Ek Dosya - TC ÇEVRE ve ŞEHİRCİLİK BAKANLIĞI

Transcription

NG KÜTAHYA SERAMİK PORSELEN TURİZM A.Ş.
SERAMİK KARO ÜRETİM TESİSİ
ÇED BAŞVURU DOSYASI
KÜTAHYA İLİ, MERKEZ İLÇESİ, II. OSB, 10 ADA, 1-2 PARSEL
X
ÇED BAŞVURU DOSYASI
KÜTAHYA-2013
ÇED RAPORU
PROJE SAHİBİNİN ADI
NG KÜTAHYA SERAMİK PORSELEN TURİZM A.Ş.
ADRESİ
KÜTAHYA İLİ MERKEZ İLÇESİ ESKİŞEHİR-KÜTAHYA
KARAYOLU 8. KM KÜTAHYA
TELEFON VE FAKS NUMARALARI
Tel: 0 274 225 17 80
Faks: 0 274 266 22 81
PROJENİN ADI
SERAMİK KARO ÜRETİM TESİSİ
PROJENİN BEDELİ
95.000.000 TL
PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN AÇIK ADRESİ
KÜTAHYA İLİ, MERKEZ İLÇESİ, II. OSB, 10 ADA, 1-2
PARSEL
PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN
KOORDİNATLARI
PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ
KAPSAMINDAKİ YERİ
ÇED BAŞVURU DOSYASI/ÇED
RAPORU/NİHAİ ÇED RAPORUNU
HAZIRLAYAN KURULUŞUN/ÇALIŞMA
GURUBUNUN ADI
RAPORU/NİHAİ ÇED RAPORUNU
HAZIRLAYAN KURULUŞUN/ÇALIŞMA
GURUBUNUN ADRESİ, TELEFON VE FAKS
NUMARALARI
RAPORU/NİHAİ ÇED RAPORU SUNUM
TARİHİ
ARKA SAYFADA VERİLMİŞTİR.
EK-1/ 44 Seramik, kiremit, tuğla veya porselen üretimi yapan
tesisler (ana hammadde kapasitesi 100.000 ton/yıl üzerinde
olanlar).
Mad. Müh. Müş. İnş. İth. İhr. Atıksu-Su Arıtma Lab. Hiz.
San. ve Tic. Ltd. Şti.
ÇİNİCİLER ÇARŞISI 1.ÇARŞI NO:100-KÜTAHYA
TEL : +90 274 225 01 33
FAKS : +90 274 225 01 84
…./05/2013
NOKTA
ADI
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
DATUM: ED-50 ÖLÇEK: 6 DERECEZON: 35 DOM: 27
Y
X
243063.273
243062.417
243061.151
243059.498
243057.458
243055.031
243052.238
243049.070
243045.538
243041.661
243037.441
243032.898
243028.033
242868.567
242865.005
242861.161
242857.047
242852.704
242848.151
242843.400
242838.502
242833.465
242828.331
242823.120
242817.862
242812.597
242807.336
242802.138
242797.003
242631.844
242513.674
242507.769
242501.998
242496.399
242490.984
242485.790
242480.838
242476.148
242471.748
242467.648
242463.867
242460.435
242457.361
242454.663
242452.341
242390.672
242494.103
242606.946
242696.178
242794.316
242896.537
4373055.383
4373047.694
4373040.059
4373032.496
4373025.037
4373017.691
4373010.467
4373003.415
4372996.526
4372989.829
4372983.333
4372977.078
4372971.054
4372783.751
4372779.876
4372776.270
4372772.974
4372769.985
4372767.344
4372765.050
4372763.121
4372761.567
4372760.397
4372759.620
4372759.234
4372759.240
4372759.655
4372760.459
4372761.651
4372806.740
4372839.004
4372840.842
4372843.066
4372845.685
4372848.678
4372852.024
4372855.722
4372859.752
4372864.093
4372868.714
4372873.614
4372878.754
4372884.121
4372889.676
4372895.409
4373064.304
4373177.301
4373121.842
4373089.862
4373065.933
4373053.710
DATUM: WGS-84 TÜRÜ: DERECE, KESİR
X:Y
39.46705617:24.01284117
39.46698672:24.01283420
39.46691764:24.01282244
39.46684910:24.01280616
39.46678137:24.01278535
39.46671454:24.01276000
39.46664871:24.01273036
39.46658430:24.01269630
39.46652126:24.01265795
39.46645984:24.01261552
39.46640013:24.01256903
39.46634249:24.01251870
39.46628683:24.01246454
39.46455381:24.01068544
39.46451787:24.01064558
39.46448428:24.01060235
39.46445339:24.01055586
39.46442520:24.01050659
39.46440007:24.01045476
39.46437801:24.01040049
39.46435919:24.01034437
39.46434370:24.01028650
39.46433164:24.01022735
39.46432309:24.01016715
39.46431805:24.01010626
39.46431653:24.01004514
39.46431869:24.00998390
39.46432437:24.00992325
39.46433357:24.00986318
39.46468993:24.00792848
39.46494491:24.00654421
39.46495969:24.00647495
39.46497797:24.00640710
39.46499986:24.00634109
39.46502518:24.00627707
39.46505373:24.00621548
39.46508552:24.00615657
39.46512038:24.00610057
39.46515813:24.00604781
39.46519848:24.00599843
39.46524144:24.00595265
39.46528667:24.00591082
39.46533404:24.00587306
39.46538322:24.00583960
39.46543411:24.00581043
39.46693542:24.00502930
39.46798314:24.00618645
39.46751786:24.00751789
39.46725677:24.00856615
39.46707078:24.00971470
39.46699133:24.01090612
İÇİNDEKİLER
İÇİNDEKİLER
TABLOLAR DİZİNİ
ŞEKİLLER DİZİNİ
Sayfa No
i
ii
iii
BÖLÜM I: PROJENİN TANIMI VE AMACI
I.1. Proje konusu yatırımın tanımı, ömrü, hizmet maksatları, önem ve gerekliliği
I.1.a. Proje Konusu Yatırımın Tanımı
I.1.b. Proje Ömrü
I.1.c. Projenin Hizmet Maksatları, Önem ve Gerekliliği
I.2. Projenin fiziksel özelliklerinin, inşaat ve işletme safhalarında kullanılacak arazi miktarı ve
arazinin tanımlanması
I.3. Önerilen projeden kaynaklanabilecek önemli çevresel etkilerin genel olarak açıklanması
(su, hava, toprak kirliliği, gürültü, titreşim, ışık, ısı, radyasyon ve benzeri.)
I.4. Yatırımcı tarafından araştırılan ana alternatiflerin bir özeti ve seçilen yerin seçiliş
nedenlerinin belirtilmesi
1
1
1
12
13
BÖLÜM II: PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KONUMU
19
BÖLÜM III: PROJE YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ
III.1. Nüfus
III.2. Flora ve Fauna
III.3. Jeolojik, Hidrojeolojik ve Hidrolojik Özellikler
III.3.a. Jeolojik Özellikler
III.3.b. Hidrolojik ve Hidrojeolojik Özellikler
III.4. Doğal Afet ve Deprem Durumu
III.5. Toprak Özellikleri
III.6. Meteorolojik ve İklimsel Özellikler
III.7. Mülkiyet Durumu
III.8. Mimari ve Arkeolojik Miras
III.9. Arazi Kullanım Durumu
III.10. Hassasiyet Derecesi (Ek-V Duyarlı Yöreler Listesinde Sayılan Alanlar)
21
21
22
28
28
33
33
35
36
47
47
48
48
BÖLÜM IV: PROJENİN ÖNEMLİ ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER
IV.1. Önerilen projenin aşağıda belirtilen hususlardan kaynaklanması olası etkilerinin tanıtımı.
(Bu tanım kısa, orta, uzun vadeli, sürekli, geçici ve olumlu olumsuz etkileri içermelidir.)
IV.1.a. Proje için kullanılacak alan
IV.1.b. Doğal kaynak kullanımı
IV.1.c. Kirleticilerin miktarı, (atmosferik şartlar ve kirleticilerin etkileşimi) çevreye rahatsızlık
verebilecek olası sorunların açıklanması ve atıkların minimizasyonu
IV.2. Yatırımın çevreye olan etkilerinin değerlendirilmesinde kullanılacak tahmin yöntemlerinin
genel tanıtımı
IV.3. Çevreye olabilecek olumsuz etkilerin azaltılması için alınması düşünülen önlemlerin
tanıtımı
50
BÖLÜM V: HALKIN KATILIMI
V.1. Projeden etkilenmesi muhtemel halkın belirlenmesi ve halkın görüşlerinin çevresel etki
değerlendirmesi çalışmasına yansıtılması için önerilen yöntemler
V.2. Görüşlerine başvurulması öngörülen diğer taraflar
V.3. Bu konuda verebileceği diğer bilgi ve belgeler
72
15
16
17
50
50
50
52
64
64
72
72
72
BÖLÜM VI: YUKARIDA VERİLEN BAŞLIKLARA GÖRE TEMİN EDİLEN BELGELERİN
TEKNİK OLMAYAN BİR ÖZETİ
73
NOTLAR VE KAYNAKLAR
78
EKLER
79
i
TABLOLAR DİZİNİ
Sayfa No
Tablo 1.1. Üretim Kapasitesi ve Hammadde Kullanım Miktarları
6
Tablo 1.2. Ana, Yardımcı Hammaddeler ve Ambalaj Miktarları
12
Tablo I.3. Seramik Kaplama Malzemeleri Üretim Miktarları
13
Tablo I.4. Ünite Alanları
16
Tablo II.1. En Yakın Yerleşim Birimleri
20
Tablo II.2. ÇED Alanı Koordinatları
20
Tablo III.1. Kütahya İlinin Kırsal Kentsel Nüfus Dağılımı (ADNKS-2010)
21
Tablo III.2. Kütahya İlinin Yaş Grubu ve Cinsiyete Göre Nüfus Dağılımı (ADNKS-2010)
22
Tablo III.3. Türkiye’deki Üç Fitocoğrafik Bölgeye Göre Endemik Bitkilerin Dağılımı
22
Tablo III.4. Flora Türleri
23
Tablo III.5. Fauna Türleri
25
Tablo III.6. TR2’de Arazi Kullanım Kabiliyet Sınıfına Göre Toprak Dağılımı
35
Tablo III.7. 1970-2010 Yılları Arası Basınç Değerleri
36
Tablo III.8. 1970-2010 Yılları Arası Sıcaklık Değerleri
37
Tablo III.9. 1970-2010 Yılları Arası Yağış Miktarları
38
Tablo III.10. Standart Zamanlarda Gözlenen En Büyük Yağış Değerleri (mm)
39
Tablo III.11. 1970-2010 Yılları Arası Ortalama Nem Değerleri
41
Tablo III.12. 1970-2010 Yılları Arası Aylara Göre Yağış Türleri
42
Tablo III.13. 1970-2010 Yılları Arası Görülen Maksimum Kar Kalınlığı (cm)
43
Tablo III.14. 1970-2010 Yılları Arası Buharlaşma Değerleri
43
Tablo III.15. Rüzgâr Yönlerine Göre Esme Sayısı
46
Tablo III.16. Yönlere Göre Rüzgâr Hızı
46
Tablo III.17. 1970-2010 Yılları Arası Rasatlara Göre Tespit Edilen Rüzgâr Değerleri
47
Tablo IV.1. Kullanılacak Su Miktarı
51
Tablo IV.2. Baca Gazı Emisyon Faktörleri
57
Tablo IV.3. Kütlesel Debiler
Tablo IV.4. Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği (Ek-2) Kütlesel Debiler
58
58
Tablo IV.5. Kullanılacak Araçların Sayısı ve Gücü
59
Tablo IV.6. Teçhizat Tipi ve Bunların Net Güç Seviyesine Uygun Olarak Tanımlanan Ses Gücü Seviyeleri
59
Tablo IV.7. Lastik Tekerlekli Yükleyici İçin 4 Oktav Bandında Ses Basıncı Hesabı
60
Tablo IV.8. Lastikli Ekskavatör İçin 4 Oktav Bandında Ses Basıncı Hesabı
60
Tablo IV.9. Kamyon İçin 4 Oktav Bandında Ses Basıncı Hesabı
61
Tablo IV.10. Dozer İçin 4 Oktav Bandında Ses Basıncı Hesabı
61
Tablo IV.11. Hesaplanan Atmosferik Yutuş Değerleri
61
Tablo IV.12. Her Araç İçin Hesaplanan Toplam Ses Düzeyleri
62
Tablo IV.13. Mesafelere Bağlı Lgündüz Değerleri
63
Tablo IV.14. Şantiye Alanı İçin Çevresel Gürültü Sınır Değerleri
63
ii
ŞEKİLLER DİZİNİ
Şekil 1.1. Hammadde Hazırlama Ünitesi İş Akış Şeması
Şekil 1.2. İş Akış Şeması
Şekil 2.1. Proje Alanı Uydu Görüntüsü
Şekil II.2. Proje Alanından Bir Görünüm
Şekil III.1. Türkiye Grid Sistemi
Şekil III.2. Türkiye Deprem Haritası
Şekil III.3. Kütahya İli Deprem Haritası
Şekil III.4. Basınç Değerleri Diyagramı (1970-2010)
Şekil III.5. Ortalama Sıcaklık, Yüksek Sıcaklık ve Düşük Sıcaklık Grafiği (1970-2010)
Şekil III.6. Yağış Değerleri Diyagramı (1970-2010)
Şekil III.7. Kütahya Meteoroloji İstasyonu Yağış Şiddet-Süre-Tekerrür Eğrileri
Şekil III.8. Nem Değerleri Diyagramı (1970-2010)
Şekil III.9. Sayılı Günler Diyagramı
Şekil III.10. 1970-2010 Yılları Arası Görülen Maksimum Kar Kalınlığı
Şekil III.11. Buharlaşma Değerleri Diyagramı (1970-2010)
Şekil III.12. Yıllık Rüzgâr Gülü (1970-2010)
Şekil III.13. Mevsimlik Rüzgâr Gülleri
Şekil III.14. Aylık Rüzgâr Gülleri
Şekil III.15. Rüzgâr Hızına Göre Oluşturulmuş Rüzgâr Gülü
Şekil III.16. Fırtınalı ve Kuvvetli Rüzgârlı Gün Sayıları Diyagramı
Şekil III.17. Kütahya İli Topraklarının Kullanım Alanlarına Göre Dağılımı
Şekil IV.1. Mesafelere Göre Hesaplanan Gürültü Seviyeleri Grafiği
Sayfa No
2
6
19
20
23
34
35
37
37
38
39
41
42
43
44
44
45
45
46
47
48
63
iii
NG Kütahya Seramik Porselen Turizm A.Ş.
Seramik Karo Üretim Tesisi ÇED Başvuru Dosyası
BÖLÜM I: PROJENİN TANIMI VE GAYESİ
I.1. Proje konusu yatırımın tanımı, ömrü, hizmet maksatları, önem ve gerekliliği
NG Kütahya Seramik Porselen Turizm A.Ş.1, Kütahya ili, Merkez ilçesi, II. Organize
Sanayi Bölgesi 10 ada 1-2 parsellerde toplam 164.731 m2 alanda seramik karo üretimi
yapılması amacıyla fabrika kurulacaktır.
NGKSPT, yer ve duvar seramiği ile birlikte teknik seramik denilen seramik türlerini
üretecektir. Sektörde oldukça deneyim sahibi olan NGKSPT, inşaat sektöründeki
ivmelenmeden faydalanmak, bugünkü ve ileriki dönemlerdeki piyasa taleplerini karşılamak
üzere yatırım kararı almıştır. Merkez ilçe Çalca köyü civarında NGKSPT’ye ait yer ve duvar
seramiği üreten tesisler halen çalışmaktadır.
NGKSPT, söz konusu projenin ilk aşamasında bir proje tanıtım dosyası hazırlatarak
Kütahya İl Çevre ve Şehircilik Müdürlüğü’ne başvuru yapmış ve 08.02.2013 tarihinde proje ile
ilgili “ÇED Gerekli Değildir Kararı” verilmiştir (Ek-2). Söz konusu başvuruda proje
kapsamında üretilmesi planlanan muhtelif ebatlarda seramik karo miktarı 4.269.000 m2/yıl,
toplam hammadde ihtiyacı 96.246 ton/yıldır.
NGKSPT söz konusu yatırımın arttırılması için karar almış ve 14.400.000 m2/yıl
üretim yapılacak şekilde yeni bir planlama yapılmıştır. Yeni planlamaya göre kurulacak
tesislerin hammadde ihtiyacı 432.000 ton/yıl olacaktır.
Söz konusu faaliyet için 17 Temmuz 2008 tarih ve 26939 sayılı Resmi Gazete’de
yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği’nin Ek-I “Çevresel
Etki Değerlendirmesi Uygulanacak Projeler Listesi” 44. maddesi2 kapsamında
değerlendirildiğinden aynı yönetmeliğin 8/1 maddesi gereği Çevresel Etki Değerlendirme
Başvuru Dosyası hazırlanmıştır.
I.1.a. Proje Konusu Yatırımın Tanımı
Üretim Teknolojisi ve İş Akış Şeması
Seramik malzeme üretiminde kilin seramik malzeme haline gelebilmesi için başlıca
dört üretim aşamasından geçmesi gerekir. Bunlar,
 Hamurun hazırlanması
 Hamurun şekillendirilmesi
 Hamurun kurutulması
 Hamurun pişirilmesidir.
Bu aşamalardan herhangi birindeki bir hata, diğer aşamalardaki işlemler doğru olsa
bile, elde edilecek seramik malzemenin niteliğini bozacaktır.
Hamurun hazırlanma safhası, değişik vasıtalarla yataktan veya ocaktan çıkarılan kilin
gerekli maddeler karıştırılmasını, parçalanıp öğütülmesini, inceltilmesini ve gereken miktarda
1
2
Bundan sonra NGKSPT olarak adlandırılacaktır.
Seramik, kiremit, tuğla veya porselen üretimi yapan tesisler (ana hammadde kapasitesi 100.000 ton/yıl üzerinde olanlar).
Sayfa 1 / 79
rutubetlendirilmesini kapsar. Şekillendirme safhasında, kil istenilen malzeme biçiminde
şekillendirilir. Kurutma safhası, kil içine katılan ve şekillendirme için gerekli suyun ısı yardımı
ile buharlaştırılması amacıyla uygulanır. Böylece, çiğ malzeme pişirilmeye uygun bir niteliğe
kavuşur. Pişirme safhası ise seramik malzemeye esas niteliği kazandıran sonuncu üretim
safhasıdır. Bu dört üretim işlemi sonunda, kil, sert, deforme olmayan ve belirli mekanik,
fiziksel ve kimyasal niteliklere sahip malzeme haline gelir. Bu temel anlatım her türlü seramik
malzeme üretimi için geçerlidir.
Hammadde Hazırlama
Üretimde kullanılacak hammaddeler dökme ve bigbaglerde işletmenin hammadde
stoklama alanına getirilir. Hammadde stok alanlarından alınan hammaddeler tartımı
yapılarak hammadde hazırlama ünitesine alınır. Ünitede yer, duvar ve sırlı porselen massesi
olmak üzere 3 çeşit reçete hazırlanır. Sürekli değirmenlerde sert ve yumuşak hammaddeler
aynı anda giriş yapar, 45-50 dakika sonra öğütülmüş olarak çıkar. Elek bakiye kontrolü
yapıldıktan sonra çamur havuzlarına alınır. Her üç çamur için elek bakiye kriteri 6-7 olmalıdır.
Çamur havuzlarında dinlendirilecek masse, pompalar ile 18-22 bar basınçta spray drier’a
basılır. Spray sıcaklığı 550-600 °C kadardır. Sıcak hava ile buluşan çamur, belli granül tane
dağılımına göre % 5,5-6 nem ile aşağı dökülür. 500 mikron üzeri en fazla % 30 dur. Spray
den çıkan granül, granül silolarında stoklanır ve preslere gönderilir. Sistemde spray drier
pompaları ve sulu siklondan çıkan atıksular, atıksu havuzunda biriktirilir. Buradan
karıştırılarak sürekli değirmende besleme suyu olarak kullanılır.
Şekil 1.1. Hammadde Hazırlama Ünitesi İş Akış Şeması
Sayfa 2 / 79
Pres Masse Besleme
Masse beşiger adı verilen boşaltma silolarına dökülür. Bu silonun altındaki dönen
merdane vasıtasıyla beşiger içindeki masse topaklanmadan ve yığılma yapmadan beşiger
altındaki aktarma bandına, buradan da elevatöre gelir. Elevatör içindeki sürekli dönen kayışa
bağlı kovalar yardımıyla yaklaşık 16-20 metre yukarıdaki masse silolarının üstündeki silo
yükleme bandına dökülür. Bu banda dökülen masse bant üstündeki kesiciler vasıtasıyla
masse silolarına doldurulur.
Silolara yüklenen masse silo altındaki boşaltma ağızlarından silo altı bandına dökülür.
Bu banttan da aktarma bandı yardımıyla pres üstü besleme bandına dökülür. Bu bant
üzerinde yer alan kesici yardımıyla masse pres üstü siloya doldurulur. Pres üstü silo
dolduğunda tüm aktarma bantları ve silo altı bantlar ve silolar durur. Boşaldığında yine tüm
sistem otomatik olarak devreye girer. Masse pres üstü silodan hortumlar yardımıyla prese
aktarılır.
Presleme
Presleme işlemi ağırlıkça % 5-6 oranında rutubet ihtiva eden massenin pres üzerinde
yer alan masse silolarına doldurulması ile başlar. Daha sonrasında bu silodan masse yer
çekimi kuvvetiyle pres sürgüsüne boşaltılır. Sürgüye dolan masse sürgünün ileri geri
hareketiyle ve pres içinde bulunan aynı zamanda ürün ebadına göre değişen alt kalıplarına
boşaltılması ve alt kalıplara dolan massenin hidrolik pistona bağlı üst kalıplar ile arasında
sıkıştırılması ile sona erer. Presleme işlemi esnasında sıkıştırma miktarı ve doldurulan
masse ürünün boyutunu ve kalınlığını değiştirmektedir. Bu nedenle çok hassas
çalışılmaktadır. Ürün çeşitlerine göre pres basıncı değişmektedir. Presleme esnasında
kullanılan massenin rutubeti tane boyutu çok önemlidir. Rutubetin yüksek gelmesi
sıkıştırmayı arttıracağından karo yüzeyinde hatalara neden olacaktır. Düşük olması ise
karonun sıkışmasını engelleyecektir. 500 mikron üzeri tane iriliğinin % 22-25 aralığı civarında
olması gerekmektedir. Daha yüksek oranda iri tane gelmesi karonun sıkışmasını
zorlaştıracaktır.
Presleme işlemi bittikten sonra pistonun yukarı hareketi ile birlikte sürgü ileri hareket
eder. Sürgünün bu hareketiyle alt kalıp içinde şekillendirilmiş masse (karo) dışarı itilir. Döner
rulolar vasıtasıyla karo 180 0C çevirici ile ters çevrilir. Yine döner rulolar ve aktarma kayışları
yardımı ile dikey pres kurutucusuna girer. Yaklaşık 45 dakika süresince kurutma içinde metal
sepetlere yüklenen karolar 150-175 0C sıcaklığında sıcak hava üflenerek karo bünyesindeki
% 5-6 arası olan rutubet uzaklaştırılır. Bu sayede karo ilk preslendiğinde 4-5 kg/cm² basınca
dayanıklı iken suyun buharlaştırılması ile 15-20 kg/cm² basınca dayanıklı hale gelmiştir.
Kurutma çıkışı karo sıcaklığı 70-80 0C arasında olması gerekmektedir. Daha düşük ya da
yüksek olması karonun kırılganlığını arttırmaktadır.
Sır Hazırlama
Üretilecek ürün için önceden reçetesi belirlenmiş olan malzemeler tartımı yapılarak
değirmenlerin içine boşaltılır. Ağırlıkça yaklaşık % 15-25 oranında su ile birleştirilir ve
değirmen çalıştırılır. 10-14 saat arasında dönen değirmenin içindeki malzemenin viskozite,
Sayfa 3 / 79
yoğunluk ve elek bakiye kontrolleri yapıldıktan sonra önceden belirlenen kriterlere uygun
olması durumunda işletmeye verilir.
Sırlama
Kurutmadan çıkmış olan karolar sürekli dönen yürütücü kayışlar vasıtasıyla sırlama
bantlarına gelir. Sırlama bantlarına girmeden önce her hatta bir adet distansatör adı verilen
sıralayıcılar ile karolar eşit aralıklarla sırlama bantlarına sokulur. Her bantta bir adet fırça ile
karoların yüzeyleri fırçalanır ve salyangoz üfleme fanı ile yüzeyde bulunan tozlar üflenir.
Yüzeyleri temizlenmiş olan karolar yüzey soğutması ve engob’ un yüzeye rahat yayılmasını
sağlamak amacı ile spray ile 3-5 gr su atılır. Su uygulamasından çıkan karo bünyesi ile sır
uygulaması arasında bağlayıcılık sağlayan ve taban rengini beyazlaştıran astar malzemesi
olarak da adlandırılabilecek engob uygulamasına girer. Engop uygulaması çiftli disk kabinleri
ile yapılır. Her disk kabinine bağlı olarak bu disk kabinlerinde malzemelerin yüzeye atılmasını
sağlayan kendinden pompalı yuvarlak kazanlar bulunacaktır. Bu kazanlar 300 kg kapasiteli
olacaktır.
Engob uygulamasından çıkan karo 3-4 metre kuruma mesafesinden sonra yüzeye
esas rengi, parlaklık ya da matlığı veren sır uygulamasına girer. Sır uygulaması da yine
engob gibi çiftli disk kabinleri ile atılır. Bazı şartlarda çok iyi yüzey kalitesi istenen durumlarda
ise sır uygulamasında disk kabini yerine kampana uygulaması yapılır.
Sır uygulamasından çıkan karolar kenarlarındaki sır ve engob bulaşığının
temizlenmesi için yaklaşık 4-6 metre kuruma mesafesinden sonra kenar kazıma disklerine
girer. Burada karo kenarları hızlı dönen diskler yardımıyla zımparalanarak temizlenir.
Kampana çalışan ürünlerde karonun ön tarafında kazıma yapabilmek için bir adet çevirici
bulunacaktır.
Kenar kazıma disklerinden çıkan karolar 4-6 metre sonrasında desen baskı
makinelerine girer. Bu makinelerin amacı karo yüzeyine bakıldığında görülen farklı desen ve
renklerdeki baskı ve figürlerin karo yüzeyine basılmasıdır. Bu uygulamanın haricinde farklı
ürünlerde kullanılmak desen baskı makinaları bulunacaktır.
Uygulamanın esası; ürüne başlanmadan önce istenen desenin uygulaması sağlayan
silindir elekler dışarıdan firmalara yaptırılacaktır. Daha sonra bu silindir elekler baskı
makinelerine bağlanıp hangi renkte desen isteniyorsa o renkte pasta adı verilen malzeme
elek üzerine dökülerek karo yüzeyine basması sağlanır. Silindir eleklerin yüzeylerinde mikron
ölçüsünde delikler bulunmaktadır. Bu deliklere pasta adı verilen boya esaslı malzeme 1.4001.600 gr/L yoğunluğunda sıvama yöntemi ile doldurulduktan sonra sürekli dönen bu eleklerin
altından karolar geçirilir. Silindir eleklerin içinde bulunan baskı ruloları gözeneklerdeki
pastanın karo yüzeyine basması sağlanır. 8 mm kalınlığındaki bir karo için eleğin karoların
yürüdüğü kayıştan en fazla 7 mm yüksekliğinde olması gerekmektedir.
Baskı makinelerinden geçen karoların fırınlarda pişirme esnasında fırın içi seramik
rulolara yapışmaması için ‘alt engob’ denen manyezit esaslı malzeme ile karo altları boyanır.
Genellikle baskı makinelerinden çıkan karolara genelde alt engob uygulamasından başka bir
uygulama yapılmaz. Ancak ürün desenlerinde istenebilecek farklı uygulamalar olması
Sayfa 4 / 79
durumuna karşılık üst sır atılması için her bantta birer adet tekli disk kabini ve bir adet füme
kabini bulunacaktır. Ayrıca bir adet üst kazıma fırça bulunacaktır.
Baskı ve alt engob uygulamasından çıkan karolar fırınlarda pişirme işlemine nakil için
kayışlar vasıtasıyla öncelikle fırına hemen girmek için sıralayıcı vasıtasıyla sıralanır ve fırına
girmek için plastik kaplı metal rulolardan oluşan fırın girişine aktarılır. Bant kapasitesi fırın
kapasitesinden yüksek olduğu için üretimin % 5-10 kadar kısmı iki adet halinde olan
vagonlara doldurulacaktır. Eğer sırlama bantlarında bir duruş olursa fırın bu vagonlarda
stoklanan karolardan beslenecektir.
Fırınlama
Sırlama hatlarından çıkan ve kayış üzerinde otomatik istiflenen karolar fırına kayışlar
yardımıyla fırın girişi makinesine gelir. Burada plastik rulolar yardımıyla fırına girer. Bir fırın
24 saat esası üzerinden günlük ortalama 9600 m² üretim yapacaktır. Fırın çalışma süresi
ürün ebadına göre 35-43 dakika arasında değişmektedir.
Pişirme işleminde karolar 350-400 0C’den başlayarak kademeli olarak 1.200 0C’ye
varan sıcaklıkta pişirilecektir. Pişirme işlemi çıplak ateş ile olmalıdır. Sıcak hava ile pişirme
gerçekleşmemektedir. Fırında brülörler vasıtasıyla alev sağlanır. % 60 gaz % 40 hava
karışımı birleştirilerek brülörlerden üflenir ve otomatik ateşleyiciler ile gazın yanması sağlar.
Fırın içerisinde alümina esaslı seramik fırın ruloları bulunacaktır. Karolar dönen bu rulolar
üstünde yürütülerek ilerletilecektir.
Fırın içerisinde rulo üstünde yürüyerek 35-43 dakika sonra fırın çıkışına gelen karolar
burada kayışlar vasıtasıyla fırın çıkışı yükleme makinesine gelir. Bu makinelerde karolar bant
üzerinde sıralanarak paketleme bölümüne gönderilir. Paketleme makinasında bir duruş
olursa vakum makinesi yardımıyla fırın çıkışı sepetlerine ortalama 100 m² miktarında üst üste
istiflenir.
Paketleme
Fırın çıkışında sepetlere üst üste istiflenen karolar yürütücü kayışlar yardımı ile
sıralanan karoların soğuması için yüzeylerine su atılır. Eğer karoların sıcaklıkları yüksek olur
ise kutulama esnasında kutuların tutkallarının açılmasına neden olmaktadır. Soğutulan
karolar paketleme makinasına kalite ayırım elemanları gözetimi altında seçimi yapılması için
gelir. Eğer paketleme makinasında bir duruş olur ise paketleme öncesi vakum makinası ile
metal sandıklara yaklaşık 100 m² miktarında istiflenir.
