klüberblick - Klüber Lubrication

Ausgabe 01/2013
KL ÜBERBLICK
Drucklufttechnik
Saubere Kompressoren für
bestmögliche Ergebnisse
Aus der Praxis –
Kompressorenöle in der
Lebensmittelindustrie
Energieeinsparungen durch
Kompressorenreinigung
Saubere Kompressoren für
bestmögliche Ergebnisse
In dieser Ausgabe
Saubere Kompressoren für bestmögliche
Ergebnisse
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Grenzen verschieben
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Aus der Praxis
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Klüber Summit TM 15 –
das ideale Einstiegsprodukt
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Liebe Leserinnen und Leser,
im letzten KLüberblick haben wir Ihnen unser Reinigungskonzentrat Klüber
Summit Varnasolv vorgestellt. Wir kennen die Probleme mit Verlackungen
und Kondensatbildung und wissen, wo der Schuh in der Praxis drückt. Und
dennoch hat uns überrascht, dass so viele Leser uns anschließend daraufhin ansprachen. Diese zahlreichen Reaktionen freuen uns. Zum einen, weil
wir so erfahren, dass die Themen, die wir für Sie aufbereiten, für Sie als
Leser tatsächlich wichtig sind. Zum anderen weil Sie uns die Chance geben,
Ihre Probleme zu lösen. Da können Sie sich jederzeit auf uns verlassen.
Daher möchte ich in diesem Klüberblick das Thema Effizienzsteigerung
durch Reinigung noch einmal aufgreifen und anhand eines erfolgreichen
Beispiels erläutern, wie Sie und Ihre Kunden mit Hilfe des Reinigungskonzentrats Klüber Summit Varnasolv die Leistungsfähigkeit von Kompressoren noch weiter verbessern können, Maschinenausfälle aufgrund
von Verlackungen verhindern können, Standzeiten verbessern können.
Gerade in wirtschaftlich angespannten Zeiten ist es wichtig, Produktionsprozesse immer weiter zu verbessern, um bestmögliche Ergebnisse zu
erzielen. Vertrauen Sie dabei auf erfahrene Partner. Sichern Sie so Ihre
Investitionen, verbessern Sie Ihre Wettbewerbssituation und Ihre Leistungen.
Robert Corna
Sales Manager Kompressorenöle
Klüber Lubrication Deutschland SE & Co. KG
In diesem Sinne wünschen wir von Klüber Lubrication
Ihnen weiterhin erfolgreiche Geschäfte.
Ihr
Impressum
© Klüber Lubrication Deutschland SE & Co. KG
Geisenhausenerstraße 7, 81379 München, Deutschland
Amtsgericht München, HRA 84883
[email protected]
Robert Corna
Nachdruck, auch auszugsweise, nur nach
Absprache mit Klüber Lubrication gestattet.
Ein Unternehmen der Freudenberg Gruppe
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KLÜBERBLICK
KLÜBERBLICK
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Grenzen
verschieben
Eine Erfolgsgeschichte – Kompressorenreinigung mit
Klüber Summit Varnasolv
Ein Feldversuch, der von der Dekra beaufsichtigt wurde, hat gezeigt, dass sich die Stromaufnahme durch
den Einsatz von Klüber Summit Varnasolv im Schnitt um rund 5 % verringert. Das bedeutet, der Anwender
verbraucht deutlich weniger Strom für die gleiche Menge Druckluft. Entsprechend sinken die Stromkosten
des Unternehmens.
Der Test
In der Kompressor-Station eines Stahlwerks wurde ein Test
hinsichtlich der Wirksamkeit von Varnasov durchgeführt. Die
Dekra hat diesen Test vor Ort begleitet und das Testergebnis
bestätigt. Wir haben uns bewusst für einen Test im Echtbetrieb bei einem Kunden entschieden und nicht für einen
Laborversuch. So lässt sich die Umsetzbarkeit für andere
Kunden besser darstellen.
Das Ergebnis
Das Ergebnis hat uns selbst auch überrascht – positiv.
