AR 522

Transcription

AR 522

4179483-Rev.A-DE
6
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8
18
1 - INCLUDES ITEMS 3 - 16
17
19
3
10
4
Parts & Maintenance Manual
Ersatzteil- und Wartungshandbuch
AR-522™
68098 – AR-522, Kubota® V2403-MT, 4WD, with ROPS
68098 – AR-522, Kubota® V2403-MT, 4WD, mit ROPS
WARNING
If incorrectly used, this machine can cause severe injury. Those who use
and maintain this machine should be trained in its proper use, warned of its
dangers and should read the entire manual before attempting to set up,
operate, adjust or service the machine
ACHTUNG
Wenn diese Maschine nicht ordnungsgemäß verwendet wird, können ernsthafte
Verletzungen verursacht werden. Personen, die diese Maschine verwenden und warten,
müssen in ihrer richtigen Verwendung ausgebildet sein, auf die Gefahren aufmerksam
gemacht worden sein und die Anleitung ganz gelesen haben, bevor sie versuchen,
die Maschine aufzustellen, zu bedienen, einzustellen oder zu warten.
GB
DE
German
When Performance Matters.™
FOREWORD
This manual contains adjustment, maintenance,
troubleshooting instructions and a parts list foryour new
Jacobsen machine. This manual should be stored with the
equipment for reference during operation.
The serial plate is located on the right rear frame rail.
Jacobsen recommends you record these numbers below
for easy reference.
Before you operate your machine, you and each operator
you employ should read the manual carefully in its entirety.
By following the safety, operating and maintenance
instructions, you will prolong the life of your equipment and
maintain its maximum efficiency.
® P.O. BOX 7708,
CHARLOTTE,
NC 28241, USA
Jacobsen.com
1-800-848-1636 (US)
kg
kg
kg
kW
If additional information is needed, contact your Jacobsen
Dealer.
Suggested Stocking Guide
To keep your equipment fully operational and productive, Jacobsen suggests you maintain a stock of th
e more commonly
used maintenance items. We have included part numbers for additional support materials and training aids.
To order any of the following material:
1. Write your full name and complete address on your order
form.
2. Explain where and how tomake shipment:
q UPS
q Regular Mail
q Overnight
q 2nd Day
3. Order by the quantity desired, the part number, and the
description of the part.
4. Send or bring the order toyour authorized Jacobsen
Dealer.
Service Parts
Qty. Part No.
Description
Qty. Part No.
4113986
557619
4133820
4133821
555771
4134323
Engine Oil Filter
Engine Fuel FilterElement
Primary Air Cleaner Filter
Safety Air Cleaner Filter
Hydraulic Filter Element
Engine Fan Belt
4131618
4123183
4163106
4137186
4124087
Description
Ignition Key
Headlight Bulb
Blade, Combination
Blade, HighLift
Blade, Low Lift
Service Support Material
Qty. Part No.
4179484
4179483
4179556
4192126
Qty. Part No.
Description
4192020 Service Manual
Safety & Operation Manual
Parts & Maintenance Manual
DVD, Operator Training
Diesel Engine Parts Manual
2006/42/EC These are the Original instructions verified by
Jacobsen A Textron company.
© Copyright 2009, Jacobsen, A Textron Company. “All rights
reserved, including the right to reproduce this material or portions
thereof in any form.”
en-2
Description
Litho In U.S.A. 3-2009
Proposition 65 Warning
This product contains or emitschemicals
known to the State of California to cause
cancer and birth defects or other
reproductive harm.
Table of Contents
1 Safety
1.1
Operating Safety ............................................ 4
1.2
Important Safety Notes ....................................5
2 Specifications
2.1
Product Identification ......................................6
2.2
V2003-M-T Engine ..........................................6
2.3
Mower .............................................................6
2.4
Weights and Dimensions .................................6
2.5
Cutting Units ...................................................7
2.6
Accessories ....................................................7
2.7
Support Literature ...........................................7
3 Adjustments
3.1
General ...........................................................8
3.2
Mow Speed .....................................................8
3.3
Belt .................................................................8
3.4
Brakes ............................................................9
3.5
Neutral Adjustment .........................................9
3.6
Forward /Reverse Speed ..............................10
3.7
Steering Toe-In .............................................10
3.8
Cutting Height ...............................................11
3.9
Traction Control System Calibration ..............12
3.10 Torque Specification .....................................13
4 Maintenance
4.1
General .........................................................14
4.2
Engine ..........................................................14
4.3
Engine Oil .....................................................14
4.4
Air Filter .........................................................15
4.5
Fuel ..............................................................15
4.6
Fuel System ..................................................15
4.7
Battery ..........................................................16
4.8
Jump Starting ................................................16
4.9
Charging Battery ...........................................16
4.10 Muffler and Exhaust .......................................17
4.11 Hydraulic Hoses ............................................17
4.12 Hydraulic Oil ..................................................17
4.13 Hydraulic Filter ..............................................18
4.14 Electrical System ..........................................18
4.15 Radiator ........................................................19
4.16 Roll Over Protective Structure (ROPS) ...........19
4.17 Tires .............................................................19
4.18 Wheel MountingProcedure ...........................20
4.19 Inspecting Blades ..........................................20
4.20 Sharpening Blades........................................21
4.21 Care and Cleaning .........................................21
4.22 Storage .........................................................22
5 Troubleshooting
5.1
General ........................................................23
5.2
Controller Lamps ..........................................24
5.3
ElectricalCircuits ..........................................25
6 Maintenance & Lubrication charts
6.1
General ........................................................26
6.2
Maintenance Chart .......................................26
6.3
Lubrication Chart ..........................................27
7 Parts Catalog
7.1
How To Use The Parts Catalog ......................28
7.2
To OrderParts ...............................................28
7.3
Table of Contents ..........................................29
en-3
1
SAFETY
1
SAFETY
1.1
OPERATING SAFETY ______________________________________________________
! WARNING
EQUIPMENT OPERATED IMPROPERLY OR BY UNTRAINED PERSONNEL CAN BE DANGEROUS.
Familiarizeyourself with thelocation and properuse of allcontrols. Inexperienced operators should receive instruction from
someone familiar withthe equipment beforebeing allowed tooperate themachine.
1. Safety is dependent upon the awareness, concern and
prudence of those who operate or service the
equipment. Never allow minors to operate any
equipment.
2. It is your responsibility to read this manual and all
publications associated with this equipment (Safety &
Operation Manual, Engine Manual, and attachments/
accessories instruction sheets). If theoperator cannot
read English it is the owner
’s responsibility to explain
the material contained in this manual to them.
3.
Learn the proper useof the machine, the location and
purpose of all the controls and gauges before you operate
the equipment. Working with unfamiliar equipment can
lead to accidents.
4.
Never allowanyone tooperate or service the machine or its
attachments without proper training and instructions, or
while under the influence of alcohol or drugs.
5.
Wear all the necessary protective clothing and persona
l
safety devices toprotect your head, eyes, ears, hands, and
feet. Operate the machine only in daylight or in good
artificial light.
6.
Evaluate the terrain to determine what accessories and
attachments are needed toproperly andsafely perform the
job. Only useaccessories and attachments approvedby
Jacobsen.
deflectors or other protectivedevices securely fastened in
place.
12. Never disconnect or bypassany switch.
13. Do not change the engine governor setting or overspeed
the engine.
14. Carbon monoxide in the exhaust fumes canbe fatal when
inhaled. Never operate the engine without proper
ventilation or in anenclosed area.
15. Fuel ishighly flammable,handle withcare.
16. Keep the engine clean. Allow the engine to cool before
storing and alwaysremove the ignition key.
17. Disengage all drives and engage parking brake before
starting the engine (motor). Start the engine only when
sitting in operator’s seat, neverwhile standing beside the
unit.
18. Equipment must comply with the latest federal, state, and
local requirements when driven or transported on public
roads. Watch out for traffic when crossing or operating on
or near roads.
19. Local regulations may restrict the age of
the operator.
20. Operate the machine up and down the face of slopes
(vertically), notacross the face (horizontally).
21. To prevent tipping or loss of control, do not start stop
or
suddenly on slopes. Reducespeed when making sharp
turns. Use caution when changing directions.
7.
Stay alert for holes in the terrain and other hidden hazards.
8.
Inspect thearea where theequipment will be used. Pick up
all the debris you can find before operating. Beware of 22. Always use the seat beltwhen operating mowers equipped
with a Roll Over Protective Structure (ROPS).
overhead obstructions (low tree limbs, electrical wires,
etc.) and also underground obstacles (sprinklers,pipes,
Never use a seat belt when operating mowers
tree roots, etc.). Entera new area cautiously.Stay alert for
without a ROPS.
hidden hazards.
9.
Never direct dischargeof material toward bystanders, nor
allow anyone near the machine while in operation. The
owner/operator can prevent andis responsible for injuries
inflicted to themselves, to bystanders, and damage to
property.
10. Do notcarry passengers. Keep bystanders and pets a safe
distance away.
11. Never operate equipment that is not in perfect work
ing
order or is without decals, guards, shields, discharge
Accessory operator protective structures will continue
to be offered for all equipment currently covered. This
allows for the outfitting of any machines without
previous ROPS installations or replacement of
damaged structures.
23. Keep legs,arms, and bodyinside the seating compartment
while the vehicle isin motion.
24. Disconnect battery and controller electrical connectors
before performing anywelding on thismower.
This machine is to be operated and maintained as specified in this manual and is intended for the professional
maintenance of specialized turf grasses. It is not intended for use on rough terrain or long grasses.
en-4
SAFETY
1.2
1
IMPORTANT SAFETY NOTES ________________________________________________
This safety alert symbol is used to alert you to potential hazards.
DANGER - Indicates animminently hazardous situation which,if not avoided,WILL result in death orserious injury.
WARNING - Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, COULD result in death or serious injury.
CAUTION - Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, MAY result inminor or moderate injury and
property damage. It may also be used toalert against unsafepractices.
NOTICE - Indicates apotentially hazardous situation which, if not avoided, MAY result in property damage. It may also be
used to alert against unsafe practices.
For pictorial clarity, some illustrations in this manual may show shields, guards, or plates, open or removed. Under no
circumstances should this equipment be operated without these devices securely fastened in place.
! WARNING
The Interlock System on this mower prevents the mower from starting unless the
brake lever is engaged, mower switch isOFF and traction pedal is inNeutral. The
system will stop theengine if the operator leaves the seat without engaging the
parking brake or setting the mower switch OFF.
NEVER operatemower unlessthe Interlock System isworking.
! WARNING
1. Before leavingthe operator’s positionfor any reason:
a.
b.
c.
d.
e.
Return traction pedal to Neutral.
Disengage all drives.
Lower all implements to the ground.
Engage parking brake.
Stop engine and remove the ignition key.
2. Keep hands, feet, and clothing away from moving parts. Wait for all
movement tostop before you clean, adjust, or service the machine.
3. Keep the area of operation clear of all bystanders and pets.
4. Never carry passengers, unless a seat isprovided for them.
5. Never operate mowing equipment without the discharge deflector securely
fastened in place.
By following allinstructions in this manual, you will prolong the life of your mach
ine and maintain itsmaximum efficiency.
Adjustments and maintenance should always be performed bya qualified technician.
If additional information or service is needed, contact your Authorized Jacobsen Dealer who is kept informed of the latest
methods to service this equipment and can provide prompt andefficient service. Use of other than original or authorized
Jacobsen parts and accessories will void the warranty.
en-5
2
2
2.1
SPECIFICATIONS
SPECIFICATIONS
PRODUCT IDENTIFICATION_________________________________________________
68098.............................. AR-522, 5Gang 4WDwith ROPS
Serial Number ................. An identification plate, like the one
shown, listing the serial number, is
attached to the frame of the mower
and is located on the operator’s right
just over the rear axle.
Always provide theserial number of the unit when ordering
replacement parts or requesting service info
rmation.
® P.O. BOX 7708,
CHARLOTTE,
NC 28241, USA
Jacobsen.com
1-800-848-1636 (US)
Displacement .................. 148 in3 (2434 cm3)
Torque ............................ 122 ft. lbs.(165 Nm) @ 1600 rpm
Fuel:
Type .......................... No. 2Diesel
Rating ....................... Min. cetane rating 45
68098
1651
EEC Sound
Power
Sound Pressure
Level Operator Ear
105 dBA
90.1 dBA
Vibration M/S2
Arms
Body
3.72
.055
Capacity.................... 17 U.S. gal.(65 liters)
Governor Setting:
High Idle .................... 2850 rpm
Low Idle..................... 1050 rpm
Lubrication:
Capacity.................... 10 U.S. qts.(9.5 liter)
Type.......................... SAE 10W30
API Classification ...... CD/CE
Air Filter........................... Donaldson, dual element dry type
with evacuator valve and service
indicator.
MOWER _________________________________________________________________
Tires:
Front ......................... 26.5 x 14 - 12: (6 ply)
Rear .......................... 22.5 x 10- 8
Tire Pressure:
Front ......................... 16 psi(111 kPa)
Rear .......................... 12 psi(83 kPa)
Battery:
Type .......................... 12V, 600 ColdCranking Amps
Group ........................ BCI 24
Brakes:
Service ..................... Dynamic braking through traction
circuit.
Parking ..................... 9.25 in.(235 mm) front disc
Speed:
Mow ......................... 0 - 7mph (0 - 11kph)
Transport .................. 0 - 12 mph (0 -19.3 kph)
Reverse .................... 0 - 5mph (0 - 8.1kph)
Production ...................... 6.8 acres/hr. @7 mph
Hydraulic System:
Capacity.......................... 14 U.S. gal.(37.85 liter)
Fluid Type....................... 10W30 or Greens Care 68
Cooling ........................... Oil Cooler
Return Line Filter............. 10 micron
Steering .......................... Hydrostatic power steering
WEIGHTS AND DIMENSIONS ________________________________________________
Dimensions:
Inches
Length............................................................130
Height -Top ofROPS .......................................83
Height - Topof ROPS with Canopy ....................91
Width -Mow......................................................98
en-6
XXXX
kW
V2403-M-T ENGINE ________________________________________________________
Make ............................... Kubota
Model .............................. V2403-M-T Diesel, 4 cycle, liquid
cooled
Horsepower .................... 59 Hp(44 kW) @2700 rpm
Bore ................................ 3.43 in. (87 mm)
Stroke ............................. 4.03 in. (102.4 mm)
2.4
kg
AR522
68098
2.3
kg
RIDING ROTARY MOWER
Product
2.2
44
1726
kg
(mm)
(3302)
(2108)
(2311)
(2486)
Width - Transport.............................................. 98 (2489)
Weight:
Lbs.
(kg)
Overall (lessoperator) .................................. 3805 (1726)
SPECIFICATIONS
2.5
CUTTING UNITS ___________________________________________________________
Overall cutting Width........90 in. (2.54 m)
Number of cutting units:....Five - threefront, two rear.
2.6
Height ofCut .................... .3/4 to 5-1/4 in.(19 to133 mm) in1/4
in. (6 mm) increments
ACCESSORIES____________________________________________________________
Refer to the PartsCatalog and contactyour Jacobsen Dealer for a complete listing of access
ories and attachments.
! CAUTION
Use of other than Jacobsen authorized parts and accessories may cause personal injury ordamage to the equipment.
Air Blow Gun .................... .................................JAC5098
Orange Touch-up Paint (12 oz. spray)
.................554598
Replacement 2-Post ROPS withSeat Belt..........67844
Canopy / Sunshade.......... .................................68095
2.7
Hood LockingLatch ......... ................................. 1004049
Wheel Kit......................... ................................. 68090
High Lift Blade.................. ................................. 4137186
SUPPORT LITERATURE ____________________________________________________
Contact your Jacobsen Dealer for acomplete listing of literature.
Safety & Operation Manual.................................4179484
Parts & Maintenance Manual..............................4179483
Engine PartsCatalog ....... .................................4192126
Service & Repair Manual.. .................................4181383
en-7
2
2
2.8
SPECIFICATIONS
CONFORMITY CERTIFICATE
DECLARATION OF CONFORMITY PROHLÁŠENÍ O SHOD OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING CONFORMITEITSVERKLARING VASTAVUSDEKLARATSIOON VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS DECLARATION DE CONFORMITE KONFORMITÄTSERKLÄRUNG MEGFELELSÉGI NYILATKOZAT DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ ATBILSTBAS DEKLARCIJA
ATITIKTIES DEKLARACIJA DIKJARAZZJONI TAL-KONFORMITÀ DEKLARACJA ZGODNO!CI DECLARAÇÃO DE
CONFORMIDADE DECLARA"IE DE CONFORMITATE VYHLÁSENIE O ZHODE IZJAVA O SKLADNOSTI DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD DEKLARATION OM ÖVERENSSTÄMMELSE
Business name and full address of the manufacturer Obchodní jméno a plná adresa výrobce Producentens firmanavn og fulde adresse Bedrijfsnaam en volledig adres van de fabrikant Tootja ärinimi ja täielik aadress Valmistajan toiminimi ja täydellinen osoite Nom commercial et adresse complète du fabricant Firmenname und vollständige Adresse des Herstellers !"#$%& #'()*+ !*'*!& A gyártó üzleti neve és teljes címe Ragione sociale e indirizzo completo del fabbricante Uz,-muma nosaukums un pilna ražot.ja adrese Verslo pavadinimas ir pilnas gamintojo adresas Isem kummer/jali u indirizz s0i0 tal-fabbrikant Nazwa firmy i pe2ny adres producenta Nome da empresa e endereço completo do fabricante Denumirea comercial3 4i adresa complet3 a
produc3torului Obchodný názov a úplná adresa výrobcu Naziv podjetja in polni naslov proizvajalca Nombre de la empresa y dirección completa del
fabricante Tillverkarens företagsnamn och kompletta adress
Jacobsen, A Textron Company
11524 Wilmar Blvd.
Charlotte, NC 28273, USA
Product Code > ?
Kód výrobku Produktkode Productcode Toote kood Tuotekoodi Code produit Produktcode @#EG $%LE!%G
Termékkód Codice prodotto Produkta kods Produkto kodas Kodi/i tal-Prodott Kod produktu Código do Produto Cod produs Kód výrobku 68098
Oznaka proizvoda Código de producto Produktkod
Machine Name Z [ Název stroje Maskinnavn Machinenaam Masina nimi Laitteen nimi Nom de la machine Maschinenbezeichnung ]%* +"&!%G Gépnév Denominazione della macchina Iek.rtas nosaukums Mašinos pavadinimas Isem talMagna Nazwa urz_dzenia Nome da Máquina Numele echipamentului Názov stroja Naziv stroja Nombre de la máquina Maskinens namn
AR-522
Designation `{ Ozna|ení Betegnelse Benaming Nimetus Tyyppimerkintä Pažym}jimas Bezeichnung ~$!+$*EG Megnevezés Funzione Apzm-jums Lithuanian Denominazzjoni Oznaczenie Designação Specificaie Ozna|enie Namen stroja Descripción Lawnmower, Article 12, Item 32
Beteckning
Serial Number Sériové |íslo Serienummer Serienummer Seerianumber Valmistusnumero Numéro de série Seriennummer '$EG $)EG Sorozatszám Numero di serie S-rijas numurs Serijos numeris Numru Serjali Numer seryjny Número de Série Num3r de
serie Sériové |íslo Serijska številka Número de serie Serienummer
6809801651-6809802500
Engine Motor Motor Motor Mootor Moottori Moteur Motor +"& Modulnév Motore Dzin-js Variklis Sa00a Netta Installata Kubota V2403-M-T-E3B Diesel
Silnik Motor Motor Motor Motor Motor Motor
Net Installed Power Z istý instalovaný výkon Installeret nettoeffekt Netto geïnstalleerd vermogen Installeeritud
netovõimsus Asennettu nettoteho Puissance nominale nette Installierte Nettoleistung @)$& '!'*!++ *"(G Nettó beépített teljesítmény Potenza netta installata Paredz-t. tkla jauda Grynoji galia Wisa’ tal-Qtug0 Moc zainstalowana netto Potência instalada Puterea instalat3 net3 istý inštalovaný výkon Neto vgrajena mo| Potencia instalada neta Nettoeffekt
en-8
44 kW @ 2700 RPM
Cutting Width { Šíka ezu Skærebredde Maaibreedte Lõikelaius Leikkuuleveys Largeur de coupe Schnittbreite &%G *G Vágási szélesség Larghezza di taglio Griešanas platums Pjovimo plotis Tikkonforma mad-Direttivi Szeroko cicia Largura de Corte L3imea de t3iere Šírka záberu Širina reza Anchura de corte Klippbredd
228,6 cm
Conforms to Directives Spluje podmínky smrnic Er i overensstemmelse med direktiver Voldoet aan de richtlijnen Vastab direktiividele Direktiivien mukainen Conforme aux directives Entspricht Richtlinien %%)&*!' *! !G ]#+'G Megfelel az irányelveknek
Conforme alle Direttive Atbilst direktv.m Atitinka direktyv reikalavimus Valutazzjoni tal-Konformità Dyrektywy zwi_zane Cumpre as Directivas Respect3 Directivele Je v súlade so smernicami Skladnost z direktivami Cumple con las Directivas Uppfyller direktiv
2004/108/EC
2006/42/EC
2004/14/EC, 2005/88/EC
2006/66/EC
Conformity Assessment
Hodnocení plnní podmínek Overensstemmelsesvurdering Conformiteitsbeoordeling Vastavushindamine Vaatimustenmukaisuuden arviointi Evaluation de conformité Konformitätsbeurteilung *!*+ E$¡*+G Megfelel¢ség-értékelés Valutazione della conformità Atbilstbas nov-rt-jums Atitikties £vertinimas Livell tal-Qawwa tal-¤oss Imkejjel Ocena
zgodnoci Avaliação de Conformidade Evaluarea conformit3ii Vyhodnotenie zhodnosti Ocena skladnosti Evaluación de conformidad Bedömning av överensstämmelse
2006/42/EC Annex VIII
Measured Sound Power Level ¥ ?
Namený akustický výkon Målte lydstyrkeniveau Gemeten geluidsniveau Mõõdetud helivõimsuse tase Mitattu äänitehotaso Niveau de puissance sonore mesuré Gemessener Schalldruckpegel !)*% ''#% +"+!&G *"(%G Mért hangteljesítményszint Livello di potenza sonora misurato Izm-rtais ska,as jaudas lmenis Išmatuotas garso stiprumo lygis Livell tal-Qawwa tal-¤oss Iggarantit Moc akustyczna mierzona Nível sonoro medido Nivelul m3surat al puterii
acustice Nameraná hladina akustického výkonu Izmerjena raven zvo|ne mo|i Nivel de potencia sonora medido Uppmätt ljudeffektsnivå
104,5 dB(A) LWA
Guaranteed Sound Power Level ¨ ?
Garantovaný akustický výkon Garanteret lydstyrkeniveau Gegarandeerd geluidsniveau Garanteeritud helivõimsuse tase Taattu äänitehotaso Niveau de puissance sonore garanti Garantierter
Schalldruckpegel +% ''#% +"+!&G *"(%G Szavatolt hangteljesítményszint Livello di potenza sonora garantito Garant-tais ska,as
jaudas lmenis Garantuotas garso stiprumo lygis Livell tal-Qawwa tal-¤oss Iggarantit Moc akustyczna gwarantowana Nível sonoro farantido Nivelul garantat al puterii acustice Garantovaná hladina akustického výkonu Zajam|ena raven zvo|ne mo|i Nivel de potencia sonora garantizado Garanterad ljudeffektsnivå
105 dB(A) LWA
Conformity Assessment Procedure (Noise)
? (?) Postup hodnocení plnní podmínek (hluk) Procedure for overensstemmelsesvurdering (Støj) Procedure van de conformiteitsbeoordeling (geluid) Vastavushindamismenetlus (müra) Vaatimustenmukaisuuden arviointimenettely (Melu) Procédure d’évaluation de conformité (bruit) Konformitätsbeurteilungsverfahren (Geräusch) #* ª%E+*+G E$¡*+G («E$¬%G) Megfelel¢ség-értékelési eljárás (Zaj) Procedura di valutazione della conformità (rumore) Atbilstbas nov-rt-juma procedra (troksnis) Atitikties £vertinimo procedra (garsas) Pro/edura tal-Valutazzjoni tal-Konformità (¤oss) Procedura oceny zgodnoci (poziom ha2asu) Processo de avaliação de conformidade (nível sonoro) Procedura de evaluare a conformit3ii (zgomot) Postup vyhodnocovania zhodnosti (hluk) Postopek za ugotavljanje skladnosti (hrup) Procedimiento de evaluación de conformidad (ruido) Procedur för bedömning av överensstämmelse (buller)
2000/14/EC Annex VI, Part 1
UK Notified Body for 2000/14/EC Z® ¯ 2000/14/° Úad certifikovaný podle smrnice |. 2000/14/EC Det britiske bemyndigede organ for 2001/14/EF Engels adviesorgaan voor 2000/14/EG Ühendkuningriigi teavitatud asutus direktiivi 2000/14/EÜ
mõistes Direktiivin 2000/14/EY mukainen ilmoitettu tarkastuslaitos Isossa-Britanniassa Organisme notifié concernant la directive 2000/14/CE Britische benannte Stelle für 2000/14/EG @%%%+%G ]$*EG ²% ³*'% 2000/14/@ 2000/14/EK – egyesült királyságbeli bejelentett szervezet Organismo Notificato in GB per 2000/14/CE 2000/14/EK AK reµistr-t. organiz.cija JK notifikuotosios £staigos 2000/14/EC Korp Notifikat tar-Renju Unit g0al 2000/14/KE Dopuszczona jednostka badawcza w Wielkiej Brytanii wg 2000/
14/WE Entidade notificada no Reino Unido para 2000/14/CE Organism notificat în Marea Britanie pentru 2000/14/CE Notifikovaný orgán Spojeného krá¶ovstva pre smernicu 2000/14/ES Britanski priglašeni organ za 2000/14/ES Cuerpo notificado en el Reino Unido para 2000/14/CE Anmält organ för 2000/14/EG i Storbritannien
Number: 1088
Sound Research Laboratories Limited
Holbrook House, Little Waldingfield
Sudbury, Suffolk CO10 0TH
SPECIFICATIONS
Operator Ear Noise Level ?¸ [? Hladina hluku v oblasti uší operátora Støjniveau i førers ørehøjde Geluidsniveau oor bestuurder Müratase operaatori kõrvas Melutaso käyttäjän korvan kohdalla Niveau de bruit à hauteur des oreilles de l’opérateur Schallpegel am Bedienerohr '#% )%$(¬% *' '!%$ A kezel¢ fülénél mért zajszint Livello di potenza sonora all’orecchio dell’operatore Trokš,a lmenis pie operatora auss Dirban|iojo su mašina patiriamo triukšmo lygis Livell tal-¤oss fil-Widna tal-Operatur Dopuszczalny poziom ha2asu dla operatora Nível sonoro nos ouvidos do operador Nivelul zgomotului la urechea operatorului Hladina hluku pôsobiaca na sluch operátora Raven hrupa pri ušesu upravljavca Nivel sonoro en el oído del operador Ljudnivå vid förarens öra
90,1 dB(a) Leq (2006/42/EC)
Harmonised standards used ¥ ¸ Použité harmonizované normy Brugte harmoniserede standarder Gebruikte geharmoniseerde standaards Kasutatud ühtlustatud standardid Käytetyt yhdenmukaistetut standardit Normes harmonisées utilisées Angewandte harmonisierte Normen $%* $E! % "$+*%%&)+ Harmonizált szabványok Standard armonizzati applicati Izmantotie saska,otie standarti Panaudoti suderinti standartai Standards armonizzati u¹ati Normy spójne powi_zane Normas harmonizadas usadas
Standardele armonizate utilizate Použité harmonizované normy Uporabljeni usklajeni standardi Estándares armonizados utilizados Harmoniserade standarder som används
BS EN ISO 20643
BS EN ISO 5349-1
BS EN ISO 5349-2
BS EN 836
Technical standards and specifications used ¥ ¸{
®
Použité technické normy a specifikace Brugte tekniske standarder og specifikationer Gebruikte technische standaards en specificaties Kasutatud tehnilised standardid ja spetsifikatsioonid Käytetyt tekniset standardit ja eritelmät Spécifications et normes techniques utilisées Angewandte technische Normen und Spezifikationen º'" $E! $%#$¡G % "$+*%%&)+ M»szaki szabványok és specifikációk Standard tecnici e specifiche applicati Izmantotie tehniskie standarti un specifik.cijas Panaudoti techniniai standartai ir technin} informacija Standards u spe/ifikazzjonijiet tekni/i u¹ati Normy i specyfikacje techniczne powi_zane Normas técnicas e especificações usadas Standardele tehnice 4i specificaiile utilizate Použité technické normy a špecifikácie Uporabljeni tehni|ni standardi in specifikacije Estándares y especificaciones técnicas utilizadas Tekniska standarder och specifikationer som används
B71.4
ISO 2631-1
SAE J1194
The place and date of the declaration ¼ Místo a datum prohlášení Sted og dato for erklæringen Plaats en datum van de verklaring Deklaratsiooni väljastamise koht ja kuupäev Vakuutuksen paikka ja päivämäärä Lieu et date de la déclaration Ort und Datum der Erklärung ºE%G +'$%+ #&*+G A nyilatkozat kelte (hely és id¢) Luogo e data della dichiarazione Deklar.cijas vieta un datums Deklaracijos vieta ir data Il-post u d-data tad-dikjarazzjoni Miejsce i data wystawienia deklaracji Local e data da
declaração Locul 4i data declaraiei Miesto a dátum vyhlásenia Kraj in datum izjave Lugar y fecha de la declaración Plats och datum för
deklarationen
11524 Wilmar Blvd.
August xx, 2009
Signature of the person empowered to draw up the declaration on behalf of the manufacturer, holds the technical documentation and is authorised to
compile the technical file, and who is established in the Community.
` {
, ? , ½ ¾ ¸{
? ¸{
®½ ¯.
Podpis osoby oprávnné sestavit prohlášení jménem výrobce, držet technickou dokumentaci a osoby oprávnné sestavit technické soubory a založené v
rámci Evropského spole|enství.
Underskrift af personen, der har fuldmagt til at udarbejde erklæringen på vegne af producenten, der er indehaver af dokumentationen og er bemyndiget til
at udarbejde den tekniske journal, og som er baseret i nærområdet.
Handtekening van de persoon die bevoegd is de verklaring namens de fabrikant te tekenen, de technische documentatie bewaart en bevoegd is om het
technische bestand samen te stellen, en die is gevestigd in het Woongebied.
Ühenduse registrisse kantud isiku allkiri, kes on volitatud tootja nimel deklaratsiooni koostama, kes omab tehnilist dokumentatsiooni ja kellel on õigus
koostada tehniline toimik.
Sen henkilön allekirjoitus, jolla on valmistajan valtuutus vakuutuksen laadintaan, jolla on hallussaan tekniset asiakirjat, joka on valtuutettu laatimaan
tekniset asiakirjat ja joka on sijoittautunut yhteisöön.
Signature de la personne habilitée à rédiger la déclaration au nom du fabricant, à détenir la documentation technique, à compiler les fichiers techniques et
qui est implantée dans la Communauté.
Unterschrift der Person, die berechtigt ist, die Erklärung im Namen des Herstellers abzugeben, die die technischen Unterlagen aufbewahrt und berechtigt
ist, die technischen Unterlagen zusammenzustellen, und die in der Gemeinschaft niedergelassen ist.
¿%$¡& !E% 'ª%*%#%!+% !+ *(!ª+ !+G #&*+G ' $%G !% !*'*!&, % %%%G !"' !+ !'"& )'*+ "' !+
'ª%*%#E!+*+ !ª%&*' !% !'"E ¡'% % %%%G ' #%$*%G *!+ @%E!+!.
A gyártó nevében meghatalmazott személy, akinek jogában áll módosítania a nyilatkozatot, a m»szaki dokumentációt ¢rzi, engedéllyel rendelkezik a
m»szaki fájl összeállításához, és aki a közösségben letelepedett személy.
Firma della persona autorizzata a redigere la dichiarazione a nome del fabbricante, in possesso Della documentazione tecnica ed autorizzata a costituire
il fascicolo tecnico, che deve essere stabilita nella Comunità.
T.s personas paraksts, kura ir pilnvarota deklar.cijas sast.dšanai ražot.ja v.rd., kurai ir tehnisk. dokument.cija, kura ir pilnvarota sagatavot tehnisko
reµistru un kura ir apstiprin.ta Kopien..
Asmuo, kuris yra gana žinomas, kuriam gamintojas suteik} £galiojimus sudaryti ši_ deklaracij_, ir kuris j_ pasiraš}, turi vis_ technin informacij_ ir yra
£galiotas sudaryti technin}s informacijos dokument_.
Il-firma tal-persuna awtorizzata li tfassal id-dikjarazzjoni f’isem il-fabbrikant, g0andha d-dokumentazzjoni teknika u hija awtorizzata li tikkompila l-fajl
tekniku u li hija stabbilita fil-Komunità.
Podpis osoby upowa¹nionej do sporz_dzenia deklaracji w imieniu producenta, przechowuj_cej dokumentacj techniczn_, upowa¹nion_ do stworzenia
dokumentacji technicznej oraz wyznaczonej ds. wspólnotowych.
Assinatura da pessoa com poderes para emitir a declaração em nome do fabricante, que possui a documentação técnica, que está autorizada a compilar
o processo técnico e que está estabelecida na Comunidade.
Semn3tura persoanei împuternicite s3 elaboreze declaraia în numele produc3torului, care deine documentaia tehnic3, este autorizat3 s3 compileze
dosarul tehnic 4i este stabilit3 în Comunitate.
Podpis osoby poverenej vystavením vyhlásenia v mene výrobcu, ktorá má technickú dokumentáciu a je oprávnená spracovaÀ technické podklady a ktorá
je umiestnená v Spolo|enstve.
Podpis osebe, pooblaš|ene za izdelavo izjave v imenu proizvajalca, ki ima tehni|no dokumentacijo in lahko sestavlja spis tehni|ne dokumentacije, ter ima
sedež v Skupnosti.
Firma de la persona responsable de la declaración en nombre del fabricante, que posee la documentación técnica y está autorizada para recopilar el
archivo técnico y que está establecido en la Comunidad.
Undertecknas av den som bemyndigad att upprätta deklarationen å tillverkarens vägnar, innehar den tekniska dokumentationen och är bemyndigad att
sammanställa den tekniska informationen och som är etablerad i gemenskapen.
