Alesta® ZeroZinc Primer - Axalta Coating Systems

A X A LTA C O AT I N G S Y S T E M S
Alesta
ZeroZinc Primer
®
Die umweltschonende Primer-Familie
für hervorragenden Korrosionsschutz
Alesta®
ZeroZinc Primer
Die passende Lösung
für jeden Bedarf
Stahlkorrosion führt zu hohen Reparatur- und Instandhaltungskosten. Die Oberflächenvorbehandlung
und die Anwendung dieses Systems erhöhen die Lebensdauer der beschichteten Materialien.
Nach mehr als 10 Jahren der Forschung und Entwicklung und über 20 Jahren Erfahrung im Bereich des
Korrosionschutzes haben wir die Alesta® ZeroZinc-Produktreihe erweitert, um die jeweils beste Lösung für
jede zu beschichtende Oberfläche zu bieten.
Alesta
ZeroZinc Primer
Vorteile
®
• Exzellente Korrosionsschutz-Eigenschaften
- Exzellente Resistenz gegen Chemikalien und Feuchtigkeit, dank des verstärkten Barriere-Effekts
- Korrosionsschutz bis C5 gemäß den ISO 12944-6 Standards
• Exzellente mechanische Eigenschaften
• Ein ZeroZinc Primer für jede zu beschichtende Oberfläche: Stahl, scharfkantige Teile,
entgasende Oberflächen (verzinkter Stahl, Metallisierung usw.)
• Diese Primer haben eine niedrige Dichte:
- Einfach im Gebrauch (Anwendung/Recycling)
- Verbesserte Produktivität pro m2 (optimierter Pulververbrauch)
- Reduzierter Verschleiß von Beschichtungs-Equipment (Venturidüse, Elektroden usw.)
• Exzellente Zwischenhaftung mit Alesta® Pulver-Decklacken (ohne Schleifen)
• Exzellente Haftung auf eisenhaltigen Metallen
• Die beschichteten Teile können bis zur Decklackbeschichtung zwischengelagert werden.
Treffen Sie entsprechende Vorkehrungen bezüglich Lagerung und Handhabung
Ein umweltfreundlicher Korrosionsschutz
Alesta® ZeroZinc Primer:
•
•
•
•
•
Zinkfrei
Nicht kennzeichnungspflichtig
Leicht zu transportieren
Keinerlei Freisetzung von VOC
Deutliche Verlängerung der Haltbarkeit der beschichteten Objekte
Alesta® ZeroZinc bietet
Artikelnummer
Untergrund
Farbe
Glanzgrad
(GE-Glanzeinheiten)
Bedingungen für
vollständige Aushärtung
Alesta® ZeroZinc
Steel Prime
ZF90017192420
Eisenhaltige
Metalle
± RAL 7032
90 ± 10
10‘ @ 140 °C *
Alesta® ZeroZinc
Antigassing Prime
ZF80027273020
Entgasende
Untergründe
(verzinkter Stahl,
Metall)
± RAL 7036
85 ± 5
15‘ @ 180 °C
Alesta® ZeroZinc
Edge Prime
ZF00017121720
Scharfkantige Teile
(Aluminium, Stahl)
± RAL 7032
3±2
12‘ @ 180 °C *
* Verbesserte Haftung des Decklacks durch nicht vollständiges Härten (Einbrennen).
Weitere Informationen sind in unseren technischen Datenblättern zu finden.
Alesta® ZeroZinc Steel Prime
für eisenhaltige Metalle
Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime
für entgasende Oberflächen, verzinkten
Stahl und Metallisierung
Alesta® ZeroZinc Edge Prime
für scharfkantige Teile, dank der
außergewöhnlichen Viskosität
Technology
HDC
High
Density
Cross-linking
Die Alesta® ZeroZinc Primer-Familie nutzt die HDC-Technologie (High Density
Crosslinking). Diese verstärkt den Barriereeffekt des Primers und schafft eine komplett
versiegelte Beschichtung, die die beschichtete Oberfläche vom Umfeld isoliert.
