VPK personeelskrant december 2014 NL

Paperbreak
nr
6
december 2014 | derde jaargang
Tijdschrift van de VPK Group
De huidige site in Raamsdonksveer
werd gebouwd in 1994 en
betekende de start van een verdere
internationale expansie.
Beste collega’s,
Wanneer jullie deze Paperbreak
onder ogen krijgen, heeft 2014 zijn
eindspurt ingezet. Laten we even
terugkijken op de milestones van
het voorbije jaar.
Wie het zich nog kan herinneren, zal het met enige verstomming
beamen: het is zowaar al 20 jaar geleden dat VPK de eerste stappen zette richting internationalisering. De huidige site in Raamsdonksveer werd gebouwd in 1994 en betekende de start van
een verdere internationale expansie. Vandaag kunnen we met
gepaste trots vertellen dat onze mensen markten aanboren van
het Verenigd Koninkrijk tot aan Turkije.
Voor het eerst in onze ontstaansgeschiedenis vindt onze papierproductie niet meer uitsluitend plaats in Oudegem, maar ook in
Straatsburg. Blue Paper produceerde de eerste rollen papier eind
2013. Ondertussen is de site up and running.
In lijn met deze expansie en internationalisering, stelt zich de
nood voor een meer gecoördineerde communicatie. Om die reden
zijn we het afgelopen jaar een rebranding gestart. Want ook dat
is communicatie. Een visuele identiteit of ‘corporate identity’ heet
dit in marketingjargon.
Maar er werden ook andere communicatie-initiatieven op
poten gezet, zoals de wekelijkse “in the picture” op intranet,
het allereerste duurzaamheidsrapport, een nieuwe website …
Hiermee tracht VPK al haar stakeholders, niet in het minst onze
werknemers, beter te informeren.
Ik hoop dat deze Paperbreak, die een overzicht geeft van de
grotere en kleinere nieuwsfeiten van de afgelopen maanden,
daar toe bijdraagt. We hebben in ieder geval ons uiterste best
gedaan. De volgende editie mogen jullie verwachten rond de
zomer.
Terwijl 2015 reeds ongeduldig om de hoek loert, hecht ik eraan
alle mensen te bedanken die zich dag na dag inzetten om ons
bedrijf vooruit te helpen. Ik wens jullie van harte een warme kerst
toe, een feestelijk eindejaar en een voorspoedig 2015! Ik zie jullie
graag terug bij de start van het nieuwe jaar.
Pierre Macharis
CEO VPK Packaging Group
VPK en Colruyt:
partners in cradle-to-cradleproject
Een stevige plooi- en herbruikbare kartonnen boodschappendoos zou wel eens de aanleiding kunnen worden voor
een duurzame verdere samenwerking tussen VPK Packaging Group en Colruyt. De Ecobox die VPK ontwikkelde
voor Colruyt is alvast een zuiver cradle-to-cradleproduct.
Guy Van Cauteren: “Een tweetal jaar geleden brainstormden milieucoördinatoren Katrien Ponnet (VPK
Packaging Group) en Vic De Meester (Colruyt) over een
manier om ‘iets’ te doen met het papierafval van Colruyt. Daar kijken ze jaarlijks aan tegen 30.000 à 35.000
ton oud papier die de perscontainers ingaat. Uit dat
gegeven ontstond – via enkele omwegen – het idee voor
een opvouwbaar maar stevig alternatief voor de stapels
dozen aan de winkelingang die klanten meenemen voor
hun inkopen, maar die niet altijd voldoende stevig zijn
om er je boodschappen in te stoppen.
Ons verpakkingsmateriaal promoten en meerwaarde
bieden aan onze klant: dat waren de twee uitgangspunten. Daartoe ontwikkelden we een herbruikbare
kartonnen doos, een valabel alternatief voor de plastic
plooidoos die aan de kassa’s verkocht wordt. Die Ecobox
brengt meteen het cradle-to-cradleprincipe dat VPK
nastreeft in de praktijk, door een duurzaam hergebruik
van grondstoffen uit producten aan het einde van hun
levenscyclus.
