Handbuch – Digitaler Schließzylinder 3061

Transcription

HANDBUCH SYSTEM 3060
Technische Änderungen vorbehalten!
Mise à jour: janvier 2005
Version D_2007_08
1
INHALTSVERZEICHNIS
Stand: Juli 2007
SYSTEMHANDBUCH – INHALTSVERZEICHNIS
Seite 2
A
ANSPRECHPARTNER.
Vertrieb
Technik
Anschrift München
D
DIGITALES SCHLIESSSYSTEM 3060.
Allgemeine Funktionsweise
Die Komponenten
Zutrittskontrolle, Zeitzonenverwaltung
T
TRANSPONDER 3064.
Funktionsweise
Verlust eines Transponders
Passworttransponder
Q
BIOMETRIETRANSPONDER Q3007.
Funktionsweise
Learn-Zustand
Recognice-Zustand
Deleate-Zustand
BIOMETRIELESER Q3008.
Funktionsweise
Programmierung
Masterfingermodus
Sonderfunktionen
PINCODE-TASTATUR 3068.
Funktionsweise
Inbetriebnahme
Programmierung
Batteriewarnung
Z
DIGITALER SCHLIESSZYLINDER 3061
(TN3).
Funktionsweise
Einbauanleitung
Einsatzmöglichkeiten
Seite 3
V
VDS (TN3).
Funktionsweise
Einbauanleitung
Batteriewarnung, Batteriewechsel
(TN4).
Funktionsweise
Einbauanleitung
H
DIGITALER HALBZYLINDER 3061 (TN3).
Funktionsweise
Einbauanleitung
DIGITALER HALBZYLINDER 3061 (TN4).
Funktionsweise
Einbauanleitung
R
DIGITALES SMART RELAIS 3063.
Installation
Anschlussbelegung
Programmierung
SMART OUTPUT MODUL.
Installation
Anschlussbelegung
Programmierung
VDS-BLOCKSCHLOSS 3066.
ERRICHTERANLEITUNG.
Scharfschalteinheit
Deaktivierungseinheit
Installation und Anschlussplan
Seite 4
VDS-BLOCKSCHLOSS 3066.
BETREIBERANLEITUNG.
Scharfschaltmaster, Scharfschaltslave
VdS-gerechte Montage
WAVENET-FUNKNETZWERK.
Komponenten
Struktur
Installation
N
LON NETZWERK 3065.
Aufbau des Netzwerkes
Komponenten
Installation
M
PROGRAMMIERTRANSPONDER 3067.
Sicherungskarte
Fehlermeldungen
Programmierung
P
PALM CD2.
Inbetriebnahme
Export und Import
Programmierung
SMART CD.
Inbetriebnahme
Export und Import
Programmierung+65
ZEITERFASSUNGSTERMINAL.
Inbetriebnahme
Export und Import
Programmierung+65
Seite 5
LEGENDE.
Beschreibung der Fachausdrücke
Sonderzeichen
Ansprechpartner
Stand: September 2006
Ansprechpartner
Seite 2
VERTRIEB
Bei Fragen wenden Sie sich bitte an unsere Fachhändler oder an den für Ihre Postleitzahl zuständigen Vertriebsbeauftragten. Auskunft über den zuständigen
Ansprechpartner erhalten Sie unter folgender Telefonnummer:
089/ 99 228-180
TECHNIK
In dringenden Fällen steht Ihnen unsere Service-HOTLINE zur Verfügung.
018 05/ 78 30 60
(0,12 €/min.)
Anschrift Unternehmenssitz:
SimonsVoss Technologies AG
Feringastraße 4
D-85774 Unterföhring
Telefon 089/ 99 228-0
Fax
089/ 99 228-222
Internet www.simons-voss.com
2
DIGITALES SCHLIESSSYSTEM 3060
Digitales Schließsystem 3060
Inhaltsverzeichnis
1.0
Allgemeine Funktionsweise ____________________________3
2.0
Die Komponenten des digitalen Schließ- und ______________3
Zutrittskontrollsystem 3060 ____________________________3
3.0
2.1
Software LDB ___________________________________________ 3
2.2
Programmierung _________________________________________ 4
2.3
Digitaler Schließzylinder 3061 ______________________________ 4
2.4
Digitales Smart Relais 3063 ________________________________ 4
2.5
Transponder 3064 ________________________________________ 5
2.6
Netzwerk 3065 ___________________________________________ 5
2.7
Blockschlossfunktion 3066 ________________________________ 5
Digitale Komponenten mit Zutrittsprotokollierung und ______5
Zeitzonensteuerung ___________________________________5
3.1
Zutrittsprotokollierung ____________________________________ 5
3.2
Zeitzonensteuerung ______________________________________ 6
2
Seite 3
1.0
Allgemeine Funktionsweise
Das digitale Schließ- und Zutrittskontrollsystem 3060 ist modular aufgebaut und reicht
vom einfachen Schließsystem für einzelne Türen bis zum komplexen PC-gesteuerten
Zutrittskontrollsystem. Die herkömmlichen mechanischen Schlüssel werden durch
den programmierbaren Transponder ersetzt, der per Funk z.B. Türen, Tore, Schranken, Möbel und Aufzüge ansteuert. Jeder Transponder wird individuell für das
Schließsystem programmiert. Die Zutrittsberechtigungen werden über den Schließplan vergeben. Es kann dabei für jeden Mitarbeiter ein individueller Schließplan mit
Zutrittskontrolle und Zeitzonensteuerung erstellt werden. Die Identifikation im System
sowie die Übertragung per Funk erfolgt durch das Senden und das Empfangen ständig wechselnder Crypto-Codes, was den Missbrauch technisch nahezu unmöglich
macht. Nachträgliche Veränderungen oder Erweiterungen des Systems sind jederzeit
möglich.
2.0
Die Komponenten des digitalen Schließ- und
Zutrittskontrollsystem 3060
2.1
Software LDB
Die Schließplan-Software ist lauffähig unter Windows 98, Windows ME, Windows
NT/2000 und Windows XP. Mit der Schließplan-Software sind alle Komponenten frei
programmierbar. Eine Schließanlage kann maximal 16.383 Schließungen und 8.184
Transponder enthalten. Bei noch größeren Schließplänen werden die Schließungen
und Transponder auf mehrere Schließanlagen verteilt. Die Schließberechtigungen
werden einfach per Mausklick vergeben. Nachträgliche Änderungen sind daher problemlos möglich.
☺
Eine ausführliche Beschreibung finden Sie in unserer Bedienungsanleitung!
Seite 4
2.2
Programmierung
Für die Programmierung der digitalen Komponenten wird das SmartCD
Programmiergerät benötigt. Die Datenübertragung zu den digitalen
Komponenten erfolgt verschlüsselt über Funk.
Eine weitere Möglichkeit digitale Schließzylinder 3061 und Transponder 3064 zu programmieren, besteht mit dem Programmiertransponder
3067. Ohne PC oder spezielle Systemsoftware, ganz einfach per
Knopfdruck, wird zum Beispiel bei Schlüsselverlust oder Schließplanänderung die Zugangsberechtigung in Kleinanlagen erteilt oder verändert.
2.3
Digitaler Schließzylinder 3061
Der digitale Schließzylinder 3061 ist ein kompaktes, leistungsfähiges Zutrittskontrollsystem, das in Minutenschnelle in jede Tür zu installieren ist. Er entspricht von seinen
Abmessungen den Normen eines herkömmlichen mechanischen Zylinders. Da der digitale Schließzylinder 3061 mit
Batterien (Master- und Backup-Batterie) ausgestattet ist,
kann er kabelfrei in alle Türen mit Euro-Profil eingebaut
werden und somit bereits vorhandene mechanische Zylinder ersetzen. Auf eine nachlassende Spannung der Batterien wird rechtzeitig durch
ein mehrstufiges Warnsystem aufmerksam gemacht (Lebensdauer ca. 60.000 Betätigungen bzw. 4 Jahre Standby).
2.4
Digitales Smart Relais 3063
Das SimonsVoss Smart Relais ist ein elektronischer Schalter, der
mit einem SimonsVoss Transponder geschaltet werden kann. Die
Berechtigung für Transponder, die das Smart Relais betätigen
dürfen, kann über die SimonsVoss Software konfiguriert werden.
Damit bietet das Smart Relais die volle Funktion eines Zutrittskontrolllesers.
Seite 5
2.5
Transponder 3064
Der Transponder 3064 ist ein digitaler Schlüssel, der mit der
SimonsVoss Software programmiert werden kann und berührungslos über Funk arbeitet. Er ersetzt nicht nur mechanische Schlüssel,
sondern übernimmt auch die Funktion von Ausweiskarten. Einfach
per Knopfdruck wird eine verschlüsselte Kommunikation zwischen
Transponder und Schließzylinder, Smart Relais oder Scharfschalteinheit ausgelöst.
2.6
Netzwerk 3065
Das kabelfreie Netzwerk 3065 ist ein Online-Zutrittskontrollsystem, das an einer zentralen Stelle alle Informationen des Systems 3060 verwaltet, visualisiert und archiviert.
Alles ohne Eingriffe an der Tür, am Türrahmen oder an den Beschlägen.
Es empfiehlt sich insbesondere für mittlere und große Schließanlagen, um von einem
zentralen PC aus das Schließsystem konfigurieren und verwalten zu können. Die Datenübertragung erfolgt mittels LON-Standard vom PC über die Netzwerkverkabelung
(twisted pair) bis zu den Netzwerkknoten (LockNodes), die in der Nähe einer digitalen
Komponente installiert werden. Vom LockNode werden die Daten kabelfrei über Funk
zur digitalen Einheit geleitet.
Bei einem Stromausfall ist zwar ein Zugriff auf die Netzwerk-Software nicht
mehr möglich (es sei denn, das Netzwerk ist durch eine USV abgesichert), alle
Komponenten des Schließsystems, die mit einer Batterie ausgestattet sind,
funktionieren aber dennoch.
2.7
Blockschlossfunktion 3066
Als Option zum digitalen Schließ- und Organisationssystem hat SimonsVoss die
Blockschlossfunktion 3066 im Lieferprogramm. Diese Funktion bietet die Möglichkeit,
von einem zentralen Punkt aus Ihre Alarmanlage zu aktivieren und gleichzeitig zu
verhindern, dass die überwachten Türen in dieser Zeit versehentlich geöffnet werden.
Dadurch werden lästige und teure Fehlalarme von vornherein ausgeschlossen.
Die Blockschlossfunktion 3066 ist auch als VdS-Version erhältlich.
3.0
Digitale Komponenten mit Zutrittsprotokollierung und
Zeitzonensteuerung
3.1
Zutrittsprotokollierung
Die ZK-Versionen des digitalen Schließzylinders, des Smart Relais und der Scharfschalteinheit zeichnen die Zutrittsversuche berechtigter Transponder auf. Das Auslesen der Zutrittsliste aus den Schließungen erfolgt mit dem SmartCD oder bei vernetzter Schließanlage über die LockNodes.
Seite 6
In der Zutrittsliste der Einzelkomponente können insgesamt bis zu 128 Zutritte (bzw.
beim Smart Relais 1.024) mit Datum, Uhrzeit und Bezeichnung des Transponders
gespeichert werden. Danach wird nicht die komplette Datei gelöscht, sondern es wird
immer der jeweils älteste Zutritt mit dem Neuen überschrieben.
Nachdem die Zutrittsliste mit dem Programmiergerät bzw. den Netzwerkknoten ausgelesen wurde, wird sie in den PC eingespielt und dort von der Schließplan-Software
verwaltet. In der PC-Datei können insgesamt 10.000 Zutritte gespeichert werden. Bei
der Übernahme der Daten aus dem Programmiergerät erfolgt ein Abgleich in der Art,
dass immer nur die aktuellen, neuen Zutritte in die PC-Datei übernommen werden.
3.2
Zeitzonensteuerung
Sie können Schließungen so programmieren, dass berechtigte Transponder nur zu
bestimmten Zeiten zutrittsberechtigt sind.
Transponder haben normalerweise keine Zeitbegrenzung, d.h. sie sind an sieben Tagen die Woche jeweils 24 Stunden schließberechtigt. Sie können Transponder jedoch
Zeitgruppen zuordnen, so dass diese zu frei definierbaren Zeiten öffnen und schließen können. Es stehen dazu fünf verschiedene Zeitgruppen zur Verfügung (genaue
Beschreibung: siehe Software Bedienungsanleitung).
Beispiel:
Keine Zeitbegrenzung
Mo-So 24 Stunden
Herr Maier, Herr Ludwig,
Frau Gorges
Gruppe 1: Mo-Fr 7-17 Uhr
Frau Schulz, Herr Fichtel
Gruppe 2: Mo-Fr 9-20 Uhr
Frau Möller, Herr Karlsen,
Herr Waas
Sie können für jede Schließung einen individuellen Zeitzonenplan entwerfen.
Eine Nachrüstung digitaler Komponenten der Standard-Ausführung mit den
Funktionen der ZK-Version (Zutrittsprotokollierung und Zeitzonensteuerung)
ist nicht möglich!
Transponder 3064
Transponder 3064
Inhaltsverzeichnis
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
Funktionsweise ______________________________________3
1.1
Allgemein_______________________________________________ 3
1.2
Übergeordnete Schließebene ______________________________ 4
Sonderausführungen __________________________________5
2.1
Passwort-Transponder____________________________________ 5
2.2
Schalt-Transponder ______________________________________ 5
2.3
Explosionsschutz-Transponder (EX-Schutz)__________________ 5
2.4
SmartClip _______________________________________________ 5
2.5
Transponder verklebt _____________________________________ 5
2.6
Transponder nummeriert __________________________________ 5
Explosionsschutz-Transponder _________________________6
3.1
Allgemein_______________________________________________ 6
3.2
Normen ________________________________________________ 6
3.3
Eingruppierung __________________________________________ 6
Zusatzfunktionen _____________________________________7
4.1
4.2
Gültigkeitsdatum ________________________________________ 7
4.3
Aktivierungs-Transponder _________________________________ 7
Batteriewechsel ______________________________________8
5.1
Batteriewechsel 3064 _____________________________________ 8
5.2
Batteriewechsel Explosionsschutz-Transponder ______________ 8
Verlust des Transponders ______________________________8
6.1
Notöffnung______________________________________________ 8
6.2
Ersatz-Transponder ______________________________________ 8
Technische Daten_____________________________________9
Transponder 3064
Seite 3
1.0
Funktionsweise
1.1
Allgemein
Der Transponder 3064 ist ein digitaler „Schlüssel“, der mit der Schließplan-Software
programmiert wird und berührungslos über Funk arbeitet. Per Knopfdruck werden alle
Funktionen ausgeführt, z.B. Öffnen und Schließen von Türen, Toren, Schranken, Möbelschlössern etc. Die Kommunikation mit den digitalen Komponenten (Zylinder,
Smart Relais und Scharfschalteinheit) erfolgt durch Senden und Empfangen ständig
wechselnder Crypto-Codes, wodurch ein Missbrauch nahezu unmöglich wird.
Da das System 3060 mit aktiver Transponder-Technologie arbeitet, verfügt der Transponder über eine eigene Spannungsquelle (Batterie). Der Vorteil gegenüber passiven
Technologien liegt im geringeren Energiebedarf des Zylinders und der größeren
Reichweite.
Um eine Aktion auszulösen, halten Sie den Transponder in die Nähe der digitalen
Schließung (maximale Reichweiten des Transponders entnehmen Sie bitte den einzelnen Kapiteln) und drücken dann auf den Transponderknopf. Sofern der Transponder für die digitale Schließung berechtigt ist, kann die gewünschte Aktion, z.B. das
Öffnen oder Verschließen der Tür, durchgeführt werden.
&
Das Gehäuse des Transponders ist vor Spritzwasser geschützt. Es ist jedoch
nicht wasserdicht!
Jeder Transponder kann in drei verschiedenen, voneinander unabhängigen Schließanlagen eingesetzt werden. (Vorausgesetzt, es werden keine Gültigkeitsbereiche
programmiert.) Jede Schließanlage erhält ein eigenes Passwort und wird separat
verwaltet.
Beispiel:
Firma
900 Schließungen
Filiale
Eigenheim
85 Schließungen
3 Schließungen
Transponder 3064
Seite 4
1.2
Übergeordnete Schließebene
Werden Transponder benötigt, die für mehr als drei voneinander unabhängige
Schließanlagen berechtigt sind, müssen in diesen Schließanlagen „übergeordnete
Schließebenen“ eingerichtet werden. Alle Transponder einer übergeordneten Schließebene haben die gleichen Berechtigungen (LDB). In der LSM werden hingegen pro
Ebene 200 Transponder-IDs (TIDs) reserviert, sodass sich die Berechtigungen der
unterschiedlichen Transponder in der übergeordneten Schließebene unterscheiden
können. Eine digitale Schließung unterscheidet maximal drei übergeordnete Ebenen.
Beispiel:
Übergeordneter Transponder
In einem Bürogebäude mit einer Zentralschließung, die von allen Firmen genutzt wird,
sind vier Unternehmen untergebracht. Jede Firma verwaltet ihre eigene Schließanlage mit eigenem Passwort. Jeder Mitarbeiter erhält einen Transponder, der für zwei
Schließanlagen, nämlich die Zentralschließung und sein eigenes Unternehmen,
berechtigt ist.
Die Feuerwehr z.B. benötigt dagegen einen Transponder, der für alle fünf Schließanlagen des Gebäudes berechtigt ist. Dafür muss in allen fünf Schließanlagen eine
übergeordnete Schließebene mit dem gleichen separaten Passwort eingerichtet und
die Berechtigungen für die übergeordneten Transponder angelegt werden. Die in dieser Ebene angelegten Transponder haben alle die gleiche Berechtigung. Werden
übergeordnete Transponder mit anderen Berechtigungen benötigt, muss eine weitere
übergeordnete Schließebene eingerichtet werden (pro Schließung maximal drei
übergeordnete Schließebenen!). Die übergeordneten Transponder müssen dann in
die Schließungen aller fünf Schließanlagen programmiert werden.
Transponder 3064
Seite 5
2.0
Sonderausführungen
2.1
Passwort-Transponder
Statt das Schließanlagen-Passwort manuell einzugeben, können Sie dieses mit Hilfe
eines speziellen Transponders per Funk übermitteln. Standard-Transponder können
nicht als Passwort-Transponder verwendet werden.
2.2
Schalt-Transponder
Bei diesem Transponder ist an den Schaltkontakten des Tasters ein zweiadriges Kabel (ca. 1 m) angeschlossen und nach außen geführt. Beim Verbinden der beiden
Adern schaltet der Transponder durch.
Anwendungsbeispiele:
• Anbindung von Fremdsystemen
• Fernauslösung eines digitalen Schließzylinders oder Smart Relais
2.3
Explosionsschutz-Transponder (EX-Schutz)
Hierbei handelt es sich um einen Transponder mit gleichen Funktionalitäten wie der
Transponder 3064. Darüber hinaus, ist dieser Transponder für die ExplosionsschutzZone 1 freigegeben. (Hierzu bitte Kapitel 3 beachten.)
2.4
SmartClip
Durch die spezielle Bauform dieses Transponders, ist der SmartClip für die Aufnahme
einer Karte im ISO 7816 Format geeignet.
2.5
Transponder verklebt
Der Standardtransponder wie oben beschrieben, allerdings mit einem verklebten Gehäuse. So kann ein missbräuchliche Verwendung der Transponderelektronik bzw.
das Öffnen des Gehäuses durch den Endnutzer vermieden werden.
2.6
Transponder nummeriert
Optional können Transponder mit fortlaufender Nummer bestellt werden..
Transponder 3064
Seite 6
3.0
Explosionsschutz-Transponder
3.1
Allgemein
Bei diesem speziellen Produkt, handelt es sich um einen Transponder der in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 1 mitgeführt und genutzt werden darf. Als Zone 1
wird ein Bereich gekennzeichnet, in dem explosionsfähige Atmosphäre im Normalbetrieb gelegentlich auftritt. Folgende Dinge sind zwingend zu beachten:
•
•
•
3.2
Das Gehäuse darf nicht geöffnet werden.
Die Batterie darf, im Gegensatz zu den Standard Transpondern 3064, nur von
der Firma SimonsVoss Technologies AG gewechselt werden.
Generell müssen für den Einsatz des Gerätes in der Zone 1 die Allgemeinen
Betriebsvorschriften der BGR132 eingehalten werden.
Normen
Der Transponder wurde nach den geltenden Explosionsschutz-Normen geprüft. Siehe
hierzu:
3.3
•
Richtlinie 94/9/EG
•
DIN EN 50014 (Elektrische Betriebsmittel explosionsgefährdete Bereiche)
•
DIN EN 50020 (Eigensicherheit „i“)
•
Eingruppierung
Der Transponder ist folgendermaßen eingruppiert:
•
•
•
•
•
Explosionschutz-Zone 1
Eigensicherheit ib
Explosionsgruppe IIC
Temperaturklasse T3
Gerätegruppe II2 G
Dies gilt für Bereiche, in denen eine explosionsgefährdete Atmosphäre durch Gase,
Dämpfe oder Nebel auftreten kann. Die angeführten Angaben beziehen sich auf die
Umgebungstemperatur im Einsatzbereich von -20°C bis +40°C.
Transponder 3064
Seite 7
4.0
Zusatzfunktionen
Folgende Funktionen können in der Schließplan-Software aktiviert werden:
4.1
Zeitzonensteuerung
Sie können für digitale Schließungen der ZK-Version Transponder programmieren,
die nur zu bestimmten Zeiten eine Schließberechtigung besitzen. Diese Zeitzonen
werden in der Schließplan-Software hinterlegt und die Transponder werden dann einer entsprechenden Zeitzonengruppe zugeordnet.
Beispiel:
4.2
Herr Huber erhält folgende Berechtigung
Montag bis Freitag von 9:00 Uhr bis 18:30 Uhr
Samstag
von 9:00 Uhr bis 12:45 Uhr
Sonntag
keine Berechtigung
Gültigkeitsdatum
Es können Transponder programmiert werden, deren Berechtigung an ein Gültigkeitsdatum gebunden ist (auch bei Nicht-ZK-Version möglich!):
¾ Transponder, die ab einem bestimmten Zeitpunkt gültig sind
(z.B. ab dem 12. Juli 2005, 8:00 Uhr)
¾ Transponder, die bis zu einem bestimmten Zeitpunkt gültig sind
(z.B. bis zum 12. Juli 2005, 17:00 Uhr)
¾ Transponder, die für einen bestimmten Zeitraum gültig sind
(z.B. vom 1. Juli 2003 bis 31. Juli 2005)
4.3
&
Für Aktivierungs- bzw. Verfallsdatum wird jeweils ein Datensatz belegt!
&
Aktivierungs-Transponder
Im Rahmen der Blockschloss-Funktion werden bei scharf geschalteter Alarmanlage
alle berechtigten Transponder für eine digitale Schließung des Sicherheitsbereichs
gesperrt, um Fehlalarme zu vermeiden. Für den Notfall können Transponder (z.B. für
die Feuerwehr) programmiert werden, die diese Sperrung aufheben. Anschließend
kann mit einem berechtigten Transponder eine Öffnung durchgeführt werden.
Transponder 3064
Seite 8
5.0
Batteriewechsel
5.1
Batteriewechsel 3064
Die Batterie des Transponders kann bei Batteriewarnung (siehe hierzu Handbuch
Schließzylinder 3061 – Batteriewarnung) jederzeit gewechselt werden. Hierbei das
Gehäuse vorsichtig öffnen, sodass die Batterie zu erkennen ist. Batteriebügel öffnen
und Batterie entnehmen. Neue Batterie einsetzen und Batteriebügel schließen. Das
Gehäuse wieder zusammenpressen.
Beim Batteriewechsel unbedingt darauf achten, dass der Wechselvorgang nicht länger als zwei Minuten dauert, der Knopf des Transponders in dieser Zeit nicht betätigt
wird und das es zu keinem Kurzschluss kommt. In diesen Fällen kann es zu Datenverlusten kommen.
oder
Senden Sie diesen Transponder bitte zum Batteriewechsel an:
SimonsVoss Technologies AG, Eichenweg 6, 07616 Petersberg.
5.2
Batteriewechsel Explosionsschutz-Transponder
Achtung: Die Transponder-Batterie darf nur durch SimonsVoss Technologies AG
gewechselt werden!
6.0
Verlust des Transponders
6.1
Notöffnung
Mit dem SmartCD + PDA (nur freigegebene Geräte von SimonsVoss verwenden) und
Eingabe des Schließanlagen-Passwortes kann eine Notöffnung durchgeführt werden.
6.2
Ersatz-Transponder
Bei Verlust eines Transponders kann dieser im Schließplan gesperrt und ein ErsatzTransponder angelegt werden. Wird die Schließanlage im Overlay-Modus betrieben,
erfolgt das Sperren des verlorenen Transponders automatisch, sobald der ErsatzTransponder an der digitalen Schließung betätigt wird. (Programmierung und Vorgehensweise siehe Software-Bedienungsanleitung)
Transponder 3064
Seite 9
7.0
Technische Daten
Gehäuse
Aus witterungsbeständigem Kunststoff
Farbe: Schwarz
Schutzart: IP 65
Durchmesser: 42 mm
Batterie
Integrierte Lithium-Batterie
Maximal 1.000.000 Betätigungen oder 10 Jahre Standby
r
Funktionalität
Zutrittsberechtigungen für bis zu 49.149 Türen Einsatz in
drei voneinander unabhängigen Schließanlagen möglich
Biometrietransponder Q3007
Inhaltsverzeichnis
1.0
2.0
Allgemeine Hinweise __________________________________3
1.1
Sicherheitshinweise ______________________________________ 3
1.2
Produktbeschreibung_____________________________________ 3
Übersicht über die Funktionsweise ______________________4
2.1
Grundsätzliches zur Bedienung ____________________________ 4
2.2
Betriebszustände ________________________________________ 4
2.3
Funktionsübersicht ______________________________________ 5
2.4
„Learn“-Zustand: Inbetriebnahme, Einlernen von Fingern ______ 5
2.5
Abfrage der Anzahl eingelernter Finger ______________________ 8
2.6
„Recognise“-Zustand: Einmaliges Auslösen des Transponders _ 9
3.0
„Delete“-Zustand: Löschen von Fingern _________________10
4.0
Transparent Modus __________________________________10
5.0
Programmieren des Transponders
mit der SimonsVoss Software__________________________11
6.0
Batteriewechsel _____________________________________11
7.0
Technische Daten____________________________________12
8.0
Zusammenfassung der Diodensignale __________________13
Seite 3
1.0
Allgemeine Hinweise
Bitte nehmen Sie sich 15 Minuten Zeit und machen Sie sich mit Hilfe dieser Anleitung
mit der Funktionsweise Ihres Biometrietransponders Q3007 vertraut.
1.1
Sicherheitshinweise
Vorsicht! – Die in diesem Produkt verwendeten Batterien können bei Fehlbehandlung
eine Feuer- oder Verbrennungsgefahr darstellen. Diese Batterien nicht aufladen, öffnen, über 100°C erhitzen oder verbrennen.
Achten Sie darauf, dass die Sensorfläche nicht verschmutzt oder verkratzt wird, der
Q3007 nicht zu Boden fällt oder sonstigen starken Stößen ausgesetzt wird.
Weiterhin beachten Sie bitte, dass das erstmalige Einlernen von Fingern nicht durch
unberechtigte Personen geschieht!
Wir raten Ihnen, den Q3007 nach Möglichkeit vor unbefugtem Zugriff zu schützen.
Die Handhabung eines Q3007 setzt Kenntnisse im Umgang mit der SimonsVossSoftware voraus. Deshalb sollte die Programmierung nur durch geschultes Fachpersonal erfolgen.
Für Schäden durch fehlerhafte Programmierung übernimmt die SimonsVoss Technologies AG keine Haftung.
Durch fehlerhaft programmierte oder defekte Q3007 kann der Zugang durch eine Tür
versperrt werden. Für Folgen, wie versperrter Zugang zu verletzten oder gefährdeten
Personen, Sachschäden oder anderen Schäden haftet die SimonsVoss AG nicht.
1.2
Produktbeschreibung
Der Q3007 zeichnet sich gegenüber einem normalen
Transponder dadurch aus, dass er zusätzlich mit einem
hochempfindlichen Atmel Fingerprint Streifensensor ausgestattet ist. Ein im Transponder integrierter Hochleistungsprozessor vergleicht innerhalb einer halben Sekunde
eingelernte mit am Sensor gelesenen Fingermustern. Dadurch kann nur eine Person, deren Fingerabdruck eingelernt ist, den Transponder benutzen. Somit ist maximale
Sicherheit gegen unbefugte Nutzung durch Dritte gewährleistet, z.B. wenn der Transponder unbeaufsichtigt ist, verloren oder gestohlen wurde.
Der Q3007 ist daher insbesondere geeignet für Anwendungen, in denen ein
Transponder mit sehr vielen oder sehr speziellen Berechtigungen versehen ist, z.B.
eine Person hat einen Generaltransponder für alle Türen oder Zutritt zu Hochsicherheitsbereichen.
Seite 4
2.0
Übersicht über die Funktionsweise
2.1
Grundsätzliches zur Bedienung
Der Biometrietransponder Q3007 scannt Fingerabdrücke mit Hilfe eines Streifensensors. Daher wird der Finger nicht aufgelegt, sondern muss über den Sensor gezogen
werden.
Dabei ist zu beachten:
Der einzulernende bzw. zu erkennende Fingerabdruck soll immer in gleicher Weise
über den Sensor gezogen werden!
Dabei das vorderste Glied des eingelernten bzw. einzulernenden Fingers auf den
oberen Rand des Biometrietransponders aufsetzen und mit konstanter Geschwindigkeit und leichtem Druck von oben nach unten (Richtung Taster) über den Streifensensor ziehen. Durch die Konstruktion des Gehäuses wird der Finger durch die
seitlich erhöhten Wände sehr gut geführt. Dadurch wird eine Fehlbedienung des
Transponders weitestgehend ausgeschlossen.
Der Streifensensor kann so den Finger zeilenweise abtasten und im integrierten Prozessor wieder zu einem kompletten Bild zusammensetzen. Stimmt das zusammengesetzte Bild mit einem abgespeicherten Bild überein, löst der Transponder aus.
2.2
Betriebszustände
Der Q3007 kann sich in vier verschiedenen Betriebszuständen befinden.
Folgende Zustände werden unterschieden:
Zustand
Standby
Funktion
Standardmäßig ist der Q3007 im „Standby“-Zustand, um Batteriekapazität zu sparen. Nach Ausführung einer Funktion (z.B.
Einlernen) fällt er immer in den Standby-Zustand zurück.
Learn
Im „Learn“-Zustand können neue Fingerabdrücke eingelernt werden. Es können maximal bis zu 6 unterschiedliche Fingerabdrücke abgespeichert werden, von denen zwei so genannte Administrator-Finger sind. Einlernen neuer Fingermuster (BenutzerFinger) ist nur mit Hilfe eines Administrators möglich. Ausnahme:
Einlernen der ersten beiden Finger (Administrator-Finger), s. u.
Delete
Im „Delete“-Zustand können eingelernte Fingerabdrücke gelöscht
werden. Gezieltes Löschen einzelner Fingermuster ist ebenso
möglich wie das Löschen aller Fingerabdrücke.
Recognise
Der „Recognise“-Zustand ist der Zustand vor dem Öffnen einer
Tür. In diesem Zustand löst der Transponder einmalig aus, wenn
ein Fingerabdruck korrekt erkannt wurde.
Seite 5
2.3
Funktionsübersicht
Stand-by Zustand: LED leuchtet nicht
Taster 1 x kurz drücken, anschließend loslassen
Recognise- Zustand: LED blinkt grün
Taste drücken und 3 Sek.
halten
Finger über Sensor ziehen
Transponder löst aus
Learn- Zustand: LED blinkt gelb
Taste drücken und 3 Sek.
halten
Administrator-Finger 1x,
neuen Finger (BenutzerFinger) 3x über Sensor
streichen
Neuer Finger ist eingelernt
Delete- Zustand: LED blinkt rot
1 x Administrator-Finger
über Sensor ziehen
1 x Benutzerfinger über
Sensor ziehen
Alle Finger sind gelöscht
Nur Benutzerfinger wird
gelöscht
Die Aktion jedes Zustands können Sie mit einem kurzen Tastendruck abbrechen und
in den Standby Zustand wechseln.
2.4
„Learn“-Zustand: Inbetriebnahme, Einlernen von Fingern
Grundsätzliches zum Einlernen von Fingern:
•
Die Qualität des eingelernten Fingerabbildes ist entscheidend für die spätere
schnelle und einfache Wiedererkennung Ihres Fingers.
Zu trockene Finger sind erfahrungsgemäß weniger gut zu erkennen und sollten
zumindest beim Einlernprozeß vermieden werden (z. B. durch vorheriges Anhauchen oder anfeuchten).
•
Ein mehrmaliges Einlernen des gleichen Fingers kann zu besseren Erkennungsraten führen
•
Nicht erkennbare Finger stellen keinen Mangel dar. Wenn es aufgrund von zu trockenen Fingern bzw. der speziellen Fingerstruktur bestimmter Anwender (z.B.
Seite 6
verursacht durch Verletzungen) zu einer schlechten Erkennung kommen sollte,
kann SimonsVoss Technologies AG hierfür keine Haftung übernehmen.
•
Beim Einlernen, und auch bei der späteren Benutzung ist darauf zu achten, dass
die komplette Fläche des obersten Fingergliedes mit leichtem Anpressdruck, so
wie in den Bildern unten gezeigt, über den Sensor gezogen wird:
Erstmalige Inbetriebnahme – Einlernen der ersten 2 Finger (AdministratorFinger)
Um den Q3007 in Betrieb zu nehmen, müssen als erstes zwei unterschiedliche „Administrator-Finger“ eingelernt werden. Es empfiehlt sich, hierfür je einen Finger der
rechten und linken Hand von einer Person, dem Administrator (z.B. Sicherheitsverantwortlicher), zu verwenden. Es können aber auch je ein Finger von zwei verschiedenen Personen verwendet werden.
Die ersten beiden eingelernten Fingerabdrücke sind automatisch (!) die AdministratorFinger. Ohne sie können später keine weiteren Finger eingelernt oder gelöscht werden
Seite 7
Zum Einlernen des ersten Administrator-Fingers (z.B. linker Daumen) wie folgt vorgehen:
1. Transpondertaste kurz drücken, LED blinkt grün
2. Taste erneut drücken und mindestens 3 Sek. gedrückt halten (so lange bis LED
gelb blinkt).
3. Taster loslassen. Nun wird für maximal 30 Sekunden die Bereitschaft zum Einlernen durch schnelles gelbes Blinken signalisiert.
4. Finger über Sensor ziehen, die LED geht aus, nach ca. 1 Sek. blinkt die LED einmal grün und der Finger wurde angenommen.
5. Wenn LED wieder schnell gelb blinkt, den einzulernenden Finger erneut über den
Sensor ziehen.
6. Nun Schritte 4 bis 5 noch zweimal wiederholen (bis man insgesamt dreimal seinen Finger über den Streifen-Sensor gezogen hat). War ein Versuch nicht erfolgreich (LED leuchtet rot), so muss der Finger erneut über den Sensor gezogen
werden.
Wenn der Finger erfolgreich eingelernt wurde, werden die Daten gespeichert. Dieser
Vorgang dauert etwa 2 – 5 Sekunden. Anschließend leuchtet die Diode kurz grün
und der Q3007 fällt in den Standby-Zustand zurück.
Nun kann der Q3007 vom Administrator benutzt werden oder es können weitere Finger eingelernt werden. Bitte beachten, dass der zweite Finger, der eingelernt wird,
ebenfalls Administratorrechte hat!
Einlernen weiterer Finger (Benutzer-Finger)
Das Einlernen weiterer Finger (maximal vier) erfolgt analog dem Einlernen der Administrator-Finger, mit dem Unterschied, dass der Q3007 erst durch einen der Administrator-Finger frei geschaltet werden muss. Damit wird verhindert, dass Unbefugte ihren eigenen Finger einlernen und sich somit unerlaubte Zugangsrechte verschaffen.
Wir empfehlen, dass jede Person, die den Q3007 benutzen soll, sich ebenfalls mit
zwei Fingern, je einer pro Hand einliest. Insgesamt können somit drei Personen à
zwei Finger eingelernt werden.
Zum Einlernen weiterer Finger bitte wie folgt vorgehen:
1. Transpondertaste kurz drücken und warten, bis LED grün blinkt.
2. Taste erneut drücken und mindestens 3 Sek. gedrückt halten, bis LED gelb blinkt,
anschließend Taster loslassen.
3. Administrator-Finger über den Sensor ziehen, die LED geht aus, nach ca. 2 Sek.
blinkt die LED einmal grün. Nun wird für maximal 30 Sekunden die Bereitschaft
zum Einlernen durch schnelles gelbes Blinken signalisiert. Benutzer-Finger über
den Sensor ziehen, die LED geht aus, nach ca. 1 Sek. blinkt die LED einmal grün
und der Finger wurde gespeichert.
.
4. Wenn LED wieder gelb blinkt, den einzulernenden Finger erneut über den Sensor
ziehen.
5. Nun Schritt 4 noch zweimal wiederholen (bis man den einzulernenden Finger insgesamt dreimal über den Sensor gezogen hat). War ein Versuch nicht erfolgreich
(LED leuchtet rot), so muss der Finger erneut über den Sensor gefahren werden.
Seite 8
Wenn der Finger erfolgreich eingelernt wurde, werden die Daten gespeichert. Dieser
Vorgang dauert etwa 2 – 5 Sekunden. Anschließend leuchtet die Diode kurz grün
und der Q3007 fällt in den Standby-Zustand zurück.
Bereits bekannte Finger können immer eingelernt werden, selbst wenn bereits 6 Finger abgespeichert sind. Unbekannte Finger werden dann mit 2 Mal rot blinken zurückgewiesen.
Tipps:
• Sorgfalt beim Einlernen wird durch sicheres Erkennen im Gebrauch belohnt.
• Durch mehrmaliges Einlernen des gleichen Fingers wird die Qualität der gelernten Merkmale verbessert und damit das Erkennen des Fingers sicherer.
• Benutzen Sie eine feste Unterlage beim Einlernen von Fingern. Bei den Daumen
ist die Bedienung mit einer Hand empfehlenswerter.
• Achten Sie beim Einlernen besonders auf nicht zu schnelles, gerades Ziehen des
Fingers über den Sensor mit gleichmäßiger Geschwindigkeit und Druck.
• Achten Sie auf einen sauberen Sensor und nicht zu trockene Finger (eventuell vorher anhauchen).
2.5
Abfrage der Anzahl eingelernter Finger
Die Anzahl der bereits eingelernten Finger können Sie jederzeit abfragen. Gehen Sie
dazu bitte wie folgt vor:
1. Taste einmal kurz drücken (die LED blinkt grün)
2. Taste nochmals etwa 1,5 – 2 Sekunden gedrückt halten (jedoch kürzer als 3 Sek.,
da Sie ansonsten in den "Learn"-Modus gelangen).
3. LED blinkt rot.
4. Nun blinkt die LED so oft grün, wie Finger eingelernt sind (max. 6).
5. LED blinkt rot. (lang, wenn die Anzahl maximal einlernbarer Finger erreicht ist,
sonst kurz)
Sollte kein Finger eingelernt sein, blinkt die LED zweimal rot, und fällt dann wieder in
den Standby-Modus zurück.
Seite 9
2.6
„Recognise“-Zustand: Einmaliges Auslösen des Transponders
Der so genannte Recognise-Zustand ist der normale Bedienungsfall des Q3007, d.h.
eine Person, deren Finger eingelernt ist, möchte ein Transpondersignal auslösen, um
z.B. eine Tür mit einem digitalen Schließzylinder zu öffnen oder um den Transponder
innerhalb eines Schließplans zu programmieren.
Hierzu gehen Sie bitte wie folgt vor:
1. Drücken Sie kurz (ca. 0,5 Sek.) die Taste des Q3007, anschließend blinkt die LED
grün.
2. Ziehen Sie nun Ihren eingelernten Finger über den Sensor: Achten Sie darauf,
dass er hierbei die gleiche Position wie beim Einlernvorgang hat.
3. War der Erkennungsversuch erfolgreich, leuchtet die LED grün und der Transponder löst aus.
Leuchtet die LED rot, war der Erkennungsversuch nicht erfolgreich. Warten Sie dann
kurz, bis die LED wieder grün blinkt und probieren Sie einfach noch einmal.
Bitte beachten Sie:
• Es kann gelegentlich vorkommen, dass der Q3007 Ihren Finger nicht erkennt,
obwohl er ordnungsgemäß eingelernt ist.
• Wird der Finger mit einmaligem roten Blinken zurückgewiesen, war die Qualität
der Fingerspur nicht ausreichend. Dies kann z.B. daran liegen, dass Ihr Finger
nicht ordentlich über den Sensor gezogen wurde (zu schnell, nicht gerade oder
nicht gleichmäßig) oder die Sensoroberfläche verschmutzt ist. Wenn ein Finger
zu trocken ist, kann es vorkommen, dass er über den Sensor „rattert“. Bitte wiederholen Sie dann Ihren Eingabeversuch, bzw. feuchten Sie vorher den Finger
eventuell durch Anhauchen o.ä. an. Mit etwas Übung werden Sie den „Dreh“ aber schnell heraus haben.
• Konnten die Merkmale Ihres Fingers keinem der eingelernten Finger zugeordnet
werden, blinkt die Diode zweimal rot. Dann haben Sie vielleicht doch versehentlich einen nicht eingelernten Finger präsentiert. Oder Sie haben diesen Finger
beim Einlernen ganz anders über den Sensor gezogen als eben. (z.B. verdreht
oder mit mehr oder weniger Fingerspitze).
Tipp:
Nicht jeder Finger einer Person wird gleich sicher wiedererkannt. Wenn Sie mit einem
Finger häufig nicht erkannt werden, lernen Sie einen anderen Finger ein.
Zu trockene Finger können den Erkennungsprozeß erschweren. Bitte sorgen
Sie dann durch Anfeuchten, Anhauchen o.ä. für Abhilfe.
Seite 10
3.0
„Delete“-Zustand: Löschen von Fingern
Es können sowohl einzelne, eingelernte Finger als auch alle Finger aus dem Speicher gelöscht werden.
Werden normale Finger (kein Administrator-Finger) gelöscht, dann werden die anderen eingelernten Finger nicht gelöscht. Hierzu ist kein Administrator-Finger notwendig
(jeder normale User kann sich selbst löschen).
Wird einer der beiden Administrator-Finger gelöscht, werden automatisch alle Finger
gelöscht. Die beiden ersten Finger, die anschließend eingelernt werden, sind automatisch wieder Administrator-Finger.
Zum Löschen wie folgt vorgehen:
1. Transpondertaste kurz drücken und warten, bis LED grün blinkt.
2. Taste erneut drücken und mindestens 3 Sek. gedrückt halten, bis LED gelb blinkt,
Taster loslassen.
3. Taste erneut drücken und mindestens 3 Sek. gedrückt halten, bis LED rot blinkt,
Taster loslassen. Nun sind Sie im Löschen Zustand ("Delete"-Zustand).
4. Finger über den Sensor ziehen.
5. War der Erkennungsversuch erfolgreich, leuchtet die LED grün. Handelt es sich
um einen normalen Finger (Benutzer-Finger), so wird nur dieser gelöscht, handelt
es sich um einen der beiden Administrator-Finger, so werden alle Finger gelöscht.
Das Löschen aller Finger kann bis zu 15 Sekunden dauern. Während dessen
blitzt die Diode rot im 2 Sekunden Takt.
6. Leuchtet die LED gelb, war der Erkennungsversuch nicht erfolgreich. Warten Sie
dann kurz, bis die LED wieder rot blinkt und probieren Sie einfach noch
einmal
4.0
Transparent Modus
Es ist möglich den Biometrietransponder in einen so genannten Transparent-Modus
zu versetzen. In diesem Modus wird die biometrische Abfrage für 5 Minuten unterbrochen, und der Biometrietransponder kann wie ein normaler Transponder genutzt werden (einfacher Tastendruck reicht, um Türen zu öffnen). Nach Ablauf der ca. 5 Minuten fällt der Biometrietransponder wieder in den Standby-Modus zurück.
Den Transparent-Modus benötigt man z.B. zum Scharf-/Unscharfschaltung von
Alarmanlagen (bei installiertem SV Blockschloss VdS) oder wenn man innerhalb kurzer Zeit mehrer Türen begehen möchte.
Seite 11
Um in den Transparent-Modus zu gelangen, wie folgt vorgehen:
1. Transpondertaste lang drücken (länger als 1,5 Sek. < 3 Sek.). Die LED blinkt
schnell grün.
2. Finger über Sensor ziehen (LED leuchtet bei erkanntem Finger grün).
3. Der Biometrietransponder löst aus und schaltet in den Transparent-Modus. Die
LED blitzt rot.
4. Beim Drücken des Tasters wird ausgelöst und die LED leuchtet grün, anschließend wieder rotes Blitzen.
Nach 5 Minuten schaltet der Transponder den Transparent-Modus ab, und befindet
sich wieder im Standby-Modus.
Der Transparent-Modus kann auch manuell abgeschaltet werden, indem man vor
dem automatischem Abschalten den Transpondertaster so lange betätigt bis die grüne LED aus geht (ca. 1,5 Sek).
5.0
Programmieren des Transponders
mit der SimonsVoss Software
Die Funktion „Gültigkeit einstellen“ sowie der „Quasi-Proximitymodus“ stehen für den
Q3007 nicht zur Verfügung!
6.0
Batteriewechsel
Zum Auswechseln der Batterien Batteriedeckel nach unten schieben und dann entfernen. Alte Batterie herausnehmen und Neue einführen. Dabei unbedingt die richtige
Polarität beachten (diese ist im Boden des Batteriefachs eingeprägt).
Seite 12
7.0
Technische Daten
Abmessungen H x B x T
65 x 32 x18 mm
Gewicht
22 g
Farbe
Grau, Taster Blau
Betätigungsentfernung
Schließzylinder
ca. 40 cm (wenn Transponder (Längsrichtung des Transponders) parallel zur
Zylinderantenne gehalten wird)
Smart Relais
ca. 120 cm (wenn Transponder parallel
zur Antenne des Smart Relais)
Schutzklasse
IP 54
Arbeitstemperaturbereich
0°C bis 40°C ohne Betauung
Batterietyp
3 V DC Lithium Batterie Typ CR-1/3N
Seite 13
8.0
Zusammenfassung der Diodensignale
Leuchtdiode
Zustand
aus
Standby
aus
bewegter Finger auf dem Sensor und anschließender Vergleich mit gelernten Fingermustern,
bitte warten (max. 4 Sekunden)
Langsames grünes Blinken
Schnelles grünes Blinken
1x grün blinken
Recognise-Zustand, warten auf Finger
(max. 30 Sekunden)
Freischaltung für Transparent-Zustand, warten
auf Finger (max. 30 Sekunden)
Erfolgreiche Aktion (Erkennen, Lernen,
Speichern, Löschen, Auslösen)
Langsames gelbes Blinken
Schnelles gelbes Blinken
Freischaltung für Lern-Zustand, warten auf Administrator-Finger (max. 30 Sekunden)
Learn-Zustand, warten auf Finger
(max. 30 Sekunden)
Gelbes Blitzen
Speichern gelernter Finger, bitte warten
(max. 15 Sekunden)
1x oder 2x gelb blinken
Fehlermeldung im Delete-Zustand
(vgl. 1x oder 2x rot blinken)
Langsames rotes Blinken
Delete-Zustand, warten auf Finger
(max. 30 Sekunden)
Rotes Blitzen
Löschen gelernter Finger, bitte warten
(max. 15 Sekunden)
Rotes Blitzen
Transparent Zustand (max. 5 Minuten)
1x rot blinken
Aktion war nicht erfolgreich
2x rot blinken
Finger nicht erkannt
Rot, 0 bis 6 mal grün, rot
Abfrage der Anzahl eingelernter Finger
BIOMETRIELESER Q3008
Stand: Juli 2007
HANDBUCH - BIOMETRIELESER Q3008
Seite 2
1.0
2.0
3.0
ALLGEMEINES. ______________________________________4
1.1
1.2
ÜBERSICHT ÜBER DIE FUNKTIONSWEISE. _______________6
2.1
2.2
Grundsätzliches zur Bedienung ____________________________ 6
2.3
2.4
Bedienung ______________________________________________ 8
PROGRAMMIERUNG.__________________________________9
3.1
Inbetriebnahme __________________________________________ 9
3.2
Programmierung weiterer Fingerabdrücke (User)_____________ 10
4.0
ÖFFNUNGSVORGANG (RECOGNIZE).___________________11
5.0
ZUORDNUNG DER FINGERABDRÜCKE ZU DEN
TRANSPONDER-IDS. _________________________________12
6.0
ERSETZEN VON FINGERABDRÜCKEN.__________________13
7.0
ABFRAGE DER ANZAHL DER EINGELERNTEN FINGER. ___14
8.0
LÖSCHEN EINES SPEZIELLEN FINGERABDRUCKES. _____14
9.0
LÖSCHEN ALLER FINGERABDRÜCKE.__________________15
10.0 AUSLESEN DES BIOMETRIELESERS. ___________________15
11.0 MASTERFINGERMODUS. _____________________________16
11.1
Inbetriebnahme – Programmierung von Masterfingern ________ 16
11.2
Programmierung von Nutzerfingern ________________________ 17
11.3
Öffnungsvorgang _______________________________________ 18
11.4
Löschen von speziellen Fingerabdrücken ___________________ 18
11.5
Löschen aller Fingerabdrücke_____________________________ 18
11.6
Rücksetzen des Biometrielesers___________________________ 19
12.0 MANIPULATIONSWARNUNG. __________________________19
13.0 BEDEUTUNG DER LED-SIGNALE. ______________________20
14.0 BATTERIEWARNUNG. ________________________________20
15.0 BATTERIEWECHSEL. ________________________________21
2
Seite 3
16.0 MONTAGE. _________________________________________21
17.0 SONDERFUNKTIONEN. _______________________________22
17.1
Geistiger Verschluss für SimonsVoss VdS Blockschloss 3066 _ 22
17.2
Sonstiges______________________________________________ 22
18.0 TECHNISCHE DATEN. ________________________________23
3
Seite 4
1.0
ALLGEMEINES.
Bitte nehmen Sie sich 15 Minuten Zeit und machen Sie
sich mit Hilfe dieser Anleitung mit der Funktionsweise
Ihres Biometrielesers Q3008 vertraut.
Zur Montage des Gehäuses ist ein Torx-Schlüssel der
Größe TX6 notwendig.
1.1
Sicherheitshinweise
Vorsicht! – Die in diesem Produkt verwendete Batterie kann bei Fehlbehandlung eine
Feuer- oder Verbrennungsgefahr darstellen. Diese Batterie nicht aufladen, öffnen,
über 100°C erhitzen oder verbrennen. Nicht kurzschließen!
Es sind nur Batterien zu verwenden, welche von SimonsVoss freigegeben sind!
Alte bzw. verbrauchte Batterien fachgerecht entsorgen, und nicht in Reichweite von
Kindern aufbewahren!
Ein Vertauschen der Polarität kann zu Beschädigungen des Biometrielesers Q3008
führen!
Achten Sie darauf, dass der Biometrieleser Q3008 nicht verschmutzt oder verkratzt
wird, der Leser nicht zu Boden fällt oder sonstigen starken Stößen ausgesetzt wird.
Es ist unbedingt darauf zu achten, dass das Gerät nicht direktem Kontakt mit Feuchtigkeit sowie Temperaturen unter +5°C ausgesetzt wird.
Der Biometrieleser darf nur im Innenbereich eingesetzt werden.
Der Masterfingermodus sollte nur bei Installationen im gesicherten Innenbereich und
sehr wenigen Türen angewendet werden.
Den Leser nach Inbetriebnahme unverzüglich programmieren, um einen Missbrauch
wirksam zu verhindern.
Schlechte oder nicht erkannte Finger stellen keinen Mangel dar. Wenn aufgrund von
trockenen Fingern bzw. der körperlichen Fingerstruktur eine schlechte Erkennung
stattfindet, kann SimonsVoss Technologies AG hierfür keine Haftung übernehmen.
Die Konfigurierung eines SimonsVoss Biometrielesers Q3008 setzt Kenntnisse im
Umgang mit dem Produkt und der SimonsVoss Software voraus. Deshalb sollte die
