Bohrgeräte für den Spezialtiefbau

Spezialtiefbau
Bohrgeräte für den
Spezialtiefbau
H.H. Cohrs, Grube/Holst
ren Bohrsystemen dienen neben Hydraulikbaggern auch stark modifizierte Raupenkrane oder Seilbagger als
Für die Bohranlagen üblicher
Trägergeräte.
Größe basiert die überwiegende Zahl
Zu den Modifikationen für den
von Trägergeräten heute nicht mehr
Spezialtiefbau zählen – bei Hydraulikauf hydrostatisch angetriebenen Seilwie auch bei Seilbaggern – längere
baggern, sondern auf modifizierten
und breitere Unterwagen zur erhöhHydraulikbaggern der Serienprodukten Standsicherheit beim Arbeiten
tion. Nur bei sehr großen und schwemit hohen Bohrmasten sowie in ihrer
Leistung erheblich verstärkte Hydraulikanlagen
zum effektiven Dauerbetrieb hydraulisch angetriebener Drehbohrer.
Die Frage, ob ein Hydraulik- oder ein Seilbagger
als Trägergerät gewählt
wird, entscheidet sich oft
nur noch durch die Art des
Vorschubes des Kraftdrehkopfes. Ob der Vorschub
durch
Hydraulikzylinder
oder durch Seilzug erfolgt,
hohe Vorschub-, Zug- und
Druckkräfte gestatten oft
schon das zeitgleiche Eindrehen von Bohrrohr und
Bohrschnecke.
Dadurch
kann in vielen Fällen auf die
Verwendung von Stützsuspensionen verzichtet werden.
Der Kreis der Anbieter
auf dem europäischen
Markt ist erstaunlich groß.
Wir treffen in Europa auf
rund zwei Dutzend Anbieter und Hersteller der speziell auf die Belange des Spezialtiefbaues abgestimmten
Träger- und Großdrehbohr1 Bauer-Großdrehbohrgerät mit Dreifachschnecke für das
geräte.
MIP-System (mixed-in-place) zur Herstellung von Wänden
Die Bauer Spezialtiefbau
GmbH aus Schrobenhaubei der Erweiterung des Münchner Flughafens. Die Wände
sen gilt als Weltmarktführer
können sowohl als Dicht- wie auch als statische Wand
im Maschinenbau für den
verwendet werden
Der Spezialtiefbau verlangt
mit seinen vielfältigen Aufgaben förmlich das Perforieren
der Erdoberfläche: Zur Sicherung tiefer Baugruben, zur
Gründung hoher oder großer
Gebäude und Bauwerke, für
die Fundamente starker Brückenpfeiler
sind Bohrungen aller
Art in den Untergrund
einzubringen.
Die Verfahren und Methoden sind breit gefächert.
Verrohrtes und unverrohrtes Kelly-Bohren, Bohren
mit Verrohrungsmaschine,
Voll- und Teilverdrängungsbohren für Ortbetonpfähle,
Vor-der-Wand-Bohren (VdW),
End-losschneckenbohren,
Schnecken-Ortbetonpfahl
(SOB), Gesteinsbohren oder
Injektionspfahlherstellung –
sämtlich Verfahren, die
Drehbohranlagen nach entsprechenden Modifikationen ausführen müssen.
So vielfältig wie die Bohrverfahren sind die Drehbohrwerkzeuge: Zur Verfügung stehen Schneckenbohrer für Sand und Ton
oder für Fels, Progressivschnecken für Fels, Kastenbohrer mit Drehklappenboden oder mit Räumerleiste,
Kernbohrrohre
mit Schneidring, Rollenmeißel, Kernfänger oder
Rundschaftmeißeln.
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Trägergeräte und
Bohrmasten
Spezialtiefbau
2 Hitachi-Großdrehbohrgeräte KH 180
mit Rohrmasten beim Bohren mit Endlosschnecken bei Gründungsarbeiten
für ein Containerterminal
Spezialtiefbau. Bauer nutzt als Trägergeräte für Großdrehbohrmaschinen
heute in erster Linie Basismaschinen
von Caterpillar und Sennebogen. Hydraulik- und Seilbagger anderer Hersteller werden nur noch in Ausnahmen und auf speziellen Kundenwunsch verwendet. Auf dem deutschen Markt führt die Zeppelin Tiefbautechnik den Vertrieb der BauerGroßdrehbohrgeräte und Bohrausrüstungen durch.
