METAV Daily Ausgabe 1 vom 11.03.2014

Transcription

Photo: L. Kellenberger
09392
Precision cylinDrical grinDing
Extremely Stiff
Guides
The new cylindrical grinding machine
has a B axis with a four times faster highspeed performance than previously: Page 4
Datenmanagement
Code ohne Aufpreis
---> www.maschinenmarkt.de/
compositesworld
Bild: Schunk
Werkzeughalter lassen sich mithilfe einer
Codierung identifizieren und der Historie der
bisherigen Anwendungen und Parameter zuordnen: Seite 18
Ausgabe 1 ∙ Dienstag, 11. März 2014
raPiD.area: VDW unD messe erFurt kooPerieren
Bild: Festo
Zwei Fertigungswelten auf einer Messe
Dr. Nico Pastewski, Innovationsund Technologiemanager bei
Festo:„Das größte Energiesparpotenzial lässt sich erschließen,
wenn die optimale Technologie
ausgewählt wird.“
ForschungsProjekt
Unter dem Dach der Metav vereint: Fräsen und additives Bearbeiten, wie es DMG Mori in der Hybdridmaschine Lasertec 65 Additive Manufacturing kombiniert hat.
Die Metav 2014 ist der Beginn der Kooperation des VDW
mit der Messe Erfurt. „Als führender Industrieverband haben
wir die Aufgabe, unsere Unternehmen optimal auf neue Entwicklungen vorzubereiten“, sagt
VDW-Geschäftsführer Dr. Wilfried Schäfer. „Die Kooperation
mit der Messe Erfurt im Bereich
generative Fertigung erfüllt die-
sen Anspruch.“ Wieland Kniffka, Erfurter Messechef, ergänzt:
„Ab 2014 etablieren wir gemeinsam an unseren beiden Standorten alternierende Veranstaltungsformate, unter Beibehaltung der eigenständigen Marken Rapid.Tech und Fab-Con
3D. Am Beginn der künftigen
Zusammenarbeit steht der Bereich Medizintechnik.“
In unmittelbarer Nachbarschaft zur Metav-Sonderschau
Metal meets Medical, die durch
die Erfurter Rapid.Tech um das
Segment generative Verfahren
ergänzt wird, gibt die „Rapid.
Area“ einen ersten Überblick zu
den Möglichkeiten generativer
Fertigung für Fachbesucher und
Einsteiger gleichermaßen. Dort
präsentieren Rapid.Tech-Aus-
steller die gesamte Prozesskette
der generativen Fertigung –
vom Entwurf bis zum fertigen
Produkt. Gleichzeitig gewähren
führende Anbieter einen Einblick in die semiprofessionelle
und
verbraucherorientierte
Nutzung des 3D-Drucks. (us)
Ä Rapid.Area,
Halle 15, Stand E04
Für unterwegs
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EMC2 – das ist in Anspielung auf Einsteins berühmte
Formel der Titel eines EU-Forschungsprojekts, das Leitlinien
für die sogenannte „grüne Fabrik“ entwickeln soll. Dazu ein
Interview mit Dr. Nico Pastewski, Innovations- und Technologiemanager der Festo AG &
Co. KG, Esslingen. Seite 10
online neWs
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08685
Bild: DMG Mori
Grüne Fabrik
Dienstag, 11. März 2014
MM Metav Daily 1
Messe News
Neuer BeschichTuNgsaufBau
Robuste Wendeschneidplatten
Die Sorte AP2420 der Wendeschneidplatten zum Drehen
unterscheidet sich in der Zusammensetzung des Substrats
und des Beschichtungsaufbaus
von den ursprünglichen CVDMehrlagenbeschichtungen. Die
einzelnen Schichten sind besser
miteinander verbunden, die
Schneide wird solider und resistenter gegen Ausbrüche. Das
spart Werkzeugkosten. Nach
Herstellerangaben erweisen
Bild: Karl-Heinz Arnold
Auf der Metav präsentiert Arno-Werkzeuge Wendeschneidplatten der neuen Sorte
AP2420. Sie sind thermisch
stabiler und versprechen
längere Standzeiten.
Für die Stahlzerspanung bietet Arno-Werkzeuge Wendeschneidplatten mit einem neuen Beschichtungsaufbau für mehr Stabilität an.
sich im Praxistest die Wendeschneidplatten bei der mittleren
und groben Bearbeitung von
Stahl als sehr robust.
Durch die glatte Oberflächenbeschaffenheit der Beschichtung werden längere Standzeiten erreicht, die thermische
Stabilität wird gesteigert und
zusätzlich höhere Schnittgeschwindigkeiten zugelassen, so
der Hersteller. Kombiniert mit
den angebotenen Geometrien
NM2, NMG1 und NR1 wird ein
breiter Bereich in der Stahlzerspanung abgedeckt. (ff)
Ä Karl-Heinz Arnold Arno-Werk-
zeuge GmbH,
www.arno.de,
Halle 14, Stand B17
When using start-to-finish
3D CAD/CAM solutions, the
tools and jigs used usually have
to be registered redundantly in
the various systems – such as
tool data base, CAM system and
simulation software. Against
this background, the FA Tool for
3D tool and operating medium
management sets new standards, we are informed by the
provider, Fasys Industrie-EDV-
Photo: Fasys
A 3D tool and operating media
management software sets
new standards of comfort by
linking CAD and CAM systems.
Generated components and component groups are linked to technical parameters and passed on to CAM systems.
Geringste Kontraste
genügen zum Messen
Die zum Patent angemeldete
Funktion Volumenschnitt des Bildverarbeitungssystems von Werth Messtechnik soll bisher unerreichte Qualitäten bei der Auswertung von Computertomografiedaten bieten. Dank ausgereifter Kantenfindungsalgorithmen
seien Messpunkte selbst bei geringsten
Kontrasten zu erkennen, heißt es. Wie
Werth erläutert, werden die Messpunkte und Konturen mit der neuen Funktion erfasst, mit der Messsoftware
Winwerth zu einer Punktewolke im
STL-Format verrechnet und in einer
3D-Punktewolke ausgewertet. Das
Verfahren wird von dem Unternehmen
unter anderem zur Untersuchung von
Multimaterial-Bauteilen empfohlen,
etwa aus Kunststtoff und Metall. (hk)
Ä Werth Messtechnik GmbH,
www.werth.de,
Halle 16, Stand E64
Bettfräsmachine
mit flachem Ausleger
Tool aNd operaTiNg MediuM MaNageMeNT
Component Groups Generated
from Software
3
Systeme. According to their information, it uses already existing CAD systems for the 3D
construction and passes on the
relevant models, linked to technical parameters, directly to
CAM systems or simulation
programs.
Fasys has developed an interface from FA Tool to the following systems which generate 3D
models and component groups:
PTC Creo, Solidworks, Siemens
NX and Topsolid CAD. (hk)
Die von Volmatec vorgestellten
Bettfräsmaschinen der Reihe KNC des
koreanischen Unternehmens Kiheung
wurden im sogenannten Flat-RamDesign entwickelt: nach einem Konzept, bei dem alle Antriebs- und Übertragungskomponenten im hinteren
Bereich des Auslegers als Gegengewicht zum schweren Fräskopf platziert
sind. Dieses ausbalancierte Design –
Flat Ram bedeutet „flacher Ausleger“
– erhöht die Stabilität durch ein gutes
Sattel-Ausleger-Verhältnis und lässt
auch bei voller Auslage noch ein hohes
Spanvolumen zu.
Die wichtigsten Baugruppen wie
Bett, Tisch, Turm, Sattel, Ausleger und
Kopf sind aus Qualitätsguss GG 300.
Ä Fasys Industrie-EDV-Systeme
GmbH,
www.fasys.de, Hall 14, Booth A108
schrauBsTöcke für MaschiNeN
Spannkräfte lassen sich voreinstellen
Die Kemmler Präzisionswerkzeuge GmbH betrachtet
sich als einer der führenden
Hersteller von Werkzeugaufnahmen für CNC-Bearbeitungszentren und Drehmaschinen und stellt auf der Metav
unter anderem auch ihre neuen
Präzisionsschraubstöcke vor.
Sie seien schnell umrüstbar und
flexibel verwendbar, heißt es. In
der Fertigung würden sie vor
allem auf horizontalen Paletten-
Bild: Kemmler
Eine Reihe von Präzisionsschraubstöcken mit einem
patentierten mechanischen
Kraftverstärker kann Spannkräfte bis maximal 6500 N aufbringen.
Die Schraubstöcke werden unter anderem auf Palettenmaschinen
und vertikalen Starrtischmaschinen verwendet.
maschinen, als Turmvariante
oder auf vertikalen Starrtischmaschinen verwendet.
Ein patentierter mechanischer Kraftverstärker überträgt
auf die Werkstücke Spannkräfte
bis 6500 N – die Spannkräfte
lassen sich mithilfe von Rillenmarkierungen voreinstellen.
Das Lieferprogramm umfasst
mehr als 20 verschiedene
Schraubstocktypen, die in verschiedenen Ausführungen ab
Lager sofort lieferbar sind. Die
Wiederholgenauigkeit wird mit
0,01 mm angegeben. (hk)
Eigene Gießereien von Kiheung mit
werkseigener Qualitätskontrolle garantierten eine gleichbleibende Qualität,
heißt es.
Bei der KNC U 1250 sollen zwei
Flachführungen von jeweils 150 mm
Breite und 800 mm Führungsbahnabstand auch bei hohen Tischlasten noch
zur exzellenten Stabilität beitragen. Ein
tiefer Bettsockel lässt Platz für Späneförderersysteme. Der präzisionsgeschliffene Maschinentisch mit 3200
mm x 4200 mm oder 5200 mm x 1100
mm eignet sich zur Aufnahme großer
und schwerer Werkstücke. (hk)
Ä Kemmler Präzisionswerkzeuge
GmbH,
www.kemmler-tools.de,
Halle 14, Stand A17
Ä Volmatec CNC-Werkzeugmaschinen GmbH & Co. KG,
www.volmatec.de,
Halle 15, Stand A37
MM Metav Daily 1
Messe News
Das traditionsreiche Unternehmen Heidenhain – inzwischen ein
bedeutender Anbieter von Steuerungstechnik – präsentiert sich auf der
Metav ganz im Zeichen der genauen
und zeiteffizienten Fertigung. Dafür
stehen hauptsächlich die in der Halle
16 am Stand G48 vorgestellten Funktionspakete „Dynamic Efficiency“ und
„Dynamic Precision“ der TNC-Steuerungen, die Fräsbearbeitungen noch
schneller und genauer machen sollen
– effizienter und präziser.
In der Sonderschau „Metal meets
Medical“ in Halle 15, Stand F11, informiert Heidenhain die Hersteller von
Prothesen, Implantaten und anderen
medizintechnischen Produkten darüber, welche Regelungs- und Bearbeitungsfunktionen TNC-Steuerungen für
dieses anspruchsvolle Fertigungsumfeld bieten. (hk)
Ä Dr. Johannes Heidenhain GmbH,
www.heidenhain.de,
Halle 16, Stand G48
BaNdsägeN
Eine Plattform für zwei Varianten
Der Sägespezialist Behringer
hat seine Gehrungsbandsägen
so flexibel ausgelegt, dass der
Anwender verschiedene
Modelle auf einer Plattform
aufbauen kann.
Die Gehrungsbandsägen
von Behringer wachsen mit den
Anforderungen, wie man auch
in diesen Fall sagen könnte; aber
welche Anwender wissen heute
schon, was sie übermorgen bearbeiten müssen. Mit der Bandsäge HBP410-723G und der
etwas größeren HBP410-923G
sollen sie jedoch jedoch auf vieles gut vorbereitet sein.
Dank der Plattformtechnik in
Verbindung mit durchgehend
modularem Aufbau sind die
Maschinen laut Hersteller echte
Verwandlungskünstler, denn auf
einer Plattform lassen sich
gleich zwei Größenvarianten
der Maschine aufbauen.
Vibrationsarmes Sägen durch
Zweisäulenaufbau
Die Sägen trennen Profilstähle
und Vollmaterialien aus Metall
und vergleichbaren Werkstoffen. Mit einem Schnittbereich
im Rundmaterial von 410 mm
ReiNiguNgstechNik
Ohne Verbrauchsmaterial
Ein Magnetfilter entfernt mit
extrem hoher Feldstärke
Metallpartikel unter 1 µm aus
Kühlwasser, Schleiföl und
anderen Prozessmedien.
Dank der konsequent umgesetzten Plattformtechnik in Verbindung
mit durchgehend modularem Aufbau sind die Bandsägen von
Behringer echte Verwandlungskünstler.
und im Flachmaterial von
700 mm × 400 mm (oder
900 mm × 400 mm) sowie beidseitigen Gehrungen von 45°
rechts bis 30° links sind die Maschinen gut ausgelegt.
Die Drehlagerung der Sägeeinheit zur Winkelverstellung
erfolgt über zwei groß dimensionierte Lager. Präzises Schwenken erfolge im Handumdrehen.
Eine NC-Verdrehung gibt es optional. Der Drehpunkt liegt im
Schnittpunkt zwischen dem Sägeband und der Materialanlagekante; so verändert sich die
Maßbezugslinie nicht.
Die Vorteile der Sägerahmenführung über zwei Säulen sind
auch hier die vibrationsdämpfenden Eigenschaften, die beim
Trennen von Material mit stark
unterschiedlichen Querschnitten sehr wichtig sind.
Der um 3° schräg gestellte Sägerahmen erleichtert das Tren-
Gleichbleibende Schnittkraft
erhöht die Standzeit
Die Sägebandspannung erfolgt
hydraulisch. Sowohl ein konstanter Schnittvorschub als auch
gleichbleibende Schnittkraft bei
Rohren und Profilen gewährleisten laut Behringer optimale
Standzeiten und genaue Abschnitte bei hoher Schnittleistung. Für das Sägen von Profilen
und Trägern empfiehlt sich eine
leistungsstarke Mikrosprühanlage. (pk)
Ä Behringer GmbH Maschinenfab-
rik und Eisengießerei,
www.behringer.net,
Halle 17, Stand B50
PRecisioN cyliNdRical gRiNdiNg
Extremely Stiff Guides
The new version of range of
cylindrical grinding machines
has a B axis with a four times
faster high-speed performance
than previously.
