ULTIMA X Series

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ULTIMA X Series

Bedienungsanleitung
ULTIMAX Serie
Gaswarneinrichtungen
Bestell-Nr.10046690/09
MSA AUER GmbH
Thiemannstrasse 1
D-12059 Berlin
Germany
© MSA AUER GmbH. Alle Rechte vorbehalten
MSA
CE-Konformitätserklärung
Hersteller:
Mine Safety Appliances Company
1000 Cranberry Woods Drive
Cranberry Township, PA 16066 USA
Der Hersteller oder sein niedergelassener europäischer Bevollmächtigter:
MSA AUER GmbH, Thiemannstrasse 1, D-12059 Berlin
erklären hiermit,
dass das Produkt
ULTIMA XE Grundgerät
ULTIMA XE Grundgerät mit HART-Modul
basierend auf der EG-Baumusterbescheinigung:
DMT 02 ATEX E 202 X
mit den Bestimmungen der ATEX-Richtlinie 94/9/EG, Anhang III, übereinstimmt. Die
Qualitätssicherungsmitteilung gemäß Anhang IV der ATEX-Richtlinie 94/9/EG wurde
ausgestellt von Ineris Frankreich, Prüfstelle Nummer: 0080.
Dieses Produkt erfüllt die Bestimmungen der Richtlinie 2004/108/EG [Elektromagnetische Verträglichkeit], EN 50270:2006 Typ 2 *, EN 61000- 6-4:2007
* EN 61000-4-6: Ultima XE GRUNDGERÄT HART-MODUL: Bei der 2-adrigen Ausführung können vereinzelt
Übertragungsfehler auftreten. Es muss eine Fehlerüberprüfung im Empfangsgerät durchgeführt werden.
Das Produkt erfüllt die Bestimmungen der Richtlinie 96/98/EG
[MarED], basierend auf der EG-Baumusterprüfbescheinigung:
SEE BG 213.038
Die Qualitätsüberwachung unterliegt der Kontrolle der SEE BG,
Prüfstelle Nummer: 0736
Wir erklären außerdem, dass das Produkt die Bestimmungen der Richtlinie
2006/95/EG [Niederspannungsrichtlinie] erfüllt und mit den folgenden harmonisierten
Normen übereinstimmt:
EN 61010-1:2002
Berlin, Oktober 2008
MSA AUER GmbH
Dr. Axel Schubert
Entwicklung Messtechnik
DE
ULTIMA X
® Serie
3
MSA
Hersteller:
erklären hiermit,
dass das Produkt
ULTIMA SENSOR XE
DMT 02 ATEX E 202 X
Dieses Produkt erfüllt die Bestimmungen der Richtlinie 2004/108/EG
[Elektromagnetische Verträglichkeit], EN 50270:2006 Typ 2, EN 61000- 6-4:2007
SEE BG 213.038
MSA AUER GmbH
Dr. Axel Schubert
4
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Hersteller:
erklären hiermit,
dass das Produkt
ULTIMA XE SENSOR OX/TOX
DMT 02 ATEX E 202 X
SEE BG 213.038
MSA AUER GmbH
Dr. Axel Schubert
DE
ULTIMA X
® Serie
5
MSA
Hersteller:
erklären hiermit, dass
das Produkt
ULTIMA XIR SENSOR
in Verbindung mit ULTIMA XE GRUNDGERÄT oder
ULTIMA X Anschlusskasten
DMT 02 ATEX E 202 X
SEE BG 213.038
MSA AUER GmbH
Dr. Axel Schubert
6
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Hersteller:
das Produkt
ULTIMA XI
DMT 02 ATEX E 202 X
SEE BG 213.039
MSA AUER GmbH
Dr. Axel Schubert
DE
ULTIMA X
® Serie
7
MSA
Hersteller:
das Produkt
ULTIMA X Anschlusskasten mit Sensortyp
ULTIMA XE oder
ULTIMA XIR oder
ULTIMA XE OX/TOX
DMT 02 ATEX E 202 X
Wir erklären außerdem, dass das Produkt die Bestimmungen der Richtlinie 2004/108/EG
[Elektromagnetische Verträglichkeit] erfüllt, sowie die Normen:
EN 50270:2006 Typ 2, EN 61000-6-4:2007
MSA AUER GmbH
Dr. Axel Schubert
8
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Hersteller:
das Produkt
ULTIMA XA [24 V ohne Relais]
die Bestimmungen der Richtlinie 2004/108/EG [Elektromagnetische Verträglichkeit]
erfüllt, sowie die Normen:
EN 50270:2006 Typ 2, EN 61000-6-4:2007
MSA AUER GmbH
Dr. Axel Schubert
DE
ULTIMA X
® Serie
9
MSA
Hersteller:
das Produkt
HART-MODUL
DMT 02 ATEX E 202 X
Wir erklären außerdem, dass das Produkt die Bestimmungen der Richtlinie 2004/108/EG
[Elektromagnetische Verträglichkeit] erfüllt, sowie die Normen:
EN 50270:2006 Typ 2, EN 61000-6-4:2007
MSA AUER GmbH
Dr. Axel Schubert
10
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1
2
3
4
5
6
DE
Sicherheitsvorschriften ....................................................................................... 15
1.1
Bestimmungsgemäße Verwendung ........................................................... 15
1.2
Haftung ....................................................................................................... 15
1.3
Sicherheits- und Vorsichtsmaßnahmen zum Einsatz ................................. 16
Beschreibung ....................................................................................................... 19
2.1
Kennzeichnungen, Bescheinigungen und Zulassungen gemäß
Richtlinie 94/9/EG [ATEX]. ......................................................................... 19
2.2
Übersicht .................................................................................................... 26
Installation ............................................................................................................ 30
3.1
Hinweise zur Installation ............................................................................. 30
3.2
Anbringung mit ULTIMA® X Montagesatz .................................................. 31
3.3
Installation der ULTIMA XA Gaswarneinrichtung ....................................... 32
3.4
Elektrischer Anschluss der Geräte der ULTIMA® X Serie ......................... 32
3.5
Installation des Fernsensormoduls der ULTIMA® X Serie ......................... 36
Betrieb ................................................................................................................... 38
4.1
Hand-Controller und -Calibrator ................................................................. 38
4.2
HART-kompatible Kommunikationsschnittstelle ......................................... 39
4.3
Inbetriebnahme ........................................................................................... 39
Kalibrierung [Calibration] .................................................................................... 40
5.1
Grundlagen der Kalibrierung ...................................................................... 42
5.2
Erstkalibrierung ........................................................................................... 46
5.3
Reguläre Kalibrierung ................................................................................. 48
Wartung ................................................................................................................ 54
6.1
Reinigungsverfahren für Geräte ULTIMA XIR ............................................ 54
6.2
Austauschen des ULTIMA XE/XA Sensors ................................................ 56
ULTIMA X
® Serie
11
Inhaltsverzeichnis
7
8
9
12
MSA
Technische Daten ................................................................................................ 59
7.1
Abmessungen, Gewicht .............................................................................. 59
7.2
Leistungsdaten ........................................................................................... 60
7.3
Messgenauigkeit ......................................................................................... 64
7.4
ULTIMA XE – ATEX-Betriebszulassung ..................................................... 65
7.5
ULTIMA XIR – ATEX-Betriebszulassung ................................................... 68
Bestellangaben .................................................................................................... 71
8.1
Gaswarneinrichtungen, Zubehör ................................................................ 71
8.2
Ersatzteile ................................................................................................... 73
Anhang: Elektrische Installation ........................................................................ 74
9.1
Installationspläne [CE] - ULTIMA XE .......................................................... 74
9.2
Installationspläne [CE] - ULTIMA XE mit XIR-Sensor ................................ 75
9.3
Installationspläne [CE] - ULTIMA XA .......................................................... 76
9.4
Installation - Konsole .................................................................................. 77
9.5
Nicht-reaktiver Fernsensor und Konsole .................................................... 78
9.6
HART-Modul ............................................................................................... 79
9.7
ULTIMA XIR Fernsensor ............................................................................ 80
9.8
Installationspläne [CE] - ULTIMA XE Kabelanschlüsse ............................. 81
9.9
HART-Modul-Anschlüsse ........................................................................... 82
9.10
Anschlüsse an MSA AUER Controller ........................................................ 82
9.11
Anschlusspläne - SUPREMA ..................................................................... 83
9.12
Anschlusspläne - 9010/9020 ...................................................................... 84
9.13
Anschlusspläne - Gasgard ......................................................................... 85
9.14
Kabellängen und -querschnitte - Gaswarneinrichtungen ............................ 86
9.15
Kabellängen und -querschnitt - Fernsensormodul *) .................................. 87
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
10
11
12
13
Inhaltsverzeichnis
Anhang: Gerätespezifikation .............................................................................. 88
10.1
Gerätefunktion ............................................................................................ 88
10.2
Ansprechverhalten des Sensors auf interferierende Gase ......................... 90
Anhang: Gerätemeldungen ................................................................................. 96
11.1
Meldungen während Gerätebetrieb ............................................................ 96
11.2
Meldungen während Gerätekonfiguration .................................................. 96
11.3
Hinweise zur Fehlerbehebung .................................................................... 97
Anhang: Optionale integrierte Relais und RESET-Taste ............................... 100
12.1
Allgemeines .............................................................................................. 100
12.2
Montieren und Verkabeln der Geräte ....................................................... 100
12.3
Alarmrelais ................................................................................................ 102
12.4
Fehlerrelais ............................................................................................... 103
12.5
Optionaler RESET-Taster ......................................................................... 103
12.6
Kalibrierung mit RESET-Taster ................................................................ 104
12.7
Relaisanschlüsse ...................................................................................... 104
Anhang: HART-spezifische Informationen ...................................................... 106
13.1
HART-Feldgerätespezifikation .................................................................. 106
13.2
Universelle Kommandos ........................................................................... 112
13.3
Allgemeine Kommandos ........................................................................... 112
13.4
Gasartbeschreibungen ............................................................................. 138
13.5
Alarmsteuerungsmaßnahmen .................................................................. 138
13.6
Kalibriermodi ............................................................................................. 138
13.7
Sensorzustandscodes .............................................................................. 139
13.8
Gastabellenwerte ...................................................................................... 140
13.9
Leistung .................................................................................................... 141
13.10 Kapazitätsprüfliste .................................................................................... 144
13.11 Standardkonfiguration .............................................................................. 144
DE
ULTIMA X
® Serie
13
Inhaltsverzeichnis
MSA
13.12 Kalibrierung anhand eines HART®-Communicators ................................ 145
13.13 Standardkalibriervorgänge ....................................................................... 147
13.14 Erstkalibriervorgänge ................................................................................ 151
13.15 Benutzerkalibriervorgänge [schrittweise] .................................................. 151
13.16 Probekalibrierungsbildschirm ................................................................... 155
13.17 Hinweise zur Fehlerbehebung .................................................................. 168
14
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Sicherheitsvorschriften
1
1.1
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Gaswarneinrichtungen der ULTIMA X ® Serie sind stationäre Gaswarneinrichtungen zur Messung von toxischen und brennbaren Gasen sowie Sauerstoff. Sie
sind uneingeschränkt geeignet für Außen- und Innenanwendungen, z.B. OffshoreIndustrie, chemische und petrochemische Industrie, Wasser- und Abwasserindustrie. Die Geräte prüfen mit Hilfe von Sensoren die Umgebungsluft und lösen Alarm
aus, sobald das zu überwachende Gas eine bestimmte Konzentration überschreitet.
Die vorliegende Gebrauchsanleitung ist für die Nutzung des Produkts zwingend zu
lesen und zu beachten. Insbesondere die darin enthaltenen Sicherheitshinweise
sowie die Angaben zu Einsatz und Bedienung des Produkts müssen aufmerksam
gelesen und beachtet werden. Zusätzlich sind die im Verwenderland geltenden nationalen Vorschriften zum sicheren Betrieb des Gerätes zu berücksichtigen.
Gefahr!
Das Produkt ist möglicherweise eine lebensrettende oder gesundheitserhaltende Schutzvorrichtung. Eine unsachgemäße Verwendung, Wartung oder Instandhaltung des Gerätes kann die Funktion des Gerätes
beeinträchtigen und dadurch Menschenleben ernsthaft gefährden.
Vor dem Einsatz ist die Funktionsfähigkeit des Produktes zu überprüfen. Das Produkt darf nicht eingesetzt werden, wenn der Funktionstest
nicht erfolgreich war, Beschädigungen bestehen, eine fachkundige
Wartung/Instandhaltung fehlt oder wenn keine Original-Ersatzteile verwendet wurden.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Dies gilt insbesondere auch für eigenmächtige Veränderungen am Produkt
und für Instandsetzungsarbeiten, die nicht von MSA AUER bzw. autorisiertem Personal durchgeführt wurden.
1.2
Haftung
In Fällen einer nicht bestimmungsgemäßen oder nicht sachgerechten Verwendung
des Produktes übernimmt MSA AUER keine Haftung. Auswahl und Nutzung des
Produktes liegen in der ausschließlichen Verantwortung der handelnden Personen.
Produkthaftungsansprüche, Gewährleistungsansprüche und Ansprüche aus etwaigen von MSA AUER für dieses Produkt übernommenen Garantien verfallen, wenn
es nicht entsprechend der Gebrauchsanleitung eingesetzt, gewartet oder instand
gehalten wird.
DE
ULTIMA X
® Serie
15
1.3
MSA
Sicherheits- und Vorsichtsmaßnahmen zum Einsatz
Achtung!
Die folgenden Sicherheitshinweise sind unbedingt zu beachten. Nur so
kann die Sicherheit und Gesundheit der handelnden Personen sowie die
korrekte Funktion des Gerätes gewährleistet werden.
16
-
Die Gaswarneinrichtungen der ULTIMA X ® Serie, die in dieser Gebrauchsanleitung beschrieben werden, müssen strikt in Übereinstimmung mit den Schildern, Warnungen und Anleitungen sowie den angegebenen Einschränkungen
installiert, eingesetzt und instand gehalten werden.
-
Die Gaswarneinrichtungen der ULTIMA X ® Serie dienen zum Nachweis von
Gasen oder Dämpfen in Luft. Die Konzentration von Gasen oder Dämpfen in
Wasserdampf oder inertisierten bzw. sauerstoffarmen Atmosphären ist mit diesem Gerät nicht messbar. Für Messungen von Sauerstoffmangel verwenden
Sie bitte den Sauerstoffsensor.
-
Für Messungen von Sauerstoffmangel oder Sauerstoffanreicherung verwenden
Sie den 0-25 % Sauerstoffsensor, und für die Messung von Sauerstoff während
einer Inertisierung verwenden Sie den 0-10 % Sauerstoffsensor.
-
Mit der Gaswarneinrichtung ULTIMA XIR mit Infrarotsensor für brennbare Gase
lassen sich mittels Messung des Infrarotlichts, das bei Vorhandensein dieser
Gase absorbiert wird, die meisten brennbaren Gase nachweisen. Diese Gaswarneinrichtung ist jedoch zum Nachweis von Wasserstoff NICHT geeignet und
darf daher nicht zu diesem Zweck eingesetzt werden.
-
Acetylengas kann mit der Gaswarneinrichtung ULTIMA XIR nicht nachgewiesen werden. Das Vorhandensein von Acetylengas beeinträchtigt außerdem die
Sensorleistung.
-
Schützen Sie die Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie vor starken Vibrationen. Der Sensorkopf darf nicht an einer Stelle montiert werden, an der er direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist, da dies zu einer Überhitzung führen
könnte.
-
Die elektrochemischen Sensoren sind abgedichtete Einheiten, die einen korrosiven Elektrolyten enthalten. Ein undichter Sensor muss sofort außer Betrieb
genommen und ordnungsgemäß entsorgt werden. Kontakt mit der Haut, der
Kleidung oder mit elektrischen Schaltkreisen ist zu vermeiden, da es sonst zu
Personenschäden [Verätzungen] und/oder Sachschäden kommen kann.
-
Das einzige völlig sichere Verfahren zur Gewährleistung der korrekten Funktion
einer Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie besteht darin, sie mit einer bekannten Konzentration des Gases zu prüfen, für das sie kalibriert wurde. Daher
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
müssen die Kalibrierungen im Rahmen der Routineinspektion des Systems regelmäßig durchgeführt werden. Wenn Kalibriergas über den Gaseingang eines
SensorGard zugeführt wird, sollte ein Kalibrieradapter verwendet werden, um
das Einwirken von Umgebungsluft zu vermeiden.
DE
-
Wie bei allen Gaswarneinrichtungen dieses Typs können hohe Konzentrationen
bestimmter Verbindungen in der geprüften Luft oder bei Einsatz während eines
längeren Zeitraums den Sensor verschmutzen. In Umgebungen, in denen die
Möglichkeit besteht, dass die Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie derartigen Materialien ausgesetzt ist, müssen häufige Kalibrierungen durchgeführt
werden, um zu gewährleisten, dass der Betrieb zuverlässig und die Angaben
auf dem Display korrekt sind.
-
Die Gaswarneinrichtungen der ULTIMA X ® Serie dürfen nicht gestrichen werden. Bei Malerarbeiten in der Nähe der Gaswarneinrichtung muss insbesondere darauf geachtet werden, dass keine Farbe auf die
Flammenrückschlagsicherung aus gesintertem Metall am Sensoreinlass gelangt, falls vorhanden. Farbablagerungen können den Gasdiffusionsprozess
behindern.
-
Zur Durchführung der in dieser Gebrauchsanleitung beschriebenen Wartungsarbeiten dürfen nur Originalersatzteile von MSA AUER verwendet werden. Anderenfalls kann die Geräteleistung nachhaltig beeinträchtigt werden.
Reparaturen oder Modifikationen der Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie, die über den Rahmen dieser Wartungsanleitung hinausgehen oder nicht
vom autorisierten MSA AUER Kundendienst ausgeführt werden, können die
ordnungsgemäße Funktion des Gerätes beeinträchtigen.
-
Die Gaswarneinrichtungen der ULTIMA X ® Serie dienen zur Anwendung in gefährdeten Bereichen unter atmosphärischen Bedingungen.
-
Für korrekte Messungen erfordern die Sensoren für brennbare Gase
ULTIMA XE und XA eine Sauerstoffkonzentration von mehr als 10 Vol.-%. Sauerstoffangereicherte Atmosphären von über 21 Vol.-% können Einfluss auf den
Messwert und die elektrische Sicherheit des Gerätes haben.
-
ULTIMA XE und XA für brennbare Gase: Wenn die ULTIMA XE und XA die Umgebungsluft überwachen, erreicht das Messgas die Sensoren mittels Diffusion.
In diesem Fall sind die Messwerte kleiner als die Messwerte, die erreicht werden, wenn dieselbe Gaskonzentration während der Kalibrierung über den SensorGard zugeführt wird. Falls die Luftgeschwindigkeit während der
Überwachung der Umgebungsluft höher als 1m/s ist, liegen die Abweichungen
ULTIMA X
® Serie
17
MSA
der Messwerte innerhalb der in der Norm EN 60079-29-1:2007 angegebenen
Grenzen.
-
ULTIMA XE und XA für brennbare Gase: Die Luftdruckdifferenz zwischen Betrieb und Kalibrierung darf nicht mehr als 10 kPa betragen.
-
Die Ansprechzeit der Gaswarneinrichtung ULTIMA XIR wird durch erhebliche
Staubablagerungen auf dem XIR SensorGard bedeutend erhöht. Das Gerät
muss in regelmäßigen Abständen auf Staubablagerungen überprüft werden.
-
Falls eine Relais-Version der Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie eingesetzt wird, wird die höchste verwendete Alarmstufe für den haltenden Alarm eingestellt.
-
Katalytische Sensoren für brennbare Gase können nach Belastung durch Silicium, Silane, Silikate, Halogenide sowie fluor-, chlor-, jod- oder bromhaltige
Verbindungen ein schwaches oder ein Null-Ansprechverhalten auf brennbare
Gase zeigen.
-
ATEX-Anwendungen


18
HART wird nur zur Konfiguration, Kalibrierung oder Diagnose der ULTIMA
verwendet. Für sicherheitstechnisch relevante Anwendungen wird zur
Messung der Werte der 4-20 mA-Analogausgang verwendet.
Die Warnoption [ALERT] wird auf EIN [ON] eingestellt.
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Beschreibung
2
Beschreibung
2.1
Kennzeichnungen, Bescheinigungen und Zulassungen gemäß
Richtlinie 94/9/EG [ATEX].
HART-Modul
Hersteller:
Produkt:
HART-Modul
Schutzklasse:
EN 60079-0:2006, EN 60079-1:2004, EN 60079-11:2007
Leistung:
nur in Verbindung mit ULTIMA XE GRUNDGERÄT
Kennzeichnung:
HART-MODUL
II 2G Ex d [ib] IIC T5
-40 °C  Ta  +60 °C
Uo = 6,14 V , Io = 170 mA , Co = 34 uF , Lo = 1,3 mH
Po = 260 mW , Um = 250 VAC
EG-Baumusterprüfbescheinigung: DMT 02 ATEX E 202 X
Qualitätssicherungsmitteilung:
0080
Baujahr:
siehe Seriennummer
Serien-Nr.:
siehe Schild
EMV-Konformität gemäß der Richtlinie 2004/108/EG
EN 50270:2006 Typ 2, EN 61000-6-4:2007
DE
ULTIMA X
® Serie
19
Beschreibung
MSA
ULTIMA XE Grundgerät
Hersteller:
Produkt:
ULTIMA XE Grundgerät mit:
ULTIMA XE SENSOR, ULTIMA XIR SENSOR
ULTIMA XE SENSOR OX/TOX ia
ULTIMA XE Grundgerät mit HART-Modul und mit:
ULTIMA XE SENSOR, ULTIMA XIR SENSOR
20
Schutzklasse:
EN 60079-29-1:2007, EN 60079-11:2007
Leistung:
EN 61779-1:2000, EN 61779-4:2000, EN 50104:2002,
EN 50271:2001
Int. Relais + LEDs, Betriebsspannung = 19 V-30 V,
Ia = 4-20 mA, 3-adrig
Gas
Sauerstoff:
Gas:
Messbereich: 0-100% UEG
ULTIMA XE:
Methan, Propan, 2-Butanon, Aceton, Acetylen, 1,3-Butadien,
Diethylether, Ethan, Ethanol, Ethylen, Ethylacetat, Ethylenoxid, FAM-Normalbenzin 65/95, n-Butan, n-Hexan, n-Pentan,
2-Propanol, Propen, Propylenoxid, Wasserstoff, Cyclopentan,
Allylalkohol, i-Buten, i-Butan, Methanol, Cyclohexan.
ULTIMA X IR:
Methan, Propan, 2-Butanon, Aceton, 1,3-Butadien, Diethylether, Ethan, Ethanol, Ethylacetat, Ethylenoxid, FAM-Normalbenzin 65/95, i-Butylacetat, n-Butylacetat, n-Butan, n-Hexan,
n-Nonan, n-Pentan, 2-Propanol, Propen, Propylenoxid,
Toluen, Xylol, Cyclopentan, Allylalkohol, i-Buten, i-Butan,
Methanol.
0-10 Vol.-%
0-25 Vol.-% PFG-Nr: 41301103
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Beschreibung
Kennzeich- ULTIMA XE GRUNDGERÄT
nung:
II 2G Ex d IIC T5
-40 °C  Ta  +60 °C
falls mit HART-MODUL und XP-Port ausgestattet
II 2G Ex d [ib] IIC T5
Uo = 6,14 V , Io = 170 mA , Co = 34 uF , Lo = 1,3 mH
Po = 260 mW , Um = 250 VAC
montiert mit den folgenden Komponenten:
ULTIMA XE
ULTIMA X IR
II 2G Ex d IIC T4
III 2G Ex d IIC T5
-40 °C  Ta  +60 °C
-40 °C  Ta  +60 °C
nur mit XE GRUNDGERÄT
montiert
ULTIMA XE Ox/Tox ia
II 2G Ex ia IIC T4
nur zusammen mit einer ia-Barriere
-40 °C  Ta  +60 °C
Besondere Bedingungen für die sichere Nutzung:
Einige der druckfest gekapselten Anschlussstücke haben größere Breiten und kleinere Spalten als die in Tabelle 2 der Norm IEC 60079-1 vorgegebenen. Bei Reparaturen oder beim Auswechseln von Elementen, die Bestandteil dieser druckfest
gekapselten Anschlussstücke sind, müssen die Breiten und Spalten den Werten
der technischen Dokumentation Nr. 10000012327 vom 04.05.2005 und dem Plan
10000017784 vom 04.05.2005 entsprechen.
DE
ULTIMA X
® Serie
21
Beschreibung
MSA
EG-Baumusterprüfbescheinigung: DMT 02 ATEX E 202 X
Baujahr:
Serien-Nr.:
0080
siehe Seriennummer
siehe Schild
EN 50270:2006 Typ 2, EN 61000-6-4:2007
EN 61000-4-6: Ultima XE GRUNDGERÄT HART-MODUL: Bei der 2-adrigen Ausführung können vereinzelt Übertragungsfehler auftreten. Es muss eine Fehlerüberprüfung im Empfangsgerät durchgeführt werden.
MarED-Konformität gemäß der Richtlinie 96/98/EG
SEE BG 213.038, Prüfstelle Nr.: 0736
Konformität gemäß der Richtlinie 2006/95/EG [Niederspannung]
DIN EN 61010-1:2002-08
22
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Beschreibung
ULTIMA XI
Hersteller:
Produkt:
MSA AUER ULTIMA XI
Schutzart:
EN 60079-0:2006, EN 60079-1:2004
Leistung:
EN 60079-29-1:2007, EN 50271:2001
Gas:
Messbereich: 0-100% UEG
ULTIMA XE:
Methan, Propan, 2-Butanon, Aceton, 1,3-Butadien, Diethylether, Ethan, Ethanol, Ethylacetat, Ethylenoxid, FAM-Normalbenzin 65/95, i-Butylacetat, n-Butylacetat, n-Butan, n-Hexan,
n-Nonan, n-Pentan, 2-Propanol, Propen, Propylenoxid, Toluen, Xylol, Cyclopentan, Allylalkohol, i-Buten, i-Butan, Methanol
Kennzeichnung:
ULTIMA XI
II 2G Ex d IIC T5
-40 °C  Ta  +60 °C
Um = 30 V DC, P nom = 4,2 W
EG-Baumusterprüfbescheinigung:
DMT 02 ATEX E 202 X
Besondere Bedingungen für die sichere Nutzung, wenn nur an einen Anschlusskasten und ohne weitere elektronische Komponenten innerhalb des Gehäuses angeschlossen:
ULTIMA XI, ausgestattet mit einem kegeligen NPT-Gewinde für den Einsatz
mit einem druckfest gekapselten Gehäuse des Typs "d", zertifiziert für diese
Verwendungen:
Falls die Gaswarneinrichtung auf einem druckfest gekapselten Gehäuse des Typs
"d" montiert wird, darf der Bezugsdruck des separaten Anschlussgehäuses 20 bar
nicht überschreiten. Der Test der mechanischen Festigkeit des separaten Anschlussgehäuses und des Anschlussgewindes muss hinsichtlich der Explosionsgefahr im Rahmen der Baumusterprüfung des elektrischen Geräts, das an der
ULTIMA XI Gaswarneinrichtung angebracht ist, gewährleistet sein. Das Gewindeloch, an dem die Gaswarneinrichtung angeschlossen wird, muss die Anforderungen in Abschnitt 5.3 [Tabelle 3/4] DIN EN 60079-1 erfüllen.
