PRONTO Backenschnellwechselsystem

Original Betriebsanleitung
PRONTO
Backenschnellwechselsystem
Montage- und Betriebsanleitung
Superior Clamping and Gripping
Impressum
Impressum
Urheberrecht:
Diese Anleitung bleibt urheberrechtlich Eigentum der SCHUNK GmbH & Co. KG. Sie wird
nur unseren Kunden und den Betreibern unserer Produkte mitgeliefert und ist Bestandteil
des Produktes. Ohne unsere ausdrückliche Genehmigung dürfen diese Unterlagen weder
vervielfältigt noch dritten Personen, insbesondere Wettbewerbsfirmen,
zugänglich gemacht werden.
Technische Änderungen:
Änderungen im Sinne technischer Verbesserungen sind uns vorbehalten.
Dokumentennummer: 0189705
Auflage: 02.03 |12.10.2015|de
© SCHUNK GmbH & Co. KG
Alle Rechte vorbehalten
Sehr geehrter Kunde,
wir gratulieren zu Ihrer Entscheidung für SCHUNK. Damit haben Sie sich für höchste
Präzision, hervorragende Qualität und besten Service entschieden.
Sie erhöhen die Prozesssicherheit in Ihrer Fertigung und erzielen beste
Bearbeitungsergebnisse – für die Zufriedenheit Ihrer Kunden.
SCHUNK-Produkte werden Sie begeistern.
Unsere ausführlichen Montage- und Betriebshinweise unterstützen Sie dabei.
Sie haben Fragen? Wir sind auch nach Ihrem Kauf jederzeit für Sie da.
Mit freundlichen Grüßen
Ihre SCHUNK GmbH & Co. KG
Spann- und Greiftechnik
Bahnhofstr. 106 – 134
D-74348 Lauffen/Neckar
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Fax +49-7133-103-2399
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2
02.02|Backenschnellwechselsystem |de
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1
Allgemeines .............................................................................................................. 4
1.1 Warnhinweise ......................................................................................................... 4
1.2 Mitgeltende Unterlagen ......................................................................................... 5
1.3 Varianten ................................................................................................................ 5
1.4 Bauteile................................................................................................................... 5
2
Grundlegende Sicherheitshinweise ........................................................................... 6
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ........................................................................ 6
2.2 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung .............................................................. 6
2.3 Hinweise auf besondere Gefahren ......................................................................... 7
2.4 Umgebungs- und Einsatzbedingungen ................................................................. 10
2.4.1 Anforderungen an die Wechseleinsätze .................................................... 11
2.4.2 Wesentliche Veränderungen ..................................................................... 11
2.5 Personalqualifikation ............................................................................................ 11
2.6 Verwendung von persönlichen Schutzausrüstungen ............................................ 11
3
Gewährleistung ...................................................................................................... 12
4
Schrauben-Drehmomente....................................................................................... 12
5
Lieferumfang .......................................................................................................... 12
5.1 Zubehör ................................................................................................................ 12
6
Technische Daten ................................................................................................... 13
7
Ausdrehen der weichen Wechseleinsätze PEW ....................................................... 13
7.1 Markierung der Trägerbacken und der Spanneinsätze ......................................... 14
8
Wartung ................................................................................................................. 15
02.02|Backenschnellwechselsystem |de
3
Allgemeines
1 Allgemeines
Diese Betriebsanleitung ist integraler Bestandteil des Produktes
und enthält wichtige Informationen zur sicheren und richtigen
Montage, Inbetriebnahme, Bedienung, Pflege, Wartung und Entsorgung. Diese Anleitung ist für alle Anwender jederzeit zugänglich
in unmittelbarer Nähe des Produktes aufzubewahren.
Vor der Benutzung des Produktes diese Anleitung, besonders das
Kapitel "Grundlegende Sicherheitshinweise" lesen und beachten.
( 2, Seite 6)
Wird das Produkt an Dritte weitergegeben, diese Betriebsanleitung
beifügen.
Abbildungen in dieser Betriebsanleitung dienen dem grundsätzlichen Verständnis des Produktes und können von der tatsächlichen
Ausführung abweichen.
Wir weisen darauf hin, dass wir für Schäden, die sich durch die
Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung ergeben, keine Haftung
übernehmen.
1.1 Warnhinweise
Zur Verdeutlichung von Gefahren werden in den Warnhinweisen
folgende Signalworte und Symbole verwendet.
GEFAHR
Gefahren für Personen.
Nichtbeachtung führt sicher zu irreversiblen Verletzungen bis hin
zum Tod.
WARNUNG
Gefahren für Personen.
Nichtbeachtung kann zu irreversiblen Verletzungen bis hin zum
Tod führen.
VORSICHT
Gefahren für Personen.
Nichtbeachtung kann zu leichten Verletzungen führen.
ACHTUNG
Sachschaden
Informationen zur Vermeidung von Sachschäden.
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02.02|Backenschnellwechselsystem |de
Allgemeines
WARNUNG
Warnung vor Handverletzung
WARNUNG
Warnung vor heißen Oberflächen
1.2 Mitgeltende Unterlagen
Allgemeine Geschäftsbedingungen
Katalogdatenblatt des gekauften Produktes
Sicherheits- und Montagehinweise für Nutensteine
Berechnung der Backenfliehkräfte
(Kapitel "Technik" im Drehfutter-Katalog)
Die oben genannten Unterlagen stehen als Download unter
www.de.schunk.com zur Verfügung.
