cubiertas y revestimientos

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CATÁLOGO TÉCNICO
CTCR-ENE2015
CUBIERTAS Y REVESTIMIENTOS
Derechos Reservados © 2014, por Cintac S.A.
Camino a Melipilla Nº 8920, Maipú, Chile.
Copyright © MMIV, por Cintac S.A.
1ª Edición, enero 2015
INTRODUCCIÓN
CINTAC es líder en la fabricación y comercialización de sistemas constructivos, con la más amplia y profunda oferta de
productos de acero, atiende las necesidades del mercado de la
construcción la industria y la infraestructura.
Con presencia en Chile, Perú y gran parte de Latinoamérica,
Cintac ofrece al mercado sus líneas de tubos, perfiles, cañerías,
planchas, cubiertas, revestimientos, elementos estructurales y
de infraestructura con propuestas innovadoras y un equipo técnico de excepción.
INSTAPANEL
Las tendencias en construcción y un mercado cada vez más
exigente, han llevado a CINTAC a desarrollar productos que permitan una alta velocidad de armado y una menor necesidad de
servicio post venta.
CINTAC presenta la más amplia oferta para la construcción a
través de Instapanel, con cubiertas y revestimientos con y sin
aislación y placas colaborantes, los que se ofrecen en diversos
esquemas de pintura, dependiendo del ambiente en el que esté
emplazada la obra y en el color que el cliente requiera gracias a
que contamos con la más moderna planta de pintura.
3
ÍNDICE
A-2 .............................................................................................................6
KR-18 ......................................................................................................... 8
Paneles Arquitectónicos
R-21 ......................................................10
R-26 ......................................................10
R-5 ........................................................10
Paneles Perforados ....................................................................................12
PIT ..............................................................................................................14
Rib Panel ....................................................................................................16
Hi Rib ......................................................................................................... 18
Cubiertas Anticondensantes .......................................................................20
Paneles Curvos y Contracurvos .................................................................24
Ondulado 48 ..............................................................................................26
PV-4 Policarbonato .....................................................................................28
Acrylit ........................................................................................................ 30
PV-4 ........................................................................................................... 32
PV-6 ............................................................................................................34
PV-7 ........................................................................................................... 36
PV-8 ........................................................................................................... 38
CUBIERTAS Y REVESTIMIENTOS AISLADOS Isopol ......................................................................................................... 40
Kover Pol ....................................................................................................43
E-Kover
E-Kover Pur L-804 ..................................45
E-Kover Pol ............................................45
Isopur .........................................................................................................47
Isowall ........................................................................................................50
Kover L-804 ................................................................................................54
Kover L-806 ................................................................................................56
Paneles Pir .................................................................................................58
Paneles con Lana de Roca
Kover Lana .............................................60
Iso Lana .................................................60
Iso Lana Acústico ...................................62
PLACAS COLABORANTES
Instadeck ....................................................................................................64
PV3 RX .......................................................................................................68
5
A-2
Panel constituido por una superficie plana con frisos y nervios rigidizantes, que permiten su fijación con tornillos o emballetado.
La fijación emballetada permite vínculo estructural a las costaneras, sin perforar el plano de escurrimiento de las aguas, logrando una cubierta
absolutamente estanca.
Para obras de baja pendiente que requieran una solución aislada, se utiliza un panel armado en terreno con núcleo aislante (poliestireno, lana de
roca, lana mineral, lana vidrio entre otras).
Fabricación en Zincalum® según norma ASTM A-792-99 AZ 50, calidad estructural Gr 37.
El largo máximo del panel esta limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 2,0 m - Máx.14,0 m) para largos superiores el panel se
denomina KR-24 y se fabrica en obra.
18
A-2 / KR-24
15
50
Avance Útil: 450 mm
Plastisol
0,5
0,6
Recto
Cubiertas
Revestimientos
Pendiente Mínima
PVDF
0,4
Usos
Poliéster
Adaptabilidad
Terminación
Zinc aluminio
Espesores (mm)
Características Técnicas
3% lluvias
moderadas
5% lluvias
intensas
• El panel de espesor 0,4 mm se recomienda sólo si éste se instala sobre entablado o a una distancia entre costaneras menor a 1m.
• Terminaciones de pintura, consultar catálogo de colores Instapanel Cintac.
6
Tabla de Cargas
Cargas Admisibles (kg/m2)
Condición de apoyo
Espesor mm
0,5
0,6
0,5
0,6
0,5
0,6
Tipo de carga
Sobrecarga
Succión viento
Sobrecarga
Succión viento
Sobrecarga
Succión viento
Sobrecarga
Succión viento
Sobrecarga
Succión viento
Sobrecarga
Succión viento
1.00 373
272
507
365
261
383
353
519
328
421
443
567
1.25 237
176
322
236
165
247
224
334
208
272
281
365
1.50 163
124
222
166
113
173
153
234
143
190
193
255
Distancias entre costaneras (m)
1.75 2.00 2.25 118
92
161
123
82
128
111
174
104
141
140
189
89
72
122
96
62
99
84
134
78
109
106
146
2.50
2,75
3,00
55
40
76
52
38
66
51
88
48
71
66
93
45
31
62
41
30
55
41
74
39
54
53
71
37
50
33
47
34
63
32
43
44
56
70
53
95
69
48
80
65
107
61
87
82
117
• Los valores tabulados se han determinado en base al Manual de Diseño del American Iron and Steel Institute (AISI, 1986).
• Las sobrecargas admisibles son las mínimas obtenidas por flexión y deflexión, considerando carga uniformemente distribuida en cada tramo.
• No se consideró carga puntual, por lo que se deberá utilizar elementos secundarios para repartir estas cargas.
• Se consideró una deformación máxima admisible por sobrecarga de L/200.
• Tensión de Fluencia del acero Fy=2600 Kg/cm2.
• La capacidad por succión de viento puede ser incrementada en un 33%. Deberá verificarse la resistencia de los conectores.
• Los valores indicados en la tabla corresponden a una luz de máxima permisible para sobrecarga uniformemente distribuida calculado teóricamente.
• Esta tabla se presenta como una guía. CINTAC no se responsabiliza del uso que se le dé. Se reserva el derecho de modificar la información sin previo aviso.
Esquemas de Instalación
Isométrica
PANEL A2
CLIP FIJO
Traslapo Panel A-2
SELLO BUTILO
TRASLAPO
450
450
SELLO EPÓXICO
PERNO CON
TUERCA Y GOLILLA
50
PANEL A-2
ESTRUCTURA
S/ CÁLCULO
GANCHO
VIRADO
Doble Panel A-2
EMBALLETADO 90º o 180°
PANEL A-2 SUPERIOR
Opciones de soluciones de emballetado
CONDICIÓN
DE MONTAJE
EMBALLETADO
90º
NÚCLEO AISLACIÓN POLIESTIRENO
PANEL A-2 SUPERIOR
25 mm
EMBALLETADO
180º
50 mm
PANEL A-2 INFERIOR
TORNILLO AUTOPERFORANTE
7
PANEL A-2 INFERIOR
ESTRUCTURA S/ CÁLCULO
KR-18
Panel continuo emballetable fabricado en obra. Su principal uso es en grandes superficies de baja pendiente, eliminando traslapos y generando una
cubierta estanca.
La fijación del panel a la estructura, es por medio de clip fijos o deslizantes, que se emballetan a 90º o 180º.
El uso del clip deslizante permite absorber dilataciones o contracciones por efecto térmico. Se fabrica en acero Zincalum® según norma ASTM A-792, calidad estructural Gr 37 o acero prepintado por una o ambas caras.
63,5
Plastisol
Recto
Cubierta
• Para las terminaciones de pintura, consultar catálogo de colores Instapanel Cintac.
8
Pendiente Mínima
PVDF
0,4
0,5
0,6
Usos
Poliéster
Adaptabilidad
Terminación
Zincalum®
Espesores (mm)
3%
Tabla de Cargas
Condición de apoyo
Espesor mm
Tipo de
carga
Sobrecarga
Succión viento
Sobrecarga
Succión viento
Sobrecarga
Succión viento
Sobrecarga
Succión viento
Sobrecarga
Succión viento
Sobrecarga
Succión viento
0,5
0,6
0,5
0,6
0,5
0,6
1.00 401
241
570
241
516
96
654
96
629
109
819
109
1.10 330
219
470
219
425
87
540
87
519
99
676
99
1.20 277
200
394
200
357
80
452
80
435
91
567
91
1.30 1.40
1.50
235
202
175
185
172
160
335
288
250
185
172
160
303
261
226
74
69
64
385
331
287
74
69
64
370
318
277
84
78
73
482
415
361
84
78
73
1.60
153
150
219
150
198
60
252
60
243
68
316
68
1.70
135
142
193
142
175
57
222
57
214
64
279
64
1.75
127
137
182
137
165
55
209
55
202
62
263
62
•Las sobrecargas admisibles corresponden a las mínimas obtenidas por flexión y deflexión.
•No se consideró carga puntual, por lo cual deberá colocarse tablones para repartir estas cargas.
•Se consideró una deformación máxima admisible por sobrecarga de L/200.
•La capacidad por succión de viento puede ser incrementada en un 33%. Deberá verificarse la resistencia de los conectores.
•Tensión de fluencia del acero Fy=2600 Kg/cm2.
Isométrica
Corte
EMBALLETADO MECANICO OPCIÓN 180°
TORNILLO
AUTOPERFORANTE
CLIP DESLIZANTE
PANEL KR-18
KR-18
COSTANERA SEGÚN CÁLCULO
CLIP
DESLIZANTE
Opciones de soluciones de emballetado
CONDICIÓN
DE MONTAJE
COSTANERA
SEGÚN CÁLCULO
EMBALLETADO
90º
EMBALLETADO
180º
90º
CLIP DE
FIJACIÓN
9
PANEL
KR-18
180º
PANELES
ARQUITECTÓNICOS
Los paneles arquitectónicos prepintados R-21, R-26 y R-5, están diseñados para ser usados como revestimiento exterior, interior y cielos falsos.
La geometría de los paneles R-21 y R-26, permite obtener un interesante juego de luz y sombra, logrando fachadas limpias sin fijaciones
a la vista. Se fabrica en acero Zincalum® según norma ASTM A-792-99 AZ 50, calidad estructural Gr 37 o acero prepintado por una o ambas caras.
R-21
25
El largo mínimo del panel R-21 es de 2,0 m y
máximo 6,0 m. Para largos superiores, consulte
a Cintac.
R-26
25
a Cintac.
R-5
13 mm
10
a Cintac.
Plastisol
0,5
Diagonal
Recto
Perforado
Usos
PVDF
Revestimientos
Adaptabilidad
Poliéster
Espesor (mm)
Terminación
Horizontal
Vertical (*)
Cielos
Terminaciones de pintura, consultar catálogo de colores Instapanel Cintac.
(*) El panel R-5 sólo se puede utilizar como revestimiento en forma vertical.
R-21 Panel Horizontal
R-5 Traslapo
SELLO BUTILO
PANEL R-5
ESTRUCTURA SEGÚN CÁLCULO
PANEL R-21
R-26 Encuentro Esquina (opcional)
SELLO BUTILO (OPCIONAL)
PANEL R-26 HORIZONTAL
COSTANERA S/ CÁLCULO
REMACHE POP
FORRO ESQUINERO
Distancia Maxima
Uso
Carga de Diseño
Entre Apoyos
(cm)
Panel para Cielo
Panel para revestimiento
Peso Propio + 10 Kg/m2140
Viento de 120 Km/hr
100
11
PANELES
PERFORADOS
La aplicación de perforaciones, en la línea de paneles Instapanel Cintac, entrega gran atractivo visual, tanto en revestimientos interiores como exteriores, resultando
obras con diseño único y estilo propio.
Aplicable a:
PV-4
PV-6
Pit
Ondulado 48
R-21
Hi-Rib
Rib Panel
PV-8
A2
El largo mínimo de los paneles es de 1,5 m. y máximo 15,0 m. Para largos superiores, consulte a Cintac.
Usos
Diagrama de perforaciones
Revestimientos
Diagonal
Horizontal
Vertical
Cielo Falso
Celosías
Soluciones acústicas
Control pasivo de la luz solar
Revestimientos traslúcidos
Perforado O 4 a eje 8 mm.
8 mm.
8m
m.
8m
m.
O 4 mm.
22% de área perforada
12
Perforación estándar
Diámetro de perforación 4 mm
13
PIT
Panel arquitectónico cuya geometría consta de seis trapecios, lo que lo hace apto para su instalación normal o trascara, logrando una gran
terminación.
Permite combinación con paneles perforados y traslucidos de igual geometría.
Se fabrica en acero Zincalum® según norma ASTM 792 Az 50, calidad estructural Gr 37 o acero prepintado por una o ambas caras.
El largo máximo del panel esta limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 1,5 m - Máx. 15 m), largos superiores sujetos a consulta.
35
Plastisol
PVDF
Recto
Curvo
Contracurvo
Cubiertas (*)
Usos
Poliéster
0,4
0,5
0,6
0,8
Adaptabilidad
Terminación
Zincalum®
Espesores (mm)
Perforado
Revestimientos
Horizontal
Vertical
(*) Para uso en Cubiertas consultar a Cintac.