Programmierung des Biometrielesers Q3008 nur durch geschultes Fachpersonal erfolgen.
Für Schäden durch fehlerhafte Programmierung übernimmt die SimonsVoss
Technologies AG keine Haftung.
Durch fehlerhaft programmierte oder defekte Biometrieleser Q3008 kann der Zugang
durch eine Tür versperrt werden. Für Folgen, wie versperrter Zugang zu verletzten
oder gefährdeten Personen, Sachschäden oder anderen Schäden haftet die SimonsVoss AG nicht.
4
Seite 5
Die SimonsVoss Technologies AG behält sich das Recht vor, Weiterentwicklungen
sowie Produktänderungen ohne Vorankündigung durchzuführen. Aufgrund dessen
können Beschreibungen und Darstellungen dieser Dokumentation von den jeweils aktuellsten Produkt- und Softwareversionen abweichen.
Sollten Abweichungen von Inhalten in Fremdsprachenversionen der Dokumentation
bestehen, gilt im Zweifelsfalle das deutsche Original.
Die Dokumentation wurde nach bestem Wissen erstellt, evtl. Fehler bzw. Irrtümer
können aber nicht ausgeschlossen werden. Es kann daher weder eine Garantie noch
die juristische Verantwortung für Konsequenzen, die auf Fehler dieses Handbuches
zurückzuführen sind, übernommen werden
1.2
Produktbeschreibung
Der Biometrieleser Q3008 ist ein digitaler „Schlüssel“ (Transponder) zur Wandmontage, der nach Erkennung eines berechtigten Fingerabdrucks berührungslos über Funk
SimonsVoss Schließungen öffnet. Der Leser zeichnet sich gegenüber z.B. einer PinCode Tastatur dadurch aus, dass er mit einem hochempfindlichen Atmel Fingerprint
Streifensensor ausgestattet ist. Ein in den Leser integrierter Hochleistungsprozessor
vergleicht eingelernte mit am Sensor gelesenen Fingerabdrücken. Bei Erkennung
wird die Schließung angesprochen und kann geöffnet werden. Dadurch ist maximale
Sicherheit gegen unbefugte Nutzung durch Dritte gewährleistet. Der Biometrieleser
Q3008 ist daher insbesondere für Anwendungen geeignet, in denen nur wenige Türen von wenigen Mitarbeitern begangen werden sollen oder zur zusätzlichen Absicherung von Türen oder für den Zutritt zu Hochsicherheitsbereichen.
Zur Konfiguration des Systems muss sowohl der Biometrieleser mit der SimonsVoss
Programmiersoftware programmiert als auch ein Finger eingelernt werden. Anschließend wird, nach Erkennung des berechtigten Fingermusters, die zugehörige Schließung freigegeben.
Bei dem hier erworbenen Biometrieleser Q3008 handelt es sich um ein Produkt, das
nur im Innenbereich (IP41) genutzt werden kann. Das Produkt besitzt eine eigene
Stromversorgung und kann somit völlig autark betrieben werden. Die Montage fällt
sehr einfach aus, da jeglicher Verkabelungsaufwand entfällt.
Diese Komponente integriert sich aufgrund der Modularität nahtlos in das SimonsVoss System 3060 und kann wie alle SimonsVoss Komponenten mit der Schließplansoftware programmiert werden.
5
Seite 6
2.0
ÜBERSICHT ÜBER DIE FUNKTIONSWEISE.
2.1
Funktionsübersicht
Der Biometrieleser Q3008 besteht aus den Komponenten:
•
Biometrische Auswertung
•
Integrierter digitaler Transponder, der die zugehörige Schließung öffnet,
wenn er nach erfolgreicher biometrischer Auswertung ausgelöst wird.
Mit dem Biometrieleser Q3008 sind Sie somit jederzeit in der Lage, alle SimonsVoss
Schließungen (z.B. Zylinder, Smart Relais, sogar Scharfschalteinheiten etc.) mittels
Biometrie anzusprechen.
Es können bis zu 50 unterschiedliche Fingerabdrücke eingelernt werden. Hierbei
wird jedem Finger eine eigene Transponder-ID (TID) zugeordnet. Darüber hinaus ist
es möglich, in SimonsVoss Schließungen (mit ZK-Funktion, d.h. Zutrittskontroll- und
Zeitzonensteuerung) einer Person auch zeitlich eingeschränkten Zugang zum Gebäude zu gewähren, sowie zu protokollieren, welche Person wann Zutritt hatte.
2.2
Grundsätzliches zur Bedienung
Der Biometrieleser Q3008 scannt Fingerabdrücke mit Hilfe eines Streifensensors.
Daher wird der Finger nicht aufgelegt, sondern muss über den Sensor (das kleine
graue Rechteck in der schwarzen Fingerführung) gezogen werden.
Dabei ist zu beachten:
Die Qualität des eingelernten Fingerabbildes ist entscheidend für die spätere schnelle
und einfache Wiedererkennung Ihres Fingers.
Deshalb sollte der einzulernende bzw. zu erkennende Fingerabdruck immer in gleicher Weise über den Sensor gezogen werden!
Dabei das vorderste Glied des eingelernten bzw. einzulernenden Fingers auf die Fingerführung über den Sensor aufsetzen und mit konstanter Geschwindigkeit und leichtem Druck, wie in den Bildern dargestellt, von oben nach unten (Richtung LED) über
den Streifensensor ziehen. Durch die Konstruktion des Gehäuses wird der Finger
durch die seitlich erhöhten Wände sehr gut geführt. Dadurch wird eine Fehlbedienung
des Lesers weitestgehend ausgeschlossen.
Der Streifensensor kann so den Finger zeilenweise abtasten und im integrierten Prozessor wieder zu einem kompletten Bild zusammensetzen. Stimmt das zusammengesetzte Bild mit einem abgespeicherten Bild überein, löst der Transponder aus.
6
Seite 7
Biometrieleser durch Auflegen des Fingers auf
die Fingerführung (siehe Kapitel 2.4)
einschalten, und anschließend Finger oben
am Sensor ansetzen.
Bild 1
Finger mit gleichmäßiger Geschwindigkeit und
unter leichtem Druck über den Sensor ziehen.
Bild 2
Dabei den Finger immer gerade und gestreckt
halten, diesen nicht abrollen o.ä.
Bild 3
Beim Einscannen des Fingers bitte darauf achten, dass der Finger immer mit dem
Sensor in Kontakt bleibt. Das heißt, Sie sollten während des Scanvorganges leichten
Druck auf den Sensor ausüben.
7
Seite 8
2.3
Betriebszustände
Der Biometrieleser Q3008 unterscheidet fünf verschiedene Betriebszustände:
Zustand:
Erläuterung:
Standby
Der Biometrieleser befindet sich im Ruhezustand und verbraucht nur
sehr wenig Energie.
Öffnung
Der „Recognize“-Zustand ist der Zustand vor dem Öffnen einer Tür.
Nach Erkennung eines berechtigten Fingerabdrucks wird die Schließung über Funk angesprochen und kann betätigt werden.
(Recognize)
Programmierung
(Learn)
In diesem Zustand werden die zugehörigen integrierten Transponder
(max. 50 Stück) mittels der SimonsVoss Software programmiert bzw.
zurückgesetzt.
Es können maximal bis zu 50 unterschiedliche Fingerabdrücke abgespeichert werden.
Löschen
(Delete)
Batteriewarnung
2.4
Im „Delete“-Zustand können eingelernte Fingerabdrücke gelöscht
werden. Gezieltes Löschen einzelner Fingermuster ist ebenso möglich
wie das Löschen aller Fingerabdrücke.
Ein Batteriewarnsystem signalisiert rechtzeitig, wenn ein Batteriewechsel nötig wird.
Bedienung
Nach Inbetriebnahme und Konfiguration des Biometrieleser Q3008 stellt dieser zusammen mit einer SimonsVoss Schließung einen so genannten „geistigen Verschluss“ innerhalb des Systems 3060 dar. Die genaue Vorgehensweise zur Programmierung der einzelnen Fingerabdrücke bzw. die Programmierung der zugehörigen Transponderdatensätze sowie die Nutzung des Biometrieleser Q3008 werden in
den folgenden Kapiteln eingehend beschrieben.
Fingerführung
Sensor
LED
8
Seite 9
3.0
PROGRAMMIERUNG.
In den nachfolgenden Kapiteln wird der Programmierprozess eingehend beschrieben.
Bei Verwendung des Biometrielesers in Kleinstschließanlagen, schauen Sie bitte unter Kapitel 11.0 Masterfingermodus.
Nach Batteriewarnung keine Programmiervorgänge vornehmen, sondern zuerst die
Batterie wechseln. Siehe hierzu Kapitel 15.0 BATTERIEWECHSEL.
3.1
Inbetriebnahme
Achtung: Der Biometrieleser 3008 muss als Schließung (Biometrieleser) im Schließplan angelegt werden und die Nutzer als Transpondertyp Biometrieleser-Benutzer.
Nutzer (Transponder-IDs) und Fingerabdrücke können nur vor Ort mit der SmartLSM
und dem SmartCD am Biometrieleser eingelernt werden.
Gehen Sie bitte wie folgt vor:
1.
Schließplan in der SimonsVoss Software anlegen.
2.
„Biometrieleser“ als SchließungÆBiometrieleser anlegen.
3.
Schließung anlegen (z.B. Schließzylinder).
4.
Transponder mit der Option Biometrieleser-Benutzer anlegen.
5.
Berechtigung jeweils für den „Biometrieleser“ und die entsprechende Schließung vergeben.
6.
SmartCD an PC anschließen und in die Kommunikationsreichweite des „Biometrieleser“ bringen.
7.
Biometrieleser markieren und die Funktion „Programmierung Æ Schließung“
in der Programmiersoftware starten. Hiermit erfolgt die Grundkonfiguration des
Biometrielesers.
8.
Nach erfolgreicher Programmierung wird dieses durch ein Pop-up Fenster angezeigt, der gelbe Programmierblitz bleibt aber im Schließplan erstmal erhalten.
9.
SmartCD in die Kommunikationsreichweite der anzusprechenden Schließung
bringen.
10.
Entsprechende Schließung, welche mit dem Biometrieleser angesprochen werden soll, markieren und die Funktion „Programmierung Æ Schließung“ in der
Programmiersoftware starten. Hiermit erfolgt die Grundkonfiguration der Schließung.
11.
Nach erfolgreicher Programmierung wird dieses durch ein Pop-up Fenster angezeigt.
Die folgenden Programmierschritte erfolgen via PDA und SmartLSM vor Ort:
12.
Schließplan komplett exportieren (Pocket PC).
13.
SmartCD in die Kommunikationsreichweite des „Biometrielesers“ bringen.
9
Seite 10
3.2
14.
In der SmartLSM die Funktion Schließungen „Auslesen“ starten. Der Biometrieleser wird erkannt und ausgelesen.
15.
Die Funktion „Transponder ändern“ anwählen und mit „Ausführen“ starten.
16.
Entsprechenden Transponder (Biometrieleser-Benutzer) anwählen, und die
Funktion „Programmierung“ starten.
17.
Während der Transponderprogrammierung wechselt der Biometrieleser automatisch in den Learn-Modus (LED blinkt gelb), und Sie werden aufgefordert, einen Finger über die Fingerführung zu ziehen.
18.
Einzulernenden Finger über Sensor ziehen.
19.
Wenn der Fingerabdruck erkannt wurde, leuchtet die LED des Biometrielesers
zweimal lang grün.
20.
Bei erfolgreicher Programmierung erscheint in der SmartLSM die Meldung
„Programmierung erfolgreich“. Somit ist der Fingerabdruck erfolgreich abgespeichert worden.
21.
Nach Re-Import des Schließplanes verschwinden die Programmierblitze sowohl
beim Transponder als auch beim Biometrieleser (wenn alle Transponder programmiert wurden).
Programmierung weiterer Fingerabdrücke (User)
Um weitere Nutzer einzulernen, gehen Sie bitte wie folgt vor:
1.
Transponder mit der Option Biometrieleser-Benutzer anlegen.
2.
Berechtigung jeweils für den „Biometrieleser“ und die entsprechende Schließung (z.B. Schließzylinder) vergeben.
3.
Schließplan komplett exportieren (Pocket PC).
4.
SmartCD vor Ort in die Kommunikationsreichweite des „Biometrielesers“ bringen.
5.
In der SmartLSM die Funktion Schließungen „Auslesen“ starten.
6.
7.
8.
Während der Transponderprogrammierung wechselt der Biometrieleser automatisch in den Learn-Modus (LED blinkt gelb), und Sie werden aufgefordert, einen Finger über die Fingerführung zu ziehen.
9.
Finger über Sensor ziehen.
10.
Wenn der Fingerabdruck erkannt wurde, leuchtet die LED des Biometrielesers
zweimal lang grün.
10
Seite 11
4.0
11.
„Programmierung erfolgreich“. Somit ist der Fingerabdruck erfolgreich im Biometrieleser abgespeichert worden.
12.
Wenn weitere Finger eingelernt werden sollen, bitte wieder bei Punkt 4 fortfahren. Hierfür müssen vorher weitere Transponder mit der Option BiometrieleserBenutzer (siehe Punkt 1) in der Software angelegt und mit Berechtigungen versehen worden sein.
13.
SmartCD vor Ort in die Kommunikationsreichweite der anzusprechenden
Schließung bringen.
14.
In der SmartLSM die Funktion „Durchführen“ starten.
15.
„Programmierung erfolgreich“. Somit sind die neuen Biometrieleser-Benutzer
erfolgreich in der Schließung abgespeichert worden.
16.
Nach Import des Schließplanes verschwinden die Programmierblitze sowohl
beim Biometrieleser-Benutzer als auch beim Biometrieleser (falls alle
Transponder (Biometrieleser-Benutzer) sowie die entsprechende Schließung
programmiert wurden).
ÖFFNUNGSVORGANG (RECOGNIZE).
Der so genannte Recognize-Zustand ist der normale Bedienungsfall des Biometrielesers Q 3008, d.h. eine Person, deren Fingerabdruck eingelernt wurde, möchte z.B.
eine Tür mit einem digitalen Schließzylinder öffnen.
Hierzu gehen Sie bitte wie folgt vor:
1. Durch Auflegen des Fingers auf die Fingerführung wird durch einen integrierten
Näherungssensor der Biometrieleser eingeschaltet. Nach ca. 0,5 sec blinkt die
LED grün.
2. Anschließend ziehen Sie nun Ihren eingelernten Finger mit leichtem Druck über
den Sensor und zwar so, dass das oberste Fingerglied komplett über den Sensor
streicht (siehe Bilder Kapitel 2.2): Achten Sie darauf, dass er hierbei ungefähr die
gleiche Position wie beim Einlernvorgang hat.
3. War der Erkennungsversuch erfolgreich, und der integrierte Transponder wurde
zuvor erfolgreich programmiert, leuchtet die LED zweimal grün und der Biometrieleser löst aus.
Leuchtet die LED rot, war der Erkennungsversuch nicht erfolgreich. In diesem Falle
müssen Sie wieder bei Punkt 1 beginnen.
Sollten Sie den Finger zu schnell über den Sensor gezogen haben, blinkt die LED
einmal kurz rot und dann wieder grün. Bitte den Finger nochmals, allerdings etwas
langsamer, über den Sensor ziehen.
11
Seite 12
Wenn der Finger erkannt wurde, leuchtet die LED grün. Falls aber die Schließung
nicht erreicht wurde, leuchtet die LED anschließend wieder rot. In diesem Falle
nochmals bei Punkt 1 beginnen.
Bitte beachten Sie:
•
•
•
Es kann gelegentlich vorkommen, dass der Q3008 Ihren Finger nicht erkennt,
obwohl er ordnungsgemäß eingelernt ist.
Wird der Finger mit einem roten Leuchten der LED zurückgewiesen, war die
Qualität der Fingerspur nicht ausreichend. Dies kann z.B. daran liegen, dass Ihr
Finger nicht ordentlich über den Sensor gezogen wurde (nicht gerade oder nicht
gleichmäßig etc.) oder die Sensoroberfläche verschmutzt ist. Wenn ein Finger zu
trocken ist, kann es vorkommen, dass er über den Sensor „rattert“. Bitte wiederholen Sie dann Ihren Eingabeversuch, bzw. feuchten Sie vorher den Finger
eventuell durch Anhauchen o.ä. an.
Konnten die Merkmale Ihres Fingers keinem der eingelernten Finger zugeordnet
werden, leuchtet die Diode rot. Dann haben Sie vielleicht doch versehentlich einen nicht eingelernten Finger präsentiert. Oder Sie haben diesen Finger beim
Einlernen ganz anders über den Sensor gezogen als beim Öffnungsvorgang.
(z.B. verdreht oder mit mehr oder weniger Fingerspitze).
Tipp:
Nicht jeder Finger einer Person wird gleich sicher wieder erkannt. Wenn ein Finger
häufig nicht erkannt werden sollte, lernen Sie bitte einen anderen Finger ein.
Zu trockene Finger können den Erkennungsprozeß evtl. erschweren. Bitte sorgen Sie dann durch Anfeuchten, Anhauchen o.ä. für Abhilfe.
5.0
ZUORDNUNG DER FINGERABDRÜCKE ZU DEN TRANSPONDER-IDS.
Den bis zu 50 unterschiedlichen Fingerabdrücken sind 50 unterschiedliche
Transponder-IDs zugeordnet. Um die 50 unterschiedlichen Fingerabdrücke nutzen
bzw. unterscheiden zu können, müssen diese einzeln programmiert werden.
Jeder zugewiesene Fingerabdruck besitzt eine eigene Transponder-ID (TID); die
TIDs werden bei einem Zutritt in den SimonsVoss Schließungen gespeichert, wenn
diese über eine ZK-Funktion (d.h. Zutrittskontrolle) verfügen. Somit kann genau
nachverfolgt werden, welche Nutzer wann Zutritt erhalten hat.
Deshalb ist unbedingt darauf achten, dass bei der Programmierung die Zuordnung
eingehalten wird. Ansonsten kann der Zutritt zur Schließung nicht gewährleistet werden.
12
Seite 13
6.0
ERSETZEN VON FINGERABDRÜCKEN.
Es ist jederzeit möglich vorhandene Fingerabdrücke durch neue zu ersetzen z.B.
wenn ein Mitarbeiter das Unternehmen verlassen hat bzw. er an dieser Tür kein Zutritt mehr haben soll.
1.
Schließplan mit Hilfe der SimonsVoss Software öffnen.
2.
Schließplan exportieren (Pocket PC).
3.
4.
In der SmartLSM die Funktion Schließungen „Auslesen“ starten.
5.
6.
7.
Während der Transponderprogrammierung wechselt der Biometrieleser automatisch in den Learn-Modus (LED blinkt gelb), und Sie werden aufgefordert einen Finger über die Fingerführung zu ziehen.
8.
Neuen Finger über Sensor ziehen.
9.
Wenn der Fingerabdruck erkannt wurde, leuchtet die LED zweimal lang grün.
10.
Bei erfolgreicher Programmierung erscheint in der SmartLSM die Meldung „Programmierung erfolgreich“. Somit ist der Fingerabdruck erfolgreich abgespeichert worden.
11.
Nach Import des Schließplanes verschwinden die Programmierblitze sowohl
beim programmierten Transponder (Biometrieleser-Benutzer) als auch beim Biometrieleser (falls alle Transponder (Biometrieleser-Benutzer) programmiert
wurden).
Zum Ersetzen weiterer Finger bitte nochmals bei Punkt 3 beginnen.
13
Seite 14
7.0
ABFRAGE DER ANZAHL DER EINGELERNTEN FINGER.
Die Anzahl der bereits eingelernten Finger bzw. Transponder-IDs können Sie jederzeit abfragen. Gehen Sie dazu bitte wie folgt vor:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.0
Schließplan exportieren (PocketPC).
Die Funktion „Auslesen“ anwählen.
Die Funktion „Trans. Ändern“ anwählen
Funktion „Ausführen“ anwählen
In der angezeigten Liste sind alle Nutzer aufgeführt, wobei die bereits zugelassenen Biometrieleser-Benutzer ein dickes schwarzes Kreuz besitzen.
LÖSCHEN EINES SPEZIELLEN FINGERABDRUCKES.
Zum Löschen eines bestimmten Fingerabdrucks gehen Sie bitte wie folgt vor:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Entsprechendes Berechtigungskreuz durch Anklicken aus dem Schließplan entfernen.
Funktion „Auslesen“ anwählen.
Aufgabe „Trans. Ändern“ anwählen.
Funktion „Ausführen“ anwählen.
Entsprechenden Transponder auswählen.
Funktion „Program.“ anwählen.
Nach erfolgreicher Programmierung zeigt die SmartLSM „Programmierung erfolgreich“ und einen grünen Punkt an.
Schließplan wieder importieren.
Somit sind der Fingerabdruck und die Transponder-ID im Biometrieleser gelöscht.
14
Seite 15
9.0
LÖSCHEN ALLER FINGERABDRÜCKE.
Um alle gespeicherten Fingerabdrücke des Biometrieleser Q3008 gleichzeitig zu löschen, muss dieser wieder komplett zurückgesetzt werden. Gehen Sie bitte folgendermaßen vor:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
SmartCD in die Kommunikationsreichweite des Biometrielesers bringen.
Funktion: „Auswählen“ anklicken.
„Biometrieleser“ auswählen.
Funktion „Auslesen“ anwählen.
Funktion „Zurücksetzen“ anwählen und mit „Ausführen“ bestätigen
Schließanlagen-Passwort eingeben bzw. „Aus der Datenbank“ übernehmen und
„Starten“ anklicken.
Schließplan wieder importieren.
10.0 AUSLESEN DES BIOMETRIELESERS.
Es ist jederzeit möglich, den Biometrieleser auszulesen und die einprogrammierten
Transponder mittels der SimonsVoss Schließplansoftware zu ermitteln.
Dazu gehen Sie bitte wie folgt vor:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
SmartCD in die Kommunikationsreichweite des Biometrielesers bringen.
Das Feld „Auswählen“anklicken.
Biometrieleser anwählen.
Funktion: „Schließung auslesen“ in der SimonsVoss SmartLSM starten.
15
Seite 16
11.0 MASTERFINGERMODUS.
Speziell für kleine Schließanlagen wurde der Masterfingermodus entwickelt. Hierbei
wird der Biometrieleser einmalig programmiert, anschließend können Fingermuster
direkt am Biometrieleser eingelernt werden. Eine Unterscheidung anhand unterschiedlicher Transponder-IDs (TID) kann nicht vorgenommen werden, da im Masterfingermodus keine TIDs eingelernt werden.
Generell wird die Programmierung über die Programmiersoftware von SimonsVoss
empfohlen.
Es ist jederzeit möglich, den Masterfingermodus wieder zu verlassen. Hierzu müssen
alle eingelernten Fingerabdrücke (einschließlich Masterfinger) gelöscht werden.
11.1
Inbetriebnahme – Programmierung von Masterfingern
In den nachfolgenden Kapiteln wird der Programmierprozess im Masterfingermodus
eingehend beschrieben.
Achtung: Die ersten beiden eingelernten Fingerabdrücke sind automatisch die Masterfinger. Ein Masterfinger kann nicht gleichzeitig als Nutzerfinger programmiert werden (wird beim Einlernvorgang durch 4x rotes blinken abgewiesen). Im Unterschied
zum normalen Modus können den einzelnen Fingerabdrücken keine Transponder-IDs
(TID) zugeordnet werden, d.h. eine Unterscheidung der einzelnen Nutzer in der
Schließung ist nicht möglich. Im Masterfingermodus ist es möglich, mit dem Biometrieleser an allen Schließungen der gleichen Anlage ein Öffnungsprotokoll durchzuführen.
1.
Schließplan in der SimonsVoss Software anlegen.
2.
„Biometrieleser“ als SchließungÆBiometrieleser anlegen.
3.
Schließung anlegen (z.B. Schließzylinder).
4.
5.
Biometrieleser markieren und Funktion „Programmierung Æ Schließung“ in
der Programmiersoftware starten. Hiermit erfolgt die Grundkonfiguration des Biometrielesers.
6.
Nach erfolgreicher Programmierung verschwindet der Programmierblitz im
Schließplan am entsprechenden Biometrieleser.
7.
SmartCD in die Kommunikationsreichweite der Schließung bringen.
16
Seite 17
8.
Entsprechende Schließung, welche mit dem Biometrieleser angesprochen werden soll, markieren und die Funktion „Programmierung Æ Schließung“ in der
Programmiersoftware starten. Hiermit erfolgt die Grundkonfiguration der Schließung.
Die nächsten Schritte bitte direkt am Biometrieleser durchführen. Die ersten
beiden Fingerabdrücke sind automatisch die Masterfinger!
9.
Finger auf den Sensor legen, um den Biometrieleser einzuschalten.
10.
Der Biometrieleser wechselt automatisch in den Learn-Modus (LED blinkt langsam gelb).
11.
Einzulernenden Masterfinger über Sensor ziehen, solange die LED langsam
gelb blinkt. (Sollte die LED schnell gelb blinken (time out), warten bis die LED
komplett erlischt und von vorne beginnen.)
12.
Wenn der Fingerabdruck erkannt wurde, leuchtet die LED lang grün (Erkennung
Fingerabdruck). Anschließend leuchtet die LED nochmals lang grün. Jetzt ist
der erste Masterfinger abgespeichert.
13.
Um den zweiten Masterfinger (muss sich vom ersten Masterfinger unterscheiden!) einzulernen bitte wieder bei Punkt 7 beginnen.
Erst nach erfolgreicher Speicherung beider Masterfinger können Nutzerfinger eingelernt werden. Die Masterfinger sollten vom Schließanlagenadministrator o.ä. Personen eingelernt werden, welche einen direkten Zugriff auf die Schließanlage besitzen.
Generell ist beim Einlernen der Masterfinger darauf zu achten, jeweils nur einen Finger je Hand einzulernen.
11.2
Programmierung von Nutzerfingern
Die nächsten Schritte bitte direkt am Biometrieleser durchführen. Die ersten beiden
eingelernten Fingerabdrücke sind automatisch die Masterfinger!
1.
Finger auf den Sensor legen, um den Biometrieleser einzuschalten. LED blinkt
langsam grün.
2.
Einen der Masterfinger über den Sensor ziehen.
3.
4.
Einzulernenden Finger über Sensor ziehen, solange die LED langsam gelb
blinkt. (Sollte die LED Schnell gelb blinken (time out), warten bis die LED komplett erlischt und von vorne beginnen.)
5.
Wenn der Fingerabdruck erkannt wurde, leuchtet die LED lang grün (Erkennung
Fingerabdruck). Anschließend leuchtet die LED nochmals lang grün. Jetzt ist
der Nutzerfinger abgespeichert.
6.
Um einen weiteren Nutzerfinger einzulernen bitte wieder bei Punkt 1 beginnen.
17
Seite 18
11.3
Öffnungsvorgang
Siehe hierzu Kapitel 4.0 ÖFFNUNGSVORGANG (RECOGNIZE).
11.4
Löschen von speziellen Fingerabdrücken
Zum Löschen eines bestimmten Fingerabdrucks gehen Sie bitte wie folgt vor:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
11.5
langsam grün.
Warten bis die LED schnell gelb blinkt.
Dreimal Finger kurz auf die Fingerführung legen.
Der Biometrieleser wechselt automatisch in den Delete-Modus (LED blinkt langsam rot).
Nutzerfinger über den Sensor ziehen.
LED leuchtet zweimal lang grün. Der Nutzerfinger wurde gelöscht.
Löschen aller Fingerabdrücke
Um alle gespeicherten Fingerabdrücke des Biometrieleser Q3008 gleichzeitig zu löschen muss die komplette Fingerabdruckdatenbank komplett gelöscht werden. Gehen Sie bitte folgendermaßen vor:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
langsam grün.
Warten bis die LED schnell gelb blinkt.
Dreimal Finger kurz auf die Fingerführung legen.
Der Biometrieleser wechselt automatisch in den Delete-Modus (LED blinkt langsam rot).
Masterfinger über den Sensor ziehen.
LED leuchtet zweimal lang grün. Alle bisher eingelernten Finger (auch die beiden Masterfinger) sind gelöscht.
Die Schließanlagendaten im Biometrieleser bleiben hierbei erhalten. Nun können
wieder Masterfinger und Userfinger eingelernt werden. Der Biometrieleser steht dann
in der Schließanlage wieder zur Verfügung.
18
Seite 19
11.6
Rücksetzen des Biometrielesers
Um alle gespeicherten Fingerabdrücke des Biometrieleser Q3008 gleichzeitig zu
löschen (incl. der Schließanlagendaten) bzw. wenn Sie den Masterfinger-Modus wieder verlassen wollen, muss die komplette Fingerabdruckdatenbank komplett
gelöscht und alle Schließanlagendaten zurückgesetzt werden. Gehen Sie bitte
folgendermaßen vor:
1.
2.
3.
4.
5.
Schließplan mit der Schließplansoftware öffnen.
Entsprechenden Biometrieleser anwählen.
Biometrieleser markieren und Funktion „Programmierung Æ Schließung zurücksetzen“ in der Programmiersoftware starten.
Nach erfolgreicher Programmierung wird dieses durch ein Pop-up Fenster angezeigt.
Nun befindet sich der Biometrieleser wieder im Ursprungszustand, und kann für eine
andere Schließanlage genutzt werden.
12.0 MANIPULATIONSWARNUNG.
Nach dem 15. Fehlversuch, d.h. es wurde versucht, mit einem nicht einprogrammierten Fingerabdruck den Biometrieleser zu bedienen, meldet der Biometrieleser einen
Manipulationsversuch. Dann blinkt die LED nach jeder Falschkennung 60 Sekunden
lang rot. In dieser Zeit werden keine Finger akzeptiert. Nach korrekter Erkennung
eines Fingerabdruckes wird der Manipulationszähler wieder auf Null zurückgesetzt.
19
Seite 20
13.0 BEDEUTUNG DER LED-SIGNALE.
Die eingebaute LED kann drei Farben darstellen: Grün, Gelb und Rot. Diese haben
folgende Bedeutungen:
•
Grün
Leser eingeschaltet, warten auf Fingerabdruck
Fingerabdruck erkannt, Öffnungssignal wird gesendet
Einlernvorgang Fingerabdruck war erfolgreich
•
Gelb
Batteriewarnung
Programmiermodus (Learn-Modus)
•
Rot
Fingerabdruck nicht erkannt
Löschvorgang (Delete-Modus)
Beim Einlernvorgang Fingerabdruck nicht erkannt
Versuch Masterfinger als Userfinger einzulernen
Maximal einzulernende Fingeranzahl erreicht
Schließung nicht erreicht
14.0 BATTERIEWARNUNG.
Um einen definierten Zustand des Biometrielesers Q3008 zu erreichen und um Bedienungsfehler zu minimieren, wurde ein Batteriewarnsystem integriert.
Auf nachlassende Batteriekapazität wird frühzeitig aufmerksam gemacht. Ein Batteriewechsel kann so rechtzeitig in die Wege geleitet werden.
Batteriewarnung: Der Öffnungsvorgang wird zeitlich versetzt durchgeführt. Die Diode blinkt für 10 Sekunden GELB. Erst nach Ablauf der 10 Sekunden sendet der Biometrieleser Q3008 den Öffnungsbefehl.
20
Seite 21
15.0 BATTERIEWECHSEL.
Generell darf der Batteriewechsel nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt erden. Zum Öffnen des Gehäuses ist ein Torx-Schlüssel der Größe TX6 notwendig.
Hierbei bitte wie folgt vorgehen:
1.
Die beiden Schrauben im Gehäuseboden komplett herausschrauben.
2.
Die Vorderseite des Gehäuses abnehmen.
3.
Die Batterie aus der Halterung entnehmen.
4.
Die neue Batterie einsetzen; der Pluspol muss hierbei nach rechts schauen,
siehe Markierung auf der Platine. (Achtung: Unbedingt auf die richtige Polung
achten!).
5.
Das Gehäuse wieder aufstecken.
6.
Die beiden Gehäuseschrauben von unten wieder in das Gehäuse schrauben.
Nach dem Batteriewechsel stehen alle Funktionen wieder zur Verfügung.
Beim Batteriewechsel unbedingt darauf achten, dass kein Wasser in das Gehäuse
eindringen kann bzw. die Elektronik nicht mit Wasser in Berührung kommt.
Während des Batteriewechsels bzw. unmittelbar nach Einlegen der Batterie darauf
achten, dass der Sensor bzw. die Fingerführung nicht berührt wird. Sonst kann es unter Umständen zum Verlust der Schließanlagendaten kommen.
16.0 MONTAGE.
Generell darf die Montage nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden.
Um den Biometrieleser an einer Wand, in der Nähe der zu öffnenden Schließung, zu
montieren, können die mitgelieferten Schrauben (incl. Dübel) verwendet werden. Zum
Öffnen des Gehäuses ist ein Torx-Schlüssel der Größe TX6 notwendig. Hierbei bitte
wie folgt vorgehen:
1. Die beiden Schrauben im Gehäuseboden komplett herausschrauben.
2. Die Vorderseite des Gehäuses abnehmen. Dabei unbedingt darauf achten, dass
der Biomterieleser nicht zu Boden fällt, oder anderen starken Stößen etc. ausgesetzt wird.
3. Die entsprechenden Löcher in die Wand bohren, die Rückwand des Biometrielesers kann hierbei als Bohrschablone verwendet werden.
4. Rückwand mit Hilfe der Schrauben an der Wand befestigen.
5. Das Gehäuse wieder aufstecken.
6. Die beiden Gehäuseschrauben von unten wieder in das Gehäuse schrauben.
21
Seite 22
Bei der Montage unbedingt darauf achten, dass der Dichtungsring korrekt anliegt und
kein Wasser in das Gehäuse eindringen kann bzw. die Elektronik nicht mit Wasser in
Berührung kommt.
17.0 SONDERFUNKTIONEN.
17.1
Geistiger Verschluss für SimonsVoss VdS Blockschloss 3066
Der Biometrieleser kann für das Scharfschalten von SimonsVoss Scharfschalteinheiten (VdS Blockschloss 3066) verwendet werden. Hierbei montiert man den
Leser innerhalb der Sende-Reichweite der VDS Scharfschalteinheit. Nach Erkennung
des richtigen Fingerabdrucks wird die Scharfschalteinheit angesprochen und die
Alarmanlage über das Blockschloss scharf oder unscharf geschaltet.
Die VdS-zertifizierten Scharfschalteinheiten von SimonsVoss benötigen für
Scharf/Unscharfschaltvorgänge ein doppeltes Öffnungsprotokoll (Doppelklick, wenn
per Transponder scharf/unscharf geschaltet werden soll).
Mittels eines externen Softwaretools von SimonsVoss ist es möglich, den Biometrieleser in den Blockschloss-Modus umzukonfigurieren. Durch die Konfiguration wird der
benötigte „Doppelklick“ emuliert und der Biometrieleser ist somit geeignet
Scharf/Unscharfschaltvorgänge durchzuführen.
Wichtig: Zweimaliges Öffnungsprotokoll (Doppelklick) bitte nur bei Verwendung eines SimonsVoss VDS Blockschlosses 3066 einstellen. Es kann sonst zu Fehlfunktionen bzw. nicht gewollten Effekten kommen.
Es ist jederzeit möglich, die Blockschlossfunktion mittels des externen Tools abzuschalten und in den normalen Modus zurückzukehren.
17.2
Sonstiges
Die Funktionen Quasiproximity, Validation- und Expiry-Modus stehen beim Biometrieleser nicht zur Verügung.
22
Seite 23
18.0 TECHNISCHE DATEN.
Abmessungen B x H x T
Gewicht
Material
Farbe (Gehäuse)
Farbe Fingerführung
Anzahl Finger
Anzahl Finger (Masterfingerprogrammierung)
Maximale Anzahl Betätigungen mit einem Batteriesatz
Schließzylinder
Smart Relais
Schutzklasse
Batterietyp
Batteriewechsel
96 mm x 96 mm x 21,5 mm
115 g (incl. Batterien)
Kunststoff
Grau
Schwarz
50
48 User + 2 Master
Bis zu 60.000 Betätigungen bzw. bis zu 7 Jahre
Stand-by
Bis max. 40 cm
(wenn Transponderantenne parallel zur
Zylinderantenne)
Bis max. 120 cm
Transponderantenne parallel zur Antenne des
Smart Relais)
IP 41 (nur Innenbereich)
+5°C bis +50°C
1x 3,6 V DC Lithium Batterie Typ AA (SL760)
Nur durch geschultes Fachpersonal
23
PinCode-Tastatur 3068
Seite 2
1.0
2.0
Allgemeines _________________________________________4
1.1
1.2
Übersicht über die Funktionsweise ______________________5
2.1
2.2
2.1
Bedienung ______________________________________________ 6
3.0
Inbetriebnahme_______________________________________6
4.0
Programmierung der PINs______________________________7
5.0
6.0
4.1
Erstmalige Inbetriebnahme ________________________________ 7
4.2
Programmierung weiterer PINs _____________________________ 7
4.3
Schema ________________________________________________ 8
Löschen von PINs ____________________________________8
5.1
Beschreibung ___________________________________________ 8
5.2
Schema ________________________________________________ 9
Programmierung der Transponderdatensätze mit der
SV Software ________________________________________10
7.0
8.0
9.0
6.1
Zuordnung der PINs und Transponder______________________ 10
6.2
Beschreibung __________________________________________ 10
6.3
Schema _______________________________________________ 11
Transponder auslesen ________________________________12
7.1
Beschreibung __________________________________________ 12
7.2
Schema _______________________________________________ 12
Rücksetzen der Transponder __________________________12
8.1
Beschreibung __________________________________________ 12
8.2
Schema _______________________________________________ 13
Öffnung ____________________________________________14
10.0 Bedeutung der LED __________________________________14
11.0 Batteriewarnung _____________________________________15
12.0 Batteriewechsel _____________________________________15
Seite 3
13.0 Sonderfunktionen____________________________________16
13.1
Geistiger Verschluss für Simons Voss VdS
Blockschloss 3066 ______________________________________ 16
13.2
Sonstiges______________________________________________ 17
14.0 Technische Daten____________________________________18
Seite 4
1.0
Allgemeines
Bitte nehmen Sie sich 15 Minuten Zeit und machen Sie
sich mit Hilfe dieser Anleitung mit der Funktionsweise Ihrer PinCode Tastatur vertraut.
1.1
Sicherheitshinweise
Vorsicht! – Die in diesem Produkt verwendeten Batterien können bei Fehlbehandlung
eine Feuer- oder Verbrennungsgefahr darstellen. Diese Batterien nicht aufladen, öffnen, über 100°C erhitzen oder verbrennen.
Achten Sie darauf, dass die PinCode Tastatur nicht verschmutzt oder verkratzt wird,
die Tastatur nicht zu Boden fällt oder sonstigen starken Stößen ausgesetzt wird.
Weiterhin beachten Sie bitte, dass die Tastatur nach Inbetriebnahme unverzüglich mit
einem PinCode programmiert werden sollte!
Die Handhabung einer SimonsVoss PinCode Tastatur setzt Kenntnisse im Umgang
mit dem Produkt und der SimonsVoss Software voraus. Deshalb sollte die Programmierung der PinCode Tastatur nur durch geschultes Fachpersonal erfolgen.
Für Schäden durch fehlerhafte Programmierung übernimmt die SimonsVoss
Technologies AG keine Haftung.
Durch fehlerhaft programmierte oder defekte PinCode Tastaturen kann der Zugang
durch eine Tür versperrt werden. Für Folgen, wie versperrter Zugang zu verletzten
oder gefährdeten Personen, Sachschäden oder anderen Schäden haftet die
SimonsVoss AG nicht.
Zur Erhöhung der Sicherheit wird das Gehäuse der PinCode Tastatur mit zwei
Schrauben mit Torx-Anschluss (TX6) gesichert. Diese dienen dazu, die Sicherheit
gegen unbefugtes Öffnen zu verbessern.
1.2
Produktbeschreibung
Die PinCode Tastatur 3068 ist ein digitaler „Schlüssel“ (Transponder), der nach Eingabe richtiger Zahlencodes berührungslos über Funk SimonsVoss Schließungen öffnet.
Zur Konfiguration des Systems muss mindestens eine PIN vorkonfiguriert und der
dazugehörige integrierte Transponder passend zur Schließung programmiert werden.
Anschließend wird, nach Eingabe einer richtigen PIN, die zugehörige Schließung freigegeben.
Bei der hier erworbenen PinCode Tastatur handelt es sich um ein Produkt, das sowohl im Innen- als auch im Außenbereich genutzt werden kann. Das Produkt besitzt
eine eigene Stromversorgung, und kann somit völlig autark betrieben werden. Die
Montage fällt sehr einfach aus, da jeglicher Verkabelungsaufwand entfällt.
Diese Komponente integriert sich aufgrund der Modularität nahtlos in das SimonsVoss System 3060 und kann wie alle SimonsVoss Komponenten (transponderseitig)
mit der Schließplansoftware programmiert werden.
Seite 5
2.0
Übersicht über die Funktionsweise
2.1
Funktionsübersicht
Die PinCode Tastatur besteht aus den Komponenten:
•
PinCode Eingabe und Auswertung
•
Integrierter digitaler Schlüssel (Transponder), der die zugehörige Schließung
öffnet, wenn er nach erfolgreicher PinCode Auswertung ausgelöst wird.
Mit der PinCode Tastatur sind Sie somit jederzeit in der Lage, alle SimonsVoss
Schließungen (z.B. Zylinder, Smart Relais, sogar Scharfschalteinheiten etc.) mittels
PinCode anzusprechen.
Es stehen drei unterschiedliche PINs zur Verfügung, so dass an bis zu drei Personen
bzw. Personengruppen individuelle PINs vergeben werden können. Bei Umprogrammierung einer PIN muss nur noch eine von bis zu drei Usergruppen davon in Kenntnis gesetzt werden. Darüber hinaus ist es möglich, in SimonsVoss Schließungen (mit
ZK-Funktion, d.h. Zutrittskontroll- und Zeitzonensteuerung) einer Person bzw. Personengruppe auch zeitlich befristeten Zugang zum Gebäude zu gewähren, sowie zu
protokollieren, welche PIN wann Zutritt hatte.
2.2
Betriebszustände
Die PinCode Tastatur unterscheidet vier Betriebszustände:
Zustand:
Erläuterung:
Standby
Die PinCode Tastatur befindet sich im Ruhezustand und verbraucht nur sehr wenig Energie.
Öffnung
Nach Eingabe einer richtigen PIN wird die Schließung über
Funk angesprochen und kann betätigt werden.
Programmierung
In diesem Modus werden
•
die einzelnen PINs (max. 3) - direkt über die Tastatur
•
bzw. die zugehörigen integrierten Transponder (max. 3)
– mittels der SimonsVoss Software
- programmiert bzw. zurückgesetzt.
Batteriewarnung
Ein zweistufiges Batteriewarnsystem signalisiert rechtzeitig,
wenn ein Batteriewechsel nötig wird.
Seite 6
2.1
Bedienung
Nach Inbetriebnahme und Konfiguration der PinCode Tastatur stellt diese zusammen
mit einer SimonsVoss Schließung einen so genannten „geistigen Verschluss“ innerhalb des Systems 3060 dar. Die Programmierung der PINs kann direkt per Tastatureingabe erfolgen. Die integrierten Transponder werden dagegen mittels der
SimonsVoss Software programmiert und so in die Schließanlage eingebunden. Die
genaue Vorgehensweise zur Programmierung der einzelnen PinCode bzw. die Programmierung der zugehörigen Transponderdatensätze sowie die Nutzung der PinCode Tastatur wird in den folgenden Kapiteln eingehend beschrieben.
3.0
Inbetriebnahme
Bei der ersten Inbetriebnahme ist es erforderlich die werksseitig eingestellte
Master-PIN:
12345678
durch eine eigene Master-PIN zu ersetzen.
Vorgabe:
•
•
8-stellig
darf nicht mit einer „0“ beginnen
Ihr persönlicher Master-PIN wird für alle Programmiervorgänge zur Authentifizierung
benötigt. Bitte verwahren Sie diese sicher und für Unbefugte unzugänglich auf.
Eingabe „0000“
Eingabe „1 2 3 4 5 6 7 8“
Eingabe
„Eigene Master-PIN“
Wiederholung
„Eigene Master-PIN“
Seite 7
4.0
Programmierung der PINs
Die für alle Programmiervorgänge benötigte Master-PIN wir durch den Nutzer (z.B.
Anlagenadministrator) festgelegt. Bitte verwahren Sie diese sicher und für Unbefugte
unzugänglich auf, da die Master-PIN für alle Programmiervorgänge benötigt wird.
4.1
Erstmalige Inbetriebnahme
Zur erstmaligen Inbetriebnahme ist es für die Sicherheit Ihrer Schließanlage erforderlich, mindestens eine PIN zu programmieren. Erst nach Programmierung der PinCode Tastatur ist gewährleistet, dass nur noch autorisierte Nutzer Zutritt erhalten.
1.
Drücken Sie die „0“, um in den Programmiermodus zu wechseln.
2.
Geben Sie die „Master-PIN “ ein.
3.
Wählen Sie die zu programmierende PIN aus, in diesem Falle für „PIN 1“ die
Taste „1“ drücken.
4.
Geben Sie die Länge der PIN ein (auswählbar: 4-8 stellige Nummer).
5.
Geben Sie die „PIN“ ein.
6.
Bei korrekter Eingabe wird diese abgespeichert und bestätigt.
Eine PIN darf nicht mit einer „0“ beginnen, und es darf nicht mehrmals die gleiche
PIN vergeben werden. Die Master-PIN wird ausschließlich zum Umprogrammieren
der PINs benutzt. Es ist nicht möglich, mit der Master-PIN die Schließungen zu betätigen.
4.2
Programmierung weiterer PINs
1.
Um weitere PINs zu programmieren, bitte wie folgt vorgehen: Drücken Sie die
„0“, um in den Programmiermodus zu wechseln.
2.
Geben Sie den „Master PIN“ ein.
3.
Drücken Sie für
•
„PIN 2“ die Taste „2“ oder für
•
„PIN 3“ die Taste „3“.
4.
Geben Sie die Länge der PIN ein (auswählbar: 4-8 stellige Nummer).
5.
Geben Sie die entsprechende „PIN“ ein.
6.
Seite 8
Achtung: Es ist nicht möglich bei Batteriewarnung in den Programmiermodus zu gelangen. D.h. bei schwacher Batterie kann keine PIN geändert oder gelöscht werden.
Erst nach erfolgreichem Batteriewechsel (siehe Kapitel Batteriewechsel) steht der
Programmiermodus wieder zur Verfügung.
4.3
Schema
Eingabe „0“
Eingabe „Master-PIN“
Eingabe “1“
(für PIN 1)
Eingabe “2“
(für PIN 2)
Eingabe “3“
(für PIN 3)
Eingabe PIN Länge
4, 5, 6, 7 oder 8
Eingabe „PIN“
5.0
Löschen von PINs
5.1
Beschreibung
Um PINs wieder zu deaktivieren, gehen Sie bitte wie folgt vor:
1.
Drücken Sie die „0“ um in den Programmiermodus zu wechseln.
2.
Geben Sie die „Master-PIN “ ein.
3.
Drücken Sie für
•
•
•
„PIN 3“ die Taste „3“.
4.
Geben Sie für die PIN Länge die „0“ ein.
5.
Seite 9
Somit ist eine bzw. sind mehrere PINs wieder deaktiviert und können erst durch Programmierung erneut aktiviert werden. Sollten nicht alle PINs benötigt werden, so lässt
man sie im unprogrammierten Zustand.
Achtung: Es ist nicht möglich, bei Batteriewarnung in den Programmiermodus zu gelangen. D.h. es ist nicht möglich, bei schwacher Batterie PINs zu ändern oder zu löschen. Erst nach erfolgreichem Batteriewechsel (siehe Kapitel Batteriewechsel) steht
der Programmiermodus wieder zur Verfügung.
5.2
Schema
Eingabe „0“
Eingabe „1“
(für PIN 1)
Eingabe „2“
(für PIN 2)
Eingabe PIN Länge „0“
Eingabe „3“
(für PIN 3)
Seite 10
6.0
Programmierung der Transponderdatensätze mit der
SimonsVoss Software
Den drei unterschiedlichen PINs sind drei unterschiedliche Transponderdatensätze
zugeordnet. Um die drei unterschiedlichen PINs nutzen bzw. unterscheiden zu können, müssen sie ebenfalls einzeln programmiert werden.
6.1
Zuordnung der PINs und Transponder
•
•
•
PIN1 ⇒ Transponder 1
Jeder integrierte Transponder besitzt eine eigene Transponder-ID (TID); die TIDs
werden bei einem Zutritt in den SimonsVoss Schließungen gespeichert, wenn diese
über eine ZK-Funktion (d.h. Zutrittskontrolle) verfügen. Somit kann genau nachverfolgt werden, welche PIN wann Zutritt erhalten hat.
Deshalb unbedingt darauf achten, daß bei der Programmierung die Zuordnung eingehalten wird. Ansonsten kann der Zutritt zur Schließung nicht gewährt werden.
6.2
Beschreibung
Zum Programmieren der unterschiedlichen Transponder mittels der SimonsVoss
Software bitte wie folgt vorgehen (vgl. auch SimonsVoss „Softwarehandbuch“):
1. Zweimal die Taste „0“ betätigen um in den Transponder-Programmiermodus zu
gelangen.
2. Geben Sie die „Master-PIN “ ein.
3. Funktion: Programmierung Transponder in der SV Software starten
4. Bitte jeweils für den entsprechenden Transponder:
•
•
•
Transponder 1 = Taste „1“ drücken
5. Bitte erfolgreiche Programmierung in der Benutzeroberfläche überprüfen (Gelber
Programmierblitz muss im Schließplan entfernt worden sein.).
Damit die Programmierung ohne Probleme durchgeführt werden kann, bitte zuerst
den Programmierbefehl in der SV Software starten und erst dann den gewünschten
Transponder mittels der PinCode Tastatur wählen. Ansonsten kann die erfolgreiche
Programmierung nicht gewährleistet werden. Die 3 integrierten Transponder der
PinCode Tastatur müssen im gleichen Schließplan angelegt sein, wie die anzusprechende Schließung.
Seite 11
Achtung: Es ist nicht möglich, bei Batteriewarnung in den Programmiermodus zu gelangen, d.h. bei schwacher Batterie ist es nicht möglich, Transponder zu ändern oder
zu löschen. Erst nach erfolgreichem Batteriewechsel (siehe Kapitel Batteriewechsel)
steht der Programmiermodus wieder zur Verfügung.
Schema
Eingabe von „00“
Eingabe „Master PIN“
Funktion: „Programmierung Transponder“ in der SV
Software starten!!!
Transponder 1 =
Taste „1“ drücken
Transponder 2 =
Transponder 3 =
Seite 12
7.0
Transponder auslesen
Es ist jederzeit möglich, die integrierten Transponder (nachdem sie programmiert
wurden) mittels der SimonsVoss Schließplansoftware auszulesen.
Beschreibung
Dazu bitte wie folgt vorgehen:
1. Funktion: „Transponder auslesen“ in der SV Software starten
2. Bitte jeweils für den entsprechenden Transponder:
•
•
•
7.1
Transponder 1 = „PIN 1“ eingeben
Schema
Funktion: „Transponder
auslesen“ in der SV Software
starten
Eingabe „PIN 1“
Eingabe „PIN 2“
8.0
Rücksetzen der Transponder
8.1
Beschreibung
Eingabe „PIN 3“
Zum Zurücksetzen der unterschiedlichen Transponder bitte wie folgt vorgehen:
1.
2.
3.
4.
Zweimal die Taste „0“ betätigen.
Geben Sie die Master-PIN ein.
Funktion: „Transponder zurücksetzen“ in der SimonsVoss Software starten.
Bitte jeweils für den entsprechenden Transponder:
•
•
•
Transponder 1 = Taste „1“,
Transponder 2 = Taste „2“,
Seite 13
Achtung: Es ist nicht möglich, bei Batteriewarnung in den Programmiermodus zu gelangen, d.h. dass bei schwacher Batterie kein Transponder geändert oder gelöscht
werden kann. Erst nach erfolgreichem Batteriewechsel (siehe Kapitel Batteriewechsel) steht der Programmiermodus wieder zur Verfügung.
8.2
Schema
Eingabe von „00“
Eingabe von
00“
Eingabe „Master PIN“
Funktion: „Transponder zurücksetzen“ in
der SV LDB starten
Funktion: „Transponder zurücksetzen“ in der SV
Software starten!!!
TransponTransponder 2 =
der 3 =
Transponder 1 =
9.0
Transponder 2 =
