SUPPLY CHAIN SOLUTIONS SOLUCIONES

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SUPPLY CHAIN SOLUTIONS SOLUCIONES
EN
ES
SUPPLY CHAIN SOLUTIONS
SOLUCIONES SUPPLY CHAIN
The company La empresa
MISSION
MISIÓN
Developing innovative intralogistics solutions to manage
the complexity of our clients’
business at the best, helping
to make products available to
the consumer at the right price,
time and place, anywhere in the
world.
about us
For almost 30 years , System Logistics has
been a leading global supplier of innovative
intra-logistics and material handling solutions
for supply chain optimization of warehouses,
distribution centres, and manufacturing
operations worldwide. With a specific focus on
the Food & Beverage industry, System Logistics
develops tailor-made automated storage and
picking solutions, which include stacker cranes,
material handling, software and services.
Desarrollar soluciones innovadoras de intralogística para
controlar la complejidad del
negocio de nuestros clientes,
contribuyendo así a poner a
disposición del consumidor los
productos en un precio, plazo
y lugar justos, en cualquier
parte del mundo.
Most of the technologies used by the company
are fully developed and engineered in-house,
produced and installed using expert skills, while
System Logistics comprises two business
lines:
• SYSTEMS, dedicated to the design and
working closely with customers. The company
implementation of complete turnkey solutions
can offer:
(warehousing, picking, material handling);
• expert knowledge;
• expertise in managing complexity;
• design creativity and innovation capabilities;
• experience in working with leading
companies in the food and beverage industry.
• MODULA, dedicated to the development of
vertical automated warehouses.
QUIÉNES SOMOS
Desde hace casi 30 años, System Logistics es una
empresa líder a nivel global en el campo del suministro
de soluciones innovadoras intralogísticas y para
la gestión, transporte y el almacenamiento de los
materiales, finalizadas a la optimización de la cadena
de suministro de almacenes, centros de distribución y
centros operativos de manufactura en todo el mundo.
Con una atención especial en la industria de la comida
y bebida, System Logistics desarrolla para los clientes
soluciones “a la medida” para el almacenamiento
y recuperación automatizada, productos entre los
La mayoría de las tecnologías empleadas por la
System Logistics incluye dos ramas de empresa:
empresa cuentan con un diseño, una ingeniería,
• SYSTEMS, dedicada al diseño y realización de
producción e instalación totalmente hechos por System
instalaciones completas “llaves en mano”
Logistics, lo que permite manejar el proceso en su
(almacenes, picking, manipulación de material);
totalidad trabajando en estrecha relación con los
clientes.
• MODULA, dedicada al desarrollo de almacenes
automáticos verticales.
La empresa puede ofrecer:
• alto nivel de conocimiento;
• mejor gestión en su totalidad;
• creatividad en el diseño y capacidades innovadoras;
• colaboración con empresas líderes en el sector de la
alimentación y bebida.
que destacan los transelevadores, manipulación de
2
materiales, software y servicios.
3
Company history Historia empresa
1986
1987
System CMA is established,
Nace System CMA, especializada
specializing in automated material
en sistemas automatizados para
handling systems.
la manipulación de material.
System Logistics is established,
Nace System Logistics, con el
with the first MODULA .
primer sistema de almacén
®
vertical automatizado MODULA®.
2008
2009
From
2010
to the
present
Desde
2010
hasta hoy
4
System Logistics becomes an
System Logistics se convierte en
independent company within
una sociedad independiente del
System Group:
Grupo System:
System Logistics SpA.
System Logistics SpA.
System Logistics acquires
System Logistics adquiere Diamond
Diamond Phoenix Corporation, an
Phoenix Corporation, una empresa
American company with 30 years
estadounidense presente en el
of experience, designing and
mercado desde hace 30 años
producing automated systems
que diseña y realiza sistemas
for split case picking and order
automáticos para Split Case picking
management.
y gestión de pedidos.
This acquisition is an important
Esta adquisición ha representado
step towards internationalization
un paso importante para la
of the company.
internacionalización de la sociedad.
The upward trend of the company
Continúa la tendencia creciente de
continues, with increasing focus
la empresa que se dirige cada vez
on the beverage industry, with
más al mundo de la bebida, con
high-tech solutions and some of
soluciones sumamente tecnológicas
the most important names in the
y referencias entre las empresas
industry as clients.
más importantes del sector.
Index
Índice
1. SOLUTIONS
PAG.
Automated storage
Distribution centres
6
Production facilities
6
Marshalling
Order consolidation and despatch
8
Just in time systems
8
Picking
9
Full case picking
9
Split case picking
9
Full Case Picking
MOPS® – Modular Order Picking System
10
APPS – Automatic Pick to Pallet System
10
SPL – Steady Picking Location
10
ARP – Automatically Refilled Picking
12
PPS – Pick-to-Pallet System
12
Split case picking
Pick and go
13
Order routing
13
Remote picking
13
2. PRODUCTS
AS/RS
Stacker cranes
14
Miniload
14
FRS – Fast Rotation Storage
16
VLS – Vertical Lift Sequencer
17
®
17
MODULA Material handling and transportation
SVL
18
AGV
18
Pallet conveyor
18
Software
SYSTORE™
20
WMS
20
WES
20
Best fitting
20
Radio frequency
20
3. CUSTOMER SERVICE
Spare parts
22
Maintenance packages
22
Modernization
22
Training
22
1. SOLUCIONES PAG.
Almacenamiento automatizado
Centros de distribución
7
Estructuras de producción
7
Marshalling Consolidación de pedidos y envío
8
Sistemas “Just in time”
8
Picking 9
Full case picking
9
Split case picking
9
Full Case Picking
MOPS® – Modular Order Picking System
11
APPS – Automatic Pick to Pallet System
11
SPL – Steady Picking Location
11
ARP – Automatically Refilled Picking
12
PPS – Pick-to-Pallet System
12
Split Case Picking
Pick and go
13
Order routing
13
Remote Picking 13
2. PRODUCTOS
AS/RS
Transelevadores
15
Miniload
15
FRS – Fast Rotation Storage
16
VLS – Vertical Lift Sequencer
17
17
MODULA®
Gestión del material y transporte SVL
19
AGV
19
19
Transportadores de paletas
Software
SYSTORE™
21
WMS
21
WES
21
Best fitting
21
Frecuencia radio
21
3. SERVICIO AL CLIENTE
Repuestos 23
Paquete de mantenimiento
23
Modernización
23
Formación
23
5
SOLUTIONS
Automated storage
Due to its long-term experience, System
Distribution centres
Production facilities
Logistics can offer tailored solutions for
System Logistics is the ideal partner for the
To optimize material flow and storage areas,
any type of automated storage such as raw
design and development of highly-automated
System Logistics offers a wide range of
material, intra-operational and finished product
distribution centres featuring increased
solutions to boost productivity with flexible
warehouses.
inventory control and tracking, and greater
and innovative material handling technologies.
