Neues von Viledon® 2011[04] - Freudenberg Filtration Technologies

Neues von Viledon® 2011 [04]
Aller guten Dinge sind drei
Drei Filterstufen für das Heizkraftwerk Würzburg
Weitere Themen
Rundum-Sorglos-Paket
für Daimler und EvoBus
EvoBus, einer der weltweit führenden Full-line-Anbieter von Omnibussen, vertraut auf Viledon® filterCair.
mehr auf Seite 03
 Normen und Richtlinien für
das 21. Jahrhundert
Die Welt der Filternormen und
-richtlinien befindet sich im Umbruch. Neue Aspekte verändern
bestehende Standards.
Im Kern sind es zwei Faktoren, die bei der Luftfiltration in Gasturbinenanlagen eine entscheidende Rolle
spielen: die maximale Reinheit der Anströmluft zum Schutz der Verdichterschaufeln und Kühlluftkanäle im
Heißgasteil einerseits sowie ein effizienter, kostensparender Betrieb andererseits. Dreistufige Filtrationsanlagen von Viledon® erzielen hier Bestwerte. Aus diesem Grund hat sich die Heizkraftwerk Würzburg
GmbH entschieden, ihre Anlage auf ein System von Freudenberg Filtration Technologies umzurüsten.
Aus zwei werden drei
Die Verdichterschaufeln waren oft verschmutzt und mussten entsprechend häufig gereinigt werden. Häufiger, als es den Verantwortlichen recht war. Denn das Waschen der Turbine und der Verschleiß im
Heißgasteil sind natürlich mit einem Stillstand der Anlage verbunden. Die zweistufige Filtrationsanlage
im Heizkraftwerk an der Friedensbrücke konnte somit den Wünschen und Erwartungen in weiten Teilen
nicht gerecht werden.
ÆÆ Fortsetzung Seite 02
mehr auf Seite 04
 „Danke für die
Zusammenarbeit“
Otto Fritz, Vertriebsleiter Deutschland / Skandinavien sagt Danke
für ein gutes Jahr 2011.
mehr auf Seite 06
 ÆÆ Fortsetzung von Seite 01
Eine andere, bessere Lösung sollte her. Das war die Situation, die Rainer
Kummer, Diplom-Ingenieur und Verkaufsleiter Luftfilter vor gut einem Jahr
in Würzburg vorfand. Nach einer Bestandsaufnahme vor Ort mit eingehender Analyse waren sich alle Beteiligten einig, einen Paradigmenwechsel zu vollziehen: Die zweistufige Filterkombination wurde abgebaut und
durch das dreistufige Viledon® Compact-MaxiPleat-System ersetzt.
F6 + F7 + E11
„Das besondere unserer dreistufigen Filterkombination ist der progressive Aufbau. Dieser ermöglicht eine exzellente Filtrationsleistung bei
gleichzeitig guten Druckverlustwerten“, erklärt Kummer die Grundidee.
„In Würzburg setzen wir in der ersten Stufe 90 Taschenfilter T 60 der
Filterklasse F6 ein. In der zweiten folgen 90 Kassettenfilter MX 85 der
Klasse F7. Die Endstufe bilden dann 90
EPA-Kassettenfilter
MX 100 der Klasse
E11. Insgesamt haben wir damit 270
Filter zum Schutz der
beiden Gasturbinen
vom Typ SGT 800 im
Einsatz.“
Der Main fließt am Heizkraftwerk in
Würzburg vorbei.
Die neue dreistufige Filteranlage.
Wirtschaftlicher und sicherer zugleich
Die Filtersequenz F6-F7-E11 nach EN 779 bzw. EN 1822 hat sich auch
in anderen Projekten als überaus effektiv erwiesen. Zwar sorgt die
dritte Filterstufe als zusätzliche Barriere für etwas mehr Druckverlust
gegenüber einer Anlage mit nur zwei Stufen. In der Gesamtbetrachtung
überwiegt dennoch der wirtschaftliche Vorteil des dreistufigen Systems.
So auch in Würzburg. Seit Einführung vor einem Jahr bleiben der Verdichter und die Kühlluftkanäle im Heißgasteil sauber. Damit entfällt das
aufwändige Waschen, die Turbine muss also nicht mehr zur Reinigung
abgeschaltet werden und kann ihren Betrieb stillstandsfrei fortsetzen.
