MICROPROCESADORES DE CONTROL DE NUEVA TECNOLOGÍA

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GF – Sistemas GEA FES – es un conocido
líder en el mundo de la industria de
refrigeración.
FUERZA – Fuerza y resistencia formidables
y en algunos casos no igualadas. Confiable
y predecible, especialmente cuando la
potencia debe ir unida a propósitos útiles y
no destructivos.
Estas definiciones describen la más reciente línea de confiables, completes y eficientes tableros de
mando para el control de la refrigeración industrial.
FES, quien fuera pionera en los controles de microprocesador para compresores, ha de nuevo dado un
paso bien calculado para el desarrollo de su modelo más reciente de tableros. Más que precipitarse a
usar nuevas tecnologías, FES ha querido asegurarse que los equipos y soporte de control de sistemas
asociados han alcanzado el nivel requerido para satisfacer las demandas más exigentes de la industria,
no solo costo, sino también rendimiento, robustez y durabilidad.
Tal es el caso del nuevo Tablero de Control GEA FES System GForce™.
Construido sobre un procesador industrial y utilizando el software del sistema operative Microsoft
Windows® Embedded, el Panel GForce™ alcanzará los estándares requeridos por la industria.
Pero no basta con solo la confiabilidad . . . el nuevo tablero FES GForce™ posee una gran cantidad de
elementos y funciones extra de gran demanda en la industria. El equipo de desarrollo de FES ha
obtenido ventaja de muchos aspectos de este sistema operative y equipos de gran aceptación que hacen
del Tablero de Control GForce™ uno de los más amigables, prácticos y usados en la industria.
GFORCE
Elementos como:
- El almacenaje y extracción de datos del Tablero desde y hacia un Drive común USB Flash
Memory hace el Panel GForce muy flexible y adaptable a su usuario. Información tal como
programas operativos, parámetros, datos de tendencias históricas, información, diagramas y el
manual del compresor e incluso documentos propios del usuario e imágenes pueden
almacenarse en la memoria del GForce para ser vistas.
- Un puerto de comunicación de Ethernet TCP/IP hace el panel muy abierto para
comunicaciones externas.
- Este panel es compatible con páginas Web en HTML y navegadores con Java hacen al panel
GForce muy fácil de ser visto de manera remota sin necesidad de software adicional.
- Control de Compresor que es una traducción directa de la programación usada en el Control
de FES Micro III hacen al tablero GForce predecible y confiable, satifsaciendo las demandas
del medio.
- Información de diagnóstico, manuales, diagramas, guías para cazafallas ( troubleshooting ),
sistema “ Rx-Trend “ para la captura de datos históricos y una muestra gráfica de todo el status
digital y analógico con la posibilidad de enviar correos electrónicos con datos de los
diagnósticos hace el tablero GForce muy entendible y útil para los técnicos de refrigeración
realizando análisis de problemas ( cazafallas ).
Cuán amigable es para el operador ?
El sistema GForec GEA FES posee una pantalla tipo LCD, en colores ( full 32 bit ) con
resolución 1027 x 768, 120 o de ángulo de visión, y con pantalla táctil resisitiva ( resistive touch
screen ), siendo el sistema más amigable para el operador en el mundo del control de
refrigeración.
La pantalla es clara y nítida, siendo innecesarios teclados, botones o indicadores adicionales:
solo una pantalla con las zonas táctiles debidamente indicadas. La navegación a través de las
pantallas es fácil para el operador. Técnicos no familiarizados con este tablero podrán instalarlo
con facilidad, ajustar los parámetros y poner al compresor a operar con mínima o ninguna
asistencia por parte del fabricante.
Las pantallas GForce tienen un sistema sensor intuitivo. Cuando el operador desee accesar
todos los parámetros relacionados a la presión de succión, un simple toque a la pantalla de
presión de succión cerca de la entrada de succión en la vista gráfica del compresor mostrará la
pantalla de estos parámetros. Cuando se requiera información adicional, un toque a la función
Motor Status mostrará los parámetros relacionados al motor. De hecho basta con realizar dos
toques a la pantalla para obtener toda la información del tablero.
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GFORCE
Véalo a su Manera !
El Panel GForce es muy flexible. Tres pantallas principales están disponibles para el operador, a
la medida de la manera en que el operador lo prefiera Compresor ( Compressor), Omni View y
Classic View/
Pantalla “ Compressor “
Esta pantalla da una representación gráfica del
compresor mostrando sus aspectos operativos cerca
del área de interés. Tocando cualquiera de estas
áreas permitirá ver la pantalla correspondiente
Pantalla “ Omni View “
Esta pantalla permite una muestra tabular de los
datos operativos, parámetros e indicaciones de
