Avaa tuoteluettelo sähköisenä versiona

Transcription

T U OT E L U E T T E L O
|
S Y Y S KU U 2 0 11
nro 4
T U OT E L U E T T E L O | U D D E H O L M OY A B
www.uddeholm.fi
Hyvä yhteistyökumppani,
Meille Uddeholmilla laatu on kunnia-asia, jota yritämme noudattaa kaikessa mitä teemme. Se koskee:
• tuotteitamme
• toimituspalveluamme
• teknistä osaamistamme
• asiakaspalveluamme
• henkilökohtaista palveluamme
• markkinointiamme
Voidaksemme tarjota aina parhaan mahdollisen teknisen tiedon asiakkaillemme päivitämme jatkuvasti
kotisivujamme www.uddeholm.fi. Sen lisäksi olemme koonneet ja painattaneet tämän tuoteluettelon, jota
tulemme päivittämään tulevina vuosina.
Uddeholm on investoinut viime vuosina noin 50 miljoonaa euroa Hagforsin tuotantoyksikköön uuteen
takopuristimeen. Se lisää tuotantokapasiteettia merkittävästi, vuotuisen kokonaistuotantokapasiteetin ollessa
nyt yli 100 000 tonnia. Tänä vuonna tehtiin lisäksi päätös investoida noin 25 miljoonaa euroa uuteen ESRlaitteistoon ja siirtyä energiahuollossa luonnonkaasuun. Nämä investoinnit vahvistavat Uddeholmin kehitystä
ja asemaa maailman johtavana korkealaatuisten työvälineterästen valmistajana.
Näiden satsausten avulla tarjoamme jatkossakin yhteistyökumppaneillemme alan parhaimpia tuotteita ja
asiantuntevaa palvelua.
Parhain terveisin
Per-Anders Bardh
toimitusjohtaja
Tämän painotuotteen tiedot ovat ohjeellisia ja yleisluontoisia, eivätkä ne ole minkäänlaisena takuuna tuotteiden ominaisuuksista tai käyttösovelluksista. Uddeholm varaa
itselleen oikeuden muuttaa tietoja ilman ennakkoilmoitusta.
Ajantasaiset tuotetiedot ovat saatavissa internet-sivuiltamme www.uddeholm.fi.
2011-09-01
Sisällysluettelo
1
Yritysesittely
Materiaalit ja mitat
Alumec 89
Uddeholm Alvar 14
Uddeholm Arne
Uddeholm Caldie
Uddeholm Chipper/Viking
Uddeholm Corrax
Uddeholm Dievar
Uddeholm Elmax
Uddeholm Formax
Uddeholm Holdax
Uddeholm Impax Supreme
Uddeholm Mirrax ESR
Moldmax HH
Moldmax XL
s. 6
s. 7
s. 8
s. 10
s. 12
s. 14
s. 16
s. 18
s. 20
s. 22
s. 24
s. 26
s. 28
s. 29
Uddeholm Nimax
s. 30
Uddeholm Orvar 2M
s. 32
Uddeholm Orvar Supreme s. 34
Uddeholm QRO 90 Supreme s. 36
Uddeholm Ramax HH
s. 38
Uddeholm Ramax LH
s. 41
Uddeholm Rigor
s. 42
Uddeholm Sleipner
s. 44
Uddeholm Stavax ESR
s. 46
Uddeholm Sverker 3
s. 48
Uddeholm Sverker 21
s. 50
Uddeholm THG 2000
s. 53
Uddeholm UHB 11
s. 54
PLT - Työvälinelaatat
s. 56
Uddeholm Unimax
Uddeholm Vanadis 4 Extra
Uddeholm Vanadis 6
Uddeholm Vanadis 10
Uddeholm Vanadis 23
Uddeholm Vanadis 30
Uddeholm Vancron 40
Uddeholm Vidar Superior
s. 58
s. 60
s. 62
s. 64
s. 66
s. 68
s. 70
s. 72
Nitraus- ja nuorrutusteräkset s. 74
Induktiokarkaistut tarkkuusakselit
s. 75
Toleranssit
s. 77
Materiaalivalinta
Työvälineisiin
Muihin käyttösovelluksiin - Uddeholm Component Business
s. 82-85
s. 86-91
Tekniset tiedot
Ohjeanalyysit
Kansainvälisiä ja ruotsalaisia normeja
Värimerkintä
Painotaulukot
s. 92
s. 93
s. 94
s. 95-96
Lastuava työstö/hionta
Analyysirajavertailu
Materiaalitiedot Uddeholm Component
Business -teräksille
s. 97-98
s. 99
s. 100-105
Karkaisu ja kovuustaulukko
Karkaisu, liekkikarkaisu
Päästövärit/värilämpötila-asteikko
Typetys, pinnoitus, ruostumaton folio
Kovuustaulukko
s. 106-107
s. 108
s. 109
s. 110
Hitsaus ja hitsausaineet
s. 112
Jatkojalostus
s. 116
Sertifikaatit, takuut ja myyntiehdot
Laatu- ja ympäristösertifiointi
EU-direktiivit
Normpack-sertifikaatti
Yhteystiedot
s. 118
s. 119
s. 119
Tool-Safe tuotetakuu
Teknisen Kaupan metallien ja terästen
myyntiehdot 2010
s. 120-121
s. 122-123
s. 124
Uddeholm Oy Ab
Teräs vaikuttaa meihin miljoonalla eri tavalla. Käytämme joka
päivä lukuisia esineitä, jotka valmistetaan Uddeholmin teräksen
avulla – autoja, matkapuhelimia, CD-levyjä, DVD-soittimia ja
jääkaappeja. Aina siellä, missä valmistus vaatii tarkkuutta ja
parasta mahdollista suorituskykyä, käytetään maailman
johtavinta terästä – Uddeholmin terästä.
Uddeholm Oy Ab on Uddeholm-konsernin Suomen
myyntiyhtiö. Olemme palvelleet suomalaista teollisuutta
yli 60 vuotta.
Uddeholmin keskusvarastossa Hagforsissa, Ruotsissa on
10 000 tonnia työvälinemateriaalia ja noin 4000 tuotetta.
Varastoimme terästä paikallisesti Vantaan toimipisteessämme. Uddeholmin terästen lisäksi toimitamme myös
muiden valmistajien terästuotteita.
4 |
Toiminta-ajatuksemme:
Toimitamme materiaalia, jonka ansiosta asiakkaamme
saavat aina mahdollisimman hyvän työvälineen/tuotteen
kulloiseenkin käyttötarkoitukseensa.
Tarjouksemme sisältää parhaan asiakaskohtaamisen, hyvän
toimitusvarmuuden, paikallisen ja asiantuntevan teknisen
neuvonnan sekä ylivoimaisesti parhaat tuotteet. Tarjouksemme perustana on syvä ymmärrys asiakkaidemme
tarpeista. Se johtaa kokonaistaloudellisesti parhaimpaan
ratkaisuun, josta hyödyn saavat asiakkaamme.
Toivomme, että Sinä asiakkaanamme koet tämän toteutuvan kanssamme myös käytännössä.
Uddeholms AB - kaikki alkoi
1668
Uddeholmin juuret ulottuvat lähes 350 vuoden taakse.
Vuonna 1668 Johan Karlström rakensi pajan ja teräsruukin
Ruotsin Stjärnsforsiin Uddeholmiin. Seudulle nousi lisää
pajoja ja valimoita, ja ajan myötä ne yhdistettiin Uddeholmnimen alle.
Vuonna 1970 perustettiin Uddeholm osakeyhtiö ja kahdeksan vuotta myöhemmin oli Hagforsin terästehdas valmis –
samalla paikalla kuin tänään. Terästen valmistus sekä
R&D -toiminnot ovat edelleen Hagforsissa.
Tietyillä markkinoilla Uddeholmia edustaa Assab,
Uddeholmin tytäryhtiö ja tuotteiden eksklusiivinen
myyntikanava. Yhdessä Assabin kanssa Uddeholm on
saavuttanut asemansa maailman johtavana työvälineterästen toimittajana.
Keväästä 2007 lähtien olemme kuuluneet kansainväliseen,
pörssinoteerattuun teräskonserniin, voestalpine AG:hen,
jonka pääpaikka on Linzissä Itävallassa. Konsernin liikevaihto on 10 953 miljoonaa euroa ja työntekijöitä on
yli 40 000. Voestalpine on globaali konserni, johon
kuuluu korkealaatuisten terästuotteiden valmistukseen,
jalostukseen ja kehitykseen erikoistuneita yhtiöitä.
Konsernin viisi divisioonaa – teräs, erikoisteräs, rautatiejärjestelmät, profiilit ja ajoneuvot – ovat edustettuina
kaikilla mantereilla ja käsittävät noin 360 tuotanto- ja
myyntiyhtiötä yli 60 maassa. Jokainen divisioona on
saavuttanut alansa johtavan aseman.
Tänä päivänä Uddeholm on maailman johtava työvälineterästen toimittaja ja valmistaja, jolla on myyntiyhtiöitä
ympäri maailmaa. Meitä uddeholmilaisia on noin 3100 ja
liikevaihtomme on noin 500 miljoonaa euroa.
00
m
aa
ssa
00
10
yli
00
ak k
asi
s sa
kan
aan
.
Ud d
eho
lmi
lla
on
to
im
int
aa
yli
1
Maailmanlaajuinen läsnäolo varmistaa asiakkaillemme
korkealaatuisen teräksen saatavuuden missä päin maailmaa
tahansa. Voit valita eri tavoin viimeisteltyjen ja eri mittaisten tuotteiden laajasta valikoimasta sopivimmat teräkset.
Tekninen osaaminen, neuvonta ja tuki ovat aina saatavilla.
Tarjontamme sisältää myös lämpökäsittely- ja työstöpalvelut.
|| 55
ALUMEC 89
Alumec 89 on erinomainen materiaali prototyyppityövälineisiin sekä lyhyiden tai keskipitkien sarjojen
muotteihin silloin, kun puristusvoimat eivät ole liian
suuria tai muovit kuluttavia. Lyhyempi valmistusaika ja
lyhyemmät jaksoajat, mm. hyvän lämmönjohtavuuden
ansiosta, tuottavat merkittäviä säästöjä niin
työvälineen valmistajalle kuin käyttäjällekin.
Alumec 89 on hyvin kiinnostava rakennemateriaali
esim. moottoripyörien, robottien ja paperikoneiden
osiin, ultraäänihitsauksen vastakappaleisiin,
kutomakoneen osiin, hydrauliikkapyörästöjen
kytkinmekanismeihin sekä jigeihin ja kiinnittimiin.
Alumec 89 materiaalia käytetään laajalti mm.
lentokone-, elintarvike- ja merenkulkuteollisuudessa
materiaalin keveyden, suuren lujuuden, helpon
työstettävyyden ja korroosionkestävyyden ansiosta.
PYÖREÄ KANKI, mm Pituus noin 3-4 m
28
40
60
80
LEVY, mm Pituus noin 3 m
Paksuus
10
15
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
150
200
250
300
Toleranssit, ks. sivu 79
6 |
Leveys
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
1600
1600
1600
1300
1220
1220
1220
1220
100
125
160
200
Värimerkintä
Violetti
Toimitustila
Lämpökäsitelty 146–180 HB
Lämmönjohtavuus huoneenlämmössä
165 W/m ºC
Tiheys huoneenlämmössä
2,83 g/cm3
UDDEHOLM ALVAR 14
Uddeholm Alvar 14 on teräs, jolla on hyvä sitkeys ja
kohtuullinen lämmönkestävyys. Terästä suositellaan
pursotustyövälineiden kehys- ja tukiosiin sekä
aputyövälineisiin kuten esim. matriisitukiin ja
puristinlaattoihin.
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn Cr
Mo
0,55 0,3 0,7 1,1 0,5
V
0,1
Ni
1,7
Värimerkintä
Valkoinen/musta
Toimitustila
Pehmeäksihehkutettu noin 250 HB
Normivastaavuus
ASSAB
EN
ALVAR 14
56NiCrMoV7
W. Nr. 2
1.2714
Lämmönjohtavuus 200 ºC:ssa
36,5 W/m ºC
Lämpökäsittely
Pehmeäksihehkutuslämpötila
700 oC
Austenitointilämpötila
830–900 oC
Sammutusaine
Öljy, kuumakylpykarkaisu
Jännitystenpoistohehkutus
Rouhintakoneistuksen jälkeen työväline läpikuumennetaan 650 oC:een.
Pitoaika 2 tuntia. Hidas jäähdytys 500 oC:een ja sen jälkeen vapaasti ilmassa.
Kovuus HRC
Päästö
58
850°C
54
Öljy
50
Ilma
46
42
38
34
30
100
200
300
400
500
600
Päästölämpötila °C (2 x 2h)
700
PYÖREÄ, KARKEAKONEISTETTU KANKI, mm
210
600
220
230
240
250
260
280
300
315
330
360
380
410
430
470
530
560
Toleranssit, ks. välilehti 3
| 7
UDDEHOLM ARNE®
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn Cr
W
V
0,95 0,3 1,1 0,6 0,6 0,1
Uddeholm Arne on öljyyn karkeneva, yleiskäyttöön
sopiva, paljon käytetty kylmätyöteräs. Uddeholm
Arnen ominaisuuksia ovat hyvä lastuttavuus, hyvä
mitanpitävyys karkaisussa, hyvä suuren pintakovuuden
ja sitkeyden yhdistelmä karkaisun ja päästön jälkeen.
Erinomainen teräs varsinkin pieniin sarjoihin.
Värimerkintä
Keltainen
Toimitustila
Normivastaavuus
ASSAB SS BS4659
DF-2/3
2140
BO1
W. Nr. 1.2510 AISI O1
33 W/m ºC
Lämpökäsittely
780 oC
790–850 oC
Sammutusaine
Kuuma öljy, suolakylpy
Rouhintakoneistuksen jälkeen työväline läpikuumennetaan 650 oC.een.
Kovuus HRC
Päästö
66
64
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
Austenitointilämpötila °C
Jäännösausteniitti %
820°C
790°C
14
12
10
8
6
4
2
Jäännösausteniitti 850°C
100
200
300
400
500
600
700
PYÖREÄ, TYÖSTÄMÄTÖN/KARKEAKONEISTETTU KANKI, mm
12,7
16
20
22
25,4
28
50
50,8 60
63,5 70
80
125
127
135 140
150
153
230 250 254 280 300 305
30
32
82,6 85
160
165
330 350
35
38
41
43
90
95 100
102
170 180
191 200
380 400 450 500
45
108
203
48
115
225
15
16
PYÖREÄ, PEHMEÄKSIHEHKUTETTU/TARKKUUSTYÖSTETTY KANKI, mm
2
18
4
120
5
22
6
25
7
28
8
30
Vahvennetulla merkityt mitat koskevat karkeakoneistettua materiaalia
8 |
9
10
11
12
13
14
LATTA/NELIKULMA, TYÖSTÄMÄTÖN/KARKEAKONEISTETTU KANKI, mm
Paksuus
6
8
10
12
15
18
22
25,4
28
35
41
43
50,8
54
63,5
67
76,2
102
153
Leveys
38
30
30
30
30
38
45
63,5
38
45
57
86
102
69
254
82
153
153
203
45
38
38
38
38
45
57
102
45
57
69
108
57
57
45
45
45
57
69
153
57
69
82
166
108
57
57
69
69
82
210
69
82
108
210
82
108
133
108
203
203
254
69
108
86
82
86
86
133
108
86
108
108
166
133
108
133
133
166
166
133
166
210
158
210
260
166
260
210
260
82
86
133
260
86
108
158
108
133
210
133
158
260
158
166
166
210
210
260
260
158
166
210
260
254
NELIKULMA, PEHMEÄKSIHEHKUTETTU/TYÖSTÄMÄTÖN mm
18
23
25,4
35
41
43
50,8
57
69
82
86
102
127
153
203
LEVY, PEHMEÄKSIHEHKUTETTU/TYÖSTÄMÄTÖN, Leveys 1030 mm
10
12
15
18
22
28
35
43
54
LATTA/NELIKULMA, ESIKONEISTETUT LATAT, mm Pituus 1030 mm
Paksuus
4
6
8
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
Leveys
25
25
25
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
32
32
32
25
25
32
40
50
63
80
100
40
40
40
32
32
40
50
63
80
100
125
50
50
50
40
40
50
63
80
100
125
200
63
63
50
50
63
80
100
125
160
80
80
63
63
80
100
125
160
200
100
100
80
80
100
125
160
200
250
125
125
100
100
125
160
200
250
160
125
125
160
200
250
200
160
160
200
250
200
200
250
250
250
LATTA/NELIKULMA, ARNE PG, TARKKUUSTYÖSTETYT LATAT (NSR 1.2510), mm Pituus 500 mm
Paksuus
1
1,5
2
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
30
Leveys
15
15
10
10
4
10
6
8
10
15
15
20
25
60
10
20
15
15
10
15
10
10
15
20
20
25
50
20
25
20
20
15
20
15
15
20
25
25
30
40
30
25
25
20
25
20
20
25
30
60
40
100
50
30
30
25
30
25
50
30
35
125
100
40
35
30
35
30
100
35
80
150
50
40
40
40
40
200
40
100
60
50
50
50
50
250
50
150
80
60
63
60
60
100
63
63
80
75
125
80
75
100
80
150
100
100
125
100
160
125
125
150
125
200
150
150
160
150
60 7580
250
100
125
150
200
250
160
160
200
160
300
200
200
250
200
250
250
300
250
300
300
300
70
Toleranssit Paksuus -0/+0,05 mm, Leveys -0/+0,20 mm
| 9
UDDEHOLM CALDIE®
Uddeholm Caldie on työvälineteräs, joka soveltuu
lyhyisiin ja keskipitkiin tuotantosarjoihin, joissa lohkeilu
ja/tai halkeilu ovat vallitsevina vauriomekanismeina.
Caldie on erinomainen ongelmanratkaisija vaikeissa
kylmätyösovelluksissa, joissa yli 60 HRC kovuus on
edellytyksenä, kuten esim. erittäin lujien terästen
leikkaus ja muovaus. Caldie soveltuu myös hyvin
kohteisiin, joissa halutaan tai vaaditaan pinnoitusta.
Caldieta käytetään menestyksellisesti terissä ja
murskainten iskulevyissä eri materiaalien paloittelussa.
Uddeholm Caldieta löytyy myös Weld-hitsauspuikkona
sekä TIG-Weld-hitsausaineena.
Ohjeanalyysi
C
Si Mn Cr
Mo
0,7 0,2 0,5 5,0 2,3
V
0,5
Värimerkintä
Valkoinen/harmaa
Toimitustila
Normivastaavuus
ASSAB CALDIE
24 W/m ºC
Lämpökäsittely
820 oC
1000–1025 oC
Sammutusaine
Ilma, kuumakylpykarkaisu
Pitoaika 2 tuntia. Hidas jäädytytys 500 oC:een ja sen jälkeen vapaasti ilmassa. Kovuus HRC
Päästö
64
Austenitointilämpötila 1020°C
62
20
60
15
Kovuus
58
56
10
54
52
5
Jäännösausteniitti
50
48
500
520
540
560
580
600
28
35
50
63
80
102
135
10 |
160
170
203
210
254
300
330
365
400
450
Paksuus
28
35
43
45
50
50,8
54
63
63,5
80
86
100
102
114,3
125
127
153
160
200
Leveys
57
35
69
80
355
153
54
210
153
203
86
400
203
407
125
407
254
315
254
166
210
166
90
305
356
166
260
600
315
400
407
355
500
407
400
600
280
600
LATTA/NELIKULMA, ESIKONEISTETUT LATAT, mm Pituus 1030 mm
Pituus noin 2 m: merkitty vahvennetulla
Paksuus
19,11
22,2
25
25,4
32
40
50
63
80
Leveys
254
254
40
50
254
63
100
100
160
50
100
63
80
63
100
160
160
200
160
200
250
200
250
200
250
250
Toleranssit: Paksuus +0,40/+0,65 mm, Leveys +0,40/+0,80 mm
Hitsausaineet
WELD - HITSAUSPUIKKO, mm
2,5
3,25
TIG WELD - HITSAUSAINE TIG-HITSAUKSEEN, mm
1,0
1,6
| 11
UDDEHOLM CHIPPER®/VIKING
Uddeholm Chipper/Viking on teräs, jolla on hyvä
mitanpitävyys lämpökäsittelyssä, hyvä työstettävyys ja
hiottavuus sekä erinomainen kulumiskestävyyden ja
sitkeyden yhdistelmä. Chipperiä käytetään etupäässä
hakekoneiden teriin puuntyöstössä, mutta myös jopa
25 mm paksujen levyjen leikkaamiseen. Chipper/
Viking voi olla sopiva materiaali myös silloin, kun
kuumalujuusvaatimukset ovat matalahkot.
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn Cr
Mo
0,5 1,0 0,5 8,0 1,5
V
0,5
Värimerkintä
Punainen/valkoinen
Toimitustila
Pehmeäksihehkutettu enintään 225 HB
Normivastaavuus
ASSAB VIKING
W. Nr. ~1.2631
Lämmönjohtavuus 200 oC:ssa
27,1 W/m ºC
Lämpökäsittely
880 oC
980–1050oC
Sammutusaine
Öljy, kuumakylpykarkaisu
Kovuus HRC
Päästö
66
62
1030°C
58
1000°C
54
50
970°C
12
10
8
6
4
2
46
42
38
100
200
300
400
500
600
700
32
40
50
63
70
80
90
12 |
100
125
150
160
180
200
215
250
321
LATTA, TYÖSTÄMÄTÖN/KARKEAKONEISTETTU KANKI, mm
Paksuus
10,7
11,4
13,4
14
15,4
16,8
17
19,4
20,9
21,4
21,5
26
26,4
26,5
29,4
40
50
63
80
100
Leveys
104,5
88
133
168
88
156
190
76
123
65
215
225
77
300
102
100
125
100
160
315
144
93
168
93
185
76
230
93
230
285
104
315
250
200
125
160
250
315
250
315
| 13
UDDEHOLM CORRAX®
Uddeholm Corrax on hyvin korroosionkestävä
materiaali, joka soveltuu erinomaisesti korrosoivien
muovien ruiskuvaluun, syöttöruuveihin ja matriiseihin
suulakepuristuksessa. Rakennemateriaalina Corrax
on myös mielenkiintoinen materiaali lääke- ja
elintarviketeollisuudessa suuren kovuuden ja hyvän
korroosionkestävyyden yhdistelmän ansiosta.
Vanhennuskäsittely, jolla Corraxin kovuus saadaan 50
HRC:hen on sekä yksinkertainen, nopea että edullinen.
Lisäksi Corrax on eräs parhaiten muotonsa pitäviä
materiaalejamme, jossa kutistuminen on hyvin vähäistä
kaikissa suunnissa.
Uddeholm Corraxia löytyy myös TIG-Weld-hitsausaineena.
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn Cr
Ni
0,03 0,3 0,3 12,0 9,2
Mo
1,4
Al
1,6
Värimerkintä
Musta/harmaa
Toimitustila
Liuotushehkutettu noin 34 HRC
Normivastaavuus
ASSAB CORRAX
18 W/m ºC
Lämpökäsittely
Liuotushehkutuslämpötila
850 ºC
Vanhennuslämpötila
400–600 ºC
Sammutusaine
Ilma
Ei voi tehdä kuten muille teräksille. Lämpötilan nousu johtaa kovuuden lisääntymiseen
vanhennusvaikutuksen seurauksena.
Kovuus HRC
52
Vanhennus
50
525°C
48
46
575°C
44
42
40
38
600°C
36
34
0
2
4
6
Vanhennusaika, tunteja
8
10
16
28
35
43
50,8
63,5
76,2
14 |
90
102
127
153
180
254
350
Paksuus
28
35
43
51
63
76,2
80
102
127
153
203
306
Leveys
206
166
256
305
250
305
250
305
610
610
610
508
256
206
256
457
457
457
Hitsausaineet
1,0
1,6
| 15
UDDEHOLM DIEVAR®
Ohjeanalyysi
C
Si Mn Cr
Mo
0,35 0,2 0,5 5,0 2,3
Uddeholm Dievar on kuumatyöteräs, jolla
on erinomainen plastinen venyvyys ja sitkeys
sekä karkenevuus ja kuumalujuus. Siksi Dievar
soveltuu varsin hyvin painevalu-, taonta- ja
suulakepuristusteollisuuden sovelluksiin, joissa
sitkeysvaatimukset ovat korkeat. Uddeholm Dievar
on erinomainen teräs rakennemateriaalina silloin, kun
lujuus on muutoin ongelmana.
Uddeholm Dievaria löytyy myös TIG-Weld-hitsausaineena.
V
0,6
Värimerkintä
Keltainen/harmaa
Toimitustila
Normivastaavuus
ASSAB DIEVAR
31 W/m ºC
Lämpökäsittely
850 ºC
1000–1030 ºC
Sammutusaine
Öljy, kuumakylpykarkaisu, ilma
Rouhintakoneistuksen jälkeen työväline läpikuumennetaan 650 ºC:een.
Pitoaika 2 tuntia. Hidas jäähdytys 500 ºC:een ja sen jälkeen vapaasti ilmassa.
Päästö
Kovuus HRC
60
1025°C
55
50
1000°C
Päästöhaurausriski
45
40
6
35
4
30
2
25
100
200
300
400
500
600
700
25,4 38,1 41
203 220 230
650
50,8 63,5 76,2 80
254 260 280 305
16 |
90
320
102
330
110
361
115
407
127
432
130
457
140