1.3 Varianten
• Trägerbacke 200-1
Trägerbacke 200-2
Trägerbacke 200-3
• Trägerbacke 250/315-1
Trägerbacke 250/315-2
Trägerbacke 250/315-3
1.4 Bauteile
Abb. 1
02.02|Backenschnellwechselsystem |de
5
Grundlegende Sicherheitshinweise
2 Grundlegende Sicherheitshinweise
Von diesem Produkt können Gefahren für Personen und Sachen
durch falsche Handhabung, Montage und Wartung ausgehen,
wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird.
Schäden und Mängel sofort dem Betreiber melden und unverzüglich instandsetzen, um den Schadensumfang gering zu halten und
die Sicherheit des Produktes nicht zu beeinträchtigen.
Es dürfen nur original SCHUNK-Ersatzteile verwendet werden.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Das PRONTO Backenschnellwechselsystem dient zum Spannen von
zylindrischen Werkstücken auf einem 3-Backenspannfutter. Die
Ausspannlänge der Werkstücke darf 2.5 x D nicht übersteigen. Das
PRONTO Backenschnellwechselsystem kann mit dem Spannfutter
auf Werkzeugmaschinen und anderen geeigneten technischen Einrichtungen unter besonderer Berücksichtigung der vom Hersteller
angegebenen technischen Daten eingesetzt werden. Die vom
Hersteller angegebenen technischen Daten dürfen dabei niemals
überschritten werden!
Das Produkt ist bestimmt für industrielle Anwendung.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch, dass der Anwender diese Betriebsanleitung, besonders das Kapitel "Grundlegende Sicherheitshinweise", vollständig gelesen und verstanden hat.
Die Höchstdrehzahl des Spannfutters und die notwendige Spannkraft muss vom Betreiber für die jeweilige Spannaufgabe nach den
jeweils gültigen Normen bzw. technischen Vorgaben des Herstellers
ermittelt werden.
(Siehe auch "Berechnungen zu Spannkraft und Drehzahl" im Kapitel
"Technische Daten" der jeweiligen Spannfutter-Betriebsanleitung).
2.2 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Eine nicht bestimmungsgemäße Verwendung des PRONTO Backenschnellwechselsystems liegt z.B. vor:
• wenn es als Press- oder Stanzwerkzeug, als Werkzeughalter,
als Lastaufnahmemittel oder als Hebezeug verwendet wird.
• wenn es für Innenspannung verwendet wird.
• wenn es in nicht zulässigen Arbeitsumgebungsbedingungen
eingesetzt wird.
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02.02|Backenschnellwechselsystem |de
Grundlegende Sicherheitshinweise
• wenn Werkstücke nicht ordnungsgemäß, unter besonderer Berücksichtigung der vom Hersteller vorgeschriebenen Spannkräfte,
gespannt werden. (Zu beachten: Max. Spannkräfte der Backen
bzw. max. zulässige Spannkraft des eingesetzten Spannfutters).
• wenn unter Missachtung der geltenden Sicherheitsvorschriften
Personen an Maschinen oder technischen Einrichtungen arbeiten,
die nicht der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entsprechen.
• wenn die vom Hersteller vorgeschriebenen technischen Daten
beim Gebrauch des Spannfutters überschritten werden.
2.3 Hinweise auf besondere Gefahren
Gefahren für Personen und Sachschäden können von diesem
Produkt ausgehen, wenn es z.B.:
• nicht bestimmungsgemäß verwendet wird;
• unsachgemäß montiert oder gewartet wird;
• die Sicherheits- und Montagehinweise, die am Einsatzort
gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften und
die EG-Maschinenrichtlinie nicht beachtet werden.
GEFAHR
Mögliche tödliche Gefahr für das Bedienungspersonal bei einem
Energieausfall durch Herausschleudern oder Herabfallen des
Werkstückes!
Bei einem Energieausfall kann ein sofortiger Ausfall der Spannkraft des Spannfutters eintreten und das Werkstück unkontrolliert freigesetzt werden. Dadurch besteht Gefahr für Leib und
Leben des Bedienungspersonals und kann erhebliche Beschädigungen der Anlage zur Folge haben.
• Der Maschinenhersteller und der Betreiber der Maschine
müssen, auf Grund einer von ihnen durchgeführten und dokumentierten Gefährdungsermittlung und Risikobeurteilung,
dafür sorgen, dass durch geeignete Maßnahmen bis zum Stillstand der Maschine und der Sicherung des Werkstückes (z.B.
durch einen Kran oder ein geeignetes Hebezeug) die Spannkraft des Spannfutters erhalten bleibt.
• Die Maschinen und Einrichtungen müssen den Mindestanforderungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entsprechen und insbesondere wirksame technische Schutzmaßnahmen gegen mögliche mechanische Gefährdungen besitzen.
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Grundlegende Sicherheitshinweise
GEFAHR
Mögliche tödliche Gefahr für das Bedienungspersonal nach
einem Backenbruch sowie bei einem Versagen des Spannfutters
nach Überschreiten der technischen Daten durch Werkstückverlust und wegfliegende Teile!
• Die vom Hersteller vorgeschriebenen technischen Daten beim
Gebrauch des Spannfutters dürfen niemals überschritten
werden.
