Stahlsilos und Zubehör

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Stahlsilos und Zubehör
Stahlsilos und Zubehör
Steel Silos and Accessories
Inhalt
Content
Silobau / Silo Construction
04
Monoblocksilos / Monobloc-Silos
05
Großraumsilos / Large Volume Silos
Segmentsilos / Segment Silos
Plattensilos / Plate Type Silos
Mehrkammersilos / Multiple Chamber Silos
06
08
10
Anwendung und Zubehör / Application and Accessories
Siloaufsatzfilter / Silo Crown Filter
12
13
Referenzen Monoblocksilos / Monobloc-Silo References
14
60 Jahre Innovation im Silobau
Innovation in Silo Construction
Mit konstanter technischer Weiterentwicklung und
innovativem Know-how, basierend auf der Erfahrung
­
vieler Jahre, präsentiert sich doubrava als kompetenter
Partner auf dem Gebiet der Lager- und Silotechnik für die
schüttgutverarbeitende Industrie.
Beste Qualität, problemorientierte Lösungen und inter­
nationale Montageerfahrung sind die Grundlage welt­
weiten Exports. Wir planen, projektieren und ­produzieren
Silos mit einem Fassungsvolumen bis zu 3000 m³, in
­Anlagen, als Komponenten, in geschweißter Monoblockbauweise, als geschraubte Großraumsilos, in Standards
oder maßgeschneidert.
4
With constant development and innovative knowhow,
­based on the experience of many years, doubrava is a
competent partner for storage and silo technology for the
material handling industry.
Best quality, problem-oriented solutions and ­international
assembly experience are the basis for worldwide e
­ xports.
We plan, design and fabricate silos with a capacity of up
to 3000 m³, in complete industrial plants, as single
­components, as welded monobloc-silos, as screwed large
volume silos, as standard or custom configuration.
Monoblocksilos: Effizienz in Leistung,
Kosten und Lebensdauer
Monobloc-Silos: Efficiency in Performance, Costs and Service Life
Der Monoblocksilo ist ein geschweißter Silo mit höchster
Fertigungsqualität durch modernste Schweißtechnik.
•
•
•
•
•
Hohe Lebensdauer durch Qualitätsbeschichtung
(Sandstrahlung der Bleche, Dreifachbeschichtung)
Optimales Preis-Leistungs-Verhältnis durch rationelle,
optimierte Fertigung und kurze Montagezeit
Siloverstärkungsringe schützen vor Transportschäden.
Bis zu einem Durchmesser von 2,85 m ist der Transport
ohne Begleitfahrzeug möglich.
Wir bieten ein umfangreiches Programm von Silokomponenten für die Automatisierung des Materialflusses.
The monobloc-silo is a silo with welded connections and
highest fabrication quality, based on modern welding
technology.
• Extended service life due to quality surface treatment
(sandblasted sheet metal, 3 x paint layers)
• Optimal cost/performance ratio achieved by optimal
production systems and short erection times
• Use of U-rings to avoid transport damage
• Up to a diameter of 2.85 m, no expensive escort is needed
• We provide a complete program of silo components for
material flow automation
Automatisierter Materialfluss
Der Monoblocksilo ist ein wichtiger Baustein in Material­
flusssystemen für pulverförmige, feinkörnige und körnige
Schüttgüter für folgende Einsatzbereiche:
Automated material flow
The monobloc-silo is an important unit in a material flow
system for powdery, fine-grained and coarse bulk mate­
rials for the following applications:
• Dosier-, Wiege- und Mischanlagen
• Putz- und Trockenbaustoffwerke
•Betonwerke
• Zement- und Kalkwerke
•Kraftwerke
• Chemische Industrie
•Umwelttechnik
• Dosing, weighing and mixing plants
• Plaster and dry mortar plants
• Concrete plants
• Cement and lime works
• Power plants
• Chemical industry
• Environmental engineering
Konusneigungen:
• für körnige Materialien 50° und 55°
• für pulverförmige Materialien 60°
Cone angles:
• For coarse bulk materials 50° and 55°
• For powdery materials 60°
Neben diesen Standardgrößen fertigen wir auch maß­
geschneiderte Monoblocksilos je nach Kundenwunsch bis
zu einem Durchmesser von 5000 mm.
In addition to these standard sizes, we offer custom
­monobloc silos according to customer requirements with
a diameter of up to 5000 mm.
