Tillsatsmaterial

Transcription

Tillsatsmaterial

Rekommendationer för förvaring,
omtorkning och hantering av tillsatsmaterial
Allmän information
Alla belagda elektroder är känsliga för fuktupptagning i
större eller mindre grad. Försiktighet måste iaktagas under
förvaring och hantering för att undvika fuktupptagning.
Förvaringsugn
Förvaringsugnen används för mellanlagring för att undvika
fuktupptagning i höljet på olegerade och låglegerade
basiska elektroder och sura och rutilsura rostfria ektroder.
Förvaring
Alla typer av belagda elektroder tar upp fukt mycket
långsamt om de förvaras under följande klimatbetingelser.
Elektroder som bör förvaras i ugn är:
1. Elektroder som torkats om.
2. Elektroder som tagits ut ur sin hermetiskt slutna
behållare.
3. Elektroder som anses vara i gott skick och överförs direkt från lagerlokalen efter uppackning.
Temperaturer 5-15°C 15-25°C över 25°C Relativ luftfuktighet
< 60%
< 50%
< 40%
Under vintern är det möjligt att hålla en låg relativ fuktighet
genom att hålla temperaturen i lagringsutrymmet minst10°C
över yttertemperaturen. Under vissa perioder på sommaren
och i områden med tropiskt klimat kan en tillräckligt låg
relativ fuktighet upprätthållas om luften avfuktas.
Om elektroderna förvarats på en kall plats, låt dem nå
omgivningstemperaturen innan förpackningen öppnas.
Omtorkning
Basiska elektroder bör omtorkas före användningen
närhelst tillämpningen ställer krav angående svetsmetallens
vätehalt och/eller radiografiska kvalitet (ej nödvändigt för
Vac-Pac®).
Rutila rostfria elektroder och basiska elektroder kan orsaka
porer i svetsen om de inte lagrats under tillräckligt torra
förhållanden. Omtorkning av elektroderna återställer
användbarheten.
Olegerade rutila och sura elektroder behöver normalt inte
torkas om. Cellulosaelektroder får inte torkas om.
Elektroder som skadats allvarligt av fukt kan normalt
inte torkas om med förstklassigt resultat och bör därför
kasseras.
Förhållanden för omtorkning
Temperaturer och tider för omtorkning finns angivna på
etiketten och i produktspecifikationen.Torktemperaturen
avser temperaturen i elektrodernas huvudmassa. Torktiden
mäts från den tidpunkt då torktemperaturen uppnåtts.
Stapla inte mer än fyra lager elektroder i torkugnen.
Det rekommenderas att belagda elektroder torkas om högst
tre gånger.
Förvaringsungens temperatur: 120-150°C
Åtgärder på arbetsplatsen
Förvara elektroderna i eluppvärmda rörbehållare vid en
lägsta temperatur av 70°C. Efter arbetet, återställ icke
förbrukade elektroder till förvaringsugnen.
Missfärgning av höljet
Om färgen på elektrodhöljet ändras under lagring ska de
kasseras, eller ska leverantör kontaktas.
Skadat elektrodhölje
Mekaniskt skadade elektroder ur vilket bitar av höljet
saknas fungerar inte korrekt och skall kasseras.VacPac™
Elektroder i VacPac™ tar inte upp någon fukt under lagring.
De kräver ingen omtorkning före användning förutsatt att
förpackningen är oskadad, vilket indikeras av vakuum i
förpackningen.
Hantering av VacPac™ elektroder
Skydda alltid VacPac från skador.
Den yttre kartongförpackningen ger extra skydd mot
mekaniska skador på metallfolien.
Hantera den inre metallfolien i VacPac med särskild
försiktighet.
Använd inte kniv eller något annat vasst föremål för att
öppna kartongförpackningen.
Före användnig av VacPac™ elektroder
Kontrollera att vakuum fortfarande råder i skyddsfolien.
Om vakuumet gått förlorat, torka om eletroderna före
användning.
Skär upp skyddsfolien i ena ändan. Lämna kvar folien på
paketen.
Ta inte ut mer än en elektrod åt gången, så att återstående
elektroder fortfarande skyddas av förpackningen.
Sätt tillbaka locket på plastkapseln.
Kassera eller torka om de elektroder som exponerats i luft i
en öppnad VacPac™ under mer än 12 timmar.
140
Rekommendationer för förvaring
och hantering av rörtråd
Rekommendationer för förvaring
och hantering av OK Flux
Rörtråd ska förvaras under förhållande som skyddar mot
fortlöpande försämring av förpackningar och produkter.
Alla rörtrådar ska skyddas från direktkontakt med vatten
och fukt. Dessa kan vara i form av regn eller kondens på en
kall tråd.
Svetspulver, agglomererade såväl som smälta, har en vid
tillverkning garanterad fukthalt från fabrik.
Rörtråd ska förvaras i torr miljö.
Den relativa luftfuktigheten och temperaturen ska
övervakas och temperaturen skall inte understiga
daggpunkten.
För att undvika kondensation ska rörtråden förvaras i
orginalförpackning och, om nödvändigt, acklimatiseras till
omgivande temperatur innan förpackningen öppnas.
Trådytan ska skyddas mot andra ämnen som innehåller
väte såsom olja, fett och rost och den skall även skyddas
mot ämnen som drar åt sig fukt.
Rörtråd ska lagerhållas på så sätt att skador undviks.
Före transport plastas varje pall in i en folie. Dessa skyddsåtgärder görs för att bibehålla den låga fukthalt som
erhålls vid tllverkning så länge som möjligt. Svetspulver
skall aldrig utsättas för direkt väta i form av regn eller snö.
Förvaring
Oöppnade pulverförpackningar skall förvaras under kontrollerade förhållande enligt följande:
•• Temperatur: 20°C ±10°C.
•• Relativ luftfuktighet: Så låg som möjligt - ej överstigande 60 %
•• Innehållet i öppna pulverbehållare ska efter ett 8 timmars skift ska placeras i en tork- eller torrhållare vid en temperatur av 150 ±25°C.
•• Återstående pulver från öppna säckar ska förvaras i en temperatur av 150 ±25°C.
Återanvändning
•• Fukt och olja ska avlägsnas från den tryckluft, som används vid återanvändningssystem för pulver.
•• Tillskott av nytt pulver skall vara minst en del nytt pulver mot tre delar återanvänt pulver.
•• Främmande material såsom glödskal, slagg etc. ska avlägsnas via ett lämpligt system såsom med siktning.
Omtorkning
•• Om lagring och hantering utförts enligt givna rekommendationer kan ESAB:s svetspulver användas i befintligt skick.
•• Vid en mycket komplicerad applikation t.ex. vid fast inspänning och grova material och med givna föreskrifter enligt en rekommenderad material-
specifikation, kan en omtorkning av pulvret krävas.
•• Dessutom, om pulvret på grund av ovarsam hantering eller lagring, har tagit upp fukt, kan omtorkning återställa pulvret i till sitt usprungliga tillstånd beträffande fuktinnehåll.
•• Följande värden för temperatur och tid gäller: Smält OK Flux: 200±50°C.
Agglomererat OK Flux 300±25°C.
Lämplig pulvermängd vid omtorkning beror på ugnens
konstruktion och ventilation, men bör vara på en flat plåt
och pulverskiktets höjd bör inte överstiga 50 mm. Omtorkat
svetspulver skall förvaras vid 150±25°C fram till användning.
141
ELGA HP 6
ELGA SD-220
ELGA HP 6 är ett isolerat torrhållningskoger av mycket hög
kvalitet, tillverkat i polerat rostfritt 1.4016 stål för att klara även
tuffa miljöer t ex varv,offshore m m.
ELGA SD-220 är ett litet torrhållningsskåp avsett för torrhållning
av c:a 30–40 st elektrodhylsor. Skåpet är försett med lyftöglor
för att underlätta förflyttning.
Termostat
30 - 110°C
Termostat
0 – 220°C
Effekt
180 W
Effekt
833 W
Spänning
230 V
Spänning
230 V
Innermått (B x D x H)
100 x 100 x 450 mm
400 x 500 x 500 mm
Yttermått (B x D x H)
150 x 150 x 530 mm
520 x 620 x 880 mm
Vikt
4 kg
Vikt
60 kg
Kapacitet
6 kg
Kapacitet
120 kg
Artikelnr.
L80660000
Artikelnr.
L80680000
ELGA SDO-400
ELGA EDO-400
ELGA SDO-400 är ett omtorkningsskåp, där omtorkningstemperaturen är inställbar upp till 400°C. Skåpet är utrustat
med temperaturregulator. Temperaturen visas digitalt på
temperaturregulatorn, som även har ett inbyggt tidur. Efter
avslutad torktid sänks temperaturen automatiskt till 100°C.
Detta skåp levereras med kalibreringsintyg för att uppfylla
ISO 9001. Skåpet är försett med löstagbara insatskorgar för
rationell och enkel hantering. Kan även användas enbart som
torrhållningsskåp.
ELGA EDO-400 är ett omtorkningsskåp med mycket stor
kapacitet, där värmeelementen är placerade i två nivåer för
att uppnå en jämnare temperatur i skåpet. Temperaturen visas
digitalt på temperaturregulatorn som även har ett inbyggt tidur.
Efter avslutad torktid sänks temperaturen automatiskt till 100°C.
Skåpet levereras med kalibreringsintyg för att uppfylla ISO 9001.
Detta skåp är försett med löstagbara insatskorgar för enkel
hantering. Kan även användas enbart som torrhållningsskåp.
Termostat
0 – 400°C
Termostat
0 – 400°C
Effekt
2 kW
Effekt
4,2 kW
Spänning
230 V
Spänning
400 V
400 x 500 x 500 mm
700 x 500 x 700 mm
520 x 620 x 880 mm
820 x 650 x 1200 mm
Vikt
70 kg
Vikt
160 kg
Kapacitet
120 kg
Kapacitet
300 kg
Tidur
0 - 3600 minuter
Tidur
0 - 3600 minuter
Artikelnr.
L80650000
Artikelnr.
L80640000
142
ESAB PK 1
ESAB PK 5
PK-1 är en lätt och behändig torrhållare för elektroder. Den är
enkel att ta med sig.
PK-5 är en kombinerad tork- och torrhållningsutrustning för de
flesta typer av elektroder. Torktid med full effekt är 1-7 timmar
beroende på elektrodtyp. Temperaturen är termostatreglerad
från 50-300°C. Elektroderna placeras i PK-5 utan förpackning.
Varmhållningstemperatur på ca 100°C.
Effekt
100 W
Torrhållningstemperatur
70 - 300°C
Spänning
230 V
Effekt
500 W
100 x 470 mm
Spänning
230 V
225 x 610 mm
116 x 460 mm
Vikt
6 kg
345 x 660 mm
Kapacitet
9 kg
Vikt
13 kg
Artikelnr.
EM0000515064
Kapacitet
24 kg
Artikelnr.
EM0000515075
ESAB SK 40
ESAB PK 40
SK 40 är ett torrhållningsskåp med 4 löstagbara hyllor, för
förvaring av elektroder. Elektroderna förvaras utan förpackning.
Skåpet är utrustat med termometer, termostat och kontrollampa.
PK 40 är ett robust skåp för torkning av elektroder med plats
för 10 paket.
50 - 180°C
50 - 350°C
Effekt
700 W
Effekt
1,5 kW
Spänning
230 V
Spänning
230 V
470 x 510 x 520 mm
460 x 510 x 520 mm
530 x 640 x 750 mm
570 x 620 x 790 mm
Vikt
55 kg
Vikt
70 kg
Kapacitet
120 kg
Kapacitet
72 kg
Artikelnr.
EM0000515102
Artikelnr.
EM0000515105
143
Vi saluför hela ESABs produktsortiment. Kontakta oss!
144
Avesta 2D
Avestas högutbyteselektroder 2D är särskilt utvecklade för att
ge ett metallutbyte på upp till 150%. Insvetstalet är upp till 30%
bättre för en 2D-elektrod än för motsvarande standardprodukt.
De kostnadseffektiva 2D-elektroderna lämpar sig speciellt för
svetsning av kraftigare konstruktioner i godstjocklek 5 mm
och uppåt. Där svetsning med andra högproduktiva metoder
av olika anledningar inte är möjlig, kan belagda elektroder av
högutbytestyp vara ett utmärkt alternativ. Genom att svetssträngarna generellt är betydligt längre, minimeras också
antalet start och stopp vilket både är kostnadseffektivt och
kvalitetshöjande.
Avesta 2D har mycket god svetsbarhet, bra slagglossning
samt lättkontrollerad slagg och smälta. Svetsning skall ske med
kort ljusbåge utan pendling. För att minska utspädningen från
grundmaterialet skall påläggssvetsning utföras med liten överlappning och med ljusbågen vinklad mot föregående sträng.
Avesta elektroder 2D finns för svetsning av austenitiska rostfria
stål med eller utan molybden, duplexa rostfria stål samt för
förbindningssvetsning av rostfria stål mot kolstål. Användningsområdet för Avesta 2D är mycket brett och omfattar exempelvis
påläggssvetsning av stutsar, rörböjar och andra komponenter
samt svetsning av fyllnadssträngar i horisontala stum- och
kälfogar.
308L/MVR-HX
Artikelnr.
316L/SKR-HX
Artikelnr.
2205-HX
Artikelnr.
Diameter mm
Ström A
2.5
60-90
AEL8317A250000
3.25
80-130
AEL8317A325000
4.0
110-170
AEL8125A400000
AEL8317A400000