alarma y paro ( shutdown ), todo lo que se quiera
saber del compresor está en una sola pantalla. Se
dispone de ventanas individuales de desplazamiento
vertical ( individual scroll bar windows
) para
conveniente acceso a los datos y parámetros no
mostrados. Esta pantalla puede ser usada para
parámetros ( parameters entries ), calibraciones de
los sensores y verificaciones operacionales.
Pantalla “ Classic View “
Esta pantalla es una favorita para aquellos que han
trabajado con sistemas de refrigeración desde hace
mucho tiempo, mostrando los relojes, las luces
indicadoras y botones típicos de una panel
electromecánicos para proveer los datos básicos,
indicadores y control.
Necesita más detalles de su confiabilidad y su construcción ?
El procesador industrial GForce está hecho para operar en las condiciones ambientales más
severas, diseñado para propósitos de control y no para uso en Desktop PC. El procesador de la
unidad está basado en un procesador Intel Celeron de 1.5 GHz, y se espera que esté disponible
y con respaldo por más de 10 años. El diseño del tablero de control permitirá el reemplazo de un
procesador que no funciona bien con un procesador de nuevo estilo, indicando con lo anterior
que la vida del tablero es muy prolongada.
No existe disco duro rotando para almacenar datos y programas. El almacenamiento de datos
utiliza un sistema llamado “ disk on chip “ con memoria tipo flash con tecnología wear-leveling, lo
cual significa que proveerá datos confiables por un largo período. El sistema de almacenaje en
masa en el GForce es fabricado por el inventor y poseedor de la patente de la tecnología de
memoria flash.
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GFORCE
La pantalla es resistente a las condiciones atmosféricas y a químicos y puede incluso soportar
impactos de objetos romos a alta velocidad. Su esperanza de vida es de decenas de miles de
horas, y después de un período sin estímulos táctiles, la iluminación de la pantalla se apagará y
la pantalla se pondrá en blanco para alargar su vida.
Existe un sistema integral con el monitoreo y control de Interfaz I/O diseñado especialmente por
FES para tener esta interfaz con los dispositivos de campo del compresor. El procesador
industrial accesa todos los dispositivos de campo comunicándose con la interfaz I/O por medio de
una robusta conexión RS485 y un protocolo Modbus. Esto provee medios muy confiables para
dirigir las salidas ( outputs ) y obtener lecturas del estado de las entradas ( inputs ).
La Interfaz I/O, con su propio microprocesador, tiene la capacidad de sobrepasar la interfaz de
comunicaciones del procesador principal cortando las salidas ( outputs ) para una operación
exenta de fallas. El sistema dirigirá todas las salidas de control a su estado seguro si se detectan
problemas de equipo ( hardware ), control ( software ) o de control de voltaje. Se tienen tres
niveles de protección ( watchdog ) para asegurar que el compresor y otros componentes
funcionan solo mientras el panel trabaje adecuadamente. Si se detecta pérdida de la señal de
vigilancia, las salidas serán apagadas. Se monitorea incluso la temperatura del tablero, y si esta
es muy caliente, se genera una alarma.
Cada Interfaz I/O provee 16 entradas análogas, 4 salidas análogas y puede manejar 2 racks I/O
con 24 posiciones digitales de módulo de entrada y salida. Se tiene un circuito protector con un
ruptor ( circuit breaker ) reseteable y un indicador LCD provee protección de sobre corriente para
los 24 voltios suplidos por los sensores análogos.
Las entradas ( inputs ) análogas pueden ser usadas para una variedad de tipos de señales tales
como :
- ICTD ( En inglés Integrated Circuit Temperature Device - Dispositivo de Circuito Integrado de
Temperatura ).
- Hasta 4 canales que proveen una resolución de 0.1 oF con un ICTD para aplicaciones de
control de procesos.
- 1 a 5 Voltios de Corriente Directa ( Con sus siglas DC en inglés ).
- O a 20 micro Amperios ( mA ).
- 4 a 20 micro Amperios ( mA ).
- El monitoreo de la corriente del motor será de 4 a 20 mA ( Un CT requiere un convertidor de 4
a 20 mA ).
Las salidas ( outputs ) análogas están limitadas por el software de 4 a 20 mA y son manejadas
por una fuente externa de 24 Voltios Corriente Directa ( 24 V DC ).
Rodeando el equipo ( hardware ) se encuentra el estante ( rack ) I/O, que es un conexión de
cable de cinta para el Tablero de Interfaz I/O ( I/O Interface Board ). El estante ( rack ) tiene
espacio para 24 módulos I/O configurados como inputs ( entradas ) y salidas ( outouts ) por la
configuración en el panel del programa. Las entradas ( inputs ) y salidas ( outputs ) más
comunes disponibles en estado sólido son de 120 Voltios Corriente Alterna ( 120 V AC ), pero
también pueden ser de 24 V DC, 240 V AC y de contacto seco dependiendo de la apliación. Los
