deutsch english - Rapid Prototyping Center

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Herzlich willkommen!
Wir begrüßen Sie in unserer digitalen Präsentation, die Ihnen eine Fülle interessanter
Informationen bietet.
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Produktentwicklung im Zeichen der
Zeit ist heute Realität.
Schneller von der Idee zum Produkt,
besser als der Wettbewerb in
Qualität und Leistung. Die Technik
macht es möglich. Bereits in der
Konstruktionsphase werden per
Mausklick Varianten probiert, werden
optimale Lösungen selektiert.
Von der Idee über die digitale
Konstruktion zum virtuellen Modell.
Doch auch die Simulation kennt
Grenzen, der Weg führt aus der digitalen in die reale Welt. Verschiedene
Verfahren führen zu Urmodellen,
diese sind wiederum die Basis für
Prototypenfertigung in Perfektion.
Unsere Realität steht für originaltreue, kosten- und zeitsparende
Verfahren zur Herstellung von perfekten, dreidimensionalen Abbildungen
– funktionsfähig und materialidentisch.
Prototypen in Perfektion
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Prod
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sp
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Pres
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Adre
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F
bog
rage
en
MCP Metal Part Casting
zur Herstellung von
Prototypen aus Metall
MCP Vakuumgießen: Stand der
Technik für die schnelle Fertigung von
Prototypen zu niedrigen Kosten.
Neu: Wachsteilfertigung für Metallteile
MCP Metallspritzverfahren
MCP Verbundwerkstoff EP 250 für die
schnelle Herstellung von
Spritzgießformen in hoher Qualität.
Werkzeug in wenigen Tagen.
MCP Spritzgießmaschinen,
zweckgebunden für die
schnelle Fertigung von
Prototypen.
Kleinserien-Spritzgießmaschinen
für Prototypen und Kleinserien
100KSA
Der schnelle und wirtschaftliche Weg
zur Fertigung von Kunststoffteilen in
„eigener Regie“
Die MCP-Maschinen wurden speziell
für die Kleinserie entwickelt. Sie stellen in ihrer Konzeption eine optimale
Alternative zu teueren und aufwendig
einzurichtenden, vollautomatischen
Maschinen dar. Unsere Spritzgießmaschinen für Kleinserien sind komplette Geräte, die nur in ihrer Funktion
sehr vereinfacht sind, um die Bedienung zu erleichtern. Der schnelle Zugang zur Schließeinheit ermöglicht
einen raschen Werkzeugwechsel oder
eine Werkzeugänderung.
Anwendungsgebiete
• Produktionsgerät zur Herstellung
von Klein-, Muster-, Null- oder
Prototypenserien von 10 bis
1000 Teile.
• Produktionsgeräte zur Herstellung
von Spritzgußteilen mit Metalleinlegeteilen.
• Laborgerät zur Erprobung von
Formen, Granulaten, technischen
Arbeitsverfahren.
• Schulungsgeräte zur Demonstration
der Kunststoffverarbeitung.
Vorteile der MCP-Maschinen
• Geringe Anlagekosten
• Robuste Bauweise
• Einfache Installation
• Keine Wartung
• Geringer Platzbedarf
• Einfacher Werkzeugaufbau
• Leichter Werkzeugzugang
• Die MCP-Maschinen sind nach
effektivem Spritzgewicht bei
weitem die kleinsten und kompaktesten Maschinen Ihrer Art
Weitere Vorteile der MCPSpritzgießmaschinen
• Verarbeitung der meisten
Thermoplaste
• Schneller Wechsel von Materialien
ermöglicht Einsatz von „Bridge
Tooling“, z. B. metallgespritzte
Formen, Aluminium oder EP 250
• Schnelle Installation - einfache
Bedienung
• Werkzeugeinrichtung innerhalb von
Minuten
• Permanenter Zugang zum Werkzeug - manuelle Entfernung spart
kostenaufwendige Auswerfsysteme
• Hohes Spritzgewicht - niedrige
Investitionskosten
Anwendung
Produktdesign,
Umspritzen von
Einlegeteilen,
Kleinserienfertigung
100KSA
1
8
3
9
10
11
4
12 13 14
5
6
1
Einfülltrichter
2
Kniehebel Schließeinheit
3
Luftzylinder
4
Spritzkolben
5
Trichter
6
Spritzzylinder
7
Heizelement
8
Sicherung
9
Hauptschalter
10 Temperaturregler
11 Heizung
7
15
12 Spritzzeit
13 Auto./Man.
14 Start
2
15 Spritzdruck
Technische Daten
Schließkraft
20 t
Spritzkolben-Durchmesser*
35 mm
Spritzdruck
410 bar
Spritzgewicht
100 gm
Heizleistung
Schmelzleistung
Strombedarf
Luftbedarf
1.8 kW @ 220V/110V
7 kg/Std.
2 kW @ 220V/110V 50 oder 60 Hz
max. 8 bar
Max. Formengröße** H = 150 x B = 150 x L = 250 mm
Baumaße
Gewicht
H = 1.280 x B = 760 x L = 400 mm
260 kg
* Wahlweise andere
Kolben
** Durch Herausnahme
des Werkzeuganschlags können
Werkzeuge über
250 mm verwendet
werden
Anwendungsbeispiele
Alle Formen aus
EP 250 Tooling-Harz
MCP Spritzgießmaschinen für die
Prototypenfertigung können alle
Arten von Formen einsetzen.
Z. B. für Formen aus Stahl,
Aluminium, Messing, Zink oder
durch Rapid Prototyping hergestellte Formen. Da FormenEinlegeteile sowie Auswerfer
manuell und einfach betätigt werden können, werden in der
Fertigungszeit der Form Tage und
Wochen eingespart.
MOVIE
MCP Verbundwerkstoff für die schnelle
Herstellung von Spritzgießformen
in hoher Qualität. Werkzeug in 2-3 Tagen.
Mit dem MCP Metallspritzverfahren
zur Formherstellung werden
Spritzformen in 2 Tagen
hergestellt.
Metal Spray
Alle Werkzeugformen
können verwendet
werden!
Metallspritzen
EP 250 Tooling-Resin
EP 250 Tooling-Harz
Laser Sintering
Lasersintern
Steel
Stahl
Aluminium
Zinc
Zink
MMC: Vom Modell zu
Prototypenformen und
Spritzgußteilen in einem Tag!
Brass
Messing
Metallgespritzte Stahlformen;
Produktionswerkzeuge in nur wenigen
Tagen.
Hier endet die Präsentation der
Kleinserien-Spritzgießmaschinen
100KSA
Weitere Informationen und
eine ausführliche Beratung
fordern Sie bitte per Telefon,
Fax oder E-Mail an.
In unserem EURO TECH CENTER
können Sie alle Maschinen und
Produkte im Einsatz prüfen.
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sich über andere Verfahren der
MCP-HEK GmbH
MCP Vakuum-Gießanlagen
zur schnellen Produktion
hochwertiger Prototypen
Unser Konzept:
Innerhalb von 12 Stunden hochwertige, originalgetreue Prototypen
fertigen. Und das bei rund 3% der
Kosten, die zur Herstellung von
Stahlwerkzeugen notwendig sind.
Eine Illusion? Nein!
Unsere Lösung:
Die MCP C 001 ST ist eine einfache,
preiswerte Vakuumgießmaschine mit
allen wesentlichen Merkmalen für die
Fertigung von genauen Prototypen,
bei nur 1-5 % der bisherigen Kosten.
Mit der Produktserie PLC haben wir
Vakuum-Gießmaschinen entwickelt, die
hervorragende Voraussetzungen für die
Fertigung von Prototypenteilen aus
Kunststoff bieten.
Gehäuse für Fernseher, Computer,
Haushaltsgeräte, Telefone oder zum
Beispiel Automobilteile werden so originalgetreu, schnell und kostengünstig
für Ihre Produktentwicklung gefertigt.
Mikroprozessoren überwachen die
Mischvorgänge und die Vakuumeinstellung. Sie garantieren eine
optimale Gießqualität. Die einfache
Bedienung der Maschinen sorgt für
fehlerfreie Ergebnisse.
Die Vakuum-Gießmaschine
MCP 006 PLC hat zwei unabhängige
Gießkammern. Diese können getrennt
bedient werden oder durch
Herausnehmen der Trennscheibe zur
Fertigung von Prototypenteilen bis 2
Meter mit einem Gießgewicht von bis zu
12 kg verwendet werden.
Die MCP 006 PLC eignet sich
dadurch besonders gut zur Herstellung
von Stoßfängern, Armaturbrettern und
Karosserieteilen für Automobile.