Bild: Friess
Zu den bereits in den Märkten etablierten Produktlinien
Ölskimmer, elektrostatische Ölreinigungsanlagen und Abwasseraufbereitungstechnik hat die
Friess GmbH in Monheim am
Rhein vor einiger Zeit auch Magnetfiltersysteme zur Entfernung von Metallpartikeln aus
Kühlwasser,
Emulsionen,
Schleiföl und anderen Prozessmedien ins Produktprogramm
aufgenommen, die nun auf der
Metav vorgestellt werden.
Der Magnetfilter des Typs
FMF arbeitet mit Magneten von
extrem hoher Feldstärke, die
Mikropartikel bis zur Größe unter 1 µm anziehen und zuverlässig aus Flüssigkeiten entfernen.
Auf diese Weise werden Kühlmittel und Schmierstoffe intensiv gereinigt, sodass sich ihre
Standzeit deutlich erhöht. Außerdem werden die nachfolgenden Reinigungsstufen entlastet,
wodurch sich auch die Lebensdauer von Pumpen und Ventilen
verlängert.
nen von Trägern mit besonders
breiten Flanschen oder Vierkant-Hohlprofilen. Eine automatische Höheneinstellung des
Rahmens entsprechend der Materialhöhe und die Absenkung
der Säge in Eilgeschwindigkeit
im automatischen Betrieb kürzen die Nebenzeiten stark.
Auch die Bedienerfreundlichkeit der Anlage wurde verbessert. Gängige Tätigkeiten, wie
das Spannen des Materials oder
das Sägen unterschiedlicher
Winkel wurden vereinfacht.
Der leistungsstarke Filter erhöht
durch die intensive Reinigung
der Prozessmedien ihre Standzeit deutlich.
Besonders hebt Friess hervor,
dass der Magnetfilter völlig ohne Verbrauchsmaterial auskommt. Aus all diesen Vorteilen
ergebe sich eine enorme Reduzierung der Betriebskosten,
heißt es. (hk)
Ä Friess GmbH,
www.friess.info,
Halle 15, Stand D43
L. Kellenberger, from St.
Gallen in Switzerland, has extended its Kelvera range of precision cylindrical grinding machines to include a variant
which is being presented at the
Metav. The new machine has an
overall length of 750 mm, which
corresponds to the grinding
length. The purely rotating
workhead for a maximum load
of 200 kg is available with a direct drive and complements the
already introduced heavy version for loads up to 300 kg.
The hydrostatic guides, described by the firm as extremely
stiff, form the basis for great
power and dynamics along the
X and Z axes. Fast high-speed
performance and optimised surface dressing concepts apparently guarantee short cycle
times.
The new B axis, Kellenberger
informs us, produces a highspeed performance four times
faster than previously. The bear-
Photo: L. Kellenberger
Fräsbearbeitung
schneller und genauer
Bild: Behringer
4
Fast high-speed performance and optimised surface dressing concepts, the firm says, guarantee short cycle times – a pre-condition for
efficiency.
ings are hydrostatic and it is
powered by a direct drive.
Because of the hydrostatic
guide system, table and carriage
are completely separated from
the machine bed all the time.
This guarantees zero-wear
movement in the guides!
The machine bed consists of
a solid cast construction and is
designed to deal with higher
processing forces up to a grinding power of 20 kW.
As an option, a Kelportaltype loading system can be integrated into the machine. (hk)
Ä L. Kellenberger & Co. AG,
www.kellenberger.com,
Hall 16, Booth B34
MM Metav Daily 1
Messe News
Bohren statt Erodieren
KoMplettbearbeituNg
Multitasking-Spezialist aus Japan
Auf ihrem Gemeinschaftsstand stellt die Hommel-Gruppe mit ihren Unternehmenssparten und den von ihnen exklusiv vertretenen Partnerunternehmen Okuma, Sunnen,
Nakamura-Tome, Quaser und
Hwacheon auf knapp 1000 m2
insgesamt 15 Maschinen auf der
Metav vor. Als spezieller „Hingucker“ – so Hommel – wurde
eine Fertigungsinsel eingerichtet, an der komplexe Fertigungsprozesse von der Warenausgabe
bis zur Produktabnahme live
veranschaulicht werden.
Besonders hervorgehoben
wird das von Hommel CNCTechnik präsentierte Dreh-Fräszentrum Multus U 3000 des japanischen Maschinenbauers
Okuma. Es gilt als MultitaskingSpezialist für die Komplettbearbeitung und basiert auf dem
sogenannten Thermo-FriendlyConcept (TFC), das kontrollier-
Bild: Hommel CNC-Technik
Ein Dreh-Fräszentrum für die
Komplettbearbeitung lässt
kontrolliert Deformationen
durch Wärmeeinwirkung zu,
ohne dass die Genauigkeit bei
der Bearbeitung beeinträchtigt
wird.
Als Ausbaustufe wird unter anderem eine Gegenspindel angeboten
und ein 12-Stationen-Revolver.
bare Deformationen durch
Wärmeeinwirkung zulässt, ohne die Maßstabilität zu beeinträchtigen. Auf der Metav wird
eine Maschine aus dieser Baureihe mit einer Bearbeitungslänge von 1000 mm ausgestellt.
Die standardmäßig integrierte Motorspindel hat einen Bohrungsdurchmesser von 80 mm
und ist neben zwei Schrägkugellagern zusätzlich vorne und hinten mit einem zweireihigen Zy-
linderrollenlager ausgerüstet.
Die Spindelleistung beträgt
zweistufig 22 kW bei 427 Nm
und die maximale Drehzahl
5000 min-1.
Rückseitig ist die Spindel mit
einer dreifachen HydraulikScheibenbremse zur Dämpfung
des C-Achsen-Vorschubs ausgerüstet. Die Wälzführungen für
die Schlitten wurden zur besseren Dämpfung mit Zylinderrollen-Umlaufschuhen versehen.
5
Die mit dem Werkzeugsystem HSK-A63 ausgestattete,
zylinderrollengelagerte Werkzeugspindel arbeitet mit 22 kW,
120 Nm und einer maximalen
Drehzahl von 12.000 min-1.
Der orthogonale Aufbau nach
dem Fahrständerprinzip ermöglicht bei der Y-Achse einen Verfahrweg von 250 mm. Die XAchse kann 125 mm über Mitte
gefahren werden. Als Ausbaustufen wird eine Gegenspindel
angeboten, ein 12-StationenRevolver sowie eine B-Achse
zur simultanen Fünf-Achs-Anwendung.
In der Maschine ist die neueste Okuma-Steuerung OSPP300S installiert. Das CNCBetriebssystem kann deshalb
autark und absolut prozesssicher die Maschine steuern.
Das Bedienpult ist mit einem
19“-Monitor ausgestattet und
zweigeteilt. Durch die zweigeteilte Bauweise ist das untere
Bedienfeld nach vorne schwenkbar und kann ergonomisch und
bedienerspezifisch positioniert
werden. (hk)
Ä Hommel GmbH,
www.hommel-gruppe.de,
Halle 15, Stand A03
Die prozesssichere Innengewindebearbeitung ist eine Herausforderung, beispielsweise wenn sie nachträglich in einem gehärteten Bauteil
erfolgen soll. Je nach Anforderung ist
es notwendig, das Gewinde unter hohem Zeit- und Kostenaufwand erodieren zu lassen. Jedoch ist in verschiedenen Materialien bis 63 HRC auch der
Einsatz von Gewindebohrern möglich.
Somit kann das Werkstück für den bekannten Prozess des Gewindeschneidens auf der Maschine bleiben. Mit
dem Vario SH SR stellt Bass auf der Messe einen Gewindebohrer für die Bearbeitung von Werkstoffen mit einer
Härte von 48 bis 63 HRC vor. Er bietet
kurze Baumaße nach DIN 2184-2. Das
geradegenutete Vollhartmetallwerkzeug ist für Sackloch- und Durchgangslochbearbeitung gut geeignet. (ff)
Ä Bass GmbH & Co. KG,
www.bass-tools.com,
Halle 14, Stand F65
Effiziente Kommissionierung und Montage
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MM Metav Daily 1
6
Messe News
SchNeidkaNteNpräparatioN
Bürst-Polieren verbessert Werkzeugschneiden
Die Bürst-Poliermaschine des
Schweizer Herstellers René
Gerber dient zur Mikropräparation der Schneidkanten von
Zerspanungs- und Stanzwerkzeugen.
Der Schweizer Hersteller
von Bürst-Poliermaschinen René Gerber AG gehört zu den
weltweit führenden Spezialisten
im Bereich Mikropräparation
der Schneidkanten von Zerspanungs- und Stanzwerkzeugen.
Eine neue Generation von Diamantbürsten bringt noch höhere Genauigkeit und öffnet den
Weg für die Automatisierung
des Bürstprozesses. Auf der Metav wird die Technologie auf
dem Stand der MAW Werkzeugmaschinen GmbH ausführlich präsentiert.
technologie sehr schwer zu bearbeiten. Bei Tests konnte jedoch nach nur 15 min Bearbeitungszeit bereits ein exakter
Radius von 0,02 mm nachgewiesen werden. Bei der Bearbeitung von Hartmetall ist es mit
der Diaflex nun auch möglich,
große Radien bis 0,2 mm, etwa
für Feinstanzwerkzeuge, innerhalb von circa 15 min herzustellen. Auch bei anderen Materialien wurde ein deutlicher Zeitgewinn festgestellt. Die Standzeit der Bürste sei sehr hoch, da
das neue Trägermaterial die Diamantkörner deutlich länger
binde als eine auf Kunststoff basierende Borste.
einer speziellen, von Gerber
entwickelten Diamantpaste erreicht, so MAW. Dank der Entwicklung einer neuen Bürstentechnik mit dem Namen Diaflex, die auf einem aus Cellulose
gewonnenen Naturmaterial unter Zusatz von Diamant basiert,
wird es laut MAW möglich den
Prozess der Schneidkantenpräparation deutlich wirtschaftlicher zu machen.
Mit der Diaflex-Bürste kann
sowohl trocken als auch nass,
unter Zugabe von Öl, gearbeitet
werden, heißt es weiter. Die
Bürste hat außerdem eine hohe
Temperaturbeständigkeit bis zu
einem Maximalwert von 160 °C.
Die homogene Verteilung der
Diamantkörner über die ganze
Die Schneidkantenpräparation
mittels Bürst-Polieren kann feinste
Oberflächen erzeugen.
Bild: MAW
Definierte Schneidkanten
mittels Diamantbürsten
Für die definierte Schneidkantenpräparation von Wendeplatten, Profilschneidplatten, Bohrund Fräswerkzeugen, Stanzstempeln, Matrizen und anderen Werkzeugen ist die BürstPoliertechnologie von Gerber
weltweit als günstiges, prozesssicheres Verfahren anerkannt,
betont der Aussteller MAW. Mit
dieser Technologie würden
nicht nur definierte Radien im
0,01-mm-Bereich erreicht sondern auch die Schneidkantenoberfläche, sprich Schartigkeit
der Schneide, um den Faktor 3
reduziert sowie Spanflächen
und Nuten poliert.
Diese Ergebnisse werden bis
dato insbesondere durch die
schonende Bearbeitung mit Naturhaarbürsten unter Zugabe
Bild: MAW
MAW Werkzeugmaschinen
präsentiert auf der Metav unter anderem spezielle Maschinen zur Schneidkantenpräparation von Zerspanungs- und
Stanzwerkzeugen.
Borste sowie der hohe Kornanteil verleihen der Bürste eine
sehr hohe Polierleistung.
Bei den meisten Materialien
ein echter Zeitgewinner
Die neue Bürstentechnik wurde
von einigen Werkzeugherstel-
lern bereits eingeführt und liefert nachweislich sehr gute Ergebnisse beim Verrunden von
HM-, CBN- und PKD-Schneidplatten, sagt MAW. Bemerkenswert sei das Ergebnis bei PKDSchneidplatten: Dieser Schneidstoff war bisher mittels Bürst-
Bürsteninnovation erleichtert
die Prozessautomatisierung
Diaflex erweitert die Möglichkeiten bei der Schneidkantenpräparation insbesondere bei
der Bearbeitung von großen Losen. Kürzere Bearbeitungszeiten, geringere Verschmutzung
und konstante Diamantsättigung sind auch genau die Parameter, die für eine Automatisierung des Prozesses nötig sind.
Denkbar ist etwa eine Transfermaschine mit Diamantbürsten
zur Schneidkantenpräparation
von Wendeschneidplatten und
Bohrwerkzeugen. (pk)
Ä MAW Werkzeugmaschinen
GmbH, www.maw-gmbh.de,
Halle 17, Stand C26
poSitioNiNg of toolS
Direction Indicator for Corrections
A special tool for aligning tools
in processing centres simplifies
and accelerates the procedures
and enhances the precision.
Optris stellt Video-Pyrometer vor,
bei denen erstmals ein Video-Modul
und ein Laservisier zur Bestimmung
des Messflecks parallel genutzt werden
können und die über einen PC positionierbar sind. Dadurch eignen sie sich
für schwer zugängliche und sehr heiße
Objekte, auf denen die Lasermarkierung nicht mehr sichtbar ist. (hk)
Ä Optris GmbH,
www.optris.de,
Halle 16, Stand B64
of two separate components
which form a functional unit.
The first component is the
measuring unit. Not only does
it detect the eccentricity, displaying it on a measurement
dial, but it also shows, with a
pointer, the direction in which
the correction factor should be
applied. The second component, the test socket, is available
in a number of variants. (hk)
Photo: Miksch
Für ganz heiße Sachen
The SETT set-up tool, according to the maker, Miksch, is
revolutionising the previous
procedure for aligning tools in
processing centres. It apparently opens up completely new
methods, we hear, enabling the
tools to be positioned for all
kinds of applications not only
faster but, above all, more precisely and more simply – from
the magazine to the tool changer, for example, or from the
pick-up magazine to the spindle.
