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Einführung & Schulung
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Geräte für die Oberflächenbearbeitung
2
Sonstige Werkzeuge &
Ergonomie
3
Diprofil-Maschinenfeilen &
Werkzeuge
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Steine
5
Schleif- & Hochglanzpolier­
arbeiten
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Polierschleifstifte, Schleifscheiben
7
Polierbürsten & Polierfilz­
körper
8
Rotorfräser
9
Beschichtungen
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ÜBERLEGENE LÖSUNGEN
Gebrauchsfertige
Komplettlösungen
vom Zeichenbrett bis zum Produkt
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DME, eine Milacron-Firma, ist stolz darauf, ge-
100 Ländern weltweit vertreten ist. Von der Auto-
meinsam mit anderen Milacron-Firmen wie
mobilbranche bis zu Anwendungen für Milchbe-
Ferromatik, Uniloy, Cimcool und seit neuestem
cher oder Zahnbürsten, Technologien und Service
auch Mold-Masters einer der größten Spieler auf
von DME helfen den führenden Unternehmen
dem Markt zu sein. Milacron erzielt einen jährli-
dieser Welt Ihr Lieblingsprodukt herzustellen. Seit
chen Umsatz von über einer Milliarde Euro, be-
2001 setzen sich DME und EOC Normalien mit
schäftigt ca. 5000 Mitarbeiter und ist in mehr als
vereinter Kraft dafür ein, diesen Service für alle
100 Ländern vertreten. Durch innovative Lösun-
deutschsprachigen Länder auf eine bessere und
gen und Standardisierung haben wir uns unsere
professionellere Weise zu bieten.
heutige Position als Marktführer verdient.
Am globalen Markt von heute beginnt Erfolg mit
Die Übernahme von Mold-Masters im Jahr 2013
dem besten Produkt zum besten Preis und zur bes-
durch Milacron schafft einen führenden weltwei-
ten Lieferzeit. Um dies zu erreichen, versorgt DME
ten Lösungsanbieter mit mehr Einsatzkraft, einer
seine Kunden mit einer besonderen Mischung aus
geringeren Zyklizität und einem starken, vielfälti-
Eigenproduktion und Outsourcing. Dies ermög-
gen internationalen Fußabdruck. Dadurch gelangt
licht pünktliche Lieferungen - egal wo in der Welt
unser Portfolio an außergewöhnlichen Produkten
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und Diensten zu mehr Kunden und mehr Märkten
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Einführung &
Schulung
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Inhalt
Info
Expert Service................................................................................. 10
Oberflächenbearbeitung............................................................ 12
Polierkurse........................................................................................ 22
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9
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DME - EOC:
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Oberflächen-Feinbearbeitung!
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Wir wollen Ihnen in erster Linie ein kompetenter Partner in allen Fragen der OberflächenFein­bearbeitung sein!
Die Vielzahl von Bearbeitungswerkzeugen, Polier­steinen, Diamantpasten, Geräten und
Handstücken etc. macht oft die richtige Auswahl bei bestimmten Bearbeitungsproblemen
verschiedenartiger Stähle- bei unterschiedlichen Ausgangs­
bedingungen und
Anforderungen an das Endresultat- nicht gerade einfach. Die Wahl nicht geeigneter
Werkzeuge für bestimmte Polierbearbeiten, der uneffiziente Einsatz von Poliergeräten
kosten Ihre Zeit und Ihr Geld.
Wir legen daher größten Wert auf kundenspezifische Anwendungsberatung bei allen
Fragen und Pro­blemen in der Oberflächen-Feinbearbeitung. Fühlen Sie sich sicher mit
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Vor-OrtInterventionen
Polierkurse
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Info
Oberflächenbearbeitung
Instrumente, Techniken und Tipps
Für die Kunst der Bearbeitung braucht es jahrelange Erfahrung. Nachfolgend finden Sie einige grundlegende Prinzipien und Techniken des Schleifens, Steinschleifens und der Diamantpolierung, um einen erfolgreichen Start zu gewährleisten.