14
Tabla de Cargas
Condición de apoyo
Espesor mm
Tipode carga
Esfuerzo
Deformación Esfuerzo
Deformación
Esfuerzo
Deformación
Esfuerzo
Deformación
Esfuerzo
Deformación
Esfuerzo
Deformación
Esfuerzo
Deformación
Esfuerzo
Deformación
Esfuerzo
Deformación
0,4
0,5
0,6
0,8
0,4
0,5
0,6
0,8
0,4
0,5
0,6
0,8
1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50
2791771218866 51 4133 - - 578
294168
104
684633- - - 3940172
125
947358473932722
367210
130
855841- - - 495
315216
157
119927460494134
867441 252 156102 70 49 35 - - 661420 289 210158 123 98 80 65 54 46
1156
588336
208
13793664734 - 330
21014473554233- - - 1399
714411257171119 85 63 48 37 413
262138
100
7558463730 - 1749
89351432221414910779 60 46 36
495
315181
131
9977614940332099
107161738625717912895 72 55 43
661385 264 192145 112 89 72 59 49 41
27981429823 515343 238 171127 96 74 57
4142631289370 54 4335 - - 1095
558321
201
13392664836 - 517
329174
126
9574594839331369
698402251166115 83 61 46 35 621
395228
166
125987863524336
1643
838482301200138 99 73 55 42 32
82848333324218314311493 76 64 54
2190
111864340226718513398 73 56 43
i) Se considera un acero de calidad ASTM A792 Gr.37 (Fy = 2600 kg/cm2)
iii) Se considera una deformación admisible igual a L/200.
ii)Se considera un módulo de Elasticidad, E = 2070000 kg/cm2.
iv)‘’-’’ Carga admisible menor a 30 kg/m2.
Revestimiento trascara a la vista
Revestimiento neutro a la vista
PANEL PIT HORIZONTAL
PANEL PIT TRASCARA
HORIZONTAL
15
RIB PANEL
Solución arquitectónica de fachada, constituido por cuatro nervios rigidizantes, cuyo diseño es aplicable en distintos tipos de proyectos.
Se fabrica en acero Zincalum® según norma ASTM A-792-86 Az 50 (150 gr/m2), calidad estructural Gr 37 o acero Prepintado.
El largo máximo del panel está limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 1,5 m - Máx.15 m), largos superiores sujetos a consulta.
30
Plastisol
PVDF
0,4
0,5
0,6
0,8
Recto
Curvo
Revestimientos
Usos
Poliéster
Adaptabilidad
Terminación
Zincalum®
Espesores (mm)
Perforado
Horizontal
Vertical
16
Corta Gotera
Fijación en Revestimiento
RIB PANEL HORIZONTAL
TORNILLO HILO CÓNICO
CON GOLILLA DE ACERO-NEOPRENO
SELLO BUTILO ( OPCIONAL)
RIB PANEL
(REVESTIMIENTO)
SELLO COMPRESIBLE
BAJO ONDA (OPCIONAL)
ÁNGULO SOPORTE
100
Fijación en Revestimiento o Trascara
CORTA GOTERA
RIB PANEL TRASCARA HORIZONTAL
SELLO BUTILO ( OPCIONAL)
17
HI RIB
Solución arquitectónica de fachada, que combina capacidad estructural, rendimiento y estética.
Se fabrica en acero Zincalum® según norma ASTM A-792-99 AZ 50, calidad estructural Gr 37 o acero prepintado por una o ambas caras.
El largo máximo del panel esta limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 1,5 m - Máx.14 m), largos superiores sujetos a consulta.
40
PVDF
0,5
0,6
0,8
Recto
Cubiertas
Curvo
Revestimientos
Contracurvo
Perforado(*)
Horizontal
Vertical
(*) Para distanciamiento entre costaneras consultar a Cintac.
18
Pendiente Mínima
Plastisol
0,4
Usos
Poliéster
Adaptabilidad
Terminación
Zincalum®
Espesores (mm)
5%
Tabla de Cargas
Condición de apoyo
Espesor mm
Tipo de carga
0,4
Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo
Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación 0,5
0,6
0,8
0,4
0,5
0,6
0,8
0,4
0,5
0,6
0,8
1.00 250 595 353 744 462 893 625 1191 268 1440 388 1800 475 2160 625 2880 336 1127 486 1409 595 1691 784 2254 1.25 159 303 224 378 294 454 397 606 170 735 246 919 302 1103 397 1471 214
575 309 719 379 863 499 1150 1.50 109 173
154 217 202 260 274 347 117 424 170 530 208 636 274 848 147 331 213 414 261 497 344 662 1.75 79 108 112 135 147 162 199 216 85 265 123 332 151 398 199 531 107 207 155 259 190 310 251 414 Distancias entre costaneras (m)
2.00 2.25 2.50 2.75 59 46 36 -
71 48 34 -
84 65 52 42
88 61 43 31 111 86 69 56 106 73 51 37 150 117 93 76 142 97 69 50 64 50 39 32
176 122 88 65 93 72 58 47 220 153 110 82 114 89 42 34 265 184 132 98 150 117 62 50 353 245 177 131 81 63 50 41 137 95 68 50 118 92 73 60 171 119 85 63 144 68
54
43 206 143 102 75 190 100 80
64 275 190 137 101 3.00 -
-
35 -
46 -
62 36 -
49 38 62 -
74 41 99 34 38 -
47 35 57 53 76 i) Se considera un acero de calidad ASTM A792 Gr.37 (Fy = 2600 kg/cm2).
ii)Se considera un módulo de Elasticidad, E = 2070000 kg/cm2. iii) Se considera una deformación admisible igual a L/200.
Fijación en cubierta simple
TORNILLO
AUTOPERFORANTE
Fijación en gancho omega
TORNILLO
AUTOPERFORANTE
SELLO BUTILO
(OPCIONAL)
GANCHO OMEGA
TORNILLO
AUTOPERFORANTE
COSTANERA SEGÚN CALCULO
SELLO BUTILO
(OPCIONAL)
TORNILLO
AUTOPERFORANTE
COSTANERA SEGÚN CALCULO
19
3.25 -
-
-
-
38 -
52 -
-
38 -
47 -
57 33
76 -
-
-
36 -
43 44 58 3.50
32
44
37
44
59
33
37
45
CUBIERTAS ANTICONDENSANTES
La manera más eficiente de tratar el goteo por CONDENSACIÓN en cubiertas y revestimientos.
Gran capacidad de absorción, hasta 1 lt/m2 de agua.
Áreas de uso
Bodegas
Proyectos industriales
Hangares
Centros de distribución
Estacionamientos y servicentros
Garajes
Criaderos de animales
Instalaciones deportivas
Aplicabilidad
PV-4
Toledana
Duraplancha
Pedidos
Especiales
• PV-6
• Hi Rib
• KR-18
• KR-24
Curvas
20
Aquastop es una membrana adherida en la línea de producción de las cubiertas
y revestimientos, que evita el goteo al interior del recinto producido por la
condensación Absorbe hasta 1 litro de agua por metro cuadrado, brindando
protección y limpieza a sus productos y equipos. Se logran cubiertas y
revestimientos livianos, limpios y de simple instalación al no requerir mano
de obra especializada.
Absorción agua v/s pendiente
Además de sus propiedades de absorción de agua, Aquastop brinda múltiples
ventajas y aplicaciones:
• Aumenta la resistencia ante la corrosión protegiendo el panel.
• No se quiebra ni se degrada.
• Incombustible.
• Mejora la absorción acústica y reduce el ruido de la lluvia.
• Su adherencia aumenta con el tiempo.
• No genera hongos.
La capacidad de absorción de agua está relacionada a la pendiente de la
cubierta. Así, con una pendiente de 0º la membrana absorbe hasta
1 lt/m2 de agua. (Ver gráfico 1)
Gráfico 1
¿Cómo funciona el sistema Aquastop?
El aire tiene la capacidad de retener una cantidad de vapor de agua bajo ciertas características de temperatura y presión. Cuando estas condiciones alcanzan el
punto de rocío, el vapor de agua se condensa en la cara inferior de las cubiertas metálicas, generando gotas de agua y humedeciendo el contenido del recinto.
Al atardecer
La temperatura exterior de la nave
industrial desciende, disminuyendo la
temperatura de la cubierta, generándose
condiciones para la condensación.
Por la noche
Se alcanza la Temperatura de rocío y
el aire interior que entra en contacto
con la placa comienza a saturarse
produciéndose la condensación, las
gotas de agua son absorbidas por
la membrana reteniéndolas en sus
cavidades, evitando así los molestos
efectos del goteo.
21
Por la mañana
Al amanecer, la temperatura de la
cubierta comienza a aumentar y la
humedad atrapada empieza a evaporarse
de vuelta al aire, la cual gracias a una
correcta ventilación disminuye hasta
quedar la membrana libre de humedad.
Evaporación
Propiedades de la membrana
La membrana posee la capilaridad necesaria para tener la capacidad de
absorber agua como también de liberarla al ambiente cuando las condiciones
térmicas han cambiado.
El proceso de evaporación de la membrana se fortalece notablemente con
buenas condiciones de ventilación.
Peso
110 g/m2
Espesor
1+- 0,1 mm
Combustibilidad
A2-s1, d0 (*1). Norma EN 13501-1
Fuerza adhesión pegamento
10 N/25mm (*2).
Norma FTM 1 180º
Resistencia al desgarro
después del envejecimiento
Aumenta la resistencia
En el artículo 4.14.10 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones,
se especifica la renovación de aire mínima requerida.
Absorción acústica
Frecuencia / coeficiente absorción acústica Alpha.
Se recomienda una ventilación en cumbrera para generar una correcta
circulación de aire. (Ver figura 1)
125 Hz / 0,02
500Hz / 0,04
1000 Hz / 0,04
2000 / 0,12
4000 Hz / 0,42
En el gráfico 2 se muestra que si un recinto está a una temperatura de 8ºC se
liberan 0,25 lt/m2 de agua en 6 horas. De igual forma, a 20ºC se liberan 0,50
lt/m2 de agua en 6 horas.
Evaporación agua v/s tiempo
Norma EN ISO 20354
Coeficiente Absorción NRC: 0,055
Reducción ruido lluvia
2 dB. Norma ISO 140-18
Conductividad térmica ( )
0,038 (*3) W/mK. Norma DIN 52612
Resistencia a las bacterias
No hay recimiento visible de hongos
bajo microscopio 50x.
Norma DIN EN 14119:2003-12
(*1) A2: No combustible. Sin contribución al fuego, s1: Poca a nula generación
de humo, d0: No se producen gotas / partículas.
(*2) N/25mm, 25 mm corresponde al ancho de la muestra probada en ensayo.
(*3) Membrana seca
Gráfico 2
Ventilación en cumbrera
Figura 1
22
Instalación
Las cubiertas con sistema Aquastop se instalan de la misma manera que una cubierta tradicional. Para evitar la penetración de agua desde el exterior por el
fenómeno de la capilaridad, se requiere sellar la membrana solo en el traslape transversal. Para el traslape longitudinal, el trapecio montante viene sin una
fracción de la membrana lo que permite su instalación directa.
Traslape longitudinal
Traslape transversal
La membrana debe ser sellada previo a la instalación. Quemar con pistola de calor al menos 5 cm de la membrana para pendientes mayores al 10% y 10 cm
para pendientes inferiores al 10%, retirando todo rastro de material que quedase adherido.
5 a 10 cm
23
PANELES CURVOS
Y CONTRACURVOS
La aplicación de curvas y contracurvas, disponible para la línea de paneles Instapanel Cintac, resalta sus proyectos con nuevas y atractivas formas.
Aplicable a:
Curvas y Contracurvas
PV-4
PV-6
Hi-Rib
Curvas
Pit
Rib
El largo mínimo del panel es de 1,5 m. y el máximo 12,0 m. Para largos superiores consulte a Cintac.
Usos
Cubiertas
Revestimientos
Hombro Curvo
24
Desarrollo máximo 4,70 m
0,5 m
mín.
h máx 1,00 m
h máx. 1,00 m
Radio mínimo
Interior 0,60 m
Desarrollo máximo 6,50 m
Largo mín 1,10 m
Largo máximo 6,40 m
0,5 m
mín.
Radio mínimo
Interior 0,60 m
máx 0,50 m
Largo mínimo 1,50 m
Largo mínimo 1,50 m
Radio
mínimo
Interior
0,60 m
h máxima 1,50 m
Largo máx. 1,00 m
h máx 1,00 m
Radio mínimo
Interior 0,60 m
Radio mínimo
Interior 0,60 m
1,20 m, máx.
0,5 m
mín.
30
Radio mínimo
Interior 0,60 m
• Los dibujos grafican la condición máxima de longitud para un solo panel. Mayores desarrollos se obtienen adicionando paneles, previa consulta a Cintac.
Largo mínimo del panel a curvar y/o contracurvar es de 1,5 m y en 0,5 mm espesor de acero.
25
h máxima 2,80 m
ONDULADO 48
Panel ondulado regular de bajo relieve, de gran rendimiento y estética.
Permite combinación con paneles perforados de igual geometría.
Se fabrica en acero Zincalum® según norma ASTM 792 Az 50 (150 gr/m2), calidad estructural Gr 37 o acero prepintado en una o ambas caras.
14
PVDF
0,5
0,6
0,8
Cubiertas
Recto
Perforado
Revestimientos
Horizontal
Vertical
26
Pendiente Mínima
Plastisol
0,4
Usos
Poliéster
Adaptabilidad
Terminación
Zincalum®
Espesores (mm)
15% lluvias
moderadas
20% lluvias
intensas
Tabla de Cargas
Condición de apoyo
Espesor mm
Tipo de
carga
0,5
Sobrecarga
Succión viento
Sobrecarga
Succión viento
Sobrecarga
Succión viento
Sobrecarga
Succión viento
Sobrecarga
Succión viento
Sobrecarga
Succión viento
Sobrecarga
Succión viento
Sobrecarga
Succión viento
Sobrecarga
Succión viento
0,6
0,8
0,5
0,6
0,8
0,5
0,6
0,8
1.00 93
103
116
127
158
173
204
218
249
267
335
359
180
190
223
234
304
319
1.25 46
55
56
68
77
92
116
125
144
155
196
211
90
99
111
123
152
167
1.50 1.75 2.00 34
30
41
41
56
65
75
81
92
110
125
50
59
62
73
85
100
28
38
39
49
49
60
67
82
30
39
37
48
51
66
2.25 2.50
31
42
35
33
-
28
34
31
42
42
57
28
34
32
46
• Los valores tabulados se han determinado en base al Manual de Diseño del American Iron and Steel Institute (AISI, 1986).
