 mm
Posnetje na vseh robovih
Orodje: karbidna trdina, 3 zobi, Ø 4 mm
Čas klasične obdelave: 25 min
Čas klasične obdelave: 22 min
Čas iMachining obdelave: 9:30 min
Čas iMachining obdelave:7:30 min
Prihranek časa: 62%
Prihranek časa: 66%
“Vsi smo navdušeni nad iMachining-om.
V preteklosti je bilo nepredstavljivo, da bi
lahko v tako kratkem času odstranili take
velike količine materiala.”
Thomas Gödeke
Dreiling Maschinenbau GmbH
13
Zakaj uporabniki rečejo “WOW!” Unikatne lastnosti orodnih poti:
Zvezno spremenljive spirale – Med CAM sistemi le
iMachining uporablja napredne, zvezno spremenljive spirale, ki
se postopoma prilagajajo obliki obdelovanca. Spiralno rezkanje
je najučinkovitejše, saj orodje ves čas enakomerno odstranjuje
material.
Prekopi – iMachining-ova patentirana tehnologija omogoča
ločevanje otokov in razrez večjih področij na geometrijsko
preprostejše dele. S temi inteligentnimi prekopi dobimo
primernejšo geometrijo za nadaljnjo spiralno obdelavo. Področje
lahko obdelamo brez nepotrebnih skokov na varne nivoje.
Brez nepotrebnih gibov – Ne režite zraka! Vse orodne poti od
vhoda do izhoda so v materialu. Dinamično osveževanje surovca
zagotavlja, da vsak del orodnih poti odrezuje material. Za
prehod iz enega področja na drugo področje se izvede pametno
prepozicioniranje na globini reza. Odmik iz nivoja se izvede le,
kjer je to neizogibno.
14
“Zahvaljujoč iMachining-u, smo na
vseh strojih uspeli dokončati veliko več
projektov, Več dokončanih projektov
pa pomeni več denarja. Z iMachiningom, smo pridobili tudi nove kupce, saj
na račun iMachininga porabijo manj
denarja za enako kakovost. To pa seveda
koristi našim strankam, kot tudi našemu
podjetju.“
Steffen Grafe
Trentzsch & Hillig GbR
15
3D iMachining
Novi 3D iMachining ponuja vse prednosti2.5D iMachining-a.
Glavna razlika je ločevanje 3D geometrije na posamezne
nivoje. 3D iMachining najprej z velikimi koraki navzdol očisti
posamezne nivoje. Za tem pa z manjšimi koraki navzgor
počisti še ostanke viška materiala. Odstranjevanje ostankov
poteka selektivno samo na področjih, kjer je višek materiala
in ne okoli celotnega kosa.
3D iMachining zagotavlja bistveno hitrejše odvzemanje
materiala na 3D kosih, kot so orodja, za brizganje plastike in
aluminija, obenem pa se podaljšuje življenska doba orodja
in stroja. Vse to pa še posebno pride do izraza na zelo trdih
materialih.
3D Oblikovni vložek
Surovec: 200 x 100 mm, Višina: 35 mm
Material: Toolox 44, 1.500 N/mm² | 45 HRC
Premer orodja: Ø12 mm
Čas obdelave: 7:10 min
16
“iMachining nam prihrani čas, denar
in kapacitete, hkrati pa nam omogoča
izdelavo delov, ki jih prej nikoli ne bi
izdelovali s pomočjo rezkanja. To je
popolnoma senzacionalno..“
Mirko Kodorovič
Iskra Mehanizmi d.o.o.
17
PRODUKTIVNOST iMachining-a | Meissner Molds
Podjetje Meissner Molds med drugim za podjetje
Theegarten-Pactec izdeluje kvalitetne kose iz titana.
Jörg Meissner, sin lastnika podjetja in navdušen
uporabnik iMachining-a, zahvaljujoč iMachining-u
prihrani do 40 odstotkov proizvodnega časa. Pri tem pa
so podaljšali življenjsko dobo orodij.