Thanks to the wide range of applications, each
flexibility to accommodate changing business
Compact storage solutions to get “what is
single project can be configured to satisfy
conditions and optimization of the supply chain.
needed when it’s needed” can also be fitted to
specific needs in the best possible way:
Key benefits of distribution centre solutions:
existing buildings and floorings.
• storage of pallets, containers, boxes or other
•reduced labour costs, and lower staffing
Robustness and reliability are the key to
types of load carriers;
requirements
automation when working in a production
• single, double or multiple depth locations;
•improved use of space and storage density
environment with multiple daily working shifts.
• self-cladding or independent racks;
•increased receiving and shipping capabilities
The main areas of application are:
• air conditioned or temperature controlled
•reduced storage costs at intermediate hubs
•Compact and flexible storage for finished
environments;
• integration of different picking and material
handling systems;
• balancing of the level of automation with the
investment budget.
•reduced costs on delivery routes
•later cut-off times
•Inter-operational storage for WIP products
•shortened delivery lead time
•Raw material storage and infeed to
•greater flexibility according to market
conditions
•reduced error rates
•improved transport saturation.
6
products
production lines
•End-of-line finished product delivery
•Marshalling and shipment buffers
SOLUCIONES
Gracias a su experiencia plurianual, System Logistics
es capaz de proponer soluciones a la medida para
cualquier tipo de almacenamiento automatizado
como almacenes para materias primas, productos
interoperativos y productos acabados.
La amplia gama de aplicaciones desarrolladas permite
configurar cada proyecto individual para satisfacer lo
mejor posible las necesidades más específicas de las
siguientes maneras:
• almacenamiento de paletas, contenedores, cajas u
otras unidades de carga;
• estaciones con profundidad individual, doble o
múltiple;
• estanterías autoportantes o independientes;
• ambientes acondicionados o refrigerados;
• integración de diferentes sistemas de picking y
gestión del material;
• nivel de automatización solicitado relacionado de
manera equilibrada con el presupuesto de inversión.
Almacenamiento automatizado
Centros de distribución
System Logistics es el socio ideal para el estudio y
el desarrollo de Centros de Distribución altamente
automatizados con control de almacén y rastreo de
última generación y máxima flexibilidad para satisfacer
las condiciones de mercado en continua evolución y
para optimizar la cadena de suministro. Principales
resultados obtenidos gracias a las soluciones de los
Centros de Distribución:
• costes de trabajo reducidos y menor fuerza de
trabajo necesaria
• mayor explotación del espacio y mejor densidad de
almacenamiento
• mayor capacidad de recepción y envío
• costes de almacenamiento reducidos en los centros
intermedios
• costes reducidos en los tramos de entrega
• plazos de “cut-off” postergados
• plazos de entrega más cortos
• mayor flexibilidad respecto a las condiciones de
mercado
• porcentaje de error reducido
• saturación de los transportes mejorada.
Estructuras de producción
Para optimizar el flujo de materiales y las áreas de
almacenamiento, System Logistics ofrece una amplia
gama de soluciones para aumentar la productividad
con tecnologías innovadoras y flexibles de gestión de
materiales. Soluciones de almacenamiento compacto
permiten tener al alcance de la mano “lo que quieras
cuando lo quieras” y pueden adaptarse también a
edificios y pavimentos ya existentes.
Cuando se trabaja en un ambiente productivo, con un
número elevadísimo de operaciones diferentes durante
la jornada, robustez y fiabilidad son elementos clave de
la automatización.
Las principales áreas de aplicación son:
• Almacenamientos compactos y flexibles para
productos acabados
• Almacenamientos interoperativos para productos
Work-In-Progress (WIP)
• Almacenamiento de materias primas y entrada a las
líneas de producción
• Entrega de los productos acabados final de línea
• Pulmón de clasificación y transporte
7
SOLUTIONS
SOLUCIONES
Marshalling
Order consolidation and
despatch
offers an extremely efficient solution for
systems with high flows associated with a need
for extensive pallet sorting. These handling
solutions significantly reduce loading unit
transfer times, a requirement for many order
picking systems, especially automated order
picking, and essential for the “just-in-time”
management of truck loading.
The efficiency of order preparation sometimes
plays off against delivery optimization as
products coming from different storage areas
and different preparation processes need to
come together into one shipment, and possibly
with specific loading/unloading sequences.
With a wide combination of material handling
technologies, System Logistics can offer
dedicated solutions for the Order Consolidation
and Despatch process, offering buffering and
sequencing features which help maintain
efficient order preparation and effective
deliveries.
Just in time Systems
Pallet handling is an important process in any
order fulfillment operation. System Logistics
8
Consolidación de pedidos y
envío
La eficiencia durante la fase de preparación de los
pedidos a menudo va en detrimento de la optimización
de las entregas, ya que los productos procedentes
de diferentes áreas de almacenamiento y diferentes
procesos de preparación deben ser dirigidos hacia
un solo envío y, en lo posible, con una determinada
secuencia según la descarga. Gracias a una
combinación de tecnologías para la gestión de los
Picking
materiales, System Logistics es capaz de proponer
soluciones para el proceso de consolidación de pedidos
y entrega, alcanzando unas características de pulmón
y secuencia que permiten mantener la eficiencia en la
preparación de los pedidos y eficacia en las entregas.
