TEHOKAS LASTUAMINEN TERÄSÄRMÄN KESTOIKÄ

TEHOKAS LASTUAMINEN
Taustatiedot opiskelijalle terän kulumista käsitteleviin kysymyksiin.
TERÄSÄRMÄN KESTOIKÄ - LASTUAMISNOPEUS - SYÖTTÖ
Terän kuluminen
Lastuamisessa terä joutuu alttiiksi ankaralle rasitukselle. Työstövoimat ovat suuria.
Lisäksi terä joutuu kestämään värähtelyjä ja iskuja sekä lämpötilan äkkinäisistä
muutoksista johtuvia jännityksiä. Terän kuluminen ja tylstyminen lisäävät tehontarvetta. Lastuttaessa kuluneella terällä kappaleen mittatarkkuus ja pinnanlaatu kärsivät.
Terän kestoaika määritellään ta-
Raja-arvo:
viistekuluminen
0,3 mm
vallisimmin viistekulumisen suuruuden mukaan. Lastuamiskokeissa
vaihdellaan lastuamisnopeuksia ja
mitataan kuinka kauan kestää viistekulumisen kasvaminen esim. 0,3
mm:iin. Näiden kokeiden avulla voidaan piirtää kuvaaja, joka kertoo terän kestoajan syötön ja lastuamisnopeuden avulla.
Syöttö (mm)
Teränsärmän kestoaika (min)
Huom!
Logaritminen asteikko (ei
ole tasajakoinen).
Sandvik
Coromantin
työstöarvosuositukset
on annettu 15
min kestoajan mukaan.
Lastuamisnopeus (m/s)
TEHTÄVIÄ (vastaukset Moodleen)
1. Kuinka kauan terä kestää, jos syöttö 0,4 mm/kierros ja lastuamisnopeus
4 m/s (= 240 m/min)?
2. Terän pitäisi kestää yhtämittaista työstöä 15 minuuttia. Valitset syötöksi
0,6 mm/kierros. Kuinka suuri on lastuamisnopeus?
3. Miten arvot ovat sovellettavissa oppilaitoksen lastuavaan työstöön?
Voidaanko koulun koneilla käyttää kuvaajan arvoja? Miksi ei voi käyttää?
Parametri =
työstöarvo tai
tunnusluku (esim.
lastuamisnopeus,
syöttö tai
lastuamissyvyys)
Lastuamissyvyys (mm)
Lastuamisnopeus (m/min tai m/s)
Lastuamisnopeus
Terän kestoikä
Terän kestoikä
Terän kestoikä
Syöttö (mm tai mm/kierros)
Syöttö
Lastuamissyvyys
TEHTÄVÄ (vastaus Moodleen)
4. Päättele yllä olevien kuvaajien perusteella, mikä yllä olevista parametreista vaikuttaa eniten, toiseksi eniten ja vähiten terän kestoikään.
Käytännössä terän kuluminen ei läheskään aina ole tasaista. Ohessa on SANDVIK
Coromatin esittämiä terän kulumis- tai vaurioitumismuotoja ja mitä niistä seuraa.
Viistekuluminen huonontaa
pinnanlaatua
Kuoppakuluminen
heikentää
teräsärmää.
Plastinen
muodonmuutos
huonontaa
pinnanlaatua ja
johtaa
terärikkoon.
Lämpösäröt johtuvat hakkaavasta
työstöstä
tai vaihtelevasta
lastuamisnesteen
syötöstä.
Terärikko
vauriottaa työkappaletta.
Lastuamislämpö
Lastuamisessa suurin osa energiasta muuttuu lämmöksi.
Lämpöä muodostuu kitkasta ja lastun irrotuksesta. Kovametalliterän pinnassa lämpötila voi olla 1000 oC. Suurin osa muodostuvasta lämmöstä kulkeutuu pois lastujen
ja lastuamisnesteen mukana.
Irtosärmä heikentää
pinnanlaatua ja
aiheuttaa teräsärmään
reunamurtuman.