483
153
508
160
550
180
610
LATTA, KARKEAKONEISTETTU KANKI, mm
Paksuus
90
102
127
140
153
178
203
229
254
280
305
331
356
381
407
457
483
508
559
610
Leveys
254
254
254
610
508
457
407
407
508
407
508
610
508
762
508
610
762
610
762
915
457
305
305
356
356
407
407
610
457
508
610
508
610
712
610
508
610
712
610
712
762
712
610
762
762
762
762
762
915
915
762
915
610
762
915
762
762
915
915
610
915
915
Hitsausaineet
1,0
1,6
2,4
3,2
| 17
UDDEHOLM ELMAX®
Ohjeanalyysi
C
Si Mn Cr
Mo V
1,7 0,8 0,3 18,0 1,0 3,0
Uddeholm Elmax on korroosionkestävä
työvälineteräs, joka soveltuu erityisesti työvälinettä
voimakkaasti kuluttavien, suuria lisäainemääriä,
esim. lasikuitua sisältävien muovien muovaukseen.
Esimerkkejä löytyy elektroniikkateollisuudesta, mm.
työvälineet, joilla valmistetaan matkapuhelimien osia,
vastuksia ja mikropiirejä. Elmaxia käytetään myös
elintarviketeollisuudessa ja erityyppisissä veitsissä,
joissa korroosionkestävyys on ratkaisevaa, mutta
samalla kulumiskestävyys on tärkeää. Uddeholm
Elmaxilla on erittäin hyvä mitan- ja muodonpitävyys
lämpökäsittelyssä.
Värimerkintä
Sininen/musta
Toimitustila
Normivastaavuus
ASSAB ELMAX
15 W/m ºC
Lämpökäsittely
980 ºC
1050–1100 ºC
Sammutusaine
Päästö
Kovuus HRC
65
1100°C
60
55
1050°C
50
6
45
40
4
2
35
30
200
400
600
800
15
140
20
153
28
180
32
35
38
42
18 |
46
50,8
57,2
60
63,5
76,2
80
102
115
127
LEVY, mm Pituus noin 2000-2200 mm
Paksuus
2,5
3,78
4,56
5,2
15,2
17,2
Leveys
650
650
650
650
650
650
Paksuus
32
50
60
63
65
102
200
Leveys
300
304
133
400
185
254
400
LATTA, ESIKONEISTETTU LATTA, mm Pituus noin 2 m
Paksuus
12
16
20
25
32
40
50
Leveys
200
160
200
200
200
150
250
200
250
300
| 19
UDDEHOLM FORMAX™
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn
0,18 0,3 1,4
Uddeholm Formax on matalaseosteinen
muottirunkoteräs, jolla on hyvä lastuttavuus
ja lujuus. Formaxia voi polttoleikata ja sen
hitsautuvuusominaisuudet ovat hyvät. Formax on
tarkoitettu käytettäväksi toimitustilassaan, mutta
voidaan tarvittaessa hiiletyskarkaista.
Värimerkintä
Musta
Toimitustila
Kuumavalssattu. Kovuus noin 170 HB
Normivastaavuus
SS 2172
Lämpökäsittely
Hiiletyslämpötila
850–920 oC, koskee hiiletyskarkaisua
Lämpötila 550–650 oC. Pitoaika 2 tuntia tai kunnes koko kappale on kuumentunut
noin 650 oC:een. Jäähdytys uunissa noin 500 oC:een ja sen jälkeen vapaasti ilmassa.
LEVY, Paksuus, mm Leveys 2075 mm Pituus noin 4250 mm
8
135
10
140
12
153
15
160
19
170
23
210
28
35
43
53
66
78
85
90
250
400
250
250
350
300
400
400
400
103
110
128
350
500
400
630
400
500
Levypaksuus ≤ 85 sahattu tai jatkojalostettu, > 85 polttoleikattu tai jatkojalostettu. Toleranssit, ks. välilehti 3
LATTA/NELIKULMA, ESIKONEISTETTU LATTA, mm
Pituus 1030 mm
Paksuus
4
6
8
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
100
Leveys
40
25
25
25
25
25
20
25
32
40
50
63
80
100
40
40
32
32
32
25
40
40
63
63
80
160
50
100
40
40
40
32
50
50
80
80
100
200
125
50
50
50
40
63
63
100
100
125
250
250
63
63
63
50
80
80
125
125
150
400
80
80
80
63
100
100
150
150
160
LATTA, KEHÄHIOTTU LATTA, mm
Paksuus
50
63
80
Pituus noin 2 m
Leveys
600
600
600
Toleranssit: Paksuus -0/+0,20 mm, Leveys -0/+0,40 mm
20 |
100
100
100
80
125
125
200
160
200
125
125
125
100
150
150
250
200
250
150
150
150
125
200
160
300
250
400
160
200
200
150
250
200
315
300
500
200
250
225
200
300
250
350
350
400
300
400
350
500
500
500
Me kehitämme maailman parhaat teräkset
Silloin täytyy uskaltaa ajatella uudella tavalla
Laatu ja tutkimus kulkevat käsi kädessä. Markkinajohtajan aseman säilyttäminen edellyttää jatkuvaa
tuotteiden uudistamista ja kehittämistä. Yksinkertaisesti sanottuna – on ajateltava uudella tavalla.
Uddeholmilla on taito tunnistaa syyt miksi jotkut teräkset eivät toimi täydellisesti – ja taito poistaa
ne syyt. Siksi Uddeholm valmistaa maailman parhaat teräkset – myös tulevaisuudessa. Panostus tutkimukseen ja kehitykseen on kaiken lähtökohta.
Me muovaamme tulevaisuutta.
| 21
UDDEHOLM HOLDAX®
Uddeholm Holdax toimitetaan nuorrutettuna.
Holdaxilla on hyvät työstettävyysominaisuudet sekä
tasainen kovuus kaikissa mitoissa. Holdaxia käytetään
lähinnä muovimuottien kiinnitys- ja runkolevyissä sekä
muissa työvälineissä, joissa vaaditaan suurta lujuutta.
Holdaxia voi käyttää myös muovi- ja kumimuoteissa
silloin, kun kiillotettavuusvaatimukset ovat alhaisemmat
sekä tukilevyissä ja muissa rakenneosissa.
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn Cr
Mo
0,40 0,4 1,5 1,9 0,2
S
0,07
Värimerkintä
Keltainen/sininen
Toimitustila
Nuorrutettu 290–330 HB
Normivastaavuus
W. Nr. 1.2312
33 W/m ºC
Lämpökäsittely
720 ºC
850 ºC
Pitoaika 2 tuntia. Sen jälkeen jäähdytys ilmassa.
Päästö
Kovuus
HRC HB
550
50
45
500
450
400
40
350
35
30
300
250
200
100
200
300
400
500
600
700
LEVY, TYÖSTÄMÄTÖN LEVY, Paksuus, mm Pituus noin 4000 mm
20
130
25
150
22 |
28
200
30
35
40
43
50
55
60
67
70
80
90
100
110
120
Siirry eteenpäin. Vaihda teräs parempaan.
| 23
UDDEHOLM IMPAX® SUPREME
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn Cr
Mo Ni
0,37 0,3 1,4 2,0 0,2 1,0
Värimerkintä
Keltainen/vihreä
Uddeholm Impax Supreme toimitetaan
nuorrutettuna. Teräksellä on hyvin alhainen
rikkipitoisuus, jonka ansiosta sen kiillotettavuus- ja
fotosyövytettävyysominaisuudet ovat ainutlaatuiset.
Työstettävyys on hyvä ja kovuus tasainen. Impax
Supremea käytetään muovimuottiteräksenä,
kestomuovien pursotusmuoteissa, puhallusmuoteissa,
taivutustyövälineissä, rakenneosissa ja akseleissa.
Uddeholm Impax Supreme soveltuu myös
erinomaisesti liekki- tai induktiokarkaistavaksi.
S
0,010 (enintään)
Toimitustila
Nuorrutettu 290–330 HB
Uddeholm Impax Supreme on tarkoitettu käytettäväksi
toimitustilassaan.
Uddeholm Impax Supremea löytyy myös päällystettyinä
hitsauspuikkoina ja TIG-Weld-hitsausaineena.
Normivastaavuus
ASSAB
718 SUPREME
AISI P20 muunnettu
W. Nr. 1.2738
EN
40CrMnNiMo8-6-4
28 W/m ºC
Lämpökäsittely
700 oC
850 ºC
Kovuus
HRC HB
600
55
550
Päästö
50
45
40
35
30
500
450
400
350
300
250
200
100
200
300
400
500
600
700
76,2 80
350 356
90
380
12,7 14
140
153
500 600
18
165
700
22
180
800
28
203
35
230
43
254
24 |
50,8 55
280 300
63,5 70
308 330
102
400
115
407
127
450
LEVY, Paksuus, mm Pituus noin 4000 mm
20
100
25
105
28
110
30
115
35
120
40
127
43
130
50
54
60
64
70
74
80
84
90
94
Paksuus
20
25
30
40
50
56
63
66
76
80
96
100
102
116
125
136
153
156
160
196
203
246
296
346
396
446
496
Leveys
100
130
250
100
130
200
100
130
200
160
200
250
160
200
250
196 246 346
200 250 300
596
196 596
200 250 300
196 496 796
100 250 400
305 610
196
200
246 296 596
915
496 596 796
160
196 296 346
915
396 496 596
596 1250
496 796 1050
796 1050 1250
796 1050
796 1050 1250
300
250
250
300
300
396
400
300
300
496
600
796
496
596
796
796
Hitsausaineet
WELD - HITSAUSPUIKKO mm
2,5
3,25
4,0
1,0
1,6
| 25
UDDEHOLM MIRRAX® ESR
Uddeholm Mirrax ESR on korroosionkestävä
muovimuottiteräs, jolla on hyvä kiillotettavuus,
työstettävyys ja mitanpitävyys karkaisussa. Vaikkakin
Mirrax ESR:ää suositellaan kaikentyyppisiin
muovimuottityövälineisiin, on se kuitenkin
erityisominaisuuksiensa ansiosta erittäin sopiva suuriin
muotteihin, joissa vaaditaan korroosionkestävyyttä,
kulumiskestävyyttä ja hyvää pinnanviimeistelyä.
Uddeholm Mirrax ESR on yhtäläinen Uddeholm
Stavax ESR TIG-Weld-hitsausaineen kanssa. Uddeholm
Mirrax ESR TIG-Weld-hitsausaine tulee markkinoille
myöhemmin.
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn Cr Mo Ni V
+N
0,25 0,35 0,55 13,3 0,35 1,35 0,35
Värimerkintä
Musta/oranssi valkoisella poikkiviivalla
Toimitustila
Hehkutettu noin 250 HB
Normivastaavuus
ASSAB
MIRRAX ESR
AISI
420 muunnettu
20 W/m ºC
Lämpökäsittely
740 ºC
1000–1025 ºC
Sammutusaine
Päästö
Kovuus HRC
58
1020°C
54
50
1000°C
46
42
20
38
10
34
30
5
200
300
400
500
600
Päästölämpötila °C
(2 x 2h)
0
Päästö 250–300 ºC:ssa antaa parhaan sitkeyden, kovuuden ja korroosionkestävyyden
yhdistelmän. Erittäin suurille työvälineille ja/tai työvälineille, joilla on monimutkainen
rakenne suositellaan kuitenkin korkeaa päästölämpötilaa jäännösjännitysten
vähentämiseksi.
26 |
102
457
115
508
127
140
153
160
180
203
230
254
280
300
305
330
350
380
400
LATTA/NELIKULMA, KARKEAKONEISTETTU KANKI, mm
Paksuus
102
114
127
153
160
178
203
254
306
356
407
457
Leveys
305
610
305
305
450
762
457
610
508
457
407
762
457
508
457
457
600
610
610
610
610
762
762
762
Hitsausaineet
1,0
1,6
| 27
MOLDMAX HH*
* Materion Brush Performance Alloys´in rekisteröimä tavaramerkki.
Ohjeanalyysi
Be
Co+Ni Cu
1,9 0,25 Loput
Moldmax HH on berylliumkupariseos, joka on
kehitetty erityisesti muoveja muovaavan teollisuuden
tarpeisiin. Sen ominaisuuksia ovat:
• hyvä lämmönjohtavuus
• hyvä korroosionkestävyys
• hyvä kiillotettavuus
• hyvä kulumiskestävyys
• hyvä vastustuskyky kylmähitsautumista vastaan
• hyvä lastuttavuus
• suuri lujuus ja kovuus
• erinomainen hitsattavuus.
Värimerkintä
Musta/kulta
Toimitustila
40 HRC
145 W/m ºC
Moldmax HH sopii materiaaliksi muotteihin,
keernoihin, matriiseihin ja muottipesiin, moniin
erityyppisiin muovausmenetelmiin. Moldmax HH
on erityisen hyvä valinta silloin, kun tarvitaan hyvää
lämmönjohtavuutta ja kulumiskestävyyttä.
Tiheys 20 ºC:ssa
8,35 g/cm3
Moldmaxia löytyy myös TIG-Weld-hitsausaineena.
Lämpökäsittely
Lämpökäsittely
Toimitetaan lämpökäsiteltynä. Lisälämpökäsittelyä ei suositella.
Lujuus N/mm Puristuslujuus, Rc0,2 1070
Murtolujuus, Rm
1280
Kimmomoduuli
131 100
Venymä, A5 %
6
Lämpölaajenemiskerroin
17 x 10-6
2
PYÖREÄ KANKI, mm Pituus noin 3 m
12
180
18
210
20
245
25
290
30
315
35
355
40
380
45
50
60
70
ULOSTYÖNTÄJÄ MOLDMAX HH, KUTEN DME TYPPI (E) A, mm Pituus 300 mm
4
6
8
LEVY, Paksuus, mm
30
40
Leveys 560 mm
50
60
80
100
150
Hitsausaineet
1,6
Toleranssit, ks. sivu 80
28 |
2,4
3,2
200
80
90
100
115
140
165
MOLDMAX XL*
* Materion Brush Performance Alloys´in rekisteröimä tavaramerkki.
Moldmax XL on erittäin luja kupariseos, joka on
kehitetty muoveja muovaavan teollisuuden tarpeisiin.
Sen ominaisuuksia ovat:
• hyvä korroosionkestävyys
• erittäin hyvä vastustuskyky kylmähitsautumista
vastaan
• erittäin hyvä lastuttavuus
• hyvä iskusitkeys
• hyvä lämmönjohtavuus
Ohjeanalyysi
Ni
Sn
Cu
9
6
Loput
Moldmax XL on ennen kaikkea tarkoitettu
käytettäväksi suurehkojen ruiskuvalumuottien
keernoissa. Materiaalin erittäin hyvästä lastuttavuudesta
sekä lämmönjohtavuudesta hyötyvät sekä työvälineen
valmistaja että ruiskuvalaja.
80 W/m ºC
Värimerkintä
Kulta/vaaleansininen
Toimitustila
Lämpökäsitelty 28–32 HRC
Tiheys 20 ºC:ssa
8,90 g/cm3
Lämpökäsittely
Lämpökäsittely
Toimitetaan lämpökäsiteltynä. Lisälämpökäsittelyä ei suositella.
Lujuus N/mm Myötöraja, Rp0,2
Puristuslujuus, Rc0,2 655
Murtolujuus, Rm
760
Kimmomoduuli
117 200
Venymä, A5 %
5
Lämpölaajenemiskerroin
16 x 10-6
2
690
LEVY, Paksuus, mm Leveys 457-580 mm
50,8 101,6
127
152,4 203,2
305
| 29
UDDEHOLM NIMAX®
Uddeholm Nimax on nuorrutettu, matalahiilinen
muottiteräs, jolla on erinomainen lastuttavuus ja hyvä
hitsattavuus. Suuren kovuuden ja suuren sitkeyden
ansiosta teräs kestää hyvin painumia, mikä vähentää
työvälineen ennakoimattoman rikkoutumisen riskiä.
Nimaxia voi käyttää useissa muovimuottisovelluksissa
toimitustilassaan, mutta Nimax voidaan myös typettää
suuremman kovuuden aikaansaamiseksi. Nimaxia
käytetään menestyksellisesti myös taonta-, painevaluja leikkaintyövälineiden runkomateriaalina sekä
koneenrakennusmateriaalina.
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn Cr
Mo Ni
0,1 0,3 2,5 3,0 0,3 1,0
Uddeholm Nimaxia löytyy myös TIG-Weld- ja LaserWeld-hitsausaineena.
Normivastaavuus
ASSAB
NIMAX
Värimerkintä
Vaaleansininen/tummansininen
Toimitustila
360–400 HB
Uddeholm Nimax on tarkoitettu käytettäväksi
toimitustilassaan.
28 W/m ºC
25,4 28
300 330
35
350
43
400
50,8 63,5 76,2
450 500 670
90
102
127
140
54
60
63
70
LEVY Paksuus, mm Pituus noin 4000 mm
20
25,4
30
35
40
43
50,8
Paksuus
76
80
90
100
110
116
120
130
136
150
156
196
246
254
296
346
396
496
Leveys
196
1260
1260
400
1260
496
1260
1260
396
200
596
446
496
610
596
796
1050
710
246
1260
1250
496
1050
1050 1176
1013
1250
1050 1250
30 |
153
180
200
230
254
280
Hitsausaineet
1,0
1,6
LASER WELD - HITSAUSAINE LASER-HITSAUKSEEN, mm
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
| 31
UDDEHOLM ORVAR® 2 Microdized
Uddeholm Orvar 2 Microdized on teräs, jolle on
tunnusomaista hyvä kulumiskestävyys ja lujuus
korkeissa lämpötiloissa, tasainen, hyvä työstettävyys ja
kiillotettavuus sekä hyvät läpikarkenevuusominaisuudet.
Microdized (M) tarkoittaa prosessitekniikkaa,
jonka ansiosta materiaaliin saadaan erittäin puhdas
ja homogeeninen rakenne. Orvar 2 M terästä
suositellaan alumiinin suulakepuristustyövälineiden
osiin, jotka joutuvat suoraan kosketukseen kuuman
alumiinin kanssa, eli matriiseihin, pesän sisäholkkeihin
ja puristuskiekkoihin. Uddeholm Orvar 2 Microdized
toimii myös erinomaisesti työvälinemateriaalina
muovien muovauksessa sekä rakennemateriaalina.
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn Cr
Mo V
0,39 1,0 0,4 5,3 1,3 0,9
Värimerkintä
Oranssi/violetti
Toimitustila
Pehmeäksihehkutettu 185 HB
Normivastaavuus
ASSAB 8407-2M
SS 2242
BS4659 BH13
W. Nr. 1.2344
AISI H13
EN X40CrMoV5-1
29 W/m ºC
Lämpökäsittely
850 ºC
1020–1050 ºC
Sammutusaine
Päästö
Kovuus HRC
60
55
1020°C
50
1025°C
45
40
6
35
4
30
2
25
100
200
300
400
500
600
700
Päästöä 425–550 ºC lämpötilassa ei yleensä suositella, koska sitkeysominaisuudet
heikentyvät tällä lämpötila-alueella.
32 |
80
203
312
470
85
206
315
483
90
210
320
500
102
216
325
508
110
220
330
530
115
225
343
550
120
230
350
560
127
242
360
565
140
246
380
590
153
250
390
600
160
254
400
170
260
407
180
270
420
185
280
425
191
285
430
195
300
450
200
305
460
Paksuus
50
63
76
80
90
102
127
153
180
203
254
305
Leveys
203
153
153
254
203
203
203
305
407
407
457
610
254
203
203
305
254
254
254
407
457
457
610
305
254
254
350
305
305
305
457
610
610
325
305
305
610
610
350
407
610
350
350
407
457
407
457
457
610
610
| 33
UDDEHOLM ORVAR® SUPREME
Uddeholm Orvar Supreme on teräs, jolle on
tunnusomaista erittäin hyvä kestävyys nopeita
lämpötilanvaihteluita sekä termistä väsymistä vastaan,
suuri lujuus korkeissa lämpötiloissa, erittäin hyvä
sitkeys kaikissa suunnissa, hyvä työstettävyys ja
kiillotettavuus sekä mitanpitävyys karkaisussa. Merkintä
SUPREME tarkoittaa, että teräksellä on erityisen
prosessitekniikan ja huolellisen seurantaprosessin
ansiosta suurin mahdollinen puhtaus ja homogeenisuus.
Terästä suositellaan painevalu-, suulakepuristus- ja
taontatyövälineisiin. Uddeholm Orvar Supreme toimii
myös erinomaisesti työvälinemateriaalina muovien
muovauksessa.
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn Cr
Mo V
0,39 1,0 0,4 5,2 1,4 0,9
Värimerkintä
Oranssi
Toimitustila
Normivastaavuus
ASSAB
SS BS4659
8407 SUPREME W. Nr. 2242 AISI BH13 EN
1.2344
H13 parannettu
X40CrMoV5-1
29 W/m ºC
Lämpökäsittely
850 ºC
1020–1050 ºC
Sammutusaine
Päästö
Kovuus HRC
60
55
1020°C
50
1025°C
45
40
6
35
4
30
2
25
100
200
300
400
500
(2 x 2h)
600
700
Alin päästölämpötila on 250 ºC ja pitoajan varsinaisessa lämpötilassa on oltava vähintään kaksi tuntia. "Päästöhaurauden" estämiseksi päästöä ei saa suorittaa lämpötilaalueella 425–550 ºC.
34 |
10
60
216
12,7 16
63,5 70
230 246
20
22
25,4 28
76,2 82,6 90
95
254 270 280 305
32
102
325
35
105
330
38
115
356
41
127
381
43
140
407
45
153
432
48
160
450
50,8 55
170 180
508 550
57,2
203
PYÖREÄ, TARKKUUSTYÖSTETTY KANKI, k10, mm Pituus noin 3-4 m
10
15
20
25
30
Paksuus
28
35
43
50
54
57
63
67
69
76,2
80
90
102
127
140
153
160
178
203
254
305
350
356
407
Leveys
57
105
105
300
105
57
125
105
69
102
200
203
102
153
610
254
300
407
407
457
508
930
508
762
105
130
130
350
130
130
166
166
400
166
166
206
206
450
206
206
160
203
250
300
350
400
450
127
250
254
153
203
153
300
457
203
254
203
400
254
305
407
508
254
305
305
356
356
407
407
457
457
508
305
350
457
457
508
610
407
400
610
508
610
762
508
450
610
500
256
256
610
610
610
762
762
| 35
UDDEHOLM QRO® 90 SUPREME
Uddeholm QRO 90 Supreme on teräs, jossa
ainutlaatuisella tavalla yhdistyvät erittäin hyvä termisen
väsymisen kestävyys sekä erittäin suuri lujuus korkeissa
lämpötiloissa. Teräs soveltuu erityisen hyvin alumiinin
ja kupariseosten painevalu-, suulakepuristus- ja
kuumapuristustyövälineisiin.
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn Cr
Mo V
0,38 0,30 0,75 2,6 2,25 0,9
Uddeholm QRO 90 Supremea löytyy myös
hitsauspuikkona ja TIG-Weld- hitsausaineena.
Toimitustila
Värimerkintä
Oranssi/vaaleanruskea
Normivastaavuus
ASSAB S-168
33 W/m ºC
Lämpökäsittely
820 oC
1020–1050 oC
Sammutusaine
Päästö
Kovuus HRC
60
55
1050°C
1030°C
50
1020°C
45
40
6
35
4
30
2
25
100
200
300
400
500
600
700
Päästä kaksi kertaa ja jäähdytä välillä huoneenlämpötilaan. Alin päästölämpötila 600 oC.
Pidä lämpötilassa vähintään kaksi tuntia. Älä päästä lämpötila-alueella 500–600 oC välttääksesi sitkeyden heikentymisen.
36 |
16
80
246
20
90
254
22
100
260
25,4 28
105
110
280 305
30
115
320
32
120
330
35
127
356
41
140
407
43
153
457
45
160
500
50,8 55
180 190
60
203
63,5 70
210 225
76,2
230
QRO 90 HT, KONEISTETTU JA NUORRUTETTU, KOVUUS 37-41 HRC, mm
6
8
10
12,7
16
18
20
22
25,4
30
35
41
Hiilenkato ~ 0,5 mm (≤1 mm halkaisijasta)
Paksuus
54
63,5
76,2
90
102
115
127
153
178
203
Leveys
158
153
203
305
305
407
305
254
305
407
210
203
305
305
620
Hitsausaineet
WELD - PÄÄLLYSTETTY HITSAUSPUIKKO, mm
2,5
3,25
4,0
1,0
1,6
2,4
| 37
UDDEHOLM RAMAX® HH
Uddeholm Ramax HH on nuorrutettu,
korroosionkestävä teräs, joka on kehitetty pääasiassa
muovimuottityövälineiden runkomateriaaliksi.
Uddeholm Ramax HH:lle on tunnusomaista hyvä
työstettävyys, hyvä korroosionkestävyys, hyvä
karkaistavuus, tasainen kovuus kaikissa mitoissa ja hyvä
painumienkestävyys. Yhdessä muiden Uddeholmin
korroosionkestävien muottiterästen kanssa on
mahdollista valmistaa kokonaan ruostumaton muotti.
Ramax HH soveltuu myös muovin ja kumin muotteihin,