DE
ULTIMA X
® Serie
23
Beschreibung
MSA
ULTIMA XI, ausgestattet mit einem metrischen Gewinde für den Einsatz mit
einem Gehäuse des Typs "e" mit erhöhter Sicherheit, zertifiziert für diese Verwendungen:
Falls die Gaswarneinrichtung an ein Gehäuse des Typs "e" mit erhöhter Sicherheit
montiert wird, müssen die mechanische Festigkeit und die IP-Schutzart des montierten Gehäuses durch die Baumusterprüfung des elektrischen Geräts, an das die
Gaswarneinrichtung montiert werden soll, gewährleistet sein. Nach der Montage
der Gaswarneinrichtung auf ein Gehäuse der Schutzart für erhöhte Sicherheit "e"
müssen die Spaltweiten und Kriechstrecken die Anforderungen gemäß 4.3
[Tabelle 1] der Norm EN 60079-3 erfüllen. Die nicht ummantelten Kabel der Gaswarneinrichtung müssen so geführt und angeschlossen werden, dass sie mechanisch geschützt und der Temperaturbeständigkeit der Kabel gemäß 4.2, 4.5.1 und
4.8 der Norm EN 60079-3 entsprechen.
Die Gaswarneinrichtung ULTIMA XI muss so in die Gehäusewand geschraubt werden, dass sie gegen selbsttätiges Lösen gesichert ist. Die angegebene Mindestgewindetiefe des Zusatzgehäuses muss eingehalten werden.
Die Gaswarneinrichtung ULTIMA XI muss im Erdungsanschluss und im Potentialausgleich der gesamten Einheit einschließlich des Anschlussgehäuses berücksichtigt werden.
0080
Baujahr:
siehe Seriennummer
Serien-Nr.:
siehe Schild
EN 50270:2006 Typ 2, EN 61000-6-3:2007
MarED-Konformität gemäß der Richtlinie 96/98/EG
SEE BG 213.039, Prüfstelle Nr.: 0736
24
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Beschreibung
ULTIMA X Anschlusskasten
Hersteller:
Produkt:
ULTIMA X ANSCHLUSSKASTEN mit Sensortyp:
ULTIMA XE SENSOR oder
ULTIMA XIR SENSOR oder
Schutzart:
EN 60079-0:2006, EN 60079-1:2004
Leistung:
nur in Verbindung mit ULTIMA XE GRUNDGERÄT
Kennzeichnung:
ULTIMA X ANSCHLUSSKASTEN
II 2G Ex d IIC T5
-40 °C  Ta  +60 °C
ULTIMA XE
II 2G Ex d IIC T4
-40 °C  Ta  +60 °C
ULTIMA X IR
III 2G Ex d IIC T5
-40 °C  Ta  +60 °C
ULTIMA XE Ox/Tox
II 2G Ex d IIC T4
-40 °C  Ta  +60 °C
EG-Baumusterprüfbescheinigung:
DMT 02 ATEX E 202 X
0080
Baujahr:
siehe Seriennummer
Serien-Nr.:
siehe Schild
EN 50270:2006 Typ 2, EN 61000-6-4:2007
DE
ULTIMA X
® Serie
25
Beschreibung
2.2
MSA
Übersicht
Die Geräte der ULTIMA X ® Serie werden in einem druckfest gekapselten Gehäuse
ausgeliefert und sind werkseitig kalibriert und installationsfertig.
Die Gerätekomponenten unterscheiden sich teilweise in Abhängigkeit vom Modell.
Alle Modelle sind mit ¾" NPT oder M25 x 1,5 Kabeleinführungen versehen.
Es sind folgende Gerätetypen möglich:
ULTIMA XE
Gaswarneinrichtung mit elektronischer Anzeige in einem druckfest gekapselten
Gehäuse aus Edelstahl 316 [ Abb. 1]. Für brennbare Gase wird ein katalytischer
Sensor und für toxische Gase und Sauerstoff ein elektrochemischer Sensor verwendet. Die ULTIMA XE kann mit dem standardmäßigen 4-20 mA-Analogausgang
oder mit einem optionalen HART [Highway Addressable Remote Transducer] -Protokoll, das auf das 4-20 mA-Signal überlagert wird, bestellt werden.
ULTIMA XA
Gaswarneinrichtung mit elektronischer Anzeige in einem robusten Allzweck-Kunststoffgehäuse. Die ULTIMA XA kann mit dem standardmäßigen 4-20 mA-Analogausgang oder mit einem optionalen HART [Highway Addressable Remote
Transducer] -Protokoll, das auf das 4-20 mA-Signal überlagert wird, bestellt werden.
ULTIMA XIR
Gehäuse aus Edelstahl 316, basierend auf Infrarotabsorptionstechnik [ Abb. 2].
ULTIMA XI
Gaswarneinrichtung ohne Anzeigeeinheit in einem druckfest gekapselten Gehäuse
aus Edelstahl, basierend auf Infrarotabsorptionstechnik. Die Sensoren erzeugen
ein Ausgangssignal, das direkt oder über einen Anschlusskasten auf eine entsprechende Steuereinheit übertragen wird [ separate Bedienungsanleitung
ULTIMA XI].
ULTIMA® X3™
Gehäuse aus Edelstahl. Sie verfügt über drei Anschlussmöglichkeiten für mikroprozessorgesteuerte Gassensoren und Transmitter [ separate Gebrauchsanleitung
für ULTIMA® X3 TM Ergänzung].
26
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Beschreibung
Alle Modelle der ULTIMA® X Serie können mit Fernsensoren ausgerüstet werden
[ Abb. 3].
1
2
3
4
5
6
7
Bild 1
DE
ULTIMA – Gaswarneinrichtung [hier abgebildet ULTIMA XE]
1
Gehäuse mit Sichtfenster
2
Sensorelektronik mit optionalen LEDs und Display
3
Displayanzeige
4
Druckfest gekapseltes Gehäuse
5
Sensorgehäuse
6
Sensormodul
7
SensorGard
ULTIMA X
® Serie
27
Beschreibung
28
MSA
Bild 2
ULTIMA – XIR Gaswarneinrichtung
Bild 3
ULTIMA – Fernsensormodul für reaktives Gas
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
DE
Beschreibung
Bild 4
ULTIMA – Fernsensormodul für nicht-reaktives Gas
Bild 5
ULTIMA XA
ULTIMA X
® Serie
29
Installation
3
MSA
Installation
Die Gaswarneinrichtungen der ULTIMA X ® Serie sollten an Orten installiert werden, an denen das Austreten von Gas erwartet wird. Die Installation erfolgt in Abhängigkeit der zu erwartenden Dichte des Gases entweder im oberen Bereich des
Raumes unter der Decke oder unten in der Nähe des Bodens. Das Display an der
Vorderseite des Gerätes muss immer gut sichtbar sein, die Sicht darf nicht erschwert oder behindert werden.
Überprüfen Sie vor Beginn der Installation die Vollzähligkeit und Richtigkeit der gelieferten Bauteile anhand der Lieferpapiere und der Aufkleber auf den Versandkartons.
3.1
Hinweise zur Installation
-
Geräte vom Typ ULTIMA XE und XA müssen so angebracht werden, dass der
Sensoreinlass nach unten zeigt, um eine Verstopfung des Gaseinlasses durch
Partikel oder Flüssigkeiten zu verhindern.
-
Geräte vom Typ ULTIMA XIR müssen so angebracht werden, dass der Sensoreinlassstutzen waagerecht vom Hauptgehäuse absteht [ Abb. 2]. Auf diese
Weise werden Partikelablagerungen und Tröpfchenbildung an den optischen
Oberflächen des Sensors vermieden.
-
Geräte der ULTIMA X ® Serie dürfen nicht gestrichen werden. Bei Malerarbeiten muss insbesondere darauf geachtet werden, dass keine Farbe auf den Sensoreinlassstutzen gelangt. Farbablagerungen können den
Gasdiffusionsprozess, bei dem ein Gas aus Umgebungsluft in den Sensor diffundiert, behindern. Darüber hinaus können die eventuell in der Farbe enthaltenen Lösungsmittel den Alarm auslösen.
-
Geräte der ULTIMA X ® Serie müssen vor extremen Vibrationen und direkter
Sonneneinstrahlung geschützt werden.
Angaben zur Verkabelung der Geräte und zum elektrischen Anschluss
finden Sie in den zusätzlich zu dieser Bedienungsanleitung bestehenden Installationsplänen [ Kapitel 9].
30
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
3.2
Installation
Anbringung mit ULTIMA® X Montagesatz
Geräte der ULTIMA X ® Serie werden mit Hilfe einer Montageplatte am Montageort
angebracht.
1
2
1
Bild 6
Montageplatte für ULTIMA XE und XIR
1
Bohrungen für Wandbefestigung
2
Bohrungen für Befestigung am Gerät
Verwenden Sie für die Befestigung der Montageplatte an der Wand
M6 x 20 mm Schrauben und dazu passende Dübel.
Für die Befestigung der Montageplatte am Gehäuse der Geräte der
ULTIMA X Serie benötigen Sie ebenfalls M6 x 20 Schrauben.
Beachten Sie bei der Vorbereitung der Montage die für das jeweilige
Gerät vorgegebene Montagerichtung.
Nehmen Sie die Montage des Gerätes wie folgt vor:
(1) Mit Hilfe der Montageplatte die Bohrlöcher für die vier Befestigungsschrauben
markieren.
(2) Vier Löcher mit dem entsprechenden Durchmesser bohren.
(3) Die Montageplatte mit M6 x 20 Schrauben am Gehäuse der Gaswarneinrichtung befestigen.
(4) Die Gaswarneinrichtung mit vier M6 x 20 Schrauben an der Montageplatte am
Montageort befestigen.
DE
ULTIMA X
® Serie
31
Installation
MSA
Während der Montage lässt sich das Gehäuse der Gaswarneinrichtung
ULTIMA XE um 360° drehen, damit die vier Kabeleingänge leicht zugänglich sind. Zur korrekten Positionierung des Displays kann die Elektronik in jeder der vier sich selbst ausrichtenden Positionen eingesetzt
werden.
3.3
Installation der ULTIMA XA Gaswarneinrichtung
(1) Entfernen Sie den Deckel und bohren Sie Löcher zum Einführen des Strombzw. Signalkabels und des Kabels des optionalen Relais in das Gehäuse.
Verwenden Sie eine der folgenden Methoden zur Montage der Allzweck-Gaswarneinrichtung ULTIMA XA/ohne Sensor oder der Gaswarneinrichtung ULTIMA XA:
(2) Verwenden Sie die Montagelöcher in den Ecken des ULTIMA XA Gehäuses
zur direkten Montage an der Wand.
Der ULTIMA XA Gassensor ist beim Versand nicht am Hauptgehäuse befestigt.
(3) Stellen Sie sicher, dass der Leitungssatz des Sensors durch den Eingang führt
und der Sensor nach unten zeigt.
3.4
Elektrischer Anschluss der Geräte der ULTIMA® X Serie
Achtung!
Die Installation von Geräten der ULTIMA® X Serie darf nur gemäß den
geltenden Vorschriften erfolgen, da ein sicherer Gerätebetrieb sonst
nicht gewährleistet ist.
Bei der Installation muss der interne Masseanschluss zur Erdung der
Geräte verwendet werden.
Sofern ein externer Masseanschluss von den örtlichen Behörden zugelassen oder gefordert wird, dient dieser lediglich als zusätzliche Erdung.
32
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Installation
Hinweise zum elektrischen Anschluss
-
Für die Installation wird paarweise verdrilltes Kabel in einer für Messinstrumente geeigneten Qualität empfohlen. Abgeschirmtes Kabel verwenden, falls elektromagnetische oder sonstige Störquellen vorhanden sind [wie Motoren,
Schweißgeräte, Heizgeräte usw.].
-
Maximale Kabellängen und -querschnitte immer beachten [ Kapitel 9.14 und
9.15].
-
Über das Kabel können Wasser oder Verunreinigungen in das Gerät eindringen. In gefährdeten Bereichen empfiehlt es sich, das Kabel kurz vor dem Eintritt
in das Gerät in einer Schleife zu installieren oder leicht zu biegen, damit kein
Wasser eindringen kann.
-
Angaben zur korrekten Eingangsspannung finden Sie unter Stromversorgung in
der Tabelle „Diverse technische Daten“ im Kapitel 7.
Die Anschlüsse für die Stromversorgung, Erdung und Signalausgabe sind auf der
Rückseite der Sensorelektronik der Gaswarneinrichtung gekennzeichnet.
2-adriges Kabel ist geeignet bei:
-
Modellen zum Nachweis toxischer Gase mit 4-20 mA-Ausgang
Modellen zum Nachweis von Sauerstoff mit 4-20 mA-Ausgang
3-adriges Kabel ist erforderlich bei allen:
-
Modellen zum Nachweis brennbarer Gase
Modellen zum Nachweis toxischer Gase und von Sauerstoff mit 4-20 mA-Ausgang, die mit Zusatzfunktionen betrieben werden müssen [Relais etc.].
Geräte der ULTIMA X ® Serie werden mit Hilfe einer Montageplatte am Montageort
angebracht.
DE
ULTIMA X
® Serie
33
Installation
MSA
ALARM RELAY CONNECTIONS
TROUBLE RELAY CONNECTOR
HART PORT CONNECTOR
PUSH BUTTON
CONNECTOR
'J8' POWER CONNECTOR
SENSOR CONNECTOR
Bild 7
Anschlüsse auf Geräteplatine
Hier sind alle möglichen ULTIMA XE Anschlüsse, 3-adrig mit 4-20 mA-Ausgang
und HART-Protokoll ersichtlich.
Falls das HART-Signal verwendet wird, 4-20 mA-Leitung mit
230-500 Ohm terminieren.
ULTIMA X ® Serie Gaswarneinrichtungen können an alle Steuergeräte angeschlossen werden, die 4-20 mA-Analogsignale verarbeiten [wie SUPREMA, 9010/9020,
DCS etc.]
Die Anforderungen an die Stromversorgung finden Sie in Kapitel 7. Siehe außerdem:
34
-
Installationspläne [ Kapitel 9.1 bis 9.5]
-
Kabellängen und -querschnitte [ Kapitel 9.14 und 9.15]
-
Anschlusspläne für Steuerungen [ Kapitel 9.10 bis 9.14]
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Installation
Achtung!
Bei Verwendung einer der Optionen derULTIMA X ® Serie [wie Relais]
mit einem 4-20 mA-Ausgangssignal muss eine 3-adrige Verbindung verwendet werden. Die Nichtverwendung einer 3-adrigen Verbindung führt
evtl. zu Schäden in der Elektronik der Gaswarneinrichtung der
ULTIMA X ® Serie.
Anschließen der Kabel bei einer typischen Gaswarneinrichtung der
ULTIMA® X Serie
Nachfolgende Verfahrensweise gilt für 2-adrige 4-20 mA-Gaswarneinrichtungen mit Regelkreis und 3-adrige Gaswarneinrichtungen mit separater Stromversorgung.
Einzelheiten zum Anschließen der ULTIMA® X3 TM finden Sie in der Ergänzung "Gaswarneinrichtungen mit X3-Technologie" zur ULTIMA® X
Serie.
1
Bild 8
1
Platine
Platinenkennzeichnung
(1) Gehäusedeckel des Gerätes abschrauben und Geräteelektronikherausnehmen.
(2) Lesen Sie den Aufkleber auf der Seite des Geräteelektronikmoduls:
 A-ULTX-PCB-E-1 ist eine 2-adrige Einheit, 4-20 mA-Ausgang
 A-ULTX-PCB-E-2 ist eine 2-adrige Einheit mit HART-Protokoll auf dem 420 mA-Ausgang
 A-ULTX-PCB-E-3 ist eine 3-adrige Einheit, 4-20 mA-Ausgang
DE
ULTIMA X
® Serie
35
Installation
MSA
 A-ULTX-PCB-E-4 ist eine 3-adrige Einheit mit HART-Protokoll auf
dem 4-20 mA-Ausgang
(3) +24 V DC an Kontakt 1 des J8-Steckers anschließen.
(4) 4-20 mA-Eingang des Fernsystems an Kontakt 2 des J8-Steckers anschließen.
Falls das HART-Signal verwendet wird, 4-20 mA-Leitung mit
230-500 Ohm terminieren.
(5) Für 3-adrige Geräte die Gerätemasse [Signalerde] an Kontakt 3 des
Steckers J8 anschließen [Kontakt 3 wird bei 2-adrigen Geräten nicht benutzt].
(6) Kabel von Sensormodul an Stecker J1 anschließen.
(7) Gegebenenfalls Kabel für optionale Relais und/oder den RESET-Taster anschließen [ Kapitel 12].
(8) Geräteelektronik im Gehäuse anbringen.
(9) Gehäuse mit Gehäusedeckel verschrauben.
3.5
Installation des Fernsensormoduls der ULTIMA® X Serie
Achtung!
Die Fernsensormodule der ULTIMA X ® Serie dürfen nur gemäß den
geltenden Vorschriften installiert werden, da ein sicherer Gerätebetrieb
sonst nicht gewährleistet ist.
Unterbrechen Sie die Stromversorgung zur Gaswarneinrichtung
ULTIMA X, bevor Sie das Kabel anschließen.
Das Fernsensormodul wird in Verbindung mit der ULTIMA X ® Serie ohne Sensor
verwendet. Es kann entsprechend der vorherigen Verfahrensbeschreibung unter
Berücksichtung der maximalen Entfernung installiert werden [ Kapitel 9.15].
(1) Einen Schlauch mit einem Innendurchmesser von 6 mm fest mit dem SensorGard verbinden.
(2) Den Schlauch bis zur ULTIMA X Gaswarneinrichtung führen und dabei sicherstellen, dass keine Knicke, Lecks oder Verstopfungen auftreten.
(3) Sichern Sie den Schlauch in der Nähe der Warneinrichtung; er dient dazu, Kalibriergas auf das Sensormodul zuzuführen.
36
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Installation
Mitunter ist bei der Installation ein Leitungsrohr oder ein Kabelschacht
aus Metall erforderlich. In diesen Fällen können getrennte Leiter oder
unabgeschirmte Kabel verwendet werden.
Bei offener Verlegung sollten Leiter oder Kabel mit Abschirmung verwendet werden, um die Gefahr von Störinterferenzen oder eines Kontakts mit anderen stromführenden Komponenten zu minimieren.
Das verwendete abgeschirmte Kabel muss den geltenden Vorschriften
entsprechen.
Für die Montage der Fernsensoren werden benötigt:
-
5 Leiter für Geräte der ULTIMA X ® Serie
-
4 Leiter für Geräte des Typs ULTIMA XIR.
ULTIMA X ® Serie Geräte enthalten eine Klemmleiste für 5 Leiter mit einem Kabelquerschnitt bis 2,5 mm2.
(4) Abdeckung des Fernsensormoduls abnehmen.
(5) Für Geräte der ULTIMA X ® Serie [XE oder XIR] das Kabel von der Gaswarneinrichtung durch den dafür vorgesehenen Kabeleintritt am Ferngehäuse führen und an der Klemmleiste anschließen.
(6) Die Abdeckung des Fernsensormoduls anbringen.
Die Abschirmung der angeschlossenen Kabel muss an der Stromquelle
geerdet werden. Verbinden Sie die Netz- und Fernsensorkabelabschirmungen mit den entsprechenden Klemmen auf der Geräteplatine.
Schließen Sie die Abschirmung innerhalb des Sensorgehäuses entsprechend den Installationsplänen für Fernsensoren an [Installationspläne  Kapitel 9.1 bis 9.10].
DE
ULTIMA X
® Serie
37
Betrieb
MSA
4
Betrieb
4.1
Hand-Controller und -Calibrator
Der eigensichere Controller und der eigensichere Calibrator ULTIMA/ULTIMA X
können zum Kalibrieren sowie Ändern oder Anzeigen der Konfiguration der
ULTIMA X ® Gaswarneinrichtungen eingesetzt werden.
ULTIMA/ULTIMA X Calibrator
Bediengerät mit einfacher Dreiknopf-Bedienung und einer
nicht-invasiven IR-Schnittstelle mit den Gaswarneinrichtungen der ULTIMA X ® Serie zur Durchführung der folgenden
Funktionen:
-
Nullabgleich
-
Kalibrierung [Nullabgleich und Probegas]
-
Adressänderung [bei bestimmten Modellen]
[ Bedienungsanleitung ULTIMA/ULTIMA X Serie Controller und Calibrator].
Controller ULTIMA/ULTIMA X
Der Controller der ULTIMA/ULTIMA X Serie mit einer nichtinvasiven IR-Schnittstelle bietet sämtliche Funktionen des
Calibrators plus Zugriff auf die folgenden Funktionen:
-
Drei Alarmstufen und -relais
-
Datum der letzten erfolgreichen Kalibrierung
-
Ändern des werkseitig eingestellten Prüfgaswertes
-
Ändern der oberen Messbereichsgrenze
-
Anzeige von Minimum, Maximum und durchschnittlicher Gaskonzentration
[ Bedienungsanleitung ULTIMA/ULTIMA X Serie Controller und Calibrator].
38
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Betrieb
Alle Firmware-Versionen des Calibrators funktionieren mit der
ULTIMA® X3TM Gaswarneinrichtung, für den Controller ist jedoch die
Firmware-Version 3.03 oder höher erforderlich.
4.2
HART-kompatible Kommunikationsschnittstelle
Der tragbare HART-Communicator, wie der Emerson 375 Field Communicator,
muss konform mit HART-Revision 7 sein und ist bei autorisierten HART-Anbietern
erhältlich. Für Kommandodefinitionen siehe Kapitel 13.
4.3
Inbetriebnahme
ULTIMA X ® Geräte sind werkseitig kalibriert und sofort einsatzbereit.
Nachdem das Gerät an die Stromversorgung angeschlossen wurde, läuft am
LCD-Display ein Test mit allen Anzeigewörtern ab.
Danach wird die Softwareversion angezeigt, gefolgt von einem 30-SekundenCountdown zur Überprüfung der Sensorstabilität. Während dieser Zeit entspricht
das Ausgangssignal dem Kalibrierausgangssignal [3,75 mA für brennbare oder toxische Gase, 21 mA für Sauerstoff]. [weitere Informationen  Kapitel 5, "Kalibrierausgangssignal bei ULTIMA® X Serie Gaswarneinrichtungen"]. Siehe 10.1
"Gerätebetrieb für Fehlerrelaisverhalten während des Einschaltvorgangs".
Bei Geräten mit LED-Anzeigen leuchtet die rote Alarm-LED während des
30-Sekunden-Countdowns ununterbrochen.
Überprüfen Sie nach Abschluss des 30-Sekunden-Countdowns, ob abwechselnd
die Gasart und Gaskonzentration [ppm, % Gas oder % UEG] angezeigt werden.
Bild 9
Anzeige der Gaskonzentration am Display
Bei Geräten mit LED-Anzeigen leuchtet die grüne Normal-LED nach Abschluss des
30-Sekunden-Countdowns ununterbrochen. Für weitere Informationen siehe „Auflistung der Gerätefunktionen“ in Kapitel 10.1.
Im Normalbetrieb wird an der Gaswarneinrichtung der ULTIMA X Serie die Gaskonzentration im Bereich der Messstelle angezeigt. Das entsprechende Ausgangssignal kann an einen Controller übertragen oder mit einem von der HCF [
HART Communications Foundation] zugelassenen Communicator direkt über den
optionalen HART-Port gelesen werden.
DE
ULTIMA X
® Serie
39
Kalibrierung [Calibration]
MSA
Die katalytischen Modelle der ULTIMA X ® Serie zum Nachweis brennbarer Gase können bestimmte brennbare Gase in Konzentrationen
über 100 % UEG nachweisen. Wenn die Gaswarneinrichtungen der
ULTIMA X ® Serie diesen Konzentrationen ausgesetzt werden, zeigen
sie einen der beiden folgenden Betriebsmodi an.
In diesem Fall wechselt die Gaswarneinrichtung der ULTIMA X Serie in einen der
folgenden Betriebsmodi:
+LOC % UEG: Die Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie wurde einer hohen
Gaskonzentration [über UEG] ausgesetzt, wobei die Bereichsüberschreitung möglicherweise fortbesteht.
OVER % UEG: Die Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie wurde einer hohen
Gaskonzentration [über UEG] ausgesetzt, wobei die Bereichsüberschreitung definitiv fortbesteht.
Achtung!
Beseitigen Sie in beiden Fällen die Ursache für die zu hohe Gaskonzentration und be- bzw. entlüften Sie den Bereich, bevor Sie mit dem folgenden Schritt fortfahren.
5
-
Im Modus +LOC % UEG wird das Ausgangssignal auf den Wert der Messbereichsgrenze festgesetzt. Um diesen Zustand aufzuheben, muss für das
ULTIMA X Gerät mit dem Calibrator oder dem Controller ein Nullabgleich durchgeführt werden. Dadurch wird verhindert, dass zweideutige Werte angezeigt
werden, wenn der Sensor einer Gaskonzentration von mehr als 100 % UEG
ausgesetzt ist.
-
Im Modus OVER % UEG überschreitet das brennbare Gas den 100 %-UEGBereich. Das ULTIMA X Gerät kehrt in den Normalbetrieb zurück, sobald die
Gaskonzentration unter 100 % UEG fällt.
Die Kalibrierung der ULTIMA® X Gaswarneinrichtung muss in regelmäßigen Abständen [mindestens alle 6 Monate] gemäß EN 60079-29-2 und EN 45544-4 und
den geltenden nationalen Vorschriften überprüft werden.
40
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Lesen Sie vor der eigentlichen Kalibrierung alle Kalibrieranweisungen
und die Information zur ATEX-Leistungsinformation im Kapitel Technische Daten dieser Gebrauchsanleitung vollständig durch.
Identifizieren Sie alle Kalibrierkomponenten und machen Sie sich mit ihnen vertraut.
Während der Kalibrierung ist es erforderlich, das Prüfgas dem Gerät innerhalb von 30 Sekunden zuzuführen. Es empfiehlt sich daher, alle
Komponenten bereits vor der Kalibrierung anzuschließen.
DE
ULTIMA X
® Serie
41
5.1
MSA
Grundlagen der Kalibrierung
ULTIMA X ® Gaswarneinrichtungen werden werkseitig kalibriert. Dennoch wird
empfohlen, das Gerät nach der Installation neu zu kalibrieren. Die Häufigkeit der
Kalibrierung hängt von der Nutzungsdauer und der chemischen Belastung des
Sensors ab. Neue Sensoren müssen häufiger kalibriert werden, bis aus den Kalibrierdaten hervorgeht, dass sie sich stabilisiert haben. Von da an kann die Kalibrierhäufigkeit reduziert und an den vom Sicherheitsbeauftragten oder Anlagenleiter
festgelegten Plan angepasst werden.
Schließen Sie die Gaswarneinrichtung ULTIMA X mindestens eine
Stunde vor dem Kalibrierungsversuch an die Stromversorgung an.
Führen Sie die Kalibrierung bei der Inbetriebnahme und danach in regelmäßigen Abständen durch. Dadurch gewährleisten Sie einen optimalen Betrieb des Sensors.
Falls der XE SensorGard während der Kalibrierung eines Sensors für
brennbare Gase verwendet wird, muss ein Kalibrierfaktor verwendet
werden, der 1,2-mal höher ist als die Kalibrierkonzentration.
Für die Kalibrierung werden einige der folgenden Zubehörteile benötigt
[ Kapitel 8]:
ULTIMA X Controller
ULTIMA X Calibrator
ULTIMA XIR SensorGard *)
ULTIMA XE Durchflusssperre
[Volumenstrom 0,5 l/min]
ULTIMA XE SensorGard *)
ULTIMA XIR Durchflussadapter
*) siehe
42
Gebrauchsanleitung für ULTIMA Conroller und Calibrator
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Für Pumpenanwendung muss der Volumenstrom bei 0,5 und 5 l/min liegen. Am Gasauslass muss ein Schlauch von mindestens 30 cm verwendet werden.
Nicht brennbare chemische Substanzen, die zu einer verminderten Sensitivität des katalytischen Sensors führen
Katalytische Sensoren für brennbare Gase müssen in Bereichen, in denen nicht
brennbare chemische Substanzen austreten können, nach einer derartigen Exposition kalibriert werden. Dies gilt insbesondere dann, wenn von den Substanzen bekannt ist, dass sie die Sensitivität reduzieren, wie z. B. Silane, Silikate, Silikone und
Halogenide [fluor-, chlor-, jod- oder bromhaltige Verbindungen].
Eine Liste der interferierenden Gase für elektrochemische Sensoren
finden Sie in den Tabellen „Ansprechverhalten der Sensoren“ in Kapitel
10.2.