The SETT set-up tool consists
The tool alignment device
consists of two components
which form a functional unit.
Ä Miksch GmbH,
www.miksch.eu,
Hall 16, Booth F27
KARUSSEL DREH- UND FRÄSCENTREN
... denn auf den Kopf kommt es an!
09688
STARRBETT FRÄS- UND BOHRCENTREN
FAHRSTÄNDER FRÄS- UND BOHRCENTREN
Maximale Produktivität
durch Komplettbearbeitung
auf einer SORALUCE F-MT
r
Ver f ah
w e ge 4
300 m
600 x 1
1
x
0
0
0
m
bis Ø 2100 mm
Sichern Sie sich den entscheidenden Wettbewerbsvorteil
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+ Komplettbearbeitung durch Fräsen und Drehen auf einer Maschine in einer Aufspannung
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Email: [email protected]
Internet: www.bimatec.de
MM Metav Daily 1
8
Messe News
fEiNbEarbEituNg voN bohruNgEN
Speicher für 900 Programme
EffiziENz bEiM DrEhEN
Ein klarer Vorteil
Der neu entwickelte Werkzeugweg„Dynamisches
Schruppen“ der CAD/CAMSoftware Mastercam kann
die Standzeit beim Drehen bis
zu 300 % steigern.
Bild: Intercam
Die Intercam Deutschland
GmbH, der deutsche Distributor für die CAD/CAM-Software
Mastercam und regelmäßiger
Aussteller auf der Metav, führt
die aktuelle Softwareversion
Mastercam X7 vor. Im Mittelpunkt steht das jüngste Mitglied
der „Dynamic Motion Technology“: das „dynamische Drehen“
– laut Intercam eine absolute
Weltneuheit am CAM-Markt.
Die Live-Vorführungen sollen
Highlights am Messestand werden. Dort kann an einem CNCDrehzentrum die neue Funktion
„Dynamic Lathe“ im Betrieb
begutachtet werden.
Die sogenannte „Dynamic
Motion Technology“ ist seit
2008 fester Bestandteil der Mastercam-Software und wird kontinuierlich weiterentwickelt. Im
Bereich Fräsen sind dynamische
Intercam-Geschäftsführer Stute:
„Die unglaublich hohe Resonanz
hat all unsere Erwartungen in
den Schatten gestellt.“
Werkzeugwege, die das Werkzeug bei konstantem Spanvolumen halten und die gesamte
Schneidenlänge
ausnutzen,
schon seit mehreren Jahren Realität. Nun ist es Mastercam
gelungen, diese Technologie auf
das Drehen zu übertragen.
Der neu entwickelte Werkzeugweg „Dynamisches Schruppen“ wurde speziell zur Bearbeitung harter Materialien entwickelt. Dabei habe sich gezeigt,
teilt Intercam mit, dass die dynamische Bewegung einen effektiveren Eingriff ins Material
zulasse und die Schneidplatten
optimal genutzt würden.
Mit dieser Funktion verlängert sich laut Intercam die
Standzeit des Werkzeugs bis zu
300 %. „Dies ist ein bahnbrechender Fortschritt für uns und
unsere Kunden im Bereich Drehen“, sagt Andreas Stute, Geschäftsführer der Intercam
Deutschland GmbH, und fährt
mit seiner Erläuterung fort: „Die
unglaublich hohe Resonanz auf
diese Funktion hat all unsere
Erwartungen in den Schatten
gestellt. Damit verschaffen wir
unseren Kunden einen ganz klaren Wettbewerbsvorteil.“
Mastercam X7 bietet ein breites Spektrum an Bearbeitungssoftware für Zwei- bis FünfAchs-Fräsen, Drahterodieren,
Drehen, Dreh-Fräsen, Laserund Plasmaschneiden, Holzbearbeitung, 3D-Design sowie
Solid- und Flächenmodeling
und für den Werkzeug- und
Formenbau sowie für die Holz-,
Stein- und Kunststoffbearbeitung.
Der modulare Aufbau ermöglicht die zielgenaue Anwendung
der Software, die mit mehr als
176.000 Installationen in
75 Ländern verbreitet ist. (hk)
Ä Intercam Deutschland GmbH,
www.mastercam.de,
Halle 14, Stand A121
Bild: Hommel Präzision
Die neue Funktion„Dynamisches Schruppen“ lässt einen effektiveren
Eingriff in das Material zu.
Als Exklusivvertreter von
Sunnen in den USA, einem Hersteller von Präzisionsbearbeitungsmaschinen, präsentiert
Hommel Präzision die neue
Großbereich-Kreuzschleifmaschine HTE für die Bearbeitung
kleiner Bohrungen von 4 bis
20 mm Durchmesser. Die auf
der EMO 2013 als Weltpremiere vorgestellte Maschine von
Sunnen ist den Angaben zufolge
ein günstiges Einsteigermodell
für diese Anwendungen – auch
Honen genannt – und wurde
speziell für Reparatur- und
leichte Kreuzschleifarbeiten
entwickelt. Die Maschine ist mit
2,1 kW für die Bearbeitung von
Bohrungen bis 1500 mm Länge
ausgelegt. Dabei werden Hubgeschwindigkeiten bis 30 m/min
erreicht.
Das unkomplizierte, innovative Steuerungssystem der Maschine gewährleiste die einfache
Programmierung aller Maschi-
Die Maschine wurde speziell für Reparaturarbeiten entwickelt – sie
kann Hubgeschwindigkeiten bis 30 m/min erreichen.
nenfunktionen, heißt es. Mittels
Touchscreen erlange der Bediener die volle Prozesskontrolle.
Die Steuerung verfügt über
eine Speicherkapazität für über
900 Programme. Zu ihren Funktionen gehört unter anderem
eine Verschleißteilkompensation. Die integrierte Bohrungsprofilanzeige zur Kontrolle der
Zylinderform und die automa-
tische Bohrungsformkorrektur
ermöglichen Hommel zufolge
perfekte Bearbeitungsergebnisse. Ein weiterer Vorteil sei die
elektrisch überwachte Werkzeugzustellung, die den Ablauf
sicher gestalte. (hk)
Ä Hommel GmbH,
www.hommel-gruppe.de,
Halle 15, Stand A03
CNC turNiNg CENtrEs froM italy
Flat Guides in All Axes
Two CNC turning centres are
equipped with a revolver providing 12 or 16 tool locations.
All locations can accommodate
powered tools.
As general agent for leading
machine tool manufacturers,
Teamtec presents what they tell
us are the extremely strong
Biglia B 750 and B 1250 CNC
turning centres, the latest extensions to a range by the Italian
machine tool manufacturer
Biglia. They are constructed on
a solid cast base and are fitted
with flat guides in all axes. Even
heavy cutting cannot unsettle
them, we are told.
The machines are available
with a CNC-controlled tail
stock, but also with C and Y
axes and also a counter-spindle.
The turning area has a length of
750 mm or 1250 mm and a diameter of 530 mm with a 16-location revolver or 560 mm with
a 12-location revolver.
Among the strengths of
the new CNC turning centres,
according to Teamtec, is
the extremely rugged Biglia revolver. It provides, depending
on the wishes of the customer,
Photo: Teamtec
Bild: Intercam
Eine Kreuzschleifmaschine für
die Bearbeitung kleiner Bohrungen wurde als Einsteigermodell konzipiert. Sie kann
Bohrungen bis 1500 mm Tiefe
bearbeiten.
The revolver provides 12 or 16 tool locations, according to requirements, all of which can accommodate powered tools.
12 or 16 tool locations, all of
which can accommodate powered tools. The switching time
from one station to the next is
0.3 s.
For precision processing, specially driven Oesterle tool holders mounted on the machine
come into play; these are distinguished, we hear from Teamtec,
by outstanding strength and
stiffness, high run-out accuracy
of better than 5 µm and axial
parallel alignment of 0.01 mm
over 100 mm length. (hk)
Ä Teamtec CNC-Werkzeugmaschinen GmbH,
www.teamtec-gmbh.de,
Hall 16, Booth C09
© Messe Düsseldorf
Constanze Tillmann
© DMG
Präzision in der Medizintechnik
Unter der Marke "Metal meets Medical" präsentieren auf der Sonderschau
Medizintechnik dieses Jahr wieder zahlreiche Unternehmen und Forschungsinstitute den Besuchern ihre Lösungen für die Herstellung medizintechnischer
Produkte. Im angeschlossenen Vortragsforum werden die Besucher täglich
anhand zahlreicher Fachbeiträge und Best Practice Beispiele aus Wissenschaft
und Industrie über die neuesten Trends und Entwicklungen in der Medizintechnik informiert. Abgerundet wird die Sonderschau durch eine Kooperation mit
der Rapid.Tech, über die sich zahlreiche Aussteller aus dem Bereich der generativen Verfahren am Stand beteiligen.
Information: Niklas Kuczaty,VDW
Corneliusstraße 4, 60325 Frankfurt am Main, GERMANY · Tel. +49 69 756081-48, E-Mail [email protected]
MM Metav Daily 1
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Messe News
EU-ForschUNgsprojEkt dEFiNiErt LEitLiNiEN Für diE „grüNE Fabrik“
„Die Komplexität soll im Hintergrund bleiben“
EMC2 – das ist in Anspielung auf Einsteins berühmte
Formel der Titel eines EU-Forschungsprojekts, das Leitlinien
für die sogenannte„grüne Fabrik“ entwickeln soll. Zum derzeitigen Stand befragten wir
Dr. Nico Pastewski, Innovations- und Technologiemanager der Festo AG & Co. KG,
Esslingen. Das Unternehmen
wirkt an dem Projekt mit.
In welcher Weise beteiligt sich Ihr
Unternehmen?
Pastewski: Festo ist an acht von
zehn Arbeitspaketen aktiv beteiligt. Im Arbeitspaket mit dem
Titel „Production control system re-engineering with focus
on energy efficiency“ sind wir
als Koordinator tätig. Wir beteiligen uns mit unserer Expertise
im Bereich der Fabrik- und Prozessautomatisierung mit technologieunabhängiger Kompetenz in pneumatischer und
elektrischer Antriebstechnik
sowie mit einer starken Forschungskompetenz im Unternehmen.
Wie sieht das konkret aus?
Pastewski: Insgesamt geht es
darum, konkrete Lösungen für
die energieeffizienzorientierte
Optimierung von Produktionssteuerungssystemen zu erarbeiten. Dabei betrachten wir als
Projektteam alle Produktions-
Die jeweilige Anwendung entscheidet über die Energieeffizienz einer Anlage und ob elektrische oder
pneumatische Antriebe vorzuziehen sind – oft ist eine Kombination die beste Lösung.
ebenen vom übergeordneten
Manufacturing Execution System über die Anlagen bis hinunter auf Komponentenebene. Die
einzelnen Lösungen werden sowohl für die Planung einer neuen Fabrik entwickelt – das sogenannte „greenfield“ – als auch
für die Optimierung einer bestehenden Fabrik – da spricht
man von „brownfield“.
Was steuert Ihr Unternehmen bei?
Pastewski: Festo bringt sich vor
allem mit Ansätzen auf Komponentenebene ein: Dazu zählen
entscheidungsunterstützende
Softwaretools für die Wahl geeigneter Antriebstechnologien
sowie effizienzsteigernde pneumatische und elektrische An-
triebssteuerungen. Hinzu kommen Monitoringlösungen für
Maschinen, die bei Nichtbedarf
die Druckluftversorgung unterbrechen, um so signifikant
Druckluft und damit Energie
zu sparen – ähnlich dem
Start-Stop-Betrieb in modernen
Pkw.
Was hat der Kunde davon?
Pastewski: Mit unserem bereits
bestehenden ganzheitlichen
Ansatz sparen wir beim Kunden
Energie ein. Als Lösungsanbieter für die Automatisierungstechnik haben wir besonders im
Blick, wie sich die Energie in
den Maschinen beim Kunden
effizient einsetzen lässt. Wir beraten Kunden bei der optimalen
Bild: Festo
Was erwarten Sie von dem Projekt?
Pastewski: Wir wissen, dass die
Gesichtspunkte der nachhaltigen Produktion der Zukunft ein
Zusammenspiel von allen Beteiligten erfordern und in solchen
Projekten Maßstäbe, Tools und
Standards für die Zukunft entwickelt werden. In einem Forschungsprojekt dieser Art kommen Projektpartner aus Forschung und Industrie zusammen. Dabei werden ganzheitliche Betrachtungsweisen praktiziert und gemeinsam Ergebnisse erarbeitet – das ist für alle
Beteiligten sehr wertvoll.
Welche Rolle kommt den Antrieben
zu?
Pastewski: Die Antriebe werden
Zug um Zug verbessert, sodass
sie immer weniger Energie benötigen. Bedarfsgerechte Steuerungskonzepte oder auch das
intelligente Zusammenspiel von
Komponenten werden künftig
noch mehr dafür sorgen, Verluste wie Leckage zu senken oder
Bremsenergie zu nutzen. Zudem werden Monitoring- und
Diagnosefunktionen die Antriebssysteme besser überwachen können – auch dadurch
lassen sich Einsparungen erzielen.
Bild: Festo
Herr Dr. Pastewski, warum nimmt
Festo an dem Projekt EMC2-Factory
teil?
Pastewski: Im Forschungsprojekt EMC2-Factory arbeiten wir
seit Herbst 2011 gemeinsam mit
16 weiteren Partnern an Lösungen für die „grüne Fabrik“, weil
wir überzeugt sind, dass die
künftige Wettbewerbsfähigkeit
des Industriestandorts Europa
eine konsequent nachhaltige
Ausrichtung erfordert, dass wir
in Europa also eine Vorreiterrolle dabei einnehmen müssen.
logie mit darauf abgestimmten
Antriebskomponenten gewählt
wird.