• Das Spannfutter darf nur an Maschinen und Einrichtungen
eingesetzt werden, die den Mindestanforderungen der EGMaschinenrichtlinie 2006/42/EG entsprechen und insbesondere wirksame technische Schutzmaßnahmen gegen mögliche
mechanische Gefährdungen besitzen.
GEFAHR
Mögliche tödliche Gefahr für das Bedienungspersonal durch Erfassen und Einziehen von Kleidung oder Haaren in die Maschine
durch Hängenbleiben am Spannfutter!
Lose Kleidung oder lange Haare können z.B. an überstehenden
Teilen am Spannfutter hängenbleiben und in die Maschine eingezogen werden!
• Die Maschinen und Einrichtungen müssen den Mindestanforderungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entsprechen und insbesondere wirksame technische Schutzmaßnahmen gegen mögliche mechanische Gefährdungen besitzen.
• Mit eng anliegender Kleidung und mit Haarnetz an der
Maschine und am Spannfutter arbeiten.
GEFAHR
Mögliche tödliche Gefahr für das Bedienungspersonal bei überschreiten der Höchstdrehzahl des Spannfutters durch Werkstückverlust und wegfliegende Teile!
Kann die Werkzeugmaschine oder die technische Einrichtung eine
höhere Drehzahl als die Höchstdrehzahl des Spannfutters erreichen, muss eine sichere Drehzahlbegrenzung eingebaut und die
Wirksamkeit der sicheren Drehzahlbegrenzung nachgewiesen
sein!
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02.02|Backenschnellwechselsystem |de
Grundlegende Sicherheitshinweise
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Herabfallen der Spannbacken beim
Transport, An- und Abbau.
• Besondere Vorsicht im Gefahrenbereich beim Transport oder
dem An- und Abbau der Spannbacken.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Herausfallen des Wechseleinsatzes vor
allem beim vertikalen Einsatz.
Durch fehlerhaftes Aufsetzen des Wechseleinsatzes auf die
Trägerbacke und nicht angezogene Halteschraube kann der
Wechseleinsatz herausfallen oder herausschleudern.
• Den Wechseleinsatzes vollständig auf die Trägerbacke
aufschieben und mit der Verschlussschraube verriegeln.
VORSICHT
Quetschgefahr für Gliedmaßen durch Öffnen und Schließen der
Spannbacken beim manuellen Be- und Entladen oder beim
Auswechseln beweglicher Teile.
• Nicht zwischen die Spannbacken greifen.
• Schutzhandschuhe tragen.
• Die Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften beim
Betrieb des Spannfutters, besonders beim Umgang mit Werkzeugmaschinen und anderen technischen Einrichtungen,
beachten.
VORSICHT
Gefahr von Beschädigungen durch falsch gewählte Spannstellung der Spannbacken zum Werkstück.
Durch eine falsch gewählte Spannstellung der Spannbacken
zum Werkstück können Grund- und Aufsatzbacken beschädigt
werden.
• Beachten, dass die Werkstückspannung konzentrisch ist.
• Bei einem Spannfutter mit Backenschnellwechselsystem
dürfen die Aufsatzbacken in radialer Richtung nicht über die
verwendeten Grundbacken hinausragen.
Ausnahme: Die Trägerbacke Variante 3 ragt bauartbedingt
über die Futtergrundbacke hinaus. In diesem Fall müssen die
Nutensteine immer vollständig in die Nut der Futtergrundbacke eingeschoben sein.
02.02|Backenschnellwechselsystem |de
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Grundlegende Sicherheitshinweise
VORSICHT
Verbrennungsgefahr durch Werkstücke mit hoher Temperatur.
• Bei der Entnahme der Werkstücke Schutzhandschuhe tragen.
• Eine automatische Beladung bevorzugen.
2.4 Umgebungs- und Einsatzbedingungen
• Das Spannmittel und das Backenschnellwechselsystem müssen
entsprechend dem Anwendungsfall ausreichend dimensioniert
sein.
• Die Schnittstelle zwischen Trägerbacke und Wechseleinsatz und
die Verzahnung der Trägerbacke und des Spannfutters müssen
sauber und spanfrei sein.
• Nur passende Verzahnungspaarungen verwenden (z.B. 1/16“
Spannbacke auf 1/16“ Spannfutter.)
• Bei Baugröße 200: nur Nutensteine NS 120 (Ident-Nr.: 0140101)
verwenden.
Ab Baugröße 250: nur Nutensteine NS 160 (Ident-Nr.: 0140102)
verwenden.
• Die Betriebstemperatur muss zwischen + 10° C und + 60° C liegen.
• Das Backenschnellwechselsystem darf nicht in korrosiven Medien
eingesetzt werden.
• Die Verschlussschrauben müssen bei der Bearbeitung unter
Rotation geschlossen sein, damit der Wechseleinsatz sicher
fixiert wird. (Die Verschlussschraube muss mit 4 bis max. 7 Nm
angezogen werden.)
Bei hoher Spannzyklenzahl bzw. bei häufiger Betätigung der
Verschlussschraube kann es zum Verschleiß an der Auflagefläche der Verschlussschraube kommen. Dadurch kann die Verschlussschraube bis zum Anschlag durchdrehen. In diesem Fall
ist das Haltemoment der Verschlussschraube nicht mehr ausreichend und muss ausgetauscht werden.
