docHämta Nolato Magasin nr 25 som pdf
download 
Report Transcription
Hämta Nolato Magasin nr 25 som pdf
Nolato Magasin Nr 25 / okt 2014 Salva och ljus kan ersätta operation Nolato Medical bygger ut i Kina och Ungern ➤ Läs mer på sidan 13. En liten lampa och en ljuskänslig salva kan ersätta operation hos kvinnor med precancerösa förändringar. ➤ Läs mer på sidan 4–5. Hård keram från lyx till massproduktion Lövepac Converting har utvecklat en process att massproducera komponenter i zirkoniumdioxid. ➤ Läs mer på sidan 6–7. Snabba loopar i utvecklingsarbetet Genom nära samarbete och egen verkstad kunde ett barnsäkert lock för kundens produkt snabbt tas fram. ➤ Läs mer på sidan 12. Certifierad arbetsmiljö viktigt steg ➤ Läs mer på sidan 8–9. Zhang Shuai, Nolato Medical Beijing. Miljövänlig fälla attraktiv för vägglöss En stansad, trekantig pappremsa som fäster mot golv och möbler utgör ett nytt vapen i kampen mot vägglössen. ➤ Läs mer på sidan 14. Nolato Hertila bästa leverantör till MMA Nolato Hertila har av Markaryds Metallarmatur tilldelats utmärkelsen ”Bästa leverantör 2013”. – Ett fint bevis på att vi lyckas med vår målsättning att skapa konkurrenskraftiga, kvalitetssäkrade affärer med våra kunder, kommenterar Nolato Hertilas försäljningschef Stefan Persson. Nedan tar Helena Kastenbom emot utmärkelsen av Johan Jonsson, logistikchef på MMA. n Nolato Polymers vd Anders Willman tar emot utmärkelsen av Martin Austermann, Chief Procurement Officer på Husqvarna (t.v.), och Kai Wärn, VD och koncernchef i Husqvarna Group (t.h.). ”Honorable Mention” från Boston Scientific Nolato MediTech har tilldelats en Honorable Mention av Boston Scientific i samband med utdelandet av deras leverantörsutmärkelse Rhythm Award. – Vi hade högsta poäng av samtliga leverantörer, berättar Kristian Larsson, försäljnings- och projektchef på Nolato MediTech. Bland annat ansågs vår kvalitetskultur vara enastående. På bilden nedan tar Nolato MediTechs vd Johan Iveberg (t.v.) och Kristian Larsson emot utmärkelsen av Boston Scientifics Ashley Wistrom. n 2 Nolato Husqvarnas bästa leverantör I hård konkurrens med leverantörer runt om i världen har Nolato erhållit utmärkelsen som bästa leverantör 2014 till Husqvarna Group. Husqvarna är världens största tillverkare av utomhusprodukter som robotgräsklippare, trädgårdstraktorer, motorsågar och trimmers. Utmärkelsen ”Supplier Excellence Award” delades ut vid företagets globala leverantörsdag i USA till representanter för Nolato Gota (Götene) och Nolato Polymer (Torekov/Ängelholm). – Vi är stolta och naturligtvis mycket glada över utmärkelsen. Den är ett bevis på att vi jobbar på rätt sätt med våra kunder, kommenterar Peter Holterberg, som är vd i Nolato Gota. Särskilt positivt är att Husqvarna betonade utvecklingen inom våra nyckelområden teknik, kvalitet, leveranssäkerhet och kostnadsnivå. I sin motivering till utmärkelsen lyfte Husqvarna även fram det långsiktiga och nära samarbetet med Nolato när det gäller utveckling av processer och produk- ter. Ett samarbete som baseras på en ömsesidig vinn/vinn-strategi med målet att det även ska vara lönsamt för leverantörerna att arbeta med ständiga förbättringar av Husqvarnas produkter. n Nolato Medical skapar hygienrum i USA Genom att bygga om en befintlig formsprutningshall hos Nolato Contour till hygienrum har Nolato Medical utökat sina nordamerikanska resurser att tillverka medicintekniska produkter i kontrollerad miljö. Det nya hygienrummet har en yta på cirka 2.000 kvm och innehåller formsprutor från 40 till 400 ton. – Hygienrummet lämpar sig för formsprutningsuppdrag som inte kräver lika hög grad av kontrollerad miljö som våra renrum i klass 7 och 8, kommenterar Curt Schwalen, som är produktionschef på Nolato Contour. För att undvika potentiella förväxlingar samt för att upprätthålla en ren miljö i hela produktionen har personalen ett strikt klädreglemente med till exempel hårnät och arbetsrockar även i hygienhallen. Efter ombyggnaden kommer all produktion i Nolato Contour ske i kontrollerad miljö klass 7, 8 eller 9. n Ny EMC-fabrik invigd i Malaysia I slutet av juni 2014 invigde Nolato sitt nya Nolato EMC Production Center i Malaysia. Den nya fabriken ligger i Penang i norra Malaysia. Tidigare var denna produktion inhyrd hos en samarbetspartner nära huvudstaden Kuala Lumpur. Produktionen i fabriken bygger på teknologier och material som ingår i Nolato Silikontekniks serier av EMC-produkter. Dessa omfattar elektriskt ledande packningar som skärmar elektroniska komponenter från elektromagnetisk interferens och därmed skyddar elektronik från att störa annan elektronik eller själv störas. I fabriken kommer olika typer av skärmande packningar att tillverkas, främst för elektronikmarknaden i Malaysia. Packningarna utvecklas i Nolato EMC Tech Center i Hallsberg, Sverige för att sedan tillverkas i Nolato Silikontekniks egna fabriker i Kina och Malaysia samt