Paketleme makinasına gelen karolar burada kalite ayırım elemanları gözetiminde
karolar yüzey hatalarına göre kalitelerine ayrılır. Eğer karoda herhangi bir hata var ise
karonun yüzeyine fosforlu mürekkepli kalem ile çizgi çizilir. Bu çizginin yerine göre 2. kalite
ya da defo olduğunu anlayan bir optik göz yardımıyla karolar stokerlerde ayrılır. Eğer karo
yüzeyinde çizgi yok ise karo 1. kalitedir. Bu ayırım işlemi esnasında optik okuyucu gözler
karonun deformasyon ve boyut ölçümlerini otomatik olarak yaparak karonun kalibresini
belirler. Buna göre de farklı kalibredeki mallar farklı stokerlerde istiflenir. Eğer aykırı bir
durumda karo gelir ise karo ya defo kaliteye ya da ıskarta kaliteye gider. Daha sonrasında
dolan stokerler aşağı inerek kutulamaya gelir. Burada kutu içi miktarındaki karo kutulanır.
Sayfa 5 / 79
Kutu üzerine yine otomatik olarak ürün adı, kalibresi, tonalitesi, üretim tarihi ve kalite ayırım
elemanı kod numaraları vurularak otomatik istif robotlarına gelir. Burada ise 80x120 paletlere
istiflenir. Paletlerdeki kutuların dağılmaması için çevreleri plastik çember ile sarılır. Ayrıca
yağmurdan etkilenmemeleri içinde UV katkılı naylon sarılır. Paletler artık sevke hazır hale
gelmiştir. Paletler sevk ve stoklanması için mamul ambar sorumlularına teslim edilir.
Şekil 1.2. İş Akış Şeması
Üretim Kapasitesi ve Çalışma Süreleri
Kurulması planlanan işletmede 3 vardiya ve 24 saat, yılda 12 ay, 300 gün üretim
yapılacaktır. Üretim kapasitesi Tablo I.1.’de verilmiştir:
Tablo 1.1. Üretim Kapasitesi ve Hammadde Kullanım Miktarları
Ebatlar (cm x
cm)
Üretim oranı
(%)
Günlük üretim
kapasitesi (m2)
Aylık üretim
kapasitesi (m2)
Yıllık kapasite
(m2)
%45
%30
%15
%5
%5
21.600
14.400
7.200
2.400
2.400
48.000
540.000
360.000
180.000
60.000
60.000
1.200.000
6.480.000
4.320.000
2.160.000
720.000
720.000
14.400.000
60 x 60
80 x 80
60 x 120
80 x 160
120 x 120
TOPLAM
Birim alan için
hammadde
ihtiyacı (kg)
30
30
30
30
30
Toplam
hammadde
ihtiyacı (ton)
194.400
129.600
64.800
21.600
21.600
432.000
Üretim kapasitesinin belirlenmesine ilişkin hesaplamalar ÇED Raporunda verilecektir.
Sayfa 6 / 79
Makine Ekipmanlar ve Özellikleri
Proje kapsamında kullanılacak makine ekipman aşağıda yer almaktadır:
KMD 114 Sıralı Kontinu Bilyalı değirmen
Sayısı: 1 adet
Alümina bilye ve lastik kaplamaya uygun kontinu bilyalı değirmen,
Motor gücü: 2 x 250 kW
Değirmen gövdesi silindirik forma sahip olup, lastik astar kaplamaya uygun olarak dizayn
edilmiştir. Silindirik bağlantıyı sağlamak için gerekli aksesuarlar (yayılma önleyiciler,
termokupullar, elektronik kilitler, vs.)
Sayısı: 1 adet
Değirmen gövdesi silindirik forma sahip olup, lastik astara kaplamaya uygun olarak dizayn
Sayısı: 1 adet
Değirmen gövdesi silindirik forma sahip olup, lastik astara kaplamaya uygun olarak dizayn
RSP 11000 spray drier (sprey kurutucu)
Sayısı: 3 adet
Süspansiyon malzeme yüksek basınçlı pistonlu pompa ile çevrede eşit aralıklarla
yerleştirilmiş nozullar aracılığı ile kurutucu kule içerisine püskürtülür. Pulverize haldeki çamur
zerrecikleri, ısı jeneratöründen gelen ve kurutucu kule çatısında bulunan difüzörden geçerek
yayılan sıcak hava ile karşılaştığında kuruyarak aşağıya doğru hareket eder ve kule alt konisi
ucunda bulunan ağırlıklı klape aracılığıyla dışarı alınır. Kule içinden ana fan aracılığıyla
emilen hava, siklon grubundan geçerken bünyesinde bulunan az miktardaki partikülleri de
bırakarak bacadan atmosfere atılır. Bacadan atılan toz miktarını azaltmak üzere wet
scrubber veya filtre verilir.
Teknik Özellikleri (RSP 11000)
Maksimum buharlaştırma kapasitesi:11000 L/saat su
Maksimum spesifik ısıl tüketim: 850 kcal/kg
Sıcak hava sıcaklığı: 450-550 0C
Doymuş hava sıcaklığı: 90-110 0C
Kuru granül sıcaklığı: 40-60 0C
Bacaya giden artık granül miktarı (max.): 110 mg/Nm3
Çamur besleme pompası sayısı: 3 adet
Maksimum kapasite:13 m3/saat
Lens sayısı: 13 adet
Sayfa 7 / 79
Nozul sayısı: 42 adet
Kurutucu kule
Silindir çapı: 9900 mm
Silindir yüksekliği: 9360 mm
Toplam yükseklik (baca hariç boyuttur): 25850 mm
Siklon sayısı: 4 adet
Siklon çapı: 1700 mm
Isı jeneratörü: 9.500.000 kcal/saat
Fan kapasitesi: 110.000 m3/saat
Fan motor gücü: 185 kW
Toplam güç: 262 kW
Wet scrubber
Sayısı: 3 adet
RSP 11000 spray drier için yaş filtre sistemi.
Baca
Sayısı: 3 adet
11.000 L/saat (Spray drier için)
RSP 5200 spray drier (sprey kurutucu)
Sayısı: 1 adet
Süspansiyon malzeme yüksek basınçlı pistonlu pompa ile çevrede eşit aralıklarla
yerleştirilmiş nozullar aracılığı ile kurutucu kule içerisine püskürtülür. Pulverize haldeki çamur
zerrecikleri, ısı jeneratöründen gelen ve kurutucu kule çatısında bulunan difüzörden geçerek
yayılan sıcak hava ile karşılaştığında kuruyarak aşağıya doğru hareket eder ve kule alt konisi
ucunda bulunan ağırlıklı klape aracılığıyla dışarı alınır. Kule içinden ana fan aracılığıyla
emilen hava, siklon grubundan geçerken bünyesinde bulunan az miktardaki partikülleri de
bırakarak bacadan atmosfere atılır. Bacadan atılan toz miktarını azaltmak üzere wet
scrubber veya filtre verilir.
Teknik Özellikleri (RSP 5200)
Maksimum buharlaştırma kapasitesi: 5200 L/saat su
Maksimum spesifik ısıl tüketim: 850 kcal/kg
Sıcak hava sıcaklığı: 450-550 0C
Doymuş hava sıcaklığı: 90-110 0C
Kuru granül sıcaklığı: 40-60 0C
Bacaya giden artık granül miktarı (max.): 110 mg/Nm3
Çamur besleme pompası sayısı: 2 adet
Maksimum kapasite: 9 m3/saat
Lens sayısı: 6 adet
Nozul sayısı: 18 adet
Kurutucu kule
Silindir çapı: 7600 mm
Silindir yüksekliği: 8600 mm
Toplam yükseklik (baca hariç boyuttur): 21800 mm
Siklon sayısı: 2 adet
Siklon çapı: 1700 mm
Isı jeneratörü: 4.500.000 kcal/saat
Fan kapasitesi: 52.000 m3/saat
Sayfa 8 / 79
Fan motor gücü: 90 kW
Wet scrubber
Sayısı: 1 adet
RSP 5200 spray drier için yaş filtre sistemi.
Baca
Sayısı: 1 adet
5.200 L/saat (Spray drier için)
Hidrolik Pres, model PH7500
Sayısı: 5 adet
Max presleme gücü: 75000 kN
Yatay genişlik: 2450 mm
Kullanılabilir arka tabla ile ön mesafe: 725 mm
Max piston aralığı: 230 mm
Max yükleme genişliği: 2275 mm
Max kalıp çıkartma gücü: 150 kN
Yatay 5 Sıralı Kurutucu EM5/CE 285/14
Sayısı: 10 adet
Modül uzunluğu: 2800 mm
Kurutma uzunluğu: 14 m
Kullanım genişliği: 2750 mm
Rulo çapı: 60 mm
Rulo merkezleri arası mesafe: 116,7 mm
Minimum kurutulacak ebat: 250 mm
Max kurutma sıcaklığı: 250 °C
Termal gücü: 1500000 kcal/saat
Toplam gücü: 85 kW
Giriş için max su oranı: % 6
Çıkışta min su miktarı: % 1
Giriş ürününe göre ısı tüketimi: 1450 kcal/kg su
Hidrolik Pres, model PH6500 (5 adet)
Sayısı: 5 adet
Max presleme gücü: 64000 kN
Yatay genişlik: 2450 mm
Kullanılabilir arka tabla ile ön mesafe: 705 mm
Max piston aralığı: 210 mm
Max yükleme genişliği: 2275 mm
Max kalıp çıkartma gücü: 150 kN
Sır Değirmeni, MTD 120
Sayısı: 3 adet
Kapasite: 12 m3
Güç: 55 kW
Sayfa 9 / 79
Sayısı: 3 adet
Kapasite: 5 m3
Güç: 22 kW
Sayısı: 16 adet
Kapasite: 2 m3
Güç: 11 kW
Sayısı: 3 adet
Kapasite: 0,5 m3
Güç: 2,2 kW
Hızlı Pişirim Roller Fırın- Model FMS285/138.6
Sayısı: 5 adet
Modül sayısı (2100 mm): 66 adet
Toplam uzunluk: 138,6 m
Kullanılabilir besleme genişliği: 2610 mm
Kullanılabilir besleme yüksekliği: 50 mm
Max sıcaklık (yapı için): 1350 °C
Max operasyon sıcaklığı: 1250 °C
Yakıt: doğalgaz
Brülör sayısı: 200 adet
Taşıyıcı motor sayısı: 20 adet
Termokupul sayısı Ni-Cr-Ni(K): 10 adet
Termokupul sayısı Pt Rh%10 -Pt(S): 24 adet
Termal gücü: 7000 kW
Toplam gücü: 285 kW
Paketleme makinesi
Sayısı: 5 adet
Elektrik gücü: 14 kW
Hava tüketimi (6 bar): 220 L/dakika
Toz Tutucu (Hammadde besleme için)
Sayısı: 2 adet
Toplam kapasite: 40.000 Nm3/h
Toplam vakum: 420 mm su
Toplam güç gereksinimi: 75 kW
Toz Tutucu (Spray drier için)
Sayısı: 2 adet
Toplam güç gereksinimi: 57,2 kW
Toz Tutucu (Presler için)
Sayısı: 2 adet
Sayfa 10 / 79
Toz Tutucu (Sırlama bantları için)
Sayısı: 2 adet
Yatay Pres (GEA 40000 Sistem Kuru Kesim)
Sayısı: 1 adet
Yatay Kurutma (GEA 40000 System Pres Arkası)
Sayısı: 1 adet
Uzunluk: 39.984 mm
Genişlik: 2000 mm
Kullanılabilir genişlik: 1800 mm
Termal gücü: 1.400.000 kcal/h
Spesifik tüketim (kg başına buharlaşan su +-%10): 1700 kcal
Yakıt: doğalgaz
Gaz basıncı: 2,5-3 bar
Kurutma max sıcaklığı: 250 0C
Fırın Öncesi Kurutma (System)
Sayısı: 1 adet
Uzunluk: 12.600 mm
Genişlik: 2950 mm
Kullanılan genişlik: 2750 mm
Termal gücü: 450.000 kcal/h
Spesifik tüketim (kg başına buharlaşan su + - % 10): 2000 kcal
Yakıt: doğalgaz
Gaz basıncı: 2,5-3 bar
Kurutma max sıcaklığı: 350 0C
Fırın (SYSTEM)
Sayısı: 1 adet
Üretimin max ağırlığı: 30 kg/m2
Uzunluk:140,70 m
Genişlik: 2950 mm
Kullanılabilir genişlik: 2750 mm
Operasyon sıcaklığı: 1200 0C
Max fırın sıcaklığı:1300 0C
Yakıt: doğalgaz
Yakıt tüketimi ( + - % 10): 450 kcal/kg
Brülör miktarı: 224 adet
Brülör kapasitesi: 8000-40000 kcal/saat
Max termal gücü: 4.900.000 kcal/saat
Paketleme Makinası (System)
Sayısı: 1 adet
Sayfa 11 / 79
Dijital Baskı Makinası
Sayısı: 10 adet
Parlatma -Rektifiye-Wax Makinesi
Sayısı: 6 adet
Uzunluk: 175 m
Trafo 2500 kVA
Sayısı: 1 adet
Trafo 2000 kVA
Sayısı: 5 adet
Kompresör
Sayısı: 12 adet
Hammadde ve Yardımcı Maddeler
Üretim sırasında ihtiyaç duyulan hammadde, yardımcı maddeler ve ambalaj miktarları
Tablo I.2’ de verilmiştir:
Tablo 1.2. Ana, Yardımcı Hammaddeler ve Ambalaj Miktarları
Üretime Girenler Hammaddeler
Cins-Özellik ve Teknik Adı
Birim
Silis kumu
Ton
Kaolen
Ton
Kil
Ton
Feldspat
Ton
Pasta bazı
Kg
CMC
Kg
STPF
Kg
Cam suyu
Kg
Medyum
Kg
Boya
Kg
Sodyum feldspat öğütülmüş
Kg
(albit)
Alümina
Kg
Dolomit
Kg
Kuvars 100
Kg
Manyezit
Kg
Mermer
Kg
Wollastinite
Kg
Zircon 5
Kg
Firit
Ton
Miktar
22.806
33.652
185.365
178.842
54
21
40
2090
68
196
1558
960
723
712
192
65
62.641
84.276
812
Yardımcı Maddeler
Cins-Özellik ve Teknik Adı
Palet
Kutu
16 mm Yeşil Şerit
Kutu Beyaz Şerit
Siyah Mürekkep
Şeffaf Mürekkep
Sıcak Tutkal
Tutkal Parafin
Shrınk Naylonu
Köşebent
Levha Karton
Etiket 100x150 MM PP
Etiket 4x6 cm
Ribbon 110 MMx300 MT
Birim
Adet
Adet
Km
Km
L
L
Kg
Kg
Kg
Metre
Adet
Adet
Adet
Metre
Miktar
394
13.179.571
5.628
12.265
1298
369
11
7
236
945
394
1378
1318
274
Seramik karo üretiminde ana hammaddeler silis kumu, kaolen, kil ve feldspattır. Proje
kapsamında bu hammaddelerin yıllık tüketim miktarları toplamı 432.000 tondur. Hammadde
ve yardımcı maddelerin özellikleri ÇED Raporunda verilecektir.
I.1.b. Proje Ömrü
Proje konusu Seramik Karo Üretim Tesisi çalışma süreleri; 12 ay/yıl, 25 gün/ay ve
24 saat/gün olacaktır. NGKSPT tarafından kurulması planlanan tesisinin proje ömrü 25 yıl
olarak öngörülmektedir.
Sayfa 12 / 79
I.1.c. Projenin Hizmet Maksatları, Önem ve Gerekliliği3
Seramik kaplama malzemeleri (SKM) sektörü ülkemize istihdam ve döviz girdisi
sağlayan, ülke ekonomisinde etkin ve önemli yeri olan bir sanayi dalıdır. Büyük oranda yerli
girdiler kullanan sektör, yıllık 1 Milyar ABD Dolarlık üretim değeri, 400 Milyon ABD Dolarlık
ihracatı ile ülkemizin rekabet gücü en yüksek sektörlerinden biridir. Türk seramik kaplama
malzemeleri sektörünün doğrudan istihdamı 13.500 kişi olup, sektöre hizmet veren yan
sektörler ile birlikte toplam istihdam 50.000 düzeyindedir.
Ülkemiz seramik kaplama malzemeleri üretimi ve ihracatı bakımından başta Avrupa
olmak üzere dünya genelinde önemli bir konuma sahiptir. Özellikle 1990’lı yıllardan itibaren
hızla gelişen ve büyüyen Türk seramik sektörü, bugün 100’den fazla ülkeye ihracat
yapmaktadır. Ülkemiz seramik kaplama malzemeleri üretiminde Avrupa’da üçüncü Dünyada
ise yedinci ülkedir. İhracatta ise ülkemiz Avrupa’da İtalya ve İspanya’dan sonra üçüncü ülke,
dünyada ise beşinci ülke konumundadır.
Seramik kaplama malzemeleri üretiminde kullanılan hammadde, yardımcı madde ve
diğer işletme malzemelerinin dış girdi oranı çok düşük seviyededir. Sektörün 400 milyon USD
düzeyindeki ihracatı için yapılan ithalat sadece 40 milyon USD civarındadır. Dolayısıyla
sektör ihracatının yarattığı katma değer 360 milyon USD seviyesindedir. Bu bakımdan
değerlendirildiğinde seramik sektörü ihracatı diğer sektörlerin 2-3 milyar dolar değerindeki
ihracatına denk gelmektedir. Bu nedenle Seramik sanayi, yarattığı “Katma Değer” ile her
ülkede olduğu gibi Türkiye’de de stratejik bir önem taşımaktadır.
Seramik kaplama malzemeleri üretiminde sürekli bir büyüme söz konusudur. 19902004 yılları arasında sektörün üretimindeki yıllık ortalama artış oranı %11,1 düzeyindedir.
Ancak 1999 yılında, 1998 yılına oranla % 3,6 oranında bir düşüş göstermiştir. Bu durum,
ülkemizdeki genel ekonomik koşullar, Rusya krizi, iki büyük deprem ve özellikle de inşaat
sektöründeki gerilemeden kaynaklanmaktadır.
Kasım 2000 krizinin hemen arkasından, Şubat 2001 ekonomik krizinin patlak vermesi
sonucu döviz kurlarının serbest dalgalanmaya bırakılması nedeniyle Türk Lirasının dolar
karşısında ani değer kaybına uğraması, akaryakıt ve enerjiye yapılan zamlar o dönemde
SKM üreticilerini de önemli ölçülerde olumsuz şekilde etkilemiştir. Sektörde faaliyet gösteren
firmalar üretimlerine zaman zaman ara vermek zorunda kalmışlar, sonuç olarak 2001 yılında
sektörün üretimi 2000 yılına göre %14 oranında düşüş kaydetmiştir. 2002-2005 yılları
arasında ekonominin genelindeki olumlu gelişmelere bağlı yurtiçi talepteki kısmi artış ve
ihracattaki büyümeye paralel olarak bu dönemde üretim yıllar itibariyle aşağıdaki tabloda
belirtilen oranlarda artış kaydetmiştir.
Yıllar
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
Tablo I.3. Seramik Kaplama Malzemeleri Üretim Miktarları
Üretim (m2)
150.000.000
175.000.000
150.500.000
162.500.000
188.500.000
216.000.000
230.000.000
Değişim (%)
-3,6
16,7
-14,0
8,0
16,0
14,6
6,5
3
T.C. Başbakanlık, Devlet Planlama Teşkilatı, IX. Beş Yıllık Kalkınma Planı, Taş ve Toprağa Bağlı Sanayiler, ÖİK Raporu Cilt II,
Ankara 2008
Sayfa 13 / 79
Ekonomik krizler ve depremlerin ardından ciddi oranda küçülme yaşanan emlak
sektöründe 2004 yılından bu yana bir canlılık yaşanmış, 2005 yılının ilk çeyreğinden itibaren
de bire iki oranında büyüme yaşanmıştır. Önümüzdeki yıllarda inşaatı devam eden konutların
devreye girmesi ve mortgage sisteminin hayata geçmeye başlamasıyla birlikte sektördeki
büyümenin katlanarak artacağı beklenmektedir.
Seramik sektörü katma değeri en yüksek sektörlerden biridir. Ülkemizin sürdürülebilir
bir ekonomik büyümeye kavuşturulabilmesi için, üretimdeki “Katma Değer” in ülkede daha
fazla oluşması gerekmektedir. Çünkü “Yerli Üretim” olarak tanımlanan “Katma Değer” in yurt
içinde gelişmesi, daha çok üretim ve istihdam ile toplumsal refahın da temel kaynağını
oluşturmaktadır.
Türk seramik kaplama malzemeleri sektörünün dış pazarlardaki genişlemesinin
sürmesi beklenmektedir. Türkiye her geçen yıl, ihracat yaptığı ülkelerdeki pazar payını
artırarak ve yeni pazarlarla kalıcı ilişkiler kurarak gösterdiği etkin başarılarla dünyanın önde
gelen ihracatçı ülkelerinden biri olma özelliğini korumaya devam edecektir.
Üretim kapasitesinin yurtiçi talebin çok üzerinde olması nedeniyle firmaların son on yıl
içinde zorunlu olarak ihracata yönelmeleri, yurtdışı pazarlarda yapmış oldukları pazarlama
faaliyetleri ve satış/satış sonrası destek yatırımları nedeniyle sektörün ihracatının artması
beklenmektedir.
Ülkemizin içinde bulunduğu makroekonomik şartlar ve inşaat sektörünün büyüme
potansiyeli göz önüne alındığında, önümüzdeki dönemde yurtiçi pazarda seramik
tüketiminde yaşanacak bir artışın mevcut üretim kapasitesini massetmesi mümkün
gözükmektedir.
Seramik kaplama malzemeleri tüketimi yıllık %5-8 oranında büyümektedir.
Önümüzdeki dönemde gerek yenileme talebinin artarak devam edeceğine dair beklentiler
gerekse, kırsal-şehir nüfus hareketinin yaratacağı konut talebi nedeniyle dünya tüketimin
yıllık %7-8 oranında büyüyeceği öngörülmektedir. Dünya pazarlardaki bu büyümenin önemli
bir üretici ülke olan ülkemizin ihracatını olumlu yönde etkileyecektir.
Yapılan yeni, tevsi ve modernizasyon yatırımlarının tamamı dört ana üretim
bölgesinde yoğunlaşmaktadır. Bunlardan birinci Bilecik-Eskişehir, ikincisi Uşak-Kütahya,
Üçüncüsü İzmir-Manisa ve dördüncüsü Çanakkale bölgesidir. Bu bölgeler mevcut üreticilerin
üretim yaptığı seramik hammadde rezervlerinin bulunduğu bölgelerdir.
Türkiye seramik kaplama malzemeleri sektöründe; üretim, yurtiçi talep, ihracat ve
kapasite bakımından 1980’lerin başından itibaren hızlı bir büyüme yaşanmıştır. Bunun
sonucunda Türkiye, dünya seramik kaplama endüstrisi içinde önemli bir yere gelmiştir. 2004
yılında gerçekleşen 216 milyon metrekare üretim ile Türkiye dünya üretiminin % 3,3’ünü
oluşturmaktadır. Bu üretim düzeyi Türkiye’yi en büyük yedinci üretici ülke konumuna
getirmiştir.
2005 yılı itibariyle Türkiye’de kurulu tesis sayısı 24 olup, üretim kapasitesi 302,7
milyon metrekareye yükselmiştir. Sektördeki firmalar kapasitelerini artırırken, mevcut firmalar
da modernizasyon yatırımları ile teknolojilerini yenilemişlerdir. Süreç içinde Türkiye seramik
kaplama sektörü dünya standardını yakalamış, dünya ölçeğinde kaliteli ürün üretir hale
Sayfa 14 / 79
gelmiştir. Türkiye seramik sektörünün bu hızlı gelişimindeki en önemli etken inşaat
sektöründe yaşanan olumlu gelişmelerdir. 1980’li yıllarda kurulan Toplu Konut İdaresi ve
teşvik edilen konut sektörü, inşaat sektörünü hızla geliştirmiş, buna koşut olarak seramik
kaplama ürünlerine talep artmıştır. Canlanan iç talep, sektöre yeni firmaların girmesini
sağlamış, sektörde firma sayısının artmasıyla birlikte dinamik bir rekabet ortamı oluşmuştur.
Bunun sonucunda da doğal olarak firmalar maliyet tasarrufu sağlamak amacıyla
teknolojilerini yenilemiş ve uluslararası ölçekte kaliteyi yakalamışlardır.
İç pazarda yaşanan bu gelişmelerin yanı sıra seramik kaplama malzemeleri üreten
firmalar dış pazar arayışlarını da yoğunlaştırmışlar ve Türkiye Avrupa’nın üçüncü büyük
ihracatçı ülkesi konumuna gelmiştir. Ancak 1990’lı yılların sonunda yaşanan global kriz,
önemli ihraç pazarlarını olumsuz yönde etkilemiş ve Türkiye’den ithalatlarını kısmışlardır.
Ayrıca global krizin Türkiye ekonomisine etkileri de 1998 yılından itibaren yaşanmaya
başlamış ve 1999 yılında ekonomide tarihi bir küçülme gerçekleşmiştir. Ekonomideki negatif
büyüme, iç talepteki daralma seramik sektörünü de olumsuz etkilemiş, sektöre yönelik yurtiçi
talep 1998’de % 5, 1999’da % 4 düşmüştür. 2000 yılında % 16 artan yurtiçi talep 2001 ve
2002 yıllarında tekrar düşmüş, 2003 yılında ise %15 oranında artmıştır. İhracatta düşüş
olmamakla birlikte 1999-2001 arasında artış hızı yavaşlamış, 2001 yılından itibaren ise
yüksek artış oranlarına tekrar ulaşılmıştır. İhracatta fiyat tavizlerinin verilmesi, dış pazarlarda
Türk malı imajının oluşmaması, teknolojide dışa bağımlılık, sektörde yaşanan genel
sorunlardır. Bunların yanı sıra ülkemizde enerji maliyetlerinin diğer ülkelere göre yüksek
olması, deniz ve demir yolu ulaşımının yeterince gelişmemiş olması ve karayolu
taşımacılığına bağımlı kalınması, taşıma maliyetlerinin yüksekliği gibi nedenler de sektörün
uluslararası rekabet gücünü olumsuz yönde etkilemektedir.
Tüm bunlara rağmen Türkiye seramik kaplama malzemeleri sektörü ihracatını
arttırarak sürdürmektedir. Hem gerçekleştirdiği ihracat miktarları hem de AB ile Gümrük
Birliği sonucu sıfırlanan ithalat vergilerine rağmen ithalatın artmaması, sektörün uluslararası
ölçekte belli bir rekabet gücüne ulaştığını göstermektedir.
Sonuç olarak Türkiye seramik kaplama sektörünün gerek üretim gerekse ihracat
performansı açısından dünya ölçeğinde önemli bir yere sahip olduğu ve bunun öngörü
döneminde de devam edeceği söylenebilir. Hammadde kaynaklarının ülkemizde zengin
olması, sektörde yeni teknolojilerin kullanılması ve dinamik bir yatırım ortamının bulunması
bu eğilimin devam etmesini sağlayacak unsurlardır. Ülkemizde konut ihtiyacının sürekli
artması ve kişi başına tüketimin düşük düzeylerde olması; son yıllarda istikrarsız bir seyir
izleyen yurtiçi talebin tekrar artış eğilimine girmesi sektörün geleceği adına önemli verileri
oluşturmaktadır. Kişi başına seramik kaplama malzemeleri tüketiminin artacağı ve bunun da
yurtiçi talebi pozitif yönde etkilemesi beklenmektedir.
I.2. Projenin fiziksel özelliklerinin, inşaat ve işletme safhalarında kullanılacak arazi
miktarı ve arazinin tanımlanması.
Proje için tahsis edilen alan 164.731 m2’dir. Bu alan üzerinde 95.900 m2 kapalı alan
yapılması planlanmaktadır. Yapılacak binalar çelik konstrüksiyon ve prefabrik binalar
olacaktır. Yapılacak binalar ve ünitelerin alan bilgileri Tablo I.4’ te verilmiştir:
Sayfa 15 / 79
Tablo I.4. Ünite Alanları
Üniteler
Hammadde Stok Alanı (kapalı alan içinde değil)
Hammadde Hazırlama Ünitesi
Presler Ünitesi
Sırlama Hatları
Fırınlar
Ham ve Sırlı Mamul Stok Alanı
Rektifiye + Paketleme Hatları
Trafo + Jeneratör ve Yardımcı İşletmeler
İdari ve Teknik Ofisler
Diğer (boş alanlar)
Toplam
Alanı (m2)
7.250
10.250
6.200
13.250
12.480
5.280
26.790
990
4.500
17.160
104.150
Toplam 95.900 m2 çelik konstrüksiyon ve prefabrik bina yapılacaktır. Çelik
konstrüksiyonun yüksekliği 26 m, prefabrik yapının yüksekliği 6 m olarak planlanmıştır.
Ayrıca hammaddelerin ayrı stoklanabileceği, beton perdelerle ayrılmış, üç yanı kapalı bir stok
alanı (baks) oluşturulacaktır. Üstü açık stok alanlarında dışarıdan getirilen hammaddeler (kil
çeşitleri, feldspat, silis kumu, alümina, dolomit, kuvars vb.) depolanacaktır. Hammadde
baksları için 7.250 m2 alan ayrılmıştır. Bunun dışında kalan boş alanlar ürünlerin paletler
üzerinde stoklanacağı alanlar olarak kullanılacaktır.
I.3. Önerilen projeden kaynaklanabilecek önemli çevresel etkilerin genel olarak
açıklanması (su, hava, toprak kirliliği, gürültü, titreşim, ışık, ısı, radyasyon ve benzeri.)
Planlanan projenin inşaat ve işletme aşamalarında oluşabilecek çevresel etkiler
başlıklar altında genel olarak açıklanmıştır:
Su Kirliliği
Projenin inşaat aşamasında beton sulama işlerinde su kullanılacaktır. Ancak inşaat
işlerinde kullanılan sulardan atıksu oluşmayacaktır. Bunun haricinde personelin sosyal
ihtiyaçlarından kaynaklanan atıksular sızdırmazlığı sağlanmış bir fosseptikte toplanarak
Kütahya Belediyesi’ne ait atıksu arıtma tesislerine gönderilecektir. Belediye’den inşaat
aşamasında oluşacak atıksuların arıtma tesislerine kabul edilmesine ilişkin yazı alınarak
ÇED Raporu eklerine konulacaktır.
İşletme aşamasında proseslerden atıksu oluşacaktır. Çamur hazırlama ve sır
hazırlama ünitelerinde temizlik sonrası, sırlama bantlarında kayışların yıkanması sırasında,
parlatma işlemleri sırasında atıksu oluşacaktır. Bu atıksuların bir kısmı işletme içerisinde
yapılacak çöktürme havuzlarında çöktürülerek değirmen suyu besleme, sır hazırlama
işlemlerinde tekrar kullanılacaktır. Diğer atıksular kanallar yardımıyla toplanarak yapılacak
atıksu arıtma tesisine gönderilecektir. Yapılması planlanan atıksu arıtma tesisi ile ilgili bilgiler
ÇED Raporu’nda yer alacaktır. Atıksu arıtma tesisi yapılmadan önce yetkili makama projesi
sunulacak ve onay alınacaktır.
Hava Kirliliği
Projenin inşaat aşamasında, hafriyat işlemlerinden (kazı-dolgu) toz emisyonları
oluşacaktır. Bunun dışında araçlardan egzoz emisyonları oluşacaktır.
Sayfa 16 / 79
İşletme aşamasında fırınlarda, kurutucularda ve spray drier’de doğalgaz tüketilecektir.