Oberflächenbearbeitung ist ein Verfahren, wofür eine Vielzahl von Instrumenten, Materialien und –
insbesondere – spezialisierte Fähigkeiten notwendig sind. Zu den technisch anspruchvollsten Arten
der Oberflächenbearbeitung gehört der Formenbau, bei dem sich die Oberfläche der Form unmittelbar auf die Oberfläche des geformten Produkts auswirkt. Eine richtige Oberflächenbearbeitung ist von
großer Bedeutung. Während jahrelange Erfahrung erforderlich ist, um die Kunst der Veredelung zu
perfektionieren, gibt es einige grundlegende Prinzipien und Techniken, die einen erfolgreichen Start
gewährleisten. Werfen wir einen Blick auf die drei wichtigsten Prozesse, die erforderlich sind, um eine
hoch polierte, glänzende Metalloberfläche zu erhalten
•
•
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Schleifen
Manuelles Steinschleifen
• Diamantpolierung
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Info
Schleifen
Richtige Schleiftechniken
Die Bearbeitung ist technisch der Ausgangspunkt des Prozesses der Oberflächenbearbeitung, die
eigentliche Arbeit beginnt jedoch beim Schleifen. Nachdem das Metall bearbeitet wurde, ist seine
Oberflächenbeschaffenheit meist rau mit Furchen und Schneidespuren. Die Verarbeiter müssen einen
Handschleifer, das grundlegende Werkzeug für die Entfernung von Leichtmetall, verwenden, um eine
Oberfläche zu erhalten, die glatt genug ist, um sie schließlich mit Poliersteinen zum Handgebrauch
zu bearbeiten und letztendlich die Diamantpolierung vorzunehmen. Handschleifer können mit einer
Vielzahl an Schleifscheiben und –steinen in verschiedenen Formen, Größen und Körnungen verwendet
werden. Die Auswahl der Körnung ist wichtig, da durch eine Körnung Steine und Zeit verschwendet
werden können, wenn zu fein begonnen wird. Wählen Sie eine gröbere Körnung für das Vorschleifen
aus und verwenden Sie zunehmend feinere Körnungen, wenn die Oberfläche beginnt, ihre endgültige
Form und Größe zu erreichen. Montieren Sie sie, nachdem Sie entschieden haben, welcher Stein oder
welche Scheibe verwendet wird, in den Schleifer, während Sie den Schaft zur Vermeidung von Aufschlägen so tief wie möglich einführen. Das leichte “Richten”, die Ausformung des Steins auf die Kontur der fertigen Oberfläche mit einem Abrichtstein, ist jedes Mal erforderlich, wenn ein Stein in einen
Schleifer montiert wird. Dadurch wird der Rundlauf der Schleiffläche gewährleistet.
Schleifer neigen dazu, den wellenförmigen Konturen der rauen Oberfläche zu folgen, was die Bildung
von glatten oder ebenen Oberflächen, die für das nachfolgende Steinschleifen erforderlich sind, erschwert. Richten Sie, wann immer möglich, den Schleifhub auf einen Winkel von 45° bis 90° im Verhältnis zu den im Fertigungsprozess entwickelten Rillen aus. Stellen Sie sicher, dass Ihre Hände und Unterarme abgestützt werden, um eine maximale Kontrolle über das Werkzeug zu gewährleisten, da dies
sich auf die Glätte der Oberfläche und den Umfang der später erforderlichen Bearbeitung auswirkt.
Entscheiden Sie vor Aufnahme des tatsächlichen Schleifvorgangs, wie der Schleifer gestützt und gehalten wird, um der Scheibe oder dem Stein die korrekte Bearbeitung der Fläche zu ermöglichen. Verschieben Sie, wenn möglich, die Oberfläche in eine Position, die eine konstante Kontrolle des Schleifers und
einen einfachen, festen Hub ermöglicht.
Speed and rotation
Achten Sie sorgfältig auf die Drehrichtung. Wird ein Hub in eine der Rotation des Schneidewerkzeugs
entgegengesetzte Richtung ausgeführt, neigt der Schleifer dazu, sich vom Schnitt weg zu bewegen.
Umgekehrt kann ein Hub in die Drehrichtung der Scheibe dazu führen, dass der Stein tiefer als gewünscht schneidet.
