Seltenerdmagnete

18
Seltenerdmagnete
Historie
Entwicklung SmCo: Mitte der 60er Jahre
Einsatz: Ende der 60er/Anfang der 70er Jahre
Entwicklung NdFeB: Anfang der 80er Jahre
Einsatz: Mitte der 80er Jahre
Produktionsbeginn bei Magnetfabrik Schramberg
1986
Rohstoffvorkommen
Die wesentlichen Bestandteile bei SmCo sind Samarium und Cobalt, bei NdFeB Neodym und Eisen.
Die Seltenerdmetalle Samarium und Neodym sind
in Form von Erzen reichlich vorhanden und sind im
Periodensystem den seltenen Erden zugeordnet.
Cobalt ist als natürlicher Rohstoff ebenfalls in ausreichenden Mengen vorhanden.
Rohstoffgewinnung
Neodym, Samarium und Cobalt werden in verschiedenen Gebieten der Erde abgebaut.
Werkstoffart
Metallischer Werkstoff
Herstellungsverfahren
Press- und Sinterprozess unter Schutzgas
Wann eingesetzt bzw. prägnante Eigenschaften
Seltenerdmagnete weisen eine sehr hohe Energiedichte auf und finden immer dann ihren Einsatz,
wenn höchste Kräfte bzw. höchste magnetische
Flussdichten auf kleinstem Raum gefordert sind.
Durch die hohen Energiedichten ist eine Miniaturisierung z. B. im Bereich Sensortechnik oder eine
Reduzierung der Baugruppengröße z. B. im Motorenbau möglich.
19
20 Seltenerdmagnete
Legierung
Der Weg vom Rohstoff
zum Magneten
Warenausgangskontrolle
Magnetisieren, Markieren, Beschichten
nach Kundenwunsch
Seltenerdmagnete bestehen hauptsächlich aus intermetallischen Verbindungen von Seltenerdmetallen
(Samarium, Neodym) und Übergangsmetallen (z. B.
Cobalt, Eisen). Im Unterschied zu Hartferritmagneten erfolgt das Mahlen, Pressen und Sintern unter
Schutzgas-Atmosphäre. Die Magnete werden entweder im Ölbad (isostatisch) oder im Werkzeug
(axial oder diametral) gepresst. Nach dem Sintern
Oberfläche bearbeiten
lassen sie sich z. B. durch Schleifen mit Diamant-
(Schleifen/Sägen)
werkzeugen weiterbearbeiten.
Sintern
Seltenerdmagnete 21
Rohstoffeingangsprüfung
Brechen/Sieben
Mahlen
Mischen
Isostatisches Pressen
Axial- und Querfeldpressen mit Magnetfeld
22 Seltenerdmagnete
Magnetische Kenndaten im Vergleich
1400
NdFeB 300/125 h
1300
NdFeB 270/125 h
NdFeB 250/175 h
Remanenz Br [mT] (Mittelwerte)
NdFeB 250/125 w
1200
NdFeB 230/175 w
NdFeB 230/220 h
1100
Sm2Co17 195/160 h
NdFeB 210/220 h
NdFeB 200/220 w
Sm2Co17 180/160 w
NdFeB 180/220 w
NdFeB 210/250 h
NdFeB 180/250 w
1000
SmCo5 160/175 h
900
SmCo5 140/175 w
800
1300 1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000
3100
3200
3300 3400
Koerzitivfeldstärke HcJ [kA/m] (Mittelwerte)
Formgebungsmöglichkeiten
Magnetische Kenndaten
Ring-, Rund-, Segment- und Vierkantmagnete sind die gebräuchlichs-
Die maximalen Einsatztemperaturen für NdFeB-Magnete variieren
ten Formen presstechnisch hergestellter Dauermagnete. Darüber
zwischen 130 °C und 220 °C, bei SmCo-Magneten zwischen 250 °C
hinaus können auch Sonderformen hergestellt werden – am besten
und 350 °C. Die kompletten magnetischen Kenndaten, gemessen
schon beim Pressen, da eine nachträgliche Formgebung (mit Boh-
nach IEC 60404-5, sind auf den Seiten 24 - 27 in Diagramm- und Tabel-
rungen, Fasen, Kerben, Senkungen usw.) nur durch aufwändige Bear-
lenform zusammengefasst. Abhängig von Form und Abmessung kön-
beitungsverfahren mit Diamantwerkzeugen möglich ist. Dabei ist zu
nen Abweichungen auftreten.