MOVIE VAKUUM
001 ST
006 PLC
005 PLC
003 PLC
004 PLC
Technical Data
Technische Daten
MCP 001 ST
MCP 003 PLC
MCP 004 PLC
MCP 005 PLC
MCP 006 PLC
Height
Höhe
1080 mm
1.800 mm
1.900 mm
2.320 mm
2.150 mm
Width
Breite
899 mm
1.200 mm
1.600 mm
2.200 mm
2.200 mm
Depth
Tiefe
580 mm
730 mm
800 mm
1.150 mm
1.250 mm
0.48 m2
0.87 m2
0.90 m2
1.8 m2
2.75 m2
400x440
x320
500x580
x550
650x900
x600
1050x1350
x900
(Both Casting Chambers)
Space
requirement
Platzbedarf
Max. Mould Size
(HxWxD in mm)
Max. Formengröße
(HxBxT in mm)
650x2000X1000
(Beide Gießkammern)
650x600x1060
(Left Casting Chamber)
(Linke Gießkammer)
650x900x1060
(Right Casting Chamber)
(Rechte Gießkammer)
Casting Volume
Gießgewicht
800 g
5.5 kg
5.5 kg
5.5 kg
12 kg
Moderne SPS Steuerung
• Einfache Bedienung durch die logisch
aufgebaute Menüführung des 9’’ Farbtastbildschirmes.
• Fehlerfreie Handhabung der Maschine
mittels optischer und akustischer Fehlermeldungen.
• Gießvorgänge können sowohl manuell
wie auch vollautomatisch ausgeführt
werden; hierfür stehen 20 Programmplätze mit je 50 Schritten zur Verfügung.
• Die Programmierung kann wahlweise im
TEACH IN, als auch frei erfolgen.
• Ausreichend Speicherplatz für freie
Kommentare zu jedem Programmablauf
bzw. Programm.
• Alle MCP-Vakuumgieß-Kunststoffe sind
bereits mit ihren Vorbereitungsparametern in der Steuerung hinterlegt.
Darüber hinaus stehen weitere Plätze zur
Verfügung.
Der MCP Silicomat
Der MCP Silicomat ist eine neue technische Entwicklung zum Vermischen und Entgasen der Silikone und
Harze für das MCP-Vakuum-Gießverfahren. Der
Silikomat reduziert die Nebenzeiten der VGAnlage erheblich bzw. schafft mehr Kapazität
für die eigentliche „Teile“-Produktion.
Der Silikomat ist vorrangig entwickelt
worden, um die Misch- und Entlüftungszeiten für Silikon zu verringern.
Die Vorteile im einzelnen sind:
- Dreimal schneller als das bisherige Verfahren
- Keine Leerlaufzeiten der
Vakuum-Gießmaschine
- Kein manuelles Vermischen
- Homogenes Vermischen von
Silikon und Katalysator
- Vermischen hoher Mengen in
kürzester Zeit
- Einfache Bedienelemente und
Handhabung
Mittels Vakuum-Gießen zum
Metallteil
Beheizbarer Becher zum
Gießen von Wachs für
Metallteile
(z. B. Feinguß).
Der Feinguß-Prozeß bietet die schnellste
Möglichkeit zur Herstellung von komplizierten Prototypen aus Metall. Mit dem
MCP-Vakuum-Gießverfahren ist jetzt die
Voraussetzung geschaffen, auch komplexe Wachsteile in aufwendigen, mehrteiligen Formen einfach zu
produzieren.
Vorteile:
Leicht entformbar, hohe Flexibilität
ent
Equipm
ls
Materia
g
Trainin
Vakuumgegossene
Wachsteile
inen
Masch
lien
Materia
ngen
Schulu
“Ein weiterer Vorteil des
Vakuumgießens in Silikonformen
besteht in der Möglichkeit, auch
Teile mit Hinterschneidungen, zum
Beispiel Clipsen, problemlos herzustellen und zu entformen.
Das weite Materialspektrum von
weich bis hart erschließt außerordentlich vielfältige
Einsatzgebiete für den in diesem Jahr in Serie gehenden
Porsche Boxter. Teile der ersten und zweiten Baustufe
vom seitlichen Ansauggitter über vielerlei Dichtungen
sowie Schalter und Lüftungsgitter. Die Anmutung der
späteren Originaloberfläche läßt sich schon am Erstteil
darstellen, weil sich Teile ebenso glasähnlich wie auch in
jeder gewünschten Farbnuance herstellen lassen. Die
Vorteile des neuen Verfahrens beschränken sich also
nicht nur auf die enorme Zeit- und Kostenersparnis. Sie
betreffen ebenso die bisher kaum zu realisierende
Originaltreue”...
Porsche
“Auf die Genauigkeit
kommt es an ..."
E . TA . ( S w a t c h )
Mit Beginn des dritten Jahrtausends werden neue Erwartungen an den technischen Fortschritt geknüpft. In ökonomischer wie ökologischer Hinsicht.
Die MCP-Gruppe, die sich seit vielen
Jahren mit NE-Metallen, insbesondere mit Wismut, deren Legierungen
und Feinchemikalien sowie mit darauf basierenden Technologien
befaßt, nimmt teil an der Entwicklung zukunftsfähiger und umweltfreundlicher Innovationen. Unsere
Produkte garantieren geprüfte Qualität
nach EN ISO 9002.
Unseren Service prägt Engagement.
Partnerschaft verstehen wir als
Herausforderung.
Im Rahmen intensiver
Zusammenarbeit und gemeinsamer
Entwicklungsprojekte mit unseren
Kunden.
Um bessere Lösungen zu finden.
Um Fortschritt zu initiieren.
Fortschritt, für unsere Welt von morgen.
Trotz des harten Wettbewerbs bauen die
jungen Unternehmer ihren Erfolg kontinuierlich aus. Im Jahre 1901 wurde die
Aramayo Compañía an der Londoner
Börse notiert.
In die Filmgeschichte eingegangen ist ein
Ereignis aus den Annalen der Firma
Aramayo im Jahre 1908, als ein Mauleseltreck von Butch Cassidy und Sundance Kid
überfallen und die mitgeführte Lohngeldkasse der Aramayos mit insgesamt 7.000
Dollar geraubt wird. Die Strafe folgt
allerdings auf dem Fuße – die Banditen
werden von den Soldaten getötet, die
Lohngelder sichergestellt.
1863 investiert der bolivianische Bergbauspezialist, José Avelino Aramayo, in den
Abbau von Wismut. Der erfolgreiche
Verkauf der ersten Wismutbarren erfolgte
in England durch seinen dort studierenden Sohn, Felix Avelino Aramayo.
Möglich, daß der Besuch des damals weltweit reichsten Abbaugebietes in Sachsen
das Auge des Studenten schärfte. Felix
kehrte zurück nach Bolivien und entdeckte neue Wismutvorkommen im bolivianischen Chrorolque Gebirge. Es folgte die
Gründung des Unternehmens „Felix
Avelino Aramayo & Compañía” und drei
Jahre später der „Smelting and Refining
Plant” in London.
Im Jahre 1916 wurde die „Compagnie
Aramayo des Mines en Bolivie S. A.” in
Genf/Schweiz gegründet, wo die Gruppe
bis zum heutigen Tag residiert.
Mining & Chemical Products Limited
(MCP) wurde im Jahre 1929 in London
gegründet, um die Raffinerie und das
Marketing des Aramayo-Wismuts in
Europa zu übernehmen. Nach der
Verstaatlichung der Firmenminen in
Bolivien im Jahre 1952 wurde MCP der
Mittelpunkt der globalen Expansion der
Firmengruppe.
Es folgte der Kauf der HEK GmbH,
Lübeck, und die Gründung von MCP
Metalspecialties, Connecticut, USA.
Neben den produzierenden Unternehmen
der MCP-Gruppe in England, Deutschland
und Nordamerika wurden die Firmenniederlassungen in Frankreich, Italien,
Spanien und Weißrußland aufgebaut.
Mit der Einführung des Rapid Prototyping
im Jahre 1970 – ein schnelles, wirtschaftliches und zugleich umweltfreundliches
Verfahren zur Herstellung von Werkzeugprototypen – beginnt ein weiteres
Vierteljahrhundert intensiver Innovation
und Expansion. Unseren Weg in das nächste Jahrhundert kennzeichnet das
Engagement, gemeinsam mit unseren
Kunden Problemlösungen zu konzipieren
und zur Produktreife zu bringen für eine
ökonomisch sowie ökologisch
zukunftsfähige Wirtschaft.
Metallurgie
Chemie
Werkzeugtechnologie
Medizintechnik
Produkte:
Metallurgie
Wismut
Wismut/Mangan
Wismut/Blei
MCP-Legierungen
Gallium
Indium
Tellur
Tellur-Mangan-Eisen
Selen
Ferro Selen
Zinn
Seit den Gründertagen betrachten wir uns als Partner von
Bergbau und verarbeitender
Industrie. Zu Beginn des 20. Jhs.
wurde die Metallraffination
aufgenommen. Nach wie vor
zählt sie unter Einsatz einer
Vielzahl selbstentwickelter
metallurgischer und chemischer
Techniken zu den Kernbereichen der MCP-Gruppe. Unser
Produktprogramm umfaßt
heute Legierungen, Chemikalien sowie hochreine Formen
diverser NE-Metalle mit Reinheiten von technischen
Qualitäten bis nahezu 100 %
(99,99999 %). Unsere niedrigschmelzenden Legierungen
werden auch als Drähte,
Preforms, Bleche, Pulver oder
Granalien geliefert, ergänzt
von einem umweltfreundlichen
und rohstoffsparenden
Wiedergewinnungsund RecyclingService.