Transponder 3 =
Öffnung
Um die zugehörige Schließung mit Hilfe der PinCode Tastatur zu öffnen, bitte wie
folgt vorgehen:
Einen vorher einprogrammierten PIN eingeben. Zwischen den Eingaben der einzelnen Nummern dürfen maximal 5 Sekunden verstreichen.
Bei korrekter Eingabe und Programmierung des integrierten Transponders leuchtet
die LED GRÜN und es ertönt ein Signal. Anschließend öffnet der integrierte
Transponder die Schließung.
Seite 14
10.0 Bedeutung der LED
Die eingebaute LED kann drei Farben darstellen: Grün, Gelb und Rot. Diese haben
folgende Bedeutungen:
•
Grün
Eingabe Ziffer angenommen
Eingabe PIN OK, d.h.:
richtige PIN erkannt, Öffnungssignal wird gesendet
PIN Länge OK
Programmiervorgang PIN war erfolgreich
•
Gelb Batteriewarnung
•
Rot
PIN Eingabe nicht korrekt
Eingabe Mastercode nicht korrekt
Mehrmalige Falscheingabe der PIN (Manipulation)
Eingabe PIN Länge nicht korrekt
11.0 Batteriewarnung
Um einen definierten Zustand der PinCode Tastatur zu erreichen und um Bedienungsfehler zu minimieren, wurde ein 2-stufiges Batteriewarnsystem integriert.
Auf nachlassende Batteriekapazität wird frühzeitig aufmerksam gemacht. Ein Batteriewechsel kann so rechtzeitig in die Wege geleitet werden.
Batteriewarnstufe 1: Der Öffungsvorgang wird zeitlich versetzt durchgeführt. Die Diode blinkt GELB und der Summer ertönt für 10 Sekunden. Erst nach Ablauf der 10
Sekunden versendet die PinCode Tastatur den Öffnungsbefehl.
Batteriewarnstufe 2: Auch hier wird der Öffnungsvorgang zeitlich versetzt durchgeführt. Die Diode blinkt GELB und der Summer ertönt nun für 20 Sekunden. Erst nach
Ablauf der 20 Sekunden versendet die PinCode Tastatur den Öffnungsbefehl.
Spätestens zu diesem Zeitpunkt muss ein Batteriewechsel erfolgen, anderenfalls
verliert das System nach kurzer Zeit seine Funktionsfähigkeit.
Seite 15
12.0 Batteriewechsel
Generell darf der Batteriewechsel nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt erden. Hierbei bitte wie folgt vorgehen:
1.
Die beiden Schrauben im Gehäuseboden komplett herausschrauben.
2.
Die Vorderseite des Gehäuses abnehmen.
3.
Die Batteriebügel vorsichtig aus der Platine lösen (Bild 1).
4.
Beide Batterien entnehmen (Bild 1).
5.
Die neuen Batterien einsetzen; der Pluspol muss hierbei nach oben schauen
(Bild 2).
6.
Die Batteriebügel wieder vorsichtig in die Platine einhaken (Bild 3).
7.
Das Gehäuse wieder aufstecken
8.
Die beiden Gehäuseschrauben von unten wieder in das Gehäuse schrauben.
Nach dem Batteriewechsel stehen alle Funktionen wieder zur Verfügung.
Bitte immer beide Batterien erneuern, da diese ungefähr gleich stark entladen werden. Beim Batteriewechsel unbedingt darauf achten, dass kein Wasser in das Gehäuse eindringen kann bzw. die Elektronik mit keinem Wasser in Berührung kommt.
Bei Notwendigkeit das an der Wand befestigte Gehäuseteil sorgfältig trocken reiben.
Bild 1
Bild 2
Bild 2
Bild 3
Seite 16
13.0 Sonderfunktionen
13.1
Geistiger Verschluss für Simons Voss VdS Blockschloss 3066
Die PinCode Tastatur kann für das Scharfschalten von SimonsVoss Scharfschalteinheiten (VdS Blockschloss 3066) verwendet werden. Hierbei montiert man die Tastatur
innerhalb der Sendereichweite der Scharfschalteinheit. Nach Eingabe der richtigen
PIN wird die Scharfschalteinheit angesprochen und die Alarmanlage wird über das
Blockschloss scharf oder unscharf geschaltet. So können durch die Einbindung eines
geistigen Verschlusses die Anforderungen der VdS Klasse C bis zur SG 6 erfüllt werden.
Die VdS-zertifizierten Scharfschalteinheiten von SimonsVoss benötigen für Scharf/
Unscharfschaltvorgänge ein doppeltes Öffnungsprotokoll (Doppelklick, wenn per
Transponder scharf/unscharf geschaltet werden soll).
Nachfolgend wird die Konfiguration der PinCode Tastatur erläutert, so dass diese
den „Doppelklick“ emuliert und somit geeignet ist, Scharf/Unscharfschaltvorgänge
durchzuführen. Dazu gehen Sie wie folgt vor:
1. Dreimal die Taste „0“ betätigen.
2. Eingabe der Master-PIN.
3. Drücken Sie dann:
•
•
entweder: „91“ für den Normalbetrieb (Defaulteinstellung).
oder: „92“ Doppelklick für den Blockschlossbetrieb.
Eingabe „000“
Eingabe „91“
(Normalbetrieb)
Eingabe „92“
(Blockschloss
betrieb)
Seite 17
Bei korrekter Eingabe speichert die PinCode Tastatur die Umstellung und es erfolgt
eine positive Rückmeldung (LED und Summer).
Wichtig: Zweimaliges Öffnungsprotokoll (Doppelklick) bitte nur bei Verwendung eines SimonsVoss VDS Blockschlosses 3066 einstellen. Es kann sonst zu Fehlfunktionen bzw. nicht gewollten Effekten kommen.
Es ist jederzeit möglich, zwischen den beiden Konfigurationen zu wechseln.
Achtung: Es ist nicht möglich, bei Batteriewarnung in den Programmiermodus zu gelangen, d.h. das bei schwacher Batterie keine Funktionen geändert oder gelöscht
werden können. Erst nach erfolgreichem Batteriewechsel (siehe Kapitel Batteriewechsel) steht der Programmiermodus wieder zur Verfügung.
13.2
Sonstiges
Die Funktionen Quasiproximity, Validity- und Expiry-Modus stehen bei der PinCode
Tastatur nicht zur Verfügung.
Seite 18
Technische Daten
Abmessungen B x H x T
96 x 96 x 14 mm
Gewicht
102 g (incl. Batterien)
Material
Kunststoff
Grau mit transparentem Ring
Maximale Anzahl
Betätigungen mit einem
Batteriesatz
ca. 100.000 Betätigungen bzw. 10 Jahre Standby
Schließzylinder
Bis max. 40 cm
(wenn Transponderantenne parallel zur
Zylinderantenne)
Smart Relais
Bis max. 120 cm
(wenn Transponderantenne parallel zur Antenne
des Smart Relais)
Schutzklasse
IP 65
-20°C bis +50°C
Batterietyp
2
x 3 V DC Lithium Batterie Typ CR2032
3
Nur durch geschultes Fachpersonal
Batteriewechsel
Inhaltsverzeichnis
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
Funktionsweise ______________________________________4
1.1
Allgemein_______________________________________________ 4
1.2
Öffnen und Schließen von außen ___________________________ 4
1.3
Öffnen und Schließen von innen____________________________ 4
2.1
PLUS-Version ___________________________________________ 5
2.2
FH-Version______________________________________________ 5
2.3
FD-Version______________________________________________ 5
2.4
Antipanik-Version ________________________________________ 5
2.5
Übersicht _______________________________________________ 6
3.1
OMRON ________________________________________________ 7
3.2
Verlängerung der Einkupplungszeit _________________________ 7
3.3
Unberechtigte Zutrittsversuche protokollieren ________________ 7
3.4
Keine akustische Programmierquittungen ___________________ 7
Batteriewarnungen____________________________________8
4.1
Schließzylinder __________________________________________ 8
4.2
Transponder ____________________________________________ 8
5.1
Allgemeine Hinweise _____________________________________ 8
5.2
Doppelknaufzylinder (außer Typ .AP und .FD) ________________ 9
5.3
Freidrehender Zylinder (Typ .FD) __________________________ 10
5.4
Antipanikzylinder (Typ .AP) _______________________________ 11
Inhaltsverzeichnis
6.0
Einbauanleitung _____________________________________12
6.1
Allgemeine Hinweise ____________________________________ 12
6.2
Schließzylinder programmieren ___________________________ 12
6.3
Doppelknaufzylinder (ausser Typ .AP) ______________________ 12
6.3.1 Außenknauf abnehmen __________________________________ 12
6.3.2 Digitalen Zylinder in das Schloss stecken ___________________ 12
6.3.3 Außenknauf aufschrauben _______________________________ 13
6.3.4 Funktionstest durchführen _______________________________ 13
6.4
Antipanikzylinder (Typ .AP) _______________________________ 13
6.4.1 Innenknauf abnehmen ___________________________________ 13
6.4.2 Digitalen Zylinder in das Schloss stecken ___________________ 13
6.4.3 Innenknauf aufschrauben ________________________________ 13
6.5
7.0
8.0
Funktionstest durchführen _______________________________ 14
Einsatzmöglichkeiten_________________________________15
7.1
Allgemein______________________________________________ 15
7.2
Brandschutztüren _______________________________________ 15
7.3
Türen im Verlauf von Rettungswegen ______________________ 15
Seite 4
1.0
Funktionsweise
1.1
Allgemein
Höhere Sicherheit, größere Flexibilität, geringere Kosten, netzwerkfähig ohne Verkabelung an Tür und Rahmen, geringer Montageaufwand – der digitale Schließzylinder
3061 macht’s möglich. Der digitale Schließzylinder entspricht in seinen Außenabmessungen exakt einem mechanischen Normzylinder. Jederzeit unkompliziert und rasch
austauschbar.
Außenknauf
1.2
Bohrschutz
Kupplung
Magnet
Elektronik
Batterien
Innenknauf
Öffnen und Schließen von außen
Im nicht aktivierten Zustand dreht der Außenknauf frei durch. Ein Öffnen oder Schließen der Tür ist nicht möglich. Halten Sie den Transponder im Abstand von ca. 10 bis
40 cm zum digitalen Schließzylinder und betätigen Sie einmal kurz den Transponderknopf. Sofern es sich um einen berechtigten Transponder handelt, ertönt ein doppelter Signalton und der Zylinder kuppelt ein. Drehen Sie den Außenknauf in Sperrbzw. Öffnungsrichtung. Für diesen Vorgang haben Sie ca. fünf Sekunden Zeit. Die
Kupplungszeit ist über die Software einstellbar. Eine verlängerte Kupplungszeit verkürzt jedoch die Lebensdauer der Batterie. Danach ertönt ein einzelner Signalton und
der Außenknauf dreht wieder frei durch. Vergewissern Sie sich, dass der Außenknauf
des Schließzylinders nach dem Kupplungsvorgang wieder frei dreht.
&
1.3
Falls es sich um einen Transponder handelt, der aufgrund des Zeitzonenplans
momentan nicht zugelassen ist, ertönt ein einzelner Signalton, der Zylinder
kuppelt jedoch nicht ein, so dass der Außenknauf frei dreht und die Tür sich
nicht öffnen lässt. Dies gilt für Schließzylinder ab Version 8.15.
Öffnen und Schließen von innen
Ein Öffnen oder Schließen der Tür von innen ist ohne Betätigung des Transponders
jederzeit möglich. Eine Ausnahme bildet der beidseitig frei drehende Schließzylinder
Typ .FD. In diesem Fall kann die Tür auch von innen nur mit dem Transponder aufund zugeschlossen werden.
Seite 5
2.0
Sonderausführungen
Den digitalen Schließzylinder 3061 gibt es optional auch in folgenden Versionen:
2.1
ZK-Version
Ausführung wie Standardversion, jedoch mit Zutrittsprotokollierung und Zeitzonensteuerung.
2.2
Der Schließzylinder speichert die letzten 128 Zutritte mit
Datum, Uhrzeit und dem Benutzernamen des Transponders.
Mit dem SmartCD und PDA oder über das Netzwerk können
die Daten ausgelesen werden.
Zeitzonensteuerung
Sie können Schließzylinder so programmieren, dass berechtigte Transponder nur zu bestimmten Zeiten zutrittsberechtigt
sind.
FH-Version
Für Türen mit starken Metalleinsätzen (Brandschutztüren) bzw. mit hoher Abschirmwirkung. Außerdem wird diese Version in Bereichen mit starken Störfeldern, wie z.B.
in Serverräumen, eingesetzt.
2.3
FD-Version
Bei Einsatz eines beidseitig frei drehenden Schließzylinders, ist die Tür sowohl von
außen als auch von innen nur mit einem berechtigten Transponder zu öffnen bzw. zu
verschließen. In schwergängigen Türen (z.B. bei Mehrpunktverriegelungen) sollte nur
diese Version eingesetzt werden. In Verschlüsse, die einen frei drehenden Schließbart erfordern, darf nur diese Version eingebaut werden.
2.4
Antipanik-Version
Bei allen Türen, bei denen die Panikfunktion durch die Stellung des Schließbartes
beeinflusst werden kann, muss ein Zylinder mit Antipanikfunktion eingebaut werden.
Dieser Zylinder Typ .AP wird im Gegensatz zu allen anderen Zylindern spiegelverkehrt installiert, d.h. der Knauf mit Batterie und Elektronik befindet sich im Außenbereich (siehe Abbildung Seite 6).
Seite 6
Abbildung Zylinder Typ .AP
Bei Türen im Verlauf von Rettungswegen, die nach dem 01. April 2003 eingebaut
wurden (Verschlüsse nach DIN EN 179 bzw. DIN EN 1125), sind folgende Punkte zu
beachten:
2.5
•
Bei allen Verschlüssen in deren Zulassung steht, dass der Schließzylinder
keine Auswirkung auf die Funktion des Schlosses hat, dürfen alle Zylinder
der Baureihe 3061 eingesetzt werden.
•
Bei allen Verschlüssen, bei denen die Schließbartstellung der Schließzylinder Auswirkungen auf die Funktion des Schlosses hat, muss der
Zylinder der Baureihe 3061 Typ .AP (Antipanikzylinder) in der Zulassung
des Schlosses stehen.
Übersicht
Schließzylinder
(PLUS)
¾ Eingangstüren
¾ Wohnungstüren
¾ Bürotüren
¾ Zwischentüren
Schließzylinder FH
(PLUS)
¾ Brandschutztüren
¾ Aluminiumtüren
Schließzylinder FD
(PLUS)
¾ Zwischentüren, Pforten
¾ Rohrrahmentüren
¾ Selbstverriegelnde Türen
¾ Holztüren m. Glaseinsatz
¾ Schwergängigen Türen
*1
Schließzylinder AP
(Plus)
¾ Antipaniktüren*1
¾ Fluchttüren *1
Siehe hierzu das Kapitel 2.4 und Kapitel 7.4, die Normen EN 179 und EN 1125,
sowie die Datenblätter der Schlosshersteller.
Die verschiedenen Versionen können kombiniert werden.
Seite 7
3.0
Zusatzfunktionen
Diese Funktionen werden über die Software aktiviert.
3.1
OMRON
Alle Produktvarianten lassen sich im OMRON-Modus betreiben. Die Beschreibung
entnehmen Sie bitte dem Handbuch „Smart Relais“.
3.2
Verlängerung der Einkupplungszeit
Standardmäßig kuppelt der Zylinder für ca. 5 Sekunden ein. Softwareseitig lässt sich
dieser Zeitraum auf ca. 10 Sekunden verlängern. Dies führt allerdings zu einer Verkürzung der Batterielebensdauer.
3.3
Unberechtigte Zutrittsversuche protokollieren
Ab Zylinderversion 10.2 und in Verbindung mit der LDB Version 1.40 und höher bzw.
LSM 2.1 oder höher ist es möglich, neben den berechtigten Zutritten auch die unberechtigten Zutrittsversuche zu protokollieren. Hierzu zählen Zutrittsversuche ohne Berechtigung sowie Zutrittsversuche außerhalb der vorgegebenen Zeitzone. Hierbei
werden aber nur Transponder aus der Schließanlage protokolliert, d.h. es muss die
gleiche Schließanlagen-ID (SID) vorhanden sein.
3.4
Keine akustische Programmierquittungen
Bei Programmierung über das Netzwerk kann es vorteilhaft sein, die akustische Programmierquittung zu deaktivieren. Dies kann mit dieser Funktion umgesetzt werden.
Seite 8
4.0
Batteriewarnungen
4.1
Schließzylinder
Warnstufe 1: Hauptbatterie
Leert sich die Hauptbatterie des Schließzylinders, sind nach Betätigung des
Transponders vor dem Einkuppeln des Zylinders acht kurze, schnell aufeinander
folgende Signaltöne zu hören. Beide Batterien müssen jetzt ausgetauscht werden.
Warnstufe 2: Backupbatterie (SW-Version 10.0)
Zusätzlich zur Warnung der Hauptbatterie, erfolgen nun noch weitere acht kurze,
schnell aufeinander folgende Signaltöne der Backupbatteriewarnung. Erst danach
kuppelt der Zylinder ein. Von nun an ist die Backup-Batterie aktiv. Beide Batterien
müssen jetzt so schnell wie möglich ausgetauscht werden.
Warnstufe 2: Backupbatterie (ab SW-Version 10.2)
Es erfolgen nun nur noch für ca. 30 Sekunden die Signaltöne der Backupbatteriewarnung (ohne Warnung der Hauptbatterie). Erst danach kuppelt der Zylinder ein. Von
nun an ist die Backup-Batterie aktiv. Beide Batterien müssen jetzt so schnell wie
möglich ausgetauscht werden.
Warnstufe 3: (ab SW-Version 10.2)
Wird die Warnung der Backupbatterie weiterhin ignoriert, kann die Tür entweder noch
ca. 50 Mal begangen werden, oder der Zylinder schaltet nach ca. 4 Wochen ohne
weitere Betätigung ab. In beiden Fällen schaltet der Zylinder in den so genannten Lagermodus. Danach lässt sich der Zylinder nun nur noch mit dem Programmiergerät
öffnen.
4.2
Transponder
Neigt sich die Batteriespannung des Transponders dem Ende entgegen, ertönen
nach jeder Transponderbetätigung am Schließzylinder nach dem Auskuppeln acht
kurze, schnell aufeinander folgende Signaltöne.
Zum Batteriewechsel siehe Handbuch „Transponder 3064“.
5.0
Batteriewechsel
5.1
Allgemeine Hinweise
Das Auswechseln der Batterie darf nur von Fachpersonal durchgeführt werden. Des
Weiteren sind nur Batterien einzusetzen, die von SimonsVoss freigegeben sind.
Nähere Informationen dazu entnehmen Sie bitte dem entsprechenden Datenblatt.
Ein Vertauschen der Polarität kann zu Beschädigungen des Schließzylinders führen.
Die in diesem Gerät verwendeten Batterien können bei Fehlbehandlung eine Feueroder Verbrennungsgefahr darstellen. Nicht aufladen, öffnen, über 100° C erhitzen
oder verbrennen.
Seite 9
Lithium-Batterien bitte im entladenen Zustand sofort entsorgen. Nicht in Reichweite von Kindern aufbewahren, nicht öffnen und nicht ins Feuer werfen.
&
Bei einem Batteriewechsel sollten generell beide Batterien gewechselt werden!
5.2
Doppelknaufzylinder (außer Typ .AP und .FD)
Abb. 1
&
Abb. 2
Abb. 3
Lösen Sie mit dem Spezialwerkzeug die Kontermutter (Abb. 1) am Innenknauf
ca. eine halbe Umdrehung (nur leicht lösen, nicht komplett abdrehen).
1. Drücken Sie den Innenknauf vorsichtig hin und her, so dass sich der Dichtungskonus löst, und drehen Sie den Innenknauf komplett ab (Abb. 2).
Zur Beachtung: Die Kontermutter nur leicht lösen, damit der Knauf im
Gewinde gefangen bleibt. Den Innenknauf nur ganz leicht zur Seite drücken, da sonst die Elektronik abgebrochen werden kann !
2. Die Hauptbatterie wird mit dem Pluspol zur Tür in die Halterung eingesetzt,
der Pluspol der Backup-Batterie zeigt von der Tür weg (Abb. 3).
Der Zylinder darf nicht ohne Hauptbatterie betrieben werden, da sonst der
gesamte Energieverbrauch des Zylinders über die Backup-Batterie läuft.
&
3. Fixieren Sie die Kontermutter mit dem Spezialwerkzeug und drücken Sie
diese gegen den Flansch. Drehen Sie jetzt den Innenknauf bis zum Anschlag
auf das Gewinde.
4. Knauf festhalten und mit dem Spezialwerkzeug Kontermutter am Knauf fest
verschrauben.
5. Betätigen Sie nun einen berechtigten Transponder und testen Sie diese
Funktion.
&
Nach dem Batteriewechsel muss bei ZK-Versionen die Uhrzeit neu eingestellt
werden, da die Uhr ohne Strom nicht funktioniert (Software-Bedienungsanleitung Programmierung – Uhr der Schließung sezten)
Seite 10
5.3
Freidrehender Zylinder (Typ .FD)
Abb. 1
Abb. 2
Abb. 3
1.
Madenschraube am Außenknauf (kurzer Knauf) mit dem mitgelieferten Innensechskantschlüssel lösen (ca. zwei Umdrehungen) (Abb. 1). Danach den
Außenknauf (kurzer Knauf) abschrauben.
2.
Stulpschraube entfernen (Abb. 2), und Zylinder in Richtung Innenseite
mindestens 2 cm aus der Tür schieben.
3.
Spezialwerkzeug für FD-Zylinder auf den Zylinder aufsetzen (Abb. 3) und die
Stifte durch die Öffnung auf der Innenseite des Innenknaufes (langer Knauf)
schieben.
4.
Innenknauf drehen, bis die Stifte ganz eingerastet sind
und das Spezialwerkzeug für FD-Zylinder bündig am
Innenknauf anliegt.
5.
Lösen Sie mit dem Spezialwerkzeug für FD-Zylinder
den Innenknauf ca. ½ Umdrehung (nur leicht lösen,
nicht komplett abdrehen). Das Spezialwerkzeug bildet dabei die Gegenkraft.
6.
Drücken Sie den Innenknauf vorsichtig hin und her, so dass der Dichtungskonus sich löst, und drehen Sie den Innenknauf komplett ab (Abb. 4).
Achtung: Den Innenknauf nur ganz leicht zur Seite drücken, da sonst die
Elektronik beschädigt werden kann!
7.
Die Hauptbatterie wird mit dem Pluspol zur Tür in die
Halterung eingesetzt, der Pluspol der Backup-Batterie
zeigt von der Tür weg (Abb. 5).
&
Der Zylinder darf nicht ohne Hauptbatterie betrieben werden, da sonst der
gesamte Energieverbrauch des Zylinders über die Backup-Batterie läuft.
8.
Innenknauf über die Batteriehalterung schieben. Die Stifte des Spezialwerkzeugs für FD-Zylinder erneut in die Öffnungen schieben und einrasten lassen
(s. o.) und Innenknauf im Uhrzeigersinn festschrauben.
9.
Zylinder innerhalb der Tür in die korrekte Position schieben und die Stulpschraube fest anziehen.
Abb. 4
Abb. 5
Seite 11
5.4
10.
Innenknauf festhalten und Außenknauf (kurzer Knauf) im Uhrzeigersinn handfest anziehen. Madenschraube am Außenknauf mit dem mitgelieferten Innensechskantschlüssel festziehen.
&
Nach dem Batteriewechsel muss bei PLUS-Versionen die Uhrzeit neu eingestellt werden, da die Uhr ohne Strom nicht funktioniert (Software-Bedienungsanleitung: Programmierung Æ Uhr der Schließung setzen).
Antipanikzylinder (Typ .AP)
Siehe hierzu auch Abb. Zylinder .AP
1.
Lösen Sie mit dem Spezialwerkzeug für Halbzylinder die Kontermutter am Außenknauf (großer Knauf) ca. zwei Umdrehungen.
2.
Betätigen Sie den Zylinder mit einem berechtigten Transponder und drehen
Sie den Außenknauf gegen den Uhrzeigersinn komplett ab. Die Gegenkraft
bildet dabei der Anschlag des Mitnehmers im Schloss bzw. im nicht eingebauten Zustand muss der Mitnehmer mit der Hand festgehalten werden.
3.
Die neue Hauptbatterie wird mit dem Pluspol zur Tür in die Halterung eingesetzt, der Pluspol der Backupbatterie zeigt von der Tür weg.
& Der Zylinder darf nicht ohne Hauptbatterie betrieben werden, da sonst der gesamte Energieverbrauch des Zylinders über die Backup-Batterie läuft.
4.
Zylinder mit Hilfe eines berechtigten Transponders einkuppeln lassen und
Knauf mit der Hand bis zum Anschlag fest aufschrauben. Die Gegenkraft bildet dabei der Anschlag des Mitnehmers im Schloss bzw. im nicht eingebauten
Zustand muss der Mitnehmer mit der Hand festgehalten werden.
5.
Knauf festhalten und mit dem Spezialwerkzeug für Halbzylinder Kontermutter
am Knauf fest verschrauben.
TIPP: Ein Verkanten der Kontermutter lässt sich verhindern, indem die Kontermutter vor dem Zuschrauben mit dem Montageschlüssel eine Viertelumdrehung in die Aufschraubrichtung gedreht wird.
6.
&
Betätigen Sie nun nochmals den Zylinder mit einem berechtigten Transponder
und testen Sie die Funktion.
Nach dem Batteriewechsel muss bei ZK-Versionen die Uhrzeit neu eingestellt
werden, da die Uhr ohne Strom nicht funktioniert (Software-Bedienungsanleitung: Programmierung Æ Uhr der Schließung setzen).
Seite 12
6.0
Einbauanleitung
6.1
Allgemeine Hinweise
Bei der Installation des digitalen Schließzylinders ist darauf zu achten, dass sich keine niederfrequenten Funkstörquellen im Umkreis befinden. Schließzylinder sollten
mindestens im Abstand von 0,5 m voneinander entfernt montiert werden, Smart Relais bzw. Scharfschalteinheiten im Abstand von 1,5 m. Das PZ-Gehäuse des Schließzylinders darf im Außenbereich maximal 3 mm herausstehen, gegebenenfalls ist eine
Profilzylinder-Rosette anzubringen. Darüber hinaus muss sichergestellt sein, dass
über den Mitnehmerbereich kein Wasser in den Zylinder eindringen kann.
6.2
Schließzylinder programmieren
Vor der Installation müssen der digitale Schließzylinder und die dazugehörigen
Transponder im Schließplan programmiert werden. Nähere Hinweise entnehmen Sie
bitte der Software-Bedienungsanleitung.
&
Die Schließzylinder werden werkseitig im so genannten Lagermodus
ausge-liefert, dadurch ist keine Kommunikation mit dem Transponder
möglich (Ausnahme: Programmiertransponder). Sie können den
Lagermodus auch mittels Software und Programmiergerät herausnehmen, nähere Informationen entnehmen Sie bitte der SoftwareBedienungsanleitung.
6.3
Doppelknaufzylinder (außer Typ .AP)
6.3.1
Außenknauf abnehmen
Den Gewindestift des Außenknaufes (kleiner Knauf) mit einem
1,5 mm Innensechskantschlüssel lösen (nicht vollständig herausdrehen). Betätigen Sie einen berechtigten Transponder und
halten Sie den Innenknauf fest. Der Schließzylinder kuppelt ein
und der Außenknauf kann gegen den Uhrzeigersinn abgedreht
werden.
6.3.2
Digitalen Zylinder in das Schloss stecken
Drehen Sie zuerst den Schließbart, bis dieser senkrecht nach
unten steht. Stecken Sie dann den digitalen Schließzylinder so
durch das Schloss, dass der Innenknauf (langer Knauf) Richtung Innenseite der Tür zeigt. Befestigen Sie den Zylinder mit
der mitgelieferten Stulpschraube.
&
Bei der Montage auf keinen Fall gegen die Knäufe
schlagen. Zylinder nicht mit Öl, Farbe oder Säure in
Verbindung bringen.
Seite 13
6.3.3
Außenknauf aufschrauben
Drehen Sie den Außenknauf auf das Gewinde, fixieren Sie ihn gegebenenfalls mit
den Fingern. Betätigen Sie danach den Transponder. Halten Sie dann den Innenknauf fest und ziehen Sie den Außenknauf handfest an. Bei beidseitig frei drehenden
Schließzylindern kann auf die Betätigung des Transponders verzichtet werden. Drehen Sie zuletzt den Gewindestift mit dem Innensechskantschlüssel fest.
6.3.4
Funktionstest durchführen
1. Drehen Sie bei geöffneter Tür den Innenknauf in Sperr- und Öffnungsrichtung.
Der Knauf muss sich leichtgängig drehen lassen. Bei beidseitig frei drehenden
Schließzylindern ist dazu eine Betätigung des Transponders nötig. Der Knauf
muss sich leichtgängig drehen lassen.
2. Schließen Sie die Tür und wiederholen Sie den Vorgang. Sollte der Schließzylinder schwergängig sein, so ist ein Ausrichten der Tür bzw. eine Nachbearbeitung des Schließbleches erforderlich.
3. Führen Sie anschließend die gleiche Überprüfung am Außenknauf durch. Betätigen Sie dazu einen berechtigten Transponder in der Nähe des Zylinders.
6.4
Antipanikzylinder (Typ .AP)
Siehe hierzu auch Abb. Zylinder .AP
6.4.1
Innenknauf abnehmen
Den Gewindestift des Innenknaufes (kleiner Knauf) mit einem Innensechskantschlüssel lösen (nicht vollständig herausschrauben). Halten Sie den Mitnehmer fest und
drehen Sie danach den Innenknauf gegen den Uhrzeigersinn ab, bzw. beim frei drehenden .AP-Zylinder den Knauf nach dem Lösen des Gewindestiftes abziehen.
6.4.2
Digitalen Zylinder in das Schloss stecken
Drehen Sie zuerst den Schließbart, bis dieser senkrecht nach unten steht. Stecken
Sie dann den digitalen Schließzylinder von der Außenseite so durch das Schloss,
dass der Außenknauf (langer Knauf) in Richtung Außenseite der Tür zeigt. Befestigen
Sie den Zylinder mit der mitgelieferten Stulpschraube.
6.4.3
Innenknauf aufschrauben
Drehen Sie den Innenknauf auf das Gewinde, die Gegenkraft bildet dabei der Anschlag des Mitnehmers im Schloss. Ziehen Sie den Innenknauf an, bzw. schieben Sie
beim frei drehenden AP-Zylinder den Innenknauf bis zum Anschlag auf. Drehen Sie
den Gewindestift mit dem Innensechskantschlüssel fest.
Seite 14
6.5
&
Beim nicht frei drehenden Antipanikzylinder kann der Test von der Innenseite
durchgeführt werden, beim frei drehenden Antipanikzylinder muss dies mit
einem zugelassenen Transponder von der Außenseite geschehen.
&
Beim frei drehenden .AP-Zylinder hat der Innenknauf keinerlei Funktion.
1.
Drehen Sie bei geöffneter Tür den Innenknauf (kleiner Knauf) in Sperr- und
Öffnungsrichtung innerhalb des Bereiches "U": Sie spüren keine Rückstellkraft.
Drehen Sie den Innenknauf bis zum Ende des Bereiches "L": Sie spüren eine
leichte Rückstellkraft. Wenn Sie den Knauf in dieser Position loslassen, muss
er sich selbsttätig in den Bereich "U" zurückbewegen.
Ansonsten ist der Schließzylinder mitsamt den Beschlägen neu auszurichten
oder das Schloss auf einen Defekt zu untersuchen.
2.
Drehen Sie den Knauf nun durch den Bereich "S" hindurch (die Rückstellkraft
wird spürbar stärker) in den Bereich "O". In diesem Bereich wirkt keine Rückstellkraft.
&
Dass der Schließbart in der höchsten Position stehen bleibt, hat keinen Einfluss auf die Funktion des Schlosses.
3.
Wird der Knauf geringfügig über den Übergang zwischen den Bereichen "O"
und "S" weiterbewegt, muss er von diesem Punkt aus selbsttätig bis zum Bereich "U" weiterdrehen.
Ansonsten ist der Schließzylinder mitsamt den Beschlägen neu auszurichten
oder das Schloss auf einen Defekt zu untersuchen.
4.
Schließen Sie die Tür und wiederholen Sie den Vorgang. Sollte der Schließzylinder nun schwergängiger sein, so ist ein Ausrichten der Tür bzw. eine Nachbearbeitung des Schließbleches erforderlich.
5.
Überprüfen Sie anschließend die gleiche Funktion am Außenknauf (großer
Knauf) nach Betätigung eines berechtigten Transponders.
Der Funktionstest muss für beide Drehrichtungen durchgeführt werden!
Seite 15
Hinweis: In der Europäischen Norm EN 179 Anhang C wird im Rahmen der
Wartung von Notausgangsverschlüssen empfohlen, in Abständen von nicht
mehr als einem Monat sicherzustellen, dass sämtliche Teile des Verschlusses
in einem zufrieden stellenden betriebsfähigen Zustand sind.
7.0
7.1
Allgemein
Der digitale Schließzylinder passt in Schlösser für Europrofilzylinder nach DIN 18254.
7.2
Brandschutztüren
Ein Einbau in Brandschutztüren ist möglich. In diesem Fall ist der Schließzylinder
Version FH zu verwenden. Die Zulassung einer Brandschutztür bleibt grundsätzlich
vom Schließzylinder unberührt.
7.3
Türen im Verlauf von Rettungswegen
Für den Einsatz in Türen mit Antipanikfunktion, in denen die Stellung des Schließbartes einen Einfluss auf die Funktion des Schlosses haben kann, ist der Typ .AP zu
installieren. Dieser muss in der Zulassung des Schloßherstellers stehen. Siehe hierzu
das Kapitel 2.4, die Normen DIN EN 179 und DIN EN 1125 sowie die Produktdatenblätter.
Seite 16
8.0
Technische Daten
Knäufe
Material
Farben
Durchmesser
Knäufe FH-Zylinder
Material
Farbe
Durchmesser
Knäufe AP-Zylinder
Material
Farbe
Durchmesser
Edelstahl
Edelstahl gebürstet
Messing
30 mm
Außenknauf: Edelstahl
Innenknauf: Kunststoff
Schwarz
30 mm
Außenknauf: Edelstahl
Innenknauf: Aluminium
Außenknauf: Edelstahl gebürstet
Innenknauf: Aluminium eloxiert
Außenknauf: 33,5 x 30 mm
Innenknauf: 32 x 30 mm
Profilzylinder
Grundlänge
außen 30 mm, innen 30 mm
Baulängen in 5 mm – Abstufungen
(kein Bausatz) bis 140 mm Gesamtlänge, wobei eine Seite des Zylinders eine
max. Länge von 90 mm haben kann.
Batterie
Hersteller/ Typ Sonnenschein bzw. Tadiran SL-750
Spannung
3,6 Volt
Lebensdauer ca. 60.000 Betätigungen
oder ca. 4 Jahre
VdS- Ausführung
VdS-Ausführung
Inhaltsverzeichnis
1.0
2.0
3.0
Funktionsweise ______________________________________3
1.1
Allgemein_______________________________________________ 3
1.2
Öffnen und Schließen von Außen ___________________________ 3
1.3
Öffnen und Schließen von Innen____________________________ 3
2.1
FH-Version______________________________________________ 4
2.2
Übersicht _______________________________________________ 4
3.1
OMRON ________________________________________________ 4
3.2
4.0
Batteriewarnung ______________________________________5
5.0
6.0
Einbauanleitung ______________________________________7
7.0
8.0
6.1
6.2
Schließzylinder programmieren ____________________________ 7
6.3
Außenknauf abnehmen ___________________________________ 7
6.4
Digitalen Zylinder in das Schloss einstecken _________________ 7
6.5
Außenknauf aufschrauben ________________________________ 7
6.6
Funktionstest durchführen ________________________________ 8
Einsatzmöglichkeiten__________________________________8
7.1
Allgemein_______________________________________________ 8
7.2
Brandschutztüren ________________________________________ 8
7.3
SVP Schlösser __________________________________________ 8
VdS-Ausführung
Seite 3
1.0
Funktionsweise
1.1
Allgemein
Der digitale Schließzylinder 3061 VdS erfüllt bei ordnungsgemäßem Einbau (Siehe
Kapitel: Einbauanleitung) die Anforderungen der VdS – Klasse B und entspricht in
seinen Außenabmessungen exakt einem mechanischen Normzylinder. Im Vergleich
mit mechanischen Systemen zeichnet er sich durch geringen Montageaufwand,
höhere Sicherheit, größere Flexibilität und geringere Betriebskosten aus. In „Altanlagen“ kann er vorhandene mechanische Zylinder jederzeit rasch und unkompliziert ersetzen.
Außenknauf
Innenknauf
1.2
Öffnen und Schließen von Außen
Im nicht aktivierten Zustand dreht der Außenknauf frei durch. Das Öffnen oder
Schließen der Tür ist nicht möglich. Halten Sie den Transponder im Abstand von circa
10 bis 40 cm zum digitalen Schließzylinder und betätigen Sie einmal kurz den
Transponderknopf. Sofern es sich um einen berechtigten Transponder handelt, ertönt
ein doppelter Signalton und der Zylinder kuppelt ein. Drehen Sie jetzt den Außenknauf in Sperr- bzw. Öffnungsrichtung. Für diesen Vorgang haben Sie ca. fünf
Sekunden Zeit. Die Kupplungszeit ist über die Software einstellbar. Eine verlängerte
Kupplungszeit verkürzt jedoch die Lebensdauer der Batterie. Danach ertönt ein einzelner Signalton und der Außenknauf dreht wieder frei durch. Vergewissern Sie sich,
dass sich der Außenknauf des Schließzylinders nach dem Kupplungsvorgang wieder
frei dreht.
momentan nicht zugelassen ist, ertönt ein einzelner Signalton. Der Zylinder
kuppelt jedoch nicht ein und die Tür kann nicht geöffnet werden.
1.3
Öffnen und Schließen von Innen
Von Innen sind Türen mit digitalen Schließzylindern 3061 VdS jederzeit ohne Betätigung des Transponders zu öffnen.
VdS-Ausführung
Seite 4
2.0
Sonderausführungen
Der digitale Schließzylinder 3061 VdS ist standardmäßig als ZK-Version ausgestattet,
d.h. folgende Funktionen sind immer integriert:
Mit dem SmartCD und PDA oder über das Netzwerk können
Zeitzonensteuerung
Sie können Schließzylinder so programmieren, dass berechtigte Transponder nur zu bestimmten Zeiten zutrittsberechtigt
sind.
Den digitalen Schließzylinder 3061 VdS gibt es optional auch in folgenden Versionen:
2.1
FH-Version
Für Türen mit starken Metalleinsätzen (z.B. Brandschutztüren) bzw. mit hoher Abschirmwirkung. Außerdem wird diese Version in Bereichen mit starken Störfeldern,
wie z.B. in Serverräumen, eingesetzt.
2.2
Übersicht
Schließzylinder (ZK)
Schließzylinder FH (ZK)
Eingangstüren
Wohnungstüren
Bürotüren
Zwischentüren
3.0
Brandschutztüren
Aluminiumtüren
Zusatzfunktionen
Folgende Funktionen können über Software-Einstellungen aktiviert werden:
3.1
OMRON
Alle Produktvarianten lassen sich im OMRON-Modus betreiben. Eine detaillierte
Beschreibung finden Sie in der Anleitung für das Smart Relais.
3.2
Standardmäßig kuppelt der Zylinder für ca. 5 Sekunden ein. Softwareseitig lässt sich
dieser Zeitraum auf ca. 10 Sekunden verlängern. Dies führt allerdings zu einer Verkürzung der Batterielebensdauer.
VdS-Ausführung
Seite 5
4.0
Batteriewarnung
Beim Schließzylinder:
Leert sich die Hauptbatterie des Schließzylinders, sind nach Betätigung des Transponders vor dem Einkuppeln des Zylinders acht kurze, schnell aufeinander folgende
Signaltöne zu hören. Beide Batterien müssen jetzt ausgetauscht werden.
Warnstufe 2: Backupbatterie (SW-Version 10.0)
Zusätzlich zur Warnung der Hauptbatterie, erfolgen nun noch weitere acht kurze,
schnell aufeinander folgende Signaltöne der Backupbatteriewarnung. Erst danach
kuppelt der Zylinder ein. Von nun an ist die Backup-Batterie aktiv. Beide Batterien
Es erfolgen nun nur noch für ca. 30 Sekunden die Signaltöne der Backupbatteriewarnung (ohne Warnung der Hauptbatterie). Erst danach kuppelt der Zylinder ein. Von
Warnstufe 3: (ab SW-Version 10.2)
Wird diese Warnung weiterhin ignoriert, kann die Tür entweder noch ca. 50 Mal begangen werden, oder der Zylinder schaltet nach ca. 4-5 Wochen ohne weitere Betätigung ab. In beiden Fällen schaltet der Zylinder in den so genannten Lagermodus.
Danach lässt sich der Zylinder nun nur noch mit qu’avec an antil de programmation
öffnen.
Beim Transponder:
nach jeder Transponderbetätigung am Schließzylinder nach dem Auskuppeln acht
kurze, schnell aufeinander folgende Signaltöne.
Zum Batteriewechsel siehe Handbuch „Transponder 3064“.
VdS-Ausführung
Seite 6
5.0
Batteriewechsel
Das Auswechseln der Batterie darf nur von Fachpersonal durchgeführt werden. Es
dürfen nur Batterien verwendet werden, die von SimonsVoss geliefert werden.
Abb. 1
Abb.2
Abb.3
Lösen Sie mit dem Spezialschlüssel die Kontermutter (Abb.1) am Innenknauf ca. eine
halbe Umdrehung (nur leicht lösen, nicht komplett abdrehen). Drücken Sie den Innenknauf vorsichtig hin und her, so dass der Dichtungskonus sich löst, und drehen
Sie den Innenknauf komplett ab (Abb.2).
Zur Beachtung: Den Innenknauf nur ganz leicht zur Seite drücken, da sonst die Elektronik beschädigt werden kann
Bei einem Batteriewechsel sollten generell beide Batterien gewechselt
werden.
☺
Beim Einsetzen der Backup-Batterie sollte sich keine Hauptbatterie im Batteriefach befinden.
Die Hauptbatterie wird mit dem Pluspol zur Tür in die Halterung eingesetzt, die Backup-Batterie entgegengesetzt (Abb.3).
Ein Vertauschen der Polarität kann zu Beschädigungen des Schließzylinders
führen. Die in diesem Gerät verwendeten Batterien können bei Fehlbehandlung eine Feuer- oder Verbrennungsgefahr darstellen. Nicht aufladen, öffnen,
über 100 °C erhitzen oder verbrennen. Batterien nur gegen original von
SimonsVoss gelieferte Batterien austauschen.
☺
Der Zylinder darf nicht ohne Hauptbatterie betrieben werden, da sonst der gesamte Energieverbrauch des Zylinders über die Backup-Batterie läuft.
Fixieren Sie die Kontermutter mit dem Spezialschlüssel und drücken Sie diese gegen
den Flansch. Drehen Sie jetzt den Innenknauf bis zum Anschlag auf das Gewinde
und ziehen Sie die Kontermutter fest an. Betätigen Sie nun einen berechtigten
Transponder und testen Sie die Funktion.
Lithium-Batterien bitte im entladenen Zustand sofort entsorgen. Nicht in
Reichweite von Kindern aufbewahren, nicht öffnen und nicht ins Feuer werfen!
Damit nach dem Batteriewechsel nicht die Uhrzeit nachgestellt werden muss,
bitte die Batterien zügig wechseln!
VdS-Ausführung
Seite 7
6.0
Einbauanleitung
6.1
Allgemeine Hinweise
Bei der Installation des digitalen Schließzylinders ist darauf zu achten, dass sich
keine Störquellen im Umkreis befinden. Schließzylinder sollten mindestens im Abstand von 0,5 m voneinander entfernt montiert werden, Smart Relais bzw. Scharfschalteinheiten im Abstand von 1,5 m. Das PZ-Gehäuse des Schließzylinders darf im
Außenbereich maximal 3 mm herausstehen, gegebenenfalls ist eine ProfilzylinderRosette anzubringen.
An Einbruch hemmenden Türen ist der Schließzylinder zusätzlich mit einem VdSanerkannten Einbruch hemmenden Türschild der Klasse B oder C zu schützen.
6.2
Vor der Installation muss der digitale Schließzylinder und die dazugehörigen Transponder im Schließplan programmiert werden. Nähere Hinweise entnehmen Sie bitte
der Software-Bedienungsanleitung.
Die Schließzylinder werden werkseitig im sogenannten Lagermodus ausgeliefert, dadurch ist keine Kommunikation mit dem Transponder möglich
(Ausnahme: Programmiertransponder). Sie können den Lagermodus auch
mittels Software und Programmiergerät herausnehmen, nähere Informationen
entnehmen Sie bitte der Software-Bedienungsanleitung.
6.3
Den Gewindestift des Außenknaufes mit einem 1,5 mm Innensechskantschlüssel lösen (nicht vollständig herausdrehen).
Betätigen Sie einen berechtigten Transponder und halten Sie
den Innenknauf fest. Der Schließzylinder kuppelt ein und der
Außenknauf kann gegen den Uhrzeigersinn abgedreht werden.
6.4
Digitalen Zylinder in das Schloss einstecken
Drehen Sie zuerst den Schließbart, bis dieser senkrecht nach
unten steht. Stecken Sie dann den digitalen Schließzylinder so
durch das Schloss, dass der Innenknauf (langer Knauf) Richtung Innenseite der Tür zeigt.
Befestigen Sie den Zylinder mit der mitgelieferten Stulpschraube.
Bei der Montage auf keinen Fall gegen die Knäufe schlagen. Zylinder nicht mit
Öl, Farbe oder Säure in Verbindung bringen.
6.5
Außenknauf aufschrauben
VdS-Ausführung
Seite 8
Drehen Sie den Außenknauf auf das Gewinde, fixieren Sie ihn gegebenenfalls mit
den Fingern. Betätigen Sie danach den Transponder. Halten Sie dann den Innenknauf fest und ziehen Sie den Außenknauf handfest an. Drehen Sie zuletzt den Gewindestift mit dem Innen-Sechskantschlüssel fest.
6.6
1. Drehen Sie bei geöffneter Tür den Innenknauf in Sperr- und Öffnungsrichtung.
Der Knauf muss sich leichtgängig drehen lassen.
2. Schließen Sie die Tür und wiederholen Sie den Vorgang. Sollte der Schließzylinder schwergängig sein, so ist ein Ausrichten der Tür bzw. eine Nachbearbeitung des Schließbleches erforderlich.
3. Führen Sie anschließend die gleiche Überprüfung am Außenknauf durch. Betätigen Sie dazu einen berechtigten Transponder in der Nähe des Zylinders.
7.0
7.1
Allgemein
Der digitale Schließzylinder passt in Schlösser für Europrofilzylinder nach DIN 18254.
7.2
Brandschutztüren
Ein Einbau in Brandschutztüren ist möglich. In diesem Fall ist der Schließzylinder
Version FH zu verwenden. Die Zulassung einer Brandschutztür bleibt grundsätzlich
vom Schließzylinder unberührt.
7.3
SVP Schlösser
Der digitale Schließzylinder 3061 VDS ist nur für Flucht- und Paniktüren zugelassen,
wenn in der Zulassung des Panikschlosses steht, dass alle Bauarten von Schließzylindern keinen Einfluß auf die Funktion des Schlosses haben.
VdS-Ausführung
Seite 9
8.0 Technische Daten
Knäufe
Material
Farben
Durchmesser
Knäufe FH-Zylinder Material
Farbe
Durchmesser
Edelstahl
Messing
30 mm
Außenknauf Edelstahl,
Innenknauf Kunststoff
Schwarz
30 mm
Profilzylinder
Grundlänge
Baulängen
Außen 30 mm, Innen 30 mm
in 5 mm Abstufungen (kein Bausatz)
bis 140 mm Gesamtlänge, wobei eine
Seite des Zylinders eine maximale Länge
von 90 mm haben kann
Batterie
Typ
Lithium 3,6 V, 1/2 AA
Lithium 3 V, CR1220
ca. 60.000 Betätigungen oder 4 Jahre
Standby
nur Original-Ersatzbatterien von
SimonsVoss verwenden
Lebensdauer
Umgebungsbedingungen
Betriebstemperatur
Lagertemperatur
Schutzart
-20 °C bis +50 °C
-35 °C bis +50 °C
IP54 (im eingebauten Zustand)
Stand: April 2007_V05.04.2007
Seite 2
1.
2.
3.
4.
Allgemeines __________________________________________________ 4
1.1
1.2
1.3
Aufbau _________________________________________________ 5
1.4
Öffnen und Schließen von Außen ___________________________ 6
1.5
Öffnen und Schließen von Innen____________________________ 6
Ausführungen ________________________________________________ 6
2.1
Standard-Version ________________________________________ 6
2.2
ZK-Version______________________________________________ 7
2.3
FH-Version______________________________________________ 7
2.4
TS-Version ______________________________________________ 7
2.5
MS-Version _____________________________________________ 7
2.6
VdS-Version ____________________________________________ 8
2.7
AP-Version _____________________________________________ 8
2.8
WP-Version _____________________________________________ 9
2.9
Überlängen _____________________________________________ 9
2.10
Übersicht ______________________________________________ 10
Programmierung und Konfiguration _____________________________ 11
3.1
Zugangskontrolle _______________________________________ 11
3.2
Zeitzonensteuerung _____________________________________ 11
3.3
Overlay Modus _________________________________________ 12
3.4
Langes Auslösen _______________________________________ 12
3.5
OMRON _______________________________________________ 12
3.6
Lagermodus ___________________________________________ 12
3.7
Keine akustischen Programmier-Quittungen ________________ 13
3.8
Unberechtigte Zutrittsversuche protokollieren _______________ 13
3.9
Zeitumschaltung ________________________________________ 13
3.10
Flip Flop _______________________________________________ 14
Zustandsmeldungen __________________________________________ 15
4.1
Batteriezustand ist kritisch _______________________________ 15
4.2
Notbatterie aktiv ________________________________________ 15
Seite 3
5.
6.
4.3
Deaktiviert _____________________________________________ 15
4.4
Notfreischaltung aktiv ___________________________________ 16
4.5
Zeitgesteuerte Öffnung läuft ______________________________ 16
4.6
Eingekuppelt ___________________________________________ 16
Einbauanleitung______________________________________________ 16
5.1
5.2
Schließzylinder programmieren ___________________________ 17
5.3
Montage Doppelknaufzylinder (außer Typ .AP) _______________ 18
5.4
Montage Antipanikzylinder (Typ .AP) _______________________ 20
Batteriewarnungen ___________________________________________ 22
6.1
Schließzylinder _________________________________________ 22
6.2
Transponder ___________________________________________ 24
7.
Signaltöne __________________________________________________ 25
8.
Batteriewechsel ______________________________________________ 25
9.
10.
11.
8.1
8.2
Vorgehensweise ________________________________________ 26
Einsatzmöglichkeiten _________________________________________ 27
9.1
Allgemein______________________________________________ 27
9.2
Brandschutztüren _______________________________________ 27
9.3
Türen im Verlauf von Rettungswegen ______________________ 27
9.4
Einbausituationen im Außenbereich _______________________ 27
Zubehör ____________________________________________________ 28
10.1
Knäufe ________________________________________________ 28
10.2
Kernziehschutzadapter __________________________________ 28
10.3
Werkzeug ______________________________________________ 28
10.4
Batterieset _____________________________________________ 28
Datenblatt ___________________________________________________ 29
Seite 4
1. Allgemeines
1.1
Sicherheitshinweise
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Der Einbau sowie der Batteriewechsel darf nur durch geschultes Fachpersonal durchgeführt werden!
Zylinder nicht mit Öl, Farbe oder Säuren in Verbindung bringen!
Es sind nur Batterien zu verwenden, welche von SimonsVoss freigegeben
sind (siehe Kapitel 11)!
Die im digitalen Schließzylinder 3061 eingesetzten Batterien können bei
