DMG / MORI SEIKI – Erste gemeinsame Präsentation auf der EMO

DMG / MORI SEIKI – Erste
gemeinsame Präsentation
auf der EMO 2011
Alle News unter
www.dmgmoriseiki.com
Ausgabe 2011
02
Journal
kooperation stärkt innovation
02
03
DMG / MORI SEIKI
kooperation stärkt innovation
Willkommen bei
DMG / MORI SEIKI
Deutschland
bielefeld
Die erfolgreiche Zusammenarbeit in den asiatischen
und nordamerikanischen Kooperationsmärkten möchten
wir nunmehr auch in Deutschland und weiteren
europäischen Ländern ausbauen.
hilden
frankfurt
„Gemeinsam von den Stärken des
Partners profitieren – das ist die
Grundlage für eine sichere Zukunft.
Die wesentlichen Vorteile für unsere
Kunden liegen in der Verbindung
hochwertiger Technologien und dem
flächendeckenden und hochqualifi-
stuttgart
DMG / MORI SEIKI
Deutschland
zierten Vertriebs- und Servicenetz.“
dr. eng. masahiko mori, ceo mori seiki co. ltd,
dr. rüdiger kapitza, ceo gildemeister ag
Mit unseren gebündelten Vertriebs- und Service-
schränkt zur Verfügung und garantieren eine
aktivitäten und dem einzigartigen Produktpro-
Rund-um-die-Uhr-Hilfe und Unterstützung bei
gramm bieten wir Ihnen für jede Anforderung die
Servicefragen.
passende Lösung. In unseren 8 regionalen DMG /
MORI SEIKI Technologiezentren demonstrieren
Die MORI SEIKI GmbH in Wernau (bei Stuttgart)
wir Ihnen, live unter Span, stets die modernsten
wird die japanischen Produktionswerke im europä-
Technologien. Der technische Support steht für
ischen Markt vertreten und die DMG / MORI SEIKI
Sie flächendeckend zur Verfügung. Mit unserem
Deutschland supporten. Die Mannschaft in Wernau
engmaschigen Servicenetz profitieren Sie von der
gewährleistet die schnelle Ersatzteilversorgung
effizienten Einsatzplanung und damit wesentlich
für MORI SEIKI Maschinen und steht der neuen
reduzierten Servicenebenkosten. Die bekannten
Vertriebs- und Servicegesellschaft für Engineering-
24 / 7 Hotlinenummern stehen Ihnen uneinge-
und Technologieaufgaben zur Seite.
Technologiezentren
Spare Parts Center
dmg / mori seiki deutschland
Servicetechniker
Individuelle Technologielösungen von DMG und MORI SEIKI aus einer Hand
Neueste 3D-Softwarelösungen und intelligente Softwareprodukte von beiden Herstellern
279 DMG / MORI SEIKI Service Mitarbeiter für schnellen Service und Support
120 Anwendungstechniker um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren
Über 96 % Ersatzteilverfügbarkeit lokal in
Deutschland für Ihre DMG und MORI SEIKI Maschinen
8
Technologiezentren
279 Servicetechniker
120 Anwendungstechniker
Flächendeckender Service mit
thomas haag,
ceo dmg / mori seiki
deutschland
Experten-Unterstützung aus
unseren Produktionswerken
und bester Ersatzteil-Logistik
hamburg
» Wir als DMG / MORI SEIKI Deutschland
stellen uns mit unseren 580 hochmotivierten
Mitarbeitern der neuen Herausforderung
in ganz Deutschland und garantieren zu
unserer Top-Maschinenqualität im gesamten
berlin
Produktportfolio eine 100%-ige Betreuung
im Vertrieb und Service. «
ersatzteile – höchste verfügbarkeit
Schnellste Lieferzeiten, höchste Verfügbarkeit –
die Ersatzteil- und Logistikzentren Geretsried
und Wernau.
chemnitz
Wernau: 24.000 verschiedene
Ersatzteilartikel lagernd
Geretsried: 74.000 verschiedene
Ersatzteilartikel lagernd
Lieferzeit innerhalb von 12 Stunden: 90 %
Lieferzeit innerhalb von 24 Stunden: 96 %
ronny wolf,
serviceleiter
dmg / mori seiki
deutschland
» 54 rund um die Uhr verfügbare, top-ausgebildete
Service-Hotline Mitarbeiter beraten Kunden in
technischen Fragen oder entsenden nach Bedarf
Experten. Außerhalb der Bürozeiten stehen
Servicetechniker in Bereitschaft zur Verfügung.«
münchen
24 / 7 service-hotline –
support rund um die uhr
Nähere Informationen erhalten
Sie über Ihr nächstgelegenes
DMG / MORI SEIKI Technologiezentrum
oder die 24 / 7 Service Hotline.
dmg: +49 (0) 180 549 00 22
mori seiki: +49 (0) 180 3124 100
Technologiezentren
in Deutschland
stuttgart
Riedwiesenstraße 19
D-71229 Leonberg
Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 – 0
Hr. Haag (Geschäftsführung)
Hr. Mertins (Serviceleiter)
bielefeld
Gildemeisterstraße 60
D-33689 Bielefeld
Tel.: +49 (0) 52 05 / 74 – 22 33
Hr. Ritter (Geschäftsführung)
Hr. Neumann (Serviceleiter)
münchen
Lausitzer Straße 7
D-82538 Geretsried
Tel.: +49 (0) 81 71 / 817 – 51 50
Hr. Rösing (Geschäftsführung)
Hr. Altenhof (Serviceleiter)
hamburg
Merkurring 63 – 65
D-22143 Hamburg
Tel.: +49 (0) 40 69 45 8 – 201
Hr. Schäkel (Geschäftsführung)
Hr. Fassbender (Serviceleiter)
hilden
Im Hülsenfeld 23
D-40721 Hilden
Tel.: +49 (0) 21 03 / 57 01 – 0
Hr. Schmitz (Geschäftsführung)
Hr. Flohberg (Serviceleiter)
berlin
Egelpfuhlstraße 42 a
D-13581 Berlin
Tel.: +49 (0) 30 / 35 19 06 – 0
Hr. Mirring (Geschäftsführung)
Hr. Wolf (Serviceleiter)
chemnitz
Südstraße 1, D-09221 Neukirchen
Tel.: +49 (0) 371 / 81 50 1 – 0
Auer Straße 48, D-09366 Stollberg
Tel.: +49 (0) 37 29 6 / 542 – 0
Hr. Mirring (Geschäftsführung)
Hr. Wolf (Serviceleiter)
frankfurt
Steinmühlstraße 12 d
D-61352 Bad Homburg
Tel.: +49 (0) 61 72 / 49 557 – 0
Hr. Michel (Geschäftsführung)
Hr. Bilsing (Serviceleiter)
04
05
EMO Highlight 2011
dmg / mori seiki – kooperation stärkt innovation
DMG / MORI SEIKI –
Eindrucksvolle Präsentation des
innovativen Produktspektrums
auf der EMO 2011
Als größter Aussteller präsentierten DMG / MORI SEIKI erstmals auf der EMO gemeinsam
in einer eigenen Halle. Rund 140.000 internationale Fachbesucher informierten sich über
das komplette Produktspektrum zukunftsweisender Zerspanungstechnologien. 97 HightechExponate, davon 25 Weltpremieren, begeisterten Fachbesucher aus allen Branchen.
847 verkaufte Maschinen sind ein eindeutiges Signal für das Vertrauen der Kunden in unsere
innovativen Technologien, die Maschinenqualität und Services. DMG / MORI SEIKI wird
die erfolgreiche Kooperation sukzessive weiter intensivieren, um heute führende Technologien
und Services für seine Kunden weiter auszubauen.
Weltweit einzigartig – Das Dreh-Fräszentrum NT 6600 für Drehlängen
bis zu 6 m und Werkstückgewichte bis zu 7.000 kg
NLX-Baureihe – Der neue MORI SEIKI Standard
bei CNC-Universal-Drehmaschinen
DMU monoBLOCK®-Baureihe – Komplettbearbeitung mit
5-Achsen Fräsen und Drehen in einer Aufspannung
GILDEMEISTER energy solutions –
Erneuerbare Energien selbst erzeugen, speichern und nutzen
DMG / MORI SEIKI in Halle 2 – 97 Hightech-Exponate, auf 7.600 m2,
davon 25 Weltpremieren
06
07
MILLTAP 700
Werkzeug-Wechselzeit
1,1 Sek.
Unsere
erste gemeinsame
Entwicklung
Bearbeitungszeit: 16 Min. 35 Sek.
weltpremiere
Adapterplatte
elektronik
42 × 45 × 36 mm, Stahl
konsumgüterindustrie
87 × 60 × 10 mm, Aluminium
Bearbeitungszeit: 19 Min. 45 Sek.
Bearbeitungszeit: 2 Min. 50 Sek.
Montageplatte
medizintechnik
ø 120 × 12 mm, Aluminium
Bearbeitungszeit: 3 Min. 20 Sek.
emo world premiere
Spaltbrücke
automobilindustrie
250 × 220 × 100 mm, Aluminiumguss
milltap 700
Motorgehäuse
milltap 700
1,1 Sek. Werkzeug-Wechselzeit,
60 m/min Eilgang
Das MILLTAP 700 ist die erste Neuentwicklung von DMG / MORI SEIKI. Überzeugende Aspekte
sind der Werkzeugwechsler und die schnelle Steuerung Siemens 840D solutionline sowie die
Mit Siemens 840D
solutionline
neueste Generation
stabile Maschinenkonstruktion, der optimale Spänefall, die hauptzeitparallele Späneentsorgung
und die geringe Aufstellfläche. Die schnelle Siemens 840D solutionline sowie die hochsteife
Konstruktion erlauben die Bearbeitung von genauen und komplexen Geometrien mit bester
Oberfläche. Das MILLTAP 700 besticht außerdem mit bis zu 30 % geringerem Energieverbrauch
zu vergleichbaren Maschinen.
