Boxking GT manual sv.indd

Transcription

BOX KING GT 2800
MANUAL
IMG Klett GmbH, Dreherstr.11-15 , D-42899 Remscheid , Tel. +4921915660, Fax. +492191566117
1
Email: [email protected], www.img-klett.com
Sw, Mar 03
Innehållsförteckning
1. Tekniska data
2. Förord
3. Reservdelsbeställning
4. Beskrivning av Klett Box King GT
5. Box King mekaniska delar
6. Maskinskylt
7. Beskriving av Box King GT
8 Säkerhet
8.1 Säkerhetsanvisningar från leverantören
8.2 Säkerhetsanvisningar vid betjäning av maskinen
9. Skrotning av maskinen efter uppnådd livslängd
10. Ljudnivå
11. Transport och transportförpackning
12. Montage av Box King
13. Maskinlayout
14. Betjäning Box King 2800
14.1. Iläggarebordet
14.2. Tvärsverktyg, rill-rits-skär
15. Indragningsvals och mätsystem
16. Slitskniv- och rill-/tvärsbigbalk
18. Stansverktyg i arbetsstation
19. Rill- Skärverktyg, programmerbara
20. Flexotryckverk underifrån
21. Färgverkets rakel och tätningar, byte
22 Fininställning av färgverk
23. Montering av klisché
24. Rengöring av tryckverk, färgbyte
25. Rill- och skärverktygsbalkar
26 Verktygsinställning
26.1 Framdrivningsrullar
27 Extra programmerbara cirkelknivar
28 Slitsar i maskin-/arkriktningen
29. Utmatningsdel med rullskenor
30 Reservdelar, se separat dokument
31 Service och Underhåll
4
5
5
6
10
10
10
11
11
11
11
11
12
12
13
14
14
14
14
15
17
18
19
20
22
22
23
24
24
25
25
25
25
26
27
2
Leverantörsadress
Svensk kontakt
:
:
IMG-Klett GmbH
Industriegebiet Grosshülsberg
Dreherstrasse 11-15
D-42899 Remscheid, Tyskland
Telefon: +49 (0) 21 91/ 566-0
Telefax: +49 (0) 21 91/ 566-137
E-Mail: [email protected]
www.img-klett.com
Arapak AB
Tel: +46 8 544 756 00
Fax: + 46 8 792 1674
E-post: [email protected]
www.arapak.se
3
1. Tekniska data
TEKNISKA DATA
Arkstorlek, min
max
200 x 620 mm (850x400 med Autofeed)
2800 x 10 000 mm
Materialtjocklek
2.5 - 16 mm (trippelwell)
Repeteringsnoggrannhet
+/- 1 mm
Maskinhastighet
0- 180 m/min, steglöst inställbar
Cykeltid slits-/rill-/skäraxel
cirka 0.7 sek.
Minimiavstånd mellan 2 rillar
30 mm på 1 axel i maskinriktningen
0 mm på 2 axlar
Minimiavstånd mellan 2 knivar
50 mm i maskinriktningen
Arbetshöjd (maskinen kan förhöjas)
arket 1 m över golv
Tjocklek slitsknivar
8 mm eller 10 mm
Slitsmotor
4,8 kW kuggväxelbromsmotor
Anslutning
3 x 400 V, 50Hz, 20A
Luftförbrukning
100 Nl/tim, 8 Bar
Maskinmått (exkl plattform)
cirka 5,4 (6,4)x 3,5 x 2 m (L x B x H), 6 000 kg
Maskinen uppyller gällande EU-riktlinjer.
4
2. Förord
Denna dokumentation med bilagor är en beståndsdel av maskinleveransen från IMGKlett GmbH.
Dokumentationen får ej utan särskilt tillstånd ändras, kopieras eller delges tredje part.
Dokumentationen skall bevaras i samlat skick under maskinens hela livslängd.
Alfred Klett KG står gärna till tjänst med kompletterande upplysningar och assistans.
Anvisningarna i denna dokumentationen ersätter ej de säkerhetsanvisningar som finns
på och runt maskinen.
Dokumentationen skall läsas och förstås av envar som uppehåller sig vid eller arbetar
med eller utför service- och underhållsarbeten på maskinen.
3. Reservdelsbeställning
Vid beställning av reservdelar skall särskilt anges:
* Maskintyp
* Maskinnummer
* Reservdelsbeställningsnummer
* Beteckning
* Antal
* För elektriska komponenter skall spänning anges.
Maskingarantin gäller endast om original reservdelar använts.
5
4. Beskrivning av Klett Box King GT
Box King är en rill-slits-skär- och flexomaskin som i en genomgång kan göra en mängd olika
förpackningar i wellpapp.