beachten, dass diese nur in Pressrichtung hergestellt werden können. Da bei anisotropen Magneten die Magnetisierungsrichtung der
Axial, im Querfeld (diametral) und isostatisch gepresste Magnete
Pressrichtung entspricht, können Bohrungen, Fasen, Kerben, Sen-
Seltenerdmagnete werden entweder aus isostatisch gepressten Roh-
kungen usw. auch nur in Magnetisierungsrichtung angebracht wer-
magneten geschnitten bzw. im Querfeld (h-Material) oder im Axial-
den.
feld (w-Material) gepresst. Die unterschiedlichen Herstellungsarten
>> Nähere Details finden Sie unter dem Stichwort „Typische Magnetformen“ in den
technischen Informationen auf Seite 60.
wirken sich auf die magnetischen Eigenschaften aus. So weisen die
h-Materialien eine etwas höhere Remanenz (Br) auf. Die Koerzitivfeldstärke (HcJ) ist identisch. Im Allgemeinen erfüllen jedoch die im
Mechanische Eigenschaften
Axialfeld gepressten Typen die gestellten Anforderungen und kön-
Als typische Sintermetalle reagieren Seltenerdmagnete spröde gegen
nen bei größeren Stückzahlen kostengünstiger hergestellt werden.
Schlag- und Biegebelastung, wobei Sm2Co17 die höchste Sprödigkeit
aufweist. Bearbeitungsverfahren wie Schleifen und Trennen sind
Temperaturverhalten
wegen der spezifischen Härte nur mit Diamantwerkzeugen möglich.
Unter Temperatureinflüssen zeigen Seltenerdmagnete ein verän-
Bearbeitungsverfahren wie Erodieren oder Wasserstrahlschneiden
dertes magnetisches Verhalten. Die Remanenz und die Koerzitiv-
sind ebenfalls möglich.
feldstärke sinken mit steigender Temperatur und steigen mit fallen-
Seltenerdmagnete 23
Wissenswertes
der Temperatur (Temperaturkoeffizienten siehe Tabellen). Die Pro-
untersucht werden (siehe Vergleich des Korrosionsverhaltens im Auto-
zesse sind reversibel. Durch die Reduzierung der Koerzitivfeldstärke
klav). Da die Substitution des freien Neodyms durch eine stabile inter-
bei hohen Temperaturen können Magnete mit tiefliegendem Arbeits-
metallische Phase auch Auswirkungen auf die magnetischen Eigen-
punkt und/oder magnetischen Gegenfeldern einen bleibenden
schaften hat, können hochkoerzitive NdFeB-Werkstoffe besser vor
Magnetisierungsverlust erleiden.
Korrosion geschützt werden als hochremanente.
NdFeB ist prinzipiell gegen die meisten Lösungsmittel relativ stabil,
Chemische Eigenschaften/Korrosionsbeständigkeit
auf Salze und Säuren reagiert es stark korrodierend. Wasserstoff ver-
Seltenerdmagnete weisen metallischen Werkstoffen entsprechen-
sprödet den Werkstoff. NdFeB ist eisenhaltig und kann Rotrost bil-
de Eigenschaften auf, z. B. den typischen Glanz unmittelbar nach der
den. Die Reaktion läuft spontan unter Wärmeentwicklung und star-
Bearbeitung. Saure Umgebungsbedingungen führen zur Auflösung,
ker Volumenzunahme ab. Die magnetischen Eigenschaften gehen
gegenüber alkalischen Medien sind die Magnete weitgehend resis-
verloren.
tent.