kun pintavaatimukset ovat alhaiset.
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn Cr Mo Ni V
0,12 0,2 1,3 13,4 0,5 1,6 0,2
S
0,1
+N
Värimerkintä
Musta/ruskea valkoisella poikkiviivalla
Toimitustila
Karkaistu ja päästetty noin 340 HB
Uddeholm Ramax HH on tarkoitettu käytettäväksi
toimitustilassaan.
Normivastaavuus
Uddeholm standard
24 W/m ºC
Lämpökäsittely
Pitoaika 2 tuntia. Sen jälkeen jäähdytys vapaasti ilmassa.
28
330
35
385
43
400
50,8 63,5
450 500
76,2
85
102
127
140
153
180
203
40
43
50
54
60
64
70
20
25
28
30
35
38
38 |
230
254
280
305
Paksuus
43
54
64
76
86
88,9
96
100
101,6
106
116
127
136
152,4
160
196
203
254
305
Leveys
510
306
306
1160
1300
508
1300
500
609,6
1300
508
609,6
1300
609,6
400
1160
610
610
610
406
406
510
610
600
660,4 1300
600
| 39
Korroosio vaanii kaikkialla
Vaihda teräs parempaan
U D D E H O L M S TA I N L E S S C O N C E P T
40 |
UDDEHOLM RAMAX® LH
Uddeholm Ramax LH on nuorrutettu,
korroosionkestävä muottirunkoteräs. Uddeholm
Ramax LH:lle on tunnusomaista erittäin hyvä
työstettävyys, hyvä korroosionkestävyys, hyvä
karkaistavuus, tasainen kovuus kaikissa mitoissa ja hyvä
painumienkestävyys.
Yhdessä muiden Uddeholmin korroosionkestävien
muottiterästen kanssa on mahdollista valmistaa
kokonaan ruostumaton muotti. Ramax HH
soveltuu myös muovin ja kumin muotteihin, kun
pintavaatimukset ovat alhaiset.
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn Cr Mo Ni V
S
+N
0,12 1,0 1,45 14,0 0,20 0,36 0,10 0,13
Värimerkintä
Keltainen/ruskea
Toimitustila
Karkaistu ja päästetty 290 HB
Uddeholm Ramax LH on tarkoitettu käytettäväksi
toimitustilassaan.
Normivastaavuus
Uddeholm standard Lämmönjohtavuus 200 ºC:ssa
24 W/m ºC
Lämpökäsittely
Pitoaika 2 tuntia. Sen jälkeen jäähdytys vapaasti ilmassa.
16
20
30
40
50
60
70
Paksuus
76,2
86
88,9
96
101,6
116
127
136
156
176
196
203,2
246
296
Leveys
346
1300
762
596
609,6
346
508
596
596
596
596
609,6
596
596
496
596
1160
1300
596
1300
609,6 1300
1300
1300
1016
| 41
UDDEHOLM RIGOR®
Uddeholm Rigor on työvälineteräs, jota käytetään
usein kylmätyöstössä puristus-, meisto- ja
leikkaussovelluksissa. Rigorille on ominaista hyvä
lastuttavuus ja mitanpitävyys karkaisussa sekä
hyvät läpikarkenevuusominaisuudet. Rigor tarjoaa
ainutlaatuisen yhdistelmän hyvää kulumiskestävyyttä
ja suurta lujuutta. Siksi teräs soveltuu erinomaisesti
monentyyppisiin keskipitkiin kylmätyösovelluksiin.
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn Cr
Mo V
1,0 0,3 0,6 5,3 1,1 0,2
Värimerkintä
Punainen/vihreä
Toimitustila
Normivastaavuus
ASSAB XW-10
SS 2260
BS4659 BA2
W. Nr. 1.2363
AISI A2
EN X100CrMoV5-1
27 W/m ºC
Lämpökäsittely
850 ºC
925–970 ºC
Sammutusaine
Päästö
Kovuus HRC
66
62
980°C
58
20
925°C
54
16
50
950°C
46
12
8
42
4
38
100
200
300
400
500
600
700
12,7 14
63,5 70
160
165
16
18
76,2 80
170 180
22
25,4 28
82,6 90
95
191 200 203
42 |
32
100
216
35
102
230
38
115
250
41
120
254
43
125
280
45
127
300
50
135
305
50,8 55
140
150
330 380
57,2
153
407
6
8
10
12
15
18
22
28
35
43
54
67
84
Paksuus
8
10
12
15
18
22
28
35
41
43
50,8
54
57
63
63,5
67
69
76,2
80
82
86
88,9
100
102
107
114,3
125
127
152,4
153
203
254
315
Leveys
108
45
30
30
45
38
28
35
57
43
305
69
57
166
127
82
69
153
100
82
86
304,8
175
102
107
127
350
127
304,8
153
203
254
315
108
86
38
57
45
38
45
69
57
356
82
108
57
86
57
45
57
82
69
133
69
108
69
57
69
108
86
108
133
108
69
86
158
108
133
166
133
82
108
260
133
166
210
166
86
133
210
260
210
108
158
260
133
166
166
210
260
86
108
133
210
260
200
153
108
206
265
300
350
203
131
254
160
200
250
315
153
400
203
254
158
210
166
260
210
260
203,2 254
203
254
LATTA/NELIKULMA, ESIKONEISTETTU LATTA, mm Pituus 1030 mm
Paksuus
4
6
8
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
100
125
Leveys
25
32
25
32
25
32
10
25
25
32
16
25
20
25
25
32
32
40
40
50
50
63
63
80
80 100
100 160
125
40
40
40
32
40
32
32
40
50
63
80
100
125
200
50
50
50
40
50
40
40
50
63
80
100
125
160
250
63
63
50
63
50
50
63
80
100
125
160
200
80
80
63
80
63
63
80
100
125
160
200
250
100
100
80
100
80
80
100
125
160
200
250
125
100
125
100
100
125
160
200
250
125
160
125
125
160
200
250
315
200
160
160
200
250
315
400
200
200
250
315
400
500
250
250
315
400
400
500
Toleransssit Paksuus +0,40/+0,65 mm, Leveys +0,40/+0,80 mm
| 43
UDDEHOLM SLEIPNER
Uddeholm Sleipner on yleisluonteinen työvälineteräs,
jolla on laaja ominaisuusprofiili. Sleipnerillä on hyvä
kulumiskestävyys, erittäin suuri pintakovuus, hyvät
läpikarkenevuusominaisuudet sekä hyvä mitanpitävyys
karkaisussa. Näiden lisäksi Sleipnerillä on hyvät
ominaisuudet koneistuksessa, lankasahauksessa
ja hionnassa. Sleipneria suositellaan työvälineisiin,
jotka vaativat suurta abrasiivista/adhesiivista
kulumiskestävyyttä ja kun tietynlainen halkeamisja lohkeamisriski on olemassa, kuten ohuiden,
kovien työmateriaalien leikkaus, meisto ja muovaus
keskipitkinä sarjoina.
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn Cr
Mo V
0,9 0,9 0,5 7,8 2,5 0,5
Värimerkintä
Sininen/ruskea
Toimitustila
Normivastaavuus
ASSAB ASSAB 88
20 W/m ºC
Lämpökäsittely
850 ºC
950–1080 ºC
Sammutusaine
Päästö
Kovuus HRC
70
70
65
60
Kovuus
50
60
55
40
1050°C/30 min.
1075°C/30 min.
30
50
45
20
40
1030°C/30 min.
35
150
200
250
300
350 400 450 500 550 600
650
10
700
13
16
76,2 80
270 280
20
90
290
22
95
300
25,4 28
100 108
320 330
32
120
356
44 |
35
127
380
38
140
400
43
150
48
160
50
170
50,8 55
180 200
60
203
63,5 70
225 250
LEVY, Paksuus, mm Pituus noin 2000-4800 mm
6
8
10
13
16
19
22
25
27
30
32
35
38
43
54
Paksuus
6
8
10
12
15
18
22
27
28
32
35
38
43
50,8
54
57
60
63,5
67
69
70
80
82
86
90
102
127
153
178
203
254
Leveys
30
57
30
38
30
18
30
203
28
203
57
153
43
305
69
57
457
127
108
69
457
160
82
86
457
102
127
153
305
203
254
45
108
45
57
45
45
57
69
86
69
86
108
166
86
45
57
69
253
57
133
158
108
133
153
158
108
133
166
210
260
86
108
133
158
166
210
260
69
86
108
133
166
210
260
82
108
133
158
166
210
260
153
203
254
250
305
457
153
203
254
305
203
254
305
407
305
407
Paksuus
4
6
8
10
12
15
16
20
25
30
32
40
50
60
63
80
Leveys
25
20
20
10
12
15
16
20
25
30
32
40
50
100
63
80
25
25
20
20
20
25
25
30
40
40
50
63
250
80
30
32
25
25
25
32
32
32
50
50
60
70
32
40
30
32
30
40
40
40
60
63
63
80
40
50
32
40
40
50
50
50
80
80
70
100
50
60
40
50
60
80
50
63
100
100
63
80
63
63
60
150
100
80
125
80
80
63
200
125
100
150
100
100
80
250
150
125
160
125
80
100
150
100
125
200
125
160
160
200
200
250
250
125
125
100
160
150
125
200
160
150
250
200
160
250
200
300
250
315
300
160
150
200
200
160
250
250
175
300
300
200
400
250
300
350
400
100
| 45
UDDEHOLM STAVAX® ESR
Uddeholm Stavax ESR on korroosionkestävä
muovimuottiteräs, jolla on hyvä kiillotettavuus,
hyvä kulumiskestävyys, hyvä työstettävyys ja hyvä
mitanpitävyys karkaisussa. Vaikka Stavax ESR:ää
suositellaan kaikentyyppisiin muovimuottityövälineisiin,
on se kuitenkin erikoisominaisuuksiensa
ansiosta erityisen sopiva pieniin ja keskikokoisiin
muotteihin, joilta vaaditaan korroosionkestävyyttä,
kulumiskestävyyttä ja hyvää pinnanviimeistelyä.
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn Cr
V
0,38 0,9 0,5 13,6 0,3
Uddeholm Stavax ESR:ää löytyy myös TIG-Weld ja
Laser-Weld hitsausaineena.
Normivastaavuus
Värimerkintä
Musta/oranssi
Toimitustila
ASSAB
SS
EN
S-136 ESR
2314
X40Cr14
W. Nr.
AISI
~1.2083
420 mod.
20 W/m ºC
Lämpökäsittely
890 ºC
1000–1050 ºC
Sammutusaine
Päästö
Kovuus HRC
60
PÄÄSTÖLÄMPÖTILAN VAIKUTUS KORROOSIONKESTÄVYYTEEN
55
50
10
1020°C
45
8
40
6
35
4
1030°C
30
2
25
100
200
300
400
500
600
(2 x 2h)
700
Korroosionkestävyyden lisääntyminen
1050°C
Korroosionkestävyys
100
46 |
200
300
400
500
600
12,7 16
140
153
20
160
28
180
35
203
40
230
41
254
43
50,8
57,2
63,5
76,2
80
90
102
115
127
PYÖREÄ, SILOVALSSATTU KANKI, k10, mm Pituus noin 3–4 m
10
30
45
Paksuus
11
12,7
20
22
25
28
35
38
38,1
40
43
50
51
54
57
63
64
75
76,2
80
89
90
100
114
127
153
160
178
203
254
Leveys
45
102
75
155
228
85
65
305
102
75
166
228
102
166
57
102
305
75
153
200
610
305
350
610
305
305
300
762
457
610
105
166
457
166
206
762
206
256
256
90
206
350
153
206
350
256
400
305
256
400
306
500
457
450
500
160
457
200
762
250
350
400
500
254
250
305
300
457
350
508
400
610
450
500
400
457
610
450
610
600
610
Hitsausaineet
1,0
1,6
LASER WELD - HITSAUSAINE LASERHITSAUKSEEN, mm
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
| 47
UDDEHOLM SVERKER® 3
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn Cr
W
2,05 0,3 0,8 12,7 1,1
Uddeholm Sverker 3 on työvälineteräs, jolla on hyvä
kulumiskestävyys, suuri puristuslujuus, hyvät läpikarkenevuusominaisuudet ja hyvä mitanpitävyys. Sverker 3
terästä suositellaan käyttökohteisiin, joissa vaaditaan
mahdollisimman hyvää abrasiivista kulumiskestävyyttä,
mutta alhaista sitkeyttä, esim. ohuiden, kovien materiaalien meisto- ja leikkaustyövälineet suurissa sarjoissa,
muovaustyövälineet sekä keraamien ja muovien muotit,
kun muovattavat aineet ovat voimakkaasti kuluttavia.
Värimerkintä
Punainen
Toimitustila
Normivastaavuus
ASSAB
SS
BS4659
XW-5
2312
BD6
W. Nr.
AISI
EN
~1.2436
~D6
X210CrW12
21,5 W/m ºC
Lämpökäsittely
850 ºC
920–1000 ºC
Sammutusaine
Kuumakylpykarkaisu, ilma
Päästö
Kovuus HRC
62
60
1000°C
58
960°C
56
920°C
54
960°C
52
200
250
300
350
400
450
500
550
18
16
14
12
10
8
600
12,7 20
115
125
22
140
25,4 28
150 160
35
170
38
180
48 |
43
200
50
225
55
250
60
300
63,5 70
350 400
76,2 80
450 500
90
100
Paksuus
8
15
22
28
35
41
43
50,8
54
63,5
67
76,2
102
153
Leveys
30
133
45
82
57
108
210
305
108
153
108
203
203
254
57
69
108
133
210
260
108
133
158
260
210
158
210
260
210
260
133
203
166
210
260
260
254
| 49
UDDEHOLM SVERKER® 21
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn Cr
Mo V
1,55 0,3 0,4 11,8 0,8 0,8
Uddeholm Sverker 21 on työvälineteräs, jolla on
erittäin hyvä kulumiskestävyys, suuri puristuslujuus,
hyvät läpikarkenevuusominaisuudet ja erittäin hyvä mitanpitävyys karkaisussa. Sverker 21 terästä suositellaan
työvälineisiin, jotka vaativat suurta abrasiivista kulumiskestävyyttä, mutta joissa lohkeamis- ja halkeamisriskit
ovat pienemmät, kuten ohuiden, kovien materiaalien
leikkaus, meisto ja muovaus keskipitkinä sarjoina.
Värimerkintä
Keltainen/valkoinen
Toimitustila
Normivastaavuus
ASSAB
SS
BS4659
XW-42
2310
BD2
W. Nr.
AISI
EN
1.2379
D2
X153CrMoV12
21,0 W/m ºC
Lämpökäsittely
Sammutusaine
Päästö
850 ºC
990–1050 ºC
Kuumakylpykarkaisu, ilma
Kovuus HRC
70
65
1050°C
60
1020°C
55
990°C
50
20
45
15
40
1020°C
10
5
35
30
100
200
300
400
500
600
700
12,7 20
63,5 70
150
153
280 290
500
22
25,4 28
32
76,2 80
82,6 85
160
165
170 180
300 305
310
313
35
90
191
330
38
95
200
335
41
100
203
340
43
102
216
350
45
108
225
356
48
115
230
364
50
120
240
380
Ulko Ø
254
300
x
x
50,8 55
125
127
250 254
400 407
PYÖREÄ, REIÄLLINEN, KARKEAKONEISTETTU KANKI, mm
Ulko Ø
115
153
x
x
Sisä Ø
50,8
76,2
Ulko Ø
180
203
50 |
x
x
Sisä Ø
88,9
88,9
Sisä Ø
152,4
152,4
57,2 60
135 140
260 270
450 457
10
12
15
18
22
28
35
43
54
Paksuus
6
8
10
12
15
18
22
28
35
40
41
43
50,8
54
57
63,5
67
69
76,2
80
82
86
88,9
101,6
102
114,3
127
152,4
153
203
254
304,8
Leveys
30
30
30
30
30
18
30
28
35
300
41
43
305
69
57
127
82
69
102
160
82
86
254
304,8
102
304,8
127
304,8
153
203
254
304,8
57
57
45
57
45
30
45
45
45
57
69
57
45
57
57
57
86
86
69
57
69
69
69
108
108
82
69
82
82
86
86
86
86
86
108
108
108
108
108
133
133
133
133
133
158
158
166
158
158
166
57
57
69
86
82
108
108
133
133
166
158
210
210
260
260
82
108
133
158
166
210
260
153
108
203
254
158
250
203
254
203
254
166
166
210
210
210
260
260
304,8
153
203,2 254
203
304,8
254
Paksuus
4
6
8
10
12
15
16
20
25
30
32
40
50
60
63
80
Leveys
25
20
20
10
12
15
16
20
25
30
32
40
50
100
100
80
40
25
25
20
20
25
30
25
30
50
50
50
60
250
50
30
30
25
25
30
32
30
40
60
63
60
63
32 40 50
32 40 50
30 32 40
30 32 40
40 50 60
40 50 63
40 50 60
50 60 63
70 80 100
80 100 125
63 70 80
70 80 100
60
60
50
50
70
80
63
70
150
150
100
125
100
80
60
60
80
100
70
80
200
160
125
150
100
63
63
100
125
80
100
250
200
150
200
125
70
70
125
150
100
125
300
250
160
250
150
80
80
150
160
125
150
200
100
100
160
200
150
160
125
125
200
250
160
200
150 160 200 250 300
150 200 250
250
200 250 300 315
250 300
300 400
175 200 250 300 315 350
300
| 51
Vaihda teräs parempaan. Pidä pidempi loma.
KESTÄVÄT MATERIAALIT PITÄVÄT KONEET KÄYNNISSÄ KESKEYTYKSETTÄ.
UDDEHOLM THG® 2000
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn Cr
Mo V
0,39 0,5 0,4 5,3 1,3 0,9
Uddeholm THG 2000 on luja erikoisteräs, jonka
lastuttavuus on erityisen hyvä. THG 2000 soveltuu
materiaaliksi osiin, joissa materiaalin mekaanisilta
ominaisuuksilta vaaditaan paljon, erityisesti
sitkeysominaisuuksilta. Esimerkkejä käyttökohteista;
kääntöteräporat ja jysimet, jyrsinistukat ja -rungot,
vetoakselit ja voimansiirto-osat, jatkuvavalukoneiden
rullat, kiinnitysleuat, kuljetinrullat mm.
Värimerkintä
Keltainen/violetti
Toimitustila
Normivastaavuus
ASSAB
THG 2000
29 W/m ºC
Lämpökäsittely
850 ºC
900–1030 ºC
Sammutusaine
Kovuus HRC
55
Päästö
1020°C
50
980°C
960°C
45
900°C
40
35
Päästöä 425–525 ºC lämpötila-alueella ei
suositella sitkeysominaisuuksien heikentymisen vuoksi.
30
25
250
300
350
400 450 500 550 600
650
PYÖREÄ, TYÖSTÄMÄTÖN KANKI, mm
28
35
41
45
PYÖREÄ, /KARKEAKONEISTETTU KANKI, mm
11,9 16,2
90
102
20,2 25,2 28
115
127 140
35
153
41
180
50,8
63,5
76,2
82,6
Paksuus
25,4
43
102
110
Leveys
50,8
43
203
300
| 53
UDDEHOLM UHB® 11
Uddeholm UHB 11 on seostamaton teräs, jolla on hyvä
lastuttavuus ja suuri lujuus. Teräksestä löytyy myös
tietyssä määrin kulumiskestävyyttä. UHB 11 terästä
suositellaan käytettäväksi meistin- ja tyynynpitimiin,
ohjauslevyihin sekä muovimuottityövälineiden
aluslevyihin, kiinnittimiin, yksinkertaisiin
taivutustyövälineisiin ja koneenosiin.
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn
0,50 0,2 0,7
Värimerkintä
Valkoinen
Toimitustila
Käsittelemätön. Kovuus noin 200 HB
Normivastaavuus
SS
AISI
1650/1672
1148
W. Nr.
1.1730
Lämpökäsittely
700 ºC
Sammutusaine
Vesi, öljy
Tarkoitettu käytettäväksi toimitustilassaan. Lisätietoja Uddeholm UHB 11 teräksen
teknisestä esitteestä (www.uddeholm.fi).
22
250
32
300
35
330
40
350
45
450
50
500
60
65
70
80
100
125
150
160
180
200
230
35
43
45
48
53
58
63
66
75
LEVY, Paksuus, mm Leveys 2075 mm Pituus noin 4250 mm
6
83
8
86
10
90
12
95
15
103
19
110
23
120
NELIKULMA, TYÖSTÄMÄTÖN KANKI, mm
Paksuus
130
Leveys
130
54 |
28
128
Paksuus
4
6
8
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
100
Leveys
25
25
25
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
100
32
32
32
25
25
25
25
32
40
50
63
80
100
40
40
40
32
32
32
32
40
50
63
80
100
125
50
50
50
40
40
40
40
50
63
80
100
125
63
63
63
50
50
50
50
63
80
100
125
160
80
80
80
63
63
63
63
80
100
125
160
100
100
100
80
80
80
80
100
125
160
200
400
125
125
100
100
100
100
125
160
200
250
160
160
125
125
125
125
160
200
250
315
500
450
450
450
450
450
500
550
500
500
500
500
500
550
600
550
550
550
550
600
600
200
200
160
160
160
160
200
250
315
250
250
200
200
200
200
250
315
400
315
250
250
250
250
315
400
315
315
315
315
350
400
350
350
350
400
400
400
400
LATTA, KEHÄHIOTTU LATTA, mm
Paksuus
20
25
32
40
50
63
80
100
125
Leveys
450
200
200
200
200
200
160
160
350
500
250
250
250
250
250
200
200
400
315
300
300
300
300
250
250
500
Pituus noin 2 m
350
315
315
315
315
315
350
400
350
350
350
350
350
400
450
400
400
400
400
400
450
600
600
600
600
Toleranssit: Paksuus -0/+0,20 mm, Leveys -0/+0,40 mm
| 55
TYÖVÄLINELAATAT
W. Nr. 1.1730 (PLT), mm
Leveys
Pituus
156
156
156
156
156
196
196
196
196
196
196
246
246
246
246
246
246
296
296
296
296
296
296
296
346
346
346
346
346
346
346
396
396
396
396
396
396
446
446
446
446
446
496
496
496
496
546
546
546
596
596
156
196
246
296
396
196
246
296
346
396
446
246
296
346
396
446
496
296
346
396
446
496
546
596
346
396
446
496
546
596
696
396
446
496
546
596
696
446
496
546
596
696
496
546
596
696
546
596
646
596
796
x = Tehdastoimituksena
56 |
Paksuus
22
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
27
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
36
x
x
x
x
46
x
x
x
x
56
x
x
x
x
66
x
x
x
x
76
x
x
x
x
86
96
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
116
136
156
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Meidän vahvuutemme
painavat enemmän.
| 57
UDDEHOLM UNIMAX®
Uddeholm Unimax on teräs, joka soveltuu materiaaliksi
pitkiin tuotantosarjoihin, lujitemuovimuotteihin ja
puristusmuotteihin. Unimax on ongelmanratkaisija
kylmätyökohteisiin, joissa vaaditaan erittäin hyvää
lohkeilunkestävyyttä, kuten esim; meisto, kylmätaonta
tai kierteen valssaus.
Kuumatyösovellukset ja koneenrakennuksen kohteet,
jotka vaativat suurta lujuutta ja sitkeyttä ovat myös
erinomaisia käyttöalueita.
Uddeholm Unimaxia löytyy myös TIG-Weld-hitsausaineena.
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn
0,5
0,2
0,5
Cr
5,0
Mo
2,3
V
0,5
Värimerkintä
Ruskea/harmaa
Toimitustila
Normivastaavuus
ASSAB UNIMAX
Lämmönjohtavuus 200ºC
25 W/mº C
Lämpökäsittely
850ºC
1000–1025ºC
Sammutusaine
Päästö
Kovuus HRC
60
58
35
TA=1025°C Kovuus
30
25
56
54
20
TA=1000°C Kovuus
52
15
50
10
48
TA=1025°C Jäännösausteniiti
46
500
520
5
540
560
580
600
Alin käytettävä päästölämpötila on 525 ºC. Pitoaika päästölämpötilassa 2 tuntia.
14
140
18
150
22
160
25,4 28
170 180
35
190
41
200
58 |
43
220
50
254
56
280
63
300
70
350
80
405
90
450
102
550
110
125
Paksuus
28
35
40
43
50
54
56
63
66
76
80
86
96
100
125
136
156
160
196
200
296
346
Leveys
57
69
160
108
160
108
156
200
108
125
315
86
296
250
125
396
396
315
596
400
596
596
108
108
200
160
200
254
246
250
256
196
500
256
396
400
596
496
600
160
210
250
260
250
396
315
296
246
210
260
250
300
355
260
500
396
296
496
450
500
500
Hitsausaineet
1,6
| 59
UDDEHOLM VANADIS® 4 Extra
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn Cr
Mo V
1,4 0,4 0,4 4,7 3,5 3,7
Uddeholm Vanadis 4 Extra on jauhemetallurgisesti