Metallurgie
Wismut und Indium
Diese Elemente finden eine
breite Anwendung als Katalysatoren, in der Batterieherstellung und in der Beschichtung
von Architekturglas.
Metallbeschichtungen verbinden exzellente optische Eigenschaften mit hocheffektiver UVQualität und Thermoschutz.
In der Elektronik spielen neben
Indium auch hochreines Gallium
eine entscheidende Rolle für die
Entwicklung und Herstellung
von schnellen Bauelementen,
Lasern und Flüssigkristallanzeigen.
Turbinenbau, Rohrbiegen, Optik
MCP-Legierungen und -Systeme
bieten erstklassige Lösungen für
die Bearbeitung von Turbinenschaufeln im Flugzeugbau und
im Kraftwerksbereich.
Nach dem Erstarren sich ausdehnende Speziallegierungen
sind ideale Füllmittel zum
Biegen dünnwandiger Rohre
und Profile. MCP-Legierungen
mit niedrigem Schmelzpunkt
und der Charakteristik, Glas zu
netzen, werden zur Bearbeitung von optischen Gläsern eingesetzt.
Blechumformung
Die durchschnittliche
Entwicklungszeit eines
Automobils beträgt 3 - 5
Jahre. Allein die konventionelle und teure Herstellung von Werkzeugprototypen zu Prüfzwecken
nimmt teilweise Monate in
Anspruch. Dagegen lassen sich
aus unserer Legierung MCP 137
innerhalb von zwei Tagen maßgetreue Prototypen-Werkzeuge
fertigen. Diese Legierung kann
unbegrenzt eingeschmolzen
und wiederverwendet werden.
Schmelzkerntechnik
In der Kunststoffindustrie werden mittels innovativer Ausschmelzkerne aus MCP-Legierungen komplizierte Formteile
mit Hinterschneidungen hergestellt. Daraus resultieren Impulse für andere Industrien. So
werden z. B. im Automobilbau
nach dieser neuen Technologie
gefertigte Ansaugkrümmer aus
Kunststoff eingesetzt.
Jagdpatronen
Als Alternative zum belastenden Bleischrot nimmt die
Verwendung von umweltfreundlichem Wismutschrot
immer mehr zu. Das neue
Geschoß hat nicht nur gute ballistische Merkmale, sondern
erfüllt neue Gesetzesvorschriften und ist
auch bestens geeignet für außergewöhnliche Jagdwaffen.
Produkte:
Chemie
Wismut-Nitrat
Wismut-Oxid
Wismut-Subnitrat
Wismut-Subkarbonat
Wismut-Subgallat
Wismut-Aluminat
Wismut-Citrat
Wismut-Oxychlorid
Wismut-Subsalicylat
Wismut-Hydroxid
Wismut-Oxalat
Wismut-Neodecanoat
Indium-Oxid
Indium-Acetat
Indium-Trichlorid
Indium-Sulphat
Indium-Hydroxid
Gallium-Trichlorid
Gallium-Nitrat
Bereits im 17. Jh. wurde
Wismutsalz als Arzneimittel im
1834 in Königsberg herausgegebenen „Handbuch der
praktischen Arzneimittellehre”
die „...heilsame Wirkung
gegen Magenkrampf und
Magenschmerz...” geschätzt.
Und heute? Wismut gewinnt an
Bedeutung. Unter anderem,
weil in den Industrien der
Bedarf an blei- und cadmiumsubstituierenden Stoffen
wächst.
Mit ihrer Wismutsalzproduktion
liegt die HEK GmbH weltweit
an der Spitze. Sämtliche Produkte entsprechen den FDAund GMP-Standards und sind
hinsichtlich Reinheit und Form
je nach Kundenwunsch erhältlich.
Chemie
Varistoren
Für die Herstellung moderner
elektronischer Bauelemente
nimmt die Anwendung von
Wismut-Oxid den Rang einer
Schlüsseltechnologie ein. Es verbessert die Sintereigenschaften
keramischen Materials und ermöglicht damit bisher Unerreichtes.
Die neue Generation spannungsabhängiger Widerstände
(Varistoren) verdankt insbesondere dem Wismut-Oxid ihr
beeindruckendes Leistungsvermögen.
Die hervorragenden Spannungsbegrenzungsund Stromableitungseigenschaften
erlauben es, z. B.
Blitzeinschläge
auf geräteunschädliche Werte zu
reduzieren.
So können hochempfindliche Computeranlagen vor jeder Art
von Impulsüberspannungen sicher
geschützt werden.
Pharma
Heliobacter pylori – die lat.
Bezeichnung für Bakterien, die
im Magen auftreten können –
gelten als Auslöser chronischer
Formen der Gastritis. Aufgrund
regelmäßiger Heilerfolge bei
der Behandlung solcher Magengeschwüre finden Wismutpräparate eine stetig zunehmende
Beachtung bei Medizinern und
Pharmazeuten.
Keramik
Bei der Herstellung von Glasfritten und Keramiken wächst
die Tendenz, giftiges Blei ausnahmslos durch umweltverträgliches Wismut zu ersetzen.
Diese Entwicklung wird noch
beschleunigt durch die gegenüber Blei vorteilhaft höhere
chemische Beständigkeit sowie
den niedrigeren Schmelzpunkt.
Darüber hinaus besticht
Wismut durch die absolute
Brillanz seiner Glasuren.
Pigmente
Im Gegensatz zu manchen
anderen Farbpigmenten verhält
sich Wismut-Vanadat – als gelbes Farbpigment – toxisch
unbedenklich. Für die Industrie,
insbesondere auch die
Autoindustrie, ist es eine wichtige Voraussetzung, WismutChemikalien einzusetzen.
Kosmetik
Wenn es um die besondere
Note eines Make-ups geht,
kann Wismut im Spiel sein –
beispielsweise als Lidschattenfarbe aus Wismut-Oxychlorid.
Andere Kosmetikartikel wie
Nagellack, Lippenstift etc. glänzen ebenfalls durch ihren charakteristischen metallisch-changierenden Perlmutteffekt.
Lieferprogramm:
Werkzeugtechnologie
Bereich Kunststofftechnik
und Rapid Tooling:
• Vakuumgießtechnik zur
Prototypenfertigung
• Allgemeine ToolingVerfahren
- Metallspritzverfahren zur
Formenherstellung
- Toolingharze und sämtliche Werkstoffe
• Schmelzkerntechnik – für die
Herstellung von intern
hinterschnittenen Teilen
• Spritzgießmaschinen für
Prototypenfertigung
• Vakuumformmaschinen
Bereich Blechumformung:
Verfahren und Einrichtungen
zur Herstellung von Prototypenwerkzeugen für Blechumformung
Ob in mittelständischen Betrieben oder großindustriellen Bereichen – überall auf der Welt,
wo die Überprüfung von Innovationen anhand von Prototypen erforderlich ist – setzt
MCP Rapid Prototyping Maßstäbe. Als ebenso präzise wie
rationelle und kostensparende
Werkzeugtechnologie
genießt es gleichermaßen die Anerkennung von Technikern
wie Kaufleuten.
Werkzeugtechnologie
Besondere Aufmerksamkeit verwenden wir auf eine partnerschaftliche Kundenbetreuung,
in deren Zentrum häufig eine
gemeinsame projektorientierte
Entwicklungsarbeit steht. Aus
der Zusammenführung von
Know-how-Bereichen erwächst
neues Innovationspotential.
Unsere MCP-Kundenberatungszentren – wo immer in der Welt
– produzieren erste Musterteile
interessierter Unternehmen, um
anhand kundeneigener Projekte die Leistungsfähigkeit unserer Systeme praxisnah zu
demonstrieren.
Im Zuge globalen Wettbewerbs
rücken Produktverbesserungen
und Neuentwicklungen verstärkt ins Zentrum produktund marketingpolitischer
Zielsetzungen. Besonders im
Konsumgüterbereich führt
diese Tendenz zu immer kürzeren Produktlebenszyklen. Damit
geraten Ingenieure und
Designer unter einen problematischen Zeitdruck. Einerseits
hängt der Markterfolg von der
Entwicklungsreife des Produkts
ab – was Qualitätssicherung
durch Produkttests mit Prototypen erfordert –,
andererseits davon,
inwieweit das neue
Produkt vor dem der
Konkurrenz eingeführt
werden kann.
Werkzeugtechnologie
MCP-Vakuumgießen
Bemerkenswerte Einfachheit
der Steuerung sowie die Sicherheit, stets beste Fertigungsergebnisse zu erzielen, kennzeichnet unsere automatisierten Vakuum-Gießanlagen. Die
produzierten Prototypen sind
von solcher Perfektion, wie sie
sonst nur original spritzgegossene Teile besitzen. Insgesamt
erzielt diese Technologie eine
Einsparung von über 95 % an
Kosten und Zeit gegenüber der
konventionellen Herstellung
von Prototypenwerkzeugen.