Die korrosionsstabilisierten NdFeB-Magnete sind für viele Anwendungen ungeschützt einsetzbar. Durch metallische Beschichtungen
SmCo5- und Sm2Co17-Magnete
oder Kunststoffbeschichtungen kann die chemische Beständigkeit
Vollständig aus stabilen intermetallischen Phasenanteilen beste-
verbessert werden.
hend, verhalten sich diese Magnete bei geringen Temperaturen relaVergleich des Korrosionsverhaltens im Autoklav
mittel und neutrale Schadgase. Säuren und Salzlösungen greifen die
Im Autoklav werden Seltenerdmagnete bei +121 °C, 2,05 bar Absolut-
Magnete allerdings an. Sm2Co17 ist im Gegensatz zu SmCo5 eisen-
druck und 100 % relativer Luftfeuchtigkeit getestet.
haltig und kann Rotrost bilden. Samarium-Cobalt-Magnete sind für
die meisten Anwendungen ungeschützt einsetzbar. Durch metallische Beschichtungen oder Kunststoffbeschichtungen kann jedoch
die chemische Beständigkeit verbessert werden.
Flächenverlust in mg/cm2
tiv beständig gegen Feuchtigkeit, Lösungsmittel, Laugen, Schmier-
0,01
0,10
Kurve 3: Sm2Co17 195/160 h
1,00
Kurve 2: korrosionsstabiles hochkoerzitives
10,00
NdFeB 180/220 w – NdFeB 210/220 h
NdFeB-Magnete
Die Mikrostruktur von gesinterten NdFeB-Werkstoffen ist gekennzeich-
100,00
net durch Nd2Fe14B-Körner als magnetische Hauptphase und inter-
1000,00
metallische Korngrenzphase. Bei herkömmlichen NdFeB-Werkstoffen
Kurve 1: konventionelles NdFeB
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Tage
besteht die Korngrenzphase aus freiem Neodym. Wie nahezu alle
Kurve 1: Konventionelles NdFeB löst sich innerhalb weniger Tage voll-
Seltenerdmetalle ist auch Neodym extrem korrosionsanfällig und bil-
ständig auf.
det spontan unter Volumenzunahme pulverförmiges Neodymoxid
Kurve 2: Bei korrosionsstabilisierten NdFeB-Magneten ist der Ver-
oder -hydroxid.
lauf der Korrosionskurve nach der anfänglichen minimalen Oberflä-
Bei unseren NdFeB-Werkstoffen wird dieses freie Neodym so weit
chenkorrosion stabil. Kein weiterer Materialverlust kann beobachtet
wie möglich durch eine stabile intermetallische Phase ersetzt (=kor-
werden. Das Material hat einen passivierenden Charakter und zeigt
rosionsstabilisiert). Dadurch sinkt die Korrosionsanfälligkeit der Werk-
langfristig ein ähnliches Verhalten wie Sm2Co17, das als korrosions-
stoffe deutlich. Lösen sich die herkömmlichen, nicht stabilisierten
beständiges Material bekannt ist.
NdFeB-Werkstoffe bei Feuchteinwirkung in kurzer Zeit auf (Pulveri-
Kurve 3: Sm2Co17 weist im Autoklav nur minimalste Oberflächen-
sierung), so zeigen korrosionsstabilisierte NdFeB-Werkstoffe außer-
korrosion auf.
ordentlich gute Korrosionsbeständigkeiten. Das Verhalten des Werkstoffes in feuchter Umgebung kann in einem so genannten Autoklav
>> Nähere Details finden Sie unter dem Stichwort „Beschichtungen“ in den technischen Informationen auf Seite 66/67.
24 Seltenerdmagnete
Werkstoffdaten
anisotrop
160/175 h
SmCo5
anisotrop
140/175 w
SmCo5 140/175 w
-40 °C
Magnetische Werte nach DIN IEC 60404-8-1
20 °C
typ.
kJ/m3
155
170
min.
kJ/m3
140
160
typ.
mT
880
925
min.
mT
850
900
ca.1)
%/K
-0,042
-0,042
HcB typ.
kA/m
690
710
HcB min.
kA/m
640
680
HcJ typ.
kA/m
2000
2000
HcJ min.
kA/m
1750
1750
Revers. Temp.Koeff. von HcJ
ca.
%/K
-0,25
-0,25
Relative permanente Permeabilität µrec.
ca.
1,03
1,03
CurieTemperatur
ca.
°C
720
720
Max. Betriebstemperatur
ca.
°C
250
250
Magnetisierungsfeldstärke
min.
kA/m
>3000
>3000
Dichte
ca.
g/cm3
8,3
8,3
Energieprodukt
(B·H)max.