valmistettu työvälineteräs, joka soveltuu erittäin hyvin
kohteisiin, joissa lohkeilu ja/tai adhesiivinen kuluminen
ovat vallitsevia vauriomekanismeja, kuten esim.
paksujen ja kovien materiaalien, tarttuvien materiaalien
kuten lujien terästen, austeniittisten, ruostumattomien
terästen, pehmeiden hiiliterästen, alumiinin, kuparin
jne. työstöön. Teräs soveltuu erityisen hyvin
teknisesti pitkälle kehitettyjen, erikoislujien (AHSS)
terästen leikkaukseen ja meistoon, koska nämä
uudenlaiset materiaalit asettavat korkeita vaatimuksia
työvälinemateriaalien abrasiivisen/adhesiivisen
kulumisen ja lohkeamisen suhteen.
Uddeholm Vanadis 4 Extralla on erittäin hyvä mitan- ja
muodonpitävyys lämpökäsittelyssä.
Värimerkintä
Vihreä/valkoinen mustalla poikkiviivalla
Toimitustila
Normivastaavuus
ASSAB
VANADIS 4 EXTRA
Lämmönjohtavuus 200 ºC
30 W/mº C
Lämpökäsittely
900 ºC
940–1150 ºC
Sammutusaine
Päästö
Kovuus HRC
66
64
62
1020°C
35
980°C
58
30
56
54
25
940°C
20
52
15
50
48
1020°C
46
450
500
550
Päästölämpötila °C (2h + 2h)
1150°C
64
62
60
400
Kovuus HRC
66
60
56
5
46
600°C
25
20
52
10
30
1060°C
54
50
48
35
1100°C
58
1100°C
15
10
5
400
450
500
550
600°C
12,7 16
18
70
76,2 80
203 225 230
60 |
20
85
250
23,5 25,4 28
90
95
102
280 300 330
32
110
407
35
115
450
38
120
500
40
127
46
130
50,8 57,2 60
140
153 160
63,5 65
180 190
PYÖREÄ, KYLMÄVEDETTY KANKI, h9, mm
5,3
6,3
7,3
8,3
10,3
11,3
13,3
15
LEVY, mm Pituus noin 2000–2200 mm
Paksuus
5,2
9,2
13,3
16
18
21
28
34
Leveys
650
650
650
508
508
508
508
508
Paksuus
12
15
18
22
28
35
38
41
43
50
54
57
63,5
67
76,2
80
86
90
100
102
127
153
160
200
Leveys
108
108
57
86
28
57
375
57
86
375
86
57
153
86
153
250
86
375
100
153
470
153
250
400
108
108
45
69
57
108
86
166
108
210
158
108
550
108
166
210
260
166
210
260
203
254
375
203
254
375
550
203
254
375
203
254
470
166
260
210
260
LATTA/NELIKULMA, ESIKONEISTETTU LATTA, mm Pituus noin 2 m
Paksuus
10
16
20
25
32
40
50
Leveys
50
50
100
25
100
100
50
100
100
50
160
160
100
100
200
200
160
160
250
200
200
250
250
| 61
UDDEHOLM VANADIS® 6
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn Cr
Mo V
2,1 1,0 0,4 6,8 1,5 5,4
Uddeholm Vanadis 6 on jauhemetallurgisesti valmistettu
työvälineteräs, joka soveltuu erittäin hyvin ohuehkojen
materiaalien meisto- ja muovaustyövälineisiin, joihin
kohdistuu sekakulumista (adhesiivinen/abrasiivinen).
Vanadis 6 soveltuu myös kohteisiin, joissa plastisen
muodonmuutoksen välttämiseksi vaaditaan suurta
puristuslujuutta esim. keski- ja runsashiilisten terästen
meisto sekä kovien materiaalien, esim. karkaistujen
ja kylmävalssattujen nauhaterästen meisto. Terästä
käytetään myös muovimuoteissa, joilta vaaditaan
erittäin hyvää abrasiivista kulumiskestävyyttä, ja lisäksi
esim. syöttöruuveissa, muovimuottien kanavissa,
suukappaleissa, ruuvipäissä ja granulointiterissä.
Uddeholm Vanadis 6:lla on erittäin hyvä mitan- ja
Värimerkintä
Vihreä/tummanvihreä
Toimitustila
Normivastaavuus
ASSAB
VANADIS 6
22 W/mº C
Lämpökäsittely
900 ºC
1000–1100 ºC
Sammutusaine
Päästö
Kovuus HRC
Kovuus HRC
35
66
64
30
64
62
25
62
20
60
58
15
58
56
10
56
66
1100°C
1050°C
60
1000°C
1020°C
1050°C
54
5
200
300
400
500
600
30
1080°C
25
1150°C
20
15
10
1100°C
54
52
52
35
200
300
5
400
500
600
16
160
26
180
62 |
30
200
32
38
40
52
60
70
80
90
100
110
115
130
140
153
Paksuus
13,2
16
21
28
34
Leveys
650
508
508
508
508
Paksuus
18
22
28
35
43
63,5
76,2
86
102
153
Leveys
108
108
57
158
108
158
108
158
375
375
86
375
305
210
210
210
Paksuus
16
20
25
32
40
50
Leveys
100
100
200
100
200
100
| 63
Uddeholm Vanadis 10 on jauhemetallurgisesti
valmistettu työvälineteräs, joka soveltuu erittäin
hyvin pitkiin sarjoihin, kun abrasiivinen kuluminen
on vallitseva vauriomekanismi. Erittäin hyvän
kulumiskestävyyden ja suhteellisen hyvän sitkeyden
yhdistelmä tekee Vanadis 10:stä mielenkiintoisen
materiaalivalinnan sovelluksiin, joissa kovametalli
lohkeaa tai halkeaa. Esimerkkejä: leikkaus ja meisto,
tarkkuusmeisto, sähköteknisten levyjen ja tiivisteiden
meisto, kylmäpursotus, pulveripuristus, syväveto,
paperin ja folion pituusleikkurinterät, granulointiterät,
syöttöruuvit. Uddeholm Vanadis 10:llä on erittäin hyvä
mitan- ja muodonpitävyys lämpökäsittelyssä.
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn Cr
Mo V
2,9 0,5 0,5 8,0 1,5 9,8
Värimerkintä
Vihreä/violetti
Toimitustila
Pehmeäksihehkutettu noin 280–310 HB
Normivastaavuus
ASSAB
VANADIS 10
20 W/mº C
Lämpökäsittely
900 ºC
1020–1100 ºC
Sammutusaine
Päästö
Kovuus HRC
70
68
1100°C
66
1060°C
64
62
1020°C
60
58
56
54
10
1060°C
5
0
200
300
400
500
600
18
153
20
165
64 |
25,4 32
180 203
35
230
40
254
46
305
57,2
460
63,5
70
80
90
102
110
115
127
140
Paksuus
1,5
4,2
6,5
8,2
16
21
28
34
40
Leveys
550
550
650
650
508
508
508
508
508
Paksuus
12
15
18
22
28
38
41
50
54
63,5
76,2
90
102
200
Leveys
57
30
57
57
57
375
108
375
108
203
375
375
153
200
108
166
108
108
108
160
375
210
160
210
210
260
375
400
Paksuus
10
12
16
20
25
50
Leveys
50
160
50
100
50
100
100
200
| 65
valmistettu pikateräs, joka soveltuu erityisen
hyvin ohuehkojen materiaalien meisto- ja
muovaustyövälineisiin, joihin kohdistuu sekakulumista
(adhesiivinen/abrasiivinen). Vanadis 23 soveltuu myös
kohteisiin, joissa vaaditaan suurta puristuslujuutta
plastisen muodonmuutoksen välttämiseksi, kuten
esim. keski- ja runsashiilisten terästen meisto
sekä kovien materiaalien, esim. karkaistujen ja
kylmävalssattujen nauhaterästen meisto. Terästä
käytetään myös muovimuoteissa, joilta vaaditaan
erittäin hyvää abrasiivista kulumiskestävyyttä, ja lisäksi
esim. syöttöruuveissa, muovimuottien kanavissa,
suukappaleissa, ruuvipäissä ja granulointiterissä.
Uddeholm Vanadis 23:lla on erittäin hyvä mitan- ja
Ohjeanalyysi
C
Cr
Mo W
V
1,28 4,2 5,0 6,4 3,1
Värimerkintä
Violetti
Toimitustila
Vedetty enintään 300 HB
Normivastaavuus
SS
AISI
2725
M3:2
W. Nr. EN
1.3395 HS6-5-3
28 W/mº C
Lämpökäsittely
850–900 ºC
1050–1180 ºC
Sammutusaine
Päästö
Kovuus eri karkaisulämpötiloissa ja
päästö 3 x 1 tuntia 560 ºC:ssa (± 1 HRC)
Kovuus HRC
66
64
ºC
HRC
58
60
62
64
66
62
60
58
56
1020
1060
1100
1140
1180
980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160 1180
16
60
150
18
20
63,5 65
153 160
22
70
170
24
26
76,2 80
180 190
28
30
82,6 85
203
210
32
90
225
35
100
250
PYÖREÄ, KYLMÄVEDETTY KANKI, h9, mm Pituus 3 m
4,3
5,3
66 |
6,3
7,3
8,3
9,3
10,3
12,3
13,3
15
38
102
270
40
110
305
42
115
370
46
120
420
50,8 52
125
130
54
140
Paksuus
5,2
6,2
9,2
11,2
13,2
21
28
34
Leveys
650
650
650
650
650
650
650
650
Paksuus
10
12
15
18
20
22
27
28
35
40
41
43
50
54
57
63
69
76,2
80
86
100
102
120
200
Leveys
57
57
57
57
20
57
83
57
108
150
57
43
150
108
57
150
69
152,4
102
86
550
305
120
400
108
108
108
260
108
158
210
108
158
380
158
210
210
108
210
158
260
260
203,2 305
LATTA/NELIKULMA, ESIKONEISTETTU LATTA, mm Pituus noin 2 m
Paksuus
8
10
16
20
25
32
40
50
Leveys
50
50
50
50
100
100
100
50
100
100
100
200
200
200
100
200
| 67
valmistettu pikateräs, jonka kobolttipitoisuus on
8,5 %, mikä vaikuttaa positiivisesti kuumakovuuteen
ja päästönkestävyyteen. Koska koboltti ei muodosta
karbideja, on Vanadis 30:n kulumiskestävyys sama kuin
Vanadis 23:lla, mutta sillä on parempi puristuslujuus
ja paremmat kuumaominaisuudet. Uddeholm Vanadis
30:lla on erittäin hyvä mitan- ja muodonpitävyys
karkaisussa.
Ohjeanalyysi
C
Cr
Mo W
V
Co
1,28 4,2 5,0 6,4 3,1 8,5
Värimerkintä
Tummanvihreä
Toimitustila
Vedetty enintään 320 HB
Normivastaavuus
SS
AISI
2726
~M3:2+Co
W. Nr.
EN
1.3294
HS10-4-3-10
26 W/mº C
Lämpökäsittely
850–900 ºC
1050–1180 ºC
Sammutusaine
Päästö
Kovuus HRC
68
Kovuus eri karkaisulämpötiloissa ja päästö 3 x 1
tuntia 560 ºC:ssa (± 1 HRC)
66
64
62
60
58
ºC
HRC
60
62
64
66
67
1000
1050
1100
1150
1180
70
82,6
960 980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160 1180
16
140
18
150
20
160
22
170
26
290
30
35
40
PYÖREÄ, KYLMÄVEDETTY KANKI, h9, mm Pituus 3 m
4,3
68 |
6,3
8,3
10,3
12,3
13
14
15
46
48
52
60
85
110
130
Paksuus
20
22
28
30
35
43
50
54
75
102
Leveys
45
208
28
208
260
210
260
380
210
95
102
| 69
UDDEHOLM VANCRON® 40
Uddeholm Vancron 40 on kylmätyöteräs, joka kestää
hyvin kiinnitarttumista ja adhesiivista kulumista. Sitä
voi siis käyttää vaativiin työvälinesovelluksiin, joissa
yleensä käytetään pinnoitettua työvälinettä. Vancron
40 vaatii kuitenkin jonkinlaisen voitelun parhaan
mahdollisen toiminnan varmistamiseksi. Työmateriaalit
näissä sovelluksissa ovat usein pehmeitä, tahmaavia
materiaaleja kuten austeniittiset ja ferriittiset
ruostumattomat teräkset, niukkahiiliset teräkset,
kupari, alumiini jne. Esimerkkejä käyttöalueista: meisto
ja muovaus, kylmäpursotus, syväveto ja pulveripuristus.
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn Cr
Mo W
1,1 0,5 0,4 4,5 3,2 3,7
V
8,5
N
1,8
Värimerkintä
Kulta/tummansininen
Toimitustila
Normivastaavuus
ASSAB
VANCRON 40
21±2 W/m ºC
Lämpökäsittely
900 oC
1000–1100 oC
Sammutusaine
Rouhintakoneistuksen jälkeen työväline lämpikuumennetaan 600–700 ºC:een.
Päästö
Kovuus HRC
66
Päästö = 560°C / 3 x 1 tunti
64
62
60
58
56
950
1000
1050
1100
16,2 18
254 280
25,4
32
40
50,8
63,5
PYÖREÄ, VEDETTY KANKI, h9, mm Pituus 3 m
8
10
70 |
12,7
70
80
90
102
127
140
153
180
203
230
LATTA/NELIKULMA, KARKEAKONEISTETTU KANKI, mm
Paksuus
63,5
76,2
102
153
254
Leveys
254
254
254
254
254
KARKEAKONEISTETTU LEVY mm Pituus 2200 mm
Paksuus
16
21
28
34
Leveys
650
650
650
650
Toleranssit: Paksuus +2,5/+4,5 mm, Leveys +3,0/+8,0
Paksuus
15
20
25
32
40
50
Leveys
130
130
130
130
250
250
250
250
| 71
UDDEHOLM VIDAR® SUPERIOR
Uddeholm Vidar Superior teräkselle on tunnusomaista
erinomainen kestävyys lämpötilanvaihteluita ja termistä
väsymistä vastaan, suuri lujuus korkeissa lämpötiloissa,
tasainen sitkeys ja plastinen venyvyys kaikissa suunnissa
sekä erittäin hyvät läpikarkenevuusominaisuudet.
Uddeholm Vidar Superiorilla on lisäksi hyvä
mitanpitävyys karkaisussa. Terästä suositellaan
sovelluksiin, jotka vaativat suurta sitkeyttä, kuten esim.
painevaluun ja taontaan. Uddeholm Vidar Superior
toimii myös erinomaisesti työvälinemateriaalina
muovien muovauksessa.
Ohjeanalyysi
C
Si
Mn Cr
Mo V
0,36 0,3 0,3 5,0 1,3 0,5
Värimerkintä
Punainen/oranssi valkoisella poikkiviivalla
Toimitustila
Normivastaavuus
ASSAB
BS4659
X36CrMoV5-1
AISI VIDAR SUPERIOR
W. Nr. 1.2340
~BH11
EN
~H11
30 W/m ºC
Lämpökäsittely
850 ºC
980–1000 ºC
Sammutusaine
Päästö
Kovuus HRC
60
55
1000°C
50
980°C
45
40
35
8
30
6
25
4
2
20
100
200
300
400
Päästölämpötila°C
500
600
(2 x 2h)
700
Päästöä alueella 450–550 ºC ei yleensä suositella sitkeyden heikentymisen vuoksi.
72 |
Paksuus
150
200
250
300
350
410
450
500
Leveys
810
600
600
600
600
600
600
650
810 1000
810 1000
810 1000
810
810
700
| 73
NITRAUS- JA NUORRUTUSTERÄKSET
NITRAUSTERÄS
UHB ARO 75 - 34CrAlNi7
NUORRUTUSTERÄS
UHB 460 - 42CrMo4
Nimenomaan nitraukseen soveltuva alumiiniseosteinen
teräs, jolla saavutetan suuri pintakovuus (n. 1100
HV). Teräksen perusaineen lujuus on erittäin hyvä.
Käyttökohteita ovat mm. hammaspyörät, ketjupyörät,
syöttöruuvit, venttiilit ja niveltapit.
Nuorrutusteräs, jolla on suuri lujuus. Tarvittaessa
hitsaus tapahtuu esilämmitettynä (200–350 oC) ja
hitsauksen jälkeen on myöstöhehkutus tarpeen
(550–600 oC). Terästä voidaan myös liekki- tai induktiokarkaista (HRC 55–60). Käyttökohteita ovat mm.
hammaspyörät, akselit ja särmäyspuristimen terät.
NUORRUTUSTERÄS
UHB 458 - 25CrMo4
Nuorrutetussa tilassa teräksellä on suuri lujuus ja hyvä
sitkeys. Suhteellisen alhaisen hiilipitoisuuden ansiosta
sitä voidaan myös hitsata ilman esilämmitystä olosuhteet ja ainevahvuudet huomioiden. Alhaisen hiilipitoisuuden vuoksi terästä ei voi liekki- tai induktiokarkaista. Käyttökohteita ovat mm. hammaspyörät,
akselit, tapit ja pultit.
NUORRUTUSTERÄS
UHB 461 - 34CrNiMo6
Myös nikkeliä sisältävä, erittäin luja nuorrutusteräs.
Teräs soveltuu hyvin kohteisiin, joissa iskusitkeysvaatimukset ovat kriittiset. Käyttökohteita ovat mm. akselit,
pultit ja hammaspyörät.
UHB 461 - 34CrNiMo6 , PYÖREÄ KANKI, mm
25
130
30
140
35
160
40
170
45
180
50
200
55
210
60
220
65
230
70
75
80
85
90
100
110
120
80
290
85
300
90
320
100
340
110
360
120
380
130
410
140
160
180
35
45
55
70
80
120
300
130
310
135
320
140
350
150
380
UHB ARO 75 - 34CrAlNi7 , PYÖREÄ KANKI, mm
30
190
40
200
45
220
50
230
55
250
60
260
70
280
UHB 458 - 25CrMo4 , PYÖREÄ KANKI, mm
10
12
13,1
vedettyjä
14
16
20
25
UHB 460 - 42CrMo4 , PYÖREÄ KANKI, mm
30
160
410
35
170
430
74 |
40
180
440
45
190
470
50
200
500
55
210
520
60
220
550
70
230
80
240
85
250
90
260
100
280
NITRAUS- JA NUORRUTUSTERÄSTEN OHJEANALYYSIT
Ohjeanalyysi %
UHB ARO 75
UHB 458
UHB 460
UHB 461
C
Si
Mn
Vähintään
0,30
0,15
0,40
Enintään
0,37
0,40
0,70
Vähintään
0,22
0,15
0,50
Enintään
0,29
0,40
0,80
Vähintään
0,38
0,10
0,60
Enintään
0,45
0,40
0,90
Vähintään
0,32
0,10
0,50
Enintään
0,38
0,40
0,80
P
S
0,030
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
Al
Cr
Ni
Mo
0,80
1,50
0,85
0,15
1,20
1,80
1,15
0,25
0,035
0,90
0,15
1,20
0,25
0,90
0,15
1,20
0,30
1,30
1,30
0,15
1,70
1,70
0,30
INDUKTIOKARKAISTUT TARKKUUSAKSELIT
Tarkkuusakselien pinta on induktiokarkaistu, hiottu ja kiillotettu.
Toimitamme akseleita myös kromattuna ja/tai päät piirustusten mukaan työstettynä.
WV = CF 53 (W.nr. 1.1213)
WRS = 1.4034 + 1.4112 ruostumattomia ja haponkestäviä
WH = reiällinen 100Cr6
Toleranssi h6, tyyppi W, mm
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
30
32
40
45
50
60
70
75
80
90
| 75
Uddeholm Oy Ab edustaa
D-M-E tuotteita Suomessa.
76 |
Toleranssit
PINNANVIIMEISTELY
MUOTO
MITTA mm
Halkaisija/leveys
Työstämätön
Pyöreä
5,0-15,0
15,1-25,0
25,1-35,0
35,1-50,0
50,1-60,0
60,1-70,0
70,1-80,0
80,1-90,0
90,1-100,0
100,1-115,0
115,1-130,0
Latta
-200
200-
Nelikulma
Paksuus
TOLERANSSI mm
Halkaisija/leveys
Paksuus
-0,25/+0,40
-0,30/+0,50
-0,40/+0,60
-0,50/+0,80
-0,50/+0,90
-0,50/+1,00
-0,55/+1,10
-0,60/+1,25
-0,70/+1,40
-0,80/+1,55
-0,90/+1,75
10,0
10,1-20,0
20,1-30,0
30,1-40,0
40,1-50,0
50,1-60,0
60,1-70,0
70,1-80,0
80,1
-0/+0,4
-0/+0,4
-0/+0,5
-0/+0,6
-0/+0,7
-0/+0,8
-0/+1,0
-0/+1,0
-0/+1,0
10,0
10,1-20,0
20,1-30,0
30,1-40,0
40,1-50,0
50,1-60,0
60,1-70,0
70,1-80,0
80,1
-0/+0,5
-0/+0,6
-0/+0,7
-0/+0,8
-0/+1,0
-0/+1,2
-0/+1,5
-0/+1,5
-0/+1,5
12,0
12,1-30,0
30,1-50,0
50,1-80,0
80,1-100,0
100,1-150,0
150,1-200,0
200,1-250,0
250,1
-0/+0,4
-0/+0,6
-0/+0,8
-0/+1,0
-0/+1,2
-0/+1,4
-0/+1,8
-0/+2,2
-0/+2,6
10,0
10,1-20,0
20,1-30,0
30,1-40,0
40,1-50,0
50,1-60,0
60,1-70,0
70,1-80,0
80,1
-0/+0,4
-0/+0,5
-0/+0,6
-0/+0,8
-0/+1,1
-0/+1,3
-0/+1,5
-0/+1,7
-0/+1,9
3
Työstämätön pinnanviimeistely tarkoittaa taottua tai valssattua pintaa.
Työstetty pinnanviimeistely tarkoittaa jyrsittyä tai sorvattua pintaa.
| 77
PINNANVIIMEISTELY
MUOTO
MITTA mm
Halkaisija/leveys
Karkeakoneistettu
Pyöreä
12,7-49,9
50,0-80,0
80,1-120,0
120,1-180,0
180,1-250,0
250,1
+0,4/+0,8
+0,9/+1,2
+1,2/+1,7
+2,0/+3,0
+2,0/+4,0
+2,0/+5,0
Pyöreä, reiällinen
sisäpuolinen halkaisija -125,0
sisäpuolinen halkaisija 125,1-
-4,0/-2,4
-7,2/-5,6
Paksuus
TOLERANSSI mm
Halkaisija/leveys
Latta/nelikulma
Kaikki mitat
+2,5/+4,5
+2,5/+4,5
Levy
Kaikki mitat
+3,0/+8,0
+2,5/+4,5
Pyörtöhiottu
Pyöreä
Kaikki mitat
ISO h8 (ks. sivu 81)
Kylmävedetty
Pyöreä
Kaikki mitat
ISO h9 (ks. sivu 81)
Silovalssattu
Pyöreä
10-45
ISO k10 (ks. sivu 81)
Esikoneistettu
Latta/nelikulma
Kaikki mitat
+0,40/+0,80
Kehähiottu
Latta/nelikulma
Kaikki mitat
Sahattu
Levy
-0/+0,40
10,0
10,1-30,0
30,1-50,0
50,1-130,0
130,1
-200
200Työstämätön pinnanviimeistely tarkoittaa taottua tai valssattua pintaa.
Työstetty pinnanviimeistely tarkoittaa jyrsittyä tai sorvattua pintaa.
78 |
Paksuus
+0,40/+0,65
-0/+0,20
-0,0/+1,0
-0,0/+1,5
-0,0/+2,0
-0,0/+3,0
-0,0/+4,5
-0,0/+2,0
-0,0/+3,0
Esikoneistettujen lattojen tasomaisuus, pinnankarheus ja suorakulmaisuus
Tasomaisuus
Mitattaessa kuvan mukaisesti nuolikorkeutta t ei t/l saa ylittää
taulukossa annettuja arvoja.
Paksuus
T, mm
< 160
Leveys mm
4-8
0,0013
0,0015
(8)-20
0,0008
0,0010
(20)-200
0,0003
0,0005
≥ 160
t/l enintään
Pinnankarheus
Pitkittäisillä sivuilla saa keskipintapoikkeama Ra olla enintään
6,3 µm. Laakasivuilla on Ra oltava kuitenkin enintään 2,5 µm.
Suorakulmaisuus
Kulmapoikkeama paksuuksille ≤ 80 mm on enintään 0,1 mm,
paksuuksille > 80 mm on suurin sallittu kulmapoikkeama 0,15 mm.
Uddeholmin poraamattomat PLT latat
B, L
X
+0/+0,20
// Y
S
+0,20/+0,30
0,02 mm/100 mm
L
T
Rz ≤ 10 µm
T
Rz ≤ 25 µm
2
Y
T
X
1
2
T
0,02 mm/100 mm
X
0,008 mm/100 mm
Y
2
Y
1
//
B
S
1
Y
Alumiini - ALUMEC 89
Pyöreä
Halkaisija 28
40
60
80
100
125
160
200
±0,40 ±0,40 ±0,50 ±0,70 ±0,90 ±1,2
±1,4
±1,7
Levy
Suoruus: 3,0 mm/1000 mm
Paksuus
10
15
20
0/
+1,0
+1,3
+1,5
Leveys
0/+8,0
30
40
50
60
70
+1,7
+2,0
+2,2
+2,8
+3,4
0/+9,0
80
90
100
120
150
200
250
300
+3,8
+3,8
+3,8
+4,4
+6,4
+6,4
+6,4
+6,4
0/+12,0
0/+12,5
ALUMEC 89 materiaalia toimitetaan myös määrämittaan sahattuna.
| 79
QRO 90 HT, nuorrutetut keernat
Pyöreä
MITTA mm
TOLERANSSI mm
6-45
Hiilenkato ≤1 mm halkaisijasta
6,0
8,0
10,0
12,7
16,0
18,0
20,0
22,0
25,4
30,0
35,0
41,0
+0,1/+0,2
+0,1/+0,2
+0,1/+0,2
+0,3/+0,7
+0,2/+0,5
+0,1/+0,2
+0,1/+0,2
+0,1/+0,2
+0,1/+0,2
+0,1/+0,2
+0,1/+0,2
+0,1/+0,2
MOLDMAX HH
Pyöreä
Pituus: 1500-3000 mm
Halkaisija
12-25
30-50
60-70
80-115
140-380
+0,4/+0,8
+0,4/+1,14
+0,9/+1,90
+1,2/+2,72
+2,0/+3,0
30-120
150-200
+1,5/+3
+1,5/+6
Latta
Paksuus
80 |
ISO-toleranssit
Toleranssialueen koko millimetreinä halkaisijan ja SMS 501 mukaisen toleranssiasteen funktiona.
HALKAISIJA mm
IT 8
IT 9
IT 10
IT 11
IT 12
IT 13
IT 14
3
0,014
0,025
0,040
0,060
0,100
0,140
0,250
3
6
0,018
0,030
0,048
0,075
0,120
0,180
0,300
6
10
0,022
0,036
0,058
0,090
0,150
0,220
0,360
10
18
0,027
0,043
0,070
0,110
0,180
0,270
0,430
18
30
0,033
0,052
0,084
0,130
0,210
0,330
0,520
30
50
0,039
0,062
0,100
0,160
0,250
0,390
0,620
50
80
0,046
0,074
0,120
0,190
0,300
0,460
0,740
80
120
0,054
0,087
0,140
0,220
0,350
0,540
0,870
120
180
0,063
0,100