Sistemas “jUST IN TIME”
El transporte de las paletas es un proceso importante
en cualquier operación de despacho de los pedidos.
System Logistics propone una solución sumamente
eficiente para sistemas con grandes flujos asociados
con la necesidad de clasificar una cantidad
importante de paletas. Estas soluciones reducen de
manera significativa los plazos de traslado de las
unidades de carga, necesarios en mucho sistemas
de order picking, sobre todo de order picking
automatizado y son indispensables para la gestión
“Justo a tiempo” de la carga de los vehículos.
PICKING
Current market challenges are having a significant
impact on the order preparation process as SKU
numbers increase and drop sizes reduce because of
smaller and more frequent deliveries. System Logistics
can help improve the efficiency and ergonomics of
picking operations with a complete range of solutions
dedicated to order preparation, from full case to split
case picking activities. System Logistics picking solutions can achieve the following results:
• Space reduction;
• Increased pick-rates and picking efficiency;
• Error and damage reduction;
• Improved ergonomic conditions.
Full case picking
From automation-assisted man-to-goods operations,
to fully-automated mixed-pallet building through
highly efficient and ergonomic goods-to-man
processes, System Logistics full case picking solutions
are scalable and expandable, and can be fitted to the
required level of automation according to SKU and
order profiles, delivery drop sizes, work-labour costs
and profitability.
Split case picking
System Logistics can also offer a wide range of
split case picking solutions, developed through the
combination of different technologies for case/tote
handling, storage and sorting. Manual picking
operations are made more efficient through the
extensive use of ergonomic design, dynamic
slotting processes and order routing to reduce
walking distances, as well as computer-assisted
picking (pick-to-light, pick-by-voice, etc…).
PICKING
Los nuevos desafíos del mercado están teniendo un
impacto significativo en el proceso de preparación
de los pedidos, ya que los códigos mixtos aumentan
y la dimensión del “drop” (entregas individuales), se
reduce debido a las entregas más reducidas y más
frecuentes. System Logistics es capaz de ofrecer un
soporte para mejorar la eficiencia y la ergonomía de las
operaciones de picking gracias a una amplia gama de
soluciones dedicadas a la preparación de los pedidos,
Las soluciones de picking de System Logistics permiten
alcanzar los siguientes objetivos:
• Reducción del espacio;
• Velocidad de recogida y eficiencia del picking
mayores
• Errores y daños menores;
• Condiciones ergonómicas mejores.
Full case picking
Desde las automatizaciones asistidas automáticamente
hombre al producto hasta la creación de paletas mixtas
totalmente automatizadas a través de procesos de
producto al hombre y alta eficiencia y ergonomía, las
soluciones de full case picking de System Logistics
se pueden graduar y ampliar y se pueden adaptar
perfectamente al nivel específico de automatización
solicitado, según los perfiles de gestión de códigos
mixtos y pedidos, dimensiones de las entregas, costes
de la fuerza de trabajo y rentabilidad.
Split case picking
System Logistics es capaz de ofrecer una amplia gama
de soluciones para Split case picking, desarrolladas
gracias a la combinación de diferentes tecnologías para
la gestión de contenedores/cajones, almacenamiento
y clasificación. Las operaciones manuales de Each
Picking son eficientes gracias al empleo significativo de
un diseño ergonómico, procesos de ubicación dinámico
y traslado de los pedidos para reducir las distancias de
recorrido a pie y el hardware informático como soporte
a las operaciones de recogida (pick-to-light, pick-byvoice, etc…).
9
SOLUTIONS
Full Case Picking
SOLUCIONES
Full Case Picking
Goods to
man
Producto al
hombre
Fully
automated
solutions
Soluciones
totalmente
automatizadas
MOPS® - MODULAR ORDER
PICKING SYSTEM
APPS - Automatic Pick to
Pallet System
This solution, fully automated, is ideal for case
picking and for mixed SKU pallet building;
scalable and flexible, it is meant for a moderate
amount of SKUs in a high volume environment,
with more than one SKU per pallet and per
layer.
MOPS is implemented in modules such as:
1. Pallet descrambling: full pallets are
stripped off in single cases, either manually or
automatically
2. Sequencing and palletizing: management
of pallet building in a mixed SKU palletizing
environment. Ideal for multiple pallet stops, it
follows a clear sequence or complex business
rules.
3. Palletizing robotics: highly flexible carton
handling robots pick and place cartons onto the
pallet. It builds pallets case by case instead of
layer by layer, with Gantry or Cartesian robots.
4. Systore WMS: manages business rules and
physical dynamics of all SKUs in the item master
through our “best fitting” algorithms.
The system APPS is ideal for Food and Beverage
customers who want to automate logistics
processes characterized by a limited number of
SKUs (up to 1000), references with high turnover and orders with good reproducibility (> 10
packages / line).
Thanks to the APPS, the single SKU handling is
delegated to a single anthropomorphic robot
equipped with a sophisticated vision system
that performs all the operations of handling and
manipulation of different packages, taking them
directly from the pallet sources and building the
mixed pallet.
At the base of APPS there are studies and
developments from System Logistics on the
“Best fitting software”, a volumetric calculation
algorithm that determines independently the
best palletising scheme.
The “minimum module” consists of:
• FRS (Fast Rotation Storage), for feeding the
pallet at high speed
• Material Handling
• Anthropomorphic robot with vision system
10
The main advantages are:
ease of implementation and management,
scalability of the investment, reduction of space,
efficiency of the picking.
SPL - STEADY PICKING
LOCATION
Steady Picking Location (SPL) is an order
picking system based on innovations in pallet
handling systems, using system vehicle loops
(SVL) to deliver goods to picking areas.
By fully exploiting the concept of goods-toman, stored pallets or those placed in temporary stations are sequentially conveyed and
sorted to the order picking areas according
to FIFO/LIFO criteria, stacking classes, reverse
picking systems, etc. Order picking stations are
highly ergonomic and equipped with weighing
scales, lifting platforms and PC workstations.