MMC-Verfahren
Um die Fertigungszeiten von
Spritzgießformen zu reduzieren, wurde das Metal Mould
Casting-Verfahren von uns ent-
wickelt. Bei vorhandenem
Modell erfolgt die Herstellung
innerhalb eines Tages. Die auf
der MMC-Maschine gegossenen
Formen erfüllen höchste Ansprüche an Wiedergabe- und
Maßgenauigkeit.
MCP-Metallspritztechnologie
Das von der MCP-Gruppe entwickelte Verfahren des thermischen Spritzens für den
Formenbau stellt eine weitere
Alternative zur herkömmlichen
Werkzeugtechnologie dar.
Mittels niedrigschmelzender
MCP-Legierungen
oder Hochtemperatur-Metalle, wie z. B.
Stahl, wurden von
uns neue Dimensionen
eröffnet. Das Verfahren
Werkzeugtechnologie
garantiert beste Wiedergabe
feiner Oberflächenstrukturen
und Formen einschließlich
hoher Fertigungsgeschwindigkeiten sowie niedriger Kosten.
Ein besonderes Verfahren der
Metallspritztechnologie erlaubt
die Herstellung von Prototypen
und Produktionsformen aus
Stahl, jedoch in einem Bruchteil
der Zeit bei deutlich geringeren
Kosten als bei traditionellen
Verfahren.
Lieferprogramm:
Strahlenausblendsysteme
Patientenlagerungssysteme
Anwendersoftware
Netzwerke
Medizintechnik
Ziel der Strahlentherapie ist es,
das zu behandelnde Turmorgewebe möglichst weitgehend
zu schädigen, bei gleichzeitig
optimalem Schutz für das
gesunde Umgebungsgewebe.
Um das zu erreichen, ist das
Umfeld des Bestrahlungsobjekts
so abzuschirmen, daß es keiner
bzw. keiner relevanten
Strahlung ausgesetzt ist.
Seit vielen Jahren ist die strahlenabschirmende Eigenschaft
von Wismut gesicherte wissen-
schaftliche Erkenntnis. Diese
Ausgangssituation verstanden
unsere Forscher und Entwicklungstechniker als eine besondere Herausforderung.
In weltweiter intensiver Zusammenarbeit mit Universitäten,
Kliniken und medizinischen
Untersuchungseinrichtungen
gelang es, den detaillierten
Vorgaben der Medizin gerecht
zu werden.
Ergebnis dieser Entwicklungsarbeit ist ein modernes, für die
Strahlentherapie wegweisendes
Programm aufeinander abgestimmter Software
und AnlagenKonfigurationen.
Das Bestreben zur Partnerschaft
spielt eine große Rolle in
unseren medizintechnischen
Aktivitäten. Der Kooperation
zwischen Medizinern, Physikern
und Technikern rund um den
Globus verdanken wir unsere
erfolgreichen Innovationen für
die Strahlentherapie.
Mit dem System Autimo 2D
erfolgt die systematische
Herstellung von 2D-Blenden,
die in der Art eines Schutzschildes wirken. Eine
exakte, der Unregelmäßigkeit
des Strahlungsziels nachgeformte Öffnung stellt sicher,
daß lediglich der zu therapierende Bereich Bestrahlung
erhält.
AUTIMO 2.50 System
Das System Autimo 3D produziert 3D-Kompensatoren und
Dosismodifikationen, die bei
einer Krebsbehandlung gewährleisten, daß der unregelmäßig geformte Tumorbereich
von einer homogenen Strahlungsdosis erreicht wird.
Unsere Ingenieure und Techniker weisen gern zu Recht
darauf hin, daß die beschriebenen MCP-Systeme im Bereich
Therapie mit unregelmäßig
geformten Feldern weltweit als
technischer Maßstab anerkannt
sind.
Anwendung von irregulären Feldern
in der Therapie
Das MCP-3DModellierungssystem
hat sich besonders im
Vorfeld komplizierter
Eingriffe bewährt. Es
ermöglicht dem
behandelnden Arzt
der Klinik, vor Ort
Kompensator-Gußeine 3D-Nachbildung
form für den Thorax- jedes Teils des menschBereich
lichen Körpers im
Maßstab 1:1
anzufertigen. Anhand
dieses Modells läßt
sich
eine Reihe medizinischer
Maßnahmen simulieren.
Beispielsweise können heikle
Operationen am Kieferknochen
vor dem Eingriff genauestens
studiert werden. Ebenso eignet
Planung eines irresich dieses System, um sowohl
gulären Feldes
die Techniken, z. B. orthopädischer oder zahnärztlicher Chirurgie, zu
verbessern als auch
maßgeschneiderte
Implantate herzustellen.
MCP-Gruppe
Mining & Chemical
Products Ltd.
The Mill House
Laverstoke, Whitchurch
Hampshire RG28 7NS, England
Tel.
+44 (0) 12 56-89 72 00
Fax
+44 (0) 12 56-89 52 59
e-mail: [email protected]
MCP Equipment
Demo Center
Unit 8, Whitebridge Industrial Estate
Whitebridge Lane, Stone
Staffordshire ST15 8LQ, England
Tel.
+44 (0) 17 85-81 56 51
Fax
+44 (0) 17 85-81 21 15
e-mail: [email protected]
HEK GmbH
Kaninchenborn 24 - 28
23560 Lübeck
Deutschland
Tel.
+49 (0) 4 51-5 30 04-0
Fax
+49 (0) 4 51-5 30 04-50
e-mail: [email protected]
HEK GmbH
EURO TECH CENTER
Novesiastraße 31
41564 Kaarst-Büttgen
Deutschland
Tel.
+49 (0) 21 31-5 10 56-0
Fax
+49 (0) 21 31-5 10 56-32
e-mail: [email protected]
HEK Medizintechnik GmbH
Kaninchenborn 24
23560 Lübeck
Deutschland
Tel.
+49 (0) 4 51-5 30 04-44
Fax
+49 (0) 4 51-5 30 04-50
e-mail: [email protected]
MCP France S. A.
5, Boulevard Jules Ferry
75011 Paris
Frankreich
Tel.
+33 (0) 1-47 00 88 09
Fax
+33 (0) 1-47 00 37 95
e-mail: [email protected]
MCP Metalspecialties, Inc.
515 Commerce Drive, Fairfield, Connecticut
06432-5593
USA
Tel.
+1 (203) 3 84-03 31
Fax
+1 (203) 3 68-40 82
e-mail: [email protected]
MCP Iberia, S. A.
Av. San Pablo, 31 - Nave 18
28820 Coslada
Madrid
Spanien
Tel.
+34 (0) 91-6 69 41 82
Fax
+34 (0) 91-6 69 40 24
e-mail: [email protected]
MCP Systems
Demo Center USA
511 Commerce Drive, Fairfield, Connecticut
06432-5541
USA
Tel.
+1 (203) 3 67-77 61
Fax
+1 (203) 3 68-47 87
e-mail: [email protected]
MCP Italia S. R. L.
Via Lomellina, 12/b
22090 Buccinasco
(Mailand)
Italien
Tel.
+39 (0) 02-4 88 22 58
Fax
+39 (0) 02-48 84 34 00
e-mail: [email protected]
MCP Technology
Demo Center Russia
73, Y. Kolas str.
220113 Minsk, Weißrußland
Tel.
+375 (0) 17-2 62 55 90
Fax
+375 (0) 17-2 62 04 41
e-mail: [email protected]
Vertretungen
Europa
Polen
Portugal
Slowakei
Slowenien
Tschechien
Türkei
Weißrußland, GUS
Amerika
Argentinien
Brasilien
Kanada
Mexiko
USA
Asien
China
Indien
Iran
Japan
Singapur
Südkorea
Taiwan
Australien
Queensland
Afrika
Südafrika
MCP METAL PART CASTING
Ein neues Komplettverfahren
zur Herstellung von Prototypen
und Kleinserien aus Metall
ent
Equipm
ls
Materia
g
Trainin
inen
Masch
lien
Materia
ngen
Schulu
HEK bietet Ihnen Standard-Maschinen
mit Gießvolumen von 250 ccm bis 10 Liter.
Größere Maschinen auf Anfrage!
MCP Metal Part Casting
Ein komplett neues Verfahren zur Herstellung von Prototypen aus Metall in nur
3 Tagen aus Werkstoffen wie Magnesium,
Aluminium, Bronze, Messing und Kupfer
Berilium.
Für dieses Verfahren werden Wachsmodelle benötigt (Wachsmodelle können
mit dem MCP Vakuumgießverfahren
schnell und kostengünstig hergestellt
werden).Diese Modelle werden in eine
Keramikmasse eingebettet und ausgeschmolzen. Die Keramik-Hohlform wird
dann in der Metal-Part-Anlage unter
Vakuum mit Metall gefüllt.
Wir liefern Ihnen eine schlüsselfertige
Anlage mit Gießmaschine und Werkstoffen. Der Lieferumfang beinhaltet eine
ausführliche Anwenderschulung beim
Kunden – wenn gewünscht anhand von
Kunden-Modellen.
