machine de préformage

Transcription

SOMMAIRE
Guide de choix
Machines de préformage
Machines d’insertion & Procédés d’assemblage
2
3
Machines de préformage
PMC1
PMC2
C1,C4
CR
MCK
MK6
MK9
TRK
Coupe à longueur
de composants radiaux en vrac
4
Coupe et préformage
de composants radiaux en vrac
5
Coupe et cambrage manuels
de composants axiaux en bande
6
Coupe de composants
radiaux en bande
Coupe et préformage en automatique
de composants radiaux en bande
7
8
Coupe et cambrage en automatique
10
13
Coupe et préformage en automatique
de composants radiaux en sticks
17
Machines d’insertion &
Procédés d’assemblage
P300
Machine d’insertion
semi-automatique de connexions
18
Machines d’insertion semi-automatique
de connexions traversantes et CMS
19
Machine d’insertion en automatique
de connexions en bande
20
AXOSPLICE®
Socle de raboutage
22
AXOSPLICE®
Pince de sertissage
23
P400
AXIS® 350
© 2006, LOUPOT SAS - MACHINES DE PREFORMAGE, INSERTION & ASSEMBLAGE - EDITION JANVIER 2016/B
1
MACHINE DE PRÉFORMAGE
standard
Composants à sorties axiales
C1-C4
C1: coupe et cambrage
manuel de composants
en bande
C4 : cambrage
en épingle
C1MOTORISÉE
C4 MOTORISÉE
MK9
MK6
C1motorisée : coupe et cambrage en
automatique de composants en bande.
C4 motorisée : cambrage en épingle
Coupe et cambrage en automatique de composants en bande
de composants en bande avec interchangeabilité des outillages et large
gamme de préformage.
Composants à sorties radiales
PMC1
PMC2
CR
MCK
TRK
Coupe à longueur de
composants en vrac
de composants en vrac
Coupe de composants en bande &
CR motorisée
Coupe et préformage de composants en bande avec interchangeabilité de tous les outillages et large
gamme de préformage
de composants en stick
(ex. transistors TO220)
MACHINE DE
PRÉFORMAGE
spécifique
Machine de préformage
de capteurs
2
MACHINE D’INSERTION
& procédés d’assemblage
Equipement standard
P300
Insertion en semi-automatique
de connexions en bande
P400
AXIS®
Insertion en semi-automatique.
Tête d’insertion compatible
avec MI200 et AXIS
Insertion en automatique de
connexions en bande
Equipement spécifique
Machine d’assemblage
de connecteurs CMS
Assemblage
automatique
robotisé
Mise en alvéoles
CMS
Machine d’assemblage
de connecteurs.
ACCESSOIRES
AXOSPLICE®
Système de raccordement de bandes alvéolées,
Socles et pinces de raboutage
3
PMC1
Coupe à longueur
de composants en vrac à sortie radiale
La gamme PMC1
est destinée à
la coupe de précision
des composants
à sorties radiales
en vrac.
Elle est adaptée
aux contraintes
de production
de petites et
moyennes séries.
Caractéristiques
techniques
— Longueur de coupe : 3 mm.
— Entretoises disponibles pour longueurs supérieures.
— Diamètre du fil : 0,4 à 1,4 mm.
— Alimentation air : 6 bars.
Option
— PMC11 pour mise à
longueur de broches
de connecteurs.
Grille standard
4
PMC2
de composants en vrac à sortie radiale
La gamme PMC2
est destinée au préformage
de précision des composants
à sorties radiales en vrac.
La PMC2 est
une presse pneumatique
commandée par pédale.
Le composant
à travailler est introduit
dans le cache supérieur.
Au coup de pédale,
un coulisseau
porte-mâchoire vient
former et couper
les fils contre
une matrice fixe.
Caractéristiques
techniques
— Cadence : 1.000 à 1.500 composants par heure.
— Réglage géométrique par verniers gradués
de l’amplitude des crantages.
— Dimensions : H = 100 mm x L = 300 mm x l = 140 mm.
