Bedienungs- und Wartungsanleitung für Kompressor BaseMaster

Bedienungs- und Wartungsanleitung
für Kompressor
BaseMaster 250-10-50 W
Art.-Nr. A 111 003
Ausgabe 2006/04/p_berger-08
Vielen Dank für das Vertrauen, das Sie uns und unseren Produkten entgegenbringen.
Lesen Sie bitte zuerst die Bedienungsanleitung durch, bevor Sie mit dem Kompressor
arbeiten. Diese Bedienungs- und Wartungsanleitung enthält wichtige Hinweise, die
zum sicheren und störungsfreien Betrieb des Kompressors erforderlich sind.
Bewahren Sie deshalb diese Bedienungsanleitung immer bei dem Kompressor auf.
Allgemeine
Hinweise
Wir empfehlen: Prüfungen, Einstellungen und Wartungsarbeiten
sollten immer von der gleichen Person oder deren Stellvertreter
durchgeführt und in einem Wartungsbuch dokumentiert werden. Bei
Fragen bitten wir Sie Seriennummer, Artikelnummer und Bezeichnung
des Kompressors anzugeben.
Handhabung
der
Bedienungsanleitung
Damit die Bedienungsanleitung schnell und rationell gelesen werden
kann, haben wir für wichtige und praktische Tipps Symbole benutzt.
Diese Symbole stehen neben Textstellen (beziehen sich auf den
Text), neben Abbildungen (beziehen sich auf die Grafik) oder am
Anfang der Seite (beziehen sich auf den gesamten Seiteninhalt).
Wird der Kompressor außerhalb der Bundesrepublik Deutschland
betrieben, können andere gesetzliche Vorschriften (z.B.: Elektrischer
Anschluss oder DruckbehälterVO) für den Betrieb des Kompressors
vorgeschrieben sein, als sie in dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind.
Achtung: Schenken Sie diesen Symbolen höchste Aufmerksamkeit!
Bedeutung der
Symbole
Bedienungsanleitung lesen!
Der Betreiber (Besitzer / Verantwortliche) ist verpflichtet
die Bedienungsanleitung zu beachten und alle Anwender
dieses Gerätes gemäß der Bedienungsanleitung zu
unterweisen.
Achtung!
Dieses Symbol kennzeichnet wichtige Beschreibungen,
gefährliche Bedingungen, Gefahren bzw. Sicherheitshinweise.
Der Kompressor wird im Hause Schneider Druckluft geprüft und sorgfältig verpackt. Trotzdem können wir Transportschäden nicht ausschließen. Nehmen Sie sich die Zeit und machen Sie vor der ersten
Inbetriebnahme eine kurze Sichtprüfung des Kompressors.
Unbedingt beachten:
Bevor Sie mit dem Kompressor arbeiten, informieren Sie sich darüber, wie Sie den
Kompressor schnell abschalten können und wie der komplette Kompressor drucklos
gemacht wird.
Montieren Sie vor der ersten Inbetriebnahme die beiden Räder und den Gummisaugfuß (Seite 6, Punkt 7 “Inbetriebnahme“).
Vor der Inbetriebnahme den Transportstopfen im Kurbelgehäuse entfernen und dafür
den beiliegenden Ölmessstab einstecken.
Elektrische Absicherung 16 Ampere träge.
Es ist für eine ausreichende Be- und Entlüftung des Kompressors zu sorgen.
Prüfen Sie vor jeder Inbetriebnahme den Ölstand.
Beachten Sie die Sicherheitshinweise (Seite 5, Punkt 5)!
____________________
2 Schneider Druckluft
Inhalt
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
1.
Technische
Daten
Technische Daten ........................................................................ 3
Lieferumfang ................................................................................ 4
Abbildung des Kompressors ........................................................ 4
Bestimmungsgemäße Verwendung ............................................. 4
Sicherheitshinweise ..................................................................... 5
Funktionsbeschreibung des Kompressors ................................... 5
Inbetriebnahme ............................................................................ 6
7.1 Aufstellungsort .................................................................... 7
7.2 Elektrischer Anschluss (EIN/AUS-Schalten) ....................... 7
7.3 Druckluftentnahme .............................................................. 8
Wartung ....................................................................................... 9
8.1 Wartungsintervalle .............................................................. 9
8.2 Ansaugfilter ....................................................................... 10
8.3 Ölstandskontrolle und Ölwechsel ...................................... 10
8.4 Schmierstofftabelle ........................................................... 11
8.5 Kondensat ......................................................................... 11
8.6 Rückschlagventil ............................................................... 11
8.7 Verschraubungen ............................................................. 11
Fehlersuche von A – I ................................................................ 12
Gewährleistungsbedingungen .................................................... 14
Zubehör ...................................................................................... 14
Explosionszeichnungen und Ersatzteilliste ................................ 15
12.1 Explosionszeichnung BaseMaster 250-10-50 W .............. 15
12.2 Ersatzteilliste BaseMaster 250-10-50 W ........................... 16
12.3 Explosionszeichnung Kompressoraggregat MK 262......... 17
12.4 Ersatzteilliste Kompressoraggregat MK 262 ..................... 18
EG-Konformitätserklärung .......................................................... 19
Adresse ...................................................................................... 20
Hubvolumenstrom (Ansaugleistung):
Füllleistung (nach Schneider Norm):
Spannung:
Elektrische Absicherung (träge):
Motorleistung:
Höchste Betriebsdrehzahl:
Verdichtungsenddruck:
Behälterinhalt:
Maximal zulässiger
Betriebsüberdruck des Behälters:
Ölmenge:
Erstbefüllung:
LWA Schallleistungspegel nach
DIN EN ISO 3744 (RL 2000/14/EG):
LPA4 Schalldruckpegel
in 4 m Abstand:
Abmessungen: Breite x Tiefe x Höhe:
Gewicht:
240
155
230
16
1,5
2850
10
50
l/min
l/min
V
A
kW
U/min
bar
l
11 bar
0,35 l
Spezialöl für fahrbare
Kolbenkompressoren
Schneider Druckluft
Art.-Nr. B 111 005
(Mineralisches Öl)
97 dB (A)
76 dB (A)
880 x 360 x 680 mm
39 kg
___________________
Schneider Druckluft 3
2.