Sposobnost iMachining-a še posebno pride, do izraza
pri izdelavi kosov iz zelo trdih materialov. Pri kosih iz
titana je potrebno poleg časa izdelava zagotavljati tudi
zelo visoke tolerance. Pri tem se je iMachining izkazal
za optimalno celovito rešitev, saj prihrani čas izdelave in
zagotavlja optimalne tolerance obdelave.
brez iMachining-a
z iMachining-om
Material
Titan
Titan
Stroj in krmilje
Fehlmann Picomax / iTNC 530
Fehlmann Picomax / iTNC 530
Tip orodja / Proizvajalec
Ø 12 VHM, Hoffmann Group
Ø 12 VHM, Hoffmann Group
Tehnični podatki
Rezalna hitrost
147.8
Največji pomik
2519
Globina rezanja
26 mm
Največje prekritje
Hlajenje
0.6 mm
Voda
Voda
Čas izdelave
25 min
17 min
Rezultat
30-40% Prihranka
ROI
18
PRODUKTIVNOST iMachining-a | Dengler CNC-Technik
Podjetje Dengler CNC equipment izdeluje velike
kose iz nerjavečega jekla. Z uporabo iMachining-a
so čas izdelave zmanjšali za več kot 60 procentov.
Čas obdelave je bil za spodaj opisani kos zmanjšan
iz prvotnih 140 minut na 52 minut! Po mnenju Mr.
Dengler-ja, je bila dodatna pomembna prednost tudi
krajši čas priprave programa. V preteklosti je bilo zaradi
priprave optimalnega programa potrebno bistveno več
časa. Sedaj iMachining pripravi optimalnega program,
poskrbi za tehnološke parametre in primerne orodne
poti. Tak način dela ne povzroča zamud pri dobavi
kosov. Mr. Dengler omenja tudi podaljšano življensko
dobo orodij, zaradi kontroliranih obremenitev se
pričakuje tudi manjše stroške vzdrževanja strojev.
brez iMachining-a
z iMachining-om
Material
VA 1,4301
VA 1,4301
Stroj in krmilje
Doosan DNM500 / iTNC 530i
Doosan DNM500 / iTNC 530i
Tip orodja / Proizvajalec
Holex HSS NR Grobi Ø 20mm
SARA HPC Ø 16 mm in Ø 12 mm
Rezalna hitrost m/min
23VC
Ø 16: 238VC / Ø 12: 183VC
Največji pomik mm/min
110F
Ø 16: 3564F / Ø 12: 2662F
Globina rezanja
15 mm
Ø 16: 27 mm / Ø 12: 15 mm
Največje prekritje
60% premera orodja
Ø 16: 1,56 mm / Ø 12: 1,76 mm
Čas izdelave
Celotna 1 stran cca. 140 min
Celotna 1 stran 52 min
Življenska doba orodja
Približno. 65 minut za 1 kos
60 minut, Ø 12: 6 kosov
Rezultar
Prihranek: 63%, 6x daljša življenska doba orodja
Tehnični podatki
ROI
19
PRODUKTIVNOST iMachining-a | Adaptronic Prüftechnik GmbH
Nemško podjetje Adaptronic Prüftechnik izdeluje
vrhunske sisteme za kontrolo kvalitete kablov. Z
pomočjo iMachining-a so uspeli zmanjšati čas obdelave
določenega kosa iz prvotnih 18:58 minut na samo 4:55
min. – to je prihranek časa za 74 odstotkov!