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Info
Die Geschwindigkeit des Schleifers ist ein weiterer wichtiger Faktor. Beachten Sie, dass die
wichtigste Geschwindigkeit die gegen das Metall wirkende Geschwindigkeit der Oberfläche
des Schneidwerkzeugs ist. Mit anderen Worten ist die Geschwindigkeit der Oberfläche eines kleinen Steins geringer als die Geschwindigkeit der Oberfläche einer größeren Scheibe,
selbst wenn die Drehzahl der Spindel gleich hoch ist. Verwenden Sie einen Rheostat, einen
zweipoligen variablen Widerstand, wenn eine größere Kontrolle über die Geschwindigkeit
der Oberfläche erforderlich ist. Versuchen Sie nicht, einen zu großen Bereich gleichzeitig abzudecken. Es ist schwierig, über einen großen Bereich die Kontrolle und einen einheitlichen
Druck auf die Scheibe aufrechtzuerhalten. Ein erfahrener Handwerker arbeitet an einer Reihe
kleiner Bereiche und verschmilzt diese anschließend miteinander.
Eine weitere gute Praxis besteht darin, die Schleifhübe zu durchkreuzen, um eine einheitliche Oberfläche zu gewährleisten. Schleifen Sie beim Glätten einer Oberfläche in eine Richtung, um den bearbeiteten Bereich vollständig abzudecken. Durchkreuzen Sie anschließend
die Schleifhübe, bis alle vorherigen Schleifspuren entfernt wurden. Beachten Sie, dass der
Veredler den Schleifer steuert. Der Schleifer darf niemals den Veredler steuern. Stärke kann
leicht zu Problemen führen, berücksichtigen Sie daher stets das Werkzeug.
Hören und fühlen
Es gibt eine Reihe von wichtigen Anzeichen im Zusammenhang mit der Benutzung von
Handschleifern, die mit zunehmender Erfahrung einfacher erkennbar werden. Wenn der
Motor beispielsweise beim Schleifen verlangsamt, wird zu viel Druck ausgeübt. Die Scheibe
oder der Stein schneidet nur, während es bzw. er mit der richtigen Geschwindigkeit dreht. Je
schneller sich das Schneidewerkzeug dreht, desto schneller wird das Metall entfernt.
Eine Veränderung des Geräuschs des Schleifers bedeutet, dass die Geschwindigkeit des
Schleifers sich ändert. Das Maß an Druck ist eine Frage des „Gefühls“, man erfährt jedoch viel,
in dem man auf das Geräusch des Schleifers hört und die bearbeitete Oberfläche aufmerksam beobachtet. Wenn der Stein oder die Scheibe zu springen beginnt und es schwierig
wird, ihn bzw. sie reibungslos über die Metalloberfläche zu bewegen, wird dies wahrscheinlich dadurch verursacht, dass er bzw. es aus der Runde geraten oder durch Metallspäne aufgeladen ist. Korrigieren Sie diesen Zustand, in dem Sie mit dem Abrichtstein leicht richten.
Wenn das Schleifen nicht konstant bleibt, ist dies auf die Erhöhung oder Verringerung der
Geschwindigkeit zurückzuführen. Durch das Abdecken eines zu großen Bereichs wird die
Kontrolle über das Werkzeug vermindert und ein schwankender Druck und damit eine unkontrollierte Geschwindigkeit verursacht. Bearbeiten Sie einen kleinen Bereich gleichzeitig;
Verschmelzen Sie die Bereiche anschließend. Die Qualität der Arbeit und die für die endgültige Fertigstellung benötigte Zeit hängen von der Konstanz des Schleifers, der Ebenheit der
Hübe und der Gleichmäßigkeit des auf das Schneidwerkzeug ausgeübten Drucks ab. Achten
Sie darauf zu vermeiden, mehr Metall als nötig zu entfernen, da dies einem Projekt einen
beträchtlichen Zeitaufwand und Schwierigkeiten hinzufügen kann.
