Grundlagenkatalog 2013 - rff Rohr Flansch Fitting

Transcription

Grundlagenkatalog 2013
Grundlagen
DIN – EN – ASME, Normen, Maße, Güten
rff – Stark verbunden.
„Wer für andere weltweit organisiert,
muss selbst bestens organisiert sein.“
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www.rff.de
Inhalt
Über rff
Das Unternehmen
4–5
Lieferprogramm DIN / EN / ASME / API
6–8
Das rff-Leistungsspektrum
rff – mehr Service für Sie
9
10 –11
Rohre
Die Kompetenz in Stahlrohr (Zentrallager Beucha/Leipzig)
12 –13
Normenvergleich: Rohre nach DIN EN 10216 / 10217 / 10208 / 10305 / 10255
14 –15
Nahtlose Stahlrohre für Druckbeanspruchung nach DIN EN 10216
16 –17
Geschweißte Stahlrohre für Druckbeanspruchung nach DIN EN 10217
18 –19
Leitungsrohre nach DIN EN 10208
Präzisionsstahlrohre nach DIN EN 10305 / Gewinderohre nach DIN EN 10255
20
21– 22
Unser Leistungsspektrum rund um das Rohr
23
Nahtlose Stahlrohre nach DIN EN 10216-1 bis -4, Maße und Gewichte (DIN EN 10220)
24 – 25
Geschweißte Stahlrohre nach DIN EN 10217-1 bis -6, Maße und Gewichte (DIN EN 10220)
26 – 27
Nahtlose / geschweißte Edelstahlrohre nach DIN EN 10216-5 / 10217-7 – Maße und Gewichte (DIN EN ISO 1127)
28 – 29
Präzisionsstahlrohre DIN EN 10305-1 bis -5 / Maße und Gewichte
30 – 32
Gewinderohre DIN EN 10255 / Maße und Gewichte
Stahlrohre nach ASME, Maße und Gewichte nach ASME B 36.10/36.19
33
34 – 35
Flansche
Stahlflansche nach DIN EN 1092-1
36 – 37
Werkstoffe für DIN-Flansche (Auszug aus DIN 2528)
38
Werkstoffe für Flansche nach DIN EN 1092-1 (Auszug Tabelle 9)
39
Zusätzliche Werkstoffe für Flansche nach DIN EN 1092-1 (Auszug Tabelle D.1)
40
Dichtflächenbearbeitung DIN EN 1092-1 im Vergleich zu DIN 2526
41
Flansche nach ASME B 16.5 – Allgemeine Übersicht
42
Nenndruckvergleich ASME Class / Bemaßung und Dichtflächen für Flansche nach ASME B 16.5
43
Schweißfittings
Werkstoffe für Rohrbogen und Schweißfittings nach DIN (Auszug DIN 2609)
44
Formstücke zum Einschweißen nach DIN EN 10253-2
45 – 47
Gewichtstabelle für Formstücke
48 – 49
Allgemeine Übersicht Butt-Welding Fittings nach ASME B 16.9
50
Toleranzen nach ASME B 16.9
51
Technischer Teil
Oberflächen für Flansche
52
Rautiefen-Umwertungstabelle
53
Die neuen Bezeichnungssysteme nach DIN und EN für Stähle
54 – 55
Schweißnahtvorbereitung nach DIN 2559
56 – 57
Schweißnahtvorbereitung für Stumpfnähte, einseitig geschweißt (DIN EN ISO 9692-1 / Tabelle 1)
58
Schweißnahtvorbereitung für Stumpfnähte, beidseitig geschweißt (DIN EN ISO 9692-1 / Tabelle 2)
59
Wanddickenberechnung von Rohrleitungen
60
Schnell, komfortabel, sicher: Unser IT-Service
61
Werkstoffgegenüberstellung DIN / EN / ASTM – Fertigteile
62 – 63
Werkstoffgegenüberstellung DIN / EN / ASTM – Einsatzmaterial
64 – 67
Wanddickentabelle DIN / ISO / EN / ASME
68 – 69
Normen im Rohrleitungsbau
70 –71
Normenvergleich DIN / EN
72 –76
Normenübersicht ASME / ASTM / API
77–78
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3
Der Industrie
partnerschaftlich verbunden
Know-how kommt nicht über Nacht, sondern entsteht aus
Erfahrung und Kompetenz. Wir sind seit über 35 Jahren
am Markt und haben uns als Projektpartner der Industrie
einen Namen gemacht. Leistung und Beständigkeit treiben
uns an. Jeder einzelne unserer mehr als 350 Mitarbeiter
versteht das als Verpflichtung, auch für Sie nicht die erstbeste, sondern die allerbeste Lösung zu finden.
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Planungssicherheit und wirtschaftlichen Einkauf. Genau das
bieten wir Ihnen. Mit über 14.000 t Rohre, Flansche, Rohrbogen, Schweißfittings und Rohrzubehör in unseren beiden
Zentrallagern Stuhr/Bremen und Beucha/Leipzig schaffen
wir die optimalen Bedingungen dafür.
unterstützen wir Sie bei Planung, Bau und Instandhaltung
Ihres Projekts. Mit einem Lieferservice ab Lager gewährleisten wir, dass Ihr Material sicher kommissioniert und sauber
verpackt unser Haus verlässt. Unsere leistungsstarke Logistik – mit eigenem Fuhrpark und Vertragsspediteuren – sorgt
zudem für eine verlässliche Distribution „just in time“.
Mit Sinn und Verstand: Als kompetenter Ansprechpartner
für branchenspezifische und -übergreifende Anforderungen
Wir sind da, wenn Sie uns brauchen.
rff – Stark verbunden.
Alles im Griff, jederzeit –
über 350 Mitarbeiter an fünf
Standorten haben ein Ziel:
dass Sie zufrieden sind.
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Lieferprogramm DIN / EN
Rohre nach DIN / EN
Technische Normen
DIN EN 10220 / DIN EN 10216-1 bis 4
vormals DIN 2448 / 1629 / 17175 / 17179 / 17173
DIN EN 10220 / DIN EN 10217-1 bis 6
vormals DIN 2458 / 1626 / 17177 / 17178 / 17174
DIN EN 10208-2
vormals DIN 17172 / 2470-2
DIN EN ISO 1127 / DIN EN 10216-5
TC1 / TC2 - AD-W2
vormals DIN 2462 / 17458 / 17459
PK 1 / PK 2 - AD-W2
DIN EN ISO 1127 / DIN EN 10217-7
Sägen und fasen, strahlen, beschichten
und markieren für alle Anforderungen
gemäß Kundenspezifikation
TC1 / TC2 - AD-W2
vormals DIN 2463 / 17457
PK 1 / PK 2 - AD-W2
Ausführung
Nahtlos und geschweißt
Wanddicken
Normal- und Starkwand
Materialgüten
P235TR1 (St 37.0), S355J2H (St 52-3)
P235GH TC 1 und TC 2 (St 35.8/I und III)
16Mo3 (15Mo3)
13CrMo4-5 (13 CrMo 44), X10CrMoVNb9-1
P215NL, P255QL (TTSt 35N / TTSt 35V)
L290NB, L360NB (StE 290.7 / 360.7)
1.4541, 1.4571, 1.4301, 1.4306, 1.4307,
1.4404, 1.4462 (Duplex), 1.4529, 1.4539,
1.4547, 1.4410 (Super-Duplex)
Abmessungen
Alle genormten Abmessungen
Flansche nach DIN / EN
Technische Normen und Ausführungen
Vorschweißflansche nach DIN 2627-2638
Blindflansche nach DIN 2527
Gewindeflansche nach DIN 2558,
Ausdrehen, bohren (glatt oder mit
Gewinde), strahlen, beschichten
2565, 2566, 2567
Glatte Flansche nach DIN 2573, 2576
Lose Flansche nach DIN 2641, 2642,
2655, 2656, 2673, 86037
Glatte Bunde nach DIN 2641/42, 2655/56
Vorschweißbunde nach DIN 2673, 2674
Überschiebflansche nach DIN 86029, 86030
Schweißflansche nach DIN 86041
Abgasflansche nach DIN 86044
Sonderflansche nach Zeichnung
Flansche für maschinelle
Schweißverfahren nach PAS 1057-6
Flansche nach DIN EN 1092-1
Druckstufen
PN 6 bis PN 400
Materialgüten
RSt 37-2, S235JR, St 52-3, S355J2
C 22.8, P250GH und P245GH
H II, P265GH
16Mo3, 13CrMo4-5
10 CrMo 9 10, 12 CrMo 19 5
W/TStE 355, P355QH1
1.4541, 1.4571, 1.4301, 1.4306, 1.4307,
1.4404, 1.4462 (Duplex), 1.4529, 1.4539,
1.4547, 1.4410 (Super-Duplex)
Abmessungen
Dichtflächen
Nach DIN 2526 bzw. DIN EN 1092-1 und
nach Kundenspezifikation
Rohrbogen und Schweißfittings nach DIN / EN
Technische Normen und Ausführungen
Rohrbogen nach DIN 2605 Teil 1, Teil 2,
nahtlos und geschweißt
T-Stücke nach DIN 2615 Teil 1, Teil 2,
St 37.0, S235
St 35.8/I und III, P235GH TC1 und TC2
Reduzierstücke, konzentrisch und
exzentrisch nach DIN 2616 Teil 1, Teil 2,
P250GH (C22.8), P265GH (H II)
16Mo3, 13CrMo4-5
13 CrMo 44, 10 CrMo 9 10, 12 CrMo 19 5
StE 290.7, L290NB, StE 360.7, L360NB
Kappen nach DIN 2617
Spezielle Fittings aus Blech, Rundstahl
und nach Zeichnung
Sägen und fasen, beidrehen, strahlen,
beschichten und markieren für alle Anforderungen gemäß Kundenspezifikation
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Wanddicken
Normal- und Starkwand
Materialgüten
Formstücke nach DIN EN 10253-1 bis 4
Typ A / Typ B
Rohrbogen Bauarten
2, 3 und 5 sowie nach Kundenspezifikation
W/TStE 355, P355QH1
1.4541, 1.4571, 1.4301, 1.4306, 1.4307,
1.4404, 1.4462 (Duplex), 1.4529,
1.4539, 1.4547, 1.4410 (Super-Duplex)
Abmessungen
Lieferprogramm ASME / API
Rohre nach ASME / ASTM / API
Technische Normen
B 36.10, B 36.19 und API 5L
Ausführung
Nahtlos und geschweißt
Wanddicken
Alle Schedule-Maße
Materialgüten
A/SA 53 Gr. B, A/SA 106 Gr. B,
API 5L Gr. B
A/SA 335 Gr. P5, P9, P11, P12, P22, P91
A/SA 333 Gr. 6
Sägen und fasen, strahlen, beschichten
Abmessungen
1/2” bis 48”
API 5L Gr. X52, X60, X65
L290NB, L360NB
A/SA 312 Gr. TP 304/L, TP 316/L
Duplex, Special Alloys
Flansche nach ASME / ASTM / API
Ausdrehen, bohren (glatt oder mit
Gewinde), strahlen, beschichten
Technische Normen
Druckstufen
B 16.5, B 16.47 Serie A+B und BS 3293
API 6A
Ausführung
Welding Neck Flanges
Blind Flanges
Slip-on Flanges
Lap Joint Flanges
Threaded Flanges
Orifice Flanges B 16.36
Long Welding Neck Flanges
Socket Welding Flanges
Spectacle Blind B 16.48
sowie Flansche nach Zeichnung
Class 150 – 2500
2.000 – 20.000 psi
Materialgüten
A/SA 105/C21, C 22.8, P250GH
A/SA 182 Gr. F5, F9, F11, F12, F22, F91
A/SA 350 Gr. LF2, W/TStE 355, P355QH1
A 694 Gr. F52, F60, F65
A/SA 182 Gr. F304/L, F316/L, F51
(Duplex), F904L, Special Alloys
1.4541, 1.4571
Abmessungen
1/2” bis 48”
Dichtfläche
RF- und RTJ-Dichtleiste
Für alle Anforderungen gemäß
Kundenspezifikation
Rohrbogen und Schweißfittings nach ASME / ASTM
Technische Normen
B 16.9
Ausführung
Rohrbogen, nahtlos und geschweißt
T-Stücke, nahtlos und geschweißt
Reduzierstücke, konzentrisch und
exzentrisch, nahtlos und geschweißt
Kappen
Stub Ends
Spezielle Fittings aus Blech, Rundstahl
und nach Zeichnung
Sägen und fasen, beidrehen, strahlen,
beschichten und markieren für alle Anforderungen gemäß Kundenspezifikation
Materialgüten
A/SA 234 Gr. WPB
A/SA 234 Gr. WP5, WP9, WP11, WP12,
WP22, WP91
A/SA 420 Gr. WPL6
A 860 Gr. WPHY42, WPHY52
L290NB, L360NB
A/SA 403 Gr. WP 304/L, WP 316/L
Duplex, Special Alloys
Abmessungen
1/2” bis 48”
Rohrbogen Bauarten
Short Radius (SR) und Long Radius (LR)
sowie Radien nach Kundenspezifikation
Wanddicken
Alle Schedule-Maße
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7
Lieferprogramm DIN / EN / ASME
Hochdruckfittings nach ASME / ASTM
Typen
Alle Arten von Hochdruckfittings und
Branch Outlet Fittings
Druckstufen
Class 2000, 3000, 6000, 9000
Ausführungen
Socket Weld (SW) und mit Gewinde (NPT)
Wanddicken
Alle Schedule-Maße
Oberfläche
Abmessungen
1/4” bis 4”
Materialgüten
A/SA 105/C21, C 22.8, P250GH
A/SA 182 Gr. F5, F11, F12, F22, F91
A/SA 350 Gr. LF2, W/TStE 355,
P355QH1
A/SA 182 Gr. F304/L, F316/L,
F51 (Duplex), F904L
1.4541, 1.4571
Schwarz, galvanisch- sowie feuerverzinkt
Schrauben, Schraubenbolzen und Muttern nach DIN ISO / ASME / ASTM
Technische Normen
Schrauben nach
DIN ISO 4014, 4016 und 4017
Muttern nach
DIN ISO 4032 und DIN ISO 4034
Schraubenbolzen nach DIN 2510
B 16.5 und B 18.2.2
Abmessungen
Für alle genormten Flanschabmessungen
Materialgüten
4.6, Güte 5
24 CrMo 5 und Ck 35 nach DIN 17240 /
DIN EN 10269
V4A, V2A, A2-70, A4-70
1.4301, 1.4401, 1.4541, 1.4571
nach DIN 17440 / DIN EN 10269
ASTM A 193 Gr. B7 für Schraubenbolzen
ASTM A 194 Gr. 2H für Muttern
Andere Materialien nach Kundenspezifikation
Dichtungen nach DIN EN / ASME / ASTM
Technische Normen
Flachdichtungen nach DIN EN 1514-1:
Typ IBC Flachdichtungen für Flansche
mit / ohne Dichtleiste (vormals DIN 2690)
Typ TG Flachdichtungen für Flansche
mit Feder / Nut (vormals DIN 2691)
Typ SR Flachdichtungen für Flansche
mit Vor-/Rücksprung (vormals DIN 2692)
ASME B 16.20 – Dichtungen aus
metallischen Werkstoffen
ASME B 16.21 – Dichtungen aus
nichtmetallischen Werkstoffen
Materialgüten
Hecker Centellen
KLINGERSIL
Gummi
C-Stahl
Edelstahl
Weicheisen / Reineisen
StW 24
Abmessungen
Für alle genormten Flanschabmessungen
Norm- und Sonderteile
Rohrschellen nach DIN 3567
Rundstahlbügel nach DIN 3570
Vorschweißbördel
in Anlehnung an DIN 2642
Klöpperböden DIN 28011
Korbbogenböden DIN 28013
Einschweißbögen ähnlich DIN 2619
Sattelstutzen ähnlich DIN 2618
Rohrkupplungen
8
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Tempergußfittings nach DIN EN 10242
Stahlgewindefittings nach DIN EN 10241
Schweißkonstruktionen
(Sammler, Header)
Das rff-Leistungsspektrum
Zugriff auf über 14.000 t Rohr und Rohrverbindungsteile
DIN / EN / ASME
1. Rohre, nahtlos und geschweißt, unbeschichtet und beschichtet
2. Flansche, Bunde und Ringe, geschmiedet, gewalzt, gebogen
und geschweißt
3. Fittings, nahtlos und geschweißt, T-Stücke, Reduzierungen, Kappen,
Sonderfittings, Teil 1 / EN Typ A, Teil 2 / EN Typ B
4. Rohrbogen, alle Bauarten, nahtlos und geschweißt,
Teil 1 / Typ A, Teil 2 / Typ B
5. Sonderbogen, Rohrbiegungen („schlanke Bögen“), induktiv und
kaltverformt, alle Radien, auch mit Schenkelverlängerung
6. Böden, Bördel, Rohrschellen, Rundstahlbügel
7. Dichtungen, Schrauben und Muttern, Schraubenbolzen
8. Hochdruck-, Stahl- und Tempergußfittings
9. Kupplungen und Armaturen
10. Stabstahl, Hohlstahl, Bleche
11. Sonderteile gemäß Kundennorm / Kundenzeichnung
12. Materialqualitäten: unlegiert, unlegiert-warmfest, legiert-warmfest,
kaltzähe Stähle, Feinkornbaustahl, Stahlleitungsrohrgüten,
Edelstahl-rostfrei, hochwarmfeste Stähle, Sonderstähle,
Sauergasmaterialien, NE-Metalle
2
Mechanische Bearbeitung
Angearbeitete Lagerteile als einbaufertige Bauteile
1. Rohre sägen, fasen, bohren, biegen, Gewinde schneiden
2. Flansche Dichtflächen bearbeiten, z. B. Nut und Feder
Vor- und Rücksprung, RTJ-Nut, beidrehen, bohren
(glatt und mit Gewinde), Kanten innen und außen bearbeiten,
Gewindesacklöcher
3. Fittings fasen, beidrehen, Molchleitbleche in T-Stücke einschweißen
4. Rohrbogen fasen, beidrehen, sägen zu Gradbogen
5. Präfabrikation von Rohrleitungsteilen gemäß Isometrien
und Rohrklassen
3
Oberflächenbearbeitung
1. Strahlen gemäß geforderter Reinheitsklasse, z. B. SA 2,5
2. Grundierung innen und außen gemäß Spezifikation,
z. B. mit Epoxydharz oder andere
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Verzinken, feuerverzinken, galvanisch verzinken
PE-Isolierungen, alle Ausführungen
ZM-Zementmörtelauskleidung, alle Formen
Rilsanieren
Beizen und neutralisieren
Schleifen und bürsten
Polieren, mechanisch oder elektropolieren
4
Werkstoffprüfungen
1. Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204, 3.1
2. Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204, 3.2 durch TÜV oder GL,
LR, DNV, BV, ABS, RINA u.a. bzw. gemäß Kundenvorgabe
3.
4.
5.
6.
Kerbschlagprüfung „KBZ“
Zugversuch bei Raumtemperatur
Warmzugversuch
Faltversuch, Aufweitversuch, Ringaufdornversuch
7. Ultraschall (US), Oberflächenrissprüfung (OFR),
Magnetpulverprüfung (MP)
8. HIC-Test / HUEY-Test für sauergasbeanspruchte Rohrleitungsteile
9. Prüfungen nach Kundenspezifikation
5
Kennzeichnen/Markieren
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Markierung mit Handschlagstempel und Schlagzahl
Hartstempelung mit elektromagnetischer Nadelmarkierung
Farbmarkierung
Teilekennzeichnung, Einzelteil oder im Gebinde mit Etikett
Barcode-Label
Debitorennummer, Zeichnungsnummer und andere
6 Logistik
1. Logistik-Center in Stuhr/Bremen, Beucha/Leipzig, Erkrath/Düsseldorf
2. Kommissionierung aus vollautomatischen Rohrkassettenlagern
und Kleinteilelagern, Hochregallager-System
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Einweg- und Mehrwegverpackungen
Exportverpackung gem. Spezifikation, z. B. Kisten, Container
Schrumpffolienverpackung
Einzel- bzw. Sammelkartonagen
Materialgestellung im rff-eigenen Container
Eigener Fuhrpark mit 10 LKW
9. Verladung mit langjährig für uns tätigen Vertragsspediteuren
Regellaufzeit 24 Stunden bis 48 Stunden
Service
1
10. Eil- und Kurierdienste, TNT oder Übernachtservice
11. Paketdienst
7
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Projektabwicklung
Projektabwicklung mit festen Projektteams
Stillstandbetreuung, Vorplanung und Einlagerung
Terminüberwachung / Expediting
Permanente Statusberichte
Stücklistenerfassung je Isometrie
Kommissionierung und Kennzeichnung nach Baugruppe / Isometrie
Feste Hallenflächen für Projektierung
Interne / externe Inspektion
Colli-Listen und Warenausgangsprotokolle
8
Zulassungen, Dokumentation und Berechnung
1. Verwechslungsfreies Attest-Nummern-System
2. 6-fache Datensicherung der Atteste
3. Sofortiger Zugriff auf Atteste bei Telefonauskunft
4. Atteste mit Warenlieferung und/oder Rechnung
5. Online-Attestzugang via Internet
6. Atteste auch per E-Mail oder auf CD lieferbar
7. Mehrsprachige Atteste lieferbar
8. Lieferschein und Attestanschreiben mit Chargenangabe
9. Interimsbescheinigung für Abnahmen nach 3.2 möglich
10. Wanddickenberechnungen nach DIN 2413, AD-B2, AD-B3,
AD-B9 oder TRD 301 auf Wunsch TÜV-bestätigt
9
IT-Service – Informations-Technologie
1. Prozesssteuerung aller Vorgänge
2. Von allen rff-Standorten Onlinezugriff auf die Lagervorräte
aller Logistik-Center
3.
4.
5.
6.
Individuelle B2B-Lösungen
Marktplatzlösungen, z. B. cc-hubwoo und e@sy-order
Artikeldefinition per E-Class-Merkmalen
Artikel- oder Preislistenkatalog auf CD
7. Auftragsverfolgung und Online-Katalogservice über „mein rff“,
Zugang über www.rff.de
8. Elektronische Rechnungen
9. Rechnungsausgleich im Gutschriftsverfahren
10 Managementsystem
1. Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001
2. Umweltmanagement nach DIN EN ISO 14001
3. Bearbeiter von Werkstoffen nach AD 2000-Merkblatt W0
4. TÜV-Umstempelberechtigung nach DIN EN 764-5
für Abnahmeprüfzeugnisse 3.1
5. Zertifiziert nach Druckgeräterichtlinie 97/23/EG
6. Zugelassener Lieferant nach Regel KTA 1401
7. Eigene Prüfgeräte für Spektralanalysen, Härteprüfungen und
Rautiefenmessung
8. Überprüfung aller Wareneingänge auf Radioaktivität
9. Verwechslungsfreie Lagerplatzzuordnung
10. Chargenreine Lagerung
11. Hohe Mitarbeiterkompetenz durch ständige Aus- und Weiterbildung
www.rff.de
9
rff – mehr Service für Sie
Wir sind der Überzeugung, dass beste Materialqualität allein
nicht ausreicht, um Ihre hohen Ansprüche zu erfüllen.
Unser Ziel: Sie sollen bei jedem Schritt Ihres Auftrags absolut
zufrieden sein. Mit dem rff-Rundum-Service können Sie
das – in jeder Hinsicht. Messen Sie uns daran.
Qualitätsmanagement wird bei rff konsequent gelebt, mit
den neuesten Normenrevisionen weiterentwickelt und den
aktuellen Marktentwicklungen angepasst. Damit verfügen
wir über alle wichtigen Zulassungen und Zertifizierungen,
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die Sie von einem qualifizierten Partner auf dem Zuliefersektor für Rohre, Rohrverbindungen und Zubehör erwarten.
Für uns ist das selbstverständlich.
Qualitätsmanagement
Unseren Kunden bieten wir
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eine einwandfreie Leistung garantieren zu können.
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Alle Lieferanten unterliegen einem strengen Zulassungsverfahren.
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dass die Artikel den hohen Kundenanforderungen und Erzeugnisspezifikationen entsprechen.
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analysiert das erzielte Ergebnis, um die Abwicklungsprozesse mit unseren Kunden ständig zu optimieren.
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werden, um dem Kunden immer ein kompetenter Ansprechpartner zu sein.
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unterstreicht, sich ständig zu verbessern und dabei die Umwelt nicht aus den Augen zu verlieren.
Zertifizierungsstelle
Zulassung / Zertifikat
Geltungsbereich
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QM-System nach DIN EN ISO 9001
Nr. 07 100 010599
Qualitätsmanagement im Bereich
Beschaffung, Lagerung und Vertrieb von
Rohren und Rohrverbindungsteilen
฀
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UM-System nach DIN EN ISO 14001
Nr. 07 104 010599
Umweltmanagement im Bereich
Beschaffung, Lagerung und Vertrieb von
Rohren und Rohrverbindungsteilen
฀ ฀
฀
฀
GmbH & Co. KG
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Zulassung nach AD 2000-Merkblatt W0
Nr. 07-202-1326-WP-0538/07
Anerkannter Bearbeiter von
Werkstoffen nach AD 2000-Merkblatt
W0 und VdTÜV-Merkblatt 1253/2
฀ ฀
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฀
GmbH & Co. KG
฀
QM-System nach DGRL 97/23/EG
Nr. 07-202-1326-WZ-0538/10
Bestätigung der Konformität des
QM-Systems nach Druckgeräterichtlinie
97/23/EG
฀ ฀
฀
฀
GmbH & Co. KG
฀
Umstempelvereinbarung gemäß
DIN EN 764-5, Abschnitt 6
07-701-1326-UH-0538/10
Zertifikat für die Übertragung der Kennzeichnung (Umstempelung) von metallischen Werkstoffen mit Prüfbescheinigung
2.1, 2.2 und 3.1 nach DIN EN 10204
Eignungsbestätigung gemäß
Regel KTA 1401
Zulassung für die Lieferung von Rohren,
Flanschen und Fittings für die Verwendung
in Kerntechnischen Anlagen (KTA)
฀ ฀
฀
฀ ฀
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11
Die Kompetenz in Stahlrohr
rff ist ein verlässlicher Partner, wenn es um die Lieferung
von Stahlrohren und Rohrverbindungsteilen geht. Viele
renommierte Kunden vertrauen seit Jahren darauf und
setzen erfolgreich auf unsere Kompetenz.
Wir sind bestens gerüstet, um Ihre hohen Anforderungen an
Lagerung, Kommissionierung, Verpackung und Lieferservice
zu erfüllen. Mit zwei vollautomatischen Rohrkassettenlagern
in unserem Zentrallager für Rohre in Beucha/Leipzig –
Kapazität: 17.000 t, verteilt auf 3.700 Lagerplätze – können
wir Stahlrohre nach DIN EN und ASME aus C-Stahl und
Edelstahl-rostfrei ebenso aus Lagervorrat liefern wie etwa
Stahlleitungsrohr nach DIN EN 10208-2 und API 5L. Selbst
vorgrundierte Rohre für den Einsatz in der kältetechnischen
Industrie sind ab Lager verfügbar – natürlich in bester Materialqualität, sorgfältig geprüft, eingelagert und dokumentiert.
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Aber wir bieten Ihnen weitaus mehr: So bevorraten wir Rohre nach Ihren individuellen Wünschen beziehungsweise in
genau definierten Losgrößen. Im Rahmen solch langfristiger
Kontraktvereinbarungen haben Sie jederzeit die Sicherheit,
dass wir die von Ihnen benötigte Menge „just in time“
liefern können, und schonen nicht nur Ihre eigenen Lagerkapazitäten. Durch spezielle Reservierung von ProjektLagerflächen sorgen wir zudem für eine sichere, termingerechte und präzise Abwicklung Ihrer Großkommissionen.
Wirtschaftlicher Einkauf bei bestmöglicher Verfügbarkeit:
Unsere Kompetenz in Stahlrohr überzeugt – in jeder Hinsicht.
Rohre
Bei der Abwicklung Ihrer Projektaufträge sind wir Ihr verlässlicher
Partner. Projektmanagement bei rff: mit Sicherheit termingerecht
und absolut präzise.
Bild oben: Zentrallager für Rohre Beucha/Leipzig.
Kommissionierhalle „Kasto II“.
