industriegueter dienstleistung maschine werkzeug getriebe

DIE MAG AUTOMOTIVE GRUPPE
MAG FERTIGUNGSLÖSUNGEN
Weltweit für Sie vor Ort
MAG ist einer der führenden Anbieter individueller Fertigungs- und Technologielösungen mit Standorten in Deutschland, den USA,
China, Indien, Ungarn, Großbritannien und der Schweiz. Die Firmengruppe vereint Traditionsmarken der internationalen Werkzeugmaschinenindustrie wie BOEHRINGER, Cross Hüller, Ex-Cell-O und Lamb. Seit 2005 entstand ein globaler Fertigungsspezialist
mit einzigartigem Know-how und herausragender Technologiebasis. Die Gruppe bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Automobilund Nutzfahrzeugindustrie und deren Zulieferer.
MAG liefert Werkzeugmaschinen, Fertigungssysteme und Dienstleistungen im Bereich der Dreh-, Fräs- und Hontechnologie, Systemintegration,
Automation, Software, Wartung und Instandhaltung, Retrofit, e-learning sowie Kernkomponenten für Werkzeugmaschinen. Als Industrieausrüster bietet MAG Komplettlösungen einschließlich Bearbeitungstechnologie, Prozessauslegung und Anlagenprojektierung, bis hin zu
schlüsselfertigen Anlagen. Das weitreichende Verständnis für produktionstechnische Problemstellungen und eine enge, partnerschaftliche
Zusammenarbeit tragen zur nachhaltigen Senkung der Produktionskosten in den Zielbranchen bei.
MAG Automotive Europe
Standort Eislingen
Salacher Straße 93
Eislingen / Fils, GER
Göppingen, GER
Sterling Heights, US
Port Huron, MI
73054 Eislingen
Germany
tel +49 71 61 805-0
fax +49 71 61 805-223
Changchun, CHN
Rottenburg, GER
Kecskemét, HUN
Die abgedruckten Abbildungen sind beispielhaft. Die tatsächliche Form und Ausführung von Maschinen kann
davon abweichen und hängt von den bestellten Optionen ab. PT2216(02DE)de/0/03.14
Bangalore, IND
w w w. m a g - i a s . c o m
Effiziente und ökonomische Bearbeitung
von Powertrain Komponenten
BOEHRINGER 221 / 226 Cx >>
Kurbelwellenbearbeitung der neuen Generation
Kurbelwellenfertigung >>
mit Tradition auf hocheffizienten Maschinen
Highlights
,Kurbelwellen bis 1.300 mm Länge bearbeitbar
,Leistungsstarke Haupt- und Gegenspindeln
,Baureihe für 2, 3, 4, 6 und 8 Zylinder Kurbelwellen
,Fräsantrieb mit aktiver Spindelkühlung
,Die Hartfein-Bearbeitung reduziert als Trockenbearbeitung
nachhaltig die Produktionskosten
,Modernes, ergonomisches Design
,Besonders geeignet für die Verkettung in Systemen
Kurbelwellenbearbeitung
Maschinen-Typ
BOEHRINGER 220 Cx
BOEHRINGER 221 / 226 Cx
BOEHRINGER 320 / 325 Cx
OP 20 Dreh-Drehräumen
OP 60 Drehen und Glattwalzen
OP 90 – OP 110 Hardfine-Bearbeitung
02 | 03
max. Länge
600 mm
530 / 730 mm
800 / 1300 mm
BOEHRINGER 180 / 250 / 300 T >>
Horizontale Drehbearbeitung mit hoher Optionsvielfalt
Horizontal-Drehen >>
für jede Anforderung die richtige Option
Drehen horizontal
Maschinen-Typ
BOEHRINGER 180 T
BOEHRINGER 250/300 T
max. Länge
900 mm
850/1.850 mm
max. ø
290 mm
290/350 mm
Highlights
,Kürzeste Taktzeit durch Bearbeitung mit bis zu drei
Werkzeugträgern
,3-Bahnenbett (250 T und 300 T) – keine Kollision zwischen
Lünette, Reitstock und Revolver
,Hohe Werkzeugstandzeiten und reduzierte Werkzeugkosten
durch Dämpfungsoptimiertes Mineralguss-Maschinenbett
,Modulares Maschinenkonzept für die Maschinenbaureihe
,Hohe Zerspanleistung auch beim Hartdrehen durch
leistungsstarke Antriebe
,Hohe Optionsvielfalt, z.B. IR-Messtaster, WZ-Vermessung
im Arbeitsraum, Trockenschleifen, Finishen von Laufflächen
von Lagern mit Bandschleifen, usw.
