INDEX MS32C2 - Mehrspindeldrehautomat

MultiLine
MS32C2
CNC-Mehrspindel­drehautomat
MultiLine MS32C2
INDEX CNC-Mehrspindler: Der Maßstab!
Mit einer Modellvariante, die ganz nach Wunsch konfiguriert
die Anwendung modernster Fertigungstechnologien entwi-
werden kann, bieten wir ein Maschinenkonzept, das allen
ckelt. Der Arbeitsraum ist großzügig ausgelegt und vor allem
Anforderungen und höchsten Ansprüchen gerecht wird. 6
beim Umrüsten lassen sich durch die freie Zugänglichkeit
Hauptspindeln und eine optionale Synchronspindel auf dem
Rüstkosten minimieren.
Querschlitten aufgebaut erlauben ungeahnte fertigungstech-
Selbst bei voller Werkzeugbestückung ist der freie Spänefall
nische Möglichkeiten. Konsequent wurde die MS32C2 für
gewährleistet.
Exakt auf die Anfor­derung der
Anwender ausgelegt − das
Maschinenkonzept der MS32C2
Maschinenkonzept
• Frei zugänglicher Arbeitsraum und damit ausgesprochen
rüstfreundlich
• Hochdynamische Schlitten mit Gleitführung (X-Achse)
• Verschleißfreie Z-Achse durch hydrodynamisch gelagerte
Pinolen
• Frontoffene Maschine zur Stangenbearbeitung
• Futterteilebearbeitung mit Be- und Entladung durch
Roboter
• Synchron­spindeln mit C-Achse
•max. 3 Werkzeuge zur Rückseitenbearbeitung, bis zu zwei
angetriebene Werkzeuge möglich
3
MultiLine MS32C2
Das Kernstück: Original ist, wenn es von INDEX kommt
Unser Markenzeichen: Die Spindeltrommel
Mehr als nur Drehen
In jeder Lage ermöglicht die kompakte Spindeltrommel durch
INDEX CNC-Mehrspindler mit angetriebenen Werk­zeugen,
den Einsatz einer Hirth-Verzahnung maximale Präzision. Das
C-Achse und Y-Achse eröffnen Ihnen völlig neue Möglich­
Kernstück bilden 6 in der Spindeltrommel integrierte fluid-
keiten, wie beispielsweise:
gekühlte Motorspindeln. Stufenlose Drehzahlregelung, hohe
•Außermittiges Bohren und Gewindeschneiden
Durchzugskraft, geringe Baugröße, Wartungsfreiheit und
•Schrägbohren
moderne Synchrontechnik – das sind Kriterien, an denen Sie
•Querbohren
einen INDEX CNC-Mehrspindler erkennen.
•Konturfräsen
•Abwälzfräsen
Unabhängige Drehzahlen
•Mehrkantdrehen
Während der Bearbeitung ist für jede Spindellage und jede
•Einsatz von starren und angetriebenen Revolvern mit bis zu
Werkzeugschneide stets die optimale Drehzahl - die selbst
im Schnitt noch variiert werden kann - programmierbar. Das
Ergebnis sind bester Späne­bruch, höchste Oberflächen­güte,
kurze Stückzeiten und längere Werkzeugstandzeiten. Sie
können auch hochfeste Werkstoffe be­arbeiten, die bisher für
Mehrspindler kaum geeignet waren. Drehzahländerungen
sind während der Trommelschaltung möglich, somit entstehen keine zusätzlichen Nebenzeiten.
4
3 Werkzeugen
5.1
4.2
5.2
4.1
6.1
3.2
3.1
6.2
2.2
1.1
1.2
2.1
MultiLine MS32C2
Präzise, schnell und flexibel
Vielseitigkeit ist die Stärke der MS32C2. Ob komplizierte Teile oder unterschiedliche Verfahren − alles ist
möglich
• Maximal 12 Werkzeugträger mit 1 oder 2 Verfahrachsen
• Y-Achse (optional)
• 1 Synchronspindel
• Variabler Einsatz der Werk­zeugträger zur Innen- und
Außenbearbeitung
• Einsatz mehrerer Werkzeuge pro Werkzeugträger möglich
• Querbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen
• C-Achse und Mehrkant­drehen für erweiterte Einsatz­
möglichkeiten
Sollen Futterteile bearbeitet werden, bietet sich die MS32C2
zur automatischen Beschickung geradezu an. Der im Arbeitsraum angebrachte Roboter mit Doppelgreifer übernimmt
dabei die Be- und Entladung der Werkstücke.