Certificate Number Z ®
íslo osvd|ení Certifikatnummer Certificaatnummer Sertifikaadi number Hyväksyntänumero Numéro de certificat Bescheinigungsnummer $)EG Á*!%%+!%( Hitelesítési szám Numero del certificato Sertifik.ta numurs Sertifikato numeris Numru ta/-Âertifikat Numer certyfikatu Número do Certificado Num3r certificat íslo osved|enia Številka certifikata Número de certificado Certifikatsnummer
2006/42/EC Annex II 1.A.2
Tim Lansdell
Technical Director
Ransomes Jacobsen Limited
West Road, Ransomes Europark,
Ipswich, IP3 9TT, England
2006/42/EC Annex II 1.A.10
Ryan Weeks
VP of Engineering
March 9th, 2010
11524 Wilmar Blvd,
4179483 Rev B
GB
BG
CZ
DK
NL
EE
FI
FR
DE
GR
HU
English
български
čeština
dansk
Nederlands
eesti
suomi
français
Deutsch
Ελληνικά
magyar
IT
LV
LT
MT
PL
PT
RO
SK
SI
ES
SE
italiano
latviešu
valoda
lietuvių
kalba
Malki
polski
português
Română
slovenčina
Ελληνικά
Svenska
slovenščina
en-9
2
3
ADUSTMENTS
3
ADUSTMENTS
3.1
GENERAL ________________________________________________________________
1.
Adjustments and maintenance should always be
performed by a qualifiedtechnician. If proper adjustment
cannot be made, contactan authorized Jacobsen Dealer.
2.
Replace, donot adjust, worn or damaged components.
3.
Do not wear jewelry or loose fitting
clothing when making
adjustments or repairs.
! WARNING
To prevent injury, lower implements to the ground,
disengage all drives, engage parkingbrake, stop engine
and remove key fromignition switch before making any
adjustments or performing maintenance.
Make sure the mower is parkedon a solid and level surface.
Never work on a mower that is supported only by the jack.
Always usejack stands.
! CAUTION
Be careful to prevent entrapment of the hands and
fingers between moving and fixed components of the
machine.
If onlythe front or rearof the mower israised, place chocks in
front of and behind thewheels that are not raised.
4.
3.2
Do not change governorsettings or overspeed the engine.
MOW SPEED______________________________________________________________
Cutting quality is better at speeds well belowthe transport
speed of themower. An initial mowspeed offive to six mph isset
at the factory and should be satisfactory for most cutting
conditions. Local turf conditions,however, may respond better
to a different speed.
A
To set mowspeed, loosen jamnut (A) and adjust stopscrew up
to reduce speed, down to increase speed. Tighten
nut to hold
adjustment inplace.
LF002
Figure 3A
3.3
BELT ____________________________________________________________________
Inspect and adjust new belt after first ten hours of operation.
Adjust every 100hours thereafter.
B
Adjust alternator pulley so belt deflects 1/4 to 5/16
in. (6 -8 mm)
with a 20 lb. push at midpoint between pulleys. See engine
manual.
If tension is incorrect, loosen alternator mounting bolts(B) and
adjust alternatoruntil properbelt tension isachieved.
1/4” TO 5/16”
(6 TO8 MM)
LF012
Figure 3B
en-10
ADUSTMENTS
3.4
3
BRAKES _________________________________________________________________
Adjust brakes after replacing or servicing brake assembly, or if 7.
pedal travel becomes excessive.
1.
When installing new brake pads, burnish pads by driving
mower at mowing speed while applying
a slight pressure
on brake pedal for about5 seconds. Release and repeat
five times before making thefinal adjustment.
2.
Fully loosen adjusting nut (E).
3.
Disconnect brake return spring (See
Illustration 8.1) atcaliper.
4.
By hand, pull cable behind adjustingnut (C) away from
pedal until brake padsjust contact brake disk. Thread
adjusting nut (C) up until it contacts the mounting plate.
Tighten nut(E) to lock adjustment in place.Torque nut (E)
to 20 ft. lb. (27Nm). Do not over torque or turn cable.
5.
Connect brake returnspring. Repeat for second cable.
6.
If brakes wear beyondpoint where they can be adjusted
by the cable, move brake bracket intosecond set of holes
provided (D) and complete adjustment procedure.
Item
Start mower and check operatio
n of brakes. Park mower
on an incline (approx. 16.7° slope) and engage
parking
brake. Brake must prevent mower from rolling. Adjust nut
(C) as required.
14,
D
D
C
E
Figure 3C
3.5
NEUTRAL ADJUSTMENT ___________________________________________________
Neutral adjustment can onlybe madeat the drive pump.
The Neutral adjustment is preset at the factory on all new
mowers and replacement pumps. Further adjustment is not
required unless the pump has been disassembled for rep
air or
service.
7.
Start engine and check operation of traction pedal.
Wheels must not turn when pedalreturns to Neutral and
lamp 5 oncontroller shouldlight, seeSection 5.2.
F
To adjust Neutral:
1.
Disconnect traction pedal linkagefrom pump.
2.
Place mower securely on jack standsso All wheels are
raised off ground.
3.
Check thattow valve(H) is closed
4.
Engage parking brake andset mow switch to Neutral.
Make sure Neutral switch attraction pedal is closed.
(Figure 3E - M). Distance between the sensing portion of
switch and metal pointer(M) must be between /116 and 1/
8 in. (1.5 and 3mm).
5.
Loosen screws (G) holding pump lever bracket just
enough so it canbe moved. Start engine, disengage
parking brake, and observe wheels. Adjust bracket(F) in
slotted holes until wheels do not turn.
Turn off engine and
tighten bracket in place.
6.
Connect traction linkage. When conne
cting linkage at
traction pedal make sure pointer on traction pedal bracket
is centered over Neutral switchM( -Figure 3E).
G
H
LF014
Figure 3D
en-11
3
ADUSTMENTS
3.6
FORWARD / REVERSE SPEED ______________________________________________
Forward and reverse speeds are adjusted at the traction pedal. 2.
Set forward speed before adjustingreverse.
To adjust forward speed:
3.
1.
Make sure drive pump has been set to Neutral and engine
throttle is adjusted correctly.
2.
Start engine and check forward travel speed with engine
at full throttle and mower in two wheel drive (2WD).
4.
Forward transport speed should measure 10 mph (16
kph).
3.
Stop engine. To adjust forward speed,disconnect eyebolt
(K) from pedal and loosen jam nut. Turn eye bolt in to
reduce speed, out to increase speed. Tighten jam nut to
hold adjustment in place and connect eyebolt.
4.
With traction pedal in Neutral, heck
c
position of Neutral
switch (J). Adjust switch up or down sopointer (M) on
traction pedal bracket is centered over it. When adjusted
correctly lamp 5on controller will light when ignitionswitch
is turned to on.
5.
Start engine and check forward speed. Repeat procedure
until 10 mph (16 kph) forward transportpeed
s is attained.
Start engine and check reverse travel speed with engine
at full throttle. Reverse speed should measure 3.5 mph
(5.6 kph).
Stop engine. To adjust reverse speed, loosen nut on
reverse travel stop bolt(L). Slide boltforward in slotted
hole to increase speed, backto reduce speed. Tighten nut
to hold adjustment in place.
Start engine andcheck speed. Repeat procedure until 3.5
mph (5.6 kph)reverse speed is attained.
J
K
To adjust reverse speed:
1.
M
L
Set forward speed.
Figure 3E
3.7
STEERING TOE-IN _________________________________________________________
1.
Turn wheels to straight ahead position.
2.
Loosen jam nuts(N) on bothsides of tierod (M).
3.
Turn tie rod(S) to provide proper toe-in. Toe-in must not
exceed +1/16in. (+1.5 mm)(P). Retighten jam nuts.
4.
After adjusting tie rod, adjust steering cylinder by
threading therod (T) in or outof ball joint sospindle arm(R)
clears the stop on theaxle by 3/4 ± /116 in. (19± 1.5 mm)
(U) when cylinder isfully extended.
P
S
N
N
T
P +0 to1/16”
R
(+0 to 1.5 mm)
U 3/4 ± 1/16 in.
(19 ±1.5 mm)
LF016
Figure 3F
en-12
ADUSTMENTS
3.8
CUTTING HEIGHT _________________________________________________________
Cutting height for decks can be adjusted from3/4 to 5-1/4 in.
(19-133 mm) in 1/4in. (6 mm) increments. Actual cutting
height may vary somewhat from the heights given
depending onturf conditions and other factors.
NOTICE
NOTICE
For best quality of cut, always place thesame number of
spacers under deck housing on all three spindles. Adjust
all decks tosame cutting height.
When cutting undulating areas, lower cutting heights
may cause scalping. Adjust height accordingly to
prevent turf damage.
C
A
F
D
1. Park the mower on a flat, level surface. Fully lower
cutting units. Stop engine and remove key fromignition.
! WARNING
B
To prevent serious injury, lower deck until it is resting
completely on thefront casters and rear roller. Thiswill
prevent it from accidentally lowering while making
adjustments. Disengage all drives, engage parking
brake, stop engine, and remove ignition key.
D
E
2. Refer to the chart provided for desired cutting height.
! CAUTION
Use proper lifting techniques when lifting or lowering
deck housings. The deck housing assemblies weigh
approximately 50lbs (23 kg).
3. To lower height of cut, remove all three snap lock
pins (A). Lift outer spindleshaft (B) slightly and remove
1/2 in. (13 mm) spacers (D) and/or 1/4 in(6 mm)spacer
(E) from bottom one at a timeuntil desired height is
obtained. Carefully remove blocks and lower deck
housings (C). Place remaining spacers on top of
spindle and insert snaplock pins. Washer (F) is always
on top, under snap lock pin.
4. To raise height of cut, remove all threesnap lock
pins (A). Carefully lift deck housing (C) above desired
cutting height and support with blocks. Add 1/2 in. (13
mm) spacers (D) and/or 1/4 in. (6mm) spacer (E) as
required until desired height is obtained. Lower deck
housing. Place remaining spacers on top of spindle
and insert snap lock pins. Washer(F) is always on top,
under snaplock pin.
Figure 3G
Height 1/2” Spacers
of
Below Mower
Cut
Housing
3/4
0
1
0
1-1/4
1
1-1/2
1
1-3/4
2
2
2
2-1/4
3
2-1/2
3
2-3/4
4
3
4
3-1/4
5
3-1/2
5
3-3/4
6
4
6
4-1/4
7
4-1/2
7
4-3/4
8
5
8
5-1/4
9
1/2” Spacers
Above Mower
Housing
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
0
1/4” Spacer
Location
Above Housing
Below Housing
Above Housing
Below Housing
Above Housing
Below Housing
Above Housing
Below Housing
Above Housing
Below Housing
Above Housing
Below Housing
Above Housing
Below Housing
Above Housing
Below Housing
Above Housing
Below Housing
Above Housing
en-13
3
3
ADUSTMENTS
3.9
TRACTION CONTROL SYSTEM CALIBRATION _________________________________
The Traction Control System (TCS) iw
ll need o
t be calibrated
when a system component has been replaced the
or system is
not working correctly. System components includecontroller,
lift valve, liftcylinders, or hoses.
1.
Allow hydraulic system to become properly warmed up. An
operator must be in the seat during the calibration
procedure.
! WARNING
Never operate the engine without proper ventilation;
exhaust fumes canbe fatal when inhaled.
While warming up the hydraulicsystem for the calibration
procedure, the cutting unit blades will be turning. Make
d the cutting units is
certain that the area under and aroun
clean and anydebris thatcan bethrown from the machine is
cleared away. Keep bystanders awayfrom unit.
a.
Start engine and move throttle to
full position.
b.
Release the parking brake.
c.
Turn PTOswitch ON.
d.
Fully lower cutting unitsto the ground.
e.
Engage traction control system.
f.
Allow unit to run for 5 minutes
with these settings.
2.
System must be calibrated with the engine running,
operator in seat, PTO switch inOFF position, parking
brake engaged and traction pedal in Neutral.
3.
Fully lower cuttingunits. Verifyall fivedecks are all theway
down.
4.
Press and hold TCS switch for 5 seconds. Horn will beep
when controller enterscalibration mode.
NOTICE
Do not release switch until hornstops for both starting and
finishing the calibration procedure.
5.
Tap the lift leverto raise position and wait for 3to 5
seconds. Repeat if required until cutting units just begin to
raise.
6.
Tap the liftlever tolower position andwait until decks stop
moving. Repeat, tapping joystick if required until front
decks are on theground.
en-14
NOTICE
Do not rush through steps5 and 6. System will not be
properly calibrated if decksdo not start to raise in step 5 and
are not fully lowered during step 6.
7.
Press and hold TCS switch untilhorn beeps. System is
now calibrated.
NOTICE
To cancel calibration mode, turn keyswitch tothe OFF
position.
ADUSTMENTS
3
3.10 TORQUE SPECIFICATION ___________________________________________________
NOTICE
All torque values included in these charts are approximate andare for reference only. Useof these torque values is at your
sole risk. Jacobsen is not res
ponsible for any loss, claim, or damage arising from the use of these charts. Extreme
caution should always be used when using any torque value.
Jacobsen uses Grade 5 Plated bolts as standard, unless otherwise noted. For tightening plated bolts, use the value given for
lubricated.
AMERICAN NATIONAL STANDARD FASTENERS
SIZE
UNITS
GRADE 5
Lubricated
GRADE 8
Dry
Lubricated
SIZE
UNITS
GRADE 5
Dry
Lubri-
GRADE 8
Dry
Lubri-
cated
Dry
cated
#6-32
in-lb (Nm)
–
20 (2.3)
–
–
7/16-14
ft-lb (Nm)
37 (50.1)
50 (67.8)
53 (71.8)
70 (94.9)
#8-32
in-lb (Nm)
–
24 (2.7)
–
30 (3.4)
7/16-20
ft-lb (Nm)
42 (56.9)
55 (74.6)
59 (80.0)
78 (105)
#10-24
in-lb (Nm)
–
35 (4.0)
–
45 (5.1)
1/2-13
ft-lb (Nm)
57 (77.2)
75 (101)
80 (108)
107 (145)
#10-32
in-lb (Nm)
–
40 (4.5)
–
50 (5.7)
1/2-20
ft-lb (Nm)
64 (86.7)
85 (115)
90 (122)
120 (162)
#12-24
in-lb (Nm)
–
50 (5.7)
–
65 (7.3)
9/16-12
ft-lb (Nm)
82 (111)
109 (148)
115 (156)
154 (209)
1/4-20
in-lb (Nm)
75 (8.4)
100 (11.3)
107 (12.1)
143 (16.1)
9/16-18
ft-lb (Nm)
92 (124)
122 (165)
129 (174)
172 (233)
1/4-28
in-lb (Nm)
85 (9.6)
115 (13.0)
120 (13.5)
163 (18.4)
5/8-11
ft-lb (Nm)
113 (153)
151 (204)
159 (215)
211 (286)
5/16-18
in-lb (Nm)
157 (17.7)
210 (23.7)
220 (24.8)
305 (34.4)
5/8-18
ft-lb (Nm)
128 (173)
170 (230)
180 (244)
240 (325)
5/16-24
in-lb (Nm)
173 (19.5)
230 (26.0)
245 (27.6)
325 (36.7)
3/4-10
ft-lb (Nm)
200 (271)
266 (360)
282 (382)
376 (509)
3/8-16
ft-lb (Nm)
23 (31.1)
31 (42.0)
32 (43.3)
44 (59.6)
3/4-16
ft-lb (Nm)
223 (302)
298 404
315 (427)
420 (569)
3/8-24
ft-lb (Nm)
26 (35.2)
35 (47.4)
37 (50.1)
50 (67.8)
7/8-14
ft-lb (Nm)
355 (481)
473 (641)
500 (678)
668 (905)
METRIC FASTENERS
4.6
SIZE
8.8
10.9
Non Critical
Fasteners
into
Aluminum
12.9
UNITS
Lubricated
Dry
Lubricated
Dry
Lubricated
Dry
Lubricated
Dry
–
–
3.83 (34)
5.11 (45)
2.0 (18)
M4
Nm (in-lb)
–
–
–
–
M5
Nm (in-lb)
1.80 (16)
2.40 (21)
4.63 (41)
6.18 (54)
6.63 (59)
8.84 (78)
7.75 (68)
10.3 (910
4.0 (35)
M6
Nm (in-lb)
3.05 (27)
4.07 (36)
7.87 (69)
10.5 (93)
11.3 (102)
15.0 (133)
13.2 (117)
17.6 (156)
6.8 (60)
M8
Nm (in-lb)
7.41 (65)
9.98 (88)
19.1 (69)
25.5 (226)
27.3 (241)
36.5 (323)
32.0 (283)
42.6 (377)
17.0 (150)
M10
Nm (ft-lb)
14.7 (11)
19.6 (14)
37.8 (29)
50.5 (37)
54.1 (40)
72.2 (53)
63.3 (46)
84.4 (62)
33.9 (25)
M12
Nm (ft-lb)
25.6 (19)
34.1 (25)
66.0 (48)
88.0 (65)
94.5 (70)
125 (92)
110 (81)
147 (108)
61.0 (45)
M14
Nm (ft-lb)
40.8 (30)
54.3 (40)
105 (77)
140 (103)
150 (110)
200 (147)
175 (129)
234 (172)
94.9 (70)
en-15
4
MAINTENANCE
4
MAINTENANCE
4.1
GENERAL________________________________________________________________
! WARNING
Before you clean, adjust, or repair this equipment,
disengage all drives, lowerimplements to the ground,
engage parking brake, stop engine, and remove keyfrom
ignition switch to prevent injuries
1.
2.
Keep all moving parts properly adjusted and lubricated.
c.
Replace wornor damaged parts before operating the
machine.
d.
Keep all fluids attheir proper levels.
e.
Keep shields in place and all hardware securely fastened.
f.
Keep tiresproperly inflated.
3.
Adjustment and maintenance should always be
performed by a qualified technician. If proper adjustments
cannot be made, contact anAuthorized Jacobsen Dealer.
Do not wear jewelry or loose fitting
clothing when making
adjustments or repairs.
4.
Use the illustrationsin the Parts Catalog as referenceorf
the disassemblyand reassembly of components.
Inspect the equipment on a regular basis, establish a
maintenance scheduleand keep detailed records.
5.
Recycle or disposeof all hazardousmaterials (batteries,
fuel, lubricants, anti-freeze, etc.)according tolocal, state,
or federalregulations.
a.
4.2
Keep the equipment clean.
ENGINE _________________________________________________________________
IMPORTANT: A separate Engine Manual, prepared by
the engine manufacturer, is supplied with this
mower. Read the Engine Manual carefully until you are
familiar with the operation and maintenance of the
engine. Proper attention to the engine manufacturer’s
directions will assure maximum service life of the
engine. To order replacement engine manuals contact
the engine manufacturer.
The proper break-in of a new
engine can makea considerable
difference to the performance and life of the engine.
During the break-in period, Jacobsen re
commends the
following:
1.
b.
During the first 50hours of operation, a newengine should
be allowed toreach an operating temperatureof at least
140°F (60°C) priorto operationat full load.
4.3
2.
Check the engineoil level twice daily during the first 50
hours of operation. Higher than normal oil
consumption is
not uncommon duringthe initialbreak-in period.
3.
Change engine oil and oil filter elementafter first 50hours
of operation.
4.
Check and adjust fan and alternator belts.
5.
Refer to Section 6.2 and Engine Manual for specific
maintenance intervals.
If the injection pump, injectors or the fuel system quire
re
service, contact an authorized JacobsenDealer.
NOTICE
The mower is designed to operate and cut
most efficiently at
the preset governor setting. Do not change the engine
governor settings or overspeed the engine.
ENGINE OIL ______________________________________________________________
Check the engine oil at the start of each day, before starting the Use only engine oilswith APIclassification CD/CE.
engine. If the oillevel is ol w, removeoil filler cap, and add oi
l as
required.
Above 77°F(25°C)
SAE 30W or SAE10W30/10W40
Perform initial oil change after first 50 hours of operation and
every 100 hours thereafter. See Engin
e Manual.
en-16
32 to 77°F (0 to 25°C)
SAE 20W or SAE 10W30/10W40
Below 32°F (0°C)
SAE10W or SAE10W30/10W40
MAINTENANCE
4.4
AIR FILTER _______________________________________________________________
Check the service indicator daily. If red band appears in the
window (B) replace theelement.
Do not remove the element for inspection or cleaning.
Unnecessary removal of the filter increases the risk
of injecting
dust and other impurities into the
engine.
4.
Reassemble cap making sureit seals completely around
the filter housing.Dust evacuator must be facingdown.
5.
Check all hoses andair ducts. Tighten hose clamps.
When service is required, first clean the outside of the filter
housing, then remove theold element as gently as possible
and discard.
1.
Carefully clean the inside ofthe filter housing without
allowing dustinto the air intake.
2.
Inspect the new element. Do notuse a damaged element
and never use an in
correct element.
3.
Assemble the new element and make sure it seats
properly. Reset the indicator bydepressing button (A).
4.5
4
B
A
Figure 4A
FUEL ____________________________________________________________________
Handle fuel with care - it is highly flammable. Only use an
approved containe. The spout must fit inside the
fuel filler neck.
Avoid using cans andfunnels to transferfuel.
! WARNING
Never remove the fuel capfrom the fuel tank, oradd fuel,
when the engine is running or while the engine hot.
is
• Fill the fueltank to within 1 in.(25 mm) below thefiller neck.
• Use clean, fresh, #2 Diesel fuel, minimum Cetane Rating 45.
Refer to Engine Manualfor additional information.
• Check fuel lines andclamps every 50 hours. Replace fuel
lines andclamps at the first sign of damage.
• Store fuel according to local, state or federal
ordinances and
recommendations from your fuel supplier.
Do not smoke when handling fuel. Never fill or drain the fuel
• Never overfill or allow the tank
to become empty.
tank indoors.
Clean spilledfuel immediately.
Never handle or store fuel ontainers
c
near an open flame or
any device that maycreate sparks and ignite the fuel ro fuel
vapors.
Be sure to reinstall andtighten fuel cap securely.
4.6
FUEL SYSTEM ____________________________________________________________
Refer toSection 6.2 for specificmaintenance intervals.
To change fuel filter:
Before replacing any filter, thorou
ghly clean the filter housing
and the area around the iflter. Dirt must notbe allowed toenter
into fuel system.
1.
Close fuel valve on tank, thenremove and discard the
existing filter.
2.
Apply a light coatof oil to the gask
et and hand tighten new
filter.
3.
Fill fuel tank. Open fuel valve on tank andbleed the filter.
See EngineManual.
Bleed the fuel system after the fuel filter and lines havebeen
removed, or the fueltank has become empty. SeeEngine
Manual.
en-17
4
MAINTENANCE
4.7
BATTERY ________________________________________________________________
Make absolutely certain the ignition switch is OFF position and Verify battery polarity before connecting or disconnectingthe
battery cables.
the key hasbeen removed before servicingthe battery.
1.
When installing the battery, alwaysassemble the RED,
positive (+) battery cable first and the ground, BLACK,
negative (-)cable last.
2.
When removing the battery, always remove the ground,
BLACK, negative (-) cablefirst and the RED, positive (+)
cable last.
3.
Make sure battery is properly installed and secured
to the
battery tray.
! CAUTION
Always use insulated tools, wear protective glasses or
goggles and protective clothing when working with
batteries. You must read and obey all the battery
manufacturer’s instructions.
Tighten cables securely to batte
ry terminals and apply a light
coat of silicone dielectricgrease to terminals and cableends to
prevent corrosion. Keep vent caps and terminal covers in
place.
Check the electrolyte level every 100 hours. Keep thecable
ends, battery and battery posts cle
an.
Always disconnect battery cables from battery andontroller
c
connectors before performing and welding operation on the
mower.
4.8
! WARNING
Battery posts, terminals, and related accessories
contain lead and lead compounds, chemicals known to
the State of California to cause cancer and other
reproductive harm. Wash your hands after handling.
JUMP STARTING __________________________________________________________
Before attempting to “jump start” the mower, check the When connecting jumper cables:
condition of thedischarged battery. Section 4.7.
1. Stop the engine on vehicle with good battery.
! WARNING
Batteries generate explosive hydrogen gas. To reduce the
chance of an explosion, avoid creating sparks near
battery.
Always connect the negative jumper cable tothe frame of
the mower with the discharged battery, away from the
battery.
4.9
2.
Connect RED jumper cable to thepositive (+) terminal on
the good battery and to the positive (+)terminal on the
“discharged” battery.
3.
Connect the BLACK jumper cable from the nega
tive
(-)
terminal on thegood battery to theframe of mower with
discharged battery.
After cables have been connected, start the engine on the
vehicle with the good battery thentart
s themower.
CHARGING BATTERY _____________________________________________________
2.
Whenever possible, remove thebattery from the mower
before charging. If battery is not sealed, check that the
electrolyte liquidcovers the plates inall the cells.
3.
Make sure thecharger is OFF, thenconnect the charger to
the battery terminals as specified in the charger’s manual.
4.
Always turn the charger OFF before disconnecting
charger from the battery terminals.
! WARNING
Charge battery in a well ventilated area. Batteries gene
rate
explosive gases. Toprevent anexplosion, keep any device
that may create sparks or flames away from
the battery.
To prevent injury, stand away frombattery when the
charger is turned on. A dama
ged battery could explode.
1.
Refer to Section 4.7. Read the Battery and Charger’s
manual for specificinstructions.
en-18
MAINTENANCE
4
4.10 MUFFLER AND EXHAUST ___________________________________________________
! WARNING
Exhaust fumes contain carbon monoxide that is
toxic and
can befatal when inhaled.
NEVER operate an engine without proper ventila
tion.
To protect from carbon monoxide poisoning, inspect the
complete exhaust system regularly and always replace a
defective muffler.
If you notice a change in thecolor orsound of theexhaust, stop
the engine immediately. Identify the problem and have the
system repaired.
Torque all exhaust manifold hardware evenly. Tighte
n or
replace exhaust clamps.
4.11 HYDRAULIC HOSES _______________________________________________________
IMPORTANT: The hydraulic system can be
permanently damaged if the oil becomes
contaminated. Before disconnecting any hydraulic
component, clean the area around the fittings and the hose
ends to keep impurities out of the system.
! WARNING
To prevent serious injuryfrom hot, high pressure oil, never
use your hands to check for oil leaks. Use paper or
cardboard.
Hydraulic fluid escapingunder pressure can havesufficient
force to penetrate skin. Iffluid is injected intothe skinit must
be surgically removed within afew hours by a doctor familiar
with this form of injury or gangrene may result.
1.
Always lower implements to ground
, disengage all drives,
engage parking brake,stop engine and remove key before
inspecting or disconnectinghydraulic lines or hoses.
2.
Check visible hosesand tubes daily. Look for wet
hoses or
oil spots. Replace worn or damaged hosesand tubes
before operating the machine.
3.
The replacement tube or hosesmust be routed in the
same path as the existinghose. Do not move clamps,
brackets and ties toa new location.
4.
Thoroughly inspect all tubes, hoses and connections
every 250 hours.
a.
Before disconnecting any hydraulic component, tag
or mark the location of ea
ch hose then clean the area
around the fittings.
b.
As you disconnect the component, be prep
ared to
assemble plugs orcaps to the hose ends an
d open
ports. This will keep impurities out ofthe hydraulicsystem and alsoprevent oil spills.
c.
Make sure “O” rings are clean and hose fittings are
properly seated beforetightening.
d.
Keep thehose from twisting.Twisted hoses cancause
couplers to loosen as the hose flexes during opera
tion, resultingin oil leaks.
e.
Kinked or twisted hosescan restrict the oilflow, causing the system to malfunction and the oil
to overheat
and alsolead to hosefailure.
4.12 HYDRAULIC OIL___________________________________________________________
Refer toSection 6.2 for specificmaintenance intervals.
3.
Drain and replace thehydraulic oil after amajor component
failure, or if you notice thepresence of water or foamin theoil, or
a rancid odor (indicating excessiv
e heat).
After oil has drained, install drain plug and fill with
hydraulic oil.
4.
Purge air from system.
Always replace both hydraulic filters when oil filter light stays on
or when changing oil.
a.
To prevent reels from overheating, disconnectmotors
from reels.
b.
Operate all mower functions for about5 minutes to
purge air out of the system and stabilize the oil level.
During thistime, the oillevel alarm may sound.
c.
Once the level has stabilized and theair is purged, fill
the tank to the full ma
rk on dipstick. Start engine and
check that oil alarm remains off.
To change hydraulic oil:
1.
Clean the area around the oilcap to prevent impurities
from entering and contaminating thesystem.
2.
Remove drain plug from bottom of tank.
en-19
4
MAINTENANCE
4.13 HYDRAULIC FILTER _______________________________________________________
The hydraulic system is protected by a 10 micron return line
filter. Flow though the filters is monitored during operation.
When pressure drop across the filters is toohigh the hydraulic
oil filter warning light will come on. To sure
en continued
protection to the hydraulic system, replace filter assoon as
possible after lightcomes on.
NOTICE
During coldweather thewarning light may comeon until oil
has warmed up tooperating temperature. Waituntil oil has
warmed up and light goes out before operating mower.
To replace hydraulic filter:
1.
Remove the oldfilter.
2.
Install new filter. Hand tightenonly.
3.
Operate engine at idlespeed with hydraulic system in
Neutral for five minutes. The oil level alarm may sound
during this time.
4.
Check hydraulic oil level in reservoir and fillto full mark on
dipstick.
4.14 ELECTRICAL SYSTEM _____________________________________________________
! CAUTION
Always turn the ignition switch OFF and remove the
negative battery cable (BLACK) before inspecting or
working on theelectrical system.
General precautions that can be taken to reduce electrical
problems are listed below.
1.
Make certain all terminals andconnections are clean and
properly secured.
2.
Check the interlock system, fuses and circuit breakers
regularly.
NOTICE
For factory assistance with troubleshooting controller
problems, please note the controller hardware revision and
software version locatedon the lower rightcorner of the
controller. Controllers with equal or greater revision levels
will be backwardcompatible.
Circuits are protected bya circuit breaker, fuses and relays
mounted on or nearthe controller.
F1
F2
C
If theinterlock does not function properly and the problem
cannot be corrected, contact an authorized Jacobsen
Dealer.
3.
Keep the wireharness and all individual wires away from
moving parts to prevent damage.
4.
Make sure the seat switch harness is
connected to the
main wire harness.
5.
Check the battery and battery chargingcircuit.
6.
Do not wash or pressure spray around electrical
connections and components.
The electrical system is monitored and controlled by the
electronic controller (C) located behind the operator’s area.
The controller is equipped with two banks of LED’s which can
be used when troubleshooting the electrical system. See
Section 5.2.
K1 K2
Software Version
Hardware Revision
CB1
CIRCUIT BREAKER
CB1 50 A CIRCUIT BREAKER
FUSES
F1 20 AALTERNATOR, GAUGES,SWITCHES
F2 20 ALIGHTS
RELAYS
K1 GLOW PLUG
K2 STARTER
Figure 4B
en-20
MAINTENANCE
4
4.15 RADIATOR _______________________________________________________________
! WARNING
To prevent serious bodily injury from hot coolant or
steam blow-out, never attempt to remove the radiator
cap while the engine is running. Stop the engine and wait
until it is cool. Even then, use extreme care when
removing the cap.
Mix clean water with ethylene lycol
g
based anti-freeze for the
coldest ambienttemperature. Read andfollow the instructions
on the anti-freeze container and En
gine Manual.
Keep radiator and hydraulic oil cooler air passages clean. Use
compressed air (30psi maximum)to clean the fins.
To clean radiator:
1.
! CAUTION
Use a blow gun toclean the radiator and oilooler
c
fins.
NOTICE
Do not pour cold water into a hotradiator. Do notoperate
engine without a proper coolant mixture. Install cap and
tighten securely.
A sliding panel located under the frame can be loosened
and pulled back to allow dirt and debrisfall
to through frame.
Check coolant level daily. Radiator should be full and recovery 2.
bottle should beup to thecold mark.
Check and tighten the fan belt. Replace clamps and hoses
every two years.
3.
If youhave to add coolantmore than once a month, oradd
more than one quart at a time, have a Jacobsen Deale
r
check thecooling system.
Drain and refill annually. Remove theradiator cap, open the
engine block drain and the radiator drain. Emp
ty and clean the
recovery bottle.
4.16 ROLL OVER PROTECTIVE STRUCTURE (ROPS) ________________________________
A Roll Over Protective Structure (ROPS), designed for this 1.
mower, is included with this mower as standard equipment.
Inspect it periodically and follow operating procedures
described in theSafety & Operation Manual.
2.
! CAUTION
Do not loosen orremove bolts, donot weld, drill, modify,
bend, or straighten a damaged structure.
3.
The seat, the seat belt,mounting hardware, and any
accessories within the ROPS, should be inspected
regularly and all damaged parts replaced immediately.
Once the ROPS has been subjected
to any formof impact
it shouldbe replaced.
Check and retorque all hardware. All replac
ement
components used for the ROPS must be as specified in
the Parts Catalog.
4.17 TIRES ___________________________________________________________________
1.
Keep tires properly inflated to pro
long tire life. Check
inflation pressure whilethe tires are cool. Inspect tread
wear.
2.
Check pressure every 50hours or oncea month. Use an
accurate, low pressure tire gauge.
3.
Keep tiresinflated to:
! CAUTION
Unless you have the proper training, tools and
experience, DO NOT attempt to mount a tire on a rim.
Improper mounting can produce an explosion which
may result in seriousinjury.
Front - 16 psi (111kPa)
Rear - 12 psi(86 kPa)
en-21
4
MAINTENANCE
4.18 WHEEL MOUNTING PROCEDURE ____________________________________________
1.
! WARNING
Remove dirt, grease and oil from stud thread. Do not
lubricate threads.
2.
Position wheel on hub andinspect to insure full contact
between mounting surface of wheel and hub or brake
drum.
3.
If onlythe front or rearof the mower israised, place chocks in
front of and behind thewheels that are not raised.
Finger tighten all hardware, then torque hardware
in crisscross order;always tighten nuts in the topposition.
4.
Check and retorque daily until torque is maintained at 85
95 ft.lbs.(115-128 Nm).
4.19 INSPECTING BLADES ______________________________________________________
1. Every 50 hours of operation or whenever mower is
removed from mower, carefully examine the blades to
make sure they are ingood operating condition. Blades
showing any bends (G), grooves (H) or cracks (J) must
be replaced.
G
H
J
! CAUTION
Use care when checkingblades to avoid pinching hands
and fingers between blade ends.
! WARNING
Never attempt to straighten, weld, or repair a damaged
blade. Always replace adamaged blade.
e
2. Any of the above conditions can cause a piece of th
blade to break away and be hurled from the mower,
causing very serious injury to bystanders or property
damage.
