tintas Wilflex

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tintas Wilflex

Product Information - Spanish
ADITIVOS WILFLEX®
Gama de
Tintas
Diluyente
#1
Diluyente
# 11
Finesse 10150
Blancos
0-5% por
peso
0-5% por
peso
NR
5-15% por
peso
10-20% por
peso (20100%, cuando
la opacidad no
es un factor
crítico)
10-20% por
la opacidad no
es un factor
crítico)
10-20% por
la opacidad no
es un factor
crítico)
0-10% por
peso
GNS
NR
Curable
Reducer
10070
0-10%
por peso
0-10%
por peso
Catalizador
Hugger
Flexipuff
Extra
Espesante
#2
Espesante
#3
Aditivo
Stretch
10% por
peso
10% por
peso
NR
NR
25% por
peso
0-3% por
peso
0-3% por
peso
0.5-1% por
peso
0-30%
por peso
0-30%
por peso
NR
10% por
peso
25% por
peso
1-3% por
peso
0.5-1% por
peso
0-30%
por peso
0-10%
por peso
10% por
peso
25% por
peso
1-3% por
peso
0.5-1% por
peso
0-30%
por peso
0-5% por
peso
NR
NR
NR
NR
NR
MX
NR
NR
OPM
NR
NR
NPF
&
Gamuzado
natural
Nylon de
un solo
paso
&
Malla nylon
MSH
TF
&
Superbond
MCV-FF y
SSV-FF
HD Clear
0-3% por
peso
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
0-5% por
peso
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
0-3% por
peso
NR
0.5-1% por
peso
0.5-1% por
peso
NR
NR
0-10%
por peso
0-10%
por peso
0-10%
por peso
0-10%
por peso
10% por
peso
NR
NR
0-10% por
peso
10-20% por
peso
NR
NR
NR
0-5% por
peso
NR
Tintas
Straight Up
Rock Base
10-20% por
peso
NR = No Recomendado
DILUYENTE #1: Reductor de viscosidad de propósito
general para tintas plastisol. El uso excesivo puede
causar problemas de curado y lavado.
DILUYENTE #11: Reductor de viscosidad para tintas
plastisol, adecuado para tinta de la línea SSV-FF y
MCV-FF. El uso excesivo puede causar problemas
de curado y lavado.
Finesse #10150: Finesse es un aditivo para tintas
plastisol diseñado para suavizar y extender las tintas
Wilflex de propósito general y especializadas.
CURABLE REDUCER #10070: Reductor de viscosidad
con curado a temperaturas estándar para el curado
de plastisol (320 F/160 C), con el fin de reducir la
viscosidad de la tinta sin temor a problemas de
curado o de lavado.
CATALIZADOR HUGGER: Un potenciador de
adhesión para sustratos problemáticos, tales como
nylon y ropa de trabajo. Cuando se añade a tinta
plastisol el tiempo de almacenamiento se reduce en
hasta 8 horas.
PolyOne Corporation
8155 Cobb Center Drive
Kennesaw, GA 30152
USA
FLEXIPUFF EXTRA #10531: Formulado para ser
mezclado con tintas Wilflex de propósito general
(GNS, OPM, MX) dando un efecto de relieve o 'puff'.
ESPESANTE #2: Aditivo en polvo opcional cuando se
requiere espesar GNS, OPM y MX. Se recomienda su
uso en impresión de alto relieve.
ESPESANTE #3: Aditivo opcional cuando se requiere
espesar GNS, OPM, Straight-Up High Density, y MX.
Al utilizar el Espesante #3, es importante añadir
solamente 0,5 - 1% (MÁXIMO) a 100 partes de tinta.
Asegúrese de pesar la cantidad con precisión, puesto
que una cantidad excesiva reducirá de forma drástica
las cualidades de impresión de la tinta.
ADITIVO STRETCH: Un aditivo diseñado para aumentar
la estirabilidad de las gamas de tinta GNS, OPM y
MX. Vigente a partir de julio 18, 2002. No todos los
productos Wilflex están disponibles en todos los
países. La información contenida en esta publicación
está basada en información y experiencia que se
creen fiables. Puesto que hay muchos factores que
Teléfono: (770) 590-3500
Fax: (678) 290-2749
Tel. Gratuito: (800) 326-0226
www.polyone.com
NR
pueden afectar el proceso en una aplicación
determinada, los procesadores deben realizar sus
propias pruebas y experimentos para confirmar la
adecuación para el uso pretendido. Usted debe llevar
a cabo su propia determinación de adecuación para
el uso pretendido y la aceptabilidad medioambiental,
la salud y seguridad de sus empleados y los
compradores de su producto.
PolyOne Corporation
Kennesaw, GA 30152
USA
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TINTAS DE IMPRESIÓN DIRECTA WILFLEX®
adecuación para el uso pretendido y la aceptabilidad medioambiental, la
salud y seguridad de sus empleados y los compradores de su producto.
PARÁMETROS DE IMPRESIÓN
Malla
Blanco OSN
Colores OSN
MSH
Nupuff
SSV-FF
SSV-FF
Ante natural
Tensión
24-43T.
43-77T.
19-62T.
24-49T.
24-49T para
opacidad.
49-90T en prendas
claras.
34-90T
20-25 Newton
Cliché
Directo, indirecto y
capilar
Tipo de regleta
Canto de regleta
Dureza de 60-90
Medio/Vivo
Ángulo de regleta
Velocidad de la
regleta.
45-60 grados.
Media/rápida
Media/rápida
Media/rápida
Lenta
Lenta
68°C (154°F)
75-88°C (167-190°F)
88-95°C (190-203°F)
149°C (300°F)
132°C (270°F)
160°C (320°F)
160°C (320°F)
165°C (330°F)
Ninguno.
Ninguno.
Hasta 10% por peso
de Curable Reducer
o 5% máx. de
Diluyente #11 por
peso.
Hasta 10% por peso
de Curable Reducer
o 3% máx. de
Diluyente # 1 por
peso.
Hasta 5% de
Diluyente # 1 por
peso.
MSH Base.
MSH Base.
Ninguno.
Finesse.
Ninguno.
18-32ºC (65-90ºF).
Evitar la luz solar
directa. Utilizar
dentro de un año a
partir de la recepción
Temperatura de
gelificación
OSN,
MSH
SSV-FF
Nupuff
Ante natural
OSN
SSV-FF
Nupuff
Temperatura de
curado
OSN
SSV-FF
Nupuff
Ante natural
MSH
Reductor
OSN
MSH
SSV-FF
Nupuff
Ante natural
Diluyente
Almacenamiento
OSN
MSH
SSV-FF
Nupuff
Ante natural
Vigente a partir de julio 18, 2002. No todos los productos Wilflex están
disponibles en todos los países. La información contenida en esta
publicación está basada en información y experiencia que se creen fiables.
Puesto que hay muchos factores que pueden afectar el proceso en una
aplicación determinada, los procesadores deben realizar sus propias
pruebas y experimentos para confirmar la adecuación para el uso
pretendido. Usted debe llevar a cabo su propia determinación de
PolyOne Corporation
Kennesaw, GA 30152
USA
TINTAS OSN
La tinta One-Step Nylon fue formulada para
imprimir sobre substratos de nylon “sin revestir”.
La tinta puede utilizarse como tinta plastisol
estándar y no se secará en la pantalla ni se
endurecerá en el recipiente.
One-Step Nylon puede imprimirse sobre tejidos de
nylon – desde las mallas gruesas usadas en mochilas
y bolsos, hasta las mallas más finas usadas en
prendas/paraguas, pero no debe usarse para
imprimir sobre chaquetas satinadas
impermeabilizadas ni materiales de nylon
impermeabilizados. La adición del 10% del
catalizador Hugger mejorará la adherencia en
algunos materiales de nylon. Siempre es necesario
realizar una prueba de impresión.
TINTAS PARA MALLA DE NYLON MSH
La tinta MSH Nylon fue formulada para imprimir
sobre prendas 100% de Nylon de Malla Abierta. Los
15 colores producen simulaciones de la Guía de
Fórmulas de Color Pantone (Color Formula
Guide) revestidas y sin revestir cuando se utilizan
las formulaciones de color MX Mixing.
TINTAS SSV-FF
SSV-FF es una tinta serigráfica plastisol formulada
para una fusión y un curado a temperaturas más
bajas que las tintas plastisol convencionales, para
impedir o reducir la contracción de tejidos
sensibles al calor, tales como tejidos acrílicos al
100%. Las tintas plastisol SSV-FF ofrecen una
excelente durabilidad y resistencia a la tracción, y
han sido utilizadas en tejidos de Lycra/Spandex con
muy buenos resultados. La SSV-FF produce
excelentes transfers de desprendimiento en frío
cuando se utiliza con papel de transfer revestido, y
produce buenos resultados como adhesivo para
papeles metalizados.
TINTAS SSV-FF – AGUA DE MAR Y AGUA
CLORADA: El agua de mar y el agua clorada de las
piscinas no afectarán a la solidez de color de las
tintas plastisol, cuando se imprimen sobre
bañadores.
TINTAS NUPUFF
NuPuff es una tinta plastisol para relieves formulada
para producir impresiones en relieve o de
superficie elevada. En la impresión con múltiples
colores, es necesario realizar un secado intermedio
antes de la sobreimpresión. Si se imprime en una
zona grande, los tejidos de poco peso pueden
arrugarse. Para evitar las arrugas, imprima un
mezzotinto o patrón de puntos (80% sólido).
Pueden obtenerse diferentes efectos con múltiples
pasadas, secado intermedio, clichés de malla gruesa
y sobreimpresión con tintas estándar o
especializadas.
ATERCIOPELADO o GAMUZADO
NATURAL: Puede utilizarse para producir un
acabado suave, tipo aterciopelado, con tacto suave
y excelente solidez ante el lavado.
Teléfono: (770) 590-3500
Fax: (678) 290-2749
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SERIE WILFLEX® GENESIS
120-140T.
Process
34-49T para opacidad.
Genesis
49-120T en tejido blanco
Super
y blancos flash.
Genesis
Tensión
20-25 Newton
Malla
Cliché
capilar
Tipo de regleta
70/90 dual o 70/90/70
triple
Vivo.
Canto de la regleta
Ángulo de la
regleta
Velocidad de la
regleta
Temperatura de
gelificación
Temperatura de
curado
Reductor
Diluyente
Almacenamiento
60 grados
Media/rápida
110°C (230°F)
160°C (320°F)
Process
Genesis
Ninguno
Hasta 10% por peso de
Curable Reducer o 5%
máx. de Diluyente # 1 por
peso.
Finesse.
18-32°C (65-90°F). Evitar
la luz solar directa.
Utilizar dentro de un año
a partir de la recepción
GAMA DE TINTAS GENESIS
Las tintas plastisol Wilflex Genesis (GNS) han sido
especialmente formuladas para la impresión húmedo
sobre húmedo de alta productividad. Aunque la
mayoría de las tintas Genesis son opacas, la óptima
opacidad se logra con las tintas Genesis Super. Las
tintas Genesis también pueden ser utilizadas para
imprimir transfers de desprendimiento en frío
convencionales.
CONJUNTOS DE PROCESO GENESIS.
Los conjuntos de proceso de cuatricromía Genesis
están formulados para lograr los colores más limpios
y de mayor intensidad para la serigrafía de proceso.
Estos colores puros y transparentes están diseñados
para impresión húmedo sobre húmedo de alta
productividad. La reología exclusiva de las tintas
Genesis permite una excelente resistencia a
acumulación excesiva, una soberbia calidad de
impresión, un tacto extremadamente suave y una
mínima ganancia de puntos.
COLORES DE PROCESO GENESIS
•
19850GNS Genesis Process Negro
•
49850GNS Genesis Process Magenta
•
69850GNS Genesis Process Cián
•
89850GNS Genesis Process Amarillo
TONOS DE PROCESO GENESIS
•
Los Tonos de Proceso tienen los colores
rebajados, lo que permite crear colores naturales
directamente desde el recipiente.
•
49850GNS Genesis Tono de Proceso Magenta
•
69855GNS Genesis Tono de Proceso Cián
•
89855GNS Genesis Tono de proceso Amarillo
•
Utilizar con 19850GNS Genesis Tono de
Proceso Negro
Están disponibles otros Conjuntos de Proceso.
RECOMENDACIONES ESPECIALES
•
Es extremadamente importante utilizar los
servicios de un separador especializado en el
sector de la serigrafía industrial. Las
separaciones de buena calidad son
imprescindibles para la reproducción fiel del arte
final. Se ha demostrado que las relaciones de hilo
(cm)/malla (cm) de 24/120 y 28/140 son muy
eficaces para minimizar el moiré.
•
Utilice pantallas de malla consistente, con alta
tensión, para optimizar las características de
rendimiento.
•
Utilice los Valores de Color correctos.
DÓNDE OBTENER LOS VALORES DE
COLOR
Los valores de color de proceso para las tintas
Wilflex están disponibles en el Manual del Usuario
Wilflex en CD-ROM, o pueden ser descargados del
sitio web de Wilflex: www.wilflex.com.
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Kennesaw, GA 30152
USA
Teléfono: (770) 590-3500
Fax: (678) 290-2749
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SISTEMAS DE MEZCLADO PANTONE® DE WILFLEX®
34-49T para opacidad
34-49T para opacidad
49-120T para imprimir
sobre blancos flash y en
tejidos claros.
tejidos claros.
tejidos claros.
20-25 Newton
PC
EXPRESS
OPM
PC
EXPRESS
Malla
OPM
MX / EPIC
Tensión
Cliché
capilar
Tipo de regleta
Canto de la regleta
dureza de 60-90
Vivo
Ángulo de la
regleta
Velocidad de la
regleta
Temperatura de
curado
Reductor
45-60 grados
Media/rápida
Almacenamiento
Wilflex PC Express es un sistema de mezclado de
concentrados de pigmento y colores base que permite a
los impresores producir simulaciones precisas revestidas
y sin revestir de la Guía de Fórmulas de Color
PANTONE® (Color Formulation Guide) y con tan sólo
15 pigmentos concentrados, incluyendo fluorescentes.
La base de propósito general diseñada para ser utilizada
con los pigmentos PC Express es 10680GNS Genesis
Plus Base, que tiene tacto suave, acabado mate y
excelente opacidad.
MX
El Sistema de Mezclado Wilflex MX es un sistema de
reproducción de color fácil de usar y de mezclar, con 15
colores mezclables entre sí, que permite a los
impresores producir simulaciones de los colores de la
Guía de Fórmulas de Color PANTONE® (Color
Formulation Guide) sobre prendas blancas y oscuras
(con base blanca). Cuando se hace la mezcla de acuerdo
con las formulaciones, los colores producidos con el
sistema MX variarán en opacidad desde translúcidos a
semi-opacos.
160ºC (320ºF)
OPM
MX EPIC
PC Express
OPM
Diluyente
PC EXPRESS
MX, OPM,
PC
EPIC
Ninguno.
Hasta 10% de Curable
Reducer por peso.
Reducer por peso.
Finesse
EPIC Extender
18-32°C (65-90°F).
Evitar la luz solar
directa. Utilizar en
un año a partir de la
recepción
disponibles en todos los países. La información contenida en esta publicación
está basada en información y experiencia que se creen fiables. Puesto que hay
muchos factores que pueden afectar el proceso en una aplicación determinada,
los procesadores deben realizar sus propias pruebas y experimentos para
confirmar la adecuación para el uso pretendido. Usted debe llevar a cabo su
propia determinación de adecuación para el uso pretendido y la aceptabilidad
medioambiental, la salud y seguridad de sus empleados y los compradores de su
producto.
El Sistema de Mezclado Wilflex Opaque MatchMaker es
un sistema de reproducción de color fácil de usar y de
mezclar, con 23 colores mezclables entre sí, que permite
a los impresores producir simulaciones opacas de los
colores de la Guía de Fórmulas de Color PANTONE®
(Color Formulation Guide) sobre prendas oscuras, y
colores más limpios y luminosos sobre tejido blanco.