5.0
170-230
AEL8125A500000
AEL8317A500000
P5-HX
Artikelnr.
AEL8310A400000
AEL8647A500000
AEL8310A500000
Kemisk sammansättning %
Avesta elektrod 2D
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
308L/MVR-HX
0.03
0.7
0.9
20.0
10.5
-
-
316L/SKR-HX
0.03
0.8
0.8
18.0
12.0
2.8
-
2205-HX
0.03
0.8
0.7
22.5
9.5
3.0
0.15
P5-HX
0.03
0.8
1.0
22.0
13.5
2.7
-
Mekaniska egenskaper
Slagseghet
Avesta elektrod 2D
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa Förlängning %
+20
Lågtemp.
308L/MVR-HX
395
550
41
65
55 (-40 °C)
316L/SKR-HX
420
575
37
55
55 (-40 °C)
2205-HX
640
825
25
55
40 (-40 °C)
P5-HX
450
625
30
35
35 (-20 °C)
145
Avesta 3D
Avestas belagda 3D-elektroder är särskilt utvecklade för
flexibel svetsning i alla svetspositioner utom fallande vertikalt.
3D-elektroderna har en mycket vid parameterbox vilket ger
ett stort arbetsområde. De har extremt god svetsbarhet med
stabil ljusbåge och lättkontrollerad slagg och smälta. Svetsning
skall ske med kort ljusbåge. Slaggen lossnar av sig själv och
lämnar en jämn och vacker svetsyta. Lämpliga godstjocklekar
är 3 mm och uppåt. För tunnare gods rekommenderas Avesta
4D-elektroder.
Avesta elektroder 3D finns för svetsning av austenitiska rostfria
stål med eller utan molybden, duplexa rostfria stål samt för
förbindningssvetsning av rostfria stål mot kolstål.
Användnings-området för Avesta elektroder 3D omfattar
prefabricering i verkstad, svetsning”on-site” samt reparationssvetsning inom bland annat pappers- och massaindustri,
kemisk industri, lagringstankar och processkärl. Ett speciellt
användningsområde är ensides rotsträngar, som ställer högsta
krav på svetsmaterialets prestanda. Avesta 3D har mycket god
kontroll av ljusbåge, smälta och slagg, och ger exceptionellt
fina rotsträngar.
Diameter mm Ström A
308L/MVR
Artikelnr.
316L/SKR
Artikelnr.
2205
Artikelnr.
309L
Artikelnr.
P5
Artikelnr.
1.6
25-45
AEL8120A16000O AEL8220A16000O
2.0
30-55
AEL8120A20000O AEL8220A20000O
2.5
45-70
AEL8120A25000O AEL8220A25000O AEL8643A25000O AEL8139A25000O AEL8337A25000O
3.25
60-110
4.0
90-150
5.0
150-200
AEL8139A20000O AEL8337A20000O
Avesta elektrod 3D
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
308L/MVR
0.02
0.8
0.6
19.5
10.1
-
-
316L/SKR
0.02
0.8
0.7
18.5
12.0
2.7
-
2205
0.02
0.8
0.7
23.0
9.5
3.0
0.15
309L
0.02
0.8
0.8
23.0
13.0
-
-
P5
0.02
0.8
0.8
22.5
13.5
2.5
-
Slagseghet
Avesta elektrod 3D
Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning %
+20
Lågtemp.
308L/MVR
440
570
37
60
55 (-40 °C)
316L/SKR
445
590
36
54
52 (-40 °C)
2205
620
810
25
45
40 (-20 °C)
309L
450
550
35
50
45 (-40 °C)
P5
490
640
30
30
-
146
Avesta 4D
Avestas belagda 4D-elektroder är särskilt utvecklade för
flexibel svetsning av framförallt tunnplåt. De har en mycket
vid parameterbox vilket ger ett stort arbetsområde. Lämpliga
godstjocklekar är 2 mm och uppåt.
4D-elektroderna har extremt god svetsbarhet med stabil
ljusbåge och smälta. Det tunna höljet ger ett litet smältbad,
men med en mycket följsam slagg som är lätt att kontrollera.
Svetsning skall ske med kort ljusbåge. Slaggen lossnar av sig
själv och lämnar en jämn och vacker svetsyta.
Svetsning med belagda 4D-elektroder är ofta ett snabbt och
kostnadseffektivt alternativ till TIG. 4D-elektroder finns för
svetsning av austenitiska rostfria stål med eller utan molybden
samt för förbindningssvetsning av rostfria stål mot kolstål.
Användningsområdet för Avesta elektroder 4D omfattar bland annat tunnväggiga rör som svetsas”on-site” i stigande eller fallande
position, eller i verkstad i horisontal svetsposition. Även all typ av tunnplåtssvetsning i verkstad eller ”on-site” liksom reparationssvetsning kan utföras med högsta kvalitet. Lämpliga segment finns inom bland annat pappers- och massaindustri, kemisk industri,
lagringstankar och processkärl. Ett speciellt användningsområde är ensides rotsträngar, som ställer högsta krav på svetsmaterialets prestanda. Avesta 4D har mycket god kontroll av ljusbåge, smälta och slagg, och ger exceptionellt fina rotsträngar.
Diameter mm
Ström A
308L/MVR
Artikelnr.
316L/SKR
Artikelnr.
2205
Artikelnr.
309L
Artikelnr.
P5
Artikelnr.
1.6
25-45
AEL8124A160000 AEL8329A160000
2.0
30-55
AEL8124A200000 AEL8329A200000 AEL8641A200000 AEL8142A200000 AEL8343A200000
2.5
45-70
3.25
60-110
Avesta elektrod 4D
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
308L/MVR
0.02
0.8
0.6
19.5
10.4
-
-
316L/SKR
0.02
0.8
0.7
18.2
12.0
2.6
-
2205
0.02
0.8
0.7
23.0
9.4
3.0
0.15
309L
0.02
0.8
1.0
23.3
12.8
-
-
P5
0.02
0.7
1.0
23.0
13.0
2.5
-
Slagseghet
Avesta elektrod 4D
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa Förlängning %
+20
Lågtemp.
308L/MVR
420
520
35
54
38 (-40 °C)
316L/SKR
480
590
34
60
55 (-20 °C)
2205
630
820
25
45
35 (-20 °C)
309L
460
590
29
50
45 (-40 °C)
P5
530
660
28
40
38 (-40 °C)
147
316L-Si/SKR-Si
316L-Si/SKR-Si är konstruerad för svetsning av austenitiskt stål av typen
17Cr 12 Ni 2.5 Mo eller liknande. Fyllnadsmetallen är för passande
svetsning av titan- och niobstabila stål som ASTM 316Ti, där
konstruktionen inte avänds vid över 400°C.
Svetsmetod: MAG
Skyddsgas: Ar +2% O2/2-3% CO2
Gasflöde: 12-16 l/min
Slagseghet KV
Artikelnr.
Diam.mm Ström A
C
AMW8321-080000
0,8
90-120
0,02
AMW8321-100000
1,0
110-140
AMW8321-120000
1,2
200-270
AMW8321-160000
1,6
250-330
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Temp °C
Värde J
0,85
1,7
18,5
12,0
2,6
+20
110
-196
50
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
400
600
36
316L-Si/SKR-Si
316L-Si/SKR-Si är konstruerad för svetsning av austenitiskt stål av typen
17Cr 12 Ni 2.5 Mo eller liknande. Fyllnadsmetallen är för passande
svetsning av titan- och niobstabila stål som ASTM 316Ti, där
konstruktionen inte avänds vid över 400°C.
Svetsmetod: TIG
Skyddsgas: Ar/Ar+20-30% helium/Ar+1-5% H2
Slagseghet KV
Artikelnr.
Diam.mm Ström A
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Temp °C
Värde J
ATW8321-100400
1,0
0,02
0,85
1,7
18,5
12,0
2,6
+20
140
ATW8321-120400
1,2
60-80
-196
80
ATW8321-160300
1,6
80-110
ATW8321-200300
2,0
ATW8321-240300
2,4
130-160
ATW8321-320300
3,2
160-200
148
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
480
640
31
P5
P5 är en molybdeniumlegerad tråd av typen 309MoL som är utvecklad för
låglegerade stål och säkrar ett bra sprickskydd för svetsar mellan låglegerade stål och rostfritt stål.
Svetsmetod: TIG
Skyddsgas: Ar/Ar+20-30% helium/Ar+1-5% H2
Slagseghet KV
Artikelnr.
Diam.mm Ström A
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Temp °C
Värde J
ATW8335-120400
1,2
60-80
0,02
0,35
1,5
21,5
15,0
2,7
+20
140
ATW8335-160300
1,6
80-110
ATW8335-200300
2,0
-40
90
ATW8335-240300
2,4
130-160
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
ATW8335-320300
3,2
160-200
470
640
30
2205
2205 är huvudsakligen tillverkad för svetsning av duplexgraderade
outokumpu 2205 och liknande, men kan också användas för att svetsa
SAF 2304 och dylika typer av stål.
Svetsmetod: TIG
Skyddsgas: Ar +2% O2/2-3% CO2
Slagseghet KV
Artikelnr.
Diam.mm Ström A
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
Temp °C
Värde J
ATW8638-120300
1,2
60-80
0,02
0,5
1,6
23,0
8,5
3,1
0,17
+20
200
ATW8638-160300
1,6
80-110
-40
170
ATW8638-200300
2,0
ATW8638-240300
2,4
130-160
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
ATW8638-320300
3,2
160-200
610
805
31
149
Avesta Rörelektroder
FCW-2D och FCW-3D
Svetsning med rörelektroder, FCW, är en flexibel svetsmetod
som ger ett högt insvetstal. Den kan användas i alla svets
positioner och den är mycket svetsarvänlig. Genom Avesta
Weldings nya concept FCW-2D och FCW-3D kan de positiva
egenskaperna utnyttjas fullt ut. Dessutom blir det enkelt att
välja rätt produkt.
Avesta FCW-2D
Utmärkt slagglossning, höga insvetstal och enastående ytor.
FCW-2D är säskilt utvecklad för snabb och kostnadseffektiv
svetsning i horisontal, liggande vertikal och fallande position.
FCW-2D kommer framför allt till sin rätt vid svetsning av
horisontala stumfogar, stående och liggande kälfogar samt
vid olika typer av påläggssvetsning. Lämpliga godstjocklekar
är 2,5 mm och uppåt.
Avesta FCW-3D
Maximal flexibilitet, horisontal och vertikal svetsning med
samma tråd. FCW-3D är en “allround-tråd” med utomordentligt
god svetsbarhet i alla lägen, inklusive horisontalläge. Den vida
parameterboxen möjliggör effektiva övergångar mellan olika
svetspositioner. Lämpliga godstjocklekar är 5 mm och uppåt.
Gemensamt för båda typerna är att bågstabiliteten är mycket
bra, att ljusbåge och smältbad är mycket lättkontrollerade,
liksom slaggen som lossnar av sig själv och lämnar en jämn
och vacker svetsyta.
316L/SKR 2D
Artikelnr.
316L/SKR 3D
Artikelnr.
1.2
AFW8733-120000
AFW8731-120000
1.6
AFW8733-160000
Diameter mm
2205 2D
Artikelnr.
P5 2D
Artikelnr.
P12
Artikelnr.
AFW8773-120000
AFW8753-120000
AFW8773-160000
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
Nb
Fe
316L/SKR 2D
0.03
0.7
1.5
19.0
12.0
2.7
-
-
-
316L/SKR 3D
0.03
0.7
1.2
18.5
13.0
2.7
-
-
-
2205 2D
0.03
0.7
0.8
22.7
9.0
3.2
0.13
-
-
P5 2D
0.03
0.6
1.4
22.7
12.3
2.7
-
-
-
P12
0.02
0.5
0.2
21.5
bal.
9.0
-
3.3
<1.0
Slagseghet J
Sträckgräns MPa Brottgräns MPa
Förlängning %
+20
Lågtemp.
316L/SKR 2D
400
560
38
55
35 (-120 °C)
316L/SKR 3D
400
560
37
60
55 (-40 °C)
40 (-40 °C)
2205 2D
600
800
27
60
P5 2D
500
700
30
55
P12
460
750
40
75
150
60 (-40 °C), 45 (-196 °C)
GB-74
GB-74 är en kisel- och manganlegerad kopparbelagd svetstråd avsedd för
MIG/MAG svetsning i olegerade och låglegerade stål, och svetsas med ren CO2
eller blandgas. Med blandgas kan högre svetshastighet samt mindre svetssprut
uppnås, vilket i de flesta fall motiverar denna något dyrare blandning. Trådens
noggrant kontrollerade metallurgi säkerställer svetsfogar med utomordentligt goda
egenskaper när det gäller hållfasthet och inträngningsförmåga. Ytskiktets högkvalitativa kopparskikt, dess snäva måttoleranser och absoluta renhet, medför en
exakt och säker trådmatning för både manuell och automatiserad svetsning.
GB-74 tillverkas, som all vår tråd, i en noggrant kontrollerad process vilket
säkerställer en jämn och hög trådkvalitet för kontinuerlig, kontrollerad produktion i
krävande svetsmiljöer.
Svetsmetod: MAG
Strömart: DC+
Skyddsgas:CO2 20%, Ar 80%, 7-12 l/min
CO2 100%, 7-12 l/min
Slagseghet KV
Artikelnr.
Diam.mm Vikt kg
Ström A
C
Si
Mn
Temp °C
Värde J
GB1042
0,6
30-100
0,08
0,9
1,4
-20
85
5
GB1040
0,6
15
30-100
GB1068
0,8
5
70-200
GB1055
0,8
15
70-200
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
GB1062
0,8
18
70-200
440
550
24
GB1083
1,0
15
100-300
GB1089
1,0
18
100-300
GB-76
GB-76 är en vidareutveckling av GB-74. De redan goda svetsegenskaperna har
förfinats för att särskilt passa applikationer med extra höga krav på porsäkra
svetsar och goda matnings-egenskaper. GB-76 är en förkopprad svetstråd med
förhöjd kisel och manganhalt vilket bidrar till de bättre svetsresultaten i form av
högre utfyllnadsgrad, mindre efterbearbetning samt högre brott- och sträckgräns.
Med CO2 som skyddsgas medför den förhöjda kisel- och manganhalten en högre
avbränna av kisel och mangan, vilket innebär att svetsgodsanalysen blir i stort
sett densamma med GB-76 och CO2 som med GB-74 och blandgas. Liksom
våra övriga produkter kännetecknas den av ett högkvalitativt koppar-skikt, snäva
måttoleranser och absolut renhet, vilket medför en exakt och säker trådmatning för