Fehlbehandlung eine Feuer- oder Verbrennungsgefahr darstellen! Die Batterien nicht aufladen, öffnen, erhitzen oder verbrennen! Nicht kurzschließen!
Alte bzw. verbrauchte Batterien fachgerecht entsorgen, und nicht in Reichweite von Kindern aufbewahren!
Ein Vertauschen der Polarität kann zu Beschädigungen des Schließzylinders führen!
Bei einem Batteriewechsel immer beide Batterien erneuern!
Bei einem Batteriewechsel die Kontakte der neuen Batterien nicht mit den
Händen berühren. Verwenden Sie hierzu saubere und fettfreie Handschuhe.
Der Zylinder muss mit zwei Batterien betrieben werden!
Im Außeneinsatz ist die Variante .WP einzusetzen.
Der Innenknauf (Elektronikseite mit Tastern) des Schließzylinders weist die
Schutzklasse IP40 auf. Deshalb muss sichergestellt werden, dass der Innenknauf keinem Kontakt mit Wasser ausgesetzt wird.
Für Beschädigungen der Türen oder der Komponenten durch fehlerhafte
Montage übernimmt die SimonsVoss Technologies AG keine Haftung.
Durch fehlerhaft installierte oder programmierte Zylinder kann der Zugang
durch eine Tür versperrt werden. Für die Folgen fehlerhafter Installationen,
wie nicht möglicher Zugang zu verletzten Personen, Sachschäden oder andere Schäden haftet die SimonsVoss Technologies AG nicht.
Änderungen bzw. technische Weiterentwicklungen vorbehalten.
Die Dokumentation wurde nach bestem Wissen erstellt, evtl. Fehler können
aber nicht ausgeschlossen werden. Hierfür kann keine Haftung übernommen werden.
Sollten Abweichungen von Inhalten in Fremdsprachenversionen der Dokumentation bestehen, gilt im Zweifelsfalle das deutsche Original.
Seite 5
1.2
Produktbeschreibung
Höhere Sicherheit, größere Flexibilität, geringere Kosten, netzwerkfähig ohne Verkabelung an Tür und Rahmen, geringer Montageaufwand – mit dem digitalen Schließzylinder 3061 kann dieses sofort umgesetzt werden. Der digitale Schließzylinder entspricht
in seinen Außenabmessungen exakt den Maßen der DIN 18254 und EN 1303, und
kann jederzeit in gängigen Schlössern nachgerüstet werden. Unkompliziert und rasch
austauschbar.
Durch die upgradefähige Firmware ist es möglich, jederzeit neue Funktionalitäten in die
Schließzylinder einzuspielen. Somit ist eine Investitionssicherheit gegeben, da unkompliziert neue Funktionen „nachgerüstet“ werden können.
Der modulare Aufbau des Systems 3060 ermöglicht es, auch im späteren Ausbau Zylinder ohne Verkabelung zu vernetzen und in einem Onlineverbund zu verwalten.
Durch die integrierte Spannungsversorgung sind die Zylinder autark und können unabhängig von Stromnetzen betrieben werden. Dadurch entfällt jeder Verkabelungsaufwand.
Alle Komponenten integrieren sich aufgrund der Modularität nahtlos in das SimonsVoss System 3060 und können wie alle SimonsVoss Komponenten mit der Schließplansoftware programmiert werden.
1.3
Aufbau
Außenknauf
Bohrschutz bzw.
Bohrschutz VDS
Aktor
Elektronik
Batterien Innenknauf
Seite 6
1.4
Öffnen und Schließen von Außen
Im nicht aktivierten Zustand drehen der Außen- und Innenknauf frei durch. Ein Öffnen
oder Schließen der Tür ist nicht möglich. Halten Sie den Transponder im Abstand von
ca. 10 bis 40 cm zum digitalen Schließzylinder und betätigen Sie einmal kurz den
Transponderknopf. Sofern es sich um einen berechtigten Transponder handelt, ertönt
ein doppelter Signalton und der Zylinder kuppelt ein. Drehen Sie den Außen- bzw. Innenknauf in Sperr- bzw. Öffnungsrichtung. Für diesen Vorgang haben Sie ca. fünf Sekunden Zeit. (Die Kupplungszeit kann über die Software auf 10 Sekunden verlängert
werden. Dieses verkürzt nicht die Lebensdauer der Batterie.) Danach ertönt ein einzelner Signalton und der Außen- bzw. Innenknauf dreht wieder frei durch. Vergewissern
Sie sich, dass der Außen- bzw. Innenknauf des Schließzylinders nach dem Kupplungsvorgang wieder frei dreht.
&
1.5
momentan nicht zugelassen ist, ertönt ein einzelner Signalton, der Zylinder kuppelt jedoch nicht ein, so dass der Außen- bzw. Innenknauf weiterhin frei dreht
und die Tür sich nicht öffnen läßt.
Öffnen und Schließen von Innen
Ein Öffnen oder Schließen der Tür von Innen ist ebenfalls nur durch Betätigen des
Transponders möglich. Eine Ausnahme bildet der von Innen mechanisch einkuppelbare Schließzylinder Typ .TS (Tastersteuerung). In diesem Fall kann die Tür von Innen
ohne einen berechtigten Transponder aufund zugeschlossen werden. Ein Eintrag in
die Zutrittsliste erfolgt in diesem Falle nicht.
2.
Ausführungen
Den digitalen Schließzylinder 3061 gibt es in folgenden Versionen:
2.1
Standard-Version
Die Standard-Version ist ein beidseitig freidrehender Schließzylinder mit Ja/Nein Berechtigung. Der Zylinder unterscheidet max. 8.187 unterschiedliche Transponder-IDs
(TIDs). Im eingebauten Zustand besitzt der Zylinder die IP-Klasse 54, wobei jedoch
kein Wasser durch die Tür auf den Mitnehmer gelangen darf.
Seite 7
2.2
ZK-Version
2.3
Der Schließzylinder speichert die letzten bis zu 3.072 Zutritte
mit Datum, Uhrzeit und Transponder-ID (TID) ab. Mit dem
Programmiergerät oder über das Netzwerk können die Daten jederzeit ausgelesen werden.
Zeitzonensteuerung
Schließzylinder können so programmiert werden, dass berechtigte Transponder nur zu bestimmten Zeiten zutrittsberechtigt sind. Es stehen max. 16.383 unterschiedliche Zeitzonenpläne je Schließanlage sowie 5(+1) unterschiedliche
Zeitzonengruppen je Schließung zur Verfügung.
FH-Version
Ausführung wie Standardversion, jedoch für Türen mit starken Metalleinsätzen (Brandschutztüren) bzw. mit hoher Abschirmwirkung. Diese Version wird in Bereichen mit
starken Störfeldern, wie z.B. in Serverräumen und für alle Metalltüren etc., empfohlen.
Die Version FH ist nicht nachrüstbar.
Bei vernetzten Schließzylindern ist es empfehlenswert, aufgrund einer leichteren Projektierung, diese Zylinderversion zu verwenden.
2.4
TS-Version
Ausführung wie Standardversion, jedoch zusätzlich mit der Möglichkeit von Innen ohne
Transponder den Zylinder einkuppeln zu lassen. Diese Zylindervariante kann mit Hilfe
zweier am Innenknauf angebrachter Knöpfe mechanisch zum Einkuppeln gebracht
werden. D.h. von der Innenseite der Tür wird kein Transponder benötigt. Der Zylinder
kuppelt dann für 5 Sekunden ein, und die Tür kann geöffnet oder verschlossen werden.
Nach dieser Zeit dreht der Zylinder wieder beidseitig frei durch.
Die Version .TS ist nicht nachrüstbar.
2.5
MS-Version
Der Schließzylinder 3061 kann alternativ zur Farbe Edelstahl auch in Messing (hochglanz) geliefert werden.
Seite 8
2.6
VdS-Version
Der Schließzylinder 3061 steht optional auch als VdS Zylinder zur Verfügung. Hierbei
wird durch weitergehende mechanische Sicherungen die VdS Klasse B erreicht. Diese
Version kann nicht mit der Messing-, WP und Antipanik-Variante kombiniert werden.
Der VdS Zylinder ist nur in Kombination mit der ZK-Funktionalität lieferbar.
Hinweis: An einbruchgefährdeten Türen ist der Profilzylinder mit einem VdSanerkannten einbruchhemmenden Türschild der Klasse B oder C zu schützen. Derartige Türschilder entsprechen der DIN 18 257 Klasse ES 2 bzw. ES 3.
2.7
AP-Version
Bei allen Türen, bei denen die Panikfunktion des Schlosses durch die Stellung des Mitnehmers beeinflusst werden kann, muss ein Zylinder mit Antipanikfunktion eingebaut
werden. Diese Version besitzt einen Schließbart mit definierter Position, weshalb ein
Panikschloss nicht blockiert werden kann.
Dieser Zylinder Typ .AP wird im Gegensatz zu allen anderen Zylindern spiegelverkehrt
installiert, d.h. der Knauf mit Batterie und Elektronik befindet sich im Außenbereich
(siehe Abbildung).
Im Gegensatz zum Standard-Antipanikzylinder bei der der Innenknauf fest eingekuppelt ist, ist der Innenknauf der freidrehenden AP-Version mechanisch ausgekuppelt
und lässt sich nicht mit einem Transponder einkuppeln.
Abbildung Zylinder Typ .AP
Seite 9
Bei Türen im Verlauf von Rettungswegen, die nach dem 01. April 2003 eingebaut wurden (Verschlüsse nach DIN EN 179 bzw. DIN EN 1125), sind folgende Punkte zu beachten:
•
•
Bei allen Verschlüssen, in deren Zulassung steht, dass der Schließzylinder
keine Auswirkung auf die Funktion des Schlosses hat, dürfen alle Zylinder der
Baureihe 3061 eingesetzt werden.
Bei allen Verschlüssen, bei denen die Mitnehmerstellung der Schließzylinder
Auswirkungen auf die Funktion des Schlosses hat, muss der Zylinder der Baureihe 3061 Typ .AP (Antipanikzylinder) verwendet werden, und dieser muss in
der Zulassung des Schlossherstellers aufgeführt sein.
Achtung: Aufgrund der konstruktiven Beschaffenheit von Panikschlössern ist es nicht
zulässig, bei geschlossener Tür den Knauf des Schließzylinders auf Anschlag zu drehen, da hierdurch die Panikfunktion des Schlosses beeinflusst werden kann.
2.8
WP-Version
Standardzylinder: Die WP-Version ist dann zu verwenden, wenn sich die Elektronikseite komplett im Außenbereich befindet, d.h. der Elektronikknauf bspw. Regen ausgesetzt ist. Durch Dichtungen und weitere konstruktive Maßnahmen besitzt der komplette
Zylinder die IP-Klasse 65.
Antipanikzylinder: Die WP-Version ist speziell für den Außenbereich bestimmt und sollte verbaut werden, wenn der Außenknauf mit Wasser (z.B. Regenwasser) in Verbindung kommen kann. Die WP-Version weist eine höhere Widerstandskraft gegenüber
Wasser auf, wobei der Mitnehmer nicht mit Wasser in Berührung kommen darf.
2.9
Überlängen
Alle Doppelknaufzylinder stehen bis zu einer Gesamtlänge von 140 mm zur Verfügung
bzw. bis max. 90 mm auf einer Seite. Größere Längen können auf Anfrage geliefert
werden.
Seite 10
2.10 Übersicht
Schließzylinder
Schließzylinder FH
(ZK)
(ZK)
¾ Eingangstüren
¾ Brandschutztüren
¾ Wohnungstüren
¾ Aluminiumtüren
¾ Bürotüren
¾ Zwischentüren
¾ Selbstverriegelnde Türen
*1
Schließzylinder TS
(ZK)
¾ Wohnungstüren
¾ Bürotüren
Schließzylinder AP
(ZK)
¾ Antipaniktüren*1
¾Fluchttüren *1
Siehe hierzu das Kapitel 2.7 und Kapitel 9.3, die Normen EN 179 und EN 1125,
sowie die Datenblätter der Schlosshersteller.
Die verschiedenen Versionen können beliebig kombiniert werden, ansonsten wird
dieses bei den einzelnen Variantenbeschreibungen aufgeführt.
Seite 11
3.
Programmierung und Konfiguration
Wenn als Schließungstyp in der SimonsVoss Software (ab LDB Version 1.52 /
1.53) der Schließzylinder gewählt wird, stehen zur Konfiguration die folgenden
Optionen zur Verfügung:
Konfigurationsmenü
3.1
Zugangskontrolle
Nur bei der .ZK Version möglich. Die jeweils letzten bis zu 3.072 Transponderbetätigungen werden mit Datum, Uhrzeit und Transponder-ID (TID) in der Schließung gespeichert.
3.2
Zeitzonensteuerung
Nur bei der .ZK Version möglich. Ein Zeitzonenplan kann geladen werden und die
Transponder werden dann entsprechend ihrer Zeitzonengruppe zugelassen bzw. gesperrt.
Außerdem kann mit Hilfe eines Zeitzonenplans die zeitgesteuerte Umschaltung realisiert werden.
Seite 12
3.3
Overlay Modus
Dieser Modus gilt für die komplette Schließanlage und muss schon bei der Erstellung
der Schließanlage ausgewählt werden. Ersatztransponder können ihre Ursprungstransponder überschreiben. Nach der erstmaligen Betätigung mit einem Ersatztransponder, ist der Ursprungstransponder gesperrt.
3.4
Langes Auslösen
Standardmäßig kuppelt der Außen- bzw. Innenknauf des Zylinders für ca. 5
sec. ein. Softwareseitig lässt sich die Einkuppelzeit auf ca. 10 sec. verlängern.
Dies führt zu keiner Verkürzung der Batterielebensdauer.
3.5
OMRON
Alle Produktvarianten lassen sich im OMRON–Modus betreiben. Möchten Sie, dass
das Smart Relais die Transponderdaten zu einem Fremdsystem überträgt und bei
Freischaltung durch das Fremdsystem vom Smart Relais ein Fernöffnungsbefehl zu einem Zylinder gesendet wird, dann wählen sie diese Option sowohl am Smart Relais als
auch am Zylinder.
Achtung: Bei Verwendung dieser Konfiguration ist das Öffnen des Zylinders mittels
Transponder nicht mehr möglich!
Eine genaue Beschreibung entnehmen Sie bitte dem Handbuch „Smart Relais“.
3.6
Lagermodus
Um Batteriekapazität zu sparen, werden alle Schließzylinder im Lagermodus ausgeliefert. In diesem Modus lassen sich die Schließzylinder durch keine Transponder ansprechen. Durch erstmalige Programmierung wird der Lagermodus aufgehoben. Es ist
auch möglich, den Lagermodus manuell mittels Programmiersoftware zu entfernen ohne einen Schließplan anzulegen.
Bei Lagermodus nach Batteriewarnstufe 2 siehe Kapitel 6.
Seite 13
3.7
Keine akustischen Programmier-Quittungen
Wenn gewünscht wird, dass z.B. bei einer Programmierung des Schließzylinders keine
akustischen Programmierquittungen abgegeben werden sollen, dann ist dieses Feld
anzuhaken.
Diese Funktion ist besonders z.B. bei der Programmierung oder Auslesung über das
Netzwerk vorteilhaft, da die akustische Rückmeldung des Schließzylinders aufgrund
der Entfernung in der Regel nicht wahrgenommen werden kann.
3.8
Normalerweise werden nur berechtigte Transponderbetätigungen protokolliert. Wenn
gewünscht wird, auch den Versuch der Türöffnung mit einem unberechtigten Transponder zu erfassen, muss diese Option gewählt werden.
Zu unberechtigten Zutrittsversuchen zählen:
• Zutrittsversuche ohne Berechtigung
• Zutrittsversuche außerhalb der vorgegebenen Zeitzone
• Zutrittsversuche bei scharfgeschalteter Alarmanlage und gleichzeitigem Einsatz eines SimonsVoss Blockschlosses
Generell werden nur Transponder aus der Schließanlage protokolliert, d.h.
es muss die gleiche Schließanlagen-ID (SID) vorhanden sein.
3.9
Zeitumschaltung
Nur bei der .ZK Version möglich. Wenn die Zeitumschaltung aktiviert wird, muss zuvor
ein Zeitzonenplan geladen werden, der eine generelle Freischaltung des Schließzylinders während der markierten Zeiten (in Gruppe 5 - Verriegelung) ermöglicht. Tagsüber
kann eine Tür mittels Drehung des Knaufs frei begehbar sein und nachts nur über
Transponder geöffnet werden.
Achtung: Nach Auskuppeln des Knaufes verriegelt das Schloss nicht automatisch.
Wenn die Zeitumschaltung gewählt wird, stehen im Feld „Zeitgesteuerte Umschaltung“
die folgenden Optionen zur Verfügung:
1.
Manuelles Auskuppeln
Der Schließzylinder kuppelt nicht nach der eingestellten Uhrzeit automatisch aus,
sondern erst, wenn ein berechtigter Transponder nach dieser Zeit bucht.
2.
Automatisches Auskuppeln (Grundeinstellung)
Der Schließzylinder kuppelt nach der im Zeitzonenplan hinterlegten Zeit automatisch aus.
Seite 14
3.
Manuelles Einkuppeln (Grundeinstellung)
Der Schließzylinder kuppelt nicht automatisch nach der eingestellten Uhrzeit ein,
4.
Automatisches Einkuppeln
Normalerweise kuppelt der Schließzylinder nicht zur eingestellten Uhrzeit automatisch ein, sondern erst nach Betätigung mit dem ersten Transponder. Wenn
gewünscht wird, dass der Schließzylinder auf jeden Fall automatisch zur eingestellten Zeit einkuppelt, dann ist diese Option auszuwählen.
5.
Transponder aktiv
• Immer
Normalerweise kann während der Freischaltperiode ein Transponder nicht
benutzt werden. Wenn jedoch gewünscht wird, dass die Tür auch dann im
Bedarfsfall verschlossen werden soll (zum Beispiel, wenn alle Personen das
Gebäude verlassen) ist diese Option zu wählen. D.h. die Zeitumschaltung
kann manuell unterbrochen werden.
• Nur, wenn verriegelt
In dieser Betriebsart hat der Transponder während der Freischaltzeit, d.h.
der Zylinder befindet sich im eingekuppelten Zustand, keine Wirkung.
3.10 Flip Flop
Der Impulsmodus (Default Einstellung) wird abgeschaltet, die Impulsdauer spielt keine
Rolle mehr. Der Schließzylinder wechselt bei eingeschaltetem Flip Flop Modus seinen
Zustand bei jeder Transponderbetätigung von Ein- nach Ausgekuppelt bzw. umgekehrt. Dieser Modus empfiehlt sich u.a. wenn eine Tür ohne Transponder frei begehbar
sein soll.
Seite 15
4.
Zustandsmeldungen
Zustandsmenü
4.1
Batteriezustand ist kritisch
Bei nachlassender Batteriekapazität und Wechsel in die Batteriewarnstufe 1 wird dieses Feld von der Programmiersoftware automatisch angehakt. Bitte die Batterien
wechseln.
4.2
Notbatterie aktiv
Bei weiter nachlassender Batteriekapazität und Nichtbeachtung der Batteriewarnstufe
1 wechselt der Schließzylinder automatisch in die Batteriewarnstufe 2. Die Programmiersoftware hakt neben dem Feld unter Punkt 4.1 dieses Feld automatisch an.
Bitte die Batterien unbedingt wechseln.
Der Zylinder wechselt nach ca. 50 Betätigungen bzw. ca. 4 Wochen automatisch in den
Notbatterie – Lagermodus (siehe Kapitel 6 Batteriewarnungen).
4.3
Deaktiviert
Wenn der Schließzylinder über ein SimonsVoss Blockschloss bzw. das SimonsVoss
Netzwerk deaktiviert wurde, hakt die Programmiersoftware automatisch dieses Feld an.
Seite 16
4.4
Notfreischaltung aktiv
Bei installiertem SimonsVoss Netzwerk können Schließzylinder über einen automatisierten Befehl der Programmiersoftware automatisch dauereingekuppelt werden. Dieses Signal kommt im Regelfall von einer Brandmeldeanlage und kann von der LDB (bei
entsprechender Konfiguration) interpretiert werden.
4.5
Zeitgesteuerte Öffnung läuft
Bei programmierter Zeitumschaltung ist dieser Haken gesetzt, wenn der Zylinder durch
die automatische Zeitumschaltung eingekuppelt wurde.
4.6
Eingekuppelt
Bei programmierter Zeitumschaltung bzw. beim programmierten Flip-Flop Modus ist
dieses Feld angehakt, wenn sich der Schließzylinder im eingekuppelten Zustand befindet.
5.
Einbauanleitung
5.1
Allgemeine Hinweise
Bei der Installation des digitalen Schließzylinders ist darauf zu achten, dass
sich keine niederfrequenten Funkstörquellen im Umkreis befinden. Schließzylinder sollten mindestens im Abstand von 0,5 m voneinander entfernt montiert
werden, Smart Relais bzw. Scharfschalteinheiten im Abstand von 1,5 m.
Das PZ-Gehäuse des Schließzylinders darf im Außenbereich maximal 3 mm
herausstehen, gegebenenfalls ist eine Profilzylinder-Rosette anzubringen.
Darüber hinaus muss sichergestellt sein, dass über den Mitnehmerbereich
kein Wasser in den Zylinder eindringen kann.
Bei der Montage auf keinen Fall gegen die Knäufe schlagen.
Beide Knäufe sind durch Bajonettverschlüsse verschlossen (Ausnahme: Variante Antipanik Innenknauf).
Die Innenseite des Schließzylinders ist zum einen durch einen Aufkleber (IL
für Innenlänge) auf dem PZ-Gehäuse gekennzeichnet, zum anderen erkennt
man den Innenknauf am schwarzen Kunststoffring zwischen dem Innenknauf
und dem PZ-Gehäuse.
Die Batterien sind bei Lieferung bereits eingebaut!
Seite 17
Alle aufgeführten Arbeiten in diesem Kapitel können alternativ auch mit dem
Montage-/Batterieschlüssel durchgeführt werden.
5.2
Vor der Installation müssen der digitale Schließzylinder und die dazugehörigen Transponder im Schließplan programmiert werden. Nähere Hinweise entnehmen Sie bitte der Software-Bedienungsanleitung.
&
Die Schließzylinder werden werkseitig im sogenannten Lagermodus
ausgeliefert, dadurch ist keine Kommunikation mit dem Transponder
Lagermodus auch mittels Software und Programmiergerät entfernen,
nähere
Informationen
entnehmen
Sie
bitte
der
SoftwareBedienungsanleitung.
Seite 18
5.3
5.3.1
Montage Doppelknaufzylinder (außer Typ .AP)
Den Montageschlüssel am Außenknauf so ansetzen, dass die beiden Nasen des
Montagewerkzeuges in den Außenknauf eingreifen, bei Bedarf Knauf drehen bis beide Nasen des Schlüssels in die Rastscheibe einhaken.
Achtung: Damit das Montagewerkzeug in die Rastscheibe eingreifen kann, muss das
Werkzeug plan an der Innenstirnfläche des Knaufes anliegen.
Außenknauf festhalten und Montagewerkzeug vorsichtig ca. um 30° im Uhrzeigersinn
drehen (bis Sie ein Knacken vernehmen). Knauf abziehen.
5.3.2
Digitalen Zylinder im Schloss befestigen
Den Mitnehmer soweit drehen, bis dieser senkrecht nach unten steht. Den digitalen
Schließzylinder so durch das Schloss stecken, dass der Innenknauf (siehe Bild Kapitel 5.3) Richtung Innenseite der Tür zeigt. Den Zylinder mit der Stulpschraube im Einsteckschloss befestigen.
&
5.3.3
Bei der Montage auf keinen Fall gegen die Knäufe schlagen. Zylinder
nicht mit Öl, Farbe oder Säure in Verbindung bringen.
Außenknauf befestigen
Knauf wieder aufstecken und unter leichtem Druck soweit gegen den Uhrzeigersinn
drehen, dass der Außenknauf in die Mulden des Flansches eingreift. Evtl. den Knauf
in dieser Position in Richtung des PZ-Gehäuses drücken.
Seite 19
Achtung: Das Verdrehen der Bajonettscheibe im nicht montiertem Zustand
kann die Befestigung des Knaufes verhindern. In diesem Fall die Scheibe
mittels des Montagewerkzeuges in die Ursprungsposition "Bajonettscheibe
offen" zurückschieben. (Siehe Bilder)
Bajonettscheibe
Knauf
Bajonettscheibe geschlossen
Bajonettscheibe offen
Montageschlüssel so ansetzen, dass die beiden Nasen des Montagewerkzeuges in den Außenknauf eingreifen (bei Bedarf Knauf drehen, bis beide
Nasen des Schlüssels in den Knauf einhaken). Den Knauf durch eine 30°
Drehung im Uhrzeigersinn wieder verschließen.
5.3.4
1.
Zylinder mittels Transponder einkuppeln lassen und bei geöffneter Tür
den Knauf in Sperr- und Öffnungsrichtung drehen. Der Knauf muss sich
hierbei leichtgängig drehen lassen.
2.
Tür schließen und den Vorgang wiederholen. Sollte der Schließzylinder
schwergängig sein, so ist ein Ausrichten der Tür bzw. eine Nachbearbeitung des Schließbleches erforderlich.
Seite 20
5.4
5.4.1
Montage Antipanikzylinder (Typ .AP)
Innenknauf abnehmen
Den Gewindestift des Innenknaufes (siehe Bild Kapitel 5.4) mit einem Innensechskantschlüssel lösen (nicht vollständig herausschrauben). Den Mitnehmer festhalten und danach den Innenknauf gegen den Uhrzeigersinn abdrehen, bzw. beim freidrehenden .AP-Zylinder den Knauf nach dem Lösen des
Gewindestiftes abziehen.
5.4.2
Digitalen Zylinder im Schloss befestigen
Zuerst den Mitnehmer drehen, bis dieser senkrecht nach unten steht.
Den digitalen Schließzylinder von der Außenseite so durch das Schloss stecken, dass der Außenknauf (siehe Bild Kapitel 5.4) in Richtung Außenseite
der Tür zeigt. Den Zylinder mit der Stulpschraube im Einsteckschloss befestigen.
&
Bei der Montage auf keinen Fall gegen die Knäufe schlagen. Zylinder
Seite 21
5.4.3
Innenknauf befestigen
Den Innenknauf auf das Gewinde drehen, die Gegenkraft bildet dabei der
Anschlag des Mitnehmers im Schloss. Ziehen Sie den Innenknauf an, bzw.
schieben Sie beim freidrehenden AP-Zylinder den Innenknauf bis zum Anschlag auf. Drehen Sie den Gewindestift mit dem Innensechskantschlüssel
fest.
5.4.4
&
Beim nicht freidrehenden Antipanikzylinder kann der Test von der Innenseite durchgeführt werden, beim freidrehenden Antipanikzylinder
muss dies mit einem zugelassenen Transponder von der Aussenseite
geschehen.
&
Beim freidrehenden .AP-Zylinder hat der Innenknauf keinerlei Funktion.
1. Bei geöffneter Tür den Innenknauf (siehe Bild Kapitel 5.4) in Sperr- und
Öffnungsrichtung innerhalb des Bereiches "U" drehen: Es ist keine Rückstellkraft zu spüren.
2. Den Innenknauf bis zum Ende des Bereiches "L" drehen: Es ist eine
leichte Rückstellkraft zu spüren. Wenn der Knauf in dieser Position loslassen wird, muss er sich selbsttätig in den Bereich "U" zurückbewegen.
Ansonsten den Schließzylinder mitsamt den Beschlägen neu auszurichten oder das Schloss auf einen Defekt untersuchen.
3. Den Knauf nun durch den Bereich "S" hindurch drehen (die Rückstellkraft
wird spürbar stärker) in den Bereich "O". In diesem Bereich wirkt keine
Rückstellkraft.
Seite 22
&
Dass der Mitnehmer in der höchsten Position stehen bleibt, hat bei
zugelassenen Anitpanikschlössern nach DIN EN 179, DIN EN 1125
keinen Einfluss auf die Funktion des Schlosses.
4.
Wird der Knauf geringfügig über den Übergang zwischen den Bereichen
"O" und "S" weiterbewegt, muss er von diesem Punkt aus selbsttätig bis
zum Bereich "U" weiterdrehen.
Ansonsten den Schließzylinder mitsamt den Beschlägen neu auszurichten oder das Schloss auf einen Defekt untersuchen.
5.
Die Tür schließen und den Vorgang wiederholen. Sollte der Schließzylinder nun schwergängiger sein, so ist ein Ausrichten der Tür bzw. eine
Nachbearbeitung des Schließbleches erforderlich.
6.
Anschließend die gleiche Funktion, nach Betätigung eines berechtigten
Transponders, am Außenknauf überprüfen(siehe Bild Kapitel 5.4).
Der Funktionstest muss für beide Drehrichtungen durchgeführt werden!
Hinweis: In der Europäischen Norm EN 179 Anhang C wird im Rahmen
der Wartung von Notausgangsverschlüssen empfohlen, in Abständen
von nicht mehr als einem Monat sicherzustellen, dass sämtliche Teile
des Verschlusses in einem zufriedenstellenden betriebsfähigen Zustand
sind.
6.
Batteriewarnungen
In den Schließzylindern wurde ein Batteriemanagement implementiert, welches frühzeitig auf nachlassende Batteriekapazität hinweist. Somit wird verhindert, dass es zu einer
vollständigen Entladung der Batterien kommen kann. Im nachfolgenden werden die
einzelnen Batteriewarnstufen beschrieben.
6.1
Schließzylinder
Warnstufe 1: Schwache Batterien
Entladen sich die Batterien des Schließzylinders, sind nach Betätigung des
Transponders vor dem Einkuppeln des Zylinders acht kurze, schnell aufeinanderfolgende Signaltöne zu hören. Die Batterien müssen jetzt ausgetauscht
werden. Ab Batteriewarnung 1 sind noch bis zu 5.000 Öffnungen bzw. bis zu 6
Monate Nutzung des Zylinders möglich.
Seite 23
Warnstufe 2: Extrem schwache Batterien
Entladen sich die Batterien des Schließzylinders noch weiter, erfolgen nach
Betätigung des Transponders vor dem Einkuppeln des Zylinders für ca. 30
Sekunden kurze, schnell aufeinanderfolgende Signaltöne. Erst danach kuppelt
der Zylinder ein. Von nun an sind beide Batterien fast entladen. Die Batterien
Notbatterie - Lagermodus:
In Warnstufe 2 kann der Zylinder entweder noch ca. 50 Mal betätigt werden,
oder der Zylinder schaltet nach ca. 30 Tagen ohne weitere Betätigung ab. In
beiden Fällen wechselt der Zylinder in den sogenannten Notbatterie - Lagermodus. Danach lässt sich der Zylinder nur noch mit Hilfe des Programmiergerätes öffnen (siehe Kapitel 6.1.2).
6.1.1 Schema
Normalbetrieb
8x Doppelpiepsen
Restkapazität < 25%
Batteriewarnstufe 1:
Schwache Batterien
Bis zu 5.000 Begehungen
bzw. bis zu 6 Monaten
Programmiergerät
Notbatterie Lagermodus
Extr. schwache Batterien
Ca. 50 Begehungen bzw.
ca. 30 Tage
Öffnung nur durch
Systemadministrator
30 Sekunden
Doppelpiepsen
6.1.2 Vorgehensweise Notbatterie - Lagermodus
Falls sich der Schließzylinder im Notbatterie – Lagermodus befindet, gehen Sie bitte
wie folgt vor, um die Batterien zu wechseln:
Seite 24
•
•
•
•
•
•
•
Mit Notebook bzw. PDA (Schließplan vorher exportieren) und Programmiergerät
zur Tür gehen.
Entsprechende Schließung aus dem Schließplan auswählen.
Schließzylinder ohne Änderung einmal überprogrammieren. Hierbei werden die
beiden Batteriewarnhaken und der Lagermodus entfernt.
Den Schließzylinder mittels berechtigtem Transponder einkuppeln lassen und die
Tür öffnen. (Der Zylinder versetzt sich sofort wieder in den Lagermodus zurück, da
beide Batterien fast entleert sind.)
Batterien erneuern (Siehe Kapitel Batteriewechsel).
Schließzylinder ohne Änderung einmal überprogrammieren. Hierbei werden die
beiden Batteriewarnhaken und der Lagermodus entfernt.
Den Schließzylinder mittels berechtigten Transponders einkuppeln lassen.
Der Schließzylinder gibt nach dem Batteriewechsel noch einmal die Meldung der
Warnstufe 2 ab. Anschließend erkennt die Elektronik des Schließzylinders, dass die
Batterien wieder volle Kapazität besitzen bzw. erneuert wurden, und der Zylinder steht
wieder normal zur Verfügung.
Diese Vorgehensweise ist nur im Notbatterie - Lagermodus nötig. Diese wurde deshalb
eingeführt, damit es nicht zu einem völligen Entladung der Batterien kommen kann,
ohne dass der Schließanlagenadministrator eingeschaltet wird. Trotzdem sollte im
Notbatterie – Lagermodus der Batteriewechsel schnellstmöglich durchgeführt werden.
6.2
Transponder
Neigt sich die Batteriespannung des Transponders dem Ende entgegen, ertönen nach jeder Transponderbetätigung am Schließzylinder nach dem Auskuppeln acht kurze, schnell aufeinanderfolgende Signaltöne.
Seite 25
7.
Signaltöne
Signaltyp
Bedeutung
Notwendige Aktion
2 kurze Töne vor dem Einkuppeln und ein kurzer Ton nach
dem Auskuppeln
Normale Betätigung
Keine
Batterien sind bald entladen
Batterien im Zylinder wechseln
Batterien sind fast vollständig
entladen
Sofort die Batterien im
Zylinder wechseln!
8 kurze Töne nach dem Auskuppeln
Transponderbatterie leer
Transponderbatterie wechseln lassen
1 kurzer Signalton ohne Einkuppeln des Zylinders
• Außerhalb der Zeitzone
gebucht
Keine
8 kurze Töne vor dem Einkuppeln
30 Sekunden lang 8 kurze
Töne mit jeweils einer Sekunde Pause
• Scharfgeschaltete Alarmanlage bei gleichzeitiger Nutzung des SimonsVoss
Blockschlosses
8.
Batteriewechsel
8.1
Allgemeine Hinweise
Das Auswechseln der Batterien darf nur von Fachpersonal durchgeführt werden. Des weiteren sind nur Batterien einzusetzen, die von SimonsVoss freigegeben sind.
Beim Antipanikzylinder sind die beschriebenen Aktionen am Außenknauf
durchzuführen, da sich die Elektronik und die Batterien im Außenbereich befinden.
&
Ein Vertauschen der Polarität kann zu Beschädigungen des Schließzylinders führen. Die in diesem Gerät verwendeten Batterien können bei Fehlbehandlung eine Feuer- oder Verbrennungsgefahr darstellen. Nicht aufladen, öffnen, über 100° C erhitzen, kurzschließen oder verbrennen.
Seite 26
&
Reichweite von Kindern aufbewahren, nicht öffnen und nicht ins Feuer
werfen.
Bei einem Batteriewechsel müssen generell beide Batterien erneuert werden!
Bitte Hinweise unter Kapitel 1.1 Sicherheitshinweise beachten.
8.2
Vorgehensweise
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Den Montage-/Batterieschlüssel am Innenknauf so ansetzen, dass die beiden Nasen in die Öffnungen der Rastscheibe eingreifen (bei Bedarf Knauf drehen bis beide Nasen des Schlüssels in den Knauf einhaken).
Achtung: Damit der Montage-/Batterieschlüssel in die Rastscheibe eingreifen
kann, muss dieser plan an der Innenstirnfläche des Griffmuldenringes aufliegen.
Innenknauf festhalten und Montage-/Batterieschlüssel vorsichtig ca. um 30° im
Uhrzeigersinn drehen (bis Sie ein Knacken vernehmen).
Montage-/Batterieschlüssel vom Knauf entfernen.
Griffmuldenring nach hinten Richtung Tür schieben, so dass er sich vom Knauf
löst.
Griffmuldenring festhalten, und Knauf ca. 10° gegen den Uhrzeigersinn drehen
und abziehen.
Beide Batterien vorsichtig aus der Halterung ziehen.
Die neuen Batterien, mit den Pluspolen zueinander, gleichzeitig in die Halterung
schieben (Batterien bitte schnellstmöglich wechseln). Die neuen Batterien nur mit
sauberen und fettfreien Handschuhen berühren.
Seite 27
8.
Knauf wieder aufstecken (entsprechend der dreieckigen Markierungen, siehe
Skizze), Griffmuldenring festhalten und den Innenknauf im Uhrzeigersinn drehend
(ca. 10°) befestigen.
9. Griffmuldenring wieder auf den Knauf schieben, so dass Knauf und Ring bündig
abschließen.
10. Den Montage-/Batterieschlüssel am Innenknauf so ansetzen, dass die beiden Nasen in die Öffnungen der Rastscheibe eingreifen (bei Bedarf Knauf drehen, bis
beide Nasen des Schlüssels in den Knauf einhaken).
11. Knauf durch eine Drehung um ca. 30° im Uhrzeigersinn wieder verschließen (bis
Sie ein Knacken vernehmen).
Betätigen Sie nun einen berechtigten Transponder und testen Sie die Funktion.
&
Nach dem Batteriewechsel muss evtl. bei der ZK-Version die Uhrzeit neu
eingestellt werden, da die Uhr ohne Strom nicht weiterläuft (SoftwareBedienungsanleitung: Programmierung Æ Uhr der Schließung setzen).
9.
9.1
Allgemein
Der digitale Schließzylinder passt in Schlösser für Europrofilzylinder nach DIN
18252 und EN1303.
9.2
Brandschutztüren
Ein Einbau in Brandschutztüren ist möglich. In diesem Fall und bei Metalltüren
ist der Schließzylinder Version FH zu verwenden.
9.3
Türen im Verlauf von Rettungswegen
Für den Einsatz in Türen mit Antipanikfunktion, in denen die Stellung des Mitnehmers einen Einfluss auf die Funktion des Schlosses haben kann, ist der
Typ .AP zu installieren. Dieser muss in der Zulassung des Schlossherstellers
aufgeführt sein. Siehe hierzu das Kapitel 2.4, die Normen DIN EN 179 und
DIN EN 1125 sowie die Produktdatenblätter der einzelnen Schlosshersteller.
9.4
Einbausituationen im Außenbereich
Falls nicht sichergestellt werden kann, dass durch die Tür kein Wasser eindringen
kann, wird empfohlen, die jeweiligen .WP Versionen zu verwenden. Bei der Variante
Antipanikzylinder ist der Außenknauf, und bei der Variante Doppelknaufzylinder der
komplette Zylinder abgedichtet.
Seite 28
10. Zubehör
10.1 Knäufe
Als Zubehör sind folgende Sonderknäufe erhältlich:
•
•
•
•
•
Außenknauf im TN3 Design
Außenknauf 42 mm Durchmesser mit Griffmulden
Innenknauf 36 mm Durchmesser für .TS-Zylinder
Außenknauf verkürzt
Messingknauf Matt (Innen- und Außenknauf)
Diese Knäufe können jederzeit gegen die Originalknäufe der Schließzylinder ersetzt
werden. Montage der Knäufe siehe Kapitel 5 (Einbauanleitung) bzw. Kapitel 7 (Batteriewechsel).
10.2 Kernziehschutzadapter
Für Kernziehschutzbeschläge gibt es eine mechanische Verlängerung, da bei diesen
Beschlägen das PZ-Profil nicht ausgefräst ist. Die Länge der Verlängerung beträgt 8
mm und kann jederzeit nachgerüstet werden.
10.3 Werkzeug
Neben dem Montagewerkzeug, welches bei der Bestellung mitgeliefert wird, gibt es einen Montage-/Batterieschlüssel. Mit diesem Werkzeug können sowohl die Außenknäufe montiert bzw. demontiert werden als auch der Batteriewechsel durchgeführt werden.
10.4 Batterieset
Es steht ein Batteriepack zur Nachbestellung zur Verfügung. Dieses Set enthält 10 Batterien des Typs CR2450. Bitte nur freigegebene Batterien von SimonsVoss verwenden.
Seite 29
11. Datenblatt
Knäufe
Material
Farben
Durchmesser
Länge
Edelstahl
30 mm
37 mm (ab Profilstirnfläche)
Knäufe FH-Zylinder
Material
Innenknauf: Kappe Edelstahl,
Griffmuldenbereich Kunststoff,
Außenknauf: identisch mit Standardzyl.
Kappe: Edelstahl gebürstet,
Griffmuldenbereich schwarz
Außenknauf identisch mit Standardzyl.
30 mm
Farben
Durchmesser
Länge
Knäufe AP-Zylinder
Material
Farbe
Durchmesser
Länge
Knäufe MS-Zylinder
Material
Farbe
Durchmesser
Länge
Innenknauf: Aluminium
Außenknauf: Edelstahl gebürstet
Innenknauf: Aluminium nickelbeschichtet
30 mm
Außen: 37 mm (ab Profilstirnfläche)
Innen: ca. 36 mm (ab Profilstirnfläche)
Innenknauf: identisch mit Standardzyl.
Außenknauf:
Kappe: Messing Hochglanz
Griffmuldenbereich: Messing Matt
Innenknauf:
Kappe: Messing Hochglanz
Griffmuldenbereich: Messing Matt
30 mm
Profilzylinder
Grundlänge
Außen 30 mm,Innen 30 mm
(kein Bausatz) bis 140 mm Gesamtlänge,
wobei eine Seite des Zylinders eine max.
Länge von 90 mm haben kann. Größere
Längen auf Anfrage.
Profilzylinder AP / WP
Grundlänge
wobei eine Seite des Zylinders eine max.
Länge von 90 mm haben kann. Größere
Längen auf Anfrage.
Seite 30
Batterien
Typ
Hersteller
Anzahl
Spannung
Lebensdauer
CR 2450
Varta, (Panasonic, Sony)
2 Stück
3 Volt
ca. 150.000 Betätigungen
oder ca. 7 Jahre Stand-by
Betriebstemperatur
Lagertemperatur
Schutzklasse
-20°C bis +50°C
-30°C bis +60°C
IP 54 (im eingebauten Zustand)
Variante .WP: IP 65
Halbzylinder 3061
Halbzylinder 3061
Inhaltsverzeichnis
1.0
2.0
Funktionsweise ______________________________________4
1.1
Allgemein_______________________________________________ 4
1.2
Öffnen und Schließen_____________________________________ 4
2.1
3.0
4.0
5.0
PLUS-Version ___________________________________________ 5
3.1
OMRON ________________________________________________ 6
3.2
3.3
3.4
Keine akustische Programmierquittungen ___________________ 6
Batteriewarnungen____________________________________7
4.1
Halbzylinder ____________________________________________ 7
4.2
Transponder ____________________________________________ 7
Halbzylinder 3061
Inhaltsverzeichnis
6.0
Einbauanleitung ______________________________________9
6.1
6.2
Halbzylinder programmieren _______________________________ 9
6.3
Einbau in Türen__________________________________________ 9
6.4
Einbau hinter Blenden bei Halbzylindern mit drei
Gewindestiften (neue Flanschbefestigung) _________________ 10
6.4.1 Demontage Knauf und Flansch des Halbzylinders ____________ 10
6.4.2 Montage Knauf und Flansch des Halbzylinders ______________ 11
6.5
Einbau hinter Blenden bei Halbzylindern mit zwei
Gewindestiften (alte Flanschbefestigung) ___________________ 12
6.5.1 Demontage Knauf und Flansch des Halbzylinders ____________ 12
6.5.2 Montage Knauf und Flansch des Halbzylinders ______________ 13
6.6
7.0
Funktionstest durchführen _______________________________ 14
Halbzylinder 3061
Seite 4
1.0
Funktionsweise
1.1
Allgemein
Der digitale Halbzylinder entspricht in seinen Außenabmessungen exakt einem mechanischen Halbzylinder nach DIN 18252. Zugelassene Selbstverriegelungs- und Antipanikschlösser* bitte beim Hersteller erfragen.
(* siehe hierzu Kapitel „Digitaler Schließzylinder 3061“)
1.2
Öffnen und Schließen
Im nicht aktivierten Zustand dreht der Außenknauf frei durch. Das Öffnen oder
Schließen der Tür ist nicht möglich. Halten Sie den Transponder im Abstand von
ca. 10 bis 40 cm zum digitalen Halbzylinder und betätigen Sie einmal kurz den Transponderknopf. Sofern es sich um einen berechtigten Transponder handelt, ertönt ein
doppelter Signalton und der Zylinder kuppelt ein. Drehen Sie jetzt den Außenknauf in
Sperr- bzw. Öffnungsrichtung. Für diesen Vorgang haben Sie ca. fünf Sekunden Zeit.
Danach ertönt ein einzelner Signalton und der Außenknauf dreht wieder frei durch.
Vergewissern Sie sich, dass sich der Außenknauf des Halbzylinders nach dem
Kupplungsvorgang wieder frei dreht.
&
momentan nicht zugelassen ist, ertönt ein einzelner Signalton. Der Zylinder
kuppelt jedoch nicht ein und die Tür kann nicht geöffnet werden.
Halbzylinder 3061
Seite 5
2.0
Sonderausführungen
Den digitalen Halbzylinder 3061 gibt es optional auch in folgenden Versionen:
2.1
PLUS-Version
Datum, Uhrzeit und dem Benutzernamen des Transponders. Mit dem SmartCD oder über das Netzwerk können
Zeitzonensteuerung
Sie können Schließzylinder so programmieren, dass berechtigte Transponder nur zu bestimmten Zeiten zutrittsberechtigt sind.
Wetterfest
Diese Ausführung ist auch für den Außenbereich zugelassen. Der Knauf besitzt eine IP 65-Klassifizierung.
Multirast
Durch einen Federmechanismus (mit 8-facher Rastung)
wird ein Mitdrehen des Schließbartes im nichteingekuppelten Zustand verhindert (z.B. für den Einsatz in Schlüsselschaltern).
Halbzylinder 3061
Seite 6
3.0
Zusatzfunktionen
Folgende Funktionen können über Software-Einstellungen aktiviert werden:
3.1
OMRON
Alle Produktvarianten lassen sich im OMRON–Modus betreiben. Eine detaillierte Beschreibung finden Sie im Handbuch Smart Relais.
3.2
Standardmäßig kuppelt der Zylinder für ca. fünf Sekunden ein. Softwareseitig lässt
sich dieser Zeitraum auf ca. zehn Sekunden verlängern. Dies führt allerdings zu einer
Verkürzung der Batterielebensdauer.
3.3
Ab Zylinderversion 10.2 oder höher und in Verbindung mit der LDB Version 1.40 oder
höher ist es möglich, neben den berechtigten Zutritten auch die unberechtigten Zutrittsversuche zu protokollieren. Hierzu zählen Zutrittsversuche ohne Berechtigung
sowie Zutrittsversuche außerhalb der vorgegebenen Zeitzone. Hierbei werden aber
nur Transponder aus der Schließanlage protokolliert, d.h. es muss die gleiche
Schließanlagen-ID (SID) vorhanden sein.
3.4
Keine akustische Programmierquittungen
Bei Programmierung über das Netzwerk kann es vorteilhaft sein, die akustische Programmierquittung zu deaktivieren. Dies kann mit dieser Funktion umgesetzt werden.
Halbzylinder 3061
Seite 7
4.0
Batteriewarnungen
4.1
Halbzylinder
Leert sich die Hauptbatterie des Halbzylinders, sind nach Betätigung des Transponders vor dem Einkuppeln des Zylinders acht kurze, schnell aufeinander folgende
Signaltöne zu hören. Beide Batterien müssen jetzt ausgetauscht werden.
Warnstufe 2: Backupbatterie (SW-Version 10.0 & SW-Version 10.1)
Zusätzlich zur Warnung der Hauptbatterie, erfolgen nun noch weitere sechzehn
kurze, schnell aufeinander folgende Signaltöne der Backupbatteriewarnung. Erst danach kuppelt der Zylinder ein. Von nun an ist die Backup-Batterie aktiv. Beide Batterien müssen jetzt so schnell wie möglich ausgetauscht werden.
Zusätzlich zur Warnung der Hauptbatterie, erfolgen nun noch für ca. 30 Sekunden die
Signaltöne der Backupbatteriewarnung. Erst danach kuppelt der Zylinder ein. Von
Warnstufe 3: ( ab SW-Version 10.2)
Wird die Warnung der Backupbatterie weiterhin ignoriert, kann die Tür entweder noch
ca. 50 Mal begangen werden, oder der Zylinder schaltet nach ca. 4 Wochen ohne
weitere Betätigung ab. In beiden Fällen schaltet der Zylinder in den so genannten Lagermodus. Danach lässt sich der Zylinder nun nur noch mit dem Programmiergerät
öffnen (siehe hierzu Handbuch Schließzylinder 3061).
4.2
Transponder
nach jeder Transponderbetätigung am Halbzylinder nach dem Auskuppeln acht kurze, schnell aufeinander folgende Signaltöne.
&
Achtung: Die Batterie des Transponders darf nicht herausgenommen werden,
da mit Datenverlusten zu rechnen ist. Siehe hierzu Handbuch „Transponder
3064“.
Halbzylinder 3061
Seite 8
5.0
Batteriewechsel
Das Auswechseln der Batterie darf nur von Fachpersonal durchgeführt werden. Es
dürfen nur Batterien verwendet werden, die von SimonsVoss geliefert werden.
Bei einem Batteriewechsel sollten generell beide Batterien gewechselt werden!
1. Knauf festhalten und mit dem Spezialwerkzeug für Halbzylinder die Kontermutter an der Knaufrückseite vom Knauf lösen.
2. Zylinder mit Hilfe eines berechtigten Transponders einkuppeln lassen, und
den Knauf gegen den Uhrzeigersinn abschrauben. Hierbei muss im nicht eingebauten Zustand des Halbzylinders der Mitnehmer mit der Hand festgehalten
werden. Im eingebauten Zustand wird der Mitnehmer durch den Anschlag innerhalb des Schlosses gehalten.
3. Haupt- und Notbatterie austauschen. Dabei auf korrekte Polung achten.
4. Halbzylinder mit Hilfe eines berechtigten Transponders einkuppeln lassen und
Knauf bis zum Anschlag fest schrauben. Vergewissern Sie sich, dass der
Knauf bis zum Anschlag aufgeschraubt ist (funktionsrelevant). Hierbei muss
im nicht eingebauten Zustand des Halbzylinders der Mitnehmer mit der Hand
festgehalten werden. Im eingebauten Zustand wird der Mitnehmer durch den
Anschlag innerhalb des Schlosses gehalten.
5. Knauf festhalten und mit dem Spezialwerkzeug für Halbzylinder Kontermutter
6. Betätigen Sie nun einen berechtigten Transponder und testen Sie die Funktion.
Verbrauchte Batterien sofort entsorgen, nicht in Reichweite von Kindern aufbewahren, nicht öffnen und nicht ins Feuer werfen!
&
Ein Vertauschen der Polarität kann zu Beschädigungen des Schließzylinders
führen. Die in diesem Gerät verwendeten Batterien können bei Fehlbehandlung eine Feuer- oder Verbrennungsgefahr darstellen. Nicht aufladen, öffnen,
über 100°C erhitzen oder verbrennen.
&
Der Zylinder darf nicht ohne Hauptbatterie betrieben werden, da sonst der gesamte Energieverbrauch des Zylinders über die Backup-Batterie läuft.
&
Nach dem Batteriewechsel muss bei ZK-Versionen die Uhrzeit neu gestellt
werden, da die Uhr ohne Strom nicht funktioniert (Software-Bedienungsanleitung: Programmierung Æ Uhr der Schließung setzen).
Halbzylinder 3061
Seite 9
6.0
Einbauanleitung
6.1
Allgemeine Hinweise
Der Einbau darf nur durch geschultes Fachpersonal vorgenommen werden. Die im
Zylinder eingesetzte Batterie kann bei Fehlbehandlung eine Feuer- und Verbrennungsgefahr darstellen! Nicht aufladen, öffnen, über 100°C erhitzen oder verbrennen!
Nicht kurzschließen! Bei der Installation des digitalen Halbzylinders ist darauf zu achten, dass sich keine Störquellen im Umkreis befinden. Halbzylinder sollten mindestens im Abstand von 0,5 m voneinander entfernt montiert werden, Smart Relais
bzw. Scharfschalteinheiten im Abstand von 1,5 m. Das PZ-Gehäuse des Halbzylinders darf im Außenbereich maximal 3 mm herausstehen, gegebenenfalls ist eine Profilzylinder-Rosette anzubringen. Darüber hinaus muss sichergestellt sein, dass über
den Mitnehmerbereich kein Wasser in den Zylinder eindringen kann.
6.2
Halbzylinder programmieren
Vor der Installation müssen der digitale Schließzylinder und die dazugehörigen
Transponder im Schließplan programmiert werden. Nähere Hinweise entnehmen Sie
bitte der Software-Bedienungsanleitung.
&
6.3
Die Schließzylinder werden werkseitig im so genannten Lagermodus ausgeliefert, dadurch ist keine Kommunikation mit dem Transponder möglich
(Ausnahme: Programmiertransponder). Sie können den Lagermodus auch
mittels Software und Programmiergerät herausnehmen, nähere Informationen
entnehmen Sie bitte der Software-Bedienungsanleitung.
Einbau in Türen
Den Zylinder von der Außenseite der Tür nach innen durch das Schloss stecken und
mit der Stulpschraube befestigen.
&
Bei der Montage auf keinen Fall gegen die Knäufe schlagen. Zylinder nicht mit
Öl, Farbe oder Säure in Verbindung bringen.
Halbzylinder 3061
Seite 10
6.4
Einbau hinter Blenden bei Halbzylindern mit drei Gewindestiften
