clicando aqui - Expo Alumínio

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PROGRAMA FINAL
FINAL PROGRAM
Evento simultâneo /
Simultaneous event:
INTERNATIONAL ALUMINUM EXHIBITION
01 - 03 ABRIL | 2014
CENTRO DE EXPOSIÇÕES IMIGRANTES
SÃO PAULO – SP – BRASIL
April 1st, 2nd and 3rd, 2014
Imigrantes Exhibition Center – São Paulo – SP - Brazil
www.expoaluminio.com.br
Tito Martins
Presidente / President
Associação Brasileira do Alumínio /
the Brazilian Aluminum Association
Caro Congressista,
A Associação Brasileira do Alumínio – ABAL tem a satisfação de recebê-lo para mais um
encontro de sua indústria. Importante fórum de discussões sobre os desafios e inovações
do setor, o 6º Congresso Internacional do Alumínio e o 12º Seminário Internacional de
Reciclagem do Alumínio ganham mais brilho a cada edição, com a crescente participação
de empresários, profissionais e especialistas da indústria, pesquisadores e acadêmicos do
Brasil e do exterior.
Para fomentar o debate em torno do desenvolvimento da indústria do alumínio, a grade
do evento programou mais de 100 apresentações, com 32 palestras especiais (keynote
speakers) nacionais e internacionais, as quais criarão uma base comum para a exposição
de 50 trabalhos técnicos organizados segundo os temas: Alumínio Primário, Fundição,
Refratários, Reciclagem, Tratamento de Superfície, Processos de Transformação e
Desenvolvimento de novos produtos.
A programação do encontro também inclui workshops e painéis específicos com
palestrantes e debatedores convidados, que mostrarão o cenário atual da indústria do
alumínio e seu potencial de crescimento nos mais diversos segmentos de consumo
- construção civil, embalagens, utensílios domésticos, indústria automotiva e de
transportes. Encerra o programa deste encontro um painel sobre saúde, segurança
e meio ambiente na indústria do alumínio e a importância da Inovação como fator de
competitividade.
A ABAL – com a organização da Reed Exhibitions Alcântara Machado – agradece sua
participação, caro congressista, nesse que é considerado o maior evento da indústria do
alumínio das Américas, certa de que novamente cumpre seu dever de trazer informação
atual e de qualidade para seu público, visando sempre o fortalecimento da indústria
brasileira do alumínio.
DEAR PARTICIPANT,
The Brazilian Aluminum Association (ABAL) is pleased to welcome you to another
conference of our industr y. As an influential forum for discussions on the
challenges and innovations in the sector, the 6th. International Aluminum Congress
and the 12th. International Conference on Recycling of Aluminum earn more shine
at each edition from the increasing presence of entrepreneurs, professionals and
industr y experts, researchers and academics in Brazil and abroad.
To stimulate discussion around the aluminum industr y development, the event’s
agenda will include over 10 0 present ations, with 32 special lectures (keynote
speeches), both national and international, which will create a common basis for
exhibiting 50 technical papers focusing on the following topics: Primar y Aluminum,
Smelting , Refractories, Recycling , Surface Treatment, Transformation and New
Product Development Processes.
The conference program also includes specific workshops and panels with
invited speakers and panelists, who will showcase the current scenario for the
aluminum industr y and its potential growth in many different consumer segments
- construction, packaging , houseware, automotive and transport. The program will
wrap up with a panel on health, safet y and environment in the aluminum industr y
and the role of innovation as a competitive driver.
ABAL, jointly with Reed Exhibitions Alcant ara Machado, our coordinator - do
appreciate your participation, dear speaker, at this that is deemed as the largest
event in the aluminum industr y for the Americas, and is cert ain that we keep on
playing our role in bringing current and qualit y information to our audience, which
is mostly aimed to strengthen the Brazilian aluminum industr y.
01 DE ABRIL - TERÇA-FEIRA
8h
Credenciamento
9h
Pronunciamento do presidente da ABAL
Painel – O Futuro da Indústria Brasileira do Alumínio
Palestrante – Prof. Fernando Garcia
Participantes - Presidentes das empresas produtoras de alumínio primário e representante dos transformadores
Moderador – Heródoto Barbeiro
Pronunciamento do convidado especial
Sr. Jorge Gerdau – líder empresarial
9h20
Abertura Oficial da ExpoAlumínio 2014
12h
Sala 1
Processos de união e usinagem do
alumínio
Sala 2
Sala 3
Tratamento de superfície e corrosão
14h
Palestra especial
Friction Stir Welding
14h20
14h40
Marcos Miyazaki e
Fernando Ferreira Fernandez
Empresa Brasileira de Aeronáutica S.A Embraer - Brasil
Avaliação do revestimento tialn/wcc na
furação de uma liga de alumínio utilizada
pela indústria automobilística
Rhander Viana
Universidade Federal de Goiás - Brasil
15h
Estudo da recuperação de propriedade
mecânica de perfis extrudados da liga
al-4,0%zn-1,0%mg após o processo de
soldagem tig
Gabriela Tieppo Bruno
Alcoa alumínio - Brasil
Refratários
Sala 4
Sala 5
Reciclagem
Painel internacional - a industria do alumínio no mundo desafios e tendências
Palestra especial
14H - palestra “the global aluminium industry: opportunities
and threats”
Tecnologia de reciclagem de latas para fabricação
de novas latas
Michael Insulán
Cru group
Palestra especial
Palestra especial
Lodo de anodização - características
e aplicação
Eulampio Brito Arcoverde
Mecanismos de desgaste de fornos
de fusão e espera e seus efeitos
na disponibilidade operacional dos
equipamentos
Mariana De Albuquerque Lima
Braulio
Alcoa alumínio s.A - Brasil
Innovative waste water treatment for
anodizing lines with low sulphates (less
than 150 ppm) in the waste stream and
reduced sludge (50%)
Análise crítica de sistemas de ancoragem
para revestimentos refratários da
indústria do alumínio
Vasco Maziero
Novelis do Brasil - Brasil
Tratamento com fluxos salinos na reciclagem de
ligas de alumínio
Walter Dalla Barba
Italtecno srl - itália
Celso Sntonio Goulart
Universidade federal de são carlos
- Brasil
Luiz Sérgio De Carvalho
Proa gestão e projetos industriais - Brasil
Palestra especial
Palestra especial
Tendências tecnológicas na pintura de
alumínio
Refratários para a indústria de alumínio:
desafios e tecnologias
Comparação entre duas rotas tradicionais de
beneficiamento de minérios para a concentração de
alumínio metálico em escórias
Carlos pagliosa
Magnesita s.A - Brasil
Andrea trevisan
Sat s.P.A - itália
Joel Martins dos Santos
Senai - Brasil
15h20
Palestra especial
Palestra especial
Soldagem - processo tig e mig
15h40
Paulo Eduardo Alves Fernandes
Escola senai “nadir dias de figueiredo”
- Brasil
Novelties on Aluminium Etching for
Anodizing: Acid Etch
José Fernando García
Alvarez Schaer S.A. (ALSAN) - Espanha
Palestra especial
Fachada de vidro - colagem estrutural de
vidro em alumínio
Murilo Cavalheiro Ribeiro
Dow corning do Brasil - Brasil
16h50
Filiform Corrosion In Coated Aluminium.
European Project Brite-Euram II: Craf
1004-91 “Development Of New Coating
System On Aluminium To Prevent
Corrosion, Particularly Filiform Corrosion”
Clarisa Gomez
BRALSIT S.A - Espanha
How to improve quality, ecology,
productivity and reduce costs in
aluminium surface finishing
Walter Dalla Barba
17h10
17h30
17h50
Método de medida da qualidade da operação de
remoção de organicos em ubcs
Ana Virginia Lot
Alcoa américa latina e caribe - Brasil
Luiz Sérgio de Carvalho
Proa gestão e projetos indústriais - Brasil
Coffee-break e visitação
16h
16h30
O efeito da densidade nas propriedades
de desempenho de concretos refratários
para calcinadores de alumina
Palestra especial
Palestra especial
Tecnologia de fixação em alumínio
Aluminum technology in aluminum - union
Processo fox - anodização como pré
tratamento para a pintura
Leonardo Carvalhaes
Alcoa alumínio- Brasil
Andrea Trevisan
Sat s.P.A - itália
Palestra especial
Transporte de alumínio líquido em longas
distâncias: a importância dos refratários!
Mariana de Albuquerque Lima Braulio
Alcoa alumínio s. A. - Brasil
Palestra especial
18h30
Eric Marchezini Mazzer
Universidade federal de são carlos / departamento de
engenharia de materiais - Brasil
Palestra especial
Sucata de refratário na indústria do
alumínio: estado da arte e oportunidades
Tecnologia de fornos para fusão de sucata
Ulisses Soares do Prado
Abceram - Associação Brasileira de
Cerâmica - Brasil
Aryton Filleti
Intelectus projetos e consultoria - Brasil
Palestra especial
Diferentes sistemas de ligação em
concretos para fornos de fusão de
alumínio
Waldir de Sousa Resende
Indústrias Brasileiras de artigos
refratários – ibar - Brasil
Usinagem do alumínio
18h10
Reciclagem de alumínio aeronáutico por conformação
por spray e extrusão
José Gamarra
Sandvik do Brasil - Brasil
Visitação
14H40 - palestra “primary aluminium industry – the changing
shape of the global industry”
Chris Bayliss
International aluminium institute - iai
15H20- palestra “aluminium in the middle east”
Mahmood Daylami
Gulf aluminium council - gac
16H - coffee break
16H20 - debate
Moderador: Otávio Carvalheira
Alcoa alumínio
17H - encerramento
APRIL 01 - TUESDAY
8:00am
Registration
9:00am
Opening - ABAL’s president
Panel “The Future of The Brazilian Aluminum Industry”
Speaker - Prof. Fernando Garcia
Participants - CEOs for primary aluminum companies and one representative of the aluminum processing industry
Moderator - Heródoto Barbeiro
Special guest and business leader
Speech by Mr. Jorge Gerdau
9:20am
Break and Tour
12:00pm
Room 1
Room 2
Room 3
Room 4
Room 5
Process of aluminum union and machining
of aluminum
Surface treatment and corrosion
Refractories
Recycling
International panel - the aluminum industry in the world - challenges and trends
2:00pm
Special presentation
Friction Stir Welding
2:20pm
2:40pm
3:00pm
Marcos Miyazaki e
Fernando Ferreira Fernandez
Empresa Brasileira de Aeronáutica S.A Embraer - Brasil
Evaluation tialn/wcc coating in drilling an
aluminum alloy used for automotive industry
Rhander Viana
Universidade Federal de Goiás - Brasil
Study of the mechanical property recovery
of aluminum alloy al-4% zn-1 0, 0% mg
extruded profiles after tig welding process
Gabriela Tieppo Bruno
Sludge anodizing - characteristics and
application
Eulampio Brito Arcoverde
Innovative waste water treatment for
anodizing lines with low sulphates (less
than 150 ppm) in the waste stream and
reduced sludge (50%)
Walter Dalla Barba
Lining mechanisms wear in melting and
holding furnaces - effects on its operational
availability
Alcoa alumínio s.A - Brasil
Recycling of used beveragen cans (ubc) to
produce new cans
Vasco maziero
Critical analysis of the anchoring system for
refractory linings in the aluminium industry
Salt flux treatment in recycling aluminum
alloys
Celso Antonio Goulart
Universidade federal de são carlos - Brasil
Proa gestão e projetos industriais - Brasil
2:00Pm - lecture “the global aluminium industry: opportunities and threats”
Technological trends in aluminum painting
Refractories for the aluminum industry:
challenges and technologies
Andrea Trevisan
Sat s.P.A - itália
Carlos Pagliosa
Magnesita s.A - Brasil
Comparison between two traditional routes
of ore improvement for metallic aluminum
in slags
Joel Martins Dos Santos
Senai - Brasil
Welding - tig and mig processes
Method for measuring the quality of
operation removal of organics from ubc method to measure the efficiency
Mahmood Daylami
Gulf aluminium council - gac
Proa gestão e projetos indústriais - Brasil
4:00Pm - coffee-break
Paulo Eduardo Alves Fernandes
Escola senai “nadir dias de figueiredo”
- Brasil
Novelties on Aluminium Etching for
Anodizing: Acid Etch
The effect of density in the hot properties of
alumina calciners refractory concretes
José Fernando García
Alvarez Schaer S.A. (ALSAN) - Espanha
Ana Virginia Lot
Alcoa américa latina e caribe - Brasil
4:00pm
Filiform Corrosion In Coated Aluminium.
European Project Brite-Euram II: Craf
1004-91 “Development Of New Coating
System On Aluminium To Prevent Corrosion,
Particularly Filiform Corrosion”
Structural glazing – structural glass bonding
on aluminum facades
Murilo Cavalheiro Ribeiro
Dow corning do Brasil - Brasil
4:50pm
Clarisa Gomez
BRALSIT S.A - Espanha
How to improve quality, ecology,
productivity and reduce costs in aluminium
surface finishing
Walter Dalla Barba
Aluminum technology in aluminum - union
5:30pm
:50pm
Leonardo Carvalhaes
Alcoa alumínio- Brasil
Recycling of aeronautical aluminum by
spray forging and extrusion
Molten aluminum long-distance
transportation: a refractory issue!
Alcoa alumínio s. A. - Brasil
Andrea Trevisan
Sat s.P.A - itália
Ulisses Soares Do Prado
Abceram - associação Brasileira de
cerâmica - Brasil
Different wiring systems in concretes for
aluminum melting furnaces
Waldir De Sousa Resende
Indústrias Brasileiras de artigos refratários
– ibar - Brasil
Machining of aluminum
6:10pm
6:30pm
Eric Marchezini Mazzer
Universidade federal de são carlos /
departamento de engenharia de materiais
- Brasil
Waste of refractories from remelt furnaces
maintenance : state of the art and
opportunities
Fox process - as anodizing pretreatment
for painting
3:20 Pm -lecture “aluminium in the middle east”
4:20Pm - q&a session
Coffee break and tour
4:30pm
5:10pm
2:40Pm - lecture “primary aluminium industry – the changing shape of the global
industry”
Chris Bayliss
International aluminium institute - iai
3:20pm
3:40pm
Michael Insulán
Cru group
José Gamarra
Sandvik do Brasil - Brasil
Tour
Technology furnaces for melting scrap
Aryton Filleti
Intelectus projetos e consultoria - Brasil
Moderator: Otavio Carvalheira
Alcoa alumínio
17:00Pm - adjourn
02 DE ABRIL - quarta-feira
CREDENCIAMENTO
SALA 1
SALA 2
SALA 3
SALA 4
SALA 5
Alumínio Primário
Extrusão
Fundição
12º Seminário Internacional de Reciclagem do Alumínio
Laminação
PALESTRA ESPECIAL
Carbono na indústria do alumínio primário: propriedades,
características e desempenho das células de redução
Guilherme F. Bernardo Lenz e Silva - Escola Politécnica
da Universidade de São Paulo - POLI/USP - Brasil
PALESTRA ESPECIAL
Suprimentos de Tarugo com Foco em Qualidade
Marcelo Gonçalves - Alpina Consultoria - Brasil
PALESTRA ESPECIAL
Novas Ligas de Fundição para Aplicações Automotivas
Eider Simielli - Alcoa Techical Center - Brasil
Mudança na Tecnologia de disposição do resíduo de bauxita
- Desafios da VM/CBA
Rodrigo Moreno - Votorantim Metais - CBA - Brasil
Extrusão das ligas de alta performance da série 6xxx
Douglas Morris Baker
Votorantim Metais - CBA - Brasil
High Performance Metal Delivery Systems
Robert M. Cravens - Rex Materials, Inc. - Estados Unidos
10h
Modelagem da Concentração de Sólidos da Aglomeração no
Processo de Precipitação de Alumina da Hydro Alunorte
Emerson Moraes - Hydro Alunorte - Brasil
Introdução do método de elementos finitos no processo de
extrusão de alumínio: análise financeira
Anderson Luiz Lima - FEP - Matrizes para Extrusão de
Aluminio - Brasil
Revision of the solvus limit of Al-Mg2Si pseudo-binary
phase diagram
Matías Nicolás Amado - ALUAR ALUMINIO ARGENTINO
- Argentina
10h20
Aumento da Eficiência da Refinaria de Alumina por meio do
Circuito Fechado de Moagem
Roberto Seno Junior - Votorantim Metais - CBA - Brasil
Caracterização e extrusão de partículas
de pó da liga Al92Fe3Cr2Mn3
Carlos Triveño Rios - Universidade Federal do ABC - Brasil
Melhoria no Sistema de Classificação
das Linhas 1, 2 e 3 na Hydro Alunorte
Denise Rodrigues - Hydro Alunorte - Brasil
Desenvolvimento e construção de um triciclo
de alumínio para pessoas paraplégicas
Antonio de Pádua Lima Filho
Unesp - Campus de Ilha Solteira - Brasil
8h30
09h
9h20
9h40
10h40
11h
9h - ABERTURA
Mr. Mike J. Kelley
Metal Exchange Corporation - VP International Business
Development
Presidente de mesa: Elder Rondelli
Comissão de Reciclagem da ABAL
------------------------------10h30 - Coffee break
--------------------------------10h45 – PAINEL: ACORDO SETORIAL DE EMBALAGENS NA
POLÍTICA NACIONAL DE RESÍDUOS SÓLIDOS
11h30
Comportamento em fadiga de perfis extrudados de ligas
Al-Si-Mg
Marcelo Paes - Votorantim Metais - CBA - Brasil
Previsão da microestrutura e propriedades mecânicas de
ligas de alumínio através da simulação do processo de
fundição e tratamento térmico
Luciana Stuewe - Magma Engenharia do Brasil - Brasil
11h50
Modelagem da Precipitação no Software
de Simulação de Processo SYSCAD
Thiago Teixeira Franco - Votorantim Metais - CBA - Brasil
Barcos compactos com estrutura em alumínio
Mateus Frois Santa Catarina - Chiliboats Indústria e
Comércio de Embarcações - Brasil
A new generation of electromagnetic metal moving system
Lee Allen - Solios Thermal - Inglaterra
12h30
O desafio do desenvolvimento sustentável da indústria do
alumínio: “transformar resíduos em produtos”
Marcelo Suster - RecAltech- Tecnologia em Recuperação
de Alumínio - Brasil
Luiz Alberto Lopes
Coordenador Grupo Setorial Secundários ABAL
Palestra: O impacto do acordo de embalagens para a
indústria do alumínio
Henio De Nicola
Comissão Reciclagem da ABAL
PALESTRA ESPECIAL
PALESTRA ESPECIAL
Análise e Otimização de Soldas Longitudinais e Transversais
na Extrusão de Perfis
Luca Tomesani - Universidade de Bologna - Itália
Caracterização Microestrutural dos Compostos Intermetálicos e seu Efeito no Comportamento Mecânico nas Ligas de
Al-9%Si com Adições de Fe e Mn
Jefferson Malavazi - IPEN - Instituto de Pesquisas
Energéticas e Nucleares - Brasil
Palestra: O desafio da coleta seletiva
André Vilhena - Compromisso Empresarial para a Reciclagem
- CEMPRE
Palestra: Ações de varejistas - Cases
Paulo Pompilio - Grupo Pão de Açucar
Presidente de mesa: Carlos Roberto Morais
Coordenador Comissão Reciclagem ABAL
Variáveis térmicas com variação do molde, liga AL-0,28%FE
Bruna Norat Bezerra
Universidade Federal do Pará - Brasil
12h50
13h10
PALESTRA ESPECIAL
Produção de Chapas para a Indústria Automotiva
Adriano Ferreira
PALESTRA ESPECIAL
Fundição Contínua de Laminas
Francisco de Paula Pinheiro
Votorantim Metais - CBA
COFFEE-BREAK E VISITAÇÃO
Comparação de Processos de Fabricação de Folha de
Alumínio para Aplicação em Componentes de Trocador
de Calor
Alecsandro Gonçalves de Menezes - Modine do Brasil e
Universidade Presbiteriana Mackenzie - Brasil
PALESTRA ESPECIAL
Smut Reduction in Can End Stock
Raquel Pinheiro
PALESTRA ESPECIAL
Laminação: Tópicos Especiais
Olivio Agenor Siviéri - Engenheiro metalurgista e Membro
da Comissão Técnica da ABAL - Brasil
PALESTRA ESPECIAL
Solving Difficult Rolling Plant Problems
Kyle Smith - Innoval Technology - Reino Unido
13h30
13h50
PALESTRA ESPECIAL
Perspectiva do Consumo de Laminados
Fernando Garcia
Ex-Ante Consultoria Econômica - Brasil
Palestra: Fontes de suprimento
Retomada de produção com os fornos de catodo recuperado
e mudanças de parâmetros de processo para melhor
controla-los
Diego Cota Marinho - Votorantim Metais - CBA - Brasil
Palestra: O fluxo de sucata de alumínio no mercado brasileiro
PALESTRA ESPECIAL
Fundição de Blocos de Motor em Ligas de Alumínio
Ricardo Fuoco - Metso Brasil Indústria e Comércio
Efeito de agentes mineralizadores nas características
morfológicas e físwco-químicas de aluminas calcinadas
Daniela Riello Gomes de Oliveira
Universidade Federal de São Carlos - Brasil
12h10
Sr. Carlos Roberto Morais
Coordenador do 12º Seminário Internacional de Reciclagem
do Alumínio
Mr. Carlos Roberto Morais
------------------------------9h10 - PAINEL: O DESAFIO DO SUPRIMENTO DE SUCATA
INTERVALO E VISITAÇÃO
ALUMÍNIO PRIMÁRIO
FUNDIÇÃO
PALESTRA ESPECIAL
Avanços na Tecnologia do Aluminio Primário - Concepção de
Tecnologias de Alta Performance: Eficiências de Processo,
Produtividade e Meio ambiente
14h20
Alexandre Gonzaga de Magalhães Gomes
12º Seminário Internacional de Reciclagem Do Alumínio
PAINEL: INOVAÇÃO COMO FATOR DE COMPETITIVIDADE
14h
14h40
Medição do desempenho energético na indústria do Alumínio
através de Indicadores de Desempenho Energético (EnPIs) e
Linhas de Base de Energia (EnBs)
Bruno Spaganuolo Burghetti
MDJ Consultoria e Engenharia Consultiva - Brasil
15h
15h30
Evolução da Qualidade do Coque Calcinado de Petróleo
e do Piche de Alcatrão Usados na Fabricação de Anodos
Soderberg
Paulo da Silva Pontes
15h50
Aluminum production waste as principal component of new
construction materials
Vsévolod Mymrin
Universidade Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR - Brasil
Avaliação do Uso de Rejeitos Industriais do Processamento
Mineral e Metalúrgico para o Desenvolvimento de Propantes
16h10
Cerâmicos Sintéticos
Vitor Polezi Pesce de Campos
Universidade de São Paulo - USP - Brasil
16h30
16h50
PALESTRA ESPECIAL
Reofundição e Tixoconformação - Processamento no estado
semissólido
Eugênio José Zoqui
Universidade Estadual de Campinas - UNICAMP - Brasil
PALESTRA ESPECIAL
Alumina Rondon
Rondon Alumina Project
Caio Van Deursen
Votorantim Metais - CBA
17h10
Alternativa Ambiental e Econômica para o RGC
Bruna Godoi Meirelles
17h30
Produção de materiais de referência certificados de bauxita
no Centro de Tecnologia Mineral
Maria Alice Cabral de Goes
Centro de Tecnologia Mineral - CETEM - Brasil
14h - Palestra “Projeto de Ferramenta”
David Mrdjenovic
Exco Tooling Solutions
14h40 - Palestra Definição do aço para fabricação de
ferramentas
Paulo Haddad
Villares Metals
15h20 - Coffee-Break
15h40 - Palestra “Tratamento Térmico de Ferramenta”
Luiz Roberto Hirschheimer
Hirschheimer Serviços Ltda
16h20 - Palestra “Limpeza de ferramentas”
Walter Dallabarba
Italtecno Srl
17h – Debates
18h - Encerramento
Carina Arita - Titech Brasil Soluções em Segregação Ltda
Presidente de mesa: Luiz Alberto Lopes - Coordenador Grupo
Setorial Secundários ABAL
14h – Palestra: O que sua Empresa precisa para praticar
a Inovação?