både manuell och automatiserad svetsning. GB-76 tillverkas, som all vår tråd, i en
noggrant kontrollerad process vilket säkerställer en jämn och hög trådkvalitet för
kontinuerlig, kontrollerad produktion i krävande svetsmiljöer.
Svetsmetod: MAG
Strömart: DC+
Skyddsgas:CO2 20%, Ar 80%, 7-12 l/min
CO2 100%, 7-12 l/min
Slagseghet KV
Artikelnr.
Diam.mm Vikt kg
Ström A
C
Si
Mn
Temp °C
Värde J
0,07
0,95
1,65
-20
65
GB1127
0,8
15
70-185
GB1129
0,8
18
70-185
GB1134
1,0
18
100-300
GB1141
1,2
18
120-380 Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
GB1147
1,6
18
225-550 480
580
41
151
Nittetsu SF-1A
Nittetsu SF-1A är en heldragen rutil rörtråd för svetsning med blandgas Ar- CO2.
Tråden är lättsvetsad och användarvänlig och har en mycket stabil ljusbåge med
minimalt med sprut. Tråden svetsar utmärkt i alla lägen och är mycket produktiv i
vertikalt stigande. Den är bra till svetsning mot keramisk backing. På grund av god
inträngning ger tråden god säkerhet mot svetsfel speciellt i vertikalt fallande. Den har
utmärkta egenskaper mot porer på primat material.Nittetsu SF-1A har lågt hydrogen
innehåll (typisk 2,9 ml pr 100g svetsmaterial). Rörtråden har en ren kopparbelagd yta
som ger lite slitage i trådledare och kontaktrör. Den har en jämn och säker trådmatning tack vare en jämn yta och exakt rundhet.
Svetsmetod: MAG
Gasmängd: 18-25 l/min
Strömart: DC+
Artikelnr.
Diam.mm Vikt kg
N500124
1,2
Ström A
12,5
N500141
1,4
12,5
N500160
1,6
12,5
Slagseghet KV
C
Si
Mn
P
S
Temp °C
Värde J
0,04
0,41
1,0
0,01
0,008
-20
95
0
129
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
530
590
28
Nittetsu SF-3AM
Nittetsu SF-3AM är en heldragen rutil rörtråd for svetsning med blandgas Ar- CO2
som skyddsgas. Detta ger en mycket stabil ljusbåge med minimalt med sprut samt
ett bra utseende på svetsen och en jämn övergång till grundmaterialet. SF-3AM har
bra slagseghetsvärden ner till -60°C. Tråden har också goda mekaniska värden efter
avspänningsglödgning. CTOD-test visar goda värden ner till –30°C. På grund av att
tråden är heldragen, har den ett extremt lågt hydrogeninnehåll (typisk 3 -3,5 ml/100g)
detta ger stor säkerhet mot hydrogenspricker. Tråden utvecklar lite svetsrök och kan
svetsas i alla lägen. Rörtråden har en mycket ren förkopprad sömlös yta som
tillsammans med en exakt diameter och rundhet ger en mycket jämn trådmatning.
Utsticket skall vara mellan 15 - 25 mm beroende på svetsparametrarna. Volten skall
vara ca. 10% av strömstyrkan (ampere), detta är 1-3 Volt lägre än vad en valsad
rörtråd kräver.
Svetsmetod: MAG
Strömart: DC+
Slagseghet KV
Artikelnr.
Diam.mm Vikt kg
N5212480H 1,2
12,5
N5214480
12,5
1,4
Ström A
C
Si
Mn
P
S
Mo
0,06
0,45
1,28
0,011
0,003 0,48
152
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
597
559
28
Temp °C
Värde J
-20
150
-40
114
-60
70
Nittetsu SF-3A
Nittetsu SF-3A är en heldragen rutil rörtråd designad för svetsning av stål med krav
på slagseghet ned till -40 °C / grade E (NVE) stål som används vid skeppsbyggning.
SF-3A ska användas tillsammans med blandgas Argon/CO2 som skyddsgas. Detta
ger en mycket användarvänlig och stabil ljusbåge med minimalt sprut samt ett bra
utseende på svetsen och en jämn övergång till grundmaterialet. På gund av att tråden
är heldragen har den ett extremt lågt hydrogeninnehåll (≤ 2,8 ml/100 g) vilket ger stor
säkerthet mot hydrogensprickor. Tråden utvecklar lite svetsrök och svetsar mycket bra
i alla lägen. Rörtråden har en kopparbelagd yta som tillsammans med en exakt
diameter och rundhet ger en mycket säker och jämn trådmatning. Utsticket ska vara
mellan 15-25 mm, beroende på svetsparametrarna. Volten ska vara ca. 10 % av
strömstyrkan, vilket är ungefär 1-3 volt lägre än konventionella rörtrådar.
Svetsmetod: MAG
Strömart: DC+
Artikelnr.
Diam.mm Vikt kg
N5112469
1,2
12,5
N510320
1,2
200
Ström A
Slagseghet KV
C
Si
Mn
P
S
Cu
0,05
0,50
1,5
0,01
0,006 0,3
Ni
0,35
N5114469
1,4
12,5
N510420
1,4
200
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
N5116469
1,6
12,5
547
512
25
Temp °C
Värde J
-20
110
-40
70
Nittetsu SM-3A
Nittetsu SM-3A är en metallpulverfylld heldragen rörtråd som är utvecklad för
användning med blandgas M21 som skyddsgas. Tråden är designad för både
mekaniserad och manuell svetsning av horisontala stumsvetsar samt kilsvetsar i
spraybågsområde, men svetsar också mycket bra i alla lägen i kortbåg. SM-3A är
huvudsakligen fylld med metallpulver, vilket ger en hög produktivitet. Tråden svetsar
med en mycket stabil ljusbåge, som ger lite svetssprut och en bra profil på svetsen.
Endast mindre oxidering på svetsens ovansida garanterar bra tändning och gör att
flera lager kan svetsas ovanpå varann utan att behöva ta bort slaggen. Trådens exakta
diameter och rundhet försäkrar en stabil trådmatning, något som är speciellt viktigt vid
användning av långa trådledare och mekaniserad svetsning.
Svetsmetod: MAG
Strömart: DC+
Artikelnr.
Diam.mm Vikt kg
N550127
1,2
12,5
Ström A
Slagseghet KV
C
Si
Mn
P
S
Cu
0,05
0,56
1,56
0,01
0,013 0,25
Temp °C
Värde J
-40
70
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
520
580
29
153
Maxeta 11Rutil
Högutbyteselektrod avsedd för högproduktiv svetsning i grova konstruktioner i allmänna
konstruktionsstål. Ger en jämn profil och mjuk övergång mot materialet.
Svetsmetod: MMA
Utbyte: 190%
Strömart: AC, OCV ≥50 V DC+/Slagseghet KV
Artikelnr.
Diam.mm Längd mm Ström A
L72043200
3,25
450
C
130-170 0,08
L72044000
4,0
450
150-260
L72044500
4,5
450
170-335
Si
Mn
Temp °C
Värde J
0,6
0,9
0
50
Svetslägen
L72044570
4,5
700
Brottgräns MPa
Förlängning %
L72045000
5,0
450
200-390 500
580
24
L72045070
5,0
700
200-290
L72045670
5,6
700
230-340
L72046000
6,0
450
300-450
Maxeta 22Zirkonbasisk
Zirkonbasisk elektrod där höljet innehåller en stor mängd järnpulver.
Avsedd för högproduktiv svetsning av liggande kälfogar och stumfogar.
Svetsmetod: MMA
Utbyte: 240%
Artikelnr.
L72074000
4,0
450
C
190-240 0,05
Si
Mn
P
S
Temp °C
Värde J
0,5
1,0
0,01
0,01
-20
110
L72074500
4,5
450
220-320
L72075000
5,0
450
240-360
-40
L72075060
5,0
600
Brottgräns MPa
Förlängning %
560
26
L72076000
6,0
450
300-470 450
L72076060
6,0
600
300-450
≥60
Svetslägen
P 45SRutil
Normalutbyteselektrod av universaltyp med stort användningsområde.
Kan användas i alla lägen och relativt okänslig mot rost, föroreningar och primer.
Svetsmetod: MMA
Utbyte: 90%
C
Si
Mn
Temp °C
Värde J
L71452000
2,0
300
40-80
0,07
0,4
0,5
0
50
L71452500
2,5
350
70-100
Artikelnr.
L71453200
3,25
350
90-145
L71453245
3,25
450
30-135
L71454000
4,0
350
120-195 470
L71454045
4,0
450
120-180
L71455000
5,0
350
180-270
154
Sträckgräns MPa
Svetslägen
Brottgräns MPa
Förlängning %
550
24
P 47DBasisk
Dubbelhöljad låghydrogenhaltig allströmselektrod för svetsning i olegerade och
manganlegerade stål. Kan användas på mindre transformatorer.
Svetsmetod: MMA
Utbyte: 98%
Strömart: AC, OCV ≥55 V DC+/- För rotsträngar: DCSlagseghet KV
Artikelnr.
C
Si
Mn
L71492000
2,0
0,07
0,7
0,9
300
45-65
L71492500
2,5
350
60-90
L71493200
3,25
450
80-140
0,015
0,015
Temp °C
Värde J
-20
60
L71493235
3,25
350
80-140
L71494000
4,0
450
130-200 465
Sträckgräns MPa
L71494035
4,0
350
130-200
Svetslägen
Brottgräns MPa
Förlängning %
550
26
P 48SBasisk
Normalutbyteselektrod avsedd för svetsning med likström, + pol.
Utvecklad med tanke på svetsningsegenskaperna, mjuk och stabil i ljusbågen.
Svetsmetod: MMA
Utbyte: 120%
Strömart: DC+(-)
Slagseghet KV
Artikelnr.
C
L71481620
1,6
0,05
300
30-60
Si
Mn
P
S
Temp °C
Värde J
0,6
1,4
0,015
0,01
-40
60
L71482020
2,0
300
40-80
L71482520
2,5
350
80-110
-46
L71483220
3,25
450
Brottgräns MPa
Förlängning %
600
26
L71483520
3,25
350
110-165 530
L71484020
4,0
450
140-205
L71485020
5,0
450
200-285
L71486020
6,0
450
220-320
40
Svetslägen
Cromarod 309LRutil
Rostfri överlegerad rutilelektrod avsedd för svetsning av blandskarvar olegerat mot rostfritt.
Hög legerings- och ferrithalt tillåter utspädning av svetsgodset.
Svetsmetod: MMA
C
Si
Mn
Cr
Ni
L74392500
2,5
300
40-80
0,02
0,8
0,8
23,0
13,0
L74393200
3,25
350
80-120
Artikelnr.
Temp °C
L74394000
4,0
350
100-160
L74394045
4,0
450
Brottgräns MPa
Förlängning %
L74395000
5,0
450
170-260 470
560
34
Värde J
-20
48
-60
45
Svetslägen
155
Cromarod 309LP
Rutil
Allströmselektrod med tunt hölje, avsedd för svetsning av blandskarvar olegerat mot rostfritt.
Snabbstelnande slagg gör den lämplig för svetsning i tunna material som rör och plåt i alla svetslägen.
Svetsmetod: MMA
Strömart: DC+, AC OCV >50 V
Slagseghet KV
Artikelnr.
C
L74882000
2,0
0,02
300
20-45
Si
Mn
Cr
Ni
Temp °C
Värde J
0,7
1,1
23,5
12,8
-20
55
L74882500
2,5
300
40-85
L74883200
3,25
350
40-100
L74884000
4,0
350
500
Svetslägen
Brottgräns MPa
Förlängning %
590
34
Cromarod 316LRutil
Allströmselektrod avsedd för svetsning av lågkolhaltiga austenitiska syrafasta stål.
Egenskaperna är utmärkta med en mjuk både, lite sprut. jämt strängutseende och självlossnande slagg.
Svetsmetod: MMA
Artikelnr.
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,02
0,8
0,7
18,5
12,0
2,7
L74401600
1,6
300
25-45
L74402000
2,0
300
35-60
L74402500
2,5
300
40-80
L74403200
3,2
350
80-120
4,0
450
100-160 490
L74404045
4,0
450
100-160
5,0
450
170-230
Sträckgräns MPa
Värde J
-20
55
-120
45
L74404000
L74405000
Temp °C
Svetslägen
Brottgräns MPa
Förlängning %
600
32
Cromarod 316LPRutil
Allströmselektrod med tunt hölje utvecklad för svetsning av tunnväggiga rör.
Avsedd för rostfria, austenitiska stål av syrafast typ. Tänder och återtänder lätt och brinner mjukt även på låga strömstyrkor.
Svetsmetod: MMA
Artikelnr.
C
L74431625
1,6
0,02
250
18-35
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Temp °C
Värde J
0,7
0,8
18,3
12,2
2,7
+20
60
L74432000
2,0
300
20-45
L74432025
2,0
250
20-45
L74432500
2,5
300
40-85
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
480
580
32
L74433200
3,25
350
40-100
L74424000
4,0
350
55-140
156
-120
35
Svetslägen
Elgacore DWA 50
Rutil
Rörelektrod avsedd för svetsning med blandgas som skyddsglas. Stabil och lugn ljusbåge, jämn sträng och försumbart sprut.
Svetsmetod: MAG
Nyttotal: 88%
Skyddsgas: 80%Ar + 20% CO2
Strömart: DC+
Slagseghet KV
Si
Mn
Temp °C
Värde J
0,06
0,4
1,2
-20
75
Artikelnr.
Diam.mm Vikt kg
L95601012
1,2
L95602012
1,2
L95602112
1,2
L95602212
1,2
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
520
590
28
L95602014
1,4
L95602214
1,4
L95602016
1,6
L95602316
1,6
Ström A
C
Svetslägen
Elgacore MX 100T
Metallpulverfylld rörelektrod med CO2 eller blandgas som skyddsgas och utvecklad för ensidessvetsning i tunna material.
Stabil sprutfri ljusbåge ned till 50A.
Svetsmetod: MAG
Nyttotal: 96%
Skyddsgas: CO2, 80% Ar + 20% Strömart: DC+
Slagseghet KV
Artikelnr.
Diam.mm Vikt kg
L35651012
1,2
L95652012
1,2
L95652112
1,2
Ström A
C
Si
Mn
0,07
0,4
0,5
Temp °C
Värde J
-20
90
-29
60
Svetslägen
L95652212
1,2
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
L95652014
1,4
450
570
29
L95652214
1,4
Elgacore MXA 100
Järnpulverfylld rörelektrod med blandgas som skyddsgas, avsedd för högproduktiv svetsning i horisontal- och vertikalläge.
Stabil båge och god inträning.
Svetsmetod: MAG
Nyttotal: 96%
Skyddsgas: 80% Ar + 20% CO2 Strömart: DC+
Slagseghet KV
Artikelnr.
Diam.mm Vikt kg
L95622012
1,2
Ström A
C
Si
Mn
Temp °C
Värde J
0,03
0,7
1,6
-20
75
L95622112
1,2
L95622212
1,2
L95621014
1,4
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
470
560
31
L95622014
1,4
L95622214
1,4
L95622016
1,6
L95622216
1,6
-29