— Alimentation air : 5 bars.
— Force : 420 daN.
— Sécurité : Conforme aux normes CE.
— Outillages de préformage :
. Standard ou spécifiques.
. Outillages interchangeables permettant en standard
de nombreuses combinaisons de préformage
(surélévation du composant sur le C.I., verrouillage
du composant dans le C.I., cambrages divers, etc).
5
C1, C4
Coupe et cambrage manuels
de composants en bande à sorties axiales
La gamme C1
est destinée à la coupe
et le cambrage de
précision de composants
axiaux ayant des connexions
jusqu’à 1,4 mm.
Cadence : jusqu’à
50 000 composants/heure.
La gamme C4
Gammes C1, C4
et le cambrage de
précision en épingle
(à la japonaise)
de composants axiaux ayant
des connexions jusqu’à 0,8 mm.
50 000 composants/heure.
Options
— Recentrage du corps
du composant par
guide-bande (coupe ou
cambrage à 3 mm
du corps, côte C).
— Coupe simple sans
cambrage (gamme C1)
— Motorisation et sécurité
conformes aux normes CE.
— Compteur de composants.
— Chargement vrac.
— Dimensions :
180mmx180mmx168mm.
— Poids : 6 kg.
6
Gammes C1, C4
motorisées
Gamme C4
Gamme C1
E = FIL = 0.4
1 mm E = FIL = 0.4
A= 5
50 mm
A = 7.5
B= 4
15.5 mm
B= 4
1.4 mm
50 mm
15.5 mm
C = 1.2 mm mini
C = 1.7 mm mini
D = 1.8
D = 1.8
15 mm
15 mm
E=
A=
B=
C=
D=
H=
P=
R=
FIL = 0.35
0.8 mm
4
18 mm
3 mm mini
4 mm mini
1.5
8 mm
25 mm maxi
2.5
12.5 mm
1 mm
CR
Coupe
de composants en bande
La gamme CR
de composants radiaux
ayant des connexions
jusqu’à 1,4 mm.
50.000 composants/heure.
Gamme CR
Gamme CR
motorisée
Gamme CR
Options
— Recentrage du corps
du composant par
guide-bande (coupe ou
cambrage à 3 mm
du corps, côte C)
— Motorisation et sécurité
conforme aux normes CE.
— Compteur de composants.
— Dimensions :
180 mm x 180 mm x 168 mm.
— Poids : 6 kg.
A = 2 mm mini
7
MCK
La gamme MCK
à sorties radiales
en bande.
Elle est adaptée aux
contraintes de production
de petites et grandes
séries répétitives.
Le changement de format
de composants est rapide
et direct par quelques
réglages géométriques
ou par changement
d’outils.
Options
— Mise en référence
sur le corps du
composant.
— Détrompage du sens
d’introduction
des bandes.
— Bandes au pas
de 15 mm.
8
Caractéristiques
techniques
— Programmation des quantités par séries répétitives
de 1 à 10 millions.
— Cadence : 20.000 composants en bande par heure.
— Bande de 12,7 mm en standard.
— Réglage géométrique par verniers gradués de la longueur de coupe et position de la forme.
— Vitesse variable et comptage en entrée des composants.
— 3 postes de travail sur la machine standard
(voir formes disponibles).
— Alimentation électrique : 220 VAC / 50 Hz monophasé.
— Bras porte-bobine.
— Spécification militaire.
. Outillages modulaires et plaquettes de formes
interchangeables permettant en standard de nombreuses
combinaisons de préformage (surélévation du composant
sur le C.I., verrouillage du composant dans le C.I.,
cambrages divers, etc).
MCK
Mise en bande suivant norme 286-2 CEI 1985
DEFINITION DU COMPOSANT
VERSION
1
FORME
COTES OBTENUES
G
C.I.