Die Bronner GmbH für Spezialtiefbaugeräte liefert Bohrgeräte sowie
Bohrgetriebe, Verrohrungsmaschinen und Bohrzubehör des italienischen Herstellers Casagrande. Dies
beinhaltet acht verschiedene hydraulische Basismaschinen der Typen
B100 bis B238 sowie C600HD bis C800
H40 mit 27 bis 128 t Einsatzgewicht,
die mit Bohranlagen eigener Fertigung ausgestattet werden und sich für
größte Bohrdurchmesser von 1250 bis
2500 mm und maximale Bohrtiefen
von 43 bis 81 m eignen.
Das italienische Unternehmen
C.M.O.2 ist auf die Modifikation von
Caterpillar-Serienbaggern speziali-
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siert. Auf diese Weise werden Trägergeräte für Ramm- und Bohreinsätze
mit Gewichten zwischen 20 und 140 t
und Motorleistungen bis 588 kW gefertigt. Auf Caterpillar-Basis werden
auch Trägergeräte für die italienische
Firma IMT gebaut.
C.M.V. aus Italien produziert eine
Baureihe spezieller hydraulischer Trägergeräte für Bohreinsätze. Das kleinste Trägergerät TH9/35 wiegt 35 t und
verfügt über einen von 2,5 auf 3,9 m
Breite teleskopierbaren Unterwagen.
Größtes Trägergerät ist der 120 t wiegende Typ TH26/120 mit 3,9 bis 4,7 m
breitem Unterwagen und 375 kW starkem Motor für bis zu 2500 mm Bohrdurchmesser und 80 m Bohrtiefe am
25,8 m hohen Bohrmast.
Hitachi-Raupenkrane der neuen
Modellreihe CX eignen sich auch als
Trägergeräte für Bohranlagen. Durch
die kompakte Bauweise ist die hintere
Ausladung der Oberwagen sehr kurz
und bleibt innerhalb des Eckmaßes
der ausgefahrenen Raupenfahrwerke.
Besonders die Modelle CX550GLS
und CX700GLS werden oft für Bohranlagen genutzt. Das Gesamtgewicht
reicht beim CX550GLS mit 33-mBohrmast bis 86 t. Der Drehmotor erzielt ein max. Drehmoment von 250 kNm
und als Option sogar 400 kNm. Die
Geräte werden mit Rohr- oder Gittermasten von Hitachi für alle gängigen
Bohrverfahren ausgestattet. Größter
ist der als Trägergerät 60 t wiegende
CX1100GLS, der mit bis zu 56 m hohen Mäklern auf Einsatzgewichte von
rund 150 t kommt.
Eine Palette von neuen Trägergeräten, auf modifizierten CaterpillarHydraulikbaggern mit Bohrmasten
basierend, ist mit Gewichten von 28
bis 165 t vom italienischen Hersteller
IMT auf dem deutschen Markt über
den Importeur RTS Rotzoll Bohr- und
Rammgeräte aus Walldorf erhältlich.
Kleinste Einheit ist die AF6 auf Basis
eines Cat 317B mit 63 kNm Drehmoment für bis zu 1200 mm Bohrdurchmesser und 32 m Tiefe.
Größte IMT-Bohranlage ist die
AF50 auf Basis eines Cat 375L mit
32,5 m Masthöhe für bis zu 3000 mm
Durchmesser und 90 m Tiefe bei max.
Drehmomenten von 360 bis 500 kNm
je nach verwendetem Bohrkopf. Au-
ßergewöhnlich ist der hochmobile
IMT 805C, dessen Oberwagen auf ein
6x6-Lkw-Chassis gesetzt wird und der
bis zu 1500 mm Bohrdurchmesser
und 50 m maximale Tiefe bietet.
Das finnische Unternehmen Junttan ist auf Ramm- und Bohrtechnik
mit eigenen Trägergeräten spezialisiert und bietet Mäkler und Masten
für herkömmliche Hydraulikbagger
an. Die Trägergeräte haben mit angebautem Mäkler, aber ohne weitere
Ausrüstungen, Transportgewichte von
44, 51 und 73 t und kommen auf Einsatzgewichte von bis zu 115 t. Sie können mit hydraulischen Abstützungen
am Oberwagen und mit teleskopierbaren Gegengewichten versehen werden. Beim PM 30 sind die Raupen von
3,5 m auf 5 m Arbeitsbreite auszufahren, beim PM 20 von 3,02 auf 3,9 m
Breite.