Dr. Nico Pastewski, Innovations- und Technologiemanager bei Festo:
„Das größte Energiesparpotenzial lässt sich erschließen, wenn die
optimale Technologie ausgewählt wird.“
energetischen Auslegung ihrer
Maschinen.
Was verstehen Sie unter Ihrem
ganzheitlichen Ansatz?
Pastewski: Das bedeutet, dass
die Beratung technologieübergreifend unter vier Gesichtspunkten erfolgt: Wie kann die
Maschine oder die Automatisierungslösung intelligent und
energieeffizient ausgelegt werden? Welche energiesparenden
Produkte und Lösungen gibt es?
Wie können mit den Dienstleistungen des Festo Energy Saving
Service bestehende Maschinen
optimiert werden? Und wie lässt
sich durch Beratung, Training
der Mitarbeiter und grundlegende Planung der Produktionsprozesse Energie einsparen?
Welche Rolle spielen aus Ihrer Sicht
Werkzeugmaschinen in der „grünen Fabrik“?
Pastewski: Der Energie- und
Ressourcenverbrauch von Fabriken ist durch viele Einzelverbraucher bestimmt. Dabei haben Werkzeugmaschinen einen
wesentlichen Anteil am Aufwand zur Herstellung eines Produktes – also in einer sehr frühen Phase des industriellen
Wertschöpfungsprozesses. Bei
diesen Maschinen gilt aber das
Gleiche wie bei anderen Anlagen: Die jeweilige Anwendung
entscheidet über die Energieeffizienz einer Anlage und ob das
beste Lösungskonzept auf pneumatischen oder elektrischen
Antrieben basiert oder beides
kombiniert. Das größte Energiesparpotenzial lässt sich erschließen, wenn die optimale Techno-
Bitte noch etwas Science-Fiction!
Wie könnte eine EMC2-Factory aussehen?
Pastewski: Die Projektvision
lautet, dass bis zum Jahr 2020
die Fabriken in Europa in der
Lage sein werden, den Energieund Ressourcenverbrauch sowie
die Emissionen um mehr als
30 % pro produzierter Einheit
im Vergleich zum Niveau von
1990 zu reduzieren. Im Moment
entwickeln wir viele Einzellösungen und Ansätze für eine
energieeffiziente Produktion.
Was kommt danach?
Pastewski: In der nächsten Stufe geht es darum, die Einzellösungen mehr und mehr mit Informations- und Kommunikationstechnologie in Systemlösungen zu integrieren. Die Ziele
sind Transparenz, Verfügbarkeit
der Verbrauchsdaten in Echtzeit
und dezentrale Intelligenz. Dabei gilt: Die Komplexität soll
weitestgehend im Hintergrund
bleiben, damit die Systeme für
die Bediener noch intuitiv verständlich und beherrschbar
sind.
Und Science-Fiction?
Pastewski: Auch in unseren Future Concepts beschäftigt sich
Festo mit den zukünftigen Produktionswelten. Bionische Modelle demonstrieren zum Beispiel Lösungsansätze für wichtige Themen wie Funktionsintegration, Miniaturisierung, flexible und adaptive Anlagen oder
die intuitive Bedienbarkeit von
Maschinen.
Ä Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken (VDW),
www.vdw.de,
Halle 16, Stand H39
Das Interview wurde geführt von Nikolaus
Fecht, Fachjournalist in Gelsenkirchen.
MM Metav Daily 1
Messe News
CAD SoftwAre
INDuStrIeSAuger
Just Take a Look!
Nach strengen Vorschriften
Photo: Megatech Software
The helix function enables realistic spirals with variable pitch,
variable radius and scalable cross-section.
On top of this, there are a variety of new functions in the 2D
and 3D area, such as the optical
section, which makes it possible
to take a look at the interior of
the model. Spirals for extruder
worms or screws, for example,
can be created easily with the
new Advanced Helix function,
whether with constant or progressive pitch. Dimensioning is
also done in the twinkling of an
eye, thanks to Megacad 2014
and a new capture function. (ff)
Ä Megatech Software GmbH,
www.megatech.de,
Hall 14, Booth B120
Der Industriesauger T40
Plus L100 der Marke NilfiskCFM wird den Angaben zufolge
den strengsten Sicherheitsvorschriften gerecht. Er ist zertifiziert nach IEC/EN 60335-2-69
und der Atex-Richtlinie 94/9/
EC und eignet sich deshalb sowohl für explosionsgefährdete
Bereiche der Zone 22 als auch
für gesundheitsschädliche Stäube der Klassen L, M und H.
Der zweistufige DrehstromSeitenkanalverdichter arbeitet
mit einer Leistung von 4,3 kW
und garantiert einen Unterdruck von 46 kPa sowie eine
Luftförderleistung bis 87 l/s. Je
nach Anwendungsgebiet kann
der Industriesauger mit einem
Sternfilter inklusive manuellem
beziehungsweise
elektronischem Filterrüttler oder einer
Patronenfilteranlage mit pneumatischer Abreinigung ausgestattet werden. Dazu kommen
vor- oder nachgeschaltete Hepa-, Ulpa- und Aktivkohle-Filter
Bild: Nilfisk
Ein Industriesauger für explosionsgefährdete Bereiche und
Umgebungen mit gesundheitsschädlichen Stäuben
kann je nach Anforderung mit
Filtern ausgestattet werden.
The Megacad construction
program has been provided
with a new start menu, and
the latest version also offers an
optical section function. This
makes it possible to take a look
at the interior of the model.
Megatech
Software
presents at the Fair the latest
version of the Megacad construction program. According
to the maker, it is the most farreaching update of recent years.
“In development, the focus was
on providing the CAD software
with maximum operating comfort. We have therefore considered and realised a range of
customers’ wishes,” explains Jochen Thoss, CEO of Megatech
Software.
The revisions in the new version strike the user as soon as
the program is opened, for the
new start menu in Megacad
gives a clear summary of all
main functions. As a result,
access to the desired sub-menu
is fast. The change to True
Color furthermore makes it
possible to apply any of the 16.7
million available colors to the
models.
11
Der Sauger verfügt über einen
100 l fassenden Schmutzbehälter mit Absetzmechanik und
Füllstandsensor.
für einen Abscheidegrad von
99,999 %.
Der Sauger ist mit einem
100 l fassenden Schmutzbehälter mit Absetzmechanik und
Füllstandsensor ausgerüstet.
Sicherheitsbeutel oder Papierbeutel dienen der gefahrlosen
Aufnahme des Saugguts. (hk)
Ä Nilfisk-Advance GmbH,
www.nilfisk-cfm.de,
Halle 15, Stand F45
MM Metav Daily 1
Messe News
BeDieNuNg VoN WerkzeugMASchiNeN
Oft zu spät daran gedacht
Referenten aus renommierten Unternehmen geben
Einblicke in die professionelle Spanntechnik, ohne
die Prozessstabilität nicht
erreichbar ist.
Morgen, am Mittwoch, dem
12. März 2014, findet im Congress
Center CCD Ost, Raum R, von 9 Uhr
30 bis 13 Uhr erstmals auf der Metav ein Spanntechnikforum statt.
Veranstalter ist die Fachabteilung
Spannzeuge im Fachverband Präzisionswerkzeuge im VDMA.
Angeboten werden kurze Vorträge zu allgemeinen und speziellen Aspekten des Themas. Die Referenten kommen von WTE Präzisi-
Die
onstechnik, Römheld, Andreas
Maier, Schunk und Haimer. Das
Schlusswort spricht Prof. Dr.-Ing.
Hans-Christian Möhring von der
Universität Magdeburg.
Nur richtiges Spannen des Werkstücks gewährleistet Prozessstabilität – an diesen Gesichtspunkt wird
dem Veranstalter zufolge bei Investitionen in Fertigungseinrichtungen oft zu spät gedacht. Dann sei
häufig kein Budget mehr vorhanden, oder bereits getroffene Entscheidungen ließen nur noch Kompromisslösungen zu. hk
Ä Fachverband Präzisionswerk-
zeuge im VDMA,
www.vdma.org,
Halle 14, Stand D42
neue Generation in der Drehbearbeitung
Dynamic Lathe
Verlängerte Standzeit des
Werkzeugs um bis zu 300%!
DYNAMIC MOTION
TECHNOLOGY
Besuchen Sie die
Live-Präsentation!
Halle 14, Stand A121
Mastercam / InterCAM-Deutschland GmbH
Am Vorderflöß 24a • 33175 Bad Lippspringe
Tel. + 49(0)5252-989990 • www.mastercam.de • [email protected]
Schneller zum Produkt
Das Prozess-, Produktions- und
Maschinen-Managementsystem Celos ist das Topthema am
Messestand von DMG Mori.
Den Maschinen- und Anlagenbau will DMG Mori auf der
Metav ins Visier nehmen. Entsprechend universell und leistungsstark präsentiere man insgesamt 24 Exponate aus den
Bereichen Drehen, Fräsen, Ultrasonic und Lasertec. Acht Maschinen werden dabei mit Celos
ausgerüstet sein. Laut DMG
Mori vereinfacht und beschleunigt Celos den Prozess von der
Idee zum fertigen Produkt und
schafft zudem die Basis einer
papierlosen Fertigung. Auf der
Maschinenseite stehen die CTX
beta 800 TC als kostengünstiger
Einstieg in die Turn-&-MillKomplettbearbeitung sowie die
DMC 1150 V als Vertreter der
neuen Baureihe für das vertikale Leistungsfräsen im Mittelpunkt, heißt es weiter.
Über den eigenen Messestand
hinaus beteiligt sich DMG Mori an den Metav-Sondershows
„Rapid Tech“ und „Metal meets
Medical“ in Halle 15. Als Highlight ist auf der „Rapid Tech“ die
Bild: DMG Mori
VDMA-ForuM SpANNtechNik
24 Maschinen präsentiert DMG Mori, neun davon im neuen, gemeinsamen Design.
Konzeptstudie der Lasertec 65
Additive Manufacturing zu sehen, die zu den Herbstmessen
offizielle Weltpremiere feiern
wird. Die Hybridmaschine integriert weltweit erstmals das Lasergenerieren, also das generative Laseraufbauverfahren, in
eine Fünf-Achs-Universalfräsmaschine, betont das Unternehmen. Die Flexibilität der gene-
rativen Fertigung werde somit
kombiniert mit der Präzision
der spanenden Bearbeitung. Im
Vergleich zu Pulverbettverfahren wie Lasersintern seien komplette Bauteile bis zu 20 mal
schneller herstellbar. (rk)
Ä DMG Mori Seiki,
www.dmgmori.com,
Halle 16, Stand F24
FüNF-AchS-BeArBeituNg
Trend in die andere Richtung
Auf einem Fünf-Achs-DrehFräszentrum mit einer auf
2500 mm erweiterten Bearbeitungslänge lassen sich auch
große Komponenten fertigen.
A. Monforts Werkzeugmaschinen hat auf der Metav unter
anderem das Fünf-Achs-DrehFräszentrum Unicen 1000 mit
der neuen Bearbeitungslänge
von 2500 mm aufgebaut. Das sei
eine Antwort auf den Trend zu
immer größeren Komponenten,
teilen die Spezialisten für
schwere und genaue Zerspanung aus Mönchengladbach
mit.
Die bereits bewährte Maschine genieße bei Anwendern einen hervorragenden Ruf, heißt
es, wenn es auf hohe Genauigkeit ankomme und extrem anspruchsvolle Materialien zu
bearbeiten seien. Dieser Standardmaschine mit 1500 mm
Bearbeitungslänge hatte Monforts eine kleinere Version mit
800 mm Bearbeitungslänge zur
Seite gestellt und damit dem
Wunsch nach möglichst geringem Platzbedarf bei der Bearbeitung kurzer Bauteile entsprochen.
Bild: Monforts
12
Die Maschine eignet sich vor allem zum Bearbeiten schwer zerspanbarer Werkstoffe wie etwa Nickelbasislegierungen.
Mit der Erweiterung der hydrostatischen Z-Achse auf 2500
mm Drehlänge geht es in die
andere Richtung. Auf dem nun
auf der Metav vorgestellten
Dreh-Fräszentrum lassen sich
auch große Achsen und Wellen
mit bis zu 120 Werkzeugen in
einem Schwenkbereich von 190°
drehen, fräsen und bohren. Die
Unicen 1000 eignet sich den
Angaben zufolge vor allem für
die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe wie etwa
Nickelbasislegierungen, die oft
für Turbinenkomponenten eingesetzt werden. (hk)
Ä A. Monforts Werkzeugmaschinen
GmbH,
www.monforts-wzm.de,
Halle 17, Stand B18
MM Metav Daily 1
Messe News
13
FräsMaschiNe
Zeitaufwendiges Programmieren entfällt
The Hedelius T7/2600 is a versatile pivoting spindle processing centre
including an integrated NC rotating table with 750 mm face plate
diameter.
ProcessiNg ceNtre
Stepless Pivoting
Among the exhibits at
Hedelius is the T7, a production cell with stepless pivoting
of the main spindle and an
integrated NC rotating table.
The T7 is said to be distinguished by its crossover concept, which apparently enables
not only mixed production of
large workpieces, but also precise five-axis processing of complex components. The manufac-
turer is also presenting in Düsseldorf, with the RS 505K and
the RS 605 K20, two further
combined three and five-axis
machines.
In addition, they are showing
the C50/1800, a high-performance vertical three-axis processing centre, in operation at their
fair booth. (vs)
Das patentierte Bedienkonzept der Picomax 56 Top vereint
zwei Modalitäten: den DreiAchs-CNC-Betrieb und manuelles Arbeiten. Die Umstellung
erfolgt über elektromechanische Bohrhebel und zwei Handräder.
Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidarbeiten an Einzelteilen
und Kleinserien werden ohne
zeitaufwendiges Programmieren schnell und sicher ausgeführt. Nach kurzer Einarbei-
Bild: Fehlmann
Photo: Hedelius
Auf der Metav stellt Fehlmann
die Fräsmaschine Picomax 56
Top vor. Dank eines neuen Bedienkonzepts kann sie sowohl
im manuellen als auch im CNCBetrieb laufen.
