Doppelwellen- Chargenmischer auch für Fertigteilwerke Twin

MIXING TECHNOLOGY → Products
Double-shaft batch mixers
generate a three-dimensional
spiral motion of the entire mix
At bauma 2013, BHS-Sonthofen presented mixers of the
DKX series, which can be adjusted individually to the requirements of the precast
concrete industry with their comprehensive modular system. They are suitable for mixing fiber and colored concretes
as well as self-compacting concretes, HPC, and UHPC. They
ensure very high homogeneity
and reproducibility of the different mix designs.
Concrete technology has
undergone significant changes
in recent years. Precasters are
making increasing use of finegrained aggregates, low-water
cement ratios, modern additions, as well addition of fibers, all of which impose high
requirements on the mixing
technology. For this reason,
twin-shaft batch mixers, which
have already become standard for producing ready-mixed
concrete, are now used more
and more often in precast concrete plants. They generate high
shear forces and achieve mixes of high homogeneity with
short mixing times. They offer, moreover, great flexibility
in production, since they also
produce partial batches of very
high homogeneity. The good
trough discharge makes the
mixers suitable for quick mix
changes from one batch to the
next. BHS-Sonthofen offers for
mixers of the DKX series many
different configuration options,
making the twin-shaft batch
mixers especially suitable for
use in precast plants.
Three-dimensional movement of the mixture
Jan van Lierop, production
manager at Lammers Beton
B.V. in Weert, Netherlands,
uses a mixer of type DKX 2,25:
“We manufacture for the most
28 BFT INTERNATIONAL 06·2013
Figure: BHS-Sonthofen
Doppelwellen-Mischer erzeugen
einen dreidimensionalen Bewegungsverlauf des gesamten
Mischguts
BHS SONTHOFEN
Twin-shaft batch
mixers also for precast
concrete plants
DoppelwellenChargenmischer auch
für Fertigteilwerke
part precast elements of selfcompacting concrete. This is
the reason why we use the
twin-shaft batch mixers from
BHS-Sonthofen, which provide
not only short mixing times,
but also rapid discharge of the
mixer trough. Because we primarily produce small series and
one-offs, we need a mixer that
can also process partial quantities efficiently. In addition, we
often change mix designs from
one batch to another, and for
that reason it is important to
have a mixer that discharges its
batches quickly and well. That
is of decisive importance for
our colored concretes – aside
from maximum homogeneity.
We must, moreover, be able to
clean the mixer trough automatically to prevent the color
shades from mingling. And
we can now process our mixes
much faster than was the case
with the conventional mixer
that we used previously: During casting, any desired mix
that is called up is completed
Auf der bauma 2013 präsentierte BHS-Sonthofen Mischer
der DKX-Serie, die mit einem
umfangreichen modularen Baukastensystem individuell an die
Bedürfnisse der Fertigteilindustrie angepasst werden können.
Sie eignen sich für das Mischen
von Faser- und Farbbetonen
ebenso wie für selbstverdichtende Betone, HPC und UHPC. Bei
kurzen Mischzeiten gewährleisten sie hohe Homogenität und
Reproduzierbarkeit unterschiedlicher Rezepturen.
Die Betontechnologie hat sich
in den vergangenen Jahren sehr
stark gewandelt. Die Fertigteilwerke verwenden immer häufiger
Betone, die mit feinkörnigen Zuschlagstoffen, niedrigen Wasserzementwerten, modernen Zusatzmitteln sowie der Zugabe von
Fasern an die Mischtechnik hohe
Anforderungen stellen. Deshalb
werden Doppelwellen-Chargenmischer, die sich bei der Herstellung von Transportbeton bereits
zum Standard entwickelt haben,
auch in den Fertigteilwerken ver-
mehrt eingesetzt. Sie erzeugen
große Scherkräfte und erzielen
bei kurzen Mischzeiten eine hohe
Homogenität der Gemische. Weiterhin bieten sie Variabilität in der
Produktion, da sie auch Teilchargen sehr homogen produzieren.