EPIC
El Sistema de Mezclado Wilflex EPIC está formulado con
plastificantes que no contienen ftalatos. Es un sistema de
reproducción de color fácil de usar y de mezclar, con 15
colores mezclables entre sí, que permite a los
impresores producir simulaciones de los colores de la
Guía de Fórmulas de Color PANTONE® (Color
Formulation Guide) sobre prendas blancas y oscuras
(con base blanca). Cuando se hace la mezcla de acuerdo
con las formulaciones, los colores producidos con el
sistema EPIC variarán en opacidad desde translúcidos a
semi-opacos.
ECUALIZADORES
La serie Equalizer de Wilflex es un conjunto equilibrado
de concentrados de pigmento utilizados como
colorantes para Bases Wilflex de Propósito General. Los
PCM Equalizer son dispersiones de pigmentos secos en
plastificante mezclados con un innovador sistema de
resina. Los colorantes producidos son extremadamente
fuertes, limpios y estables. Los pigmentos Equalizer
fueron seleccionados debido a su capacidad para
producir simulaciones PANTONE® precisas.
PolyOne Corporation
Kennesaw, GA 30152
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TINTAS ESPECIALIZADAS WILFLEX®
Malla
Metallic
24-48T (60-125 h/pulg)
Glitter
10-15T (25-40 h/pulg)
Yellow Sparkle
10-15T (25-37 h/pulg)
Shimmers
24-43T (60-156 h/pulg)
High Density
10-43T (24-110 h/pulg)
Clear
Straight Up Inks
24-43T (60-110 h/pulg)
SuperGuard HT 77-140T (305-355 h/pulg)
Luna Clear
43-110T (110-280 h/pulg)
Rock Base
10-90T (24-230 h/pulg)
Tensión
25 Newton
Straight Up ink
30 Newton
HD Clear
30 Newton
Cliché
capilar.
Straight Up ink
200-600 Micrones
HD Clear
200-600 Micrones
Tipo de regleta
dureza de 60/9060
Tinta Straight
70/90/70
Up
Canto de la regleta
Vivo.
Ángulo de la
45-60 grados.
regleta
Velocidad de la
Lenta/Media.
regleta
Temperatura de
Metallic,
104°C (220°F)
gelificación
Glitter
Sparkle
Shimmers
HD Clear
Rock base
Straight Up
75-88°C (170-190°F)
SuperGuard
Luna Clear
Temperatura de
160°C (320°F)
curado
HD Clear
170°C (350°F)
Rock base
Hasta 5% de Diluyente #
Reductor
Metallic
11 por peso.
Glitter
Sparkle
Shimmer
HD Clear
Tinta Straight
Reducer.
Up
SuperGuard,
Ninguno.
Luna
Diluyente
Ninguno.
Almacenamiento
18-32°C (65-90°F). Evitar
Utilizar dentro de un año
a partir de la recepción
Vigente a partir de July 18, 2002. No todos los productos Wilflex están
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TINTAS METÁLICAS
Silver Metallic 15055MET
Pure Gold Metallic 85065MET
Solid Gold Metallic 85075MET
Bright Copper Metallic 85085MET
Las tintas metálicas Wilflex no son corrosivas, y tienen una
excelente resistencia al frotado y al lavado. Las tintas cubren
tejidos claros u oscuros sin base.
TINTAS GLITTER
Silver Glitter 16055GT
Gold Glitter 86065GT
Estas tintas producen un espectacular efecto glitter con
excelente solidez ante el lavado, y cobertura máxima en tejidos
oscuros.
Las tintas Glitter pueden ser teñidas con pequeñas cantidades de
otros colores.
YELLOW SPARKLE
Wilflex Yellow Sparkle está formulado para producir sutiles
efectos sparkle con alto brillo y excelente solidez ante el lavado.
Pueden crearse efectos excelentes cuando se sobreimprimen
encima de colores.
SHIMMERS
MCVFF Gold Shimmer 85370
MCVFF Silver Shimmer 15370
MCVFF Dazzling Gold 87470
MCVFF Ultra Gold Shimmer 85570
Las Wilflex Shimmers han sido formuladas para producir un
efecto shimmer con excelente solidez ante el lavado y opacidad.
Las tintas Shimmer pueden ser teñidas con pequeñas cantidades
de otros colores.
TINTAS TRANSPARENTES DE ALTA DENSIDAD
Utilice las tintas High Density Clear para crear efectos
especiales, tales como el aspecto de cristal, gelatina, agua o
superficies de alto brillo. Imprima directamente sobre la prenda,
o sobreimprima encima de colores.
ADITIVOS STRAIGHT UP
Puede añadirse Straight Up Brillo, Satinado o Gamuzado a las
tintas OPM, MX o Genesis en la proporción de 75 partes de
tinta a 25 partes de aditivo, para construir imágenes de alto
relieve con bordes rectos.
SUPERGUARD
Un plastisol transparente diseñado para contrarrestar la
fibrilación cuando es utilizado como sobreimpresión;
especialmente eficaz en la impresión de proceso. SuperGuard
HT da colores más vivos, y mejora las propiedades de adhesión,
elongación y de lavado.
LUNA CLEAR
Luna Clear es transparente cuando se sobreimprimen
diseños, pero se ilumina bajo la luz negra.
ROCK BASE
Rock Base ha sido creada para producir superficies
con textura de roca, cuerda o tejido. Puede ser
utilizada sola o añadida a otros productos para
producir diferentes efectos.
Teléfono: (770) 590-3500
Fax: (678) 290-2749
Tel. Gratuito: (800) 326-0226
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TIPOS DE PAPELES DE TRANSFER
Existe en el mercado una variedad de papeles adecuados para la producción de transfers de
separación en caliente y desprendimiento en frío.
TRANS 60
Trans 60 es un papel no revestido, especialmente diseñado para la producción de transfers de
separación en caliente. Al realizar la transferencia, el 60% de la tinta Transflex se deposita en
la prenda y el 40% queda en el papel.
Trans 60 no es adecuado para transfers de desprendimiento en frío.
TRANSFER T75 y T105
El papel T75 es un papel de transfer litográfico, que también es adecuado para la producción
de transfers de desprendimiento en frío. Durante la transferencia, el 100% de la tinta puede
separarse del papel una vez que el transfer se haya enfriado.
El papel T105 es una versión de mayor gramaje del T75 y es más estable durante la etapa de
contracción previa.
SUPERTRANS
Supertrans puede ser utilizado para la producción de transfers de separación de caliente y
desprendimiento en frío. Al realizar la transferencia, el 80% de la tinta Transflex se deposita en
la prenda y el 20% queda en el papel. Este mayor depósito de tinta permite imprimir con mallas
más finas sin perder opacidad de color.
Los transfers de desprendimiento en frío pueden producirse de la manera habitual.
TRANSALL
Transall es un papel revestido que produce transfers de desprendimiento en caliente en lugar
de transfers de separación en caliente. Al fusionar las tintas Transflex se deposita en la prenda
el 90-95% de la tinta, quedando en el papel el 5-10%. Esto produce un transfer de alta
opacidad al imprimir a través de mallas 34T. También permite imprimir a través de mallas más
finas sin sacrificar la opacidad cuando se requieren detalles más finos.
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TINTAS DE TRANSFER WILFLEX®
Malla
Tensión
24-43T.
TF Super
43-77T.
TF Soft
24-34T.
TF Shimmers
24-34T
TF Tuff Puff
TF Lithoprint Blanco
24-34T.
TransClear
Proceso Superbond
120-140T.
34-62T.
20-25 Newton
Cliché
Directo, indirecto
y capilar
Tipo de regleta
Canto de regleta
Dureza de 60-90
Vivo.
Ángulo de racleta
45-60 grados.
Velocidad de la
regleta
Temperatura de
gelificación
Media
Tintas TF
Tuff Puff
Superbond
Temperatura de
transfer
Tintas TF y Tuff Puff
TF Lithoprint White
Superbond
Reductor
Diluyente
Almacenamiento
90-110ºC
(195-230ºF)
85-105ºC
(190-215ºF)
105-125ºC
(220-260ºF)
185ºC durante 5-7
segundos y
separación en
caliente.
185ºC durante 12
segundos y
desprendimiento
en frío.
190ºC durante 5
segundos y
desprendimiento
en caliente o en
frío.
5% máx. de
Diluyente #1 para
todas las tintas.
Ninguno.
18-32ºC (65-90ºF).
Evitar la luz solar
directa. Utilizar
dentro de un año a
partir de la
recepción
Vigente a partir de julio 18, 2002. No todos los productos Wilflex están disponibles
en todos los países. La información contenida en esta publicación está basada en
información y experiencia que se creen fiables. Puesto que hay muchos factores
que pueden afectar el proceso en una aplicación determinada, los procesadores
deben realizar sus propias pruebas y experimentos para confirmar la adecuación
para el uso pretendido. Usted debe llevar a cabo su propia determinación de
adecuación para el uso pretendido y la aceptabilidad medioambiental, la salud y
seguridad de sus empleados y los compradores de su producto.
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Kennesaw, GA 30152
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TRANSFLEX SUPER
Transflex Super, una tinta de transfer para separación en
caliente, de tacto suave, formulada para dar el aspecto de una
impresión directa. Los colores Transflex Super dan una
opacidad excelente sobre tejidos oscuros sin base blanca.
TRANSFLEX SOFT
Transflex Soft, una tinta transfer para separación en caliente,
de tacto suave, formulada para substratos blancos o de color
claro.
TRANSFLEX SHIMMERS
Las tintas Transflex Shimmer son tintas de transfer para
separación en caliente, de tacto suave, especialmente
formuladas para producir transfers de separación en caliente
con brillo shimmer sobre tejidos oscuros o claros. Pueden
añadirse PCs Wilflex al Silver Shimmer para crear interesantes
colores shimmer.
TRANSFLEX TUFF PUFF
Tuff Puff produce gráficos de múltiples dimensiones, bien como
una tinta puff todo-en-uno, bien como base para las tintas
Transflex de separación en caliente estándar. Tuff Puff no
requiere la aplicación de adhesivo de partículas. Está disponible
como base neutra, que puede ser usada sola o con la
introducción de 5-8% de concentrado de pigmento (PC) por
peso para crear colores en relieve.
TRANSCLEAR PROCESS
Los colores Wilflex TransClear Process han sido formulados
especialmente para producir transfers de separación en
caliente de cuatricromía sobre tejidos blancos. Puede
obtenerse una magnífica calidad de reproducción al usar
gráficos totalmente fotográficos o de calidad de aerógrafo.
TRANSFLEX LITHOPRINT WHITE
Transflex Lithoprint White es una tinta plastisol especialmente
formulada como tinta blanca de sobreimpresión para transfers
offset. TF Lithoprint White proporciona a las tintas de
pegatinas litográficas excelentes propiedades de
entrecruzamiento, fuerza de color y adherencia, y solidez ante
el lavado.
SUBSTRATOS
Las tintas Transflex no son recomendables para tejidos de
nylon o Lycra.
SUPERBOND
Los colores y el adhesivo Superbond se utilizan conjuntamente
como sistema de transfer plastisol de separación en caliente.
Las tintas y el adhesivo producen transfers adecuados para una
amplia gama de tejidos elásticos. El sistema se utiliza
principalmente para producir transfers de separación en
caliente, pero también puede utilizarse como sistema de
desprendimiento en frío.
PAPELES DE TRANSFER
Por favor consulte la hoja de información aparte.
Teléfono: (770) 590-3500
Fax: (678) 290-2749
Tel. Gratuito: (800) 326-0226
www.polyone.com
BLANCOS ESPECIALIZADOS WILFLEX®
Malla
24-49T hilos por cm para
una opacidad óptima
49S-90T
Tensión
20-25 Newton
Cliché
capilar
Tipo de regleta
Canto de regleta
60-80 dual o 70/90/70
triple
Vivo
Ángulo de la regleta
35-45 grados
Velocidad de la
regleta
Temperatura de
gelificación
Media
Temperatura de
curado
Reductor
Diluyentes
Almacenamiento
Artist White y Olympia
Plus. 93-99°C (200-210°F)
Athletic Trophy, MVP 7687°C (169-189°F)
Bright Tiger 71-82°C
(160-180°F)
Pennant 116°C (240°F)
160ºC (320ºF)
Pennant 149ºC (300ºF)
Curable Reducer 10%
máx. por peso. Diluyente
# 1 5% máx. por peso.
Pennant – Ninguno
Finesse 5-15%
Pennant – Ninguno
18-32°C (65-90°F). Evitar
Utilizar en un año a partir
de la recepción
ARTIST WHITE – Un blanco flash opaco con
excelentes calidades de impresión, secado intermedio
(flash) extremadamente rápido y falta de pegajosidad
posterior, con lo cual los impresores pueden utilizar todas
las estaciones de imprenta. Recomendado para algodón
100%.
ATHLETIC TROPHY WHITE – Un blanco resistente
a sangrado, excelente para la mayoría de las camisetas de
poliéster y algodón/poliéster. Tiene una alta opacidad,
rápido secado intermedio, poca pegajosidad y mejores
cualidades de impresión.
PolyOne Corporation
Kennesaw, GA 30152
USA
BRIGHT TIGER – Un blanco ópticamente vivo con una
pequeña cantidad de resistencia al sangrado. Tiene buena
opacidad, secado intermedio rápido pero algo de
pegajosidad, y a menudo requiere de una estación de
enfriamiento para obtener un resultado óptimo,
dependiendo de los equipos. Recomendado para algodón
100% y algunas prendas de algodón/poliéster.
MVP – Una tinta de serigrafía plastisol cremosa, de
sangrado bajo, formulada para ofrecer una excelente
opacidad, luminosidad y resistencia al sangrado del tinte.
Propiedades de secado intermedio rápido que
proporcionan un asentamiento excelente con poca
pegajosidad. MVP White es una tinta versátil y puede ser
utilizada por la mayoría de los impresores que deseen
utilizar una sola tinta para una variedad de trabajos.
OLYMPIA PLUS WHITE – Un blanco de alta opacidad
con buenas cualidades de impresión, secado intermedio
rápido y muy poca pegajosidad, lo que permite a los
impresores utilizar todas las estaciones de impresión. Es
un blanco excelente para resaltes. Recomendado para
algodón 100%.
PENNANT WHITE – Formulado para la impresión
directa de tejidos especiales usados para equipaciones
deportivas, tales como camisetas de nylon de micromalla,
malla abierta y tejido brillo (dazzle). Sus características
incluyen alto brillo, excelentes cualidades de impresión,
adherencia y durabilidad. La alta opacidad, la resistencia a
la tracción y las propiedades de lavado de esta tinta blanca
son excelentes. Puesto que esta tinta es un sistema de
impresión “de alta tecnología”, antes de cada aplicación de
impresión deben considerarse la tensión correcta de la
pantalla y la elección de la regleta.
RECOMENDACIONES ESPECIALES
•
Debido a diferencias de potencia, de altura por
encima de la película de tinta y de eficacia de la
unidad de secado intermedio, no es posible dar
un tiempo de secado intermedio específico.
•
Las unidades de curado por infrarrojos deben
ser de onda media o larga.
•
Para aumentar la velocidad de producción,
deben utilizarse mallas finas para la base de
secado intermedio con el fin de reducir el
tiempo de gelificación. Precalentar las paletas
antes de la producción. Ajustar para que la tinta
quede apenas seca al tacto.
•
Evitar un secado intermedio excesivo, puesto
que puede provocar una mala adherencia entre
las capas de colores sobreimpresos.
•
•
Utilizar pantallas de malla consistente, con alta
tensión, para optimizar las características de
rendimiento.
Realizar pruebas de fusión antes de la
producción. Si la tinta no se cura
correctamente, el resultado puede ser una
deficiente solidez en el lavado, adherencia
inferior y durabilidad inaceptable
Teléfono: (770) 590-3500
Fax: (678) 290-2749
Tel. Gratuito: (800) 326-0226
www.polyone.com
Product Information - Overview Flyers
tintas blancas
11999XW Xtreme White
●
●
●
●
●
●
100% algodón y mezclas , algunos
sintéticos no cubiertos
El mas rápido blanco de precurado
rápido en el mercado sin riesgo de
ser pegajoso despues del precurado.
Superior viscosidad y textura cremosa
Malla: Hasta 300T
Buena resistencia a la migración sin olor
Precios competitivos para una tinta de
alta calidad.
