manual de offset

Transcription

manual de offset

MANUAL DE PRENSA OFFSET
La presentación y disposición en conjunto del
Son propiedad de RDC
Ninguna parte de esta obra puede ser reproducida o trasmitida, mediante
ningún sistema o método, electrónico o mecánico (incluyendo el fotopiado,
la grabación o cualquier sistema de recuperación y almacenamiento
de información), sin consentimiento por escrito de
RDC
C
RDC
Derechos Reservados.
Calle San Francisco 23 Col. San Francisco Xicaltongo.
C.P. 08230, México, D.F.
Tel. 56889700
Primera edición Agosto 2006.
Impreso en México
Esta obra se terminó de imprimir y encuadernar
el 24 de Agosto del 2006 en los talleres de
RDC.
Con tiro de 1,500 ejemplares más sobrantes de reposición.
Introducción
En RDC tenemos la clara vocación de ofrecer al mundo buenas impresiones. Para ello, es necesario tener un
sentido claro por hacer bien el trabajo cotidiano.
Para hacer correctamente el trabajo de impresión,
podemos tardarnos mucho y especular teorías, pero es el
conjunto de buenos hábitos al imprimir lo que nos dará
una gran productividad, logrando buenas impresiones
con gran calidad.
Hacer los trabajos rápido y mal, significa gran costo
para la empresa, lo mismo que hacerlos muy bien a gran
costo en tiempo y enseres cotidianos o con grandes desperdicios. La conocida productividad nace de la aplicación correcta de los métodos, procedimientos del trabajo
y el correcto uso de materiales y equipo. Hacerlo diferente provoca gran costo y poca originalidad. Hacerlo bien
genera gran respetabilidad de nuestras funciones.
Te invitamos a ser una persona productiva y eficaz
que se garantice el respeto de la empresa, el cliente y de
los mismos compañeros.
Contenido
Introducción Objetivo del manual Otros manuales Mística del trabajo de impresión Las partes de la máquina El sentido práctico Secuencia de impresión recomendada por Heidelberg Estado de las baterías Preparación del trabajo Solicitud de materiales para trabajar Encendido del equipo Prueba general de funcionamiento Preparación de la fuente Montaje de placas Preparación de calibrado Preparación del feeder Preparación de la pila Preparación de corrimiento del papel Ajuste de la escuadra Ajuste del feeder Lavado de baterías Limpieza de patos Limpieza de tambores Limpieza y calibrado de hules Limpieza de placas Engomado de placas Limpieza en el trabajo
Ahorro de papel
Fallos eléctricos
Fallos mecánicos
Preparación de los tinteros
Preparación de las tintas
3
9
9
9
9
10
10
11
11
11
12
12
13
14
15
16
17
18
18
18
19
19
19
19
20
20
21
21
21
22
22
23
Problemas con las tintas
Mucha tinta o mucha agua Cuando se van hojas a las baterías Cuando se engrasan las placas La primera prueba El ajuste vertical El ajuste horizontal El ajuste por tambor El preajuste de placa Reajuste Segunda y tercera prueba Uso de malas Pocentajes de desperdicio El repinte Los registros mal ajustados Mala colorimetría Ayuda desde Control de Calidad La alcalimetría (ph) Los trucos en las Artes Gráficas Problemas con el sustrato En papeles delgados En papeles intermedios En papeles de mucho cuerpo En papelees de acabados especiales En papeles biblia En papeles lwc En papeles cubiertos finos En pvc En gofrados En cartulinas Problemas de actitud en el trabajo Calibrado de color Tipos de placas para offset Cuando hay que mover la placa Ajustes mayores de color desde CTP
23
23
24
24
25
26
26
26
26
27
27
27
27
28
28
29
29
30
31
31
31
32
32
32
33
33
34
34
34
34
35
35
36
37
38
Ajustes menores desde llaves electrónicas del CP - Tronic Mecánica de Non - Stop Revisión del trabajo La tira de control Brunner El dinero del cliente La oportunidad para el cliente El sentido de calidad en el trabajo de impresión Limpiarse las manos
La formación de un nuevo compañero La distribución del trabajo Dominar el papel La tirada y la velocidad de impresión La impresión con punto estocástico El número de cambios por día El sentido de la productividad La importancia del descanso al rolar turnos La necesidad de rolar turnos y las amortizaciones
de los equipos Los precios del mercado
Llevarse bien con el siguiente turno La formación de personal Un cliente satisfecho Manejo de Pantone Colores institucionales Preparación de colores especiales Humedad relativa del papel Ambientación de planta
Colocación de trabajos terminados y tableros Especificación de pliegos Mantenimiento preventivo del equipo Mantenimiento general del equipo Manejo de solventes y su seguridad Lineamientos generales de seguridad
38
39
39
39
40
40
41
41
41
41
42
42
42
43
44
44
44
44
45
45
45
45
46
46
46
47
47
48
48
48
49
54
del manual
El presente manual tiene como objetivo el facilitar el
concepto general de impresión a una persona que aunque tenga experiencia, cuide los detalles para imprimir
correctamente con los equipos de RDC.
Otros manuales
Para tener la idea completa del correcto uso del equipo, conviene revisar el Manual de Operación del equipo,
el cual puede solicitar una copia del mismo a Dirección
General al asumir su responsabilidad en la prensa.
Objetivo
Mística del trabajo
de impresión
Las partes
de la máquina
Tablero
de control
Cuerpo
Carro
de pinzas
No se puede, al igual que en el trabajo de médico,
asumir una reponsabilidad en la prensa de offset sin una
mística de trabajo y sin un sentido crítico correcto, El operador debe saber que su trabajo será visto por muchas
personas y por tanto, esto debe significar lo suficiente
para esmerarnos en hacerlo con la mayor calidad a nuestro alcance.
La máquina tiene elementos que deben ser nombradas del mismo modo por todos para darnos a entender.
La falta de claridad en los mensajes nos hace perder eficacia en el trabajo. (vea el dibujo y sus partes).
Mojadores
Sistema de
humectación
Entintadores
Placa
Mantilla o hule
Papel
Recibidor
Feeder
Transfer
Tambor
super blue
Contra
Telar
Motor
9
En el trabajo de impresión debe existir un sentido
prác-tico que facilite la realización del mismo. Es menester
señalar que cada máquina es acompañada de un carrito
donde han de colocarse los enseres de limpieza para tenerlos a la mano al limpiar las unidades sin que se convierta en un estorbo. La función del carrito impide dar vueltas
para ir a buscar en cada ocasión una toalla o un pizarrín o
un limpiador de placas.
El sentido práctico
El sentido práctico lo debe ir desarrollando el operador al igual que sus compañeros con la solución de cada
trabajo, en el entendido de que cada trabajo es un reto
en sí mismo y que es digno de asumir con cuidado y
responsabilidad.
Secuencia
La secuencia de color recomendada por Heidelberg es la siguiente después de la pila del papel: Negro, Cyan, Magenta y finalmente Amarillo.
de impresión
recomendada
Cuando se cambie la secuencia de color deberá solicitar permiso al jefe de planta y solo por alguna razón
muy concreta y justificable.
Y
10
M
C
por Heidelberg
K
Estado de
las baterías
Antes de comenzar un trabajo, debemos estar claros
en el estado de las baterías, pues no se puede exigir mucho si éstas dejan mucho que desear en cuanto a limpieza
y estado de sus superficies y baleros.
A veces se busca la excusa de que una batería esta en
malas condiciones, cuando en realidad esta mal calibrada. Se puede pedir apoyo para calibrar una batería al área
de mantenimiento o al gerente de planta. En RDC el trabajo de impresión ha de ser basado en la limpieza, orden,
control y servicio.
Preparación
del trabajo
Antes de pensar en mover el equipo, debemos tener
muy claro que trabajo vamos a desarrollar con él. Es
importante tener la orden de trabajo y saber cuál es el
papel a utilizar, el tiro, si existe prueba de color, si están
las placas terminadas, si lleva algún color especial, la
forma de postura del trabajo que se ha de hacer y si se
realizará con tintas especiales o de arte. Saber de que
calibre o gramaje es el papel, para ajustar posteriormente la máquina.
La prueba de color, en el caso de que exista, deberá
colocarse en el frente del CP - Tronic, abajo de la lámpara para que nos sirva de guía de impresión en la tirada.
La mejor prueba de color es la que nos permite escalas,
como la prueba Brunner.
Solicitud de
materiales
para trabajar
Una vez que sabemos las características del trabajo,
conviene solicitar el material necesario para la unidad.
Es pertinente poner atención al tipo de cliente para saber
como le gustan sus trabajos, ya que de forma constante,
los clientes repiten en sus demandas una calidad específica.
Conviene revisar la sección de manejo de solventes
detallada en este manual, para consolidar correctamente
las calidades.
11
Antes de proceder al encendido del equipo, conviene
hacer una supervisión sobre el mismo, en particular en las
areas que tendrán movimiento para alejar de ahí herramientas u otros enseres que puedan quedar atrapados
