pdf 1.4 MB Inicie el visor en línea KIEFEL Automotive Industry

MÁQUINAS Y
TECNOLOGÍAS PARA LA
INDUSTRIA DEL
AUTOMÓVIL
DESCRIPCIÓN GENERAL
¡El socio por excelencia
de la industria del automóvil!
Soluciones individuales: KIEFEL es uno
de los líderes del mercado internacional
en lo que respecta a la transformación de
plásticos para la industria del automóvil.
En estrecha colaboración con nuestros
clientes, diseñamos y ofrecemos
soluciones completas para la producción
de componentes para revestimiento
interiores.
¡Unos conocimientos técnicos
excepcionales! Nuestra fortaleza radica
en la comprensión total de las tecnologías
de proceso implicadas. La capacidad
de ingeniería y amplia experiencia
que nuestra empresa posee como
productores de máquinas industriales
están respaldadas por una antigüedad
de más de 50 años.
2
Máxima calidad: además del desarrollo
de los principios básicos de la tecnología
de procesado de plásticos, nuestros
laboratorios de investigación colaboran
con los clientes, desde la etapa de
creación de prototipos hasta el desarrollo
de las técnicas de fabricación. Si bien
los componentes producidos para
los prototipos tienen como destino
los vehículos de pre-producción, los
conocimientos adquiridos se transfieren
a la producción final utilizando máquinas
y herramientas KIEFEL, entregando
así componentes que satisfacen los
requisitos más altos de calidad exigidos
por los fabricantes de automóviles,
además del mejor acabado estético,
capacidad funcional y textura.
Soldadura por
alta frecuencia
Plegado de
bordes
Remachado utilizando
tecnología ASC
(contacto neumático)
y ultrasónica
Preformado para
retroinyección
Laminado de
revestimiento
textil o cuero
Laminado de
material plástico
Máquinas y herramientas KIEFEL
Laminado por vacío
Formado por vacío
Moldeo mediante Granulado en molde (IMG) y
laminado mediante granulado en molde (IMG L)
Prensa de laminado
Plegado de bordes
Remachado utilizando tecnología ASC
y ultrasónica
Soldadura por alta frecuencia
Moldeo por embarrado
Aplicaciones especiales
3
KIEFEL – Desde el diseño
hasta la producción en serie
A fin de satisfacer los requisitos más exigentes
de la industria del automóvil, KIEFEL debe
siempre mirar hacia el futuro. Todos los procesos
deben ser absolutamente fiables y totalmente
probados. Desde el asesoramiento durante la
fase de diseño para producción inicial, desarrollo
de procesos y creación de prototipos, KIEFEL
es un proveedor de servicios completos para el
procesado de materiales plásticos y textiles.
Centro de investigación técnica de KIEFEL:
Para cualquier proceso, KIEFEL cuenta con una
amplia gama de máquinas de investigación.
Gracias a los conocimientos técnicos y amplia
experiencia de los ingenieros de KIEFEL, es
posible validar todos los procesos en nuestro
centro técnico.
4
Simulación de termoformado T‘-SIM
T‘-SIM es un módulo único en la totalidad del
proceso de desarrollo de la máquina y de sus
herramientas destinadas a la producción de
elementos interiores del habitáculo de vehículos.
KIEFEL es una de las empresas pioneras que
utiliza esta tecnología. KIEFEL desarrolló el primer
análisis T‘-SIM en 1998 y lleva desde 2005
ofreciendo numerosos análisis de simulación
T‘-SIM para elementos interiores del habitáculo
de vehículos. No obstante, los resultados de los
análisis T‘-SIM dependen en gran parte de la
experiencia y de los conocimientos del ingeniero
acerca del proceso.
Las ventajas para el cliente:
Análisis de viabilidad y evaluación
de riesgos durante la fase de diseño de
elementos interiores del habitáculo
Comparación rápida y rentable de
diferentes técnicas de termoformado y selección
de la modalidad o tecnología más idónea o
rentable
Proceso rentable de optimización
del prototipo y de las herramientas de
producción en serie
Verificación y optimización de la
separación entre piezas adyacentes en una etapa
temprana del proyecto
5
FORMADO POR VACÍO
Máquinas de
termoformado al vacío
Como uno de los pioneros de la industria
de máquinas de termoformado KIEFEL
comenzó a producir este tipo de máquinas
en los años sesenta.