Standardgrößen
Silovolumen (m³) Durchmesser (mm)
101800
20 1800
30 1800 2400 2850
40 1800 2400 2850
50 1800 2400 2850 3200
60 1800 2400 2850 3200
70 2400 2850 3200
80 2400 2850 3200 3700
100 2850 3200 3700
120 3200 3700
140 3200 3700
160 3200 3700
180 3700
200 3700
Standard sizes
Volume (m³)
Diameter (mm)
101800
20 1800
30 1800 2400 2850
40 1800 2400 2850
50 1800 2400 2850 3200
60 1800 2400 2850 3200
70 2400 2850 3200
80 2400 2850 3200 100 2850 3200 120 3200 140 3200 160 3200 180 200 3700
3700
3700
3700
3700
3700
3700
5
Großraumsilos – Segmentsilos:
Flexible Lösungen nach Maß
Large Volume Silos – Segment Silos:
Flexibility Enables Customized Solutions
Der Segmentsilo ist ein technisch ausgereiftes ­Produkt.
Die einzelnen Segmente werden in transportablen Ein­
heiten industriell vorgefertigt und mit üblichen Transportmitteln zur Baustelle befördert.
Die Segmente werden überlappend verschraubt und dem
Einsatzfall entsprechend abgedichtet. Die B
­ ehälter ­werden
entweder mit schrägem oder flachem Dach geliefert.
­Zusätzlich ist auch eine Lieferung ohne Dach möglich.
Volumen: 105 – 3000 m³
Durchmesser: 6,0 – 12,0 m
Einsatz für: Pulverförmige und körnige Schüttgüter
(Zement, Kalk, Steinmehl, verschiedene Bindemittel,
­
Kies, Sand, Splitt, Schotter und verschiedene Mineralien)
Einsatzgebiete: Umschlaganlagen, Dosier-, Wiege- und
Mischanlagen, Aufbereitungsanlagen
Vorteile: Konstruktiv und statisch optimierte Silos, maßgenaue Bauteile durch industrielle Fertigung, jahres­
unabhängige, kurze und kostengünstige Montagezeit
Volume: 105 – 3000 m³
Diameter: 6.0 – 12.0 m
Used for: powdery and coarse bulk materials as
­con­crete, lime, stone meal, different binder materials,
gravel, sand and different chippings
Application: loading and unloading plants, dosing,
weighing and mixing plants, preparation plants
Advantages: designed and structurally optimized silos,
dimensionally accurate elements due to industrial fabrication. Short and cost-economic construction, erection
independent from season
Die Auslaufhöhe richtet sich nach der Art der ­Austragung
(Förderbandabzug oder Direktbefüllung auf LKW).
The discharge-height depends on the method of ­discharge
(withdrawal by conveyor or bulk loading on truck).
Segmentsilo 50° Konus
Segment Silo 50° Cone
6
The segment silo is a technically mature silo with ­bolted
lap joints. The separate segments – sealed according to
the specific applications – are prefabricated in units, which
can be transported by all common means of transport.
The segments are bolted overlapping and sealed
according to the application. The silos are delivered
­
with oblique, flat or without roofs.
Segmentsilo 60° Konus
Segment Silo 60° Cone
Segmentsilos 50° Konus
Segmentsilos 60° Konus
Segment Silo 50° Cone
Segment Silo 60° Cone
DurchmesserSilovolumen Zylinderhöhe Konushöhe Dachhöhe Silohöhe
Diameter
Volume
Cylindrical Height Cone Height Roof Height Silo Height
mm
m³
mm
mm
mm
mm
6000 103 2875
2930 12757080
157
4775
8980
210
6675
10880
264
8575
12780
318
10475
14680
372
12375
16580
425
14275
18480
479
16175
20380
7000 148 2875
3520 16958090
221
4775
9990
294
6675
11890
367
8875
14090
440
10475
15690
514
12375
17590
587
14275
19490
660
16175
21690
8365 223 3130
4180 24009710
327
5030
11610
431
6930
16210
536
8830
15410
641
10730
17310
745
12630
19210
849
14530
21110
954
16430
23010
10224528 5030
5250 3180 13460
684
6930
15360
840
8830
17260
996
10730
19130
1152
12630
21060
1308
14530
22960
1464
16430
24860
1620
18330
26760
1200011978830 6315392519070
1412
10730
19070
1527
12630
22870
1842
14530
24770
2057
16430
26670
2272
18330
28670
2486
20230
30470
2701
22130
32370
2916
24030
34270
DurchmesserSilovolumen Zylinderhöhe Konushöhe Dachhöhe Silohöhe
Diameter
Volume
Cylindrical Height Cone Height Roof Height Silo Height
mm
m³
mm
mm
mm
mm
6000 115 2350
4850 12758490
169
4250
10390
223
6150
12290
277
8050
14190
330
9950
16090
384
11850
17990
438
13750
19890
491
15650
21790
7000 168 2350
5720 16959780
241
4250
11380
314
6150
13580
388
8050
15480
461
9950
17380
534
11850
19280
307
13750
21180
680
15650
23080
8365 262 2350
6900 240011740
366
4250
13640
471
6150
15540
575
8050
17440
680
9950
19340
784
11850
21240
888
13750
23140
993
15650
25040
10224588 4250
8510 8510 16020
743
6150
19720
898
8050
19820
1054
9950
21720
1209
11850
23620
1364
13750
25520
1519
15650
27420
1675
17750
29320
12000 1302 8050
10050 1005022105
1517
9950
24005
1732
11850
25905
1947
13750
27805
2162
15650
29705
2377
17550
31605
2592
19450
33505
2806
21350
35405
3000
24030
37305
7
Großraumsilos – Plattensilos:
Einfache Montage, flexible Gestaltung
Large Volume Silos – Plate Type Silos: Simple Erection, Flexible Designs
Der Plattensilo ist eine Alternative zum Segmentsilo
und besteht aus 1 x 2 m großen eingerollten Platten, die
flanschartig mitei­nander verschraubt werden.