por el arranque y crear con ello alguna descompostura
grave.
Encendido
del equipo
Cuando es encendido el equipo debe hacerse en etapas buscando que la energía eléctrica dentro del equipo
sea estabilizada. Primero se enciende la fuente de poder
principal como lo indica el manual de la máquina. Un minuto después se debe encender el CP - Tronic y un minuto
después se puede arrancar la operación de los motores o
del compresor central.
Conviene probar el corrimiento del equipo, antes
de pretender imprimir. Del mismo modo, es pertinente
tomar en cuenta el momento en que otros equipos van
encendiendo, a fin de que no existan cambios bruscos
en la toma de energía, para evitar los llamados Picos
de corriente que encarecen, por otra parte, el costo
de suministro de energía. Cuando se sale a comer, no
debe apagarse el motor, pues cada sobrecarga de encendido, acentúa el costo de energía. Lo mismo sucede
cuando hay cambio de turno, buscar el modo de ralenty.
No debe olvidarse encender las lámparas que facilitan la
correcta apreciación del color de impresión.
La prueba de funcionamiento debe hacerse con el
equipo totalmente encendido y correrlo a 5,000 revoluciones por hora para saber si esta en correcta operación
y debe hacerse antes de limpiar las baterías.
Una vez que se tenga la certidumbre de saber que el
equipo no dará problemas en cuanto a funcionamiento
del mismo, deberá detenerse para el siguiente paso que
12
Prueba general
de funcionamiento
será el que pidamos que la solución en la fuente del sistema Baldwin quede en correcto estado de alcalimetría y de
conductividad por el área de control de calidad.
Preparación
de la fuente
La preparación en la fuente o Baldwin, deberá hacerse en RDC por el departamento de Control de Calidad, ya
que posee los instrumentos de medición de alcalimetría
y de conductividad necesarios para dar el equilibrio necesario en la acidez. En la fuente se deben controlar:
ACIDEZ - Su función consiste en facilitar el equilibrio
de la relación tinta agua de forma eficaz y segura.
Debe medirse en la solución y en cada tintero. La
acidez de la tinta también influye en la abrasibidad
sobre el sustrato.
CONDUCTIVIDAD - Buscar que no sean alterados los
valores de PH o alcalinidad. Los valores en micromohs
por centímetro debe andar alrededor de 200, si se
tiene mas de 500 se tendrán problemas de variación
en el PH de la solución y en su respectiva estabilidad.
Por falta de esta medición suelen secarse las tintas.
CORROSIVIDAD - Los acondicionadores evitan los
13
ataques de metanos o de residuos de oxidantes que
atacan el material de aluminio de las placas. Los fungicidas evitan los hongos en las placas y los agentes surfactantes disminuyen la tensión superficial del agua.
TEMPERATURA - El control de la temperatura en la
solución de la fuente es fundamental para ayudar a la
alcalinidad y a la estabilidad de la misma, por esta
razón los sistemas Baldwin llevan compresores que
deben funcionar correctamente. Control de Calidad
ha de revisar la temperatura de forma periódica, al
igual que el PH (entre 4.0 y 5.0 de PH). La temperatura idónea de la solución es entre 4 y 10 grados
centígrados.
Para montar las placas se han de observar que los
ponches que se encuentren debidamente colocados y
cortados y sin rebabas de placa. Posteriormente, deben
doblarse las placas y finalmente deben abrirse las mordazas de la máquina para posteriormente colocarlas. Si se es
observador y las placas se montan centradas, el registro
en la impresión será mucho mas sencillo.
14
Montaje
de placas
Al montar las placas debe observarse el soporte que
tendrá la placa sobre el tambor y el espesor que se requiere para que las presiones sobre las mantillas sean las
adecuadas. Nunca deben quedar las placas flojas o las
mordazas sin ajustar correctamente. Meter mayor presión
a las mordazas con papeles, aumenta la tensión sobre la
resistencia de la placa y generalmente se rompe poniendo en riesgo el equipo y los engranajes laterales, la placa
no debe quedar floja en las mordazas.
Preparación
de calibrado
Para preparar el calibrado del equipo, se debe saber
el gramaje o cuerpo del sustrato (papel) que se utilizará
en la impresión del trabajo y se debe ajustar la mantilla
(hule) con la tensión adecuada. Si se deja floja la mantilla se tendrán problemas de grosor tipográfico o de líneas del trabajo que no deben salir, es como cuando se
presiona mucho una gota de tinta; se expande. Cuando
el calibrado está mal logrado y se tiene poca presión, la
impresión sale deslavada. La máquina tiene un sistema de
15
fotoceldas que evitan el paso doble de hojas a las baterías
y deben limpiarse y por supuesto, todo el equipo debe
calibrarse de acuerdo al tipo de papel que se utilizará.
Conviene ver el Manual del Equipo para ver el proceso de ajuste de tambores y mantillas para evitar improvisaciones.
El feeder es la parte de la máquina donde se sitúa
el papel y debe quedar correctamente ajustado antes
de imprimir. Los chupones de absorción deben quedar
paralelos y a la altura correcta. El telar es donde el papel
se enfila al juego de pinzas y debe quedar en todas sus
carretillas y cepilletes correctamente ajustado permitiendo
el paso natural del papel. Si una carretilla tiene mucha
presión, desviará el paso del papel y quedará descuadrada la entrada a las pinzas. La altura del tomador resulta
trascendente.
Del mismo modo, el tomador no debe quedar adelantado ni atrasado, ya que no tomará correctamente o estorbará la toma. Todos los tomadores llevan una muesca
lateral que indican la posición correcta para el mismo.
16
Preparación
del feeder
Una vez colocada la pila en el feeder, existe una manivela lateral en la parte inferior del feeder para ajustar a
la escuadra. Conviene ver el Manual de Operación para
ver el ajuste de escuadra. También existen sopladores verticales que deben ajustarse para recibir la pila del papel,
asi como las escobetillas.
Preparación
de la pila
Para preparar adecuadamente la pila, debe domarse el papel, es decir, suavizar su tensión sin maltratarlo.
Esto debe hacerse con las manos limpias. Al dominar el
papel se le quitará la electricidad estática que da mayor
adherencia entre hoja y hoja y que probablemente de
problemas en la máquina.
Al colocar el papel en la tarima, conviene tenerle una
cama de papel de mayor medida para ayudar al tomador. El papel ha de quedar lo más plano posible. Cuando
hay mucha humedad suele acuchararse y se requiere la
ayuda de cuñas de cartón para horizontalizarlo. La pila
debe quedar correctamente alineada y construida, como
si fuera un solo bloque.
17
Antes de hacer una prueba, conviene saber si el papel pasa correctamente en máquina, para no trabajar en
vano. Con pasar algunas hojas a 5,000 revoluciones sin
presiones, podremos saber si el feeder nos da problemas
antes de imprimir.
La escuadra es un dispositivo que garantiza la correcta posición del papel antes de entrar a las baterías
en la posición longitudinal y el tacón nos proporciona la
correcta posición en sentido transversal. Ambos dispositivos permiten el correcto ajuste del papel y del ajuste de
procesos posteriores.
Preparación
de corrimiento
del papel
Ajuste de
la escuadra
La escuadra ha de ajustarse conforme lo indica el
Manual de Operación del equipo y que no es necesario
repetir aquí, pero si conviene saber que de acuerdo al
tipo de espesor o cuerpo del papel se debe ajustar la
escuadra. Por otra parte, es importante advertir que debe
quedar impreso el registro de la escuadra para que en
procesos posteriores sirva para posturar el papel en otros
equipos, sean de barniz, doblez o suaje.
Una vez ajustada la pila, la escuadra y colocado el
papel de forma correcta, el feeder se ajustará lateralmente para que el papel no tenga torpeza de entrada. Aquí
es cuando conviene dar limpieza a los ojos electrónicos
antes de correr el papel. Cuando los ojillos electrónicos
o celdillas, se encuentran sucios el feeder para de forma
inesperada y ello puede propiciar que las mantillas se
engrasen cuando se reinicie la impresión con tintas.
18
Ajuste del feeder
Lavado
de baterías
Limpieza
de patos
Limpieza
de tambores
Limpieza y
calibrado de hules
Lavar las baterías en movimiento requiere que la máquina corra a una velocidad que facilite el secado, pero
también el lavado, por lo que no debe correrse en este
proceso a más de 5,000 revoluciones o tiros por hora.
Conviene lavar las baterías en un periodo de cinco minutos. Una vez lavada la batería conviene limpiar correctamente los recipientes de las lavadoras que se encuentran
por debajo de los tinteros y debe montarse limpias correctamente y en el caso de que lleven sensor, colocarlo
en la posición correcta.
Como parte de una rutina diferente, conviene limpiar
los patos y el respectivo cilindro dispersor de agua. Este