Hart-Drehen mit äußerst stabiler Maschinenkonstruktion
Reitstock
04 | 05
Drallfrei-Drehen – hohe Oberflächengüte ohne Schleifen
Automatische Werkzeugvermessung im Arbeitsraum
Trocken-Schleifen
Werkstück-Messungen mit IR-Messtaster im Prozess
Finishen z.B. Laufflächen von Gleit- oder Rollenlagern
BOEHRINGER 250 VT >>
Vertikale Drehbearbeitung für die Automobilindustrie
Vertikal-Drehen >>
optimal für die Systemintegration
Drehen vertikal
Maschinen-Typ max. Länge max. ø
BOEHRINGER 250 VT 680 mm 250 mm
(auf Wunsch auch 1.000 mm Drehlänge möglich)
06 | 07
Highlights
,Kompakte Bauweise - Minimaler Platzbedarf
,Vertikales Maschinenkonzept mit zwei Werkzeugrevolvern,
Reitstock oder Gegenspindel und problemlosem Spänefall
,Höchste Präzision beim Bearbeiten von langen Wellen
durch rückziehbare Lünetten
,4-Achs-Bearbeitung auch bei Futterteilen
,Manuelle Beladung oder integriertes, flexibles
Beladesystem (an 3 Seiten platzierbar)
,Sehr gute Integration in Systeme durch flexible Anordnung
von Energieversorgung und Späneentsorgung
SPECHT® Baureihe >>
Hochleistungs-CNC-Werkzeugmaschinen
Gleichteilestrategie >>
Flexibilität durch Modulares Baukastensystem
Alleinstellungsmerkmale der SPECHT® Baureihe
SPECHT® Maschinen „à la carte“ nach der Bedienphilosophie
Vielfältige Standards und Optionen
,Honen auf CNC-Maschinen (Ein- oder Zweispindlig)
,Nass- oder Trockenbearbeitung (MMS 2-Kanal) mit
bestem Maschinendesign für optimalen Spänefall
,Werkstückspannung mit Nullpunkt-Spannsystem oder
Adapterplatten für schnelles Umrüsten
,Automatische Werkzeugbruch-Überwachung
SPECHT® Baureihe
,Einspindler SPECHT® 500 / 600 / 700 / 800
,Zweispindler SPECHT® 450 / 500 / 600 DUO
,Achsantrieb mit Kugelgewinde oder Linearantrieb
,Motor- und Getriebespindeln (HSK-A63/HSK-A100) mit
hoher Leistung und großem Drehmoment
,Spindelabstände beim DUO: 540 / 720 / 810 mm
Kürzeste Nebenzeiten – Basis der perfekten Produktion
,Schnellster Werkzeugwechsler am Markt (patentiert)
,Span-zu-Span-Zeit unter 2,5 Sekunden
,Intelligentes Werkzeugmanagement „Smart Tooling“ –
Immer die richtige Werkzeugvorwahl – keine Wartezeit
,Hauptzeitparallele Magazinbestückung auf Bodenebene
,Prozess- und Anlagensimulation – höchste Transparenz
08 | 09
SPECHT® DUO – Genauester Zweispindler seiner Klasse
,Einzigartige „Dynamische Achsenkompensation“ (X/Y/Z) –
Genauigkeit eines Einspindlers auf der DUO Maschine
,Synchronisieren der DUO Spindeln auf die Werkstücke
,Höchste Qualität durch Nachführbarkeit des Prozesses
,Temperaturkompensation bis ins Werkstück
,Kegelreinigung für nachhaltige Genauigkeit im Werkzeug
SPECHT® 500 DUO+ >>
Neuer Impuls in der Produktion von Komponenten
Ein Plus für Ihre Komponentenfertigung
Alle Vorteile der bewährten SPECHT® DUO
Baureihe inklusive
,Kürzeste Nebenzeiten – Basis einer perfekten Produktion
,SPECHT® DUO – Genauester Zweispindler seiner Klasse