Doğalgazdan kaynaklanacak baca gazı emisyonları oluşacaktır. Bunun yanı sıra preslerin toz
emme ünitelerinden toz emisyonları oluşacaktır. İşletmede oluşacak emisyonların miktarları
Bölüm IV’de açıklanmıştır. Seramik kaplama tesisleri Çevre Kanununca Alınması Gereken
İzin ve Lisanslar Yönetmeliği’nin Ek-1 ‘Çevreye Kirletici Etkisi Yüksek Olan Faaliyet veya
Tesisler’ listesinde 2.54 maddesinde yer almaktadır. İşletmenin faaliyete geçmesi ile birlikte
geçici faaliyet belgesi için başvuru yapılacak ve emisyon konusunda çevre izni alınacaktır.
Toprak Kirliliği
Planlanan projenin inşaat ve işletme aşamalarında toprak kirliliği oluşturacak unsurlar;
evsel (organik atıklar) ve geri dönüştürülebilir tehlikesiz inşaat atıkları (atık ambalajlar, metal,
sac parçaları, tahta kalıp vb.), proses kaynaklı katı atıklar (bisküvi kırıkları, pişmiş seramik
kırıkları vb.), atık pil ve akümülatörler, tıbbi atıklar, atıkyağlar, tehlikeli atıklar (boya/tiner
kapları, kontamine olmuş kaplar/ambalajlar vb.) ve elektronik atıklardır. Bunlar ilgili
Yönetmelikler çerçevesinde depolanacak, taşınacak ve geri dönüşümü veya bertarafı için
çevre izin/lisanslı firmalara gönderilecektir.
Gürültü Kirliliği
Planlanan projenin inşaat aşamasında araçlardan gürültü oluşacaktır. Açık alanda
yapılacak işlerden oluşacak gürültünün en yakın hassas kullanım alanlarına ulaşacak miktarı
Bölüm IV’de hesaplanmış ve değerlendirilmiştir.
Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Yönetmeliği’ne göre seramik
üretim tesisleri gürültü iznine tabidir. İşletmenin faaliyete geçmesi ile birlikte yetkili makamca
verilecek görüş doğrultusunda gürültü konulu çevre izni alınacaktır.
Titreşim, Işık, Isı ve Radyasyon ve Benzeri Kirlilik
Planlanan proje kapsamında titreşim, ışık, ısı ve radyasyon kirliliğine yol açacak
herhangi bir faaliyet yapılmayacaktır.
I.4. Yatırımcı tarafından araştırılan ana alternatiflerin bir özeti ve seçilen yerin seçiliş
nedenlerinin belirtilmesi.
Proje sahibi tarafından yatırım alanı olarak Kütahya ilinin seçilmesinin en temel
nedeni aynı sektörde proje sahibine ait mevcut yatırımların Kütahya ilinde yer almasıdır.
Kütahya ili kalkınmada öncelikli iller arasında yer almaktadır. Bu nedenle devlet tarafından
uygulanan teşviklerden yararlanma imkânları mevcuttur. Proses gereği ihtiyaç duyulan
hammadde kaynaklarının Kütahya’ya yakın olması da yer seçiminde önem arz etmektedir.
Zira kil, kaolen ve feldspat ocakları Kütahya, Bilecik, Eskişehir, Balıkesir gibi illerde oldukça
yoğundur. Kütahya ilinin bir başka avantajı ise büyük illere aynı mesafede yer almasıdır. Zira
üretimin % 97 gibi büyük bir bölümünün yurtiçi piyasasına arz edildiği göz önüne alınırsa
Ankara, İstanbul, İzmir, Antalya ve Bursa gibi illere yakın mesafede bir yatırım yeri olması
önemli bir avantajdır. Proje sahibine ait mevcut yer, duvar karosu üretimi yapan işletmelerin
4
ÇKAGİLY Ek-1 Madde 2.5 “Üretim kapasitesi 100 ton/gün ve üzerinde olan özellikle seramik veya porselen ürünlerin
imalatının yapıldığı tesisler.”
Sayfa 17 / 79
Kütahya’da bulunması, yeni yatırıma her türlü lojistik desteğin sağlanması imkânını
yaratacaktır. Zira Türkiye’de seramik makine ve teçhizatı sanayi yeterince gelişmemiştir.
Kütahya ilinde seramik sektörünün geçmişinin olması, kalifiye işgücü teminini de
kolaylaştıracaktır.
Üretim teknolojisine gelince, seramik kaplama üretiminde teknoloji çeşitliliğinde pek
bahsedilememektedir. Masse hazırlamadan, preslere, kurutuculara ve fırınlara kadar yöntem
aynıdır. Farklılık reçetelerde oluşmaktadır. İyi reçete, doğru uygulama kaliteli ürün anlamına
gelmektedir. Hemen hemen bütün seramik işletmelerinde sırlı malzemeye tek pişirim
yapılmaktadır. Ancak bazı ürünlerde önce bisküvi pişirimi, ardından sır pişirim yapılmaktadır.
Bazı işletmelerde dekor uygulaması yapılmaktadır. Yaldızlı, el deseni vb. uygulamalarda
üçüncü bir pişirime gereksinim olmaktadır. Proje kapsamında bu tarz bir üretim söz konusu
olmayacaktır.
Yatırım yeri olarak Kütahya II. Organize Sanayi Bölgesi seçilmiştir. OSB’lerin
ekonomik gelişim sürecinde üç önemli işlevi bulunmaktadır. Birincisi, OSB’lerin kuruluşundaki
asıl amaç olan sanayileşmenin yol açtığı olumsuz etkilerin üstesinden gelinmesi; çevreye
duyarlı düzenli kentleşmenin sağlanmasıdır. İkincisi, üretim faaliyetlerinin verimli bir şekilde
yürütülmesi için gerekli olan çok sayıdaki kamu hizmetinin girişimcilere ulaştırılabilmesidir.
İmarı ve altyapı bağlantıları tamamlanmış arsaya erişim, izin ve ruhsatların verilmesi, altyapı
hizmetlerinin nitelikli ve ucuz olarak sağlanması bu işlevin unsurları arasındadır. Üçüncüsü,
benzer faaliyetlerde bulunan firmaların aynı coğrafi yerleşke içinde bulunması sonucu
birbirleri üzerinde olumlu etki yaratmalarıdır. Kümelenme yaklaşımıyla açıklanacak bu etki
sonucu firmalar gerek birbirleri arasındaki işlem maliyetlerini düşürerek gerekse sinerji
yaratarak bir arada olmak suretiyle verimliliklerini artırabilmektedirler.
Kütahya Merkez 2. OSB Mayıs 2005 tarihinde, Kütahya Valiliği İl Özel İdaresi –
Kütahya Belediyesi ve Kütahya Sanayi ve Ticaret Odası’ndan oluşan kurucu heyet ile
kuruluş çalışmalarına başlamıştır. Bakanlığımızın 14.02.2006 tarihli ve 1074 sayılı kararı ile
yer seçimi onaylanmış ve 08.05.2006 tarihi itibariyle Bakanlığın onayına müteakip tüzel
kişiliğini kazanmıştır.
Sayfa 18 / 79
BÖLÜM II: PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KONUMU
Proje yeri ve alternatif alanların mevkii, koordinatları, yeri tanıtıcı bilgiler.
Proje alanı Kütahya ili, Merkez ilçesi, II. Organize Sanayi Bölgesi içinde yer
almaktadır. 10 ada 1-2 parselde gerçekleştirilecek proje 164.731 m2 alan üzerinde
kurulacaktır. Kütahya Merkez 2. OSB Kütahya – Eskişehir karayolu üzerinde il merkezine
yaklaşık 5,5 km mesafede olup büyüklüğü 349,4 hektardır. Konum itibariyle lojistik yönünden
avantajları yüksektir. OSB içinden demiryolu geçmekte olup, Türkiye’nin tüm bölgelerine raylı
sistemle taşımacılığa olanak sağlamaktadır. OSB’nin Kütahya-Eskişehir anayolu üzerinde
bulunması karayolu ile İstanbul-Ankara-İzmir gibi şehirlerimize ve diğer illere ulaşım kolaylığı
sağlamaktadır. Ayrıca İstanbul-İzmit-İzmir-Bandırma ana limanlarına eşit mesafelerde
sayılabilecek hem karayolu hem demiryolu bağlantılı 250-300 km mesafelerdedir.
Proje alanına ait Yer Bulduru Haritası Ek-1’de verilmiştir. Ayrıca proje alanını gösteren
1/25.000 ölçekli topografik harita Ek-4’te verilmiştir. Şekil 2.1.de proje alanına ait uydu
görüntüsü verilmiştir.
Şekil 2.1. Proje Alanı Uydu Görüntüsü
Proje alanının doğusunda yaklaşık 250 metre mesafede Kahramanmaraş Kâğıt’a ait
kâğıt fabrikası, güneydoğusunda 500 metre mesafede (en yakın bina) İnköy yerleşim birimi,
kuzey doğusunda yaklaşık 600 metre mesafede Yıldız Entegre Ağaç Sanayi A.Ş.’e ait gübre
üretim tesisi (özelleştirilmeden önceki adı TÜGSAŞ Azot Fabrikası), kuzeyinde 1400 metre
mesafede Çalca köyü ve proje sahibine ait seramik ve porselen fabrikaları yer almaktadır.
Arazi hâlihazırda boş bir sanayi parselidir. Kütahya-Eskişehir il yolu proje alanının
güneydoğusundan 850 metre mesafeden güney-kuzey doğrultusunda geçmektedir. Porsuk
Çayı proje alanının doğusundan 1500 metre mesafeden güney-kuzey doğrultusunda
geçmektedir. Proje alanına yakın yerleşim birimleri, mesafeleri ve yönleri Tablo II.1’de
verilmiştir:
Sayfa 19 / 79
Tablo II.1. En Yakın Yerleşim Birimleri
Yerleşim Birimi
İnköy Mahallesi
Yenibosna Mahallesi
Turgutlar Mahallesi
Parmakören Mahallesi
Perli Mahallesi
Çalca Mahallesi
Proje Alanına Göre Yönü
SW
E
NNW
W
SE
NE
Mesafesi (m)
500
1540
4300
3700
3440
1400
Projenin gerçekleştirileceği parselin sınır koordinatları Tablo II.2.’de verilmiştir:
Tablo II.2. ÇED Alanı Koordinatları
NOKTA
ADI
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
DATUM: ED-50 ÖLÇEK: 6
DERECEZON: 35 DOM: 27
Y
X
243063.273
4373055.383
243062.417
4373047.694
243061.151
4373040.059
243059.498
4373032.496
243057.458
4373025.037
243055.031
4373017.691
243052.238
4373010.467
243049.070
4373003.415
243045.538
4372996.526
243041.661
4372989.829
243037.441
4372983.333
243032.898
4372977.078
243028.033
4372971.054
242868.567
4372783.751
242865.005
4372779.876
242861.161
4372776.270
242857.047
4372772.974
242852.704
4372769.985
242848.151
4372767.344
242843.400
4372765.050
242838.502
4372763.121
242833.465
4372761.567
242828.331
4372760.397
242823.120
4372759.620
242817.862
4372759.234
242812.597
4372759.240
DATUM: WGS-84 TÜRÜ:
DERECE, KESİR
X:Y
39.46705617:24.01284117
39.46698672:24.01283420
39.46691764:24.01282244
39.46684910:24.01280616
39.46678137:24.01278535
39.46671454:24.01276000
39.46664871:24.01273036
39.46658430:24.01269630
39.46652126:24.01265795
39.46645984:24.01261552
39.46640013:24.01256903
39.46634249:24.01251870
39.46628683:24.01246454
39.46455381:24.01068544
39.46451787:24.01064558
39.46448428:24.01060235
39.46445339:24.01055586
39.46442520:24.01050659
39.46440007:24.01045476
39.46437801:24.01040049
39.46435919:24.01034437
39.46434370:24.01028650
39.46433164:24.01022735
39.46432309:24.01016715
39.46431805:24.01010626
39.46431653:24.01004514
NOKTA
ADI
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
DATUM: ED-50 ÖLÇEK: 6
DERECEZON: 35 DOM: 27
Y
X
242807.336
4372759.655
242802.138
4372760.459
242797.003
4372761.651
242631.844
4372806.740
242513.674
4372839.004
242507.769
4372840.842
242501.998
4372843.066
242496.399
4372845.685
242490.984
4372848.678
242485.790
4372852.024
242480.838
4372855.722
242476.148
4372859.752
242471.748
4372864.093
242467.648
4372868.714
242463.867
4372873.614
242460.435
4372878.754
242457.361
4372884.121
242454.663
4372889.676
242452.341
4372895.409
242390.672
4373064.304
242494.103
4373177.301
242606.946
4373121.842
242696.178
4373089.862
242794.316
4373065.933
242896.537
4373053.710
DATUM: WGS-84 TÜRÜ:
DERECE, KESİR
X:Y
39.46431869:24.00998390
39.46432437:24.00992325
39.46433357:24.00986318
39.46468993:24.00792848
39.46494491:24.00654421
39.46495969:24.00647495
39.46497797:24.00640710
39.46499986:24.00634109
39.46502518:24.00627707
39.46505373:24.00621548
39.46508552:24.00615657
39.46512038:24.00610057
39.46515813:24.00604781
39.46519848:24.00599843
39.46524144:24.00595265
39.46528667:24.00591082
39.46533404:24.00587306
39.46538322:24.00583960
39.46543411:24.00581043
39.46693542:24.00502930
39.46798314:24.00618645
39.46751786:24.00751789
39.46725677:24.00856615
39.46707078:24.00971470
39.46699133:24.01090612
Proje alanına ait panoramik fotoğraf aşağıda verilmiştir:
Şekil II.2. Proje Alanından Bir Görünüm
Proje alanı 1/100.000 Ölçekli Çevre Düzeni Planına göre “Organize Sanayi Bölgesi”
içerisinde kalmaktadır (Bkz. Ek-7). Ancak Mülga Çevre ve Orman Bakanlığı’nca 14.08.2009
tarihinde onaylanan “Manisa–Kütahya–İzmir Planlama Bölgesi 1/100.000 ölçekli Çevre
Düzeni Planı hakkında, 08.06.2011 tarihinde Danıştay 6. Dairesi tarafından yürütmeyi
durdurulmasına karar verilmiştir.
Sayfa 20 / 79
BÖLÜM III: PROJE YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ
Önerilen proje nedeniyle kirlenmesi muhtemel olan çevrenin; nüfus, fauna, flora,
jeolojik ve hidrojeolojik özellikler, doğal afet durumu, toprak, su, hava, (atmosferik
koşullar) iklimsel faktörler, mülkiyet durumu, mimari ve arkeolojik miras, peyzaj
özellikleri, arazi kullanım durumu, hassasiyet derecesi (EK-V’deki Duyarlı Yöreler
listesi de dikkate alınarak) ve yukarıdaki faktörlerin birbiri arasındaki ilişkileri de
içerecek şekilde açıklanması.
III.1. Nüfus
Türkiye’de sanayileşme süreci ile birlikte kırsal kesimden kentsel kesime büyük bir
nüfus hareketliliği yaşanmıştır. Bu süreci sanayileşmiş ülkeler geçtiğimiz yüzyılda yaşamış
iken ülkemizde 1950 yılından sonra göçler başlamış, 1960 yılından sonra Batı Avrupa
ülkelerine işgücü göçü hızlanmış özellikle 1970 yılında meydana gelen Gediz Depreminden
sonra Kütahya ili Batı Avrupa ülkelerine önemli sayıda işçi göndermiştir. Ülkemizde nüfusun
artması ile birlikte oluşan işsizlik nedeni ile kırsal bölgelerden kentsel bölgelere önemli ölçüde
nüfus hareketliliği yaşanmıştır.
Kütahya’da iç göç ile dış göç oranı birbirine yakındır. 1975-1980 yılları arasında az
sayıda göç alan ilimiz 1980-1990 yılları arasında önemli miktarda göç verdiği görülmüştür. Bu
sayı 1990 sayımında 4.609 kişiye ulaşmıştır. Kütahya’daki en fazla göçün sanayileşmiş
büyük şehirlere olduğu görülmektedir. Bunun yanında Afyon, Balıkesir ve Konya’dan göç
almıştır. Kütahya ilinin göç aldığı verdiği yaş grubu 25-29 arasında yoğunlaşmaktadır. Bu da
özellikle çalışma çağı nüfusunu oluşturmaktadır. 1990 göç istatistiklerinde yapılan
incelemede 5-9, 35-39 yaş grubunun kırdan kente göç ettiği görülmektedir. 1990 nüfus
sayımına göre Kütahya nüfusunun % 81,95’i okur-yazar, % 18,05’i okuma yazma
bilmeyenleri oluşturmaktadır. 1985-1990 döneminde Kütahya’daki iç göçlerde okuma yazma
bilmeyenler % 9’u, okuma yazma bilenler % 91’i oluşturmaktadır. Yüksekokulu bitirenlerin
oranı ise % 12,17’dir. Dış göçlerde yüksekokulu bitirenlerin oranı % 9,86 düzeyindedir.
İktisadi faaliyet kollarına göre tarım kesiminde göç verme oranı % 16,64’dür. Toplum
hizmetleri ve kişisel hizmetler kesimindeki oran % 35,60 olmuştur. Göçlerde en büyük pay
ücretli kesimindir (iç göçlerde % 68,64, dış göçlerde % 81,60). Bu oran işverenlerde %
1,13’dür.
Tablo III.1. Kütahya İlinin Kırsal Kentsel Nüfus Dağılımı (ADNKS-2010)
Kütahya
Altıntaş
Domaniç
Emet
Gediz
Merkez
Simav
Tavşanlı
Aslanapa
Dumlupınar
Hisarcık
Şaphane
Çavdarhisar
Pazarlar
Toplam
İl/İlçe Merkezleri
Belde/Köyler
Toplam
Erkek
Kadın Toplam
Erkek
Kadın
5.306
2.633
2.673 13.118
6.532
6.586
4.755
2.380
2.375 12.158
5.911
6.247
10.668
5.195
5.473 12.180
5.878
6.302
19.824
9.672 10.152 32.026 15.791 16.235
235.685 131.417 104.268 23.655 11.735 11.920
25.439 12.719 12.720 44.507 21.372 23.135
64.691 32.258 32.433 36.220 17.782 18.438
1.567
783
784
9.516
4.658
4.858
1.366
682
684
1.806
874
932
4.937
2.438
2.499
9.361
4.566
4.795
3.467
1.573
1.894
4.019
1.968
2.051
2.361
1.157
1.204
5.906
2.778
3.128
3.506
1.698
1.808
2.452
1.184
1.268
383.572 204.605 178.967 206.924 101.029 105.895
Toplam
Toplam
Erkek
18.424
9.165
16.913
8.291
22.848 11.073
51.850 25.463
259.340 143.152
69.946 34.091
100.911 50.040
11.083
5.441
3.172
1.556
14.298
7.004
7.486
3.541
8.267
3.935
5.958
2.882
590.496 305.634
Kadın
9.259
8.622
11.775
26.387
116.188
35.855
50.871
5.642
1.616
7.294
3.945
4.332
3.076
284.862
Sayfa 21 / 79
Tablo III.2. Kütahya İlinin Yaş Grubu ve Cinsiyete Göre Nüfus Dağılımı (ADNKS-2010)
Yaş grubu
0-4
5-9
10-14
15-19
20-24
25-29
30-34
35-39
40-44
45-49
50-54
55-59
60-64
65-69
70-74
75-79
80-84
85-89
90+
Toplam
Toplam
35.352
36.971
40.699
43.027
70.020
47.481
45.059
41.007
37.424
40.542
34.870
32.747
25.704
19.721
16.430
13.323
7.089
2.520
510
590.496
Erkek
18.178
19.129
20.802
21.867
46.389
25.255
22.782
20.283
18.421
19.856
17.443
16.347
12.143
9.083
7.456
6.010
2.910
1.135
145
305.634
Kadın
17.174
17.842
19.897
21.160
23.631
22.226
22.277
20.724
19.003
20.686
17.427
16.400
13.561
10.638
8.974
7.313
4.179
1.385
365
284.862
III.2. Flora-Fauna
Söz konusu proje, Kütahya ili 2. Organize Sanayi Bölgesi içerisinde olduğundan florafauna çalışmasının pek mümkün olmayacağı göz önüne alınarak bu başlık altında Kütahya
iline ait genel flora-fauna bilgileri verilmiştir.
Dünyadaki biyocoğrafik kuşaklar, bir yerdeki bitkilerin meydana getirdiği vejetasyon
tiplerine veya formasyonlarına göre sınıflandırılmaktadır. Dünyamız bitki coğrafyası,
holoarktik, paleo-tropikal ve neo-tropikal olmak üzere 3 farklı kısımda incelenir. Türkiye
tamamıyla Holoarktik kısımda yer alır ve 3 bitkisel (floristik) bölgesi yurdumuzda
birleşmektedir. Bunlar Akdeniz, Avrupa-Sibirya ve İran-Turan floristik vejatasyon bölgeleridir.
Bu bölgelerin hepsinin kendisine has iklimsel özellikleri vardır. Avrupa-Sibirya floristik bölgesi
diğer iki bölgeye göre yıl boyunca daha düzenli bir yağış rejimine sahiptir. Akdeniz floristik
bölgesi homojen bir iklime sahip olmayıp yağış ve sıcaklık açısından varyasyonlar gösterir.
Proje sahasının bulunduğu Kütahya ili sınırları dâhilinde Akdeniz floristik bölgesi
içerisinde yer almaktadır. Çoğunlukla iğne yapraklı orman ağaçlarından oluşan ormanlar ve
ağaçsız step veya bozkırlar bu bölgenin iki ana vejetasyon tipidir.
Türkiye’yi 29 üniteye bölen kareleme sistemini (Grid Sistemi), P.H. DAVİS’in 1965–
1985 yıllarında 9 cilt olarak hazırladığı Flora of Turkey and the Aegean Islands kitabına göre
Türkiye florasında kullanılan ve her biri 42.000 kilometrekare kapsayan grid sisteminde,
Kütahya ili B2 Grid Karesinde yer almaktadır.
Tablo III.3. Türkiye’deki Üç Fitocoğrafik Bölgeye Göre Endemik Bitkilerin Dağılımı
FİTOCOĞRAFİK BÖLGENİN ADI
ENDEMİZM ORANI (%)
İran-Turan floristik bölgesi
49,18
Akdeniz floristik bölgesi
42,12
Avrupa-Sibirya floristik bölgesi
8,68
Sayfa 22 / 79
Kütahya ili genelinde, literatür araştırması sonucu tespit edilen bitki türleri TUBIVES
veri tabanından yararlanılarak kontrol edilmiştir. Kütahya ilinde yer alan floraya ilişkin
endemik, nadir ve nesli tehlikede olma sınırlarının tespitinde T. EKİM ve Arkadaşları
tarafından hazırlanan “Türkiye Bitkileri Kırmızı Kitabı (Red Data Book of Turkish Plants)” adlı
kaynaktan yararlanılmıştır. Kütahya ilinde belirlenen türler Tablo III.4.’te verilmiştir.
Şekil III.1. Türkiye Grid Sistemi
FAMİLYA
CİNS
TÜR
TÜRKÇE ADI
GENEL DAĞILIMI
(TUBIVES)
HABİTAT
(TUBIVES)
ENDEMİZM
(TUBIVES)
IUCN
BERN
CITES
Tablo III.4. Flora Türleri
APİACEAE
Eryngium L.
Eryngium campestre
L. var. campestre (L.)
HUDSON
Eşek dikeni
B., O. ve G. Avrupa, O.
ve G. Rusya, Kırım, K.
Afrika, GB. Asya,
Doğuya Afganistan
Orman açıklığı, taşlı
tepe yanları,
bozulmuş step, nadas
tarlalar, kumullar
-
-
-
-
ASTERACEAE
Artemisia
Artemisia campestris
L.
Köpek
papatyası
Avrupa, KB. Afrika
Tepe yanları, kumluk
alanlar
-
-
-
-
ASTERACEAE
Carduus
Carduus nutans L.
subsp. leiophyllus
(PETR.) STOJ. ET
STEF.
Eğik diken
KB. Afrika (?) Balkanlar,
O. ve G. Rusya,
Kafkasya
Garik, ekin tarlası,
nadas tarla, boş alan
-
-
-
-
ASTERACEAE
Onopordum
L.
Onopordum tauricum
WILLD.
Boğa dikeni
Balkanlar, Romanya,
Kıbrıs, Kırım, Fransa
Step, çalılık açıklığı,
nadas tarla
-
-
-
-
ASTERACEAE
Senecio L.
Senecio vernalis
WALDST ET KİT,
Kanarya otu
O. ve D. Avrupa,
Balkanlar, G. Rusya,
Kırım, GB. ve O. Asya
Kumlu ve boş alanlar,
tarla, kayalık yamaç
-
-
-
-
BRASSICACEAE
Alyssum L.
Alyssum murale
WALDST. ET KIT.
var. murale WALDST.
Kuduz otu
O. ve G. Avrupa, GB.
Asya
Her yerde bulunan
-
-
-
-
Sayfa 23 / 79
ET KIT.
BRASSICACEAE
Lepidium L.
Lepidium
graminifolium L,
Kerdeme
B., O. ve G. Avrupa, KB.
Afrika, Kırım, GB. Asya
CAMPANULACEAE
Legousia
DURANDE
Legousia speculumveneris (L.) CHAIX
Kadın aynası
K. Afrika, O. ve G.
Avrupa, Kıbrıs, B.
Suriye, K. Irak, Kafkasya
CUSCUTACEAE
Cuscuta L.
Cuscuta palaestina
BOISS. subsp.
balansae (YUNCKER)
PLITM.
Küsküt
Yunanistan, K. Afrika, B.
Suriye, Suriye Çöl, B.
İran
DIPSACACEAE
Scabiosa L.
Scabiosa columbaria
L. subsp. columbaria
L. var. columbaria L.
Uyuzotu
O., B. ve G. Avrupa, K.,
D. ve G. Afrika, İran, B.
Suriye, Kafkasya
EUPHORBİACEAE
Euphorbia L.
Euphorbia macroclada
BOISS.
Sütleğen
B. Suriye, Suriye Çöl, K.
Irak, KB., B. ve O. İran,
Ermenistan
FABACEAE
Astragalus L.
Astragalus
glycyphyllos L. subsp.
glycyphyllos L.
Geven
Avrupa, K. İran,
Kafkasya, G. ve O.
Bağımsız Devletler
Topluluğu, Sibirya
FAGACEAE
Quercus L.
Quercus infectoria
OLIVIER subsp.
infectoria OLIVER
Mazı meşesi
Yunanistan
FAGACEAE
Quercus L.
Quercus cerris
Saçlı meşe
Avrupa, Suriye, Lübnan
GLOBULARİACEAE
Globularia L.
Globularia orientalis L.
Küre çiçeği
Suriye Çöl
LAMİACEAE
Stachys L.
Stachys byzantina C.
KOCH
Kuzukulağı
K. ve KB. İran, Kafkasya,
Horasan
LAMİACEAE
Salvia L.
Salvia tomentosa
MILLER
MALVACEAE
Malva L.
PLUMBAGİNACEAE
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Kayalık yamaçlar,
tarla kenarları
-
-
-
-
Adaçayı
Kırım, Lübnan, Latakya,
Balkanlar, Ermenistan
Pinus brutia ve Pinus
nigra ile ortak yaşar,
Quercus pubescens
makisi, kireçtaşı
yamaçlar
-
-
-
-
Malva neglecta
WALLR.
Ebegümeci
Avrupa, KB. Afrika, GB.
Asya
Step, tarlalar, yol
kenarları, çorak yerler
-
-
-
Acantholimon
BOISS.
Acantholimon
acerosum (WILLD.)
BOISS.
İğneli
kardikeni
B. Suriye, K. Irak,
Ermenistan, KB. İran
Volkanik yamaç
kayalıkları, kalkerli ve
kumlu topraklar,
bozkır
-
-
-
-
Bromus L.
Bromus squarrosus L.
Domuz ayrığı
Kuzey Afrika, Güney
Avrupa, Güneybatı ve
Orta Asya
Çorak yerler, step,
tepeler ve ormanı
kesilmiş yerler
-
-
-
-
POACEAE
Poa L.
Poa bulbosa L.
Yumrulu
salkım otu,
yumrulu
tavşan bıyığı
Batı, Orta ve Güney
Avrupa, Kuzey Afrika,
Güney Batı ve Ortaasya,
Amerika
Step, kuru çayırlıklar,
kayalık yamaçlar,
makki firigana, dik
yamaçlar
-
-
-
-
POLYGONACEAE
Rumex L.
Rumex acetosella L.
küçük kuzu
kulağı
Yaygın
Tarlalar, kıyılar, çorak
yerler
-
-
-
-
Androsace L.
Androsace maxima L.
Büyük
androsas
O. ve G. Avrupa, KB.
Afrika, O. ve G. Rusya,
Sibirya, Kafkasya, İran,
Irak, B. Suriye
Kireçtaşı veya
volkanik kayalıklar ve
hareketli kayalık,
çakıllı kum veya kili
bozkır
-
-
-
-
RESEDACEAE
Reseda L.
Reseda luteola L.
Muhabbet
çiçeği
G., B. ve O. Avrupa, GB.
ve O. Asya, K. Afrika
Tarla, yamaç, kayalık
alan, yaramaz ot
-
-
-
-
RHAMNACEAE
Paliurus
MILLER
Paliurus spina-christi
MILLER
Karaçalı
Boğazlar, nehir
vadileri, çorak yerler
-
-
-
-
SCROPHULARIACEA
E
Verbascum L.
Verbascum blattaria L.
Sığırkuyruğu
Çorak yerler, yol
kenarları, makiler,
kumullar
-
-
-
-
POACEAE
PRİMULACEAE
G. Avrupa, Kırım,
Kafkasya, B. Suriye, K.
ve GB. İran, K. Irak
Avrupa, K. Afrika,
Kafkasya, İran,
Afganistan, O. Asya,
Sibirya
Kurak yamaç
Pinus sylvestris
ormanları, kırlar, açık
yerler
Bodur çalılar üzerinde
alçak çalılarda oluşur,
aynı zamanda yol
kenarlarında ve
tarlalarda
Yol kenarları, çorak
yerler, kayalık
yamaçlar
Pinus ve Quercus
orman açıklığı,
Astragalus ve
Artemisia stebı,
kayalık yamaçlar,
kurumuş
Orman kenarları,
kayalık yerler, kıyılar
Quercus türleri ve
Pinus brutia ile
beraber, çalılıklar
(Paliurus, Arbutus)
Karışık ve yaprak
döken ormanlarda
diğer Quercus türleri,
Carpinus, Fagus,
Castanae, Pinus
Kireçli ve killi tepeler
Quercus çalılığı,
tebeşirli tepeler ve
bozkır
Kütahya ilinin faunası belirlenirken Prof. Dr. Ali DEMİRSOY’un “Memeliler”, “Amfibiler”
ve “Sürüngenler” (1997) ile “Genel ve Türkiye Zoocoğrafyası”, Prof. Dr. Mustafa KURU’nun
“Omurgalı Hayvanlar (1994)” Devlet Planlama Teşkilatı ve TÜBİTAK tarafından desteklenen
“Türkiye Faunası Veritabanı Projesi” nin bir ürünü olan “Türkiye Omurgalılar Tür Listesi
Sayfa 24 / 79
(1996)”, C.S.Roselaar’ın “Taxonomy, morphology, and distribution of the Songbirds of
Turkey: an atlas of biodiversity of Turkish passerine birds (1995)” adlı eserlerden ve Kütahya
İl Çevre Durum Raporundan (2009) yararlanılmıştır.
Kütahya ilinin fauna türleri, IUCN Red List of Threatened Species. Version 2010.2.,
2012–2013 Merkez Av Komisyonu Kararı ve Bern Sözleşmesi ekleri ve CITES Sözleşmesi
eklerine göre incelenmiştir. Kütahya ilinin fauna türleri Tablo III.5.’de verilmiştir.
Tablo III.5. Fauna Türleri
FAMİLYA
CİNS
TÜR
TÜRKÇE İSMİ