2000 Teile in ABS/PC (Bayblend)
9000 Teile in glasgefülltem Nylon
ent
Equipm
ls
Materia
g
Trainin
inen
Masch
lien
Materia
ngen
lu
u
h
Sc
Hier endet die Präsentation der
Vakuum-Gießmaschinen
Weitere Informationen und
eine ausführliche Beratung fordern Sie bitte per Telefon, Fax
oder E-Mail an.
In unserem EURO TECH CENTER
können Sie alle Maschinen und
Produkte im Einsatz prüfen.
Bitte gehen Sie jetzt zurück zur
Inhaltsseite und informieren Sie
sich über andere Verfahren der
MCP-HEK GmbH
HEK GMBH
EURO TECH CENTER
Vorführungen
Schulungen
ent
Equipm
ls
Materia
g
Trainin
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Masch
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Materia
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lu
u
Sch
Hochtemperatur-WerkzeugGießharz EP 250
MOVIE
Eigenschaften
• Sehr hohe Wärmebeständigkeit
und Druckfestigkeit
• Gute Gießeigenschaften
• Kein Verzug, keine Rißbildung
• Maschinell gut bearbeitbar
• Excellente Oberfläche
Anwendungen
Formen für:
• Spritzguß
• RIM and PU-Schaum
• Vakuum, Vakuum-Druck und
Autoclaven
• Blasformen
• Gummi
Physical Properties
Stoffeigenschaften
Type
Typ
EP 250
Colour
Farbe
grey
grau
Viscosity (cps)
Viskosität (cps)
100.00
Density (kg/dm)
Dichte (kg/dm)
2.0
Pot Life (min.) at 25 °C
Topfzeit (min.) bei 25 °C
60
Hardness (Rockwell)
Härte (Rockwell)
112 R
Flexural Strength (N/mm 2)
Biegefestigkeit (N/mm 2)
120
Flexural Modulus (N/mm 2)
Biegemodul (N/mm 2)
13.000
Tensile Strength (N/mm 2)
Zugfestigkeit (N/mm 2)
67
Tensile Modulus (N/mm 2)
Zugmodul (N/mm 2)
3.400
Compr. Strenght (N/mm 2)
Druckfestigkeit (N/mm 2)
260
Compr. Modulus (N/mm 2)
Druckmodul (N/mm 2)
4.000
Izod Impact Strength (J/cm)
Kerbschlagzähigkeit (J/cm)
0,3 - 0,35
Shrinkage (%)
Schrumpf (%)
+ 0,02
Thermal Coductivity (W/mK)
Thermische Leitfähigkeit (W/mK)
1,43
Linear Expension (10 6 x mm/mm/K)
Lineare Ausdehnung (10 6 x mm/mm/K)
30 - 35
Deflection Temperature (°C)
Wärmebeständigkeit (°C)
250
Welcome to our digital Presentation which
will offer you interesting and comprehensive
information on our processes.
Just a few hints as a guide:
- next page
- turn back a page
- contents
- end of presentation
Simply click the symbol of choice once with
the cursor.
Modern Product development is
reality. Quicker from the idea to the
product. Better than competition in
quality and speed - but the one does
not automatically cancel out the
other.
Technology makes this possible, even
during the design stage, different
variants and solutions can be tried
out using a mouse click.
From the idea to digital design to the
virtual model. However, simulation
has a limitation and moves from the
digital into the real world. Recently
developed processes can create
models which in turn are the basis
for prototyping in perfection.
Our reality stands for perfect reproductions, with cost and time saving
technologies for producing functioning, perfect replicas, in materials
with outstanding properities.
PROTOTYPING IN PERFECTION
any
p
Com
gies
lo
hno
c
e
T
cts/
u
Prod
New
sse
Adre
s
s
Form
MCP Metal Part Casting:
A new and complete
process for producing
quick Metal Prototypes.
MCP Vacuum Casting: The state of the
art process for quick low cost prototypes.
MCP Metal Spray Mould
MCP Composite Tooling Resin for quick,
high quality injection tooling.
MCP Prototype moulding
machines - purpose built for
producing injection
mouldings quickly.
MCP Injection Moulding Machines
for Prototypes and short run plastic
parts
The quick and economic way of
making plastic components „in house“
MCP semi-automatic machines are
capable of a long or a short production runs and are particulary suitable
for insert moulding. The machines
have a power lock and a dwell timer,
enabling a pre-set ram pressure to
develop a single, timed injection
stroke at the push of a button.
Alternatively, MCP Machines provide
the option of manual operation, a
particulary useful feature for setting
up moulds. The mould is readily
accessible to the operator making
mould changes and modifications
quick and convenient.
Fields of Application
• Production machine for prototype
and small batch production from
10 to 1000 parts
• Production machine for insert
moulding
• Laboratory machine for testing
plastics and moulds
• Machine for schools and training
establishments
Advantages of MCP Machines
• Low cost
• Robust design
• Simple Installation
• No servicing
• Low space requirement
• Simple low cost moulds
• Easy mould access
• Quick and easy mould and material
change
• Relative to injection capacity MCP
Machines are the most compact
and easy to use on the market.
Further Advantages of MCPInjection Moulding Machines
• Mould almost any thermoplastic
materials
• Quick material changes use low
cost „bridge tooling“ systems
such as metal spray moulds,
aluminium or EP 250
• Quick installation - easy to use
• Mould set-up within minutes
• Permanent access to mould manual demoulding saves costly
ejector systems
• High shot capacity - low investment
Applications
Product Design,
Insert moulding low
series production
100 KSA
1
8
3
9
10
11
4
12 13 14
5
6
1
Hopper
2
Toggle locking clamp
3
Air cylinder
4
Injections plunger
5
Funnel
6
Injection cylinder
7
Heater
8
Fuse
9
Power
10 Temperature control
11 Heater
7
15
12 Injection time
13 Auto./Man.
14 Start
2
15 Injection pressure
Technical Data
Locking pressure
20 t
Standard diameter*
35 mm
Injection pressure
410 bar
Shot weight
100 gm
Heating capacity
Plasticising capacity
Electric supply
Air supply
Max. tool size**
Machine size
Machine weight
1.8 kW @ 220V/110V
7 kg/h
2 kW @ 220V/110V 50 or 60 cycles
Approx 8 bar
H. 150 x W. 150 x L. 250 mm
H. 1.280 x W. 760 x L. 400 mm
260 kg
* Optional injection
units are available
** By removing the end
stop, moulds longer
than 250 mm can be
used
All moulds produced in
EP 250 Tooling-Resin
MCP Injection Moulding Machines
for Prototyping are designed to
operate with any type of mould
manufacturing process.
For example with steel, aluminium,
brass, zinc and any of the Rapid
Tooling Processes. Since mould
cores and ejectors can be operated
manually and simply, days and
weeks can be saved in mould
manufacture.
MOVIE
MCP Composite Tooling-Resin for quick, high
quality injection tooling in only 2-3 days
A metal sprayed injection tool made
with the MCP Spray Mould System
in 2 days
Use any type
of tooling
Metal Spray
Metallspritzen
EP 250 Tooling-Resin
EP 250 Tooling-Harz
Laser Sintering
Lasersintern
Steel
Stahl
Aluminium
Zinc
Zink
MMC (Metal Mould Casting):
Go from a model to a prototype
injection mould and mouldings
in a day!
Brass
Messing
Metal sprayed steel moulds. Only days to
production tooling.
This ends the presentation of the
100KSA Prototyping Injection
Moulder.
For further technical information
please contact us either by phone,
fax or E-Mail.
All our machines and processes
can be seen and demonstrated in
our EURO TECH CENTER.
To get more information on MCP
Machines and Processes please go
back to the contents page.
MCP Vacuum Casting Machines
to produce high quality rapid prototypes
Our Concept:
To produce high quality dimensionally
exact prototypes within 12 hours.
And this at approximately 3% of the cost
and time required for steel tooling.
An illusion? No.
Our Solution:
The MCP C001 ST is a simple low cost
vacuum casting machine which retains
the key features for precision
vacuum casting.
With our range of PLC machines we have
created an excellent basis for producing
prototypes in plastic materials.
Housings for TV’s, computers, household
goods and equipment, telephones and
automotive components are the
every day type of product which are
produced exactly at low cost.
Microprocessors control the mixing procedures and vacuum levels and
guarantee optimal castings. The easy and
simple controls make for perfect results.
The MCP 006 PLC Vacuum Caster has 2
separate chambers can be operated
independently of each other. Both chambers can be joined together by removing
a separation plate to create a chamber of
2 meters in length with a casting capacity
of 12 kg. The MCP 006 PLC enables the
production of automotive bumpers, body
trim, dash boards and TV’s.