Več poročil o iMachining modulu
na strani www.solidcam.com
brez iMachining-a
z iMachining-om
3.1645
3.1645
Stroj in krmilje
DMU50 S840D
DMU50 S840D
Tip orodja / Proizvajalec
Glava 32+SF 16
SF16
Tehnični podatki
Material
Rezalna hitrost
VC=225
VC=366
Največji pomik
500-1500
3400-3800
Globina rezanja
4 mm
31-34 mm
Največje prekritje
10.4 mm
3.2 mm
Hlajenje
Voda
Voda
Čas izdelave
18 min 58 sec
4 min 55 sec
Rezultat
74% Prihranek
ROI
20
“Od kar so naši stroji programirani z
iMachining-om, oddajajo veliko manj
hrupa in vibracij, kar podaljšuje življenjsko
dobo orodij in samih strojev. Mi smo nad
iMachining-om resnično navdušeni!“
Udo Trimborn
Trimborn Maschinenbau GmbH
21
Prednosti iMachining-a
22
Hitrejši obdelovalni cikli
Hitrejše programiranje
„„ Patentiran sistem kontroliranega koraka za konstantno
obremenitev orodij.
„„ S spiralnimi rezi dosežemo največji odvzem materiala v časovni
enoti.
„„ Obdelujemo globlje in hitreje z optimalnimi pomiki in vrtljaji.
„„ Izognemo se »rezanju zraka« in izločimo nepotrebne odmike na
varne ravnine.
„„ Postopek »pokaži geometrijo in računaj« določi optimalne
poti, pomike in obrate.
„„ Pripadajoči sistem rezkanja ostankov in finega rezkanja
zmanjša čas programiranja.
„„ Inteligentne orodne poti ne potrebujejo uporabniško
določenih vhodov in izhodov.
Daljša življenjska doba orodja
iRest Roughing in iFinish
„„ Kontroliran korak in dinamično prilagajanje podajalne hitrosti
zmanjša obrabo orodja!
„„ Konstantna obremenitev orodja brez šokov in preobremenitev
prepreči prezgodnjo obrabo in lom rezilnega robu.
„„ Večja globina reza razporedi rezanje na večji del rezila, kar
prispeva k daljši življenjski dobi orodja.
„„ Nadzor nad debelino odrezka prepreči situacije, kjer se orodje
le tare ob material, ne da bi pri tem prišlo do odreza.
„„ iRough, iRest in iFinish zagotavljajo celovite obdelovalne
rešitve.
„„ iRest rezkanje ostankov skrajša obdelovalne čase s postopnim
manjšanjem premera orodja.
„„ iFinish predhodno odstrani višek materiala in zagotovi
enakomeren dodatek na steno. Temu sledi fini rez po steni.
Zaradi konstantnega dodatka ne prihaja do vibracij na
vogalih.
iMachining za 4-osne obdelave z »živo« C-osjo
„„ Programirajte 4-osne obdelave z iMachining tehnologijo
„„ Zmanjšajte obdelovalne čase, podaljšajte življenjsko dobo orodja in zagotovite
izredno kvaliteto pri 4-osnih obdelavah na rezkalnih in stružno-rezkalnih strojih.
„„ iMachining odpravi standardne težave, ki nastanejo zaradi togosti vpetja in
togosti orodja
Rezkanje najtrših materialov in uporaba malih orodij
„„ Z avtomatično kontrolo celotnega obdelovalnega procesa lahko rezkate najtrše
materiale ob neverjetni hitrosti
„„ Čarovnik za tehnologijo nastavi ustrezne podajalne in vrtilne hitrosti, glede na izbran
material in orodje
„„ Nič več plitkih in počasnih obdelav zaradi občutljivosti rezilnega orodja
Brezšivna eno-okenjska vključenost v SolidWorks
„„ iMachining je brezšivno eno-okenjsko vljučen v SolidWorks CAD sistem.
„„ CAM obdelovalna geometrija je popolnoma asociativna CAD modelom.