0,160
0,250
0,400
0,630
1,000
180
250
0,072
0,115
0,185
0,290
0,460
0,720
1,150
250
315
0,081
0,130
0,210
0,320
0,520
0,810
1,300
315
400
0,089
0,140
0,230
0,360
0,570
0,890
1,400
400
500
0,097
0,155
0,250
0,400
0,630
0,970
1,550
500
630
0,110
0,175
0,250
0,440
0,700
1,100
1,750
630
800
0,125
0,200
0,320
0,500
0,800
1,250
2,000
yli
saakka
Toleranssialueen sijainti
Ulkomitat, akselit: h
= vain miinus
js
= puolet miinus, puolet plus
k
= vain plus
Sisämitat, reiät: H = vain plus
JS = puolet plus, puolet miinus
K = vain miinus
| 81
Oikean materiaalin valitseminen käyttösovellukseen on
ratkaisevan tärkeää
Työvälinemateriaalin valitseminen eri käyttösovelluksiin
vaikuttaa kokonaiskustannuksiin. Jos valitset heikompilaatuisen materiaalin, voi esim. työstöongelmista, työvälineen
rikkoutumisesta, kunnossapidosta ja tuotannon keskeytyksistä syntyä kuluja, jotka heikentävät kannattavuutta.
Työvälinemateriaalin osuus työvälineen kokonaiskustannuksista on yleensä noin 10–15 %. Jos tarkastellaan tuotannossa olevan työvälineen kustannuksia, jää vastaava luku
alle 1 %.
Olipa käyttöalue mikä tahansa, voi optimaalisen työvälineen käyttöiän (alin mahdollinen työvälinekustannus per
tuotettu kappale) saavuttaa ainoastaan käyttämällä oikein
valittua työvälinemateriaalia.
Seuraavilla sivuilla on suosituksia muutamille yleisimmille
käyttösovelluksille kylmätyöstössä, kuumatyöstössä ja muovien muovauksessa.
Uddeholm Vancron 40
European Powder Metallurgy Association
(EPMA) -järjestön palkitsema työvälineteräs.
82 |
Materiaalit kylmätyöstöön
Suhteellinen vertailutaulukko.
Ominaisuudet on mitattu materiaalin ihannetilassa. Mitä pidempi palkki, sitä parempi ominaisuus.
UDDEHOLMIN
TERÄS
Lastuttavuus
Hiottavuus
Mitanpitävyys
Kovuus/
plastinen
venyvyys
Kulumiskestävyys
Väsymiskestävyys
Abrasiivinen
Lohkeilu
Adhesiivinen
Halkeilu
CALDIE
RIGOR
SLEIPNER
SVERKER 3
SVERKER 21
UNIMAX
VANADIS 4 Extra
VANADIS 6
VANADIS 10
VANADIS 23
VANCRON 40
Teräksenvalintaohje kulumismekanismin ja sarjan pituuden mukaan.
Sarjan pituus
Vallitseva kulumismekanismi
ADHESIIVINEN
SEKAKULUMINEN
Lyhyt
Keskipitkä
Pitkä
UNIMAX
CALDIE
SLEIPNER
VANADIS 4 Extra
VANCRON 40
54-58 HRC
58-60 HRC
56-62 HRC
58-62 HRC
60-64 HRC
UNIMAX
CALDIE
RIGOR
SLEIPNER
VANADIS 4 Extra
VANADIS 6
ABRASIIVINEN
54-58 HRC
58-62 HRC
54-62 HRC
58-63 HRC
58-63 HRC
60-64 HRC
CALDIE
SLEIPNER
SVERKER 21
56-62 HRC
60-64 HRC
58-62 HRC
SVERKER 3
VANADIS 6
VANADIS 10
58-62 HRC
60-64 HRC
60-64 HRC
4
Asemointikaavio
Lohkeilunkestävyys - Plastinen venyvyys/sitkeys
UNIMAX
PERINTEINEN TERÄS
JAUHEMETALLURGINEN TERÄS
CALDIE
VANADIS 4 Extra
VANCRON 40
RIGOR
VANADIS 23
VANADIS 6
VANADIS 10
SLEIPNER
SVERKER 21
SVERKER 3
Kulumiskestävyys
| 83
Materiaalit kuumatyöstöön
Kuumatyöterästen vertailutaulukot - suulakepuristus, taonta, painevalu
UDDEHOLMIN
TERÄS
Päästönkestävyys
Kuumalujuus
Plastinen venyvyys
Sitkeys
DIEVAR
UNIMAX
ORVAR 2M
ORVAR SUPREME
VIDAR SUPERIOR
QRO 90 SUPREME
Suhteellinen vauriomekanismien kestävyysvertailu. Mitä pidempi palkki, sitä parempi kestävyys.
UDDEHOLMIN
TERÄS
Kuumakuluminen
Plastinen muodonmuutos
Halkeilu
Terminen väsyminen
DIEVAR
UNIMAX
ORVAR 2M
ORVAR SUPREME
VIDAR SUPERIOR
QRO 90 SUPREME
ALVAR 14
Asemointikaavio
Kestävyys kuumakulumista,
plastista muodonmuutosta
ja pintasäröilyä vastaan.
QRO 90 SUPREME
UNIMAX
DIEVAR
ORVAR 2M
ORVAR SUPREME
VIDAR SUPERIOR
ALVAR 14
Halkeilunkestävyys
84 |
Materiaalit muovien muovaukseen
Muovimuottiterästen vertailutaulukot
UDDEHOLMIN
TERÄS
Lastuttavuus*
Kulumiskestävyys
Kiillotettavuus
IMPAX SUPREME
NIMAX
STAVAX ESR
MIRRAX ESR
UNIMAX
CORRAX
ORVAR SUPREME
RIGOR
ELMAX
VANADIS 4 Extra
VANADIS 6
VANADIS 10
VANCRON 40
HOLDAX
RAMAX HH
RAMAX LH
* Impax Supreme, Holdax, Ramax HH ja Ramax LH on testattu nuorrutettuina ja Corrax erkautuskarkaistuna.
Asemointikaavio
NIMAX
Lohkeilunkestävyys - Plastinen venyvyys/sitkeys
PERINTEINEN TERÄS
IMPAX SUPREME
ORVAR SUPREME
UNIMAX
MIRRAX ESR
STAVAX ESR
CALDIE
VANADIS 4 Extra
RAMAX HH/LH
ELMAX
~ 40 HRC
~ 50 HRC
~ 56 HRC
~ 58 HRC
Kulumiskestävyys
| 85
Uddeholm Component Business – lisää tuottavuutta
Uddeholm Component Business on uusi käsite teräsmaailmassa ja tarkoittaa Uddeholmin ensiluokkaisten terästen uusia käyttöalueita. Kun käytät
Uddeholmin terästä rakenneteräksen tilalla osissa, jotka altistuvat suurille
kuormituksille, voit hyödyntää työvälineteräksen ylivoimaiset ominaisuudet.
Uddeholm Component Business on konsepti, jossa työvälineteräksen
ominaisuudet otetaan käyttöön ja hyödynnetään muissa kuin puhtaasti
työvälinesovelluksissa. Joka vuosi teollisuuden kunnossapitoon kuluu merkittävästi rahaa. Suuri osa näistä kustannuksista on vältettävissä valitsemalla
teräs, jolla on paremmat materiaaliominaisuudet.
Uddeholm Component Business tarjoaa suorituskykyisiä teräksiä, joilla
saavutetaan parempi tulos. Suuremmalla lujuudella ja paremmalla kulumiskestävyydellä saavutetaan pidempi käyttöikä, ja sen myötä parempi
kokonaistaloudellisuus. Vaihda teräs parempaan – se kannattaa.
UDDEHOLM COMPONENT BUSINESS -TERÄSTEN EDUT
VERRATTUNA TAVANOMAISIIN RAKENNETERÄKSIIN
Uddeholm Component Business tuo etuja ennen kaikkea neljällä
ominaisuusalueella.
- Kulumiskestävyys
- Lujuus
- Korroosionkestävyys
- Kuumalujuus
Kiihdytysmoottoripyörän kytkinkori, joka on valmistettu
seitsemästä Uddeholm Component Business -teräslajista.
86 |
Huolellisuus materiaalivalinnassa alentaa käyttökuluja
Valittaessa materiaalia koneenosiin on oltava huolellinen.
Tämän pitäisi olla itsestäänselvyys, mutta usein toimitaan
siten kuin tapana on ollut, miettimättä lainkaan löytyisikö
perinteisen terästen ryhmittelyn ulkopuolelta parempaa
ratkaisua.
KONEENOSAN RIKKOUTUMINEN VOI JOHTAA
- Tuotannon keskeytymiseen
- Toimitusten viivästymiseen
- Ylitöihin
TAVANOMAINEN RAKENNETERÄS
- Koneteräs
- Automaattiteräs
Valmistavan teollisuuden yrityksessä 6–10 % liikevaihdosta on kunnossapitokuluja. Yksinomaan Ruotsissa
arvoidaan kunnossapidosta ja käyttövarmuuden puutteista johtuvat taloudelliset seuraamukset noin 25
miljoonan euron suuruisiksi vuodessa. Siitä noin 50 % on
valmistavan teollisuuden kunnossapitokuluja ja tulonmenetyksiä. Suuri osa näistä kuluista voidaan välttää,
jos vain käytetään hieman enemmän aikaa - ja ajatellaan
uudella tavalla, kun suunnittelu- ja valmistusvaiheessa
tehdään päätös koneen osaan käytettävästä materiaalista.
- Paineastiateräs
LÄMPÖKÄSITELTÄVÄ RAKENNETERÄS
-
Hiiletyskarkaisuteräs
Nuorrutusteräs
Typetysteräs
Kuulalaakeriteräs
- Kustannusten nousuun
PIKATERÄS
TYÖVÄLINETERÄS
- Uddeholm Component Business -teräs
VÄHENNÄ RISKEJÄ ANALYSOIMALLA VAATIMUKSET
Kun valitset terästä koneen tai laitteen osaan, sen sijaan
että noudatat perinteisen ryhmittelyn mukaista valintaa, tee
perusteellinen tarve- ja vaatimustasoanalyysi. Käyttämällä
parempaa terästä ja hyödyntämällä sen ainutlaatuisia ominaisuuksia hyödyt monella tavoin.
uddeholm comp onent business
- teräs
jousiteräs
nuorrutusteräs
t ypet ysteräs
hiilet yskarkaisuteräs
automaattiteräs
koneteräs
tavanomainen rakenneteräs
paineastiateräs
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
3000
myötöraja MPa
| 87
Parempi kulumiskestävyys – pidempi käyttöikä
Uddeholmin tuoteohjelmassa on toimitustilassaan 200–400
HB kovuisia teräksiä sekä teräksiä, jotka voidaan karkaista aina
68 HRC kovuuteen karbidipitoisuuden ollessa 25 %.
Karbidit ovat 1 600–2 800 Vickersin kovuisia ja kooltaan
1–15 mikronia. Kulumiskestävyys määräytyy peruskovuuden
ja karbidien määrän, lajin sekä niiden kovuuden ja koon
mukaan. On siis mahdollista tasapainottaa kulumiskestä-
vyys muiden haluttujen ominaisuuksien kuten sitkeyden
ja plastisen venyvyyden suhteen. Useimpien Uddeholm
Component Business -terästen kulumiskestävyyttä voidaan
parantaa yleisesti tunnetuilla pintakäsittely- tai pintakarkaisumenetelmillä, kuten CVD, PVD, typetys, hiiletyskarkaisu,
induktiokarkaisu jne.
UDDEHOLM COMPONENT BUSINESS -NITRAUSTERÄSTEN JA TAVANOMAISEN
NITRAUSTERÄKSEN OMINAISUUSVERTAILU
Työstettävyys
Lujuus
Sitkeys
UDDEHOLM IMPAX SUPREME, nitrattu
Kulumiskestävyys
Väsymislujuus
UDDEHOLM ORVAR SUPREME, nitrattu
EN 41CrAlMo7-10 (SS-2940), nitrattu
KULUMISKESTÄVYYS – SUHTEELLINEN VERTAILU
UDDEHOLM VANADIS 10, 63 HRC
12 % Cr STÅL, 58 HRC
UDDEHOLM ORVAR SUPREME, nitrattu
EN 41CrAIMo 7-10 (SS-2940), nitrausteräs/nitrattu
UDDEHOLM IMPAX SUPREME, nitrattu
EN 34CrNiMo6 (SS-2541), nuorrutettu + nitrattu
Hiiletysteräs/hiiletyskarkaistu
EN 34CrNiMo6 (SS-2541), nuorrutettu 300 HB
EN 335/C45 (SS-1650), 200 HB
EN 295 (SS-2172), 190 HB
88 |
Suurempi lujuus – vähemmän keskeytyksiä
Lujuus-käsitteen yhteydessä puhutaan yleensä, paitsi
myötö- ja murtorajasta, myös väsymislujuudesta, sitkeydestä ja plastisesta venyvyydestä. Murtolujuus lisääntyy
suoraviivaisesti kovuuden kanssa, samalla kun korkeampi
murtoraja voi merkitä alhaisempaa sitkeyttä, eli kykyä
vastustaa haurasmurtumia. Plastinen venyvyys on kyky
vastustaa halkeamien syntymistä ja siihen voidaan vaikuttaa positiivisesti teräksen suuremman puhtauden avulla,
mikä tarkoittaa vähemmän ja kooltaan pienempiä kuona-
sulkeumia. Tämä vaikuttaa myös väsymislujuuteen
positiivisesti. Sopivan teräsvalinnan ja lämpökäsittelyn avulla on mahdollista lisätä lujuutta ja säilyttää
plastinen venyvyys ja suurempi väsymislujuus. Sen
ansiosta voi olla vielä mahdollista pienentää mittoja ja
keventää rakennetta. On oltava kuitenkin varovainen
käyttökohteiden kanssa, jotka altistuvat nollan alle
meneville lämpötiloille, koska transitiolämpötila on
yleensä jäätymispisteen yläpuolella.
UDDEHOLM ORVAR SUPREMEN JA TAVANOMAISTEN RAKENNETERÄSTEN
OMINAISUUKSIEN VERTAILU
SOVELLUSESIMERKKI:
KIERTEITYSKONEEN AKSELI
Mitat: 80 mm x 600 mm
Uddeholm Orvar Supreme:
3 x käyttöikä
Työstettävyys
Kulumiskestävyys
EN 42CrMo4 (SS-2244):
Ongelmia muodonmuutoksen
kanssa
Lujuus
Sitkeys
Väsymislujuus
EN 295 (SS-2172), 190 HB
EN 335/C45 (SS-1650), 200 HB
UDDEHOLM ORVAR SUPREME, 48 HRC
EN 335/C45 (SS-1650), 200 HB
LUJUUS – SUHTEELLINEN VERTAILU
UDDEHOLM CORRAX, 50 HRC
UDDEHOLM THG 2000, 42 HRC
UDDEHOLM RAMAX HH, 36 HRC
UDDEHOLM IMPAX SUPREME HH, 380 HB
UDDEHOLM IMPAX SUPREME, 310 HB
EN 34CrNiMo6 (SS-2541), 300 HB
EN 335/C45 (SS-1650), 200 HB
EN 295 (SS-2172), 190 HB
| 89
Korrosoivat ympäristöt edellyttävät hyvää laatua
Uddeholm Component Business tarjoaa ruostumattomia,
karkaistavia teräksiä, joiden kovuustaso on 36–58 HRC ja
joiden korroosionkestävyys vastaa ruostumatonta 18/8
terästä soveltuen kohtuullisessa määrin korrosoiviin
olosuhteisiin.
Korroosiota synnyttävissä ympäristöissä käytetään
useimmiten ruostumatonta terästä. Jos ympäristö on
samanaikaisesti kuluttava, ei näiden terästen kulumiskestävyys ole yleensä tyydyttävä. Silloin on valittava
ruostumaton teräs, jonka kulumiskestävyys on parempi.
18/8-TERÄKSEN JA RUOSTUMISTA KESTÄVIEN
UDDEHOLM COMPONENT BUSINESS -TERÄSTEN
OMINAISUUKSIEN VERTAILU
DIESELMOOTTORIN POLTTONESTEEN SUIHKUTUSSUUTIN
Sykkivä paine 1500 baria 300 ºC lämpötilassa.
Dieselöljyn rikkiä sisältämät kuluttavat partikkelit aiheuttavat korroosio/eroosiovaurioita.
Vaatimuksena on vähintään yhden vuoden
käyttöikä. Materiaaliksi on valittu Uddeholm
Elmax.
Työstettävyys
Lujuus
Sitkeys
Kulumiskestävyys
Väsymislujuus
RUOSTUMATON TERÄS 18/8, 130 HB
KORROOSIONKESTÄVYYS – SUHTEELLINEN VERTAILU
UDDEHOLM MIRRAX ESR, 50 HRC
UDDEHOLM ELMAX, 58 HRC
UDDEHOLM ORVAR SUPREME, 380 HB
EN 335/C45 (SS-1650), 200 HB
EN 295 (SS-2172), 190 HB
90 |
Erikoisteräs kestää kulumista korkeissa lämpötiloissa
Tietyt Uddeholm Component Business -teräslajit on
kehitetty kestämään erityisesti kulumista korkeissa lämpötiloissa. Ne soveltuvat siten hyvin käytettäväksi taontateollisuudessa, alumiinin valussa ja esim. kuparin ja teräksen
kuumapuristuksessa.
Teräs- ja metallitehtaissa sekä prosessiteollisuudessa syntyy
tuotannossa lämpöä. Sen tyyppisissä ympäristöissä on
usein suuressa määrin hehkuhilsettä, metallipölyä, kuituja,
soraa ja hiekkaa. Uddeholm Component Business -teräkset
soveltuvat erittäin hyvin tällaisiin ympäristöihin.
PÄÄSTÖNKESTÄVYYS 550 ºC LÄMPÖTIL ASSA
KOVUUS ( hrc )
60
50
40
30
20
10
AIKA (tunnit)
10
100
1000
Teräksen kyky säilyttää kovuus korotetun lämpötilan ajan
UDDEHOLM ORVAR SUPREME/THG 2000
EN 34CrNiMo6 (SS-2541) (referenssi)
KUUMAKOVUUS – SUHTEELLINEN VERTAILU
UDDEHOLM THG 2000, 42 HRC
EN 335/C45 (SS-1650), 200 HB
EN 295 (SS-2172), 190 HB
| 91
Ohjeanalyysit
UDDEHOLMIN TERÄS
C
Si
Mn
Cr
Mo
W
ALVAR 14
0,55
0,3
0,7
1,1
0,5
ARNE
0,95
0,3
1,1
0,6
CALDIE
0,7
0,2
0,5
5,0
2,3
0,5
CHIPPER
0,5
1,0
0,5
8,0
1,5
0,5
CORRAX
0,03
0,3
0,3
12,0
1,4
DIEVAR
0,35
0,2
0,5
5,0
2,3
0,6
ELMAX
1,7
0,8
0,3
18,0
1,0
3,0
FORMAX
0,18
0,3
1,4
HOLDAX
0,40
0,4
1,5
1,9
0,2
0,07
enint.
0,010
0,6
V
Ni
0,1
1,7
Co
S
Al
N
0,1
9,2
1,6
IMPAX SUPREME
0,37
0,3
1,4
2,0
0,2
MIRRAX ESR
0,25
0,35
0,55
13,3
0,35
NIMAX
0,1
0,3
2,5
3,0
0,3
ORVAR 2 Microdized
0,39
1,0
0,4
5,3
1,3
0,9
ORVAR SUPREME
0,39
1,0
0,4
5,2
1,4
0,9
QRO 90 SUPREME
0,38
0,30
0,75
2,6
2,25
0,9
RAMAX HH
0,12
0,2
1,3
13,4
0,5
0,2
1,6
0,1
+
RAMAX LH
0,12
1,0
1,45
14,0
0,20
0,10
0,36
0,13
+
RIGOR
1,0
0,3
0,6
5,3
1,1
0,2
SLEIPNER
0,9
0,9
0,5
7,8
2,5
0,5
STAVAX ESR
0,38
0,9
0,5
13,6
SVERKER 3
2,05
0,3
0,8
12,7
SVERKER 21
1,55
0,3
0,4
11,8
0,8
0,8
THG 2000
0,39
0,5
0,4
5,3
1,3
0,9
UHB 11
0,50
0,2
0,7
UNIMAX
0,5
0,2
0,5
5,0
2,3
0,5
VANADIS 4 Extra
1,4
0,4
0,4
4,7
3,5
3,7
VANADIS 6
2,1
1,0
0,4
6,8
1,5
5,4
VANADIS 10
2,9
0,5
0,5
8,0
1,5
9,8
VANADIS 23
1,28
4,2
5,0
6,4
3,1
VANADIS 30
1,28
4,2
5,0
6,4
3,1
VANCRON 40
1,1
0,5
0,4
4,5
3,2
3,7
8,5
VIDAR SUPERIOR
0,36
0,3
0,3
5,0
1,3
92 |
1,0
0,35
1,35
+
1,0
0,3
1,1
0,5
8,5
1,8
Kansainvälisiä normeja
UDDEHOLMIN TERÄS
ASSABmerkintä
SS
(Ruotsi)
W. Nr.
(Saksa)
AISI
(USA)
BS4659
(Englanti)
EN
(Eurooppalainen)
ALVAR 14
ALVAR 14
-
1.2714
-
-
56NiCrMoV7
2140
1.2510
01
BO1
ARNE
CALDIE
CALDIE
-
-
-
-
-
CHIPPER
VIKING
-
(1.2631)
-
-
-
CORRAX
CORRAX
-
-
-
-
-
DIEVAR
DIEVAR
-
-
-
-
-
ELMAX
ELMAX
-
-
-
-
-
FORMAX
-
2172
-
-
-
-
HOLDAX
-
-
1.2312
-
-
-
IMPAX SUPREME
718 SUPREME
-
1.2738
P20 muunnettu
-
40CrMnNiMo8-6-4
MIRRAX ESR
MIRRAX ESR
-
-
420 muunnettu
-
-
NIMAX
NIMAX
-
-
-
-
-
ORVAR 2 Microdized
8407-2M
2242
1.2344
H13
BH13
X40CrMoV5-1
ORVAR SUPREME
8407 SUPREME
2242
1.2344
H13 parannettu
BH13
X40CrMoV5-1
QRO 90 SUPREME
S-168
-
-
-
-
-
RAMAX HH
-
-
-
-
-
-
RAMAX LH
-
-
-
-
-
-
XW-10
2260
1.2363
A2
BA2
X100CrMoV5-1
SLEIPNER
ASSAB 88
-
-
-
-
-
STAVAX ESR
S-136 ESR1
2314
(1.2083)
420 muunnettu
-
X40Cr14
SVERKER 3
XW-5
2312
(1.2436)
(D6)
BD6
X210CrW12
SVERKER 21
XW-42
2310
1.2379
D2
BD2
X153CrMoV12
THG 2000
-
-
-
-
-
-
1650/1672
1.1730
1148
-
-
UNIMAX
-
-
-
-
-
VANADIS 4 EXTRA
-
-
-
-
-
VANADIS 6
VANADIS 6
-
-
-
-
-
VANADIS 10
VANADIS 10
-
-
-
-
-
VANADIS 23
-
2725
1.3395
M3:2
-
HS6-5-3
VANADIS 30
-
2726
1.3294
(M3:2+Co)
-
HS10-4-3-10
VANCRON 40
-
-
-
-
-
VIDAR
SUPERIOR
-
1.2340
(1.2343)
(H11)
(BH11)
X36CrMoV5-1
RIGOR
THG 2000
UHB 11
UNIMAX
VANADIS 4 Extra
VANCRON 40
VIDAR SUPERIOR
Joissakin tapauksissa yhtäläisyys on vain osittainen ( ).
Normi käytössä vain Kiinassa ja Taiwanissa.
1)
| 93
5
Värimerkintä
Teräslajien päissä ovat seuraavat värimerkinnät
ALUMEC 89
Violetti
UDDEHOLM RAMAX HH
Musta/ruskea valk. poikkiviivalla
UDDEHOLM ALVAR 14
Valkoinen/musta
UDDEHOLM RAMAX LH
UDDEHOLM ARNE
UDDEHOLM RIGOR
Punainen/vihreä
Keltainen
Keltainen/ruskea
UDDEHOLM CALDIE
Valkoinen/harmaa
UDDEHOLM SLEIPNER
Sininen/ruskea
UDDEHOLM CHIPPER/VIKING
Punainen/valkoinen
UDDEHOLM STAVAX ESR
Musta/oranssi
UDDEHOLM CORRAX
Musta/harmaa
UDDEHOLM SVERKER 3
Punainen
UDDEHOLM DIEVAR
Keltainen/harmaa
UDDEHOLM SVERKER 21
Keltainen/valkoinen
UDDEHOLM ELMAX
Sininen/musta
UDDEHOLM THG 2000
Keltainen/violetti
UDDEHOLM FERMO
Punainen/harmaa
UDDEHOLM UHB 11
Valkoinen
UDDEHOLM FORMAX
Musta
UDDEHOLM UNIMAX
Ruskea/harmaa
UDDEHOLM HOLDAX
Keltainen/sininen
UDDEHOLM VANADIS 4 Extra
Vihreä/valk. mustalla poikkiviivalla
UDDEHOLM IMPAX SUPREME
Keltainen/vihreä
UDDEHOLM VANADIS 6
Vihreä/tummanvihreä
UDDEHOLM MIRRAX ESR
Musta/oranssi valk.poikkiviivalla
UDDEHOLM VANADIS 10
Vihreä/violetti
MOLDMAX HH
Musta/kulta
UDDEHOLM VANADIS 23
Violetti
MOLDMAX XL
Kulta/vaaleansininen
UDDEHOLM VANADIS 30
Tummanvihreä
UDDEHOLM NIMAX
Vaaleansininen/tummansininen
UDDEHOLM VANCRON 40
Kulta/tummansininen
UDDEHOLM ORVAR 2 Microdized
Oranssi/violetti
UDDEHOLM VIDAR SUPERIOR
Punainen/oranssi valk. poikkiviivalla
UDDEHOLM ORVAR SUPREME
Oranssi
UDDEHOLM QRO 90 SUPREME
Oranssi/vaaleanruskea
94 |
Painotaulukot
Taulukot koskevat seostamatonta, tiheydeltään 7,85 olevaa terästä. Seostettu teräs on hieman painavampaa; pikateräs painaa
n.10% enemmän.
Lattateräs kg/m
LEVEYS mm
PAKSUUS mm
2
3
4
5
10
0,16
0,23
0,31
0,47
25
0,39
0,59
0,79
1,18
30
0,47
0,71
0,94
1,41
40
0,63
0,94
1,26
1,88
50
0,79
1,18
1,57
2,36
60
0,94
1,41
1,88
2,83
70
1,10
1,65
2,20
3,30
80
1,26
1,88
2,51
3,77
90
1,41
2,12
2,83
4,24
100
1,57
2,36
3,14
4,71
110
1,73
2,59
3,45
5,18
120
1,88
2,83
3,77
5,65
130
2,04
3,06
4,08
6,12
140
2,20
3,30
4,40
6,59
150
2,36
3,53
4,71
7,07
160
2,51
3,77
5,02
7,54
170
2,67
4,00
5,34
8,01
180
2,83
4,24
5,65
8,48
190
2,98
4,48
5,97
8,95
200
3,14
4,71
6,28
9,42
250
3,93
5,89
7,85
11,8
300
4,71
7,07
9,42
14,1
350
5,50
8,24
11,0
16,5
400
6,28
9,42
12,6
18,8
450
7,07
10,6
14,1
21,2
500
7,85
11,8
15,7
23,6
550
8,64
13,0
17,3
25,9
600
9,42
14,1
18,8
28,3
700
11,0
16,5
22,0
33,0
800
12,6
18,8
25,1
37,7
900
14,1
21,2
28,3
42,4
1000
15,7
23,6
31,4
47,1
1200
18,8
28,3
37,7
56,5
6
10
12
16
20
25
30
0,63
1,57
1,88
2,51
3,14
3,77
4,40
5,02
5,65
6,28
6,91
7,54
8,16
8,79
9,42
10,1
10,7
11,3
11,9
12,6
15,7
18,8
22,0
25,1
28,3
31,4
34,5
37,7
44,0
50,2
56,5
62,8
75,4
0,79
1,96
2,36
3,14
3,93
4,71
5,50
6,28
7,07
7,85
8,64
9,42
10,2
11,0
11,8
12,6
13,4
14,1
14,9
15,7
19,6
23,6
27,5
31,4
35,3
39,3
43,2
47,1
55,0
62,8
70,7
78,5
94,2
–
2,36
2,83
3,77
4,71
5,65
6,59
7,54
8,48
9,42
10,4
11,3
12,3
13,2
14,1
15,1
16,0
17,0
17,9
18,8
23,6
28,3