• Las sobrecargas admisibles son las mínimas obtenidas por flexión y deflexión, considerando carga uniformemente distribuida en cada tramo.
• No se consideró carga puntual, por lo que se deberá utilizar elementos secundarios para repartir estas cargas.
• Se consideró una deformación máxima admisible por sobrecarga de L/200.
• Tensión de Fluencia del acero Fy=2600 Kg/cm2.
• La capacidad por succión de viento puede ser incrementada en un 33%. Deberá verificarse la resistencia de los conectores.
Fijación en revestimientos
Fijación en cubiertas
PANEL ONDULADO 48
ONDULADO 48
HORIZONTAL
Encuentro esquina
PANEL
ONDULADO 48
ESTRUCTURA
SEGÚN CÁLCULO
COSTANERA
SEGÚN CÁLCULO
Traslapo sugerido en cubierta
TORNILLO
AUTOPERFORANTE
SELLO BUTILO
(OPCIONAL)
PANEL ONDULADO 48
27
REMACHE POP
FORRO
ESQUINERO
TORNILLO
AUTOPERFORANTE
PANEL ONDULADO 48
(HORIZONTAL)
PV-4
POLICARBONATO
bloquea el 98% de
incendio
Su resistencia al impacto es 200 veces superior al vidrio tradicional.
Resiste condiciones climáticas extremas como viento y granizo, resiste cambios bruscos de temperatura y fluctuaciones entre los -40º y los 100ºC.
Gran difusor de luz, lo cual permite que esta se distribuya uniformemente, eliminando sombras y una mejor iluminación natural con el consiguiente
ahorro energético. Evita la concentración de luz y aumento local de la temperatura.
Largo único 12 m.
El policarbonato no está sujeto a corrosión, y no se ve afectado por un gran numero de productos químicos tales como ácidos minerales, muchos
ácidos orgánicos, agentes oxidantes y reductores, soluciones salinas neutrales o ácidas, muchas grasas, ceras y aceites, metano,hidrocarburos
saturados alifáticos, cicloalifáticos y alcoholes, con la excepción del alcohol metílico.
50
Ancho Total 1095 mm
Recto
Usos
Cubiertas
Revestimientos
Horizontal
Vertical
Pendiente Mínima
Liner
1,0
Adaptabilidad
Opal Blanco
Espesores (mm)
Terminación
•El peso del panel es 1,46 K/m2.
•El largo de stock es de 12 m. Otros largos a pedido, consultar plazos de entrega.
28
5%
Cubiertas
CARACTERÍSTICAS
PROPIEDADES
Geometría
Unidad
Ancho útil
1000mm
Ancho total Altura onda 50mm
Paso onda 333mm
N° de trapecios
Espesor
1095mm
4 un
1mm
Propiedades
Norma
Resistencia elástica con tracción Resistecia a la ruptura con tracción Módulo de elasticidad
Resistencia al impacto
Coeficiencia de expanción térmica Expansión térmica
Conductividad Térmica
Punto de ablandamiento
Temperatura máxima de uso continuo DIN 53455
DIN 53455
DIN 53457
DIN 53453
DIN 52612
-
Unidad
Valor
N/mm2>60
N/mm2>70
2300
N/mm2
>30
Kj/m2
o
65x10-6
1/ K
mm/moC 0,0065
W/mK
0,21
oC
145-150
oC
100
• El fabricante se reserva el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Color
Trans. Luz
Opal Blanco Color
Trans. Solar %
69% 84%
Opal Blanco Trans. Directa
Coef. sombra
79% 0,97% • Valores para un espesor de 1,0mm.
• Nuestros productos están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar afectos a modificaciones.
Difusión de Luz
Recomendaciones de Uso
Los traslapos
deberán ser
contrarios a la
dirección del
viento.
Difusión
Policarbonato
Opal Blanco
No pisar
directamente
sobre las láminas,
se deben usar
tablónes para
distribuir la carga.
Se recomienda
utilizar sellos con
resistencia UV en
traslapos.
Montaje en Cubierta
Su instalación se ejecuta mediante traslapo lateral de nervios montantes
sobre ganchos omega, o bien, topes de madera o de goma.
Tornillo de fijación.
Costaneras intermedias fijación
en nervadura por medio.
En el caso que la plancha sea traslapada con otro material, las nervaduras
terminales de la plancha de policarbonato deben quedar sobre la otra.
Sen
tid
Vien o del
to
Perfore la plancha de policarbonato utilizando un taladro. Apoye el área
de la hoja donde está siendo taladrada para evitar tensión y la vibración.
Fijación traslape cada 50cm.
Sent
id
Insta o de
lació
n
Los orificios de las fijaciones deben perforarse a lo menos con un
diámetro 2mm mayor al diámetro del vástago de la fijación. Esto
en las planchas con longitud de hasta 2m., a par tir de ahí se deben
contemplar 2mm de diámetro más por cada metro de longitud
adicional. Esto permite tolerar la dilatación térmica propia del
material.
1era y última costanera,
fijación en todas las
nervaduras.
Tornillo de Fijación. Se recomienda golilla de mayor
diámetro que cubra las perforaciones generadas
para la dilatación del panel.
Golilla K.
Gancho omega galvanizado e=1mm altura s/onda.1era y
última costanera, fijación en todas las nervaduras.
En los siguientes nervios alternadamente.
Tornillo autoperforante 12-14x3/4”
acero galvanizado con golilla.
Desde los extremos de las planchas los orificios deben ser de al menos
5mm más de tolerancia.
Costanera según calculo.
29
ACRYLIT
Panel traslúcido elaborado con resina 100% acrílica reforzada con fibra de vidrio que garantiza su resistencia mecánica y duración.
Gran difusor de luz, lo cual permite que esta se distribuya uniformemente, eliminando sombras y una mejor iluminación natural con el consiguiente
ahorro energético. Evita la concentración de luz y aumento local de la temperatura.
Permite combinación con paneles de acero de igual geometría. Aminora las variaciones de color, y las perdidas de transparencia por la acción de la luz solar, humedad o cambios de temperatura (-20ºC a 60ºC).
Alta tolerancia a los productos químicos, tales como gases, ácidos, bases y solventes.
Largo único 11,8 m.
PV-4
50
Recto
Revestimientos
Horizontal
Vertical
30
Pendiente Mínima
Cubiertas
Usos
1,4
Adaptabilidad
Blanco
Espesor (mm)
Terminación
5%
Cubiertas
Datos Técnicos
NORMA ASTM
UNIDAD DE MEDIDA
VALOR
Propiedades Físicas
Cristal Blanco
Trasmisión de Luz Perdida de luz
0 Horas
1,000
Perdida
Difusión de luz
Amarillamiento
Comentario
D-1494
-
E - 903
-
-
E - 903
D- 1925
-
%
-
-
-
%
-
Delta
-
80% - 55%
-
80 - 55
74,4 - 51,1
7% - 7%
95% - 95%
6-D5
Cambio ligero
D - 256
D - 638
D - 790
D - 696
j/M
Kg/cm2
Kg/cm2
10 - D 5
370 - 370
820 - 820
1680 - 1680
2,6 - D 2,6
Propiedades Mecánicas
Resistencia al Impacto
Resistencia a la Tensión
Resistencia a la Flexión
Coeficiente de Expansión Lineal
Otras Propiedades
Conductividad Térmica
D - 5261
W/m
0,23 - D 0,23
Dureza Barcol
-
1/4K
40 - D 45 - D 40 - 45
Se recomienda uso de translucidez entre un 10% y un 15%.
Difusión de Luz
Difusión
Acrylit
Recomendaciones de uso
1
2
3
4
5
6
La distancia
máxima
recomendable
entre apoyos es
de 1,50 m.
Se puede fijar
mediante tornillos
autoperforantes.
La longitud de alero
recomendable es de
20 cm.
Los traslapos
deberán ser
contrarios a la
dirección del
viento.
No pisar
directamente sobre
las láminas, se
deben usar tablónes
para distribuir la
carga.
Evitar almacenar
al sol o fuentes de
calor directa como
hornos, radiadores o
estufas.
31
PV-4®
Panel estructural, constituido por cuatro trapecios rigidizantes que garantizan estanqueidad y condiciones de resistencia.
50
PVDF
0,5
0,6
0,8
Recto
Cubiertas
Curvo
Revestimientos
Contracurvo
Perforado(*)
Horizontal
Vertical
32
Pendiente Mínima
Plastisol
0,4
Usos
Poliéster
Adaptabilidad
Terminación
Zincalum®
Espesores (mm)
5%
Tabla de Cargas
Condición de apoyo
Espesor mm
0,4
0,5
0,6
0,8
0,4
0,5
0,6
0,8
0,4
0,5
0,6
0,8
Tipo de carga
Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación 1.00 315 1105 461 1382 610 1659 927 2212 368 2669 534 3338 720 4005 974 5340 461 2090 669 2614 902 3136 1219 4181 1.25 200 564 293 705 388 846 590 1128 234 1364 340 1706 459 2047 620 2730 294 1068 426 1335 575 1603 777 2137 1.50 138 324 202 406 268 487 407 649 161 788 234 985
317 1182
428 1576 202 616 294 771 397 925 537 1233 Distancias entre costaneras (m)
1.75 2.00 2.25 2.50 100 76 59 47 203 134 93 67 147 111 87 69 254 168 116 83 195 148 115 92 304 202 140 100 297 225 176 141 406 269 187 134 117 89 69 55 494 330 230 167 171 129 101 81 618 412 288 209 231 175 137 63 742 495 346 250 312 154 120 96 989 660 461 334 148 112 88 70 386 257 179 130 215 163 128 102 483 322 224 162 290 221 101 80 580 386 269 195 393 195 152 122 773 515 359 260 2.75 38 49 56 61 75 74 115 98
45 124 66 155 51
186 78 249 36 96 49 121 65 145 99 193 3.00 31 37
46 46 62 55 96 74
-
95 31 118 42
142 64 190 -
73 40 92 54 110 82 147 3.25 -
-
39 35 52 42 80 56 -
73 -
92 35 110 53 147 -
57 33
71 45 85 69 114 i) Se considera un acero de calidad ASTM A792 Gr.37 (Fy = 2600 kg/cm2).
Fijación en revestimientos
TORNILLO
AUTOPERFORANTE
PLANCHA PLANCHA
STITCH
SELLO BUTILO
(OPCIONAL)
TORNILLO
AUTOPERFORANTE
COSTANERA
S/CÁLCULO
TORNILLO
AUTOPERFORANTE
TRASLAPO
LONGITUDINAL
PANEL PV-4
VERTICAL
SELLO (OPCIONAL)
TORNILLO
AUTOPERFORANTE
TORNILLO
AUTOPERFORANTE
GANCHO OMEGA
Encuentro esquina
PANEL PV-4
HORIZONTAL
ESTRUCTURA
SEGÚN CÁLCULO
SELLO TIPO POLIBAND
SOBRE ONDA (OPCIONAL)
REMACHE POP
FORRO
ESQUINERO
GARANTIZA MEJOR ESTANQUEIDAD
EN CONDICIONES CLIMÁTICAS ADVERSAS
33
PANEL PV-4 HORIZONTAL
3.50
33
44
32
68
43
58
73
87
45
116
44
56
38
67
58
89
PV-6®
Panel estructural, constituido por seis trapecios rigidizantes que garantizan estanqueidad y condiciones de resistencia.
Se fabrica en acero Zincalum® según norma ASTM A-792-99 AZ 50, calidad estructural Gr 37 o acero prepintado al horno por una o
ambas caras.
El largo máximo del panel esta limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 1,5 m - Máx.14 m), largos superiores sujetos a consulta.
50
PVDF
0,5
0,6
0,8
Recto
Cubiertas
Curvo
Revestimientos
Contracurvo
Perforado(*)
Horizontal
Vertical
34
Pendiente Mínima
Plastisol
0,4
Usos
Poliéster
Adaptabilidad
Terminación
Zincalum®
Espesores (mm)
5%
Tabla de Cargas
Condición de apoyo
Espesor mm
Tipo de carga
Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación 0,4
0,5
0,6
0,8
0,4
0,5
0,6
0,8
0,4
0,5
0,6
0,8
1.00 1.25 1.50 1.75 Distancias entre costaneras (m)
2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50
494 1505 710 1881 962 2257 1482 3010 345 3632 543 4539 788 5447 1340 7264 432 2844 681 3555 987 4265 1678 5688 314 768 452 960 613 1152 946 1537 219 1857 346 2321 502 2786 855 3715 275 1454 433 1817 629 2181 1070 2909 217 442 312 553 424 664 654 885 151 1073 238 1341 347 1609 591 2146 189 840 299 1050 435 1259 741 1680 158 277 228 346 309 415 478 554 109 674 173 843 253 1011 432 1349 138 527 218 659 318 791 542 1055 120 184 173 230 235 276 364 368 83 450 131 563 192 675 328 901 104 352 166 440 242 528 413 704 51 51 74 64 101 77 157 103 34 130 55 163 81 196 141 261 44 101 70 127 104 152 178 203 42 39 62 49 85 59 132 79 -
102 46 127 68 153 119 204 37 79 59 98 87 118 151 158 36
30
53
38
72
46
113
61
80
39
101
58
121
101
161
31
62
50
78
74
93
129
125
94 128 136 160 184 192 286 256 64 315 103 394 150 472 258 630 82 246 130 307 189 369 324 492 75 92 109 115 148 138 230 184 51 228 82 286 120 343 207 457 65 178 104 223 152 267 261 356 61 68 89 85 121 102 188 136 41 170 67 213 98 256 169 341 53 133 85 166 125 199 214 266 i) Se considera un acero de calidad ASTM A792 Gr.37 (Fy = 2600 kg/cm2).