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13
Normenvergleiche
Allgemeine Übersicht
Nahtlose druckgeführte Rohre DIN EN 10216
EN-Norm
Beschreibung / Anwendungsgebiet
Ersatz für DIN
10216-1
10216-2
10216-3
10216-4
10216-5
Rohre aus unlegierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei Raumtemperatur
Rohre aus unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
Rohre aus legierten Feinkornbaustählen
Rohre aus unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei tiefen Temperaturen
Rohre aus nicht rostenden Stählen
1629 / 1630
17175
17179
17173
17458 / 17459
Geschweißte druckgeführte Rohre DIN EN 10217
EN-Norm
10217-1
Rohre aus unlegierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei Raumtemperatur
Elektrisch geschweißte Rohre aus unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten
Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
10217-2
Ersatz für DIN
1626 / 1628
17177
Unterpulvergeschweißte Rohre aus unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten
Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
-
10217-3
17178
10217-4
Elektrisch geschweißte Rohre aus unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten
Eigenschaften bei tiefen Temperaturen
17174
10217-5
10217-6
10217-7
Unterpulvergeschweißte Rohre aus unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten
Eigenschaften bei tiefen Temperaturen
Rohre aus nicht rostenden Stählen
17174
17457
Leitungsrohre für den Transport brennbarer Medien DIN EN 10208
EN-Norm
Ersatz für DIN
10208-1
10208-2
Anforderungsklasse A (bis 16 bar Betriebsdruck)
Anforderungsklasse B (> 16 bar Betriebsdruck)
2470-1
2470-2 / 17172
Präzisionsstahlrohre DIN EN 10305
EN-Norm
Ersatz für DIN
10305-1
10305-2
10305-3
Nahtlose kaltgezogene Rohre
Geschweißte kaltgezogene Rohre
Geschweißte maßgewalzte Rohre
2391-1 / -2
2393-1 / -2
2394-1 / -2
10305-4
Nahtlose kaltgezogene Rohre für Hydraulikund Pneumatik-Druckleitungen
2391-1 / -2
in Verb. mit DIN 1630
10305-5
10305-6
Geschweißte und maßumgeformte Rohre mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt
Geschweißte kaltgezogene Rohre für Hydraulik- und Pneumatik-Druckleitungen
2395-1 / -2
-
Rohre aus unlegiertem Stahl mit Eignung zum Schweißen und Gewindeschneiden
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EN-Norm
Ersatz für DIN
10255
Rohre aus unlegiertem Stahl mit Eignung zum Schweißen und Gewindeschneiden
2440 / 2441
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Warmgefertigte Hohlprofile für den Stahlbau DIN EN 10210
EN-Norm
Ersatz für DIN
10210-1
10210-2
Warmgefertigte Hohlprofile aus unlegierten Baustählen und Feinkornbaustählen / Technische Lieferbedingungen
Warmgefertigte Hohlprofile aus unlegierten Baustählen und Feinkornbaustählen / Maße
17120 –17125
59410
EN-Norm
Ersatz für DIN
10219-1
10219-2
Kaltgefertigte Hohlprofile aus unlegierten Baustählen und Feinkornbaustählen / Technische Lieferbedingungen
Kaltgefertigte Hohlprofile aus unlegierten Baustählen und Feinkornbaustählen / Maße
17119 /-20 /-23
59411
Rohre
Kaltgefertigte Hohlprofile für den Stahlbau DIN EN 10219
Geschweißte Maschinenbaurohre DIN EN 10296
EN-Norm
Ersatz für DIN
10296-1
10296-2
Geschweißte kreisförmige Stahlrohre für den Maschinenbau aus unlegierten & legierten Stählen
Geschweißte kreisförmige Stahlrohre für den Maschinenbau aus nicht rostenden Stählen
1626 / 17123
17455
Nahtlose Maschinenbaurohre DIN EN 10297
EN-Norm
Ersatz für DIN
10297-1
10297-2
Nahtlose kreisförmige Stahlrohre für den Maschinenbau aus unlegierten & legierten Stählen
Nahtlose kreisförmige Stahlrohre für den Maschinenbau aus nicht rostenden Stählen
1629 / 17124
17456
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Nahtlose Stahlrohre für Druckbeanspruchung
Übersicht Rohre nach DIN EN 10216 und im Vergleich zu früheren DIN-Normen
Einsatzbedingungen
nach EN
nach DIN
Rohre aus unlegiertem Stahl mit festgelegten Eigenschaften bei Raumtemperatur
Rohre aus unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
Rohre aus unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei tiefen Temperaturen
Rohre aus nicht rostenden Stählen (Edelstahl-rostfrei)
10216-1
10216-2
10216-3
10216-4
10216-5
1629 / 1630
17175
17179
17173
17458 / 17459
Teil 1: Rohre aus unlegiertem und legiertem Stahl bzw. Feinkornstahl mit festgelegten Eigenschaften bei Raumtemperatur
Anwendungsbereich: gem. Regelwerk DVGW, TRB, TRD und AD 2000-Merkblatt W4 (nur TR2 unter DGRL zugelassen)
Normen
(vormals DIN)
Einsatztemperatur /
Betriebsüberdruck
Abmessungsbereich
EN Werkstoffe
(vormals DIN)
EN 10216-1 (DIN 1629)
bis 300 °C / bis 160 bar
10,2 – 711,0 mm
EN 10216-1 (DIN 1630)
bis 300 °C / unbegrenzt
P235TR1 (St 37.0)
P265TR1 (St 44.0)
P235TR2 (St 37.4)
P265TR2 (St 44.4)
Bemerkungen
TR1 ohne Kerbschlagprobe
TR2 Kerbschlagprobe bei 0 °C
(optional –10 °C)
Teil 2: Rohre aus unlegiertem und legiertem Stahl mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
Anwendungsbereich: Dampfkesselbau, Rohrleitungs- und Anlagenbau, Druckbehälter- und Apparatebau
Normen
(vormals DIN)
Prüfklassen / Einsatztemp. /
Betriebsüberdruck
Abmessungsbereich
EN Werkstoffe
(vormals DIN)
EN 10216-2 (DIN 17175)
Rohre unlegiert:
TC1* / bis 450 °C / 160 bar
TC2* / bis 450 °C / unbegrenzt
Rohre legiert:
TC2* / bis 600 °C / unbegrenzt
10,2 – 711,0 mm
P235GH (St 35.8)
P265GH (St 45.8)
16Mo3 (15Mo3)
13CrMo4-5 (13CrMo44)
Bemerkungen*
TC1 ohne US-Prüfung
TC2 mit US-Prüfung
(generell bei legierten Stählen)
Teil 3: Rohre aus legierten Feinkornbaustählen mit festgelegten Eigenschaften bei Raumtemperatur
Anwendungsbereich: Druckbehälterbau, Apparatebau, Leitungsbau, allgem. Maschinen- und Gerätebau
Normen
(vormals DIN)
EN 10216-3 (DIN 17179)
Prüfklassen
TC2 mit US-Prüfung
Abmessungsbereich
EN Werkstoffe
(vormals DIN)
10,2 – 711,0 mm
Grundreihe
warmfeste Reihe
kaltzähe Reihe
kaltzähe Sonderreihe
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P355N (StE 355)
P460N (StE 460)
P355NH (WStE 355)
P460NH (WStE 460)
P275NL1 (TStE 285)
P355NL1 (TStE 355)
P460NL1 (TStE 460)
P275NL2 (EStE 285)
P355NL2 (EStE 355)
P460NL2 (EStE 460)
Teil 4: Rohre aus unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei tiefen Temperaturen
Anwendungsbereich: Apparatebau, Druckbehälterbau, Kälteanlagenbau, allgem. Rohrleitungsbau
EN 10216-4 (DIN 17173)
Prüfklassen
Rohre unlegiert:
TC2 mit US-Prüfung
Rohre legiert:
generell TC2
Abmessungsbereich
EN Werkstoffe
(vormals DIN)
10,2 – 711,0 mm
P215NL (TTSt 35N)
P255QL (TTSt 35V)
12Ni14 (10Ni14)
X12Ni5 (12Ni19)
Amtliche Regelwerke
AD 2000-Merkblatt W4 / W10
Rohre
Normen
(vormals DIN)
Teil 5: Rohre aus nicht rostenden Stählen (Edelstahl-rostfrei)
Anwendungsbereich: Apparatebau, Druckbehälterbau, Rohrleitungs- und Anlagenbau (Transport korrosiver Medien)
Normen
(vormals DIN)
Prüfklassen /
Einsatztemperatur
Abmessungsbereich
EN Werkstoffe
Regelungen der AD 2000-W2
(vergleichbar ASTM A312)
EN 10216-5 (DIN 17458)
EN 10216-5 (DIN 17459)
TC2 mit US-Prüfung
generell TC2 / ab 550 °C
Betriebstemperatur
6,0 – 610,0 mm
1.4301 (TP 304)
1.4306 (TP 304L)
1.4307 (TP 304L)
1.4541 (TP 321)
1.4401 (TP 316)
1.4404 (TP 316L)
1.4410 (Super-Duplex)
1.4462 (Duplex)
1.4539 (TP 904L)
1.4571 (TP 316Ti)
Einbaurohre (Einsatz in geschlossenen
Behältern):
AD 2000-W2 / TC1
Leitungsrohre:
ä.D. 42,4 mm und Wand 3,6 mm:
AD 2000-W2 / TC1
ä.D. > 42,4 mm oder Wand > 3,6 mm:
AD 2000-W2 / TC2
Druckbehältermantelrohre:
AD 2000-W2 / TC2
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Geschweißte Stahlrohre für Druckbeanspruchung
Übersicht Rohre nach DIN EN 10217 und im Vergleich zu früheren DIN-Normen
Einsatzbedingungen
nach EN
nach DIN
Rohre aus unlegiertem Stahl mit festgelegten Eigenschaften bei Raumtemperatur
Elektrisch geschweißte Rohre aus unlegierten und legierten Stählen mit
festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
10217-1
1626 / 1628
10217-2
17177
Unterpulvergeschweißte Rohre aus unlegierten und legierten Stählen mit
festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
10217-5
-
Rohre aus legierten Feinkornbaustählen mit festgelegten Eigenschaften bei Raumtemperatur
10217-3
17178
Elektrisch geschweißte Rohre aus unlegierten und legierten Stählen mit
festgelegten Eigenschaften bei tiefen Temperaturen
10217-4
17174
10217-6
17174
10217-7
17457
Unterpulvergeschweißte Rohre aus unlegierten und legierten Stählen mit
festgelegten Eigenschaften bei tiefen Temperaturen
Geschweißte Rohre aus nicht rostenden Stählen (Edelstahl-rostfrei)
Teil 1: Rohre aus unlegiertem Stahl mit festgelegten Eigenschaften bei Raumtemperatur
Anwendungsbereich: gem. Regelwerk DVGW, TRB, TRD und AD 2000-Merkblatt W4 (nur TR2 unter DGRL zugelassen)
Normen
(vormals DIN)
Einsatztemperatur /
Betriebsüberdruck
Abmessungsbereich
EN Werkstoffe
(vormals DIN)
EN 10217-1 (DIN 1626)
bis 300 °C / bis 160 bar
10,2 – 2.540 mm
EN 10217-1 (DIN 1628)
bis 300 °C / unbegrenzt
P235TR1 (St 37.0)
P265TR1 (St 44.0)
P235TR2 (St 37.4)
P265TR2 (St 44.4)
Prüfumfang
TR1 ohne Kerbschlagprobe
TR2 Kerbschlagprobe bei 0 °C
(optional –10 °C)
Teil 2: Elektrisch geschweißte Rohre aus unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften
bei erhöhten Temperaturen
Teil 5: Unterpulvergeschweißte Rohre aus unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften
bei erhöhten Temperaturen
Anwendungsbereich: Druckbehälter- und Anlagenbau, Rohrleitungsbau, Schiffbau
Normen
(vormals DIN)
EN 10217-2 (DIN 17177)
EN 10217-5
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Schweißverfahren
Abmessungsbereich
Elektrisch geschweißt
10,2 – 508,0 mm
(HFW = Hochfrequenz schweißen)
Unterpulvergeschweißt
406,4 – 2.540 mm
(SAW = submerged arc welded)
SAWL mit Längsnaht /
SAWH mit Spiralnaht
EN Werkstoffe
(vormals DIN)
P235GH (St 37.8)
P265GH (St 42.8)
16Mo3 (15 Mo 3)
13CrMo4-5 (13 CrMo 4 4)
Prüfumfang
TC2 mit US-Prüfung
(generell bei legierten Stählen)
Teil 3: Rohre aus legierten Feinkornbaustählen mit festgelegten Eigenschaften bei Raumtemperatur
Anwendungsbereich: Druckbehälterbau, Apparatebau, allgem. Maschinen- und Gerätebau
EN 10217-3 (DIN 17178)
Schweißverfahren
Abmessungsbereich
10,2 – 508,0 mm
406,4 – 2.540 mm
SAWH mit Spiralnaht
EN Werkstoffe
(vormals DIN)
Prüfumfang
Grundreihe
P355N (StE 355)
P460N (StE 460)
warmfeste Reihe
P355NH (WStE 355)
P460NH (WStE 460)
kaltzähe Reihe
P275NL1 (TStE 285)
P355NL1 (TStE 355)
P460NL1 (TStE 460)
kaltzähe Sonderreihe P275NL2 (EStE 285)
P355NL2 (EStE 355)
P460NL2 (EStE 460)
TC2 mit US-Prüfung
(generell bei legierten
Stählen)
Rohre
Normen
(vormals DIN)
Teil 4: Elektrisch geschweißte Rohre aus unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften
bei tiefen Temperaturen
Teil 6: Unterpulvergeschweißte Rohre aus unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften
bei tiefen Temperaturen
Anwendungsbereich: Apparatebau, Druckbehälterbau, Kälteanlagenbau, allgem. Rohrleitungsbau
Normen
(vormals DIN)
EN 10217-4 (DIN 17174)
EN 10217-6 (DIN 17174)
Schweißverfahren
Abmessungsbereich
10,2 – 508,0 mm
406,4 – 2.540 mm
SAWH mit Spiralnaht
EN Werkstoffe
(vormals DIN)
P215NL1 (TTSt 35 N)
P265NL1 (nicht genormt)
Prüfumfang
AD 2000-Merkblatt W4 / W10
Teil 7: Rohre aus nicht rostenden Stählen (Edelstahl-rostfrei)
Anwendungsbereich: Chemieanlagenbau, Druckbehälter- und Apparatebau, Rohrleitungsbau
(Transport korrosiver Medien), Wasser- und Abwassertechnik
Normen
(vormals DIN)
EN 10217-7 (DIN 17457)
Prüfklassen / Prüfumfang
TC1 1 Zugprobe /
1 Ringprobe je Prüfeinheit
TC2 2 Zugproben je Prüfeinheit /
1 Ringprobe je Rohr
Abmessungsbereich
EN Werkstoffe
Lieferzustände
(vergleichbar ASTM A312)
6,0 – 1.016 mm
1.4301 (TP 304)
1.4306 (TP 304L)
1.4307 (TP 304L)
1.4541 (TP 321)
1.4401 (TP 316)
1.4404 (TP 316L)
1.4410 (Super-Duplex)
1.4462 (Duplex)
1.4539 (TP 904L)
1.4571 (TP 316Ti)
W1 = Warmband, ungeglüht
W2 = Kaltband, ungeglüht
W1A / W2A = wärmebehandelt, entzundert
W1R / W2R = blankgeglüht
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Leitungsrohre DIN EN 10208
Leitungsrohre DIN EN 10208 / Nahtlos und Geschweißt
Teil 1: Leitungsrohre für Gas und brennbare Flüssigkeiten – Anforderungsklasse A
Anwendungsbereich: Gasversorgungsnetz bis 16 bar
Normen
(vormals DIN)
EN 10208-1
(DIN 2470-1)
Werkstoffvergleich
Einsatzgebiet
EN 10208-1
Gasverteilerleitungen im
ND-Bereich mit einem
Betriebsdruck bis 16 bar
DIN 1626/1629
L210GA
L235GA
L245GA
L290GA
L360GA
API 5L
Gr. A
St 37.0
St 44.0
St 52.0
Gr. B
X 42
X 52
Teil 2: Leitungsrohre für Gas und brennbare Flüssigkeiten – Anforderungsklasse B
Anwendungsbereich: Erdöl- und Erdgasindustrie
Normen
(vormals DIN)
EN 10208-2
(DIN 2470-2 in
Verbindung mit
DIN 17172)
Werkstoffvergleich
Einsatzgebiet
EN 10208-2
Ferngasleitungen /
Erdölfernleitungen
> 16 bar Betriebsdruck
L245*
L290*
L360*
L415*
DIN 17172
StE 240.7
StE 290.7
StE 360.7
StE 415.7
API 5L
Gr. B
X42
X52
X60
Bemerkungen*
NB normalisiert
QB vergütet (nur nahtlos)
MB thermomechanisch gewalzt
(nur geschweißt)
Herstellverfahren
DIN EN 10208-1
S
EW
BW
SAW
COW
Nahtlos
Kontinuierlich geschweißt
Kombiniert geschweißt
DIN EN 10208-2
S
Nahtlos
HFW Hochfrequenz schweißen
SAW Unterpulvergeschweißt
COW Kombiniert geschweißt
Polyethylen-Umhüllungen DIN 30670
Ummantelungen
nach DIN
nach DIN EN
30670 PE-Umhüllungen
10285 Drei-Schicht-PE-Umhüllungen
10287 Zwei-Schicht-PE-Umhüllungen
10288 Sinter-PE-Umhüllungen
Schichtdicken
Richtwerte Gesamtschichtdicken bei PE-Umhüllungen
nach DIN 30670
Nennweite
< DN 100
> DN 100 DN 250
> DN 250 DN 500
> DN 500 DN 800
DN 800
20
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Mindestschichtdicke (mm)
Normal (n)
Verstärkt (v)
1,8
2,0
2,2
2,5
3,0
2,5
2,7
2,9
3,2
3,7
Farbmarkierung
Längsstreifenmarkierung in der PE-Oberfläche
Blau
Gelb
Rot
Grün
Braun
Preßluft
Gas (Hochdruck DIN EN 10208-2)
Kabel
Wasser
Brennbare Flüssigkeiten
Teil 1: Nahtlose kaltgezogene Präzisionsstahlrohre
Anwendungsbereich: Automobilindustrie, Maschinenbau
Lieferzustände
(frühere Bezeichnung)
Abmessungsbereich
EN Werkstoffe
(vormals DIN)
EN 10305-1
(DIN 2391-1 / -2)
+C Zugblank hart (BK)
+LC Zugblank weich (BKW)
+SR Spannungsarm geglüht
(BKS)
+A Geglüht (GBK)
+N Normalgeglüht (NBK)
4,0 – 260 mm
E215 (St 30 Al)
E235 (St 35)
E355 (St 52)
Bemerkungen
– Genau definierte Grenzabmaße
– Festgelegte Oberflächenrauheit
Rohre
Normen
(vormals DIN)
Teil 2: Geschweißte kaltgezogene Präzisionsstahlrohre
Anwendungsbereich: Automobilindustrie, Maschinenbau
Normen
(vormals DIN)
Lieferzustände
Abmessungsbereich
EN Werkstoffe
(vormals DIN)
EN 10305-2
(DIN 2393-1 / -2)
+C Zugblank hart (BK)
+LC Zugblank weich (BKW)
+SR Spannungsarm geglüht
(BKS)
+A Geglüht (GBK)
+N Normalgeglüht (NBK)
4,0 –150 mm
E195 (St 34-2)
E235 (St 37-2)
E275 (St 44-2)
E355 (St 52-3)
Bemerkungen
Teil 3: Geschweißte maßgewalzte Präzisionsstahlrohre
Anwendungsbereich: Automobilindustrie, Maschinen- und Anlagenbau
Normen
(vormals DIN)
Lieferzustände
Abmessungsbereich
EN Werkstoffe
(vormals DIN)
EN 10305-3
(DIN 2394-1 / -2)
+CR1 Üblicherweise nicht wärmebehandelt, aber für Schlussglühung geeignet (BKM)
+CR2 Wärmebehandlung nach
dem Schweißen und Maßwalzen
nicht vorgesehen (BKM)
+A Nach dem Schweißen und
Maßwalzen werden die Rohre
geglüht (GBK)
+N Nach dem Schweißen und
normalgeglüht (NBK)
6,0 –193,7 mm
E155
E195 (St 34-2)
E235 (St 37-2)
E275 (St 44-2)
E355 (St 52-3)
Zusätzlich für +CR2:
E190, E220, E260, E320,
E370, E420
Einsatzband
S1 (schwarz)
S2 (gebeizt)
S3 (kaltgewalzt)
S4 (beschichtet)
Teil 4: Nahtlose kaltgezogene Rohre für Hydraulik- und Pneumatikdruckleitungen
Anwendungsbereich: Hydraulik- und Pneumatikdruckleitungen
Normen
(vormals DIN)
Oberflächenausführung
EN 10305-4
(DIN 2391-1 / -2
in Verbindung mit
DIN 1630)
– Phosphatiert (gebondert)
4,0 – 80,0 mm
– Galvanisch verzinkt chromatiert:
mit Cr6: gelb / olivgrün
Cr6-frei: weiß / blau
Abmessungsbereich
EN Werkstoffe
(vormals DIN)
Bemerkungen
E215
E235 (St 37.4)
E355 (St 52.4)
– Eignung für Druckführung
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Präzisionsstahl- und Gewinderohre
Teil 5: Geschweißte und maßumgeformte Rohre mit quadratischem und rechteckigem Querschnitt
Anwendungsbereich: Automobilindustrie, Maschinen- und Anlagenbau
Normen
(vormals DIN)
Lieferzustände
Abmessungsbereich (H / B)
EN Werkstoffe
(vormals DIN)
EN 10305-5
(DIN 2395-1 / -2)
+CR1 Üblicherweise nicht
wärmebehandelt, aber für
Schlussglühung geeignet (BKM)
+CR2 Wärmebehandlung nach
dem Schweißen und Maßwalzen
nicht vorgesehen (BKM)
+A Nach dem Schweißen und
geglüht (GBK)
+N Nach dem Schweißen und
normalgeglüht (NBK)
15 / 15 mm –
120 / 60 mm
E155
E195 (St 33 / S185)
E235 (RSt 37-2 / S235JRG2)
E275
E355 (St 52-3 / S355J2G3)
Zusätzlich für +CR2:
E190, E220, E260, E320,
E370, E420
Einsatzband
S1 (schwarz)
S2 (gebeizt)
S3 (kaltgewalzt)
S4 (beschichtet)
Gewinderohre DIN EN 10255 / Nahtlos und Geschweißt
Beschreibung: Rohre aus unlegiertem Stahl mit Eignung zum Schweißen und Gewindeschneiden
Anwendungsbereich: Transport von Flüssigkeiten (bis 25 bar) und gasförmigen Medien (bis 10 bar)
Normen
(vormals DIN)
EN 10255 (DIN 2440)
EN 10255 (DIN 2441)
22
www.rff.de
Ausführung
Reihe M:
Mittelschwere Ausführung
Reihe H:
Schwere Ausführung
Reihe L, L1, L2
(ISO-Light-Reihen)
Abmessungsbereich
EN Werkstoffe
(vormals DIN)
1/8”– 6”
S195T (St 33)
Bemerkungen
Verzinkung nach DIN EN 10240 (DIN 2444)
Rohrenden ohne Gewinde/Muffe (OO)
Rohrenden mit Gewinde/Muffe (MM)
Unser Leistungsspektrum
rund um das Rohr
in welcher Dimension – reibungslos abwickeln. Wir bieten
Ihnen viele Möglichkeiten, um Ihr Projekt sicher zum Erfolg
zu bringen. Mit weniger geben wir uns nicht zufrieden. Wir
begleiten Sie auf dem Weg dahin und nehmen Ihnen Arbeit
ab, wo wir nur können. Darauf können Sie sich verlassen –
jederzeit.
Rohre
Perfekter Service braucht eine leistungsfähige Infrastruktur.
Deshalb setzen wir bei unserem Lagermanagement konsequent auf Prozessoptimierung. Bei jeder Erweiterung – wie
zuletzt in unserem Zentrallager Beucha/Leipzig – denken
wir zunächst über Liefertreue und dann erst über Wachstum nach. Nur so können wir Ihren Auftrag – ganz gleich
฀Zentrallager Beucha/Leipzig
Zugriff auf über 5.000 t Lagervorrat. Modernste Lagertechnik für eine sichere
Kommissionierung aus zwei vollautomatischen Rohrkassettenlagern.
Gesamtkapazität: 17.000 t, verteilt auf 3.700 Lagerplätze, 8 Krananlagen.
฀Verpackung
Gebündelt, Lattenbund, Holzkräne oder Kisten, Folienumwicklung, Rohrschutzkappen.
Oberflächenbearbeitung
Strahlen SA 2,5, primern, beschichten, PE-ummanteln, ZM auskleiden,
beizen und neutralisieren, schleifen, bürsten und polieren.
฀Anarbeitungsservice
Eigenes Sägezentrum bis 508,0 mm Ø. Fasen, bohren, Rohrbiegungen, Gewinde schneiden.
฀Kennzeichnen und Markieren
Hartstempeln, farbmarkieren, etikettieren, Colli-Listen.
Transport
Verladung mit eigenem Fuhrpark sowie zuverlässigen Vertragsspediteuren.
Bundesweiter Lieferservice und weltweiter Export.
www.rff.de
23
Stahlrohre nahtlos
DIN EN 10220 – Maße und längenbezogene Massen für nahtlose Rohre
Außendurchmesser D
Reihe a)
Reihe 1
10,2
Reihe 2
Längenbezogene Massen (Gewicht) in kg/m für Wanddicken in mm
Reihe 3
12
12,7
13,5
14
16
17,2
18
19
20
21,3
22
25
25,4
26,9
30
31,8
32
33,7
35
38
40
42,4
44,5
48,3
51
54
1,6
1,8
0,339 0,373
0,453
0,484
0,519
0,542
0,630
0,684
2,0
0,404
0,493
0,528
0,567
0,592
0,691
0,750
0,789
0,838
0,888
0,952
0,996
1,13
1,15
1,23
2,3
0,448
0,550
0,590
0,636
0,664
0,777
0,845
0,891
0,947
1,00
1,08
1,12
1,29
1,31
1,40
1,57
1,67
1,68
1,78
2,6
0,487
0,603
0,648
0,699
0,731
0,859
0,936
0,987
1,05
1,12
1,20
1,24
1,44
1,46
1,56
1,76
1,87
1,89
1,99
2,08
2,27
2,40
2,55
2,69
2,93
3,10
3,30
57
60,3
63,5
70
73
76,1
82,5
88,9
101,6
108
114,3
127
133
139,7
141,3
152,4
159
168,3
177,8
193,7
2,9
3,2
0,651
0,701
0,758
0,794
0,937
1,02
1,08
1,15
1,22
1,32
1,37
1,58
1,61
1,72
1,94
2,07
2,08
2,20
2,30
2,51
2,65
2,82
2,98
3,25
3,44
3,65
3,87
4,11
4,33
4,80
5,01
5,24
0,694
0,750
0,813
0,852
1,01
1,10
1,17
1,25
1,33
1,43
1,48
1,72
1,75
1,87
2,11
2,26
2,27
2,41
2,51
2,75
2,90
3,09
3,26
3,56
3,77
4,01
4,25
4,51
4,76
5,27
5,51
5,75
6,26
6,76
3,6
0,879
0,923
1,10
1,21
1,28
1,37
1,46
1,57
1,63
1,90
1,94
2,07
2,34
2,50
2,52
2,67
2,79
3,05
3,23
3,44
3,63
3,97
4,21
4,47
4,74
5,03
5,32
5,90
6,16
6,44
7,00
7,57
8,70
9,27
9,83
4,0
1,18
1,3
1,38
1,48
1,58
1,71
1,78
2,07
2,11
2,26
2,56
2,74
2,76
2,93
3,06
3,35
3,55
3,79
4,00
4,37
4,64
4,93
5,23
5,55
5,87
6,51
6,81
7,11
7,74
8,38
9,63
10,3
10,9
12,1
12,7
13,4
4,5
1,41
1,50
1,61
1,72
1,86
1,94
2,28
2,32
2,49
2,83
3,03
3,05
3,24
3,38
3,72
3,94
4,21
4,44
4,86
5,16
5,49
5,83
6,19
6,55
7,27
7,60
7,95
8,66
9,37
10,8
11,5
12,2
13,6
14,3
15,0
15,2
16,4
17,1
18,2
5,0
1,73
1,85
2,01
2,10
2,47
2,52
2,70
3,08
3,30
3,33
3,54
3,70
4,07
4,32
4,61
4,87
5,34
5,67
6,04
6,41
6,82
7,21
8,01
8,38
8,77
9,56
10,3
11,9
12,7
13,5
15,0
15,8
16,6
16,8
18,2
19,0
20,1
21,3
219,1
244,5
273
323,9
355,6
406,4
457
508
559
610
660
711
a)
Reihe 1 Außendurchmesser, für die das gesamte beim Bau von Rohrleitungssystemen benötigte Zubehör genormt ist
Reihe 2 Außendurchmesser, für die nicht alle Zubehörteile genormt sind
Reihe 3 Außendurchmesser, für die es kaum genormtes Zubehör gibt
24
www.rff.de
5,6
6,3
2,68
2,73
2,94
3,27
3,62
3,65
3,88
4,06
4,47
4,75
5,08
5,37
5,90
6,27
6,68
7,10
7,55
8,00
8,89
9,31
9,74
10,6
11,5
13,3
14,1
15,0
16,8
17,6
18,5
18,7
20,3
21,2
22,5
23,8
26,0
2,91
2,97
3,20
3,68
3,96
3,99
4,26
4,46
4,93
5,24
5,61
5,94
6,53
6,94
7,41
7,88
8,39
8,89
9,90
10,4
10,8
11,8
12,8
14,8
15,8
16,8
18,8
19,7
20,7
21,0
22,7
23,7
25,2
26,6
29,1
33,1
37,0
41,4
7,1
8,0
3,47
4,01
4,32
4,36
4,66
4,89
5,41
5,76
6,18
6,55
7,21
7,69
8,21
8,74
9,32
9,88
11,0
11,5
12,1
13,2
14,3
16,5
17,7
18,8
21,0
22,0
23,2
23,5
25,4
26,6
28,2
29,9
32,7
37,1
41,6
46,6
55,5
3,73
4,34
4,70
4,74
5,07
5,33
5,92
6,31
6,79
7,20
7,95
8,48
9,08
9,67
10,3
10,9
12,2
12,8
13,4
14,7
16,0
18,5
19,7
21,0
23,5
24,7
26,0
26,3
28,5
29,8
31,6
33,5
36,6
41,6
46,7
52,3
62,3
68,6
8,8
5,40
5,69
6,34
6,77
7,29
7,75
8,57
9,16
9,81
10,5
11,2
11,9
13,3
13,9
14,6
16,0
17,4
20,1
21,5
22,9
25,7
27,0
28,4
28,8
31,2
32,6
34,6
36,7
40,1
45,6
51,2
57,3
68,4
75,3
86,3
10
6,91
7,40
7,99
8,51
9,45
10,1
10,9
11,6
12,4
13,2
14,8
15,5
16,3
17,9
19,5
22,6
24,2
25,7
28,9
30,3
32,0
32,4
35,1
36,7
39,0
41,4
45,3
51,6
57,8
64,9
77,4
85,2
97,8
110
11 12,5
14,2
16
17,5
20
22,2
25
28
30
32
36
40
45
50
55
60
65
70
80
90
100
519
590
702
815
928
1041
1154
1265
1378
552
630
765
880
1006
1132
1258
1381
1507
Grenzabmaße des Außendurchmessers und der Wanddicke
D 219,1
± 12,5 % oder ± 0,4 mm, es gilt jeweils der größere Wert
D > 219,1
± 20 %
9,86
11,0
11,9
12,8
13,7
14,7
15,7
17,7
18,7
19,6
21,6
23,6
27,5
29,4
31,4
35,3
37,1
39,2
39,7
43,1
45,2
48,0
51,0
55,9
63,7
71,5
80,3
96,0
106
121
137
153
168
184
13,9
15,0
16,1
17,3
19,5
20,6
21,7
23,9
26,2
30,6
32,8
35,1
39,5
41,6
43,9
44,5
48,4
50,7
54,0
57,3
62,9
71,8
80,6
90,6
108
120
137
155
173
191
209
17,5
18,7
21,3
22,5
23,7
26,2
28,8
33,8
36,3
38,8
43,8
46,2
48,8
49,4
53,8
56,4
60,1
63,8
70,1
80,1
90,2
101
121
134
154
174
194
214
234
22,7
24,0
25,3
28,1
30,8
36,3
39,1
41,8
47,3
49,8
52,7
53,4
58,2
61,1
65,1
69,2
76,0
87,0
98,0
110
132
146
168
190
212
234
256
27,7
30,8
34,0
40,2
43,4
46,5
52,8
55,7
59,0
59,8
65,3
68,6
73,1
77,8
85,7
98,2
111
125
150
166
191
216
241
266
291
316
> 0,025 bis
0,050
± 15 %
> 0,050 bis
0,10
± 12,5 %
Rohre
0,025
a)
9,09
10,1
10,9
11,7
12,5
13,4
14,2
16,0
16,8
17,7
19,4
21,1
24,6
26,3
28,0
31,5
33,1
34,9
35,3
38,4
40,1
42,7
45,2
49,6
56,5
63,3
71,1
84,9
93,5
107
121
135
Grenzabmaße für T bei einem T/D Verhältnis von
Außendurchmesser D
mm
Grenzabmaße für D
> 0,10
± 10 % a)
± 1% oder ± 0,5 mm, es gilt
jeweils der größere Wert
Für Außendurchmesser D 355,6 mm darf das obere Grenzabmaß der Wanddicke örtlich um weitere 5 %
der Wanddicke T überschritten werden.