,Großer Arbeitsraum und großer Spindelabstand für
komfortable Bearbeitung von Mehrfachaufspannungen
,Modulares Baukastensystem mit vielfältigen Standards
und Optionen für höchste Flexibilität
,Beste Konfigurierbarkeit anhand des Werkstückspektrums
und der jeweiliger Bearbeitungsaufgabe
(z.B. Linearantriebe)
,Manuelle oder automatische Werkstückbeladung mit der
Vorbereitung unterschiedlicher Automationskonzepte
Bedienerfreundlich von allen Seiten
,Beste Zugänglichkeit zum Rüstplatz, zum
Werkzeugmagazin und zu den Wartungseinheiten
,Hauptzeitparalleles Rüsten am NC-drehbaren,
ergonomischen Werkstückrüstplatz
10 | 11
Kompakte Bauweise in jeder Hinsicht
,Wenig Platzbedarf durch den kompakten Aufbau der Maschinen
,Schlank in der Systemintegration durch hohe Flexibilität
bei der Position der Späneentsorgung
,Kompakte und bedienerfreundliche Anordnung der
Wartungseinheiten für klaren und sauberen Service
Transfercenter XT 525 >>
Keine Zeit für Nebenzeiten
Mehrspindlig die Produktion steigern
Achsaufbau
,Horizontale Werkstücklage
,Alle Bewegungen im Werkstück
,X-/Y-Kreuzschlitten (vertikal)
,Z-Pinole mit C-Achse
,U-förmige Anordnung der Spindeln
Sonderfunktionen
,Raumwinkelbearbeitung durch schräg gestellte Spindeln und Interpolation der Vorschubachsen
,NC-Schneidenverstellung für höchste Genauigkeit
,Taktile Werkzeugbruchkontrolle mit Prüfplatte im Dachbereich des Arbeitsraumes
,Hauptzeitparallele Laser-Werkzeugbruchkontrolle
Highlights
,Transfercenter XT525 ersetzt als Mehrspindler mehrere
CNC-Maschinen mit sequentieller Bearbeitung
,Arbeitsspindeln können in Drehzahl, Steifigkeit und
Genauigkeit dem Fertigungsprozess angepasst werden
,Höchste Produktivität bei Mittel- und Großserien
12 | 13
,Optimale Bedingungen sowohl für Trocken- als auch
Nassbearbeitung (ALU-, Guss- , Stahl- und Magnesium)
,Keine Werkzeugwechselzeiten, keine Störungen aufgrund
von Werkzeugwechseln
,Einfache Automation mittels Shuttle und Pick-Up
XK Spezialmaschinen >>
Spanloses Kaltumformen von Profilen
Die Herstellung von Verzahnungen, Nuten und Gewinden
Highlights
,Hoher Überdeckungsgrad beim Walzen durch lineare Walzstangen
,Geringe Temperaturbeeinflussung durch hohen Wirkungsgrad
,Gleichzeitiges Walzen mehrerer Profile möglich
,Axiale Konizität am Zahnende ermöglicht leichtes Fügen der Steckverzahnungen
,Spezialwalzstangen für das Walzen von sphärischen Radien am Zahnauslauf
,Freihalten von Einstichen – somit kein nachträgliches Bearbeiten
,Fügefasen am Zahneinlauf für optimales Vorzentrieren bei geradflankigen
Pressverzahnungen
,Spitzer Zahneinlauf als Montagehilfe bei Passverzahnungen
Kaltwalzen
,Die Maschinen-Typen XK 2xx bis XK 12xx erlauben Walzdurchmesser bis zu 120 mm
,Werkstücklängen bis zu 5.000 mm sind möglich
,Walzbarer Modul von 0,3 bis 3,5 mm, abhängig von Wellen-Durchmesser und
Profilbreite (max. 120 mm)