MOVIE
001 ST
006 PLC
005 PLC
003 PLC
004 PLC
Technical Data
Technische Daten
MCP 001 ST
MCP 003 PLC
MCP 004 PLC
MCP 005 PLC
MCP 006 PLC
Height
Höhe
1080 mm
1.800 mm
1.900 mm
2.320 mm
2.150 mm
Width
Breite
899 mm
1.200 mm
1.600 mm
2.200 mm
2.200 mm
Depth
Tiefe
580 mm
730 mm
800 mm
1.150 mm
1.250 mm
0.48 m2
0.87 m2
0.90 m2
1.8 m2
2.75 m2
400x440
x320
500x580
x550
650x900
x600
1050x1350
x900
(Both Casting Chambers)
Space
requirement
Platzbedarf
Max. Mould Size
(HxWxD in mm)
Max. Formengröße
(HxBxT in mm)
650x2000X1000
(Beide Gießkammern)
650x600x1060
(Left Casting Chamber)
(Linke Gießkammer)
650x900x1060
(Right Casting Chamber)
(Rechte Gießkammer)
Casting Volume
Gießgewicht
800 g
5.5 kg
5.5 kg
5.5 kg
12 kg
Advanced PLC controls
• Simplifed operation through the 9’’ touch
screen logic controls
• Cuts out incorrect operation through
visual and acoustic indicators.
• Casting operations can be made
manually or automatically using the 20
pre-programmable casting operations
each with 50 steps
• Programming can be done with either
teach-in or programmed directly through
touch screen menus
• Increased memory storage includes
additional notes facility
• Moulds all relevant information on MCP
Vacuum Casting materials and handling
parameters. Further program storage
space is readily available.
• Service and running time indication
• RS 232 interface port for software
updating and downloading, casting
program documentation and distance
trouble shooting (Optional Modem).
The MCP Silicomat
The MCP Silicomat is a new technical innovation which
both mixes and de-aerates silicone mould and
resin materials for the MCP Vacuum Casting
Process. The Silicomat frees the Vacuum
Casting Machine to do its primary function
- casting and producing prototype components. The Silicomat is specifically designed to mix and de-aerate and is more
than the components of hand mixing
and then de-aerating in the vacuum
casting chamber.
Some important advantages are:
- three times quicker than usual,
traditional methods
- no idle time for the Vacuum
Casting Machine
- no manual mixing
- thorough mixing of both silicone
and catalyst
- mixes large quantities of silicone quicker
- user friendly controls
- less waste, mixes silicone in original containers
- completely portable unit
Use Vacuum Casting for
metal parts
Heated cup for casting wax
components for metal
(investment casting) parts.
The investment casting process offers the
quickest method for producing complex
prototypes in metal. The MCP Vacuum
Casting Process enables quick and easy
manufacture of complex, multi-segment
moulds to produce wax components for
investment casting.
Advantages:
Easy de-moulding, good flexibility,
purpose designed waxes.
ent
Equipm
ls
Materia
g
Trainin
inen
Masch
lien
Materia
ngen
Schulu
Examples of Vacuum
Cast wax components
MCP METAL PART CASTING
A new and complete package for quick
metal prototypes and low runs
ent
Equipm
ls
Materia
g
Trainin
inen
Masch
lien
Materia
ngen
Schulu
HEK supplies a complete range of
machines with casting capacities from
250 cc to 10 litres.
Larger machines on request!
MCP Metal Part Casting
A new and complete process for producing quick Metal Prototypes in as little as
3 days in materials such as magnesium,
aluminium, bronze, messing and copper
beryllium.
To apply this new process, wax castings
or models are required (wax castings can
be produced quickly, accurately and
cheaply with the MCP Vacuum Casting
Process), which are encapsulated in ceramic and heated to leave a cavity which is
filled with metal under vacuum using the
Metal Part Casting Equipment.
Similar to other package systems such as
the MCP Vacuum Casting Process the
customer is supplied with a turn-key
package which includes equipment,
materials and inhouse training using
customer models if requested.
2000 components in ABS/PC (Bayblend)
9000 components in glass filled nylon
ent
Equipm
ls
Materia
g
Trainin
inen
Masch
lien
Materia
ngen
lu
u
Sch
HEK GMBH
EURO TECH CENTER
Demonstrations
Training
ent
Equipm
ls
Materia
g
Trainin
inen
Masch
lien
Materia
ngen
lu
u
Sch
High temperature tooling resin
EP 250
MOVIE
Properities
• Very high deflection temperature
and compressive
strength
• Easy casting - good
flow properities
• No warping or
cracking
• Good machining
properities
Applications
Moulds for:
• Injection moulding
• RIM and PU-foam
• Vacuum, ressure
• Blow moulding
• Rubber
Physical Properties
Stoffeigenschaften
Type
Typ
EP 250
Colour
Farbe
grey
grau
Viscosity (cps)
Viskosität (cps)
100.00
Density (kg/dm3)
Dichte (kg/dm3)
2.0
Pot Life (min.) at 25 °C
Topfzeit (min.) bei 25 °C
60
Hardness (Rockwell)
Härte (Rockwell)
112 R
Flexural Strength (N/mm 2)
Biegefestigkeit (N/mm 2)
120
Flexural Modulus (N/mm 2)
Biegemodul (N/mm 2)
13.000
Tensile Strength (N/mm 2)
Zugfestigkeit (N/mm 2)
67
Tensile Modulus (N/mm 2)
Zugmodul (N/mm 2)
3.400
Compr. Strenght (N/mm 2)
Druckfestigkeit (N/mm 2)
260
Compr. Modulus (N/mm 2)
Druckmodul (N/mm 2)
4.000
Izod Impact Strength (J/cm)
Kerbschlagzähigkeit (J/cm)
0,3 - 0,35
Shrinkage (%)
Schrumpf (%)
+ 0,02
Thermal Conductivity (W/mK)
Thermische Leitfähigkeit (W/mK)
1,43
Linear Expansion (10 6 x mm/mm/K)
Lineare Ausdehnung (10 6 x mm/mm/K)
30 - 35
Deflection Temperature (°C)
Wärmebeständigkeit (°C)
250
MCP-Group
Mining & Chemical
Products Ltd.
The Mill House
Laverstoke, Whitchurch
Hampshire RG28 7NS, England
Tel.
+44 (0) 12 56-89 72 00
Fax
+44 (0) 12 56-89 52 59
e-mail: [email protected]
MCP Equipment
Demo Center
Unit 8, Whitebridge Industrial Estate
Whitebridge Lane, Stone
Staffordshire ST15 8LQ, England
Tel.
+44 (0) 17 85-81 56 51
Fax
+44 (0) 17 85-81 21 15
e-mail: [email protected]
HEK GmbH
Kaninchenborn 24 - 28
23560 Lübeck
Germany
Tel.
+49 (0) 4 51-5 30 04-0
Fax
+49 (0) 4 51-5 30 04-50
e-mail: [email protected]
HEK GmbH
EURO TECH CENTER
Novesiastraße 31
41564 Kaarst-Büttgen
Germany
Tel.
+49 (0) 21 31-5 10 56-0
Fax
+49 (0) 21 31-5 10 56-32
e-mail: [email protected]
HEK Medizintechnik GmbH
Kaninchenborn 24
23560 Lübeck
Germany
Tel.
+49 (0) 4 51-5 30 04-44
Fax
+49 (0) 4 51-5 30 04-50
e-mail: [email protected]
Mining & Chemical Products have been
famous for its Bismuth for as long as
anyone can remember. For the complex
demands of industry today the MCP
Group has a great deal more to offer:
In this brochure we provide a brief
outline of our products and related
applications. All stem from our
foundations in Bismuth, all flourish
thanks to our commitment to quality
and service – to EN ISO 9002 and
beyond. We aim to be preferred supplier to all our customers and to work
with them as partners to develop better
solutions. Solutions for our world of
tomorrow.
Agencies
Europe
Poland
Portugal
Slovakia
Slovenia
Czech Republic
Turkey
Belarus, CIS
America
Argentina
Brazil
Canada
Mexico
USA
Asia
China
India
Iran
Japan
Singapore
South Korea
Taiwan
Australia
Queensland
Africa
South Africa
Our service is shaped by willingness.
A successful partnership means a
challenge to us.
By intensive cooperation and joint
projects with our customers.
To find better solutions.
To initate progress.
Progress for our world of tomorrow.
A relatively minor incident in the annals
of the Company has become part of
American history thanks to the film
“Butch Cassidy and the Sundance Kid”.
On 4th November 1908 the famous
outlaws, who were fugitives in Bolivia,
ambushed the Aramayo payroll as it was
being taken by mule through the mountains to the mines. They also stole the
mule which was clearly branded “A” for
Aramayo. The animal was spotted by
police a few days later in San Vicente,
and in a shoot out the money
(all $ 7,000 of it) was recovered.
The bandits are buried nearby.
In 1863 the Bolivian mining specialist José
Avelino Aramayo made his initial investment in Bismuth. His first ingots were
successfully sold in England by his son
Felix who was studying in London.
Spurred on by a visit to the richest
European mining region of Saxony, Felix
returned to Bolivia and discovered new
Bismuth deposits. He incorporated the
forerunner of Compagnie Aramayo and
soon afterwards established a Smelting
and Refining plant in London. Despite
intense competition the enterprise
flourished and in 1901 the Aramayo
Company was launched on the London
Stock Exchange.
In 1916 Compagnie Aramayo de Mines
en Bolivie SA was established in Geneva,
Switzerland, where the Group has been
based ever since.