módulos de disponibilidad universal ( Universally available digital modules ) se usan con fusibles
incorporados ( built in fuses ), indicadores LED integrados, y están disponibles con interruptor
cargados a resorte ( toggle switch ) H-O-A. El estante incluye un circuito para prueba de los
fusibles ( fuse tester circuit ) y espacio para fusibles de reserva.
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El Tablero de Interfaz I/O ( I/O Interface Board ) ha sido diseñado con una interfaz de
comunicaciones de caída múltiple ( multi-drop communications interface ), con la capacidad de
proveer I/O distribuida/remota. Se dispone de espacio en la cubierta ( enclosure ) estándar
GForce para una interfaz I/O y dos estantes I/O. Cubiertas de mayor tamaño podrán soportar
mayores elementos I/O para aplicaciones de control de sistemas de refrigeración con varios
evaporadores. Cubiertas de menor tamaño soportarán menores elementos I/O requeridas para
el control de uno o dos evaporadores.
El Panel Standard GForce está diseñado para cumplir con lo establecido en la Norma UL/cUL
508 A con rating tipo 4. La cubierta de acero al carbón es del mismo tamaño que el Control de
Panel estándar FES Micro III - ( Alto 76 cm x Ancho 66 cm x Fondo 32 cm, 30” x 26” x 8” ) - con
un acabado color gris plata metálico y acabado de cubierta de polvo ( powder coat finish ). La
cara del panel incluye la pantalla táctil para mayor seguridad, un botón rojo tipo hongo de parada
de emergencia el cual está directamente conectado al circuito de arranque del circuito de
arranque del compresor. Como elementos opcionales de la cubierta se incluyen cubiertas de
sobremedida, del tipo acero inoxidable Nema 4X y un calentador interno del panel.
Y la Programación ( Software ) ?
El software de aplicación operativo del Panel GForce ha sido desarrollado convirtiendo
directamente la programación del panel FES Micro III; así pues, su funcionalidad ha sido probada
desde su introducción a mediados de la década de los 90. Esta aplicación del software puede
tener interfaz con el sistema operativo Windows XP Embedded, que se ha ajustado a la medida
del hardware descrito arriba. Este sistema operativo y las herramientas para el desarrollo del
software, usados para desarrollar los programas de aplicación del GForce, han sido usados por
muchas compañías en una gran variedad de productos a través del mundo, haciendo el Panel de
Control GForce muy confiable. Usando un sistema operativo y herramientas de desarrollo de
fiabilidad comprobada, el equipo de desarrollo de GForce ha podido concentrar sus esfuerzos en
implementar y probar el control y monitoreo del compresor, ya que se dispone del software de
soporte.
El sistema puede ser suplido con funciones adicionales que permite ver bocetos y archivos
almacenados en la memoria de los sistemas.
Otras características
- Posee una manera sencilla de guardar y obtener datos de la memoria del tablero tal como
archivos de usuario, respaldo de parámetros, datos históricos, Tendencia de Datos del Rx ( Rx
Trend Data ). El sistema también puede contener los manuales de los compresores, así como
información de operación, mantenimiento y cazafallas.
- Se puede disponer de un sistema en varios lenguajes, adaptable casi a cualquier sistema
soportado por los sets de caracteres de Microsoft Windows.
- Con los paneles se puede servir a páginas web HTML con caracteres Java por aspectos
operacionales.
- Se dispone de puertos de 10/100 Mbps Ethernet y comunicaciones Modbus/TCP/IP para
acceso tanto desde un navegador en la red así como por una computadora.
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- Se dispone también de un sistema integrado para el Análisis de la Vibración denominado FES
Life Trac Vibration Monitoring/ Análisis System. La unidad es instalada en un espacio en la
carcaza GForce.
- El Registro de Mantenimiento ( Maintenance Log ) provee a los usuarios la manera de ingresar
notas con hora y fecha en el panel para que sean vistas en el futuro. Esto se puede usar para
cuando vengan otros turnos de trabajo con la máquina, se sepa que se había venido
realizando.
- Se pueden realizar varias tareas mientras el compresor está en funcionamiento - acceso a
parámetros, vista de diagramas y documentos, anotaciones en el Registro de Mantenimiento,
actualización del programador de mantenimiento, vista de datos de tendencias históricas,
almacenaje de datos, datos de los usuarios o datos de tendencias.
- Las actualizaciones de programas de GForce son enviadas con rapidez desde EFS y
transferidas al procesador de GForce en el campo a través de una conexión USB.
- Se tiene enlaces inteligentes desde la interfaz de control para ver documentos de soporte tales
como manuales y dibujos lo cual sirve como herramienta cazafallas.
- Se tienen tres niveles de seguridad accesibles por medio de palabra clave de entrada
( Password )
y