Remanenz
Br
Revers. Temp.Koeff. von Br
Koerzitivfeldstärke Hc
200 °C
SmCo5 160/175 h
-40 °C
20 °C
100 °C
Härte Vickers
HV
540-560
540-560
Elastizitätsmodul
ca. 103 N/mm2
100-200
100-200
Druckfestigkeit
ca.
N/mm2
900
900
Biegefestigkeit
ca.
N/mm2
120
120
ca. 10-6/K
12,5
7
12,5
7
Längenausdehn.Koeffizient
100 °C
V.2)
q.
i. V.3)
Spez. elektr.
Widerstand
ca.
10-6 Ωm
0,5
0,5
Spez.
Wärmekapazität
ca.
J/(kg·K)
370
370
Wärmeleitfähigkeit
ca.
W/mk
12
12
200 °C
Seltenerdmagnete 25
Werkstoffdaten
anisotrop
195/160 h
anisotrop
180/160 w
Sm2Co17 180/160 w
Sm2Co17
-40 °C
Magnetische Werte nach DIN IEC 60404-8-1
20 °C
100 °C
200 °C
220
kJ/m3
typ.
180
195
kJ/m3
min.
1040
1100
mT
typ.
980
1040
mT
min.
-0,032
-0,032
%/K
ca.1)
750
800
kA/m
HcB typ.
700
720
kA/m
HcB min.
1800
1800
kA/m
HcJ typ.
1600
1600
kA/m
HcJ min.
-0,19
-0,19
%/K
ca.
Revers. Temp.Koeff. von HcJ
1,04
1,04
ca.
Relative permanente Permeabilität µrec.
800
800
°C
ca.
CurieTemperatur
350
350
°C
ca.
Max. Betriebstemperatur
4300
4300
kA/m
min.
Magnetisierungsfeldstärke
8,3
8,3
g/cm3
ca.
Dichte
600
600
HV
Härte Vickers
150
150
103 N/mm2 ca.
Elastizitätsmodul
800
800
N/mm2
ca.
Druckfestigkeit
150
150
N/mm2
ca.
200
Sm2Co17 195/160 h
-40 °C
20 °C
Energieprodukt
(B·H)max.
Remanenz
Br
Revers. Temp.Koeff. von Br
100 °C
200 °C
Koerzitivfeldstärke Hc
Biegefestigkeit
V.2)
Längenausdehn.Koeffizient
11
8
11
8
0,75-0,9
0,75-0,9
10-6 Ωm
ca.
Spez. elektr.
Widerstand
340
340
J/(kg·K)
ca.
Spez.
Wärmekapazität
10-13
10-13
W/mk
ca.
Wärmeleitfähigkeit
1) Im
Temperaturbereich von 20 °C bis 200 °C.
V. = quer zur Vorzugsrichtung.
3) i. V. = in Vorzugsrichtung.
2) q.
Download >> www.magnete.de
ca. 10-6/K
q.
i. V.3)
26 Seltenerdmagnete
180/250
NdFeB 180/250
w
w
anisotrop
200/220 w
anisotrop
180/220 w
anisotrop
180/250 w
Werkstoffdaten
-40 °C
20 °C
150 °C
20 °C
150 °C
20 °C
150 °C
NdFeB*
typ.
kJ/m3 210
160
210
155
230
180
min.
kJ/m3 180
130
180
130
200
150
typ.
mT 1050
920
1040
920
1110
970
min.
mT 1000
880
980
860
1050
940
ca.1)
%/K -0,08
HcB typ.
kA/m 790
680
790
680
850
740
HcB min.
kA/m 720
610
720
600
790
680
HcJ typ.
kA/m 2800
1300
2500
900
2500
1000
HcJ min.
kA/m 2500
1050
2200
770
2200
800
Revers. Temp.Koeff. von HcJ
ca.2)
%/K -0,5
Relative permanente Permeabilität µrec.
ca.
1,1
1,1
1,1
CurieTemperatur
ca.
°C 350
350
350
Max. Betriebstemperatur
ca.
°C 220
190
190
Magnetisierungsfeldstärke
min.
kA/m ~2000
~2000
~2000
Dichte
ca.
7,6
7,6
560-580
560-580
ca. 103 N/mm2 150
150
150
Magnetische Werte nach DIN IEC 60404-8-1
20 °C
100 °C
150 °C
Energieprodukt
(B·H)max.
