Aluminium Casting alloys Handbook RHEINFELDEN ALLOYS_2015

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Aluminium Casting alloys Handbook RHEINFELDEN ALLOYS_2015
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RHEINFELDEN ALLOYS provides the following processing data sheets in order to detail how
to work with the various alloys. If you use our casting alloys, please feel free to copy the
following pages and use them in your company. They contain practical instructions and demonstrate
the processes step by step.
Not all alloys are listed here, but the processing data sheet from within the corresponding alloy
family can be used, Peraluman-56 can for example also be used for Peraluman-30.
The recommendations correspond to typical foundry circumstances. For example a crucible or shaft
melting furnace is considered for melting down; the circumstances in a huge melting furnace
may differ from the recommendations. Fine returns should also not be used for primary aluminium
high pressure die casting alloys.
The volumes listed here are all percentages by weight, calculated for the charge weight.
The temperatures quoted all relate to the temperature of melt, even for casting. The heat treatment
recommendations apply for the standard process and may be varied, to minimise distortion for
example.
If you have any questions relating to your specific alloy application and processing, please contact
our foundry experts.
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Unifont ®- 90 [ AlZn10Si8Mg ]
Sequence of work when producing castings from Unifont-90
1 Melting down the ingots
As quickly as possible in efficient furnaces to keep Mg melting loss, gas absorption
and oxidation of melts low; replenish preheated ingots and returns in small volumes;
even a low level of Cu impurity of 0,05 % in the melt composition should also be
avoided!
2 Salt treatment
Not needed when melting
3 Magnesium burnout
Normally melting loss of 0.05 % per fusion; compensation is needed if the total
magnesium content falls below 0.25 % and is achieved by adding Mg master alloy
or pure magnesium
4 Skimming
Needed after melting down
5 Temperature after melting down
Maximum of 780 °C ( check temperature ! )
6 Degassing and refining the melts
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7 – 10 l/min argon or nitrogen, 6 – 10 min
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plunger procedure )
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7 Skimming and grain refining
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states in excess of = 9, i. e. grain surface of less than 2.5 mm2
8 Modification with Sr
When using permanently modified ingots only if the strontium content has fallen
below 0.015 %; modify with AlSr master alloy, preferably one containing only 5 %
strontium
Sand casting with Na
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tablets or 0.05 – 0.08 salt granulate ( details provided as % of charge weight )
Gravity die casting with Na
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0.015 – 0.025 vacuum-packed sodium or 0.1 – 0.2 exothermic modification tablets
or 0.05 – 0.2 salt granulate ( details provided as % of charge weight )
Thin-walled gravity die casting is only modified with sodium in rare cases
9 Refining and skimming
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processing while adding sodium-salt granulate and gas refining at the same time
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10 Pouring temperature ( approx. values )
Sand casting
Gravity die casting
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720 – 750 °C
11 Gravity die temperature
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12 Heat treatment
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We would like to thank all our business partners who have provided castings or photographs for this
publication.
All the details in this publication have been checked and are provided to the best of our knowledge.
But just like all technical recommendations for applications, they are not binding, are not covered
by our contractual obligations ( this also applies to copyrights of third parties ) and we do not assume
liability for them. In particular they are not promises of characteristics and do not exempt the user from
checking the products we supply for suitability for their intended purpose. Reprints, translations and
copies, including extracts, require our express approval. New alloy developments made as technology
progresses after printing are included in later versions.
Version 8 – 06/2015
®
GRUPPE DREI 062015
RHEINFELDEN ALLOYS GmbH & Co. KG
A company of the ALUMINIUM RHEINFELDEN group
Sales and Customer Support
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D-79618 Rheinfelden
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