Lieferumfang
3.
Abbildung des
Kompressors
1 Kompressor BaseMaster 250-10-50 W
Zubehörbeutel (mit 2 Räder, Gummisaugfuß und Ölmessstab)
1 Bedienungsanleitung für Kompressor BaseMaster 250-10-50 W
1 Betriebsanleitung Druckluftbehälter (Behälterbegleitpapiere)
Pos.
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
4.
Bestimmungsgemäße
Verwendung
Art.-Nr.
G 470 894
G 010 337
G 205 101
G 004 176
G 505 597
E 700 102
G 470 899
G 470 895
G 230 005
E 030 051
G 012 073
E 700 001
G 460 463
G 405 143
G 400 631
G 255 023
G 410 351
G 400 682
Bezeichnung
Behälter 50 Liter; 11 bar
Kompressoraggregat MK 262
Manometer 50 mm; (Behälterdruck)
Druckschalter mit EIN/AUS-Schalter
Druckrohr mit Schneidring
Sicherheitsventil 11 bar; 1/4
Druckminderer
Rad
Gummisaugfuß
Kondensatablassventil G3/8a
Manometer 40 mm; (Arbeitsdruck)
Schnellkupplung R1/4a (NW 7,2)
Ansaugfilter
Ölmessstab
Ölablassschraube
Rückschlagventil komplett
Einsatz für Rückschlagventil
Motorschutzschalter
Menge
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Der Kompressor BaseMaster 250-10-50 W ist ein fahrbarer, ölgeschmierter Kolbenkompressor, der sich zur Drucklufterzeugung und
zur Druckluftspeicherung bis 10 bar eignet (siehe auch Punkt 6
“Funktionsbeschreibung des Kompressors“).
____________________
4 Schneider Druckluft
5.
Sicherheitshinweise
Schützen Sie sich und ihre Umwelt durch geeignete Vorsichtsmaßnahmen vor Unfallgefahren und beachten Sie in ihrem eigenen Interesse folgende Hinweise:
- Der Betreiber hat den sachgerechten Betrieb sicherzustellen.
- Kinder und Haustiere vom Betriebsbereich fernhalten.
- Kompressoren dürfen nur von unterwiesenen Personen bedient
und gewartet werden. Reparaturen dürfen nur von qualifiziertem
Fachpersonal (Schneider Druckluft GmbH bzw. Servicepartnern
von Schneider Druckluft GmbH) durchgeführt werden.
- Am Kompressor dürfen keine Manipulationen, Notreparaturen
oder Zweckentfremdungen vorgenommen werden.
- Sicherheitseinrichtungen dürfen nicht demontiert oder manipuliert
werden. Der werkseitig eingestellte Abblasedruck am Sicherheitsventil darf nicht verstellt werden.
- Transportieren Sie den Kompressor immer im drucklosen Zustand.
- Beachten Sie die separate Betriebsanleitung für den Behälter.
- Durch den Betrieb des Kompressors erhitzen sich Kompressoraggregat und Druckrohr.
Vorsicht, es besteht Verbrennungsgefahr!
- Bei allen Wartungs- oder Reparaturarbeiten gilt:
Vor Arbeitsbeginn Kompressor am EIN/AUS-Schalter ausschalten.
Anschließend Spannungsversorgung unterbrechen und den
gesamten Kompressor "drucklos" machen (z.B.: mit einer Ausblaspistole, die an den Kompressor angeschlossen wird, wird der
ganze Druck aus dem Behälter “abgeblasen“; Ausblaspistole dabei
nicht gegen Menschen oder Tiere richten)!
- Elektroarbeiten dürfen nur von ausgebildeten Elektrofachkräften durchgeführt werden.
- Verwenden Sie das Elektrokabel nicht für Zwecke, für die es nicht
bestimmt ist (z.B.: Stecker nicht aus der Steckdose reißen,
schützen Sie das Elektrokabel vor Hitze, Öl und scharfen Kanten).
- Kompressor nicht in explosionsgefährdeten Bereichen einsetzen.
- Es dürfen keine brennbaren, ätzenden oder giftigen Gase angesaugt werden.
- Nur Originalersatzteile verwenden.
- Vorsicht, während des Betriebes kann es in unmittelbarer Nähe
des Kompressors zu Kommunikationsstörungen kommen (Lärm).