hos trettiotalet licensierade EMC Production Partners runt om i världen. n Unik lean-workshop hos Husqvarna Representanter för produktionen hos Nolato Polymer och Nolato Gota fick, tillsammans med kollegor från några andra leverantörer, i somras en unik möjlighet att delta i en veckas lean-workshop i Husqvarnas Gardenafabrik i Heuchlingen, Tyskland. Workshopen ingick i Husqvarnas Excite-program, som drivs med målsättningen att skapa långsiktiga relationer med leverantörerna. Utmaningen under veckan var att hitta former för snabbare setup och produktionsstart genom att praktisera Husqvarna Operating System – HOS. – Ämnet för workshopen, att reducera ställtider, är något som är centralt för alla formsprutare. Det var intressant att få en detaljerad inblick i Husqvarnas leantänkande, kommenterar Ruzica Tadic, som är leankoordinator på Nolato Polymer. Det är alltid givande att se hur andra arbetar. n Hans Porat, vd och koncernchef Välkommen till Nolato Magasin! I den här utgåvan av Nolato Magasin, den tjugofemte, gör vi som vanligt några strandhugg i våra affärsområden. Vi berättar om några kundprodukter som kommer att kunna göra skillnad för många människor. Och bredden är verkligen stor. Från det norska läkemedelsföretaget Photocures lilla lampa, som vi hoppas ska kunna förbättra livet för många unga kvinnor, till den kluriga pappremsan, som är ett nytt vapen i kampen mot vägglössens utbredning. Däremellan finns det nya, barnsäkra locket för välsmakande barnvitaminer, den nya, tydliga blindskriften direkt på läkemedelsburkar och den människovänliga, men hårda, keramen som nu kan komma i var mans hand. Vi berättar också om att alltfler av våra koncernbolag nu formaliserar sitt arbetsmiljöarbete genom certifiering enligt den internationella standarden OHSAS 18001. I Kina, Ungern och Rumänien är vi redan klara och nu förbereder sig det första svenska bolaget för certifiering. Och så missa inte berättelsen om hur man i Nolato Beijing stöttar en byskola och hjälper barnen där att hålla sig varma i vinter. Trevlig läsning! Hans Porat Nolato Magasin görs för våra kunder, aktieägare, anställda och andra som vi vill informera om vad som händer i koncernen. Redaktör: Mats Håkanson. Tryck: JMS Vellinge, oktober 2014. Nolato AB, 269 04 Torekov • tel 0431-442290 fax 0431-442291 • [email protected] • www.nolato.se 3 UT VECKLI NGSS T Ö D & P R O D UK T IO N Salva och ljus kan ersätta operation hos unga kvinnor med precancerösa förändringar i livmoderhalsen Precancerösa förändringar i livmoderhalsen behandlas normalt genom kirurgiska ingrepp, metoder som innebär ökad risk för komplikationer hos kvinnan vid en senare graviditet. Nu har det norska läkemedelsföretaget Photocure utvecklat en metod som med hjälp av ljus förstör enbart de sjuka cellerna. Livmodershalscancer orsakas av ett sexuellt överförbart virus (Humant Papillomavirus – HPV). Omkring 70 – 80 procent av världens kvinnor smittas av viruset någon gång under sin livstid, och även om spontan återgång sker hos 90 procent av de smittade, drabbas ett stort antal unga kvinnor över hela världen av denna typ av cancer. Man räknar också med att omkring en kvarts miljon kvinnor årligen avlider på grund av livmoderhalscancer. Ljus i stället för operation Kvinnor kan vaccinera sig mot ett par av de vanligaste virustyperna som orsakar cancern, men för den som smittas av HPV finns ingen behandling med läkemedel. Vid senare utveckling av precancerösa förändringar är den vanligaste behandlingen operation, med ökad risk för framtida komplikationer för kvinnan. Nu har det norska läkemedelsföretaget Photocure utvecklat en alternativ metod – kallad Cevira – för behandling av HPV4 infektioner och precancerösa förändringar i livmoderhalsen. Med hjälp av en fotosensibilator – en salva som gör vävnaden känslig för ljus – och ljus med en speciell våglängd, så förstörs de sjuka cellerna, medan de friska cellerna i livmoderhalsen inte skadas. Enkel behandling Rent praktisk består behandlingen av en liten lampa som förses med salvan (fotosensibilisatorn) och sedan av gynekologen förs in mot livmoderhalsen. Kvinnan kan därefter fortsätta sina vanliga aktiviteter. Fem timmar efter införandet, då fotosensibilatorn har verkat, tänds ljuset i lampan automatiskt och behandlingen inleds. Efter ytterligare fem timmar kan kvinnan själv ta ut lampan och behandlingen är avslutad. Hjälp med optimal design Efter att ha gjort de första enkla prototyperna själva, vände sig Photocures projekt- team till Nolato Medical för att få fram en funktionell produkt som var möjlig att masstillverka. Nolatos arbete inleddes med att tillsammans med Photocure genomföra en konceptstudie och identifiera alternativa material och produktionsmetoder. Därefter startade arbetet med att få fram en optimal design och att förenkla den totala produktionsprocessen för att få ner produktionskostnaden. Lampan förs in till livmodershalsen