Siempelkamp-Heizplatten

Siempelkamp-Heizplatten
Der Garant für qualitativ hochwertige plattenförmige Werkstoffe
www.siempelkamp.com
Siempelkamp – gebohrte Heizplatten
seit 1883
Im Jahre 1883 machte sich Firmengründer Gerhard Siempelkamp
mit einer Idee selbstständig: Er begann, die Krefelder Textilindustrie
mit Heizplatten zu beliefern, die durch gebohrte Kanäle direkt
beheizbar waren. Schon bald spezialisierte sich Siempelkamp auf die
Herstellung von hydraulischen Pressen und erschloss neue Märkte
wie die Holzwerkstoff-, Gummi- und Kunststoffbranche. Heute
konstruieren und fertigen die Siempelkamp-Experten die Heizplatten
nach dem neusten Stand der Technik. Ständige Qualitätskontrollen
bieten den Kunden Sicherheit für ihre Produktion.
Vorteile der Siempelkamp-Heizplatten:
+
+
+
+
+
geeignete Stahl-Qualität
hohe Oberflächengüte
enge Form- und Lagetoleranzen
gleichmäßiges Kanalsystem durch präzise Bohrungen
spannungsgünstige Verbindungen der Kanalverschlüsse
+
+
+
+
+
+
spannungsfreies Pressen
gleichmäßige Temperaturverteilung auf das Produkt
enorme Druckstabilität
Prozesssicherheit
lange Lebensdauer der Heizplatten
hohe Wirtschaftlichkeit der Produktion
Herstellung einer Siempelkamp-Heizplatte
1. Oberflächenbearbeitung
Die hohe Qualität der Siempelkamp-Heizplatten wird unter anderem durch die
Auswahl des am besten geeigneten Materials erreicht. Die Rohplatten werden nach
Siempelkamp-Norm (SN) gemäß besonderen Vorgaben und mit den entsprechenden
Werkszeugnissen geordert und bestehen aus hochverschleißfestem Material.
Auch die spezielle Vorbehandlung des Rohmaterials konnte Siempelkamp in über
130 Jahren stetig weiterentwickeln. Hier setzt das Unternehmen ein
Feinfräsverfahren mit keramischen Fräswerkzeugen ein und erreicht so höchste
Oberflächengüten. Die spannungsarme, allseitige spanabhebende
Oberflächenbearbeitung erfolgt gemäß der Siempelkamp-Norm (SN) und beruht auf
jahrzehntelanger Erfahrung und dem Fachwissen des Hauses. Die Planparallelität
und Ebenheit der Heizplatten beträgt nach der Bearbeitung +/– 0,1 mm.
Arbeitsschritte:
1. Lieferung der Rohbleche
2. Sandstrahlen
3. Prüfen auf Dopplungen/Lunker
4. Vorrichten mittels Richtpresse
5. S pannungsarme, allseitige
Vorbearbeitung
2. Tieflochbohren
Um die mechanische Genauigkeit der Kanalsysteme in den Heizplatten zu erreichen,
werden diese auf vier speziellen Tiefbohreinheiten gleichmäßig und absolut mittig
durch die massiven Rohbleche gebohrt. Die präzisen Kanäle ermöglichen eine
gleichmäßige Temperaturverteilung innerhalb der Heizplatte. Dazu tragen auch die
speziellen Kanalumlenkungen bei, die bei extrem hohen Durchflussgeschwindigkeiten
für geringe Strömungsverluste sorgen.
Arbeitsschritte:
6.Tieflochbohren
7.Bearbeitung der Umlenktaschensysteme
(Kanalumlenkung)
8. Reinigen und Entgraten der Kanäle
3. Schweißen
Die Umlenk- und Verschluss-Systeme der Siempelkamp-Heizplatten werden mittels
einer Schweiß­maschine im Unter-Pulver-Verfahren (UP-Verfahren) ohne jeglichen
Stopfen und in einem Zug komplett durchgeschweißt. Diese Methode bietet
deutliche Vorteile bei den späteren Heiz- und Kühlprozessen, da die thermischen
Spannungen besser aufgenommen werden. Je nach Einsatzbereich werden zudem
verschiedene Leistenverschluss-Systeme eingesetzt.
Arbeitsschritte:
9.UP-Schweißen der Umlenk- und Verschluss-Systeme
(mit geschweißten Leistenverschlüssen/Stangenumlenkungen)
4. Endbearbeitung
Die Endbearbeitung erfolgt annähernd spannungsfrei durch hochpräzise Flächenbearbeitungssysteme mit Magnetspannplatten. Die ständige Prüfung der Oberflächen
stellt auch bei diesem Fertigungsschritt die Qualität der Heizplatten sicher.
Arbeitsschritte:
10. Vorbearbeitung
11. Vorfräsen der Klammerstellen
(bei ContiRoll®-Heizplatten)
12. Bohrungen auf der Rückseite
(bei ContiRoll®-Heizplatten)
13. Fertigbearbeitung der Lauffläche
14. Endbearbeitung der Rückseite
15. Stetige Qualitätsprüfung der
Oberflächen
5. Montage
Die Heizplatten für die ContiRoll® werden schließlich vormontiert und mit Anschluss­
stutzen, Isolationskassetten und Funktionselementen versehen. Vor ihrer Auslieferung
werden alle Siempelkamp-Heizplatten abschließend mit einem Vielfachen des
Betriebsdruckes abgedrückt und mit Ultraschall erneut auf Qualität geprüft.
Arbeitsschritte:
16. Anschweißen der Anschlussstutzen
(Mutterplatten)
17. Spülen des Kanalsystems und
Druckprobe (Dichtigkeitsprüfung)
18. Prüfung der Oberflächenhärte
19. Sandstrahlen der Verbindungsstellen
(bei ContiRoll®-Heizplatten)
20. V
ormontage Isolationskassetten
und Funktionselemente
(bei ContiRoll®-Heizplatten)
21. Konservierung und Lackierung
22. Verpackung und Versand
Die beste Qualität des Rohmaterials und das besondere Fertigungsverfahren machen SiempelkampHeizplatten zum Garanten für die Produktion qualitativ hochwertiger plattenförmiger Werkstoffe.
11.2014/500D
Über Heizplatten für das Neuanlagen-Geschäft hinaus bietet Siempelkamp diverse Serviceleistungen sowie
komplette Service-Pakete in diesem Bereich an:
• Ersatzteilservice für bestehende Anlagen
• Reparaturen und Modernisierungen betriebserprobter Heizplatten (elektrisch, hydraulisch, mechanisch)
• Reparatur von Heizplatten in Kundenanlagen vor Ort
• Heizplatten für Fremdpressen
• Technische/technologische Beratung
• Thermische Isolationen
Dieses Werk ist urheberrechtlich geschützt und darf nur mit ausdrücklicher schriftlicher Zustimmung der Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH ganz oder in Teilen vervielfältigt,
elektronisch gespeichert, bearbeitet, wiedergegeben oder veröffentlicht werden. © Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH Siempelkampstraße 75 47803 Krefeld Germany Tel.: +49 (0) 21 51/92-30 Fax: +49 (0) 21 51/92-56 04 www.siempelkamp.com