proceso impedirá que se contamine de tinta la placa, o
la mantilla. Debe limpiarse con un poco de gasolina presionando el cilindro dispersor de agua.
La limpieza de los tambores resulta fundamental para
la correcta impresión y debe hacerse cuando éstos lo
requieran, o sea, cada vez que se limpien las mantillas.
Debemos recordar que en la impresión el dispersor contamina al mojador, el mojador a la placa, la placa contamina la mantilla y la mantilla contamina el tambor, por
lo que hay que limpiarlos en la secuencia inversa. Estos
deben limpiarse con gasolina o thiner sin rayarlos. Puede
utilizarse fibra en un mantenimiento general del equipo.
Las varillas de los contras también deben estar limpias
porque de lo contrario dejarán marcas en el papel en
forma de rayas.
Cada vez que se engrasen o antes de hacer un tiro o
antes de hacer una prueba, han de limpiarse las mantillas
con gasolina. También es importante calibrar los hules o
mantillas con papeles tímpano de diversos calibres. Cuando las mantillas se encuentren marcadas o dañadas habrá
que cambiarlas, aunque una mantilla bien cuidada puede
durar millones de impresiones. Las mantillas deben lim-
19
piarse antes que las placas para evitar la contaminación
de tinta y solventes.
Una vez limpiados los hules o mantillas, deberán limpiarse las placas y deberá aplicarse una pasada de esponja
con agua para eliminar el residuo del limpiador de placas.
En raras ocasiones puede ponerse un poco de revelador
de placas para realzar una parte del trabajo de la placa si
es sustancialmente tenue. Con el pizarrín se podrán quitar
los ”piojos” o pequeñas manchas.
Debe aplicarse el engomado con una solución diluida
de goma arábiga para evitar el deterioro del trabajo de
revelado en la placa cuando no se va a imprimir en un
tiempo prolongado, como por ejemplo, cuando se sale
a comer o cuando se dejan montadas las placas para
que sean impresas en el siguiente turno. Antes de imprimir
se debe quitar la goma arábiga con una esponja con
agua.
20
Limpieza
de placas
Engomado
de placas
Limpieza en
el trabajo
Ahorro
de papel
Fallos eléctricos
Pareciera que trabajar con tintas impide ser limpio en
el trabajo, al estar limpiando el residuo de tintas y de solventes, sin embargo esto es factible si los procedimientos
se siguen con el orden adecuado y dejando las esponjas
en cada una de las cubetas asignadas a cada unidad de
impresión. Trabajar con trapos por color es una forma de
ahorrar trapos y de mantener limpias correctamente las
unidades. En muchas ocasiones se limpia la mantilla del
amarillo con residuos de la mantilla del azul, generando
una aplicación verdosa en la mantilla amarilla.
El ahorro de papel comienza cuando se tienen las
manos limpias para su manipulación. Por ello antes de
imprimir se debe tener la pila hecha con el papel respectivamente dominado. Los porcentajes de desperdicio
están internacionalmente diseñados y estandarizados, sin
embargo, si un operador no está atento, el desperdicio
puede aumentar sustancialmente. Otra forma de ahorrar
es con pruebas precedidas de “hojas malas”. Las “hoias
malas” son aquellas que son del mismo tamaño y espesor
que las del trabajo que se procesa y que han sido previamente impresas en el mismo o en otros trabajos y que se
conservan en buen estado y no permitiran contaminación
de tinta en las baterías.
En época de lluvias el suministro eléctrico suele ser
interrumpido de forma constante. Hemos llegado a tener
hasta siete interrupciones en una hora de trabajo normal,
por lo que cuando se interrumpe el fallo de suministro
eléctrico en cualquier época del año, conviene apagar
el equipo, y cuando regrese el suministro deberá esperar unos quince minutos antes de comenzar la secuencia de arranque, como se indicó al principio del presente
Manual. Conviene estar atentos al regreso del suministro
porque suele regresar con picos de corriente que puede
dañar los paneles de tarjetas electrónicas. Debe mante-
21
nerse el equipo apagado unos 15 minutos después de
que regrese el suministro, porque cuando el suministro
falla suele fallar de forma repetitiva en lapsos de cinco a
diez minutos.
Cuando se tenga una falla mecánica, sea de compresión, de operación, neumático, hidráulico o de fallo
de alguna parte, deberá identificar el origen de la misma
y parar la operación. Posteriormente, deberá notificar al
jefe de mantenimiento y si éste no resuelve el problema,
podrá llenar la forma de notificación de avería y entregarla al gerente de planta, con copia a Dirección General y
esperar a recibir instrucciones.
Fallos mecánicos
Los tinteros llevan unas micas que almacenan residuos de aplicación y éstos deben ser preparados como lo
indica el Manual de Operación, pero cabe señalar que es
una operación sencilla que fácilmente se aprende a hacer con observar como lo hace algún operario en alguna
prensa. Como no es una operación cotidiana, es necesario
estar atento o pedir al gerente de planta que lo enseñe. En
RDC siempre debe existir una clara actitud de compartir el
conocimiento para beneficio de todos.
Preparación
22
de los tinteros
Preparación
de las tintas
Problemas
con las tintas
Mucha tinta
o mucha agua
Las tintas suelen venir preparadas para su utilización
inmediata, sin embargo, si por alguna razón hay que
preparar algún color especial, deberá buscar la fórmula de Pantone para lograr su composición por medio de
una báscula y debe solicitar apoyo para identificar adecuadamente el color haciendo aplicaciones sobre papel.
Conviene ver el Manual de Servicio al Cliente en donde
aparecen las características típicas de la tinta, como es su
proceso de fabricación y las cualidades de imprimibilidad
que debe tener la tinta. Es de particular importancia considerar el PH- o alcalinidad de la tinta para evitar que de
entrada engrase las placas.
Cuando las tintas dan problema debe hacerse un
análisis del origen del mismo, para saber si el hilo de la
tinta es demasiado suave o el “Tack” de la misma es demasiado áspero. Existen solventes adelgazadores y engrosadores de la tinta, pero nuevamente cabe señalar que lo
fundamental es medir el PH o grado de acidez o alcalinidad de la tinta. Cuando más alto de 4.5 es más ácida y
por tanto, más corrosiva y de difícil secado. Cuanto más
suave y menos acidez posea la tinta, mayores problemas
de anclaje y de entonación. La experiencia con las tintas
deja saber el tono idóneo para la correcta impresión.
Como la impresión offset se debe a la relación que
existe entre el agua y la tinta, suele crear confusión la cantidad de agua que habrá de aplicarse en la impresión y
ésto da problemas. La temperatura exterior afecta la calidad de aplicación de agua y el grado de enfriamiento
del agua también genera el problema de origen. Un buen
consejo consiste en buscar que dentro de planta exista
un ambiente fresco, no demasiado frío, pero tampoco con
demasiado calor. Otro elemento digno a considerar es comenzar a imprimir con valores bajos de aplicación de tinta, o lo que comúnmente se suele llamar, cerrar las llaves,
23
y poco a poco se irán subiendo los valores hasta llegar a
un equilibrio entre tinta y agua y lograr el tono deseado.
Hemos visto a muchos operarios trabajar de más por sobrecargar los valores en las llaves, como dicen algunos,
“pa que pinte“; sin embargo, se la pasan afanosamente
limpiando baterías de forma innecesaria. En RDC tenemos
claro que la temperatura correcta para imprimir debe ser
entre 18 y 26 grados Centígrados.
Cuando comienza a existir demasiada densidad de
tintas en las baterías o por que las pinzas del equipo
están mal calibradas o se utilizan hojas malas con mucha
tinta, suele irse el papel a los tintadores o adherirse a la
placa, o incluso a los hules o lo que es peor, a varias
unidades de la batería al mismo tiempo.
Cuando se
van hojas a
las baterías
Cuando sucede ésto, conviene poner cada unidad
en “yoguin” y avanzar poco a poco, e ir desprendiendo
el papel de los cilindros. Una vez retirados los papeles,
conviene lavar la batería completa, los patos, los tambores, las mantillas y las placas antes de volver a intentar
imprimir.
Del mismo modo, conviene analizar si la densidad de
entintado de todas las baterías es la correcta y si las llaves
dejan pasar la película adecuada. También conviene revisar el estado de los cilindros. Un cilindro muy desgastado
deja pasar una película muy gruesa de tinta, provocando
el problema de forma sistemática. En RDC tenemos la convicción de que es mejor hacer bien el trabajo, que hacerlo
rápido y mal.
Las placas suelen engrasarse con frecuencia por no
tener las variables de impresión correctamente resueltas.
Si tengo falla en el PH de la tinta, se engrasarán las placas.
Si tengo mal la conductividad de la fuente, se engrasa-
24
Cuando se
engrasan las placas
rán las placas. Si dejo orear demasiado tiempo la tinta, se