Remanenz
Br
Revers. Temp.Koeff. von Br
Koerzitivfeldstärke Hc
-0,08
-0,5
-0,5
20 °C
g/cm3
7,6
HV 560-580
Druckfestigkeit
ca.
N/mm2 1000
1000
1000
Biegefestigkeit
ca.
N/mm2 250
250
250
ca. 10-6/K
-1
5
-1
5
-1
5
10-6 Ωm
1,6
1,6
1,6
Längenausdehn.Koeffizient
180/220
NdFeB 180/220
w
w
-40 °C
Härte Vickers
Elastizitätsmodul
-0,08
200 °C
V.3)
q.
i. V.4)
Spez. elektr.
Widerstand
ca.
Spez.
Wärmekapazität
ca.
Wärmeleitfähigkeit
ca.
100 °C
150 °C
200 °C
200/220
NdFeB 200/220
w
w
-40 °C
20 °C
100 °C
J/(kg·K) 440
440
440
150 °C
200 °C
W/mk
8
8
8
Seltenerdmagnete 27
anisotrop
230/220 h
anisotrop
anisotrop
210/250 h
NdFeB 210/250 h
210/220 h
Werkstoffdaten
150 °C
20 °C
150 °C
200 °C
20 °C
150 °C
150 °C
100 °C
20 °C
-40 °C
20 °C
240
190
240
190
255
200
-40 °C
20 °C
100 °C
Magnetische Werte nach DIN IEC 60404-8-1
kJ/m3
typ.
kJ/m3
min.
210
160
210
160
230
175
1110
980
1115
980
1160
1020 mT
typ.
1050
940
1050
940
1100
970
mT
min.
%/K
ca.1)
-0,08
NdFeB 210/220 h
NdFeB*
-0,08
-0,08
Energieprodukt
(B·H)max.
Remanenz
Br
Revers. Temp.Koeff. von Br
860
750
860
750
890
780
kA/m
HcB typ.
800
690
800
690
840
730
kA/m
HcB min.
2800
1300
2500
900
2500
1000 kA/m
HcJ typ.
2500
1050
2200
770
2200
800
kA/m
HcJ min.
%/K
ca.2)
Revers. Temp.Koeff. von HcJ
ca.
Relative permanente Permeabilität µrec.
-0,5
-0,5
-0,5
1,1
1,1
1,1
350
350
350
°C
ca.
CurieTemperatur
220
190
190
°C
ca.
Max. Betriebstemperatur
~2000
~2000
~2000
kA/m
min.
Magnetisierungsfeldstärke
7,6
7,6
7,6
g/cm3
ca.
Dichte
560-580
560-580
560-580
150
150
1000
250
150 °C
200 °C
NdFeB 230/220 h
-40 °C
20 °C
100 °C
Koerzitivfeldstärke Hc
HV
Härte Vickers
150
103 N/mm2 ca.
Elastizitätsmodul
1000
1000
N/mm2
ca.
Druckfestigkeit
250
250
N/mm2
ca.
Biegefestigkeit
V.3)
Längenausdehn.Koeffizient
-1
5
-1
5
-1
5
ca. 10-6/K
1,6
1,6
1,6
10-6 Ωm
ca.
Spez. elektr.
Widerstand
440
440
440
J/(kg·K)
ca.
Spez.
Wärmekapazität
8
8
8
W/mk
ca.
Wärmeleitfähigkeit
q.
i. V.4)
150 °C
200 °C
1) Im
Temperaturbereich von 20 °C bis 100 °C.
höheren Temperaturen wird der Temperaturkoeffizient betragsmäßig kleiner.
3) q. V. = quer zur Vorzugsrichtung.
4) i. V. = in Vorzugsrichtung.
*Lizenzgeber NEOMAX Co. Ltd.
2) Zu
Download >> www.magnete.de
28 Seltenerdmagnete
230/175
NdFeB 230/175
w
w
anisotrop
250/125 w
anisotrop
230/175 w
Werkstoffdaten
-40 °C
20 °C
150 °C
20 °C
100 °C
NdFeB*
typ.
kJ/m3
260
190
280
220
min.
kJ/m3
230
165
250
190
typ.
mT
1190
1020
1230
1100
min.
mT
1130
970
1170
1060
ca.1)
%/K
-0,09
HcB typ.
kA/m
890
620
890
750
HcB min.
kA/m
840
480
840
650
HcJ typ.
kA/m
1900
650
1400
800
HcJ min.
kA/m
1750
500
1250
700
Revers. Temp.Koeff. von HcJ
ca.2)
%/K
-0,6
Relative permanente Permeabilität µrec.
ca.
