textilien und vliesstoffe - Innovative Auftragssysteme für

Textilien
und Vliesstoffe
WEKO bietet Lösungen ...
AUSRÜSTUNG MIT FLÜSSIGKEITEN | KONDITIONIEREN
AUSRÜSTUNG MIT PUDERARTIGEN STOFFEN | KANTEN
SCHNEIDEN | KANTEN AUSSTREICHEN UND STABILISIEREN
FEINSTAUB SAUGEN
Textilien und Vliesstoffe – Ausrüstung mit Flüssigkeiten
Die LÖSUNG
kontaktloser Flüssigkeitsauftrag
in feinster Dosierung
Das Ziel ist, Flüssigkeiten so
effektiv zu nutzen, dass Sie
Die rentable und schonende Alternative zur herkömmlichen Ausrüstungsmethoden,
ihre Leistungen optimieren
beispielsweise im Foulardverfahren, ist die Ausrüstung mit WEKO-Flüssigkeits-­
können.
Auftragssystemen (WFA) wie WEKO-FLOW mit WEKO-SIGMA Rotorenträger.
Ob im Einlauf oder Auslauf von Spannrahmen montiert, WFA hat viele Vorteile.
Wie beispielsweise die kurzen Produktionszeiten, denn durch den exakt dosierten
Auftrag verringern sich die Trocknungszeiten erheb­lich. Die Textilien bzw. Vlies­stoffe werden weniger beansprucht, denn die mechanische Materialbelastung
durch Abquetschen überschüssiger Flüssigkeit entfällt. Die hochwertigen Textilien
Die Aufgabe
Individuelle eigenschaften
für Ihre Textilien und Vliesstoffe
werden nicht strapaziert und eine teure Nachproduktion erübrigt sich.
Ausrüstung
Funktionsschichten wie Weichmacher, Avivagen, Flammschutz und andere werden
mit Flüssigkeiten
ganz nach Bedarf in kleinsten Mengen aufgetragen.
Textil- und Vliesstoffhersteller sind heute den steigenden Ansprüchen am Markt
Durch den Auftrag flüssiger Substanzen
Die WFA sind zudem so flexibel ­anzupassen, dass sich auch kleinste Produktions-
ausgesetzt. Um konkurrenzfähig zu sein, müssen die Waren unterschiedlichste
lassen sich Textilien und Vliesstoffe
mengen rechnen.
Eigenschaften bzw. Funktionen aufweisen: beispielsweise Stoffe für die Innen-
funktionell ausrüsten: Weichmacher,
ausstattung von Autos – die Außenseiten der Sitzbezüge müssen mit wasserab-
Avivagen, Flammschutz, antimikro­bielle,
stoßenden und schmutzabweisenden Mitteln behandelt werden; Vorhang- und
hydrophile/-phobe oder oleo­phile/
Matratzenstoffe sowie Bettüberzüge werden vorzugsweise mit Flammschutz­
-phobe Ausrüstungen, Vernähbar­keits­
mittel, Fleckschutzmitteln oder mikrobiell ausgerüstet; Segelstoffe und Regen-
verbesserer, Vernadelungshilfen usw.
schutzbekleidung werden mit wasserabstoßenden Mitteln funktionalisiert,
sorgen für die gewünschten Eigen-
sodass der Stoff keine Feuchtigkeit aufnimmt und das Wasser an der Außenseite
­schaften.
Die REALISIERUNG
Die Anwendungsmöglichkeiten sind vielfältig.
Textilien und Vliesstoffe brauchen
WEKO-FLOW Mit WEKO-SIGMA
Die Aufgabe ist es, Ihren Textilien und Vliesstoffen durch einen material- und
WEKO-Flüssigkeits-Auftragssysteme (WFA) für die Ausrüstung von Textilien bzw.
ressourcenschonenden Flüssigkeitsauftrag individuelle, funktionelle Eigenschaf-
Vliesstoffen bestehen aus der Flüssigkeitsversorgung und Anlagensteuerung
ten zu verleihen. Und das bei maximaler Wirtschaftlichkeit und Produktivität.
WEKO-FLOW und dem Rotorenträger WEKO-SIGMA.* Platz­sparend und anpass-
abperlt bzw. Mikroben absterben und so kein Geruch oder Schimmel entsteht.
bar an verschiedenste Anlagentopologien, ermöglichen sie den raschen Wechsel
auf andere Warenformate.
Ihre Vorteile auf einen Blick
■■
genau definierte Auftragsmenge
■■
hohe Langzeitkonstanz der Menge
und Verteilung der Flüssigkeit
■■
Feinstdosierende Auftrags­
systeme von WEKO für
Textilien mit speziellen
präzise, reproduzierbare
Eigen­schaften für indivi­duelle
­Ergebnisse bei Maximaler
Anfor­derungen.
Schonung Ihrer Ressourcen.
* T echnische Details finden Sie auf der
Technik­­seite WEKO-FLOW mit WEKO-SIGMA
Reproduzierbarkeit der
Auftragsmengen
■■
Auftrag unterschiedlichster
Substanzen
■■
sparsamer Umgang mit dem
Auftragsmedium
■■
niedriger Energieverbrauch
■■
bedienungsfreundlich
■■
weniger Trocknungszeit, kein
Abquetschen
Textilien und Vliesstoffe – Konditionieren
Die LÖSUNG
kontaktloser Flüssigkeitsauftrag in feinster Dosierung
Mit WEKO-Flüssigkeits-Auftragssystemen (WFA) wie WEKO-FLOW oder WEKOBASIC jeweils mit WEKO-SIGMA Rotorenträger lässt sich Flüssigkeit zur Kondi­
tionierung der Warenbahn in exakter Menge aufbringen. Die präzise Befeuchtung
der Warenbahn erfolgt durch einen kontaktlosen Flüssigkeitsauftrag, der auch in
minimaler Dosierung jederzeit reproduziert werden kann. So sind Sie maximal
flexibel in der Produktion und sparen dazu noch wertvolle Ressourcen. Denn
das WFA bringt nicht mehr und nicht weniger Flüssigkeit auf als benötigt wird.