The customer’s pallet is arranged and automatically reintroduced into the warehouse, ready for
shipment.
SPL is ideal in applications with medium picking volumes (less than 4,000 items per hour),
300 or more SKUs and orders of 8-10 items or
more. Order picking operations are streamlined,
increasing productivity, efficiency and accuracy.
MOPS® - MODULAR ORDER PICKING
SYSTEM
Esta solución totalmente automatizada es ideal para el
proceso de order picking y para la preparación automática
de paletas con códigos mixtos a controlar; adaptable y
flexible, es indicada para un número limitado de códigos
en los ambientes pero con un volumen elevado de pedidos, donde cada paleta cliente solicita más de un código
por paleta y por capa.
MOPS se implementa en módulos como:
1. Descodificación de las paletas: las paletas enteras
se desmontan en cajas individuales, tanto manual como
automáticamente.
2. Secuencia y paletización: controla la preparación de
las paletas en los ambientes de paletización con códigos
mixtos a controlar; Ideal para paradas de paletas múltiples, sigue una secuencia clara u operaciones empresariales complejas.
3. Robot de paletización: robot sumamente flexibles
para la manipulación de cajas de cartón que recogen
y ubican las cajas en la paleta. Prepara las paletas caja
por caja en lugar de capa por capa a través de un robot
Granty o cartesiano.
4. WMS Systore: controla las operaciones de la empresa
y las dinámicas físicas de todos los códigos que se deben
manejar en la anagráfica de los artículos a través de nuestros algoritmos software para la “mejor instalación”.
APPS - Automatic Pick to Pallet
System
El sistema APPS es ideal para los clientes del sector
de Alimentos y Bebidas que deseen automatizar los
procesos logísticos que se caracterizan por un número
limitado de SKUs (hasta 1000), referencias de alta
rotación y pedidos con buena reproducibilidad (> 10
paquetes / línea).
Gracias al sistema APPS, la gestión de la singla caja
se delega a un robot antropomórfico equipado con un
sistema de visión sofisticada que realiza todas las operaciones de manejo y manipulación de diferentes cajas,
y las toma directamente de las paletas monoreferencia
para llevarlas a las paletas mixtas.
En la base del sistema APPS, hay estudios y desarrollos
de System Logistics sobre el software “Best fitting”,
un algoritmo de cálculo volumétrico que determina
independientemente el mejor esquema de paletización.
El “módulo de mínima” se compone de:
• FRS (Fast Rotation Storage), para la alimentación de
las paletas a alta velocidad
• Material handling
• Robot antropomorfo con sistema de visión
Las ventajas principales son:
Facilidad de aplicación y gestión, escalabilidad de la
inversión, reducción del espacio, eficiencia del picking.
SPL - STEADY PICKING LOCATION
El Steady Picking Location (SPL) es un sistema de
order picking basado en la innovación de los sistemas
de desplazamiento de paletas , que utiliza el Sistema
de vehículos de circuito (SVL) para la entrega de la
mercancía en las zonas de recogida.
Aprovechando al máximo el concepto de producto al
hombre, las paletas almacenadas en el almacén o en
estaciones temporales son dirigidas rápidamente y clasificadas en las diferentes estaciones de order picking,
según los diferentes criterios de FIFO/LIFO, clases de
apilabilidad, picking invertido, etc. Las estaciones de
order picking son sumamente ergonómicas y están dotadas de balanzas de pesado, plataformas de elevación
y ordenadores.
La paleta cliente preparada de esta manera luego se
vuelve a introducir automáticamente en el almacén en
espera de su envío.
La soluzione SPL está indicada especialmente para aplicaciones con volúmenes de picking medios (menores
de 4.000 objetos/hora), los códigos manejados (SKU)
son mayores o iguales a 300 y los pedidos de objetos
son mayores o iguales a 8/10. Las operaciones de order
picking se agilizan y aumentan la productividad, la
eficiencia y la precisión.
11
SOLUTIONS Full Case Picking
SOLUCIONES
Split case picking
Hombre
Man to
al
goods
ARP - Automatically
Refilled Picking
ARP is based on a pick to voice or pick to
light system driving the operators along the
aisles, and uses stacker cranes, pallet handling
systems or laser guided vehicles (directed by
the warehouse management system through RF
picking technology) to automatically replenish
the supply of goods at picking stations.
The operator arranges the customer’s pallet by
picking goods directly from the pallets on the
ground. Picked items are ordered according to
stacking possibilities or rotation class criteria. It
is ideal for processing high volumes of orders,
but with a limited number of SKUs.
PPS – Pick-to-pallet
system
The Pick-to-Pallet System (PPS) offers the
benefits of a flexible, high intensity order
picking system without requiring an automated
12
producto
storage and retrieval system. It works like ARP,
but it is ideal where picking is particularly split
(10-12 items per line order or less). Medium
and low rotation pallets are quickly replaced by
stacker cranes, pallet handling systems or laser
guided vehicles. Both solutions further reduce
the number of operators and required floor
space, bringing important cost savings.
ARP - Automatically
Refilled Picking
El concepto ARP se basa en un sistema pick to voice
y pick to light para guiar a los operadores a lo largo
de los carriles y utiliza transelevadores, sistemas de
desplazamiento de paletas o vehículos de guiado láser
(dirigidos por el sistema de gestión del almacén a
través de una tecnología de recogida con frecuencia
radio) para volver a integrar automáticamente el
suministro de productos en las estaciones de picking.
El operador prepara la paleta cliente recogiendo los
productos directamente de las paletas ubicadas en
tierra. Los objetos recogidos se ordenan según criterios
de apilabilidad o clase de rotación. Este sistema es
ideal para procesar un volumen elevado de pedidos con
un número contenido de códigos a controlar (SKU)
PPS – Pick-to-pallet system
El PPS (Pick-to-Pallet System) ofrece las ventajas de
un sistema de picking intensivo y al mismo tiempo
flexible, no necesariamente conectado con un sistema
de almacenamiento y recuperación automatizado.