Die Verantwortlichen der Heizkraftwerk Würzburg GmbH sind überaus
zufrieden mit ihrer neuen Luftfilteranlage und sehen sich in ihrer Entscheidung zugunsten des dreistufigen Systems von Viledon® vollauf
bestätigt. Das dreistufige Filtersystem ist auch für die Gasturbine GT II
der Anlage GuD II geplant. 
Heizkraftwerk Würzburg (HKW)
Anlieferung der 270 Filter.
Neues von Viledon® 2011 [ 04 ]
Reibungsloser Einbau.
Seit 1954 kommt der Strom in Würzburg hauptsächlich aus dem Heizkraftwerk
an der Friedensbrücke. 2003 wurde es grundlegend modernisiert, um die
Effizienz zu steigern und damit dem Umwelt- und Klimaschutz Rechnung zu
tragen. In der ersten Bauphase (2003–2005) wurde eine Gas- und Dampfturbinen-Anlage (GuD I-Anlage) eingebaut, die statt mit Kohle mit dem CO2ärmsten fossilen Brennstoff, Erdgas, betrieben wird und nach dem umweltschonenden Prinzip der Kraft-Wärme-Kopplung arbeitet. 2007 entschied sich die
Würzburger Versorgungs- und Verkehrs-GmbH (WVV) für den Bau einer GuD
III-Anlage, die Anfang 2009 in Betrieb genommen wurde. Die Heizkraftwerk
Würzburg GmbH ist Teil der WVV. Mehr Informationen unter www.wvv.de.
02
Viledon® filterCair: Rundum-Sorglos-Paket für Daimler und EvoBus am Standort Mannheim
In den Werkshallen der Daimler AG in Mannheim und der Tochtergesellschaft EvoBus gelten höchste Qualitätsansprüche. Am Standort Mannheim befindet sich die Motorenfertigung für Daimler Nutzfahrzeuge und
LKW sowie die Montage von Stadt- und Überlandbussen. Mit den Marken Mercedes-Benz und Setra zählt das Unternehmen weltweit zu den
führenden Full-line-Anbietern von Omnibussen. Auch bei der Luftfiltration
geht EvoBus keine Kompromisse ein und vertraut einer starken Marke:
Viledon® filterCair.
tandort der Daimler AG in Mannheim. Mit Viledon® filterCair haben wir
dafür genau das passende Leistungspaket im Portfolio. Es besteht aus
einem umfassenden Filterprogramm plus Dienstleistungen plus Gewährleistungen zu garantierten Kosten.
Umfassendes Leistungspaket
Seit knapp zehn Jahren besteht die Partnerschaft zwischen Freudenberg
und EvoBus. Begonnen haben wir 2002 mit einem FiltermanagementPaket für die Karosserielackierung und für den Bus-Finish-Bereich. Inzwischen wurden die überwiegenden Bereiche der Karosserielackierung in
das Neu-Ulmer EvoBus Werk verlagert. Heute betreuen wir neben den
verbliebenen Lackierbereichen praktisch den kompletten Produktionss-
Mercedes-Benz Citaro Produktion (links) und Motorenfertigung (rechts) im
Daimler-Werk Mannheim.
EvoBus
Die EvoBus GmbH ist das größte europäische Tochter-Unternehmen der Daimler
AG und seit 1995 verantwortlich für die europäischen Busaktivitäten des DaimlerKonzerns. Mit den Marken Mercedes-Benz und Setra unter dem gemeinsamen
Dach der EvoBus ist das Unternehmen heute als führender Full-line-Anbieter weltweit im Omnibusmarkt präsent.
Am Standort Mannheim erfolgt der Rohbau für Stadt-, Überland- und Reisebusse.
Hier wird auch der Korrosionsschutz in einer der weltweit modernsten KTL-Anlagen
(Kathodische Tauchlackierung) aufgebracht. Darüberhinaus erfolgt am Standort
Mannheim die Montage von Stadt- und Überlandbussen.
Daten und Zahlen 2010
Beschäftigte am Standort Mannheim: 3284 (im Durchschnitt)
Produzierte Komplettbusse:
1972
Produzierte Rohkarossen für die Schwesterwerke: 3477
Mehr Informationen unter www.evobus.de.
Blick auf das Omnibus Auslieferzentrum im EvoBus-Werk Mannheim.