Kantskärning, rillning/bigning längs- och tvärs arkriktningen, slitsning - längs-och tvärs, trimning
och komprimering av lim-/häftflik, stansning, flexotryckning.
Verktygshållare för stansverktyg
Cirkelkniv för tvärskapning
Slitsning och bigning
av banan, helt eller delvis
(tvärs banan)
Komprimering av
lim-/häftflik (tvärs banan)
Programmerbara verktyg för längsskärning och - rillning
Rillverktyg standard (längs)
Cirkelkniv standard på ”bakre” axel (sett från operatören)
Pneumatiskt styrda cirkelknivar på ”främre” axel
Verktygsbord
Flexotryckverk
Automatisk iläggare
(Option)
Box King
Utmatningsrullskenor
Iläggaren har inställbara sidoanslag.
Arket förs in via höger sida.
Tvärsmatat verktyg- kniv-rill-rits.
Verktyget bearbetar banan helt eller delvis och
lämnar sidobana orörd.
Programmerbara uppehåll för ex korta slitsar.
Kniven drivs via kuggstång med utväxling.
Bilden visar verktyget med skyddet borttaget.
Automatisk iläggare (option)
6
Tvärsbigmodul, 100/150/200 mm
Upp till 2700 mm maxbredd i maskin
Slitsknivar tvärs, 8 eller 10 mm breda.
Upp till 2000 mm slitsdjup tvärs maskin
Verktygsplatta med motstansplatta.
Programmerbara pneumatiska verktygshållare.
I dessa kan stansverktyg för ex. lufthål eller
handtagshål sättas fast. Se även nedan.
Cirkelkniv som sitter på den programmerbara
(upp/ned) extra verktygshållaren.
Rillverktyg som sitter på den
programmerbara extra verktygshållaren.
7
Flexotryckverk i 300 mm bredd.
Omkrets för max 500 mm trycklängd.
Tryckverkets start- och stoppunkt är fritt programmerbar.
Drivningen sker via en gummiring runt tryckcylindern som trycker mot arket.
Flera tryckomgångar eller kontinuerligt/löpande
per ark.
Max 3 tryckverk bredvid varandra.
Tryckningen sker underifrån.
Tryckverken är placerade bredvid de extra
verktygshållarna.
Tryckverk med mottryckscylinder
Tryckverken är avsedda för enklare tryckbilder som ex. logotyper.
För mer kvalificerade tryck hänvisas till det
separata tryckverket, JUMBO, (option).
8
Bakre axel för undre
standard rillverktyg
Balk för övre verktyg
Främre axel för undre standard rill-och skärverktyg.
Främre och bakre axel för rill och skärverktyg.
På balken kan som max 4 programmerabara cirkelknivar användas.
Standard rillverktyg. På samma axel sitter
undre och övre framdrivningsrullar. De undre
har en skåra i vilken knivbladet sätts in.
Programmerbar cirkelkniv. Max 4 st .
Knivhållare med
dubbla cirkelknivar för
utskärning av slitsar i
längsriktningen.
Mellan bladen sitter ett
rensverktyg.
Med det korta ”huggverktyget” kan man slå
bort utskuret material i
en slits.
Verktyg med enkel-cirkelkniv.
Om man sätter den högt kan
man perforera istället för att
skära.
IMG Klett GmbH, Dreherstr.11-15 , D-42899 Remscheid
, Tel. +4921915660, Fax. +492191566117
9
5. Box King mekaniska delar
Box King består av tre huvuddelar:
1. Iläggarebord för manuell iläggning av ark. Vikt 200 kg
2. Huvudmaskin med alla elektriska delar för bearbetning av arket. Vikt 5500 kg
3. Utmatningsbord- öppningsbart på skenor. Vikt 550 kg
Maskinen är i metall med polyuretangummirullar.
Maskinen är CE märkt enl. norm CE 60204-1
6. Maskinskylt
Vid leverans bör kontrolleras om maskinskylten stämmer med dokumentationen.
7. Beskriving av Box King GT
Se pkt 5.
10
8 Säkerhet
8.1 Säkerhetsanvisningar från leverantören
Maskinens vikt är en fara under transport, avlastning och montage. Dess golvskenor
måste vara väl förankrade i golvet som måste ha tillräcklig bärighet.
Under drift finns flera riskfyllda områden;