Está basado en el mismo principio del ARP pero está
indicado de manera especial cuando el picking es
muy fraccionado (10-12 artículos por pedido línea o
menos). Las paletas relativas a los códigos con media
y baja rotación se sustituyen rápidamente a través
de transelevadores, sistemas de desplazamiento de
paletas o vehículos de guiado láser. Ambas soluciones
reducen ulteriormente el número de operaciones y el
espacio ocupado, con una reducción importante de los
costes.
Pick and Go
Based on a mix of the man-to-goods and the
goods-to-man concept, it is used for orders that
are too complex to route. Operators pick the required item(s) from a storage position (Modula,
flow racks, static shelving) and then travel with
the order to the next picking operation. When
the order is complete, it moves to packing,
shipping, order consolidation, manufacturing
or repair.
Order Routing
Greater automation compared to the Pick and
Go system, involving multiple picking areas:
horizontal carousels, dynamic and static shelving, and MODULA®. Once the cases or boxes
have been routed to the picking area, the
operator, assisted by Voice Picking or Pick-toLight, picks the items in sequence to be added
to the order. Once picking is complete, the order
is sent to the next unit (consolidation).
Remote Picking
Based solely on the concept of goods-to-man,
this solution automatically picks and conveys
the product to a picking station, where an operator is working to complete one or more orders.
The individual SKUs are automatically put back
into the storage device once the operator has
taken the required quantity of items.
Pick and go
Gracias a una combinación de los conceptos de hombre
al producto y de producto al hombre, este sistema está
pensado para pedidos demasiado complejos. Los operadores eligen el artículo/los artículos de una posición
de almacenamiento (Modula, estanterías dinámicas)
para luego pasar a la operación de recogida siguiente.
Cuando se completa el pedido, se desplaza para ser
sometido al embalaje, envío, consolidación de pedidos,
producción o reparación.
Order Routing
Más automatizado respecto al sistema Pick and go,
afecta a áreas de recogida múltiples: carruseles horizontales, estanterías dinámicas y estáticas, MODULA®.
Una vez dirigidas las cajas de cartón o cajas en general
hacia la zona de recogida, el operador, asistido por
Voice Picking o Pick-to-Light, recoge en secuencia los
artículos que se deben incluir en el pedido. Terminado
el picking, se envía el pedido a la unidad siguiente
(consolidación).
Remote Picking
(Picking a distancia)
Basada únicamente en el concepto de producto al
hombre, esta solución permite recoger y transportar
el producto automáticamente hacia una estación de
recogida, donde un operador está trabajando para
despachar uno o más pedidos. Cada código manejado
se vuelve a mandar automáticamente al dispositivo de
almacenamiento cuando el operador ha recogido la
cantidad necesaria de artículos.
13
PRODUCTOS
AS/RS
PRODUCTS AS/RS
Stacker cranes
Transelevadores
• Altura: hasta 36 metros.
unidades de carga de diferente tipo (paletas, cajas de
Diseñados para el almacenamiento de materiales, los
• Con uno o dos montantes.
metal o de plástico, cajas grandes y mucho más).
• Single or double masted.
transelevadores son capaces de alcanzar elevadas
• Con una o dos paletas.
• Unidades de carga desplazadas: paletas, contene-
• Single or double pallet.
• Maximum load capacity: up to 650 kg.
Designed for the automated storage of
• Maximum horizontal speed: up to 4 m/sec.
• Height: from 7.5 metres up to 20.
materials, stacker cranes can achieve high
• Load collection devices: telescopic, single
performances for handling medium and heavy
or double-depth forks, multi-depth satellite
• Maximum horizontal speed: up to 5.5 m/sec.
prestaciones en el desplazamiento de cargas medias
• Velocidad horizontal máxima: hasta 4 m/seg.
dores de plástico o metal, setructuras y mucho más
loads at ambient, chilled or below freezing
trucks.
• Load collection devices: telescopic forks,
y pesadas con temperaturas ambiente, frías o por
• Órganos de toma de la carga: horquillas telescópicas,
aún.
single benches, grips or drives etc.
temperatures. They are driven by WMS software,
which coordinates their movements.
• Loading units handled: pallets, metal or
Miniload
A single or double masted stacker crane , ideal
debajo de cero. Son guiados por el software WMS, que
de profundidad individual o doble, carretillas satéli-
• Capacidad de carga: hasta 650 Kg.
coordina sus desplazamientos.
tes de profundidad múltiple.
• Altura: desde 7,5 metros hasta 20.
for handling light loads for different types of
dores de plástico o metal, setructuras y mucho más
• Load capacity: from 600 to 3000kg.
loading units.
aún.
• Height: up to 36 metres.
• Loading units handled: pallets, metal or
plastic cases, frames and more.
• Single or double masted.
14
• Con uno o dos montantes.
• Unidades de carga desplazadas: paletas, contene-
• Capacidad de carga: de 600 a 3000KG.
MiNILOAD
• Velocidad horizontal máxima: hasta 5,5 m/seg.
Es un transelevador con uno o dos montantes para
• Órganos de toma de la carga: horquillas telescópicas,
la manipulación de cargas ligeras para diferentes
bancos individuales, agarraderas o remolques, etc.
plastic cases, frames and more.
15
PRODUCTS AS/RS
FRS - Fast ROTATION STORAGE
solutions for Low-bay
storage
FRS - Fast ROTATION STORAGE
Soluciones para almaceNES
BAJO NAVE
PRODUCTOS
AS/RS
VLS - Vertical Lift
Sequencer
MODULA®
Modula can be used to reduce floor space.
The VLS approaches to handle order picking,
It consists of two rows of supports which contain
las operaciones automatizadas de preparación de
paletas a través de códigos (SKU) mixtos.
capacidades de almacenamiento.
®
• Precisión de secuencia de cajas y cajas de cartón para
The FRS system, based on high speed linear
El sistema FRS se basa en el uso combinado de lanza-
sequencing requirements in material flows within
trays that are transported by an automated lift
shuttles combined with multi-depth satellite
deras rectilíneas y tecnología satélite de profundidad
a distribution system. VLS is composed of a lifting
from the supports to the picking bay.
technology, allows to achieve a very high throu-
múltiple y permite alcanzar niveles muy elevados de
beam technology and a bottom handling extrac-
MODULA® comprises a completely modular
embalaje o las operaciones de envío y los procesos
ghput and storage capacity, in a small “volume”.
transporte y almacenamiento en pequeños espacios.
tor and cantilever finger storage. Each VLS block
structure and can be up to 14 m high. It is
de producción.