Vor Ort präsent
Das Viledon® filterCair Leistungsangebot für den Standort Mannheim
umfasst konkret den Rohbau bei EvoBus, die Montage der Stadtbusse, die
Bus Grund- und Finishlackierung sowie die Bereiche Motorenfertigung für
Daimler Nutzfahrzeuge. Damit jederzeit schnell und effektiv auf Veränderungen reagiert werden kann, sind regelmäßig ein bis zwei Servicetechniker von Freudenberg Filtration Technologies am Produktionsstandort.
Neben einer 24h / 7 Tage Rufbereitschaft gewährleisten wir die umfangreiche Überwachung vor Ort und führen die Servicearbeiten an einer
Neues von Viledon® 2011 [ 04 ]
Vielzahl von Lüftungsanlagen aus. Dazu zählen die Bereitstellung der
Luftfilter, deren Wechsel, die damit verbundene Anlagenreinigung sowie
regel- und routinemäßige Hygienekontrollen und -inspektionen an den
Lüftungsanlagen durch speziell geschultes Personal. Mit großem Erfolg.
Denn seit der Einführung von Viledon® filterCair konnten die Abläufe rund
um die Filtration nochmals deutlich verbessert werden, was sich unter anderem durch eine sehr hohe Anlagenverfügbarkeit und reduzierte GesamtBetriebskosten für EvoBus ausdrückt. 
03
Herstellung und Prüfung von Luftfiltern: Normen und Richtlinien für das 21. Jahrhundert
Die Herstellung, Prüfung, Klassifizierung, Installation und der Betrieb von
Luftfiltern unterliegen verschiedenen Normen und Richtlinien. In der Reinraumtechnik wird die Filterauswahl, Installation, Abnahmeprüfung und
der Betrieb insbesondere der endständigen Schwebstofffilter durch die
internationale Normenreihe ISO 14644 geregelt. Dagegen ist die Herstellerprüfung und Klassifizierung von Luftfiltern bisher nicht weltweit
einheitlich geregelt. In Europa werden Luftfilter nach den beiden europäischen Normen EN 779 für Staubfilter und EN 1822 für Schwebstofffilter geprüft und klassifiziert. In USA wird dies durch den ANSI / ASHRAE
Standard 52.2 genormt. Derzeit werden große Anstrengungen unternommen, diese Normen weltweit einheitlich zu regeln und weitere Aspekte aufzunehmen, die bisher in den bestehenden Normen und Richtlinien keine Berücksichtigung fanden, zum Beispiel das energetische
Betriebsverhalten von Luftfiltern.
Diese neue internationale Norm basiert in ihren wesentlichen Elementen
auf der europäischen Norm EN 1822 und wird diese voraussichtlich
künftig ersetzen.
Analog zur EN 1822 unterteilt die ISO 29463 Schwebstofffilter in
drei Gruppen:
 EPA (Efficient Particulate Air) Filter: Filter, die dieser Gruppe
zugeordnet werden, können weder beim Hersteller noch beim
Anwender einzeln auf Leckfreiheit überprüft werden. Sie unterliegen beim Hersteller Prüfmethoden, welche die Abscheideleistung
im Rahmen der Qualitätskontrolle und basierend auf statistischen
Methoden sicherstellen.
 HEPA (High Efficient Particulate Air) Filter: Filter dieser Gruppe
werden beim Hersteller einzeln auf Leckfreiheit überprüft. Als
Referenzmethode dient dazu das sogenannte Scanverfahren, bei
dem der Filter mit Partikelmesssonden vollflächig abgefahren und
die lokalen Abscheidegrade gemessen werden. Alternativ dazu
definiert die Norm verschiedene andere Leckprüfverfahren, wie
beispielsweise den Ölfadentest.
Neue ISO-Norm für Schwebstofffilter
Im Jahre 2006 wurde das ISO Technical Committee (TC) 142 „Cleaning
equipment for air and other gases“ reaktiviert, mit dem Ziel, die Normenwelt rund
um die Luft- und Gasfiltration international
einheitlich zu regeln. Als erste internationale Norm aus diesem Komitee wurde die
ISO 29464 „Cleaning equipment for air
and other gases – Terminology“ veröffentlicht, in der die Begrifflichkeiten rund um
die Filtration geregelt werden. Als weiteres
ist im Oktober 2011 die Norm ISO 29463 „High-efficiency filters and
filter media for removing particles in air“ erschienen, die in fünf Teilen
die Prüfung und Klassifizierung von Schwebstofffiltern regelt.