Die Aufgabe­
Höhere Produktivität ­
und Qualität der Waren
Die WFA sind zudem so schnell und komfortabel anzupassen, dass sie sich in
Ihre Produktionsprozesse variabel integrieren lassen.
Konditionierung
Wird präzise (rück-)befeuchtet erhöht
Ein präziser Flüssigkeitsauftrag In der Textil- oder Vliesstoffherstellung sind Trocknungsprozesse, z. B. durch
sich die Qualität der Ware und die
optimiert Ihre Waren und Ihre Thermofixieren, produktionsbedingt notwendig. Zu trockene Waren wirken sich
optimale Restfeuchte lässt sich einstellen.
Produktivität.
jedoch negativ auf die Qualität und den Profit aus, denn Maschenware wird oft
nach Gewicht verkauft.
Nach dem Spannrahmen
Auch bei nachgelagerten Verfahren wie das Kalandrieren, Krumpfen oder
Zur exakten Rückfeuchtung nach dem
Sanforisieren ist eine bestimmte Menge an Feuchtigkeit notwendig, um die
Trocknungsprozess.
gewünschten Effekte erzielen zu können.
Beim Kompaktieren
Die REALISIERUNG­
Aufgabe ist es, die Warenbahn präzise zu befeuchten und den natürlichen
Wasserhaushalt wiederherzustellen bzw. eine bestimmte Flüssigkeitsmenge
Die Textilien bleiben dimensionsstabil
aufzubringen, um nachfolgende Prozesse zu ermöglichen.
durch gezielte Feuchtung.
Beim Kalandrieren
Textilien und Vliesstoffe brauchen ­
WEKO-BASIC oder WEKO-Flow mit WEKO-SIGMA
die gewünschten Effekte wie Dimensionsstabilität und ­
Die Web- und Maschenwaren werden
WEKO-Flüssigkeits-Auftragssysteme (WFA) für die Konditionierung von Warenbahnen
Glätte ermöglicht.
einseitig mit 10–15 % Wasser befeuch-
bestehen aus einer Flüssigkeitsversorgung WEKO-BASIC, dem Einsteiger­modell
tet. Durch die optimale Befeuchtung
ausschließlich für den Wasserauftrag, oder WEKO-FLOW – jeweils mit WEKO-­
werden die Waren im Kalander besser
SIGMA Rotorenträger.*
Durch das gezielte Befeuchten von Warenbahnen werden ­
Ihre Vorteile auf einen Blick
■■
Systemanpassungen
verdichtet und der Glanz erhöht.
■■
genau definierte Auftragsmenge
■■
hohe Langzeitkonstanz der Menge
Beim Krumpfen, Sanforisieren
und Verteilung der Flüssigkeit
■■
Die Waren werden im Einlauf der
■■
und in der Sanforisieranlage optimal
Feinstdosierende Auftrags­
dimensionsstabilisiert.
sparsamer Umgang mit dem
Auftragsmedium
systeme von WEKO für ­
■■
niedriger Energieverbrauch
präzise, reproduzierbare ■■
bedienungsfreundlich
Weitere An­wendung findet das
­Ergebnisse bei Maximaler ­
Verfahren zur Einsparung von Harnstoff
Schonung Ihrer Ressourcen.
schleifen-Dämpfer und beim Rauen.
Reproduzierbarkeit der
Auftragsmengen
Maschine kontrolliert befeuchtet
beim Reaktivdruck vor dem Hänge-
großer Dynamikbereich ohne
* T echnische Details finden Sie auf den Technikseiten WEKO-BASIC mit WEKO SIGMA und
WEKO-FLOW mit WEKO-SIGMA
TextilIEN und Vliesstoffe –
Ausrüstung mit puderartigen Stoffen
Puderartige Stoffe ändern
Die Aufgabe
das Verhalten von vielen
Die Eigenschaften von Textilien
und Vliesstoffen verändern
Auftrag von
Textilien und Vliesstoffen in
puderartigen Stoffen
der gewünschten Art und
Bei manchen Textilien und Vliesstoffen, wie zum Beispiel Watte oder Windeln,
Der Auftrag von puderartigen Stoffen
ist ein besonders hydrophiles Verhalten erwünscht, um möglichst saugfähig
wie zum Beispiel gekapselte Substanzen
zu sein. Gleichzeitig sollen diese Materialien aber nichts von ihrer Festigkeit
kann das Verhalten von Textilien und
einbüßen, damit sie nicht durchweichen und reißen.
Vliesstoffen in der gewünschten Art
Ausprägung.
beeinflussen und ihnen bestimmte
Zudem sollen Textilien und Vliesstoffe bestimmte Eigenschaften wie Wasser­
Eigenschaften verleihen. Denkbar sind
dichtheit bzw. einen Duft besitzen.