45
Svetslägen
157
Elgacore MXX 100
Metallpulverfylld rörelektrod. Utvecklad för svetsning i tunna och medelgrova
material, både för manuell och mekaniserad svetsning. Bra pormotstånd.
Svetsmetod: MIGNyttotal: 96%
Skyddsgas: CO2, 80% Ar + 20% CO2 Strömart: DC+
Slagseghet KV
Artikelnr.
Diam.mm Vikt kg
L95551012
1,2
L95552012
1,2
L95552112
1,2
Ström A
C
Si
Mn
Temp °C
Värde J
0,07
0,5
1,5
-20
90
-29
L95552212
1,2
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
L95552014
1,4
450
570
29
L95552214
1,4
Cromacore DW 309L
60
Svetslägen
Rutil
Rörelektrod som ger ett lågkolhaltigt rostfritt svetsgods. Brinner med stabil, sprutfri ljusbåge
och ger en jämn strängyta med självlossnande slagg.
Skyddsgas: 80% Ar + 20% CO2, 100% CO2 Strömart: DC+
Slagseghet KV
Artikelnr.
Diam.mm Vikt kg
L95722109
0,9
L95722012
1,2
L95722016
1,6
Ström A
C
Si
Mn
Cr
Ni
Temp °C
Värde J
0,03
0,7
1,4
24,0
12,7
-20
38
Svetslägen
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
460
590
36
Cromacore DW 316L
Rutil
Rörelektrod avsedd för svetsning av rostfria stål. Ger en stabil ljusbåge med jämn strängyta och självlossnande slagg.
Skyddsgas: 100% CO2, 80% Ar + 20% CO2 Strömart: DC+
Slagseghet KV
Artikelnr.
Diam.mm Vikt kg
L95712109
0,9
L95712012
1,2
Ström A
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Temp °C
Värde J
0,03
0,7
1,2
18,3
12,1
2,8
-20
40
158
Svetslägen
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
410
570
44
Cromacore DW 316LP
Rutil
Rörelektrod avsedd för svetsning av rostfria stål. Utvecklad speciellt för att klara maximal strömstyrka i alla svetslägen.
Skyddsgas: 80% Ar + 20% CO2, 100% CO2 Strömart: DC+
Artikelnr.
Diam.mm Vikt kg
L95742012
1,2
L95742412
1,2
Ström A
Slagseghet KV
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Temp °C
Värde J
0,03
0,8
1,5
18,6
12,4
2,9
-20
40
Svetslägen
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
430
600
36
Elgatig 100
Kisel-manganlegerad svetstråd avsedd för TIG-svetsning av normala
konstruktionsstål med höga krav på svetsskarven. Rekommenderas för kiseltätade material.
Svetsmetod: TIG Skyddsgas: Argon
Strömart: DCSlagseghet KV
Artikelnr.
C
Si
Mn
Temp °C
Värde J
0,08
0,9
1,5
-20
65
L95261016
1,6
1000
L95261020
2,0
1000
L95261024
2,4
1000
L95261032
3,2
1000
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
500
620
26
Elga H-44
Blankdragen kvalitetstråd med en brottgräns av 430 MPa för gassvetsning
av olegerade material. Lämplig för svetsning enligt pannsvets- eller byggsvetsnormen.
Svetsmetod: TIG
Slagseghet KV
Artikelnr.
C
Si
Mn
Fe
0,1
0,15
1,0
rest
L51771500
1,5
700
L51442000
2,0
700
L51442500
2,5
700
Temp °C
Värde J
-20
140
-40
70
Svetslägen
L51443000
3,0
700
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
L51444000
4,5
700
-
390-440
-
L51445000
5,0
700
159
Keramiska rotstöd
Elgas keramiska rotstöd används för att ge stöd åt rotsträngen
vid ensidessvetsning och är ett effektivt sätt att rationalisera
svetsproceduren. Svetsning av rotsträngar är vanligen den
mest kostsamma och mest kritiska delen av svetsskarven.
Genom att använda Elgas keramiska rotstöd kan produktionskostnaden reduceras avsevärt.
Fördelar med Elgas keramiska rotstöd
Reducerad produktionskostnad:
•• Utesluter behovet av rotmejsling, slipning och svetsning av baksträng.
•• Stora och tunga konstruktioner slipper vändas, för svetsning av andra sidan i horisontalläge, vilket ger betydande kostnadsbesparingar.
•• Därtill slipper man förorening av rök och damm från mejsling, slipning och svetsning av baksidan, i trånga utrymmen.
•• Ökad produktivitet vid svetsning av rotsträngar i läge 1G/PA, 2G/PC och 3G/PF.
•• Enklare fogberedning och reducerad ställtid beroende på att toleransen på rotöppningen är större.
•• Högre strömstyrka kan användas, vilket ger ökat insvetstal, dvs ökad produktivitet.
Kvalitetsförbättringar:
•• God kvalitet på rotsträngen med fina övergångar till grundmaterialet.
•• Det keramiska materialet utvecklar inte rök och innehåller inga föroreningar. Idealiska för låghydrogen applikationer.
•• Därtill slipper man förorening av rök och damm från mejsling, slipning och svetsning av baksidan, i trånga utrymmen.
Tips vid användning av keramiska rotstöd
••
••
••
••
160
Låg strömstyrka/framföringshastighet Elgacore < 200A och < 200 mm/min, Cromacore < 160A.
Glödskal, oksider, primer och andra föroreningar ska tas bort från fogkanterna innan svetsning.
Kratern som uppstår vid avslut bör slipas bort helt.
Svetsa maximalt 1 m rotsträng innan sträng nr 2 lägges.
Gäller alla keramiska rotstöd från Elga:
Grått keramiskt rotstöd på Alu-teip Grundmaterial: Rostfria och svarta stål Svetslägen: PA, PC, PF
Längd per enhet: 600 mm
6,5
8,0
Art. nr: L86650600
Fogtyp: X och K-fogar
Tillsatsmaterial: Rutil- och järnpulverfylld rörtråd
Rotöppning: 3-5 mm
Diameter: 6,5 mm
Längd per bit: 25 mm
Antal per kartong: 50 st
Antal per pall: 2000 st
109
Art. nr: L86660600
Rotöppning: 5-7 mm
Diameter: 9 mm
12
12
Art. nr: L86670600
Rotöppning: 7-10 mm
Diameter:12 mm
Art. nr: L86800600
Fogtyp: V-fogar
Tillsatsmaterial: Rutil rörtråd
Rotöppning: 3-8 mm
Bredd: 29 mm
Höjd: 7,5 mm
Djup: 1 mm
Fogbredd: 13,4 mm
Art. nr: L86990600
Fogtyp: V-fogar
Tillsatsmaterial: Rutil rörtråd
Rotöppning: 3-7 mm
Bredd: 29 mm
Höjd: 7,5 mm
Djup: 1,5 mm
Fogbredd: 13,5 mm
Art. nr: L86740600
Fogtyp: T-butts med V-fogar
Tillsatsmaterial: Rutil- och järnpulverfylld rörelektrod
Rotöppning: 4-8 mm
Bredd: 25 mm
Höjd: 9 mm
Innerbredd: 15 mm
Innerhöjd: 6 mm
13,4
1
7,5
29
13,5
1,5
7,5
29
15
13
9
6
25
161
Sandvik är sedan mer än 70 år en av de största tillverkarna av
rostfria tillsatsmaterial för svetsning. Vi har därigenom byggt
upp en stor erfarenhet, som utnyttjas till aktiv utveckling av
produkter för mekaniserad svetsning.
Deras tråd- och bandtillverkning är baserad på egen metallurgi. Det innebär att de har kontroll över hela kedjan från smälta
till färdiga produkter, som alla tillverkas med den modernaste
och säkraste teknologin.
Korgspole, BS 300
Tråddiameter 0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 mm. Trådvikt 15 kg.
Skönspolad. Miljövänlig. Tomma spolar kan behandlas som
metallskrot.
Sandvikkoncernen
Sandvik är en högteknologisk verkstadskoncern med cirka 300
dotterbolag och 37 000 anställda i 130 länder. Sandviks
verksamhet är koncentrerad på dess tre affärsområden
– Tooling, Mining and Construction och Materials Technology.
Områden inom vilka koncernen har en världsledande position
inom utvalda områden.
Sandvik Materials Technology
Sandvik Materials Technology är en världsledande leverantör
av högt förädlade produkter tillverkade av avancerade
metalliska och keramiska material samt stålbandsbaserade
processanläggningar och sorteringssystem.
TIG-stavar
Tråddiameter 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.0 / 2.4 / 3.2 / 4.0 / 5.0 mm.
Längd 1000 mm. Varje stav är präglad för identifiering.
Nettovikt 5 kg. Pappkartong.
Sanpac fat
Tråddiameter 0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 mm.
Utvändig trumdiameter 510 mm. Höjd 450 respektive 820 mm.
Nettovikt cirka 150 respektive 300 kg.
162
19.12.3.LSi 316LSi
För skarvsvetsning av stabiliserade och icke-stabiliserade rostfria Cr-Ni-Mo- och
Cr-Ni-stål, t ex 1.4401, 1.4404 och 1.4571 samt 1.4301, 1.4306, 1.4541 och 1.4550, för
temperaturer upp till 400° C. Också för rostfria stål med max 19% Cr. God beständighet mot
allmän korrosion. Den låga C-halten ger även god beständighet mot interkristallin korrosion.
Mo-halten ger god beständighet mot punktkorrosion.
Svetsmetod: MAG
Slagseghet KV
Artikelnr.
Diam.mm Vikt kg
SA100001
0,8
15
SA100002
1,0
15
SA100003
1,2
15
Ström A
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Temp °C
Värde J
≤0,025
0,9
1,8
18,5
12,5
2,6
+20
130
Svetslägen
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
400
610
37
Svetsmetod: TIG
Slagseghet KV
Artikelnr.
Diam.mm Vikt kg
SA100004
1,0
5
SA100005
1,2
5
SA100006
1,6
5
Ström A
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Temp °C
Värde J
≤0,025
0,9
1,8
18,5
12,5
2,6
+20
130
Svetslägen
SA100007
2,0
5
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
SA100008
2,4
5
400
610
37
SA100009
3,2
5
Svetsmetod: MAG
Slagseghet KV
Artikelnr.
Diam.mm Vikt kg
SA100021
1,0
300
SA1000210 1,0
150
SA1000211 1,2
150
Ström A
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Temp °C
Värde J
≤0,025
0,9
1,8
18,5
12,5
2,6
+20
130
Svetslägen
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
400
610
37
163
24.13.LSi 309LSi
Cr-Ni-stål, För skarvsvetsning av rostfria CD-Ni-stål av typ 22 12, smidda eller gjutna.
Även lämpligt för rostfria Cr-stål, t ex i bilindustrin. Korrosionsbeständigheten svarar mot
beständigheten hos respektive grundmaterial.
Svetsmetod: MAG
Slagseghet KV
Artikelnr.
Diam.mm Vikt kg
SA1000090 0,8
Ström A
15
SA100010
1,0
15
SA100011
1,2
15
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Temp °C
Värde J
≤0,025
0,9
1,8
23,5
13,5
-
+20
140
Svetslägen
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
400
600
35
Svetsmetod: TIG
Artikelnr.
Diam.mm Vikt kg
SA1000111
1,2
5
SA10001112 1,6
5
SA10001113 2,0
5
164
Ström A
Slagseghet KV
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Temp °C
Värde J
≤0,025
0,9
1,8
23,5
13,5
-
+20
140
Svetslägen
Sträckgräns MPa
Brottgräns MPa
Förlängning %
400
600
35
Mig Weld S.A.S. är etablerat i Longvic i närheten av Dijon i
nordöstra Frankrike sedan 1986. Mig Weld S.A.S. har ett brett
sortiment av svetstråd och stavar av aluminiumlegeringar för
TIG- och Mig-svetsning, som täcker de vanligaste behoven av
tillsatstråd för sammanfogning av plåtar och gjutna delar av
aluminiumlegeringar.
Mig Weld är välkänt på de europeiska och internationella
marknaderna och företaget är ISO 9001 godkänt. Mig Weld
S.A.S. garanterar en jämn kvalitet tack vare noggrann översyn
under alla produktionsstadier, en god service och bra leveranstider.
Constancy
Det är den nu gällande internationella normen EN ISO 18273,
som ger huvudlinjerna för den kemiska sammansättningen av aluminiumlegerad tråd och stavar.
Mig Welds målsättning är en konstant kvalitet och konstanta
egenskaper för all svetstråd och stavar. Material från Mig Weld utmärker sig för sina utomordentliga svetsegenskaper tack
vare speciella produktionsmetoder.
Chemical composition
Purity
Winding
Cast
Helix
Gliding
Diameter tolerance
165
Kemisk sammansättning, aluminium
De angivna värdena är maximalvärden [%]
Mn
Mg
Cr
Zn
Be
Ti
Zr
Spårämnen
Enskilt Totalt Al
Si
Fe
Cu
ML 1070
0,20
0,25
0,04 0,03
0,03
0,04 0,0003 0,03
0,03
≥99,70
ML 1450
0,25
0,40
0,05 0,05
0,05
0,07 0,0003 0,10-0,20
0,03
Al + Ti
≥99,5
ML 4043
4,50-6,00
0,40
0,3
0,15
0,2
0,10 0,0003 0,15
0,05
0,15
Rest
ML 4047
11,00-13,00
0,60
0,3
0,15
0,1
0,20 0,0003 0,15
0,05
0,15
Rest
ML 5554
0,25
0,40
0,10 0,50-1,00
2,40-3,00 0,05-0,20
0,25 0,0003 0,05-0,20
0,05
0,15
Rest
ML 5754
0,40
0,40
0,10 0,50
2,60-3,60 0,30
0,20 0,0003 0,15
0,05
0,15
Rest
ML 5183
0,4
0,40
0,10 0,50-1,00
4,30-5,20 0,05-0,25
0,25 0,0003 0,15
0,05
0,15
Rest
ML 5087
0,25
0,40
0,05 0,70-1,10
4,50-5,20 0,05-0,25
0,25 0,0003 0,15
0,10-0,20 0,05
0,15
Rest
ML 5356
0,25
0,40
0,10 0,05-0,20
4,50-5,50 0,05-0,20
0,10 0,0003 0,06-0,20
0,05
0,15
Rest
ML 5556
0,25
0,40
0,10 0,60-1,00
5,00-5,50 0,05-0,20
0,20 0,0003 0,05-0,20
0,05
0,15
Rest
Användningsområde
Användningsområde för svetstillsatser från Mig Weld för identiska eller likvärdiga basmaterial