3 RTS Rotzoll Bohr- und Rammgeräte
bietet italienische IMT-Großdrehbohrgeräte wie das kompakte AF10 auf
Basis eines Caterpillar 320L mit 38 t
Einsatzgewicht samt Kellybohrer
Spezialtiefbau
Die Krupp GfT Tiefbau3000 mm Bohrdurchmesser
technik GmbH bietet für
und 42 bis 90 m größte
starre und teleskopierbare
Bohrtiefe. Mit Verrohrung
Mäkler Trägergeräte auf Basind max. Bohrdurchmessis modifizierter Hydraulikser von 1100 bis 2500 mm
bagger. Dazu zählt die
möglich. Die sehr verwinRamm- und Zieheinheit
dungssteifen Bohrmasten
TGKM 16 für Kraftdreheignen sich für Trägergeräte
köpfe bis 60 kNm an einem
mit etwa 23 bis 48 t EinsatzTeleskopmäkler für 17 m
gewicht. Auf Wunsch sind
Nutzhöhe. Die Spurweite
alle Trägergeräte mit einem
des Unterwagens ist von
in der Breite teleskopierba2,4 auf 3,4 m austeleskoren Unterwagen lieferbar.
pierbar, der Oberwagen bieVon
der
Obermann
tet eine Option für ein
GmbH aus Brensbach ist
steckbares Zusatzgewicht.
das im Einsatz bis zu 35 t
Weltweit bekannt als Träwiegende Trägergerät und
gergeräte sind die SeilUniversalbohrgerät CR30
maschinen von Liebherr.
erhältlich, das nicht auf eiDie fünf Modelle HS833HD
nem Serienbagger basiert,
bis HS883HD mit Dienstgesondern eine Eigenentwickwichten zwischen 35 und
lung darstellt. Dank Mo110 t wurden nach dem
dulbauweise ist nach kurBaukastensystem
konzizem Umrüsten Kellybohren,
piert, das unterschiedliche
VdW/AdW-Bohren, EndlosAntriebs-, Winden-, UnterSchneckenbohren, Rütteln
wagen- und Auslegeroptiound Ziehen sowie Drehbohnen ermöglicht. Für die Trären und Drehschlagbohren
gergeräte liefert Liebherr
möglich. Mit dem bordeigeMäkler und Masten aus
nen „Watch“-System wird
dem Baukastensystem, was
der Einsatz überwacht, mit
beim LRB 400 auf Basis des
dem „Log“-System ausgeHS 883 HD zu Dienstgewertet und dokumentiert.
wichten bis 147 t führt.
Die Seilbagger und RauHohe Motorleistungen erpenkrane des englischen
sparen meist hydraulische
Unternehmens R-B InterZusatzaggregate.
national werden in vielen
Das italienische UnterLändern als Trägergeräte
nehmen LBS ging aus dem
verwendet. Die Baureihe
US-Baggerhersteller Link
CH bietet fünf Typen zwi4 Standard bei Zeppelin-Bohrgeräten wie dem BG22H
Belt-Speeder hervor. Das
schen 40 und 100 t Gewicht,
sind ein teleskopierbares Fahrwerk, Seilvorschub, mit AntiProgramm beinhaltet vier
die über Load-Sensing-Hydröhnbelag schallgedämmte Kellystangen, hydraulische
hydrostatisch angetriebene
draulik angetrieben werden
Mastabstützung, Anschluss für Verrohrungsmaschine und
Raupenkrane mit 46 bis 75 t
und über Bordcomputer
für Doppelkopf-Bohrsystem
Dienstgewicht und sechs
verfügen. R-B produziert
mechanisch angetriebene,
auch mechanisch angetriehydraulisch gesteuerte Raupenkrane
bene Seilbagger von 28 bis 104 t GeRaupenbaggern, ebenso die Rammmit 37 bis 79 t Gewicht. Zahlreiche
wicht, die auf Grund ihrer robusten
anlage DTH 12. Die größeren hydrauMerkmale wie teleskopierbare RauBauweise für bestimmte Märkte konlischen Trägergeräte HR 130 bis hin
penschiffe und leistungsstarke Winzipiert sind. Als Träger für Bohrgeräte
zum 90 t schweren HR 240 sind Eigenden und Hydraulik wurden eigens auf
eignen sich besonders die Modelle
entwicklungen.
die Anforderungen im Spezialtiefbau
CH50HD und CH65HD mit 50 und
Die MGF Maschinen- und Geräteabgestimmt.