Substanzen, die beispielsweise Vliese für
Die REALISIERUNG
TEXtilien und vliesstoffe brauchEN
WEKO-AP ODER WEKO-ESC
Windeln besonders saugfähig machen,
Die Aufgabe ist es, die Waren durch einen feindosierten Auftrag einer Substanz
oder mit imprägnierenden Eigenschaf­
Die automatisierten Pudersysteme WEKO-AP und WEKO-ESC sind speziell auf
in ihrem Verhalten zu verändern oder mit bestimmten Eigenschaften aus­zu­­rüs­ten.
ten für Funktions­bekleidung.
die hohen Anforderungen moderner Anlagen zur Ausrüstung von Warenbahnen
zugeschnitten. Sie wurden eigens zur Aufbereitung des Puder-Luft-Gemisches sowie
für einen wiederholgenauen und extrem gleichmäßigen Auftrag entwickelt. Je
Ihre Vorteile auf einen Blick
nach benötigter Partikelmenge haben Sie die Wahl zwischen mehreren kompakten
Die LÖSUNG
Exakt dosierter Auftrag
von puderartigen Stoffen
An­lagen. Das Maximalformat von derzeit bis zu vier Metern Breite bietet sich für
■■
sehr breite Bahnen an. Darüber hinaus verfügen WEKO-AP200 und WEKO-AP300
technologie reduziert den
über das praktische VARIOBOX -System – einen wechselbaren Puderbehälter für
Puderverbrauch
®
einen schnellen Puderwechsel.*
die präzisionsdosierte Auftrag­
■■
genau definierte Auftragsmenge
mit großem Dynamikbereich
Der Auftrag von minimalen Mengen an puderartigen Stoffen mit WEKO-Puder-
■■
Auftragssystemen (WPA) wie dem WEKO-AP kann viele Möglichkeiten in der
Reproduzierbarkeit minimaler
Mengenänderungen
Textil- oder Vliesstoffherstellung bieten.
■■
gleichmäßiger Puderauftrag
durch Ionisationssystem
(beim WEKO-ESC)
So lassen sich WPA bei höchsten Geschwindigkeiten und den damit verbunde­
nen dynamischen Prozessen sehr präzise dosieren. Dieser Wirkungsgrad ist nur
Mit modularen WEKO-Puder-
■■
durch moderne Systeme mit hocheffizienten Auftragsdüsen zu erreichen. Mit
Auftragssystemen (WPA)
■■
bedienungsfreundlich
Hilfe dieser Technologie ist es möglich geworden, die benötigte Auftragsmenge
Textilien und Vliesstoffe mit
■■
integrierte Puderabsaug-Systeme
und damit auch die Verschmutzung der Anlagen zu minimieren, gleichzeitig aber
bestimmten Eigenschaften
ver­bessern das Klima im
den Auftrag so zuverlässig durchzuführen, dass ein Höchstmaß an Qualität
ausstatten.
­Ma­schinensaal (beim WEKO-ESC)
gewährleistet werden kann.
■■
hohe Produktionssicherheit
schneller und einfacher
Puderwechsel
* T echnische Details finden Sie auf den
Technikseiten WEKO-AP und WEKO-ESC
■■
geringer Reinigungsaufwand
■■
servicefreundlich und langlebig
TextilIEN und Vliesstoffe – Kanten schneiden
Die LÖSUNG
Sauberes Schneiden bei langer
Lebensdauer der Schneidscheiben
Mit dem WEKO-Cut-it minimieren Sie den Kantenabfall beim Beschneiden Ihrer
Das MATERIAL wird in
Warenbahnen erheblich. Er schneidet mit langsam rotierenden Schneidscheiben
die ­Schneideinheit mit
und minimiert dadurch die durch Reibung verursachte Wärmeenergie. Der WEKO-
ange­­trie­benem Schneid­
Cut-it weist durch das Schneidscheiben-System zudem eine viel längere Standzeit
scheiben-­system GEFÜHRT.
als herkömmliche Rotationsmesser auf. Der Schnitt zwischen den Schneidscheiben
und der Materialkante erfolgt innerhalb von 10 bis max. 15 mm Abstand, sodass
Materialver­luste durch den Randbeschnitt minimiert werden.
Die Aufgabe
Saubere Kanten mit minimalen
Materialverlusten
Der WEKO-Cut-it lässt sich problemlos und flexibel in Ihre Anlagen integrieren.
Und er sorgt für höchste Produktivität und Rentabilität in Ihrer Textil- und
Kanten schneiden
Vlies­stoffherstellung.
Ein optimales Schneideverfahren
Das saubere Beschneiden der Kanten von Materialbahnen stellt eine besondere
zeichnet sich durch einen exakten
Herausforderung dar. Bei herkömmlichen Schneideverfahren entwickelt sich
Schnitt bei minimalen Materialverlusten
durch die Reibung zwischen Messer und Ware häufig störende Wärme. Negativ
aus. Zudem werden so wenig Wärme
wirkt sich diese insbesondere dann aus, wenn das Material thermoplastische
wie möglich erzeugt und eine hohe
Kunststofffasern enthält, z. B. Polyester oder Lycra. Denn diese Fasern schmilzen
Standzeit der Messer gewährleistet.
Die REALISIERUNG
Textil- und Vliesstoffbahnen
brauchen WEKO-Cut-it
auf der Schneidkante, sodass sie oft nachgeschliffen werden muss. Ansonsten
würden die Messer stumpf und die Kante ungleichmäßig.
Die Funktionsweise des WEKO-Cut-it ist sehr effizient: Zunächst wird die Material-
Das System erzeugt keine
bahn in die Schneideinheit geführt. Diese besteht aus angetriebenen Schneidschei-
Wärme, weil es mit geringer
Die Aufgabe ist es, zum einen über einen möglichst langen Zeitraum konstant
ben. Nach dem Schnitt wird die Warenbahn über ein Tragblech zum Zylinder am
Drehzahl schneidet und die
scharfe Messer einzusetzen. Hierfür sollte insbesondere die Wärmeentwicklung
Ausgang transportiert. Ein Absaugsystem entfernt den Randbeschnitt sicher und
Schneidscheiben geschmiert
minimiert werden, um die Schneidkante sauber zu halten.
zuverlässig.
werden, um das Aneinander­
reiben mit dem Metall zu
reduzieren.