,Die Kaltwalzmaschinen von MAG zeigen sich durch die nutzbaren Parameter
als sehr flexibel
14 | 15
Agile Systeme und Transferstraßen >>
Höchste Effizienz bei der Produktion hoher Stückzahlen von Werkstücken
Höchste Flexibilität, auch in der Volumenfertigung
Systeme
mit manueller Beladung
Transferstraße
für die Fertigung von Zylinderköpfen
(450.000 Werkstücke im Jahr)
Agiles, volumenflexibles Fertigungssystem
für Zylinderblöcke mit Adapterplatten und
32 einspindligen Maschinen (450.000 Werkstücke/Jahr)
Lineares System
für die Kurbelwellenfertigung mit Portalbeladung
16 | 17
Highlights
,Parallele oder sequentielle Systemkonfigurationen mit
Front- oder Dachbeladung
,Manuelle oder automatische Werkstückbeladung verschiedener Werkstückmaterialien (Grauguss, Aluminium,
Magnesium, etc.)
,Werkstückbeladung über Portale, Roboter oder
Handhabungseinrichtungen
,Werkstückspannung mit Spannvorrichtungen,
sowie flexible Spannungen mit Adapterplatten oder
Nullpunkt-Spannsystemen
,Nass- oder Trockenbearbeitung mit Minimalmengenschmierung (MMS)
,Kompaktes Systemlayout (patentiert) mit sehr guter
Zugänglichkeit
– Zerspanungsmaschinen zentral und ergonomisch
angeordnet
– Peripherie (Waschen, Montage und Späneentsorgung)
aus klimatisierten Zentralbereich ausgelagert
Retrofit und Retooling >>
Erneuerung der Wirtschaftlichkeit eines laufenden Prozesses
Kernkomponenten
Durch Retrofit oder Retooling Maschinen oder
Bearbeitungsprozesse modernisieren oder ersetzen
Kernkomponenten >> Eigene Fertigung bei MAG Corcom
Leistungen beim Retrofit/Retooling
,Langjährige Erfahrung aus BOEHRINGER Tradition
vor allem beim Retrofit von Kurbelwellen-Bearbeitungsmaschinen
,Überholung der Mechanik und Elektrik
,Steuerungs-Retrofit
,Update der Sicherheitstechnik
,Durchführung der Arbeiten vor Ort oder in unseren
Retrofitcentern
,Engineering und Dokumentation
,Anpassung einer Maschine auf neue Bearbeitungs­
prozesse und Bauteile
,Einfahren von Programmen und Prozessen direkt beim
Fertigungsbetrieb
,Kostenkontrolle beim Entscheidungsprozess durch hohe
Transparenz und Dokumentation
,Begleitende Unterstützung von der Planung über die
Entwicklung bis zur Vorserie
Spannvorrichtungen
Werkstückfamilien von Kleinserien
bis hin zur Großserie
Rundtische
Direkt- und Palettenbeladung, Schneckengetriebe,
Torque Motor, und Index Rundtische
Palettenwechsler
Automatische Palettenwechsler,
Motorisch drehbare Beladeplätze
Komplexe Schweißteile
Maschinenbetten,
Y-Ständer
Kundennutzen
,Sichere und schnelle Umsetzung mit Hersteller
Know-how und gesicherter Ersatzteilversorgung
,Steigerung der Produktivität, Qualität und Verfügbarkeit
,Kostenersparnis durch Beibehaltung der Grund­maschine
inklusive des Fundaments
,Bewährte Mechanik in stabiler Ausführung, aber mit
längerer Lebensdauer
,Erhöhung der Maschinenauslastung durch neue Abläufe
und Schnittmuster
