enero-febrero 2015 • nº 147

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ENERO-FEBRERO 2015 • Nº 147
TRATAMIENTOS TERMICOS
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ENERO-FEBRERO 2015 • Nº 147
TRATAMIENTOS TERMICOS
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ENERO-FEBRERO 2015 - N.º 147
Pág.
Albert
Director
David Varela
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Administración
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1991-2008
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C OLABORADOR
Juan Martínez Arcas
EDITORIAL .........................................................................
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LAS INFORMACIONES .....................................................
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ARTÍCULOS
EDITA
DISEÑO
CAPITOLE PRESS
LyPr
MAQUETACIÓN
Preiser Preimpresión
IMPRESIÓN
Edén Artes Gráficas, S.L.
¿Qué es CQI-9 (...y qué no lo es)? ........................................................... 11
Depósito legal: M. 11.224-1991
ISSN: 1132 - 0346
La columna de Juan Martínez Arcas.......................................................... 13
TRATAMIENTOS TÉRMICOS aparece seis veces al año. Los autores son los únicos responsables de las opiniones y conceptos por
ellos emitidos. Queda prohibida la reproducción total o parcial de
cualquier texto o artículos de TRATAMIENTOS TÉRMICOS sin previo acuerdo con la revista.
Nufer Plus S.A. de C.V. ..................................................................... 14
ENGLISH NEWS .................................................................. 19
EMPLEO - SEGUNDAMANO ............................................ 35
GUÍA ...................................................................................... 38
Calle Cid, 3, 2a - E 28001 MADRID
Tel. 91 576 56 09
www.metalspain.com
[email protected]
SERVICIO LECTOR ........................................................... 40
EDITORIAL
MUY INTERESANTES JORNADAS TRATAMIENTOS TERMICOS
A NIVEL NACIONAL E INTERNACIONAL
Dar a conocer las ventajas de
sus técnicas es indispensable al
nivel nacional e internacional.
1. La Jornada TRATAMIENTOS
TERMICOS de Chicago el 13 de
mayo 2015 es una oportunidad
para aumentar su networking en EEUU.
2. La Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS en Querétaro,
la zona más importante de inversión en México, es una
oportunidad Única para conseguir contactos el 27 de Mayo
2015.
3. la Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS de Bilbao, el 16
de Septiembre 2015.
4. La Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS de Brasil el 28
de Octubre 2015 en Sña Paulo. Indispensable estar presente en un país muy importante para los tratamientos térmicos.
5. La Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS de India el 4 de
Noviembre 2015 en Pune ( ver reportaje de la Jornada 2014
en esta edición. Indispensable estar presente en un país de
1.300.000 personas y crecimiento del más del 6%. Con precio de 390 euros par un stand, es una excelente oportunidad.
Informaciones en:
http://metalspain.com/jornada.htm
Gracias a su excelente difusión nacional e internacional, la revista TRATAMIENTOS TERMICOS puede reunir a los profesionales y organizar estas jornadas, junto con la revista FUNDIDORES (http://metalspain.com/FUNDIDORES-FUNDICION.html)
para que los profesionales más dinámicos puedan obtener nuevos contactos.
Nos vemos en Bilbao, Querétaro, Chicago, São Paulo e India y les deseamos un muy Feliz y Prósero 2015.
La Redacción
TT. INFORMACIONES
PRESENTAR UNA CONFERENCIA
Mesa, 3 sillas, puede exponer sus Posters Precio: $ 6,707
MN, US$ 523,99 o 399 euros
Asistir
La jornada de Querétaro 2014, se fundamenta en la aportación de SOLUCIONES CONCRETAS a las preguntas que se
plantea hoy en día la industria de los Tratamientos Térmicos, tanto a nivel de las propias empresas del sector como
de las secciones de tratamientos térmicos de las empresas :
industriás del automóvil, aeronáuticas, eólicas, ferrocariles,
fundiciones, moldes, forjas...
La Jornada incluye conferencias (20 minutos cada conferencia y 10 minutos para preguntas),Café, almuerzo, distribución de las ponencias, distribuciónde la revista TRATAMIENTOS TERMICOS publicada para el evento.
Por persona: $ 1,933 MN, US$ 151 o 115 euros
Se puede pagar con tarjeta, Paypal o transferencia bancaria en euros o US$.
http://metalspain.com/paypal-mexico.html
Presencia con un espacio de Promoción
Es interesante aprovechar esta Jornada Técnica para presentar sus soluciones en un “mini-stand”.
27 de Mayo 2015, Querétaro MEXICO
Información : http://metalspain.com/mexico.htm
[email protected]
Servicio Lector 1
GM: $ 3600 MILLONES EN MEXICO
General Motors invierte $ 3,6 mil
millones en México para duplicar
su capacidad de producción.
$ 1400 millones ya han sido invertidos en los últimos dos años.
Se duplicará la capacidad de producción de vehículos, motores y
transmisiones en las cuatro plantas de Coahuila, San Luis
Potosí, México y Guanajuato de GM.
GM emplea directamentea 15.000 personas en México.
105.000 personas trabajan en las plantas que suministran
GM: a las cuales GM compra $ 14,000,000,000 anualmente.
El fabricante de automóviles produce 890.000 motores
en México y con 1,2 millones de transmisiones.
Servicio Lector 2
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TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 2015
TT. INFORMACIONES
CONGRESO DE TRATAMIENTOS
TERMICOS DE CHICAGO 2015
Información:
http://metalspain.com/chicago.html [email protected]
Servicio Lector 3
Muy interesante Networking al Congreso de Tratamientos Térmicos de
CHICAGO, el 13 de Mayo 2015.
EEUU es un mercado muy importante
para los tratamientos : los profesionales internacionales más imaportantes
están presentes.
Stand
Muy interesante aprovechar la calidad
de los profesionales presentes para dar
a conocer su catálogo con un stand:
US $599 o 445 euros.
Se puede pagar con tarjeta o paypal en
http://metalspain.com/chicago-paypal.html
¿PRECISAN DE TALLERES
AUXILIARES PARA REALIZAR
SUS PROPIOS
TRATAMIENTOS?
Si estos no son muy especiales, es más
cómodo, rápido y económico hacerlos con sus propios medios sin tener
que depender de talleres externos. Lo
que obliga a tener que utilizar transportes externos y emplear más mano
de obra para cargar, descargar, empaquetar y desempaquetar las piezas que
hay que transportar para su tratamiento.
Hay otro punto importante a tener en
cuenta y este es tener que depender de
plazos de entrega incontrolables, que
si se atrasan pueden demorar el montaje y la entrega de sus fabricados.
BAUTERMIC S.A. fabrica LAVADORAS – HORNOS – ESTUFAS – INCINERADORES E INSTALACIONES DE
PINTURA que adapta a las necesidades de Espacio – Producción – Potencia – Grado de Automatización – Calidad exigida y Disponibilidad de Inversión de cada cliente.
Consúltenos, le haremos una oferta sin
ningún compromiso. Estas máquinas
pueden ser:
Lavado y desengrase.
TT. INFORMACIONES
Instalaciones de pintura.
Estufas hasta 600ºC.
Hornos hasta 1.200ºC.
INcineradores.
Servicio Lector 4
JIANGSU ECOO HEAT TREATMENT
ENGINEERING CO., LTD
Presente con stand en el Congreso de Tratamientos Térmicos de India en Noviembre 2014, el fabricante chino
Jiangsu Ecoo Heat Treatment Engineering Co., Ltd. tiene
una gama muy importante de hornos de atmósfera, vació,
de campana, de cinta.
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TT. INFORMACIONES
fuerte lazo de confianza y servicio en
este rubro.
Servicio Lector 5
FORD INDIA EXCELENTES
RESULTADOS
FORD vendió +
28% coches en
noviembre de
2014.
Destaca el impresionante crecimiento
en las exportaciones en noviembre de
2014, con un crecimiento del 71%.
El Congreso de Tratamientos Térmicos
de India, en Pune es el 4 de Noviembre 2015 es el:
http://metalspain.com/india.html
Servicio Lector 6
TA USA
Empresa fundada en Noviembre de
2002, especializada en tratamiento a
piezas de acero al carbón en proceso
continuo.
A través del tiempo nuestra empresa
ha ido desarrollando los procesos de
producción eficientes y de alto desempeño cumpliendo así las expectativas
de nuestros clientes y alcanzando un
Horno de Rola
El equipo de TAUSA proporciona
atención instantánea y personalizada
en las necesidades que nuestros clientes lo requieren, ubicados en el Estado
de Nuevo León. Planeamos expandir
nuestras capacidades de servicio.
Con capacidad de producción de
hasta 300 kg/h realizando el mismo
tratamiento que el horno de banda
pero con un movimiento giratorio de
avance con temple directo al aceite
especial para piezas pequeñas de
acero al carbón.
Misión
Hornos de Revenido
Ser el proveedor seleccionado en los
procesos de tratamiento térmico a los
metales ferrosos y no ferrosos en el
mercado industrial, comercial y automotriz. Exceder las expectativas de
nuestros clientes.
Mantener conciencia de nuestro compromiso con el medio ambiente.
Cuatro hornos ya sea conectados a línea de producción o independientes
solventan el servicio completo requerido por el temple. Con controles de
temperatura independientes y quemadores que homogenizan la cámara finalizan el buen servicio de tratamiento.
Visión
Clientes
Consolidarnos como la mejor opción
a nivel nacional, satisfaciendo 100%
las necesidades del cliente a través de
una organización comprometida y
competitiva.
Batch
Contamos con 2 hornos tipo batch
(camara de atmósfera controlada) con
capacidad de 550 lb. por carga con dimensiones de 23” de ancho, 17” de
alto y 33” profundidad.
Nuestros Procesos
• Neutralizado.
• Carburizado/cementado.
• Carbonitrurado.
• Relevado de esfuerzos.
• Revenido.
• Limpieza Granalla.
Horno de Banda
Con capacidad de producción de
hasta 400 Kg./h especial para el tratamiento de piezas como tornillos, tuercas, troquelados especiales, engranes,
entre otros; cuenta con un sistema de
control propio para asegurar la calidad del producto. Próximamente con
el arranque de un segundo horno de
estas características listo para dar servicio.
Servicio Lector 7
PRAXAIR
TRATAMIENTO TERMICO:
RECOCIDO, SOLDADURA
BRAZING, SINTERIZADO,
CARBURIZADO PARA LA
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
Orientados a brindar la fuerza que
necesita
Tratamientos Térmicos : Praxair ayudar a su empresa a tomar la delantera.
Ofrecemos un amplio portafolio de
aplicaciones de Tratamientos térmicos
que mejoran la calidad y la apariencia
de sus productos automotrices, fabricando piezas altamente reproducibles
y dándole un mejor control sobre su
proceso. También, podemos ayudarle
a encontrar métodos para tratar sus
metales más eficientemente, ofreciendo siempre excelente calidad.
9
TT. INFORMACIONES
En Praxair, nos hemos involucrado
profundamente en el desarrollo aeroespacial y aeronáutico durante más de
un siglo. Actualmente nuestros gases,
servicios y sistemas de suministro industriales permiten a nuestros clientes
cumplir con los estándares de seguridad y ambientales, reducir los costos
operativos y, fundamentalmente, continuar ampliando las fronteras. Desarrollamos revestimientos resistentes al
desgaste para ayudar a los motores a
reacción a tener una mayor vida útil.