33,0
37,7
42,4
47,1
51,8
56,5
65,9
75,4
84,8
94,2
113
–
3,14
3,77
5,02
6,28
7,54
8,79
10,1
11,3
12,6
13,8
15,1
16,3
17,6
18,8
20,1
21,4
22,6
23,9
25,1
31,4
37,7
44,0
50,2
56,5
62,8
69,1
75,4
87,9
101
113
126
151
–
3,93
4,71
6,28
7,85
9,42
11,0
12,6
14,1
15,7
17,3
18,8
20,4
22,0
23,6
25,1
26,7
28,3
29,8
31,4
39,3
47,1
55,0
62,8
70,7
78,5
86,4
94,2
110
126
141
157
188
–
4,91
5,89
7,85
9,81
11,8
13,7
15,7
17,7
19,6
21,6
23,6
25,5
27,5
29,4
31,4
33,4
35,3
37,3
39,3
49,1
58,9
68,7
78,5
88,3
98,1
108
118
137
157
177
196
236
–
–
7,07
9,42
11,8
14,1
16,5
18,8
21,2
23,6
25,9
28,3
30,6
33,0
35,3
37,7
40,0
42,4
44,8
47,1
58,9
70,7
82,4
94,2
106
118
130
141
165
188
212
236
283
120
125
140
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
113
125
132
141
151
160
170
179
188
236
283
330
377
424
471
518
565
659
754
848
942
1130
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
128
137
147
157
167
177
186
196
245
294
343
393
442
491
540
589
687
785
883
981
1178
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
154
165
176
187
198
209
220
275
330
385
440
495
550
605
659
769
879
989
1099
1319
Painon laskeminen mitoista: paksuus mm x leveys mm x 0,00785 = kg/m Punnittu paino veloitetaan.
Lattateräs kg/m
LEVEYS mm
PAKSUUS mm
32
40
–
–
7,54
10,0
12,6
15,1
17,6
20,1
22,6
25,1
27,6
30,1
32,7
35,2
37,7
40,2
42,7
45,2
47,7
50,2
62,8
75,3
87,9
100
113
126
138
151
176
201
226
251
301
–
–
–
12,6
15,7
18,8
22,0
25,1
28,3
31,4
34,5
37,7
40,8
44,0
47,1
50,2
53,4
56,5
59,7
62,8
78,5
94,2
110
126
141
157
173
188
220
251
283
314
377
10
25
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
250
300
350
400
450
500
550
600
700
800
900
1000
1200
50
–
–
–
–
19,6
23,6
27,5
31,4
35,3
39,3
43,2
47,1
51,0
55,0
58,9
62,8
66,7
70,7
74,6
78,5
98,1
118
137
157
177
196
216
236
275
314
353
393
471
60
70
80
90
100
–
–
–
–
–
28,3
33,0
37,7
42,4
47,1
51,8
56,5
61,2
65,9
70,7
75,4
80,1
84,8
89,5
94,2
118
141
165
188
212
236
259
283
330
377
424
471
565
–
–
–
–
–
–
38,5
44,0
49,5
55,0
60,5
65,9
71,4
76,9
82,4
89,7
93,4
98,9
104
110
137
165
192
220
247
275
302
330
385
440
495
550
659
–
–
–
–
–
–
–
50,2
56,5
62,8
69,1
75,4
81,6
87,9
94,2
101
107
113
119
126
157
188
220
251
283
314
345
377
440
502
565
628
754
–
–
–
–
–
–
–
–
63,6
70,7
77,7
84,8
91,9
98,9
106
113
120
127
134
141
177
212
247
283
318
353
389
424
495
565
636
707
848
–
–
–
–
–
–
–
–
–
78,5
86,4
94,2
102
110
118
126
134
141
149
157
196
236
275
314
353
393
432
471
550
628
707
785
942
| 95
Painotaulukot
Taulukot koskevat seostamatonta, tiheydeltään 7,85 olevaa terästä. Seostettu teräs on hieman painavampaa; pikateräs painaa
n.10% enemmän.
Lattateräs kg/m
LEVEYS mm
160
170
180
190
200
250
300
350
400
450
500
550
600
700
800
900
1000
1200
PAKSUUS, mm
150
180
200
250
300
350
400
450
500
550
600
188
200
212
224
236
294
353
412
471
530
589
648
707
824
942
1060
1176
1413
–
–
254
269
283
353
424
495
565
636
707
775
848
989
1130
1272
1413
1696
–
–
–
–
314
393
471
550
628
707
785
864
942
1099
1256
1413
1570
1884
–
–
–
–
–
491
589
687
786
883
981
1079
1178
1374
1570
1766
1963
2355
–
–
–
–
–
–
707
824
942
1060
1178
1295
1413
1649
1884
2120
2355
2826
–
–
–
–
–
–
–
962
1099
1236
1374
1511
1649
1923
2198
2473
2748
3297
–
–
–
–
–
–
–
–
1256
1413
1570
1727
1884
2198
2512
2826
3140
3768
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1590
1766
1943
2120
2473
2826
3179
3533
4239
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1963
2159
2355
2748
3140
3533
3925
4710
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2375
2591
3022
3454
3886
4318
5181
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2826
3297
3768
4239
4710
5652
Pyörö- ja nelikulmateräkset kg/m
Mitta
Mitta
Mitta
Mitta
mm
mm
mm
mm
Mitta
mm
355
370
385
401
417
434
452
471
491
510
531
445
450
455
460
465
470
1221
1248
1276
1305
1333
1362
1555
1590
1625
1661
1697
1734
433
449
466
483
501
518
551
572
594
615
638
660
475
480
485
490
495
500
1391
1420
1450
1480
1511
1541
1771
1809
1847
1885
1923
1963
295
300
305
310
315
320
537
555
573
592
612
631
683
707
730
754
779
804
550
600
650
700
750
800
1865
2219
2605
3021
3468
3946
2375
2826
3317
3847
4416
5024
104
113
123
133
143
154
325
330
335
340
345
350
651
671
692
713
734
755
829
855
881
907
934
962
850
900
1000
4454
4994
6165
5672
6359
7850
1 30
139
148
158
168
178
165
177
189
201
214
227
355
360
365
370
375
380
777
799
821
844
867
890
989
1017
1046
1075
1104
1134
175
180
185
190
195
200
1 89
200
211
223
234
247
240
254
269
283
299
314
385
390
395
400
405
410
914
938
962
986
1011
1036
1164
1194
1225
1256
1288
1320
205
210
215
220
225
230
2 59
272
285
298
312
326
330
346
363
380
397
415
415
420
425
430
435
440
1062
1088
1114
1140
1167
1194
1352
1385
1418
1451
1485
1520
85
44,5
86
87
88
89
90
45,6
46,7
47,7
48,8
49,9
56,7
58,1
59,4
60,8
62,2
63,6
235
240
245
250
255
260
340
11,9
12,5
13,1
13,6
14,2
14,5
15,2
15,9
16,6
17,3
18,1
49
50
51
52
53
54
14,8
15,4
16,0
16,7
17,3
18,0
18,9
19,6
20,4
21,2
22,1
22,9
91
92
93
94
95
96
51,1
52,2
53,3
54,5
55,6
56,8
65,0
66,4
67,9
69,4
70,9
72,4
265
270
275
280
285
290
55
56
57
58
59
60
18,7
19,3
20,0
20,7
21,5
22,2
23,8
24,6
25,5
26,4
27,3
28,3
97
98
99
100
105
110
58,0
59,2
60,4
61,7
68,0
74,6
73,9
75,4
76,9
78,5
86,6
95,0
2,83
3,14
3,46
3,80
4,15
4,52
61
62
63
64
65
66
22,9
23,7
24,5
25,3
26,1
26,9
29,2
30,2
31,2
32,2
33,2
34,2
115
120
125
130
135
140
81,5
88,8
96,3
104
112
121
3,85
4,17
4,49
4,83
5,19
5,55
4,91
5,31
5,72
6,15
6,60
7,07
67
68
69
70
71
72
27,7
28,5
29,4
30,2
31,1
32,0
35,2
36,3
37,4
38,5
39,6
40,7
145
150
155
160
165
170
5,92
6,31
6,71
7,13
7,55
7,99
7,54
8,04
8,55
9,07
9,62
10,2
73
74
75
76
77
78
32,8
33,8
34,7
35,6
36,6
37,5
41,8
43,0
44,2
45,3
46,5
47,8
10,8
11,3
11,9
12,6
13,2
13,9
79
80
81
82
83
84
38,5
39,5
40,5
41,5
42,5
43,5
49,0
50,2
51,5
52,8
54,1
55,4
1
0,006
2
3
4
5
6
0,025
0,055
0,10
0,15
0,22
0,008
0,031
0,071
0,13
0,20
0,28
44
45
46
47
48
7
8
9
10
11
12
0,30
0,39
0,50
0,62
0,75
0,89
0,38
0,50
0,64
0,79
0,95
1,13
13
14
15
16
17
18
1,04
1,21
1,39
1,58
1,78
2,00
1,33
1,54
1,77
2,01
2,27
2,54
19
20
21
22
23
24
2,23
2,47
2,72
2,98
3,26
3,55
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
8,44
8,90
9,38
9,86
10,6
10,9
43
11,4
= kg/m Punnittu paino veloitetaan.
Painon
laskeminen
pyöreistä mitoista:
3,14 x säde2 mm x 0,00785
Painon laskeminen reiällisestä kangesta: ulkopuolinen mitta mm - kappaleen paksuus mm x kappaleen paksuus mm x 0,025 = kg/m
Punnittu paino veloitetaan.
96 |
Lastuava työstö/hionta
Työvälineteräksille on ominaista hyvät mekaaniset
ominaisuudet, hyvä kiillotettavuus ja hyvä kulumiskestävyys.
Näiden ominaisuuksien saavuttaminen edellyttää teräksiltä
suurta puhtautta, eli ei-metallisten sulkeumien, kuten
myös oksidien ja sulfidien määrän on oltava pieni. Sen
lisäksi teräksillä on korkea seosainepitoisuus. Tästä syystä
työvälineteräksiä pidetään toisinaan vaikeasti työstettävinä
lastuavilla työvälineillä. Jotta työstö olisi helpompaa,
edellyttää se huolellista työvälineen valintaa. Eräs suuresti
materiaalin lastuttavuuteen vaikuttava tekijä on materiaalin
kovuus. Alla oleva kaavio osoittaa millainen vaikutus
kovuudella on lastuttavuuteen sorvauksessa. Vähemmän
seostetuilla työvälineteräksillä, tyyppiä Uddeholm Impax ja
Uddeholm Orvar 2M/Supreme on suoraviivainen yhteys
työmateriaalin kovuuden ja sen lastuttavuuden välillä.
Enemmän seostetuilla kylmätyöteräksillä on samanlainen
yhteys. Lastuttavuus on kuitenkin alemmalla tasolla näillä
työvälineteräksillä.
Nämä teräkset sisältävät vaihtelevassa määrin kovia
karbideja, jotka aiheuttavat lastuamistyövälineen
voimakkaan kulumisen. Näitä teräksiä työstettäessä
on eduksi käyttää päällystettyjä kovametalli- ja
pikaterästyövälineitä. Hiottaessa runsaasti karbideja
sisältäviä teräksiä karkaistussa tilassa on, jos mahdollista,
käytettävä boorinitridihiomalaikkoja.
Uddeholmilla on hyvin varusteltu lastuamislaboratorio
ja testaamme jatkuvasti markkinoille tulevia
lastuamistyövälineitä voidaksemme antaa asiakkaillemme
asianmukaisia lastuamisarvosuosituksia ja työstöohjeita.
MATERIAALIN KOVUUDEN JA KARBIDIPITOISUUDEN VAIKUTUS LASTUTTAVUUTEEN
ERÄIDEN TERÄSLAJIEN KOHDALLA
Lastuttavuus
V30 m/min 340
PIENI KARBIDIPITOISUUS
SUURI KARBIDIPITOISUUS
320
300
ORVAR 2M/SUPREME
280
STAVAX ESR
260
240
DIEVAR
RAMAX LH
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
UNIMAX
MIRRAX ESR
CALDIE
IMPAX SUPREME
RAMAX HH
RIGOR
SLEIPNER
SVERKER 21
SVERKER 3
NIMAX
VANADIS 23
VANCRON 40
VANADIS 30
ELMAX
VANADIS 4 Extra
VANADIS 6
VANADIS 10
0
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440
Kovuus HB
Uddeholmilla on tuoteohjelmassaan useita erityyppisiä työvälineteräksiä. Suhteellinen vertailu niiden lastuttavuusominaisuuksista esitetään seuraavalla sivulla.
| 97
Lastuttavuus - teräslajit toimitustilassaan
VANADIS 10
VANADIS 6
VANADIS 30
SVERKER 3
ELMAX
VANADIS 23
VANADIS 4 Extra
PERINTEINEN TERÄS
VANCRON 40
SVERKER 21
SLEIPNER
CALDIE
Työvälineteräksen suhteellinen lastuttavuus johtuu
monesta eri tekijästä, mm. työstömenetelmistä, terän
materiaalista, käytettävästä koneesta ja sen suorituskyvystä.
RIGOR
NIMAX
CORRAX
IMPAX SUPREME
RAMAX HH
UNIMAX
RAMAX LH
HOLDAX
DIEVAR
MIRRAX ESR
FERMO
CHIPPER
ALVAR 14
STAVAX ESR
QRO 90 SUPREME
ORVAR SUPREME
THG 2000
UHB 11
FORMAX
0
20
40
60
80
100
120
SUHTEELLINEN LASTUTTAVUUS (%)
Lastuamistyövälineen valinta
Alla olevassa taulukossa esitetään Uddeholmin teräslajien lastuamiseen sopivat kovametallilajit. Lisätietoja teräslajien
teknisistä tuotetiedoista (www.uddeholm.fi).
KOVAMETALLILAJIT
ISO STANDARDI
98 |
Työstettävä materiaali
Uddeholmin teräslajit
P
Teräs
Teräsvalutuotteet
Pitkälastuinen materiaali
QRO 90 SUPREME
ORVAR SUPREME
NIMAX
IMPAX SUPREME
RAMAX LH/HH
STAVAX ESR
FORMAX
UHB 11
M
Ruostumaton teräs
Titaaniseokset
DIEVAR
UNIMAX
CALDIE
CORRAX
MIRRAX ESR
K
Valurauta
Lyhytlastuinen materiaali
Karkaistu teräs
VANADIS-sarja
SVERKER 3
SVERKER 21
VANCRON 40
RIGOR
CHIPPER
Alumiini
Pronssit
Muovit
HOLDAX
FERMO
THG 2000
ELMAX
SLEIPNER
ANALYYSIRAJAVERTAILU – UDDEHOLM, SS, W. Nr. ja AISI
Mitä kapeammalle alueelle analyysiarvot asettuvat, sitä
parempi on teräksen laatu.
Tiukat analyysiarvot parantavat teräksen laatua ja ominaisuuksia joka suhteessa sekä toistettavuutta valmistuserästä toiseen. Alla esimerkki Uddeholm Rigorin seosaineiden analyysirajoista verrattuna ruotsalaisen, saksalaisen ja amerikkalaisen normin rajoihin.
0,90
1,00
1,10
1,20
C
4,8
5,0
5,5
Cr
1,0
1,2
1,4
1,5
Mo
V
0,1
UDDEHOLM RIGOR
0,2
0,3
SS 2260
0,4
0,5
W. Nr. 1.2363
AISI A2
| 99
Materiaalitiedot Uddeholm Component Business -teräksille
UDDEHOLM DIEVAR
Karkaistu ja päästetty 48-50 HRC kovuuteen, 20 °C:ssa
Fysikaaliset ominaisuudet:
Metrimittajärjestelmä
Tiheys
7 800 kg/m³
Mekaaniset ominaisuudet:
Kovuus
48–50 HRC
Kovuus, suositellaan enintään
53 HRC
Murtolujuus, Rm
1650 N/mm²
Myötölujuus, Rp0,2
1420 N/mm²
Venymä, A5 13%
Murtokurouma, Z
55%
Kimmomoduuli
210 000 N/mm²
Poissonin luku
0,29
Iskusitkeys, Charpy-V
22 J
Leikkauskimmomoduuli
80 000 N/mm²
Termiset ominaisuudet:
Lämpölaajenemiskerroin, lineaarinen
12,7 µm/m °C (20-200°C)
Ominaislämpö
460 J/kg °C
Lämmönjohtavuus
31 W/m °C
LÄMMÖN VAIKUTUS ISKUSITKEYTEEN 46-48 HRC
Englantilainen
mittajärjestelmä
0.282 lbs/in³
48–50 HRC
53 HRC
239 300 psi
205 900 psi
13%
55%
30.5x106 psi
0.29
16 ft lb
1.16x106 psi
7.0 µin/in °F (68-390°F)
0.11 BTU/lb-°F
216 BTU in/h ft² °F
WÖHLER-KÄYRÄ, 48 HRC
Pyörivän taivutuskoekappaleen jännitysamplitudi R = -1
Dievar 46 - 48 HRC
Wöhler curve 48 HRC
JJ
50
50
σ/MPa
1200
1100
40
40
1000
σe=990 MPa
900
30
30
800
20
20
700
600
10
10
500
00
-60
-6 0
-40
-4 0
-20
-2 0
0
0
220
0
40
40
660
0
880
0
100
10 0
°C
°C
120
12 0
400
104
σe= Väsymisraja
Arvot koskevat pyöreitä kankia Ø 63,5 mm saakka,
pitkittäissuunnassa.
10 0 |
105
106
N
UDDEHOLM IMPAX SUPREME
Karkaistu ja päästetty 290-330 HB kovuuteen, 20 °C:ssa
Tiheys
7 800 kg/m³
Kovuus
290–330 HB
Toimitustila
Murtolujuus, Rm
1000 N/mm²
900 N/mm²
Venymä, A5 15%
Murtokurouma, Z
50%
Kimmomoduuli
205 000 N/mm²
Poissonin luku
0,29
30 J
80 000 N/mm²
12,6 µm/m °C (20-200°C) Ominaislämpö
460 J/kg °C
Lämmönjohtavuus
29 W/m °C
LÄMMÖN VAIKUTUS ISKUSITKEYTEEN, 310-320 HB
Englantilainen
mittajärjestelmä
0.282 lbs/in³
290–330 HB
Toimitustila
145 000 psi
130 500 psi
15%
50%
29.7x106 psi
0.29
22.1 ft lb
1.16x106 psi
7.0 µin/in °F (68-390°F)
0.11 BTU/lb-°F
WÖHLER-KÄYRÄ, 310-320 HB
Pyörivän taivutuskoekappaleen jännitysamplitudi, R = -1
Impax Supreme
J J
σ/MPa
120
120
100
100
80
80
60
60
40
40
20
20
00
-60
-60
-40
-40
-20
-20
0
0
20
20
40
40
60
60
80
80
100
100
°C
°C
120
120
σe=591 MPa
σe= Väsymisraja
| 101
Tiheys
7 800 kg/m³
Kovuus
44-46 HRC
54 HRC
Murtolujuus, Rm
1400 N/mm²
1250 N/mm²
Venymä, A5 13%
Murtokurouma, Z
55%
Kimmomoduuli
210 000 N/mm²
Poissonin luku
0,29
22 J
80 000 N/mm²
12,6 µm/m °C (20-200°C)
Ominaislämpö
460 J/kg °C
Lämmönjohtavuus
25 W/m °C
Englantilainen
mittajärjestelmä
0.282 lbs/in³
44-46 HRC
54 HRC
203 000 psi
181 250 psi
13%
55%
30.5x106 psi
0.29
16.2 ft lb
1.16x106 psi
7.0 µin/in °F (68-390°F)
0.11 BTU/lb-°F
LÄMMÖN VAIKUTUS ISKUSITKEYTEEN, 46-48 HRC
Orvar Supreme 46-48 HRC
Wöhler cur ve 45 HRC
JJ
50
50
σ/MPa
1200
1100
40
40
1000
σe=960 MPa
30
30
900
800
20
20
700
10
10
600
500
00
-60
-60
-40
-40
-20
-20
0
0
20
20
40
40
60
60
80
80
100
100
°C
°C
120
120
400
104
σe= Väsymisraja
Arvot koskevat pyöreitä kankia Ø 63,5 mm:iin saakka,
102 |
105
106
N
Tiheys
7 800 kg/m³
Kovuus
48-50 HRC
54 HRC
Murtolujuus, Rm
1600 N/mm²
1400 N/mm²
Venymä, A5 12%
Murtokurouma, Z
50%
Kimmomoduuli
210 000 N/mm²
Poissonin luku
0,29
20 J
80 000 N/mm²
460 J/kg °C
Lämmönjohtavuus
25 W/m °C
LÄMMÖN VAIKUTUS ISKUSITKEYTEEN, 46-48 HRC
Englantilainen
mittajärjestelmä
0.282 lbs/in³
48-50 HRC
54 HRC
232 000 psi
203 000 psi
12%
50%
30.5x106 psi
0.29
14.7 ft lb
1.16x106 psi
7.0 µin/in °F (68-390°F)
0.11 BTU/lb-°F
Orvar Supreme 46-48 HRC
Wöhler curve 48 HRC
JJ
σ/MPa
50
50
1200
1100
40
40
1000
σe=990 MPa
900
30
30
800
20
20
700
600
10
10
500
00
-60
-60
-40
-40
-20
-20
0
0
20
20
40
40
60
60
80
80
100
100
°C
°C
120
120
400
104
105
106
N
σe= Väsymisraja
Arvot koskevat pyöreitä kankia Ø 63,5 mm:iin saakka,
| 103
UDDEHOLM THG 2000
Karkaistu ja päästetty 40–42 HRC kovuuteen, 20 °C:ssa
Tiheys
7 800 kg/m³
Kovuus
40-42 HRC
50 HRC
Murtolujuus, Rm
1300 N/mm²
1100 N/mm²
Venymä, A5 12%
Murtokurouma, Z
50%
Kimmomoduuli
210 000 N/mm²
Poissonin luku
0,29
15 J
80 000 N/mm²
12,6 µm/m °C (20-200°C)
Ominaislämpö
460 J/kg °C
Lämmönjohtavuus
29 W/m °C
LÄMMÖN VAIKUTUS ISKUSITKEYTEEN, 41 HRC
Englantilainen
mittajärjestelmä
0.282 lbs/in³
40-42 HRC
50 HRC
189 000 psi
160 000 psi
12%
50%
30.5x106 psi
0.29
11 ft lb
1.16x106 psi
7.0 µin/in °F (68-390°F)
0.11 BTU/lb-°F
J
J
80
80
σ/MPa
1200
1100
60
60
1000
900
40
40
800
700
20
20
600
σe=680 MPa
500
00
-60
-60
-40
-40
-20
-20
00
20
20
40
40
60
60
8080
°C
100 120
120 °C
100
400
104
105
σe= Väsymisraja
104 |
106
N
UDDEHOLM UNIMAX
Tiheys
7 800 kg/m³
Kovuus
54-56 HRC
58 HRC
Murtolujuus, Rm
2100 N/mm²
1600 N/mm²
Venymä, A5 10%
Murtokurouma, Z
40%
Kimmomoduuli
210 000 N/mm²
Poissonin luku
0,29
13 J
80 000 N/mm²
460 J/kg °C
Lämmönjohtavuus
25 W/m °C
LÄMMÖN VAIKUTUS ISKUSITKEYTEEN, 56 HRC
Englantilainen
mittajärjestelmä
0.282 lbs/in³
54-56 HRC
58 HRC
304 600 psi
232 000 psi
10%
40%
30.5x106 psi
0.29
9.6 ft lb
6
1.16x10
psi
STORLEK
PÅ RITYTAN
7,1 x 5,6 mm
6.4 µin/in °F (68-390°F)
0.11 BTU/lb-°F
Text axlar: Verdana 6,5
Enheter:
7 fet
173 BTU
in/h ft²Verdana
°F
Unimax
J
σ/MPa
J
50
50
1200
1100
40
40
1000
σe=940 MPa
900
30
30
800
20
20
700
600
10
10
500
00
-60
-60
-40
-40
-20
-20
0
0
20
20
40
40
60
60
80
80
100
100
°C°C
120
120
400
104
105
106
N
σe= Väsymisraja
| 105
Karkaisu
Lämpötila
Kovuuskoe
Karkaisulla tarkoitetaan yleisesti lämmitystä ja jäähdytystä sekä sitä seuraavaa päästöä. Alla olevaa järjestystä ja ohjeita on
noudatettava tarkoin.
Aika
20o C
1 Esikuumennus
Kuumenna hitaasti. Nopea kuumennus lisää muodonmuutosriskiä.
2 Austenitointilämpötila
Suojaa teräs pintahiilenkadolta kuumentamalla suolakylvyssä, kaasussa tai alipaineessa (Pintahiilenkato lisää
halkeamisja alhaisen kovuuden riskiä.)
3 Jäähdytys
Käytä kyseiselle teräkselle ilmoitettua jäähdytysainetta;
vettä, öljyä, ilmaa jne. saadaksesi optimaalisen kovuuden
ja muodon jäähdytyksen jälkeen. Öljyynkarkeneva teräs
voidaan jäähdyttää hyvin tuloksin kuumakylpykarkaisussa. Teräs, joka voidaan karkaista öljyssä tai ilmassa on
mieluiten jäähdytettävä ilmassa, mistä aiheutuu vähiten
muodonmuutoksia. Suuremmat kappaleet on kuitenkin jäähdytettävä kohtuullisen nopeasti, jotta haluttu
rakenne saadaan myös kappaleen ytimeen. Keskeytä
jäähdytys 50–70 oC:ssa ja päästä välittömästi!
10 6 |
4, 5 Päästö
Kuumenna hitaasti välttääksesi muodonmuutos- ja halkeamisriskit. Pitoaika päästölämpötilassa vähintään 2 h.
Anna materiaalin jäähtyä huoneenlämpötilaan ensimmäisen päästön jälkeen. Päästä kaksi kertaa, kun kysessä
on työvälineteräs ja pikateräs, joiden hiilipitoisuus on
alle 1 % ja kolme kertaa, kun kyseessä on Uddeholm
Vancron 40 ja hiilipitoisempi pikateräs. Tällöin materiaaliin saadaan suurin sitkeys. Jos Vanadis-teräksiä karkaistaan yli 1100 oC:ssa , on ne aina päästettävä yli
525 oC:ssa kolme kertaa jäännösausteniitin vähentämiseksi.
Liekkikarkaisu
Liekkikarkaisu on karkaisumenetelmä, jota käytetään
lisäämään työstämättömän tai nuorrutetun teräksen pintakovuutta teräksen ytimen sitkeyden säilyessä ennallaan.
Kappale kuumennetaan austenitointilämpötilaan, jonka
jälkeen se jäähdytetään ilmaan. Tuolloin on tärkeää, että
liekkikarkaistun pinnan alla on riittävästi vaikuttumatonta
materiaalia, joka poistaa lämmön riittävän nopeasti.
Jäähdytysvettä tai vesisuihkua voi myös käyttää, varsinkin
ohuemmille kappaleille.
Liekkikarkaisussa saadaan noin 3–5 mm syvä kova kerros.
Karenneen kerroksen leveys tavanomaisella asetyleenihappikaasuliekillä on noin 5–10 mm.