Basándose en esta extensa experiencia,
todas las máquinas de termoformado
KIEFEL incorporan los desarrollos técnicos
más recientes.
Un diseño de máquina robusto, alta
precisión e idoneidad para producción
a largo plazo.
6
Utilizando la última generación de
servomotores de alta dinamicidad, así como
calefactores de cuarzo de ajuste individual y
sopladores centrífugos de refrigeración
de alta eficacia energética, KIEFEL se
precia de poder ofrecer una amplia gama
de máquinas de termoformado de bajo
consumo energético. KIEFEL se
compromete seriamente a minimizar las
emisiones de CO2 y reducir el consumo
total de energía con miras a una producción
ecológica de piezas durante toda la vida útil
de la máquina.
Máquinas de
termoformado
tipo “estación
única”
Serie KL
Ámbitos de aplicación
Laminado o formado por vacío de
elementos interiores del habitáculo con
bajos volúmenes de producción (tiempos
de ciclo de entre 100 y 120 s):
- Panel principal de puerta, panel
superior de puerta, bolsillos laterales,
reposabrazos
- Consolas centrales
- Paneles de instrumentos
onfiguraciones de máquina disponibles
C
- Utilización de láminas plásticas
- Utilización de material plástico en rollos
- Mesa superior doble
Opciones de máquina
- Paquete de fusión en caliente
- Paquete de granulado en molde (IMG)
- Sistema de devanado de película plástica
con alimentación manual de material y
accesorio de corte transversal
- Sistema de interconexión de mesas para
mesa superior
- Mesa superior adicional para perforación
en contorno
- Pirómetros adicionales
7
Máquinas de termoformado
al vacío tipo “en línea”
Serie KLS
Ámbitos de aplicación
Laminado o formado por vacío de elementos
interiores del habitáculo con altos volúmenes
de producción (tiempos de ciclo de entre 40
y 60 s), p. ej.:
- Panel principal de puerta, panel superior de
puerta, bolsillos para mapas, reposabrazos
- Consolas centrales
- Paneles de control
Configuraciones de máquina disponibles
- 4 posiciones de elevación para la mesa rotativa
superior
- 2 posiciones de elevación para la mesa rotativa
inferior con caja de soplado inicial cerrada
y sellada
- Mesa superior única
- Mesa inferior única
8
Opciones de máquina
- Precalentamiento de sustratos por infrarrojos
- Paquete de fusión en caliente
- Paquete de granulado en molde (IMG)
- Paquete para el procesado de película plástica
bicolor
- Sistema de carril de cadena dividido que
reduce el consumo de película plástica
(patentado por KIEFEL)
- Paquete TEPEO2
- Unidad de almacenamiento de película plástica
para producción continua durante cambios de
herramienta
- Manipulación automática de piezas (carga y
descarga)
- Paquete de software para minimizar la
alimentación de película plástica en caso de
fallo en la película (menor consumo de película)
Serie KLV
Ámbitos de aplicación
Máquina de formado o laminado por vacío
diseñada especialmente para Paneles de control
con altos volúmenes de producción (tiempos
de ciclo de entre 60 y 80 s); con posibilidad de
utilización de herramientas con dos cavidades.
Configuraciones de máquina disponibles
- Mesa inferior inclinable para mayor ergonomía
a la hora de cargar y descargar piezas
- Mesa superior única
- Mesa superior doble
Opciones de máquina
- Uso de película plástica
- Paquete de fusión en caliente
- Paquete de granulado en molde
- Paquete TEPEO2
- Paquete de software para minimizar
la alimentación de película plástica en caso de
fallo en la película (menor consumo de película)
9
PRENSA DE LAMINADO
Tecnología de prensas de laminado
Serie KEK
Para el laminado por presión de material
textil, moquetas, cuero artificial y cuero
auténtico, KIEFEL ofrece una amplia gama
de prensas de laminado que satisfacen los
requisitos y tiempos de ciclo particulares de
cada cliente.
Según el sistema de pegado
seleccionado, podrá integrarse también una
unidad automatizada para la aplicación de
adhesivo.
Con una herramienta combinada, el
proceso de laminado por presión podrá
utilizarse de manera conjunta con una
tecnología de plegado de bordes.