Vorteile des WEKO-Cut-it
■■
mit Wechselstrommotoren zu betreiben
■■
Schnittbreiteneinstellung mit
Schritt-Motor
■■
für Spannrahmen mit Nadel­schienen
geeignet
■■
formschlüssige Kontrolle des Kantenabfalls ohne Bediener­eingriff
■■
minimaler Beschnittabfall
■■
abgeschnittener Randabfall
wird zuverlässig entfernt
■■
Schneidscheiben mit maximalen
Standzeiten bei konstanter Schärfe
Textilien und Vliesstoffe –
Kanten ausstreichen und stabilisieren
Die LÖSUNG
Faltenfreies Ausstreifen
und präzises Leimen
Mit ausgereiften Systemen von WEKO sorgen Sie für höchste Effizienz bei vielen
Produktionsprozessen. Zum einen sorgt WEKO-Spread-it z. B. am Einlauf des
Spannrahmens mit einem zuverlässigen, faltenfreien Aus­streifen für konstante
Spannung und einen störungsfreien Lauf der Waren­bahn. Zum anderen gewähr­
leistet die Leimung der Kanten mit dem WEKO-Glue-it einen verlustfreien Schnitt.
Die Aufgabe
Höhere Produktivität und
wenig Verschnitt
Diese Systeme lassen sich flexibel und einfach in Ihre Anlagen integrieren. Und sie
sparen wertvolle Ressourcen wie Arbeitszeit, Material und Energie.
Kanten faltenfrei
ausstreichen
Um eine störungsfreie Produktion zu gewährleisten, müssen vorwiegend bei
Eine effiziente Ausstreichvorrichtung
Maschenware die (eingerollten) Warenkanten vor Einlauf in nachfolgende
führt die Warenkanten glatt und ohne
Einheiten, z. B. im Spannrahmeneinlauf faltenfrei und mit konstanter Spannung
Verzüge in direkter Linie in die nachfol-
ausgestreift werden. Es sollten sich jedoch keine durch Greifer oder ähnliches
gende Einheit z. B. von der Voreilwalze
verursachten Markierungen an der Ware abzeichnen.
zur Aufnadelung im Spannrahmen.
Die REALISIERUNG
Textil- und Vliesstoffbahnen brauchen
WEKO-Spread-it und WEKO-Glue-it
Zudem müssen die Ausstreifelemente
Der WEKO-Spread-it und der WEKO-Glue-it wurden speziell für Ihre modernen
Eine andere Herausforderung besteht darin, die Kanten der Bahnen nach dem
die Warenbahn mit geringer Ober­
Anlagen (zur Textil- und Vliesstoffherstellung) entwickelt. Sie zeichnen sich durch
Ausstreifen vor dem Schnitt mit Leim zu stabilisieren. Hierbei soll der Abstand
flächenreibung schonend ausstreifen.
eine äußerst komfortable Installation und Handhabung aus.
zwischen Leim und Nadelkette möglichst klein sein, um den Randbeschnitt zu
minimieren. Bei konventionellen Anlagen wird die Nadelkette häufig durch Leim
Kanten verlustfrei
verschmutzt. Das führt zu zeitaufwändigen Reinigungsarbeiten mit Maschinen­
leimen und stabilisieren
stillständen und damit verbundenen Produktionsverlusten. Ist der Abstand des
Leimauftrags größer, sorgt der Beschnitt am Auslauf des Spannrahmens für hohe
Eine optimale Kantenleimung trägt den
Materialverluste. Ist der Leim zu weit entfernt, rollt sich die Warenkante erneut oder
Leim sauber und präzise auf, ohne die
der Schnitt muss neben dem Leim erfolgen, was ebenfalls zu Verlusten führt.
Nadelkette zu verschmutzen.
Der WEKO-Glue-it bestehend aus
dem Leimrad, dem Abstreicher
Vorteile des WEKO-Spread-it
Die Aufgabe ist es, die Warenbahnen in allen Phasen der Produktion glatt und
für einen sauberen Auftrag
unter konstanter Spannung zu führen. Zudem soll die Leimung mit minimalem
und dem Versorgungsbehälter
■■
konstante Warenspannung
Abstand zur Warenkante erfolgen, ohne die Anlagen zu verschmutzen.
für komfortables Nachfüllen.
■■
keine Markierungen an der Ware
■■
kein zusätzlicher Verbrauch von
Druckluft, Strom oder sonstiger
Hilfsenergie
■■
keine drehenden Führungselemente
■■
keine Unfallgefahr
■■
einfache Installation und
Handhabung
Der WEKO-Spread-it findet
■■
wartungsfrei
­Verwendung im Foulard vor
Quetschwerken, bei Wickel­
systemen, in Spannrahmen­
Vorteile des WEKO-Glue-it
einläufen, im Kalander,
­Zylindertrockner, bei W
­ asch-,
■■
verlustfreier Schnitt
Scher-, Rauh-, Schmirgel-, Seng-,
■■
höchste Rentabilität
Schau- und Druckmaschinen
■■
einfache Installation und
­sowie in Beschichtungsanlagen.
Handhabung
Textilien und Vliesstoffe – Feinstaub saugEN
Die REALISIERUNG
unter Maximal Sauberen
Umfeldbedingungen Läuft
Räume brauchen WEKO-Clean-it 35
Ihre Produktion reibungsloser und erfolgreicher.
Zur Erfüllung dieser hohen Anforderungen steht der WEKO-Clean-it 35 zur
Ver­fügung. Er ist speziell für das Aufsaugen von brennbaren Stäuben entwickelt
worden. Der WEKO-Clean-it 35 ist für alle von der BG ETEM getesteten Bestäu­
bungs­puder freigegeben. Dank der explosionsfesten Ausführung bietet er optimalen
Schutz zu minimalen Preisen. Das integrierte Antistatik-System verhindert zuverlässig
die statische Aufladung des Geräts und eliminiert die Gefahr von elektrischen
Die Aufgabe
Reine Luft durch Reinhaltung
des Maschinenumfelds
Schlägen.