Nelson Guedes
Universidade Federal de São Carlos - UFSCAR
--------------------------------------15h - Coffee Break
14h40 – Palestra: Inovando para atender o novo consumidor
------------------------------------Rodrigo Azevedo
15h15 – PAINEL: NOVOS MERCADOS PARA O ALUMÍNIO E A
Consultor de Marketing e Desenvolvimento de produto
CONTRIBUIÇÃO DA RECICLAGEM
3:20p.m. – Coffee-break
Palestra: Blocos de motor em alumínio
Henrique Santana Lins – Vice Presidente da ABIFA e Gerente
15h40 – Palestra: A Cultura de Inovação da 3M
Comercial da Nemak
Djébel Antonio Nogueira
PALESTRA ESPECIAL
3M do Brasil
Palestra: Land Rover case
Jobs, Prosperity, Growth and Cheaper Airplanes - How
Roberta Soares
16h20 - Debates
Aerospace Aluminum and Brazil can soar together
Diretora de Estratégia e Desenvolvimento de Negócios da
4:20p.m. - Debate
Subramanian Arumugam
Novelis do Brasil
ALMEX USA - Estados Unidos
Moderador:
Debatedores:
Celso Barbosa
Impacto das Mudanças no Processo de Produção de Tarugos
Sr. Carlos Briganti
Associação Nacional de Pesquisa e Desenvolvimento das
Sobre a Camada de Refusão e Segregação Inversa
Power Systems Research
Empresas Inovadoras - ANPEI
Thiago Freitas Pipano
Alcoa Alumínio S.A - Brasil
Sr. Mario Martinez do Canto (convidado)
Presidente de Mesa:
Inbra Indústria e Comércio de Metais
Eunice Lima
Avaliação estrutural de defeitos de fundição
Coordenadora de Divulgação e Marketing da ABAL
Structural evaluation of casting defects
Presidente
de
mesa:
Alex Sandro Felipe
Ayrton Filleti
17h – Encerramento
Coordenador do Comitê de Mercado de Transportes e
Coordenador da Comissão Técnica da ABAL
--------------------------------PALESTRA ESPECIAL
17h30 – Encerramento
Formação de Porosidade em Peças Fundidas Sob Pressão
Jefferson Malavazi
Escola Senai “Nadir Dias de Figueiredo” - Brasil
Mecanismos de Refino de grão em ligas de Alumínio,
Envenenamento por Sílicio e um novo Refinador para
Ligas ALSI.
Alexandre Leão Quadro
AMG Aluminum Brasil - Bras
17h50
18h10
14h – PALESTRA EQUIPAMENTOS: SOLUÇÕES PARA A
SELEÇÃO E TRATAMENTO DA SUCATA
VISITAÇÃO
APRIL 02 - wednesday
REGISTRATION
8:30am
9am
ROOM 1
ROOM 2
ROOM 3
ROOM 4
ROOM 5
PRIMARY ALUMINUM
EXTRUSION
CASTING
12th INTERNATIONAL ALUMINUM RECYCLING SEMINAR
ROLLING
SPECIAL PRESENTATION
Carbon in the primary aluminum industry: properties,
characteristics and performance of reduction cells
Guilherme Frederico Bernardo Lenz e Silva
Escola Politécnica da Universidade de São Paulo - POLI/
USP - Brasil
Supplies Billet with Focus on Quality
Marcelo Gonçalves
Alpina Consultoria - Brasil
9:40am
Change in disposal technology for bauxite residue - challenges of VM/CBA.
Rodrigo Moreno - Votorantim Metais - CBA - Brasil
10am
Modelagem da Concentração de Sólidos da Aglomeração no
Processo de Precipitação de Alumina da Hydro Alunorte
Modeling Agglomeration of Solids Concentration in Precipitation Process of Alumina Hydro Alunorte
9:20am
10:20am
Efficiency Increase in the Alumina Refinery by means of a
Closed Grinding Circuit
Roberto Seno - Votorantim Metais - CBA - Brasil
10:40am
Improvement in the classification system in line 1,2 and 3
Denise Rodrigues - Hydro Alunorte - Brasil
11am
9:00a.m. - OPENING
Robert M. Cravens
Rex Materials, Inc. - Estados Unidos
Coordinator for the 12th. International Aluminum Recycling
Seminar
-------------------------------
Extrusion of 6xxx series high performance alloys
Douglas Morris Baker
Robert M. Cravens - Rex Materials, Inc. - Estados Unidos
9:10a.m. – PANEL “THE CHALLENGE IN SCRAP SUPPLY”
Introdução do método de elementos finitos no processo de
extrusão de alumínio: análise financeira
Introduction of finite element method in the process
aluminium extrusion: financial analysis
Anderson Luiz Lima
FEP - Matrizes para Extrusão de Aluminio - Brasil
Revision of the solvus limit of Al-Mg2Si pseudo-binary
phase diagram
Matías Nicolás Amado
ALUAR ALUMINIO ARGENTINO - Argentina
Caracterização e extrusão de partículas
de pó da liga Al92Fe3Cr2Mn3
Characterization and extrusion of powder particles of the
Al92Fe3Cr2Mn3 ALLOY
Presentation: Aluminum scrap flow in the Brazilian market
Casting of engine blocks
Ricardo Fuoco - Metso Brasil Indústria e Comércio
COFFEE-BREAK AND TOUR
Effect of mineralizers on morphological and physicochemical
properties of calcined aluminas
11:30am
Daniela Riello Gomes de Oliveira
Universidade Federal de São Carlos - Brasil
Comportamento em fadiga de perfis extrudados de ligas
Al-Si-Mg
Marcelo Paes - Votorantim Metais - CBA - Brasil
Prediction of microestructure and mechanical properties
of cast aluminum alloys through casting process and heat
treatment simulation
Luciana Stuewe - Magma Engenharia do Brasil - Brasil
11:50am
Precipitation Modeling in the Process Simulation Software
SysCAD
Thiago Teixeira Franco - Votorantim Metais - CBA - Brasil
Barcos compactos com estrutura em alumínio
Mateus Frois Santa Catarina - Chiliboats Indústria e
Comércio de Embarcações - Brasil
A new generation of electromagnetic metal moving system
Lee Allen - Solios Thermal - Inglaterra
12:10pm
Sart up of shutdown pots - problems and solutions to
improve the results
Diego Cota Marinho - Votorantim Metais - CBA - Brasil
The sustainable development challenge of the aluminum
industry: “Turning waste into products”
12:30pm
Marcelo Suster - RecAltech- Tecnologia em Recuperação de
Alumínio - Brasil
Seam Weld and Charge Weld Analysis and Optimization
Luca Tomesani - Universidade de Bologna - Itália
Microstructural Characterization intermetallic Compounds
and its effect on the mechanical behaviours of alloys in
AL-SI 9% with additions of Fe and Mn
Jefferson Malavazi
IPEN - Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares - Brasil
Mr. Luiz Alberto Lopes
Secondary Group Coordinator - ABAL
Mr. Mike J. Kelley
Metal Exchange Corporation - VP International Business
Development
Chairman of the discussion table: Mr. Elder Rondelli
Recycling Committee - ABAL
------------------------------10:30a.m. - Coffee-break
--------------------------------10:45a.m. – PANEL: SECTOR’S PACKAGING AGREEMENT IN
THE SOLID WASTE NATIONAL POLICY
Presentation: The packaging agreement impact on the
aluminum industry
Mr. Henio De Nicola
Recycling Committee - ABAL
Presentation: The challenge in selective collection
Mr. André Vilhena - Business Commitment to Recycling
- CEMPRE
Chairman of the discussion table: Mr. Carlos Roberto Morais
– Recycling Committee Coordinator - ABAL
2:20pm
Advances in the Technology of Primary Aluminum production- Design of High-Performance Technologies: Process
Efficiencies, Productivity and Environment
Alexandre Gonzaga de Magalhães Gomes - Votorantim
Metais - CBA - Brasil
2:00 pm - Lecture “Toll Design”
David Mrdjenovic
Evolution of the quality of petroleum coque and pitch used in
2:40pm - Lecture “Definition of steel for tools manufacturing”
the production of soderberg anodes
Paulo da Silva Pontes- Votorantim Metais - CBA - Brasil
Paulo Haddad
Villares Metals
Aluminum production waste as principal component of new
construction materials
3:20 pm - Coffee- Break
3:50pm
Vsévolod Mymrin - Universidade Tecnológica Federal do
Paraná - UTFPR - Brasil
3:40pm - Lecture “Tools Heat Treatment”
3:30pm
4:10pm
Evaluation of the use of industrial rejects of mineral and
metallurgical processing to the ceramic synthetic proppants
development
Vitor Polezi Pesce de Campos - Universidade de São Paulo
- USP - Brasil
4:30pm
Rondon Alumina Project
Caio Van Deursen - Votorantim Metais - CBA
4:50pm
4:20pm - Lecture “Tools Cleaning “
Walter Dallabarba
Italtecno Srl
6:00 pm - Debates
6:00 pm - Closing
5:10pm
Environmental and Economic Alternative for SPL
Bruna Godoi Meirelles
5:30pm
Bauxite certified reference materials production at the Center
for Mineral Technology
Maria Alice Cabral de Goes
Centro de Tecnologia Mineral - CETEM - Brasil
CASTING
Reofundição e Tixoconformação - Processamento no estado
semissólido
Thixoforming - Processing in Semisolid State
2:00p.m. PRESENTATION “EQUIPMENT: SOLUTIONS FOR
SELECTING AND TREATING ALUMINUM SCRAP”
Eugênio José Zoqui
Universidade Estadual de Campinas - UNICAMP - Brasil
Mecanismos de Refino de grão em ligas de Alumínio,
Envenenamento por Sílicio e um novo Refinador para
Ligas ALSI.
Alexandre Leão Quadro
AMG Aluminum Brasil - Bras
PALESTRA ESPECIAL
Jobs, Prosperity, Growth and Cheaper Airplanes - How
Aerospace Aluminum and Brazil can soar together
Subramanian Arumugam
ALMEX USA - Estados Unidos
Impacto das Mudanças no Processo de Produção de Tarugos
Sobre a Camada de Refusão e Segregação Inversa
Thiago Freitas Pipano
Alcoa Alumínio S.A - Brasil
Avaliação estrutural de defeitos de fundição
Structural evaluation of casting defects
Alex Sandro Felipe
Porosity in Aluminum die Casting – Main Causes.
Jefferson Malavazi
Escola Senai “Nadir Dias de Figueiredo” - Brasil
5:50pm
6:10pm
Smut Reduction in Can End Stock
Raquel Pinheiro - Novelis do Brasil - Brasil
Rolling: Special Topics
Olivio Agenor Siviéri
Metallurgical engineer and member of the Technical Committee of Abal - Brazil
LUNCH AND TOUR
PRIMARY ALUMINUM
Measuring energy performance in the Aluminum industry
through Energy Performance Indicators (EnPIs) and Baseline
2:40pm
Energy (EnBs)
Bruno Spaganuolo Burghetti - MDJ Consultoria e Engenharia
Consultiva - Brasil
3pm
COFFEE-BREAK AND TOUR
Comparison of Manufacturing Processes Aluminium Sheet
for Application in Heat Exchanger Components
Alecsandro Gonçalves de Menezes - Modine do Brasil e
Solving Difficult Rolling Plant Problems
Kyle Smith - Innoval Technology - Reino Unido
1:30pm
2pm
Continuous Casting for Rolled Products
Francisco de Paula Pinheiro - Votorantim Metais - CBA
Presentation: Actions from retailers - Cases
Mr. Paulo Pompilio - Grupo Pão de Açucar
1:10pm
1:50pm
Production of Sheets for the Automotive Industry
Adriano Ferreira - Novelis do Brasil - Brasil
Presentation: Supply sources
Thermal and mechanical alloy Al-0, 28% Fe in different
molds unidirectional heat extraction
Bruna Norat Bezerra - Universidade Federal do Pará - Brasil
12:50pm
Consumption of Aluminum Rolled Products - Perspectives
Fernando Garcia
Ex-Ante Consultoria Econômica - Brasil
VISITAÇÃO
Chairman of the discussion table: Mr. Luiz Alberto Lopes –
Secondary Group Coordinator ABAL
--------------------------------------3:00p.m. – Coffee-break
------------------------------------3:15p.m. PANEL: NEW MARKETS FOR ALUMINUM AND
HOW RECYCLING CONTRIBUTES
Presentation: Aluminum engine blocks
Mr. Henrique Santana Lins – Vice president for ABIFA (The
Brazilian Smelting Association) and Commercial Manager
for Nemak
Presentation: Land Rover’s case
Mrs. Roberta Soares – Director of Strategy and Business
Development for Novelis do Brasil
Panelists:
Mr. Carlos Briganti
Mr. Mario Martinez do Canto
Chairman of the discussion table: Mr. Ayrton Filleti - ABAL’s
Transportation Market Committee and Technical Committee
Coordinator
--------------------------------5:30p.m. - Closing”
PANEL: INNOVATION AS A FACTOR OF COMPETITIVENESS
2:00p.m. Presentation: What does your Company need to put
innovation into practice?
Mr. Nelson Guedes
The São Carlos Federal University (UFSCAR)
14h40 – Palestra: Inovando para atender o novo consumidor
2:40p.m.
Mr. Rodrigo Azevedo
Marketing and Product Development Consultant
3:40p.m. – Presentation: 3M Company’s culture for
innovation
3M do Brasil
4:20p.m. - Debate
Moderator:
Mr. Celso Barbosa
The Research & Development National Association for
Innovative Companies (ANPEI)
Presidente de Mesa:
Chairman of the discussion table:
Mrs. Eunice Lima
Coordenadora de Divulgação e Marketing da ABAL
ABAL’s Promotion and Marketing Coordinator
5:00p.m. - Closing
03 DE ABRIL - quinta-feira
8h30
CREDENCIAMENTO
WORKSHOP ALUMÍNIO NA INDÚSTRIA AUTOMOTIVA
9h00
09h – “Estudos sobre redução de peso e eficiência energética”
Ayrton Filleti - Coordenador do Comitê de Mercado de Transportes da ABAL
-----------------------------------------------------09:35 – “A estampagem de painéis de fechamento em alumínio”
Palestrantes:
Mark Finn - Líder de Tecnologia de Laminação do Novelis Global Research & Technology
Center (Kennesaw, Geórgia, EUA)
Matheus Guedes - Líder de Performance e Desenvolvimento de Produtos da Novelis
Brasil
-----------------------------------------10:20 – Coffee break
---------------------------------------------------10:40 – “Técnicas de união em aplicações automotivas: alumínio com alumínio e
alumínio com outros metais”
Gregory Lucas Peer - Líder de Desenvolvimento de Produto do Alcoa Technical Center
(Pittsburgh, Pensilvania, EUA)
SALA 2
SALA 3
WORKSHOP
SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE
WORKSHOP
CONTRIBUIÇÃO DO ALUMÍNIO EM EMBALAGENS DE ALTO DESEMPENHO
9h20 - A Sustentabilidade no Contexto Global
David Canassa - Gerente Corporativo de Sustentabilidade da Votorantim Industrial
------------------------------------------10h20 - Coffee – Break
------------------------------------------10h40 – Segurança em fundições de alumínio no manuseio do metal líquido
9h - Abertura
------------------------------------------------------------9h10 - A experiência global
Stefan Glimm –European Aluminium Foil Association - Alufoil
------------------------------------------------------------9h30 - O alumínio como diferencial nas embalagens flexíveis
Alex Lowery - Gerente Geral Wise Chem LLC
---------------------------------------------11h20– Melhores práticas ambientais para as fundições de alumínio
- Cases de representantes da indústria usuária
----------------------------------------12h– Debate
-----------------------------------------12h20 – Encerramento
- Debates
------------------------------------------------------------10h30 - Coffee break
------------------------------------------------------------10h40 - O papel do convertedor na busca de soluções para embalagens
- Daniel di Santi Corrêa - Mondelez Brazil
Fábio Mardiression - Converplast Embalagens
11:25 – Debates
Marcio Pinheiro – Santa Rosa Embalagens
-----------------------------------------------------------------------------11h20 - A indústria brasileira de folhas de alumínio
Moderador:
Francisco Nelson Satkunas – Conselheiro da SAE Brasil
Eduardo Gomes - Coordenador do Grupo Setorial de Folhas da ABAL
12:30 – Encerramento
Debates
-------------------------------------------------------------Moderadora: Assunta Napolitano Camilo - Instituto de Embalagens
12h - Encerramento
12h20
14h
INTERVALO E VISITAÇÃO
WORKSHOP ALUMÍNIO NO TRANSPORTE RODOVIÁRIO DE CARGAS
WORKSHOP UTENSÍLIOS DOMÉSTICOS DE ALUMÍNIO
14h – Palestra “Cálculo de custos de frete no transporte rodoviário de carga”
José Luiz Pereira - Coordenador Econômico da NTC&Logística
------------------------------------------14:45 – Palestra “Investimento e lucro: Implementos rodoviários em alumínio versus
materiais tradicionais”
14h - Abertura - Palavras Iniciais
Marcelo Gonçalves - Coordenador do Grupo Técnico Carga Seca da ABAL
-------------------------------------------15:20 – Coffee break
---------------------------------------15:40 – Painel: “Soluções em alumínio para o transporte rodoviário de carga”
Participantes:
Representantes de empresas fabricantes de implementos rodoviários
Arcangelo Nigro Neto - Vice Presidente do SIAMFESP
--------------------------------------14h10 – Palestra Regulamentação de Panelas Metálicas
Fabio Real - Inmetro - Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia
------------------------------------------15h10 - Palestra: “Os desafios de marketing e vendas num mercado competitivo: como
encantar e surpreender clientes”
Prof. Luiz Marins
-------------------------------------------4:30p.m. Closing
Palestrante:
Fabiola Rago Beltrame – Associação Nacional dos Fabricantes de Esquadrias de
Alumínio - AFEAL –
Debatedoras:
Magda Reis – Votorantim Metais
Cintia Figueiredo – Alcoa Alumínio S.A.
3:20p.m. Coffee-break
Roberto Ferreira - Gerente Geral da Rodorei Transportes
-------------------------------------------------------------
Alcides Braga - Diretor Presidente da ANFIR
15h40 - Palestra “Green Building e Certificação LEED”
Neuto Gonçalves Dos Reis - Coordenador Técnico, NTC&Logística
Felipe Faria - Diretor Gerente Green Building Council Brasil
Moderador: Roberto Marino Rocha - Comitê de Mercado de Transportes da ABAL
--------------------------------------17h– Encerramento
SOLENIDADE DE ENCERRAMENTO
ENTREGA DOS PRÊMIOS AOS MELHORES TRABALHOS TÉCNICOS
ENTREGA DO PRÊMIO JOÃO VALIANTE DE JORNALISMO - 8º EDIÇÃO
17h30
14h - Painel Compatibilidade das Normas NBR 15575 e 10821 – “Acústica, transitando
pela esquadria”
Moderador:
José Carlos Noronha – Belmetal Indústria e Comércio
Ana Carolina Ferreira Jarrouge - Gerente Jurídica, Administrativa e de Recursos
Humanos da Transportadora AJOFER
17h
WORKSHOP ALUMÍNIO NA CONSTRUÇÃO CIVIL
WORKSHOP
PALESTRA “PORQUE ESCOLHI O ALUMÍNIO PARA OS MEUS PROJETOS”
CONVIDADO ESPECIAL: AMYR KLINK
APRIL 03 - thursday
8:30am
9am
REGISTRATION
ROOM 1
ROOM 2
ROOM 3
WORKSHOP: ALUMINUM IN THE AUTOMOTIVE INDUSTRY
WORKSHOP: HEALTH, SAFETY AND ENVIRONMENT
WORKSHOP
CONTRIBUTION OF ALUMINUM IN PACKAGES OF HIGH PERFORMANCE
9:00a.m. – “Studies on weight reduction and energy efficiency”
9:20 am - Sustainability in the global context
Ayrton Filleti - ABAL’s Transportation Market Committee
-----------------------------------------------------9:35a.m. – “Stamping in aluminum closure panels”
David Canassa - Corporate Sustainability Manager for Votorantim Industrial
------------------------------------------10:20 am – Coffee-break
------------------------------------------10:40 am – Safety in molten aluminum handling at aluminum smelters
9 am - Opening
------------------------------------------------------------9:10 a.m. - Global experience
------------------------------------------------------------9:30 a.m. - Aluminum as a differential in flexible packaging
Alex Lowery - General Manager for Wise Chem LLC
------------------------------------11:20 am - Best environmental practices for aluminum smelters
Cases of representatives of the user industry
----------------------------------------12:00 pm – Debate
-----------------------------------------12:20 pm – Closing
- Debates
------------------------------------------------------------10:00am - Coffee break
------------------------------------------------------------10:40 - The role of the converter in finding solutions for packaging
Speakers:
Mark Finn - Technology Engineer Novelis Global Technology & Research Center
(Kennesaw, Georgia)
Matheus Guedes - Technology Engineer Novelis Brazil
-----------------------------------------10:20a.m. – Coffee-break
---------------------------------------------------10:40a.m. – “Assembly techniques in automotive applications: aluminum + aluminum,
and aluminum + other metals”
Gregory Lucas Peer - Leader of Product Development of Alcoa Technical Center
(Pittsburgh, Pennsylvania, USA)
- Daniel di Santi Corrêa - Mondelēz Brazil
11:25a.m. - Debate
------------------------------------------------------------11:20 a.m. - The Brazilian industry of aluminum foil
Mediator:
Francisco Nelson Satkunas – Conselheiro da SAE Brasil
Eduardo Gomes - Coordinator of the Sector Group of leaves Abal
12:30p.m. - Closing
Debates
-------------------------------------------------------------Moderator: Assunta Napolitano Camilo - Packaging Institute
12:00 p.m. - Closing
12:20pm
2pm
LUNCH AND TOUR
Workshop: Aluminum Road Cargo Transport
WORKSHOP: “ALUMINUM HOUSEHOLD APPLIANCES”
WORKSHOP “ALUMINUM IN CIVIL CONSTRUCTION”
2:00p.m. – Presentation “Cost freight estimate for road cargo transport”
José Luiz Pereira - Budget Coordinator from NTC&Logística
------------------------------------------2:45p.m. – “Investment and profit: aluminum road supplies versus traditional materials”
2:00p.m. Opening – Opening words
2:00p.m. Panel on Compliance with Standards NBR 15575 and 10821 – “Acoustics,
passing across aluminum window frames”
Marcelo Gonçalves - Coordinator Abal’s technical group for the dry cargo truck Project
-------------------------------------------3:20p.m. – Coffee-break
---------------------------------------3:40p.m. – Panel: “Aluminum solutions for road cargo transport”
Participants:
Representatives of Representatives of road supplies manufacturers
Mr. Arcangelo Nigro Neto – Vice president for SIAMFESP
--------------------------------------2:10 p.m. Presentation: Regulations on metal-made aluminum houseware
Mr. Fabio Real – National Institute of Metrology, Quality and Technology (Inmetro)
------------------------------------------3:10 p.m. Presentation: “Marketing and sales challenges in a competitive market: how to
get customers fascinated and thrilled”
Professor Luiz Marins
-----------------------------------4:30p.m. Closing
Ana Carolina Ferreira Jarrouge - Legal Manager, Administration and Human Resources
at Carrier AJOFER
Moderator:
José Carlos Noronha – Belmetal Indústria e Comércio
3:20p.m. Coffee-break
Alcides Braga, CEO, ANFIR
Felipe Faria – Manager Director Green Building Council Brasil
Mr. Neuto Gonçalves dos Reis, Technical Coordinator, NTC&Logística
5:00p.m. - Closing
Moderator: Roberto Marino Rocha - ABAL’s Transportation Market Committee
--------------------------------------5:00p.m. - Closing
CLOSING CEREMONY
PRIZES FOR BEST TECHNICAL PAPERS
JOURNALISM AWARD JOÃO VALIANTE – FOR THE BEST RECYCLING PAPERS 8th EDITION
17:30pm
Panelists:
------------------------------------------3:40p.m. – Presentation “Green Building and LEED Certification”
Roberto Ferreira - General Manager of Transportation Rodorei
5pm
Speaker:
Fabiola Rago Beltrame - The National Association of Aluminum Window Frames’
Manufactures (AFEAL)
LECTURE “WHY I HAVE CHOSEN THE METAL ALUMINUM for my DESIGNS”
SPECIAL GUEST: AMYR KLINK
FORMATO PÔSTER
FORMAT POSTER
Os banners ficarão expostos nos dias 01, 02 e 03 de Abril de 2014
The banners will be exposed on days 01, 02, and April 3, 2014 in the exposition area
ALUMÍNIO PRIMÁRIO
PRIMARY ALUMINUM
Perfluorocarbon compounds emission determination in a primary aluminum smelter
Juliana Lifschitz
Aluar Aluminio Argentino SAIC - Argentina
TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE
E CORROSÃO
SURFACE TREATMENT AND CORROSION
Análise da influência dos parâmetros térmicos e
estruturais da solidificação de ligas AA5052 na
resistência à corrosão
Analysis of influence of thermal and structural
parameters of AA5052 alloy solidification in
corrosion resistance
Vinícius Pereira da Silveira
Universidade Federal do Maranhão - Brasil
LAMINAÇÃO
ROLLING
Estudo Comparativo de Laminados da Liga de
Alumínio 3104
Comparative Study of Rolled 3104 Aluminum
Alloy
André Luís Teixeira Martins
FUNDIÇÃO
CASTING
Analise microestrutural de alumínio reforçado
com nanomoléculas de carbono
Microstructural analysis of aluminum reinforced
with carbon nanomolecules
Luiz Gabriel da Silva Nascimento
Instituto Federal de Educação, Cencia e
Tecnologia do Estado do Pará - Brasil
Estudo da ativação da superfície de alumínio
por íons de mercúrio e produção de hidrogênio
Análises da microestrutura e propriedades
mecânicas da liga Al-Si-Cu processada por
fundição sob pressão.