F
FIL Ø
1,6
0,4
à
0,8
T
C
TROU Ø MINI
-
-
E
P
MINI MINI
MAXI MAXI
D
-
2-G
2,54
9-G
12,7
AVEC
G=1,6
1,4
1,6
0,4
à
0,8
F+ 0,2
2,4
F+ 0,4
6
1,2
1,6
0,4
à
0,8
F+ 0,4
1,3
1,6
0,4
à
0,8
F+ 0,3
1,6
0,4
à
0,8
6
LED
-
de
0,5
F+ 0,6
F+ 0,6
-
-
-
-
2,4
-
1,0
2,54
5,5
12,7
1,4
2,54
6,8
12,7
1,0
2,54
4,2
12,7
1,0
3,0
2,54
K
L
E
P
MIN
MAX
MIN
MAX
MIN
MAX
MIN
MAX
2,50
4
9
10
-
2,54
3,0
5,08
-
OBSERVATIONS
Coupe à 2 mm mini du corps
Réalisé avec l’outillage
version 1,2
Version spéciale pour
composant gros corps
(ø 16)
Possibilité de version
transistor avec des mâchoires
spéciales pour passage
patte centrale
Côte D : 0 ou 5,08 possible
avec d’autres mâchoires
Côte P : 2,54 possible avec
d’autres mâchoires
Possibilité de former
la patte centrale
Côte L : coupe à 2 mm mini
du corps avec
l’outillage spécifique
Des outillages spéciaux pour former le fil du composant peuvent être étudiés
9
MK6
Coupe et cambrage
en automatique de composants en bande
La gamme MK6
est destinée au
préformage de précision
des composants à sorties
axiales en bande
ou en vrac.
La gamme MK6
est adaptée aux contraintes
de production de moyennes
et grandes séries
répétitives.
La machine est livrée
dans l’une des versions
standard définie
par le cahier
des charges
du client.
Caractéristiques
techniques
— Cadence : 45.000 composants en bande par heure
au pas de 5 mm.
— Réglage géométrique par verniers gradués.
— Vitesse variable et comptage en entrée
des composants (option).
— Moteur à vitesse variable 1 à 23 tr/mn.
— Bras porte-bobine.
— Dispositif d’alimentation vrac (option).
— Poids : 67 kg.
— Outillage de préformage :
. Nous consulter pour définir les formes en fonction
de vos spécifications.
Capacités
Les dimensions susceptibles d’être obtenues sont indiquées dans le tableau ci-contre.
10
MK6 - Capacités
DIMENSIONS
VERSIONS
P
(2,5 ou 2,54)
A.
B.
3 à 18
4 à 19
5 à 19
0,8
1 mini
1,3 mini
3,2 à 6
3,2 à 9,5
3,2 à 13
3 à 18
4 à 19
5 à 19
0,8
1
1,3
4,1 à 6
4,1 à 9,5
4,1 à 13
0,9 à 2,8
0,9 à 6,3
0,9 à 9,8
1,8 à 5,5
1,8 à 10,6
1,8 à 18
3 à 18
4 à 19
5 à 19
0,8 mini
1 mini
1,3 mini
7à8
7,6 à 9,5
7,6 à 13
3,4 à 4,4
4 à 5,9
4 à 9,4
3 à 18
4 à 19
5 à 19
0,8 mini
1 mini
1,3 mini
5,2 à 6
5,2 à 9,5
5,2 à 13
3 à 18
4 à 19
5 à 19
0,8
1 mini
1,3 mini
3 à 18
4 à 19
5 à 19
0,7 mini
0,7 mini
1,3 mini
C.
D.
E.
F.
G.