Saubere Luft
Weitere Vorteile bietet das neue PCS-Filterreinigungs­
system (Pulse Cleaning System), das auch bei
Feinstäube sollten so schnell wie
Dauereinsatz mit feinen Pudern eine konstant
Mit Hilfe moderner Befeuchtungsanlagen und Puder-Bestäubungs-Technologien
möglich aus der Maschinenumgebung
hohe Saugleistung garantiert. Das überlegene
ist es möglich geworden, die Verschmutzung des Maschinenumfelds und der
entfernt werden, um die Belastung der
Konstruktions­prinzip mit dem obenliegenden
Anlagen selbst zu minimieren. Es lässt sich jedoch nicht ganz vermeiden, dass
Atemluft für die Mitarbeiter gering zu
Flachfilter ermöglicht eine schnelle und
während des Arbeits­prozesses die Maschinenum­gebung mit Fasern, puder­
halten. Das entlastet auch die Klima-
komfortable Reinigung des Filters.
artigen Partikeln und auch anderem Schmutz und Staub verunreinigt wird.
und Abluftsysteme, weil die Filter
Erschwerend kommt hinzu, dass das Puder-Luft-Gemisch brennbar sein kann.
seltener ausgetauscht werden müssen.
ZUBEHÖRTEILE
Diese unerwünschten Nebenerscheinungen gefährden die Bediener an
Saubere Maschine
Der handliche WEKOClean-it 35 ist speziell
den Maschinen, die Anlagen selbst und die Abluftanlagen in den Räumen.
Die Aufgabe ist, den Maschinensaal von belastenden und gefährlichen
Verschmutzte Maschinen müssen
für das Aufsaugen von
Stäuben zu befreien und die Arbeitsumgebung sauber zu halten.
öfter gereinigt und gewartet werden,
­brennbaren Stäuben
ansonsten leidet die Lebensdauer.
­entwickelt worden.
Das kostet Zeit und Geld. Wird die
Verun­reinigung der Maschinenum­
Die LÖSUNG
effektives Aufsaugen
von Puder und Stäuben
gebung auf ein Minimum reduziert,
bleiben auch die Maschinen sauber.
Die flexibelste Lösung ist das Aufsaugen der Staub- und Puderpartikel mit
einem leistungsstarken Industriesauger. Von elementarer Bedeutung ist, dass
der Sauger speziell für das Aufsaugen brennbarer Stäube geeignet und gegen
statische Aufladung gesichert ist.
Um die Anwendung so schnell und einfach wie möglich zu machen, sollte der
Sauger sehr mobil und handlich sein. Wartung und Pflege des Geräts sollten
Ihre Vorteile auf einen Blick
nicht zu viel wertvolle Arbeitszeit in Anspruch nehmen.
■■
Schmutz-, Staub- und Puderpartikel müssen
■■
einfach, schnell und sicher aufgesaugt werden.
speziell für das Aufsaugen von
■■
automatisches PCS-Filtersystem
■■
umfangreiches Zubehörpaket
brennbaren Stäuben entwickelt
■■
manuelle Reinigung durch den
■■
angepasste Zubehörhalterung und
angepassten Flachfaltenfilter
als Trocken- und Nasssauger zu
verwenden
■■
lange Funktionszeiten ohne
hochwertiges Gumminetzkabel
■■
Filterwechsel
■■
robust und hitzebeständig
■■
mobil und handlich
■■
explosionssicher bei bestimmungs­
(Antistatik-System) bis zum
gemäßem Gebrauch
Saugschlauch
■■
serienmäßig mit Geräteerdung
integrierte Zubehöraufbewahrung
und Netzkabelhaken
■■
preiswert in der Anschaffung und in
der Wartung
TECHNIK – AUSRÜSTUNG brauchT
WEKO-FLOW MIT WEKO-SIGMA
Überzeugend in Handhabung und Wartung
Die modularen Einheiten WEKO-FLOW und WEKO-SIGMA wurden in der Ent­
wicklung und Konstruktion auf den Einsatz von unterschiedlichsten Flüssigkeiten
abgestimmt. Gerade beim Einsatz von Chemi­kalien ist es wichtig, dass die Um­rüstund Reinigungszeiten gering gehalten werden, um eine hohe Produktivität zu
gewährleisten. So haben wir besonderes Augenmerk darauf gelegt, dass alle
Komponenten komfortabel zu handhaben sowie leicht zu warten sind und über
einen sehr langen Zeitraum stabil arbeiten.
AUSRÜSTEN UND BEFEUCHTEN von
Warenbahnen mit dem kontaktlosen
Auftragssystem
Das Ergebnis ist eine gute Zugänglichkeit aller Bauteile und insbesondere ein
schneller und einfacher Austausch der Rotoren.
Sie möchten flüssige Substanzen auftragen, um Ihre Textilien und Vliesstoffe funk­
tionell auszurüsten? Weichmacher, Avivagen, Flammschutz und ähnliche sollen
gezielt auf die Warenbahnen aufgebracht werden? Oder sollen Waren befeuchtet
werden, damit sie besser bearbeitet werden können bzw. eine bessere Qualität
aufweisen? Mit WEKO-Flüssigkeits-Auftragssystemen (WFA), bestehend aus
WEKO-FLOW und WEKO-SIGMA, leicht zu lösende Aufgaben, denn im Sprüh­
auftrag kann die Beschichtung sehr exakt do­siert und jederzeit reproduziert
werden. Das spart wertvolle Ressourcen und schenkt Ihnen dafür viel Flexibilität.
Die Rotoren lassen sich
Wasser und/oder Hilfmittel bzw. Funktionsschichten werden ganz nach Bedarf in
mit wenigen Handgriffen
kleinsten Mengen aufgetragen. Die Anlagen sind zudem so flexibel anpassbar,
entfernen.
dass sich auch kleinste Produktionsmengen rechnen.