Zurücksetzen von haltenden Alarmen
Wenn an einer ULTIMA X Gaswarneinrichtung ein haltender Alarm ausgelöst wurde [blinkende Anzeige]:
-
kann der Alarm mit einer Infrarot-Fernsteuerung [wie einem ULTIMA Calibrator
oder Controller] zurückgesetzt werden.
-
wird der ausgelöste haltende Alarm durch das nächste von einem Calibrator
oder Controller empfangene Infrarotsignal zurückgesetzt [sofern die Alarmschwelle nicht mehr überschritten wird].
Der eigentliche Infrarotbefehl wird dabei ignoriert und als "Alarm-Reset" interpretiert. Ist die haltende Alarmfunktion hingegen deaktiviert, werden andere gültige Infrarotbefehle ausgeführt.
Kalibrierausgangssignal bei Gaswarneinrichtungen der ULTIMA® X Serie
Bei der Auslieferung der Gaswarneinrichtungen der ULTIMA® X Serie ist das bei
der Kalibrierung erzeugte Ausgangssignal deaktiviert, so dass das Ausgangssignal
während des Kalibriervorgangs der Gaskonzentration entspricht. Bei einigen Anwendungen kann es jedoch von Vorteil sein, das Kalibrierausgangssignal zu aktivieren oder den Ausgang bei einem im Voraus festgesetzten Wert zu sperren, um
eine Aktivierung der Alarmvorrichtungen zu vermeiden. Das Kalibriersignal kann
anhand des HART-Kommandos Nr. 187 oder des ULTIMA X Controllers aktiviert
werden [ Kapitel 10.1 "Gerätebetrieb"].
Bei aktiviertem Kalibriersignal beträgt das Ausgangssignal bei 4-20 mA-Modellen
3,75 mA.
DE
ULTIMA X
® Serie
43
MSA
Für den 25 %-Sauerstoffbereich beträgt das Kalibrierausgangssignal
21 mA. Falls erforderlich kann es auf 3,75 mA geändert werden.
[ Gebrauchsanleitung ULTIMA/ULTIMA X Serie Controller und Calibrator und HART Kommandos Nr. 141 und Nr. 181].
Kalibrier-Kits sind erhältlich für die Geräte der ULTIMA X ® Serie.
Die empfohlenen Kalibrier-Kits werden in der Gebrauchsanleitung
„ULTIMA/ULTIMA X Serie Controller und Calibrator" aufgelistet.
Kalibrierung der Gaswarneinrichtung der ULTIMA® X Serie
Lesen Sie alle Kalibrieranweisungen sorgfältig durch, bevor Sie die eigentliche Kalibrierung vornehmen. Kennen Sie alle Kalibrierkomponenten und machen Sie sich
mit ihnen vertraut. Während der Kalibrierung muss das Probegas dem Gerät
schnell zugeführt werden. Das Anschließen der Kalibrierkomponenten vor dem Kalibriervorgang hilft, die Kalibrierung des Geräts zu vereinfachen.
Die einzige echte Prüfung der Leistung einer Gaswarneinrichtung besteht in der direkten Zuführung von Gas zum Sensor. Die Kalibrierung muss regelmäßig durchgeführt werden.
Probegaswerte
Bei Auslieferung sind die Ultima X Serie Gaswarneinrichtungen auf einen im Voraus eingestellten Probegaswert eingestellt - Werkseitig eingestellte Probegaswerte. Dieser Probegaswert kann mit dem MSA AUER Ultima Controller oder
einem HART-Controller geändert werden. Andernfalls muss das Probegas mit den
im Voraus eingestellten Konzentrationen übereinstimmen. Zum Ändern des Probegaswertes siehe die Gebrauchsanleitung für den Controller/Calibrator. Siehe Anhang, Kapitel 13, HART-spezifische Informationen für das entsprechende
HART-Kommando.
Die spezifischen Probegaswerte für brennbare Gase und Dämpfe finden Sie in Kapitel 7.4 und 7.5, "ATEX-Betriebszulassung".
44
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Werkseitig eingestellte Probegaswerte
Gasart
Bereich
Vordefinierte Probegaswerte
Kohlenmonoxid
0-100 ppm;
0-500 ppm
0-1000 ppm
60 ppm
300 ppm
400 ppm
Schwefeldioxid
0-25 ppm
0-100 ppm
10 ppm
10 ppm
Schwefelwasserstoff
0-10 ppm
0-50 ppm
0-100 ppm
0-500 ppm
5 ppm
40 ppm
40 ppm
250 ppm
Stickstoffoxid
0-100 ppm
50 ppm
Stickstoffoxid
0-10 ppm
5 ppm
Chlor
0-5 ppm
0-10 ppm
0-20 ppm
2 ppm
2 ppm
10 ppm
0-50 ppm
10 ppm
Blausäure
6
0-10 ppm
10 ppm
Chlordioxid3
0-3 ppm
1 ppm
Sauerstoff
0-10%
0-25%
5%
20.8%
Erdgas2
0-100% UEG
25 %UEG1
[Benzin]
0-100% UEG
40 % UEG1
Allgemeine Lösungsmittel2
0-100% UEG
55% UEG1
0-100%
29% UEG1
Methan IR2
0-100% UEG
50% UEG4
Phosphin
0-2 ppm
0,5 ppm
Fluorwasserstoff
Mineralöldämpfe2
Nicht-Methan
DE
IR2
Arsin
0-2 ppm
1,0 ppm
German
0-3 ppm
2,5 ppm
Silan
25 ppm
5 ppm
Diboran
50 ppm
15 ppm
Fluor
0-5 ppm
4,0 ppm
ULTIMA X
® Serie
45
MSA
Bereich
Vordefinierte Probegaswerte
Brom
0-5 ppm
2,5 ppm
Ammoniak
0-100 ppm
0-1000 ppm
25 ppm
300 ppm
Wasserstoff
0-1000 ppm
500 ppm
Ethylendioxid5
0-10 ppm
4,0 ppm
Kohlendioxid IR
0-5000 ppm
0-2%
0-5%
3300 ppm
1.5%
3.3%
Chlorwasserstoff
0-50 ppm
40 ppm
Gasart
1 Mit
Propan [0,6 Vol.-% Gas] kalibriert
2
Für sicherheitstechnische Anwendungen gemäß ATEX siehe Kapitel 7.4 und 7.5
"ATEX-Betriebszulassung".
3 ClO
4
2
ist kalibriert mit Cl2
Methan IR ist kalibriert mit 50 % UEG Methan
5 Ethylenoxid
ist kalibriert mit SO2.
6 Fluorwasserstoff
[HF] ist kalibriert mit Chlorwasserstoff [HCl]
ULTIMA XE/XA für brennbare Gase
Wenn die ULTIMA XE die Umgebungsluft überwacht, erreicht das Messgas den
Sensor durch Diffusion. In diesem Fall sind die Messwerte kleiner als die Messwerte, die erreicht werden, wenn dieselbe Gaskonzentration während der Kalibrierung
über den SensorGard zugeführt wird.
Falls die Luftgeschwindigkeit während der Überwachung der Umgebungsluft höher
ist als 1 m/s, liegen die Abweichungen der Messwerte innerhalb der in der Norm
EN 60079-29-1:2007. Falls die Luftgeschwindigkeit geringer ist als 1 m/s, werden
die Grenzen gemäß EN 60079-29-1:2007 nur erreicht, wenn der SensorGard nach
der Kalibrierung entfernt wird.
Die Luftdruckdifferenz zwischen Diffusionsbetrieb und Kalibrierung darf nicht mehr
als 10 kPa betragen.
5.2
Erstkalibrierung
Wenn ein neuer Sensor in die Gaswarneinrichtung ULTIMA eingesetzt wird, muss
eine Erstkalibrierung durchgeführt werden. Dieser Vorgang ermöglicht, dass das
Gerät Daten über den Sensor erfassen kann, damit die geeigneten Entscheidungen
46
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
für die Funktion CHANGE SENSOR getroffen werden können, und damit die Funktion CAL FAULT ordnungsgemäß funktioniert. Zudem darf im Normalbetrieb die
Erstkalibrierung nur im Falle eines Fehlers durchgeführt werden, der sich mit einer
regulären Kalibrierung nicht beheben lässt, z. B. wenn falsches Kalibriergas o. ä.
verwendet wurde.
Um eine Erstkalibrierung durchzuführen:
-
Taster - benutzen Sie den optionalen Taster gemäß Anleitung in [ Kapitel
12.6 "Kalibrierung mit RESET-Taster"]
-
HART-Communicator -  Kapitel 13.12]
-
ULTIMA/ULTIMA X Calibrator - drücken Sie gleichzeitig die Tasten ZERO und
CALIBRATE, während Sie den Calibrator auf die ULTIMA X richten.
-
ULTIMA/ULTIMA Controller - drücken Sie die Taste SPAN und halten Sie sie
gedrückt, bis auf der Anzeige des Controllers "Do Init Cal 1=y" angezeigt wird.
-
Drücken Sie 1, während Sie den Controller auf die Anzeige der ULTIMA/
ULTIMA X Serie richten.



Die Anzeige der ULTIMA® X Serie zeigt nun einen 30-Sekunden-Countdown und "APPLY ZERO GAS" an.
Die übrigen Schritte des Vorgangs sind nun dieselben wie im Fall einer regulären Kalibrierung.
Das Wort "iCAL" auf dem ULTIMA X ® Display unterscheidet die Erstkalibrierung von einer regulären Kalibrierung. Falls das Wort "iCAL" nicht erscheint, kann der Benutzer die Kalibrierung durch Drücken der Taste
ZERO, CAL oder ADDRESS auf dem Calibrator, der auf das Gerät gerichtet werden muss, abbrechen, und dann den obigen Vorgang wiederholen.
Die Kalibrierung kann während des 30-Sekunden-Countdowns jederzeit unterbrochen werden, indem ganz einfach auf die Taste ZERO,
CAL oder ADDRESS auf dem Controller/Calibrator gedrückt wird, während dieser auf die ULTIMA X gerichtet wird, oder indem der Taster falls vorhanden - gedrückt und wieder losgelassen wird.
Dieser Vorgang sollte nur gestartet werden, wenn ein neuer Sensor installiert wird, da anderenfalls die Angabe zur Lebensdauer des Sensors
ungenau sein kann.
Die Anzeige führt den Benutzer durch die Nullabgleich- und die Probegasroutinen
wie in den regulären Kalibrierungen.
DE
ULTIMA X
® Serie
47
5.3
MSA
Reguläre Kalibrierung
Eine reguläre Kalibrierung umfasst den Nullabgleich [Zero] und das Probegas
[Span] gemäß dem im Folgenden beschriebenen Vorgang.
Nullabgleich mit Nulladapter
Diese Methode ist nur geeignet, wenn die Umgebungsluft keine Spuren
des zu untersuchenden Gases enthält.
Verwenden Sie anderenfalls eine Nullgasflasche.
(1) Bringen Sie den Nulladapter des entsprechenden Kalibrier-Kits auf dem SensorGard an und warten Sie zwei Minuten.
(2) Nullabgleich ab Punkt [7] unten fortsetzen.
Nullabgleich mit Nullgasflasche
(1) Nullgasflasche und Durchflussregler aus dem Kalibrier-Kit nehmen.
(2) Durchflussregler auf den Anschlussstutzen der Nullgasflasche schrauben.
(3) Schlauch aus dem Kalibrier-Kit mit dünnem Ende vollständig auf den Gasauslass des Durchflussreglers schieben.
(4) Bei Verwendung von Kal-Kit 40 das andere Schlauchende auf den Einlass des
SensorGards schieben.
(5) Bei Verwendung von Kal-Kit 41 den Kalibrieradapter verwenden [der eine Öffnung für den Schlauch aufweist].
 den Schlauch durch die Öffnung an der Unterseite des Adapters führen,
 das Schlauchende auf den Einlass des Sensors stecken und den Kalibrieradapter ganz über den Sensoreinlass schieben.
(6) Nullgaszufuhr durch Aufdrehen des Knopfs am Durchflussregler starten.
(7) Calibrator/Controller auf das Display der Gaswarneinrichtung ULTIMA X richten und die Taste CALIBRATE drücken.
Der Nullabgleich oder die Kalibrierung kann während des 30-Sekunden-Countdowns jederzeit unterbrochen werden, indem der Controller/
Calibrator auf die Anzeige der Gaswarneinrichtung gerichtet und eine
beliebige Taste gedrückt wird, oder indem der Taster - falls vorhanden
- gedrückt und wieder losgelassen wird.
48
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Bei Geräten zum Nachweis von Sauerstoff wird der 30-SekundenCountdown nicht durchgeführt; der Nullabgleich erfolgt elektronisch.
Auf dem Display erscheint:
-
ein Countdown von 30 bis 0 Sekunden und
-
die Anzeigen APPLY ZERO GAS [ Abb. 10].
Bild 10
Aufforderung für die Zufuhr von Nullgas
(8) Nach Ablauf des 30-Sekunden-Countdowns
 werden am Display abwechselnd CAL und ein numerischer Wert angezeigt,
welcher der tatsächlichen vom Sensor ermittelten Gaskonzentration entspricht.
 Nach Stabilisierung des Gaswertes kommt die wechselnde Anzeige zum
Stillstand – bei erfolgreicher Kalibrierung wird END angezeigt.
(9) Bei Verwendung eines Nulladapters diesen entfernen.
(10) Bei Verwendung einer Nullgasflasche den Knopf am Durchflussregler zudrehen und den Schlauch vom SensorGard entfernen.
Ist das Kalibrier-Ausgangssignal während der Kalibrierung aktiviert,wird
es nach der Anzeige von END noch zwei Minuten lang auf dem Wert
SENSOR CAL gehalten.
Wenn CAL FAULT angezeigt wird, hat dies folgende Bedeutung:
-
Der Nullabgleich der Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie war nicht erfolgreich.
-
Die Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie arbeitet mit Kalibrierparametern, die vor Beginn der Kalibrierung festgelegt wurden [ Kapitel 11.3 "Hinweise zur Fehlerbehebung"].
Zum Löschen der Meldung CAL FAULT muss das vollständige Kalibrierverfahren
erfolgreich durchgeführt werden.
DE
ULTIMA X
® Serie
49
MSA
Die automatische Durchführung des Nullabgleichs ist bei Geräten der
ULTIMA X Serie nur innerhalb eines im Voraus definierten Bereichs möglich. Außerhalb dieses Bereichs können keine Korrekturen vorgenommen werden, zum
Beispiel wenn eine leere oder falsche Gasflasche angeschlossen oder die Gaszufuhr nicht innerhalb des vorgesehenen 30-Sekunden-Countdowns gestartet wird.
-
Wurde nur der Nullabgleich durchgeführt, ist das Verfahren damit beendet und
die Kalibrierausrüstung kann wieder im Kal-Kit verstaut werden.
-
Wurde die Kalibrierung durchgeführt, geht die ULTIMA nun zum Probegasvorgang über, der im Folgenden beschrieben wird.
Probegaskalibrierung
Bei einer regulären Kalibrierung startet die Gaswarneinrichtung der
ULTIMA® X Serie nach einem erfolgreichen Nullabgleich automatisch den Countdown für das Probegas.
Der Countdown für das Probegas beträgt 30 Sekunden [ Abb. 11].
Der Probegasvorgang kann während des 30-Sekunden-Countdowns
jederzeit unterbrochen werden, indem der Controller/Calibrator auf die
Anzeige des ULTIMA-Gerätes gerichtet und eine Taste gedrückt wird.
Falls die ULTIMA mit einem Taster ausgerüstet ist, kann dieser gedrückt und wieder losgelassen werden, um den Vorgang abzubrechen.
Bild 11
Aufforderung für die Zufuhr von Prüfgas
(1) Prüfgasflasche und Durchflussregler aus dem Kalibrier-Kit nehmen.
(2) Den Durchflussregler auf den Anschlussstutzen der Probegasflasche schrauben.
(3) Schlauch aus dem Kalibrier-Kit mit dünnem Ende vollständig auf den Gasauslass des Durchflussreglers schieben.
(4) Bei Verwendung von Kal-Kit 40 das andere Schlauchende auf den Einlass des
SensorGards schieben.
50
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
(5) Bei Verwendung von Kal-Kit 41 den Kalibrieradapter verwenden, der eine Öffnung für den Schlauch aufweist.
 den Schlauch durch die Öffnung an der Unterseite des Adapters führen,
 das Schlauchende auf den Einlass des Sensors stecken und
 den Kalibrieradapter ganz über den Sensoreinlass schieben.
(6) Probegaszufuhr durch Aufdrehen des Knopfs am Durchflussregler starten.
 Das Kalibriergas muss während des Zeitraums des 30-Sekunden-Countdowns zugeführt werden.
 Erscheint die Meldung CAL FAULT auf dem Display der Gaswarneinrichtung ULTIMA X, bevor Sie das Gas zuführen konnten, wurde ein stabiler
Gaszustand erreicht, so dass das Gerät einen falschen Messwert als Probegaswert verwendet.
 Um diesen Fehler zu löschen, muss das Kalibrierverfahren erneut gestartet
werden.
Nach Ablauf des 30-Sekunden-Countdowns
-
werden am Display der Gaswarneinrichtung ULTIMA abwechselnd CAL und ein
numerischer Wert angezeigt, welcher der tatsächlich ermittelten Gaskonzentration entspricht.
-
Nach Stabilisierung des Gaswertes kommt die wechselnde Anzeige zum Stillstand; bei erfolgreicher Kalibrierung wird für etwa 2 Sekunden END angezeigt
[ Abb. 12].
Bild 12
Kalibrierung beendet
Es sind keine manuellen Einstellungen erforderlich.
Während die ULTIMA X Gaswarneinrichtung mit Probegas begast wird,
erscheint auf dem Display der Probegaswert.
(7) Probegaszufuhr durch Zudrehen des Knopfs am Durchflussregler beenden.
DE
ULTIMA X
® Serie
51
MSA
Ist das Kalibrier-Ausgangssignal während der Kalibrierung aktiviert,
wird es nach der Anzeige von END noch zwei Minuten lang auf dem
Wert SENSOR CAL gehalten.
-
Der am Display angezeigte Wert sollte dem der Umgebungsbedingungen entsprechen.
Wenn CAL FAULT angezeigt wird, bedeutet dies:
-
Die Kalibrierung der Gaswarneinrichtung der ULTIMA® X Serie war nicht erfolgreich.
-
Die ULTIMA X Serie Gaswarneinrichtung arbeitet mit Kalibrierparametern, die
vor Beginn der Kalibrierung festgelegt wurden [ Kapitel 11.3 "Hinweise zur
Fehlerbehebung"].
Zum Löschen der Meldung CAL FAULT muss das vollständige Kalibrierverfahren
erfolgreich durchgeführt werden.
(8) Nach erfolgreicher Kalibrierung den Schlauch vom Durchflussregler abziehen,
diesen von der Prüfgasflasche abschrauben und die Komponenten im Kalibrier-Kit verstauen.
XIR-Kalibrierung
Für die Gaswarneinrichtung ULTIMA XIR kann zwar eine komplette Kalibrierung,
ein Nullabgleich und eine Probegaskalibrierung, durchgeführt werden, aber eine
Kalibrierung ohne Gas reicht aus, um die Gaswarneinrichtung korrekt zu kalibrieren.
In der Regel geht ein Leistungsabfall des Sensors mit einer leichten Verschiebung
des Nullsignals einher, was wiederum die Probegasleistung beeinträchtigt.
Die Wiederherstellung der Nulleinstellung des Sensors ist im Allgemeinen ausreichend zur Wiederherstellung der Probegasleistung.
(1) Führen Sie den Nullabgleich durch Drücken der Taste ZERO auf dem Calibrator/Controller [oder anhand der optionalen Taster-Kalibrierung gemäß Beschreibungen in Kapitel 12.6, "Kalibrierung mit RESET-Taster"] durch und
befolgen Sie die Anleitungen zum Nullabgleich in Kapitel 5.3.
(2) Nach Abschluss des Nullabgleichs eine Kontrolle mit Probegas durchführen,
um den korrekten Betrieb zu überprüfen. Schlägt die Kontrolle fehl, führen Sie
eine komplette Kalibrierung durch.
Zur Kalibrierung eines XIR-Sensors mit Durchflussadapter ersetzen Sie
diesen vorübergehend durch den [im Lieferumfang des Gerätes enthaltenen] Kalibrieradapter und führen die Kalibrierung durch.
52
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Achtung!
Der Kalibrieradapter muss nach Abschluss des Nullabgleichs und/oder
Probegasverfahrens wieder vom XIR-Klimaschutzadapter entfernt werden, da der Sensor sonst nicht richtig funktioniert.
Nachweis der Kalibrierung
Das Datum der letzten erfolgreichen Kalibrierung wird von der Gaswarneinrichtung
der ULTIMA® X Serie gespeichert. Sie können das Datum mit Hilfe des
ULTIMA/ULTIMA X Controllers auf dem LCD-Display aufrufen.
DE
ULTIMA X
® Serie
53
Wartung
6
MSA
Wartung
ULTIMA X ® Gaswarneinrichtungen führen ständig Selbsttests durch. Wird ein Problem festgestellt, erscheint eine entsprechende Fehlermeldung
[ Kapitel 11.3 "Hinweise zur Fehlerbehebung"].
Wird ein kritischer Fehler festgestellt, erscheint eine entsprechende Fehlermeldung.
-
Bei Modellen mit 4-20 mA-Ausgang wird ein Fehlerausgangssignal von 3,0 mA
gesendet.
-
Die Meldung "CHANGE SENSOR" [Sensor wechseln] ist keine Fehlermeldung
und hat auf das Ausgangssignal keinen Einfluss.
Fehlermeldungen, die für den Benutzer möglicherweise sichtbar werden, sind in 11.1 und 11.2 beschrieben.
Achtung!
Zur Durchführung der in dieser Gebrauchsanleitung beschriebenen
Wartungsarbeiten dürfen nur Originalersatzteile von MSA AUER verwendet werden. Reparaturen oder Modifikationen der Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie, die über den Rahmen dieser
Wartungsanleitung hinausgehen oder nicht vom autorisierten
MSA AUER Kunden-Service ausgeführt werden, können die ordnungsgemäße Funktion des Gerätes beeinträchtigen.
6.1
Reinigungsverfahren für Geräte ULTIMA XIR
Deaktivieren Sie vor der Reinigung der Fenster am Sensor ULTIMA XIR
die Alarmrelais unter Verwendung des ULTIMA/ULTIMA X Controllers.
Dadurch vermeiden Sie, dass während der Reinigung ein Alarm ausgelöst wird.
Die Ansprechzeit wird durch erhebliche Staubablagerungen auf dem
XIR SensorGard bedeutend erhöht. Das Gerät muss in regelmäßigen
Abständen auf Staubablagerungen überprüft werden.
54
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Wartung
Achtung!
In die analytischen Bereiche des Sensors dürfen keine Fremdkörper gelangen [außer gemäß "Reinigungsverfahren für Geräte ULTIMA XIR"
oben], da sonst der Infrarotstrahl teilweise verdeckt werden kann und
damit unter Umständen falsche Werte ermittelt werden. Alle Objekte
müssen aus dem Analysebereich des Sensors entfernt werden, damit
dieser korrekt funktionieren kann. Werden die Sensorfenster mit Wasser
oder mit Isopropylalkohol gereinigt, so müssen auch alle Spuren des
Reinigungsverfahrens vollständig entfernt werden, bevor das System
wieder in Betrieb genommen wird. Zurückgebliebenes Reinigungsmittel
lässt sich am besten durch eine Überprüfung des Ansprechverhaltens
des Sensors auf Nullgas entfernen. Darüber hinaus kann damit eine stabile Sensorleistung vor einem Nullabgleich oder einer Kalibrierung des
Sensors sichergestellt werden [Kapitel 5, "Kalibrierung"].
(1) Umgebungsschutz- oder Durchflussadapter entfernen.
(2) Platzieren Sie ein lichtundurchlässiges Objekt [ein Stück Papier, Karton usw.]
zwischen dem Strahlerfenster und dem Spiegel, um den Strahlengang zwei
bis drei Sekunden lang vollständig zu verdunkeln.
 Die ULTIMA XIR Gaswarneinrichtung wechselt für zwei Minuten in den Reinigungsmodus.
Im Reinigungsmodus spricht der Sensor nicht auf das Vorhandensein
von Gas an.


Der Analogausgangsstrom beträgt während dieser Zeit 3,0 mA.
Auf der Anzeige wird 'low signal'’ [schwaches Signal] angegeben.
(3) Obwohl beide Fenster aus höchst stabilem und kratzfestem Material hergestellt sind, sollten sie beim Reinigen nicht zu starkem Druck ausgesetzt werden. An den Fenstern angesammelte Partikeln lassen sich am besten mit
einem sauberen Baumwolltupfer reinigen.
 Verwenden Sie einen trockenen oder einen mit destilliertem Wasser befeuchteten Tupfer, um das Fenster abzuwischen und Staub zu entfernen.
 Überschüssiges Wasser saugen Sie mit einem weiteren trockenen Tupfer
auf.
 Verwenden Sie einen mit Isopropylalkohol angefeuchteten Tupfer, um hartnäckige Partikel, Flüssigkeiten und Ölfilme zu entfernen. Feuchten Sie einen zweiten Tupfer mit destilliertem Wasser an und wischen Sie damit das
Fenster nach; trocknen Sie es anschließend mit einem letzten Tupfer ab.
DE
ULTIMA X
® Serie
55
Wartung
MSA
 Beim Reinigen darf nicht zu viel Wasser oder Alkohol verwendet werden
und kontrollieren Sie, ob das ganze Fenster sauber ist.
 Die Einheit verbleibt mindestens zwei Minuten im Reinigungsmodus. Wenn
der aktive Reinigungsprozess nach Ablauf dieses Intervalls immer noch im
Gang ist, erkennt der Sensor die Bewegungen dieses Objekts in seinem
Strahlengang und verlängert den Reinigungsmodus um 15 Sekunden. Es
folgen weitere Verlängerungen des Reinigungsmodus um jeweils 15 Sekunden, bis keine Bewegung mehr festgestellt wird.
Sobald der Reinigungsprozess abgeschlossen ist, sicherstellen, dass
alle Objekte aus dem Strahlengang entfernt werden.
(4) Bei Verlassen des Reinigungsmodus kehrt das Gerät automatisch in den normalen Betriebsmodus zurück. Lassen Sie das Gerät nach einer Reinigung mit
Isopropylalkohol zunächst zum Trocknen 15 Minuten lang laufen, bevor die
Umgebungsschutzvorrichtung aufgesetzt und die Überprüfung auf brennbares Gas fortgesetzt wird.
(5) Umgebungsschutz- oder Durchflussadapter ersetzen.
(6) Nach der Reinigung empfiehlt es sich, das Ansprechverhalten der Gaswarneinrichtung auf einen Nullabgleich und ein Kalibriergas zu überprüfen.
6.2
Austauschen des ULTIMA XE/XA Sensors
Eine regelmäßige Wartung ist nur beim eigentlichen Sensorelement erforderlich,
das eine begrenzte Lebensdauer hat. Sobald die Mitteilung "CHANGE SENSOR“
[ Abb. 13] erscheint, ist die Lebensdauer des Sensors nahezu abgelaufen. Der
Sensor muss durch einen des gleichen Typs ersetzt werden.
Bild 13
56
“CHANGE SENSOR" läuft über das Display
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Wartung
Achtung!
Gehen Sie sorgfältig mit dem Sensor um; die elektrochemische Ausführung des Sensors enthält einen korrosiven Elektrolyten.
Eventuell austretenden Elektrolyten nicht mit der Haut, den Augen oder
der Kleidung in Berührung bringen, um Verätzungen zu vermeiden.
Bei Berührung mit dem Elektrolyten die betroffene Stelle sofort mit viel
Wasser abspülen. Bei Berührung mit den Augen 15 Minuten lang gründlich mit Wasser abspülen und einen Arzt konsultieren.
Ein undichter Sensor darf nicht in das Sensorgehäuse eingebaut werden. Entsorgen Sie undichte Sensoren unter Einhaltung der geltenden
Vorschriften.