0,4 à 0,7
0,4 à 1
0,4 à 1,2
1,6
1,6
0,4 à 0,7
0,4 à 1
0,4 à 1
1,6
1,8 à 8
1,8 à 11,8
1,8 à 18
2
0,4 à 0,7
0,4 à 1
0,4 à 1,2
1,6
1,4 à 2,2
1,4 à 5,7
1,4 à 9
2,8 à 4,5
2,8 à 11,6
2,8 à 18
2,2
0,4 à 0,7
0,4 à 1
0,4 à 1
1,6
4,1 à 6
4,4 à 9,5
4,4 à 13
1 à 2,9
1,3 à 6,4
1,3 à 9,9
2 à 5,5
2,6 à 12,8
2,6 à 18
1,5
0,4 à 0,7
0,4 à 1
0,4 à 1
1,6
3,6 à 6
3,6 à 9,5
3,6 à 13
0,8 à 3,2
0,8 à6,7
0,8 à 10,2
1,8 à 6,5
1,8 à 13, 8
1,8 à 18
1,2
0,4 à 0,7
0,4 à 1
0,4 à 1
1,6
1.
1,8 à 4,5
1,8 à 11
1,8 à 18
2.
3.
ITT2.
ITT3.
2B.
.../...
11
MK6 - Capacités
DIMENSIONS
VERSIONS
P
(2,5 ou 2,54)
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
4 à 10*
5 à 19
1,8 mini
1,8 mini
6,4 à 9,6
6,4 à 14,6
2,8 à 6
2,8 à 11
1,8 à 8
1,8 à 18
2
0,4 à 0,8
0,4 à 0,8
1,6
4 à 10*
5 à 19
1,3 mini
1,8 mini
5,8 à 13,8
5,6 à 13,8
3 à 11
2,8 à 11
1,8 à 8
1,8 à 18
1,2
0,4 à 0,8
0,4 à 0,8
1,6
4 à 10*
5 à 19
1
1,3
8,9 à 9,5
8,9 à 13
4,6 à 5,2
4,6 à 9
1,8 à 10
1,8 à 18
2,7
0,5 à 1
0,5 à 1
1,6
4 à 10*
5 à 19
1,1
1,1
8,5 à 9,5
8,5 à 13
2,9 à 3,9
2,9 à 7,4
1,8 à 14
1,8 à 14
4
0,5 à 1
0,5 à 1
1,6
11,5 mini
0,6 mini
0,1 à 0,4
0,1 à 0,4
1,5 à 4
1,5
0,5 à 0,8
2B3.
2B3R.
3B0.
3Phv.
6G.
* Pour ces versions en 4 pas, utilisation des rails d’aménage 3 pas
NOTE = Ø des trous dans CI = F+ (fonction de la version choisie) - NOUS CONSULTER
12
MK9
Coupe et cambrage
en automatique de composants en bande
La gamme MK9
est destinée au préformage de précision des
composants à sorties
axiales en bande
ou en vrac.
de moyennes et grandes
Le changement de
format de composants
est rapide et direct
par quelques réglages
géométriques ou par
changement
d’outils.
Caractéristiques
techniques
de 1 à 10 millions.
— Cadence : 10.000 composants en bande par heure,
1.000 composants en vrac par heure.
— Vitesse variable et comptage en entrée des composants.
— 3 postes de travail sur la machine standard
(coupe - forme - cambrage).
— Outillage de préformage :
. Outillages modulaires et plaquettes de formes
interchangeables permettant en standard de
nombreuses combinaisons de préformage (surélévation
du composant sur le C.I., verrouillage du composant
dans le C.I., version CMS, etc).
13
MK9 - Caractéristiques
- POSSIBILITÉS DE COUPE
D
BANDE
1.6
F
H MIN
K MAX
L MAX
VRAC
14 2
REF MODULE
DROITE GAUCHE
14 0.4
1,4
4
40
95
980
981
- DIFFERENTES VERSIONS POSSIBLES
Le choix du module de cambrage se fera
en fonction des valeurs suivantes désirées :
- Pas mini P
- Diamètre maxi du fil F
- Distance mini A
- Direction des boucles (int. ou ext.)