So funktioniert´s
Die Beschichtung erfolgt mit dem WEKO-SIGMA Rotorenträger. Sprühteller, die
sogenannten Rotoren, sind nebeneinander im Rotorenträger angeordnet. Diese
Die WEKO-FLOW bestehend aus:
werden von der WEKO-FLOW Flüssigkeitsversorgung mit der gewünschten
Vorratstank, Kreiselpumpe,
Flüssigkeitsmenge versorgt. Durch die schnelle Drehbewegung der Rotoren bildet
­Vorfilter, ­Hydraulikelemente,
sich ein gleichmäßiger Strom feinster Mikrotröpfchen. Justierblenden lenken den
Touchpanel, SPS-System­-
Strom, sodass sich je Rotor ein definierter Sprüh­fächer bildet. Die einzelnen Sprüh­
s­teuerung und -überwachung.
fächer reihen sich nahtlos aneinander und sorgen für einen gleichmäßigen Auftrag.
Immer die richtige Flüssigkeitsmenge
Die WEKO-FLOW dient dazu, das Auftragssystem mit der gewünschten Menge an
WEKO-FLOW mit WEKO-SIGMA auf einen Blick
Flüssigkeit zu versorgen. Weiter übernimmt sie die Steuerung und Regelung des
gesamten Systems. Die frequenzgeregelte Kreiselpumpe fördert die Flüssigkeit aus
genau definierte, jederzeit
■■
niedriger Energieverbrauch
■■
kompakte, platzsparende Bauweise
dem Vorratstank zum Rotorenträger. Dabei wird die Zuführmenge über ein Durch­
­reproduzierbare Auftragsmenge,
■■
bedienungsfreundlich durch einfach
■■
modular anpassbar an Applikation
flussmessgerät entsprechend der Mengeneingabe überwacht und die Drehzahl der
auch im Minimalbereich
gesteckte, herausnehmbare Rotoren
hohe Langzeitkonstanz der Menge
und herausnehmbares
Kreiselpumpe geregelt. Die Auftragsmenge wird automatisch an die Maschinen­ge­
■■
■■
schwindigkeit angepasst, sodass die Dosierung konstant bleibt. Vom Rotorenträger
nicht ausgesprühte Flüssigkeit wird in den Vorratstank der Versorgung zurückge­
führt. Sie geht folglich nicht verloren, sondern verbleibt im Flüssigkeitskreislauf.
DER WEKO-SIGMA ROTORENTRÄGER verteilt die Flüssigkeit
mittels Rotoren gleichmäSSig auf der Warenbahn.
sparsamer Umgang mit dem
■■
Flüssigkeits­zuführsystem
und Verteilung der Flüssigkeit
■■
und Kundenanforderung
■■
Auftragsmedium
Antriebselemente und Lagerung
Touchpanel mit bedienerfreundlicher
Systemführung
■■
getrennt vom Sprühraum
gute Zugänglichkeit zur System­pflege
oder bei Flüssigkeitswechsel
■■
kontaktloser Auftrag
■■
kurze Umrüstzeiten
■■
automatische
■■
geringer Wartungsaufwand
bares Spülprogramm und Abpumpen
Geschwindigkeitsanpassung
■■
sehr hohe Standzeiten
von Restflüssigkeit
■■
anwendungsspezifisch programmier­
TECHNIK – Konditionieren braucht
WEKO-BASIC MIT WEKO-SIGMA
Überzeugend in Handhabung und Wartung
Die WEKO-BASIC besteht aus den Komponenten Versorgungseinheit und Elektro­
schrank mit integrierter Bedieneinheit zur Versorgung und Steuerung des WEKOSIGMA Rotorenträgers. Das ist die ideale Kombination eines Feuchtungssystems für
die Anwendung mit Wasser. Besonderes Augenmerk haben wir darauf gelegt, dass
alle Komponenten leicht zu handhaben sind. So zeichnet sich beispielsweise die
Bedien­einheit durch ein benutzerfreundliches Bedienpanel aus.
BEfeuchten im Kontaktlosen
Auftragsverfahren
Die Komponenten zeigen sich im Einsatz über einen sehr langen Zeitraum stabil
und äußerst wartungsfreundlich. Dank der guten Zugänglichkeit aller Bauteile sind
anfallende Arbeiten schnell und komfortabel durchzuführen
Sie möchten die Warenbahn präzise (rück-)feuchten, um damit die Qualität Ihrer
Waren und die Produktivität sowie den Profit zu erhöhen? Oder soll der Flüssigkeits­
auftrag nachgelagerten Prozessen wie dem Kalandrieren, Krumpfen oder Sanfori­
cieren dienen? Mit WEKO-Flüssigkeits-Auftragssystemen (WFA), bestehend aus
WEKO-BASIC und WEKO-SIGMA, leicht zu lösende Aufgaben, denn im Sprühauf­
trag kann die Befeuchtung sehr exakt do­siert werden. Das spart wertvolle Ressour­
cen und schenkt Ihnen dafür viel Flexibilität. Flüssigkeit wird ganz nach Bedarf in
kleinsten Mengen aufgetragen. Die Anlagen sind zudem so flexibel anpassbar, dass
sich auch kleinste Produktionsmengen rechnen.
Die Rotoren lassen sich
mit wenigen Handgriffen
So funktioniert´s
entfernen.