Ersatzsensoren können bei MSA AUER bestellt werden [Bestellangaben siehe  Kapitel 8.2].
Achtung!
Bei ULTIMA XE/XA Gaswarneinrichtungen lösen Sie den festgeschraubten Sensor zunächst mit mindestens drei [aber maximal vier
ausgehend von der fest zugeschraubten Position] vollen Umdrehungen,
warten dann 10 Sekunden und schrauben den Sensor anschließend
ganz ab. Bei Nichteinhaltung dieses Hinweises kann es zur Entzündung
der explosionsfähigen Atmosphäre kommen.
Die Ausgangssignalverzögerung ist bei der Auslieferung der Gaswarneinrichtungen der ULTIMA X ® Serie aktiviert.
Dies bedeutet, dass eine Fehlermeldung 60 Sekunden lang unterdrückt
wird. Dadurch kann der Sensor ausgetauscht werden, ohne dass ein
FEHLER angezeigt wird.
DE
ULTIMA X
® Serie
57
Wartung
Bild 14
MSA
Sensor und SensorGard
(1) Sensoreinheit von der Unterseite der Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ®
Serie abschrauben [ Abb. 14].
(2) Feststellen, welche Sensoreinheit benötigt wird, und diese bereit legen.
(3) Sensoreinheit austauschen.
Die Alarmgrenzen und Relaisfunktionen [erregt/nicht erregt] werden
beim Austauschen des Sensors nicht verändert, sofern es sich um einen Sensor für dieselbe Gasart handelt.
Die Alarmgrenzen und die Relaisfunktion "Ansprechen auf einen Anstieg bzw. Abfall" ändern sich auf die Standardeinstellungen des neuen
Sensors, wenn der bisherige Sensor durch einen Sensor für eine andere Gasart ersetzt wird.
(4) Die Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie wird mit aktivierter Sensoraustauschverzögerung geliefert. Dies bedeutet, dass das 4-20 mA-Ausgangssignal und das Fehlerrelais die Fehlermeldung FAULT nach dem Erscheinen der
Anzeige für den fehlenden Sensor auf dem Gerät 60 Sekunden lang verzögert. Diese Einstellung ermöglicht es dem Benutzer, die Sensormodule auszuwechseln, ohne das eine FAULT-Fehlermeldung ausgelöst wird.
(5) Siehe Kapitel “Kalibrierung".
58
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Technische Daten
7
Technische Daten
7.1
Abmessungen, Gewicht
Brennbare Gase, Sauerstoff und toxische
Gase
Gasarten
DE
XE
Abmessungen
B x H x T [mm]:
Gewicht
ca. 5 kg
XIR
Abmessungen
B x H x T [mm]:
Gewicht
ca. 4,75 kg
XA
Abmessungen
B x H x T [mm]:
Gewicht
ca. 0,7 kg
ULTIMA X
® Serie
162 x 262 x 100
320 x 150 x 100
130 x 240 x 76
59
Technische Daten
7.2
MSA
Leistungsdaten
Gase
Gasarten
Temperatur- Toxische Gase
bereich
und Sauerstoff
Arbeitsbereich
0 °C bis 40 °C
Erweiterter Bereich *)
3
-20 °C bis +50 °C
Arbeitsbereich NH
0 °C bis 30 °C
Erweiterter Bereich
NH3; CL2; ClO2*)
-10 °C bis 40 °C
Innerhalb des Betriebstemperaturbereichs kalibrieren.
Drift
Brennbares Gas, Einfachmodul
katalytisch
Zweifachmodul
-40 °C bis +60 °C
Brennbares Gas, Einfachmodul
IR
Zweifachmodul
-40 °C bis +60 °C
Nullabgleichsdrift In der Regel unter 5 % pro Jahr, normalerweise
XIR Ethylen:  4 % alle 3 Monate
Probegasdrift
Rauschen
In der Regel unter 10 % pro Jahr, typisch
Weniger als 1 % MG
Aufwärmzeit
Weniger als 45 s
Lagertemperatur
-40 °C bis +60 °C oder Sensorgrenzwerte
Ansprechzeit Zeit zum ErreiWeniger als 12 s
chen von 20 % Weniger als 20 s
des Messbereichs – toxische
Gase
Zeit zum ErreiWeniger als 30 s
chen von 50 % Weniger als 45 s
des Messbereichs – toxische
Gase
AnsprechGas
zeit mit Sensor
Sauerstoff
60
[typisch 6 s]
[typisch 12 s]
ULTIMA XE Sauerstoff
t20
t90
 10 s
 40 s **)
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Technische Daten
*)
Im erweiterten Temperaturbereich erfüllt der Sensor möglicherweise nicht alle angegebenen Parameter.
**)
Die Ansprechzeit t90 kann bei Benutzung mit SensorGard um bis zu 50 Sekunden zunehmen.
DE
ULTIMA X
® Serie
61
Technische Daten
MSA
Gase
Gasarten
Gas
Ansprechzeit mit Sens- Methan
orgard/
Propan
Umweltgard
Ethylen
ULTIMA XE brennbare ULTIMA XIR
Gase
t50
t90
t50
t90
 15 s
 35 s
 15 s
 35 s
 25 s
 55 s
 15 s
 45 s
 15 s
 40 s
n-Pentan
 30 s
 65 s
 15 s
 45 s
Druck
80-120 kPa
XE: = 8 % UEG Propan
Luftgeschwindigkeit
0-6 m/s
XE: = 9 % UEG
Echtzeituhr und Parameterspei- Lebensdauer Netzausfallschutz-Lithiumbatterie
cher
= 8 Jahre
Feuchte
Toxische Gase
und Sauerstoff
15 % bis 95 % rel. Feuchte, nicht-kondensierend, max. 24 Std. [15 % bis 60 % rel. Feuchte
(SO2**)]
35 % bis 95 % rel. Feuchte, nicht kondensierend, langfristig
Brennbare Gase 5 % bis 95 % rel. Feuchte
Sensorlebensdauer
ab Herstellungsdatum
Brennbare Gase, Typisch 3 Jahre
katalytisch
Toxische Gase
und Sauerstoff
NH3 Sensor***
Typisch 2 Jahre
Garantiezeit für XE 1 Jahr; XIR 2 Jahre; XIR-Strahler 10 Jahre
vollständigen Ersatz
Kabelanschlüsse
mA-Ausgang
Toxische Gase und
Sauerstoff
2- oder 3-adrig
Brennbare Gase
3-adrig
**SO2-Sensor sollte nicht in verschmutzten oder feuchten Umgebungen verwendet
werden.
62
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Technische Daten
***0-100 ppm NH3 -Sensor erschöpft sich bei einer Rate von 10 % pro 200 ppm/Belastungsstunde. 0-1000 ppm NH3-Sensor erschöpft sich bei einer Rate von 10 %
pro 1500 ppm/Belastungsstunde.
DE
ULTIMA X
® Serie
63
Technische Daten
MSA
Gase
Gasarten
StromvermA-Versionen
sorgung [für
Geräte mit
Relais – siehe 12]
Signalausgang
7.3
64
4-20 mA
Toxische Gase und
Sauerstoff
19-30 V
DC
max.
24 mA bei
24 V DC
Brennbare Gase, kataly- 19-30 V
tisch
DC
max.
160 mA
bei 24 V
DC
Brennbare Gase, IR
19-30 V
DC
max.
200 mA
bei 24 V
DC
Brennbare Gase
3-adrig, Stromquelle
Toxische Gase und
Sauerstoff
2-adrig, Stromsenke
oder 3-adrig, Stromquelle
Messgenauigkeit
Gas
Linearität
Wiederholbarkeit
Kohlenmonoxid
±2 % MG
1 % MG oder 2 ppm
Sauerstoff
0-25 % V/V ±2 % MG
1 % MG
Schwefelwasserstoff
0-10 % V/V ±3 % MG
Chlor
±10 % MG oder 2 ppm
Schwefeldioxid
Stickstoffoxid
Stickstoffoxid
Chlorwasserstoff
Blausäure
Brennbares Gas, katalytisch
< 50 % UEG 3 % MG
> 50 % UEG 5 % MG
1 % MG
Brennbares Gas, IR Methan,
Propan
< 50 % UEG 2 % MG
> 50 % UEG5 % MG
2 % MG
Chlordioxid
Ethylenoxid
10 % MG
5 % MG
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
7.4
Technische Daten
Gas
Linearität
Wiederholbarkeit
Ammoniak
10 % MG
5 % MG
Wasserstoff
5 % MG
5 % MG
Phosphin
10 % MG
10 % MG
Arsine
10 % MG
10 % MG
Germanium
10% MG
Silan
Diboran
Fluor
Brom
ULTIMA XE – ATEX-Betriebszulassung
Bei der Überwachung von entzündlichem Gas in sicherheitstechnischen Anwendungen muss die ULTIMA XE mit einer bekannten Konzentration des zu überwachenden Gases kalibriert werden.
Die unteren Explosionsgrenzen [UEG] der Gase und Dämpfe in den folgenden Listen sind der Norm EN 60079-29-1:2007 entnommen. Für Gase und Dämpfe, die
nicht in der Norm EN 60079-29-1:2007 aufgeführt sind, wurden die unteren Explosionsgrenzen [UEG] der Datenbank Chemsafe [Dechema, Frankfurt] entnommen.
Die örtlichen Vorschriften geben eventuell andere UEG-Werte an. Stellen Sie immer sicher, dass die korrekten Werte genommen werden.
Es wird empfohlen, den Nullabgleich der ULTIMA XE mit sauberer Luft, frei von entzündlichen Gasen und mit Kalibriergas von ungefähr 50 % UEG in der Luft des zu
überprüfenden Gases zu kalibrieren. Die Tabelle zeigt die relative Ansprechzeit des
Sensors ULTIMA XE für entzündliche Gase auf verschiedene Gase und Dämpfe
bei einer Kalibrierung unter Verwendung von 50 % UEG Propan in der Luft an. Für
nicht sicherheitstechnische Anwendungen kann der ULTIMA XE Sensor für entzündliche Gase unter Verwendung der in der Tabelle angegebenen relativen Ansprechfaktoren und 50 % UEG Propan in der Luft kalibriert werden. Bei der
Verwendung von relativen Ansprechfaktoren zur Gaskalibrierung können Abweichungen von bis zu ±20 % der tatsächlichen Gaskonzentration erwartet werden.
DE
ULTIMA X
® Serie
65
Technische Daten
MSA
Beispiel einer Referenzkalibrierung für 50 % Methanol:
(1) Relativer Ansprechfaktor für Methanol gemäß der
Tabelle in diesem Kapitel
(2) Verwendete Propankalibriergaskonzentration
(3) Propanvolumenkonzentration für 100% UEG
(4) Propankalibriergaskonzentration in % UEG
% UEG = 0,89 Vol.-% C3H8 x
(5) Gaskalibriersollwert
66
100 % UEG
1,7 Vol.-% C3H8
= 52,4% UEG x 0,79
ULTIMA X
® Serie
= 0.79
= 0,89 Vol.-% C3H8
= 1,7 Vol.-%
= 52,4 % UEG
= 41,4 % UEG
DE
MSA
Technische Daten
ULTIMA XE - Relative Ansprechfaktoren
Relative Ansprechfaktoren des geprüften Gases für 0,89 Vol.-% Propankalibriergas.
Messgas
100% UEG in Relativer AnVol.-%
sprechfaktor
Ansprech- Ansprechzeit [t50] *) zeit [t90] *)
Aceton
2,5 Vol.-%
0.94
 19 s
 49 s
Acetylen
2,3 Vol.-%
0.73
 12 s
 25 s
Allylalkohol [50 °C]
2,5 Vol.-%
0.81
 14 s
 52 s
[FAM-] Benzin 65/95 1,1 Vol.-%
1.28
 12 s
 33 s
1,3-Butadien
1,4 Vol.-%
0.96
 16 s
 34 s
i-Butan
1,5 Vol.-%
1.07
 17 s
 36 s
n-Butan
1,4 Vol.-%
1.13
 16 s
 38 s
2-Butanon
1,8 Vol.-%
1.19
 12 s
 46 s
i-Butylen
1,6 Vol.-%
0.92
 16 s
 37 s
Cyclohexan
1,2 Vol.-%
1.25
 13 s
 30 s
Cyclopentan
1,4 Vol.-%
1.15
 19 s
 47 s
Diethylether
1,7 Vol.-%
1.13
 18 s
 41 s
Ethan
2,5 Vol.-%
0.79
 14 s
 30 s
Ethanol
3,1 Vol.-%
0.90
 10 s
 27 s
Ethylen
2,3 Vol.-%
0.77
 13 s
 27 s
Ethylacetat
2,2 Vol.-%
1.07
 19 s
 59 s
Ethylenoxid
2,6 Vol.-%
0.94
 15 s
 37 s
n-Hexan
1,0 Vol.-%
1.48
 12 s
 28 s
Methanol
5,5 Vol.-%
0.79
 16 s
 41 s
n-Pentan
1,4 Vol.-%
1.13
 19 s
 46 s
Propan
1,7 Vol.-%
1.00
 11 s
 26 s
2-Propanol
2,0 Vol.-%
1.07
 11 s
 34 s
Propen
2,0 Vol.-%
0.76
 14 s
 30 s
Propylenoxid
1,9 Vol.-%
1.03
 18 s
 43 s
Wasserstoff
4,0 Vol.-%
0.56
8s
 15 s
*) ULTIMA
XE Ansprechzeiten mit einer Durchflusssperre und einer Durchflussrate
von 1 l/min.
DE
ULTIMA X
® Serie
67
Technische Daten
7.5
MSA
ULTIMA XIR – ATEX-Betriebszulassung
Bei der Überwachung von entzündlichem Gas in sicherheitstechnischen Anwendungen muss das ULTIMA XIR Gerät mit einer bekannten
Konzentration des zu überwachenden Gases kalibriert werden.
Die unteren Explosionsgrenzen [UEG] der Gase und Dämpfe in den folgenden Listen sind der Norm EN 60079-29-1:2007 entnommen. Für Gase und Dämpfe, die
nicht in der Norm EN 60079-29-1:2007 aufgeführt sind, wurden die unteren Explosionsgrenzen [UEG] der Datenbank Chemsafe [Dechema, Frankfurt] entnommen.
Die örtlichen Vorschriften geben eventuell andere UEG-Werte an. Stellen Sie immer sicher, dass die korrekten Werte genommen werden.
Es wird empfohlen, den Nullabgleich des ULTIMA XIR Gerätes mit sauberer Luft,
frei von Messgas, und mit Kalibriergas von ungefähr 50 % UEG in der Luft des
Messgases zu kalibrieren. Falls es nicht möglich ist, mit demselben Gas zu kalibrieren wie dem Messgas, kann die Propan [C3H8]-Referenzgaskonzentration zusammen mit den in der Tabelle angegebenen relativen Ansprechfaktoren
verwendet werden. Wenn dieses Kalibrierverfahren verwendet wird, können Abweichungen von bis zu ±20 % der tatsächlichen Gaskalibrierung erwartet werden.
Diese relativen Ansprechfaktoren gelten nur bei Umgebungstemperaturen von
20 °C und sofern nicht anders angegeben.
Beispiel einer Referenzkalibrierung für Methanol unter Verwendung von Propan:
(1) Relativer Ansprechfaktor für Methanol gemäß der
Tabelle in diesem Kapitel
(2) Verwendete Propankalibriergaskonzentration
(3) Propanvolumenkonzentration für 100% UEG
(4) Propankalibriergaskonzentration in % UEG
% UEG = 0,89 Vol.-% C3H8 x
(5) Gaskalibriersollwert
68
100 % UEG
1,7 Vol.-% C3H8
= 52,4 % UEG x 0,70
ULTIMA X
® Serie
= 0.70
= 0,89 Vol.-% C3H8
= 1,7 Vol.-%
= 52,4 % UEG
= 36,7 % UEG
DE
MSA
Technische Daten
ULTIMA XIR - Relative Ansprechfaktoren für Propankalibriergas
DE
Referenzgas- Relativer
konzentration Ansprechfaktor
[Propan]
100% UEG in
Vol.-%
Linearisierungskurve
Aceton
2,5 Vol.-%
(8) Ethylen
0,25 Vol.-%
3.31
Allylalkohol
[50 °C]
2,5 Vol.-%
(2) Propan
0,25 Vol.-%
3.31
[FAM-] Benzin
65/95
1,1 Vol.-%
(2) Propan
0,89 Vol.-%
1.10
1,3-Butadien
1,4 Vol.-%
(8) Ethylen
0,25 Vol.-%
5.97
Messgas
i-Butan
1,5 Vol.-%
(4) Butan
0,89 Vol.-%
1.08
n-Butan
1,4 Vol.-%
(4) Butan
0,89 Vol.-%
1.08
2-Butanon
1,8 Vol.-%
(2) Propan
0,41 Vol.-%
2.06
i-Butylacetat
1,3 Vol.-%
(2) Propan
0,89 Vol.-%
1.46
n-Butylacetat
[50 °C]
1,3 Vol.-%
(2) Propan
0,89 Vol.-%
1.41
i-Butylen
1,6 Vol.-%
(6) Hexan
0,41 Vol.-%
1.95
Cyclopentan
1,4 Vol.-%
(7) Cyclopentan
0,89 Vol.-%
0.94
Diethylether
1,7 Vol.-%
(2) Propan
0,89 Vol.-%
1.22
Ethan
2,5 Vol.-%
(3) Ethan
0,89 Vol.-%
0.90
Ethanol
3,1 Vol.-%
(6) Hexan
0,89 Vol.-%
1.06
Ethylacetat
2,2 Vol.-%
(2) Propan
0,61 Vol.-%
1.52
Ethylenoxid
2,6 Vol.-%
(6) Hexan
0,41 Vol.-%
1.91
n-Hexan
1,0 Vol.-%
(6) Hexan
0,89 Vol.-%
1.27
Methanol
5,5 Vol.-%
(3) Ethan
0,89 Vol.-%
0.70
n-Nonan
0,7 Vol.-%
(2) Propan
0,89 Vol.-%
1.37
n-Pentan
1,4 Vol.-%
(2) Propan
0,89 Vol.-%
0.99
Propan
1,7 Vol.-%
(2) Propan
0,85 Vol.-%
1.00
2-Propanol
2,0 Vol.-%
(6) Hexan
0,61 Vol.-%
1.30
Propylen
2,0 Vol.-%
(2) Propan
0,41 Vol.-%
2.32
Propylenoxid
1,9 Vol.-%
(2) Propan
0,61 Vol.-%
1.44
ULTIMA X
® Serie
69
Technische Daten
MSA
Referenzgas- Relativer
konzentration Ansprech[Propan]
faktor
100% UEG in
Vol.-%
Linearisierungskurve
Toluen
1,1 Vol.-%
(8) Ethylen
0,25 Vol.-%
3.75
Xylen
0,96 Vol.-%
(2) Propan
0,41 Vol.-%
2.56
Messgas
Ansprechzeit mit Messgas bei Verwendung des ULTIMA XIR Durchflussadapters
[Durchflussrate 1 l/min]: 50 = 10 s, t90 = 30 s
ULTIMA XIR - Relative Ansprechzeit auf 50 % UEG
Das Ansprechverhalten des Gerätes ULTIMA XIR auf 50 % UEG des Messgases,
wenn das Gerät auf die Linearisierungskurve Nr. 2 [Propan] und mit frischer Luft
und 50 % UEG Propan kalibriert ist, wird im Folgenden für mehrere entzündliche
Gase und Dämpfe aufgeführt.
Bei der Verwendung von relativen Ansprechfaktoren zur Gaskalibrierung können
Abweichungen von bis zu ±20 % der tatsächlichen Messgaskonzentration erwartet
werden.
100% UEG in
Vol.-%
Ansprechverhalten auf 50%
UEG des Messgases
Aceton
2,5 Vol.-%
15 % UEG
Acetylen
2,3 Vol.-%
0 % UEG
Allylalkohol [50 °C]
2,5 Vol.-%
16 % UEG
Ammoniak
15 Vol.-%
0 % UEG
[FAM-] Benzin 65/95
1,1 Vol.-%
46 % UEG
1,3-Butadien
1,4 Vol.-%
7 % UEG
i-Butan
1,5 Vol.-%
49 % UEG
n-Butan
1,4 Vol.-%
47 % UEG
2-Butanon [MEK]
1,8 Vol.-%
25 % UEG
i-Butylacetat
1,3 Vol.-%
34 % UEG
Messgas
70
n-Butylacetat
1,3 Vol.-%
36 % UEG
i-Butylen
1,6 Vol.-%
25 % UEG
Cyclohexan
1,2 Vol.-%
31 % UEG
Cyclopentan
1,4 Vol.-%
53 % UEG
Diethylether
1,7 Vol.-%
42 % UEG
Essigsäure [50 °C]
4,0 Vol.-%
78 % UEG
Essigsäureanhydrid [50 °C]
2,0 Vol.-%
2 % UEG
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Bestellangaben
Messgas
100% UEG in
Vol.-%
Ansprechverhalten auf 50%
UEG des Messgases
Ethan
2,5 Vol.-%
56 % UEG
Ethanol
3,1 Vol.-%
48 % UEG
Ethylen
2,3 Vol.-%
8 % UEG
Ethylacetat
2,2 Vol.-%
33 % UEG
Ethylenoxid
2,6 Vol.-%
27 % UEG
n-Hexan
1,0 Vol.-%
40 % UEG
Methanol
5,5 Vol.-%
73 % UEG
n-Nonan
0,7 Vol.-%
37 % UEG
n-Pentan
1,4 Vol.-%
51 % UEG
Propan
1,7 Vol.-%
50 % UEG
2-Propanol
2,0 Vol.-%
40 % UEG
Propylen
2,0 Vol.-%
22 % UEG
Propylenoxid
1,9 Vol.-%
35 % UEG
Toluen
1,1 Vol.-%
15 % UEG
Wasserstoff
4,0 Vol.-%
0 % UEG
Xylen
0,96 Vol.-%
20 % UEG
8
Bestellangaben
8.1
Gaswarneinrichtungen, Zubehör
Beschreibung
Artikel-Nr.
LED-/Relais-Optionen
ULTIMA XE/IR PCB, keine Relais, keine LEDs, 2-adrig
10044388
ULTIMA XE/IR PCB, keine Relais, mit LEDs, 3-adrig
10044385
ULTIMA XE/IR PCB, mit Relais, mit LEDs, 3-adrig
10044384
ULTIMA XE/XIR mit HART keine Relais, keine LEDs, 2-adrig 10097872
ULTIMA XE/XIR mit HART, keine Relais, mit LEDs, 3-adrig 10097873
ULTIMA XE/XIR mit HART, mit Relais, mit LEDs, 3-adrig
DE
ULTIMA X
® Serie
10097874
71
Bestellangaben
MSA
Beschreibung
Artikel-Nr.
Zubehör
ULTIMA XE Kalibrieradapter
10020030
ULTIMA XE SensorGard
10028904
ULTIMA XIR SensorGard
10041265
ULTIMA XIR Kalibrieradapter
10041533
ULTIMA XE Durchflussadapter
10041866
ULTIMA XIR Durchflussadapter
10042600
ULTIMA Controller
10044459
ULTIMA Calibrator
10044470
Kabelverschraubung M25 EEx d
10045619
Kabelverschraubung M20 EEx d
10045880
Minderer M25 bis M20 EEx de
10045881
ULTIMA XE Konsole
10047561
ULTIMA Fernsensorkonsole
10047562
RESET-Taster [extern]
10074014
Kanaladapter-Kit
auf Nachfrage
Gehäuse
72
¾" NPT
25 mm
ULTIMA XE/XIR Gehäuse ohne Anschlussklemmen
10044380
10044382
ULTIMA XE/XIR Gehäuse mit Anschlussklemmen
10044381
10044383
ULTIMA XE, reaktiver lokaler Sensor + HART-Modul 10097875
10097879
ULTIMA XE/XIR, nicht-reaktiver lokaler Sensor +
HART-Port
10097876
10097880
ULTIMA XE, reaktiver Fernsensor + HART-Port
10097877
10097921
ULTIMA XE/XIR, nicht-reaktiver Fernsensor
10098926
10098925
ULTIMA XE/XIR HART-Modul
10098928
10098927
ULTIMA XE/XIR, nicht-reaktiver Fernsensor + HART- 10097878
Port
10097922
ULTIMA XE/XI, Fernsensorgehäuse, EExe, M25
---
10044458
ULTIMA XE/XI, Fernsensorgehäuse, EExd, 3/4"
10044457
---
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
8.2
DE
Bestellangaben
Ersatzteile
Beschreibung
Artikel-Nr.
Kohlenmonoxid, 0-100 ppm
10044471
Kohlenmonoxid, 0-500 ppm
10044472
Sauerstoff, 0-10 % - kompensiert
10044473
Sauerstoff, 0-25 % - kompensiert
10044474
Schwefelwasserstoff, 0-10 ppm
10044475
10044476
10044477
Stickoxid, 0-100 ppm
10044478
Stickstoffdioxid, 0-10 ppm
10044532
Blausäure, 0-50 ppm
10044479
Chlorwasserstoff, 0-50 ppm
10044533
Chlor, 0-5 ppm
10044531
Chlordioxid, 0-3 ppm
10044534
Brennbares Gas, 0-100 % UEG, Gasgruppe 1
10044480
Brennbares Gas, 0-100 % UEG, Gasgruppe 2
10044481
Brennbares Gas IR - Gasgruppe 4
10044483
Phosphin, 0-2 ppm
10044486
Arsin, 0-2 ppm
10044487
Silan, 0-25 ppm
10044488
Germanium, 0-3 ppm
10044489
Diboran, 0-50 ppm
10044500
Brom, 0-5 ppm
10044535
Fluor, 0-10 ppm
10044537
Ammoniak, 0-50 ppm
10044538
Ammoniak, 0-100 ppm
10056993
Wasserstoff, 0-1000 ppm
10044501
¾“-Gewinde
25 mm Gewinde
IR-Sensor, 0-100 % UEG, Gruppe 3
10044482
10044484
IR-Sensor, 0-100 % UEG, Gruppe 4
10044483
10044485
ULTIMA X
® Serie
73
Anhang: Elektrische Installation
9
MSA
Nehmen Sie Verkabelung und elektrische Installation in Abhängigkeit
der verwendeten Gerätetypen vor.
Einzelheiten zur elektrischen Installation entnehmen Sie bitte den entsprechenden Zeichnungen.
9.1
Installationspläne [CE] - ULTIMA XE
160.3
7.6
99.3
36.6
262.2
73.2
10-32 mounting
screw holes
(2 places)
¾″ NPT
(4 places)
M4 x 0.7 set screws (4 places)
for M25 x 1.5 cable gland thread only
Sensor Inlet
Anmerkungen:
74
-
Gerätegewicht: 4,72 kg
-
Gerätegehäuse: Edelstahl V4A
-
Abmessungen in mm.
-
ULTIMA XE Sensoreinlass nach unten schauend installieren.
-
Geprüfte Kabelverschraubungen und Blindstopfen müssen bei der Installation
an allen Kabeleintritten angebracht werden.
-
Alle Kabelabschirmungen müssen nur an einem Ende einen Masseanschluss
zur Erdung aufweisen.
-
NPT-Gewinde müssen die Anforderungen der Norm ANSI/ASME B1.20.1 erfüllen und mit einem Schraubenschlüssel angezogen werden.
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
9.2
Installationspläne [CE] - ULTIMA XE mit XIR-Sensor
32 4.6
99.3
36.5
73.2
7.5
10-32 Mounting screw holes
(2 places)
Anmerkungen:
DE
-
Gerätegewicht: 4,8 kg
-
Abmessungen in mm.
-
XIR-Sensor wie dargestellt.
-
Kabelverschraubungen M25 x 1,5 mm oder 3/4" NPT x 14
-
Gerätegehäuse: Edelstahl V4A
-
Alle Kabelabschirmungen müssen nur an einem Ende einen Masseanschluss
zur Erdung aufweisen.
-
-
NPT-Gewinde müssen die Anforderungen der Norm ANSI/ASME B1.20.1 erfüllen und mit einem Schraubenschlüssel angezogen werden.