Die Fräsmachine bietet ein
Bedienungskonzept, das DreiAchs-CNC-Betrieb und manuelles
Arbeiten vereint.
Ä Hedelius Maschinenfabrik
GmbH, www.hedelius.de,
Hall 16, Booth B14
Präzision
Werterhalt
Kompetenz
Ressourcen
schonend
Bild: Kasto
Stabilität
Die automatische Horizontal-Bandsäge Kastotec trennt große Werkstücke auch aus schwer zerspanbaren Werkstoffen.
Für schwer Zerspanbares
Ä Kasto Maschinenbau GmbH & Co.
KG, www.kasto.de,
Halle 17, Stand A57
Marktführer
Kontinuität
Nachhaltigkeit
Qualität
140.000
Maschinen weltweit
Seit Wochen freuen wir uns schon auf Ihren Besuch
auf unserem METAV 2014 Stand in Düsseldorf.
Sie sind herzlich eingeladen!
www.skpwerbung.de
zeichne sich durch hohe Präzision, sehr gute Schnittleistung
und absolute Zuverlässigkeit
aus – selbst bei schwer zerspanbaren Stählen und Aluminium.
Die Kastotec kann rund um die
Uhr laufen, heißt es weiter. Eine
einfache Bedienung und minimale Reststücklängen von nur
35 mm runden das Profil ab. (pk)
Zuverlässigkeit
Seit über 75 Jahren steht WEILER für Präzisions-Drehmaschinen.
Seit 20 Jahren auch für zyklengesteuerte Drehmaschinen.
Seit einem Jahr gibt’s bei uns die weltweit einzige
4-Bahnen-Präzisions-Drehmaschine mit WEILER Zyklenautomatik.
BaNdsägeautoMateN
Kasto zeigt die automatische Horizontal-Bandsäge Kastotec AC 4 für das Trennen
großer Werkstücke und schwer
zerspanbare Werkstoffe bis zum
Schnittbereich 430 mm. Sie
Ä Fehlmann AG,
www.fehlmann.com ,
Halle 16, Stand H51
Neu: Statt „Alt“ in Düsseldorf!
Gründung 1938
Kasto ergänzt seine Maschinen
und Systeme durch branchenund kundenorientierte Dienstleistungen für kleine und mittlere Werkstatt- und Fertigungsbetriebe.
tungszeit kann die Maschine
auch ohne Programmierkenntnisse genutzt werden. Diese
Werkzeugmaschine ist ideal für
die Teilefertigung, den Prototypen- und Vorrichtungsbau sowie den Ausbildungsbereich.
Sie bietet in der Grundausführung eine volldigitale Heidenhain TNC 620, eine flüssigkeitsgekühlte, drehmomentstarke Fehlmann-Motorspindel für
das universelle Fräsen bis 12.000
min-1 sowie ZS-interpoliertes
Gewindeschneiden, 3D-Fräsen
und Ausdrehen. Optional bietet
Fehlmann eine vierte CNCAchse an. (ff)
11.– 15. März Düsseldorf
Halle 17, Stand B 27
www.weiler.de
WEILER Werkzeugmaschinen GmbH
Friedrich K. Eisler Straße 1
D-91448 Emskirchen
Tel. +49 (0)9101-705-0
Fax +49 (0)9101-705-122
[email protected] • www.weiler.de
MM Metav Daily 1
14
Messe News
TechNologieTag des VereiNs deuTscher WerkzeugMaschiNeNfabrikeN
Mehr Kosten für nur theoretisch mehr Sicherheit
Die Sicherheitsnorm für Maschinen DIN EN ISO 13849 ist
umstritten. Sie basiert auf
wahrscheinlichkeitstheoretischen Berechnungen, die bisher praktizierte Methoden zur
Beurteilung von Sicherheit
und die in vielen Fällen in der
Praxis erwiesene Sicherheit infrage stellen. Außerdem ist
mehr Aufwand erforderlich,
und es steigen die Kosten.
Manipulation an Anlagen
ist das größte Problem
Die funktionale Sicherheit ist
unumstritten ein wichtiger Aspekt von Werkzeugmaschinen,
beispielsweise bei der Absicherung von Tätigkeiten bei geöffneten Schutztüren. Strittig unter Praktikern ist noch Risikobeurteilung und deren Reproduzierbarkeit, wie sie von der
Norm DIN EN ISO 13849 gefordert wird. Denn die neuen
wahrscheinlichkeitstheoretischen Berechnungen – in der
Fachsprache probabilistische
Methoden – stellen die bisherige Beurteilungspraxis infrage
und führen zu Unterbewertungen. Das neue Regelwerk, so
eine weit verbreitete Expertenmeinung, könne gar nicht in
allen Bereichen angewandt werden, weil die geforderte rechnerische Ausfallsicherheit bewährter technischer Lösungen
nicht nachweisbar sei.
Die Diskrepanzen zwischen
Theorie und Praxis in der Risikobeurteilung bringt Prof. Dominic Deutges von der HochWalter Frick ist Fachjournalist in Weikersheim.
Wahrscheinlichkeitstheoretische Berechnungen kollidieren mit der praktisch oft vielfach erwiesenen
Sicherheit – daraus ergeben sich Probleme.
schule Niederrhein, Krefeld,
und Technologieberater der A.
Monforts Werkzeugmaschinen
GmbH, Mönchengladbach, so
auf den Punkt: „In der praktischen Anwendung der Norm
ISO 13849 stellt sich in Teilbereichen heraus, dass aktuelle
und im Hinblick auf Sicherheit
bewährte Schaltungen der deutschen Werkzeugmaschinenindustrie den neuen Rechenregeln
nicht genügen. Gerade im Bereich der hydraulischen Spann-
technik zeigt sich eine deutliche
Diskrepanz zwischen der erwiesenen Sicherheit von vielen tausend Maschinen im Feld und
der nach ISO 13849 berechneten Sicherheit. Wir haben schon
seit Jahren ein sehr geringes Unfallgeschehen, und Untersuchungen der deutschen Berufsgenossenschaft zeigen, dass das
größte Problem heute die Manipulation von Sicherheitseinrichtungen ist.“ Kritisch sei aber
auch die Risikobeurteilung mit
Bild: Index
Sicher ist sicher – das gilt
für deutsche Werkzeugmaschinen allemal, aber funktionale
Sicherheit lässt sich nicht leicht
normgerecht realisieren und
international unter einen Hut
bringen. Diesem brisanten Thema ist auf der diesjährigen Metav ein VDW-Technologietag
gewidmet. Die Fachkonferenz
des Vereins Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken mit
dem Titel „Sicherheitstechnik
für spanende Bearbeitung“ findet heute, am Dienstag, dem 11.
März 2014, von 10 bis 14 Uhr
statt – gleich am ersten Messetag. Wie der Veranstalter mitteilt, soll dabei vor allem aufgezeigt werden, wie weit die Umsetzung der Norm Sicherheit
von Maschinen DIN EN ISO
13849 gediehen ist und wo die
neuen Bewertungsmethoden
Schwierigkeiten bereiten.
Bild: A. Monforts
Walter Frick
Fachleuten zufolge gibt es eine große Diskrepanz zwischen errechneter und praktisch erwiesener Sicherheit und zwischen hohen Sicherheitsstandards in Europa und Japan und geringen Aktivitäten in
China und Taiwan.
dem sogenannten „Risikographen“ der Norm ISO 13849, da
die geforderten Werte ohne Begründung aus dem Unfallgeschehen häufig höher lägen, als
dies bisher der Fall sei. „Die
Norm ISO 13849 hätte vor der
Veröffentlichung an realen, aber
schwierigen Schaltungen aus
dem Werkzeugmaschinenbau
geprüft werden sollen, was leider nicht erfolgt ist“, sagt Prof.
Deutges.
Die Norm ISO 13849 ist ein
vereinfachender Ansatz, der die
Sicherheit mit probabilistischen
Methoden beschreibt – im Gegensatz zum deterministischen
Ansatz der Vorgängernorm EN
954. Die neue Norm baut auf die
Methoden von ISO 61508 und
erfordert umfangreiche Ausfallsicherheitsberechnungen. Die
dabei generierten Berechnungsunterlagen umfassen schon bei
einfachen Standard-Drehmaschinen etwa 200 Seiten, dazu
kommt eine Risikobeurteilung
nach ISO 12100 mit etwa
80 Seiten – ein immenser Aufwand, der sich – so Deutges –
„ohne die Unterstützung durch
geeignete Tools nicht mehr praxisgerecht bewältigen lässt“.
Eingeschränkte Betriebsart
als praxisgerechter Ansatz
Der Hochschullehrer und Technologieberater fährt fort: „Wir
brauchen eine Risikobeurteilung, die das gesamte, von einer
Maschine ausgehende Risiko
über die Betriebsdauer bilanziert und zu absoluten Richtwerten ins Verhältnis setzt. Damit liegt dann automatisch ein
Fokus auf manipulierten Be-
triebszuständen, die – so zeigen
Studien der Berufsgenossenschaft – durchaus sehr verbreitet sind.“ Wesentlich sei auch ein
alternatives Risikomodell, das
die Sicherheit von Maschinen
oder deren Sicherheitsfunktionen aus der Betriebsbewährtheit nachweise. Damit verbunden ist ein Fortbestand von bewährten Sicherheitsschaltungen, die in den vergangenen
Jahren erfolgreich eingesetzt
wurden.
Das neue Regelwerk wird
Deutges zufolge „für die Maschinenhersteller an den Stellen
kritisch, an denen aktuelle sicherheitstechnische Lösungen
den Berechnungskriterien nicht
genügen. Oft stellt sich dann die
Frage nach dem technisch
Machbaren, nicht nur nach erhöhten Kosten“. Darüber hinaus
sind Maschinenhersteller nach
der neuen Maschinenrichtlinie
verpflichtet, Maßnahmen gegen
die Manipulation von Schutzeinrichtungen zu ergreifen. Ein
praxisgerechter Ansatz dazu
sind funktional eingeschränkte
Sonderbetriebsarten. Das aktuelle Problem dabei ist der bei
vielen Maschinentypen noch
fehlende normative Rahmen:
„Die Hersteller operieren bei
diesem Thema in einer Grauzone“, sagt Deutges.
Der VDW und seine Mitgliedsfirmen arbeiten seit Jahren an der Umsetzung der
Norm ISO 13849 und der Entwicklung alternativer Ansätze.
Daran beteiligt sind überdurchschnittlich viele Hersteller, allerdings überfordert die derzeitige
Häufung von internationalen
Normungsvorhaben viele der
mittelständischen Unternehmen. Ein wunder Punkt, so
Deutges, ist der Unterschied in
der funktionalen Sicherheit zwischen deutschen und asiatischen Herstellern: „ISO 13849
ist eine weltweit gültige Norm,
also sollte das zugrundeliegende
Sicherheitskonzept auch in Asien beherzigt werden. Allerdings
– so zeigt meine persönliche
Beobachtung – geht die Schere
der Sicherheitstechnik derzeit
weiter auseinander. Führende
Hersteller aus Europa und Japan
sind sehr um die Umsetzung
bemüht, während gerade in
Ländern wie China und Taiwan
noch kaum Aktivitäten zu erkennen sind, normkonforme
Lösungen zu entwickeln. Hier
besteht ohnehin noch eine deutliche Diskrepanz im Sicherheitsniveau – schon vor der
Einführung von ISO 13849.“
Die Metav 2014 in Düsseldorf
wird laut Deutges einen Überblick liefern, wie weit die Umsetzung der Sicherheitsforde-
MM Metav Daily 1
Messe News
für einzelne Produktgruppen
(C-Normen), in denen Experten
erfahrungsbasiert den „Stand
der Sicherheitstechnik“ festschreiben – losgelöst von ISO
13849. Im Ergebnis seien allein
auf dieser Norm basierende Sicherheitsanforderungen nicht
oder nur mit hohem wirtschaftlichen Zusatzaufwand zu realisieren und deshalb in der Praxis
nicht zu finden.
Bild: Index
Erfahrungswissen
tendenziell irrelevant
Während die frühere Norm EN
954-1 von einer rein statischen
Betrachtung der Sicherheitsfunktion ausgeht (Wie ist diese
aufgebaut und wie reagiert sie
im Fehlerfall?), kommt bei der
Norm ISO 13849 die Zeitfrage
hinzu: Welches Verhalten zeigt
die Sicherheitsfunktion selbst
bezüglich eines Ausfalls über
die folgenden 20 Jahre? Eigenes
Erfahrungswissen sei irrelevant:
„Gültig sind nur anonyme Sicherheitsbeiwerte von Sicherheitsbauteilen der Zulieferer,
kombiniert mit Wahrscheinlichkeitstheorie“, sagt der IndexWerke-Manager Beck.
Gleichwohl müsse der Konstrukteur heute bewährte Konstruktionsprinzipien keinesfalls
ganz über Bord werfen, um den
neuen Sicherheitsnormen zu
genügen: „Die Kategorien von
EN 954-1 sind in ISO 13849
Bild: A. Monforts
rungen durch ISO 13849 gediehen ist: „Ich denke, es wird
deutlich werden, dass viele
VDW-Unternehmen ihre Hausaufgaben gemacht haben. Der
VDW-Technologietag wird aufzeigen, wo die Bewertungsmethoden den Herstellern Schwierigkeiten bereiten.“ Außerdem
werde sich erweisen, so Deutges
weiter, „dass durch die neue
Norm die Schere in Bezug auf
Maschinensicherheit zwischen
den bemühten europäischen
und japanischen Herstellern
und Herstellern aus anderen
asiatischen Ländern weiter auseinandergeht“.