Der Flüssigkeitsauftrag erfolgt mit dem WEKO-SIGMA Rotorenträger. Sprühteller,
die sogenannten Rotoren, sind nebeneinander im Rotorenträger angeordnet. Diese
werden von der WEKO-BASIC Flüssigkeitsversorgung mit der gewünschten Flüssig­
keitsmenge versorgt. Durch die schnelle Drehbewegung der Rotoren bildet sich ein
gleichmäßiger Strom feinster Mikrotröpfchen. Justierblenden lenken den Strom,
sodass sich je Rotor ein definierter Sprüh­fächer bildet. Die einzelnen Sprühfächer
Die WEKO-BASIC ist die kompakte
reihen sich nahtlos aneinander und sorgen für einen gleichmäßigen Auftrag.
Anlage für eine exakt dosierte
Immer die richtige Flüssigkeitsmenge
Flüssigkeitsversorgung. Sie
besteht aus einer Versorgungs-
Die WEKO-BASIC dient dazu, das Auftragssystem mit der gewünschten Menge
einheit UND dem Elektroschrank
an Flüssigkeit zu versorgen. Weiter übernimmt sie die Steuerung des gesamten
mit BEDIENEINHEIT.
Systems. Die Pumpe fördert die Flüssigkeit aus dem Vorratstank zum Rotorenträger.
Die Auftragsmenge ist stufenlos einstellbar und wird automatisch an die Maschinen­
geschwindigkeit angepasst, sodass die Dosierung konstant bleibt. Vom Rotorenträ­
ger nicht ausgesprühte Flüssigkeit wird in den Vorratstank der Versorgung zurück­
geführt. Sie geht folglich nicht verloren, sondern verbleibt im Flüssigkeitskreislauf.
WEKO-BASIC mit WEKO-SIGMA auf einen Blick
■■
genau definierte Auftragsmenge,
■■
auch im Minimalbereich
DER WEKO-SIGMA ROTORENTRÄGER verteilt die Flüssigkeit
■■
mittels Rotoren gleichmäSSig auf der Warenbahn.
■■
■■
automatische
■■
kurze Amortisationszeit
geringer Wartungsaufwand
Geschwindigkeits­anpassung
■■
hohe Langzeitkonstanz der Menge
■■
niedriger Energieverbrauch
■■
sehr hohe Standzeiten
und Verteilung der Flüssigkeit
■■
bedienungsfreundlich durch einfach
■■
kompakte, platzsparende Bauweise
sparsamer Umgang mit dem
gesteckte, leicht zu entfernende
■■
modular anpassbar an Applikation
Auftragsmedium
­Rotoren und ein herausnehmbares
kontaktloser Auftrag
Flüssigkeits­zuführsystem
und Kundenanforderung
■■
gute Zugänglichkeit
TECHNIK – Ausrüstung mit
puderartigen Stoffen braucht WEKO-AP
Das passende System für jede Maschine
Alle WEKO-AP Systeme sind auf eine einfache und übersichtliche Bedienbarkeit
ausgelegt. Die Serie AP100 ist die preiswerte Alternative für Standardanwen­dun­
gen. Die Systeme verfügen bereits über eine 3-stufige Pre-Select-Funktion für die
optimale Einstellung der benötigten Auftragsmenge, zudem über eine Geschwindig­
keitsanpassung, Überwachung sowie zentrale Formateinstellung.
Die WEKO-Serien AP200 und AP300 erfüllen alle Anforderungen modernster
Anlagen zur Textil- oder Vliesstoffherstellung. Durch das präzise PMS-Dosiersystem
Effiziente Puderbestäubung
iN Der Textil- und Vliesstofherstellung
lassen sich selbst minimale Mengenänderungen der Auftragsstoffe durchführen.
Eine stufen­lose Pre-Select-Funktion sorgt für den idealen Arbeitsbereich. Die
For­mateinstellung erfolgt halbautomatisch und die Menge wird ständig auf die
Sie möchten puderartige Stoffe auftragen, um das Verhalten von Textilien und
Geschwindigkeit und die Breite der Bahn angepasst. Ab dieser Serie ist die
Vliesstoffen zu beeinflussen und ihnen bestimmte Eigenschaften zu verleihen?
­VARIOBOX® serienmäßig integriert.
Stoffe, die beispielsweise Windeln besonders saugfähig, besonders reisfest, duftend
oder pflegend machen? Wenn gleichzeitig die benötigte Auftragsmenge und damit
Die WEKO-Serie AP300 ist dabei für größere Anlagen ausgelegt. BIs zu 4-fach
auch die Verschmutzung der Anlagen minimiert werden sollen, dann sind WEKO-
höhere Auftragsmengen können hier exakt dosiert werden und bis zu 24 Düsen
Puder-Auftragssysteme (WPA) die erste Wahl. Sie sind speziell auf die hohen
sorgen für höchste Präzision und Gleichmäßigkeit.
An­forderungen modernster Anlagen zur Herstellung von Textilien oder Vliesstoffen
zugeschnitten und für einen exakten, wiederholgenauen und extrem gleichmäßigen
WEKO-AP900 ist speziell für Anlagen geeignet, in denen sehr große Mengen
Puderauftrag entwickelt.
puderartiger Stoffe ausgebracht werden müssen. Bis zu 48 Düsen verteilen die
Substanz über eine Bahnbreite von maximal 4 Metern.
So funktioniert´s
Puderwechsel denkbar einfach
Dank des Precision-Metering-Systems PMS wird die Bahn exakt bestäubt. Ein
Das PMS-Dosiersystem mit
gleich­mäßiger, nicht pulsierender Luftstrom transportiert die puderartige Substanz
der Pre-Select-Funktion
Die VARIOBOX® ermöglicht ­einen sekundenschnellen Wechsel der Auftragsstoffe
zu den Düsen, ohne den Bahnlauf durch Resonanzen zu stören – wiederholgenau
sorgt dafür, dass immer
auch während des Betriebs. So lässt sich die Auftragssubstanz jederzeit und
und nahezu verschleißfrei. Die Steuereinheit berechnet und überwacht permanent
die richtige Pudermenge
un­kompliziert an den ­Auftrag anpassen.
die Funktion des Systems und passt die Menge in feinsten Schritten automatisch an
auf die Bahn gebracht
das jeweilige Format und die Druckgeschwindigkeit an. Über die Pre-Select-­Funktion
wird – abgestimmt auf die
können Einstellungen mit extremen, aber auch mit minimalen Mengen problemlos
Maschinen­geschwindigkeit.
und präzise vorgenommen werden.