Knivar, rillverktyg och slitsverktyg samt även arket rör sig och risk finns att person kan
skadas.
För att skydda personalen mot dessa risker är maskinen utrustad med;
skyddsplåtar, galler och fönster. Dessa kan ej öppnas under drift utan att maskinen
stannar.
Maskinen kan endast köras då avläggningsbordet är ihopskjutet med huvudmaskinen
och pneumatiskt låst i detta läge. Gäller ej tomgångsmotorn för tryckverkets aniloxvals.
De rörliga delarna inuti Box King är inte tillgängliga under drift.
Verktygsväxliing kan därför bara ske vid stillastående maskin då maskinstart är förreglad.
Maskinen är ansluten till 3x400V, 50Hz + Nolledare + jordning.
Elektronisk utrustning är byggd enl. norm CE EU 60204-1.
Det är förbjudet och förenat med stor skaderisk att företa någon ändring i skyddet
kring maskinen. Fel som uppstått i funktionen , dvs att masken kan köras utan skydd,
skall omedelbart åtgärdas. Leverantören påtar sig inget skadeansvar vid felaktigheter i
skyddsutrustning efter leveransgodkännande.
8.2 Säkerhetsanvisningar vid betjäning av maskinen
All personal som arbetar vid och kring maskinen skall vara utbildad i maskinens handhavande och dess säkerhet och anvisningar.
Denna manual skall läsas och förstås av all personal.
Speciellt gäller detta riskfyllda områden nära öppningar och rörliga delar.
Personalen måste också känna till att maskinen skydd ej får manipuleras och vid felaktigheter i dessa får ej maskinen användas.
Skyddshandskar och skyddsskor bör användas vid hantering av vassa verktyg.
9. Skrotning av maskinen efter uppnådd livslängd
Maskinens konstruktion och materialval garanterar ett långt maskinliv med optimala
prestanda.
När maskinen skall skrotas kan maskinens metalldelar återanvändas, elektronik kan
sändas till specialiserade företag som tar hand om detta.
10. Ljudnivå
Maskinens ljudnivå under normaldrift ligger under 70 dB A.
11
11. Transport och transportförpackning
Box King kommer i tre delar samt med dess skenor separat.
Den 5500 kg tunga (och vid lyftning instabila) huvudmaskinen måste lyftas med kran i
dess 4 lyftöglor med hjälp av lyftok.
12. Montage av Box King
De tre huvddelarna skall monteras enligt bifogad layout.
Huvudmaskinen positioneras, kontrolleras med vattenpass och dras fast med de 4 bultarna.
Avläggarebordets golvskenor riktas och monteras.
Avläggarebordet placeras på skenorna.
Iläggarebordet skruvas fast på huvudmaskinen.
Tryckluft anslutes, 8 Bar med förbrukning 100 Nl/min.
El anslutes, 3 x400V/50Hz + Nolledare+ Jordning, magnetssäkring inkl. Fl-brytare med
tillräcklig brytförmåga.
Kraftbehov 18 kW.
12
13. Maskinlayout
13
14. Betjäning Box King 2800
14.1. Iläggarebordet
Iläggarebordet har en styrlinjal för arken
per sida. Det högra anslaget skall endast
ställas om då man vill ha en kantskärning
på denna sida. Annars skall det högra
anslaget stå i läge ”noll”.
Det vänstra anslaget ställs in efter arkbredden.
14.2. Tvärsverktyg, rill-rits-skär
Tvärskniven skär av långa ark i kortare
ark, rillverktyget ger önslade tvärsbigar,
skärverktyget gör tvärsgående slitsar i
arket.
Man kommer åt verktyget genom att lyfta
upp skyddet vid iläggaren. Maskinen blir
då automatiskt förreglad och kan ej startas.
Då arket är längre än önskad längd på
lådan, bör man tillse att bakkanten inte blir
kortare än cirka 10-20 mm.
OBS. Då Autofeed automatisk iläggare
används bör man undvika att kapa av
bakkant (som rens) då detta inte har
någonstans att ta vägen.
Iläggarebord
Programmerbart verktyg.