- Beachten Sie bei der Entsorgung, des Kondensates, die gesetzlichen Bestimmungen.
- Die Entsorgung des Gerätes muss nach den gültigen gesetzlichen
Bestimmungen durchgeführt werden.
6.
Funktionsbeschreibung
des
Kompressors
Der Antriebsmotor ist mit dem Kompressoraggregat (Pos. 02) zu
einem Verdichterblock zusammengebaut. Über den Ansaugfilter
(Pos. 13), der auch als Geräuschdämpfer dient, wird Umgebungsluft
angesaugt und im Zylinder verdichtet. Die verdichtete Luft gelangt
über das im Zylinderkopf eingebaute Druckventil in das Druckrohr
(Pos. 05) und strömt dann durch das Rückschlagventil (Pos. 16) in
den Behälter (Pos. 01). Im Automatikbetrieb muss die Anzahl der
Schaltzyklen (EIN/AUS-Schaltungen) des Kompressors zwischen drei
und zehn pro Stunde sein.
___________________
Schneider Druckluft 5
Das Verhältnis der Betriebszeit des Kompressoraggregats zum Stillstand sollte dabei maximal 50 : 50 betragen.
Nach Erreichen des Maximaldruckes von 10 bar schaltet sich der
Kompressor aus. Sobald der Behälterdruck durch Druckluftentnahme
auf den Einschaltdruck (ca. 8 bar) abgesunken ist, schaltet sich der
Kompressor wieder ein. Dieser Ablauf wird durch den Druckschalter
(Pos. 04) automatisch gesteuert.
7.
Inbetriebnahme
Tätigkeiten vor der ersten Inbetriebnahme:
- Sichtprüfung des Kompressors vornehmen.
- Das Verpackungsmaterial sollte für einen eventuellen, zukünftigen
Transport oder zumindest für die Dauer des Garantiezeitraums an
einem geeigneten Ort aufbewahrt werden. Dies erleichtert im Bedarfsfall den Versand an den Servicepartner. Später übergeben
Sie die Verpackung an die für die Entsorgung zuständige Firma
oder Behörde.
- Bedienungsanleitung und insbesondere die Sicherheitshinweise
aufmerksam lesen.
- Montieren Sie die beiden Räder und den Gummisaugfuß.
-
Entfernen Sie den Transportstopfen im Kurbelgehäuse und
stecken Sie dafür den beiliegenden Ölmessstab ein.
Elektrischen Anschluss prüfen (siehe Punkt 7.2 “Elektrischer Anschluss“).
Ölstand prüfen (siehe Punkt 8.3 “Ölstandskontrolle“).
Wichtig!
Der Betreiber des Kompressors ist dafür verantwortlich, dass ein
formloses Prüfbuch (Zusammenfassung aller vorhandenen Bescheinigungen für den Behälter) angelegt und die notwendigen
wiederkehrenden Prüfungen veranlasst werden.
Aufstellungsprüfung und wiederkehrende Prüfung sind abhängig von
dem maximal zulässigen Behälterdruck (bar) und dem Behältervolumen (Liter). Das Produkt aus beiden Größen (bar x Liter) ergibt
das Druckinhaltsprodukt (p x V): Prüfung von Druckbehältern (mit
einfachen Druckbehältern gemäß RL 87/404/EWG) nach der
Betriebsicherheits-Verordnung (BetrsichV.)
____________________
6 Schneider Druckluft
Prüf- Druckinhaltsgruppe produkt
(bar x l) mit
Druck p > 1 bar
GIP
0 < 50
I
50 < 200
II
200 < 1000
III
1000 < 3000
IV
> = 3000
Aufstellungsprüfung
Ohne
Mit
BauBaumuster
muster
Kann
Kein
entfallen Baumuster
erforderlich
Kann
Kein
entfallen Baumuster
erforderlich
Sachver- a.) Fahrbarer
ständiger Kompressor
kann entfallen
b.) Stationärer
Kompressor
Befähigte
Person
Sachver- Kein
ständiger Baumuster
möglich
Sachver- Kein
ständiger Baumuster
möglich
Wiederkehrende
Prüfungen
Innere
Prüfung
Festigkeitsprüfung
Befähigte
Person
Legt
fest
der
Betreiber
Befähigte
Person
Legt
fest
der
Betreiber
Befähigte
Person
Alle
5 Jahre
Alle
10 Jahre
Sachverständiger
Alle
5 Jahre
Alle
10 Jahre
Sachverständiger
Alle
5 Jahre
Alle
10 Jahre
 Befähigte Person: sachkundig gemäß der Betriebssicherheitsverordnung (ehemals Sachkundiger)
 Sachverständiger: zum Beispiel TÜV-Mitarbeiter
Diese Vorschriften sind nur für die Bundesrepublik Deutschland gültig.
Für alle anderen Länder sind die entsprechenden nationalen Richtlinien gültig.
Tipp: Die meisten unserer Servicepartner haben Mitarbeiter, die eine
Sachkundigenprüfung abgelegt haben.
7.1
Aufstellungsort
Betreiben Sie den Kompressor nur in kühlen, staubarmen, trockenen
und gut belüfteten Räumen. Die Umgebungstemperatur darf nicht
kälter als +5 °C und nicht wärmer als +35 °C sein. Der Kompressor
muss auf einer ebenen Standfläche stehen.