Durch die gute Trogentleerung
eignen sie sich für den schnellen
Rezepturwechsel von Charge zu
Charge. BHS-Sonthofen bietet für
die Mischer der Serie DKX eine
Fülle von Konfigurationsmöglichkeiten, die die DoppelwellenChargenmischer für den Einsatz
im Fertigteilwerk besonders geeignet machen.
Dreidimensionaler Bewegungsverlauf des Mischgutes
Jan van Lierop, Produktionsleiter der Lammers Beton B.V. im
niederländischen Weert, nutzt
einen Mischer vom Typ DKX
2,25: „Wir stellen zum größten Teil Fertigteilelemente aus
selbstverdichtendem Beton her.
Deshalb verwenden wir den
Doppelwellen-Chargenmischer
von BHS-Sonthofen, der sowohl
kurze Mischzeiten ermöglicht als
auch schnell entleert ist. Da wir
vorwiegend kleine Serien und
Einzelstücke herstellen, ist es für
uns unerlässlich, auch Teilmengen effizient zu mischen. Außerdem nutzen wir häufig von
Charge zu Charge andere Rezepturen, deshalb ist es umso wichtiger, dass der Mischer rasch und
gut entleert. Das ist für unsere
Farbbetone – neben maximaler
Homogenität – von ausschlaggebender Bedeutung. Außerdem
müssen wir den Trog automatisch reinigen können, damit sich
die Farbtöne nicht vermischen.
Und wir können jetzt schneller
produzieren als mit dem herkömmlichen Mischer, den wir
vorher verwendet haben: Beim
Betonieren ist jede beliebige Mischung nach dem Abrufen der
betreffenden Charge innerhalb
von wenigen Minuten fertig.“
Die Doppelwellen-Mischer erzeugen einen dreidimensionalen
Bewegungsverlauf des gesamten
Mischguts. Zusätzlich findet im
turbulenten Überschneidungsbereich der beiden Mischkreise ein
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Produkte ← MISCHTECHNIK
after only a few minutes.” The
twin-shaft mixers generate a
three-dimensional motion sequence in the entire mix. In addition, an intensive exchange
of materials takes place in the
turbulent zone where the two
mixing circuits overlap. The
energy input is in this way optimally converted into an intensive relative movement of
the entire mix, and a favorable
specific energy consumption is
achieved.
BHS delivers mixers in sizes between 0.5 and 9.0 m3 of
hardened concrete per batch.
The mixers also output partial
batches of less than 10 percent
of the filling volume homogenously – an important aspect
for precasters.
Mixers successfully used for
UHPFRC production
In selecting the discharge mode,
precasters can choose between
one continuous or two separate
rotary slide valves. With these
valves, it is possible to discharge the fresh concrete alternately into a bucket conveyor
or a truck mixer. For processing
especially complex mix designs,
the mixers can also be fitted
with large discharge valves
that ensure especially rapid and
complete discharge of a batch.
In order to input the necessary high shear energy, which
is especially important in the
manufacture of fine-grained
mixes or fiber concrete, the
mixers can be optionally provided with mixing gear fitted
with twice the amount of mixing tools than mixing gear used
for other applications, with fitting possible of more powerful
drives for mixing speeds that
are 50 percent higher.
Mixers of this type have
been used with good success;
for example, in the manufacture of fiber-reinforced ultrahigh performance concrete
(UHPFRC), used for the first
time by the company Max Bögl
AG for the construction of the
slender Wild Bridge in the Austrian town of Völkermarkt. This
A mixer of type DKX 2.25 for
2.25 m³ of hardened concrete per
batch at Lammers Beton B.V. in
Weert, Netherlands
Ein Mischer vom Typ DKX 2,25 für
2,25 m³ Festbeton pro Charge bei
Lammers Beton B.V. in Weert, Niederlande
concrete attains a compressive
strength that nearly matches
that of steel.
For high-speed mixers,
great wear resistance of the
inner wall of the mixers is of
great importance. For that reason, BHS supplies troughs optionally lined with tiles with a
material thickness of 28 mm.