PROGRESSline
(Option)
highlights milltap 700
Steuerung: Siemens 840D solutionline, optional mit JobShop oder
SINUMERIK MDynamics
Safety Integrated – Sicheres Bestücken und Platzweiterschaltung des
Werkzeugmagazins bei geöffneter Kabinentüre
2.340 mm
60 m/min Eilgang in allen Achsen; 1,6 g Beschleunigung
Werkzeug-Wechselzeit von 1,1 Sekunden
15 Magazinplätze (optional 25)
Spindel mit 45 Nm, 10.000 min–1 (optional 24.000 min–1)
Optimaler freier Spänefall mit Spänewanne
Kompakt mit kleiner Stellfläche, Aufstellbreite von 1.650 mm
Höchste Maschinensteifigkeit für maximale Zerspanungsleistung
Tischbeladung max. 400 kg
PROGRESSline – Übersichtliche Anzeige der verbleibenden Zeit
2.500 mm
und Stückzahl eines kompletten Bearbeitungsprozesses (optional)
Z-Achse 380 mm
10.000er-Spindel
(24.000er-Spindel optional)
Y-Achse 420 mm
X-Achse 700 mm
Stabile Tischführungskonstruktion und
ergonomisches Spänebecken
Robuste Gusskonstruktion
für höchste Steifigkeit
TECHNISCHE DATEN
1.650 mm
MILLTAP 700: X- / Y- / Z-Achse: 700 / 420 / 380 mm, Eilgang: 60 / 60 / 60 m/min, Beschleunigung:
10 / 10 / 16 m/s², Drehzahl: 10.000 min–1 (optional 24.000 min–1), Werkzeugmagazin: 15 Plätze (optional 25), Siemens 840D solutionline
ECOLINE
weltpremiere
ctx, dmu, dmc v ecoline
ecoline
Die ECOLINE von DMG / MORI SEIKI
in neuer Bestform
optimierte technik
funktionales design
CTX 310 / CTX 510 ECOLINE
1
35 % größere Sicherheitsscheiben für mehr Einsicht,
NEU / Hochdynamischer Servorevolver* mit Synchronmotor,
2
SLIMline® Panel mit neuer kratzfester Oberfläche
3
PROGRESSline: Übersichtliche Anzeige der
Planon LED plus für optimale Arbeitsraumbeleuchtung
hochstabile hydraulische Klemmung und 50 % reduzierte
und übersichtlichem Layout
Werkzeugwechselzeit – Werkzeugwechsel von
zwei Werkzeugstationen mit 60° erfolgen in 0,4 Sek.
verbleibenden Zeit und Stückzahl eines
NEU / Eilgang bis zu 30 m/min (X / Z) für höhere Produktivität
kompletten Bearbeitungsprozesses
NEU / Größerer Stangendurchlass bis zu 60 mm
4
Rotationsaufhängung für optimale Ergonomie
(CTX 510 ECOLINE bis zu 90 mm) für mehr Flexibilität**
DMC 635 V / DMC 1035 V ECOLINE
NEU / Motorspindel mit 12.000 min–1**
für die effiziente Produktion
NEU / Erhöhter Eilgang in allen Achsen bis 30 m/min
(X / Y / Z) für Reduzierung von Nebenzeiten
1
DMU 50 ECOLINE
NEU / 30er-Werkzeugmagazin**
für die flexible Fertigung bei der 5-Seiten-Bearbeitung
2
NEU / Motorspindel 10.000 min–1**
für beste Oberflächenqualität
* Verfügbarkeit
CTX 310 / 510 ECOLINE V1 (Option)
CTX 310 / 510 ECOLINE V3 (Standard)
** Option
4
ech
nol
ogi
e
5 Weltpremieren:
lieferbar ab 2012
h-t
09
d re
08
CTX 310 ECOLINE
/ CNC-Universal-Drehmaschine /
Umlaufdurchmesser über Bett: 330 mm, max. Drehdurchmesser: 200 mm,
Längsweg (Z): 450 mm, Stangendurchlass: 51 mm (optional 60 mm),
Antriebsleistung: 16,5 / 11 kW (40 / 100 % ED), Drehmoment: 166,5 /
112 Nm (40 / 100 % ED), Standardfutter Durchmesser: 200 – 250 mm
ab
€ 59.900,–
Mit DMG SLIMline® und DMG SMARTkey®
CTX 510 ECOLINE
/ CNC-Universal-Drehmaschine /
Umlaufdurchmesser über Bett: 680 mm, max. Drehdurchmesser: 465 mm,
Längsweg (Z): 1.050 mm, Stangendurchlass: 76 mm (optional 91 mm),
Antriebsleistung: 33 / 22 kW (40 / 100 % ED), Drehmoment: 630 /
420 Nm (40 / 100 % ED), Standardfutter Durchmesser: 250 – 315 mm
ab
€ 95.900,–
Mit DMG SLIMline® und DMG SMARTkey®
DMG SLIMline® mit HEIDENHAIN 620
mit DMG SMARTkey®, TNC 620 / CNC Pilot 620
emo world premiere
Größte und beste Steuerungsauswahl im Entry-Bereich
15"-TFT-Display mit übersichtlichem Bildschirmdesign
Programmspeicher mit 250 MB auf einer CF Karte
Werkstattorientierte Programmierung mit grafischer Unterstützung
Schnelle Datenschnittstelle für extern erstellte Programme
Zyklen zum Messen von Werkstücken und Werkzeugen
mit Tastsystem im Standard enthalten
MAPPS IV
von MORI SEIKI
Benutzersystem MAPPS IV mit Bedienpult und Windows Frontend PC
3
Anwenderschnittstellen für USB und Speicherkarte
Programmiersystem mit dynamischer 3D-Werkstücksimulation
Ethernet IP Schnittstelle (Option)
DMG SLIMline® mit
SIEMENS 840D solutionline
mit DMG SMARTkey®, ShopMill / ShopTurn im Standard
15"-TFT-Display mit übersichtlichem Bildschirmdesign
Neueste Softwaregeneration, intuitive Benutzerführung
von der Zeichnung bis zum fertigen Werkstück
3D-Werkstücksimulation
Zahlreiche Zyklen wie Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter,
Taschenfräsen und fallende Konturen im Standard
Programmspeicher bestehen aus 6 MB NC-Speicher und
zusätzlich 2 GB auf einer CF-Karte
frä
s-te
chn
o lo
gie
1,5-fach schnellere Block-Bearbeitungszeit
DMU 50 ECOLINE
/ CNC-Universal-Fräsmaschine /
Verfahrweg X / Y / Z: 500 / 450 / 400 mm, NC-Schwenkrundtisch mit
Schwenkbereich von 115°, max. Drehzahl: 8.000 min–1 (Option: 10.000 min–1),
Drehmoment (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, 16 Werkzeugplätze (Option: 30)
ab
€ 97.500,–
DMC 635 V ECOLINE
/ Vertikal-Bearbeitungszentrum /
Verfahrweg X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, max. Drehzahl: 8.000 min–1
(Option: 12.000 min–1), Drehmoment (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm,
20 Werkzeugplätze (Option: 30), zusätzlich 4. Achse erhältlich
ab
€ 64.900,–
Mit integrierter 12.000er-Motorspindel (optional)
Mit DMG SLIMline® und DMG SMARTkey®
und Produktionspaket + DMG SLIMline® und DMG SMARTkey®
DMC 1035 V ECOLINE
/ Vertikal-Bearbeitungszentrum /
Verfahrweg X / Y / Z: 1.035 / 560 / 510 mm, max. Drehzahl:
8.000 min–1 (Option: 12.000 min–1), Drehmoment (40 / 100 % ED):
83 / 57 Nm, 20 Werkzeugplätze (Option: 30), zusätzlich 4. Achse erhältlich
ab
€ 82.900,–
Mit integrierter 12.000er-Motorspindel (optional)
und Produktionspaket + DMG SLIMline® und DMG SMARTkey®
new ecoline
Komfortable Programmierung mit neuem full ASCII keyboard
10
Universaldrehen
11
nef, ctx
01
02
01 Neueste Steuerungsgeneration Siemens ShopTurn 3G
02 Bohren mit Durchmesser 38 mm auf der
NEF 400, Technologie: Schnittgeschwindigkeit 120 m/min, Vorschub 0,12 mm/U
nef 400 / 600
ctx beta 800
Neueste Softwaregeneration
ShopTurn 3G und höchste Präzision
Special Edition für den Einstieg in das
Universaldrehen der Premium-Klasse
highlights ctx beta 800 special edition
highlights nef 400 / 600
Meist verkaufte Ausbildungsmaschine
DMG ERGOline® Control mit Siemens 840D solutionline und ShopTurn
Kompakte Bauweise
Hauptspindel, wassergekühlter integrierter Spindelmotor
Integrierter Spindelmotor für mehr Stabilität
Werkzeugantrieb, 12 angetriebene Werkzeugstationen mit C-Achse
Wassergekühlte Spindel für bessere thermische Stabilität,
Automatisch positionierbarer Reitstock
Präzision im µ-Bereich
Späneförderer, Kühlmittelanlage, Werkzeugkoffer HORN
Steuerungstechnologie der Extraklasse:
NEU: Siemens ShopTurn 3G – flexibel und schnell, sehr kurze
Programmierzeiten, effizientes Management der Werkzeugdaten,
vereinfachte Darstellung, erweiterte Simulation für mehr Sicherheit
Heidenhain CNC PILOT 620
ctx beta 800
€ 124.900,–
special edition
DMG ERGOline® Control mit 19"-Bildschirm
CTX beta 800 mit Direct Drive-Revolver
CTX-Universal-Baureihe
nef 400
ab
€ 75.900,–
mit feststehenden Werkzeugen
CTX alpha 300 / 500
CTX beta 500 / 800 / 1250
ø = 200 mm, DL = 335 mm
ø = 410 mm, DL = 550 mm
DL = 525 mm
DL = 850 mm, DL = 1.300 mm
Direct Drive
mehr Leistung und
erhöhte Produktivität
TRIFIX©
Präzisions-Werkzeug-Schnellwechselsystem
für bis zu 80 % Rüstzeitreduzierung
ctx alpha / beta / gamma
Hightech-Universaldrehen mit Direct Drive,
TRIFIX©-Schnellwechselsystem und Linearmotor
60 Monate Gewährleistung
kürzere rüstzeiten mit trifix ©
auf Linearmotoren
MULTIVAC setzt mit seinen Verpackungslösungen Standards
bezüglich Technologie, Zuverlässigkeit und Kundennutzen. Klar,
linearmotortechnologie der neuen generation
dass das auch von den eingesetzten Maschinen gefordert wird –
Höhere Genauigkeit, höhere Produktivität und Dynamik
„Die CTX beta 1250 mit TRIFIX©-Schnittstelle bietet Top-
Höhere Verfügbarkeit – verschleißfreier Antrieb, keine Wartung
Leistung, einfachste Bedienung, kürzeste Rüstzeiten und hohe
Energieeffizienz – keine höhere Anschlussleistung als herkömmliche
Wiederholgenauigkeit“ so Hr. Uwe Glöckler, Bereichsleiter der
Antriebe, kraftoptimiert, Vermeidung von Leistungsspitzen
Fertigung bei MULTIVAC.
www.multivac.com
highlights ctx alpha / beta / gamma
Angetriebene Werkzeuge im Standard, optional Revolver
mit Direct Drive-Technology für mehr Power und Präzision
TRIFIX©-Präzisions-Schnellwechselsystem für bis
zu 80 % Rüstzeitreduzierung
Höchste Stabilität und Lebensdauer – steifere Y-Achse,
höchste Zerspanleistung, neueste wassergekühlte
CTX gamma 1250 / 2000 / 3000
ø = 700 mm, DL = 1.300 mm
DL = 2.050 mm, DL = 3.050 mm
Spindeltechnologie bis 3.400 Nm
Modernste Steuerungstechnologie mit Siemens ShopTurn
und Heidenhain TurnPlus
12
Universaldrehen
13
nlx
01
02
01 Gleichbleibende Werkstückabmessung durch integrierte Messzelle
weltpremiere
02 Leistungsstarke Fräsbearbeitung durch direkten Antrieb im Revolver
03 MORI SEIKI Revolver mit BMT®-Technologie
nlx2500/700 + gx05 + magnescale messzelle
Kompakte Automationslösung –
µm-genau durch integriertes Messen
kompakte automationslösung
Top-Qualität und Top-Innovation – GX05 und Magnescale Messzelle: Schnelles Werkstück-Handling
und integriertes Messen auf engstem Raum – das hochdynamische neue Werkstückladesystem
GX05 sowie die integrierte Messlösung durch Magnescale führen zu einer enormen Steigerung der
Produktivität und Qualität.