FIL Ø 0.4
CHOIX DES MODULES
1
AMENAGE
CAMBRAGE
MAX
18
10
7.5
985 984
0.4 0.8 12143
1
0.9 1.4 12142
FIL Ø 0.4 0.8-T=F+0.2 0.35
FIL Ø 0.9 1.4-T=F+0.2 0.35
FORME
COUPE
DROITE
MIN MINI MIN
B
GAUCHE
FIL
Ø
E
GAUCHE
CI
C
3 PAS
FORME
A
4 PAS
G
INDICE
DE
FORME
DROITE
P
F
GAUCHE
COTES OBTENUES
DROITE
0.8 - R : 0.4
981 980
2.1
18
12.4
9.8
991 990
1.9
18
12.6
10
989 988
3.1
18
15
12.4
995 994
981 980
0.4 0.8 12225
1
0.8
1.6
18
10
7.5
985 984 1081 996 981 980
0.9 1.4 12600
1.9
0.8
2.5
18
12.6
10
988 989 1115 1114 981 980
0.4 0.8 12275
1
3
1.5
18
10
7.5
985 984 1088 1006 981 980
0.9 1.4 12286
1.9
4
2.5
18
12.6
10
989 988 1089 1007 981 980
0.4 0.8 12207
1
0.8
1.2
18
10
7.5
985 984 1078 998 981 980
0.9 1.4 12446
1.9
0.8
1.8
18
12.6
10
988 989 1103 999 981 980
1.6
ou
1.2
2
FIL Ø 0.4 0.8-T=F+0.1 0.4
FIL Ø 0.9 1.4-T=F+0.4 0.6
3
1.6
FIL Ø 0.4 0.8-T=F+0.2 0.5
FIL Ø 0.9 1.4-T=F+0.5 0.7
1.6
ou
1.2
4
FIL Ø 0.4 0.8-T=F+0.2 0.5
FIL Ø 0.9 1.4-T=F+0.3 0.5
.../...
14
DIFFERENTES VERSIONS POSSIBLES ...
CHOIX DES MODULES
P
G
C
E
MIN MINI MIN
B
MAX
AMENAGE
CAMBRAGE
FORME
COUPE
1.5
1.5
18
11
2.4
991 990 1072 1014 981 980
0.9 1.4 12218
3.1
2.5
2.5
18
13.5
10.8
995 994 1080 1015 981 980
1.2 0.4 0.8 12157
2.1
1.5
1.5
18
11
8.4
991 990 1071 1012 981 980
0.4 0.8 12155
2.1
3
1.5
18
12
9.4
991 990 1010 1070 981 980
0.9 1.4 12601
3.1
4.5
2.5
18
15
12.4
995 994 1119 1118 981 980
1.2 0.4 0.8 12154
2.1
2.5
1.5
18
12
9.4
991 990 1069 1008 981 980
0.4 0.8 12298
2.1
3.5
0.5
18
12.4
9.8
991 990 1090 1002 981 980
0.9 1.4 12599
3.1
5.5
0.5
18
15
12.4
995 994 1117 1116 981 980
0.4 0.8 11984
1
4
0.5
18
10
7.5
985 984 1066 1000 981 980
0.9 1.4 11985
1.9
5.5
0.5
18
12.6
10
989 988 1067 1001 981 980
0.4 0.8 11975
2.1
2
0.5
18
10
7.4
991 990 1058 1057 981 980
0.9 1.4 11967
3.1
3.5
0.5
18
12.6
10
995 994 1060 1059 981 980
DROITE
2.1
DROITE
0.4 0.8 12158
DROITE
GAUCHE
FIL
Ø
A
3 PAS
CI
INDICE
DE
FORME
4 PAS
FORME
F
GAUCHE
COTES OBTENUES
GAUCHE
1.6
5
FIL Ø 0.4 0.8-T=F+0.4 0.5
FIL Ø 0.9 1.4-T=F+0.5 0.7
1.6
6
FIL Ø 0.4 0.8-T=F+0.3 0.5
FIL Ø 0.4 0.8 T=F+0.5 0.7
1.6
ou
1.2
9
FIL Ø 0.4 0.8-T=F+0.2 0.35
FIL Ø 0.9 1.4-T=F+0.2 0.35
1.6
ou
1.2
10
FIL Ø 0.4 0.8-T=F+0.2 0.35
FIL Ø 0.9 1.4-T=F+0.2 0.35
1.6
ou
1.2
12
FIL Ø 0.4 0.8-T=F+0.2 0.35
FIL Ø 0.9 1.4-T=F+0.2 0.35
.../...