33,0
36,5
43,5
47,0
50,4
57,4
60,7
64,3
65,2
71,3
74,9
80,0
85,2
93,9
108
122
137
165
183
210
238
266
294
322
349
39,4
47,2
51,2
55,1
62,9
66,6
70,7
71,7
78,5
82,6
88,3
94,2
104
120
135
153
184
204
235
266
298
329
361
392
423
50,8
55,2
59,6
68,4
72,5
77,1
78,2
85,9
90,5
96,9
103
114
132
149
169
204
226
261
296
331
367
402
436
472
57,7
62,4
71,8
76,2
81,2
82,3
90,6
95,4
102
109
121
140
159
180
217
241
278
316
354
391
429
466
504
64,9
75,0
79,7
85,0
86,3
95,0
100
108
115
128
148
168
190
230
255
295
335
376
416
456
496
536
80,8
86,1
92,1
93,5
103
109
117
126
140
163
185
210
256
284
329
374
419
464
510
554
599
91,7
98,4
99,9
111
117
127
136
152
177
202
230
280
311
361
411
462
512
562
612
662
119
127
137
147
165
193
221
253
310
345
401
457
514
570
627
683
739
146
158
177
209
240
275
338
377
439
502
565
628
691
752
815
167
188
223
257
296
365
408
477
545
614
684
753
821
890
198
235
273
315
390
437
513
587
663
738
814
888
963
247
288
333
415
466
547
628
710
792
874
954
1036
257
301
350
438
493
581
668
756
844
932
1019
1107
325
381
481
544
644
744
844
945
1046
1144
1245
www.rff.de
25
Stahlrohre geschweißt
Maße und längenbezogene Massen der Rohre in Anlehnung an DIN EN 10220, geschweißt
Außendurchmesser D
Reihe a
Reihe 1
10,2
13,2
Reihe 2
Reihe 3
16
17,2
19
20
21,3
25
25,4
26,9
30
31,8
33,7
38
42,4
44,5
48,3
51
54
57
60,3
63,5
70
73
76,1
82,5
88,9
101,6
108
114,3
127
133
139,7
152,4
159
1,4
0,304
0,418
0,504
0,546
0,608
0,642
0,687
0,815
0,829
0,880
0,987
1,05
1,12
1,26
1,42
1,49
1,62
1,71
1,82
1,92
2,03
1,6
0,339
0,470
0,568
0,616
0,687
0,726
0,777
0,923
0,939
0,998
1,12
1,19
1,27
1,44
1,61
1,69
1,84
1,95
2,07
2,19
2,32
2,44
2,70
2,82
2,94
3,19
3,44
1,8
0,373
0,519
0,630
0,684
0,764
0,808
0,866
1,03
1,05
1,11
1,25
1,33
1,42
1,61
1,80
1,90
2,06
2,18
2,32
2,45
2,60
2,74
3,03
3,16
3,30
3,58
3,87
2,0
0,404
0,567
0,691
0,750
0,838
0,888
0,952
1,13
1,15
1,23
1,38
1,47
1,56
1,78
1,99
2,10
2,28
2,42
2,56
2,71
2,88
3,03
3,35
3,50
3,65
3,97
4,29
4,91
5,23
5,54
6,17
6,46
6,79
7,42
7,74
2,3
0,448
0,635
0,777
0,845
0,947
1,00
1,08
1,29
1,31
1,40
1,57
1,67
1,78
2,02
2,27
2,39
2,61
2,76
2,93
3,10
3,29
3,47
3,84
4,01
4,19
4,55
4,91
5,63
6,00
6,35
7,07
7,41
7,79
8,51
8,89
168,3
177,8
193,7
219,1
244,5
273
323,9
355,6
406,4
457
508
559
610
660
711
762
813
864
914
1016
1220
1420
1620
1820
2020
2220
a)
4,5
1,86
2,28
2,32
2,49
2,83
3,03
3,24
3,72
4,21
4,44
4,86
5,16
5,49
5,83
6,19
6,55
7,27
7,60
7,95
8,66
9,37
10,8
11,5
12,2
13,6
14,3
15,0
16,4
17,1
18,2
19,2
21,0
23,8
26,6
29,8
35,4
39,0
44,6
50,2
55,9
61,5
67,2
72,7
78,4
84,1
89,7
95,4
101
112
Reihe 1 Außendurchmesser, für die das gesamte beim Bau von Rohrleitungssystemen benötigte Zubehör genormt ist
Reihe 2 Außendurchmesser, für die nicht alle Zubehörteile genormt sind
Reihe 3 Außendurchmesser, für die es kaum genormtes Zubehör gibt
26
2,6
2,9
3,2
3,6
4,0
0,487
0,699 0,758 0,813 0,879
0,859 0,937 1,01
1,10
0,936 1,02
1,10
1,21
1,30
1,05
1,15
1,25
1,37
1,48
1,12
1,22
1,33
1,46
1,58
1,20
1,32
1,43
1,57
1,71
1,44
1,58
1,72
1,90
2,07
1,46
1,61
1,75
1,94
2,11
1,56
1,72
1,87
2,07
2,26
1,76
1,94
2,11
2,34
2,56
1,87
2,07
2,26
2,50
2,74
1,99
2,20
2,41
2,67
2,93
2,27
2,51
2,75
3,05
3,35
2,55
2,82
3,09
3,44
3,79
2,69
2,98
3,26
3,63
4,00
2,93
3,25
3,56
3,97
4,37
3,10
3,44
3,77
4,21
4,64
3,30
3,65
4,01
4,47
4,93
3,49
3,87
4,25
4,74
5,23
3,70
4,11
4,51
5,03
5,55
3,90
4,33
4,76
5,32
5,87
4,32
4,80
5,27
5,90
6,51
4,51
5,01
5,51
6,16
6,81
4,71
5,24
5,75
6,44
7,11
5,12
5,69
6,26
7,00
7,74
5,53
6,15
6,76
7,57
8,38
6,35
7,06
7,77
8,70
9,63
6,76
7,52
8,27
9,27
10,3
7,16
7,97
8,77
9,83
10,9
7,98
8,88
9,77
11,0
12,1
8,36
9,30
10,2
11,5
12,7
8,79
9,78
10,8
12,1
13,4
9,61
10,7
11,8
13,2
14,6
10,0
11,2
12,3
13,8
15,3
11,8
13,0
14,6
16,2
12,5
13,8
15,5
17,1
13,6
15,0
16,9
18,7
17,0
19,1
21,2
19,0
21,4
23,7
21,3
23,9
26,5
25,3
28,4
31,6
27,8
31,3
34,7
35,8
39,7
40,3
44,7
44,8
49,5
www.rff.de
5,0
2,47
2,52
2,70
3,08
3,30
3,54
4,07
4,61
4,87
5,34
5,67
6,04
6,41
6,82
7,21
8,01
8,38
8,77
9,56
10,3
11,9
12,7
13,5
15,0
15,8
16,6
18,2
19,0
20,1
21,3
23,3
26,4
29,5
33,0
39,3
43,2
49,5
55,7
62,0
68,3
74,6
80,8
87,1
93,3
99,6
106
112
125
5,6
3,37
3,62
3,88
4,47
5,08
5,37
5,90
6,27
6,68
7,10
7,55
8,00
8,89
9,31
9,74
10,6
11,5
13,3
14,1
15,0
16,8
17,6
18,5
20,3
21,2
22,5
23,8
26,0
29,5
33,0
36,9
44,0
48,3
55,4
62,3
69,4
76,4
83,5
90,4
97,4
104
112
119
125
140
168
6,3
3,68
3,96
4,26
4,93
5,61
5,94
6,53
6,94
7,41
7,88
8,39
8,89
9,90
10,4
10,8
11,8
12,8
14,8
15,8
16,8
18,8
19,7
20,7
22,7
23,7
25,2
26,6
29,1
33,1
37,0
41,4
49,3
54,3
62,2
70,0
77,9
85,9
93,8
102
109
117
125
133
141
157
182
220
7,1
4,32
4,66
5,41
6,18
6,55
7,21
7,69
8,21
8,74
9,32
9,88
11,0
11,5
12,1
13,2
14,3
16,5
17,7
18,8
21,0
22,0
23,2
25,4
26,6
28,2
29,9
32,7
37,1
41,6
46,6
55,5
61,0
69,9
78,8
87,7
96,6
106
114
123
132
141
150
159
177
212
247
282
8,0
5,07
5,92
6,79
7,20
7,95
8,48
9,08
9,67
10,3
10,9
12,2
12,8
13,4
14,7
16,0
18,5
19,7
21,0
23,5
24,7
26,0
28,5
29,8
31,6
33,5
36,6
41,6
46,7
52,3
62,3
68,6
78,6
88,6
98,6
109
119
129
139
149
159
169
179
199
239
279
318
8,8
6,34
7,29
7,75
8,57
9,16
9,81
10,5
11,2
11,9
13,3
13,9
14,6
16,0
17,4
20,1
21,5
22,9
25,7
27,0
28,4
31,2
32,6
34,6
36,7
40,1
45,6
51,2
57,3
68,4
75,3
86,3
97,3
108
119
130
141
152
163
175
186
196
219
263
306
350
393
10 11
12,5
14,2
16
17,5
20
22,2
25
28
30
32
36
40
Rohre
Grenzabmaße des Außendurchmessers und der Wanddicke für elektrisch geschweißte Rohre
nach DIN EN 10217-2
Grenzabmaße Maße in mm
Außendurchmesser D
10,9
11,6
12,4
13,2
14,8
15,5
16,3
17,9
19,5
22,6
24,2
25,7
28,9
30,3
32,0
35,1
36,7
39,0
41,4
45,3
51,6
57,8
64,9
77,4
85,2
97,8
110
123
135
148
160
173
185
198
211
223
248
298
348
397
446
496
545
D 219,1
± 1% oder ± 0,5, es gilt
D > 219,1
± 0,75 %
a)
Grenzabmaße der Wanddicke T a) für
Grenzabmaße des
Außendurchmesser D
T5
5 < T 16
± 10 % oder ± 0,3, es gilt
± 8%
Das obere Grenzabmaß gilt nicht für den Schweißnahtbereich (siehe Pkt. 8.7.4.2)
Grenzabmaße des Außendurchmessers und der Wanddicke für unterpulvergeschweißte Rohre
nach DIN EN 10217-5
Grenzabmaße Maße in mm
Außendurchmesser D
Wanddicke T a)
Außendurchmesser D
5
26,3
28,0
31,5
33,1
34,9
38,4
40,1
42,7
45,2
49,6
56,5
63,3
71,1
84,9
93,5
107
121
135
149
162
176
190
204
218
231
245
273
328
382
436
491
545
599
± 0,75 % oder ± 6, es gilt
jeweils der kleinere Wert
D > 219,1
a)
63,7
71,5
80,3
96,0
106
121
137
153
168
184
200
215
231
247
262
278
309
372
434
496
557
619
681
173
191
209
226
244
262
280
298
315
351
422
492
562
632
702
772
194
214
234
254
274
294
314
335
354
395
475
554
633
712
791
870
234
256
277
299
321
343
365
387
431
519
605
692
778
864
951
5 < T 40
± 10 % oder ± 0,3, es gilt ± 8 % oder ± 2, es gilt
jeweils der größere Wert jeweils der kleinere Wert
Das obere Grenzabmaß gilt nicht für den Schweißnahtbereich (siehe Pkt. 8.7.4.2)
266
291
316
341
366
391
416
441
491
592
691
789
888
986
1085
322
349
377
405
433
461
488
544
656
765
875
984
1094
1203
361
392
423
454
486
517
548
611
737
860
983
1107
1230
1353
402
436
472
507
542
577
612
682
823
961
1099
1237
1376
1514
466
504
542
579
617
654
729
880
1028
1176
1324
1472
1620
536
576
616
657
696
777
938
1095
1253
1411
1569
1727
645
690
735
780
870
1051
1229
1406
1584
1761
1939
763
813
862
963
1164
1361
1559
1756
1953
2150
www.rff.de
27
Rohre aus Edelstahl-rostfrei (austenitische Stähle)
Maße und längenbezogene Massen der Rohre in Anlehnung an DIN EN ISO 1127 / Tabelle 3
Außendurchmesser D
Reihe 1
Reihe 2
6
8
10
Reihe 3
10,2
12
12,7
13,5
14
16
17,2
18
19
20
21,3
22
25
25,4
26,9
30
31,8
32
33,7
35
38
40
42,4
44,5
48,3
51
54
57
60,3
63,5
70
76,1
82,5
88,9
101,6
114,3
139,7
168,3
219,1
273
323,9
355,6
406,4
457
508
610
711
813
914
1016
1,0
0,125
0,176
0,225
0,230
0,275
0,293
0,313
0,326
0,376
0,406
0,425
0,451
0,476
0,509
0,526
0,601
1,2
1,6
0,144
0,204
0,264
0,270 0,344
0,416
0,345 0,445
0,369 0,477
0,496
0,445 0,577
0,625
0,657
0,535 0,697
0,564 0,737
0,789
2,0
0,410
0,500
0,536
0,576
0,601
0,701
0,761
0,801
0,851
0,901
0,966
1,00
0,715 0,937 1,15
0,727 0,953 1,17
0,649
1,01
1,25
1,14
1,40
0,920 1,21
1,49
0,925
1,50
0,818 0,976 1,29
1,58
1,02
1,65
1,11
1,46
1,81
1,17
1,54
1,63
2,02
2,13
1,87
2,31
1,25
1,49
1,98
2,46
2,10
2,60
2,22
2,75
2,35
2,92
2,48
3,08
2,74
3,40
2,98
3,70
4,03
3,49
4,35
4,98
4,52
5,62
5,53
6,89
6,68
8,32
10,9
13,6
2,3
2,6
2,9
3,2
3,6
4,0
4,5
5,0
0,858
7,1
8,0
8,8
1,12
1,22
1,45
1,74
1,90
2,29
1,90
2,29
2,78
2,02
2,45
2,30
2,44
2,59
2,73
2,97
3,15
3,35
2,79
1,46
1,48
1,58
1,81
3,34
3,76
3,96
4,25
4,78
4,98
5,61
7,27
8,92
10,8
14,1
17,6
20,9
22,9
26,3
1,75
3,29
3,14
3,49
4,68
3,61
3,83
4,03
5,42
4,58
4,83
5,11
5,83
6,54
7,22
7,68
8,51
9,77
3,02
3,93
4,17
4,87
5,32
6,24
7,17
8,09
6,35
6,86
9,98
11,0
13,2
17,3
21,6
25,7
28,2
32,3
36,3
40,4
48,6
19,4
24,3
7,66
8,90
12,3
11,7
13,5
12,4
13,6
16,4
21,5
26,9
32,1
35,2
40,3
45,4
45,5
18,5
16,2
18,8
17,1
21,0
16,8
20,4
23,2
23,5
28,6
33,6
42,0
35,9
39,9
43,8
50,2
56,5
62,9
60,7
mit dem Faktor 1,015. Dieser Faktor geht von einer durchschnittlichen Dichte dieser Rohre von 7,97 kg/dm³ aus.
www.rff.de
6,3
0,599 0,658 0,711 0,761
0,645
0,789
Die Werte der längenbezogenen Masse in der Tabelle ergeben sich nach Multiplikation der entsprechenden Werte aus ISO 4200
28
5,6
42,2
56,3
70,4
84,8
95,2
125
161
199
10 11
12,5
14,2
Grenzabmaße für den Außendurchmesser
Grenzabmaße für den Außendurchmesser
D1
± 1,50 % mit min. ± 0,75 mm
D2
± 1,00 % mit min. ± 0,50 mm
D3
± 0,75 % mit min. ± 0,30 mm
D4
± 0,50 % mit min. ± 0,10 mm
Rohre
Toleranzklasse
Grenzabmaße für die Wanddicke
Toleranzklasse
Grenzabmaße für die Wanddicke
T1
± 15,0 % mit min. ± 0,60 mm
T2
± 12,5 % mit min. ± 0,40 mm
T3
± 10,0 % mit min. ± 0,20 mm
T4
± 7,50 % mit min. ± 0,15 mm
T5
± 5,00 % mit min. ± 0,10 mm
32,5
43,3
65,9
78,6
86,5 94,9
99,3
112
137
64,7
81,5
97,4
108
123
139
155
187
92,0
157
176
212
252
www.rff.de
29
Präzisionsstahlrohre DIN EN 10305-1 bis -4
Maße und Gewichte für Rundrohre
Abmessung
mm
1
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
12,0
14,0
15,0
16,0
18,0
19,0
20,0
22,0
25,0
26,0
28,0
30,0
32,0
35,0
38,0
40,0
42,0
42,4
44,0
45,0
48,0
48,3
50,0
51,0
55,0
57,0
60,0
63,5
65,0
70,0
75,0
76,0
80,0
85,0
89,0
90,0
95,0
100,0
101,6
108,0
110,0
114,0
120,0
127,0
130,0
133,0
139,7
140,0
150,0
159,0
160,0
168,0
170,0
180,0
190,0
193,7
200,0
220,0
240,0
260,0
30
www.rff.de
Gewicht in kg / m für Wanddicke T / mm
Teil
s
s
2
1234
3
1234
1234
1234
1234
0,75
0,8
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,22
0,26
0,28
0,30
0,34
0,36
0,38
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0,48
0,50
0,54
0,58
0,62
0,67
0,73
0,77
s
1,0
0,07
0,10
0,12
0,15
0,17
0,20
0,22
0,27
0,32
0,35
0,37
0,42
0,44
0,47
0,52
0,59
0,62
0,67
0,72
0,76
0,84
0,91
0,96
1,01
1,02
1,06
1,09
1,16
1,17
1,21
s
1,33
s
1,45
s
1,58
1,70
1,82
1,2
0,08
0,11
0,14
0,17
0,20
0,23
0,26
0,32
0,38
0,41
0,44
0,50
0,53
0,56
0,62
0,70
0,73
0,79
0,85
0,91
1,00
1,09
1,15
1,21
1,22
1,27
1,30
1,38
1,39
1,44
1,47
1,59
1,65
1,74
1,84
1,89
2,04
2,18
2,21
2,33
4
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
0,24
0,27
0,30
0,31
0,34
0,36
0,39
0,43
0,46
0,49
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
0,5
0,04
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,12
0,14
0,17
0,18
0,19
0,22
s
s
s
s
s
s
s
s
1234
0,6
0,08
0,08
0,11
0,14
0,17
0,21
0,23
0,26
0,27
1,95
1234
1234
1234
1234
1,8
2,0
2,2
2,5
0,17
0,20
0,24
0,28
0,31
0,39
0,46
0,50
0,54
0,61
0,65
0,68
0,76
0,87
0,91
0,98
1,05
1,13
1,24
1,35
1,42
1,50
1,51
1,57
1,61
1,72
1,73
1,79
1,83
1,98
2,05
2,16
2,29
2,35
2,53
2,72
2,76
2,90
3,09
3,24
3,27
0,19
0,23
0,28
0,32
0,36
0,45
0,54
0,59
0,63
0,72
0,76
0,81
0,90
1,03
1,07
1,16
1,25
1,34
1,47
1,61
1,70
1,78
1,80
1,87
1,92
2,05
2,06
2,14
2,18
2,36
2,45
2,58
2,74
2,81
3,03
3,25
3,29
3,47
3,69
3,87
3,92
2,97
3,16
3,70
3,94
4,43
4,71
3,34
4,16
4,98
3,72
4,64
5,56
0,20
0,25
0,30
0,35
0,39
0,49
0,59
0,64
0,69
0,79
0,84
0,89
0,99
1,13
1,18
1,28
1,38
1,48
1,63
1,78
1,87
1,97
1,99
2,07
2,12
2,27
2,28
2,37
2,42
2,61
2,71
2,86
3,03
3,11
3,35
3,60
3,65
3,85
4,09
4,29
4,34
4,59
4,83
4,91
5,23
5,33
5,52
5,82
6,17
0,31
0,37
0,42
0,53
0,64
0,69
0,75
0,86
0,91
0,97
1,07
1,24
1,29
1,40
1,51
1,62
1,78
1,94
2,05
2,16
2,18
2,27
2,32
2,48
2,50
2,59
2,65
2,86
2,97
3,14
3,33
3,41
3,68
3,95
4,00
4,22
4,49
4,71
4,76
5,03
5,31
5,39
5,74
5,85
6,07
6,39
6,77
3,90
4,10
4,86
5,11
5,82
6,12
6,46
6,79
7,10
7,46
0,34
0,40
0,46
0,59
0,71
0,77
0,83
0,96
1,02
1,08
1,20
1,39
1,45
1,57
1,70
1,82
2,00
2,19
2,31
2,44
2,46
2,56
2,62
2,81
2,82
2,93
2,99
3,24
3,36
3,54
3,76
3,85
4,16
4,47
4,53
4,78
5,09
5,33
5,39
5,70
6,01
6,11
6,50
6,63
6,87
7,24
7,68
7,86
8,05
8,46
8,48
2,60
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
1234
1,5
4,67
5,83
6,98
7,74
8,51
9,65
4,94
6,16
7,38
8,19
8,99
10,2
5,70
7,11
8,52
9,45
10,4
11,8
1234
2,8
0,43
0,50
0,64
0,77
0,84
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1,05
1,19
1,33
1,53
1,60
1,74
1,88
2,02
2,22
2,43
2,57
2,71
2,91
3,12
3,26
3,60
3,95
4,29
4,64
4,99
5,33
5,68
6,02
6,37
6,71
7,40
8,09
8,78
9,47
1234
3,0
0,52
0,67
0,81
0,89
0,96
1,11
1,18
1,26
1,41
1,63
1,70
1,85
2,00
2,15
2,37
2,59
2,74
2,89
2,91
3,03
3,11
3,33
3,35
3,48
3,55
3,85
3,99
4,22
4,48
4,59
4,96
5,33
5,40
5,70
6,07
6,36
6,44
6,81
7,18
7,29
7,77
7,92
8,21
8,66
9,17
9,40
9,62
10,1
10,1
10,9
11,5
11,6
12,2
12,4
14,1
1234
1234
1234
3,5
4,0
4,5
0,73
0,91
0,99
1,08
1,25
0,79
0,99
1,09
1,18
1,38
1,05
1,17
1,28
1,50
1,42
1,60
1,86
1,94
2,11
2,29
2,46
2,72
2,98
3,15
3,32
3,36
3,50
3,58
3,84
3,87
4,01
4,10
4,44
4,62
4,88
5,18
5,31
5,74
6,17
6,26
6,60
7,03
7,38
7,47
7,90
8,33
8,47
9,02
9,19
9,54
10,1
10,7
10,9
11,2
11,8
11,8
12,6
13,4
13,5
14,2
14,4
15,2
16,1
16,4
17,0
1,58
1,78
2,07
2,17
2,37
2,56
2,70
3,06
3,35
3,55
3,75
3,79
3,95
4,04
4,34
4,37
4,54
4,64
5,03
5,23
5,52
5,87
6,02
6,51
7,00
7,10
7,50
7,99
8,38
8,48
8,98
9,47
9,63
10,3
10,5
10,9
11,4
12,1
12,4
12,7
13,4
13,4
14,4
15,3
15,4
16,2
16,4
17,4
18,3
18,7
19,3
1,72
1,94
2,27
2,39
2,61
2,83
3,05
3,38
3,72
3,94
4,16
4,49
4,83
4,86
5,05
5,16
5,60
5,83
6,16
6,55
6,71
7,27
7,82
7,93
8,38
8,93
9,38
9,49
10,0
10,6
10,8
11,5
11,7
12,2
12,8
13,6
13,9
14,3
15,0
15,0
16,1
17,1
17,3
18,1
18,4
19,5
20,6
21,0
21,7
23,9
26,1
Gewicht in kg / m für Wanddicke T / mm
1234
1234
1234
1234
1234
1234
1234
1234
1234
1234
1234
7,0
8,0
9,0
10,0
12,0
12,5
14,0
16,0
18,0
20,0
22,0
25,0
2,07
2,37
2,81
2,96
3,26
3,55
3,85
4,29
4,73
5,03
5,33
2,24
2,59
3,11
3,28
3,63
3,97
4,32
4,83
5,35
5,70
6,04
3,35
3,55
3,95
4,34
4,73
5,33
5,92
6,31
6,71
4,66
5,10
5,77
6,44
6,88
7,32
4,93
5,43
6,17
6,90
7,40
7,89
5,36
5,76
5,77
6,21
6,56
7,08
7,30
7,89
7,99
8,66
8,63
9,37
5,55
6,04
6,51
7,42
8,29
9,20
9,86
6,17
6,71
7,25
8,29
9,27
10,2
11,1
12,7
6,78
7,21
7,40
8,01
8,63
8,75
9,25
9,86
10,4
10,5
11,1
11,7
11,9
12,7
13,0
13,4
14,2
15,0
15,4
15,8
16,6
16,7
17,9
19,0
19,1
20,1
20,3
21,6
22,8
23,3
24,0
26,5
29,0
31,4
7,39
7,87
8,07
8,75
9,43
9,56
10,1
10,8
11,3
11,5
12,1
12,8
13,0
13,9
14,2
14,7
15,5
16,5
16,9
17,3
18,2
18,2
19,6
20,8
21,0
22,0
22,3
23,7
25,0
25,5
26,4
29,1
31,8
34,5
7,99
9,15
10,3
11,3
12,3
14,2
14,7
8,73
9,47
10,2
10,0
10,9
11,7
11,2
12,2
13,2
12,4
13,5
14,7
13,6
14,8
16,0
15,7
17,2
18,6
17,7
17,6
19,3
21,1
23,3
11,0
11,7
12,3
12,4
13,2
13,9
14,1
15,1
15,4
16,0
16,9
17,9
18,4
18,8
19,8
19,8
21,3
22,6
22,8
24,0
24,3
25,7
27,2
27,8
28,7
31,7
34,6
37,6
12,6
13,5
14,2
15,2
15,8
16,9
17,3
18,5
20,1
21,6
22,8
24,5
25,3
27,2
14,3
15,2
16,1
16,2
17,2
18,2
18,0
19,7
23,1
26,2
29,2
20,2
22,2
26,0
29,7
33,1
36,4
17,8
20,1
22,4
24,7
29,0
33,1
37,1
40,8
19,5
22,1
24,6
27,1
32,0
36,6
41,0
45,3
21,2
24,1
26,9
29,6
34,9
40,1
45,0
49,7
23,0
24,7
26,0
28,0
29,1
31,3
32,1
34,5
37,9
40,8
43,5
47,0
48,9
52,9
54,2
58,6
64,1
26,4
30,0
33,5
37,0
43,8
50,4
56,8
63,0
69,0
28,1
29,9
31,6
32,0
33,9
35,9
35,7
38,0
40,2
39,5
41,9
44,4
46,8
49,7
52,7
53,9
57,3
60,8
60,8
64,7
68,7
67,5
71,9
76,3
74,0
78,9
83,8
33,3
36,8
40,2
43,7
37,9
41,8
45,8
49,7
42,4
46,8
51,3
55,7
46,9
51,8
56,7
61,7
55,6
61,6
67,5
73,4
64,2
71,1
78,0
84,9
72,6
80,5
88,4
96,3
80,8
89,7
98,5
107
88,8
98,6
109
118
96,6
107
118
129
120
133
145
5,0
5,5
6,0
1,23
1,36
1,60
1,42
1,70
1,48
1,78
1,85
2,10
2,47
2,59
2,84
3,08
3,33
3,70
4,07
4,32
4,56
1,97
2,24
2,64
2,78
3,05
3,22
3,59
4,00
4,41
4,68
4,95
4,93
5,30
1234
1234
1234
Rohre
1234
20,8
www.rff.de
31
Präzisionsstahlrohre DIN EN 10305-5
Maße und Gewichte für Quadrat- und Rechteckrohre
Geschweißte und maßumgeformte Rohre mit quadratischem und
rechteckigem Querschnitt
Gewicht in kg/ma für Wanddicke T / mm
Seitenlänge / mm
H
B (oder H)
Grenzabmaß
1,00
1,25
1,50
2,00
15
15
10
15
20
15
25
10
15
20
30
20
20
25
35
20
25
30
40
45
20
25
30
40
50
20
30
40
50
60
40
70
20
30
40
50
60
80
90
40
50
60
80
100
40
60
± 0,20
0,438
0,438
0,516
0,595
0,595
0,752
0,595
0,673
0,752
0,909
0,815
0,830
0,909
1,07
0,537
0,537
0,635
0,733
0,733
0,930
0,733
0,831
0,930
1,13
1,01
1,03
1,13
1,32
0,632
0,632
0,750
0,868
0,868
1,10
0,868
0,985
1,10
1,34
1,20
1,22
1,34
1,57
1,34
1,46
1,57
1,81
2,05
1,57
1,69
1,81
2,05
2,28
0,810
0,810
0,967
1,12
1,12
1,44
1,12
1,28
1,44
1,75
1,56
1,59
1,75
2,07
1,75
1,91
2,07
2,38
2,69
2,07
2,22
2,38
2,69
3,01
2,38
2,69
3,01
3,32
3,64
3,32
4,26
3,01
3,32
3,64
3,95
4,26
4,89
5,52
4,26
4,58
4,89
5,52
6,15
4,89
5,52
20
25
30
34
35
40
45
50
60
70
80
90
100
120
a
32
± 0,20
± 0,25
± 0,25
± 0,25
± 0,25
± 0,30
± 0,30
± 0,30
± 0,35
± 0,40
± 0,50
± 0,60
± 0,65
± 0,70
Die Gewichte basieren auf einer Dichte von 7,85 kg/dm³. Entsprechend DIN EN 10305-5 Tab. 6
www.rff.de
2,50
3,00
2,15
2,39
1,95
2,15
2,54
2,15
2,34
2,54
2,93
3,33
2,54
2,74
2,93
3,33
3,72
2,93
3,33
3,72
4,44
4,50
4,11
5,29
3,72
4,11
4,50
4,90
5,29
6,07
6,86
5,29
5,68
6,07
6,86
7,64
6,07
6,86
2,39
2,86
2,39
2,63
2,86
3,33
3,80
2,86
3,10
3,33
3,80
4,28
3,33
3,80
4,28
4,75
5,22
4,75
6,16
4,28
4,75
5,22
5,69
6,16
7,10
8,04
6,16
6,63
7,10
8,04
8,99
7,10
8,04
4,00
4,25
4,88
4,25
4,88
5,51
4,88
5,51
6,14
6,76
6,14
8,02
6,76
7,39
8,02
9,28
10,50
8,02
8,65
9,28
10,50
11,80
9,28
10,50
Gewinderohre DIN EN 10255
Maße und Gewichte
Nahtlose und geschweißte Rohre aus unlegiertem Stahl mit Eignung
zum Schweißen und Gewindeschneiden
Mittlere Reihe (M)
Gewindegröße
Wanddicke
mm
Glatte Enden
kg/m
Wanddicke
mm
Glatte Enden
kg/m
13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,3
114,3
139,7
165,1
¼"
¾"
½"
¾"
1"
1 ¼"
1 ½"
2"
2 ½"
3"
3 ½"
4"
5"
6"
2,6
2,9
2,9
3,2
3,2
4,0
4,0
4,0
4,5
4,5
5,0
5,4
5,4
5,4
0,487
0,765
1,02
1,44
1,87
2,93
3,79
4,37
6,19
7,93
10,30
14,50
17,90
21,30
2,0
2,3
2,3
2,6
2,6
3,2
3,2
3,2
3,6
3,6
4,0
4,5
5,0
5,0
0,404
0,641
0,839
1,21
1,56
2,41
3,10
3,56
5,03
6,42
8,36
12,20
16,60
19,80
Außen ø
Gewindegröße
Wanddicke
mm
Glatte Enden
kg/m
Wanddicke
mm
13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,3
114,3
139,7
165,1
¼"
¾"
½"
¾"
1"
1 ¼"
1 ½"
2"
2 ½"
3"
3 ½"
4"
5"
6"
2,0
2,0
2,3
2,3
2,9
2,9
2,9
3,2
3,2
3,2
3,6
3,6
4,5
4,5
0,567
0,750
1,08
1,40
2,20
2,82
3,25
4,51
5,75
6,76
8,70
9,83
15,00
17,80
2,0
2,0
2,3
2,3
2,9
2,9
2,9
3,2
3,2
3,6
Reihe L
Rohre
Schwere Reihe (H)
Außen ø
Reihe L1
4,0
Reihe L2
Glatte Enden
kg/m
0,570
0,742
1,08
1,39
2,20
2,82
3,24
4,49
5,73
7,55
10,80
Wanddicke
mm
Glatte Enden
kg/m
1,8
1,8
2,0
2,3
2,6
2,6
2,9
2,9
3,2
3,2
0,515
0,670
0,947
1,38
1,98
2,54
3,23
4,08
5,71
6,72
3,6
9,75
Basis: Rohschwarzes Rohr mit glatten Enden.