TECHNISCHE DATEN
NLX2500/700 GX05: Spannfuttergröße 1 | 2: 10 (12) Zoll, Drehdurchmesser max.: 460 mm, Stangendurchmesser max.: 80 (89) mm,
Verfahrwege X / Z: 260 / 795 mm, Spindeldrehzahl max.: 3.500 (2.500, 3.000, 4.000) min–1, Werkzeugplätze: 10 (12)
( ) Option
emo world premiere
nlx3500y/700
nlx2500/700 gx05
03
weltpremiere
nlx3500y/700
Der neue MORI SEIKI Standard
bei CNC-Universal-Drehmaschinen
highlights nlx-serie
Weiterentwicklung der über 10.000-mal verkauften NL-Baureihe
Gleitführungen in allen Achsen mit Eilgängen bis 30 m/min
Kompaktes neues Design auf geringster Aufstellfläche
Lieferbar in verschiedenen Ausbaustufen
Integriertes Kühlsystem im Maschinenbett für verbesserte
(z. B. mit angetriebenen Werkzeugen, Y-Achse, Gegenspindel u.v.m.)
thermische Stabilität
NC-gesteuerter Reitstock
Energieeffizienz: Stromersparnis bis zu 30 %*
MAPPS IV mit 10,4"-TFT-Display –
BMT®-Technologie mit Antriebsmotor im Revolver für hervorragende
optional mit CAM-Modul (Esprit)
Leistungseigenschaften
* gegenüber Vorgängermodell
_ Verbesserte Fräsleistung
_ Verbesserte Fräsgenauigkeit
_ Verringerung der Erwärmung
und der Vibration des Revolvers
TECHNISCHE DATEN
NLX3500Y/700: Spannfuttergröße 1 | 2: 12 Zoll, Drehdurchmesser max.: 430 mm, Stangendurchmesser max.: 90 mm,
Verfahrwege X / Z / Y: 215 + 65 / 820 / ±60 mm, Spindeldrehzahl max.: 3.000 (2.500) min–1, Werkzeugplätze: 10 (12), Drehzahl Werkzeuge max.: 6.000 (10.000) min–1
( ) Option
Turn & Mill-Komplettbearbeitung
ntx
emo world premiere
15
ntx2000/1500szm
14
weltpremiere
ntx2000/1500szm
Turn & Mill-Komplettbearbeitung
von komplexen
Einzel- und Serienteilen
highlights ntx-serie
Komplettbearbeitung von Dreh- und Fräsbauteilen
Gegenspindel und unterer Werkzeugrevolver für
bis zu 10 angetriebene Werkzeuge*
Direkte Wegmesssysteme von Magnescale*
Integriertes Teile-Handling und umfangreiche
Automationslösungen*
Oktagonal-Ram-Konstruktion (ORC®) in der Y-Achse
B-Achse mit DDM® (Direktantrieb) und Schwenkbereich
von ±120 °
MAPPS IV mit 19"-TFT-Display und CAM-Modul (Esprit)
im Standard
NEU: NTX 1000 wahlweise mit Siemens-Steuerung*
* Option
_ Schnelle Rotation
_ Hervorragende Dämpfungseigenschaften
_ Schalten mit hoher Präzision
_ Verringerung der
_ Weniger Wartung
_ Längere Produktlebensdauer
TECHNISCHE DATEN
thermischen Verschiebung
_ Schneller Vorschub mit hoher Präzision
NTX2000/1500SZM: Verfahrweg X / Y / Z: 495 / ±125 / 1.560 mm,
Drehlänge max.: 1.540 mm, Stangendurchmesser max.: 65 mm, Drehdurchmesser max. 1 | 2:
610 (660 bei B-Achse 90°) / 270 mm, Spindeldrehzahl max. 1 | 2: 5.000 min–1,
Werkzeugplätze: 38 (76*), Drehzahl Werkzeuge max.: 12.000 min–1
* Option
01
02
03
01 ShopTurn 3G Multi-Channel-Programmierung
02 Schwenkbare Gegenspindel
03 Hochpräzise Fräsbearbeitung einer Knochenraspel für die Medizintechnik
ntx 1000 im dmg design mit siemens 840d solutionline
produziert in bielefeld
Anwenderfreundliche Programmierung mit ShopTurn 3G und 3D-Simulation
Mit schwenkbarer Gegenspindel können Teile bis zur Länge von
150 mm innen bearbeitet werden
5-Achs-Bearbeitung und 6-Seiten-Bearbeitung für kleine, anspruchsvolle Werkstücke,
z. B. Medizintechnik, Feinmechanik, Uhren und Bladebearbeitung
Y-Achse ±105 mm für höchste Bearbeitungsflexibilität
Integrierte Teileentladung mittels schwenkbarer Gegenspindel
Kleine, kompakte Aufstellfläche: 3,7 m × 2,7 m = 10 m²
TECHNISCHE DATEN
NTX 1000: Umlauf-ø: 370 mm, Drehlänge: 450 mm, Y-Achse: ±105 mm, Hauptspindel: Antriebsleistung max.:
11 kW, Drehzahl max.: 6.000 min–1, Werkzeugspindel: Aufnahme Capto C5, Drehzahl: 20.000 min–1, Antriebsleistung max.: 7,5 kW
16
17
Turn & Mill-Komplettbearbeitung
weltpremiere
ctx tc
ctx gamma 3000 tc
Turn & Mill-Komplettbearbeitung
bis 3 m Drehlänge
highlights ctx gamma 3000 tc
Erweiterung der gamma-Baureihe auf 3 m Drehlänge –
als TC und Revolvermaschine
Großer Arbeitsraum und hohe Leistung
Hauptspindel ISM 127 plus, 4.000 Nm (S6), 3.400 Nm (S1*),
Dreh-Frässpindel mit HSK 100 (Capto C8), 187 Nm (S6), 140 Nm (S1*),
Werkstücke bis 700 mm Drehdurchmesser und 3.000 mm Drehlänge
Optional mit Doppellünette oder zusätzlichem Revolver
Dynamische B-Achse mit Torque-Motor
Stabiles Fahrständerkonzept und Glasmaßstäbe in X / Y / Z
für höchste Präzision
* Option
La Protec // Innovative Technologien für
Werkzeugmaschinen der neuesten Generation
La Protec entwickelt und baut Faltenbalg-, Wickelrollen- und Teleskopschutzsysteme,
Späneförderer sowie Kühlmittel-Filteranlagen. Die gemeinsame Erarbeitung geeigneter Lösungen sowie der technische Support in sämtlichen Phasen der Produkt01 Faltenbälge
02 Späneförderer
entwicklung sind dabei selbstverständlich und dienen als Grundlage für die Entwicklung innovativer Produkte für moderne Werkzeugmaschinen. So sind Technologien
wie Q-versus und T-rex (beide zum Patent angemeldet) entstanden – Teleskopabdeckungen mit geringem Gewicht für hohe Geschwindigkeit.
Technologie und Qualität:
Schutz und Sicherheit für alle, die arbeiten.
Industrieschutz Systeme, Via Sacchini, 29, 26037 San Giovanni in Croce, Italien
03 Filtration
04 Q-Versus
T: +39 03 75 31 03 31, F: +39 03 75 31 03 32, [email protected], www.laprotec.com
emo world premiere
doppelmayr seilbahnen gmbh
Turn & Mill in einer Aufspannung
steigert Produktivität und Qualität
Dank hoher Kundenorientierung sowie durch professionelles und präzises
Arbeiten ist die Doppelmayr/Garaventa-Gruppe zum unumstrittenen Weltmarktführer im Seilbahnwesen geworden. Elementare Bedeutung hat dabei
01
02
die spanende Produktion. Effizienz, Flexibilität und Präzision sind hier die
Erfolgsfaktoren. Das Dreh-Fräszentrum CTX gamma 2000 TC bietet dazu die
ctx gamma 3000 tc
perfekte Symbiose. „Durch die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung
sparen wir Liegezeiten, vermeiden Umspannfehler und sind entscheidend
produktiver, schneller und noch genauer geworden“, erklärt dazu Walter Fink
als Verantwortlicher für die mechanische Fertigung.
Doppelmayr Seilbahnen GmbH, Rickenbacherstraße 8 – 10, 6961 Wolfurt, Österreich
T: +43 (0) 55 74 / 604, F: +43 (0) 55 74 / 75 590, [email protected]
01 Doppelmayr Fertigungswerk in Wolfurt
03 Doppelmayr 8er-Gondelbahn in Singapur
02 Walter Fink, Mechanische Fertigung
04 Komplettbearbeitung einer komplexen Seil-Klemme
01 NEU: VDI Direct Drive-Revolver
04
03
01
02
als Option für CTX beta TC und CTX gamma TC
02 NEU: Kettenmagazin für 120 Werkzeuge
(CTX beta 1250 TC 4A)
ctx beta 1250 tc 4a
Höchste Produktivität durch den
Revolverschlitten mit Y-Achse
und TRIFIX@-Präzisions-Schnellwechselsystem
TRIFIX©-PräzisionsSchnellwechselsystem
Sauter Feinmechanik GmbH
Von der Drehmaschine zum
Dreh-Fräszentrum
Der neue, kompakte Hochleistungsrevolver mit integriertem WerkzeugDirektantrieb und VDI-Schnittstelle setzt neue Maßstäbe. Durch die
Integration des Motors in die Werkzeugscheibe erfolgt der Antrieb direkt.
Ohne Getriebezug, ohne Schwingungen, ohne Leistungsverluste.