It is ideal both as “production buffer” before
Es ideal tanto como “pulmón de producción” antes del
is managed by an automated conveyor delivery
controlled by SYSTORE software and allows an
shipping and as high density storage solution:
envío como solución de almacenamiento con densidad
and take-away system. It can be implemented in
elevated storage density.
• flexible, block design concept for a by step
elevada:
installation;
• self-supporting;
• minimum modifications to the actual structures
of the existing buildings;
• installable in a normal industrial site
(250Kg/cm2), with a fast start-up;
• possibility to stock in 3, 4 or 5 levels high;
• high handling capacity.
• un concepto de diseño flexible y con bloques para
una instalación en fases;
• autoportante;
• modificaciones mínimas a las estructuras de los
edificios ya existentes;
• se puede instalar en un sitio industrial normal
(250Kg/cm2) con una puesta en marcha rápida;
• posibilidad de almacenar en 3, 4 o 5 niveles;
• alta capacidad de transporte.
®
groups or “blocks” to achieve rate and storage
• Gestión de los desequilibrios entre la recogida y el
• Reabastecimiento automatizado del flujo de estanterías para recogida de pedidos split-case.
MODULA®
VLS - Secuenciador de
Elevación Vertical
El sistema Modula® puede emplearse para reducir la
to automatic mixed SKU pallet building
El VLS puede responder a las necesidades de order
superficie ocupada en tierra.
operations.
picking o de secuencia presentes en el flujo de mate-
Está formado por dos hileras de soportes con cajones
• Buffering of imbalances between picking
riales en su sistema de distribución. El VLS se basa en
que son transportados por un ascensor automático
and packing or shipping operations and
la tecnología de elevación “beam” y en la presencia
desde los soportes hasta la estación de recogida. El
manufacturing processes.
de un extractor inferior y de un almacenamiento de
sistema MODULA® está formado por una estructura
tipo “cantilever”. Cada bloque VLS es controlado por
totalmente modular que puede alcanzar una altura de
un sistema de transporte automatizado de entrega
14 metros. Está controlado por el software SYSTORE® y
y recogida. Se puede implementar en grupos o “blo-
permite una densidad elevada de almacenamiento.
capacity requirements.
• Exact sequencing of cartons and totes
• Automatic replenishment of flow rack for split
case picking.
ques”, para satisfacer las necesidades de velocidad y
16
17
PRODUCTS Material handling and transportation
SVL - System Vehicle Loop
Vehicle sensors ensure reliability and safety by
The closed-circuit SVL is suitable for systems
AGV - Automatic Guided
Vehicle
with high flows associated with a need for
Automated guided vehicles (AGV) are extremely
the vehicle immediately. Due to the all-steel
extensive pallet sorting. It reduces transfer
versatile and efficient systems, optimizing
construction, the laser guided vehicles are
times of loading units, and is essential for the
in-house logistics and reducing pallet handling
suitable for outdoor use.
“just-in-time” management of truck loading.
costs.
It is based on pallet carriers (shuttles) that
• Laser: using special reflectors positioned
anticipating sudden obstacles and stopping
Pallet ConveyorS
travel on an inverted monorail loop. Acting as
throughout the facility, which reflect the
Pallet conveyors are the highways of
a pallet sorting system, it is typically located
emitted laser beam, the vehicle continuously
distribution and manufacturing operations,
between an automated storage and retrieval
checks and corrects its position.
providing a continuous flow of material and
• Magnetic: the vehicle follows small
a universal interface to all kinds of material
system and either order picking bays in an
automatic high bay warehouse (HBWH) or the
permanent magnets (spots) embedded in the
handling equipment and manual operations.
shipping docks. The use of a single monorail
flooring.
If designed to peak requirements, variations in
provides faster travel speeds around curves,
• Multi-navigation: the systems alternate
flow can be handled easily and efficiently.
maximizing overall throughput.
depending on the characteristics of the transit
Key benefits:
Advantages:
zones.
• high throughput rates;
• wide variety of load weights and sizes;
• Speed and responsiveness.
• Maximum pallet throughput.
Using special reflective surfaces placed
• no line pressure;
• Simplicity and redundancy.
throughout the facility, the automated laser
• simple, quiet, reliable operation;
• No systemic impact.
guided vehicle continuously checks its position
• easy maintenance.
• Maximized AS/RS performance.
and path. Path layouts can be overlapped
and are easily configured through our WMS.
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PRODUCTOS
Gestión del material y transporte
SVL - System Vehicle Loop
El sistema SVL es una solución adecuada para las
plantas que controlan grandes flujos, que suelen estar
asociados a la necesidad de clasificar una cantidad
importante de paletas. Reduce el tiempo de traslado
de las unidades de carga y es esencial para la gestión
“Justo a tiempo” de la carga de los vehículos.
El sistema de vehículos de circuito se basa en
lanzaderas (shuttle) portapaletas que viajan en un
circuito con carril individual. Dado que funciona como
un sistema de clasificación de paletas, normalmente
está ubicado entre un sistema automatizado de
almacenamiento y recuperación y, o entre estaciones
de order picking en un almacén automatizado con
estación alta (HBWH), o estaciones de envío. El uso de
un carril individual permite una mayor velocidad en las
curvas, maximizando la capacidad de transporte a nivel
general. Ventajas:
• Velocidad y capacidad de reacción.
• Máxima capacidad de transporte de las paletas.
• Sencillez y redundancia.
• ningún impacto en el sistema.
• Maximización de los resultados del sistema de
almacenamiento y recuperación automatizado
(AS/RS).
AGV - Vehículos automáticos de guiado láser
Los vehículos automáticos de guiado láser (AGV)
son sistemas con una gran eficiencia y versatilidad,
capaces de optimizar la logística interna y de reducir
los costes de transporte de las paletas.