Na een periode van interne studie mocht in juni vorig
jaar de Ecobox dan in een vijftal winkels uitgetest worden. Met positief gevolg, want daarna volgde de uitrol
naar alle 260 winkels in België. Colruyt verkoopt de
dozen, die een vijftal keer hergebruikt kunnen worden,
voor 1 euro aan de kassa. Het design matcht met de
Colruyt-winkelkarren, is modulair én ecologisch verantwoord. Onze R&D-collega Nicolaas Verhelst gaf de doos
haar definitieve vorm en samenstelling van ongebleekt
bruin, 100% gerecycleerd karton.
Wij zijn natuurlijk al lang bezig met verpakkingen uit
gerecycleerd papier. Het ecologische aspect staat
hierbij al jaren centraal. Deze Ecobox is een volgende
stap, waarbij grote ketens – in dit geval retail – kunnen
kiezen voor een cradle-to-cradleproduct. We hebben het
concept ook al aan andere bedrijven voorgesteld. Als
next step werken we nu aan een draaiboek voor standaardisering van verpakkingen van enkele van de private
labels van Colruyt. Wij gaan dus op verschillende vlakken meewerken aan een optimalisering van de logistiek,
kostenefficiëntie en ecologische afdrukverbetering.”
Close to you and your products
1
Nieuwe
stansmachine
Ogen beschermen,
altijd en overal
Een gelijkaardige stansmachine staat ook bij Rigid Selby, UK.
De golfkartonfabriek in Erembodegem bereidt zich voor op de installatie van
de achtste, volledig nieuwe rotatieve stansmachine van Göpfert binnen de VPK
groep. Göpfert 8 zal Corpart en bobst 5 gaan vervangen. Beide oude machines
worden uit dienst genomen en afgebroken begin januari 2015. Jan Willaert,
Business Unit Manager Corrugated: “De nieuwe rotatieve stanslijn zal 4 kleuren
kunnen bedrukken, en heeft extra droging om ook druk op blinkende papiersoorten toe te laten. De totale investering wordt ingeschat op 3,2 miljoen euro.
Eerste producties worden verwacht begin april 2015.”
Verschillende locaties op onze sites vereisen het dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM’s). Arbeidsgeneesheer Els Vermeeren legt daarbij sterk de nadruk op het
belang van de veiligheidsbril.
gewone bril draagt, kan een
Els Vermeeren: “Iedereen overaangepaste veiligheidsbril
tuigen om PBM’s te dragen, is
In de chemie
krijgen. Het wordt even
nog steeds geen overbodige
en de textielwennen, maar dat geldt
luxe. Vooral veiligheidsbril
industrie
is
de
ook voor een fietshelm.
en gehoorbescherming, en
later graag ook helmen. Het
veiligheidsbril al Als je ziet welke letsels we
erdoor kunnen vermijden,
komt vooral neer op het aaningeburgerd.
lijkt het mij duidelijk wat
meten van de juiste attitude.
het zwaarste weegt. In de
Het is in ieders belang, want
chemie en de textielindustrie is de veiligje vermijdt er spatletsels, brandwonden en
heidsbril al lang ingeburgerd, mét minder
fijne stofdeeltjes in de ogen mee. De site in
arbeidsongevallen als resultaat. Op termijn
Oudegem is wat dat betreft een vrij risicowillen we de veiligheidsbril verplicht maken
volle werkomgeving. De sporen daarvan
in alle afdelingen. De regelgeving hierover
zie je op de werkkledij. Ik begrijp wel dat
bestaat al, dus we willen alle werknemers
een veiligheidsbril niet altijd comfortabel
nu verder bewust maken via affiches en door
is. Warmte en vochtigheid kunnen tot condensatie leiden, maar niemand verbiedt je
hen er persoonlijk op aan te spreken.”
om hem dan even af te zetten. Wie al een
Nieuwe
milieuvergunning
Site oudegem
: milieu: Paper
geurreductie
VPK
in de pijplijn
door extern partnership
Hoe zit het nog met …
de ontsluiting van
de site in Oudegem?
Hoog tijd voor een update omtrent de stand van zaken in het ontsluitingsdossier
van de site in Oudegem. Hoewel de eerste aankondigingen dateren van jaren
geleden, heeft het dossier niet stilgestaan.