Traslapo
TORNILLO
AUTOPERFORANTE
TORNILLO
AUTOPERFORANTE
SELLO BUTILO
Encuentro contraesquina
SELLO BUTILO
PANEL PV-6
GANCHO
OMEGA
FIJACIÓN AL VALLE
SELLO
TORNILLO
AUTOPERFORANTE
TORNILLO
AUTOPERFORANTE
GANCHO OMEGA
COSTANERA
SEGÚN CÁLCULO
FIJACIÓN CON GANCHO OMEGA
35
PANEL PV-6
FORRO CONTRAESQUINA
SELLO BUTILO
PANEL PV-6
PV-7
Panel estructural constituido por cinco trapecios rigidizantes y frisos intermedios, que le otorgan mayor rigidez y estética.
Se fabrica en acero Zincalum® según norma ASTM 792 Az 50 (150 gr/m2), calidad estructural Gr 37 o acero prepintado por una o ambas
caras.
El largo máximo del panel esta limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 2,0 m - Máx. 9,0), largos superiores sujetos a consulta.
18
PVDF
0,5
Cubiertas
Recto
Revestimientos
Horizontal
Vertical
36
Pendiente Mínima
Plastisol
0,4
Usos
Poliéster
Adaptabilidad
Terminación
Zincalum®
Espesores (mm)
10%
Tabla de Cargas
Espesor mm
Distancias entre costaneras (mm)
50
6070 80
90 100110120130
0,4
392
272
200152
10096725244
• Para el cálculo de los valores de la tabla, se supuso una deformación máxima de L/200.
• Se consideró acero A37-24.
• Se consideró viga simplemente apoyada.
• Los momentos máximos se determinaron con Inercias y modulos efectivos (según AISI 1999).
• Para las deformaciones se consideró la inercia efectiva.
Traslapo
Forro unión cubierta revestimiento
DIRECCIÓN DE
VIENTOS
PREDOMINANTES
PANEL PV-7
TORNILLO STITCH
FORRO DE UNIÓN
Cortagotera
TORNILLO STITCH
PANEL PV-7
CORTA GOTERA
37
PV-8
Panel constituido por ocho trapecios rigidizantes, diseñado para su aplicación en revestimientos y cubiertas.
Su diseño y desarrollo geométrico permite obtener un juego de sombras que aportan al aspecto estético, pudiendo ser usado en distintos tipos de obras.
Permite combinación con paneles perforados de igual geometría.
Se fabrica en acero Zincalum® según norma ASTM 792 Az 50 (150 gr/m2), calidad estructural Gr 37 o acero prepintado al horno por una o ambas caras.
31
Plastisol
PVDF
0,4
0,5
0,6
0,8
Recto
Perforado
Cubiertas
Usos
Poliéster
Adaptabilidad
Terminación
Zincalum®
Espesores (mm)
Revestimientos
Horizontal
Vertical
38
Tabla de Cargas
Condición de apoyo
Espesor mm
0,4
0,5
0,6
0,8
0,4
0,5
0,6
0,8
0,4
0,5
0,6
0,8
Tipo de carga
Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación 1.00 327 560 477 700 29
840 923 1121 299 1355
437 1694 594 2033 956 2711 374 1061 548 1326 744 1591 1198 2122 1.25 208 285 303 356 400 427 588 570 190 692 278 865 378 1038 609 1384 238 541 349 676 474 812 764 1082 1.50 143 163 209 204 276 245 406 326 130 398 191 498 261 598 421 797 164 311 240 389 327 467 528 623 1.75 104 101 152 126 201 152 296 202 95 249 139 312 190 374 307 499 119 194 175 243 239 292 386
389 Distancias entre costaneras (m)
2.00 2.25 2.50 2.75 78 61 49 39 66 45 32 -
115 90 72 58 83 57 40 -
153 119 95 78 100 68 48 34 225 176 141 115 133 91 64 46 71 55 44 36 166 115 83 61 105 82 65 53 207 144 103 76 144 112 90 73 249 173 124 92 233 182
146 119 332 231 166 123 90 70 56 46 129 89 64 47 133 104 83 68 161 112 80 59 181 142 114 93 193 134 96 71 293 230 185 151 258 179 128 94 3.00 32 -
48 -
64 -
95 34
-
46 44 58 60 69 99 93 38 35 56 44 77 53 126 71 i) Se considera un acero de calidad ASTM A792 Gr.37 (Fy = 2600 kg/cm2).
Detalle traslapo
Hojalatería tipo
PANEL PV-8
HORIZONTAL
PANEL PV-8
TORNILLO
AUTOPERFORANTE
ESTRUCTURA
SEGÚN CÁLCULO
TORNILLO
AUTOPERFORANTE
HOJALATERIA
REMACHE POP
ESTRUCTURA
SEGÚN CÁLCULO
PANEL PV-8
VERTICAL
39
3.25 -
-
40 -
54 -
80 -
-
35 37 44 51 53 83 71 32 -
47 33 65 40 106 54 3.50
34
46
68
31
34
43
41
71
55
40
55
31
90
41
CUBIERTAS Y REVESTIMIENTOS AISLADOS
ISOPOL
Panel constituido por dos láminas de acero, con núcleo aislante de poliestireno (POL) de alta densidad 18 – 20 kg/m3 (con tolerancia de ± 2 kg/m3),
por lo que se obtiene una solución de revestimiento o cielo aislado en un solo producto con excelentes propiedades térmicas, siendo su principal
uso en cámaras frigoríficas.
La capacidad estructural del panel permite ser utilizado como sistema constructivo autosoportante en edificios de uno o más pisos, como oficinas,
campamentos, casetas, entre otros.
Su superficie homogénea permite una rápida y fácil limpieza.
El largo máximo está limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 2,50 m – Máx.15,0 m. (excepto 200 y 250 mm de máx. 13,0 m),
largos superiores sujetos a consulta.
Variable
Zincalum®
Prepintado
Prepintado
Prepintado
Aislación
50,75,100,
120,150,
200,250
Revestimientos
Recto
Usos
Zincalum®
Acero
0,5/0,5
Adaptabilidad
Zincalum®
Espesores (mm)
Terminación
Vertical
Cielo Falso
• Consultar por solución constructiva contra fuego.
40
Tabla de Cargas
Condición
de apoyo
Espesor
mm
50
75
100
120
150
200
250
50
75
100
120
150
200
250
50
75
100
120
150
200
250
Tipo
de carga
Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo
Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación 1.00 666 535 665 852 665 1170 664 1425 664 1808 663 2446 662 3085 260 543 260 858 259 1175 259 1429 258 1811 257 2449 256 3088 297 547 297 861 296 1178 296 1432 295 1814 294 2452 293 3090 1.25 531 404 530 655 530 908 529 1111 529 1416 528 1926 527 2437 206 416 206 665 205 916 205 1119 204 1423 203 1932 202 2441 236 420 235 670 235 921 234 1123 234 1427 233 1935 232 2445 1.50 441 315 440 520 440 730 439 898 439 1151 438 1575 437 2000 170 331 170 535 169 743 169 910 168 1162 167 1584 166 2007 195 335 194 540 194 748 193 915 193 1167 192 1589 191 2012 1.75 376 250 376 423 375 600 375 743 374 959
373 1321 372 1684 145 271 144 442 144 618 143 760 143 974 142 1334 141 1695 166 274 165 448 165 624 164 766 164 981 163 1340 162 1701 2.00 328 202 327 349 327 502 327 626 326 813 325 1128 324 1445 125 225 125 373 124 524 124 647 123 832 122 1145 121 1459 144 228 143 377 143 530 142 653
142 840 141 1152
140 1467 Distancias entre costaneras (m)
2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 290 256 212 178 151 131 164 135 112 93 78 65 290 260 235 215 198 183 292 246 208 178 152 131 289 259 235 214 197 182 425 363 312 270 234 204 289 259 234 214 197 182 533 459 397 346 303 267 288 258 234 213 196 181 698 605 529 464 410 364 287 257 233 212 195 180 976 853 752 666 594 532 286 256 232 211 194 179 1256 1104 978 872 782 704 110 98 88 80 73 67 190 162 140 121 105 92 110 98 88 80 73 67 319 276 241 211 187 166 109 97 87 79 72 66 451 393 345 306 272 244 109 97 87 79 72 66
559 488 431 383 343 308 108 96 86 78 71 65 722 634 561 501 450 407 107
95 85 77 70 64 997 879 782 701 633 574 106 94 84 76 69 63 1275 1127 1006 905 819 745 127 113 102
93 85 78 191 162 139 119 103 89 126 112 101 92 84 77 322 278 242 212 186 164 126 112 101 92 84 77 457 397 349 308 274 244 125 112 100
91 83 76 565 494 436 387 345 310 125 111 100 91 83 76 730 641 568 507 455 410 124 110 99 90 82 75 1006 888 791 710 641 581 123 109 98 89 81 74 1284 1137 1016 914 828 754 • Los valores indicados en la tabla corresponden a la luz máxima permisible para una sobrecarga uniformemente distribuida, calculados teóricamente.
i) Se considera un acero de calidad ASTM A792 Gr.37 (Fy = 2600 kg/cm2).
ii) S
e considera un módulo de Elasticidad, E = 2070000 kg/cm2.
iv) ‘’-’’ Carga admisible menor a 30 kg/m2.
v) Aislación: Poliestireno (20 kg/m3).
Módulo de elasticidad: 42.7 (kg/cm2).
Módulo de corte: 19.4 (kg/cm2).
Resistencia al corte: 1.1 (kg/cm2).
Resistencia a la compresión: 1 (kg/cm2).
41
3.75 114 55 170 113 169 179 169 235 168 324 167 477 166 636 62 81 62 148 61 220 61
278 60 369 59 524 58 682 72 77 72 146 71 219 71 279 70 372 69 529 68 690 4.00 100 46 152 98 158 157 158 208 157 289 156 430 155 577 58 71 57 133 57 198 56 253 56 336 55 480 54 626 67 67 66 129 66 196 66 252 65 338 64 484 63 633 4.25 88 39 134 85 148 139 148 185 147 259 146 389 145 525 54 63 53 119 53 180 52 230 52 307 51 441 50 577 62 59 62 115 61 177 61 228 60 308 59 444 58 583 4.50 79 33 120 74 139 122 139 165 138 232 137 352 136 478 50 55 50 107 49 163 49 210 48 282 47 406 46 534 58 51 58 103 57 160 57 207 56 281 55 408 54 539 4.75 71 -
107 64 131 108 131 147 130 209 129 320 128 437 47 49 47 97 46 148 46 192 45 259 44 375 43 495 55 45 54 92 54 144 53 189 53 257
52 376 51
499 5.00
64
97
56
124
96
124
131
123
188
122
291
121
400
44
43
44
87
43
135
43
176
42
239
41
348
40
460
52
39
51
82
51
131
50
172
50
236
49
348
48
463
Fijación Muro Cielo
Colgador
CIELO
ISOPOL
ESTRUCTURA
C/CÁLCULO
CADENA GALVANIZADA
5 MM
PERFIL “L”
PERNO “J” CON HILO
REMACHE POP
ISOPOL
INTERIOR
INTERIOR
TENSOR GALVANIZADO
PERNO “J” CON HILO
Fijación Muro Interior
TUERCA HEXAGONAL
PERNO HEXAGONAL
MURO ISOPOL
Fijación Poliamida
Fijación arandela acero galvanizado
REMACHE POP
RADIER (N.P.T)
PERFIL “L”
30X30X2 ZINCALUM®
TORNILLO ROSCALATA
CON TARUGO PLÁSTICO
Propiedades Térmicas
Elementos Horizontales (Flujo Ascendente)
Transmitancia TérmicaTransmitancia Térmica
Largo Resistencia
Resistencia
Espesor
Peso
Máximo
Térmica(1)
Térmica
2
2
2
2
°
(mm)
(kg/m ) (m)(m K/W)
W/m K
Kcal/m C(m2 K/W)
W/m2K
Kcal/m2°C
50
75
100
120
150
200
250
9,1
9,6
10,1
10,5
11,1
12,1
13,1
8
12
14
14
14
14
14
1,442
2,093
2,744
3,265
4,046
5,348
6,650
0,693
0,478
0,364
0,306
0,247
0,187
0,150
(1) Según NCh 853. Of 91 para densidad de poliestireno 20 Kg/m3 y temperatura 20 ºC.
42
0,597
0,411
0,314
0,264
0,213
0,161
0,129
1,472
2,123
2,774
3,295
4,076
5,378
6,680
0,679
0,471
0,360
0,303
0,245
0,186
0,150
0,584
0,405
0,310
0,261
0,211
0,160
0,129
KOVER POL
Panel continuo constituido por dos láminas de acero, con núcleo aislante de poliestireno expandido de densidad 18-20 kg/m3 (con tolerancias de ±
2 kg/m3), por lo que se obtiene una solución de cubierta - aislación - cielo, en un solo producto.
El compromiso estructural entre el poliestireno y las láminas de acero, le confieren alta resistencia mecánica y aislación térmica en una solución de
bajo peso.
Kover Pol, en combinación con yeso cartón puede lograr resistencia al fuego F15 o F30.
El largo máximo del panel está limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 2,5 m - Máx. 15 m, excepto Koverpol 200/250 de máx
13,0 m), largos superiores sujetos a consulta.
Panel disponible en el Listado Oficial de Soluciones Constructivas para Acondicionamiento Térmico del Ministerio de Vivienda y Urbanismo.