Die spezifische Leistung des Kompressors hat sich verbessert. Das bedeutet, der Kunde bekommt nach der
Anwendung von Klüber Summit Varnasolv mehr Kubikmeter
Druckluft bei gleichem kW-Einsatz.
Darüber hinaus lief die Kompressor-Anlage erheblich kühler
als vor der Reinigung. Das wiederum verlängerte die Standzeit des Kompressoröls, das nach der Reinigung eingefüllt
wurde.
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KLÜBERBLICK
Eine kleine Investition für eine deutliche
Energieeinsparung
Wenn man bedenkt, mit wie wenig Aufwand man langfristig
die Energiebilanz der Kompressor-Station positiv beeinflussen kann, ist der logische Schluss, dass Varnasolv vor jeder
Wartung angewendet werden sollte. Eine kleine Investition für
eine große Einsparung.
Ganz einfach in der Umsetzung
Varnaslov wird einfach in 10 %iger Konzentration kurz vor der
planmäßig anstehenden Wartung in den Kompressor gefüllt
und nach 40 bis 60 Stunden beim Öl- und Filterwechsel
abgelassen. Anschließend wird die Anlage wieder mit einem
Kompressorenöl befüllt, beispielsweise einem Klüber Summit
Produkt, und alle Wartungsteile werden gewechselt. Schnell
und einfach!
Der Praxisversuch belegt, dass sich die Stromaufnahme durch den Einsatz von Klüber Summit Varnasolv im Schnitt um rund 5 % verringerte.
Energieeinsparungen durch
Spezialschmierstoffe
Sicher sind Energieeinsparungen auch bei Ihnen
und Ihren Kunden ein Thema.
Ihr Ansprechpartner, wenn es um Kompressoren
geht, ist unser Spezialist Robert Corna. Er steht
Ihnen unter der Telefonnummer 0172 / 7399389 für
ein persönliches Gespräch zur Verfügung.
Sie können natürlich auch eine Anfrage per E-Mail
senden an [email protected].
Vielleicht haben Sie über Kompressoren hinaus
auch andere Anwendungen, bei denen Energieeffizienz für Sie wichtig ist. Wir haben für jede Anwendung und jede Industrie Spezialisten, die Sie
gerne beraten. Rufen Sie uns einfach an unter
089 / 7876-682, wir koordinieren dann für Sie ein
Gespräch mit unseren Fachleuten.
KLÜBERBLICK
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Aus der Praxis –
Kompressorenöle in der
Lebensmittelindustrie
Lebensmittel- und Getränkehersteller müssen das Maximum
herausholen aus ihren Produktionsanlagen: möglichst hohe
Lebensmittelsicherheit, möglichst große Produktionsmengen, möglichst niedrige Kosten, möglichst geringer Personaleinsatz. Daher ist es wichtig, auf das richtige Kompressorenöl zu setzen. So können Sie die Betriebskosten merklich
reduzieren. Zum einen dank längerer Wartungsintervalle
und längerer Bauteillebensdauer, zum anderen durch einen
verbesserten Wirkungsgrad der Kompressoren. Die Formel
für Ihren Erfolg sind die Klüber Summit FG-Öle.
Ein Beispiel aus der Lebensmittelindustrie
Führender Hersteller von Wurstwaren reduziert Wartungskosten und Stillstandszeiten mit Klüber Summit FG-Öl
Ölstandszeiten von weniger als 1 000 Stunden führten zu
hohen Wartungskosten und häufigen Stillständen.
Die Lösung:
Nach genauer Untersuchung empfahlen wir eine akkurate
Reinigung der Kompressoren mit Klüber Summit Varnasolv
und die Umstellung auf ein Klüber Summit FG-Öl.
Das Ergebnis:
Nach der Reinigung ließ sich der Kompressor mit bis zu
15 Kelvin kühler betreiben als vorher. Auch der zuvor fast
jährlich stattfindende Ausbau und die Reinigung des Kühlers entfallen nun. Bei vergleichbaren Kosten im Einkauf von
Kompressorenölen konnte der Kunde die Betriebsstunden
auf über 4 000 erhöhen und erhebliche Einsparungen bei
den Wartungskosten erzielen.