Mining & Chemical Products Limited
(MCP) was formed in London in 1929 to
take over the Refining and Marketing of
Aramayo Bismuth in Europe. When the
Company’s mines in Bolivia were nationalised in 1952, MCP became the focus for
global expansion of the Group. Following
ventures into Pure Drugs, Electronic
Materials and Component Distribution,
MCP has crystallised into the Group we
know today. There are major companies
in England, Germany and America along
with growing subsidiaries
in France, Italy, Spain and
Belarus.
Bismuth and Minor Metals remain at the
heart of MCP’s world. The introduction in
the 1970s of “Rapid Prototyping” – a fast
and inexpensive process for the production of prototype and short-run tooling –
began a quarter century of intensive innovation and expansion within the Group.
Metals and Alloys
Chemicals
Tooling technology
Medical
Products:
Bismuth
Bismuth / Manganese
Bismuth / Lead
MCP - Low Melting Point Alloys
Gallium
Indium
Tellurium
Tellurium-manganese-iron
Selenium
Ferroselenium
Tin
Since our earliest years we have
regarded ourselves as being in
partnership with the mining
industry on the one hand and
manufacturers on the other.
Metal refining has always been
at the heart of our business
and we have developed a
wide range of environmentally
friendly techniques to cope
with customer requirements.
We produce a wide range of
Low Melting Point Alloys,
preforms, wires, moulds, sheets,
powder and granules – all
complemented by our world
wide material recovery and
recycling service. We supply
specialist chemicals and High
Purity Metals (to 99,99999 %
pure) to many of the world’s
leading High Technology companies.
Bismuth and Indium
Derivatives of these elements
are widely used as catalysts, in
battery manufacture and in the
coating of architectural glass.
Metal-coated glazing couples
excellent optical quality with
highly effective UV and thermal
protection. In the world of
electronics high purity Indium
and Gallium have crucial roles
to play in the production of
high speed devices, lasers and
liquid crystal displays.
Turbine blades, pipe bending,
optics
MCP alloys and systems offer
first class solutions for the
machining of turbine blades
and other critical components.
They also facilitate the bending
of thin walled tubes and profiles. There are special MCP
alloys with very low melting
point which are widely used in
the production of optical lenses.
Sheet metal forming
The development time for
a new car is typically 3 to
5 years. Of this, many
months can be accounted
for by the preparation of
expensive tool prototypes
for testing purposes. In stark
contrast to conventional practice, the MCP 137 alloy system
allows the production of accurate prototype tooling within
two days. Furthermore the
alloy can be re-melted time and
again for future use!
Fusible core technology
In the plastics industry, complicated moulded parts with
undercuts are produced using
innovative fusible cores – made
of MCP alloy. The availability of
this process has opened up a
whole new range of possibilities.
For instance automobile engine
intake manifolds are now made
of plastic using this technology.
Shotgun cartridges
Environmentally friendly Bismuth
shot is now widely used in
place of lead. Not only does
the new shot have a good
ballistic performance,
it also meets local legal requirements and is suitable for use in
the finest weapons.
Products:
Chemicals
Bismuth
Bismuth
Bismuth
Bismuth
Bismuth
Bismuth
Bismuth
Bismuth
Bismuth
Bismuth
Bismuth
Bismuth
Indium
Indium
Indium
Indium
Indium
Indium
Indium
nitrate
oxide
subnitrate
subcarbonate
subgallate
aluminate
citrate
oxychloride
subsalicylate
hydroxide
oxalate
neodecanoate
oxide
acetate
trichloride
sulphate
hydroxide
trichloride
nitrate
Even in the 17th century
Bismuth Salts were highly
valued for their medical properties. In a pharmaceutical
handbook published in Königsberg in 1834, Bismuth is praised
for its “… healing effect
against stomach cramps and
pains”.
Today, Bismuth chemicals are
still relied upon in the medical
world and are gaining in
importance in other fields.
Bismuth excels not only in its
own right but also as a replacement for lead and
cadmium.
Chemicals
The MCP Group company in
Germany is HEK GmbH – the
world’s leading producer of
Bismuth Chemicals. All HEK
products comply with FDA and
GMP standards and are available
in a wide range of purity and
form – to suit individual customer requirements.
Varistors
Bismuth Oxide has become an
increasingly important ingredient in the production of
specific electronic components.
It improves the sintering properties of ceramic materials
with excellent results. The latest
generation of high performance varistors are a case in point.
Thanks to their installation at
key points in high voltage
power distribution networks,
damage to equipment caused
by lightning can be minimised.
This form of protection is vital to
protect sensitive
computer systems
against voltage
surge.
Pharmaceuticals
The latest Bismuth preparations
are widely acknowledged for
their success in treating gastric
ulcers.
Ceramics
There is a growing trend
towards replacement of poisonous lead with environmentally
safe Bismuth. These developments are enhanced by the
higher chemical resistance and
lower melting point of the new
material. Moreover, Bismuth is
impressive due to the absolute
brilliance of its glaze.
Pigments
In contrast to many other
yellow pigments, Bismuth
Vanadate is non-toxic. This is
naturally an important prerequisite in the automotive
industry and for many otherproducts.
Cosmetics
It is said that Bismuth was used
in cosmetics at the time of the
Pharaohs. Now it is a trusted
constituent of eye shadow, nail
polish and lipstick.
Products and Services:
Tooling
Technology
Plastics technology and rapid
tooling:
• Vacuum casting technology
for prototype production
• General tooling
- Metal spraying for mould
production
- Tooling resins and materials
• Fusible core technology for
parts with internal
undercut
• Injection moulding machines
• Vacuum forming machines
Sheet metal forming
Process and equipment for
prototype sheet metal forming
tools
For large companies or small –
wherever new components or
assemblies require evaluation –
MCP Rapid Prototyping sets
new standards for speed and
economy. The precision and
value for money of the technology make it a clear winner in
the eyes of technicians and
businessmen alike.
MCP’s concept of partnership
has special relevance when it
comes to tooling. Our skills and
experience in the available
techniques, coupled with the
customer’s product knowledge,
makes a most effective combination.
Tooling
Technology
The MCP Demo Centres – accessible from all parts of the world
– are there to produce initial
sample parts to demonstrate, in
practical down-to-earth terms,
just how effective our systems
are to meet the actual needs of
our customer.
In the real world, competition
means bringing new developments and product improvements to market fast. Consumer product life-cycles are becoming shorter and shorter, putting severe time pressure on
engineers and designers. On
the one hand, market success
demands product reliability
through quality assurance and
prototype testing. On the
other, it is vital to keep ahead
of the competition. MCP can
help!
Tooling
Technology
MCP Vacuum Casting
Our automated systems produce
remarkable and consistent
results with great simplicity.
The prototypes are of such perfection as to challenge output
from production tooling – time
after time. We can show that
our methods achieve overall
savings of more than 95 % in
cost and time compared to the
conventional production of
steel tools.
MMC process
We developed the Metal Mould
Casting process to reduce the
lead time for injection moulds.
Once a model is available, production readiness can be achieved within one day. The moulds
cast on the MMC machine meet
the highest demands for repeatability and dimensional accuracy.
MCP metal spraying technology
Mould construction using
sprayed metal – from low
melting point alloys to high
temperature metals such as
steel – is the basis of another
innovative MCP alternative to
customary tool technology. The
process guarantees fine reproduction and combines high
production speed and low cost.
produce prototype and production moulds made of steel in a
fraction of the time and at a
fraction of the cost of the
traditional process.
Tooling
Technology
Products and Services:
Automated cutting systems
(Autimo)
Patient fixation systems
Application software
Networks
Medical
The objective of Radiation
Therapy is to damage the target
tumour as much as possible
while ensuring optimal protection to the surrounding healthy
tissue. Specially designed shielding is used to provide protection.
MCP Bismuth shielding has
been tried and tested for many
years and our medical development team has worked with
universities, clinics and medical
research facilities in many countries to ensure that our product
complies with international
requirements.
As a result we have a reliable
and flexible system to offer
which includes co-ordinated
computer software with a
highly experienced back-up
team in support.
MCP’s penchant for partnership
plays a big role in our medical
activity. Clearly co-operation is
crucial so that the Doctors and
Surgeons are provided with the
tools they need and can rely
upon. Thanks to regular feedback from the medical fraternity we are able to keep our
technology up to date.
The Autimo 2D system is used
for the production of two
dimensional shields. These are
designed to act as a protective
mask. An exact opening with
the precise contours of the
radiation target ensures that
only the target area receives
treatment.
AUTIMO 2.50 System
The Autimo 3D produces three
dimensional compensators and
dose modifiers which allows a
more precise adjustment of the
treatment to ensure that the
tumour receives an analogue,
uniform dose of radiation.
The MCP Autimo equipment is
widely recognised as the preferred system for therapy
requiring irregularly shaped
fields.
Application of irregular fields in therapy
Compensator
mould for
thorax treatment
Planing
of irregular field
The MCP 3D modelling system is a boon
to specialists in the
preparatory stages
of complicated surgery. It enables the
responsible doctor
to produce, on site,
a precise three
dimensional image
of any relevant part
of the patient’s
body. Using the
resultant model, a
wide range of options can be simulated and
demonstrated – a tricky operation can be studied in detail
before surgery. The system is
helpful for improving techniques in orthopaedic or dental
surgery and in the production
of tailormade implants.