Básico

Permite ver condiciones de operación y navegar por pantallas.

Silencia alarmas y apaga anuncios.

Para el compresor.

No se pueden hacer cambios.
Usuario
Todos los accesos del Básico.

Permite cambiar los parámetros operacionales.

Arranque y parada del compresor.

Transfiere datos del panel al drive de la memoria flash.

Transfiere archivos PDF al directorio de usuario en la memoria del panel.

No puede cambiar ítems o tareas relacionadas con servicios.

y
Servicio

Todos los accesos del Usuario.

Es capaz de cargar programas y parámetros.

Es capaz de calibrar sensores y llevar a cabo otras tareas de servicio.

Es capaz de hacer entradas en el Registro de Mantenimiento.

Borra el tiempo de Anti-reciclado.
y
Se tiene un modo de limpieza ( Washdown ) en que se desactiva la pantalla táctil para
que esta se pueda limpiar. Después de la limpieza, una serie de toques en puntos
específicos indicados en secuencia en el panel retornan la función táctil.
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GFORCE
Y qué acerca de los servicios ?
Qué pasa cuando el compresor se detiene inesperadamente ? Qué puede hacer el operador
para conocer la causa de esto ?
-
La señal de parada da la causa de ésta.
-
La pantalla gráfica “ Rx Trend “ muestra el status de todas las señales análogas y digitales
registradas en intervalos de ½ segundo en los 10 minutos anteriores al paro. Analizando
esta pantalla se puede puede ayudar a indicar la fuente del problema.
-
Si se requiere ayuda adiconal, un técnico puede usar un drive USB de memoria flash para
transferir los datos del “ Rx Trend “ del panel y enviarlos por correo electrónico a FES u otros
para análisis y asistencia.
-
Si se sospecha de una falla del sensor o de los componentes ( hardware ) de la interfaz, se
tienen disponibles pantallas de diagnóstico para ayudar a encontrar el problema.
-
Si ha existido un paro la semana anterior, el técnico puede ver el “ Rx Trend “, de esa
semana. La Comparación los dos gráficos puede indicar si la causa ha sido la misma.
-
Determinada la causa del problema y si una parte o pieza es requerida, el técnico puede
accesar dibujos suplidos por FES, hojas de datos y listas de partes para localizar la parte
que se debe ordenar, todo en el Panel GForce.
-
Finalmente, el técnico puede registrar la reparación en su propio panel y registro de
mantenimiento para futuras referencias.
Traducción por: RMG
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