11117HT PolyWhite
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
100% algodón y mezclas
Excelente opacidad
Muy durable
Excelente resistencia a la migración
Malla: hasta 230T
Ligeramente traslúcido
Blancura mejorada
11480HT Bright Tiger
●
●
●
●
●
●
100% algodón y mezclas
El más "blanco" de los blancos de
Wilflex, opticamente brillante.
Excelente opacidad, acabado mate.
Buena resistencia a la migración sin
olor ofensivo.
Buena tolerancia al precurado rápido
con muy baja pegocidad despues
del precurado
Malla: Hasta 230T
100% polyester (mandiles, jerseys,
gorras)
Superior resistencia a la migración
Alta viscosidad
11888MX MX White
●
●
11003WHT Athletic Trophy White
La experiencia ha mostrado que cuando se
trata de tintas blancas, no existe “magia en
la cubeta.” El “blanco” correcto debe ser
elegido para el trabajo correcto- y eso es
exactamento lo que WILFLEX ofrece a
usted, una amplia variedad de tintas blancas. Las tintas blancas de Wilflex son cremosas, de rapido secado cuando precuradas, y como resultado,una alta opacidad.
Usted encontrara que solo Wilflex ofrece
tantas opciones, asegurandole que usted
siempre encontrara la tinta correcta para
cada aplicacion particular.
●
●
●
100% algodón o blancos acentuados
con BR White en algodón y mezclas.
Blanco excelente para mezclar
Excelente printabilidad a través de
mallas muy finas, super blanco
acentuado.
Muy cremoso : listo para usar
Excelente capacidad de estampar
mojado sobre mojado.
Algunos consejos....
1. Favor consultar el Manual Textil Wilflex
o la hoja de especificaciones del producto
para infomación más detallada.
2. SIEMPRE efectúe pruebas en el sustrato
antes de la producción.
3. Asegurese de que este curado completamente el depósito de tinta. Tiempo y
temperatura son los factores para el curado de la tinta. Todo su trabajo de impresión no servirá si la tinta no esta debidamente curada. Favor consultar el Manual
del Usario para llevar a cabo pruebas de
curado.
4. Cuando sea posible, utilice un blanco
de refuerzo para lograr el optimo tono
mate, maxima opacidad, y un tacto suave,
por ejemplo pruebe usando una base con
malla 54-64 t/cm (140-160 t/in) con una
77- 90 t/cm (196-230 t/in).
5. Usando una buena y constante tension, combinado con el rasero adecuado,
nos dará como resultado una mejor opacidad, buena definición, y por otro lado un
consumo menor de tinta usando mallas
más finas.
6. Las tintas blancas muestran diferentes
propiedades. Las variaciones en el rasero
(dureza, angulo, velocidad, afilado, etc.)
que trabajan mejor con un blanco, no
siempre pueden ser las óptimas combinaciones para otro.
PolyOne Corporation
Kennesaw, GA
770.590.3500 or 800.326.0226
North America ● England ● Australia www.wilflex.com
September 2001
El sistema Transfer TransFlex de
transfer systems
Wilflex es el #1 de los sistemas de
Tintas Opacas TF Super
Tinta TF Soft
TF 1 PacPuff (Tuf Puff)
*10480TUF Neutral Base
TransFlex por su magnifica opacidad,
suavidad y durabilidad de sus estampas. Para mayor informacion, llamenos a PolyOne Corporation:
800.326.0226 or 770.590.3500
Aplicación
Características/Beneficios
Tamaño de la malla
Tensión de la pantalla
Tipo de racleta
Temperaturas de
Gelificado
Temperaturas de fusión
Algodón-Algodón
Poliéster-Algodón
Mezcla de poliéster
Poliéster Dril
Licra sin revestir
Algodón-Algodón
Poliéster-Algodón
Mezcla de poliéster
Dril
Licra sin revestir
100% Algodón
Poliéster-Algodón
100% Poliéster
Tinta de tacto suave para utilizarse
sobre tejidos/prendas de colores
claros y oscuros. Sólidez ante el lavado. Sin blanco de soporte
para alcanzar opacidad
Formuladas para el despegue en
caliente de tacto suave. Para
imprimirse sobre tejidos/prendas de
colores pastel o claros. Solidez ante el
lavado
Formulado para Transfers Puff de
despegue en caliente.
Listo para utilizarse directamente
desde el envase No necesita polvo de
partículas adhesivas
Producen tintas de Transfer de
medios tonos. Producen transfers de
reproducción fotográfica y gráficos
de líneas finas, de despegue en
caliente. Solidez ante el lavado
malla: 60-110
10-25 Newtons
Racleta de 60-75
210-250ºF (99-121ºC)
370-375ºF (188-191ºC)
malla:60-156
10-25 newtons
Racleta de 60-75
210-250ºF (99-121ºC)
370-375ºF (188-191ºC)
malla:60-110
10-25 newtons
Racleta de 60-75
210-220ºF (99-121ºC)
340-345ºF (171-174ºC)
malla:305-355
15-35 Newtons
Racleta de 75-85
210-250ºF (99-121ºC)
370-375ºF (188-191ºC)
malla:60-110
10-25 newtons
Racleta de 60-75
210-250ºF (99-121ºC)
370-375ºF (185-191ºC)
malla:305-355
15-35 newtons
Racleta de 75-85
210-250ºF (99-121ºC)
370-375ºF (188-181ºC)
malla: 60-86
10-25 newtons
Racleta de 60-75
210-250ºF (99-121ºC)
370-375ºF (188-181ºC)
malla: 60-355 mesh
10-25 newtons
Racleta de 60-85
210-250ºF (99-121ºC)
370-375ºF (188-181ºC)
malla: 150-200 mesh
10-25 newtons
Racleta de 60-85
230-260ºF (110-127ºC)
330-350ºF (166-177ºC)
TF Cuatricomías
100% Algodón
Poliéster-Algodón
100% Poliéster
TF Shimmers
100% Algodón
Poliéster-Algodón
100% Poliéster
Dril
TF TransClear 10007TF
transferir en el mercado. Confie en
Revestimiento para la mayoría de los
papeles sin revestir para extender las
propiedades del tacto del despegue
en caliente
Sistema de Shimmers de despegue en
caliente. Se pueden añadir pigmentos
concentrados (PC) a la plata Shimmer,
altamente opaca para extender la gama
de colores. Solidez ante el lavado
Soporte de base claro para colores fluorescentes y de cuatricomía. Sistema de
revestimiento altamente duradero;
puede utilizarse como adhesivo para la
mayoría de las tintas TF
Adhesivo Imprimible
Transflex 10210TF
Utilizando como revestimiento de
sobre-impresión o bajo-impresión
para todas las tintas TF
Adhesivo para imprimirse sobre todas
las tintas TF para mejorar la adhesión
a la prenda. Sistema de despegue en
caliente o en trío
TF Super, Soft, Tuf 1PacPuff,
Cuatricomía
Utilizar estas tintas junto con todos
los otros sistemas TF
Mejora todos los aspectos del diseño
gráfico del transfer
(combination inks printing)
Reflective Base 10015IS
100% Algodón
Poliéster-Algodón
100% Poliéster
Super reflectividad en telas claras y
obscuras. Transfer de pelado en
caliente. 10 segundos en la prensa de
transferir. Excelente adhesion. Agregar
PCs para hacer colores reflectivos.
September 2001
The Power of Science in the Hands of an Artist.
Wilflex sabe que permanecer adelante creando y reuniendo las
demandas de su negoció significa
anticipar últimas tendencias.
Como líder innovador en la industria, Wilflex le puede dar todo proporcionando. Especialidad de tintas para acomodar nuevas y
futuras tendencias.
especialidades de tintas de wilflex
ENFOQUE EN: Granos de Caviar y Alta Densidad Clara 10009HDC
Una nueva aplicación para Alta Densidad Clara es actuar como portador para granos de caviar, la última tendencia en el uso femenino y efectos especiales. Los granos de caviar son granos diminutos de PVC que son aplicados generalmente a una prenda de vestir tejida no costosa en
ambos diseños exóticamenta detallados o al azar dispersados. La última tendencia en la aplicación de los granos implica imprimir directo de
la pantalla como una parte integrante del proceso.
LA TINTA: PORQUE HD CLARA TRABAJA?
● Clara
Asegura que el adhesivo no quite el efecto chispeante ni texturado de los granos debido a su temperatura
● Viscoso
Se ubica sobre la superficie para atrapar y mantener los granos en el lugar, proporcionado alta adhesion
● Deposito Grueso
El depósito insuficiente permitira lavar los granos, mientras que demasiado deposito quita las calidad
deseable de los granos.
THE MESH
Mesh Size
70-86 del tamaño de la Malla enhebra/en (29-34 hilos/cm)
Tensión
30+ newtons para asegurar un suave y parejo deposito de tinta que se sienta sobre la superficie de la tela
LA PLANTILLA
250+ microns. Note que un depósito de tinta que no es suficientemente grueso tendrá como resultado la liberación de los granos.
LA APLICACION DE LOS GRANOS
La fijación de los granos a la tinta mojada ocurre después que la última pantalla en la prensa y directamente antes de enviar el diseno estampado a la banda de la secadora para la tinta y los granos fundirse al substrato. Los granos pueden ser aplicados al HD Clara como un “dispersador” cubiente o la HD Clara puede ser presionado dentro de los granos, los cuales estan contenidos en una bandeja. Con Wilflex la
Densidad Alta Clara, es esencial que la capa de tinta de cojinete de granos alcance totalmente 320 F. Fallar de hacer esto tendrá como resultado un escasa adhesión.
EL ARTE
Debido al peso de los granos, no es aconsejable crear áreas de largo alcance. Por la misma razón, las lineas de arte de menos que el diámetro
de un solo grano, no se recomiendan tampoco. Las áreas más pequeñas pero cuidadosamente definidas donde el grano juegan un papel de
acento, en lugar de un papel dominante, parece ser el enfoque más exitoso, especialmente en la etapa experimental.
EL SUBSTRATO
Una amplia variedad de telas ha sido vista para tener éxito con este método de la aplicacion. Tejidos como tambien los bordados trabajan
bien. Debido a las altisimas propiedades elasticas de la tinta Alta Densidad Clara de Wilflex, en telas rib gran estiramiento son tambien efectivos. Pre-pruebe cuándo estampe sobre mezclas de polyester. O, cuando la
PolyOne Corporation
migración de tinta pueda afectar la apariencia del grano, limpie especialKennesaw, GA
770.590.3500 or 800.326.0226
mente los granos.
North America
●
England
●
Australia www.wilflex.com
September 2001
color de sistemas
La Serie de Wilflex MSH para Nylon no deja
ninguna duda. Nosotros ponemos la más
avanzada tecnología en la industria para trabajar, dándole el poder para crear fácil y simplemente simulaciones de Pantone o colores de
SGMA en el Nylon sin esmalte. Wilflex sostiene
MSH con un departamento administrado de
herramientas para Tintas diseñado especialmente para complementar nuestros sistemas
de color, incluyendo software y escalas.
MSH Sistema De Mezcla De Color
La Serie de MSH de Wilflex es un nuevo sistema parejo listo para utilizar, para crear simulaciones de PANTONE® en el Nylon sin esmalte.
La Serie de MSH se compone de 15 colores ínter mezclables, inclusive fluorescente el cual permite que usted reproduzca los colores
exacta y fácilmente. MSH esta formulado para simular esmaltados y
no esmaltados colores de Pantone, también como los colores SGMA.
Diseños impresos con MSH exhiben un brillo final con excelente
durabilidad y superior adhesión en el porthole, micromesh y en tela
deslumbra. Usuarios del Sistema PC EXPRESS pueden incorporar la
Base de Malla de Nylon 11422MSH en su pigmento sistema de base
concentrada para simular los colores PANTONE®. Llame a su distribuidor de Wilflex hoy y pida una demostración.
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Brillo alto
●
Excelente durabilidad
●
Adhesión superior
●
Viscosidad cremosa adecuada para manual o automática estampación.
●
15 MSH colores mezclables (paleta de MX) produce simulaciones de colores esmaltados y
no esmaltados PANTONE® Y SGMA. Use la guía MX Formula para mezclar los colores MSH.
●
Los Paquetes de MSH MX - paquetes para usuarios principiantes están disponibles.
●
Usuarios PC: Usen la Base de Malla de Nylon 11422MSH con el PC Sistema Mezclador Expreso
●
El Uso de Sistema de pigmentos no migratorios será formulado como no estándar sobre el pedido
●
El Nuevo Modificador de la viscosidad, Arruinador de Viscosidad 10025VB, esta recomendado para usar con MSH
●
Use MSH 11000PEN Pennant Blanco como el super opaco, autónomo blanco con MSH
PolyOne Corporation
Kennesaw, GA
770.590.3500 or 800.326.0226
September 2001
The Power of Science in the Hands of an Artist.
Wilflex define la innovación en términos de crear nuevas formas para ayudar a que su negocio permanezca al
día. El programa más nuevo de Wilflex
es First Base, elemento innovador,
bases no llenas especial para el mercado de tintas. Si usted quiere producir
diseños únicos y texturados que sean
solo suyos, busque First Base.
especialidades de tintas de wilflex
ENFOQUE EN: FIRST BASE POR WILFLEX
Superficies de WILFLEX Texturado para Estampación Creativa
Las tres características de First Base que cuando son estampadas en prendas de vestir tendrán texturas de superficie
únicas. Use las bases solas o en combinación, o mézclelas con aditamentos tales como pigmentos, glitters, shimmers,
para crear sus propias tintas de estampación de costumbre. ¡No compita con el estampador de abajo de la calle!
Produzca una de esa clase de miradas con First Base. Las adiciones máximas de aditamentos tales como pigmentos
concentrados, tintas terminadas, brillos, shimmers etc., no deberán exceder el 15 por ciento por el peso. Una regla
general a seguir: 85% BASES, 15% ADITAMENTOS.
ALTA DENSIDAD TRANSPARENTE 10009HDC
Se puede usar el brillo como ALTA DENSIDAD TRANSPARENTE
o sobre imprimir como alto de brillo a cualquier tinta. Agregue
PCs para crear las imágenes especiales del brillo. El portador
adhesivo excelente para escamas especiales, los granos de caviar
y otras partículas de superficie, puede ser usado en la mayoría de
los tipos de tela así como también en prendas de vestir teñidas super elongación.
Regístrese con Nosotros!
Para recibir información PRIMERO referente a las nuevas bases y productos con
efectos especiales para ser incluido en
el Programa de First Base, por favor
GAMUZA NATURAL10425NS
mande su correo electrónico con el
Producirá superficies con terminados de gamuza. Agregue otros
productos de First Base para producir superficies innovadoras texturadas. La gamuza natural se puede colorar para crear cuero y
sentir los efectos - duro y lavable.
nombre de la compañía, nombre, dirección, numero de teléfono y dirección del
correo electrónico.
A : [email protected]
ROCK BASE 10670RB
La superficie Dura de tinta. La Base de Rock se usa sola o agregando
otros productos de First Base para crear superficies de texturados
innovadores. Agregue PC's o metálicos
para crear los efectos de superficie especiales - duro y duradero.
PolyOne Corporation
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multi-purpose inks
SERIE DE GENESIS
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El Algodón, el algodón mezclado y
algunos sintéticos.
Formulado para alta productividad, en
la estampación humeda.
Excelente resistencia para moldear o
crear
Colores opacos, con optima opacidad
lograda Génesis Super tintas.
Gran variedad de colores uniformes.
Uselas para imprimir la transferencia
convencional.
SISTEMA DE MEZCLAS
Wilflex Sistema de Color no deja ninguna
duda. Nosotros ponemos la mas avanzada tecnología en la industria a trabajar
para usted, ofreciéndole el poder de girar
sus proyecciones a la realidad.
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MX Sistema de Mezcla
Simula los colores de PANTONE con
apenas 15 componentes terminados.
Impresiones fuertes y vibrantes con
superior resistencia.
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PC Sistema Expreso
Simula los colores de PANTONE con
15 PCs y una base multi-propósito.
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Departamento De Manejo de Tintas
Software, escalas y un equipo automatizado hacen su trabajo más fácil y un
espacio para las tintas mas eficiente.