These tiles, placed in rows
of staggered material hardness, ensure uniform wear in
all wear-susceptible zones. In
this way, they reduce maintenance and attain nearly twice
the service life of the customary
ausgeprägter Materialaustausch
statt. So wird die eingebrachte
Energie optimal in eine intensive
Relativbewegung des gesamten Mischguts umgesetzt und ein
günstiger spezifischer Energieverbrauch erzielt.
BHS liefert die Mischer mit
Leistungen zwischen 0,5 und 9,0
m3 Festbeton pro Charge. Sie verarbeiten auch Teilchargen von
weniger als 10 Prozent des Füllvolumens homogen – ein besonders für Fertigteilwerke wichtiger
Aspekt. Da der Füllgrad im Vergleich zu anderen Mischertypen
höher ist, sind die Doppelwellenmischer sehr kompakt, was diese
speziell für Modernisierungsmaßnahmen interessant macht.
Mischer bei UHPFRCHerstellung bewährt
Für das Entleeren des Mischers
haben Betonfertigteilhersteller
die Wahl zwischen einem durchgehenden oder zwei einzelnen
Drehschiebern. Sie machen es
möglich, den Frischbeton wechselweise zum Beispiel in eine
Kübelbahn oder auch in Fahrmischer abzugeben. Bei besonders anspruchsvollen Mischaufgaben können die Mischer mit
großen Entleerklappen ausgestattet werden, welche eine
besonders schnelle und rückstandfreie Entleerung des Troges
sicherstellen.
Um die benötigte hohe Scherenergie einzubringen, die insbesondere bei der Herstellung von
Feinkorngemischen oder Faserbeton notwendig ist, werden die
Mischer auf Wunsch mit einem
Mischwerk ausgestattet, das
doppelt so viele Mischwerkzeuge
enthält wie die Mischer für andere Anwendungen und mit stärkeren Antrieben zudem eine um
rund 50 Prozent höhere Drehzahl
erzielt.
Derartige Mischer haben sich
beispielsweise bei der Herstellung
des faserverstärkten Ultrahochleistungsbetons UHPFRC (Ultra
High Performance Fibre Reinforced Concrete) bewährt, den
die Max Bögl AG erstmals beim
Bau der filigranen Wild-Brücke
im österreichischen Völkermarkt
verwendet hat. Dieser Beton erzielt eine Druckfestigkeit, die der
von Stahl nahekommt.
Bei den hohen Drehzahlen
der Anlagen spielt der möglichst geringe Verschleiß der Innenwandung des Mischers eine
große Rolle. Deshalb kleidet BHS
den Trog optional mit OptilongKacheln mit einer Materialstärke
von 28 mm aus. Diese Kacheln
gewährleisten mit ihren in den
einzelnen Kachelreihen gestaffelten Werkstoffhärten eine
gleichmäßige Abnutzung in
allen Verschleißzonen. So verdoppeln sie die Lebensdauer im
Vergleich mit den üblichen Rautenkacheln nahezu und reduzieren den Wartungsaufwand. Für
die Überwachung der Qualität
werden auf Wunsch Messsonden
für Feuchte und Temperatur sowie Videokameras geliefert, die
außen am Trogdeckel montiert
06·2013 BFT INTERNATIONAL 29
MIXING TECHNOLOGY → Products
Mixer DKX 1.67 is fitted with double the
number of mixing tools
compared to standard
mixers for processing
especially complex
mixtures
Der Mischer DKX 1,67
für besonders anspruchsvolles Mischgut ist im Vergleich mit
den Standardmischern
mit der doppelten Anzahl von Mischwerkzeugen ausgestattet
Manueller Reinigungsaufwand reduziert
Die integrierte, leistungsfähige
Hochdruckreinigungsanlage reinigt den Mischer innerhalb von
wenigen Minuten und stellt so
sicher, dass kein Material – etwa
Farbpigmente – in die nächste
Charge verschleppt wird. Außerdem reduziert sich der manuelle
Reinigungsaufwand so auf ein
Minimum.