(neue Flanschbefestigung)
6.4.1
Demontage Knauf und Flansch des Halbzylinders
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Knauf festhalten; mit dem beigelegten Spezialwerkzeug für Halbzylinder die
Kontermutter an der Knaufrückseite vollständig vom Knauf lösen. (Sollte die
Kontermutter dabei vorzeitig an das Profil anstoßen, dann wie im folgenden
Punkt beschrieben mit dem Abdrehen des Knaufes beginnen (ca. eine Drehung) und anschließend fortfahren.)
Zylinder mit Hilfe eines zugelassenen Transponders einkuppeln lassen; Knauf
abschrauben. Hierbei muss im nicht eingebauten Zustand des Zylinders der
Mitnehmer mit der Hand festgehalten werden, im eingebauten Zustand wird
der Mitnehmer durch den Anschlag innerhalb des Schlosses gehalten.
Kabel vorsichtig von der Steckbuchse der Elektronik abziehen, Isolierschlauch
nicht entfernen. Die Elektronikabdeckung ist thermisch verschweißt und verbleibt ebenfalls an der Baugruppe.
Die beiden zur Batterie parallelen Innen-Sechskantschrauben mit Innensechs-kantschlüssel (1,5 mm) vom Flansch lösen; Elektronikmodul entfernen.
Die drei Gewindestifte am seitlichen Umfang des Flansches lösen (gleicher Innen-Sechskantschlüssel).
Anmerkung: Sollten hier nur zwei Gewindestifte zu sehen sein, handelt es sich
um einen Zylinder mit alter Flanschbefestigung Æ siehe dann unter Punkt 6.5!
Den Flansch und die Kontermutter entnehmen.
Nun kann die Blende montiert werden.
Halbzylinder 3061
Seite 11
6.4.2
Montage Knauf und Flansch des Halbzylinders
1.
Aufstecken der Kontermutter. Die plane Fläche mit den Bohrungen zeigt vom
Zylinder weg.
Anmerkung: Sollte auf dem Rohrende ein Gewinde zu sehen sein, handelt es
sich um einen Zylinder mit alter Flanschbefestigung Æ siehe dann unter Punkt
6.5!
2.
Den Flansch auf das Rohrende aufstecken, die Flanschseite mit dem Gewinde zeigt vom Zylinder weg. Der Flansch enthält einen Querstift, der aus
dem Innendurchmesser herausragt. Dieser Querstift muss in die Längsnut des
Rohres eingreifen. Dabei wird der Flansch bis zum Anschlag auf das Rohr geschoben.
3.
In dieser Position die drei Gewindestifte mit Innen-Sechskantschlüssel
(1,5 mm) sehr fest anziehen. Bitte kontrollieren Sie, dass die Gewindestifte
fest angezogen sind, da dies funktionsrelevant ist.
4.
Elektronikmodul mit den parallel zur Batterie liegenden Innen-Sechskantschrauben am Flansch befestigen (gleicher Innen-Sechskantschlüssel wie
oben). Das Kabel wird durch die Aussparung neben dem Stecker geführt geben, dass das Kabel nicht gequetscht wird.
5.
Kabel an die Buchse der Elektronik anstecken und so legen, dass es sich
flach auf der Elektronikabdeckung befindet und beim Aufschrauben des
Knaufs nicht stört.
6.
Zylinder mit Hilfe eines zugelassenen Transponders einkuppeln lassen und
Knauf bis zum Anschlag fest aufschrauben. Bitte vergewissern Sie sich, dass
der Knauf bis zum Anschlag aufgeschraubt ist (funktionsrelevant). Hierbei
muss im nicht eingebauten Zustand des Zylinders der Mitnehmer mit der
Hand festgehalten werden, im eingebauten Zustand wird der Mitnehmer durch
den Anschlag innerhalb des Schlosses gehalten.
7.
Knauf festhalten und mit dem Spezialwerkzeug für Halbzylinder Kontermutter
Halbzylinder 3061
Seite 12
6.5
Einbau hinter Blenden bei Halbzylindern mit zwei Gewindestiften
(alte Flanschbefestigung)
6.5.1
Demontage Knauf und Flansch des Halbzylinders
1. Knauf festhalten und mit dem Spezialwerkzeug für Halbzylinder die Kontermutter an der Knaufrückseite vom Knauf lösen.
2. Zylinder mit Hilfe eines berechtigten Transponders einkuppeln lassen, dann
Knauf abschrauben. Hierbei muss im nicht eingebauten Zustand des Halbzylinders der Mitnehmer mit der Hand festgehalten werden. Im eingebauten
Zustand wird der Mitnehmer durch den Anschlag innerhalb des Schlosses
gehalten.
3. Kabel vorsichtig von der Steckbuchse der Elektronik abziehen, Isolierschlauch
nicht entfernen. Die Elektronikabdeckung ist thermisch verschweißt und verbleibt ebenfalls an der Baugruppe.
4. Die beiden zur Batterie parallelen Innen-Sechskantschrauben mit InnenSechskantschlüssel (1,5 mm) vom Flansch lösen. Elektronikmodul entfernen.
5. Die beiden Gewindestifte am seitlichen Umfang des Flansches lösen (gleicher
Innen-Sechskantschlüssel).
Anmerkung: Sollten hier drei Gewindestifte zu sehen sein, handelt es sich um
einen Zylinder mit neuer Flanschbefestigung Æ siehe dann unter Punkt 6.4!
6. Die Stirnfläche des Rohres, das aus dem Profil heraussteht, enthält zwei Nuten, an die das Spezialwerkzeug angesetzt werden kann (90° versetzt zu der
Längsnut, welche die Kabel führt). Das schmale Ende des Spezialwerkzeuges
kann in diese Nut eingreifen. Das Rohr wird somit gegen Verdrehen gesichert.
7. Nun lässt sich der Flansch abdrehen, ohne dass sich das Rohr mitdreht.
8. Kontermutter entnehmen.
9. Nun kann die Blende montiert werden.
Halbzylinder 3061
Seite 13
6.5.2
Montage Knauf und Flansch des Halbzylinders
1. Aufstecken der Kontermutter. Die plane Fläche mit den Bohrungen zeigt von
der Tür weg.
Anmerkung: Sollte auf dem Rohrende kein Gewinde zu sehen sein, handelt es
sich um einen Zylinder mit neuer Flanschbefestigung Æ siehe dann unter
Punkt 6.4!
2. Bitte beachten Sie die beiden gegenüberliegenden seitlichen Einprägungen
auf dem Rohr. In diese müssen später die seitlichen Gewindestifte des Flansches eingreifen, um sicheren Halt des Flansches zu gewährleisten. Zum
schnellen Auffinden der genauen Position sind auf der Planfläche von Rohr
und Flansch schwarze Markierungen aufgebracht, die eine Linie ergeben
müssen.
3. Den Flansch auf das Rohrende aufstecken, ohne ihn festzuschrauben. Die
Seite mit dem kleinen Außendurchmesser zeigt dabei zur Tür. Die Stirnfläche
des Rohres, das aus dem Profil heraussteht, enthält zwei Nuten, in die das
Spezialwerkzeug eingesetzt werden kann (90° versetzt zu der Längsnut, welche die Kabel führt). Das schmale Ende des Montagewerkzeuges kann in diese Nut eingreifen. Das Rohr wird somit gegen Verdrehen gesichert.
4. Bei den folgenden Schritten soll sich das Rohr nicht mitdrehen Æ siehe Punkt
3! Flansch bis zum Anschlag und zur Übereinstimmung der Markierungen
leicht aufschrauben. In dieser Position beide Gewindestifte mit dem InnenSechskantschlüssel (1,5 mm) so anziehen, dass diese sich in den Vertiefungen des Rohres zentrieren. Dann beide Gewindestifte fest anziehen. Bitte
kontrollieren Sie, ob die Gewindestifte fest angezogen sind, da dies funktionsrelevant ist!
5. Elektronikmodul mit den parallel zur Batterie liegenden Innen-Sechskantschrauben am Flansch befestigen (gleicher Innen-Sechskantschlüssel). Dabei
darauf achten, dass die Kabel nicht gequetscht werden.
6. Kabel an die Buchse der Elektronik anstecken und so legen, dass es sich
flach auf der Elektronikabdeckung befindet und beim Aufschrauben des
Knaufs nicht stört (Quetschgefahr).
7. Halbzylinder mit Hilfe eines berechtigten Transponders einkuppeln lassen und
Knauf bis zum Anschlag fest aufschrauben. Hierbei muss im nicht eingebauten Zustand des Halbzylinders der Mitnehmer mit der Hand festgehalten werden. Im eingebauten Zustand wird der Mitnehmer durch den Anschlag innerhalb des Schlosses gehalten.
8. Knauf festhalten und mit dem Spezialwerkzeug für Halbzylinder die Kontermutter am Knauf fest verschrauben.
Halbzylinder 3061
Seite 14
6.6
1.
2.
7.0
Betätigen Sie einen berechtigten Transponder und drehen Sie bei geöffneter
Tür den Knauf in Sperr- und Öffnungsrichtung. Der Knauf muss sich leichtgängig drehen lassen.
Schließen Sie die Tür und wiederholen Sie den Vorgang. Sollte der Schließzylinder schwergängig sein, so ist ein Ausrichten der Tür bzw. eine Nachbearbeitung des Schließbleches erforderlich.
Technische Daten
Abmessungen
Grundlänge
Grundlänge Multirast (.MR)
Max. Profillänge
Knaufdurchmesser
Knauflänge
Norm für Profilabmessungen
Batterie
Batterien
Lebensdauer
30/10 mm
30/15 mm
100 mm (in 5mm-Schritten)
33,5 x 30 mm
51,5 mm (Abstand
Knauf-ende-Profilstirnfläche)
DIN 18252
Lithium, 3,6V, 1/2 AA
Lithium 3V, CR1220
Nur Original-Ersatzbatterien
von SimonsVoss verwenden!
ca. 50.000 Betätigungen oder
ca. 4 Jahre
Betriebstemperaturbereich
Lagertemperaturbereich
-20°C bis +50°C
-35°C bis +50°C
Schutzart
IP 54
(im eingebauten Zustand)
IP 65 (Knauf) für .WP Option
(im eingebauten Zustand)
DIGITALER
HALBZYLINDER 3061
Stand: April 2007_V05.04.2007
Handbuch – Digitaler Halbzylinder 3061
Seite 2
1.
2.
3.
4.
5.
Allgemeines __________________________________________________ 4
1.1
1.2
1.3
Aufbau _________________________________________________ 5
1.4
Öffnen und Schließen_____________________________________ 5
Ausführungen ________________________________________________ 6
2.1
Standard-Version ________________________________________ 6
2.2
ZK-Version______________________________________________ 6
2.3
WP-Version _____________________________________________ 6
2.4
Überlängen _____________________________________________ 7
Programmierung und Konfiguration ______________________________ 7
3.1
Zugangskontrolle ________________________________________ 7
3.2
3.3
Overlay Modus __________________________________________ 8
3.4
Langes Auslösen ________________________________________ 8
3.5
OMRON ________________________________________________ 8
3.6
Lagermodus ____________________________________________ 8
3.7
Keine akustischen Programmier-Quittungen _________________ 9
3.8
3.9
Zeitumschaltung _________________________________________ 9
3.10
Flip Flop _______________________________________________ 10
Zustandsmeldungen __________________________________________ 11
4.1
Batteriezustand ist kritisch _______________________________ 11
4.2
Notbatterie aktiv ________________________________________ 11
4.3
Deaktiviert _____________________________________________ 11
4.4
Notfreischaltung aktiv ___________________________________ 12
4.5
Zeitgesteuerte Öffnung läuft ______________________________ 12
4.6
Eingekuppelt ___________________________________________ 12
Einbauanleitung______________________________________________ 13
5.1
5.2
Halbzylinder programmieren ______________________________ 13
Seite 3
6.
5.3
Montage Halbzylinder (außer .MR) _________________________ 13
5.4
Demontage Halbzylinder Multirast _________________________ 14
5.5
Montage Halbzylinder Multirast____________________________ 15
Batteriewarnungen ___________________________________________ 16
6.1
Halbzylinder ___________________________________________ 16
6.2
Transponder ___________________________________________ 18
7.
Signaltöne __________________________________________________ 18
8.
Batteriewechsel ______________________________________________ 19
9.
10.
11.
8.1
8.2
Vorgehensweise ________________________________________ 19
Einsatzmöglichkeiten _________________________________________ 21
9.1
Allgemein______________________________________________ 21
9.2
Einbausituationen im Außenbereich _______________________ 21
9.3
Schlüsselschalter _______________________________________ 21
Zubehör ____________________________________________________ 21
10.1
Werkzeug ______________________________________________ 21
10.2
Batterieset _____________________________________________ 21
Datenblatt ___________________________________________________ 22
Seite 4
1.
Allgemeines
1.1
Sicherheitshinweise
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Der Einbau sowie der Batteriewechsel darf nur durch geschultes Fachpersonal durchgeführt werden!
Zylinder nicht mit Öl, Farbe oder Säuren in Verbindung bringen!
Es sind nur Batterien zu verwenden, welche von SimonsVoss freigegeben
sind!
Die im digitalen Schließzylinder 3061 eingesetzten Batterien können bei
Fehlbehandlung eine Feuer- oder Verbrennungsgefahr darstellen! Die Batterien nicht aufladen, öffnen, erhitzen oder verbrennen! Nicht kurzschließen!
Alte bzw. verbrauchte Batterien fachgerecht entsorgen, und nicht in Reichweite von Kindern aufbewahren!
Ein Vertauschen der Polarität kann zu Beschädigungen des Schließzylinders führen!
Bei einem Batteriewechsel immer beide Batterien erneuern!
Bei einem Batteriewechsel die Kontakte der neuen Batterien nicht mit den
Händen berühren. Verwenden Sie hierzu saubere und fettfreie Handschuhe.
Der Zylinder muss mit zwei Batterien betrieben werden!
Im Außeneinsatz ist die Variante .WP einzusetzen.
Für Beschädigungen der Türen oder der Komponenten durch fehlerhafte
Montage übernimmt die SimonsVoss Technologies AG keine Haftung.
Durch fehlerhaft installierte oder programmierte Zylinder kann der Zugang
durch eine Tür versperrt werden. Für die Folgen fehlerhafter Installationen,
wie nicht möglicher Zugang zu verletzten Personen, Sachschäden oder andere Schäden haftet die SimonsVoss Technologies AG nicht.
Änderungen bzw. technische Weiterentwicklungen vorbehalten.
Die Dokumentation wurde nach bestem Wissen erstellt, evtl. Fehler können
aber nicht ausgeschlossen werden. Hierfür kann keine Haftung übernommen werden.
Sollten Abweichungen von Inhalten in Fremdsprachenversionen der Dokumentation bestehen, gilt im Zweifelsfalle das deutsche Original.
Seite 5
1.2
Produktbeschreibung
Höhere Sicherheit, größere Flexibilität, geringere Kosten, netzwerkfähig ohne Verkabelung an Tür und Rahmen, geringer Montageaufwand – mit dem digitalen Schließzylinder 3061 kann dieses sofort umgesetzt werden. Der digitale Schließzylinder entspricht
in seinen Außenabmessungen exakt den Maßen der DIN 18254 und EN 1303, und
kann jederzeit in gängigen Türen bzw. Schlössern, Schlüsselschaltern etc. nachgerüstet werden. Unkompliziert und rasch austauschbar.
Durch die upgradefähige Firmware ist es möglich, jederzeit neue Funktionalitäten in die
Schließzylinder einzuspielen. Somit ist eine Investitionssicherheit gegeben, da unkompliziert neue Funktionen „nachgerüstet“ werden können.
Der modulare Aufbau des Systems 3060 ermöglicht es, auch im späteren Ausbau Zylinder ohne Verkabelung zu vernetzen und in einem Onlineverbund zu verwalten.
Durch die integrierte Spannungsversorgung sind die Zylinder autark und können unabhängig von Stromnetzen betrieben werden. Dadurch entfällt jeder Verkabelungsaufwand.
Alle Komponente integrieren sich aufgrund der Modularität nahtlos in das SimonsVoss
System 3060 und können wie alle SimonsVoss Komponenten mit der Schließplansoftware programmiert werden.
1.3
Aufbau
Aktor
1.4
Elektronik
Batterien
Knauf
Öffnen und Schließen
Im nicht aktivierten Zustand dreht der Knauf frei durch. Ein Öffnen oder Schließen der
Tür bzw. eine Ansteuerung eines Schlüsselschalters ist nicht möglich. Halten Sie den
Transponder im Abstand von ca. 10 bis 40 cm zum digitalen Halbzylinder und betätigen Sie einmal kurz den Transponderknopf. Sofern es sich um einen berechtigten
Transponder handelt, ertönt ein doppelter Signalton und der Halbzylinder kuppelt ein.
Drehen Sie den Knauf in Sperr- bzw. Öffnungsrichtung. Für diesen Vorgang haben Sie
ca. fünf Sekunden Zeit. (Die Kupplungszeit kann über die Software auf 10 Sekunden
verlängert werden. Dieses verkürzt nicht die Lebensdauer der Batterie.) Danach ertönt
Seite 6
ein einzelner Signalton und der Knauf dreht wieder frei durch. Vergewissern Sie sich,
dass der Knauf des Halbzylinders nach dem Kupplungsvorgang wieder frei dreht.
&
2.
momentan nicht zugelassen ist, ertönt ein einzelner Signalton, der Halbzylinder
kuppelt jedoch nicht ein, so dass der Knauf weiterhin frei dreht und die Tür sich
nicht öffnen läßt.
Ausführungen
Den digitalen Halbzylinder 3061 gibt es in folgenden Versionen:
2.1
Standard-Version
Die Standard-Version ist ein Halbzylinder mit Ja/Nein Berechtigung. Der Halbzylinder
unterscheidet max. 8.187 unterschiedliche Transponder-IDs (TIDs). Im eingebauten
Zustand besitzt der Zylinder die IP-Klasse 54, wobei jedoch kein Wasser durch die Tür
auf den Mitnehmer gelangen darf.
2.2
ZK-Version
2.3
Der Halbzylinder speichert die letzten bis zu 3.072 Zutritte
mit Datum, Uhrzeit und Transponder-ID (TID) ab. Mit dem
Programmiergerät oder über das Netzwerk können die Daten jederzeit ausgelesen werden.
Zeitzonensteuerung
Halbzylinder können so programmiert werden, dass berechtigte Transponder nur zu bestimmten Zeiten zutrittsberechtigt
sind. Es stehen max. 16.383 unterschiedliche Zeitzonenpläne je Schließanlage sowie 5(+1) unterschiedliche Zeitzonengruppen je Schließung zur Verfügung.
WP-Version
Die WP-Version ist speziell für den Außenbereich bestimmt und sollte verbaut werden,
wenn der Knauf mit Wasser (z.B. Regenwasser) in Verbindung kommen kann. Die WPVersion weist eine höhere Widerstandskraft gegenüber Wasser auf und der Knauf besitzt die IP-Klasse 65.
Seite 7
2.4
Überlängen
Alle Halbzylinder stehen bis zu einer Gesamtlänge von 100 mm zur Verfügung bzw. bis
max. 90 mm auf der Außenseite. Größere Längen können auf Anfrage geliefert werden.
3.
Wenn als Schließungstyp in der SimonsVoss Software (ab LDB Version 1.52 /
1.53) der Schließzylinder gewählt wird, stehen zur Konfiguration die folgenden
Optionen zur Verfügung:
Konfigurationsmenü
3.1
Zugangskontrolle
Nur bei der .ZK Version möglich. Die jeweils letzten bis zu 3.072 Transponderbetätigungen werden mit Datum, Uhrzeit und Transponder-ID (TID) in der Schließung gespeichert.
Seite 8
3.2
Zeitzonensteuerung
Nur bei der .ZK Version möglich. Ein Zeitzonenplan kann geladen werden und die
Transponder werden dann entsprechend ihrer Zeitzonengruppe zugelassen bzw. gesperrt.
Außerdem kann mit Hilfe eines Zeitzonenplans die zeitgesteuerte Umschaltung realisiert werden.
3.3
Overlay Modus
Dieser Modus gilt für die komplette Schließanlage, und muss schon bei der Erstellung
der Schließanlage ausgewählt werden. Ersatztransponder können ihre Ursprungstransponder überschreiben. Nach der erstmaligen Betätigung mit einem Ersatztransponder, ist der Ursprungstransponder gesperrt.
3.4
Langes Auslösen
Standardmäßig kuppelt der Halbzylinder für ca. 5 sec den Knauf ein. Softwareseitig lässt sich die Einkuppelzeit auf ca. 10 sec. verlängern. Dies führt zu
keiner Verkürzung der Batterielebensdauer.
3.5
OMRON
Alle Produktvarianten lassen sich im OMRON–Modus betreiben. Möchten Sie, dass
das Smart Relais die Transponderdaten zu einem Fremdsystem überträgt und bei
Freischaltung durch das Fremdsystem vom Smart Relais ein Fernöffnungsbefehl zu einem Halbzylinder gesendet wird, dann wählen sie diese Option sowohl am Smart Relais als auch am Zylinder.
Achtung: Bei Verwendung dieser Konfiguration ist das Öffnen des Zylinders mittels
Transponder nicht mehr möglich!
Eine genaue Beschreibung entnehmen Sie bitte dem Handbuch „Smart Relais“.
3.6
Lagermodus
Um Batteriekapazität zu sparen, werden alle Halbzylinder im Lagermodus ausgeliefert.
In diesem Modus lassen sich die Halbzylinder durch keine Transponder ansprechen.
Durch erstmalige Programmierung wird der Lagermodus aufgehoben. Es ist auch möglich, den Lagermodus manuell mittels Programmiersoftware zu entfernen ohne einen
Schließplan anzulegen.
Bei Lagermodus nach Batteriewarnstufe 2 siehe Kapitel 6.
Seite 9
3.7
Keine akustischen Programmier-Quittungen
Wenn gewünscht wird, dass z.B. bei einer Programmierung oder Auslesung
etc. des Halbzylinders keine akustischen Programmierquittungen abgegeben
werden sollen, dann ist dieses Feld anzuhaken.
Diese Funktion ist besonders z.B. bei der Programmierung oder Auslesung etc. über
das Netzwerk vorteilhaft, da die akustische Rückmeldung des Halbzylinders aufgrund
der Entfernung in der Regel nicht wahrgenommen werden kann.
3.8
Zu unberechtigten Zutrittsversuchen zählen:
• Zutrittsversuche ohne Berechtigung
• Zutrittsversuche außerhalb der vorgegebenen Zeitzone
• Zutrittsversuche bei scharfgeschalteter Alarmanlage und gleichzeitigem Einsatz eines SimonsVoss Blockschlosses
Generell werden nur Transponder aus der Schließanlage protokolliert, d.h. es
muss die gleiche Schließanlagen-ID (SID) vorhanden sein.
3.9
Zeitumschaltung
Nur bei der .ZK Version möglich. Wenn die Zeitumschaltung aktiviert wird, muss ein
Zeitzonenplan geladen werden, der eine generelle Freischaltung des Halbzylinders
während der markierten Zeiten (in Gruppe 5 - Verriegelung) ermöglicht. Tagsüber kann
z.B. eine Tür frei begehbar sein und nachts nur über Transponder geöffnet werden.
Achtung: Nach Auskuppeln des Knaufs verriegelt das Schloss nicht automatisch.
Wenn die Zeitumschaltung gewählt wird, stehen im Feld „Zeitgesteuerte Umschaltung“
die folgenden Optionen zur Verfügung:
1.
Manuelles Auskuppeln
Der Halbzylinder kuppelt nicht nach der eingestellten Uhrzeit automatisch aus,
2.
Automatisches Auskuppeln (Grundeinstellung)
Der Halbzylinder kuppelt nach der im Zeitzonenplan hinterlegten Zeit automatisch aus.
Seite 10
3.
Manuelles Einkuppeln (Grundeinstellung)
Der Halbzylinder kuppelt nicht automatisch nach der eingestellten Uhrzeit ein,
4.
Automatisches Einkuppeln
Normalerweise kuppelt der Halbzylinder nicht zur eingestellten Uhrzeit automatisch ein, sondern erst nach Betätigung mit dem ersten Transponder. Wenn gewünscht wird, dass der Halbzylinder auf jeden Fall automatisch zur eingestellten
Zeit einkuppelt, dann ist diese Option auszuwählen.
5.
Transponder aktiv
• Immer
Bedarfsfall verschlossen werden soll (zum Beispiel, wenn alle Personen das
Gebäude verlassen) ist diese Option zu wählen. D.h. die Zeitumschaltung
kann manuell unterbrochen werden.
• Nur, wenn verriegelt
In dieser Betriebsart hat der Transponder während der Freischaltzeit keine
Wirkung.
3.10 Flip Flop
Der Impulsmodus (Default Einstellung) wird abgeschaltet, die Impulsdauer spielt keine
Rolle mehr. Der Halbzylinder wechselt bei eingeschaltetem Flip Flop Modus seinen
Zustand bei jeder Transponderbetätigung von Ein- nach Ausgekuppelt bzw. umgekehrt. Dieser Modus empfiehlt sich u.a. wenn eine Tür ohne Transponder frei begehbar
sein soll.
Seite 11
4.
Zustandsmeldungen
Zustandsmenü
4.1
Batteriezustand ist kritisch
Bei nachlassender Batteriekapazität und Wechsel in die Batteriewarnstufe 1 wird dieses Feld von der Programmiersoftware automatisch angehakt. Bitte die Batterien
wechseln.
4.2
Notbatterie aktiv
Bei weiter nachlassender Batteriekapazität und Nichtbeachtung der Batteriewarnstufe
1 wechselt der Halbzylinder automatisch in die Batteriewarnstufe 2. Die Programmiersoftware hakt neben dem Feld unter Punkt 4.1 dieses Feld automatisch an.
Bitte die Batterien unbedingt wechseln.
Der Halbzylinder wechselt nach ca. 50 Betätigungen bzw. 4 Wochen automatisch in die
Notbatterie– Lagermodus (siehe Kapitel 6 Batteriewarnungen).
4.3
Deaktiviert
Wenn der Halbzylinder über ein SimonsVoss Blockschloss bzw. das SimonsVoss
Netzwerk deaktiviert wurde, hakt die Programmiersoftware automatisch dieses Feld an.
Seite 12
4.4
Notfreischaltung aktiv
Bei installiertem SimonsVoss Netzwerk können Halbzylinder über einen automatisierten Befehl der Programmiersoftware automatisch dauereingekuppelt werden. Dieses
Signal kommt im Regelfall von einer Brandmeldeanlage und kann von der LDB (bei
entsprechender Konfiguration) interpretiert werden.
4.5
Zeitgesteuerte Öffnung läuft
Bei programmierter Zeitumschaltung ist dieser Haken gesetzt, wenn der Zylinder durch
die automatische Zeitumschaltung eingekuppelt wurde.
4.6
Eingekuppelt
Bei programmierter Zeitumschaltung bzw. beim programmierten Flip-Flop Modus ist
dieses Feld angehakt, wenn sich der Halbzylinder im eingekuppelten Zustand befindet.
Seite 13
5.
Einbauanleitung
5.1
Allgemeine Hinweise
Bei der Installation des digitalen Halbzylinders ist darauf zu achten, dass sich
keine niederfrequenten Funkstörquellen im Umkreis befinden. Schließzylinder
sollten mindestens im Abstand von 0,5 m voneinander entfernt montiert werden, Smart Relais bzw. Scharfschalteinheiten im Abstand von 1,5 m.
Das PZ-Gehäuse des Halbzylinders darf im Außenbereich maximal 3 mm herausstehen. Darüber hinaus muss sichergestellt sein, dass über den Mitnehmerbereich kein Wasser in den Zylinder eindringen kann.
Darüber hinaus muss sichergestellt sein, dass über den Mitnehmerbereich
kein Wasser in den Zylinder eindringen kann.
Bei der Montage auf keinen Fall gegen den Knauf schlagen.
Der Knauf ist durch einen Bajonettverschluss verschlossen.
Die Batterien sind bei Lieferung bereits eingebaut!
Alle aufgeführten Arbeiten in diesem Kapitel können nur mit dem Montage/Batterieschlüssel durchgeführt werden.
5.2
Halbzylinder programmieren
Vor der Installation müssen der digitale Halbzylinder und die dazugehörigen
Transponder im Schließplan programmiert werden. Nähere Hinweise entnehmen Sie bitte der Software-Bedienungsanleitung.
&
5.3
Die Halbzylinder werden werkseitig im sogenannten Lagermodus
ausgeliefert, dadurch ist keine Kommunikation mit dem Transponder
Lagermodus auch mittels Software und Programmiergerät entfernen,
ohne einen Schließplan anzulegen. Nähere Informationen entnehmen
Sie bitte der Software-Bedienungsanleitung.
Montage Halbzylinder (außer .MR)
Den Mitnehmer soweit drehen, bis dieser senkrecht nach unten steht. Den digitalen
Halbzylinder durch das Schloss stecken. Den Halbzylinder mit der Stulpschraube im
Einsteckschloss befestigen.
&
Bei der Montage auf keinen Fall gegen den Knauf schlagen. Halbylinder
Seite 14
5.3.1 Funktionstest durchführen
1.
Halbzylinder mittels Transponder einkuppeln lassen und bei geöffneter
Tür den Knauf in Sperr- und Öffnungsrichtung drehen. Der Knauf muss
sich hierbei leichtgängig drehen lassen.
2.
Tür schließen und den Vorgang wiederholen. Sollte der Halbzylinder
Generell gilt dies auch bei einer Montage z.B. in einen Schlüsselschalter.
5.4
Demontage Halbzylinder Multirast
3
2
1
4
Sollte es nötig sein den Halbzylinder zu demontieren, gehen Sie bitte folgendermaßen
vor:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Mittels eines Werkzeuges (z.B. eines Schraubendrehers) jeweils in beide Kerben
des Kunststoffplättchens zwischen Knauf und PZ-Gehäuse eingreifen und das
Werkzeug unter leichtem Druck verdrehen. Somit wird das Plättchen zerstört.
Reste der Kunststoffscheibe entfernen.
Halbzylinder mittels eines berechtigten Transponders einkuppeln lassen.
Im eingekuppelten Zustand Knauf gegen den Uhrzeigersinn bis zum Anschlag
drehen (z.B. im eingebauten Zustand gegen das Schloss bzw. im nicht eingebauten Zustand Mitnehmer mit der Hand festhalten; siehe Bild Schritt 1).
Knauf bis zum Anschlag Richtung PZ-Gehäuse drücken (Knacken hörbar! Wenn
nötig Knauf mehrmals vor- und zurückziehen, bis ein Knacken auftritt; siehe Bild
Schritt 2 und 4).
Falls nötig den Zylinder nochmals mittels eines berechtigten Transponders einkuppeln lassen.
Im eingekuppelten Zustand Knauf gegen den Uhrzeigersinn drehen, und gegen
den Anschlag verspannen (siehe Bild Schritt 3).
Im verspannten Zustand den Knauf (inkl. Innenrohr) vom PZ-Gehäuse wegziehen
(siehe Bild Schritt 4).
Seite 15
&
5.5
Bei der Montage auf keinen Fall gegen den Knauf schlagen. Zylinder
Montage Halbzylinder Multirast
1. Die auf dem Innenrohr befindlichen Metallplättchen entfernen, und ein
Kunststoffplättchen auf das Innenrohr schieben. (Die Kunststoffplättchen
befinden sich in der Verpackung!)
2. Die entfernten Metallplättchen auf das Innenrohr schieben, so dass sich ein
Kunststoffplättchen und eine je nach Halbzylinder variierende Anzahl von
Metallplättchen auf dem Innenrohr befinden.
3. Innenrohr vorsichtig bis zum Anschlag in das PZ-Gehäuse schieben.
4. Mit berechtigtem Transponder Zylinder einkuppeln lassen.
5. Im eingekuppelten Zustand Knauf leicht gegen das PZ-Gehäuse drücken
und gleichzeitig im Uhrzeigersinn drehen, bis das Innenrohr in das PZGehäuse einrastet.
&
&
Durch gleichzeitiges leichtes Ziehen und Hin- und Herdrehen des Knaufes prüfen, ob der Einrastvorgang erfolgreich stattgefunden hat.
Die benötigten Kunststoffplättchen befinden sich in der Verpackung!
Bei der Montage unbedingt darauf achten, dass sich nur ein Kunststoffplättchen
und die genaue Anzahl von Metallplättchen wie bei der Demontage auf dem Innenrohr befinden! Das Kunststoffplättchen muss direkt am Knauf anliegen.
5.5.1 Funktionstest durchführen
1.
Halbzylinder mittels Transponder einkuppeln lassen und bei geöffneter
Tür den Knauf in Sperr- und Öffnungsrichtung drehen. Der Knauf muss
sich hierbei leichtgängig drehen lassen.
2.
Tür schließen und den Vorgang wiederholen. Sollte der Halbzylinder
Generell gilt dies auch bei einer Montage z.B. in einen Schlüsselschalter.
Seite 16
6.
Batteriewarnungen
In den Halbzylindern wurde ein Batteriemanagement implementiert, welches frühzeitig
auf nachlassende Batteriekapazität hinweist. Somit wird verhindert, dass es zu einer
vollständigen Entladung der Batterien kommen kann. Im nachfolgenden werden die
einzelnen Batteriewarnstufen beschrieben.
6.1
Halbzylinder
Warnstufe 1: schwache Batterien
Entladen sich die Batterien des Halbzylinders, sind nach Betätigung des
Transponders vor dem Einkuppeln des Zylinders acht kurze, schnell aufeinanderfolgende Signaltöne zu hören. Die Batterien müssen jetzt ausgetauscht
werden. Ab Batteriewarnung 1 sind noch bis zu 5.000 Öffnungen bzw. bis zu 6
Monate Nutzung des Zylinders möglich.
Warnstufe 2: extrem schwache Batterien
Entladen sich die Batterien des Halbzylinders noch weiter, erfolgen nach Betätigung des Transponders vor dem Einkuppeln des Zylinders für ca. 30 Sekunden kurze, schnell aufeinanderfolgende Signaltöne. Erst danach kuppelt der
Zylinder ein. Von nun an sind beide Batterien fast entleert. Die Batterien müssen jetzt so schnell wie möglich ausgetauscht werden.
Notbatterie - Lagermodus:
In Warnstufe 2 kann der Halbzylinder entweder noch ca. 50 Mal betätigt werden, oder der Halbzylinder schaltet nach ca. 30 Tagen ohne weitere Betätigung ab. In beiden Fällen wechselt der Halbzylinder in den sogenannten Notbatterie-Lagermodus. Danach lässt sich der Halbzylinder nur noch mit Hilfe
des Programmiergerätes einkuppeln (siehe Kapitel 6.1.3). Ein Batteriewechsel
ist im Notbatterie - Lagermodus jederzeit möglich.
Seite 17
6.1.1
Schema
Normalbetrieb
8x Doppelpiepsen
Restkapazität < 25%
schwache Batterien
Bis zu 5.000 Begehungen
bzw. bis zu 6 Monaten
Programmiergerät
NotbatterieLagermodus
Ca. 50 Begehungen bzw.
ca. 30 Tage
Öffnung nur durch
Systemadministrator
6.1.2
extrem schwache Batterien
30 Sekunden
Doppelpiepsen
Vorgehensweise Notbatterie - Lagermodus
Falls sich der Schließzylinder im Notbatterie – Lagermodus befindet, gehen Sie bitte
wie folgt vor, um die Batterien zu wechseln:
•
•
•
•
•
Batterien erneuern (Siehe Kapitel Batteriewechsel).
Mit Notebook bzw. PDA (Schließplan vorher exportieren) und Programmiergerät zur Tür gehen.
Entsprechende Schließung aus dem Schließplan auswählen.
Schließzylinder ohne Änderung einmal überprogrammieren. Hierbei werden die beiden Batteriewarnhaken und der Lagermodus entfernt.
Den Schließzylinder mittels berechtigten Transponders einkuppeln lassen.
Der Halbzylinder gibt nach dem Batteriewechsel noch einmal die Meldung der Warnstufe 2 ab. Anschließend erkennt die Elektronik des Schließzylinders, dass die Batterien wieder volle Kapazität besitzen bzw. erneuert wurden, und der Zylinder steht
wieder normal zur Verfügung.
Diese Vorgehensweise ist nur im Notbatterie-Lagermodus notwendig. Dieser wurde
deshalb eingeführt, damit es nicht zu einem völligen Entladung der Batterien kommen
kann, ohne dass der Schließanlagenadministrator eingeschaltet wird. Trotzdem sollte
Seite 18
im Notbatterie – Lagermodus der Batteriewechsel schnellstmöglich durchgeführt werden.
6.2
Transponder
Neigt sich die Batteriespannung des Transponders dem Ende entgegen, ertönen nach jeder Transponderbetätigung am Schließzylinder nach dem Auskuppeln acht kurze, schnell aufeinanderfolgende Signaltöne.
7.
Signaltöne
Signaltyp
Bedeutung
2 kurze Töne vor dem Einkuppeln Normale Betätigung
und ein kurzer Ton nach dem Auskuppeln
Notwendige Aktion
Keine
Batterien sind bald entladen
Batterien im Zylinder wechseln
Batterien sind fast vollständig entladen
Sofort die Batterien im
Zylinder wechseln!
8 kurze Töne nach dem Auskuppeln
Transponderbatterie leer
Transponderbatterie wechseln lassen
1 kurzer Signalton ohne Einkuppeln des Zylinders
• Außerhalb der Zeitzone
gebucht
Keine
8 kurze Töne vor dem Einkuppeln
30 Sekunden lang 8 kurze Töne
mit jeweils einer Sekunde Pause
• Scharfgeschaltete Alarmanlage bei gleichzeitiger Nutzung des
SimonsVoss Blockschlosses
Seite 19
8.
Batteriewechsel
8.1
Allgemeine Hinweise
Das Auswechseln der Batterien darf nur von Fachpersonal durchgeführt werden. Des weiteren sind nur Batterien einzusetzen, die von SimonsVoss freigegeben sind.
&
Ein Vertauschen der Polarität kann zu Beschädigungen des Halbzylinders führen. Die in diesem Gerät verwendeten Batterien können bei
Fehlbehandlung eine Feuer- oder Verbrennungsgefahr darstellen. Nicht
aufladen, öffnen, über 100° C erhitzen, kurzschließen oder verbrennen.
&
Reichweite von Kindern aufbewahren, nicht öffnen und nicht ins Feuer
werfen.
Bei einem Batteriewechsel müssen generell beide Batterien erneuert werden!
Bitte Hinweise unter Kapitel 1.1 Sicherheitshinweise beachten.
8.2
Vorgehensweise
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Den Montage-/Batterieschlüssel am Knauf so ansetzen, dass die beiden Nasen in
die Öffnungen der Rastscheibe eingreifen (bei Bedarf Knauf drehen bis beide Nasen des Schlüssels in den Knauf einhaken).
Achtung: Damit der Montage-/Batterieschlüssel in die Rastscheibe eingreifen
kann, muss dieser plan an der Innenstirnfläche des Griffmuldenringes aufliegen.
Knauf festhalten und Montage-/Batterieschlüssel vorsichtig ca. um 30° im Uhrzeigersinn drehen (bis Sie ein Knacken vernehmen).
Montage-/Batterieschlüssel vom Knauf entfernen.
Griffmuldenring nach hinten Richtung Tür schieben, so dass er sich vom Knauf
löst.
Griffmuldenring festhalten, und Knauf ca. 10° gegen den Uhrzeigersinn drehen
und abziehen.
Beide Batterien vorsichtig aus der Halterung ziehen.
Die neuen Batterien, mit den Pluspolen zueinander, gleichzeitig in die Halterung
schieben (Batterien bitte schnellstmöglich wechseln). Die neuen Batterien nur mit
sauberen und fettfreien Handschuhen berühren.
Seite 20
8.
Knauf wieder aufstecken (entsprechend der dreieckigen Markierungen, siehe Skizze), Griffmuldenring festhalten und den Innenknauf im Uhrzeigersinn drehend (ca.
10°) befestigen.
9. Griffmuldenring wieder auf den Knauf schieben, so dass Knauf und Ring bündig
abschließen.
10. Den Montage-/Batterieschlüssel am Knauf so ansetzen, dass die beiden Nasen in
die Öffnungen der Rastscheibe eingreifen (bei Bedarf Knauf drehen, bis beide Nasen des Schlüssels in den Knauf einhaken).
11. Knauf durch eine Drehung um ca. 30° im Uhrzeigersinn wieder verschließen (bis
Sie ein Knacken vernehmen).
Betätigen Sie nun einen berechtigten Transponder und testen Sie die Funktion.
&
Nach dem Batteriewechsel muss evtl. bei der ZK-Version die Uhrzeit neu
eingestellt werden, da die Uhr ohne Strom nicht weiterläuft (SoftwareBedienungsanleitung: Programmierung Æ Uhr der Schließung setzen).
Seite 21
9.
9.1
Allgemein
Der digitale Schließzylinder passt in Schlösser für Europrofilzylinder nach DIN
18252 und EN1303.
9.2
Einbausituationen im Außenbereich
Falls nicht sichergestellt werden kann, dass durch die Tür kein Wasser eindringen
kann, wird empfohlen, die jeweiligen .WP Versionen zu verwenden.
9.3
Schlüsselschalter
Für den Einbau in Schlüsselschaltern ist der Multirastzylinder vorzuziehen, um eine sichere Funktion zu gewährleisten.
10. Zubehör
10.1 Werkzeug
Montage-/Batterieschlüssel. Mit diesem Werkzeug kann der Batteriewechsel beim
Halbzylinder durchgeführt werden.
10.2 Batterieset
Es steht ein Batteriepack zur Nachbestellung zur Verfügung. Dieses Set enthält 10 Batterien des Typs CR2450. Bitte nur von SimonsVoss freigegebene Batterien verwenden.
Seite 22
11. Datenblatt
Knäufe
Material
Farben
Durchmesser
Länge
Edelstahl
30 mm
Profilzylinder
Grundlänge
wobei die Außenseite des Zylinders eine
max. Länge von 90 mm haben kann. Größere Längen auf Anfrage.
Batterien
Typ
Hersteller
Anzahl
Spannung
Lebensdauer
CR 2450
Varta, (Panasonic, Sony)
2 Stück
3 Volt
ca. 150.000 Betätigungen
oder ca. 6-7 Jahre Stand-by
BetriebsTemperatur
Lagertemperatur
Schutzklasse
-20°C bis +50°C
-30°C bis +60°C
IP 54 (im eingebauten Zustand)
Variante .WP: IP 65 (Knauf)
Smart Relais 3063
SREL, SREL.ZK, SREL.ADV
Smart Relais SREL, SREL.ZK, SREL.ADV
Inhaltsverzeichnis
1.0
Wichtige Hinweise.........................................................................4
2.0
Produktbeschreibung ...................................................................4
3.0
Vor einer Bestellung .....................................................................5
3.1
Es ist festzulegen, welche Version des
Smart Relais benötigt wird: ................................................................ 5
4.0
3.2
Es ist festzulegen, welches Zubehör benötigt wird.......................... 5
3.3
Es sind Netzteile auszulegen und zu beschaffen ............................. 5
3.4
Die Einbauposition ist festzulegen .................................................... 6
3.5
Weitere Informationen: ....................................................................... 6
Vor der Installation........................................................................6
4.1
Einbau Backup Batterie ...................................................................... 7
5.0
Installation .....................................................................................8
6.0
Anschlussbelegung ......................................................................9
7.0
6.1
SREL und SREL.ZK ............................................................................. 9
6.2
SREL.ADV ............................................................................................ 9
6.3
Beschreibung der Anschlüsse SREL, SREL.ZK und SREL ........... 10
Programmierung und Konfiguration .........................................11
7.1
Zugangskontrolle .............................................................................. 12
7.2
Zeitzonensteuerung .......................................................................... 12
7.3
Overlay ............................................................................................... 12
7.4
Flip Flop ............................................................................................. 12
7.5
Repeater ............................................................................................. 12
7.6
Zeitumschaltung................................................................................ 12
7.7
OMRON............................................................................................... 13
7.7.1 Das Smart Relais im Omron Modus................................................. 14
7.7.2 Keine akustischen Programmierquittungen ................................... 15
7.7.3 Externer Piepser / externe LED ........................................................ 15
7.7.4 Interne / externe Antenne ................................................................. 15
7.7.5 Anzahl Erweiterungsmodule ............................................................ 15
7.7.6 Pulslänge ........................................................................................... 15
Inhaltsverzeichnis
7.7.7 Schnittstelle ....................................................................................... 15
7.7.8 Begrenzte Reichweite ....................................................................... 16
7.7.9 Externer Piepser/ Externe LED......................................................... 16
7.7.10 Unberechtigte Zutritte protokollieren .............................................. 17
8.0
Zusammenfassung der Diodensignale .....................................18
8.1
Funktionsbeschreibung.................................................................... 18
8.2
Wiegand Schnittstelle (33 bit und 26 bit)......................................... 18
8.3
Kaba Benzing, Siemens, Gantner Legic, Primion,
Isgus Schnittstelle............................................................................. 19
9.0
Wartung........................................................................................20
9.1
Batteriewarnung und Batteriewechsel bei
Einsatz der Batterie SREL.BAT ........................................................ 20
9.2
Backup Batterie ................................................................................. 20
10.0 Technische Daten........................................................................21
Seite 4
1.0
Wichtige Hinweise
!Sicherheitshinweis:
Vorsicht! – Die in diesem Produkt verwendeten Batterien und Akkus können bei
Fehlbehandlung eine Feuer- oder Verbrennungsgefahr darstellen. Diese Batterien nicht aufladen, öffnen, über 100°C erhitzen oder verbrennen.
Die Installation eines SimonsVoss Smart Relais setzt Kenntnisse in den Bereichen
der Türmechanik, -zulassungen, Elektronikmontage und im Umgang mit der SimonsVoss Software voraus. Deshalb hat die Montage nur durch geschultes Fachpersonal
zu erfolgen.
Für Schäden durch fehlerhafte Montage übernimmt SimonsVoss Technologies AG
keine Haftung.
Durch fehlerhaft installierte Smart Relais kann der Zugang durch eine Tür versperrt
werden. Für Folgen fehlerhafter Installation, wie versperrter Zugang zu verletzten
oder gefährdeten Personen, Sachschäden oder anderen Schäden haftet die SimonsVoss AG nicht.
Werden Smart Relais länger als eine Woche gelagert, ist die Backup Batterie zu entfernen.
Die Installation der Smart Relais muss unter Einhaltung der ESD – Richtlinien
(Elektrostatische Aufladung) vorgenommen werden. Insbesondere sind Berührungen
der Platinen und der darauf befindlichen integrierten Schaltkreise zu vermeiden.
Im Zweifeslfall gilt das deutsche Originalhandbuch.
2.0
Produktbeschreibung
Das SimonsVoss Smart Relais ist ein elektronischer Schalter, der mit einem SimonsVoss Transponder geschaltet werden kann. Die Berechtigung für Transponder, die
das Smart Relais betätigen dürfen, kann über die SimonsVoss Software konfiguriert
werden. Damit bietet das Smart Relais die volle Funktion eines Zutrittskontrolllesers.
Seite 5
3.0
Vor einer Bestellung
3.1
Es ist festzulegen, welche Version des Smart Relais benötigt wird
1.
Smart Relais Basisversion:
Bestellcode SREL
Dieses Relais ermöglicht die reine Ja/Nein Berechtigung für maximal 8.184
verschiedene Transponder.
2.
Smart Relais Plusversion mit Zutrittsprotokollierung und Zeitzonen:
Bestellcode SREL.ZK
Wie die Basisversion, jedoch mit der Möglichkeit der getrennt zuschaltbaren Zutrittsprotokollierung der letzten 1.024 Zutritte (ab Firmwareversion 4.0.01.15) mit Datum und Uhrzeit, oder Tages – Zeitzonen für bis zu fünf Personengruppen sowie automatischer Ver- und Entriegelung.
3.
Smart Relais Advanced Version:
Bestellcode SREL.ADV
Wie die Plusversion, jedoch mit folgenden zusätzlichen Funktionen:
Anschuss für externe Module über einen Drei – Draht – Bus
Anschluss einer ausgelagerten Antenne
Anschlüsse für serielle Schnittstellen zu externen Zeiterfassungsterminals oder Zutrittskontollesern
Anschluss für externe LED oder Buzzer
3.2
3.3
Es ist festzulegen, welches Zubehör benötigt wird
1.
Ausgelagerte Antenne bei ungünstigen Empfangsverhältnissen
Bestellcode: SREL.AV
2.
Batterie nur für SREL, SREL.ZK und SREL.ADV für den Fall, dass diese Produkte ohne zusätzliche Spannungsversorgung betrieben werden:
Bestellcode SREL.BAT
3.
Optionale Erweiterungsmodule (z.B. Smart Output Modul)
Es sind Netzteile auszulegen und zu beschaffen
Diese Netzteile sind nötig für alle Smart Relais, die nicht batteriebetrieben verwendet
werden sollen. Das Netzteil soll in seiner Leistung auf maximal 15 Watt begrenzt sein
und eine Spannung von 12 VAC oder 5 bis 24 VDC bei einem Strom von 100 mA
liefern können.
Achtung! Keine Schaltnetzteile in der Nähe der Smart Relais einsetzen. Alle Netzteile
sind kundenseitig zu stellen, sie können nicht über SimonsVoss bezogen werden.
Seite 6
3.4
Die Einbauposition ist festzulegen
Die Reichweite Transponder zu Smart Relais (Lesereichweite) beträgt max. 1,5 m,
kann aber durch metallene Umgebung (insbesondere durch starke Magnetfelder oder
Aluminium) gedämpft werden.
Idealerweise wird ein Reichweitentest mit einem berechtigten Transponder und einem
batteriebetriebenen Smart Relais vorgenommen.
3.5
4.0
Weitere Informationen:
-
Alle Kabel zum Anschluss an das Smart Relais sollen vom Typ IY(ST)Y
....x0,6 (paarig verdrilltes, abgeschirmtes Kabel) sein und eine maximale Kabellänge von 100 m nicht überschreiten. Hierbei sind die Leitungsverluste bei
der Dimensionierung der Spannungsversorgung zu berücksichtigen.
-
Die technischen Daten der Ein- und Ausgänge sind zu berücksichtigen (siehe
Technische Daten).
-
Alle Kabel müssen entsprechend der Vorschriften des VDE verlegt und angeschlossen werden.
Vor der Installation