Hier bieten die Mehrspindler schon bei geringen Stückzahlen und Losgrößen eine kostengünstige Alternative zu
einspindligen Vertikaldrehmaschinen.
6
Für die unterschiedlichsten Technologien
Fräsen
Fräsen mit angetriebenem
Werkzeug in folgenden
Varianten:
Y
X
• Scheibenfräser in Verbin-
Z
dung mit C-Achs-Betrieb
(Transmitfunktion)
• Fingerfräser in Verbindung
mit Y-Achs-Betrieb
• Tauchfräsen (s. Grafik)
Verzahnungsfräsen,
Abwälzfräsen
• elektronisch präzise
gekoppelt
• stabilste Voraussetzungen
S
• lagerichtige Verzahnung
zu anderen Flächen oder
Formelementen
• beliebiger Winkelversatz
programmierbar
• höhere Werkzeugstand-
Y
zeiten durch Shiften mit
X
Z
Y-Achse
Elliptisches Entgraten
von Querbohrungen
Gleichförmiges Entgraten
X
(gleichmäßiger Spanabtrag)
von Querbohrungen durch
S
Z
Interpolation der C-Achse,
X-Achse und Z-Achse mit
angetriebenem Werkzeug.
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Einfach mehr Möglichkeiten
Der Arbeitsraum – nahezu
grenzenlose Bearbeitungs-
Bearbeitungsbeispiele
möglichkeiten pro Spindel-
1.Drehen außen –
lage
Drehen innen
Die Anord­nung der Werkzeugträger im Arbeitsraum ohne
Längs-Schlittenblock erlaubt
den Einsatz mehrerer Werkzeuge an jeder Spindel. Die
Bearbei­tungs­schritte wer-
2.Drehen außen –
den somit nur durch den
Drehen außen
Werkzeug­halter be­stimmt.
Sie können dadurch sämtliche
Arbeits­gänge in allen Spindel­
lagen frei festlegen.
Ein weiterer Vorteil:
Sie haben freien Späne­fall.
3.Angetrieben außen –
Leistung, wie wir sie
Angetrieben innen
verstehen
Höchste Produktivität und
Wirtschaft­lichkeit von Mehrspindlern verbunden mit
der Präzision und Flexibilität
von CNC-Einspindlern ist
die Er­folgsformel des Mehr­
4.Drehen außen –
spindlers MS32C2.
Angetrieben innen
(sequenziell)
5.Angetrieben außen –
Drehen innen
(sequenziell)
6.Angetrieben außen –
Drehen außen
(sequenziell)
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MultiLine MS32C2
Leistungsfähige und komfortable Steuerung
Neu und Optimal
Kompatibel
Die neue INDEX C200-SL Steuerung setzt konsequent
Trotz der innovativen Technik ist die neue INDEX C200-SL
auf die neue SIEMENS S840D solution line Steuerung
Steu­erung in allen wesent­lichen Bedienbereichen kom­pa­tibel
und SIEMENS SINAMICS Antriebe und steht damit für ein
mit der Vorgängersteuerung. Und auch beste­hen­de MS32C2
Höchst­­maß an Leistungs­fähigkeit und Funktionalität. Das
NC-Programme sind in der neuen Steuerung lauffähig.
sorgt für Zukunfts­sicherheit und Produktivität!
Innovativ
Zukunftsweisend − Die Bedienung
Neben der Übernahme diverser Wahlschalter direkt in die
Serienmäßig hat die IN­DEX MS32C2 einen 43,5 cm Bild­
berühr­ungssensitive Bedien­oberfläche am Bild­schirm sind
schirm mit ganz­flächig berührungs­empfindlicher Oberfläche.
auch LED hinterleuch­tete Bedientasten und Schalter auf der
Eine Berührung mit dem Fing­er reicht jetzt aus, um Soft­keys
Maschinen­steu­er­tafel Bestandteil des neuen Steuerungs-
direkt auf dem Bildschirm zu bedienen, um Dateien, Ord­ner
konzepts.
und Menü­bäume zu öf­fnen oder ganze Seiten auf dem Bild­
Mit diesen werden zulässige Verfahrbe­we­gung­en oder frei
schirm zu verschieben.
gegebene Schal­ter von der Steuerung aktiv dem Bediener
Selbst die Um­­schalt­­­ung der Be­dien­be­reiche oder das Ein-
angezeigt − unzuläs­sige Bewegungen und Schalter bleiben
und Ausschalten von Ausblend­satzebenen erfolgt jetzt ein-
dunkel gesteuert.
fach per „Fingerzeig“ auf dem Bildschirm.