Die Vorteile der Alesta® ZeroZinc Primer-Familie:
• Exzellente Haftungseigenschaften auf Oberflächen und dem Decklack
• Sie gehören zur zweiten Generation von Epoxy-Primern. Entwickelt, um Fassaden
höchsten Korrosionsschutz zu bieten, die den schwersten Umwelteinflüssen
ausgesetzt sind
• Sie sind gemäß der Korrosions- und Haltbarkeitsklassen der ISO 12944-6 Standards
entwickelt und getestet
• Entwickelt für den Einsatz im Architekturbereich (Fassaden, Metallic-Strukturen,
Schmiedearbeiten usw.), Transport (Fahrzeugaufbauten, Equipment usw.),
Industriemaschinen, landwirtschaftliche Geräte sowie für jede weitere Anwendung,
die Korrosionsschutz auf höchstem Niveau benötigt
• VOC-frei, einfache Applikation, guter Verlauf und gute Reaktionsfähigkeit
Alesta
ZeroZinc Primer
Die Produkte im Einzelnen
®
Alesta® ZeroZinc Steel Prime
für Oberflächen mit „eisenhaltigen Metallen“
1. Wählen Sie die Vorbehandlung der Oberfläche und Ihr System
mit Hilfe der unten stehenden Tabelle.
2. Bestimmen Sie die Haltbarkeit des
gewählten Systems gemessen an der
Korrosionsumgebung.
Primer
Finish
Umgebungen
Eisen- oder Zinkphosphatierung(1)
–
Alesta® IP, AP, SD
C5-M
*
Eisen- oder Zinkphosphatierung(1)
+ Passivierung
–
Alesta® IP, AP, SD
C5-I
*
Eisen- oder Zinkphosphatierung
+ Passivierung
ZF90017192420
Alesta IP, AP, SD
Sandstrahlen oder Schleifen(3) (4)
Sa 21/2 mini / Rz=50/80 µm – Ra=7/12(2)
ZF90017192420
Alesta® IP, AP, SD
Zinkphosphatierung(1)
+ Passivierung
ZF90017192420
Alesta® IP, AP, SD
(1)
C4
®
C3
C2
C1
5
* Kontaktieren
* Sie uns.
Wenn Sie an fallspezifischen Studien interessiert sind, fragen Sie uns.
Oder alternative Verarbeitung mit äquivalenten Leistungen.
Sa bezeichnet die Reinheit und Ra/Rz die Rauheit des Untergrunds nach dem Abstrahlen oder Schleifen.
(3)
Die Beschaffenheit des Mediums wird gemäß der Technologie und der Rauheit bestimmt.
(4)
Die Form des Mediums wird regelmäßig geprüft, um eine nachhaltige Leistung zu erzielen.
(1)
(2)
Stahl
10
Haltbarkeit (Jahre)A1
15
Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime
für entgasende Untergründe
Verzinkter Stahl
Die Verzinkung muss dem Standard der NF A 35-503 und der NF EN ISO 1460 entsprechen.
1. Wählen Sie die Vorbehandlung der Oberfläche und Ihr System
mit Hilfe der unten stehenden Tabelle.
2. Bestimmen Sie die Haltbarkeit des
gewählten Systems gemessen an der
Korrosionsumgebung.
Primer
Finish
Umgebungen
Entfetten / Beizen oder leichtes
Sandstrahlen(1)
–
Alesta®
IP, AP, SD
C5-M
Phosphatieren(2)
–
Alesta®
IP, AP, SD
Phosphatieren(2) +
Passivierung oder Chromatierung
–
Alesta®
IP, AP, SD
Phosphatieren(2) +
Passivierung oder Chromatierung
ZF80027273020
Alesta®
IP, AP, SD
Feuerverzinkung
C5-I
C4
C3
C2
C1
5
10
Haltbarkeit (Jahre)
Wenn Sie an fallspezifischen Studien interessiert sind, fragen Sie uns.
15
A1
Reaktionsträge Untergründe (Edelstahl, Amaryl).
Oder alternative Verarbeitung mit äquivalenten Verfahren.
(1)
(2)
Thermisches Spritzen
Die Metallisierungsschicht muss dem Standard ISO 2062 entsprechen.
1. Wählen Sie die Vorbereitung der Oberfläche und Ihr System
mit Hilfe der untenstehenden Tabelle.
2. Bestimmen Sie die Nachhaltigkeit des
ausgewählten Systems im Hinblick auf
die Korrosionsumgebung.
Primer
Finish
Umgebungen
50 μm Zink oder Zink-Aluminium
–
Alesta® IP, AP, SD
C5-M
100 μm Zink oder Zink-Aluminium
–
Alesta® IP, AP, SD
C5-I
100 μm Zink oder Zink-Aluminium
ZF80027273020
Alesta® IP, AP, SD
Zn / Zn-Alu
C4
C3
Wenn Sie an fallspezifischen Studien interessiert sind, fragen Sie uns.