 ULPA (Ultra Low Penetration Air) Filter: Filter dieser Gruppe
werden beim Hersteller einzeln auf Leckfreiheit überprüft, wobei
das Scanverfahren für ULPA Filter die einzig zulässige Methode ist.
HEPA und ULPA Filter müssen nach dem Einbau durch den Anwender
auf Dichtsitz und Leckfreiheit beispielsweise nach ISO 14644, Teil 3
überprüft werden.
 Fortsetzung Seite 05
Gruppe
Klasse
KLasse nach
EN1822
Integralwerte für MPPS
Abscheidegrad
Penetration
Abscheidegrad
Penetration
EPA
ISO 15 E
E11
≥ 95 %
≤ 5%
—
—
≥ 99 %
≤ 1%
—
—
E12
≥ 99,5 %
≤ 0,5 %
—
—
≥ 99,9 %
≤ 0,1 %
—
—
≥ 99,95 %
≤ 0,05 %
≥ 99,75 %
≤ 0,25 %
≥ 99,99 %
≤ 0,01 %
≥ 99,95 %
≤ 0,05 %
≥ 99,995 %
≤ 0,005 %
≥ 99,975 %
≤ 0,025 %
≥ 99,999 %
≤ 0,001 %
≥ 99,995 %
≤ 0,005 %
≥ 99,9995 %
≤ 0,0005 %
≥ 99,9975 %
≤ 0,0025 %
≥ 99,9999 %
≤ 0,0001 %
≥ 99,9995 %
≤ 0,0005 %
≥ 99,99995 %
≤ 0,00005 %
≥ 99,99975 %
≤ 0,00025 %
≥ 99,99999 %
≤ 0,00001 %
≥ 99,9999 %
≤ 0,0001 %
≥ 99,999995 %
≤ 0,000005 %
≥ 99,9999 %
≤ 0,0001 %
ISO 20 E
ISO 25 E
ISO 30 E
HEPA
ISO 35 H
H13
ISO 40 H
ISO 45 H
ULPA
H14
ISO 50 U
ISO 55 U
U15
ISO 60 U
ISO 65 U
U16
ISO 70 U
ISO 75 U
U17
Lokalwerte für MPPS
 Fortsetzung von Seite 04
Wie bei der EN 1822, ist auch bei der ISO 29463 das Scanverfahren
die Referenzmethode, bei der die lokalen und integralen Abscheidegrade bei der Partikelgröße mit dem höchsten Durchlassgrad (MPPS = Most
Penetrating Particle Size) gemessen werden. In der Tabelle auf Seite 04
sind die Definitionen der ISO-Filterklassen und die zugehörigen Abscheide- bzw. Durchlassgrade wiedergegeben. Insgesamt teilt sich das Prüfverfahren in vier Einzelschritte: (1) Bestimmung der Partikelgröße mit dem
höchsten Durchlassgrad (MPPS) durch Messung der Fraktionsabscheidegradkurve als Funktion der Partikelgröße am planen Filtermedium
(siehe Teil 3 der Norm), (2) Bestimmung der Leckfreiheit am Filterelement
(siehe Teil 4 der Norm), (3) Ermittlung des integralen Abscheidegrades
des Filterelements (siehe Teil 5 der Norm) und (4) Klassifizierung nach
der Tabelle auf Seite 04 (siehe Teil 1 der Norm).
Grob- und Feinstaubfilter
Grob- und Feinstaubfilter dienen in der
pharmazeutischen Industrie meist als Vorfilter für die endständigen Schwebstofffilter; sichern aber auch eine ausreichende
Innenraumluftqualität beispielsweise in den
Büroräumen außerhalb einer Reinraumproduktion. Sie werden in Europa nach der
Norm EN 779 geprüft und klassifiziert. Im
Gegensatz zur Prüfung von Schwebstofffiltern handelt es sich bei der Prüfung von Grob- und Feinstaubfiltern um
eine zerstörende Prüfung, bei der der Prüfling mit einem synthetischen
Prüfstaub beladen wird, dem sog. ASHRAE-Staub. Aus den über die
Staubbeladung gemittelten Abscheide- bzw. Wirkungsgrade wird die
Filterklasse ermittelt. Diese Norm wurde aktuell überarbeitet und als finaler Entwurf prEN779:2009 veröffentlicht. Wesentliche Änderung in
dieser Überarbeitung ist die Einführung von Mindestwirkungsgraden für
die Filterklassen F7 bis F9, die dem Anwender eine höhere Betriebssicherheit in Bezug auf die Abscheideleistung der Filter geben.