Vid sidoförflyttning drivs ett kugghjul mot
kuggstången på bilden.
Via en utväxling får kniven en högre rotationshastighet än sin egen ”förflyttningshastighet”.
Vid t.ex 2 likadana lådor på ett långt ark
kan man ibland lämna små hängen/noppor där arket hänger ihop för att sedan
bryta isär arken efter maskinen.
15. Indragningsvals och mätsystem
Indragningsvalsen drar in arket automatiskt. Samtidigt mäts längden på arket
kontinuerligt.
Ingen inställning pga wellkvalitet erfordras.
14
16. Slitskniv- och rill-/tvärsbigbalk
Med denna kan tvärsgående slitsar huggas ut ur arket.
På den del som återstår, eller del därav,
kan rill-/biglinjemoduler sättas in.
Rill-/biglinjemodulerna finns i längderna
100, 150, 200 mm.
Slitsknivarna finns i längderna 80, 100,
200 mm och i tjocklekarna 8 resp. 10 mm.
Verktygen kläms fast pneumatiskt.
Slitsknivarnas utformning möjliggör en
överlappning av snittet på 0-20 mm vilket
syns som en röd markering på verktyget.
Kniv-rillbalken är försedd med ett måttband för enkel inställning.
Tvärsbalk för slits- och rill/big
Knivbalkens verktyg kläms fast pneumatiskt och lossas via en spak på vänster
sida i maskinriktningen.
Verktygen är lätt fjäderbelastade och
trycks upp i öppningen där de snäpper
fast. Använd skyddshandskar.
Rill-bigdjupet ställs via bildskärmen mellan
0-4 mm.
Tvärsbig-stycke
På balken vid iläggaren finns ett kompressionsverktyg (”tillplattare”) som ej behöver
särskild inställning.
Detta verktyg aktiveras via programmfunktion.
Pneumatiskt styrd komprimering av
lim- eller häftflik (sett uppifrån).
15
17. Verktygshållare för extra specialverktyg
Efter tvärslits-/bigverktygen finns en tvärbalk på vilken man kan montera max 3
arbetsstationer med hållare med olika specialverktyg som kan programmeras upp ur
eller ned i arket.
Arbetsstationerna kläms fast pneumatiskt
och kan förflyttas över hela den med måttband försedda balkbredden.
Pneumatiken styrs med en spak på maskinens vänstra sida ( i maskinriktningen).
I hållaren kan man sätta fast stansverktyg,
rillverktyg eller cirkelknivar för skärning eller perforering.
Hållare för specialverktyg
Det finns en undre tvärsbalk för montering
av ev. mothållareverktyg.
Varje arbetsstations hållare har ett fräst
centrummärke i höjd med måttbandet.
Centrummärket märker ut var mitten av
(stans-)verktyget finns.
Programmerbara skärknivar eller rillverktyg monteras höger-eller vänstervänt och
100 mm förskjutet från centrummärket.
Om verktyget monteras till vänster om
märket betyder det att det inställda värdet
är 100 mm kortare(mindre) än det inställda
värdet.
Som option finns ett enkelt stämpelverktyg
för att anbringa små symboler eller text.
Stämpelverktyg (option)
16
18. Stansverktyg i arbetsstation
Stanslinjalerna är standard 29.4 mm och
passar de 2 arbetsstationerna i Box King.
1. Sätt arbetsstationen i position och kläm
fast.
2. Motstansplattan med ev. motstansverktyg positioneras därunder.
3. Pneumatikcylindern görs trycklös genom att öppna skjutventilen.
4. Tryck ned släden helt. Lyft stansverktyget och sätt det på sin platta med tre
styrstift.
Sätt i den trevingade bulten i mitten av släden och dra fast den och därmed stansverktyget.
5. Motstansverktyget spänns fast med två
snabbklämmor på motstansplattan.
Stansverktyg med motstansplatta
Tillse att inte det undre motstansverktyget
trycker mot det övre verktygets stanslinjer.
6. Stäng skjutventilen så, att släden körs
upp.
Håll den andra handen borta från riskområdet!
Skjutventil
Prova funktionen genom att trycka på den