Wim Naessens, Business Unit Manager Paper, geeft een korte toelichting: “Op dit
ogenblik zijn de uitvoeringsplannen met de nutsmaatschappijen klaar. Om het totaalplan te realiseren, zijn er een aantal overdrachten en aankopen van gronden nodig.
Vooral de onteigeningsprocedures zijn administratief erg zwaar. Toch zien we dat
verschillende dossiers de laatste maanden
in een stroomversnelling komen. De hoop
om in 2015 te starten wordt daardoor
stilaan concreet. Op dat ogenblik zal het
gehele plan ook verder in detail toegelicht
worden. Het komt erop neer dat op termijn
het vrachtverkeer in de omliggende wijken
zal verdwijnen, wat de lokale veiligheid
en leefbaarheid uiteraard ten goede zal
komen! Ondertussen zijn we reeds gestart
met de creatie van extra parkeergelegenheid en de aanleg van een waterbuffer ter
hoogte van de expeditie golfkarton.”
Verwacht wordt dat VPK Paper tegen februari 2015 zijn nieuwe milieuvergunning op zak zal hebben. Intussen wordt er verder doorgewerkt aan oplossingen om de leefbaarheid van de woonomgeving rond het bedrijf verder te verbeteren. Milieucoördinator Katrien
Ponnet licht toe.
“Onze historische groei vlakbij een dorpskern brengt uitdagingen met zich mee.
VPK Paper is met zijn 15 hectare geen klein
bedrijf. De productie van papier is bovendien
een proces dat aanleiding kan geven tot een
aantal hinderaspecten. Geluid en geur zijn de
meest heikele punten voor de omwonenden.
Doordat ons bedrijf middenin een bebouwde
kom ligt, mogen we de mobiliteitsproblematiek evenmin uit het oog verliezen.
VPK Paper voert al geruime tijd een politiek
van open communicatie. We houden niet
alleen consequent rekening met de klachten
van de buren, maar voeren ook op regelmatige tijdstippen constructieve gesprekken
met hen. De buren hebben trouwens ook
inspraak in de milieuvergunningsprocedure.
2
Close to you and your products
De jongste jaren hebben we extra geïnvesteerd om geluids- en geuroverlast drastisch
te verminderen. Eind 2014 zal het geluidsscherm langs de noordzijde van het bedrijf
voltooid zijn; tegen februari 2015 zal ook
de papiermachine 7 voorzien zijn van een
geluidsabsorberende wand. We grijpen
bovendien elke nieuwe investering aan om
het geluidsniveau verder te reduceren. Na
het overkappen van een aantal kuipen en
buffers, het afzuigen en wassen van de lucht,
het plaatsen van een geurwasser zijn we
er dit jaar finaal in geslaagd om via het doseren van biocides de geuremissie drastisch te
verminderen. Of de dosering van biocides op
lange termijn tot een blijvende geurreductie
zal leiden, kan op heden nog niet bevestigd
worden.
Op het vlak van water- en luchtkwaliteit kan
ons bedrijf goede cijfers voorleggen. En qua
energie-efficiëntie behoren we binnen onze
sector tot de wereldtop. De aanpak van
het mobiliteitsprobleem is complexer aangezien het in belangrijke mate afhangt van
het ontsluitingsdossier dat al geruime tijd
loopt. Maar ook daar bevinden we ons stilaan
in de laatste rechte lijn.
Ik ben ervan overtuigd dat de inspanningen
van de afgelopen jaren naar waarde geschat
worden en dat we op korte termijn onze
milieuvergunning mogen ontvangen.”
Eerste duurzaamheidsrapport voor VPK
Packaging Group
Communiceren rond duurzaam ondernemen is al lang geen “nice to have”
meer, maar wel een “must do”. Een
duurzaamheidsrapport wil in die zin een
antwoord bieden op de toenemende
vraag naar informatie rond mens en
milieu. Toch was het een pioniersproject
voor VPK Packaging Group. Geïnitieerd
door milieucoördinator Katrien Ponnet
en technisch aankoopverantwoordelijke
Marc Van Damme, werd de publicatie na
maanden hard werken en intern informatie verzamelen in november op intranet
geplaatst. Daarmee is de kop eraf, want
ook de volgende jaren is het de bedoeling om rond de zomer voor de dag
te komen met nieuwe rapportering rond
duurzaamheid.