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Info
Schleiftipps
•
Lassen Sie äußerste Sorgfalt walten, um zu verhindern, dass der Schleifer den Furchen
folgt und mehr Material als erforderlich entfernt;
•
Richten Sie, wann immer möglich, die Schleifhübe auf einen Winkel von 45° bis 90° im
Verhältnis zu den im Fertigungsprozess entwickelten Rillen aus;
•
(Stützen Sie Ihre Hände und Unterarme ab, um eine maximale Kontrolle über das
Schleifwerkzeug auszuüben;
•
(Verwenden Sie, falls erforderlich, einen Rheostat, da die gegen das Metall wirkende
Geschwindigkeit der Oberfläche des Schneidwerkzeugs entscheidend ist;
•
Führen Sie den Schaft bei der Montage eines Steins oder einer Scheibe in den Schleifer so tief wie möglich ein, um Aufschläge zu verhindern;
•
Wählen Sie eine Position aus, durch die der Schleifer konstant gehalten werden kann
und einfache, feste Hübe ermöglicht werden;
•
Versuchen Sie nicht, einen zu großen Bereich gleichzeitig abzudecken;
•
Durchkreuzen Sie die Schleifhübe, um eine einheitliche Oberfläche zu gewährleisten;
•
Hören Sie auf Veränderungen beim Geräusch des Schleifers, um Veränderungen bei
der Schleifgeschwindigkeit festzustellen; und
•
Richten Sie den Schleifer mit einem Abrichtstein, wenn er durch Metallspäne aufgeladen ist.
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Info
Steinschleifen
Richtige Techniken für das manuelle Steinschleifen
Wenn Sie den Punkt erreicht haben, an dem das Metall zur Zufriedenheit geschliffen wurde,
sollte die Oberfläche geprüft werden, um festzustellen, ob sie für das manuelle Steinschleifen
bereit ist. Überprüfen Sie die geschliffenen Oberflächen, um festzustellen, ob die Schneidespuren fein genug sind, so dass ein weiteres manuelles Schleifen unnötig ist. Die geschliffenen
Oberflächen sollten frei von Rissen sein. Die manuell geschliffenen Oberflächen müssen fein
sein und sollten keine Ratternarben oder Unregelmäßigkeiten aufweisen. Achten Sie darauf,
dass die Feilspuren frei von Rissen und Wellen sind. Wenn alle Oberflächen den bestmöglichen
Zustand erreicht haben, ist der Zeitpunkt gekommen, mit dem Steinschleifen zu beginnen.
Die Auswahl der Anfangskörnung des Steins hängt vom Grad der Bearbeitung ab, die nach der
Fertigung, dem Schleifen oder Feilen erforderlich ist. Die Fertigung führt in der Regel zu einer
gröberen Oberfläche als das Schleifen; Daher sollte in der Regel ein Stein mit einer gröberen
Körnung verwendet werden. Bei einer geschliffenen Oberfläche kann das Steinschleifen mit
einem Stein mit feinerer Körnung beginnen.
Das vorbereitende Steinschleifen kann mit einem Stein mit einer 240-er Körnung erfolgen, um
Senkungen, Vertiefungen, Wellen oder andere Unvollkommenheiten zu beseitigen und eine
ebene oder korrekt geformte Oberfläche zu erzielen. Wenn die Mängel nicht zu umfangreich
sind, ist ein Stein mit einer 320-er Körnung ausreichend. Der Stein sollte mit mittlerem Druck
und mit 45° oder 90° aus der von den letzten Werkzeugspuren erzeugten Richtung in eine Richtung über die Fläche vor und zurück bewegt werden.
Reinigen und Schmieren der Steine
Weichen Sie die Steine vor der Verwendung in einem verunreinigungsfreien, ölbasierten
Schmiermittel ein. Reinigen Sie die Steine weiterhin häufig, indem Sie sie in das Ölschmiermittel tauchen. Eine konstante Steinreinigung ist notwendig, um die feinen Metallspänen zu
entfernen, die dazu neigen, den Stein zu verstopfen oder aufzuladen. Sollte sich der Stein mit
derartigen Metallspänen anfüllen, könnte dies das Schneiden von tiefen Kratzern auf der zu
polierenden Oberfläche verursachen. Dies wird als „Picking up“ bezeichnet. Durch Steinschleiföl oder andere Schmiermittel zusätzlich zur Reinhaltung des Steins wird der Schneidevorgang verbessert. Zu Beginn des Steinschleifprozesses treten möglicherweise eine Reihe von
Furchen und hohen Stellen auf. Alle diese Unregelmäßigkeiten müssen beseitigt werden, um
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Info
eine wirklich ebene Oberfläche zu erzielen. Dies gilt insbesondere, wenn das Endziel aus einer Hochglanz-Diamantpolitur besteht. Oberflächen, die geschliffen wurden, weisen häufig
Bereiche auf, in denen das Metall durch die Einwirkung der Schleifscheibe verbrannt wurde.