Normen DIN EN 1011-4 ger rekommendationer för valet av tillsatsmetaller till smidda och gjutna basmaterial. Ett utdrag ur denna
norm presenteras här nedan för Mig Welds tillsatsmaterial.
Tabell nr. 1
Klassificering av tillsatsmaterial
Typ 1
Typ 4
Typ 5
Mig Weld benämning
Legering
Kemisk benämning
Observationer
ML 1450
S-1450
Al99,5Ti
Kiseln reducerar sprickbildningen genom kornförfining.
ML 1070
S-1070
Al 99,7
ML 4043
S-4043
AlSi5
S-4047
AlSi12(A)
ML 5754
S-5754
AlMg3
ML 5183
S-5183
AlMg4,5Mn
ML 5087
S-5087
AlMg4,58MnZr
ML 5356
S-5356
AlMg5Cr(A)
Tillsatsmaterial av typ 4 oxiderar under anodisering eller
under luftpåverkan ger en mörkgrå färg vars intensitet ökar ju
högre kiselhalten är. Dessa tillsatsmaterial är inte lämpade för
färganpassning till ett smidet basmaterial. Dessa legeringar
används särdeles för att undvika uppkomsten av sprickor
kombinerat med en hög utspädning och förstärkta fastspänningsvillkor.
Om ett högt korrosionsmotstånd och färganpassning är
avgörande bör magnesiumhalten i tillsatsmaterialet vara
densamma, som i basmaterialet. Om ett högt motstånd mot
deformering eller dragning är eftersökt bör en tillsatsmetall
med ett magnesiuminnehåll mellan 4,5% och 5% användas.
Krom och zirkonium reducerar uppkomsten av sprickor
genom en kornförstärkning. Zirkonium minskar risken för
varmsprickor.
Observationer: Typnummer 1, 4 och 5 motsvarar de första siffrorna i legeringsbenämningen.
166
Tabell nr 2: Val av tillsatsmaterial (legeringstyperna är uppräknade i tabell nr 1, motstående sida)
Val av tillsatsmaterial i varje ruta (siffrorna i denna tabell är typnumren i tabell nr 1, motstående sida)
Basmaterial A
4
Första raden: För optimala fysiska egenskaper
Andra raden: För ett optimalt rostmotstånd
Tredje raden: För optimala svetsegenskaper
1
Al
4
AlMn
AlMg < 1%a
AlMg 3%
AlMg 5%b
AlMgSic
AlZnMg
AlSiCu < 1% e,f
AlSiMge
AlSiCu e,f
AlCu
c
Basmaterial B
4 eller 5
4
1
-
4
4
4 eller 5
4
1
4
4
4
4
4
4
4 eller 5
5
5
5
5
5
5
5d
4 eller 5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4 eller 5
4 eller 5
4 eller 5
5
5
5 eller 4
5
5
5
5
5
5
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
g
4
4
4
4
4
g
4
4
4
4
4
4
AlZnMg
AlSiCu
<1%
AlSiMg
AlSiCu
AlCu
d
g
Al
d
g
AlMn
d
g
g
AlMg <1% AlMg 3%
5
g
AlMg 5%
AlMgSi
5
Anmärkning nr 1: Om legeringen i basmaterialet innehåller ≥ 2% Mg och svetsningen sker med tillsatsmaterial av typ AlSi5 eller AlSi12 (eller om basmaterialet innehåller ≥ 2% och svetsningen sker med tillsatsmaterial av typ AlMg5), kan såpass mycket Mg5-Si utlösas i fusionsskarven att det kan försvaga
svetsfogen. Dessa kombinationer är inte rekommenderade för dynamiska strukturer eller för strukturer utsatta för stötar. Om legeringskombinationen inte kan
undvikas kan tillsats-legeringar av typerna AlMg5 och AlSi5 användas.
Anmärkning nr 2: Basmaterialen är indikerade enligt kemisk sammansättning utan samband med gjutna eller smidda material.
a När man svetsar dessa legeringar utan svetstillsats finns det risk för sprickbildningar. Dessa kan undvikas genom hård fastspänning eller genom att öka
Mg halten i svetsbadet till mer än 3%.
b Under vissa omgivande förhållanden, som t.ex. en arbetstemperatur på ≥ 65°C kan legeringar med mer än 3% Mg ha en tendens till interkristalin och/
eller spänningskorrosion. Känsligheten ökar med en förhöjd magnesiumhalt och/eller i ett avsvalnande tillstånd. Metallutspädningseffekten bör tas med i
beräkningen.
c Dessa legeringar är inte rekommenderade för sammanfogning utan svetstillsats pga. deras benägenhet till kallsprickor.
d Det interkristallina korrosions- och spänningsmotståndet av typ 5 enligt tabell nr 1 ökas när Mg halten ligger under 3%. I miljöförhållanden, som kan orsaka
en interkristallin eller en spänningskorrosion bör tlllsatsmaterialets magnesiumhalt vara likvärdigt med basmetallens eller mycket lite högre. Detta bör
respekteras för svetsning av basmaterial med de angivna tillsatsmaterialen.
e Tillsatsmaterialets kiselhalt bör väljas så att det ligger så nära basmaterialet halt som möjligt.
f I det fall det är gjutgods är dessa legeringar inte svetsbara p g a den höga gashalten.
g Ej rekommenderat – inte anpassat till basmetallen.
167
Brons/mässingslod
Meltolit 900
Universellt brons/mässingslod för hård- och svetslödningar i
stål, koppar och kopparlegeringar.
Hårdhet 100HB.
Meltolit 900C
Likt Meltolit 900 men med något högre
brottgräns och hårdhet(110HB).
Meltolit 850
Nickellegerat brons/mässingslod med hög flytbarhet och hållfasthetsvärden, vilket ger en jämnare kvalitet. För stål, gjutjärn,
aducergods, koppar- och nickellegeringar.
Meltolit NS 95
Nickellegerat brons/mässingslod med hög hållfasthet och brottgräns. Lämplig till cyklar, stålmöbler och maskindetaljer.
Meltolit ES942
Silverlegerat brons/mässingslod med mycket god flytbarhet.
För hårdlödning av stål, gjutjärn, koppar och kopparlegeringar
(ex. galvaniserade stålrör, behållare och chassin)
Meltolit ES945
Nickel/silverlegerat brons/mässingslod med extra hög hållfasthet och mycket god flytbarhet. För påsvetslödning på
detaljer av gjutjärn, aducergods och nickellegeringar m.m, som
är utsatt för nötning (ex. lager och glidytor etc.).
Zn
Ni
Sn Si
Övrigt
Arb.
temp
°C
1,5-5,0 mm 59,0
Rest.
-
0,9 0,2
-
890
875-895 440
L-CuZn39SnBCu59ZnRB CuZnA
Meltolit 900C
1,5-5,0 mm 60,0
Rest.
-
0,3 0,3
Mn 0,6 900
890-900 450
L-CuZn40BCu60ZnSiRB CuZnA
Meltolit 850
1,5-5,0 mm 57,5
Rest
2,4 Ni+Fe 0,9 0,2
-
870
850-870 460
L-CuZn39SnBCu58ZnRB CuZnB
Meltolit NS95
1,5-5,0 mm 48,5
Rest
9,5
-
0,2
-
910
890-910 500
L-CuNi42ZnB-Cu48NiRB CuZnD
Meltolit ES942 2,0-4,0 mm 59,0
Rest.
-
-
0,1
Ag 1,0 870
850-870 450
Meltolit ES945 2,0-4,0 mm 48,0
Rest.
10,0
-
0,2
Ag 1,0 890
870900
Beskrivivning
Diam. mm
Meltolit 900
Cu
Smälttemp
°C
Brottgräns
N/mm2
550
DIN 8513EN ISO
3677AWS/SFA 5.8
-B-Cu58ZnAgSi-B-Cu48ZnNiAg-
Följande finns i flussmedelbelagt utförande:
Övrigt:
Meltolit 900F ø1.5-3.0 mm
Vit
Kan även levereras i tråd, ringar och metallpastor
Meltolit NS95F ø2.0-2.5 mm
Blå
Förpackningsstorlek: 5.0 kg för “bart” lod.
Meltolit ES942F ø2.0-3.0 mm
Gul
1.0 kg för flussmedelbelagda lod.
Meltolit ES945F ø2.0-3.0 mm
Blå
168
Silverfosforkopparlod
Meltolit 2P
Lättflytande lod för främst koppardetaljer. Fosforn i lodet
reagerar med syret i omgivningen och agerar som flussmedel.
Mässing kan även lödas men behöver flussmedel Meltolit 750/
770. VVS-godkänt.
Meltolit 5P
Likt Meltolit 2P men med något bättre
kapillärverkan och flytbarhet. VVS-godkänt.
Meltolit 15P
Mycket lättflytande lod för koppar och kopparlegeringar. Tål
växlande belastningar och har god elektrisk ledningsförmåga.
God fogpassning erfordras. VVS-godkänt.
Meltolit 18P
Eutektiskt lod (inget smältintervall ) med låg
arbetstemperatur, för främst koppardetaljer där låg
arbetstemperatur erfordras. Snabb stelningsprocess.
Diam.
Beskrivning mm
Ag
Cu
P
Arb.
SmältDensitet Brottgräns
temp °C intervall °C g/cm³
N/mm²
DIN 8513EN
1044
AWS 5.8ISO
3677
Meltolit 2P
1,5-3,0
2,0
91,5
6,5
710
645-825
8,1
250
L-Ag2PCP 105
B-Cu92PAg-645-825
Meltolit 5P
1,5-3,0
5,0
89,0
6,0
715
645-815
8,2
250
L-Ag5PCP 104
BCuP-3B-Cu89PAg-645-815
15,0
Meltolit 15P 1,5-3,0
6x1x500
80,0
5,0
705
645-800
8,4
250
L-Ag15PCP 102
BCuP-5B-Cu80AgP-645-800
Meltolit 18P 1,5-3,0
75,0
7,0
650
650
8,4
250
CP 101
B-Cu75AgP-645
18,0
Meltolit 5P, 15P och 18P kan erhållas i trådform, ringar, segment och metallpastor.
Förpackningsstorlek: 1.0 kg och 5.0 kg
169
Silverlod kadmiumfria
Meltolit 56Sn/55Sn
Kadmiumfria silverlod för de flesta förekommande metaller
utom aluminium och dess legeringar. Loden har mycket höga
kapillär-, vät- och flytegenskaper p.g.a hög tenn- (2-5%) och
silverhalt (55-56%).Bra färgöverenstämmelse till rostfritt.
God fogpassning erfordras. Användes inom livsmedelsindustrin och för finmekanik, värmeväxlare samt sanitära
installationer etc.
Meltolit 44/33
Kadmiumfria silverlod för allmänna lödningar, där större spalter
och ojämn fogpassning förekommer. Loden har högre hållfasthet än de tennlegerade loden men har trots det en relativt låg
arbetstemperatur.
Meltolit 30Sn/25Sn
Kadmiumfria silverlod med låg silverhalt som är ett ekonomiskt
alternativ till de dyrare höglegerade loden. Relativt god
flytbarhet p.g.a tennhalten.
Meltolit 45Sn/40Sn
Kadmiumfria silverlod för varierande lödarbeten. Loden har
höga kapillär – och flytegenskaper p.g.a hög tenn-(2-3%) och
silverhalt (40-45%). Lodens låga arbetstemperatur gör dem
lämpliga till sanitära installationer och detaljer inom livsmedelsindustrin. God fogpassning erfordras.
Meltolit 38Sn/34Sn
Kadmiumfria silverlod för varierande lödningar. Loden har
relativt bra flytbarhet p.g.a tennhalten. De har låg arbetstemperatur samt hög hållfasthet.
Meltolit 20
Kadmiumfritt lod som har hög arbetstemperatur och lämpar sig
för stora lödfogar. Relativt trögt lod som är utmärkt att bygga
med, men med tillsats av kisel för att öka flytbarheten.
Meltolit 5
Kadmiumfritt lod som med sin höga halt av
koppar/zink har en mycket bra färgöverenstämmelse med
mässing.
Diam.
Beskrivning mm
Ag
Cu
Zn
Sn
Brottgräns
Arb.
SmältN/mm² SS
Densitet
temp ° C intervall °C 1312SS 2172 g/mm³ DIN 8513EN 1044 AWS 5.8ISO 3677
B-Ag7B-Ag56CuZnSn-630-660
Meltolit 56Sn 1,0-5,0 56,0 22,0 17,0 5,0
650
620-650
350430
9,5
AG 102
Meltolit 55Sn 1,0-3,0 55,0 21,0 22,0 2,0
660
620-660
350440
9,4
L-Ag55SnAG103 B-Ag55CuZnSn-630-660
Meltolit 45Sn 1,0-3,0 45,0 27,0 25,0 3,0
670
640-680
350430
9,2
L-Ag45SnAG 104
B-Ag36BAg56CuZnSn-640-680
Meltolit 44
730
680-740
400480
9,1
L-Ag44AG 203
B-Ag44CuZn-675-735
Meltolit 40Sn 1,0-3,0 40,0 30,0 28,0 2,0
690
640-700
360440
9,1
L-Ag40SnAG 105
B-Ag28B-Ag40CuZnSn-650-710
Meltolit 38Sn 1,0-3,0 38,0 32,0 28,0 2,0
700
640-710
360430
9,1
-
-
Meltolit 34Sn 1,0-3,0 34,0 36,0 27,0 3,0
710
630-730
360480
9,0
L-Ag34SnAG 106 B-Cu36AgZnSn-630-730
Meltolit 33
1,0-5,0 44,0 30,0 26,0 -
750
690-750
380430
8,9
-
Meltolit 30Sn 1,0-3,0 30,0 36,0 32,0 2,0
1,0-3,0 33,0 37,0 30,0
740
650-750
360490
8,8
L-Ag30SnAG 107 B-Cu36ZnAgSn-655-755
Meltolit 25Sn 1,0-3,0 25,0 40,0 33,0 2,0
750
680-760
360480
8,7
L-Ag25SnAG 108
B-Ag37B-Cu40ZnAgSn-680-760
Meltolit 20
1,0-4,0 20,0 44,8 35,0 Si 0,2
810
690-810
380450
8,7
L-Ag20AG 206
B-Cu44ZnAg(Si)-690-810
Meltolit 5
1,0-3,0 5,0
56,0 40,0 Si 0,15 860
830-870
350410
8,3
L-Ag5AG 208
B-Cu56ZnAg(Si)-820-870
Silverlod som finns i flussmedelbelagt utförande:
Förpackningsstorlek:
Meltolit 56SnF ø1.5-2.0 mm
Rosa
Turkos/grön
Violet
Blå
Orange
Meltolit 20F ø1.5-3.0 mm
Vit
Kan även levereras i tråd, ringar, segment,
band/folie och metallpastor.
170
-
1,0 kg och 5,0 kg för “bart” lod.
1,0 kg för flussmedelsbelagda lod.
Silverlod kadmiumlegerade
Meltolit 50CdNi
Nickellegerat kadmiumlegerat silverlod med högt silverinnehåll och hög brottgräns än de vanliga silver/kadmiumlegerade
silverloden. Användningsområde: verktyg,hårdmetall etc.
Meltolit 40Cd
Det mest förekommande kadmiumlegerade silverlodet med
mycket låg smälttemp samt arbetstemperatur. Mycket goda
vätningsegenskaper, hög flytbarhet och hög brottgräns.
Lämpligt för all slags silverlödning, där kadmiumlegerat tillåts
att användas.
Meltolit 42Cd
Lättflytande kadmiumlegerat silverlod med låg arbetstemperatur samt hög brottgräns.
Användningsområde: Vid krav på låg temp.påverkan vid
verktygstillverkning med bibehållen brottgräns.
Meltolit 30Cd
Kadmiumlegerat silverlod med relativt hög arbetstemperatur