• Der maximale Spannbereich ist durch die Nutensteinpositionen
begrenzt. Alle Nutensteine müssen sich vollständig in der Verzahnungsnut der Grundbacken befinden.
• Beim Ausdrehen von Spannstufen in weiche Spanneinsätze die
Grundbacke und die Schraubenköpfe nicht beschädigen und
nicht mit ausdrehen!
• Immer beide Befestigungsbohrungen mit den vorgesehenen
Befestigungsschrauben verwenden. (Vorgeschriebene Anzugsdrehmomente für Schrauben und Nutensteine beachten!)
10
02.02|Backenschnellwechselsystem |de
Grundlegende Sicherheitshinweise
• Bei der Befestigung der Spannbacken auf eine ausreichende
Spannreserve (Restspannhub des Drehfutters) achten.
2.4.1 Anforderungen an die Wechseleinsätze
Keine beschädigten, manipulierten, nachgearbeiteten oder verschmutzten Spanneinsätze verwenden.
Nach einem Crash oder einer Kollision ist vor einer Weiterverwendung unbedingt eine Rissprüfung erforderlich!
Bei Beschädigungen der Führung und/oder Wechselkontur, darf der
Wechseleinsatz nicht mehr verwendet werden. Zum Austausch von
Teilen dürfen nur original SCHUNK-Ersatzteile verwendet werden.
Reparaturen am Backenschnellwechselsystem (z.B. durch Schweißen) oder andere Fügeverfahren sind strengstens untersagt.
2.4.2 Wesentliche Veränderungen
Veränderungen und Modifizierungen jeglicher Art dürfen am Backenschnellwechselsystem und an der Befestigung (Grundbacken,
Nuten und Nutensteine) nicht durchgeführt werden. Bei den ausdrehbaren weichen Wechseleinsätzen (PEW) muss die Begrenzung
durch die Sicherheitslinie eingehalten werden. ( 7, Seite 13)
2.5 Personalqualifikation
Die Montage und Demontage, die Inbetriebnahme, der Betrieb
und die Instandhaltung des Backenschnellwechselsystems darf nur
von befähigtem und sicherheitstechnisch unterwiesenem Fachpersonal durchgeführt werden.
Allen Personen, die mit der Bedienung, Wartung und Instandsetzung
unserer Spannfutter mit Backenschnellwechselsystem beauftragt
sind, muss die Betriebsanleitung, insbesondere das Kapitel »Grundlegende Sicherheitshinweise«, zur Verfügung gestellt werden.
Auszubildende dürfen an Maschinen und technischen Einrichtungen, in die ein Spannfutter mit Backenschnellwechselsystem eingebaut ist, nur beschäftigt werden, wenn sie immer unter Leitung
und Aufsicht von befähigtem Fachpersonal stehen.
2.6 Verwendung von persönlichen Schutzausrüstungen
Bei Verwendung dieses Produktes die einschlägigen Arbeitsschutzbestimmungen beachten und die erforderlichen persönlichen
Schutzausrüstungen (PSA), mindestens Kategorie 2, verwenden!
02.02|Backenschnellwechselsystem |de
11
Gewährleistung / Schrauben-Drehmomente / Lieferumfang
3 Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt 24 Monate ab Lieferdatum Werk bei
bestimmungsgemäßem Gebrauch unter folgenden Bedingungen:
• Beachtung der mitgeltenden Unterlagen ( 1.2, Seite 5)
• Beachtung der Umgebungs- und Einsatzbedingungen
( 2.4, Seite 10)
• Beachtung der maximalen Spannzyklen ( 6, Seite 13)
• Beachtung der vorgeschriebenen Wartungs- und Pflegehinweise ( 8, Seite 15)
4 Schrauben-Drehmomente
Anzugsdrehmomente für die Befestigungsschrauben von
Aufsatzbacken auf das Spannfutter (Schrauben-Qualität 12.9)
Schraubengröße
M6
M8
M10 M12 M14 M16 M20 M24
Anziehdrehmomente MA (Nm)
16
30
50
70
130
150
220
5 Lieferumfang
PRONTO Backenschnellwechselsystem
5.1 Zubehör
Ausführliche Informationen über Zubehör für das PRONTO
Backenschnellwechselsystem unter www.de.schunk.com
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02.02|Backenschnellwechselsystem |de
450
Technische Daten / Ausdrehen der weichen Wechseleinsätze PEW
6 Technische Daten
Größe
200
250 / 315
Max. Werkstück-Ausspannlänge
2.5 x D
2.5 x D
Max. Werkstückgewicht
250 kg
300 kg
Werkstückhärte
≤ 50 HRC
≤ 50 HRC
Max. erlaubte Gesamtspannkraft
110 kN
180 kN
je Spannbacke
36.6 kN
60.0 kN
Max. erlaubte Drehzahl
3000 min - 1
3000 min - 1
Gewährleistung und maximale Spannzyklen
Gewährleistungsdauer
24 Monate
Maximale Spannzyklenanzahl
50 000 Zyklen
7 Ausdrehen der weichen Wechseleinsätze PEW
Abb. 2
Für die Präzessionsbearbeitung bzw. für die schonende zweite
Aufspannung, werden die PEW-Spanneinsätze (PRONTO Einsatz
weich) verwendet. Diese können für den jeweiligen Anwendungsfall ausgedreht werden.