15
DIFFERENTES VERSIONS POSSIBLES ...
COTES OBTENUES
CHOIX DES MODULES
P
FORME
COUPE
MAX
DROITE
AMENAGE
GAUCHE
MIN MINI MIN
B
DROITE
E
GAUCHE
FIL
Ø
C
3 PAS
13
CI
A
CAMBRAGE
4 PAS
FORME
INDICE
DE
FORME
GAUCHE
G
F
DROITE
1.6
ou 0.4 0.6 12316
1.2
1.7
0.8
0.5
18
11.5
8.9
1094 1095 1093 1092 981
980
1.6 0.4 0.8 12687
1.5
0.6
1.2
18
10.2
7.6
985
984 1129 1128 981
980
1.6 0.9 1.4 14286
2
0.6
2.5
18
12.6
10
988
989 1240 1239 981
980
0.4 0.8 12692
1.7
1.5
0.5
18
10
7.4
1141 1140 1137 1136 981
980
0.9 1.4 12693
2.7
3.5
0.5
18
12.6
10
1143 1142 1139 1138 981
980
1.6
ou 0.4 0.8 12704
1.2
3.2
0.6
0.5
18
12.5
10
1133 1132 1131 1130 981
980
FIL Ø 0.4 0.6-T=F+0.2 0.35
14
FIL Ø 0.4 0.8-T=F+0.25 0.35
FIL Ø 0.9 1.4-T=F+0.2 0.5
1.6
ou
1.2
16
FIL Ø 0.4 0.8-T=F+0.2 0.35
FIL Ø 0.9 1.4-T=F+0.2 0.35
17
FIL Ø 0.4 0.8-T=F+0.2 0.35
Nota : des outillages spéciaux pour écraser le fil du composant peuvent être étudiés.
Version 7 : écrasement assurant une surélévation du composant et un coincement
du fil dans le trou de CI.
Version 11 : écrasement permettant le montage à plat sur CI, version CMS.
16
TRK
de composants en sticks
La gamme TRK
à sorties radiales en stick
ou en vrac (de type TO220
par exemple).
de moyennes et grandes
Le changement
de format de composants
est rapide et direct
par changement
d’outils.
Caractéristiques
techniques
de 1 à 1 million.
— Cadence : 2.000 composants par heure.
— Vitesse variable et comptage en sortie des composants.
— Options : chargeur automatique de sticks, bol vibrant
insonorisé, table ergonomique.
. Outillages modulaires interchangeables permettant
en standard de nombreuses combinaisons de préformage
(surélévation du composant sur le C.I., verrouillage
du composant dans le C.I., version C.M.S., etc).
17
P300
semi-automatique de connexions
La gamme P300
est adaptée aux petites
et moyennes séries.
Elle résout les besoins
d’insertion de connexions
en bande sur tout type
de supports et offre
aux utilisateurs :
flexibilité, fiabilité
et productivité.
Caractéristiques
techniques
— Machine électropneumatique commandée
par automate.
— Cadence instantanée : 7.200 insertions par heure.
— Cadence réelle : 1.500 insertions par heure
(fonction de l’opérateur).
— Profondeur potence : 150 m.
— Dimensions : H = 490 mm x L = 480 mm x I = 480 mm.
— Poids : 70 kg.
— Alimentation air : 5,5 bars mini.
— Sécurité : conforme aux normes CE.
— Options : mouvement guidé XY manuel,
aspiration automatique de déchets.
— Outillages d’insertion :
- standard ou spécifiques,
- détection d’insertion (option).
- système de guillochage permettant le maintien
mécanique des connexions.
- bras porte-bobine pour bobine de capacité 20.000 pièces.
18
P400
semi-automatique de connexions traversantes et CMS
La gamme P400
est adaptée aux petites
et moyennes séries.