jämfört med de tidigare Cd-legerade silverloden. Något sämre
brottgräns, men är ett ekonomiskt något bättre alternativ.
Meltolit 20Cd
Kadmiumlegerat silverlod med ett stort smältintervall vilket
medför att legeringen är temperatur-resistent. Tål hög värme
under längre tid. Ej lämplig för mindre spaltlödningar.
Beskrivning
Diam.
mm
Ag
Cu
Zn
Cd
Brott gräns
Arb.
SmältN/mm² SS
Densitet
temp ° C intervall °C 1312SS 2172 g/mm³ DIN 8513En 1044 AWS 5.8ISO 3677
Meltolit 50CdNi 1,0-2,0 50,0 15,5 15,5 16,53Ni 660
633-688
450550
9,5
L-AgCdNi
B-Ag50CdCu
ZnNi-450-550
Meltolit 42Cd
1,5-2,0 42,0 16,5 17,5 24
615
605-620
420510
9,3
Meltolit 40Cd
1,0-3,0 40,0 19,0 21,0 20,0
610
595-630
410510
9,3
L-Ag40 CdAG
304
B-Ag40ZnCd
Cu-595-630
Meltolit 30Cd
1,0-2,0 30,0 28,0 21,0 21,0
680
600-690
380470
9,2
L-Ag30 CdAG
306
B-Ag-2aB-A30Cu
CdZn-600-690
Meltolit 20Cd
1,5-2,0 20,0 40,0 25,0 15,0
750
605-765
350430
8,8
L-Ag20 CdAG
309
B-Cu40ZnAg
Cd-605-765
B-Ag2
Kadmium-legerade silverlod som finns i flussmedelsbelagt utförande:
Meltolit 40 CdF ø1.5-3.0 mm
Vit
Silverloden finns i form av tråd, lodringar, segment, band/folie samt metallpastor.
171
Blylegerade tennlod med fluss
HS 10
Hartsbaserat icke korrosivt flussmedel för mjuklödning i de
flesta metaller utom aluminium. Tvättning av flussmedelsrester
är ej nödvändigt.
HF 32
Halogenfritt icke korrosivt flussmedel med hartsbas för mjuklödning av metaller, speciellt elektronikindustrin. Tvättning av
flussmedelsresterna är ej nödvändigt.
S 321
Ett flussmedel på basis av ammoniumklorid som är
aggressivare än de ovanstående flussmedlen.
Korrosivt och måste tvättas bort efter lödningen.
S401
Organiskt flussmedel för allmän mjuklödning dock ej elektronik.
Flussmedelsresterna behöver ej tvättas bort efter lödning.
Beskrivning
Diam. Spolvikt
mm
gr/spole Sn
Pb
Ag
Cu
Cd
SmältDensitet Brottgräns SWG DIN 1707DIN 8517(flussm.)
intervall °C g/cm³
N/mm²
m/kg EN 29453EN 29454(flussm.)
HS 10 40/60
0,7
1.0
1,2
1,5
2,0
3,0
100
250
500
1000
40
60
-
-
-
183-238
9,34
42
330
164
114
73
40
19
L-PbSn40F-SW26S-Pb60Sn401 1.1.2.B
HS 10 60/40
0,7
1,0
1,2
1,5
2,0
3,0
100
250
500
1000
60
40
-
-
-
183-188
8,5
45
351
174
120
77
44
20
L-Sn60PbF-SW26S-Sn60Pb401 1.1.2.B
HF 32 60/38
0,8
1,0
1,2
1,5
100
250
500
1000
60
38
-
2
-
183-188
-
-
-
L-Sn60PbCuF-SW32S-Sn60Pb38Cu21 1.1.3.B
S321 40/60
1,0
1,5
2,0
3,0
100
250
500
1000
40
60
-
-
-
183-238
9,34
42
-
L-PbSn40F-SW24S-Pb60Sn401 1.1.2.A
S401 40/60
2,0
500
40
60
-
-
-
183-238
9,34
42
-
L-PbSn40F-SW25S-Pb60Sn401 2.1.2.A
S401 P30 97/3 2,0
3,0
500
97
-
3
-
-
221
7,3
75
-
L-SnAg3F-SW25S-Sn97Ag31
2.1.2.A
HS 10 LTL145 1,5
500
50
32
-
-
18
145
-
-
-
L-SnPb32CdF-SW26S-Sn50Pb32Cd181 1.1.2.A
De flesta legeringarna finns även i SB-pack.
172
Flussmedel för hårdlödning
Meltolit 770
Flussmedel för lödning med silverlod i koppar, mässing och
stål. Mycket god reaktivitet och flytbarhet. Finns i pulver- och
pastaform.
Meltolit 770E
KLikt Meltolit 770 men mer lämpad för hårdmetall, rostfritt stål,
nickel och nickellegeringar. Finns i pastaform.
Meltolit 770CS
Flussmedel för lödning med silverlod i de flesta metaller utom
aluminium och dess legeringar. Stort temperaturområde. Finns
i pulverform.
Meltolit 750
Likt Meltolit 770 men med något kortare temperaturområde.
God reaktivitet och flytbarhet. Finns i pulver- och pastaform.
Meltolit 650
Likt Meltolit 750 men med något sämre reaktivitet.
Ett ekonomiskt alternativ till de övriga flussmedlen.
Finns i pulver- och pastaform.
Meltolit 600
Finkornigt flussmedel för lödning med silverlod. Mycket god
flttbarhet och kapillärverkan men måttlig reaktivitet. Max arbetstemp. 800°. Finns i pulverform.
Meltolit Eco
“Ekologiskt” flussmedel för lödning med silverlod. Den mycket
låg halt av kaliumfluorid. God flytbarhet men måttlig reaktivitet.
Finns i pulverform.
Meltolit 850
Flussmedel för lödning resp. svetslödning med brons/
mässingslod.
Meltolit 850H
Tjockflytande flussmedel för svetslödning av stålrör och
galvaniserade stålrör. Kan förtunnas med Meltolit 516 tinner.
Meltolit 580
Flussmedel för lödning med aluminiumlod (AlSi12) i aluminium.
Finns i pulverform.
Meltolit 5GF 65%
Gasfluss för svetslödning med gasflussapparat. Mycket god
reaktivitet. 65% trimetylborat.
Meltolit 5GF 45%
Likt Meltolit 5GF 65% men med något lägre reaktivitet. 45%
trimetylborat.
Meltolit 5GF 35%
Likt de övriga gasflussmedlen men med måttlig reaktivitet.
Fungerar ej i stark kyla. 35% trimetylborat.
173
Flussmedel för hårdlödning (forts.)
Beskrivning
Förpackning gram/förpackning
Aktivitets intervall (C°)
DIN 8511 EN 1045
Meltolit 770 pulver
100
500
3500
550-800
F-SH1FH 10
Meltolit 770 pasta
100
500
2500
550-800
F-SH1FH 10
Meltolit 770E pasta
1000
550-800
F-SH1FH 10
Meltolit 770CS pulver
1000
450-800
F-SH1FH 10
Meltolit 750 pulver
300
1500
580-800
F-SH1FH 10
Meltolit 750 pasta
500
2500
580-800
F-SH1FH 10
Meltolit 650 pulver
250
500
580-770
F-SH1FH 10
Meltolit 650 pasta
250
500
580-770
F-SH1FH 10
Meltolit 600 pulver
100
200
400-750
F-SH1FH 10
Meltolit Eco pulver
250
500
550-750
F-SH1FH 10
Meltolit 850 pulver
250
500
750-1100
F-SH2FH 21
Meltolit 850 pasta
500
750-1100
F-SH2FH 21
Meltolit 850H
1000
750-1100
F-SH2FH 21
Meltolit 5GF 65%
5 lit.
850-1100
-
Meltolit 5GF 45%
5 lit.
850-1100
-
Meltolit 5GF 35%
5 lit.
850-1100
-
Meltolit 580
250
400-700
F-LH1FL 10
174
Kopparbaserad MIG-tråd
Meltolit CuSn
Kopparbaserad migsvetstråd för svetsning av koppar och
kopparlegeringar typ SS5010,5011,5013 samt 5015.
Meltolit CuSn12
Tennbronstråd för mig-svetsning av koppar, mässing, brons
och stål med en större flytbarhet än CuSn6-legeringen.
Meltolit CuSi3
Kiselbronstråd för migsvetsning av kiselbronslegeringar
(CuMn, CuSiMn och CuZn). För ytbeläggning av låglegerat
stål samt temperaturresistent och korrosionsbeständig.
Meltolit CuAl8Mn
Al-mangan-brons- legerad migsvetstråd för sammanfogning
av aluminiumbrons, mässing, stål för den mekaniska, kemiska
industrin samt varvsindustrin. Hög korrosionsbeständighet
vidsvetsade sammanfogningar av alu-mässing eller rörledningar i mässing samt mot stål. Påsvetsning av glidspår,
propellrar, glidytor, lager, ventiler, tätningar.
Meltolit CuMn13Al (MX300)
Mangan-aluminiumlegerad migsvetstråd speciellt lämpad för
påsvetsning av objekt som är direkt utsatta för extremt hög
korrosionspåverkan, gjutjärn, låglegerat samt olegerat stål.
Saltvattensbeständig Zn-fri legering med hög brottgräns samt
hårdhet.
Meltolit CuSn6
Tennbronstråd för mig-svetsning av mässing, rödgods samt
förbindningar av koppar, brons och mässing.
Meltolit CuAl8
Al-bronstråd för migsvetsning(gas) av sammanfogning och
påsvetsning på alu-mässing, aluminiumbrons, koppar,
mässing och stål.
Meltolit CuAl5MnNi
Aluminium-Mangan-Nickellegerad migsvetstråd för multilegerad brons samt rostfria applikationer. Sammanfogning av
blandlegeringar för maskinindustri, maskinkonstruktioner samt
rostfria konstruktioner. Hög korrosionsbeständighet.
Meltolit CuAg
Silverlegerad koppartråd för migsvetsning i koppar
(desoxiderad koppar, syrefri koppar). Hög flytbarhet, ingen
porbildning och en hög elektrisk ledningsförmåga.
Brott
Beskrivning
Diam.
mm
Cu
Si Ni Mn
Al
Arb.
gräns Förlängning
Övrigt temp ° C Rm A5
AWS A/SFA 5.7DIN 1733
Meltolit CuSn
Meltolit CuSn6
0,8-1,2 Rest 0,8
0,2 -
0,2
-
-
1050
360
30
ER Cu-C7SG-CuSn
-
0,8-1,2 Rest 6,3
-
-
-
-
P0,2
1040
340
20
ER CuSn-A-C11SG-CuSn6
-
Meltolit CuSn12
0,8-1,2 Rest 12,5 -
-
-
-
P0,2
990
330
15
-SG-CuSn12
-
Meltolit CuAg
0,8-1,2 Rest -
-
-
-
-
Ag0,8 1080
200
30
-SG-CuAg
-
Meltolit CuSi3
0,6-1,2 Rest -
3,0 -
1,0
-
-
1025
350
40
ER CuSi-A-C9SG-CuSi3
-
Meltolit CuAl8
0,8-1,2 Rest -
-
-
-
8,2 -
1040
430
40
ER CuAl-A1-C12SG-CuAl8
-
Meltolit CuAl8Mn
0,8-1,2 Rest -
-
2,0 2,0
8,0 Fe2,0 1050
530
30
ER CuAl-C29SG-CuAl8Ni2
-
Meltolit CuAl5MnNi 0,8-1,2 Rest -
-
1,0 1,0
5,1 -
500
30
ER CuAl-SG-CuAl5NiMn
-
Meltolit CuMn 13Al 0,8-1,2 Rest (Mx300)
-
2,3 13,0 8,0 Fe2,3 985
-
500
10
ER CuMnNiAl-C22SG-CuMn13Al7
-
Sn
1050
EN
12072
CuSi3, CuSn mm. finns även i paypac 200-250 kg.
175
Arbetshärdande rörtråd
Tillsatstyper
O = Självskyddande
S = UP
G = Gasskyddande
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Ni
Diam
Hårdhet
HARDFACE 19 9 6
O, S, G
0,10
6,00
0,50
19,0
9,0
1,2 – 3,2
47 HRC
Mycket motståndskraftig mot sprickbildning - austenitisk struktur som arbetshärdar kraftigt, starkt resistent mot slag och högt
tryck. Brett användningsområde och utmärkt till buffertlager före hårdsvetsning och tillverkning av slitplåtar.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Ni
Diam
Hårdhet
HARDFACE AP
O, S, G
0,40
16,0
0,50
14,0
-
1,2 – 3,2
48 HRC
Hög arbetshärdning. Starkt resistent mot slag och högt tryck. Passar till uppbyggnad, buffertlager och reparation av manganståll och buffertlager innan hårdsvetsning av gjutjärn. Används till reparationsarbeten på järnvägen av växlar och skarvar.
Även till slagor, slitskenor och slitplåtar för krossar.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Ni
Diam
Hårdhet
HARDFACE NM14
O, G
1,00
14,0
0,50
-
-
1,2 – 2,8
46 HRC
Lämplig till reparation av gjutjärn.
Hårdsvets för låg- och mellanlegeringar
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Mo
Diam
Hårdhet
HARDFACE B
O, S
0,10
1,50
0,40
1,00
-
1,2 – 3,2
260 HB
HARDFACE T
O, S
0,15
1,50
0,80
1,50
-
1,2 – 3,2
360 HB
HARDFACE P
O, S
0,20
2,00
0,80
3,00
-
1,2 – 3,2
400 HB
För reparation, ombyggnad och buffring av gjutgods. Automatiserad svetsning av stora delar, semiautomatiserad svetsning för
utomhusbruk. Används till axlar, valsar, hjul, etc, inom gruv- och entreprenadindustrin.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Mo
Diam
Hårdhet
HARDFACE L
O, S
0,50
1,50
2,50
8,50
-
1,2 – 3,2
650 HB
Brett användningsområde inom gruv- och entreprenadindustrin: tänder, skopor, schaktblad och transportskruvar m.m.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Mo
Diam
Hårdhet
ROBODUR K 250
G
0,10
1,50
0,70
1,50
0,20
1,0 – 1,6
250 HB
ROBODUR K 350
G
0,15
1,50
0,70
2,00
0,20
1,0 – 1,6
350 HB
ROBODUR K 450
G
0,40
1,50
0,70
2,50
0,50
1,0 – 1,6
450 HB
Sömlös kopparbelagd rörtråd för gasskyddande svetsning med utmärkt svetsbarhet. Passar för uppbyggnad och buffring av
valsade mekaniska komponenter, transmissionsaxlar, rullar och valsar för stålindustrin, säten för rullager, kuggar och smidesverktyg.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Mo
Diam
Hårdhet
ROBODUR K 600
G
0,50
1,20
0,70
6,00
0,70
1,0 – 1,6
600 HB
Sömlös kopparbelagd rörtråd för gasskyddande svetsning. Behåller hårdheten upp till 400 °C. Utmärkt svetsbarhet.
Lämplig för hårdsvetsning för alla industrier.
176
Hårdsvets för värmebehandlade verktygsstål
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Mo
Övrigt
Diam
Hårdhet
HARDFACE WLC
O, G, S
0,25
2,00
0,80
6,50
1,50
W: 1,50
1,2 – 3,2
44 HRC
Låg sprick känslighet. Speciellt framtagen för uppbyggnad och buffert på mycket stora komponenter och legerade stål.
Andra användningsområden: kvarnrullar, konor och olika platser i masugnar, smides verktyg etc.
Produktnamn
Typ
Diam
Hårdhet
HARDFACE W
O, G, S
0,50
2,00
0,80
6,50
1,50
W: 1,50
Hård legering (55 HRC) som behåller sina egenskaper vid långvarig exponering upp till 500 °C.
1,2 – 3,2
55 HRC
Produktnamn
Diam
Hårdhet
Typ
C
C
Mn
Mn
Si
Si
Cr
Cr
Mo
Mo
Övrigt
Övrigt
HARDFACE WMOLC G
0,08
1,00
0,90
10,0
2,40
Ni: 1,80
1,2 – 2,8
36 HRC