CurieTemperatur
ca.
Max. Betriebstemperatur
Magnetische Werte nach DIN IEC 60404-8-1
20 °C
100 °C
150 °C
Energieprodukt
(B·H)max.
Remanenz
Br
Revers. Temp.Koeff. von Br
Koerzitivfeldstärke Hc
-0,10
250/125
NdFeB 250/125
w
w
-40 °C
-0,6
100 °C
1,1
1,1
°C
340
330
ca.
°C
160
130
Magnetisierungsfeldstärke
min.
kA/m
~2400
~2400
Dichte
ca.
g/cm3
7,6
7,5
560-580
560-580
Härte Vickers
HV
Elastizitätsmodul
ca. 103 N/mm2
150
150
Druckfestigkeit
ca.
N/mm2
1000
1000
Biegefestigkeit
ca.
N/mm2
250
250
ca. 10-6/K
-1
5
-1
5
Längenausdehn.Koeffizient
V.3)
q.
i. V.4)
20 °C
Spez. elektr.
Widerstand
ca.
10-6 Ωm
1,6
1,6
Spez.
Wärmekapazität
ca.
J/(kg·K)
440
440
Wärmeleitfähigkeit
ca.
W/mk
8
8
Seltenerdmagnete 29
anisotrop
300/125 h
20 °C
anisotrop
-40 °C
anisotrop
250/175 h
NdFeB 250/175 h
270/125 h
Werkstoffdaten
150 °C
20 °C
100 °C
20 °C
100 °C
150 °C
20 °C
100 °C
295
200
300
230
330
260
-40 °C
Magnetische Werte nach DIN IEC 60404-8-1
kJ/m3
typ.
kJ/m3
min.
250
175
270
200
300
240
1240
1050
1280
1150
1320
1185 mT
typ.
1180
1000
1220
1110
1260
1160 mT
min.
-0,09
NdFeB 270/125 h
NdFeB*
-0,10
-0,10
%/K
ca.1)
Energieprodukt
(B·H)max.
Remanenz
Br
Revers. Temp.Koeff. von Br
920
620
920
700
950
650
kA/m
HcB typ.
860
480
870
600
900
540
kA/m
HcB min.
1900
650
1400
780
1400
700
kA/m
HcJ typ.
1750
500
1250
680
1250
550
kA/m
HcJ min.
%/K
ca.2)
Revers. Temp.Koeff. von HcJ
ca.
Relative permanente Permeabilität µrec.
Koerzitivfeldstärke Hc
20 °C
100 °C
NdFeB 300/125 h
-40 °C
20 °C
100 °C
-0,6
-0,6
-0,6
1,1
1,1
1,1
340
330
330
°C
ca.
CurieTemperatur
160
130
130
°C
ca.
Max. Betriebstemperatur
~2400
~2400
~2400
kA/m
min.
Magnetisierungsfeldstärke
7,6
7,5
7,5
g/cm3
ca.
Dichte
560-580
560-580
560-580
150
150
1000
250
HV
Härte Vickers
150
103 N/mm2 ca.
Elastizitätsmodul
1000
1000
N/mm2
ca.
Druckfestigkeit
250
250
N/mm2
ca.
Biegefestigkeit
V.3)
Längenausdehn.Koeffizient
-1
5
-1
5
-1
5
ca. 10-6/K
1,6
1,6
1,6
10-6 Ωm
ca.
Spez. elektr.
Widerstand
440
440
440
J/(kg·K)
ca.
Spez.
Wärmekapazität
8
8
8
W/mk
ca.
Wärmeleitfähigkeit
1) Im
q.
i. V.4)
Temperaturbereich von 20 °C bis 100 °C.
höheren Temperaturen wird der Temperaturkoeffizient betragsmäßig kleiner.
3) q. V. = quer zur Vorzugsrichtung.
4) i. V. = in Vorzugsrichtung.
*Lizenzgeber NEOMAX Co. Ltd.
2) Zu
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