ACCIPITRIDAE
Aquila
Aquila
heliaca
Şah kartal
ANGUIDAE
Anguis
Anguis
fragilis
Yılan kertenkele
CANIDAE
Vulpes
Vulpes
vulpes
Tilki
COLUBRIDAE
Coluber
Coluber
caspius
Hazer yılanı
CORVIDAE
Corvus
Corvus
monedula
Cüce karga
ERINACEIDAE
Erinaceus
Erinaceus
concolor
Kirpi
LACERTIDAE
Podarci
s
Podarcis
muralis
Duvar
kertenkelesi
LEPORIDAE
Lepus
MUSTELIDAE
Mustela
PASSERIDAE
Passer
SCINCIDAE
Ablepharus
Ablepharus
kitaibeli
İnce kertenkele
SPALACIDAE
Rattus
Rattus
rattus
Ev sıçanı
TESTUDINIDAE
Testudo
Testudo
graeca
Adi tosbağa
Lepus
europaeus
Mustela
navilis
Passer
domesticus
Yabani tavşan
Gelincik
Serçe
HABİTAT
Seyrek ormanlar,
meyva bahçeleri ,
terkedilmiş köyler,
yıkıntılar vb.
Orman ve
çayırlıklarda taş
altı ve toprak içi
Sık orman, maki
ve fundalık
Taşlık dere
kenarları,
yamaçlar, bağ,
bahçe ve
mezarlıklar
Seyrek ormanlar,
meyva bahçeleri ,
terkedilmiş köyler,
yıkıntılar vb,
Ev ve harabeler,
tarlalar, bahçeler
Bol güneşli, taşlık
ve kayalıklar,
bahçe duvarları
Otluk, ormanlık ve
açık araziler.
Orman, meskûn
yerler
Yerleşim yerleri
Kısa bitkili açık
yerler, seyrek,
ağaçlık ve
makilikler
Genelde iç
kısımlarda meskûn
yer ve dere
kenarları
Taşlık, kumlu ve
kuru yerler
IUCN
BERN
MAK
CITE
S
VU
---
I
I-B
---
III
I
---
Ic
---
III
III-B
Ic
III
I
---
Ic
III
III
---
Ic
---
I
---
Ic
II
I
---
Ic
---
III
---
---
---
II
---
Ic
III
III
---
---
II
I
---
Ic
---
---
---
VU
II
I
II-B
Bern Sözleşmesi Kapsamında Korunan Türler
Bern Sözleşmesine göre koruma altına alınan flora türleri Ek-1’de; fauna türleri ise iki
kategoride Ek-2 ve Ek-3’de verilmektedir.
Ek Liste I- Kesin olarak koruma altına alınan flora türleri
Ek Liste II-Kesin olarak koruma altına alınan fauna türleri
Ek Liste III-Korunan fauna türleri
Sayfa 25 / 79
Tablo III.5.’e göre Ek-1’de yer alan türe rastlanılmamıştır. Ek-2’de 3 tür, Ek-3’te 4 tür
yer almaktadır.
Ek Liste II’deki türlerle ilgili olarak,
-
Kasıtlı olarak yakalanmayacak, alıkonulmayacak ve öldürülmeyecek,
Üreme veya dinlenme yerlerine kasıtlı olarak zarar verilmeyecek ve tahrip
edilmeyecek,
Yabani fauna, özellikle üreme, geliştirme ve kış uykusu dönemlerinde kasıtlı olarak
rahatsız edilmeyecek,
Yabani çevreden yumurta toplanmayacak, kasten tahrip edilmeyecek ve boş dahi
olsa bu yumurtalar alıkonulmayacak,
Bu hayvanlar canlı veya cansız olarak elde bulundurulmayacak ve iç ticareti
yapılmayacaktır.
Faaliyet süresince listelerde yer alan türlere kesinlikle zarar verilmeyecek ve bu
türlerle karşılaşıldığında çalışmalar durdurulacak, türlerin kendileri için emniyetli olan alanlara
gitmesi sağlanacak, kendileri gidemeyecek durumda olanlar ise ocak personeli tarafından
emniyetli bir alana taşınacaktır. Ayrıca Ek Liste IV’te (Yasaklanan Av Metod ve Araçları İle
Diğer Yasak İşletme Şekilleri) belirtilen metod ve araçlar ile kesinlikle avlanma
yapılmayacaktır. Bern Sözleşmesinde yer alan koruma kriterlerine uyulacaktır.
2012-2013 Av Dönemi Merkez Av Komisyonu Kararına Göre Korunan Türler
07.06.2012 tarih ve 28316 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren
2012-2013 Av Dönemi Merkez Av Komisyonu Kararı Madde 3’te “Tablo-3’teki illerde belirtilen
av hayvanları, Merkez Av Komisyonunca koruma altına alınmıştır. Bu av hayvanlarının
Tablo-3’te belirtilen il ve ilçelerinde avlanması bu av yılında yasaktır.” ifadesi yer almaktadır.
Kütahya İli için mülki hudutlara göre koruma altına alınan av hayvanı bulunmamaktadır.
Proje alanı, 2012-2013 Merkez Av Komisyonu Kararı’nda belirtilen “Merkez Av
Komisyonunca 2012-2013 Av Döneminde Kütahya ili için avın yasaklandığı sahalar”,
“devlet/genel avlak alarak tescil edilen sahalar”, “örnek avlak olarak tescil edilen ava
yasaklanan sahalar” ve “yaban hayatı geliştirme sahası olarak ayrıldığı için avlanmanın
yasak olduğu sahalar” arasında yer almamaktadır.
2012-2013 Merkez Av Komisyonu Kararı’na göre tespit edilen türlerden 7 tanesi
Çevre ve Orman Bakanlığı’nca koruma altına alınan türlerdir. 1 tür ise Merkez Av
Komisyonunca koruma altına alınan türlerdir ve 4 tanesi Merkez Av Komisyonunca avına
belli edilen sürelerde izin verilen türlerdir.
CITES Sözleşmesi Kapsamında Kalan Türler
CITES Sözleşmesi, yabani hayvan ve bitki türlerinin canlı ve ölü örnekleri ile bunların
kolayca tanınabilen parçaları ile türevlerinin sözleşmeye taraf ülkeler arasındaki ithalatını,
ihracatını, reeksportunu ve denizden girişini kısacası uluslararası ticaretini; temeli izin ve
belgelere dayanan ve ancak sözleşmede belirtilen bazı şartların yerine getirilmesi halinde bu
izin ve belgelerin verilmesini öngören uluslararası bir düzenlemedir. Sözleşmenin 3 Ek listesi
mevcuttur. Bu ekler;
Sayfa 26 / 79
Ek-I Uluslararası ticaret nedeniyle nesilleri mutlak tehlike altında olan ve ticari kazanç elde
etmek amacıyla yapılmamak kaydıyla, uluslararası ticaretine çok özel nedenlerle izin
verilebilen türleri,
Ek-II Türlerin sürdürülebilir olmayan kullanımlarını önlemek amacıyla, kota ve izin
mekanizmaları çerçevesinde ticaretleri çok sıkı şekilde düzenlenmiş türleri,
Ek-III Herhangi bir taraf ülkenin, kendi mevzuatı ile koruma altına aldığı bir türün, uluslararası
ticaretinin kontrol altına alınması için diğer taraf ülkelerden işbirliği istediği türleri
tanımlamaktadır.
Tablo III.4.’deki flora türlerinin hiçbiri CITES sözleşmesi eklerinde yer almamaktadır.
Fauna türlerinden Aquila heliaca (şah kartal) Ek I-B, Testudo graeca (adi tosbağa) Ek II-B,
Vulpes vulpes (tilki) Ek III-B’de yer almaktadır.
IUCN, Nesli Tükenme Tehlikesi Altında Olan Türlerin Kırmızı Listesi
IUCN, Nesli Tükenme Tehlikesi Altında Olan Türlerin Kırmızı Listesi (IUCN Kırmızı
Listesi) ve bitki ve hayvan türlerinin dünyadaki en kapsamlı Küresel Koruma durumu
envanteridir. IUCN Kırmızı Listesi Uluslararası Doğal Hayatı ve Doğal Kaynakları Koruma
Birliği tarafından sürdürülmektedir. IUCN Kırmızı Listesi, kesin ölçüt kullanılarak, binlerce tür
ve alttürlerin nesillerinin tükenme riskini değerlendirerek oluşturulmaktadır. Bu ölçüt tüm
türlerle ve dünyanın her bölgesi ile ilgilidir. Kırmızı Liste ile amaçlanan; koruma meselelerine
kamunun ve politikacıların dikkatini çekmek ve bununla birlikte türlerin yok oluşunu azaltmak
için uluslararası camiaya yardım etmektir. Güçlü bir bilimsel altyapı ile oluşturulan IUCN
Kırmızı Listesi, biyolojik çeşitliliğin durumu ile ilgili en geçerli rehber olarak kabul
edilmektedir. IUCN’e göre koruma altına alınan fauna türleri şu şekilde sınıflandırılmıştır:
EX: Tükenmiş türler.
EW: Doğada tükenmiş.
CR: Çok tehlikede.
EN: Tehlikede.
VU: Zarar görebilir.
LR: -Az tehdit altında
cd: Koruma önlemi gerektiren
nt: Tehdit altına girebilir.
lc: En az endişe verici (Herhangi bir koruma gerektirmeyen ve tehdit altında
olmayanlar)
DD: Veri yetersiz.
NE: Değerlendirilemeyen
Bu sınıflandırmaya göre faaliyet alanında nesli şiddetli tehdit altında ve tehdit altında
olan tür bulunmamaktadır. Testudo graeca (adi tosbağa) ve Aquila heliaca (şah kartal) VU
olarak kodlanmıştır. Faaliyet ile birlikte yaban hayatı türleri faaliyetin etki alanı dışına
çıkacaktır. Antropojenik etkilere adapte olabilen canlılar ise yaşamlarını faaliyet alanı
yakınında devam ettirecektir. Ayrıca IUCN tehlike kategorilerine giren türler ve diğer fauna
türleri üzerine faaliyet ile avlanma, kasıtlı olarak yumurtalara zarar verme gibi olumsuz
baskılar yapılmayacaktır. Bu yüzden mevcut yaban hayatının nesli tehdit edilmemiş olacaktır.
Alanda yapılacak çalışmalardan dolayı hızlı hareket edebilen yaban hayvanları alanı terk
Sayfa 27 / 79
edecektir. Yavaş hareket edenler canlılar ile (kaplumbağa gibi) karşılaşılması durumunda ise
bu canlılar, kürek, sopa gibi materyaller ile zarar verilmeden alandan uzaklaştırılacaktır.
III.3. Jeolojik, Hidrojeolojik ve Hidrolojik Özellikler
III.3.a. Jeolojik Özellikler
İnceleme alanı, Kütahya ili, 2. Organize Sanayi Bölgesi imar sahası sınırları
içerisinde, 10 ada, 1-2 parsel nolu NGKSPT’ye tahsisli alan üzerindedir. Kütahya Merkez 2.
OSB Mayıs 2005 tarihinde, Kütahya Valiliği İl Özel İdaresi-Kütahya Belediyesi ve Kütahya
Sanayi ve Ticaret Odası’ndan oluşan kurucu heyet ile kuruluş çalışmalarına başlamıştır.
Bakanlığımızın 14.02.2006 tarihli ve 1074 sayılı kararı ile yer seçimi onaylanmış ve
08.05.2006 tarihi itibariyle Bakanlığın onayına müteakip tüzel kişiliğini kazanmıştır. Kütahya
Merkez 2.OSB Kütahya – Eskişehir karayolu üzerinde il merkezine yaklaşık 5,5 km
mesafede olup büyüklüğü 349,4 hektardır. Konum itibariyle lojistik yönünden avantajları
yüksektir. OSB içinden demiryolu geçmekte olup, Türkiye’nin tüm bölgelerine raylı sistemle
taşımacılığa olanak sağlamaktadır. Ayrıca OSB dâhilinde ortak kullanıma açık demiryolu
yükleme rampası yapılacaktır. OSB’nin Kütahya-Eskişehir anayolu üzerinde bulunması
karayolu ile İstanbul-Ankara-İzmir gibi şehirlerimize ve diğer illere ulaşım kolaylığı
sağlamaktadır. Ayrıca İstanbul-İzmit-İzmir-Bandırma ana limanlarına eşit mesafelerde
sayılabilecek hem karayolu hem demiryolu bağlantılı 250-300 km mesafelerdedir.
Kütahya Organize Sanayi Bölgesi geniş düzlük bir arazi üzerine kurulmuş, fazla
engebeli olmayan (<%10) topografyaya sahiptir. İnceleme alanında yükselti, 953-961 m
arasında değişmektedir.
Bölgede en yaşlı birim olarak Paleozoyik yaşlı metamorfik kayalar bulunmaktadır.
Bölgede görülen mermer ve kristalize kireçtaşlarının bir kısmı Paleozoyik yaşlı olup,
metamorfik kayalarla girik ve geçişli olarak bulunmaktadır. Bir kısmı ise Mesozoyik yaşlı
olarak kabul edilmektedirler.
Bölgede geniş alanlar kaplayan Neojen yaşlı kayaçların Sedimanter serilerden olduğu
kabul edilmektedir.
Ayrıca dere yataklarında görülen tutturulmamış kil, kum ve çakıldan oluşan alüvyonlar
Kuvaterner yaşlıdır.
Bölge jeolojisi
Kütahya bölgesi ve çevresinin genel jeolojisi aşağıdaki gibidir. Çalışma alanına ait
1/25.000 ölçekli jeoloji haritası ÇED Başvuru Dosyası eklerinde (Bkz. Ek-6) verilmektedir.
PALEOZOYİK
Metamorfik seri:
Çalışma alanın kuzey doğusunda ufak bir kısmını ve Musadar taraflarını oluşturan
kayaçların Metamorfik kayaçların üzerinde oluştuğu 1/500.000 ölçekli jeoloji haritalarından
anlaşılmaktadır. Kütahya ilinde genelde gözlenen metamorfik seviyelerinin genel özelliklerine
bakılacak olursa serizit-albit-gnayslar aflöre eder. Gnaysların üstüne kalsit-muskovit-klorit
Sayfa 28 / 79
şistler gelişleri konkordan olarak devam eder. Bölgede geniş bir yer kaplayan şist serisi,
mineral muhtevası bakımından epi-mesozonal fasiyes şartlarına uyar. Yapının
istikametlenmesi Hersinien orojenezi sonunda oluşmuştur. Zira Alp orojenezi metamorfik seri
üzerinde kratojen şekil değişikliği husule getirmiştir, Epizona ait şistler mesozona ait
şistlerden daha yaygındır; şistlerin içinde mermer ara tabaka ve adeselerine rastlanılır.
Netice olarak Metamorfik seri bölgenin en eski kayaçlarını oluşturmakta ve çalışma
alanı içerisinde metamorfik seriler gözlenmemektedir.
MESOZOYİK
Kütahya-Afyon arasındaki Mesozoyik seviyeler Kretase olarak gözlendiği
düşünülmektedir. Kütahya İhsaniye (Afyon) arasındaki kayaç topluluğu oldukça karmaşık bir
yapıya sahip olduğu ve buradaki yaşı belirlenmeyen seviyelerin Triyas ve Jura yaşında
olabileceği düşünülmektedir.
Çalışma alanını kapsayan kalkerli kayaçların Kretase yaşında olabileceği
düşünülmektedir. Organize sanayi bölgesinin doğusunda geniş bir alanda görülen (Mof)
seviyeleri Ekseriye Kretase yaşında olduğu düşünülmektedir. Gözlenen Mof seviyeleri
içerisinde değişik maden yatakları oluştuğu bilinmekte, ancak bu gölgede herhangi bir
metalik maden ocağının bulunmadığı ve/veya çalışmadığı da bilinmemektedir.
Mof
seviyelerinin karakteristik özellikleri Kütahya–Balıkesir taraflarındaki Mof seviyeleri ile
ilişkilendirilerek açıklanmaya çalışılmıştır.
Ofiyolitik seri:
Dursunbey'le Tavşanlı arasındaki saha, Tavşanlı kuzey ve güneyi kilometrelerce
uzanan ofiyolit magması sahreleriyle örtülüdür. Bölgede ofiyolit magmanın diferansiyasyon
mahsullerine (peridotitlerden sakalavitlere kadar) rastlanır; bilhassa peridotit, gabro diabaz,
spilit ve serpantin Ruhsat sahası ve Çalışma Alanında gözlenen birimleri oluşturmaktadır.
Ofiyolit seri kayaçlar bazalt magmaları ve bunların diferansiyasyon ürünleridir.
Ofiyolitik seriler içerisinde bulunan Peridotitler içerisinde gelişmekte olan Kromit
Kristalleri genelde ofiyolitik seviyeler içerisinde gözlenmektedir.
SENOZOYİK
Neojen:
1/500.000 ölçekli jeoloji haritalarında (Ankara paftası) açık sarı renkle, Neojen
Karasal, ayrılmamış veya piroklastik ve kül ara katmanlarının bulunduğu Neojen volkanik
fasiyesler (nv), volkanitler, andezit, riyolit bazalt ve volkanik tüf, breş veya aglomera olarak
gösterilmiştir.
Neojen Kütahya Bölgesinde geniş bir alanda gözlenmekte olup en önemli neojen
havzaları da şu şekilde sıralanabilmektedir. Kavacık -Dursunbey arası, Tavşanlı Harmancık
Neojen havzaları geniş sahalar kaplarlar ve zengin linyit ocaklarına sahiptirler, Kütahya–
Tavşanlı–Bar İnancık Neojen Havzaları: Bu bölgelerde Neojen umumiyetle altta bir bazalt
konglomerası ile başlar, çakıllarının iriliği bazen bir metreyi bulur. Üste doğru tanelerin
ufaldığı görülür. Substratum üzerinde yatan bloklar köşeli bir şekildedir; üste doğru kum ve
Sayfa 29 / 79
killer yer alır. Serinin üzerinde linyit horizonu göze çarpar, horizon üstte kil-marnlarla sona
erer.
Balıkesir Havzası: Balıkesir güney ve doğu kısmı geniş bir Neojen örtüsü ile kaplıdır.
Başlıca beyaz renkli kalkerlerden müteşekkil seri içinde gre, marn ara tabakalarına
rastlanılabilir. Bu kalkerler içinde fosil bulunmamaktadır Kalafatçıoğlu, A. (1964).
KUVATERNER
Alüvyon (Qal):
İnceleme alanı içerisinde gözlenen alüvyonlar tutturulmamış kil, kum ve çakıldan
oluşmaktadır.
Çalışma alanı ve jeolojisi
Seramik Fabrikalarını ve çevresini gösterir 1/25.000 ölçekli jeoloji haritası ÇED
Başvuru Dosyası eklerinde (Bkz. Ek-6) verilmekte olup formasyon bilgilerine ait genel
özellikler MTA derleme raporlarından alınarak hazırlanmıştır.5 Sahaya ait genel stratigrafik
özellikleri yaşlıdan gence doğru aşağıda verilmektedir.
PALEOZOYİK KAYAÇLAR
İhsaniye Metamorfik Karmaşığı (Pzi)
İhsaniye Metamorfik Karmaşığı Kütahya yöresinde stratigrafik istifin en alt bölümünü
oluşturan metamorfik temeli temsil etmektedir. Yellice dağı güneybatı yamaçlarında,
Elmalıdağ-Doğlat arasındaki tepelerde ve Kıyırderesinde yüzeylenen mikaşist, kloritoyitli şist,
kuvarsit mermer ve metagranitoyitden oluşur. Birim en yaygın olarak yüzeylendiği İhsaniye
ilçesinden adını almaktadır. Çeşitli kaya türlerinden oluşması, karmaşık kıvrımlanması
nedeniyle stratigrafik kontrolünün yapılamaması ve metamorfizmanın yoğunluğu nedeniyle
“Metamorfik Karmaşık” olarak adlandırılmıştır.
Karbonifer yaşlı metakuvarsporfir, metaoplit çökelleri en yaşlı kaya birimlerini
oluşturur. Permiyen’i de içine alan zaman aralığında granit-biyotit-müskovit-kuvars-albitşist,
aktinolit-epidot-kloritşist, kloritoyit-serisitşist, grafitşist, mermer, muskovit-kuvarsşist
oluşumlarının kökenleri tümü ile graniktik bir kaynak olarak belirlenmiştir. İhsaniye
metamorfik karmaşığının üst bölümü karbonat çökelimi ortamını temsil eder. Sığ ve yüksek
enerjili bir ortamda çökelen Permiyen kireçtaşları ve kıyı kuvarsitleri yanı sıra kireçtaşları
içinde yer alan boksitik seviyeler, istifin zaman zaman su üzerine çıktığının kanıtı olarak
görülmüştür (ÖZCAN, A., ve diğ., 1989).
MESOZOYİK KAYAÇLAR
Kıyır Formasyonu (Trk)
Çalışma alanının bir kısmını oluşturan Kıyır formasyonu, alacalı renkli çamurtaşı,
silttaşı, kumtaşı ve çakıltaşlarından oluşur. İhsaniye Metamorfik Karmaşığı üzerinde
5
Rapor No:8974 Kütahya Çifteler Bayat İhsaniye Yöresinin Temel Jeolojisi
Sayfa 30 / 79
uyumsuz yer alan birim taban ve tavan ilişkilerinin açık olarak görüldüğü ve yaygın olarak
yüzeylendiği Kıyır çayından adını almaktadır. Birimin çökelme yaşı Alt Sikitiyen-Alt Anisiyen
olarak düşünülmektedir.
Açısal uyumsuzlukla üzerinde yer alan Kıyır Formasyonunun alt dokanağı, İhsaniye
Metamorfik Karmaşığıdır. Üst dokanağı ise kocasu derede silttaşı, yumrulu kireçtaşı
(yumrular metamorfizmanın etkisi ile iyice yassılaşmış), killi kireçtaşlarından oluşan
Gökçeyayla Formasyonudur. Yellice dağı ve bayramşah yöresinde ise kumtaşı, kuvarsit,
pembemsi gri kireçtaşı ardalanmasından sonra gri renkli dolomatik kireçtaşlarına geçer.
Kıyır Formasyonunun üst dokanağı Gökçeyayla Formasyonuyla geçişlidir ve geçiş
bölümü değişik yüzeylerinde farklı özelliktedir.
Kıyır Formasyonu Kaya (1972)’nin Üyücek Formasyonu, Bingöl (1977) Yargediktepe,
Akdeniz ve Konak (1979)’un Kırkbudak Formasyonu ile kaya türü bakımında deneştirilebilir.
Gökçeyayla Formasyonu (Trkg)
Gökçeyayla Formasyonu genel istif içinde Kıyır Formasyonu ve Çöğürler
Formasyonunun arasında yer alan karbonat kayalarını kapsamaktadır. Kıyır formasyonu ile
düşey geçişlidir. Kütahya-Konya kuşağı içinde, Kütahya yöresi ile Afyon Sivrihisar yolu
arasında kalan alanda geniş bir kesimde yüzeylenmektedir. Gökçeyayla Formasyonu genel
özelliklerine bakıldığında bir kıta kenarı çökeli istifi sunmakta ve karbonat çökelleri ile temsil
edilmektedir.
Birimin taban ilişkisi en belirgin ve açık olarak Gökçeyayla yöresinde Gökçeyayla
köyünü Bayat’a bağlayan yol üstündeki yüzlekte görülmektedir. Gökçeyayla Formasyonu istifi
içinde dolomitleşmiş breşik dokulu kireçtaşı düzeyi pek çok defa tekrarlanmaktadır.
İstifin üst bölümleri gri-beyazımsı gri renkli yeniden kristallenmiş kireçtaşından
oluşmaktadır. Bu üst bölümde dolomitleşme fazla etkin değildir. Bazı alanlarda birimin en üst
düzeyleri içinde çörtleşme etkin olup, birim çörtlü kireçtaşı şeklindedir. Birim adını taban
ilişkilerinin açık olarak görüldüğü ve yaygın olarak yüzeylendiği Gökçeyayla Köyü’nden
almaktadır. Gri yaygın rengi oluşturur. Gökçeyayla Formasyonu genel istif içinde kireçtaşı
litolojisiyle temsil edilmiş, birimin dolomitleşme ve metamorfizma etkisi ve fosil içerikleri
nedeniyle Üst Maestrihtiyen yaşı verilmiştir. Maden ocağının çalışma konusunu oluşturan
kalker bu birim içerisinde bulunmaktadır.
Gökçeyayla Formasyonu Akdeniz ve Konak(1979)’ın Budağan Kireçtaşlarına karşılık
gelmektedir.
Çöğürler Karışığı (Kç)
Mesozoyik yaşlı şelf karbonatları üzerine Üst Maestrihtiyen-Alt Paleosen yaş
aralığında aktarılmış ofiyolitli bir karışığı temsil eder. Birim, yer yer düşük dereceli
metamorfizmadan etkilenmiş, makaslanmış ve dilimlenmiştir. Birimin matriksini kiltaşıçamurtaşı, türbiditik kumtaşı ve çakıltaşı oluşturur. Karışık çakıl boyundan dağ büyüklüğüne
kadar değişen boyutlarda volkanosedimanter, ultramafik, mavişist ve şelf kökenli olistolitleri
içerir. Dalma-batma zonundan türemiş kayaların varlığı olarak kabul edilmekte ve bunların
büyük oranda olistolit oldukları düşünülmektedir (ÖZCAN, A., ve diğ., 1989) .
Sayfa 31 / 79
Birim, adını içyapısının ve alt dokanak özelliklerinin iyi görüldüğü Çöğürler yerleşim
yerinden almıştır.
Çögürler karışığı “Kütahya-Konya Kuşağı olarak adlanan alan içindeki KütahyaTavşanlı yöresinde, Afyon-Eskişehir-Sivrihisar yoluna kadar olan alan içinde değişik
kesimlerde izlenebilmektedir. Gökçeyayla Formasyonu ile ilişkisi geçişli olarak
tanımlanmakta ve dokanağın alt sınırı Triyas olarak kabul edilmektedir.
SENOZOYİK KAYAÇLAR
Kınık Formasyonu (Kof)
Ultramafik kayalar Kınık Ofiyoliti olarak adlandırılmıştır. Birim adını değişik türde
kaya birimlerini içeren ve alt bölümü ile ilişkisinin en açık görüldüğü Kınık köyünden
almaktadır. Kınık ofiyoliti Kütahya kuzeyinde Beşdeğirmen-Kınık arasında, Kütahya
doğusunda Muhatboğazı-Kozluca köyleri arasında, Kütahya güneyinde Güven Köyü
kuzeyinde, Mahmudiye batısında Melekgazi mahallesi yöresinde yüzeylenmektedir.
Hakim kaya türü serpantinize peridotitdir. Koyu yeşil renkli, masif, makaslanma
düzlemleri boyunca yoğun serpantinleşmeli, küresel ayrışmalı ve dağılgandır. Ayrıca,
Çöğürler Karışığının içinde bol miktarda Kınık Ofiyolitine ait blokların varlığı Ofiyolitin
yerleşme ve oluşum yaşının Orta Maestrihtiyen öncesi olma olasığı kuvvetlidir (ÖZCAN, A.,
ve diğ., 1989).
Hanköy Formasyonu (Th)
Üst Paleosen-Eosen yaşlı kaya birimi olarak Hanköy Formasyonu ayırtlanmıştır.
Çalışılan alanda birimin en yaygın yüzeylediği bölüm Hanköy dolayı olduğu için birime bu ad
verilmiştir. Birimin yüzlekleri çoğunlukla Hanköy ve yakın çevresinde, Başaran, Ağlarca
çevrelerinde ve Tepeköy, iskankuyu, Kuzören, Çatmapınar yöreleri ile daha az Göknebi ile
Numanoluk köylerinin çevresinde yeralmaktadır. Yörede Hanköy formasyonu daha yaşlı
formasyonlar üzerinde diskordan olarak yeralır.
Hanköy Formasyonu, daha yaşlı birimler üzerinde değişik alanlarda farklı
zamanlarda çökelmişlerdir. Buradan, Hanköy Formasyonunun temel birimleri aşmalı olarak
örttüğü anlaşılır. Formasyon taban sığlıklarının etkin olduğu, Alg gelişmesine uygun, sakin,
sığ, kıyı yakını denizel ortamda gelişmiştir (ÖZCAN, A., ve diğ., 1989).
Hanköy Formasyonu üzerine yörede yer alan Neojen yaşlı karasal kökenli birimler
uyumsuz olarak yer alır. Birimin toplam kalınlığı 150 m. kadardır.
Neojen Yaşlı Birimler (N)
Neojen Yaşlı Birimler Triyas-Üst Kretase yaşlı Gökçeyayla Formasyonunun üzerine
çökelmiştir. Neojen Yaşlı Birimler, Eosen yaşlı denizel Hanköy formasyonunun gelişmediği
yahutta aşınma sonucu yok olmasıyla ve doğrudan “Temel Birimler” (Kıyır, Gökçeyayla,
Çöğürler ve Kınık Ofiyoliti) üzerinde uyumsuz olarak yer alır.
Neojen yaşlı istifde volkanit etkinliğin ulaşamadığı alanlarda o zamana ait göllerde
normal gölsel çökellerin, bazı alanlarda ise karasal çökellerin geliştiği pek ayırtman olarak
Sayfa 32 / 79
görülür. Tüf-tüfit çökeliminin etkin olduğu alanlarda, killeşmenin uygun olduğu yörelerde bazı
kesimler kiltaşı özelliğindedir. Tabanda ise kırmızı-sarı renkli kumtaşları yer alır.
Neojen yaşlı birimler ile ilgili ayrıntılı veri yörede bu birimleri incelemiş olan Gök ve
diğ. (1980) ile Baş (1983)’nin yaptığı çalışmalarda bulmak mümkündür.
Kuvaterner (Qal)
Kuvaterner yaşlı birimler alüvyon, etek molozu ve yeniden çökelmiş volkanoklastik
birimler ile temsil edilir. Kütahya doğusunda kalınlığı 20 metreyi aşan kum ve çakıl birikintileri
gözlenebilir. Kuvaterner birimleri daha eski birimler üzerinde uyumsuz olarak yer almaktadır.
İnceleme alanı ve yakın civarında Beydağları otoktonuna ait Jura-Kretase yaşlı dolomitik
kireçtaşları, allokton konumlu Eosen yaşlı fliş, otokton konumlu Miyosen yaşlı fliş, Pliyosen
yaşlı kil-marn türü litolojiler ile Kuvaterner yaşlı alüvyon birimler yüzeylenmektedir. Akarsu
yataklarının içerisinde kalan blok, çakıl, kum, silt ve kilden oluşmuş çökellerden meydana
gelen birim; günümüzde de oluşumunu devam ettirmektedir.
III.3.b. Hidrolojik ve Hidrojeolojik Özellikler
Akarsular
Kütahya Organize Sanayi Bölgesi geniş düzlük bir arazi üzerine kurulmuş, fazla
engebeli olmayan (<%10) topografyaya sahiptir. İnceleme alanında yükselti, 953-961 m
arasında değişmektedir. Çalışma alanı içerisinde gözlemlenen akışkan nitelikli akarsu, sulu
ve kuru dere bulunmamaktadır.
Göller
Çalışma alanı yakın çevresinde tabii ve suni göl bulunmamaktadır.
Kaynaklar
Faaliyet alanının yakın çevresinde önemli bir soğuk veya sıcak su kaynağı
bulunmamaktadır.
Kuyular