ULTIMA X
® Serie
75
9.3
76
MSA
Installationspläne [CE] - ULTIMA XA
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
9.4
Installation - Konsole
M6
Optional ULTIMA XE and XA Mounting Bracket
DE
ULTIMA X
® Serie
77
9.5
MSA
Nicht-reaktiver Fernsensor und Konsole
Check Tag for
area classification
Check Tag for
area classification
(Mount unit with sensor inlet
facing down)
78
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
M6
9.6
HART-Modul
109.45
[4.309]
DE
ULTIMA X
® Serie
79
9.7
MSA
ULTIMA XIR Fernsensor
Check tag
for area classification
80
ULTIMA X
® Serie
Mount unit with
sensor inlet horizontal
DE
MSA
9.8
Installationspläne [CE] - ULTIMA XE Kabelanschlüsse
NORMALLY CLOSED DE-ENERGIZED
COMMON
ALARM 2 CONNECTIONS
NORMALLY CLOSED ENERGIZED
NORMALLY CLOSED DE-ENERGIZED
COMMON
NORMALLY CLOSED
DE-ENERGIZED
COMMON
ALARM 3 CONNECTIONS
ALARM 1 CONNECTIONS
TROUBLE RELAY CONNECTIONS
NORMALLY OPEN ENERGIZED
COMMON
HART PORT CONNECTIONS
PUSH BUTTON
POWER CONNECTIONS
CABLE
SHIELD
CONNECTIONS
CABLE
CABLE
SENSOR
CONNECTIONS
MAXIMUM LENGTH 15 METRES
(+) (PWR) (POWER)
(S) (SIG) (SIGNAL)
(-) (GND) (GROUND)
SENSOR CONNECTIONS
5V TX RX GND3V
APPROVED JUNCTION BOX WITH TERMINAL STRIP
BLACK
WHITE
YELLOW
GREEN
RED
Anmerkungen:
DE
-
Abschirmung muss nur an einem Ende einen Masseanschluss zur Erdung aufweisen.
-
Vom Kunden installierter Arbeitskontakt-Taster. DER TASTER MUSS FÜR DIE
VERWENDUNG IN GEFÄHRDETEN BEREICHEN ZUGELASSEN SEIN.
-
ULTIMA X
® Serie
81
9.9
MSA
HART-Modul-Anschlüsse
PLUG FROM I.S. BARRIER
INSIDE MODULE
J2
J3
J1
-GROUND-
+POWER+
J4
SIGNAL
J5
GND (-)
SIGNAL (S)
PWR (+)
SHIELD
POWER CONNECTOR
FROM
ULTIMA X MAIN PCBA
SHIELD
SHIELD
9.10 Anschlüsse an MSA AUER Controller
Maximale Kabellängen in Meter für Kabel mit 1,5 mm2
ULTIMA X Typ
SUPREMA E292 VP
9010/20
Gasgard XL V-Faktor *)
[12 VA]
OX-TOX [2-adrig]
1600
1500
1200
1000
OX-TOX [3-adrig]
2000
1800
1500
1200
1.2
Katalytisch [3-adrig]
800
700
600
500
1.2
IR [3-adrig]
500
350
300
250
1.2
--
*)Kabelverlängerungsfaktoren
für ULTIMA X ohne Relais bzw. LED. Verwenden
Sie die folgenden Faktoren für unterschiedliche Kabelquerschnitte:
1,0 mm2 = 0,66
1,5 mm2 = 1,00
2,5 mm2 = 1,45
82
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
9.11 Anschlusspläne - SUPREMA
1
2
-X 1
1
4 - 2 0 mA
2
+ 2 4 VD C
GND
3
2
1
Power
J8
3
4
5
PA
Sh
Bild 15
1
Anschlussplan - ULTIMA X [3-adrig] an SUPREMA
SUPREMA
2
ULTIMA X
1
2
-X 1
1
4 - 2 0 mA
2
+ 2 4 VD C
3
GND
2
1
Power
J8
3
5
PA
Sh
Bild 16
1
DE
Anschlussplan - ULTIMA X [2-adrig] an SUPREMA
SUPREMA
2
ULTIMA X
® Serie
ULTIMA X
83
MSA
9.12 Anschlusspläne - 9010/9020
1
29
30
31
32
2
GND
P- 13
3
+ 2 4 VD C
P+ 14
S- 15
S- 16
4 - 2 0 mA
Power
J8
1
2
PA
Bild 17
1
Anschlussplan - ULTIMA X [3-adrig] an 9010/20 LCD
Klemmenblock 9010/9020
2
ULTIMA X
1
2
29
P- 13
30
P+ 14
+ 2 4 VD C
31
S- 15
4 - 2 0 mA
32
S- 16
3
1
Power
J8
2
PA
Bild 18
1
84
Anschlussplan - ULTIMA X [2-adrig] an 9010/20 LCD
Klemmenblock 9010/9020
2
ULTIMA X
® Serie
ULTIMA X
DE
MSA
9.13 Anschlusspläne - Gasgard
Bild 19
1
Bild 20
1
DE
Anschlussplan - ULTIMA X [3-adrig] an Gasgard XL
Kanalkarte - Gasgard XL
2
ULTIMA X
Anschlussplan - ULTIMA X [2-adrig] an Gasgard XL
Kanalkarte - Gasgard XL
2
ULTIMA X
® Serie
ULTIMA X
85
MSA
9.14 Kabellängen und -querschnitte - Gaswarneinrichtungen
Sensoren für toxische Gase und Sauerstoff mit 4-20 mA-Signalausgang
[2-adriger Sensor]
Querschnitt
Max. Länge bei 24 V DC
Max. Lastwiderstand
1,0 mm2
2.134 m
500 Ohm
Katalytische Sensoren für brennbare Gase mit 4-20 mA-Signalausgang
[3-adriger Sensor]
Stromversorgung
24 V DC
Konfiguration
Ohne Relais
Mit Relais
Querschnitt 1,0 mm2
762 m
640 m
1280 m
914 m
Querschnitt 1,5
mm2
Max. Lastwiderstand am Signalausgang
500 Ohm
Sensoren für toxische Gase und Sauerstoff mit 4-20 mA-Signalausgang
[3-adriger Sensor]
Querschnitt
1,0
mm2
Max. Länge bei 24 V DC
Max. Lastwiderstand
3.658 m
500 Ohm
Katalytische Sensoren für brennbare Gase mit 4-20 mA-Signalausgang
[3-adriger Sensor]
Stromversorgung
24 V DC
Konfiguration
Ohne Relais
Querschnitt 1,0
mm2
Querschnitt 1,5 mm2
Mit Relais
610 m
457 m
1.067 m
762 m
Max. Lastwiderstand am Signalausgang 500 Ohm
86
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
9.15 Kabellängen und -querschnitt - Fernsensormodul *)
Mindestquerschnitt
30 m
1,00 mm2
15 m
Brennbare Gase, katalytisch
1,50 mm
2
30 m
Brennbare Gase, IR
1,50 mm2
15 m
mm2
30 m
2,50
*)
DE
Maximale Länge
Toxische Gase und Sauer- 1,00 mm2
stoff
Bei Geräten mit CE-Zeichen beträgt die maximale Länge 15 Meter.
ULTIMA X
® Serie
87
Anhang: Gerätespezifikation
10
MSA
10.1 Gerätefunktion
Betriebsart
LED
GRÜN
Kein Alarm EIN
Fehlerrelais
AUS
Gaswert
Angezogen
Alarm
AUS
Blinkt
Gaswert
Angezogen
Fehler
AUS
EIN
3,0 mA
Abgefallen
Ein-schal- AUS
ten [Version mit
HART]
EIN un- < 3,75 mA
unterbrochen
Abgefallen
Ein-schal- AUS
ten [Version ohne
HART]
EIN un- < 3,1 mA
unterbrochen
Abgefallen
CountAUS
down [alle
Versionen]
EIN un- Alarm option 1)
unterdeaktiviert:
brochen 21,0 mA für O2,
3,75 mA für andere
Angezogen bei deaktivierter Alarm-option 1)
Sensor
AUS
fehlt/
Countdown
88
4 - 20 mA
ROT
EIN
Alarm option 1)
aktiviert:
3,75 mA für alle
Abgefallen bei aktivierter
Alarmoption 1)
3,0 mA wenn Ausgabeverzögerungszeit
abgelaufen ist 2), Ausgabeverzöge-rungszeit deaktiviert wurde
oder ein Fehler aufgetreten ist
Abgefallen, wenn Ausgabeverzögerungs-zeit 2)
abgelaufen ist, Ausgabeverzögerungs-zeit 3)
deaktiviert wurde oder ein
Fehler aufgetreten ist
Letzter Gaswert, wenn
Ausgabeverzögerungszeit aktiviert und
Ausgabeverzögerungszeit 3) nicht abgelaufen ist
Angezogen, wenn Ausgabeverzögerungs-zeit 3)
aktiviert und Ausgabeverzögerungs-zeit nicht abgelaufen ist 2).
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Betriebsart
LED
GRÜN
ROT
Sensorkalibrierung
AUS
EIN
4 - 20 mA
Fehlerrelais
3,75 mA bei aktivier- Angezogen bei deaktitem Kalibrierungssig- vierter Alarmoption
nal und aktivierter
Alarmoption 1); Gaswert bei deaktiviertem
Kalibrierungssignal
21,0 mA für Sauerstoff Abgefallen bei aktivierter
bei aktiviertem Kalib- Alarmoption 1)
rierungssignal und
deaktivierter Alarmoption 1)
Kalibrierung 4-20
AUS
EIN
4 mA, wenn 4-mA-Ka- Angezogen bei deaktilibrierung gewählt
vierter Alarmoption
20 mA, wenn 20-mA- Abgefallen bei aktivierter
Kalibrierung aktiviert Alarmoption 1)
Kalibrierfehler
AUS
EIN
Gaswert
Im Minutentakt für 2 s
nicht abgefallen
Bereichs- AUS
unterschreitung
EIN
3,0 mA
Abgefallen
Bereichs- EIN4
überschreitung/LOC
AUS4
21 mA
Angezogen
1)Alarm-Option
siehe Gebrauchsanleitung für Calibrator/Controller.
2)Ausgabeverzögerungssignal
60 s, falls aktiviert, sonst 0 s.
3)Ausgabeverzögerungsoptionen
siehe Gebrauchsanleitung für
Calibrator/Controller.
4)Bei
DE
aktiviertem Alarm erfolgt ein Wechsel in den Alarmbetrieb.
ULTIMA X
® Serie
89
MSA
10.2 Ansprechverhalten des Sensors auf interferierende Gase
90
KonzenInterferenzCO getration
gas
filtert
[ppm]
H2S
Cl2
SO2 gefiltert
Aceton
1000
0
0
0
Acetylen
12000
0
0
Ammoniak
25
0
Arsine
1
Benzol
Brom
NO
NO2
0
Keine
Daten
0
0
0
Keine
Daten
Keine
Daten
0
0
0
Keine
Daten
0
0
0
0
0
0
Keine
Daten
20
0
0
0
0
Keine
Daten
Keine
Daten
2
0
0
2.5
Keine
Daten
0
0
Kohlendioxid 5000
0
0
0
0
0
0
KohlenstoffDisulfid
0
0
0
0
0
Keine
Daten
Kohlenmono- 100
xid
100
0.3
0
0.2
Keine
Daten
0
Chlor
5
0
-3
5
0
0
0
Diboran
20
0
0
0
0
Keine
Daten
Keine
Daten
Ethylen
50
100
0.1
0
0
Keine
Daten
0
Ethylalkohol
100
115
0
0
0
Keine
Daten
Keine
Daten
Ethylenoxid
10
Keine
Daten
Keine
Daten
Keine
Daten
0
Keine
Daten
Keine
Daten
Ether
400
3
0
0
0
Keine
Daten
0
Fluor
5
0
0
2.5
0
0
Keine
Daten
Freon 12
1000
0
0
0
0
0
0
15
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
KonzenInterferenzCO getration
gas
filtert
[ppm]
H 2S
Cl2
SO2 gefiltert
NO
NO2
German
1
0
0
0
0
0
Keine
Daten
Hexan
500
0
0
0
0
Keine
Daten
0
Wasserstoff
500
200
0.5
0
15
Keine
Daten
-10
Chlorwasser- 50
stoff
0
0
0
0
4
0
Blausäure
10
0
0
0
0
0
0
Fluorwasser- 10
stoff
0
0
0
0
Keine
Daten
Keine
Daten
Schwefelwasserstoff
10
1
10
-0.1
0
1
-8
MEK
200
0
0
0
0
0
0
Mercaptan
[Methyl]
5
0
4.5
-0.1
0
1
Keine
Daten
Methan
5000
0
0
0
0
0
0
0
2
0
2
100
Keine
Daten
Stickstoffoxid 100
DE
Stickstoffoxid 5
-1
-4
0.5
-5
1.5
5
Phosphin
0.5
Keine
Daten
0
0
Keine
Daten
0
Keine
Daten
Silan
5
0
0
0
0
0
Keine
Daten
Schwefeldio- 10
xid
0
0.3
0
10
0.5
Keine
Daten
Trichlorethy- 1000
len
0
0
0
0
0
Keine
Daten
ULTIMA X
® Serie
91
92
MSA
Interferenzgas
Konzentration
HCN
[ppm]
Aceton
1000
Keine Keine 0
Daten Daten
Keine Keine Keine Keine
Daten Daten Daten Daten
Acetylen
12000
Keine Keine 0
Daten Daten
Ammoniak
25
0
0
0
0
Arsine
1
Keine 1
Daten
0
Keine 0.7
Daten
Benzol
20
0
Keine 0
Daten
Brom
2
0
Keine 1
Daten
Kohlendioxid
5000
0
0
0
KohlenstoffDisulfid
15
0.1
0
0
Keine 0
Daten
0
0
Kohlenmono- 100
xid
0
0
0
Keine 0
Daten
1
0
Chlor
5
-0.2
0
2.5
5
Diboran
20
Keine 0
Daten
0
Keine 3.5
Daten
5
4
Ethylen
50
-0.3
Keine 0
Daten
Keine 0.5
Daten
1
1
Ethylalkohol
100
0
Keine 0
Daten
Ethylenoxid
10
Keine Keine 0
Daten Daten
Ether
400
Keine Keine 0
Daten Daten
Fluor
5
0
0
1
Freon 12
1000
0
0
0
0
HCL
ULTIMA X
ClO2
® Serie
HF
PH3
ASH4 SIH4
Keine Keine Keine
Daten Daten Daten
1
1
Keine Keine Keine
Daten Daten Daten
0
0
0
DE
MSA
DE
Interferenzgas
Konzentration
HCN
[ppm]
German
1
Keine 1
Daten
Hexan
500
0
Keine 0
Daten
Wasserstoff
500
0
0
0
Keine 0
Daten
Chlorwasserstoff
50
Keine 50
Daten
0
30
Keine Keine Keine
Daten Daten Daten
Blausäure
10
10
0
0
Keine Keine Keine
Daten Daten Daten
Fluorwasserstoff
10
Keine Keine 0
Daten Daten
Schwefelwas- 10
serstoff
50
0
MEK
200
Keine Keine 0
Daten Daten
Mercaptan
[Methyl]
5
6
Keine 0
Daten
Methan
5000
0
0
0
Stickstoffoxid
100
-3
40
0
2
Keine Keine Keine
Daten Daten Daten
Stickstoffoxid
5
Keine 0
Daten
0.2
2.5
Keine Keine Keine
Daten Daten Daten
Phosphin
0.5
Keine 2
Daten
0
Keine 0.5
Daten
1
0.7
Silan
5
Keine 7
Daten
0
Keine 0.1
Daten
0.2
5
Schwefeldioxid
10
-0.3
0
2.7
1
2
Trichlorethylen
1000
Keine Keine 0
Daten Daten
HCL
0
40
0
ULTIMA X
ClO2
HF
0
Keine 0.7
Daten
® Serie
PH3
0.5
ASH4 SIH4
1
0
1
0
93
MSA
KonzenInterferenztration
GeH3
gas
[ppm]
94
B2H6
Br2
F2
NH3
NH2
EtO
Aceton
1000
Keine
Daten
Keine 0
Daten
0
Keine Keine Keine
Daten Daten Daten
Acetylen
12000
Keine
Daten
Keine 0
Daten
0
Keine Keine Keine
Daten Daten Daten
Ammoniak
25
Keine
Daten
Keine 0
Daten
0
25
Arsine
1
1
5
0
0
Keine Keine Keine
Daten Daten Daten
Benzol
20
Keine
Daten
Keine 0
Daten
0
Keine Keine Keine
Daten Daten Daten
Brom
2
Keine
Daten
Keine 2
Daten
12
Keine Keine Keine
Daten Daten Daten
Kohlendioxid 5000
Keine
Daten
Keine 0
Daten
0
0
KohlenstoffDisulfid
0
0
0
0
Keine Keine Keine
Daten Daten Daten
Kohlenmon- 100
oxid
0
0
0
0
0
2
Keine
Daten
Chlor
5
Keine
Daten
Keine 4
Daten
10
0
0
0
Diboran
20
5
20
0
0
Keine Keine Keine
Daten Daten Daten
Ethylen
50
1
2
0
0
0
Ethylalkohol 100
Keine
Daten
Keine 0
Daten
0
Keine Keine 0
Daten Daten
Ethylenoxid
10
Keine
Daten
Keine Keine Keine Keine Keine 10
Daten Daten Daten Daten Daten
Ether
400
Keine
Daten
Keine 0
Daten
0
Keine Keine Keine
Daten Daten Daten
Fluor
5
Keine
Daten
Keine 2
Daten
5
Keine Keine Keine
Daten Daten Daten
Freon 12
1000
0
0
0
0
15
ULTIMA X
0
® Serie
Keine 0
Daten
0
40
0
Keine
Daten
Keine
Daten
0
DE
MSA
DE
KonzenInterferenztration
GeH3
gas
[ppm]
B2H6
Br2
F2
NH3
German
1
1
5
0
0
Keine Keine Keine
Daten Daten Daten
Hexan
500
Keine
Daten
Keine 0
Daten
0
Keine Keine Keine
Daten Daten Daten
Wasserstoff
500
0
0
0
0
Keine 500
Daten
0
Chlorwasser- 50
stoff
Keine
Daten
Keine 0
Daten
0
0
0
Keine
Daten
Blausäure
10
Keine
Daten
Keine 0
Daten
0
0
3
0
Fluorwasser- 10
stoff
Keine
Daten
Keine 0
Daten
0
Keine Keine Keine
Daten Daten Daten
Schwefelwasserstoff
10
Keine
Daten
Keine 0
Daten
-0.2
0.5
1
MEK
200
Keine
Daten
Keine 0
Daten
0
0
Keine 3
Daten
Mercaptan
[Methyl]
5
Keine
Daten
Keine 0
Daten
-0.2
Keine Keine Keine
Daten Daten Daten
Methan
5000
Keine
Daten
Keine 0
Daten
0
Keine Keine Keine
Daten Daten Daten
Stickstoffoxid 100
Keine
Daten
Keine 0
Daten
0
0
Stickstoffoxid 5
0.5
Keine 0.4
Daten
1
Keine Keine 0
Daten Daten
Phosphin
0.5
1
3
0
0
0
Silan
5
0.2
15
0
0
Keine Keine Keine
Daten Daten Daten
Schwefeldio- 10
xid
3
6
0
0
0
Trichlorethy- 1000
len
Keine
Daten
Keine Keine 0
Daten Daten
ULTIMA X
® Serie
NH2
3
0
0
EtO
Keine
Daten
Keine
Daten
0
Keine
Daten
Keine Keine Keine
Daten Daten Daten
95
Anhang: Gerätemeldungen
11
MSA
11.1 Meldungen während Gerätebetrieb
Meldungen
Bedeutung
MM/DD/YY
Format für Datumsanzeige
VER
Softwareversion
TIME
Uhrzeit
DATE
Datum
MIN
MINIMUM- Wert des Intervalls
MAX
MAXIMUM- Wert des Intervalls
AVG
durchschnittliche Gaskonzentration des Intervalls
Adr
Adresse des Gerätes
End
Kalibrierzyklus beendet
Err
Fehlercode
HR
Stundenanzeige [ein oder zwei Ziffern]
OVER
Gaswert überschreitet Sollbereich
11.2 Meldungen während Gerätekonfiguration
96
Meldungen
Bedeutung
CAL SIG ON
Gerät gibt während der Kalibrierung Kalibriersignal aus
CAL SIG OFF
Gerät gibt während der Kalibrierung Gaswert aus
LTCH/
Betrieb mit haltenden Relais
UNLTCH/
Betrieb mit nicht haltenden Relais
INCR/
Betrieb mit Relais, die auf einen Anstieg ansprechen
DECR/
Betrieb mit Relais, die auf einen Abfall ansprechen
ENER/
Betrieb mit erregtem Relais
DENER/
Betrieb mit nicht erregtem Relais
CAL
Normale Kalibrierung oder 4-20 mA-Kalibrierzyklus
iCAL
Erstkalibrierung
AUS
Alarm ist deaktiviert
AN
Alarm ist aktiviert
RNGE
Messbereich des Gerätes
PCAL
Datum der letzten Kalibrierung
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Meldungen
Bedeutung
TBLE
Auszug aus der Gastabelle [sofern zutreffend]
ALERT OP ON
Nach Alarm-Modus erfolgt Signalausgabe
ALERT OP OFF
Nach Alarm-Modus erfolgt keine Signalausgabe
SWAP DELAY ON
Fehlermeldung, dass Sensor fehlt, wird mit 60 s Verzögerung ausgegeben
SWAP DELAY OFF Fehlermeldung, dass Sensor fehlt, wird sofort ausgegeben.
11.3 Hinweise zur Fehlerbehebung
Meldung
Bedeutung
Abhilfe
MN FLASH FAULT
Programmspeicher der
Hauptleiterplatte ist ungültig
-
Hauptleiterplatte austauschen.
MN RAM FAULT
Hauptleiteplatte weist defek- tes RAM-Speichersegment
auf
MN EEPROM
FAULT
EEPROM der Hauptleiterplatte ist ungültig
-
SENSOR MISSING Datenübertragung zum Sen- sormodul unterbrochen
Sensor anschließen oder
austauschen.
SNSR FLASH
FAULT
Programmspeicher des Sen- sormoduls ist ungültig
Sensormodul austauschen.
SNSR RAM FAULT Beim Sensormodul ist ein
RAM-Speichersegment defekt
-
Sensormodul austauschen.
SNSR DATA FAULT Datenblatt des Sensormoduls ist ungültig
-
Über den Controller den
Befehl zum Zurücksetzen
des Datenblattes senden
oder
INVALID SENSOR
DE
-
Sensor austauschen,
wenn Fehler weiter besteht.
Das angeschlossene Sensor- modul ist nicht mit dem Gerät
kompatibel
Ersetzen Sie es durch
den richten Sensortyp.
ULTIMA X
® Serie
97
MSA
Meldung
Bedeutung
Abhilfe
+SUPPLY FAULT
Stromversorgung der
Hauptleiterplatte liegt außerhalb des zulässigen Bereichs
Sensorverdrahtung überprüfen oder Hauptplatine
ersetzen
RELAY FAULT
Bei den integrierten Relais ist ein Fehler aufgetreten
Gerät von Stromversorgung trennen und wieder
anschließen
oder
SNSR POWER
FAULT
98
-
Leiterplatte austauschen.
Stromversorgung des Sen- sormoduls außerhalb des zulässigen Bereichs
Verkabelungsfehler korrigieren, Leiterplatte oder
Sensormodul austauschen
IR SOURCE FAULT Bei der IR-Quelle ist ein Feh- ler aufgetreten
IR-Quelle austauschen
oder an den Hersteller
wenden.
“FIXED CURRENT
MODE”
4-20 mA ist auf einer vorgegebenen Stufe und ändert
sich nicht, wenn Gas zugeführt wird oder ein Fehler auftritt
Feststrommodus mittels
HART-Controller verlassen
-SUPPLY FAULT
Die Potentialdifferenz des
Sensormoduls liegt außerhalb des zulässigen Bereichs
Verdrahtung überprüfen
oder Sensormodul austauschen.
REF SIG FAULT
Beim IR-Referenzdetektor ist ein Fehler aufgetreten
IR-Referenzdetektor austauschen oder an den
Hersteller wenden.
ANA SIG FAULT
Beim analytischen IR-Detek- tor ist ein Fehler aufgetreten
IR-Detektor austauschen
oder an den Hersteller
wenden.
LOW SIGNAL
Das IR-Signal ist zu schwach -
Optische Elemente reinigen oder Sensormodule
austauschen.
PARAM FAULT
Ein Betriebsparameter liegt außerhalb des zulässigen
Bereichs oder der Sensor hat
die interne Überprüfung nicht
bestanden
Gerät neu starten oder
austauschen.
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Meldung
Bedeutung
Abhilfe
CONFIG RESET
Haupt-EEPROM-Speicher
wurde zurückgesetzt
-
Mit dem Controller alle
Einstellungen zurücksetzen [z. B. Alarmstufen,
Kalibriersignal ein oder
aus].
CHANGE SENOR
Lebensdauer des Sensors
abgelaufen
-
Sensor austauschen.
ZERO CAL FAULT / Gerätekalibrierung war nicht SPAN CAL FAULT erfolgreich
-
Kalibrierung wiederholen
Kontrollieren Sie, ob das
richtige Kalibriergas verwendet wurde.
-
Durchflusssystem auf
Verstopfung überprüfen
SENSOR WARNING
Lebensdauer des Sensors ist nahezu abgelaufen
Austausch des Sensors
vorbereiten.
CHECK CAL
Kalibrierung überprüfen
-
Kurztest oder Kalibrierung durchführen.
+LOC
Gerät verbleibt im Zustand
der Bereichsüberschreitung
-
Sensor kalibrieren oder
zurücksetzen.
OVER %LEL
Sensor ist einer Gaskonzent- ration ausgesetzt, die die
UEG überschreitet
Das Gerät kehrt in den
Normalbetrieb zurück,
wenn die Gaskonzentration unter 100 % UEG
sinkt.
Und
Bereichsunterschreitung träge -
-
austauschen.
und
Bereichsunterschreitung flink -
-
austauschen.
Die Meldung mit der höchsten Priorität wird zuerst angezeigt. Meldungen mit weniger Priorität werden nur angezeigt, wenn diejenige mit der höchsten Priorität gelöscht wird. Eine manuell ausgewählte Suche nach Meldungen mit weniger Priorität
ist nicht möglich.
DE
ULTIMA X
® Serie
99
Anhang: Optionale integrierte Relais und RESET-Taste
12
MSA
12.1 Allgemeines
Die integrierten Relais dienen zur Steuerung anderer Systeme durch Gaswarneinrichtungen der ULTIMA® X Serie. Die vier optionalen Relais befinden sich unter
dem Anzeigemodul und bieten die folgenden Funktionen:
-
drei Alarmrelais und
-
ein Fehlerrelais.
Nach der Konfiguration werden die Relais aktiviert, sobald ein Alarmzustand festgestellt wird. Ebenso wird das Fehlerrelais bei Feststellung eines Fehlers nicht erregt.
Werkseitig sind die Alarmrelais auf "nicht haltend" und "nicht erregt" eingestellt.
Zum Deaktivieren oder Konfigurieren der Alarme verwenden Sie den
ULTIMA/ULTIMA X Controller.
Das Fehlerrelais ist normalerweise erregt, so dass es bei einem Fehler oder
Stromausfall nicht erregt wird und in einen störungssicheren Modus wechselt. Informationen hierzu finden Sie in Kapitel D-3 in diesem Anhang.
Um Fehlalarme zu vermeiden, werden die Alarme/Relais in folgenden Fällen vorübergehend deaktiviert:
-
Während der ersten Minute nach dem Anschließen an die Stromversorgung
-
Während der Kalibrierung
-
Zwei Minuten lang nach der Kalibrierung
12.2 Montieren und Verkabeln der Geräte
Montieren und Verkabeln Sie die Geräte der ULTIMA X ® Serie gemäß den Anleitungen in Kapitel 3, "Installation".