engrasarán las placas. Si no pasa agua, se engrasarán las
placas, si se detiene el papel de forma constante porque
el feeder está mal alineado, se engrasarán las placas. Por
tanto, antes de trabajar afanosamente y de forma equivocada, hemos de tener las variables de impresión a punto.
Sin excusa o pretexto, pues de lo contrario, la productividad será mínima.
La primera prueba
Una vez que tengo la máquina a punto he de hacer
una primera prueba pero utilizando algunas hojas malas que no repinten los hules y procurando que las tintas
apliquen correctamente en las baterías. Con ésta primera
prueba hará un comparativo con la prueba de color para
analizar las semejanzas y diferencias entre ambas para saber que clase de ajustes tendrá que hacer. En RDC la soberbia o vanidad sale sobrando, no llegamos al mundo
con sabiduría, por lo que debemos estar atentos a aprender y a enseñar.
Es importante identificar con método las variables de
registro, de presión, de color y de postura de la impresión
sobre el papel para ver que unidad ha de mover, en que
proporción, sea moviendo la placa o con el registro electrónico, con la escuadra o con las llaves de agua y tinta
de cada unidad de color.
El análisis de la primera prueba impide que se consuma demasiado papel y que posteriormente se trabaje de
más, logrando una gran productividad. Hemos de recordar que cuando se imprime en Weboffset o rotativa, el
registro y entintado se suele hacer mientras el papel corre
en la cinta, por lo que el registro debe ser una operación
dominada al imprimir.
25
Durante el ajuste conviene utilizar el registro del color
negro como base, lo mismo que el centro de la hoja al doblarla para saber el corrimiento que debemos hacer en el
ajuste lateral del papel en la cremallera de la escuadra.
El ajuste vertical
Inicialmente debe quedar ajustado en la mayoría de
las veces con el control vertical del CP - Tronic y se puede tomar referencia con un cuentahilos. Cuando el ajuste
vertical es demasiado hay que reajustar la placa. Debe tomar en cuenta la postura en la impresión de las vueltas.
El ajuste horizontal es equivalente al vertical pero en
sentido perpendicular. Cuando se logran correctamente
ambos ajustes en todas las unidades se obtiene un correcto registro. En RDC la calidad es una prioridad importante.
Debe hacerse por excepción y conforme el manual
lo indica y con la llave adecuada, es mejor hacer una recolocación de la placa que ajustar el tambor. No hay que
olvidar nunca resellar cada uno de los tornillos de presión
cuando se ajusta el tambor y hacerlo en la secuencia de
cierre que indica el manual. En RDChemos tenido tristes
experiencias en este punto.
Desde el proceso de preprensa, las placas pueden
ir preajustadas en la postura correcta de la mancha de
impresión.
Con los nuevos sistemas de CTP, el preajuste de la
mancha de impresión es mas claro y evita tener que colocar las placas fuera de registro electrónico.
26
El ajuste
horizontal
El ajuste
por tambor
El preajuste
de placa
Reajuste
Cuando una placa se raya o se da por mala porque no
reproduce se ajustará nuevamente cuando se haya montado la placa sustituta. En RDCdebemos evitar al máximo
estar repitiendo placas.
Segunda y
Estas pruebas son necesarias para hacer ya pequeñísimos ajustes, prácticamente soportados por cuentahilos y
CP - Tronic. Siempre hay que acompañar con hojas malas
que no contaminen las mantillas, es decir, que deben estar secas y con poca tinta para que no repinten sobre la
mantilla.
tercera prueba
Uso de malas
En la utilización de hojas malas al hacer pruebas hay
que considerar de forma sistemática que ha de utilizarse
papel del mismo gramaje y medida y no deben meterse
hojas recientemente impresas para evitar repintes en hojas buenas o contaminación de las baterías.
Pocentajes
Los porcentajes de desperdicio que utilizamos en RDC
son los que marca la Graphic Arts Technical Foundation
que es el organismo internacional que rige en la materia de forma internacional. Las tablas relativas al consumo de papel se encuentran en el Manual de Servicio al
Cliente y son ampliamente conocidas. No están sujetas a
negociación ni con prensistas ni con clientes, por lo que si
un prensista consume más papel irá en detrimento de la
empresa y si consume menos, la empresa podrá entregar
ejemplares de reposición adicionales que podrán ser facturados. El operario no está autorizado a utilizar un papel
que no le ha sido asignado, porque pone en riesgo el propio trabajo y expone a la empresa a un sobrecargo por
este concepto.
de desperdicio
27
Para evitar el repinte en trabajos de impresión y en
particular en los elaborados en papeles cubiertos, se tienen que tomar algunas medidas, como aplicar más o menos polvo antirrepinte, de acuerdo a la densidad de entintado de los trabajos.
El repinte
Del mismo modo, cuando se ha de imprimir un trabajo
en el que una cara tiene más plasta de color que otro, conviene imprimir primero el de menor carga de tinta, con el
objeto de evitar una saturación al imprimir la vuelta. Recordemos que el color se ha de aplicar de tonos suaves a
colorido brillante y no a viceversa.
Del mismo modo, se pueden utilizar tableros con menor cantidad de hojas por tablero y facilitar el adecuado
secado. En ocasiones conviene orear el trabajo en la
intemperie o al sol.
Cuando hay registros mal ajustados, los clientes no
quedan contentos con la calidad del trabajo, sin embargo aquí se deben ponderar algunos elementos importantes. Si el papel no tiene la resistencia a la presión (o técnicamente - al rasgado), no será fácil tener la estabilidad
dimensional pareja entre hoja y hoja, lo que dificulta el
registro en general, pero si el papel cumple con las características adecuadas, entonces el registro imperfecto se
debe al operario de la prensa. Cuando existe duda sobre
la estabilidad dimensional del papel, se puede imprimir
un par de hojas en un papel cubierto y ver si en realidad la
falla del registro se debe a la calidad del sustrato. En RDC
tenemos la idea de que se pueden imprimir bien la mayoría de los papeles en buenas condiciones de máquina
y de ambiente.
Por otra parte, conviene guardar esa prueba para aclarar con el cliente la falla de estabilidad dimensional del
28
Los registros
mal ajustados
papel, sería una prueba testigo. Recordemos la influencia
que la temperatura y la humedad relativa tienen sobre
el sustrato, por lo que debe cuidarse que la impresión
de las vueltas de pliego deben hacerse el mismo día o al
día siguiente y debe cubrirse con plástico o con papel de
envoltura para evitar que las variaciones de humedad y
temperatura del ambiente modifiquen la estabilidad dimensional del papel ya impreso. A esto se le suele llamar,
evitar el intemperismo.
Cuando se imprimen muchos frentes de alguna obra,
para que algunos días después se hagan las vueltas, es
una invitación constante a los malos registros. En RDC
debemos procurar el máximo control de variables para la
calidad.
Mala colorimetría
Cuando se tiene una mala colorimetría se puede observar rápidamente que el proceso de ajuste de color no
ha sido el óptimo. Por error o descuido se puede colocar
una placa en el color que no le corresponde o incluso en
preprensa haber procesado los colores de forma equivocada. Suele suceder la confusión entre el magenta y el
cyan. Cuando se tenga duda hay que pedir opinión en
Control de Calidad.
Ayuda desde
El laboratorio de Control de Calidad esta equipado
para revisar un material con diversos instrumentos de precisión que difícilmente se pueden tener a la mano en un
prensa offset. Por tal razón El operador de la prensa offset
debe apoyarse con el responsable de calidad para que se
hagan las mediciones pertinentes. Ya sea con microscopio, densitómetro, medidor de conductividad, voltímetro,
vernier, micrómetro, alcalímetro u otros instrumentos de
medición, son toda una especialidad. A sabiendas de que
en RDC tenemos un sistema de mediciones cotidiano que
dan plena confiabilidad a las operaciones, además de la
Control de Calidad
29
experiencia de los diversos operadores.
En el papel o sustrato, la alcalimetría cambia en función del medio ambiente, su composición y la forma en
que se procesa. No todos los sustratos tienen un PH neutro que sería lo mejor para imprimir, por lo que hay que
considerarlo para neutralizar el PH de la tinta, a fin de que
no falle el problema de anclaje de tinta sobre el sustrato.
La temperatura del medio ambiente modifica la humedad relativa del sustrato y con ello el grado de acidez
del papel. Si hace mucho calor, el agua se evapora y
con ello aumenta la acidez y se dificulta la adherencia o
anclaje de la tinta.
La alcalinidad en la tinta es un elemento sustancial