Gama de productos:
Opciones de máquina:
- Laminadoras por presión tipo
“estación única”
- Laminadoras por presión con base flexible
- Laminadoras por presión rotativas
- Tecnología de laminado de ranuras
- Aplicación de adhesivo, p. ej.: PUR
(poliuretano) fundido en caliente
mediante un sistema robotizado
- Combinación con proceso de plegado
de bordes
Ámbitos de aplicación:
- Inserciones para puertas, reposabrazos
y bolsillos laterales
- Montantes A, B, C y D
- Paneles de control
11
PLEGADO DE BORDES
Tecnología de plegado de bordes
Serie KU
Después de haberse completado el proceso
de laminado, retroinyección y retroprensado,
será necesario proceder al plegado de bordes
en ciertas zonas de los elementos interiores del
habitáculo.
En función del tiempo de ciclo de producción
requerido, KIEFEL ofrece una extensa gama de
tecnologías de plegado de bordes ampliamente
desarrolladas a través de diferentes tamaños de
máquinas estandarizadas para plegado de bordes.
Gama de productos:
Máquinas para plegado de bordes tipo
“estación única”
12
áquinas Multi Master para plegado de bordes
M
tipo “estación única”
Máquinas para plegado de bordes tipo “en línea”
Combinándose con el sistema individual de
control mediante módulo BUS con tecnología AS-I
(interfaz sensor-actuador), resulta posible ajustar la
secuencia de desplazamiento de cada corredera
de plegado de bordes.
La utilización de esta tecnología permite obtener
unos resultados de plegado de bordes de alta
calidad en aquellas esquinas particularmente
estrechas de las piezas.
Descripción detallada
de las diferentes gamas de productos
Máquinas tipo “estación única”
Aplicaciones
Plegado de bordes de elementos interiores del
habitáculo con volúmenes de producción bajos o
moderados (tiempos de ciclo de entre 50 y 70 s).
Máquinas “Multi Master”
El diseño de máquina Multi Master para plegado
de bordes desarrollado por KIEFEL permite
efectuar cambios de diferentes herramientas
de plegado de bordes para adaptarse a los
volúmenes de producción del proceso que tiene
lugar en un punto anterior de la cadena; p. ej.:
laminado por vacío.
La propia herramienta de plegado de bordes se
instala en un carro cambiador de herramientas.
Este carro podrá utilizarse también como sistema
de almacenamiento cuando la herramienta de
plegado de bordes no esté en uso.
El acoplamiento automático de las conexiones
neumáticas, así como el acoplamiento manual
de las conexiones eléctricas y de agua de
refrigeración permiten efectuar cambios de
herramientas en un mínimo de tiempo.
Opciones de máquina
Concepto de “nido vacío”
Utilizando el concepto conocido como “nido
vacío”, se reduce al mínimo el tiempo de
manipulación del operador, así como el tiempo
de ciclo total de la máquina.
Zonas móviles para herramientas
Utilizando zonas móviles, es posible efectuar el
plegado de bordes de diferentes versiones de
modelos con el mismo conjunto de herramientas
instalado; p. ej.: panel de puerta trasera con o
sin cortina.
Máquinas de tipo “en línea”
Aplicaciones
Plegado de bordes de elementos interiores del
habitáculo con altos volúmenes de producción
(tiempos de ciclo de entre 40 y 50 s).
Además, este concepto de máquina permite
instalar una estación de carga independiente,
con la posibilidad de efectuar cortes preliminares
repetibles y cortes triangulares en la película
plástica en aquellas esquinas particularmente
estrechas, así como implementar dispositivos de
corte; p. ej.: para luces de estribo o mecanismos
de cierre de puerta.
13
La técnica de remachado ASC (contacto
neumático); un proceso desarrollado y
patentado por KIEFEL, combina todas las
ventajas de los procesos de remachado de
materiales termoplásticos que existen hasta
la fecha.
Gama de productos:
- Máquinas de diferentes tamaños tipo
“estación única”
- Máquinas rotativas
- Máquinas tipo “en línea”
Materiales:
- PP, ABS, PC/ABS, PA HCPP
Opciones de máquina:
Mesa deslizante única o con 2 niveles
Descarga automática por la parte
posterior. Integración de tecnología de
soldadura por ultrasonidos
Aplicaciones:
- Paneles de puerta
- Paneles de instrumentos
- Revestimiento para montantes
- Consolas centrales
- Parachoques
REMACHADO ASC
Proceso de remachado ASC
Diseño y proceso patentado por KIEFEL desde 2004
Serie KEN
Ventajas de la tecnología ASC de KIEFEL
Tiempo de activación del sistema
particularmente corto; aprox. 20 s.