,Keine unerwarteten Folgekosten durch umfangreiche
Kalkulation aller betroffenen Segmente
,Die Integration weiterer Prozesse erspart komplette
Anlagen, Platz und Geld
Spindeln
Motor-, Getriebe- und
Riemengetriebene Spindeln, Fräsund Dreh-Lösungen
Werkzeugmagazine
Scheiben-, Ketten-, Trommel- und
Kassettenmagazin, mit und ohne
automatischen Werkzeugwechsler
Präzisionsfertigung
Rotationssymmetrische und
kubische Teile
5-Achs-Lösungen
Schwenkspindeln,
B- auf A-Achse
18 | 19
Engineering
Modulare Baukastenentwicklung,
Standardisierung, Auftragskonstruktion
MAG Service Solutions >>
Erstklassiger Service für Ihre Produktion
Klarer und sauberer Service an den MAG Maschinen
Hervorragender Kundendienst, mit original Ersatzteilen – Spindelservice inbegriffen
Kundendienst
Das spricht für die MAG Service Lösungen
,Übersichtlicher, service- und funktionsorientierter Aufbau der MAG Maschinen
,Kompakte Bauweise durch begehbarern Service- und Wartungsbereich
,Übersichtlich und zentral angeordnete Fluid- und Elektroschaltschränke
,Online Shop mit hoher Teileverfügbarkeit und 24/7 Lieferfähigkeit
,Spindel Reparatur-, Überholungs- und Austauschservice mit Loopkonzept
,Engineered Services in Technologie, Schulung, Hard- und Software
,Telefonservice 24/7 erreichbar
,Reparaturservice
,Wartung
,Überholung und Umbau
,Gebrauchtmaschinen
,Verlagerung
,Servicevertrage
Original Ersatzteile
,Lieferfähigkeit 24/7
,MAG Online Shop
,Individuelles Ersatzteilkonzept
,Zentrallager mit hoher Teileverfügbarkeit
Spindelservice
,Reparatur
,Überholung
,Loopkonzepte
Die Bauweise eines begehbaren Service- und
Wartungsbereiches leistet einen großen Beitrag
zur Kompaktheit der SPECHT® Maschinen
Hydraulische und pneumatische Bedienelemente
und Anschlüsse, sind in der kompakt gebauten
Fluidbox zentral angeordnet
Ein kompakt und übersichtlich aufgebauter
Elektroschaltschrank sorgt für einen einfachen
und sicheren Service
Auch im Spindel- Service Vorteile
,Spindelservice - ein Baustein der MAG Gruppe
,Einfacher und schneller Austausch der Motorspindel
an den SPECHT® Maschinen
,Hebevorrichtung im Lieferumfang enthalten
,In kürzester Zeit lässt sich die Motorspindel mit Hilfe
eines Kranes und der vorhandenen Hebevorrichtung
nach hinten herausziehen und genau so einfach
wieder einbauen
,Austauschspindeln
Engineered Services
,Technologien Integration
,Complete Care
,Produktionsoptimierung
,Training
,Software Solutions
,Energiemanagement
,Fingerprint
20 | 21
Softwarelösungen >>
Alleinstellungsmerkmale in Sachen Softwaretechnologie
Qualität
Produktbegleitende Software-Dienstleistung für höhere Produktivität
Schwingungsanalyse
,Erkennung des Maschinenzustandes
Produktivität
Gesamtanlageneffektivität (GAE) –
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität
,Transparenz
,Erkennung von Engpässen
eLog
Online Zustandsüberwachung
,Höhere Verfügbarkeit
,Niedrigere Wartungskosten