Liekkikarkaisu soveltuu hyvin niukkahiilisille teräksille kuten
Uddeholm Impax Supreme, Holdax, Unimax ja Fermo,
mutta myös Sleipneriä voi liekkikarkaista hyvin tuloksin.
Päästö vähintään 180 °C:ssa karkaisun jälkeen on toisinaan
hyvä, mutta ei välttämätön toimenpide halkeamisriskien
vähentämiseksi.
Saatavat kovuudet riippuvat seostuksesta, mutta tavanomaisesti ne asettuvat välille 50–60 HRC.
Liekkikarkaisu voi olosuhteista huolimatta aiheuttaa jonkin
verran muodonmuutoksia, mikä on hyvä huomioida, jotta
karkaisun jälkeen työstövaraa on riittävästi jäljellä. Keskeytymätön karkaisu aloitetaan viemällä kaasuliekki hitaasti
karkaistavan pinnan päälle. Syöttönopeus voi normaalisti
olla 0,5–1 mm/sek. Aloituspisteeseen palaamisen jälkeen,
kun karkaisu lopetetetaan, päästyy osa aiemmin karenneesta kerroksesta. Vaikuttuneen alueen koko on 1–3 mm.
Siksi aloituspiste on sijoitettava kohtaan, jossa painumisriski
on pieni.
Oikean austenitointilämpötilan varmistamiseksi verrataan
teräksen väriä hehkuvan teräksen värilämpötila-asteikkoon
(ks. seuraava sivu).
Liekkikarkaisuprofiili
6
| 107
Päästövärit/Värilämpötila-asteikko
TEMPERATURE
PäästöväritGUIDE
seostamattomille ja niukka-
Hehkuvan teräksen värilämpötila-asteikko
Teräskappaletta on tarkasteltava pimeässä tai heikosti
valaistussa tilassa, ei suorassa valossa. Väriasteikkoa on
tarkasteltava normaalisti epäsuorassa päivänvalossa – ei
Colour
chart
for
auringonvalossa
tai lampun
valossa.
forging and hardening
seosteisille teräksille
Värit viittaavat 30 minuutin päästöaikaan. Värit näkyvät
parhaiten kiillotetun teräskappaleen pinnalla.
Tempering colours for unalloyed
and low alloyed steel
C
o
1200° C
White
1200F Valkoinen
2190°
1100° C Light
yellow
Vaalean1100F
2010°
keltainen
1050° C
Yellow
1050F Keltainen
1920°
980° C Light
orange
Vaalean980F
1800°
oranssi
930° C
Orange
930F Oranssi
1710°
870° C VaaleanLight red
1600°
870F
punainen
810°810
C Light
cherry
Vaalean1490° F
kirsikanpunainen
760° C
Cherry
760F Kirsikan1400°
punainen
700°700
C Dark
cherry
Tumman1290° F
kirsikanpunainen
650° C
Blood red
1200° F Tumman650
punainen
600° C Brown red
1110° F Ruskean600
punainen
The colour chart should be viewed
108
in |normal diffused daylight and
not in sunlight or artificial light.
C
o
Gray green
Harmaanvihreä
330° C
330
630° F
Gray blue
Harmaansininen
320° C
320
610° F
VaaleanLight blue
sininen
310° C
310
590° F
RuiskukanCornflower blue300
300° C
570° F
sininen
TummanDark blue
sininen
290° C
290
550° F
Violet
Violetti
280° C
280
530° F
PurppuranPurple
punainen
270° C
270
520° F
RuskeanRed brown
punainen
260° C
260
500° F
KullanYellow brown 260
260° C
480° F
ruskea
TummanDark yellow
keltainen
240° C
240
460° F
Yellow
Keltainen
230° C
230
450° F
OljenStrawcoloured 220
220° C
keltainen
430° F
KeltaLight yellow
valkoinen
210° C
210
410° F
Colours assigned to a tempering
time of 30 minutes.
The colours should be viewed on
a polished piece of steel
Typetys
Tänä päivänä käytetään kahdenlaista typetysmenetelmää;
plasma/ioni-typetystä ja kaasutypetystä. Kumpaakin käytetään yleisesti teollisuudessa, mutta plasma/ioni-typetys on
yleisempi työvälineteollisuudessa. Prosessinohjaus kovien
ja hauraiden aluiden vähentämiseksi, alhaisemmat prosessilämpötilat ja suurempi kovuus ovat myötävaikuttavia syitä
plasma/ioni-typetyksen yhä suurempaan käyttäjäkuntaan.
Typetyssyvyys riippuu prosessin kestoajasta, joka useimmiten on 12 ja 60 tunnin välillä sekä teräksen sisältämistä
seosmetalleista. Metallit, jotka muodostavat etupäässä kovia
nitridejä ovat alumiini, titaani, kromi, molybdeeni ja vanadiini. Eri työvälineteräslajeilla typetyssyvyys on erilainen.
Se vaihtelee 0,05–0,6 mm välillä riippuen ajasta ja seosmetallipitoisuuksista. Työvälineteräkseen saadaan melko
suuri kovuus, joka vaihtelee yleensä 700–1 300 HV välillä.
Terästen teknisissä esitteissä on tietoa teräslajikohtaisesti
saavutettavista kovuuksista (www.uddeholm.fi).
Typetyskerros kestää kovuuden heikentymättä lämmönvaikutusta 400 ºC:een saakka yleensä ja joissakin tapauksissa 800 ºC:een saakka. Korkeammissa lämpötiloissa
tapahtuu työvälineteräksessä aika nopeasti epäsuotuisa
päästö/pehmeäksihehkuminen.
Yleisesti katsoen typetettävän teräksen tulisi olla karkaistua tai nuorrutettua pintahalkeamariskin välttämiseksi.
Pinnoitus
PVD, Physical Vapour Deposition, on matalassa lämpötilassa suoritettava menetelmä, jolla saadaan kova, kulumiskestävä kerros sekä hyvät kitkaominaisuudet, jotka
vähentävät myös korroosiota. Prosessin alin lämpötila on
yleisesti 180 ºC, mutta yleensä noin 500 ºC. Kerrospaksuus
vaihtelee menetelmän mukaan 1–40 μm välillä, riippuen
siitä minkä tyyppistä kerrosta halutaan. Kerroksen kovuus
vaihtelee välillä 1 200–3 600 HV.
CVD, Chemical Vapour Deposition, on korkeassa lämpötilassa suoritettava menetelmä, jolla saadaan kova, kulumiskestävä pinta, joka myös vähentää korroosiota. Tällä
menetelmällä prosessilämpötila on usein noin 1 000 ºC ja
prosessin aikana tapahtuu teräksen päästö ja uudelleenkarkeneminen. Tästä syystä on tärkeää käyttää teräksiä,
joilla on hyvä karkenevuus ja muodonpitävyys, esim.
Vanadis-teräksiä. Kerrospaksuus on kummallakin edellä
mainitulla menetelmällä sama, 1–40 μm, mutta CVD pintakerroksen kovuus on suurempi, yleensä 2 500–5 000 HV
välillä.
CVD menetelmällä jotkut valmistajat onnistuvat saamaan
aikaiseksi monikiteisen timantin, jonka kovuus on timantinkovaa, eli noin 10 000 HV.
Pintakäsittelyteknologian alalla syntyy uusia menetelmiä ja
yhdistelmiä jatkuvasti, koska tribologinen tutkimus (tieteenala, joka tutkii kitkaa, kulumista ja voitelua) on laajaa.
Esim. nanoteknologia, jota käytetään joissakin lastuavissa
työvälineissä, on melko uusi, teollisuudessa sovellettava
tekniikka ja kehittynyt suoraan tutkimustoiminnan seurauksena.
Ruostumaton folio
Työvälineen lämpökäsittelyssä tapahtuu toisinaan hiilenkatoa ja hapettumista. Yksinkertainen, mutta hyvin tehokas
menetelmä työvälineen suojaamiseksi on sen paketoiminen
ruostumattomaan folioon.
Uddeholmin ruostumaton folio:
Ohjeanalyysi %
C
Cr
Ni
Ti
0,05
17,0 10,0 0,6
Mitat
Toimitusmuoto
Paino
610 x 0,05 mm
10 m rullina
n. 2,5 kg/rulla
| 109
Kovuustaulukko
Kovuuden ja murtolujuuden likimääräinen yhtäläisyys.
ROCKWELL
HRC
VICKERS
30 Kg
HRB
LIKIMÄÄRÄINEN
MURTOLUJUUS
N/mm2
SHORE
SCLEROSCOPE
kp/mm2
75
133
140
446
46
21
82
152
160
510
52
24
87
171
180
570
58
26
92
190
200
637
65
29
96
209
220
696
71
32
228
240
756
77
34
247
260
824
84
37
266
280
883
90
40
30
285
300
951
97
42
32
304
320
1020
104
45
34
323
340
1080
110
47
37
342
360
1150
117
50
39
361
380
1210
123
52
41
380
400
1280
130
55
43
399
420
1340
137
57
44
418
440
1410
144
59
46
432
460
1470
150
62
48
450
480
1530
156
64
49
466
500
1610
164
66
51
483
520
1690
172
67
52
500
540
1770
180
69
53
517
560
1850
188
71
54
535
580
1940
198
72
55
552
600
74
56
569
620
75
57
586
640
77
58
660
79
59
680
80
60
700
81
61
720
83
62
740
84
63
760
86
63
780
87
64
800
88
65
820
90
65
840
91
66
860
92
66
880
93
* 10 mm kuula, 3000 kg kuormitus
110 |
BRINELL *
Kompromissi ei kannata.
Vaihda teräs parempaan.
| 111
Työvälineiden korjaaminen teräslajikohtaisilla hitsausaineilla
Yleisesti ajatellaan, että teräksellä, jonka hiilipitoisuus on yli
0,2 % on huonot hitsattavuusominaisuudet. Tämän mukaisesti työvälineterästä, jonka hiilipitoisuus on 0,3–2,5 % olisi
lähes mahdotonta hitsata. Asia ei ole kuitenkan niin.
Koska:
• Uddeholmilla on hitsausaineita, joiden analyysi vastaa
työvälinemateriaalin analyysiä.
• Uddeholmin työvälinemateriaalien korkea laatu minimoi
hitsausriskit.
• Uddeholm järjestää jatkuvasti hitsauskursseja, joissa
asiakkaat saavat tietoa ja käytännön kokemusta eri
hitsausmenetelmistä ja apuaineista.
• Hitsausteknologia ja laitteet kehittyvät jatkuvasti. 112 |
Tämän ansiosta työvälineiden korjaushitsaus on realistinen vaihtoehto, joka tuo suuria taloudellisia etuja. Sekä
pieniä että suuria työvälineitä kannattaa hitsata. Kyseessä
voi olla työvälineen uudistaminen, halkeamien tai täydellisen rikkoutumisen korjaaminen, työvälineen käsittelyssä
tapahtuneen haverin korjaaminen tai vaurioituneiden tai
kuluneiden leikkaussärmien uudistaminen. Epätavallisia töitä
eivät ole edes "viime hetken" rakenteelliset muutokset.
WELD – Teräslajikohtaiset hitsauspuikot
CALDIE
CALMAX/CARMO
IMPAX SUPREME
QRO 90 SUPREME
TIG WELD – Teräslajikohtainen hitsausaine
TIG-hitsaukseen
CALDIE
CALMAX/CARMO
CORRAX
DIEVAR
IMPAX SUPREME
MOLDMAX
NIMAX
QRO 90 SUPREME
STAVAX ESR
UNIMAX
LASER WELD - Teräslajikohtainen hitsausaine laserhitsaukseen
NIMAX
STAVAX ESR
Halkaisija
mm
Pituus
mm
Kpl/
pakkaus
Paino
kg
2,5
350
94
2,0
3,25
350
57
2,0
2,5
350
42
0,9
3,25
350
56
2,0
2,5
350
100
2,0
3,25
350
105
3,8
4,0
350
73
4,0
2,5
350
95
2,0
3,25
350
56
2,0
4,0
350
64
3,8
Halkaisija
mm
Pituus
mm
Kpl/
pakkaus
Paino
kg
1,0
1000
320
2,0
1,6
1000
125
2,0
1,6
1000
125
2,0
1,0
1000
320
2,0
1,6
1000
125
2,0
1,0
1000
320
2,0
1,6
1000
125
2,0
2,4
1000
56
2,0
3,2
1000
35
2,0
1,0
1000
320
2,0
1,6
1000
125
2,0
1,6
914
225
3,3
2,4
914
100
3,3
3,2
914
60
3,3
1,0
1000
320
2,0
1,6
1000
125
2,0
1,0
1000
320
2,0
1,6
1000
125
2,0
2,4
1000
56
2,0
1,0
1000
320
2,0
1,6
1000
125
2,0
1,6
1000
125
2,0
Halkaisija
mm
Pituus
mm
0,2
333
Kpl/
pakkaus
300
7
paino
g
25
0,3
333
140
25
0,4
333
300
100
0,5
333
200
100
0,6
333
140
100
| 113
Hitsaussuositukset
UDDEHOLMIN
TERÄS
Hitsausmenetelmä
Lisäaine
MMA
UTP 73G4
ESAB OK 83.28
TIG
UTP A73G4
ESAB OK Tigrod 13.22
MMA
Austeniittinen ruostumaton tyyppiä AWS E312
ESAB OK 84.52
UTP 67S
UTP 73G2
Castolin EutecTrode 2
Castolin EutecTrode N 102
ALVAR 14
ARNE
ELMAX
MMA
CALDIE Weld
UTP 690
UTP 67S
UTP 73G2
TIG
CALDIE TIG-Weld
UTP A696
UTP ADUR600
UTP A73G2
MMA
CALMAX/CARMO Weld
UTP 67S
UTP 73G2
200-250
TIG
CALMAX/CARMO TIG-Weld
UTP A73G2
UTP ADUR600
200-250
TIG
CORRAX TIG-Weld
Ei esikuumennusta
MMA
QRO 90 Weld
TIG
DIEVAR TIG-Weld
QRO 90 TIG-Weld
MMA
Inconel typ 625
UTP 701
TIG
UTP A701
MMA
ESAB OK 84.52
UTP 67S
UTP 73G2
FERMO
HOLDAX
IMPAX SUPREME
MIRRAX ESR
NIMAX
TIG
Austeniittinen ruostumaton tyyppiä AWS ER312
UTP ADUR600
UTP A73G2
CastoTIG 45303W
MMA
IMPAX Weld
TIG
IMPAX TIG-Weld
MMA
IMPAX Weld
TIG
IMPAX TIG-Weld
TIG
STAVAX TIG-Weld
MMA
IMPAX Weld
TIG
IMPAX TIG-Weld
NIMAX TIG-Weld
LASER
NIMAX LASER-Weld
HUOM! Hitsausainetta, jonka hiilipitoisuus on suuri ei suositella MMA-hitsaukseen halkeamisriskin vuoksi.
114 |
200-250
TIG
CALMAX/CARMO
DIEVAR
225-275
UTP ADUR600
UTP A73G2
CastoTIG 45303W
CALDIE
CORRAX
Esikuumennuslämpötila oC
200-250
325-375
250-300
200-250
150-200
200-250
200-250
Ei esikuumennusta
UDDEHOLMIN TERÄS
ORVAR SUPREME/
ORVAR 2 Microdized
QRO 90 SUPREME
RAMAX HH/
RAMAX LH
Hitsausmenetelmä
Hitsausaine
MMA
QRO 90 Weld
UTP 673
TIG
DIEVAR TIG-Weld
QRO 90 TIG-Weld
MMA
QRO 90 Weld
TIG
QRO 90 TIG-Weld
MMA
TIG
STAVAX TIG-Weld
MMA
ESAB OK 84.52
UTP 67S
UTP 73G3
RIGOR
TIG
UTP ADUR600
UTP A73G2
CastoTIG 45303W
MMA
UTP 67S
UTP 690
CALDIE Weld
TIG
UTP ADUR600
UTP A696
CastoTIG 45303W 2
CALDIE TIG-Weld
SLEIPNER
STAVAX ESR
Esikuumennuslämpötila oC
325-375
325-375
200-250
200-250
250
TIG
STAVAX TIG-Weld
200-250
LASER
STAVAX LASER-Weld
Ei esikuumennusta
MMA
Inconel typ 625
UTP 67S
UTP 690
UTP 73G2
Castolin Eutec Trode 6
200-250
TIG
Inconel typ 625
UTP A73G2
UTP ADUR600
UTP A696
CastoTIG 45303W
MMA
UTP 67S
UTP 73G2
TIG
UNIMAX TIG-Weld
UTP ADUR600
UTP A73G2
MMA
Inconel typ 625
UTP 73G2
UTP 690
TIG
Inconel typ 625
UTP A73G2
UTP A696
MMA
QRO 90 Weld
UTP 673
TIG
QRO 90 TIG-Weld
DIEVAR TIG-Weld
SVERKER 3/
SVERKER 21
UNIMAX
VANADIS 4 Extra
VIDAR SUPERIOR
200-250
200-250
Vähint. 325
2
Enimmillään 4 kerrosta halkeamisriskin vuoksi.
HUOM! Hitsausainetta, jonka hiilipitoisuus on suuri ei suositella MMA-hitsaukseen halkeamisriskin vuoksi.
| 115
Jatkojalostus
Ajan säästäminen on keskeinen tavoite teollisuudessa.
Siksi onkin järkevää ulkoistaa osa töistä silloin
tällöin. Uddeholm on erikoistunut yhä lyhyempien
läpimenoaikojen tuomiin haasteisiin. Voimme tarjota
räätälöityjä ratkaisuja esikoneistetusta teräksestä täysin
valmiisiin komponentteihin ja järjestelmiin. Vastaamme
valmistuksesta/työstöstä siihen vaiheeseen asti, jossa
asiakkaallamme on ainutlaatuista osaamista suorittaa työ
loppuun. Asiakkaan tuotantovirta ja laatu paranevat; paras
laatu ja alhaisimmat kustannukset tuotettua kappaletta
kohden ilman suuria investointeja tai henkilöstölisäyksiä.
Korkealaatuisia työvälineteräksiä hyödyntävien
tuotteiden valikoima laajenee jatkuvasti mm. kierrätys-,
moottorikilpaurheilu- ja kaivosteollisuudessa. Me
Uddeholmilla tiedämme miten laadukkaista teräksistämme
saa suurimman hyödyn irti – jotta kaikki olisi sinulle
helpompaa.
VALITSE MATERIAALI OIKEIN ALUSTA ALKAEN
Materiaalin oikea valinta jo alkuvaiheessa kannattaa aina.
Huolellinen materiaalivalinta säästää kustannuksia. Anna
meidän olla mukana tässä prosessissa. Me tunnemme
materiaalit, karkaisumenetelmät, suunnittelun, tekniset
ratkaisut ja logistiikkamme toimii erinomaisesti.
Analysoimme ongelmat ja neuvomme sinulle oikeat
toimenpiteet.
Koska meillä on pitkä kokemus maailman johtavien
työvälineterästen valmistajana, on meillä kaikki
mahdollisuudet tarjota paras teräs juuri sinun tarpeisiisi.
Uddeholm on aina askeleen edellä, kun puhumme
teräsosaamisesta, tutkimuksesta ja kehityksestä.
Tuotteitamme kehitetään jatkuvasti.
Koko 10 000 tonnin suuruinen työvälinemateriaalien
vakiovarasto-ohjelmamme on suorassa yhteydessä
jatkojalostus-/työstöyksikköömme.
Käsittelemme yleisimpiä CAD-formaatteja virheettömien
ja nopeiden viestintäyhteyksien takaamiseksi.
Uddeholm tarjoaa seuraavia jatkojalostuspalveluja:
•
•
•
•
•
Jyrsintä
Hionta
Poraus
Sorvaus
Lämpökäsittely
•
•
•
•
Pintakäsittely
Polttoleikkaus (NC)
Hitsaus
Karkaisu
Uddeholmilla olemme tottuneet käsittelemään suuria ja painavia
komponentteja. Konekantamme on sopeutettu selviytymään todella
suurista osista, esim. paperiteollisuuden pakkauskoneiden osista.
116 |
Pitkät sarjat asettavat suuret vaatimukset työvälineelle ja materiaalille painevaluteollisuudessa.
Uddeholmilla on teräksiä, jotka on kehitetty
kestämään erityisesti korkeita lämpötiloja.
Voit säästää paljon aikaa, kun annat Uddeholmin työstää raaka-aineen valmiiksi osaksi.
8
| 117
Laatu- ja ympäristösertifiointi
Uddeholmin teräkset yhdistetään korkeaan laatuun. Jatkuva
laadun parantaminen on ollut keskeinen tehtävämme jo
pitkään.
Meille laatu ei tarkoita ainoastaan materiaaliominaisuuksia,
vaan laajempaa kokonaisuutta. Se käsittää prosessiketjun
jokaisen lenkin raaka-aineesta valmiisiin tuotteisiin, jotka
toimitetaan loppukäyttäjälle.
Terästen materiaalitodistukset toimitamme pyynnöstä.
Uddeholms AB ja Uddeholm Machining AB on sertifioitu
SS-EN ISO 9001 ja ISO 14001:2004 mukaisesti.
118 |
EU-direktiivit
Edellytämme kaksikäyttötuotteiden viennistä säädetyn asetuksen EU 428/2009 sekä eräiden tavaroiden ja palveluiden
vientiä ja tuontia Iraniin koskevan asetuksen EU 961/2010
noudattamista.
Normpack-sertifikaatti
Normpack-sertifikaatti on todistus Uddeholm Corrax,
Uddeholm Ramax ja alhaisessa päästölämpötilassa
päästetyn Uddeholm Mirrax ESR terästen sopivuudesta
elintarvikkeiden kanssa kosketuksissa olevaksi
materiaaliksi.
9
| 119
TOOL SAFE®
Uddeholmin työvälinemateriaalien tuotetakuu
1
Mitä TOOL SAFE® kattaa
1.1. Tuotetakuu koskee alla mainittuja teräslajeja ja
työvälineiden käyttöalueita:
Työvälineen
käyttöalue
Uddeholmin teräslaji
Leikkaus ja puristus
CALDIE®
RIGOR™
SLEIPNER®
SVERKER® 21
SVERKER® 3
VANADIS® 4 Extra
VANADIS® 6
VANADIS® 10
VANADIS® 23
VANCRON® 40
Muovien muovaus
CORRAX®
ELMAX®,
IMPAX® SUPREME
MIRRAX™ ESR
NIMAX®
ORVAR® SUPREME
STAVAX® ESR
UNIMAX®
Pursotus
ALVAR 14
DIEVAR®
ORVAR® 2M
QRO 90® SUPREME
Painevalu
ORVAR® SUPREME
DIEVAR®
QRO® 90 SUPREME
VIDAR® SUPERIOR
Painekarkaisu
DIEVAR®
ORVAR® SUPREME
UNIMAX®
QRO® 90 SUPREME
Taonta
ALVAR 14
DIEVAR®
ORVAR® SUPREME
VIDAR® SUPERIOR
Muottirunkoteräksenä
yllä mainituissa
työvälineissä
FORMAX™
HOLDAX®
RAMAX® HH
RAMAX® LH
UHB® 11
1.2. Takuu koskee Uddeholm Oy Ab:n (Uddeholm)
toimittamaa materiaalia silloin, kun jäljempänä mainitut
ehdot toteutuvat.
1.3. Takuu ei koske valutuotteita seoksesta, toimitustilasta
tai käyttösovelluksesta riippumatta.
120 |
2 Mitä TOOL SAFE® merkitsee
Tuotetakuu tarkoittaa, että Uddeholm sitoutuu – niillä
ehdoin, jotka ilmenevät näissä takuuehdoissa muilta osin –
korvaamaan materiaalivirheen sattuessa ostajalle
virheellisen materiaalin työstöstä aiheutuneet suoranaiset
kustannukset.
2.2. Takuu kattaa myös asiakirjoin selvitetyn viivästyssakon, joka on maksettu materiaalivirheestä johtuneen
toimitusviivästyksen perusteella, kuitenkin enimmillään
kaksi (2) kertaa materiaalin arvon (vrt. kohta 7.8).
3
Mitä TOOL SAFE® merkitsee
taloudellisesti
3.1. TOOL SAFE® korvaus on korkeimmillaan kaksitoista
(12) kertaa toimitetusta materiaalista laskutettu määrä
(ilman arvonlisäveroa ja rahtia) sille työstetylle materiaalin
osalle, joka on jouduttu hylkäämään materiaalivirheen
vuoksi. Korvaus on kuitenkin vähintään 100 euroa.
Ostajalle korvataan lisäksi uusi materiaali, joka toimitetaan
kuluitta.
3.2. Kootut paketit, jotka sisältävät edellä mainittuja
teräslajeja (esim. muottirungot) korvataan kohdan 3.1.
mukaisesti eli korkeimmillaan 12-kertaisesti, mutta
laskettuna edelleen jalostetun tuotteen sisältämän
materiaalin arvon mukaan. Materiaalin hinta perustuu
Uddeholmin toimitushetkellä voimassa olevaan hintaan.
Tämän lisäksi ostaja saa uuden tuotteen rahtivapaasti.
3.3. Jos ostajalle on koitunut kuluja vahingon rajoittamisen yhteydessä, suoritetaan korvaus suurimman
korvaussumman rajoissa siinä määrin kuin sitä ei vielä ole
käytetty.
4
Miten ja milloin korvaus
suoritetaan
4.1. Korvattavien kulujen hyvitys ostajan tilille suoritetaan
viimeistään kuukauden kuluessa siitä, kun Uddeholm on
vaadittavin tutkimuksin todennut virheen ja vahingon
määrän.
5 Miten kauan TOOL SAFE® on voimassa