Es dürfen keine brennbaren Gase angesaugt werden.
Baustaub wirkt wie Schleifpaste an den Laufflächen des Kompressoraggregates und verringert drastisch die Lebensdauer des Kompressors.
7.2
Elektrischer
Anschluss
(EIN/AUSSchalten)
Vergleichen Sie die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild. Sollten diese Daten nicht übereinstimmen, setzen Sie sich mit
uns in Verbindung. Prüfen Sie vor Inbetriebnahme des Kompressors,
ob die Netzbedingungen bzw. die elektrische Zuleitung den jeweiligen
Bestimmungen entsprechen. Maßgebend für elektrische Anschlussarbeiten in der Bundesrepublik Deutschland sind die einschlägigen
VDE-Bestimmungen 0100 und 0105.
Wenn Sie ein Verlängerungskabel verwenden sind folgende Punkte
zu beachten:
 Leiterquerschnitt mindestens 2,5 mm² (bei einer maximalen
Kabellänge von 10 m).
 Elektrische Absicherung 16 Ampere träge.
Der Kompressor wird am EIN- / AUS – Schalter des Druckschalters
(Pos. 04) ein- bzw. ausgeschaltet.
___________________
Schneider Druckluft 7
Elektroarbeiten dürfen nur von ausgebildeten Elektrofachkräften
durchgeführt werden.
Der Kompressor ist mit einem externen Motorschutzschalter (Pos. 17)
ausgerüstet. Bei Störungen (z.B.: Überhitzung o. ä.) löst der Motorschutz aus und unterbricht die Stromzufuhr.
In diesem Fall:
 Kompressor am EIN/AUS-Schalter des Druckschalters ausschalten.
 Kurz warten.
 Motorschutzschalter betätigen.
 Kompressor wieder einschalten.
Sollte der Motorschutz erneut auslösen:
 Kompressor am EIN/AUS-Schalter des Druckschalters ausschalten.
 Stromzufuhr unterbrechen.
 Verbindung, mit dem nächsten Servicepartner aufnehmen.
Der Kompressor ist mit einer automatischen Druckentlastung ausgerüstet. Beim Erreichen des Verdichtungsenddruckes (siehe Punkt 1
“Technische Daten“) im Behälter, wird der Elektromotor automatisch
abgeschaltet. Das Druckrohr zwischen Kompressoraggregat und
Rückschlagventil wird entlüftet. Dadurch ist ein druckloser Wiederanlauf des Kompressors sichergestellt.
Wichtig: Diese automatische Druckentlastung wird funktionsuntüchtig, wenn der Kompressor während des Betriebes durch Ziehen
des Netzsteckers stillgelegt wird. In diesem Fall muss vor dem
Wiedereinschalten der EIN/AUS-Schalter am Druckschalter (Pos. 04)
betätigt werden. Dadurch wird die Druckentlastung wieder wirksam.
Dieser Effekt tritt auch bei Spannungsabfall im Netz auf.
7.3
Druckluftentnahme
Der Arbeitsdruck wird am Druckminderer (Pos. 07) eingestellt.
Am Manometer (Pos. 11) des Druckminderes kann der eingestellte
Arbeitsdruck abgelesen werden. Zuerst muss durch Hochziehen des
Einstellknopfes die Arretierung entriegelt werden (Abb. 1).
Durch Drehen im Uhrzeigersinn (+)
erhöhen Sie den Arbeitsdruck. Durch
Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn
(-) verringern Sie den Arbeitsdruck
(Abb. 2).
Wenn Sie jetzt den Einstellknopf herunterdrücken, ist der Druckminderer
wieder gegen unbeabsichtigtes Verdrehen gesichert.
Achten Sie auf die Angaben über den Druckluftverbrauch und Arbeitsdruck in den Bedienungsanleitungen der verwendeten Druckluftwerkzeuge und -geräte.
Schnellkupplung (Pos. 12):
An der Schnellkupplung steht die druckgeminderte Luft an und kann
über einen geeigneten Druckluftschlauch (mit Schnellkupplung und
Stecknippel Typ NW 7,2 bzw. NW 7,8) zum Druckluftverbraucher geführt werden.
____________________
8 Schneider Druckluft
Öffnen der Schnellkupplung:
Die Schnellkupplung wird geöffnet, indem Sie den äußeren Kupplungsring in Richtung des Druckminderers schieben.
Achtung: Beim Öffnen einer Schnellkupplung unbedingt Druckluftschlauch festhalten,  “peitschender Druckluftschlauch“.
Schließen der Schnellkupplung:
Beim Schließen der Schnellkupplung müssen Sie nur den Stecknippel
des Druckluftschlauches in die Schnellkupplung drücken. Die Verriegelung erfolgt automatisch.
8.
Wartung
Beachten Sie bitte die nachfolgenden Wartungshinweise.
Damit schaffen Sie beste Voraussetzungen für eine lange Lebensdauer und einen störungsfreien Betrieb ihres Kompressors.
Achtung:
Vor jeder Wartungsarbeit bzw. Störungsbeseitigung unbedingt Kompressor am EIN/AUS-Schalter ausschalten.