SERIES DE IMPRESIÓN
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Algodón, mezclas de algodón, algunos
sintéticos
Bajo costo general series de propósito
Blanco, Negro & Base disponible
●
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Las tintas multi-propósito de Wilflex proporcionan una estampación de alta calidad. Tintas de fácil estampación y servicio técnico de los productos para apoyarlo siempre. Wilflex continuamente
trabaja para mejorar sus tintas y aplicar
la ultima tecnología a su linea de productos. PONEMOS EL PODER DE LA
CIENCIA EN LAS MANOS DEL ARTISTA!
Puede ser usado para transferencias
Minina compra puede ser requerida
SISTEMAS ATLÉTICOS
Series MSH
● Brillo alto
● Excelente durabilidad
● Superior Adhesión
● Viscosidad Cremosa adecuada para
estampación manual o automatica
● 15 Colores Mezcladores MSH (paleta
de MX) produce simulaciones de
esmaltado y no esmaltado PANTONE®
Guía de Fórmula de Colores.
● MSH-MX - paquete para nuevos
Usuarios disponibles
● PC: Usarios : Usen 11422MSH Malla
de Nylón con el PC Express Sistema de
Mezclas para simular colores PANTONE.
● El uso de pigmentos no migratorios
sera formulado como no estándar
sobre pedido
Pennant Blanco
● Alta opacidad de tinta blanca para la
malla de nilón (micro & porthole) &
otros uniformes atléticos.
Nylon Un Paso
● Imprimir en substrates “sin tratamien
to” de nilón, del deniers tosco usado
en la muchila & equipaje al deniers
más fino usado en prendas de
vestir/paraguas
● No secarán en la pantalla ni endure
cerán en los Destellos de
contenedor para
permitir
rápidamente
●
●
Multi la producción de tinta, con el
curación/las temperaturas de gel de
300 F (149 C)
No use en chaquetas de raso de water
proofed ni materias de nilón de
proofed de agua.
ALGUNOS CONSEJOS…….
1. Refiérase por favor al Wilflex Manual
Textil de Usuario o el Boletín de
Información de Producto apropiado para
detalles adicionales.
2. SIEMPRE de prueba pre en el substrate antes de producción
3. Sea cierto curar la película entera de
tinta. El curación repleto es tiempo & el
dependiente de la temperatura. Todo
usted de trabajo de prensa pre es para el
nada si la película de tinta no se funde.
Por favor referencia el Manual de Usuario
para el curación prueba.
4. Bueno, la tensión de pantalla de
consiste, combinado con el perfil apropiado de squeegee, tendrá como resultado
mejor opcaity, definitio de orilla & mano
al consumir menos tinta por el uso de
malla más fina cuenta.
5. Las tintas de Platisol exhiben variando las propiedades del flujo. El perfil de
squeegee (la orilla de radious, durometer,
el ángulo, la velocidad) eso trabaja mejor
para una serie mi no es la combinación
óptima para otro.
PolyOne Corporation
Kennesaw, GA
770.590.3500 or 800.326.0226
September 2001
color systems
El sistema de Color de Wilflex Sytems no
deja ninguna duda -ponemos la tecnología más avanzada en la industria para
trabajar para usted, darlo el poder a gira
fácilmente y simplemente su vison en la
realidad. Wilflex ofrece un Departmento
completo de herramientas para el diseno
de Tintas repleta para complementar nuestros sistemas del color, inclusive software,
pre escalas programadas y el equipo
automatizado que distribuyen.
Color System Support Materials
ACCULAB 1200G SCALE
MSH NYLON SERIES KIT
VI1200
La escala de la capacidad 1,200-g exacta a 0.1 G. Ahorre dinero compran-
MSHKIT
MSHKITG
do como parte de PowerPax bundle.
El Juego de MSH, un sistema parecido al de MX para el nilón, incluye un
cuarto de galón de cada color (15) que mezcla, un galón 11888MSH
AIR ASSISTED DRUM PUMPS
Blanco, la Guía de la Formulación de MX, una Guía de Fórmula de Color
WP226941
de PANTONE & disco compacto de IMS ROM. MSHKITG contiene galones
2" bomba diferencial de la transferencia.
de mezclar los colores y cinco galones de 11888MSH Blanco.
COLOR CARDS
MX KIT
COLORCARDS
Los colores del estándar de representar de Tarjetas de Color de TARJETAS
MXKIT
MXKITG
Wilflex.
El MXKit incluye un cuarto de galón de cada color (15) que mezcla, una
Delicadeza del cuarto de galón 10150FNS, un galón 11888MX MX
COLORMASTER KIT
Blanco, la Guía de la Formulación de MX & una Guía de Fórmula de Color
CMASTERKIT
de PANTONE. ¡Ahora incluya disco compacto de IMS ROM! MXKITG con-
ColorMaster iso una base y sistema de PC, especialmente formulado para
tiene galones de mezclar los colores y cinco galones de 11888MX Blanco.
el uso con distribuir el equipo. El Juego de ColorMaster incluye una pinta
de cada PC (15) de ColorMaster, un wuart de ColorMaster 21011PCM PC
MX FORMULATION GUIDE
Blanco, un galón 21000SB SuperBase, la Guía de la Formulación de
MXFORMGUIDE
ColorMaster, una Guía de Fórmula de Color de PANTONE & disco com-
Es igualue el MXMANUAL pero no incluye la Guía de Fórmula de Color
pacto de IMS ROM.
de PANTONE.
EQUALIZER KIT
MX MANUAL TEXT
EQUALKIT
MXTEXT
El Juego de Equalizer incluye un cuarto de galón de cada PC (15) equili-
Reemplazo de TEXTO MXTEXT para el Manual de MX
brado, un galón 21000SB, la Guía de ColorMaster Formulatio, UNA Guía
de Fórmula de Color de PANTONE & disco compacto de IMS ROM.
MX 5-GALLON HAND PUMP
5GPUMPMX
IMS SOFTWARE
IMS
OPAQUE MATCHMAKER™ KIT (For European Market)
El software de la Administración de la Tinta del SOFTWARE de IMS IMS
OPMKIT
Wilflex, que incluye Manual de Usuario & los Datos Espectrales.
OPM incluye un cuarto de galón de cada color que mezcla, una
Downloadable del www. wilflex. com. Ahora incluya módulo de recircu-
Delicadeza de galón 10150FNS, dos galones 11973 OPM Blanco, el
lación y eslabón a PMA 7500 escalan con la compra de cable. El Sistema
Manual de la Formulación de OPM & la Guía de Fórmula de Color de
del Color de Wilflex incluyó: PC, MX, MSH, OPM, MM, ColorMaster.
PANTONE. Este juego es para PANTONE SIMULATIONS opaco uniforme.
Para colores adicionales que mezclan para la Versión 2 formulaciones, por
September 2001
favor ordene OPMV2.
OPM VERSION 2 KIT (OPMV2- For European Market)
PANTONE VIEWING LIGHT BOX
PANLTBOX
Con tres fuentes ligeras inclusive la luz del día (50000), el hogar & los
OPMV2
ambientes de la tienda, la Luz de Considerar de Color de PANTONE es
El juego contiene un cuarto de galón cada uno de GNS Super colores
una manera ideal de considerar el color en un ambiente controlado. Un
Fluorescentes Opacos (S 90810GNS. S.O. Fluo Púrpura, S 90410GNS. S.O.
debe para las compañías que esa costumbre formula.
La Rosa de Fluo, S 90010GNS. S.O. Fluo Amarillo, S 90610GNS. S.O. Fluo
Roja, S 90310GNS. S.O. Fluo Anaranjado), más un cuarto de galón cada
POWERPAX I
uno de colores nuevos que mezclan (629730PM Azul 2, 829730PM
Amarillo 2, 43559OPM Super Mezclar Rojo). Incluya también la Guía actu-
PPAX1MX
PPAX1PCEXP
alizada de la Formulación de OPM inclusive la Versión 2 formulaciones.
PowerPax que yo me soy diseñado como un juego de sistema de color de
principio para la tienda del principio o el laboratorio del color. El bundle
OPAQUE MATCHMAKER MANUAL
incluye o un MX o PC Expresa el Principio Juego de tinta más un Acculab
OPMANUAL
VI la escala de 1200 G, exacto a 0.1g. Si compró separadamente, este
Tres carpeta del anillo incluye tarjeta de color de OPM, la Guía de Fórmula
bundle costaría $900.
de Color de PANTONE, las Instrucciones & Hojas de Formulación para
ambos MatchMaker & simulations Opaco de MatchMaker PANTONE.
POWERPAX II
OPAQUE MATCHMAKER TEXT
PPAX2MX
PPAX2PCEXP
OPMMTEXT
PowerPax II se diseña como un juego de sistemas de color de producción
El texto del reemplazo para el Manual de OPM o Manual de MM.
para la tienda automática. El paquete incluye o un MX o PC Expresa juego
de tinta más un PMA la escala de 7500 G, exacto a 0.1g. El juego de MX
PC EXPRESS KIT
incluye un galón de los 14 colores que mezclan, cinco galones de MX
PCEXPKIT
PCEXPKITG
blanco, una Guía de la Formulación de PANTONE, una Guía de Forma de
15 pigmentos & una base es todo toma para simular cualquier color de
de 10110PC, un cuarto de galón cada uno de 14 concentrados del pig-
PANTONE en la Guía de Fórmula de Color de PANTONE. ¡La Génesis
mento, cinco galones de la Génesis 10680GNS Más la Base, una Guía de
nueva de la generación Más la Base (10680GNS) ofrece un fin de matte,
la Formulación de PANTONE, un PC Expresa Forma la Guía & disco com-
la viscosidad cremosa de pumpable & la misma GENESIS en los resultados
pacto de IMS ROM. Si la compra separadamente, PPII costaría $1,894.
MX & disco compacto de IMS ROM. El PC Expresa juego incluye un galón
de la prensa que usted ha venido a esperar! El juego del principio incluye
una base de galón & una pinta de cada Guía de la Formulación del pig-
SARTORIOUS 7500G SCALE
mento (15) PCExpress, la Guía de Fórmula de Color de PANTONE & disco
PMA7500
compacto de IMS ROM. PCEXPKITG contiene los cuartos de galón de PCs,
Una escala de la capacidad 7,500-g exacta a 0.1.g. Salve dinero compran-
un galón de 10110PC Blancos y cinco galones de la Base 10680GNS.
do como parte del bundle de PowerPax. Trabe al Software de IMS con la
compra de Cable YCC01.
PC EXPRESS FORMULATION GUIDE
PCXGUIDE
SARTORIOUS 35KG SCALE
Tres carpeta del anillo incluye todas formulaciones para la Guía de
PMA35D
Fórmula de Color de PANTONE, las instrucciones en el sistema, & PC los
Una capacidad de 35 kg escala exacto a 0.5.g.
mapas Despreciablees de la Razón para convertir las recetas a otras bases
de Wilflex.
PC EXPRESS TEXT
WILFLEX USER'S MANUAL
USERMANUAL
This CD contains the Wilflex User's Manual with multi-media effects.
PCXPTEXT
Complete Este disco compacto contiene el Manual de Usuario de Wilflex
El Texto del reemplazo para PC Expresa. El encogimiento envolvió con eti-
con multi los efectos de medios. La información completa del producto
quetas.
más pantalla imprimiendo puntas & las técnicas, películas de demostration & información de distribuidor. Incluye los datos espectrales y la ver-
PC EXPRESS 5-GALLON HAND PUMP
sión española. cargue para liberta del www. wilflex.com.
5GPUMPPCX
PANTONE FORMULA GUIDE
SOFTWARE/SCALE INTERFACE CABLE
YCC01
PANBOOK
6' cable de transferencia para trabar Sartorious PMA 7500 escalan al
El libro del Ventilador de la Guía de la Fórmula del Color de PANTONE.
Software de IMS.
Representa a 147 Diseñador nuevo los Colores Inspirados & los tonos de
muted.
Los descuentos especiales aplican. La exposición de precios son valorizados en dolares de EE.UU.
PANTONE COLOR SPECIFIER
PAN9105
Dos conjunto del libro.
September 2001
additives
Curable Reducer (10070REDUCER)
●
●
●
La viscosidad reduce eso curará dentro
de la distancia uniforme de la
temperatura del curación de plastisol.
Ningunos límites con GNS, MP & SSV.
Las adiciones de 5% bajarán la
viscosidad de la mayoría de las tintas por
25%.
Dulling Additive (DULLADD)
●
●
●
●
●
●
Las adiciones de 1-3% por el peso
estabilizarán y mejorarán las propiedades
del flujo de tinta terminada.
Extremadamente efectivo en cantidades
pequeñas. No agregue más de 3% por peso.
Las tintas recomendadas: GNS, MX, MSH,
Tintas Blancas
Reducer #11 (REDUCER11)
●
La viscosidad reduce acomodado para
SSV FF y tintas de MCV FF.
Finesse (10150FNS)
●
●
●
Añada a tintas de Wilflex para extender tinta
y ablandar mano.
Las adiciones de 10-20% recomendado.
No debe ser añadido más de 10% a la
Fusión Rápida, NuPuff ni tintas blancas.
Soft Hand Clear (10140CLEAR)
●
●
●
Un suave, limpia plastisol diseñó para
mezclar con propósito general y tintas de
plastisol de especialidad para ablandar y
extender tintas.
Tiende a dejar para caer la viscosidad
levemente.
Haga redude construye mientras tintas que
hacen más fácil de imprimir.
El uso con tintas de Génesis para reducir el
brillo.
Las adiciones de 7-10% son recomendadas.
La Añadidura de Dulling es curable.
Flexipuff Additive (10520FLEX)
●
Viscosity Buster (10025VB)
Las añadiduras de Wilflex se diseñan
especialmente aumentar su productividad y ayudar sus esfuerzos creadores.
Nuestras añadiduras pueden reducir o
pueden extender su tinta, y mejorar los
efectos de soplo sus tiempo del destello.
¡Las añadiduras de la prueba Wilflex y
descubre cuán lejos que usted puede
tomar sus diseños!
●
●
La combinación con tintas de GP para dar
un efecto levantado o elevado.
Puede ser agregado en cantidades de hasta
30% por wt.
Util para las tiendas que no quieren llevar
un inventario de colores de soplo, pero de
la calidad de soplo no será iguales a que
logrado por NuPuff.
Flash Additive (FLASHADD)
●
●
Las adiciones de hasta 10% a GNS o MP
bajará el destello la temperatura.
Este producto alterará características de
impresión de la tinta y puede causar
aumento.
Thickener 3 (THICKENER3)
●
●
●
Straight-Up High Density Additives
Añada a tintas existentes, como MX, para crear
totalmente innovador, tres gráfica dimensional
en tres estilos extraordinarios: el Brillo, el Raso o
de Suede
● WP220SUP GLOSS
● WP221SUP SATIN
● WP222SUP SUEDE
Stretch Additive (10108SA)
●
Thickener 2 (THICKENER2)
●
●
●
●
●
Como esencial para imprimir Alto de
Densidad.
Las adiciones hasta 1 copa por galón de
tinta hacen el cuerpo y ponen tieso una
tinta terminada.
Aumentando la viscosidad, la película de
tinta se sentará en la superficie de substrae,
opacity que mejora.
Las cantidades excesivas de Thickener 2
causarán construye y acelera envejec
imiento.
Las tintas de Recomendadas: el Brillo
WP220SUP, el Raso WP221SUP, Suede
WP222SUP
Agregue .5 - 1% de (MAXIMO) a 100 tinta
de partes. Un sobre la adición reducirá
dramáticamente el printability de tinta.
Thickener 3 pueden tomar tiempo de
trabajar (hasta dos horas).
Las tintas recomendadas: la adición Final a
GNS, OPM, MX y HD Limpian tintas.
●
●
Aumento de elongation en Wilflex tintas
generales de propósito agregando 1
añadidura de la igualdad a 2 partes terminó
el color.
Las tintas recomendadas: GNS, MP, MX y SB
Puede ser usado como una base
For favor vea el Boletín apropiado de
Información de Producto para técnico e
información que imprime. Este documento
es sólo destinado como una vista general.
Smooth Extender (10222SE)
A soft-hand extender for Wilflex inks. Soften
inks and increase flow properties and printable
characteristics by mixing 10-20% by weight
with inks that exhibit high tack.