Vom Bediener erwartete Frei­­­­gaben werden durch blin­ken­de
Taster signalisiert! Auf diese Weise kann die C200-SL Steuer­
ung direkt mit dem Bediener kommunizieren!
Modern
Effizient
Produktiv
• Neuester Editor für ein­fache, • Weitestgehend unveränder­te • Neueste Steuerungsgeneraschnelle Pro­gramm­ein­gabe
• Komfortable Anzeigefunk­
tionen wie Mehrfach-Editor,
animierte Zyklen etc.
• Programmierung von
mathe­matischen Funktionen,
Vari­a­blen und Stückzählern
• Gleiche Funk­­tionalitäten für
Drehen, Fräsen, Bohren
• Einfache Netzwerkinte­gra­
tion durch steuer­ungsinterne
Netzwerktechnik
• Maschinenbedien­ung und
tion mit maximaler Leistung
Tastenanordnung gegen­über • Vollwertige Y-Achse(n) für
Vorgängersteuerung (INDEX)
• Praxis­gerechte Masch­inen­
Bohr- und Fräsbearbeitung
• Umfassende Technologie-
Sicher
• Werkzeugbruchüber­wachung
von INDEX oder alternativ von
Drittanbietern (ARTIS) verfügbar (Option)
• Safety Integrated Inside:
zyklen unterstützen sicheren
zyklen für fehlerfreie und op-
Perma­nen­te steuerungs-
zeiteffektiven und kol­lisions­
timale Bearbeitungsqualität
inte­grierte Sicherheits­über­
freien Maschi­nen­lauf
• Interne Rechengenauigkeit
besser Nano-Interpolation
(80 Bit Gleitkommarechnung)
• Sämtliche Anzeigen und
• Freie Zuordnung und Programmierung von Zusatz
Bohr- und Fräseinheiten
• Schnel­ler und sicherer Auf­
wachung und -prüfung
• Post-Prozess und In-Prozess
Messen möglich (Option)
• INDEX Virtuelle Ma­schine und
tragswechsel durch auto-
VPro Pro­gram­mierStudio für
speichern von Einrichtdaten
maschinenfernes pro­gram­
• Intelligente online Hilfe; de­
Be­dien­eingaben im Klartext
und Re-Initialisierung bei
mieren, einricht­en, optimieren
tail­­lierte Beschreibungen zu
• Mehr als 20 Fremdsprachen
Auftrags- (Neu-) Anwahl
auf PC erhältlich (Option)
Fehlerursachen und Abhilfen
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Technische Daten
Arbeitsspindeln
6
Max. Stangendurchmesser
mm
32
❖
Drehzahl min-1
7000
Leistung (bei 100% / 25% ED)
kW
9,5 / 13,5
Drehmoment (bei 100% / 25% ED)
Nm
23 / 32
Werkzeugträger Spindelkasten
max.
12
Schlittenweg X
mm
73
Schlittenweg Z
mm
120
Schlittenweg Y
mm
42
Synchronspindel max.
1
Futterdurchmesser
mm
95
Drehzahl Nmax.min-1
6300
Drehzahl Nnenn.min-1
6000
Leistung (bei 40% ED) kW
8 Drehmoment (bei 40% ED) Nm
14
Schlittenweg Z
mm
120
Max. Anzahl Werkzeuge für Rückseitenbearbeitung 3
Abmessungen, Masse und Anschlusswerte (bei maximaler Ausbaustufe, ohne Stangenführung oder Lademagazin)
Masse
kg
Länge
mm
3329
Breite
mm
2030
Höhe
mm
Anschlusswert
ca. 7100
2854
62 kW, 75 kVA, 105 A, 400 V, 50 / 60 Hz
Steuerung
INDEX C200-SL (Basis Siemens S840D sl) mit Teleservice, Spindel-Stop, C-Achse im Standardumfang
Optionen
Mehrkantdrehen, Abwälzfräsen, Werkzeugüberwachung, Y-Achse, Transmitfunktion
❖
Abhängig von Stangendurchmesser, Stangenführung und Werkstückspannung sind Drehzahlbeschränkungen notwendig.
12
2527
MS32C2
3251
2030
INDEX Stangenführung 3300
3329
MS32C2
4636
3251
2030
IEMCA Lademagazin SIR 3300
3329
13
LM9601.4621-03.15 ME Printed in Germany Technische Änderungen vorbehalten
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