Study of aluminum surface activation by
mercury and production of hydrogen
Analysis of microstructures e mechanical properties of Al-Si-Cu alloy obtained in die casting.
Aguinaldo Robinson de Souza
Universidade Estadual Paulista - UNESP - Brasil
Silvano Leal dos Santos
Faculdade de Tecnologia de São PauloFATECSP - Brasil
Estudo técnico, econômico e ambiental do
aproveitamento da areia de fundição em uma
indústria automotiva
Study technical, economic and environmental
exploitation of sand casting in an automotive
industry
Ivair Alves dos Santos
Universidade de Taubaté - Brasil
10
PROGRAMAÇÃO E RESUMO DOS TRABALHOS ORAIS
WORK SCHEDULE AND SUMMARY OF ORALS
01 de Abril de 2014 / April 1, 2014
SALA 5 / ROOM 5
SALA 5 / ROOM 5
09h/09:00 am
14h/2:00 pm
PRONUNCIAMENTO DO PRESIDENTE DA ABAL
OPENING - ABAL’S PRESIDENT
PAINEL INTERNACIONAL - A INDÚSTRIA
DO ALUMÍNIO NO MUNDO - DESAFIOS E
TENDÊNCIAS
09h20/9:20 am
INTERNATIONAL PANEL - THE ALUMINUM INDUSTRY IN THE
WORLD - CHALLENGES AND TRENDS
PAINEL - O FUTURO DA INDÚSTRIA BRASILEIRA
DO ALUMÍNIO
PANEL - THE FUTURE OF TH BRAZILIAN ALUMINUM INDUSTRY TRENDS
Palestrante - Prof. Fernando Garcia
Speaker - Prof. Fernando Garcia
Participantes - Presidentes das empresas
produtoras de alumínio primário e representante dos
transformadores
Participants - CEOs for primary aluminum companies and one
representative of the aluminum processing industry
Moderador – Heródoto Barbeiro
Moderator - Heródoto Barbeiro
14h - PALESTRA “THE GLOBAL ALUMINIUM
INDUSTRY: OPPORTUNITIES AND THREATS
2:00pm - THE GLOBAL ALUMINIUM INDUSTRY: OPPORTUNITIES
AND THREATS”
Michael Insulán
CRU Group
14h40 - PALESTRA “PRIMARY ALUMINIUM
INDUSTRY – THE CHANGING SHAPE OF THE
GLOBAL INDUSTRY”
2:40pm - LECTURE “PRIMARY ALUMINIUM INDUSTRY – THE
CHANGING SHAPE OF THE GLOBAL INDUSTRY”
Chris Bayliss
International Aluminium Institute - IAI
15h20- PALESTRA “ALUMINIUM IN THE MIDDLE
EAST”
3:20pm -LECTURE “ALUMINIUM IN THE MIDDLE EAST”
Pronunciamento do convidado especial
Sr. Jorge Gerdau – líder empresarial
Special guest and business leader
Speech by Mr. Jorge Gerdau
Mahmood Daylami
Gulf Aluminium Council - GAC
16h - COFFEE BREAK
4:00pm - COFFEE-BREAK
16h20 – DEBATE
4:20 pm - Q&A SESSION
MODERADOR: Otávio Carvalheira
Alcoa Alumínio
MODERATOR: Otavio Carvalheira
Alcoa Alumínio
17h – ENCERRAMENTO
17:00 pm - ADJOURN
11
SALA 1/ROOM 1
14h40/2:40 pm
PROCESSOS DE UNIÃO E USINAGEM DO
ALUMÍNIO
AVALIAÇÃO DO REVESTIMENTO TIALN/WCC NA
FURAÇÃO DE UMA LIGA DE ALUMÍNIO UTILIZADA
PELA INDÚSTRIA AUTOMOBILÍSTICA
PROCESS OF ALUMINUM UNION AND MACHINING OF
ALUMINUM
EVALUATION TIALN/WCC COATING IN DRILLING AN ALUMINUM
ALLOY USED FOR AUTOMOTIVE INDUSTRY
14h/14:00 pm
Ana Paula Rodrigues Correia - Universidade Federal de
Goiás – Brasil
Rhander Viana - Universidade Federal de Goiás – UFG
PALESTRA ESPECIAL
Resumo
FRICTION STIR WELDING
MARCOS MIYAZAKI E FERNANDO FERREIRA
FERNANDEZ
EMPRESA BRASILEIRA DE AERONÁUTICA S.A - EMBRAER –
BRASIL
Com a finalidade de melhorar o desempenho dos processos
de usinagem, diversas operações são atualmente realizadas
com o uso de ferramentas revestidas. Os revestimentos em
geral melhoram as condições de corte na interface cavacoferramenta e aumentam a resistência das ferramentas ao
desgaste, permitindo um aumento em sua vida útil. Neste
trabalho o revestimento TiAlN/WCC foi investigado na
furação da liga de alumínio-silício ISO 3522 Al-Si8Cu3Fe,
comparando o desempenho deste com a ferramenta sem
revestimento. A atuação do revestimento TiAlN/WCC
foi comparada com a ferramenta sem revestimento em
ensaios de vida na furação, realizados diretamente na
linha de produção de uma indústria automobilística, e
ensaio de caracterização de revestimentos realizado em
laboratório. Os resultados mostraram que as ferramentas
revestidas de TiAlN/WCC tiveram desempenho superior
as ferramentas sem revestimento nos ensaios de vida.
O ensaio de caracterização de revestimento mostrou
que o desempenho nos ensaios de vida da ferramenta
revestida de TiAlN/WCC poderia ser maior caso a sua
adesividade sobre o substrato de aço-rápido fosse melhor
Abstract
Several operations are now accomplished using coating tools
to improve the performance of the machining processes.
The coatings improve the conditions of the chip-tool interface
increasing the tool life. This work studies the influence of coating
TiAlN/WCC HSS twist drills in the machining of aluminum-silicon
ISO 3522 Al-Si8Cu3Fe alloy, used by the automotive industry.
The drill life increases for the coatings in relation to the uncoated
tools. Adhesion tests showed poor adhesion of the TiAlN/WCC
on the HSS substrate
12
15h00/3:00 pm
15h20/3:20 pm
ESTUDO DA RECUPERAÇÃO DE PROPRIEDADE
MECÂNICA DE PERFIS EXTRUDADOS DA LIGA
AL-4,0%ZN-1,0%MG APÓS O PROCESSO DE
SOLDAGEM TIG
PALESTRA ESPECIAL
SOLDAGEM - PROCESSO TIG E MIG
STUDY OF THE MECHANICAL PROPERTY RECOVERY OF
ALUMINUM ALLOY AL-4% ZN-1 0, 0% MG EXTRUDED PROFILES
WELDING - TIG AND MIG PROCESSES
AFTER TIG WELDING PROCESS
PAULO EDUARDO ALVES FERNANDES
ESCOLA SENAI “NADIR DIAS DE FIGUEIREDO” –
BRASIL
Gabriela Tieppo Bruno - Alcoa Alumínio – Brasil
Resumo
Ligas de alumínio da série 7xxx conhecidas como Al-Zn-Mg
podem ser uma interessante alternativa para substituir ligas
comumente utilizadas da série 6xxx em produtos soldados. A
principal característica da liga Al-4,0%Zn-1,0%Mg em relação
às outras ligas da série 6xxx é a capacidade de envelhecer
naturalmente após os processos de soldagem, garantindo,
portanto recuperação das propriedades mecânicas, sem
necessidade de tratamento térmico após a fabricação das
peças soldadas, acarretando numa possível redução do
custo para a fabricação desses itens. A recuperação de
propriedade mecânica da liga Al-4,0%Zn-1,0%Mg após o
processo de soldagem ocorre em função da precipitação de
precipitados coerentes que endurecem a matriz de alumínio
e com isso, dificultam a passagem de discordâncias,
aumentando a resistência mecânica do material. 10 dias
após o processo de soldagem a liga Al-4,0%Zn-1,0%Mg
apresenta recuperação de 72% do limite de resistência, 56%
do limite de escoamento e 63% do alongamento referente
aos valores típico do propriedade mecânica da liga
Abstract
Aluminum alloys of 7xxx series known as Al-Zn-Mg may be
an interesting alternative to replace commonly used alloys of
6xxx series in welded products. The main characteristic of the
Al-Zn-Mg, differently of the 6xxx series alloys is its ability to
naturally age after welding processes, ensuring mechanical
properties recovery without requiring heat treatment after the
manufacturing of welded parts, resulting in a possible cost
reduction to manufacture these items. The gain in mechanical
properties of the aluminum alloy Al-Zn-Mg occurs by the
presence of coherent precipitates which are characterized by the
hardening of the metal matrix; this is because the precipitates
prevent the passage of dislocations, thus increasing the material
mechanical properties. 10 days after the welding process the
aluminum alloy Al-4% Zn-1 0, 0% Mg shows a recovery of 72%
of the tensile strength, 56% of the yield strength and 63% of
elongation referring to typical alloy´s mechanical property values
16h30/4:00 pm
PALESTRA ESPECIAL
FACHADA DE VIDRO - COLAGEM ESTRUTURAL DE
VIDRO EM ALUMÍNIO
STRUCTURAL GLAZING – STRUCTURAL GLASS BONDING ON
ALUMINUM FACADES
MURILO CAVALHEIRO RIBEIRO
DOW CORNING DO BRASIL – BRASIL
13
17h10/5:10 pm
SALA 2/ROOM 2
PALESTRA ESPECIAL
TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE E CORROSÃO
SURFACE TREATMENT AND CORROSION
TECNOLOGIA DE FIXAÇÃO EM ALUMÍNIO
ALUMINUM TECHNOLOGY IN ALUMINUM - UNION
LEONARDO CARVALHAES
ALCOA ALUMÍNIO- BRASIL
14h/2:00 am
PALESTRA ESPECIAL
LODO DE ANODIZAÇÃO - CARACTERÍSTICAS E
APLICAÇÃO
SLUDGE ANODIZING - CHARACTERISTICS AND APPLICATION
EULAMPIO BRITO ARCOVERDE
ALCOA ALUMÍNIO – BRASIL
17h50/5:50 pm
PALESTRA ESPECIAL
USINAGEM DO ALUMÍNIO
MACHINING OF ALUMINUM
JOSÉ GAMARRA
SANDVIK DO BRASIL - BRASIL
14
14h40/2:40pm
15h00/3:00pm
INNOVATIVE WASTE WATER TREATMENT FOR
ANODIZING LINES WITH LOW SULPHATES (LESS
THAN 150 PPM) IN THE WASTE STREAM AND
REDUCED SLUDGE (50%)
PALESTRA ESPECIAL
Walter Dalla Barba - Italtecno S.r.l - Itália
Massimo Masiero - Italtecno S.r.l. - Itália
TENDÊNCIAS TECNOLÓGICAS NA PINTURA DE
ALUMÍNIO
TECHNOLOGICAL TRENDS IN ALUMINUM PAINTING
ANDREA TREVISAN
SAT S.P.A – ITÁLIA
Abstract
This paper will illustrate the main developments envisioned
in the very recent years for the aluminium anodizing industry.
The aims of these new technologies is, as it usually happens,
mainly in the direction of improving quality, efficiency (costs),
environmental impact and productivity. But the methods
to obtain this results are the most different, and involve in
a very unique way the different technologies of anodizing
(mechanical, chemical, electrochemical).
In this paper we focalized in the environmental aspect of
these technologies, with particular attention to the latest
developments in the reduction of sulphate contents in
waste waters. Sulphate contents is particularly important
in environmental standards of different Countries and is
becoming more and more stringent.
The different technological achievements are described, with
a particular attention to determine the advantages of their
combined and really integrated application along with this
new technology for sulphates reduction.
Real industrial applications are shown in practical terms,
along with a look to what could be some possible new
outcomes in the near future.
15
15h40/3:40pm
16h30/4:30pm
NOVELTIES ON ALUMINIUM ETCHING FOR
ANODIZING: ACID ETCH
FILIFORM CORROSION IN COATED ALUMINIUM.
EUROPEAN PROJECT BRITE-EURAM II: CRAF 100491 “DEVELOPMENT OF NEW COATING SYSTEM
ON ALUMINIUM TO PREVENT CORROSION,
PARTICULARLY FILIFORM CORROSION”
Alberto Abad – Bralsit S.A – Espanha
José Fernando García Alvarez – Schaer S.A. (ALSAN) Espanha
Abstract
The main purpose of the industrial process of aluminium
etching is to achieve a decorative matt finish, as well as to
eliminate or mask lines and marks caused by the extrusion
process and to conceal or minimize small defects like
scratches or corrosion stains.
Traditionally the process of etching has been carried out in
baths basically formulated with caustic soda. Nowadays
the conceptual change toward acid etching is already an
industrial reality. This has been possible by taking advantage
of the etching properties of fluoride ions against aluminium,
and having developed operative conditions that allow
obtaining direct matt finishes with “high decorative level”.
The substitution of classical alkaline etching for the process
of acid etching presents the following advantages:
• Higher efficiency to eliminate the “extrusion lines” and
defects like scratches and corrosion stains. The acid etching
presents a better surface levelling effect.
• Possibility of achieving new finishes with lower brightness
level than the obtained with alkaline etching (brightness
between 5-6%).
• The rate of attack to aluminium is much lower than the
one required at the alkaline etching: 8-12 g/m2 for acid
etching and 80 g/m2 for alkaline etching.This fact also allows
reducing the weight loss of aluminium profile.
• Reduction of the process time: 4-5 minutes versus 20
minutes in alkaline etching. It is possible to better conceal
the defects and extrusion lines with shorter processing time.
• Elimination of the problem of “galvanizing effect” which
may appear in the alkaline etching by presence of Zn.
• Less environmental impact. Changing the process achieves
a reduction of sludge generation from 80% since a lower
attack to aluminium is enough to obtain satisfactory etching
grades.
• Energy saving: the alkaline etching works at 60ºC while the
acid etching works at 45-50ºC.
• Possibility of revaluating or transforming the sludge into
cryolite.
key words: acid etching; matt finish; anodizing;
16
Alberto Abad – Bralsit S.A – Espanha
Pilar Fagoaga - Bralsit S.A – Espanha
Jose Fernando García - Bralsit S.A – Espanha
Clarisa Gomez – BRALSIT S.A - Espanha
Abstract
The filiform corrosion on coated aluminium is characterized
by its development into filaments that arise from a defect
in the paint layer or at exposed areas in the metal, like
mechanized areas or cuts or miter on aluminium frames.This
kind of corrosion advances between the metal surface and
the coating and develops mainly in areas of high humidity
and in presence of aggressive salts and gases, such as
industrial or marine environments.
A large number of projects has been undertaken in order
to study the influence of different types of paint systems
and pretreatments of aluminum to prevent the occurrence
of this type of corrosion. It is worth noting the European
project BRITE-EURAM II: CRAF 1004-91: “Development of
new coating system on aluminum to prevent corrosion,
particularly filiform corrosion”, where samples of aluminium
painted with different types of organic coatings and
machined with distinct processes were exposed for 10 years
in corrosion stands located in different areas of marine
environments in Europe.
This paper shows a brief review of corrosion filiform on coated
aluminium and the results obtained in this European project.
Anodizing as pretreatment showed very good corrosion
resistance compared to other studied pretreatments, such as
layers of chromate and chromium free conversion coatings.
key words: filiform corrosion; coated aluminium; climate
16h50
HOW TO IMPROVE QUALITY, ECOLOGY, PRODUCTIVITY AND REDUCE COSTS IN ALUMINIUM SURFACE
FINISHING
Walter Dalla Barba- Italtecno S.R.L - Itália
Fabio Vincenzi- Italtecno S.R.L - Itália
Federico Vincenzi- Italtecno S.R.L - Itália
Marcello Rossi- Italtecno S.R.L - Itália
Abstract
Quality:
New requirements are being proposed in this last period by the market, requirements that could also be defined as new challenges
to improve the quality of the anodic oxide besides those that are its normal prerogative.
The new requirements concern the resistance to alkaline environments of the anodic oxide; to be obtained with an ecological and
user-friendly product. Although the anodic oxide is quite resistant when exposed to atmospheric agents and in acid environments
it does, however, suffer from quite evident problems when in an alkaline environment.
There are several requests to provide the anodic oxide with a high resistance to alkalis in order to use anodized aluminum in fields
in which the use of the same would not have been possible until today.
Examples of resistance to alkaline detergents: the car wash in the automotive field or the dishwasher in the food industry or again,
windows/doors in the architectural field.
Resistance to a particular oil in the mechanical field. Resistance to sweat and fingerprints in the field of internal design.
A new sealing product has been developed to meet this type of requirements. Based on tests made this product meets the
requirements according to international standards in full, especially, those of the major automotive industries; very careful to
ensure a good resistance of their products in anodized aluminum.
Productivity:
A new power supply for electrocolouring has been designed in order to improve the productivity, the uniformity and throwing
power in electrocolouring for the bronze colour: DC and AC currents are used in combination in the new technology.
Ecology:
Recently in Europe new and stricter regulations have been introduced that prohibit the use of toxic chemicals and eliminate from
industrial productions the polluting methods used until now.
To achieve this purpose many products previously considered of low toxicity have been reclassified by increasing their level of
toxicity and hazard.
Several other countries outside Europe, are following this example conforming to these regulations.
This policy is showing its effects also on finishing plants, as some regularly used products have been banned or have suddenly
become very dangerous and therefore finishing companies are demanding “greener” products.
Cost Reduction:
At the same time plants are gradually evolving towards a system of cost reduction also by reducing the volume of water used in
the system and by reducing the volume of sludge to be disposed of.
Obviously these changes must not penalize the quality of the final product, on the contrary, if possible they should increase it.
This presentation will discuss new methods for green and smart finishing, eliminating toxic chemicals, reducing costs, reducing the
volume of water used and the volume of sludge for disposal.
Last but not least, this research was also aimed at reducing operating costs in general.
17
17h10
SALA 3/ROOM 3
PALESTRA ESPECIAL
REFRATÁRIOS
PROCESSO FOX - ANODIZAÇÃO COMO PRÉ
TRATAMENTO PARA A PINTURA
FOX PROCESS - AS ANODIZING PRETREATMENT FOR PAINTING
ANDREA TREVISAN
SAT S.P.A – ITÁLIA
REFRACTORIES
14h/2:00pm
PALESTRA ESPECIAL
MECANISMOS DE DESGASTE DE FORNOS
DE FUSÃO E ESPERA E SEUS EFEITOS NA
DISPONIBILIDADE OPERACIONAL DOS
EQUIPAMENTOS
LINING MECHANISMS WEAR IN MELTING AND HOLDING
FURNACES - EFFECTS ON ITS OPERATIONAL AVAILABILITY
MARIANA DE ALBUQUERQUE LIMA BRAULIO
ALCOA ALUMÍNIO S.A – BRASIL
18
14h40/2:00pm
ANÁLISE CRÍTICA DE SISTEMAS DE ANCORAGEM PARA REVESTIMENTOS REFRATÁRIOS DA INDÚSTRIA
DO ALUMÍNIO
CRITICAL ANALYSIS OF THE ANCHORING SYSTEM FOR REFRACTORY LININGS IN THE ALUMINIUM INDUSTRY
Celso Antonio Goulart - Universidade Federal de São Carlos (UFSCar) - Brasil
Mariana de Albuquerque Lima Braulio – Brasil
Bruno Henrique Teider - Alcoa Alumínio S. A. - Brasil
Jorge Borges Gallo - Alcoa Alumínio S. A. - Brasil
Victor Carlos Pandolfelli - Universidade Federal de São Carlos (UFSCar) - Brasil
Resumo
O revestimento refratário de um determinado equipamento pode ser sustentado mecanicamente por um sistema de ancoragem
cujas funções principais envolvem a distribuição de forças relativas ao peso da própria estrutura e a manutenção da integridade e
estabilidade do revestimento frente às variáveis de processo, tipicamente temperatura e pressão. Muitas das falhas verificadas em
campo são atribuídas aos materiais refratários, mas, na verdade, podem estar relacionadas ao projeto e a instalação inadequada do
sistema de ancoragem. Em muitos casos, os parâmetros envolvidos no projeto desses sistemas são resultantes de conhecimentos
empíricos e generalistas, os quais não consideram as especificidades de cada equipamento ou região deste. Pontos essenciais do
sistema de ancoragem, como o espaçamento e a posição das âncoras, são definidos na prática cotidiana de empresas por meio
de regras gerais e simplificações, que não consideram questões como o comportamento térmico, as propriedades de fluência, de
fratura e de corrosão do material de suporte escolhido, e as suas interações com os materiais do revestimento, o que enfatiza a
necessidade de uma análise mais detalhada e técnica do assunto. O estudo realizado sugere alterações a um modelo de cálculo
de espaçamento entre âncoras proposto na literatura e compara os valores obtidos com aqueles tabelados por empresas do setor
e os de projetos reais de um dos equipamentos mais importantes para a indústria do alumínio, o calcinador, provendo maior
embasamento e confiabilidade no design de projetos futuros.
Palavras-chaves: refratário, revestimento, ancoragem
Abstract
The refractory lining of a given device can be mechanically held in place by an anchoring system, which the main roles involve the
distribution of forces related to the weight of the lining itself and maintain its integrity and stability in face of process variations,
typically temperature and pressure. Many of the shortcomings found in the field are attributed to the refractory materials, but
they may in fact be related to unsuitable design and installation of the anchoring system. In many cases, the parameters involved
in the project of these systems are the result of empirical knowledge, which does not consider the particularities of each project.
Key points in the design of the anchoring system, as the spacing and position of the anchors, are defined in the everyday practice
of companies using rules of thumb and simplifications, which do not consider issues such as thermal behavior, the properties
of creep, fracture and corrosion of the anchor material and its interactions with the lining ones, highlighting the need for a more
detailed and technical analysis of the subject. This study suggests changes to a calculation model of spacing between anchors
suggested in the literature and compares the results with standard values proposed by few companies of the area and values used
in a real project from one of the most important equipment for the aluminum industry, the alumina calciner, aiming for a better
reference and reliability in the design of future projects.
Keywords: refractory, lining, anchoring system
19
15h00/3:00pm
PALESTRA ESPECIAL
REFRATÁRIOS PARA A INDÚSTRIA DE ALUMÍNIO:
DESAFIOS E TECNOLOGIAS
REFRACTORIES FOR THE ALUMINUM INDUSTRY: CHALLENGES
AND TECHNOLOGIES
CARLOS PAGLIOSA
MAGNESITA S.A – BRASIL
20
15h40/3:40pm
O EFEITO DA DENSIDADE NAS PROPRIEDADES DE DESEMPENHO DE CONCRETOS REFRATÁRIOS PARA
CALCINADORES DE ALUMINA
THE EFFECT OF DENSITY IN THE HOT PROPERTIES OF ALUMINA CALCINERS REFRACTORY CONCRETES
Ana Virgínia Lot - Alcoa Alumínio S.A - Brasil
Bruno Henrique Teider - Alcoa Alumínio S.A- Brasil
Mariana de Albuquerque Lima Braulio - Alcoa Alumínio S.A - Brasil
Jorge Borges Gallo - Alcoa Alumínio S.A - Brasil
Victor Carlos Pandolfelli - Universidade Federal de São Carlos - Brasil
Resumo
A indústria de alumínio têm buscado a redução de custos com aplicação e manutenção de refratários em calcinadores. A
variabilidade do processo de instalação de refratários em unidades de calcinação pode fazer com que o produto Propriedades
diferentes das tipicamente esperadas. Enquanto algumas correlações entre propriedades são qualitativamente conhecidas, não
é comum encontrar trabalhos relacionando propriedades de altas e baixas temperaturas, por exemplo, para auxiliar a tomada de
decisão em processos de controle de qualidade. Neste cenário, este trabalho avaliou inicialmente o efeito da densidade volumétrica,
por ser um dos parâmetros mais utilizados em atividades de controle de qualidade, em algumas propriedades de cinco refratários,
R1, R2, R3, R4 e R5, e constatou-se que cada material sofre alterações quantitativamente distintas pelo aumento da densidade
provocada pela melhor compactação. A mesma análise foi feita para o material R1 projetado com duas densidades diferentes e
verificou-se que, nesse caso, apenas a resistência à abrasão é realmente afetada por varições de densidade. Posteriomente, a fim
de se encontrar uma propriedade mais confiável para o controle de qualidade de refratários ao invés da densidade, a porosidade
aparente foi avaliada para o refratário R5 e, para os casos em que as propriedades medidas dependem da porosidade e densidade,
foi constatado que uma variação de porosidade menor é necessária para que seja percebida a variação nas outras propriedades,
e então, desvios de porosidade seriam parâmetros mais seguros para serem avaliados em controle de qualidade de refratários.