Alle elektrischen Anschlüsse an die Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie
können über eindeutig gekennzeichnete Klemmleisten zum Anschließen der elektrischen Kabel vorgenommen werden.
Für ausführliche Konfigurationsanleitungen siehe [ Gebrauchsanleitung
ULTIMA/ULTIMA X Serie Controller und Calibrator].
Zur Vermeidung von Störungen durch elektrische Interferenzen dürfen
Kabel zur Wechselstromversorgung nicht in demselben Leitungsrohr
oder Kabelschacht wie Signalkabel geführt werden.
100
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Zulässige Kabellänge bei Geräten der ULTIMA X ® Serie mit integrierten Relais [4-20 mA-Modelle]
Die zulässige Kabellänge variiert für Modelle mit oder ohne integriertem Relais.
Versorgungsspannung
Max. LastwiderLeitungsMax. Kabelstand [mA-Ausquerschnitt länge
gang]
Brennbare Gase, katalytisch
24 V DC
1,5 mm2
800 m
500 Ohm
Brennbare Gase, IR
24 V DC
1,5 mm2
500 m
500 Ohm
Toxische Gase
und Sauerstoff
24 V DC
1,5 mm2
2000 m
500 Ohm
Sensortyp
Für die Installation wird ein abgeschirmtes Kabel empfohlen.
Spezifikation der Relais bei Gaswarneinrichtungen der ULTIMA X ® Serie mit
integrierten Relais.
Temperaturbereich
-40 °C bis +60 °C
Feuchte
15 % bis 95 % rel. Feuchte, nicht
kondensierend
Relais
3 Alarme
SPDT [einpolig, Wechselrelais]
Fehlerrelais [normalerwei- SPDT [einpolig, Wechselrelais]
se erregt]
Stromaufnahme
Relais
Bei 125 V AC oder 250 V 5,0 A oder 5 A bei 75 W
AC, induktionsfrei
Bei 30 V DC, induktionsfrei
5,0 A oder 5 A bei 75 W
Stromaufnahme Toxische Gase und Sau- bei 24 V DC
[Gerät mit Relais] erstoff
DE
max. 80 mA
Brennbares Gas, katalytisch
bei 24 V DC
max. 200 mA
Brennbares Gas, IR
bei 24 V DC
max. 250 mA
ULTIMA X
® Serie
101
MSA
12.3 Alarmrelais
[ Abb. 7 in Kapitel 3.4]
Es gibt drei Alarmrelais und ein Fehlerrelais in den Gaswarneinrichtungen der
ULTIMA X ® Serie.
Die drei Alarmrelais werden aktiviert, wenn vom Sensor eine Gaskonzentration
festgestellt wird, die außerhalb der Grenzwerte liegt. Der Einstellungsbereich der
Alarmschwellen beträgt 0-60 % des Gesamtmessbereichs. Standardmäßig sind
die Alarme 1, 2 und 3 auf 10 %, 20 % und 30 % der Messbereichsgrenze eingestellt
und werden bei einer Überschreitung dieser Werte ausgelöst. Das Sauerstoffmodell bildet wie folgt davon eine Ausnahme:
-
Alarm 1 ist auf 19 % Sauerstoff eingestellt und wird bei einer Unterschreitung
dieses Sollwerts ausgelöst.
-
Alarm 2 ist auf 18 % Sauerstoff eingestellt und wird bei einer Unterschreitung
-
Alarm 3 ist auf 22 % Sauerstoff eingestellt und wird bei einer Überschreitung
-
Der Einstellungsbereich der Sauerstoffalarmschwellen beträgt 0-25 Vol.-%.
Diese Standardsollwerte können mit dem ULTIMA/ULTIMA X Controller geändert
oder überprüft werden [ Gebrauchsanleitung ULTIMA/ULTIMA X Serie Controller
und Calibrator]. Mit dem Calibrator kann darüber hinaus die Option "haltender
Alarm" aktiviert werden.
Die Alarmrelais verfügen über je einen Satz Wechselkontakte [einpolig, Wechselrelais – SPDT]. Sie sind wie folgt gekennzeichnet:
-
NCD [Ruhekontakt, nicht erregt]
-
C
-
NCE [Arbeitskontakt, erregt].
[Mittelkontakt] oder
Bei der Auslieferung der Gaswarneinrichtungen ULTIMA X Serie sind die Alarmrelais werkseitig auf die Position "nicht erregt" [kein Alarm] und das Fehlerrelais auf
die Position "erregt" [kein Fehler] eingestellt.
Nach der Aktivierung wechselt der Zustand der Relaiskontakte und wird beibehalten, solange der Alarmzustand im Bereich der Gaswarneinrichtung der
ULTIMA® X Serie vorliegt oder solange der haltende Modus ausgewählt ist. Die
Standardeinstellungen können mit dem ULTIMA/ULTIMA X Controller geändert
oder überprüft werden.
[ "Anleitungen zum Zurücksetzen von haltenden Alarmen“ mit dem Calibrator/
Controller siehe Kapitel 5.1].
102
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
12.4 Fehlerrelais
[ Abb. 7 in Kapitel 3.4]
Es handelt sich um ein normalerweise erregtes, einpoliges Wechselrelais [SPDT].
Die Ruhekontakte sind im Normalbetrieb geschlossen [NC]. Bei einem Fehler oder
Unterbrechung der Stromversorgung wechseln die Relaiskontakte wie folgt:
-
die Ruhekontakte [NC] werden geöffnet
-
die Arbeitskontakte [NO] werden geschlossen
und das Relais wechselt in den Fehlerzustand.
Für den Betrieb des Relais stehen die Modi STEADY ON [ständig aktiviert] oder
PULSED [impulsgesteuert] zur Verfügung. Mit diesen Modi lassen sich jeweils unterschiedliche Daten an eine am Fehlerrelais angeschlossene Steuerung
[PLC oder DCS] übertragen.
Modus "STEADY ON" bedeutet:
-
Die Sensoren der ULTIMA X ® Serie sind nicht korrekt angeschlossen oder
-
es gibt einen Fehler in der Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie oder
-
ein Relais ist ausgefallen.
Modus PULSED [einmal pro Minute] bedeutet:
-
Die Kalibrierung der Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie ist ungültig oder
-
Die Meldung CHECK CAL oder CAL FAULT erscheint auf der Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie.
12.5 Optionaler RESET-Taster
Mit dem RESET-Taster können haltende Relais an der Gaswarneinrichtung zurückgesetzt werden.
Verwenden Sie als RESET-Taster [min. 1 A bei 250 V AC] einen Arbeitskontakt,
der beim Drücken einen Momentkontakt herstellt.
Der RESET-Taster muss in einiger Entfernung und nicht direkt in den
Kabelverschraubungseingang der ULTIMA X installiert werden. Der
Schalter muss in einem geprüften Klemmenkasten angebracht werden
und gemäß ATEX für die Verwendung in gefährdeten Bereichen zugelassen sein.
Die Konfiguration der haltenden Relais kann mit dem
Controller ULTIMA/ULTIMA X Serie erfolgen.
DE
ULTIMA X
® Serie
103
MSA
In der Konfiguration für "haltende Alarme" werden sämtliche haltenden Alarme
durch Drücken des RESET-Tasters zurückgesetzt, sofern die Gaskonzentration,
die den Alarm ausgelöst hat, unter den Alarm-Sollwert gesunken ist. In der Konfiguration "nicht haltend" hat der RESET-Taster keine Auswirkung auf die Alarme.
Die RESET-Funktion kann auch über einen Infrarotbefehl mit dem Controller der ULTIMA/ULTIMA X Serie ausgeführt werden [ Gebrauchsanleitung ULTIMA/ULTIMA X Serie Controller und Calibrator].
12.6 Kalibrierung mit RESET-Taster
Für die Kalibrierung des Gerätes mit Hilfe des RESET-Tasters ist wie folgt zu verfahren:
(1) RESET-Taster drücken und halten, bis auf dem Display das Herzsymbol erscheint.
(2) RESET-Taster loslassen.
 Alle haltenden Alarmsignale werden zurückgesetzt.
(3) RESET-Taster innerhalb von 3 s erneut drücken und halten, bis die gewünschte Kalibrierung angezeigt wird [ nachfolgende Tabelle].
Art der Kalibrierung
Displayanzeige
Haltezeit für RESET-Taste
Null-Kalibrierung
CAL ZERO
5 Sekunden
Span-Kalibrierung
CAL SPAN
10 Sekunden
Erstkalibrierung
iCAL
20 Sekunden
(4) Lassen Sie den RESET-Taster los, sobald die erwünschte Kalibrierungsart
angezeigt wird.
Während des Countdowns von 30 Sekunden kann der Nullabgleich
oder die Kalibrierung jederzeit abgebrochen werden, indem Sie den
RESET-Taster drücken und gedrückt halten, bis das Herzsymbol angezeigt wird.
Wenn der Taster losgelassen wird, wird die Kalibrierung abgebrochen.
(5) Einzelheiten zum Kalibriervorgang siehe [ Kapitel 5.3].
12.7 Relaisanschlüsse
Alle elektrischen Anschlüsse für die integrierten Relais können direkt auf der Leiterplatte vorgenommen werden [ Abb. 7]. Wenn Sie an die Relais Motoren, Leuchtstofflampen oder eine andere Induktivlast anschließen, muss sichergestellt sein,
104
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
dass es an den Relaiskontakten nicht zu einer Funkenbildung oder induktiven
Rückkopplungen kommt. Dadurch kann das Gerät beschädigt und funktionsunfähig
werden.
Durch Zwischenschalten eines “Lichtbogenlöschers” vor der Schaltbelastung können derartige Einflüsse minimiert werden. Dieses Gerät ist von MSA AUER unter
der Best.-Nr. 630413 erhältlich.
Achtung!
Vor dem Anschließen der Kabel an den Gaswarneinrichtungen der
ULTIMA® X Serie müssen alle stromführenden Kabel entweder gelöst
oder isoliert werden, da sonst die Gefahr eines elektrischen Schlages
besteht.
Zum Anschließen der Relais muss die Gaswarneinrichtung der ULTIMA® X Serie
geöffnet werden. Gehen Sie wie folgt vor:
(1) Entfernen Sie die Gehäuseabdeckung der Gaswarneinrichtung der
ULTIMA X ® Serie.
Merken Sie sich, von welchen Anschlüssen Sie die Stecker gelöst haben, damit Sie sie anschließend wieder korrekt anbringen können.
(2) Ziehen Sie an den Anschlusssteckern, um sie von der nun zugänglichen Leiterplatte zu lösen.
(3) Führen Sie das [nicht im Lieferumfang enthaltene] Kabel durch das Gehäuse
und schließen Sie es an den entsprechenden Klemmen an.
(4) Achten Sie darauf, die einzelnen Leiter des Kabels korrekt anzuschließen, um
eine ordnungsgemäße Funktionsweise der Gaswarneinrichtung sicherzustellen.
(5) Falls Sie einen RESET-Taster einbauen:
 Führen Sie ein 2-adriges Kabel zum Anschlussstecker J10 [Abbildung 4].
 Verbinden Sie das 2-adrige Kabel mit den beiden Anschlüssen des Anschlusssteckers J10.
 Identifizieren Sie das Kabel, um es korrekt am Taster anschließen zu können.
 Führen Sie das Kabel zum Taster und schließen Sie das Kabel daran an.
DE
ULTIMA X
® Serie
105
Anhang: HART-spezifische Informationen
MSA
Führen Sie dieses 2-adrige Kabel so, dass elektrische Störungen durch
die Relaisverkabelung vermieden werden.
(6) Bringen Sie die Anschlussstecker wieder in den korrekten Plätzen auf der Leiterplatte an. Achten Sie darauf, dass die Anschlussstecker fest in den Plätzen
auf der Leiterplatte sitzen.
(7) Ziehen Sie überschüssiges Kabel aus dem Gerät, damit es nicht durchhängt.
Zur Vermeidung von unerwünschten Stromstörsignalen dürfen im Gerät
befindliche Kabel oder Leiter nicht zu lang sein.
(8) Bringen Sie die Gehäuseabdeckung der Gaswarneinrichtung der
ULTIMA® X Serie wieder an.
13
13.1 HART-Feldgerätespezifikation
Die ULTIMA X Serie Gaswarneinrichtung ist mit einem optionalen HART [Highway
Addressable Remote Transducer] -Ausgangskommunikationsprotokoll erhältlich.
Mit dieser Option entspricht die ULTIMA XL/XT Serie Gaswarneinrichtung dem
HART-Protokoll Revision 7 und verwendet die 16-Bit-Hersteller- und -Gerätecodes.
Dieses Dokument spezifiziert alle gerätespezifischen Funktionen und dokumentiert
die HART-Protokollimplementierungsdetails [z. B. die unterstützten technischen
Gerätecodes]. Diese Spezifikationen setzen voraus, dass der Leser bis zu einem
gewissen Grad mit den Anforderungen und der Terminologie des HART-Protokolls
vertraut ist.
Diese Spezifikation enthält technische Angaben für Entwickler von HART-fähigen
HOST-Anwendungen, Systemenintegratoren und sachkundige Endbenutzer. Sie
stellt zudem funktionale Angaben bereit [z. B. Kommando-, Nummerierungs- und
Leistungsanforderungen], die bei der Entwicklung, Wartung. Prüfung und dem Betrieb von Feldgeräten verwendet werden. Es wird empfohlen, den 4-20 mA/Ausgang als primäres Gaswarneinrichtungssignal zu verwenden. Das HART-Signal
kann als sekundäre Methode dienen.
ATEX-Anwendungen
HART wird nur zur Konfiguration, Kalibrierung oder Diagnose der
ULTIMA verwendet. Für sicherheitstechnisch relevante Anwendungen
wird zur Messung der Werte der 4-20 mA/Analogausgang verwendet.
106
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Das HART-Protokoll des 2-adrigen Geräts entspricht den Fachgrundnormen Störfestigkeit EN 61000-4-3 [2006] und EN 61000-4-6 [2007]
nicht vollständig.
Modellbezeichnung
ULTIMA
Hersteller-Identifikations- 0X6008
code
Gerätetypencode
0xE09F
HART-Protokoll-Revision 7
Geräte-Revision
1
Anzahl der Gerätevariab- 1
len
Anmerkungen:
Name des Herstellers
MSA
Unterstützte physikalische FrequenzumtasSchichten
tung, 4-20 mA
Physikalische Gerätekate- Stromausgang
gorie
DE
ULTIMA X
® Serie
107
MSA
Host-Schnittstelle
Analogausgang
Die 3-adrige 4-20 mA/Stromschleife wird an die mit 8-30 V DC [1], 4-20 mA OUT[2]
und GND [3-adrig] [3] gekennzeichneten Klemmen angeschlossen. Die 2-adrige 420 mA-Stromschleife wird an die Klemmen 8-30 VDC[1] und 4-20 mA OUT[2] angeschlossen. Für Einzelheiten siehe Installationspläne.
Dies ist der Hauptausgang für diesen Sender, der die Prozessgasmessung darstellt
und der gemäß dem konfigurierten Gerätebereich linearisiert und skaliert ist. Dieser
Ausgang entspricht der Primären Variable [PV]. HART-Kommunikationen werden
auf dieser Schleife unterstützt. Dieses Gerät hat eine Kapazitätszahl [CN] von 1.
Ein inoperatives Gerät kann je nach Sensortyp abfallend oder ansteigend angezeigt werden. Die Stromwerte sind der folgenden Tabelle zu entnehmen:
Stromwerte
Lineare Überschreitung
108
Richtung
Werte [% des Bereichs]
Abfallend
Aufsteigend
0%
+105.0% +1.0%
Werte [mA oder V]
4,00 mA
20,64 mA bis
20,96 mA
Gerätefehlfunkti- Abfallend: weniger
onsanzeige
als
Aufsteigend: größer als
3,5 mA
20,96 mA
Höchststrom
22,0 mA
MultidropStromaufnahme
3,5 mA
Startspannung,
3-adrige Platine
8 V DC
Startspannung,
2-adrige Platine
13 V DC bei
250 Ohm
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Von der Warneinrichtung ULTIMA angezeigte Gerätevariablen
Variable
Beschreibung
Variable
Beschreibung
Gasart
Beschreibung Sen- Datum letzte Kalib- Datum der letzten
sorgastyp
rierung
Sensorkalibrierung
Alarmschwellen
Auto-Nullabgleich
Gaswert, bei dem
ein Alarmzustands- komp.
Bit gesetzt wird
Kompensierte Menge unter Nulldrift
Alarmmaßnahme Erhöhen oder Verringern des Alarmtyps, haltend oder
nicht haltend
Warnoptionszustand
Alarmzustand
Anzeige für überschrittene Alarmschwelle
Austauschverzöge- Siehe nächstes Karungszustand
pitel
Eingangsspannung
Geräteeingangsspannung
Min./Max./Drch.
Mindest-, Höchst- Sensortemp.
und Durchschnittswert der PV im Zeitablauf
Drchschn.-Intervall
Zeitintervall für min., Sensorzustand
max., drch. [1, 8
oder 24 Std.]
Von Sensor zurückgegebener Zustand
Gastabelle
Linearisierungstabellenauswahl
Relais erregt/n. erregt
Cal Sig
Cal Signal Status
RTC Datum
Geräte-Echtzeituhr
Datum
RTC Min.
Geräte-Echtzeituhr
Minuten
RTC Std.
Geräte-Echtzeituhr
Stunden
Relais erregt/n. erregt
Siehe nächstes Kapitel
Von der Warneinrichtung ULTIMA implementierte dynamische Variablen
PV
DE
Bedeutung
Einheiten
Gaswert
%, %UEG, PPM
ULTIMA X
® Serie
109
MSA
Zustandsinformation
Gerätezustand
Bit 4 ["Mehr Zustand verfügbar"] wird eingestellt, wenn ein Fehler festgestellt wird.
Kommando #48 gibt weitere Einzelheiten an.
Erweiterter Gerätezustand
Die Warneinrichtung ULTIMA kann vorhersagen, wann eine bestimmte Wartungsmaßnahme erforderlich sein wird. Dieses Bit wird eingestellt, wenn ein Sensorfehler oder eine Wartungswarnung festgestellt wird. "Gerätevariablenwarnung" wird
eingestellt, wenn die PV überschritten ist.
Additional Device Status [Kommando #48]
Kommando #48 kehrt bei der folgenden Zustandsinformation auf 5 Datenbyte zurück:
0
1
2
110
0
Konfigurations-Reset
Fehler
4,7
1
Haupt-RAM-Fehler
Fehler
4,7
2
Haupt-FLASH-Fehler
Fehler
4,7
3
EEprom-Schreibfehler
Fehler
4,7
4
Inkompatibler Sensor
Fehler
4,7
5
Sensor schnelle Unterschreitung
Fehler
4,7
6
Sensorunterschreitung
Fehler
4,7
7
Kalibrierfehler
Fehler
4,7
0
Sensor fehlt
Fehler
4,7
1
Sensorüberschreitung
Warnung
2
Bereichsüberschreitungssperre
Warnung
3
Parameterfehler
Fehler
4
Sensor-Aufwärmzeit
Warnung
5
Sensor-Konfig.-Reset
Warnung
6
Sensor-Stromfehler
Fehler
7
5V Stromfehler
Fehler
0
Nullabgleichs-Countdown
Info
1
Nullgas zuführen
Info
2
Probegaskalibrierungs-Countdown
Info
3
Probegas zuführen
Info
4
Kal. abgebrochen
Info
ULTIMA X
® Serie
4,7
DE
MSA
3
4
5
Nullabgleichsfehler
Info
6
Probegasfehler
Info
7
Kal. OK
Info
0
Lebensdauerablaufwarnung
Warnung
1
Sensoraustauschverzögerung
Info
2
Fehler Sensor austauschen
Fehler
3
Sensor-Stromfehler
Fehler
4
Interner Kommunikationsfehler
Fehler
5
Kal.-Sign. aktivieren
Info
6
Warnoption aktivieren
Info
7
Relaisfehler
Fehler
0
Alarm 1 einstellen
Warnung
1
Alarm 2 einstellen
Warnung
2
Alarm 3 einstellen
Warnung
4,7
4,7
3
4
5
6
7
"Nicht verwendete" Bits werden immer auf 0 gesetzt.
Einige in diesem Sender verwendete Bits geben einen Geräte- oder Sensorfehler
an und deshalb werden auch Bit 7 und Bit 4 des Gerätezustandbytes gesetzt.
Diese Bits werden anhand eines beim Einschalten oder nach einem Reset ausgeführten Selbsttests gesetzt oder gelöscht. Sie werden auch gesetzt [aber nicht gelöscht], wenn während des ständigen Hintergrund-Selbsttests ein Fehler
festgestellt wird.
DE
ULTIMA X
® Serie
111
MSA
13.2 Universelle Kommandos
Alle universellen Kommandos wurden in der Gaswarneinrichtung ULTIMA implementiert. Die Gaswarneinrichtung ULTIMA zeigt in der universellen Rev. eine 7 an
um anzugeben, dass das Gerät die erweiterten 16-Bit-Hersteller- und Gerätecodes
verwendet.
13.3 Allgemeine Kommandos
Die folgenden allgemeinen Kommandos wurden im Gerät ULTIMA implementiert:
Unterstützte Kommandos
Kommando #
Beschreibung
35
Write Range Values
38
Reset “Configuration Changed” flag
40 Siehe Warnung unten
Enter/Exit Fixed Current Mode
42
Perform Master Reset
45
Trim DAC Zero
46
Trim DAC Gain
48
Read Additional Device Status
59
Write Number of Response Preambles
71
Lock Device
72
Squawk
80
Read Device Variable Trim Point
Burst-Modus
Das Gerät unterstützt den Burst-Modus.
Catch-Gerätevariable
Das Feldgerät unterstützt keine Catch-Gerätevariablen.
Warnung!
Die Gaswarneinrichtung registriert KEINE Änderungen der Gaskonzentrationen auf der 4-20 mA/Signalleitung, wenn der Bediener das Gerät
in den Feststrommodus versetzt. Implementieren Sie alternative Schutzmaßnahmen, wenn sich das Gerät in diesem Modus befindet. Stellen
Sie sicher, dass das Gerät vor dem Einsatz zum Nachweisen von Gas
wieder in den normalen Betriebsmodus versetzt wird.
112
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Gerätespezifische Kommandos
Die folgenden gerätespezifischen Kommandos sind in der Warneinrichtung
ULTIMA implementiert:
Kommando #
DE
Beschreibung
129
Read Sensor Gas Type
130
Read Device RTC
131
Read Alarm Setpoints
132
Read Alarm Control Actions
133
Read Min/Max/Average Values
134
Read Last Cal Date
135
Read Gas Table
136
Read Input Voltage
137
Read Auto Zero Comp
139
Read Sensor Status
140
Read Swap Delay Status
141
Read Cal Signal Status
142
Read Alert Option Status
143
Read Sensor Temperature
144
Read Relay Normal State
173
Write Device RTC
174
Write Alarm Setpoints
175
Write Alarm Control Actions
176
Write Average Interval
177
Write Upper Trim Point
178
Write Gas Table
179
Write Sensor Data sheet Reset
180
Write Sensor Swap Delay Enable
181
Write Cal Signal Enable
182
Write Calibration Mode
183
Write Calibration Abort
184
Write Calibration Step
185
Write Alarm Acknowledge
186
Write Protect Mode
ULTIMA X
® Serie
113
MSA
Kommando #
Beschreibung
187
Write Alert Option
188
Write Relay Normal State
Kommando #129: Read Sensor Gas Type
Liest die Gasart der Sensors, der gegenwärtig an der Gaswarneinrichtung ULTIMA
angeschlossen ist.
Anforderungsdatenbytes
Keine.
Antwortdatenbytes
Byte
Format
Beschreibung
0-3
ASCII
Beschreibung Sensorgastyp
[ Tabelle 13.8]
Kommando #130: Read Device Real Time Clock
Liest die Stunden und Minuten der Echtzeituhr der Gaswarneinrichtung ULTIMA X.
Keine.
Antwortdatenbytes
114
Byte
Format
Beschreibung
0
Unsigniert
Echtzeituhr Stunden
1
Unsigniert
Echtzeituhr Minuten
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Kommando #131: Read Alarm Setpoints
Liest die Alarmschwellenwerte der ULTIMA X.
Keine.
Antwortdatenbytes
Byte
Format
Beschreibung
0-3
Float
Alarm 1 Schwellenwert
4-7
Float
8-11
Float
Kommando #132: Read Alarm Control Actions
Liest die Alarmsteuerungsmaßnahmen der ULTIMA X.
Keine.
Antwortdatenbytes
DE
Byte
Format
Beschreibung
0
Bit Enum
Alarm 1 Steuerungsmaßnahmen [ Tabelle 13.5]
1
Bit Enum
Alarm 2 Steuerungsmaßnahmen [ Tabelle 13.5]
2
Bit Enum
Alarm3 Steuerungsmaßnahmen [ Tabelle 13.5]
ULTIMA X
® Serie
115
MSA
Kommando #133: Read Min, Max, Avg Values
Gibt die über ein durchschnittliches Intervall aufgezeichneten Mindest-, Höchstund Durchschnittswerte der ULTIMA an. Das durchschnittliche Intervall kann ein
Wert von 1, 8 oder 24 Stunden sein. Bei einem 1-Std.-Intervall wird der Wert nach
jeder Stunde aktualisiert. Bei einem 8-Std.-Intervall werden die Werte nach 800,
1600 und 2400 Stunden aktualisiert.
Keine.
Antwortdatenbytes
Byte
Format
Beschreibung
0-3
Float
Mindestwert
4-7
Float
Höchstwert
8-11
Float
Durchschnittswert
12
Unsigniert
Durchschnittsintervall [1, 8 oder 24]
Kommando #134: Read Last Cal Date
Gibt das letzte Kalibrierdatum des gegenwärtig angeschlossenen Sensors der
ULTIMA an.
Keine.
Antwortdatenbytes
116
Byte
Format
Beschreibung
0-2
Unsigniert
Letztes Sensorkalibrierdatum
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Kommando #135: Read Gas Table
Dieses Kommando gibt die gegenwärtig verwendete Gastabelle des
ULTIMA X Sensors an. Die Gastabellen sind Linearisierungsreferenztabellen, die
mit bestimmten Sensoren verwendet werden, um ein genaues Ansprechverhalten
für verschiedene Gase ausgehend von demselben Sensor zu erhalten.
Keine.
Antwortdatenbytes
Byte
Format
Beschreibung
0
Unsigniert
Gastabellennummer [ Tabelle 13.8]
Kommando #136: Read Input Voltage Value
Gibt den ULTIMA X Eingangsspannungswert an. Diese Zahl sollte im Bereich von
8-30 V DC liegen.
Keine.
Antwortdatenbytes
Byte
Format
Beschreibung
0-3
Float
Eingangsspannungswert
Kommando #137: Read Auto Zero Comp Value
Gibt den automatischen Nullkompensationswert der ULTIMA X an. Dieser Wert
wird vom Gerät angesammelt, wenn der Sensoranzeigewert versucht, unter Null zu
driften. Dieser Wert wird verwendet, um den aktuellen Nullabgleich zu kompensieren. Das Gerät wird versuchen, um 10 Einheiten nach oben zu kompensieren
[Displayeinheiten], bevor das Unterschreitungs-Bit gesetzt wird.
DE
ULTIMA X
® Serie
117
MSA
Kommando #139: Read Sensor Status message
Gibt die Zustandsmeldung des ULTIMA X Sensors an. Es handelt sich hierbei um
ein Hex-Codes enthaltendes Einzelbyte. Dieses Byte wird vom Sensormodul an
den Hauptprozessor gesendet und an den HART-Kommunikationsprozessor weitergeleitet.
Keine.
Antwortdatenbytes
Byte
Format
Beschreibung
0
Enum
Sensorzustandsmeldung [ Tabelle 13.7]
Kommando #140: Read Swap Delay Status
Dieses Kommando gibt den Austauschverzögerungszustand des ULTIMA X Sensors an. Es handelt sich um ein Einzelbyte mit einer 0, falls deaktiviert, oder mit einer 1, falls aktiviert. Falls aktiviert, verzögert die Austauschverzögerung den Fehler
"Sensor fehlt" um 1 Minute. Diese Verzögerung macht möglich, dass ein Sensormodul mit einem kalibrierten Sensormodul ausgetauscht wird, ohne dass dabei der
Alarm "Sensor missing" ["Sensor fehlt"] ausgelöst wird, und die Fehlerschwelle
sinkt auf 4-20 mA.