30
238
95
50
Espesor
Aislación
Zincalum®
Prepintado
Prepintado
Prepintado
Prepintado
Polipropileno
Acero
0,5/0,4
Aislación
50,75,100
150, 200
Cubiertas
Recto
Revestimientos
Horizontal
Vertical
• Para otros espesores, consulte factibilidad a Cintac.
• Consultar por solución constructiva contra fuego.
43
Pendiente Mínima
Zincalum® Polipropileno
Usos
Zincalum®
Adaptabilidad
Terminación
Zincalum®
Espesores (mm)
5%
Tabla de Cargas
Condición
de apoyo
Espesor
mm
50
75
100
150
200
50
75
100
150
200
50
75
100
150
200
Tipo
de carga
Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo
Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación 1.00 171 1772 360 1940 405 2160 509 2653 592 3175 137 4218 227 4415 226 4670 225 5239 224 5838 142 3337 259 3575 258 3878 257 4535 256 5204 1.25 137 916 240 1046 283 1218 383 1608 474 2024 109 2170 179 2324 179 2524 178 2975 177 3450 114 1721 205 1904 205 2139 204 2646 203 3161 1.50 114 535 174 639 214 779 309 1100 395 1444 91 1263 148 1387 147 1551 146 1921 145 2314 95 1004 169 1150 169 1338 168 1746 167 2162 1.75 2.00 98 83 340 230 133 106 425 301 171 141 542 400 260 224 813 632 338 296 1105 885 78 68 800 539 125 108 903 627 125 108 1041 744 124 107 1353 1013 123 106 1686 1300 81 71 637 430 144 124 757 530 143 124 912 660 142 123 1250 947 141 122 1597 1244 Distancias entre costaneras (m)
2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 65 53 44 37 31 -
163 120 91 70 56 45 87 73 62 53 46 41 223 170 134 108 88 73 119 102 89 78 70 62 307 244 198 163 137 116 196 174 156 140 127 115 509 421 355 303 262 228 263 237 215 197 182 169 732 618 531 462 405 358 60 49 40 34 -
-
381 280 211 164 130 104 95 84 76 69 63 57 456 345 268 214 174 144 94 84 75 68 62 57 558 434 347 284 237 201 93 83 74 67 61 56 793 641 532 450 387 337
92 82 73 66 60 55 1045 865 732 630 551 486 63 57 50 42 36 31 305 224 169 131 104 84 109 97 88 79 73 67 388 295 231 184 150 124 109 97 87 79 72 66 500 391 315 258 216 182 108 96 86 78 71 65 747 608 506 429 369 321 107 95 85 77 70 64 1006 836 709
612 535 472 3.75 -
37 36 61 56 99 105 200 158 319 -
85 53 121 52 172 51 296 50 433 -
68 61 104 61 156 60 282 59 420 4.00 -
30 32 52 50 86 96
177 146 285 -
71 49 102 48 149 47 262 46 389 -
56 57 88 56 135 55 250 54 377 4.25 -
-
-
44 46 75 88 157 135 256 -
59 45 88 45 130 44 234 43 351 -
47 53 75 52 118 51 222 50 340 4.50 -
-
-
38 42 65 81 140 125 231 -
50 42 76 42 115 41 211 40 319 -
40 49 65 49 103 48 199 47 308 4.75 -
-
-
33 38 58 74 126 115 209 -
43 39 66 39 102 38 190 37 291 -
34 46 57 46 91
45 180 44 280 • Los valores indicados en la tabla corresponden a la luz máxima permisible para una sobrecarga uniformemente distribuida, calculados teóricamente.
v) Aislación: Poliestireno (20 kg/m3).
ii) S
• Esta tabla es sólo una guía, Cintac no se responsabiliza del uso que se le dé. Se reserva el derecho de modificar la información sin previo aviso. Para otros detalles consultar a Cintac.
• Tabla desarrollada para paneles en base a esquemas estándar de acero, 0,5 superior y 0,4 inferior.
Paneles de Cubierta (Flujo Ascendente)
Paneles de Revestimiento (Flujo Horizontal)
Altura del
Peso
Largo
Resistencia
Resistencia
Resistencia
Resistencia
Valle
(kg/m2)Máximo Térmica
Térmica Térmica Térmica
(mm)
(m)
(m2 K/W)
(W/m2K)(m2 K/W)
(W/m2K)
50
75
100
150
200
8,57
9,07
9,57
10,57
11,57
8,0
12,0
14,0
14,0
14,0
1,601
2,271
2,935
4,250
5,560
44
0,625
0,,440
0,341
0,235
0,180
1,632
2,302
2,964
4,280
5,590
0,613
0,434
0,337
0,234
0,179
5.00
35
51
69
113
107
190
37
35
58
37
91
36
173
35
267
43
50
43
81
42
162
41
256
PANELES
E-KOVER
Solución aislada de cubierta y revestimiento, que se compone de una plancha trapezoidal de acero en la cara superior, de gran avance útil y una
lámina de protección en la cara inferior, ya sea foil de aluminio o polipropileno blanco. El diseño busca optimizar tanto la estructura del acero, como
la excelente capacidad de aislación del Poliuretano o Poliestireno, según el panel.
Los paneles son rápidos y fáciles de instalar, fijándose a la estructura metálica con tornillos autoperforantes en los trapecios. El traslapo
lateral se realiza mediante nervio montante, lo que permite eliminar las filtraciones, se debe utilizar sello continuo de celda cerrada en la
fijación de los paneles.
Largo Mínimo 2,5 m / Largo Máximo 12 m.
E-Kover PUR L-804
50
Espesor
Aislación
E-Kover POL
50
Espesor
Aislación
45
Polipropileno
Pendiente Mínima
Plastisol
Aislación
30/80
50/100
80/130
Cubiertas
Recto
Usos
Polipropileno
Adaptabilidad
Prepintado
Aceros (*)
0,4/ foil
0,5/ foil
Espesores (mm)
Terminación
Características Técnicas E-Kover PUR L-804
Revestimientos
Horizontal
Vertical
5%
Espesor
Valle
Peso
(mm)
(Kg/m2)
30
50
80
Paneles de Cubierta
(Flujo Ascendente)
Largo
Máximo
Resistencia
6,0
6,9
7,9
Transmitancia
(m2K/W)
(m)
12,0
12,0
12,0
Paneles de Revestimiento
(Flujo Horizontal)
1,512
2,353
3,402
Resistencia
(W/m2K)
(m2K/W)
0,661
0,425
0,294
1,544
2,384
3,370
Transmitancia
(W/m2K)
0,648
0,419
0,297
Pendiente Mínima
Cubiertas
Recto
Usos
Polipropileno
Adaptabilidad
Prepintado
Aceros (*)
0,4/ foil
0,5/ foil
Aislación
50/100
75/125
100/150
150/200
200/250
Espesores (mm)
Terminación
Características Técnicas E-Kover POL
Revestimientos
Horizontal
Vertical
5%
Espesor
Valle
Peso
(mm)
(Kg/m2)
50
75
100
150
200
5,8
6,3
6,8
7,7
8,7
Paneles de Cubierta
(Flujo Ascendente)
Largo
Máximo
Resistencia
(m2K/W)
(m)
8,0
12,0
14,0
14,0
14,0
1,601
2,271
2,934
4,250
5,560
Transmitancia
(m2K/W)
0,625
0,440
0,341
0,235
0,180
1,632
2,302
2,964
4,280
5,590
Cinta de Sello Adhesivo
Transmitancia
(W/m2K)
0,613
0,434
0,337
0,234
0,179
• Según NCh 853.Of 91 para poliestireno densidad 20 kg/m3 y temperatura 20ºC.
• Valores basados en panel con espesores de acero 0,5 mm superior e inferior polipropileno.
Tornillo Autoperforante
Galv. 1 / 4”x 3 1/2”
con golilla de acero galvanizado
y neoprene incorporado
Alero
Resistencia
(W/m2K)
Fijación en cubierta simple
Sello Continuo
Celda Cerrada
Paneles de Revestimiento
(Flujo Horizontal)
Golilla tipo K, para
prevenir deformaciones
en la fijación, producto
del sobre-torqueo.
(*) Valores corresponden a espesor de acero cara superior.
• Para otros espesores y distanciamiento entre costaneras, consulte a Cintac.
• Esquemas prepintado PVDF , Plastisol y Cool Roof, factibilidad sobre 300 m2, previa consulta.
Lámina de
Recubrimiento Inferior
46
ISOPUR
Panel continuo constituido por dos láminas de acero, con núcleo aislante de poliuretano (PUR) o poliisocianurato (PIR) de alta densidad 38 a
40 kg. /m3 (con tolerancia ± 2), por lo que se obtiene una solución de revestimiento o cielo aislado en un solo producto, ideal para proyectos que
necesitan de un ambiente con temperatura controlada.
El compromiso estructural entre el poliuretano rígido y las láminas de acero, le confiere alta resistencia mecánica y aislación térmica en una solución
de bajo peso.
El largo máximo está limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 2,50 m – Máx. 12 m) , largos superiores sujetos a consulta.
Producto disponible en el Listado Oficial de Soluciones Constructivas para Acondicionamiento Térmico del Ministerio de Vivienda y Urbanismo.
Variable
Zincalum® Prepintado
Prepintado
Prepintado
Acero
0,5/0,5
Aislación
50,80,100
120,150
Revestimientos
Recto
Usos
Zincalum®
Adaptabilidad
Zincalum®
Espesores (mm)
Terminación
Vertical
Cielo Falso
• Para uso como revestimiento Horizontal, consultar a Cintac.
47
Tabla de Cargas
Condición
de apoyo
Espesor
mm
50
80
100
120
150
50
80
100
120
150
50
80
100
120
150
Tipo
de carga
Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación 1.00 671 374 670 638 669 816 668 993 667 1259 262 377 261 641 260 818 259 995 258 1260 299 378 298 642 297 819 297 996 295 1262 1.25 535 285 534 495 533 637 532 778 531 991 208 290 206 499 206 640 205 781 204 993 237 292 236 502 235 642 235 783 233 995 1.50 444 225 443 398 442 515 441 633 440 809 171 232 170 404 169 521 169 638 167 813 196 234 195 407 194 524 193 640 192 816 1.75 379 181 378 328 377 428 376 528 375 678 145 190 144 336 143 435 143 534 141 684 167 193 165 339 165 438 164 538 163 687 Distancias entre costaneras (m)
2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 302 239 193 160 134 114 148 1221
01 85 71 60 329 291 261 236 215 186 274 232 198 170 147 128 328 290 260 235 215 197 361 308 265 230 201 176 328 290 259 235 214 196 448 384 333 291 256 226 326 289 258 233 213 195 579 500 437 384 340 303 126 111 99 89 80 73 159 135 116 100 87 76 125 109 97 87 79 72 285 245 213 187 165 147 124 109 97 87 78 71 370 320 280 247 219 196 123 108 96 86 78 71 456 396 347 307 274 246 122 107 95 85 76 69 586 510 449 399 357 322 144 127 113 102 93 85 161 137 117 100 87 75 143 126 112 101 92 84 288 248 216 189 167 148 142 125 111 100 91 83 374 323 283 250 222 198 142 124 111 99 90 82 460 400 351 311 277 249 141 123 110 98 89 81 590 514 453 403 361 326 3.50 3.75 4.00 98 86 75 50 43 36 161 140 123 111 97 85 182 169 155 155 137 121 181 169 157 201 178 159 180 167 156 271 243 218 67 62 58 67 59 52 66 61 56 131 118 106 65 60 56 176 159 144 65 59 55 222 201 183 64 58 54 292 265 242 78 72 67 66 57 50 77 71 66
132 118 106 76 70 65 178 160 144 75 69 64 224 203 184 74 68 63 295 268 245 • Los valores indicados en la tabla corresponden a la luz máxima permisible para una sobrecarga uniformemente distribuida, calculados teóricamente.
v) A
islación: Poliuretano (40 kg/m3).
ii) S
48
4.25 4.50 4.75 5.00
67 59 53 48
30 -
-
109 97 87 78
75 65 57 51
137 122 109 99
108 96 85 76
147 138 130 119
142 127 114 103
146 137 129 122
197 178 161 146
54 50 47 44
46 41 36 32
52 49 46 43
96 87 79 71
52 48 45 42
131 119 109 100
51 47 44 41
167 153 140 129
50 46 43 40
222 204 189 174
62 58 55 51
44 38 34 61 57 54 50
95 85 77 69
60 56 53 50
131 119 108 98
60 56 52 49
168 153 140 128
59 54 51
48
224 206 189 174
Fijación Costanera
Vano
PERFIL GALVANIZADO
SELLO
MURO ISOPUR
FORRO VANO
TORNILLO
AUTOPERFORANTE
SELLO
Muro Interior
PANEL ISOPUR
ESTRUCTURA
SEGÚN CÁLCULO
PANEL ISOPUR
PERFIL “L” GALVANIZADO
RADIER (N.P.T.)
Transmitancia TérmicaTransmitancia Térmica
Largo Resistencia
Resistencia
Espesor
Peso
Máximo
Térmica(1)
Térmica
(mm)
(kg/m2) (m)(m2 K/W)
W/m2K
Kcal/m2°C(m2 K/W)
W/m2K
Kcal/m2°C
506,4102,140
0,467
0,402
2,170
0,461
0,396
8011,4123,340
0,299
0,258
3,370
0,297
0,255
100
12,2
12
4,140
0,242 0,208
4,170
0,240 0,206
120
13,0
12
4,940
0,202 0,174
4,970
0,201 0,173
150
14,2
12
6,140
0,163 0,140
6,170
0,162 0,139
(1) Según NCh 853. Of 91 para densidad de poliestireno 20 Kg/m3 y temperatura 20 ºC.
49
ISOWALL®
Revestimiento de uso horizontal y vertical.
Sistema de unión con fijación oculta.
Núcleo con gran capacidad de aislación térmica.