Palavras chave: refratários, calcinadores, qualidade
Abstract
The aluminum industry has been searching for reductions in refractories application and maintenance costs in calciners. The
variability of the process of installing refractory in calcination units may result in typical product properties with different values
from those expected. While some correlations between properties are qualitatively known, it is uncommon to find papers relating
properties at high and low temperatures, for example, to assist the process of quality control. In this scenario, this study initially
evaluated the effect of the bulk density, as one of the most commonly used parameters for quality control, on certain properties of
five different refractories, R1, R2, R3 , R4 and R5, and it was found that each material undergoes distinct changes in properties with
the increase in density provided by a better compression of the material. The same analysis was done for the material R1 with two
different densities and it was found that, in this case, only the abrasion resistance was really affected by changes in density. Finally,
in order to find a more reliable property for refractory quality control instead of bulk density, the apparent porosity was evaluated
for refractory R5 and, for cases in which the measured properties shown dependence on the porosity and density, it was found
that a lower porosity variation is required to be perceived variations in these properties, and then this parameter would be more
effective in evaluation of refractory’s performance for its quality control.
Keywords: refractories, calciners, quality.
21
16h30/4:30pm
TRANSPORTE DE ALUMÍNIO LÍQUIDO EM LONGAS DISTÂNCIAS: A IMPORTÂNCIA DOS REFRATÁRIOS!
MOLTEN ALUMINUM LONG-DISTANCE TRANSPORTATION: A REFRACTORY ISSUE!
Mariana de Albuquerque Lima Braulio - Alcoa Alumínio S. A
Daniela Riello Gomes de Oliveira - Universidade Federal de São Carlos (UFSCar)
André Fornaziero - Alcoa Alumínio S. A
Jorge Borges Gallo - Alcoa Alumínio
Victor Carlos Pandolfelli - Universidade Federal de São Carlos (UFSCar)
Resumo
Este trabalho visou a otimização do processo de transporte de alumínio líquido por meio de uma análise detalhada das condições
de trabalho dos refratários dos cadinhos e seus efeitos sob a entrega de alumínio fundido (8 ton / viagem) em longa distância (200
km). Entre as diversas vantagens deste procedimento, se destacam a redução do estoque de lingotes do cliente, das perdas com
refusão e nos custos com energia. Com relação a este último aspecto, o aumento na temperatura de entrega de metal líquido é
apreciado, visto que isto reduz a temperatura de homogeneização do metal no forno do cliente, aumentando sua produtividade.
Visando-se otimizar o desempenho do material refratário, seu projeto de isolamento térmico, seu perfil de pré-aquecimento
e procedimento de manutenção foram avaliados. A média de temperatura típica de entrega de metal foi aumentada em 20˚C,
principalmente devido ao ajuste na etapa de pré-aquecimento e também pela melhoria no procedimento de manutenção. Com base
em uma análise sistêmica, que considera não somente uma seleção adequada de material, mas também aspectos relacionados a
aplicação e manutenção, este aumento de temperatura foi atingido, resultando em redução de consumo energético e de custos,
em consequência da menor necessidade de homogeneização térmica do metal no forno do cliente.
Abstract
This work adressed the molten aluminum transportation process optimization by a deep evaluation of the refractory ladles working
conditions and their effect on the molten aluminum delivering (~ 8 Mton/trip) after a long distance journey (200 km). Among various
advantages of this procedure, the reduction in the customer’s ingot inventory, in the losses with re-melting and in the energy costs
are pointed out. Concerning energy savings, an increase in the delivering aluminum temperature is welcome as it reduces the
homogenezation time in the customer’s furnace, increasing its productivity. In order to optimize the refractory’s performance, its
thermal insulation design, the crucible’s pre-heating profile and the material’s maintenance procedure were explored. The typical
molten aluminum delivering average temperature was increased by 20˚C, mainly by adjusting the crucibles’ pre-heating step
and also by improving the refractory maintenance procedure. Based on a systemic evaluation, comprising not only a suitable
material’s selection but also application and maintenance aspects, this delivering temperature increase was attained, resulting in
energy savings and cost reduction, as a consequence of lower requirements for thermal homogenezation of the molten metal in
the customer’s furnace.
22
16h50/4:50pm
SALA 4/ROOM 4
PALESTRA ESPECIAL
RECICLAGEM
RECYCLING
SUCATA DE REFRATÁRIO NA INDÚSTRIA DO
ALUMÍNIO: ESTADO DA ARTE E OPORTUNIDADES
14h/2:00PM
WASTE OF REFRACTORIES FROM REMELT FURNACES
MAINTENANCE : STATE OF THE ART AND OPPORTUNITIES
PALESTRA ESPECIAL
ULISSES SOARES DO PRADO
ABCERAM - ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE CERÂMICA –
BRASIL
TECNOLOGIA DE RECICLAGEM DE LATAS PARA
FABRICAÇÃO DE NOVAS LATAS
RECYCLING OF USED BEVERAGEN CANS (UBC) TO PRODUCE
NEW CANS
VASCO MAZIERO
NOVELIS DO BRASIL – BRASIL
17h30/5:30 pm
PALESTRA ESPECIAL
DIFERENTES SISTEMAS DE LIGAÇÃO EM
CONCRETOS PARA FORNOS DE FUSÃO DE
ALUMÍNIO
DIFFERENT WIRING SYSTEMS IN CONCRETES FOR ALUMINUM
MELTING FURNACES
WALDIR DE SOUSA RESENDE
INDÚSTRIAS BRASILEIRAS DE ARTIGOS REFRATÁRIOS –
IBAR – BRASIL
23
14h40/2:40pm
TRATAMENTO COM FLUXOS SALINOS NA RECICLAGEM DE LIGAS DE ALUMÍNIO
SALT FLUX TREATMENT IN RECYCLING ALUMINUM ALLOYS
Luiz Sérgio de Carvalho - Proa Gestão e Projetos Industriais – Brasil
Resumo
O alumínio reciclado tem sido fundido e refinado antes de seu uso em novos produtos, isso envolve operação de fusão sob a
ação de sais de cobertura para prevenir oxidação e melhorar a coalescência e recuperação do metal extraído. Para tanto o fluxo
deve dissolver e remover todos os materiais não desejados do metal. As sucatas de metal sempre trazem consigo em maior ou
menor grau uma camada de oxido superficial que precisa ser química e mecanicamente quebrada e removida permitindo que a
coalescência e a aglomeração do metal tenham lugar levando a sua recuperação. Nesse trabalho discutimos todos ao e princípios
metalúrgicos que regem esse processo bem como os aspectos operacionais envolvidos nessa pratica de tratamento.
Abstract
Scrap recycled aluminum have to be remelted and refined before being made into useful new products .This often involves melting
the aluminum under salt cover in order to prevent oxidation and to enhance the coalescence and recovery of the molten metal.The
flux should be also dissolve and remove any unwanted material from aluminum metal. Since scrap metal always has differents
quantities on oxide levels layer on this surface it is required by either mechanical or chemical means ,to break this layer to allow the
metallic droplets to coalesce. This paper discuss all technicals and operationals approachs used in this treatment pratices to achive
a maximum yield.
24
15h00/3:00pm
COMPARAÇÃO ENTRE DUAS ROTAS TRADICIONAIS DE BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS PARA A
CONCENTRAÇÃO DE ALUMÍNIO METÁLICO EM ESCÓRIAS
COMPARISON BETWEEN TWO TRADITIONAL ROUTES OF ORE IMPROVEMENT FOR METALLIC ALUMINUM IN SLAGS
Joel Martins dos Santos – SENAI - Brasil
Eliane Jorge dos Santos – SENAI - Brasil
Ivanir Luiz de Oliveira – UTFPR - Brasil
Resumo
A etapa final da reciclagem do alumínio, após coleta, classificação e limpeza é sua transformação em ligas comerciais através
da fundição do metal reciclado e sua correção química. Um dos impactos relevantes deste processo é a geração de escórias que
representa um dos principais fatores de custo. A escória é um subproduto que surge na superfície do metal líquido decorrente da
sua oxidação, da presença de impurezas nas sucatas e da adição de sais fundentes. Normalmente são ricas em alumínio metálico
sob a forma de pequenas gotículas que se aprisionam em seu interior e podem levar a perdas consideráveis de produtividade. Pelo
seu conteúdo em alumínio metálico, essas escórias têm valor de mercado para as indústrias especializadas em sua recuperação,
normalmente com técnicas piro metalúrgicas. Porém frações granulométricas finas, menores que 0,15 mm, trazem dificuldades
para a recuperação do alumínio contido. Neste trabalho foram investigadas duas rotas tradicionais de beneficiamento de minérios
para a avaliação da concentração de alumínio contido em escórias de alumínio: (I) atricionamento em tambor rotativo e (II) a
britagem. Em ambas utilizou-se de uma sequência de operação auxiliar de separação granulométrica. Para comparar a eficiência
entre as duas rotas verificou-se a concentração do alumínio presente em produtos granulométricos obtidos em ambas. Outro fator
comparativo foi o indicador energético denominado WI (Work Index). Este parâmetro é característico da indústria de processamento
mineral e representa a energia consumida pela técnica ou rota empregada. Para a caracterização do concentrado de alumínio nas
duas rotas foram utilizadas técnicas por via úmida com medição de hidrogênio, fluorescência de raios-X e pirometria em forno
a indução. As avaliações dos concentrados revelaram aumento do alumínio metálico contido à medida que ocorria a redução na
granulometria do material potencializando sua recuperação.
Abstract
The final step of recycling aluminum, after collection, classification and cleaning is its transformation into commercial alloy using
recycled metal and its chemical correction. One of the relevant impacts in this process is the creation of slags that represent one
of the main cost factors. The slag is a byproduct that appears on the surface of liquid metal due to its oxidation, from the presence
of impurities in the scraps and in addition of salts fluxes. Usually they are rich in metallic aluminum in the form of small droplets
which are captured inside and can lead to a considerable loss of productivity. By its content in metallic aluminum, these slags
have market value for industries specialized in recovery, usually with pyrometallurgy technique. However slim granulometries
fractions, smaller than 0.15 mm, bring difficulties for the recovery of aluminum contained. This paper investigated two traditional
routes of ore improvement in order to evaluate the concentration of the aluminum contained into the aluminum slags: (I) attrition
in tumbling barrel and (II) crushing. In both were used a sequence of auxiliary operation for granulometric distribution. In order to
compare its efficiency between the two routes it was verified, in both, the concentration of aluminum present into the granulometric
products obtained. Another comparative factor was the energetic indicator denominated by WI (Work Index). This parameter is
a characteristic from the industries of mineral processing and it represents the energy consumed by the techniques or routes
applied. For the characterization of concentrated aluminum on the two routes techniques used were wet-way with measurement of
hydrogen, x-ray fluorescence and induction furnace pyrometry.The evaluation for the concentrated revealed an increase of metallic
aluminum contained as occurred into the particle size reduction of the enhacing material in its recovery.
25
15h20/3:20 pm
PALESTRA ESPECIAL
MÉTODO DE MEDIDA DA QUALIDADE DA
OPERAÇÃO DE REMOÇÃO DE ORGANICOS EM
UBCS
METHOD FOR MEASURING THE QUALITY OF OPERATION
REMOVAL OF ORGANICS FROM UBC - METHOD TO MEASURE
THE EFFICIENCY
LUIZ SÉRGIO DE CARVALHO
PROA GESTÃO E PROJETOS INDÚSTRIAIS – BRASIL
16h30/4:30pm
RECICLAGEM DE ALUMÍNIO AERONÁUTICO POR
CONFORMAÇÃO POR SPRAY E EXTRUSÃO
RECYCLING OF AERONAUTICAL ALUMINUM BY SPRAY FORGING
AND EXTRUSION
Eric Marchezini Mazzer - Universidade Federal de São
Carlos
Conrado Ramos Moreira Afonso - Universidade
Federal de São Carlos
Claudemiro Bolfarini - Universidade Federal de São
Carlos
Claudio ShyintiKiminami - Universidade Federal de
São Carlos
Resumo
Ligas de Al da série 7000 são amplamente empregadas na
fabricação de componentes da indústria aeronáutica devido
à sua alta resistência mecânica e baixa densidade. Todavia,
o volume de sucata gerado nessa fabricação é bastante
alto, pois o processo principal utilizado é a usinagem, onde
o aproveitamento é de cerca de 10% da massa inicial. Com
a reciclagem dessa sucata, embora originada de uma liga
de alta qualidade de alto custo, são produzidas peças de
aplicações ordinárias, de baixo custo. Isso se deve ao fato
das boas propriedades mecânicas da liga original não se
manterem quando reciclada por rotas convencionais de
fundição, que gera alto teor de segregação dos elementos
de liga e microestrutura grosseira. Nesse cenário, o
26
presente trabalho objetivou a avaliação da reciclagem
dessa sucata de usinagem da liga AA7050 através da rota
de conformação por spray, CS, seguida de extrusão a
quente. Com o primeiro processo tem-se a vantagem da
solidificação rápida, sendo assim possível a obtenção de
microestrutura refinada e com baixo nível de segregação.
O segundo processo, realizado na seqüência, tem como
objetivo o fechamento dos poros, intrínsico ao processo
de CS, e aumentar a resistência mecânica por redução do
tamanho de grão. Uma combinação de tratamentos térmicos
como homogeneização, solubilização e envelhecimento
foram realizados na rota de processamento visando otimizar
as propriedades mecânicas. As propriedades mecânicas
foram avaliadas através de ensaio de tração. A análise dos
resultados mostra que a conformação por spray, combinada
com extrusão e tratamentos térmicos, representa uma rota
viável na reciclagem da liga Al 7050, gerando microestrutura
refinada e propriedades mecânicas iguais ou superiores às
do material original.
Abstract
Aluminium alloys of the 7000 series are widely used in
structural components in the aircraft industries due to their high
strength and low density. However, a large amount of scraps
is generated by the manufacture step by the machining of the
components, which achieves almost 90% of the alloy’s initial
mass. These wastes are normally used in low performance
application, in despite of the high quality of the AA7050 alloys.
It occurs because is not possible to keep the good mechanical
properties of the alloy when it is recycled by conventional
casting, which generates high level of segregation of the
alloy elements and a coarse microstructure. In this sense, the
present work aims the recycling of the aluminium scraps by
spray forming and hot extrusion. The spray forming process
provides a rapid solidification, making possible to obtain a
refined microstructure and a low level of segregation.The hot
extrusion closes the pores arising from the previous process
and increases the strength by reducing the grain size. After the
spray forming the material was hot extruded in a industrial
scale extruser in order to close the pores arising from the
previous process and improve the strength. A combination
of heat treatments concerning homogenization, solution and
aging heat treatments were imposed during the process in
order to optimize the mechanical properties. The mechanical
properties were evaluated by tensile tests. By the analysis
of the results we can conclude that the spray forming is a
viable route to recycle the Al 7050 alloys because it generates
refined microstructure and mechanical properties even better
than the original material.
16h50/4:50pm
09h40/9:40am
PALESTRA ESPECIAL
MUDANÇA NA TECNOLOGIA DE DISPOSIÇÃO DO
RESÍDUO DE BAUXITA - DESAFIOS DA VM/CBA
TECNOLOGIA DE FORNOS PARA FUSÃO DE
SUCATA
TECHNOLOGY FURNACES FOR MELTING SCRAP
AYRTON FILLETI
INTELECTUS PROJETOS E CONSULTORIA – BRASIL
CHANGE IN DISPOSAL TECHNOLOGY FOR BAUXITE RESIDUE CHALLENGES OF VM/CBA.
Rodrigo Moreno - Votorantim Metais / CBA - Brasil
Roberto Seno Júnior - Votorantim Metais / CBA Brasil
Resumo
A VM/CBA utiliza a tecnologia wet disposal para
disposição do resíduo de bauxita em barragem de rejeito.
O resíduo é disposto com 45% de sólidos, através de
bombeamento, exigindo grandes áreas de armazenamento,
impermeabilização do solo, barragem de contenção,
rigoroso controle e monitoramento ambiental devido ao alto
potencial de contaminação, além da grande quantidade de
soda cáustica e alumina contida no resíduo que poderia ser
reutilizado no processo.
SALA 1/ROOM 1
A nova tecnologia de disposição considerada o estado da
arte é o Dry Disposal, que permite depositar diretamente o
resíduo de bauxita com cerca de 80% de sólidos, permitindo
formar uma pilha com ângulo de até 30º, reduzindo área de
utilização e riscos ambientais, maior recuperação de soda
e alumina. Para promover esta mudança de tecnologia na
deposição de resíduo de bauxita de wet disposal para o dry
disposal o elemento chave é o filtro prensa.
PRIMARY ALUMINUM
Para a VM/CBA o grande desafio em mudar a tecnologia é
depositar o resíduo com as características diferentes na
barragem existente. O trabalho consiste na avaliação geral do
projeto e testes desenvolvidos para superar estes desafios.
09h/9:00am
Abstract
PALESTRA ESPECIAL
The current bauxite residue disposal technology used by VM/
CBA is wet disposal.The residue is deposited at 45% solids by
pumping and requires large deposit area, soil sealing, barrier
containment, strict environmental control and monitoring
due to the high potential for contamination, besides the large
amount of caustic soda and alumina contained in waste that
could be reused in the process.
ALUMÍNIO PRIMÁRIO
CARBONO NA INDÚSTRIA DO ALUMÍNIO
PRIMÁRIO: PROPRIEDADES, CARACTERÍSTICAS E
DESEMPENHO DAS CÉLULAS DE REDUÇÃO
CARBON IN THE PRIMARY ALUMINUM INDUSTRY: PROPERTIES,
CHARACTERISTICS AND PERFORMANCE OF REDUCTION CELLS
GUILHERME FREDERICO BERNARDO LENZ E SILVA
ESCOLA POLITÉCNICA DA UNIVERSIDADE DE SÃO
PAULO - POLI/USP – BRASIL
The new disposal technology, calls Dry Disposal was selected
and is the state of art. Which combines bauxite residue close
to 80% solids, allowing condition of 30º angle stacking
promoting land area savings, reducing environmental impact
and higher alumina and soda recovery. The key element is
the press filter to promote the technology conversion from
wet disposal to dry disposal.
The challenge of the technology change for VM/CBA is to
deposit the residue with different characteristics on the
existing dam. This study consist in showing the tests realized
to overcome this challenge.
27
10h00/10:00am
MODELAGEM DA CONCENTRAÇÃO DE SÓLIDOS DA AGLOMERAÇÃO NO PROCESSO DE PRECIPITAÇÃO DE
ALUMINA DA HYDRO ALUNORTE
MODELING AGGLOMERATION OF SOLIDS CONCENTRATION IN PRECIPITATION PROCESS OF ALUMINA HYDRO ALUNORTE
Américo Borges - Hydro Alunorte - Brasil
Normando Queiroz - Hydro Alunorte - Brasil
Milton Maciel - Hydro Alunorte - Brasil
Louise Teixeir - Hydro Alunorte - Brasil
Cleto Azevedo - Hydro Alunorte - Brasil
Resumo
A Hydro Alunorte, localizada no município de Barcarena-Pa, tem capacidade para produzir 6.3 mtpa de Alumina e é a maior refinaria
de Alumina do mundo. A área de precipitação de hidrato é fundamental no controle da qualidade da Alumina e na produtividade
da planta. A filosofia de controle do processo de precipitação leva em consideração o atendimento dos parâmetros de qualidade
da Alumina e a maximização da produtividade. Uma das etapas da Precipitação é a Aglomeração e o controle da concentração
de sólidos nesta etapa é importante para reduzir os desvios na qualidade da Alumina (Índice de Atrito, soda e distribuição
granulométrica). O objetivo desse trabalho é apresentar um modelo matemático para melhorar o controle da concentração de
sólidos na aglomeração e que possibilite uma leitura e ajustes on-line na sua concentração de sólidos. O Modelo é baseado em
correlações de parâmetros que impactam diretamente no controle da concentração de sólidos da Aglomeração.
Abstract
Hydro Alunorte located in Barcarena-Pa, has the capacity to produce 6.3 mtpa of Alumina and is a major alumina refinery in the
world. The Hydrate Precipitation Area is essential to Alumina quality control and plant productivity. The control philosophy of the
precipitation process takes into account the attendance quality parameters of Alumina and maximizing productivity. One of the
stages of precipitation is Agglomeration and control of solids concentration at this stage it is important to reduce the deviations
in the quality of Alumina (attrition Index, occluded soda and particle size distribution). The objective of this paper is to present a
mathematical model to improve the control of the concentration of solids in the agglomeration and that enables a reading and
adjustments online in your solids concentration. The model is based on correlations of parameters that directly impact on the
control of solids concentration of Agglomeration.
28
10h20/10:20am
AUMENTO DA EFICIÊNCIA DA REFINARIA DE ALUMINA POR MEIO DO CIRCUITO FECHADO DE MOAGEM
EFFICIENCY INCREASE IN THE ALUMINA REFINERY BY MEANS OF A CLOSED GRINDING CIRCUIT
Julia Mourão Meira - Votorantim Metais/CBA - Brasil
Roberto Seno Junior - Votarantim Metais/CBA - Brasil
Eduardo Marchioni Escobar - Votorantim Metais/CBA - Brasil
Thiago Teixeira Franco - Votorantim Metais/CBA - Brasil
Rodrigo Aparecido Moreno - Votorantim Metais/CBA - Brasil
Alexandre Rezende de Freitas - Votorantim Metais/CBA - Brasil
Resumo
A Refinaria da Companhia Brasileira de Alumínio - Votorantim Metais (CBA) utiliza o Processo Bayer para produzir 0,9 Mtpa de
alumina calcinada. A planta é alimentada por bauxita Gibbsítica proveniente de minérios distintos: Zona da Mata e Poços de
Caldas, tendo o primeiro índice de trabalho de Bond (Wi) significativamente superior ao segundo.
O moinho barra-bolas da refinaria opera em circuito aberto e a pasta resultante é encaminhada para pré-dessilicação e posterior
digestão. Nos últimos anos observou-se um aumento de granulometria, com fração retida em 420 µm de 27%. Esse aumento é
proveniente tanto de maior carga no moinho como da variação do blend de bauxita, com aumento da proporção de minério Zona
da Mata, cuja cominuição requer mais energia. Além disso, o tempo de residência nas autoclaves na refinaria é baixo, em média 20
minutos, contribuindo ainda mais para a baixa eficiência, que por sua vez resulta em maior geração de resíduos com maior perda
de alumina e soda, além de menor produtividade da planta como um todo.
O projeto Circuito Fechado de Moagem visa controlar a granulometria máxima de saída do moinho barra-bolas por meio de uma
série de peneiras de 590 µm para o produto, retornando a fração retida e dando prosseguimento para a passante. Esse controle
aumenta a eficiência da digestão de alumina, pois partículas menores necessitam de menor tempo de residência para reagir, além
de sofrerem menos curto-circuito no interior dos reatores.
Este trabalho descreve as definições do projeto e estimativa de seus ganhos operacionais, assim como os ensaios em campo e
laboratório feitos para comprovar a distribuição de tempo de residência e analisar os efeitos do tempo de residência e distribuição
granulométrica na eficiência de digestão.
Abstract
The refinery at Companhia Brasileira de Alumínio - Votorantim Metais (CBA) utilizes the Bayer Process to produce 0.9 Mtpa of
calcined alumina.The feed is Gibbsitic bauxite from two different ores: Zona da Mata and Poços de Caldas, the first with significantly
higher Bond Work Index (Wi) than the second.