Sahada sulama ve kullanma suyu amacıyla açılmış herhangi bir kuyu
bulunmamaktadır. Ancak inşaat çalışmaları ile birlikte gerekli izinler alınarak kuyu açılması
planlanmaktadır.
III.4. Doğal Afet ve Deprem Durumu
Ege Bölgesinin İç batı Anadolu bölgesinde yer alan Kütahya ili Bayındırlık ve İskân
Bakanlığınca 1996 yılı içerisinde yayınlanan ve Bakanlar Kurulunun 18.04.1996 tarih ve
96/8109 sayılı kararı ile yürütmeliğe giren Türkiye Deprem Haritasına göre 1. ve 2. derece
deprem bölgesinde bulunmaktadır. İlin batısı ve güneyi 1. derece deprem bölgesinde,
Kuzeydoğusu ve Güneydoğusu ise 2. deprem kuşağı bölgesinde yer almaktadır. Faaliyet
alanı ve çevresi 2. derece deprem bölgesi içerisinde yer almaktadır.
Sayfa 33 / 79
Bayındırlık Bakanlığı Yapı ve İmar Reisliğinin yayınlamış olduğu 1952 tarihli "Türkiye
Depremleri İzahlı Kataloğu"nda; Batı Anadolu deprem alanında yer alan İç Ege deprem
bölgesinden 3 bölge Kütahya ilinin içerisinde bulunmaktadır.
1. Sındırgı-Simav-Gediz Çukurluğu
2. Emet Çukurluğu
3. Kütahya
16 Nisan 1896 Emet Depremi
Depremler konusunda yapılmış araştırmalara ve eski kaynaklara göre; Cumhuriyet
dönemi öncesinde Kütahya ilinde iki adet şiddetli deprem olduğu öğrenilmiştir. Bunlardan
birincisi 17. yy. sonları veya 18. yy. başında, ikincisi ise 16 Nisan 1896 yılında Emet’te
meydana gelen depremdir. Bu depremlerde birçok ev hasara uğramış, minareler yıkılmış,
ılıcaların suları fışkırmış kısmen çoğalmış kısmen azalmıştır. Cumhuriyet sonrası ise deprem
kayıtları daha sağlıklıdır. Buna göre Kütahya Merkez ve İlçelerinde 1956 yılında hafif şiddetli
birçok deprem kaydedilmiştir. 1970 yılında ise Kütahya’nın birçok ilçesinde 4,3 ile 5,4
şiddetleri arasında özellikle Mart, Nisan, Mayıs aylarında birçok deprem kaydedilmiştir.
Ancak bu depremlerde Gediz depremi hariç can kaybı olmamış binalar hafif hasar görmüştür.
28 Mart 1970 Gediz Depremi
28 Mart 1970 yılındaki Gediz depremi ise Kütahya İlinde meydana gelmiş en şiddetli
depremidir. Bu deprem, Türkiye’de literatürlere geçen şiddetli depremler arasındadır.
Sarsıntının şiddeti Richter ölçüsüne göre 6,9 idi. Depremin menşei tektoniktir. 1970 yılında
merkez üssü Gediz ilçesi olan depremin hasar durumu; ağır hasarlı bina 9.452, orta hasarlı
bina 9.840, az hasarlı bina 7.737, ölü sayısı 1.086, yaralı sayısı 1.260, ayrıca bölgede 649
işyeri, 448 kamu tesisinin ağır hasar gördüğü tespit edilmiştir.
28 Mart 1970 Gediz depremin den sonra Kütahya ilinde depremden dolayı büyük bir
hasar olmamıştır. Kütahya ilinde 1971-2010 yılları arasında hafif şiddetli depremler sıklıkla
meydana gelmiştir.
Şekil III.2. Türkiye Deprem Haritası
Sayfa 34 / 79
Şekil III.3. Kütahya İli Deprem Haritası
III.5. Toprak Özellikleri
-
Kütahya ili genel toprak yapısı
Kütahya ili, Tarım Bakanlığı tarafından hazırlanan TR2 Marmara Bölgesi Tarım
Master Planı kapsamında değerlendirilmiş, Marmara Bölgesi bu kapsamda tarımsal nitelikte
oldukça elverişli sahalara sahiptir.
Tablo III.6. TR2’de Arazi Kullanım Kabiliyet Sınıfına Göre Toprak Dağılımı
Arazi Yetenek Ordoları
İşlemeli tarıma elverişli
Toprak
sınıfı
I
II
III
IV
Toplam
İşlemeli tarıma elverişli olmayan
Tarım dışı arazi
Toplam
Tasnif dışı arazi+su kaynakları
Genel Toplam
V
VI
VII
VIII
TR21
TR22
181.276
732.182
502.686
143.184
1.559.328
739
195.525
137.751
11.030
345.045
12.829
1.917.202
85.305
231.959
144.571
160.966
622.801
1.490
412.702
1.349.134
40.372
1.803.698
25.828
2.452.327
TR2 Batı
Marmara
Bölgesi
266.581
964.141
647.257
304.150
2.182.129
2.229
608.227
1.486.885
51.402
2.148.743
38.657
4.369.529
TR2/TR
(%)
Türkiye
5,34
14,47
9,00
4,13
8,33
1,77
5,66
4,17
1,01
4,16
0,91
5,61
4.987.705
6.663.877
7.193.839
7.364.506
26.209.927
125.967
10.752.602
35.698.154
5.113.050
51.689.773
4.228.621
77.899.700
Toprakların kullanma kabiliyet sınıfları 8 adet olup, toprak verimlilik durumu ve
sınıflandırmaları I. sınıftan VIII. sınıfa doğru giderek azalmaktadır. İlk dört sınıf arazi, iyi bir
toprak idaresi altında bölgeye adapte olmuş kültür bitkileri ile orman, çayır-mera bitkilerini iyi
bir şekilde yetiştirme yeteneğine sahiptir. V. ,VI. ve VII. sınıflar adapte olmuş yerli bitkilerin
yetişmesine elverişlidir. Bunlardan V. ve VI. sınıflarda, toprak ve su koruma önlemleri alındığı
takdirde bazı özel bitkiler de yetiştirilebilir. VII. sınıf arazilerde çok etkin ve pahalı ıslah
çalışmaları ile ürün alınabilirse de, mevcut piyasa şartlarında elde edilecek ürün miktarı
yatırım harcamalarını karşılayamaz.
Sayfa 35 / 79
Arazi kabiliyet sınıflarına göre dağılımda I - IV. sınıf topraklar tarımsal üretimde
kullanılan işlemeli tarıma uygun arazileri, V - VIII. sınıf topraklar işlemeli tarıma uygun
olmayan arazileri göstermektedir.
TR2 Batı Marmara Bölgesinde özellikle TR21 Alt Bölgesinde II. sınıf tarım arazilerinin
fazlalığı dikkat çekmektedir. Türkiye’nin toplam işlemeli tarıma elverişli olan I, II, III ve IV.
sınıf arazileri içerisinde TR2 Batı Marmara Bölgesinin payı % 8,33 ile Türkiye ortalamasının
üzerindedir. İşlemeli tarıma elverişli olmayan V, VI, VII ve VIII. sınıf arazilerde bu oran % 4,16
ile ortalamanın altındadır. Tasnif dışı arazi ve su kaynakları Türkiye toplamının % 0,91’i
seviyesindedir.
III.6. Meteorolojik ve İklimsel Özellikler
Bölgenin Genel İklim Şartları
Kütahya ili deniz seviyesinden 930 m yüksekliktedir. Kütahya'nın iklimi Ege, Marmara
ve İç Anadolu arasında "geçiş iklimi" özelliğini gösterir. İkliminde her üç iklim tipinin
özelliklerini görmek mümkündür. Sıcaklık şartları daha çok İç Anadolu’nun karasal iklim
şartlarını andırmakta ise de step ikliminin dışında kalır. Kurak iklim ile nemli iklim arasındaki
"geçiş iklimi" tipine girer. Kütahya'da ortalama sıcaklık ölçümleri aylara göre değişir. Yıllık
ortalaması 10,75 oC'dir. Yüksekliği 1.000 metrenin altında olan ovalar Kütahya'nın en ılıman
yerleridir. Buralardan yaylalara ve dağlık kesime doğru girdikçe sıcaklık yavaş ve düzenli bir
biçimde azalma gösterir. Kütahya ilinde, Merkez, Tavşanlı ve Simav ilçelerinde meteoroloji
istasyonları bulunmaktadır. Aşağıda verilen veriler 1970-2010 yılları arası Kütahya
Meteoroloji İstasyonu’na ait verilerdir.
Basınç
Kütahya il merkezinde Kütahya merkez Meteoroloji İstasyonunun 1970-2010 yılları
arası yaptığı ölçüm sonuçlarına göre minimum basınç değeri 878,2 hPa, maksimum basınç
değeri 925,1 hPa, ortalama basınç değeri 904,9 hPa’dır. Maksimum ve minimum basınç
değerlerinin görüldüğü ay Ocak ayıdır.
YILLIK
ARALIK
KASIM
EKİM
EYLÜL
AĞUSTOS
TEMMUZ
HAZİRAN
MAYIS
NİSAN
MART
ŞUBAT
METEOROLOJİK
ELEMANLAR
OCAK
Tablo III.7. 1970-2010 Yılları Arası Basınç Değerleri
Ortalama Basınç (hPa)
905,6 903,9 903,3 902,6
904,1 904,4 903,6 904,2 906,3 907,6 907,2 906,2 904,9
Maksimum Basınç (hPa)
925,1 919,6 920,9 915,5
912,9 912,3 912,2 911,8 915,1 917,6 919,1 922,7 925,1
Minimum Basınç (hPa)
878,2 884,8 881,8 888,2
892,4 893,9 893,6 894,3 894,5 894,6 888,4 885,3 878,2
Sayfa 36 / 79
Şekil III.4. Basınç Değerleri Diyagramı (1970-2010)
Sıcaklık
Kütahya il merkezinde Kütahya Merkez Meteoroloji İstasyonunun 1970-2010 yılları
arası yaptığı ölçüm sonuçlarına göre yıllık ortalama sıcaklık 10,75 0C, maksimum sıcaklık
39,5 0C, minimum sıcaklık -21,5 0C’dır. En yüksek sıcaklık değeri Temmuz ayında, en düşük
sıcaklık değeri Şubat ayında görülmektedir.
ARALIK
YILLIK
10,75
30,2 32,5 36,2 39,5 38,8 36,1 31,0 25,4
19,2
39,5
-7,8
-17,6 -21,5
10,1 14,6 18,5 20,9 20,6 16,5 11,8
Maksimum Sıcaklık (°C)
17,1
20,6
27,0
Minimum Sıcaklık (°C)
-20,1 -21,5 -15,7
-2,8
3,1
4
4,6
0,4
EKİM
5,3
EYLÜL
1,8
Ortalama Sıcaklık (°C)
MAYIS
0,4
METEOROLOJİK ELEMANLAR
NİSAN
MART
2,1
ŞUBAT
6,4
OCAK
KASIM
AĞUSTOS
TEMMUZ
HAZİRAN
Tablo III.8. 1970-2010 Yılları Arası Sıcaklık Değerleri
-5,6
-11
Şekil III.5. Ortalama Sıcaklık, Yüksek Sıcaklık ve Düşük Sıcaklık Grafiği (1970-2010)
Sayfa 37 / 79
Yağış
arası yaptığı ölçüm sonuçlarına göre, ortalama toplam yağış miktarının yıllık ortalaması
545,6 mm’dir. Uzun yıllar değerlerine göre en fazla yağış Aralık ayında düşmektedir. Günlük
maksimum yağış miktarı 92,2 mm’dir.
Ortalama Toplam Yağış Miktarı (mm)
Günlük Maksimum Yağış Miktarı (mm)
YILLIK
ARALIK
KASIM
EKİM
EYLÜL
AĞUSTOS
TEMMUZ
HAZİRAN
MAYIS
NİSAN
MART
ŞUBAT
OCAK
Tablo III.9. 1970-2010 Yılları Arası Yağış Miktarları
64,1 56,6 53,5 55,2 50,0 31,4 18,6 16,6 23,1 43,7 55,9 76,9 545,6
51,0 36,5 47,3 36,5 33,3 53,6 43,5 30,4 36,6 42,2 66,7 92,2 92,2
Şekil III.6. Yağış Değerleri Diyagramı (1970-2010)
Kütahya Meteoroloji İstasyonu Yağış Şiddet-Süre-Tekerrür Eğrileri Şekil III.7’de
verilmiştir:
Sayfa 38 / 79
Şekil III.7. Kütahya Meteoroloji İstasyonu Yağış Şiddet-Süre-Tekerrür Eğrileri
Tablo III.10. Standart Zamanlarda Gözlenen En Büyük Yağış Değerleri (mm)
GÖZLEM
DAKİKA
SAAT
YILI
5
10
15
30
1
2
3
4
5
6
8
12
18
24
2010
7,2
9,3
11,5
16,9
21,4
21,5
21,9
24,1
25,3
25,3
25,3
25,4
25,4
26,7
2009
8,1
11,2
13,8
18,9
21,3
21,4
22,1
22,7
29,3
29,3
29,3
29,4
29,4
31,4
2008
2,2
4,2
5,8
9,7
11,2
11,3
15,1
17,1
17,2
17,2
17,2
17,3
17,5
41,0
2007
9,8
14,5
18,9
20,6
21,6
21,6
29,4
29,9
30,2
30,2
30,3
30,4
30,4
32,0
2006
3,9
6,3
8,8
12,5
12,7
15,8
22,2
24,9
26,2
27,7
30,7
33,2
33,3
35,1
2005
4,6
7,3
9,9
13,3
14,3
14,9
15,0
17,7
22,7
24,7
27,4
29,1
29,2
33,1
2004
5,7
8,1
9,9
16,8
24,4
24,7
24,7
24,7
24,8
24,8
24,8
24,8
34,6
38,4
2003
3,1
4,3
5,6
7,0
7,6
10,9
15,7
17,1
17,2
17,2
17,3
17,3
27,6
32,7
2002
8,7
14,3
16,9
23,5
28,2
31,5
36,1
38,2
38,4
38,5
38,5
43,4
49,6
49,7
2001
1,6
2,4
3,1
4,6
6,1
6,1
7,3
7,5
8,5
9,6
13,4
18,5
25,0
92,2
2000
8,5
13,8
17,0
24,6
28,1
29,6
29,6
29,7
29,7
29,7
29,7
31,8
36,3
40,7
1999
6,5
6,5
7,1
9,2
9,8
10,3
12,6
12,7
12,8
12,8
12,8
16,4
16,5
16,5
1998
8,2
16,0
19,7
26,0
30,4
30,8
33,2
33,2
33,2
33,3
33,3
33,3
33,6
33,7
1997
4,0
6,1
7,9
10,7
14,5
23,7
30,2
30,3
30,3
30,3
37,3
41,6
42,1
43,8
1996
4,4
5,1
6,2
7,7
8,9
11,8
12,5
12,5
14,4
15,1
16,3
17,9
25,9
27,5
1995
9,6
15,0
20,1
22,7
22,9
22,9
22,9
23,0
23,0
23,0
23,1
23,1
23,2
39,3
1994
3,6
5,7
6,9
13,3
13,5
13,6
13,9
15,5
19,4
20,6
22,4
23,3
24,0
34,7
1993
6,8
6,9
7,0
9,0
9,0
9,1
9,1
12,2
12,5
12,5
12,5
13,3
13,3
38,2
1992
8,4
9,1
9,4
9,6
9,8
10,5
12,9
16,1
18,9
19,9
22,2
22,3
25,1
26,9
1991
10,4
15,8
16,2
20,2
23,8
29,4
20,8
30,0
30,0
30,0
31,2
32,7
32,8
32,8
1990
3,7
7,0
8,0
8,2
9,4
13,0
16,4
20,0
23,9
27,2
27,7
28,1
28,3
44,1
24 +
*
*
*
Sayfa 39 / 79
1989
4,4
7,5
8,8
11,9
12,4
12,4
13,6
15,3
15,6
15,6
19,8
26,8
29,4
32,4
1988
8,8
9,4
9,5
9,5
13,5
20,6
20,7
20,7
20,7
20,7
21,1
24,4
28,7
35,0
1987
5,7
11,5
13,6
19,2
19,7
19,7
19,7
19,8
20,1
21,7
21,8
21,8
21,8
41,1
1986
10,5
16,5
21,0
22,6
22,7
22,7
22,7
22,7
22,7
22,7
22,7
22,8
22,8
71,0
*
1985
2,2
3,7
4,7
7,0
8,0
9,1
9,1
9,1
9,1
9,1
9,1
9,1
9,1
42,6
*
1984
5,2
7,4
9,6
12,6
13,8
16,5
16,8
16,8
16,8
16,8
16,8
16,8
16,8
35,3
*
1983
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
1982
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
1981
8,2
12,4
13,3
14,5
15,0
15,1
20,3
21,1
21,1
21,1
21,4
21,6
21,6
57,2
*
1980
4,0
6,0
6,7
9,2
14,5
15,3
16,2
16,2
16,2
16,2
16,2
16,2
18,1
50,2
*
1979
5,1
7,1
7,1
9,6
16,8
32,2
42,7
46,8
50,5
50,5
53,5
57,3
57,4
58,0
1978
2,0
3,8
4,8
5,6
7,4
13,7
14,5
14,5
14,5
14,6
19,3
20,7
21,1
28,8
1977
4,8
4,0
8,4
15,5
16,1
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,9
29,7
40,3
45,9
1976
4,5
7,0
9,5
16,4
17,5
17,9
17,9
17,9
17,9
17,9
17,9
20,4
21,3
73,9
1975
6,8
12,6
16,3
19,9
22,9
23,2
24,8
24,8
24,8
28,2
28,2
28,2
28,2
43,4
1974
5,0
6,9
8,0
9,2
9,2
13,9
16,0
18,6
19,9
21,3
21,3
21,3
21,2
28,4
1973
3,7
4,9
6,2
7,7
7,7
8,8
9,1
9,3
9,5
12,4
13,7
18,8
21,8
27,8
1972
5,5
7,4
7,4
12,9
12,9
20,5
20,5
20,6
22,2
22,7
22,7
32,4
33,3
42,7
1971
7,1
11,1
14,4
16,6
16,6
20,0
20,0
20,0
20,0
21,4
25,6
28,4
33,9
34,1
1970
7,0
9,2
9,7
9,8
9,8
10,8
11,9
15,6
18,5
20,3
20,3
20,3
20,3
39,6
1969
7,8
8,7
9,0
16,3
23,3
24,5
24,5
24,8
24,8
24,8
25,0
25,0
25,0
55,2
*
*
*
1968
2,3
2,6
3,0
4,7
7,5
13,5
13,5
13,5
13,5
13,5
13,5
13,5
13,5
52,5
1967
20,2
24,6
35,8
37,6
38,8
38,8
39,0
39,0
39,0
39,0
39,0
39,0
39,0
39,0
1966
8,5
14,7
17,7
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
21,2
24,4
25,6
25,9
25,9
26,0
1965
5,1
10,1
10,1
10,1
10,6
14,6
17,9
18,9
18,9
19,6
19,6
19,6
19,6
34,3
1964
4,8
5,5
8,5
8,5
9,6
10,4
10,4
10,4
11,5
12,0
33,0
33,0
33,2
49,7
1963
4,1
5,6
8,3
12,6
13,6
13,8
13,8
13,8
13,8
13,8
19,1
19,1
31,0
35,3
1962
5,3
10,1
10,5
11,7
12,8
12,9
17,3
21,2
21,9
22,5
24,1
24,5
30,0
38,5
1961
4,2
8,3
9,8
12,9
16,4
21,4
22,6
23,1
23,1
23,1
24,4
24,9
24,9
28,4
1960
2,6
4,8
6,3
9,1
10,4
11,5
12,5
13,0
13,3
14,6
18,1
19,9
22,2
58,6
1959
10,4
13,8
20,7
26,7
27,7
27,7
27,7
27,7
27,7
27,7
27,7
36,7
36,7
39,0
1958
7,3
11,9
14,4
15,9
16,8
16,8
16,9
16,9
16,9
16,9
17,0
17,7
17,7
55,2
*
1957
3,8
6,0
8,7
17,3
17,3
17,3
17,4
19,5
20,3
20,4
20,5
20,6
20,7
46,7
*
1956
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
1955
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
1954
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
1953
8,2
16,4
22,2
28,8
31,0
31,0
31,0
31,0
31,8
32,1
32,6
33,1
34,2
41,6
1952
1,8
3,6
4,2
5,6
6,7
9,8
12,1
13,0
13,8
13,8
13,8
13,8
13,8
39,2
1951
4,4
7,0
7,7
10,0
17,2
18,4
19,6
19,9
19,9
19,9
19,9
19,9
24,3
29,4
1950
3,9
7,8
8,4
8,4
8,8
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
30,7
1949
2,6
3,0
4,2
4,3
5,0
8,0
8,0
10,3
11,2
13,3
11,3
11,5
11,5
22,2
1948
8,2
12,8
13,0
16,9
16,9
21,6
21,7
21,7
22,0
22,0
23,3
23,5
23,5
33,1
1947
6,5
10,1
12,9
13,4
13,4
13,4
13,4
13,4
13,4
13,4
13,4
14,5
19,1
30,9
1946
6,8
12,7
12,8
12,8
12,8
12,8
12,8
12,8
14,8
14,8
15,7
15,7
17,0
34,8
1945
6,6
6,6
8,0
8,0
14,1
14,1
15,0
15,2
15,2
15,2
16,4
16,4
16,4
27,0
1944
4,0
6,0
11,3
15,5
16,5
16,5
16,7
16,7
16,7
16,7
16,9
16,9
17,0
41,7
1943
7,5
11,6
12,1
12,6
12,6
12,6
14,5
19,4
22,0
22,3
22,3
25,3
25,4
47,3
*
*
*
*
*
*
Sayfa 40 / 79
1942
6,2
7,4
8,0
13,1
19,2
23,2
24,2
24,2
24,2
24,2
24,2
24,2
24,2
28,2
1941
8,5
14,5
17,5
22,5
22,5
23,6
24,9
24,9
25,1
25,1
25,1
25,1
25,1
28,5
N
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
65
Y-ORT
6,5
9,7
11,9
15,0
16,9
19,2
20,7
21,9
22,9
23,6
24,7
26,5
28,6
34,9
39,6
Y-EB
20,2
24,6
35,8
37,6
38,8
38,8
42,7
46,8
50,5
50,5
53,5
57,3
57,4
58,0
92,2
Std.S
2,99
4,34
5,93
6,92
7,37
7,29
7,74
7,75
7,83
7,64
7,78
8,35
8,48
7,77
12,74
Car.K
2,10
0,96
1,70
1,04
0,82
0,61
0,89
1,04
1,12
1,08
1,20
1,26
1,04
0,48
1,62
UDF
LP3
LP3
LP3
LP3
LP3
LP3
LP3
LP3
LP3
LP3
LP3
LP3
LP3
LP3
LP3
2 YIL
6,0
9,0
10,5
13,6
15,6
18,0
19,4
20,7
21,8
22,4
23,6
25,2
27,7
34,6
37,2
5 YIL
8,6
13,0
15,5
19,9
22,5
24,8
26,5
27,6
28,8
29,3
30,5
32,6
35,2
41,4
48,1
10 YIL
10,3
15,6
19,3
24,2
26,9
29,2
31,1
32,2
33,2
33,7
34,8
37,3
39,7
45,0
55,7
25 YIL
12,5
18,9
24,7
29,8
32,5
34,8
36,8
37,9
38,6
39,1
40,1
43,2
44,9
49,0
65,6
50 YIL
14,2
21,3
29,2
33,9
36,6
38,9
41,1
42,1
42,5
43,1
43,8
47,5
48,5
51,6
73,3
100 YIL
15,8
23,7
34,0
38,1
40,6
42,9
45,3
46,2
46,3
47,1
47,5
51,7
51,9
54,0
81,2
Nem
arası yaptığı ölçüm sonuçlarına göre, yıllık ortalama nem oranı % 65,5 ‘dir. Uzun yıllar
değerlerine göre en fazla nem oranı Aralık ayında görülmektedir.
MART
NİSAN
MAYIS
HAZİRAN
TEMMUZ
AĞUSTOS
EYLÜL
EKİM
KASIM
ARALIK
YILLIK
Ortalama Nem (%)
ŞUBAT
OCAK
Tablo III.11. 1970-2010 Yılları Arası Ortalama Nem Değerleri
75,4
71,2
65,7
62,5
60,8
58,9
57,8
58,8
61,2
66,6
70,5
76,0
65,5
Şekil III.8. Nem Değerleri Diyagramı (1970-2010)
Sayfa 41 / 79
Sayılı Günler
Kütahya il merkezinde yılın ortalama 31,1 günü kar yağışlı geçmektedir. Kar örtülü
günler sayısı yılda 32,3 gün, sisli günler sayısı 36,3, dolu yağışlı günler sayısı 2,2, kırağılı
günler sayısı 53,2, orajlı günler sayısı yılda 19,7’dir. Kar yağışı en fazla Ocak ayında, sis
Aralık ayında, dolu yağışı Mayıs ayında, kırağı Kasım ayında, oraj Mayıs ayında
görülmektedir. Kar örtülü günler en fazla Ocak ayında görülmektedir.
NİSAN
MAYIS
EKİM
KASIM
ARALIK
YILLIK
Ortalama Kar Yağışlı Günler Sayısı
8,0
7,6
5,9
1,3
0,1
0,2
2,0
6,0
31,1
Ortalama Kar Örtülü Günler Sayısı
11,8
7,7
3,7
0,5
0,0
0,0
1,3
7,3
32,3
Ortalama Sisli Günler Sayısı
6,8
3,8
2,7
1,5
1,3
0,2
0,0
0,2
0,7
4,0
7,0
8,1
36,3
Ortalama Dolulu Günler Sayısı
0,1
0,0
0,2
0,4
0,8
0,4
0,1
0,1
0,1
0,0
0,0
2,2
Ortalama Kırağılı Günler Sayısı
8,2
8,1
8,7
4,4
0,7
0,0
0,5
4,2
10,5
7,9
53,2
Ortalama Orajlı Günler Sayısı
0,1
0,1
0,4
1,7
4,7
4,3
1,6
1
0,2
0,1
19,7
2,8
2,7
EYLÜL
MART
AĞUSTOS
ŞUBAT
TEMMUZ
OCAK
HAZİRAN
Tablo III.12. 1970-2010 Yılları Arası Aylara Göre Yağış Türleri
Şekil III.9. Sayılı Günler Diyagramı
Sayfa 42 / 79
Maksimum Kar Kalınlığı
Kütahya il merkezinde maksimum kar kalınlığı ortalaması 60 cm ile Ocak ayında
görülmektedir.
MART
NİSAN
MAYIS
HAZİRAN
TEMMUZ
AĞUSTOS
EYLÜL
EKİM
KASIM
ARALIK
YILLIK
Maksimum kar kalınlığı (cm)
ŞUBAT
OCAK
Tablo III.13. 1970-2010 Yılları Arası Görülen Maksimum Kar Kalınlığı (cm)
60
36
22
11
1
-
-
-
-
2
25
42
60
Şekil III.10. 1970-2010 Yılları Arası Görülen Maksimum Kar Kalınlığı
Buharlaşma
Kütahya il merkezinde yıllık ortalama açık yüzey buharlaşması 639 mm’dir. Günlük
maksimum açık yüzey buharlaşması 8 mm’dir ve Ağustos ayında görülmektedir.
MART
NİSAN
MAYIS
HAZİRAN
TEMMUZ
AĞUSTOS
EYLÜL
EKİM
KASIM
ARALIK
YILLIK
Ortalama açık yüzey
Buharlaşması, mm
Günlük maksimum açık
yüzey buharlaşması,
mm
ŞUBAT
METEOROLOJİK
ELEMANLAR
OCAK
Tablo III.14. 1970-2010 Yılları Arası Buharlaşma Değerleri
-
-
1,4
60,0
97,2
107,7
132,4
118,3
82,3
34,9
4,8
-
639
-
-
2,4
7,6
9,1
7,8
7,8
8,0
6,4
3,8
3,1
-
8
Sayfa 43 / 79
Şekil III.11. Buharlaşma Değerleri Diyagramı (1970-2010)
Rüzgâr
Yıllık değerlere bakıldığında Kütahya'da hâkim rüzgâr yönü WNW’dir. Bunu NNW
izler. 3. derece rüzgâr yönü ise NNE’dir. Rüzgâr 1. hâkim yönden senede 40812 kere, NNW
yönünden yılda 35527 kere, NNE yönünden yılda 26773 kere eser. Hâkim yönde ortalama
rüzgâr hızı 1,6 m/s, NNW yönünde ortalama rüzgâr hızı 1,7 m/s ve NNE yönünde rüzgâr hızı
1,7 m/s’dir. Mevsimlik değerlere bakıldığında yazın hâkim rüzgâr NNW yönünde, diğer
mevsimlerde WNW yönünden esmektedir.
Şekil III.12. Yıllık Rüzgâr Gülü (1970-2010)
Sayfa 44 / 79
Şekil III.13. Mevsimlik Rüzgâr Gülleri
Şekil III.14. Aylık Rüzgâr Gülleri
Sayfa 45 / 79
OCAK
ŞUBAT
MART
NİSAN
MAYIS
HAZİRAN
TEMMUZ
AĞUSTOS
EYLÜL
EKİM
KASIM
ARALIK
YILLIK
Tablo III.15. Rüzgâr Yönlerine Göre Esme Sayısı
N Yönünde Rüzgârın Esme Sayıları Toplamı
1816
1732
1722
1638
1921
2367
2971
2507
1743
1368
1306
1620
22711
NNE Yönünde Rüzgârın Esme Sayıları Toplamı
1578
1585
1806
2078
2646
2873
3697
3501
2319
1733
1268
1689
26773
NE Yönünde Rüzgârın Esme Sayıları Toplamı
1497
1019
1067
958
1268
1241
1295
1506
1139
883
725
1005
13603
ENE Yönünde Rüzgârın Esme Sayıları Toplamı
1452
1141
1361
1352
1479
1612
1939
1696
1461
1188
936
1401
17018
E Yönünde Rüzgârın Esme Sayıları Toplamı
1665
1240
1167
870
848
825
722
840
923
961
1188
1615
12864
ESE Yönünde Rüzgârın Esme Sayıları Toplamı
2771
2217
2337
2059
1733
1369
1406
1320
1529
1760
2091
2947
23539
SE Yönünde Rüzgârın Esme Sayıları Toplamı
1839
1347
1606
1290
1136
794
716
821
818
1208
1490
1842
14907
SSE Yönünde Rüzgârın Esme Sayıları Toplamı
2037
1904
1570
1629
1290
1025
851
945
989
1426
1711
2069
17446
S Yönünde Rüzgârın Esme Sayıları Toplamı
1355
1226
1143
999
864
687
555
625
752
1262
1257
1107
11832
SSW Yönünde Rüzgârın Esme Sayıları Toplamı
2077
2064
2594
2540
1761
1399
983
1160
1676
2300
2371
2143
23068
SW Yönünde Rüzgârın Esme Sayıları Toplamı
1086
1317
1675
1721
1533
1490
998
1161
1896
1911
1700
1240
17728
WSW Yönünde Rüzgârın Esme Sayıları Toplamı
1567
1558
1970
1977
2003
1859
1674
1863
2197
2424
2242
1834
23168
W Yönünde Rüzgârın Esme Sayıları Toplamı
1427
1276
1701
1599
1925
1677
1613
1558
1813
2057
1868
1490
20004
WNW Yönünde Rüzgârın Esme Sayıları Toplamı
3147
2919
3491
3830
4080
3839
3513
3320
3411
3242
3072
2948
40812
NW Yönünde Rüzgârın Esme Sayıları Toplamı
1627
1389
1492
1300
1623
1681
1723
1771
1528
1387
1332
1541
18394
NNW Yönünde Rüzgârın Esme Sayıları Toplamı
2475
2855
2674
2467
2944
3688
4811
3878
2676
2374
2152
2533
35527
OCAK
ŞUBAT
MART
NİSAN
MAYIS
HAZİRAN
TEMMUZ
AĞUSTOS
EYLÜL
EKİM
KASIM
ARALIK
YILLIK
Tablo III.16. Yönlere Göre Rüzgâr Hızı
N Yönünde Rüzgârın Ortalama Hızı (m/s)
NNE Yönünde Rüzgârın Ortalama Hızı (m/s)
NE Yönünde Rüzgârın Ortalama Hızı (m/s)
ENE Yönünde Rüzgârın Ortalama Hızı (m/s)
E Yönünde Rüzgârın Ortalama Hızı (m/s)
ESE Yönünde Rüzgârın Ortalama Hızı (m/s)
SE Yönünde Rüzgârın Ortalama Hızı (m/s)
SSE Yönünde Rüzgârın Ortalama Hızı (m/s)
S Yönünde Rüzgârın Ortalama Hızı (m/s)
SSW Yönünde Rüzgârın Ortalama Hızı (m/s)
SW Yönünde Rüzgârın Ortalama Hızı (m/s)
WSW Yönünde Rüzgârın Ortalama Hızı (m/s)
W Yönünde Rüzgârın Ortalama Hızı (m/s)
WNW Yönünde Rüzgârın Ortalama Hızı (m/s)
NW Yönünde Rüzgârın Ortalama Hızı (m/s)
NNW Yönünde Rüzgârın Ortalama Hızı (m/s)
1,2
1,4
1,1
1,3
1,1
1,3
1,2
1,7
1,3
1,9
1,5
1,4
1,2
1,5
1,3
1,5
1,4
1,6
1,2
1,4
1,3
1,4
1,4
1,9
1,6
2,0
1,6
1,6
1,4
1,7
1,5
1,7
1,4
1,7
1,4
1,5
1,2
1,4
1,2
1,7
1,4
2,0
1,6
1,7
1,5
1,9
1,5
1,7
1,6
1,7
1,4
1,4
1,2
1,4
1,2
1,6
1,4
2,0
1,5
1,7
1,5
1,9
1,4
1,8
1,6
1,8
1,5
1,4
1,1
1,3
1,0
1,5
1,1
1,5
1,1
1,4
1,3
1,8
1,4
1,8
1,8
1,9
1,4
1,4
1,1
1,1
0,9
1,2
0,9
1,2
0,9
1,2
1,2
1,7
1,5
1,9
1,9
2,1
1,6
1,5
1,1
1,0
0,8
1,0
0,7
1,0
0,8
1,1
1,2
1,6
1,5
2,0
1,9
2,1
1,6
1,5
1,1
1,0
0,8
1,0
0,8
1,0
0,8
1,0
1,2
1,5
1,4
1,8
1,4
1,7
1,3
1,4
1,0
1,1
0,8
1,1
0,9
1,2
0,9
1,1
1,1
1,5
1,3
1,6
1,5
1,6
1,2
1,3
1,0
1,2
1,0
1,2
1,0
1,2
1,0
1,1
1,1
1,4
1,2
1,5
1,1
1,5
1,2
1,3
1,2
1,3
1,1
1,5
1,2
1,6
1,2
1,3
1,1
1,5
1,2
1,5
1,2
1,4
1,1
1,3
1,3
1,5
1,4
1,7
1,4
1,9
1,5
1,4
1,3
1,6
1,3
1,6
1,5
1,7
1,3
1,4
1,1
1,3
1,1
1,4
1,1
1,5
1,2
1,3
1,3
1,6
1,4
1,7
Şekil III.15. Rüzgâr Hızına Göre Oluşturulmuş Rüzgâr Gülü
Sayfa 46 / 79
1970-2010 yılları arası rasatlara göre tespit edilen en hızlı rüzgâr S yönünde 27,6 m/s
hızla eser. Yıllık ortalama rüzgâr hızı 1,6 m/s’dir. Yıllık ortalama fırtınalı gün sayısı 5,1,
kuvvetli rüzgârlı gün sayısı 49’dur.
Ortalama Rüzgâr Hızı (m/s)
En Hızlı Esen Rüzgâr Hızı (m/s)
En Hızlı Esen Rüzgârın Yönü
Ortalama Fırtınalı Günler Sayısı
Ortalama Kuvvetli Rüzgârlı Günler
Sayısı
YILLIK
ARALIK
KASIM
EKİM
EYLÜL
AĞUSTOS
TEMMUZ
HAZİRAN
MAYIS
NİSAN
MART
ŞUBAT
OCAK
Tablo III.17. 1970-2010 Yılları Arası Rasatlara Göre Tespit Edilen Rüzgâr Değerleri
1,6 1,8 1,8 1,9
1,6
1,6
1,6
1,5
1,3 1,3
1,4
1,6 1,6
25,5 27,6 22,0 24,8 21,1 21,5 19,5 21,5 19,2 22,1 22,7 25,2 27,6
S
S
SW SW SSW WNW SSW SSW W
SW SSW SW
S
0,9 1,0 0,4 0,8
0,2
0,1
0,1
0,1
0,1 0,3
0,5
0,6 5,1
3,8 5,0 6,1 7,3
4,8
3,6
2,3
2,0
2,3 3,0
4,2
4,6
49
Şekil III.16. Fırtınalı ve Kuvvetli Rüzgârlı Gün Sayıları Diyagramı
III.7. Mülkiyet Durumu
Proje alanı, Kütahya ili, Merkez ilçesi, II. Organize Sanayi Bölgesi 10 ada 1-2
parsellerde toplam 164.731 m2 alandır. II. Organize Sanayi Bölgesi Müdürlüğü tarafından
NGKSPT’ye tahsis edilmiştir.
III.8. Mimari ve Arkeolojik Miras
Kütahya ilinin yerel mimari özelliği eski Osmanlı mimarisini taşımaktadır. Dış giriş
kapısı iki kanatlı ve ahşap, pencereleri cumbalı, taş kaplı avlusu bulunan ve taş duvarlı kagir
yapı veya duvarları ahşap çatkılı bunların arası kerpiç dolgulu ve çatıları alaturka kiremit
örtülüdür.
İç mimarisinde, köşeler süslü, bacalı ocaklar, yatak ve eşya koymak için geniş ve bol
dolaplar mevcuttur.