Das Smart Relais auspacken und auf eventuelle Beschädigungen überprüfen.

Das Smart Relais an eine Spannungsversorgung oder Batterie anschließen.

Bei Betrieb mit Netzteil die mitgelieferte Backup Batterie in die dafür vorgesehene Halterung einsetzen (siehe Einbau der Backup Batterie).

Die Funktion des Smart Relais mit einem Transponder im Werksauslieferungszustand überprüfen.

Bei Einbau in eine Unterputzdose ist das Gehäuse zu entfernen.

Bei Aufputzmontage kann die Bodenplatte als Schablone für die Bohrlöcher
(6-mm) verwendet werden.
Seite 7
Einbau Backup Batterie
Backup Batterie nur einsetzen, wenn das Smart Relais mit
Netzteil betrieben wird, bei Betrieb mit SREL.BAT diese
Batterie nicht einsetzen!
SREL
und SREL.ZK
+/~
-/~
C
A
B
+V
F3
F2
F1
SREL.ADV
BN
WH
GN
GY
YL
+
Backup Batterie
(im Lieferumfang enthalten)
in die Halterung einführen
PLUSPOL NACH OBEN
SREL
und SREL.ZK
SREL.ADV
+/~
-/~
C
A
B
+V
F3
F2
F1
4.1
+
BN
WH
GN
GY
YL
+
Seite 8
5.0
Installation

Die Spannungsversorgung abschalten (gegebenenfalls Stecker ziehen oder
Batterie abklemmen).

Alle Kabel an die vorgesehenen Klemmen des Smart Relais anschließen (siehe Anschlussbelegung nächste Seite)
Bei Anschluss eines Gleichspannungsnetzteils unbedingt auf die richtige Polarität achten.

Bei der Installation wird die größte Lesereichweite erzielt, wenn die Antennen
des Smart Relais parallel zu denen des Transponders ausgerichtet sind.

Die Spannungsversorgung einschalten (gegebenenfalls Stecker einstecken
oder Batterie anklemmen).

Die Funktion des Smart Relais mit einem Transponder im Werksauslieferungszustand überprüfen.

Das Smart Relais mit der SimonsVoss Software programmieren (wir empfehlen Software Versionen ab LDB. 1.50a oder neuer bzw. LSM 2.2 oder neuer).

Nochmals mit einem jetzt berechtigten Transponder die Funktion überprüfen.
Seite 9
6.0
Anschlussbelegung
6.1
SREL und SREL.ZK
Netzteil
Batterie
SREL.BAT
Relais
{
NC
COM
NO
SREL.ADV
Externe Einund
Ausgänge
1 RS 485-COM
2 RS 485-A
3 RS 485-B
4 + Vaux (3...5 V)
5 LED / Buzzer / Input 1 / CLS
6 Seriell 1 / Input 2
7 Seriell 2
6.2
{ +- // ~~
Netzteil
{ +- // ~~
Batterie SREL.BAT
Relais
{
NC
COM
NO
Brown
White
Green
Grey
Yellow
}
Externe Antenne
SREL.AV
Seite 10
6.3
Beschreibung der Anschlüsse SREL, SREL.ZK und SREL
Name
Symbol Beschreibung
Netzteil
+/~
Wahlweise Pluspol bei Anschluss einer Gleichspannung
(5 bis 24 VDC) oder einer der beiden Wechselspannungsanschlüsse (12 VAC)
Netzteil
-/~
Wahlweise Minuspol bei Anschluss einer Gleichspannung
(5 bis 24 VDC) oder der zweite Wechselspannungsanschluss
(12 VAC)
Batterie
Steckeranschluss für eine Batterie (bei Betrieb ohne Netzteil)
Bestellcode der Batterie incl. Stecker SREL.BAT
Relais NC
Normally Closed Kontakt des Wechsler Relais. Dieser Kontakt
ist im nicht geschalteten Fall geschlossen gegen Relais COM
Relais COM
Common Kontakt des Wechsler Relais. Dieser Kontakt wird
entweder gegen Relais NC verdrahtet (Öffner) oder gegen
Relais NO (Schließer)
Relais NO
Normally Open Kontakt des Wechsler Relais. Dieser Kontakt
ist im geschalteten Fall geschlossen gegen Relais COM
Externe Antenne
Anschluss für die farbigen Kabel einer ausgelagerten
Antenne (Bestellcode SREL.AV)
Brown Æ Braun
White Æ Weiß
Green Æ Grün
Grey Æ Grau
Yellow Æ Gelb
Brown
White
Green
Grey
Yellow
BN
WH
GN
GY
YL
RS-485COM
RS-485A
RS-485B
C
A
B
Busanschluss für externe Module
+ Vaux
+V
Typ. 3,0 - 5,0V +/- 0,5V für externe LED oder Buzzer max. 10mA
LED / Buzzer / Input
1 / CLS
Seriell 1 / Input 2
F3
Multifunktionsanschluss
F2
Seriell 2
F1
Seite 11
7.0
Wenn als Schließungstyp in der SimonsVoss Software (ab LDB Version 1.40 oder ab
LSM 2.1) das Smart Relais gewählt wird, stehen zur Konfiguration die folgenden Optionen zur Verfügung:
Seite 12
7.1
Zugangskontrolle
Nur bei SREL.ZK und SREL.ADV möglich. Die jeweils letzten 1024 Transponderbetätigungen werden mit Datum und Uhrzeit gespeichert.
7.2
Zeitzonensteuerung
Nur bei SREL.ZK und SREL.ADV möglich. Ein Zeitzonenplan kann geladen werden
und die Transponder werden dann entsprechend ihrer Zeitzonengruppe zugelassen
bzw. gesperrt.
7.3
Overlay
Ersatztransponder können ihre Ursprungstransponder überschreiben. Nach der erstmaligen Betätigung mit einem Ersatztransponder, ist der Ursprungstransponder gesperrt.
7.4
Flip Flop
Der Impulsmodus (Default Einstellung) wird abgeschaltet, die Impulsdauer spielt keine Rolle mehr. Das Smart Relais wechselt bei eingeschaltetem Flip Flop Modus seinen Zustand bei jeder Transponderbetätigung von AN nach AUS oder umgekehrt.
Dieser Modus empfiehlt sich zum Schalten von Licht oder Maschinen etc.
Bei einer solchen Installation ist gegebenenfalls darauf zu achten, dass die
Netzteile und Türöffner für Dauerstrombetrieb geeignet sind.
7.5
Repeater
Das Smart Relais empfängt ein Transpondersignal und sendet dieses verstärkt weiter. In dieser Funktion kann das Smart Relais verwendet werden, um größere Funkstrecken zu überbrücken. Die Entfernung zu einem anderen Smart Relais kann bis zu
2 m betragen.
7.6
Zeitumschaltung
Nur für SREL.ZK und SREL.ADV. Wenn die Zeitumschaltung aktiviert wird, muss ein
Zeitzonenplan geladen werden, der eine generelle Freischaltung des Smart Relais
während der markierten Zeiten (in Gruppe 5) ermöglicht. Also kann eine Tür tagsüber
frei begehbar sein und nachts nur über Transponder geöffnet werden.
Bei einer solchen Installation ist darauf zu achten, dass die Netzteile und Türöffner für Dauerstrombetrieb geeignet sind.
Wenn die Zeitumschaltung gewählt wird, stehen im Feld „zeitgesteuerte Relaisumschaltung“ die folgenden Optionen (mehrfache Auswahl möglich) zur Verfügung:
Seite 13
1.
Manuelle Verriegelung
Die Tür wird nicht automatisch nach der eingestellten Uhrzeit verriegelt, sondern erst, wenn ein berechtigter Transponder nach dieser Zeit bucht.
2.
Automatische Verriegelung (Grundeinstellung)
Die Tür wird exakt zu der im Zeitzonenplan hinterlegten Zeit verriegelt.
3.
Manuelle Entriegelung (Grundeinstellung)
Die Tür wird nicht automatisch nach der eingestellten Uhrzeit entriegelt, sondern erst, wenn ein berechtigter Transponder nach dieser Zeit bucht.
4.
Automatische Entriegelung
Normalerweise wird die Tür nicht zur eingestellten Uhrzeit geöffnet, sondern
erst nach Betätigung mit dem ersten Transponder. Wenn gewünscht wird,
dass die Tür auf jeden Fall automatisch zur eingestellten Zeit öffnet, dann ist
diese Option auszuwählen.
5.
Transponder aktiv
- Immer
Bedarfsfall mal verschlossen werden soll (zum Beispiel, wenn alle Personen
das Gebäude verlassen) ist diese Option zu wählen.
- Nur, wenn verriegelt
In dieser Betriebsart hat der Transponder während der Freischaltzeit keine
Wirkung.
7.7
OMRON
Nur für SREL.ADV. Viele Zutrittskontroll- und Zeiterfassungssysteme besitzen serielle
Schnittstellen zum Anschluss von Kartenlesern. Über diese Schnittstellen ist auch der
Anschluss eines Smart Relais möglich. Damit können Sie den SimonsVoss Transponder auch in Fremdsystemen benutzen.
Möchten Sie, dass das Smart Relais die Transponderdaten zu einem Fremdsystem
überträgt, und bei Freischaltung durch das Fremdsystem vom Smart Relais ein Fernöffnungsbefehl zu einem Zylinder gesendet wird, dann wählen sie diese Option sowohl am Smart Relais als auch am Zylinder.
Der Typ des externen Systems ist unter „Schnittstellen“ einzustellen, zur Verfügung
stehen:
Seite 14
7.7.1
Das Smart Relais im Omron Modus
Externes Zutrittskontroll- oder
Zeiterfassungssystem
GND
Freischalt Relais
+ 5..12VDC
1K
1K
1K
Pull Up Widerstände
CLS
Clock / D1
Data / D0
Netzteil
{ +- // ~~
F3 F2 F1
Batterie SREL.BAT
Relais
{
NC
COM
NO
Brown
White
Green
Grey
Yellow
}
Externe Antenne
SREL.AV
Seite 15
7.7.2
Keine akustischen Programmierquittungen
Nur SREL.ADV
Wenn gewünscht wird, dass bei einer Programmierung des Smart Relais keine Programmierquittungen über einen angeschlossenen Buzzer / Piepser gegeben werden
sollen, dann ist dieses Feld anzukreuzen.
7.7.3
Externer Piepser / externe LED
Nur SREL.ADV
Hier wird angegeben, welche externe Baugruppe angeschlossen ist. Das Smart Relais erzeugt im Flip Flop Mode bei einer externen LED ein Dauersignal im geschalteten Zustand, während bei einem angeschlossenen Piepser nur jeder Zustandswechsel kurz mit einem Tonsignal quittiert wird.
7.7.4
Interne / externe Antenne
Nur SREL.ADV
Autodetektion
Ist eine externe Antenne angeschlossen, wird nur diese benutzt. Das Smart
Relais schaltet dann die interne Antenne aus. Wenn keine externe Antenne
angeschlossen ist (Standardfall), dann arbeitet das Smart Relais mit der internen Antenne.
-
7.7.5
Beide aktiv
Das Smart Relais kann Buchungen von Transpondern an beiden Antennen
bewerten.
Anzahl Erweiterungsmodule
Hier geben sie die Anzahl der an das Smart Relais angeschlossenen externen Module an. Diese Module werden an die Klemmen RS-485 COM, RS-485 A und RS-485 B
angeschlossen. Näheres erfahren Sie in der Dokumentation der einzelnen Module.
7.7.6
Pulslänge
Hier geben sie den Wert für die Impulsdauer des Schaltimpulses in Sekunden an. Der
Wert kann 0,1 bis 25,5 Sekunden betragen. Wenn sie zum Beispiel 3 Sekunden eintragen, dann wird ein Türöffner für 3 Sekunden frei geschaltet, bevor er wieder sperrt.
7.7.7
Schnittstelle
Nur für SREL.ADV
Für den Betrieb als Serielle Schnittstelle können Sie hier die Art des Kartenlesers
einstellen, den das Smart Relais simulieren soll.
Seite 16
Als Optionen stehen zur Verfügung:
• Wiegand 33 bit
• Wiegand 26 bit
• Primion
• Siemens
• Kaba Benzing
• Gantner Legic
• Isgus
Entsprechende Verkablungsangaben finden Sie im Kapitel „Das Smart Relais als
serielle Schnittstelle“.
7.7.8
Begrenzte Reichweite
Bei Auswahl dieser Option wird die Lesereichweite Transponder Æ Smart Relais von
ca. 1,5 m auf ca. 0,4 m begrenzt. Diese Option kann z.B. benutzt werden, wenn mehrere Smart Relais sich in unmittelbarer Nähe zueinander befinden, und einzelne
Transponder an mehreren Smart Relais berechtigt sind.
7.7.9
Externer Piepser/ Externe LED
Nur für SREL.ADV
Normalerweise ist das Smart Relais für den Anschluss einer LED konfiguriert. Wenn
als externer Signalgeber ein Piepser oder Buzzer angeschlossen wird, ist diese Option anzukreuzen. Dadurch kann der Piepser / Buzzer anstelle der LED für eine akustische Quittierung verwendet werden.
Für den Fall, dass die angeschlossene Komponente einen maximalen Strom
von weniger als 10 mA bei 3VDC benötigt, kann der Anschlussplan wie folgt
aussehen:
Evtl. Widerstand zur
Leistungsbegrenzung.
Der Ausgang V+ liefert
max. 10 mA bei 3VDC
Entweder Buzzer oder LED
Netzteil
{ +- // ~~
Batterie SREL.BAT
Relais
{
NC
COM
NO
V+ F3
Brown
White
Green
Grey
Yellow
}
Externe Antenne
SREL.AV
Seite 17
Wenn der Strom für die externe Komponente größer als 10 mA ist, dann muss
diese Komponente über eine externe Spannungsversorgung gespeist werden.
In diesem Fall sollte der Anschluss wie folgt vorgenommen werden:
Ext. Netzteil
GND
Evtl. Widerstand zur
Leistungsbegrenzung.
Der Ausgang F3 verträgt
max. 50 mA
Maximal + 24V
Entweder Buzzer oder LED
+/~
Netzteil {
-/~
F3
Batterie SREL.BAT
Relais
{
Brown
White
Green
Grey
Yellow
}
Externe Antenne
SREL.AV
NC
COM
NO
7.7.10 Unberechtigte Zutrittsversuche protokollieren
Nur für SREL.ZK und SREL.ADV
Seite 18
8.0
Zusammenfassung der Diodensignale
8.1
Funktionsbeschreibung
Um ein Smart Relais wie einen Kartenleser in einem fremden Zutrittskontroll- oder
Zeiterfassungssystem einzusetzen, müssen sowohl die Hardware (Kabel und Signalpegel) als auch die Datenformate exakt mit denen der Kartenleser übereinstimmen.
Nur dann kann das fremde System die Daten der SimonsVoss Transponder verstehen und bewerten.
Die Transponderdaten werden zunächst vom Smart Relais gelesen. Wenn der Transponder im Smart Relais berechtigt ist, werden diese Daten über die serielle Schnittstelle an das Fremdsystem weitergeleitet. Für die einzelnen Datenformate erhalten
Sie vom SimonsVoss Produktmanagement detaillierte Spezifikationen.
Die Auswahl des richtigen Lesertyps erfolgt in der Konfiguration des Smart Relais mit
der SimonsVoss Software ab Version 1.40. Die Anschlüsse für die verschiedenen Leservarianten sind in der Folge aufgeführt.
8.2
Wiegand Schnittstelle (33 bit und 26 bit)
GND
+ 5..12VDC
1K
1K
1K
CLS
D1
D0
Netzteil
{ +- // ~~
F2 F1
Batterie SREL.BAT
Relais
{
NC
COM
NO
Brown
White
Green
Grey
Yellow
}
Externe Antenne
SREL.AV
Seite 19
8.3
Kaba Benzing, Siemens, Gantner Legic, Primion, Isgus Schnittstelle
GND
+ 5..12VDC
1K
1K
1K
CLS
Clock
Data
+/~
Netzteil {
-/~
F2 F1
Batterie SREL.BAT
Relais
{
NC
COM
NO
Brown
White
Green
Grey
Yellow
}
Externe Antenne
SREL.AV
Seite 20
9.0
Wartung
9.1
Batteriewarnung und Batteriewechsel bei Einsatz der Batterie SREL.BAT
Für den Fall, dass die Batteriekapazität nicht mehr ausreicht, kann ein Smart Relais
eine Batteriewarnung wie folgt abgeben:
SREL, SREL.ZK, SREL.ADV
Interne LED blinkt 8x bei jeder Transponderbetätigung und vor dem Schalten
des Relais.
Diese LED sollte im Falle des Batteriebetriebs von außen sichtbar sein.
Nur SREL.ADV
Externe LED blinkt 8xl oder externer Buzzer piepst 8x bei jeder Transponderbetätigung.
Nach einer Batteriewarnung sind noch ca. 100 Betätigungen möglich, die Batterie sollte also schnellstens gewechselt werden.
9.2
Backup Batterie
Eine entladene Backup Batterie kann zu einem Stehenbleiben der internen Uhr bei
Smart Relais der Typen SREL.ZK oder SREL.ADV führen. Daher wird empfohlen, in
regelmäßigen Abständen die Uhrzeit zu überprüfen. Eine Backup Batterie hält ohne
Stromunterbrechung des Smart Relais ca. 10 Jahre. Falls das Smart Relais im Falle
häufiger Stromausfälle die Backup Batterie oft benötigt, sollte regelmäßig diese Batterie erneuert werden.
Wird das Smart Relais mit Batterie (SREL.BAT) betrieben, darf die Backup Batterie
nicht eingesetzt werden.
Seite 21
Gehäuse aus schwarzem Kunststoff:
Abmessungen LxBxH
72 x 57 x 25,5 mm
Schutzart
IP 20 nicht für Außeneinsatz getestet
Temperatur
Betrieb bei: -22°C bis 55°C
Lagerung bei: 0°C bis 40°C
Luftfeuchtigkeit
<95% ohne Betauung
Leiterplatte Abmessungen LxBxH
50 x 50 x 14 mm
Netzspannung
12 VAC oder 5-24VDC
(kein Verpolungsschutz)
Leistungsbegrenzung
Netzteil muss auf 15 VA begrenzt sein
Ruhestrom
< 5 mA
Max. Strom
< 100 mA
Impulsdauer programmierbar
0,1 bis 25,5 Sekunden
Ausgangsrelais Typ
Wechsler
Ausgangsrelais Dauerstrom
Max. 1,0 A
Ausgangsrelais Einschaltstrom
Max. 2,0 A
Ausgangsrelais Schaltspannung
Max. 24 V
Ausgangsrelais Schaltleistung
106 Betätigungen bei 30 VA
Multifunktionsanschlüsse F1, F2, F3
Max. 24 VDC, max. 50 mA
Vibrationen
15G für 11 ms,
6 Schocks nach IEC 68-2-27
nicht für den Dauereinsatz unter Vibrationen
freigeben
Smart Output Modul
Smart Output Modul
Inhaltsverzeichnis
1.0
Wichtige Hinweise ____________________________________4
2.0
Produktbeschreibung _________________________________4
3.0
Vor einer Bestellung __________________________________5
3.1
Smart Relais ____________________________________________ 5
3.2
Anzahl der benötigten Module festlegen _____________________ 5
3.3
Netzteile beschaffen und auslegen__________________________ 5
3.4
Montagetechnik und Montageort festlegen ___________________ 5
3.5
Kabeltypen und Verläufe __________________________________ 5
3.6
Außenmontage __________________________________________ 5
3.7
Richtlinien ______________________________________________ 5
4.0
Vor der Installation____________________________________6
5.0
Installation __________________________________________6
6.0
Anschlüsse __________________________________________7
7.0
6.1
Klemmenbelegung _______________________________________ 7
6.2
Anschlussbelegung ______________________________________ 8
Anschluss an das Smart Relais _________________________9
7.1
Standard Anschluss des Netzteils _________________________ 10
7.2
Anschluss einer Notfreischaltung von einer Brandmeldeanlage 10
7.3
Beschaltung, um bei Ausfall der Spannungsversorgung eine
Öffnung _______________________________________________ 11
zu vermeiden ________________________________________________ 11
7.4
8.0
Beschaltung der Ausgänge für die Option Signalisierung______ 12
Programmierung und Konfiguration ____________________13
8.1
Allgemeines____________________________________________ 13
8.2
Anzahl der Module eintragen______________________________ 13
8.3
Adresse der Module einstellen ____________________________ 13
Smart Output Modul
Inhaltsverzeichnis
9.0
8.4
Die Pulslänge einstellen__________________________________ 14
8.5
Signalisierung wählen ___________________________________ 14
8.6
Automatische Namensgebung in der Software _______________ 14
8.7
Invertieren der Ausgänge ________________________________ 14
Bedeutung der LEDs _________________________________15
9.1
LEDs für jeden Ausgang _________________________________ 15
9.2
Zustands LED __________________________________________ 15
10.0 Technische Daten____________________________________16
Smart Output Modul
Seite 4
1.0
2.0
Wichtige Hinweise

Die Installation eines SimonsVoss Smart Output Modules setzt Kenntnisse in
den Bereichen der Zulassungen für Elektronik- und Elektromontage und im
Umgang mit der SimonsVoss Software sowie dem SimonsVoss System 3060
voraus. Deshalb hat die Montage nur durch geschultes Fachpersonal zu erfolgen.

Für Schäden durch fehlerhafte Montage übernimmt die SimonsVoss Technologies AG keine Haftung!

Durch fehlerhaft installierte Smart Output Module kann ein Zugang oder eine
Öffnung versperrt werden. Für Folgen fehlerhafter Installation, wie versperrter
Zugang zu verletzten oder gefährdeten Personen, Sachschäden oder anderen
Schäden haftet die SimonsVoss AG nicht.

Für den Fall, dass Fremdprodukte mit einem Smart Output Modul angesteuert
werden, sind die Garantie- und Installationsbedingungen des jeweiligen Herstellers dieser Geräte zu beachten.

Überschreitungen der zulässigen Maximalströme (siehe Technische Daten)
an den Ausgängen, sowie der Maximalspannungen an den Eingängen des
Smart Output Modules können zur Beschädigung des Modules führen.

In twiejfelgevallen geldt het Duitse origineel.
Produktbeschreibung
Das Smart Output Modul ist ein Produkt, welches acht potentialfreie Relaisausgänge
zur Verfügung stellt, die über ein einziges Smart Relais Typ SREL.ADV angesteuert
werden können. Abhängig von der Transponder – ID können ein oder mehrere Ausgänge für eine programmierbare Zeit geschaltet werden. Diese Zuordnung (Profil) ist
frei wählbar. Damit ist das Smart Output Module geeignet zum Beispiel eine authorisierungsabhängige Aufzugssteuerung oder eine Ansteuerung zur Öffnung von
Schließfächern zu realisieren. Für den Fall, dass mehr als acht Ausgänge benötigt
werden, können bis zu 16 Module an ein Smart Relais Typ SREL.ADV angeschlossen werden.
Smart Output Modul
Seite 5
3.0
Vor einer Bestellung
3.1
Smart Relais
Zum Betrieb eines Smart Output Modules ist mindestens ein Smart Relais Typ
SREL.ADV nötig. Zu Belangen der Bestellung eines Smart Relais lesen Sie bitte das
Produkthandbuch Smart Relais.
3.2
Anzahl der benötigten Module festlegen
Es können an ein Smart Relais Typ SREL.ADV bis zu 16 externe Module angeschlossen werden. Wenn in der Konfiguration die Option „Signalisierung“ gewählt
wird, reduziert sich die Anzahl der Ausgänge pro Smart Output Modul von acht auf
vier Ausgänge. Jedes Modul hat eine eigene Konfiguration in der Software.
3.3
Netzteile beschaffen und auslegen
Das Smart Relais Typ SREL.AV und bis zu acht externe Module Typ SOM8 können
mit einem Netzteil (SREL.NT) betrieben werden. Bezüglich der Daten der Netzteile
sind die technischen Daten (Ströme, Spannungen und Leistungen) des Smart Relais
und der Module zu berücksichtigen.
3.4
Montagetechnik und Montageort festlegen
Die Module werden auf DIN Hutschienen befestigt. Die Länge dieser Hutschienen ist
abhängig von der Anzahl der Module, die nebeneinander befestigt werden müssen.
Die Smart Relais Advanced werden typischer Weise nicht auf Hutschienen montiert,
sondern dort, wo die Transponder gelesen werden sollen.
3.5
Kabeltypen und Verläufe
Um ein Smart Output Modul herum soll soviel Platz sein, dass alle Kabel verlegt werden können, ohne diese zu stark zu knicken. Als Kabeltyp wird IY(ST)Y (paarig verdrilltes, abgeschirmtes Kabel) Aderndurchmesser 0,6 mm empfohlen (bei größeren
Längen Cat.5 Kabel verwenden).
3.6
Außenmontage
Für Außenmontage ist ein geeignetes IP 65 (SOM.IP65G) Gehäuse vorzusehen.
3.7
Richtlinien
Die Installation soll von Fachleuten, die gemäß DIN EN 18328 ausgebildet, entsprechend den VDE Richtlinien vorgenommen werden.
Smart Output Modul
Seite 6
4.0
5.0
Vor der Installation

Das Smart Output Modul auspacken und auf äußere Beschädigungen überprüfen.

Das Smart Output Modul an ein Smart Relais Typ SREL.ADV anschließen
(siehe Anschluss an das Smart Relais) und beide Baugruppen über das Netzteil mit Spannung versorgen.

Bitte die Polarität beachten.

Das Smart Relais mit einem Transponder im Werksauslieferungszustand betätigen. Alle Ausgänge des Smart Output Modules werden dadurch betätigt,
zu erkennen am Aufleuchten (Grün) aller LEDs des Smart Output Modules.
Installation

Die Hutschienen zuschneiden und festschrauben.

Die Spannungsversorgung ausschalten.

Die Baugruppen auf Hutschiene montieren (Schnappverschluss).

Alle Kabel anschließen (siehe Klemmenbelegung und Anschlussbeispiele).

Beim Anschließen der Spannungsversorgung muss unbedingt die Polarität
beachten.

Spannungsversorgung einschalten.

Das Smart Relais und das Smart Output Modul mit der SimonsVoss Software
programmieren (siehe Programmierung und Konfiguration).

Anschließend die Funktion mit berechtigten Transpondern testen.
Smart Output Modul
Seite 7
6.0
Anschlüsse
6.1
Klemmenbelegung
Busanschluß
zum Smart Relais Typ
SREL.ADV
Ausgänge / Outputs
I- / I+ Nicht belegt
Output
-wenn die Versorgungsspannung unter
10,5 V +/-0,5V absinkt schaltet dieser
Ausgang aus.
Out| I-|I+| B | A | C |4a|4b|3a|3b|2a|2b|1a|1b
|A-|K1|A+| +|K2|8a|8b|7a|7b|6a|6b|5a|5b
Masse
A- AUX Relais Spule neg.
A+ AUX Relais Spule pos.
K- AUX Relais Kontakt
K- AUX Relais Kontakt
+ Pluspol der Spannungsversorgung
Ausgänge / Outputs
bzw. Anschlüsse für Signalisierung
Smart Output Modul
Seite 8
6.2
Anschlussbelegung
Name
Output
Symbol
Out
Isolierter Digitaleingang
II+
Busanschluss zum Smart Relais A
Typ SREL.ADV
B
C
Ausgänge
1a
1b
2a
2b
3a
3b
4a
4b
Ausgänge bzw. Anschlüsse für 5a
die Signalisierung
5b
6a
6b
7a
7b
8a
8b
Beschreibung
Wenn die Versorgungsspannung unter
10,0VDC +/- 0,5V absinkt, schaltet dieser
Ausgang aus. Typischerweise wird dieser
Ausgang mit A- verbunden, wenn gewünscht ist, das AUX Relais zu schalten,
bevor die Schaltfunktionen ausfallen. Es
handelt sich um einen Open Collector
Ausgang.
Zur Zeit nicht benutzt
Diese Klemmen werden mit den gleichnamigen Klemmen des Smart Relais Typ
SREL.ADV verbunden.
Potentialfreie Ausgänge (Schließer), die je
nach Transponderberechtigung geschaltet
werden.
Je nach Konfiguration
Entweder: Potentialfreie Ausgänge
(Schließer), die je nach Transponderberechtigung geschaltet werden.
Oder: Potentialfrei Anschlüsse, die bei
Betätigung des zugeordneten Ausganges
ein Wechselsignal erzeugen.
Zuordnung:
1Æ5
2Æ6
3Æ7
4Æ8
Anschluss für Ground vom Netzteil
Masse
Plus
Spule des AUX Relais
+
AA+
Anschluss für +12VDC
Um das AUX Relais zu schalten, muss
diese Spule mit 12VDC versorgt werden.
Kontakte des AUX Relais
K1
K2
Potentialfreie Ausgänge (Schließer) des
AUX Relais.
Als Kabeltyp sollte immer IY(ST)Y oder besser gewählt werden.
+/~
-/~
|A-|K1|A+| +|K2|8a|8b|7a|7b|6a|6b|5a|5b
Out| I-|I+| A | B | C |4a|4b|3a|3b|2a|2b|1a|1b
7.0
C
A
B
+V
F3
F2
F1
Smart Output Modul
Seite 9
Anschluss an das Smart Relais
Netzteil
+
-
BN
WH
GN
GY
YL
Smart Output Modul
Seite 10
Standard Anschluss des Netzteils
7.2
|A-|K1|A+| +|K2|8a|8b|7a|7b|6a|6b|5a|5b
7.1
Netzteil
+
-
Anschluss einer Notfreischaltung von einer Brandmeldeanlage
Wenn das Relais der Brandmeldeanlage öffnet, wird die Versorgungsspannung des
Smart Output Moduls unterbunden und damit die Ausgänge 1 bis 8 geschlossen.
|A-|K1|A+| +|K2|8a|8b|7a|7b|6a|6b|5a|5b
Brandmeldeanlage
Netzteil
+
12 VDC
Öffner
-
Hier bitte die
mitgelieferten
Brücken stecken
Smart Output Modul
Seite 11
7.3
Beschaltung, um bei Ausfall der Spannungsversorgung eine Öffnung
zu vermeiden
Bei Unterschreitung des Spannungsversorgungsbereichs wird die Aktorversorgung
über das AUX Relais unterbrochen. Dabei wird der Schaltausgang (OUT) benutzt.
Aktor
+
-
|A-|K1|A+| +|K2|8a|8b|7a|7b|6a|6b|5a|5b
Netzteil
+
12 VDC
-
Hier bitte eine der
mitgelieferten
Brücken stecken
Smart Output Modul
Seite 12
7.4
Beschaltung der Ausgänge für die Option Signalisierung
Die jeweils gegenüberliegenden Ausgänge:
1 und 5, 2 und 6, 3 und 7, 4 und 8 arbeiten zusammen. Wenn im Modul der niedrigere Ausgang geschaltet wird, blinkt der jeweils zugeordnete Ausgang.
Beleuchteter Taster
Steuerung
Input a
Input b
|A-|K1|A+| +|K2|8a|8b|7a|7b|6a|6b|5a|5b
Netzteil
+
12 VDC
-
Smart Output Modul
Seite 13
8.0
8.1
Allgemeines
Zur Programmierung das Smart Output Modul mit einem Smart Relais Typ
SREL.ADV verbinden. Sowohl das Smart Relais als auch das Smart Output Modul
mit Spannung versorgen und das Programmiergerät in die Nähe des Smart Relais
halten. Das Smart Output Modul selber kann nicht mit dem Config Device kommunizieren.
8.2
Anzahl der Module eintragen
Unter der Konfiguration des Smart Relais ist die Anzahl der angeschlossenen Smart
Output Module einzutragen. Der größtmögliche Wert hierfür sind 16 Module. Automatisch werden dann für jeden Ausgang eines Modules Schließungen im Schließplan
angelegt.
8.3
Adresse der Module einstellen
Jedes angeschlossene Modul wird vom Smart Relais über seine Adresse angesprochen. Diese Adresse wird über den Adressschalter im Smart Output Modul eingestellt. Folgende Adressen sind zulässig:
Modul
Modul 1
Modul 2
Modul 3
Modul 4
Modul 5
Modul 6
Modul 7
Modul 8
Modul 9
Modul 10
Modul 11
Modul 12
Modul 13
Modul 14
Modul 15
Modul 16
Adresse
0 (Grundeinstellung werksseitig)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
B
C
D
E
F
Smart Output Modul
Seite 14
8.4
Die Pulslänge einstellen
Die Module erscheinen als Schließungstyp „Erweiterungsmodul“ im Schließplan. Für
jedes Modul kann in der Konfiguration eine Pulslänge von 0,1 bis 25,5 Sekunden eingestellt werden. Diese gilt dann für alle Ausgänge des Moduls.
8.5
Signalisierung wählen
Die Signalisierung ist eine Sonderfunktion, bei der jeweils zwei Ausgänge eines Moduls miteinander arbeiten. Der erste Ausgang reagiert ganz normal, abhängig von
einer Transponderbetätigung, der zugeordnete Ausgang erzeugt gleichzeitig ein
Wechselsignal. Diese Option kann gewählt werden, wenn zum Beispiel bei der Ansteuerung eines Aufzugs die frei geschalteten Tasten blinken sollen.
Achtung: Wenn diese Option gewählt wird, verringert sich die Anzahl der über
eine Berechtigung zu schaltenden Ausgänge von acht auf vier.
Zuordnung der Ausgänge für die Signalisierung:
1Æ5
2Æ6
3Æ7
4Æ8
8.6
Automatische Namensgebung in der Software
Beim Anlegen der Module in der SimonsVoss Software vergibt diese automatisch Bezeichnungen für die Module. Dabei wird folgende Konvention verwendet:
NAME DES SMART RELAIS
(z.B. Aufzug1-MOD0-OUT4)
8.7
– MOD0 – OUT1
Moduladresse:
0 bis F
Ausgangsnummer:
1 bis 8
Invertieren der Ausgänge
Mit dieser Option kann das Schaltverhalten der Ausgänge invertiert werden. Bei fehlender Versorgungsspannung sind immer alle Ausgangsrelais geschlossen.
Smart Output Modul
Seite 15
9.0
Bedeutung der LEDs
9.1
LEDs für jeden Ausgang
Jeder der 8 Ausgänge hat eine zugeordnete LED. Diese zeigt den Zustand des Ausgangs an.
Grün Æ Ausgang geschlossen
Aus Æ Ausgang offen
9.2
Zustands LED
Zusätzlich gibt es eine dreifarbige LED, welche den Zustand des Smart Output
Modules anzeigt:

Grün aufleuchtend alle 5 Sekunden
Æ Kommunikation zum
Smart Relais OK

Rot aufleuchtend alle 10 Sekunden
Æ Kommunikation zum Smart
Relais gestört (z.B. die Busleitung
ist durch Kommunikation mit
anderen Modulen belegt)