The plate-type silo is an alternative to the Segment-­
Silo and comprises of 1 x 2 m curved plates, which are
­flanged together.
Der Einsatz von Platten anstelle von Segmenten ist von
unterschiedlichen Gegebenheiten abhängig und muss
im Einzelfall überprüft werden.
It‘s practical use depends on different applications and
must be checked individually.
Vorteile
• Geringes Transportvolumen
• Transport auch zu infrastrukturell schwer ­erreichbaren
Baustellen
• Einfache Verlegung des Standortes
• Simple Montage mit lokalem Personal
• Kostengünstige Montage mit Klettergerüst
• Geringe Krankosten/Montagegeräte
• Glatte Innenflächen
• Problemloses Austauschen von beschädigten
Elementen
Advantages
• Low transport volume
• Easy transport even to difficult to reach building sites
• Easy relocation
• Easy erection with local staff
• Cost-optimated erection by climbing scaffold
• Low cranage cost/erection equipment
• Smooth inside surface
• Problem-free exchange of damaged elements
Einsatz für staub- und pulverförmige Schüttgüter wie
Zement, Kalk und Steinmehl.
8
Application for powdery bulk materials like cement,
­stone-meal and lime.
Plattensilo
Plate-Type Silo
Durchmesser Silovolumen Zylinderhöhe KonushöheKonusneigung Dachhöhe
Diameter Volume
Cylindrical Height
Cone Height
Cone Angle
Roof Height mm
m³
mm
mm
°
mm
4920
208
9300
4400 60
690
244
11160
5540
247
8370
5000 60
770
292
10230
6150
286
7440
5500 60
870
397
11160
480
13950
7380
484
9300
4800 50
1020
604
12090
683
13950
8610
691
9300
5700 50
1170
799
11160
907
13020
1016
14880
1070
15810
1178
17670
1287
19530
9220
1285
16740
6100 50
1240
1409
18600
Silohöhe Stützenanzahl Stützenabstand
Silo Height Number of Columns
Space
mm
mm
143904
3500
16250
141404
3900
1600
138104
4350
17530
20320
151206
3700
17910
19770
151708
4300
18030
19890
21750
22680
24540
26400
228406
4600
24700
9
Großraumsilos – Mehrkammersilos:
Kompakte Lösung für große Volumen
Large Volume Silos – Multiple Chamber Silos:
Compact Solution for Large Volumes
10
Mehrkammersilos werden alternativ zu Monoblocksilos
(für geringen Platzbedarf) in Betonwerken für Zuschlagstoffe eingesetzt. Der Silo kann mit einem Fassungs­
volumen von bis zu 700 m³ und zehn verschieden gro­
ßen Einzelkammern ausgeführt werden.
Multiple chamber silos are used in concrete plants for
aggregates as an alternative to the monobloc silo in
case of space constraints. The silo can be designed with
a storage volume of up to 700 m³ and 10 differently
sized chambers.
Durch die zentrale Anordnung der Ausläufe ist die
­Beschickung einer Behälterwaage sowohl über Dosier­
seg­
mentverschlüsse als auch über Abzieh-Dosierför­­
der­bänder gewährleistet. Die steilwandigen Siloausläufe
garantieren eine weitestgehende Restlosentleerung.
Because of the central positioning of the discharge
openings, the filling of a weigh-hopper via dosing
segment gates, as well as dosing via withdrawal-­beltconveyors is possible. The steep silo walls guarantee
near residue-free discharge.