Das bedeutet für Sie:
• mehr Drehzahl – bis 12.000 min–1
• mehr Fräsleistung
• mehr Produktivität
Sauter Feinmechanik GmbH, Carl-Zeiss-Str. 7, 72555 Metzingen, Deutschland
T: +49 71 23 / 926 - 0, F: +49 71 23 / 926 - 190, [email protected], www.sauter-feinmechanik.com
18
Produktionsdrehen
19
ctx 4a, nzx
01
02
01 4-Achsen Komplettbearbeitung an Hauptspindel und Gegenspindel-Reitstock-Kombination mit 2 × 12-fach VDI 40 Direct Drive-Revolver
02 Einfache und schnelle Werkstattprogrammierung
ctx beta 1250 4a
4-Achsen-Technologie für produktive
Komplettbearbeitung von
Stangen-, Wellen- und Futterteilen
highlights ctx beta 1250 4a
2 × 12-fach VDI 40 Direct Drive-Revolver*
Revolver mit TRIFIX©-Präzisionsschnittstelle zur Rüstzeitreduzierung
mit Drehzahl max. 10.000 min , 16 Stationen*
und Erhöhung der Werkzeugpräzision und Stabilität
Y-Achse an beiden Revolvern (oben ±60 mm, unten* ±40 mm)
Patentierter Querhub der Gegenspindel-Reitstock-Kombination
für anspruchsvolle Komplettbearbeitung von Stangen-,
zur flexiblen Arbeitsraumausnutzung*
Wellen- und Futterteilen
Einfache und schnelle Programmierung mit ShopTurn 3G
–1
* Option
TECHNISCHE DATEN
CTX beta 1250 4A: Schlitten 1: Planweg X: 270 mm, Senkrechtweg Y: ±60 mm, Längsweg Z: 1.170 mm, Schlitten 2: Planweg X: 195 mm, Senkrechtweg Y: ±40 mm, Längsweg Z: 1.200 mm,
Hauptspindel: Stangendurchmesser 65 / 102* mm, Antriebsleistung max. (40 % ED): 32 kW, Drehmoment max. (40 % ED): 360 Nm, Drehzahl max.: 5.000 min–1, Gegenspindel: Antriebsleistung max. (40 % ED): 32 kW,
Drehmoment max. (40 % ED): 360 Nm, Drehzahl max.: 5.000 min–1, Revolver mit Direktantrieb: Antriebsleistung max. (40 % ED): 14,2 kW, Drehmoment max. (40 % ED): 34 Nm, Drehzahl max.: 10.000 min–1,
DMG ERGOline® Control mit 19"-Bildschirm und 3D-Software: Siemens 840D solutionline mit ShopTurn 3G
* Option
emo world premiere
nzx4000b/2000y
02
weltpremiere
02 Großzügig dimensionierter Arbeitsraum für Wellenbearbeitung
nzx2000ii, nzx4000b/2000y
Komplettbearbeitung in der
Serienfertigung – die erweiterte NZX-Serie
highlights nzx2000ii
highlights nzx4000b/2000y
NEU: Erweiterung der NZX-Baureihe mit Gleitführungen
Gleitführungen für Laufruhe und höchste Stabilität bei der Bearbeitung
Zwei Revolver mit integriertem Antriebsmotor für
Y-Achse im oberen Revolver (Verfahrweg: ±70 mm)
max. 32 angetriebene Werkzeuge im Standard
Innere Kühlung in der X-Achse als Standard für höchste Genauigkeit
Simultanes Bearbeiten mit bis zu drei Revolvern (optional)
MORI SEIKIs bewährte BMT®-Technologie mit integriertem
NZX-Serie in 12 Varianten mit bis zu drei Revolvern und
Antriebsmotor im Revolver für hervorragende Leistungseigenschaften
Y-Achsen verfügbar, mit dem längsten Verfahrweg ihrer
(oberer Revolver mit 11 / 7,5 kW)
Klasse (110 mm)
Ausführung in drei Spindelgrößen: ø 145, 185, 285 mm
MAPPS IV mit 19"-TFT-Display und CAM-Modul (Esprit)
MAPPS IV mit 19"-TFT-Display und CAM-Modul (Esprit) im Standard
im Standard
TECHNISCHE DATEN
NZX2000II/800SY2: Bearbeitungsdurchmesser max.: 300 mm, Drehlänge max.: 810 mm*, Stangendurchmesser max.: 65 mm, Verfahrwege X / Z / Y / B (Spindel 2): 210 / 810* / 110 / 900,
Spindeldrehzahl max.: 5.000 min–1, Drehzahl angetriebener Werkzeuge max.: 6.000 (12.000) min–1
NZX4000B/2000Y: Drehdurchmesser Rev. 1 | 2 max.: 660 / 460 mm, Drehlänge max.: 2.000 mm, Verfahrweg X1 / X2 / Z1 / Z2:
385 / 235 / 2.100 / 2.000 (bei Ausführung ohne Lünette), Spindelgeschwindigkeit max.: 2.000 (1.500, 1.000) min–1, Bohrungsdurchmesser: 145 (185, 285)** mm, Drehzahl Werkzeuge max.: 3.500 min–1, Eilgang X / Z1 / Z2:
20 / 24 / 24 m/min
( ) optional * Max. bei Bearbeitung mit Außendrehmeißel am Revolverkopf 2 (Bearbeitung an beiden Enden) ** optional Durchmesser Spindeldurchgangsbohrung
nzx2000ii
01
01 Simultanbearbeitung mit zwei Revolvern und angetriebenen Werkzeugen
20
21
MG Finance – Mit der richtigen
Finanzierung in die Zukunft
Gemeinsam mit der Mitsui & Co. Ltd. haben MORI SEIKI und GILDEMEISTER
die MG Finance gestartet, mit dem Ziel unseren Kunden attraktive, individuelle
Finanzierungsmodelle anbieten zu können.
_ Maschinen und Finanzierung aus einer Hand: bessere Kundenberatung
und einfacher Dialog durch qualifizierte Gesprächspartner
_ Schnelle Reaktionszeit
_ Individuelle Vertragsgestaltung nach Auftragslage
_ Planbar feste Kosten während der gesamten Vertragslaufzeit
_ Faire Abwicklung des Restkaufwertes am Vertragsende
MG Finance GmbH, Antoniusstraße 14, 73249 Wernau, Deutschland
T: 0 71 53 / 8 92 92 - 0, F: 0 71 53 / 8 92 92 - 66, [email protected]
Castrol
DMG / MORI SEIKI empfiehlt Castrol
Ein neuer Ansatz für die Aluminiumbearbeitung. Castrol Alusol RAL BF stellt
CASTROL ALUSOL RAL BF
hier eine echte Neuerung dar – durch höhere Produktionseffizienz, reduzierte
SPITZENLEISTUNGEN BEI DER
ALUMINIUMBEARBEITUNG FORDERN EIN
„MEHR“ AN TECHNOLOGIE
Kosten, bessere Arbeitsbedingungen und eine optimale Umweltverträglichkeit.
Castrol Alusol RAL BF ist ein wassermischbarer, bor- und chlorfreier Hochleistungs-Kühlschmierstoff für die Aluminiumbearbeitung, der sich für eine
Vielzahl von Legierungen eignet. Seine einzigartige Additivkombination
steigert die Leistung bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen und
sorgt gleichzeitig für eine Verbesserung der Umweltverträglichkeit.
THE TECHNOLOGY
INSIDE
• Ausgezeichnete Schmiereigenschaften fördern die Produktivität – bei höherer
Oberflächengüte
• Längere Emulsionsstandzeiten durch die gesteigerte Widerstandsfähigkeit gegenüber
Pilz- und Bakterienbefall reduzieren den Wartungsaufwand und die Stillstandszeiten
• Zusammensetzung abgestimmt auf die gesetzlichen Vorschriften und die
Anforderungen von Umweltschutz und Entsorgung
• In einem breiten Bereich von Wasserhärten einsetzbar durch höchste Emulsionsstabilität, ausgezeichnete Späneabfuhr und Verfärbungsfreiheit
• Sauberere Werkzeuge und Werkstücke und geringerer Verbrauch aufgrund der
guten Benetzungseigenschaften und der Filterbarkeit
Näheres zur Technologie von Castrol Alusol RAL BF erfahren Sie unter
www.castrol.com/industrial oder bei Ihrem lokalen Castrol Vertreter.
Bürener Maschinenfabrik GmbH
Zeit für neues Denken:
Energie kreativ erzeugen und einsparen
Im modernen Maschinenbau ist ein neues Denken gefragt. Stärker als je zuvor
müssen sich zukunftsorientierte Unternehmen mit der Energie beschäftigen. Die
bmf geht auch in diesem Bereich – wie bei ihren innovativen Komponenten für
Werkzeugmaschinen – voran. Mit hochmodernen Photovoltaikanlagen aus dem
GILDEMEISTER Konzern erzeugen wir an unserem Stammsitz Büren / Westfalen
einen beträchtlichen Teil des Stroms, den wir für unsere Produktion benötigen.
Außerdem rücken wir das Energiesparen in den Blickpunkt: Mit neuen Maschinen
in unseren Werken, aber auch mit optimierten Systemen und Produkten leisten
wir wertvolle Beiträge, um den Energieverbrauch zu senken. So schaffen wir für
unsere Kunden und für die Umwelt echte Mehrwerte.
01 Mit Energie in die Zukunft:
Moderne Kühlmittelanlage inmitten des Solarparks am Stammsitz Büren / Westfalen.
Bürener Maschinenfabrik GmbH
01
Bürener Maschinenfabrik GmbH, Fürstenberger Straße 37, 33142 Büren, Deutschland
T: +49 (0) 29 51 / 604 - 0, F: +49 (0) 29 51 / 604 - 111, [email protected], www.bmf.de
Vertikaldrehen
ctv, nvl
01
02
01 Kugelnabe gefertigt auf CTV 160
02 Messteilausgabe für die Qualitätskontrolle
03
03 Automatisierte Be- und Entladung für die Großserienfertigung
Flexibel zu optimaler Produktivität –
CTV-Vertikal-Drehmaschinen bei Volkswagen
Als es bei Volkswagen im Werk Wolfsburg darum ging, die Vorbearbeitung von Kugelnaben insbesondere mit
Volkswagen AG, Werk Wolfsburg
dem Fokus auf hohe Flexibilität neu auszurichten, entschieden sich die Verantwortlichen für den Wechsel von
www.volkswagen.de
Mehrspindel-Drehautomaten zu automatisierten Vertikal-Drehmaschinen von DMG. Die erzielten Effekte sind
beeindruckend. Auf gleicher Stellfläche reduziert Volkswagen mit den neuen Maschinen die Prozesskomplexität und Rüstzeiten, was nun die Fertigung unterschiedlicher Teilefamilien und Varianten ermöglicht und den
Anforderungen einer optimierten Lagerhaltung gerecht wird – wobei dank schneller Span-zu-Span-Zeiten von
weniger als 5 Sekunden auch der Produktivitätsfaktor höchsten Ansprüchen gerecht wird.