3. A bent blade could have a microscopic crack (G) that
can grow and allow a piece of the blade to break. Bent
blades will alsocreate vibration and other stress on the
machinery.
4. Dust or sand particles can wear a dangerous groove in
the blade (H) between theair vanes and the flat portion
of the blade that will rapidly grow and produce a crac
k
(J), permitting a piece of the vane to break off.
en-22
HR025
Figure 4C
MAINTENANCE
4
4.20 SHARPENING BLADES _____________________________________________________
1. Place a wooden block between the blade and mower
housing to stopthe blade from moving.
! WARNING
The mower blades can develop sharp edges. Use
caution whenever servicing and handling.
2. When dressing or sharpening the blade, do not follow
the original pattern of grind as shown in (A). Grind new
cutting edges at an angle as shown in(B).
3. Make sure an equal amount of material is removed
from both sides of blade to prevent having an
unbalanced blade. An unbalanced blade will caus
e
excessive vibrationand may damage the mower.
4. Use a blade balancer to check the blade after
sharpening.
5. Torque center mounting screw holding blade to 75 to
90 ft. lb.(100 to120 Nm).
If the maximum total loss of the lbade reaches 1/2 in.,
(13 mm.), do not sharpen further. Replace blade.
A
! WARNING
Maximum
1/2 in. (13 mm)
B
Re-sharpening the blade beyond the allowable 1/2
in. (13 mm) may allow the blade tip to break off and
be thrown from the mower. Such an incident can
cause very serious injury to bystanders and/or
property damage.
HR024
Figure 4D
4.21 CARE AND CLEANING _____________________________________________________
Wash the mower and implements after eachuse. Keep the
equipment clean. Do notwash equipment with enginerunning.
Serious enginedamage may result.
NOTICE
Do not washany portion of theequipment while it ishot. Do
not use high pressure spray orsteam. Use cold water and
automotive cleaners.
1.
Use compressed air toclean engine and radiator fins.A
special blow gun is available throughyour Jacobsen
Dealer.
4.
Clean all plastic or rubber trim with a mild soap solution
or
use commercially available vinyl/rubbercleaners.
5.
To maintain the original high luster of thefiberglass,
periodically wax with a goodgrade of One-Stepcleaner
wax.
Repair damaged metal surfaces and use Jacobsen touch-up
paint. Wax the equipment for maximumpaint protection.
! CAUTION
Clean grass and debris from cutting units, drives, muffler
and engine to prevent fires.
2. Use only freshwater for cleaning your equipment.
NOTICE
Use of salt water or effluent water has been known to
encourage rust and corrosion of metal parts, resulting in
premature deterioration or failure. Damage of this nature
is not covered by the factory warranty.
3.
! WARNING
NEVER use your hands to lean
c
cutting units.Use a brush
to remove grass clippings from blades. Blad
es are
extremely sharp and can ause
c
serious injuries.
Do not spray water directly at the instrument panel,
ignition switch, controller or any other electrical
components, or atbearing housingsand seals.
en-23
4
MAINTENANCE
4.22 STORAGE________________________________________________________________
General
1.
Wash the mower thoroughly and lubricate. Repair and
paint damaged orexposed metal.
2.
Inspect the mower, tighten all hardware,
replace worn or
damaged components.
After Storage
1.
Check and reinstall battery
3.
Drain and refill radiator.
2.
Check or service fuel filter and air leaner.
c
4.
Clean thetires thoroughly and store the mower sothe load
is off the tires. If mower is not on jack
stands, check tires at
regular intervals and reinflate asnecessary.
3.
Check the radiatorcoolant level.
4.
Check oil level inthe engine crankcase and hydraulic
system.
5.
Fill the fuel tankwith fresh fuel. Bleed the fuelsystem.
6.
Make certain that the tiresare properly inflated.
7.
Remove alloil from the blades. Adjust cutting
height.
8.
Start and operate the engine at 1/2throttle. Allow enough
time for the engine to become properly warmed and
lubricated.
5.
Keep the machine and all its accessories clean, dry and
protected from the elements duringstorage. Never store
equipment near an openflame or sparkwhich could ignite
fuel or fuel vapors.
Battery
1.
Remove, clean and store battery in upright position on a
non-conductive surface (wood) in a cool, dry place. To
prevent accelerated discharge, do not store battery on
concrete or steelsurface.
2.
Check and recharge batteryevery 60 to 90 days wh
ile in
storage.
3.
Store batteries in a cool, dry place. To reduce theself
discharge rate, room temperature should not be above
80°F (27°C) or fall below 20°F (-7°C) to prevent electrolyte
from freezing.
Engine
1.
While the engine is warm, removedrain plug, drain the oil
from the crankcase, and chan
ge oilfilter. Install drain plug
and refill with fresh oil. Torque drain plug to 22 ft. lb.(30
Nm).
2.
Clean exterior ofengine. Paint exposed metal orapply a
light coat of rust preventative oil.
3.
Add a fuel conditioner or iocide
b
to prevent gelling or
bacterial growth in fuel.See your localfuel supplier.
Cutting Units
1.
Wash the cuttingunits thoroughly, then repair and paint
any damaged or exposed metal.
2.
Lubricate all fittingsand friction points.
3.
Apply a light coat of rust preventative oilto the sharpened
edges of the blades.
! CAUTION
To prevent personal injury and damage to the cutting
edges, handle theblades with extreme care.
en-24
! WARNING
Never operate the engine without proper ventilation,
exhaust fumescan be fatal when inhaled.
TROUBLESHOOTING
5
TROUBLESHOOTING
5.1
GENERAL ________________________________________________________________
The troubleshooting chart belowlists basicproblems that may occur during start-up and operation. For more
detailed information
regarding the hydraulic and electrical systemscontact your areaJacobsen Dealer.
Symptoms
Engine willnot start.
Possible Causes
Action
1.
Parking brake disengaged, traction
pedal not in Neutral,or mow switch ON.
1.
Check interlock system andstart-up procedure.
2.
Glow plug has not timed out.
2.
Reset ignition switch and allow glow plug to time out
before cranking engine.
3.
Battery low on charge or defective.
3.
Inspect condition of battery and battery connections.
4.
Fuel tank empty ordirty.
4.
Fill withfresh fuel. Change fuel filter.Bleed fuel lines.
5.
Fuse blown.
5.
Replace fuse.
6.
Relay defective.
6.
Test and replace relay.
7.
Neutral switch on traction pedal out of
adjustment or defective.
7.
Adjust or replace switch.
1.
Fuel level low, fuelor fuel filter dirty.
1.
Fill withfresh fuel. Change fuel filter.Bleed fuel lines.
2.
Air cleaner dirty.
2.
Inspect and replace air filter.
3.
Injectors, fuelpump.
3.
Consult Engine Manual.
4.
Engine problem.
4.
Consult Engine Manual.
1.
Fuel tankempty.
1.
Fill withfresh fueland bleed fuel lines.
2.
Interlocks not set before leaving
operator’s seat.
2.
Engage parking brakeand set mow switch toOFF.
1.
Coolant level low.
1.
Inspect and add coolant.
2.
Air intake restricted.
2.
Clean air intake atradiator.
3.
Water pump belt broken orloose.
3.
Tighten or replace belt.
Battery not holding
charge.
1.
Loose or corroded battery terminals.
1.
Inspect and clean terminals.
Battery lighton.
2.
Low electrolyte.
2.
Refill to correctlevel.
3.
Alternator belt loose orbroken.
3.
Tighten or replace belt.
4.
Charging systemdefective.
4.
See Engine Manual.
1.
Height of Cut not adjusted correctly.
Inspect height of cut adjustment. Same number of spacers
below deck housing on all spindles.
2.
Engine speed too low.
Check engine speed. Run engine at fullthrottle.
3.
Mow speed not adjusted for turf
conditions.
Adjust mow speed forbest cut.
Engine hardto start
or runs poorly.
Engine stops.
Engine overheating.
Decks cut unevenly.
en-25
5
5
TROUBLESHOOTING
5.2
CONTROLLER LAMPS _____________________________________________________
The controller is asolid state device that monitors and controls
electrical functions. The controller receivesinput signals from
various switches and sensors throughout the machine and
transmits output signals to operate relays, solenoids and
warning lights. It controlsand resets timers and contains built in
logic to control certain machine functions.
Each input and output signal is displayed through lamps
located ontop of the controller. A closed input
switch indicates
an active circuit and will turn an input lamp on.An open switch
an inactive circuit and will turn a lamp
off. Outputs are active
when their lightsare on.
It is important to note that in some cases a lamp or group of
lamps must beon or offfor a condition o
t betrue. Forexample,
to start the mower the Mow Switch mustbe OFF (lamp 8 fof)
while the Neutral Start Switch(lamp 12), Brake Switch(lamp 6)
and Fuel Valve HoldCoil (lamp 27) must be on.
NOTICE
For factory assistance with troubleshooting controller
problems, please note the controller hardware revision and
software version locatedon the lower rightcorner of the
controller. [SEE 4.14] Controllers with equal or greater
revision levels will be backward ompatible.
c
Controller Functions by Lamp Number
Lamp On- Circuit isactive
Lamp Off- Circuit isinactive
INPUTS
Lamp
Circuit
OUTPUTS
Lamp
Circuit
Program Select (1, 3 and 4 arenot used)
19
Hydraulic Filter Light
5
Brake Switch
20
Hydraulic Oil Level Light
6
Seat Switch
21
Not Used
7
Traction Control Switch
22
Glowplug Light
8
Mow Switch
23
Lower Solenoid
1,2,3,4
9
Joystick - Lower
24
Raise Solenoid
10
Joystick - Raise
25
Glowplug Relay
11
Hydraulic Oil Level Switch
26
Start Relay
12
Neutral Switch
27
Fuel Solenoid - Hold
13
Not Used
28
Not Used
14
Keyswitch - Glowplug
29
Audible Alarm
15
Keyswitch - Start
30
Mow Solenoid
16
Joystick Active
31
Fuel Solenoid - Pull
17
Hydraulic Filter Switch
32
Power-Ignition
18
Engine Oil Pressure Switch
33
Power-Lights
en-26
OUTPUTS
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
Lamp
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
INPUTS
TROUBLESHOOTING
5.3
ELECTRICAL CIRCUITS ____________________________________________________
When troubleshooting the machine usingthe controlleralways
check that Program Active lamps (2) is on. This indicates that
the controllerhas power and the programis active.
NOTICE
The controller requiresa minimumof sixvolts to operate.
Individual circuits can be tested by operating an input switch,
checking for the required input signal and looking for a
corresponding output. Keep in mindthat not all switches are
located on the instrument panel. Th
e traction pedal, reel lift limit
and brakes arecontrolled by small proximity switches mounted
on the frame of the mower.
If an input lampdoes not light,an inactive condition is indicated.
This could be caused by a fuse, faulty switch or poor
connection.
The electrical connections to the solenoids on the hydraulic
valves are also equipped with small indicator lamps. When lit,
these lamps indicate that theoutput signal has reached the
connection. If lampsdo not come on, check wires to and from
connector.
en-27
5
6
MAINTENANCE & LUBRICATION CHARTS
6
6.1
GENERAL________________________________________________________________
2.
Lubricate with grease that meets or exceedsNLGI Grade
2 LB specifications. Apply grease with a manualrease
g
gun and fill slowlyuntil grease begins toseep out. Do not
use compressed air.
3.
For smooth operation of pivot points and other friction
points, apply several drops ofSAE 30 oilevery 50 hours or
as required.
4.
Remove wheelsand repack bearings once a ear.
y
! WARNING
Before you clean, adjust, or repair this equipment,
disengage all drives, lowerimplements to the ground,
engage parking brake, stop engineand remove key from
ignition switch to prevent injuries.
1.
Always clean grease fittings before and after lubrication.
6.2
MAINTENANCE CHART ____________________________________________________
Recommended Service and Lubrication Intervals
Every
8-10
Hours
Every
50
Hours
Every
100
Hours
Air Cleaner
AR
Battery Charge
I****
Belt
I-A*
Brake
Every
250
Hours
Engine Oil
Every
500
Hours
Every
1000
Hours
I-A
I
Fuel Linesand Clamps
See
Section
R
4.4
R
3.4
R
4.15
R*
R
4.2
R*
R
4.3
R
Grease Fittings - F1
4.6
L
Grease Fittings - F2
L
I***
I
6.3
II
6.3
II
4.11
Hydraulic Oil
I-A
R**
4.12
Hydraulic OilFIlters
R*
R-AR
4.13
Muffler and Exhaust
Radiator Screens
I
4.15
I-A
Steering System
I*
4.17
I-A
Wheel Bearings
L
Wiring
I*
C - Clean
I
I - Inspect
* Indicates initialservice for new machines.
** Or yearly, whichevercomes first.
I
II
III
IV
Pack bearings withNLGI Grade 2(Service Class GB)
Manual grease gun with NLGI Grade 2 (Service Class LB).
Engine Oil - See Section4.3
Jacobsen HydraulicOil - SAE 10W30 or Greens Care 68
en-28
IV
4.10
I-C/AR
Tires
A - Add or Adjust
III
I
Fuel Filter
Hydraulic Hoses and Tubes
Lubricant
Type
3.3
A
I-C-A
Engine OilFilter
Yearly
4.9
I-A*
Cooling System
Every
400
Hours
I
4.14
L- Lubricate
R - Replace
AR - As Required
*** Inspect visible hoses and tubes
for leaks or oil marks.
**** Inspectelectrolyte level. See 4.7
6.3
LUBRICATION CHART______________________________________________________
4
4
4
3
3
5
5
3
1
5
4
3
1
2
5
5
4
3
2
1
5
2
1
3
5
2
6
5
3
5
3
5
2
7
Grease Fittings
F1 -50 Hours (Every Week)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
12
Mower Pivot (5)
Lift Arm Pivot (5)
Lift Cylinders(10)
Caster Pivot(10)
Mower Rear Roller (10)
Brake PedalPivot
Traction Pedal Pivot
Ball Joint (2)
Steering Pivot (2)
Steering Cylinder(2)
Axle Pivot
12
F2 - 100 Hours
8
8
12 U-joint Driveshaft(3)
10
9
9
10
11
en-29
6
7
PARTS CATALOG
7
PARTS CATALOG
7.1
HOW TO USE THE PARTS CATALOG _________________________________________
Abbreviations
Indented Items
N/S - Not serviced separately, can only be obtained
by ordering maincomponent or kit.
AR -Variable quantity or measurement is required to
obtain correct adjustment.
Symbols such asl, next to the item number, indicate
that a note exists which contains additional
information important in ordering that part.
Indented items indicate component parts that are included
as part of an assembly or another component. These parts
can be ordered separately or as part of the main component.
Item
l
7.2
Part No.
1
2
3
4
5
123456
789012
345678
N/S
901234
Qty
Description
1
1
1
1
1
Mount, Valve
Valve, Lift
• Handle
• Seal Kit
Screw, 1/4-20 x 2” Hex He
ad
Serial Numbers/Notes
Indicates a piece part
Includes Items 3 and 4
Serviced part included with Item 2
Non serviced part included with Item 2
TO ORDER PARTS_________________________________________________________
1. Write your full name and complete address on the
order.
5. Send orbring the order toan authorized Jacobsen Distributor.
2. Explain where and how tomake shipment.
6. Inspect all shipments on receipt. If any parts are damaged or missing, filea claim with the carrier before
accepting.
3. Give product number, name and serial number that is
stamped onthe name plateor serial plate of your product.
4. Order by the quantity desired, the part number, and
description of the part as given in the parts list.
7. Do not return material without a letterof explanation, listing the parts being returned. Transportation charges
must be prepaid.
Use of other than Jacobsen authorized parts will void the warranty.
en-30
VORWORT
Dieses Handbuch enthält die Einstell-, Wartungs- und
Die Seriennummer befindet am Rahmenprofil hinten rechts.
Fehlersuchanleitung und eine Ersatzteilliste für Ihr neues
Jacobsen empfiehlt, dass Sie die Nummern zur leichteren
Jacobsen-Gerät. Dieses Handbuch sollte zusammen mit dem Bezugnahme hier aufschreiben.
Gerät aufbewahrt werden, so dass es während der
P.O. BOX 7708,
Verwendung eingesehen werden kann.
CHARLOTTE,
®
NC 28241, USA
Bevor SieIhre Maschine in Betrieb ne
hmen, sollten Sie undalle
für Sie arbeitenden Bediener beide Handbücher sorgfältig
durchlesen. Durch Befolgung der Sicherheits-, Betriebs- und
Wartungsanweisungen können Sie die Lebensdau
er der
Maschine verlängern und ihre maximale Leistungsfähigkeit
erhalten.
Jacobsen.com
1-800-848-1636 (US)
kg
kg
kg
kW
Für zusätzliche Information wenden Sie sich bittean Ihren
Jacobsen-Händler.
Empfohlener Lagerbestand
Damit Ihre Ausrüstung voll einsatzfähigund produktiv bleibt, empfiehlt Jacobsen, daß Sie einenLagerbestand der häufiger
verwendeten Wartungsteile erhalten. Wirhaben dieTeilnummern für zusätzliches Unterstützungsmaterial und Ausbildungshilfen
hinzugefügt.
Zur Bestellung der folgenden Materialien:
1. chreiben Sie Ihren vollen Namen und
volle Adresseauf den
Bestellschein.
2. Geben Sie, wound wie der Versand erfolgen soll:
q UPS
q Normalpost
q Über Nacht
q am 2.Tag
3. Bestellung Sie nach gewünschter Menge, Teilnummern
und Beschreibung des Teils.
4. Senden Sie die Bestellung an oder bringen Sie sie Ihrem
zu
zugelassenen Händler von Jacobsen.
Wartungsteile
Mge. Art-Nr.
4113986
557619
4133820
4133821
555771
4134323
Beschreibung
Mge. Art-Nr.
Motorölfilter
Kraftstofffilterelement
Hauptluftfilter
Sicherheitsluftfilter
Hydraulikfilterelement
Lüfterkeilriemen
4131618
4123183
4163106
4137186
4124087
Beschreibung
Zündschlüssel
Glühbirne, Scheinwerfer
Messer, KombinationsMesser, hoher Hub
Messer, niedriger Hub
Wartungsunterstützungsmaterial
Mge. Art-Nr.
4179484
4179483
4179566
4192126
Beschreibung
Mge.
Sicherheits- und Bedienungshandbuch
Ersatzteil- und Wartungshandbuch
DVD, Benutzerschulung
Ersatzteilhandbuch, Dieselmotor
Dies sind die Übersetzungen der Originalanweisungen, die
von ACMTRAD SL., gemäß der Definition durch 2006/42/
EC, bestätigt wurden.
© Copyright 2009, Jacobsen, A Textron Company Inc.
“Alle Rechte vorbehalten, einschließlich des Rechts zur
Reproduktion dieses Buchs oder Teile dessen in jeglicher Form.”
de-2
4192020
Beschreibung
Inspektionshandbuch
Warnhinweis 65
Motorabgase von diesem Produkt enthalten
Chemikalien, die nach Wissen des Staats Kalifornien
Krebs,
Geburtsschäden
sowie
andere
Reproduktionsschäden verursachen können.
Gedruckt in den U.S.A. 3-2009
Inhalt
1
1.1
1.2
SICHERHEIT
Betriebssicherheit ................................................. 4
Wichtige Hinweise zurSicherheit .......................... 5
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
TECHNISCHE DATEN
Produktidentifizierung .......................................... 6
Motor V2003-M-T ................................................. 6
Mäher ................................................................... 6
Masse Und Gewichte ............................................ 6
Schneidvorrichtungen .......................................... 7
Zubehör ................................................................ 7
Unterlagen ........................................................... 7
Übereinstimmungserklärungen............................. 8
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
EINSTELLUNGEN
Allgemeines ....................................................... 10
Mähgeschwindigkeit ........................................... 10
Riemen ............................................................... 10
Bremsen ............................................................. 11
Leerlaufeinstellung ............................................. 11
Vorwärts-/Rückwärtsgeschwindigkeit ................ 12
Lenkspureinstellung ........................................... 12
Schnitthöhe ........................................................ 13
Kalibrieren der Traktionsregelung ....................... 14
Drehmomentdaten ............................................. 15
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
4.20
4.21
4.22
WARTUNG
Allgemeine Informationen ................................... 16
Motor .................................................................. 16
Motoröl ............................................................... 16
Luftfilter .............................................................. 17
Kraftstoff ............................................................. 17
Kraftstoffsystem ................................................. 17
Batterie ............................................................... 18
Mit Starthilfe Anlassen ........................................ 18
Aufladen der Batterie .......................................... 18
Geräuschdämpfer und Auspuff ........................... 19
Hydraulikschläuche ............................................ 19
Hydrauliköl ......................................................... 19
Hydraulikfilter ..................................................... 20
Elektrisches System ........................................... 20
Kühler ................................................................. 21
Überrollschutz (ROPS) ....................................... 21
Reifen ................................................................. 21
Verfahren ZurRadmontage ................................ 22
Inspektion der Messer......................................... 22
Messer Schärfen ................................................ 23
Pflege und Reinigung .......................................... 23
Lagerung ............................................................ 24
5
5.1
5.2
5.3
FEHLERSUCHE
Allgemeine Informationen................................... 25
Steuergerätlampen ............................................ 26
Stromkreise ........................................................ 27
6
6.1
6.2
6.3
WARTUNGS- UND SCHMIERPLÄNE
Allgemeine Informationen................................... 28
Wartungsplan ..................................................... 28
Schmierplan ....................................................... 29
7
7.1
ERSATZTEILKATALOG
Wie DerErsatzteilkatalog
zu Verwenden Ist................................................ 30
Bestellen Von Ersatzteilen .................................. 30
7.2
de-3
1
SICHERHEIT
1
Sicherheit
1.1
BETRIEBSSICHERHEIT ____________________________________________________
! ACHTUNG
GERÄTE, DIE UNSACHGEMÄSS ODER DURCH UNGESCHULTES PERSONAL OPERIERT WERDEN, KÖNNEN
GEFÄHRLICH SEIN.
Machen Siesich mit der Position und ordnungsgemäßen Verwendung aller Kontrolleinrichtungen vertraut. Unerfahrene Bediener
sollten von jemanden, dermit dem Gerät vertraut ist, eingewiesen werden, bevor die Maschine bedienen dürfen.
1.
Sicherheit hängt vom Bewusstsein, der Vorsorge und
Vorsicht derer, die die Maschine bedienen oder warten ab.
Minderjährige sollten nieirgendwelche Maschinen bedienen
dürfen.
2. Sie sind dafür verantwortlich, dieses Handbuch und alle mit
der
Maschine
verbundenen
Veröffentlichungen
(Sicherheits- & Bedienungshandbuch, Motorhandbuch und
Informationsblätter für Anbaugeräte/Zubehör) zu lesen.
Wenn der Bediener nicht in der Lage ist,die deutsche Version
zu lesen, dann ist der Eigentümer dafür verantwortlich, dass
ihm die indiesem Handbuch enthaltene Information erklärt
wird.
3. Lernen Sie, wie die Maschine ordnungsgemäß eingesetzt
wird, sowie die Position und den Zweck aller Kontroll- und
Messeinrichtungen, bevor Sie sie in Betrieb nehmen.
Arbeiten mit unvertrauten Gerätenkann zu Unfällen führen.
4. Erlauben Sie nie, dass jemand ohne ordnungsgemäße
Schulung oder Einweisung oder unter Einfluss von Alkoho
l
oder Medikamenten/Drogen die Maschine bedient oder
wartet.
5. Zum Schutz von Kopf, Augen, Ohren, Händen und Füßen
alle notwendige Schutzkleidung und Schutzausrüstung
tragen. Die Maschine nur bei Tageslicht oder guter
künstlicher Beleuchtung verwenden.
6. Das Terrain beurteilen, um zu bestimmen, welches Zubehör
und Zusatzgeräte zur ordnungsgemäßen und sicheren
Durchführung der Arbeit notwendig sind. Nur von Jacobsen
genehmigtes Zubehör undZusatzgeräte verwenden.
7. Auf Löcher im Boden und andere versteckte Gefahren
achten.
8. Das Gelände, auf dem die Maschine eingesetzt wird,
inspizieren. Vor der Arbeit, wo möglich, jeglichen Schutt
beseitigen. Auf Behinderungen über dem Arbeitsbereich
(niedrige Baumteile, Stromleitungen usw.) sowieauf unterirdische Hindernisse (Sprinkler, Rohrleitungen, Baumwurzeln
usw.) achten. Ein neues Gelände vorsichtig angehen. Immer
auf versteckte Gefahrenvorbereitet sein.
9. Material nie direkt in Richtung umstehender Personen
entleeren und auch während des Betriebs niemanden in
Nähe der Maschine erlauben. Der Eigentümer/Bediener
kann Verletzungen an sich selbst und Umstehenden sowie
Sachschäden verhindern und istfür diese verantwortlich.
10. Keine Passagiere mitnehmen. Umstehende und Tiere in
sicherem Abstand halten.
11. Nie Maschinen in Betrieb nehmen, die nicht in perfektem
Arbeitszustand sind, oder an denen Aufkleber, Schutzvorrichtungen, Schilder, Entleerungsablenker oder andere
Schutzvorrichtungen nicht sicher in Position angebracht
sind.
12. Niemals irgendwelche Schalter abtrennen oder umgehen.
13. Die Einstellung des Motordrehzahlreglers nicht ändern und
den Motor nicht bei Übergeschwindigkeit laufen lassen.
14. Kohlenmonoxid in den Abgasdämpfen kann bei Einatmung
tödlich sein. Den Motor nie ohne ordnungsgemäße
Entlüftung oder ingeschlossenen Bereichen operieren.
15. Kraftstoff ist äußerst entzündlich, mit Sorgfalt handhaben.
16. Den Motor sauber halten. Vor dem Lagern den Motor
abkühlen lassen und immer den Zündschlüssel
herausziehen.
17. Vor Anlassen des Motors alle Gänge auskuppeln und die
Feststellbremse anlegen. Den Motor nur, wenn Sie im
Fahrersitz sitzenund niemals, wenn Sie neben der Maschine
stehen, anlassen.
18. Die Maschine muss beim Fahren oder Transport auf
öffentlichen
Verkehrsstraßen
die
neusten
bundesstaatlichen, staatlichen und örtlichen Vorschriften
erfüllen. Beim Überqueren von oder Betrieb ni Nähe von
Straßen auf den Verkehrachten.
19. Örtliche Bestimmungen können eine Altersgrenze für den
Bediener vorschreiben.
20. Die Maschine an Hängen (vertikal) auf- und abwärts und
nicht quer (horizontal) über die Fläche einsetzen.
21. Um ein Umkippen oder Kontrollverlust zu vermeiden, an
Hängen nicht plötzlich starten und stoppen. Beim engen
Wenden die Geschwindigkeit verlangsamen. Bei Richtungswechsel vorsichtig sein.
22. Immer den Sicherheitsgurt anlegen, wenn ein Mäher mit
Überrollschutz (ROPS) gefahren wird.
Niemals einen Sicherheitsgurt verwenden, wenn ein Mäher
ohne ROPS gefahren wird.
Fahrerschutzvorrichtungen werden weiterhin als Zubehör für
alle Geräte angeboten, die gegenwärtig noch unter Garantie
sind. Dadurch können alle Geräte, die noch keine ROPS
haben, nachgerüstet bzw. beschädigte ROPS ersetzt
werden.
23. Beine, Arme und Körper innerhalb der Kabine halten,
während das Fahrzeug in Bewegung ist.
24. Elektrische Anschlüsse von Batterie und Steuerung
abtrennen, ehe an diesem Mäher Schweißarbeiten
ausgeführt werden.
Diese Maschine muss gemäß der Spezifikationen in diesem Handbuch operiert und instand gehalten werden. Sie ist für
professionellen Einsatz gedacht und mit Zusatzgeräten ausgerüstet, die Sandmaterial auf Golfplätzen und Sportplätzen
bewegen, glätten und lockern sollen. Sie ist nicht zum Einsatz auf hartem, kompaktierten Boden oder Kies gedacht.
de-4
SICHERHEIT
1.2
1
WICHTIGE HINWEISE ZUR SICHERHEIT _______________________________________
Dieses Warnsymbol wird verwendet, um Sie auf potentielle Gefahren aufmerksam zu machen.
GEFAHR - Weist auf eine sofortige Gefahrensituation hin, die einen Todesfall oder eine ernsthafte Verletzung zur Folge
HAT, falls diese Gefahr nicht verhindert wird.
ACHTUNG - Weist auf ein
e potentiell gefährliche Situation hin, die einen Todesfall oder eine ernsthafte Verletzung zur
Folge haben KÖNNTE, falls diese Gefahr nicht verhindert wird.
WARNUNG - Weist auf eine potentiell gefährliche Situation hin, die evtl. eine kleinere oder geringere Verletzung oder
Sachbeschädigung zur Folge haben KÖNNTE, falls dieseGefahr nicht verhindert wird. Dieser Hinweisdient evtl. auch
dazu, auf unsichere Praktiken aufmerksam zu machen.
HINWEIS - weistauf eine mögliche Gefahrensituation hin, die, wenn sie nicht vermieden wird, zu Sachschaden führen
KÖNNTE. Dieser Hinweis dient evtl. auch dazu, auf unsichere Praktiken aufmerksam zu machen.
Um die Bilder zu verdeutlichen, werden einige Abbildungen in dieser Anleitung mit entfernten oder geöffneten
Abschirmungen, Schutzvorrichtungen oder Platten gezeigt. Diese Ausrüstung darf unter keinen Umständen verwendet
werden, wenn diese Vorrichtungen nicht sicher an ihrem Platz befestigt sind.
! ACHTUNG
Durch das Verriegelungssystem dieses Mähers kann dieser nurgestartet werden, wenn die
Bremse angezogen ist, der Zapfwellenschalter auf Aus steht und das Fahrpedal in
Neutralstellung ist. Das System hält den Motor an, wenn
der Fahrer den Sitz verlässt, ohne die
Handbremse angezogen bzw. den Zapfwellenschalter aufAus gestellt zu haben.
Der Mäherdarf NUR betrieben werden, wenndas Verriegelungssystem richtig funktioniert.
! ACHTUNG
1. Vor Verlassen der Bedienerposition aus irgendeinemGrund:
a.
b.
c.
d.
e.
Das Fahrpedal auf Leerlauf stellen.
Alle Antriebelösen.
Alle Vorrichtungen auf denBoden senken.
Die Feststellbremse anziehen.
Den Motor abstellenund den Zündschlüssel abziehen.
2. Hände, Füße und Kleidungsstücke von beweglichen Teilen entfernt halten.Vor dem
chine muß man warten, bis sie vollkommen zum
Reinigen, Einstellen oder Warten der Mas
Stillstand gekommen ist.
3. Alle Umstehenden oder Haustiere om
v Betriebsbereich fernhalten.
4. Beifahrer sind nur erlaubt, wenneigens ein Sitz für sievorhanden ist.
5. Die Mähausrüstung darf nur bedient werden, wenn der Auswurfabweiser sicher an seinem
Platz befestigtist.
Durch Befolgen aller Anweisungen in dieser Anleitung können
Sie die Lebensdauer Ihrer Maschine verlängern und eine optimale
Leistungsfähigkeit aufrechterhalten. Einstellungen und Wartungsarbeiten müssen immer von einem qualifiziertenTechniker
vorgenommen werden.
Wenn zusätzliche Informationen oder Dienstleistungen erforder
lich sind, wenden Sie sich bitte an Ihren zugelassenen
Vertragshändler von Jacobsen, der überdie neuesten Methoden zum Instandhalten dieser Aus
rüstung informiert wird und einen
prompten und effizienten Dienst bereitstellen kann. Bei Verwendung von Teilen, die keine Originalteile oder von Jacobsen
genehmigten Teile und Zubehör sind, wird die Garantie ungültig.
de-5
2
2
2.1
TECHNISCHE DATEN
TECHNISCHE DATEN
PRODUKTIDENTIFIZIERUNG ________________________________________________
68098.............................. AR-522, 5 Mähwerke, 4Radantrieb mit ROPS
Seriennummer ................ Ein Typenschild, wie das gezeigte,
mit der Seriennummer ist am
Rahmen des Mähers angebracht
und befindet sich rechts vom Fahrer
gerade hinter der Hinterachse.
Bei der Bestellung von Ersatzteile
n und der Anforderung von
Wartungsinformationen ist immer die Seriennummer
anzugeben.
® P.O. BOX 7708,
CHARLOTTE,
NC 28241, USA
Jacobsen.com
1-800-848-1636 (US)
Hub ............................... 102,4 mm
Hubraum ......................... 2434 cm3
Drehmoment ................... 165 Nm bei1600 U/min
Kraftstoff:
Typ............................ Diesel Nr. 2
Bemessung ............... Cetanzahl mind. 45
68098
1651
AR522
EWGSchalldruckpegel,
Produkte Schallleistungs
Bedienerohr
pegel
105 dba
90,1 dba
Schwingungen
M/S2
Arme
Gehäuse
3,72
0,055
Kapazität................... 65 Liter
Drehzahlreglereinstellung:
Leerlauf, hoch........... 2850 U/min.
Leerlauf, niedrig........ 1050 U/min.
Schmierung:
Kapazität................... 9,5 Liter
Typ............................ SAE 10W30
API-Klassifikation .....CD/CE
Luftfilter........................... Donaldson, trocken, mitEvakuierventil und Verschmutzuns-anzeige
Geschwindigkeit:
Mähen ...................... 0 - 11 km/h
Transport: ................. 0 - 19,3 km/h
Rückwärts ................ 0 - 8,1 km/h
Mähleistung .................... 6,8 acres/h mit 11km/h
Hydrauliksystem:
Kapazität......................... 37,85 Liter
Öl… ................................ 10W30 oder Greens Care 68
Kühlung .......................... Ölkühler
Rückleitungsfilter ............ 10 Mikron
MASSE UND GEWICHTE ___________________________________________________
Abmessungen:
mm
Länge........................................................................ 3302
Höhe –Oberkante des Überrollschutz (ROPS) .....................2108
Höhe –Oberkante des Überrollschutz (ROPS)
mit Verdeck..........................................................................2311
Breite - Mähen......................................................................2486
Breite - Transport.................................................................2489
de-6
XXXX
kW
MÄHER __________________________________________________________________
Reifen:
Vorne ........................ 26,5 x 14 - 12: (6-lagig)
Hinten ....................... 22,5 x 10- 8
Reifendruck:
Vorne ........................ 111 kPa
Hinten ....................... 83 kPa
Batterie:
Typ............................ 12V, 600 A Kaltstart
Gruppe ...................... BCI 24
Bremsen:
Fahrbremse ..............Dynamisches Bremsen über
Traktionsschaltung
Feststellbremse ........ 235 mm, vorne, Scheiben
2.4
kg
MOTOR V2403-M-T ________________________________________________________
Fabrikat ........................... Kubota
Modell ............................. V2403-M-T Diesel, 4-Takt,Flüssigkeitskühlung
Leistung .......................... 44 kWbei 2700 U/min
Bohrung .......................... 87 mm
2.3
kg
RIDING ROTARY MOWER
68098
2.2
44
1726
kg
Gewicht:
kg
Gesamt (ohneFahrer) ............................................... 1726
TECHNISCHE DATEN
2.5
SCHNEIDVORRICHTUNGEN_________________________________________________
Gesamtschnittbreite ........2,54 m
Anzahl der
Schneidvorrichtungen......Fünf – drei vorne, zweihinten
2.6
Schnitthöhe ..................... 19 mm bis 133mmin Schritten von 6
mm
ZUBEHÖR ________________________________________________________________
Siehe Ersatzteilkatalog und wenden Sie sich an den Jacobsen-Händler für IhreGegend für eine vollständige Aufstellung des
Zubehörs und der Anbauteile.