och dess ljus skadar de sjuka cellerna. Med hjälp av ljus från Photocures ”lampa” förstörs de sjuka cellerna i livmoderhalsen utan att de friska cellerna skadas. Lampan formsprutas i silikon. Inuti finns batteri, ljusdioder och styrelektronik. – Vårt arbete handlade därför i mångt och mycket om att få ner antalet produktionssteg genom en välgenomtänkt Design for Manufacturing (DFM) och Design for Assembly (DFA), kommenterar Martin Arildsson, som är monteringsingenjör på Nolato Medical Technical Design Center i Hörby. Kortare ledtid och lägre kostnad – Den första designen hade 44 produktionssteg och 34 timmars torktid i 12 olika processer. Genom att utveckla designen vidare fick vi ner det till 14 produktionssteg och 15 timmars torktid i en enda process. Förenklingen förbättrade också funktionen samtidigt som både ledtid och produktionskostnad minskade. Design- och pro- duktionsförbättringarna säkrade också att produkten hade en önskad renhet. – Photocure har ingen egen produktion och vi behövde därför en kompetent partner för produktionen av Ceviralampan, berättar Bjørn Klem, projektdirektör hos Photocure. Genom det nära samarbetet med Nolato kunde vi följa en uppgjord plan och kom rätt redan första gången. Bjørn Klem poängterar också att Nolatos kompletta teknologierbjudande och stora erfarenhet av kvalificerat monteringsarbete har inneburit stora fördelar i projektet. Välbyggd produkt som gör skillnad – Vi ser också stora möjligheter att i framtiden kunna dra nytta av Nolato Medicals utvecklingsstöd och produktionsupprampning nära oss för att därefter globalisera produktionen, säger han. – Genom samarbetet med Nolato har vi nu en välbyggd produkt, som kommer att kunna göra skillnad för tusentals kvinnor över hela världen. n BAKGR U ND: Photocures produkt Cevira® är en icke-invasiv fotodynamisk terapi, under utveckling, för behandling av onkogena HPV-infektioner och precancerösa förändringar i livmoderhalsen. Produkten förbereds för närvarande för kliniska fas III-studier. Begreppen Design for Manufacturing (DFM) och Design for Assembly (DFA) står för arbetet med att konstruera en produkt för tillverkning respektive montering. 5 Formsprutning. Tunnelugn för massproduktion. Slipning. Polering. Produkter gjorda av zirkoniumoxid. 6 D RI VA T EKNI K UT V E C K L IN GE N . ul k s eti od m m s ko t us Ak isk Hård, människovänlig keram går från lyxmarknad till massproduktion Den mycket hårda, slitstarka och biokompatibla keramen zirkoniumdioxid har fram till nu mest använts för tillverkning av lyxprodukter. I samarbete med kinesiska och europeiska universitet har Lövepac Converting utvecklat en process som lämpar sig för massproduktion. Zirkoniumdioxid är extremt slittåligt, rostar inte, motstår kemikalier, har naturlig skönhet, exceptionellt jämn yta, hög termisk stabilitet och är helt biokompatibelt. Dessa goda egenskaper har gjort materialet mycket eftertraktat i premiumsammanhang. Materialet har de senaste decennierna kommit till stor användning vid tillverkning av till exempel tandproteser, konstgjorda leder och smycken. Bland annat för att det är ett mycket lämpligt material att använda för användning inne i och utanpå den mänskliga kroppen. Bredda möjligheterna Men även om materialet har starkt eftertraktade egenskaper, så är det en mycket tidsödande produktionsprocess att komma från råmaterialet till den färdiga produkten. Även svårigheter att efterbehandla den slutliga produkten har begränsat dess användningsområde till småskaliga premiumobjekt ledda av erfarna hantverkare. Men nu är tanken att ändra på detta och bredda möjligheterna att använda materialet i massmarknadsapplikationer. Lövepac Converting i Beijing, Kina, har länge arbetat med små detaljer till mobiltelefonindustrin, till exempel akustiska moduler och varumärkesdetaljer med höga krav på utförande. Inom dessa områden kan komponenter i zirkoniumdioxid få stor användning. Sedan några år har Lövepac Converting, tillsammans med ledande forskningsinstitutioner på universitet i Asien och Europa, gjort ingående studier av råmaterial, bindningssystem, bearbetning och förutsättningarna för användning i större skala. Studierna har bland annat lett till framtagning av nya recept för bindning av zirkoniumdioxiden så att den passar olika mekaniska applikationer och kan massproduceras. – Vi har koncentrerat oss på att ta fram metoder som gör att vi kan producera små, keramiska produkter med höga krav på utseende och ytkvalitet, kommenterar Dan Wong, vd i Lövepac Converting. Formspruta produkten Produktionen av keramen är komplicerad och tar tid. Förenklat bygger den på att man mixar zirkoniumdioxidpulvret med tillsatser som gör att man kan formspruta produkten, på samma sätt som man framställer plastkomponenter. Därefter tas tillsatserna bort ur produkten genom bl.a. bränning i hög temperatur, varefter efter- behandling i form av sintring, slipning, polering