Yeni yapı aşmalar ise sokak ve cadde genişliğine göre değişen üç ve dört katlı yığma
kâgir veya çok katlı betonarme karkas türünde olup dış duvar ve pencereleri ısı yalıtım
yönetmeliğine göre mimari özellik arz etmektedir.
Sayfa 47 / 79
Kütahya kent merkezinde son yıllarda özellikle Germiyan Sokak üzerinde bulunan
korunması gereken kültür varlıkları restore edilerek kente kazandırılmıştır. Merkez İlçe başta
olmak üzere İl hudutları dahilinde çok sayıda tarihi, kültürel, arkeolojik ve turistik alan
bulunmaktadır. Bu alanlardan eski uygarlardan kalan Çavdarhisar ilçesinde bulunan Aizonai
antik kenti, Merkez İlçenin kuzeyinde Eskişehir İline doğru uzanan tarih öncesi çağlardan
kalma yerleşimlerin ve mağaraların bulunduğu Frig Vadisi, kent merkezinde bulunan Kütahya
Kalesi, kent merkezinde bulunan şehrin eski yerleşim alanının ve çok sayıda müze ve tarihi
eserin bulunduğu Kütahya Evleri en bilinen yerlerdir.
Proje alanında
bulunmamaktadır.
mimari
ve
arkeolojik
miras
niteliği
taşıyan
kültür
varlığı
III.9. Arazi Kullanım Durumu
Kütahya ili; 1.187.500 ha mevcut alanının; % 34’ü (409.488 ha) tarım arazisi, % 52’si
(612.592 ha) orman ve fundalık, % 7’si (88.209 ha) çayır-mera, % 7’si de (77.211 ha) diğer
arazilerden oluşmaktadır.
Mevcut tarım arazisinin % 91’inde fiilen tarım yapılmakta olup yaklaşık % 9’u çeşitli
sebeplerle kullanılamayan, tarım arazisi niteliğindedir.
Şekil III.17. Kütahya İli Topraklarının Kullanım Alanlarına Göre Dağılımı
III.10. Hassasiyet Derecesi (Ek-V Duyarlı Yöreler Listesinde Sayılan Alanlar)
-
Ülkemiz mevzuatı uyarınca korunması gerekli alanlar
Söz konusu proje alanı; 31/8/1956 tarihli ve 6831 sayılı Orman Kanunu uyarınca
orman alanı sayılan yerlerden değildir.
-
Ülkemizin taraf olduğu uluslararası sözleşmeler uyarınca korunması gerekli
alanlar
Proje alanı, ülkemizin taraf olduğu uluslararası sözleşmeler uyarınca korunması
gerekli alanlarda yer almamaktadır.
Sayfa 48 / 79
-
Korunması gereken alanlar
Proje alanı organize sanayi bölgesi içerisindedir. Korunması gereken alanlardan
değildir.
Sayfa 49 / 79
BÖLÜM IV: PROJENİN ÖNEMLİ ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER
IV.1. Önerilen projenin aşağıda belirtilen hususlardan kaynaklanması olası etkilerinin
tanıtımı. (Bu tanım kısa, orta, uzun vadeli, sürekli, geçici ve olumlu olumsuz etkileri
içermelidir.)
IV.1.a. Proje için kullanılacak alan
Planlanan proje Kütahya ili, Merkez ilçesi, II. Organize Sanayi Bölgesi 10 ada 1-2
parsellerde gerçekleştirilecektir. Proje alanı 164.731 m2’dir. Bu alan hâlihazırda boş bir
alandır. Alan üzerinde toplam 95.900 m2 kapalı alan yapılması planlanmaktadır. Yapılacak
binalar çelik konstrüksiyon ve prefabrik binalar olacaktır. Alanda hafriyat çalışmaları
başlamıştır. Zira projenin ilk etabı için ihtiyaç duyulan binalarda üretim yapılmak üzere bir
proje tanıtım dosyası hazırlatılarak Kütahya İl Çevre ve Şehircilik Müdürlüğü’ne başvuru
yapılmış ve proje hakkında “Çevresel Etki Değerlendirmesi Gerekli Değildir” kararı verilmiştir.
Buna istinaden hafriyat çalışmaları başlamış, ancak bu esnada yapılan yeni anlaşmalar
çerçevesinde projenin büyütülmesine karar verilmiştir.
IV.1.b. Doğal kaynakların kullanımı
Planlanan projede su, doğalgaz, elektrik enerjisi ve akaryakıt gibi doğal kaynakların
tüketimi söz konusu olacaktır.
Su Kullanımı
Projenin inşaat aşamasında ihtiyaç duyulacak su, proje sahibine ait yaklaşık 1 km
uzaklıktaki diğer işletmelerden tankerler vasıtasıyla taşınacaktır. Çalışanlar için gerekli içme
suyu damacanalarla inşaat alanına getirilecektir. İnşaat aşamasında su beton sulaması,
tozumanın engellenmesi amacıyla manevra alanlarının sulanması vb. faaliyetlerde
kullanılacaktır. İnşaat aşamasında günlük ortalama 20 m3 suyun yeterli olacağı
öngörülmektedir. Personelin ihtiyaç duyacağı su miktarı, kişi başına 150 L baz alınarak
hesaplanabilir. İnşaat aşamasında çalışacak personel sayısı 50 dir.
Su miktarı = 50 kişi x 150 L/kişi.gün = 7.500 L/gün = 7,5 m3/gün
İşletme aşamasında suya ihtiyaç duyulacaktır. Seramik karo üretiminde su, masse
hazırlamada, sır hazırlamada, sırlama bantlarında kayışların yıkanması sırasında, parlatma
işlemleri sırasında ve temizlikte kullanılacaktır. Bunun dışında çalışanların sosyal ihtiyaçlarını
karşılamaları için suya ihtiyaç vardır. Karo üretiminde ciddi bir tecrübe sahibi olan proje
sahibi, birim ürün (m2) başına su tüketimini 39 L olarak öngörmektedir. Kullanılacak su
miktarı şu şekilde olacaktır:
Su miktarı = 14.400.000 m2/yıl x 0,039 m3/m2 = 561.600 m3/yıl
Günlük ihtiyaç duyulan su miktarı 1.872 m3 olarak öngörülmektedir. 561.600 m3/yıl suyun;
 240.000 m3/yıl – Çamur hazırlamada,
 60.000 m3/yıl – Sırlamalar ve yıkamada,
 180.000 m3/yıl – Parlatma prosesinde,
 62.700 m3/yıl – Sır hazırlamada,
 18.900 m3/yıl – Personel ihtiyaçlarında kullanılması planlanmaktadır.
Sayfa 50 / 79
İhtiyaç duyulan su yer altı su kuyularından karşılanacaktır. Organize Sanayi Bölgesi
yönetim kurulunca yer altı su kuyularının açılabilmesi için izin verilmiştir. Proje sahibi bu izne
istinaden 167 sayılı Yeraltı Suları Hakkında Kanun hükümleri gereği DSİ III. Bölge
Müdürlüğü’ne başvuru yapacaktır. Arama iznine müteakip kuyular açtırılarak yer altı suyu
kullanma izni için ilgili Kuruma başvuru yapılacaktır. Proje sahibi yeraltı su kuyusu açılması
ve işletilmesi ile ilgili mevzuat hükümlerine göre gerekli izinleri almayı taahhüt etmektedir.
Personelin içme suyu İnsani Tüketim Amaçlı Sular Hakkında Yönetmelik hükümlerine uygun
olarak üretilen damacanalarla karşılanacaktır.
İşletme aşamasında sosyal amaçlı ihtiyaç duyulacak su miktarı 150L/kişi. gün birim
değeri baz alınarak şu şekilde hesaplanır:
Personelin Kullanacağı Su Miktarı = personel sayısı x 150 L/kişi.gün
= 420 kişi x 150 L/gün = 63.000 L/gün
= 63 m3/gün olacaktır.
Tablo IV.1. Kullanılacak Su Miktarı
İNŞAAT AŞAMASI
Suyun kullanılacağı yer
Sosyal ihtiyaçlar için
İnşaat işleri için
İŞLETME AŞAMASI
Sosyal ihtiyaçlar için
Proses için
Tüketim miktarı
7,5 m3/gün
20 m3/gün
18.900 m3/yıl ~ 63 m3/gün
542.700 m3/yıl ~ 1.809 m3/gün
Temin edileceği yer
Proje sahibine ait diğer işletmelerden ve damacana
Proje sahibine ait diğer işletmelerden
OSB şebeke/yeraltı suyu ve damacana
OSB şebeke/yeraltı suyu
Doğalgaz, Elektrik ve Akaryakıt Kullanımı
Planlanan projenin işletme aşamasında doğalgaz ve elektrik enerjisi, inşaat
aşamasında elektrik enerjisi ve araçlar akaryakıt tüketecektir.
Toplam birim ürün bazında 2,53 kWh/m2 ürün elektrik enerjisi kullanılması
planlanmaktadır. Planlanan yıllık elektrik tüketimi;
14.400.000 m2/yıl x 2,53 kWh/m2 = 36.432.000 kWh/yıl olacaktır.
Yakıt olarak doğalgaz kullanılacaktır. Toplam birim ürün bazında 3,1 Sm3/m2 ürün
doğalgaz kullanılması planlanmaktadır. Planlanan yıllık doğalgaz tüketimi;
14.400.000 m2/yıl x 3,1 Sm3/m2 = 44.640.000 Sm3/yıl olması beklenmektedir.
Elektrik enerjisi, Organize Sanayi Bölgesi elektrik altyapısından sağlanacaktır.
Doğalgaz, Çinigaz’dan temin edilecektir. Projenin inşaat ve işletme aşamasında kullanılacak
araçlar için gerekli petrol ve türevleri civardaki lisanslı petrol istasyonlarından karşılanacaktır.
Sayfa 51 / 79
IV.1.c. Kirleticilerin miktarı, (atmosferik şartlar ile kirleticilerin etkileşimi) çevreye
rahatsızlık verebilecek olası sorunların açıklanması ve atıkların minimizasyonu.
Planlanan projenin inşaat ve işletme aşamalarında oluşması olası atıklar ve diğer
çevresel etkiler şunlardır:
-
Evsel nitelikli atıksu
Proses atıksuları
Evsel nitelikli katı atık
Hafriyat atığı
Gürültü
Egzoz emisyonları
Baca gazı emisyonları
Ambalaj atıkları
Atık yağlar
Tehlikeli atıklar (boya/tiner kapları, kontamine olmuş kaplar/ambalajlar vb.)
Geri dönüştürülebilir tehlikesiz inşaat atıkları (metal, sac parçaları, tahta kalıp vb.)
Proses atıkları (seramik karo kırıkları)
Atık pil ve akümülatörler
Elektrik-elektronik atıklar
Tıbbi atık
Oluşacak atık miktarları ve diğer çevresel etkiler aşağıda ayrı başlıklar altında
incelenmiştir.
Evsel Nitelikli Atıksu
İnşaat aşaması
Projenin inşaat aşamasında 50 kişinin çalıştırılması planlanmaktadır. Personelin
sosyal amaçlı kullandığı suyun tamamının atıksuya dönüştüğü varsayımı kabul edilerek ve
kişi başına bir günde tüketilecek suyun 150 L olduğu kabul edildiğinde ortaya çıkacak atık su
miktarı;
QEvsel Atıksu= q x N
Burada;
QEvsel Atıksu
q
N
: Atıksu debisi (L/gün),
: Birim su tüketimi (L/kişi.gün),
: Kişi sayısı olmak üzere;
QEvsel Atıksu = 50 kişi x 150 L/kişi. gün = 7.500 L/gün olacaktır.
Projenin inşaat aşamasında 50 kişinin çalışması planlanmıştır. Sosyal ihtiyaçlar için
kullanılan suyun tamamının atıksuya dönüştüğü kabul edildiğinde 7,5 m3/gün evsel nitelikli
atıksu oluşacaktır. Bu atıksu şantiye alanında yapılacak sızdırmaz fosseptikte toplanacak ve
fosseptik dolduğunda Kütahya Belediyesinden vidanjör temin edilerek atıksuyun Belediyeye
Sayfa 52 / 79
ait arıtma tesislerine taşınması sağlanacaktır. Atıksuyun vidanjörle Belediyeye teslim
edildiğine dair belge alınarak çevre ile ilgili evrak dosyasında muhafaza edilecektir.
İşletme aşaması
Yukarıdaki kabuller doğrultusunda,
QEvsel Atıksu = 420 kişi x 150 L/kişi. gün = 63.000 L/gün olacaktır.
İşletme aşamasında oluşan evsel biyolojik paket arıtma tesisinde arıtılarak II.
Organize Sanayi Bölgesinin kanalizasyon altyapısına verilecektir. II. Organize Sanayi
Bölgesinin bölgede henüz altyapı çalışmaları tamamlanmamıştır. Biyolojik paket arıtma tesisi
teknik özellikleri ile II. Organize Sanayi Bölgesi Müdürlüğü’nün kanalizasyona deşarj kriterleri
ÇED Raporunda verilecektir. Yapılacak arıtma tesisinin proje onayı için ilgili Kuruma başvuru
yapılacaktır.
Endüstriyel Nitelikli Atıksu
İnşaat aşaması
İnşaat aşamasında endüstriyel nitelikli atık su oluşmayacaktır.
İşletme aşaması
Seramik endüstrisinde hammadde olarak klorit, illit, montmorillonit, kaolinit, gibi
değişik kil grupları ve bu kil gruplarına ilaveten mermer, vollastonit, dolomit, talk, boksit,
zirkonyum, silikat gibi hammaddeler kullanılmaktadır. Bu minerallerin işlenmesi sırasında
minerallere karışan bazı organik maddeler işletme suyuna geçerek BOI/KOI kirliliği
oluşturmaktadır. Ayrıca minerallerin çok küçük parçacıklı kesimleri suya geçerek TKM
(Toplam Katı Madde) ve AKM (Askıda Katı Madde) değerlerini arttırmaktadır. Bu suların KOI
değerleri yaklaşık 150-500 mg/L aralığında değişmekte ve yüksek AKM içermektedirler6.
Proje kapsamında günde kullanılacak su miktarı yaklaşık 1807 m3’tür. Hammadde
hazırlamada oluşan atıksu çöktürme havuzuna alındıktan sonra masse hazırlamada tekrar
kullanılacaktır. Çökeltilen su bir pompa yardımıyla değirmenlere beslenecektir. Seramik karo
üretiminde kullanılan suyun bir kısmı spray drier’de, bir kısmı da fırınlarda buharlaşmaktadır.
Su tüketiminin olduğu diğer bir alan sırlama bantlarıdır. Sırlama bantlarında karoların altının
sır olmaması için kayışlara sürekli su verilmektedir. Bu su bantların kenarlarına yerleştirilmiş
varillerde toplanarak tekrar tekrar kullanılmaktadır. Kullanılamayacak derecede bulanıklaşan
su kanallara deşarj edilmektedir. Kanallar vasıtasıyla toplanan atık su kimyasal arıtma
tesisinde arıtıldıktan sonra OSB kanalizasyonuna verilecektir. Sırlama ve yıkamalardan
gelecek sularla parlatma prosesinden gelecek suların tamamının atıksu olacağı varsayılarak
arıtma tesisi projelendirilecektir. Günde 800 m3 suyun deşarj edileceği öngörülmektedir.
Yapılacak arıtma tesisi 1.000 m3/gün kapasiteli olacaktır. II. OSB Müdürlüğü ile Kütahya
Belediyesi arasında, OSB arıtma tesisi yapılıp faaliyete geçinceye kadar OSB’de oluşacak
atıksuların kanalizasyon vasıtasıyla alınarak Belediyeye ait atık su arıtma tesisinde
6
Seramik Endüstrisi Atıksularının Kimyasal Arıtılabilirliği, Ülkü Şahin, Emine Elmaslar, Neşe Tüfekçi, Cuma Bayat
Sayfa 53 / 79
arıtılacağına dair protokol imzalanmıştır. İşletmenin faaliyete geçmesiyle arıtılan atıksular
OSB’nin kanalizasyon sistemine verilecektir. Proje sahibi OSB’den Atıksu Bağlantı Kalite
Kontrol İzin Belgesi alınacağını taahhüt etmektedir. Kimyasal arıtma tesisi ile ilgili detaylar
ÇED Raporunda verilecektir.
Evsel Nitelikli Katı Atık
İnşaat aşaması
Personelin sosyal kullanımından kaynaklanacak katı atık miktarı hesaplanırken, bir
kişinin günlük 1,347 kg katı atık oluşturacağı varsayılmıştır. Bu durumda;
Evsel Nitelikli Katı Atık Miktarı (kg/gün) = 50 kişi x 1,34 kg/gün.
= 67 kg/gün
İşletme aşaması
Yukarıdaki kabuller doğrultusunda;
Evsel Nitelikli Katı Atık Miktarı (kg/gün) = 420 kişi x 1,34 kg/gün.
= 563 kg/gün
İnşaat aşamasında oluşacak evsel nitelikli katı atıklar şantiye alanında muhtelif
yerlere konulacak çöp konteynerlerinde toplanacaktır. İşletme aşamasında da benzer şekilde
işletmende muhtelif yerlere konulacak çöp konteynerlerinde toplanacaktır. Konteynerlerde
toplanan çöplerin Kütahya Belediyesi tarafından alınması sağlanacaktır. İnşaat ve işletme
aşamasında Belediyenin bu hizmeti vermemesi durumunda çöpler uygun araçlarla KÜKAB8’a
ait düzenli depolama alanına götürülecektir. Katı atıkların alındığına dair belgeler kayıt
altında tutulacaktır. Kütahya Belediyesi veya KÜKAB’tan katı atıkların alınacağına dair yazı
ÇED Raporu eklerine konulacaktır.
Tehlikesiz Atıklar
İnşaat aşaması
İnşaat aşamasında metal, sac parçaları, tahta kalıpları vb. geri dönüştürülebilir atıklar
oluşacaktır. Ayrıca inşaat aşamasında hafriyat işlemleri sonucu oluşan hafriyat atıkları
arazinin dolgu işlemlerinde kullanılacaktır. Tahmini kazı miktarı 180.000 m3’tür. Dolgu
işlemleri de 216.000 m3 civarında olacaktır. İhtiyaca göre dışarıdan dolgu amaçlı hafriyat
taşınabilir.
İşletme aşaması
İşletme aşamasında pişmemiş pres kırıkları, pişmiş seramik karo kırıkları gibi proses
kaynaklı, inert atıklar oluşacaktır. Pişmemiş pres kırıkları değirmenlerde öğütülerek tekrar
masse çamuru elde edilebilmektedir. Ancak pişmiş seramik kırıkları çoğunlukla proseste
7
8
Katı Atıklar Ders Notları, Prof. Dr. Ertuğrul Erdin, DEÜ Mühendislik Fakültesi, 2000
Kütahya Yerel Yönetimler Katı Atık Bertaraf Tesisleri Yapma ve İşletme Birliği
Sayfa 54 / 79
tekrar kullanılamamaktadır. İnert atık olarak nitelendirilen bu atıkların depolanabileceği
Kütahya Belediyesi’ne at hafriyat döküm sahasına gönderilecektir. Bu tür atıkların hafriyat
sahasına götürüldüğüne dair belgeler kayıt altında tutulacaktır.
Tehlikeli Atıklar
İnşaat aşaması
Projenin inşaat aşamasında boya, tiner kapları, yağlı bez, üstüpü, giysi, eldiven vb.
atıklar, yağ ile kontamine olmuş, demir, sac, tahta parçaları, köpük tüpleri oluşması
muhtemel tehlikeli atıklardır.
İşletme aşaması
Boya kapları, muhtelif kimyasallara ait boş variller, IBC’ler, bakım onarım işlerinden
çıkan yağlı hurda parçalar, lastikler, hortumlar vb., aydınlatmada kullanılan floresan lambalar,
idari ofislerden kaynaklanabilecek toner, kartuş kapları vb. PCB içeren elektrikli ekipmanlar,
yağlı bez, eldiven, giysi vb. atıklar işletme aşamasında oluşması muhtemel tehlikeli atıklardır.
Atıkyağlar
İnşaat aşaması
İnşaat aşamasında, kullanılacak araçlardan atıkyağ oluşması muhtemeldir. Bunun
dışında inşaat aşamasında atık yağ oluşmayacaktır.
İşletme aşaması
İşletme aşamasında bakım tamirat işleri sırasında atık yağ oluşacaktır. Redüktörlü
motorların yağlarının değişimi sonucu, kompresörlerden, jeneratörlerden ve forkliftlerden
atıkyağ oluşacaktır. Bunların dışında trafolarda da özel yağlar kullanılmaktadır. Bu yağlar
herhangi bir arıza, sızıntı vb. olmadığı sürece değiştirilmez. Bu yağlar PCB, PCT içerebilirler.
Trafolarda oluşabilecek arızalar ve kaçaklar ile kaza sonucu atık yağ oluşacaktır.
Ambalaj Atıkları
İnşaat aşaması
İnşaat aşamasında kullanılacak tüketim malzemelerinin (kontamine olmamış)
ambalajları (karton, streç, çuval vb.) oluşacaktır.
İşletme aşaması
İşletme aşamasında ürünlerin konulduğu karton kutuların ıskartaları, bakım onarım
işleri için tedarik edilen malzemelerin ambalajları, naylon, streç, kâğıt-karton oluşabilecek
ambalaj atıklarıdır.
Sayfa 55 / 79
Atık Pil ve Akümülatörler
İnşaat aşaması
Kullanılacak araçlardan ömrünü tamamlamış aküler ve personelin kullanımı sonucu
atık pil oluşacaktır.
İşletme aşaması
Bu tip işletmelerde sıklıkla kullanılan forkliftlerden atık akümülatörler oluşabilir. Bunun
dışında kullanılmış kuru tip endüstriyel bataryalar ve çalışanların kullanacağı pillerden atıklar
oluşacaktır.
Ömrünü Tamamlamış Lastikler
İnşaat aşaması
Planlanan projenin inşaat aşamasında ömrünü tamamlamış lastik oluşması
beklenmemektedir.
İşletme aşaması
Planlanan projenin işletme aşamasında ömrünü tamamlamış lastik oluşması
beklenmemektedir.
Tıbbi Atıklar
İnşaat aşaması
Projenin inşaat aşamasında sahada tıbbi atık oluşması beklenmemektedir.
İşletme aşaması
İşletme aşamasında ise tesiste bir revir kurulacaktır. Burada tıbbi atık oluşacaktır.
Elektrik-Elektronik Atıkları
İnşaat aşaması
Projenin inşaat aşamasında bu tür atıkların oluşması beklenmemektedir.
İşletme aşaması
İşletme aşamasında elektrik panolarında, bazı makine ekipmanların elektronik
devrelerinde çıkan arızalar neticesinde, idari ofislerde kullanılan bilgisayar, yazıcı, plotter,
bilgi ekranları, televizyon, buzdolabı vb. elektrikli ve elektronik eşyalar atık haline gelebilir. Bu
atıkların bir kısmı PCB içerebilir.
Sayfa 56 / 79
Hava Emisyonları
İnşaat aşaması
Projenin inşaat aşamasında araçlardan kaynaklanacak egzoz emisyonları oluşacaktır.
İşletme aşaması
Seramik karo üretiminde doğal gaz kullanılacaktır. Doğal gaz spray drier’de çamurun
granülleştirilmesinde ve fırınlarda kullanılacaktır. Kütlesel debilerin hesaplanmasında
kullanılan Amerika Çevre Koruma Ajansı (EPA) emisyon faktörleri aşağıda verilmiştir.
EPA’nın web sayfasında yer alan emisyon faktörleri seramik karo üretimi için verilmiş
değerlerdir. Aşağıdaki tabloda hızlı pişirim fırınından kaynaklanacak emisyon faktörleri vardır.
Bunun dışında spray drier bacasından PM ve yanma gazları çıkacaktır. Ancak EPA’da yer
alan dokümanda spray drier için sadece PM emisyon faktörü bulunmaktadır.
Tablo IV.2. Baca Gazı Emisyon Faktörleri9
Kaynak
SO2
NOx
CO
CO2
VOC
Doğalgaz
44S
0,54
3,3
780
0,43
yakıtlı fırın
Spray drier
----------Not: Birimler lb/ton ürün olarak verilmiştir. S: Hammaddenin ağırlıkça S oranı (%)
PM
0,49
0,06
Kütlesel debilerin hesaplanması:
Çalışma süresi: 300 gün/yıl
Hammadde miktarı: 432.000 ton/yıl
Kükürt içeriği: max % 0,210
Çevirme faktörü: 0,5 (lb/ton kg/ton birimine dönüşürken 0,5 ile çarpılır)
Q: Kütlesel debi (kg/saat)
Qso = (0,002 x 44 lb/ton x 0,5 kg/lb x 432.000 ton/yıl) / (300 gün/yıl x 24 saat/gün)
Qso = 2,64 kg/saat
2
2
QNO = (0,54 lb/ton x 0,5 kg/lb x 432.000 ton/yıl) / (300 gün/yıl x 24 saat/gün)
QNO = 16,2 kg/saat
x
x
QCO = (3,3 lb/ton x 0,5 kg/lb x 432.000 ton/yıl) / (300 gün/yıl x 24 saat/gün)
QCO = 99 kg/saat
QVOC = (0,43 lb/ton x 0,5 kg/lb x 432.000 ton/yıl) / (300 gün/yıl x 24 saat/gün)
QVOC = 12,9 kg/saat
9
AP 42, Fifth Edition Compilation of Air Pollutant Emission Factors, Volume 1: Stationary Point and Area Sources Chapter 11:
Mineral Products Industry 11.7. Ceramic Clay Manufacturing
10
V. Beş Yıllık Kalkınma Planı Madencilik ÖİK Endüstriyel Hammaddeler Alt Komisyonu Seramik-Refrakter-Cam Hammaddeleri
ÇG Raporu sf.37
Sayfa 57 / 79
QPM = (0,55 lb/ton x 0,5 kg/lb x 432.000 ton/yıl) / (300 gün/yıl x 24 saat/gün)
QPM = 16,5 kg/saat
QCO = (780 lb/ton x 0,5 kg/lb x 432.000 ton/yıl) / (300 gün/yıl x 24 saat/gün)
QCO = 23.400 kg/saat
2
2
Tablo IV.3. Kütlesel Debiler
Parametre
NOx
SO2
PM
CO
VOC
CO2
Kütlesel debi (kg/saat)
16,2
2,64
16,5
99
12,9
23.400
3 Temmuz 2009 tarih ve 27277 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren
“Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği’nin Ek-2’sinde verilen kütlesel debiler
için sınır değerler aşağıdaki tabloda görülmektedir. Fırın bacalarından çıkan tozların 10
kg/saat değerinden yüksek olduğu görülmektedir. Bu durumda toz dağılımlarının
modellenmesi gerekecektir. Bacalardan atılacak toz emisyonları uluslararası kabul görmüş
bir model (ISCST3) yardımıyla modellenecek ve ÇED Raporunda model sonuçları ve
değerlendirmesi yapılacaktır.
Tablo IV.4. Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği (Ek-2) Kütlesel Debiler
Normal işletme şartlarında ve haftalık iş günlerindeki
işletme saatleri için kütlesel debiler (kg/saat)
Bacadan
Baca Dışındaki Yerlerden
Toz
10
1
Karbondioksit
----Karbon Monoksit
500
50
Kükürt Dioksit
60
6
Azot Dioksit [NOx (NO2 cinsinden)]
40
4
Toplam Uçucu Organik Bileşikler
30
3
Not: Tablodaki emisyonlar tesisin tamamından (bacaların toplamı) yayılan saatlik kütlesel
debilerdir.
Emisyonlar
Teorik olarak hesaplanan
kütlesel debi (kg/saat)
Tüm Bacaların Toplamı
16,5
23.400
99
2,64
16,2
12,9
Gürültü
İnşaat aşaması
Projenin gerçekleştirileceği alanda 3 ay süreyle hafriyat çalışmaları yapılacaktır.
Ortalama 180.000 m3 kazı, 216.000 m3 dolgu yapılması planlanmaktadır. Kazı ve dolgu
işlemleri sırasında açık alanda çalışan iş makineleri ve kamyonlardan dolayı gürültü
oluşacaktır. Gürültüye neden olacak tüm işlemlerin aynı anda gerçekleştiği en olumsuz
durumun oluşacağı kabulü yapılarak hesaplamalar yapılmıştır. Ayrıca oluşan gürültünün
hiçbir engelle karşılaşmadığı varsayımı kabul edilmiştir.
Hafriyat işlemlerinde kullanılacak araçların sayıları ve güçleri Tablo IV.5.’de verilmiştir:
Sayfa 58 / 79
Tablo IV.5. Kullanılacak Araçların Sayısı ve Gücü
İş Makinesi/Araç Tipi
Lastik Tekerlekli Yükleyici
Lastikli Ekskavatör
Kamyon
Dozer
Adet
1
2
6
1
Gücü (kW)
239
340
119
90
Muhtemel gürültü kaynaklarının müsaade edilen ses gücü seviyeleri, 30.12.2006 tarih
ve 26392 mükerrer sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren "Açık Alanda
Kullanılan Teçhizat Tarafından Oluşturulan Çevredeki Gürültü Emisyonu İle İlgili
Yönetmelik’in 5. maddesinde verilen tabloda tanımlanan motor gücü seviyelerine göre verilen
formüller yardımıyla bulunmaktadır. Her bir ekipmanın ses gücü düzeyleri Tablo IV.6’da
verilen formüller yardımıyla hesaplanacaktır:
Tablo IV.6. Teçhizat Tipi ve Bunların Net Güç Seviyesine Uygun Olarak Tanımlanan Ses Gücü Seviyeleri
Teçhizatın tipi
Tekerlekli dozerler, tekerlekli yükleyiciler, tekerlekli
kazıcı-yükleyiciler, damperli kamyonlar, greyderler,
yükleyici tipli toprak doldurmalı sıkıştırıcılar, içten
yanmalı motor tahrikli karşı ağırlıklı hidrolik kaldırmalı
kamyonlar, hareketli vinçler, sıkıştırma makineleri
(titreşimsiz silindirler), kaldırım perdah makineleri,
hidrolik güç oluşturma makineleri
Net kurulu güç
P (kW)
Müsaade edilen ses gücü seviyesi dB/1
pW
3 Temmuz 2004’den
itibaren
3 Ocak 2006’dan
itibaren
P ≤ 55
104
101
P > 55
85 + 11 log P
82 + 11 log P
Kullanılacak alet, ekipman ve makinelerden yayılmasına izin verilen maksimum ses
gücü düzeylerinin belirlenmesinde T.C. Sanayi ve Ticaret Bakanlığınca hazırlanan ve
03.03.2009 tarih ve 27158 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren Makine
Emniyeti Yönetmeliği’nde (2006/42/AT) verilen esaslar sağlandığı kabul edilmektedir.
Lastik Tekerlekli Yükleyici:
P = 239 kW
P > 55 olduğunda müsaade edilen maksimum ses gücü seviyesi Lw = 82 + 11 log P
Lw = 82 + 11 log 239 = 108,2 dBA
Lastikli Ekskavatör:
P = 340 kW
Lw = 84 + 11 log 340 = 111,8 dBA
Kamyon:
P = 119 kW
Lw = 82 + 11 log 119 = 104,8 dBA