Warmtekrachtkoppeling
voor Blue Paper
dankzij
stoomturbine
en biogasmotor
Blue Paper, onze nieuwste
papierfabriek in Straatsburg
(Frankrijk), is een belangrijke site voor de ontwikkeling van VKP Packaging
Group. Energie- en milieuverantwoordelijke
Johan Dhaese licht toe hoe
VPK er de installatie van een
biogasmotor en een stoomturbine in goede banen
leidde.
“In Blue Paper hebben we samen met onze
Duitse partner Klingele het productieproces omgevormd van magazine- naar
verpakkingspapier. Die omslag had een
belangrijke impact op de energiehuishouding van de fabriek. Zo werden naast de
bestaande hogedrukbiomassaketel ook vier
aardgasgestookte stoomketels geplaatst.
Door de bouw van een anaerobe behandelingsinstallatie voor het afvalwater, wordt
sedert de heropstart van de papiermachine
eind 2013 biogas geproduceerd.
De energie-efficiëntie kon nog verder worden verbeterd door de toepassing van
warmtekrachtkoppeling (WKK of de gelijktijdige opwekking van warmte en elektriciteit).
Daartoe realiseerden we twee belangrijke
deelprojecten in 2014: een
biogasmotor en een stoomturbine.
De tegendrukstoomturbine zal
actief zijn vanaf
begin 2015.
Daar waar we aanvankelijk
het biogas, naast aardgas,
inzetten als brandstof in
één van de nieuwe stoomketels, gebruikt de biogasmotor sedert kort het biogas voor de
productie van zowel elektriciteit, stoom als
warm water. Deze worden alle drie ingezet
voor de papierproductie.
Aangezien de biomassaketel vroeger enkel
stoom produceerde, konden we ook hier de
energie-efficiëntie sterk verbeteren door
de bouw van een tegendrukstoomturbine.
Deze turbine, die actief zal zijn
vanaf begin 2015, ontspant
de hogedrukstoom. Daardoor
produceert ze enerzijds elektriciteit en anderzijds wordt
de lagedrukstoom gebruikt
voor het drogen van papier.
Ook hier is dus sprake van
warmtekrachtkoppeling.
Biogasmotor en stoomturbine samen dekken het verbruik van de fabriek voor ongeveer één derde. Het hele investeringsplaatje
beliep 5 miljoen euro voor de stoomturbine
en 1,5 miljoen euro voor de biogasmotor.
Het zijn alvast zeer succesvolle stappen
richting duurzaam produceren! ”
Corex pioniert buiten Europa
Nieuw hoofdkantoor
in gebruik
Na een bouwperiode van enkele maanden werd het nieuw hoofdkantoor van
VPK in juni 2014 in gebruik genomen.
De collega’s verhuisden van de Villalaan
naar de Kareelstraat in Aalst, wat net om
de hoek is. Het nagelnieuwe gebouw,
een esthetisch pareltje van architecten
Ann Van de Velde en Nicolas Dervichian,
springt meteen in het oog bij wie de afrit
neemt aan de E40. Door de open ruimtes combineert de werkstek een solide
structuur met een hedendaagse transparantie, wat de uitstraling van de groeiende groep wil weerspiegelen.
In de lente van 2013 startte Corex een
Turkse vestiging op. Business Unit Manager voor Corex Geert De Meyer: “Corex
omvat de 11 hulzenbedrijven van VPK in
10 Europese landen. In onze business is
het extra belangrijk om dichtbij de klant
te produceren, omdat je door de specifieke vorm relatief weinig hulzen tegelijk
kan transporteren. Dat maakt een dicht
netwerk van fabrieken in Europa erg
belangrijk. Turkije was de volgende stap.
We namen er een lokaal bedrijf over dat op
twee locaties actief was, en waarvan we
de productie nu op één site concentreren.”