Keine.
Antwortdatenbytes
118
Byte
Format
Beschreibung
0
Enum
Sensor-Austauschverstörungszustand [0 - deaktiviert, 1
- aktiviert]
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Kommando #141: Read Cal Signal Status
Dieses Kommando gibt den Kalibriersignalzustand des ULTIMA X Sensors an. Es
handelt sich um ein Einzelbyte mit einer 0, falls deaktiviert, oder mit einer 1, falls
aktiviert. Falls aktiviert, wird der Ausgang während der Kalibrierung auf 3,75 mA
[21 mA für Sauerstoff] eingestellt. Falls deaktiviert, sucht der Ausgang die Gaskonzentration.
Keine.
Antwortdatenbytes
Byte
Format
Beschreibung
0
Enum
Sensorkalibriersignal [0 - deaktiviert, 1 - aktiviert]
Kommando #142: Read Alert Option Status
Dieses Kommando gibt den Warnoptionszustand der ULTIMA X an. Es handelt sich
um ein Einzelbyte mit einer 0, falls deaktiviert, oder mit einer 1, falls aktiviert. Falls
aktiviert, verursacht die Warnoption, dass der 4-20 mA Ausgang während der Kalibrierung eines Sauerstoffsensors auf 3,75 mA eingestellt wird [falls die Kal.-Signaloption ebenfalls aktiviert ist]. Falls die Warnoption deaktiviert und das Kal.-Signal
aktiviert ist, wird der Ausgang während der Sauerstoffsensorkalibrierung auf 21 mA
eingestellt.
Keine.
Antwortdatenbytes
DE
Byte
Format
Beschreibung
0
Enum
Warnoptionszustand [0 - deaktiviert, 1 - aktiviert]
ULTIMA X
® Serie
119
MSA
Kommando #143: Read Sensor Temperature
Dieses Kommando gibt die Temperatur des ULTIMA X Sensors an. Es handelt sich
um ein Einzelbyte mit einem Integerwert, der die vom Gassensor gemeldete Temperatur angibt. Nicht alle Gassensoren haben einen integrierten Temperatursensor.
Keine.
Antwortdatenbytes
Byte
Format
Beschreibung
0
Unsigniert
Sensortemperatur [°C]
Kommando #144: Read Relay Normal State
Dieses Kommando versetzt die ULTIMA X zurück in den normalen Relaiszustand.
Es handelt sich hierbei um ein Einzelbyte, das eine Bitmap der Nicht-Alarmzustände der drei Alarmrelais enthält. Nicht alle Gassensoren haben ein integriertes Relais.
Keine.
Antwortdatenbytes
120
Byte
Format
Beschreibung
0
Bit 0
Alarm #1 0 = normal nicht-erregt, 1 = normal erregt
0
Bit 1
0
Bit 2
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Kommando #173: Write RTC
Schreibt Stunden- und Minutenwerte der ULTIMA Echtzeituhr. Die Echtzeituhr
dient dazu, die minimalen, maximalen und durchschnittlichen Werte zu berechnen
und das Datum der letzten Sensorkalibrierung aufzuzeichnen.
Byte
Format
Beschreibung
0
Unsigniert
Echtzeituhr Stunden [0-23]
1
Unsigniert
Echtzeituhr Minuten [0-59]
Antwortdatenbytes
Byte
Format
Beschreibung
0
Unsigniert
Echtzeituhr Stunden [0-23]
1
Unsigniert
Echtzeituhr Minuten [0-59]
Kommandospezifische Antwortcodes
Code
Klasse
0
Abgeschlos- Keine kommandospezifischen Fehler
sen
1-2
3
Nicht definiert
Fehler
4
5
Nicht definiert
Zu wenig Datenbytes
Fehler
In schreibgeschütztem Modus
Nicht definiert
8 - 15
16
Nicht definiert
Fehler
17 - 31
32
33 - 127
DE
Parameter zu groß
Fehler
6
7
Beschreibung
Zugriff beschränkt
Nicht definiert
Fehler
Belegt
Nicht definiert
ULTIMA X
® Serie
121
MSA
Kommando #174: Write Alarm Setpoints
Schreibt die Alarmschwellenwerte der ULTIMA. Die Gaswarneinrichtung ULTIMA
verwendet Alarmschwellenwerte, um die Alarmzustandbits im Gerät zu setzen. Die
Alarme können aktiviert oder deaktiviert, auf aufsteigend oder abfallend oder auf
haltend eingestellt werden. Der Alarmeinstellungsbereich ist größer als Null und
kleiner als der Messbereich [siehe Kommando 175: "Schreiben Alarmschwellensteuerungsmaßnahmen"]
Byte
Format
Beschreibung
0
Unsigniert
Alarm-Nr. [1, 2 oder 3]
1-4
Float
Alarmschwellenwert
Antwortdatenbytes
Byte
Format
Beschreibung
0
Unsigniert
Alarm-Nr.
1-4
Float
Alarmschwellenwert
Code
Klasse
0
sen
1-2
Nicht definiert
3
Fehler
Parameter zu groß
4
Fehler
Parameter zu klein
5
Fehler
6
7
16
Fehler
Fehler
33 - 127
Zugriff beschränkt
Unbeschränkt
Fehler
20 - 31
32
Nicht definiert
17-18
19
Zu wenig Datenbytes
Nicht definiert
8-15
122
Beschreibung
Ungültiger Gerätevariablenindex
Nicht definiert
Fehler
Belegt
Nicht definiert
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Kommando #175: Write Alarm Setpoint Control Actions
Schreibt die Alarmschwellensteuerungsmaßnahmen der ULTIMA X. Die Gaswarneinrichtung ULTIMA X verwendet Alarmschwellensteuerungsmaßnahmen, um den
Alarm auf aktiviert oder deaktiviert, auf aufsteigend oder abfallend oder auf haltend
oder nicht haltend einzustellen.
Byte
Format
Beschreibung
0
Unsigniert
1
Bit Enum
Alarmsteuerungsmaßnahmenwert [ Tabelle 13.5]
Antwortdatenbytes
Byte
Format
Beschreibung
0
Unsigniert
1
Bit Enum
Alarmsteuerungsmaßnahmenwert [ Tabelle 13.5]
Code
Klasse
0
sen
1-4
5
Nicht definiert
Fehler
Zu wenig Datenbytes
Fehler
6
7
Nicht definiert
8 -15
16
Nicht definiert
Fehler
17 -18
19
33 - 127
DE
Zugriff beschränkt
Nicht definiert
Fehler
20 - 31
32
Beschreibung
Ungültiger Gerätevariablenindex
Nicht definiert
Fehler
Belegt
Nicht definiert
ULTIMA X
® Serie
123
MSA
Kommando #176: Write Average Interval
Schreibt das Durchschnittsintervall der ULTIMA X. Dieses Intervall wird in Stunden
angegeben und wird vom Gerät dazu verwendet, das Erfassungsintervall für die minimalen, maximalen und durchschnittlichen Werte zu erfassen. Das durchschnittliche Erfassungsintervall kann für 1, 8 oder 24 Stunden sein.
Byte
Format
Beschreibung
0
Unsigniert
Durchschnittsintervall
Antwortdatenbytes
Byte
Format
Beschreibung
0
Unsigniert
Durchschnittsintervall
Code
Klasse
0
sen
1
2
Nicht definiert
Fehler
3-4
5
33 - 127
124
Nicht definiert
Fehler
17 - 31
32
Zu wenig Datenbytes
Nicht definiert
Fehler
8 - 15
16
Ungültige Auswahl
Nicht definiert
Fehler
6
7
Beschreibung
Zugriff beschränkt
Nicht definiert
Fehler
Belegt
Nicht definiert
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Kommando #177: Write Upper Trim Point
Schreibt den oberen Kalibrier- oder Probekalibrierpunktwert der ULTIMA X. Die
Gaswarneinrichtung ULTIMA verwendet den oberen Kalibrierpunkt zur Durchführung der Probegaskalibrierung. Wenn eine Probegaskalibrierung durchgeführt
wird, stellt das Gerät automatisch den höchsten erhaltenen Anzeigewert für diesen
Probegaswert ein. Der Einstellungsbereich des oberen Kalibrierpunkts reicht von
einer Anzeigeeinheit bis zur Messbereichsgrenze.
Byte
Format
Beschreibung
0-3
Float
Oberer Kalibrierpunktwert [Probegaskalibrierung]
Antwortdatenbytes
Byte
Format
Beschreibung
0-3
Float
Oberer Kalibrierpunktwert [Probegaskalibrierung]
Code
Klasse
0
sen
1-2
Nicht definiert
3
Fehler
Parameter zu groß
4
Fehler
Parameter zu klein
5
Fehler
6
7
16
Fehler
33 - 127
Nicht definiert
Fehler
17 - 31
32
Zu wenig Datenbytes
Nicht definiert
8 - 15
DE
Beschreibung
Zugriff beschränkt
Nicht definiert
Fehler
Belegt
Nicht definiert
ULTIMA X
® Serie
125
MSA
Kommando #178: Write Gas Table
Schreibt die Gastabellenauswahl der ULTIMA X. Die Gaswarneinrichtung ULTIMA
verwendet die Gastabellenauswahl, um eine Referenztabelle für Linearisierungswerte für bestimmte Sensoren auszuwählen.
Byte
Format
Beschreibung
0
Unsigniert
Gastabellenauswahlnummer [ Tabelle 13.8]
Antwortdatenbytes
Byte
Format
Beschreibung
0
Unsigniert
Gastabellenauswahlnummer
Code
Klasse
0
sen
1-2
Nicht definiert
3
Fehler
Parameter zu groß
4
Fehler
Parameter zu klein
5
Fehler
Zu wenig Datenbytes
6
7
Nicht definiert
Fehler
8 - 15
16
32
33 - 127
Nicht definiert
Fehler
17 - 31
126
Beschreibung
Zugriff beschränkt
Nicht definiert
Fehler
Belegt
Nicht definiert
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Kommando #179: Write Sensor Data Sheet Reset Control
Schreibt ein Datenblatt-Reset-Kommando an die Gaswarneinrichtung ULTIMA X.
Dieses Kommando veranlasst die Warneinrichtung ULTIMA, das aktuelle Sensordatenblatt auf die werkseitigen Standardeinstellungen zurückzusetzen. Dieses
Kommando setzt bestimmte Gerätewarnzustandsbits und fordert den Benutzer
dazu auf, den Sensor neu zu kalibrieren. Im Moment ist die einzige gültige Nummer
für dieses Kommando 1.
Byte
Format
Beschreibung
0
Unsigniert
Sensor-Reset-Steuerung
Antwortdatenbytes
Byte
Format
Beschreibung
0
Unsigniert
Sensor-Reset-Steuerung
Code
Klasse
0
sen
1-2
Nicht definiert
3
Fehler
Parameter zu groß
4
Fehler
Parameter zu klein
5
Fehler
6
7
16
Fehler
33 - 127
Nicht definiert
Fehler
17 - 31
32
Zu wenig Datenbytes
Nicht definiert
8 - 15
DE
Beschreibung
Zugriff beschränkt
Nicht definiert
Fehler
Belegt
Nicht definiert
ULTIMA X
® Serie
127
MSA
Kommando #180: Write Sensor Swap Delay Enable
Dieses Kommando schreibt die Kommando-Nr. auf die Gaswarneinrichtung
ULTIMA X, um die 2-Minuten-Austauschverzögerungsfunktion zu aktivieren oder
zu deaktivieren. Diese Gerätefunktion aktiviert eine 2-Minuten-Verzögerung des
Fehlers "Sensor missing" ["Sensor fehlt"], um dem Benutzer den "Swap" ["Austausch"] oder das Ersetzen der Sensormodule zu ermöglichen, ohne dass der
4-20 mA Ausgang in den Fehlerzustand wechselt. Das Konfigurationsänderungsbit
wird gesetzt und der Konfigurationsänderungszähler wird erhöht.
Byte
Format
Beschreibung
0
Enum
Austauschverzögerung 1 = aktiviert 0 = deaktiviert
Antwortdatenbytes
Byte
Format
Beschreibung
0
Enum
Austauschverzögerung 1 = aktiviert 0 = deaktiviert
Code
Klasse
0
sen
1-2
3
Nicht definiert
Fehler
4
5
33 - 127
128
Nicht definiert
Fehler
17 - 31
32
Zu wenig Datenbytes
Nicht definiert
Fehler
8 - 15
16
Parameter zu groß
Nicht definiert
Fehler
6
7
Beschreibung
Zugriff beschränkt
Nicht definiert
Fehler
Belegt
Nicht definiert
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Kommando #181: Write Cal Signal Enable
Dieses Kommando schreibt die Kommando-Nr. auf die Gaswarneinrichtung
ULTIMA X, um den Kal.-Signalausgang zu aktivieren oder zu deaktivieren. Wenn
Kal.-Signal nicht aktiviert ist, folgt der 4-20 mA-Ausgang dem Gasanzeigewert
während der Kalibrierung. Wenn Kal.-Signal aktiviert ist, wird der 4-20 mA-Ausgang während der Kalibrierung auf 3,75 mA eingestellt und nach der Beendigung
der Kalibrierung eine Minute lang dort belassen, um dem Sensor zu ermöglichen,
sich wieder zu stabilisieren. Zustandsgruppe 3 zeigt die aktuelle Einstellung dieses
Modus an.
Byte
Format
Beschreibung
0
Enum
Kal.-Signal 1 = aktivieren 0 = deaktivieren
Antwortdatenbytes
Byte
Format
Beschreibung
0
Enum
Kal.-Signal 1 = aktivieren 0 = deaktivieren
Code
Klasse
0
Abgeschlossen Keine kommandospezifischen Fehler
1-2
3
Nicht definiert
Fehler
Parameter zu groß
Fehler
Zu wenig Datenbytes
Fehler
4
5
Nicht definiert
6
7
Nicht definiert
8 - 15
16
Nicht definiert
Fehler
Zugriff beschränkt
Fehler
Belegt
17 - 31
32
33 - 127
DE
Beschreibung
Nicht definiert
Nicht definiert
ULTIMA X
® Serie
129
MSA
Kommando #182: Write Calibration Mode
Dieses Kommando schreibt eine Kalibriermodusnummer an die Gaswarneinrichtung ULTIMA. Die Moduskommandos initiieren eine Kalibriersequenz im Gerät.
Das Gerätezustandsbyte 2 kann überwacht werden, um den Fortschritt der Kalibrierung zu bestimmen.
Byte
Format
Beschreibung
0
Enum
Kalibriermodusnummer [ Tabelle 13.6]
Antwortdatenbytes
Byte
Format
Beschreibung
0
Enum
Kalibriermodusnummer [ Tabelle 13.6]
Code
Klasse
0
sen
1-2
3
Nicht definiert
Fehler
4
5
33 - 127
130
Nicht definiert
Fehler
17 - 31
32
Zu wenig Datenbytes
Nicht definiert
Fehler
8 - 15
16
Parameter zu groß
Nicht definiert
Fehler
6
7
Beschreibung
Zugriff beschränkt
Nicht definiert
Fehler
Belegt
Nicht definiert
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Kommando #183: Write Calibration Abort
Dieses Kommando schreibt ein Kalibrierabbruchkommando an die Gaswarneinrichtung ULTIMA. Das Kalibrierungsunterbrechungskommando weist das Gerät an,
die über das Kalibriermoduskommando initiierte Kalibriersequenz abzubrechen.
Die gültige Nummer für dieses Kommando ist 1.
Byte
Format
Beschreibung
0
Unsigniert
Kalibrierungsunterbrechungskommandonummer
Antwortdatenbytes
Byte
Format
Beschreibung
0
Float
Kalibrierungsunterbrechungskommandonummer
Code
Klasse
0
sen
1-2
Nicht definiert
3
Fehler
4
Fehler
Parameter zu klein
5
Fehler
Zu wenig Datenbytes
Fehler
6
7
16
Nicht definiert
Fehler
17 - 31
32
33 - 127
Parameter zu groß
Nicht definiert
8 - 15
DE
Beschreibung
Zugriff beschränkt
Nicht definiert
Fehler
Belegt
Nicht definiert
ULTIMA X
® Serie
131
MSA
Kommando #184: Write Calibration Step
Dieses Kommando schreibt ein Kalibrierschrittkommando an die Gaswarneinrichtung ULTIMA. Dieses Schrittkommando weist das Gerät an, während der manuellen Kalibriersequenz zum nächsten Schritt vorzurücken. Das Gerätezustandsbyte
2 kann überwacht werden, um den Fortschritt der Kalibrierung zu bestimmen. Die
gültige Nummer für dieses Kommando ist 1.
Byte
Format
Beschreibung
0
Unsigniert
Kalibrierschrittnummer
Antwortdatenbytes
Byte
Format
Beschreibung
0
Float
Kalibrierschrittnummer
Code
Klasse
0
sen
1-2
Nicht definiert
3
Fehler
Parameter zu groß
4
Fehler
Parameter zu klein
5
Fehler
6
7
16
Fehler
33 - 127
Nicht definiert
Fehler
17 - 31
32
Zu wenig Datenbytes
Nicht definiert
8 - 15
132
Beschreibung
Zugriff beschränkt
Nicht definiert
Fehler
Belegt
Nicht definiert
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Kommando #185: Write Alarm Acknowledge
Dieses Kommando schreibt ein Alarmquittierungskommando an die Gaswarneinrichtung ULTIMA X. Das Alarmquittierungskommando weist das Gerät an, alle haltenden Alarme im Gerät aufzuheben, vorausgesetzt, dass die Alarmschwelle für
den Alarm zurückgegangen ist. Die gültige Kommandonummer ist 1.
Byte
Format
Beschreibung
0
Unsigniert
Alarmquittierungskommandonummer
Antwortdatenbytes
Byte
Format
Beschreibung
0
Float
Alarmquittierungskommandonummer
Code
Klasse
0
sen
1-2
3
Nicht definiert
Fehler
4
5
33 - 127
DE
Zu wenig Datenbytes
Nicht definiert
Fehler
17 - 31
32
Parameter zu groß
Parameter zu klein
Fehler
6 - 15
16
Beschreibung
Zugriff beschränkt
Nicht definiert
Fehler
Belegt
Nicht definiert
ULTIMA X
® Serie
133
MSA
Kommando #186: Write Protect Mode
Dieses Kommando sendet ein einzelnes, unsigniertes Byte an das Gerät. Wird eine
1 gesendet, wird das Gerät in den schreibgeschützten Modus versetzt. Im schreibgeschützten Modus werden alle Schreibzugriffe und Kommandos ignoriert, außer
dem Kommando für die Deaktivierung des Schreibschutzes. Es sind nur Lesezugriffe auf das Gerät möglich. Wird eine Deaktivierung gesendet, wird der schreibgeschützte Modus des Geräts aufgehoben. Im schreibgeschützten Modus sind alle
lokalen Steuerungen [Taster] ebenfalls gesperrt.
Byte
Format
Beschreibung
0
Enum
Schreiben Schutzmodus [0 = deaktivieren, 1 = aktivieren]
Antwortdatenbytes
Byte
Format
Beschreibung
0
Enum
Schreiben Schutzmodus [0 = deaktivieren, 1 = aktivieren]
Code
Klasse
0
sen
2
Fehler
3-4
5
33-127
134
Nicht definiert
Fehler
17-31
32
Zu wenig Datenbytes
Nicht definiert
Fehler
8-15
16
Ungültige Auswahl
Nicht definiert
Fehler
6
7
Beschreibung
Zugriff beschränkt
Nicht definiert
Fehler
Belegt
Nicht definiert
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Kommando #187: Write Alert Option
Dieses Kommando deaktiviert oder aktiviert die Warnoption auf dem ULTIMA X Gerät. Es handelt sich um ein Einzelbyte mit einer 0, falls deaktiviert, oder mit einer 1,
falls aktiviert. Falls aktiviert, verursacht die Warnoption, dass der 4-20 mA Ausgang
während der Kalibrierung eines Sauerstoffsensors auf 3,75 mA eingestellt wird
[falls die Kal.-Signaloption ebenfalls aktiviert ist]. Falls die Warnoption deaktiviert
und das Kal.-Signal aktiviert ist, wird der Ausgang während der Sauerstoffsensorkalibrierung auf 21 mA eingestellt.
Warnoptionen
AN
AUS
Kalibrierung [Cali- Warnung nicht-erregtes Rebration]
lais
Warnung erregtes Relais
Einschalten REWarnung nicht-erregtes ReSET [Countdown] lais
Warnung erregtes Relais
4 – 20 CAL mA
[Sauerstoff]
3,75 mA
21 mA
4 – 20 POR mA
[Sauerstoff]
3,75 mA
21 mA
Byte
Format
Beschreibung
0
Enum
Warnoptionsmodus [0 - deaktiviert, 1 - aktiviert]
Antwortdatenbytes
DE
Byte
Format
Beschreibung
0
Enum
Warnoptionsmodus [0 - deaktiviert, 1 - aktiviert]
ULTIMA X
® Serie
135
MSA
Code
Klasse
0
sen
2
3
Nicht definiert
Fehler
4
5
33-127
136
Nicht definiert
Fehler
17-31
32
Zu wenig Datenbytes
Nicht definiert
Fehler
8-15
16
Parameter zu groß
Nicht definiert
Fehler
6
7
Beschreibung
Zugriff beschränkt
Nicht definiert
Fehler
Belegt
Nicht definiert
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Kommando #188: Write Relay Normal State
Dieses Kommando versetzt die ULTIMA X in den normalen Relaiszustand. Es handelt sich hierbei um ein Einzelbyte, das eine Bitmap der Nicht-Alarmzustände der
drei Alarmrelais enthält. Nicht alle Gassensoren haben ein integriertes Relais.
Byte
Format
Beschreibung
0
Bit 0
0
Bit 1
0
Bit 2
Antwortdatenbytes
Byte
Format
Beschreibung
0
Bit 0
0
Bit 1
0
Bit 2
Code
Klasse
Beschreibung
0
Abgeschlossen
Keine kommandospezifischen Fehler
Fehler
Zu wenig Datenbytes
Fehler
Fehler
Zugriff beschränkt
Fehler
Belegt
1-4
5
Nicht definiert
6
7
Nicht definiert
8-15
16
Nicht definiert
17-31
32
33-127
DE
Nicht definiert
Nicht definiert
ULTIMA X
® Serie
137
MSA
13.4 Gasartbeschreibungen
Gasart
Beschreibung
CO
Kohlenmonoxid
O2
Sauerstoff
COMB
Brennbar-Pellistor
XIR
Infrarot Brennbar
H2S
Schwefelwasserstoff
Cl
Chlor
Cl2
Chlordioxid
NH3
Ammoniak
13.5 Alarmsteuerungsmaßnahmen
Bit 0
Alarm aktiviert
1 = aktiviert, 0 = deaktiviert
Bit 1
Alarmrichtung
1 = ansteigend, 0 = abfallend
Bit 2
Alarmhaltezustand
1 = haltend, 0 = nicht haltend
Bit 3-7
Nicht verwendet
13.6 Kalibriermodi
Modus # Beschreibung
138
0
Sensornullabgleichsequenz initiieren
1
Standardkalibriersequenz initiieren
2
Erstkalibriersequenz initiieren
3
Manuelle [schrittweise] Kalibriersequenz initiieren
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
13.7 Sensorzustandscodes
DE
Code
Beschreibung
0x01
Flash-Fehler
0x05
Ram-Fehler
0x07
Pellement-Fehler
0x0A
Datenblattfehler
0x1E
Stromfehler
0x1F
Werkseitig eingestellter IR-Modus
0x20
IR-Strahlerfehler
0x28
EEPROM LESE-/SCHREIB-Fehler
0x2D
EEPROM Prüfsummenfehler
0x2F
Fehler Sensor fehlt
0x3A
Fehler negative Stromversorgung
0x3B
IR-Referenzfehler
0x3C
Temperaturfehler
0x3D
IR-Analytenfehler
0x3E
Fehler IR schwaches Signal
0x3F
IR-Parameterfehler
0x40
Kalibrierfehler
0x41
Nullabgleichsmodus
0x42
Probegasmodus
0x7C
Ruhemodus
0x7D
Aufwärm-Modus
0x7E
Einschalt-Reset-Modus
0x7F
Sensor OK
ULTIMA X
® Serie
139
MSA
13.8 Gastabellenwerte
140
Tabelle
Beschreibung
1
Methan
2
Propan
3
Ethan
4
n-Butan
5
n-Pentan
6
n-Hexan
7
Cyclopentan
8
Ethylen
21
Acetylen
47
5000 PPM CO2
48
5% CO2
49
2% CO2
50
Kundenspezifisch
250
Nicht verwendet
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
13.9 Leistung
Die üblichen Abtastraten sind der folgenden Tabelle zu entnehmen:
Abtastraten
Gasproben
4 pro Sekunde
Digitale Wertberechnung PV
5 pro Sekunde
Aktualisierung Analogausgang
5 pro Sekunde
Einschalten
Nach dem Einschalten durchläuft der Sender ein Selbsttestverfahren sowie einen
Sensoraufwärm- und Initialisierungszeitraum von ungefähr 30 Sekunden. Während
dieses Zeitraums reagiert das Gerät auf keine HART-Kommandos und der Analogausgang wird auf 3,75 mA eingestellt.
Sobald der Selbsttest erfolgreich abgeschlossen und der Sensor initialisiert wurde,
wird der PV-Wert eingestellt, und der Analogausgang bewegt sich auf einen Wert,
der eine Messung darstellt. Die Rate dieser Berechnung wird von einer internen Filterdämpfungszeit beschränkt. Erst wenn die PV und die SV korrekt eingestellt sind,
reagiert das Gerät auf HART-Kommandos.
Wenn das Gerät den Selbsttest nicht besteht, werden alle Live-Messdaten [PV,
Strom und Prozentsatz des Bereichs] auf "Not A Number" ["Keine Zahl"] gestellt,
und der Analogausgang wird auf den konfigurierten Fehlfunktionsanzeigestrom geschaltet. Das Gerät wird versuchen, auf die HART-Kommandos zu reagieren.
Der Feststrommodus wird durch Stromabfall annulliert.
Reset [Rückstellung]
Kommando 42 ["Geräte-Reset"] veranlasst das Gerät dazu, seinen Mikroprozessor
zurückzustellen. Der darauf folgende Neustart ist mit der normalen Einschaltsequenz identisch.
DE
ULTIMA X
® Serie
141
MSA
Selbsttest
Das Selbsttestverfahren wird nach dem Einschalten oder nach dem Kommando 42
["Geräte-Reset"] ausgeführt. Einige Selbsttestverfahren werden ständig im Hintergrundmodus ausgeführt. Der Selbsttest umfasst:
-
Mikroprozessor
-
RAM
-
Programm-ROM
-
Konfigurationsspeicherungs-EEPROM
-
Sensorkommunikationen
-
Datenblattintegrität
-
Interne Kommunikationen.
Dieser Selbsttest dauert ungefähr 10 Sekunden. Während des Selbsttests, der
nach dem Einschalten oder dem Reset folgt, wird der Analogausgang auf 3,75 mA
geschaltet und das Gerät antwortet auf keine HART-Kommandos.
Während des Selbsttests, der im Hintergrundmodus ausgeführt wird, wird der Analogausgang laufend aktualisiert und das Gerät reagiert normal auf die HART-Kommandos.
Das ständige Selbsttestverfahren ist Teil des normalen Gerätebetriebs. Es werden
dieselben Tests durchgeführt, aber über einen längeren Zeitraum zwischen den
Messfunktionszyklen.
Kommandoansprechzeiten
Mindestens
20 ms
Normalerweise
50 ms
Höchstens
100 ms*
* Während des Selbsttests nach dem Einschalten oder dem Reset oder dem Reset-Kommando benötigt das Gerät bis zu 10 Sekunden, um zu reagieren.