23
SolidCAM v številkah
Avgust 2012
1984 Ustanovil Dr. Emil Somekh
28 Let izkušenj v razvoju CAM programskih
aplikacij
140 Zaposlenih po celem svetu
50 Zaposlenih v Nemčiji
20 Zaposlenih v ZDA
24
120
17,000
10
31
5
Predstavništev v 50 državah
Nameščenih licenc po celem svetu
Let zlati partner SolidWorks-a
Procentna rast prodaje v letu 2011
Krat najhitreje rastoč dobavitelj CAM
sistem na svetu v zadnjih sedmih letih
Tehnološki center v Schrambergu, Nemčija ima
skupno 900 kvadratnih metrov strokovnega znanja
Spoznajte najnaprednejšo CAD / CAM programsko opremo in
tehnološke rešitve iz prve roke v našem tehnološkem centru.
Tukaj lahko v praksi preizkusite naše vodilne tehnologije, kot so
revolucionarni iMachining in napredne Mill-Turn rešitve.
Naše najnovejše tehnologije so temeljito preverjene na naših lastnih
najsodobnejših CNC strojih. Stranke in vsi ostali udeleženci naših
seminarjev se poleg uporabe CAD/CAM aplikacij spoznajo tudi z
praktičnim rešitvami neposredno na stroju.
Naš moto je - Najkrajša pot od ideje do izdelka !
Spoznajte naše rešitve ali na spletu, ali na podlagi naših spletnih
seminarjev. Možna je tudi osebna udeležba na enem izmed naših
predstavitev rezanja v živo. Zagotavljamo, ne boste razočarani!
25
NE SPREGLEJTE:
SolidCAM modul za načrtovanje elektrod
SolidCAM Electrode Solution je modul za avtomatizirano
načrtovanje in upravljanje z elektrodami ter pripadajočimi
vpenjali. Elektrode pripravljamo na področjih, kjer
konvencionalni postopki obdelave ne pridejo v poštev.
Običajno so to težko dosegljiva področja, robovi in
podrobnosti na oblikovnih delih orodja. Modeliranje
elektrod in priprava spremne dokumentacije je lahko
zahteven in dolgotrajen postopek. Celo najbolj izkušeni
konstruktorji elektrod bodo navdušeni nad prednostim, ki jih
ponuja z znanjem podprta tehnologija priprave. SolidCAM
Electrode Solution skrajša čas priprave in avtomatično
pripravi dokumentacijo, ki jo potrebuje operater EDM
stroja. Programska oprema ponuja enostavni postopek, ki
omogoča, da v nekaj korakih izdelamo tako običajne kot
tudi kompleksne elektrode. SolidCAM-ov postopek priprave
vsebuje zajem geometrije, podaljševanje in sprostitve, izpis
dokumentacije za EDM operaterje in CNC programiranje.
26
Videti pomeni verjeti!
Potopite se v iMachining svet in spoznajte vse
prednosti nove revolucionarne tehnologije
SolidCAM iMachining
www.youtube.com/iMachining
www.facebook.com/iMachining
www.twitter.com/iMachining
Obiščite enega izmed naših iMachining dogotkov v ŽIVO. Prihajajoče dogotke najdete
na spletni strani za več informacij pa nas
prosim kontaktirajte.
27
“V našem podjetju Kaldera se je izkazalo,
da so vse trditve o iMachining-u resnične.
Na svojih primerih smo dosegli neverjetno
življenjsko dobo orodij in hitre proizvodne
cikle. Na račun manjših obremenitev orodja
smo zmanjšali vibracije pri manj ugodnih
vpetjih in zaščitili orodja manjšega premera.
Uporabniški vmesnik je izjemno pregleden in
preprost.”
Darko Skerbiš
Kaldera d.o.o.
28
SolidCAM + SolidWorks
Najboljša celovita integrirana obdelovalna rešitev
Pridobite si najboljši CAM sistem do sedaj.
Pridobite si iMachining.
SolidCAM d.o.o.
Bajtova ulica 3, 1000 Ljubljana
Telefon: 01-4224904
E-pošta: [email protected]
Internet:www.solidcam.si
www.solidcam.si
99 Hitrejši obdelovalni cikli
99 Daljša življenska doba orodja
99 Čarovnik za tehnologijo
99 Enostaven in pregleden uporabniški vmesnik
99 Hitrejše programiranje