Diese verbrannten Bereiche müssen beseitigt werden, um eine konstante Oberflächenhärte
aufrechtzuerhalten.
Überlappen der Kratzer
Polieren ist aus rein physikalischer Sicht der Prozess der Erzeugung einer Reihe sich überlappender „Kratzer“, die zunehmend feiner werden. Um dies zu erreichen, ist es wichtig, dass
für jede verwendete feinere Steinklasse der Winkel (Richtung) im Verhältnis zu den vom vorhergehenden gröberen Stein erzeugten Spuren geändert wird. Auf diese Weise werden die
Spuren einer Körnung durch den nachfolgenden Stein mit feinerer Körnung „ausradiert“. Es ist
entscheidend, dass die Spuren der letzten Körnung durch jeden Stein mit feinerer Körnung
vollständig entfernt werden. Wird vernachlässigt, dies zu tun, führt dies zu einer glänzenden,
jedoch zerkratzten Oberfläche.
Reinigen Sie den gesamten Arbeitsbereich nach Abschluss jeder Körnungsbearbeitung gründlich mit unbenutztem Steinschleiföl und wischen Sie mit einem sauberen Tuch, um alle auf der
Oberfläche verbliebenen Teilchen der Körnung zu entfernen. Dies ist notwendig, um sicherzustellen, dass keines der Teilchen der gröberen Körnung später von einem Stein mit feinerer Körnung aufgelesen wird und dadurch tiefere Kratzer verursacht. Schmieren Sie die Steine
in einer unbenutzten Dose und nicht im selben Öl, das für die gröbere Körnung verwendet
wurde, mit Steinschleiföl, um zu gewährleisten, dass die feineren Steine durch die gröberen
Körnungen nicht verschmutzt werden. Es empfiehlt sich, jede Steinkörnung in einer separaten
Dose aufzubewahren.
Tipps für das manuelle Steinschleifen
•
Verwenden Sie keinen zu groben Stein;
•
Richten (formen) Sie den Polierstein stets mit einer Schleifscheibe oder grobem Papier, um
den maximalen Kontakt mit der Arbeitsfläche zu erzielen;
•
Gehen Sie vorsichtig vor, wenn sie den Polierstein richten;
•
Verwenden Sie ausreichend Steinschleiföl, um zu verhindern, dass der Stein sich auflädt;
•
Halten Sie den Polierstein fest, um die Richtung zu kontrollieren, drücken Sie jedoch nur
hart genug, um den Steinschnitt durchzuführen;
•
Stellen Sie sicher, dass die Steinspuren aus der vorherigen Körnung entfernt werden;
•
Ändern Sie bei jeder nachfolgenden Körnung die Steinschleifrichtung;
•
Reinigen Sie den Arbeitsbereich zwischen jedem Körnungswechsel gründlich;
•
Bewahren Sie jede Steinkörnung in einer separaten Dose auf; und
•
Lassen Sie größte Sorgfalt walten, wenn Sie an einer Kante (Trennebene) steinschleifen.
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Info
Richtige Techniken für die
Diamantpolierung
Diamantpolierung
Die Diamantpolierung ist, abhängig davon, wie viel glatter Glanz erzielt werden muss, der letzte Schritt
des Polierprozesses. Wenn jedoch nicht alle vorherigen Steinschleifschritte korrekt ausgeführt wurden,
ist der glatte Schlussglanz nicht zufriedenstellend. Wenn bei den vorherigen Veredelungsarbeiten Fehler unterlaufen sind, werden diese sicherlich auf der Oberfläche sichtbar, wenn sich der Schlussglanz
entwickelt.
Der Ausgangspunkt der Diamantpolierung ist bis zu einem gewissen Grad von der Reihenfolge der
Steine abhängig, die verwendet wurden, um die Oberfläche vorzubereiten. Auf dem Markt ist eine
Vielzahl an Diamantverbindungen, in einer Trägersubstanzspezialität wie in einem Öl schwebende Diamantteilchen, erhältlich. Beginnen Sie, indem Sie eine geringe Menge der gröberen Diamantverbindung auf die zu bearbeitende Oberfläche auftragen. Schwenken Sie die Verbindung anschließend mit
einer Borsten-, Messing- oder Stahlbürste über die Oberfläche. Verwenden Sie hierbei ein kreisendes
Werkzeug bei langsamer Geschwindigkeit, um zu verhindern, dass die Verbindung von der Oberfläche
herunterläuft. Eine Geschwindigkeit von 500 U/min für das Vorschleifen und maximal 5.000 - 10.000 U/
min für die Schlusspolierung ist eine geeignete Regel.