! WARNUNG
Bitte nur Originalersatzteile und -zubehör von Jacobsen verwenden, da sonst Personenschäden und Beschädigungen
am Gerät entstehen können und die Garantie ausgeschlossen ist.
Luftblaspistole ................................................... . JAC5098
Oranger Lack (Sprühdose 340ml) ...................... . 554598
ROPS mit 2Pfosten und Sitzgurt......................... . 67844
Verdeck /Sonnenblende .................................... . 68095
2.7
Konstantsteuerung............................................ 67846
Radsatz............................................................. 68090
Messer mit hohem Hub...................................... 4137186
UNTERLAGEN ____________________________________________________________
Für einevollständige Aufstellung der Unterlagen wenden Sie sich
bitte an Ihren Jacobsen-Händler.
Sicherheits- und Bedienungshandbuch..............4179484
Ersatzteile und Wartung.....................................4179483
Motorersatzteilkatalog .......................................4192126
Instandhaltungs- und Reparaturhandbuch.........4181383
de-7
2
2
2.8
TECHNISCHE DATEN
ÜBEREINSTIMMUNGSERKLÄRUNGEN
DECLARATION OF CONFORMITY PROHLÁŠENÍ O SHOD OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING CONFORMITEITSVERKLARING VASTAVUSDEKLARATSIOON VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS DECLARATION DE CONFORMITE KONFORMITÄTSERKLÄRUNG MEGFELELSÉGI NYILATKOZAT DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ ATBILSTBAS DEKLARCIJA
ATITIKTIES DEKLARACIJA DIKJARAZZJONI TAL-KONFORMITÀ DEKLARACJA ZGODNO!CI DECLARAÇÃO DE
CONFORMIDADE DECLARA"IE DE CONFORMITATE VYHLÁSENIE O ZHODE IZJAVA O SKLADNOSTI DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD DEKLARATION OM ÖVERENSSTÄMMELSE
Business name and full address of the manufacturer Obchodní jméno a plná adresa výrobce Producentens firmanavn og fulde adresse Bedrijfsnaam en volledig adres van de fabrikant Tootja ärinimi ja täielik aadress Valmistajan toiminimi ja täydellinen osoite Nom commercial et adresse complète du fabricant Firmenname und vollständige Adresse des Herstellers !"#$%& #'()*+ !*'*!& A gyártó üzleti neve és teljes címe Ragione sociale e indirizzo completo del fabbricante Uz,-muma nosaukums un pilna ražot.ja adrese Verslo pavadinimas ir pilnas gamintojo adresas Isem kummer/jali u indirizz s0i0 tal-fabbrikant Nazwa firmy i pe2ny adres producenta Nome da empresa e endereço completo do fabricante Denumirea comercial3 4i adresa complet3 a
produc3torului Obchodný názov a úplná adresa výrobcu Naziv podjetja in polni naslov proizvajalca Nombre de la empresa y dirección completa del
fabricante Tillverkarens företagsnamn och kompletta adress
11524 Wilmar Blvd.
Product Code > ?
Kód výrobku Produktkode Productcode Toote kood Tuotekoodi Code produit Produktcode @#EG $%LE!%G
Termékkód Codice prodotto Produkta kods Produkto kodas Kodi/i tal-Prodott Kod produktu Código do Produto Cod produs Kód výrobku 68098
Oznaka proizvoda Código de producto Produktkod
Machine Name Z [ Název stroje Maskinnavn Machinenaam Masina nimi Laitteen nimi Nom de la machine Maschinenbezeichnung ]%* +"&!%G Gépnév Denominazione della macchina Iek.rtas nosaukums Mašinos pavadinimas Isem talMagna Nazwa urz_dzenia Nome da Máquina Numele echipamentului Názov stroja Naziv stroja Nombre de la máquina Maskinens namn
AR-522
Designation `{ Ozna|ení Betegnelse Benaming Nimetus Tyyppimerkintä Pažym}jimas Bezeichnung ~$!+$*EG Megnevezés Funzione Apzm-jums Lithuanian Denominazzjoni Oznaczenie Designação Specificaie Ozna|enie Namen stroja Descripción Lawnmower, Article 12, Item 32
Beteckning
Serial Number Sériové |íslo Serienummer Serienummer Seerianumber Valmistusnumero Numéro de série Seriennummer '$EG $)EG Sorozatszám Numero di serie S-rijas numurs Serijos numeris Numru Serjali Numer seryjny Número de Série Num3r de
serie Sériové |íslo Serijska številka Número de serie Serienummer
6809801651-6809802500
Engine Motor Motor Motor Mootor Moottori Moteur Motor +"& Modulnév Motore Dzin-js Variklis Sa00a Netta Installata Kubota V2403-M-T-E3B Diesel
Silnik Motor Motor Motor Motor Motor Motor
Net Installed Power Z istý instalovaný výkon Installeret nettoeffekt Netto geïnstalleerd vermogen Installeeritud
netovõimsus Asennettu nettoteho Puissance nominale nette Installierte Nettoleistung @)$& '!'*!++ *"(G Nettó beépített teljesítmény Potenza netta installata Paredz-t. tkla jauda Grynoji galia Wisa’ tal-Qtug0 Moc zainstalowana netto Potência instalada Puterea instalat3 net3 istý inštalovaný výkon Neto vgrajena mo| Potencia instalada neta Nettoeffekt
de-8
44 kW @ 2700 RPM
Cutting Width { Šíka ezu Skærebredde Maaibreedte Lõikelaius Leikkuuleveys Largeur de coupe Schnittbreite &%G *G Vágási szélesség Larghezza di taglio Griešanas platums Pjovimo plotis Tikkonforma mad-Direttivi Szeroko cicia Largura de Corte L3imea de t3iere Šírka záberu Širina reza Anchura de corte Klippbredd
228,6 cm
Conforms to Directives Spluje podmínky smrnic Er i overensstemmelse med direktiver Voldoet aan de richtlijnen Vastab direktiividele Direktiivien mukainen Conforme aux directives Entspricht Richtlinien %%)&*!' *! !G ]#+'G Megfelel az irányelveknek
Conforme alle Direttive Atbilst direktv.m Atitinka direktyv reikalavimus Valutazzjoni tal-Konformità Dyrektywy zwi_zane Cumpre as Directivas Respect3 Directivele Je v súlade so smernicami Skladnost z direktivami Cumple con las Directivas Uppfyller direktiv
2004/108/EC
2006/42/EC
2004/14/EC, 2005/88/EC
2006/66/EC
Conformity Assessment
Hodnocení plnní podmínek Overensstemmelsesvurdering Conformiteitsbeoordeling Vastavushindamine Vaatimustenmukaisuuden arviointi Evaluation de conformité Konformitätsbeurteilung *!*+ E$¡*+G Megfelel¢ség-értékelés Valutazione della conformità Atbilstbas nov-rt-jums Atitikties £vertinimas Livell tal-Qawwa tal-¤oss Imkejjel Ocena
zgodnoci Avaliação de Conformidade Evaluarea conformit3ii Vyhodnotenie zhodnosti Ocena skladnosti Evaluación de conformidad Bedömning av överensstämmelse
2006/42/EC Annex VIII
Measured Sound Power Level ¥ ?
Namený akustický výkon Målte lydstyrkeniveau Gemeten geluidsniveau Mõõdetud helivõimsuse tase Mitattu äänitehotaso Niveau de puissance sonore mesuré Gemessener Schalldruckpegel !)*% ''#% +"+!&G *"(%G Mért hangteljesítményszint Livello di potenza sonora misurato Izm-rtais ska,as jaudas lmenis Išmatuotas garso stiprumo lygis Livell tal-Qawwa tal-¤oss Iggarantit Moc akustyczna mierzona Nível sonoro medido Nivelul m3surat al puterii
acustice Nameraná hladina akustického výkonu Izmerjena raven zvo|ne mo|i Nivel de potencia sonora medido Uppmätt ljudeffektsnivå
104,5 dB(A) LWA
Guaranteed Sound Power Level ¨ ?
Garantovaný akustický výkon Garanteret lydstyrkeniveau Gegarandeerd geluidsniveau Garanteeritud helivõimsuse tase Taattu äänitehotaso Niveau de puissance sonore garanti Garantierter
Schalldruckpegel +% ''#% +"+!&G *"(%G Szavatolt hangteljesítményszint Livello di potenza sonora garantito Garant-tais ska,as
jaudas lmenis Garantuotas garso stiprumo lygis Livell tal-Qawwa tal-¤oss Iggarantit Moc akustyczna gwarantowana Nível sonoro farantido Nivelul garantat al puterii acustice Garantovaná hladina akustického výkonu Zajam|ena raven zvo|ne mo|i Nivel de potencia sonora garantizado Garanterad ljudeffektsnivå
105 dB(A) LWA
Conformity Assessment Procedure (Noise)
? (?) Postup hodnocení plnní podmínek (hluk) Procedure for overensstemmelsesvurdering (Støj) Procedure van de conformiteitsbeoordeling (geluid) Vastavushindamismenetlus (müra) Vaatimustenmukaisuuden arviointimenettely (Melu) Procédure d’évaluation de conformité (bruit) Konformitätsbeurteilungsverfahren (Geräusch) #* ª%E+*+G E$¡*+G («E$¬%G) Megfelel¢ség-értékelési eljárás (Zaj) Procedura di valutazione della conformità (rumore) Atbilstbas nov-rt-juma procedra (troksnis) Atitikties £vertinimo procedra (garsas) Pro/edura tal-Valutazzjoni tal-Konformità (¤oss) Procedura oceny zgodnoci (poziom ha2asu) Processo de avaliação de conformidade (nível sonoro) Procedura de evaluare a conformit3ii (zgomot) Postup vyhodnocovania zhodnosti (hluk) Postopek za ugotavljanje skladnosti (hrup) Procedimiento de evaluación de conformidad (ruido) Procedur för bedömning av överensstämmelse (buller)
2000/14/EC Annex VI, Part 1
UK Notified Body for 2000/14/EC Z® ¯ 2000/14/° Úad certifikovaný podle smrnice |. 2000/14/EC Det britiske bemyndigede organ for 2001/14/EF Engels adviesorgaan voor 2000/14/EG Ühendkuningriigi teavitatud asutus direktiivi 2000/14/EÜ
mõistes Direktiivin 2000/14/EY mukainen ilmoitettu tarkastuslaitos Isossa-Britanniassa Organisme notifié concernant la directive 2000/14/CE Britische benannte Stelle für 2000/14/EG @%%%+%G ]$*EG ²% ³*'% 2000/14/@ 2000/14/EK – egyesült királyságbeli bejelentett szervezet Organismo Notificato in GB per 2000/14/CE 2000/14/EK AK reµistr-t. organiz.cija JK notifikuotosios £staigos 2000/14/EC Korp Notifikat tar-Renju Unit g0al 2000/14/KE Dopuszczona jednostka badawcza w Wielkiej Brytanii wg 2000/
14/WE Entidade notificada no Reino Unido para 2000/14/CE Organism notificat în Marea Britanie pentru 2000/14/CE Notifikovaný orgán Spojeného krá¶ovstva pre smernicu 2000/14/ES Britanski priglašeni organ za 2000/14/ES Cuerpo notificado en el Reino Unido para 2000/14/CE Anmält organ för 2000/14/EG i Storbritannien
Number: 1088
Sound Research Laboratories Limited
Holbrook House, Little Waldingfield
Sudbury, Suffolk CO10 0TH
TECHNISCHE DATEN
Operator Ear Noise Level ?¸ [? Hladina hluku v oblasti uší operátora Støjniveau i førers ørehøjde Geluidsniveau oor bestuurder Müratase operaatori kõrvas Melutaso käyttäjän korvan kohdalla Niveau de bruit à hauteur des oreilles de l’opérateur Schallpegel am Bedienerohr '#% )%$(¬% *' '!%$ A kezel¢ fülénél mért zajszint Livello di potenza sonora all’orecchio dell’operatore Trokš,a lmenis pie operatora auss Dirban|iojo su mašina patiriamo triukšmo lygis Livell tal-¤oss fil-Widna tal-Operatur Dopuszczalny poziom ha2asu dla operatora Nível sonoro nos ouvidos do operador Nivelul zgomotului la urechea operatorului Hladina hluku pôsobiaca na sluch operátora Raven hrupa pri ušesu upravljavca Nivel sonoro en el oído del operador Ljudnivå vid förarens öra
90,1 dB(a) Leq (2006/42/EC)
Harmonised standards used ¥ ¸ Použité harmonizované normy Brugte harmoniserede standarder Gebruikte geharmoniseerde standaards Kasutatud ühtlustatud standardid Käytetyt yhdenmukaistetut standardit Normes harmonisées utilisées Angewandte harmonisierte Normen $%* $E! % "$+*%%&)+ Harmonizált szabványok Standard armonizzati applicati Izmantotie saska,otie standarti Panaudoti suderinti standartai Standards armonizzati u¹ati Normy spójne powi_zane Normas harmonizadas usadas
Standardele armonizate utilizate Použité harmonizované normy Uporabljeni usklajeni standardi Estándares armonizados utilizados Harmoniserade standarder som används
BS EN ISO 20643
BS EN ISO 5349-1
BS EN ISO 5349-2
BS EN 836
Technical standards and specifications used ¥ ¸{
®
Použité technické normy a specifikace Brugte tekniske standarder og specifikationer Gebruikte technische standaards en specificaties Kasutatud tehnilised standardid ja spetsifikatsioonid Käytetyt tekniset standardit ja eritelmät Spécifications et normes techniques utilisées Angewandte technische Normen und Spezifikationen º'" $E! $%#$¡G % "$+*%%&)+ M»szaki szabványok és specifikációk Standard tecnici e specifiche applicati Izmantotie tehniskie standarti un specifik.cijas Panaudoti techniniai standartai ir technin} informacija Standards u spe/ifikazzjonijiet tekni/i u¹ati Normy i specyfikacje techniczne powi_zane Normas técnicas e especificações usadas Standardele tehnice 4i specificaiile utilizate Použité technické normy a špecifikácie Uporabljeni tehni|ni standardi in specifikacije Estándares y especificaciones técnicas utilizadas Tekniska standarder och specifikationer som används
B71.4
ISO 2631-1
SAE J1194
The place and date of the declaration ¼ Místo a datum prohlášení Sted og dato for erklæringen Plaats en datum van de verklaring Deklaratsiooni väljastamise koht ja kuupäev Vakuutuksen paikka ja päivämäärä Lieu et date de la déclaration Ort und Datum der Erklärung ºE%G +'$%+ #&*+G A nyilatkozat kelte (hely és id¢) Luogo e data della dichiarazione Deklar.cijas vieta un datums Deklaracijos vieta ir data Il-post u d-data tad-dikjarazzjoni Miejsce i data wystawienia deklaracji Local e data da
declaração Locul 4i data declaraiei Miesto a dátum vyhlásenia Kraj in datum izjave Lugar y fecha de la declaración Plats och datum för
deklarationen
11524 Wilmar Blvd.
August xx, 2009
Signature of the person empowered to draw up the declaration on behalf of the manufacturer, holds the technical documentation and is authorised to
compile the technical file, and who is established in the Community.
` {
, ? , ½ ¾ ¸{
? ¸{
®½ ¯.
Podpis osoby oprávnné sestavit prohlášení jménem výrobce, držet technickou dokumentaci a osoby oprávnné sestavit technické soubory a založené v
rámci Evropského spole|enství.
Underskrift af personen, der har fuldmagt til at udarbejde erklæringen på vegne af producenten, der er indehaver af dokumentationen og er bemyndiget til
at udarbejde den tekniske journal, og som er baseret i nærområdet.
Handtekening van de persoon die bevoegd is de verklaring namens de fabrikant te tekenen, de technische documentatie bewaart en bevoegd is om het
technische bestand samen te stellen, en die is gevestigd in het Woongebied.
Ühenduse registrisse kantud isiku allkiri, kes on volitatud tootja nimel deklaratsiooni koostama, kes omab tehnilist dokumentatsiooni ja kellel on õigus
koostada tehniline toimik.
Sen henkilön allekirjoitus, jolla on valmistajan valtuutus vakuutuksen laadintaan, jolla on hallussaan tekniset asiakirjat, joka on valtuutettu laatimaan
tekniset asiakirjat ja joka on sijoittautunut yhteisöön.
Signature de la personne habilitée à rédiger la déclaration au nom du fabricant, à détenir la documentation technique, à compiler les fichiers techniques et
qui est implantée dans la Communauté.
Unterschrift der Person, die berechtigt ist, die Erklärung im Namen des Herstellers abzugeben, die die technischen Unterlagen aufbewahrt und berechtigt
ist, die technischen Unterlagen zusammenzustellen, und die in der Gemeinschaft niedergelassen ist.
¿%$¡& !E% 'ª%*%#%!+% !+ *(!ª+ !+G #&*+G ' $%G !% !*'*!&, % %%%G !"' !+ !'"& )'*+ "' !+
'ª%*%#E!+*+ !ª%&*' !% !'"E ¡'% % %%%G ' #%$*%G *!+ @%E!+!.
A gyártó nevében meghatalmazott személy, akinek jogában áll módosítania a nyilatkozatot, a m»szaki dokumentációt ¢rzi, engedéllyel rendelkezik a
m»szaki fájl összeállításához, és aki a közösségben letelepedett személy.
Firma della persona autorizzata a redigere la dichiarazione a nome del fabbricante, in possesso Della documentazione tecnica ed autorizzata a costituire
il fascicolo tecnico, che deve essere stabilita nella Comunità.
T.s personas paraksts, kura ir pilnvarota deklar.cijas sast.dšanai ražot.ja v.rd., kurai ir tehnisk. dokument.cija, kura ir pilnvarota sagatavot tehnisko
reµistru un kura ir apstiprin.ta Kopien..
Asmuo, kuris yra gana žinomas, kuriam gamintojas suteik} £galiojimus sudaryti ši_ deklaracij_, ir kuris j_ pasiraš}, turi vis_ technin informacij_ ir yra
£galiotas sudaryti technin}s informacijos dokument_.
Il-firma tal-persuna awtorizzata li tfassal id-dikjarazzjoni f’isem il-fabbrikant, g0andha d-dokumentazzjoni teknika u hija awtorizzata li tikkompila l-fajl
tekniku u li hija stabbilita fil-Komunità.
Podpis osoby upowa¹nionej do sporz_dzenia deklaracji w imieniu producenta, przechowuj_cej dokumentacj techniczn_, upowa¹nion_ do stworzenia
dokumentacji technicznej oraz wyznaczonej ds. wspólnotowych.
Assinatura da pessoa com poderes para emitir a declaração em nome do fabricante, que possui a documentação técnica, que está autorizada a compilar
o processo técnico e que está estabelecida na Comunidade.
Semn3tura persoanei împuternicite s3 elaboreze declaraia în numele produc3torului, care deine documentaia tehnic3, este autorizat3 s3 compileze
dosarul tehnic 4i este stabilit3 în Comunitate.
Podpis osoby poverenej vystavením vyhlásenia v mene výrobcu, ktorá má technickú dokumentáciu a je oprávnená spracovaÀ technické podklady a ktorá
je umiestnená v Spolo|enstve.
Podpis osebe, pooblaš|ene za izdelavo izjave v imenu proizvajalca, ki ima tehni|no dokumentacijo in lahko sestavlja spis tehni|ne dokumentacije, ter ima
sedež v Skupnosti.
Firma de la persona responsable de la declaración en nombre del fabricante, que posee la documentación técnica y está autorizada para recopilar el
archivo técnico y que está establecido en la Comunidad.
Undertecknas av den som bemyndigad att upprätta deklarationen å tillverkarens vägnar, innehar den tekniska dokumentationen och är bemyndigad att
sammanställa den tekniska informationen och som är etablerad i gemenskapen.
Certificate Number Z ®
íslo osvd|ení Certifikatnummer Certificaatnummer Sertifikaadi number Hyväksyntänumero Numéro de certificat Bescheinigungsnummer $)EG Á*!%%+!%( Hitelesítési szám Numero del certificato Sertifik.ta numurs Sertifikato numeris Numru ta/-Âertifikat Numer certyfikatu Número do Certificado Num3r certificat íslo osved|enia Številka certifikata Número de certificado Certifikatsnummer
2006/42/EC Annex II 1.A.2
Tim Lansdell
Technical Director
2006/42/EC Annex II 1.A.10
Ryan Weeks
VP of Engineering
March 9th, 2010
11524 Wilmar Blvd,
4179483 Rev B
GB
BG
CZ
DK
NL
EE
FI
FR
DE
GR
HU
English
български
čeština
dansk
Nederlands
eesti
suomi
français
Deutsch
Ελληνικά
magyar
IT
LV
LT
MT
PL
PT
RO
SK
SI
ES
SE
italiano
latviešu
valoda
lietuvių
kalba
Malki
polski
português
Română
slovenčina
Ελληνικά
Svenska
slovenščina
de-9
2
3
EINSTELLUNGEN
3
Einstellungen
3.1
ALLGEMEINES ____________________________________________________________
vorgenommen werden. Wenn keine richtige Einstellung
vorgenommen werden kann, dann etzen
s
Sie sich bitte mit
einem zugelassenen Jacobsen-Händler inVerbindung.
! ACHTUNG
Zur Vermeidung von Verletzungen vor der
Durchführung
von
Einstellungen
oder
Wartungsarbeiten
die
Zusatzgeräte auf den Boden senken, alle Antriebe
deaktivieren, den Motor abstellen und den Schlüssel aus
der Zündung ziehen.
2.
3. Langes Haar, Schmuck oder lo
se Bekleidung kann sich in
beweglichen Teilenverfangen.
Sicherstellen, dass der Mäher auf einer festen, ebenen
Fläche geparkt wird. Nie an einem Mäher
arbeiten, der nur
durch einen Wagenheber abgestützt wird. Immer
Aufbockständer verwenden.
Wenn der Mäher nur vorne oder hint
en angehoben wird,
vor und hinter den nicht an
gehobenen Rädern Keile
anbringen.
1.
3.2
Nach-/Einstellungen und Wartungsarbeiten sollten immer
von
einem
fachlich
ausgebildeten
Techniker
! WARNUNG
Vorsichtig sein, um dasEinklemmen von Händenund
Fingern zwischen festen undbeweglichen Teilen der
Maschine zu vermeiden.
4.
Die Reglereinstellungennicht ändernund den Motor nicht
bei Übergeschwindigkeit laufen lassen.
MÄHGESCHWINDIGKEIT ___________________________________________________
Die Schnittqualität istbesser bei Geschwindigkeiten weit unter
der Transportgeschwindigkeit des Mähers. Eine anfängliche
Mähgeschwindigkeit von8 bis 10km/h wird im Werkeingestellt
und
müßte für
die
meisten
Schneidsituationen
zufriedenstellend sein. Spezifische Rasenbedingungen
reagieren
jedoch
evtl.
besser
auf
eine ndere
a
Geschwindigkeit.
Zum Einstellen der Mähgeschwindigkeit die Gegenmutter
(A)
lösen und die Anschlagschraube zum Reduzieren der
Geschwindigkeit nach oben und zum Erhöhen der
Geschwindigkeit nach unten verstellen. Zum Festsetzen der
Einstellung dieMutter anziehen.
3.3
Verschlissene oder beschädigte Bauteile austauschen,
nicht nachstellen.
A
LF002
Abbildung 3A
RIEMEN __________________________________________________________________
Einen neuen Riemennach den ersten zehn Betriebsstunden
überprüfen und einstellen. Anschließend alle 100 Stunden
einstellen.
B
Die Riemenscheibeder Lichtmaschine so einstellen, daß sich
der Riemen bei einem Druck von 10 kg auf den mittleren
Bereich zwischen den Riemenscheiben m
u 6 bis 8 mm
durchbiegt.
Wenn die falsche Spannung vorhanden ist, die
Befestigungsschrauben (B) der Lichtmaschine lösen und die
Lichtmaschine einstellen, bis die richtige Riemenspannung
erzielt ist.
6 -8 MM
LF012
Abbildung 3B
de-10
EINSTELLUNGEN
3.4
BREMSEN ________________________________________________________________
Die Bremsen nach dem Auswechseln oder Warten des
Bremsaufbaus, oderwenn eineübermäßige Pedal-bewegung
vorhanden ist,auswechseln.
1.
Beim Einbau neuer Bremsbeläge sind die Beläge
einzufahren, indem der Mäher mit Mähgeschwindigkeit
gefahren wird, wobei das Bremspedal mit leichtem Druck
für etwa 5 Sekunden gedrückt wird. Loslassen und fünf
Mal wiederholen, ehe die endgültige Einstellung
vorgenommen wird.
2.
Stellmutter (E) vollständig lösen.
3.
Bremsrückstellfeder (vgl. Punkt 14, Abbildung 8.1) am
Bremssattel abnehmen.
4.
Das Kabel hinter der Stellmutter(C) mit der Handvom
Pedal fortziehen, bis die Bremsbeläge die Bremsscheibe
gerade berühren. Stellmutter (C) aufschrauben, bis sie
die Befestigungsplatte berührt. Mutter(E) festziehen, um
diese Einstellung festzustellen. Mutter (E) mit einem
Drehmoment von 27 Nm festziehen. Nicht zu stark
anziehen oder Kabeldrehen.
5.
Bremsrückstellfeder montieren. Für das zweite Kabel
wiederholen.
6.
Wenn die Bremsen so stark abgenu
tzt sind, dass sie nicht
durch das Kabel reguliert werden können, ist der
3.5
3
Bremshalter in den zweiten Satz Löcher(D) umzustecken
und die Einstellung vorzunehmen.
7.
Mäher starten undFunktion der Bremsenprüfen. Mäher in
einer Steigung parken (Neigung ca. 16,7 Grad) und
Feststellbremse anziehen. Die Bremse muss den Mäher
am Hinunterrollen hindern. Mutter (C) wie erforderlich
justieren.
D
D
C
E
Abbildung 3C
LEERLAUFEINSTELLUNG __________________________________________________
Die Leerlaufeinstellung kann nur an der Antriebspumpe 6.
vorgenommen werden.
Die Leerlaufeinstellung wird im Werkan allen neuen Mäheren
und Ersatzpumpen voreingestellt.Eine weitere Einstellung ist
nur erforderlich, wenn die Pu
mpe zur Reparaturoder Wartung
demontiert wurde.
Leerlaufeinstellung:
1.
Das Fahrpedalgestänge von derPumpe entfernen.
2.
Den Mäher sichermit Hebern stützen, wobei alle Räder
vom Bodenabgehoben sein müssen.
3.
Prüfen, ob dasZugventil (H) geschlossen ist.
4.
Die Feststellbremse anziehen und den Mähschalter auf
neutral stellen. Sicherstellen, daß der Neutralschalter am
Fahrpedal geschlossen ist M
( - Abbildung 3E). Der
Abstand zwischen dem Schalter und dem Metallzeiger
(M) muss zwischen 1,5 und3 mmbetragen.
5.
Die Schrauben (G), die den Pumpenhebelträger halten,
gerade so weit lösen, daß er bewegtwerden kann. Den
Motor anlassen und die Räder beobachten. Den Träger
(F) in den Schlitzen verstellen, bis sich die Räder nicht
mehr drehen. Den Motor abstellen und den Trä
ger wieder
an seinem Platz befestigen.
7.
Das Zuggestänge wieder anbringen.Beim Anbringen am
Fahrpedal
sicherstellen,
daß
der
Zeiger
am
Fahrpedalträger über dem Neutralschalterzentriert ist (M
- Abbildung 3E).
Den Motor anlassen und den Betrieb des Fa
hrpedals
prüfen. Die Räder dürfen sich nicht drehen, wenn das
Pedal auf Leerlauf zurückkehrt, und dieKontrolleuchte 5
muß aufleuchten (siehe Abschnitt 5.2).
F
G
H
LF014
Abbildung 3D
de-11
3
EINSTELLUNGEN
3.6
VORWÄRTS-/RÜCKWÄRTSGESCHWINDIGKEIT ________________________________
Die Vorwärts- und Rückwärtsgeschwindigkeit werden am
Fahrpedal eingestellt. Zuerst die Vorwärtsgeschwindigkeit
einstellen, bevor die Rückwärtsgeschwindigkeit eingestellt
wird.
2.
Den Motor anlassenund die Rückwärtsgeschwindigkeit
dem
Motor auf
Vollgas
prüfen.
Die
mit
Rückwärtsgeschwindigkeit muß5,6 km/h betragen.
3.
Den Motor abstellen.Zum Einstellender Geschwindigkeit
chlagschraube
der
die
Mutter
an
der
Ans
Rückwärtsrichtung (L) lösen. Zum Erhöhen der
Geschwindigkeit die Schraube imSchlitz vorwärts- und
zum Reduzieren der Geschwindigkeit zurückschieben.
Die Schraube zum Festsetzen der Ein
stellung anziehen.
4.
Den Motor anlassenund die Geschwindigkeit prüfen. Das
Verfahren
wiederholen,
bis
eine
Rückwärtsgeschwindigkeit von 5,6km/h erreicht wird.
Einstellen der Vorwärtsgeschwindigkeit:
1.
Sicherstellen, daß die Antriebspumpe auf neutral gestellt
wurde und die Motordrosselrichtig eingestellt wird.
2.
Den Motor anlassen und, während de
r Motor mit Vollgas
läuft und der Mäher im Zweiradantrieb (2WD) ist, die
Vorwärtsgeschwindigkeit
prüfen.
Die
Fahrgeschwindigkeit in Vorwärtsrichtung muß 16 km/h
betragen.
3.
Den Motor abstellen. Zum Einstellen der Gesc
hwindigkeit
die Ringschraube (K) vom Pedal trennen und die
Gegenmutter
lösen.
Zum
Reduzieren
der
Geschwindigkeit die Ringschraube hinein und zum
Erhöhen der Geschwindigkeit heraus drehen. Die
Gegenmutter zum Festsetzen der Einstellung anziehen
und die Ringschraube anbringen
4.
Während das Fahrpedal auf Leerlauf ist, die Position des
Neutralschalters (J) prüfen. Den Schalter nach obenoder
unten stellen, so daß de
r Zeiger (M) am Fahrpedalträger
mittig darüber ist. Bei richtiger EinstellungleuchtetLampe
5 am Steuergerät auf, we
nn der Zündschlüssel auf EIN
gedreht wird.
5.
Den Motor anlassen und dieGeschwindigkeit prüfen. Das
bis
eine
Verfahren
wiederholen,
Vorwärtsgeschwindigkeit von 16 km/h erreicht wird.
J
K
M
L
Einstellen der Rückwärtsgeschwindigkeit:
1.
Abbildung 3E
Die Vorwärtsgeschwindigkeit einstellen.
3.7
LENKSPUREINSTELLUNG __________________________________________________
1.
Die Räder gerade vorwärts drehen.
2.
Die Gegenmuttern (N) auf beiden Seiten derZugstange
(M) lösen.
3.
Die Zugstange (S) drehen, um ein ordnungsgemäßes
Abschleppen zu ermöglichen. Das Abschleppen darf 1,5
mm nicht überschreiten (P). Die Gegenmuttern wieder
anziehen.
4.
Nach dem Einstellen der Zugstange den Lenkzylinder
durch Ein- oder Ausschrauben der Stange im
Kugelgelenk einstellen (T), damit der Spindelarm (R) 19 ±
1,5 mm vom Anschlagan derAchse entfernt ist (U), wenn
der Zylinder vollständig ausgefahren ist.
P
N
S
N
T
P +0 -1,5 mm
R
U 19 ± 1,5mm
LF016
Abbildung 3F
de-12
EINSTELLUNGEN
3.8
SCHNITTHÖHE ____________________________________________________________
Die Schnitthöhe der Mähwerke kann zwischen 19 und 133
mm in Schritten von 6 mm regu
liert werden. Die tatsächliche
Schnitthöhe kann sich etwas von diesen Werten
unterscheiden, was vom Rasenzustand und anderen
Faktoren abhängt.
Für die besteSchnittqualität ist immerdieselbe Anzahl von
Distanzstücken unter jedes Mähwerkgehäuse an
allen drei
Spindeln einzusetzen. Alle Mähwerke aufdieselbe
Schnitthöhe einstellen.
C
HINWEIS
A
F
Beim Mähenvon welligemGelände kann eine geringe
Schnitthöhe zum Skalpieren führen. Die Höhe
entsprechend regulieren, um eineBeschädigung des
Rasens zu vermeiden.
1.
D
B
Mäher aufeiner ebenenFläche parken und dieMähwerke
vollständig absenken.Blöcke unter die Mähwerkgehäuse
legen, so dasssie auf allenSeiten abgestützt sind.
D
! ACHTUNG
E
Um schwere Verletzungen zuvermeiden, das Mähwerk
absenken, bis es vollkommen auf denvorderen Laufrollen
und der hinteren Walze ruht. Dadurch wird ein
versehentliches Absenken während des Einstellens
verhindert. Alle Antriebe auskuppeln, Feststellbremse
anziehen, Motor abstellenund Zündschlüssel abziehen.
2.
Abbildung 3G
Siehe Tabelle bezüglich der gewünschten Schnitthöhe.
! WARNUNG
Die korrekten Hebemethoden beim Heben undSenken
der Mähwerkgehäuse verwenden. Ein
Mähwerkgehäuse wiegt ca. 23 kg.
3.
Um die Schnitthöhe zu verringern, alle drei
Sicherungsstifte (A) herausnehmen. Die äußere
Spindelwelle (B) leicht anheben und die Distanzstücke
von 13 mm (D) und/oder 6 mm(E) nacheinander von
unten entfernen, bisdie gewünschte Schnitthöheerreicht
ist. Die Blöcke vorsichtig entfernen und die
Mähwerkgehäuse (C) absenken. Die restlichen
Distanzstücke oben auf die Spindel setzen und die
Sicherungsstifte einsetzen. Die Unterlegscheibe (F) sitzt
immer obenunter dem Sicherungsstift.