med mera tar vid. Lövepac Converting har byggt upp en produktionsanläggning som gör att de kan ha full kontroll över hela processen. Detta inkluderar även utrustning för att göra prototyper, så att man kan stötta kunden hela vägen från idé till färdig produkt. Stor erfarenhet av området Företaget har sedan länge en stark ställning som leverantör till bland annat telekomindustrin. Det betyder bland annat att man har mogna, välfungerande kvalitetssystem och kunniga projektledare med stor erfarenhet av de särskilda krav som ställs inom konsumentelektronik. n BAKGR UND: Zirkoniumdioxid är en fullkomligt oxiderad zirkoniummetall. Kallas ibland ”zirkonia” efter materialets engelska trivialbeteckning. Begreppet zirkonia används även för en typ av syntetiska smyckesdiamanter. Dessa tillverkas dock av mineralet zirkoniumsilikat och är en helt annan sak än den keram som artikeln handlar om. 7 R UTINER FÖR BRA ARBE T S M IL J Ö Certifiering av arbetsmiljön en viktig del i helheten Nolato Gota i västgötska Götene är ett företag i världsklass. Välorganiserat, effektivt, högautomatiserat, med bra arbetsmiljö och välutbildade medarbetare. Trots att det mesta redan är bra, förbereder man nu en certifiering av verksamheten enligt arbetsmiljösystemet OHSAS 18001. – Vi i Sverige är lyckligt lottade i vår långa tradition av samarbete och samsyn mellan fackföreningar och företag, säger Peter Holterberg, som är vd i Nolato Gota. Vi är vana vid att väva in arbetsmiljöfrågor i det dagliga arbetet, ett förhållande som inte nödvändigtvis finns i alla länder. – Men trots att vi har dessa goda förutsättningar känns det viktigt att formalisera arbetsmiljöarbetet, så att vi kan koncentrera oss på produktion och intäkter. Robotcell hos Nolato Gota. 8 Därför håller Nolato Gota nu på att förbereda sig för att kunna certifiera arbetsmiljöarbetet enligt OHSAS 18001. Dagarna före jul 2014 kommer en förrevision att göras och själva certifieringen ska vara klar under 2015. – Vi har under relativt många år bedrivit det som brukar kallas SAM – Systematiskt ArbetsMiljöarbete – utan att ha ett riktigt helhetsgrepp om frågan, konstaterar Peter Holterberg. Vi tog därför för tre år sedan ett omtag med utbildning för samtliga chefer och fackligt förtroendevalda kring detta. Sträva högre än lagarna – Att formalisera de arbetssätt som har funnits under årtionden i företaget och sortera upp dem i de dryga 20 discipliner som SAM kräver var en nyttig övning, berättar Peter Holterberg. Samtidigt stämde vi av mot Nolatos riskmanual för pro- duktionsanläggningar och mot gällande lagstiftning. Men att bara uppfylla lagtextens minimikrav motsvarar inte våra egna förväntningar på en god arbetsmiljö, vi måste sträva högre än så! Säkerheten viktigast Som chef, menar Peter Holterberg, måste man fråga sig om man vid varje enskilt tillfälle kan se sina medarbetare i ögonen och säga att deras säkerhet är den viktigaste frågan för företaget. – Hur ovanligt det än kan låta i managementtermernas tidevarv, är medarbetarnas säkerhet på kort sikt viktigare än alla andra faktorer i företaget, till och med viktigare än kvalitet och vinst. Vet man sina prioriteringar så går det ganska fort att finna en väg framåt för säkerhet och arbetsmiljö. Därefter kan man koncentrera sig på produktion och intäkter. Och i den processen utgör formaliseringen, certifieringen, av arbetsmiljön en viktig del. Aldrig slappna av – Certifieringen är dock bara golvet, påpekar Peter Holterberg. Den är kvittot på att vi klarar minimikraven, inte att vi är så bra som vi vill vara. Det innebär att vi ständigt måste vara på hugget och inte slappna av i tron att vi är tillräckligt bra. Det saknas nämligen inte påminnelser om vår ofullkomlighet varje vecka, varför vi hela tiden måste sträva efter att bli ännu bättre. Peter Holterberg tror också att arbetsmiljöcertifieringen inom några år kommer att vara en ”qualifier” – om du inte har den får du inte lämna några offerter. Precis på samma sätt som kvalitets- och miljöcertifieringarna är idag. – På Nolato Gota har vi kunder som redan idag efterfrågar OHSAS 18001 trots att de själva inte har certifierat sig. För oss liksom dem är egentligen inte själva certifieringen kärnfrågan, utan det är att kunna stå rak i ryggen när det blåser. n BAK GR U N D: OHSAS 18001 är ett ledningssystem för arbetsmiljöfrågor. Det syftar till att effektivt och på rätt sätt hantera företagets arbetsmiljörisker samt att förbättra företagets arbetsmiljöprestanda. Liu Xiu, Nolato Beijing. Nolato i Kina först att certifiera sig I Kina är samtliga produktionsenheter inom Nolato Beijing och Lövepac Converting certifierade enligt arbetsmiljösystemet OHSAS 18001. – Det var många saker som skulle genomföras innan ledningssystemet kom på plats, kommenterar Dan Wong, som är vd i Lövepac Converting. Vi gick igenom all tillämplig lagstiftning, det rörde sig om ungefär etthundra