C2
C1
5
10
Haltbarkeit (Jahre)A1
15
Alesta® ZeroZinc Edge Prime
Scharfkantige Geometrien
Der effiziente Einsatz des Primers wird gewährleistet bei Einhaltung der im
Standard ISO 12944 empfohlenen Designvorgaben für scharfkantige Geometrien.
1. Wählen Sie die Vorbereitung der Oberfläche und Ihr System
mit Hilfe der unten stehenden Tabelle.
2. Bestimmen Sie die Nachhaltigkeit des
ausgewählten Systems im Hinblick auf
die Korrosionsumgebung.
Primer
Finish
Umgebungen
Eisen- oder Zinkphosphatierung(1)
–
Alesta® IP, AP, SD
C5-M
*
Eisen- oder Zinkphosphatierung(1)
+ Passivierung
–
Alesta® IP, AP, SD
C5-I
*
Eisen- oder Zinkphosphatierung
+ Passivierung
ZF00017121720
Alesta IP, AP, SD
Kugel- oder Sandstrahlen(3) (4)
Sa 21/2 mini / Rz=50/80 µm – Ra=7/12(2)
ZF00017121720
Alesta® IP, AP, SD
Zinkphosphatierung(1)
+ Passivierung
ZF00017121720
Alesta® IP, AP, SD
(1)
Stahl
C4
®
C3
C2
C1
5
* Kontaktieren
* Sie uns.
Wenn Sie an fallspezifischen Studien interessiert sind, fragen Sie uns.
(3)
(4)
(1)
(2)
Oder alternative Verarbeitung mit äquivalenten Leistungen.
Sa bezeichnet die Reinheit und Ra/Rz die Rauheit des Untergrunds nach dem Abstrahlen oder Schleifen.
Die Beschaffenheit des Mediums wird gemäß der Art und der Rauheit bestimmt.
Die Form des Mediums wird regelmäßig geprüft, um eine nachhaltige Leistung zu erzielen.
10
Haltbarkeit (Jahre)A1
15
Aluminium
1. Wählen Sie die Vorbereitung der Oberfläche und Ihr System
mit Hilfe der unten stehenden Tabelle.
Primer
Finish
Phosphatierung(1)
–
Alesta® IP, AP, SD
Phosphatierung
(1)
–
Alesta IP, AP, SD
Gelbe oder grüne Chromatierung(1)
ZF00017121720
Alesta® IP, AP, SD
Gelbe oder grüne Chromatierung(1)
ZF00017121720
Alesta® IP, AP, SD
Gelbe Chromatierung(1)
ZF00017121720
Alesta® IP, AP, SD
®
Wenn Sie an fallspezifischen Studien interessiert sind, fragen Sie uns.
Oder alternative Verarbeitung mit äquivalenten Verfahren.
(1)
2. Bestimmen Sie die Nachhaltigkeit des
ausgewählten Systems im Hinblick auf
die Korrosionsumgebung.
Klima
(außen)
A1)
Aluminium
Die Angaben zu Haltbarkeit
und Nachhaltigkeit sind
nicht identisch mit dem
Garantiezeitraum. Sie können
dem Kunden aber helfen, ein
Instandhaltungsprogramm zu
entwickeln. Der Garantiezeitraum ist ein rechtlicher Begriff,
der Vertragsbestandteil ist. Die
Garantiezeit ist generell kürzer
als die Nachhaltigkeit.
E19
E17/E18
E16
E15
E14
E13
E12
E11
5
10
15
Haltbarkeit (Jahre)A1
Atmosphäre
(innen)
Diese Information ist ein
Hinweis. Sie basiert auf unserer
Erfahrung sowie unseren
Forschungsergebnissen und
stellt keine Verpflichtung
unseres Unternehmens dar.
Die Informationen dieser
Broschüre beziehen sich auf
unser Wissen zum Zeitpunkt der
Veröffentlichung. Sie werden
aktualisiert, sobald neue
Erkenntnisse und Erfahrungen
vorliegen.