Um dem Anwender zusätzliche Sicherheit bezüglich der Qualität der
verwendeten Feinfilter zu geben, wurde vor einigen Jahren von EUROVENT (Europäisches Komitee der Hersteller von lufttechnischen und
Trocknungsanlagen) ein Zertifizierungsprogramm aufgesetzt, in dessen
Rahmen sich die Teilnehmer einer regelmäßigen und unabhängigen
Kontrolle wichtiger Filterleistungsdaten unterziehen (siehe auch www.
eurovent-certification.com). Durch unabhängige Labore werden im jährlichen Turnus die Anfangsdruckdifferenz, der Anfangs- und Mindestwirkungsgrad, die Filterklasse sowie die Energieeffizienzklasse an jeweils
vier willkürlich ausgewählten Feinfiltern aus dem Produktprogramm des
jeweiligen Teilnehmers überprüft. Es ist daher zu empfehlen, nur Luftfilter
von EUROVENT zertifizierten Herstellern einzusetzen.
Neues von Viledon® 2011 [04]
Energetischer Betrieb von Luftfiltern
Bedingt durch steigende Energiekosten und die Notwendigkeit zur Reduktion der CO2-Emissionen ist der Energieverbrauch Raumlufttechnischer
Anlagen zunehmend in den Fokus gerückt. In Europa werden zwischen
10 und 20 % der elektrischen Energie im industriellen und gewerblichen
Bereich für den Betrieb von Ventilatoren in Raumlufttechnischen Anlagen
(RLT-Anlagen) eingesetzt. In Reinräumen der Pharmaproduktion liegt
dieser Prozentsatz noch deutlich höher. Ungefähr 1/ 3 davon dient dazu,
den Strömungswiderstand (Druckverlust) der eingesetzten Luftfilter zu
überwinden. Neben Investitionsmaßnahmen wie die Umrüstung oder
der Einsatz frequenzgeregelter Lüfter mit hohem Wirkungsgrad bietet
die Optimierung der eingesetzten Filtereffizienzen und der Einsatz qualitativ hochwertiger, energieeffizienter Luftfilter eine vergleichsweise
einfache Möglichkeit, signifikante Energieeinsparungen zu erzielen.
Dabei dürfen natürlich die Schutzziele nicht außer Acht gelassen werden,
so dass letztlich individuell stets das Optimum der notwendigen Filtereffizienz bei möglichst geringem Energieverbrauch gefunden werden muss.
Um dem Anwender die Wahl möglichst energieeffizienter Luftfilter zu
erleichtern, wurde jüngst durch das Europäisches Komitee der Hersteller
von lufttechnischen und Trocknungsanlagen (EUROVENT) ein neues
Dokument EUROVENT 4 /11 veröffentlicht, das ein EnergieeffizienzKlassifizierungssystem für Luftfilter definiert.
Das Energieeffizienz-Klassifizierungssystem nach EUROVENT 4 /11 gibt
erstmals dem Anwender die Möglichkeit, diese unterschiedlichen Designaspekte verschiedener Filter in Bezug auf deren energetisches Betriebsverhalten quantitativ miteinander zu vergleichen. Das verwendete
Laborprüfverfahren basiert dabei im Wesentlichen auf der Filterprüfnorm
EN779, wobei der Filterprüfling bei einem festgelegten Prüfvolumenstrom
von 3400 m³/ h mit einem synthetischen Prüfstaub, dem sogenannten
ASHRAE-Staub beladen wird. Die dabei gemessene Druckdifferenzkurve als Funktion der Staubbeladung dient zur Bestimmung des mittleren
Druckverlustes, der sich während eines Jahres Betrieb einstellt. Je nach
Filterklassengruppe werden dabei unterschiedliche Staubmengen zugrunde gelegt. Damit wird dem Umstand Rechnung getragen, dass Filter
der Gruppe F in der Regel in der zweiten Filterstufe eingesetzt werden
und dadurch in der Praxis mit geringeren Staubkonzentrationen konfrontiert werden, als dies bei Filtern der Gruppe G oder M der Fall ist, die
üblicherweise in der ersten Filterstufe eingesetzt werden.
Mit dem aus der Beladungskurve nach EN 779 bestimmten mittleren
Druckverlust kann der jährliche Energieverbrauch berechnet werden.