Anschließend die Spannungsversorgung unterbrechen
und den gesamten Kompressor drucklos machen (z.B.: mit
einer Ausblaspistole, die an die Schnellkupplung (Pos. 12)
angeschlossen wird, wird der ganze Druck aus dem Behälter,
“abgeblasen“; Ausblaspistole dabei nicht gegen Menschen
oder Tiere richten)!
Beachten Sie die Sicherheitshinweise (Seite 5, Punkt 5)!
8.1
Wartungsintervalle
Die Wartungsintervalle gelten für "normale" Betriebsbedingungen
(Umgebungstemperatur, Luftfeuchte und Belastung). Bei extremen
Betriebsbedingungen verkürzen sich die Wartungsintervalle entsprechend. Achten Sie bitte auf saubere und staubfreie Kühlrippen
am Zylinder, Zylinderkopf und Nachkühler.
Nach einer Betriebsdauer von ca. 10 Stunden sind alle äußerlich zugänglichen Schraubverbindungen, besonders die Zylinderkopfschrauben (Anzugsmoment 20 Nm), nachzuziehen.
Tätigkeit
Intervalle
Ansaugfilter:
Prüfen:
Ausblasen:
Wechseln:
-
Ölstandskontrolle:
-
Ölwechsel:
1. Ölwechsel:
Mineralisches Öl:
Synthetisches Öl:
Kondensat ablassen:
-
Siehe
Punkt
Wöchentlich.
Alle 50 Betriebsstunden.
Nach Bedarf;
mindestens einmal jährlich.
Täglich bzw. vor
jeder Inbetriebnahme.
8.2
8.2
8.2
Nach 50 Betriebsstunden.
Einmal jährlich.
Alle zwei Jahre.
Mindestens einmal
wöchentlich; besser nach
jedem Gebrauch.
8.3
8.3
8.3
8.5
8.3
___________________
Schneider Druckluft 9
Tätigkeit
Intervalle
Rückschlagventil
reinigen:
-
Verschraubungen prüfen: 8.2
Ansaugfilter
Jährlich:
Achtung: Behälter steht
unter Druck; vorher Druck
ablassen!
Alle 500 Betriebsstunden.
Siehe
Punkt
8.6
8.7
Die wirksame Reinigung der angesaugten Umgebungsluft ist eine der
wichtigsten Voraussetzungen für eine lange Lebensdauer des Kompressors. Der Einsatz für den Ansaugfilter ist nach ca. 50 Betriebsstunden, mit einer Ausblaspistole auszublasen gegebenenfalls zu ersetzen.
Wichtig! Betreiben Sie den Kompressor nie ohne Ansaugfilter.
Tipp: Besonders bei Farbspritz- und Schleifarbeiten ist eine regelmäßige Kontrolle des Ansaugfilters notwendig.
8.3
Ölstandskontrolle und
Ölwechsel
Ölstandskontrolle:
Kontrollieren Sie vor jeder Inbetriebnahme
den Ölstand am Ölmessstab (Pos. 14).
Steht das Ölniveau zwischen der Minimalmarkierung und der oberen Maximalmarkierung, hat das Kompressoraggregat
den optimalen Ölstand (siehe auch nebenstehende Abbildung).
Ölwechsel:
Der erste Ölwechsel sollte nach 50 Betriebsstunden durchgeführt
werden. Folgeölwechsel:
- Bei mineralischem Kompressorenöl einmal jährlich.
- Bei synthetischem Kompressorenöl alle zwei Jahre.
Vorsicht, Verbrennungsgefahr am heißen Öl!
(Beachten Sie unbedingt Punkt 8 “Wartung“)
- Kompressor warmlaufen lassen;
- Kompressor am EIN/AUS-Schalter ausschalten. Anschließend den
Netzstecker abziehen;
- Geeignetes Auffanggefäß für das Altöl bereitstellen;
- Ölmessstab (Pos. 14) herausziehen;
- Ölablassschraube (Pos. 15) aufschrauben;
- Altöl vollständig ablassen.
Bei sehr ungünstigen Betriebsbedingungen kann es vorkommen,
dass Kondensat ins Öl gelangt. Man erkennt dies an einer milchigen
Färbung des Öles. In diesem Fall muss sofort ein Ölwechsel vorgenommen werden! Achten Sie auf eine umweltgerechte Altölentsorgung.
Wichtig: Synthetisches Öl und mineralisches Öl darf nie gemischt werden! Eine Überfüllung ist unbedingt zu vermeiden.
Erstbefüllung und Ölmenge siehe Punkt 1 “Technische Daten“.
____________________
10 Schneider Druckluft
8.4
Schmierstofftabelle
Lieferant
Schneider
Druckluft
Mineralisches Kompressorenöl
Bezeichnung
Art.-Nr.
Spezialöl für fahrbare
B 111 005
Kolbenkompressoren
Gebinde
0,75 l
Lieferant
Schneider
Druckluft
Synthetisches Kompressorenöl
Bezeichnung
Art.-Nr.
Synthetisches
B 111 006
Verdichteröl SD 555
Gebinde
3,0 l
8.5
Kondensat
Achtung:
Im Kondensat emulgiertes Öl ist ein Wasserschadstoff.
Beachten Sie bei der Entsorgung die gesetzlichen Bestimmungen.