lilla knappen på magnetventilen.
Tillse att respektive övre och undre stansverktyg (som är numrerade) alltid lagras
tillsammans och inte blandas med andra
liknande verktyg.
Använd ocksä styrskenor för att hålla ned
wellpappen, placerade tätt intill stansverktyget.
Magnetventil med provtrycksknapp
17
19. Rill- Skärverktyg, programmerbara
Dessa verktyg monteras på någon av
arbetsstationerna (punkt 18).
Arbetsstationen sätts fast i önskad position.
Verktyget sätts fast med sina stift i hållaren.
Bulten (med handtaget) skruvas fast i motsvarade vänster/höger hål.
Verktygssläden lossas genom att öppna
skjutventilen (se fg sida), varvid släden
kan dras ned och verktyget sättas fast.
Skjutventilen stängs.
Håll andra handen borta från riskområdet!
Prova funktionen genom att trycka på den
lilla knappen på magnetventilen.
Verktyg för programmerbar längsskärning
med undre mothållsrulle.
Det övre verktyget kan höjas och sänkas
något genom att man först lossar en låsskruv och sedan vrider vid verktyget.
Genom att använda skärkniv och höja
verktyget erhåller man en perforation istället för genomskärning.
Man kan också sätta fast ett rillverktyg i
arbetsstationens hållare.
Verktyget kan sedan programmeras för
rillor/bigar på valfitt ställe, ex. vid en lucka
på arket.
Upp/nedrörelsen i arket är programmerbar
Standardinställningen för rillverktygen är
en spalt på 0.5 mm för enkel rillning av
lätta material.
För alla andra material rillar man bäst assymetriskt, där övre och nedre rillverktyg
är 4-10 mm förskjutna från varandra beroende på materialkvalitet.
Rillverktyg
18
20. Flexotryckverk underifrån
Det integrerade flexotryckverket (max 3 st)
består av en klischécylinder och ett färgkar med en aniloxvals.
Tryckverket är lagrat i en balk med 4 kullager och kan lätt skjutas över hela arbetsbredden.
En elkontakt och snabbkoppling för tryckuft kan lossas för att ta bort färgverket ur
maskinen. Normalt sitter dock färgverket
kvar i maskinen.
Två luftcylindrar trycker tryckcylindern mot
arkets undersida.
Cylinderns gummerade ändar drivs av
wellpapparket.
Samtidigt drivs rastervalsens ändar av
tryckcylindern och man får därmed en
synkron drift av färgverket.
Rastervalsen har en motor för tomgångsdrift då cylindern är i sitt viloläge och skall
alltid var igång då färg finns i tryckverket.
Klisché
Tryckcylindern är försedd med ett rutnät
med 25 mm delning för enkel placering av
klischén.
Tryckverket är anpassat för en standardklisché på 5.5 mm + underläggsfolie 0.25
mm + dubbelhäftande tejp 0.1 mm = 5.85
mm.
Böjningsförlängningen blir då 6%.
Tryckcylinderns första inristade linje - nollinjen för klischémontaget - befinner sig
60 grader (110 mm) från ”viloläget” och
därmed också kort innan kontakten med
rastervalsen. Detta är nollinjen för klischemontaget.
Tryckyta
Min avstånd innan första tryckomgång till
arkkantens början 120 mm.
Min avstånd sista tryckomgång till arkslut
är trycklängd + 5 mm.
Minsta avstånd mellan 2 tryckomgångar är
120 mm.
Kontinuerligt tryck kan tidigast starta 120
mm från arkkanten.
Efter varje tryckomgång återgår tryck-cylindern automatiskt till sin utgångsposition
= ”viloläget”.
21. Färgverkets rakel och tätningar, byte
Byte av tätningar skall normalt ske väldigt
sällan.
Be gärna IMG-Kletts servicetekniker om
råd när det blir aktuellt.
Färgverkets färgkammare täcks av en
skyddsplåt. Den har en slang för tömning,
inställningsskruvar samt rakel och tätningar.
Färgrakel och tätningar är förbrukningsmaterial som skall bytas samtidigt.