Die Ausgangssituation unseres Kunden:
Ein führender Hersteller von Wurstwaren hatte Probleme
mit seinen nach NSF H1-registrierten Kompressorenölen.
Starke Argumente
– Die Klüber Summit FG-Öle wurden speziell für Kompressoren in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie
entwickelt, da dort die verdichtete Luft im Laufe des
Produktionsprozesses mit dem Endprodukt in Berührung kommt.
– Mit der NSF H1-Registrierung und der Zertifizierung
nach ISO 21469 unterstützen diese vollsynthetischen
Öle die Herstellbetriebe bei der Einhaltung der Hygieneanforderungen.
– Klüber Summit FG-Öle weisen eine sehr gute Oxidationsstabilität auf: Oxidationsrückstände im Kompressor
werden deutlich reduziert. Ölwechselintervalle können
zum Beispiel in öleingespritzten Schraubenkompressoren auf bis zu 5 000 Betriebsstunden verlängert
werden.
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– Niedrige Belastung der verdichteten Druckluft mit
Öldampf aufgrund geringer Verdampfungsneigung.
– Längere Lebensdauer der verwendeten Öl- und Aktivkohlefilter sowie Ölabscheider.
– Sehr gutes Demulgierverhalten und dadurch gutes
Wasserabscheidungsvermögen.
Ein Beispiel aus der Getränkeindustrie
Namhafte deutsche Brauerei reduziert Energie- und Wartungskosten signifikant
Die Ausgangssituation unseres Kunden:
Eine Brauerei mit drei Produktionslinien hatte sehr hohe
Energiekosten. Produktion, Lagerung und Abfüllung von Bier
in großen Mengen sind extrem energieaufwändig und damit
hauptverantwortlich für die hohen Betriebskosten.
Die Lösung:
Nach Analyse der Prozesse und der eingesetzten Kälte- und
Luftkompressoren riet Klüber Lubrication zur Umstellung auf
ein Produkt der Klüber Summit FG-Reihe und zur vorherigen
Reinigung der Kompressoren mit Klüber Summit Varnasolv.
Das Ergebnis:
Durch die Reinigung und anschließende Umstellung auf das
Hochleistungskompressorenöl ergaben sich Wirkungsgradsteigerungen zwischen 0,5 und 15 Prozent je nach Art der
Komponente. Die so erzielten Energieeinsparungen halfen,
die jährlichen Energiekosten um fast 20 000 Euro zu reduzieren. Auch die Wartungskosten konnte der Kunde durch die
längeren Ölstandzeiten reduzieren.
persönlich
Klüber Summit TM 15 – das ideale Einstiegsprodukt
Interview mit Robert Corna,
Sales Manager Kompressorenöle.
In der letzten Ausgabe des KLüberblick stellten wir unser
Einstiegsprodukt Klüber Summit TM 15 vor. Danach erreichten uns etliche Anfragen von Lesern, die mehr über dieses
Produkt wissen wollten. Daher wollen wir von unserem
Experten Robert Corna mehr über dieses Produkt erfahren.
Herr Corna, im Januar haben Sie den Lesern des
KLüberblicks das Produkt Klüber Summit TM 15
zu einem Vorzugspreis angeboten. Sie wollten einen
Anreiz bieten, damit sich jeder selbst ein Bild von
der Leistungsfähigkeit der Kompressorenöle von
Klüber Lubrication machen kann. Warum gerade
dieses Produkt?
Corna: Klüber Summit TM 15 wurde für Kompressoren
entwickelt, bei denen eine Verwendung von vollsynthetischen Ölen nicht gewünscht ist oder bei denen auf Grund
zu geringer Laufstunden pro Jahr vollsynthetische Öle
nicht wirtschaftlich sind. Klüber Summit TM 15 deckt alle
Standardanforderungen ab. Es erfüllt alle Spezifikationen
nationaler und internationaler Kompressorenhersteller und
wird empfohlen für öleingespritzte Schraubenkompressoren.
Also ein hervorragendes Produkt für den Einstieg
Wie haben die Kunden dieses Angebot angenommen?