lagar. Lövepac Convertings certifieringsteam genomförde också riskanalyser, tog fram rutiner och instruktioner, utbildade personalen och mycket annat. – Vi har nu tjugo medarbetare som har kvalificerat sig som interna arbetsmiljörevisorer. Efter att de hade genomfört interna förrevisioner var vi redo för revision av det externa certifieringsorganet, berättar Dan Wong. – Det hela slutade bra. Vi fick vår certifiering och vi tycker att ledningssystemet hjälper oss att skapa en allt bättre arbetsmiljö. Förutom arbetsmiljöcertifieringen har Lövepac Converting bland annat utbildat medarbetare i revision enligt SA 8000, en standard kring socialt ansvar. n Ungern och Rumänien certifierades i somras I Nolatos fabriker i Ungern och Rumänien har man nyligen blivit certifierade enligt arbetsmiljöstandarden OHSAS 18001. – För två år sedan genomförde de ungerska arbetsmiljömyndigheterna tillsammans med EU:s europeiska arbetsmiljöbyrå en genomgripande revision av arbetsmiljön i vår fabrik i Mosonmagyaróvár, berättar Bart Nolden, som är produktionsdirektör i Nolato Hungary. Granskningen resulterade i högsta betyg, vilket är mycket ovanligt efter en sådan granskning. – Framgångarna sporrade oss och vi bestämde oss att formalisera vårt arbete inom detta område genom att certifiera verksamheterna i både Ungern och Rumänien enligt OHSAS 18001. Arbetet med certifieringen inleddes våren 2013, då en kvalitetsingenjör började arbeta på heltid med förberedelserna, i nära samarbete med medlemmarna i företagets arbetsmiljöråd. Befintliga dokument inordnades i OHSAS-systemet och befintliga rutiner anpassades till kraven i certifieringen. – Det här var ett omfattande arbete, kommenterar Bart Nolden. Alla dokument skulle till exempel finnas på ungerska, rumänska och engelska, vilket gjorde att allt tog mycket längre tid än planerat. I juni 2014 genomfördes certifieringsrevisionen med lyckat resultat både i Ungern och Rumänien. – Nu håller vi på att justera vårt system enligt de påpekanden som gjordes vid revisionen, säger Bart Nolden. Vi skriver också om viss dokumentation för att integrera OHSAS 18001 med våra övriga kvalitetssystem eftersom det är flera avdelningar som överlappar. Det gäller till exempel katastrof- och beredskapsplaner. n 9 ANSVARSFULLT FÖRETAGANDE Nolato Beijings vd Jörgen Karlsson med skolbarn i Daxiwan. Att ta sitt sociala ansvar viktigt för Nolato i Kina Vid årsskiftet hade Nolato drygt 7.500 anställda i Kina, vilket gör koncernen till en av de största svenska arbetsgivarna i landet. Som stor arbetsgivare är det viktigt att ta ansvar. Inte bara för de egna medarbetarna utan också på ett bredare, socialt plan. Många av Nolatos medarbetare i Kina är unga och kommer från landsbygden för att arbeta i Beijing under en kortare tid. De bor i sovsalar nära sin arbetsplats och tillbringar det mesta av tiden tillsammans med sina arbetskamrater. Skapa attraktiv miljö – För oss är det därför viktigt att inte bara göra arbetsmiljön så attraktiv som möjligt utan också att bidra till att göra deras fritid meningsfull, kommenterar Jörgen Karlsson, som är vd i Nolato Beijing. Vi startade därför för omkring ett år sedan ett 10 särskilt personalvårdsprogram,”Employee Care Program”, som syftar till att attrahera, behålla och utveckla de anställda. Inom programmet finns en mängd aktiviteter som rör personalen. – Vi satsar på hälsa och säkerhet genom utbildningar, information och tävlingar, berättar Jörgen Karlsson. Många av våra medarbetare har monteringsarbete, så gemensamma avbrott för gymnastik några gånger per arbetspass är välkomna. Ett viktigt inslag i Employee Care Program är att lyssna på vad medarbetarna själv har för förslag. Via enkäter och sam- tal har många konstruktiva förslag kommit in. – Rent konkret har vi till exempel anordnat undervisning i engelska och japanska, bussresor in till centrala Beijing på helgerna samt olika tävlingar, bland annat i idrott och handarbete, säger Jörgen Karlsson. Vi har också skapat en ny matsal, infört fler måltidsalternativ och två fria mål per dag. Självklart ta ansvar Även om en del av medarbetarna är anställda via bemanningsföretag för att kunna anpassa resurserna till mobiltelefonindustrins korta produktcykler, behandlas dessa i princip på samma sätt som fast anställda. – Vi är beroende av att ha motiverade medarbetare som trivs med sitt arbete, konstaterar Jörgen Karlsson. Då är det självklart att vi tar ansvar och gör vårt bästa för att få dem att trivas hos oss. Stöd till fattig skola Men ansvaret stoppar inte innanför de egna väggarna. – Nolato har nu varit i Beijing i mer än tolv år och det kändes att det var dags att ge något tillbaka, säger Jörgen Karlsson, som är vd i Nolato Beijing. Därför började vi engagera oss i Daxiwan Town Central Primary School. Skolan, som har 120 elever och 23 lärare och annan personal, ligger i ett fattigt område cirka tre timmar från Beijing. Den saknade