Elle résout les besoins
d’insertion de connexions
en bande sur tout type
de supports et offre
aux utilisateurs :
Flexibilité, Fiabilité et
Productivité.
Elle est conçue pour
recevoir des outillages
d’insertion compatibles
et adaptables sur
les équipements
automatiques
de type AXIS®.
Caractéristiques
techniques
— Machine électropneumatique commandée
par automate.
— Cadence instantanée : 7.200 insertions par heure.
— Cadence réelle : 1.500 insertions par heure
(fonction de l’opérateur).
— Zone d’insertion : 450 x 450 mm.
— Dimensions
H = 1.600 mm x L = 750 mm x I = 1.000 mm.
— Poids : 120 kg.
— Alimentation électrique 220 VAC / 50 Hz monophasé.
— Alimentation air : 5,5 bars mini.
— Options : mouvement guidé XY manuel,
aspiration automatique de déchets.
— Outillages d’insertion :
. standard ou spécifiques,
. interchangeabilité de tous les outillages,
. système de démontage rapide “easy change” (option).
. détection d’insertion (option).
. système de guillochage permettant le maintien
mécanique des connexions (option).
. bras porte-bobine pour bobine Ø 600 maxi.
19
AXIS® 350
en automatique de connexions en bande
Les équipements modulables
de la gamme AXIS®
sont très flexibles
et conçus pour répondre
à toutes les exigences
d’un usage industriel
intensif.
Facilité d’utilisation,
cadence importante,
précision,
répétabilité et
modularité
sont les atouts
d’un système
évolutif.
Caractéristiques
techniques
— Contrôleur : PC industriel avec écran LCD actif
sous Windows, Modem de liaison / lecteur CD-Rom,
Ecran 12" , 800 x 600 pixels, dalle tactile.
— Dimensions : H = 1.500 mm x L= 1.620mm x l = 1.700 mm.
— Poids : 800 kg.
— Alimentation électrique : 220 VAC / 50Hz monophasé
ou 380 V /50Hz triphasé.
— Alimentation air : 5,5 bars mini /
consommation = 1 dm3/cycle.
— Equipement suivant norme SNEMA.
20
© 2006, LOUPOT SAS - MACHINES DE PREFORMAGE, INSERTION ET ASSEMBLAGE - EDITION JANVIER 2016/B
Configuration
— Equipement autonome (stand alone) ou
en ligne (convoyage interne en option).
— Une ou deux têtes d’insertion pour un travail
alternatif.
— Déplacement vertical des têtes par axe
pneumatique.
— Bouterolle à mouvement pneumatique.
— Déplacement de la table XY assuré par des vis
à bille de haute précision.
— Appui au sol sur des patins avec réglage
d’assiette.
Poste de travail
— Pupitre de commande ergonomique monté
sur châssis.
— Utilisation simple n’exigeant pas de formation
spécifique pour l’opérateur.
— Accès dégagés pour faciliter les opérations
de maintenance.
— Carter de protection anti-bruit.
Commande
— Pilotage par PC industriel et automate
programmable.
— Programmation simple par langage ISO avec
login adaptés aux utilisateurs.
Sécurité
Outillage d’insertion
— Outillage standard ou spécifique.
— Système de bouterollage
garantissant un maintien mécanique
des connexions avant le process
de soudage et en utilisation.
— Perpendicularité : +/- 2°.
(dépend de la hauteur de la
connexion).
— Détection d’insertion.
— Aspiration automatique des
déchets (filante, liens interpièces).
— Système de démontage rapide
«easy change» des têtes d’insertion.
Options
— Système de recalage PCB par vision.
— Télémaintenance.
— Lecteur code barres avec soft
de traçabilité.
— Mesure de l’effort d’insertion par
capteur de force.
— Axe numérique pour :
- déplacement vertical des têtes.
- mouvement bouterolle.
— Convoyeur interne pour machine en ligne.
— Aspiration de la bande papier intercalaire en sortie de la bobine.