También suministramos gases y líquidos a las instalaciones de laboratorios
de pruebas. En Praxair, trabajamos intensamente para ayudar a que su negocio despegue.
Servicio Lector 8
FAYMASA ADQUIERE A
INTERMAHER UN CENTRO
MAZAK DE 5 EJES MODELO
VTC800/30SR
Faymasa surge en
1989 de un ambicioso proyecto impulsado por dos
grandes profesionales del mundo de la automoción: Marcelino y Juan José Rafael González.
Estos dos hermanos afincados en Palencia, ya tenían gran experiencia en
el mundo del rectificado y la reconstrucción de motores de vehículos, regentando una empresa con solera en
Palencia: Rectificados Tamarraf S.L.,
la cual a fecha de hoy cuenta con más
de 35 años en el mercado. Fruto del
esfuerzo y trabajo conjunto, surge Fabricación y Mantenimiento S.A Faymasa, con el objetivo de dar respuesta
a la demanda de servicios de Ingeniería y mecanizado que se habían detectado en el campo de la Automoción
en que se desenvolvía Tamarraf.
Desde su fundación, la empresa se ha
ido creciendo y modernizando tanto
sus instalaciones, como en sus medios
productivos, siendo sus pilares funda10
mentales la mejora de los procesos y
la calidad de sus productos. Proyectos
de ingeniería y fabricación dirigidos a
los siguientes sectores: Automoción,
Alimentario, Bienes de quipo, Aeroespacial, Ferroviario, Máquina Herramienta, Prefabricados de Hormigón,
etc.
Los servicios prestados abarcan desde
el diseño hasta su completa fabricación (calderería, mecanizado, pintura,
montaje, automatismos, SAT, etc.) de
los proyectos con desarrollo propio o
del cliente.
Servicio Lector 9
LOS ROBOTS DE
GRANALLADO BLASTMAN
APORTAN EFICIENCIA EN LA
PRODUCCIÓN
El granallado manual de piezas de
fundición es lento y difícil. Blastman
Robotics Ltd ha desarrollado soluciones robotizadas para los procesos de
limpieza desde el año 1980 para reemplazar el granallado de piezas de
fundición. En sus inicios las ventas no
fueron de gran éxito por ser un tecnología muy adelantada para su época.
Ahora los tiempos han cambiado y las
empresas buscan principalmente aumentar producción y eficiencia. El
granallado manual es un trabajo que
poca gente quiere hacer por ser trabajos duros y desagradables y que requieren un gran esfuerzo físico. El granallado por turbina no cumple con la
eficacia y calidad requerida sobretodo
en la limpieza de grandes y complejas
piezas.
Blastman hace el granallado fácil
Los robots de granallado Blastman
fueron desarrollados en la base de experiencia en la producción de equipamientos para minas. Estos conocimientos en condiciones duras de trabajo han sido utilizados para la cons-
trucción de un robot de construcción
robusta; los robots más antiguos llevan
30 años trabajando diariamente en las
condiciones extremas de las cabinas
de granallado.
La experiencia de los utilizadores de
los robots Blastman han demostrado
que granallar con robots de aire presurizado es el método más eficaz y rentable para limpiar piezas de fundición.
Se pueden utilizar boquillas de mayor
diámetro y alta presión. El robot no se
cansa y puede garantizar niveles de
alto rendimiento reduciendo costes de
producción. También obtenemos una
calidad de superficie óptima conservando una alta implicación en normas
de seguridad y sanidad.
Blastman es ideal para superficies anchas, complejas, que serían difíciles o
imposibles de limpiar con otro método. Con la combinación de varios
ejes telescópicos podemos alcanzar
zonas escondidas y difíciles sin tocar
manualmente la pieza.
Blastman no es un robot industrial ordinario. Es fácil de usar y programar y
se puede también utilizar como manipulador manual. La demanda constante de situaciones extremas nos ha
permitido aprender y desarrollar la
mejor oferta para cada situación.
El futuro pertenece a la
automatización.
En los últimos cinco años ha habido
un aumento significante de la demanda de limpiezas automatizadas y
Blastman ha suministrado muchos robots en empresas de fundición alrededor del mundo. Blastman Robotics Ltd
es líder en suministros robotizados
para granallado.
Anticipamos un buen futuro para la
empresa. El personal de Blastman
siempre está listo para encontrar soluciones para problemas específicos en
el tratamiento de superficies.
Servicio Lector 10
¿QUÉ ES CQI-9 (...Y QUÉ NO LO ES)?
IQM - Víctor Zacarías
General Manager & Technical Director, GTS Mexico
Se trata de una tendencia “reciente” en la industria automotriz en pro de la mejora continua: la evaluación de
los procesos especiales. “Reciente” es un término relativo considerando que algunas industrias llevan años
certificando sus procesos especiales. Por ejemplo, la industria aeronáutica cuenta con un organismo para llevar
a cabo esta función (PRI Nadcap), pero ese es tema para
otra entrada.
Desde su nacimiento en el 2006, la esencia de CQI-9
consiste en el desarrollo de un sistema de gestión de Tratamiento Térmico con el objetivo de promover la mejora
continua y reducir la variación y el desperdicio en la cadena de valor. Este objetivo no difiere mucho del resto
de las CQIs (CQI-11:Plating, CQI-12: Coating, CQI15:Welding, CQI-17: Soldering) sin embargo, en los últimos años en los que hemos ayudado a las organizaciones en la implementación de los requerimientos técnicos, percibimos que existe confusión en general respecto
al alcance y objetivo del documento.
Existen dos retos principales para la implementación
efectiva de CQI-9: 1) El entendimiento adecuado de los
requerimientos técnicos y 2) La ejecución correcta del
proceso de evaluación. Para superar el primer reto nuestra recomendación es acercarse a los expertos en gestión
de Tratamiento Térmico; para enfrentar el segundo a
continuación les comparto algunos puntos clave que les
permitirán entender lo que es y lo que no es la evaluación CQI-9.
Empecemos con un poco de contexto. La HTSA (Heat
Treat System Assessment) se identifica con la codificación CQI-9 y forma parte de los documentos de gestión
de calidad automotriz que emite y promueve la reconocida organización AIAG (Automotive Industry Action
Group). Junto a las core tools (APQP, PPAP FMEA, Plan
de control, SPC, MSA) se trata de una herramienta documental que define el procedimiento de evaluación y los
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requerimientos para un sistema de Tratamiento Térmico.
El comité técnico de AIAG que diseña y desarrolla la
CQI-9 está formado por voluntarios de la industria automotriz con trayectorias reconocidas en metalurgia y operaciones de procesamiento térmico.
También te puede interesar: Que és CQI-9?
Una confusión común en las organizaciones es tratar a
CQI-9 como una acreditación o certificación similar a
ISO o TS. Es decir, siendo una herramienta de evaluación
documental, no existe tal cosa como certificarse en CQI9 y por lo tanto debemos ser cuidadosos en la forma en
que afirmamos el cumplimiento de estos requerimientos.
Pretender “certificarse” o afirmar estar “certificado” en
CQI-9 sería tan desatinado como acreditarse en Planes
de control o SPC. La HTSA es una evaluación que forma
parte de los requerimientos específicos de ISO/TS 16949
para OEMs como Ford, GM y Chrysler, y por lo tanto se
deberá mostrar el cumplimiento si la cadena de valor
cuenta con operaciones de Tratamiento Térmico (la organización y sus proveedores).
Ahora bien, ¿Cómo demostrar entonces el cumplimento
con los requerimientos de CQI-9? Otra confusión muy
común es pensar que existe un organismo particular que
te “certifique” en la HTSA cuando en realidad no funciona de esa manera. De hecho, el documento mismo de
CQI-9 claramente define los requisitos de la persona o
personas que realizarán la evaluación (assessor) así
como el procedimiento para llevarla a cabo.
Requerimientos del Evaluador
Para realizar el proceso de evaluación empleando la
HTSA, se debe contar con una persona (o grupo de personas) que reúnan la siguiente experiencia específica:
2. Contar con conocimiento en tratamientos térmicos.
La evidencia de ello debe incluir 5 años de experiencia en operaciones de tratamiento térmico o una
combinación de educación formal en metalurgia y
experiencia en tratamiento térmico que totalicen 5
años.
3. Conocer y estar familiarizado con la aplicación de las
core tools.
Cuando se requiere mas de una persona para cumplir los
requisitos anteriores, el evaluador líder será el que cumpla con el requerimiento 1.
Procedimiento de Evaluación
1. El primer paso es conseguir una copia actualizada de
la 3 edición de la HTSA emitida por AIAG. Parece un
poco absurdo indicar este paso en el procedimiento
pero la experiencia dicta que la mayoría de las organizaciones solo cuenta con el famoso archivo de
MSExcel que contiene los formatos y generalmente
no es adquirida a través de fuentes autorizadas. El documento completo emitido por AIAG cuenta con información específica y detallada que no está incluida
en los formatos electrónicos.
2. El siguiente paso es identificar todos los procesos de
tratamiento térmico a los que le aplique la CQI-9 de
acuerdo al listado del requerimiento 1.2 y registrarlos
en la portada del documento (cover). Existen 8 tablas
de proceso referenciadas en este punto y son específicas a cada tipo de tratamiento
1. Aleaciones Ferrosas: Carburizado, carbonitrurado,
Temple+revenido, Austempering, Martenpering,
Revenido, Precipitación y envejecido
2. Nitrurado y nitrocarburizado
3. Tratamiento térmico Aluminio
4. Tratamiento térmico por inducción
5. Recocido, normalizado y relevado de esfuerzos
6. LPC (carburizado al vacío)
7. Tratamiento térmico de piezas sinterizadas
8. Nitrurado iónico
3 Una vez concluidos los pasos anteriores, ahora procede a contestar las preguntas de la evaluación o “assessment” y determinar el nivel de cumplimiento de la
sección 3 y sus fracciones: 1 Responsabilidad Gerencial, 2 Manejo de material en piso y 3 Equipo. Debes
también realizar al menos una auditoría de pieza durante como parte la evaluación (Parte 4 Job Audit).
Evaluaciones que no incluyan Job Audits simplemente
no se consideran completas.
1. Ser auditor interno experimentado en sistemas de gestión de calidad (ISO/TS 16949, ISO 9001, etc).
12
4. Resuelve los puntos identificados como “No Satisfactorios” y determina las acciones correctivas. La evidencia de este paso debe incluir el análisis de causa
raíz y la implementación de las acciones. Se cuentan
con un periodo de 90 días para completar las acciones
correctivas.
5. Los puntos identificados como “Necesita acción inmediata” deben abordarse de la misma manera que el
paso anterior.
6. Deberás conducir esta evaluación de manera anual, a
menos que tu cliente especifique otra cosa.
El tratarse de un ejercicio de “Autoevaluación” implica
un reto particular. Como nos comenta Pete Batche, uno
de los miembros principales del comité de CQI-9 y po-
nente en varios de los eventos que hemos organizado en
GTS, si no encuentras ningún hallazgo en tu evaluación,
probablemente estás haciendo algo mal. Llenar todas las
preguntas como “Satisfactorio” sin un juicio profundo de
la operación no aporta ningún valor a tu organización,
solo es tiempo perdido. Evidentemente el valor de esta
herramienta radica en su aplicación honesta, pues la mejora en todos los aspectos de la vida nace de un ejercicio
de introspección y autocrítica.