i stort sett alla moderna hjälpmedel. Ledningen för Nolato Beijing såg möjligheter att förbättra utbildningen och lärarnas arbetsförhållanden och har etablerat ett långsiktigt samarbete med skolan. Pausgymnastik Kurs i engelska Angelägen insats – Jag kan lova att vi kände oss välkomna första gången vi besökte skolan, berättar Anna Wang, som är personalchef i Nolato Beijing. Den är visserligen fattig, men vi kunde både se och känna att lärarna och eleverna försöker att göra det bästa av situationen. – För oss kändes skolan helt rätt och vi är övertygade om att vi har hittat ett mycket angeläget sätt att göra en viktig insats i samhället. Projektet kallas för Building Hope Together och har fått många i Nolato Beijing, såväl inom ledning som bland medarbetarna, att engagera sig. Datorer och varm jacka Under 2013 bidrog projektet med 20 datorer, skrivbord till lärarna, skrivare och kopieringsmaskiner. – Vi är övertygade om att utrustningen kommer att göra nytta och i ett andra steg kommer vi att öka kontakterna mellan skolan och Nolato Beijing, kommenterar Jörgen Karlsson. Lärare på skolan kommer att besöka oss, så att vi kan visa vad vi arbetar med och hur våra arbetsplatser ser ut. – Vi planerar också att bidra med ytterligare stöd till skolan och åker snart och besöker dem igen. – Eftersom byn ligger på 1.800 meters höjd och det blåser rejält, ska barnen till exempel få var sin varm jacka och vintermössa, dessutom en bra ryggsäck. n Fjäderb oll Idrottstävling Besök på Building Hope To gether 11 KORT UT VECK L IN GS T ID Snabba loopar i utvecklingsarbetet tack vare egen verktygsverkstad Tack vare engagemang, nära samarbete med kunden och en egen, kvalificerad verktygsverkstad, lyckades Nolato Medical att på kort tid ta fram ett barnsäkert lock som uppfyller kundens kravspecifikation. Det danska företaget Axellus, som är Nordeuropas största tillverkare av kosttillskott, marknadsför i Danmark en vitamin som är välsmakande och speciellt anpassad för barn. Produkten tillverkas i en glasförpackning som försluts med ett vridbart plastlock. I april 2013 vände sig Axellus till Nolato Medical med en förfrågan om man kunde ta fram ett barnsäkert lock till dessa vitaminer. Förutsättningarna var ganska tuffa: Det barnsäkra locket skulle passa på den befintliga burken. Det skulle också kunna appliceras utan krav på ombyggnad eller anpassning av Axellus förpackningslinjer, där locken trycks fast på burkarna efter fyllningen. Det nya locket skulle vara godkänt i enlighet med barnsäkerhetsstandarden ISO 8317 och kunna levereras inom fem månader från projektstart. Utgick från befintlig lösning – Vi antog utmaningen och startade projektet i juli 2013, kommenterar Anci Petersson, som är marknads- och försäljningsdirektör inom Nolato Medical Pharma Packaging. Med utgångspunkt från en barnsäker lösning som vårt brittiska bolag Nolato Jaycare har tagit fram, började våra utvecklingsavdelningar i Sverige och Storbritannien att tillsammans med kunden ta fram det önskade locket. En viktig förutsättning för att klara av den korta utvecklingstiden var just att kunna utgå från befintliga lösningar. Den barnsäkra konstruktionen från Nolato Jaycare i kombination med Nolato Cerbos storsäljande lock Cerbo Classic SC identifierades därför snart som den grund det nya locket skulle bygga på. Att det nya locket byggde på ett befintligt lock innebar att konstruktionen kunde utgå från de befintliga formsprutningsverktygen. Här spelade även Nolato Cerbos egna verktygsverkstad en viktig roll. Inte bara för att man hade stor kunskap om de befintliga verktygen utan också för att utvecklingsarbetet kunde göras i mycket nära samarbete med verktygsspecialisterna. Möjligt med snabba loopar Den egna verktygsverkstaden innebar stora fördelar för oss, berättar Tomas Sandblom, verkstadschef hos Nolato Cerbo i Trollhättan. 12 – Helt klart är att den egna verktygsverkstaden innebar stora fördelar för oss, berättar Tomas Sandblom, som är verkstadschef hos Nolato Cerbo i Trollhättan. Vi kunde snabbt testa olika lösningar och bygga vidare på den mest optimala. – Särskilt möjligheten till snabba loopar mellan justering, provkörning och utvärdering betydde mycket i projektet. Den 15 november levererades de första locken till Axellus, helt enligt kundens ursprungliga projektplan. Och idag har alla förpackningar av barnvitaminer i Axellus danska Livol-serie ett lock som är barnsäkert. n F ORTSAT T EX PA N S ION Nolato Medical växer vidare i Kina och Ungern Nolato Medical fortsätter att växa och under 2014 har de båda enheterna i Kina och Ungern byggts ut ytterligare för att skapa utrymme för fortsatt expansion. Nolato Medical har under sex-sju år förflyttat sig från att vara en duktig men tämligen lokal komponenttillverkare, till att nu vara en komplett aktör, med globala resurser att stötta kunderna från koncept till komplett produkt. Förflyttningen har inneburit