www.rff.de
33
Stahlrohre nach ASME Maße und Gewichte
ASME B 36.10 – C-Stahl / ASME B 36.19 – Edelstahl-rostfrei
NPS
Zoll
Ø
¼"
10,3
¼"
13,7
¾"
17,2
10
½"
21,3
15
¾"
26,7
20
1"
33,4
25
1 ¼"
42,2
32
1 ½"
48,3
40
2"
60,3
50
2 ½"
73,0
65
3"
88,9
80
3 ½"
101,6
4"
114,3
100
5"
141,3
125
6"
168,3
150
8"
219,1
200
10"
273,0
250
12"
323,8
300
Zeile 1 schwarz
Zeile 2 blau
Zeile 3 rot
34
DN
SCH
5S
1,65
0,80
0,81
1,65
1,02
1,03
1,65
1,29
1,31
1,65
1,65
1,67
1,65
1,90
1,92
1,65
2,39
2,42
2,11
3,69
3,75
2,11
4,52
4,59
2,11
5,18
5,26
2,11
5,84
5,93
2,77
9,46
9,61
2,77
11,31
11,48
2,77
14,78
15,00
3,40
22,61
22,96
3,96
31,24
31,72
SCH
10S
SCH
10
1,24
0,27
0,28
1,65
0,49
0,50
1,65
0,63
0,64
2,11
1,00
1,02
2,11
1,28
1,30
2,77
2,10
2,13
2,77
2,70
2,73
2,77
3,10
3,15
2,77
3,93
3,99
3,05
5,26
5,35
3,05
6,46
6,56
3,05
7,41
7,53
3,05
8,37
8,50
3,40
11,56
11,74
3,40
13,82
14,04
3,76
19,97
20,27
4,19
27,78
28,21
4,57
35,98
36,54
SCH
20
SCH
40S
1,45
0,32
0,32
1,85
0,54
0,55
1,85
0,70
0,71
2,41
1,13
1,14
2,41
1,44
1,46
2,90
2,18
2,22
2,97
2,87
2,92
3,18
3,54
3,59
3,18
4,48
4,55
4,78
8,05
8,17
4,78
9,92
10,07
4,78
11,41
11,57
4,78
12,91
13,11
STD
1,73
0,37
0,37
2,24
0,63
0,64
2,31
0,85
0,86
2,77
1,27
1,27
2,87
1,68
1,71
3,38
2,50
2,54
3,56
3,37
3,44
3,68
4,05
4,11
3,91
5,44
5,52
5,16
8,64
8,77
5,49
11,29
11,47
5,74
13,57
13,78
6,02
16,08
16,32
6,55
21,77
22,10
7,11
28,26
28,69
8,18
42,54
43,20
9,27
60,30
61,23
9,53
73,90
75,00
6,35
7,04
33,31 36,81
33,83 37,38
6,35
7,80
41,76 51,02
42,41 51,81
6,35
8,38
49,72 65,19
50,48 66,20
Wanddicke in mm
C-Stahl – Gewicht in kg
Edelstahl-rostfrei – Gewicht in kg
www.rff.de
SCH
30
NPS
DN
Ø
SCH
SCH
40
SCH
60
10,31
53,08
53,90
10,31 14,27
79,72 108,94
80,94 110,62
SCH
80S
XS
SCH
80
SCH
100
2,41
0,47
0,48
3,02
0,80
0,81
3,20
1,10
1,12
3,73
1,62
1,65
3,91
2,20
2,23
4,55
3,24
3,29
4,85
4,46
4,53
5,08
5,41
5,49
5,54
7,49
7,60
7,01
11,41
11,59
7,62
15,27
15,51
8,08
18,63
18,92
8,56
22,32
22,67
9,53
30,97
31,44
10,97
42,56
43,21
12,70
15,09
64,64
75,91
65,63
77,08
12,70
15,09 18,26
81,54
95,99 114,73
82,79
97,47 116,50
12,70
17,48 21,44
97,45
132,06 159,89
98,95
134,10 162,35
Nominal Pipe Size
Diameter Nominal (NW = Nennweite)
Außendurchmesser
Schedule
SCH
120
11,13
28,32
28,75
12,70
40,28
40,90
14,27
54,20
55,03
18,26
90,43
91,82
21,44
133,03
135,08
25,40
186,94
189,82
SCH
140
20,62
100,91
102,47
25,40
155,12
157,51
28,58
208,10
211,31
SCH
160
XXS
4,78
1,95
1,98
5,56
2,89
2,94
6,35
4,24
4,30
6,35
5,61
5,69
7,14
7,24
7,35
8,74
11,12
11,29
9,53
14,92
15,15
11,13
21,35
21,67
7,47
2,56
2,59
7,82
3,64
3,69
9,09
5,45
5,53
9,70
7,76
7,88
10,16
9,55
9,69
11,07
13,45
13,66
14,02
20,40
20,72
15,24
27,68
28,11
16,15
34,03
34,56
17,12
41,03
41,66
19,05
57,43
58,32
21,95
79,21
80,43
22,23
107,91
109,57
25,40
155,12
157,51
25,40
186,94
189,82
13,49
33,54
34,05
15,88
49,12
49,87
18,26
67,55
68,59
23,01
111,26
112,97
28,58
172,30
174,95
33,32
238,72
242,40
Ø
DN
SCH
5S
SCH
10S
14"
355,6
350
16"
406,4
400
18"
457,2
450
20"
508
500
22"
558,8
24"
609,6
3,96
34,34
34,87
4,19
41,56
42,20
4,19
46,81
47,53
4,78
59,32
60,23
4,78
65,31
66,31
5,54
82,53
83,80
26"
660,4
28"
711,2
30"
762
32"
812,8
34"
863,6
36"
914,4
4,78
6,35
41,35 54,69
41,99 55,53
4,78
6,35
47,34 62,64
48,07 63,61
4,78
6,35
53,33 70,60
54,15 71,69
5,54
6,35
68,64 78,55
69,70 79,76
5,54
6,35
75,58 86,51
76,75 87,84
6,35
94,46
95,92
7,92
127,43
129,40
7,92
137,36
139,47
7,92
147,28
149,55
7,92
157,20
159,62
7,92
167,12
169,70
7,92
177,04
179,77
38"
965,2
40"
1016
42"
1066,8
44"
1117,6 1100
46"
1168,4
48"
1219,2 1200
600
700
6,35
118,33
120,15
800
900
1000
SCH
10
SCH
20
SCH
30
7,92
67,90
68,95
7,92
77,83
79,03
7,92
87,75
89,10
9,53
117,20
119,00
9,53
129,08
131,07
9,53
141,02
143,20
12,70
202,85
205,97
12,70
218,76
222,13
12,70
234,67
238,28
12,70
250,58
254,44
12,70
266,49
270,59
12,70
282,40
288,75
9,53
81,33
82,58
9,53
93,27
94,71
11,13
122,43
124,32
12,70
155,12
157,51
12,70
171,03
173,66
14,27
209,50
212,72
15,88
272,29
276,48
15,88
292,18
296,68
15,88
312,07
316,88
15,88
331,97
337,08
15,88
351,86
357,28
SCH
40S
STD
9,53
81,33
82,58
9,53
93,27
94,71
9,53
105,21
108,83
9,53
117,15
118,95
9,53
129,08
131,07
9,53
141,02
143,20
9,53
152,96
155,32
9,53
164,90
167,44
9,53
176,84
179,56
9,53
188,78
191,69
9,53
200,71
203,81
9,53
212,65
215,93
9,53
224,59
228,05
9,53
236,53
240,18
9,53
248,47
252,30
9,53
260,41
264,42
9,53
272,35
276,54
9,53
284,28
288,67
SCH
40
SCH
60
11,13
94,55
96,00
12,70
123,30
125,20
14,27
155,87
158,27
15,09
183,42
186,25
15,88
212,61
215,88
17,48
255,24
259,17
15,09
126,71
128,66
16,66
160,12
162,59
19,05
205,83
209,00
20,62
247,83
251,65
22,23
294,14
298,68
24,61
355,02
360,49
17,48
342,83
348,11
17,48
364,73
370,35
19,05
420,61
427,09
SCH
80S
XS
12,70
107,39
109,04
12,70
123,30
125,20
12,70
139,21
141,35
12,70
155,12
157,51
12,70
171,03
173,66
12,70
186,94
189,82
12,70
202,85
205,97
12,70
218,76
222,13
12,70
234,67
238,28
12,70
250,58
254,44
12,70
266,49
270,59
12,70
282,40
288,75
12,70
298,31
302,90
12,70
314,22
319,06
12,70
330,13
335,21
12,70
346,03
351,37
12,70
361,94
367,52
12,70
377,85
383,68
SCH
80
SCH
100
SCH
120
SCH
140
SCH
160
19,05
158,10
160,54
21,44
203,53
206,67
23,83
254,67
258,59
26,19
311,17
315,97
28,58
373,69
379,45
30,96
441,78
448,58
23,83
194,96
197,97
26,19
245,56
249,34
29,36
309,76
314,54
32,54
381,53
387,41
34,93
451,25
458,20
38,89
547,33
555,76
27,79
224,65
228,11
30,96
286,64
291,06
34,93
363,73
369,34
38,10
441,49
448,30
41,28
526,82
534,94
46,02
639,58
649,44
31,75
253,56
257,47
36,53
333,19
338,32
39,67
408,45
414,75
44,45
508,11
515,94
47,63
600,40
609,65
52,37
719,63
730,72
35,71
281,70
286,04
40,49
365,36
370,99
45,24
459,59
466,67
50,01
564,81
573,52
53,98
671,99
682,34
59,54
807,63
820,07
www.rff.de
XXS
Rohre
NPS
Zoll
35
Stahlflansche nach DIN EN 1092-1
Unter Federführung der europäischen Normenorganisation
CEN und ihrer 30 nationalen Mitgliedsorganisationen ist die
europäische Norm für Flansche DIN EN 1092-1 erarbeitet
worden.
Die Normungskomitees der 30 Mitgliedsorganisationen,
für Deutschland das Deutsche Institut für Normung e.V.
(DIN), für Österreich das Österreichische Normungsinstitut (ÖNorm), für Frankreich die Associacion
Francaise
de
˛
˛
Normalisation (AFNOR), für England die British Standards
Institution (BSI) und andere, haben die europäische Norm
EN 1092-1 im Sinne ihrer nationalen Normen beeinflusst.
Sie ist somit ein Kompromiss aller beteiligten Mitgliedsorganisationen.
Nachstehend finden Sie die wesentlichen Veränderungen
aufgelistet, die die Norm DIN EN 1092-1 gegenüber der
Norm für Flansche nach DIN aufweist.
1. Die Flanschanschlussmaße wie Außendurchmesser,
Lochkreis, Anzahl der Schrauben und Durchmesser der
Schraubenlöcher entsprechen der DIN 2500ff.
2. Bei allen Flanschen PN 16 entfallen die Abmessungen
DN 10 bis DN 40.
Es gelten für diese Abmessungen Flansche PN 40.
3. Die Bezeichnungen für die Formen der Dichtleisten
haben sich geändert (siehe Seite 35).
4. Die Dichtflächenart Form A (ohne Anforderung) nach
DIN 2526 entfällt. Nach DIN EN 1092-1 müssen alle
Dichtflächen bearbeitet sein.
5. Bei Flanschen PN 16 DN 65 ist die Anzahl der Schraubenlöcher 8. Auf Wunsch des Bestellers können auch
4-Loch-Flansche geliefert werden.
6. Vorschweißflansche Typ 11 PN 100 sind um die Abmessungen DN 20 und DN 32 erweitert worden.
7. Die Rohranschlussmaße ab DN 1200 ändern sich,
z. B. ISO = 1220, EN = 1219, ISO = 1420, EN = 1422.
8. Die DIN EN 1092-1 enthält nunmehr zusätzliche
Werkstoffe. Diese sind in einzelnen Werkstoffgruppen
aufgeteilt.
9. Für die jeweiligen Werkstoffgruppen gibt es eine DruckTemperatur-Zuordnung.
10. Die Nuten bzw. Federn nach DIN EN 1092-1 sind in
den Baumaßen tiefer bzw. höher ausgelegt als nach
DIN 2512, Ausgabe 1975.
11. Für Flansche mit Nut-Nut-Verbindung wurden Dichtringe
aus Stahl aufgenommen.
12. Weitere Herstellverfahren wurden zugelassen
(z. B. gegossen).
13. Schweißbedingungen und Prüfungen werden
beschrieben.
36
www.rff.de
14. Die Hersteller von Flanschen nach DIN EN 1092-1 müssen eine Zulassung nach der DGRL (PED) Druckgeräterichtlinie haben, um ein Abnahmeprüfzeugnis nach
EN 10204:2005 3.1 oder 3.2 ausstellen zu können.
15. Toleranzen sind in der DIN EN 1092-1 genauer beschrieben.
16. Die Kennzeichnung ändert sich dahingehend, dass nur
die Nennweite, z. B. DN 50, gestempelt werden braucht,
da es ja nur einen ISO-Rohranschluss nach DIN EN
1092-1 gibt.
17. Auf Seite 31 dieses Katalogs stehen unter dem Block
der jeweiligen Flanschtypen weitere ergänzende Hinweise zur DIN EN 1092-1.
18. Der Regelwerkstoff nach DIN EN 1092-1 für Flansche
aus C-Stahl ist der Werkstoff P245GH.
Im Anhang D (informativ) der DIN EN 1092-1:2008 wird
in der Tabelle D.1 (zusätzliche Werkstoffe) der Werkstoff
C22.8/1.0460 nach VdTÜV 350/3 sowie der Werkstoff
P250GH/1.0460 nach EN 10222-2 aufgeführt.
Der Werkstoff P250GH ist mit der Ausgabe 6.2008 in
das VdTÜV-Werkstoffblatt 350/3 mit aufgenommen
worden.
Bei Verwendung der Werkstoffsorten C22.8/P250GH
in Verbindung mit der EN 1092-1 in Druckgeräten nach
der Richtlinie 97/23/EG (Druckgeräterichtlinie), in der
chemischen Industrie und unter Zugrundelegung der
PAS 1057 sowie für Lieferung in das europäische Ausland empfiehlt sich eine genauere Prüfung.
Es können bei den vorgenannten zusätzlichen Werkstoffen der Tabelle D.1 weitergehende Anforderungen
an den Prüfumfang gestellt werden.
Die Fachvereinigung Stahlflansche e.V. in Düsseldorf hat
in Zusammenarbeit mit dem Beuth-Verlag unter dem Titel
„Deutscher Flanschenkatalog, Europäische Norm, Ausgabe
2008“ einen Katalog für Flansche nach DIN EN 1092-1 herausgegeben. Die Schutzgebühr beträgt laut Beuth-Verlag
EUR 85,00 plus EUR 8,50 Verpackungs- und Versandkosten
zzgl. MwSt. Bezugsmöglichkeit über rff Rohr Flansch Fitting
Handels GmbH, Postfach 1365, 28803 Stuhr, Verkaufsförderung/Marketing, [email protected].
Wie bei jeder neuen Norm sind Änderungen und Einsprüche
unausweichlich. In dem angebotenen Katalog sind in den
blau unterlegten Feldern die Veränderungen unter dem Begriff „Hinweis“ zwar vermerkt, im Text und in den Maßblättern jedoch noch nicht korrigiert.
Bezeichnung
6
10
01
2573
2576
Flansche, lose
zum Überschieben
glatte Bunde 1)
02
2641
2642
2655
2656
-
(siehe auch Typ 37)
32
2641
2642
2655
2656
Flansche, lose
zum Überschieben
04
-
2673
2674
2675
2527
2527
2527
Flansche, glatt
zum Schweißen
Glatte Flansche
PN
EN Typ
2,5
-
16
25
40
63
100
160
250
320
400
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2676
-
-
-
-
-
-
2527
2527
2527
2527
-
-
-
-
Flansche
Flanschtypen nach DIN EN 1092-1 mit Hinterlegung der vergleichbaren DIN-Normen des jeweiligen Nenndrucks plus
zusätzlichen Druckstufen nach DIN EN 1092-1 (gekennzeichnet mit rotem Punkt ฀)
Ansatzflansche
passend zu Typ 34
Blindflansche
05
Vorschweißflansche
11
2630
2631
2632
2633
2634
2635
2636
2637
2638
2628
2629
2627
34
-
-
2673
2674
2675
2676
-
-
-
-
-
-
Überschiebflansche
12
-
-
-
-
-
Gewindeflansche
13
-
Vorschweißbunde 2)
passend zu Typ 04
Bunde, glatt
passend zu Typ 02
Bunde und Bördel
Rohrenden, gebördelt
passend zu Typ 02
Vorschweißbunde
passend zu Typ 04
Vorschweißring
passend zu Typ 02
Pressbördel, lang
passend zu Typ 02
Pressbördel
passend zu Typ 02
1)
32
86029 86030
2566
2565
2641
2642
33
34
-
-
2673
2674
2567
2568
2569
-
-
-
-
2655
2656
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2675
2676
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
35
36
37
2641
2642
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
und 2) siehe auch unter Bunde und Bördel
Ergänzende Hinweise zur DIN EN 1092-1
Folgende DIN-Normen sind in der DIN EN 1092-1 nicht aufgenommen und sind bei Bedarf weiterhin nach der entsprechenden DIN-Norm zu bestellen:
– Ovale Gewindeflansche DIN 2558.
– Flanschverbindungen für Behälter und Apparate DIN 28030, 28031, 28032, 28034, 28036 und DIN 28038 sowie DIN 86041, DIN 86044 und DIN 28117.
– Flansche mit Abschrägung für Membran-Schweißdichtung nach DIN 2695 und Flansche mit Eindrehung für Linsendichtung DIN 2696.
– Überschiebflansche sind als Typ 12, PN 10 und PN 16 nach DIN EN 1092-1 oder auch nach DIN 86029/86030 lieferbar.
– In der DIN EN 1092-1 sind in einzelnen Flanscharten und jeweiligen Nenndrücken EN-Normblätter ausgewiesen, die zu DIN-Normen passen,
die aber wiederum im DIN-Normenwerk zurückgezogen sind. Diese zurückgezogenen DIN-Normen sind in der Tabelle grün gekennzeichnet.
– Flansche mit DIN-Rohranschlussmaßen z. B. DN 15/20, DN 25/30, DN 50/57, DN 100/108 können nur nach DIN-Normen geliefert werden,
weil in allen Typen und Nenndrücken der DIN EN 1092-1 nur ISO-Rohranschlussmaße aufgenommen wurden.
– Flansche für maschinelle Schweißverfahren (Maschinenschweißflansche) sind wegen der engen Toleranzen nach der PAS 1057-6 ausgelegt.
www.rff.de
37
Werkstoffe für Flansche
(Auszug DIN 2528)
Werkstoffnummer
Anwendungstemperatur °C
MechanischLieferChemische
technologische
zustand** Zusammensetzung Eigenschaften
Unlegierte Stähle
USt 37-2
RSt 37-2
St 52-3
C 22.3
C 21
StE 355
StE 355
Prüftemperatur
1.0036
1.0038
1.0570
1.0427
1.0432
1.0562
1.0562
–10 bis 300
–10 bis 300
–20 bis 300
–10 bis 50
–10 bis 350
–20 bis 300
–20 bis 300
U
U
N
N
N
N.V
N
DIN EN 10 025
DIN EN 10 025
DIN EN 10 025
Tabelle 3
Tabelle 3
DIN 17 103
DIN 17 102
DIN EN 10 025
DIN EN 10 025
DIN EN 10 025
Tabelle 4
Tabelle 4
DIN 17 103
DIN 17 102
Raumtemperatur
Raumtemperatur
–20 °C
Raumtemperatur
Raumtemperatur
–20 °C
–20 °C
Unlegierte warmfeste Stähle
C 22.8
1.0460
HI
1.0345
H II
1.0425
WStE 355
1.0565
WStE 355
1.0565
–10 bis 420
–10 bis 480
–10 bis 480
–20 bis 400
–20 bis 400
N
N
N
N
N
DIN 17 243
DIN 17 155
DIN 17 155
DIN 17 103
DIN 17 102
Tabelle 4
DIN 17 155
DIN 17 155
DIN 17 103
DIN 17 102
Raumtemperatur
0 °C
0 °C
–20 °C
–20 °C
Legierte warmfeste Stähle
15 Mo 3
1.5415
15 Mo 3
1.5415
13 CrMo 4 4
1.7335
13 CrMo 4 4
1.7335
10 CrMo 9 10
1.7380
10 CrMo 9 10
1.7380
12 CrMo 19 5
1.7362
–10 bis 530
–10 bis 530
–10 bis 570
–10 bis 570
–10 bis 600
–10 bis 600
–10 bis 650
N
N.V
V
V
V
V
V
DIN 17 155
DIN 17 243
DIN 17 155
DIN 17 243
DIN 17 155
DIN 17 243
Tabelle 3
Tabelle 4
Tabelle 4
Tabelle 4
Tabelle 4
Tabelle 4
Tabelle 4
Tabelle 4 u. 6
Raumtemperatur
Raumtemperatur
Raumtemperatur
Raumtemperatur
Raumtemperatur
Raumtemperatur
Raumtemperatur
Kaltzähe Stähle
TStE 285
TStE 285
10 Ni 14
TStE 355
TStE 355
1.0488
1.0488
1.5637
1.0566
1.0566
–60 bis 300
–60 bis 300
–120 bis 50
–60 bis 300
–60 bis 300
N.V
N
V
N.V
N
DIN 17 103
DIN 17 102
DIN 17 280
DIN 17 103
DIN 17 102
DIN 17 103
DIN 17 102
DIN 17 280
DIN 17 103
DIN 17 102
–50 °C
–50 °C
–120 °C
–50 °C
–50 °C
Nichtrostende Stähle
X 2 CrNi 19 11
X 5 CrNi 18 10
X 6 CrNiTi 18 10
X 2 CrNiMo 17 13 2
X 5 CrNiMo 17 12 2
X 6 CrNiMoTi 17 12 2
1.4306
1.4301
1.4541
1.4404
1.4401
1.4571
–270 bis 550
–200 bis 550
–270 bis 550
–200 bis 550
–200 bis 550
–270 bis 550
A
A
A
A
A
A
DIN 17 440
DIN 17 440
DIN 17 440
DIN 17 440
DIN 17 440
DIN 17 440
DIN 17 440
DIN 17 440
DIN 17 440
DIN 17 440
DIN 17 440
DIN 17 440
Raumtemperatur
Raumtemperatur
Raumtemperatur
Raumtemperatur
Raumtemperatur
Raumtemperatur
* 1 Blech
2 Stabstahl
** U unbehandelt
38
Vormaterial*
Flansche
aus Stahlsorte
Kurzname
3 Schmiedestück
N normalgeglüht
www.rff.de
1
2
3
4
4 Nahtlos gewalzter Flansch
V vergütet
A lösungsgeglüht und abgeschreckt
Werkstoffwahl für Flansche DIN EN 1092-1
(Auszug aus Tabelle 9)
2E0
3E0
3E1
4E0
5E0
6E0
6E1
7E0
7E1
7E2
7E3
8E0
8E2
8E3
9E0
9E1
10E0
10E1
11E0
12E0
13E0
13E1
14E0
15E0
16E0
Schmiedestücke
Flacherzeugnisse
Werkstoff-Kurzname
Norm
Werkstoffnummer
Werkstoff-Kurzname
Norm
Werkstoffnummer
P245GH
P280GH
16Mo3
13CrMo4-5
11CrMo9-10
X16CrMo5-1+NT
15NiMn6
13MnNi6-3
12Ni14
X12Ni5
X8Ni9
P285NH
P285QH
P355NH
P355QH1
X20CrMoV11-1
X10CrMoVNb9-1
X2CrNi18-9
X2CrNiN18-10
X5CrNi18-10
X6CrNi18-10
X6CrNiTi18-10
X6CrNiNb18-10
X6CrNiTiB18-10
X2CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo17-12-3
X2CrNiMo18-14-3
X1NiCrMoCu25-20-5
X2CrNiMoN17-11-2
X2CrNiMoN17-13-3
X5CrNiMo17-12-2
X3CrNiMo17-13-3
X6CrNiMoTi17-12-2
X2CrNiMoN22-5-3
X2CrNiMoN25-7-4
EN 10222-2
EN 10222-2
EN 10222-2
EN 10222-2
EN 10222-2
EN 10222-2
EN 10222-3
EN 10222-3
EN 10222-3
EN 10222-3
EN 10222-3
EN 10222-4
EN 10222-4
EN 10222-4
EN 10222-4
EN 10222-2
EN 10222-2
EN 10222-5
EN 10222-5
EN 10222-5
EN 10222-5
EN 10222-5
EN 10222-5
EN 10222-5
EN 10222-5
EN 10222-5
EN 10222-5
EN 10222-5
EN 10222-5
EN 10222-5
EN 10222-5
EN 10222-5
EN 10222-5
EN 10222-5
EN 10222-5
1.0352
1.0426
1.5415
1.7335
1.7383
1.7366
1.6228
1.6217
1.5637
1.5680
1.5662
1.0477
1.0478
1.0565
1.0571
1.4922
1.4903
1.4307
1.4311
1.4301
1.4948
1.4541
1.4550
1.4941
1.4404
1.4432
1.4435
1.4539
1.4406
1.4429
1.4401
1.4436
1.4571
1.4462
1.4410
P235GH
P265GH
P295GH
16Mo3
13CrMo4-5
12CrMo9-10
10CrMo9-10
P275NL1
P275NL2
P355NL1
P355NL2
15NiMn6
11MnNi5-3
13MnNi6-3
12Ni14
X12N5
X8Ni9
P275NH
P355N
P355NH
X10CrMoVNb9-1
X2CrNi18-9
X2CrNi19-11
X1CrNi25-21
X2CrNiN18-10
X5CrNi18-10
X6CrNi18-10
X6CrNiTi18-10
X6CrNiNb18-10
X6CrNiTiB18-10
X2CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo17-12-3
X2CrNiMo18-14-3
X1NiCrMoCu25-20-5
X1NiCrMoCu31-27-4
X2CrNiMoN17-11-2
X2CrNiMoN17-13-3
X2CrNiMoN17-13-5
X1NiCrMoCuN25-20-7
X1CrNiMoCuN20-18-7
X5CrNiMo17-12-2
X3CrNiMo17-13-3
X6CrNiMoTi17-12-2
X6CrNiMoNb17-12-2
X2CrNiN23-4
X2CrNiMoN22-5-3
X2CrNiMoN25-7-4
EN 10028-2
EN 10028-2
EN 10028-2
EN 10028-2
EN 10028-2
EN 10028-2
EN 10028-2
EN 10028-3
EN 10028-3
EN 10028-3
EN 10028-3
EN 10028-4
EN 10028-4
EN 10028-4
EN 10028-4
EN 10028-4
EN 10028-4
EN 10028-3
EN 10028-3
EN 10028-3
EN 10028-2
EN 10028-7
EN 10028-7
EN 10028-7
EN 10028-7
EN 10028-7
EN 10028-7
EN 10028-7
EN 10028-7
EN 10028-7
EN 10028-7
EN 10028-7
EN 10028-7
EN 10028-7
EN 10028-7
EN 10028-7
EN 10028-7
EN 10028-7
EN 10028-7
EN 10028-7
EN 10028-7
EN 10028-7
EN 10028-7
EN 10028-7
EN 10028-7
EN 10028-7
EN 10028-7
1.0345
1.0425
1.0481
1.5415
1.7335
1.7375
1.7380
1.0488
1.1104
1.0566
1.1106
1.6228
1.6212
1.6217
1.5637
1.5680
1.5662
1.0487
1.0562
1.0565
1.4903
1.4307
1.4306
1.4335
1.4311
1.4301
1.4948
1.4541
1.4550
1.4941
1.4404
1.4432
1.4435
1.4539
1.4563
1.4406
1.4429
1.4439
1.4529
1.4547
1.4401
1.4436
1.4571
1.4580
1.4362
1.4462
1.4410
www.rff.de
Flansche
Gruppe
39
Zusätzliche Werkstoffe
Tabelle D.1 DIN EN 1092-1
Die folgende Tabelle D.1 enthält zu Tabelle 9 der EN 1092-1
allgemein gebräuchliche Werkstoffe, die jedoch nicht in
EN-Normen festgelegt sind. Bei Verwendung in Druckgeräten nach der Richtlinie 97/23/EG (Druckgeräterichtlinie) gilt
für diese Werkstoffe keine Konformitätsvermutung.
Diese Werkstoffe dürfen in Druckgeräten nach Artikel 3.3
der DGRL verwendet werden (gute Ingenieurpraxis) oder
für Anwendungsfälle, die nicht durch die DGRL abgedeckt
sind. Bei Verwendung in Druckgeräten der Kategorie I bis IV
nach der DGRL muss für diese Werkstoffe entweder
– eine Europäische Werkstoffzulassung (EAM) oder
– ein Werkstoff-Einzelgutachten (PMA) vorliegen.
Das Werkstoff-Einzelgutachten (PMA) muss durch den Druckgerätehersteller durchgeführt werden und in den Kategorien
III und IV muss eine Begutachtung durch die benannte Stelle erfolgen, die für die Konformitätsbewertung des Druckgerätes verantwortlich ist. Im Werkstoff-Einzelgutachten muss
nachgewiesen werden, dass der Werkstoff die grundlegenden Anforderungen der DGRL erfüllt.