PolyOne Corporation
Kennesaw, GA
770.590.3500 or 800.326.0226
September 2001
SERIGRAFIA
FOTOLITOS
FABRICACION DE PANTALLAS
(1) Marcos (2) Mallas
(3) Tensado de pantallas (4) Sistema cliché
SOPORTE APLICACION
(1) Racletas (2) Superficie plancha
(3) Distancia fuera de contacto
(4) Selección tinta
CURADO
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Camisetas de Abracadabra. Reino Unido
Materias
SERIGRAFIA
Introducción
Todos los ingredientes - diseño, estencil, malla, parámetros de impresión, etc, están
interrelacionados. La fórmula completa, y no solo un ingrediente, es la que establece las
tasas de producción y la calidad.
Sin organización entre los departamentos, el punto de mira de cada área estaría solamente en un ingrediente, no en la fórmula completa. El proceso de serigrafía puede
alterarse para acomodar prácticamente cualquier ingrediente, pero es mucho mejor evaluar el proceso completo.
En general, los departamentos de ventas, de arte, serigrafía, y el almacén, necesitan
tener un buen conocimiento de cuál es su contribución concreta al proceso completo. La
formación y entrenamiento cruzado es una manera de ayudar a que cada departamento
sea consciente de cuál es su contribución en dicho proceso. Mediante este método los
empleados ven cuál es la influencia directa de su trabajo sobre otros departamentos, y la
calidad del producto terminado.
La relación entre la malla, sistemas de estencil, insolación de la pantalla, tensión,
parámetros de la racleta, transferencia de tinta a diferentes materiales, etc. es importante
para la calidad del producto final.
Esperamos que este manual le ayude a comprender el funcionamiento de nuestros productos y a ver el «cuadro completo» del proceso de serigrafía.
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Materias
DISEÑO
Aunque hay muchas maneras de crear un diseño el artista necesita alguna información básica para la utilización del mismo.
Preguntas que el artista debería hacerse:
• ¿Cuál es el tejido? (color, tipo de prenda, contenido del material)
• ¿Tipo de impresión? (de proceso, puntos?)
• ¿Qué tamaño necesita tener el diseño (niño, adulto)
• ¿Qué opacidad se necesita que tenga la tinta? (brillante, mate..?)
• ¿Se necesita un soporte de base? (¿tinta brillante sobre oscuro ¿Tintas especiales?)
• ¿Cuáles son las necesidades del registro? (¿sobreimpresión?...)
• ¿Cuáles son las capacidades de producción? (¿automática?, ¿manual?, ¿número
de colores?)
Creación del Diseño
Las tres formas más comunes de creación de un diseño para serigrafía son el manual, el generado por ordenador, y el obtenido de pinturas o fotografías.
Diseño Manual
Hay muchas formas de diseño manual. Un artista puede crear un esbozo del
diseño dibujándolo sobre papel con un bolígrafo opacificante, pasándolo por una cámara, o escaneándolo a un ordenador. Se puede crear el diseño partir de un esbozo realizado a mano, siempre que la imagen se cargue en un programa de scaner como el Streamline,
se convierta en cortes o, líneas y después se ponga en un programa de diseño. Con la
imagen en un formato que pueda ser manipulado, el artista puede limpiarlo, cambiar su
tamaño, y posición, añadir un texto, y poner color en las áreas que seleccione.
Otra opción sería dibujar directamente sobre vellón, o sobre una pantalla revestida.
No se recomienda este método, pero es efectivo para diseños simples de un color.
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Diseño generado por ordenador
El diseño generado por ordenador está concebido y diseñado en un ordeñador con
programas de diseño. Los programas más comunes en la industria de serigrafía son Photoshop, Illustrator, Freehand y
Corel.
Los diseños creados por ordenador se separan después
con un programa de ordenador de separación.
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Reproducciones
Se pueden obtener mejores resultados en las reproducciones de arte fino o fotografías cuando se realizan con una cámara digital o se escanea a un ordenador. El artista puede
utilizar después un programa avanzado de separación de colores en el ordenador. El
artista también puede separar reproducciones a mano a través de una serie de capas.
Materias
El diseño se puede crear con cualquiera de los métodos expuestos arriba, pero en
último término debe convertirse en separaciones finales. La meta de la separación del
diseño es crear films individuales, bien en acetato o vellón en las que las área de impresión
bloquean los rayos de luz UV y las áreas negativas permiten pasar la luz UV. Los métodos
utilizados más frecuentemente son: el método manual, por cámara, y ordenador.
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SEPARACION DEL DISEÑO
Separación manual
Un artista puede realizar la separación manual de varias formas.
Los positivos cortados a mano se realizan cortando las películas de recorte en la
forma que se desee. Después el artista despega la porción del negativo que no quiere,
dejando película de recorte en las áreas que van a ser impresas.
Las capas superpuestas son separaciones de colores creadas mediante la utilización
de acetato o película de recorte sobre un esbozo, para crear positivos. El artista puede
hacer cada color cortando, dibujando, aplicando la imagen/espectro de puntos y utilizando acetato o letras pulidas/satinadas.
Las separaciones dibujadas/realizadas a mano se crean situando el diseño directamente sobre el acetato o vellon. Comenzando con un esbozo del diseño, el artista va
superponiendo cada uno de los colores y se sigue hasta que todas las separaciones estén
completas.
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Materias
Separación con cámara
Las separaciones con cámara se crean utilizando una cámara u otro equipo de exposición, tal como un marco de contacto, para crear los positivos de acetato. Un artista
puede utilizar la cámara para descargar las separaciones de una impresora láser o de un
esbozo manual, como se ha mencionado anteriormente. El esbozo de acetato de la cámara podría utilizarse después como base de una separación cortada a mano, utilizando
películas de recorte (como se mencionó antes), para realizar el método de separación de
una impresión. Este método consiste simplemente en superponer/recubrir ligeramente
los colores en donde se encuentren en un diseño. Utilizando básicamente el mismo
método, después de cortar la película de recorte, en vez de despegar las áreas negativas,
el artista recorta las áreas positivas, dejando las áreas de impresión despejadas/claras.
Después el artista coge esta capa ~todavía unida al esbozo) y la expone al film inverso
en el marco de contacto. El resultado final es un perfecto registro (butt r) (o una perfecta
desconexión del color separado).
Un artista también puede utilizar la cámara para crear separaciones fáciles para el
Departamento de Producción. La Obstrucción/Atasco de un color es un método mediante el cual el artista produce una separación de colores ligeramente más pequeña, como si
hubiera un espacio fino/preciso entre la separación y su color adyacente. Este método
facilita el registro de las capas de colores (si el color obstruido es una base de soporte
blanca), y ayuda a detener la migración de unos colores a otros mediante la creación de
una barrera ligera de tejido. Para obstruir un color, simplemente hay que poner hojas de
acetato entre el arte y la película. La luz se expondrá/insolará naturalmente en el interior
de los bordes, creando una imagen ligeramente más pequeña en la película. Para crear
una base de soporte blanca, el artista puede registrar las separaciones de la película en
un marco de contacto y exponerlas/insolarlas en un film negativo/
dupe. Este método obstruye automáticamente el plato. Este método también es útil para crear transfers porque es esencial para registrar (butt register) todos los colores de tranferencia.
Separaciones por ordenador
Las separaciones por ordenador normalmente se realizan a través de un arte creado por un programa de diseño de ordenador.
Con la utilización de un ordenador, se puede separar otro arte,
pero primero debe escanearse o tener una conversión digital, para
poder manipularse en el programa de ordenador. Aunque hay muchos programas de
separación y programas de diseño con opciones de separación, todos deben alcanzar una
meta común.
Un arte realizado en un programa de diseño se separa fácilmente, porque la utilización
del color se va controlando durante la creación del arte. El
programa suministra/proporciona las separaciones por color e imprimirá exactamente lo que el artista necesita.
El arte fino o las fotografías pueden separarse por ordenador, siempre que el artista tenga acceso a un scanner
de formato grande, un scanner cilíndrico o una cámara
digital. (Si el Departamento de Arte no tiene ninguno, puede pagar a una empresa de servicios para que le escanee estas imágenes). Para conseguir
mejores resultados, la imagen debe escanearse a unos 300 DPI en la función RGB y ser
grabada como un archivo TIFF. Una vez que el arte haya sufrido su conversión digital,
se podrá introducir en el programa de diseño (en este caso, es preferible un programa
que pueda manipular imágenes escaneadas a todo color, como Photoshop).Cuando un
diseño está en este tipo de programa, puede suministrar separaciones de proceso o pueden seleccionarse áreas de color para crear canales individuales para cada color, produciendo tintas planas. La utilización de plug-ins para el programa Photoshop puede disminuir el tiempo empleado en la creación de canales de colores planos.
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Materias
Para calcular las cuentas de líneas que se necesitan para pantallas tramadas, dividir
simplemente el n.º de hilos de malla por cuatro. El resultado equivaldrá a la cuenta de
línea más alta que debe utilizarse. El artista debe tener conocimiento del n.º de hilos de
las mallas y de sus efectos en la impresora. Por ejemplo, cuando se necesita una decoloración en un diseño, el artista puede verse tentado a ponerlo en una malla alta. Sin
embargo, si ese mismo color también tiene áreas de impresión abiertas, grandes, el
impresor necesitará una malla con una cuenta inferior.
Cuando el diseño esté listo para separarse, dividir los canales en el programa. El
programa crea archivos individuales para cada color, dando al artista la opción de volver
y cambiar un color individualmente si la impresión resultante no fuera satisfactoria.
Es muy importante etiquetar cada color y asegurar que cada fragmento de film esté
completo con marcas de registro. La mayoría de los programas ofrecen estas opciones
en la pantalla de separación, pero algunos programas requieren que el artista incorpore
los nombres de los colores y las marcas de registro con sus diseños. El artista debe
imprimir/escribir cada nombre de color en su propio color y colorear las marcas de
registro con la opción de «registro» del color.
La producción de la imagen hace referencia al
método por el que un ordenador imprime el arte o
las separaciones. Una manera de imprimir separaciones sería mediante una impresora láser. El artista puede escoger imprimir directamente sobre
vellón, que se expone o insola bien, o sobre papel,
que después es impresionada por una cámara para
proporcionar los films. Además de las impresoras
láser, se puede utilizar un montador de imágenes
para producir separaciones. Este equipo hace posible que el artista imprima su arte directamente sobre el film (y pueda sustituir totalmente el cuarto oscuro).
Es una buena idea tener un modelo del color del diseño para acompañar a las separaciones para la producción. Esto asegura que todos, desde el departamento de pantallas
hasta el de empaquetados estén en la misma página.
Es necesario que los artistas comprendan los límites y las ventajas de la serigrafía.
Deben reaccionar ante las necesidades de los clientes así como del departamento de
producción. El resultado final es la comunicación entre los departamentos, lo que asegura un producto predecible y repetible.
Diámetro de los Hilos de las Mallas
El diámetro del hilo varía en los diferentes tipos de malla
s-O
t-O
hd-O
Para obtener mejores resultados, consideren los siguientes diámetros de hilo:
S- El diámetro más pequeño- permite mayores velocidades de la racleta-precisa
clichés de calidad.
MALLA PARA GLITTERS: 25-53 hilos/pulgada - 10-21 hilos/cm.
MALLA PARA METALICOS: 60-110 hilos/pulgada - 24-43 hilos/cm.
T- Diámetro medio- para impresiones de acabado suave así como mojado sobre
mojado en tonos oscuros.
MALLA PARA SOFT HAND: (acabado suave): 140-305 hilos/pulgada
55-120 hilos/cm
MALLA PARA SOPORTE DE BASE: 110-230 hilos/pulgada
43-90 hilos/cm.
MALLA PARA MOJADO SOBRE MOJADO SOBRE SOPORTE DE BASE:
195-355 hilos/pulgada - 77-140 hilos/cm.
MALLA PARA SEMITONOS: 305-355 hilos/pulgada - 120-140 hilos/cm.
HD- Diámetro más grueso- precisa menor velocidad, cliché más grueso y racleta
de canto redondeado.
MALLA PARA NUMERACIONES ATLETICAS Y FLOCADO:
MALLA PARA TRANSFERS OPACOS QUE SE QUITAN EN CALIENTE:
MALLA PARA CONSEGUIR UN PUFF DE GRAN RELIEVE:
74-125 hilos/pulgada - 29-49 hilos/cm
CUADRO CONVERSION
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Hilos/Pulgada
25
37
54
63
83
85
96
110
Hilos/cms.
10
15
21
25
32
34
38
43
Hilos/Pulgada
123
137
156
173
195
206
230
254
Hilos/cms.
48
54
61
68
77
81
90
100
Hilos/Pulgada
280
305
330
355
381
409
457
508
Hilos/cms.
110
120
130
140
150
161
180
200
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Diámetro normal "T"
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Materias
Diámetro pequeño
«S» con hilos de diámetro comparativamente pequeño y un
área muy abierta
Diámetro "HD" los hilos son de diámetro
grueso y el área de
apertura es pequeña.
Marcos de Pantalla
La función del marco de la pantalla es sujetar la malla a una tensión adecuada
para la impresión. Por esta razón, el marco de la pantalla debe tener la estabilidad
y la fuerza necesarios para soportar la tensión deseada de la pantalla.
Los marcos de la pantalla están hechos de madera o metal. Los marcos de
metal pueden ser fijos o desmontables y retensionables. Los marcos deben ser
resistentes a los productos químicos y tintas utilizados durante la impresión y la
limpieza. La superficie del marco en la que se tiene que colocar el tejido debe ser
plana y carecer de sustancias extrañas.
Tensión de la Pantalla
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Materias
La experiencia ha demostrado que únicamente cuando hay una tensión
apropiada de la pantalla, ésta funciona adecuadamente, es decir, proporciona
gran resistencia, adherencia firme del cliché, elasticidad adecuada para la
impresión fuera de contacto y una apropiada fluidez de la tinta. La tensión de la
pantalla es uno de los factores más fundamentales a la hora de la producción,
principalmente porque la tensión de la pantalla tiene una influencia directa sobre
los resultados de la impresión.
Parámetros de impresión mejorados gracias a una tensión apropiada de la
pantalla:
• Exactitud en el registro
• Mejores resultados gracias a un perfeccionamiento del sistema de clichés.
• Distancia «fuera de contacto»
• Consistencia y uniformidad en el depósito de tinta
• Consistencia del color de la tinta
• Menos penetración de la tinta, lo que da lugar a una mayor opacidad sobre
tejidos oscuros.
• Menor acumulación de la tinta en la parte posterior de las pantallas
• Se precisa menos presión de la racleta; la malla al no ondularse, no origina
impresiones borrosas
• Aumenta la duración de la pantalla, racleta, y malla.
• Mejora la fluidez de la tinta
• Calidad y consistencia de la impresión a lo largo de toda la producción.
Al mejorar estos parámetros, la productividad mejora en su conjunto. Las
áreas específicas de mejora incluyen un menor tiempo para la impresión
multicolor, velocidades de impresión más altas y mayor número de impresiones.
Dada la importancia de una tensión de pantalla adecuada, el estiramiento de
la misma y los métodos de tensado deben tenerse muy en cuenta.
Métodos de Tensado y Estiramiento
Para comenzar el proceso de tensado o estiramiento se debe colocar la malla
de la pantalla cuidadosamente. El 80% de la precisión que se obtiene depende
de la posición de la malla. En la mayoría de los casos una posición correcta alinea
los tejidos en los ángulos correctos.
Los dispositivos utilizados para aplicar tensión a la malla de la pantalla son
básicamente mecánicos o neumáticos.
1) Los dispositivos mecánicos operan con un equipo de tensado y una
manivela o rueda. La medida de la
tensión puede hacerse registrando el
ensanchamiento de la malla o mediante la utilización de un tensiómetro.
Una vez que la malla alcanza la tensión deseada, se ajusta al marco procurando mantener dicha tensión. Las
desventajas de este método incluyen
la capacidad limitada para reducir la
tensión de la malla en las esquinas, de
adaptarse a varios tamaños de marcos, así como la pérdida de tensión cuando la
malla está ajustada al marco.
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Materias
2) Los dispositivos neumáticos utilizan un número de tornillos relativamente
pequeños, que funcionan mediante aire
a presión. Los tornillos pequeños permiten que haya una tensión uniforme
de la malla, y un control de la tensión
en las esquinas para impedir que se
produzca una distorsión de la malla.