en breddning såväl teknologiskt som geografiskt. Idag kan Nolato Medical erbjuda avancerat stöd i utvecklingsprocessen, en mycket bred teknologibas och nio helägda produktionsenheter i Europa, Asien och Nordamerika. Och resan fortsätter. Stötta på kinesiska marknaden I Beijing, Kina, har 2.200 kvm, varav ca 800 kvm renrum, byggts till. – Den kinesiska marknaden för läkemedel och medicinteknik växer snabbast i Zhang Shuai, Nolato Medical Beijing. världen, berättar Kristoffer Glowacki, chef för global marknad och teknologi. Fler och fler av våra kunder utvecklar därför sin försäljning där och behöver lokalt stöd. I Kina sen 2001 Nolato har funnits i Kina sedan 2001, då verksamheten för kunder inom mobiltelefonsektorn flyttade dit från Europa. 2008 var det så dags för Nolato Medical att starta produktion i Beijing, efter önskemål från europeiska kunder. Och sommaren 2013 inleddes den utbyggnad som nu står klar. Nolato Medicals erbjudande i Kina omfattar hela bredden från verktygstillverkning och formsprutning till lackering, avancerade dekorationsteknologier och montering i renrum. – Vi ser stora möjligheter att stötta våra kunder med mer produktion, inte bara på deras kärnmarknader utan också på nya, snabbt växande marknader, som Kina, kommenterar Kristoffer Glowacki. Utbyggnad även i Ungern I Mosonmagyaróvár, Ungern, omfattar utbyggnaden ytterligare 3.700 kvm. – Fabriken är mycket strategiskt placerad på den europeiska marknaden och det finns ett betydande intresse hos våra kunder att få hjälp med produktion där, konstaterar Kristoffer Glowacki. Nolatos verksamhet i Ungern, som även omfattar produktion för kunder inom Nolato Industrial, har växt rejält de senaste åren. De nya resurserna behövs för att även framöver kunna uppfylla kundernas önskemål. Högvolym och robotceller Nolatos fabrik i Ungern. Nolato Medicals kunderbjudande i Ungern omfattar formsprutning, dekorering och montering. En specialitet är högvolymformsprutning med olika typer av multikavitetsverktyg och robotceller för tillverkning av tekniskt avancerade produkter. – Vår målsättning är att vara en nära, långsiktig och pålitlig partner, som stöttar våra kunder genom att finnas där de behöver oss, säger Kristoffer Glowacki. – Samtidigt är det viktigt att vi också kan erbjuda de utvecklingsresurser och teknologier som krävs för deras framgång. n 13 Miljövänlig pappremsa attraktiv fälla för vägglöss En stansad, trekantig pappremsa som fäster mot golv och möbler är ett nytt, effektivt vapen i kampen mot vägglössen. Människan och vägglössen har en lång gemensam historia. De senaste åren har lössen åter blivit ett problem i västvärlden, efter att en lång tid i princip ha varit utrotad. Det ökade resandet gör att den snabbt sprids, genom att till exempel ofrivilligt lifta med en resväska som har stått på golvet i ett hotellrum. Vägglusen är svår att upptäcka och sanera, eftersom den ligger still i mörka springor och vrår större delen av dygnet. På natten kommer den fram för att äta, men försvinner in i sin springa så snart den blir störd. Tidigare har den vanliga behandlingen vid angrepp varit att sanera med hjälp av ett insektsgift som sprutas runt väggar och möbler. Men eftersom vägglusen har en unik förmåga att utveckla motståndskraft mot insektsgift, används idag ofta ett naturligt pulver av fossilerade kiselalger, kiselgur. Kiselguret sätter sig på vägglusens yttre hölje och leder till att lusen torkar ut och dör. Men eftersom detta läggs öppet i rummet har det lätt försvunnit vid städning eller när människor har gått omkring. Attraktiv lösning Nu har det Lundabaserade bioteknikföretaget Nattaro Labs löst problemet med att pulvret lätt försvinner, samtidigt som de har skapat en lösning som lockar lusen i fällan. Den kompletta produkten består nämligen av en dubbelvikt pappremsa med självhäftande baksida och insidan täckt av ett tunt lager kiselgur. Genom sin konstruktion skapar pappremsan en mörk och trång tunnel med många ställen att gömma sig på – en klart attraktiv miljö för vägglöss! Produkten, som har fått namnet Nattaro Safe, tillverkas av Nolato Lövepac i Skånes Fagerhult, där Henrik Ohlson är ansvarig säljare: – Det här har varit ett intressant och lite annorlunda projekt för oss, kommenterar han. Vi stansar en mängd hål i den delen av remsan som ska ligga mot underlaget, fäster två typer av adhesiv på baksidan, lägger ut det tunna lagret av kiselgur och viker in sidorna så att den lusvänliga tunneln bildas. Sen rullar vi upp remsan i hundrametersrullar och packar dem klara för användning av sanerarna. Adhesiven på undersidan har dubbel funktion: Det yttre ska fästa lagom mycket mot golv och möbler, det inre ska göra att kiselguren fastnar i de stansade hålen. Miljövänlig och effektiv – Nolato Lövepac har stöttat oss på ett utmärkt sett och hjälpt oss att förverkliga våra idéer så att vi har fått ut en miljövänlig och effektiv produkt i kampen mot vägglössen, säger Magnus Bäckmark, som är teknisk chef på Nattaro Labs. Produkten är patentskyddad i Sverige och patentsökt i Europa och andra intressanta marknader. Den säljs framförallt till professionella saneringsföretag. n BAKGR U ND: Vägglusen är inte en lus utan en skinnbagge. Den suger blod för att kunna utvecklas och föröka sig. Vägglusen sprider inte några sjukdomar, men ett angrepp kan ge den drabbade stort obehag såväl fysiskt som mentalt. 