para la correcta impresión, por lo que la medición objetiva en los tinteros es fundamental para imprimir correctamente. Es claro que cuando la tinta es expuesta demasiado tiempo a la intemperie, da problemas en la impresión
30
La alcalimetría
(ph)
porque cambian las propiedades de acidez.
La alcalinidad en la fuente de agua modifica la conductividad, por lo que la solución acuosa del offset debe
ser preparada con el PH específico (generalmente de 4.5
puntos de acidez en alcalímetro convencional).
La ignorancia sobre la importancia de la medición de
acidez ha hecho que muchas personas abusen de substancias como el alcohol para buscar compensar la falla en
la medición. Es tal el desconocimiento de la importancia
de la acidez, que en medicina se utiliza la palabra -pechimetria- en lugar de alcalimetría. En RDC debemos ser concientes de la trascendencia de este punto.
Los trucos en
las Artes Gráficas
Problemas
con el sustrato
Existen muchos trucos en las máquinas de Artes Gráficas, pero hemos de estar concientes de que se requiere
de una razonable estandarización para promover la
adecuada productividad de la empresa. Partir placas,
corregir en exceso con pizarrín o con dobles pasadas o
rebajar placas, puede ser útil en un momento, pero no de
forma cotidiana.
EN PAPELES DELGADOS
Los papeles delgados son díficiles de pasar por la máquina, por ello conviene ajustar correctamente el aspirador del feeder y correr la máquina lo mas despacio posible. En RDC no tenemos miedo de imprimir y es sabido
que el desperdicio en esta clase de sustrato es mayor. En
todos los papeles o sustratos ha de cuidarse el sentido de
fabricación, el hilo del papel y procurar imprimir primero
el lado brillante o duro y luego el mas áspero (en cartulinas se ve a simple vista y no hay que confundir con la
cartulina de una sola cara de brillantez, como en muchos
trabajos de cartulina sulfatada).
31
EN PAPELES INTERMEDIOS
En realidad no debe existir problema de impresión de
este tipo de sustrato porque es el más frecuente de uso en
las máquinas de impresión de todo el mundo. Estos sustratos pueden ser más o menos porosos pero su calibrado va de los 60 gramos por metro cuadrado hasta los 120
gramos por metro cuadrado y casi siempre tiene acabado
semisatinado como los papeles bond o de estrasa.
EN PAPELES DE MUCHO CUERPO
Los papeles de mucho cuerpo o calibre son fáciles de
imprimir pero son papeles más costosos y generalmente
el cliente es cuidadoso en los porcentajes de desperdicio
y exigente con las entregas. No tienen problema para
imprimirles velocidad, pero hay que estar seguros de la
calidad de registro y de la entonación del trabajo para
correrlos con velocidad. Cuando se imprime a contrahilo
generalmente golpea el papel en las pinzas y en la mesa
de recepción y al mismo tiempo es muy susceptible de
que quede rayada la impresión.
EN PAPELES DE ACABADOS ESPECIALES
Existen papeles con acabado sofisticado, como los
metálicos, los pintados o los papeles preimpresos como
los fluorescentes que algunas veces los trabajos comeciales pueden utilizar para ciertos propósitos publicitarios.
Generalmente son papeles costosos y deben cuidarse, no
tocarse con las manos impregnadas de tinta o domarlos
como si fueran papeles intermedios. Hay que tener cuidado con los desperdicios y con las pruebas, lo mismo que el
tipo de malas que acompañarán al trabajo.
32
EN PAPELES BIBLIA
Existen muchos tipos de papel biblia, desde los de
más opacidad hasta los de alta lisura sin opacidad, pero
es claro que todos son muy ligeros y todos los impresores
huyen de dar éste servicio por lo complejo y lento que
resulta su impresión. Hay que tomar en cuenta que éstos
papeles se utilizan por razones obvias de costo y por tanto, deben imprimirse con cuidado, sin embargo también
es claro que los porcentajes de desperddicio aumentan y
los problemas con el feeder son frecuentes.
EN PAPELES LWC
Son sustratos que tienen buena imprimibilidad y son
de bajo costo y hasta uno diría que todos los trabajos
deberían hacerse en éste tipo de papeles, como las revistas, sin embargo, éstos papeles tienen gran sensibilidad
para su oxidación de fibras y en cuanto están un poco
expuestos al sol, se amarillentan. Si este sustrato tiene problemas de secado, no debe sacarse al sol para ayudarlo,
porque lo expondríamos a que se oxidaran sus fibras de
composición. Los proveedores de suministros para las
Artes Gráficas tienen diversos solventes para éste tipo de
sustrato.
Antes de imprimir conviene dejar la máquina completamente lavada para aplicar tanto las tintas como los
solventes especiales, particularmente los que se aplican
en la solución en la fuente.
33
EN PAPELES CUBIERTOS FINOS
Evidentemente son los mejores papeles, pero también
los más costosos, por lo que es necesario ser cuidadoso
con la velocidad de impresión y con los desperdicios. Al
imprimir éstos papeles hay que estar muy seguro de las
variables antes de imprimir.
EN PVC
Estos sustratos tienen dificultad en el secado de las
tintas por lo que para imprimir PVC hay que utilizar tintas
con acelerador de secado y una solución en la fuente mucho mas fría, que de costumbre.
EN GOFRADOS
Los papeles o cartulinas gofrados tienen en su acabado lo que se llama montes y valles a donde ha de penetrar
la tinta con precisión y la dificultad de imprimirlos radica
en la precisión de la presión de entintado y de la calidad
del hilo de la tinta, por lo que es necesario ser cuidadoso
del mismo modo con la temperatura de la solución en la
fuente. Estos papeles y cartulinas no tienen un secado
homogéneo. Primero suele secarse la parte superior y
luego la de valles, por lo que hay que hacer pilas chicas
y buscar un secado natural sin aceleradores.
EN CARTULINAS
Las cartulinas pueden ser cubiertas, entintadas o sulfatadas y suelen tener desprendimiento de cargas minerales o caolines a la hora de imprimir, por lo que los comúnmente llamados “piojos” hacen rápidamente su aparición.
Conviene imprimirlos rápido para tener impresión homóloga a lo largo de la tirada, pero hay que lavar las mantillas
34
y las placas de forma constante para evitar los “piojos”.
Problemas
de actitud en el
trabajo
Calibrado de color
El cansancio, la rutina cotidiana, los problemas con
amigos o de orden familiar o económicos, amedrentan de
forma permanente a la persona y van orillando a una actitud poco propicia para hacer un correcto trabajo, sin embargo, una persona esmerada y profesional elimina éstos
factores negativos y asume que el propio trabajo es un
extraordinario elemento de proyección personal así como
de realización que facilita la posibilidad de sortear todos
los elementos negativos con la actitud correcta y si ello
no se da de este modo, probablemente se acerque alguna enfermedad, pero ahí mismo, una actitud combativa y
positiva harán que la propia enfermedad se minimice.
Cada fabricante de tintas utiliza un pigmento específico, por lo que su color de origen lo hace particular. Esto
impide que nos acerquemos al perfil de color de la prueba, por lo que la única forma de entonar es apoyarse en la
tira de control Brunner para obtener las escalas de color
básico. A veces se puede igualar el tono con mezclas pero
es riesgoso y en ese caso convendría apoyarse en el densitómetro. La calibración perfecta es tan solo un modelo
teórico, porque los monitores RGB, se basan en colores
luz, las pruebas de color en cartuchos específicos para inyección de tinta en plotter y los fabricantes con diversos
pigmentos de base en el color, sin embargo, las aproximaciones a las pruebas pueden ser sorprendentes. Hoy la
calidad de color, de registro y de sustrato son un común
denominador en el mercado de impresos. En el caso de
libros, revistas y flyers de publicidad es muy elocuente la
variación tonal, por lo que debe cuidarse al imprimir. Si se
juega mucho con la modificación de las variables de color
o cuando la fuente tiene variaciones sustanciales de PH, el
tono del tiraje tiene todo un espectro de cambios.
35
Solamente se puede tirar rápido, cuando la solución
en la fuente la temperatura es baja y controlada.
En los trabajos de color negro conviene agregar un
10% de Azul Reflex al tintero del negro para lograr una
mayor nitidez del color sobre el papel sin tener varianzas
tonales sustanciosas.
Existen diversos tipos de placas para aplicar en máquina y hay que distinguir algunas características como,
presensibilizadas y regraneadas, las presensibilizadas con
bromuro de plata y las presensibilizadas con albúmina,
cuya sensibilidad a la insolación en el procesado son diferentes. También tenemos placas de Wipe-on, Negativas,
Positivas y placas sensibles al RH - Laser de CTP (Computer
to Plate ) y cada una tiene procesos de calidad y armado diferentes. Cuando una placa ha de durar un tiro muy largo,
conviene hornearla (con algún proveedor externo). Cada
tipo de placa tiene un solvente específico en el proceso.