eMonitor
Auftragsverfolgung
,Optimierter Work Flow
,Transparente Produktivität
Intelligente Werkzeugbelegung
,Kürzere Taktzeiten
,Geringerer Energieverbrauch
Verbrauch
in kW
MAG Standard heute
12
Applikationsspezifische Spanne
Optimierte Arbeitsraumgestaltung
10
-30
%
IE3 Motoren
Frequenzgeregelte Aggregate
Start-Stopp-Hydraulik
Sleep Modus
8
Smart
Tooling
6
Energy
Monitor
4
2
0
Vergleichbares
Bearbeitungszentrum
Standard
SPECHT® Baureihe
Option
Energiepaket
Energie-Verbrauchsanzeige
,Transparenz
Verbrauch
MAG Standard heute
in kW
,Ruhemodus
12
10
%
8
Prozess- und Anlagensimulation
,Visualisierung des Bearbeitungsprozesses und dadurch höchste
Transparenz schon in der Planungs- bzw. in der Angebotsphase
,Prozess- und Taktzeitoptimierung
,Kollisionserkennung
Virtual
Machine
MAG
University
e-Learning
,Online Trainings Plattform
,Referenz für Service
Applikationsspezifische Span
-30
Optimierte Arbeitsraumgesta
6
IE3 Motoren
Frequenzgeregelte Aggregate
Start-Stopp-Hydraulik
Sleep Modus
4
2
0
Vergleichbares
Bearbeitungszentrum
Standard
SPECHT® Baureihe
Option
Energiepaket
Umwelt und Ergonomie
Flexibilität
22 | 23
Technologie Kompetenz
Qualität
Produktivität
Trockenbearbeitung (MMS)
, Effizienzsteigerung und
Kostenreduzierung
MAG
Patent
Bearbeiten in einer Aufspannung
, Hohe Qualität
, Geringes Investitionsvolumen
Temperaturkompensation
, Zuverlässigkeit der Qualität
Kryogene Zerspanung
, Produktivitätssteigerung
, Standzeiterhöhung
MAG
Patent
Flexibilität
MAG
Patent
Umwelt und Ergonomie
Kompensation während
des Bearbeitungsprozesses
, Geringer Ausschuss
Adapterplatten Systeme
, Werkstückflexibilität
MAG
machines
only
Honen und thermisches Beschichten
, Hohe Systemflexibilität
24 | 25
MAG
Patent
Hartfein-Bearbeitung
, Hartfein-Bearbeitung von Haupt-und Hublager,
sowie Flansch und Zapfen
, Trockenbearbeitung reduziert nachhaltig die
Produktionskosten der Feinbearbeitung
System Kompetenz
Produktivität +
Turn-Key
Kompetenz für die ganzheitliche
Gestaltung der Prozess- und
Systemumgebung
Customer
valued USP
MAG
machines
only
Laufende Optimierung durch
Simultaneous Engineering
, Aktivieren von ungenutzten Potentialen
, Steigerung der Systemeffizienz
Kompetenz in Auslegung, Engineering,
Projektmanagement und Systemintegration
sowie Produktionsstart (SOP)
Werkstück Flexibilität
Volumen Flexibilität
26 | 27
Lernen mit System – Produktivitäts­
steigerung durch Mitarbeitermotivation
, MAG e-Learning
, Blended learning
Systemlayout zur bedarfsgerechten
Erweiterung der Ausbringung
Systemstruktur für zukünftige
Werkstücktypen und Anforderungen
(Rekonfigurierbarkeit)
Bedarfsgerechtes Systemlayout
, Parallel Prozesse
, Sequentielle Prozesse
, Hybride Systeme
Systemlebensdauer > 20 Jahre
Werkstücklebensdauer < 7 Jahre
, Werkstückflexibilität des Systems
, Flexibilität für zukünftige Werkstücktypen
MAG
machines
only