14 Nolato tar över ledande avfallssystem för riskavfall Sharpak, ett globalt system för att ta hand om riskavfall inom sjukvården, har under 2014 tagits över av Nolato Medical. Personalen inom sjukvården är utsatt för stora risker i samband med hanteringen av stickande och skärande föremål som injektionssprutor, skalpeller och provtagningsnålar. Skador av den typen är bekymmersamma eftersom personalen kan smittas av virus, bakterier, svampar och andra mikroorganismer. En korrekt hantering av dessa produkter är därmed ytterst viktig. Ett av de ledande varumärkena inom detta område är Sharpak, som har ett komplett system av skräddarsydda säkerhetsbehållare. Nolato Jaycare var med redan vid utvecklingen för dryga 15 år sedan och har sedan dess tillverkat behållarna i fabriken i Portsmouth, Storbritannien, på uppdrag av det globala förpackningsföretaget Amcor. Kliniskt och mänskligt säkert Sharpakbehållarna gör det enkelt för till exempel sjuksköterskor och laboratoriepersonal att på ett både kliniskt och praktiskt säkert sätt ta hand om stickande och skärande föremål. Utformningen av behållarna gör det möjligt att ha dem överallt där det avfallet uppstår, vilket innebär att sjukvården undviker oskyddade transporter och därmed ytterligare ökar säkerheten. Behållarna har ett lock med en patenterad indikator – VisiLock® – som visar när locket är helt stängt. Denna funktion ger behållarna en funktionell och identitetsmässig fördel. Unika lösningar Peter Darlington Med unika säkerhetslösningar och ett komplett sortiment av storlekar har Sharpak blivit ett av de ledande systemen för stickande och skärande riskavfall inom sjukvården. Kunderna finns, förutom i hela Europa, även i till exempel Japan, Singapore, Australien och flera länder i Mellanöstern. I maj 2014 tog Nolato Medical över hela produktkonceptet från Amcor för att fortsätta utveckla och marknadsföra det. – Kunderna tycker det är enklare att ha direktkontakt med tillverkaren och är överlag mycket positiva till att vi har tagit över, kommenterar Peter Darlington, som är ansvarig för Sharpak. Utveckla partnerskap – Vår enklare struktur gör också att vi kan göra en bredare bearbetning av marknaden, tillägger han. Vi arbetar nu med att såväl utveckla befintliga partnerskap som att hitta nya samarbeten. Målsättningen är att globalt etablera Sharpak som det främsta valet för klinisk avfallshantering. n BAKGR U ND: Sharpakbehållarna överensstämmer fullt med reglerna inom ISO23907:2012, som behandlar skydd mot skär- och stickskador, och UN 3291, som handlar om hantering av smittförande riskavfall. 15 Nolato AB, 269 04 Torekov TEKNI K SOM UN D E R L ÄT TA R Taktilt på läkemedelsburken för blindskrift och design Nolato Medical kan nu erbjuda att trycka punktskrift eller annan taktil information direkt på läkemedelsburkarna. Processen, som har utvecklats av Nolato Jaycare i Storbritannien, gör det möjligt att förse burkarna med en upp till 0,5 mm hög taktil märkning direkt på plasten. Tekniken ger en jämn och exakt tryckhöjd, vilket är viktigt för att skapa en lättläst blindskrift. Bättre än prägling Trycket har granskats av det brittiska institutet för synskadade, Royal National Institute of Blind People, som anser att Nolatos lösning ger ett mycket bra resultat i jämförelse med till exempel prägling. Nolatos metod uppfyller även EU-direktivet för punktskrift på läkemedelsförpackningar (DIN EN 15823). Direktivet kräver en minimihöjd på 0,12 mm, vilket överträffas av Nolatos metod, som ger en jämn höjd på över 0,25 mm. Även för upphöjd designeffekt Även om metoden är utvecklad för att trycka punktskrift på läkemedelsburkar, så kan den också användas för att förstärka burkens design. Man kan till exempel förse burken med upphöjda logotyper eller förstärka andra delar av trycket för att framhäva varumärket. n BAK GR U N D : Blindskriften, som även kallas punktskrift eller braille, består av en rektangel (en cell) som inte är större än en fingertopp. Cellen består av sex taktila, upphöjda punkter i två lodräta kolumner med tre punkter i varje kolumn. Varje kombination representerar en bokstav och startar med A som en ensam punkt i övre vänstra hörnet. Systemet utvecklades av Louis Braille 1825. Han var lärare vid blindinstitutet i Paris och systemet används utan förändring än idag. Enligt ett EU-direktiv från 2004 ska läkemedlets namn åtföljt av styrka och läkemedelsform anges på alla läkemedelsförpackningar.