Conviene imprimir en un orden descendente de pliegos
para facilitar los alces en el caso de libros gruesos y con
ello se reduce el consumo de espacio en planta, porque
36
Tipos de placas
para offset
ocupa menos espacio el pliego doblado que el extendido.
Para el primero y último pliego de una obra conviene imprimir 50 o 60 ejemplares adicionales al tiro de impresión
porque pueden llegar a llevar doble fresado. Debe intentar llevar una cuenta pareja de entrega de pliegos buenos
de todo el tiro, pues es mas fácil acomodar un sobretiro
del pliego que se acaba de hacer que una vez que se tiene
encuadernado. El uso del marcador es fundamental en el
control de las hojas buenas.
Cuando hay que
mover la placa
Cuando el trabajo de la placa se desgasta y se genera un proceso de mala impresión será necesario cambiar
la placa y antes de imprimir seguir todo el proceso de
limpieza de cada una de las baterías antes de una nueva
primera prueba. Conviene saber que puede utilizar un
revelador de placa antes de cambiar la placa y ver si con
ello es suficiente antes de tomar una medida tan drástica.
El hecho de repetir una placa puede resultar oneroso,
pero no hacerlo puede significar una catástrofe.
37
Cuando los ajustes desde la máquina se hacen imposibles se puede pedir auxilio a alguno de los formadores
del área de CTP para ver la posibilidad de que al hacer una
placa nueva se haga algún ajuste adicional, como un registro externo para barniz, marcar una guía de corte más
precisa o lograr mejor la identidad y postura del trabajo
sobre la mancha de impresión. En RDC,hemos desarrollado un Manual de Preprensa sobre el proceso de placas
digitales que conviene conocer a detalle.
Ajustes mayores
En los ajustes del CP - Tronic pueden hacerse maravillas de ajuste de color o de registro de forma muy
detallada, pero conviene saber que la mejor forma de
imprimir es pensar como lo haría un acuarelista que va
poco a poco subiendo la entonación de color mientras va
haciendo el registro vertical y horizontal. Esto es cosa de
experiencia paulatina.
Ajustes menores
38
de color desde
CTP
desde llaves
electrónicas del
CP - Tronic
Mecánica
de Non – Stop
Revisión
del trabajo
La tira de
control Brunner
Cuando un trabajo lleva un tiro muy alto, conviene
aplicar el sistema Non - Stop que consiste en tener preapilados para ayudar a imprimir de forma más consistente,
continua y eficaz. También se puede prevoltear el papel
con un apilador automático o pidiendo ayuda para ello.
Contribuye a obtener una gran productividad el sistema
Non - Stop, que por cierto hay diversos modelos de preapilado Non-Stop.
Creer que lo que estamos haciendo en impresión es
perfecto es una total ingenuidad y necesitamos ayuda
externa, de formación, del jefe de planta o de algún
supervisor, o inclusive de algún prensista en turno para
ratificar que lo estamos haciendo correctamente. Es como
pedir una opinión adicional además de la propia y ésto
va dando un mejor criterio cada día.
En la mayoría de las pruebas de color existe una guía
de color que es eso, una guía, pero solamente en los equipos de preprensa de HEIDELBERG existe una guía o tira de
control Brunner que da una referencia monocromática de
aplicación de cada color y nos permite hacer el trabajo
39
correctamente. La guía de color Brunner sirve para calibrar
cualquier clase de entintado y cualquier tipo de sustrato y
es un formidable apoyo para el operario de prensa.
Campos de trama sistema Brunner
Cyan
25 % 50%
75% 100%
Magenta
25 % 50%
75% 100%
Amarillo
25 % 50%
75% 100%
Al hacer un trabajo correcto estamos agregando
valor al trabajo del cliente, pero cuando lo hacemos mal,
es perjudicial para todos y ésto es precisamente el porque
debemos actuar con un alto grado de responsabilidad. El
beneficio al cliente permitirá que éste regrese ya que su
trabajo tuvo la respuesta esperada. Creer que somos los
únicos que en verdad damos calidad es una ingenuidad
hoy en día. Hay plantas muy competitivas y exitosas que
lo hacen extraordinariamente, lo que nos debe obligar a
sentir un gran reto el hacerlo mejor que los demás, pero no
por minimizar a los otros, sino por perfeccionamiento del
oficio, por ser mejores nosotros mismos. Un buen objetivo
es dejar satisfecho al cliente. Dar es elemento adicional de
haber hecho un trabajo bien hecho, en buen tiempo, bien
cuidado, con ejemplares de reposición inesperados.
Un cliente siempre tiene prisa por ver el fruto de la
inversión que ha hecho y esto puede inducir a adquirir
falsos compromisos que nos mueven a errores bobos por
las prisas. No hacer las cosas con premura equivocada, no
significa que no deba hacerse con prontitud y oportunidad. Es claro que si se esta cansado, conviene un respiro.
El dar una vuelta o un respiro no contribuye sino a desligar
el cansancio por un cambio de actividad que nos permite
enfrentar el trabajo con una mejor concentración.
40
Negro
25 % 50%
75% 100%
El dinero
del cliente
La oportunidad
para el cliente
El sentido de
calidad en el
trabajo de
impresión
Limpiarse
las manos
La formación de
un nuevo
compañero
La distribución
del trabajo
El tener un sentido profundo por la calidad nos permite hacer todo con menos esfuerzo y con menor costo, con
mayor rapidez y alta confiabilidad, permitiéndonos ser un
magnífico apoyo en la empresa. Sentirnos esenciales o
mal explotados resulta generar malos trabajos y poca eficacia. Estar alegres y concentrados en lo que realizamos
hace del trabajo una hermosa profesión.
Los operarios que manipulan papel impreso en muchas ocasiones no se dan cuenta que al tomar una muestra de la mesa de recepción o al pasar hojas a una pila con
las manos sucias hace que aumenten los porcentajes de
desperdicio. Se pueden tener las manos razonablemente
limpias porque se trabaja con solventes que permiten su
limpieza, pero si no se es ordenado en la máquina, con los
trapos de cada color o las esponjas de cada color o con la
propia precaución de mantenerse limpio antes de correr
la tirada, se convierte en un prensista sucio y desalineado
que permanentemente tiene mayores desperdicios. Nuevamente el trabajo lleva implícita una actitud correcta.
Si en verdad deseo trabajar físicamente menos he
de tener un compañero eficaz de quien me he de dejar
auxilar sin poner en riesgo su forma de operar, por lo que
lo tengo que supervisar hasta que lo haga correctamente.
Es por ello que la capacitación no acaba nunca. Un buen
compañero me permite gran productividad.
Si tengo un buen compañero, la distribución inteligente del trabajo es importante. Si el tiene las manos limpias
el debe hacer la pila. Si yo lavo baterías, el puede solicitar las órdenes o ir por placas o por material.
41
El correcto dominio del papel permite que corra adecuadamente en la máquina. Cuando la tirada es larga el
tener el papel correctamente dominado facilitará la entrada a pinza sin contratiempos y permitirá una corrida
efectiva, pero si el papel no se amanza correctamente, su
natural resistencia impedirá un flujo correcto dentro de la
máquina.
Dominio del papel
El volteador de papel
aumenta la productividad
Cuando se tiene todo a punto hay que hacer la tirada
sin ejemplares de protección adicionales y debemos adicionar las pruebas correctas que hemos ido sacando durante la tirada a la pila en general y no darlas como malas.
En RDC tenemos el hábito de arrancar la tirada con mucha confianza o con mucho miedo y ello se debe a que no
estamos concientes de controlar adecuadamente el tiro y
las variables completas.
El punto estocástico tiene como cualidad una altísima
definición de la imagen digital y es básicamente utilizada
en equipos de CTP (Computer to Plate) para hacer placas
de obras de arte o de mucha definición para trabajos que
serán impresos en papeles de muy alta calidad. Para im-
42
Dominar el papel
La tirada y la
velocidad de
impresión
La impresión con
punto estocástico
primir adecuadamente deben tenerse siempre las pruebas
de páginas a color a la mano y de hecho hacer mucho
caso a la tira de control Brunner y utilizar tintas de arte
que por cierto, son muy costosas. El registro que exige
este tipo de trabajos es muy fino y delicado y hay que tener cuidado con el secado y tratar de imprimir las vueltas
en cuanto el trabajo lo permita, para evitar modificar la
tensión superficial del sustrato.
Tramado clásico
El número de
cambios por día
Tramado estocástico
Los cambios de placas por turno son variables en función tanto de las cantidades a imprimir como de las calidades. Por ejemplo, si se hace un cartel de cine con gran
formato en una tirada corta, es muy probable que en un
día de impresión solamente se haga el frente y por la noche la vuelta, teniendo un solo cambio en 24 horas, pero
si tengo tiradas de 400 ejemplares de diversas portadas
en formatos equivalentes, se pueden hacer hasta ocho