Durchkreuzendes Bürsten
Achten Sie darauf, den Pinsel mit leichtem bis mäßigem Druck flach auf die Oberfläche zu halten, um zu
vermeiden, tiefe Schwenkspuren zu schneiden. Bei der Verwendung von Diamantverbindungen sollte
das gleiche wie mit Steinen eingesetzte „durchkreuzende“ Verfahren verwendet werden. In der Regel
wird die Verbindung dunkler, was darauf hinweist, dass das Metall entfernt und mit der Verbindung
vermischt wurde.
Bürsten Sie die Oberfläche, bis lediglich feine Schwenkspuren vom Schwenken der Bürste sichtbar sind.
Es sollten keinerlei Steinschleifspuren sichtbar sein. Tragen Sie mit einer Messingbürste und sehr leichtem Druck eine gröbere Klasse der Diamantverbindung auf, bis die Steinschleifspuren entfernt sind.
Diese gleiche gröbere Klasse sollte anschließend mit einer Borstenbürste aufgetragen werden, um die
von der Messingbürste hinterlassenen Spuren zu entfernen. (Wenn die Steinschleifspuren mit dieser
gröberen Klasse nicht zu entfernen sind, ist ein Steinschleifvorgang mit einem feineren Stein als dem
zuvor verwendeten Stein erforderlich, bevor die Diamantpolierung fortgesetzt werden kann.)
Filzen
Der nächste Schritt, die Entfernung der von der Borstenbürste hinterlassenen Spuren, wird mit einem
Filzprodukt, in der Regel mit einem „Bob“ aus Filz, durchgeführt. Filzbobs sind in verschiedenen Härtegraden, vormontiert auf einem Schaft oder in einem schenkligen Nylonhalter erhältlich. Montieren Sie
den Bob in ein kreisendes Werkzeug und polieren Sie die Oberfläche mit leichtem bis mäßigem Druck
mit der Diamantverbindung, bis lediglich Filzschwenkungen sichtbar sind. Reinigen Sie die Oberfläche
der Form gründlich, bevor Sie zu einer feineren Klasse der Diamantverbindung übergehen, um alle
verbleibenden Teilchen der vorhergehenden Klasse zu entfernen. Dies erfolgt in der Regel mit einem
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sauberen Papiertuch oder Baumwolle und sehr raffiniertem Öl oder Alkohol. Verwenden Sie keine
Bürsten und Filze für die nachfolgende Klasse der Verbindung, die mit einer Klasse der Verbindung
verwendet wurden. Diese Schritte – Bürsten, Filzen und Reinigung – sollten bei jeder Klasse der Diamantverbindung befolgt werden, um zum letzten Schritt zu gelangen. Polieren Sie die Oberfläche
mit feinem Seidenpapier, Filzstangen oder Wattestäbchen einer ultrafeinen Klasse der Verbindung, um
zum abschließenden Hochglanz-Schimmer zu gelangen.
Tipps für die Diamantpolierung
•
Tragen Sie zunächst eine geringe Menge der Diamantverbindung auf und fügen Sie, falls erforderlich, mehr hinzu;
•
Mischen Sie keine Klassen der Diamantverbindung;
•
Fügen Sie einen sauberen Diamantverdünner oder Schmiermittel hinzu, wenn die Verbindung trocken oder hart wird;
•
Halten Sie die Bürste oder den Filz flach auf der Arbeitsfläche;
•
Brechen Sie den Vorgang ab, wenn die Spuren des vorhergehenden Steinschleifvorgangs mit der ersten Klasse der verwendeten Diamantverbindung nicht zu entfernen sind, und entfernen Sie diese mit einer gröberen Klasse der Verbindung, da
andernfalls hochpolierte, glänzende Kratzer vorhanden sind;
•
Reinigen Sie die Oberflächen gründlich, bevor Sie zu einer feineren Klasse
der Verbindung übergehen;
•
Verwenden Sie nicht mehr als eine Klasse der Verbindung auf der gleichen Bürste oder dem gleichen Filz;
•
Stellen Sie sicher, dass in jedem Schritt alle Spuren des vorangegangenen Schritts vollständig entfernt werden;
•
Führen Sie die Polierarbeiten in einem von Schleifbereichen entfernten Bereich der Werkstatt oder in einem separaten Polierraum aus, um Verschmutzungen zu vermeiden; und
•
Die abschließende Hochglanzpolitur wird durch Geduld und
Geschick erreicht.