Diese Aktion lief sehr erfolgreich. Wir waren selbst überrascht von den zahlreichen Reaktionen. Offenbar haben
wir die richtigen Punkte bei unseren Lesern angesprochen.
Viele wollen unser Konzept näher kennenlernen und unsere
Produkte testen. Mit unseren Produkten können unsere
Partner noch mehr aus den Kompressoren ihrer Kunden
rausholen. Sie wollen nun selbst testen, wie viel noch für sie
drinsteckt.
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KLÜBERBLICK
Wie erklären Sie sich die positive Resonanz auf
Ihr Angebot?
Wir freuen uns, dass wir inzwischen auch im Kompressorenmarkt den Ruf eines Problemlösers haben. Kunden,
denen wir mit unseren Produkten und unserer umfassenden
Beratung helfen konnten, empfehlen uns inzwischen an
andere Unternehmen, damit sie auch von unserer Kompetenz profitieren können. Hier zeigt sich, dass unser
Anspruch, persönlicher Ansprechpartner für unseren Kunden zu sein, genau der richtige Ansatz ist. Die Kunden
erkennen diesen Wert. Uns freut es, denn trotz einer Vielzahl
von modernen Kommunikationsmedien ist eine mündliche
Empfehlung immer noch die beste.
Was uns darüber hinaus positiv überrascht hat, ist die
Erkenntnis, dass sich viele unserer Partner durch Qualität
von anderen differenzieren wollen – nicht mehr nur über
den Preis. „Billiger“ kann jeder, aber besser? Da trennt
sich die Spreu vom Weizen. Und das „besser“ ist natürlich
ein Bereich, den wir mit unseren Produkten hervorragend
abdecken.
Können Sie kurz beschreiben, was das Produkt
leisten kann?
Natürlich, aufgrund des hochwertigen Grundöls zeigt Klüber
Summit TM 15 eine gute Oxidationsstabilität. Das verhindert
die Entstehung von Oxidationsrückständen im Kompressor.
Spezielle Inhibitoren im Öl halten den Kompressor von innen
sauber und ermöglichen einen guten Wirkungsgrad.
In öleingespritzten Schraubenkompressoren, die ein Öl mit
ISO VG 46 verwenden, können Sie Ölwechselintervalle von
bis zu 3 000 Betriebsstunden erreichen und entsprechend
Ihre Wartungs- und Betriebskosten reduzieren.
Wissen denn die Kunden immer, welches das optimale Kompressorenöl für ihre Zwecke ist?
Manche ja, manche nein, manche könnten noch mehr Leistung erzielen, sind sich dessen aber nicht bewusst.
Wir beraten unsere Kunden ihren individuellen Anforderungen entsprechend. Gerade das macht uns aus, wir können
für jede Anforderung das passende Produkt anbieten.
Und natürlich freut es uns, dass durch unsere
Klüber Summit TM 15-Aktion etliche Kunden auch auf
unsere anderen Lösungen aufmerksam wurden.
Warum sollte jemand ein mineralölbasiertes Kompressorenöl verwenden, wenn teil- bzw. vollsynthetische Produkte noch mehr Leistung bringen?
Nicht für alle Anwendungen sind teil- und vollsynthetische
Kompressorenöle die optimale Lösung. Es gibt Fälle, in
denen die Kompressoren nur eine geringe jährliche Laufzeit
erbringen müssen. Da wäre es manchmal übertrieben, ein
vollsynthetisches Produkt zu verwenden, da die Vorzüge
eines solchen Produkts gar nicht voll zur Geltung kommen
würden.
Das besondere an Klüber Summit TM 15 ist die Kombination eines höherwertigen Grundöls mit einem ausgeklügelten
Additivpaket. So kann dieses Produkt Standzeiten erreichen, die den Standzeiten von teil- oder vollsynthetischen
Produkten anderer Hersteller nahe kommen.
Sie meinen, ein gutes Grundöl macht ein gutes
Kompressorenöl aus?
Auf jeden Fall, das ist wie beim Wein. Aus schlechten
Trauben kann man auch keinen guten Wein machen.
Was, wenn ein Kunde Anforderungen hat, die nicht durch
Klüber Summit TM 15 abgedeckt werden können?