The rod-ball mill in the refinery operates in open circuit and the resulting paste follows to pre-dessilication and digestion. In the
past years, an increase in particle size has been observed, with 27% oversize in 420 µm. This increase is an outcome of both higher
milling charge and variation of the bauxite blend, with a rise in the proportion of Zona da Mata ore, whose grinding requires more
energy. In addition, the residence time of the refinery autoclaves is low, 20 minutes average, which contributes even more to
the low efficiency. This is the cause of increased residue generation with alumina and caustic loss, as well as lower overall plant
productivity.
The Closed Grinding Circuit Project aims to control the maximum particle size that exits the grinding system by using a sieve series
of 590 µm for the product, returning the oversize and proceeding with the undersize. This control increases the alumina digestion
efficiency, because smaller particles require smaller residence periods to react and suffer less short-circuits inside the reactors.
This work describes the project definitions and estimated operational gains, in addition to field and laboratory tests conducted in
order to prove the residence time distribution and analyze the effects of residence time and particle size in the digestion efficiency.
29
10h40/10:40am
MELHORIA NO SISTEMA DE CLASSIFICAÇÃO DAS LINHAS 1, 2 E 3 NA HYDRO ALUNORTE
IMPROVEMENT IN THE CLASSIFICATION SYSTEM IN LINE 1,2 AND 3
Denise Rodrigues- Hydro Alunorte - Brasil
Cleto Azevedo Junior - Hydro Alunorte - Brasil
Emerson Moraes- Hydro Alunorte - Brasil
Adjane Souza- Hydro Alunorte - Brasil
Victor Cruz- Hydro Alunorte - Brasil
Juracy Filho- Hydro Alunorte - Brasil
Resumo
Após o aumento na produção das linhas 1, 2 e 3 na Hydro Alunorte, obtida pelo aumento da concentração de sólidos decorrente
da instalação da filtração de semente grossa e do aumento de fluxo de licor para precipitação, alguns problemas operacionais
no circuito de classificação gravimétrica foram observados, tais como a baixa densidade do fluxo de descarga (underflow) e uma
elevada concentração de sólidos nos classificadores primários. A fim de resolver estes problemas, foi realizada simulações para
identificar os parâmetros ótimos na alimentação, na descarga e no transbordo, o que permite uma maior eficiência no processo.
Algumas alterações no sistema foram feitas, obtendo-se maior concentração de sólidos na descarga e como consequência um
aumento no tempo de campanha dos classificadores primários.
Abstract
After the increase in the production at Lines 1, 2 and 3 at Hydro Alunorte, achieved by the increase in the solids concentration in
the chain with the implementation of coarse seed filtration, as such as the increase of liquor to precipitation flow, some operational
problems in the gravimetric classification circuit was observed, as low density in the underflow and high solids concentration at
overflow of primary classifiers. In order to solve these problems, simulations was carried to identify the optimum parameters in
the feed, underflow and overflow, allowing a higher efficiency in this process. Some changes in the system was a done, obtaining
higher solids concentration in the underflow as such as a extended lifetime of the primary classifiers tanks.
30
11h30/11:30 am
EFEITO DE AGENTES MINERALIZADORES NAS CARACTERÍSTICAS MORFOLÓGICAS E FÍSICO-QUÍMICAS DE
ALUMINAS CALCINADAS
EFFECT OF MINERALIZERS ON MORPHOLOGICAL AND PHYSICOCHEMICAL PROPERTIES OF CALCINED ALUMINAS
Daniela Riello Gomes de Oliveira - Universidade Federal de São Carlos – UFSCar - Brasil
Mariana de Albuquerque Lima Braulio - Alcoa Alumínio S. A - Brasil
Jorge Borges Gallo - Alcoa Alumínio S. A - Brasil
Julio Cesar Carvalho - Alcoa Alumínio S. A - Brasil
Victor Carlos Pandolfelli - Universidade Federal de São Carlos – UFSCar - Brasil
Resumo
A calcinação é uma etapa importante no processo de produção da alumina, influenciando as características finais do produto
desejado como área superficial, teor de sódio, impurezas, morfologia do cristal primário e teor de fase alfa presente.
Nas últimas décadas tem-se procurado entender a química envolvida na utilização de agentes mineralizadores durante este
processo, os quais atuam diminuindo a energia de ativação da transformação polimórfica (aluminas de transição para alumina
alfa).
Alguns trabalhos realizados indicam que a chave para a eficácia deste processo advém de um teor ótimo de mineralizador e
também do contato íntimo e homogêneo entre o precursor e este aditivo. Atendidas tais condições, pode-se alcançar temperaturas
menores de calcinação (<1200°C) além de produtos mais reprodutíveis.
Devido a esta característica, a mineralização eficaz resulta em um menor consumo energético, redução da emissão de CO2 (advindo
da menor utilização de combustível) e de fluoreto (não reagido) para a atmosfera. Um aumento na vida útil do revestimento
refratário dos calcinadores também pode ser obtido, uma vez que a menor temperatura de calcinação implica em condições
menos agressivas a este.
Diante deste cenário, este trabalho tem como objetivo compreender a influência de mineralizadores nas propriedades da alumina
calcinada, focando em aspectos como morfologia e tamanho de cristais primários, área superficial, teor de alumina alfa gerado e
possível redução da concentração de sódio .
Abstract
Calcination is an important step in the alumina production process, affecting in the final properties of the product such as surface
area, soda content, impurities, crystal morphology and content of alpha-phase.
Over the preview decades attempts have been made to understand the calcination process in the presence of mineralizers, which
decrease the activation energy for polymorphic transformation (transition alumina to alpha-alumina).
Some studies have shown that the key aspect for an efficient mineralization process comes out from an optimum content of
mineralizer and its physical contact with the aluminum oxide . Under such conditions, it is possible to reach lower calcination
temperatures (<1200°C) and to obtain homogeneous products.
A good mineralization reduces energy consumption during the calcination process, also decreases CO2 (less combustible is
necessary) and fluoride (not reacted) emissions to atmosphere. An increase in the refractory lining life can also be obtained, as a
lower temperature implies on less aggressive conditions to the lining.
This present work aims to understand the influence of mineralizers on the calcined alumina properties by focusing on aspects such
as morphology, crystal size, suface area, alpha alumina content and a possible lowering of soda content.
31
11h50/11:50am
MODELAGEM DA PRECIPITAÇÃO NO SOFTWARE DE SIMULAÇÃO DE PROCESSO SYSCAD
PRECIPITATION MODELING IN THE PROCESS SIMULATION SOFTWARE SYSCAD
Thiago Teixeira Franco - Votorantim Metais/CBA - Brasil
Roberto Seno Junior - Votorantim Metais/CBA - Brasil
Resumo
A Precipitação é uma das etapas finais do processo Bayer em uma Refinaria de Alumina e tem por objetivo a cristalização do óxido
de alumínio tri-hidratado. Este processo é influenciado por diversos fatores, como temperatura do licor, concentração cáustica,
concentração de alumina, tempo de residência nos reatores, quantidade de sementes para cristalização e muitos outros.
Muitos indicadores da fábrica são impactados diretamente pelo desempenho dessa etapa, como por exemplo, a produtividade,
a produção de alumina, o consumo de vapor e a estabilidade da planta. Com intuito de prever o comportamento do processo de
Precipitação na Refinaria de Alumina da CBA, foi desenvolvido uma modelagem matemática através do software de simulação
de processo SysCAD, da Kenwalt, tornando-se uma importante ferramenta na tomada de decisão no controle de processo e em
projetos de melhoria operacional e de mudança tecnológica.
Com objetivo de aumentar eficiência do processo de precipitação, foi criado o projeto “Aumento da Concentração Final de Sólidos
na Precipitação” que foi a base para o refinamento do modelo matemático. Com ele foi implementado: sistema de calibração
de cinética de reação de acordo com os valores reais de período estáveis obtidos em planta; sistema de controle de volume de
precipitadores; e sistema de resfriamento via ISCs - desenvolvidos por meio de linguagem de programação.
O presente trabalho irá apresentar o desenvolvimento da modelagem no software SysCAD, os desafios encontrados e superados,
os resultados alcançados e a possibilidade de replicação da modelagem em outras áreas da refinaria.
Abstract
Precipitation is one the final Bayer Process stages in an Alumina Refinery and has the objective of crystallizing the tri-hydrated
aluminum oxide. This process is influenced by countless factors, such as liquor temperature, caustic concentration, alumina
concentration, residence time in the reactors, amount of crystallization seed and many others.
Many plant indicators are directly affected by the performance of this stage, as for example, productivity, alumina production,
steam consumption and plant stability. In order to predict the behavior of the Precipitation process in the Alumina Refinery of CBA,
a mathematical model was developed by means of Kenwalt’s process simulation software SysCAD, which became an important
tool in decision making and process control, in addition to operational improvement and technological change projects.
Aiming the improvement in precipitation process efficiency, it was created the project “Increase in the Final Solid Concentration
in Precipitation” which was the baseline to the refinement of the mathematical modeling. Amongst the implemented tools were:
reaction kinetics calibration in accordance with the real values from stable plant periods; control volume precipitators system and
cooling system via ISCs - all developed by means of computational programming.
32
12h10/12:10pm
RETOMADA DE PRODUÇÃO COM OS FORNOS DE CATODO RECUPERADO E MUDANÇAS DE PARÂMETROS
DE PROCESSO PARA MELHOR CONTROLA-LOS
SART UP OF SHUTDOWN POTS - PROBLEMS AND SOLUTIONS TO IMPROVE THE RESULTS
Diego Cota Marinho - Votorantim Metais – CBA - Brasil
Nilzandro Machado Gama - Votorantim Metais – CBA - Brasil
Lauro Fabri - Votorantim Metais – CBA - Brasil
Resumo
Na crise anodo de 2011 da Votorantim Metais CBA, foram perdidos alguns anodos e consequentemente comprometendo as
condições e vida dos catodos. Com uma elevada quantidade de fornos desligados e grande necessidade da retomada da produção
(fornos em operação), decidiu-se fazer os chamados fornos de “catodo recuperado”, onde fez-se a demolição do revestimento
lateral (rampas), limpeza do catodo, e em sequencia feita a substituição dos refratários por pasta fria e posteriormente fez-se o
cozimento dos anodos.
Os fornos de catodo recuperado são fornos de vidas diferentes variando entre 600 a 2700 dias e possuem maiores quantidades de
vazamentos em relação aos demais fornos da linha, falhando precocemente e com menor Eficiência de corrente. A partir de Maio
de 2012, após varias reuniões com equipes técnicas da área, decidiu-se fazer alterações em alguns parâmetros de processo, com
intuito de aumentar a vida útil destes fornos, reduzir o número de vazamentos e melhorar a eficiência destes fornos.
Este trabalho irá mostrar a retomada da produção devido aos fornos de catodo recuperado, as mudanças implementadas e os
resultados positivos da vida, redução de vazamentos e melhora de eficiência de corrente.
Abstract
The crise at Votorantim Metais CBA in 2011, were lost some anodes and consequently compromising the life and the cathode
conditions. With a high amount of off pots and the need to return the production (pots in operation), it was decided to make a called
“recovered cathodes”, where was did cleaning the sides walls (refractory and ramming paste), made replacement of refractory and
ramps for cold ramming paste, subsequently made the baking of anodes.
The recovered cathode pots have different lives ranging from 600 to 2700 days. This pots showed greater amounts of leakages,
premature failing and lower current efficiency when compared with the others pots of the line. From May 2012, after several
meetings with the technical pot room team, decided to change the parameters of the process this pots, in order to increase de
lifetime, reduce the number of the leaks and improve the current efficiency.
This paper will show the implemented changes and the better results of lifetime, leaks and current efficiency to this pots.
33
12h30/12:30pm
O DESAFIO DO DESENVOLVIMENTO SUSTENTÁVEL DA INDÚSTRIA DO ALUMÍNIO: “TRANSFORMAR
RESÍDUOS EM PRODUTOS”
THE SUSTAINABLE DEVELOPMENT CHALLENGE OF THE ALUMINUM INDUSTRY: “TURNING WASTE INTO PRODUCTS”
Marcelo Suster - RecAltech- Tecnologia em Recuperação de Alumínio - Brasil
Antonio Carlos da Cruz - RecAltech- Tecnologia em Recuperação de Alumínio - Brasil
Resumo
O presente trabalho visa contribuir para a sustentabilidade da indústria do alumínio, abordando um aspecto crítico para essa
indústria: a geração de resíduos sólidos. A indústria do alumínio produz, além do alumínio, outros materiais, que não são seu
produto fim, tais como resíduos sólidos, efluentes e emissões gasosas. Em particular, para cada 1 kg de alumínio produzido, essa
indústria gera em torno de 3,5 kg de resíduo de bauxita, também conhecido como lama vermelha. Presentemente, o resíduo da
bauxita é depositado em lagos de decantação, especialmente construídos para impedir contato do resíduo com o meio ambiente.
Tendo como principal objeto de estudo esse resíduo, o trabalho objetiva contribuir para a gestão de resíduos sólidos industriais,
incorporando nela uma visão diferente sobre esses materiais, propondo um método para análise de sua aplicação como produto.
Entendendo que a grande relação de resíduo de bauxita/alumínio justifica por si só sua eleição como tema de estudo, considerase que tal volume de material guarda também um grande potencial de materialização de oportunidades. Sob essa perspectiva,
o trabalho desenvolve uma análise acerca da viabilidade da aplicação de resíduos sólidos como matérias-primas, em alternativa
à sua disposição em aterros. Para tanto, o trabalho permeia por diferentes disciplinas do conhecimento: pesquisa tecnológica;
legislação ambiental; marketing industrial; e inteligência competitiva, dentre outras. Como resultado, o trabalho propõe um fluxo
de ações e procedimentos a serem executados na busca do objetivo de transformar resíduos em produtos úteis em substituição a
matérias-primas convencionais, sem comprometer suas propriedades de uso e sua relação com o meio ambiente.
Abstract
The present work is a contribution to the aluminum industry’s sustainability. It deals with the critical issue of solid wastes accruing
to that sector. By-products from aluminum refining are solid wastes, liquid effluents and gaseous emissions. Each kilogram of
metal produced is accompanied by three and a half kilograms of bauxite residue, commonly known as red mud. Current practice
is to use decantation lagoons that are built with elaborate precautions for preventing environmental contamination. The aim of
the present work is to investigate this pollutant within the perspective of current solid industrial waste technologies, and to study
the practicalities for its utilization in new processes. The very high ratio residue/end product provides a strong incentive insofar as
the residue concerned does in fact offer numerous commercial opportunities. Thus the feasibility of converting the residue into
a raw material is a real alternative to landfill disposal. Numerous industrial processes and technologies have been considered in
relation to environmental legislation, industrial marketing, competitive processes, and other factors. In conclusion the subject paper
recommends a series of activities that would achieve transformation of red mud into valuable products which would substitute
existing raw materials without adversely affecting quality and the environment.
34
14h/2:00pm
PALESTRA ESPECIAL
AVANÇOS NA TECNOLOGIA DO ALUMINIO
PRIMÁRIO - CONCEPÇÃO DE TECNOLOGIAS
DE ALTA PERFORMANCE: EFICIÊNCIAS DE
PROCESSO, PRODUTIVIDADE E MEIO AMBIENTE
ADVANCES IN THE TECHNOLOGY OF PRIMARY ALUMINUM
PRODUCTION- DESIGN OF HIGH-PERFORMANCE
TECHNOLOGIES: PROCESS EFFICIENCIES, PRODUCTIVITY AND
ENVIRONMENT
ALEXANDRE GONZAGA DE MAGALHÃES GOMES
VOTORANTIM METAIS - CBA – BRASIL
35
14h40/2:40pm
MEDIÇÃO DO DESEMPENHO ENERGÉTICO NA INDÚSTRIA DO ALUMÍNIO ATRAVÉS DE INDICADORES DE
DESEMPENHO ENERGÉTICO (ENPIS) E LINHAS DE BASE DE ENERGIA (ENBS)
MEASURING ENERGY PERFORMANCE IN THE ALUMINUM INDUSTRY THROUGH ENERGY PERFORMANCE INDICATORS (ENPIS) AND
BASELINE ENERGY (ENBS)
Bruno Spagnuolo Burghetti - MDJ Consultoria e Engenharia Consultiva - Brasil
Eduardo Daniel - MDJ Consultoria e Engenharia Consultiva - Brasil
Resumo
A fim de gerir eficazmente o desempenho energético de suas instalações, sistemas, processos e equipamentos, as organizações
devem saber como e quanto de energia é utilizada ao longo do tempo. Indicadores de desempenho energético (EnPIs) e linhas
de base de energia (EnBs), são dois elementos inter-chave da ISO 50001 que permitem a medição e são usados para quantificar a
eficácia dos esforços de uma organização para gerenciar a energia e, portanto, a sua gestão do desempenho energético. Exemplos
de usos de energia incluem iluminação, calor de processo, aquecimento e refrigeração, ar comprimido e geração de vapor.
Este trabalho tem como objetivo fornecer orientação para as organizações sobre como atender os requisitos da ISO 50001
relacionados com a criação, uso e manutenção de indicadores de desempenho energético e linhas de base de energia, como parte
do processo de medição do desempenho energético.
O trabalho também oferece a análise dos aspectos estratégicos vinculados ao desenvolvimento e implantação de Sistemas de
Gestão de Energia por parte das organizações, avaliando o cenário e as perspectivas futuras, com ênfase nas atividades industriais,
em particular na indústria de alumínio, devido ao uso intenso de energia total usada nos processos. Também traz detalhes sobre
as etapas de desenvolvimento dos indicadores e linha de base de energia desde seu planejamento inicial até a sua definição e
mediação. Por final, apresenta alguns exemplos aplicáveis e discute as principais oportunidades para a indústria do alumínio.
Abstract
In order to effectively manage the energy performance of their facilities, systems, processes and equipment, organizations must
know how and how much energy is used over time. Energy performance indicators (EnPIs) and baselines energy (EnBs) are two key
interrelated elements of ISO 50001 to allow measurement and are used to quantify the effectiveness of the efforts of an organization
to manage power and therefore their management of energy performance. Examples of uses of energy include lighting, process
heat, heating and cooling, compressed air and steam generation.
This paper aims to provide guidance to organizations on how to meet the requirements of ISO 50001 related to the creation, use
and maintenance of energy performance indicators and baselines energy as part of the process of measuring energy performance.
The paper also provides an analysis of strategic issues related to the development and implementation of Energy Management
Systems for organizations, assessing the scenario and future prospects with emphasis on the industrial activities, particularly in the
aluminum industry, due to the intensive total energy used in the process. Also details the stages of development of indicators and
baseline energy from its initial planning to its definition and mediation. By the end, presents some relevant examples and discusses
key opportunities for the aluminum industry.
36
15h30/3:30pm
15h50
EVOLUÇÃO DA QUALIDADE DO COQUE
CALCINADO DE PETRÓLEO E DO PICHE DE
ALCATRÃO USADOS NA FABRICAÇÃO DE
ANODOS SODERBERG
ALUMINUM PRODUCTION WASTE AS PRINCIPAL
COMPONENT OF NEW CONSTRUCTION
MATERIALS
EVOLUTION OF THE QUALITY OF PETROLEUM COQUE AND
PITCH USED IN THE PRODUCTION OF SODERBERG ANODES
Paulo da Silva Pontes – Votorantim Metais - CBA Brasil
Larissa Cristina de Camargo - Votorantim Metais CBA - Brasil
Resumo
Análise das influências da VBD, da porosidade e da
reatividade ao CO2 do coque e dos materiais insolúveis em
quinolina e em tolueno, do valor de coqueificação e do ponto
de amolecimento dos piches, no processo de fabricação, na
qualidade e no desempenho da pasta anódica soderberg.
Além disso, é feita uma comparação entre as características
da qualidade de matéria-prima de diferentes fornecedores de
piche.
Abstract
Trends on vibrated bulk density, porosity and CO2 reactivity
related to coke, as well as quinoline and toluene insoluble,
coking value and softening point related to pitch, are
investigated regarding their influences on Soderberg
anode paste production process, quality and performance.
Furthermore, pitch qualities from different suppliers are
compared.
Vsévolod Mymrin - Universidade Tecnológica Federal
do Paraná - UTFPR – Brasil
Abstract
This paper focuses on the development of new environmentfriendly construction materials based on Red Mud – the mineral
processing waste from Bauxite for Aluminum production by
Al-plants during the Bayer process. The new materials consist
only of industrial wastes – dumped ferrous slag (DFS) and lime
production waste (LPW). Materials have rather high un-axial
strength - 3.9 MPa on the 14th day, 5.3 on the 28th day and 9.1MPa
on the 365th day. The values of water resistance coefficient Cw
of new materials activated by 2% of LPW are between 0.63
and 0.85 and a coefficient of linear deformation of close to 1.5
- 2,0%. The sample hardening process monitored by XRD, SEM
with EDS demonstrates that only amorphous new formations
are responsible for the materials’ strengthening process. The
results of the present study demonstrate that Red Mud as the
main component in mixtures with other two industrial wastes
(DFS and LPW) can be used as construction materials for road
and airfield runways, levee cores, industrial and municipal waste
dumps, in the foundations of buildings, in the production of tiles,
bricks, etc.
Leaching tests performed on samples have demonstrated their
very low level of leaching and solubility in acid solutions, far
below the demands of the international environmental standards.
Therefore these new materials renders them applicable in
the construction of roads and airfield runways, levee cores,
industrial and municipal dumps, building foundations, in tile and
brick production, etc. In addition to the economic advantages of
these materials, they are extremely easy to use and do not create
new residues. From the economical standpoint, the use of these
newly developed materials can be very attractive in many of the
aforementioned applications because they are composed only of
cheap (or free) industrial wastes. In addition to economic factors,
the materials are very easy to apply and do not create new
residues. This fact is attributed to the strong chemical binding
of heavy metals in practically insoluble chemical compositions.
Furthermore, the use of these industrial wastes would reduce
the open-quarry extraction of natural construction materials.
Keywords: Bayer process, Red Mud, Dump Ferrous Slag,
chemical interaction, new amorphous formations, construction
materials.
37
16h10/4:10pm
AVALIAÇÃO DO USO DE REJEITOS INDUSTRIAIS DO PROCESSAMENTO MINERAL E METALÚRGICO PARA O
DESENVOLVIMENTO DE PROPANTES CERÂMICOS SINTÉTICOS
EVALUATION OF THE USE OF INDUSTRIAL REJECTS OF MINERAL AND METALLURGICAL PROCESSING TO THE CERAMIC SYNTHETIC
PROPPANTS DEVELOPMENT
Vitor Polezi Pesce de Campos - Escola Politécnica da Universidade de São Paulo - Brasil
Samuel MárcioToffoli - Escola Politécnica da Universidade de São Paulo - Brasil
Ticiane Sanches Valera - Escola Politécnica da Universidade de São Paulo - Brasil
Douglas Gouvêa Escola Politécnica da Universidade de São Paulo Brasil
Fernanda Marcantonatos Nogueira - Escola Politécnica da Universidade de São Paulo - Brasil
Guilherme Frederico Bernardo Lenz e Silva - Escola Politécnica da Universidade de São Paulo – Brasil
Resumo
Para elevar a produtividade da extração de hidrocarbonetos (petróleo ou gás) em reservatórios antigos, com baixa pressão ou
de alta profundidade, pode ser empregada a técnica de fraturamento hidráulico com a injeção de fluidos contendo propantes.
Os propantes são usualmente materiais cerâmicos, podendo ser divididos em duas classes: naturais ou sintéticos. O foco deste
trabalho é o desenvolvimento de materiais cerâmicos com resistência à corrosão química e elevada resistência mecânica em meio
salino ácido utilizando como fonte de matérias-primas diferentes tipos de resíduos do processamento minero-metalúrgico. Foram
avaliados os rejeitos da flotação de minérios sulfetados de níquel, lama originária da produção de alumina (lama vermelha - processo
Bayer) e lama da obtenção de níquel (lama negra - processo Caron). A rota de produção dos corpos cerâmicos envolveu a secagem,
cominuição, prensagem, sinterização em diferentes tempos e temperaturas. As caracterizações das cerâmicas envolveram a
determinação de fases cristalinas por difração de raios X (DRX), calorimetria diferencial de varredura (DSC), microscopiaótica de luz
refletia e eletrônica de varredura (MEV), ensaios mecânicos de compressão e determinação das densidades real e aparente. Foram
obtidas formulações de excelente resistência mecânica e a corrosão em meio salino onde as pastilhas cerâmicas desenvolvidas
atingiram valores de até 206 MPa de resistência.