cambios en 24 horas, por tanto, medir la productividad
de un equipo es complejo, ya que requiere de estadística,
disciplina y constancia. No hay que desesperarse si se
hacen pocos cambios en un día, pero si hay que preocuparse si la máquina deja de ser productiva por tener
pocos cambios en una semana.
43
La productividad es la suma de esfuerzos de muchas
personas y procesos, es labor de equipo. De que sirve que
una máquina produzca tres cambios en 24 horas y después se detenga por falta de papel, o por falta de mercado
o por averías. Es precisamente la razón por la que debemos mantenernos en contacto con la empresa y con los
diversos jugadores de la productividad.
El sentido de la
productividad
Dentro del concepto de productividad debemos incluir
el concepto de calidad, ya que no tiene sentido producir
mucho de mala calidad o, por otra parte, producir con
mucha calidad sin lograr la cantidad razonable.
Cuando se rola turnos, que es una operación muy frecuente en una empresa de servicios como RDC es importantísimo que la persona administre un correcto descanso. Hemos visto personas que velan después de su turno y
son ahí precisamente cuando aparecen los errores graves
que comprometen a la empresa. Esta, es probablemente
la principal causa por la que no nos comprometemos en
fechas tajantes de cumplimiento con nuestra distinguida
clientela.
La importancia del
La empresa rola turnos por conveniencia para las personas que laboran en ella, ya que podría tener turnos terciados para trabajar incluso los Domingos, sin embargo,
esto no ayuda al equilibrio financiero de las personas,
además de complicar los procesos de control.
La necesidad de
En RDC no podemos fijar el precio que se nos de la
gana, ya que estamos sometidos por una gran competencia que nos obliga a ser calificados no solo en calidad y
productividad, sino también en precio. Si se analizan las
variables de operación de la empresa, rápidamente se
puede cuestionar lo castigado que se encuentra econó-
44
descanso al rolar
turnos
rolar turnos y las
amortizaciones de
los equipos
Los precios
del mercado
micamente y lo difícil que es sustentar un proceso de gran
productividad a buen costo.
Llevarse bien con
el siguiente turno
La formación
de personal
Un cliente
satisfecho
Manejo
de Pantone
Llevarse bien con el siguiente turno consiste en dejar
la máquina en condiciones óptimas para seguir trabajando con ella y no dejarla sucia y mal ajustada, ya que así
nos la dejarán a nosotros, provocando rencillas que obstruyen la calidad y la productividad. En RDC los buenos
hábitos son importantes.
Tener personal en preparación es importante, ya que
en cualquier momento una persona puede enfermar
por varios días y la maquinaria no debe dejar de trabajar por esta razón. De cualquier modo, las personas que
se preparan, con el tiempo pueden lograr desarrollar las
habilidades para hacerse cargo de un equipo aunque sea
solo por un tiempo. También esta la posibilidad de que la
empresa adquiera un equipo adicional y se genere una
nueva oportunidad. Tiene sentido prepararse y dejar que
otros se preparen. Ninguna empresa será próspera sin un
equipo bien calificado.
Un cliente satisfecho puede traer otro cliente, que a
su vez puede traer otro cliente y con ello se puede ver
la forma en que se puede ir creciendo con sentido. Para
dejar satisfecho a un cliente, debemos hacer el trabajo
bien hecho.
Pantone es una compañía dedicada a elaborar muestrarios de colores y son expertos en el proceso de gestión
con tintas. Para preparar una tinta de un color Pantone
específico, es relativamente sencillo, pues en el propio
número del Pantone se ve la proporcionalidad de cada
color primario que hay que tener en una mezcla y se debe
graduar por el peso basando la mezcla en el peso y midiendo éste en una báscula, pero siempre hay que hacer
45
pruebas de aplicación sobre el papel que vamos a utilizar.
El color del sustrato interfiere en la respuesta del color, es
decir, que el mismo color se verá diferente en un papel
acremado que en un papel muy blanco.
Los colores
Pantone en pantalla
Guía Pantone
en muestrario
Muchas compañías exigen que en sus trabajos se
apliquen los colores institucionales para que toda la publicidad que se haga en cualquier parte del mundo sea
la misma. Los colores institucionales siempre se dan con
guía de Pantone y muestra de color a imitar. Al imprimir es
necesario dar el color, pues de lo contrario se expone a la
empresa a no cobrar el trabajo; 50% cyan y 50% magenta
es la combinación para el color institucional de RDC.
Dentro del mundo del diseño, moda y mercadotecnia
existen muchos diseños caprichosos que demandan características de colores especiales, sea de sustrato o de
tintas especiales sobre cuatro colores previos. De ahí surge el que una impresión puede ser a cinco o seis colores.
La impresión sobre especialidades es delicada y a veces
compleja. Demanda gran supervisión en la aplicación.
El papel posee la cualidad de albergar agua en las fibras que lo componen y a esta característica se le llama
humedad relativa, que cambia, curiosamente, con la temperatura del medio ambiente. Con más calor, el papel pierde humedad relativa y con mas frío o mayor humedad, la
absorbe. Este fenómeno físico provoca que el papel tenga
46
Colores
institucionales
Preparación de
colores especiales
Humedad
relativa del papel
cambios de estabilidad dimensional que hay que tomar
en consideración a la hora de imprimir.
Ambientación
de planta
Colocación de
trabajos
terminados
y tableros
Para ayudar a una correcta impresión tenemos la posibilidad de ambientar la planta de RDC con grandes sistemas de ventilación o cerrando las puertas al calor de la
propia maquinaria. Técnicamente se mide la humedad
relativa del papel con un higrómetro acompañado de un
termómetro y lo mejor es tener la referencia de trabajar
con comodidad. Pero la calidad de impresión si es variable si no se cuidan estas variables ambientales.
Frente a cada máquina existen tres áreas bien definidas y que competen a cada una de las personas que ahí
labora. La primera y cerca del feeder es el área de papel
próximo a imprimir, la segunda, la central, es el área de
pliego impreso y la tercera, frente a la mesa de recepción
se encuentra el área de tableros. Junto a cada máquina
existe un gato hidráulico que facilita la labor de los diversos operarios.
No existe un área específica para trabajos terminados.
Suele dejarse en la segunda área ya que los pliegos o trabajos terminados serán recogidos para su siguiente proceso, sea de corte, doblez o entrega.
Una sola pila de papel
Pilas cortas de papel
impiden el repinte
47
Cuando se concluye un trabajo debe especificarse de
que cliente se trata o bien de que pliego de que obra o
revista se trata, pues puede inducirse a error el hecho de
mezclar. Hemos hecho muchas series de obras secuenciadas sin problemas por estar debidamente identificadas.
Pero en RDC tenemos nuestro pequeño museo del horror
en donde hemos tenido que afrontar las consecuencias
del exceso de confianza.
Especificación
Existe el concepto de mantenimiento preventivo que
impide que una máquina deje de funcionar por falta de
mantenimiento. Pero en ocasiones la observación directa
de las partes y el buen consejo del operario, ayuda a evitar
graves problemas.
Mantenimiento
de pliegos
preventivo del
equipo
No se debe poner a personal nuevo en áreas donde
por descuido o por falta de experiencia se pueda provocar un accidente. En el Manual de Servicio al Cliente,
se exponen la lista típica de accidentes y su forma de
prevenirlos. Por esta razón aquí no se ha incluido, salvo
la prevención en el uso de solventes.
El Gerente de planta puede pedir su colaboración
para un mantenimiento preventivo, pero generalmente
esta función la desempeña el área de mantenimiento.
Solamente podemos agregar que el mantenimiento
se hace de acuerdo a los lineamientos del fabricante y
que obligan a tener el equipo en un correcto estado de
operación.
48
Mantenimiento
general del
equipo
Manejo de
solventes y su
seguridad.
En la utilización de solventes conviene tener algunas
precausiones para evitar consecuencias negativas. Antes
de hablar de éstos conviene recordar que esta estrictamente prohibido fumar en la planta. Debe quedar claro
que todos los solventes descritos a continuación son flamables y no deben ser ingeridos o inhalados como no sea
circunstancialmente en el hábito cotidiano, sin embargo
ante una larga exposición a alguno de ellos deberá salir a
refrescar su respiración.
Los solventes mas utilizados en RDC en las máquinas
de impresión son:
LIMPIADOR DE PLACAS
Solución lechosa que limpia las placas de tinta, se aplica con una esponja y se completa con una limpieza de
agua limpia. Debe procurarse evitar la inhalación prolongada. Conviene utilizar una esponja por color y sin