Belegt und verzögerte Reaktion
Der Sender kann mit dem Zustand "Busy" ["Belegt"] antworten, wenn ein weiteres
Kommando empfangen wird, während der Selbsttest oder bestimmte Kommandofunktionen ausgeführt werden.
Die verzögerte Reaktion wird nicht verwendet.
142
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
Langmeldungen
Das größte Datenfeld wird in der Reaktion auf Kommando 21 verwendet: 34 Bytes
einschließlich der beiden Zustandbytes.
Nichtflüchtiger Speicher
Der EEPROM wird zum Speichern der Konfigurationsparameter des Gerätes verwendet. Sowohl die Hauptplatine als auch das Sensormodul enthalten EEPROMVorrichtungen. Neue Daten werden bei Ausführung bestimmter Schreibkommandos während Kalibriervorgängen und während des Normalbetriebs in diesen Speicher geschrieben.
Modi
Der Feststrommodus wird unter Verwendung von Kommando 40 implementiert.
Dieser Modus wird bei Stromabfall oder bei einem Reset aufgehoben.
Schreibschutz
Schreibschutz wird anhand von Kommando 186 gewährt. Im schreibgeschützten
Modus sind alle Lesekommandos verfügbar und es werden keine "Lese-" oder
"Kommando-" Kommandos akzeptiert.
Dämpfung
Die Dämpfung ist intern festgelegt und betrifft nur die PV und das Schleifenstromsignal. Es sind keine vom Benutzer einstellbaren Dämpfungssteuerungsoptionen
vorhanden.
DE
ULTIMA X
® Serie
143
MSA
13.10 Kapazitätsprüfliste
Hersteller, Modell und Revision
MSA, ULTIMA, Rev. 2
Gerätetyp
Sender
HART-Revision
7
Gerätebeschreibung verfügbar?
Ja
Anzahl und Sensortypen
1
Anzahl und Stellelementtypen
0
Anzahl und hostseitiger Signaltyp
1: 4 - 20 mA analog
Anzahl der Gerätevariablen
13
Anzahl der dynamischen Variablen
1
Mappbare dynamische Variablen?
Nein
Anzahl allgemeine Kommandos
11
Anzahl gerätespezifischer Kommandos
31
Bits für zusätzlichen Gerätezustand
32
Alternative Betriebsmodi?
Nein
Burst-Modus?
Ja
Schreibschutz?
Ja
13.11 Standardkonfiguration
Parameter
144
Standardwert
Unterer Bereichswert
0
Oberer Bereichswert
sensorabhängig
PV-Einheiten
sensorabhängig
Sensortyp
verschiedene
Anzahl Drähte
3
Dämpfungszeitkonstante
k.A.
Fehleranzeigebrücke
sensorabhängig
Schreibgeschützter Modus
Schreiben aktiviert
Anzahl Antwortpräambeln
5
Alarme
aktiviert
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
13.12 Kalibrierung anhand eines HART®-Communicators
Sensor-Nullabgleichsauswahlmenü
Wählen Sie "Sensor Calibration" ["Sensorkalibrierung"] aus dem Menü "Sensor Trim" ["Sensorabgleich"] aus
Die Sensorkalibrierungs- oder -abgleichsfunktionen sind auf verschiedenen Ebenen der Menüstruktur verfügbar. Für eine Ansicht dieses Auswahlmenüs
siehe  Abb. 30.
Erster Warnbildschirm
Sobald die Sensorkalibrierungsfunktion ausgewählt ist, wird eine Warnmeldung angezeigt um darauf hinzuweisen, dass der 4-20 mA Ausgang aus allen automatischen Steuerkreisen deaktiviert werden sollte, um falsche Maßnahmen während
der Kalibrierung zu vermeiden. Der Benutzer muss diesen Bildschirm bestätigen,
um den Vorgang fortzusetzen. Für eine Ansicht dieses Warnbildschirms s
iehe  Abb. 27. Der Benutzer hat die Option, den Vorgang auf diesem Bildschirm
abzubrechen.
Zweiter Warnbildschirm
Nach Bestätigung der Steuerkreismeldung wird eine zweite Warnmeldung angezeigt, die den Benutzer darüber informiert, dass die Sensorkalibrierung geändert
wird. Der Benutzer kann den Vorgang in diesem Moment abbrechen oder den Bildschirm bestätigen, um den Vorgang fortzusetzen.  Abb. 29 für eine Ansicht dieses Bildschirms.
Auswahlbildschirm für Sensornullabgleichsfunktion
Nach Bestätigung des Kalibrierungsänderungswarnbildschirms erscheint ein Bildschirm zur Auswahl der Kalibrierfunktion. Wählen Sie die Funktion "Sensor Zero"
aus, um den Nullabgleich des Sensors durchzuführen, und bestätigen Sie den Bildschirm.  Abb. 30 für eine Ansicht dieses Bildschirms.
DE
ULTIMA X
® Serie
145
MSA
Bildschirm Kalibrierungsbeginn
Sobald die Kalibrierauswahlfunktion ausgewählt ist, wird das Kommando an das
Gerät gesendet. Es wird eine Zustandsmeldung zurückgeschickt, um den Fortschritt anzugeben. Die erste Zustandsmeldung sollte angeben, dass die Kalibrierungssequenz begonnen hat. Dieser Bildschirm zeigt zudem den Sensorwert sowie
Information zu Einheiten und Typ an. Es sind keine Maßnahmen erforderlich, da es
sich nur um einen 5-Sekunden-Informationsbildschirm handelt, der automatisch
fortgesetzt wird. Der Benutzer kann den Vorgang in diesem Moment abbrechen.
 Abb. 32 für eine Ansicht dieses Bildschirms.
Auswahlbestätigungsbildschirm
Nachdem der Kalibrierungsbeginnbildschirm fünf Sekunden lang angezeigt wurde,
erscheint ein zweiter Informationsbildschirm. Dieser Bildschirm wird fünf Sekunden
lang angezeigt und stellt die Benutzerbestätigung der aktuellen Kalibrierungsauswahl bereit. Auf diesem Bildschirm ist keine Maßnahme erforderlich, aber der Benutzer kann die Taste ABORT ["Abbrechen"] drücken, um den Vorgang zu
unterbrechen.  Abb. 34 für eine Ansicht dieses Bildschirms.
Bildschirm des Sensornullabgleichs-Countdown
Sobald die Informationsbildschirme angezeigt wurden, sollte das Gerät damit beginnen, ein Zustandsbyte zurückzusenden, um den Fortschritt des Kalibriervorgangs anzuzeigen. Die erste Zustandsmeldung sollte die Meldung des 30Sekunden-Geräte-Countdowns sein. Diese Meldung fordert den Benutzer dazu
auf, wenn nötig mit der Zuführung des Nullgases zu beginnen. Dieser Bildschirm
zeigt außerdem die aktuellen Gasanzeigewerte aus dem Sensor an. [Dieser Bildschirm wird für den Sauerstoffsensor übersprungen, da er einen elektronischen
Nullabgleich verwendet.] Diese Meldung wird während des 30-Sekunden-Countdowns angezeigt, und der Benutzer kann den Vorgang jederzeit abbrechen.
 Abb. 36 für eine Ansicht dieser Bildschirmmeldung.
Nullabgleichsbildschirm
Nach dem 30-Sekunden-Countdown-Bildschirm [oder dem Auswahlbestätigungsbildschirm im Fall des Sauerstoffsensors] sollte das Gerät eine Zustandsmeldung
zurückschicken um anzugeben, dass das Gerät versucht, die interne Kalibrierung
einzustellen. Der Benutzer wird aufgefordert, in diesem Moment Nullgas zuzuführen. Das Gerät wartet, bis ein stabiler Anzeigewert erscheint, und speichert die Nullabgleichskalibrierungsdaten automatisch. Der Benutzer kann den Vorgang
jederzeit mittels Auswahl der Taste ABORT abbrechen.  Abb. 38 für eine Ansicht
dieses Bildschirms.
Kalibrierungsbeendigungsmeldung
Nach einer erfolgreichen Nullabgleichskalibrierung erscheint ein Informationsbildschirm mit dem Hinweis, dass der Kalibriervorgang beendet wurde. Es handelt sich
146
ULTIMA X
® Serie
DE
MSA
dabei um eine 5-Sekunden-Meldung, die keine Benutzereingabe erfordert.
 Abb. 45 für eine Beispielansicht dieses Informationsbildschirms.
Kalibriergas-Erinnerungsbildschirm
Sobald das Gerät einen erfolgreichen Nullabgleich durchgeführt und die Kalibrierinformationen gespeichert hat, gib es die Meldung "Calibration OK" aus. Dies führt
dazu, dass eine Reihe von Meldungen zur Beendigung des Kalibriervorgangs angezeigt werden. Die erste Beendigungsmeldung erinnert daran, sämtliche Kalibriergase vom Gerät zu trennen.  Abb. 47 für eine Beispielansicht dieses
Meldungsbildschirms. Der Benutzer kann diesen Bildschirm verlassen, aber dies
hätte in diesem Moment einzig zur Folge, dass der letzte Informationsbildschirm
nicht angezeigt wird.
Steuerkreis-Erinnerungsmeldung
Der letzte Informationsbildschirm nach einem Kalibriervorgang erinnert daran, den
Steuerkreis auf automatische Steuerung zurückzustellen.  Abb. 49 für ein Beispiel dieses Bildschirms.
13.13 Standardkalibriervorgänge
Auswahlmenü Standardnullabgleich/Probegaskalibrierung
Wählen Sie "Sensor Calibration" ["Sensorkalibrierung"] aus dem Menü
"Sensor Trim" ["Sensorabgleich"] aus
Die Sensorkalibrierungs- oder -abgleichsfunktionen sind auf verschiedenen Ebenen der Menüstruktur verfügbar. Abb. 30 für eine Ansicht dieses Auswahlmenüs.
Sobald die Sensorkalibrierungsfunktion ausgewählt ist, wird eine Warnmeldung angezeigt um darauf hinzuweisen, dass der 4-20 mA Ausgang aus allen automatischen Steuerkreisen deaktiviert werden sollte, um falsche Maßnahmen während
der Kalibrierung zu vermeiden. Der Benutzer muss diesen Bildschirm bestätigen,
um den Vorgang fortzusetzen.  Abb. 26 für eine Ansicht dieses Warnbildschirms.
Der Benutzer hat die Option, den Vorgang auf diesem Bildschirm abzubrechen.
Nach Bestätigung der Steuerkreismeldung wird eine zweite Warnmeldung angezeigt, die den Benutzer darüber informiert, dass die Sensorkalibrierung geändert
wird. Der Benutzer kann den Vorgang in diesem Moment abbrechen oder den Bildschirm bestätigen, um den Vorgang fortzusetzen.  Abb. 28 für eine Ansicht dieses Bildschirms.
Auswahlbildschirm für Standardkalibrierfunktion
Nach Bestätigung des Kalibrierungsänderungswarnbildschirms erscheint ein Bildschirm, auf dem der Benutzer die Kalibrierfunktion auswählen kann. Wählen Sie die
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ULTIMA X
® Serie
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MSA
Funktion "Sensor/Span" aus, um einen Standardnullabgleich/eine Standardprobegaskalibrierung des Sensors durchzuführen, und bestätigen Sie den Bildschirm.
 Abb. 30 für eine Ansicht dieses Bildschirms.
Sobald die Kalibrierauswahlfunktion ausgewählt ist, wird das Kommando an das
Gerät gesendet. Es wird eine Zustandsmeldung zurückgeschickt, um den Fortschritt anzugeben. Die erste Zustandsmeldung sollte angeben, dass die Kalibrierungssequenz begonnen hat. Dieser Bildschirm zeigt zudem den Sensorwert sowie
Information zu Einheiten und Typ an. Es sind keine Maßnahmen erforderlich, da es
sich nur um einen 5-Sekunden-Informationsbildschirm handelt, der automatisch
fortgesetzt wird. Der Benutzer kann den Vorgang in diesem Moment abbrechen.
 Abb. 32 für eine Ansicht dieses Bildschirms. Die roten und grünen LEDs auf der
Hauptplatine blinken vorübergehend auf um darauf hinzuweisen, dass das Gerät
mit dem Vorgang begonnen hat.
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ULTIMA X
® Serie
DE
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Nachdem der Kalibrierungsbeginnbildschirm fünf Sekunden lang angezeigt wurde,
erscheint ein zweiter Informationsbildschirm. Dieser Bildschirm wird fünf Sekunden
langen angezeigt und stellt die Benutzerbestätigung der aktuellen Kalibrierungsauswahl bereit. Auf diesem Bildschirm ist keine Maßnahme erforderlich, aber der
Benutzer kann die Taste ABORT ["Abbrechen"] drücken, um den Vorgang zu unterbrechen.  Abb. 34 für eine Ansicht dieses Bildschirms.
Sobald die Informationsbildschirme angezeigt wurden, sollte das Gerät damit beginnen, ein Zustandsbyte zurückzusenden, um den Fortschritt des Kalibriervorgangs anzuzeigen. Die erste Zustandsmeldung sollte die Meldung des 30Sekunden-Geräte-Countdowns sein, die den Benutzer dazu auffordert, wenn nötig
mit der Zuführung des Nullgases zu beginnen. Dieser Bildschirm zeigt außerdem
die aktuellen Gasanzeigewerte aus dem Sensor an. [Dieser Bildschirm wird für den
Sauerstoffsensor übersprungen, da er einen elektronischen Nullabgleich verwendet.] Diese Meldung wird während des 30-Sekunden-Countdowns angezeigt. Der
Benutzer kann den Vorgang jederzeit abbrechen.  Abb. 36 für eine Ansicht dieser
Bildschirmmeldung. Die rote LED ist AUS und die grüne LED blinkt auf der Hauptplatine, um den Beginn des Nullabgleichvorgangs anzuzeigen.
Nach dem 30-Sekunden-Countdown-Bildschirm [oder dem Auswahlbestätigungsbildschirm im Fall des Sauerstoffsensors] sollte das Gerät eine Zustandsmeldung
zurückschicken um anzugeben, dass das Gerät versucht, die interne Kalibrierung
einzustellen. Der Benutzer wird aufgefordert, in diesem Moment Nullgas zuzuführen. Das Gerät wartet, bis ein stabiler Anzeigewert erscheint, und speichert die
Nullabgleichskalibrierungsdaten automatisch. Der Benutzer kann den Vorgang jederzeit mittels Auswahl der Taste ABORT abbrechen.  Abb. 38 für eine Ansicht
dieses Bildschirms.
Bildschirm des Sensorprobegaskalibrierungs-Countdowns
Nach erfolgreicher Beendigung des Sensor-Nullabgleichvorgangs wechselt das
Gerät automatisch in die Probegaskalibrierungsroutine und zeigt einen Informationsbildschirm an, der darauf hinweist, dass der Probegaskalibriervorgang begonnen hat. Es erfolgt zuerst ein 30-Sekunden-Countdown um abzuwarten, bis das
Gas angeschlossen und durchgeströmt ist. Der Benutzer wird aufgefordert, in diesem Moment mit der Zuführung das Probekalibriergases zu beginnen. [Für einen
0-25 % Sauerstoffsensor kann der Sensor mit Umgebungsluft kalibriert werden.]
 Abb. 40 für eine Ansicht dieses Bildschirms. Die rote LED leuchtet ununterbrochen und die grüne LED blinkt auf der Hauptplatine, um den Beginn des Probegaskalibriervorgangs anzuzeigen.
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® Serie
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MSA
Bildschirm für Probegaseinstellung
Nach der 30-Sekunden-Probegasinitialisierung zeigt ein Probegaseinstellungsbildschirm die Gaswerte [PV] sowie Informationen zu Einheiten und Typ an und aktualisiert diese laufend. Sobald das Gerät einen stabilen Gaswert feststellt, werden
die Daten automatisch gespeichert und der Benutzer wird über den Beendigungszustand informiert.  Abb. 42 für eine Beispielansicht des Bildschirms für die Probegaseinstellung. Der Benutzer kann den Vorgang jederzeit abbrechen, und die
vorhergehenden Kalibrierdaten werden wiederhergestellt.
Nach erfolgreicher Beendigung des Probegaskalibriervorgangs wird ein Informationsbildschirm angezeigt.  Abb. 44 für ein Beispiel des Beendigungsbildschirms.
Es handelt sich dabei um einen 5-Sekunden-Informationsbildschirm. Es ist keine
Benutzereingabe erforderlich.
Nach dem Kalibrierungsbeendigungsbildschirm erscheint ein anderer Bildschirm,
der den Benutzer daran erinnert, jegliches Kalibriergas vom Gerät zu trennen. Es
handelt sich dabei um eine 5-Sekunden-Meldung. Es ist keine Benutzerbestätigung
erforderlich.  Abb. 46 für eine Ansicht dieses Informationsbildschirms.
Der letzte Kalibrierungsbildschirm ist ein Informationsbildschirm, der den Benutzer
dazu auffordert, den Sensorausgang wieder an den automatischen Steuerungsprozess anzuschließen, der möglicherweise zu Beginn des Vorgangs ausgeschaltet
wurde. Der Benutzer muss diesen Bildschirm bestätigen.  Abb. 48 für eine Ansicht dieses Bildschirms.
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ULTIMA X
® Serie
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13.14 Erstkalibriervorgänge
Erstkalibrierungsauswahlmenü
Die Erstkalibrierung wird ähnlich wie der Standardnullabgleichs-/Standardprobegaskalibriervorgang ausgewählt und auch die Schritte sind ähnlich [außer der Erstkalibrierfunktionsauswahl "Initial Cal"]. Die Erstkalibrierung sollte ausgeführt
werden, wenn ein neuer Sensor an das Gerät angeschlossen wird oder wenn sich
ein Fehlerzustand nicht mit einem Nullabgleichs-/Probegaskalibriervorgang beheben lässt [wenn z.B. das falsche Probegas verwendet wird]. Die Erstkalibrierfunktion ermöglicht es dem Gerät, genaue Entscheidungen für die Funktionen
CHANGE SENSOR ["Sensor auswechseln"] und CAL FAULT ["Kalibrierfehler"] zu
treffen.
Auswahlbildschirm für Erstkalibrierfunktion
Nach Bestätigung des Kalibrierungsänderungswarnbildschirms [siehe im vorhergehenden Abschnitt "Zweiter Warnbildschirm" in diesem Kapitel] erscheint ein Bildschirm zur Auswahl der Kalibrierfunktion. Wählen Sie die Funktion "Initial Cal" aus,
um eine Erstkalibrierung des Sensors durchzuführen, und bestätigen Sie den Bildschirm.  Abb. 21 für eine Ansicht dieses Bildschirms. Für den vollständigen Kalibriervorgang siehe im vorhergehenden Abschnitt "Standardkalibriervorgänge".
13.15 Benutzerkalibriervorgänge [schrittweise]
Benutzerkalibrierungsauswahlmenü
Die Benutzerkalibrierung wird ähnlich wie der Standardnullabgleichs-/Standardprobegaskalibriervorgang ausgewählt; auch die Schritte sind ähnlich, außer dass die
Auswahlfunktion "User Cal" ["Benutzerkalibrierung"] sein muss. Normale Kalibrierungen werden automatisch und schrittweise vom Gerät durchgeführt, und das Gerät fordert den Benutzer dazu auf, das erforderliche Kalibriergas zuzuführen.
Es handelt sich hierbei um eine zeitgesteuerte Funktion, und wenn das Kalibriergas
nicht rechtzeitig zugeführt wird oder der Anzeigewert sich nicht innerhalb des gegebenen Zeitverzögerungsintervalls stabilisiert [windige Bedingungen, Kanaladapter, hohe Empfindlichkeit der Sensormodule, sehr lange Gasprobenleitungen usw.],
läuft die Zeit ab und es wird ein Fehlerzustand [Cal Fault] gemeldet. Die Benutzerkalibrierung ermöglicht es dem Benutzer, Nullabgleiche und Probegaskalibrierungen manuell und schrittweise vorzunehmen, und zu entscheiden, wann der
Anzeigewert die optimale Stabilität erreicht hat.
Bildschirm für Benutzerkalibrierungsschritte
Die Benutzerkalibrierung ist den vorher im Kapitel "Standardkalibriervorgänge" beschriebenen Standardvorgängen ähnlich, außer dass die im Kapitel "Nullabgleichsbildschirm" und "Bildschirm für Probegaseinstellung" beschriebenen
automatischen Einstellungsbildschirme durch den Bildschirm "Step/Refresh"
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ULTIMA X
® Serie
151
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["Schritt/Aktualisieren"] ersetzt wird, der es dem Benutzer ermöglicht, die Anzeigewerte zu überprüfen und zu entscheiden, wann der Vorgang fortgesetzt werden soll
[ Abb. 21 und  Abb. 23].
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Bildschirm für Nullabgleichsschritt
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Bildschirm für Probegaskalibrierschritt
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13.16 Probekalibrierungsbildschirm
HART-DDL-basierte Kalibrierbildschirme
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Wählen Sie "Sensor Calibration" ["Sensorkalibrierung"] aus dem Menü "Sensor
Trim" ["Sensorabgleich"] aus
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Bildschirm des Sensornullabgleich-Countdowns
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Bildschirm des Probegaskalibrierungs-Countdowns
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13.17 Hinweise zur Fehlerbehebung
Fehlermeldungen
Probegasfehler
Dieser Fehler kann auftreten, wenn sich der Sensor im Kalibriermodus befindet und
das erforderliche Probegas nicht im angegebenen Moment oder innerhalb des Zeitverzögerungsintervalls auf den Sensor zugeführt wird. Der 4-20 mA-Ausgang kehrt
zum gemessenen Gaswert zurück. Aufgrund dieses Fehlers werden mehrere Zustandsflaggen auf den digitalen Ausgang gesetzt, um darauf hinzuweisen, dass ein
Fehler aufgetreten ist. Der aktuelle Kalibrierzustand kann angezeigt werden, indem
mit der rechten Maustaste auf die Zustandsgruppe 2 geklickt wird, um sie gemäß
 Abb. 50 einzublenden.
Andere mögliche Ursachen für einen Probegasfehler könnte die Verwendung eines
unkorrekten Probegases oder eines falsch eingestellten oberen PV-Kalibrierpunkts
[Probegas] sein. Die Kalibrierpunktinformation kann ausgehend vom
Sensorkalibrierpunktmenü gemäß  Abb. 52 angezeigt werden.
Zudem können Probegasfehler aufgrund eines defekten oder abgelaufenen Sensors oder eines Sensors auftreten, der zu weit von der Kalibrierung entfernt ist, als
dass der Standardnullabgleichs-/Standardprobegaskalibriervorgang die notwendigen Einstellungen durchführen könnte. Ein Erstkalibrierungsversuch des Sensors
könnte eine Korrektur der Kalibrierung ermöglichen. Wenn nicht, muss der Sensor
ersetzt werden. Ein zusätzlicher Sensorzustand kann angezeigt werden, indem mit
der rechten Maustaste auf die Zustandsgruppe 3 geklickt wird, um sie gemäß
 Abb. 53 einzublenden.
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MSA
Kalibrierzustandsbildschirm
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Bild 50
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ULTIMA X
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Sensorkalibrierpunktbildschirm
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Sensorkalibrierpunktbildschirm
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Zusätzlicher Sensorzustandsbildschirm
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Bild 53
Bild 54
ULTIMA X
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171
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Nullabgleichsfehler
Der Nullabgleichsfehler kann aufgrund eines defekten Sensors, einer außerhalb
des Standardnullabgleichs-/Probegaskalibrierbereichs liegenden Kalibrierung, eines sich ändernden Sensors, eines Sensorfehlers oder eines Versuchs, den Nullgassensor durch Zuführen von Probegas abzugleichen, auftreten. Wenn dieser
Fehler auftritt, müssen die Nullgaszuführung und der Sensorzustand [gemäß Definitionen in  Abb. 50 und  Abb. 54] überprüft werden.
Kalibrierung abgebrochen
Das Abbrechen der Benutzerkalibrierung oder Sensorkalibrierfehler können dazu
führen, dass ein Kalibriervorgang abgebrochen wird. Die Zustandsgruppe 2 gemäß
 Abb. 50 kann angezeigt werden um festzustellen, ob der Abbruch aufgrund eines Kalibrierfehlers verursacht wurde. Die Zustandsgruppe 2 kann eingeblendet
werden, indem mit der rechten Maustaste auf die Auswahl gemäß  Abb. 55 geklickt wird, um zusätzliche Informationen zu erhalten [siehe außerdem  Abb. 50]:
172
ULTIMA X
® Serie
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MSA
Gerätezustandsbildschirm
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Bild 55
Bild 56
ULTIMA X
® Serie
173
MSA in Europe
[ www.MSAsafety.com ]
Northern Europe
Southern Europe
Eastern Europe
Central Europe
Netherlands
MSA Nederland
Kernweg 20
1627 LH Hoorn
Phone +31 [229] 25 03 03
Fax +31 [229] 21 13 40
[email protected]
France
MSA GALLET
Zone Industrielle Sud
01400 Châtillon sur
Chalaronne
Phone +33 [474] 55 01 55
Fax +33 [474] 55 47 99
[email protected]
Poland
MSA Safety Poland Sp. z o.o.
Ul. Wschodnia 5A
05-090 Raszyn k/Warszawy
Phone +48 [22] 711 50 00
Fax +48 [22] 711 50 19
[email protected]
Germany
MSA AUER GmbH
Thiemannstrasse 1
12059 Berlin
Phone +49 [30] 68 86 0
Fax +49 [30] 68 86 15 17
[email protected]
Belgium
MSA Belgium N.V.
Duwijckstraat 17
2500 Lier
Phone +32 [3] 491 91 50
Fax +32 [3] 491 91 51
[email protected]
Italy
MSA Italiana S.p.A.
Via Po 13/17
20089 Rozzano [MI]
Phone +39 [02] 89 217 1
Fax +39 [02] 82 59 228
[email protected]
Czech republic
MSA Safety Czech s.r.o.
Argentinska 38
170 00 Praha 7
Phone +420 241440 537
Fax +420 241440 537
[email protected]
Austria
MSA AUER Austria
Vertriebs GmbH
Modecenterstrasse 22
MGC Office 4, Top 601
1030 Wien
Phone +43 [0] 1 / 796 04 96
Fax +43 [0] 1 / 796 04 96 - 20
[email protected]
Great Britain
MSA (Britain) Limited
Lochard House
Linnet Way
Strathclyde Business Park
BELLSHILL ML4 3RA
Scotland
Phone +44 [16 98] 57 33 57
Fax +44 [16 98] 74 01 41
[email protected]
Spain
MSA Española, S.A.U.
Narcís Monturiol, 7
Pol. Ind. del Sudoeste
08960 Sant-Just Desvern
[Barcelona]
Phone +34 [93] 372 51 62
Fax +34 [93] 372 66 57
[email protected]
Hungary
MSA Safety Hungaria
Francia út 10
1143 Budapest
Phone +36 [1] 251 34 88
Fax +36 [1] 251 46 51
[email protected]
Sweden
MSA NORDIC
Kopparbergsgatan 29
214 44 Malmö
Phone +46 [40] 699 07 70
Fax +46 [40] 699 07 77
[email protected]
MSA SORDIN
Rörläggarvägen 8
33153 Värnamo
Phone +46 [370] 69 35 50
Fax +46 [370] 69 35 55
[email protected]
Romania
MSA Safety Romania S.R.L.
Str. Virgil Madgearu, Nr. 5
Ap. 2, Sector 1
014135 Bucuresti
Phone +40 [21] 232 62 45
Fax +40 [21] 232 87 23
[email protected]
Russia
MSA Safety Russia
Походный проезд д.14.
125373 Москва
Phone +7 [495] 921 1370
Fax +7 [495] 921 1368
[email protected]
Switzerland
MSA Schweiz
Eichweg 6
8154 Oberglatt
Phone +41 [43] 255 89 00
Fax +41 [43] 255 99 90
[email protected]
European
International Sales
[Africa, Asia, Australia, Latin
America, Middle East]
MSA Europe
Thiemannstrasse 1
12059 Berlin
Phone +49 [30] 68 86 0
Fax +49 [30] 68 86 15 58
[email protected]

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