70 t Krantraglast.
Fabrik aus Neustadt-Fernthal modifiEin breites Programm hydrauliBekannter Hersteller von Seilbagziert Caterpillar-Hydraulikbagger als
scher Bohrgeräte ist vom italienigern und Raupenkranen und TrägerTrägergeräte für hydraulische Drehschen Hersteller Mait erhältlich. Die
geräten ist Sennebogen; das Probohranlagen eigener Produktion. Das
beiden kleinsten Bohranlangen EB 12
gramm umfasst Seilmaschinen von 33
Programm beinhaltet die fünf Typen
und HR 45 basieren auf Caterpillarbis 180 t Traglast. Sennebogen liefert
DBA11 bis DBA40 für max. 2000 bis
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Spezialtiefbau
Trägergeräte für Bauer und Wirth, beiwie auch die sechs Bauer-Drehbohrspielsweise als Basis des Wirth ECOgeräte BG9H bis BG25H mit 16,8 bis
drill 11 SV. Die kleinen Seilmaschinen
24,4 m Masthöhe, 93 bis 245 kNm
633M und 640M für 33 und 40 t TragDrehmoment, 150 bis 330 kN Kraft am
last werden auch als radmobile VerSchlitten der Vorschubwinde (Zug
sionen angeboten.
oder Druck) und 49 bis 86 t EinsatzgeFür die größeren Sennebogenwicht. Sämtliche GroßdrehbohrgeräRaupengeräte wie den 6180HD stete werden von 122 bis 291 kW starken
hen verschiedene Antriebsleistungen
Cat-Motoren angetrieben.
von 348 bis 634 kW starken CaterpilMit dem BG25H können verrohrte
lar-Motoren zur Verfügung, sodass in
und unverrohrte Bohrungen bis zu eiden meisten Fällen auf eine Zusatzhynem Durchmesser von 2600 mm herdraulik verzichtet werden kann. Negestellt werden. Mehrfach teleskoben verschiedenen Antriebsversiopierbare Kellybohrstangen erlauben
nen sind mehrere UnterwagenversioBohrungen bis 82 m Tiefe. Für besonnen lieferbar.
ders schwere Einsätze stehen bis zu
Ein breites Programm von Bohr17 t wiegende Verrohrungsanlagen zum
ausrüstungen und mehrere unterAnbau an die Trägergeräte zur Verfüschiedliche Trägergeräte bietet das
gung. Neu ist das BG18H auf Basis eiitalienische Unternehmen Soilmec.
nes Caterpillar 325B, das die Lücke
Die hydraulische, 46 t schwere Großzwischen dem BG15H und BG22H
drehbohrmaschine R-412HD nutzt
schließt. Es zeichnet sich durch eine
einen Caterpillar-Bagger 325B als Träneuartige Kinematik, geringes Transgergerät; der Bohrmast bietet 17,2 m
portgewicht und kompakte AbmesNutzlänge. Das Trägergerät für die
sungen aus. Durch ein klappbares
80-t-Großdrehbohrmaschine R-825
Mastunterteil für kürzeste Rüstzeiten
CSP ist eine Eigenentwicklung und
erübrigt sich die Demontage des
kann auch mit Verrohrungsmaschine
Drehantriebes zum Transport.
betrieben werden.
Außerdem fertigt Soilmec den Rau5 Großdrehbohrgerät Mait HR240 für
Bohranlagen
penkran SM-870 mit 53 t Grundgebis zu 2500 mm Bohrlochdurchmesser
wicht, der als universelles Trägergerät
Viele Anbieter von Träger- und
und Tiefen bis maximal 110 m; das
einsetzbar ist. Eine interessante EntGroßdrehbohrgeräten führen entDreh-moment des Kraftdrehkopfes
wicklung ist das Trägergerät A-312 für
sprechendes Zubehör und passende
erreicht 5930 kNm
bis zu 1500 mm Bohrdurchmesser und 50 m Bohrtiefe,
Bohrwerkzeuge im Prodessen Oberwagen samt
gramm, doch gibt es auch
Hilfsrahmen und AbstütUnternehmen, die sich auf
zungen auf ein dreiachsiges
Bohrmaschinen und ZuLkw-Chassis montiert werbehör spezialisiert haben.
den kann und so eine hochDurch den Wechsel der hymobile Großdrehbohrmadraulisch
angetriebenen
schine darstellt.