Spezifikation, Werkstoffsorte, Werkstoffkurzname, Werkstoffnummer a)
Gussstücke c) Nahtlose Rohre c)
Geschweißte Rohre c) d)
Werkstoffgruppe b) Norm
1E0
1E1
3E0
7E0
7E1
1E0
3E0
3E1
4E0
5E0
6E0
7E3
8E2
10E0
12E0
14E0
15E0
16E0
DIN 1681
DIN 17245
ASME SA 106
ASME SA 216
ASME SA 216
ASME SA 333
ASME SA 217
ASME SA 217
ASME SA 217
ASME SA 217
ASME SA 335
ASME SA 217
ASME SA 335
ASME SA 335
ASME SA 352
ASME SA 352
ASME SA 351
ASME SA 312
ASME SA 312
ASME SA 312
ASME SA 312
ASME SA 312
ASME SA 351
ASME SA 312
ASME SA 312
ASME SA 312
-
Schmiedestücke c) e)
Werkstoffsorte
Werkstoffkurzname
Werkstoffnummer
Norm
GS-38
GS-10 Ni 19
B
WCB
WCC
6
WC 1
WC 1
WC 6
C5
P 12
C 12
P 5, P 9
P 22
LC 2, LC 3, LC 8
LC 2, LC 3, LC 8
CF 8
TP304L
TP304
TP304H
TP321
TP321H
CF 8 M
TP316
TP316L
TP316H
-
VdTÜV 399/3
EN 10025-2 h)
VdTÜV 350/3 f)
EN 10222-2
DIN 17103 g)
DIN 17103 g)
DIN 17103 g)
ASME SA 105
ASME SA 182
ASME SA 182
ASME SA 182
ASME SA 182
ASME SA 182
ASME SA 182
ASME SA 182
ASME SA 182
ASME SA 350
ASME SA 350
ASME SA 350
ASME SA 182
ASME SA 182
ASME SA 182
ASME SA 182
ASME SA 182
ASME SA 182
ASME SA 182
ASME SA 182
ASME SA 182
ASME SA 182
ASME SA 182
f)
Flacherzeugnisse c) e)
Werkstoffsorte
Werkstoffkurzname
Werkstoffnummer
Norm
Werkstoffsorte
Werkstoffkurzname
Werkstoffnummer
C 21/1.0432
S235JR/1.0038
C 22.8/1.0460
P250GH/1.0460
TSTE 285/1.0488
TSTE 355/1.0566
TSTE 420/1.8912
F1
F1
F 11, Cl 1, 2 und Cl 3
F 11, Cl 1, 2 und Cl 3
F 12, Cl 1 und 2
F5
F9
F 22, Cl 1 und 3
LF 3
LF 3
LF 2 Cl 1 / Cl 2
F304
F304
F304L
F304H
F321, F321H
F321, F321H
F316
F316
F316L
F316H
F51
VdTÜV 399/1 f)
EN 10025-2
VdTÜV 350/1 f)
DIN 17102 g)
DIN 17102 g)
DIN 17102 g)
ASME SA 515
ASME SA 516
ASME SA 537
ASME SA 204
ASME SA 204
ASME SA 387
ASME SA 387
ASME SA 387
ASME SA 387
ASME SA 387
ASME SA 387
ASME SA 203
ASME SA 203
ASME SA 240
ASME SA 240
ASME SA 240
ASME SA 240
ASME SA 240
ASME SA 240
ASME SA 240
ASME SA 240
ASME SA 240
ASME SA 240
ASME SA 240
-
C 21/1.0432
S235JR/1.0038
C 22.8/1.0460
TSTE 285/1.0488
TSTE 355/1.0566
TSTE 420/1.8912
70
70
CL 1
A
B
11
11
12
5
9
22
A
E
304
304
304L
304H
316
316
316L
316H
316Ti
-
a)
Die Werkstoffe für Stäbe in allen Gruppen sind identisch mit den Werkstoffen für Schmiedestücke, ASME-Werkstoffe siehe zusätzliche Fußnote b).
b)
Die Spezifikation von ASME-Werkstoffen muss nicht in allen Einzelheiten den Werkstoffgruppen entsprechen und ist deshalb für bestimmte
c)
Ausgangswerkstoff für die Herstellung von Flanschen. Die Eigenschaften der Flansche können aufgrund des Ausgangswerkstoffes unterschiedlich
Anwendungsfälle eventuell nicht gleich.
sein und erfordern im Rahmen der Norm eine Anpassung der Werte, sodass der fertige Flansch die erforderlichen Eigenschaften aufweist.
d)
Grundwerkstoff siehe Flacherzeugnisse aus Stahl.
e)
Kerbschlageigenschaften für RT oder Niedertemperaturbetrieb und garantierte Festigkeitseigenschaften bei erhöhten Temperaturen für den
f)
Werkstoffdatenblatt nach VdTÜV.
Hochtemperaturbetrieb sind zu berücksichtigen.
40
g)
Diese Werkstoffe nach DIN-Norm sind insbesondere aufgeführt bis zur Überarbeitung der Norm EN 10222-4 mit Angabe der entsprechenden NL-Sorten.
h)
Als Schmiedestück mit den chemischen und mechanischen Anforderungen der EN 10025-2, warmgewalzte Erzeugnisse aus Baustählen, einsetzbar.
www.rff.de
Dichtflächenbearbeitung DIN EN 1092-1
im Vergleich zu DIN 2526
Dichtflächen nach DIN EN 1092-1 Das Bearbeitungsverfahren „Drehen“ umfasst alle Bearbeitungsverfahren, bei denen
entweder spiralförmige oder konzentrische Rillen entstehen. Der Radius des Rundstahlmeißels für Formen A, B1, E und F
soll mindestens 1 mm betragen.
Flansch
ohne
Dichtleiste
Norm
Bemerkung
Dichtfläche
DIN 2641 / 2642
DIN 2655 / 2656
DIN 2673
keine
Anforderungen
Form A
DIN 2527 PN 40
DIN 2573 / 2576
Rz = 160, gedreht 1) Form B
DIN 2630 bis
DIN 2635
nach DIN EN 1092-1
Dichtfläche Ra in µm 4)
Rz in µm 5)
Form A
3,2 –12,5
12,5 – 50
Rz = 160, gedreht 1) Form C
Rz = 40, gedreht
Form D
Form B1 2)
3,2 –12,5
12,5 – 50
ab DIN 2636
DIN 2527 PN 63
Rz = 16, gedreht
Form E
Form B2 3)
0,8 – 3,2
3,2 –12,5
mit Feder
DIN 2512
PN 10 bis PN 160
Form F
Form C
0,8 – 3,2
3,2 –12,5
mit Nut
DIN 2512
PN 10 bis PN 160
Form N
Form D
0,8 – 3,2
3,2 –12,5
mit Vorsprung
DIN 2513
PN 10 bis PN 100
Form V13
Form E
3,2 –12,5
12,5 – 50
mit Rücksprung
DIN 2513
PN 10 bis PN 100
Form R13
Form F
3,2 –12,5
12,5 – 50
O-Ring
DIN 2514
PN 10 bis PN 40
Form R14
Form G
0,8 – 3,2
3,2 –12,5
O-Ring Nut
DIN 2514
PN 10 bis PN 40
Form V14
Form H
0,8 – 3,2
3,2 –12,5
Linsendichtung
DIN 2696
PN 63 bis PN 400
Form L
-
-
-
Membranschweißdichtung
DIN 2695
PN 63 bis PN 400
Form M
-
-
-
Zeichnung
Flansche
Bezeichnungen nach DIN 2526
mit Dichtleiste
1)
Nicht feiner als 40µm
2)
B1 übliche Anwendungen PN 2,5 – PN 40
3)
B2 übliche Anwendungen PN 63 – PN 400
4)
Ra = arithmetischer Mittenrauwert
5)
Rz = gemittelte Rautiefe
Maßbezeichnung nach DIN
Maßbezeichnung nach EN
www.rff.de
41
Allgemeine Übersicht Flansche
nach ASME B 16.5
Abmessungen
Flanschausführung
Class
Welding Neck Flanges
½"
¾"
1" 1¼" 1½" 2" 2½" 3" 3½" 4"
150
300
400
Maße wie Class 600
600
900
Maße wie Class 1500
1500
2500
Slip-on Flanges
150
300
400
Maße wie Class 600
600
900
1500
Lap Joint Flanges
150
300
400
Maße wie Class 600
600
900
1500
2500
Blind Flanges
150
300
400
Maße wie Class 600
600
900
1500
2500
Socket Welding Flanges
150
300
600
1500
Threaded Flanges
150
300
400
Maße wie Class 600
600
900
1500
2500
Abmessungen 26” siehe ASME B 16.47 Serie A und B/BS 3293
42
www.rff.de
5"
6"
8"
10" 12" 14" 16" 18" 20" 24"
Nenndrücke, Bemaßung und
Dichtflächen
Nenndruckvergleich Class / bar / psi / API psi
ASME Class
150
300
400
600
bar ~
psi ~
API psi
20
285
51
740
68
990
102
1480
900
140
2000
153
2220
1500
210
233
3380
3000
2500
350
5000
422
6120
700
1050
1400
10000 15000 20000
bar
Griechisch barys, schwer
psi
Pounds per square inch
(Pfund/Quadratzoll)
Flansche
Umrechnung: 1 bar ~ 14,29 psi / 1 psi ~ 0,07 bar
Ring Type Joint (RTJ)
mit Ringnut
Bemaßung nach ASME B 16.5: 2009
X
Ah
B
Y
tf
R
W
O
7,0
2,0
Dichtflächenbearbeitung
Die Bearbeitung der Dichtflächen erfolgt durch Drehen, mit folgenden Oberflächenqualitäten
Male/Female Facings
Vor- und Rücksprung
7,0 mm
5,0 mm
Tongue/Groove
Feder/Nut
7,0 mm
5,0 mm
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43
Werkstoffe für Rohrbogen und Schweißfittings
(Auszug DIN 2609)
Werkstoffgruppe
Kennbuchstabe
Kurzname
Vormaterial
Werkstoff
Werkstoffnummer
A
St 37.0
St 37.0
St 37.0
St 44.0
St 44.0
St 44.0
St 52.0
St 52.0
St 52.0
StE 290.7
StE 360.7
St 35.8 I
St 35.8 I
St 35.8 I
St 35.8 I
St 35.8 I
St 35.8 III
St 35.8 III
St 35.8 III
St 35.8 III
15 Mo 3
15 Mo 3
15 Mo 3
15 Mo 3
13 CrMo 4 4
13 CrMo 4 4
13 CrMo 4 4
10 CrMo 9 10
10 CrMo 9 10
10 CrMo 9 10
X 5 CrNi 18 10
X 5 CrNi 18 10
X 5 CrNi 18 10
X 2 CrNi 19 11
X 2 CrNi 19 11
X 2 CrNi 19 11
X 6 CrNiTi 18 10
X 6 CrNiTi 18 10
X 6 CrNiTi 18 10
X 5 CrNiMo 17 12 2
X 5 CrNiMo 17 12 2
X 5 CrNiMo 17 12 2
X 2 CrNiMo 17 13 2
X 2 CrNiMo 17 13 2
X 2 CrNiMo 17 13 2
WStE 355
WStE 355
WStE 355
WStE 355
TStE 355
TStE 355
TStE 355
TStE 355
TStE 285
TStE 285
TStE 285
TStE 285
10 Ni 14
10 Ni 14
10 Ni 14
St 37.0
St 37.0
RSt 37-2
St 44.0
St 44.0
St 44-2
St 52.0
St 52.0
St 52-3
StE 290.7
StE 360.7
St 35.8 I
St 37.8 I
HI
HII
C 22.8
St 35.8 III
St 37.8 III
HII
C 22.8
15 Mo 3
15 Mo 3
15 Mo 3
15 Mo 3
13 CrMo 4 4
13 CrMo 4 4
13 CrMo 4 4
10 CrMo 9 10
10 CrMo 9 10
10 CrMo 9 10
X 5 CrNi 18 10
X 5 CrNi 18 10
X 5 CrNi 18 10
X 2 CrNi 19 11
X 2 CrNi 19 11
X 2 CrNi 19 11
X 6 CrNiTi 18 10
X 6 CrNiTi 18 10
X 6 CrNiTi 18 10
X 5 CrNiMo 17 12 2
X 5 CrNiMo 17 12 2
X 5 CrNiMo 17 12 2
X 2 CrNiMo 17 13 2
X 2 CrNiMo 17 13 2
X 2 CrNiMo 17 13 2
WStE 355
WStE 355
WStE 355
WStE 355
TStE 355
TStE 355
TStE 355
TStE 355
TStE 285
TStE 285
TStE 285
TStE 285
10 Ni 14
10 Ni 14
10 Ni 14
1.0254
1.0254
1.0038
1.0256
1.0256
1.0044
1.0421
1.0421
1.0570
1.0484
1.0582
1.0305
1.0315
1.0345
1.0425
1.0460
1.0305
1.0315
1.0425
1.0460
1.5415
1.5415
1.5415
1.5415
1.7335
1.7335
1.7335
1.7380
1.7380
1.7380
1.4301
1.4301
1.4301
1.4306
1.4306
1.4306
1.4541
1.4541
1.4541
1.4401
1.4401
1.4401
1.4404
1.4404
1.4404
1.4571
1.4571
1.4571
1.0565
1.0565
1.0565
1.0565
1.0566
1.0566
1.0566
1.0566
1.0488
1.0488
1.0488
1.0488
1.5637
1.5637
1.5637
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
* 1 nahtloses Rohr
44
2 geschweißtes Rohr
www.rff.de
3 Blech
4 Schmiedestück
5 Stabstahl
Erzeugnisform des Vormaterials*
1
2
3
4
5
DIN
1629
1626
17 100
1629
1626
17 100
1629
1626
17 100
17 172
17 172
17 175
17 177
17 155
17 155
17 243
17 175
17 177
17 155
17 243
17 175
17 177
17 155
17 243
17 175
17 155
17 243
17 175
17 155
17 243
17 458
17 457
17 440
17 458
17 457
17 440
17 458
17 457
17 440
17 458
17 457
17 440
17 458
17 457
17 440
17 458
17 457
17 440
17 179
17 178
17 102
17 103
17 179
17 178
17 102
17 103
17 179
17 178
17 102
17 103
17 173
17 174
17 280
Anwendungstemperatur in °C
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–10
–200
–200
–200
–200
–200
–200
–200
–200
–200
–200
–200
–200
–200
–200
–200
–200
–200
–200
–20
–20
–20
–20
–60
–60
–60
–60
–50
–50
–50
–50
–105
–105
–105
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
300
300
300
300
300
300
300
300
300
50
50
420
420
420
420
420
420
420
420
420
530
530
530
530
570
570
570
600
600
600
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
400
400
400
400
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
Formstücke zum Einschweißen
(DIN EN 10253-2)
1. Kurzbeschreibung und Vergleich
Formstücke zum Einschweißen – EN-Norm
Frühere Ausgaben (DIN)
DIN EN 10253-1:1999
(seit 09.1999)
Unlegierter Stahl für allgemeine Anforderungen
und ohne besondere Prüfanforderungen
DIN 2609 (1991-02)
Formstücke zum Einschweißen –
Technische Lieferbedingungen
DIN EN 10253-2:2008
(seit 04.2008)
Unlegierte und legierte ferritische Stähle
mit besonderen Prüfanforderungen
DIN 2605-1 (1991-02)
DIN 2605-2 (1995-06)
Rohrbogen verminderter und voller
Ausnutzungsgrad
DIN EN 10253-3:2009
(seit 02.2009)
Austenitische und austenitische ferritische nichtrostende Stähle ohne besondere Prüfanforderungen
DIN 2615-1 (1992-05)
DIN 2615-2 (1992-05)
T-Stücke verminderter und voller
Ausnutzungsgrad
DIN EN 10253-4:2008
(seit 06.2008)
Austenitische und austenitische ferritische nichtrostende Stähle mit besonderen Prüfanforderungen
DIN 2616-1 (1991-02)
DIN 2616-2 (1991-02)
Reduzierstücke verminderter und
voller Ausnutzungsgrad
DIN 2617 (1991-02)
Kappen
Schweißfittings
DIN EN 10253
Die DIN EN 10253 legt – neben den Stahlsorten, den mechanischen Eigenschaften, den Maßen und Grenzabmaßen, den
Anforderungen an die Prüfungen, den Prüfbescheinigungen und der Kennzeichnung – zwei Arten von Formstücken fest:
– Formstücke Typ A: Gleiche Wanddicke wie das anschließende Rohr
(DIN 2605-1, DIN 2615-1, DIN 2616-1 und DIN 2617).
– Formstücke Typ B: Mit einer erhöhten Wanddicke des Formstückkörpers, sind für den gleichen Innendruck
ausgelegt wie ein gerades Rohr mit den gleichen Maßen (DIN 2605-2, DIN 2615-2 und DIN 2616-2).
Nach den Berechnungsregeln aus DIN EN 13480-3 gibt es im Gegensatz zur DIN auch bei Kappen Typ A und B,
wobei die Werte bei vermindertem Ausnutzungsgrad (Typ A), soweit sie nach Norm berechnet werden können,
im Bereich 94 bis 100 % liegen.
T-Stücke nach
Exzentrische Reduzierung
Rohrbogen nach
Kappen nach
DIN EN 10253-2 Typ A
nach DIN EN 10253-2 Typ A
DIN EN 10253-2 Typ A
DIN EN 10253-2
T-Stücke nach
Konzentrische Reduzierung
Rohrbogen nach
DIN EN 10253-2 Typ B
nach DIN EN 10253-2 Typ B
DIN EN 10253-2 Typ B
2. Ausführung der Schweißenden
DIN EN 10253-2
Ausführung der Enden
nach DIN
Ausführung der Enden
3 mm Wanddicke
glatte Enden oder leicht gefast
3 mm Wanddicke
DIN 2559-1
> 3 mm bis 22 mm
30° Fase +5/–0° mit einem Steg
von 1,6 mm ± 0,8 mm
> 3 mm bis 16 mm
DIN 2559-22
> 22 mm Wanddicke
ist zu vereinbaren
>16 mm Wanddicke
DIN 2559-3
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45
Formstücke zum Einschweißen
(DIN EN 10253-2)
3. Vergleich Maßnormen und Toleranzen
Baumaße für Rohrbogen
Toleranzen für das Anschweißende
DIN EN 10253-2
nach DIN 2609
DIN EN 10253-2
DIN 2605-1
± 1 % vom theoretischen Innendurchmesser oder ± 0,5 mm,
es gilt der jeweils größere Wert,
jedoch höchstens ± 5 mm.
± 1 % vom theoretischen
Außendurchmesser
( 100 mm da ist max.
± 5mm zulässig.)
Maß W
Umgerechnete Toleranzen bis D 700
sind < als DIN Maß C (vergleichbar)
Toleranzen sind < als DIN
DIN 2605 Maß b
DIN 2605 Maß 2b
Soll die Toleranz für den Außendurchmesser gelten, dann
muss Option 9 bestellt werden.
Toleranz der Formstückgeometrie
Toleranzen der Wanddicken
DIN 2605-1
DIN EN 10253-2
Minustoleranzen
D 610
Nahtlos:
D > 610
Geschweißt:
D > 610: s 10 mm
s > 10 mm
–12,5 %
–12,5 %
–0,35 mm
–0,50 mm
DIN EN 10253-2
Plustoleranzen
Alle Nennweiten
Alle Nennweiten nahtlos
oder geschweißt:
–12,5 %
DIN 2605-2 / 2615 / 2616 / 2617:
D 610:
–12,5 %
D > 610: s 10 mm
–0,35 mm
s > 10 mm
–0,50 mm
DIN EN 10253-2
DIN 2605-1
Maß X
Maß Q
In der Regelausführung sind beide Toleranzen gleich.
Für 180°-Bogen wurde eine Toleranz P geschaffen.
DIN 2609
+20 %
Alle Nennweiten
+15 %
4. Vergleich Formstückmaße
Radius für Rohrbogen
Abmessung in mm
21,3
26,9
48,3
51,0
57,0
60,3
88,9
101,6
108,0
133,0
219,1
323,9
Bauart 2 / 2D
DIN EN 10253-2
25,0
Bauart 3 / 3D
DIN 2605
DIN EN 10253-2
17,5
Bauart 5 / 5D
DIN 2605
38,0
38,0
28,0
29,0
63,0
63,5
133,0
133,5
DIN EN 10253-2
109,5
122,5
130,0
137,5
207,5
235,0
253,0
311,5
515,0
770,0
Bauarten gemäß DIN EN 10253 / DIN 2605 / ASME B 16.9
46
www.rff.de
Bauart 2D
Bauart 3D
Bauart 5D
Bauart 2 (r = d)
Bauart 3 (r = 1,5d)
Bauart 5 (r = 2,5d)
Short Radius (SR)
Long Radius (LR)
DIN 2605
107,5
115,0
127,5
135,0
205,0
237,5
252,5
312,5
510,0
775,0
Kurzname
Werkstoffnummer
Vergleichbarer
DIN-Werkstoff
Werkstoffnummer
ASME
P235TR2
P265TR2
P235GH
P265GH
16Mo3
10CrMo5-5
13CrMo4-5
10CrMo9-10
X11CrMo5
X11CrMo9-1
X10CrMoVNb9-1
P355N
P355NH
P355NL1
P215NL
P265NL
12Ni14
X10Ni9
L290NB
L360NB
L360QB
L415NB
L415QB
L450QB
1.0255
1.0259
1.0345
1.0425
1.5415
1.7338
1.7335
1.7380
1.7362
1.7386
1.4903
1.0562
1.0565
1.0566
1.0451
1.0453
1.5637
1.5682
1.0484
1.0582
1.8948
1.8972
1.8947
1.8952
St 37.4
St 44.4
St 35.8 / St 37.8
St 45.8 / St 42.8
15 Mo 3
13 CrMo 4 4
10 CrMo 9 10
12 CrMo 19 5
X 12 CrMo 9 1
StE 355
WStE 355
TStE 355
TT St 35 N
10 Ni 14
X 8 Ni 9
StE 290.7
StE 360.7
StE 415.7
-
1.0255
1.0257
1.0305 / 1.0315
1.0405 / 1.0498
1.5415
1.7335
1.7380
1.7362
1.7386
1.0562
1.0565
1.0566
1.0356
1.5637
1.5662
1.0484
1.0582
1.8972
-
WPB
WP11
WP12
WP22
WP5
WP9
WP91
WPL3
WPHY42
WPHY52
WPHY60
-
Schweißfittings
5. Vergleich Werkstoffe
Werkstoffvergleich:
Zum Teil sind die Werkstoffe nicht genau vergleichbar, geringe Abweichungen in der chemischen Analyse und den mechanischen Eigenschaften
wird man in den jeweiligen Anforderungstabellen erkennen. Der hier dargestellte kurze Vergleich soll aufzeigen, dass z. B. eine komplette Doppelattestierung DIN/EN oder eine 100 %-Umschreibung von Attestierung nach DIN-Regelwerk in EN-Regelwerk nur mit großen Schwierigkeiten
möglich ist. Die Wahl des Vormaterials bei nahtlosen Formstücken bleibt dem Hersteller überlassen, vorausgesetzt es werden die chemischen
Anforderungen (Tabelle 4) und mechanischen Eigenschaften (Tabelle 6) der DIN EN 10253-2 erfüllt.
6. Vergleich Prüfungen
Prüflosgrößen
DIN EN 10253-2
nach DIN 2609
Ein Prüflos muss aus der gleichen Abmessung, dem gleichen Herstellungsverfahren, aus der gleichen Schmelze und gleicher Wärmebehandlung
bestehen, wobei unter bestimmten Voraussetzungen mehrere Wärmebehandlungslose zu einem Los zusammengefasst werden können.
Nach DIN 2609 Abschnitt 5.3.2 und
den dort aufgeführten max. Losgrößen.
Max. Losgrößen müssen optional bestellt werden.
Prüfungen sind in etwa vergleichbar, wobei bei DIN EN 10253-2 bei z. B. Zug- und Kerbschlagproben immer nur eine Probe je Prüflos verlangt wird.
Bei unlegierten Formstücken Typ A kann unter bestimmten Voraussetzungen die Wanddicke der gelieferten Teile verringert werden, wenn das Produkt
aus Mindeststreckgrenze (ermittelt) x verringerter Wand mindestens dem Produkt aus festgelegter Wanddicke x festgelegter Mindeststreckgrenze
(Norm) entspricht (DIN EN 10253-2 Abschnitt 7.1). Unter bestimmten Voraussetzungen kann bei unlegierten Stählen der Zugversuch am Formstück
durch einen Zugversuch am Vormaterial und eine Härteprüfung ersetzt werden, ab D 114,3 mm muss dann jedoch eine Kerbschlagprobe durchgeführt
werden. Mit Option 14 kann diese Verfahrensweise ausgeschlossen werden.
Zerstörungsfreie Prüfung von kaltverformten T-Stücken
Kann der Hersteller aufgrund der Prüfhistorie (bezogen auf die Formstückgröße) nachweisen, dass die Ergebnisse mit der Definition eines Prüfloses
übereinstimmen, so dürfen sich Hersteller und Besteller auf die Prüfung eines prozentualen Anteils der Formstücke einigen, vorausgesetzt, dass
wenigstens 10 % jedes Prüfloses geprüft werden. Wird an dieser Probe ein Riss festgestellt, wird die Prüfung zu 100 % durchgeführt.
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47
Gewichtstabelle für Formstücke
Gewichtsangaben in kg
Abmessung
Wand
mm
Bogen
Ba. 3, 90°
T-Stück
egal
Reduzierung
konzentrisch
Kappe
DN 15
21,3
1,6
2,0
2,6
2,9
3,2
3,6
4,0
5,0
7,1
1,6
2,3
2,6
2,9
3,2
4,0
4,5
5,6
8,0
2,0
2,6
3,2
3,6
4,0
4,5
5,6
6,3
8,8
2,0
2,6
3,6
4,0
4,5
5,0
6,3
8,0
10,0
2,0
2,6
3,6
4,0
5,0
6,3
8,0
10,0
2,0
2,9
3,6
4,0
4,5
5,6
7,1
8,8
11,0
-
0,03
0,04
0,05
0,06
0,06
0,07
0,08
0,09
0,11
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,12
0,13
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-
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-
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-
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-
DN 20
26,9
DN 25
33,7
DN 32
42,4
DN 40
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DN 50
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48
www.rff.de
Abmessung
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mm
Bogen
Ba. 3, 90°
T-Stück
egal
DN 65
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14,2
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5,0
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16,0
20,0
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10,0
2,66
4,00
5,04
6,17
7,05
9,55
11,7
14,6
17,9
3,88
5,90
6,54
8,22
10,1
15,4
19,4
23,4
28,8
7,52
11,5
15,8
18,1
19,9
30,5
39,0
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1,10
1,35
1,70
2,30
2,60
3,15
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1,45
1,95
2,50
3,70
4,60
5,20
6,10
8,30
2,80
3,10
4,23
5,90
2,40
3,30
4,40
5,70
7,70
9,50
12,5
14,1
3,40
5,10
7,00
7,90
9,70
12,0
14,5
18,5
24,7
4,80
7,50
8,10
10,7
13,0
19,0
24,5
29,5
36,0
9,00
13,5
18,0
22,0
23,5
35,5
47,0
49,0
60,5
DN 80
88,9
101,6
DN 100
114,3
DN 125
139,7
DN 150
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DN 200
219,1
Reduzierung
konzentrisch
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1,75
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0,55
0,71
0,93
1,30
1,47
1,71
2,33
0,78
0,92
1,20
1,67
0,70
0,98
1,10
1,68
2,29
2,52
3,14
4,18
1,13
1,70
1,95
2,63
2,72
4,06
4,98
6,20
6,85
1,51
2,29
2,55
2,95
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5,98
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9,11
10,3
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13,2
16,4
Kappe
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1,44
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1,08
1,58
2,30
0,60
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0,94
1,35
0,51
0,70
0,90
1,23
1,72
2,45
3,23
3,90
0,75
1,14
1,46
1,80
2,07
2,86
4,02
5,15
6,56
1,06
1,63
1,83
2,33
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4,48
6,40
7,88
10,0
1,85
2,96
4,00
4,59
5,10
8,00
12,0
12,9
16,4
Wand
mm
DN 250
273,0
2,9
5,0
6,3
8,8
10,0
12,5
14,2
16,0
22,2
30,0
2,9
5,6
7,1
8,8
10,0
12,5
16,0
17,5
25,0
32,0
3,2
5,6
8,0
10,0
12,5
16,0
20,0
28,0
36,0
3,2
6,3
8,8
10,0
12,5
17,5
20,0
22,2
30,0
40,0
4,0
6,3
10,0
11,0
12,5
14,2
17,5
22,2
32,0
45,0
DN 300
323,9
DN 350
355,6
DN 400
406,4
DN 450
457,2
Bogen
Ba. 3, 90°
11,7
20,0
24,8
34,3
38,8
48,0
54,2
61,7
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109
16,7
32,3
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49,9
55,5
68,9
88,7
94,7
132
165
23,6
41,4
57,4
71,3
88,7
114
141
189
238
30,9
60,9
82,6
93,7
116
164
183
205
266
346
49,2
77,1
118
133
148
170
208
256
361
492
T-Stück
egal
13,0
21,5
26,5
36,5
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58,0
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95,7
147
19,0
35,0
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59,0
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107
140
174
25,5
44,0
60,0
76,0
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122
151
200
250
31,0
61,0
82,0
93,0
118
165
182
208
280
345
53,0
77,0
131
134
147
183
211
268
351
508
Reduzierung
konzentrisch
Kappe
3,56
5,96
7,36
10,2
11,5
14,2
16,1
17,5
22,2
32,0
4,72
9,13
11,1
13,1
15,7
19,4
23,2
26,8
37,3
46,7
8,58
16,2
22,6
28,1
34,9
43,0
53,0
74,5
93,7
11,4
22,5
30,6
34,7
42,9
56,8
67,8
71,1
98,6
128
17,4
27,2
41,9
44,3
52,1
59,0
69,4
90,6
127
174
2,91
5,00
6,30
8,80
10,0
12,5
14,2
18,1
25,2
34,0
4,20
7,80
9,90
12,5
14,0
17,5
22,5
27,0
38,8
50,0
5,60
9,40
13,5
16,7
21,0
30,0
37,5
52,0
67,0
7,20
13,3
18,6
21,0
26,5
37,5
42,5
52,0
69,0
92,0
11,0
17,0
27,0
30,0
34,0
38,5
51,7
60,0
93,0
131
Abmessung
Wand
mm
Bogen
Ba. 3, 90°
DN 500
508,0
4,0
6,3
10,0
11,0
12,5
16,0
17,5
25,0
36,0
50,0
5,0
6,3
10,0
12,5
17,5
25,0
30,0
45,0
60,0
5,0
7,1
10,0
12,5
17,5
25,0
30,0
45,0
60,0
5,6
8,0
10,0
12,5
25,0
6,3
10,0
12,5
20,0
25,0
6,3
10,0
12,5
20,0
25,0
6,3
10,0
12,5
20,0
25,0
-
60,3
95,3
149
162
183
236
258
357
501
676
109
138
215
264
373
527
616
900
1168
148
211
295
370
510
721
859
1260
1642
218
306
385
484
946
311
487
614
966
1201
392
608
758
1196
1487
555
872
1080
1729
2152
-
DN 600
610,0
DN 700
711,0
DN 800
813,0
DN 900
914,0
DN 1000
1016,0
DN 1200
1219,0
T-Stück
egal
70,0
104
160
165
178
245
261
348
527
696
108
138
212
242
333
380
470
862
1118
146
183
289
361
501
708
844
1238
1613
214
305
380
474
933
305
483
602
955
1187
378
598
746
1185
1473
524
830
1035
1646
2048
-
Reduzierung
konzentrisch
25,6
40,4
62,0
68,5
77,7
98,5
102
151
212
287
38,4
48,6
76,2
93,4
130
171
217
318
413
53,9
76,0
99,8
134
173
244
290
425
553
69,0
97,6
115
153
285
86,0
137
173
259
340
98,8
154
192
290
360
136
199
270
395
492
-
Kappe
14,1
21,1
34,1
36,8
42,0
54,0
64,0
84,0
129
179
24,2
30,0
48,5
60,0
83,0
121
143
233
310
31,5
42,0
60,0
74,0
105
150
189
283
377
42,5
58,0
73,0
90,0
205
58,0
86,0
127
207
254
76,0
106
135
259
323
110
153
193
313
391
-
www.rff.de
Schweißfittings
Abmessung
49
Allgemeine Übersicht Butt-Welding Fittings
nach ASME B 16.9
Rohrbogen
T-Stücke
Reduzierstücke
konzentrisch / exzentrisch
Außen
Ø
Ø
LR
OD 1
SR
Außen-Durchmesser / Outside-Diameter 2
3D
½"
¾"
1"
1 ¼"
1 ½"
2"
2 ½"
3"
3 ½"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
24"
26"
28"
30"
32"
34"
36"
38"
40"
42"
44"
46"
48"
½"
¾"
1"
1 ¼"
1 ½"
2"
2 ½"
3"
3 ½"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
24"
26"
28"
30"
32"
34"
36"
38"
40"
42"
44"
46"
48"
¾"
½"
¾"
1"
1 ¼"
1 ½"
2"
2 ½"
3"
3 ½"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
24"
26"
28"
30"
32"
34"
36"
38"
40"
42"
44"
46"
¼"
¾"
½"
¾"
1"
1 ¼"
1 ½"
2"
2 ½"
3"
3 ½"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
24"
26"
28"
30"
32"
34"
36"
38"
40"
42"
44"
½"
¾"
1"
1 ¼"
1 ½"
2"
2 ½"
3"
3 ½"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
24"
26"
28"
30"
32"
34"
36"
38"
40"
42"
½"
¾"
1"
1 ¼"
1 ½"
2"
2 ½"
3"
3 ½"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
24"
26"
28"
30"
32"
34"
36"
38"
40"
1 ½"
2"
2 ½"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
24"
26"
28"
30"
32"
34"
36"
38"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
24"
26"
28"
30"
32"
34"
36"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
24"
26"
28"
30"
32"
34"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
24"
26"
28"
30"
32"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
24"
26"
28"
30"
10"
16"
18"
20"
22"
24"
26"
28"
Außen-Durchmesser / OD 2
OD 1
18"
20"
22"
24"
26"
18"
20"
22"
24"
16"
22"
½"
¾"
1"
1 ¼"
1 ½"
2"
2 ½"
3"
3 ½"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
24"
26"
28"
30"
32"
34"
36"
38"
40"
42"
44"
46"
48"
½"
¾"
1"
1 ¼"
1 ½"
2"
2 ½"
3"
3 ½"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
24"
26"
28"
30"
32"
34"
36"
38"
40"
42"
44"
46"
¾"
½"
¾"
1"
1 ¼"
1 ½"
2"
2 ½"
3"
3 ½"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
24"
26"
28"
30"
32"
34"
36"
38"
40"
42"
44"
½"
¾"
1"
1 ¼"
1 ½"
2"
2 ½"
3"
3 ½"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
20"
24"
26"
26"
30"
32"
34"
36"
38"
40"
42"
½"
¾"
1"
1 ¼"
1 ½"
2"
2 ½"
3"
3 ½"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
18"
20"
24"
24"
26"
30"
32"
34"
36"
38"
40"
1 ¼"
1 ½"
2"
2 ½"
24"
28"
30"
32"
26"
30"
Schweißnahtvorbereitung ASME B 16.25 (gilt auch für ASME-Flansche)
Nennwanddicke T
Endenbearbeitung
T < 5 mm (bei Austeniten < 4 mm)
5 < T < 22 mm (bei Austeniten < 4 mm)
T < 22 mm
Geradegeschnitten oder leicht angefast, nach Wahl des Herstellers
V-Naht mit Steg, wie Skizze 1 (s. u.)