Die Menge des sich bildenden Kondensats ist abhängig von der Belastung und der Umgebungstemperatur des Kompressors.
Behälter (Pos. 01):
Das Kondensat sammelt sich am Boden des Behälters.
Es ist regelmäßig zu entleeren, am besten nach jedem Gebrauch.
Öffnen Sie dazu das Kondensatablassventil (Pos. 10) um eineinhalb
Umdrehungen und lassen Sie das Kondensat unter Druck (maximal
2 bar) ab.
8.6
Rückschlagventil
Den Einsatz für das Rückschlagventil (Pos. 16) müssen Sie einmal
jährlich reinigen; beziehungsweise austauschen.
Achtung: Bevor das Rückschlagventil geöffnet wird muss der
komplette Kompressor drucklos gemacht werden
(siehe Punkt 8 “Wartung“)!
Ist die Gummischeibe des Einsatzes vom Rückschlagventil zu stark
abgenutzt, muss der komplette Einsatz des Rückschlagventils getauscht werden. Lässt sich der Sitz der Gummischeibe im Rückschlagventil nicht mehr reinigen so muss das komplette Rückschlagventil ausgewechselt werden.
8.7
Verschraubungen
Prüfen Sie alle 500 Betriebsstunden die Verschraubungen
(z.B.: Zylinderkopfschrauben) auf sicheren Sitz.
___________________
Schneider Druckluft 11
9.
Fehlersuche
von A – I
Achtung: Beachten Sie unbedingt die Wartungshinweise aus
dem Punkt 8 “Wartung“!
Aufgetretene Fehler und
Abhilfemaßnahmen:
mögliche Ursachen:
A. Der Kompressor läuft nach dem Einschalten nicht an:
- Behälterdruck ist größer als
- Vom Behälter Druck ablassen,
Einschaltdruck:
bis der Druckschalter automatisch einschaltet.
- Stromversorgung fehlerhaft:
- Stromzufuhr prüfen (nur durch
ausgebildete Elektrofachkraft)!
- Der Motorschutz hat ausgelöst: - Kompressor ausschalten,
kurze Zeit warten, Motorschutzschalter drücken. Kompressor wieder einschalten,
löst der Motorschutz erneut
aus, bitte unseren Schneider
Druckluft Service anrufen.
- Druckschalter defekt:
- Druckschalter erneuern (nur
durch ausgebildete Elektrofachkraft)!
B. Der Kompressor läuft bei Erreichen des Einschaltdruckes kurz
an bzw. brummt und schaltet dann automatisch ab:
- Netzanschlussleitung hat
- Prüfen Sie die Netzanschlussunzulässige Länge oder der
länge und den LeiterquerLeiterquerschnitt ist zu gering:
schnitt (siehe Punkt 7.2
“Elektrischer Anschluss“).
C. Kompressor läuft kontinuierlich durch:
- Ansaugfilter stark verschmutzt: - Ansaugfilter reinigen oder erneuern.
- Druckluftwerkzeuge und
- Luftverbrauch des Druckluft-geräte im Druckluftnetz haben
werkzeuges bzw. des Druckzu hohen Luftverbrauch:
luftgerätes prüfen; Druckluft
Fachhändler aufsuchen.
- Leckage am Kompressor:
- Leckage lokalisieren,
Schneider Druckluft Service
verständigen.
- Sehr viel Kondensat im Be- Kondensat über Kondenhälter:
satablassventil ablassen (siehe
Punkt 8.5 “Kondensat“).
- Druckluftnetz undicht:
- Druckluftnetz überprüfen,
Leckage abdichten.
D. Bei Betrieb entweicht Druckluft über das Entlastungsventil
unter dem Druckschalter:
- Entlastungsventil undicht:
- Entlastungsventil reinigen oder
auswechseln.
____________________
12 Schneider Druckluft
Achtung: Beachten Sie unbedingt die Wartungshinweise aus
dem Punkt 8 “Wartung“!
Aufgetretene Fehler und
Abhilfemaßnahmen
mögliche Ursachen
E. Bei Stillstand entweicht Druckluft über das Entlastungsventil
unter dem Druckschalter bis zum Erreichen des Einschaltdruckes:
- Rückschlagventileinsatz
- Rückschlagventil reinigen oder
undicht oder defekt:
erneuern:
Achtung: Behälter steht unter
Druck; zuerst Druck ablassen
(siehe auch Punkt 8.6 “Rückschlagventil“)!
F. Der Kompressor schaltet häufig ein:
- Sehr viel Kondensat im Druck- - Kondensat entleeren (Achten
behälter:
Sie auf eine umweltgerechte
Kondensatentsorgung).
- Kompressor überlastet:
- Siehe Punkt C.
G. Das Sicherheitsventil bläst ab:
- Behälterdruck ist höher als der - Druckschalter muss neu eingeeingestellte Ausschaltdruck:
stellt bzw. erneuert werden.
(nur durch ausgebildete Elektrofachkraft)!
- Sicherheitsventil ist defekt:
- Schneider Druckluft Service
anrufen.
H. Das Kompressoraggregat wird zu heiß:
- Die Zuluft ist nicht aus- Sicherstellen, dass ausreichend:
reichend Be- und Entlüftung
gewährleistet ist (Mindestabstand von der Wand 40 cm).