För att göra detta bör färgverket lyftas ut
ur maskinen.
Skyddsplåten vid kuggremmen och de 2
skruvarna för den lilla hållarplattan lossas.
Rastervalsens lagerbock har muttrar som
lossas för att kunna ta ur färgverket.
Därefter tas skyddslocket bort.
De båda M6- muttrarna uppe till vänster
och höger vid inställningsnockarna lossas.
Använd en liten skruvmejsel för att lossa
vänstra inställningsnocken moturs och den
högra medurs.
Tryck ut nedåt.
Rastervalsen med lagerbockar dras ut ur
styrningarna i färgverket.
Skruva loss klämlisten för färgrakeln och
tag bort denna.
Ta bort gamla tätningar.
Gör rent från färg och tätningsrester (silikon).
Delarna görs rent i vatten, ev med milt
diskmedel.
Använd aldrig lösningsmedel!
OBS. Rastervalsen saknar skydd vid
sina kuggskivor.
Dess inbyggda frihjul saknar tätning
och måste rengöras med försiktighet
så att vatten eller diskmedel ej tränger
in.
20
Nya tätningar sätts in då allt torkat.
Använd endast originaltätningar och
raklar.
Använd gärna en bit (7.5 mm bred) av den
gamla rakeln för att sätta lite silkon på den
undre tredjedelen av tätningarnas säte till
framkanten av färgkammaren.
De tätningsdelar som ligger an mot rakeln
får också ett tunt lager silikon.
Tätningarna sätts in så att deras undre
kant ligger mot framkanten på färgkammaren och ”kuggen” på deras L-profil ligger
inåt.
Klämlisten skruvas löst, och lämnas öppen
cirka 0.5 mm.
Den nya rakeln sätts in så att den sitter
mot kanten och är centrerad mot färgkammaren.
Klämlisten skruvas fast.
Med fingret trycks tätningarna nedåt mot
rakeln.
Rastervalsen med dess lagerbockar skjuts
in i färgkammaren.
Skjut in inställningsnockarna och sätt fast
M6-muttrarna löst.
Vänstra inställningsnocken skruvas medurs något mer än cirka ett kvarts varv tills
tätningarna ligger an mot rastervalsen.
Högra inställningsnocken skruvas moturs
något mer än cirka ett kvarts varv tills tätningarna ligger an mot rastervalsen.
Dra fast M6-muttrarna.
Sätt färgverket i maskinen och skjut bakåt
tills man kan sätta fast båda M8-muttrarna.
Sätt på skyddslock.Sätt på kuggrem och
spänn den. Sätt på skyddplåt.
21
22 Fininställning av färgverk
Öppna skyddsluckan. Häll i cirka 0.3 l färg. Sätt på tomgångsdriften av rastervalsen.
Justera inställningsnockarna för rakel och tätningar så att färgen, slirningsfritt, fördelas
jämnt över hela rastervalsens yta. Tillse att ingen färg rinner över vid tätningarna.
Grundregeln är att ha minsta möjliga tryck för att minska belastning på rakel, rastervals och tomgångsmotor. Kontrollera efter någon tids körning.
Position och parallellitet för klisché (tryck-) cylindern regleras med ställskruvarna M6.
Med färg i färgverket slås omkopplaren till för lyftning av klischécylindern.
Håll händerna borta från riskområdet när detta görs!
Lossa lite på de båda M8 muttrarna till vänster och höger uppe vid styrbultarna.
Vrid på ställskruvarna tills färgen överförs jämnt till klischén.
Drag åt M8 muttrarna.
Vrid klischécylindern med händerna och kontrollera färgöverföringen visuellt.
När färgöverföringen är OK skall låsmuttrarna på ställskruvarna dras åt.
Vrid på omkopplaren så, att färgverket ställer sig i utgångsposition.
Grundregeln är att ha lågt kontakttryck mellan rastervals och klisché.
Observera! Då färgverket ej används
under aktuell order skall dess elektriska och pneumatiska anslutningar lossas. (Detta gäller tomt färgverk)
Tillse att inte kabeln hänger ned och
utsätts för wellpapp-rens.
Tätningssystemet förslits snabbt om