En la mayoría de los sistemas neumáticos los tornillos están calibrados para
proporcionar una tensión equilibrada
sobre la malla. Los tornillos pequeños
se mueven lateralmente para minimizar la distorsión de la malla. De nuevo,
la medida de la tensión puede hacerse
registrando el ensanchamiento o mediante el uso de un tensiómetro.
Con los dispositivos mecánicos y neumáticos, la tensión final de la pantalla
puede ser incrementada mediante el uso de un marco con los lados ligeramente
curvados en dirección cóncava. Una vez que la malla se ajusta a este tipo de
marco, la tensión de la malla y el marco se oponen uno a otro; aunque este método
incremente la tensión, es difícil de controlar.
3) Los marcos retensables proporcionan un mecanismo de estiramiento de
gran exactitud. La malla se ajusta al marco de la pantalla previamente al proceso
de estiramiento. El marco de la pantalla se gira y se coloca en posición tal que
proporcione tensión. Estos marcos proporcionan una tensión del tejido continuo
y uniforme minimizando la distorsión de la malla, pudiendo variar la exactitud
en la impresión y el registro una milésima de pulgada. Los marcos retensables
dirijen la característica de endurecimiento de la malla de polyéster. Las fibras de
polyéster de la malla de la pantalla puestas bajo tensión endurecen o realinean
las moléculas de la fibra rompiendo y reformando el Hidrógeno. Los marcos
retensables se pueden utilizar para que el tejido tenga la tensión ideal antes,
durante y después de la impresión. Estos marcos permiten la utilización de una
tensión de la pantalla extremadamente alta (si se compara con otros tipos de
marcos y dispositivos de tensionado). Estos marcos pueden proporcionar una
tensión constante y reducir las necesidades de fuera de contacto. La medida de
la tensión se debe hacer con un tensiómetro.
Los avances recientes en tecnología de mallas han producido filamentos de
polyéster especiales que soportan tensiones incrementadas y pueden cambiar las
recomendaciones de diámetro de hilos. Las mallas de alta tensión son particularmente deseables cuando se imprimen colores de proceso y son útiles para la
impresión de tintas blancas. Para mas información consulte con su proveedor de
mallas.
En todos los casos, una tensión alta de la pantalla mejora las características
de impresión de las tintas WILFLEX.
La tensión de la pantalla nunca debe dejarse al azar. Todo el proceso se
debe realizar bajo un control constante.
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La tensión de la malla se mide en Newtons/cms. Un Newton es una unidad
de fuerza que hace referencia a la deformación sufrida por la malla (1 N= 102
g/cm2). La necesidad de calidad y consistencia en el proceso de impresión
requiere que el impresor utilice elementos de medida para registrar y controlar
la tensión de la pantalla. Aunque las tintas Wilflex han sido concebidas para
quedar bien sobre pantalla con distintos niveles de tensión, la tensión
adecuada ayudará al acabado perfecto de la tinta.
* Para más información, por favor consulte con sus representantes de marcos
y mallas y otros materiales de consulta sobre procesos de impresión serigráfica.
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Materias
Sistemas de Clichés / Estenciles
El objetivo del sistema de cliché es proporcionar un método para transferir
de manera precisa las películas al tejido. El trabajo artístico se debe diseñar
dentro de los parámetros de la tinta, tejido y sistema de cliché utilizado.
Antes de preparar el sistema de cliché, normalmente hay que endurecer la
malla en la parte del cliché de la pantalla. El objetivo de ésto es proporcionar
más área de superficie para la adhesión del cliché. Están disponibles varias
preparaciones; Consulte con su proveedor de clichés para más información.
La malla de la pantalla debe desengrasarse. El desengrasado se refiere a
la eliminación de contaminantes o polvo de la malla. Los productos químicos
de desengrasado se deben manejar con cuidado, satisfaciendo las normas de
higiene industrial.
Básicamente hay tres tipos diferentes de sistemas de cliché:
1. Clichés cortados a mano: Los clichés cortados a
mano, se realizan mediante el corte del diseño en un
film de emulsión que está reforzado por un film de
apoyo. Este método de cliché se utiliza generalmente solamente con diseños sencillos, pues cortar
la emulsión requiere panciencia y habilidad. Una
vez que el área cortada (que va a ser impresa) se ha
eliminado se monta el film en la malla de la pantalla. El film de cliché se humedece con una sustancia
adherente, se emborrona y se deja secar. Una vez
que el cliché cortado a mano se ha secado profundamente el film de apoyo puede quitarse.
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Materias
2. Fotoclichés indirectos: El fotocliché indirecto
consiste en un film estable recubierto de una emulsión presensibilizada o bien gelatina, o polímero
Cliché
sintético. El procesamiento del cliché se hace antes
de adherir dicho cliché a la malla de la pantalla , de
Depósito de Tinta
ahí el nombre de «indirecto». El film de la emulsión
se expone con el positivo, y a continuación se
endurece con productos químicos. La emulsión no
expuesta se limpia con agua. El film emulsión se monta sobre la malla y se deja
secar. Una vez que la emulsión ya está seca, el film de apoyo se puede retirar.
Los sistemas indirectos proporcionan impresiones de alta definición para
tiradas medias.
3. Fotocliché directo: Los sistemas de
fotocliché directos se procesan con el sistema
de cliché sobre la malla de la pantalla. La
emulsión es un líquido fotosensible que se
aplica a la malla con objeto de fijarla. Varias
capas de emulsión ayudarán a obtener una impresión de más alta resolución. Después de que
la pantalla se haya revestido y secado, la emulsión se expone con los positivos en contacto
con dicha emulsión. Después de una exposición apropiada la emulsión que no
ha sido expuesta se elimina. Los clichés directos son duraderos, pero la tinta
puede extenderse excesivamente debido a la escasa definición del borde.
4. Fotoclichés directos/indirectos: Combinan métodos
y ventajas asociadas con los sistemas directos e indirectos. Un film consistente de una emulsión no sensibilizada
sobre un film de apoyo se coloca en contacto con una
malla seca. Una emulsión líquida sensibilizada se extiende con la racleta sobre la malla, con objeto de adherir el
film emulsionado y sensibilizarlo. La emulsión se seca y
el film de apoyo se retira. La emulsión se expone en
contacto con el positivo. Después de limpiar la
emulsión no expuesta, se deja secar la pantalla. El
sistema de cliché directo/indirecto proporciona impresiones de alta resolución y duración para resistir
grandes tiradas de producción.
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Materias
5. Clichés capilares: Los clichés capilares están hechos de una emulsión
presensibilizada
revestida de un
Vista lateral Altura O p a c i d a d
MALLA Malla
film de apoyo. El
40 emulsión
film emulsionadirecta
do se adhiere a la
El cliché directo
Opacidad
malla con agua.
Demasiada penetrano
ayuda
escasa
El exceso de
ción en el tejido
demasiado
agua se elimina,
Malla 63
y la emulsión se
Capilar de 50
seca; a continuaOpacidad
micras
Penetración
ción el film de
media
Film capilar de 50 micras en el tejido
apoyo se elimiMalla 83
na. La emulsión/
Capilar de 50
pantalla se expomicras
Opacidad excepne con el positi2 capas de 50 micras Mínima penetra- cional Superficie
vo en contacto
ción en el tejido
plana
por vacío. La emulsión que no ha sido expuesta se lava y se deja secar la pantalla.
Para una duración extra, se puede utilizar una emulsión sensibilizada
para la adherencia, en lugar de usar agua. Los sistemas de clichés capilares son
ventajosos y rápidos de procesar. También proporcionan impresiones de alta
resolución incluso con films de mayor espesor.
Nota: Se debe tener cuidado y exponer las emulsiones adecuadamente. Las
unidades de exposición y los métodos deben ser controlados y registrados. Una
exposición adecuada es muy importante para la duración del sistema del
cliché. Están disponibles calculadores de exposición para ayudar a determinar
los requisitos de exposición adecuados.
Para más información, por favor consulte a su proveedor de sistemas de cliché
Rotura adherencia
cliché
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Materias
Rotura cliché
Racletas
Las racletas están diseñadas para
ayudar a la tinta en su paso por la
malla de la pantalla. La racleta
debe tener un borde que se corresponda con la malla utilizada. La
presión de la racleta se debe mantener al mínimo para permitir que
la tinta se aplique sobre la superficie del tejido.
UTILIZAR LA MENOR PRESION
DE LA RACLETA PARA:
- PONER LA MALLA EN CONTACTO CON EL TEJIDO
- LIMPIAR LA TINTA DE LAS
ZONAS DONDE NO VA LA IMAGEN
La dureza de la racleta se puede cambiar de acuerdo con la tinta y la impresión.
Sin embargo, se puede utilizar una racleta de dureza 75-85 para la mayoría de las
impresiones.
Las racletas compuestas o racletas con goma de dureza múltiple permiten un
mayor control.
La goma de racleta compuesta utiliza la fortaleza de la goma de alta dureza para
mantener la rigidez y duración adecuadas a la vez que utiliza una goma de dureza
inferior para el borde que pone en contacto la pantalla y la tinta.
Radio menor: Menos depósito de tinta
Radio mayor: Mayor depósito de tinta
EL CANTO DE LA RACLETA TIENE
QUE CORRESPONDERSE CON LA MALLA
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RACLETA DE
FUERZA
CONSTANTE
NEWMAN
TRIPLE
DOBLE
INDIVIDUAL
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Materias
Tejidos
Los soportes para las tintas plastisol varían en gran medida. En cada caso, se
debe utilizar una tinta Wilflex para conseguir una impresión de calidad. Se deben
tener en cuenta determinadas características de cada tejido: 1) Clase de tejido 2)
Color 3) Masa 4) Estabilidad frente al calor 5) Uso final. Consultar los datos
referentes a las tintas WILFLEX para elegir la tinta apropiada para cada soporte.
LA COMPOSICION DE LA PRENDA AFECTA
AL PROCESO DE IMPRESION
PORCENTAJE
MASA
RECUERDE QUE NO PUEDE IMPRIMIR AL AIRE
90% Masa de algodón
60% Camiseta de alto gramaje
80% Sudadera de alto gramaje 50% Camiseta de bajo gramaje
70% Sudadera de bajo gramaje 40% 50/50 Camiseta de gramaje
medio
Para tejidos de poca masa sugerimos:
• Fotolitos muy detallados • Evitar la impresión color sobre
color • Tensión de pantalla más elevada • Radio pequeño, poca
altura, racleta de poca dureza • Presión reducida de la racleta •
Film capilar o adherido con emulsión compatible • Adhesivo en
spray • Duo-Tak.
Cuanto mayor sea la masa del tejido, más fácil será la impresión
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Materias
Realizar
siempre
pruebas
previas
enlos
tejidos
nuevos
CURADO
1. APLICAR LA TEMPERATURA DE CURADO RECOMENDADA A
TODA LA PELICULA DE TINTA
2. CONTROLAR EL CALOR/TEMPERATURA
3. UTILIZAR LA PRUEBA DE LAVADO PARA EVALUAR EL CURADO
Para curar las tintas plastisoles la película de tinta debe alcanzar la temperatura de curado apropiada. Se debe utilizar un historial que incluya el tiempo y la
temperatura que se han empleado para alcanzar la fusión o el curado total de la
tinta. El curado o la fusión será instantáneo una vez que toda la película de tinta
alcance la temperatura de curado (320ºF/160ºC, excepto las tintas FF-270ºF/
132ºC)
Utilizar el Thermo-probe para controlar las temperaturas. Probar siempre
el curado con pruebas de lavado
GRAFICO DE LA TEMPERATURA DEL HORNO
Paso 1: Poner el donut en la
película de tinta
Paso 2: Registrar la temperatura
en intervalos de cinco segundos
Paso 3: Utilizando el gráfico
que aparece en el Manual, poner
los puntos de tiempo y temperatura
Paso 4: Conectar los puntos para
determinar la curva de temperatura. Hacer el gráfico del túnel
por la mañana y por la tarde para
ver los cambios medioambientales
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Materias
THERMO-PROBE
Thermo-Probe y Donut Probe son monitores de temperatura que proporcionan una mayor exactitud en el curado de los plastisoles y en el funcionamiento
del horno.
Este sistema proporciona continuamente datos sobre la temperatura a lo
largo de toda la cinta transportadora. Thermo-Probe registra la temperatura del
aire, la temperatura absorbida por la prenda, y la temperatura absorbida por la
tinta. Thermo-Probe también puede ser utilizado con el equipo de secado
intermedio.
El calor necesario para curar apropiadamente las tintas plastisoles depende
de varias variables tales como el color de la tinta, y las características de curado
y depósito. Igualmente importante son las variables asociadas con el túnel de
secado tales como el tipo de calor y la longitud de la cámara de calor. ThermoProbe y Donut proporcionan información para el control de estas variables y el
establecimiento de ajustes en cuanto a la altura del panel, tiempo de retención
(velocidad de la cinta) apropiado para cada tinta y tejido.
Los datos del Thermo-Probe no sustituyen la necesidad de realizar un
test de curado pero proporcionan información de calidad para el desarrollo
de unas líneas a seguir y para poder realizar predicciones.
Ayuda técnica: para asistencia técnica llamar a
Wilflex: 800-735-4353 (US)
Technical Inc: 352-378-5555
APLICACION:
1) Seleccionar ºC o ºF.
2) Situar el Donut Probe sobre el tejido con los hilos cruzados sobre la
película de la tinta
3) A medida que el Donut Probe pasa a través de la cámara de calor, registra
la lectura de la temperatura cada 5 segundos.
4) Los datos apuntan a la aparición de una curva característica de los ajustes
en el horno, depósito de tinta, y color del tejido.
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Materias
Thermo-Probeincluye
uncablede15pies/
4,57m.parapermitir
queelDonutpueda
pasarporlacámarade
calor.Existencables
máslargosparaadaptarseatúnelesdemayorlongitud.
0 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 195 200 205 210 215 220
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
_______
_______
_______
_______
_______
_______
_______
_______
_______
_______
_______
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUDNOS
SEGUNDOS
________
________
________
________
________
________
________
________
________
________
________
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
SEGUNDOS
_______
_______
_______
_______
_______
_______
_______
_______
_______
_______
_______
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
SEGUNDOS _______
SEGUNDOS _______
SEGUNDOS _______
SEGUNDOS _______
SEGUNDOS _______
SEGUNDOS _______
SEGUNDOS _______
SEGUNDOS _______
SEGUNDOS _______
SEGUNDOS _______
SEGUNDOS _______
DATOS DEL TUNEL SECADO
Velocidad de la cinta .............................
Infrarrojo ....................................................
Aire a presión ...........................................
Longitud del túnel de secado .............
Cámara de calor .....................
Temperatura de flash ............
Temperatura
de la plancha ...........................
FECHA .................................... TIEMPO .....................
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Materias
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Adelante
ºF
Atrás
G
R
A
D
O
S
400
375
350
325
300
275
250
225
200
175
150
125
100
75
50
25
0
EVALUACION DE LAS TINTAS
PLASTISOLES
Es importante que se prueben siempre las tintas plastisoles antes
de comenzar con tiradas de producción.
Proceso y cualidad de impresión en serigrafía
En la fabricación de las tintas Wilflex se hacen todos los esfuerzos para que éstas se
impriman fácilmente en una variedad de condiciones de serigrafía. Sin embargo, si se
utilizan equipos y procesos de impresión de calidad, las tintas Wilflex proporcionarán
los mejores resultados. Véase la sección «Serigrafía» de este Manual para más información sobre tensión de la pantalla, selección de la racleta, fotolitos y condiciones de
impresión.
Impresión final
Además de la cualidad de impresión en pantalla, la impresión final siempre debe ser
evaluada y debe cumplir unos criterios específicos. La evaluación debe adaptarse al tipo
de impresión. Por ejemplo, el procedimiento de prueba utilizado para evaluar la impresión de un uniforme atlético será diferente al utilizado en una impresión para niños. Las
pruebas abajo mencionadas se las proporcionamos para su comodidad y cubren solamente aplicaciones generales de impresión. Para información adicional, por favor póngase en contacto con lo Servicios Técnicos de Wilflex.