Höchste Performance im Vertikaldrehen
von 40 mm bis 1.600 mm mit CTV und NVL
highlights ctv 160 / 250
Höchste Stabilität und Präzision bis in den µm-Bereich
durch beste Hartdreheigenschaften
Fertigungskompetenz für Werkstücke aus den Bereichen Getriebe,
Motor und Fahrwerk
Höchste Produktivität und Dauergenauigkeit in Serie
Großer Z-Achshub – dadurch rüstarme Bearbeitung kurzer und
langer Werkstücke, Teilehöhen von 5 bis 210 mm, ø bis 160 / 220 mm
Automation im Standard, einfach und flexibel; bis zu 20 Plätze –
auf unterschiedliche Werkstücklängen einfach höhenverstellbar
dmg automation // wh 3 u
Einfachstes Werkstück-Handling mit stapelbaren Korbeinsätzen
Dynamisches Korbstapelsystem bis 1.100 mm Stapelhöhe
6-Achs-Roboter für Werkstückgewicht von max. 3 kg
nvl1350 mc
XXL-Vertikal-Fräs-Drehbearbeitung
für Werkstücke bis ø 1.600 mm
highlights nvl1350 mc
Große vertikale Drehmaschine geeignet für Fräs-Drehbearbeitung
von Werkstücken mit Durchmessern bis zu ø 1.600 mm
Tischdurchmesser 1.350 mm, max. Geschwindigkeit 400 min–1
Oktagonale Ram-Konstruktion (ORC®) in der Z-Achse
Möglichkeit der Schwerstzerspanung durch flachgeführte ZB-Achse,
die optimal in der Höhe zum Werkstück verstellt werden kann
Max. Geschwindigkeit Werkzeugspindel: 3.000 (6.000) min–1
Schneller Werkzeugwechsler für automatischen Wechsel
von Dreh- und Fräswerkzeugen
MAPPS IV mit 19"-TFT-Display
emo world premiere
23
sprint 42 | 8 linear
22
Automatendrehen
sprint, gmc
Kurzdrehen
swisstype
Kupplung
automotive
ø 25 mm, Länge 56 mm
Bearbeitungszeit: 120 Sek.
Kurzdrehen
Verteiler
Kurzdrehen
hydraulikindustrie
Langdrehen
ø 42 mm, Länge 70 mm
Bearbeitungszeit: 210 Sek.
01
01 Arbeitsraum SPRINT 42 | 8 linear
weltpremiere
02
02 swisstype Kit für Langdrehen
sprint 42 | 8 linear
Automatendrehen mit swisstype Kit –
nur 15 Minuten Umrüstzeit
von Kurz- auf Langdrehen
highlights sprint 42 | 8 linear
Senkung der Produktionskosten von Kurz- und Langteilen durch den Einsatz des swisstype Kit
Direct Drive-Technology für Haupt- und Gegenspindel
Direkte Messsysteme auf zwei Radialschlitten für höchste Prozesssicherheit
Energieeffizienz: Automatisches Ausschalten der Maschine
Werkzeugverschleiß-Überwachung
Linearantrieb in X1 mit 40 m/min Eilgang für maximale Genauigkeit und Dynamik
Zwei Y-Achsen und zwei C-Achsen im Standard für Haupt- und Gegenspindel
Angetriebene Werkzeuge mit Span-zu-Span-Zeit von 0,24 Sek.
Linearwerkzeugträger zur Reduktion der Nebenzeiten
Keine Entladezeit durch Entladesystem an der Gegenspindel (im Standard)
NEW GENERATION Fanuc Steuerung Serie 310i
NSK // Partnerschaft basiert auf Vertrauen –
und Vertrauen auf Qualität
Seit fast 100 Jahren steht NSK für Qualität und Zuverlässigkeit. Ob rotativ oder
linear – NSK bietet das passende Produkt für die hochgenauen Anforderungen
in Werkzeugmaschinen. NSK liefert unter anderem:
• Hochgenaue Spindellager – mit Fettschmierung
• Hochgenaue Spindellager – für Öl-Luft-Schmierung
• Axial-Schrägkugellager für Kugelgewindetriebe
• Zweiseitig wirkende, anschraubbare Axial-Schrägkugellager
für Kugelgewindetriebe
• Linearführungen für höchste Genauigkeit und Steifigkeit
• Kugelgewindetriebe für Hochgeschwindigkeitsanwendungen
NSK Deutschland GmbH, Harkortstraße 15, 40880 Ratingen, Deutschland
T: +49 (0) 21 02 / 481 - 0, [email protected], www.nskeurope.com
Kit
Langdrehen
Welle
automotive
ø 13 mm, Länge 140 mm
Bearbeitungszeit: 130 Sek.
Langdrehen
Kolben
hydraulikindustrie
ø 16 mm, Länge 147 mm
Bearbeitungszeit: 240 Sek.
gmc 20
Niedrigste Stückkosten, höchste Produktivität,
31 CNC-Achsen einfach programmierbar
highlights gmc 2o
Hohe Flexibilität im Arbeitsraum für kurze und lange Werkstücke
durch beweglichen Zentralblock
Höchste Genauigkeit (Cpk 1,67 in h6)
Flexibilität: Stückzeiten bei Einsatz von zwei Abgreifspindeln bis zu 50 % reduziert
Fünf Kreuzschlitten plus Schlitten für rückseitige Bearbeitung und Frontalschlitten
THK
Führender Anbieter der Lineartechnik
Als Pionier der Lineartechnik hat THK die Entwicklung neuer Produkte speziell
unter dem Aspekt höchster Präzision und Steifigkeit vorangetrieben. Diese
Faktoren sind bei modernen Produktionsmaschinen von essentieller Bedeutung.
Unsere patentierte Caged-Technology verbessert die Leistungsfähigkeit von
Maschinen und bietet den Kunden darüber hinaus zusätzliche Wertsteigerung
durch beispielsweise reduzierte Partikelemission und geringerem Wartungsaufwand. Diese Produkteigenschaften ermöglichen zusammen mit dem
besonders geringem Energiebedarf der Wälzkörperführungen die konsequente
Entwicklung umweltschonender Produkte.
THK GmbH, Hubert-Wollenberg-Str. 13-15, 40878 Ratingen, Deutschland
T: +49 (0) 2102 74250, [email protected]
Universalfräsen
dmu monoblock®
emo world premiere
25
Max. Drehmoment mit der 44 kW Spindel, SK50 / HSK-A100
288 Nm
DMU 105 monoBLOCK ® Next Generation
weltpremiere
dmu 105 monoblock ®
24
DMU 65 / 85 monoBLOCK® und
jetzt neu DMU 105 monoBLOCK® –
bis 2.500 kg Werkstückgewicht
highlights dmu 105 monoblock ®
2.500 kg max. Werkstückgewicht (3-achsig),
5-achsig bis zu 2.000 kg und ø 1.240 mm
288 Nm Drehmoment mit der 44 kW Motorspindel,
auch als SK50 / HSK-A100 verfügbar
15 m² Aufstellfläche und 3-Punkt-Auflage
Uneingeschränkte Kranbeladung von oben,
auch bei Automatisierung
Edelstahlauskleidung des Arbeitsraumes für
eine hohe Wertbeständigkeit
DMG ERGOline® Control mit 19"-Bildschirm
und 3D-Software: Siemens 840D solutionline,
Heidenhain iTNC 530
Über 300 verkaufte
Maschinen in den ersten
12 Monaten
DMU 65 monoBLOCK®
3-Achs-Version
ab
€ 124.900,–
5-Achs-Version mit Schwenkrundtisch ab €
194.800,–
DMU 85 monoBLOCK®
3-Achs-Version
ab
€ 159.900,–
5-Achs-Version mit Schwenkrundtisch ab €
249.800,–
DMU 105 monoBLOCK®
3-Achs-Version
ab
€ 219.900,–
5-Achs-Version mit Schwenkrundtisch ab €
324.800,–
Profitieren Sie von maßgeschneiderten Finanzierungsangeboten der MG Finance GmbH.
Kontakt und Informationen: Hr. Manfred Wehrmann, T.: +49 (0)173 / 955 22 15, [email protected], www.mgfinance.com
Über 11 Jahre FD-Technologie
> 700 installierte Maschinen
neu
dmu 65 fd monoblock ®
Komplettbearbeitung mit 5-Achsen Fräsen
und Drehen in einer Aufspannung
FD-Tisch mit Direct Drive-Technology
für max. 1.200 U/min
600 kg max. Werkstückgewicht
Leistungsstarke HSK-A63 18.000er-Motorspindel
mit 35 kW und 119 Nm im Standard
Exklusive Fräs-Dreh-Zyklen, wie Wuchten,
angestelltes Drehen mit A-Achse, Werkstückvermessung mit L-Taster, Schleifen, etc.
höchste stabilität
und dauergenauigkeit
Gekühlte Antriebsmotoren in der X- und Z-Achse,
innengekühlter X-Kugelgewindetrieb
Tischklemmung beim Schwenkrundtisch
Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen
Kugelgewindetriebe bis zu ø 63 mm und
460 mm YRT-Lager bei der DMU 105 monoBLOCK®
SINUMERIK 840D solutionline
Die perfekte CNC-Ausrüstung
für die Komplettbearbeitung,
sowie ShopTurn 3G mit Multi-Channel
Programmierung bei TurnMill.
Komplexe Werkstücke erfordern wirtschaftliche Fertigungsmethoden
und innovative CNC-Lösungen. Die CNC-Ausrüstung SINUMERIK 840D
solutionline unterstützt dabei die Komplettbearbeitung von komplexen
Werkstücken in einer Aufspannung und verfügt über eine einzigartige
Technologie-Integration von MillTurn oder TurnMill-Funktionalitäten für
ein Bearbeitungszentrum.
Die Bedienoberfläche SINUMERIK Operate bietet mit ihrer komfortablen und
einfachen Bedienung eine technologieübergreifende Programmierung für
eine noch wirtschaftlichere Fertigung. Das Technologiepaket SINUMERIK
MDynamics sorgt dabei für höchste Präzision und Dynamik.
Mit der neuen ShopTurn 3G Multi-Channel Programmierung wird die Kombination von stückzeitoptimierter DIN und komfortabler ShopTurn-Programmierung ermöglicht, die zu einer erheblichen Durchlaufzeit-Reduzierung
führt. Die EMO-Neuheit synchrones 2-kanaliges Abspanen führt zu einer
weiteren deutlichen Reduzierung der Teilebearbeitungszeit. Ihre Produktion
wird dadurch noch flexibler und effizienter.