Doppelte V-Naht mit Steg, wie Skizze 2 (s. u.)
Skizze 1: V-Naht mit Steg
Note (1)
50
Siehe auch ASME 16.9, Abschnitt 8
www.rff.de
Skizze 2: Doppelte V-Naht mit Steg
Stub-Ends
Außen
Kappen
Ausführung
Schweißfittings
Toleranzen
nach ASME B 16.9
Rohrbogen
90°/45° und
T-Stücke
Reduzierstücke /
Lap Joint Stub
Ends
Wanddicke
Radius
Baulänge
T
A, B, C, M
F, H
O
Nicht kleiner
als 87,5 %
der Nennwanddicke
±2
±2
±2
±2
±2
±2
±3
±5
±2
±2
±2
±2
±2
±2
±5
±5
±6
±6
±6
±6
± 10
± 10
Alle Fittings
NPS
AußendurchInnendurchmesser an den
messer an den
Anschweißenden Anschweißenden
D
½"– 2½"
3"– 3½"
4"
5"– 8"
10"– 18"
20"– 24"
26"– 30"
32"– 48"
+1,6 / –0,8
± 1,6
± 1,6
+2,4 / –1,6
+4,0 / –3,2
+6,4 / –4,8
+6,4 / –4,8
+6,4 / –4,8
± 0,8
± 1,6
± 1,6
± 1,6
± 3,2
± 4,8
± 4,8
± 4,8
Rohrbogen
3D
Kappen
Versatz an den
Anschweißenden
Radius
Bauhöhe
K
U
A, B
E
±6
±6
±6
±6
±6
±6
±1
±1
±1
±1
±2
±2
±3
±3
±3
±3
±3
±3
±6
±6
±3
±3
±3
±6
±6
±6
± 10
± 10
Rohrbogen 180°
Radius
Bauhöhe
Alle Angaben in mm
Winkeligkeit
NPS
½"– 4"
5"– 8"
10"–12"
14"–16"
18"– 24"
26"– 30"
32"– 42"
44"– 48"
Lap Joint Stub Ends
Grenzabmaß Grenzabmaß
Q
P
±1
±2
±3
±3
±4
±5
±5
±5
±2
±4
±5
±6
± 10
± 10
± 13
± 19
NPS
DichtflächenDurchmesser
G
R
T
½"– 2½"
3"– 3½"
4"
5"– 8"
10"– 18"
20"– 24"
26"– 30"
32"– 48"
+0 / –1
+0 / –1
+0 / –1
+0 / –1
+0 / –2
+0 / –2
+0 / –1
+0 / –1
+0 / –2
+0 / –2
+0 / –2
+0 / –2
+1,6 / –0
+1,6 / –0
+1,6 / –0
+1,6 / –0
+3,2 / –0
+3,2 / –0
Radius
Wanddicke
Alle Angaben in mm
www.rff.de
51
Oberflächen für Flansche
Rauheitsmaße – Rautiefe R t
Allgemeines
Bei Anwendung der Oberflächenzeichen nach folgender Tabelle muss auf der Zeichnung die jeweils zugrunde gelegte
Reihe 1, 2, 3 oder 4 und ein Hinweis auf DIN 3141 angegeben sein, z. B. „Oberflächen nach DIN 3141 Reihe 2“.
Fehlt diese Angabe, so sind die angegebenen Kennzeichen als Bearbeitungszeichen nach DIN 140 Bl. 2 zu betrachten
und danach zu fertigen.
Zeichen
~
W
WW
WW W
WWW W
zul. Rautiefe R t
max. µm
Reihe 1
zul. Rautiefe R t
max. µm
Reihe 2
zul. Rautiefe R t
max. µm
Reihe 3
zul. Rautiefe R t
max. µm
Reihe 4
Anforderungen
beliebig
beliebig
160
40
16
-
beliebig
beliebig
100
25
6
1
beliebig
beliebig
63
16
4
1
beliebig
beliebig
25
10
2,5
0,4
keine
sauber und gleichmäßig
zul. Rautiefe darf nicht überschritten werden
Gegenüberstellung der Raueitsmaße
Da eine genaue Gegenüberstellung nicht möglich ist, wurde folgende Tabelle so aufgestellt,
dass immer der zulässige Rauwert eingehalten wird.
Rauwert
Gegenüberstellung
Rt in µm
Ra in µm
Ra in µinch
Rp in µm
160
40
1500
80
100
25
1000
50
63
16
630
32
50
12,5
500
25
40
10
350
20
32
6,3
250
12,5
25
4,8
190
10
16
3,2
125
6,3
10
2,5
80
4,8
8
1,0
63
3,2
6,3
1,2
48
2,5
4
0,8
32
1,6
2,5
0,4
16
0,8
Anhaltswerte für das Drehen (Vorschub s)
52
Stahlradius
R t-Rautiefe in µm
160
100
63
50
40
32
25
16
10
8
6,3
4
2,5
1 mm
1,6 mm
1,13
1,40
0,63
0,80
0,57
0,72
0,50
0,65
0,48
0,57
0,36
0,46
0,28
0,36
0,25
0,32
0,22
0,28
0,18
0,23
0,13
0,18
www.rff.de
0,89
1,12
0,69
0,90
Rautiefen-Umwertungstabelle
N-Werte
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
N11
N12
N13
Ra µm
Rt µm angenäh.
Rz µm angenäh.
AARH / RMS
Verhältnis Rz zu Ra
0,025
0,050
0,100
0,200
0,400
0,800
1,600
3,200
6,300
12,500
25,000
50,000
100,000
0,24 bis 0,40
0,49 bis 0,80
0,85 bis 1,15
1,10 bis 2,40
1,75 bis 3,60
3,20 bis 6,00
6,30 bis 10,00
13,00 bis 19,50
25,00 bis 38,00
48,00 bis 68,00
95,00 bis 130,00
190,00 bis 250,00
380,00 bis 500,00
0,22 bis 0,30
0,45 bis 0,60
0,80 bis 1,10
1,00 bis 1,80
1,60 bis 2,80
3,00 bis 4,80
5,90 bis 8,00
12,00 bis 16,00
23,00 bis 32,00
46,00 bis 57,00
90,00 bis 110,00
180,00 bis 220,00
360,00 bis 430,00
1
2
4
8
16
32
63
125
250
500
1000
2000
4000
9:1 bis 12:1
8:1 bis 12:1
8:1 bis 11:1
5:1 bis 9:1
4:1 bis 7:1
3,8:1 bis 6:1
3,7:1 bis 5:1
3,7:1 bis 5:1
3,7:1 bis 5:1
3,7:1 bis 4,6:1
3,6:1 bis 4,4:1
3,6:1 bis 4,4:1
3,6:1 bis 1,1:1
N5
N6
N7
N8
Ra 0,4 µm – AARH / RMS 16
Rz 1,92 µm
Rz 3,20 µm
Rz 6,15 µm
Rz 12,5 µm
N9
N10
N11
N12
Ra 25 µm – AARH / RMS 1000
Ra 50 µm – AARH / RMS 2000
Rz 25,7 µm
Rz 48,7 µm
Rz 102 µm
Rz 185 µm
www.rff.de
Technischer Teil
für N-, R a-, R t-, R z-, CLA-(AA)-Werte (angenähert)
53
Die neuen Bezeichnungssysteme nach
DIN und EN für Stähle
Kennbuchstaben und Kennzahlen sind ohne Leerzeichen aneinanderzuschreiben. Zahlen sind durch Bindestriche zu
trennen. In der folgenden Aufstellung finden Sie die gängigsten Werkstoffe mit Angabe der mechanischen Eigenschaften
bei Raumtemperatur.
Stahlsorte
Werkstoffnummer
DIN
1)
Werkstoffnummer
EN
St 35.8
St 45.8
St 37.8
St 42.8
15 Mo 3
13 CrMo 4-4
10 CrMo 9-10
14 MoV 6-3
X 20 CrMoV 12-1
X 10 CrMoVNb 9-1
15 NiCuMoNb 5 (WB 36)
1.0305
1.0405
1.0315
1.0498
1.5415
1.7335
1.7380
1.7715
1.4922
1.4903
1.6368
P235GH
P265GH
P235GH
P265GH
16Mo3
13CrMo4-5
10CrMo9-10
14MoV6-3
X20CrMoV11-1
X10CrMoVNb9-1
15NiCuMoNb5-6-4
Kerbschlagbiegeversuch
Zugversuch bei Raumtemperatur
1.0345
1.0425
1.0345
1.0425
1.5415
1.7335
1.7380
1.7715
1.4922
1.4903
1.6368
Streckgrenze Reh oder Rp0,2
Für Wanddicke T in mm:
Zugfestigkeit
Rm
MPa / N / mm²
T 16
360 bis 500
410 bis 570
360 bis 500
410 bis 570
450 bis 600
440 bis 590
480 bis 630
460 bis 610
690 bis 840
630 bis 830
610 bis 780
235
265
235
265
280
290
280
320
490
450
440
Bruchdehnung A
in % mind.:
16 < T 40 40 < T 60 60 < T 100 l / längs
225
255
225
255
270
290
280
320
490
450
440
215
245
215
245
260
280
270
310
490
450
440
490
450
440 1)
25
23
25
23
22
22
22
20
17
19
19
Mindest-Durchschnittswerte der Kerbschlagarbeit KV t/quer in J
t / quer
bei 20° C
bei 0° C
23
11
23
21
10
20
20
18
14
17
17
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
-
Für Wanddicken 60 mm < T 80 mm
Die neuen Kurzzeichen, Hauptsymbole; DIN EN 10027-Teil 1
Diesem Kurzzeichen folgt immer eine Zahl, die dem Mindeststreckwert in MPa für die kleinste Erzeugnisdicke entspricht.
S
P
L
E
B
Stähle für Stahlbau
Stähle für Druckbehälterbau
Leitungsrohre
Maschinenbaustähle
Betonstahl
Zusatzsymbole (Gruppe 1) für Kurznamen; DIN EN 10027-Teil 1
54
Kerbschlagarbeit
in Joule
bei den Temperaturen
°C
Kerbschlagarbeit in Joule
27 J
40 J
60 J
Prüftemperatur
°C
J
K
L
R
0
2
3
4
5
6
JR
J0
J2
J3
J4
J5
J6
LR
L0
L2
L3
L4
L5
L6
+20
0
–20
–30
–40
–50
–60
27 J
40 J
60 J
www.rff.de
+20
0
–20
–30
–40
–50
–60
KR
K0
K2
K3
K4
K5
K6
Zusatzsymbole (Gruppe 1 + 2) für Kurznamen; DIN EN 10027-1
O
P
Q
R
S
S
T
W
X
an
Gasflaschen
besondere Kaltumformbarkeit
für Schmelztauchüberzüge
für Emaillierung
zum Schmieden
andere Merkmale (evtl. 1 bis 2 Ziffern)
Werkstoff für Hochtemperatur
Hohlprofile (Stähle für Stahlbau)
Tieftemperatur
thermomechanisch gewalzt
normalgeglüht, normalisiert
für Offshore
Spundwandstahl
vergütet
Raumtemperatur
einfache Druckbehälter
für Schiffbau (Stähle für Stahlbau)
Rohre (Tube)
wetterfest
Hoch- und Tieftemperatur
chemische Symbole für vorgeschriebene
zusätzliche Elemente
Technischer Teil
B
C
D
E
F
G
H
H
L
M
N
Beispiele
alt
neu
St 52-3
Stahl
Zugfestigkeit 52 kp/mm²
Güteklasse 3 (27 J bei –20° C)
S355J2H
Stähle im Stahlbau
Streckgrenze 355 N/mm²
27 J Kerbschlagarbeit
–20° C
Hohlprofil
TStE 355
Feinkornstahl für Tieftemperatur
P355NL1
Stahl für Druckbehälterbau
normalgeglüht
kaltzähe Reihe 1
St 37.0
Stahl
Grundgüte
P235TR1
Rohre
Prüfklasse 1
St 35.8
Stahl
warmfest
P235GH TC1
Gütestufe 1
Rohre
Hohe Temp.
Niedriglegierte Stähle (mit Anteilen der einzelnen Legierungselemente unter 5 %)
Die erste Zahl entspricht dem 100-Fachen des C-Gehaltes,
gefolgt von den chemischen Symbolen für die den Stahl
kennzeichnenden Legierungselemente, danach folgen die
Zahlen, die in der Reihenfolge der kennzeichnenden Legierungselemente einen Hinweis auf ihren Legierungsanteil geben.
Element
Faktor
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr
C, N, P, S
B
4
10
100
1000
X = Hochlegierte Stähle (mindestens 1 Legierungselement mit mehr als 5 % Anteil)
Der Kurzname beginnt mit „X“ vor dem C-Gehalt in hundertstel Prozent. Dann folgen die Kürzel Cr, Ni, Mo (in vollen %)
und die Legierungselemente Ti, Nb, V, Cu, N (unter 1 % Anteil) nur als Legierungskürzel ohne angehängten Zahlenwert.
Beispiele
alt
neu
alt
neu
alt
neu
alt
neu
X20CrMoV12 1
X12CrMo9 1
X20CrMoV12-1
X12CrMo9-1
12CrMo19 5
12Ni19
X12CrMo5
X12Ni5
X5CrNi18 10
X6CrNiTi18 10
X5CrNi18-10
X6CrNiTi18-10
X6CrNiMoTi17 12 2
X8Ni9
X6CrNiMoTi17-12-2
X8Ni9
www.rff.de
55
Schweißnahtvorbereitung nach DIN 2559
(Stand Mai 1973)
Richtlinien für Fugenformen
Schmelzschweißen von Stumpfstößen an Stahlrohren
Maße in mm
Diese Richtlinien sind aufgrund allgemeiner Erfahrungen aufgestellt und enthalten Maße für Fugenformen,
die in der Regel den günstigsten Schweißbedingungen entsprechen. Die angegebenen Maßbereiche stellen
Grenzen für die Konstruktion dar, sie sind keine Toleranzen für die Fertigung. Sie gelten für das einseitige
Schweißen von Stumpfstößen an Stahlrohren; sie können auch sinngemäß für ähnliche Körper angewendet
werden. Die Fugenformen sind von den allgemeinen Fugenformen nach DIN 8551 abgeleitet worden. Diese
Richtlinien sind für durchgeschweißte Querschnitte unter folgenden Voraussetzungen vorgesehen:
Werkstoff
unlegierte und legierte Stähle einschließlich austenitischer Stähle.
Schweißverfahren
Lichtbogenschweißen mit Stabelektroden (E), Gasschweißen (G), Schutzgasschweißen (SG).
Zusatzwerkstoff
nach DIN 1913 Blatt 1, DIN 8554 Blatt 1, DIN 8556 Blatt 1 (Vornorm), DIN 8575 Blatt 1 und weitere,
die auf die angegebenen Werkstoffe und Schweißverfahren abgestimmt sind.
Ausführung
einseitig, von Hand geschweißt.
Schweißpositionen
alle (w, h, s, f, q, ü nach DIN 1912 Blatt 1),
insbesondere Schweißen in Zwangslage (ohne Drehen der Rohre).
Bezeichnung
Bezeichnung einer Fugenform der Kennzahl 21: Fugenform 21 DIN 2559.
56
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Maße
Wanddicke s
Benennung
1
bis 3
I-Naht
Sinnbild 1)
Fugenformen Schnitt
Į
Grad ≈
ȕ
Grad ≈
Stegabstand 2)
b
Steghöhe
c
Flanken- SchweißSchweißhöhe
verfahren
verfahren
h
Wurzellage weitere Lagen
-
-
0 bis 3
-
-
SG, G 3)
-
-
0 bis 3
-
-
E, SG, G 3)
E, SG, G 3)
bis s = 10
-
0 bis 4
bis 2
-
E, SG, G 3)
E, SG, G 3)
bis s = 10
40 bis 60
für SG
21
bis 16
V-Naht
60 für
E und G
40 bis 60
für SG
22
bis 16
V-Naht
60 für
E und G
3
über 12
U-Naht
-
8
0 bis 3
bis 2
-
E, SG, G 3)
E, SG
4
über 12
U-Naht
auf
V-Wurzel
60
8
0 bis 3
-
≈4
E, SG, G 3)
E, SG
1)
Zusatzzeichen siehe DIN 1912.
2)
Die angegebenen Maße gelten für den gehefteten Zustand.
3)
Bei austenitischen Stählen nur mit Einverständnis des Bestellers.
www.rff.de
Technischer Teil
Kennzahl
57
Schweißnahtvorbereitungen für Stumpfnähte,
einseitig geschweißt DIN EN ISO 9692-1 / Tabelle 1 (Auszug)
Kennzahl
Werkstückdicke
t
mm
1.2.1
4
Maße
Art der
Schweiß- Symbol
(nach
nahtvorbereitung ISO 2553)
Schnitt
Winkel 1)
Į, ȕ
mm
I-Fuge
-
1.2.2
mm
6b8
≈t
40° Į
60°
1.3
-
-
52
2
6° Į
8°
5 t 40
Y-Fuge
> 12
U-Fuge
auf
V-Wurzel
1.7
> 12
V-Fuge
auf
V-Wurzel
1.8
> 12
U-Fuge
Į≈ 60°
60° Į
90°
8° ȕ
12°
60° Į
90°
10° ȕ
15°
8° ȕ
12°
3
111
13
141
4
-
-
Bemerkungen
-
Mit
Schweißbadsicherung
Ggf. mit
Schweißbadsicherung
52 4)
1b4 2c4
-
111
13
141
-
1b3
-
≈4
111
13
141
6R9
2b4
>2
-
111
13
141
-
4
3
-
111
13
141
-
1)
Für Schweißen in Position PC nach ISO 6947 (Querposition) auch größer und/oder unsymmetrisch.
2)
3)
Der Hinweis auf den Schweißprozess bedeutet nicht, dass er für den gesamten Bereich der Werkstückdicken anwendbar ist.
4)
Mit Schweißzusatz.
www.rff.de
Darstellung
13
141 3)
4)
V-Fuge
8 < t 12
Empfohlener
Schweißprozess 3)
(nach
ISO 4063)
3
111
141
0
3 < t 10
58
c
mm
1
15
1.6
Steghöhe
b
≈t
3<t8
1.5
Spalt 2)
Flankenhöhe
h
mm
Schweißnahtvorbereitungen für Stumpfnähte,
beidseitig geschweißt DIN EN ISO 9692-1 / Tabelle 2 (Auszug)
Maße
Art der
Schweiß- Symbol
(nach
nahtvorbereitung ISO 2553)
Schnitt
Winkel 1)
Į, ȕ
mm
Spalt 2)
Steghöhe
b
c
mm
mm
Flankenhöhe
h
mm
Empfohlener
Schweißprozess 3)
(nach
ISO 4063)
Darstellung
Bemerkungen
Technischer Teil
Kennzahl
Werkstückdicke
t
mm
111
141
≈ t/2
8
2.1
I-Fuge
-
15
t/2
-
-
0
2.3
3 t 40
111
141
> 10
3
V-Fuge
2
13
Į ≈ 60°
111
141
1b3 2c4
-
40° Į
60°
2.6
> 12
U-Fuge
Gegenlage ist
angegeben
-
40° Į
60°
Y-Fuge
8° ȕ
12°
-
52
Į ≈ 60°
2.2
13
13
In Sonderfällen auch
für kleinere
Werkstückdicken und
Prozess 3
möglich;
Gegenlage ist
angegeben
111
13
1b3
≈5
3
Gegenlage ist
angegeben
141 3)
1)
Für Schweißen in Position PC nach ISO 6947 (Querposition) auch größer und/oder unsymmetrisch.
2)
3)
Der Hinweis auf den Schweißprozess bedeutet nicht, dass er für den gesamten Bereich der Werkstückdicken anwendbar ist.
www.rff.de
59
Wanddickenberechnung von
Rohrleitungen
Die Wanddickenberechnungen von Rohren unter innerem Überdruck erfolgen nach folgenden Formeln:
Berechnung nach AD-2000 Merkblatt B 1
Formel
Da x p
s=
Berechnung nach AD-Merkblatt B 10
Formel
+ c1
Da x p
s=
K
20* x
xv+p
S
+ c1 + c2
K
23* x
xv–p
S
* Konstante gemäß Berechnung nach AD-2000 Merkblatt B 1
* Konstante gemäß Berechnung nach AD-2000 Merkblatt B 10
Geltungsbereich
Geltungsbereich
Rohre mit einem Ø Verhältnis von
Da
1,2
Di
Bei Rohren mit Da 200 mm gilt sie
bis zu einem Ø Verhältnis von
Da
1,7
Di
Bei Rohren mit Da 200 mm und
einem Ø Verhältnis von
1,2
Da
1,7
Di
Festigkeitswerte nach DIN EN 10028-2 bzw. DIN EN 10088-2 (Auszug)
Werkstoff P235GH
50° C
100° C
150° C
200° C
250° C
300° C
350° C
400° C
=
=
=
=
=
=
=
=
Werkstoff 16Mo3
227 N/mm²
50° C
=
214 N/mm²
100° C
=
198 N/mm²
150° C
=
182 N/mm²
200° C
=
167 N/mm²
250° C
=
153 N/mm²
300° C
=
142 N/mm²
350° C
=
133 N/mm²
400° C
=
Basis: Erzeugnisdicke t 16 mm
Werkstoff 1.4541
273 N/mm²
264 N/mm²
250 N/mm²
233 N/mm²
213 N/mm²
194 N/mm²
175 N/mm²
159 N/mm²
20° C
100° C
150° C
200° C
250° C
300° C
350° C
Werkstoff 1.4571
=
240 N/mm²
20° C
=
260 N/mm²
=
208 N/mm²
100° C
=
218 N/mm²
=
196 N/mm²
150° C
=
206 N/mm²
=
186 N/mm²
200° C
=
196 N/mm²
=
177 N/mm²
250° C
=
186 N/mm²
=
167 N/mm²
300° C
=
175 N/mm²
=
161 N/mm²
350° C
=
169 N/mm²
Basis: Wärmebehandlungszustand lösungsgeglüht
Das Berechnungsbeispiel basiert auf einem geschweißten Edelstahlrohr aus dem Werkstoff 1.4571 mit einem Außendurchmesser (Da) von 114,3 mm. Die angeschlossene Pumpstation erzeugt einen Betriebsdruck (p) von 45 bar bei einer
Betriebstemperatur (K) von 100 °C. Die Rohre wurden mit einem Schweißnahtfaktor (v) 1,0 hergestellt. Für die Wanddickenberechnung muss nach dem AD-2000 Merkblatt B0 ein Sicherheitsbeiwert (S) von 1,5 berücksichtigt werden.
Berechnungsbeispiel nach AD-2000 Merkblatt B 1
Da = 114,3 mm
1.4571
100° C K = 218 N/mm²
v = 1,0
45 bar (p = 45)
Rohraußendurchmesser ø
Werkstoff
Betriebstemperatur
Schweißnahtfaktor
Betriebsdruck
s=
114,3 x 45
20 x
218
x 1 + 45
1,5
Theoretische Mindestwanddicke: s = 1,74 mm
60
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Da
Di
s
S
p
c1
c2
v
K
Außendurchmesser (mm)
Innendurchmesser (mm)
Erforderliche Wanddicke (mm)
Sicherheitsbeiwert nach AD-Merkblatt B0
Berechnungsdruck (bar)
Zuschlag zum Ausgleich der Wanddickentoleranz
Abnutzungszuschlag (mm)
Faktor zur Berücksichtigung der Schweißnahtwertigkeit
(nur bei geschweißtem Rohr)
Festigkeitskennwert bei Berechnungstemperaturen
(in N/mm²)
Schnell, komfortabel, sicher:
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Technischer Teil
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Kostenlose Nutzung als Kunden-Attestarchiv.
฀฀ ฀Atteste per E-Mail. Automatische Übermittlung der Atteste als PDF oder TIF-Datei
bei Lieferscheinerstellung.
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Zusätzliche Kennzeichnung sowie Sonderhinterlegungen sind möglich.
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฀ Elektronische Rechnung.
฀ Rechnungsausgleich im Gutschriftsverfahren.
www.rff.de
61
Werkstoffgegenüberstellung DIN / EN / ASTM
Fertigteile
Flansche
Rohre
Stoff-Nummer
Unlegiert
1.0254
1.0570
1.0305
1.0305
1.0405
1.0405
Legiert warmfest
1.5415
1.7335
1.7380
1.7362
1.4903
Kaltzäh
1.5637
1.0356
1.0356
Feinkornbaustahl
1.0486
1.0562
1.8902
1.8905
Stahlleitungsrohrgüten
1.0457
1.0484
1.0582
1.8972
Edelstahl-rostfrei
1.4541
1.4571
1.4301
1.4306
1.4307
1.4401
1.4404
1.4462
1.4529
1.4539
1.4547
62
www.rff.de
DIN
EN
ASTM
St 37.0
St 52-3
St 35.8/I
St 35.8/III
St 45.8/I
St 45.8/III
P235TR1
S355J2H (1.0576)
P235GH TC1 (1.0345)
P235GH TC2 (1.0345)
P265GH TC1 (1.0425)
P265GH TC2 (1.0425)
A 53 Grade A
A 106 Grade A
A 106 Grade B
-
15 Mo 3
13 CrMo 4 4
10 CrMo 9 10
12 CrMo 19 5
-
16Mo3
13CrMo4-5
10CrMo9-10
X11CrMo5
X10CrMoVNb9-1
A 335 Grade P1
A 335 Grade P11, P12
A 335 Grade P22
A 335 Grade P5
A 335 Grade P9
A 335 Grade P91
10 Ni 14
TTSt 35 N
TTSt 35 V
-
P215NL (1.0451)
P255QL (1.0452)
-
A 333 Grade 3
A 333 Grade 1
A 333 Grade 6
StE 285
StE 355
StE 420
StE 460
P355N
P420N
P460N
API 5L Grade X42
API 5L Grade X52
API 5L Grade X60
API 5L Grade X70
StE 240.7
StE 290.7
StE 360.7
StE 415.7
L245NB
L290NB
L360NB
L415NB
API 5L Grade B
API 5L Grade X42
API 5L Grade X52
API 5L Grade X60
X 6 CrNiTi 18 10
X 5 CrNi 18 10
X 2 CrNi 19 11
X 5 CrNiMo 17 12 2
X 2 CrNiMo 17 13 2
X 2 CrNiMoN 22 5 3
X 1 NiCrMoCuN 25 20 6
-
X6CrNiTi18-10
X6CrNiMoTi17-12-2
X5CrNi18-10
X2CrNi19-11
X2CrNi18-9
X5CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo17-12-2
X2CrNiMoN22-5-3
X1NiCrMoCuN25-20-7
X1NiCrMoCu25-20-5
X1CrNiMoCuN20-18-7
A 312 Grade TP321
A 312 Grade TP316Ti
A 312 Grade TP304
A 312 Grade TP304L
A 312 Grade TP304L
A 312 Grade TP316
A 312 Grade TP316L
UNS S 31803 (Duplex)
UNS N 08926
UNS N 08904 (904L)
UNS S 31254
Stoff-Nummer
Unlegiert
1.0038
1.0570
1.0460
1.0432
1.0352
Legiert warmfest
1.5415
1.7335
1.7380
1.7362
1.4903
Kaltzäh
1.5637
1.0566
Feinkornbaustahl
1.0486
1.0562
1.8902
1.8905
Edelstahl-rostfrei
1.4541
1.4571
1.4301
1.4306
1.4307
1.4401
1.4404
1.4462
1.4529
1.4539
1.4547
DIN
RSt 37-2
St 52-3
C 22.8
C 21
15 Mo 3
13 CrMo 4 4
10 CrMo 9 10
12 CrMo 19 5
10 Ni 14
TStE 355
StE 285
StE 355
StE 420
StE 460
X 6 CrNiTi 18 10
X 5 CrNi 18 10
X 2 CrNi 19 11
X 5 CrNiMo 17 12 2
X 2 CrNiMo 17 13 2
X 2 CrNiMoN 22 5 3
-
EN
ASTM
S235JR
S355J2 (1.0577)
P250GH
P245GH
-
A 105
-
16Mo3
13CrMo4-5
11CrMo9-10 (1.7383)
X10CrMoVNb9-1
A 182 Grade F 1
A 182 Grade F11, F12
A 182 Grade F22
A 182 Grade F5
A 182 Grade F9
A 182 Grade F91
12Ni14
P355QH1 (1.0571)
-
A 350 Grade LF3
A 350 Grade LF2
-
P355N
P420N
P460N
A 694 Grade F42
A 694 Grade F52
A 694 Grade F60
A 694 Grade F70
-
-
X6CrNiTi18-10
X6CrNiMoTi17-12-2
X5CrNi18-10
X2CrNi18-9
X5CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo17-12-2
X2CrNiMoN22-5-3
X1NiCrMoCuN25-20-7
X1NiCrMoCu25-20-5
X1CrNiMoCuN20-18-7
A 182 Grade F321
A 182 Grade F316Ti
A 182 Grade F304
A 182 Grade F304L
A 182 Grade F304L
A 182 Grade F316
A 182 Grade F316L
A 182 Grade F51 (Duplex)
UNS N 08926
A 182 Grade F904L
UNS S 31254
Stoff-Nummer
Unlegiert
1.0254
1.0305
1.0305
1.0405
1.0405
Legiert warmfest
1.5415
1.7335
1.7380
1.7362
1.4903
Kaltzäh
1.5637
1.0356
1.0356
Feinkornbaustahl
1.0486
1.0562
1.8902
1.8905
1.0457
1.0484
1.0582
1.8972
Edelstahl-rostfrei
1.4541
1.4571
1.4301
1.4306
1.4307
1.4401
1.4404
1.4462
1.4529
1.4539
1.4547
DIN
EN
ASTM
St 37.0
St 35.8/I
St 35.8/III
St 45.8/I
St 45.8/III
S235
P235GH (1.0345)
P235GH (1.0345)
P265GH (1.0425)
P265GH (1.0425)
A 234 Grade WPA
A 234 Grade WPB
-
15 Mo 3
13 CrMo 4 4
10 CrMo 9 10
12 CrMo 19 5
-
16Mo3
13CrMo4-5
10CrMo9-10
X11CrMo5
X10CrMoVNb9-1
A 234 Grade WP1
A 234 Grade WP11, WP12
A 234 Grade WP22
A 234 Grade WP5
A 234 Grade WP9
A 234 Grade WP91
10 Ni 14
TTSt 35 N
TTSt 35 V
-
12Ni14
P215NL (1.0451)
-
A 420 Grade WPL3
A 420 Grade WPL6
StE 285
StE 355
StE 420
StE 460
P355N
-
A 860 Grade WPHY42
A 860 Grade WPHY52
A 860 Grade WPHY60
A 860 Grade WPHY70
StE 240.7
StE 290.7
StE 360.7
StE 415.7
L290NB
L360NB
L415NB
A 860 Grade WPHY42
A 860 Grade WPHY52
A 860 Grade WPHY60
X 6 CrNiTi 18 10
X 5 CrNi 18 10
X 2 CrNi 19 11
X 5 CrNiMo 17 12 2
X 2 CrNiMo 17 13 2
X 2 CrNiMoN 22 5 3
-
X6CrNiTi18-10
X6CrNiMoTi17-12-2
X5CrNi18-10
X2CrNi19-11
X2CrNi18-9
X5CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo17-12-2
X2CrNiMoN22-5-3
X1NiCrMoCuN25-20-7
X1NiCrMoCu25-20-5
X1CrNiMoCuN20-18-7
A 403 Grade WP321
A 403 Grade WP316Ti
A 403 Grade WP304
A 403 Grade WP304L
A 403 Grade WP304L
A 403 Grade WP316
A 403 Grade WP316L
UNS S 31803 (Duplex)
UNS N 08926
UNS N 08904 (904L)
UNS S 31254
www.rff.de
Werkstoffe
Fittings
63
Einsatzmaterial
Schmiedematerial
DIN
Stoff-Nr.