5.1. Tuotetakuu on voimassa toimituspäivästä lukien
kaksitoista (12) kuukautta. Ehtona takuun voimassaololle
on, että erääntyneet velat Uddeholmille on hoidettu
voimassaolevien maksuehtojen mukaisesti.
6
Kuka selvittää vahingon ja kuka maksaa kustannukset
6.1. Uddeholm suorittaa tutkimukset vahingonkorvauksen
aiheellisuudesta ja päättää korvauksen maksamisesta.
Uddeholm vastaa omista tutkimuskuluistaan.
7. Mitä TOOL SAFE® ei sisällä
Takuu ei koske:
7.1. Vahinkoja ja kustannuksia, jotka eivät suoraan liity
materiaalivirheeseen (välillisiä kustannuksia).
7.2. Vahinkoja, jotka johtuvat ostajan tai hänen asiamiehensä
virheellisestä toiminnasta, käsittelystä, suunnittelusta tai
teräsvalinnasta.
FORMAX, IMPAX SUPREME, HOLDAX, RAMAX HH,
RAMAX LH, NIMAX ja UHB 11 teräksiä suositellaan
käytettävän toimitustilassa.
7.10. Muodonmuutoksia ja halkeamia, jotka johtuvat
kappaleen geometrisesta muotoilusta.
7.11. Nuorrutetussa tilassa toimitettavien terästen
uudelleenkarkaisua.
7.3. Vahinkoja, jotka johtuvat Uddeholmin tuotekäsittelytai käyttöohjeissa olevien tuoteturvallisuusohjeiden
laiminlyömisestä. Erityisesti korostetaan ennen karkaisua
tehtävän jännitystenpoistohehkutuksen merkitystä.
8
7.4. Vahinkoja, jotka johtuvat vahingollisista ominaisuuksista,
jotka ovat olleet tai joiden olisi pitänyt olla ostajan tiedossa
toimitushetkellä tai jotka hänen olisi pitänyt todeta ostajan
velvollisuuksiin kuuluvassa vastaanottotarkastuksessa.
8.2. Ilmoitus virheestä ja siitä johtuva korvausvaatimus on
esitettävä Uddeholmille kirjallisesti viipymättä siitä hetkestä
lähtien kun ostajan olisi pitänyt havaita virhe.
7.5. Toimenpiteitä epäillyn, mutta ei tapahtuneen vahingon
torjumiseksi.
7.6. Vahinkoa, jonka ostaja on aiheuttanut tahallisesti tai
huolimattomuudellaan.
7.7. Kustannuksia selvityksistä, analyyseistä tai tutkimuksista,
jotka on suoritettu ostajan tai hänen asiamiehensä
toimeksiannosta.
7.8. Ostajan sitoumuksia kolmatta osapuolta kohtaan,
kuten vahingonkorvauksia, sakkoja tai muita seuraamuksia,
lukuun ottamatta asiakirjoin selvitettyä viivästyssakkoa,
joka on maksettu materiaalivirheestä johtuneen
toimitusviivästyksen perusteella (korkeimmillaan 2 kertaa
materiaalin arvo).
7.9. Mittamuutoksia, jotka eivät koske ulkomittoja
(pituus, leveys, halkaisija) ja kun kappaleen työvara
ennen karkaisua alittaa oheisen taulukon mukaiset
suositukset.
Uddeholmin teräslaji
Pituuden, leveyden ja
halkaisijan työvara
%:ia mitasta
ALVAR 14
CALDIE®
CORRAX®
DIEVAR®
ELMAX®
MIRRAX™ ESR
ORVAR® SUPREME
QRO 90 SUPREME
RIGOR™
SLEIPNER®
STAVAX® ESR
SVERKER® 3 ja 21
UNIMAX®
VANADIS® 4 Extra
VANADIS® 6, 10 ja 23
VANCRON® 40
VIDAR® SUPERIOR
0,20
0,25
0,05–0,15*
0,30
0,15
0,20
0,20
0,30
0,20
0,25
0,15
0,20
0,30
0,15
0,15
0,20
0,25
Ostajan velvollisuudet
8.1. Ostajan tulee esittää vahingon selvittämiseksi
tarvittava aineisto.
8.3. Korvausta suoritettaessa edellytetään, että ostaja
käyttää sellaisia työstömenetelmiä, joilla mahdollisesta
materiaalivirheestä syntyvät kulut vastaavat alan normaalia
kustannustasoa.
8.4. Tämän tuotetakuun määräysten laiminlyönti johtaa
Uddeholmin takuuvastuun rajoittamiseen tai voimassaolon
lakkauttamiseen.
Ostajan tulee
8.5. Ilmoittaa hänen tiedossaan olevista sellaisista
seikoista, jotka saattavat vaatia lisätarkistuksia tai erillisten
todistusten antamista toimitusten yhteydessä.
8.6. Ryhtyä toimenpiteisiin vahingon torjumiseksi ja
rajoittamiseksi. Jos tämä laiminlyödään, alennetaan
korvausta vastaavasti.
9 Muut ehdot
9.1. Muutoin noudatetaan kulloinkin voimassa olevia
Teknisen Kaupan terästen ja metallien yleisiä myyntiehtoja.
* riippuen vanhennuslämpötilasta
| 121
TEKNINEN KAUPPA
1. SOVELTAMISALA
3.4 Takuu
Nämä ehdot koskevat elinkeinonharjoittajien välisiä kauppoja kotimaan
kaupassa. Näitä ehtoja sovelletaan, elleivät osapuolet ole toisin sopineet.
Myydylle tavaralle on voimassa valmistajan ehtojen mukainen takuu,
ellei toisin sovita.
2. KAUPAN PÄÄTTÄMINEN
3.5 Tavaran ominaisuudet
2.1 Tarjous
Myyjä vastaa tavaran laadusta ja muista ominaisuuksista vain
sopimuksessa määriteltyjen ja muiden myyjän kirjallisesti antamien,
nimenomaan kyseiseen kauppaan liittyvien tietojen mukaisesti.
Myyjän tarjous on voimassa tarjouksessa mainitun ajan. Mikäli voimassaoloaikaa ei ole mainittu, se on 30 päivää tarjouksen päiväyksestä lukien.
Tarjous ja siihen liittyvät kuvat, piirustukset, laskelmat ja muut asiakirjat sekä
niihin liittyvät oikeudet ovat myyjän omaisuutta. Tarjouksen saajalla ei ole
oikeutta käyttää niitä myyjän vahingoksi tai antaa niistä tietoja kolmannelle
henkilölle tai käyttää hyväkseen tarjoukseen sisältyviä räätälöityjä teknisiä
ratkaisuja.
Tarjouksen hinta perustuu valuuttakursseihin tarjouksentekopäivänä, ellei
tarjouksessa ole toisin mainittu. Kauttalaskutuskaupassa, jossa tavara
toimitetaan muualta kuin myyjän varastosta suoraan ostajalle, myyjä
pidättää oikeuden tavarantoimittajan hintojen tai muiden ehtojen muuttuessa
vastaavasti muuttaa tarjouksessa mainittua hintaa tai muuta ehtoa.
Tarjouksen hinta perustuu tarjouspyynnössä tai muutoin ostajan antamiin
tietoihin ja määriin. Jos todellinen tilaus ei vastaa annettuja tietoja tai
määriä, myyjällä on oikeus tarkistaa toimitusta tai hintaa lopullisten tietojen
mukaisesti.
Ostaja vastaa myyjälle antamiensa tavaran käyttötarkoitukseen liittyvien
tietojen oikeellisuudesta.
2.2 Sopimuksen syntyminen
Tarjouspohjaisessa kaupassa sopimus syntyy, kun ostaja on ilmoittanut
hyväksyvänsä myyjän tarjouksen. Muussa tapauksessa kauppa syntyy, kun
myyjä on vahvistanut tilauksen tai toimittanut tavaran taikka sopijapuolet
ovat allekirjoittaneet kauppasopimuksen.
Ostajan tilauksen poiketessa myyjän tarjouksesta, kaupan katsotaan
syntyneen myyjän tarjouksenmukaisin ehdoin, ellei myyjä ole kirjallisesti
muuta vahvistanut.
Ostajan vastuulla on tarkistaa tilausvahvistuksen oikeellisuus.
3. MYYJÄN VELVOLLISUUDET
3.1 Toimitusaika
Ellei toisin ole sovittu, toimitusaika on luettava alkavaksi siitä alla mainitusta
ajankohdasta, joka on myöhäisin:
a) sopimuksen tekopäivästä
b) viranomaisen lupaa edellyttävissä kaupoissa lupailmoituksen
saapumisesta myyjälle
c) sovitun vakuuden tai ennakkomaksun antamisesta
d) ostajan toimitukselle välttämättömien tietojen antamisesta
3.2 Toimitusehdot
Ellei toisin ole sovittu, toimituksissa noudatetaan Finnterms-ehtoja. Mikäli
toimituslausekkeesta ei ole sovittu, tavara on ostajan noudettavissa myyjän
varastolla sovittuna päivänä tai ajanjaksona tai jos aikaa ei ole määrätty,
kohtuullisen ajan kuluessa. Pakkaus- ja käsittelykuluista sovitaan erikseen.
3.3 Vaaranvastuun siirtyminen
Vaaranvastuu siirtyy ostajalle, kun tavara sopimuksen mukaisesti luovutetaan
ostajalle tai itsenäisen rahdinkuljettajan kuljetettavaksi, jollei toimituslausekkeesta muuta johdu.
Ellei tavaraa luovuteta oikeaan aikaan ja tämä johtuu ostajasta tai ostajan
puolelta olevasta seikasta, vaaranvastuu siirtyy ostajalle, kun myyjä on
tehnyt sen mitä häneltä sopimuksen mukaan edellytetään luovutuksen
mahdollistamiseksi.
© 2010 Teknisen Kaupan ja Palveluiden yhdistys ry
122 |
3.6 Viivästys
Myyjä on velvollinen heti viivästyksestä tiedon saatuaan ilmoittamaan
siitä ostajalle ilmoittaen samalla viivästyksen syyn ja arvioidun uuden
toimituspäivän. Milloin tavaran valmistaja tai se, jolta myyjä tavaran
hankkii, ei ole täyttänyt sopimustaan ja myyjän toimitus tämän
johdosta viivästyy, myyjä ei ole velvollinen korvaamaan ostajalle tästä
mahdollisesti aiheutunutta vahinkoa.
Mikäli tavaraa ei luovuteta tai se luovutetaan liian myöhään, eikä tämä
johdu ostajasta tai ostajan puolella olevasta seikasta, ostajalla ei ole
kuitenkaan oikeutta vaatia toimitusta, jos olosuhteissa on tapahtunut
sellainen muutos, joka olennaisesti muuttaa alkuperäisesti sovittujen
suoritusvelvollisuuksien suhdetta.
3.7 Välilliset vahingot
Myyjä ei ole velvollinen korvaamaan tavaran virheestä, toimituksen
viivästyksestä tai virheellisyydestä ostajalle aiheutuneita välillisiä
vahinkoja, kuten tuotantotappiota, saamatta jäänyttä voittoa tai muuta
taloudellista seurannaisvahinkoa. Mikäli ei erikseen kirjallisesti ole sovittu,
myyjä ei ole velvollinen korvaamaan ostajalle viivästyksestä aiheutunutta
muutakaan vahinkoa.
4. OSTAJAN VELVOLLISUUDET
4.1 Kauppahinta
Kauppahinta on osapuolten kesken sovittu hinta. Myyjällä on kuitenkin
oikeus tarkistaa kauppahintaa jäljempänä kohdassa 4.3. määritellyillä
edellytyksillä. Ellei hintaa ole sovittu niin kauppahinta on myyjän
veloittama käypä hinta.
4.2 Maksuaika
Ostaja on velvollinen maksamaan sovittujen maksuehtojen mukaisesti.
Ellei maksuehdosta ole toisin sovittu, maksuaika määräytyy myyjän
yleisesti käyttämän maksuehdon mukaan. Varastotoimitusten osalta
laskun mukaisen maksuajan laskenta alkaa laskutuspäivästä ja tehdastoimituksissa toimituspäivästä.
Mikäli kauppahintaa ei makseta määräaikana, eikä tämä johdu
myyjästä, myyjällä on oikeus viivyttää jatkotoimituksia, kunnes
erääntyneet maksut on suoritettu tai hyväksyttävä vakuus annettu.
Myyjällä on oikeus pidättäytyä toimituksista myös silloin, kun ostajan
ilmoituksen perusteella tai muuten on ilmeistä, että ostajan suoritus tulee
viivästymään oleellisesti. Tästä viivytyksestä johtuvia korvausvaatimuksia
ostajalla ei ole oikeus esittää.
4.3 Kauppahinnan tarkistaminen
Myyjä pidättää itsellään oikeuden hintojen tarkistukseen, mikäli
valuuttakurssit, tuontimaksut tai muut tavarantoimittajasta riippumattomat
maksut, verot tai muut julkisoikeudelliset maksut muuttuvat ennen ostajan
maksusuoritusta.
Kauppahintaan vaikuttavien valuuttakurssien muuttuessa myyjällä
on oikeus muuttaa euromääräistä hintaa samassa suhteessa siltä
kauppahinnan osalta, jota myyjä ei ole ostajalta vastaanottanut
vähintään yhtä arkipäivää ennen kurssin muutoksen tapahtumapäivää.
Arkipäivällä tarkoitetaan tällöin päivää, jona suomalaiset pankit myyvät
ulkomaan valuuttaa.
Valuuttakurssien muuttuessa verrataan toisiinsa em. tavalla määrättyä
maksupäivän kurssia ja tarjouspäivän kurssia. Mikäli tarjouspäivän jälkeen
on sovittu muusta kurssista, sitä käytetään tarjouspäivän kurssin sijasta.
perin edellyttämää kalliimmaksi Suomea velvoittavan kansainvälisen
sopimuksen tai tuontia rajoittavan säädöksen tai muun viranomaistoimen
johdosta (esim. tuontikatot ja -rajoitukset tai korotetut tullit).
Jos valuuttakurssi muuttuu laskun erääntymispäivän jälkeen eikä kauppahintaa ole tuolloin maksettu, määräytyy euromääräinen hinta kuitenkin
vähintään erääntymispäivän kurssin mukaan.
5.3 Ylivoimainen este
4.4 Maksun viivästyminen
Maksun viivästyessä peritään viivästysajalta korvausta myyjän kulloinkin
soveltaman korkokannan mukaisesti laskun mukaisesta eräpäivästä lukien.
Myyjällä on lisäksi oikeus periä kohtuulliset perintäkulut.
4.5 Ostajan viivästys
Mikäli myyjä joutuu lykkäämään toimitusta ostajasta johtuvasta syystä,
myyjällä on oikeus laskuttaa tuote alkuperäisen toimituspäivän mukaisesti
tai periä kohdan 4.4. mukainen korvaus viivästysajalta. Lisäksi myyjällä on
oikeus korvaukseen myös muista kustannuksista kuten esim. kurssitappioista,
varastointikuluista ja tavaran vanhenemisesta aiheutuvasta vahingosta.
4.6 Vakuudet
Mikäli vakuuden asettamisesta on sovittu, vakuus on annettava ennen
tavaran toimittamisen aloittamista. Myyjä on oikeutettu vaatimaan tämänkin
jälkeen vakuuden kauppahinnan maksamisesta, mikäli hänellä on painavia
syitä olettaa, että kauppahinta tai sen osa jäisi suorittamatta. Myyjällä on
oikeus viivyttää jatkotoimituksia, kunnes erääntyneet maksut on suoritettu tai
hyväksyttävä vakuus on annettu. Myyjä on tähän oikeutettu myös silloin kun
erääntynyt kauppahinnan osa on jäänyt maksamatta. Tästä viivästyksestä
johtuvia korvausvaatimuksia ei ostajalla ole oikeutta esittää.
4.7 Reklamaatio ja virheen korjaaminen
Jos toimitus on joltakin osin virheellinen, ostajan tulee kirjallisesti ilmoittaa
virheestä myyjälle välittömästi, kuitenkin viimeistään 8 arkipäivän kuluessa
toimituspäivästä. Myyjällä on oikeus ensisijaisesti joko korjata virhe
tai toimittaa uusi tavara. Ostajalla ei ole oikeutta vaatia toimitusta, jos
olosuhteissa on tapahtunut sellainen muutos, joka olennaisesti muuttaa
alkuperäisesti sovittujen suoritusvelvollisuuksien suhdetta.
Ostajan vastuulla on tarkistaa toimituksen oikeellisuus ja toimitettujen
tuotteiden laatu ottaessaan toimituksen vastaan.
4.8 Asiakirjat ja mallit ym.
Ostaja on velvollinen toimimaan siten, että myyjä voi kohtuullisin
kustannuksin täyttää ostajan vaatimukset kaupan kohteen
erityisominaisuuksien suhteen toimittamalla hyvissä ajoin mallit, spesifikaatiot
yms.
5. SOPIMUKSEN PURKAMINEN
5.1 Ostajan oikeus purkuun
Mikäli myyjän toimitus poikkeaa olennaisesti sovitusta eikä puutetta ostajan
kirjallisen huomautuksen johdosta kohtuullisessa ajassa korjata tai uutta
sopimuksen mukaista tavaraa toimiteta tai jos myyjästä riippuvasta syystä
toimitus viivästyy siten, että siitä aiheutuu ostajalle kohtuutonta haittaa, on
ostajalla oikeus purkaa sopimus.
Jos kaupan kohteena oleva tavara on valmistettu tai hankittu erityisesti
ostajaa varten hänen ohjeidensa ja toivomustensa mukaisesti, eikä myyjä
voi ilman huomattavaa tappiota käyttää tavaraa hyväkseen muulla tavoin,
saa ostaja purkaa kaupan myyjän viivästyksen vuoksi vain, jos kaupan
tarkoitus jää hänen osaltaan viivästyksen vuoksi olennaisesti saavuttamatta.
5.2 Myyjän oikeus purkuun
Mikäli kauppahintaa ei makseta määräaikana eikä tämä johdu myyjästä,
on myyjällä oikeus purkaa kauppa tai se osa kauppaa, jota koskevaa
tavaraa ostaja ei ole vielä vastaanottanut, mikäli viivästys on oleellinen.
Myyjällä on purkuoikeus myös silloin, kun ostajan ilmoituksen perusteella tai
muuten on ilmeistä, että ostajan suoritus tulee viivästymään oleellisesti.
Myyjä voi lisäksi purkaa kaupan, jos ostaja ei myötävaikuta kauppaan
sovitulla tai muutoin kohtuuden edellyttämällä tavalla ja myyjän asettamassa
määräajassa.
Myyjällä on oikeus ilman korvausvelvollisuutta purkaa sopimus, mikäli
tavaran maahantuonti tulee mahdottomaksi tai olennaisesti myyjän alun
Myyjä ei ole velvollinen täyttämään sopimusta, jos luonnoneste,
tulipalo, konevaurio tai siihen verrattava häiriö, lakko, työsulku, sota,
liikekannallepano, vienti- tai tuontikielto, kuljetusvälineiden puute,
valmistuksen lopettaminen, liikennehäiriö tai muu sellainen este, jota myyjä
ei voi voittaa, estää tavaran tai sen osan toimittamisen. Myös silloin, kun
sopimuksen täyttäminen edellyttäisi uhrauksia, jotka ovat kohtuuttomia
verrattuna ostajalle siitä koituvaan etuun, myyjä ei ole velvollinen
täyttämään sopimusta.
Myyjä ei ole velvollinen korvaamaan ostajalle sopimuksen täyttämättä
jättämisestä aiheutunutta vahinkoa ja hän voi myös purkaa sopimuksen.
6. VAKUUTUS
Osapuolet huolehtivat tavaran vakuuttamisesta sovittujen toimitusehtojen
osoittaman vastuunjaon mukaisesti. Muista vakuutuksista on erikseen
sovittava.
7. VASTUU TAVARAN AIHEUTTAMASTA VAHINGOSTA
Myyjä ei vastaa vahingosta, joka aiheutuu tavaran liittämisestä tai
käytöstä muussa yhteydessä kuin mihin se on tarkoitettu; eikä vahingosta,
joka aiheutuu ostajan antamien ohjeiden mukaisesta raaka-aineesta,
tavaran rakenteesta tai ostajan määrittämästä työ- tai
valmistusmenetelmästä.
Myyjän vastuu välittömistä vahingoista on rajoitettu ostajan maksamaan
kauppahintaan.
Myyjän joutuessa vastaamaan kolmannelle aiheutuneesta vahingosta
tai tappiosta ostajan on hyvitettävä myyjälle tästä aiheutunut menetys,
jos myyjä jäljempänä a) ja b) kohtien mukaisesti on vapautettu ostajalle
aiheutuvasta vastaavasta vahingosta tai tappiosta.
Kun tavara on ostajan hallinnassa, myyjä ei vastaa sen aiheuttamasta
vahingosta, joka kohdistuu:
a) kiinteään tai irtaimeen omaisuuteen tai on tällaisen vahingon seuraus
b) ostajan valmistamaan tuotteeseen tai valmistaman tuotteen sisältävään
tuotteeseen
Vastuunrajoitusta ei sovelleta myyjän syyllistyttyä törkeään
huolimattomuuteen.
Kolmannen osapuolen esittäessä ostajalle tai myyjälle tähän kohtaan
perustuvan korvausvaatimuksen, siitä on heti ilmoitettava kirjallisesti
toiselle osapuolelle.
8. OMISTUSOIKEUDEN SIIRTYMINEN
Omistusoikeus tavaraan siirtyy ostajalle, kun koko kauppahinta on
maksettu myyjälle, ellei erikseen ole toisin sovittu.
9. ILMOITUKSET
Toiselle osapuolelle lähetettyjen ilmoitusten perille tulosta vastaa lähettäjä.
10. PAINON MÄÄRITYS
Toimituspainoina käytetään tuotteesta ja toimitusmäärästä riippuen
bruttopainoa, nettopainoa tai teoreettista painoa. Teoreettista painoa
laskettaessa käytetään nimellismittoja ja tiheyttä 8 kg/dm3 teräkselle
sekä virallisen tiheyden mukaan muille metalleille. Toimituspaino saa
poiketa +/- 10 % tilatusta painosta.
11. ERIMIELISYYKSIEN RATKAISEMINEN
Myyjän ja ostajan väliseen sopimukseen liittyvät erimielisyydet pyritään
ensisijaisesti ratkaisemaan osapuolten välisin neuvotteluin. Ellei toisin
ole sovittu, riidat ratkaistaan välimiesmenettelyssä yhden välimiehen
toimesta. Välimiehen asettaa Keskuskauppakamarin välityslautakunta ja
välimiesmenettelyssä noudatetaan tämän lautakunnan sääntöjä.
Myyjällä on kuitenkin aina oikeus vaatia kauppaan perustuvaa erääntynyttä
saatavaansa myyjän kotipaikan alioikeudessa.
© 2010 Teknisen Kaupan ja Palveluiden yhdistys ry
| 123
Yhteystiedot
UDDEHOLM OY AB
PL 57
01741 VANTAA
Käyntiosoite:
Ritakuja 1
Puh. 010 841 4900
Faksi 010 841 4980
S-posti [email protected]
www.uddeholm.fi
124 |
10

Avaa tuoteluettelo sähköisenä versiona

Transcription

Similar documents

- Uddeholm Oy Ab

Uddeholm Bure - Uddeholm Oy Ab

Uddeholm Vanadis 23.pdf

Nuorrutusteräs UHB 460 - 42CrMo4

- Uddeholm Oy Ab

Erikoiskuulaholkit, kuulaholkkiyksiköt ja akselituet

uddeholmin teräkset muovien muovaukseen

filmivaneri fOrm

TOLEROINTISUUNNITELMAN LAATIMISEN MUISTILISTA

Mittatoleranssit

PUISTOMUUNTAMO - Arc

AKSELINAPALIITOSHOLKKI

bevel mite tuotesivu.