Dozer:
P = 90 kW
Lw = 82 + 11 log 90= 103,5 dBA
Sayfa 59 / 79
Her bir gürültü kaynağına ait toplam ses gücü düzeyi; Lwt = 10 x log (n x 10Lw/10)
formülü ile hesaplanır. Burada n araç sayısıdır.
Lastik Tekerlekli Yükleyici:
Lwt = 10 x log (1 x 10108,2/10) =108,2 dBA
Lastikli Ekskavatör:
Lwt = 10 x log (2 x 10111,8/10) =114,8 dBA
Kamyon:
Lwt = 10 x log (6 x 10104,8/10) = 112,6 dBA
Dozer:
Lwt = 10 x log (1 x 10103,5/10) = 103,5 dBA
Her bir gürültü kaynağına ait toplam ses gücü düzeyinin, 500-4000 Hz aralığındaki 4
oktan bandına dağılımı, her bir oktav bandındaki ses gücü düzeyi (L p = Lwt + 10 log [Q/4πr2])
hesaplanarak bulunur.
Bu formülde;
Q: Yönelme katsayısı (1 alınır)
r: Kaynaktan uzaklık, m.
Tablo IV.7. Lastik Tekerlekli Yükleyici İçin 4 Oktav Bandında Ses Basıncı Hesabı
Mesafe
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
500 Hz
51,2
45,2
41,7
39,2
37,2
35,6
34,3
33,1
32,1
31,2
Ses Basıncı Düzeyi (dB)
1000 Hz
2000 Hz
51,2
51,2
45,2
45,2
41,7
41,7
39,2
39,2
37,2
37,2
35,6
35,6
34,3
34,3
33,1
33,1
32,1
32,1
31,2
31,2
4000 Hz
51,2
45,2
41,7
39,2
37,2
35,6
34,3
33,1
32,1
31,2
Toplam Ses Basıncı Düzeyi
Lpt=Lwt+10*log(Q/4πr2)
57,2
51,2
47,7
45,2
43,2
41,6
40,3
39,1
38,1
37,2
Tablo IV.8. Lastikli Ekskavatör İçin 4 Oktav Bandında Ses Basıncı Hesabı
Mesafe
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
500 Hz
57,8
51,8
48,3
45,8
43,8
42,3
40,9
39,8
38,7
37,8
1000 Hz
2000 Hz
57,8
57,8
51,8
51,8
48,3
48,3
45,8
45,8
43,8
43,8
42,3
42,3
40,9
40,9
39,8
39,8
38,7
38,7
37,8
37,8
4000 Hz
57,8
51,8
48,3
45,8
43,8
42,3
40,9
39,8
38,7
37,8
63,8
57,8
54,3
51,8
49,8
48,3
46,9
45,8
44,7
43,8
Sayfa 60 / 79
Tablo IV.9. Kamyon İçin 4 Oktav Bandında Ses Basıncı Hesabı
Mesafe
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
500 Hz
55,6
49,6
46,0
43,6
41,6
40,0
38,7
37,5
36,5
35,6
1000 Hz
2000 Hz
55,6
55,6
49,6
49,6
46,0
46,0
43,6
43,6
41,6
41,6
40,0
40,0
38,7
38,7
37,5
37,5
36,5
36,5
35,6
35,6
4000 Hz
55,6
49,6
46,0
43,6
41,6
40,0
38,7
37,5
36,5
35,6
61,6
55,6
52,0
49,6
47,6
46,0
44,7
43,5
42,5
41,6
4000 Hz
46,5
40,5
37,0
34,5
32,5
30,9
29,6
28,4
27,4
26,5
52,5
46,5
43,0
40,5
38,5
36,9
35,6
34,4
33,4
32,5
Tablo IV.10. Dozer İçin 4 Oktav Bandında Ses Basıncı Hesabı
Mesafe
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
500 Hz
46,5
40,5
37,0
34,5
32,5
30,9
29,6
28,4
27,4
26,5
1000 Hz
2000 Hz
46,5
46,5
40,5
40,5
37,0
37,0
34,5
34,5
32,5
32,5
30,9
30,9
29,6
29,6
28,4
28,4
27,4
27,4
26,5
26,5
Gürültü kaynaktan uzaklaştıkça atmosferde belirli bir yutuş olayı gerçekleşir.
Atmosferik yutuş aşağıdaki formülle hesaplanmıştır. r mesafesinde oluşan gürültü seviyesi,
mesafe ve atmosferin yapısına bağlı olarak değişiklik gösterir.
Aatm = 7,4 x 10 -8 x f 2 x r / Q
Aatm: Atmosferik Yutuş (dBA)
f: İletilen Sesin Frekansı (500-4000 Hz)
r: Kaynaktan Olan Uzaklık ( m )
Q: Havanın Bağıl Nemi (%)
Mesafe ve atmosferik yutuşun hesaplanmasında TS ISO 9613-2 ve TS ISO 9613-1
standartları kullanılmıştır. Rüzgâr hızı: 2 m/s, Nem: % 65,5, Sıcaklık: 20 0C, Bulutluluk
durumu: Güneşli
Tablo IV.11. Hesaplanan Atmosferik Yutuş Değerleri
MESAFE (m)
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
FREKANS
500 Hz
0,03
0,06
0,09
0,12
0,15
0,18
0,21
0,23
0,26
0,29
1000 Hz
0,12
0,23
0,35
0,47
0,59
0,70
0,82
0,94
1,06
1,17
2000 Hz
0,47
0,94
1,41
1,88
2,35
2,82
3,29
3,76
4,23
4,70
4000 Hz
1,88
3,76
5,64
7,52
9,40
11,28
13,16
15,03
16,91
18,79
Sayfa 61 / 79
Atmosferik yutuş değerleri dikkate alınarak her bir araç için toplam ses düzeyleri;
Lt = 10 log
Lpi/10
formülü ile hesaplanır.
Tablo IV.12. Her Araç İçin Hesaplanan Toplam Ses Düzeyleri
GÜRÜLTÜ
KAYNAĞI
LASTİK
TEKERLEKLİ
YÜKLEYİCİ
LASTİKLİ
EKSKAVATÖR
KAMYON
DOZER
MESAFE
(m)
Lpi: NET SES BASINCI DÜZEYİ (dB)
TOPLAM SES
DÜZEYİ
Lt=10log ∑10Li/10
500 Hz
1000 Hz
2000 Hz
4000 Hz
100
51,20
51,15
50,98
50,27
56,93
200
45,16
45,07
44,72
43,31
50,65
300
41,61
41,43
40,73
37,91
46,66
400
39,08
38,82
37,76
33,53
43,79
500
37,11
36,76
35,35
29,71
41,54
600
35,50
35,06
33,30
26,25
39,69
700
34,13
33,60
31,49
23,03
38,12
800
32,94
32,33
29,86
19,99
36,76
900
31,89
31,19
28,37
17,09
35,56
1000
30,95
30,15
26,98
14,30
34,48
100
57,81
57,76
57,59
56,88
63,54
200
51,77
51,68
51,33
49,92
57,26
300
48,22
48,04
47,34
44,52
53,28
400
45,69
45,43
44,37
40,14
50,40
500
43,72
43,37
41,96
36,32
48,15
600
42,11
41,67
39,91
32,86
46,30
700
40,74
40,21
38,10
29,64
44,73
800
39,55
38,94
36,47
26,60
43,37
900
38,50
37,80
34,98
23,70
42,17
1000
37,56
36,76
33,59
20,91
41,09
100
55,58
55,53
55,36
54,65
61,32
200
49,54
49,45
49,10
47,69
55,03
300
45,99
45,81
45,11
42,29
51,05
400
43,46
43,20
42,14
37,91
48,17
500
41,49
41,14
39,73
34,09
45,92
600
39,88
39,44
37,68
30,63
44,07
700
38,51
37,98
35,87
27,41
42,51
800
37,32
36,71
34,24
24,37
41,14
900
36,27
35,57
32,75
21,47
39,94
1000
35,33
34,53
31,36
18,68
38,86
100
46,50
46,45
46,28
45,57
52,23
200
40,46
40,37
40,02
38,61
45,95
300
36,91
36,73
36,03
33,21
41,96
400
34,38
34,12
33,06
28,83
39,09
500
32,41
32,06
30,65
25,01
36,84
600
30,80
30,36
28,60
21,55
34,99
700
29,43
28,90
26,79
18,33
33,42
800
28,24
27,63
25,16
15,29
32,06
900
27,19
26,49
23,67
12,39
30,86
1000
26,25
25,45
22,28
9,60
29,78
Bütün kaynakların aynı anda çalıştığı varsayımı ile oluşacak toplam gürültü düzeyinin
mesafelere bağlı değişimi Tablo IV.13. ve Şekil IV.1.’de verilmiştir:
Sayfa 62 / 79
Tablo IV.13. Mesafelere Bağlı Lgündüz Değerleri
MESAFE (m)
Lgündüz (dBA)
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
66,3
60,0
56,0
53,2
50,9
49,1
47,5
46,1
44,9
43,9
Şekil IV.1. Mesafelere Göre Hesaplanan Gürültü Seviyeleri Grafiği
04.06.2010 tarih ve 27601 sayılı Resmî Gazete'de yayımlanarak yürürlüğe giren
Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği Ek-VIII Tablo-5’te belirtilen
şantiye alanı için çevresel gürültü sınır değerlerini Tablo IV.14.’te verilmiştir.
Tablo IV.14. Şantiye Alanı İçin Çevresel Gürültü Sınır Değerleri
FAALİYET TÜRÜ (YAPIM, YIKIM VE ONARIM)
Lgündüz (dBA)
Bina
70
Yol
75
Diğer Kaynaklar
70
Yukarıdaki tabloda görüldüğü üzere açık alanda çalışan araçların oluşturacağı toplam
çevresel gürültü düzeyi 1000 metrede 43,9 dBA düzeyine inmektedir. Hafriyat yapılacak
alana en yakın mesafede yer alan duyarlı alan İnköy’de bulunan bir evdir. Bu evin proje
sahası sınırına mesafesi 500 metredir. Bu mesafede oluşacak gürültü düzeyi 50,9 dBA’dir.
Bu düzeyde bir gürültü seviyesinin söz konusu alanlarda olumsuz etkisi olmayacaktır.
Sayfa 63 / 79
İşletme aşaması
Projenin işletme aşamasında işletme içerisinde birçok gürültü kaynağı olacaktır.
Fırınların çekiş fanları, presler, taşıma bantları, toz tutucuların fanları ile çeşitli motor ve
kompresörler vb. gürültü kaynakları olarak nitelendirilebilir. Gürültü kaynakları kapalı alanda
olacağından bunlara ilişkin gürültü yayılım hesaplamaları yapılmamaktadır.
IV.2. Yatırımın çevreye olan etkilerinin değerlendirilmesinde kullanılacak tahmin
yöntemlerinin genel tanıtımı
Yatırımın çevreye olan etkilerinin değerlendirilmesinde, ulusal ve uluslararası
literatürde kabul görmüş değerler, Türk Çevre Mevzuatı’nda belirtilen formulasyonlar ile
yönetmelik değerleri kullanılacaktır. Kapsamlaştırma toplantısı sonrası Çevre ve Şehircilik
Bakanlığı’nca verilecek format çevresel etkilerin değerlendirilmesinde temel kılavuz olacaktır.
Emisyonların hava kalitesi üzerindeki olası etkileri, USEPA (ABD Çevre Koruma
Ajansı) tarafından geliştirilen ISCST3 (Industrial Source Complex - Short Term 3) modelinin
yardımı ile hesaplanacaktır.
ISCST3 modeli, zaman içerisinde değişen gerçek zaman verilerini baz alarak saatlik,
günlük ve yıllık yer seviyesi konsantrasyonlarını tahmin edebilen en gelişmiş bilgisayar
modellerinden birisidir. Model, izole bacalarından kaçak kirleticilere kadar değişik kaynaklar
için (nokta, alan, hacim, çizgi) farklı yayılım modeli hesaplamalarını bünyesinde
barındırmaktadır.
ISCST3 modeli, kullanıcı tarafından tanımlanan bir ağ sisteminde çalışmakta,
hesaplar ağ sistemini oluşturan her bir alıcı ortam elemanının köşe noktaları için
yapılmaktadır. ISCST3 modelinin kullandığı ağ sistemi, polar ya da kartezyen olarak
tanımlanabilmekte; ayrıca ağ sistemi dışında da ayrık alıcı noktalar belirlenerek, bu
noktalarda daha detaylı hesaplamalar yapılabilmekte ve yer seviyesi konsantrasyonlarına
ilave olarak, atmosferin belli yükseklikleri için de hesaplamalar gerçekleştirilebilmektedir.
Model kullanıcısından, hesaplamaların yapılacağı alanın meteorolojik verilerini de
belirli formattaki bir dosya yardımıyla almaktadır. Bu meteorolojik veri seti saatlik olarak
oluşturulmakta ve rüzgârın hâkim esme yönü, ortalama rüzgâr hızı, ortalama ortam sıcaklığı,
kentsel karışma yüksekliği, kırsal karışma yüksekliği, Monin-Obukhov uzunluğu, yüzey
pürüzlülük uzunluğu gibi birtakım değerler saatlik olarak modele tanıtılmaktadır.
IV.3. Çevreye olabilecek olumsuz etkilerin azaltılması için alınması düşünülen
önlemlerin tanıtımı
Çevresel olası etkilere karşı alınacak tedbirler aşağıda belirtilmiştir:
Evsel Nitelikli Atıksu
İnşaat aşaması
Projenin inşaat aşamasında 50 kişinin çalışması planlanmıştır. Sosyal ihtiyaçlar için
kullanılan suyun tamamının atıksuya dönüştüğü kabul edildiğinde 7,5 m3/gün evsel nitelikli
atıksu oluşacaktır. Bu atıksu şantiye alanında yapılacak sızdırmaz fosseptikte toplanacak ve
Sayfa 64 / 79
fosseptik dolduğunda Kütahya Belediyesinden vidanjör temin edilerek atıksuyun Belediyeye
ait arıtma tesislerine taşınması sağlanacaktır. Atıksuyun vidanjörle Belediyeye teslim
edildiğine dair belge alınarak çevre ile ilgili evrak dosyasında muhafaza edilecektir.
İşletme aşaması
İşletme aşamasında oluşan evsel atıksular biyolojik paket arıtma tesisinde arıtılarak II.
Organize Sanayi Bölgesinin kanalizasyon altyapısına verilecektir. II. Organize Sanayi
Bölgesinin bölgede henüz altyapı çalışmaları tamamlanmamıştır.
Biyolojik paket arıtma üniteleri 50 kişiden 1000 kişiye kadar nüfus barındıran
yerleşimlerde veya işletmelerde uygulanan pratik arıtma yöntemleridir. Paket Arıtma Ünitesi,
atık suyun arıtılması için gerekli tüm ekipman ve enstrümanları içeren kompakt bir ünitedir.
Ünitede atık suyun içindeki organik maddeler, havuzun içinde bulunan mikroorganizmalar
tarafından ayrıştırılır ve karbondioksit – su haline dönüştürülerek zararsız hale getirilir.
Arıtılmış su havalandırmayı takiben klorlandıktan sonra, arıtılmış su atık su arıtma
ünitesindeki deşarj pompası ile deşarj edilir.
Ardışık kesikli biyolojik arıtma prosesi, uzun havalandırmalı aktif çamur prosesi gibi
değişik yöntemlerle kurulan paket arıtma üniteleri için proje sahibi araştırmalarını devam
ettirmektedir. ÇED Raporunda paket arıtma ünitesi ile ilgili detaylar verilecektir.
Endüstriyel Atıksular
İnşaat aşaması
Projenin inşaat aşamasında su kullanılacaktır. Ancak atıksu oluşması
beklenmemektedir. Zira su ihtiyacı beton sulanması, manevra alanlarının sulanması vb.
işlerde kullanılacaktır.
İşletme aşaması
İşletme aşamasında oluşacak atıksular kimyasal arıtma tesisinde arıtıldıktan sonra
OSB kanalizasyon sistemine verilecektir. II. Organize Sanayi Bölgesi ile Kütahya Belediyesi
arasında atıksuların Belediye kanalizasyonuna dâhil edilmesi ve atıksu arıtma tesislerinde
arıtılmasına ilişkin protokol imzalanmıştır. Ayrıca Organize Sanayi Bölgesi Müdürlüğünün
proses nitelikli atıksuların kanalizasyona bağlanabileceğine dair görüş yazısı alınmıştır (Bkz.
Ek-11)
Proje sahibi mevcut işletmelerinden kaynaklanan atıksuları arıttığı bir kimyasal arıtma
tesisine sahiptir. Kimyasal arıtma tesisi çalıştırılmasında tecrübe sahibidir. Bu proje için
mevcut arıtma tesisine benzer bir kimyasal arıtma tesisi kurulacaktır. Prosesin çalışma
prensibi şu şekilde olacaktır:
İşletmeden kaynaklanacak atıksular, kanallarla toplanarak atıksu arıtma tesisinin
girişindeki mekanik ızgaradan geçirilecektir. Mekanik ızgarada çapı 5 mm’den büyük olan
yabancı maddeler tutularak mekanik ızgara sıyırıcıları ve fırçaları yardımıyla ızgara
tavasında biriktirilecektir. Izgara tavasında biriktirilen katı atıklar, atık konteynerlerinde
biriktirilecektir.
Sayfa 65 / 79
Mekanik ızgaradan geçen atıksu, ön çökeltme haznesine alınır. Ön çökeltme
haznesinde gravite etkisiyle çökebilen katı maddeler alındıktan sonra atıksu terfi haznesine
geçer. Ön çökeltme haznesinde dibe çöken partiküller bir sıyırıcı vasıtası ile sürekli olarak
tabandan hazne merkezindeki çamur alma hunisine doğru sıyrılır. Çamur alma hunisinde
toplanan partiküller buradan hava tahrikli diyaframlı ön çökeltme çamur pompası ile alınarak
çamur haznesine aktarılır.
Terfi haznesinde debi ve kirlilik yükü dengeleme işlemleri gerçekleştirilir. Terfi
haznesine alınan atıksular bir karıştırıcı ile karıştırılır. Terfi Haznesindeki atıksular terfi
pompası yardımıyla kimyasal arıtma ünitelerine alınır.
Atıksular, terfi haznesinden kimyasal arıtma ünitesinin ilk aşaması olan hızlı
karıştırma tankına alınır. Hızlı karıştırma tankında atıksu düşey milli hızlı karıştırma mikseri
ile karıştırılırken koagülasyon prosesini gerçekleştirecek Polialüminyum klorür (PAC) çözeltisi
dozaj pompası atıksuya dozlanır.
Atıksu hızlı karıştırma tankından bir savak yardımıyla yavaş karıştırma tankına alınır.
Hızlı karıştırma tankında oluşturulan kimyasal flokların büyütülmesi için gerekli kimyasal
çözelti (polielektrolit), polielektrolit dozlama pompaları aracılığı ile dozlanır ve yavaş
karıştırma mikseri ile karışımı sağlanır.
Kimyasal arıtma prosesine tabi tutulan atıksu, oluşturulan flokların sudan ayrılması
için kimyasal çökeltme haznesine alınır. Kimyasal çökeltme haznesinde atıksuda bulunan ve
koagülasyon ve flokülasyon haznelerinde kimyasal dozlamaları sonucu çökebilir boyuta
gelen katı partiküller dibe çöktürülür. Dibe çöken partiküller sıyırıcı vasıtası ile sürekli olarak
tabandan hazne merkezindeki çamur alma hunisine doğru sıyrılır. Çamur alma hunisinde
toplanan partiküller hava tahrikli diyaframlı kimyasal çökeltme çamur pompaları ile alınarak
çamur haznesine aktarılır.
Kimyasal çökeltme haznesinde kirliliği oluşturan katı partiküllerden arındırılan atıksu
savaklanarak kum filtresi besleme haznesine alınır.
Kum filtresi besleme haznesinden kum filtresi besleme pompaları ile kum filtrelerinden
geçirildikten sonra arıtılmış su haznesinde depolanır. Kum filtresi, kimyasal çöktürme
haznesinden kaçması muhtemel partiküllerin filtre edildiği ünitedir ve zamanla yüzeyinde
malzeme birikmesi sonucunda filtrasyon işlemi kalitesi ve hızında düşmeler meydana gelir.
Bu durumda sistem tamamen otomasyonda ters yıkama işlemini gerçekleştirir. Ters yıkama
işlemi sırasında işletmede olan ve tıkandığı otomatik olarak belirlenen filtre grubu ters
yıkamaya geçer ve yine otomatik olarak yedekte bekleyen kum filtresi grubu işletmeye
geçerek sistemin kesintisiz olarak çalışmasını sağlar. Kum filtresi ters yıkama işleminde
oluşan atıksular tekrar arıtmaya tabi tutulmak üzere terfi haznesine gönderilir.
Ön çöktürme ve kimyasal çöktürme haznelerinden yine bu haznelere ait çamur
pompaları ile çamur haznesine aktarılan çamur, filtrepres besleme pompası ile filtrepreslere
beslenir. Çamurun kolay sıkıştırılabilmesi için gerekli olan polielektrolit, polielektrolit dozlama
pompaları ile çamur haznesine dozlanır ve susuzlaştırılacak çamur ile iyi karışımını
sağlamak için çamur haznesi karıştırıcısı ile karıştırılır. Filtre preslerden çıkan süzüntü suları
Sayfa 66 / 79
tekrar arıtılmak üzere terfi haznesine gönderilir. Filtre preslerden çıkan kekler işletmede
reçeteye belli oranda karıştırılarak tekrar kullanılabilecektir.
Katı Atıklar
Evsel Nitelikli Katı Atıklar
İnşaat aşaması
İnşaat aşamasında oluşacak evsel nitelikli katı atıklar şantiye alanında muhtelif
yerlere konulacak çöp konteynerlerinde toplanacaktır. Konteynerlerde toplanan çöplerin
Kütahya Belediyesi tarafından alınması sağlanacaktır. İnşaat aşamasında Belediyenin bu
hizmeti vermemesi durumunda çöpler uygun araçlarla KÜKAB’a ait düzenli depolama
alanına götürülecektir.
İşletme aşaması
İşletme aşamasında personel kaynaklı evsel nitelikli katı atıklar işletmede muhtelif
yerlerde kapaklı (Belediyeden temin edilebilir) konteynerlerde toplanacak ve Belediye
tarafından alınması sağlanacaktır.
Tehlikesiz Atıklar
İnşaat aşaması
İnşaat aşamasında oluşan tehlikesiz atıklar şantiye alanında uygun alan/alanlarda
toplanacak ve bu atıkları (metal, tahta, sac parçaları vb.) toplamaya yetkili, çevre lisansı alan
firmalara belge karşılığında teslim edilecektir. Atıkların toplanacağı alan/alanlar zemin
geçirimsizliği sağlanmış, yağmurdan korunaklı alanlar olacaktır.
İşletme aşaması
İşletme aşamasında oluşacak tehlikesiz atıkların toplanması için uygun alanlar
oluşturulacaktır. İşletme aşamasında oluşacak tehlikesiz atıkların bir kısmı proseste tekrar
değerlendirilecektir. Pres sonrası kırık karolar değirmenlerde tekrar öğütülerek kullanılacaktır.
Ancak proseste tekrar kullanılması mümkün olmayan seramik karo kırıkları da oluşacaktır.
Bu atıklar Kütahya Belediyesi hafriyat sahasına götürülecektir. Atıkların hafriyat sahasına
götürüldüğüne dair belgeler dosyasında saklanacaktır.
Tehlikeli Atıklar
İnşaat aşaması
İnşaat aşamasında oluşacak tehlikeli atıklar zemin sızdırmazlığı sağlanmış,
yağmurdan yangından korunaklı bir alanda konteynerler içerisinde toplanacak ve inşaat
faaliyetlerinin tamamlanması ile birlikte geri dönüşüm/bertaraf amacıyla çevre lisansına sahip
firmalara gönderilecektir. Tehlikeli atıkların transferi sırasında ulusal atık taşıma
Sayfa 67 / 79
formu/formları düzenlenecek ve birer nüshası İl Çevre ve Şehircilik Müdürlüğüne
gönderilecektir.
İşletme aşaması
İşletme aşamasında oluşan tehlikeli atıklar inşaat aşamasında olduğu gibi Tehlikeli
Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde belirtildiği gibi zemin sızdırmazlığı sağlanmış, yağmurdan
yangından korunaklı bir alanda konteynerler içerisinde toplanacaktır.
İnşaat ve işletme aşamasında oluşacak tehlikeli atıkların geri kazanım/bertaraf
firmalarına gönderilirken ulusal atık taşıma form/formları doldurulacak ve birer nüshası İl
Çevre ve Şehircilik Müdürlüğüne sunulacaktır. İşletmenin faaliyete başlamasıyla tehlikeli atık
yönetim planı oluşturulacak ve Valilikten (İl Çevre ve Şehircilik Müdürlüğü) onay alınacaktır.
Tehlikeli atıkların depolanacağı geçici depolama alanı için yetkili mercice gerekli görülmesi
durumunda izin alınacaktır. Atıkların geçici depolanması işlemlerinde Yönetmelikte belirtilen
uygun etiketleme ve ambalajlama yapılacak, kayıtları düzenli tutulacaktır. Tehlikeli atıkların
lisanslı araçlarla taşınması sağlanacaktır.
Atık Yağlar
İnşaat aşaması
İnşaat aşamasında araçlardan oluşabilecek atık yağlar araçların tamir bakımlarının
yapıldığı servislerde bırakılacaktır. İnşaat aşamasında proje alanında atıkyağ oluşmayacağı
öngörüldüğünden herhangi bir önlem planlanmamaktadır.
İşletme aşaması
İşletme aşamasında oluşacak atık yağlar sızdırmaz konteynerlerde depolanacaktır.
Bu konteynerler tehlikeli atıkların geçici depolanacağı alanda bulunacaktır. Atık yağlar ulusal
atık taşıma formu düzenlenerek çevre lisansına sahip geri kazanım/bertaraf tesislerine
gönderilecektir.
Trafolarda bulunan yağlar genelde PCB içerikli olup uzun süre kullanılırlar. Ancak bir
kaza veya sızıntı olması veya trafoda yağın boşaltılmasını gerektirecek bir arıza olması
durumunda PCB içerikli atık yağ oluşabilir. Bu durumda bu tür atık yağlar diğer atık yağlar ile
karıştırılmadan ayrı depolanacak ve çevre lisanslı bertaraf tesislerine gönderilecektir. PCB
içerikli yağların enerji kazanımı haricinde (yakma) geri kazanımı mümkün değildir. Bu
nedenle bu tür yağların oluşması durumunda çevre lisansına sahip yakma veya bertaraf
tesislerine gönderilecektir.
Geri kazanım tesislerine gönderilen atık yağlarla ilgili olarak, Atık Yağların Kontrolü
Yönetmeliği hükümleri gereği atık yağ kategori analizleri yaptırılacak ve her yılın atık yağ
beyanları takip eden yılın Şubat ayı sonuna kadar ilgili mercie bildirilecektir.
Sayfa 68 / 79
Ambalaj Atıkları
İnşaat aşaması
İnşaat aşamasında oluşacak ambalaj atıkları diğer atıklardan ayrı toplanacak ve
çevre lisansına sahip toplama ayırma tesislerine verilecektir.
İşletme aşaması
İşletme aşamasında oluşacak ambalaj atıkları da işletmede oluşturulacak bir bölümde
toplanacak ve çevre lisansına sahip TAT firmalarına verilecektir. İşletme aşamasında TAT
firması ile bir protokol yapılacaktır.
Seramik karo üretimi yapılan tesislerde ürünler karton kutularda paletlenir. Bu tür
işletmeler ürün ambalajı (iç ambalaj) olarak karton, dış ambalaj olarak streç ve nakliye
ambalajı olarak tahta palet kullanırlar. Bu nedenle bu işletmeler Ambalaj Atıkları Kontrolü
Yönetmeliği hükümlerine göre piyasaya süren konumundadır. Projenin işletmeye geçmesiyle
ambalaj atıklarının bildirimlerinin ve belgelendirmelerinin yapılabilmesi için kod ve şifre
alınarak Yönetmelikte belirtilen sürelerde ambalaj beyanları ve belgelendirme işlemleri
yapılacaktır.
Atık Pil ve Akümülatörler
İnşaat aşaması
İnşaat aşamasında çalışacak araçlardan çıkabilecek atık akümülatörler araçların
tamir/bakım işlerinin yapıldığı servislerde bırakılacaktır. Personelin kullanımı ile oluşabilecek
atık pillerin çöpe atılmaması ve ayrı bir kutuda toplanması için ilgili birim şefleri uyarılacak,
pillerin çöplere veya diğer atıklara karışması engellenecektir.
İşletme aşaması
İşletme aşamasında oluşabilecek atık akümülatörler, kuru tip bataryalar ve piller,
tehlikeli atıkların geçici depolanacağı alanda bu atıklar için ayrılmış uygun bir bölümde
konteyner içinde depolanacaktır. Atık akümülatörler Kütahya merkezinde atık akümülatör
toplayan ve Bakanlıkça yetkilendirilmiş servislere teslim edilecektir. Kuru tip batarya ve piller
ise TAPDER’e veya İl Çevre ve Şehircilik Müdürlüğüne teslim edilecektir. Alınan belgeler
dosyasında saklanacaktır.
Ömrünü Tamamlamış Lastikler
Projenin gerek inşaat gerekse işletme aşamasında ömrünü tamamlamış lastik
oluşması beklenmemektedir. Oluşması durumunda sahada bu atıklar bekletilmeyecek ve
lastik değişiminin yapıldığı yerlerde bırakılacaktır. İşletme aşamasında yoğun hammadde ve
ürün nakliyesi olacaktır. Çok sayıda kamyon kullanılacaktır. Ancak gerek inşaat gerekse
işletme aşamasında kullanılacak araçlar taşeron firmalara ait araçlar olacaktır. Bu araçların
proje sahası içinde ömrünü tamamlamış lastik bırakmaları engellenecektir.
Sayfa 69 / 79
Tıbbi Atıklar
İnşaat aşaması
Projenin inşaat aşamasında sahada tıbbi atık oluşmayacaktır. Herhangi bir önlem
planlanmamaktadır.
İşletme aşaması
İşletme aşamasında oluşacak tıbbi atıklar kalın kırmızı renkli tıbbi atık poşetlerinde
toplanacaktır. İğne, enjektör vb. kesici delici aletler için özel tasarlanmış tıbbi atık kutuları
kullanılacaktır. Tıbbi atıkların toplanması ile ilgili çevre lisansına sahip bir firma ile protokol
yapılacak ve tıbbi atıkların alındığına dair belgeler dosyasında saklanacaktır.
Elektrik-Elektronik Atıkları
İnşaat aşaması
Projenin inşaat aşamasında bu tür atıkların oluşması beklenmemektedir. Herhangi bir
önlem planlanmamaktadır.
İşletme aşaması
İşletme aşamasında oluşacak bu tür atıklar çevre lisansına sahip firmalara