• Prueba de lavado de los plastisoles
Si no se cura la tinta de manera apropiada ésta podrá tener poca solidez ante el
lavado, una adherencia y duración insuficientes, así como una mayor probabilidad
de que se produzca migración del tinte. Si se realiza una fusión total de la película de
la tinta, se logrará conseguir una máxima elongación y fortaleza ante el estiramiento. Dentro de los procedimientos de prueba se incluyen pruebas de lavado, pruebas
con disolventes, siendo la prueba de lavado la más fiable.
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La prueba de lavado asegura que las muestras impresas pasen por las prácticas estándar
de lavado casero, con objeto de determinar el estado de curado de la película de
tinta.
Materiales y aparatos:
Lavadora de gran capacidad, de 21.7 galones
Secadora de gran capacidad de 240 Volt.
Tres toallas grandes de baño de gran peso.
Procedimiento:
1. Cortar la muestra impresa para que se pruebe la mitad
2. Situar la mitad de la muestra en la lavadora con las tres toallas grandes de baño.
3. Lavado:
Carga media de 16.7 galones
Materias
Lavado caliente/enjuague frío
Normal/Reg @ 10 minutos
90 ml. de detergente concentrado
4. Una vez que se completa el lavado, situar la muestra y las toallas en la secadora.
5. Secadora: Algodón/Alta (105°F/40°C) Tiempo de secado de 30 minutos.
6. Realizar de dos a cinco ciclos de lavado y secado completos.
7. Comparar la mitad de la muestra lavada con la otra sin lavar.
Evaluación y clasificación:
La película de tinta no está curada cuando:
1. La tinta se agrieta
2. Hay una pérdida total o parcial de la película de tinta en la prenda.
La tinta está curada si no se da ninguno de los puntos anteriores.
Después de lavar prendas es normal observar en éstas una ligera pérdida de intensidad en el color (Escala Gray AATCC para la evaluación del cambio de color 4-5), y
algo de pelo, aunque la película de tinta esté bien curada.
• Prueba de curado de disolventes
La prueba del disolvente es la segunda más fiable a la hora de comprobar el curado
de los plastisoles. El método más fiable es el de la prueba de lavado. Si se escoje la
prueba de disolvente para evaluar el curado, se deben seguir los siguientes pasos:
Método # 1:
1. Aplicar dos o tres gotas de etil acetato, 99%, a la superficie de la capa de tinta que
se esté probando. Aviso! El etil acetato es venenoso e inflamable. Utilizar siempre
guantes de goma de butilo o nitrilo (no latex) y gafas protectoras cuando se esté
manipulando este producto químico. No echar directamente el producto sobre el
tejido. Utilizar un cuentagotas de cristal.
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2. Plegar la camiseta, de manera que el área de la película de tinta que haya sido
tratada con el disolvente esté presionada contra un área sin imprimir de la camiseta.
3. Presionar firmemente las dos capas de tejido junto con un tornillo en C o dispositivo similar durante dos minutos. Si se transfiere algo de tinta del área impresa al área
sin imprimir, quiere decir que la película de tinta no está totalmente curada.
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Materias
El método # 1 puede dar resultados positivos falsos (la prueba indica que la tinta está
totalmente curada y no lo está) si la capa de tinta es extremadamente gruesa. Si la capa
de tinta es espesa, utilizar el método # 2 cuando se realice la prueba del disolvente.
Método # 2: Se utiliza con los films gruesos de tinta
1. Aplicar dos o tres gotas de disolvente al tejido en el interior de la camiseta, detrás
de un área impresa.
2. Plegar la camiseta de manera que se pueda presionar la capa de tinta que ha sido
tratada con disolvente contra el área sin imprimir de la camiseta.
3. Presionar firmemente las dos capas del tejido junto con un tornillo pequeño en C
o un dispositivo similar durante dos minutos. Si se transfiriera algo de tinta del
área impresa a la no impresa, significaría que la película de tinta no está totalmente curada.
La prueba de etil acetato se describe con más detalles en el artículo «Prueba del disolvente para comprobar el curado» de la edición de Abril de 1995. Este artículo está
disponible en ST Publications Inc.
• Prueba de migración
Como es muy común que se varíe de lote de tinte, es necesario que se pruebe la
propensión de la prenda a la migración del tinte. Siempre, los tejidos que contienen
polyéster han tenido más probabilidad de migración que cualquier otro tejido mientras que el nylon y el algodón tienen mucha menos probabilidad de que se produzca
ésta.
Sin embargo, se sugiere que se evalúen todos los tejidos oscuros que vayan a ser
impresos con tintas blancas o de colores claros, para comprobar la migración en los
mismos.
El fenómeno de la migración se produce debido a una reacción entre la tinta y los
tintes del tejido. En el artículo «Detección y solución de los problemas de migración
del tinte en los tejidos de polyéster», de Screenplay, Marzo 1995 se describen dos
pruebas.
A continuación se describe un método de evaluación del potencial de migración de
la tinta impresa en un tejido:
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1. La resistencia a la migración (o la resistencia de una tinta a aceptar los tintes de un
tejido de polyéster) viene determinada por los productos químicos de la tinta, el
depósito de tinta, y el curado completo de ésta. Escoger la malla de pantalla que
duplique la utilización planeada de la tinta blanca así como otras dos posibles
combinaciones.
2. Imprimir solo la tinta blanca sobre tonos de tejidos apropiados y mantenerlos
durante tres semanas. Después de tres semanas, evaluar visualmente las impresiones para comprobar su blancura. (Ud puede intentar acelerar esta evaluación reteniendo las impresiones a 105°F/40°C durante 2-5 días).
En la Guía Técnica de SGIA se detalla información adicional sobre la sublimación
y migración de tinte en los tejidos de polyéster sintético.
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• Prueba de descoloración del tejido
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Materias
Es extremadamente importante probar previamente las prendas lavadas a la piedra o
de colores claros. No almacenar o apilar estas prendas en un lugar caliente, pues
estos colores tienen más tendencia a que se produzca distorsión en ellos debido a los
tintes propios de la prenda. Las características del tinte o del tejido pueden variar
según los fabricantes o de un lote de tinte a otro. La siguiente prueba determinará si
los tintes del tejido tienen tendencia a la descoloración o desteñimiento:
1. Imprimir tinta sobre el tejido del que se sospeche se puede producir descoloración
y alcanzar la fusión.
2. Cubrir el área de impresión con un trozo de dicho tejido (interponiendo la impresión) y ponerlo en una impresora.
3. Poner la impresora a 200°F / 93ºC y 5PSI.
4. Cerrar la impresora y dejarla que pose durante 4 horas antes de realizar la evaluación visual.
Si el material tiene tendencia a la descoloración, se verá una imagen «fantasma» de
la imagen impresa en el material que estaba cubriendo el área impresa.
• Prueba de salida del transfer
Es importante realizar pruebas en su planta que determinen cómo saldrá o se despegará un transfer del papel de transfer después de seis meses o un año «en las estanterías». Estas pruebas se pueden realizar situando el transfer impreso en una caja
caliente o en una habitación caliente, 100 horas a una temperatura de 120°F / 49ºC.
Esto servirá para simular un año de almacenaje. Las pruebas llevadas a cabo en su
planta le ayudará a mantener al mínimo el riesgo de rechazo de la prenda/transfer.
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Materias
Para más información sobre los
procedimientos de pruebas previas,
llamar al Servicio Técnico de
Wilflex.
1-800-735-4353
Secado Intermedio
Las tintas plastisoles gelifican o alcanzan un punto intermedio entre el estado
líquido y la fusión total. Este estado de gelificación no es adherente y permite la
impresión de otra capa de plastisol sobre la tinta gelificada sin que se produzca
una distorsión de la impresión. Cuando se lleva a cabo el secado intermedio, es
importante controlar la temperatura con un Thermo-probe, cintas de calor, o un
lápiz. Un exceso de secado intermedio de la tinta ocasionará problemas de
migración, de adherencia, así como una superficie irregular de la tinta. No se
puede establecer un tiempo de sacado específico debido a las diferencia en
potencia, altura sobre la película de tinta y eficacia de la unidad de secado
intermedio; si se utilizan mallas más finas dis,inuirá el tiempo que se necesite
para gelificar la tinta llo que dará lugar a una mayor velocidad de producción.
Realizar pruebas antes de comenzar con la producción, ajustando los parámetros,
de manera que la tinta esté seca al tacto.
¿CUANDO
REALIZAR
SECADO
INTERMEDIO?
FOTOLITOS
* Amplia cobertura
* Color sobre color
* Mas de un color predominante
* Mas de un color problemáticos
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CLICHE
* Mallas demasiado finas
* Cliché demasiado ligero
Consultar la información referente a las tintas WILFLEX para ver las temperaturas recomendadas de gelificación o curado.
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Materias
Productos especialmente adecuados para el secado intermedio:
Bright Tiger #11480 HT, Xtreme White 11999XW
Blanco Olympia #11375 HT
Blanco Atlético #11000 WHT
Flash XL #11360 HT
Miracle Clear #110160 SSV
ANOTACIONES SOBRE EL FUERA DE CONTACTO
Definición:
Es la distancia existente entre la pantalla y el tejido o material antes de la pasada de
impresión.
Punto clave:
El punto de contacto con la superficie de impresión está limitada al borde de la racleta y
ocurre solamente en el momento en que la racleta pasa sobre la superficie de la pantalla.
La calidad y la resolución son afectadas en el punto de contacto.
Tensado
de la pantalla Nivel
Máximo
de la tinta
MALLA
Película de 50 micras
TEJIDO
Ventajas:
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Materias
DE
GRAN
MASA
Altura del tejido
comprimido
1) Impresión aguda. La cantidad correcta de fuera de contacto puede reducir el impacto
de la tinta cohesiva y viscosa. La tinta plastisol con sus propiedades cohesivas puede
provocar que se pierda definición o agudeza. Esto ocurre cuando la pantalla se adhiere a
la prenda impresa, y durante el proceso, la impresión se desliza.
2) Reducción de la acumulación de la tinta: Dado que el fuera de contacto provoca un
contacto momentáneo con la superficie, dicho contacto es lo bastante rápido como para
vencer la naturaleza cohesiva de la tinta.
3) Incremento de la velocidad de impresión: La tinta se abre camino en el punto de
contacto, por tanto, la pasada de impresión puede ser más rápida que la impresión por
contacto.
Consideraciones:
1) TENSION DE LA PANTALLA: Cuanto mayor sea la tensión, menor será la distancia
fuera de contacto necesaria.
2) AREA SIN MALLA: Esta es la distancia entre los extremos de la racleta y la parte
interior del marco. Cuanto más pequeña sea esta zona, más se podrá reducir la distancia
fuera de contacto.
RECOMENDACION: La zona sin malla debe ser de 2 1/2 pulgadas /6,35 cms. en cada
extremo de la racleta, y de 4 pulgadas/10.16 cms. en la parte superior y la inferior.
3) SUPERFICIE DE LA MESA DE IMPRESION: Cuanto más dura sea la superficie,
menos contacto se necesita.
Norma sobre el fuera de contacto:
Con pantallas convenientemente tensadas (16 Newtons y más) y una zona libre de malla
de 2 1/2 pulgadas/6.35 cms. en cada extremo de la racleta, la distancia de fuera de contacto
no deberá ser superior a 1/16 pulgadas/0,16 cm., idealmente 1/32 pulgadas/0,079 cms.
Con marcos de madera, se sugiere una distancia fuera de contacto no superior a 1/16
pulgadas/0,16 cm. Los marcos de madera, se recomienda una distancia fuera de contacto
de 0,16 cm. a 0,32 cm.
Norma general: La distancia fuera de contacto debería ser siempre inferior a 1/8 pulgadas/
3mm.
CUANTO MAYOR SEA LA DISTANCIA FUERA DE CONTACTO MAYOR
SERA LA PRESION DE LA RACLETA.
Esto conduce a:
• POROS EN LA PANTALLA• ROTURA DEL CLICHE• PERDIDA DE REGISTRO • MAYOR TIEMPO DE PREPARACION
•CAPTACION DE LA TINTA.
Cada pantalla debe estar lo suficientemente baja como para permitir una mínima presión
de la racleta que ponga el cliché en contacto con el tejido, y lo suficientemente alta para
que la malla no se pose sobre las capas húmedas de tinta.
¿Fibrilación o Limpieza?
La fibrilación es una condición que se produce cuando las fibras de un sustrato
se separan o desprenden de la película de tinta debido a la limpieza y secado.
Como las fibras se desprenden a lo largo de la película de film, el alto contraste
entre los extremos de la fibra separada y la película de la tinta da lugar a una
apariencia descolorida. La pérdida aparente de color no es el resultado de la
limpieza de las tintas plastisol.
¿Cuál es la diferencia entre la fibrilación y la limpieza?
Fibrilación
• El color de la tinta parece limpiado o descolorido
A
de manera uniforme sobre la impresión entera.
• Las tintas están curadas
• La mayoría de las veces ocurre con 100% algodón
Limpieza
• El color de la tinta está descolorido de forma B
moteada y desuniforme.
• Se produce cuando las tintas están curadas
deficientemente.
• Se puede producir sobre cualquier tejido.
¿Cómo se produce la fibrilación?
La limpieza y el secado crean una acción frotadora
contra la impresión y eleva las fibras de hilo separadas de la película de tinta. Los ciclos de limpieza
y secado adicionales producen más pérdida de
película de tinta.
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Materias
¿Cómo puede Ud. predecir un efecto de
fibrilación?
Pruebas, pruebas y pruebas. Pruebe sus condiciones de impresión normal para cada tipo de prenda
que Ud. ofrezca. Después varíe la malla, cliché,
tinta y racleta para encontrar la mejor combinación
para retener las fibras de hilo separadas. Su resultado final deberá ser una impresión de aceptable
acabado suave antes y después de la limpieza y
secado.
Figura 1
Para probar si hay
fibrilación, utilizar una
muestra de impresión
solida y un 50% de área
de puntos. Cortar la impresión por la mitad, lavar y secar solamente
una mitad, y comparar
las dos mitades. Si la
parte lavada (foto B)
aparece uniformemente descolorida después
de unos cuantos lavados, es un signo de
fibrilación.
Guía de Fibrilación
Número
de hilo
Menos probabilidad de
que se produzca fibrilación
Alto
(hilo
fino)
Contenido
de fibra
100% polyéster (bajo contenido de fibras)
Densidad
de puntos
Opciones
de tinta
Por encima de los
1000.
Superopacas o
de rápida
fusión
Mezclas de
polyéster/algodón.
Mas probabilidad de que
se produzca
fibrilación
Bajo
(hilo
grueso)
100% algodón,
acrílico, y
mezclas de acrílico (contenido alto de
fibras)
Figura 2
Para analizar el grado
de fibrilación, observar
las muestras con un microscopio. a simple vista
no se nota la fibrilación
en las muestras lavadas y
sin lavar (Fotos A y B
respectivamente). Pero
cuando las mismas muestras se observan con microscopio se ve perfectamente la pérdida de fibras
en la muestra lavada.
(Foto D).
A
B
C
D
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tintas
generales
1000 o
menos
Tintas de
proceso
Figura 3
Aunque a veces
se produce
pérdida de terminaciones de
fibras antes del
lavado y secado (Foto A y C),
una prueba de
lavado incrementa significativamente su
número (Foto
B y D).
A
B
C
D
Aspectos del Sistema de Tinta
que afectan a la Fibrilación
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Tipo de
tinta
Nivel de
relleno
Capacidad
Absorción fibras
Acabado de
impresión
Proceso
Pequeño/ninguno
Pobre
suave
General
Moderado
Media
Media
Rápida fusión
Pequeño/ninguno
Buena
Media
Super-Opaca
Alto
Buena
Aspera
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Como mejorar los resultados:
1.Aplique una base de:
• Finesse
• Mezcla de Finesse/Base MCV-FF
• No aplicar flash (secado intermedio)
2. Con la variación del número de malla, aplique un soporte de base:
• Base MCV-FF
• Adhesivo imprimible Transflex
3.Altere sus depósitos de tinta combinando:
• Una espesura de cliché más grande y un número de malla más alto
• Una espesura de cliché inferior y un número de malla inferior
• Racletas más suaves, ligeramente redondeadas con menos presión
4. Cambie su sistema de tinta a:
• Tintas MCV-FF y tintas Génesis
• Tintas de tranfer Transflex
• Una mezcla de tintas de impresión directas y de transferencia
5.Aplique una sobreimpresión de Super
Guaro HT
• Esto sellará las fibras y protegerá a los
diseños de la descoloración.