Servicio Lector 30
■
LA COLUMNA DE
JUAN MARTÍNEZ ARCAS
Seguimos con la información sobre el CAR (Center for
Automotive Research ) y que ha reunido a compañias fabricantes de matrices procedentes de la Coalición
Unida de Fabricantes de herramientas (UTC, por sus siglas en ingles) y de la coalición de fabricantes de herramientas de los Estados Unidos (USTC) para colaborar y
trabajar con ellos codo a codo,
C. Suministro de Acero
De esta colaboración han salido una serie de recomendaciones que han logrado mejorar el proceso de estampación de chapa usando los AHSS como veremos a continuación:
D. Puesta a Punto
A. Diseño del producto
Las características en cuanto a diseño se refieren y teniendo en cuenta el factor metalúrgico de las piezas
(chaflanado de ángulos, radios, longitud de pestañas,
etc.) requiera de una consideración especial que
ayude a controlar la recuperación elástica,
B. Diseño del proceso
El diseño del producto deberá permitir que se complete conformado con el primer troquel,
El proveedor del acero para la producción deberá ser
elegido en las primeras etapas del proceso del diseño
y simulación del conformado, de tal forma que haya
disponibilidad de datos precisos relativos a las especificaciones del acero
Será necesario contar con especificaciones funcionales en lugar de buscar un cumplimiento detallado de
un Cpk poco realista,
E. Costo
Los troqueles resultaran más costosos a causa de requerir de una construcción más exigente, de insertos
con superior durezas y de periodos de pruebas más
prolongados dados los costes adicionales requeridos,
Nota: Seguiremos con el próximo número. Pueden aportar experiencias practicas sobre estos interesantes
temas y colaboraciones con industrias similares,
Centros Tecnológicos,etc.
13
NUFER PLUS S.A. DE C.V.
El activo más valioso de Nufer Plus es: Proporcionar a
nuestros clientes, productos y servicios de calidad para
satisfacer sus necesidades en un tiempo y precio justo y
así lograr el bien estar y crecimiento de nuestros clientes,
colaboradores y proveedores a través de la mejora continua e implementación de la Certificación ISO 90012008.
ANTECEDENTES
En septiembre de 1990, fue fundado el Servicio Nufer Industrial, teniendo experiencia de 20 años en Tratamientos Térmicos, trabajamos como representante de Fábrica
de Hornos y Mantenimiento a equipos de Tratamiento
Térmico. En 1992 se formalizo la relación comercial con
Unión Carbide Corp. para la línea UCON de Fluidos y
Lubricantes Sintéticos fabricados en USA, donde se encuentran los Ucon Quenchant para temple, sustitutos de
aceites minerales.
En el 2000 Unión Carbide Corp. Es absorbido por Dow
Chemicals Inc. siendo esta la quinta compañía química
en el mundo con los que actualmente tenemos relación
comercial en México.
VALORES
• Constancia: Mantener la mejora continua a través de
nuestro Sistema de Administración de la calidad.
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• Puntualidad: Estar a tiempo para cumplir nuestras obligaciones.
• Productividad: Optimizar nuestros recursos humanos,
técnicos y financieros.
MISIÓN
Con el compromiso de brindar a nuestros clientes ,
productos y servicios para satisfacer sus necesidades
principalmente al sector de la industria metal mecánica, con un equipo de personal capacitado y del Sistema de Administración de la Calidad, a través de una
estrategia de penetración de mercado nacional e internacional.
VISION
Consolidar los productos desarrollados por nuestra empresa con el reconocimiento de nuestra marca propia. Y
la trascendencia de nuestra empresa a más de dos generaciones familiares.
CERTIFICACION
La mayor garantía que nuestros cliente pueden tener es
saber que hemos sido reconocidos para impartir servicios, ofrecer productos de calidad y garantizar satisfacción al cliente.
Es ideal para actuar como un pasivador en materiales ferrosos, evitando la oxidación y corrosión, como un preventivo en soluciones acuosas en máquinas de temple
por inducción. Puede aplicarse por aspersión o por inmersión, no requiere enjuague, su uso es ilimitado como
aditivo en polímeros, no ataca al material en las dosis recomendadas (máximo 0.20%).
MICROBICIDA:
* NUFER CIDE1
ADITIVOS
DESESPUMANTE:
* N-DEFOAM9
Liquido viscoso inorgánico diseñado para eliminar la espuma y evitar que se forme más en las soluciones acuosas. Se recomienda su uso en la industria papelera, cabina de pinturas por aspersión, soluciones refrigerantes,
aceites de corte, aguas de desechos.
* UCON™ Lubricant 50 HB 5100 Este producto se usa
sobre todo en la industria azucarera, tratamiento de
aguas residuales, embotelladoras de agua, industria refresquera, entre otras.
INHIBIDORES DE CORROSION:
* INHIBIDOR DE CORROSION B
Es ideal para actuar como un pasivador en materiales ferrosos, evitando la oxidación y corrosión, como un preventivo en soluciones acuosas en máquinas de temple
por inducción. Puede aplicarse por aspersión o por inmersión, no requiere enjuague, su uso es ilimitado como
aditivo en polímeros, no ataca al material en las dosis recomendadas (máximo 0.20%).
* INHIBIDOR DE CORROSION NN
Es un inhibidor 100% sintético amigable al medio ambiente, no contiene nitritos, ideal para actuar como un
pasivador en materiales ferrosos, evitando la oxidación y
corrosión, como un preventivo en soluciones acuosas en
máquinas de temple por inducción, cortadoras de hilo,
puede aplicarse por aspersión o inmersión.
CORROSION INHIBITOR CONCENTRATE NNY25
El Corrosion Inhibitor Concentrate NN-Y25 se ofrece a
los usuarios del los Ucon Quenchant s, los que quieren
restaurar las propiedades de inhibición de la corrosión
para sus fluidos de temple y otros baños en sistemas de
temple por inducción.
Favor de ponerse en contacto con nuestros técnicos para
obtener ayuda y determinar el nivel de inhibidor de la
corrosión presente en su sistema de proceso.
Producto constituido por una mezcla de un moderno
fungicida y un bactericida que ataca tanto a hongos
como levaduras y micro-organismos, es un bactericida
que proporciona una fuerte acción inhibidora de crecimiento de la colonia bacteriana y proliferación de bacterias GRAM positivas y negativas, obteniendo un producto ideal para el mantenimiento correcto de fluidos de
temple y maquinados, evitando la rancidez y malos olores.
Adicionando este producto a los sistemas de recirculación de aguas, lavado de aire, torres de enfriamiento, etc.
Se controla el crecimiento biológico, evitando malos
olores.
PROTECTORES:
* DESOXIDANTE
Producto de base acida, que elimina totalmente el oxido
de las piezas de material ferroso y no ferroso, cuando
este ya se presento, que junto a un proceso de enjuague
y protección con un pasivador, se puede recuperar en un
100% las piezas oxidadas, siempre y cuando no legue a
la etapa de corrosión.
* ANTIOXIDANTE
El producto Nufer Coating NPL-100 es un lubricante de
baja viscosidad con aditivos de recubrimiento que esta
soportado por 65 horas en cámara salina que equivale a
7 u 8 meses de tiempo real, es muy económico ya que
por su baja viscosidad se utiliza muy poco producto no
deja residuos y su aplicación puede ser por inmersión y
atomizador, para quitar solo se enjuaga con agua caliente, se utiliza para material en almacenamiento.
ACEITES MINERALES
* ACEITES DE TEMPLE DE GRAN VELOCIDAD DE
ENFRIAMIENTO
Los aceites Templar C Nufer están elaborados con aceites básicos vírgenes minerales y un paquete de aditivos
que les imparten excelentes características antioxidantes, anticorrosivas, además de contar con un agente modificador de la velocidad de enfriamiento.
• No originan olores desagradables, ni residuos gomosos.
• Excelente resistencia a la oxidación.
• Disminuyen las pérdidas por arrastre.
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• Alto punto de inflamación, que ofrece una mayor seguridad contra incendios.
• Mínima formación de sedimentos.
• Períodos prolongados de trabajo útil sin provocar obstrucciones en los filtros, tuberías de intercambiadores
de calor.
• Índice de evaporación bajo, que les permite ser adecuado para hornos cerrados, donde el baño se encuentra en el taller bajo techo.
Se recomienda emplearlos en hornos cerrados de una
carga por evento o de templado continuo con atmósfera
controlada, para templar aceros que requieren ser templados con aceite de alta velocidad de temple (Templar
C 10), generalmente aplicables a un sinnúmero de piezas
en la industria metal-mecánica, como tornillería, tuercas, arandelas, resortes, pernos, punterías, válvulas y
muchas otras partes fabricadas en una amplia variedad
de aceros.
* TEMPLE COMPUESTO NUFER NK 100 y 150
Aceites de baja viscosidad para el templado de metales
a alta velocidad
Estos Lubricantes se elaboran con aceites básicos parafinicos reforzados con aditivos que retardan la oxidación
y formación de lodos, evitando el incremento de viscosidad del aceite. Además contiene aditivos grasos que activan la transferencia de calor, por lo que efectúan un
temple con alta velocidad de enfriamiento.
• Baja viscosidad que facilita una buena agitación y disipación rápida del calor o Alto punto de inflamación
y de ignición
• Buena estabilidad a la oxidación y baja tendencia a la
formación de depósitos o Impide la ruptura y/o deformación de los metales o Buena estabilidad térmica
que permite un número elevado de aplicaciones antes
de perder sus propiedades.
• Contiene aditivos que retardan la oxidación, prolongando la vida útil del aceite por años.
Se recomienda emplearlos en hornos cerrados de una
carga por evento o de templado continuo con atmósfera
controlada, para templar aceros que requieren ser templados con aceite de alta velocidad de temple (Templar
C 10), generalmente aplicables a un sinnúmero de piezas
en la industria metal-mecánica, como tornillería, tuercas, arandelas, resortes, pernos, punterías, válvulas y
muchas otras partes fabricadas en una amplia variedad
de aceros.
* ACEITE NUFER TEMPLAR RK 100
Aceite de baja viscosidad para el temple de metales
El aceite Nufer Templar RK 100 está elaborado con aceites básicos vírgenes minerales y un paquete de aditivos
antioxidantes, anticorrosivos y modificadores de velocidad de templado que le imparten excelentes características.
16
•
•
•
•
Buena estabilidad a la oxidación
Baja tendencia a la formación de lodos
Fácil disipación del calor, debido a su baja viscosidad
Permite un número elevado de aplicaciones antes de
perder sus propiedades, debido a su excelente estabilidad térmica.
Se obtiene un templado de la más alta calidad, al emplearlo en hornos de tratamiento térmico de atmósfera controlada, con baño de aceite a temperatura ambiente. Las
principales aplicaciones se concentran en el temple de
aceros de alta y baja templabilidad, de muelles, etc.