Panel de gran rigidez y poco peso.
Disponible en 3 diferentes diseños de frisos.
El largo máximo del panel está limitado por la condicion del transporte y manipulación (Mín. 2,0 m. - Máx. 15.0 m.), largos superiores sujetos
a consulta.
Prepintado
Prepintado
Revestimientos
Recto
Usos
Zincalum®
Acero
0,5/0,5
0,6/0,6
Aislación
50
75
100
Adaptabilidad
Zincalum®
Espesores (mm)
Terminación
Horizontal
Vertical
Cielo Falso
• Para no afectar las propiedades del núcleo por solicitaciones térmicas en paneles exteriores, se debe utilizar colores claros.
• Para otros espesores de acero, consultar a Cintac.
50
Isowall / Friso
®
Cara y trascara de igual diseño frisado.
Detalle de unión
Dibujo Técnico
Variable
Isowall / Canto Recto
®
Cara triangular con extremos lisos. Trascara diseño frisado.
Detalle de unión
Dibujo Técnico
Variable
Isowal / Triangular Continuo
®
Cara triangular de extremo a extremo. Trascara diseño frisado.
Detalle de unión
Dibujo Técnico
Variable
51
Descripción
Dentro de la línea de paneles aislados, Cintac pone a su disposición el nuevo panel continuo ISOWALL, compuesto por dos láminas de acero Zincalum® y/o
prepintadas, con un núcleo aislante de poliuretano.
Diseño y funcionalidad
El panel ISOWALL presenta exteriormente un compacto perfil triangular
que le confiere una apariencia de gran innovación, generando un “juego
estético” de luz y sombra que resalta los colores de la línea Instapanel de
CINTAC.
Para uso horizontal:
Además, al no visualizar costaneras en el interior de los
edificios, se consiguen espacios más limpios, que logran un
diseño de óptimo nivel funcional y estético.
Sistema de fijación oculta
ISOWALL
SELLO
solo en instalación vertical
Fijación “invisible”
Su fijación no está a la vista, lo que permite trabajar paños limpios
y protegidos de la suciedad ambiental, característica que facilita la
mantención de los revestimientos.
TORNILLO
AUTOPERFORANTE
Ahorro de materiales
El panel ISOWALL dispuesto horizontalmente permite eventualmente,
prescindir de una estructura secundaria, derivando en un significativo
ahorro de material.
Propiedades térmicas
El panel ISOWALL puede fabricarse con aislación PUR (Poliuretano) o PIR
(Poli-isocianurato) de alta densidad (38 - 40 kg/m3 +/- 2). Ambos materiales
aislantes confieren muy buenas propiedades térmicas a los edificios.
Distanciamiento entre apoyos
El formato compacto del panel ISOWALL, y en particular el diseño de sus
chapas exteriores e interiores, permiten responder de manera óptima a las
necesidades de revestimientos horizontales, alcanzando distanciamientos
entre apoyo de hasta 4 m con ISOWALL de 50 mm y en aceros de 0,5 mm
para tabiques interiores.
52
Tabla de Cargas
Condición
de apoyo
Espesor
mm
Tipo
de carga
Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación 50
75
50
75
50
75
1.00 599 300 598 496 233 302 232 498 266 304 265 499 1.25 477 229 476 385 184 233 183 388 211 234 210 389 1.50 396 180 395 309 152 186 151 313 174 188 173 316 1.75 338 145 337 254 128 152 127 260 147 154 146 262 2.00 264 119 293 212 111 127 110 220 127 129 126 222 2.25 209 98 259 179 97 108 96 189 112 109 111 191 Distancias entre costaneras (m)
2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 169 139 117 100 86 81 68 57 47 40 232 210 182 155 134 152 131 113 97 84 86 78 70 64 59 92 79 69 60 52 85 77 69 63 58 164 143 126 112 100 100 90 81 74 68 93 80 69 60
52
99 89 80 73 67 166 145 128 113 100 3.75 75 33 116 73 54 46 53 89 63 45
62 89 4.00 66 -
102 64 50 40 49 80 58 39
57 80 4.25 58 -
90 56 46 35 45 72 54 34
53 71
4.50 52 -
81 48 43 31 42 65 50 30 49 64
4.75 46 -
72 42
40 -
39 59 47 -
46
57 • Los valores indicados en la tabla corresponden a la luz máxima permisible para una sobrecarga uniformemente distribuida, calculados teóricamente.
v) Aislación: Poliuretano (40 kg/m3).
ii) S
• Tabla Correspondiente al producto Isowall Friso, para mas antecedentes consulte al Departamente Técnico.
Detalle unión de paneles
Detalle colgador de cielo
TENSOR METÁLICO 5/16”
GALVANIZADO
PANEL DE MURO
CADENA GALVANIZADA
SOLDADA E=8 MM
ARANDELA GALVANIZADA
O 90 E=4 MM
SELLO DE UNIÓN
PERNO OJO
CON HILO DE 3/8”
PANEL DE CIELO
TORNILLO
AUTOPERFORANTE
PANEL DE MURO
TUERCA
CINCADA 3/8”
BUJE DE TECHNYL
DE 75 X 20
ESTRUCTURA
PERPENDICULAR
AL PANEL
PERNO CINCADO
DE 3/8 X 2”
ARANDELA GALVANIZADA
O 90 E=4 MM
Puede utilizarse como alternativa un buje con cabeza de golilla de poliamida.
Detalle fijación muro exterior
Detalle fijación muro-muro
ISOWALL
ISOWALL
SELLO CONTINUO DE SILICONA
CORTE A 45°
HECHO EN TERRENO
REMACHE POP
ESTANCO 4-13
INTERIOR
PERFIL “L” 30X30X2
ALUMINIO
ISOWALL
SELLO CONTINUO
DE SILICONA
TORNILLO ROSCALATA 10X1 1/2” CABEZA PAN
C/TARUGO PLÁSTICO S-8 @500 MM
REMACHE POP
ESTANCO 4-13
PERFIL “L” 30X30X2 DE ALUMINIO
SELLO CONTINUO
DE SILICONA
SELLO CONTINUO DE SILICONA
53
EXTERIOR
5.00
42
65
37
38
37
53
44
43
51
KOVER L-804
Panel continuo constituido por dos láminas de acero, con núcleo aislante de Poliuretano (PUR) o Poliisocianurato (PIR) de alta densidad 38 - 40
kg/m3 (con tolerancias de ± 2 kg/m3), por lo que se obtiene una solución de cubierta – aislación – cielo, en un solo producto.
El compromiso estructural entre el poliuretano rígido y las láminas de acero, le confiere alta resistencia mecánica y aislación térmica en una
solución de bajo peso.
El largo del panel máximo está limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 2.50 m – Máx. 12 m), largos superiores sujetos a consulta.
50
Espesor
Aislación
Prepintado
Prepintado
Aislación
30/80
50/100
80/130
Cubiertas
Recto
Revestimientos
Horizontal
Vertical
(*) Valores corresponden a espesor de acero caras superior e inferior respectivamente.
• Para otros espesores ver factibilidad con Cintac.
54
Pendiente Mínima
Acero (*)
0,5/0,4
Usos
Zincalum®
Adaptabilidad
Zincalum®
Espesores (mm)
Terminación
5%
Tabla de Cargas
Condición
de apoyo
Espesor
mm
Tipo
de carga
1.00 306
2127 332 2265 227 4568 226 4722 259 3806 258 3989 Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación 30-80
50-100
30-80
50-100
30-80
50-100
1.25 211 1196 236 1310 179 2475 179 2600 205 2098 204 2246 1.50 156 757 181 856 148 1521 147 1627 169 1307 168 1431 1.75 2.00 122 98 519 375
146 121 605 451 125 108 1018 724 124 107 1110 805 144 124 883 632 143 124 990 725 2.25 81 281 102 349 95 539 94 611 109 471 109 554 Distancias entre costaneras (m)
2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 68 58 50 43 38 217 172 138 113 93 88 76 67 59 52 277 225 186 155 131 84 76 69 63 57 415 328 265 218 181 84 75 68 62 57 480 387 319 267 227 97 88 79 73 67 363 287 231 189 157 97 87 79 72 66 437 353 290 243 206 3.75 33 78 47 112 53 153 52 195 61 132 61 176 4.00 4.25 30 -
66 56 42 38 96 83 48 43 130 112
48 45 169 147 57 53 112 96 56 52 152 132 4.50 -
48 34 72 38 97 42 130 48 83 49 116 4.75 -
41 31 63 34 85 39 115 43 72 46 102 • Los valores indicados en la tabla corresponden a la luz máxima permisible para una sobrecarga uniformemente distribuida, calculados teóricamente.
Nota: i) Se considera un acero de calidad ASTM A792 Gr.37 (Fy = 2600 kg/cm2). v) Aislación: Poliuretano (40 kg/m3).
ii) Se considera un módulo de Elasticidad, E = 2070000 kg/cm2.
Paneles de Cubierta (Flujo Ascendente) Paneles de Revestimiento (Flujo Horizontal)
Altura del
Peso
Largo
Resistencia
Resistencia
Resistencia
Resistencia
Térmica Térmica Térmica
Valle
(mm)
(m)
(m2 K/W)
(W/m2K)(m2 K/W)
(W/m2K)
3010,2 12
50
11,3
12
1,512
2,353
0,661
0,425
1,544 0,648
2,384
0,419
Fijación en Revestimientos
SELLO BUTILO
Fijación en Cubiertas
Forro lateral
KOVER L-804
SELLO BUTILO
TORNILLO AUTOP.
CADA 1000 MÁXIMO
TORNILLO AUTOP.
SELLO TIPO POLIBAND PV-4
SOBRE ONDA
GOLILLA K
TAPA GORRO PLÁSTICO
(OPCIONAL)
REMACHE POP O TORNILLO
AUTOP. CADA 300 MM APROX.
TORNILLO AUTOP.
Forro lateral
TORNILLO AUTOP.
FORRO CABALLETE
TORNILLO AUTOP.
KOVER L-804
KOVER L-804
(CUBIERTA)
PIEZA DE POLIESTIRENO EXPANDIDO
(RESPALDO DE FORRO) OPCIONAL
FORRO FRONTAL
TORNILLO AUTOP.
COSTANERA
SEGÚN CÁLCULO
COSTANERA
SEGÚN CÁLCULO
KOVER L-804
(REVESTIMIENTO VERTICAL)
55
SELLO TIPO POLIBAND
PV-4 SOBRE ONDA
5.00
36
56
31
74
36
102
39
63
43
90
KOVER L-806
Panel continuo constituido por dos láminas de acero, con núcleo aislante de Poliuretano (PUR) o Poliisocianurato (PIR)* de alta densidad 38 - 40
kg/m3 (con tolerancias de ± 2 kg/m3), por lo que se obtiene una solución de cubierta - aislación - cielo, en un solo producto.
El compromiso estructural entre el poliuretano rígido y las láminas de acero, le confiere alta resistencia mecánica y aislación térmica en una solución
de bajo peso.
El largo máximo del panel está limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 2,5 m - Máx. 12 m).
50
Espesor
Aislación
Prepintado
Prepintado
Aislación
30/80
50/100
80/130
Recto
Revestimientos
Horizontal
Vertical
(*) Valores corresponden a espesor de acero caras superior e inferior respectivamente.
• Para otros espesores ver factibilidad con Cintac.
• Esquemas prepintado PVDF y Plastisol, factibilidad sobre 500m2, previa consulta a Cintac.
56
Pendiente Mínima
Cubiertas
Usos
Zincalum®
Acero (*)
0,5/0,4
Adaptabilidad
Zincalum®
Espesores (mm)
Terminación
5%
Tabla de Cargas
Condición
de apoyo
Espesor
mm
30-80
50-100
30-80
50-100
30-80
50-100
Tipo
de carga
Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación 1.00 421 2453 448 2559 202 5242 202 5356 231 4378 231 4517 1.25 289 1385 316 1476 160 2848 159 2943 183 2421 182 2537 1.50 214 881 241 962 131 1754 130 1838 151 1512 150 1613 1.75 166 605 192 679 111 1177 110 1251 128 1025 127 1114 2.00 133 438 158 505 96 839 95 906 110 735 109 815 Distancias entre costaneras (m)
2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 109 91 77 67 58 330 256 202 163 133 132 113 98 85 75 391 310 252 208 174 84 74 67 60 55 626 483 383 310 255 83 74 66 59 54 687 539 435 358 299 97 86 77
70 64 550 425 336
271
223 96 85 76 69 63 622 490 396 326 272 3.50 51 111 66 147
50 213 49 254 58 185 57 230 3.75 45 93 59 125 46 180 45 218 54 156 53 197 4.00 40 78 53 108 42 153 42 189 50 132 49 170
4.25 35 67 48 93 39 132 38 165 46 113 45 148 4.50 32 57 43 81 36 114 36 145 43 98 42 130 4.75 -
49 39 71 34 100 33 129 40 85 39 114 5.00
43
36
63
32
88
31
114
37
74
37
101
• Los valores indicados en la tabla corresponden a la luz máxima permisible para una sobrecarga uniformemente distribuida, calculados teóricamente.
ii) S
v) Aislación: Poliuretano (40 kg/m3).
Paneles de Cubierta (Flujo Ascendente)
Paneles de Revestimiento (Flujo Horizontal)
Altura del
Peso
Largo
Resistencia
Resistencia
Resistencia
Resistencia
Térmica TérmicaTérmica
Valle
(mm)
(m)
(m2 K/W)
(W/m2K)(m2 K/W)
(W/m2K)
3010,6 13,5
50
11,4
13,5
1,754
0,570
1,788 0,599
2,620
0,382
2,652
0,377
Fijación en Revestimientos
SELLO BUTILO
TAPA GORRO PLÁSTICO
REMACHE POP O TORNILLO
AUTOPERFORANTE
TORNILLO AUTOP.