Weitere Informationen unter www.siemens.de/sinumerik
0,4 µm Ra
< 4 µm
CK45 Schlichten
Kreisformgenauigkeit
(PMK ø 80 / 300 × 400 mm)
(X / Y bei F 3.000 mm/min
und R 100 mm)
26
27
5-Seiten- / 5-Achs-Bearbeitung
weltpremiere
dmu eVo
DMU 40 / 100 eVo linear
Linearmotoren, Palettenwechsler
und Fräs-Dreh-Technologie
highlights dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo linear
Hochdynamischer Schwenkrundtisch für die 5-Achs-Simultanbearbeitung mit Schwenkwinkel von – 5 bis 110° und hohem Beladegewicht
Zwei Antriebsvarianten: Einstiegsmaschine mit Kugelgewindetrieb und 50 m/min Eilgang, Dynamikvariante mit
Linearmotoren in der X- und Y-Achse mit 80 m/min Eilgang
Hochwertige Standardausstattung: Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen,
Spindel 14.000 min–1, NC-Schwenkrundtisch, direkte Messsysteme
Optional platzsparender Palettenwechsler für maximale Produktivität
Option Fräs-Dreh-Technologie integrierbar
DMG ERGOline® Control mit 19"-Bildschirm und 3D-Software:
Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530
01
02
RENISHAW
Die komplette Messtechnik aus einer Hand
Präzision im Produktionsprozess ist ein absolutes Muss und Grundlage für
maximale Kosteneffizienz. Aus diesem Grund stellt Renishaw Ihre höchsten
Qualitäts- und Präzisionsansprüche in den Mittelpunkt aller Produkte.
www.renishaw.de/der-bessere-ueberlebt
Renishaw – apply innovation!
01 Prozessgrundlage 02 Prozesseinrichtung
03 In-Prozess-Regelung 04 Ergebnisdokumentation
04
03
Renishaw GmbH, Karl-Benz-Str. 12, 72124 Pliezhausen, 72120 Pliezhausen, Deutschland
T: +49 (0) 71 27 981 - 0, F: +49 (0) 71 27 88 237, [email protected], www.renishaw.de
emo world premiere
02
01 Revolutionäres Arbeitsraumkonzept mit optimiertem Gantry
03
02 Linearantrieb mit 80 m/min Eilgang
dmu 40 / 100 eVo
01
03 Fräs-Drehen mit bis zu 1.200 min–1
60 Monate Gewährleistung
auf Linearmotoren
linearmotortechnologie
der neuen generation
Höhere Genauigkeit, höhere Produktivität und Dynamik
Höhere Verfügbarkeit – verschleißfreier Antrieb,
keine Wartung
Energieeffizienz – kein höherer Energieverbrauch als
bei herkömmlichen Antrieben, kraftoptimiert,
Vermeidung von Leistungsspitzen
revolutionäres arbeitsraumkonzept
durch optimierte gantry-bauweise
Geringerer Platzbedarf und bessere Zugänglichkeit
im Vergleich zum klassischen Gantry
Höchste Stabilität über den gesamten Verfahrbereich
durch kurze Auskragung der Spindel
Großer Arbeitsraum und Beladegewicht bis 1.000 kg
Zugänglichkeit zum Arbeitsraum bleibt auch
bei Automatisierung erhalten
DMU 60 eVo
mit Palettenwechsler
Schneller Palettenwechsel
Hohe Werkstückgewichte (bis 400 kg)
Palettenwechsler
Kompakte Bauweise, geringer Platzbedarf (7,7 m²)
Tiger·tec® Silver
Tiger·tec® Silver ISO P Generation: neue Schneidstoffe plus neue Geometrien!
Die Verbindung der einzigartigen Tiger·tec® Silver CVD-Beschichtung mit
der völlig neuartigen Geometriefamilie für einen noch größeren Anwendungsbereich macht das innovative Performance-Wunder beim Drehen von Stahl
noch effizienter. So definieren wir Performance pur – voll integriert in die
Prozesse unserer Kunden.
Beispielhaft: Mit Tiger·tec® Silver WPP10S profitieren Sie von einer Leistungssteigerung bis zu 75 % gegenüber der Konkurrenz.
Produktvideo ansehen:
QR-Code scannen oder direkt
unter http://goo.gl/frwc2
www.walter-tools.com
www.youtube.com/waltertools, www.facebook.com/waltertools
28
29
5-Achs-Universal-Fräsmaschinen
dmu p / fd, dmc u / fd
11 Jahre
FD-Erfahrung
80 %
aller Maschinen mit Palettenwechsler
Exklusive Fräs-Drehzyklen
wie Wuchten, angestelltes Drehen mit A-Achse,
Werkstückvermessung mit L-Taster, Schleifen
dmu p / fd
dmc u / fd duoblock ® -baureihe
Höchste Produktivität von
600 bis 1.600 mm Verfahrweg
highlights duoblock ®
Top-Qualität und Top-Innovation
Großer kubischer Arbeitsraum für Werkstücke bis zu 4.000 kg
Höchste Dauergenauigkeit durch patentierte duoBLOCK®-Bauweise
Maximale Produktivität durch schnellen platzsparenden Palettenwechsler (DMC)
Komplettbearbeitung durch Fräsen und Drehen in einer Aufspannung (FD)
Drei Führungsbahnen in der X-Achse für eine konstante Steifigkeit über den
gesamten Verfahrweg
3-Punkt-Auflage durch eigensteifes Maschinenbett
Größtes Spindelspektrum am Markt, Motorspindeln bis zu 577 Nm oder 30.000 min–1,
Getriebespindeln bis zu 1.100 Nm
DMU 600 P – die genaueste Maschine
in ihrer Klasse: 15 µm Positionsgenauigkeit auf 6 m Verfahrweg
volkswagen
„Modernste Großmaschine der Welt“
Der Schlüssel zu mehr Produktivität, höherer Präzision, schnelleren Durchlaufzeiten und daraus resultierenden günstigeren Fertigungskosten liegt in
der Möglichkeit der Komplettbearbeitung von komplexen Großbauteilen.
„Wir brauchten einen Quantensprung in der Leistungsfähigkeit, der uns so-
highlights dmu 600 p
wohl mit der DMU 600 P als auch mit der LASERTEC 210 Shape eindrucksvoll
> 850 installierte Portalmaschinen (210, 340, 600)
gelungen ist.“ sind sich Dirk Strümpfler und Oliver Schütze aus dem Kompo-
3 m/s² Beschleunigung, 30 m/min Vorschub
nenten-Werkzeugbau des Werks Braunschweig der Volkswagen AG einig.
15 µm Positionsgenauigkeit auf 6 m Verfahrweg
Höchste Temperaturstabilität
Bei der DMU 600 P wird erstmalig die extreme Stabilität einer Portalfräs-
Wechselfräsköpfe
maschine mit höchsten Dynamikwerten kombiniert. Mit ihrer Positionierge-
2.500 Nm Drehmoment beim Schruppen
nauigkeit ist die DMU 600 P die genaueste Maschine ihrer Klasse und bietet
28.000 min–1 beim Schlichten
mit ihren Fräsköpfen alle Möglichkeiten effizienter 5-Achs-Fertigungstechno-
40 t Bauteilgewicht, 6 m Verfahrweg
logien. Die geschlossene Maschinenverkleidung, die perfekt abgestimmte
20.000 Nm Drehmoment beim Fräs-Drehtisch
Ergonomie sowie eine 3D-Steuerungstechnik der Extraklasse unterstreichen
Doppeltischausführung
den Anspruch der DMU 600 P als „modernste Großmaschine der Welt“.
Volkswagen AG, 38037 Braunschweig, Deutschland
www.volkswagen.de
B-Achse
480
1.100 Nm mit dem 5X torqueMASTER®
B-Achse mit höchster Stabilität durch Bearbeitung
4.000 kg
Werkzeuge
Werkzeugmagazine bis 480 Plätze als vertikale
im Achsen-Schnittpunkt im Standard
Doppelkette für hauptzeitparalleles Rüsten und
Span-zu-Span-Zeiten bis 3,7 Sek.
ø 400 mm
Werkstückgewicht
Werkzeugdurchmesser
Werkstücke bis zu 4.000 kg,
Werkzeuge bis ø 400 × 280 mm,
Palettenwechsler (DMC):
650 mm Länge und 30 kg Gewicht
3.000 kg max. Palettenbeladung
zahnradfertigung auf universal-fräsmaschinen mit standard-werkzeugen –
verzahnungssoftware dmg gearmill ®
Berechnung der Zahnlückengeometrie von Stirnrädern
Berechnung der Zahnlückengeometrie von Kegelrädern
Erzeugung individueller Tragbilder
Individuelle Flankenlinien- und Profilmodifikationen
Generierung von 4- und 5-Achs-Fräswegen
Generator für 3D-Messdaten
Maschinensimulation
Individuelles Schulungskonzept mit Technologietransfer
< 4 (DIN)
Verzahnungsqualität
ten
Übe
z
Drehen, Bohren,
Fräsen, Schleifen
m
pe
5
r2
Ja
h re
5-Achs-
Ko
auf einer Maschine
01
02
01
01 DMU 600 P bei VW in Braunschweig
02 XXL-5-Achs-Bearbeitung mit B-Achse
03
03 Dirk Strümpfler (Leiter Komponenten-Werkzeugbau) und Oliver Schütze (Leiter der Maschinenzentrale)
Horizontal-Bearbeitungszentren
nhx
emo world premiere
31
nhx-baureihe
30
weltpremiere
nhx5500, nhx6300, nhx10000
Die NHX-Baureihe
mit 3 weiteren Weltpremieren
nhx5500
highlights nhx-serie
Große Auswahl an Motorspindeln und Werkzeugschnittstellen
Erweiterte Verfahrwege und Werkzeuglängen* / **
DCG III® (Antrieb nahe des Schwerpunkts) sorgt für geringe
Vibration, höchste Dynamik und Präzision**
Direkte Wegmesssysteme von Magnescale in allen Achsen im Standard**
Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 60 m/min und Beschleunigungswerte von bis zu 0,8 G
Energieeffizienz: Stromersparnis bis zu 40 %*
MAPPS IV mit 10,4"-TFT-Display und optional mit CAM-Modul (Esprit)*
(NHX10000: MAPPS IV mit 19"-TFT-Display und CAM-Modul Esprit im Standard)
* gegenüber Vorgängermodell ** ausgenommen NHX10000
nhx6300
nhx10000
3.890 mm
TECHNISCHE DATEN
6.150 mm
5.770 mm
9.055 mm
NHX5500: Verfahrwege X / Y / Z: 800 / 800 / 800 mm, Aufspannfläche: 500 × 500 mm, Werkstückgewicht max.: 500 (700) kg, Spindeldrehzahl max.: 8.000 (8.000, hohes Drehmoment / 15.000) min–1,
Eilgang X / Y / Z: 60.000 mm/min, Anzahl der Werkzeuge: Ring 60 (Kette 100, 120) / (Regal 180, 240, 330)
NHX6300: Verfahrwege X / Y / Z: 1.050 / 900 / 1.030 mm, Aufspannfläche: 630 × 630 mm, Werkstückgewicht max.:
1.500 kg, Spindeldrehzahl max.: 8.000 (6.000) min–1, Eilgang X / Y / Z: 60.000 mm/min, Anzahl der Werkzeuge: Ring 60 (Kette 100, 120) / (Regal 180, 240, 330)
NHX10000: Verfahrwege X / Y / Z: 1.700 / 1.400 / 1.510 mm,
Aufspannfläche: 1.000 × 1.000 mm, Werkstückgewicht max.: 3.000 (5.000) kg, Spindeldrehzahl max.: 10.000 (6.000 / 10.000, hohe Leistung / 15.000) min–1, Eilgang X / Y / Z: 50.000 mm/min, Anzahl der Werkzeuge: Kette 60 (80,
100, 120) / (Regal 180, 240, 330)
( ) Option
01
01 NHX 4000 mit Siemens 840D solutionline und DMG SMARTkey®
01
weltpremiere
nhx 4000
NHX 4000 mit Siemens 840D solutionline
oder MAPPS IV – produziert
bei DECKEL MAHO in Pfronten
400 × 400 mm
Palette für Werkstücke bis 400 kg
12.000 min–1 / 110 Nm
leistungsfähige Standardspindel
9 m/s2
Beschleunigung (Y-Achse)
60 m/min
Eilgang und Vorschub (X-, Y- und Z-Achse)
2,8 sek.