Nach Einschätzung von Eberhard Beck, Leiter Steuerungstechnik der Index-Werke GmbH
& Co. KG Hahn & Tessky, Esslingen, basiert die Risikobeurteilung nach ISO 13849 weitestgehend auf theoretischen Überlegungen nach dem Was-wärewenn-Prinzip. In diese Überlegungen fließe weder eine Verhältnisbetrachtung mit ein, die
die Wahrscheinlichkeit des tatsächlichen Eintritts eines (theoretischen) Versagensfalles berücksichtige, noch ein Erfahrungsindex, der die tatsächlichen Versagensfälle während
einer Zeitperiode in der Vergangenheit einbeziehe.
Daraus ergeben sich gezwungenermaßen Kollisionen mit
spezifischen Sicherheitsnormen
Prof. Dominic Deutges, Hochschule Niederrhein und Technologieberater von A. Monforts
Werkzeugmaschinen:„Wir haben
schon seit Jahren ein sehr geringes Unfallgeschehen.“
Laut Eberhard Beck, Leiter Steuerungstechnik der Index-Werke,
„darf nicht der Eindruck vermittelt werden, mit ISO 13849 lasse
sich der Stand der Sicherheitstechnik analytisch berechnen“.
noch enthalten.“ Aber in jeder
Konstruktion müssten alle Waswäre-wenn-Überlegungen angestellt werden, ganz gleich, ob
das Erfahrungswissen jemals
einen solchen Ausfall beinhalte.
Gekoppelt mit der „wenig greifbaren“ Wahrscheinlichkeitstheorie führe dies zu einem „gewissen Realitätsverlust“.
Eine verbesserte Risikobeurteilung müsste demzufolge Einflussfaktoren bezüglich Eintritts- und Ausfallwahrscheinlichkeit sowie Erfahrungswerte
aus dem Maschinenbetrieb und
dem Unfallgeschehen mit berücksichtigen: „Zudem sollten
die C-Normen ihre führende
Rolle zur Festschreibung des
Standes der Sicherheitstechnik
für spezifische Maschinengattungen zurückerhalten; außerdem darf nicht der Eindruck
vermittelt werden, mit ISO
13849 lasse sich der Stand der
Sicherheitstechnik analytisch
berechnen.“
Für deutsche Hersteller entsteht Beck zufolge durch das
15
neue Regelwerk „eine neue Kostenspirale für eine nur in der
Theorie begründete erhöhte Sicherheit“. Nachdem Gesetzgeber, Unfallversicherer und Normengeber, „getrieben von den
Elektro-Großkonzernen als Lieferanten“ das Ziel verfolgen, so
Beck, „Sicherheit und deren
Komponenten zu standardisieren, nach dem Motto ‚gleiche
Methoden und gleiche Sicherheit im Kernkraftwerk wie an
der Maschine‘, ist der Einfluss
der kleinen und mittelständisch
geprägten Werkzeugmaschinenhersteller und ihrer Verbände auf Inhalte und Ausgestaltung der Normung gering bis
nicht vorhanden“.
Von der Metav 2014 in Düsseldorf verspricht sich der Normen-Experte Beck „weitere
Aufklärungsarbeit – auch bei
den ISO-13849-Protagonisten
– dahingehend, dass in der Praxis seit Jahrzehnten bewährte
unfallfreie Maschinen- und Sicherheitskonzepte nicht deshalb
unsicherer und gefährlich werden, weil neue Sicherheitsnormen in ihren theoretischen Methoden höhere Sicherheitsanforderungen im Rechenergebnis
aufweisen“.
Ä Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken (VDW),
www.vdw.de,
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MM Metav Daily 1
16
Messe News
Fibre Probe
Die neue Steuerung des Rotamat R90C mit einem großen Display und
übersichtlicher Menüführung ist sehr benutzerfreundlich.
TroMMelbeschichTeN
Besser gesteuert
Mit einem großen Display
und übersichtlicher Menüführung macht der Rotamat R90C
laut Hersteller die Bedienung
einfacher. Außerdem minimiere
die Steuerung den Energiebedarf und die Emissionen. Neu
sei auch die Beleuchtung des
Innenraums der Beschichtungstrommel mit einer Ex-geschützten LED-Leuchte, die es erlaube,
den Aufbau der Beschichtung
und Farbwechsel zu beobachten. Mit den Anlagen können
sowohl wasserbasierende als
auch lösemittelhaltige Lacke
verarbeitet werden. (si)
Ä Walther Trowal GmbH & Co. KG,
www.walther-trowal.de,
Halle 15, Stand B37
*Heftauflage: 40.100, Visits: 389.946
(IVW, 02/2013)
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ning “unknown” contours, that
the workpiece will not be damaged, we hear. Probe shank
lengths, sensor electronics and
sensor offset and drift have only
a negligible influence on the
measurement results. The simple operation when observing
the probe sphere through the
strongly magnifying camera optics is counted as another advantage.
The versatility of the WFP/S
apparently means that it can
find application in, for example,
medical technology (implants),
in the clock and watch industry
(miniature gearwheels) or in
vehicle motor technology (fuelinjection systems). (vs)
Ä Werth Messtechnik GmbH,
www.werth.de,
Hall 16, Booth E64
Produktiver Neuzugang
Die FTM 165 ist mit einer Siemens-Steuerung 840-D-SL mit
Shopturn zum Drehen und Fräsen ausgestattet und kann mit
verschiedenen Kraftspannfuttern ausgerüstet werden.
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The area of application of Werth’s WFP/S fibre probe lies, for example,
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With several hundred installations worldwide, we are
informed, it is the most successful micro-probe of all. Due to
modern signal processing and
64-bit control technology, regulated scanning operation without the use of pre-defined contours is now possible. The operator simply selects the starting
and finishing points of the scanning path, and the sensor follows the unknown contour on
its own. The software integration was carried out completely
in analogy with conventional
measuring sensor systems. The
user thus enjoys greater operating comfort. With the negligible
contact forces – in the µN range
– with the fibre probe, there is
a guarantee, even when scan-
Das große Schrägbett Drehund Fräszentrum FTM 1000,
mit einem Drehdurchmesser
von 1000 mm ist bereits auf dem
Markt eingeführt. Anfang diesen Jahres stellte FAT/Haco das
neue Dreh- und Fräszentrum
FTM 700 in ähnlicher Bauweise
wie die FTM 1000 vor. Aufgrund von Anfragen der Endabnehmer hat FAT/Haco nun eine
weitere Variante des Dreh- und
Fräszentrums konstruiert. Die
FTM 165 verfügt über eine starke Hochgeschwindigkeitsspindel mit einem 40-mm-Spindeldurchlass (Option 65 und 80
mm), gelagert in einem Präzisionsschrägkugellager. Dieses
System garantiert höchste Präzision und Steifigkeit während
der Bearbeitung großer Teile
und eine hohe Qualität der
Werkstückoberflächen, so der
Hersteller.
Der Umlaufdurchmesser ist
550 mm über Bett und die Spit-
Bild: WMS Werkzeugmaschinen
Die Rotamaten für das Trommelbeschichten von Massenkleinteilen aus Gummi und
Kunststoff zeigt Walther Trowal
mit einer neuen Steuerung.
Protected by numerous patents, Werth’s fibre probe has
for years been used exclusively
in Werth’s coordinate measurement devices. Among its
features is the precision combined with the smallest of
probe spheres, which has enabled it to prove itself on the
market on many occasions.
Photo: Werth
Bild: Trowal
Path Across the Unknown
Die FTM 165 verfügt über eine starke Hochgeschwindigkeitsspindel
mit einem 40-mm-Spindeldurchlass (Option 65 und 80 mm), gelagert
in einem Präzisionsschrägkugellager.
zenweiten betragen 600, 800
und 1000 mm. Die Maschine ist
mit einer Siemens-Steuerung
840-D-SL Steuerung mit Shopturn zum Drehen und Fräsen
ausgestattet. Sie kann mit verschiedenen Kraftspannfuttern
ausgerüstet werden. Ein 12fach-Werkzeugrevolver für statische oder angetriebene Werkzeuge, Gegenspindel statt Reit-
stock, C-Achsen-Positionierung, hydraulische Spannfutter,
Teilegreifvorrichtung und die
Stangenzuführung machen aus
der Maschine eine produktive,
geschlossene Einheit. (vs)
Ä WMS Werkzeugmaschinen Service & Vertriebs GmbH,
www.wms-werkzeugmaschinen.de,
Halle 17, Stand A34
MM Metav Daily 1
Messe News
17
DrehMaschiNeN
Präzision für Wirtschaft und Ausbildung
Die Weiler Werkzeugmaschinen GmbH weitet ihre Präsenz
auf der Metav aus und zeigt
aktuell insgesamt sieben Präzisions-Drehmaschinen – zwei
mehr als auf der Metav 2012.
Servokonventionelle
Maschine ohne Schnörkel
Die servokonventionelle C30
fällt durch ihre Einfachheit,
Praktikabilität und Profitabilität
auf, erklärt der Hersteller. Eine
Spitzenweite von 750 mm, ein
Umlaufdurchmesser über Bett
von 330 mm, der großzügige
Drehzahlbereich von 1 bis 4500
min-1, ein Hauptantrieb mit einer Leistung von 9 kW und die
Spindel mit einer Bohrung von
40,5 mm sollen eine große Anwendungsbreite bei der Zerspanung kleiner und komplexer
Werkstücke bieten.
Die angenehme Laufruhe, eine konstante Schnittgeschwindigkeit und die Möglichkeit, im
Mikrometerbereich zusätzlich
über elektronische Handräder
positionieren zu können, sorgen
laut Weiler für eine besonders
hohe Präzision und Produktivität sowie für eine sehr gute
Oberflächenqualität. Die bedienerfreundliche Handhabung der
Steuerung und vorgefertigte
Eingabemasken zum Kegel- und
Vorgelagertes Drehen
Emag stellt Maschinen vor, die
durch„regelrechte Produktivitätssprünge“ auf sich aufmerksam machen sollen: etwa die Maschine des Typs VLC
100 GT, die als vertikales Schleifzentrum oder als Dreh- und Schleifzentrum
genutzt werden kann, das in einer Aufspannung Schleifen mit vorgelagerten
Drehprozessen kombiniert. (hk)
Ä Emag Holding GmbH,
www.emag.com,
Halle 17, Stand A17
Bild: Weiler
Bei der Leistungsschau vom
11. bis 15. März in Düsseldorf
präsentiert der Maschinenbauer
aus Emskirchen eine Auswahl
an konventionellen, servokonventionellen und zyklengesteuerten Präzisions-Drehmaschinen für eine Vielfalt von Zerspanungsaufgaben in Industrie und
Ausbildung.
Die Präzisions-Drehmaschine C30 wurde für die Bearbeitung kleiner und komplexer Werkstücke entwickelt.
Radiendrehen sollen das Arbeiten zusätzlich erleichtern und
die Rüstzeiten verkürzen.
Stufenlos über einen Drehzahlbereich von 30 bis 5000
min-1 angetrieben wird die im
letzten Jahr vorgestellte Praktikant VCD. Ihr Umlaufdurchmesser und die Spitzenweite
entsprechen den anderen Modellen der Praktikant-Reihe.
Darüber hinaus verfüge sie über
die neue digitale Bildschirmanzeige VCD mit übersichtlichem
8“-Farbbildschirm, die unter
anderem das Einstellen konstanter Schnittgeschwindigkeiten mit Drehzahlbegrenzung
ermögliche, sowie über einen
Speicher für Drehzahl und
Schnittgeschwindigkeit für maximal 99 Werkzeuge. Eine Rest-
weganzeige für Gewindelängen
vervollständigt die Liste.
Ressourcenschonendes
Energiesparsystem
Zur Ausbildung steht Weilers
E-Lissy als Option zur Verfügung: Damit kann jedem Bediener eine unterschiedlich weit
gefasste Zugangsberechtigung
erteilt werden. Fehlbedienun-
gen, Unfälle und Schäden werden so minimiert. Die Praktikant ist auch mit dem Energiesparsystem E-Tim ausgestattet,
das Bremsenergie kontinuierlich ins Netz zurückführt. (pk)
Ä Weiler Werkzeugmaschinen
GmbH,
www.weiler.de,
Halle 14, Stand B02
MM Metav Daily 1
Messe News
SpaNNzaNgeN
DateNMaNageMeNt
Codierung ohne Aufpreis
Einzelteile feingewuchtet
Das gute schwingungsdämpfende Verhalten von Spannzangen ist dem Hersteller zufolge auf die unterschiedlichen
Elastizitätsmodule der Komponenten zurückzuführen.
Die Spannzangen des Typs
Mic-Run bieten eine Genauigkeit von ≤ 3 μm bei 3D. In der
gleichen Aufnahme lassen sich
bis 16 verschiedene Werkzeugdurchmesser spannen. Dadurch
ist eine hohe Flexibilität gewährleistet.
Erhältlich sind die Hochpräzisionsspannzangen mit der
Toleranz h11 in den Größen MR
11, 16, 25 und 32. Sie ermöglichen das Einspannen von Werkzeugschäften mit Durchmessern von 1 bis 20 mm und können mit Rego-Fix-Dichtscheiben zur internen Kühlung und
mit Rego-Fix-Kühlscheiben zur
peripheren Kühlung eingesetzt
werden.
Durch eine Beschichtung der
rotationssymmetrischen Spannmutter wird eine hohe Spannkraft erzeugt. Das herausragend
gute schwingungsdämpfende
Verhalten entstehe durch die
unterschiedlichen Elastizitätsmodule der Komponenten, be-
Bild: Rego-Fix
Werkzeughalter lassen sich
mithilfe einer Codierung identifizieren und der Historie
der bisherigen Anwendungen
und Parameter zuordnen.
Durch eine spezielle Beschichtung der rotationssymmetrischen Spannmutter wird eine
hohe Spannkraft erzeugt.
tont das Unternehmen. Alle
Einzelteile sind feingewuchtet.
Die Werkzeugstandzeit werde
erhöht und die Oberflächengüte durch Vermeidung von Rattermarken verbessert, heißt es.