- Kühlrippen am Zylinder (-kopf) - Kühlrippen am Zylinder (-kopf)
verschmutzt:
reinigen.
I. Der Ölstand steigt, ohne dass Öl nachgefüllt wurde:
- Kondensat sammelt sich im Öl: - Der Kompressor ist überdimensioniert (Schneider
Druckluft Service anrufen).
Bei Störungen und sonstigen Fragen, die das Arbeiten mit Druckluft
betreffen, steht Ihnen unser Schneider Druckluft Service, unter der
Telefonnummer (0 71 21) 9 59-2 44, gerne zur Verfügung.
___________________
Schneider Druckluft 13
10. Gewährleistungsbedingungen
Grundlage für alle Gewährleistungsansprüche ist der Kaufbeleg.
Schäden, die durch unsachgemäße Behandlung des Kompressors
entstehen, unterliegen nicht der Gewährleistung. Bei Fragen bitten wir
um Angabe der Daten, die Sie dem Typenschild des Kompressors
entnehmen können.
- Entsprechend den gesetzlichen Bestimmungen erhalten Sie bei
allen Produkten bei ausschließlich privatem Gebrauch eine
24-monatige Gewährleistung, bei gewerblich-beruflicher Nutzung
eine 12-monatige Gewährleistung auf Material- und Fertigungsfehler.
- 10 Jahre für die Lieferung von Ersatzteilen.
Von der Gewährleistung ausgeschlossen sind:
- Verschleißteile.
- Schäden, hervorgerufen durch Überlastung des Kompressors.
- Schäden, hervorgerufen durch unsachgemäßen Gebrauch.
- Schäden, hervorgerufen durch fehlerhaften Elektroanschluss.
- Schäden, hervorgerufen durch mangelnde Wartung.
- Schäden, hervorgerufen durch unsachgemäße Aufstellung.
- Schäden, hervorgerufen durch Staubanfall.
Wenn Gewährleistungsansprüche gestellt werden, muss sich der
Kompressor im Originalzustand befinden.
11. Zubehör
Als Druckluftschlauch für Druckluftwerkzeuge, empfehlen wir:
Super-Flex Schlauch 10 x 2,75 mm mit
Schnellkupplung und Stecktülle; Länge 5 m
Art.-Nr. D 730 032
Super-Flex Schlauch 10 x 2,75 mm mit
Schnellkupplung und Stecktülle; Länge 10 m
Art.-Nr. D 730 031
Als Spiralschlauch für Druckluftwerkzeuge, empfehlen wir:
Spiralschlauch 8 x 1 mm mit Schnellkupplung
und Stecktülle; gestreckte Länge 7,5 m
Art.-Nr. D 770 131
Spiralschlauch 10 x 1 mm mit Schnellkupplung
und Stecktülle; gestreckte Länge 10 m
Art.-Nr. D 770 132
Alternativ: Druckluftschlauch auf praktischem Schlauchaufroller (mit
Zweifachverteiler und Schnellkupplungen):
Schlauchaufroller Typ SA 9:
Schlauch 9 x 3 mm; Schlauchlänge 20 m
Art.-Nr. D 312 530
Schlauchaufroller Typ SA 12:
Schlauch 12,5 x 3 mm; Schlauchlänge 25 m
Art.-Nr. D 312 535
Selbstverständlich haben wir ein großes Sortiment von Druckluftwerkzeugen und -geräten im Programm.
Unsere Verkaufsabteilung berät Sie dazu gerne unter der Telefonnummer (0 71 21) 95 9-2 22.
____________________
14 Schneider Druckluft
12. Explosionszeichnungen und Ersatzteilliste
12.1 Explosionszeichnung
BaseMaster
250-10-50 W
___________________
Schneider Druckluft 15
12.2 Ersatzteilliste
BaseMaster
250-10-50 W
Pos.
0010
0050
0510
0520
0530
0560
0570
0580
0590
0600
0610
0620
0630
0640
0650
0660
0670
0680
0690
0700
0710
0720
0730
0740
0760
0770
0790
0800
0810
____________________
16 Schneider Druckluft
Art.-Nr.
G 470 894
G 010 337
G 205 208
G 230 005
G 720 350
G 470 896
G 470 895
G 460 840
G 410 066
G 720 604
E 030 051
E 770 256
E 700 001
G 404 168
G 402 369
G 205 101
E 041 622
E 700 102
G 004 176
G 005 019
B 270 019
G 230 037
G 403 998
G 470 899
G 012 073
G 205 205
G 720 124
G 255 023
G 410 351
G 401 445
G 519 059
G 505 597
Bezeichnung
Behälter 50 Liter; 11 bar
Kompressoraggregat MK 262
Verschlussschraube R1/2
Gummisaugfuß 48,5 x 35 mm
Sperrzahnmutter M 8
Distanzscheibe 40 x 15 x 6 mm
Rad 175 x 47 x 14 mm
Achse
Sechskantmutter M 10
U-Scheibe B 10,5; DIN 125
Kondensatablassventil G3/8a
Doppelnippel R1/4
Schnellkupplung R1/4a; NW 7,2
Gummigriff
Doppelnippel R3/8 x R1/4
Manometer 50 mm (Behälterdruck)
Winkel R1/4a x R1/4i
Sicherheitsventil 11 bar; R 1/4
Druckschalter MDR 2/11 SL F4
komplett
Entlastungsventil AEV2S f. MDR 2/11
Ersatzhaube für MDR 2/11
Gerätezuleitung mit Stecker
Gummipuffer
Druckminderer
Manometer 40 mm (Arbeitsdruck)
Verbindungskabel 3 x 1,5 mm²
Gewindefurch. Schraube M 5 x 16
Rückschlagventil komplett
Einsatz für Rückschlagventil
Verschraubung 1/2 x 10 mm
PA-Rohr 6 x 1 mm
Druckrohr mit Schneidring
Menge
1
1
2
1
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
4
1
1
1
1
1
12.3 Explosionszeichnung
Kompressoraggregat
MK 262
___________________
Schneider Druckluft 17
12.4 Ersatzteilliste
Kompressoraggregat
MK 262
Pos.