“A further advantage of vacuum casting
in silicone molds is the possibility of producing parts with undercuts, such as clips
for instance, and removing them from
their molds without problems. Depending
on the material you start with, usually synthetic resin, you can also control the properties of such prototype components. Depending on resin type,
hard, shock-resistant components can be made just as easily as
elastic parts. The wide material spectrum, from soft to hard, includes exceptionally varied application areas. For the Porsche Boxter
which goes into production this year, for instance, parts for both
first and second building stages could be made, ranging from side
intake grills to various seals as well as switches and ventilation
grills. An indication of the later actual surface can already be
rendered on the original part as well, because parts can be made
to resemble glass as easily as any desired color nuances.
Advantages of this new procedure are thus not limited to the
doubtlessly enormous time and cost reductions mentioned above.
They apply equally to previously almost-impossible, true-to-theoriginal reproduction of a model”...
Porsche
“Depends on
precision”...
E . TA . ( S w a t c h )
This ends the presentation of the
Vacuum Casting Machines.
For further technical information
please contact us either by phone,
fax or E-Mail.
All our machines and processes
can be seen and demonstrated in
our EURO TECH CENTER.
To get more information on MCP
Machines and Processes please go
back to contents page.
MCP France S. A.
5, Boulevard Jules Ferry
75011 Paris
Frankreich
Tel.
+33 (0) 1-47 00 88 09
Fax
+33 (0) 1-47 00 37 95
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MCP Metalspecialties, Inc.
515 Commerce Drive, Fairfield, Connecticut
06432-5593
USA
Tel.
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Fax
+1 (203) 3 68-40 82
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28820 Coslada
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MCP Systems
Demo Center USA
511 Commerce Drive, Fairfield, Connecticut
06432-5541
USA
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Fax
+1 (203) 3 68-47 87
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MCP Italia S. R. L.
Via Lomellina, 12/b
22090 Buccinasco
(Mailand)
Italien
Tel.
+39 (0) 02-4 88 22 58
Fax
+39 (0) 02-48 84 34 00
e-mail: [email protected]
MCP Technology
Demo Center Russia
73, Y. Kolas str.
220113 Minsk, Weißrußland
Tel.
+375 (0) 17-2 62 55 90
Fax
+375 (0) 17-2 62 04 41
e-mail: [email protected]
Herstellung einer Form nach dem
MCP Lichtbogen Metallspritzverfahren für:
Teile aus PUR-halbhartem Integralschaum und
Laufsohlen aus PUR
Querschnitt einer metallgespritzten
Schuhsohlenform mit genarbter Oberfläche.
Typische Beispiele von Laufsohlenformen, die
mit dem MCP Metallspritzverfahren hergestellt
wurden.
ent
Equipm
ls
Materia
g
n
ai
Tr in
inen
Masch
lien
Materia
ngen
Schulu
MOVIE 1
MOVIE 2
Making a mould with the
MCP Metal Arc Spray System for:
PUR-semi rigid foam components
and PUR-unitsoles
A cross section of a metal sprayed unit shoe mould
with a grained surface.
Typical examples of unit shoe moulds produced
with the MCP Metal Spray Mould Technology.
MOVIE 1
MOVIE 2
No dirt.
Kein Schmutz.
1
2
Use the MCP Vacuum Casting System to produce accurate wax models necessary for the Metal
Part Casting Process. Important: MCP Vacuum
Casting machines are easily adapted to cast
wax.
Set up the wax models adding the gate
and some risers.
Die für die Herstellung notwendigen
Wachsmodelle werden mit dem MCP
Vakuumgießverfahren hergestellt.
Wichtig: MCP Vakuumgießmaschinen können
ohne Aufwand für das Gießen von Wachs
umgebaut werden.
Die Wachsmodelle werden mit Anguß
und Entlüftungen aufgebaut.
No dirt.
Kein Schmutz.
1
2
Use the MCP Vacuum Casting System to produce accurate wax models necessary for the Metal
Part Casting Process. Important: MCP Vacuum
Casting machines are easily adapted to cast
wax.
Set up the wax models adding the gate
and some risers.
Die für die Herstellung notwendigen
Wachsmodelle werden mit dem MCP
Vakuumgießverfahren hergestellt.
Wichtig: MCP Vakuumgießmaschinen können
ohne Aufwand für das Gießen von Wachs
umgebaut werden.
Die Wachsmodelle werden mit Anguß
und Entlüftungen aufgebaut.
MCP Metallspritzverfahren
MCP Metallspritzverfahren
Blasform, hergestellt nach dem
MCP Metallspritzverfahren
Die fertige Form nach
der Hinterfütterung
mit Gießharz
Lenkräder, hergestellt
in metallgespritzten
Produktionsformen
Mercedes-Benz S-Klasse
Stoßfänger aus RIM: hergestellt in
einer metallgespritzten Form
Metallspritzen eines
Stoßfängermodells
MCP Vakuumgießen
MCP Metal Spray Mould System
MCP Metal Spray Mould System
Production Blow Mould produced
with MCP Metal Spray
The completed mould
after backing up with
resin
Steering wheels
produced in metal
sprayed production
tooling
Mercedes-Benz S-Class
bumper in RIM produced in metal
sprayed tooling
Metal spraying a bumper model
MCP Vacuum Casting
3
Place the casting flask
over the wax models.
Die Gießküvette wird
über den Wachsaufbau
gestülpt.
4
Mix and cast ceramic under
vacuum to encapsulate the
wax models in the flask.
Die Wachsmodelle werden
unter Vakuum in Keramik
eingebettet.
No fumes.
Keine Dämpfe.
5
Remove the flask from the vacuum mixer
and place in the oven for drying the ceramic
and also to melt out the wax model.
Die Küvette wird aus der Einbettmaschine
entnommen und zur Wärmebehandlung,
z. B. Trocknen der Keramik und zum Ausschmelzen des Wachses in den Ofen gestellt.
6
Remove the flask from the oven and
place into the casting unit and close.
Die Küvette wird dem Ofen entnommen und in die Vakuumkammer der
Gießanlage gestellt.
7
Put the required amount of
metal into the crucible.
Das zu vergießende Metall wird
in den Schmelztiegel gegeben.
No heat radiation.
Keine Wärmeabstrahlung.
8
The PLC touch screen controller will
operate all important parameters of
the casting process. Melting takes
between 5 and 10 minutes depending on the type and amount of
metals. The casting operation is performed automatically in just a few
seconds giving perfect results.
Alle wichtigen Schritte des
Gießvorgangs werden durch die SPSSteuerung geregelt. Der
Schmelzvorgang dauert lediglich 5 10 Minuten - abhängig von der
Menge und Art des Metalls. Der
Gießvorgang erfolgt innerhalb weniger Sekunden automatisch mit per-
9
Open the vacuum chamber
to take out the flask.
Die Küvette wird aus der
Vakuumkammer herausgenommen.
10
The metal part can be removed from the ceramic within
30 - 60 minutes after
casting.
Nach ca. 30 - 60 Minuten
kann der Metallabguß aus
der Keramik entnommen
werden.
3
Place the casting flask
over the wax models.
Die Gießküvette wird
über den Wachsaufbau
gestülpt.
4
Mix and cast ceramic under
vacuum to encapsulate the
wax models in the flask.
Die Wachsmodelle werden
unter Vakuum in Keramik
eingebettet.
No fumes.
Keine Dämpfe.
5
Remove the flask from the vacuum mixer
and place in the oven for drying the ceramic
and also to melt out the wax model.
Die Küvette wird aus der Einbettmaschine
entnommen und zur Wärmebehandlung,
z. B. Trocknen der Keramik und zum Ausschmelzen des Wachses in den Ofen gestellt.
6
Remove the flask from the oven and
place into the casting unit and close.
Die Küvette wird dem Ofen entnommen und in die Vakuumkammer der
Gießanlage gestellt.
7
Put the required amount of
metal into the crucible.
Das zu vergießende Metall wird
in den Schmelztiegel gegeben.
No heat radiation.
Keine Wärmeabstrahlung.
8
The PLC touch screen controller will
operate all important parameters of
the casting process. Melting takes
between 5 and 10 minutes depending on the type and amount of
metals. The casting operation is performed automatically in just a few
seconds giving perfect results.
Alle wichtigen Schritte des
Gießvorgangs werden durch die SPSSteuerung geregelt. Der
Schmelzvorgang dauert lediglich 5 10 Minuten - abhängig von der
Menge und Art des Metalls. Der
Gießvorgang erfolgt innerhalb weniger Sekunden automatisch mit per-
9
Open the vacuum chamber
to take out the flask.
Die Küvette wird aus der
Vakuumkammer herausgenommen.
10
The metal part can be removed from the ceramic within
30 - 60 minutes after
casting.
Nach ca. 30 - 60 Minuten
kann der Metallabguß aus
der Keramik entnommen
werden.