“Het oorspronkelijke bedrijf was gelegen
in Bursa, op anderhalf uur van Istanbul.
Het produceerde maandelijks 400 à 500
ton kokers vooral voor de folie- en papierindustrie. Met Corex willen we nu de capaciteit verhogen naar 1500 ton kokers per
maand – 18.000 ton op jaarbasis – waarvan
een derde hoogwaardige hulzen. Momenteel draait de locatie een volume van 1000
ton. Ze is met 60 à 65 werknemers volledig
operationeel. Het voormalig management
runt de fabriek samen met een nieuw
aangeworven salesmanager en financieel
manager en maakt de omslag naar het
hoogwaardige product dat voldoet aan de
normen van Corex.
markt voor de folie-, textiel- en papierindustrie. Er wordt sterk geïnvesteerd in
nieuwe capaciteiten binnen deze sectoren, waardoor de eisen voor hulzen strenger worden. Dit klantensegment is vergelijkbaar met dat van onze andere vestigingen. De nieuwe vestiging van Corex wil een
antwoord bieden op deze groeiende vraag.
Anderzijds blijven we momenteel zeker
ook standaard hulzen produceren. We mikken dus strategisch op een gezonde mix en
verkennen op die manier de markt voor VPK
in brede zin – en voor het eerst buiten de
Europese grenzen!”
Turkije is al jaren een typische groeimarkt,
hoewel we dit jaar zeker de gevolgen
voelen van de politieke situatie in de
naburige landen. Toch blijft er een grote
Close to you and your products
3
Sterk
teamwerk
Italiaanse Cart-One is onze
nieuwe Blue Box partner
Het Smart Project
Team, maatwerk
voor SPS
Partnership
Blue Box
Partners
Carl Arden, Ivan De Clerck en Marc De
Koning vormen een projectteam dat sinds
2013 het machinepark binnen SPS automatiseert en optimaliseert. Technical project
manager Marc De Koning licht de werking
van zijn team toe.
Klingele Papierwerke
VPK Packaging Group
Rafael Hinojosa
Cart-One
Canary Islands
“Even voorstellen: Carl heeft een ingenieursopleiding genoten en is expert
machinebouw, Ivan is elektromechanicus.
Beiden zijn heel sterk in programmatie. Met bijna 25 jaar ervaring bij VPK sta
ikzelf in voor het management en het
financiële plaatje van de projecten.
Het Italiaanse Cart-One is de nieuwe partner binnen Blue Box Partners, de internationale
commerciële samenwerking tussen VPK Packaging Group, Klingele Papierwerke, Hinojosa
en nu dus ook Cart-One.
Salesmanager Nicolas Bossuyt: “Italië is de
tweede grootste afzetmarkt voor golfkarton in Europa. Met een nieuwe, dynamische partner kunnen we die markt samen
efficiënter ontwikkelen. De drive van een
familiebedrijf zit er nog echt in bij Cart-One.
Er wordt ook volop geïnvesteerd en geïnnoveerd. Het bedrijf is een joint venture
tussen de familiebedrijven Sandra – met
twee moderne golfkartonfabrieken in de
buurt van Parma – en Sada, dat actief is in
Salerno: een mooie geografische spreiding.
Minder geluidshinder
aan de golfkartonmachine
Cart-One is het net als wij gewend om voor
multinationals te werken, een aantal ervan
zijn zelfs ook klant van BBP. Dat versterkt
onze gezamenlijke positie. Cart-One staat
strategisch sterk bij bedrijven met een
Italiaanse hoofdzetel zoals Ferrero, wat
voor ons dan weer deuren kan openen. Met
deze nieuwe partner dekt Blue Box nu het
grootste stuk van Zuid-Europa.”
Onze doelstelling: veiligheid en productiviteit van de productielijnen optimaliseren. Veiligheid is een aspect dat
sowieso altijd in het oog gehouden wordt,
bestaande installaties worden met de
nieuwste technieken uitgerust om het risico
op incidenten te minimaliseren. Automatiseren is onze andere specialiteit. We plaatsen
bijvoorbeeld autopackers uitgerust met een
pers. Daarvan hebben we er al verschillende
in productie gezet. De inleg van Domino
3 in Oudegem hebben we gerobotiseerd,
andere productielijnen zijn momenteel
in de voorbereidingsfase. Nog voorbeelden? We bouwen mee aan een nieuwe
vouwplaklijn op de site in Meer, waar
we ook al pallettenontstapelaars plaats-
ten. Maar allerlei kleinere interventies ter
ondersteuning van onze technische diensten
horen er evenzeer bij.