Palavras-chave: propante cerâmico sintético de alta resistência, rejeito do processo Bayer, flotação do minério de níquel.
Abstract
Hydraulic fracturing technique is very important to increase the productivity and recovery of old oil reservoirs with low pressure on
high depth. When there are losses or problems with the flow of hydrocarbon along the reservoir two techniques should be used:
the hydraulic fracturing technique and also the injection of fluid containing proppants. Proppants are ceramic materials which can
be divided in two classes: natural and synthetic. They have spherical shape and controlled dimensions. They can be made from the
waste of mineral extraction processes, which presents ceramic characteristic (synthetics).There are three main processes of mineral
extraction: nickel flotation, Caron and Bayer processes, which generate wastes that can be used to produce new types of proppants.
The rejects are known as gray mud, black mud and red mud, respectively.This work presents some resultsaiming at the adjustment
of the rejects processing in order to make synthetic ceramic proppants. The material processing was performed: drying, milling,
pressing, sintering and characterization of raw material. Several characterization techniques such as X-ray powder diffraction,
optical and electronic microscopy, differential scanning calorimetric (DSC), mechanical tests, sintering, true and apparent density
tests were performed to evaluate the technological potential of recycling these metallurgical and mineral wastes. The mechanical
tests showed that sintering was effective. Samples were not broken up (did not suffer rupture) with loads until 206 MPa. The
results show that it is possible the manufacture of synthetic ceramics of high strength and resistant to acidic environment made of
processing minerals waste.
Key-words: proppant, presalt, hydraulic fracture, flotation of nickel, ceramic.
38
16h30/4:30pm
17h10/17:10pm
PALESTRA ESPECIAL
ALUCOQUE: ALTERNATIVA ECONÔMICA E
AMBIENTAL PARA DESTINAÇÃO DOS RESÍDUOS
GERADOS EM CUBAS ELETROLÍTICAS (RGC) DA
PRODUÇÃO DE ALUMÍNIO PRIMÁRIO
ALUMINA RONDON
RONDON ALUMINA PROJECT
ALUCOQUE: ECONOMIC AND ENVIRONMENTAL ALTERNATIVE
FOR ALLOCATION OF WASTE GENERATED IN POT ELECTROLYTE
CAIO VAN DEURSEN
(SPL) OF PRIMARY ALUMINUM PRODUCTION
VOTORANTIM METAIS – CBA
Bruna Godoi Meirelles - Votorantim Metais - CBA –
Brasil
Resumo
O resíduo da demolição de cubas eletrolíticas da produção
de alumínio primário, constitui um resíduo denominado
Alucoque ou como mundialmente conhecido SPL (spent
pot lining). Classificado como Classe I (não inerte - traços
de cianeto). Dentre as possibilidades de neutralizar o
Alucoque, temos tratamentos em temperaturas elevadas,
com a formação de silicatos e compostos de cálcio. O
processos de metalurgia secundária do aço, se caracterizam
pela alta temperatura e as escórias são do sistema CaOSiO2-Al2O3, saturadas em CaO. Complementarmente, são
empregados outros componentes encontrados no Alucoque
(fluidificantes). No presente trabalho foi pesquisados e
avaliados o possível desenvolvimento de alternativa e
aplicação do Alucoque na siderurgia.
Palavras Chave:
Fluidificante
Alucoque,
Metalurgia
Secundaria,
Abstract
The residue from the demolition of electrolytic cells for the
production of primary aluminum is waste Alucoque called
or known worldwide as SPL (spent pot lining). Classified as
Class I (non-inert - traces of cyanide). Among the possibilities
of counteracting the Alucoque we treatments at elevated
temperatures with the formation of silicates and calcium
compounds. The processes of secondary metallurgy of
steel, are characterized by high temperature and slag are the
system CaO-Al2O3-SiO2, CaO-saturated. Additionally, other
components employed are found in Alucoque (fluidizing).
In this work was investigated and evaluated the possible
development and application of alternative Alucoque in
steelmaking.
Keywords: Alucoque, Secondary Metallurgy, fluxing.
39
17h30/5:30pm
PRODUÇÃO DE MATERIAIS DE REFERÊNCIA CERTIFICADOS DE BAUXITA NO CENTRO DE TECNOLOGIA
MINERAL
BAUXITE CERTIFIED REFERENCE MATERIALS PRODUCTION AT THE CENTER FOR MINERAL TECHNOLOGY
Maria Alice Cabral de Goes - Centro de Tecnologia Mineral - CETEM - Brasil
Resumo
Na pesquisa ou indústria mineral, a maioria dos processos de tomada de decisão tem como base dados analíticos. A falta de
exatidão pode causar resultados tendenciosos e decisões erradas. Os materiais de referência certificados (MRCs) desempenham um
papel importante na garantia da qualidade de resultados analíticos. MRC é um material suficientemente homogêneo e estável, com
respeito a uma ou mais propriedades especificadas, o qual foi caracterizado por um procedimento metrologicamente válido, sendo
acompanhado por um certificado que contém o valor da propriedade, sua incerteza associada e uma declaração de rastreabilidade.
O CETEM foi acreditado como produtor de materiais de referência certificados de minérios e minerais, em conformidade com o
ABNT ISO Guia 34, em junho de 2011. A produção envolve as atividades necessárias ao fornecimento do material de referência a
clientes, incluindo: planejamento de produção, controle de produção, manuseio e armazenamento de material, processamento
de material, avaliação da homogeneidade e estabilidade, caracterização, atribuição de valores de propriedade e suas incertezas,
emissão de certificado e serviço de pós-distribuição. O processo de produção está sob a coordenação do Programa Materiais de
Referência Certificados - PMRC. Onze materiais de referência certificados de bauxita foram produzidos para o uso na calibração
de equipamentos de medição, desenvolvimento, validação e controle da qualidade de métodos analíticos e atribuição valores
de alumina disponível, sílica reativa e principais óxidos em bauxita ou outros materiais de matriz similar. Além disso, MRCs
customizados estão sendo desenvolvidos, a partir de material fornecido pelo cliente, para atender a necessidade de aplicação
específica ou especial. Este trabalho descreve a produção de materiais de referência certificados de bauxita no CETEM.
Abstract
Nearly every decision-making process in mineral research or industry depends on analytical data. The lack of accuracy can cause
biased results and erroneous decisions. Certified reference materials (CRMs) play an important role in assuring analytical results
of high quality. A CRM is a material, sufficiently homogeneous and stable with respect to one or more specified properties, which
has been characterized by a metrologically valid procedure, accompanied by a certificate that provides the value, its associated
uncertainty, and a statement of metrological traceability.The CETEM has been accredited as a producer of ore and minerals certified
reference materials, in accordance with ISO Guide 34, since June 2011. The production concerns all necessary activities leading to a
reference material supplied to customers including: production planning, production control, material handling and storage, material
processing, assessment of homogeneity and stability, characterization, assignment of property values and their uncertainties, issue
of certificates and post-distribution service. The production process is coordinated by the Certified Reference Materials Program PMRC. Eleven bauxites certified reference materials were produced for the intended use in calibration of measurement equipment,
development, validation and quality control of analytical methods and for assigning values to major oxides, available alumina and
reactive silica in bauxite or other materials with a similar matrix. Furthermore, custom-made CRMs from client-supplied materials
have been developed in order to meet a client specific or special application need. This paper describes the production of bauxite
certified reference materials at CETEM.
40
SALA 2/ROOM 2
09h40/9:40am
EXTRUSÃO
EXTRUSÃO DAS LIGAS DE ALTA PERFORMANCE
DA SÉRIE 6XXX
EXTRUSION
EXTRUSION OF 6XXX SERIES HIGH PERFORMANCE ALLOYS
09h/9:00am
PALESTRA ESPECIAL
Douglas Morris Baker – Votorantim Metais – CBA Brasil
SUPRIMENTOS DE TARUGO COM FOCO EM
QUALIDADE
SUPPLIES BILLET WITH FOCUS ON QUALITY
MARCELO GONÇALVES
ALPINA CONSULTORIA - BRASIL
Resumo
As ligas 6060 e 6063 são as mais largamente utilizadas
atualmente na indústria de Extrusão e representam
cerca de 80% dos produtos extrudados, estas ligas são
consideradas não estruturais e suas aplicações concentramse na construção civil, bens de consumo e transportes.
Recentemente ligas denominadas de alta performance vêm
sendo introduzidas na indústria com excelentes resultados.
Estas ligas se caracterizam pela elevada extrudabilidade
no processo de Extrusão e pelo excelente acabamento
superficial.
Este trabalho tem como objetivo abordar o impacto das ligas
de alta performance em alguns fatores chaves do processo
de Extrusão como extrudabilidade, propriedades mecânicas
e acabamento
Abstract
The 6060 and 6063 alloys are the most widely used for
extruded profiles and represent 80% of all aluminum
extruded products, These alloys are considered to be non
structural and their usage is concentrated in the building
industry, consumer durables and the transport industry.
Recently alloys denominated “high performance” have been
introduced to these consumers with excellent results. These
alloys are characterized by their good extrudability, and by
the excellent surface quality obtained. This paper aims to
relate the impact of these high performance alloys on the key
parameters of the extrusion process such as extrudability,
mechanical properties and surface finish.
41
10h/10:00am
INTRODUÇÃO DO MÉTODO DE ELEMENTOS FINITOS NO PROCESSO DE EXTRUSÃO DE ALUMÍNIO: ANÁLISE
FINANCEIRA
INTRODUCTION OF FINITE ELEMENT METHOD IN THE PROCESS ALUMINIUM EXTRUSION: FINANCIAL ANALYSIS
Anderson Luiz Lima - FEP Matrizes para Extrusão de Aluminio - Brasil
Resumo
Este trabalho trata da introdução do Método de Elementos Finitos (FEM) na extrusão de Alumínio, pois atualmente esse processo é
baseado em tentativa e erro, onde a aprovação da ferramenta depende de testes e do conhecimento empírico de seus profissionais,
tornado o custo alto. O FEM busca auxiliar os projetistas e profissionais na confecção do ferramental, podendo prever e analisar
acontecimentos do processo, na forma virtual, desta forma, reduzindo custos, principalmente de perfis mais complexos. Para
realização desse trabalho foi analisados projetos pelo FEM utilizando o software HYPERXTRUDE, da empresa ALTAIR, depois
confrontado em testes práticos, dessa forma, avaliamos os principais parâmetros do processo. Os resultados obtidos com a
utilização do FEM podem auxiliar na confecção do projeto, na redução de testes, na entrega mais rápida dos perfis extrudados e
principalmente no crescimento técnico dos profissionais do setor, além de reduzir os custos de produção e desenvolvimento de
novos produtos.
Abstract:
This paper deals the introduction of the Finite Element Method (FEM) in the extrusion of aluminum, because currently this process is
based on trial and error, where the approval of the extrusion die depends on try-out and empirical knowledge of its professionals, made
the cost high. The FEM assists designers and professionals in the manufacture of the extrusion die and can predict and analyze the
events process, in virtual form, thus reduction costs, especially for more complex profiles.To conduct this study was analyzed projects by
using FEM software HyperXtrude, the company ALTAIR and then confronted in practice tests, thereby evaluating the main parameters
of the process.The results obtained using the FEM can assist in making the project, the reduction tests, the faster delivery of extruded
profiles and especially the technical growth of industry professionals, in addition to reducing the cost of production and new
product development.
42
10h20/10:20am
CARACTERIZAÇÃO E EXTRUSÃO DE PARTÍCULAS DE PÓ DA LIGA AL92FE3CR2MN3
CHARACTERIZATION AND EXTRUSION OF POWDER PARTICLES OF THE AL92FE3CR2MN3 ALLOY
Claudemiro Bolfarini - Universidade Federal de São Carlos - Brasil
Walter José Botta - Universidade Federal de São Carlos - Brasil
Claudio Kiminami Shyinti - Universidade Federal de São Carlos - Brasil
Resumo
Partículas de pó, denominadas over-spray da liga Al92Fe3Cr2Mn3 foram produzidas pelo processo de conformação por Spray.
Após classificadas em diferentes faixas granulométricas as partículas de pós foram essencialmente esféricas na faixa de menor
tamanho (20 a 45 µm); na faixa de maior tamanho as partículas foram mais irregulares. As partículas de pó apresentaram uma
microestrutura refinada com grãos esféricos e grãos tipo-flor, ambos com aparentes fases quasicristalinas coexistente com fases
intermetálicas. As partículas foram pré-compactadas e extrudadas na temperatura de 350oC, a uma razão de extrusão de 5/1, e
velocidade de extrusão de 14mm/min. Após caracterização as amostras extrudadas não apresentaram mudanças microestruturais,
indicando que os compostos intermetálicos são estáveis, assim como as fases quasicristalinas, que apresentam decomposição
em fase cristalina ao redor de 500 oC. As partículas com forma esférica e as fases intermetálicas facetadas dificultaram o processo
de extrusão em maior grau que as partículas irregulares influenciando a presença de maior fração de microporosidades. Tais
microestruturas conduziram a uma resistência de escoamento compressivo para 290 MPa e a uma microdureza de 130 HV, que é
inferior aos valores apresentados pelo deposito de conformação por Spray.
Abstract
Powders particles denominated “overspray” of the Al92Fe3Cr2Mn3 alloy were produced by Spray formed. After classification
in particle size ranges. The morphology of atomized powder in the lower particle size range (20 to 45m) was spherical; in the
higher particle size range it has irregular morphology. The powder samples microstructures are formed by Al, quasicrystalline and
intermetallic phases.The quasicrystalline phase was observed as aggregates and its decomposition to crystalline phase occurs above
500oC. Pre-compacted powder cylinder billets, with diameter of 15 mm and height of ~25 mm, have been prepared for different
particles size ranges and extruded at 350 °C, with an extrusion ratio of 5/1, and speed of extrusion of 14 mm/min. Microstructural
changes after extrusion were not observed, indicating that the quasicrystalline phase and the intermetallic compounds are stable
against coarsening during the time and temperature of extrusion.The presence of microporosities during the extrusion is attributed
to the spherical form of the powders and mainly to the high volume of intermetallic faceted-particles. Such microstructures led to
compressive yield strength close to 290 MPa and close to 130 HV, which is inferior to the values presented by the billet of Spray
formed.
43
10h40/10:40am
DESENVOLVIMENTO E CONSTRUÇÃO DE UM TRICICLO DE ALUMÍNIO PARA PESSOAS PARAPLÉGICAS
DEVELOPMENT AND CONSTRUCTION OF AN ALUMINUM TRICYCLE FOR PARAPLEGIC PEOPLE
Antonio de Pádua Lima Filho - Unesp-Campus de Ilha Solteira - Brasil
Bruno Kenji Ishikawa - Unesp-Campus de Ilha Solteira - Brasil
Danilo Yoshi Shinkawa - Unesp-Campus de Ilha Solteira - Brasil
Danilo Antonio Gomide - Unesp-Campus de Ilha Solteira - Brasil
Thúlio José Rodrigues - Unesp-Campus de Ilha Solteira - Brasil
Birte Malitz - Hamburg University of Technology
Judith Flock - Hamburg University of Technology
Atilla Akarcay - Technical University of Stuttgart
Aurasil Ferreira Garcia Junior - Unesp-Campus de Ilha Solteira
Resumo
Um triciclo para uso nas ruas foi ergonomicamente projetado e construído em alumínio para pessoas paraplégicas. O movimento
para frente é conseguido através do emprego de um pedal convencional reposicionado para que possa ser conduzido com as
duas mãos, maximizando a força motriz disponível. O banco do triciclo ergonomicamente projetado permitiu ajuste tanto na
altura como na aproximação do paraplégico para acionar o triciclo manualmente. Para manter um alinhamento da roda dianteira
com a roda traseira uma extensão no garfo dianteiro foi feita. As três rodas empregadas no triciclo foram do mesmo diâmetro (26
polegadas) e um cubo contra-pedal com sistema de três marchas foi adaptado na roda dianteira (roda de tração) diminuindo a força
motriz necessária para mover o triciclo tanto na posição horizontal como no plano inclinado considerando a idade e a habilidade
do usuário com deficiência. A relação entre as engrenagens também ofereceu conforto ao usuário. O movimento do triciclo pode
ser ajudado por outra pessoa através de um tubo disposto na parte detrás do banco que serve de apoio para as mãos. Esta ajuda
pode ser fundamental na subida de um aclive. A estrutura tubular do triciclo nos pontos de solda foi reforçada com tirantes de aço
de ¼ polegada para fornecer maior durabilidade da estrutura e assim garantir segurança ao usuário. O peso e a velocidade máxima
do triciclo no plano foram de 27 kg e 16 km/h respectivamente. A participação do usuário facilitou o projeto da estrutura do triciclo.
Abstract
A tricycle for street use by paraplegic people was ergonomically designed and built in aluminum. Forward movement was achieved
through the use of a repositioned conventional pedal driven with both hands, thus maximizing the available driving force. The
tricycle seat was ergonomically designed allowing adjustment in both height and position of the user for comfort and operation
of the tricycle. In order to maintain alignment of the front wheel with the two rear wheels a welded extension in the front fork was
added. The tricycle wheels were 26 inches in diameter. Considering the age and ability of the disabled user a brake pedal on a
bicycle hub with a three gear mechanism was added to the front wheel (drive wheel) to reduce the driving force needed particularly
when travelling uphill. The gear ratio also offered comfort to the user. The motion of the tricycle can be assisted by another person
pushing via a tube with palm rest, attached to the back seat. This help can be crucial when travelling uphill. The tubular structure
at the solder points of the tricycle was reinforced with ¼ inch steel rods to provide greater strength durability and user safety. The
weight and speed of the tricycle along a level plane were 27 kg and 16 km / h, respectively. User input facilitated the design of the
tricycle.
44
11h30/11:30am
COMPORTAMENTO EM FADIGA DE PERFIS EXTRUDADOS DE LIGAS AL-SI-MG
FATIGUE BEHAVIOR OF EXTRUDED PARTS OF AL-MG-SI ALLOYS
Marcelo Paes - Votorantim Metais – CBA - Brasil
Ana Márcia Barbosa da Silva - USP-EEL - Brasil
Denise Ferreira Laurito Nascimento - USP-EEL - Brasil
Carlos Antonio Reis Pereira Baptista - USP-EEL - Brasil
Sandro Victor Polanco Espezua - USP-EEL- Brasil
Resumo
Para aplicações estruturais, a resistência em fadiga é a característica mais importante para garantir a integridade a longo prazo. Com
o crescimento de aplicações de perfis extrudados de alumínio para tais finalidades, este estudo se faz necessário. Neste estudo,
AA6005, AA6351 e AA6063 foram testadas sob fadiga de baixa ciclo (LCF), fadiga axial-torsional reversa e estudo de crescimento
de trinca (FCG) foram realizados. Testes de LCF foram realizados com uma taxa de deformação constante de 5 x 10-3 s-1 e sinal
de onda triangular sob faixa de deformação de 0,3 a 1,2%. Os testes de FCG foram realizados com amplitude de carga constante
e frequência de 10 Hz e R=0,1. Para os testes de fadiga axial-torsional, três tipos de carga foram adotadas: axial, torsional e axialtorsional em fase. A tensão equivalente de von Mises foi determinada para comparar os dados de fadiga. Nos estudos de fadiga de
baixo ciclo e crescimento de trincas, a liga AA6351 revelou um variado comportamento plástico e um melhor ciclo de deformação.
Para os ensaios axial-torsional, a liga AA6351 mostra curvas que tendem a colapsar enquanto que para a liga AA6005 tendem a se
apresentar em três diferentes curvas.
Abstract
For structural materials, the fatigue strength is the most important feature to ensure the long term integrity. Applications of extruded
parts to this end are increasing and this study is necessary. In this study, AA6005, AA6351 and AA6063 were tested in low-cycle
fatigue, axial-torsional reversed fatigue and fatigue crack growth were performed. LCF tests, were performed with a constant strain
rate of 5 x 10-3 s-1 and triangular waveform signal under strain range of 0,3 to 1,2%. FCG tests, were performed with constant load
amplitude and frequency of 10Hz and R=0,1. For axial-torsional fatigue tests, three loading conditions were used: axial, torsional
and in-phase axial-torsional.The von Mises equivalent stress was determined in order to compare the fatigue data. At LCF and FCG
tests, AA6351 alloy showed a varied plastic behavior and better cycle deformation capacity. For axial-torsional tests AA6351 alloy
showed a tendency to collapse, AA6005 data tend to show three different curves.
45
11h50/11:50am
BARCOS COMPACTOS COM ESTRUTURA EM ALUMÍNIO
COMPACT BOATS WITH ALUMINUM FRAME
Mateus Frois Santa Catarina - Chiliboats Indústria e Comércio de Embarcações - Brasil
Izabelle Alice Santos Pessanha Soares - Chiliboats Indústria e Comércio de Embarcações - Brasil
Resumo
O presente trabalho refere-se a uma linha de barcos compactos com estrutura em alumínio, derivados do projeto “barco portátil movido
a pedal”,que foi escolhido o “Projeto Inovação da Década” entre os vencedores das 10 primeiras edições do “Prêmio Alcoa de Inovação
em Alumínio”.
Os barcos consistem de estruturas em alumínio associadas a infláveis. Quando desmontados, eles podem ser acomodados em bolsas,
facilitando o transporte e estocagem. O alumínio garante a resistência estrutural, baixo peso e boas condições de resistência à corrosão.
Três modelos foram desenvolvidos, sendo que todos possuem em comum os flutuadores e o mecanismo de fixação. Desse modo, os
três barcos apresentam uma semelhança no conceito e no design, o que cria uma identidade visual para essa linha de produtos:
Bikeboat - Barco a pedal que possui um sistema de transmissão por cabos que acionam uma hélice flexível para propulsão. A rabeta da
hélice é articulável, dispensando o uso de leme (www.chiliboats.com/produtos/catalogo/bikeboat/);
Stepboat - Barco que possui um sistema de propulsão com nadadeiras que são atuadas pelo movimento alternado do simulador de
escadas (mecanismo do tipo step). O guidão aciona o leme. A estrutura desse barco também pode ser usada como aparelho de step para
uso residencial (www.chiliboats.com/produtos/catalogo/stepboat/);
Supboat - Barco que possui uma plataforma central rígida para atividade de Stand Up Paddle - remada em pé (www.chiliboats.com/
produtos/catalogo/supboat/).
Para a fabricação dos três modelos são usados tubos e chapas de alumínio na liga 6061. Os processos de fabricação envolvidos
consistem em corte, usinagem, conformação mecânica, soldagem e rebitagem. O tratamento superficial usado foi pintura eletrostática.
Futuramente, com o aumento da escala de produção, pretende-se adotar novos métodos e processos para melhorar a qualidade e a
produtividade, como forjamento, extrusão de perfis específicos e anodização superficial.
Abstract
This paper refers to a line of compact boats with aluminum structure, derived from the project “portable pedal-powered boat “,which was
chosen as the “Trophy Innovation of the Decade” among the winners of the first 10 editions of the “Alcoa Innovation in Aluminum Award”.
The boats consist of aluminum structures associated to inflatable. When disassembled, they can be accommodated in bags, facilitating
transport and storage. Aluminum provides structural strength, low weight and good resistance to corrosion. Three models were
developed, all of which have in common the inflatable hulls and the clamping mechanism. Thus, the three boats have a similarity in
concept and design, creating a visual identity for this product line:
Bikeboat - a pedal boat that has a cable transmission system that drive a flexible propeller for propulsion.The sterndrive is hinged, thus
eliminating the use of rudder (www.chiliboats.com/produtos/catalogo/bikeboat/);
Stepboat - a boat that has a propulsion system with fins that are actuated by means of a step simulator mechanism. The handlebar
actuates the rudder.The structure of this boat can also be used as a step machine for home use (www.chiliboats.com/produtos/catalogo/
stepboat/);
Supboat - boat which has a rigid central board for Stand Up Paddle (www.chiliboats.com/produtos/catalogo/supboat/).
The three models are manufactured using aluminum tubes and plates (6061 alloy). The manufacturing processes involved consist in
cutting, milling, mechanical forming, welding and riveting. The surface treatment is electrostatic painting. In the future, as the scale of
production increases, new methods and processes will be adopted to improve quality and productivity, such as forging, extrusion of
specific profiles and anodizing.
