SchweiBanlagen fur Baustahlmatten Reinforcing Mesh Welding Lines

SchweiBanlagen fur Baustahlmatten
Reinforcing Mesh Welding Lines
№
FIRMENGRUPPE EVG - AVI - MARIENHUTTE
THE GROUP OF COMPANIES EVG - AVI - MARIENHUTTE
EVG
Weltweit tatiges Maschinenbauunternehmen, spezialisiert
auf Entwicklung und Bau von Maschinen und Anlagen
zur Verarbeitung von Draht und Betonstahl.
AVi
Unternehmen zur Herstellung und Verarbeitung von
warmgewalzten, kaltverformten, verzinkten und blanken
Drahten. Pionier in der Entwicklung verschiedenster
Drahtprodukte, insbesondere fur die Betonbewehrung.
MARIENHUTTE
Stahl- und Walzwerk auf Schrottbasis zur Herstellung von
Qualitats-Betonstahl unter Anwendung des TEMPCOREVergutungsverfahrens.
EVG
Mechanical engineering company active throughout the
world, specializing in the development and construction
of machinery and equipment for processing wire and
reinforcing steel.
AVI
A company manufacturing and processing hot rolled,
cold-worked, galvanized and bright wires. A pioneer in
the development of diverse wire products, especially for
concrete reinforcement.
MARIENHUTTE
Steel and rolling mill working on the basis of scrap iron
for the production of high-grade reinforcing steel by applying the TEMPCORE heat-treating process.
:
GITTERSCHWEIBANLAGEN DERTYPENREIHE ATT
MESH WELDING LINES OF THE ATT SERIES
Vollautomatische SchweiBanlagen zur Herstellung von Standard-Baustahlgitfer in
Matten und Rollen. Das Zufuhren und Verschweissen der Querdrahte erfolgt programmgesteuert oberhalb und unterhalb der
Langsdrahte - das Wenden der Matten ist
nicht erforderlich.
Die Anlagen sind je nach Kundenbedarf fur
die Verarbeitung von kalt, oder .warm
gewalztem Material ausgefuhrt.
Fully automatic welding lines for the producti o n of standard reinforcing mesh in sheets
and rolls. Programmable feeding and welding
of cross wires above and below the line
wires, thus, turning of sheets is not required.
Depending on customer requirements the
lines are configured for processing cold or
hot rolled material.
Technische Daten
Technical data
ATT
Schweissbreite
mm
Welding width
Langsdrahtteilung
Line wire spacing
Querdrahtteilung
mm
Cross wire pitches
Langsdrahtdurchmesser
mm
Line wire diameters
Querdrahtdurchmesser
Cross wire diameters
Max. Gesamtdrahtstarke
mm
Max. total diameters
Max. Arbeitsgeschwindigkeit
Max. working speed
Elektrisch Nennleistung
kVA
Rated electrical power load
ATT
2.400, 2.600
3.200
2.400, 2,
3.:
(50), 100, 150,
200
(50), 100,1
200
50-400
5 0 - 4 00
3-8
4-10
3-8
4-10
16
20
150
150
1.00i
1.500
Die angefuhrten technischen Daten beziehen sich auf Standardanlagen, die an
individuelle Kundenwunsche angepasst
werden konnen.
The technical data specified above refer to
standard welding lines which, however, can
be adapted to our customers' specific
requirements.
Die wesentlichen technischen Merkmale
dieser SchweiBanlage sind durch Patente
international geschutzt.
Many features of this welding line are internationally protected by patents.
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AUTOMATISCHE
QUERDRAHTZUFUHRUNG
AB RING.
AUTOMATIC FEEDING
OF CROSS
WIRES OFF COIL
Zufuhrung der Querdrahte und Langsdrahte von Spulen, gespulten Ringen Oder Coils. Hochdynamischer
Querdrahteinschuss ausgefuhrt mit elektrischen Servoantrieben.