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Recuerde:Lafibrilaciónestárelacionadaconlafortalezadela
películadetintaylascaracterísticasdeltejido.
INFORMACION SOBRE RECICLADO Y
ELIMINACION DE RESIDUOS
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NOTA IMPORTANTE: La información siguiente se facilita de buena fe y
concierne a los Estados Unidos. El resto de los países deberán consultar a su
distribuidor o a otras organizaciones reguladoras para más información.
WILFLEX anima a todos los serigrafistas a que reduzcan al máximo los residuos y
reciclen la mayor cantidad de material posible. Estas prácticas ayudan a proteger el medio
ambiente y se ha demostrado asimismo que reducen los costos operacionales.
TINTA: WILFLEX ha formulado todas las tintas Wilflex teniendo muy en cuenta la
calidad, la seguridad, y el medio ambiente. Nuestras tintas plastisoles no son consideradas
peligrosas según la RCRA (Acta sobre Fuentes de Conservación y Recuperación). No son
inflamables, corrosivas ni reactivas habiendo superado el TCLP (Procedimiento de
Características Tóxicas) Si la tinta se ha limpiado (de una pantalla, suelo..) con un
disolvente de la lista "F" de RCRA (excepto para F003), la mezcla completa se considera
como un residuo peligroso y se debe eliminar cumpliendo las leyes del RCRA. Si la tinta
se mezcla con un disolvente de la lista "F003", se debería probar la mezcla para determinar
el punto de flash. Si el punto de flash está por debajo de los 140ºF, es un residuo peligroso;
si está por encima de los 140ºF / 60ºC no lo es. Si no se da ninguno de los casos expuestos
arriba (por ejemplo el plastisol se mezcla con un "Disolvente de seguridad" no inflamable)
la mezcla resultante se puede poner bajo el drenaje. El usuario debe contactar con su
empresa de tratamiento de aguas residuales local para conseguir permiso. A menudo, la
empresa querrá observar una muestra. Los serigrafistas deben recoger de las pantallas la
mayor cantidad posible de tinta para su posible reutilización.
El hecho de disponer de un buen stock ayuda igualmente a evitar el exceso de desechos.
(Véase información sobre el sistema de combinación de colores P.C. de Wilflex) Toda
la tinta se debería utilizar en la operación. Cuando un recipiente se vacía, cualquier
residuo del producto que éste contenía debe ser eliminado. El material puede utilizarse
de nuevo o bien hacerlo pasar por el horno para gelificar la tinta. La temperatura de la tinta
debe alcanzar al menos 250ºF /120ºC durante 2 minutos 30 segundos. Estos sólidos se
pueden eliminar de acuerdo con las disposiciones locales.
RECIPIENTES DE UN CUARTO DE GALON, UN GALON Y CINCO GALONES
* FABRICADOS EN POLIETILENO DE GRAN DENSIDAD: Los recipientes de
este material deben ser cuidadosamente limpiados utilizando los mismos métodos que se
emplean para eliminar la tinta plastisol de las pantallas. Debe quitarse el asa del recipiente.
El recipiente se convierte ahora en reciclable 100%.
BIDONES DE ACERO: Todo el exceso de tinta se debe quitar, frotar con un trapo (o
si se trata de tintas poco viscosas, colocar el bidón en posición invertida durante 24 horas
y recoger el exceso de producto). Eliminar los trapos como se explicó previamente. El
bidón está ahora en una condición que puede ser aceptada por la mayoría de los
recicladores. Flexible ofrece ahora un programa de reciclado de bidones de acero para sus
clientes. Por favor, llamar para más detalles.
BIDONES DE FIBRA: Desafortunadamente, en estos momentos este tipo de bidones
no son directamente reciclables. Infórmese acerca de los pasos a seguir para deshacerse
de estos recipientes. Si estos bidones no son fácilmente desechables en su área, por favor
pida bidones de plástico o metal en sus pedidos de tintas.
AEROSOLES: Todos los productos en aerosol se deben vaciar completamente antes de
proceder a su eliminación. Esta eliminación se debe hacer siguiendo las disposiciones
locales, estatales y federales vigentes. Contacte con su reciclador local o con nosotros
para informarles sobre los recicladores cercanos a Ud.
* 1 Galón = 3,79 litros
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Materias
Dedicación a la seguridad
Wilflex, Inc. Ileva largo tiempo prestando atención a los asuntos ambientales, haciendo
formulaciones sin plomo, y eliminando plastificantes cancerígenos. Hoy en día continuamos
investigando para asegurar que las tintas plastisoles que vendemos sean las más seguras del
mercado. En Wilflex creemos que todos los productores tenemos la responsabilidad de proteger el medioambiente, no solo pensando en su disfrute presente sino también en el de las
futuras generaciones.
Además, consideramos que es importante que nuestros clientes sean consumidores bien informados de nuestros productos, que sepan desde manipular de manera segura el material hasta desechar el mismo apropiadamente. La comunicación y la información sobre la peligrosidad de los
productos forman parte integral de nuestro compromiso de seguridad. Para fomentarlas, nuestras
etiquetas vienen provistas de instrucciones de uso correcto del material además proporcionamos
Hojas de Datos de Seguridad del Material. Nuestro técnico en Seguridad y Medioambiente está
también disponible para responder a sus preguntas sobre Salud y Seguridad.
Seguimos todos los cambios que se producen cada año en las regulaciones de Seguridad y
Medioambiente y, por tanto, seguimos comprometidos con la Salud y Seguridad de nuestro
personal, de los clientes, y de la Comunidad.
Como servicio adicional, los clientes de Wilflex disfrutan de la ventaja de tener a su disposición técnicos muy formados que pueden ayudarle a desarrollar Programas individualizados
de Salud y Seguridad, tales como, Información sobre peligrosidad y Prevención de daños/
enfermedades, así como Programas para el cumplimiento de la normativa medioambiental.
Nuestras Hojas de Datos de Seguridad del Material deben utilizarse para enseñar a todo el
personal de las empresas el uso correcto y seguro de los productos Wilflex y el uso apropiado
de los equipos de seguridad.
Información sobre Seguridad: Tintas textiles Wilflex: Las tintas textiles Wilflex están
formuladas para ser muy seguras para el usuario de las mismas. Como con cualquier producto químico utilizado en la industria, debe haber una buena higiene industrial con los productos Wilflex. Las tintas son irritantes moderados de la piel y los ojos. Se recomienda, por tanto,
la utilización de gafas de seguridad y guantes. Consulte el código HMIS de la etiqueta de la
Hoja de Datos de Seguridad del Material para ver cual es el equipo de protección personal
más apropiado para cada producto específico.
Tratamiento de emergencia
Si la tinta entra en los ojos, limpiar los mismos con agua limpia. Limpiar las áreas de la piel que
hayan entrado en contacto con la tinta con agua y jabón. Si se traga tinta, no inducir vómitos.
Para cualquier emergencia, solicite atención médica.
Manipulación y almacenamiento: Los derrames del producto deben recogerse con un material absorbente de desecharse siguiendo las regulaciones apropiadas.
Las tintas Wilflex deben almacenarse alejadas de fuegos y de calor excesivo. Aunque las tintas
no son inflamables, se puede acumular presión en un bidón si este está expuesto al fuego.
Información sobre Seguridad: Aerosoles Wilflex: Muchos productos aerosoles Wilflex
son inflamables y deben almacenarse y manipularse adecuadamente para evitar daños. Los
productos son irritantes graves de los ojos e irritantes medios de la piel. Se deberían utilizar
gafas de seguridad y guantes cuando se usen estos materiales. La respiración de los vapores
pueden provocar mareos y náuseas. Utilicen únicamente áreas bien ventiladas.
Tratamiento de emergencia: Lavar con abundante agua limpia los ojos que se hayan expuesto a estos productos. Lavar con agua y jabón las áreas afectadas de la piel. Si se producen
problemas de respiración, trasladarse a un área bien ventilada. Si se traga el producto, no
inducir vómitos.
Manipulación y almacenamiento: Los productos aerosoles Wilflex deben almacenarse en un
lugar seco, fresco, alejado de llamas y de calor excesivo. Durante un incendio, los envases
expuestos a altas temperaturas pueden explotar. Debe utilizarse agua fría con los botes expuestos al fuego. Los derrames de los productos deben recogerse con un material absorbente y
desecharse siguiendo las regulaciones apropiadas. Antes de desechar los envases, estos deben vaciarse completamente.
¿Son seguros los plastisoles?
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Materias
Hace unos años los productos de vinilo han sido objeto de ataques por grupos medioambientales motivados política y económicamente. Una pregunta que se ha hecho muy a
menudo a Wilflex y a la Compañia GEON es si el plastisol es seguro. Sin reservas,
respondemos a esta pregunta con un SI rotundo.
Las tintas plastisoles están hechas de mezcla de resina de cloruro de polivinilo
(comunmente conocido como PVC o vinilo), plastificantes, masilla inerte, pigmentos y
otros componentes que controlan la viscosidad. Aunque estos productos han estado
circulando durante más de 40 años, hay mucha publicidad negativa en torno a algunos
de ellos; sin embargo, debemos considerar lo siguiente:
• Los productos de vinilo son seguros.
El vinilo es un componente de confianza, muy probado, y que forma parte de
muchos productos, estando presente en más de un 25% de todos los productos
médicos de plástico fabricados actualmente. La Administración de Alimentos
y Medicamentos (FDA) regula todos ellos. El vinilo ha estado utilizándose
para dichas aplicaciones médicas durante más de 40 años.
• El vinilo es uno de los plásticos más utilizados actualmente.
El vinilo es un plástico muy utilizado. De hecho, es el segundo plástico más
vendido en el mundo. El uso del vinilo sigue creciendo enormemente y no
hubiera alcanzado su nivel actual de uso, de más de 25 billones de kg. por año,
si no fuera seguro y no tuviera un buen funcionamiento. Miles de empresas
utilizan millones de kgs. de vinilo en la fabricación de productos usados en
nuestra sociedad actual. Pensar en prohibición del vinilo sería irrealista e impensable.
• La resina de vinilo es virtualmente inerte
Hecha de gas natural y cloruro, la resina de vinilo utiliza menos recursos naturales que otros plásticos y ahorra energía en todo su proceso de fabricación.
Además, es reciclable. De hecho, se reciclan más de 225 millones de kg por
año únicamente en América del Norte.
• Dioxina
Los incineradores/hornos que funcionan adecuadamente (altas temperaturas)
destruyen la dioxina. Incluso si se prohibiera la resina mañana, habría suficiente cloruro en desechos de sal, blanqueadores/lejía, comida, y otras fuentes
naturales para producir dioxina en incineradores/hornos sub-óptimos. La
dioxina ha ido decreciendo uniformemente (hasta más de un 50% desde 1970)
desde que la EPA comenzó a regular las incineraciones. Mientras la dioxina
ha ido bajando, el vinilo ha ido creciendo uniformemente.
• No hay prohibiciones generales de vinilo.
Ningún país del mundo ha prohibido el vinilo. De hecho, algunas ciudades
pequeñas de Alemania que plantearon acciones contra el vinilo, las han rechazado, al trabajar en la industria con programas de reciclado. Sería muy difícil
que se prohibiera el vinilo teniendo en cuenta su multitud de usos y tamaños.
Nos deberíamos hacer una importante pregunta: «¿Cuáles son las pruebas de
seguridad y medioambiente que se han llevado a cabo para dar con una alternativa? y ¿es esa alternativa mejor o peor que el vinilo?»
• La fabricación de vinilo no es un problema.
La industria de vinilo (y Geon en particular) ha llevado a cabo un destacable
número de operaciones de seguridad que cumplen o incluso exceden las regulaciones y estándares actuales. Esto no quiere decir que no haya sitio para
mejoras. Casi todos los procesos de fabricación que incluyen el vinilo com-
•
•
•
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Materias
•
prometen el uso de materiales que pueden ser peligrosos si no se manipulan
adecuadamente. Nuestro trabajo consiste en manipularlos adecuadamente y
convertirlos en compuestos que sean utilizados de manera segura por nuestros
clientes. Esto es lo que hacemos muy bien. Las estadísticas muestran que nuestros empleados están más seguros en el trabajo que en casa.
Definición de los plastificantes
Un plastificante es un líquido que parece aceite vegetal, y que normalmente se
añade al vinilo para hacerlo flexible y suave en la fabricación de productos
tales como juguetes, bolsas de sangre, cables, revestimientos de suelos, y cortinas de ducha. Hay diferentes tipos de plastificantes, pero los falatos son los
más comunes, y a menudo se utilizan en los productos de impresión.
Los Falatos son seguros
Los falatos se han utilizado como plastificantes para el vinilo durante casi
cuarenta años. Se han llevado a cabo abundantes pruebas por agencias tales
como la FDA, para aplicaciones médicas y la Comisión de Seguridad de Productos del consumidor, concluyendo que el riesgo de estas aplicaciones para la
salud humana es insignificante.
¿Pueden haber fugas de falatos del vinilo flexible?
Sí, en cantidades extremadamente diminutas, que después de abundante investigación, han sido estimadas por las autoridades de la salud como totalmente
seguras; y hay que tener en cuenta que con las habilidades de los equipos
analíticos tan modernos de hoy en día siempre se detecta alguna migración en
todos los materiales. La FDA conoce y considera esto cuando aprueba los
dispositivos médicos de vinilo. Los productores de falatos creen que 40 años
de investigación y experiencia clínica con el vinilo utilizado en los dispositivos médicos apoya su uso beneficioso y seguro.
¿Los falatos causan cáncer?
El cuerpo de estudios científicos existentes durante muchos años concluye que
no hay evidencia validada que indique que los falatos sean cancerígenos para
los humanos. Se ha observado que cuando se ha alimentado a roedores de
laboratorio con dosis extremadamente altas de falatos durante largos períodos
de tiempo, estos pueden inducir tumores de hígado o riñón. Aparte de los
falatos, también hay muchos otros productos potencialmente inductores de
tumores. Sin embargo, las agencias gubernamentales y los científicos de todo
el mundo han reconocido ampliamente que lo que ocurre con los falatos consumidos en altas dosis por los roedores no quiere decir que tenga efectos cancerígenos en los humanos. Además, estudios científicos llevados a cabo con
monos no han mostrado efectos adversos sobre la salud por la exposición de
estos a los falatos. Debemos pensar que para alcanzar el mismo efecto que se
produce en los roedores, un individuo debería comer los logos de plastisol de
48 camisetas cada día durante toda la vida y una mujer embarazada debería
bañarse durante 4.5 días en plastisol. Como indican nuestros estudios, niveles
bajos de exposición no poseen un riesgo significante para los humanos.
¿Pueden producir los falatos problemas reproductivos en los humanos?
Bastante similar a lo ocurrido con los estudios sobre el cáncer, se ha observado
que las ratas y ratones de laboratorio a las que se les ha administrado altas
dosis de esteres de falato durante ciertas fases del embarazo, pueden producir
efectos adversos. Pero a largo plazo, los estudios de altas dosis de falatos en
primates no han producido daños en los órganos reproductores. Por tanto, hay
evidencias que indican que los efectos vistos en los animales de laboratorio no
se ven en los humanos.
NFPA Rating System
Health (blue)
4- Deadly
3- Extemely Dangerous
2- Hazardous
1- Slightly Hazardous
0- No Hazards
Fire (red)
4- Burns Readily & Rapidly
3- Burns Easily
2- Burns When Heated
1- Burns When Preheated
0- Will Not Burn
1
Red
2
Yellow
2
Blue
W
White
Oxy
Special
Special Hazards (white)
OXY- Oxidizer
ACID- Acid
ALK- Alkaline
COR- Corrosive
W - Use No Water
Radiation Hazard
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Contents
Reactive (yellow)
4- May Detonate
3- Shock & Heat, May
Detonate
2- Violent Chemical Reaction
1- Unstable if Heated
0- Stable

tintas Wilflex

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