De projecten worden opgestart via de productieverantwoordelijken. Zij stellen een
prioriteitenlijst op. Komt er een financiële
go, dan volgen een technisch plan van aanpak, de uitvoering en de integratie in de
productielijn. Alle lijnmedewerkers worden daarbij betrokken. Die samenwerking
en ons maatwerk zijn dé voordelen van een
intern specialistenteam. Uitbesteden zou veel
duurder zijn en minder efficiënt. We zijn zelf
vertrouwd met de werkvloer. Daardoor kunnen
we goed inspelen op de noden én dat maakt
ons werk extra dankbaar.”
Knap ondernemersschap:
de wollen goodies van ‘kloé’
Na de uren ...
Chloé Matthieu, accounting assistant France, heeft een passie voor haken en breien.
Sinds een jaar werkt ze onder haar eigen label ‘kloé’. Haar accessoires voor jong, oud,
man en vrouw zijn gemaakt uit babyalpacawol.
Chloé: ”Ik haak en brei al sinds mijn jeugd, maar ik ben er pas sinds een jaar weer écht
mee bezig. Omdat mijn vrienden het zo leuk vonden en de respons op marktjes zo
positief was, ging de bal plots aan het rollen. WorldGranny, een Nederlandse fairtradeorganisatie die werkt met ouderen in Peru, wil misschien samenwerken. Momenteel gaat
elk uurtje van mijn vrije tijd eraan op, dus het zou leuk zijn als de lokale omaatjes zouden
kunnen helpen bij al het breiwerk, zo kunnen er ook grotere stukken zoals XLsjaals bij de
collectie gevoegd worden (lacht). Mijn wol voer ik via een Nederlandse importeur in uit
Peru. Dat wil ik rechtstreeks gaan doen, dus volgend jaar trek ik op verkenning naar ZuidAmerika. Zo zie je maar, ‘kloé’ bepaalt ook mijn reisplannen.”
Afgelopen zomer werd een geluidswerende
cabine geplaatst over de vernieuwde golfkartonmachine. Daarmee werd het geluidsniveau teruggebracht van 93 tot 85 dB:
noodzakelijk voor welzijn en veiligheid.
Plant Manager Tony Reunes: “De norm is om
onder de 85 dB te blijven en daarbij ook de
hoge tonen te dempen. Boven dat geluidsniveau zijn PBM verplicht. De belangrijke
vernieuwingen aan de golfkartonmachine
in 2012 hadden een stijging van het geluidsniveau tot gevolg. Daar moesten we natuurlijk iets aan doen. Daarom hebben we nu de
geluidscabine geplaatst. Er is nu een wand
van de vloer tot aan het dak met glazen
panelen voor de zichtbaarheid. Automatische poorten zorgen voor toegang bij onderhoud en aanpassingen. Een extern bedrijf
stond in voor de ontwikkeling en plaatsing
ervan. We hebben metingen uitgevoerd
in 12 zones vóór en na de plaatsing van de
geluidscabine. Die geven een reductie tot
13% aan. De medewerkers zijn in ieder geval
tevreden met deze investering.”
4
Close to you and your products
Heb jij ook een verrassende, originele of bijzondere hobby waarover je graag
iets vertelt? Stuur dan een mailtje naar [email protected].
5
4 7
Sudokubreak
Uit de juiste oplossingen worden
winnaars gekozen voor
twee Kinepolis-tickets.
5
8
Vul de sudoku in
en tel de drie getallen
in de groene vakjes op.
Stuur de som van die getallen
voor eind januari
via mail naar
[email protected],
t.a.v. communication officer
Liesbeth Roelandt.
1
9
1
2
3 1
5
4
4
6 5 1
7
3
3
9
2