0010
0020
0030
0040
0041
0060
0061
0063
0080
0090
0110
0120
0130
0140
0150
0160
0170
0180
0190
0200
0210
0220
0240
0250
0270
0280
0290
0300
0310
0320
0330
0340
0350
0360
0370
0380
0400
1500
____________________
18 Schneider Druckluft
Art.-Nr.
G 400 093
G 460 461
G 460 462
G 460 463
G 460 466
G 400 930
G 400 398
G 400 402
G 400 931
G 400 607
G 400 499
G 400 393
G 400 403
G 400 128
G 400 530
G 400 625
G 400 682
G 400 030
G 720 703
G 400 627
G 405 143
G 400 125
G 400 631
G 405 142
G 400 632
G 720 502
G 400 933
G 400 220
G 400 934
G 510 338
G 400 215
G 400 380
G 400 385
G 400 744
G 410 252
G 460 465
G 400 125
G 460 467
Bezeichnung
Sechskantschraube M 6 x 45
Nachkühler
Zylinderkopf
Ansaugfilter
Ansaugfiltereinsatz
Ventilplatte komplett
Ventilplatte
Ventilplättchen
Zylinder
Zylinderschraube M 8 x 20
Kolbenringe (Satz)
Kolben
Kolbenbolzen
Kolbenbolzensicherung
Kolben komplett
Pleuel
Motorschutzschalter 10 Ampere
Kondensator 30 µF
Federring Form A 8; DIN 127
Kurbelgehäusedeckeldichtung
Ölmeßstab
Gewindefurch. Schraube M 6 x 25
Gewindefurch. Schraube M 6 x 10
Kurbelgehäusedeckel
Kurbelgehäuse
Sechskantmutter M 6; DIN 934
Kurbelwelle
Kugellager 6205-2RS; DIN 625
Anker
Wicklung komplett
Kugellager 6203-ZZ; DIN 625
Lagerdeckel
Sechskantschraube M 6 x 125
Lüfterrad
Sechskant-Blechschraube 4,2 x 13
Abdeckhaube
Gewindefurch. Schraube M 6 x 25
Dichtungssatz komplett
Menge
4
1
1
1
1
1
2
2
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
2
1
13. EG-Konformitätserklärung
EG Konformitätserklärung im Sinne der EG-Richtlinie mit
Druckgeräte-Richtlinie (Modul A)
-
98/37/EG
-
97/23/EG (Modul A)
-
87/404/EWG
-
2000/14/EG
-
89/336/EWG
-
73/23/EWG
Die Bauart der Maschine: Kolbenkompressor
Typenbezeichnung:
BaseMaster 250-10-50 W
Artikelnummer:
A 111 003
Schallleistungspegel LWA nach DIN EN ISO 3744 (RL 2000/14/EG):
Messwert:
96 dB(A)
Garantierter Wert:
97 dB(A)
ist entwickelt, konstruiert und gefertigt in Übereinstimmung mit den
wesentlichen Anforderungen der EG-Richtlinie 98/37/EG, in alleiniger
Verantwortung von:
Schneider Druckluft GmbH
Ferdinand-Lassalle-Straße 43
72770 Reutlingen
Folgende harmonisierte Normen sind angewandt:
-
DIN EN ISO 3744 / 12100
-
DIN EN 1012 / 60204-1 / 55014-1 / 286-1
-
EN 61000-3-2; -3-3; -3-11
Reutlingen, den
11.11.2013
i.V. Rolf Häring
(Technischer Leiter)
___________________
Schneider Druckluft 19
Typenbezeichnung: BaseMaster 250-10-50 W
Seriennummer:
Prüfer:
14. Adresse
Um Ihnen Sicherheit beim Service zu geben, stehen Ihnen unsere
Servicepartner zur Seite. Wenden Sie sich bei Bedarf bitte an die
folgende Adresse:
Schneider Druckluft GmbH
Ferdinand-Lassalle-Str. 43
72770 Reutlingen
Tel.: (0 71 21) 9 59-2 22 (Verkauf)
Tel.: (0 71 21) 9 59-2 44 (Service)
Fax: (0 71 21) 9 59-1 51 (Verkauf)
Fax: (0 71 21) 9 59-2 69 (Service)
Im Internet unter: http://www.schneider-druckluft.com
Technische Änderungen behalten wir uns vor.
Abbildungen können vom Original abweichen.
Stand: April 2006
G870472.doc
____________________
20 Schneider Druckluft