46
12h10/12:10pm
14h/2:00pm
PALESTRA ESPECIAL
PAINEL FERRAMENTARIA DE EXTRUSÃO
PANEL EXTRUSION DIES
SEAM WELD AND CHARGE WELD ANALYSIS AND
OPTIMIZATION
14h - Palestra “Projeto de Ferramenta”
ANÁLISE E OTIMIZAÇÃO DE SOLDAS LONGITUDINAIS E
TRANSVERSAIS NA EXTRUSÃO DE PERFIS
LUCA TOMESANI
UNIVERSIDADE DE BOLOGNA - ITÁLIA
2:00 pm - Lecture “Toll Design”
David Mrdjenovic
14h40 - Palestra Definição do aço para fabricação
de ferramentas
2:40pm - Lecture “Definition of steel for tools manufacturing”
Paulo Haddad
Villares Metals
15h20 - Coffee-Break
3:20 pm - Coffee- Break
15h40 - Palestra “Tratamento Térmico de
Ferramenta”
3:40pm - Lecture “Tools Heat Treatment”
4:20pm - Lecture “Tools Cleaning “
Walter Dallabarba
Italtecno Srl
17h – Debates
5:00 pm – Debates
6:00 pm - Closing
47
SALA 3/ROOM 3
10h/10:00 am
FUNDIÇÃO
REVISION OF THE SOLVUS LIMIT OF AL-MG2SI
PSEUDO-BINARY PHASE DIAGRAM
CASTING
09h/09:00am
PALESTRA ESPECIAL
NOVAS LIGAS DE FUNDIÇÃO PARA APLICAÇÕES
AUTOMOTIVAS
NEW FOUNDRY ALLOYS FOR AUTOMOTIVE APPLICATIONS
EIDER SIMIELLI
ALCOA TECHICAL CENTER - BRASIL
09h40/09:40am
HIGH PERFORMANCE METAL DELIVERY SYSTEMS
Robert M. Cravens - Rex Materials, Inc. - Estados
Unidos
Matías Nicolás Amado - ALUAR ALUMINIO
ARGENTINO - Argentina
Fernando Daroqui - ALUAR ALUMINIO ARGENTINO Argentina
Abstract:
The Al-Mg2Si pseudo-binary phase diagram is one of the most
widely used tool in the aluminum industry for temperature
determination of solubility and homogenization in several
semi-manufactured products of aluminum 6xxx alloys series.
This diagram has been historically used in the redraw rod
manufacturing process for electrical purposes to determine the
rod coils solubility temperature of AA6101 and AA6201 alloys.
The industrial process suggests a modification in the solvus
curves established in this diagram. This work established the
solubility temperature of commercials 6xxx alloys series by
means of electrical resistance measurements and mechanical
testing of heat treated samples at different temperatures.
Findings suggest that the solvus limit of 6xxx alloy series is at
a higher temperature than the solvus limit of the commonly
accepted diagram of Al-Mg2Si.
Materials engineer from the Federal University of Mar del Plata
(Argentina). Laboratory Engineer at Aluar Aluminio Argentino.
Abstract:
Whether billet, slab or continous casting of Aluminum, users of
launder systems tend to use old technology that results in high
temperature loss of the system.This forces users to melt and hold
molten aluminum at higher than desired temperatures resulting
in high energy cost, excess preheating, hydrogen and oxide
generation. Rex Materials, inc has developed high performance
metal delivery systems that minimze heat loss. User’s will be
able to lower their holding, melting furnace temparatures,
mimmize or eliminate pre-heating, lower hydrogen absorbtion
and aluminum oxide formation. Launder material selection,
design, back up insulation, and use of covers will be explored.
Dynamic and steady state thermal models of these systems will
be presented.
Currently the Vice President of Sales & Marketing for Rex
Materials, Inc. Robert has been at Rex for the past 11 years
working on the development of Rex Materials’ ceramic product
lines in the aluminum industry.
48
10h20/10:20am
PALESTRA ESPECIAL
FUNDIÇÃO DE BLOCO DE MOTOR EM LIGAS
ALUMÍNIO
CASTING OF ENGINE BLOCKS
RICARDO FUOCO
METSO BRASIL INDÚSTRIA E COMÉRCIO
11h30/11:30am
PREVISÃO DA MICROESTRUTURA E PROPRIEDADES MECÂNICAS DE LIGAS DE ALUMÍNIO ATRAVÉS DA
SIMULAÇÃO DO PROCESSO DE FUNDIÇÃO E TRATAMENTO TÉRMICO
PREDICTION OF MICROESTRUCTURE AND MECHANICAL PROPERTIES OF CAST ALUMINUM ALLOYS THROUGH CASTING PROCESS AND
HEAT TREATMENT SIMULATION
Luciana Stuewe - MAGMA Engenharia do Brasil Ltda – Brasil
Joern Schmidt - MAGMA Engenharia do Brasil Ltda – Brasil
Marc Schneider - MAGMA Gießereitechnologie GmbH, Aachen
Carlos Gomes Oliveira - MAGMA Engenharia do Brasil Ltda - Brasil
Resumo
Na produção de ligas fundidas em alumínio, a metalurgia e condições de solidificação determinam a distribuição da microestrutura e a
formação de defeitos internos. A distribuição da microestrutura e defeitos tem um impacto definitivo nas propriedades mecânicas e vida
útil das peças fundidas, propriedade extremamente importante para o design de produtos automotivos.
Este trabalho irá apresentar uma visão ampla das novas opções para simular a microestrutura local no processo de fundição e posterior
tratamento térmico. Baseado na previsão da microestrutura é possível então prever as propriedades mecânicas. Estas informações
podem ser utilizadas na fase de concepção do design do produto, para previsão da vida útil do componente, bem como para otimizar os
processos de fundição e tratamento térmico, com o objetivo de atingir determinada propriedade mecânica de acordo com os recursos
econômicos disponíveis.
Diagramas de fases e modelos cinéticos de crescimento são a base para o cálculo da previsão de microestrutura e propriedades mecânicas.
A formação das microporosidades é descritas por um modelo, o qual considera o comportamento de alimentação interdendrítica, bem
como a precipitação de hidrogênio. A microestrutura bruta de fusão, especialmente a fração volumétrica das fases Mg2Si e Al2Cu,
fornecem os parâmetros de entrada para a difusão e precipitação de fases durante o tratamento térmico. As propriedades mecânicas do
produto, ao final do processo de tratamento térmico são determinadas pelo do tamanho e distribuição das fases precipitadas, bem como
a quantidade de Mg/Cu presente na matriz.
Através do exemplo de um cabeçote de motor, serão apresentados os resultados de microestrutura e propriedades mecânicas obtidas
através do processo de simulação. Será discutido também o uso destes resultados durante as fases de desenvolvimento do produto
para previsão da vida útil do componente
Abstract
In the production of aluminum castings alloy composition, metalurgy, and local solidification conditions determine the distribution of
microstructure and defects. The local distribution of microstructure and defects have a defining impact on the mechanical properties.
This paper will present an overview of new options to simulate the local microstructure in casting processes and throughout the entire
heat treatment. Based on the calculated microstructure at the end of the complete process chain, the mechanical properties will be
predicted.These local information can be utilized already in the casting design process as input parametyers for the simulation of furhter
process steps, i.e. lifetime prediction.They can also be used to optimize the casting and heatreatment process itself, to achieve the desired
mechanical properties within economical boundaries.
Thermodynamic phase diagrams and models for the growth kinetic of metallic phases are the basis for the calculation of microstructures
and mechanical properties. The creation of microporosity is described by a model, which considers the interdendritic feeding behavior,
as well as the precipitation of hydrogen.The as-cast microstructure, especially the volume fraction of Mg2Si and Al2Cu phases, provides
the input parameters for modeling the diffusion and precipitation of phases during the heat treatment. The mechanical properties of
the part at the end of the heat treatment process are derived from the size and distribution of precipitating phase, as well as from the Mg/
Cu-content of the matrix.
The utilization of process simulation, as well as a comparison of measured data, are shown using the example of a cylinderhead to
discuss the options to use these results during the part development and process optimization phases.
49
11h50/11:50am
A NEW GENERATION OF ELECTROMAGNETIC METAL MOVING SYSTEM
Lee Allen – Key Account Manager - Solios Thermal Ltd – Inglaterra
Graham Guest. C. Eng. – Senior development Engineer - Solios Thermal Ltd – Inglaterra
Mike Unitt. – Manager of Technology - Solios Thermal Ltd – Inglaterra
Abstract
For modern aluminium cast house or re-melt Fives Solios have developed an innovative new generation electromagnetic metal moving
system called GENIOS that can be incorporated within new installations or retrofitted to existing furnaces.
It can be fitted simply and safely to a wide range of furnace types using a patented modular interface and mounting concept.The in-house
electromagnetic inductor is operated by means of a solid state power and electronic control system for optimum process management.
Genios has been installed on a 70 tonne capacity static holding furnace at a large modern re-melting facility in Europe, where it is
configured to stir, aid silicon dissolution and transfer to a dedicated casting machine.
With the Genios solution, aluminium producers will achieve energy savings, as well as better and faster alloy homogeneity while reducing
cycle times, maintenance and environmental impacts.
He has worked at Solios Thermal for 21 years, in engineering, site activities, project management, technical sales and during the last
8 years as Key Account Manager for the Sales department. His career has seen him travel extensively through the world to many
Aluminium plants.
50
12h10/12:10pm
PALESTRA ESPECIAL
CARACTERIZAÇÃO MICROESTRUTURAL DOS COMPOSTOS INTERMETÁLICOS E SEU EFEITO NO
COMPORTAMENTO MECÂNICO NAS LIGAS DE AL-9%SI COM ADIÇÕES DE FE E MN
MICROSTRUCTURAL CHARACTERIZATION INTERMETALLIC COMPOUNDS AND ITS EFFECT ON THE MECHANICAL BEHAVIOURS OF ALLOYS
IN AL-SI 9% WITH ADDITIONS OF FE AND MN
JEFFERSON MALAVAZI - IPEN - INSTITUTO DE PESQUISAS ENERGÉTICAS E NUCLEARES - BRASIL
ANTÓNIO AUGUSTO COUTO - IPEN-CNEN/SP - BRASIL
Resumo
O objetivo deste trabalho foi determinar a influência do ferro e manganês em uma liga de alumínio com 9% de silício. Para isto, foram
elaboradas duas famílias de liga Al-9%Si: uma com os teores de 0,1%, 0,4%, 0,8% e 1,2% de Fe e uma segunda liga de Al-9%Si-0,8%Fe
com teores de 0,1%, 0,4% e 0,7% de Mn. Para a realização deste estudo, foram produzidos corpos de prova de tração fundidos em
coquilha, segundo a norma ASTM B108. Os corpos de prova obtidos foram tracionados para avaliação das propriedades mecânicas
bem como foram submetidas a uma análise microestrutural por microscopia óptica (MO) e eletrônica de varredura (MEV). As superfícies
de fraturas dos corpos de prova tracionadas foi também observadas por MEV com a finalidade de comparar o efeito das adições de
Fe e Mn. O efeito da adição crescente de Fe na liga Al-9%Si foi observado no ensaio de tração que mostrou queda tanto nos limites
de resistência e de escoamento como no alongamento, decorrentes da formação da fase β-Al5FeSi que apresentou morfologia em
plaquetas, interrompendo a continuidade da matriz de alumínio. Para teores abaixo de 0,4% de Fe, ocorreu um ligeiro aumento da
resistência mecânica que pode ser atribuída à formação da fase α-Al8Fe2Si, que apresentou morfologia tipo escrita chinesa, que não
interrompe a continuidade da matriz. Com adição de teores crescentes de Mn na liga Al-9%Si-0,8%Fe ocorreu uma elevação do limite
de resistência e do alongamento, mas uma queda do limite de escoamento, quando comparados com a mesma liga sem adição de Mn.
Esse comportamento também pode ser atribuído a uma mudança de morfologia do intermetálico de plaquetas para escrita chinesa
devido a adição do Mn. O intermetálico formado também apresentou uma evolução na morfologia, passando de escrita chinesa com
aspecto de esqueleto para morfologias poliédricas complexas, sempre acopladas com as dendritas de alumínio.
Abstract
This study aims to determine the influence of iron and manganese in an aluminum alloy with 9% silicon. Were prepared two families
of alloy Al-9%Si: one with the content of 0.1%, 0.4%, 0.8% and 1.2% Fe and a second alloy of Al-9% Si-0,8%Fe content of 0.1%, 0.4% and
0.7% Mn. For this study, tensile specimens were produced in permanent mold casting according to ASTM B108.The specimens obtained
were pulled for quantitative evaluation of the mechanical properties and were subjected to a qualitative metallographic evaluation.
Qualitative analysis of the bodies of tensile fracture test was conducted in order to compare the effect of additions of Fe and Mn. The
effect of incremental addition of Fe in the alloy Al-9% Si was observed in the tensile test that showed a decrease in both the tensile
and elongation flow as resulting from the formation of β-Al5FeSi phase platelet morphology showed that interrupting the continuity of
aluminum matrix.To levels below 0.4% Fe, there was a slight increase in strength can be attributed to the formation of α-Al8Fe2Si phase
morphology presented in chinese script that does not interrupt the continuity of the matrix. With addition of increasing concentrations
of Mn in the alloy Al-9% Si-0, 8% Fe was an increase in the tensile strength and elongation but fall of yield stress when compared to the
same alloy without Mn addition.This behavior can be attributed to a change in morphology of the intermetallic platelet chinese script due
to the addition of Mn. The intermetallic formed had morphology evolution from chinese script with the aspect of skeleton for complex
polyhedral morphologies always coupled with the aluminum dendrites
51
12h50/12:50pm
VARIÁVEIS TÉRMICAS COM VARIAÇÃO DO MOLDE, LIGA AL-0,28%FE
VARIABLE HEAT WITH VARIATION MOLD, ON AL-0, 28% FE
Bruna Norat Bezerra - Universidade Federal do Pará – Brasil
Gustavo Hugo Vieira de Lyra - Universidade Federal do Pará – Brasil
Igor Juarez de Carvalho Silva - Universidade Federal do Pará – Brasil
Lucas Vinicius Fernandes Coelho –Universidade Federal do Pará - Brasil
Resumo
O presente trabalho foi realizado no intuito de estudar a formação de estruturas em uma liga Al-3%Fe e conseguir relacionar essa
formação com a transferência de calor proporcionada por diferentes blocos extratores de calor. Adotando uma sequencia operacional
visando caracterizar as estruturas apresentadas pela liga, começando por meio da fundição do alumínio com ferro em um forno a
900ºC, após verificar que a liga estava homogênea, efetuou-se o vazamento em moldes devidamente preparados com a diferença
da composição dos blocos extratores de calor, sendo: Fofo, aço 1010 e aço 1020 a fim de caracterizar a diferença entre os tempos de
solidificação da liga.Todas as peças foram lixadas, polidas e atacadas quimicamente com o propósito de revelar suas macroestruturas,
bem como os ensaios não destrutivos da micro-dureza Vickers, realizada pelo microdurômetro Shimadzu
Abstract
The present study was performed in order to study the formation of structures in an alloy Al-3% Fe and able to relate this formation with
heat transfer provided by different blocks heat extractors. Adopting a sequence operating in order to characterize the structures presented
by the league, starting through the aluminum smelting iron in a furnace at 900 ° C, after verifying that the league was homogeneous,
made-from leaking into molds properly prepared with the difference in the composition of blocks heat extractors, being: Fluffy, stainless
steel 1010 and 1020 in order to characterize the difference between the times of alloy solidification. All parts were sanded, polished and
etched with the purpose of revealing their macrostructures, as well as non-destructive testing of micro-Vickers hardness, performed by
Shimadzu microhardness.
52
14h/2:00 pm
POROSIDADE EM CABEÇOTE DE MOTOR NO FUNDIDO EM ALUMÍNIO
POROSITY IN CYLINDER HEAD CASTING OF ALUMINIUM
Ricardo Luiz Perez Teixeira - Universidade Federal de Itajubá - Brasil
João Bosco dos Santos - Faculdade de Engenharia da Universidade do Estado de Minas Gerais - Brasil
Resumo
A porosidade no molde de componentes automóveis alumínio pode comprometer a qualidade da carcaça durante a montagem
do motor. A concentração da porosidade em grandes quantidades podem causar problemas de comunicabilidade entre as paredes
provocando vazamentos. Porosidades próximas da superfície do cabeçote do motor usinado pode causar vazamento entre as paertes dos
componentes fundidos, logo o fundido deve fornecer um componente com integridade interna, livre de espaços vazios e / ou cavidades.
O mecanismo de formação de porosidades está associado com problemas inerentes ao processo de produção das ligas de fundição
por gravidade. A presença de óxidos e fases intermetálicas, num banho sem limpeza em um ambiente favorável para a incorporação de
gases deve ser considerado na formação de porosidades no alumínio fundido, durante a solidificação. Neste trabalho, experimentouse a limpeza da liga líquida com sal pré-aquecido durante a desgaseificação com gás nitrogênio (N2), uma vez que este material deve
ser usado para manter a liga líquida protegida no contato com a umidade do ar. O cabeçote de motor em alumínio foi escolhido para
o estudo porque suas paredes finas possuem cavidades internas estreitas e é alimentado por um volume homogéneo de material
líquido (massalote) que tem uma forma regular. Cada secção do cabeçote logo abaixo do massalote teve a área seleccionada para esta
análise, devido à proximidade da região mais quente da massa liquida do cabeçote e, por consequência, propício ao aparecimento
de porosidades. Os resultados do ensaio para reduzir a porosidade, devido ao gás de hidrogénio usando ligas de limpeza líquido de
protecção com sal pré-aquecidas foram significativas. Devido a limitação do processo de fundição por gravidade para se obter um
componente fundido isento de porosidade, alguns critérios devem ser estabelecidos em função da funcionalidade do componente
mecânico do motor pelo processo de fundição ainda durante a fase do projeto.
Abstract
The porosity in cast aluminum automotive components may compromise the quality during engine assembly. The concentration of
porosity in large quantities can cause problems communicability between the walls causing leakage. Porosity near the surface of the
machined cylinder head can cause leakage between parts of cast components, so the cast must provide a component with internal
integrity, free of voids and / or cavities. The mechanism of formation porosities are inherent problems associated with the production
process of casting alloys by gravity.The presence of oxides and intermetallic phases in a cleaning bath without a favorable environment
for the incorporation of gases must be considered in the formation of pores in the molten aluminum during the solidification. In this work,
tried to clean alloy liquid with salt preheated during degassing with nitrogen gas (N2), since this material should be used to keep the liquid
alloy protected in contact with moisture in the air.The aluminum engine cylinder head has been chosen for the study because their thin
walls have internal cavities and narrow volume is powered by a homogenous liquid material having a regular shape. Each section of the
cylinder head just below the feeder had the area selected for this analysis due to the proximity of the hottest region of the liquid mass
of the head and, consequently, the appearance of suitable porosity.The test results to reduce the porosity due to hydrogen gas cleaning
liquid alloy using protective salt preheated significant. Due to the limitation of the gravity casting process to obtain a cast member free
from porosity, certain criteria must be met depending on the functionality of the mechanical components of the engine by the casting
process even during the design phase.
53
14h20/2:20 pm
15h30/3:30pm
PALESTRA ESPECIAL
MECANISMOS DE REFINO DE GRÃO EM LIGAS DE
ALUMÍNIO, ENVENENAMENTO POR SÍLICIO E UM
NOVO REFINADOR PARA LIGAS ALSI.
REOFUNDIÇÃO E TIXOCONFORMAÇÃO PROCESSAMENTO NO ESTADO SEMISSÓLIDO
THIXOFORMING - PROCESSING IN SEMISOLID STATE
EUGÊNIO JOSÉ ZOQUI
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS UNICAMP - BRASIL
MECHANISMS OF GRAIN REFINEMENT IN ALUMINUM ALLOYS,
SILICON POISONING AND A NEW GRAIN REFINER FOR ALSI
ALLOYS
Alexandre Leão Quadro - AMG Aluminum - Brasil
Luís Guilherme Souza Parreiras - AMG Aluminum Brasil
Moacir Cardoso de Souza - AMG Aluminum - Brasil
Resumo
Neste trabalho são apresentados os mecanismos de refino
de grão em ligas de alumínio, utilizando-se o refinador de
grão Titânio Boro Alumínio (TiBAl). São descritos os papéis
fundamentais de cada fase presente no refinador, como o papel
do TiB2 e o do TiAl3. O processo produtivo destes refinadores
é revisto. É apresentado o motivo pelo qual ligas com alto
teor de silício são conhecidas como de difícil refino e porque é
necessário a utilização de grandes quantidades de refinador à
base de titânio e boro para o refino destas ligas. Neste trabalho
é proposto um novo refinador de grão para estas ligas de AlSi,
com baixo consumo específico e alta eficiência.
Abstract
This article presents the mechanisms of grain refinement in
aluminum alloys using the grain refiner Aluminum Titanium
Boron (TiBAl). The fundamental roles are described for each
phase present in the refiner, such as TiB2 and TiAl3. The
production process of those grain refiners is revised. It is
presented the reason that alloys with high silicon content are
known as of difficult refining and because it is necessary to use
a large amounts of grain refiners of titanium and boron basis
in these alloys. This paper proposes a new grain refiner for AlSi
alloys, with low specific consumption and high efficiency.
54
15h50/3:50pm
16h30/4:30pm
PALESTRA ESPECIAL
IMPACTO DAS MUDANÇAS NO PROCESSO DE
PRODUÇÃO DE TARUGOS SOBRE A CAMADA DE
REFUSÃO E SEGREGAÇÃO INVERSA
JOBS, PROSPERITY, GROWTH AND CHEAPER
AIRPLANES - HOW AEROSPACE ALUMINUM AND
BRAZIL CAN SOAR TOGETHER
SUBRAMANIAN ARUMUGAM
ALMEX USA - ESTADOS UNIDOS
CHANGE IN DESIGN OF THE MOLD (DECREASED OF SHELL ZONE
AND INVERSE SEGREGATION)
Thiago Freitas Pipano – ALCOA Inc – Brasil
André Luis Trópia Abreu – ALCOA Inc. – Brasil
Carmo Perrella – ALCOA Inc. – Brasil
Eider Alberto Simielli – ALCOA Inc. – Brasil
Hélio Silva – ALCOA Inc. – Brasil
Herbertt William Rocha Tobias – ALCOA Inc. – Brasil
Resumo
De tantas variáveis (especificações) relacionadas à microestrutura dos tarugos a Camada de Refusão e a Segregação
Inversa estão diretamente relacionadas à produtividade na
extrusão, ou seja, quanto menor as variáveis, maior a produção
- menor o rejeito.
A camada de refusão e segregação inversa nada mais são do
que a formação de uma área refundida contendo quantidade
superior de elementos de liga se concentrando na casca do
tarugo.
O objetivo deste trabalho é a diminuição destas variáveis com
o maior controle nos processos de fabricação de tarugos assim
como mudanças significativas nos moldes de tarugos atuais
sem a necessidade do investimento de novas tecnologias
quebrando paradigmas.
Abstract
In all of the variables (specifications) related to billets’ microstructure, the Shell Zone and Inverse Segregation are directly
linked with extrusion productivity, in other words, as smaller
they are, higher is extrusion’s production due lower rejects.
The Shell Zone and Inverse Segregation are nothing more than
formation of the billet area remelted in the surface containing
higher content of alloying elements.
The goal of this work is decrease of these variables with
increase of the process control in the billets’ manufactoring and
significants changes in billet’s molds without investment of new
technologies breaking paradigms.
55
16h50/4:50pm
AVALIAÇÃO ESTRUTURAL DE DEFEITOS DE FUNDIÇÃO
STRUCTURAL EVALUATION OF CASTING DEFECTS
Bruno Pereira Maciel – Votorantim Metais – CBA – Brasil
Alex Sandro Felipe de Moraes - Votorantim Metais – CBA – Brasil
Mariana de Medeiros Avila - Votorantim Metais – CBA - Brasil
Resumo
Este trabalho tem como objetivo compreender melhor os principais defeitos encontrados no processo de fundição e suas consequências
no produto acabado após laminação e extrusão.
Foram acompanhados os processos de vazamento continuo Caster, tarugo e placa DC, a fim de avaliar - através de ensaios metalográficos
- os principais defeitos ocorridos nos materiais e as variáveis do processo.
Os ensaios realizados por microscopia óptica auxiliaram não só na identificação dos defeitos, bem como identificar a fase do processo que
os originou. Os ensaios realizados por Microscopia por Varredura Eletrônica (MEV) nos auxiliaram a identificar os elementos constituintes
de uma partícula ou até mesmo o tipo de fratura em uma dada amostra.