• Láser: el vehículo comprueba y corrige
continuamente su posición gracias a los reflectores
colocados en diferentes puntos de la instalación
que reflejan el rayo láser emitido.
• Magnético: el vehículo sigue pequeños magnetos
permanentes (spot) introducidos en el pavimento.
• Navegación múltiple: los sistemas se alternan según
las características de las zonas de tránsito.
Gracias al uso de paneles reflectantes especiales
colocados en el interior de la estructura, el vehículo
automático de guiado láser controla continuamente
su posición y su recorrido. Es posible superponer
diferentes recorridos que pueden ser configurados
con facilidad a través de nuestro software WMS. Los
sensores del vehículo aseguran fiabilidad y seguridad,
ya que son capaces de prever obstáculos improvisos a
lo largo de su recorrido y de parar inmediatamente el
vehículo mismo. Como los vehículos de guiado láser
están hechos totalmente de acero, pueden utilizarse
también al aire libre, en diferentes condiciones
atmosféricas
Transportadores paletas
Los sistemas de transporte de paletas se pueden
comparar con las grandes vías de producción y
distribución y suministran un flujo continuo de
material, además de una interfaz compatible con
cualquier tipo de equipo para manipulación de
material y operaciones manuales. Si están ideados
para controlar cargas de trabajo excepcionales, se
pueden manejar eventuales variaciones de flujo de
manera sencilla y eficiente.
Principales ventajas:
• elevados niveles de prestaciones;
• posibilidad de cargar un amplio número de pesos y
dimensiones diferentes;
• ausencia de presión en la línea;
• funcionamiento simple, silencioso y fiable;
• fácil mantenimiento.
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PRODUCTOS
SOFTWARE
PRODUCTS SOFTWARE
SYSTORE™ - MATERIAL
HANDLING SOFTWARE
(e.g. SAP, Oracle, JD Edwards, Bann) and can be
Material handling software applications
and modular structure can handle incoming
to help keep every system running at peak
goods and their tracking; it optimizes movement
performance. Continually updated with the latest
flows and processes batch, order consolidation
advancements, SYSTORE™ Software applications
as well as storage allocation data. It performs
will increase productivity and efficiency, reduce
inventory checks and statistical analysis.
accessed remotely via the Internet. Its flexible
costs and decrease labour requirements.
System Logistics offers several material handling
software applications:
Warehouse Management
System (WMS)
RADIO FREQUENCY
Highly customized and flexible, makes Systore™
suitable for mobile devices (handheld and vehicle
mounted)
y se puede acceder a través de la red.Su estructura,
Se puede personalizar y al ser flexible, Systore™ es
Los software aplicativos para la manipulación de
flexible y modular, permite la recepción y trazabilidad
adapto para dispositivos móviles (terminales portátiles
material permiten a cada sistema alcanzar resultados
de los productos; optimiza los flujos de manipulación y
e instalados en vehículos)
excelentes y mantenerlos en el tiempo. Actualizados
elabora los datos relativos a los lotes, la consolidación
de manera constante con tecnologías de última
de pedidos y las ubicaciones de almacenamiento.
generación, los software aplicativos SYSTORE™
Proporciona controles del inventario y análisis
aumentan la productividad y la eficiencia, reduciendo
estadísticas.
ya instalados (por ej. SAP, Oracle, JD Edwards, Bann)
Warehouse Execution
System™ (WES)
estructura.
Warehouse Execution System™ (WES) optimizes
System Logistics ofrece una serie de aplicaciones
Warehouse Execution
System ™ (WES)
labour and equipment in your warehouse
software para la manipulación de material:
Warehouse Execution System ™ (WES) optimiza la
los costes y la necesidad de mano de obra de la
mano de obra y el equipo en su almacén
BEST FITTING™
manages and integrates control of the material
Determines the best possible mixed pallet
Warehouse Management
System (WMS)
handling systems throughout the warehouse.
configuration, optimizing pallet volume and
Warehouse Management System (WMS)maneja e
Determina la mejor configuración posible de paletas
Customized and user-friendly, it interfaces with
allowing different pallet building strategies (by
integra el control de los sistemas para la manipulación
mixtas optimizando el volumen de las paletas y
existing computer processing and ERP systems
column, layer, etc.)
del material en el almacén.Personalizado y fácil de usar,
permitiendo diferentes estrategias de construcción de
se puede conectar con procesadores y sistemas ERP
paletas mixtas (columnas o capas)
Warehouse Management System (WMS)
20
FRECUENCIA RADIO
SYSTORE™ - SOFTWARE PARA
LA MANIPULACIÓN DE MATERIAL
BEST FITTING ™
21
SERVICIO AL CLIENTE
CUSTOMER SERVICE
System Logistics has developed a broad, flexible
and well-structured after-sales support programme that is easily customized to meet the
specific needs of the operations.
Additional support options include:
24/7 HELP DESK
Europe: +39 0536 916916
[email protected]
USA: +1-800-361-0785
Our engineers can connect straight to the customer’s system, to quickly follow up on enquiries;
along with a spare parts package supplied with
the equipment, this achieves virtually continuous
operational readiness.
SPARE PARTS
An initial stock of spare parts is created during
production to make sure parts are immediately
available during the start-up of the automated
material handling system. After commissioning, the terms of the negotiated Service Level
Agreement (SLA) determine the immediate availability of parts.
22
MAINTENANCE PACKAGES
Preventative Maintenance
Designed to sustain productivity and efficiency
levels over time, the maintenance package includes detailed reports and recommendations for
any necessary adjustments or corrective actions.
Maintenance Management Software
Maintenance management software warns of
any problems and makes recommendations for
servicing and replacement of parts based on the
level of use.
IT Maintenance
System Logistics’ IT maintenance contract guarantees that the system is always up-to-date with
the latest versions of our software.
MODERNIZATION
As part of our comprehensive customer support
programme, our logistics consultants can analyze
the current material handling and logistics
systems to define areas in need of upgrades or
modifications to improve warehouse management software, PLC, and electronics.