Unlegiert
Unlegiert
warmfest
Legiert
warmfest
Kaltzäh
Feinkornbaustahl
Edelstahlrostfrei
1)
1.0038
1.0570
1.0460
1.0432
1.5415
1.7335
1.7380
1.5637
1.0566
1.0477
1.0565
1.8932
1.4301
1.4306
1.4401
1.4404
1.4541
1.4571
1.4529
1.4539
1.4462
EN
Material
Gütenorm
RSt 37-2
St 52.0
C 22.8
C 21
15 Mo 3
13 CrMo 44
10 CrMo 9 10
10 Ni 14
TStE 355
WStE 285
WStE 355
WStE 420
X 5 CrNi 18 10
X 2 CrNi 19 11
X 5 CrNi 17 12 2
X 2 CrNiMo 17 13 2
X 6 CrNiTi 18 10
X 1 NiCrMoCu 25 20 5
X 2 CrNiMoN 22 5 3
17100
17100
17243
VdTÜV WB399/3
17243
17243
17243
17280
17103
17103
17103
17103
17440
17440
17440
17440
17440
17440
VdTÜV WB 502
VdTÜV WB 421
VdTÜV WB 418
Stoff-Nr.
1.0038
1.0577
1.0352
1.0460
1.5415
1.7335
1.5637
1.0477
1.0565
1.8932
1.4301
1.4307
1.4401
1.4404
1.4541
1.4571
1.4529
1.4539
1.4462
Material
Gütenorm
A
S235JR
S355J2
P245GH
P250GH
16Mo3
13CrMo4-5
12Ni14
P285NH
P355NH
P420NH
X5CrNi18-10
X2CrNi18-9
X5CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo17-12-2
X6CrNiTi18-10
X6CrNiMoTi17-12-2
X1NiCrMoCuN25-20-7
X1NiCrMoCu25-20-5
X2CrNiMoN22-5-3
10025-2
10025-2
10222-2
10222-2 NB 1)
10222-2
10222-2
10222-3
10222-4
10222-4
10222-4
10222-5
10222-5
10222-5
10222-5
10222-5
10222-5
10222-5
10222-5
10222-5
105
182
182
182
350
350
694
694
694
182
182
182
182
182
182
182
182
Die Stahlsorte P250GH ist in Deutschland verfügbar und wird dort verbreitet eingesetzt.
Für überwachungsbedürftige Anlagen (z. B. TRD, PED, AD 2000 Merkblätter, TRG, TRbF, TRFL und KTA)
wird das VdTÜV WB 350/3 mit herangezogen.
64
www.rff.de
ASTM
Grade
F1
F12
F22
LF3
LF2
F42
F52
F60
F304
F304L
F316
F316L
F321
F316Ti
F904L
F51
Nahtloses Rohr
Unlegiert
Unlegiert
warmfest
Legiert
warmfest
Kaltzäh
Feinkornbaustahl
Stahlleitungsgüten
Edelstahlrostfrei
1.0254
1.0256
1.0421
1.0305
1.0405
1.5415
1.7335
1.7380
1.0356
1.0356
1.5637
1.5680
1.0562
1.0565
1.0566
1.1106
1.0457
1.0484
1.0582
1.8972
1.4301
1.4306
1.4401
1.4404
1.4541
1.4571
1.4529
1.4539
1.4462
EN
Material
Gütenorm
St 37.0
St 44.0
St 52.0
St 35.8
St 45.8
15 Mo 3
13 CrMo 4 4
10 CrMo 9 10
TTSt 35 N
TTSt 35 V
10 Ni 14
12 Ni 19
StE 355
WStE 355
TStE 355
EStE 355
StE 240.7
StE 290.7
StE 360.7
StE 415.7
X 5 CrNi 18 10
X 2 CrNi 19 11
X 5 CrNiMo 17 12 2
X 2 CrNiMo 17 13 2
X 6 CrNiTi 18 10
X 2 CrNiMoN 22 5 3
1629
1629
1629
17175
17175
17175
17175
17175
17173
17173
17173
17173
17179
17179
17179
17179
17172
17172
17172
17172
17458
17458
17458
17458
17458
17458
VdTÜV WB 502
VdTÜV WB 421
VdTÜV WB 418
Stoff-Nr.
1.0254
1.0258
1.0345
1.0425
1.5415
1.7335
1.7380
1.0451
1.0452
1.5637
1.5680
1.0562
1.0565
1.0566
1.1106
1.0457
1.0484
1.0582
1.8972
1.4301
1.4307
1.4401
1.4404
1.4541
1.4571
1.4529
1.4539
1.4462
Material
Gütenorm
ASTM
P235TR1
P265TR1
P235GH
P265GH
16Mo3
13CrMo4-5
10CrMo9-10
P215NL
P255QL
12Ni14
X12Ni5
P355N
P355NH
P355NL1
P355NL2
L245NB
L290NB
L360NB
L415NB
X5CrNi18-10
X2CrNi18-9
X5CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo17-12-2
X6CrNiTi18-10
X6CrNiMoTi17-12-2
X1NiCrMoCuN25-20-7
X1NiCrMoCu25-20-5
X2CrNiMoN22-5-3
10216-1
10216-1
10216-2
10216-2
10216-2
10216-2
10216-2
10216-4
10216-4
10216-4
10216-4
10216-3
10216-3
10216-3
10216-3
10208-2
10208-2
10208-2
10208-2
10216-5
10216-5
10216-5
10216-5
10216-5
10216-5
10216-5
10216-5
10216-5
A 106
A 106
A 335
A 355
A 355
A 333
A 333
API 5L
API 5L
API 5L
API 5L
A 312
A 312
A 312
A 312
A 312
A 312
A 312
A 312
-
ASME
Grade
A
B
P1
P 11
P 22
1
3
B
X42
X52
X60
TP304
TP304L
TP316
TP316L
TP321
TP316Ti
N 08926
N 08904
-
Werkstoffe
DIN
Stoff-Nr.
Hinweise für Bogen und Schweißfittings, hergestellt aus nahtlosem Rohr
DIN
Die technischen Lieferbedingungen für Bogen und Schweißfittings sind in der DIN 2609 genormt.
EN
Die technischen Lieferbedingungen für Bogen und Schweißfittings sind in der EN 10253 genormt.
Die Materialbezeichnung und Gütenorm ändert sich nicht.
ASTM Durch Umarbeitung von nahtlosem Rohr nach ASME ändert sich die Gütenorm wie folgt:
Unlegiert warmfest
– ASTM A 234 Grade WP
... (s.o.)
Legiert warmfest
– ASTM A 234 Grade W
... (s.o.)
Kaltzäh
– ASTM A 420 Grade WPL
... (s.o.)
Stahlleitungsgüten
– ASTM A 860 Grade WPHY
... (s.o.)
Edelstahl-rostfrei
... (s.o.)
www.rff.de
65
Einsatzmaterial
Blech
DIN
Stoff-Nr.
Unlegiert
Unlegiert
warmfest
Legiert
warmfest
Kaltzäh
Feinkornbaustahl
Edelstahlrostfrei
66
1.0038
1.0570
1.0460
1.0425
1.5415
1.7335
1.7380
1.5637
1.5680
1.0487
1.0488
1.1104
1.0562
1.0565
1.0566
1.1106
1.8935
1.8915
1.8918
1.4301
1.4306
1.4401
1.4404
1.4541
1.4571
1.4529
1.4539
1.4462
www.rff.de
EN
Material
Gütenorm
RSt 37-2
St 52-3
C 22.8
H II
15 Mo 3
13 CrMo 44
10 CrMo 9 10
10 Ni 14
12 Ni 19
WStE 285
TStE 285
EStE 285
StE 355
WStE 355
TStE 355
EStE 355
WStE 460
TStE 460
EStE 460
X 5 CrNi 18 10
X 2 CrNi 19 11
X 5 CrNiMo 17 12 2
X 2 CrNiMo 17 13 2
X 6 CrNiTi 18 10
X 2 CrNiMoN 22 5 3
17100
17100
VdTÜV WB 350/1
17155
17155
17155
17155
17280
17280
17102
17102
17102
17102
17102
17102
17102
17102
17102
17102
17440
17440
17440
17440
17440
17440
VdTÜV WB 502
VdTÜV WB 421
VdTÜV WB 418
Stoff-Nr.
1.0038
1.0577
1.0425
1.5415
1.7335
1.7380
1.5637
1.5680
1.0487
1.0488
1.1104
1.0562
1.0565
1.0566
1.1106
1.8935
1.8915
1.8918
1.4301
1.4307
1.4401
1.4404
1.4541
1.4571
1.4529
1.4539
1.4462
Material
Gütenorm
A
S235JR
S355J2
P265GH
16Mo3
13CrMo4-5
10CrMo9-10
12Ni14
X12Ni5
P275NH
P275NL1
P275NL2
P355N
P355NH
P355NL1
P355NL2
P460NH
P460NH1
P460NH2
X5CrNi18-10
X2CrNi 18-9
X5CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo17-12-2
X6CrNiTi18-10
X6CrNiMoTi17-12-2
X1NiCrMoCuN25-20-7
X1NiCrMoCu25-20-5
X2CrNiMoN 22-5-3
10025-2
10025-2
10028-2
10028-2
10028-2
10028-2
10028-4
10028-4
10028-3
10028-3
10028-3
10028-3
10028-3
10028-3
10028-3
10028-3
10028-3
10028-3
10028-7
10028-7
10028-7
10028-7
10028-7
10028-7
10028-7
10028-7
10028-7
515
204
387
387
203
515
516
515
516
240
240
240
240
240
240
240
240
ASTM
Grade
55
A
11
22
D
60
60
70
70
304
304L
316
316L
321
316Ti
904L
S 31803
Geschweißtes Rohr
Unlegiert
Unlegiert
warmfest
Legiert
warmfest
Kaltzäh
Feinkornbaustahl
Stahlleitungsgüten
Edelstahlrostfrei
EN
Material
Gütenorm
1.0254
1.0256
1.0421
1.0315
1.0498
St 37.0
St 44.0
St 52.0
St 37.8
St 42.8
1626
1626
1626
17177
17177
1.5415
15 Mo 3
1.0356
1.0356
1.5637
1.5680
1.0562
1.0565
1.0566
1.1106
1.0457
1.0484
1.0582
1.8972
1.4301
1.4306
1.4401
1.4404
1.4541
1.4571
1.4529
1.4539
1.4462
TTSt 35 N
TTSt 35 V
10 Ni 14
12 Ni 19
StE 355
WStE 355
TStE 355
EStE 355
StE 240.7
StE 290.7
StE 360.7
StE 415.7
X 5 CrNi 18 10
X 2 CrNi 19 11
X 5 CrNiMo 17 12 2
X 2 CrNiMo 17 13 2
X 6 CrNiTi 18 10
X 2 CrNiMoN 22 5 3
ASME
Grade
Stoff-Nr.
Material
Gütenorm
ASTM
1.0254
1.0258
1.0345
1.0425
P235TR1
P265TR1
P235GH
P265GH
10217-1
10217-1
10217-2/5
10217-2/5
-
-
17177
1.5415
16Mo3
10217-2/5
-
-
17174
17174
17174
17174
17178
17178
17178
17178
17172
17172
17172
17172
17457
17457
17457
17457
17457
17457
VdTÜV WB 502
VdTÜV WB 421
VdTÜV WB 418
1.0451
1.0452
1.5637
1.5680
1.0562
1.0565
1.0566
1.1106
1.0457
1.0484
1.0582
1.8972
1.4301
1.4307
1.4401
1.4404
1.4541
1.4571
1.4529
1.4539
1.4462
P215NL
P255QL
12Ni14
X12Ni5
P355N
P355NH
P355NL1
P355NL2
L245NB
L290NB
L360NB
L415NB
X5CrNi18-10
X2CrNi18-9
X5CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo17-12-2
X6CrNiTi18-10
X6CrNiMoTi17-12-2
X1NiCrMoCuN25-20-7
X1NiCrMoCu25-20-5
X2CrNiMoN22-5-3
10217-4/6
10217-4/6
10217-4/6
10217-4/6
10217-3
10217-3
10217-3
10217-3
10208-2
10208-2
10208-2
10208-2
10217-7
10217-7
10217-7
10217-7
10217-7
10217-7
10217-7
10217-7
10217-7
A 333
A 333
API 5L
API 5L
API 5L
API 5L
A 312
A 312
A 312
A 312
A 312
A 312
A 312
A 312
-
1
3
B
X42
X52
X60
TP304
TP304L
TP316
TP316L
TP321
TP316Ti
N 08926
N 08904
-
Werkstoffe
DIN
Stoff-Nr.
Hinweise für Bogen und Schweißfittings, hergestellt aus geschweißtem Rohr
DIN
Die technischen Lieferbedingungen für Bogen und Schweißfittings sind in der DIN 2609 genormt.
EN
Die technischen Lieferbedingungen für Bogen und Schweißfittings sind in der EN 10253 genormt.
ASTM Durch Umarbeitung von geschweißtem Rohr nach ASME ändert sich die Gütenorm wie folgt:
Kaltzäh
– ASTM A 420 Grade WPL
... (s.o.)
Stahlleitungsgüten
– ASTM A 860 Grade WPHY
... (s.o.)
Edelstahl-rostfrei
... (s.o.)
www.rff.de
67
Wanddickentabelle DIN / ISO / EN / ASME
Nennweite
Außendurchmesser
in mm
NPS INCH
DIN
ISO
EN
20,0
21,3
21,3
DN
ZOLL
15
½"
20
¾"
25,0
26,9
26,9
26,7
-
25
1"
30,0
33,7
33,7
33,4
-
32
1¼"
38,0
42,4
42,4
42,2
-
40
1½"
44,5
48,3
48,3
48,3
50
2"
57,0
60,3
60,3
-
2½"
73,0
-
-
65
-
76,1
76,1
76,1
80
3"
88,9
88,9
88,9
Wanddicken /
Wanddickenreihen ASME B 36.19
Wanddicken nach DIN EN 10253-2
ASME
1
2
3
4
5
6
7
8
5S
5
10 S
10
20
30
40 S
STD
21,3
-
2,0
2,6
3,2
4,0
-
5,0
7,1
1,65
1,65
2,11
2,11
-
2,41
2,77
2,77
2,3
2,6
3,2
4,0
4,5
5,6
8,0
1,65
1,65
2,11
2,11
-
2,41
2,87
2,87
2,6
3,2
4,0
4,5
5,6
6,3
8,8
1,65
1,65
2,77
2,77
-
2,90
3,38
3,38
2,6
3,6
4,0
5,0
6,3
8,0
10,0
1,65
1,65
2,77
2,77
-
2,97
3,56
3,56
-
2,6
3,6
4,0
5,0
6,3
8,0
10,0
1,65
1,65
2,77
2,77
-
3,18
3,68
3,68
60,3
-
2,9
3,6
4,0
5,6
7,1
8,8
11,0
1,65
1,65
2,77
2,77
-
3,18
3,91
3,91
73,0
-
2,9
3,6
4,5
7,1
-
-
14,2
2,11
2,11
3,05
3,05
-
4,78
5,16
5,16
88,9
-
2,9
3,6
5,6
7,1
8,0
10,0
14,2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3,2
4,0
5,6
8,0
8,8
11,0
16,0
2,11
2,11
3,05
3,05
-
4,78
5,49
5,49
-
3½"
-
-
101,6
101,6
-
3,6
4,0
5,6
8,0
-
-
-
2,11
2,11
3,05
3,05
-
4,78
5,74
5,74
100
4"
108,0
114,3
114,3
114,3
-
3,6
4,5
6,3
8,8
11,0
14,2
17,5
2,11
2,11
3,05
3,05
-
4,78
6,02
6,02
125
-
133,0
139,7
139,7
-
-
4,0
5,0
6,3
10,0
12,5
16,0
20,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5"
-
-
141,3
141,3
-
4,0
5,4
6,3
10,0
-
16,0
20,0
2,77
2,77
3,40
3,40
-
-
6,55
6,55
150
6"
159,0
168,3
168,3
168,3
4,0
4,5
5,6
7,1
11,0
14,2
17,5
22,2
2,77
2,77
3,40
3,40
-
-
7,11
7,11
200
8"
216,0
219,1
219,1
219,1
4,5
6,3
7,1
8,0
12,5
16,0
17,5
22,2
2,77
2,77
3,76
3,76
6,35
7,04
8,18
8,18
250
10"
267,0
273,0
273,0
273,0
5,0
6,3
8,8
10,0
12,5
16,0
22,2
30,0
3,40
3,40
4,19
4,19
6,35
7,80
9,27
9,27
300
12"
318,0
323,9
323,9
323,8
5,6
7,1
8,8
10,0
12,5
17,5
25,0
32,0
3,96
3,96
4,57
4,57
6,35
8,38
9,53
9,53
350
14"
368,0
355,6
355,6
355,6
5,6
8,0
10,0
12,5
16,0
20,0
28,0
36,0
3,96
3,96
4,78
6,35
7,92
9,53
9,53
9,53
400
16"
419,0
406,4
406,4
406,4
6,3
8,8
10,0
12,5
17,5
22,2
30,0
40,0
4,19
4,19
4,78
6,35
7,92
9,53
9,53
9,53
450
18"
470,0
457,0
457,0
457,0
6,3
10,0
11,0
12,5
17,5
22,2
32,0
45,0
4,19
4,19
4,78
6,35
7,92 11,13
9,53
9,53
500
20"
521,0
508,0
508,0
508,0
6,3
10,0
11,0
12,5
17,5
25,0
36,0
50,0
4,78
4,78
5,54
6,35
9,53 12,70
9,53
9,53
600
24"
622,0
610,0
610,0
610,0
6,3
10,0
12,5
17,5
25,0
30,0
45,0
60,0
5,54
5,54
6,35
6,35
9,53 14,27
9,53
9,53
700
28"
720,0
711,0
711,0
711,0
7,1
10,0
12,5
25,0
-
-
-
-
-
-
-
7,92 12,70 15,88
-
9,53
800
32"
820,0
813,0
813,0
813,0
8,0
10,0
12,5
25,0
-
-
-
-
-
-
-
7,92 12,70 15,88
-
9,53
900
36"
920,0
914,0
914,0
914,0
10,0
12,5
20,0
25,0
-
-
-
-
-
-
-
7,92 12,70 15,88
-
9,53
1000
40"
1020,0 1016,0 1016,0 1016,0
10,0
12,5
20,0
25,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
9,53
1200
48"
10,0
12,5
20,0
25,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
9,53
-
1220,0 1219,0 1219,0
NPS
Nominal Pipe Size
EN-Reihe 1 = Normalwand C-Stahl geschweißt entspricht bis DN 1000 DIN/ISO-Baureihe 2
DN
Diameter Nominal (NW = Nennweite)
EN-Reihe 2 = Normalwand C-Stahl nahtlos entspricht bis DN 450 DIN/ISO-Baureihe 3
PN
Pressure Nominal (ND = Nenndruck)
EN-Reihe 3 = neue Dickwandstufe aus der DIN 2448, liegt unterhalb der DIN/ISO-Baureihe 4,
Ø
Außendurchmesser
von DN 500 – DN 800 DIN/ISO-Baureihe 3
EN-Reihe 4 = weitestgehend die alte DIN/ISO-Baureihe 4
EN-Reihe 5 = weitestgehend die alte DIN/ISO-Baureihe 5
EN-Reihen 6 – 8 = neue Dickwandreihen, sehr starkwandig, in Teilbereichen
übereinstimmend mit den ASME-Wanddicken
Für Schweißfittings nach DIN EN 10253-4 (Edelstahl-rostfrei) werden die Wanddicken
nach EN ISO 1127 (Rohre aus Edelstahl-rostfrei ) verwendet = alte DIN/ISO-Baureihe 1
68
www.rff.de
Ø
mm
Nennweite
NPS
INCH
Alte Baureihe
DIN
DIN / ISO Wanddicken
40
60
80S
XS
80
100
120
140
160
XXS
ASME
DN
ZOLL
1
2
3
4
5
BR I
2,77
-
3,73
3,73
3,73
-
-
-
4,78
7,47
21,3
15
½"
1,6
-
2,0
3,2
4,0
2,0
2,9
2,87
-
3,91
3,91
3,91
-
-
-
5,56
7,82
26,7
20
¾"
1,6
-
2,3
3,2
4,0
2,3
2,9
4,0
3,38
-
4,55
4,55
4,55
-
-
-
6,35
9,09
33,4
25
1"
2,0
-
2,6
3,2
4,0
2,6
3,6
4,5
3,56
-
4,85
4,85
4,85
-
-
-
6,35
9,70
42,2
32
1 ¼"
2,0
-
2,6
3,6
4,0
2,6
3,6
4,5
3,68
-
5,08
5,08
5,08
-
-
-
7,14 10,15
48,3
40
1 ½"
2,0
-
2,6
4,0
5,0
2,6
3,6
5,0
3,91
-
5,54
5,54
5,54
-
-
-
8,74 11,07
60,3
50
2"
2,0
-
2,9
4,5
5,6
2,9
4,0
5,6
5,16
-
7,01
7,01
7,01
-
-
-
9,53 14,02
73,0
-
2 ½"
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5,49
-
7,62
7,62
7,62
-
-
-
-
-
5,74
-
8,08
8,08
8,08
-
-
-
6,02
-
8,56
8,56
8,56
-
11,13
-
-
-
-
-
-
-
-
-
6,55
-
9,53
9,53
9,53
-
12,70
-
15,88 19,05
7,11
-
10,97 10,97 10,97
-
14,27
-
18,26 21,95
11,13 15,24
BR II BR III
3,6
-
65
-
2,3
-
2,9
5,0
7,1
2,9
5,6
7,1
88,9
80
3"
2,3
-
3,2
5,6
8,0
3,2
5,6
8,0
101,6
-
3 ½"
-
-
-
-
-
-
-
-
114,3
100
4"
2,6
-
3,6
6,3
8,8
3,6
6,3
8,8
-
125
-
2,6
-
4,0
6,3
10,0
4,0
7,1
10,0
141,3
-
5"
-
-
-
-
-
-
-
-
168,3
150
6"
2,6
4,0
4,5
7,1
11,0
4,5
7,1
11,0
8,18 10,31 12,70 12,70 12,70 15,09 18,26 20,62 23,01 22,23
219,1
200
8"
2,9
4,5
6,3
8,0
12,5
6,3
8,0
12,5
9,27 12,70 12,70 12,70 15,09 18,26 21,44 25,40 28,58 25,40
273,0
250
10"
2,9
5,0
6,3
8,8
14,2
6,3
10,0
12,5
10,31 14,27 12,70 12,70 17,48 21,44 25,40 28,58 33,32 25,40
323,8
300
12"
2,9
5,6
7,1
10,0
16,0
7,1
10,0
12,5
11,13 15,09 12,70 12,70 19,05 23,83 27,79 31,75 35,71
-
355,6
350
14"
3,2
5,6
8,0
11,0
17,5
8,0
10,0
12,5
12,70 16,66 12,70 12,70 21,44 26,19 30,96 36,53 40,49
-
406,4
400
16"
3,2
6,3
8,8
12,5
20,0
8,8
10,0
12,5
14,27 19,05 12,70 12,70 23,83 29,36 34,93 39,67 45,24
-
457,0
450
18"
4,0
6,3
10,0
14,2
22,2
10,0
14,2
12,5
15,09 20,62 12,70 12,70 26,19 32,54 38,10 44,45 50,01
-
508,0
500
20"
4,0
6,3
11,0
16,0
25,0
11,0
16,0
12,5
17,48 24,61 12,70 12,70 30,96 38,89 46,02 52,37 59,54
-
610,0
600
24"
5,0
6,3
12,5
17,5
30,0
12,5
17,5
30,0
7,1
12,5
-
-
12,5
-
-
-
-
13,49 17,12
-
-
-
-
-
12,70
-
-
-
-
-
-
711,0
700
28"
5,0
17,48
-
-
12,70
-
-
-
-
-
-
813,0
800
32"
5,6
8,0
12,5
-
-
12,5
-
-
19,05
-
-
12,70
-
-
-
-
-
-
914,0
900
36"
6,3
10,0
12,5
-
-
12,5
-
-
-
-
-
12,70
-
-
-
-
-
-
1016,0
1000
40"
6,3
10,0
12,5
-
-
12,5
-
-
-
-
-
12,70
-
-
-
-
-
-
1219,0
1200
48"
6,3
12,5
-
-
-
-
-
-
Wanddicken
Schedule nach ASME B 36.10
Stainless Steel (Edelstahl-rostfrei) Reihen 5S, 10S, 40S, 80S
Die EN-Reihen 3 + 4 umfassen dickwandige Ausführungen
für nahtlose und geschweißte Fittings.
Die EN-Reihen 5 – 8 sind rein für nahtloses Zubehör und
enden bei DN 600.