4.
Um die Schnitthöhe zu vergrößern, alle drei
Sicherungsstifte
(A)
herausnehmen.
Die
Mähwerkgehäuse (C) vorsichtig über die gewünschte
Schnitthöhe hinaus anheben und mit Blöcken abstützen.
Distanzstücke von 13 mm (D) und/oder 6 mm (E) nach
Bedarf einsetzen, bis die gewünsc
hte Schnitthöhe
erreicht ist. Mähwerkgehäuse absenken.Die restlichen
Distanzstücke oben auf die Spindel setzen und die
Sicherungsstifte einsetzen. Die Unterlegscheibe (F) sitzt
immer obenunter dem Sicherungsstift
HINWEIS
Schnitthöhe
(mm)
19
25
31
37
43
50
56
62
68
75
81
87
93
100
106
112
118
125
133
Distanzstück
13 mm unter
Mähwerkgehäuse
0
0
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
Distanzstück
13 mm über
Mähwerkgehäuse
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
0
Position des
Distanzstücks
von 6 mm
Über Gehäuse
Unter Gehäuse
Über Gehäuse
Unter Gehäuse
Über Gehäuse
Unter Gehäuse
Über Gehäuse
Unter Gehäuse
Über Gehäuse
Unter Gehäuse
Über Gehäuse
Unter Gehäuse
Über Gehäuse
Unter Gehäuse
Über Gehäuse
Unter Gehäuse
Über Gehäuse
Unter Gehäuse
Über Gehäuse
de-13
3
3
EINSTELLUNGEN
3.9
KALIBRIEREN DER TRAKTIONSREGELUNG ___________________________________
Die Traktionsregelung muss kalibriertwerden, wenn ein Teil
des Systems ausgewechselt worden ist oder wenn das
System nicht korrekt funktioniert. Die Systembauteile
umfassen Regler, Hubventil,Hubzylinder oder–schläuche.
1.
6.
Warten, bis sich dasHydrauliksystem erwärmt hat. Der
Fahrer muss während der Kalibrierung auf dem Sitz
sitzen.
HINWEIS
Schritt 5 und 6nicht zu schnell ausführen. Das System wird
nicht richtig kalibriert, wenn sich die Mähwerke in Schritt 5
nicht zuheben beginnen und in Schritt 6 nicht
ganz
abgesenkt werden.
! ACHTUNG
Den Motor nicht ohne geeignete Belüftung laufen lassen,
da Abgase beim Einatmentödlich sein können.
Während sich das Hydrauliksystem für die Kalibrierung
erwärmt, drehen sich die Schneideinheiten. Achten Sie
darauf, dass derBereich unter den Schneideinheiten und
um sie herum sauber ist und dass alles, was durch die
Maschine ausgeworfen werden könnte, vorherentfernt
wird. Umstehende vom Gerät fernhalten.
a.
Motor starten und Gashebelganz öffnen.
b.
Die Handbremse lösen.
c.
Zapfwellenschalter einschalten.
d.
Schneideinheiten ganzauf den Boden absenken.
e.
Traktionsregelung einschalten.
f.
Das Gerät mit diesen Einstellungen 5 Minuten lang
laufen lassen.
2.
Das System muss beilaufendem Motor kalibriert werden
mit dem Fahrer auf seinem Sitz, der Zapfwellenschalter
auf AUS, mit angezogener Feststellbremse und dem
Fahrpedal inNeutralstellung.
3.
Alle Schneidvorrichtungen
vollkommen
senken.
Überprüfen, dass alle fünf Mähwerke vollständig
abgesenkt sind.
4.
Den Traktionsregelungsschalter 5 Sekunden lang
drücken. Die Hupe hupt, wenn der Reg
ler in den Kalibrierbetrieb geht.
HINWEIS
Den Schaltererst wieder loslassen, wenn die Hupezum
Beginn und zum Endeder Kalibrierung aufhört zu ertönen.
5.
Hubhebel antippen, um ihnin Stellung Heben zu bringen,
und 3 bis 5 Sekunden warten.Wenn nötig wiederholen,
bis die Schneideinheiten gerade anfangen, sich zu
heben.
de-14
Hubhebel antippen, um ihnin Stellung Senken zubringen,
und warten, bis die Mähwerke sich nicht mehr bewegen.
Bei Bedarf wiederholen und den Joystick antippen, bis die
vorderen Mähwerke aufdem Boden sitzen.
7.
Den Traktionsregelungsschalter gedrückt halten, bis die
Hupe hupt. Das Systemist jetztkalibriert.
HINWEIS
Um den Kalibrierbetrieb abzubrechen, den Zündschalter
auf Aus drehen.
EINSTELLUNGEN
3.10 DREHMOMENTDATEN______________________________________________________
HINWEIS
Alle Drehmomente in diesen Tabellen sind ungefähre Wert und nur alsAnhaltspunkt gedacht. Sie verwenden diese
Drehmomente auf Ihr eigenes Risiko. Jacobsen übernimmt keine Verantwortung für Verluste, Ansprüche oder Schäden,
die sich aus der Verwendung dieser Tabellen ergeben. Bei Verwendung eines Drehmomentwertes ist immer
äußerste Vorsicht anzuwenden.
Jacobsen verwendet standardmäßig plattierte Schrauben der Festigkeitsklasse 5, wenn nicht anders angegeben. Beim
Anziehen plattierter Schrauben ist der Wert fürgeschmiert zu verwenden.
AMERIKANISCHE STANDARDSCHRAUBEN
GRÖSSE
EINHEITEN
FESTIGKEITSKLASSE
5
FESTIGKEITSKLASSE
8
Geschmiert
Trocken
Geschmiert
Trocken
GRÖSSE
EINHEITEN
FESTIGKEITSKLASSE 5
FESTIGKEITSKLASSE 8
Geschmiert
Trocken
Geschmiert
Trocken
70 (94.9)
#6-32
in-lb (Nm)
–
20 (2.3)
–
–
7/16-14
ft-lb (Nm)
37 (50.1)
50 (67.8)
53 (71.8)
#8-32
in-lb (Nm)
–
24 (2.7)
–
30 (3.4)
7/16-20
ft-lb (Nm)
42 (56.9)
55 (74.6)
59 (80.0)
78 (105)
#10-24
in-lb (Nm)
–
35 (4.0)
–
45 (5.1)
1/2-13
ft-lb (Nm)
57 (77.2)
75 (101)
80 (108)
107 (145)
#10-32
in-lb (Nm)
–
40 (4.5)
–
50 (5.7)
1/2-20
ft-lb (Nm)
64 (86.7)
85 (115)
90 (122)
120 (162)
#12-24
in-lb (Nm)
–
50 (5.7)
–
65 (7.3)
9/16-12
ft-lb (Nm)
82 (111)
109 (148)
115 (156)
154 (209)
1/4-20
in-lb (Nm)
75 (8.4)
100 (11.3)
107 (12.1)
143 (16.1)
9/16-18
ft-lb (Nm)
92 (124)
122 (165)
129 (174)
172 (233)
1/4-28
in-lb (Nm)
85 (9.6)
115 (13.0)
120 (13.5)
163 (18.4)
5/8-11
ft-lb (Nm)
113 (153)
151 (204)
159 (215)
211 (286)
5/16-18
in-lb (Nm)
157 (17.7)
210 (23.7)
220 (24.8)
305 (34.4)
5/8-18
ft-lb (Nm)
128 (173)
170 (230)
180 (244)
240 (325)
5/16-24
in-lb (Nm)
173 (19.5)
230 (26.0)
245 (27.6)
325 (36.7)
3/4-10
ft-lb (Nm)
200 (271)
266 (360)
282 (382)
376 (509)
3/8-16
ft-lb (Nm)
23 (31.1)
31 (42.0)
32 (43.3)
44 (59.6)
3/4-16
ft-lb (Nm)
223 (302)
298 404
315 (427)
420 (569)
3/8-24
ft-lb (Nm)
26 (35.2)
35 (47.4)
37 (50.1)
50 (67.8)
7/8-14
ft-lb (Nm)
355 (481)
473 (641)
500 (678)
668 (905)
METRISCHE SCHRAUBEN
4.6
GRÖSSE
8.8
10.9
Nichtkritische
Befestigungs
-elemente in
Aluminium
12.9
EINHEITEN
Geschmiert
Trocken
Geschmiert
Trocken
Geschmiert
Trocken
Geschmiert
Trocken
M4
Nm (in-lb)
–
–
–
–
–
–
3.83 (34)
5.11 (45)
2.0 (18)
M5
Nm (in-lb)
1.80 (16)
2.40 (21)
4.63 (41)
6.18 (54)
6.63 (59)
8.84 (78)
7.75 (68)
10.3 (910
4.0 (35)
M6
Nm (in-lb)
3.05 (27)
4.07 (36)
7.87 (69)
10.5 (93)
11.3 (102)
15.0 (133)
13.2 (117)
17.6 (156)
6.8 (60)
M8
Nm (in-lb)
7.41 (65)
9.98 (88)
19.1 (69)
25.5 (226)
27.3 (241)
36.5 (323)
32.0 (283)
42.6 (377)
17.0 (150)
M10
Nm (ft-lb)
14.7 (11)
19.6 (14)
37.8 (29)
50.5 (37)
54.1 (40)
72.2 (53)
63.3 (46)
84.4 (62)
33.9 (25)
M12
Nm (ft-lb)
25.6 (19)
34.1 (25)
66.0 (48)
88.0 (65)
94.5 (70)
125 (92)
110 (81)
147 (108)
61.0 (45)
M14
Nm (ft-lb)
40.8 (30)
54.3 (40)
105 (77)
140 (103)
150 (110)
200 (147)
175 (129)
234 (172)
94.9 (70)
de-15
3
4
4
WARTUNG
WARTUNG
4.1
ALLGEMEINE INFORMATIONEN _____________________________________________
! ACHTUNG
Vor dem Reinigen, Einstellen oder Reparieren dieser
Ausrüstung alle Antriebe lösen, die Vorrichtungen auf den
Boden senken, die Feststellbremse anziehen, denMotor
abstellen und den Zündschlüssel abziehen, um
Verletzungen zuverhindern.
Sicherstellen, daß der Mäherauf einem festen und ebenen
Boden geparkt wird.Niemals auf einem Mäher arbeiten,
der nur durch den Heber egstützt ist. Immer Heberstützen
verwenden.
1.
Die Einstellung undWartungsarbeiten müssenimmer von
einem qualifizierten Techniker durchgeführt werden.
Wenn
keine
ordnungsgemäßen
Einstellungen
vorgenommen werden können,wenden Sie sichbitte an
einen zugelassenen Vertragshändler von Jacobsen.
2.
Die
Ausrüstung
regelmäßig
überprüfen,
einen
Wartungsplan aufstellen und ausführliche Notizen
machen.
4.2
a.
Die Ausrüstung sauberhalten.
b.
Alle beweglichen Teile müssen immer
eingestellt und geschmiert sein.
c.
Verschlissene oder beschädigte Teile vor dem
Betrieb der Maschine auswechseln.
d.
Den ordnungsgemäßen Stand aller Flüssigkeiten
aufrechterhalten.
e.
Schutzschilder müssen an ihrem Platzbleiben und
alle Schrauben müssen fest angezogen sein.
f.
Reifen müssen immer den richtigen Luftdruck haben.
richtig
3.
Beim Vornehmen der Einstellungen oder Reparaturen
keinen Schmuck oder lose Kleidung tragen.
4.
Die Abbildungen im Ersatzteilkatalog als Hinweis zum
Demontieren und erneuten Zusammenbau der
Komponenten verwenden.
5.
Alle gefährlichen Materialien (Batterien, Kraftstoff,
Schmiermittel, Gefrierschutzmittel, etc.) demörtlichen,
Bundesund
Landesgesetz
entsprechend
wiederverwerten oder entsorgen.
MOTOR __________________________________________________________________
WICHTIG: Eine separate Anleitung für den Motor wird
vom Motorhersteller mit diesem Mäher geliefert. Diese
Anleitung für den Motor genau durchlesen, bis Sie mit
dem Betrieb und der Wartung des Motors vertraut sind.
Ein Befolgen der Anweisungen des Motorherstellers
gewährleistet eine optimale Nutzlebensdauer des
Motors. Zum Bestellen einer Ersatzanleitung für den
Motor wenden Sie sich bitte an den Motorhersteller.
Das ordnungsgemäße Einfahren einesneuen Motors kann
eine bedeutende Auswirkung auf die Leistung und
Nutzlebensdauer des Motorshaben.
3.
Nach den ersten 50 Betriebsstunden das Motoröl und das
Ölfilterelement auswechseln.
4.
Den Ventilator- und Lichtmaschinenriemen prüfen und
einstellen.
5.
Die spezifischen Wartungsabstände sindin Abschnitt
6.2 und inder Anleitung für den Motor angegeben.
Wenn die Einspritzpumpe, Einspritzdüsen oder das
Kraftstoffsystem gewartet werden müssen, wenden Sie sich
bitte an einen zugelassenen Vertragshändler von Jacobsen.
HINWEIS
Während der Einfahrperiode empfiehlt Jacobsen folgendes:
1.
Während der ersten 50Betriebsstunden muß der neue
Motor eine Betriebstemperatur von mindestens 60 °C
erreichen, bevor er beivoller Belastung betrieben wird.
2.
Während der ersten 50 Betriebsstunden den
Motorölstand zweimal täglich prüfen. Währen
d der
ursprünglichen
Einfahrperiode
ist
ein
höherer
Ölverbrauch alsnormal nichtungewöhnlich.
4.3
MOTORÖL _______________________________________________________________
Zu Beginn eines jeden Tages vordem Anlassen des Motors
das Motoröl prüfen. Wenn der Ölstand niedrigist, den
Öleinfüllverschluß entfernen und entsprechend Öl nachfüllen.
Nach den ersten 50 Betriebsstunden und alle 100 Stunden
danach einen Ölwechsel durchführen (siehe Handbuch für
Motor).
de-16
Der Mäherist sokonstruiert, daß er bei der Voreins
tellung
des Reglers am wirksamsten funktioniert und schneidet.
Die Reglereinstellungendes Motorsnicht ändern, oder den
Motor mitüberhöhter Drehzahl betreiben.
Nur Motoröl mit der API-KlassifizierungCD/CE verwenden.
Über 25°C
SAE 30W oder SAE 10W30/10W40
0°C bis 25°C
Unter 0°C
WARTUNG
4.4
LUFTFILTER ______________________________________________________________
Die Wartungsanzeige täglichprüfen. Wenn imFenster (B) ein
rotes Band erscheint, ist das Element
auszuwechseln.
Das Element zur Prüfung oder Reinigung nicht
entfernen. Ein unnötiges Entfernen des Filters erhöht das
Risiko des Eindringens von Staub und naderen Fremdkörpern
in den Motor.
4.
Die Kappe wieder anbringenund sicherstellen, daß sie
das
Filtergehäuse vollkommen
abdichtet. Der
Staubabscheider muß nach unten zeigend angebracht
sein.
5.
Alle Schläuche und Luftkanäle
Schlauchschellen anziehen.
Wenn eine Wartung erforderlich ist, zuerst die Außenseite des
Filtergehäuses reinigen, dann das alte Element so vorsichtig
wie möglichentfernen und entsorgen.
1.
Die Innenseitedes Filtergehäusesvorsichtig reinigen und
dabei sicherstellen, daß kein Staub in den Lufteinlaß
gelangt.
2.
Das neue Element überprüfen. Niemalsein beschädigtes
Element oder ein falsches Elementverwenden.
3.
Das neue Element anbringen nud sicherstellen, daß es
richtig sitzt. Die Anzeige durch Drückender Taste (A)
rücksetzen.
4.5
4
A
überprüfen. Die
B
LF017
Abbildung 4A
KRAFTSTOFF _____________________________________________________________
Den Kraftstoff vorsichtig handhaben, da er leicht
• Den Kraftstofftank des Mähers bis zu 25 mm unterem
d Kühentzündlich ist. Einen zugelassenenContainer verwenden,
lerstutzen füllen.
dessen Schnabel in den Tankeinfüllstutzen passen muß. Zum
• Sauberes und rfisches Dieselöl Nr. 2 mit einem Cetanwe
rt
Umfüllen des Kraftstoffs keine Dos
en und Trichter verwenden.
von mindestens 45 verwenden. Weitere Informationen
befinden sich inder Anleitung für den Motor.
! ACHTUNG
Niemals bei laufendem oder heißem Motor den
Einfüllverschluß vom Kraftstofftank entfernen oder
Kraftstoff nachfüllen.
Beim Handhaben von Kraftstoff ist Rauchen verboten.
Niemals den Tank in einem Gebäude füllen
oder ablassen.
Keinen Kraftstoff verschütten. Evtl. erschütteter
v
Kraftstoff
ist sofort zubeseitigen.
• Die Kraftstoffleitungen und Rohrschellen alle 50 Stunden
überprüfen. Schon beim ersten Anzeichen einer
Beschädigung müssen die Kraftstoffleitungen undSchellen
ausgewechselt werden.
• Die Lagerung desKraftstoffes muß den Anforderungen der
gültigen Bundes-, Landes- undörtlichen Vorschriften und
den Empfehlungen des Kraftstofflieferanten gerecht
werden.
• Den Tank niemalsüberfüllen oder leer werden lassen.
Niemals Kraftstoffcontainer in der Nähe von Feuer oder
Geräten, die Funken erzeugen und somit den Kraftstoff
oder die Kraftstoffdämpfe entzünden könnten, handhaben
oder lagern.
Den Einfüllverschluß unbedingt wiederanbringen und fest
anziehen.
4.6
KRAFTSTOFFSYSTEM _____________________________________________________
Die spezifischen Wartungsabstände sind inAbschnitt 6.2
enthalten.
Auswechseln des Kraftstoffilters:
1.
Vor dem Auswechselneines Filtersdas Filtergehäuse undden
Bereich um das Filter herumgründlich reinigen. Es darf kein
Schmutz in das Kraftstoffsystem eindringen.
Das Kraftstoffventil am Tank schließen und anschließend
das vorhandene Filterentfernen undentsorgen.
2.
Auf die Dichtung eine dünne Schicht Öl auftragen und das
neue Filter mit der Hand anziehen.
3.
Den Kraftstofftank füllen. Das Kraftstoffventil amTank
öffnen und das Filter entlüften (siehe Anleitung für den
Motor).
Nach dem Entfernen der Kraftstoffilter und -leitungen, oder
wenn der Kraftstofftank leer wird, das Kraftstoffsystem
entlüften (siehe Anleitung für den Motor).
de-17
4
WARTUNG
4.7
BATTERIE _______________________________________________________________
Unbedingt sicherstellen, daß der Zündschalt
er auf „Aus“ ist
und der Zündschlüssel abgezogen ist, bevor man an der
Batterie arbeitet.
! WARNUNG
Bei die Arbeit an Batterienimmer isolierte Werkzeuge
verwenden und eine Schutzbrille und Schutzkleidung
tragen. Alle Anweisungen des Batterieherstellers lesen
und befolgen.
Die Kabel sicher an den Batterieklemmen anschließen und
eine dünne Schicht dielektrisches Silikonfett aufdie Klemmen
und Kabelenden auftragen, umein Rosten zu verhindern. Die
Entlüftungskappen und Klemmen-abdeckungen an ihrem
Platz halten.
Den Elektrolytpegel alle 100 Stunden prüfen. Die Kabelenden,
Batterie und Batteriestützen sauber halten.
4.8
Die Polarität der Batterie prüfen, bevor die Batteriekabel
angeschlossen oder getrennt werden.
1.
Beim Anbringen der Batterie immer zuerst das ROTE
positive (+) Batteriekabel und zuletzt das SCHWARZE
negative (-)Erdungskabel anbringen.
2.
Beim Entfernen der Batterie immer zuerst das
SCHWARZE negative (-) Erdungskabel undzuletzt das
ROTE positive (+) Kabel entfernen.
3.
Sicherstellen, daß die Batterie richtig angebracht und am
Batterietrog befestigt ist.
! ACHTUNG
Batterieständer, Klemmen und Zubehörteile enthalten
Blei und Bleiverbindungen; dies sind Chemikalien, von
denen dem Staat Kalifornien bekannt ist, dass sie Krebs
der
und Geburtsfehler verursachen. Nach
Handhabung die Hände waschen.
MIT STARTHILFE ANLASSEN _______________________________________________
Bevor man versucht, denMäher mit Starthilfe anzulassen, den
Zustand der leeren Batterie prüfen.Abschnitt 4.7.
! ACHTUNG
Batterien
erzeugen
ein explosions-gefährdetes
Wasserstoffgas. Um das Risiko einer Explosion zu
reduzieren, ist eine Funkenbildung in de
r Nähe der Batterie
zu verhindern. Das negative Starthilfekabel immer am
Rahmen des Mähers mit der entladenen Batterie und von
der Batterie entfernt anschließen.
4.9
Beim Anschließen der Starthilfekabel:
1.
Den Motor am Fahrzeug mit einer
aufgeladenen Batterie
abstellen.
2.
Das ROTE Starthilfekabel an der positiven (+)
Anschlußklemme der aufgeladenenBatterie und an der
positiven (+)Klemme derentladenen Batterie anbringen.
3.
Das SCHWARZE Starthilfekabel an der negativen (-)
Anschlußklemme der aufgeladenen Batterie und am
Rahmen des Mähers mit der entladenen Batterie
anschließen.
Nachdem die Kabel angeschlossen wurden, den Motor am
Fahrzeug mit der aufgeladenen Batterie anlassen und
anschließend den Mäheranlassen.
AUFLADEN DER BATTERIE ________________________________________________
2.
Die Batterie in einem gut belüfteten Bereich aufladen.
Batterien erzeugen explosionsgefährdete Gase. Um eine
Explosion zu verhindern, dürfen keine Flammen in die
Nähe der Batteriekommen.
Wenn immer möglich, die Batterie vor dem Aufladen vom
Mäher entfernen. Wenn die Batterie nicht versiegelt ist,
prüfen, ob der Elektrolyt die Platten in allen Zellen
bedeckt.
3.
Um eine Verletzung zu verhindern, nicht bei
eingeschaltetem Ladegerät in der Nähe der Batterie
stehen. Eine beschädigte Batteriekönnte explodieren.
Sicherstellen, daßdas Ladegerät auf„aus“ geschaltet ist.
Anschließend das Ladegerät, wie in der Anleitung für das
Ladegerät angegeben, an den Batterieklemmen
anschließen.
4.
Vor dem Trennen des aLdegeräts von den
Batterieklemmen immerdas Ladegerätausschalten.
! ACHTUNG
1.
Den Abschnitt 4.7 einsehen. Spezifische Anweisungen
befinden sich in der Anleitung für Batterie und
Ladegerät,
die gelesen werden muß.
de-18
WARTUNG
4
4.10 GERÄUSCHDÄMPFER UND AUSPUFF ________________________________________
Um eine Vergiftung durch Kohlenmonoxid zu verhindern, das
komplette Auspuffsystem regelmäßig prüfen und einen
fehlerhaften Geräuschdämpfer immer auswechseln.
! ACHTUNG
Auspuffgase enthalten Kohlenmonoxid, das giftig ist und beim
Inhalieren tödlich sein kann.
Der Motor darfNUR bei ordnungsgemäßer Lüftung betrieben
werden.
Wenn festgestellt wird, daß sich die Farbe oder der Ton des
Auspuffs verändert, ist der Motorsofort abzustellen. DasProblem
identifizieren und das System reparieren lassen.
Alle Schrauben des Auspuffverteilers auf ein gleichmäßiges
Drehmoment anziehen. Die Auspuffklemmen anziehen oder
auswechseln.
4.11 HYDRAULIKSCHLÄUCHE ___________________________________________________
4.
! ACHTUNG
Niemals die Hände zum Prüf
en auf Öllecks verwenden, um
eine ernsthafte Personenverletzung durch heißes, unter Druck
stehendes Öl zu verhindern. Zu diesem Zweck Papier oder
Pappe verwenden.
Die Kraft der unter Druck entweichenden Hydraulikflüssigkeit
kann ein Eindringen unter die Haut bewirken. Wenn diese
Flüssigkeit unter die Haut gespritzt wird, mußsie innerhalb von
ein paar Stunden von einem Arzt, der mit dieser Art von
Verletzung vertraut ist, operativ entfernt werden, da sonst
Gangrän verursacht werden könnte.
1.
Vor dem Prüfen oder Trennen von Hydraulikleitungen oder schläuchen die Vorrichtungen immer auf den Boden senken,
alle Antriebe lösen, die Feststellbremse anziehen, den Motor
abstellen und denZündschlüssel abziehen.
2.
Sichtbare Schläuche und Rohre täglich prüfen. Auf nasse
Schläuche und Ölflecken Ausschau halten. Verschlissene
oder beschädigte Schläuche und Rohre vor dem Betrieb der
Maschine auswechseln.
3.
Die Ersatzrohre und -schläuche müssen auf demselben Pfad
verlegt werden, wie die vorhandenen. Die Schlauchschellen,
Halterung und Verbindungen dürfen nicht an einer anderen
Stelle angebracht werden.
Alle Rohre, Schläuche und Anschlüsse alle 250 Stunden
gründlich überprüfen.
WICHTIG:
Das
Hydrauliksystem
kann
permanent
beschädigt werden, wenn das Öl verschmutzt wird. Vor dem
Trennen irgendwelcher Hydraulik-komponenten den Bereich um
die Armaturen und die Schlauchenden herum reinigen, damit
keine Fremdkörper indas System eindringen.
a.
Vor dem Trennen irgendwelcher Hydraulik-komponenten
den Platz eines jeden Schlauchs markieren, dann den
Bereich umdie Armaturen herum reinigen.
b.
Beim
Trennen
der
Komponenten
bereit
sein,
Verschlußschrauben oder -kappen an den Schlauchenden
und offenen Anschlüssen anzubringen. Dadurch wird
verhindert, daß Fremdkörper in das Hydrauliksystem
eindringen oder Öl ausläuft.
c.
Vor dem Anziehen sicherstellen, daß die O-Ringe sauber sind
und die Schlaucharmaturen richtig sitzen.
d.
Ein Verdrehen des Schlauchs verhindern. Verdrehte
Schläuche können ein Lösen der Kuppler verursachen, wenn
sich der Schlauch während des Betriebs verbiegt, was
Öllecks zur Folgehat.
e.
Abgeknickte oder verdrehte Schläuche können den
Durchfluß des Öls einschränken, was zu einer
Funktionsstörung des Systems, zueinem Überhitzen des Öls
und zueinem Ausfalldes Schlauchs führt.
4.12 HYDRAULIKÖL____________________________________________________________
Die spezifischen Wartungsabstände sind in Abschnitt
angegeben.
6.2
4.
Die Luft vom System ablassen.
a.
Nach dem Ausfall einer Hauptkomponente, oder wenn das
Vorhandensein von Wasser oder Schaum im Öl, oder ein ranziger
Geruch festgestellt wird (was ein Anzeichen auf übermäßige Hitze
ist), das Hydrauliköl ablassen und neu auffüllen.
Um ein Überhitzen der Schneidzylinder zu verhindern,
den Motor vonden Schneidzylindern trennen.
b.
Ca. 5 Minuten lang alle Mäherfunktionen durchführen,
um die Luft vom Systemzu entfernen und den Ölstand zu
stabilisieren. Dabei ertönt eventuell der Ölstandsalarm.
Beim Ölwechsel auch immer das Hydraulikfilter auswechseln.
c.
Wenn sich der Ölstand stabilisiert hat und die Luft
entfernt ist, den Tank bis zur Markierung 'voll' am
Ölmeßstab füllen. Den Motor anlassen und prüfen, ob
der Ölalarm ausgeschaltet bleibt.
Hydraulikölwechsel:
1.
Den Bereich um den Öleinfüllverschluß herum reinigen, um
zu verhindern, daß Fremdkörper in das System eindringen
und es verschmutzen.
2.
Die Ölablaßschraube vom Boden des Haupttanks entfernen.
3.
Wenn das Öl abgelaufen ist, die Ölablaßschraube wieder
anbringen und Hydrauliköl von Jacobsen einfüllen.
de-19
4
WARTUNG
4.13 HYDRAULIKFILTER ________________________________________________________
Das Hydrauliksystem wird durch ein Filter mit 10 Mikron
geschützt dem Rückleitungsfilter. Während des Betriebs wird
der Durchfluß durch die Filter überwacht. Wenn der
Druckabfall quer über die Filter zu hoch ist, leuchtet die
Warnlampe Hydraulikölfilter auf. Um einen kontinuierlichen
Schutz des Hydrauliksystems zu gewährleisten, müssen
beide Filter so bald wie möglich nach dem Aufleuchten der
Lampe ausgewechseltwerden.
HINWEIS
Bei kaltemWetter leuchtet evtl. dieWarnlampe auf, bis sich
das Öl zur Betriebstemperatur erwärmt hat. Warten
, bis das
Öl erwärmt ist unddie Lampe erlischt, bevor der Mäher
betrieben wird.
Auswechseln der Hydraulikfilter:
1.
Die altenFilter entfernen.
2.
Neue Filter anbringen. Nur mit der Hand anzieh
en.
3.
Mit dem Motor im Leerlauf und dem Hydrauliksy
stem auf
neutral fünf Minuten langbetreiben. Dabei ertönt evtl.der
Ölstandsalarm.
4.
Den Hydraulikölstand im Behälter prüf
en und bis zur
Markierung 'voll' am Ölmeßstab füllen.
4.14 ELEKTRISCHES SYSTEM ___________________________________________________
! WARNUNG
Vor der Prüfungdes elektrischen Systemsoder bevor man
daran arbeitet, immer den Zündschalter auf AUS stellen
und dasnegative Batteriekabel (SCHWARZ)entfernen.
Es folgen allgemeine Vorsichtsmaßnahmen, die zum
Reduzieren von Problemen mit dem elektrischenSystem
getroffen werden können.
1.
Sicherstellen, daß
alle
Anschlußklemmen
Verbindungen sauber und richtig befestigtind.
s
2.
Das Bedienerschutzsystem und
unterbrecher regelmäßig prüfen.
die
und
Um Hilfe durch das Werkbei derFehlersuche bei
Reglerproblemen zu erhalten, notieren Sie sich
bitte die
Hardwareversion und diegeladene Softwareversion des
Reglers, die unten rechts aufdem Reglermarkiert ist.
Regler mit derselben oder einer höheren
Version sind
rückwärts kompatibel.
Die Stromkreise sinddurch Unterbrecher, Sicherungen und
Relais, die neben dem Regler montiert sind, geschützt.
F1
F2
C
Stromkreis-
Wenn das Bedienerschutzsystem nicht richtig funktioniert
und das Problem nicht berichtigt werden kann, wenden
Sie sich an einen zugelassenen Vertragshändler von
Jacobsen.
3.
Den Kabelbaum und alle einzelnen Drähte von
beweglichen Teilenfernhalten, um eine Beschädigung zu
verhindern.
4.
Sicherstellen, daß der Kabelbaum des Sitzschalters am
Hauptkabelbaum angeschlossen ist.
5.
Die Batterie und den Batte
rieladekreis prüfen.
6.
Die elektrischen Anschlüsse und Komponenten nicht
waschen oder unter Druck abspritzen.
Das elektrische System wird vomElektronikregler (C), der sich
im Bereich hinter dem Bediener befindet, überwacht und
gesteuert. Der Reglerist mit vier Reihen LEDs ausgestattet,
die bei der Fehlersuche im elektrischen System verwendet
werden können(siehe Abschnitt 5.2).
K1 K2
Software Version
Hardware Revision
CB1
UNTERBRECHER
CB1 50 AUNTERBRECHER
SICHERUNGEN
F1 20A LICHTMASCHINE, INSTRUMENTE, SCHALTER
F2 20 A BELEUCHTUNG
RELAIS
K1 GLÜHKERZE
K2 STARTER
Abbildung 4B
HINWEIS
de-20
WARTUNG
4
4.15 KÜHLER _________________________________________________________________
! ACHTUNG
Niemals versuchen, bei laufendem Motor den
Kühlerdeckel zu entfernen, um eine ernsthafte
Körperverletzung durch heiße Kühlflüssigkeit oder
Dampfausbruch zu verhindern. Den Motorabstellen und
warten, bis er kühl ist. Auch dann istbeim Entfernen des
Deckels noch extremeVorsicht geboten.
! WARNUNG
Sauberes
Wasser
mit
Gefrierschutzmittel
auf
Ethylenglykolbasis für die kälteste Umgebungstemperatu
r
mischen. Die Anweisungen auf dem Behälter des
Gefrierschutzmittels und in der Anleitung für den Motor lesen
und befolgen.
Die Luftleitungen des Kühlers und Hydraulikölkühlers saube
r
halten. Zum Reinigen der Lamellen Druckluft (maximal 210
kPa) verwenden.
Säubern des Kühlers:
1.
Kein kaltes Wasser in einen heißen Kühler gießen und den
Motor nicht ohnerichtige Kühlflüssigkeitsmischung
betreiben. Den Deckel wieder anbringen und fest
anziehen.
Den Kühlmittelstand täglichprüfen. Der Kühler muß vollsein
und die Auffangflasche muß bis zur Markierung 'max.' voll
sein.
Jährlich ablassen und wieder auffüllen. Den Kühlerdeckel
entfernen, den Motorblockabfluß und Kühlerabfluß öffnen.Die
Auffangflasche leerenund reinigen.
Zum Reinigen der Lamellen des Kühlers und Ölkühlers
eine Spritzpistole verwenden.
HINWEIS
Eine unter dem Rahmen befindliche Schiebewand kann
gelöst und zurückgezogen werden, damit Schutz und
Abfall durch denRahmen fallen kann.
2.
Den Ventilatorriemen prüfen und anziehen. Die Schellen
und Schläuche alle zwei Jahre auswechseln.
3.
Wenn öfter als einmal im Monat oder jeweils mehr als ein
Liter Kühlmittel nachgefüllt werden muß, muß das
Kühlsystem von einem Vertragshändler von Jacobsen
geprüft werden.
4.16 ÜBERROLLSCHUTZ (ROPS) _________________________________________________
Ein für diesen Traktor konstruierter Überrollschutz (ROPS) ist
wahlweise erhältlich. Wenn Ihr Traktormit dieser Vorrichtung
ausgestattet ist, muß sie regelmäßig überprüft und die in der
Sicherheits- und Bedienungsanleitung
beschriebenen
Betriebsverfahren befolgt werden
1.