REFRIGERANTE SINTETICO
*NUFER METALWORKING
La familia Nufer Metalworking son refrigerantes sintéticos para todo tipo de maquinados solubles en agua, amigables al medio ambiente, biodegradable, para diferentes maquinados (Heavy-Duty Machining) de materiales
ferrosos y no ferrosos, formulados con los Ucon Lubricant Metalworking EPML-483, Ucon Lubricant Metalworking EPML-X (Extreme Pressure) y Ucon Lubricant
Metalworking 1281 como materia prima y adicionados
con un paquete de aditivos de las mas alta calidad, que
fortalecen a evitar la oxidación, corrosión, formación de
hongos y bacterias.
Aplicación:
Barrenado, Corte de Materiales, Rectificado, Torneado,
Fresado, Barrenado Profundo, Generado de Dientes, Rolado, Estriado, Brochado, Laminado, etc.
COMERCIALIZACIONES
Adhesivos estructurales y selladores de poliuretanos, con
aplicaciones en pegado de parabrisas, encapsulado y sello de componentes electrónicos y sello de uniones, pegado estructural para ensambles rápidos y precisos, Sikaflex y complementos (Sika Primer, Sika Aktivator) es el
adhesivo por excelencia de los parabrisas y carrocerías.
SIKA INDUSTRIES - SIKAFLEX
• Adhesivos industriales.
• Primer.
• Cleanner.
GRASAS CHEMTURA
La amplia gama de productos en grasas para todo tipo de operaciones en
las diferentes líneas como son:
La familia de Grasas distribuidas por Nufer Plus representa una tecnología muy avanzada, se caracteriza por la
excepcional estabilidad mecánica, alta capacidad de
bombeo, y excelente resistencia al agua y la corrosión,
también tiene gran aplicación a altas temperaturas, por
su alto índice de goteo, excelente adherencia. Tenemos
una Grasa especial para cada una de tus operaciones.
Aplicaciones:
LINEA HERRAMIENTAS
Altas temperaturas, altas velocidades (RPM), sellos puertas de hornos, engranes, chumaceras, motores eléctricos,
molinos, industria siderúrgica e industrial, chumaceras
expuestas a humedad y carga de EP, automotriz, rodamientos de alta velocidad (RPM), agrícolas y construcción, 5ta rueda, industria alimenticia, industria minera.
Debido a las necesidades y
el afán de satisfacer a nuestros clientes estamos presentando las nuevas marcas de
herramienta y poliuretanos
SIKA, EQUALIZER, para la
instalación, manejo, mantenimiento de cristales y parabrisas, además de todas las
marcas de herramienta en
general con mayor posicionamiento en el mercado:
• Grasas normales para todo tipo de aplicación general.
• Grasas de sulfonato de calcio.
• Grasas de litio, multilitio, litio complejo, litio chasis,
etc.
• Grasas grafitadas para alta temperatura y alto punto de
goteo.
• Grasas de complejo de aluminio.
• Grasas sintéticas de EP para toda operación extrema.
• Grasas para altas temperaturas y altas temperaturas EP.
3M, BOSCH, URREA, SURTEK, SKILL, BLACK &
DECKER, TUK, SANTUL
HORNOS PARA VARIAS APLICACIONES
Empresa 100% Mexicana dedicada al diseño y fabricación de hornos de tipo Industrial con más de 15 años de
experiencia. Nuestras líneas incluyen una amplia variedad de equipos para aplicaciones diversas como:
Tratamiento térmico.
• Fundición.
• Cerámica.
• Incineraciones.
• Procesos de secado.
• Refracciones y mantenimiento, para todos nuestros
modelos, además contamos con alianzas comerciales
que nos permiten ofrecerle equipos y productos que
complementan a todas nuestras líneas.
PRODUCTOS PARA GENERADOR DE ATMOSFERA
Cubos de ladrillo refractario de ¾” x ¾” impregnado de
oxido de Zinc que funge como Catalizador para generador de atmos fera (Gas Endotérmico).
Esferas de cerámica (AlumdumLum) que
hace de base para el Catalizador en las
retortas a las entrada de la mezcla Gas
Natural (CH4) y Oxígeno de altas temperaturas en el generador de atmosfera.
NUESTROS PRINCIPALES CLIENTES
El objetivo de NUFER PLUS es brindarles satisfacción a
nuestros clientes para hacer de su compra una experiencia grata, teniendo una solución a sus necesidades ofreciendo no solo un producto sino la asistencia técnica
para el mejor uso de este.
ABRASIVOS
Contamos con un amplia gama de abrasivos de las marcas con mayor prestigio en esta especialidad como son
Austromex y Fandelli y Robert Bosch:
• Abrasivos Sólidos: Fabricaciones especiales, Discos
de cubo, Discos de Corte, Ruedas abrasivas, Puntas
montadas, Copas abrasivas, Conos.
• Productos de Diamante: Fabricaciones especiales,
Discos y Herramientas de Diamante, Rectificado Automotriz.
• Cepillos de Alambre: Circulares, Tipo Copa, con vástago, Manuales.
• Fresas y Sierras: Fresas (Limas) de carburo de tungsteno, Sierras Metálicas.
• Productos de Lija: Fabricaciones especiales, Hojas de
lija, Bandas de Lija, Discos Laminados, Discos de lija
auto adheribles.
• Productos de Fibra: Discos y Ruedas, Rodillos, Fibras,
Tela para pulido, Felpas y pastas.
MANTENIMIENTO DE PARABRISAS
Buscar mayor cobertura en cuanto a herramientas para el
mantenimiento de parabrisas.
Poliuretanos Sika: Ideal para la adherencia de un parabrisas, con extraordinarios tiempos de curado y una resistencia formidable.
Equalizer: Es una marca avalada por Sika para procesos
de instalación del parabrisas como es el uso de ventosas,
espátulas, guantes entre otros.
17
Desinstalación: Una amplia gama de Cuchillas, Cuchillos Neumáticos, Cuchillos Eléctricos Inalámbricos entre
otros.
Cox Wilton es otra de las marcas ideales para la instalación de poliuretanos Sika gracias a sus pistolas neumáticas este proceso eficiente y satisfactorio.
• Dados de impacto.
• Llaves de artillería.
• Nudo Universal.
• Matracas.
HERRAMIENTA DE MANO
Contamos con la distribución de herramientas con mayor prestigio y calidad en el mercado. Fabricantes como
HERRAMIENTA NEUMATICA
Son las herramientas que trabajan con un flujo de aire a
alta presión y tienen como objetivo principal aumentar
la fuerza de trabajo haciéndolo mas re confortable. Entre
las marcas más destacables manejamos esta Chicago
Pneumatic la cual cuenta con una amplia gama de productos industriales: Llaves de Impacto, Llaves de Carraca, Atornilladores, Taladros, Amoladoras, Lijadoras y
Enceradoras, Martillos, Remachadores y accesorios de la
más alta calidad y rendimiento.
TORNILLERA Y ANCLAJE
Contamos con diversos materiales de Tornillería y Anclajes como son:
Pijas, rondanas, rondanas de presión, tuercas, arandelas,
varilla roscada, taquetes y muchos elementos más que
facilitan el uso en el ramo de la construcción.
HERRAMIENTA ELECTRICA
Fabricantes como Bosch, De Walt, Hitachi, Urrea Makita
entre otros son las marcas que nos respaldan y garantizan un producto de alto rendimiento y excelente calidad
como son:
Taladros, Rotomartillo, Atornillador, Pulidora, Esmeril,
Martillo Demoledor, Martillo Perforador, Sierra Marmol,
Sierra Caladora, Sierra Sable, Sierra Circular, Multicortadora, Lijadora de Banda, Lijadora Orbital, Pistola de Calor, Lijadora Excéntrica entre otros productos eléctricos.
HERRAMIENTA DE IMPACTO
Contamos con la distribución de herramientas con mayor prestigio y calidad en el mercado. Fabricantes como
Urrea o Snap-on nos respaldan y garantizan el correcto
rendimiento de todos sus productos:
Urrea o Snap-on nos respaldan y garantizan el correcto
rendimiento de todos sus productos:
• Desarmadores planos, con punta phillips, tipo espada.
• Matraca, mango articulado, berbiquí, nudo universal,
dados.
• Cinceles, punzones y botadores.
• Mazos, marros, martillos.
• Pinzas, pericos, stillson.
• Llaves allen, españolas, mixtas, estrias.
• Arco con segueta, cutter, cuchillas.
• Extractores de quijada recta, quijada reversible, de
golpe.
EQUIPO DE SEGURIDAD
Toda industria tiene riesgos ya que el trabajo con maquinas y diversos materiales pueden llegar a ser una amenaza si no se esta bien capacitado y con los equipos ideales para su correcta ejecución; por tal motivo en Nufer
Plus nos damos a la tarea de obtener las marcas de productos que sigan los mal altos estándares de calidad para
el cuidado y protección del usuario.
• Guantes Industriales.
• Mascarillas.
• Cubre bocas.
• Filtros.
• Botas Industriales.
• Cascos.
• Batas.
• Caretas para Soldar.
• Micas.
Servicio Lector 31
■
BREVES
NUEVAS SOLUCIONES DE
BLOQUEO/ ETIQUETADO POR
PEDIDO
El procedimiento de bloqueo/etiquetado con
dispositivos de bloqueo, candados y llaves
para aumentar la seguridad durante las operaciones de mantenimiento se está convirtiendo
progresivamente en parte del equipo estándar
18
en muchas instalaciones de producción de
Europa, África y Oriente Medio.
Cada vez más estamos incorporando las solicitudes de personalización de EMEA en
nuestras soluciones de bloqueo/etiquetado
de nueva generación, como las cubiertas
transparentes para pulsadores Twist and
Secure™, válvulas con palanca PermaMount™, dispositivos de bloqueo por cable
universal Safelex™ y cajas de bloqueo Safety Redbox™.
(Beginning of the article published in magazine 146)
A METHODOLOGY FOR INTEGRATED STUDY
AND OPTIMIZATION OF THE HEATING
SYSTEMS IN CONVEYER ROASTING MACHINES
A. A. Butkarev
The results of generating designs for modernization of the
OK-306 roasting machines at Lebedinsk enrichment
facility, producing blast-furnace pellets [10] and pellets for
reduction [12], show that eliminating hot air from the
cooling process and redistributing the working zones
increases the roasting-machine productivity by 5.5–11%
and reduces power consumption by 3.1–2.06 kW h/t; in
financial terms, this considerably outweighs the increased
fuel consumption (0.27–0.83 m3/t).
Thus, known approaches and components employed in
developing roasting-machine heating systems may be
classified in terms of efficiency as follows (Table 1).
1. Approaches that may be used in any case: reversible
drying (injection/suction); a direct single-flow system;
injection burners; a nonreversible cooling system based
on cold (atmospheric) air.
Note that the expediency of these approaches is
practically independent of the requirements on pellet
quality and the ore characteristics. No special justification
for these methods is required; they have been thoroughly
investigated and verified in practice. They are optimal and
expedient for all practical applications, with any heating
system.
2. Approaches whose use in each instance must be
justified by the methods here proposed: for instance,
direct two- and multiple-flow systems [7]. In current
market conditions, taking account of the results in
[10–13], pellet cooling in the first stage by hot air must be
regarded as ineffective, since it reduces the productivity of
the cooling zone and the machine as a whole, as wellas
other disadvantages.