Motstår termisk utmattning och högt tryck. För formar för formgjutet glas eller för pressgjutning av lättmetaller och verktyg.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Mo
HARDFACE WM
G
0,30
0,30
0,40
2,40
-
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Mo
0,30
0,80
0,60
6,50
2,00
Övrigt
Diam
Hårdhet
V: 0,60
1,2 – 2,4
45 HRC
W: 4,00
Ni: 0,20
Medium hårdhetsdeposition (46 HRC) med exeptionell oxidationsbeständighet och seghet upp till 600 °C. Hårdhet kan ökas vid
anlöpning.
HARDFACE WMOLC G
Övrigt
Diam
Hårdhet
V: 0,60
1,2 – 2,8
52 HRC
W: 2,00
Hård deposition (52 HRC) med exceptionell oxidationsmotstånd och seghet upp till 600 °C. En lämplig värmebehandling gör att
hårdhet upp till 57 HRC kan uppnås. Bra för verktyg utsatta för högt tryck.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Mo
Övrigt
Diam
Hårdhet
HARDFACE R40
G
0,12
0,60
0,50
6,30
3,20
1,2 – 1,6
40 HRC
HARDFACE R46
G
0,22
1,00
0,50
5,00
3,80
Ti: 0,25
1,2 – 1,6
45 HRC
HARDFACE R58
G
0,35
1,20
0,50
6,80
2,20
Ti: 0,30
1,2 – 1,6
40 HRC
För ökad hårdhet och reparation av varmt- och kallt arbetande verktyg. Kan värmebehandlas med oljehärdning och anlöpning
(40, 46 och 58 HRC).
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Mo
HARDFACE AR
G
1,10
0,40
0,25
5,00
7,60
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Mo
O, G, S
0,15
0,40
0,70
14,0
2,50
Övrigt
Diam
Hårdhet
V: 1,10
1,2 – 2,4
60 HRC
W: 2,20
Sömlös kopparbelagd rörtråd som ger en hög hårdhet på snabbstål. Behåller sina egenskaper upp till 600 °C. Hårdheten kan
ökas till ~65 HRC vid anlöpning. Lämplig för hårdsvetsning av delar som utsätts för slitage vid metall mot metall, bearbetningsmaskiner, kallklippningsstål, fräsar, knivar etc. Exceptionell slitstyrka vid kallt skärande bearbetning.
Övrigt
Diam
Hårdhet
Ni: 0,50
1,2 – 3,2
47 HRC
Co: 12,5
Superlegering som erbjuder liknande egenskaper som koboltlegeringar. Hög spricksäkerhet, hög motståndskraft mot termisk
chock, behåller sina egenskaper upp till 550 °C. För dragrullar i stränggjutning, ventiler för dieselmotorer, ångventiler och formar
för keramiska plattor.
HARDFACE DCO
177
Hårdsvets för abrasivt slitage
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Mo
Övrigt
Diam
Hårdhet
HARDFACE BN
O
0,50
1,80
1,20
-
-
Ni: 2,00
B: 4,50
1,2 – 2,8
65 HRC
2100 – 3300 HV
Ultrahård legering, konstruerad för att motstå ren nötning. För svetsning på olegerat stål med C <0,5%. God svetsbarhet i
horisontell vertikal position (PC) för diametern 1,2 mm. För påsvetsning av utrustning som används inom jordbruk, stenbrytning,
gruv- och entreprenadindustrin, skruvtransportörer, cyklonkoner m.m.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Mo
Övrigt
Diam
Hårdhet
HARDFACE BNC
O
2,50
2,00
0,60
11,5
-
Nb: 5,00
B: 2,20
1,2 – 3,2
67 HRC
1350 – 3300 HV
Ultrahård legering som erbjuder extremt hög motståndskraft mot nötning och måttlig påverkan av slag. Innehåller borkarbider av
extrem hårdhet. Bra till skruvtransportörer, fläktar, krossar, m.m.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Mo
Övrigt
Diam
Hårdhet
HARDFACE FC
O
5,00
1,00
0,80
19,0
-
-
1,2 – 3,2
60 HRC
950 - 1450 HV
Denna rörtråd ger en bra kompromiss i applikationer med kombinerat slitage och slag. Passar till krossar för mjuka material,
fragmentering, kemi- och livsmedelsindustri.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Mo
Övrigt
Diam
Hårdhet
HARDFACE HC
O
5,00
1,30
1,50
27,0
-
-
1,2 – 3,2
61 HRC
950 - 1450 HV
Mycket slitstark kromkarbidlegering, med en kombination av primär och sekundära kromkarbider. Används för tillverkning av
högpresterande slitdelar som slitplåtar, transportanordningar för mineraler, mudderverks pumpar, blandare och slitageplattor.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Mo
Övrigt
Diam
Hårdhet
HARDFACE HC333
O
3,50
0,20
1,00
32,5
0,50
-
1,6 – 2,8
60 HRC
950 - 1500 HV
Höglegerad kromkarbidlegering utformad för en-lagers hårdsvetsning. Lämplig till tunna komponenter eller viktbegränsade
delar såsom kontinuerliga skruvar, fläktar och mixerblad.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Mo
Övrigt
Diam
Hårdhet
HARDFACE CN
O
5,00
0,50
1,00
22,0
-
Nb: 7,00
1,6 – 3,2
63 HRC
950 – 2000 HV
Hög koncentration av niob- och kromkarbider. Mycket god slitstyrka mot fint slipande partiklar av hög hårdhet. För vertikalkrossar och hårdbeläggning av transportörer för kol, klinker och glas.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Mo
Övrigt
Diam
Hårdhet
HARDFACE CV
O
5,50
0,50
1,30
21,5
3,00
Nb: 6,20
W: 1,00
V: 0,40
1,6 – 3,2
64 HRC
950 – 2900 HV
Höglegerad kromkarbidlegering med en hög koncentration av komplexa karbider. Motståndskraftig mot kombinerad nötning och
slag vid höga temperaturer. Passar för tjocka beläggningar vid sinterprocess i ståltillverkningen.
178
Hårdsvets för abrasivt slitage, forts.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Mo
Övrigt
Diam
Hårdhet
HARDFACE CNV
O
5,50
0,50
1,50
22,0
5,50
Nb: 6,00
W: 2,00
V: 1,00
1,6 – 3,2
65 HRC
950 – 2900 HV
Högt legerat kromstål med en hög koncentration av komplexa karbider. Motstår kombinerad nötning och höga temperaturer.
Används till masugnar och fläktar m.m.
Produktnamn
Övrigt
Diam
Hårdhet
HARDFACE STEELCARBW Legeringen innehåller volframkarbider i en stål-matris
WC: 50-60
1,6 – 2,8
60 HRC
950 – 2000 HV
Rörtråd fylld med hårdmetallpartiklar. Fina volframkarbidkorn inbäddade i en martensitisk matris. Extrem motståndskraft mot
slipande slitage, särskilt finkornig. Exempel på användningsområde: fläktar inom gruv-, cement- och stålindustrin, blandarblad,
slitdelar för jordbruk, skruvtransportörer etc.
Produktnamn
Övrigt
HARDFACE NICARBW
Legeringen innehåller volframkarbider i en nickel-matris WC: 50-60
Diam
Hårdhet
1,6 – 2,8
45 HRC
1800 – 2000 HV
Rörtråd fylld med hårdmetallpartiklar. Fina volframkarbidkorn inbäddade i en korrosionsbeständig nickel-baserad matris.
Extrem motståndskraft mot slipande slitage, särskilt finkornig. Passar för borrnings-, livsmedels-, kemi-, gödsel- och
gummiindustrin.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Mo
Övrigt
Diam
Hårdhet
HARDFACE VN
O
5,00
0,50
1,20
22,5
-
V: 10,0
1,6 – 2,8
63 HRC
950 – 2900 HV
Kromkarbidmatris med vanadinkarbidpartiklar som sprids jämnt i hela svetsens tjocklek. Används för att förbättra slitstyrka.
Idealiskt komplement till konventionella kromkarbidsvetsningar eller lokala slitageområden. Bra till blandarblad, krossdelar m.m.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Mo
Övrigt
Diam
Hårdhet
HARDFACE VNB
O
5,50
0,50
1,30
16,0
-
V: 6,00
Nb: 6,50
B: 1,00
1,6 – 3,2
66 HRC
950 – 3300 HV
Kromstål som innehåller komplexa niob-, vanadin- och kromkarbider. Högsta slitstyrka mot abrasion, även vid höga
temperaturer. Bra till grävmaskinsskopor, skruvtransportörer och till alla typer av processindustrier.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Mo
Övrigt
Diam
Hårdhet
HARDFACE TIC
O
1,80
1,20
0,70
6,50
0,80
V: 0,20
Ti: 5,00
1,2 – 2,8
57 HRC
950 – 3200 HV
HARDFACE TICM
O, G
1,60
1,00
0,90
7,00
1,10
Ti: 5,00
1,2 – 2,8
59 HRC
950 – 3200 HV
Innehåller extremt hårda och finfördelade titankarbider. Användbar i tjocka lager på stora delar. Perfekt lösning för att motstå en
kombination av nötning, högt tryck och slag, krossning av hårda material, fragmentering, asfaltsrivare, rotorer och valspressar.
179
Hårdsvets koppar - aluminium
Produktnamn
Typ
Al
Mn
Fe
Ni
Cu
Diam
Hårdhet
CORBRONZE 100
G
8,00
0,50
0,50
0,40
Rest
1,2 – 1,6
150 HB
Låg hårdhet och lättbearbetad. För beläggning eller buffert på stål, gjutjärn eller kopparaluminiumlegeringar med hög hårdhet.
Produktnamn
Typ
Al
Mn
Fe
Ni
Cu
Diam
Hårdhet
CORBRONZE 201
G
9,00
0,50
3,50
0,40
Rest
1,2 – 1,6
210 HB
Användbar över ett brett temperaturområde. Lämplig för kryogena applikationer, ventilaxlar, säten och glidskenor.
Produktnamn
Typ
Al
Mn
Fe
Ni
Cu
Diam
Hårdhet
CORBRONZE 301
G
11,5
0,50
3,50
0,40
Rest
1,2 – 1,6
320 HB
Resistent mot varmfriktion. Passar för aluminiumgjutna kolvar, injektion och glasformar.
Produktnamn
Typ
Al
Mn
Fe
Ni
Cu
Diam
Hårdhet
CORBRONZE 202
G
9,00
1,00
2,00
4,80
Rest
1,2 – 1,6
210 HB
Bästa kombinationen av svetsbarhet och korrosionsbeständighet. Utmärkt till värmeväxlare.
Produktnamn
Typ
Al
Mn
Fe
Ni
Cu
Diam
Hårdhet
CORBRONZE 302
G
11,5
1,00
2,00
4,80
Rest
1,2 – 1,6
320 HB
Kombinerar hög hårdhet med resistens, mot marin korrosion.
Produktnamn
Typ
Al
Mn
Fe
Ni
Cu
Diam
Hårdhet
CORBRONZE 204
G
9,00
-
4,00
-
Rest
1,2 – 1,6
210 HB
För delar som är utsatta för friktion med lågt tryck, tex. axlar och bussningar.
Produktnamn
Typ
Al
Mn
Fe
Ni
Cu
Diam
Hårdhet
CORBRONZE 304
G
11,5
-
4,00
-
Rest
1,2 – 1,6
320 HB
För delar som är utsatta för friktion med medeltryck, typ glidskenor, dorn och flänsar.
Produktnamn
Typ
Al
Mn
Fe
Ni
Cu
Diam
Hårdhet
CORBRONZE 404
G
13,5
-
4,00
-
Rest
1,2 – 1,6
420 HB
För delar som är utsatta för friktion med högt tryck, tex. kallformningsverktyg, stansar och formar för rostfritt stål.
Produktnamn
Typ
CORBRONZE CMA 1 G
Al
Mn
Fe
Ni
Cu
Diam
Hårdhet
8,00
11,5
3,00
2,00
Rest
1,2 – 1,6
210 HB
Bästa kombinationen av motstånd mot erosion, kavitation och korrosion i sjövatten eller saltlösningsmedier. Lämplig för
fartygspropellrar, mixerblad och pumprotorer.
180
Hårdsvets – rostfritt – ferritiska och martensitiska material
Produktnamn
Typ
CHROMECORE 430 O, G, S
C
Mn
Si
Cr
Mo
Ni
Diam
Hårdhet
0,08
0,90
0,70
17,5
-
-
1,2 – 3,2
220 HB
17% krom, ferritiskt rostfritt stål. Optimal kombination av korrosion, friktionsslitage och värmebeständighet. Motstår havsvatten
och utspädda organiska syror och kan poleras. Lämplig för korrosionsskyddandebeläggningar eller buffertlager till martensitiska
rostfria stålbeläggningar. Passa även till stränggjutningsrullar, ventiler, säten, axlar, pumphus och rotorer.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Mo
Ni
Diam
Hårdhet
CHROMECORE 410
O, G, S
0,08
1,20
0,80
12,5
-
-
1,2 – 3,2
42 HRC
13% krom, martensitiskt rostfritt stål. Motstår slitage av friktion, nötning, korrosion och termisk utmattning. Kan poleras.
Används till stränggjutningsrullar, verktyg för formgjutet glas och ventiler för ånga och olja.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Mo
Ni
Diam
Hårdhet
CHROMECORE 414
O, G, S
0,08
1,00
0,60
13,5
0,50
4,00
1,2 – 3,2
38 HRC
Mjuk martensitiskt rostfritt stål. Motstår termisk utmattning, korrosion och friktionsslitage. Homogen svetsstruktur med
kontrollerad ferrithalt. För hårdsvetsning av stränggjutningsrullar, remskivor och hydraulkolvar.
Produktnamn
Typ
CHROMECORE 420 O, G, S
C
Mn
Si
Cr
Mo
Ni
Diam
Hårdhet
0,30
1,00
1,00
13,0
-
-
1,2 – 3,2
50 HRC
Mjuk martensitiskt rostfritt stål. Motstår termisk utmattning, korrosion och friktionsslitage. Homogen svetsstruktur med
kontrollerad ferrithalt. Lämplig till hårdsvetsning av stränggjutningsrullar, remskivor och hydraulkolvar.
Hårdsvets nickelbas
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Fe
Mo
W
Övrigt
Diam
Hårdhet
STELLOY NI520
G
0,06
0,20
0,20
13,0
2,20
6,00
0,80
Co: 11,5
Ti: 3,00
Al: 2,00
1,6 – 2,4 190 HB
Denna superlegering erbjuder extrem motståndskraft mot hög temperatur och termisk chock. Rekommenderas med buffertlager
STELLOY C. Används till smidesverktyg m.m.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Fe
Mo
W
Övrigt
Diam
Hårdhet
STELLOY CCO
O, G
0,05
1,00
0,60
15,5
3,00
16,0
4,40
Co: 2,30
1,6 – 2,8 350 HB