Sitz, Sitzgurt, Befestigungsschrauben und das gesamte
Zubehör im Überrollschutz(ROPS) müssen regelmäßig
geprüft und allebeschädigten Teile sofort ausgewechselt
werden.
2.
Sobald der Überrollschutz (ROPS) irgendeiner Fo
rm von
Aufprall ausgesetzt war, muß re ausgewechselt werden.
Alle Schrauben prüfen und wieder mit dem entspre
chenden Drehmoment anziehen. Alle amÜberrollschutz
verwendeten Ersatzteile müssen wie imErsatzteilkatalog
angegeben sein.
3.
Alle Schrauben prüfen und wieder mit dem
entsprechenden Drehmoment anziehen. Alle am
Überrollschutz (ROPS) verwendeten Ersatzteile müssen
wie im Ersatzteilkatalog angegeben sein.
! WARNUNG
Keine Schrauben lösen oder entfernen. Eine beschädigte
Struktur darf weder geschweißt, gebohrt
, geändert,
gebogen noch geradegerichtetwerden.
4.17 REIFEN __________________________________________________________________
1.
Reifen müssen jederzeit richtig mit Luft gefülltsein, um
ihre Nutzlebensdauer zu verlängern. Den Reifendruck
prüfen, während die Reifen kühl sind. Das Profil auf
Verschleiß überprüfen.
2.
Den Druck alle 50 Stunden oder einmal monatlich
prüfen.
Dazu einen genauen Niedrigdruck-Luftdruckprüfer
verwenden.
3.
Die Reifen müssen einen Luftdruck von
:
Vorne - 111 kPa
Hinten - 86kPa
! WARNUNG
NICHT versuchen, einen Reifen auf einem Felgen
anzubringen, außer wenn Sie dazu die richtige Ausbildung
und Erfahrung sowiedie richtigen Werkzeuge haben. Eine
nicht ordnungsgemäße Montage kann eine Explosion
verursachen, die eine ernsthafte Verletzungzur Folge
haben könnte.
de-21
4
WARTUNG
4.18FAHREN ZUR RADMONTAGE
1.
Schmutz, Schmiere und Öl vom Gewinde der
Stiftschraube entfernen. Das Gewinde darf nicht
geschmiert werden.
Sicherstellen, daß der Mäher immer auf einem festen und
ebenen Boden geparkt wird. Niemalsan einem Mäher
arbeiten, der nur durch denHeber gestützt ist. Immer
Heberstützen verwenden.
2.
Das Rad an der Radnabe anbringen und sicherstellen,
daß
ein vollständiger
Kontakt
zwischen der
Montagefläche des Rads und der Na
be oder
Bremstrommel besteht.
Wenn nur das vordere oder hintere Teil des Mähers
angehoben wird, sind die Rädern, die nicht angehoben
werden, vorn und hinten mit Unterlegekeile
n abzusichern.
3.
Alle Schrauben handfest anziehen, undanschließend in
Zickzack-Reihenfolge
auf
das
entsprechende
Drehmoment anziehen. Die Muttern immer in
der oberen
Position anziehen.
4.
Das Drehmoment täglich prüfen undnachstellen, bis ein
Drehmoment von 115 - 128 Nm aufrechterhalt
en bleibt.
! ACHTUNG
4.19 INSPEKTION DER MESSER _________________________________________________
1.
Alle 50Betriebsstunden oder immer, wennder Mäher vom
Mäher abgenommen wird, sind die Messer sorgfältig zu
untersuchen, um sicherzustellen, dass sie in gutem
Zustand sind. Messer, die verbogen(G) sind,Scharten (H)
oder Risse(J) aufweisen, sind auszuwechseln.
! WARNUNG
Beim Inspizieren der Messer ist Vorsicht anzuwenden,
damit Hände und Finger nicht durch die Messerenden
eingeklemmt werden.
! ACHTUNG
Beschädigte Messer dürfen nicht begradigt, geschweißt
oder repariert werden. Beschädigte Messer sind immer
auszuwechseln.
2.
Alle der oben genannten Zustände können dazu führen,
dass ein Stück des Messers abbricht und vom Mäher
ausgeworfen wird, was zu schweren Verletzungen von
Dritten oderzu Sachschäden führenkann.
3.
Ein verbogenes Messer könnte einen mikroskopisch
kleinen Riss (G) aufweisen, der sich vergrößern kann,
wodurch dann ein Stück des Messers abbricht.
Verbogene
Messer
erzeugen
außerdem
Schwingungen und andere Beanspruchungen der
Maschine.
4.
Staub oder Sandteilchen können eine gefährliche Rille
(H) zwischen den Luftschaufeln und dem flachen Teil der
Klinge in das Messer graben, die schnell wächst und
einen Riss (J) verursacht, wodurch ein Stück der
Luftschaufel abbrechenkann.
de-22
G
H
J
HR025
Abbildung 4C
WARTUNG
4.20 MESSER SCHÄRFEN ______________________________________________________
1.
Einen Holzblock zwischen das Messer und das
Mähwerkgehäuse legen, so dass sich das Messer nicht
bewegen kann.
! ACHTUNG
Die Mähmesser können scharfe Kanten entwickeln.
Deshalb ist bei der Handhabung und allen Arbeiten daran
Vorsicht anzuwenden.
2.
3.
Achten Sie darauf, das die gleiche Werkstoffmenge
von beiden Seiten des Messers entfernt wird, damit
keine Unwucht entsteht. Ein unsymmetrisches Messer
führt zu übermäßigen Schwingungen und kann den
Mäher beschädigen.
4.
Das Messer nach dem
Messerauswuchter prüfen.
5.
Die mittlere Befestigungsschraube, die das Mess
er hält,
mit 100 bis120 Nm anziehen.
Beim Richten oder Schärfen des Messers darf das
ursprüngliche Schleifmuster, wie in(A) gezeigt, nicht
wiederholt werden. Schleifen Sie neue Schnittkanten
in einem Winkel wiein (B) gezeigt.
A
Wenn der Gesamtverlust des Messers 13 mm erreicht,
darf es nicht wieder geschärft werden, sondern muss
ersetzt werden.
Schärfen
mit einem
Max.
13 mm
B
! ACHTUNG
Wenn das Messer über die zulässigen 13 mm hinaus
geschärft wird, kanndie Messerspitze abbrechen undvom
Mäher ausgeworfen werden. Dies kann zu sehr schweren
Verletzungen von Umstehenden und/oder Sachschäden
führen.
HR024
Abbildung 4D
4.21 PFLEGE UND REINIGUNG __________________________________________________
Den Mäher und die Vorrichtungen nach jedem Gebrauch
abwaschen. DieAusrüstung sauber halten.
HINWEIS
Keinen Teil der Ausrüstung abwaschen, wenn sie heiß ist.
Keine Hochdruckspritzvorrichtung oder Dampfverwenden.
Kaltes Wasser und ein Autoreinigungsmittel verwenden.
1.
Zum Reinigen des Motors und der Kühlerlamellen
Druckluft verwenden. Eine Spezialspritzvorrichtung ist
vom Vertragshändlervon Jacobsen erhältlich.
2. Zum Säubern der Geräte darf nur Süßwasser
verwendet werden.
HINWEIS
Wenn Salz- oder Abwasser verwendet wird, kann dies zu
Rost und Korrosion der Metallteile führen, was zu vorzeitigen
Schäden oder Versagen führen kann. Schäden dieser Art
sind nichtdurch die Werksgarantie abgedeckt.
3.
Wasser nicht direkt auf das Instrumentenbrett, den
Zündschalter, die Regler oder irgendwelche anderen
elektrischen Komponenten, oder auf das Lagergehäuse
und die Dichtungen spritzen.
4.
Alle Kunststoff- oder Gummileisten mit einer milden
Seifenlösung reinigen, oder dazu im Handel erhältliche
Reinigungsmittel für Vinyl bzw. Gummi verwenden.
5.
Um den ursprünglichen Hochglanz der Glasfaserteile zu
sind
diese
regelmäßig
mit einem
erhalten,
Reinigungswachs guterQualität zu wachsen..
Beschädigte
Metalloberflächen
reparieren
und
Ausbesserungslack von Jacobsen verwenden. Zum
optimalen Schutz des Lacks die Aus
rüstung mit Wachs
einreiben.
! WARNUNG
Zur Brandverhinderung Gras und Abfälle vonden
Schneidvorrichtungen, Antrieben, Schalldämpfernund
vom Motorentfernen.
! ACHTUNG
NIEMALS die Schneidvorrichtungen mit den Händen
reinigen. Zum Entfernen von geschnittenem Grason
v den
Klingen eine Bürste verwenden. Die Klingen sind
extrem
scharf und könnenernsthafte Verletzungen verursachen.
de-23
4
4
WARTUNG
4.22 LAGERUNG ______________________________________________________________
Allgemeine Informationen
Schneidvorrichtungen
1.
Den Mäher gründlich waschen und schmieren.
Beschädigtes und freigelegtes Metall reparieren und
lackieren.
1.
Die Schneidvorrichtungen gründlich waschen, dann alle
beschädigten und rfeigelegten Metallteile reparieren oder
lackieren.
2.
Den Mäher überprüfen, alle Schrauben anziehen,
verschlissene
oder
beschädigte
Komponenten
auswechseln.
2.
Alle Schmierstellen und Reibungspunkteschmieren.
3.
Eine dünne Schicht Rostschutzöl aufdie geschliffenen
Schneidzylinderkanten und das Grundmesser auftragen.
3.
Den Kühlerablassen und wieder auffüllen.
4.
Die Reifen gründlich reinigenund denMäher so abstellen,
daß die Last von den Reifen entfernt ist. Wenn sich der
Mäher nicht auf Heberstützen befindet, muß der
Reifendruck in regelmäßigen Abständen geprüft und,
soweit erforderlich, Luft nachgefüllt werden.
5.
! WARNUNG
Den Schneidzylinder mit größter Vorsicht handhaben, um
eine Personenverletzung und Beschädigung der
Schneidkanten zu verhindern.
Die Maschine und das gesamte Zubehör an einem
Nach der Lagerung
sauberen, trockenen und vom Wetter geschützten Ort
lagern. Die Ausrüstung niemals in der Nähe von offenen
1. Die Batterie überprüfen und wiederanbringen.
Flammen oder Funken, die den Kra
ftstoff oder die
Kraftstoffdämpfe entzünden könnten,lagern.
2. Das Kraftstoffilter und Luftfilter überprüfen oder warten.
Batterie
3.
Den Kühlflüssigkeitsstand im Kühler prüfen.
1. Die Batterie herausnehmen, reinigen und aufrecht auf
einer nicht leitfähigen Fläche (Holz) an einem kühlen
und trockenen Ort lagern. Zur Verhinderung von
beschleunigter Entladung die Batterie nicht auf einer
Beton- oder Stahlfläche lagern.
4.
Den Ölstand im Kurbelgehäuse des Motors und im
Hydrauliksystem prüfen.
5.
Den Kraftstofftank mit frischem Kraftstoff auffüllen. Das
Kraftstoffsystem entlüften.
6.
Sicherstellen, daß dieReifen richtig mit Luftgefüllt sind.
7.
Alles Öl von den Schneidzylindern und vom Grundmesser
entfernen. Das Grundmesser und die Schnitthöhe
einstellen.
8.
Den Motor anlassen und bei Halb
gas betreiben. Warten,
bis der Motor richtig erwärmtund geschmiertist.
2.
Die Batterie prüfen und währendder Lagerung alle 60 bis
90 Tage aufladen.
3.
Die Batterien an einemkühlen und trockenen Ort lagern.
Um die Selbstentladungsrate zu reduzieren, darf die
Raumtemperatur 27 °C nichtüberschreiten oder unter-7
°C abfallen, um ein Gefrieren des Elektrolyts zu
verhindern.
Motor
1.
Während der Motor warm ist, die Vers
chlußschraube
entfernen, das Öl vom Kurbelgehäuse ablassen und das
Ölfilter auswechseln. Die Verschlußschraube wieder
anbringen und mit frischem Öl auffüllen. Die
Verschlußschraube auf ein Drehmoment von 30 Nm
anziehen.
2.
Den äußeren Bereich des Mo
tors reinigen. Freigelegtes
Metall lackieren oder eine dünne Schicht Rostschutzöl
auftragen.
3.
Ein Kraftstoffreinigungs- oder Biozidmittel in den
Kraftstoff geben, um eine Gelbildung oder ein
Bakterienwachstum zu verhindern. Wenden Sie sich
dazu bitte anIhren örtlichen Kraftstofflieferanten.
de-24
! ACHTUNG
Der Motor darf nur bei ordnungsgemäßer üftung
L
betrieben werden. Die Auspuffgasekönnen bei Inhalieren
tödlich sein.
FEHLERSUCHE
5
5
FEHLERSUCHE
5.1
Die folgende Fehlersuchtabelle listet die grundsätzlichenProbleme auf, die beimAnlassen und Betrieb entstehen können.
Ausführlichere Informationen über das Hydraulik-und elektrische System erhalten Sie vom Vertragshändler von Jacobsen Deale
r
an IhremOrt.
Symptome
Der Motor springt nicht
an.
Mögliche Ursachen
Maßnahme
1.
Die Feststellbremse istgelöst, das Fahrpedal ist nicht 1.
im Leerlauf, oder der Mähschalter ist auf EIN.
Das Bedienerschutzsystem und das Anlaßverfahren
prüfen.
2.
Die Zündkerze hat sichnicht abgeschaltet.
2.
Den Zündschalter rücksetzen undGlühkerze
abschalten lassen,bevor derMotor angekurbelt wird.
3.
Die Batterie ist nur schwach aufgeladen oder
fehlerhaft.
3.
Den Zustand der Batterie und die Batterieanschlüsse
prüfen.
4.
Der Kraftstofftank ist leer oder schmutzig.
4.
Mit frischemKraftstoff auffüllen. Das Kraftstoffilter
auswechseln. Die Kraftstoffleitungen entlüften.
5.
Die Sicherung ist durchgebrannt.
5.
Die Sicherung auswechseln.
6.
Das Relais ist fehlerhaft
6.
Das Relaistesten und auswechseln.
7.
Der Neutralschalter amFahrpedal ist falsch
eingestellt oder fehlerhaft.
7.
Den Schalter einstellen oder auswechseln.
1.
Der Kraftstoffstandist niedrig, derKraftstoff oder das
Kraftstoffilter ist verschmutzt.
1.
Mit frischemKraftstoff füllen. Das Kraftstoffilter
auswechseln. Die Kraftstoffleitungen entlüften.
2.
Das Luftfilter ist verschmutzt.
2.
Das Luftfilter prüfen und auswechseln.
3.
Einspritzdüsen, Kraftstoffpumpe.
3.
Das Handbuch fürden Motor einsehen.
4.
Problem mit dem Motor.
4.
1.
Der Kraftstofftank ist leer.
1.
Mit frischemKraftstoff füllen und die Kraftstoffleitungen
entlüften.
2.
Die gegenseitige Verriegelung wurde vor Verlassen
des Fahrersitzes nicht eingestellt.
2.
Die Feststellbremse anziehen und den Mähschalter auf
AUS stellen.
1.
Der Kühlmittelstand istniedrig.
1.
Prüfen und ein Kühlmittelnachfüllen.
2.
Der Lufteinlaß ist blockiert.
2.
Den Lufteinlaß am Kühlerreinigen.
3.
Der Riemen der Wasserpumpe ist abgerissen oder
lose.
3.
Den Riemen anziehen oder auswechseln.
Die Batterie bleibt nicht
aufgeladen.
1.
Batterieklemmen sindlose oder verrostet.
1.
Die Batterieklemmen prüfen undreinigen.
Die Batterielampe ist
erleuchtet.
2.
Der Elektrolytstand istniedrig.
2.
Auf den richtigen Stand füllen.
3.
Der Lichtmaschinenriemen ist lose oder abgerissen.
3.
Den Riemen anziehen oder auswechseln.
4.
Das Ladesystem ist fehlerhaft.
4.
1.
Schnitthöhe nicht korrekt justiert.
1.
Schnitthöhenjustierung prüfen. Dieselbe Anzahl von
Distanzstücken unter demMähwerkgehäuse anallen
Spindeln.
2.
Motordrehzahl zu niedrig.
2.
Motordrehzahl prüfen. Motor auf vollenTouren laufen
lassen.
3.
Mähgeschwindigkeit nicht auf denGraszustand
eingestellt.
3.
Mähgeschwindigkeit auf den besten Schnitt einstellen.
Der Motor läßt sich nur
schwer anlassen oder
er läuft ungleichmäßig.
Der Motor stirbt ab.
Der Motors überhitzt
sich.
Mähwerke mähen
ungleichmäßig.
de-25
5
FEHLERSUCHE
5.2
STEUERGERÄTLAMPEN____________________________________________________
Das Steuergerät ist ein Festkörperbauteil, das die elektrischen
Funktionen überwacht undsteuert. Das Steuergerät enthält
Eingangssignale von verschiedenen Schalternund Sensoren
in der ganzen Maschine und überträgt Ausgangssignale zum
Betrieb der Relais, Magnetventile und Warnlampen. Es dient
zum Steuern und Rücksetzen der Timer und enthält eine
eingebaute
Logik
zum
Steuern
bestimmter
Maschinenfunktionen.
Jedes Eingangs- und Ausgangssignal wird durch Lampen
oben am Steuergerät angezeigt. Ein geschlossener
Eingangsschalter zeigt einen aktiven Stromkreis an und
erleuchtet eine Eingangslampe, ein offener Schalter zeigt
einen inaktiven Stromkreis an und löscht eine Lampe. Die
Ausgänge sind aktiv, wenn ihre Lampen aufleuchten.
ein Zustand effektiv ist. ZumAnlassen des Mähers muß zum
Beispiel der Mähschalter ausgeschaltet (Lampe 8aus), und
der Neutralstartschalter (Lampe 12), Bremsschalter (La
mpe
6) und die Kraftstoffventil-Haltespule (Lampe 27)
eingeschaltet sein.
HINWEIS
Um Hilfe durch das Werkbei derFehlersuche bei
Reglerproblemen zu erhalten, notieren Sie sich
bitte die
Hardwareversion und diegeladene Softwareversion des
Reglers, die unten rechts auf dem Reglermarkiert ist
[SIEHE 4.14]. Regler mit derselben oder einer höheren
Version sind rückwärts kompatibel.
Es ist wichtig, zur Ke
nntnis zu nehmen, daß in einigenFällen
eine Lampeoder Lampengruppe einoder aus sein muß, damit
Steuergerätfunktionen nach Lampennummer
Lampe ein: Stromkreis ist aktiv
Lampe aus: Stromkreis si t inaktiv
EINGÄNGE
Lampe
Stromkreis
Lampe
Stromkreis
Programmwahl (1, 3 und 4 werden nichtverwendet)
19
Hydraulikfilterleuchte
5
Bremsschalter
20
Hydraulikölstandsleuchte
6
Sitzschalter
21
Nicht verwendet
7
Schneidzylindernivellierschalter
22
Glühkerzenleuchte
8
Mähschalter
23
Senkmagnetventil
9
Joystick - senken
24
Hubmagnetventil
10
Joystick - Heben
25
Glühkerzenrelais
11
Hydraulikölstandsschalter
26
Startrelais
12
Neutralschalter
27
Kraftstoffmagnetventil - Halten
13
Nicht verwendet
28
Nicht verwendet
14
Schlüsselschalter - Glühkerze
29
Akustischer Alarm
15
Schlüsselschalter - Start
30
Mähmagnetventil
16
Joystick aktiv
31
Kraftstoffmagnetventil - Ziehen
17
Hydraulikfilterschalter
32
Strom-Zündung
18
Motoröldruckschalter
33
Strom-Beleuchtung
Lamp
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
INPUTS
OUTPUTS
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
1,2,3,4
de-26
AUSGÄNGE
FEHLERSUCHE
5.3
STROMKREISE____________________________________________________________
Bei der Fehlersuche an der Maschine mit Hilfe des
Steuergeräts immer prüfen, ob di
e Lampe Programmaktiv (2).
Das bedeutet, daß das Steuergerät Strom hat und das
Programm aktiv ist.
HINWEIS
Das Steuergerät erfordert zu seinem Betrieb mindestens
sechs Volt.
Einzelne Stromkreise können durch Betätigen eines
Eingangsschalters,
Prüfen
des
erforderlichen
Eingangssignals und Suchen eines zugehörigen Ausgangs
getestet werden. Daran denken, daß sich nicht alle Schalter
am Instrumentenbrett befinden. Fahrpedal, Hubgrenze des
Schneidzylinders und Bremsen werden durch kleine ReedSchalter gesteuert, die sich am Rahmen des Mähers befinden.
Wenn eine Eingangslampe nicht erleuchtet ist, bedeutet das
einen inaktiven Zustand. Das könnte durch eine Sicherung,
einen fehlerhaften Schalteroder einen schlechten Anschluß
verursacht werden.
Die elektrischen Verbindungen der Magnetventile an den
Hydraulikventilen sind außerdem mit kleinen Anzeigelampen
ausgestattet. Wenn diese Lampen erleuchtet sind, bedeutet
das, daß das Ausgangssignal die Verbindung erreicht hat.
Wenn dieLampen nicht erleuchtet sind, dieDrähte zurund von
der Steckverbindungprüfen.
de-27
5
6
6
6.1
übertrifft. Die Schmiere mit einer kleinen Handschmierpresse auftragen und langsam füllen, bis die Schmie
re
herauszusickern beginnt. Keine Druckluftschmierpressen verwenden.
! ACHTUNG
Vor dem Reinigen, Einstellen oder Reparieren dieser
Ausrüstung alle Antriebe lösen, die Vorrichtungen auf den
Boden senken, die Feststellbremse anziehen, denMotor
abstellen und den Zündschlüssel abziehen, um
Verletzungen zuverhindern.
1.
Die Schmierstellen immer vor und nach dem Schmieren
reinigen.
2.
Zum Schmieren eine NLGI-Schmiere verwenden, die der
LB-Spezifikation von Klasse 2 gerecht wird oder sie
6.2
3.
Zum reibungslosen Betrieb aller Hebel, Drehpunkte und
rplan
anderen Reibungsstellen, die nicht auf dem Schmie
angegeben sind, alle 50 Stunden oder bei Bedarfmehrere
Tropfen Öl SAE30auftragen.
4.
Die Räder entfernen unddas Lager einmalpro Jahr neu
packen.
WARTUNGSPLAN _________________________________________________________
Empfohlene Wartungs- und Schmierabstände
Alle
8-10
Std.
Alle 50
Std.
Luftfilter
Motoröl
Alle
500
Std.
Alle
1000
Std.
Jährlich
Siehe
Abschn
R
4.4
I-A*
I
R
3.3
A
3.4
R
4.15
R*
R
4.2
R*
R
4.3
Kraftstoffleitungen und
Klemmen
Kraftstoffilter
I
Schmierstellen -F1
L
R
Schmierstellen -F2
I
6.3
II
6.3
II
4.11
Hydrauliköl
I-A
R**
4.12
Hydraulikölfilter
R*
R-AR
4.13
Schalldämpfer undAuspuff
Kühlerabschirmungen
I
Lenksystem
4.15
I-A
4.17
I*
I-A
I*
I
Radlager
Verdrahtung
A - Hinzufügen oder Einstellen
*
**
L
C - Reinigen
I Lager mit NLGIKlasse 2 packen (Wartungsklasse GB)
II Handschmierpresse mit NLGI Klasse2 (Wartungsklasse LB).
III Motoröl (siehe Abschnitt 4.3)
IV Hydrauliköl SAE10W30 / GreensCare 68 vonJacobsen8
I
4.14
I - Prüfen L - Schmieren
Zeigt den ersten Kundendienst für neue Maschinen an.
Oder Jährlich(frühestes Datum gilt).
de-28
IV
4.10
I-C/AR
Reifen
III
4.6
L
I***
Schmiermitteltyp
4.9
I-A
I-C-A
Motorölfilter
Hydraulikschläuche und Rohre
Alle
400
Std.
I****
I-A*
Bremse
Kühlsystem
Alle
250
Std.
AR
Batterieladung
Riemen
Alle
100
Std.
R - Auswechseln
AR - Soweit erforderlich
***Sichtbare Schläuche undRohre auf Lecksoder Ölflecken überprüfen.
**** Elektrolytstand Inspizieren. Siehe4.7.
6.3
SCHMIERPLAN ____________________________________________________________
4
4
4
3
3
5
5
3
1
5
4
3
1
2
5
5
4
3
2
1
5
2
1
3
5
2
6
5
3
5
3
5
2
7
Schmiernippel
F1 -50 Stunden (jede Woche)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
12
Mäherdrehgelenk (5)
Drehgelenke des Hebearms (5)
Hubzylinder (10)
Laufrollendrehgelenk und Räder (10)
Hintere Rolle(10)
Bremspedaldrehgelenk
Fahrpedaldrehgelenk
Kugelgelenk (2)
Lenkdrehgelenk (2)
Lenkzylinder (2)
Achsdrehgelenk
12
F2 - 100 Stunden
8
8
12 Antriebswelle, U-Verbindung (3)
10
9
9
10
11
de-29
6
7
ERSATZTEILKATALOG
7
ERSATZTEILKATALOG
7.1
WIE DER ERSATZTEILKATALOG ZU VERWENDEN IST __________________________
Abkürzungen
Mit bullet versehen Posten
N/S - Wird nicht separat gewartet. Ist durch
Bestellung der Hauptkomponente oder des Satzes
erhältlich.
AR -Variable Menge oder Abmessung ist
erforderlich, umdie richtige Einstellung zuerhalten..
Symbole wie l, neben der Artikelnummer bedeuten,
daß ein Hinweis vorhanden ist, der zusätzliche, zur
Bestellung des Artikels wichtige Informationen
enthält.
Punkt
l
7.2
Art-Nr.
1
2
3
4
5
123456
789012
345678
N/S
901234
Anz.
1
1
1
1
1
Merkpunkte zeigen Komponententeile an, die als Teil ein
es
Aufbaus oder einer anderen Komponente enthalten sind.
Diese Teile können separat oder als Teil der
Hauptkomponente bestellt werden.
Bezeichnung
Seriennummern/Hinweise
Halterung, Ventil
Ventil, Hub• Griff
• Dichtungssatz
Schraube, Sechskant 1/4-20 x 2“
Zeigt an, dass dies Teil eines Bauteils ist
Enthält Teil 3 und 4
In Teil 2 eingeschlossenes wartungsfähiges Teil
In Teil 2 eingeschlossenes nicht wartungsfähiges Teil
BESTELLEN VON ERSATZTEILEN ___________________________________________
1. Schreiben Sie Ihren Vor- und Zunahmen sowie Ihre
vollständige Adresse auf die Bestellung.
5. Senden Sie oder bringen Sie dieBestellung zu einem
zugelassenen Vertragshändler von Jacobsen.
2. Erklären sie, wann und wie der Versand erfolgen soll.
6. Alle Teile sind bei Erhalt zu überprüfen. Wenn
irgendwelche Teile beschädigt sind oder fehlen, teilen
Sie das dem Speditionsunternehmen vor der Annahme
mit.
3. Produktnummer, Name und Seriennummer angeben,
die auf dem Leistungsschild oder Typenschild Ihres
Produkts aufgestempelt sind.
4. Bei der Bestellung die gewünschte Menge, die
Artikelnummer, den Farbcode und eine Beschreibung
des Teils wie in der Stücklisteangegeben, aufführen.
7. Beim Rücksenden von Material ist ein erklärender Brief
beizulegen, der die Teile aufführt, die zurückgesandt
werden. DasPorto mußim voraus bezahlt werden.
Die Verwendung von nicht durch Jacobsen zugelassenen Teilen macht die Garantie ungültig.
de-30
PARTS CATALOG
7.3
7
TABLE OF CONTENTS______________________________________________________
1.1 .........Decals ..................................................................... 32
2.1 .........Hood ....................................................................... 34
3.1 .........Seat Pan ................................................................. 36
4.1 .........Control Panel ......................................................... 38
5.1 .........Traction Pedal........................................................ 40
6.1 .........Brake Pedal ............................................................ 42
7.1 .........Frame...................................................................... 44
8.1 .........Front Axle............................................................... 46
9.1 .........Tilt Steering............................................................ 48
10.1 .......Rear Axle ................................................................ 50
11.1 .......Tie Rod ................................................................... 52
12.1 .......Remote Engine Oil Cooler .................................... 53
13.1 .......Radiator and Air Cleaner ...................................... 54
14.1 .......Engine Mounting ................................................... 56
15.1 .......Pump Mounting and Engine Exhaust .................. 58
16.1 .......Fuel and Hydraulic Tanks ..................................... 60
17.1 .......Pump Suction Hydraulics ..................................... 62
18.1 .......Oil Cooler Hydraulics ............................................ 63
19.1 .......Hydraulic Valves and Filter .................................. 64
20.1 .......Deck Hydraulics .................................................... 65
21.1 .......Traction Hydraulics ............................................... 66
22.1 .......Front Lift Hydraulics ............................................. 68
23.1 .......Rear Lift Hydraulics .............................................. 69
24.1 .......Wheel Motor Case Drains ..................................... 70
25.1 .......Deck Motor Case Drain ......................................... 71
26.1 .......Steering Hydraulics............................................... 72
27.1 .......Hydraulic Clamps .................................................. 73
28.1 .......Electrical Harness ................................................. 74
29.1 .......Front Lift Arms....................................................... 76
30.1 .......Rear Lift Arms........................................................ 78
31.1 .......Deck Housing and Caster Wheels ....................... 80
32.1 .......Deck Frame ............................................................ 82
33.1 .......Brake Assemblies ................................................. 84
34.1 .......Deck Valve ............................................................. 85
35.1 .......Front Wheel Motor................................................. 86
36.1 .......Rear Wheel Motor .................................................. 87
37.1 .......Lift Valve ................................................................ 88
38.1 .......4WD Valve .............................................................. 89
39.1 .......Steering Valve........................................................ 90
40.1 .......Traction Pump (Front Half) ................................... 92
41.1 .......Traction Pump (Rear Half) .................................... 94
42.1 .......Electrical Schematic ............................................. 96
43.1 .......Hydraulic Schematic ........................................... 100
44.1 .......O-Ring Chart ........................................................ 102
31
AR-522
Serial No.All
1.1 Decals
CUT
HEIGHT
W/ 1/2
SPACERS
CUT
HEIGHT
W/ 1/4
SPACER
5-1/4
5
4-3/4
4-1/2
4-1/4
4
3-3/4
3-1/2
3-1/4
1
38
64
41
4181860
3
2-3/4
21
2-1/2
2-1/4
2
1-3/4
1-1/2
1-1/4
3/4
4181865
1
19
17
20
TR
20
4133609
™
IMTEK
11
19 21
11
2
2
TC-O / I
13
10
22
18
19
21
12
20
068080, 068082, 068098
1726 Kg.
16
41.8 kW
17
4179360
13
7
5002952
24
4
5
!
WARNING
This structure's proctective
capability may be impaired
by structural damage,
overturn, or alteration.
If any of these conditions
occur, the structure must
be replaced.
557844
6
23
8
9
32
1
14 / 15
AR-522
3
AR-522
BIOD
EG
RA
UI
D
®
DABLE FL
4181862
4181861
3008521
4
5
6
7
3008522
8
1
L WA
Manufactured under one or more
of the following U.S. Patents:
xxxxxxx
xxxxxxx
xxxxxxx
xxxxxxx
4181864
9
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
12
10
Part No.
Qty.
4111408
2
4134631
4177682
4181862
4182386
4181861
3008521
3008522
4181864
3008682
4179022
4134633
4179360
4156720
4156721
4131772
4181865
4117468
4164381
4133609
4181860
4134870
557844
5002952
1
2
1
1
1
1
1
1
1
5
1
1
1
1
1
1
1
10
10
5
1
1
1
Description
105 dB
18
3008682
Decal, Bio Fluid
Decal, Service
Decal, AR-522
Decal, Radiator Warning
Decal, Jacobsen Emblem
Decal, Start Assist Fluids
Decal, Traction Pedal
Decal, Brake
Decal, Battery Danger
Decal, Tow Valve
Decal, Trimtek™
Decal, Patent
Decal, Weight and Power
Decal, Left Side Stripe
Decal, Right Side Stripe
Decal, Blank
Decal, Warning
Decal, Noise 105dB
Decal, Danger
Decal, Height of Cut
Decal, Read Manual
Decal, TC-O/I
Decal, ROPSStructure Warning
Decal, ROPSSeat Belt Warning
Included with hood
Included with hood
2 oneach cutting unit
2 oneach cutting unit
Located onROPS, See 7.1
Located onROPS, See 7.1
> Change from previous revision
33
AR-522
Serial No. All
2.1 Hood
15
21
25
6
1
2
26
22
17
5
4
3
18
7
17
19
9
15
20
16
22
10
10
24
23
16
11
14
12
8
16
LF34-1
34
AR-522
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Part No.
Qty.
Description
4196101
1
4196103
4196105
4196106
4196104
557620
4196102
4129680
3007548
800794
400408
444758
800907
453017
366883
402056
444306
3006873
3008195
3009210
402066
446110
4138359
4129679
4184080
4184081
1
1
1
1
4
1
1
1
4
2
2
4
2
1
2
4
1
1
1
2
4
AR
1
1
1
Hood
• Foam, Front
• Foam, Right Side
• Foam, LeftSide
• Foam, Top
• Molding
• Foam, Hood Mount
Seal, Right SideAir
Foam, Control Module
Screw, 5/16-18 x 3/4 Hex Flan
ge
Screw, 1/2-13 x 1-1/2” Hex Head
Locknut, 1/2-13 Center
Nut, 5/16-18 Hex Flange
Flat Washer, 1/2
Over Center Latch
Screw, #8-32 x 3/8”Slotted Head
Nut, #8-32 Hex
Cover, Front Mount
Wing Nut, 1/4-20 Steel
Foam (Cut To Length)
Screw, #8-32 x 1”Slotted Head
Lockwasher, #8
Foam, Sealing
Seal, Left Side Air
Spacer, Front Hood
Spacer, Rear Hood
Includes Decals
Cut two 5-1/2” pieces
35
AR-522
Serial No.All
3.1 Seat Pan
Michigan Seat
5
30
8
41
24
28
26
3
21
42
42
29
4
25
42
43
27
16
6
9
40
6
2
9
6
31
9
13
10
17
7
32
15
14
22
23
19
20
12
1
18
11
38
32
39
36
8
37
35
34
33
8
36
AR-522
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
Part No.
Qty.