Der präzise Rundlauf schone die
Maschinenspindel und senke
die Wartungskosten. (hk)
Ä Rego-Fix AG,
www.rego-fix.com,
Halle 14, Stand A32
Ab sofort können Präzisionswerkzeughalter von Schunk
mit einem individuellen DataMatrix-Code gekennzeichnet
werden, der intelligentes Werkzeughaltermanagement ermöglichen soll. Mit diesem Service
will der Kompetenzführer für
Spanntechnik und Greifsysteme
– wie sich Schunk bezeichnet
– einen weiteren Schritt auf
dem Weg zu Industrie 4.0 vorangehen.
Jeder Werkzeughalter lässt
sich anhand des Codes zuverlässig per Smartphone oder per
Scanner in der Werkzeugmaschine identifizieren und in Verbindung mit einem entsprechenden Datenbanksystem exakt zuordnen. Dadurch ist es
den Angaben zufolge möglich,
eine präzise Historie mit den
bisherigen Einsatzorten, eingesetzten Werkzeugen, Standzeiten und Bearbeitungsparametern zu erstellen. Der Data-Matrix-Code kann entsprechend
Bild: Schunk
18
Per Smartphone oder Scanner wird die Codierung erfasst und der
Werkzeughalter identifiziert.
der jeweiligen Dokumentationssystematik individuell definiert
werden.
Im Gegensatz zu aufgeklebten
RFID-Tags, die das Nachwuchten des Werkzeughalters erforderlich machen und unter ungünstigen Bedingungen verloren gehen können, wird der
Data-Matrix-Code dauerhaft
zuverlässig und ohne Einfluss
auf die Wuchtgüte unmittelbar
per Laser auf den Werkzeughalter aufgebracht. Die individuelle Kennzeichnung ist bei allen
Tendo-Hydro-Dehnspannfuttern (außer Tendo E compact)
sowie bei allen Tribos-Polygonspannfuttern ohne Aufpreis
möglich. (hk)
Ä Schunk GmbH & Co. KG,
www.schunk.com,
Halle 14, Stand F28
HorizoNtal-BearBeituNgSzeNtruM
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Im Fräsbereich zeigt Kadigo
das hochleistungsfähige horizontale Bearbeitungszentrum
Averex HS-450i, das mit seiner
flexiblen technischen Ausstattung eine langfristige Lösung
für die Metallbearbeitungsindustrie bieten soll. Zwei Paletten und 80 Werkzeuge sind als
Standardausstattung der Maschine vorgesehen. Der modulare Aufbau macht eine Erweiterung auf sechs Paletten mit
120 oder 220 Werkzeugplätzen
möglich.
Die Grundausstattung bietet
eine Steuerung des Typs 31i Nano von Fanuc, die genannten
zwei 400- oder 500-mm-Paletten und 80 Werkzeugplätze sowie Kühlmittel mit Druck von
20 bar durch die Spindel. Die
12 t schwere Maschine bearbeitet Werkstücke bis zu einer maximalen Größe von 750 bis
1000 mm und einem Werkstückgewicht bis 500 kg mit
Bild: Kadigo
Kadigo präsentiert ein neu
entwickeltes Bearbeitungszentrum des taiwanischen Herstellers Averex, dessen Werkzeughalter für eine bessere Kraftübertragung sorgt.
Das Horizontalbearbeitungszentrum ist für die Bearbeitung von
Werkstücken bis 500 kg Gewicht ausgelegt.
Verfahrwegen von 640 mm in
X-Richtung, 610 mm in Y-Richtung und 680 mm in Z-Richtung. Die Spindel dreht mit
15.000 min-1 und ist für BigplusWerkzeughalter für bessere
Kraftübertragung zwischen
Werkzeug und Spindel ausgestattet. Ein hochpräziser Tsudakoma-Rundtisch mit 0,001ºIndexierung wird als vierte
CNC-Achse angesteuert. Mit
einer gestuften Gussbettkonstruktion wird bei 60 m/min Eilgang mit einem Wert von 1 g
beschleunigt und verzögert. Das
seien gute Voraussetzungen für
eine mannlose, hocheffiziente
Fertigung, heißt es. (pk)
Ä Kadigo Werkzeugmaschinen &
Zubehör Handels GmbH,
www.kadigo.de,
Halle 16, Stand H26
MM Metav Daily 1
Messe News
19
LAthES ANd AutoMAtEd turNiNg MAChiNES
Cutting Depths of up to 7 mm per Tool Possible
On a flexibly configurable turning machine, the two compound slides on the main spindle can equalise the transverse
cutting forces acting on the
workpiece.
Photo: Maier Werkzeugmaschinen
and counter spindles also serve
as C-axes. The main spindle motor can be supplied with powers
up to 15 kW. For parts with a
maximum length of 100 mm, a
pneumatic ejector is available.
A parts-chute and a workpiece
conveyor belt are integrated.
Available are: the ML C6 longitudinal machine with bar capacities of 20, 26, 32 and 36 mm
and the MLK C6 sliding/fixed
headstock machine. In the MLK
C6, it is possible, using a special
guide bush unit, to convert the
headstock from sliding to fixed
in only 20 min. For this purpose,
the guide bush and the synchroniser unit are removed.
The machine is
available with either sliding or sliding/fixed headstock: the headstock in the latter
can be converted
from sliding to
fixed within
20 min.
Photo: Maier Werkzeugmaschinen
Maier Werkzeugmaschinen, Wehingen, has brought
onto the market a longitudinal
turning machine in its ML range
and is now presenting it at the
Metav. This machine, type ML
C6, offers a variety of processing
options and is thus equally suitable for simple and complex
workpieces. Long pieces in particular, such as bone nails and
screws, can apparently be produced cost-effectively with it.
One substantial advantage is
said to be that up to three tools
can be in operation at the same
time – two on the main spindle
and one, for processing the rear
side, on the counter spindle.
Consequently, idle times can be
reduced.
Main times are short because
the two compound slides on the
main spindle, which are independently
programmable,
equalise the transverse cutting
forces acting on the workpiece.
As a result, cutting depths of up
to 7 mm per tool are possible
without impairing precision –
even with pieces over 1 m long.
The machine has a modular
construction. The nine-axis basic machine is built on a strong,
vibration-free machine bed of
polymer concrete. The highspeed setting for all axes is
32 m/min. The main spindle can
be selected, according to requirements, with a stroke of
220, 320 or 450 mm. The main
The basis of the nine-axis
machine is a machine bed of
polymer concrete. The highspeed setting for all axes is
32 m/min. The main spindle can
be selected, according to requirements, with a stroke of 220,
329 or 450 mm.
Finally, further options mean
that the C6 standard machine
can become an automated turning machine as needed for the
very special cases. The machine
can, for example, be fitted with
additional rotating tools for
processing side, front and rear
faces.
Also available are a fire protection system, a high-pressure
pump with 50/140 bar, a chip
conveyor with 640 mm ejection
height, Esprit programming and
process software, measuring
facilities with Blum button, a
reduction tube for the eduction
of long parts, a thread-whirling
unit, main and counter spindle
with electric clamping system
and an integrated bar loading
magazine by Maier.
Maier Werkzeugmaschinen,
a specialist for CNC longitudinal automated turning machines, has already installed
more than 1200 of these machines worldwide. They are designed, the firm says, for highlevel metal processing. All machines are developed and produced in Wehingen. This, in
Maier’s eyes, explains the great
constructional strength of the
machines and the effective interplay of machine and tool
technologies. Each machine is
conceived and constructed on
the basis of a modular building
set system. As a result, it can be
adapted exactly to each set of
requirements.
The company has representatives in Switzerland, Slovakia
and the USA and employs a total
of around 60 staff. (hk)
Ä Maier Werkzeugmaschinen
GmbH und Co. KG,
www.maier-machines.de,
Hall 17, Booth C33
ErwEitErtE CAM-SoftwArE
Halle 17
Stand A34
Mit Verbindung zur Cloud
Neben weiteren Neuerungen
bietet DP Technology in seiner
CAM-Software Esprit nun eine
Verbindung zur Machining
Cloud an, aus der sich Daten
direkt laden lassen.
Die neuesten technologischen Fortschritte von Esprit,
der CAM-Software von DP
Technology, werden auf der Metav 2014 vorgestellt. Ein Highlight ist die Verbindung zur
Machining Cloud. Die Cloud
ermöglicht es beispielsweise,
Komplettwerkzeuge direkt aus
den Online Herstellerkatalogen
auszuwählen. Man kann auch
aus der Cloud, bezogen auf eine
geometrische
Ausprägung,
Werkzeugvorschläge für die
kundenspezifische Bearbeitung
erhalten, inklusive der vom
Werkzeughersteller empfohlenen Vorschübe und Drehzahlen.
Am Messestand wird das
Team des Softwareherstellers
Präsentationen und Softwaredemonstrationen vorführen.
Die Erweiterungen der neuen
Esprit-Version sollen zur Steigerung der Produktivität in der
Zerspanungstechnik beitragen.
Hier sind Funktionalitäten integriert, die laut Hersteller höhere
Schnittgeschwindigkeiten und
längere Werkzeugstandzeiten
auch bei komplexerer Geometrie ermöglichen. (mi)
Ä DP Technology Corp,
www.dptechnology.de,
Halle 14, Stand C105
Preis + Leistung = Ihr Vorteil
www.fathaco.com
Wir präsentieren auf unserem
Messestand Halle 17 Stand A 34:
FAT / Haco zyklengesteuerte Drehmaschine
Modell TUR 930 MN x 3000
mit Spindelbohrung 140 mm, Spindelnase DIN 55029
D1-11, Antriebsleistung 33kW, Umlauf-Ø über Bett 950 mm,
Umlauf-Ø über Schlitten 630 mm
Sonderausstattung: 8-fach Sauter Werkzeugrevolver-Kopf bidirektional, 3-Backen
Keilst.-Handspannfutter Fabr. Röhm, Lünette Ø 310 - 480 mm,Mini-BHG Siemens,
große Handräder für Z- u. X-Achse f. manuelle Bedienung, drehbares Steuerpult
Weiteres Lieferprogramm: konventionelle, servo-konventionelle,
4-Bahnen Bett, zyklengesteuerte, CNC-Schrägbett Drehmaschinen,
Dreh- & Fräszentren und Sonderdrehmaschinen
Vertretung Deutschland:
WMS Werkzeugmaschinen Service & Vertriebs GmbH
Siemensring 98 in D-47877 Willich
Tel.: 0 21 54 - 94 58 0, Fax: 0 21 54 - 94 58 40
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" "&*, Dienstag, 11. März 2014
MM Metav Daily 1
Messe News
21
NrW-ProduktioNsCLuster
Rahmenthema Effizienz
Photo: Imes-Icore
The waterjet installations presented by Imes-Icore at the fair include a novel concept for more precision
and higher speed.
Waterjet CuttiNg/Laser CuttiNg
Improving the Processing
Imes-Icore is expanding its
product palette of CNC machines for the industrial and
dental areas. Products on show
include improvements in
waterjet cutting and laser diodes.
On show are waterjet cutting installations with a novel
concept for high dynamics and
precision. The manufacturer
uses, according to their information, high-quality components. Granite, for example,
serves to guarantee precision in
various components. In combi-
nation with the firm’s own linear drives, we hear, they have
succeeded in reducing vibration
substantially. With its novel
CUT-matic waterjet installations, imes-icore sets new
standards in price/performance
ratio, we are told.
A further newcomer is apparently the i-las laser diode module range, an in-house development suitable for incorporation
as an extra into an Imes-Icore
CNC milling machine in order
to provide the functions marking, engraving or foil cutting.
For the professional field of laser-cutting on Imes-Icore ma-
chine systems, a high-quality
system has likewise been created. Based on the granitemounted precision machines
Premium and Platinum, the interfaces and functions relating
to the fibre laser sources have
been expanded and the safety
functions integrated. The result,
we hear, is that high-precision
and high-performance lasercutting installations of various
sizes are now available at an exceptional price. (si)
Ä Imes-Icore GmbH,
www.imes-icore.de,
Hall 16 , Booth C48
sChLeifstaub uNd sChWeissrauCh
Ein Absaugarm lässt sich integrieren
Ä Air Fresh Service Industriefilter
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www.filtertechnik.de,
Halle 15, Stand B50
VDMA-Manager Alt:„Der
Maschinenbau- und Anlagenbau hat eine Schlüsselstellung, wenn es darum geht,
die Effizienz zu steigern.“
Ebenfalls für morgen, Mittwoch,
den 12. März 2014, bereits von 10
bis 13 Uhr, ist im Presseclub auf
dem Messegelände ein nordrheinwestfälisch-niederländisches Business-Frühstück zur Förderung der
Netzwerkbildung von Unternehmern und Fachleuten aus der Region angesetzt. (hk)
Ä VDMA NRW,
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07131 / 7669 870
Bild: Air Fresh Service Industriefilter
Die Absaugtische des Typs
Air Grind von Air Fresh Service
Industriefilter zeichnen sich den
Angaben zufolge durch eine
sehr hohe Absaugleistung aus.
Sie seien überall verwendbar,
wo Schleifstaub oder Schweißrauch im Nicht-Atex-Bereich
abgesaugt und gefiltert werden
müsse, heißt es. Das Absaugen
erfolgt über die Rückwand und
die Tischauflage. Die Absaugtische werden in drei Baugrößen
mit Arbeitsflächen von 1500,
2000 und 2500 mm angeboten.
Ein Absaugarm lässt sich auf
Wunsch integrieren. (hk)
Produktion NRW, das Technologiecluster Maschinenbau/Produktionstechnik, präsentiert im
Rahmen eines Gemeinschaftsstandes in Halle 17, Stand C40, die Leistungsfähigkeit nordrhein-westfälischer Unternehmen. Das Rahmenthema ist effiziente Produktion
und effiziente Produkte im Hinblick
auf das Konzept Industrie 4.0.„Der
Maschinen- und Anlagenbau hat
als Lieferant nachhaltiger Technologien eine absolute Schlüsselstellung, wenn es darum geht, die Effizienz in der Produktion zu steigern“, sagt Hans-Jürgen Alt, der
Manager des Produktionsclusters,
der auch dem VDMA in NordrheinWestfalen als Geschäftsführer vorsteht. Um das Thema zu vertiefen,
veranstaltet das NRW-Produktionscluster morgen, am Mittwoch, dem
12. März 2014, von 13 Uhr 30 bis 17
Uhr, im Congress Center CCD Ost
eine Tagung über Mechatroniksysteme.