Die Querdrahte werden uber ein patentiertes automatisches Weichensystem eingeschossen, das die
wahlweise Zufuhrung der Querdrahte oberhalb und
unterhalb der Langsdrahte ermoglicht. Die Lage der
Querdrahte wechselt nach jeder Matte, wodurch das
Wenden der Matten entfallt.
Eine optional mogliche zweite Querdrahtweiche
sichert den kontinuierlichen Betrieb wahrend des
StumpfschweiBens von Querdrahten und minimiert
die Zeit fur Durchmesserwechsel.
Cross wires and line wires are fed into the machine
off spools, reels or coils. Highly dynamic cross wire
shoot-in executed with electric servo drives and with
electronic programming of cross wire lengths.
The cross wires are shot in via a patent protected
automatic switch system to allow for alternating feeding cross wires above or below the line wires. The
position of the cross wires changes with every sheet,
thus there is no need to turn the sheets.
Optionally, a second cross wire switch ensures continuous operation during butt-welding of cross wires
an yields minimum down time when changing wire
diameters.
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LANGSDRAHTZUFUHRUNG
LINE WIRE FEEDING SYSTEM
Kontinuierlich Abzug ab Spule oder Coil und
ruckzugsfreie Zufuhrung der Langsdrahte
uber Schlaufenspeicher. Der Gittertransport
erfolgt mittels Rollenvorschub der Langsdrahte, je nach Anforderung mit elektrischen oder hydraulischen Servoantrieben.
Zentral und individuell einstellbare Dressureinheiten sichern beste Mattenqualitat.
Bei der optional moglichen Ausfuhrung der
Anlage mit Langsdrahtweiche werden Produktionsunterbrechungen wahrend des
StumpfschweiBen der Langsdrahte eliminiert.
Line wires are pulled off continuously and
without retracting forces via loop accumulator. Mesh advance and cross wire pitching
with roller advance system equipped with
electric or hydraulic servo-drives.
Centrally and individually adjustable straightening blocks ensure highest quality of
mesh sheets.
An optionally available line wire switch
system ensures continuous production
during butt-welding of line wires.
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SCHWEIBSYSTEM
WELDING SYSTEM
Starrer SchweiBbalken mit programmierbaren,
hydraulisch betatigten Elektrodeneinheiten.
Anpassung des SchweiBdrucks mit zwei
hydraulischen Druckkreisen und Einstellung
der Hubhohe an der aktiven Elektrodeneinheit
entsprechend der Gesamtdrahtstarke des
Gitters.
Querdrahtzubringung und genaue Positionierung in der Schweisslinie je nach Querdrahtlage auf Oder unter die Langsdrahte.
Optimale Gitterqualitat durch EinzelpunktSchweiBeinheiten. Rasches, selektives Schalten der SchweiBeinheiten uber den Eingaberechner der Aniage bei Umstellung der
Langsdrahtteilung. Somit reduzierter Zeitaufwand bei Programmwechsel.
SchweiBstromzufuhrung uber Transformatorbank und Sammelschienen zu den Elektrodeneinheiten.
Fixed welding beam with programmable,
hydraulically activated electrode units. Adjustment of welding pressure with two hydraulic
pressure circuits and setting of stroke height
on active electrode units depending on wire
sizes.
Feeding and positioning of cross wires to the
bottom or to the top of line wires.
Single point welding units ensure optimum
mesh quality. Changeover to different line wire
spacings is preformed by activating/deactivating welding units at the input computer.
The welding current is supplied to the electrode units from the transformer assembly via
bus bars.
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KONTROLLSCHRANK
CONTROL CABINET
Steuerung fur den vollautomatischen Betrieb der
gesamten Produktionslinie.
Einfache Bedienung mit zentraler Dateneingabe uber
Eingaberechner in neuester Industrie - PC-Ausfuhrung. Gberwachung der Anlage uber Diagnoseprogramm mit Klartextanzeige.