Auf der Oberseite der Wechseleinsätze (PEW) befinden sich kreisförmige Anspiegelungen. Diese Anspiegelungen können zum Aufbringen von Schlagzahlen benutzt werden. So können die Wechseleinsätze immer der entsprechenden Trägerbacke zugeordnet
werden.
02.02|Backenschnellwechselsystem |de
13
Ausdrehen der weichen Wechseleinsätze PEW
Spanneinsatz wechseln:
Die Trägerbacke auf das Spannfutter schrauben. Das Anzugsdrehmoment für die Befestigungsschrauben und die Stellung der Nutensteine (sie müssen vollständig durch den Futterkörper abgedeckt
sein) beachten ( 4, Seite 12). Nur bei Einhaltung der Anzugsmomente und der erlaubten Nutensteinpositionen verfügt das
Spannfutter über eine sichere und belastbare Schnittstelle zum
Werkstück. Das Anzugsdrehmoment für die Befestigungsschrauben
bestimmt die Fügestellengenauigkeit an der Trägerbacke.
Die PEW-Spanneinsätze auf die Trägerbackenschnittstellen stecken
und die Verschlussschrauben mit einem passenden Sechskantschlüssel (im Uhrzeigersinn um ca. 90°) verdrehen. Die Verschlussschraube muss an den Wechseleinsatz angelegt sein. Ein Anzugsmoment von 4 bis max. 7 Nm sind ausreichend.
Ausdrehen:
Für eine Spannkontur müssen die Spanneinsätze ausgedreht werden.
Dazu gibt es zwei Möglichkeiten:
1 Ausdrehring:
Einen Ausdrehring (z.B. SCHUNK Type: ADR) mit dem auszudrehenden Durchmesser einspannen (Spannkraft ca. 1/3 der
maximalen Spannkraft des Spannfutters). Den Ausdrehring nur
so eingelegen, dass er an den Spanneinsätzen anliegt. Nur so
ist beim Ausdrehen die höchste Präzision gegeben.
Für das Ausdrehen der kompletten Backenhöhe kann die
Markierungslinie (siehe Abb. 2) als Vorgabe für eine Frästasche
verwendet werden. In diese Frästasche kann der Ausdrehring
gelegt werden, um die komplette Höhe, ohne Behinderung
durch den Ausdrehring, fertigen zu können.
2 Backen Ausdrehvorrichtung (z.B. BAV):
Hierzu müssen in den Wechseleinsatz Bohrungen gesetzt werden
(siehe Abb. 2). Die Betriebsanleitung der Ausdrehvorrichtung
beachten.
Bei beiden Ausdrehvarianten darf unter keinen Umständen die
Sicherheitslinie (auf der Oberseite des Wechseleinsatzes) überschritten werden. Diese Linie markiert den Sicherheitsabstand
und den maximal möglichen Ausdrehdurchmesser (siehe Abb. 2).
7.1 Markierung der Trägerbacken und der Spanneinsätze
Auf der Oberseite der Spanneinsätze und der Rückseite der Trägerbacken befinden sich Felder zur Kennzeichnung. Hier besteht die
Möglichkeit, durch Einschlagen oder Gravur einer Kennzeichnung,
die Backenpaare zu Kennzeichnen. Dies erleichtert die Zuordnung
der Backenpaarungen bei einem Backenwechsel.
14
02.02|Backenschnellwechselsystem |de
Wartung
8 Wartung
Etwa alle 40 Betriebsstunden das PRONTO Backenschnellwechselsystem gründlich reinigen und auf Beschädigungen bzw. Verschleiß
prüfen.
• Wechseleinsätze auf Risse sichtprüfen.
• Die Trägerbacken, besonders den unteren Radius, auf Risse
sichtprüfen.
• Die Befestigungsschrauben (Nutenstein-Schraubenverbindung)
spätestens alle 10 000 Spannzyklen oder nach 40 Betriebsstunden mit dem vorgeschriebenen Anzugsmoment nachziehen
( 4, Seite 12).
Bei auftretenden Rissen ist die Weiterverwendung dieses Teils
strengstens untersagt.
Zum Austausch von Teilen dürfen nur original SCHUNK-Ersatzteile
verwendet werden.
02.02|Backenschnellwechselsystem |de
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02.02|Backenschnellwechselsystem |de
Translation of Original Operating Manual
PRONTO
Quick-Change Jaw System
Assembly and Operating Manual
Superior Clamping and Gripping
Imprint
Imprint
Copyright:
This manual remains the copyrighted property of SCHUNK GmbH & Co. KG. It is solely
supplied to our customers and operators of our products and forms part of the product.
This documentation may not be duplicated or made accessible to third parties, in particular competitive companies,
without our prior permission.
Technical changes:
We reserve the right to make alterations for the purpose of technical improvement.
Document number: 0189706
Edition: 02.03 |12/10/2015|en
© SCHUNK GmbH & Co. KG
All rights reserved.
Dear customer,
congratulations on choosing a SCHUNK product. By choosing SCHUNK, you have opted for
the highest precision, top quality and best service.
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machining results – to the customer's complete satisfaction.
SCHUNK products are inspiring.
Our detailed assembly and operation manual will support you.
Do you have further questions? You may contact us at any time – even after purchase.