färgverket skulle ”gå torrt”.
Mottryckscylindern ovanför färgverket
hänger i balken för extra verktyg och
kläms fast pneumatiskt.
Då färgverket ej används kan denna lyftas
ur maskinen (medan färgverket kan vara
kvar)
23. Montering av klisché
Lossa den pneumatiska kopplingen till
lyftcylindrarna så, att man kan vrida klischécylindern för hand.
Framkanten på klischén skall monteras
exakt vid hand-märket.
Sätt fast den pneumatiska snabbkopplingen varvid klischécylindern går till utgångspositionen.
Tillse att avtappningskranen på undersidan till höger är stängd.
Fyll i färg, min 0.1-max 0.45 l.
Anslut den 10-poliga elkontakten.
22
Observera!. När Box King´s delar
stängs så startar tomgångsmotorn i
färgverket automatiskt.
Notera, att motorn stannar när Box
King öppnas och att man får tillse att
inte färgen torkar.
Så länge som det är färg i färgverket
skall man ha tomgångsmotorn igång.
Det fins en knapp till vänster på stativet
(i maskinriktningen) för detta.
24. Rengöring av tryckverk, färgbyte
Töm ur färgen. Stäng avtappningskranen.
Håll i en skvätt vatten och låt tomgångsmotorn snurra i 15 sekunder.
Upprepa detta och häll bort färgvattnet.
Positionering av färgverket i sidled
I stativet för mottryckscylindern finns en
öppning.
Genom denna kan man se måttbandet.
Eftersom mottryckscylindern är lika bred370 mm- som klischécylindern och är
placerad rakt ovanför denna, är det lätt att
räkna ut inställningdata för färgverket.
Positionera och kläm fast mottryckscylindern.
Därefter positioneras färgverket rakt under
och kläms fast med två snabbspännhandtag.
23
25. Rill- och skärverktygsbalkar
Denna del längs-rillar och kantskär (eller delar arken) samtidigt som den transporterar
arken. De 3 verktygshållarna har samma pneumatiska klämsystem som hållarna för
extraverktygen med knapp på dörrarna till höger och vänster.
Den översta balken har ett symmetriskt
tvärsnitt med två genomgående spår och
är försedd med två måttband. Därigenom
kan man enkelt positionera de övre icke
drivna rill- och skärverktygen samt de
självjusterande pressrullarna.
Den exakta positionen kan avläsas på
kanten av verktygshållarna.
Till vänster på balken kan man lägga till
eller ta bort de klossar i vilka verktygshållarna skruvas fast.
De övre verktygshållarna kan monteras i
vänster eller högerposition.
På de undre verktygsbalkarna sitter de drivna verktygen och framdrivningsrullarna vilka
samtidigt fungerar som mothåll för överknivarna.
Även dessa verktyg kan monteras i vänster resp. högerposition.
Genom att öppna lucka i det högra stativet kan man komma åt att byta verktyg. Man
lossar på den trevingade klämbulten och drar ut axeln cirka 50-60 cm.
Efter verktygsbyte skjuts axeln tillbaka mot anslaget och kläms fast. Sidoluckan stängs.
26 Verktygsinställning
Övre bakre rillverktygen positioneras först
och därefter dess undre.
Normalspalten är 0.5 mm för lätta kvaliteter. För alla andra material väljs en assymetrisk inställning (till vänster eller höger
beroende på vikriktning) med 4-10 mm
sidoförskjutning. Då behövs heller ingen
(höjd-)spalt mellan verktygen.
När alla bakre rillverktyg är positionerade
ställer man in främre rill- och skärverktyg
Den undre mothållarrullen ställs in ungefär i läge, kniven sätts ovanför, skruvas
fast löst i klossen i balken och sätts så, att
knivbladet går ned i muffens spår.
Därefter positioneras övre och under kniv/
mothåll tillsammans.
Tillse att rullens sidoväggar ej berör knivbladet innan kniven/mothållsrullen dras