Denna superlegering erbjuder extrem motståndskraft mot långvarig hög temperatur. Bra motstånd mot korrosion, slitage och
hög temperaturoxidation. För strängpressning och smide.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
Fe
Mo
W
Övrigt
Diam
STELLOY C
O, G, S
0,05
0,60
0,50
16,0
5,00
16,0
4,50
-
1,6 – 3,2 350 HB
Hårdhet
Bra till reparation, buffert, beläggning och slitstark friktionsbeläggning. Lämplig för användning mellan -196° C och 1050° C.
Motstår spänningskorrosionssprickor i närvaro av vätesulfit. Rekommenderas som buffert till STELLOY NI520.
Passar för pumpar och ventiler för kemisk och petrokemisk industri.
181
Hårdsvets koboltbas
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
W
Fe
Övrigt
Diam
Hårdhet
STELLOY 25
O
0,15
1,50
1,00
20,0
14,0
4,00
Ni: 9,50
1,2 – 2,4
40 HRC
Mycket motståndskraftig mot slitage i höga temperaturer och vid slitage metall mot metall. Lätt att använda på grund av sin låga
sprickbildningstendens. Upprätthåller en god hårdhet vid höga temperaturer. Används till vertikala kvarnvalsar och rullar vid
stränggjutning.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
W
Fe
Övrigt
Diam
Hårdhet
STELLOY 21
O, G
0,25
1,00
1,00
28,0
-
4,00
Ni: 3,00
Mo: 5,50
1,2 – 2,4
47 HRC
Idealisk att använda vid flera olika typer av slitage. Motstår korrosion och kavitation. Upprätthåller en god hårdhet även vid höga
temperaturer. Arbetshärdar, kan poleras och har låg friktionskoefficient. Ventilarbete, smidesverktyg och klippverktyg.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
W
Fe
Övrigt
Diam
Hårdhet
STELLOY 6 BC
G
0,90
1,00
1,00
28,5
4,50
4,00
-
1,2 – 2,4
38 HRC
Motsvarar legeringen STELLOY 6 men med lägre koldioxidutsläpp. Enklare bearbetning och minskad sprickbildningstendens
Rekommenderas som buffert på stora delar eller för tjocka beläggningar.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
W
Fe
Övrigt
Diam
Hårdhet
STELLOY 6
G, O
1,05
1,00
1,00
28,5
4,50
4,00
-
1,2 – 2,4
42 HRC
Kombinerar alla egenskaper hos koboltlegeringar, inklusive nötnings- och erosionsmotstånd. Svetsen har en god skärbarhet.
För heta klippverktyg, petrokemiska och industriella ventiler, ventiler och ventilsäten av marina motorer och pumpaxlar.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
W
Fe
Övrigt
Diam
Hårdhet
STELLOY 6 HC
G
1,20
1,00
1,00
28,5
4,50
4,00
-
1,2 – 2,4
44 HRC
Motsvarar legeringen STELLOY 6 men med högre koldioxidutsläpp. Ger önskad hårdhet på låglegerat stål från det första lagret
Används till små ventiler.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
W
Fe
Övrigt
Diam
Hårdhet
STELLOY 12
G
1,50
1,00
1,00
30,0
7,50
4,00
-
1,2 – 2,4
45 HRC
God beständighet mot nötning av mineraler på grund av dess höga hårdhet. Särskilt lämpad för produktion av skärverktyg i
trä- och pappersindustri, extruderskruvar etc.
Produktnamn
Typ
C
Mn
Si
Cr
W
Fe
Övrigt
Diam
Hårdhet
STELLOY 1
G
2,30
1,00
1,00
28,5
12,0
4,00
-
1,2 – 2,4
53 HRC
Den hårdaste kobolt legeringen som vi kan erbjuda i vårt sortiment. Utmärkt motståndskraft mot nötning och korrosion,
egenpolering, främjar repfri glidyta av slitande material.
182
Handsvetselektrod – hårdsvets
Produktnamn
Diam. Längd
HARDFACE AP-E 2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 450
C
Mn
Si
Cr
Mo
Co
Standard
Polaritet
0,60
16,0
0,30
14,0
-
-
EN 14700 = +
E Fe9
~ 65V
Hårdhet
48 HRC
Högutbytes elektrod (140%). Arbetshärdande - Icke magnetiska, starkt resistent mot slag och höga tryck. Passar till återuppbyggnad, buffertlager och reperation av mangan stål. Bra till buffertlager innan hårdsvetsning med kromstål, reparationer på
järnvägs växlar och skarvar, hammare och krossar. Kompletterar svetslegeringen rörelektrod HARDFACE AP.
Produktnamn
Diam. Längd
C
Mn
Si
Cr
Mo
Co
Standard
Polaritet
HARDFACE 250
2,5 x 350
3,2 x 450
4,0 x 450
0,25
1,00
0,50
1,00
-
-
EN 14700 = ~ 45V
Hårdhet
250 HB
Rutil belagd elektrod för påsvetsning av utrustningens delar, konstruktioner och verktyg, resistent mot friktion och kompression,
bra motstånd mot kavitation, hög motståndskraft mot termisk chock. Bra för beläggning av räls och växlar, rullar, glidskenor och
uppbyggnad före hårdsvetsning.
Produktnamn
Diam. Längd
C
Mn
Si
Cr
Mo
Co
Standard
HARDFACE 400
2,5 x 350
3,2 x 450
4,0 x 450
0,30
1,00
0,50
1,50
-
-
EN 14700 = E Fe1
~ 45V
Polaritet
Hårdhet
39-42 HRC
Rutil belagd elektrod för påsvetsning av maskin och konstruktions delar, samt verktyg av låglegerat och gjutgods som huvudsakligen är utsatt av tryck och termisk chock. Elektroden är lätt att svetsa med även med små svetsutrustningar. Mjukt flöde,
nästan inget sprut och självlossnande slagg. Sprickfri och bearbetbar med hårdmetallverktyg. Används till beläggning av valsar,
tänder, redskap, hammare, skenor etc.
Produktnamn
Diam. Längd
C
Mn
Si
Cr
Mo
Co
Standard
Polaritet
HARDFACE L-E
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 450
0,50
0,60
2,00
9,50
-
-
EN 14700 = E Fe8
~ 70V
Hårdhet
58 HRC
Brett användningsområde inom all processindustri, grävtänder, rutschbanor, transportband, transportskruvar, etc.
Kompletterar rörtråd HARDFACE L.
Produktnamn
Diam. Längd
C
Mn
Si
Cr
Mo
Co
Standard
Polaritet
HARDFACE 40-E
2,5 x 300
3,2 x 350
4,0 x 450
0,15
0,70
0,50
6,50
3,50
-
EN 14700 = +
E Fe3
~ 70V
Hårdhet
38 – 42 HRC
Mycket god seghet och värmebeständighet. Används för uppbyggnad av maskindelar och verktyg utsatta för slag, kompression
och slitage upp till 550° C. Används ofta för att bygga upp valsar och varma klippstål.
183
Handsvetselektrod – hårdsvets, forts.
Produktnamn
Diam. Längd
C
Mn
Si
Cr
Mo
Co
Standard
Polaritet
HARDFACE 48-E
2,5 x 300
3,2 x 350
4,0 x 450
0,30
0,60
0,50
5,20
4,00
-
EN 14700 = +
~E Fe3
~ 70V
Hårdhet
45 - 50 HRC
Mycket god seghet och värmebeständighet. Används för uppbyggnad av maskindelar och verktyg utsatta för slag, kompression
och slitage upp till 550° C. Används ofta för att bygga upp valsar och varma klippstål.
Produktnamn
Diam. Längd
C
Mn
Si
Cr
Mo
Co
Standard
Polaritet
HARDFACE 58-E
2,5 x 300
3,2 x 350
4,0 x 450
0,40
1,20
0,50
7,00
2,50
-
EN 14700 = +
E Fe3
~ 70V
Hårdhet
53 – 58 HRC
Elektrod med hög hårdhet, seghet och värmetålighet. Elektroden används för uppbyggnad av maskindelar och verktyg utsatta
för slag, kompression och slitage upp till 550° C. Den används ofta för att bygga upp hammare, varma klippstål, rullar, ventiler,
etc.
Produktnamn
Diam. Längd
C
Mn
Si
Cr
Mo
Co
Standard
Polaritet
HARDFACE DCO-E
2,5 x 300
3,2 x 350
4,0 x 450
0,15
0,60
0,60
14,0
2,30
13,0
EN 14700 = +
E ZFe3
~ 60V
Hårdhet
55 HRC
Rutil elektrod. En superlegering som erbjuder liknande prestanda som koboltlegeringar. Väldigt sprickbeständig, hög
motståndskraft mot termisk chock, kan poleras och behåller sina egenskaper upp till 550° C. Passar rullar i stränggjutning,
ventiler för dieselmotorer, ångventiler, formar för keramiska plattor och transportskruvar. Kompletterar rörtråd HARDFACE DCO.
Produktnamn
Diam. Längd
C
Mn
Si
Cr
Mo
Co
Standard
HARDFACE AR-E
2,5 x 300
3,2 x 350
4,0 x 450
0,80
0,50
0,50
5,00
10,0
-
EN 14700 = +
E Fe4
~ 50V
Polaritet
Hårdhet
60 – 63 HRC
Rutil elektrod avsedd för att belägga alla typer av skärande verktyg. Skärpan har en exceptionell kvalitet. C-Cr-Mo-W
martensitisk uppsättning, tål upp till 500° C. Används som slitageskydd vid metall mot metall. Kan endast bearbetas genom
slipning. För bearbetning bör man utföra en mjukglödgning och värmebehandling vid 850° C under 2 timmar, följt av långsam
avkylning (ca 3 ° C / min) i en ugn. För att återfå hårdhet - värmebehandla i 1200° C /1h, kylning i olja eller med tryckluft och
glödgning 2 ggr i 500 °C. För hårdsvetsning av bearbetningsmaskiner, verktyg för skärande bearbetning av stål, stansar, borrar,
saxstål.
Produktnamn
Diam. Längd
C
Mn
Si
Cr
W
Fe
Standard
Polaritet
HARDFACE HC-E
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 450
5,00
0,50
1,00
35,0
-
Rest
EN 14700 = +
E Fe15
~ 50V
Hårdhet
61 HRC
950 – 1450 HV
Mycket slitstark kromkarbidelektrod. Har en kombination av primära och sekundära kromkarbider i en tuff matris. Passar
komponenter för krossning och mineraltransportanordningar, mudderverk, pumpar och omrörare. Kompletterar rörtråd
HARDFACE HC-O.
184
Handsvetselektrod – hårdsvets, forts.
Produktnamn
Diam. Längd
C
Mn
Si
Cr
W
Fe
Standard
Polaritet
HARDFACE CN-E
3,2 x 350
4,0 x 450
5,0 x 450
5,00
-
1,50
24,0
-
Rest
EN 14700 = +
E Fe15
~ 50V
Hårdhet
64 HRC
950 – 2000 HV
Hög koncentration av niob och kromkarbider. Mycket god slitstyrka vid abrasion. Kompletterar svetslegering med rörelektrod
HARDFACE KN-O.
Produktnamn
Diam. Längd
C
Mn
Si
Cr
W
Fe
Standard
Polaritet
HARDFACE CNV-E
3,2 x 350
4,0 x 450
5,0 x 450
5,00
-
1,50
22,0
2,00
Rest
EN 14700 = +
E Fe16
~ 50V
Hårdhet
65 HRC
950 - 2000
Rutil elektrod (200%) Höglegerat kromstål med en hög koncentration av komplexa karbider. Utmärkt svetsbarhet, mycket mjuk
sprutfri fusion och ingen slagg. Motstår kombinerade nötningseffekter vid höga temperaturer. Bra till beläggning av masugns
detaljer, fläktar m.m. Kompletterar rörtråd HARDFACE CNV-O.
Produktnamn
Diam. Längd
HARDFACE
4,0 x 350
5,0 x 350
STEELCARBW-E
Innehåller volframkarbid
partiklar i en stålmatris
WC/W2C: 65
Standard
Polaritet
Hårdhet
-
=+
~ 45V
60 HRC
950 - 2000
Rörelektrod fylld med karbider. Extremt motståndskraftig mot slipande slitage, särskilt finkornigt. Passar för fläktar inom gruv-,
cement- och stålindustrin, på skrapblad, komponenter för jordbruk, etc. Kompletterar rörtråd HARDFACE STEELCARBW-O.
Produktnamn
Diam. Längd
C
Mn
Si
Cr
W
Fe
Övrigt
Standard
Polaritet
Stelloy 25-E
3,2 x 350
4,0 x 350
0,10
1,00
0,80
20,0
15,0
2,0
Ni: 10,0 EN 14700 = +
Co: rest E Z Co 1 ~ 70V
Hårdhet
220 HB
Rutil elektrod. Mycket motståndskraftig mot höga temperaturer och slitage vid metall mot metall. Sprickbeständig. Upprätthåller
en god hårdhet vid höga temperaturer. Passar kvarnrullar och rullar vid stränggjutning. Kompletterar rörtråd STELLOY 25-G.
Produktnamn
Diam. Längd
C
Mn
Si
Cr
W
Fe
Övrigt
Standard
Polaritet
Stelloy 21-E
2,5 x 300
3,2 x 350
4,0 x 350
0,30
0,50
0,80
28,0
-
2,00
Mo: 5,00 EN 14700 = +
Ni: 2,50 E CoCr-E ~ 70V
Co: rest E Co 1
Hårdhet
35 HRC
Rutil elektrod, motstår flera kombinationer av slitage. Motstår korrosion och kavitation. Upprätthåller en god hårdhet vid höga
temperaturer. Arbetshärdande, låg friktionskoefficient. För industriella ventilarbeten, smidesverktyg och varma klippstål.
Kompletterar rörtråd STELLOY 21-G.
Produktnamn
Diam. Längd
C
Mn
Si
Cr
W
Fe
Övrigt
Standard
Polaritet
Stelloy 6-E
2,5 x 300
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 350
1,10
-
1,00
28,0
4,50
3,00
Co: rest
EN 14700 = +
E Co 2
~ 70V
E CoCr-A
Hårdhet
44 HRC
Rutil elektrod med nötnings- och erosionsmotstånd. För heta klippverktyg, petrokemiska och industriella ventiler, ventiler och
ventilsäten av marina motorer,pumpaxlar m.m. Kompletterar rörtråd STELLOY 6-G.
185

Tillsatsmaterial

Transcription

Similar documents

Meltolit Meltolit 15P DIN 8513: L-Ag15P, EN ISO 3677: B

Vattnets hårdhet i några större orter i Sverige

SÄKERHETSDATABLAD Meltolit 770E

ladda ner prislistan

SÄKERHETSDATABLAD Meltolit 770

Använd dina medlemsavtal hos någon av våra leverantörer när du

SVETSNING OCH TERMISK SKÄRNING AV SKOPSKÄR

BALANSBLOCK - Bengtssons Tools

Teknisk Data Induktionshärdning.xlsx

aUgUsTi/sePTeMBer - Haglöf & Nordkvist AB

Inkopplingsförslag för 4-vägs bivalent shunt resp dubbla

MÄTKAMPANJ - Dorato Tools

B.B.S. i Halmstad AB