Bei Kammern mit schwer fließendem Material kann im
Auslaufbereich ein Außenrüttler installiert werden.
Chambers with difficult flowing materials can be
equipped in the discharge area with an external vibrator.
Weiters können Anschlüsse für Dampf- und Warmluft­
heizungen vorgesehen werden, um Gefrierung zu verhindern. Eine außen angebrachte Isolierung und Tra­
pez­blechverkleidung garantieren einen ­problem­losen
Win­ter­betrieb.
Connections for steam or warm-air heating avoid material freezing. External insulation and sheet metal
cladding guarantee problem-free winter operation.
Vorteile
• Platzsparendes Konzept
• Unterschiedliche Materialien in einem Silo
• Zentrale Austragung
• Kompakte, geschraubte Bauweise
• Sechs bis zehn verschieden große Einzelkammern
• Zentrumsnahe Anordnung der Ausläufe zur Befüllung
einer Behälterwaage über Dosiersegmentverschlüsse
oder Abzieh-Dosierförderbänder
• Restlosentleerung durch steilwandige ­Auslaufkonen
• Anschlussmöglichkeiten für Rüttler und H
­ eißluftdüsen
Advantages
• Space-saving concept
• Different materials in one silo
• Central discharge
• Compact, bolted design
• 6-10 big single chambers
• Outlets for container scale filling via dosing-segment
closures or truing-doing-conveyors arranged close
to centre
• Residue-free discharge by cone
• Connection possibilities for vibrating unit and
hot-air nozzles
Mehrkammersilo
Multiple Chamber Silo
Durchmesser
max. Volumen
Anzahl Kammern
Kammervolumen
Diameter
max. Volume
Number of Chambers
Chamber Volume
mm
m³
m³
bei/at 30°
bei/at 45°
bei/at 60°
bei/at 75°
bei/at 90°
6000
270max. 6 344556
67
8000
600max. 10
50 75 100125
150
9000
800max. 10
67 100133167
200
11
Anwendung und Zubehör
Application and Accessories
12
Beschickung
•Pneumatisch
•Mechanisch
•Schrägförderer
•Senkrechtförderer
•Becherwerke
Materials handling
• Pneumatic
• Mechanical
• Inclined conveyor
• Vertical conveyor
• Bucket elevator
Verteilung/Belüftung
• Drehrohrverteiler (feine Putzmaterialien)
• Drehförderband (körnige, sandige Materialien)
•Schneckenförderer
Distribution/Filling
• Swivel chute distributor (for fine plaster)
• Swivelling conveyor (for coarse and sandy materials)
• Screw conveyor
Lagerung/Entmischung
Kiesleiter für Kies, Splitt und Schotter
• Verhinderung von Entmischung
• Verhinderung von Zertrümmerung bei großer F
­ allhöhe
Storage/Segregation
Gravel ladder for chippings and gravel
• Prevents segregation
• Prevents smashing in case of extensive drop height
Entwässerung
•Schlitzrohre
•Konusentwässerung
Dewatering
• Open seam tube
• Cone dewatering
Austragung
•Abzieh-Dosierschnecken
•Abzieh-Dosierförderbänder
•Zellenradschleusen
•Dosierschieber
•Abzieh-Förderrinnen
•Verladeteleskop
Discharge
• Withdrawal dosing screw conveyors
• Withdrawal dosing belt conveyors
• Rotary vane feeder
• Dosing slide gate
• Withdrawing vibrating feeders
• Bulk loading unit
Austraghilfen
•Rüttelaustragsböden
•Luftauflockerung
Discharge aids
• Discharge aids
• Aeration system
Sicherheits-, Mess- und Steuerungseinrichtung
•Überfüllsicherung
•Niveaumessung
•Messdosen
•Kameraüberwachung
Safety-, Measuring- and Control Equipment
• Overflow safety
• Level indication
• Load cells
• Video monitoring
Siloaufsatzfilter: Effiziente Entstaubung –
praktisch wartungsfrei
Silo Crown Filter: Efficient Dedusting – Practically Maintenance-free
Mechanisch abgereinigter Siloaufsatzfilter mit fest verbundenen Inspektionstüren (werden radial verschoben und
verbleiben in der Führung am Filtergehäuse). Keine losen
Teile, die bei Inspektion oder Wartung verloren gehen oder
herunterfallen können.
Staubhaltige Abluft tritt in den Filterschlauch und dann
erst in das Filtergehäuse. Es bleibt daher das Filtergehäuse
staubfrei, wodurch auch bei undichtem Filtergehäuse kein
Staub austreten kann.