utilizarla para otro.
GOMA ARÁBIGA
Solución café que evita el deterioro del trabajo en
la placa, no tiene solventes dañinos por olfativa. Se
debe aplicar con una esponja delicada exclusivamente dedicada a este producto.
GASOLINA
Solución que es utilizada con doble trapo para la
limpieza de las mantillas y de los tintadores. No debe
inhalarse.
ALCOHOL ISOPROPÍLICO
Solución que se utiliza en el sistema Baldwin para
enfriar la solución en la fuente. El exceso de alcohol
produce un velo en la impresión. No es pertinente
abusar del uso y no debe inhalarse.
49
THINER
El Thiner sirve para desmanchar la tinta de tinteros,
espátulas, recipientes o lavadora o incluso las micas
de los tintadores. Es muy volátil y peligroso, debe estar permanentemente tapados y por ningún motivo
debe inhalarse. Se aplica con trapo.
LEVANTADOR DE PLACAS
El levantador de placas es un solvente de revelado
que ayuda enventualmente a recuperar pedazos de
trabajo que han sido mal revelados o fijado en la procesadora.
BRISCOL
La solución de Briscol es un solvente que ayuda a dar
mantenimiento al equilibrio del PH en la solución de la
fuente y permite a su vez reducir el consumo de alcohol y agua facilitando el correcto secado y la correcta
aplicación de películas delgadas en la cilindrada. Otro
solvente equivalente es la solución Prisco.
SENSIBILIZADOR
Proporciona una preparación sensible a la luz de arco
para aplicar en las placas de Wipe-on.
CICLÓN
El Ciclón es un solvente flamable pero menos corrosivo que el Thiner que sirve para limpiar los cilindros
de entintado.
SOLUCIÓN AMARILLA
Es un solvente flamable que sirve para nivelar el PH.
50
NEGATIVO NEGADEL
Substancia que sirve para borrar trabajo grabado en
placas presensibilizadas negativas.
POSITIVO POSIDEL
Solvente corrosivo que sirve para borrar piojos, rayones y manchas en las placas. Debe utilizarse con cuidado porque puede lastimar el trabajo de la placa y
debe taparse de inmediato.
QUICK-SALVABLANQUET
Solvente derivado de polímeros que permite recuperar las mantillas de impresión. Sus excedentes se limpian con Thiner.
AUTOWASH
Este solvente ligero es de uso cotidiano y sirve para
el lavado de las baterías y debe aplicarse a lo largo
comenzando con los cilindros mojadores y luego con
los tintadores, es flamable.
ECOWASH
Es un solvente que sirve para el lavado de los hules
cuando se lava la batería, es complementario del
Ecowash y ligero, pero flamabe.
LIMPIAPLACAS KODAK
Sirve para limpiar las placas de tinta cuando se engrasan. Es un solvente ligero pero astringente y debe
evitarse que exista contacto con los ojos. Es flamable
y debe mantenerse tapado después de utilizarse.
CREMA DE MANOS
Es un solvente viscoso de color rojizo, de hecho se le
51
conoce como fresa y sirve para desmanchar las manos de tinta, dejándolas suaves. Pero como se trata de
solvente es flamable y no debe tener contacto con los
ojos. Requiere de agua para retirarlo de la piel.
GRAFISOAP
Se trata de un jabón que quita la grasa y limpia los
residuos de tinta y tiene una solución de solventes ligera. Requiere de agua para retirarlo de la piel.
GOMA UNIFIN
Se trata de goma arábiga que se aplica a las placas
presensibilizadas a las positivas y a las negativas para
fijar el trabajo después de ser limpiadas y para lograr
su adecuada conservación.
GOMA (14)
Se trata de goma arábiga pero solamente se aplica
en placas de wipe-on. Debe manejarse igual que la
goma unifin.
INKKEEPER
Se trata de un antioxidante de tintas en forma de
Spray que sirve para evitar el secado de las tintas
cuando estan muy oreadas. Como todos los aerosoles
requiere de cuidado en su aplicación.
TECPRO
Es un barniz reductor, reactivo flamable y sirve para
suavizar la densidad de la tinta. Permite recuperar el
Tack de la tinta cuando esta ha aumentado de densidad por secado excesivo.
52
DRUCK TIX
Es un barniz reductor del tack de la tinta. Reduce el
contraste, es flamable y astringente. No debe exponerse a los ojos.
ACELERADOR DE SECADO
Solución flamable que ayuda a promover el secado de
la tinta. Si se ingiere es muy tóxico. Se utiliza cuando
el hilo de la tinta es muy delgado y flácido, cuando no
hay tack. (Barnimex, es un buen producto).
LET-GO CON MOLY
Es un desoxidante de herrumbre y sirve para aflojar
tuercas y tornillos. Es muy tóxico.
QUIZ PLUS
Solvente en aerosol con agentes desoxidantes y desengrasantes. Sirve para limpiar correctamente las cadenas que cargan las pinzas de las máquinas. Evita
que se peguen metales o las adherencias. Es dimetil
polisilioxidante. Flamable y muy tóxico.
INK DRYING STIMULATOR
Es un solvente flamable que ayuda a limpiar la solución en la fuente. Trabaja con una base ácida y es
muy útil para remover los excedentes de tinta en los
laterales de la máquina.
PERMACLASSIC
Son unos botes pequeños que llevan grasa de larga duración y son estándares en todos los equipos
Heidelberg. Graseras. Deben cambiarse cuando
menos una vez por año en cada máquina.
53
ACEITE 100
Lubricante de la máquina. Tóxico y flamable.
ACEITE 150
Lubricante de diversa viscosidad de la máquina para
partes y engranajes. Tóxico y flamable.
PETRÓLEO
Hidrocarburo flamable, tóxico que en planta suele utilizarse para limpieza de tornillería y partes desmontables del feeder.
GRASA
Sirve para lubricar engranes y partes móviles que no
son lubricadas por los sistemas de lubricación de los
equipos.
1- Queda estrictamente PROHIBIDO FUMAR en planta. No es broma ni manía. Es sumamente pe-
ligroso manejar solventes flamables, papel y fuego.
2- Cuando se sienta mareado por su exposición a algunos solventes como la gasolina o el thiner, deberá salir esporádicamente a tomar aire fresco.
3- Es fundamental mantener los solventes en sus de-
pósitos con sus respectivas tapas. El ahorro es
importante, pero el estar expuesto de forma per-
manente a ellos es más grave, pues es fácil adqui-
rir jaquecas o nauseas. En RDC nos preocupa la seguridad.
4- Cuando se derrame un solvente hay que recoger-
lo de inmediato para evitar accidentes, como res-
54
Lineamientos
generales
de seguridad
balones o exposición directa en trabajos. Si es necesario pida ayuda.
5- Es fundamental la limpieza y el orden en las áreas de trabajo. Esto aumenta la eficacia y evita acci-
dentes.
6- No deben ponerse botes con solventes en los equipos CP - Tronic ni tampoco enfriar refrescos en los equipos de enfriamiento Baldwin.
7- Cuando se recoge el aceite que escurre la máqui-
na o se cambia el mismo y queda el piso aceito-
so alrededor de la máquina es necesario limpiar con ácido ascórbico para cortar la grasa y desin-
fectar. No debe pisarse el área engrasada con el aceite pues es muy fácil tener un resbalón.
8- No debe poner a un ayudante nuevo a cambiar placas sin que tenga la adecuada instrucción previa porque puede provocarse un accidente con los tambores. En RDC nos preocupa la seguridad
de la persona.
9-
Es reglamentario el uso de casco industrial y go-
gles a quien estibe, pinte o de mantenimiento en áreas elevadas o en los contenedores de segundo nivel.
10- Es importante saber que si por equivocación se ingiere un solvente debe pedirse ayuda de inme-
diato ya que algunos son sumamente tóxicos. En casi todos, excepto en el alcohol isopropílico hay que lavar el estómago en una clínica.
11- Ningún solvente tiene un grado de toxicidad que 55
cause muerte por ingestión y la mayoría son bio-
degradables.
12- Todos los solventes y latas con tinta deben ser tapados y manterse en lugares frescos.
13- Las medidas de seguridad aquí expuestas permi-
ten evitar accidentes y deben ser completadas con las que se enlistan en el Manual del Servicio al Cliente.
14- El trabajo de Artes Gráficas es muy susceptible a cambios de medio ambiente, por lo que es re-
comendable tener conciencia de la humedad y de la temperatura de forma constante. Ventilar con exceso de calor, cerrar las puertas cuando llueve.
15- Los palletes o tarimas de papel no deben estorbar el paso de operarios y gatos hidráulicos.
56

manual de offset

Transcription

Similar documents

seridisc om seridisc om - FUJIFILM Sericol Global

una mejor manera de construir - Spancrete Manufacturers Association

Refrigeración

seridisc cdt seridisc cdt

Diciembre 2010 - N° 408

UNA MEJOR MANERA

Catálogo de tintas

tintas Wilflex

Actualización del modelo de velocidades SIRGAS

Agfa recomienda - Proveedora de las artes graficas

Catálogo - Impresoras Multifuncionales

Copiadora/Impresora Xerox® D95 / D110 / D125 El poder para

2 - HP

bizhub C35/P - Konica Minolta

PLACAS CALEFACTADAS ELÉCTRICAS 1200mm

SOLUCIONES DE EXAMENES Instrumentación Electrónica de

FastFilms Manual de Referencia - T

bizhub C550

medios de cultivo - Sanilabo. Sanitaria de laboratorio.

9 - El Empaque

celebrando creatividad

Inversión Total En Software