1004279
1
3009292
4139241
4131137
4139237
400258
441602
445795
446142
452008
5003162
3007609
3007610
3007611
3007612
315387
4133119
4123723
4123725
445245
409812
3008218
404016
4139433
4139436
4139434
4139435
64123-68
4139450
3003928
403751
800943
64246-02
440078
400112
453023
4133121
4132917
4132913
444708
446128
5003769
452004
831053
400190
1
1
1
1
9
4
17
9
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
1
2
1
1
1
1
4
1
1
2
2
4
4
4
4
2
1
1
4
4
1
2
8
2
Description
Floor Pan
Seat Pan
Support, Seat
Adjuster, Double Latching
Base, Seat
Screw, 3/8-16 x3/4” Hex Head
Carriage Bolt, 5/16-18 x3/4”
Nut, 5/16-18 Spiralock Flange
Lockwasher, 3/8 Heavy
Flat Washer, 3/8
Platform
• Pad, Left Floorboard
• Pad, Right Floorboard
• Pad, Left Foot
• Pad, Right Foot
Grommet
Floorboard
• Latch, Panel
• Pad, Center Floorboard
• Tinnerman Nut
Screw, 5/16-18 x 3/4” Thread Cutting
Cover, Hydro
Screw, 1/4-20 x5/8” Truss Head
Suspension Seat Assembly
• Arm Rest Kit
• • Arm Rest, L.H.
• • Arm Rest, R.H.
• • Bolt, 5/16-18 Hex
• Switch, Seat
Pouch, Literature
Screw, 5/16-18 X 3/4” Serr Washer
TScrew, #10-16 x3/4” Plastic
Nut, M8-1.25 Whizlock Flange
Screw, 1/4-20 x1” Hex Head
Flat Washer, 1/4
Stop, Deck
Bracket, Right Side Deck Stop
Bracket, Left Side Deck Stop
Lockwasher, 1/4
Seat Switch Harness
Flat Washer, 1/4
Spacer, Seat
REFERENCE SW-10, See 42.1
37
AR-522
Serial No.All
4.1 Control Panel
3
4
10
24
33
8
25
26
6
34
28
33
27
21
22
32
29
1
23
7
30
9
31
7 Ref
5
2
20
16
13
18
17
17
15
19
12
11
38
14
AR-522
Item
>
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
Part No.
Qty.
Description
4130114
1
Instrument Panel
Includes silk screen decals
4129683
365943
3005121
1004290
366751
366670
4130132
4130133
4130134
1002810
4135758
366768
452008
351956
3006035
360885
400272
444762
444310
403912
404016
4128888
4131618
N/S
4174684
4130148
4130149
402006
446106
444304
403908
3001376
4137524
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
4
4
2
1
1
1
1
1
1
2
2
2
6
2
1
Hour Meter,Quartz
Fuel Gauge
Water Temperature Gauge
Joystick, 1 Axis
Indicator Light, Yellow
Horn
Switch, Light
Switch, Horn
Hole Plug
Bracket, Throttle
Lever, Throttle
Knob
Flat Washer, 3/8”
Spring, Compression
Plate, Friction
Washer, Friction
Screw, 3/8-16 x2-1/4” Hex Head
Nut, #10-24 Hex
Screw, #10-24 x5/8” Truss Head
Switch Assembly, Key
• Key
• Nut
Switch, PTO
Light, Indicator Fluids
Light, Indicator Electric
Screw, #6-32 x 1/2 SL RD HD
Lockwasher, #6Heavy
Nut, #6-32 Hex
Bulb, Lamp
Switch, Traction Control
REFERENCE U-3, See 42.1
REFERENCE L-7, See 42.1
REFERENCE SW-5
REFERENCE L3 & L4, See 42.1
REFERENCE L5 & L6, See 42.1
REFERENCE SW-5
39
AR-522
Serial No.All
5.1 Traction Pedal
25
26
3
18
4
5
12
27
20
9
27
26
20
8
1
2
2
13
21
14
28
26
11
14
21
32
33
29
24 17
15
23
22
27
35
27
16
34
30
7
19
27
10
27
23
22
31
16
40
6
6
28
AR-522
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Part No.
Qty.
Description
1003288.7
1
Treadle Pivot
352726
3007230
3003474
3003475
366974
4125831
3006327
333542
3006998
4176562
4132912
471214
446136
452004
440042
443102
444718
400272
445795
400182
443112
452008
446128
3002695
400188
445796
400264
3008383
4176580
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1
1
2
2
2
1
• Bushing
Stop, Mow Speed
Grip, Pedal
Grip, Pedal
Rod End
Switch, Proximity
Shaft, Turn Assist
Tie Stud
Rod, Hydro
Bracket, Hydro Mount
Pedal, Hydro
Fitting, Grease
Lockwasher, 5/16Heavy
Flat Washer, 1/4
Bolt, Carriage 1/4 - 20 UNCx 3/4
Nut, 1/4 - 20 Hex Head
Screw, 5/16-18 x 5/8” Hex Head
Nut, 3/8-24 Hex
Flat Washer, 3/8
Lockwasher, 1/4
Washer
Screw, 5/16-18 x 1”Hex Head
Clip, Wire Harness
Plate, Proximity Switch Mount
Bracket, Neutral Switch
Screw, #4-40 x 1
Flat Washer, .12 .25 .02 YS
Washer, Lock#4 Reg.
Nut, #4 - 40Hex
41
AR-522
Serial No.All
6.1 Brake Pedal
13
12
13
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42
AR-522
Item
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Part No.
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1
Switch, Proximity
Shaft, Turn Assist
Lever, Parking Brake
Mount, Brake
Brake Arm
• Bushing
Grease Fitting
Flat Washer, 1/4
Screw, #4 -40 x 1”
Pedal
Screw, 5/16-18 x 5/8” Hex Head
Nut, 1/4-20 Hex
Brake Spring Assembly
Clip, Wire Harness
Nut, 3/8-24 Hex Jam
Clevis Pin, 5/16 x15/16”
Cotter Pin, 3/32x 3/4”
Plate, Proximity Switch Mount
Bolt, Carriage 1/4-20 x 3/4”
Bracket, Brake Switch
Brake Cable
Lockwasher 1/4Regular
Flat Washer, .12 .25 .02
Lockwasher #4
Nut, #4-40 Hex
4
2
2
2
See 8.1
43
AR-522
Serial No.All
7.1 Frame
!
WARNING
17
This structure's proctective
capability may be impaired
by structural damage,
overturn, or alteration.
If any of these conditions
occur, the structure must
be replaced.
18
557844
12
5002952
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11
AR-522
Item
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Part No.
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Description
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Frame
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• Bushing
Flat Washer, 5/8
Flat Washer, 5/8
Nut, 5/8-18 Hex
Bolt, 5/16-18 x3/4” Carriage
Battery Tray
Clamp, Battery
ROPS Assembly
• Screw, 1/2-13 x1-1/4” Hex GR 8
• Lockwasher, 1/2 Heavy
• Screw, 7/16-20 x 1”Hex Head
• Lockwasher
• Decal, ROPSStructure Warning
• Decal, ROPS Seat Belt Warning
• Seat Belt Kit
Front Axle
Lockwasher, 5/16
Flat Washer, 5/16
Grade 8 Bolt
Grade 8
See 8.1
45
AR-522
Serial No.All
8.1 Front Axle
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AR-522
Item
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Part No.
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Description
Tire
Rim
Valve, Inflation
Wheel Motor
• Key
• Nut, Hex
Lockwasher, 1/2
Front Axle
Bracket, AngleUpstop
Brake Assembly
Brake Assembly
Hub, Wheel
Spring, Extension
Disk Brake
Wheel Bolt
Nut, 5/16-18 Whizlock Flange
Bumper, Rubber
Wheel Weight, 100 lb
Wheel Weight LiftHook
Cotter Pin, 1/8 x2-1/2”
Cable, Right Brake
Cable, Left Brake
• Clip, Brake Cable
Clevis Pin, 5/16 x3/4”
Cotter Pin, 3/32x 3/4”
Nut, 1/4-20 Hex
Lockwasher, 1/4
Flat Washer, 1/4
See 35.1
See 33.1
See 33.1
Used to remove and install weight
47
AR-522
Serial No.All
9.1 Tilt Steering
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19
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48
AR-522
Item
Part No.
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Qty.
Description
5002918
1
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1
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Cable, Actuator
Tower, Steering
Valve, Steering
• Adapter, Straight
• Adapter, Straight
• Nut, 5/8-18 Hex Jam
Cover, Steering Tower
Bolt, Shoulder
Bracket, Steering Pump
Washer
Locknut, 3/4-10 Center Jam
Lockwasher, 5/8 Internal
Screw, #10-24 x1/2” Thread Cutting
Carriage Bolt, 5/16-18 x1”
Steering Wheel
• Cap, Steering Wheel
Tinnerman Nut
Washer, Flat
See 39.1
49
AR-522
Serial No.All
10.1 Rear Axle
14
11
12
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AR-522
Item
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Part No.
Qty.
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1
1
14
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2
2
2
Description
Tire, 22.5 x 10-8 4 Ply
Rim
Inflation Valve
Washer, Thrust
Bearing, Thrust
Fitting, Grease
Pin, Spring 1/4 x 2”
Steering Axle
• Bushing
Cylinder, Steering
• Seal Kit
Nut, 1-12 Hex Jam
Flat Washer, 1
Spacer, Axle
Cotter Pin, 1/8 x3/4”
Ball Joint
• Screw, 5/16-18 x 1-3/4”
• Locknut, 5/16-18 Hex
• Nut, 1/2-20 Slotted Hex
Tie Rod
Motor Mount
Washer, Thrust
45° Grease Fitting
Cotter Pin, 1/8 x1”
Hub, Wheel
Wheel Bolt
Washer, Thrust
Arm, Left Steering
Arm, Right Steering
Wheel Motor, Disk Valve
• Key
• Nut
See 11.1
See 36.1
51
AR-522
Serial No. All
11.1 Tie Rod
Part Number 4132688
10
11
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Item
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12
Part No.
Qty.
Description
4118210
1
Tie Rod
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Ball Joint, LeftHand Thread
• Dust Cover
• Straight Grease Fitting, 1/4-28
Ball Joint, Right Hand Thread
• Dust Cover
• Straight Grease Fitting, 1/4-28
Clamp, TieRod
Nut, 9/16-18 Slotted Hex
Nut, 5/16-18 Hex
52
AR-522
Serial No. All
12.1 Remote Engine Oil Cooler
16
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14
Item
Part No.
Qty.
Description
1
450190
2
Screw, M8-1.25 x 16 mmHex Head
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1
4
4
Kit, Remote Oil Filter
• Adapter, Engine Oil Filter
• Plug, Engine Oil FIlter
• O-Ring
• Washer
• Head, Engine OilFIlter
Engine Oil Filter
Hose, Engine to Filter
Hose, Filterto Engine Oil Cooler
Hose, Engine Oil Cooler to Engine
Flat Washer, 1/4
Adapter, Straight
Adapter, 90°
Engine Oil Cooler
Tie, 3 Piece Cooler Mounting
Tube, Spacer
Included withEngine
Included with Engine
53
AR-522
Serial No.All
13.1 Radiator and Air Cleaner
6
13
1
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54
AR-522
Item
1
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38
Part No.
Qty.
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1
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8
1
2
2
AR
1
2
1
Description
Elbow, 1/8 NPF90°
Clamp, 1-5/16 to 2-1/4” Dia Hose
Clamp, 1/2” P Hose
Clamp, Hose
Tube, Neoprene
Indicator, Air Cleaner
Clamp, 1/4” to 5/8”Dia Hose
Shroud, Rear Frame
Hose, Radiator Inlet
Hose, Radiator Outlet
Hose, Air Cleaner to Engine
Hose, Shroud to Air Cleaner
Bracket, Air Cleaner
Shroud, Fan
Seal, Trim
Air Cleaner
• Cover, Air Cleaner
• Filter, Primary Air Cleaner
• Filter, Safety Air Cleaner
• Vactuator Valve
Bracket, Air Cleaner Mount
Nut, 3/8-16 Steel Wing
Flat Washer, 5/16
Flat Washer, 3/8
Reserve Tank
Stay, Tank
Flat Washer, 3/8
Screw, 3/8-16 x1” Hex Head
Radiator / Hydraulic OilCooler
• Radiator Cap
Lockwasher, 3/8
Bracket, Remote Oil Filter
Grommet
Flat Washer, 1/4
Seal, Bulk
Fitting, 3/8 NPT
Hose Clamp
Hose, 7/16
Cut to 33”
Cut two2-1/4” and one 25”
55
AR-522
Serial No.All
14.1 Engine Mounting
10
5
2
6
19
1
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14
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AR-522
Item
Part No.
1
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11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
4113986
310711
362263
363485
364501
365979
365981
367031
400190
400276
4165143
4165135
4120313
4120315
4133840
4174240
4185520
446142
446154
446160
453013
453017
443110
445795
400108
4135765
453023
444708
4179804
Qty.
1
Description
Engine, V2003 MT
1 • Filter, Engine Oil
12 Washer, Isolator
1 Screw, M10-1.25 x 25mm Hex Head
1 Lockwasher, M10Heavy
1 Temperature Sender
4 Washer, Isolator
8 Screw, 5/16-18 x 1-1/4” Hex Head
4 Screw, 3/8-16 x3” Hex Head
1 Engine Mount, Right Side Front
1 Engine Mount, Left Side Front
1 Engine Mount, Left Side Rear
1 Engine Mount, Right Side Rear
4 Isolator, Engine
1 Cable, Throttle
1 Bracket, Oil PanProtection
4 Lockwasher, 3/8 Heavy
7 Lockwasher, 1/2 Heavy
4 Lockwasher, 9/16Heavy
1 Flatwasher, 7/16
7 Flatwasher, 1/2
4 Nut, 3/8-16 Hex
8 Nut, 5/16-18 Spiralock Flange
1 Screw, 1/4-20 x 3/4” Hex Head
1 Stud, M8-1.25
1 Flat Washer, 1/4
1 Locknut, 1/4-20 Center
1 Fan, 8 Blade
See 12.1
57
AR-522
Serial No.All
15.1 Pump Mounting and Engine Exhaust
20
18
20
28
14
25
30
29
23
15
14
27 25
A
19
12
24
26
24 24
25
22
A
13
11
21
29
30
31
13
12
9
8
16
8
7
17
10
2
3
1
6
5
2
58
9
4
AR-522
Item
Part No.
Qty.
Description
362743
1
O-Ring Seal
7
8
9
10
400264
400286
400410
4118252
4174880
4174881
443118
444762
446142
446154
5
2
2
1
1
1
2
5
5
2
Pump, Traction
Pump, 3 Section Gear
• Seal Kit
Nut, 1/2-13 Hex
Lockwasher, 3/8-16 Heavy
11
162236
1
Clamp, Exhaust
12
13
14
15
16
17
362263
363485
363586
4187920
4136522
4119888
4134587
4134583
4134584
4134585
4134586
4179860
4165560
4129251
4129250
450331
441614
450400
450411
4187660
A1103051
3007889
452006
444718
362539
8
8
6
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
2
2
6
8
1
2
1
4
4
4
Screw, M10-1.25 x 25mm Hex Head
Lockwasher, M10Heavy
Screw, M8-1.25 x 20 mmHex Head
Bracket, Upper Tail Pipe
Flange, Pump Drive
Driveshaft
• Cross and Bearing
• Joint and Tube Half
• Joint and ShaftHalf
• Plate and Yoke
• Clamp andYoke
Tail Pipe
Muffler
Spring, Tail Pipe
Bracket, Lower Tail Pipe
Nut, M8-1.25 Hex Grade 8
Carriage Bolt, 5/16-18 x1”
Washer, M8
Lockwasher, M8
Bracket, MufflerSupport
Screw, M8-1.25 x 25mm Hex Head
Sleeve, Insulating
Flat Washer, 5/16
Nut, M8-1.25 Hex
1
2
3
4
5
6
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
See 40.1 and 41.1
Discard hardware included with
clamp, useItems 29 and 30
Traction Pump Side
Engine Side
Engine Side
Traction Pump Side
59
AR-522
Serial No.All
16.1 Fuel and Hydraulic Tanks
10
20
12
24
8
11
A Connect to engine fuel injector overflow.
B Connect to engine fuel pump
4
18
A
16
18
28
18
B
23
14
18
18
17
15
15
13
30
9
26
1
18
22
27
18
18
29
25
19
6
21
19
19
2
7
5
3
60
AR-522
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Qty.
132647
1
3001279
3002397
339899
3009204
3005871
3005872
3006243
3009347
3006332
3006337
5003374
4177480
554748
554748
361117
361748
554752
366526
403769
403910
404016
445794
445796
446118
400108
800709
4132489
503626
557619
554748
2810702
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
6
14
5
5
2
3
5
2
2
1
1
1
1
1
Description
Valve, Shut Off
Switch, Float
Plug, Magnetic
• O-Ring
Fuel Tank
Hydraulic Tank
Shell, Tank Cover
Plate, Tank Mounting
Strainer, FuelFiller
Breather Filter
Fuel Sender
• Gasket
Cap, Fuel Tank
Fuel Line, 5/16” I.D.Cut to72 Inches
Fuel Line, 5/16” I.D. Cutto 8 Inches
Bushing, Fuel Tank
Valve, Overflow
Fuel Line, 3/16 I.D.Cut to 70 Inches
Clamp, Hose
Screw, 1/4-20 x1/2” Hex Flange
Lockwasher, #10 Heavy
Screw, 3/8-16 x1” Hex Flange
Fuel Pump
Engine Fuel Filter
• Element, Fuel Filter
Fuel Line, 5/16” I.D. Cutto 12Inches
Valve, Inlet
REFERENCE R-1, See 42.1
Tank toFuel Pump
Fuel Filterto Engine
Engine to Tank
REFERENCE M-2, See 42.1
Included wih Engine
Fuel Pumpto Fuel Filter
61
AR-522
Serial No. All
17.1 Pump Suction Hydraulics
4
3
1
8
9
5
7
1
2
7
2
6
1
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Qty.
Description
3008673
5
Clamp, Constant Torque Hose
4148857
340090
4122538
4123066
4130823
339913
3001296
339999
365959
2
1
1
1
1
1
2
1
1
Hose, Gear Pump Suction
Fitting, 24-24 90°
Hose, Charge Pump Suction
Tube, Charge Pump Suction
Tube, PumpSuction
• O-Ring -16
Adapter, Straight Beaded
Fitting, 16-16 Straight
Strainer, Tank Mounted
62
AR-522
Serial No. All
18.1 Oil Cooler Hydraulics
8
5
6
11
1
4
2
9
10
7
3
1
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Qty.
Description
339999
2
4129037
340077
340123
340039
4123166
4128322
339909
339911
4129042
4129043
4129044
339979
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
Hose, 4WDReturn
Fitting, 16-16 90°
Fitting, 16-16-16 Swivel Run Tee
Fitting, 16-16 45°
Fitting, Check Valve Tee
Tube, Return Hoses to Oil Filter
• O-Ring -6
• O-Ring -10
Hose, Filterto Oil Cooler
Hose, Oil Cooler to Tee
Hose, Oil Cooler to Tank
63
AR-522
Serial No. All
19.1 Hydraulic Valves and Filter
1
5
6
4
2
10
3
5
1
6
7
6
5
1
9
1
8
Item
6 5
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Qty.
Description
400258
8
Screw, 3/8-16 x 3/4” Hex He
ad
409811
4121554
4121552
555771
556419
4124755
4121852
446140
453011
445795
4129069
4179640
4129071
4
1
1
1
1
1
1
8
8
4
1
1
1
Screw, 5/16-18 x 5/8”Thread Cutting
Hydraulic Filter Assembly
• Filter Head
• Filter Element
• Oil Switch
• Visual Indicator
Filter Bracket
Lockwasher, 3/8
Flat Washer, 3/8
Lift Valve
Deck Valve
4WD Valve
See 37.1
See 34.1
See 38.1
64
AR-522
Serial No. All
20.1 Deck Hydraulics
4
10
6
13
10
4
11
4
2
4
1
4
1
2
2
11
5
9
5
4
12
4
3
4
4
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Part No.
339985
339989
340009
340070
340030
4129015
4137588
4137382
4137589
4129595
4137383
4129597
REF
7
8
4
Qty.
2
4
Description
3 Fitting, 10-10 Straight
1 Fitting, 10-10 Straight
11 Fitting, 10-10 90°
2 Fitting, 8-10 45°
2 Hose, Gear Pump toDeck Valve
1 Hose, LHFront Motor to Deck Valve
1 Hose, Front Motorto Front Motor
1 Hose, RH Front Motor toDeck Valve
2 Hose, Rear Motor toDeck Valve
2 Hose, Center Motor toRear Motor
1 Hose, Deck Valve to Return Tube
1 Return Tube
See 18.1
65
AR-522
Serial No.All
21.1 Traction Hydraulics
20
3
7
14
1
21
4
3
23
1
1
6
19
15
2
13
19
11
5
4
8
18
21
1
10
24
12
1
22
26
25
9
28
29
27
16
29
29
17
29
22
28
9
27
66
AR-522
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
Part No.
Qty.
Description
339994
5
Adapter, 12-12 Straight Fitting
4129035
339993
4128977
4134921
4129036
339979
340122
339989
4128320
4128318
4128317
4128319
4128324
4128325
4137625
4137607
4137608
4128967
339996
REF
REF
REF
REF
340338
4137623
4137607
4137608
340377
340070
340033
1
2
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
2
1
1
1
1
1
2
2
4
Hose, 4WDValve to Traction Pump
Hose, Front Tube toRear Tube
Tube, Drive Return
Hose, 4WDValve to Traction Pump
Adapter, 12-12-12 Swivel Run Tee
Adapter, 10-10 Straight FItting
Tube, Upper LH Front Wheel Motor
Tube, Lower RH Front Wheel Motor
Tube, Lower LH Front Wheel Motor
Tube, Upper RH Front Wheel Motor
Tube, Rear RH 4WDTube
Tube, Rear LH4WD Tube
Hose Bundle, Left Rear Motor
• Hose, 4WDValve to Wheel Motor
Adapter, 12-6 Reducer
4WD Valve
Front Wheel Motor
Rear Wheel Motor
Pump, Traction
Adapter, 12-12-12 Union Tee
Hose Bundle, Right Rear Motor
Adapter, 10-10 90° Swivel Fitting
Adapter, 10-10 90° Fitting
Adapter, 10-10 45° Fitting
4WD Valve Port I
4WD Valve Port G
4WD Valve Port A
4WD Valve Port C
Includes drain hose, See 24.1
4WD Valve Port D, Motor Port B
4WD Valve Port E, Motor Port A
See 19.1
See 8.1
See 10.1
See 15.1
Includes drain hose, See 24.1
4WD Valve Port F, Motor Port B
4WD Valve Port B, Motor Port A
67
AR-522
Serial No. All
22.1 Front Lift Hydraulics
7
4
1
2
6
2
2
3
5
2
4
11
4
9
8
1
5
4
1
10
3
5
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Part No.
Qty.
Description
3000953
3
Disk, Orifice
339979
340026
340061
REF
4137562
4129018
4129019
4129020
4129021
4129022
6
2
4
3
1
1
1
1
1
1
Fitting, 6-6 45°
Fitting, 6-6 90°
Lift Cylinder
Hose, Lift Valveto RH Front Cylinder
Hose, Lift Valveto RH Front Cylinder
Hose, Lift Valveto CenterCylinder
Hose, Lift Valveto Center Cylinder
Hose, Lift Valve to LH Front Cylinder
Hose, Lift Valve to LH Front Cylinder
See 29.1
Lift Valve Port#10, Base Port
Lift Valve Port #4, Rod Port
Lift Valve Port #9, Base Port
68
AR-522
Serial No. All
23.1 Rear Lift Hydraulics
4
8
1
4
7
10
6
9
12
4
1
4
2
6
11
2
5
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
3
Part No.
Qty.
Description
3000953
2
Disk, Orifice
339979
339985
340061
340376
REF
4129023
4129024
4129026
4129026
4129027
REF
4
1
4
1
2
1
1
1
1
1
1
Fitting, 6-6 90°
Fitting, 8-8 90° Swivel
Lift Cylinder
Hose, Lift Valve to RH Rea
r Cylinder
Hose, Lift Valve to RH Rea
r Cylinder
Hose, Lift Valve to LH Re
ar Cylinder
Hose, Lift Valve to LH Re
ar Cylinder
Hose, Lift Valve toReturn Tube
Return Tube
See 30.1
Lift Valve Port#7, Base Port
Lift Valve PortT
See 18.1
69
AR-522
Serial No. All
24.1 Wheel Motor Case Drains
8
8
2
12
13
1
13
10
11
10
9
5
14
3
7
4
6
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Part No.
Qty.
Description
4137634
1
Hose, LHRear Motor to DrainTube
Included in hose bundle 4137625
4137624
4129040
4129041
4148857
339972
340007
340059
340119
340375
361689
4113601
339909
3008673
339998
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
5
2
1
Hose, RH RearMotor to Drain Tube
Hose, RH Front Motor toDrain Tube
Hose, LH Front Motor toDrain Tube
Hose, Drain Tube
Fitting, 4-4 Staight
Fitting, 6-4 90°
Fitting, 6-6-6 Swivel RunTee
Fitting, Straight Barb
Tube, Drain
• O-Ring -6
Clamp, Constant Torque Hose
Included in hose bundle 4137623
70
AR-522
Serial No. All
25.1 Deck Motor Case Drain
5
3
10
4
6
2
5
7
10
5
10
9
1
10
5
5
1
8
10
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Part No.
Qty.
Description
4137561
2
Hose, Front Motor to Front Motor
4137562
4129600
4129603
339977
REF
340119
340143
340375
REF
1
1
1
5
1
2
1
1
5
Hose, Front Motors to Drain Tube
Hose, Rear Motors to Drain Tube
Hose, Rear Motor to Rear Motor
Fitting, 6-4 Staight
Tube, Drain
Fitting, 6-6-6 Swivel RunTee
Fitting, 6-6-6 Swivel Branch Tee
Deck Motor
See 24.1
See 31.1
71
AR-522
Serial No. All
26.1 Steering Hydraulics
To Return Tube
(3)
From Pump
To Lift Valve
Out
(2)
(1)
Aux
To Steering Cylinder
(4)
In
LT
RT
To Steering Cylinder
(5)
6
2
7
3
1
4
5
7
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
Qty.
Description
4129028
1
Hose, Lift Valve to Ste
ering Valve
Lift Valve PortT, Steering Valve Aux
4129029
4129030
4129031
4129032
REF
339985
1
1
1
1
1
2
Hose, Gear Pumpto Steering Valve
Hose, Steering Valve to Return Tube
Hose, Steering Valve to Cylinder
Hose, Steering Valve to Cylinder
Return Tube
Steering ValveIN
Steering ValveOut
Steering ValveLH, Base Port
Steering ValveRH, RodPort
72
AR-522
Serial No. All
27.1 Hydraulic Clamps
7
6
6
9
10
5
4
2
1
3
Steering Hoses
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Part No.
Qty.
Description
1004541
1
Bracket, Hose Retaining
403770
445795
4131862
4131864
400196
364190
445796
446136
452006
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Screw, 5/16-18 x 3/4” Flange Head
Clamp, Two Hose
Plate, Clamp
Clamp, 1-1/2” Dia. Hose
Flat Washer, 5/16
73
AR-522
Serial No.All
28.1 Electrical Harness
20
19
15
17
7
Part of
14
18
10
16
10
1
12
9
16
5
8
13
6
4
14
H
3
J
C
11
F
K
L
G
D
M
E
2
A
B
74
A - Headlight
B - Lift Arm Limit Switch
C - Fuel Level Sender/ Instrument Panel
D - Seat Switch
E - Oil Float Switch
F - Glow Plugs
G - Fuel Solenoid
H - Charge Filter Switch
J - Engine Oil Pressure Switch
K - Temperature Sender
L - 4WD Valve (4WD Only)
M - Reel Valve
AR-522
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Qty.
Description
2810424
1
Cable, Engine Ground
Engine Mount to Frame
4122840
4123183
4122841
5003282
367631
N/S
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361439
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1
1
2
4
1
4
4
2
4
1
1
1
1
2
4
4
1
1
2
Headlight
• Bulb
Controller
• Fuse, 20 Amp
Spacer
Battery
Carriage Bolt, 1/4-20 x1-1/4”
Nut, #10-24 Hex
Cable Tie
Cable, Negative Battery
Cable, Positive Battery
Body Wire Harness
• Relay-SPDT WithDiode
Lockwasher, #10
Circuit Breaker, 12V 50A
Tab, Harness
REFERENCE L-1 & L-2, See 42.1
REFERENCE F-1 & F-2, See 42.1
REFERENCE B-1, See 42.1
Battery to MufflerBracket
Battery to Starter
REFERENCE K-1 & K-2, See 42.1
REFERENCE CB-1, See 42.1
75
AR-522
Serial No.All
29.1 Front Lift Arms
27
18
25
26
18
29
21 9
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5
4
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25 18
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24
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23
29
2
22
5
15
4
14
4
11
12
76
17
11
3
AR-522
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Part No.
Qty.
Description
548905
7
Screw, 3/8-16 x1” Serrated Flange
REF
4125547
4127480
471214
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471214
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471221
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3
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3
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3
6
6
6
6
3
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1
2
1
1
2
1
3
1
3
3
7
2
2
2
2
Deck Assembly
Front Deck Pivot
• Bushing
• Straight Grease Fitting
Center LiftArm
• Bushing
Pin, Arm
Pin, Cylinder
Plastic Washer
Nut, 1-1/4-7 Slotted Hex
Shoulder Bolt,3/4 x 5/8-11 x 2-1/8”
Flat Washer, 5/8
Flat Washer
Spacer, Cylinder
Right Front LiftArm
• Bushing
• 90° Grease Fitting
Left Front LiftArm
• Bushing
Cylinder, Lift
• Seal Kit
Straight Grease Fitting
90° Grease Fitting
Pad, Step
Pin, Arm
Screw, 5/16-18 x 2-1/4”
See 31.1
77
AR-522
Serial No.All
30.1 Rear Lift Arms
16
1
23
25
2 24
17
19
7
19
3
27
15
18
4
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20
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13
26
22
28
4
17
23
25
16
1
24
19
20
19
4
4
18
15
2 5
14
8
27
8 14
21
22
13
11
10
6
9
12
78
3
7
AR-522
Item
Part No.
Qty.
Description
4131422
2
24
25
4131420
4126450
445783
548905
REF
548907
4127192
452016
310452
4131849
444752
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4127480
471214
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4131964
4132846
3010489
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4127556
460076
4137128
4137138
471214
471221
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2
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2
2
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4
4
4
4
2
2
1
2
2
2
2
1
2
2
2
1
2
2
Pin, Rear Lift Arm
Pin, Cylinder
Screw, 3/8-16 x1” Serrated Flange
Deck Assembly
Screw, 3/8-16 x1/1/4” Ser Flange
Washer, Plastic
Flat Washer, 5/8”
Flat Washer, 3/4”
Shoulder Bolt,3/4 x 5/8-11 x 2-1/8
Rear Deck Pivot
• Bushing
Spacer, Cylinder
Spacer, Cylinder
Rear Lift Arm
• Bushing
Nut, 1-1/4-7 Slotted Hex
Cylinder, Lift
• Seal Kit
Straight Grease Fitting
90° Grease Fitting
26
4134626
AR
Pad, DeckStop
27
4136022
2
Deck Stop
28
4137716
AR
Deck Stop
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Pin, Rear Cylinder
See 31.1
Add pads as required to prevent deck
contacting engine oil pan.
Add as required to prevent deck contacting engine oil pan.
79
AR-522
Serial No.All
31.1 Deck Housing and Caster Wheels
27
14
23
29
16
18
30
22
21
25
7
26
9
31
20
28
6
1
9
9
5
19
17
3
8
17
13
24
12
15
2
4
11
80
13
10
AR-522
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10
10
11
12
13
14
15
16
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18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Part No.
Qty.
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2
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3008388
400410
450062
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4124076
4163106
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4174960
4173923
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450402
453011
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PJH1054
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4163125
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450424
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4136829
4177360
REF
452010
4139787
440124
1
1
1
2
3
1
2
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1
1
1
2
1
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2
6
4
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1
27
1
1
3
2
3
3
1
1
1
1
3
6
6
Description
Pin, 7/16x 1-3/4” Snap Ring
Washer, Blade
Adapter, Blade
Screw, M12-1.75 x 130 mm Hex Head
Spacer
Deck Housing
Caster Wheel Yoke
Flat Washer, 1”
Blade, 22-3/8” Combination
Blade, 22-3/8” High Lift
Blade, 22-3/8” Low Lift
Caster Wheel, 6-1/4 x3
• Spacer, Wheel
• Ball Bearing, Flange
Nut, 3/8-16 Hex
Nut, M12-1.75 Hex
Flat Washer, M12
Flat Washer, 3/8
Key, 1/4 Square x1”
Spacer, Cutting Height
Chute, Rear Discharge
Cover, Mulching
Lockwasher, M12Heavy
Pin, 1/4 x1-3/4” Snap Ring
Sleeve, CuttingHeight
Motor, Deck
• Seal Kit
• Check Valve
Deck Frame
Washer, 7/16 x1-1/4”
Nut, Push On
Carriage Bolt, 3/8-16 x1-3/4”
Standard Blade
Optional High Lift Blade
Optional Low Lift Blade
See 32.1
81
AR-522
Serial No.All
32.1 Deck Frame
11
27
12
1
3
13
29
24
9
11
28
10
2
28
26
5
2
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5
14
11
11
6
7
5
12
24
25
11
1
4
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3
1
5
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16
28
15
26
28
10
29
18
20
19
17 / 21
23
22
18
15
19
20
16
82
AR-522
Item
1
2
3
4
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
Part No.
Qty.
452411
8
4161960
452415
4137665
4137674
4127478
471221
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4124425
4183948
4137534
452438
450413
4163089
4163087
412017
316938
4163121
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367029
3010210
4163122
4124015
471214
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450380
450402
2198153
12
4
1
1
4
AR
1
1
1
2
14
2
1
1
2
2
1
2
1
2
1
1
2
4
1
2
2
2
2
Description
Spacer, Deck HOCBracket
Deck Frame
Deck Frame
• Flanged Bushing
Grease Fitting, 90°
LH Rear Cutting Height Bracket
RH RearCutting Height Bracket
Scraper, Roller
Sleeve, Roller
Nut, M12-1.75 HexFlange
Lockwasher, M12
RH RollerBracket
LH Roller Bracket
Screw, 5/16-18 x 3/4” Square Head
Roll Pin, 3/16 x1”
Roller
• Bearing Cup and Cone
• Locknut, 3/4-16 Hex Jam
• Seal
• Tube, Roller
• Shaft, Roller
• Grease Fitting, Straight
Spacer
Front Cutting Height Bracket
Locknut, M12-1.75
Flat Washer, M12
Roller, 3”
Front Decks
Rear Decks
83
AR-522
Serial No. All
33.1 Brake Assemblies
9
6
7
8
6
7
5
4
1
2
3
Item
Part No.