— Protection de la zone de travail assurée
par une porte ou une barrière immatérielle
auto-contrôlée (option).
Plateau
— Plateau mobile X,Y, pouvant recevoir un
ou plusieurs supports de C.I.
— Mouvements des vis à billes et rotation
du plateau assuré par des moteurs brushless.
— Plateau tournant avec positionnement tous les 0.5°.
— Ensemble de réglettes et locatings réglables
ou plateau porte CI spécifique.
— Zone d’insertion max. : 350 x 350 mm.
Cadence de production
— Jusqu’à 5000 insertions/heure en version standard.
— Jusqu’à 7200 insertions/heure en version axes
numériques.
21
AXOSPLICE®
Socle de raboutage
Raccordement de bandes alvéolées
Le système de raccordement
de bandes alvéolées permet
de recharger les feeders
des équipements de
placement de composants
C.M.S. sans interrompre
le fonctionnement
de la machine (suppression
des temps fréquentiels).
Composé d’un socle
ergonomique, le système
pourra être utilisé sur tous
types de machines
équipées de feeders
de raccordement ou en
adaptant ce système par
de simples modifications
sur l’équipement
d’assemblage ou/et
sur les feeders.
Le principe permet de
— Réduire les temps de changement de bobine par l’opérateur.
— Supprimer les arrêts machine (gain de productivité) :
. lorsque le feeder est vide,
. lorsque le zéro de chaque feeder est différent
(point de prise d’origine),
. Si le feeder de remplacement préparé en temps
masqué est mal indexé ou pas au bon pas.
— Supprimer le feeder de remplacement impliquant :
. diminution des coûts de maintenance,
. diminution des investissements (réduction du stock
de feeders).
Splicing Spare Parts
— Lot de rechange de 4.000 agrafes et 4 rouleaux
de pastilles adhésives.
— Agrafes et pastilles adhésives disponibles chez LOUPOT.
Pastilles disponibles en largeur de 4.9 mm, 8 mm et 12 mm 16 mm, 24 mm et 36 mm - couleur jaune, noir mat (Panasonic)
22
AXOSPLICE®
Pince de Sertissage
Raccordement de bandes alvéolées
Ce pack de raccordement
permet de recharger
les feeders des équipements
de placement de
composants C.M.S.
sans interrompre
le fonctionnement de la
machine (suppression des
temps fréquentiels).
Composé d’une pince
ergonomique, le pack peut
être utilisé sur tous types
de machines équipées de
feeders de raccordement.
Le principe permet de
— Réduire les temps de changement de bobine par l’opérateur.
— Supprimer les arrêts machine (gain de productivité) :
. lorsque le feeder est vide,
. lorsque le zéro de chaque feeder est différent
(point de prise d’origine),
. Si le feeder de remplacement préparé en temps masqué
est mal indexé ou pas au bon pas.
— Supprimer le feeder de remplacement impliquant :
. diminution des coûts de maintenance,
. diminution des investissements (réduction du stock
de feeders).
— Supprimer la perte de composants en début de bande.
Splicing Spare Parts
— Le pack comprend une pince, 4.000 agrafes et
4 rouleaux de pastilles adhésives.
— Lot de rechange de 4.000 agrafes et 4 rouleaux de pastilles.
— Agrafes et pastilles adhésives disponibles chez LOUPOT.
Pastilles disponibles en largeur de 4.9mm, 8mm et 12mm
16 mm, 24 mm et 36 mm - couleur jaune, noir mat (Panasonic)
23
AXON’ MECHATRONICS SAS
Division Loupot
103 avenue De Ty Bos
CS 45035
29556 QUIMPER CEDEX 09
- FRANCE
TEL.: +33 2 98 65 66 67
FAX: +33 2 98 90 19 17
e-mail: [email protected]
www.axon-cable.com
© 2006, LOUPOT SAS - TOUS DROITS RESERVES - Photos NICKELKROME - EDITION JANVIER 2016/B

machine de préformage

Transcription

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