Kraftdrehköpfe und MastNeben den Rammgeräführungen sind mit den
ten von RTG bietet die Zepmeisten Trägergeräten bepelin-Tiefbautechnik
ein
liebige Bohrverfahren ausumfassendes Programm hyzuführen.
draulischer Bohrgeräte von
Italienische CasagrandeBauer in Verbindung mit
Bohrgetriebe und Verrohleistungsstarken Trägergerungsmaschinen
werden
räten von Zeppelin und Cawie die Trägergeräte von der
terpillar. Zeppelin ist seit
Bronner GmbH für Spezialkurzem der kompetente
tiefbaugeräte angeboten.
Ansprechpartner für die AnAcht verschiedene Drehge6 VdW-Drehantrieb 6035 von Eurodrill mit Zweistufenwender von Bauer-Geräten.
triebe erzeugen Drehmogetriebe zur Herstellung überschnittener Pfahlwände von
Das umfasst Bauer-Drehmente von maximal 82,3 bis
508 mm Bohrdurchmesser und 12 m Bohrtiefe an einem
getriebe, -Doppelkopfan400 kNm für größte BohrWirth ECOdrill 11SV
triebe, -Verrohrungsanlagen
durchmesser von 1250 bis
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Spezialtiefbau
2500 mm. Die Verrohrungsmaschinen
von Leffer für 1500 bis 3000 mm größDie MGF Maschinen- und Geräteeignen sich für größte Rohrdurchten Rohrdurchmesser. Sie bieten
Fabrik fertigt für die eigenen Bohrmasmesser von 800 bis 3000 mm. CasaDrehmomente von 2300 bis 7400 kNm
ten die fünf verschiedenen Kraftdrehgrande-Bohrrohre werden von Bronund wiegen zwischen 32 und 115 t.
köpfe KDK 110 bis KDK 400, wobei die
ner für 400 bis 3000 mm Durchmesser
Die Drehmaschinen des Typs RDM-M
Drehmomente von 110 bis 400 kNm
geliefert.
werden mit angebautem Hydraulikauf die Typenbezeichnungen hinweiEurodrill aus Olpe konstruiert und
aggregat geliefert. Hydraulische Rohrsen. Jeweils drei verschiedene Gänge
produziert hydraulische Bohrantrieziehmaschinen für 600 bis 1200 mm
für Drehzahlen von etwa 10 bis 64, bei
be für Pfahl- und andere Bohrgeräte
größte Rohrdurchmesser und offene
den größeren Bohrköpfen bis 49 U/min
sowie Bohrgetriebe und BohrausrüsRohrziehmaschinen runden das Lefsind möglich.
tungen als kompatible Bohrsysteme
fer-Programm ab.
Die Kraftdrehköpfe von MGF verfür SOB, VdW und Pfahl-mixed-BohHinzu kommen separate Hydraufügen nach eigenen Angaben über eirungen sowie Sonderkonstruktionen.
likaggregate, Bohrrohre, Zubehör
nen extrem großen freien Durchgang.
Die Antriebe werden von führenden
und Bohrwerkzeuge wie Endlos- und
Daher ist der Einsatz von großkalibriHerstellern wie Bauer, Hütte, Krupp,
Pfahlbohrschnecken, wasserdichte
gen, mehrfach teleskopierbaren KelLiebherr, ABI und Bohrunternehmen
zusammensteckbare Betonierrohre,
lystangen und damit das Erreichen
wie Preussag, Bilfinger & Berger, Bachy
Schneidkronen für Bohrrohre, Bohrvon großen Bohrtiefen auch mit kleiund Soletanche verwendet.
greifer unterschiedlicher Größe und
nen Anlagen möglich.