fast. Mothållarrullen har en liten rensdel
som skall ligga i spåret (kollas ibland).
Vid kantskärning till höger i maskinriktningen skall en kniv sättas i nollpunkten.
Vid kantskärning till höger eller delning av
ark skall kniven sättas i uträknad position
och enligt måttbandet.
24
26.1 Framdrivningsrullar
Framdrivningen görs med övre pressrullar
och undre drivrullar. Det finns 4 st till vänster och 4 st till höger. De används alltid
parvis på varje sida, på främre och bakre
rill- resp. knivbalk. Under varje övre pressrulle sätts en undre rulle. Efter positionering skall verktygen klämmas fast. Alla
icke använda verktyg kan man lägga på
därför avsett avläggningsyta i maskinen.
Undvik att sätta drivrullar på arket (dess undersida) där flexotryckning skall ske.
Risk för smetning.
27 Extra programmerbara cirkelknivar
Dessa fungerar som tidigare beskrivna
knivar och har också samma sorts knivblad.
De fästs dock på den övre bakre verktygsbalken ovanför rill- och skäraxlarna.
Under knivbladet moteras mothåll i form
av drivrullar ( spårade rullar).
Dessa verktyg manövreras pneumatiskt.
Verktygen, max 8 st, styrs samtidigt över 1
utgång från styrningen, dvs alla samtidigt.
Vid användning som limfliksskärare sätts
de cirka 3-5 mm innanför rillmåttet.
28 Slitsar i maskin-/arkriktningen
Denna funktion används för extra höga
lådor (högre än maskinbredden).
De övre verktygen är försedda med dubbla klingor. Mothållarrullarna är försedda
med dubbla spår.
Dessutom hör en sats huggknivar (för att
hugga av den smala utskurna fliken).
Dessa huggknivar placeras bland tvärsslitsknivarna på samma mått som dubbelbladsverktygen.
Max tjocklek på wellpappen 9 mm.
29. Utmatningsdel med rullskenor
Här matas de färdiga arken ut ur Box
King. Endast när denna del är stängd och
förreglad med resten av maskinen, kan
Box King köras.
Inuti finns en avläggningsyta där man kan
mellanlagra verktyg.
Dubbla skärknivar med huggverktyg
som sätts fast i slits/rillbalken
En person placerad vid änden av
rullskenorna kan ex.direkt vika ihop
stora ark och lägga dessa på pall.
25
30 Reservdelar, se separat dokument
Position
1.)
2.)
3.)
4.)
5.)
6.)
7.)
8.)
9.)
10.)
11.)
Nr.
BK40007048
BK40006115
BK40002084
BK40002083
BK40002081
BK40002082
BK40003033
BK40003013
BK40003015
BK40003014
WTUB040
Beteckning
Cirkelkniv diameter 92 mm
Cirkelkniv diameter 162 mm
Huggkninv 80x50
Huggkniv 240x50
Huggkniv 240x80
Huggkniv 80x80
Motkniv slits-rill-balk
Slitskniv 202x10
Slitskniv 102x10
Slitskniv 82x10
Luftslang 2775, komplett, för huggkniv/ Slits–Rillbalk
12.)
WTUB040
Luftslang 2880, komplett, för cirkelkniv/extra verktyg
26
31 Service och Underhåll
Box King är nästan helt underhållsfri.
Vissa saker enligt nedan måste dock beaktas.
Dagligen
K
Varje vecka
Koll Smörj K
S
Månatligen
S
Luftfilter, elskåp
Linjärstyrning,
kapkniv
Pendelkullager (4st)
renstransportband
Bromsdrivmotor
Huggkniv/
Slits–Rill -Kniv
(om stopp-punkten
S
rengöres
Lager drivaxel
kurvdrift
huggkniv &
Slits–Rill–Balk
Drivkuggrem
K
Halvårsvis
X
X
X
X
X
27

Boxking GT manual sv.indd

Transcription

Similar documents

BRUKSANVISNING för EXERFIT Massage seat

Automobilindustrie in Niedersachsen

EasyPark sticker for printing 2015

List of Participants - World Resource Ventures

SchÃ¼ler-Info Physikpreis 2015 d.indd

här

Lageplan FKT 2012 FH-Kiel

Just Nu - Einhell

ZEPPELIN GmbH Zeppelin becomes Caterpillar dealer in:

VESTMEK HÖFÖRDELARE AF 1105 - 2125

Reportage Trucking - Hesselberg Maskin

broschyr - Bilmetro