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Yours SCHUNK GmbH & Co. KG
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2
02.03|Quick-Change Jaw System |en
Table of Contents
Table of Contents
1
General .................................................................................................................... 4
1.1 Warnings................................................................................................................. 4
1.2 Applicable documents ............................................................................................ 5
1.3 Variants................................................................................................................... 5
1.4 Components ........................................................................................................... 5
2
Basic safety notes ..................................................................................................... 6
2.1 Intended use ........................................................................................................... 6
2.2 Not intended use .................................................................................................... 6
2.3 Notes on particular risks ......................................................................................... 7
2.4 Ambient conditions and operating conditions ..................................................... 10
2.4.1 Requirements for interchangeable inserts ................................................ 11
2.4.2 Substantial modifications .......................................................................... 11
2.5 Personnel qualification ......................................................................................... 11
2.6 Using personal protective equipment .................................................................. 11
3
Warranty ................................................................................................................ 12
4
Torques per screw .................................................................................................. 12
5
Scope of delivery .................................................................................................... 12
5.1 Accessories ........................................................................................................... 12
6
Technical data ........................................................................................................ 13
7
Turning the PEW soft interchangeable inserts ......................................................... 13
7.1 Marking the supporting jaws and clamping inserts .............................................. 14
8
Maintenance .......................................................................................................... 15
02.03|Quick-Change Jaw System |en
3
General
1 General
This operating manual is an integral component of the product and
contains important information on safe and proper assembly,
commissioning, operation, care, maintenance and disposal. This
manual must be stored in the immediate vicinity of the product
where it is accessible to all users at all times.
Before using the product, read and comply with this manual,
especially the chapter “Basic safety notes”.( 2, Page 6)
If the product is passed on to a third party, these instructions must
also be passed on.
Illustrations in this manual are provided for basic understanding of
the product and may differ from the actual product design.
We accept no liability for damage resulting from the failure to
observe and comply with this operating manual.
1.1 Warnings
To make risks clear, the following signal words and symbols are
used for safety notes.
DANGER
Danger for persons.
Non-compliance will inevitably cause irreversible injury or death.
WARNING
Dangers for persons.
Ignoring a safety note like this can lead to irreversible injury and
even death.
CAUTION
Dangers for persons.
Non-observance can cause minor injuries.
NOTICE
Material damage
Information about avoiding material damage.
4
02.03|Quick-Change Jaw System |en
General
WARNING
Warning about hand injuries
WARNING
Warning about hot surfaces
1.2 Applicable documents
General terms of business
Catalog data sheet of the purchased product
Safety and Installation Instructions for T-Nuts
Calculation of the jaw centrifugal forces
("Technology" chapter in the lathe chuck catalog)
The above mentioned documents can be downloaded at
www.de.schunk.com.
1.3 Variants
• Supporting jaw 200-1
Supporting jaw 200-2
Supporting jaw 200-3
• Supporting jaw 250/315-1
Supporting jaw 250/315-2
Supporting jaw 250/315-3
1.4 Components
Fig. 1
02.03|Quick-Change Jaw System |en
5
Basic safety notes
2 Basic safety notes
Improper handling, assembly and maintenance of this product may
result in risk to persons and equipment if this operating manual is
not observed.
Report any failures and damage immediately and repair without
delay to keep the extent of the damage to a minimum and prevent
compromising the safety of the product.
Only use original SCHUNK spare parts.
2.1 Intended use
The PRONTO quick-change jaw system is used for gripping
cylindrical workpieces on a 3-jaw chuck. The unclamping length
of the workpieces must not exceed 2.5 x D. The PRONTO quickchange jaw system can be used with the chuck on machine tools
and other suitable technical facilities, paying particular attention
to the technical data specified by the manufacturer. The technical
data specified by the manufacturer must never be exceeded!
The product is intended for industrial use.
Intended use also means that the user has read and understood
this operating manual in its entirety, especially the chapter “Basic
safety notes”.
The maximum speed of the chuck and the necessary clamping
force must be determined by the operator for each clamping task
according to the valid standards or technical specifications of the
manufacturer.
(Also see "Calculation for clamping force and speed" in the
"Technical data" chapter of the relevant chuck operating manual).
2.2 Not intended use
The PRONTO quick-change jaw system is not being used as
intended if, for example:
• It is used as a press, a punch, a chuck, a load-handling device
or as lifting equipment
• It is used for I.D. clamping
• It is used in working environments that are not permissible
6
02.03|Quick-Change Jaw System |en
Basic safety notes
• Workpieces are not clamped properly, paying particular
attention to the clamping forces specified by the manufacturer.
(Note: max. clamping forces of jaws or max. permissible
clamping force of the chuck used).
• People work on machines or technical equipment that do
not comply with the EC Machinery Directive 2006/42/EC,
disregarding the applicable safety regulations.
• The technical data specified by the manufacturer for using
the chuck are exceeded.
2.3 Notes on particular risks
This product may pose a danger to persons and property if,
for example:
• It is not used as intended;
• It is not installed or maintained properly;
• The safety and installation instructions, local applicable
safety and accident prevention regulations or the EC Machinery
Directive are not observed.
DANGER
Possible risk of fatal injury to operating personnel due to the
workpiece falling down or being flung out in the event of a
power failure!