Mechanically cleaned silo filter with slideable inspection
doors (sliding radially and remain in the filter casing). No
loose parts, which can be lost or fall down during inspection or maintenance work.
Dusty air is entering the filter bag first and then the ­filter
casing. In this way, the filter casing remains dust-free. Even
if the filter casing is leaking, dust cannot escape.
Your advantages
• Practically maintenance-free
• No loose parts
• Very low operating costs
• Long service life
• Weatherproof
Technische Daten
Technical data
Type Siloaufsatzfilter
SAV 24/17
SAV 24/21
Gehäusewerkstoff
ST 37 feuerverzinkt
Gewicht
170 kg
200 kg
Anschlussflansch DIN
1150 mm
1150 mm
Gesamthöhe
1700 mm
2050 mm
Höhe mit offenem Deckel 2315 mm
2665 mm
Rüttlerleistung
0,18 kw
0,18 kw
FiltermaterialPP-Nadelfilz
(bzw. Optionen)
Filterfläche
17 m²
21 m²
Schlauchzahl
24 Stk.
24 Stk.
Fläche je Schlauch
0,708 m²
0,875 m²
Schlauch
157 mm
157 mm
Schlaucheinbaulänge
1450 mm
1800 mm
max. Betriebstemperatur
80° C
80° C
Silo crown filter type Casing material Weight
Connecting flange DIN Overall height
Height with open cover Shaker power
Filter cloth material Filter cloth area
Number of bags
Filter area per bag
Bag
Lengths of bags
Max. operating temperature
SAV 24/17 SAV 24/21
ST 37 hot galvanized
170 kg
200 kg
1150 mm
1150 mm
1700 mm
2050 mm
2315 mm
2665 mm
0.18 kw
0.18 kw
PP-needled felt
(or options)
17 m²
21 m²
24 pcs.
24 pcs.
0.708 m²
0.875 m²
157 mm
157 mm
1450 mm
1800 mm
80° C
80° C
13
Referenzen Monoblocksilos
Monobloc-Silo References
14
Geschäftsfelder
Business Units
2015 wurde die Doubrava Industrieanlagenbau GmbH in
die Christof Industries GmbH integriert. Mit der Einglie­
de­
rung in die leistungsstarke, international aufgestellte
­Christof ­Industries ergeben sich für unsere Kunden umfassende ­Synergien im Produkt- und Leistungsportfolio.
In 2015 Doubrava Industrieanlagenbau GmbH was
acquired and incorporated into the internationally
­
­operating C
­ hristof Industries GmbH. Through this integration, extensive synergies in the range of products and
services offered to customers increased significantly.
Schlüsselfertige Industrieanlagen
•Trockenbaustoffwerke
•Fördertechnik
Turn-key Industrial Systems
• Dry Mortar Plants
• Material Handling Systems
Produktionsportfolio
• Förderbänder für Schüttgut
•Spezialförderbänder
•Förderschnecken
•Elevatoren
•Doppelgurtförderer
• Pneumatische Förderung
• Silotechnik
•Industriewaagen
• Wiege- und Dosiertechnik
•Stahlbau
•Beschickungsanlagen
•Wellkantenförderer
Production Portfolio
• Belt Conveyors for Bulk Materials
• Special Belt Conveyors
• Screw Conveyors
• Elevators
• Double Belt Conveyors
• Pneumatic Conveying
• Silo Technology
• Industrial Weighhoppers
• Weighing and Dosing Technology
• Steel Construction
• Feeding Technology
• Site Wall Vertical Conveying
doubrava Schüttguttechnik- und Anlagen-Know-how
wird in folgenden Industrien eingesetzt:
•Zement
•Trockenbaustoff
•Klinker
• Kalk und Gips
•Düngemittel
• Kies und Sand
• Hütten und Bergbau
•Ziegel
•Salz
•Papier
•Zellstoff
•Leichtbeton
•Feuerfestmassen
•Futtermittel
•Müllsortierung
•Umwelttechnik
•Glas
•Hafenanlage
doubrava bulk material and plant design expertise is
­applied in the following industries:
• Cement
• Dry-Mix Mortar
• Clinkers
• Lime and Gypsum
• Fertilisers
• Gravel and Sand
• Mining
• Bricks
• Salt
• Paper
• Cellulose
• Lightweight Concrete
• Fire-Resistant Masses
• Animal Feed
• Waste Sorting
• Environmental Technology
• Glass
• Port Installations
Doubrava Industrieanlagenbau GmbH • Linzer Strasse 275, 4600 Wels, Austria • P +43 7242 9022-0, [email protected]
www.doubrava.at • www.christof.com