Dafür bieten wir unterschiedliche teil- und vollsynthetische
Kompressorenöle an, die noch höhere Standzeiten bieten und
bessere Wirkungsgrade erzielen. Das ist vor allem interessant,
wenn Kompressoren eine hohe Laufleistung erbringen müssen.
Wie wird sich der deutsche Kompressoren- und
Druckluftmarkt in puncto Schmierstoffe entwickeln?
Ganz klar wird es langfristig eine Entwicklung hin zu den
vollsynthetischen Schmierstoffen geben. Die Anforderungen
an die Schmierstoffe sind in den letzten Jahren kontinuierlich
gestiegen. Hinzu kommen die kleineren Füllmengen in den
Kompressoren und die erheblich gestiegenen Drehzahlen
bei frequenzgeregelten Maschinen.
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persönlich
Auch die Wärmerückgewinnung stellt hohe Anforderungen
an die Kompressorenöle. Da stoßen Mineralöle schnell
an ihre Grenzen. Unsere Produkte erfüllen die steigenden
Anforderungen schon jetzt, ja, sie gehen sogar darüber hinaus. Insofern, sind unsere Kunden mit unseren Produkten
bestens aufgestellt.
Aber noch besser als die Kontaktaufnahme und Beratung
per Telefon oder E-Mail ist das persönliche Gespräch.
Ich schätze es sehr, unsere Partner und Kunden persönlich
kennen zu lernen. Auch das unterscheidet uns von anonymen multinationalen Konzernen. Der Kontakt von Mensch zu
Mensch. Sie glauben gar nicht, wie viele Gesprächspunkte
sich rund um das Thema Schmierstoffe ergeben.
Warum vollsynthetische statt mineralölbasierte
Schmierstoffe?
Es ist belegt, dass vollsynthetische Öle gegenüber mineralölbasierten Ölen deutliche Vorteile bieten – längere
Standzeiten, weniger Verschleiß, verbesserte spezifische
Leistung. Das spüren die Anwender dann in Form von
Einsparungen bei den Betriebsmitteln, verlängerter Bauteillebensdauer und reduzierten Wartungskosten.
Wer kann alles davon profitieren?
Davon können Kompressorenbetreiber in allen Industrien,
aber auch Serviceunternehmen profitieren. Noch schöpfen
die Betreiber diese Potenziale zu wenig aus.
Und Serviceunternehmen gewinnen so die Möglichkeit,
sich von „Billiganbietern“ zu differenzieren, den Kunden
Qualität, Nachhaltigkeit und Kosteneinsparungen zu bieten.
Das sorgt langfristig für höhere Kundenzufriedenheit. Eine
Zufriedenheit, die länger anhält als die Freude über ein paar
gesparte Euro bei der Wartung.
Herr Corna, vielen Dank für die umfassenden
Informationen. Vielleicht hat der eine oder andere
Leser darüber hinaus noch Fragen rund um
Kompressorenöle. Sicher stehen Sie auch telefonisch
zur Verfügung?
Selbstverständlich. Telefonisch bin ich erreichbar unter
0172 / 7399389. Und per E-Mail gebe ich auch gerne
Auskunft. Meine E-Mail-Adresse lautet:
[email protected]
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KlüberCollege
Kundenseminare für Instandhalter und Konstrukteure
„Der moderne Schmierstoff und seine Anwendung“
Für Instandhalter
25.-26. November 2013
Für Konstrukteure
27.-28. November 2013
Ausführliche Informationen erhalten Sie unter:
www.klueber.com/de/aktuelles/seminare/
Klüber Lubrication – your global specialist
Unsere Leidenschaft sind innovative tribologische Lösungen. Durch persönliche Betreuung und Beratung helfen wir
unseren Kunden, erfolgreich zu sein – weltweit, in allen Industrien, in allen Märkten. Mit anspruchsvollen ingenieurtechnischen Konzepten und erfahrenen, kompetenten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern meistern wir seit über
80 Jahren die wachsenden Anforderungen an leistungsfähige und wirtschaftliche Spezialschmierstoffe.