Wanddicken: Die fettgedruckten Wanddicken haben sich
gegenüber den alten DIN/ISO-Wanddicken verändert.
www.rff.de
69
Normen im Rohrleitungsbau
Richtlinien, Gesetze, Verordnungen
Norm
Richtlinien über Druckgeräte
Druckgeräteverordnung (14. Änderung zum GPSG)
DGRL 97/23/EG
Druckgeräte V
Technische Grundlagen
Norm
Grafische Symbole für technische Zeichnungen, Rohrleitungen
Allgemeines
Funktionale Darstellungen
Leitfaden für die Beschaffung von Ausrüstungen für Kraftwerke, Rohrleitungen und Armaturen
Hochdruckleitungen
Kessel- und Rohrleitungs-Armaturen
Rohrleitungsteile, Definition und Auswahl von DN (Nennweite)
Fluidtechnik, Nenndrücke
Kennzeichnung von Rohrleitungen nach Durchfluss-Stoff
DIN EN 45510-7-1
DIN EN 45510-7-2
DIN EN ISO 6708
ISO 2944
DIN 2403
Metallische industrielle Rohrleitungen
Norm
Allgemeines
Werkstoffe
Berechnung und Konstruktion
Fertigung und Verlegung
Prüfung und Inspektion
Zusätzliche Prüfung an erdgedeckten Rohrleitungen
Anleitung zum Gebrauch des Konformitätsbewertungsverfahrens
Zusatzanforderungen an Rohrleitungen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen
DIN EN 13480-1
DIN EN 13480-2
DIN EN 13480-3
DIN EN 13480-4
DIN EN 13480-5
DIN EN 13480-6
DIN EN 13480-7
DIN EN 13480-8
Technische Grundnormen
Norm
Begriffsbestimmung zur Stahleinteilung
Bezeichnungssystem für Stähle Kurznamen
Nummernsystem
Bezeichnungssystem für Stähle und Zusatzsymbole
Maße und längenbezogene Massen für nahtlose und geschweißte Stahlrohre aus C-Stahl
Eisen- und Stahlwerkstoffe, Arten von Prüfbescheinigungen
Maße und längenbezogene Massen für nahtlose und geschweißte Rohre aus austenitischen nicht rostenden Stählen
DIN EN 10020
DIN EN 10012-1
DIN EN 10012-2
CR 10260
DIN EN 10220
DIN EN 10204
DIN EN ISO 1127
Öffentliche verfügbare Spezifikationen
Norm
Rohrklassen für verfahrenstechnische Anlagen
Grundlagen für des Erstellen von Rohrklassen auf Basis von DIN EN 13480
Formstücke – Sonderbauformen
Flansche für maschinelle Schweißverfahren
PAS 1057-1
PAS 1057-5
PAS 1057-6
Technische Lieferbedingungen für Rohrbauteile aus legierten und unlegierten Stählen mit
festgelegten Eigenschaften bei höheren Temperaturen, Gruppe 1.1 und 1.2 (CR ISO 15608)
70
DIN 2429-1
DIN 2429-2
PAS 1057-10
Technische Lieferbedingungen für Rohrbauteile aus austenitischen nicht rostenden Stählen, Gruppe 8.1 (CR ISO 15608)
PAS 1057-11
Standardrohrklassen PN 10 bis PN 100 Rohrbauteile aus unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften
bei höheren Temperaturen, Gruppe 1.1 und 1.2 und austenitischen nicht rostenden Stählen, Gruppe 8.1 (CR ISO 15608)
PAS 1057-101
Nahtlose druckbeanspruchte Rohre
Norm
Aus unlegierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei Raumtemperatur
Aus unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
Aus legierten Feinkornbaustählen
Aus unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei tiefen Temperaturen
Aus nicht rostenden Stählen
DIN EN 10216-1
DIN EN 10216-2
DIN EN 10216-3
DIN EN 10216-4
DIN EN 10216-5
Geschweißte druckbeanspruchte Rohre
Norm
Aus unlegierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei Raumtemperatur
Aus elektrisch geschweißten unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
Aus legierten Feinkornbaustählen
Aus elektrisch geschweißten unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei tiefen Temperaturen
UP-geschweißte Rohre aus unlegierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
UP-geschweißte Rohre aus unlegierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei tiefen Temperaturen
Aus nicht rostenden Stählen
DIN EN 10217-1
DIN EN 10217-2
DIN EN 10217-3
DIN EN 10217-4
DIN EN 10217-5
DIN EN 10217-6
DIN EN 10217-7
Leitungsrohre für Gas und brennbare Flüssigkeiten
Norm
Leitungsrohre für brennbare Medien
DIN EN 10208-1
DIN EN 10208-2
Anforderungsklasse A
Anforderungsklasse B
Blechmaterial und Schmiedeteile
Norm
Schmiedestücke aus Stahl für Druckbehälter
Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen
DIN EN 10222-1 bis 5
DIN EN 10028-1 bis 6
www.rff.de
Norm
Stahlfittings mit Gewinde
Tempergussfittings
Formstücke zum Einschweißen aus unlegierten und legierten C-Stählen für Innendruckbelastung
Formstücke zum Einschweißen aus nicht rostenden Stählen für Innendruckbelastung
DIN EN 10241
DIN EN 10242
DIN EN 10253-2
DIN EN 10253-4
Leitfaden für die Bestellung und Herstellung von Druckgeräten nach DGRL
Norm
Allgemeine Anforderungen
Unbefeuerte Behälter
Industrielle Rohrleitungen
Druckhaltende Ausrüstungsteile
Ausrüstungsteile mit Sicherheitsfunktion
Baugruppen
PAS 1010-1
PAS 1010-2
PAS 1010-3
PAS 1010-4
PAS 1010-5
PAS 1010-6
Flansche und ihre Verbindungen
Norm
Runde Flansche nach PN
aus Stahl
aus Gusseisen
aus Kupferlegierungen
aus Aluminiumlegierungen
Dichtungen für Flansche mit PN-Bezeichnungen
Flachdichtungen aus nichtmetallischen Werkstoffen mit und ohne Einlagen
Spiraldichtungen für Stahlflansche
Nichtmetallische Weichstoffdichtungen mit PTFE-Mantel
Aus Metall mit gewelltem, flachem oder gekerbtem Profil für Stahlflansche
Kammprofildichtungen für Stahlflansche
Metallummantelte Dichtungen mit Auflage für Stahlflansche
Runddichtringe
Runde Flansche nach Class bezeichnet
Stahlflansche, NPS 1/2” bis 24”
Flansche aus Kupferlegierungen
Flansche aus Aluminiumlegierungen
Dichtungen für Flansche mit Class Bezeichnung
Flachdichtungen aus nichtmetallischen Werkstoffen mit und ohne Einlagen
Spiraldichtungen für Stahlflansche
Nichtmetallische Weichstoffdichtungen mit PTFE-Mantel
Aus Metall mit gewelltem, flachem oder gekerbtem Profil für Stahlflansche
RTJ-Dichtungen aus Metall für Stahlflansche
Kammprofildichtungen für Stahlflansche
Metallummantelte Dichtungen mit Auflage für Stahlflansche
Qualitätssicherungsprüfung und Prüfung von Dichtungen nach den Normen der Reihe EN 1514 und 12560
Schrauben und Muttern
Auswahl von Schrauben und Muttern
Klassifizierung von Schraubenwerkstoffen, nach PN für Stahlflansche
Klassifizierung von Schraubenwerkstoffen, nach Class
Auswahl zur Anwendung innerhalb der DGRL für Stahlflansche
DIN EN 1092-1
DIN EN 1092-2
DIN EN 1092-3
DIN EN 1092-4
Normen
Rohrzubehör
DIN EN 1514-1
DIN EN 1514-2
DIN EN 1514-3
DIN EN 1514-4
DIN EN 1514-6
DIN EN 1514-7
DIN EN 1514-8
DIN EN 1759-1
DIN EN 1759-3
DIN EN 1759-4
DIN EN 12560-1
DIN EN 12560-2
DIN EN 12560-3
DIN EN 12560-4
DIN EN 12560-5
DIN EN 12560-6
DIN EN 12560-7
DIN EN 14772
DIN EN 1515-1
DIN EN 1515-2
DIN EN 1515-3
DIN EN 1515-4
Regeln für die Auslegung von Flanschverbindungen mit runden Flanschen und Dichtungen
Norm
Berechnungsmethoden
Hintergrundinformationen
Dichtungskennwerte
Berechnungsmethoden im Kraft-Nebenschluss
Qualifizierung von Personal zur Montage von Schraubverbindungen im Bereich der DGRL
DIN EN 1591-1
DIN EN 1591-1 Bbl 1
DIN EN 1591-2
DIN CEN/TS 1591-3
DIN CEN/TS 1591-4
Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter (Auszug)
Norm
Bereich W-Druckbehälter aus metallischen Werkstoffen
Allgemeine Grundsätze für Werkstoffe
Bleche aus unlegierten und legierten Stählen
Austenitische Stähle
Rohre aus unlegierten und legierten Stählen
Schrauben und Muttern aus ferritischen Stählen
Flansche aus Stahl
Werkstoffe für tiefe Temperaturen
Schmiedestücke und gewalzte Teile aus unlegiertem und legiertem Stahl
AD-W0
AD-W1
AD-W2
AD-W4
AD-W7
AD-W9
AD-W10
AD-W13
Technische Regeln Dampfkesselbau (Auszug)
Norm
Allgemeine Grundsätze für Werkstoffe
Bleche
Nahtlose und elektrisch pressgeschweißte Rohre aus Stahlwerkstoffen
Schrauben und Muttern aus Stahl
Kesselteile aus Formstahl und Schmiedestücken
TRD 100
TRD 101
TRD 102
TRD 106
TRD 107
www.rff.de
71
A
72
Technische Grundnormen
A 1 Maßnormen
DIN-Norm
EN-Norm
Außendurchmesser, Wandstärken und Gewichte für nahtlose und geschweißte Rohre und Präzisionsrohre
Maße und längenbezogene Masse von nahtlosen Stahlrohren
Maße und längenbezogene Masse von geschweißten Stahlrohren
Maße und längenbezogene Masse von geschweißten Stahlrohren aus austenitischen nicht rostenden Stählen
Maße und längenbezogene Masse von nahtlosen Stahlrohren aus austenitischen nicht rostenden Stählen
2448
2458
2463-1
2462-1
ISO 4200
10 220
10 220
ISO 1127 (ISO 5252)
ISO 1127 (ISO 5252)
Feder PN 10 –160
Nut PN 10 –160
Vorsprung PN 10 –100
Rücksprung PN 10 –100
Vorsprung mit Eindrehung PN 10 – 40/O-Ring-Nut
Rücksprung PN 10 – 40/O-Ring-Vorsprung
Technische Lieferbedingungen für Stahlflansche
Flansche ohne Dichtleiste/Dichtfläche ohne Anforderung
Flansche ohne Dichtleiste/Dichtfläche gedreht Rz = 160 (nicht feiner als 40µm)
Flansche mit Dichtleiste
Verwendungsfertige Flansche aus Stahl, Werkstoffe
Schweißnahtvorbereitung, Richtlinien für Fugenform
Membran-Schweißdichtung
Eindrehung für Linsendichtung
2512 Form F
2512 Form N
2513 Form V
2513 Form R
2514 Form V
2514 Form R
2519
2526 Form A
2526 Form B
2526 Form C, D, E
2528
2559
2695
2696
1092-1 Form C
1092-1 Form D
1092-1 Form E
1092-1 Form F
1092-1 Form H
1092-1 Form G
1092-1
1092-1 Form A
1092-1 Form B1, B2
1092-1
ISO 9692-1
-
A 2 Prüfnormen
DIN-Norm
EN-Norm
Zerstörungsfreie Prüfung, Eindringverfahren
Zerstörungsfreie Prüfung
Prüfung von Stahl, Zugversuch an Schweißverbindungen, Schmelzgeschweißte Stumpfnähte
Prüfung von Stahl, Zugversuch an Schweißverbindungen, Pressgeschweißte Stumpfnähte
Zugversuch-Prüfverfahren bei Raumtemperatur
Zugversuch-Prüfverfahren bei erhöhter Temperatur
Härteprüfung nach Vickers, Prüfung metallischer Werkstoffe (Prüfkraftbereich 49 – 890 N)
Härteprüfung nach Vickers, Prüfung metallischer Werkstoffe (Prüfkraftbereich 1,96 – 49 N)
Härteprüfung nach Brinell, Prüfung metallischer Werkstoffe
Zerstörungsfreie Kerbschlagprobe
Zerstörungsfreie Proben (Wirbelstrom bis Ultraschallprüfung)
Ringfaltversuch
Prüfung metallischer Werkstoffe, Ringzugversuch an Rohren
Prüfung metallischer Werkstoffe, Zugversuch an Rohren und Rohrstreifen
54 152 T1
54 111 T1
50 120 T1
50 120 T2
50 125
50 133 T1
50 133 T2
50 351
50 115
50 138
50 140
571-1
1435
895
895
10 002-1
10 002-5
ISO 6507-1
ISO 6508-1
10 003-1
10 045
10 246
10 233
10 237
10 002-10
Prüfung metallischer Werkstoffe, Zugversuch, Umwertungstabelle für Vickershärte, Brinellhärte,
Rockwellhärte und Zugfestigkeit
50 145
10 002-10
Härteprüfung nach Brinell, Prüfung metallischer Werkstoffe
Prüfung nichtrostender Stähle auf Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion
Aufweitversuch
Ringaufdornversuch
Ringzugversuch
50 351
50 914
50 135
-
10 003-1
ISO 3651-2
10 234
10 236
10 237
A 3 Normen der Innen- und Außenbeschichtung
DIN-Norm
EN-Norm
Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte Zinküberzüge
Verzinkung von Stahlrohren für Installationszwecke
Zementmörtelauskleidung für Gussrohre, Stahlrohre und Formstücke
Umhüllung von Stahlrohren- und formstücken mit Polyethylen
Umhüllung (Außenbeschichtung) von erdverlegten Stahlrohren mit Duroplasten
Polypropylenumhüllungen
Korrosionsschutz
Toleranzwerte bei der Verformung
1461
2444
2614
30 670
30 671
30 678
55 928
59 200
ISO 1461
10 240
10 298
10 285 / 10 287 / -88
10289 / -90 / 10309
10 286
ISO 12 944
10 029
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Gütenormen
B 1 Bezeichnung der Stähle
DIN-Norm
EN-Norm
Begriffsbestimmungen zur Stahleinteilung
Bezeichnungssystem für Stähle-Kurznamen
Bezeichnungssystem für Stähle-Nummernsysteme
20
17 006
17 007
10 020
10 027-1
10 027-2
B 2 Definition der Stahlerzeugnisse
DIN-Norm
EN-Norm
Begriffsbestimmungen für Stahlerzeugnisse
Stahlrohre, Fittings und Hohlprofile für den Stahlbau
-
10 079
10 266
B 3 Einteilung der Stahlsorten
DIN-Norm
EN-Norm
Allgemeine Baustähle
Vergütungs- und Edelstähle (ohne Austenit)
Nichtrostende Stähle Teil 1: Verzeichnis (wie SEW 400)
Feinkornbaustähle
17 100
17 200
17 102
10 025
10 083
10 088
10 113
C 1 Rohrbogen
DIN-Norm
EN-Norm
Rohrbogen ohne besondere Prüfanforderungen aus unlegierten und legierten Stählen
Rohrbogen für Innendruckbelastung aus unlegierten und legierten C-Stählen
Rohrbogen ohne besondere Prüfanforderungen aus austenitischen Stählen
Rohrbogen für Innendruckbelastung aus austenitischen Stählen
2605 T1
2605 T1/T2
2605 T1
2605 T1/T2
10 253-1
10 253-2 Typ A/B
10 253-3
10 253-4 Typ A/B
C 2 Formstücke zum Einschweißen
DIN-Norm
EN-Norm
Formstücke zum Einschweißen aus St35 (St37.0) einfache Anforderung
T-Stücke ohne besondere Prüfanforderungen aus unlegierten und legierten Stählen
Reduzierstücke ohne besondere Prüfanforderungen aus unlegierten und legierten Stählen
Kappen ohne besondere Prüfanforderungen aus unlegierten und legierten Stählen
T-Stücke für Innendruckbelastung aus unlegierten und legierten C-Stählen
Reduzierstücke für Innendruckbelastung aus unlegierten und legierten C-Stählen
Kappen für Innendruckbelastung aus unlegierten und legierten C-Stählen
T-Stücke ohne besondere Prüfanforderungen aus austenitischen Stählen
Reduzierstücke ohne besondere Prüfanforderungen aus austenitischen Stählen
Kappen ohne besondere Prüfanforderungen aus austenitischen Stählen
T-Stücke für Innendruckbelastung aus austenitischen Stählen
Reduzierstücke für Innendruckbelastung aus austenitischen Stählen
Kappen für Innendruckbelastung aus austenitischen Stählen
2615 T1
2616 T1
2617
2615 T1/T2
2616 T1/T2
2617
2615 T1
2616 T1
2617
2615 T1/T2
2616 T1/T2
2617
10 253-1
10 253-1
10 253-1
10 253-1
10 253-2 Typ A/B
10 253-2 Typ A/B
10 253-2 Typ A/B
10 253-3
10 253-3
10 253-3
10 253-4 Typ A/B
10 253-4 Typ A/B
10 253-4 Typ A/B
C 3 Stahlfittings mit Gewinde
DIN-Norm
EN-Norm
Langgewinde
Rohrnippel, Doppelrohrnippel
Bogen
Muffen
Kreuz, T, Winkel
Absatzmuffen
6-kant Reduzierstück, Doppelnippel mit 6-kant
Stopfen, Kappen
Rohrverschraubung
Gewindefittings aus Temperguss
2981
2982
2983
2986
2987
2988
2990
2991
2993
2950
10 241
10 241
10 241
10 241
10 241
10 241
10 241
10 241
10 241
10 242
C
Normen
B
Produkt- und Gütenormen
www.rff.de
73
C
C 4 Flansche
DIN-Norm
EN-Norm
Blindflansche
PN 6 –100
Gewindeflansche, oval
PN 6
Gewindeflansche
PN 10 / 16
Gewindeflansche
PN 25 / 40
Gewindeflansche
PN 64
Gewindeflansche
PN 100
Glatte Flansche
PN 6
Glatte Flansche
PN 10
Vorschweißflansche
PN 1– 2,5
Vorschweißflansche
PN 6
Vorschweißflansche
PN 10
Vorschweißflansche
PN 16
Vorschweißflansche
PN 25
Vorschweißflansche
PN 40
Vorschweißflansche
PN 64
Vorschweißflansche
PN 100
Vorschweißflansche
PN 160
Vorschweißflansche
PN 250
Vorschweißflansche
PN 320
Vorschweißflansche
PN 400
Lose Flansche
PN 6
Glatte Bunde
PN 6
Vorschweißbördel
PN 6
Lose Flansche
PN 10
Glatte Bunde
PN 10
Vorschweißbördel
PN 10
Lose Flansche
PN 25
Glatte Bunde
PN 25
Lose Flansche
PN 40
Glatte Bunde
PN 40
Lose Flansche für Vorschweißbunde
PN 10
Vorschweißbunde
PN 10
PN 16
Vorschweißbunde
PN 16
PN 25
Vorschweißbunde
PN 25
Schweißflansche mit Ansatz
PN 10
Schweißflansche mit Ansatz
PN 16
Schweißflansche für Behälter & Seekästen
Abgasleitungen auf Schiffen (Flansche)
Anschweißflansche für Durchführungsstutzen
Flanschverbindungen für Behälter und Apparate (Apparateflanschverbindungen)
Schweißflansche für drucklose Behälter und Apparate aus unlegierten, nicht rostenden Stählen
Schweißflansche für Druckbehälter und -apparate aus unlegierten Stählen
Vorschweißflansche für Druckbehälter und -apparate
Schweißflansche für Druckbehälter und -apparate aus nicht rostenden Stählen
Schweißflansche mit zylindrischem Ansatz für Druckbehälter und-apparate aus nicht rostenden Stählen
2527
2558
2566
2567
2568
2569
2573
2576
2630
2631
2632
2633
2634
2635
2636
2637
2638
2628
2629
2627
2641
2641
2641
2642
2642
2642
2655
2655
2656
2656
2673
2673
2674
2674
2675
2675
86 029 *
86 030 *
86 041
86 044
86 057
28 030
28 031
28 032
28 034
28 036
28 038
Typ 05, PN 2,5 –100
Typ 13, PN 10 / 16
Typ 13, PN 25 / 40
Typ 13, PN 63
Typ 13, PN 100
Typ 01, PN 6
Typ 01, PN 10
Typ 11, PN 2,5
Typ 11, PN 6
Typ 11, PN 10
Typ 11, PN 16
Typ 11, PN 25
Typ 11, PN 40
Typ 11, PN 63
Typ 11, PN 100
Typ 11, PN 160
Typ 11, PN 250
Typ 11, PN 320
Typ 11, PN 400
Typ 02, PN 6
Typ 32, PN 6
Typ 37, PN 6
Typ 02, PN 10
Typ 32, PN 10
Typ 37, PN 10
Typ 02, PN 25
Typ 32, PN 25
Typ 02, PN 40
Typ 32, PN 40
Typ 04, PN 10
Typ 34, PN 10
Typ 04, PN 16
Typ 34, PN 16
Typ 04, PN 25
Typ 34, PN 25
Typ 12, PN 10
Typ 12, PN 16
-
* In der EN 1092-1 sind die Überschiebflansche (Typ 12) enthalten, aber die DIN-Normen haben weiterhin ihre Gültigkeit.
74
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C 5 Rohre / Produktführende Rohre, nahtlos
DIN-Norm
EN-Norm
Nahtlose kreisförmige Rohre aus unlegierten Stählen für Druckbeanspruchungen
Nahtlose kreisförmige Rohre aus unlegierten Stählen für den Transport wässriger Flüssigkeiten
einschl. Trinkwasser
1629
10 216-1
1629
10 224
Nahtlose kreisförmige Rohre aus unlegierten Stählen für besonders hohe Anforderungen
Nahtlose kreisförmige Rohre aus kaltzähen Stählen
Nahtlose Rohre aus warmfesten Stählen
Nahtlose kreisförmige Rohre aus Feinkornbaustählen für besondere Anforderungen
Nahtlose kreisförmige Rohre aus nicht rostenden Stählen für allgemeine Anforderungen
Nahtlose kreisförmige Rohre aus austenitischen nicht rostenden Stählen für besondere Anforderungen
Nahtlose kreisförmige Rohre aus hochwarmfesten austenitischen Stählen
1630
17 173
17 175
17 179
17 456
17 458
17 459
10 216-1
10 216-4
10 216-2
10 216-3
10 297-2
10 216-5
10 216-5
C 5 Rohre / Produktführende Rohre, geschweißt
DIN-Norm
EN-Norm
Geschweißte kreisförmige Rohre aus unlegierten Stählen für Druckbeanspruchungen
Geschweißte kreisförmige Rohre aus unlegierten Stählen für den Transport wässriger Flüssigkeiten
einschl. Trinkwasser
1626
10 217-1
1626
10 224
Geschweißte kreisförmige Rohre aus unlegierten Stählen für besonders hohe Anforderungen
Geschweißte kreisförmige Rohre aus kaltzähen Stählen
Unterpulvergeschweißte kreisförmige Rohre aus kaltzähen Stählen
Geschweißte Rohre aus warmfesten Stählen
Unterpulvergeschweißte Rohre aus warmfesten Stählen
Geschweißte kreisförmige Rohre aus Feinkornbaustählen für besondere Anforderungen
Geschweißte kreisförmige Rohre aus nicht rostenden Stählen für allgemeine Anforderungen
Geschweißte kreisförmige Rohre aus nicht rostenden Stählen für besondere Anforderungen
1628
17 174
17 174
17 177
17 177
17 178
17 455
17 457
10 217-1
10 217-4
10 217-6
10 217-2
10 217-5
10 217-3
10 296-2
10 217-7
C 5 Rohre / Präzisionsrohre, nahtlos
DIN-Norm
EN-Norm
Nahtlos gezogene Präzisionsstahlrohre
Nahtlos gezogene Präzisionsstahlrohre & nahtlose kreisförmige Rohre aus unlegierten Stählen
für besonders hohe Anforderungen
2391
10 305-1
2391 & 1630
10 305-4
C 5 Rohre / Präzisionsrohre, geschweißt
DIN-Norm
EN-Norm
Geschweißte gezogene Präzisionsstahlrohre
Geschweißte maßgewalzte Präzisionsstahlrohre
Geschweißte und maßgewalzte quadratische und rechteckige Präzisionsstahlrohre
Geschweißte und maßgewalzte quadratische und rechteckige Präzisionsstahlrohre
Geschweißte gezogene Rohre für Hydraulik- und Pneumatikdruckleitungen
2393
2394
2395 T1
2395 T2
-
10 305-2
10 305-3
10 305-5
10 305-6
C 5 Rohre / Warmgefertigte Hohlprofile für den Stahlbau
DIN-Norm
EN-Norm
Geschweißte kreisförmige Rohre aus allgemeinen Baustählen für den Stahlbau
Nahtlose Baustahlrohre aus St 37 bis St 52
Geschweißte kreisförmige Rohre aus Feinkornbaustählen für den Stahlbau
Nahtlose Baustahlrohre aus Feinkornstählen
Warmgefertigte Stahlbauhohlprofile aus Feinkornstählen
Maße und Gewichte, Grenzabmaße, statische Werte
17 120
17 121
17 123
17 124
17 125
59 410
10210-1
10210-1
10210-1
10210-1
10210-1
10210-2
C 5 Rohre / Kaltgefertigte Hohlprofile für den Stahlbau
DIN-Norm
EN-Norm
Kaltgefertigte geschweißte quadratische & rechteckige Stahlrohre (Hohlprofile) für den Stahlbau
Geschweißte kreisförmige Rohre aus allgemeinen Baustählen für den Stahlbau
Maße und Gewichte, Grenzabmaße, statische Werte
17 119
17 120
17 123
59 411
10219-1
10219-1
10219-1
10219-2
C 5 Rohre / Maschinenbaurohre, nahtlos
DIN-Norm
EN-Norm
Nahtlose unlegierte Rohre für druckgeführte Zwecke
Maße und längenbezogene Masse von nahtlosen Stahlrohren
Nahtlose kreisförmige Rohre aus Feinkornbaustählen für den Stahlbau
Nahtlose kreisförmige Rohre aus austenitischen nicht rostenden Stählen für allgemeine Anforderungen
1629
2448
17 124
17 456
10 297-1
10 297-1
10 297-1
10 297-2
C 5 Rohre / Maschinenbaurohre, geschweißt
DIN-Norm
EN-Norm
Geschweißte kreisförmige Rohre aus unlegierten Stählen
Maße und längenbezogene Masse von geschweißten Stahlrohren
Geschweißte kreisförmige Rohre aus nicht rostenden Stählen für allgemeine Anforderungen
1626
2458
17 123
17 455
10 296-1
10 296-1
10 296-1
10 296-2
www.rff.de
Normen
C
75
C
76
C 6 Schrauben
DIN-Norm
EN-Norm
Sechskantschrauben Maschinenschrauben (4.6)
Sechskantmuttern
Sechskantschrauben mit Schaft
Sechskantschrauben mit Gewinde bis Kopf
Sechskantmuttern
601
555
931
933
934
ISO 4016
ISO 4034
ISO 4014
ISO 4017
ISO 4032
C 7 Dichtungen
DIN-Norm
EN-Norm
Flachdichtungen für Flansche mit ebener Dichtfläche
Flachdichtungen für Flansche mit Feder und Nut
Flachdichtungen für Flansche mit Vor- und Rücksprung
Spiraldichtungen
PTFE-ummantelte Dichtungen
Kammprofilierte Dichtungen
2690
2691
2692
2697
1514-1
1514-1
1514-1
1514-2
1514-3
1514-4
C 8 Klöpperböden, Korbbogenböden
DIN-Norm
EN-Norm
Klöpperböden
Korbbogenböden
28 011
28 013
-
C 9 Rohrschellen
DIN-Norm
EN-Norm
Rohrschellen, verzinkt und schwarz
3567/A
-
C 10 Rundstahlbügel
DIN-Norm
EN-Norm
Rundstahlbügel, verzinkt
3570
-
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ASME-Normen
ASME
Stahlflansche 24"
Stahlflansche > 24" (vormals MSS-SP44)
Stahlflansche > 24" (vormals API 605)
Meßscheibenflansche
Steckscheiben
Rohrformteile
Hochdruckfittings
Maße und längenbezogene Masse von nahtlosen und geschweißten Stahlrohren
Maße und längenbezogene Masse von nahtlosen und geschweißten Stahlrohren aus rostfreiem Edelstahl
Dichtungen aus metallischen Werkstoffen
Dichtungen aus nichtmetallischen Werkstoffen
Schweißnahtvorbereitung
Rohrgewinde
B 16.5
B 16.47 Serie A
B 16.47 Serie B
B 16.36
B 16.48
B 16.9
B 16.11
B 36.10
B 36.19
B 16.20
B 16.21
B 16.25
B 1.20.1
Bleche, Bänder, Flacherzeugnisse
ASTM
Bleche aus rostfreien, hitzebesständigen Chrom-Nickel-Stählen
Druckbehälterbleche aus legiertem Stahl, Nickel
Druckbehälterbleche aus legiertem Stahl, Molybdän
Chrom- und Chrom-Nickel-Bleche aus rostfreiem Stahl – Bleche und Bänder
Druckbehälterbleche aus C-Stahl mit niedriger und mittlerer Zugfestigkeit
Druckbehälterbleche aus legiertem Stahl, Chrom-Molybdän-Stahl
Druckbehälterbleche aus rostbeständigem Stahl für mittleren und höheren Temperatureinsatz
Druckbehälterbleche aus unlegiertem Stahl für mittlere und unteren Temperatureinsatz
A 179
A 203
A 204
A 240
A 285
A 387
A 515
A 516
Rohrstähle / Nahtlose und geschweißte Rohre
ASTM
Rohre, rohschwarz, feuerverzinkt, Zinkstaub beschichtet
Rohre aus austenitischen, rostfreien Stählen, kalt verarbeitet
Rohre für den Einsatz bei tiefen Temperaturen
Rohre aus unlegierten und legierten Stählen für den Einsatz bei tiefen Temperaturen
A 53
A 312
A 333
A 334
Nahtlose Rohre
ASTM
Rohre aus C-Stählen für den Hochtemperatur-Einsatz
Kaltgezogene Rohre aus kohlenstoffarmen Stählen für Wärmetauscher und Kondensatoren
Druckkessel- und Überhitzerrohre aus Kohlenstoff-Molybdän-Legierungen
Druckkessel- und Überhitzerrohre mit mittlerem Kohlenstoffgehalt
Druckkessel-, Überhitzer- und Wärmetauscherrohre aus ferritischen und austenitischen Stählen
A 106
A 179
A 209
A 210
A 213
Geschweißte Rohre
ASTM
Druckkessel- und Überhitzerrohre aus C-Stählen / C-Mg-Stählen, elektrisch-widerstandsgeschweißt
Wärmetauscher- und Kondensator-Rohre aus C-Stählen, elektrisch-widerstandsgeschweißt
Rohre aus austenitischen Stählen für Druckkessel, Überhitzer, Wärmetauscher und Kühler
Druckkessel- und Überhitzerrohre aus legierten C-Stählen, elektrisch-widerstandsgeschweißt
Rohre aus rostfreien Stählen für den Einsatz bei hohen Temperaturen, elektrisch-schmelzgeschweißt
Stahlrohre für den Hochtemperatur-Einsatz, lichtbogengeschweißt
A 178
A 214
A 249
A 250
A 358
A 381
Schmiedestähle
ASTM
Schmiedeteile aus C-Stahl für den Rohrleitungsbau
Schmiedeteile aus C-Stähle für den allgemeinen Rohrleitungsbau
Schmiedeteile aus nicht rostenden Stählen für Flansche für den Einsatz bei hohen Temperaturen
Rohrverbindungsstücke aus unlegierten und legierten Stählen zum Einsatz bei hohen Temperaturen
Schmiedeteile aus C-Stahl für Druckbehälter-Komponenten
Schmiedeteile aus legiertem Stahl für Druck- und Hochtemperatureinsatz
Schmiedeteile aus legiertem Stahl für Druck- und Hochtemperatureinsatz
Schmiedeteile aus unlegiertem und legiertem Stahl mit Prüfung der Kerbschlagarbeit
Teile aus unlegiert und legiert ferritischen Stählen, geschmiedet und gebohrt für den Hochtemperatureinsatz
Schmiedeteile aus C-Stahl und legiertem Stahl für dünnwandige Druckbehälter
Geschmiedete Fittings aus austenitischen, rostfreien Stählen
Geschmiedete Fittings aus unlegierten und legierten Stählen für den Einsatz bei tiefen Temperaturen
Schmiedeteile aus unlegierten und legierten Stählen für Flansche für den Einsatz bei hohen Drücken
Rohrverbindungsstücke aus ferritischen, ferritisch-austenitisch und martensitischen Stählen
A 105
A 181
A 182
A 234
A 266
A 335
A 336
A 350
A 369
A 372
A 403
A 420
A 694
A 815
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Normen
Normenübersicht ASME / ASTM / API
77
Befestigungselemente
ASTM
Schrauben und Bolzen aus legierten und nicht rostenden Stählen für den Einsatz bei hohen Temperaturen
Schraubenmuttern aus legierten C-Stählen für den Einsatz bei hohen Drücken und Temperaturen
Schrauben und Bolzen aus nicht rostenden Stählen für den Einsatz bei tiefen Temperaturen
A 193
A 194
A 320
API-Stähle
ASTM
Spezifikation für Gehäuse und Rohre (metrischen Einheiten)
Spezifikation für Bohrgestänge
Spezifikation für Leitungsrohre
API 5 CT
API 5 D
API 5 L
Einblicke in unser Zentrallager für Rohrverbindungen
Stuhr/Bremen.
78
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Herausgeber
rff Rohr Flansch Fitting Handels GmbH
Carl-Zeiss-Straße 21
28816 Stuhr/Bremen
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Düsseldorf
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Grundlagenkatalog 2013 - rff Rohr Flansch Fitting

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(II-3-3) Schweißen in den verschiedenen Anwendungsgebieten