3. Approaches that are not recommended: drying of the
pellet bed with heat-carrier suction; layer-by-layer pellet
charging, with intermediate drying and heat-carrier
suction; a fan-driven flow system, with dilution of the heat
carrier; two-line burners; and reversing of the heat carrier
in cooling or cooling in special equipment.
In the second stage, the heating parameters of the pellet
bed are optimized over the technological zones, including
optimization of the pressure (rarefaction) in the gas–air
chambers; optimization of the heat-carrier (coolant)
temperature on entering the bed; optimization of the
temperature of the air for combustion and dilution and the
corresponding flow rates; optimization of the distribution
of the useful area of the machine over the working zones;
and optimization of the height of the raw-pellet bed, the
bottom and side layers, the pellet diameter in the bed and
the bottom layer, and the porosity of the bed and the
bottom layer. The formulation of the problem in the
second stage, the procedures employed, and the results of
investigation and optimization were outlined in detail in
[1].
In the third stage, the implementation of the elements in
the heating system is optimized on the basis of auxiliary,
generalized, and systematized design principles.
Principles for reducing power consumption (more than 40)
may be found in [13]. The most important include
maximizing the operational efficiency of the draft units;
reducing the quantity of heat carrier moved by the draft
units; reducing the unorganized heat-carrier inleakage
(injection); reducing the aerodynamic drag of the rawpellet bed, the bottom layer, the gratings, and the
channels; and reducing the drag of the gas-purification
system by using electrofilters or by eliminating the filters
from the internal gas fluxes on account of the use of draft
units that are resistant to abrasive wear (with protection of
the rotor). Of particular interest is principle 10:
maximizing the quantity of heat-carrier gas sent directly
(without additional draft units) from one lowpressure zone
to another (for example, the hearth) [13]. Principle 11 is
also important. The pressure difference created by the
draft must be sent to the point where it is required; i.e., it
is necessary to eliminate heat-carrier supply to, or suction
from, the low- and high-pressure zones of the same draft
unit. Heat-carrier supply by one draft unit simultaneously
to sections of the heating system at different pressure is not
optimal, on account of the need for chokes. Therefore, the
following measures are required in terms of power
conservation:
gas flows from the hearth and aspirational discharges
should not be connected to high-pressure draft units
sucking gases from the gas–air chambers;
a single draft unit should not be used for simultaneous
supply of gas fluxes to (or suction of gas fluxes from) the
hearth and a gas–air chamber (principle 11.2);
in organizing and regulating the required flow from some
sections of the system to others, the regulating
aerodynamic drag must be a minimum; the pressure
difference must also be minimal and sufficient to ensure
the required flow;
in transferring heat carrier from hearth to the gas–air
chamber (or from the gas–air chamber to the hearth), if no
19
other method of regulating the supply (evacuation) of the
gas fluxes is possible, the regulating choke for the suction
(discharge) must be installed on the side with the pressure
of lowest absolute value.
The principles for reducing fuel consumption are as
follows:
to mix the hot heat-carrier, where necessary, only with hot
heat carrier;
not to dilute high-temperature heat carrier with
lowtemperature heat carrier;
to cool the pellets more profoundly;
to minimize (and, where possible, eliminate) heat
treatment of the pellet bed by reversing the gas flows,
since this reduces the temperature potential of the flows
used in the technology and they will be wasted;
to minimize the heat losses with the departing gases
(purged gases, gas discharge);
to reduce the temperature of the waste gases;
to operate at the maximum possible (in technological
terms) temperatures in the technological zones with fuel
combustion;
to reduce losses to the atmosphere by heat insulation of
the gas lines and by reducing their length and heattransfer
surface. Note that the losses will be less in transportation
of the gas flux in a single pipe than in two or more pipes;
to increase the heat-transfer surface to the bed from the
roasting cars by enlarging the bed or reducing the pellet
diameter;
to install barriers in the hearth so as to prevent fluxes
between different zones or sections;
to optimize the heating conditions in the roasting
machines: in particular, stabilization of the load over the
raw pellets; optimization of the fuel distribution over the
burners; activation and stabilization of hightemperature
flows from the cooling zone to the heating zone;
elimination of the asymmetry of opposing burners on the
right and left sides of the hearth; and automatic regulation
of the end of pellet heat treatment in the roasting,
recuperation, and cooling zones.
The principles for increasing the productivity are as
follows:
to increase the gas permeability of the bed and the
quantity of heat carrier drawn through the bed;
to optimize the bed height and the ratio of areas of the
technological zones;
to increase the area of the machine;
to reduce the power consumption by reducing the
aerodynamic drag for all the elements in the system, i.e.,
to make optimal use of the draft-unit power;
20
to increase the total power of the draft units.
The principles for reducing the environmental impact are
as follows:
to reduce fuel and power consumption in unit production;
to minimize the supply of exhaust gases to the blast
chambers and, where necessary, to ensure aspiration of
the emissions;
to organize aspiration and wetting for dust control in
loading ore on the conveyer;
to remove oxides of sulfur and nitrogen and other toxic
components from the gas emissions;
to burn the fuel with minimum production of nitrogen
oxides NOx —for example, by means of ballasting, by
selecting the degree of swirling of the gas–air mixture in
the burner, or by two-stage combustion with appropriate
choice of the consumption (excess) coefficients of air for
combustion and dilution;
to minimize the supply of dusty sulfur-bearing gases from
the roasting and recuperation zones under pressure to the
drying section, and to eliminate their supply to the cooling
section; to reduce the gas emissions to the atmosphere,
which increases the concentration of toxic components
and improves purification;
to ensure selective evacuation of gas with a high content
of sulfur and nitrogen oxides and purification of such gas
prior to discharge;
to ensure that fluxes with high and low toxic contents are
not mixed prior to gas purification and to avoid the intake
of atmospheric air, where possible, so as to prevent
overheating of the draft unit;
to improve the quality of the raw pellets supplied to the
roasting machine, by eliminating fines (<5 mm) and large
pellets (>18 mm) and increasing the strength of the raw
pellets;
to ensure high quality of the bottom and side layers,
which should not contain fines (dust).
As an illustration, consider some familiar heating systems
(Fig. 2).
In 1962, Dravo proposed a system in which cooling by
hot air is used in the initial sections of the cooling zone
(Fig. 2a) [14]. The main deficiencies of this system are as
follows: cooling by hot air; supply of heat carrier to zones
of high pressure and low pressure (the hearths) 3, 4 by a
single draft unit 1. Benefits of this system include the
presence of regulating chokes 5, which permit more
effective (in terms of power consumption) regulation of the
pressure and rarefaction ratio in the gas–air chambers 6, 7.
In 1970, the system in Fig. 2b was proposed [6]. Its
deficiencies include multilayer (say, two-layer) packing of
pellets on the conveyer belt, with intermediate drying of
the individual layers by heat-carrier suction; and the use
of fan-driven heat-carrier supply from the hearth of the
cooling section to the hearths of the heating sections.
Fig. 2. Known heating systems for roasting machines.
Fig. 3. Optimal heating systems of roasting machines: D1–D6, draft
units; GP, gas-purification unit
21
In 1985, LKAB proposed multiflow selective gas extraction
from the cooling zone to the heating zones (Fig. 2c) [15].
Deficiencies of this system include drying with heatcarrier suction and hence reduced productivity of the
roasting machine. A benefit is low fuel consumption.
In 1998, the system in Figs. 2d and 2e was proposed [16].
Its deficiencies include the supply of very hot air from the
cooling zone to the heating zone, where maximum
temperature is not required, and of air at lower
temperature from the cooling zone to the fuel-combustion
zone; and the evacuation of gases from the hearth (the
dome section of drier 1) and from the gas–air chamber of
dryer 2 by a single draft unit.
The system in Fig. 2e (proposed in 1995) combines known
approaches [17]: two-layer charging of the raw pellets [6];
cooling by hot air [14]; and selective extraction of heat
carrier from the cooling zone, as in [15]. Its basic
deficiencies include drying with suction; reversing of the
heat carrier in the cooling zone; cooling by hot air; forced
gas purification in the internal gas flux; and air suction
from the gas–air chamber of the cooling zone (a zone of
high rarefaction) and from the temperature-equalization
bunker (a zone of low rarefaction) by a single draft unit.
Benefits include selective extraction of the heat carrier,
with the supply of the hottest gases from the cooling zone
to the highest-temperature heating zones, analogously to
[15].
On the basis of the proposed methodology, we may
synthesize some optimal heating systems (Fig. 3).
In accordance with the principles outlined, all the systems
include injection burners; a direct-flow system; reversible
drying (injection/suction); and cooling by cold
(atmospheric) air. The systems do not include ineffective
approaches such as reversing in cooling; drying of the bed
with heat-coolant suction; layer-by-layer pellet charging
with intermediate drying by suction; and cooling with hot
air. According to the principles, the systems are equipped
with gas-purification units (only in the discharge flows), in
the form of electrofilters with low aerodynamic drag.
The means of regulating productivity of the draft units
(guide systems or frequency-controlled drives) and
regulating the gas temperatures ahead of the draft units
(valves for the supply of atmospheric air, which should be
completely closed in the rated conditions) are not shown
in Fig. 3.
HEATING SYSTEM 1 (Fig. 3a)
The heat carrier (hot air) is sent to drying section 1 from
the hearth in cooling section 2 (without the toxic gases
leaving the gas–air chambers of the roasting and
22
recuperation zones). This is expedient in heating pellets
from bath that contains environmentally hazardous and
technologically harmful materials, such as sulfur
compounds, in order to prevent their adsorption by a bed
ofwet pellets. The main defect of the system is the need for
direct transfer all the air from the hearth in the cooling
zone to the hearths of the heating zone (a violation of
principle 10 in terms of power). This system resembles the
Lurgi system (Oskol electrometallurgical works). However,
it permits additional power savings (1.2 kW-h/t), on
account of the elimination of the inefficient channel from
the collector of drying section 1 to its hearth, with a
control choke
HEATING SYSTEM 2 (Fig. 3b)
The heat carrier is supplied to drying section 1 from the
gas–air chambers of the roasting and recuperation zones.
The main defects of this system are the need to eliminate
choke Ch1 (violating principle 11.2 in terms of power)
and the need to transfer all the air from the cooling hearth
to the hearths of the heating zone. The deficiencies of the
system are positive feedback between the gas–air
chambers of the roasting and recuperation zones and
drying section 1; the supply of wet gas to drying section 1,
which impairs the process; and considerable
environmental impact, since the gases from the roasting
and recuperation zones are supplied under pressure to
drying section 1.
HEATING SYSTEM 3 (Fig. 3c)
In contrast to system 2, air from the hearth in the cooling
zone is supplied directly to the heating zone, by means of
a two-flow transfer line (high-temperature flux to the
roasting zone and low-temperature flux to the drying and
warming zones). The main areas for improvement are the
elimination of chokes Ch1 and Ch2 (violation of principle
11.2 regarding the power).
HEATING SYSTEM 4 (Fig. 3d)
This differs from system 3 in that the hear carrier from the
cooling-zone hearth is sent directly to the heating zone in
a single line, i.e., in a single flow. The optimal number of
fluxes depends on the specific conditions, in accordance
with the method developed [7].