Grün/Rot blinkend
Æ Kommunikation zum Smart
Relais findet im Moment statt

Rot blinkend
Æ Die Versorgungsspannung ist
zu niedrig
Smart Output Modul
Seite 16
Gehäuse aus Kunststoff mit Klarsichthaube
für Hutschienenmontage.
Abmessungen: LxBxH 75 x 75 x 53 mm
Gewicht
Ca. 170 g (ohne Verpackung)
Schutzart
IP 20 (nicht für den Außeneinsatz getestet)
Umgebungstemperatur
Betrieb: 0 – 60°C
Lagerung: 0 – 70°C
Luftfeuchtigkeit
<90% ohne Betauung
Versorgungsspannung
11,0 - 15,0 VDC empfohlen 12 VDC geregelt
Leistungsbegrenzung
Die Leistung der Netzteile muss auf maximal
15 VA begrenzt sein
Ruhestrom
<120 mA
Max. Strom
<150 mA
Impulsdauer programmierbar
0,1 bis 25,5 Sekunden
Ausgangsrelais Typ
Normally closed
Ausgangsrelais und AUX Relais
Dauerstrom
Max 1 A
Einschaltstrom
Max 2 A
Schaltspannung
Max. 24 V
Schaltleistung
106 Betätigungen bei 24 VA
Vibrationen
15 G für 11 ms, 6 Schocks nach IEC 68-2-27
nicht für den Dauereinsatz unter Vibrationen
getestet
Output 1 Schaltstrom
Output 1 Schaltspannung
Output 1 Schaltleistung
Output 1 Schaltverhalten bei
Spannungsunterschreitung
Max .1 A
Max. 24 V
Max. 1 VA
Uv < 10,5 +/- 0,5 V entspricht aus
VdS-Blockschlossfunktion 3066
Errichteranleitung
Errichteranleitung
Inhaltsverzeichnis
1.0
2.0
Funktionsbeschreibung................................................................4
1.1
Allgemein ............................................................................................. 4
1.2
Sicherheitshinweise ............................................................................ 6
Einbauanleitung ............................................................................7
2.1
Allgemeine Hinweise zur Installation der Komponenten ................. 7
2.2
Installation der Deaktivierungseinheit (DA) ...................................... 8
2.2.1 Testen der Deaktivierungseinheit (DA): ............................................ 9
2.2.2 Anschluss von Stromversorgung, Riegelkontaktauswertung
und Sabotagekontakten:..................................................................... 9
2.2.3 Anschluss von Deaktivierungsanforderung und
Deaktivierungsquittung .................................................................... 10
2.3
Installation der Scharfschaltmastereinheit (SSM) .......................... 10
2.3.1 Testen der Scharfschaltmastereinheit (SSM): ................................ 11
2.3.2 Anschluss von Stromversorgung, Schaltkontakten und
Sabotagekontakten: .......................................................................... 12
2.3.3 Anschluss von Deaktivierungsanforderung, Deaktivierungquittung und Scharfschaltanforderung ........................................... 13
2.4
Installation der Scharfschaltslaveeinheit (SSS).............................. 13
2.4.1 Testen der Scharfschaltslaveeinheit (SSS
2.4.2 Anschluss von Stromversorgung, Sabotagekontakten und
lokaler Scharfschaltunterdrückung: ................................................ 15
Errichteranleitung
Inhaltsverzeichnis
2.4.3 Anschluss von Deaktivierungsquittung und Scharfschaltanforderung ....................................................................................... 15
3.0
4.0
2.5
Verdrahtung der Blockschlosskomponenten ................................. 15
2.6
Funktionsprinzipien .......................................................................... 16
Programmierung .........................................................................20
3.1
Programmierung der Scharfschalteinheiten (SSM und SSS) ........ 20
3.2
Programmierung der Deaktivierungseinheiten (DA) ...................... 22
Montage .......................................................................................24
4.1
Montage der Deaktivierungseinheit ................................................. 24
4.2
Montage der Scharfschalteinheit (SSM und SSS) .......................... 25
4.3
VdS-konforme Montage der Scharfschalteinheit
(SSM und SSS) .................................................................................. 26
5.0
Sonderversionen der Blockschloss-Funktion 3066.................28
5.1
Betrieb der Scharfschalteinheit ohne Deaktivierungseinheit................................................................................................. 28
5.2
Betrieb der Deaktivierungseinheit ohne Scharfschalteinheit................................................................................................. 28
6.0
Technische Daten........................................................................29
Errichteranleitung
Seite 4
1.0
Funktionsbeschreibung
1.1
Allgemein
In Alarm gesicherten Objekten muss verhindert werden, dass bei extern scharf geschalteter Alarmanlage (Einbruchmeldeanlage, EMA) der gesicherte Bereich versehentlich betreten und damit ein Fehlalarm ausgelöst wird. Dies lässt sich mit der
Blockschlossfunktion 3066 realisieren und zwar ohne aufwändige Arbeiten an Tür
oder Türrahmen.
Folgende Komponenten werden dafür benötigt:
1.
Scharfschalteinheit(en) (SSM und SSS)
Sie dient/dienen zum Schalten der Alarmanlage. Für das externe Schärfen und
Entschärfen wird wenigstens eine Scharfschalteinheit (SE) benötigt. Soll von
mehreren Orten aus scharf/unscharf geschaltet werden können, so benötigt man
entsprechend viele Scharfschalteinheiten. Im Schließplan werden per Mausklick
die Berechtigungen zum Ein- und Ausschalten der Alarmanlage erteilt.
Grundsätzlich unterscheidet man zwischen der Scharfschaltmastereinheit (SSM)
und den Scharfschaltslaveeinheiten (SSS). Die SSSs werden nur benötigt, wenn
von mehr als einem Ort aus scharf/unscharf geschaltet werden soll. Grundsätzlich ist es die SSM, die die Alarmanlage per potenzialfreiem Kontakt extern
scharf/unscharf schaltet. SSSs schicken nur entsprechende Anforderungen an
die SSM. Mit separat an den Intern-Scharf-Anschluss der Einbruchmeldezentrale
(EMZ) angeschlossenen SSSs kann auch intern geschärft werden.
2.
Deaktivierungseinheiten (DA)
Sie werden neben den Türen des Sicherungsbereiches installiert (und zwar in
unmittelbarer Nähe zum digitalen Schließzylinder) und bewirken, dass bei extern
scharf geschalteter Alarmanlage diese Türen auch mit einem berechtigten Transponder nicht versehentlich geöffnet werden können. So werden Fehlalarme sicher vermieden.
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Einschalten der Alarmanlage (Einbruchmeldeanlage, EMA)
Der Schaltberechtigte betätigt zweimal kurz hintereinander (innerhalb von 2 Sekunden) seinen Transponder in der Nähe einer Scharfschalteinheit. Diese sendet ein Signal an alle vorhandenen Deaktivierungseinheiten. Falls an die Deaktivierungseinheiten Riegelkontakte angeschlossen sind, überprüfen die DA zunächst, ob die Türen
korrekt verriegelt sind. Erst wenn dies der Fall ist, werden die digitalen Schließzylinder bzw. Smart Relais deaktiviert, so dass ein Betreten des Sicherungsbereiches
nicht mehr möglich ist. Erst nach erfolgreicher Deaktivierung aller Schließungen bekommt die Scharfschalteinheit eine positive Quittung und schaltet über einen potenzialfreien Kontakt die Alarmanlage extern scharf (Zwangsläufigkeit). Die Leuchtdioden
der Scharfschalteinheiten signalisieren dies durch ein 2,5 Sekunden langes Aufleuchten. Die Leuchtdiode(n) der Deaktivierungseinheit(en) erlöschen. Die erfolgte Scharfschaltung wird durch die EMA akustisch – z.B. an der Scharfschalteinheit – angezeigt.
Ausschalten der Alarmanlage
Der Schaltberechtigte betätigt erneut zweimal kurz hintereinander seinen Transponder im Sendebereich der Scharfschalteinheit. Die Deaktivierungseinheiten signalisieren dies den digitalen Schließzylindern bzw. den digitalen Smart Relais. Das erfolgreiche Unscharfschalten wird optisch durch die LEDs der Scharfschalteinheiten signalisiert – durch einmal kurz-lang blinken. Die LEDs der Deaktivierungseinheit(en)
leuchten wieder. (Die LEDs der Deaktivierungseinheiten dienen nur Testzwecken, sie
sollten nicht herausgeführt werden). Die Türen können nun mit allen berechtigten
Transpondern wieder begangen werden.
☺
Durch einfaches Klicken des Transpondertasters im Sendebereich von
Scharfschalteinheiten kann der Scharfschaltzustand der Alarmanlage abgefragt werden, wenn die LEDs der Scharfschalteinheiten herausgeführt wurden.
1 x kurz-lang Blinken bedeutet „unscharf“
1 x lang (2,5 Sekunden) Blinken bedeutet „scharf“
Aktivierungstransponder
Für den Notfall können Sie mit der Schließplan-Software einen Transponder programmieren, der die Deaktivierung der Schließzylinder aufhebt, so dass die Türen mit
einem berechtigten Transponder geöffnet werden können. Die Alarmanlage bleibt jedoch extern scharf geschaltet und der Alarm wird ausgelöst.
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Zeitzonensteuerung und Zutrittsprotokollierung
Die Scharfschalteinheiten (Master und Slaves) können Scharf/Unscharfschaltungen
protokollieren (Zutrittsprotokollierung), ferner können Zeitschlitze definiert werden, wo
Scharf/Unscharfschaltungen erlaubt sind (Zeitzonensteuerung):
Die Scharfschalteinheit speichert die letzten 128 Scharf/
Unscharfschaltungen mit Datum, Uhrzeit und dem Benutzernamen des Transponders. Mit dem Programmiergerät oder über das Netzwerk können die Daten ausgelesen werden.
Zeitzonensteuerung
Sie können Scharfschalteinheiten so programmieren,
dass berechtigte Transponder die Alarmanlage nur zu
bestimmten Zeiten schalten können.
Vgl. dazu die Bedienungsanleitung Software im Bereich Zeitzonenverwaltung.
1.2
Sicherheitshinweise
Lesen Sie die Einbauanleitung sorgfältig und vollständig durch, bevor Sie die
Blockschlosskomponenten installieren und in Betrieb nehmen. Sie erhalten
wichtige Hinweise zur Montage, Programmierung und Bedienung.
Die Komponenten sind nach dem neuesten Stand der Technik gebaut. Benutzen Sie sie nur bestimmungsgemäß und in technisch einwandfreiem und ordnungsgemäß eingebautem Zustand gemäß den technischen Daten.
Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die durch einen bestimmungswidrigen
Gebrauch verursacht werden.
Bewahren Sie die produktbegleitende Dokumentation und anlagenspezifische
Notizen an einem sicheren Ort auf.
Installation, Programmierung sowie Reparaturarbeiten dürfen nur durch geschultes Fachpersonal durchgeführt werden.
Löt- und Anschlussarbeiten innerhalb der gesamten Anlage, sind nur im
spannungslosen Zustand vorzunehmen.
Lötarbeiten dürfen nur mit einem temperaturgeregelten, vom Netz galvanisch
getrennten Lötkolben vorgenommen werden.
VDE-Sicherheitsvorschriften sowie Vorschriften des örtlichen EVU beachten.
Die Komponenten nicht in explosionsgefährdeten Räumen oder in Räumen
mit Metall oder Kunststoff zersetzenden Dämpfen einsetzten.
Die DIN-Normen sowie die Richtlinien der VdS-Klasse C sind einzuhalten.
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2.0
Einbauanleitung
2.1
Allgemeine Hinweise zur Installation der Komponenten
Der Einbau erfolgt immer im geschützten Bereich, z.B. im Innenbereich hinter der
Tür, hinter Mauerwerk, etc. Es gibt jedoch Materialien, wie z.B. Edelstahl oder Aluminium, die die Reichweite erheblich vermindern können. Ebenso können magnetische
Störquellen, die sich in der Nähe der Scharfschalteinheit oder der Deaktivierungseinheit befinden, die Reichweite sehr stark reduzieren. Bitte beachten Sie beim Anschluss die technischen Daten der Scharfschalteinheit und des Relais (vgl. Kapitel 6).
Eine Unter- bzw. Überschreitung dieser Werte kann zu einer Funktionsbeeinträchtigung oder Zerstörung von Komponenten führen. Achten Sie unbedingt auf die richtige Polung. Die Komponenten (Deaktivierungs- und Scharfschalteinheit) können
Aufputz mit zwei Senkkopfschrauben 3,5 mm x 30 mm und zwei Dübeln S5 (nicht im
Lieferumfang enthalten) an der Wand befestigt werden.
Die zwei beiliegenden VdS-Aufkleber gewährleisten eine bleibende Kennung beim
unbefugten Öffnen des Gehäuses (Plombierung der Deckelschrauben).
Programmierung der Komponenten
Vor der Installation werden die Blockschlosskomponenten und die dazugehörigen
Schließungen programmiert. Dabei bitte folgende Punkte berücksichtigen:
•
•
•
•
Scharfschalteinheiten, Deaktivierungseinheiten und Schließzylinder sind im
gleichen Schließplan zu programmieren.
Bei den Blockschlosskomponenten ist als Typ Steuereinheit anzuwählen.
Während der Programmierung jeweils nur eine Komponente mit Spannung
versorgen, Leitungen nicht miteinander verbinden.
Nach der Programmierung sind die Komponenten auszulesen und zu überprüfen, ob diese sich korrekt melden.
Nähere Informationen erhalten Sie in Kapitel 3.
Installation der Schließung, die mittels Blockschloss deaktiviert werden soll
Installieren Sie die digitale Schließung (Smart Relais oder Schließzylinder), die mittels
Blockschloss-Funktion deaktiviert werden soll. Achten Sie auf die Einbaurichtlinien. Diese finden Sie in den jeweiligen Rubriken des Systemhandbuchs.
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2.2
Installation der Deaktivierungseinheit (DA)
+ 8...16V
Masse
+LED
- LED
C
NC
N0
SAB0
SAB0
SAB0
SAB0
Belegung der Lötösen:
1
2
3+4
5-7
8 - 11
12
13
14
15
29
30
Versorgungsspannung Pluspol
Versorgungsspannung Minuspol (Masse)
Anschluss für LED (5 Volt) im Außenbereich
entfallen
Sabotagekontakte
Optionaler Riegelüberwachungskontakt zur Scharfschaltunterdrückung
Deaktivierungsanforderung (Input)
Deaktivierungsquittung (Output)
Masse (identisch mit Lötöse 2)
Akustische Quittierung EMZ (nicht für DA)
Lötstützpunkt für Kabelschirm
Setzen der Jumper:
Jumper B1 kann beliebig stecken
Jumper B2 ist gesteckt für maximal Sendereichweite
Jumper B3 ist nicht gesteckt
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Seite 9
2.2.1
Testen der Deaktivierungseinheit (DA):
Schließen Sie dazu die Deaktivierungseinheit an eine 9-Volt Blockbatterie an. Achten
Sie auf die richtige Polung. Positionieren Sie die Deaktivierungseinheit im Funkbereich der digitalen Schließung:
Digitaler Schließzylinder maximal 40 cm
Digitales Smart Relais
minimal 20 cm, maximal 1 m
Die Reichweiten sind von baulichen Gegebenheiten abhängig und variieren
dementsprechend.
L
Stellen Sie sicher, dass sowohl Deaktivierungseinheit als auch Zylinder korrekt programmiert sind (vgl. Kapitel 3). Verbinden Sie dann die Lötösen 13 und 15 (Masse)
miteinander. Der Zylinder bzw. das Smart Relais wird deaktiviert (Signalton beim Zylinder) und die LED der Deaktivierungseinheit erlischt, der Zylinder reagiert nicht
mehr auf Transponder. Beim Lösen der Verbindung erfolgt die Aktivierung des Zylinders bzw. des Smart Relais. Die LED leuchtet wieder. Wiederholen Sie die Tests
mehrmals, bis eine einwandfreie Funkverbindung vorhanden ist.
Durch den Einsatz von Schließzylindern FH-Version (mit Kunststoffinnenknauf) kann die Reichweite zwischen Zylinder und Deaktivierungseinheit erhöht werden.
☺
Nach erfolgreichem Test der Deaktivierungseinheit können Sie die eigentliche Festinstallation durchführen.
2.2.2
Anschluss von Stromversorgung, Riegelkontaktauswertung und
Sabotagekontakten:
•
Stromversorgung
Schließen Sie an Lötöse 1 den Pluspol einer Gleichspannung zwischen +8 .. +16V
(empfohlen: +12V) an. Beachten Sie bitte, dass die Spannung einen Wert von +16V
auf keinen Fall überschreiten darf. Schließen Sie an Lötöse 2 die Masse an.
•
Optionale Riegelkontaktauswertung (globale Scharfschaltunterdrückung)
Soll die Alarmanlage erst dann scharf geschaltet werden, wenn alle Türen des
Sicherheitsbereiches verschlossen sind, d.h. die Riegel der Schlösser ausgefahren
sind, so kann der Riegelschaltkontakt an den Lötösen 12 und 15 angeschlossen werden. Der Riegelkontakt muss ein potenzialfreier Öffner sein.
☺
Bei fehlendem Riegelkontakt (nicht VdS) kann natürlich nicht überprüft werden, ob alle Türen verriegelt sind, d.h. die Alarmanlage kann auch dann scharf
geschaltet werden, wenn nicht alle Türen verriegelt sind, auf jeden Fall müssen aber alle Zylinder erfolgreich deaktiviert worden sein. Die Lötösen 12 und
15 werden bei fehlendem Riegelkontakt einfach nicht angeschlossen.
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Testen Sie nach Anschluss des Riegelschaltkontaktes erneut die BlockschlossFunktion. Versuchen Sie, auch bei nicht ausgefahrenem Riegel den Schließzylinder
bzw. das Smart Relais zu deaktivieren.
•
Externe Leuchtdiode
An den Lötösen 3 und 4 können Sie eine externe Leuchtdiode anschließen, damit Sie
im Außenbereich eine optische Anzeige erhalten, ob der Zylinder bzw. das Smart Relais sich im aktivierten oder im deaktivierten Zustand befindet. Maximale Leitungslänge: 10 m.
•
Schaltkontakte (entfallen)
Die Lötösen 5 bis 7 werden bei der Deaktivierungseinheit nicht benötigt.
•
Sabotagekontakte
Diese schließen Sie an den Lötösen 8 bis 11 an. An die Lötstifte X27 und X28 (vgl.
Zeichnung) wird der Widerstand Rs (Abschlusswiderstand oder Kurzschluss) gelötet.
Falls vorhanden installieren Sie die anderen Deaktivierungseinheiten nach dem gleichen Schema.
2.2.3
Anschluss von Deaktivierungsanforderung und Deaktivierungsquittung
Vgl. Kapitel 2.5
2.3
Installation der Scharfschaltmastereinheit (SSM)
+ 8..16 V
Masse
+LED
- LED
C
NC
N0
SAB0
SAB0
SAB0
SAB0
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1
2
3+4
5-7
8 - 11
12
13
14
15
29
30
Potenzialfreier Wechselkontakt zum Schalten der Alarmanlage
Sabotagekontakte
Scharfschaltanforderung von Scharfschaltslaves SSSs (optional)
Deaktivierungsquittung (Input) → Scharfschaltunterdrückung bei Anlegen
von Masse
Deaktivierungsanforderung (Output)
Akustische Schärfungs-Quittierung durch EMZ (nicht für DA)
Setzen der Jumper:
Jumper verbindet rechten und mittleren Kontakt von B1:
⇒ Akustische Quittierung nach Scharfschaltfreigabe durch Scharfschalteinheit.
Jumper verbindet linken und mittleren Kontakt von B1:
⇒ Akustische Quittierung nach endgültiger Scharfschaltung erfolgt durch die
EMZ (dies ist die VdS-konforme Konfiguration).
Für die akustische Quittierung muss die EMZ Pin 29 auf Masse ziehen.
Jumper B2 ist gesteckt:
⇒ Sendereichweite ist maximal. Für VdS gerechte Montage muss dann aber für
die Außen/Innen-Unterscheidung mit externem Taster gearbeitet werden.
(vgl. 4.3 VdS-konforme Montage der Scharfschalteinheit).
⇒ Bei der VdS-konformen Montage wird die Reichweite der Antennenauslagerung allein durch die Verwendung der Aluminium-Hülse in korrekter Weise reduziert. (vgl. 4.3 VdS-konforme Montage der Scharfschalteinheit).
Die Scharfschalteinheit ist so zu installieren, dass der Abstand ihrer Antenne zu anderen digitalen Komponenten mindestens 1 m beträgt.
2.3.1
Testen der Scharfschaltmastereinheit (SSM):
Legen Sie vor der Festinstallation eine Spannung an den Kontakten 1 und 2 der
Scharfschalteinheit an (z.B. 9V Blockbatterie). Achten Sie dabei auf die richtige Polarität. Alle übrigen Kontakte bleiben für diesen Test noch unbeschaltet.
Transponder
L
Scharfschaltmastereinheit
1 cm bis maximal 3 cm
Das ist die stark reduzierte Reichweite bei über die Antennenauslagerung aufgesteckter Abschirmhülse (vgl. Kapitel 4.3).
Errichteranleitung
Seite 12
Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten korrekt programmiert sind (vgl. Kapitel 3).
Jumper B1 wird rechts gesteckt. Testen Sie anschließend, ob das Relais der Scharfschalteinheit schaltet (Lötösen 5 und 7). Dazu betätigen Sie den Transponder zweimal kurz hintereinander (im Abstand von 0,5 .. 2 Sekunden).
Ein akustisches Signal gibt Aufschluss über den Schaltzustand der Alarmanlage. Ein
2,5 Sekunden langer Dauerton signalisiert, dass der Scharfschaltkontakt geschlossen
wurde ist, ein zweifacher Signalton (kurz – lang) bedeutet, dass der Scharfschaltkontakt wieder offen ist (unscharf).
Anschließend muss die akustische Schärfungsquittierung auf EMZ-Betrieb umgestellt
(Jumper B1 links gesteckt) und mittels Schärfungsversuch getestet werden. Nach erfolgreichem Test der Scharfschaltmastereinheit können Sie die eigentliche Festinstallation durchführen.
2.3.2
Anschluss von Stromversorgung, Schaltkontakten und Sabotagekontakten:
•
Stromversorgung
•
Externe Leuchtdiode
An den Lötösen 3 und 4 können Sie für optische Rückmeldungen eine externe
Leuchtdiode anschließen. Bei erfolgreicher Transponderbetätigung blinkt die LED.
Maximale Leitungslänge: 10 m.
•
Schaltkontakte
Schließen Sie diese an die Alarmanlage an. Die Lötöse 5 ist der gemeinsame Kontakt
(C – Common), 6 der Öffner (NC – Normally Close) und 7 der Schließer (NO – Normally Open). Die Verdrahtung und die Werte für den/die Abschlusswiderstände sind
der Errichteranleitung der EMA zu entnehmen.
Rx : Drahtbrücke;
•
Ry : Drahtbrücke;
Rz: Abschlusswiderstand
Sabotagekontakte
•
Globale Scharfschaltunterdrückung (optional)
Liegt über einen potenzialfreien Kontakt Masse (z.B. Pin 15 oder Pin 2) an Pin 13, so
kann keine Scharfschaltung erfolgen.
Errichteranleitung
Seite 13
2.3.3
Anschluss von Deaktivierungsanforderung, Deaktivierungsquittung und
Scharfschaltanforderung
Vgl. Kapitel 2.5
2.4
Installation der Scharfschaltslaveeinheit (SSS)
+ 8..16 V
Masse
+LED
- LED
C
NC
N0
SAB0
SAB0
SAB0
SAB0
1
2
3+4
5-7
8 - 11
12
13
14
15
29
30
entfallen
Sabotagekontakte
Optionale Scharfschaltunterdrückung bei Anlegen von Masse
(z.B. Riegelkontaktauswertung)
Deaktivierungsquittung (Input)
Scharfschaltanforderung an die Scharfschaltmastereinheit SSM (Output)
Akustische Schärfungs-Quittierung durch EMZ (nicht für DA)
Errichteranleitung
Seite 14
Setzen der Jumper:
Jumper verbindet rechten und mittleren Kontakt von B1:
⇒ Akustische Quittierung nach Scharfschaltfreigabe durch Scharfschalteinheit.
Jumper verbindet linken und mittleren Kontakt von B1:
⇒ Akustische Quittierung nach endgültiger Scharfschaltung erfolgt durch die
EMZ. Dazu muss die EMZ den Pin 29 auf Masse ziehen (VdS-konforme
Konfiguration).
Jumper B2 ist gesteckt:
⇒ Sendereichweite ist maximal. Für VdS gerechte Montage muss dann aber für
die Außen/Innen-Unterscheidung mit externem Taster gearbeitet werden. (vgl.
Kapitel 4.3 VdS-konforme Montage der Scharfschalteinheit).
⇒ Bei der VdS-konformen Montage wird die Reichweite der Antennenauslagerung allein durch die Verwendung der Aluminium-Hülse in korrekter Weise reduziert. (vgl. Kapitel 4.3 VdS-konforme Montage der Scharfschalteinheit).
Die Scharfschalteinheit ist so zu installieren, dass der Abstand ihrer Antenne zu anderen digitalen Komponenten mindestens 1 m beträgt.
2.4.1
Testen der Scharfschaltslaveeinheit (SSS):
Legen Sie vor der Festinstallation eine Spannung an den Kontakten 1 und 2 der
Scharfschalteinheit an (z.B. 9V Blockbatterie). Achten Sie dabei auf die richtige Polarität. Alle übrigen Kontakte bleiben für diesen Test noch unbeschaltet.
Transponder
L
Scharfschaltslaveeinheit
1 cm bis maximal 3 cm
Das ist die stark reduzierte Reichweite bei über die Antennenauslagerung aufgesteckter Abschirmhülse (vgl. Kapitel 4.3).
Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten korrekt programmiert sind (vgl. Kapitel 3).
Jumper B1 wird rechts gesteckt. Testen Sie anschließend, ob das Relais der Scharfschalteinheit schaltet (Lötösen 5 und 7). Dazu betätigen Sie den Transponder zweimal kurz hintereinander (im Abstand von 0,5 .. 2 Sekunden).
Abschließend muss die akustische Schärfungsquittierung auf EMZ-Betrieb umgestellt
(Jumper B1 links gesteckt) und mittels Schärfungsversuch getestet werden. Nach erfolgreichem Test der Scharfschaltslaveeinheit können Sie die eigentliche Festinstallation durchführen.
Errichteranleitung
Seite 15
2.4.2
Anschluss von Stromversorgung, Sabotagekontakten und lokaler
Scharfschaltunterdrückung:
•
Stromversorgung
•
Externe Leuchtdiode
An den Lötösen 3 und 4 können Sie für optische Rückmeldungen eine externe
Leuchtdiode anschließen. Bei erfolgreicher Transponderbetätigung blinkt die LED.
Maximale Leitungslänge: 10 m.
•
Schaltkontakte
Die Lötösen 5 bis 7 werden bei der Scharfschaltslaveeinheit nicht benötigt, es sei
denn der SSS wird zum Internschärfen verwendet. Hierzu wird der SSS von anderen
Scharfschalteinheiten getrennt verdrahtet. Die Lötösen 5 bis 7 werden an den InternScharf-Anschluss der EMZ angeschlossenen. Die Verdrahtung ist der Errichteranleitung der EMA zu entnehmen.
•
Sabotagekontakte
•
Optionale lokale Scharfschaltunterdrückung
Falls eine Scharfschaltunterdrückung gewünscht ist, so wird ein potenzialfreier Kontakt zwischen die Lötösen 12 und 15 geschaltet. Ist der Kontakt geschlossen, so kann
lokal (von diesem SSS aus) nicht scharf/unscharf geschaltet werden. Das Scharfschaltverhalten anderer Scharfschalteinheiten bleibt unberührt.
2.4.3
Anschluss von Deaktivierungsquittung und Scharfschaltanforderung
Vgl. Kapitel 2.5
2.5
Verdrahtung der Blockschlosskomponenten
Wir empfehlen, folgende Leitungstypen zu benutzen: J-Y(ST)Y 6- oder 8-polig
Ø 0,6 mm. Der Durchmesser sollte der Leitungslänge angeglichen werden, so dass
die Mindestspannung von +8 Volt bei den Komponenten nie unterschritten wird
(Spannungsabfall an der Leitung).
ACHTUNG: Längere Leitungen sollten immer geschirmt sein.
Errichteranleitung
Seite 16
Verbinden Sie die Deaktivierungsanforderung, Deaktivierungsquittung und Scharfschaltanforderung entsprechend der Zeichnung unten miteinander.
Schließen Sie außerdem überall die Spannungsversorgung an (Pins 1 und 2, wobei
1 an Plus und 2 an Masse liegt). Achten Sie auf richtige Polarität. Messen Sie anschließend an allen Einheiten die Spannung und vergewissern Sie sich, dass die
Spannung nirgends einen Wert von +8V unterschreitet oder +16V überschreitet.
(Optional, Siehe 2.6.6)
EMZ
DA
SSM
SSS
= Deaktivierungseinheit
= Scharfschaltmaster
= Scharfschaltslave
Deaktivierungsquittung
Pin 14
DA
Pin 13
Pin 14
DA
Pin 13
Pin 14
DA
Pin 13
Pin 14
Pins 5,7
SSM
Pin 14
SSS
Pin 13
Pin 13
Pin 14
SSS
Pin 13
Deaktivierungsanforderung
Scharfschaltunterdrückung
Spannungsversorgung Plus
Spannungsversorgung Masse
2.6
DA
Lötpin 13
Lötpin 14
Lötpin 12
Lötpin 1
Lötpin 2
SSM
Lötpin 14
Lötpin 13
Lötpin 12
Lötpin 1
Lötpin 2
SSS
Lötpin 13
Lötpin 14
Lötpin 12
Lötpin 1
Lötpin 2
Funktionsprinzipien
1. Eine DA deaktiviert einen benachbarten Zylinder, wenn die Deaktivierungsanforderungsleitung (Pin 13) vom SSM oder von der EMZ auf Massepotenzial
gezogen wird.
2. Eine DA reaktiviert einen benachbarten Zylinder, sobald die Deaktivierungsanforderungsleitung (Pin 13) hochohmig ist, d.h. sowohl der Ausgang vom SSM
(Pin 14) als auch der entsprechende Ausgang der EMZ müssen beide hochohmig sein.
3. Eine DA zieht die Deaktivierungsquittungsleitung (Pin 14) auf Masse, solange
ihr benachbarter Schließzylinder aktiviert ist, oder solange der Riegelüberwachungseingang (Pin 12) an Masse liegt. Ein Riegelkontakt muss daher ein
Öffner zwischen Masse und Pin 12 sein, der dann öffnet, wenn der Riegel
vorgeschoben wird.
Errichteranleitung
Seite 17
4. Die Deaktivierungsquittungsleitung geht also erst dann auf hochohmig, wenn
alle Deaktivierungseinheiten ihren benachbarten Zylinder erfolgreich deaktiviert haben und bei Riegelkontaktauswertung alle Riegel vorgeschoben sind.
5. Ein SSM zieht nach Transponderbetätigung durch Scharfschaltberechtigten
die Deaktivierungsanforderungsleitung (Pin 14) auf Massepotenzial.
Dadurch beginnen alle DAs, ihren Zylinder zu deaktivieren.
Bekommt der SSM nach spätestens 10 Sekunden eine positve Deaktivierungsquittung (Deaktivierungsquittungsleitung wird hochohmig), so wird ein
potenzialfreier Kontakt zwischen Pin 5 und Pin 7 geschlossen. Damit kann die
EMZ aufgefordert werden, scharf zu schalten.
6. Bei erneuter Transponderbetätigung durch Scharfschaltberechtigten wird der
potenzialfreie Kontakt zwischen Pins 5 und 7 sofort getrennt, damit wird die
EMZ aufgefordert, unscharf zu schalten.
Anschließend wird die Deaktivierungsanforderungsleitung (Pin 14) hochohmig
gesetzt. Die DAs beginnen dann zu reaktivieren, es sei denn, die EMZ zieht
die Deaktivierungsanforderungsleitung weiterhin auf Massepotenzial, um so
ein Reaktivieren der Zylinder zu verhindern (z.B. solange noch nicht endgültig
unscharf geschaltet ist).
7. Alternativ zu einer Transponderbetätigung am SSM können die Scharfschaltslaves (nach Transponderbetätigung durch Scharfschaltberechtigten am SSS)
durch einen Impuls „hochohmig – Massepotenzial – hochohmig“ auf die
Scharfschaltanforderungsleitung (Pin 14) einen Schärfungsvorgang bzw. einen Entschärfungsvorgang auslösen.
Errichteranleitung
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Anschlussplan (Beispiel mit einem SSM und 2 DAs)
EMZ
SSM
1
DA1
DA2
Errichteranleitung
Seite 19
Führen Sie nach Abschluss der Installationsarbeiten einen Funktionstest durch.
Betätigen Sie dazu zweimal kurz hintereinander einen berechtigten Transponder in
der Nähe der Scharfschalteinheit. Die Leuchtdioden der Scharfschalteinheit und der
Deaktivierungseinheit(en) werden verlöschen und Sie erhalten das akustische Quittierungssignal von der EMZ oder (falls Jumper B1 rechts gesteckt ist) das 2,5 Sekunden anhaltende Signal von der Scharfschalteinheit), dass die Alarmanlage scharf
geschalten ist.
Kontrollieren Sie, ob die Zylinder bzw. die Smart Relais deaktiviert sind.
Betätigen Sie erneut zweimal den Transponder in der Nähe der Scharfschalteinheit.
Diese signalisiert das Aktivieren der Schließungen nur optisch mittels LED – durch
einmal kurz-lang blinken oder (falls Jumper B1 rechts gesteckt ist) durch zweifachen
Signalton von der Scharfschalteinheit. Die LEDs der Deaktivierungseinheiten leuchten wieder.
Der Schließzylinder bzw. das Smart Relais ist nun aktiviert, und kann durch einmalige
Betätigung eines berechtigten Transponders geschalten werden.
Bitte stellen Sie die akustische Schärfungsquittierung auf EMZ-Betrieb um (Jumper
B1 links gesteckt), falls noch nicht geschehen.
Testen Sie mehrfach die Blockschloss-Funktion.
Errichteranleitung
Seite 20
3.0
Programmierung
3.1
Programmierung der Scharfschalteinheiten (SSM und SSS)
Möchten Sie die Blockschlosskomponenten nachträglich hinzufügen, so öffnen Sie
Ihren Schließplan mittels des Passwortes. Andernfalls legen Sie einen neuen
Schließplan an.
Klicken Sie auf die Schließung, über der Sie eine Scharfschalteinheit einfügen möchSchließung. Vergeben Sie anschließend eine Bezeichten. Betätigen Sie Neu
nung für die Scharfschalteinheit:
z.B. Alarmanlage
Wählen Sie in dem Feld Typ Steuereinheit an. Klicken Sie auf OK & Beenden
oder OK & Weiter, wenn Sie weitere Scharfschalteinheiten (Slaves) anlegen
möchten.
Kreuzen Sie im Schließplan an, welcher Mitarbeiter berechtigt ist, die Alarmanlage
ein- bzw. auszuschalten.
Errichteranleitung
Seite 21
☺
Die Transponder benötigen in diesem Fall keine neue Programmierung.
Genehmigen Sie Ihre Schließanlage und programmieren Sie die ScharfSchließung.
schalteinheit unter Programmierung
Die Scharfschalteinheit benötigt beim Programmieren eine Versorgungsspannung. Diese kann z.B. von einer 9 Volt Blockbatterie bereit gestellt werden.
Scharfschalteinheit(en) und Deaktivierungseinheiten werden beim Programmieren voneinander getrennt. Erst nach erfolgreicher Programmierung erfolgt
die Verkabelung der beiden Komponenten.
Errichteranleitung
Seite 22
3.2
Programmierung der Deaktivierungseinheiten (DA)
Klicken Sie auf die Zeile im Schließplan, über der Sie eine Deaktivierungseinheit einSchließung. Vergeben Sie anschließend eine
fügen möchten. Betätigen Sie Neu
Bezeichnung für die Deaktivierungseinheit:
z.B. Deaktivierungseinheit Haupteingang
Wählen Sie im Feld Typ Steuereinheit an. Klicken Sie auf OK & Beenden.
Möchten Sie weitere Deaktivierungseinheiten anlegen, wiederholen Sie diese
Schritte.
☺
Um eine bessere Übersicht über die Deaktivierungseinheiten zu erhalten,
empfiehlt es sich, diese jeweils vor dem dazugehörigen digitalen Schließzylinder einzufügen.
Deaktivierungseinheiten benötigen keine Berechtigungen, d.h. Sie müssen keine
Kreuze setzen. Genehmigen Sie Ihre Schließanlage und programmieren Sie die
Schließung.
Deaktivierungseinheiten unter Programmierung
Errichteranleitung
Seite 23
Die Deaktivierungseinheit benötigt beim Programmieren eine Versorgungsspannung. Diese kann z.B. von einer 9 Volt Blockbatterie bereit gestellt werden.
Scharfschalteinheit(en) und Deaktivierungseinheiten werden beim Programmieren voneinander getrennt. Erst nach erfolgreicher Programmierung erfolgt die
Verkabelung der beiden Komponenten.
unbekannte
Lesen Sie die Blockschlosskomponenten aus: Programmierung
Schließung auslesen. Dabei wird der Typ der Komponente (Deaktivierungseinheit
oder Scharfschalteinheit) angezeigt.
Achtung: Scharfschaltslaveeinheiten werden in der Anzeige wie normale Steuereinheit behandelt.
Errichteranleitung
Seite 24
4.0
Montage
4.1
Montage der Deaktivierungseinheit
Die Deaktivierungseinheit DA wird unmittelbar neben dem digitalen Schließzylinder
(maximale Entfernung ca. 30 cm) angebracht. Dadurch ist optimaler Sendeverkehr
gewährleistet. Die Deaktivierungseinheit ist so auszurichten, dass die beiden Befestigungsschrauben in einer horizontalen Linie liegen, dann zeigen die Antennen direkt
auf den Schließzylinder (vgl. Zeichnung unten).
☺
Grundsätzlich lassen sich bei Verwendung von FH-Zylindern (Kunststoff- statt
Edelstahlknauf) bessere Reichweiten erzielen.
Maximal
30 cm
DA
Digitalzylinder
Errichteranleitung
Seite 25
4.2
Montage der Scharfschalteinheit (SSM und SSS)
Die Scharfschalteinheit (SE), egal ob Scharfschaltmastereinheit SSM oder Scharfschaltslaveeinheit (SSS), sollte oberhalb des Türstocks und oberhalb des Schließzylinders angebracht werden, auf jeden Fall muss der Abstand zu anderen SimonsVoss Komponenten mindestens 1 m betragen (vgl. Zeichnung).
Nur so können gegenseitige Störbeeinflussungen ausgeschlossen werden.
Bei Montage oberhalb des Türstocks ist die Scharfschalteinheit so auszurichten, dass
die beiden Befestigungsschrauben in einer horizontalen Linie liegen (Dann sind Störungen bei normaler Türbegehung ausgeschlossen. (vgl. Zeichnung).
Diese Montage erfolgt ohne Antennenauslagerung, Jumper B2 ist gesteckt (maximale
Reichweite). Da bei dieser (einfachen) Montageweise eine Scharfschaltung sowohl
von innen als auch von außen möglich ist, ist sie nicht VdS-konform.
SE
Minimal
100 cm
Maximal
30 cm
DA
Digitalzylinder
Errichteranleitung
Seite 26
4.3
VdS-konforme Montage der Scharfschalteinheit (SSM und SSS)
Eine VdS-konforme Montage muss gewährleisten, dass eine Scharfschaltung nur von
außen, nicht jedoch von innen erfolgen kann. Dazu sind folgende Maßnahmen notwendig:
1. Scharfschalteinheiten mit Antennenauslagerung benutzen. Farbcodiertes Kabel
der Antennenauslagerung auf die benötigte Länge kürzen, Kabel durch die Bohrung in der Aluminium-Abschirmhülse hindurch ziehen und wie folgt an die Lötanschlüsse 16 bis 20 anschließen:
16 – Grün, 17 – Blau, 18 – Schirm, 19 – Rot, 20 – Gelb
2. Jumper B2 stecken! Die Reichweite der Antennen wird durch die Verwendung
der Aluminium-Hülse in korrekter Weise reduziert.
Sackloch (∅ 23 mm) in die Außenwand bohren, Antennenauslagerung in das
Sackloch stecken und fixieren. (siehe Zeichnung unten). Dabei ist sicher zu stellen, dass man von außen mindestens bis auf 2 cm an die Vorderseite der Antennenauslagerung herankommt und von innen immer ein Mindestabstand von
12 cm zur Vorderseite der Antennenauslagerung gewährleistet ist. Hierbei handelt
es sich praktisch um die Wandstärke. Der Abstand zwischen Antenne und
Scharfschalteinheit muss mindestens 30 cm betragen, der Abstand zwischen
Schließzylinder und Antenne muss mindestens 1 m betragen.
3. Es empfiehlt sich, die Position des Sacklochs an der Außenwand z.B. durch einen
roten Punkt oder ähnliches zu markieren. Der Transponder des Scharfschaltberechtigten muss an diesen Punkt gehalten werden, um mit der Antennenauslagerung kommunizieren zu können.
Außenwand
Innenwand
Antennenauslagerung
Scharfschalteinheit
4. Die Montage der Deaktivierungseinheit erfolgt wie unter Kapitel 4.1 beschrieben.
Errichteranleitung
Seite 27
5. Alternativ kann auch eine Scharfschalteinheit ohne Antennenauslagerung
benutzt werden. Sie wird wie unter Kapitel 4.2 beschrieben montiert.
Um zu gewährleisten, dass nur von außen extern scharf geschaltet werden
kann, muss dann allerdings ein Taster im Außenbereich installiert werden. Erst
wenn dieser Taster gedrückt wird, kann eine Transponderbetätigung eine externe
Scharf/Unscharfschaltung bewirken.
Bei Scharfschaltmastern (SSM) wird der Deaktivierungsquittungsinput (Pin 13)
unterdrückt, solange er an Masse liegt (öffnender Taster im Außenbereich).
Eine Shottkydiode entkoppelt die Deaktivierungsquittungsleitung (siehe Zeichnung
unten). Diese Diode wird aber nur dann benötigt, wenn Scharfschaltslaves existieren. Bei Scharfschaltslaves (SSS) kann die Scharfschaltunterdrückung (Pin 12)
über einen öffnenden Taster, der sich im Außenbereich befindet, an Masse gelegt
werden. Gibt es auch am Master einen die Scharfschaltung unterdrückenden Taster, so soll die Schaltung entsprechend der Darstellung unten benutzt werden.
EMZ
Pin 14
DA
Pin 13
Pin 14
DA
Pin 13
Pin 14
Pin 14
Pins 5,7
SSM
DA
Pin 12
Pin 13
Pin 14
Pin 14
SSS
Pin 13
SSS
12
Pin 13
Shottkydiode
1N5817
Öffner im Außenbereich
Öffner im
Außenbereich
Pin 12
Errichteranleitung
Seite 28
5.0
Sonderversionen der Blockschloss-Funktion 3066
5.1
Betrieb der Scharfschalteinheit ohne Deaktivierungseinheit
Soll nur die Einbruchmeldeanlage statt mit einem Schlüssel, mit dem Transponder
extern scharf und unscharf geschaltet werden, wird lediglich eine Scharfschaltmastereinheit (SSM) benötigt. In diesem Fall wird jedoch auf den eigentlichen Sinn der
Blockschlossfunktion verzichtet.
Anzuschließen sind hier lediglich Pins 1 und 2 für die Stromversorgung, der
potenzialfreie Schaltkontakt (Pins 5, 6 und 7) und die Sabotagekontakte (Pins
8 bis 11). Die anderen Pins der Scharfschalteinheit werden nicht angeschlossen (vgl. Kapitel 2.3).
5.2
Betrieb der Deaktivierungseinheit ohne Scharfschalteinheit
Wird die Alarmanlage weiterhin mit einem herkömmlichen Schlüssel bedient, kann
auf die Scharfschalteinheit verzichtet werden.
Anschlussbelegung
Die Spannungsversorgung (separates Netzteil) wird an den Lötösen 1 und 2 angeschlossen. Die Ösen 13 und 15 werden über einen Relaiskontakt der Alarmanlage
(potenzialfreier Schließkontakt) verbunden. Falls ein Riegelschaltkontakt vorhanden
ist, wird dieser an der Lötöse 12 und 15 geschaltet (vgl. Kapitel 2.2).
Solange die Lötösen 13 und 15 miteinander verbunden sind, z.B. durch einen Relaiskontakt der Alarmanlage, sind alle mit einer Deaktivierungseinheit ausgestatteten digitalen Schließzylinder deaktiviert, d.h. ein versehentliches Betreten dieser Türen bei
scharfer Alarmanlage ist nicht möglich.
Errichteranleitung
Seite 29
6.0
Technische Daten
SSM, SSS und DE
Betriebsspannung
Stromverbrauch
8 bis 16 Volt DC
< 30 mA
Eingesetztes Relais
für Schaltausgang
max. Dauerstrom
max. Einschaltstrom
max. Schaltspannung
max. Schaltleistung
1A
1A
40 V AC
30 W / 60 VA
Deckelkontakt
Schließer
1 A / 30 V DC
Reichweite des Transponders
bei ausgelagerter Antenne
1 – 3 cm
Außgelagerte Antenne
Maße
Kabellänge
64 x 18 mm
5m
Temperaturbereich
-10°C bis +55°C
Schutzart
VdS Umweltklasse II
Gehäuse
Material
Farbe
Abmessung
S-B oder A-B-S
Weiß
85 x 85 x 26 mm
[L/B/H]
Artikel-Bezeichnung
_________________
Artikel-Nummer
_________________
VdS-Nr.
G 101 160
Betreiberanleitung
Betreiberanleitung
Inhaltsverzeichnis
1.0
Systemkomponenten der Blockschlossfunktion 3066 _______3
2.0
Betrieb der Blockschlossfunktion 3066 ___________________4
2.1
3.0
4.0
Sonderversionen der Blockschlossfunktion 3066 __________6
3.1
Betrieb der Scharfschalteinheit ohne Deaktivierungseinheit_____ 6
3.2
Betrieb der Deaktivierungseinheit ohne Scharfschalteinheit_____ 6
Betreiberanleitung
Seite 3
1.0
Systemkomponenten der Blockschlossfunktion 3066
In Alarm gesicherten Objekten muss verhindert werden, dass bei extern scharf geschalteter Alarmanlage (Einbruchmeldeanlage, EMA) der gesicherte Bereich
versehentlich betreten und damit ein Fehlalarm ausgelöst wird. Dies lässt sich mit der
Blockschlossfunktion 3066 realisieren und zwar ohne aufwändige Arbeiten an Tür
oder Türrahmen.
Folgende Komponenten werden dafür benötigt:
1.
Scharfschalteinheit(en) (SSM und SSS)
Sie dient/dienen zum Schalten der Alarmanlage. Für das externe Schärfen und
Entschärfen wird wenigstens eine Scharfschalteinheit (SE) benötigt. Soll von
mehreren Orten aus scharf/unscharf geschaltet werden können, so benötigt man
entsprechend viele Scharfschalteinheiten. Im Schließplan werden per Mausklick
die Berechtigungen zum Ein- und Ausschalten der Alarmanlage erteilt.
Grundsätzlich unterscheidet man zwischen der Scharfschaltmastereinheit (SSM)
und den Scharfschaltslaveeinheiten (SSS). Die SSSs werden nur benötigt, wenn
von mehr als einem Ort aus scharf/unscharf geschaltet werden soll. Grundsätzlich ist es die SSM, die die Alarmanlage per potenzialfreiem Kontakt extern
scharf/unscharf schaltet. SSSs schicken nur entsprechende Anforderungen an
die SSM. Mit separat an den Intern-Scharf-Anschluss der Einbruchmeldezentrale
(EMZ) angeschlossenen SSSs kann auch intern geschärft werden.
2.
Deaktivierungseinheiten (DA)
Sie werden neben den Türen des Sicherungsbereiches installiert (und zwar
unmittelbarer Nähe zum Digitalzylinder) und bewirken, dass bei extern scharf
geschalteter Alarmanlage diese Türen auch mit einem berechtigten Transponder
nicht versehentlich geöffnet werden können. So werden Fehlalarme sicher vermieden.
Betreiberanleitung
Seite 4
2.0
Betrieb der Blockschlossfunktion 3066
Einschalten der Alarmanlage (Einbruchmeldeanlage, EMA)
Der Schaltberechtigte betätigt zweimal kurz hintereinander (innerhalb von zwei
Sekunden) seinen Transponder in der Nähe einer Scharfschalteinheit. Diese sendet
ein Signal an alle vorhandenen Deaktivierungseinheiten. Falls an die Deaktivierungseinheiten Riegelkontakte angeschlossen sind, überprüfen die DA zunächst, ob die
Türen korrekt verriegelt sind. Erst, wenn dies der Fall ist, werden die digitalen
Schließzylinder bzw. Smart Relais deaktiviert, so dass ein Betreten des Sicherungsbereiches nicht mehr möglich ist. Erst nach erfolgreicher Deaktivierung aller Schließungen
bekommt die Scharfschalteinheit eine positive Quittung und schaltet über einen
potenzialfreien Kontakt die Alarmanlage extern scharf (Zwangsläufigkeit). Die Leuchtdioden der Scharfschalteinheiten signalisieren dies durch ein 2,5 Sekunden langes
Aufleuchten. Die Leuchtdiode(n) der Deaktivierungseinheit(en) erlöschen. Die erfolgte
Scharfschaltung wird durch die EMA akustisch – z.B. an der Scharfschalteinheit –
angezeigt.
Ausschalten der Alarmanlage
Der Schaltberechtigte betätigt erneut zweimal kurz hintereinander seinen Transponder im Sendebereich der Scharfschalteinheit. Die Deaktivierungseinheiten signalisieren dies den digitalen Schließzylindern bzw. den digitalen Smart Relais. Das erfolgreiche Unscharfschalten wird durch die EMA akustisch angezeigt. Die LEDs der
Scharfschalteinheiten signalisieren die erfolgte Aktivierung durch einmal kurz-lang
blinken. Die LEDs der Deaktivierungseinheit(en) leuchten wieder. (Die LEDs der
Deaktivierungseinheiten dienen nur Testzwecken, sie sollten nicht herausgeführt werden). Die Türen können nun mit allen berechtigten Transpondern wieder begangen
werden.
☺
Im Netzwerkbetrieb (nicht VdS) kann auf Deaktivierungseinheiten verzichtet
werden. Das Aktivieren und Deaktivieren der Schließung übernimmt dort der
Netzwerkknoten.
☺
Durch einfaches Klicken des Transpondertasters im Sendebereich von Scharfschalteinheiten kann der Scharfschaltzustand der Alarmanlage abgefragt werden, wenn die LEDs der Scharfschalteinheiten herausgeführt wurden.
1 x kurz-lang Blinken bedeutet „unscharf“
1 x lang (2,5 Sekunden) Blinken bedeutet „scharf“
Aktivierungstransponder
Für den Notfall können Sie mit der Schließplan-Software einen Transponder programmieren, der die Deaktivierung der Schließzylinder aufhebt, so dass die Türen mit
einem berechtigten Transponder geöffnet werden können. Die Alarmanlage bleibt jedoch extern scharf geschaltet und der Alarm wird ausgelöst.
Betreiberanleitung
Seite 5
Sonderausführung
Soll protokolliert werden, wann und wer die Alarmanlage geschaltet hat, wird eine
Scharfschalteinheit mit Zutrittsprotokollierung (PLUS-Version) benötigt.
•
2.1
Scharfschalteinheit PLUS
Die Scharfschalteinheit speichert die letzten 128 Zutritte mit
Mit dem Programmiergerät oder über das Netzwerk können
Zeitzonensteuerung
Sie können Scharfschalteinheiten so programmieren, dass
berechtigte Transponder die Alarmanlage nur zu bestimmten
Zeiten schalten können.
Sicherheitshinweise
Lesen Sie die Betriebsanleitung sorgfältig und vollständig durch, bevor Sie die
Blockschlosskomponenten in Betrieb nehmen. Sie erhalten wichtige Hinweise zur
Bedienung und Programmierung.
Die Komponenten sind nach dem neuesten Stand der Technik gebaut. Benutzen
Sie sie nur bestimmungsgemäß und in technisch einwandfreiem und ordnungsgemäß eingebautem Zustand gemäß den technischen Daten.
Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die durch einen bestimmungswidrigen
Gebrauch verursacht werden.