Span-zu-Span-Zeit (Minimalwert)
< 1,7 µm
Kreisformgenauigkeit (X / Y bei F 2.000 mm/min und R 100 mm)
0,56 sek.
Palettenindexierzeit 90° (NC-Rundtisch)
3-Punkt-Auflage
durch eigensteifes Maschinenbett aus einem Guss
Stabilität
Einteiliges Maschinenbett und gestufter Fahrständer
12,1 m²
Platzbedarf
nhx 4000
TECHNISCHE DATEN
ab
€ 199.900,–
NHX 4000: Verfahrwege X / Y / Z: 560 / 560 / 660 mm, Aufspannfläche: 400 × 400 mm,
Werkstückgewicht max.: 400 kg, Spindeldrehzahl max.: 12.000 (8.000 / 20.000) min–1, Eilgang X / Y / Z: 60.000 mm/min,
Anzahl der Werkzeuge: Ring 40 (60) / (Kette 120) / (Regal 180, 240)
( ) Option
32
33
01
02
03
01 CNC PILOT 620 – die praxiserprobte Drehmaschinen-Steuerung 02 Absolute Längen- und Winkelmessgeräte von HEIDENHAIN machen es möglich: Genauigkeit vom ersten Teil an
03 iTNC 530 – die HEIDENHAIN-Steuerung steigert die Produktivität von Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren
Effizienter fertigen mit HEIDENHAIN
Alle HEIDENHAIN-Steuerungen bieten werkstattorientiertes Programmieren mit
Tastsysteme DMG TS 649
einer Vielzahl an praxisgerechten Zyklen und umfangreicher grafischer Unter-
Mit den Tastsystemen von HEIDENHAIN können Sie Ihre Werkstücke nicht nur
stützung. Die schnelle und konturgenaue Bewegungsführung der HEIDENHAIN-
schnell und exakt ausrichten, sondern auch zwischen Bearbeitungsschritten ver-
Steuerungen sorgt für hochwertige Oberflächen und kürzeste Bearbeitungszeiten –
messen. Ebenso können Sie Werkzeuge vermessen. Die Funktionsbereitschaft
selbst bei komplexen Werkstücken.
wird bei den Tastsystemen durch blinkende LEDs angezeigt.
iTNC 530 – die Highend-Steuerung für Fräsmaschinen und Bearbeitungs-
Längen und Winkelmessgeräte
zentren. Die adaptive Vorschubregelung AFC (Standard bei DMG) regelt den
Werkzeugmaschinen, die mit HEIDENHAIN-Längen- und Winkelmessgeräten
Bahnvorschub der iTNC 530 automatisch – abhängig von der jeweiligen
ausgerüstet sind, arbeiten präziser, sicherer und effizienter. HEIDENHAIN
Spindelleistung und sonstigen Prozessdaten. Mit CollisionMonitoring erkennt
setzt mit den absoluten Messgeräten für Werkzeugmaschinen neue Maßstäbe
die iTNC 530 Crash-Situationen.
in puncto Zeit und Funktionalität. Damit produzieren Sie Genauigkeit vom
ersten Teil an.
TNC 620 – die vielseitige leistungsstarke Steuerung für Fräsmaschinen
der ECOLINE-Baureihe.
Unser DIADUR-Zeichen zeigt Ihnen, dass in Ihrer Werkzeug-
CNC PILOT 620 – die praxiserprobte zyklenorientierte Steuerung für
maschine HEIDENHAIN-Messgeräte für eine dauerhaft hohe
Drehmaschinen – jetzt auch mit Gegenspindel und Rückseitenbearbeitung.
Genauigkeit sorgen: www.heidenhain.de/genauigkeit
Germany: DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH, 83292 Traunreut, Deutschland, T: +49 86 69 31 - 0, www.heidenhain.de, [email protected]
Effizienter fertigen mit
Austria: HEIDENHAIN, Technisches Büro Österreich, 83301 Traunreut, Deutschland, T: +49 86 69 31 - 13 37, www.heidenhain.at, [email protected]
Switzerland: HEIDENHAIN (SCHWEIZ) AG, 8603 Schwerzenbach, Schweiz, T: +41 44 806 27 27, www.heidenhain.ch, [email protected]
01
01 Spindelprüfstand als Basis absoluter Perfektion
02
02 Montage der B-Achs-Baugruppe mit Highspeed-Spindel für die HSC 105 linear
Franz Kessler GmbH // Kompetenzpartner des Werkzeugmaschinenbaus
Mit rund 600 Mitarbeitern und einem prognostizierten Umsatz in 2011 von rund
Arrondiert wird das Programm durch anwenderorientierte Dienstleistungen
100 Mio. Euro gilt KESSLER als der größte Hersteller von Hightech-Spindeln
im Rahmen der KESSLER Global Service Solutions. Dazu zählen detaillierte
in Europa. Darüber hinaus gewinnt das junge Systemgeschäft mit kompletten
Analyseverfahren oder individuelle Reparatur- und Austauschprogramme in
Spindelbaugruppen, Schwenk- und Schwenk- / Rundtischen sowie Dreh-Fräs-
Herstellerqualität ebenso wie reaktionsschnelle Vorort-Services oder die zerti-
Tischen in Torquetechnik an Bedeutung.
fizierten Aus- und Weiterbildungsprogramme der KESSLER Akademie.
Damit unterstreicht KESSLER seinen Status als innovativer Kompetenzpartner
des nationalen und internationalen Werkzeugmaschinenbaus für alle Anforderungen der Zerspanung: Von Konventionell bis Highspeed und von Leicht bis
Schwer beziehungsweise von Werkzeugbau bis Medizintechnik und von Automotive bis Aerospace.
Franz Kessler GmbH, Franz-Kessler-Str. 2, D-88422 Bad Buchau, Deutschland
T: +49 75 82 809 - 0, www.franz-kessler.de, [email protected]
Fahrständer-Maschinen
dmf
01
02
01 Integrierter Fräs-Dreh-Tisch mit bis zu 1.200 U/min
02 Schwenkfräskopf (B-Achse)
dmf 180 / 260 / 360
Flexibles Power-Fräsen mit 80 m/min
Eilgang und Fräs-Dreh-Technologie
höchste flexibilität vereint in einer maschine
Bearbeitung langer, schwerer Bauteile
Schwerzerspanung mit bis zu 400 Nm und SK50 / HSK-A100
Produktion in zwei Arbeitsräumen mit optionaler
Arbeitsraumtrennwand
5-Achs-Bearbeitung mit B-Achse und integrierter C-Achse
Fräs-Drehen mit bis zu 1.000 U/min
highlights dmf-baureihe
Thermosymmetrischer Fahrständer für höchste Stabilität
über den gesamten Verfahrbereich
Standardversion mit Kugelgewindetrieben,
Dynamikvariante mit Linearantrieb in der X-Achse
Motorspindel 8.000 min–1 (SK40) 14.000 / 18.000 / 10.000*
Kurze Span-zu-Span-Zeiten durch mitfahrendes Werkzeugmagazin
5-Achs-Simultanbearbeitung durch B-Achse und integrierten NC-Tisch
Fräs-Dreh-Technologie*
* Option
die baugrößen der dmf-baureihe
Maschine
Arbeitsbereich max. X / Y / Z
DMF 180
1.800 / 700 / 700 mm
DMF 260 | 7
2.600 / 700 / 700 mm
DMF 260 | 11
2.600 / 1.100 / 900 mm
DMF 360
3.600 / 1.100 / 900 mm
60 Monate Gewährleistung
auf Linearmotoren
DMF 180
DMF 180 linear
ab
€ 184.900,–
ab
Dynamikvariante mit Linearmotoren
€ 219.900,–
34
Vertikal-Bearbeitungszentren
35
01
dmc v, nvx
02
03
01 Gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum mit 2-fach-Palettenwechsler
04
02 Automation der DMC 835 V mit Werkstück-Handling WH 10
03 18.000er-Motorspindel
dmc 635 / 835 / 1035 v
Wirtschaftlich vom Einzelteil bis zur
Serie mit Hightech im Standard
highlights dmc v-erfolgsbaureihe
10.000er-Motorspindel im Standard oder
14.000er- / 18.000er-Motorspindel*
Magazin für 20 Werkzeuge mit schnellem Doppelgreifer
im Standard, optional 30 oder 60 Werkzeuge
Reduzierte Nebenzeiten durch 30 m/min Eilgang und
kurze Span-zu-Span-Zeiten mit 1,6 Sek. Werkzeugwechselzeit
Palettenwechsler für DMC 635 V (Palettengröße 800 × 500 mm)*
Automation: Werkstück-Handling WH 10 mit 6-Achsen-Roboter
für Werkstückgewicht bis 10 kg,
Paletten-Handling PH 150 | 8 mit acht Palettenplätzen
DMG ERGOline® Control mit 19"-Bildschirm
und 3D-Software: Siemens 840D solutionline,
Heidenhain iTNC 530 oder Fanuc 32i
* Option
DMC 635 V
Knochenplatte
medical
60 × 18 × 3 mm, Titan
Bearbeitungszeit: 86 Min.