All after-market activities, including expanding
current systems and enhancing or replacing
out-of-date technologies, are managed by our
Customer Support team, who are specially
trained to reduce system downtime and the
impact on your operations.
TRAINING
Our training programme includes both standard
and customized courses that can be provided
at your premises or at our factory. Classes are
designed for logistics managers, warehouse
supervisors, system operators and supervisors,
and maintenance technicians, and are structured
around participants’ existing knowledge.
[email protected]
System Logistics ha desarrollado un programa de asistencia post-venta amplio, flexible y bien estructurado
que se puede personalizar fácilmente para satisfacer
sus necesidades logísticas.
Las opciones adicionales de nuestro servicio de asistencia incluyen:
24/7 HELP DESK
Europa: +39 0536 916916
[email protected]
EE UU: +1-800-361-0785
Nuestros técnicos pueden conectarse directamente al
sistema del cliente para dar respuestas inmediatas a
sus solicitudes; además del paquete de repuestos suministrado con la instalación, este sistema permite obtener una respuesta operativa virtualmente constante.
REPUESTOS
Durante la fase de diseño, se define una cantidad
inicial de piezas de repuesto para asegurar una
disponibilidad inmediata de las mismas durante la fase
de puesta en marcha del sistema de manipulación del
material automatizado. Después de la fase de puesta
en servicio, las condiciones indicadas en el SLA (Service
Level Agreement) serán el punto de referencia para la
disponibilidad inmediata de las piezas de repuesto.
PAQUETES DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento preventivo
Estudiado para mantener inalterados los niveles de
productividad y eficiencia en el tiempo, el paquete
de mantenimiento incluye informes detallados y
consejos para eventuales ajustes o acciones correctivas
necesarias.
Software de gestión mantenimiento
Los software de gestión del mantenimiento son capaces de señalar al usuario los problemas encontrados
e indicar eventuales necesidades de asistencia y de
sustitución de componentes, según el nivel de uso.
Mantenimiento de los sistemas informáticos
El contrato de mantenimiento de los sistemas informáticos de System Logistics garantiza una actualización
constante del sistema, según las últimas versiones
disponibles de nuestro software.
MODERNIZACIÓN
El programa de mantenimiento completo que ofrecemos a nuestros clientes incluye el apoyo técnico de
nuestros asesores logísticos: serán capaces de analizar
la actual gestión del material y los sistemas logísticos
para definir las áreas que necesitan actualizaciones
o modificaciones para poder mejorar el software de
gestión del almacén, el PLC y la electrónica. Todas
las actividades de post-venta, incluidas eventuales
ampliaciones del sistema y consolidación o sustitución
de tecnologías obsoletas, son controladas por nuestro
Equipo de asistencia al cliente, que cuenta con conocimientos específicos para poder reducir los plazos de
parada y el impacto a nivel de operaciones.
FORMACIÓN
Nuestro programa de formación incluye cursos estándares y cursos personalizados que pueden tener lugar
tanto en su empresa como en la nuestra. Organizamos
cursos especiales para los responsables de la logística,
para los jefes de almacén, los operadores y los responsables del sistema así como para los técnicos encargados del mantenimiento. Los cursos están basados en
los niveles de conocimiento de los participantes.
[email protected]
23
0813
SYSTEM LOGISTICS
SUPPLY CHAIN SOLUTIONS
HEADQUARTERS AND MAIN PLANT:
SYSTEM LOGISTICS S.p.A.
Via Ghiarola Vecchia 73
41042 Fiorano (MO) - ITALIA
Tel. +39 0536 916111
SYSTEM LOGISTICS CORPORATION
P.O. Box 1608, 90 Alfred Plourde Parkway
Lewiston, ME 04241 - UNITED STATES
Tel. 1 888 233 6796
SYSTEM ESPAÑA S.A.
Cuadra La Salera s/n,
Pol. Ind. Pullman 15-16
12006 Castellon - ESPAÑA
Tel. +34 964 254244
SYSTEM FRANCE
Les Conquerants - Bâti. Fujiyama,
1 Avenue de l’Atlantique,
Z.A. Courtaboeuf
91976 Les Ulis - FRANCE
Tel. +33 01 64 46 62 12
SYSTEM DEUTSCHLAND
Am Moosfeld 97
81829 München - DEUTSCHLAND
Tel. +49 89 392 95 174
SYSTEM NORTHERN EUROPE
Jungmansgatan 12
211 19 Malmö - SWEDEN
Tel. +46(0) 40 627 8595
SYSTEM POLAND SPOLKA Z.O.O.
Ul. Zawadzka 36A
97-200 Tomaszow Mazowiecki - POLONIA
Tel. +48 44 7244538
systemlogistics.com
SYSTEM LTD
3 More London Riverside
London, SE1 2RE - UNITED KINGDOM
Tel. +44 (0) 207 770 6388
SYSTEM BRASIL
RUA 1 VL 270
13503-530 VILA ANHANGUERA
RIO CLARO - SP - BRASIL
Tel. +55 19 2111 2018
SYSTEM NORTE AMERICA
Calle del Progreso #2028,
Parque Industrial Millenium
Santa Catarina, N.L., C.P. 66350 - MEXICO
Tel. +52 81 82629000
SYSTEM ARGENTINA S.A.
Luis Saenz Pena 1747/1749 - (1135)
Ciudad De Buenos Aires - ARGENTINA
Tel. +54 11 43052603
SYSTEM (CHINA) TECHNOLOGY CO., LTD.
西斯特姆(中国)科技有限公司
Address: No.18 Xinfa Road, Suzhou Industrial Park,
Jiangsu Province, P.R.China
苏州工业园区新发路18号(金堰路和独墅湖大道交叉东南)
SYSTEM SAUDI ARABIA
17 Sinayat Almadaen Exit 11423 Riyah
SAUDI ARABIA
Tel. +966 12429144/45
SYSTEM LASER LAB (INDIA) PVT LTD
Plot no. 71 – Sector 5 Imt Manesar Gurgaon
Haryana 122050 INDIA
Tel. +91 124 4366400
[email protected]

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