In the event of a power failure, the chuck's clamping force may
fail immediately and the workpiece may be released in an
uncontrolled manner. This poses a risk of death or injury to
the operating personnel and can result in serious damage to the
system.
• Due to the carried out and documented danger assessment
and risk evaluation, the machine manufacturer and its
operator have to ensure that appropriate measures have been
taken in order to maintain the clamping force of the chuck
until the machine's standstill, and to secure the workpiece
correspondingly (e.g. via a crane or a suitable hoist).
• The machines and facilities must fulfill the minimum
requirements of the EC Machinery Directive 2006/42/EC;
specifically, they must have effective technical measures to
protect against possible mechanical hazards.
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Basic safety notes
DANGER
Possible risk of fatal injury to operating personnel if a jaw
breaks or if the chuck fails because the technical data have been
exceeded and a workpiece is released or parts fly off!
• The technical data specified by the manufacturer for using the
chuck must never be exceeded.
• The chuck may only be used on machines and facilities that
fulfill the minimum requirements of the EC Machinery
Directive 2006/42/EC; specifically, they must have effective
technical measures to protect against possible mechanical
hazards.
DANGER
Possible risk of fatal injury to operating personnel from clothing
or hair being caught on the chuck and being dragged into the
machine
Loose clothing or long hair may become caught on projecting
parts of the chuck and be drawn into the machine.
• The machines and facilities must fulfill the minimum
requirements of the EC Machinery Directive 2006/42/EC;
specifically, they must have effective technical measures to
protect against possible mechanical hazards.
• Always wear tight-fitting clothing and a hairnet when working
on the machine and the chuck.
DANGER
Possible risk of fatal injury to operating personnel if the chuck's
top speed is exceeded and a workpiece is released or parts fly
off.
If the machine tool or technical equipment can reach a higher
speed than the chuck's top speed, a reliable speed limiter must
be installed and proof must be provided that the speed limiter is
effective.
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Basic safety notes
CAUTION
There is a risk of injury from dropping the chuck jaws during
transport, installation or removal.
• Take special care in the danger zone when transporting,
installing or removing the chuck jaws.
CAUTION
Risk of injury due to interchangeable insert falling out,
particularly when used vertically.
If the interchangeable insert is placed on the supporting jaw
incorrectly and the retaining screw is not tightened, the interchangeable insert may fall out or be ejected.
• Push the interchangeable insert completely onto the
supporting jaw and lock it with the locking screw.
CAUTION
Danger of limbs being crushed by opening and closing of the
chuck jaws during manual loading and unloading or when
replacing moving parts.
• Do not reach between the jaws.
• Wear safety gloves.
• Observe the safety and accident prevention regulations
during operation of the chuck, especially in connection with
machining centers and other technical equipment.
CAUTION
Danger of damage due to incorrectly selected clamping position
of the clamping jaws to the workpiece.
An incorrectly selected clamping position of the clamping jaws to
the workpiece can result in damage to the base and top jaws.
• Make sure that the workpiece clamping is concentric.
• In the case of a chuck with a quick-change jaw system the top
jaws must not protrude radially beyond the base jaws used.
Exception: The supporting jaw variant 3 protrudes beyond the
chuck base jaw due to the construction of the jaw. In this case,
the T-nuts must always be inserted completely into the groove
of the chuck base jaw.
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Basic safety notes
CAUTION
Risk of burns due to workpieces with high temperatures.
• Wear protective gloves when removing the workpieces.
• Automatic loading is preferred.
2.4 Ambient conditions and operating conditions
• The clamping device and the quick-change jaw system must be
dimensioned appropriately to the specific application.
• The interface between supporting jaw and interchangeable
insert and the serration on the supporting jaw and the chuck
must be clean and free from chips.
• Only use suitable serration pairings (e.g. 1/16" chuck jaw on
1/16" chuck).
• For size 200: only use NS 120 T-nuts (Id-No.: 0140101).
From size 250: only use NS 160 T-nuts (Id-No.: 0140102).
• The operating temperature must be between + 10° C and
+ 60° C.
• The quick-change jaw system must not be used in corrosive
media.
• The locking screws must be closed when machining in rotation
to ensure that the interchangeable insert is securely mounted.
(The locking screw must be tightened with 4 to max. 7 Nm.)
With large numbers of clamping cycles or frequent actuation of
the locking screw, the contact surface of the locking screw may
become worn. This may result in the locking screw turning
through to the back stop. In this case, the locking screw no
longer has the required holding torque and must be replaced.
• The maximum clamping range is limited by the positions of the
T-nuts. All T-nuts must be completely inside the base jaw's
serration groove.
• When the clamping stages are turned in soft clamping inserts,
do not damage the base jaw and the screw heads and do not
turn them together with the inserts.
• Always use both fixing bores with the mounting screws
provided. (Note the specified tightening torque for screws
and T-nuts.)
• When mounting the chuck jaws, ensure there is sufficient
clamping reserve (residual stroke of lathe chuck).
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Basic safety notes
2.4.1 Requirements for interchangeable inserts
Do not use damaged, manipulated, reworked or dirty clamping
inserts.
After a crash or collision, always check for cracks before reuse!
In the event of damage to the guide and/or change contour,
the interchangeable insert must be put out of service. Only use
original SCHUNK spare parts when replacing parts.