Verdichterrad
automotive
ø 40 mm, Aluminium
Bearbeitungszeit: 79 Sek.
Uhrenplatine
uhrenindustrie
ø 30 mm, Leichtmetall
Bearbeitungszeit: 55 Min.
Spritzgussform für Behälter
ab
€ 81.900,–
automotive
450 × 450 × 150 mm, Material: 1.2343
Bearbeitungszeit: 14,6 Std.
Felge
automotive
ø 18", Material: 1.2367
Bearbeitungszeit: 7,3 Std.
Formeinsatz für Bobbycar
600 × 350 × 230 mm, Toolox 44
Bearbeitungszeit: 12,2 Std.
formenbau
Einzigartiges Kompetenzzentrum für die komplette HSC-Prozesskette.
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Nähere Infos unter www.dmg.com
04 Magazin für bis zu 60 Werkzeuge
01 Integration MORI SEIKI DDRT 4. / 5. Achse
weltpremiere
03
02 Bearbeitung großer Strukturbauteile
03 Schwerzerspanung bei hochlegierten Stählen
nvx7000
Außergewöhnliche Technik
im neuen Preisformat
highlights nvx7000
Der außergewöhnliche Maßstab in Preis und Performance
Hervorragende Stabilität und Dämpfung durch Gleitführungen
in allen Achsen – direkte Messsysteme von Magnescale*
Variantenvielfalt der Maschine durch fünf unterschiedliche
Spindelsysteme (Kegelgröße 40 und 50)
Alle Maschinen der NVX-Serie auch als HSC-Variante mit
20.000 min–1 und mit Werkzeug- und Formenbau-Paket erhältlich*
Reduzierter Energieverbrauch um 37 % und stark verkleinerte
Aufstellfläche gegenüber den Vorgängermodellen
MAPPS IV mit 10,4"-TFT-Display – mit CAM-Modul Esprit*
(bei NVX7000 im Standard)
* Option
TECHNISCHE DATEN
NVX7000/50: Verfahrwege X / Y / Z: 1.540 / 760 / 660 mm,
Tischaufspannfläche: 1.700 × 760 mm, Werkstückgewicht max.: 2.000 kg,
Spindeldrehzahl max.: 10.000 (6.000* / 15.000*) min–1, Eilgang X / Y / Z: 20.000 mm/min,
Anzahl der Werkzeuge: 30 (40*, 60*), Spindelmotor 30 / 25 kW (30 min. / Dauerbetrieb)
* Option
hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear
5-Achs High-Speed-Cutting
mit > 2 g und Ra ≤ 0,2 µm
highlights der hsc-baureihe
Thermosymmetrische Portalbauweise für absolute Langzeitgenauigkeit
5-Achs-Präzisionszentren mit integrierter Schwenk- / Rundachse
Linearmotoren in X / Y / Z mit > 2 g; Torque-Motoren in den Rundachsen
HSC-Hochleistungsspindeln bis 42.000 min–1
Integration der ULTRASONIC-Technologie*
(erhältlich: ULTRASONIC 20 / 55 linear)
Automatisierungslösungen für jeden Anwendungsfall
DMG ERGOline® Control erhältlich mit
Siemens 840D solutionline oder Heidenhain iTNC 530
* Option
emo world premiere
02
nvx7000
01
36
ULTRASONIC / LASERTEC
37
01
02
01 Implantat aus gehipptem Zirkonoxid
02 Ventilgehäuse aus Glas
ultrasonic 20 linear
ULTRASONIC-Hartbearbeitung einer
Femurkomponente aus Vollkeramik
highlights ultrasonic
ULTRASONIC-Oszillation überlagert die Werkzeugrotation
Flexible Integration in 5-Achs-Konzernmaschinen via HSK-Interface
Reduzierte Prozesskräfte und Mikrorisse für exzellente Oberflächen
Anwendungen: Werkzeug- / Formenbau, Optikindustrie,
Uhrenindustrie, Pumpen / Armaturen, Medical / Dental
ULTRASONICOszillation
OPEN MIND Technologies AG
Werkzeugrotation
max. 42.000 min–1
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das CAD-System hyperCAD®, CAD-Integrationen und -Direktschnittstellen
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01
lasertec 65 Shape
02
Shape-Technologie:
Oberflächenstrukturieren
für den Formenbau
03
04
01 + 02 Lederstruktur in Handyschale
03 + 04 Schuppenstruktur in Schuhsohle
Volldigitalisierte Prozesskette:
Spritzgussform einer Lenkradkappe
formenbau-anwendungen
mit Wabenstruktur
Automotive: Innenraumkomponenten
(z. B. Lenkradkappe, Armaturenbrett, Motorabdeckungen)
White Ware (Haushaltsgeräte)
Mobiltelefone
Electronics (z. B. PC-Peripherie, Kameragehäuse)
Sonstige: Blasformen für PET Flaschen,
Schuhsohlen, Kunststoff-Spritzgussformen
highlights lasertec 65 Shape
5-Achs-Fräsen von Formbauteilen und Lasertexturieren
in einer Aufspannung auf einer Maschine
Lasern von geometrisch-definierten Oberflächenstrukturen
in 3D-Freiformoberflächen
Flexible Integration eines Laserscankopfes
via DIN-HSK-Interface
Umweltschonend bei gleichzeitig höchster
Reproduzierbarkeit ggü. der Ätz-Technik
DMG ERGOline® Control mit 19"-Bildschirm
und 3D-Software: Siemens 840D solutionline
und prozessübergreifende
LASERSOFT-3D-TEXTURE
LASERTEC 50 Shape
LASERTEC 65 Shape
LASERTEC 210 Shape
Laser
Laser + Milling
Laser + Milling
Verfahrwege X / Y / Z: 500 / 500 / 700 mm
Verfahrwege X / Y / Z: 650 / 650 / 650 mm
Verfahrwege X / Y / Z: 1800 / 2100 / 1250 mm
Werkstückgröße: 300 × 300 × 200 mm
Werkstückgröße: ø 840 mm
Werkstückgröße: ø 2.000 × 1250 mm
Werkstückgewicht: max. 14 kg
Werkstückgewicht: max. 1.800 kg
Werkstückgewicht: max. 10.000 kg
HARTING
Wenn Gewicht ins Gewicht fällt
Han-Eco® – Die neue HARTING Gehäusebaureihe aus robustem
Hochleistungskunststoff.
Das neue Han-Eco® Kunststoffgehäuse überzeugt durch hervorragende
mechanische Eigenschaften und sein geringes Gewicht. Zudem ist es resistent
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der flexiblen Han-Modular® Serie. Tüllengehäuse mit geradem und gewinkeltem Kabelausgang sowie Anbaugehäuse sind in allen B-Baugrößen verfügbar.
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lasertec 65 Shape
weltpremiere
02
emo world premiere
Shape-Technologie
38
39
DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services
DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services
präsentierte sich auf über 200 m2 auf der EMO 2011
DMG / MORI SEIKI bietet mit mehr als 300 Serviceprodukten zu jedem Zeitpunkt die richtigen Produkte und Dienstleistungen.
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und Überholung bis hin zu kurzfristig verfügbaren Werkzeugmaschinen – DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services bieten Ihnen
heute und in der Zukunft eine Vielzahl an Möglichkeiten zur Produktivitätsmaximierung.
Training
Software
Follow Up Training – Online zur Wissensvertiefung
DMG Programmer 3D Turning
Die effiziente Online-Bearbeitung von Frage- und Problemstellungen mit Experten nach einem DMG Training.
highlights
Perfekte Lösung für die Programmierung von
ihre vorteile
DMG Produktions-Drehmaschinen
Zweistündige Vertiefung der im Präsenztraining
Erhebliche Rüstzeitreduzierung
behandelten Inhalte
Überprüfung des Programms vorab in der
Direkte Kommunikation mit einem qualifizierten
3D-Arbeitsraumsimulation
Trainer via Internet und Telefon
Optimal abgestimmtes Komplettpaket
Live-Demonstration von Programmierschritten –
ermöglicht den sofortigen Einsatz
wie im Klassenraum
Besprechung von Fragen, die sich bei der praktischen
ab
€ 9.990,–
Anwendung ergeben
Ihr Ansprechpartner
€ 199,–
Christian Gundelach, T: 05205 74 3155
oder [email protected]
Ihr Ansprechpartner
Drehen: Andreas Ortmeyer, T: +49 (0) 52 05 / 74 - 25 03
oder [email protected]
Fräsen: Kathrin Straub, T: +49 (0) 83 63 / 89 - 42 42
oder [email protected]
Werkzeugvoreinstellgeräte
Automation
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1, 2, 3 ... Schichten – mit unseren Nach-
Optimale Schrumpfergebnisse unabhängig
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€ 66.900,–
ab
€ 53.900,–
dmg virtual machine und nx cam von siemens
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bis zum fertigen Werkstück
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Gebrauchtmaschinen
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CTX 510 eco V3: FANUC 0i TC ManualGuide,
Baujahr 2009, Ref.: 400154, ab € 99.900,–
CTX 410, V4: FANUC 32i, SLIMline® Panel und Manual Guide i
Baujahr: 2009, Ref. 70618, ab € 139.800,–
Idee
Fertigung
Von der Idee
mit DMG Maschinen
zum CAD-Modell
DMC 100 H duoBLOCK®: Sinumerik 840D powerline
CAM-Programmierung
1 : 1 Simulation
Baujahr: 2010, Ref. 60157, ab € 439.900,–
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mit der DMG Virtual Machine
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der originalen PLC und NC
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bestehend aus:
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DMG Virtual Machine
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fertigungsrelevanter Daten aus
NX CAM in die DMG Virtual Machine
+
Postprozessor zur Übersetzung des
CAM-Quellcodes in das steuerungsspezifische NC-Programm für die
DMG Maschine auf Pocket Drive-Festplatte
Service & Support
Komplettpaket
dmg prozesskette
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80 % in 8 Stunden, kann kontinuierlich 8 Stunden
damit kann ein SC 70 den Jahresenergiebedarf für
wartungsarm mit langer Lebensdauer,
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bis zu 8 Haushalte decken, Modulfläche bis zu 84 m2,
direkt angetriebener Generator, unabhängig
international einsetzbar, sofort einsatzbereit, wetter-
über 6.500 SunCarrier weltweit installiert
von der Windrichtung, Achshöhe unter 10 m
fest, Maße: 4.500 × 2.200 × 2.403 mm
Systemmaximalleistung von 14 kWp pro SunCarrier 70.
Geräuscharmes System beliebig
Alternativ ist auch eine FB 200 - 400 Version
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kombinierbar mit SunCarrier und CellCube.
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DMG / MORI SEIKI Deutschland:
Riedwiesenstraße 19, D-71229 Leonberg
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MONTFORT
suncarrier 70 –
einzigartiges nachführsystem