HEATING SYSTEM 5 (Fig. 3e)
In contrast to system 3, principle 11.2 is satisfied here on
account of the elimination of choke Ch1, which is
inefficient in terms of power consumption. Choke Ch2 is
used for regulation, but additional draft unit D6 is
required. The pressure in the lines of draft units D6 and
D4 must be chosen so as to ensure the minimum
necessary pressure difference (0.5–0.7 kPa) for
organization of suction in the D4 channel. The
capabilities of the draft unit and the heat-carrier
temperature in the D6 and D4 channels must also be
taken into account, in order to eliminate dilution of the
flux with atmospheric air.
HEATING SYSTEM 6 (Fig. 3f)
This differs from system 1 in that two direct-flow lines are
employed.
Within the framework of the optimal structures, optimal
heating-system parameters may be determined in
accordance with the proposed methods [1]. Note that the
heating parameters and the final characteristics will
depend significantly on the ore parameters, the
requirements on product quality, and also the necessary
productivity and any constraints on plant construction or
reconstruction. To take account of these factors, the
machines must be investigated to establish their reserves
of capability; data must also be gathered on physical
models (including data for the adaptation of mathematical
models); in industrial tests on roasting machines (including
data for the adaptation of mathematical models); and in
computerized numerical experiments using appropriate
software.
The proposed methodology has also been used in
preparing proposals for the modernization of roasting
machines at various enterprises (Sokolovsko-Sarbaisk
mining and enrichment facility, Oskol electrometallurgical
works, and the Lebedinsk, Kachkanarsk, Northern, and
Central enrichment facilities). On the basis of the
foregoing analysis, the scope for improving the
performance of roasting machines in Russia, Ukraine, and
Kazakhstan has been evaluated (Table 2). It follows from
these data that, in addition to the facilities already noted,
there is considerable scope for improvement of almost all
the existing roasting machines, by optimizing the design
and operational parameters—for example, by installing
injection burners instead of the existing two-line burners,
introducing or modifying flow lines, and switching to
pellet cooling by atmospheric air rather than hot air in the
initial stage of cooling. Practically all the machines require
optimization of the relative areas of the technological
zones and the pressure (rarefaction) ratio in the gas–air
chambers, correction of the heat-treatment conditions,
improvement of the heating-system components, and
implementation of other design principles for optimal
systems, including the installation of electrofilters in
discharge fluxes and elimination of gas purification in
internal gas fluxes (thanks to the use of wear-resistant draft
units) [13].
CONCLUSIONS
Thus, in upgrading existing systems or constructing new
equipment, the best results will be obtained by means of
the proposed methodology for integrated study and
optimization of the roasting systems of conveyer machines
for roasting iron-ore pellets, so as to increase the
productivity and reduce the fuel and power consumption.
Table 2. Scope for improving the efficiency of roasting machines*
REFERENCES
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upravleniya (Ural Academy of Engineering Sciences:
Scientific, Practical, and Organizational Activity at the
Turn of the Century: Scientific Papers, Vol. 5:
Instrument Design and Information Systems for
Monitoring, Diagnostics, and Control), Yekaterinburg:
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Bed, Sb nauch. tr. VNIIMT (Proceedings of the AllRussian Scientific-Research Institute of Metallurgical
Thermal Engineering), 1970, no. 23, pp. 258–263.
INTERESTING HEAT TREATMENT CONGRESSES: USA,
MEXICO, BRAZIL, SPAIN, INDIA…
Five very interesting congresses are organized this year in
USA (Chicago), Mexico (Querétaro), Spain (Bilbao), Brazil
(São Paulo) and India (Pune)
http://metalspain.com/jornada.htm
6. German Patent 2 041 533, 1980.
MEXICO HEAT TREATMENT CONGRESS 2015
7. Butkarev, A.A. and Butkarev, A.P., Optimizing the
Flow-System Parameters of Conveyer-Type Roasting
Machines, Stal, 2005, no. 3, pp. 109–112.
Querétaro is the most dynamic place in Mexico for
investments. All majors OEM and Heat Treatment shops
are present in the Querétaro Area. The Mexico Heat
Treatment congress is the networking place of 300
attendees.
8. Klein, V.I., Abzalov, V.M., Tveritin, V.A., and
Yaroshenko, Yu.G., Influence of the Gas Composition
in Roasting on the Pellet Quality, Metallurgicheskaya
teplotekhnika: temat. otr. sb. No. 9 (Metallurgical
Thermal Engineering: Thematic Collection 9),
Moscow: Metallurgiya, 1981, pp. 10–14.
9. Butkarev, A.A. and Butkarev, A.P., Coolant Reversal in
Pellet Cooling on Conveyer-Type Roasting Machines,
Stal, 2005, no. 4, pp. 71–73.
10. Butkarev, A.P., Butkarev, A.A., Borodin, A.A., et al.,
Operational Experience with Modernized OK-306
Roasting Machines at Lebedinsk Enrichment Facility
chambers and Improvements to Increase the
Production Efficiency, Stal, 2005, no. 3, pp. 7–10.
Call for papers
Please send the tittle of your paper for approval at
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Book a Stand
You can take advantage of the audience and the quality of
the papers by renting an stand
Stand : US.$ 523,99 or euros 399
(including a table, 2 chairs and a poster place)
11. Butkarev, A.A., Butkarev, A.P., and Zhilin, S.N.,
Efficient Use of the Heat of Hot Gases in Pellet
Cooling on Conveyer-Type Roasting Machines, Stal,
2005, no. 3, pp. 106–108.
12. Butkarev, A.A., Butkarev, A.P., and Zhilin, S.N.,
Increasing the Productivity of OK-306 Roasting
Machine 1 Producing Pellets for Reduction, Stal,
2007, no. 11, pp. 58–62.
13. Butkarev, A.A., Design Principles for Optimal Heating
Systems of Roasting Machines to Minimize Power
Consumption, Stal, 2007, no. 9, pp. 8–14.
Direct flight to Queretaro from Dallas, Houston…
More info, report and hotel at
http://metalspain.com/mexico-2014-english.htm
[email protected]
14. US Patent 3 172 754, 1965.
15. Drugge, R., Roasting Iron-Ore Pellets on a Perforated
Steel Belt, EI ChM, 1985, no. 10, pp. 1–6.
24
16. Abzalov, V.V., Boiko, G.Kh., Kokorin, L.K., et al.,
Inventor’s Certificate 1 525 423, Byull. Izobr., 1989,
no. 44.
Call for papers
17. Maizel, G.M., Belotserkovskii, Ya.L., and Abzalov,
V.M., Russian Patent 2 149 331, 2000.
- Plasma Nitriding of Titanium Alloys-Fundamentals and
Applications Advanced Heat Treat Corp.
- Ferritic Nitro Carburizing (FNC) with post oxidation as
chrome replacement for the automotive industry: Case
studies and examples Tenova Thermprocess Tenova Core
Inc.
- More to come
GM employs 15,000 people in Mexico. 105,000 people
work at plants supplying GM buying them $14 billion
aperyear.
The automaker produces 890,000 motors in Mexico and
with 1.2 million transmissions.
Please send the title of your paper for approval [email protected]
The papers should include a CASE STUDY. 20 minutes +
10 minutes for questions.
See report of 2014 event at
http://metalspain.com/chicago-papers.html
SUCCESS OF INDIA HEAT TREATMENT
CONGRESS PUNE 2014
TOP NIVEL HEAT TREATMENT NETWORKING
To present a paper, contact [email protected]
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the conferences to have your company present by an
economical stand composed of a table, 3 chairs and the
possibility to place your poster.
Reservation US $599 or euros 445
With an excellent program including 18 papers, the
congress was an excellent opportunity to networking and
to visit the stands.
http://metalspain.com/chicago-stand.html
More info http://metalspain.com/chicago.html
GM: $3.6 BILLION IN MEXICO
General Motors invests $3.6
billion in Mexico to double its
production capacity at its plants
around the country.
$1.4 billion have been already
invested in the past two years.
General Motors will double its
production capacity of
vehicles, engines and transmissions at GM’s four plants of
Coahuila, San Luis Potosi, Mexico and Guanajuato.
25
TATA MOTORS, AVDHOOT HEAT TREAT PVT, BHAT
METALS, SAJJAN PRECISION CASTINGS, LASKMI
VACUUM, BHARAT FORGE, WOODWARD, ALD
DYNATECH FURNACES, ALD, EBNER INDIA, CODERE,
ECM, SELAS HEAT TECHNOLOGY, METALS INDIA,
STEEL PLANT FACILITIES, NGCT CLEANSYS, SECO
WARWICK ALLIED, SMS ELOTHERM, VIJAYESH
INSTRUMENTS, OERLIKON LEYBOLD VACUUM,
DANIELI, ZWICK ROELL, INDENTEC, MERSEN, JIANGSU
ECOO HEATING FURNACES, ELECTROTHERM
INDUSTRY, ASSOCIATED INDUSTRIAL FURNACES,
SCHUNK, DANGO & DIENENTHAL, DATAPAQ, SMS
MEER INDIA, SGL CARBON INDIA, RAVI METAL
TREATMENT, AFECO HEATING SYSTEMS,
FLUIDTHERM, FLUKE, INDO-GERMAN VACU TREAT,
DA STUART INDIA, FRANCIS KLEIN, URJA
PRODUCTS… more than 100 top heat treatment
professionals are present.
Excellent program
08:55 am - Introduction to Heat treatment markets.
9:00am - Comparaison between Low Pressure
Vacuum Carburizing Processes Perform in Vacuum
Furnaces with Gas and Oil Quench systems.
Advantages, Challenges and Metallurgical Limitation.
ALD DYNATHECH FURNACES.
09:25am - EloFlex and the key benefits
SMS ELOTHERM
09:50 am - Vacuum carburizing : the evolution
and cost savings of the process, the products.
ECM.
10:15 am - Advantages of Vacuum Carburizing
in Gear Industry.
ALD VACUUM TECHNOLOGIES GmbH
10:40 am - Innovative al. Slab heating &
homogenizing furnace integration of continuous
& batch system for variable production.
AGM. DANIELI.
12:45am - Effective and Efficient Hardness Testing
for Heat Treated Components - Indentec, UK. and
Zwick Roell Testing Machines Pvt. Ltd.
01:10pm: Lunch Break.
02:15 pm - Austempering Heat Treatment on
ADI. Sardar Patel College of Engineering
Andheri Mumbai.
02:40 - Unigrid Composite Grid System.
SCHUNK.
03:05 - EBNER Heat Treatment Technology :
HICON/H2 and HOT-PHASE.
03:30 pm - Instrumentation and Process Control A Resource.
Vijayesh Instruments Pvt Ltd.
03:55 pm: PM Tea Break and visit of the stands
04:25 pm Production, Research & Application of
Refractory materials for Furnaces & other heating
systems - Amarendra Kumar Das.
04:50 pm - Innovative cleaning solutions in Heat
Treatment using solvent, water orboth in the
same machine.
NGCT Cleansys.
05:15 pm - Maximising Aluminium Melters’ Profitability
Through Crucible Efficiency.
MORGAN ADVANCED MATERIALS.
05:40 pm -”Up to date” Vacuum solutions for heat
treatment processes Oerlikon Leybold Vacuum India Pvt. Ltd.