Reduzierung der Pudermenge
Die WEKO-Düsensysteme
Mit den Düsensystemen von WEKO
sorgen für einen sehr
lassen sich erhebliche Auftrags­mengen
­gleichmäSSigen auftrag.
ein­sparen. Die spezielle Düsengeometrie
WEKO-AP auf einen Blick
■■
ermöglicht eine sehr hohe Über­tra­
PMS-Dosiersystem mit
■■
geringer Reinigungsaufwand
servicefreundlich und langlebig
geringere Verschmutzung der
Pre-Select-Funktion
■■
gungs­­effi­zienz­und einen gleichmäßigen
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hochpräzise Auftragsdüsen
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und extrem feindosierten Puderauftrag.
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halbautomatische Formateinstellung
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Auslage durch minimale Verstaubung
Verbrauch reduziert
■■
kompakte Präzision
genau definierte Auftragsmenge mit
■■
automatische
großem Dynamikbereich, jederzeit
reproduzierbar
■■
hohe Produktionssicherheit
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bedienungsfreundlich
Geschwindigkeitsanpassung
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schneller und einfacher Wechsel
der Auftragssubstanzen
TECHNIK – Ausrüstung mit puderartigen Stoffen braucht WEKO-ESC
Auftrag in feinster Dosierung
Durch die präzise Steuerung des PMS-Dosiersystems lassen sich auch minimale
Mengenänderungen exakt und wiederholbar durchführen. Die Format­einstellung
erfolgt halbautomatisch und die Menge wird ständig auf die Geschwindigkeit und
die Breite der Warenbahn angepasst.
Die verschiedenen Modelle des WEKO-ESC sind auf unterschiedlich große Auf­
tragsmengen ausgelegt. Sie stehen mit bis zu 48 Düsen (WEKO-AP900) und einer
Besonders gleichmäSSiges Bestäuben von Warenbahnen
Bahnbreite von bis zu 4 Metern für Ihre individuellen Aufgaben zur Verfügung.
Wirkungsvolles Absaugsystem
Sie möchten Ihre Textil- und Vliesstoffbahnen mit einer höheren Geschwindigkeit
verarbeiten, optimaler Wickeln und den Ausschuss auf ein Minimum reduzieren?
In das WEKO-ESC lässt sich ein Puderabsaugsystem (PAS) ­integrieren. Verunrei­
Das Pudersystem WEKO-ESC ist speziell auf die hohen Anforderungen moderner
nigungen außerhalb der Sprühkammer werden damit weitestgehend vermieden.
Anlagen zur Herstellung oder Verarbeitung von Bahnen mit hoher Oberflächen­
Nicht anhaftende Feinstaubanteile saugt das PAS effektiv ab und trennt sie von
ladung zugeschnitten. Es ist ein modular aufgebautes Anlagen­konzept aus den
der Umgebungsluft. Die zu 99,9 Prozent gereinigte Luft kann ohne gesundheits­
beiden Komponenten WEKO-AP und WEKO-Electrostat-C. Sie wurden eigens
schädigende Wirkung im Maschinensaal verbleiben.
zur Aufbereitung des Puder-Luft-Gemisches sowie für einen wiederhol­genauen
und extrem gleich­mäßigen Puderauftrag entwickelt.
So funktioniert´s
Zunächst wird die Warenbahn durch die Ionisationseinrichtung geführt. Dort werden
WEKO-Puder-AuftragssystemE
störende elektrostatische Aufladungen eliminiert. Mit dem Effekt, dass eine gleichmä­
(WPA) basierEN auf der gleich-
ßige Bestäubung unabhängig von Klima und elektrostatischer Ladung ermöglicht wird.
mäSSigen Aufbringung von
Die Bestäubung erfolgt im Anschluss innerhalb der gekapselten Sprühkammer. Im
Puder mit einer ausge­feilten
Sprüh­auftrag wird der Puder bzw. die puderartigen Stoffe exakt dosiert aufgebracht.
Düsen-Technologie.
Für die Luftrein­haltung muss eine Absaugung integriert werden, die nicht anhaftende
Feinstaubanteile effekiv absaugt. Beim Austritt der Warenbahn aus der Anlage wird sie
nochmals mittels Ionisierungsstäben entladen. Das Ergebnis dieses perfekten Zusam­
menspiels ist der wirkungsvolle, präzise dosierte Auftrag selbst kleinster Pudermengen.
Sprühkammer
Absaugelement
WEKO-ESC auf einen Blick
Puderdüse
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drei Modelle in unterschiedlichen
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Größen und Bahnbreiten stehen zur
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Puder
Ionisierungsstäbe
element
Wahl (bis zu 4 Meter maximale Breite)
Verbrauch stark reduziert
gleichmäßiger Auftrag durch
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genau definierte Auftragsmenge mit
großem Dynamikbereich, jederzeit
reproduzierbar
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Variobox überwiegend serienmäßig
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integriertes Absaugsystem PAS
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hohe Produktionssicherheit
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präzises PMS-Dosiersystem mit
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bedienungsfreundlich
Pre-Select-Funktion
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geringer Reinigungsaufwand
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gekapselte Sprühkammer
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servicefreundlich und langlebig
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halbautomatische Formateinstellung
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minimale Verstaubung
IonisierungsstÄBE
Absaug-
Geschwindigkeits­an­passung
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Ionisationssystem
Warenbahn
automatische
®
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