Die gegebenen Daten
beziehen sich auf die NormEigenschaften der Produktreihe
und ausschließlich auf das
genannte Material; diese Daten
können ihre Gültigkeit verlieren,
wenn das genannte Material
in Kombination mit anderen
Materialien oder Additiven
verwendet wird, sofern nicht
ausdrücklich anders angegeben.
Die hier zur Verfügung gestellten Daten sollten weder als
Grundlage für die Erhebung von
Spezifikationsgrenzwerten noch
als alleinige Basis eines Designs
dienen. Sie ersetzen keine Tests,
die notwendig werden können,
wenn Sie die Eignung eines
spezifischen Materials für Ihre
individuellen Zwecke bestimmen
möchten. Da Axalta Coating
Systems nicht alle Variationen
der tatsächlichen Bedingungen
vorhersehen kann, gibt Ihnen
Axalta Coating Systems keine
Garantie und übernimmt
keinerlei Verantwortung in
Verbindung mit dem Gebrauch
dieser Informationen. Nichts in
dieser Veröffentlichung darf als
Lizenz für Ausführungen oder
als Empfehlung, ein Patentrecht
zu verletzen, betrachtet werden.
Aluminium
I5
I4
I3
I2
I1
5
10
Haltbarkeit (Jahre)
15
A1
Homologated by Qualisteelcoat
Wie wählen Sie das beste Antikorrosions-System
für Ihre Anwendung?
1 – BESTIMMEN SIE DIE UMGEBUNG:
Wählen Sie die Umgebung, in der Ihr Produkt genutzt wird:
A / Für Stahl und verzinkten Stahl bietet der ISO 12944-2 Standard sechs Korrosion-Level (C1 ist eine “indoor”-Klasse)
Korrosionskategorie
Außenanwendung
C1
Innenanwendung
Haltbarkeit*
(ISO 12944-2)
Neutraler
Salzsprühtest h(1)
–
Beheizte Gebäude mit sauberer Atmosphäre,
z. B. Schulen, Hotels, Shops, Büroräume
–
–
C2
C3
C4
C5-M
C5-I
–
Atmosphären mit geringem
Verschmutzungsgrad.
Meist ländliche Gebiete
Unbeheizte Gebäude, in denen Kondensation
auftreten kann, z. B. Lagerräume, Sporthallen
Städtische und industrielle Bereiche, mäßige
Schwefeldioxidbelastung. Küstengebiete mit
niedrigem Salzgehalt
Produktionsräume mit hoher Luftfeuchtigkeit und
mäßiger Luftverschmutzung, z. B. LebensmittelIndustrieanlagen, Wäschereien, Brauereien,
Molkereien
niedrig
120
mittel
240
hoch
480
Industrielle Bereiche und Küstenbereiche
mit mäßigem Salzgehalt.
(Meer > 3 km von der Küste)
Chemieanlagen, Schwimmbäder,
Schiffs- und Bootswerften,
Labore, Schlachthöfe (Hochdruckreinigung)
niedrig
240
mittel
480
hoch
720
Küsten- und küstennahe Gebiete
mit hohem Salzgehalt
(1 – 3 km von der Küste)
Gebäude oder Bereiche mit nahezu
ständiger Kondensation und mit hoher
Verschmutzung
niedrig
480
mittel
720
hoch
1440
niedrig
480
mittel
720
hoch
1440
–
–
Industrielle Bereiche mit hoher
Luftfeuchtigkeit und
aggressiver Atmosphäre
Gebäude oder Bereiche mit nahezu
ständiger Kondensation und mit hoher
Verschmutzung (Dampf, geschlossenes
Schwimmbad, chemische Fabrik)
(1) mit Ritz auf Stahluntergrund und ohne Ritz auf feuerverzinktem Stahl gemäß ISO 12944 Standard
*Haltbarkeit: niedrig: < 5 Jahre; mittel: 5 – 15 Jahre; hoch: > 15 Jahre
B / Für Aluminiumuntergründe beschreibt der Standard NFP 24-351 die Korrosionsschutzklasse
Korrosionskategorien
(Außen)
Beschreibung
Korrosionskategorien
(Außen)
Beschreibung
E11
Ländliches Klima mit geringer Verschmutzung
I1
Umgebung mit mäßiger Luftfeuchtigkeit
E12
Städtisches oder industrielles Klima (geringe Verschmutzung)
I2
Umgebung mit geringer Luftfeuchtigkeit
E13
Städtisches oder industrielles raues Klima (hohe Verschmutzung)
I3
Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit
E14
Meeresklima (10 – 20 km von der Küste)
I4
Umgebung mit sehr hoher Luftfeuchtigkeit
E15
Meeresklima (3 – 10 km von der Küste)
I5
Aggressive Atmosphäre
E16
Meeresklima (Meer < 3 km; Meereslinie ausgeschlossen)
E17
Normales gemischtes Klima (Meer und städtisches oder industrielles Klima)
E18
Raues gemischtes Klima (Meer und städtisches oder industrielles raues Klima)
E19
Sehr raues Klima (Korrosion, Abrieb, Gischt, Temperatur, Hygrometrie usw.)