6/00pm - Carbon & Graphite Materials for Heat
Treatment
and Sintering Applications
SGL Carbon India.
11:05 am AM Tea Break and visit of the stands.
11:30 am - Accelerated Gas Nitriding Process for Heavy
White Layer
TATA MOTORS.
11:55 am - Cost Reduction in Heat Treatment
by the Use of Protective Coatings.
Steel Plant Specialities LLP, Mumbai.
12:20 am - Automated Heat Treatments Systems Possibilities and Advantages DANGO & DIENENTHAL HOLLERBACH GmbH.
26
ALD DYNATECH: a very interesting stand.
EBNER: excellent paper and very interesting stand. Perfect technology
for unique solutions.
CODERE: Swiss quality for heat treatment.
Dango & Dienenthal: «Always the Fastest » for manipulators.
Stand ECM: interesting discussion with METALS INDIA.
Danieli Olivotto: a very important name in Heat treatment in Italy and
worldwide.
DATAPAQ: leader and specialist of profiling.
ECCO: a very interesting stand from a major Chinese Heat Treatment
specialist : atmosphere furnaces, vacuum furnaces.
27
MERSEN is presenting a very interesting catalogue for Heat Treatment.
«Expertise, our source of energy » with a global position.
SCHUNK: excellent equipment worldwide for heat treaters and heat
treatment shops.
SAJJAN: a very interesting stand. Sajjan Castings Limited specialises in
production of High Temperature Alloys, Corossion Resistant Alloys,
Wear Resistant alloys, Cobalt and Super Alloy Castings. Excellent
quality.
SGL CARBON: carbon in the future.
NGCT Cleaning.
28
Very intersting stand STEEL PLANT FACILITIES : Steel Plant Specialities
LLP is a very respected Heat Treatment Specialist in India.
Papers are presented by top Heat-Treatment Specialists:
Zwick Roell Testing Machines Pvt. Ltd is present at the congress with
Indentec Hardness Testing Machines. The Zwick Roell Group is one of
the world’s leading suppliers of materials and component testing
systems. We supply tailor-made solutions for the most demanding
requirements – in both R&D and quality assurance.
The lunch and the two tea-break are excellent to
networking at the Hyatt Regency Pune *****
Very interesting questions and answers too.
2 tea coffee breaks, but with permament buffet to facilitate networking
in front of the stands.
The networking has been efficient all the day, on stand,
coffee-tea breaks and lunch.
Exccellent Lunch in the HYATT REGENCY PUNE *** : the lunch was
served next to the congress room.
29
In 2015, two congresses are organized :
- Heat Treatement congress Pune, Nov 4th 2015
http://metalspain.com/india.html
- Foundry & Die Casting Conference Pune, Nov 5th 2015
http://metalspain.com/india-foundry.html
To present a paper, please send the tittle for approval at
[email protected]
Stand is euros 390. Registration is euros 95 ( includes
lunch, two Tea-breaks, documentation)
Reservation online at http://metalspain.com/india.html and
http://metalspain.com/india-foundry.html
STAMPING MANUFACTURER ORDERS AFCHOLCROFT AUSTEMPER SYSTEM
A large stamping manufacturer has ordered a mesh belt
austempering furnace system from AFC-Holcroft. This is
th
the 5 AFC-Holcroft austemper furnace line at the facility.
The system will be used for the austempering of metal
stampings, and consists of a mesh belt austempering
furnace with integral salt quench tank, a conveyorized
wash/rinse tank, and an endothermic gas generator to
serve the line. In addition, the line will include AFCHolcroft’s BeltMasterTM System for monitoring and
controlling the furnace line.
30
The hardening furnace will be reinforced with a free
standing structural steel support frame so that an
excavated pit is not required for the salt quench tank. The
salt quench tank will include a secondary containment
tank.
Delivery of the line will be second quarter of 2015.
IPSEN OPENS NEW OFFICE IN PARIS,
EXPANDING FOCUS TOWARD SOUTH WEST
EUROPE
Ipsen has opened a new regional office in Paris to provide
prompt, expert service and support to its customers in
France, French-speaking customers in Belgium and
Switzerland and customers in Spain and Portugal.
Throughout the last 25 years, Ipsen has had a strong local
presence in France, supporting new projects for
atmosphere and vacuum industrial furnaces, supervisory
control systems, as well as the retrofitting and
modernization of existing installations. In addition, they
have also served as the primary local source of daily and
long-term customer support.
Dr. Thomas Auzanneau, the
previous CEO of Ipsen Japan, is
the new Managing Director of
Ipsen France, with
responsibilities that include
serving as the South West
Europe Sales Director. Having
previously done research and
consulting for the Aerospace
and Automotive industries,
Auzanneau moved into the
management of international
subsidiaries over the last
decade, focusing on industrial equipment for heat
treatment plants. Primarily based in Asia during that time,
he gained broad management experience in cross-borders
engineering projects, business development, global sales
and local customer service. He can be contacted directly
by email, [email protected], or by phone,
+33 7 87 67 34 46.
Ipsen France
37-39 Avenue Ledru-Rollin, 75012 Paris, France
T. +33 1 56 95 19 91
F. +33 1 56 95 16 16
About Ipsen
Ipsen designs and manufactures industrial vacuum
furnaces, atmosphere furnaces and supervisory control
systems for a wide variety of thermal processing markets,
including: Aerospace, Commercial Heat Treating,
Medical, Energy and Automotive. With production
locations in Europe, America and Asia, along with
representation in 34 countries, Ipsen is committed to
providing support for customers worldwide. Choosing
Ipsen means choosing a partner in success. For more
information, visit www.Ipsen.de/en.
SEAT GROUP SELECTS SECO/WARWICK’S
RETROFIT AND MODERNIZATION TEAM
SECO/WARWICK is in the process of completing the
modernization of the first of two pusher furnace lines for
automotive components. This staged project began in
March 2014, with the work being performed at SEAT
Components in El Prat de Llobregat, Barcelona, Spain.
The first modernized line is finishing the final testing
phase of the project. The repair of the second system will
start in November and is scheduled for completion in
March of next year. Due to the positive results from the
first system, SEAT Components has placed an order for
modernization and refurbishment of next two heat
processing lines to improve total system efficiency.
The technical rebuild will cover the replacement of
furnace lining, burner system and fan assemblies of both
the heat treat and tempering furnaces. Included in the
modernization project is the addition of a washing
machine and material handling system. The SEAT
Components plant decided to replace the existing control
cabinet with new, updated control system.
SECO/WARWICK Group’s Aftermarket Team offers a wide
range of services for heat treatment furnaces. We supply a
full range of maintenance services focused on keeping the
equipment running efficiently. SECO/WARWICK services
cover everything from small furnaces repairs to complete
equipment modernizations.
About the SEAT Group
SEAT is the only company in its sector with the full-range
capacity to design, develop, manufacture and market cars
in Spain. A member of the Volkswagen Group, the
multinational has its headquarters in Martorell
(Barcelona), exporting more than 80% of its vehicles, and
is present in more than 75 countries. In 2013 SEAT
31
achieved a business volume of 6,473 million euros, the
highest figure in its history, with worldwide sales of
355,000 units.
SEAT Group employs 14,000 professionals at its three
production centres – Barcelona, El Prat de Llobregat and
Martorell, where it manufactures the highly successful
Ibiza and Leon, amongst other models. Additionally, the
company produces the Alhambra in Palmela (Portugal),
the Mii in Bratislava (Slovakia) and the Toledo in Mladá
Boleslav (Czech Republic).
The Spanish multinational also has a Technical Center, a
‘knowledge hub’, bringing together more than 900
engineers whose goal is to be the driving force behind
innovation for the number one industrial investor in R&D
in Spain. In line with its declared commitment to
environmental protection, SEAT undertakes and bases its
core activity on sustainability, namely reduction of CO2
emissions, energy efficiency, as well as recycling and reuse of resources.
- Vacuum quenching furnace.
- Vacuum tempering furnace.
- Vacuum annealing furnace.
About SECO/WARWICK
- Vacuum hardening furnace.
The SECO/WARWICK Group and its five business
segments produce vacuum furnaces, atmosphere furnaces,
controlled atmosphere aluminum brazing furnaces,
aluminum process furnaces and vacuum metallurgy
equipment Retech in its manufacturing sites in Poland
(SECO/WARWICK Europe Sp. z o.o.), the United States
(SECO/WARWICK Corp., RETECH System LLC), India
(SECO/WARWICK Allied Ltd.), Brazil (SECO/WARWICK
do Brasil Ltda.) and China (SECO/WARWICK RETECH
Mfg. (Tianjin) Co., Ltd.). Sales, service & spare parts offices
in Germany (SECO/WARWICK Services GmbH) and
Russia (SECO/WARWICK Russia) complete the worldwide
customer care network.
- Vacuum resistance furnace.
SECO/WARWICK Worldwide provides industrial metal
heat treatment furnaces used in a variety of processes for
material finishing and component manufacturing
applications. We supply furnaces to customers involved
with steel and aluminum production, aluminum recycling,
forming, automotive, aerospace, commercial heat treating,
HVAC/R, electronics, wind energy, medical equipment
and nuclear industries.
32
Vacuum Series
- Vacuum induction furnace.
- Vacuum brazing furnace.
- Vacuum sintering furnace.
AJAX TOCCO SUPPLIED THREE TEMPER OVENS
TO AUTOMOTIVE SUPPLIER
HIGH VACUUM HEAT TREATMENT FURNACE
Ajax TOCCO Magnethermic Corporation supplied three
(3) Temper Ovens to a major automotive parts
manufacturer in Mexico for the tempering of CV joints.
Each oven is designed for a maximum operating
temperature of 250°C with uniformity of +/- 5°C. The
continuous belt, variable speed conveyor, carries more
than 240 parts per hour through the oven and cooler
system, which are robot loaded and manually unloaded.
We are professional vacuum furnace manufacturer from
China,we offer kinds vacuum heat treatment furnace for
users, and vacuum solution plan sometimes.
The Ajax oven design offers a short footprint which is
achieved through a rapid heat up and uniform heat
distribution in the oven, and a very efficient cooler,
which brings parts to a low, cool down temperature in a
compact chamber for manual handling at the unload
station.
Direct gas fired burners are used as the heat source, with
the ATM design providing a wide range turn-down
capability to conserve fuel while maintaining process
chamber uniformity. The oven also utilizes a unique duct
work design proven to be highly effective in heat treat
processes.
Each oven is controlled with a PLC and touch screen,
which includes a programmed system shut down once the
proper cool down temperature has been achieved.
Ajax TOCCO Magnethermic®, a subsidiary of Park-Ohio
Holdings Corporation®, designs and manufactures world
class induction heating and melting equipment for various
industries and applications throughout the world. In
addition we provide a range of services including
laboratory process development, preventative
maintenance, equipment repair and parts, coil repair
facilities, and installation services.
A CASE STUDY: INDUCTION HEATING IN A
FASTENER MANUFACTURING PROCESS
Ambrell manufactures high quality induction heating
equipment since 1986, however its experience reaches 45
years back. Products are CE certified and manufactured in
an ISO9001:2008 certified facility to ensure the highest
quality equipment. With a focus on superior heating
solutions and service with a prompt response, prospective
customers can leverage its Applications Lab to ensure
systems are built to their heating requirements, and then
rely on superior support throughout their relationship with
Ambrell. Ambrell has installed over 10,000 systems in
more than 50 countries and is an Ameritherm company.