TORNILLO AUTOP.
GOLILLA K
TORNILLO AUTOP.
57
PANELES PIR
Alternativa de fabricación en PIR (poliisocianurato) que cuenta con Certificación FM (Factory Mutual) de acuerdo a las normas 4880, 4881 y 4471
las cuales satisfacen las exigencias de comportamiento al fuego, la resistencia a los elementos del medio ambiente como vientos de alta velocidad
y granizo, además de altos estándares de control de calidad y trazabilidad de cada elemento.
Esta certificación permite bajar de forma importante la prima de seguros, al reducir al mínimo una serie de riesgos que afectan a una construcción.
Aplicables a los productos
Kover-804Isopur
Kover L-806
Isowall
El largo máximo del panel está limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 2,0 m - Máx. 15 m). Largos superiores sujetos a consulta.
Diferencias entre paneles PIR y PUR
Propiedades
PUR
Tipo de Celda
Rígida
Rígida, más Cristalizada
Temperatura de degradación [°C]
600
600
Temperatura máxima de exposición continua [°C]
110
150-160
Temperatura máxima de exposición temporal [°C]
140
180
-29 a 90
-40 a 120
0.025
0.026-0.029
Estabilidad dimensional [ºC]
Conductividad Térmica [W/mºK] a 20ºC
58
PIR
50
Espesor
Aislación
Espesores (mm)
Kover L - 804
Aceros
0,5/ 0,5
Aislación
30/80
50/100
80/130
50
Espesor
Aislación
Espesores (mm)
Kover L - 806
Aceros
0,5/ 0,5
Aislación
30/80
50/100
80/130
Isopur
Variable
Espesores (mm)
Aceros
0,5/ 0,5
Aislación
50
80
100
120
150
Isowall
Aceros
0,5/ 0,5
Isowall Friso
Variable
Isowall Canto Recto
Isowall Triangular Continuo
Variable
Espesores (mm)
Variable
Aislación
50
80
100
120
150
59
PANELES
CON LANA
DE ROCA
Paneles continuos constituidos por dos láminas de acero, con núcleo aislante de Lana de Roca de alta densidad (100 kg/m3).
Excelente resistencia al fuego. F30 A F120. Según espesor de núcleo aislante.
Única solución del mercado con 6 diferentes espesores de aislación.
Amplia gama de colores y diferentes esquemas de pintura.
El largo máximo del panel está limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 2,0 m - Máx. 12 m), largos superiores sujetos a consulta.*
Uso en centros comerciales, bodegas, galpones industriales, centros de distribución, gimnasios, supermercados.
* El largo máximo recomendado por la condicion de transporte y manipulación para los paneles de espesor 120 y 150 mm es de 8 m.
Kover Lana
50
Espesor
Aislación
Iso Lana
Variable
60
Zincalum®
Poliéster
Poliéster
Poliéster
Terminaciones
Especiales
Aislación
40/90
50/100
80/130
100/150
125/175
150/200
Cubiertas
Usos
Zincalum®
Adaptabilidad
Zincalum®
Espesores (mm)
Terminación
Acero (*)
0,6/0,5
Recto
Revestimientos
Horizontal
Vertical
Pendiente Mínima
KOVER LANA
5%
Zincalum®
Poliéster
Poliéster
Poliéster
Terminaciones
Especiales
Acero
0,6/0,6
Aislación
40,50,
80,100,
125,150
Revestimientos
Recto
Usos
Zincalum®
Adaptabilidad
Zincalum®
Espesores (mm)
Terminación
ISO LANA
Vertical
Cielo Falso
PROPIEDADES TÉRMICAS KOVER LANA
Cubiertas
PROPIEDADES TÉRMICAS ISO LANA
Revestimientos
Cubiertas
Espesor Resistencia Transmitancia ResistenciaTransmitancia
Valle (mm)
(m2 K/W)
(W/m2K)(m2 K/W)
(W/m2K)
40
1,321
0,757
1,352
0,740
50
1,576
0,634
1,607
0,622
80
2,277
0,439
2,308
0,433
100
2,879
0,347
2,911
0,344
125
3,457
0,289
3,491
0,286
150
4,006
0,250
4,041
0,247
Revestimientos
Espesor ResistenciaTransmitancia ResistenciaTransmitancia
Valle (mm)
(m2 K/W)
(W/m2K)(m2 K/W)
(W/m2K)
40 1,2810,781 1,2510,799
50 1,5590,641 1,5290,654
80 2,3920,418 2,3620,423
100 2,9480,339 2,9180,343
125 3,6420,275 3,6120,277
150 4,3370,231 4,3070,232
FIJACIONES ISO LANA EN REVESTIMIENTOS
FIJACIONES KOVER LANA
Fijación en Revestimiento
SELLO BUTILO
REMACHE POP TORNILLO
AUTOP. CADA 300 MM APROX.
TORNILLO AUTOP.
TAPAGORRO PLÁSTICO
(OPCIONAL)
TORNILLO AUTOP.
GOLILLA K O PLUMA
SELLO BUTILO
CADA 1000 MÁXIMO
61
ISOLANA
ACÚSTICO
Isolana Acústico es un panel construido por una doble chapa de acero galvanizado y un núcleo de lana de roca de alta densidad.
Densidad: 100 kg/m3 +-10%
Densidad diferente posible bajo pedido.
Coeficiente de conductividad térmica hasta = 0,039 watt/mk
Absorción acústica
Espesor mm 50: aw = 0,90
Aislamiento acústico
Espesor mm 50: rw = 31 db
Variable
Avance Útil: 1.000 mm
Revestimientos
Perforado
Usos
50
80
100
Adaptabilidad
Prepintado
Espesores (mm)
Terminación
Horizontal
Vertical
62
Espesor Panel (mm)
U transmitancia
50
60
80
100
120
150
180
200
Wm2 K
0,760
0,630
0,470
0,380
0,320
0,250
0,218
0,195
Kcal/m2 h ºC
0,655
0,543
0,405
0,328
0,276
0,216
0,188
0,168
Condición
de apoyo
Espesor
mm
(Kg/m2)
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
50
165
120
95
80
70
60
55
-
-
-
13,83
60
195
145
115
95
85
70
65
55
-
-
14,83
80
265
200
160
130
110
100
85
80
70
60
16,83
100
320
240
190
160
135
120
105
95
85
80
18383
120
325
240
195
160
135
120
105
95
85
80
20,83
150
325
240
195
160
135
120
105
95
85
80
23,83
26,83
180
345
260
205
170
145
130
115
100
90
85
200
345
260
205
170
145
130
115
100
90
85
2883
50
130
95
75
65
55
-
-
-
-
-
13,83
60
160
115
95
75
65
55
50
-
-
-
14,83
80
215
160
125
105
90
80
70
60
55
-
16,83
100
255
190
150
125
110
90
80
70
60
55
18383
120
260
195
155
130
110
90
80
70
60
55
20,83
150
260
195
155
130
110
90
80
70
60
55
23,83
180
260
195
155
130
110
90
80
70
60
55
26,83
200
260
195
155
130
110
90
80
70
60
55
2883
50
135
100
80
65
55
50
-
-
-
-
13,83
60
165
120
95
80
70
60
55
-
-
-
14,83
80
220
165
130
110
95
80
70
65
60
55
16,83
100
280
210
165
140
120
105
90
80
70
65
18383
120
285
215
170
140
120
105
95
80
70
65
20,83
150
285
215
170
140
120
105
95
80
70
65
23,83
180
285
215
170
140
120
105
95
80
70
65
26,83
200
285
215
170
140
120
105
95
80
70
65
2883
Nota:
VANO SIMPLE: p= Kg/mq uniformemente distribuido - Longuitud eficaz de apoyo: 50 mm. Limite de flecha normal: 1/200
VANO DOBLE: p= Kg/mq uniformemente distribuido - Longuitud eficaz de apoyo: 100 mm. Limite de flecha normal: 1/200
63
PLACAS COLABORANTES
INSTADECK
La Placa Colaborante Instadeck®, se caracteriza por sus excelentes propiedades estructurales, su diseño geométrico recoge los criterios
internacionales de diseño incorporando un sistema de unión longitudinal muy eficiente, seguro y de fácil instalación.
Debido a que elimina el armado y desarmado de moldaje desmontable y reduce o elimina el número de alzaprimas es una excelente solución
comparado con los sistemas de losa de hormigón armado tradicional.
Ahorro de más del 20% en el uso de pernos conectores, con respecto a otras placas.
Se fabrica en acero estructural grado 37, galvanizado G-90, según norma ASTM-A653.
El largo máximo está limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 1,5 m – Máx. 15 m), largos superiores sujetos a consulta.
63,5
0,8
Peso Kg/m2
Espesor (mm)
8,03
Notas: Espesores de 1,0 mm. y 1,2 mm. deben ser consultados a Cintac.
64
Propiedades estructurales
Sobrecarga admisible losa compuesta (kg/m2)
Espesor Hormigón
Sobre Trapecio (cm)
Separación entre apoyos (m)
1,60
1,80
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
5
2000
1957
1624
1337
1138
949
799
677
578
496
427
369
319
6
2000
2000
1818
1497
1281
1075
905
768
656
563
485
419
363
8
2000
2000
2000
1815
1554
1328
1119
950
812
698
602
521
452
10
2000
2000
2000
2000
1827
1581
1333
1132
968
832
719
622
540
12
2000
2000
2000
2000
2000
1822
1546
1314
1124
967
835
724
628
Notas:
1.- Las tablas están calculadas para la placa de espesor 0,8 mm.
2.- Las longitudes de apoyos y sobrecargas admisibles pueden ser redefinidas al conocer las condiciones de diseño específicas de un proyecto. En particular para losas continuas, es factible utilizar separaciones de apoyo mayores a los señalados según se justifique en Memoria de Cálculo
3.- La determinación de las sobrecargas admisibles se basa en las recomendaciones del Steel Deck Institute del 91 (SDI), y son las mínimas de las obtenidas por flexión, deflexión (L/360) y corte. Hormigón: H25 mínimo.
4.- Las sobrecargas admisibles son consideradas uniformemente distribuidas y contemplan el peso propio de la placa de acero y del hormigón.
5.- Para la selección de la separación entre apoyos, espesor de placa de acero y espesor de hormigón es indispensable utilizar esta tabla en conjunto con la de “Longitud máxima sin alzaprimado”.
6.- Los valores de la tabla son aplicables si la placa es fijada adecuadamente a la estructura de apoyo en todos los valles, además se debe restringir el giro en los bordes discontinuos de la losa. Los conectores de corte deben
verificar una resistencia última al corte de 11,2 [Ton] por metro de ancho de placa en todos los apoyos.
7.- Los valores señalados no son aplicables a losas simplemente apoyadas con bordes laterales sin apoyo y losas con cargas vivas móviles (estacionamientos), en cuyo caso se deberá consultar para su análisis específico.
8.- La placa debe ser fijada para actuar como plataforma de trabajo y evitar el derrame de hormigón. Para placas con separación entre apoyos mayor a 1,5 m. deben fijarse en bordes y uniones placa placa en la mitad de la luz o
cada 90 cm., el que resulte menor.
9.- Hormigón H25 mínimo, cuyo espesor se mide sobre la cresta del panel, y su valor mínimo es de 5 cm.
10.- Adicionalmente a estas notas se recomienda seguir las recomendaciones establecidas en el manual del producto.
Control de deformaciones y condiciones de servicio
Espesor Total
Distancia Máxima entre Apoyos (cm)
Placa + Hormigón) (cm)
11,35
250
306
363
12,35
272
333
395
14,35
316
387
459
16,35
360
441
523
18,35
404
495
587
Notas :
1.- Los valores detallados corresponden a los criterios del Steel Deck Institute y deberán utilizarse a menos que se realice un análisis más exhaustivo.
2.- La capacidad estructural de la Placa Colaborante debe verificarse para la luz de diseño, según las sobrecargas de uso y longitud máxima sin alzaprimado indicadas en las tablas I y III.
3.- Para que la Placa funcione con tramos contínuos, se requiere armadura superior en los apoyos intermedios, a definir por el ingeniero calculista del proyecto
Longitud máxima sin alzaprimado (cm)
Condición
de Apoyo
Altura de Hormigón sobre las Crestas de la Placa (cm)
5
6
8
10
12
209
200
187
175
166
277
267
250
236
224
285
274
256
241
229
Notas:
1.- Las longitudes anteriores están determinadas de acuerdo a la especificación del SDI ( Steel Deck Institute 1991) para resistir el peso de la lámina del concreto fresco y una carga de construcción distribuida de
100 Kg/m2 o puntual de 200 kg. al centro; considerándose como limitantes un esfuerzo de trabajo de 1560 kg/cm2 o una deflexión máxima de L/180 ó 3/4”.
2.- Los valores que aparecen en la tabla superior, solo serán válidos si la lámina ha sido correctamente fijada a las vigas de apoyo y si el hormigonado es controlado para no sobrepasar los límites definidos.
3.- La separación entre apoyo se considera entre ejes.
65
Cubicación y cargas de peso propio
Espesor de losa
Cubicación y Peso Propio
Peso Propio (Kg/m2)
Total et (cm)
Hormigón eh (cm) (5)
Volumen
Hormigón (m3/m2) (6)
11,35
5,0
0,085
204
8,00
212
12,35
6,0
0,095
228
8,00
236
Hormigón
Instadeck
Total
14,35
8,0
0,115
276
8,00
284
16,35
10,0
0,135
324
8,00
332
18,35
12,0
0,155
372
8,00
380
Notas:
1.- Espesor de hormigón H25 sobre las crestas de los trapecios de la Placa Instedeck.
2.- Volumen total de hormigón por metro cuadrado de Placa Instadeck (sin considerar pérdidas).