Além disso, o trabalho possibilitou através destes ensaios identificar e buscar maneiras de eliminar ou minimizar os defeitos oriundos do
processo de fundição, evitando a sua propagação no produto acabado. Um exemplo discutido foi o acompanhamento da série 8xxx por
vazamento continuo através de ensaios metalograficos , que permitiram identificar o momento no qual ocorreu a formação de partículas
primárias. Este estudo forneceu subsídios para sanar este desvio de processo, viabilizando obtenção de maior rendimento do produto
acabado, que anteriormente seria sucatado por conta da presença de defeitos que se revelavam quando laminados a baixas espessuras,
como por exemplo furos.
Abstract
The aim for this work is to provide better understanding for the main defects founded in the casting process and its consequences in the
aluminium products after casting and extrusion.
Across continuous casting studies, billet and DC plates to evaluate major defects occurred in the process variables by metallographic
testing.
Were performed optical microscopy evaluations, not only to assist the identification of the major defects, but also reveal the process’ phase
they were originated.The tests were carried out by scanning electron microscopy (SEM) to help us to identify, for example, components
of some particles or the type fracture in a sample.
Although, these trials could identify some ways to eliminate or minimize the defects from the casting process to prevent its spread
in the finished product. An related example is the monitoring of the 8xxx series by continuous casting through metallographic tests,
which allowed us to identify the real time that were formed primary particles.This study has solved this process deviation and provided
higher yields of the processed aluminum, previously scrapped due to the presence of defects that were revealed when laminated at low
thicknesses, such as foil orifices.
56
17h10/5:10pm
SALA 4/ROOM 4
PALESTRA ESPECIAL
12º SEMINÁRIO INTERNACIONAL DE
RECICLAGEM DO ALUMÍNIO
FORMAÇÃO DE POROSIDADE EM PEÇAS
FUNDIDAS SOB PRESSÃO
POROSITY IN ALUMINUM DIE CASTING – MAIN CAUSES.
JEFFERSON MALAVAZI
ESCOLA SENAI “NADIR DIAS DE FIGUEIREDO” BRASIL
9h - ABERTURA
9:00a.m. - OPENING
Sr. Carlos Roberto Morais
Coordenador do 12º Seminário Internacional de
Reciclagem do Alumínio
Coordinator for the 12th. International Aluminum Recycling Seminar
9h10 - PAINEL O DESAFIO DO SUPRIMENTO DE
SUCATA
9:10a.m. – PANEL “THE CHALLENGE IN SCRAP SUPPLY”
Palestra: O fluxo de sucata de alumínio no mercado
brasileiro
Presentation: Aluminum scrap flow in the Brazilian market
Luiz Alberto Lopes
Coordenador Grupo Setorial Secundários ABAL
Mr. Luiz Alberto Lopes
Secondary Group Coordinator
Palestra: Fontes de suprimento
Presentation: Supply sources
Mr. Mike J. Kelley
Metal Exchange Corporation - VP International
Business Development
Presidente de mesa: Elder Rondelli
Comissão de Reciclagem da ABAL
Chairman of the discussion table: Mr. Elder Rondelli
Recycling Committee
10h30 - Coffee break
10:30a.m. - Coffee-break
57
10h45 – PAINEL: ACORDO SETORIAL DE
EMBALAGENS NA POLÍTICA NACIONAL DE
RESÍDUOS SÓLIDOS
10:45a.m. – PANEL: SECTOR’S PACKAGING AGREEMENT IN THE
15h - Coffee Break
SOLID WASTE NATIONAL POLICY
Palestra: O impacto do acordo de embalagens para
a indústria do alumínio
15h15 – PAINEL: NOVOS MERCADOS PARA O
ALUMÍNIO E A CONTRIBUIÇÃO DA RECICLAGEM
industry
RECYCLING CONTRIBUTES
Henio De Nicola
Comissão Reciclagem da ABAL
Palestra: Blocos de motor em alumínio
Presentation: The packaging agreement impact on the aluminum
Mr. Henio De Nicola
Recycling Committee
3:15p.m. PANEL: NEW MARKETS FOR ALUMINUM AND HOW
Presentation: Aluminum engine blocks
Henrique Santana Lins – Vice Presidente da ABIFA e
Gerente Comercial da Nemak
Mr. Henrique Santana Lins – Vice president for ABIFA (The Brazilian
Smelting Association) and Commercial Manager for Nemak
Palestra: O desafio da coleta seletiva
Presentation: The challenge in selective collection
Palestra: Land Rover case
Presentation: Land Rover’s case
André Vilhena - Compromisso Empresarial para a
Reciclagem - CEMPRE
Mr. André Vilhena - Business Commitment to Recycling - CEMPRE
Palestra : Ações de varejistas - Cases
Presentation: Actions from retailers - Cases
Paulo Pompilio - Grupo Pão de Açucar
Mr. Paulo Pompilio - Grupo Pão de Açucar
Presidente de mesa: Carlos Roberto Morais
Chairman of the discussion table: Mr. Carlos Roberto Morais –
Recycling Committee Coordinator
Roberta Soares
Diretora de Estratégia e Desenvolvimento de Negócios da Novelis do
Brasil
Mrs. Roberta Soares – Director of Strategy and Business
Development for Novelis do Brasil
Debatedores:
Panelists:
Mr. Carlos Briganti
Mr. Mario Martinez do Canto (convidado)
14h – PALESTRA EQUIPAMENTOS: SOLUÇÕES
PARA A SELEÇÃO E TRATAMENTO DA SUCATA
2:00p.m. PRESENTATION “EQUIPMENT: SOLUTIONS FOR
SELECTING AND TREATING ALUMINUM SCRAP”
Presidente de mesa: Luiz Alberto Lopes - Coordenador
Grupo Setorial Secundários ABAL
Chairman of the discussion table: Mr. Luiz Alberto Lopes –
Secondary Group Coordinator
58
Presidente de mesa:
Ayrton Filleti
Coordenador do Comitê de Mercado de Transportes e Coordenador
da Comissão Técnica da ABAL
Chairman of the discussion table: Mr. Ayrton Filleti - ABAL’s
Transportation Market Committee and Technical Committee
Coordinator
5:30p.m. - Closing
SALA 5/ROOM 5
10h20/10:20am
LAMINAÇÃO
PALESTRA ESPECIAL
ROLLING
09h/9:00am
CONTINUOUS CASTING FOR ROLLED PRODUCTS
FUNDIÇÃO CONTÍNUA DE LAMINAS
FRANCISCO DE PAULA PINHEIRO
VOTORANTIM METAIS – CBA
PALESTRA ESPECIAL
PERSPECTIVA DO CONSUMO DE LAMINADOS
CONSUMPTION OF ALUMINUM ROLLED PRODUCTS PERSPECTIVES
FERNANDO GARCIA
EX-ANTE CONSULTORIA ECONÔMICA - BRASIL
09h40/9:40am
PALESTRA ESPECIAL
PRODUÇÃO DE CHAPAS PARA A INDÚSTRIA
AUTOMOTIVA
PRODUCTION OF SHEETS FOR THE AUTOMOTIVE INDUSTRY
ADRIANO FERREIRA
59
11h30/11:30 am
COMPARAÇÃO DE PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE FOLHA DE ALUMÍNIO PARA APLICAÇÃO EM
COMPONENTES DE TROCADOR DE CALOR
COMPARISON OF MANUFACTURING PROCESSES ALUMINIUM SHEET FOR APPLICATION IN HEAT EXCHANGER COMPONENTS
Alecsandro Gonçalves de Menezes - Modine do Brasil - Brasil
Antonio Augusto Couto - IPEN e Mackenzie – Brasil
Nelson Batista de Lima - IPEN - Brasil
Resumo
As ligas de alumínio são utilizadas na fabricação de trocadores de calor, devido à sua elevada condutividade térmica e conformabilidade.
As ligas de alumínio aplicadas em trocadores de calor são da série 3xxx, com manganês como elemento de liga principal. O objetivo
deste estudo foi comparar dois processos de fabricação da chapa da liga 3003 para aplicação em trocadores de calor. As folhas da liga de
3003 foram obtidas por dois métodos: fundição semi-contínua (Direct Chill - DC) e fiundição contínua (Twin Roll Caster -TRC). As folhas
obtidas foram caracterizadas por microscopia óptica e difração de raios-X (textura cristalográfica). As amostras das folhas foram também
avaliados em ensaios de tração e de embutimento Erichsen. A análise microestrutural mostrou uma estrutura de grãos mais homogênea
na folha obtida a partir da fundição semi-contínua (DC). A estrutura de grãos da chapa laminada a partir da placa obtido por fundição
contínua (TRC) foi muito heterogênea, devido às características do processo de fabricação. A folha da liga de alumínio 3003, obtidos pelo
processo de DC mostrou texturas cubo {100} [001] e Goss {110} [001] que são característicos de alumínio recristalizada e textura bronze
{011} [112] que é típica de deformação de alumínio. A folha de liga de alumínio 3003, obtidos pelo processo deTRC foi observada apenas
textura cobre {211} [111]. No que diz respeito às propriedades mecânicas das folhas obtidas a partir da fundição semi-contínua (DC),
apresentaram valores mais elevados de resistência mecânica e ductilidade comparado com o obtido a partir da fundição contínua (TRC).
Estes resultados são devidos à maior homogeneidade e o tamanho de grão menor da microestrutura em folhas laminadas a partir da
fundição semi-contínua (DC).
Abstract
Aluminum alloys are being used in the manufacture of heat exchangers due to its high thermal conductivity and conformability. Aluminum
alloys applied in heat exchangers are 3xxx-series, with manganese as main alloying element.The objective of this study was to compare
two manufacturing processes of the 3003 aluminum alloy foil for application in heat exchangers.The foils of the 3003 alloy were obtained
by two methods: Direct Chill (DC) semi-continuous casting and Twin Roll Caster (TRC). The foils obtained were characterized by optical
microscopy and X-ray diffraction (crystallographic texture). Specimens of the foils were also evaluated in tensile and Erichsen tests.
The microstructural analysis showed a more homogeneous grain structure in foil obtained from Direct Chill semi-continuous casting.
The grain structure of the rolled foil from the plate obtained by Twin Roll Caster was very heterogeneous due to the characteristics of
the manufacturing process. The 3003 aluminum alloy foil obtained by the DC process shows textures cube {100} [001] and Goss {110}
[001] which are typical of recrystallized aluminum and texture brass {011} [112] that is typical of deformation of aluminum. The 3003
aluminum alloy foil obtained by theTRC process was observed only copper texture {211} [111]. With respect to mechanical properties, the
foils obtained from the Direct Chill semi-continuous casting showed higher values of mechanical strength and ductility compared to that
obtained fromTwin Roll Caster.These results are due to the greater homogeneity and smaller grain size of microstructure on foils rolled
from Direct Chill semi-continuous casting.
60
11h50/11:50am
13h10/1:10pm
PALESTRA ESPECIAL
PALESTRA ESPECIAL
SMUT REDUCTION IN CAN END STOCK
SOLVING DIFFICULT ROLLING PLANT PROBLEMS
RAQUEL PINHEIRO
KYLE SMITH
INNOVAL TECHNOLOGY - REINO UNIDO
12h30/12:30pm
PALESTRA ESPECIAL
LAMINAÇÃO: TÓPICOS ESPECIAIS
ROLLING: SPECIAL TOPICS
OLIVIO AGENOR SIVIÉRI
ENGENHEIRO METALURGISTA E MEMBRO DA
COMISSÃO TÉCNICA DA ABAL – BRASIL
METALLURGICAL ENGINEER AND MEMBER OF THE TECHNICAL
COMMITTEE OF ABAL – BRAZIL
61
SALA 5/ROOM 5
PAINEL: INOVAÇÃO COMO FATOR DE
COMPETITIVIDADE
PANEL: INNOVATION AS A FACTOR OF COMPETITIVENESS
14h – Palestra: O que sua Empresa precisa para
praticar a Inovação?
2:00 pm Presentation: What does your Company need to put
innovation into practice?
Nelson Guedes
The São Carlos Federal University (UFSCAR)
14h40 – Palestra: Inovando para atender o novo
consumidor
2:40 pm
Rodrigo Azevedo
Marketing and Product Development Consultant
15h20 – Coffee – Break
3:20 pm – Coffee-break
15h40 – Palestra: A Cultura de Inovação da 3M
3:40 pm – Presentation: 3M Company’s culture for innovation
3M do Brasil
16h20 – Debates
4:20 pm – Debate
Moderador:
Moderator:
Celso Barbosa
Associação Nacional de Pesquisa e Desenvolvimento
das Empresas Inovadoras – ANPEI
The Research & Development National Association for Innovative
Companies (ANPEI)
62
Presidente de Mesa:
Chairman of the discussion table:
Eunice Lima
Coordenadora da Comissão de Divulgação e Marketing
da ABAL
ABAL’s Promotion and Marketing Coordinator
5:00 pm - Closing
SALA 1/ROOM 1
Gregory Lucas Peer - Leader of Product Development
of Alcoa Technical Center (Pittsburgh, Pennsylvania, USA)
WORKSHOP ALUMÍNIO NA INDÚSTRIA
AUTOMOTIVA
WORKSHOP: ALUMINUM IN THE AUTOMOTIVE INDUSTRY
11:25 – Debates
11:25a.m. - Debate
09h– “Estudos sobre redução de peso e eficiência
energética”
9:00a.m. – “Studies on weight reduction and energy efficiency”
Ayrton Filleti - Coordenador do Comitê de Mercado
de Transportes da ABAL
Ayrton Filleti - ABAL’s Transportation Market Committee
Moderador:
Francisco Nelson Satkunas – Conselheiro da SAE
Brasil
12:30 – Encerramento
12:30p.m. - Closing
09:35 – “A estampagem de painéis de fechamento
em alumínio”
9:35a.m. – “Stamping in aluminum closure panels”
Palestrantes:
Speakers:
Mark Finn - Líder de Tecnologia de Laminação
do Novelis Global Research & Technology Center
(Kennesaw, Geórgia, EUA)
Mark Finn - Technology Engineer Novelis Global Technology &
Research Center (Kennesaw, Georgia)
Matheus Guedes - Líder de Performance e
Desenvolvimento de Produtos da Novelis Brasil
Matheus Guedes - Technology Engineer Novelis Brazil
10:20 – Coffee break
10:20a.m. – Coffee-break
10:40 – “Técnicas de união em aplicações
automotivas: alumínio com alumínio e alumínio
com outros metais”
10:40a.m. – “Assembly techniques in automotive applications:
aluminum + aluminum, and aluminum + other metals”
Gregory Lucas Peer - Líder de Desenvolvimento
de Produto do Alcoa Technical Center (Pittsburgh,
Pensilvania, EUA)
63
SALA 2/ROOM 2
SALA 3/ROOM 3
WORKSHOP SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO
AMBIENTE
09h
WORKSHOP
WORKSHOP: HEALTH, SAFETY AND ENVIRONMENT
CONTRIBUIÇÃO DO ALUMÍNIO EM EMBALAGENS
DE ALTO DESEMPENHO
CONTRIBUTION OF ALUMINUM IN PACKAGES OF HIGH
PERFORMANCE
9h20 - A Sustentabilidade no Contexto Global
9:20 am - Sustainability in the global context
David Canassa - Gerente Corporativo de
Sustentabilidade da Votorantim Industrial
David Canassa - Corporate Sustainability Manager for Votorantim
Industrial
9h - Abertura
9 am - Opening
9h10 - A experiência global
9:10 a.m. - Global experience
9h30 - O alumínio como diferencial nas
embalagens flexíveis
10h20 - Coffee – Break
9:30 am - Aluminum as a differential in flexible packaging
10:20 am – Coffee-break
Daniel di Santi Corrêa - Mondelez Brazil
Cases de representantes da indústria usuária
Cases of representatives of the user industry
10h40 – Segurança em fundições de alumínio no
manuseio do metal líquido
10:40 am – Safety in molten aluminum handling at aluminum
smelters
Debates
Debates
10:00am - Coffee break
10h40 - O papel do convertedor na busca de
soluções para embalagens
10:40 - The role of the converter in finding solutions for packaging
11h20 – Melhores práticas ambientais para as
fundições de alumínio
11:20 am - Best environmental practices for aluminum smelters
11h20 - A indústria brasileira de folhas de alumínio
11:20 am - The Brazilian industry of aluminum foil
Eduardo Gomes - Coordenador do Grupo Setorial de
Folhas da ABAL
Eduardo Gomes - Coordinator of the Sector Group of leaves Abal
Debates
Debates
12h– Debate
12:00 pm – Debate
Moderadora: Assunta Napolitano Camilo - Instituto
de Embalagens
Moderator: Assunta Napolitano Camilo - Packaging Institute
12:20 pm – Closing
64
12h - Encerramento
12:00pm - Closing
SALA 1/ROOM 1
Transportadora AJOFER
Ana Carolina Ferreira Jarrouge - Legal Manager, Administration
WORKSHOP ALUMÍNIO EM TRANSPORTE
RODOVIÁRIO DE CARGA
and Human Resources at Carrier AJOFER
WORKSHOP: ALUMINUM IN ROAD CARGO TRANSPORT
14h – “Cálculo de custos de frete no transporte
rodoviário de carga”
Roberto Ferreira - Gerente Geral da Rodorei
Transportes
2:00 pm – “Cost freight estimate for road cargo transport”
Roberto Ferreira - General Manager of Transportation Rodorei
Palestrante: José Luiz Pereira - Coordenador
Econômico da NTC&Logística
Speaker: José Luiz Pereira - Budget Coordinator from
Alcides Braga - Diretor Presidente da ANFIR
NTC&Logística
Alcides Braga, CEO, ANFIR
14h45 – “Investimento e lucro: Implementos
rodoviários em alumínio versus materiais
tradicionais”
2:45 pm – “Investment and profit: aluminum road supplies versus
Neuto Gonçalves Dos Reis - Coordenador Técnico,
NTC&Logística
Neuto Gonçalves dos Reis, Technical Coordinator, NTC&Logística
traditional materials”
Moderador: Roberto Marino Rocha - Comitê de
Mercado de Transportes da ABAL
Palestrante: Marcelo Gonçalves - Coordenador do
Grupo Técnico Carga Seca da ABAL
Moderator: Roberto Marino Rocha - ABAL’s Transportation Market
Committee
Speaker: Marcelo Gonçalves - Coordinator Abal’s technical group
for the dry cargo truck Project
15h20 – Coffee break
5:00 pm - Closing
3:20 pm – Coffee-break
15h40 – Painel: “Soluções em alumínio para o
transporte rodoviário de carga”
3:40 pm – Panel of debates: “Aluminum solutions for road cargo
transport”
Participantes:
Participants:
Representantes de empresas fabricantes de
implementos rodoviários
Representatives of road transport companies and Representatives of
road supplies manufacturers
Ana Carolina Ferreira Jarrouge - Gerente
Jurídica, Administrativa e de Recursos Humanos da
65
SALA 2/ROOM 2
SALA 3/ROOM 3
UTENSÍLIOS DOMÉSTICOS DE ALUMÍNIO
WORKSHOP ALUMÍNIO NA CONSTRUÇÃO CIVIL
WORKSHOP: “ALUMINUM HOUSEHOLD APPLIANCES”
WORKSHOP “ALUMINUM IN CIVIL CONSTRUCTION”
14h00 - Abertura - Palavras Iniciais
14h00 - Painel Compatibilidade das Normas
NBR 15575 e 10821 – “Acústica, transitando pela
esquadria”
2:00 pm Opening – Opening words
Arcangelo Nigro Neto - Vice Presidente do
SIAMFESP
2:00 pm Panel on Compliance with Standards NBR 15575 and 10821
– “Acoustics, passing across aluminum window frames”
Mr. Arcangelo Nigro Neto – Vice president for SIAMFESP
Palestrante:
Speaker:
14h10 – Palestra Regulamentação de Panelas
Metálicas
2:10 pm Presentation: Regulations on metal-made aluminum
houseware
Fabio Real - Inmetro - Instituto Nacional de Metrologia,
Qualidade e Tecnologia
Mr. Fabio Real – National Institute of Metrology, Quality and
Technology (Inmetro)
Fabiola Rago Beltrame – Associação Nacional dos
Fabricantes de Esquadrias de Alumínio - AFEAL
Fabiola Rago Beltrame - The National Association of Aluminum
Window Frames’ Manufactures (AFEAL)
Debatedoras:
Panelists:
15h10 - Palestra: “Os desafios de marketing e
vendas num mercado competitivo: como encantar
e surpreender clientes”
Moderador: José Carlos Noronha – Belmetal
Indústria e Comércio
Moderator: José Carlos Noronha – Belmetal Indústria e Comércio
3:10 pm Presentation: “Marketing and sales challenges in a
competitive market: how to get customers fascinated and thrilled”
Prof. Luiz Marins
Professor Luiz Marins
4:30 pm – Closing
3:20 pm - Coffee-break
15h40 - Palestra “Green Building e Certificação
LEED”
3:40 pm - Presentation “Green Building and LEED Certification”
Felipe Faria - Diretor Gerente Green Building Council Brasil
Felipe Faria – Manager Director Green Building Council Brasil
5:00 pm - Closing
66
Sala 5/ROOM 5
17h30/5:30pm
17h/5:00 pm
PALESTRA “PORQUE ESCOLHI O ALUMÍNIO PARA
OS MEUS PROJETOS”
SOLENIDADE DE ENCERRAMENTO
LECTURE “WHY I HAVE CHOSEN THE METAL ALUMINUM for my
CLOSING CEREMONY
DESIGNS”
ENTREGA DOS PRÊMIOS AOS MELHORES
TRABALHOS TÉCNICOS
CONVIDADO ESPECIAL: AMYR KLINK
SPECIAL GUEST: AMYR KLINK
PRIZES FOR BEST TECHNICAL PAPERS
ENTREGA DO PRÊMIO JOÃO VALIANTE DE
JORNALISMO - 8º EDIÇÃO
JOURNALISM AWARD JOÃO VALIANTE – FOR THE BEST
RECYCLING PAPERS 8th EDITION
67
COMISSÃO ORGANIZADORA
ORGANIZING COMMITTEE
PAULO MAGALHÃES
Coordenador Geral dos Eventos – Vice-Presidente do
Conselho Diretor
JEFFERSON MALAVAZI
Coordenador da Sessão Técnica Processos de
Transformação – Fundição (Placas, tarugos e peças)
AYRTON FILLETI
Coordenador do 6º Congresso Internacional do
Alumínio e da ExpoAlumínio 2014
JOÃO ALBERTO RAMOS MARTINS
Coordenador da Sessão Técnica de Alumínio Primário
CARLOS ROBERTO MORAIS
Coordenador do 12º Seminário Internacional de
Reciclagem do Alumínio
ADEVAL MENEGHESSO
Transformação – Tratamento de Superfície e Corrosão
FERNANDO PHILIPSON
Transformação – Extrusão
JOSÉ CARLOS GARCIA NORONHA
Coordenador do Workshop Alumínio na Construção
Civil
JOSÉ SAKAE NAGATSUYU
Representante do Comitê de Mercado de Transportes
da ABAL
LUIZ ALBERTO LOPES
Coordenador da Sessão Técnica de Reciclagem
MARCELO GONÇALVES
Coordenador Científico
ANA CLAUDIA LIMA
Coordenadora da Sessão Técnica de Desenvolvimento
Sustentável
MARCIA BANDINI
Coordenadora do Grupo de Trabalho Saúde
ARCÂNGELO NIGRO NETO
Coordenador do Workshop Utensílios Domésticos de
Alumínio
ADILSON MOLERO
Coordenador da Sessão Técnica de Desenvolvimento
de Novos Produtos
ULISSES SOARES DO PRADO
Coordenadores da Sessão Técnica de Refratários
PAULO EDUARDO ALVES FERNANDES
Transformação – Soldagem
ELIANE UCHOA
Representante da Comissão de Divulgação e
Marketing da ABAL
EUNICE LIMA
Coordenadora da Comissão de Divulgação e Marketing
da ABAL
NATALY YUKO YOSHINO
Representante da Comissão de Divulgação e
Marketing da ABAL
EDUARDO GOMES
Coordenador do Grupo Setorial de Folhas da ABAL
FÁBIO ROMEIRO GUARANÁ
Coordenador do Comitê de Embalagens Descartáveis
da ABAL
68
PAULO NAKAMICHI
Transformação – Laminação
EQUIPE REED EXHIBITIONS ALCANTARA
MACHADO
Organização Geral
EQUIPE DA ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DO
ALUMÍNIO – ABAL
Organização Geral
ANOTAÇÕES
69
ANOTAÇÕES
70
ANOTAÇÕES
71
Patrocínio Master / Master Sponsor:
Apoio Institucional / Institutional Support:
abrasip
Realização /
Realization:
Organização e Promoção /
Organization and Promotion::
Alumínio
Infinitamente
Reciclável

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