Dazu werden in dem EUROVENT Dokument 4 /11 als Konvention die
jährlichen Betriebsstunden mit 6000 h und der Wirkungsgrad des Lüfters
zu 50 % festgelegt. Anhand des berechneten Jahresenergieverbrauchs
werden die Filter entsprechend ihrer Filterklasse in Energieeffizienzklassen
eingeteilt. Unter www.freudenberg-filter.de finden Sie hierzu weitere
Informationen. 
05
„Danke für ein gutes Jahr 2011“
Kurz und bündig
Die neuen Viledon® filterCair Broschüren sind da
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02 - ST- 048 - August 2011- D
Faxantwort
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die letzte Ausgabe des Viledon® Newsletters
in diesem Jahr möchte ich nutzen, um mich
ganz herzlich bei Ihnen für Ihr Vertrauen zu
bedanken. Insbesondere freuen wir uns,
dass Sie, sehr geehrte Kunden, hohe Qualität honorieren und schätzen. Schließlich
setzen wir als Filterexperten seit Jahren mit
Viledon® immer wieder neue Standards. Dabei investieren wir konsequent
in die Forschung und treiben so die Entwicklung in der Luftfiltration voran.
Belege hierfür sind unsere Innovationen des Jahres 2011: die NEXX
Filterschläuche mit patentiertem Evolon® Mikrofasermaterial oder die
Viledon® Compact Taschenfilter mit 4-lagigem Nano-jetSpin-Filtermedium,
um nur zwei Produktneuheiten zu nennen. Ein erfolgreicher Schwerpunkt
unserer Arbeit ist und bleibt auch die Steigerung der Energieeffizienz in
der Filtration.
02 - ST- 049 - August 2011- D
02 - ST- 050 - August 2011- D
Liebe Partner und Freunde der Freudenberg
Filtration Technologies,
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Visualisierung und Optimierung der Strömungsverhältnisse in Lackieranlagen
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Wartung und technischer Service
von Filter- und Lüftungsanlagen
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Wir sind
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Product group from well-managed forests
and other controlled sources
Cert no. SGS-COC-004060
Freudenberg Filtration Technologies KG
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Telefon +49 (0) 6201 80–6264 | Fax +49 (0) 6201 88–6299
[email protected] | www.viledon-filter.de | www.freudenberg-filter.de
Product group from well-managed forests
and other controlled sources
Cert no. SGS-COC-004060
Ihnen allen wünsche ich eine besinnliche Adventszeit, ein schönes Weihnachtsfest und einen guten Start ins Jahr 2012.
Product group from well-managed forests
and other controlled sources
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Industrielle Luftfiltration | Service
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Wir danken Ihnen für die auch in diesem Jahr vertrauensvolle, faire und
erfolgreiche Zusammenarbeit. Herzlich bedanken möchte ich mich auch
bei unseren Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern, die sich tagtäglich mit
viel Engagement dafür einsetzen, Sie zuverlässig und kompetent zu
unterstützen. Wir alle freuen uns auf die Fortsetzung der sehr guten
Zusammenarbeit mit Ihnen.
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Viledon® ist eine für die Carl Freudenberg KG eingetragene und geschützte Marke.
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01.09.11 15:21
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Freudenberg Filtration Technologies wird EHEDG Mitglied
Die „European Hygienic Engineering & Design
Group“ (EHEDG) ist eine Expertengemeinschaft von Maschinen- und KomponentenHerstellern, Fachleuten aus der Nahrungsmittelindustrie sowie von Forschungsinstituten und
Gesundheitsbehörden.
Freudenberg Filtration Technologies leistet durch die Mitgliedschaft
einen langfristigen Beitrag zur Vermeidung von Hygiene-Problemen
bei der Produktion von Lebensmitteln bzw. trägt zu deren Herstellung
unter hygienegerechten Bedingungen bei. Als EHEDG Mitglied
bekunden wir, dass Freudenberg Filtration Technologies hohe
Standards für die Lebensmittelsicherheit setzt. Zudem bietet es uns
die Möglichkeit, wichtige Entwicklungen mitzugestalten und unsere
Sicht im Rahmen der erklärten EHEDG Ziele darzustellen sowie
diese in den EHEDG Arbeitsgruppen zu vertreten.
Herzlichst
Messetermine 2012
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12.06. – 14.06.2012
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Neues von Viledon® 2011 [04]
Stand: Dezember 2011
Dieser Newsletter ist auch als PDF abrufbar: www.freudenberg-filter.de