Die Bohranlagen des italienischen
Ausführung bis hin zu 18,5 t Gewicht
Die kleineren Bohrantriebe im VerHerstellers IMT verfügen über einen
sowie Meißel zum Vortrieb von Bohrtrieb der Zeppelin Tiefbautechnik
Teleskopkelly mit einem patentierten
rohren in Hartgestein.
stammen von der Bauer-TochtergeVerriegelungssystem
aus
sellschaft RTG und eignen
konzentrischen Rohren, die
sich für größte Bohrdurchaus Spezialstahl gefertigt
messer von 700 bis 1200 mm.
sind. So können nach AngaDer MB14 erbringt als kleinben des Herstellers sämtlister Antrieb ein Drehmoche axialen Druckkräfte und
ment von 15 kNm, der größdas Drehmoment sicher auf
te MB48 von 51,2 kNm. Diedas Bohrwerkzeug übertrase Bohrköpfe werden auch
gen werden, ungeachtet
im kombinierten Rammmehrerer Verlängerungen
und Bohrbetrieb eingesetzt,
und großer Bohrtiefen. Es
um schwierige Bodenforsoll sogar möglich sein, felmationen durch Entspansige Bodenschichtungen zünungsbohrungen rammgig durchbohren zu können.
fähig zu machen. Besonders
Ein breites Programm von
ausgerüstet eignen sich die
Bohrmaschinen und -zuBohrantriebe auch für SOBbehör für den SpezialtiefPfähle, Teil- und Vollverbau und die Grundbautechdränger-Ortbetonpfähle sonik ist vom Stahl- und Appawie für unverrohrte Bohratebau Hans Leffer GmbH
rungen, für Berliner Verbau
aus Saarbrücken erhältlich.
und für PegelbrunnenbohDazu zählen hydraulische
rungen.
Verrohrungsmaschinen der
Die größeren BauerBaureihe KL von 1000 bis
Drehgetriebe KDK 100 bis
2000 mm größtem RohrKDK 245 K für die BG-Gerädurchmesser, 630 bis 2430
te bieten Drehmomente
kNm Drehmoment und 4,8
von 99 bis 245 kNm und
bis 14,5 t Gewicht sowie die
höchste Drehzahlen zwigrößeren der Baureihe VRM
schen 34 und 55 U/min. Die
für bis zu 1300 bis 3000 mm
Drehgetriebe weisen GeRohrdurchmesser, 1660 bis
wichte von 3,2 bis 5,4 t auf.
8350 kNm Drehmoment und
Interessant sind die drei
mit 12 bis 52 t Gewicht.
Doppelkopfantriebe DKS,
7 Zur Gründung der Schleuse Hohenwarthe am MittellandAußergewöhnlich sind
ebenfalls für die BG-Geräte
kanal wurden von einem Bauer-Großdrehbohrgerät BG42 im
die raupenverfahrbaren, hyvon Bauer und Zeppelin. Sie
Doppelkopfsystem 1248 Bohrpfähle mit 880 mm Durchdraulischen Rohrdrehmagestatten eine Minimierung
messer jeweils samt Verrohrung in einem Stück hergestellt
schinen RDM und RDM-M
des Bohrabstandes zu vor-
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Spezialtiefbau
8 9,5 t wiegende Verrohrungsmaschine
Casagrande GCL 1500 EC der Bronner
GmbH für Spezialtiefbaugeräte mit
2340 kNm max. Drehmoment und
1500 mm Rohrdurchmesser
(Fotos: die genannten Hersteller)
handenen Baulichkeiten und ermöglichen daher eine maximale Ausnutzung der Baufeldgrößen. Das Doppelkopfsystem besteht aus zwei gegenläufigen Drehgetrieben, die zu gleicher
Zeit
eine
innenliegende
Schnecke und ein außen liegendes
Bohrrohr antreiben. So kann bei sehr
hoher Bohrleistung eine vollverrohrte
Bohrung in einem Arbeitsgang hergestellt werden. Die Drehmomente
der Doppelkopfantriebe liegen bei
28/28 kNm, 35/70 kNm sowie 80/
160 kNm.
Außerdem liefert Zeppelin auch
sechs verschiedene Typen von BauerVerrohrungsanlagen, und zwar von
880 mm größtem Durchmesser und
450 kNm Drehmoment bis hin zu
2000 mm Durchmesser und 2780 kNm
bei der BV 2000. Diese Verrohrungsanlage hat immerhin ein Eigengewicht von 17 t, das beim Einsatz zum
Trägergerät zu addieren ist.