2 – BESTIMMEN SIE DIE LEBENSDAUER:
Wählen Sie die benötigte Lebensdauer aus. Die Lebensdauerzyklen sind in 5-Jahres-Intervalle aufgeteilt, was Ihnen ermöglicht,
das am besten geeignete Pulverlack-System für Ihre Anforderungen zu finden.
3 – BESTIMMEN SIE DEN UNTERGRUND:
Die Bestimmung der zu beschichtenden Oberfläche ist abhängig von deren Beschaffenheit sowie von dem Design:
• Eisenhaltige Untergründe (Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, legierter Stahl, Schmiedeeisen usw.)
• Entgasende Untergründe (Gießerei, verzinkter Stahl, metallisierter Stahl)
• Scharfkantige Teile
• Aluminium (Profil, Blech)
Anmerkung: Die geschätzte Haltbarkeit beinhaltet die Frequenz der Reinigung der beschichteten Oberflächen abhängig von der korrosiven Umgebung.
Norway
Axalta Coating Systems Norway AS
Postboks 6154 Etterstad
NO - 0602 Oslo
Tel: +47 22 08 79 00
Fax: +47 22 08 79 21
[email protected]
Belgium, Luxembourg
Axalta Coating Systems Belgium bvba
Dellestraat 45
B - 3550 Heusden-Zolder
Tel: +32 13 53 90 90
Fax: +32 13 53 90 80
[email protected]
Poland
Axalta Coating Systems Poland Sp. z o.o.
ul. Lodowa 130
PL - 93 - 232 Łódź
Tel: +48 426 77 16 70
Fax: +48 426 77 16 80
[email protected]
France
Axalta Coating Systems France SAS
Z.I. de la Croix Meyssant
BP 33 – Savigneux
F - 42601 Montbrison Cedex
Tel: +33 477 96 70 00
Fax: +33 477 96 70 10
[email protected]
Spain, Portugal
Axalta Coating Systems Spain S.L.
c/ Jesus Serra Santamans nº4, 2º A
E - 08174 Sant Cugat del Vallès
Tel: +34 93 61 06 02 2
Fax: +34 93 52 07 06 5
[email protected]
Germany
Axalta Coating Systems Germany GmbH
Siemensstraße 4
D - 84051 Essenbach-Altheim
Tel: +49 87 03 93 18 0
Fax: +49 87 03 93 18 10 65
[email protected]
Italy
Axalta Coating Systems Italy S.r.l.
Socio Unico
Via Roma 80
I - 20873 Cavenago di Brianza (MB)
Tel: +39 02 959 19 61
Fax: +39 02 36 04 92 56
[email protected]
Netherlands
Axalta Coating Systems
Teodur BV
Nikkelstraat 45
NL - 4823 AE Breda
Tel: +32 13 53 90 95
Fax: +32 13 53 90 80
[email protected]
Axalta Coating Systems GmbH
Horbeller Straße 15
D - 50858 Köln
Tel: +49 (0) 22 34 60 19 22 70
Fax: +49 (0) 22 34 60 19 11 10
www.alestapowder.com
www.axaltacs.com
Sweden, Denmark, Finland
Axalta Powder Coating Systems Nordic AB
Box 520
SE - 593 25 Västervik
Tel: +46 49 06 62 00
Fax: +46 49 01 40 72
[email protected]
UK, Ireland
Axalta Powder Coating Systems
UK Limited
Whessoe Road, Darlington
UK - DL3 OHX
Tel: +44 13 25 34 70 00
Fax: +44 13 25 28 89 97
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Russia
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Krylatskaya, 17, block 3
RUS - 121614 Moscow
Tel: +7 49 57 97 22 00
Fax: +7 49 57 97 22 01
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Fax: +43 223 65 30 41
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