Repairs to the quick-change jaw system (e.g. by welding) or other
joining methods are strictly forbidden.
2.4.2 Substantial modifications
No changes and modifications of any kind may be performed
on the quick-change jaw system and the mounting (base jaw,
grooves and T-nuts).
In the case of the turnable soft interchangeable inserts (PEW),
the limiting by the safety line must be complied with.
( 7, Page 13)
2.5 Personnel qualification
Assembly and disassembly, commissioning, operation and repair of
the quick-change jaw system may be performed only by qualified
specialists who have been instructed with respect to safety.
All persons who are assigned to operate, maintain and repair our
chuck must have access to the operating manual, especially the
chapter “Fundamental safety instructions”.
Persons in training may be assigned to machines and technical
equipment in which a chuck with a quick-change jaw system is
mounted only if they are under the constant guidance and
supervision of qualified specialists.
2.6 Using personal protective equipment
When using this product, you must comply with the relevant
health and safety at work rules and you must use the required
personal safety equipment (minimum: category 2).
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Warranty / Torques per screw / Scope of delivery
3 Warranty
If the product is used as intended, the warranty is valid for
24 months from the date of delivery from the production facility
under the following conditions:
• Observe the applicable documents( 1.2, Page 5)
• Observe the environmental and operating conditions
( 2.4, Page 10)
• Observation of the maximum clamping cycles
( 6, Page 13)
• Observation of the maintenance and care instructions
( 8, Page 15)
4 Torques per screw
Tightening torques for mounting screws used to attach top jaws
onto the chuck (screw quality 12.9)
Screw size
M6
M8
M10 M12 M14 M16 M20 M24
Torque MA (Nm)
16
30
50
70
130
150
220
5 Scope of delivery
PRONTO quick-change jaw system
5.1 Accessories
For detailed information about accessories for the PRONTO
quick-change jaw system, see www.de.schunk.com
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450
Technical data / Turning the PEW soft interchangeable inserts
6 Technical data
Size
200
250 / 315
Max. workpiece unclamping length
2.5 x D
2.5 x D
Max. workpiece weight
250 kg
300 kg
Workpiece hardness
≤ 50 HRC
≤ 50 HRC
Max. permissible total clamping force
110 kN
180 kN
Per chuck jaw
36.6 kN
60.0 kN
Max. permissible speed
3000 rpm
3000 rpm
Warranty and maximum clamping cycles
Length of warranty
24 Months
Maximum clamping cycle number
50 000 Cycles
7 Turning the PEW soft interchangeable inserts
Fig. 2
PEW clamping inserts (PRONTO soft inserts) are used for precision
machining or for gentle second clamping. These can be turned to
match the specific application.
There are circular machined surfaces on the top of the interchangeable inserts (PEW). These machined surfaces can be used to
attach numerical stamps. This way, the interchangeable inserts can
always be matched to the corresponding supporting jaw.
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Turning the PEW soft interchangeable inserts
Change clamping insert:
Screw the supporting jaw on to the chuck. Observe the tightening
torque for the mounting screws and the position of the T-nuts (they
must be completely covered by the chuck body)( 4, Page 12).
The chuck only has a secure and resilient interface to the workpiece
if the tightening torques and permissible T-nut positions are
complied with. The tightening torque for the mounting screws also
determines the joint accuracy on the supporting jaw.
Place the PEW clamping inserts on the supporting jaw interfaces
and turn the locking screws with a suitable Allen key (by about
90° clockwise). The locking screw must be in contact with the
interchangeable insert. A tightening torque of 4 to max. 7 Nm is
sufficient.
Turning:
The clamping inserts have to be turned for a clamping contour.
There are two ways to do this:
1 Turning ring:
Clamp a turning ring (e.g. SCHUNK type: ADR) with the diameter
to be turned (clamping force approx. 1/3 of chuck's maximum
clamping force). Insert the turning ring so that it is just in contact
with the clamping inserts. This is the only way to ensure
maximum precision when turning.
To turn out the complete jaw height the marking (Fig. 2) can
be used as a specification for the milling pocket. The turning
ring can be put into the milling pocket so that the complete
height can be milled without the turning ring being in the way.
2 Jaw turning fixture (e.g. BAV):
For this option, bore holes have to be made in the interchange-able insert (see Fig. 2). Please observe the operating
manual for the turning fixture.
In both turning options, the safety line (on the top of the interchangeable insert) must never be exceeded under any circumstances. This line marks the safety distance and the maximum
possible turning diameter. (see Fig. 2)
7.1 Marking the supporting jaws and clamping inserts
There are fields for labeling on the top of the clamping inserts
and the back of the supporting jaws. This gives you the option
of labeling the jaw pairs by punching or engraving a identification
mark. This makes it easier to match up jaw pairs when changing
jaws.
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02.03|Quick-Change Jaw System |en
Maintenance
8 Maintenance
About every 40 operating hours, clean the PRONTO quick-change
jaw system thoroughly and check for damage and wear.
• Inspect interchangeable inserts visually for cracks.
• Inspect the supporting jaws visually for cracks, particularly on
the lower radius.
• Retighten the mounting screws (T-nut screw connection) with
the specified tightening torque every 10,000 clamping cycles,
at the latest, or after 40 operating hours ( 4, Page 12).
If any cracks appear, this part must be put out of service.
Only use original SCHUNK spare parts when replacing parts.
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