Elektronik erleichtert
das Bohren
Ein System zur Bedienerunterstützung bei Bohrgeräten im Kelly-Bohrverfahren wurde von Bauer Spezialtiefbau entwickelt. Das Drehmoment
und die Vorschubkraft des Bohrantriebes werden auf das Bohrwerkzeug
durch die mehrfach teleskopierbare
und verriegelbare Kellystange übertragen. Da die Stange möglichst leicht
sein soll, stellt sie bei diesem Bohrverfahren hinsichtlich der Kräfte einen
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heiklen Punkt dar, so dass es eines erfahrenen Geräteführers mit ständiger
hoher Konzentration bedarf, um die
Stange nicht zu beschädigen oder
vorschnell abzunutzen – zumal der
größte Teil der Kellystange samt der
Verriegelungsstellen im Bohrloch verborgen ist.
Durch das patentierte Kellymodul
der B-Tronic von Bauer sieht der
Geräteführer am Bildschirm die Lage
der Verriegeltaschen und kann so
schneller und materialschonender
fahren. Gleichzeitig wird der Verriegelungszustand der Kellystangen beim
Ziehen stetig überwacht. Gerät die
Stange in einen gefährlichen Zustand,
wird dies sofort angezeigt und zusätzlich die Kellywinde vorsorglich angehalten.
Der Geräteführer erhält zudem
eine Darstellung des Ausfahrzustandes der Kelly, so dass er das Aus- und
Einteleskopieren leiser und schonender steuern kann. Auch die Bohrlochsohle, also die bei jeder Bohrung maximal erreichte Tiefe, wird grafisch angezeigt. Die Mastneigung, Pumpendrücke, Windenlasten und mehr werden über Balkendiagramme ersichtlich.
Durch eine elektronisch-hydraulische Regelung kann der Vorschub der
Kellystange so gesteuert werden, dass
sich das Bohrwerkzeug nicht festbohrt. Dazu kann entweder der maximale Vorschubdruck auf die Bodenverhältnisse eingestellt oder eine Abhängigkeit zwischen Drehmoment
am Kraftdrehkopf und Vorschubkraft
vorgegeben werden. Das B-TronicSystem bietet außerdem ein umfassendes elektronisches Logbuch über
alle Lastkollektive und Parameter des
Bohrprozesses.
Interessante Einsatzperspektiven
zeichnen sich mit den elektronischen
Kontrollsystemen des französischen
Unternehmens Jean Lutz S.A. aus Jurançon ab. Beispielsweise lassen sich
mit dem System EXTCT bei einer
Pfahlherstellung mit durchgehender
Bohrschnecke die Bohr- und Betonierparameter messen, der Mast automatisch ausrichten und die Betonpumpe durch den Bediener des Bohrgerätes steuern.
Nach jedem Pfahl kann in Echtzeit
ein „Pfahlblatt“ in der Kabine oder im
Baubüro am Computer erstellt werden. Messungen der Tiefe und Bohrgeschwindigkeit, der Andruck auf der
Bohrlochsohle, die Neigung des Bohrloches, aber auch der Durchfluss von
Spülung, Wasser oder Luft sind selbstverständlich.
Das System EXEPF von Jean Lutz
zeichnet sämtliche wichtigen Bohrparameter mit geologischer Analyse
und einer Hohlraumermittlung auf.
Für das einwandfreie Betonieren bei
der Pfahlherstellung liefert ein Bildschirm dem Bediener wichtige Informationen und sogar eine Darstellung
des Pfahlprofils in Echtzeit. Außerdem ist die Ausrichtung der kompletten Bohranlage durch GPS möglich.
Das Positionieren schwerer Trägergeräte ist meist umständlich und Zeit
raubend, und das Einmessen der exakten Koordinaten bzw. Ansatzpositionen für Bohrlöcher und Ortbetonpfähle entsprechend langwierig. Das
Einmessen kann durch die Nutzung
von GPS (satellitengestützter Navigation) drastisch verkürzt werden.
So lassen sich dank der GPS-Steuerungen wie von Trimble Deutschland
Bohrpfähle auf wenige Millimeter genau positionieren. Dazu wird ein Trägergerät üblicher Bauart auf dem
Mast mit einem GPS-Empfänger und
einem Sensor zur Überwachung der
Mastneigung versehen.
Außerdem wird ein zusätzlich installierter Bordcomputer mit einer
Software programmiert, die alle wichtigen Baustellendaten und -koordinaten enthält. Dank GPS ermittelt der
Bordcomputer die präzise Geräteposition und die nächsten Ramm- und
Bohrpfahlpositionen und zeigt diese
dem Fahrer auf einem Display in der
Kabine an. Eine umfassende Arbeitsdokumentation erübrigt sogar das
Überprüfen und Nachmessen.