Tabellarische Eingabe der Produktdaten, Produktionslisten, SchweiBparameter und von anlagenabhangigen Funktionen. Graphische Darstellung der
Mattentypen.
Optional IGBT-SchweiBstromsteuerung zur symmetrischen Belastung des 3-phasigen Versorgungsnetzes und optimaler Effizienz (optimierter cos ф).
Gberwachung der Anlage uber Diagnoseprogramm
und Klartextanzeige.
Control system for the fully automatic operation of
the welding line.
Ease of operation due to central input of data via
input computer in latest industrial PC design. Moni­
toring of the line by means of a diagnostic routine
with LCD display
Entry in tabular form of the mesh specifications, pro­
duction lists, welding parameters and data for the
functions related to the welding line. Graphical toscale representation of mesh sheet styles.
Option: IGBT welding current control for symmetric
load on the 3-phase electric supply network and for
best efficiency (optimised cos ф),
Monitoring of the line by means of diagnostic routine
and display.
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MATTENSTAPLER
ABBINDESTATION
SHEET STACKER
TYING STATION
Automatisches Stapeln von Matten
unterschiedlicher Formate. Minimale Zykluszeiten, auch fur kurzeste
Matten. Kompakte Anordnung
durch Entfall des Mattenwenders.
Zwischenfanger fur kontinuierlichen
Betrieb wahrend des Abtransports
von Mattenpaketen,
Abbindestation zum automatischen
Abbinden der Mattenpakete, nach
Erreichen der gewunschten Mattenanzahl.
Automatic stacking of mesh sheets
of different sizes. Extremely short
cycle times, also for shortest mesh
sheets.
An intermediate support ensures
continuous operation during the
discharge of mesh sheet piles.
Tying station for an automatic tyingup of mesh sheet piles after the
programmed number of sheets has
been produced.
We mesh the world
EVG
EVG, Inc.
EVG Maschinen u. Stahl AG
Entwicklungs- u. Verwertungs-
220 East, 42nd Street, Suite 3100
Zollikerstrasse 19
Gesellschaft m.b.H.
New York N.Y. 10017
CH-8702 Zollikon
Gustinus-Ambrosi-Str. 1-3
USA
Tel.: ++41 1 3918040
A-8074 Raaba/Graz
Tel.: ++1 212 6970770
Fax: ++1 212 6871586
e-mail: [email protected]
Tel.: ++43 316 4005-0
Fax: ++41 1 3918256
Fax: ++43 316 4005-500
Internet: www.evg.com
e-mail: [email protected]
„Die gezeigten Abbildungen haben beispielhaften Charakter und erlauben keinen RuckschluB auf die Zusammensetzung einer vom Kunden erworbenen Anlage."
The illustrations in this folder are exemplary. Conclusions on the equipment purchased by the customer based on these illustrations are explicity excluded."
ГУ РосНИИИТ и АП
Ассоциация МВТК
Федеральный информационный фонд отечественных и
иностранных каталогов на промышленную продукцию
Каталог был представлен на выставке
«Металлургия-Литмаш»
«Трубы России. Алюминий цветмет
2005»
Каталог включен в базу данных
«Федерального информационного фонда
отечественных и иностранных каталогов на
промышленную продукцию»
Россия,105679, Москва, Измайловское шоссе, 44,
Тел./факс (095)366-5200,366-7008, 365-5445. e-mail:; fkatalog(a)mail.ru,
www.ffpk.ru
Электронная копия издания изготовлена с целью её включения в базы
данных Федерального информационного фонда отечественных и
иностранных каталогов на промышленную продукцию, которые
формируются в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 24
июля 1997 г. № 950 и Постановлением Правительства РФ от 31 декабря 1999
г. № 2172-р и зарегистрированы Комитетом по политике информатизации
при Президенте РФ под №№ 39-50.
2006 год