Beim Polieren gibt es keine Abkürzungen. Da ein hohes Maß an
Technik, sogar „Kunst“ erforderlich ist, benötigt ein Metallarbeiter
häufig Jahre, um ein kompetenter Polierer zu werden. Selbstverständlich kann ein Artikel oder eine Liste mit Tipps die individuelle
Ausbildung unter der Anleitung eines Handwerksmeisters nicht
ersetzen.
Die Befolgung der grundlegenden Hinweise dieses Artikels kann
einen guten Vorsprung beim Erlernen dieser hochspezialisierten
Fertigkeit und bei der Schaffung herausragender Metalloberflächen ermöglichen.
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Info
Info
Körnungs-Vergleichstabelle für POV
FEPA-Norm
Dichte
D 1181
Breite
D 1182
D 1001
D 851
US-Standardmasche
Dichte
16/18
Breite
16/20
18/20
D 852
D 711
20/25
D 602
D 501
30/35
20/30
D 427
40/45
850 - 710
710 - 600
30/40
35/40
D 426
1180 - 1000
1000 - 850
25/30
D 601
Körnung (Mikrometer)
600 - 500
500 - 425
40/50
425 - 355
D/B 356
45/50
355 - 300
D/B 301
50/60
300-250
D/B 251
D/B 252
60/70
60/80
250 - 212
D/B 213
70/80
212 - 180
D/B 181
80/100
180 - 150
D/B 151
100/120
150 - 125
D/B 126
120/140
125 - 106
D/B 107
140/170
106 - 90
D/B 91
170/200
90 - 75
D/B 76
200/230
75 - 63
D/B 64
230/270
63 - 53
D/B 54
270/325
53 - 45
D/B 46
325/400
45 - 38
20
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Info
Info
SPI-Richtlinien
Oberfläche
Richtwert
Typische Anwendung
1
A-1
Güte #3 Diamant
Linse / Spiegel – benötigt 420 SS Material
A-2
Güte #6 Diamant
Hochpolierte Teile
A-3
Güte #15 Diamant
Hochpolierte Teile
B-1
600 Schleifpapier
Durchschnittlich polierte Teile
B-2
400 Schleifpapier
B-3
320 Schleifpapier
C-1
600 Stein
Durchschnittlich polierte Teile
Durchschnittlich polierte - Gering polierte
Teile
Gering polierte Teile
C-2
400 Stein
Gering polierte Teile
C-3
320 Stein
Gering polierte Teile
D-1
Trockene Glasperlenstrahlung
Mattierung
D-2
Trockenstrahl # 240 Oxid
Matte Oberfläche
D-3
Trockenstrahl # 24 Oxid
Matte Oberfläche
Diese Tabelle mit typischen Oberflächen soll bei der Kommunikation mit Kunden helfen.
Die Angabe dieser Oberflächen auf den Ersatzteilzeichnungen hilft dem Formenbauer bei
der Wahl der richtigen Oberflächenbearbeitung für die Form. Da die Oberfläche auf den
verschiedenen Materialien unterschiedlich ausfällt, sollte sie nur als Orientierungshilfe dienen.
PSP001
Musterplatte
REF
PSP001
€
17,96
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Info
Polierkurse
Gehen Sie mit D-M-E auf Erfolgskurs: Mit unseren Polierkursen...
... für Anfänger und Fortgeschrittene.
In unseren zweitägingen Kursen vermitteln wir Ihnen einen umfassenden Überblick
über verschiedenste Polier­strategien. Wir zeigen Ihnen, welche Schritte notwendig
sind, um rationell und sicher unterschiedliche Polituren für die verschiedensten
Anwendungs­bereiche zu erstellen.
Tag 1.