Qty.
Description
1
340603
2
Bracket, Brake Mounting
2
3
4
5
6
7
8
9
503308
2500722
590259
549441
502517
503296
549443
554579
503295
590260
1
1
4
2
1
2
4
4
2
4
Disk Brake, R.H.
Disk Brake, L.H.
• Nut, 3/8-24
• V-Plate
• Cam Lever
• Stud Plate with Lining
• Spring
• Spacer, Brake
• Rib Plate withLining
• Screw, 3/8-24 x 2-1/4”
84
AR-522
Serial No.All
34.1 Deck Valve
Part Number 4175022
5
5
4
2
3
7
6
1
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
Qty.
Description
4175181
2
Vented Logic Element Valve
5003579
4175183
5003578
4175184
5003578
4134532
4175180
5003579
4175182
4134543
4194584
5003579
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
• Seal Kit
Relief Valve, 2600 psi
• Seal Kit
Solenoid Valve
• Seal Kit
Coil
Check Valve
• Seal Kit
Load Shuttle Valve
Seal Kit
Relief Valve, 600 psi
• Seal Kit
Reference K-7, See 42.1
85
AR-522
Serial No. All
35.1 Front Wheel Motor
Part Number 4203160
❍
16 21
19
20
7
5
18
16
6
3
◆
14
◆
17
4
2
12
◆
❍
11
◆
1
◆
◆
u Included InSeal Kit 4178564
m Included InSeal Kit4200921
Item
u
u
13
15
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Part No.
Qty.
10
8
Description
558066
8
Screw, Torx
N/S
558063
557624
557623
558064
4134516
4134517
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557631
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4134520
5003591
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557642
557640
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1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
3
1
2
2
2
1
Front Retainer
Shaft and Bearing Kit
Nut, Hex
Key
Bearing Housing
Drive
Geroler
Drive, Valve
Plate, Valve
Valve
Balance Ring and Pins
Seal, Inner Face
Seal, OuterFace
Spring
Bolt, 5-3/4”
Housing, Valve
Check Plug Assembly
Spring
Ball, Steel
Bolt
86
AR-522
Serial No.All
36.1 Rear Wheel Motor
Part Number 4118255
2
5
6
3
8
1
11
4
2
2
10
2
7
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Part No.
Qty.
9
Description
A
1
Seal Exclusion
A
A
A
4134525
554780
554779
A
A
A
4134526
4
1
1
1
1
1
1
1
1
4
Seal, 3”I.D.
Back Up Ring
Shaft Seal
Shaft and Bearing Kit
Key
Hex Nut
Shaft Face Seal
Inner Face Seal
Outer Face Seal
Bolt
4134527
1
Seal Kit
Includes Items Marked A
87
AR-522
Serial No. All
37.1 Lift Valve
Part Number 4129069
2
3
4
5
1
Item
Part No.
1
2
3
4
5
Qty.
Description
4134528
1
Check Valve
5003579
4134529
5003579
4136067
5003578
4134530
4142009
1
1
1
1
4
1
1
• Seal Kit
Solenoid Valve
• Seal Kit
Solenoid Valve
• Seal Kit
Coil
Coil
REFERENCE K-5, See 42.1
REFERENCE K-6, See 42.1
88
AR-522
Serial No.All
38.1 4WD Valve
Part Number 4129071
1
1
2
Item
Part No.
Qty.
Description
1
4134541
2
Check Valve
2
5003579
4134535
5003579
1
1
1
• Seal Kit
Pilot Operated Internal Vent Valve
• Seal Kit
89
AR-522
Serial No. All
39.1 Steering Valve
Part Number 4138567
38
1
39
2
3
30
5
8
11
9
16
4
4
12
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21
22
11
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31
24
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25
26
33
27
28
37
35
36
7
6
90
11
AR-522
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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13
14
15
16
17
18
19
20
21
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23
24
25
26
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28
29
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31
32
33
34
35
36
37
38
39
Qty.
Description
443108
4
N/S
C
C
C
443828
N/S
N/S
B
N/S
A and E
503398
503398
B
N/S
N/S
N/S
A
C
A
A
A
A
A
A
A
554855
554856
C
N/S
554857
N/S
D
D
D
D
D
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557734
1
1
4
4
1
4
1
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1
9
1
1
3
1
1
1
11
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Port Cover
Seal, O-Ring
Seal, O-Ring
Seal, O-Ring
Nut, 5/8-18 Hex Jam
Special Bolt
Port Manifold
Spring, PortSide
Hex Drive
Needle Roller
Valve Ring
Valve Plate
Spring, Shaft Side
Isolation Manifold
Drive Link
Metering Ring
Screw, Socket Head
Seal, Commutator
Commutator Cover
Commutator Ring
Commutator
Spacer
Rotor
Stator
Drive Plate
Spacer
Thrust Bearing
Face Seal
Ball, 9/32”
Seal, Spacer
Upper Cover Plate
Shaft
Retaining Ring
Bushing
Seal
Jacket
Relief Valve Cartridge
Dampening Cap
Service Kits
A
B
C
D
E
5003220
502924
557738
5003219
502925
1
1
1
1
1
Metering Assembly Kit
Spring Kit
Seal Kit
Jacket Tube Kit
Needle Roller Kit
91
AR-522
Serial No.All
40.1 Traction Pump (Front Half)
Part Number 4118252
21
22
2
18
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19
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22
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16
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8
92
AR-522
Item
l
l
l
l
l
l
1
2
3
4
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8
9
10
11
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18
19
20
21
22
23
Part No.
Qty.
Description
4134588
1
Shim Kit
N/S
4134589
4134590
4134591
4134592
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5003433
NS
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N/S
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1
1
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1
1
1
2
1
1
O-Ring
Charge Relief Spring
Charge Relief Valve
O-Ring
Needle Bearing
Roller Bearing
Retaining Ring
Ring
Variable Swashplate
• Pin
• Pin
Journal Bearing
Shaft Seal
Front CoverGasket
Pump Shaft
Valve Plate
Bypass Valve
• Backup Ring
• O-Ring
Relief Valve
• O-Ring
Cylinder BlockKit
5003034
1
Seal Kit
Includes all Items marked l
93
AR-522
Serial No.All
41.1 Traction Pump (Rear Half)
Part Number 4118252 (Cont)
11
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1
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11
AR-522
Item
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
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14
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16
17
Part No.
Qty.
Description
4134615
1
O-Ring
4134616
NS
NS
4134617
4134618
4134619
NS
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NS
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NS
NS
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NS
NS
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1
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2
1
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1
1
1
O-Ring
O-Ring
Temper Load Ring
Neutral Return Spring
Piston Ring Kit
Gerotor
Suction FIlter Adapter Seal
O-Ring
Servo Cover Gasket
O-Ring
Spool Assembly
• O-Ring
• Backup Ring
Sleeve Assembly
• O-Ring
• Backup Ring
5003034
1
Seal Kit
Includes all Items marked l
95
AR-522
Serial No. All
42.1 Electrical Schematic
R
Og
R-2
S
DG
U-1
G
B
+
Bk
L-6
Tn/Bk
LB/Tn
L
DB
R-3
S
SW-13
L-5
L-3
Bk
G
Og/Wh
I
Og/Wh
U-2
L-4
Og/Wh
–
L
LB/Tn
Bk
Pu/Gn
Og/Wh
DG
U-3
DG
LB/wh
Bn/Ye
DB
Gy/Rd
Tn/Bk
Pu/Gn
Og/Bk
Pk/Bu
Og/Wh
Ye/Bu
Og/Ye
Rd
A B C DE F G H J K LM N P
Bk
Tn
Bk
LB/Tn
Ye
DB
L-1
LB/Tn
Og/Bk
L-2
Bk
LB/Tn
2 3
SW-3
Og
Og/Wh
2
3
SW-6
Lb/Bk
K-1
Og/Bu
87A
LB/wh
30
87
86
Lb/Bk
85
SW-2
B
Rd
A
Ye
I
L
B
U-7
85
Wh
87A
87
Rd
Rd
Bn/Ye
Pu/Wh F
S
RD B
D Ye/Bu
C Pk/Bu
Rd
Rd
B-1
+
96
M-1
Og/Ye
Rd
86
Og/Bu 30
Og/Wh
Rd
CB-1
Gy/Rd
Og/Bu
K-2
–
Bk
R-3
A B C DE F G H J K LM N P
A
Og/Pk
Og/Pk C
NC
NO
NC
NO
DG/Rd
DB/Ye
1-6
Bk
3-9
Glow Plug Light
Hyd Filter Pressure Light
Start Relay
Glow Plug Relay
LB/wh
Gy/Rd
Pu/Gn
Tn/Bk
2-5
2-8
2-11
Gy/Og
Tn/Gn
Tn/Bu
2-6
Hyd Filter Pressure
3-11
Mow Solenoid
Joystick Active
Hyd Level
3-8
SW-1
DB/Rd
2-2
DB/Ye
1-3
1-1
Gy/Wh
Grd-1
SW-9
Gy/Wh
Lower
Raise
SW-11
Gy/Ye
2-4
2-3
P
G
Bk
Tn/Bu 1
Tn/Gn 1
Gy/Og
1
K-6
Og/Pk C
Og/Pk
1-11 Raise
1-12 Lower
DG/Rd
Raise Solenoid
H
Wh
LG/Ye
3-1
L-7
2-7
Wh
Pk/Bk
SW-4
Gy/Bk
K-5
DB/Rd
1-10 Mow SW
TCS
1-9
Gy/Ye
Seat SW
Brake SW
Og
Lower Solenoid
1-8
Pu
SW-10
1-7
Bn/Rd
Neutral SW
1-2
Bn/Wh
Fuel Pull
Fuel Hold
Pk/Bk
Horn 3-10
Og/Wh
Pu
A
SW-8
Engine Oil
Select 4
Select 3
Select 2
DG
B
3-12 Starter
2-12 Water Temp
2-1
4-4
4-3
4-2
U-6
Bn/Ye
Bn/Rd
DB
Og/Ye
Pu/Ye
M-2
Og/Pk
B
SW-7
Bn/Wh
Hyd Level Light 2-9
3-4
SW-5
U-4
Og/Pk
Og/Pk
Select 1
Key-S
Lights
Og/Wh
Og/Wh
2 Bk
2 Bk
2 Bk
3
U-5
Bk
Og
1-5
Pk/Bu
Key-GP
Key-I
Switches
4-1
1-4
Ye/Bu
3-5
Og/Bk
DG
3-2
Og/Ye
F1
3-3
Og/Wh
LB/wh
3-7
Rd
F2
Pk/Bk
Bn/Ye
3-6
Rd
Battery
Gy/Rd
DB
Pu/Gn
Tn/Bk
Og/Bk
Og/Wh
Pk/Bu
Ye/Bu
Og/Ye
+
Rd
Gauges
–
1
4
2
1
K-3
2
AR-522
K-7
Bk
Bk
K-4
Bk
R
97
AR-522
Item
Reference
Illustration
B-1
CB-1
F-1
F-2
K-1
K-2
K-3
K-4
K-5
K-6
K-7
L-1
L-2
L-3
L-4
L-5
L-6
L-7
M1
M2
R-1
R-2
R-3
SW-1
See 28.1
See 28.1
See 28.1
See 28.1
See 28.1
See 28.1
Not Shown
Not Shown
See 37.1
See 37.1
See 34.1
See 28.1
See 28.1
See 4.1
See 4.1
See 4.1
See 4.1
See 4.1
Not Shown
See 16.1
See 16.1
See 14.1
Not Shown
See 19.1
Part
Number
NS
361439
5003282
5003282
4126082
4126082
4134270
4134530
4142009
4134532
4123183
4123183
N/S
N/S
N/S
N/S
366751
556988
4132489
3006337
364501
556996
556419
Description
Battery
50 Amp Circuit Breaker (Alternator)
20 Amp Fuse (Ignition Circuit)
20 Amp Fuse (Lights)
Glow Plug Relay
Starter Relay
Cruise Control Magnet (Option)
Fuel Solenoid
Raise SolenoidCoil
Lower Solenoid Coil
Mow Coil
Left Headlight Bulb
Right Headlight Bulb
Alternator Light
Glow Plug Light
Engine Oil Pressure Light
Hydraulic Filter Pressure Light
Hydraulic Level Light
Starter Motor
Fuel Pump
Fuel Sender
Temperature Sender
Glow Plugs
Hydraulic Filter Pressure Switch
SW-2
See 4.1
4128888
Ignition Switch
SW-3
SW-4
SW-5
SW-6
SW-7
SW-8
SW-9
SW-10
SW-10
SW-11
SW-12
SW-13
See 4.1
Not Shown
See 4.1
See 4.1
See 5.1
See 6.1
See 16.1
See 3.1
See 3.1
See 4.1
See 4.1
Not Shown
4130132
Light Switch
Cruise Control Switch (Option)
Horn Switch
Traction Control System Switch
Neutral Proximity Switch
Parking Brake Proximity Switch
Hydraulic Oil Level Switch
Seat Switch
Seat Switch
Mow Switch
Joystick
Engine Oil Pressure Switch
98
4130133
4137524
4125831
4125831
3001279
554390
4139450
2721505
1004290
554018
Included in Controller
Included in Controller
Included withEngine
Included in 4130148
Included in 4130148
Included in 4130149
Included in 4130149
Included in Engine
Included in Engine
OFF-None
Run - A+B
GP - A+B+D
Start - A+B+C+D
68080 - 1601 ~ 2156
68080 - 2157 and Up
Included in Engine
AR-522
Item
U-1
U-2
U-3
U-4
U-5
U-6
U-7
Reference
Illustration
See 4.1
See 4.1
See 4.1
See 4.1
Not Shown
See 28.1
Not Shown
Part
Number
3005121
365943
4129683
366670
4122841
5000938
Description
Temperature Gauge
Fuel Gauge
Hour Meter
Horn
Cruise Control Module (Option)
Controller
Alternator
Included in Engine
99
AR-522
Serial No. All
43.1 Hydraulic Schematic
A
Tow
Valve
3000
RPM
A
B
3625 psi
2.81 ci
.88 ci
5.47 ci
.88 ci
.5 ci
3625 psi
B
Drain
.031
RR Deck
Motor
Traction
Pump
.87ci
Gear
Pump
C
D
E
Supply
.028
285 psi
Displacement
Control
R1
M1
P1
2600 psi
.87ci
Deck
Valve
LR Deck
Motor
P2
600 psi
R2
T
M2
LF Deck
Motor
.87ci
F
G
.87ci
C Deck
Motor
.87ci
10
Micron
25 psi
Crack
Bypass
RF Deck
Motor
30 psi
Crack
Bypass
100
Return
Filter
100
Mesh
Screen
Oil
Cooler
AR-522
A
B
A
H
D
I
24.0 ci
Rear
Wheel
Motors
Front
Wheel
Motors
30.0 ci
E
.050
G
C
D
E
F
24.0 ci
30.0 ci
B
4WD Valve
C
Lift
Valve
C1
C2
C3
C4
C5
P
C6
C10
C9
C8
C7
T
.040
Left
Front
Cylinder
.040
Right
Front
Cylinder
.040
Center
Front
Cylinder
.040
Right
Rear
Cylinder
.040
Left
Rear
Cylinder
Steering
Unit
LT
Out
Aux
G
In
1740 psi
F
4.13 ci
RT
101
AR-522
Serial No. All
44.1 O-Ring Chart
W
X
W-X
O-Ring Face
Seal Size
W-X
W
O-Ring Boss
Dash Size
O-Ring Face
Seal Size
Straight Adapter
W
X
O-Ring Face
Seal Size
X
Y
O-Ring Not
O-Ring Face Needed
Seal Size
O-Ring Not
O-Ring Face Needed
Seal Size
Swivel Branch Tee
W
X
X
W-X-Y
O-Ring Face
Seal Size
Swivel Run Tee
Straight Thread Branch Tee
O-Ring Boss
Dash Size
W
W-X-Y
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Boss
Dash Size
O-Ring Face
Seal Size
W
90° Adapter
Y
W
W-X-Y
O-Ring Face
Seal Size
W-X
O-Ring Boss
Dash Size
45° Adapter
X
Y
X
X
X
W
W
W-X
O-Ring Face
Seal Size
W-X
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
90° Bulkhead Adapter
Y
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
Union Bulkhead Adapter
W
Y
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
90° Union Adapter
X
W
Z
102
W-X-Y-Z
Y
W-X
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
Cross Adapter
O-Ring Face
Seal Size
Union Adapter
W
W-X
W-X-Y
O-Ring Face
O-Ring Face Seal Size
Seal Size
X
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Not
Needed
90° Swivel Adapter
Union Tee
O-Ring Face
Seal Size
X
O-Ring Face
Seal Size
X
W-X
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
O-Ring Boss Seal Size
Dash Size
W
Straight Thread Run Tee
X
W
W-X-Y
O-Ring Face
O-Ring Face Seal Size
Seal Size
Bulkhead Run Tee
X
W
W-X
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
45° Bulkhead Adapter
X
W
W-X-Y
O-Ring Face
Seal Size
W
Plug
AR-522
Adapter Part
Number.
Dash
Size
339974
4-6
339977
6-4
339979
6-6
339985
8-10
339989
10-10
339993
12-10
339994
12-12
339996
12-16
339998
16-12
339999
16-16
340002
16-20
340007
6-4
340009
10-10
340026
6-6
340030
8-10
340059
6-4
340061
6-6
340070
10-10
340077
16-16
340090
24-24
340119
6-6-6
340122 12-12-12
340123 16-16-16
340143
6-6-6
340375
6-6
340376
8-8
340377
16-16
Adapter Type
(W) O-Ring
(X) O-Ring
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
Straight Adapter
45° Adapter
45° Adapter
90° Adapter
90° Adapter
90° Adapter
90° Adapter
90° Adapter
Swivel Run Tee
Swivel Run Tee
Swivel Run Tee
Swivel Branch Tee
90° Swivel Adapter
90° Swivel Adapter
90° Swivel Adapter
339908
339909
339909
339910
339911
339912
339912
339912
339913
339913
339913
339906
339911
339909
339910
339909
339909
339911
339913
339915
339909
339912
339913
339909
339909
339910
339913
339897
339896
339897
339899
339899
339899
339900
339901
339900
339901
339902
339896
339899
339897
339899
339896
339897
339899
339901
339903
339909
339912
339913
339909
SAE Boss O-Rings
(Y) O-Ring
(Z) O-Ring
ORS Face Seal O-Rings
Dash Size
Thread Size
O-Ring
Tube Size
Thread Size
O-Ring
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
24
32
5/16-24
3/8-24
7/16-20
1/2-20
9/16-18
3/4-16
7/8-14
1 1/16-12
1 3/16-12
1 5/16-12
1 5/8-12
1 7/8-12
2 1/2-12
459290
459291
339896
459293
339897
339898
339899
339900
459296
339901
339902
339903
339904
4
6
8
10
12
16
20
24
9/16-18
11/16-16
13/16-16
1-14
1 3/16-12
1 7/16-12
1 11/16-12
2-12
339908
339909
339910
339911
339912
339913
339914
339915
103
104
105
Fluids and Compounds
Hydraulic Fluid*
5001405
5001404
2500548
2500546
503409
503407
Two 2-1/2 Gallon Container ofISO VG68 Oil
One 5 Gallon Pail of ISOVG68 Oil
Two 2-1/2 Gallon Container of10W30 Oil
One 5 Gallon Pail of 10W30 Oil
Two 2-1/2 Gallon Container ofATF Fluid
One 5 Gallon Pail of ATF Fluid
2-Cycle Oil
554600
Twenty Four 16 Ounce Plastic Con
tainer
554599
Twenty Four 8 Ounce Plastic Container
Grease
5000067
One 5 Gallon Pail OO-Grease
5000068
Twenty Four 8 Ounce Tube OO-Grease
Paint
5003469
554598
2500789
546409
16 Ounce Gray Aerosol
Six 12 Ounce Orange Aerosol
Twelve 1 Quart Can Orange
Two 1 Gallon CanOrange
Lapping Compound
5002488
5002490
5002489
5002491
One 10 Pound Pail of 80Grit
One 25 Pound Pail of 80Grit
One 10 Pound Pail of 120 Grit
One 25 Pound Pail of 120 Grit
Specialty Compound
365422
5001581
5.3 Ounce Tube of Electrical Insulating Gel
14 OunceCan of Lubriplate Multi Lube A
Biodegradable Hydraulic Fluid*
5003102
5003103
5003105
5003104
4115976
4115977
5003106
One 55 Gallon Drum TGTSP GreensCare 68
One 5 Gallon Pail TGTSP GreensCare 68
One 5 Gallon Pail TGTSP GreensCare 46
One 5 Gallon Pail TGTSP Greens Care 32
Twenty Four 14 Ounce Tube Greens Care Grease
O-Ring Kit
5002452
5002453
5002454
SAE O-RingBoss (3/32 ~ 2” Tube O.D.)
Common O-Ring Kit
O-Ring Face Seal ORFS(-4 ~ -24 ORS Tube Size)
Right Start Kit for New Machines
See yourlocal TGTSP Dealer
On-Time Maintenance Kit
See yourlocal TGTSP Dealer
* Referto the Parts & Maintenance manual for the correct hydraulic oil requirements for your machine.
Textron Golf, Turf & Specialty Products offers a High Usage Parts Catalog illustrating commonly used Parts through easy to read line
Drawings. See your local TGTSP Dealer for acopy.
INDEX
1002657...................... 47
1002810...................... 37
1003047...................... 45
1003048...................... 45
1003288...................... 39
1003616...................... 41
1003638...................... 49
1003872...................... 41
1004279...................... 35
1004290...................... 37
1004541...................... 71
123096........................ 47
132647........................ 59
2000012...................... 49
2000141...................... 45
2198153...................... 81
2500722...................... 82
2810424...................... 73
2810702...................... 59
2811365...................... 47
2811547...................... 47
3000953............... 66, 67
3001279...................... 59
3001296...................... 60
3001376...................... 37
3002195...................... 53
3002397...................... 59
3002695...................... 39
3003474...................... 39
3003475...................... 39
3003928...................... 35
3004894...................... 79
3005121...................... 37
3005673...................... 47
3005871...................... 59
3005872...................... 59
3005934...................... 47
3005981...................... 47
3006035...................... 37
3006243...................... 59
3006327............... 39, 41
3006332...................... 59
3006337...................... 59
3006873...................... 33
3006998...................... 39
3007230...................... 39
3007548...................... 33
3007606...................... 41
3007609...................... 35
3007610...................... 35
3007611...................... 35
3007612...................... 35
3007764...................... 79
3007776...................... 73
3007777...................... 73
3007862...................... 45
3007889 ...................... 57
3008195 ...................... 33
3008218 ...................... 35
3008383 ............... 39, 41
3008388 ...................... 79
3008521 ...................... 31
3008522 ...................... 31
3008673 ............... 60, 68
3008682 ...................... 31
3009204 ...................... 59
3009210 ...................... 33
3009251 ...................... 73
3009292 ...................... 35
3009347 ...................... 59
3010210 ...................... 81
3010489 ........ 49, 75, 77
310452 ................. 75, 77
310711 ........................ 55
315387 ........................ 35
316938 ........................ 81
322847 ........................ 50
326112 ........................ 53
333542 ........................ 39
337229 ........................ 53
339899 ........................ 59
339909 ................. 61, 68
339911 ........................ 61
339913 ........................ 60
339972 ........................ 68
339974 ........................ 47
339977 ........................ 69
339979 .. 47, 61, 65, 66,
67
339985 .......... 63, 67, 70
339989 ................. 63, 65
339993 ........................ 65
339994 ........................ 65
339996 ........................ 65
339998 ........................ 68
339999 ................. 60, 61
340007 ........................ 68
340009 ........................ 63
340026 ........................ 66
340030 ........................ 63
340033 ........................ 65
340039 ........................ 61
340059 ........................ 68
340061 ................. 66, 67
340070 ................. 63, 65
340077 ........................ 61
340090 ........................ 60
340119 ................. 68, 69
340122 ........................ 65
340123 ........................ 61
340143 ........................ 69
340338 ........................ 65
340375 ................. 68, 69
340376 ........................ 67
340377 ........................ 65
340486 ........................ 45
340603 ........................ 82
345666 ........................ 53
351956 ........................ 37
352726 ................. 39, 41
353914 ................. 45, 49
358794 ........................ 53
360111 ................. 45, 49
360885 ........................ 37
361117 ........................ 59
361439 ........................ 73
361451 ........................ 49
361647 ........................ 49
361648 ........................ 49
361689 ........................ 68
361748 ........................ 59
361831 ........................ 51
362263 ................. 55, 57
362539 ........................ 57
362743 ........................ 57
363485 ................. 55, 57
363586 ........................ 57
364501 ........................ 55
365398 ........................ 53
365943 ........................ 37
365948 ........................ 79
365959 ........................ 60
365979 ........................ 55
365981 ........................ 55
366526 ................. 53, 59
366670 ........................ 37
366751 ........................ 37
366768 ........................ 37
366789 ........................ 49
366870 ........................ 43
366883 ........................ 33
366974 ........................ 39
367029 ........................ 81
367031 ........................ 55
367350 ........................ 49
367631 ........................ 73
400198 ........................ 75
4108161 ...................... 41
4111408 ...................... 31
4113047 ...................... 43
4113601 ...................... 68
4113986 ............... 51, 55
4117468 ...................... 31
4117807 ...................... 79
4118210 ...................... 50
4118252 ...................... 57
4118255 ...................... 49
4119888 ...................... 57
4120313 ......................55
4120315 ......................55
4120976 ......................53
4120977 ......................53
4121552 ......................62
4121554 ......................62
4121828 ......................50
4121829 ......................50
4121852 ......................62
4121986 ......................50
4122538 ......................60
4122840 ......................73
4122841 ......................73
4123066 ......................60
4123166 ......................61
4123183 ......................73
4123723 ......................35
4123725 ......................35
4124015 ......................81
4124066 ......................79
4124076 ......................79
4124087 ......................79
4124129 ......................81
4124204 ......................50
4124395 ......................81
4124423 ......................81
4124425 ......................81
4124755 ......................62
4125180 ......................77
4125547 ......................75
4125831 ...............39, 41
4125919 ......................75
4126082 ......................73
4126447 ......................75
4126450 ...............75, 77
4127192 ...............75, 77
4127478 ......................81
4127480 ...............75, 77
4127556 ...............75, 77
4128079A ....................53
4128084 ......................53
4128262 ......................73
4128317 ......................65
4128318 ......................65
4128319 ......................65
4128320 ......................65
4128322 ......................61
4128324 ......................65
4128325 ......................65
4128888 ......................37
4128967 ......................65
4128977 ......................65
4129015 ......................63
4129018 ......................66
4129019 ......................66
4129020 ......................66
107
INDEX
4129021.......................66
4129022.......................66
4129023.......................67
4129024.......................67
4129026.......................67
4129027.......................67
4129028.......................70
4129029.......................70
4129030.......................70
4129031.......................70
4129032.......................70
4129035.......................65
4129036.......................65
4129037.......................61
4129040.......................68
4129041.......................68
4129042.......................61
4129043.......................61
4129044.......................61
4129069.......................62
4129071.......................62
4129250.......................57
4129251.......................57
4129595.......................63
4129597.......................63
4129600.......................69
4129603.......................69
4129679.......................33
4129680.......................33
4129683.......................37
4130114.......................37
4130132.......................37
4130133.......................37
4130134.......................37
4130148.......................37
4130149.......................37
4130823.......................60
4131137.......................35
4131420.......................77
4131422.......................77
4131618.......................37
4131772.......................31
4131849................75, 77
4131862.......................71
4131864.......................71
4131963.......................75
4131964.......................77
4131965.......................77
4132489.......................59
4132688.......................49
4132699.......................49
4132846.......................77
4132912.......................39
4132913.......................35
4132917.......................35
4133007.......................79
108
4133033.......................45
4133054.......................45
4133119.......................35
4133121.......................35
4133238.......................51
4133239.......................51
4133240.......................51
4133241.......................51
4133242.......................51
4133243.......................51
4133244.......................53
4133252.......................51
4133609.......................31
4133818.......................53
4133820.......................53
4133821.......................53
4133840.......................55
4134516.......................84
4134517.......................84
4134520.......................84
4134521.......................84
4134525.......................85
4134526.......................85
4134527.......................85
4134528.......................86
4134529.......................86
4134530.......................86
4134532.......................83
4134535.......................87
4134541.......................87
4134543.......................83
4134575.......................75
4134583.......................57
4134584.......................57
4134585.......................57
4134586.......................57
4134587.......................57
4134588.......................91
4134589.......................91
4134590.......................91
4134591.......................91
4134592.......................91
4134594.......................91
4134595.......................91
4134596.......................91
4134597.......................91
4134606.......................91
4134607.......................91
4134608.......................91
4134609.......................91
4134610.......................91
4134612.......................91
4134613.......................91
4134614.......................91
4134615.......................93
4134616.......................93
4134617 ...................... 93
4134618 ...................... 93
4134619 ...................... 93
4134620 ...................... 93
4134621 ...................... 93
4134622 ...................... 93
4134623 ...................... 93
4134626 ...................... 77
4134631 ...................... 31
4134633 ...................... 31
4134870 ...................... 31
4134921 ...................... 65
4135261 ...................... 51
4135758 ...................... 37
4135765 ...................... 55
4136022 ...................... 77
4136067 ...................... 86
4136522 ...................... 57
4136829 ...................... 79
4137099 ...................... 51
4137128 ............... 75, 77
4137137 ...................... 49
4137138 ............... 75, 77
4137139 ...................... 49
4137186 ...................... 79
4137382 ...................... 63
4137383 ...................... 63
4137524 ...................... 37
4137534 ...................... 81
4137561 ...................... 69
4137562 ............... 66, 69
4137588 ...................... 63
4137589 ...................... 63
4137607 ...................... 65
4137608 ...................... 65
4137623 ...................... 65
4137624 ...................... 68
4137634 ...................... 68
4137665 ...................... 81
4137674 ...................... 81
4137716 ...................... 77
4138359 ...................... 33
4138380 ...................... 53
4138381 ...................... 53
4138567 ...................... 47
4139094 ...................... 89
4139237 ...................... 35
4139241 ...................... 35
4139433 ...................... 35
4139434 ...................... 35
4139435 ...................... 35
4139436 ...................... 35
4139450 ...................... 35
4139787 ...................... 79
4140094 ...................... 43
4141925 ...................... 49
4141934 ...................... 49
4142009 ...................... 86
4142455 ...................... 41
4148857 ............... 60, 68
4149118 ...................... 49
4149137 ...................... 45
4149337 ...................... 49
4151058 ...................... 49
4156720 ...................... 31
4156721 ...................... 31
4159290 ...................... 45
4161960 ...................... 81
4163087 ...................... 81
4163089 ...................... 81
4163106 ...................... 79
4163107 ...................... 79
4163121 ...................... 81
4163122 ...................... 81
4163124 ...................... 79
4163125 ...................... 79
4163204 ...................... 55
4163381 ...................... 53
4164381 ...................... 31
4165135 ...................... 55
4165143 ...................... 55
4165560 ...................... 57
4169363 ...................... 43
4171883 ...................... 75
4171884 ...................... 75
4173922 ...................... 79
4173923 ...................... 79
4174240 ...................... 55
4174684 ...................... 37
4174880 ...................... 57
4174881 ...................... 57
4174960 ...................... 79
4175100 ...................... 79
4175180 ...................... 83
4175181 ...................... 83
4175182 ...................... 83
4175183 ...................... 83
4175184 ...................... 83
4176562 ...................... 39
4176580 ............... 39, 41
4177360 ...................... 79
4177480 ...................... 59
4177682 ...................... 31
4177720 ...................... 53
4177740 ...................... 53
4177901 ...................... 53
4178564 ...................... 84
4179022 ...................... 31
4179360 ...................... 31
4179640 ...................... 62
4179860 ...................... 57
4181006 ...................... 75
INDEX
4181860...................... 31
4181861...................... 31
4181862...................... 31
4181864...................... 31
4181865...................... 31
4182386...................... 31
4182391...................... 41
4182392...................... 39
4182460...................... 51
4182500...................... 51
4182501...................... 51
4185520...................... 55
4186441...................... 51
4187660...................... 57
4187920...................... 57
4189940...................... 53
4190020...................... 53
4192220...................... 41
4192520...................... 43
4193161...................... 43
4193182...................... 43
4194584...................... 83
4195141...................... 45
4200921...................... 84
4201661...................... 53
440042........................ 41
444718........................ 75
5000465...................... 43
5002574...................... 45
5002918...................... 47
5002919...................... 47
5002952............... 31, 43
5003034............... 91, 93
5003076...................... 35
5003219...................... 89
5003220...................... 89
5003282...................... 73
5003373...................... 53
5003374...................... 59
5003433...................... 91
5003434...................... 91
5003447...................... 53
5003578............... 83, 86
5003579........ 83, 86, 87
5003591...................... 84
5003769...................... 35
502517........................ 82
502924........................ 89
502925........................ 89
503295........................ 82
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503308........................ 82
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503398........................ 89
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550863 ........................ 53
554579 ........................ 82
554748 ........................ 59
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554779 ................. 49, 85
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554857 ........................ 89
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557367 ........................ 53
557374 ........................ 53
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557623 ................. 45, 84
557624 ................. 45, 84
557631 ........................ 84
557632 ........................ 84
557633 ........................ 84
557634 ........................ 84
557635 ........................ 84
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557637 ........................ 84
557639 ........................ 84
557640 ........................ 84
557642 ........................ 84
557734 ........................ 89
557738 ........................ 89
557771 ........................ 45
557844 ................. 31, 43
558063 ........................ 84
558064 ........................ 84
558066 ........................ 84
590259 ........................ 82
590260 ........................ 82
67844 .......................... 43
829997 ........................ 53
830930 ........................ 53
831053 ........................ 35
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PJH1054 ..................... 79
109
World Class Quality, Performance and Support
Equipment from Jacobsen is built to exacting
standards ensured by ISO 9001 and ISO 14001
registration at all our manufacturing locations.
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technicians backed by Genuine Parts
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Qualität, Leistung und Support von Weltklasse
Geräte der Firma Jacobsen werden nach höchst
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When Performance Matters.™
11108 Quality Drive, Charlotte,
NC 28273, USA
www.Jacobsen.com
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AR 522

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