CONTACT
BHS Sonthofen GmbH
An der Eisenschmelze 47
87515 Sonthofen/Germany
+49 8321 6099-0
[email protected]
www.bhs-sonthofen.de
Figure: BHS-Sonthofen
sind und durch ein Fenster den
Blick in den Trog ermöglichen.
Um die Produktion im Fertigteilwerk auch im Winter aufrechtzuerhalten, installiert BHS
im Mischer auf Wunsch spezielle
Dampflanzen für die Zugabe von
Heißdampf. So kann der Beton
auf die für das Betonieren erforderliche Temperatur aufgeheizt
werden, wenn die Energiezufuhr
durch heißes Anmachwasser
nicht ausreicht.
Zum Lieferprogramm gehören auch eine staub- und wasserdichte Trogabdeckung mit
großen, über Gasfedern zu öffnenden Wartungsdeckeln, Einläufe für Zuschläge und Zement,
Absaugfilter mit Rückführung
des Zementstaubes zum Mischer,
Videokamera zur visuellen Kontrolle des Mischvorgangs sowie
die Wiege- und Dosiertechnik.
Das von BHS verwendete Schneckengetriebe ist robust
und langlebig, wobei immer drei
Zähne des großen Schneckenrades an der Schneckenwelle im
Eingriff stehen. Die bei anderen
Getriebevarianten notwendige
Kegelradstufe ist hierbei nicht
notwendig. Damit eine hohe
Betriebssicherheit erzielt wird,
sind die Getriebe nicht mit dem
Mischtrog verbunden und nur
lose auf den Mischwellen aufgesteckt. Die bei der Beschickung
des Mischers innerhalb kürzester
Zeit auftretenden Belastungen
können dadurch effizient ausgeglichen werden. Darüber hinaus
wird eine automatische, SPSgesteuerte
Zentralschmierung
für bis zu 14 Stellen mit permanenter Überwachung angeboten.
Ein weiteres Konstruktionsmerkmal ist die räumliche Trennung von Dichtung und Lagerung. Die Entleerschieber sind
massive, präzise gefertigte Gusselemente, die zusätzlich gegen
Verschleiß geschützt sind und
unter allen Betriebsbedingungen
sehr leicht in den Lagern laufen.
Die Schieberleisten sind nachstellbar, und die Schieber schließen jederzeit dicht.
troughs lined with rhombic tiles.
For quality monitoring, measuring probes for moisture and temperature control are available on
request, as well as video cameras
that are mounted on the outside
of the trough cover, thus enabling a look into the trough.
In order to continue production in the precast plant in
winter as well, BHS installs, on
request, special steam lancets
for introducing hot steam. In
this manner, the concrete can
be heated to the temperature
required for casting when the
energy supplied through the
addition of hot mixing water is
not sufficient.
The delivery program includes a dustproof and watertight cover for the mixer trough
featuring large maintenance
covers that are opened via gas
springs, inlets for aggregates
and cement, suction filters with
return of the cement dust to the
mixer, video cameras for visual
control of the mixing process,
as well as weighing and batching engineering.
Manual cleaning reduced
The integrated high-efficiency
high-pressure cleaning plant
cleans the mixer in only a few
minutes and ensures in this
30 BFT INTERNATIONAL 06·2013
way that no material – such as
color pigments – contaminates
the next batch. In addition, this
reduces manual cleaning work
to a minimum.
The worm gear used by BHS
is rugged and has a long service
life. Three teeth of the large
wormwheel are always in mesh
with the thread of the worm.
The bevel gear stage needed
in other types of gears is not
required here. To achieve high
operational reliability, the gears
are not connected to the mixing trough and are only loosely
mounted on the mixing shafts.
In this way, the loading that
occurs within a very short time
during charging the mixer can
be efficiently evened out. PLCcontrolled central lubrication is
furthermore optionally available for permanently monitoring up to 14 points.
Another design feature is
the spatial separation between
seal and bearing. The discharge
slide valves are solid, precision-made cast-iron elements
provided with additional protection against wear that run
smoothly in the bearing under
all operating conditions. The
ledges of the slide valves are
adjustable and the valves close
tightly at all times.
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