gönderilecektir. Belediyenin veya özel kuruluşların bu tür atıkların toplanması için noktalar
oluşturması halinde bu tür atıklar bu noktalara teslim edilecek ve teslim edildiğine dair belge
alınarak dosyasında saklanacaktır. Bu tür atıkların bir kısmı PCB, PCT içerebilir. Ancak Atık
Elektrikli ve Elektronik Eşyaların Kontrolü Yönetmeliğinde bu içeriklere sahip atıklar için
tüketicilere bir sorumluluk verilmemiştir. Yönetmelik, bu atıkların diğer atıklardan ayrı
biriktirilmesi ve çevre lisanslı firmalara ve toplama noktalarına teslim edilmesi gerektiğini
belirtmektedir.
Hava Emisyonları
İnşaat aşaması
İnşaat aşamasında egzoz emisyonları için proje sahibi herhangi bir önlem
planlamamaktadır. İnşaat aşamasında çalışacak araçlar taşeron firmalara ait araçlar
olacaktır. Hafriyat işlemlerinde toz oluşmasının engellenmesi için toz oluştuğu zamanlarda
manevra alanları sulanacaktır.
İşletme aşaması
İşletme aşamasında fırınlardan baca emisyonları oluşacaktır. Bunun dışında preslerin
ve hammaddede toz emme filtreleri olacaktır. Bu filtreler pulse-jet filtrelerdir. Bu filtrelerin
torbaları belirli zaman aralıklarında kontrol edilecek, yırtık, deforme olan torbalar yenileri ile
değiştirilecektir. Baca gazları ile ilgili önlemler ise yanma rejiminin sürekli kontrol altında
Sayfa 70 / 79
tutulması ile olacaktır. Baca gazı emisyonlarının kontrolünün yanı sıra pişirme prosesi ve
enerji verimliliği gibi konular açısından da bu husus önemlidir.
İşletmenin faaliyete geçmesiyle birlikte geçici faaliyet belgesinin alınmasını müteakip
baca gazı emisyonları ölçtürülecektir.
Gürültü
İnşaat aşaması
İnşaat aşamasında hafriyat işlemleri sırasında çalışan iş makineleri, kamyonlarda
gürültü oluşacaktır. Oluşacak gürültünün tahmin edilmesi için yapılan hesaplamalara göre
hafriyat yapılacak alana en yakın mesafede yer alan duyarlı alan İnköy’de bulunan eve (Bu
evin proje sahası sınırına mesafesi 500 metredir) ulaşacak gürültü düzeyi 50,9 dBA’dir. Bu
düzeyde bir gürültü seviyesinin söz konusu alanlarda olumsuz etkisi olmayacaktır. Çevresel
gürültüye ilişkin herhangi bir önlem planlanmamaktadır.
İşletme aşaması
İşletme aşamasında oluşacak gürültü için alınacak önlemler çevreden ziyade çalışan
personel için olacaktır. İşletmenin faaliyete geçmesiyle birlikte işletmeye atanan iş güvenliği
uzmanının önerileri ile gürültü kaynakları için gereken önlemler alınacaktır. Personelin
kulaklık, tıkaç vb. kişisel korunma tedbirlerinin alınması gereken bölümlerde görünür yerlerde
levhalar asılacak, ilgili birim yöneticilerinin personeli ikaz etmesi ve kontrol etmesi
sağlanacaktır.
Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelik’teki Yeri
Seramik üretimi Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında
Yönetmeliğin Ek-1 listesinde “2.5 Üretim kapasitesi 100 ton/gün ve üzerinde olan özellikle
seramik veya porselen ürünlerin imalatının yapıldığı tesisler” maddesi kapsamında
değerlendirilmektedir. Yakıt tüketimi açısından Ek-2 listesinde “1.2.2 Gaz yakıt (doğalgaz,
sıvılaştırılmış petrol gazı, kok gazı, yüksek fırın gazı, fuel gaz) yakan ve toplam yakma
sistemi ısıl gücü 2 MW ve daha büyük 100 MW’tan küçük olan tesisler” maddesinde
değerlendirilmektedir. Yönetmelik gereği işletme kurulduktan sonra çevre izni alınması için
başvuru yapılacaktır.
Sayfa 71 / 79
BÖLÜM V: HALKIN KATILIMI
V.1. Projeden etkilenmesi muhtemel halkın belirlenmesi ve halkın görüşlerinin
çevresel etki değerlendirmesi çalışmasına yansıtılması için önerilen yöntemler
Halkın katılım toplantısının amacı, faaliyet alanından etkilenmesi muhtemel yakın
yerleşim birimlerinde yaşayan bölge halkının bilgilendirilmesi ve konu hakkındaki görüş ve
düşüncelerinin dinlenerek değerlendirilmesidir.
ÇED Yönetmeliğinin 9. maddesi hükümleri doğrultusunda halkı bilgilendirmek görüş
ve önerilerini almak üzere, İl Çevre ve Şehircilik Müdürlüğü’nün uygun gördüğü, proje alanına
yakın ve nüfusça uygun merkezi yerleşim biriminde halkın katılımı toplantısı düzenlenecek
olup11, toplantı saati, yeri ve konusunu belirten ilan ulusal düzeyde yayınlanan bir gazetede
toplantı tarihinden en az on gün önce yayınlanacaktır. Ayrıca yerel imkânlarla toplantı tarih
ve yeri ilan edilecektir.
Halkın katılımı toplantısında; faaliyetin kısaca tanımı ve önemi, bu bölgenin seçilme
nedeni, çevresel açıdan alınacak önlemler gibi konularda halk bilgilendirilecek, görüş ve
önerileri alınacaktır. ÇED raporunun hazırlanması sırasında söz konusu önlemler
değerlendirilecektir.
V.2. Görüşlerine başvurulması öngörülen diğer taraflar
ÇED Raporunun İDK tarafından değerlendirileceği ve projenin hassas bir yörede
bulunmaması nedeniyle görüşlerine başvurulması öngörülen taraf veya taraflar olmayacağı
düşünülmektedir.
V.3. Bu konuda verebileceği diğer bilgi ve belgeler
Konu hakkında verilebilecek başka bir bilgi ve belge bulunmamaktadır.
11
ÇED Yönetmeliği’nin 24. maddesinde organize sanayi bölgelerinde yapılacak faaliyetler için ÇED prosedürünün Bakanlıkça
belirleneceği belirtilmektedir. Bakanlık faaliyetin OSB içinde yer alması nedeniyle ÇED Sürecine Halkın Katılımı Toplantısı
yapılmamasını isteyebilir.
Sayfa 72 / 79
BÖLÜM VI: YUKARIDA VERİLEN BAŞLIKLARA GÖRE TEMİN EDİLEN BİLGİLERİN
TEKNİK OLMAYAN BİR ÖZETİ
NG Kütahya Seramik Porselen Turizm A.Ş., Kütahya ili, Merkez ilçesi, II. Organize
Sanayi Bölgesi 10 ada 1-2 parsellerde toplam 164.731 m2 alanda seramik karo üretimi
yapılması amacıyla fabrika kurulacaktır. Kurulacak fabrikanın kapalı alanı 95.900 m2
olacaktır. Söz konusu parseller NGKSPT’ye tahsis edilmiştir.
NGKSPT, söz konusu projenin ilk aşamasında bir proje tanıtım dosyası hazırlatarak
Kütahya İl Çevre ve Şehircilik Müdürlüğü’ne başvuru yapmış ve 08.02.2013 tarihinde proje ile
ilgili “ÇED Gerekli Değildir Kararı” verilmiştir. Söz konusu başvuruda proje kapsamında
üretilmesi planlanan muhtelif ebatlarda seramik karo miktarı 4.269.000 m2/yıl, toplam
hammadde ihtiyacı 96.246 ton/yıldır. NGKSPT söz konusu yatırımın arttırılması için karar
almış ve 14.400.000 m2/yıl üretim yapılacak şekilde yeni bir planlama yapılmıştır. Yeni
planlamaya göre kurulacak tesislerin hammadde ihtiyacı 432.000 ton/yıl olacaktır.
Kurulacak işletmede çalışma süreleri 12 ay/yıl, 25 gün/ay ve 24 saat/gün olacaktır.
NGKSPT tarafından kurulması planlanan tesisinin proje ömrü 25 yıl olarak öngörülmektedir.
İnşaat aşamasında 50, işletme aşamasında 420 kişinin istihdam edilmesi planlanmaktadır.
Proje kapsamında su, elektrik enerjisi ve doğalgaz gibi kaynaklarla kil, kaolen,
feldspat vb. hammaddeler tüketilecektir. Hammaddeler yurtiçi ve yurtdışından tedarik
edilecektir. Projenin işletme aşamasında yıllık 561.600 m3 suya ihtiyaç duyulacaktır. Bu su
proje alanında açılacak yer altı su kuyularından sağlanacaktır. Proje sahibi kuyuların
açılması ile ilgili DSİ III. Bölge Müdürlüğü’ne başvuru yapacağını ve belgeleri alacağını
taahhüt etmektedir. İşletme aşamasında yıllık elektrik enerjisi ihtiyacı 36.432.000 kWh
olacaktır. Elektrik enerjisi OSB’den karşılanacaktır. İşletme aşamasında yıllık doğalgaz
ihtiyacı 44.640.000 Sm3’tür. Kütahya’da doğalgaz dağıtımı Çinigaz firması tarafından
yapılmaktadır. Doğalgaz Çinigaz’dan temin edilecektir.
Projenin önemli çevresel etkilerinden biri oluşacak atıksulardır. İnşaat aşamasında
7,5 m3/gün evsel nitelikli atıksu oluşacaktır. Bu atıksu şantiye alanında yapılacak sızdırmaz
fosseptikte toplanacak ve fosseptik dolduğunda Kütahya Belediyesinden vidanjör temin
edilerek atıksuyun Belediyeye ait arıtma tesislerine taşınması sağlanacaktır. Atıksuyun
vidanjörle Belediyeye teslim edildiğine dair belge alınarak çevre ile ilgili evrak dosyasında
muhafaza edilecektir. İşletme aşamasında oluşacak evsel atıksu miktarı 63 m 3/gün
hesaplanmıştır. Evsel atıksular biyolojik paket bir arıtma ünitesinde arıtılarak OSB’nin
kanalizasyon sistemine verilecektir. Biyolojik paket arıtma ünitesine ilişkin teknik bilgiler ÇED
Raporunda verilecektir.
İnşaat aşamasında evsel atıksu haricinde atıksu oluşmayacaktır. İşletme aşamasında
800 m3/gün proses kaynaklı atıksu oluşacağı tahmin edilmektedir. Yüksek AKM içeren
atıksular kimyasal arıtma ünitesinde arıtılacak ve OSB kanalizasyon sistemine verilecektir.
Arıtılan suyun bir kısmı hammadde hazırlama ünitesinde değirmenlerde kullanılacaktır.
OSB’nin kanalizasyon altyapısı hazır değildir. Ancak yetkililerden alınan bilgiye göre
işletmenin kurulacağı alanda kanalizasyon çalışması yapılacak ve atıksuların arıtıldıktan
sonra kanalizasyona alınacağı belirtilmektedir. Yapılması planlanan kimyasal arıtma tesisi
Sayfa 73 / 79
1.000 m3/gün kapasiteli olacaktır. Yapılması planlanan arıtma tesislerinin projeleri ilgili
kurumlara onaylatılacaktır.
İnşaat ve işletme aşamasında oluşacak katı atıklar projenin çevresel etkilerinden
biridir. İnşaat ve işletme aşamasında oluşacak evsel nitelikli katı atıklar ilgili Yönetmeliğe
uygun konteynırlarda toplanarak Kütahya Belediyesi tarafından alınması sağlanarak KÜKAB
tarafından işletilen düzenli depolama sahasına gönderilecektir.
İnşaat aşamasında metal, sac parçaları, tahta kalıpları vb. geri dönüştürülebilir
tehlikesiz atıklarla boya, tiner kapları, yağlı bez, üstüpü, giysi, eldiven vb. atıklar, yağ ile
kontamine olmuş, demir, sac, tahta parçaları, köpük tüpleri vb. tehlikeli atıklar oluşacaktır.
Geri dönüştürülebilir tehlikesiz atıklar, tehlikeli atıklarla karıştırılmadan çevre lisansına sahip
firmalara verilecektir. Tehlikeli atıklar sızdırmaz konteynırlarda toplanarak çevre lisansına
sahip firmalara ulusal atık taşıma formu düzenlenerek gönderilecektir.
İşletme aşamasında oluşacak tehlikesiz ambalaj atıkları, ıskartaları, kâğıt-karton
ıskartaları vb. tehlikesiz ve geri dönüştürülebilir atıklar çevre lisansına sahip firmalara belge
karşılığı teslim edilecektir. Kontamine atıklar, boya, tiner, kullanılmış kimyasallara ait boş
kaplar vb. oluşabilecek tüm tehlikeli atıklar ayrı atık kodları altında diğer atıklardan ayrı
tehlikeli atık geçici depolama alanında depolanacak ve kodlarına uygun çevre lisansına sahip
firmalara ulusal atık taşıma formları düzenlenerek gönderilecektir.
Projenin inşaat aşamasında hafriyat işlemleri yapılacaktır. Kazı-dolgu miktarları göz
önüne alındığında inşaat aşamasında proje alanı dışına hafriyat atığı gönderilmeyecektir.
İşletme aşamasında oluşacak inert seramik kırıkları vb. atıklar Kütahya Belediyesi’ne ait
hafriyat sahasına gönderilecektir.
İnşaat aşamasında, kullanılacak araçlardan, işletme aşamasında bakım tamirat işleri
sırasında atık yağ oluşacaktır. İnşaat aşamasında kullanılacak araçların yağ değişimleri
yetkili servislerde yapılacağından inşaat aşamasında atıkyağlarla ilgili bir önlem
planlanmamaktadır. İşletme aşamasında oluşacak atık yağlar sızdırmaz konteynerlerde
depolanacaktır. Bu konteynerler tehlikeli atıkların geçici depolanacağı alanda bulunacaktır.
Atık yağlar ulusal atık taşıma formu düzenlenerek çevre lisansına sahip geri
kazanım/bertaraf tesislerine gönderilecektir. Trafolarda yağın boşaltılmasını gerektirecek bir
arıza olması durumunda PCB içerikli atık yağ oluşabilir. Bu durumda bu tür atık yağlar diğer
atık yağlar ile karıştırılmadan ayrı depolanacak ve çevre lisanslı bertaraf tesislerine
gönderilecektir.
İşletme aşamasında seramik karoların ambalajlanmasında kullanılan kâğıt-karton
ambalajlardan ıskartalar oluşacaktır. Ekonomik açıdan da değer taşıyan bu atıklar işletmede
oluşturulacak uygun alanlarda toplanarak çevre lisansına sahip toplama ayırma firmalarınca
alınması sağlanacaktır. Diğer ambalajlar da benzer firmalara verilerek ekonomiye
kazandırılacaktır. Çevre lisansına sahip firmalarla bu hususta bir sözleşme yapılacaktır.
Proje kapsamında oluşabilecek atık akümülatörler, kuru tip bataryalar ve piller,
tehlikeli atıkların geçici depolanacağı alanda bu atıklar için ayrılmış uygun bir bölümde
konteyner içinde depolanacaktır. Bu atıklar çevre lisanslı firmalara verilecektir.
Sayfa 74 / 79
Projenin gerek inşaat gerekse işletme aşamasında ömrünü tamamlamış lastik
oluşması beklenmemektedir.
Projenin inşaat aşamasında tıbbi atık oluşamayacağı öngörüldüğünden herhangi bir
önlem planlanmamaktadır. İşletme aşamasında oluşacak tıbbi atıklar kalın kırmızı renkli tıbbi
atık poşetlerinde toplanacaktır. Tıbbi atıkların toplanması ile ilgili çevre lisansına sahip bir
firma ile protokol yapılacak ve tıbbi atıkların alındığına dair belgeler dosyasında
saklanacaktır.
Projenin inşaat aşamasında elektrikli-elektronik atık oluşamayacağı öngörüldüğünden
herhangi bir önlem planlanmamaktadır. İşletme aşamasında oluşacak bu tür atıklar çevre
lisansına sahip firmalara gönderilecektir.
İnşaat aşamasında hafriyat işlemleri sırasında çalışan iş makineleri, kamyonlarda
gürültü oluşacaktır. Oluşacak gürültünün tahmin edilmesi için yapılan hesaplamalara göre
hafriyat yapılacak alana en yakın mesafede yer alan duyarlı alan İnköy’de bulunan eve (Bu
evin proje sahası sınırına mesafesi 500 metredir) ulaşacak gürültü düzeyi 50,9 dBA’dir. Bu
düzeyde bir gürültü seviyesinin söz konusu alanlarda olumsuz etkisi olmayacaktır. Çevresel
gürültüye ilişkin herhangi bir önlem planlanmamaktadır. İşletme aşamasında oluşacak
gürültü ile ilgili çalışanların beden ve ruh sağlığının korunması amacıyla iş ve işçi sağlığı ile
ilgili mevzuat hükümleri gereği gerekli önlemler alınacaktır. İşletme aşamasında çevresel
gürültü ile ilgili yetkili merciler tarafından istenmesi durumunda akustik rapor hazırlatılacak ve
ilgili kuruma sunulacaktır.
Proje kapsamında hava kirleticilerine ilişkin olarak; inşaat aşamasında hafriyat
işlemlerinde toz oluşmasının engellenmesi için toz oluştuğu zamanlarda manevra alanları
sulanacaktır. İşletme aşamasında baca gazı emisyonları oluşacaktır. İşletmenin faaliyete
geçmesiyle birlikte geçici faaliyet belgesinin alınmasını müteakip baca gazı emisyonları
ölçtürülecektir. Toz toplama sistemlerindeki torbalar rutin kontrol edilerek toz emme
bacalarından atmosfere toz kaçışı engellenecektir.
Seramik üretimi Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında
Yönetmeliğin Ek-1 listesinde yer almaktadır. Yakıt tüketimi açısından Ek-2 listesinde yer
almaktadır. Yönetmelik gereği işletme kurulduktan sonra çevre izni alınması için başvuru
yapılacaktır.
Sonuç olarak; 2872 sayılı Çevre Kanunu ve 5491 sayılı Çevre Kanununda Değişiklik
Yapılmasına Dair Kanunun ilgili maddeleri uyarınca hazırlanarak yürürlüğe girmiş ve girecek
olan tüm Yönetmelikler ile diğer mevzuat kapsamında çevrenin korunması ve kirliliğin
önlenmesi için gerekli her türlü izinler alınacak ve ilgili yönetmeliklere uyulacaktır. Faaliyetin
insan sağlığı ve çevre açısından olumsuz etkilerinin ortadan kaldırılması amacıyla her türlü
tedbir alındığı takdirde, faaliyetten kaynaklanacak herhangi bir risk ve tehlike oluşmayacaktır.
Tesisin işletilmesi sırasında uyulacak olan kanun, yönetmelik ve tüzükler aşağıda
sıralanmaktadır:
Sayfa 75 / 79
KANUNLAR
- 2872 Sayılı Çevre Kanunu (11.08.1983 tarih ve 18132 sayılı Resmi Gazetede
yayımlanarak yürürlüğe girmiştir.)
- 1593 Sayılı Umumi Hıfzıssıhha Kanunu (06.05.1930 tarih ve 1489 sayılı Resmi
Gazetede yayımlanarak yürürlüğe girmiştir.)
- 2863 Sayılı Kültür ve Tabiat Varlıklarını Koruma Kanunu (23.07.1983 tarih ve 18113
sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe girmiştir.)
- 4857 Sayılı İş Kanunu (10.06.2003 tarih ve 25134 sayılı Resmi Gazetede
- 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu (30.06.2012 tarih ve 28339 sayılı Resmi
- 4452 Sayılı Doğal Afetlere Karşı Alınacak Önlemler ve Doğal Afetler Nedeniyle
Doğan Zararların Giderilmesi İçin Yapılacak Düzenlemeler Hakkında Yetki Kanunu
(28.08.1999 tarih ve 23801 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe girmiştir.)
- 167 Sayılı Yeraltı Suları Hakkında Kanun (23.12.1960 tarih ve 10688 sayılı Resmi
- 2918 Sayılı Karayolları Trafik Kanunu (18.10.1983 tarih ve 18195 sayılı Resmi
- 3194 Sayılı İmar Kanunu (09.05.1985 tarih ve 18749 sayılı Resmi Gazetede
YÖNETMELİKLER
-
-
-
-
-
Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği (17.07.2008 tarih ve 26939 sayılı,
değişiklik 30.06.2011 tarih ve 27980 sayılı Resmî Gazete'de yayımlanarak yürürlüğe
girmiştir.)
Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelik
(29.04.2009 tarihli ve 27214 sayılı, değişiklik 31.12.2011 tarihli ve 28159 sayılı Resmi
Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe girmiştir.)
Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği (03.07.2009 tarih ve 27277
sayılı, değişiklik 13.04.2012 tarih ve 28263 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak
yürürlüğe girmiştir.)
Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği (04.06.2010 tarih ve
27601 sayılı, değişiklik 27.04.2011 tarih ve 27917 sayılı Resmî Gazete'de
Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği (31.12.2004 tarih ve 25687 sayılı, değişiklik
24.04.2011 tarih ve 27914 sayılı Resmî Gazete'de yayımlanarak yürürlüğe girmiştir.)
Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği (14.03.1991 tarih ve 20814 sayılı, 05.04.2005 tarih
ve 25777 sayılı Resmî Gazete'de yayımlanarak yürürlüğe girmiştir.)
Atık Yönetimi Genel Esaslarına İlişkin Yönetmelik (05.07.2008 tarih ve 26927 sayılı
Resmî Gazete'de yayımlanarak yürürlüğe girmiştir.)
Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği (14.03.2005 tarih ve 25755 sayılı, değişiklik
Toprak Kirliliğinin Kontrolü ve Noktasal Kaynaklı Kirlenmiş Sahalara Dair Yönetmelik
(08.06.2010 tarih ve 27605 sayılı Resmî Gazete'de yayımlanarak yürürlüğe girmiştir.)
Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği (30.07.2008 tarih ve 26952 sayılı, değişiklik
Sayfa 76 / 79
-
-
-
-
-
-
Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği (19.04.2005 tarih ve 25791 sayılı,
değişiklik 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazete’de yayınlanarak yürürlüğe
girmiştir.)
Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Kontrolü Yönetmeliği (25.11.2006 tarih ve 26357
sayılı, değişiklik 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazete’de yayınlanarak
Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği (22.07.2005 tarih ve 25883 sayılı, değişiklik
Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği (31.08.2004 tarih ve 25569 sayılı,
değişiklik 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe
girmiştir.)
Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği (24.08.2011 tarih ve 28035 sayılı Resmi
Atık Elektrikli ve Elektronik Eşyaların Kontrolü Yönetmeliği (22.05.2012 tarih ve 28300
sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe girmiştir.)
Çevre Denetimi Yönetmeliği (21.11.2008 tarih ve 27061 sayılı, değişiklik 12.11.2010
tarih ve 27757 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe girmiştir.)
Kimyasalların Envanteri ve Kontrolü Hakkında Yönetmelik (26.12.2008 tarih ve 27092
mükerrer, değişiklik 23.05.2010 tarih ve 27589 sayılı Resmî Gazete'de yayımlanarak
Lağım Mecrası İnşası Mümkün Olmayan Yerlerde Yapılacak Çukurlara Ait Yönetmelik
(19.03.1971 tarih ve 13783 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe girmiştir.)
İş Sağlığı ve Güvenliği Hizmetleri Yönetmeliği (29.12.2012 tarih ve 28512 sayılı
Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe girmiştir.)
İş Sağlığı ve Güvenliği Kurulları Hakkında Yönetmelik (18.01.2013 tarih ve 28532
sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe girmiştir.)
Açık Alanda Kullanılan Teçhizat Tarafından Oluşturulan Çevredeki Gürültü Emisyonu
İle İlgili Yönetmelik (2000/14/AT) (30.12.2006 tarih ve 26392 sayılı Resmi Gazetede
Makine Emniyeti Yönetmeliği (2006/42/AT) (03.03.2009 tarih ve 27158 sayılı Resmi
Kişisel Koruyucu Donanımların İşyerlerinde Kullanılması Hakkında Yönetmelik
(11.02.2004 tarih ve 25370 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe girmiştir.)
Ağır ve Tehlikeli İşler Yönetmeliği (16.06.2004 tarih ve 25494 sayılı, değişiklik
Hava Kalitesi Değerlendirme ve Yönetimi Yönetmeliği (06.06.2008 tarih ve 26898
sayılı Resmî Gazete'de yayımlanarak yürürlüğe girmiştir.)
İnsani Tüketim Amaçlı Sular Hakkında Yönetmelik (17.02.2005 tarih ve 25730 sayılı
TÜZÜKLER
-
İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü (11.01.1974 tarih ve 14765 sayılı Resmî
Gazete'de yayımlanarak yürürlüğe girmiştir.)
Yapı İşlerinde İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü (11.01.1974 tarih ve 14765 sayılı
Yeraltı Suları Tüzüğü (08.08.1961 tarih ve 10875 sayılı Resmî Gazete'de
Sayfa 77 / 79
NOTLAR VE KAYNAKLAR
-
-
-
TÜBİTAK Türkiye Bitkileri Veri Tabanı ve yayınları ve 10 ciltlik “Flora of Turkey”
Türkiye’nin Kuşları, KİZİROĞLU, 1989
Türkiye Bitkileri Kırmızı Kitabı, Prof. Dr. T. EKİM, 2000
Türkiye Bitki Adları Sözlüğü, Prof. Dr. T. BAYTOP, 1997
Türkiye Vejetasyon Coğrafyası, Prof. Dr. I. ATALAY, 1994
Otsu Bitkiler Sistematiği, Prof. Dr. F. YALTIRIK, 1989
Genel Zoocoğrafya ve Türkiye Zoocoğrafyası Hayvan Coğrafyası, Prof. Dr. Ali
DEMİRSOY, 2002
Memeliler, Amfibiler ve Sürüngenler, Prof. Dr. Ali DEMİRSOY, 1997
Omurgalı Hayvanlar, Prof. Dr. Mustafa KURU, 1994
Türkiye Omurgalılar Tür Listesi, Türkiye Faunası Veri Tabanı Projesi, Devlet
Planlama Teşkilatı ve TÜBİTAK, 1996
Atıksu Arıtım Esasları, ÖZTÜRK İ., T.C. Çevre ve Orman Bakanlığı, 2005.
Su Temini ve Çevre Sağlığı, Doç. Dr. Mehmet KARPUZCU, İTÜ İnşaat Fakültesi
Çevre Müh. Bölümü, 1985)
Seramik Endüstrisi Atıksularının Kimyasal Arıtılabilirliği, Ülkü ŞAHİN, Emine
ELMASLAR, Neşe TÜFEKÇİ, Cuma BAYAT
Katı Atıklar Ders Notları, Prof. Dr. Ertuğrul ERDİN, DEÜ Mühendislik Fakültesi, 2000
MTA Rapor No:8974 Kütahya Çifteler Bayat İhsaniye Yöresinin Temel Jeolojisi
T.C. Başbakanlık, Devlet Planlama Teşkilatı, IX. Beş Yıllık Kalkınma Planı, Taş ve
Toprağa Bağlı Sanayiler, ÖİK Raporu Cilt II, Ankara 2008
AP 42, Fifth Edition Compilation of Air Pollutant Emission Factors, Volume 1:
Stationary Point and Area Sources Chapter 11: Mineral Products Industry
11.7. Ceramic Clay Manufacturing
Malzeme katalogları
Sayfa 78 / 79
EKLER
Ek-1. Yer Bulduru Haritası
Ek-2. ÇED Gerekli Değildir Kararı
Ek-3. Arsa Tahsis Yazısı
Ek4. 1/25.000 Ölçekli Harita
Ek-5. 1/5000 Ölçekli Nazım İmar Planı ve 1/1000 Ölçekli Uygulama İmar Planı Paftaları
Ek-6. Jeoloji Haritası
Ek-7. 1/100.000 Ölçekli Çevre Düzeni Plan Paftası
Ek-8. Makine Yerleşim Planı
Ek-9. Genel Vaziyet Planı
Ek-10. Arazi Fotoğrafları
Ek-11. Atıksu Bağlantısına İlişkin OSB Yazısı
Ek-12. ÇED Başvuru Dosyasını Hazırlayanlara İlişkin Belgeler
Sayfa 79 / 79

Ek Dosya - TC ÇEVRE ve ŞEHİRCİLİK BAKANLIĞI

Transcription

Similar documents

Munzur Dağlarının (Kemah-lllç

OYMAPINAR BARAJ YERİ Türkiye`nin güne

wherever human being is... - Microelettrica Scientifica Türkiye

tuz gölü özel çevre koruma bölgesi yönetim planı

Mart 2012

YUSUFELİ BARAJI VE HES PROJESİ

Investor Presentation – December 2015

Dergimizin 10. sayısını indirmek için tıklayın

Depolama Sistemleri - Sabanci University Research Database

Rulolu palet kayar raf sistemleri ile depolama ve

DSİ Stratejik Plan 2015-2019

Paydaş Katılımı - South Stream Transport BV

T.C. ULAŞTIRMA DENİZCİLİK VE HABERLEŞME BAKANLIĞI