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Theoretische Grundlagen und Beginn erster praktischer Übungen. Unter anderem werden folgende Themen behandelt:
Definitionen Schleifen, Läppen, Polier­läppen, Polieren
Definitionen verschiedener Rauhheitswerte nach DIN
Erreichbare Rauhtiefen in Abhängigkeit verschiedener Kornarten, Korngrößen,
unterschiedlicher Bindungs- und Trägerhärte bei verschiedenen Werkzeugstählen.
Einfluß unterschiedlicher Warmbehandlung verschiedener Werkzeugstähle auf
das Polier­ergebnis
Einfluß der Vorbearbeitung auf die zu wählende Polierstrategie
Systematischer Aufbau einer Formpolitur
Anlehnung des Polieraufwands an das gewünschte Ergebnis
Vermeidung von manuellen Polierfehlern (Geo­metrie)
Vermeidung von manuellen Politurfehlern (Gefüge)
Politurreparaturen aufgrund mechanischer oder chemischer Beschädigungen
Welche PVD Hartstoffbeschichtungen lassen sich unter Berücksichtigung unterschiedlicher Pro­bleme (z.B. Entformung, Abla­gerungen, Aus­gasungen, abrassiver
Ver­schleiß etc.) bei verschiedenen (gefüllten) Spritzgießmassen einsetzen
Sinnvolle unterschiedliche Poliergeräte - der für Ihre Bedürfnisse maßgerechte
Polierarbeitsplatz
Nach Beendigung des theoritisch Teils folgt als erste praktische Übung der Umgang mit
verschiedenen Poliermitteln. Um ein Gefühl für die unterschiedlichen Polierwerkzeuge
zu vermitteln, arbeiten Sie untereinander mit verschiedenen Kornarten und
Korngrößen mit unterschiedlichen Bindungs - und Trägerhärten mit dem Ziel, eine
Hochglanzpolitur auf einem planen Werkstück zu erstellen
Tag 2.
Praktische Grundlagen für die Erstellung von Werkzeugpolituren.
Jeder Polierkursteil­nehmer bearbeitet zwei eigens für die Kurse hergestelle Formein­
sätze mit dem Ziel der Erstellung einer Hochglanz­politur. Es werden keine strikt
vorgegebenen Schritte nachvollzogen, sondern jeweils alternative Bearbei­
tungs­
möglich­keiten aufgezeigt mit dem Ziel, den rationellsten Weg bis zum Ergebnis
Hochglanzpolitur herauszuarbeiten.
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Polierkurse
Info
Übung 1
Erstellung einer Hochglanzpolitur mit rotierenden Werkzeugen. Den
Kursteilnehmern werden alternative Bearbeitungswege dargestellt. Jeder
Kursteilnehmer entscheidet sich für seine eigene Bearbeitungsstrategie, wobei
immer dasselbe Endergebnis erreicht wird. Anschließend werden die unterschiedlichen Bearbeitungsalternativen zur Diskussion gestellt, unnötige und
fehlerhafte Bearbei­tungsschritte erklärt und so der Weg für eine rationelle
Formpolitur mit optimalem zweckgebundenem Ergebnis dargestellt.
Übung 2
Erstellung einer Hochglanzpolitur mit linear arbeitenden Werkzeugen. Hier
kommen in erster Linie Handfeilmaschinen und Ultra­schall-Poliersysteme zum
Einsatz. Auch hier werden unterschiedliche Bearbeitungs­möglichkeiten nachvollzogen und an­schließend zur Diskussion gestellt
Sinn und Zweck der Aufteilung in verschiedene Bearbeitungsmöglichkeiten ist es zu
demonstrieren, daß unterschiedliche Polierstrategien zum selben Ergebnis führen.
Den Kursteilnehmern soll kein algemein gültiges «Rezept» aufgezwungen werden.
Es sollen vielmehr Denkanstöße für bestimmte Bearbei­tungsmethoden gegeben und
individuelle Anlagen der Kursteilnehmer erkannt und gefördert werden, um dauerhaft
rationelle Polierarbeiten in Ihrem Hause sicherzustellen
Unsere weiteren Spezialitäten:
•
•
«Inhouse» Schulungen vor Ort bei unseren Kunden
Spezielle Polierkurse für unsere Kunden in unseren Schulungsräumen.
Wir machen uns zunächst vor Ort ein Bild über Ihre Bearbeitungsprobleme und erstellen für Sie ein speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Schu­lungs­programm.
Bitte fordern Sie unser Angebot an.
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