3.- Armadura de retracción mínima de 1.8 cm2 /m en cada dirección o equivalente usar mallas comerciales que aseguren las cuantías detalladas. Acero A63-42H mínimo.
Propiedades de la seccion transversal
Sección Efectiva
Espesor (2) (mm)
Peso (Kg/m2)
I+ (cm4/m)
I- (cm4/m)
S+ (cm3/m)
S- (cm3/m)
0,8
8,00
74,60
69,39
18,62
19,23
I+: Momento de Inercia efectivo positivo para determinación de flexión ( ala superior comprimida).
I-: Momento de Inercia efectivo negativo para determinación de flexión ( ala inferior comprimida).
S+: Módulo resistente efectivo positivo para la determinación de capacidad de carga ( ala superior comprimida).
S-: Módulo resistente efectivo negativo para la determinación de capacidad de carga ( ala inferior comprimida).
Notas:
1.- Propiedades en base al área efectiva de la sección transversal de la lámina. Esta corresponde a una reducción
de la sección gruesa para tomar en cuenta el efecto del pandeo local (*).
2.- El cálculo se realizó considerando el espesor del acero base, es decir, al espesor nominal se le descontó 0.04
mm., correspondiente al espesor total del revestimiento de galvanizado en ambas caras de la lámina.
Propiedades de la sección compuesta (placa acero+hormigon)
Espesor Placa
Hormigón (cm) (1)
Inercia (cm4/ m) (1)
5
10132
6
12660
8
18826
10
26619
12
36220
0,8
(1) Inercia efectiva para la determinación de deflexiones, referida al hormigón según el Américan Society of Civil Engineers (ASCE).
Metodología de Cálculo
Datos de entrada:
1 - Distancia entre vigas de apoyo. Carga uniformemente distribuida solicitante.
2 - Determinación de espesor de hormigón requerido (TABLA I).
3 - Verificación control de deformaciones y condiciones de servicio (TABLA II).
4 - Chequeo de alzaprimado temporal (TABLA III)
5 - Evaluación técnico económica de la solución (TABLA IV).
6 - Optimizar diseño replanteando distancia entre vigas de apoyo.
7 - Fin.
Esquema de Instalación
HORMIGÓN
MALLA DE RETRACCIÓN
PLACA COLABORANTE
INSTADECK
VIGA DE ACERO
CONECTOR DE CORTE
66
Detalles
Condicón borde perpendicular
PERNO DE CORTE
Condición de borde paralelo
CONECTOR DE CORTE
MALLA DE
RETRACCIÓN
HORMIGÓN
MALLA DE
RETRACCIÓN
HORMIGÓN
1,5 CM.
1,5 CM.
SELLAR NERVIOS
MOLDAJE DE
CONTENCIÓN
MOLDAJE DE
CONTENCIÓN
PLACA COLABORANTE
PLACA COLABORANTE
VIGA DE ACERO
VIGA DE ACERO
Perno conector
Volados perpendiculares
CONECTOR DE CORTE
ADOSADO A LA VIGA
ACERO DE REFUERZO
(SEGÚN CÁLCULO)
CONECTOR DE CORTE
1,5 CM.
HORMIGÓN
VIGA DE ACERO
LONGITUD SEGÚN CÁLCULO
VIGA DE ACERO
Molduras
Estas molduras son recomendadas y no forman parte de la oferta de sumnistro.
TIPO 1
TIPO 2
1/2”
VARIABLE
1/2”
VARIABLE
VARIABLE
6,35
2”
APOYO
APOYO
2”
TIPO 3
TIPO 4
1 1/4”
2”
2,75”
APOYO
APOYO
Notas:
Para otros detalles de instalación consultar a Cintac.
Nuestros productos están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden sufrir modificaciones.
67
2,5”
2”
2”
PLACAS COLABORANTES
PV3-RX
La Placa Colaborante PV3-RX se caracteriza por sus excelentes propiedades estructurales orientada a proyectos de alta especificación, lo que permite
alcanzar mayores luces sin alzaprimas, a la vez de conseguir mayor capacidad de carga.
Su diseño geométrico recoge los criterios internacionales incorporando un sistema de unión longitudinal muy eficiente, seguro y fácil de instalar.
Se fabrica en acero estructural grado 37, galvanizado G-90, según norma ASTM-A653.
El largo máximo está limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 1,5 m – Máx. 14,0 m), largos superiores sujetos a consulta.
75
0,8
Peso Kg/m2
Espesor (mm)
8,85
Notas: Espesores de 1,0 mm. y 1,2 mm. deben ser consultados al departamento de Especificación.
68
Propiedades estructurales
Sobrecarga admisible losa compuesta (kg/m2) (1)
Altura Total
Separación entre apoyos (m)
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
4,25
12,5
1571
1249
1015
838
681
548
443
328
-
-
14,0
1844
1466
1184
912
726
581
466
373
298
-
15,0
2026
1565
1215
956
759
606
485
386
306
240
16,0
2165
1647
1277
1003
795
633
504
401
316
245
17,0
2279
1733
1342
1052
833
662
525
416
327
252
18,0
2397
1821
1408
1102
871
691
546
432
338
258
(1): La determinación de las sobrecargas admisibles se basa en las recomendaciones del Steel Deck Institute del 91 (SDI), y son las mínimas de las obtenidas por flexión, deflexión (L/360) y corte.
Notas:
1.- Hormigón: H25 mínimo, cuyo espesor se mide sobre la cresta del panel, y su valor mínimo es de 5 cm.
2.- Las sobrecargas admisibles son consideradas uniformemente distribuidas y contemplan el peso propio de la placa de acero y del hormigón.
3.- Para la selección de la separación entre apoyos, espesor de placa de acero y espesor de hormigón es indispensable utilizar esta tabla en conjunto con la de “Longitud máxima sin alzaprimado”.
4.- Los valores de la tabla son aplicables si la placa es fijada adecuadamente a la estructura de apoyo en todos los valles, además se debe restringir el giro en los bordes discontinuos de la losa. Los conectores de corte deben
sobresalir al menos 1 1/2” de la cresta de la placa y verificar una resistencia última al corte de 3.183 (Kg/m) lo que es equivalente a colocar 2 pernos conectores ( de resistencia mínima 1.592 Kg.) por metro de ancho de placa en
todos los apoyos.
5.- Los valores señalados no son aplicables a losas simplemente apoyadas con bordes laterales sin apoyo y losas con cargas vivas móviles (estacionamientos), en cuyo caso se deberá consultar para su análisis específico.
6.- La placa debe ser fijada para actuar como plataforma de trabajo y evitar el derrame de hormigón, en ningún cason la separación de fijaciones placa-placa (traslape longitudinal) debe ser mayor a 90 cm.
9.- Armadura de retracción mínima de 1,8 cm2/m. en cada dirección o equivalentemente usar mayas comerciales que aseguren las cuantías detalladas. Acero A63-42H mínimo.
10.-Para que la placa funcione con tramos contínuos, se requiere armadura superior en los apoyos intermedios, a definir por el ingeniero calculista del proyecto.
11.- Placa disponible en longitudes de 1,5 hasta 12 m.
12.- Espesores de placa de 1 y 1,2 mm. a pedido.
13.- Adicionalmente a estas notas se recomienda seguir las recomendaciones establecidas en el manual del producto.
Control de deformaciones y condiciones de servicio
Espesor Total
Distancia Máxima entre Apoyos (cm)
Placa + Hormigón) (cm)
12.5
275
338
400
14
308
378
448
15
330
405
-
16
352
432
-
17
374
459
-
18
396
-
-
Notas:
1.- Los valores detallados corresponden a los criterios del Steel Deck Institute y deberán utilizarse a menos que se realice un análisis más exhaustivo.
2.- La capacidad estructural de la Placa Colaborante debe verificarse para la luz de diseño, según las sobrecargas de uso indicadas en las tablas de carga.
Longitud máxima sin alzaprimado (cm)
Condición
de Apoyo
Altura de Hormigón sobre las Crestas de la Placa (cm)
5.0
6.5
7.5
8.5
9.5
10.5
63
248
239
231
223
217
340
323
312
303
294
286
352
333
323
313
304
295
Notas:
1.- Las longitudes anteriores están determinadas de acuerdo a la especificación del SDI (Steel Deck Institute 1991) para resistir el peso de la lámina, del concreto fresco y una carga de construcción distribuida de 100 kg/m2 o
puntual de 200 kg al centro; considerándose como limitantes un esfuerzo de trabajo de 1560 kg/cm2 o una deflexión máxima de L/180 ó 3/4”.
2.- Los valores que aparecen en la tabla superior, sólo serán válidos si la lámina ha sido correctamente fijada a las vigas de apoyo y si el hormigonado es controlado para no sobrepasar los límites definidos.
3.- Los claros deberán considerarse a ejes, es decir, a centros de apoyo.
69
Cubicación y cargas de peso propio
Espesor de losa
Cubicación y Peso Propio
Peso Propio (Kg/m2)
Total et (cm)
Hormigón eh (cm) (1)
Volumen
Hormigón (m3/m2) (2)
12,5
5,0
0,086
206,4
8,84
215,2
14
6,5
0,101
242,4
8,84
251,2
15
7,5
0,111
266,4
8,84
275,2
16
8,5
0,121
290,4
8,84
299,2
17
9,5
0,131
314,4
8,84
323,2
18
10,5
0,141
338,4
8,84
347,2
Hormigón
PV3-RX
Total
Notas:
(1): Espesor de Hormigón H25 sobre las crestas de los trapecios de la Placa PV-3RX
(2): Volumen total de hormigón por metro cuadrado de Placa PV-3RX (sin considerar pérdidas).
Propiedades de la seccion transversal de la lámina de acero PV3-RX
Sección Bruta (1)
Sección Efectiva (2)
Espesor (3)
(mm)
Peso
(Kg/m2)
I
(cm4/m)
S+
(cm3/m)
S(cm3/m)
Espesor
(mm)
Peso
(Kg/m2)
I+
(cm4/m)
I(cm4/m)
S+
(cm3/m)
S(cm3/m)
0,8
8,84
110,4
28,90
30,00
0,8
8,84
108,06
109,01
27,47
29,27
Notas Generales:
(1): Propiedades en base al área gruesa de la lámina(*)
(2): Propiedades en base al área efectiva de la sección transversal de la lámina. Esta corresponde a una reducción
de la sección gruesa para tomar en cuenta el efecto del pandeo local(*)
(3): El cálculo se realizó considerando el espesor del acero base, es decir, al espesor nominal se le descontó 0.04
mm correspondiente al espesor total del revestimiento de galvanizado en ambas caras de la lámina.
(*) Las propiedades están referidas a un avance útil de 0.861 m.
I+: Momento de Inercia efectivo positivo para determinación de flexión (ala superior comprimida)
I-: Momento de Inercia efectivo negativo para determinación de flexión (ala inferior comprimida)
S+: Módulo resistente efectivo positivo para la determinación de capacidad de carga (ala superior comprimida)
S-: Módulo resistente efectivo negativo para la determinación de capacidad de carga (ala inferior comprimida)
Metodología de Cálculo
Datos de entrada:
1 - Distancia entre vigas de apoyo. Carga uniformemente distribuida solicitante.
2 - Determinación de espesor de hormigón requerido (TABLA I).
3 - Verificación control de deformaciones y condiciones de servicio (TABLA II).
4 - Chequeo de alzaprimado temporal (TABLA III)
5 - Evaluación técnico económica de la solución (TABLA IV).
6 - Optimizar diseño replanteando distancia entre vigas de apoyo.
7 - Fin.
Esquema de Instalación
HORMIGÓN
PLACA COLABORANTE
PV3-RX
VIGA DE ACERO
CONECTOR DE CORTE
70
Detalles
Condición de borde perpendicular
Perno conector
MALLA RETRACCIÓN
PERNO DE
CORTE
PERNO DE CORTE
HORMIGÓN
1,5 CM.
MALLA DE
RETRACCIÓN
1,5 CM.
PERFIL
DE APOYO
PERNO DE
EXPANSIÓN
SELLAR NERVIOS
MOLDAJE DE
CONTENCIÓN
PLACA
COLABORANTE
PLACA COLABORANTE
VIGA DE ACERO
Condición de borde paralelo
Perno conector 2
PERNO CONECTOR DE CORTE
ADOSADO A VIGA
PERNO DE CORTE
HORMIGÓN
MALLA DE
RETRACCIÓN
1,5 CM.
MOLDAJE DE
CONTENCIÓN
PLACA COLABORANTE
VIGA DE ACERO
VIGA DE ACERO
Volados perpendiculares
Perno conector 3
SELLAR NERVIOS
MALLA
RETRACCIÓN
ACERO DE REFUERZO
(SEGÚN CÁLCULO)
1,5 CM.
PERNO DE
CORTE
HORMIGÓN
PERNO CONECTOR DE CORTE
MALLA
RETRACCIÓN
PERFIL
DE APOYO
PERNO DE
EXPANSIÓN
PLACA
COLABORANTE
VIGA DE ACERO
LONGITUD SEGÚN
CÁLCULO
Notas:
Para otros detalles de instalación consultar a Cintac.
Nuestros productos están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden sufrir modificaciones.
71
Camino a Melipilla 8920, Maipú,
Santiago • Fono: (56) 224 849 200
Cintac Exposición: Sepúlveda Leyton 3172,
Santiago • Fono: (56) 224 849 400
Cintac Lonquén: Chañarcillo 1201, Maipú
Fono: (56) 224 847 649
Cintac Antofagasta: Acantitita 424, Sector
La Chimba, Antofagasta • Fono: (56) 552 212 000
Cintac Concepción: Camino a Coronel 5580 km 10,
Bodega 6-B, Megacentro San Pedro de la Paz
Fono: (56) 412 461 620

cubiertas y revestimientos

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