Ambrell’s outstanding expertise in induction heating
applications and the innovative spirit of the dynamic
company prove effective for a huge variety of branches.
This has been the case in one of the heat treatment
applications: pre-heating for forging. Ambrell was asked to
develop an induction heating process for pre-heating steel
rods in a fastener manufacturing process. The
manufacturer had two primary goals: reaching the
temperature of 1149ºC at a 25-second cycle time. The
material of the rods was steel ranging from 19 to 76 mm in
diameter.
In order to fulfill the requirements, Ambrell applied its 250
kW EKOHEAT running at 4 kHz frequency induction
heating system equipped with a remote workhead
containing four 40 F capacitors. The process involved
designing eight multiple position, multiple turn helical
coils designed and developed specially for the application
requirements. Initially, tests were conducted to determine
the optimal way to heat steel rods evenly across the length
of the rod. Once the coil design was determined, the
process was designed. Eight coils were created, so eight
rods could be heated to the desired temperature at the
same time. This process achieved the target cycle time of
25 seconds per part.
Ambrell’s knowledge and experience in induction heating
allowed for achieving even and fast heating of the steel
rods. However, the customer benefited from two other,
equally important features of having Ambrell as a partner
in the induction heating process. Due to our engineering
know-how, the manufacturer no longer needed to swap
out coils to heat rods of differing diameters within a
specific range, which saved considerable time. Besides,
Ambrell realized the project as a true partner in an effort
to design an optimal, time saving heat treatment solution.
The summary of this case study reflects the true nature of
Ambrell. We are a reliable and knowledgeable partner
and supplier worldwide with offices in the United States of
America, The Netherlands, The United Kingdom and
France, and distributors across the entire continental
Europe. What makes us unique except our outstanding
quality of equipment, rich application knowledge and
responsiveness? The answer is service. We offer free of
charge lab analysis where our experts tailor the right
solution for you. Thanks to our innovative technology,
capability in coil design and materials know-how we put
induction heating to work for your competitive edge.
Ambrell is present worldwide - we are always in the
neighbourhood if you need our assistance and the right
solution.
33
INDUCTION SPECIALIST: JINLAI
ELECTROMECHANICAL
Jinlai Electromechanical (HK) Co.,Limited /Jinlai
Electromechanical Device Factory, founded in 1996,
which is engaged in R&D, production and sale of solid
Induction heating machines professionally. Several senior
experts of induction heating equipment gathered here,
who initiate the induction heating machines with
environmental protection and highly effective energy
conservation, positively and diligently.
Our conception is ‘human-oriented, service the society
with innovation’. ‘the quality and prestige are the fist’ is
our mission. The principle is ‘communal development,
mutual benefit, we are looking forward to cooperate with
you to create a bright future!
Now there are series of products range from 3KW to
600KW, including the ultrahigh/high/ ultrasonic/medium
frequency and special equipments (e. g. High-frequency
quenching machine, Medium-frequency induction melting
furnace, Ultrasonic -frequency annealing machine,
Induction forging furnace, Brazing machine, Plastic
welding machine, Branch divider/Bicycle fittings special purpose welding machine, Railway river furnace, etc).
These products are widely applied in the heating of
hardware, metal processing, plastic, deeply heating
shaping, welding, hardening, melting, annealing, hot
cooperation and so on.
MODERN HEAT TREAT ADDS SEVENTH AFCHOLCROFT BATCH FURNACE
Modern Heat Treat, a commercial heat treating operation
located in Richland Hills, Texas, is preparing for delivery
of another new AFC-Holcroft UBQ (Universal Batch
Quench) furnace, size 36-72-44 to accommodate their
continued growth. This addition brings the number of AFCHolcroft UBQ furnaces bought by this customer to seven.
Modern Heat Treating has systematically added one
furnace per year for the past 4 years in a row.
The addition of this seventh AFC-Holcroft UBQ furnace
further boosts the customer’s production capability by
another 6,000 lbs. gross load capacity, and will be a
duplicate of existing AFC-Holcroft furnaces already
running production.
It was certified to ISO9001: 2008 quality system.
Advocating quality management conception of ‘producing
products with zero defect’, the quality has been
guaranteed. The company has been sated up and
perfected the marketing network and after-sales system.
Also the products has been sold to Southeast Asian
countries, European countries, USA ect. Most of products
gain good reputation from customers.
34
Modern Heat Treat selected the UBQ design to gain
maximum flexibility in controlling their production. As
production increased, Modern Heat Treat have benefited
from the modular, flexible UBQ design to add new
equipment to their facility incrementally, creating full
production cells that utilize existing controls. Individual
furnaces can be idled then restarted easily as needed for
maintenance service, changes in process or production.
“The modular design of the UBQ allowed Modern Heat
Treat to select the options that meet their specific needs.
AFC-Holcroft is proud to be a part of the continued
impressive growth of Modern Heat Treat” says Tracy
Dougherty, Sales Manager, AFC-Holcroft.
www.metalspain.com/second-hand.htm
Más información en http://metalspain.com/empleo.htm
IPSEN TQ6
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dedicamos a la automoción.
Para una de las nuevas piezas necesitamos contactar con
proveedores que ofrezcan el tratamiento térmico T5, y que a
su vez tengan el certificado CQI de Ford.
La búsqueda que hemos hecho localmente no nos ha dado
buenos resultados, porque aunque hay dos empresas que
cumplen estos dos requisitos: Imesaza y Sarasketa, ninguno
de los dos tienen capacidad suficiente. Nos urge mucho
encontrar algún proveedor bien sea local o nacional.
En espera de vuestra pronta respuesta
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processing with emphasis on brazing processes (furnace,
induction, torch, etc.) required and must also have
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Thickness
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Electric, with new resistors
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Max temperature
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Microcontroller
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mm
mm
800 x 1.800
1.700 x 2.400
Type
mm
1260°C
250 circa
kW
°C
70
980
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MEDIDAS DE CARGA: 1500X1500X1500
INCLUYE DECANTADOR PARA
SEPARAR ACEITE
• Constructor: SITI
• Year: 2002
• Quenching: Oil, with bath
quench below
• Feeding: elctric
• Process gas: Propane,
Methanol, Methan, Nitrogen
• Loading: manual loading,
with automatic extraction.
• Modality of construction:
The heating chamber is
above, and the quench bath
is below the loading plane.
• Electric panel: to be
refurbished!
• Dimensions useful: 290 x
330 x 220 mm
CONTACTO: 605739726 SRA.
CRISTINA
[email protected]
REHEATING FURNACE
• Constructor: SITI
• Year : 2002
VENTA LAVADORA INOXIDABLE ALCALINA
PERFECTO ESTADO, SEMINUEVA
MARCA: DBM
SISTEMA DE SECADO
POTENCIA: 45KW
2 CUBAS DE AGUA
MEDIDAS DE CARGA: 2
COMPARTIMENTOS DE 46X38X24
CADA UNO
INCLUYE DECANTADOR PARA
SEPARAR ACEITE
CONTACTO: 605739726 SRA.
CRISTINA
[email protected]
36
more at www.metalspain.com/second-hand.htm
• Feeding: elctric
• Process gas: Propane,
Methan, Nitrogen
• Loading: manual
loading and
unloading.
• Electric panel: old but
working!
• Dimensions useful:
1150 x 700 x H 800
mm
THE W. H. KAY COMPANY - 30925 Aurora Road - Cleveland,
Ohio 44139 - 440-519-3800 FAX: 440-519-1455 Internet – http://www.whkay.com - Email – [email protected]
THE W. H. KAY COMPANY - 30925 Aurora Road - Cleveland,
Ohio 44139 - 440-519-3800 FAX: 440-519-1455 Internet – http://www.whkay.com - Email – [email protected]
PROPOSAL
PROPOSAL
ITEM NO.: 6304
TYPE OF EQUIPMENT: Vacuum Furnace (Aluminum Brazing)
MANUFACTURER: Ipsen
MODEL NO: VC 364836 (14)-RS
SERIAL NO: 59213
EFFECTIVE WORKING DIMENSIONS: 36” Wide x 48” Deep x 36” High
FUEL: Electric – 460/3/60 – 225 KW
TEMPERATURE RANGE: 1400 Degrees F.
DESCRIPTION: Horizontal Loading Aluminum Brazing Vacuum Furnace
complete with (10) Zones of
Control, Stokes 412 Mechanical
Vacuum Pump, Stokes 615 Booster
Pump, Varian Diffusion Pump
(32”), Alloy Internals, VRT
Transformers, Single Swing-Out
Front Door, Marley Water Cooling
System, and Welch “Holding”
Pump.
INSTRUMENTATION: FreeStanding Control Panel with
Honeywell Digital Programmable
Temperature Controller, LFE
Setpoint Programmer, LFE High
Limits, Televac Vacuum Gauges,
and 10 Amperage Meters.
CONDITION: Very Good Operational
OVERALL DIMENSIONS: 12’ Wide
x 10’ Deep x 11’ High
APPROX. WEIGHT: 25,000 lbs.
PRICE: $215,000.00
TERMS: Net Prior To Shipment
ITEM NO.: 20466
TYPE OF EQUIPMENT: Car Bottom “Auto-Tilt” Furnace System
MANUFACTURER: Sauder (1978)
MODEL NO: Tempering
SERIAL NO: 771601
EFFECTIVE WORKING DIMENSIONS: 8’ Wide x 30’ Long x 4’ High
FUEL: Electric – 480/3/60 – 325 KW
TEMPERATURE RANGE: 1400 Degrees F.
DESCRIPTION: Ceramic Fiber Lined Recirculating Car Bottom “Auto-Tilt” Up
Furnace System complete with (3) Top-Mounted Alloy Recirculating Fans, Alloy
Air Distribution Shrouds, (3) Zones of Control, Hydraulic Pump for Lifting
Cylinders, Powered Car with Cast Deck (60,000 lb. load capacity), and “KnifeEdge” Seal with Sand Seal.
INSTRUMENTATION: Free-Standing Control Panel complete with Yokogawa
Digital Temperature Controls (1 per zone). Also included is a large Free-Standing
Power Control Panel with SCR
Proportional Power Controller
per zone.
CONDITION: Very Good –
Operational.
OVERALL DIMENSIONS: Car:
9’6” Wide x 36’ Long x 3’ High
Furnace: 12’7” Wide x 40’ Long
x 11’ High
APPROX. WEIGHT: Car: 40,000
lbs. - Furnace: 42,000 lbs.
PRICE: $179,000.00
TERMS: Net Prior To Shipment
NOTE: ALL EQUIPMENT IS QUOTED ON AN “AS IS” BASIS, F.O.B.
TRUCK, POINT OF SHIPMENT – AND SUBJECT TO PRIOR SALE.
NOTE: ALL EQUIPMENT IS QUOTED ON AN “AS IS” BASIS, F.O.B.
TRUCK, POINT OF SHIPMENT – AND SUBJECT TO PRIOR SALE.
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GUIA
Oct. 5th 2014
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GUIA
http://metalspain.com/suscripcion-tt.htm
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enero-febrero 2015 • nº 147

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