Bild: VDMA
Eine Tagung über Mechatronik vertieft das Rahmenthema Effizienz, dem
sich der Gemeinschaftsstand des NRW-Produktionsclusters widmet.
Die Anlage wird in drei Baugrößen angeboten – das Absaugen
erfolgt über die Rückwand und die Tischauflage.
www.vicivision.com
Halle 16 - Stand C 65
MM Metav Daily 1
Messe News
WeNdeschNeidplatteN
Abrieb macht den Verschleiß sichtbar
---> www.maschinenmarkt.de
Die farblich gekennzeichneten Wendeschneidplatten der
Serie Simply Coulered von ZCC
Cutting Tools, eigenen Angaben
zufolge dem größten chinesischen Hersteller von Schneidplatten, sollen in der Praxis entscheidende Vorteile haben. Die
Kennzeichnung betrifft zwei
Aspekte. Ein farblicher Ring um
die Bohrung gibt den Anwendungsbereich an. Die zweite
Farbkennzeichnung an der
Bild: ZCC Cutting Tools
Farbliche Markierungen an
Wendeschneidplatten beugen
Verwechslungen vor. Das
erhöht die Prozesssicherheit.
Es gibt weniger Bruch.
Abnutzung wird erkennbar.
Der farbliche Ring um die Bohrung gibt den Anwendungsbereich an,
die Farbe an der Kante den Härtegrad.
Schneidkante lässt den Härtegrad erkennen.
Die Farbmarkierung beugt
Verwechslungen vor. Dadurch
gebe es weniger Plattenbrüche
und Maschinenstillstand, heißt
es. Außerdem lasse sich der Verschleiß durch den Abrieb der
Farbkante erkennen, sodass eine
bessere Scheidkantenausnutzung erzielt werden könne.
ZCC Cutting Tools bietet die
Farbmarkierung zunächst bei
den neuen Hochleistungsschneidplatten YBC 152 und
YBC 252 für Stahl und der Serie
YBD für Guss an. (hk)
Ä ZCC Cutting Tools Europe GmbH,
www.zccct-europe.com,
Halle 14, Stand D62
MachiNe aNd Jig coNstructioN
Plates and Bars from the Catalogue
For machine and jig construction, Meusburger offers
plates and bars from stress-relieved quality steel and highstrength aluminium. From a
catalogue of close to 200 pages,
customers can choose between,
for example, P plates and NP
precision bars.
The catalogue is likewise
available online, where it is directly connected to purchase
Photo: Meusburger
There are a wide variety of
stress-relieved plates and bars
for Meusburger’s customers
to choose from. The new product catalogue helps you
find faster what you are looking for.
The parts selection for machine and jig construction includes, for
example, P plates and NR round bars.
options. Meusburger sees advantages in standardisation:
complex systems can be put together from the standard programme. By using already processed standard parts, tooling
and processing times are reduced.
In addition, Meusburger will
supply on request individual
solutions for CNC-controlled
processing centres. Their portfolio in this field comprises
flaming cutting, deep hole drilling, milling, grinding and turning. (ff)
Ä Meusburger Georg GmbH &
Co KG,
www.meusburger.com,
Hall 14, Booth B47
BaNdsägeautoMateN
Individualität von der Stange
Ein Highlight stellen die
Maschinen der Mebaeco-Baureihe dar, die auf einem kontinuierlich weiterentwickelten
Baukastensystem basieren, aus
dem viele verschiedene Modelle systematisch konfigurierbar
sind – von der halbautomatischen Geradschnittsäge bis hin
zur automatischen Gehrungssäge mit patentiertem Doppelgehrungssystem. Features wie der
spezielle elektrische Sägevorschub, ein stufenlos frequenzge-
Bild: Meba
Meba will seinen Kunden laut
eigener Aussage für jede denkbare Anforderung die passende Metall-Bandsägemaschine
bieten.
09023
22
Meba zeigt mit der Baureihe Mebaeco ein Konzept, aus dem sich verschiedenste Sägenvarianten systematisch und individuell konfigurieren lassen.
regelter Sägeantrieb sowie neueste Linearvorschubtechnik für
alle relevanten Führungen sollen
die Flexibilität erhöhen und für
schnellere Durchlaufzeiten bei
bester Schnittqualität sorgen.
Die Meba-Doppelgehrungsbandsägeautomaten ermöglichen die Abarbeitung von verschiedenen Winkel- und Längenkombinationen. Diese Maschinen können auch mit Material-, Lagerungs- und Zu- und
Abfuhrlogistik verknüpft werden und ermöglichen komplett
automatisiertes Sägen. (pk)
Ä Meba Metall-Bandsägemaschinen GmbH,
www.meba-saw.de,
Halle 17, Stand A51
MM Metav Daily 1
Messe News
NorMteile auSSer der NorM
unterneHmensVerZeIcHnIs/cOmpAny InDex
Sonderlösungen ohne Preissprünge
Mit einem der größten
Normteile-Portfolios überhaupt
ist Ganter nach eigenen Angaben in der Lage, rund 95 % aller
Anforderungen sofort zu erfüllen. Da aber immer wieder Sonderlösungen nachgefragt werden, hat das Unternehmen viele
seiner Normteile von vornherein auf Variabilität im Hinblick
auf Materialien, Maße, Griffformen und auch die Funktionalitäten angelegt. Durch dieses
Konzept würden die sonst übli-
Bild: Otto Ganter
Bei einem der größten Normteile-Portfolios sind viele Teile
von vornherein auf Variabilität
im Hinblick auf Materialien,
Maße, Griffformen und die
Funktionalität angelegt.
Auch mit einem umfassenden
Normteile-Portfolio lassen sich
nicht alle Anforderungen sofort
erfüllen.
23
Firmen, die im Messe-Daily redaktionell erwähnt sind
chen Preissprünge bei Sonderlösungen vermieden, heißt es.
Dieses integrierte Customizing findet sich beispielsweise
bei Öl-Messstäben, in die Kerben nach den Vorgaben von
Kunden eingefräst werden können. Auch bei Handkurbeln,
Handrädern oder Schaltnaben
ist eine Individualisierungsoption vorgesehen: bei der Querbohrung, mit der das Element
auf der Welle kraftschlüssig befestigt wird.
Auf Wunsch übernimmt
Ganter auch die Lagerung und
Lieferung von Normteilen auf
Abruf. (hk)
A
A. Monforts Werkzeugmaschinen
Air-Fresh-Service Industriefilter
B
Bass
5
Behringer Maschinenfabrik und Eisengießerei
4
D
DMG Mori Seiki
DP Technology Corp.
Dr. Johannes Heidenhain
www.ganter-griff.de,
Halle 14, Stand F29
12
19
4
e
Emag Holding
17
F
Fasys Industrie-EDV-Systeme
Fehlmann
Friess
3
13
4
m
Maier Werkzeugmaschinen
MAW Werkzeugmaschinen
Meba Metall-Bandsägemaschinen
Megatech Software
Messe Erfurt
Meusburger Georg
Miksch
n
Nilfisk-Advance
O
Optris
Otto Ganter
r
Rego-Fix
s
Schunk
19
6
22
11
3
22
6
11
6
23
18
18
t
H
Hagen & Goebel Werkzeugmaschinen
Hedelius Maschinenfabrik
Hommel
Ä Otto Ganter GmbH & co. KG,
12
21
23
13
5, 8
I
Imes-Icore
Intercam Deutschland
21
8
K
Teamtec CNC-Werkzeugjmaschinen 8
V
Verband Deutscher Maschinen- und
Anlagenbau
12, 21
Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken
3, 10, 14
Volmatec CNC-Werkzeugmaschinen 3
W
Kadigo Werkzeugmaschinen &
Zubehör
18
Karl-Heinz Arnold Arno-Werkzeuge 3
Kasto Maschinenbau
13
Kemmler Präzisionswerkzeuge
3
Walther Trowal
16
Weiler Werkzeugmaschinen
17
Werth Messtechnik
3, 16
WMS Werkzeugmaschinen Service &
Vertrieb
16
L
Z
L. Kellenberger & Co.
4
ZCC Cutting Tools Europe
22
Impressum/ImprInt
Photo: Hagen & Goebel
redaktion:
The GE 6/7 tapping unit from Hagen & Goebel is now also available in a range of stronger machines for
thread sizes up to M16 / M22.
Verlag:
all You Need for Metal MachiNiNg
Fast Tapping Units
At the Metav, Hagen & Goebel
present various new products.
These include stronger machines in the GE 6/7 tapping
unit range.
The type GE-6/7 tapping
unit was developed for processing small thread sizes up to M6
in mass production at a maximum of 140 cycles per minute.
Now a range of high-performance tapping units for up to
M16 / M22 is available. New
design and technical improvements provide the user with
more flexibility, the manufac-
turer says. Also on show is a
further new development, a
drilling unit with NC feed unit
and Siemens CNC feed-axis
controls. The horizontal drilling
installation is operated via a
touchscreen and includes software for handling various different drilling cycles, such as freely adjustable drilling, clamping
and de-clamping cycles.
Hagen & Goebel have likewise extended their product
palette of large processing centres and centring clamping vices. They can supply robust spindle units with drive powers up
to 50 kW and feed units with
Redaktionsanschrift Metav Daily:
Redaktionsbüro am Stand der Vogel Business Media GmbH & Co. KG,
Halle 15, Stand B47, Messe Düsseldorf GmbH, D-40474 Düsseldorf,
Mobil (01 60) 93 98 10 70, [email protected]
Chefredakteur: Frank Jablonski (fj), [email protected] (V.i.S.d.P.)
Chef vom Dienst: Udo Schnell (us), [email protected], Jürgen Schreier (js),
[email protected]
Redakteure: Frank Jablonski (fj), Udo Schnell (us), Frauke Finus (ff ),
Stéphane Itasse (si), Peter Königsreuther (pk), Rüdiger Kroh (rk),
Stefanie Michel (mi), Victoria Sonnenberg (vs)
Redaktionsassistenz: Claudia Bartsch (ck), Christine Fries (cf ),
Carmen Kural (cku)
Layout: Manfred Bayerlein (Ltg.), Brigitte Henig, Michael Scheidler,
Hannah Schesink, Manfred Werner
Produktion: Jennifer Urban, Bernadette Schäfer-Gendron
Freie Mitarbeiter: Ulrike Gloger (ug), Helmut Klemm (hk), Barbara Schulz (bs)
correspondingly solid dimensions.
In addition, the H&G MultiCylinder has been fitted with a
new position transmitter. It is
now possible, therefore, alongside the maximum axial forces
of about 5 tonnes at 7 bar, to
determine electronically the position of the piston in the basic
cell, directly and without contact, even at stroke lengths up
to 50 mm. (ff)
Ä Hagen & Goebel Werkzeugmaschinen GmbH,
www.hagengoebel.de,
Hall 15, Booth G36
Anschrift: Vogel Business Media GmbH & Co. KG, Max-Planck-Straße 7/9,
97082 Würzburg, Tel. (09 31) 4 18-0, Fax (09 31) 4 18-20 22,
www.maschinenmarkt.de
Geschäftsführung: Stefan Rühling, Tel. -22 05, Fax -20 02,
[email protected]
Publisher: Hans-Jürgen Kuntze, Tel. -22 03, Fax -27 70,
[email protected]
Objektleitung/Projektleitung: Winfried Burkard, Tel. -26 86, Fax -20 22,
[email protected]
Marketingleitung: Elisabeth Ziener, Tel. -26 33, Fax -20 80,
[email protected]
Bankverbindung: Hypo-Vereinsbank Würzburg,
(BLZ 790 200 76) 326 212 032;
Druck: Rheinisch-Bergische Druckerei GmbH, Zülpicher Straße 10,
40549 Düsseldorf
Erfüllungsort und Gerichtsstand: Würzburg
Copyright: Vogel Business Media GmbH & Co. KG. Alle Rechte vorbehalten.
Nachdruck, digitale Verwendung jeder Art, Vervielfältigung nur mit schriftlicher
Genehmigung der Redaktion. Fotokopieren veröffentlichter Beiträge ist gestattet
zu innerbetrieblichen Zwecken, wenn auf jedes Blatt eine Wertmarke der
Verwertungsgesellschaft Wort nach dem jeweils geltenden Tarif aufgeklebt wird.
Anzeigenverkauf:
Auskunft über den Anzeigenverkauf national/international:
Winfried Burkard, Tel. -26 86, Fax -20 22, [email protected]
Alles drehen.
Präzision auf die Spitze getrieben
H A L L E 14 , S TA N D D 6 3
SONDERSCHAU
H a l l e 15, S t a n d F11
Was immer Sie drehen wollen: HORN hat die innovative Werkzeuglösung.
Hocheffizient. Wirtschaftlich. Präzise. Und individuell auf Ihre anspruchsvollen
Bearbeitungsprozesse abgestimmt. Wir bieten das weltweit umfangreichste
Standardprogramm bis hin zu maßgeschneiderten Sonderwerkzeugen und
Komplettprojektierungen. Als Technologieführer setzen wir Maßstäbe im
Hightech-Bereich – mit mehr als 18.000 Präzisionswerkzeugen und über
100.000 Anwendungslösungen. www.phorn.de
TECHNOLOGI
TEC H N O LOGI E VORS PR U N G I ST H OR N
EINSTECHEN
www.phorn.de
ABSTECHEN
NUTFRÄSEN
NUTSTOSSEN
KOPIERFRÄSEN
BOHREN
REIBEN

METAV Daily Ausgabe 1 vom 11.03.2014

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nº 1 – 2013

KAPITEL 2

Ausgabe 11. Mai 2016

RCN

ergonomische arbeitsplatzsysteme

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H. 98 - Namenkundliche Informationen