Escaso consumo eléctrico (tan solo 1,6 W
aproximadamente por remache instalado)
- Calentamiento exclusivo de la unidad
de remachado
- Enfriamiento por ventiladores radiales de alta
eficiencia
- Desplazamiento de la mesa de vaivén
mediante tecnología de servomotores
- Alta resistencia a la tracción o compresión
- Mínimo marcado de la superficie “A”
- Temperaturas de remachado ajustables
individualmente para adaptarlas a
diferentes materiales
- Sensores de monitorización y control del
margen de temperatura antes, durante y
después del proceso de remachado
aracterísticas de sustitución de fácil
C
mantenimiento
Alto nivel de calidad de los remaches instalados
- Mecanismo de anclaje integrado para cada
punto de fijación de remaches
15
TECNOLOGÍA DE SOLDADURA
Tecnología de soldadura por alta frecuencia
La soldadura por alta frecuencia es una de las
tecnologías originales utilizadas por KIEFEL.
Esta tecnología; junto con la ingeniería de
16
la maquinaria correspondiente, ha ido
desarrollándose y mejorándose continuamente
a lo largo de las últimas décadas.
Configuraciones de máquina
disponibles:
- Máquinas tipo “estación única”
- Máquinas deslizantes simples y dobles
- Máquinas con mesa rotativa
Aplicaciones:
- Puerta y elementos para molduras
laterales (dos-uno)
- Piezas individuales para paneles de
instrumentos (dos-uno)
- Inserciones textiles (laminado por alta
frecuencia)
- Bolsillos laterales (laminado por
alta frecuencia)
- Soldadura de refuerzo de secciones
en moquetas
- Parasoles
- Esteras de aislamiento acústico
- Aplicaciones especiales
17
Tecnología de herramientas
En nuestro papel como socio de la industria
del automóvil, nuestra misión consiste en
cubrir la totalidad de la cadena de valores
para la producción de elementos interiores del
habitáculo de alta calidad.
Uno de los hitos principales de dicho objetivo
reside más allá de la propia máquina de
producción y conlleva también ofrecer todas
las herramientas pertinentes.
La experiencia de los ingenieros de diseño y
procesos de KIEFEL se basa en el elevado
número de proyectos realizado a lo largo de
décadas.
Ello hace posible que KIEFEL pueda en todos los
casos ofrecer un diseño óptimo y económico para
los conjuntos de herramientas.
Tecnología de herramienta de KIEFEL:
- Herramientas para laminación por vacío
- Herramientas para formado por vacío
- Herramientas para formado y laminado
mediante granulado en molde (IMG e IMGL)
- Herramientas para laminado por presión
- Herramientas para plegado de bordes
- Herramientas para soldadura por alta frecuencia
- Inserciones textiles (laminado por alta
frecuencia)
KIEFEL GmbH
Sudetenstraße 3
83395 Freilassing
Alemania
Aptdo. de correos 3125
83397 Freilassing
Alemania
Tfno.: + 49 8654 78 - 0
Fax: + 49 8654 78 - 490
[email protected]
www.kiefel.com
KIEFEL es un líder mundial en lo que respecta al diseño y fabricación de máquinas utilizadas en el procesado de material de película plástica.
La empresa posee conocimientos clave en el ámbito de las tecnologías de unión y formado. Como proveedor de fabricantes de renombre
en distintos sectores de la industria, KIEFEL GmbH ofrece servicios a clientes de la industria del automóvil, tecnología médica, refrigeración y
embalaje. Las oficinas centrales de KIEFEL GmbH están ubicadas en Freilassing, Alemania. Asimismo, la empresa cuenta con su propia red
de distribución, venta y reparaciones en los Estados Unidos, Francia, Países Bajos, Rusia, China, Brasil, Indonesia e India, además de estar
representada por socios comerciales en más de 60 países de todo el mundo. KIEFEL GmbH forma parte del consorcio alemán Brückner;
un proveedor líder a escala mundial de maquinaria para el procesado de plásticos.
Impreso en Alemania. Sujeto a modificaciones técnicas. 03/14 Z ES2020