Bewahren Sie die produktbegleitende Dokumentation und anlagenspezifische
Notizen an einem sicheren Ort auf.
Installation, Programmierung sowie Reparaturarbeiten dürfen nur durch geschultes Fachpersonal durchgeführt werden.
Löt- und Anschlussarbeiten innerhalb der gesamten Anlage, sind nur im spannungslosen Zustand vorzunehmen.
Lötarbeiten dürfen nur mit einem temperaturgeregelten, vom Netz galvanisch getrennten Lötkolben vorgenommen werden.
VdE-Sicherheitsvorschriften sowie Vorschriften des örtlichen EVU beachten.
Die Komponenten nicht in explosionsgefährdeten Räumen oder in Räumen mit
metall- oder Kunststoff zersetzenden Dämpfen eingesetzt werden.
Die DIN-Normen, sowie die Richtlinien der VdS-Klasse C sind einzuhalten.
Betreiberanleitung
Seite 6
3.0
Sonderversionen der Blockschlossfunktion 3066
3.1
Betrieb der Scharfschalteinheit ohne Deaktivierungseinheit
Soll nur die Einbruchmeldeanlage statt mit einem Schlüssel, mit dem Transponder
extern scharf und unscharf geschaltet werden, wird lediglich eine Scharfschaltmastereinheit (SSM) benötigt. In diesem Fall wird jedoch auf den eigentlichen Sinn der
Blockschlossfunktion verzichtet.
3.2
Betrieb der Deaktivierungseinheit ohne Scharfschalteinheit
Wird die Alarmanlage weiterhin mit einem herkömmlichen Schlüssel bedient, kann
auf die Scharfschalteinheit verzichtet werden. Die Deaktivierungseinheiten werden
dann von der EMA gesteuert.
Betreiberanleitung
Seite 7
4.0
Technische Daten
SSM, SSS und DE
Betriebsspannung
Stromverbrauch
8 bis 16 Volt DC
< 30 mA
Eingesetztes Relais
für Schaltausgang
max. Dauerstrom
max. Einschaltstrom
max. Schaltspannung
max. Schaltleistung
Schließer
1A
1A
40 V AC
30 W / 60 VA
1 A / 30 V DC
Deckelkontakt
Reichweite des Transponders
bei ausgelagerter Antenne
1 - 3 cm
Temperaturbereich
-10°C bis +55°C
Schutzart
VdS Umweltklasse II
Gehäuse
Material
Farbe
Abmessung [L/B/H]
S-B oder A-B-S
Weiß
85 x 85 x 26 mm
Artikel-Bez.
_________________
Artikel-Nr.
_________________
VdS-Nr.
G 101 160
WAVENETFUNKNETZWERK 3065
Stand: Juli 2007
WAVENET-FUNKNETZWERK 3065
Inhaltsverzeichnis
1.0
EINLEITUNG...................................................................................5
2.0
NOMENKLATUR. ...........................................................................6
3.0
ÜBERTRAGUNGSMEDIEN............................................................7
4.0
NUTZBARE FUNKBÄNDER. .........................................................7
5.0
WORAUF MUSS GRUNDSÄTZLICH GEACHTET WERDEN? .....8
6.0
SICHERHEIT EINER MELDUNGSÜBERMITTLUNG. ...................9
7.0
WAVENET SYSTEM 3065 NETZWERKKOMPONENTEN. ...........9
7.1
PCs ____________________________________________________ 9
7.2
Router Nodes (allgemein) ________________________________ 10
7.3
Router Nodes (spezielle Varianten) ________________________ 11
7.4
Repeater Nodes ________________________________________ 11
7.5
Router Nodes __________________________________________ 12
7.6
Central Nodes __________________________________________ 16
7.7
Lock Node mit RS485 Schnittstelle_________________________ 17
7.8
Backboneverkabelung Router- / Repeater Node ______________ 19
7.9
Anschlussbedingung verkabelter Lock Node (WN.LN.C)_______ 19
7.10
Lock Nodes ____________________________________________ 20
Inhaltsverzeichnis
8.0
NETZWERK STRUKTUR MIT LSM. ............................................23
9.0
SICHERHEIT. ...............................................................................24
9.1
Sichere Kommunikation zwischen den WaveNet Nodes _______ 24
9.2
Automatisches Prüfen der einzelnen Systemkomponenten ____ 25
9.3
Alarme ________________________________________________ 25
10.0 BATTERIEWARNUNG. ................................................................25
11.0 NETZWERK „N“/„W“...................................................................25
12.0 WECHSEL DER LOCK NODE BATTERIEN................................26
13.0 INSTALLATION VON WAVENET LOCK NODES. ......................26
14.0 VISUALISIERUNG DER BETRIEBSZUSTÄNDE, ANZEIGE
DER LED’S. ..................................................................................27
14.1
WN.RN.(XX), WN.LN.C ___________________________________ 27
14.2
WN.RN.R, WN.CN.(X)R, WN.RN.ER _________________________ 27
14.3
Knotendefekt (durch Selbsttest) ___________________________ 27
14.4
WN.RN.(X)C, WN.CN.(X)C: Master__________________________ 27
14.5
WN.RN.C(X), WN.LN.C: Slave _____________________________ 27
14.6
WN.LN ________________________________________________ 28
14.7
WN.RN.CC _____________________________________________ 28
14.8
WN.CN.U(X) ____________________________________________ 28
14.9
WN.RP.CC _____________________________________________ 28
15.0 TECHNISCHE DATEN..................................................................29
15.1
WaveNet Steckernetzteile ________________________________ 29
15.2
WaveNet Central Node, RS232-Verbindungskabel ____________ 29
15.3
WaveNet Central Node, RS232- / RS 485-Schnittstelle _________ 29
15.4
WaveNet Central Node, USB- / RS485-Schnittstelle ___________ 30
15.5
WaveNet Central Node, RS232- / 868 MHz-Schnittstelle ________ 30
15.6
WaveNet Central Node, USB- / 868 MHz-Schnittstelle _________ 31
15.7
WaveNet Router Node zur Segmenterweiterung RS485 ________ 31
15.8
WaveNet Router Node 868 MHz____________________________ 32
15.9
WaveNet Repeater ______________________________________ 32
Inhaltsverzeichnis
15.10 WaveNet Router Node als Umsetzer RS485/868 MHz __________ 33
15.11 WaveNet Router Node als Umsetzer 868 MHz/RS485 __________ 33
15.12 WaveNet Router Node als Umsetzer Ethernet/RS485 __________ 34
15.13 WaveNet Router Node als Umsetzer Ethernet/868 MHz ________ 34
15.14 WaveNet Router Node als Umsetzer WLAN/RS485 ____________ 35
15.15 WaveNet Router Node als Umsetzer WLAN/868MHz___________ 35
15.16 WaveNet Lock Node _____________________________________ 36
© Copyright SimonsVoss Technologies AG
Alle Rechte vorbehalten
Hinweis: Die SimonsVoss Technologies AG behält sich das Recht vor, Produktänderungen
ohne Vorankündigung durchzuführen. Aufgrund dessen können Beschreibungen
und Darstellungen dieser Dokumentation von den jeweils aktuellsten Produkten und
Softwareversionen abweichen. Generell ist in Zweifelsfällen die deutsche Originalausgabe
inhaltliche Referenz. Irrtümer und Rechtschreibfehler vorbehalten.
Seite 5
1.0
EINLEITUNG.
Im Folgenden wird bei den Komponenten (Schließzylinder, Smart Relais, Blockschloss) des Systems 3060 immer von Schließung(en) und Tür(en) gesprochen.
Sofern nicht ausdrücklich erwähnt, sind diese Angaben aber für alle anderen Komponenten des Systems 3060 gültig.
Die Programmierung des Systems 3060 mit Laptop und SmartCD ist bis zu einer
gewissen Objektgröße oder für Kunden mit einer geringen Anzahl von Türen zweckmäßig, da hier in der Regel wenige Änderungen an der Konfiguration der Schließungen vorgenommen werden müssen.
Bei mittleren und großen Objekten, bei denen Schlüsselverluste, das Zulassen neuer
Transponder oder Organisationsänderungen häufiger auftreten, bietet sich die Pflege
und Wartung der Schließanlage über das Netzwerk an. Dazu müssen aber nicht
unbedingt alle Türen vernetzt werden. Die gesamte Anlage kann dabei auch für den
Mischbetrieb (Vernetzung / stand-alone) ausgelegt werden.
In einem vernetzten System können nicht nur alle Wartungs- und Programmieraufgaben von einem zentralen PC aus erledigt werden, sondern auch der aktuelle Zustand
des gesamten Netzwerkes abgefragt werden. Unter anderem können die Schließungs- und Türzustände wie z.B. Tür auf - Tür zu, Tür entriegelt - Tür verriegelt, Batteriewarnung, Zutrittsliste zentral abgefragt werden. Dadurch ist es möglich, direkt
von einer zentralen Stelle aus, auf ein Ereignis zu reagieren.
WaveNet ist ein einfach zu installierendes “Plug-and-Play” Netzwerk für den Einsatz
in der Gebäudeautomatisierung. Es eignet sich aufgrund seines verkabelungsfreien
Einbaus speziell für die Onlineverwaltung bzw. Steuerung des digitalen Schließ- und
Organisationssystems 3060 von SimonsVoss in bereits bestehenden Gebäuden,
kann aber auch in Neubauten (z.B. bei flexibel genutzten Raumeinheiten) eingesetzt
werden.
Die Übertragung der Daten innerhalb eines WaveNet Netzwerks ist vom Übertragungsmedium weitestgehend unabhängig. So können Daten z.B. über RS485Schnittstellen, Ethernet-Schnittstellen (TCP/IP), USB-Schnittstellen, RS232 Schnittstellen, Funk-Schnittstellen (868 MHz) oder aber mittels WLAN übertragen werden.
Zusammenfassend kann festgehalten werden, dass durch die Vernetzung das
gesamte Zutrittskontrollsystem von einem zentralen PC aus konfiguriert und überwacht werden kann. Damit ist es dem Nutzer möglich, sofort auf kritische Zustände
zu reagieren.
Es wird empfohlen, an einer WaveNet Schulung im Hause SimonsVoss teilzunehmen, bzw. eine WaveNet Projektierung mit einem Service Techniker von SimonsVoss
durchzuführen!
Seite 6
2.0
NOMENKLATUR.
WNÆ WaveNet
LN Æ Lock Node
RN Æ Router Node
RP Æ Repeater Node
CN Æ Central Node
S
Æ Seriell (RS232)
R
Æ Radio = Funk (868 MHz)
C
Æ Cable = Kabel (RS485)
U
Æ USB
E
Æ Ethernet (TCP/IP)
W Æ WLAN
X
Æ Platzhalter für frei zu wählendes Übertragungsmedium
Seite 7
3.0
ÜBERTRAGUNGSMEDIEN.
Das WaveNet unterstützt zur Übertragung der Daten innerhalb des Systems folgende
Übertragungsmedien:
•
•
•
•
•
•
•
4.0
RS485 Busverkabelung für die Anbindung einzelner WaveNet Router und Repeater als Netzwerk-Backbone (Leitungstyp: CAT 5, geschirmt, Kabellänge bis
maximal 900 m). WN.RN.(X)C, WN.RN.C(X), WN.RP.CC, WN.CN.(X)C
RS485 Busverkabelung für die Anbindung einzelner WaveNet LockNodes als
verkabeltes WaveNet. WN.LN.C
Internet oder Intranet über TCP/IP für die Datenübertragung innerhalb eines Ethernet Netzwerkes (10/100 Base T) oder WLAN aus verschiedenen WaveNet
Netzwerken. WN.RN.EC, WN.RN.ER, WN.RN.WC, WN.RN.WR
USB, für die Datenübertragung zwischen einem PC und dem WaveNet Central
Node. WN.CN.UC, WN.CN.UR (Kabellänge 1,5 m)
RS232, für die Datenübertragung zwischen einem PC und dem WaveNet Central
Node. WN.CN.SC, WN.CN.SR (Kabellänge maximal 2 m)
868 MHz Funk (Funkreichweite ca. 20 - 40 m, abhängig von der Gebäudestruktur) WN.RN.(X)R, WN.RN.R(X), WN.CN.(X)R, WN.LN
B-Feld 25 kHz (Funkreichweite ca. 30 cm), für die Datenübertragung zwischen
dem WaveNet Lock Node und der SimonsVoss-Schließung (z.B. Schließzylinder,
Smart Relais, usw.)
NUTZBARE FUNKBÄNDER.
Wenn man heute von modernen Funktechnologien für die Sicherheitstechnik spricht,
darf man diese nicht mit dem verwechseln, was man üblicherweise im Automobilbereich oder in Zukunft in der Hauskommunikation erwarten kann.
Deshalb müssen gerade Funkübertragungen im Hinblick auf Zutrittskontrollanlagen
dem geforderten Sicherheitsstandard genügen.
Seit dem Jahr 2000 ist für diesen Bereich ein spezielles SRD-Band (short range
device) im 868 MHz Bereich verfügbar. Vorteil dieses SRD-Bandes ist es, dass für
die Subbänder eine klare Regelung im Hinblick auf die Nutzungsdauer pro Zeiteinheit
getroffen worden ist. Das bedeutet, dass ein Funkgerät (z.B. Router Node) welches
einen Frequenzkanal in dem Bandbereich 868 MHz nutzt, nur 36 Sekunden pro
Stunde senden darf. Diese Regelung ist in den so genannten “duty cycleBedingungen” festgelegt.
Hiermit fallen Dauernutzer und somit Störer im Hinblick auf sichere Funkübertragung,
wie drahtlose Kopfhörer und Amateurfunker, von vornherein weg. Außerdem gibt es
Bereiche, die ausschließlich sicherheitstechnischen Anwendungen vorbehalten sind.
Auf der Basis grundsätzlicher Informationen und Vorgaben aus der Systemtechnik
wie Größe der Komponenten, Mindestreichweiten, Batterielebensdauer, etc. ergibt
sich für die Nutzung des WaveNets ein hinreichend sicherer Übertragungsweg im Bereich der 868 MHz-Bänder. In den USA wird das 915 MHz-Band verwendet, welches
bei SimonsVoss natürlich verfügbar ist!
Seite 8
5.0
WORAUF MUSS GRUNDSÄTZLICH GEACHTET WERDEN?
Unabhängig vom Übertragungsverfahren unterliegt eine Funkübertragung verschiedenen Umweltfaktoren, welche die Übertragung stören bzw. behindern können. Auch
Geräteeigenschaften wirken sich auf die Reichweite aus.
Wovon ist die Reichweite abhängig?
• Sendeleistung
• Antennen
• Empfindlichkeit der Empfänger
• Umgebung (Luftfeuchtigkeit, Temperatur, Störfelder durch Fremdeinwirkung)
• Montagestelle
• Frequenz
• Umgebung baulich (Wände, Decken, etc.)
Zusätzlich kann die Sendereichweite noch durch Hindernisse eingeschränkt werden.
Die folgende Tabelle zeigt dazu entsprechende Richtwerte:
Material
Energiedurchgang
Holz, Gips, Gipskarton
Backstein, Pressspan
Armierter Beton (Sender auf Metall)
Metall, Metallgitter, Alukaschierungen,
Fußbodenheizungen
90-100 %
65-95 %
10-70 %
0-10 %
Seite 9
6.0
SICHERHEIT EINER MELDUNGSÜBERMITTLUNG.
Die Sicherheit einer Meldungsübermittlung via Funkübertragung im WaveNet hängt
ab von:
• der Funkübertragungssicherheit im Sinne vom Datentelegramm-Management
• möglichen zufälligen Störern des Übertragungsweges
• bewussten Störungen, also Manipulation oder Sabotage des Übertragungsweges
• intelligenten Maßnahmen, Störern auszuweichen und Ersatzwege zu finden
Die Geschwindigkeit der Datenübertragung bzw. Meldungsübermittlung kann ebenso
wie der Verlust eines prozentualen Anteils von Meldungen von unterschiedlichen Einflüssen abhängen.
Diese Einflüsse können sein:
¾ Hoher Datenverkehr innerhalb des WaveNets
¾ Externe Störungen im Funkbereich des WaveNets
¾ Spannungsausfall in Segmentbereichen des WaveNets
¾ Übertragungsausfall bzw. Übertragungsstörung in einem externen Netz (z.B.
LAN)
7.0
WAVENET SYSTEM 3065 NETZWERKKOMPONENTEN.
WaveNet Netzwerkkomponenten besitzen grundsätzlich zwei voneinander unabhängige Schnittstellen. Somit ist es möglich, zwei unterschiedliche Netzwerksegmente
über die WaveNet Netzwerkkomponenten miteinander zu verbinden.
WN.CN.(XX), WN.RN.(XX)
Definition: Netzwerksegmente sind einerseits gekennzeichnet durch ein bestimmtes
Übertragungsmedium (z.B. RS485-Kabel, Ethernet (TCP/IP), USB, RS232-Kabel,
868 MHz Funk, WLAN) und andererseits durch eine individuelle Eingangs- und Ausgangs Segmentadresse (GID = Group ID Æ Slave- bzw. Masteradresse)
Folgende SimonsVoss WaveNet Netzwerkkomponenten stehen zur Verfügung:
7.1
PCs
Über eine spezielle Kommunikationsknoten-Software (CommNode) können PCs
-
zwischen Benutzeroberfläche und RS232-Schnittstelle oder
zwischen Benutzeroberfläche und TCP/IP (Internet, Intranet) oder
zwischen Benutzeroberfläche und USB-Schnittstelle ins WaveNet eingebunden
werden
Seite 10
WaveNet
WaveNet über Ethernet (Intranet)
Gebä
Gebäude 1:
VerwaltungsVerwaltungsgebä
gebäude
Client PC
Client PC
mit SV Client
mit SV Client
Lizenz
Lizenz
RS 232
USB
Server
mit LSM
868 MHz
WNWN-Router
WN-Router
WNWN-CN
WN-CN
IPIP-Protokoll
auf
bestehendem
Ethernet
(Intranet)
868 MHz
RS 232
USB
868 MHz
LN
*1
WNWN-Router
WN-Router
WNWN-CN
WN-CN
868 MHz
LN
LN
LN
LN
868 MHz
RS 232
USB
868 MHz
LN
LN
LN
Gebä
Gebäude 2:
Client PC
Client PC
mit SV Client
mit SV Client
Lizenz
Lizenz
WNWN-Router
WN-Router
WNWN-CN
WN-CN
LN
LN
LN
*1
LN
25 kHz
Gebä
Gebäude 3:
Client PC
Client PC
mit SV Client
mit SV Client
Lizenz
Lizenz
868 MHz
RS 232
USB
WNWN-Router
WN-Router
WNWN-CN
WN-CN
868 MHz
LN
LN
LN
LN
*1
Anwendung: Administration verschiedener
Gebä
Gebäude/Hallen (an einem Standort) über bestehendes Ethernet (Intranet)
1
* : LN kommuniziert über 25kHz mit der entsprechend
zugeordneten Schließung (Siehe Verwaltungsgebäude)
7.2
Router Nodes (allgemein)
Grundsätzlich dienen WaveNet Router Nodes zur Zusammenschaltung zweier unterschiedlicher Netzwerksegmente, die entweder über das gleiche Übertragungsmedium
(z.B. RS485-RS485) oder aber auch über unterschiedliche Übertragungsmedien (z.B.
RS485-Kabel/Funk 868 MHz, Ethernet/RS485 oder Funk 868 MHz, WLAN/RS485
oder Funk 868MHz) verfügen.
Des Weiteren werden die aus den Segmenten ankommenden Datenströme vom
WaveNet Router Node dahingehend gefiltert, dass nur die Daten in das hinter dem
WaveNet Router Node geschaltete Segment weitergeleitet werden, die auch in diesem Segment verarbeitet werden sollen. Alle anderen Daten werden somit vom
WaveNet Router Node für das dahintergeschaltete Segment geblockt.
WaveNet Router Nodes können derzeit folgende Übertragungsschnittstellen
zwischen den Segmenten verbinden: RS485 CAT 5 Kabel, Ethernet TCP/IP, USB,
RS232 Kabel, Funk 868 MHz, WLAN.
Seite 11
7.3
Router Nodes (spezielle Varianten)
WaveNet Central Nodes sind Router Nodes, die das Zusammenschalten
zwischen PC (RS232-Schnittstelle) und Funk 868 MHz oder
zwischen PC (RS232-Schnittstelle) und CAT 5 Verkabelung (RS485) oder
zwischen PC (USB-Schnittstelle) und Funk 868 MHz oder
zwischen PC (USB-Schnittstelle) und CAT 5 Verkabelung (RS485) ermöglichen.
WaveNet Router Nodes sind für das Zusammenschalten
zwischen Ethernet (TCP/IP) und Funk 868 MHz oder
zwischen Ethernet (TCP/IP) und CAT 5 Verkabelung (RS485) oder
zwischen WLAN und Funk 868 MHz oder
zwischen WLAN und CAT 5 Verkabelung (RS485)
7.4
Repeater Nodes
WaveNet Repeater Nodes sind Verstärker, die innerhalb eines Segmentes zur
Reichweitenverlängerungen (Leitungslänge) benutzt werden können. Das heißt,
wenn das verlegte Kabel innerhalb des Netzwerkes eine vorgeschriebene Länge (bis
900 m) überschritten hat, kann diese mit dem WaveNet Repeater Node (WN.RP.CC)
entsprechend der Systemspezifikationen verlängert werden.
Seite 12
7.5
Router Nodes
WaveNet Router Nodes als Umsetzer von Funk (868 MHz) auf Kabel (RS485)
oder von Kabel auf Funk. WN.RN.RC oder WN.RN.CR
•
je nach Gebäudestruktur/Installationssituation kann das Übertragungsmedium
frei gewählt werden.
Darstellung von zwei
unterschiedlichen
Übertragungsmedien
eines WaveNet:
WN.RN.CR mit
WN.RN.R
25 kHz
868 MHz
LN
WN.RN.R
WN.RN.R
868
868MHz
MHz
LN
868 MHz
868 MHz
WN.RN.CR
WN.RN.CR
RS485
RS485
868
868MHz
MHz
RS232
USB
WN-CentralNode
WN
WN.CN.SC
WN-CentralNode
WN.CN.SC
oder
oder
WN.CN.UC
WN.CN.UC
LN
LN
Seite 13
WaveNet Router Nodes können eingesetzt werden,
•
wenn eine Funkreichweite zu einem Lock Node benötigt wird, die über die Funkreichweite des WaveNet Router Nodes hinausgeht (das Funksignal wird dann
von einem WaveNet Router Node (868 MHz) zum anderen WaveNet Router Node und anschließend zum Lock Node (LN) weiter gesendet). WN.RN.R
Seite 14
wenn ein kundenseitiges Computernetzwerk (LAN) bzw. Internet/Intranet vorhanden ist. Die Wahl der Übertragungsmedien ist frei! WN.RN.E(X)
GUI
(Graphisches
User Interface)
RS485 Backbone
TCP/IP
WN.RN.EC
WN.RN.EC
TCP/IP Router
TCP/IP Router
LN
WN.RN.CR
WN.RN.CR
RS485
RS485
868 MHz
868 MHz
GUI
(Graphisches
User Interface)
LN
LN
GUI
(Graphisches
User Interface)
Internet / Intranet
25kHz
868 MHz
(TCP/IP)
WN.RN.ER
WN.RN.ER
TCP/IP
TCP/IPRouter
Router
LN
TCP/IP
•
GUI
(Graphisches
User Interface)
868 MHz
LN
WN.RN.R
WN.RN.R
868
868MHz
MHz
FunkFunk
FunkRouter
Router
GUI
(Graphisches
User Interface)
LN
LN
GUI
(Graphisches
User Interface)
Internet / Intranet
(TCP/IP)
868 MHz
25kHz
Seite 15
wenn ein kundenseitiges Computernetzwerk (WLAN) bzw. Internet/Intranet vorhanden ist. Die Wahl der Übertragungsmedien ist frei! WN.RN.W(X)
WN.RN.WC
WN.RN.WC
WLAN
WLANRouter
Router
GUI
(Graphisches
User Interface)
WLAN
TCP/IP Router
Access
Point
RS485 Backbone
•
LN
WN.RN.CR
WN.RN.CR
RS485
RS485
868
868MHz
MHz
GUI
(Graphisches
User Interface)
LN
LN
GUI
(Graphisches
User Interface)
Internet / Intranet
WN.RN.WR
WN.RN.WR
WLAN
WLANRouter
Router
GUI
(Graphisches
User Interface)
25kHz
868 MHz
(TCP/IP)
WLAN
TCP/IP Router
Access
Point
LN
868
868MHz
MHz
LN
WN.RN.R
WN.RN.R
868
868MHz
MHz
FunkFunk
FunkRouter
Router
GUI
(Graphisches
User Interface)
LN
LN
GUI
(Graphisches
User Interface)
Internet / Intranet
(TCP/IP)
868 MHz
25kHz
Seite 16
7.6
Central Nodes
WaveNet Central Nodes können eingesetzt werden,
•
wenn ein kundenseitiges Computernetzwerk (LAN) bzw. Internet/Intranet vorhanden ist. Die Wahl der anschließenden Übertragungsmedien ist frei! Der
Central Node WN.CN.S(X) oder WN.CN.U(X) werden mit dem PC verbunden.
Auf diesem PC wird eine Kommunikationsknoten Software (Comm Node) installiert. So kann der Central Node von einem beliebigen Standort (GUI = Graphic
User Interface) im Netzwerk angesprochen werden. Natürlich kann ein Central
Node auch „lokal“ an einem PC angeschlossen werden.
WN.CN.SR
WN.CN.SR
oder
oder
WN.CN.UR
WN.CN.UR
GUI
(Graphisches
User Interface)
PC mit
Kommunikations
knoten
(CommNode)
LN
868 MHz
LN
WN.RN.R
WN.RN.R
868
868MHz
MHz
FunkFunk
FunkRouter
Router
GUI
(Graphisches
User Interface)
LN
LN
GUI
(Graphisches
User Interface)
Internet / Intranet
RS232
(TCP/IP)
USB
868 MHz
25kHz
Seite 17
Lock Node mit RS485 Schnittstelle
Darstellung eines
„verkabelten“ (RS485)
WaveNet – Schemas:
WN.LN.C mit
Router Node zur
Segmenterweiterung
im Backbone
RS485 (weitere 250 LNs)
WaveNet Lock Nodes mit integrierter RS485 Schnittstelle ermöglichen ein „verkabeltes“ WaveNet. Als Leitungstyp ist CAT 5 oder besser zu wählen. Da ein Anschluss für
eine externe Energieversorgung (max. 24 VDC) vorhanden ist, sind die Lock Nodes
nicht batteriebetrieben (siehe 7.9). Pro Segment können max. 250 Lock Nodes verwaltet werden. Für eine Segmenterweiterung wird immer ein WN.RN.CC benötigt. Die
max. Leitungslänge ist pro Segment auf 900 m begrenzt. Wird die Leitungslänge
überschritten, wird ein WN.RP.CC benötigt. Dieser High Speed Repeater dient zur
Signalweitergabe in beide Richtungen (Up-/Down-Link). Eine Segmenterweiterung
wird vom Repeater nicht durchgeführt.
LN
LN
WN.RN.CC
WN.RN.CC
RS485 (max.250 LNs)
7.7
RS232
USB
WN.CN.SC
WN.CN.SC
oder
oder
WN.CN.UC
WN.CN.UC
LN
LN
Seite 18
25 kHz
LN
Darstellung einer
gemischten Variante
aus Kabel und Funk
im WaveNet
LN
WN.LN.C und WN.LN
Router Node zur
Erweiterung des
Segmentes im
Backbone
868 MHz
RS485 (max.250 LNs)
WN.RN.CR
WN.RN.CR
RS232
USB
LN
LN
WN.CN.SC
WN.CN.SC
oder
oder
WN.CN.UC
WN.CN.UC
Darstellung eines
„verkabelten“ (RS485)
WaveNet – Schemas:
25 kHz
WN.LN.C mit
Repeater Node zur
Erweiterung der
Leitungslänge im
Backbone
RS485 (max.250 LNs)
LN
LN
WN.RP.CC
WN.RP.CC
LN
LN
RS232
USB
WN.CN.SC
WN.CN.SC
oder
oder
WN.CN.UC
WN.CN.UC
Seite 19
7.8
Backboneverkabelung Router- / Repeater Node
Die Verkabelung eines RS485-Segmentes (Backbone) erfolgt durch eine Busleitung,
realisiert durch ein abgeschirmtes Standard-CAT 5 Kabel. Die Busleitung besteht aus
zwei Datenleitungen (Data+, Data-), sowie einer Masseleitung (Abschirmung).
Diese Busleitung wird an jedes RS485 Modul der zu diesem Segment gehörenden
WaveNet Router angeschlossen. Die RS485-Module kontaktieren die Busleitung mittels eines grün-orangefarbenen 8-poligen Phönixsteckers wie folgt:
7.9
Anschlussbedingung verkabelter Lock Node (WN.LN.C)
Ankommende CAT Leitung
DC+
DC+
Anschlussklemmen
Lock Node
DCDC-
B
B
Abschirmung an
jedem LN verdrillen
A
A
Abgehende CAT Leitung
DC: Anschluss der Energieversorgung 6-24V DC, polaritätsabhängig!
Stromaufnahme des Lock Nodes: 15 mA
A: Anschluss der Datenleitung D+, polaritätsabhängig!
B: Anschluss der Datenleitung D -, polaritätsabhängig!
Abschirmung: An jedem Lock Node/Router Node muss die Abschirmung durchverbunden, isoliert und an einem Punkt zum Erdpotential (PE) kontaktiert werden!!!
Seite 20
7.10
Lock Nodes
Lock Node
mit Gehäuse
WaveNet Lock Nodes bilden die Schnittstelle zwischen dem WaveNet und den im Digitalen Schließ- und Organisationssystem 3060 enthaltenen Schließungen (z.B.
Schließzylinder, Smart Relais usw.).
Sie besitzen immer:
•
•
•
eine spezielle B-Feld Schnittstelle, über welche die Kommunikation zu den
SimonsVoss Schließungen erfolgt (z.B. Schließzylinder, Steuereinheiten/Smart
Relais, Möbelschlösser, usw.)
eine Funkschnittstelle (868 MHz), um die Datenübertragung zu den WaveNet
Nodes zu gewährleisten (z.B. WaveNet Router Nodes, WaveNet Repeater Nodes
oder WaveNet Central Nodes) oder
eine RS485-Schnittstelle und Anschluss für eine externe Spannungsversorgung,
zum Betrieb in einem „verkabelten WaveNet“ (WN.LN.C)
WaveNet Lock Nodes können im System immer nur einer digitalen Schließung zugeordnet werden (z.B. Schließzylinder oder Smart Relais oder Möbelschloss, usw.). Der
Abstand zwischen dem WaveNet Lock Node und einem digitalen Zylinder/Möbelschloss darf dabei maximal 30 cm betragen. Zwischen Lock Node und
Smart Relais ist ein Mindestabstand von 40 cm zu berücksichtigen. Empfohlen wird
eine Kabelverbindung zwischen beiden Komponenten mit WN.KAB.WIRED-BF, in
diesem Fall ist kein Mindestabstand zu berücksichtigen (nur mit SREL.ADV).
WaveNet Lock Nodes sind in einem Funknetzwerk batteriebetrieben und können
somit völlig verkabelungsfrei in das SimonsVoss WaveNet integriert werden. Somit ist
ein Einsatz des Systems ideal geeignet für die nachträgliche Installation innerhalb eines Gebäudes.
Bei der verkabelten Variante des Lock Nodes (WN.LN.C) sind Anschlüsse für den
RS485 Bus sowie Anschlüsse für die externe Spannungsversorgung vorhanden
(siehe 7.9).
Um den Einbauaufwand so gering wie möglich zu halten, ist das Gehäuse des WaveNet Lock Nodes für den Einbau in eine Standardunterputzdose (60 mm tief,
55 mm Ø) nach DIN 49073 Teil1 vorgesehen (z.B. zum Einbau in eine Lichtschalterleiste).
Seite 21
Hinweis: Es wird empfohlen, eine leere Hohlwand-/Schalterdose zu projektieren/installieren. Dies dient zur räumlichen Trennung zwischen Lock Node und der
Schaltereinheit. Eine Schaltereinheit z.B. Dimmer oder geschaltete elektronische Vorschaltgeräte (EVG) können sich negativ auf die Kommunikation zwischen Lock Node
und Schließung auswirken.
Des Weiteren dürfen keine Schaltnetzteile (z.B. als Energieversorgung für die Lock
Nodes) verwendet werden. Abstand Schaltnetzteil zu Lock Node/Router Node ≥ 2 m.
Bei einigen Schalterprogrammen steht aufgrund der Abdeckungsbefestigung weniger
Platz zur Verfügung.
LockNode Inputs/ Output:
Jeder WaveNet Lock Node verfügt zudem über einen Ausgang und drei Eingänge
z.B. für Türüberwachung (außer WN.LN.O.I/O)
Die drei Eingänge ermöglichen die Anschaltung von bis zu drei externen potenzialfreien Kontakten. Dies erlaubt eine zentrale Überwachung von z.B. Tür- oder Riegelkontakten – aber auch von Bewegungsmeldern, Lichtschranken, etc. – über das
WaveNet Netzwerk.
Die Zustände angeschalteter Kontakte können jederzeit vom zentralen Rechner
abgefragt (gepollt) werden, Änderungen an den Kontakten (Events) können aber
auch – bei entsprechender Konfiguration des Lock Nodes – automatisch an die Zentrale gemeldet werden.
Der Ausgang dient zur Signalweitergabe an Fremdsysteme wie z.B. Signalgeber,
Heizung, Licht, usw. Der Ausgang wird durch einen elektronischen Schalter (Open
Drain) realisiert, der bis zu 25 V und bis zu 650 mA schalten kann.
Für die optionale Anschaltung der I/Os steht ein 6-poliges farbkodiertes Kabel zur
Verfügung (WN.LN.SENSOR.CABLE) Das Kabel wird in die mit „sensor“ bezeichnete
Buchse auf dem Lock Node gesteckt. Für Überwachungsaufgaben können bis zu drei
potenzialfreie Kontakte jeweils zwischen der grünen „In-Common“ Leitung und einer
der farbigen (rosa, grau, gelb) Leitungen angeschlossen werden (siehe Abbildung)
Input 1, rosa
Kontakt 1
Input 2, grau
Kontakt 2
Input 3, gelb
Kontakt 3
In-Common, grün
Seite 22
In der LDB-, bzw. LSM-Benutzeroberfläche hat ein offener Kontakt den Wert 0, ein
geschlossener Kontakt den Wert 1. Wird z.B. in der Zeichnung oben Kontakt 1 zur
Türüberwachung benutzt, so erzeugt eine sich öffnende Tür ein Event: „Input1 Übergang von 1 auf 0“, wenn Kontakt 1 bei geschlossener Tür geschlossen und bei geöffneter Tür geöffnet ist.
Der Ausgang wird intern durch einen Transistor in Open-Collector Schaltung realisiert. Für den Anschluss an externe Geräte (z.B. Summer) stehen die weiße und die
braune Leitung zur Verfügung. Dabei gilt: Out = braun, Masse = weiß.
Anschlussbeispiel für eine mögliche Output Beschaltung:
Seite 23
8.0
NETZWERK STRUKTUR MIT LSM.
WN.CN.SR
WN.CN.SR
oder
oder
WN.CN.UR
WN.CN.UR
GUI
(Graphisches
User Interface)
PC mit
Kommunikations
knoten
(CommNode)
LN
868 MHz
LN
WN.RN.R
WN.RN.R
868
868MHz
MHz
FunkFunk
FunkRouter
Router
GUI
(Graphisches
User Interface)
LN
LN
GUI
(Graphisches
User Interface)
Internet / Intranet
RS232
(TCP/IP)
USB
868 MHz
25kHz
Über die oben abgebildete Netzwerkstruktur können unterschiedliche Nutzer mit individuellen Rechten mit Hilfe der SimonsVoss WaveNet Kommunikationsknoten-Software (CommNode) und der GUI (Graphisches User Interface) über das Internet/
Intranet auf einen gemeinsamen Server zugreifen. Dieser arbeitet als so genannter
Kommunikationsknoten und ist über ein RS232-Kabel oder USB-Kabel mit dem WaveNet Central Node verbunden.
Im oben gezeigten Beispiel kommuniziert der am Server angeschlossene WaveNet
Central Node über Funk (868 MHz) direkt mit einem Lock Node, der wiederum über
Funk (25 kHz) mit der digitalen Komponente (Schließzylinder) Daten austauscht.
Alle anderen Lock Nodes liegen im oben gezeigten Beispiel außerhalb der Funkreichweite des WaveNet Central Nodes und werden daher auf indirektem Wege über
einen WaveNet Router Node angesprochen.
Obige Struktur lässt sich elegant mit der multiuser- und mandantenfähigen, datenbankbasierten LSM Schließanlagenadministrationssoftware von SimonsVoss realisieren. Im oben gezeigten Beispiel gibt es allerdings nur einen einzigen CommNode und
somit auch nur einen einzigen Central Node mit lokalem Subnetzwerk. Tatsächlich
können nahezu beliebig viele CommNodes im Intranet bzw. Internet verteilt werden.
So lässt sich beispielsweise ein “Filialbetrieb” realisieren, d.h. von einer Zentrale aus
können via Intranet/Internet beliebig viele Filialen mit lokalen Central Nodes und daran hängenden Subnetzwerken angesprochen werden.
Seite 24
In der LSM können nahezu beliebig viele WaveNet Ethernet Router WN.RN.E(X)
bzw. WaveNet WLAN Router (Wireless Local Area Network) WN.RN.W(X) in ein
kundenseitiges Computernetzwerk (LAN bzw. WLAN) integriert werden. Der Installationsaufwand eines Backbones (RS485 Bus-Verkabelung) entfällt, ist aber möglich,
zu Orten wo kein Ethernet/WLAN vorhanden ist.
Der WN.RN.E(X) ist PoE fähig (Power over Ethernet). Falls PoE genutzt wird, ist eine
so genannte Midspan Power-Einspeisung erforderlich z.B. Phihong PSA 16 U.
Natürlich kann der WN.RN.E(X) sowie alle WN.RN.(XX) alternativ mit einem Steckernetzteil betrieben werden. Æ WN.POWER.SUPPLY.PPP (nicht im Lieferumfang!).
Die sehr viel einfacher zu installierende (und entsprechend einfacher zu beherrschende) dateibasierte LDB Schließanlagenadministrationssoftware von SimonsVoss
erlaubt auch eine unmittelbare Integration des Übertragungsmediums Intranet/ Internet. Hierzu wird ein WaveNet RouterNode in das kundenseitige LAN angeschlossen
und mittels LDB bzw. Zusatzsoftware (Digi Connect) konfiguriert (siehe Handbuch
WN.RN.E(X)). Es lassen sich maximal vier WaveNet Router, in einer LDB verwalten,
wobei jedoch nur einer aktiviert sein kann. Æ gilt für WN.RN.E(X) und WN.RN.W(X)
Netzwerke werden in Segmente aufgeteilt. Dabei kann ein WaveNet Central Node bis
zu 252 Segmente bedienen, wobei jedes Segment bis zu 250 WaveNet Lock Nodes/
WaveNet Router Nodes besitzen kann.
Hinweis: Arbeitet man mit der LSM Software, so ist eine Aufteilung zwischen
2030/30 und 250/250 (Segmente/ Lock Nodes pro Segment) möglich. Bei der Projektierung kann so entschieden werden, ob mehr Segmente oder mehr Lock Nodes pro
Segment zur Verfügung stehen sollen.
9.0
SICHERHEIT.
Da das WaveNet kritische Daten erfasst und protokolliert, muss es zuverlässig vor
unberechtigten Zugriffen geschützt werden. Dies stellt bezüglich Informationssicherheit und Manipulationssicherheit höchste Ansprüche an das System.
9.1
Sichere Kommunikation zwischen den WaveNet Nodes
Die Netzwerkkommunikation wird gegen das Abhören und Monitoren von Daten
durch eine aufwändige Kryptografie geschützt.
Seite 25
9.2
Automatisches Prüfen der einzelnen Systemkomponenten
Da die einzelnen Komponenten über weite Teile eines Gebäudes verteilt installiert
sein können, muss automatisch eine Funktionsstörung, Manipulation und das Öffnen
einer Tür erkannt und an den Steuer-PC gemeldet werden können.
Wichtig: Soll eine Tür mit einer Türüberwachung ausgestattet werden, so muss diese
wenigstens mit einem Türkontakt, der den Öffnungszustand erkennt, ausgestattet
werden!
9.3
Alarme
Alarme sind Meldungen, auf die unmittelbar reagiert werden muss (z.B. Einbruch,
Brand). Das WaveNet eignet sich nicht als Ersatz von Brand- oder Einbruchmeldeanlagen!
10.0 BATTERIEWARNUNG.
Sollte die für die Versorgung der Lock Nodes notwendige Spannung der im Lock
Node eingesetzten Batterien einen bestimmten Wert unterschreiten, so kann es zu
Kommunikationsstörungen sowohl zwischen dem Lock Node und der dazugehörigen
Schließung, als auch zwischen dem Lock Node und einem Router Node (WaveNet
Router Node, WaveNet Central Node), kommen.
Sollten diese Störungen auftreten, wird hinter der jeweiligen Schließung das dazugehörige „N“ rot dargestellt (Kommunikationsstörung). Sollte das rote „N“ auch nach
Protokollwiederholungen nicht gelb oder blau werden, sollte überprüft werden, ob die
Batterie zu tauschen ist.
11.0 NETZWERK „N“/„W“.
In der LDB/LSM werden Schließungen/Türen mit einem „N“/„W“ gekennzeichnet,
wenn sie mit einem Lock Node ausgestattet sind. Folgende farbigen „N’s“/„W’s“ stehen zur Unterscheidung des Status zur Verfügung.
Rotes „N“/„W“: Keine Verbindung zum Lock Node.
Gelbes „N“/„W“: Verbindung zum Lock Node aber nicht zur Schließung (evtl. Tür
geöffnet)
Blaues „N“/„W“: Verbindung zum Lock Node und zur Schließung
Seite 26
12.0 WECHSEL DER LOCK NODE BATTERIEN.
Um die Batterien des Lock Nodes zu wechseln, muss dieser seiner entsprechenden
Einbauposition (z.B. Unterputzdose) entnommen und der rückseitige Deckel abgeschraubt werden.
Die Lageposition der beiden Batterien ist im Batteriefach eindeutig gekennzeichnet.
Es dürfen nur von SimonsVoss freigegebene Batterien verwendet werden.
Beim Einlegen der neuen Batterien bitte auf die Leuchtdiode achten. Unmittelbar
nach Einlegen der ersten neuen Batterie in das leere Batteriefach muss die LED
2-mal kurz aufblinken. Dann ist der Knoten betriebsbereit (Power-On Reset). Leuchtet
die LED nicht auf, dann bitte die Batterie wieder herausnehmen, Batteriekontakte des
LN kurzschließen und anschließend Batterien wieder einlegen.
13.0 INSTALLATION VON WAVENET LOCK NODES.
Der Abstand zum Schließzylinder muss so
klein wie möglich gehalten werden. Es ist
aber ein Mindestabstand von 3 cm zur Zarge
einzuhalten.
Die max. Entfernung zwischen WaveNet Lock
Node und Schließzylinder beträgt 30 cm. Der
Mindestabstand beträgt 10 cm.
Der W aveNet LockNode sollte in
Höhe des Schließzylinders
angebracht werden. (Einbau
vorzugsweise in StandardUnterputzdose und
Lichtleistenrahmen mit
Blindabdeckung
•
Die Funkreichweiten von RN’s und LN’s sind in der Regel dann optimal, wenn
Router Nodes so montiert werden, dass die Antenne vertikal nach oben (oder
unten) zeigt. Der „Init-Taster“ auf dem Lock Node sollte immer zum digitalen
Zylinder zeigen. Wird der Lock Node z.B. rechts neben den Zylinder installiert,
so erscheint das SimonsVoss Logo auf dem „Kopf“ stehend!
Seite 27
14.0 VISUALISIERUNG DER BETRIEBSZUSTÄNDE, ANZEIGE DER
LED’S.
14.1
WN.RN.(XX), WN.LN.C
¾
¾
Power-On Reset: 2 x kurz rot blinken
Linkqualität zwischen zwei WN.RN.R durch Tasterbetätigung auf Baseboard:
1-2-mal blinken der Signal LED Æ Sende- und Empfangsleistung schlecht.
3-4-mal blinken der Signal LED Æ Sende- und Empfangsleistung in Ordnung.
5-6-mal blinken der Signal LED Æ Sende- und Empfangsleistung optimal.
14.2
WN.RN.R, WN.CN.(X)R, WN.RN.ER
¾
¾
¾
14.3
Knotendefekt (durch Selbsttest)
¾
14.4
Rotes Dauerleuchten: Hardwaredefekt
WN.RN.(X)C, WN.CN.(X)C: Master
¾
14.5
Wenn die grüne LED langsam blinkt ist der Horchmodus aktiv oder
Schnell blinkt, dann ist eine Kommunikation zum Lock Node gegeben.
Rote LED aus.
Rotes Flackern, grüne LED aus: Keinen Segment Slave gefunden (Kabel ist defekt oder kein funktionsfähiger Slave.
WN.RN.C(X), WN.LN.C: Slave
¾
Rotes Flackern, grüne LED aus: Keinen Segment Master gefunden (Kabel ist defekt oder kein funktionsfähiger Master.
Für 14.4-5 gilt: Flackern beide LEDs ist alles in Ordnung!
Seite 28
14.6
WN.LN
¾
¾
¾
¾
¾
Power-On Reset: 2 x kurz rot blinken.
Batteriezustand (nach Power On Reset):
1 x mal kurz rot blinken Æ Batterien voll geladen
1 x mal lang rot blinken Æ Batterien kritisch
1 x mal Dauerleuchten > vier Sekunden Æ Batterie entladen
¾
Linkqualität zwischen WN.(X)N.(X)R und Lock Node durch Tasterbetätigung auf
Baseboard Lock Node:
1-2-mal blinken der Signal LED Æ Sende- und Empfangsleistung schlecht.
3-4-mal blinken der Signal LED Æ Sende- und Empfangsleistung in Ordnung.
5-6-mal blinken der Signal LED Æ Sende- und Empfangsleistung optimal.
14.7
WN.RN.CC
¾
¾
¾
14.8
WN.CN.U(X)
¾
¾
¾
¾
14.9
Power-On Reset: Gelbe LED leuchtet.
Upstream Datenverkehr (Richtung Master): Grüne LED leuchtet.
Downstream Datenverkehr (von Master): Dunkelgrüne LED leuchtet.
USB korrekt erkannt und Power-On Reset: Gelbe LED leuchtet.
Wenn die grüne LED langsam blinkt ist der Horchmodus aktiv oder
Schnell blinkt, dann ist eine Kommunikation zum Lock Node gegeben.
Rote LED aus.
WN.RP.CC
¾
¾
¾
Spannung vorhanden: Gelbe LED leuchtet.
Upstream Datenverkehr: Grüne LED leuchtet.
Downstream Datenverkehr: Dunkelgrüne LED leuchtet.
Seite 29
15.0 TECHNISCHE DATEN.
15.1
15.2
WaveNet Steckernetzteile
Bestellnummer
Beschreibung
WN.POWER.SUPPLY.PPP
Externes geregeltes 230V AC / 9V DC / 250 mA
Steckernetzteil für WaveNet Central Node, WaveNet Repeater
Node & WaveNet Router Node (PPP = Plug Power Pack)
Bestellnummer
Beschreibung
WN.POWER.SUPPLY.LNC
Externes geregeltes 230V AC / 24V DC / 1,25A
Steckernetzteil nur für WN.LN.C, WN.RP.CC, WN.RN.E(X) und
WN.RN.W(X) mit verschiedenen Netzadaptern UK/US/AU
WaveNet Central Node, RS232-Verbindungskabel
Bestellnummer
Beschreibung
Länge
WN.CN.RS232.Cable
RS232-Verbindungskabel zwischen PC und WaveNet
Central Node
2m
Anmerkung: Die Darstellungen der ab 15.3 gezeigten Gehäuse können vom Original
abweichen!
15.3
WaveNet Central Node, RS232- / RS 485-Schnittstelle
Bestellnummer
Beschreibung
WN.CN.SC
WaveNet Central Node zum Anschluss an einen PC/Server.
Central Node mit integrierter RS485 Schnittstelle für Backbone
Abmessungen (L*B*H) 100x65x40 mm (gilt für alle Router ohne Antenne)
Spannungsversorgung 9V ... 12 V DC geregeltes Steckernetzteil
Leistung
Min. 3 VA (250 mA bei Dauerlast*)
(für alle Router)
* - Stromspitze bei Terminierung beider Enden im Backbone
Seite 30
15.4
WaveNet Central Node, USB- / RS485-Schnittstelle
Bestellnummer
Beschreibung
WN.CN.UC
WaveNet Central Node zum Anschluss an einen PC/Server.
Central Node mit integrierter RS485 Schnittstelle für Backbone
Abmessungen (L*B*H) 100x65x40 mm (gilt für alle Router ohne Antenne)
Spannungsversorgung Vom USB-Port
Leistung
15.5
WaveNet Central Node, RS232- / 868 MHz-Schnittstelle
Bestellnummer
Beschreibung
WN.CN.SR
WaveNet Central Node mit 868 MHz Funkschnittstelle
und externer Antenne
Abmessungen (L*B*H) 100 x 65 x 40 mm bzw.
100 x 65 x 130 mm (mit Antenne)
Leistung
Min. 3 VA (250 mA bei Dauerlast)
Für alle Router mit Funkmodul:
Maximale
Sendeleistung
5 dBm (3,16 mW) an Antennenbuchse
Sensitivität
-90 dBm bei 19,2 kBaud
Frequenzband
868 MHz
Stromaufnahme im
Empfangsmodus
12 mA bei 9 V
Seite 31
15.6
WaveNet Central Node, USB- / 868 MHz-Schnittstelle
Bestellnummer
Beschreibung
WN.CN.UR
WaveNet Central Node mit 868 MHz Funkschnittstelle
und externer Antenne
Spannungsversorgung Vom USB Port
Leistung
Min. 3 VA (250 mA bei Dauerlast)
Für alle Router mit Funkmodul:
Maximale
Sendeleistung
5 dBm (3,16 mW) an Antennenbuchse
Sensitivität
-90 dBm bei 19,2 kBaud
Frequenzband
868 MHz
Stromaufnahme im
Empfangsmodus
12 mA bei 9 V
15.7
WaveNet Router Node zur Segmenterweiterung RS485
Bestellnummer
Beschreibung
WN.RN.CC
WaveNet Router Node als RS485-Router mit zwei RS485Schnittstellen zur Segmenterweiterung
inkl. Anschlußklemme für externes Steckernetzteil
Abmessungen (L*B*H)
Spannungsversorgung
Leistung
(für alle Router)
100 x 65 x 40 mm
9V ... 12 V DC geregeltes Steckernetzteil
Seite 32
15.8
WaveNet Router Node 868 MHz
Bestellnummer
Beschreibung
WN.RN.R
WaveNet Router Node mit 868 MHz-Funkmodul. Inkl. Anschlussklemmen für externes Steckernetzteil sowie externer
Sende- und Empfangsantenne
Frequenzband
868 MHz
Leistung
(für alle Router)
15.9
WaveNet Repeater
Bestellnummer
Beschreibung
WN.RP.CC
WaveNet RS485-Repeater mit zwei RS485-Schnittstellen zur
Erhöhung der Leitungslänge
inkl. Anschlußklemme für externes Steckernetzteil
Abmessungen (L*B*H)
100 x 65 x 40 mm
Leistung
(für alle Router)
Seite 33
15.10
WaveNet Router Node als Umsetzer RS485/868 MHz
Bestellnummer
Beschreibung
WN.RN.CR
WaveNet Router Node als Umsetzer zwischen RS 485Schnittstelle und der 868 MHz- Schnittstelle zur Nutzung des
Router Nodes als Backbone, inkl. Anschlussklemmen für externes Steckernetzteil sowie externer Sende- und Empfangsantenne
Frequenzband
868 MHz
Leistung
(für alle Router)
15.11
WaveNet Router Node als Umsetzer 868 MHz/RS485
Bestellnummer
Beschreibung
WN.RN.RC
WaveNet Router Node als Umsetzer zwischen 868 MHz und
der RS 485-Schnittstelle zur Nutzung des Router Nodes als
Backbone, inkl. Anschlussklemmen für externes Steckernetzteil
sowie externer Sende- und Empfangsantenne
Leistung
(für alle Router)
Seite 34
15.12
WaveNet Router Node als Umsetzer Ethernet/RS485
Bestellnummer
Beschreibung
WN.RN.EC
WaveNet Router Node als Umsetzer zwischen EthernetSchnittstelle (TCP/IP) und der RS485- Schnittstelle zur Nutzung des Router Nodes als Backbone, inkl. Anschlussklemmen
für externes Steckernetzteil
Frequenzband
868 MHz
Spannungsversorgung 9V ...48 V DC geregeltes Steckernetzteil
Leistung
(für alle Router)
15.13
WaveNet Router Node als Umsetzer Ethernet/868 MHz
Bestellnummer
Beschreibung
WN.RN.ER
WaveNet Router Node als Umsetzer zwischen EthernetSchnittstelle (TCP/IP) und der 868 MHz-Schnittstelle. Inkl. Anschlussklemmen für externes Steckernetzteil sowie externer
Frequenzband
868 MHz
Leistung
(für alle Router)
Seite 35
15.14
WaveNet Router Node als Umsetzer WLAN/RS485
Bestellnummer
Beschreibung
Abmessungen (L*B*H)
Frequenzband
Spannungsversorgung
Leistung
(für alle Router)
15.15
WN.RN.WC
WaveNet Router Node als Umsetzer zwischen WLANSchnittstelle (TCP/IP) und der RS485- Schnittstelle zur Nutzung
des Router Nodes als Backbone, inkl. Anschlussklemmen für
externes Steckernetzteil
100 x 65 x 40 mm bzw.
868 MHz
9V ... 48V DC geregeltes Steckernetzteil
WaveNet Router Node als Umsetzer WLAN/868MHz
Bestellnummer
Beschreibung
WN.RN.WR
WaveNet Router Node als Umsetzer zwischen WLANSchnittstelle (TCP/IP) und der 868 MHz-Schnittstelle. Inkl. Anschlussklemmen für externes Steckernetzteil sowie externer
100 x 65 x 130 mm (mit 2x Antenne)
Frequenzband
868 MHz
Leistung
(für alle Router)
Seite 36
15.16 WaveNet Lock Node
Bestellnummer
Beschreibung
WN.LN
Batteriebetriebener WaveNet Lock Node
(Knoten für PC-Vernetzung der digitalen Komponenten) mit
3 Eingängen und einem Ausgang
Abmessungen (H x ∅) 37 mm x 53 mm
Spannungsversorgung 2 Batterien CR2/3AA, Lithium 3,6 V Fa. Tadiran, SL761
Stromverbrauch
Funk Senden: 32 mA;
Funk Empfangen: 18 mA;
Stromverbrauch ohne Datenverkehr: ca. 20 µA
Hinweis: abhängig von Datenverkehr- und HF-Störungsdichte
Maximale
Sendeleistung
Sensitivität
Frequenzband
Eingang (3x)
Ausgang
(Open Drain)
Batterielebensdauer
Bestellnummer
Beschreibung
ca. 1 mW
-95 dBm
868 MHz
Potenzialfrei
(Stromimpuls ca. 35 µA für 1ms alle 0,5 sec)
Maximale Schaltspannung: 25 V DC
Maximaler Einschaltstrom: 2 A
Dauerstrom: 650 mA
Innenwiderstand (AN): 0,5 Ω
ca. 6 Jahre
WN.LN.O.I/O
Batteriebetriebener WaveNet Lock Node
(Knoten für PC-Vernetzung der digitalen Komponenten) ohne
Eingänge und Ausgang
Spannungsversorgung 2 Batterien CR2/3AA, Lithium 3,6 V Fa. Tadiran, SL761
Stromverbrauch
Funk Senden: 32 mA;
Funk Empfangen: 18 mA;
Hinweis: abhängig von Datenverkehr- und HF-Störungsdichte
Maximale
Sendeleistung
ca. 1 mW
Sensitivität
-95 dBm
Frequenzband
868 MHz
Batterielebensdauer
ca. 6 Jahre
Seite 37
Bestellnummer
Beschreibung
WN.LN.C
WaveNet Lock Node mit RS485 Schnittstelle zur Nutzung im
„verkabelten“ WaveNet.
(Knoten für PC-Vernetzung der digitalen Komponenten) mit
3 Eingängen und einem Ausgang
Spannungsversorgung Anschlussklemmen für externe Energieversorgung 6-24 V DC
Stromverbrauch
Siehe unten Æ Netzteildimensionierung
Maximale
Sendeleistung
ca. 1 mW
Sensitivität
-95 dBm
Frequenzband
868 MHz
Eingang (3x)
Potenzialfrei
(Stromimpuls ca. 35 µA für 1ms alle 0,5 sec)
Ausgang
Maximale Schaltspannung: 25 V DC
(Open Drain)
Maximaler Einschaltstrom: 2 A
Dauerstrom: 650 mA
Innenwiderstand (AN): 0,5 Ω
Hinweis zur Netzteildimensionierung für WN.LN.C:
Es kann ein kalkulatorischer Wert von 15 mA pro Lock Node veranschlagt werden.
15 mA (0,015 A) x Anzahl Lock Node = Gesamtstrom Æ siehe 15.1
LON - Netzwerk 3065
LON – Netzwerk 3065
Seite 2
1.0
Einleitung .......................................................................................4
1.1
Allgemeine Hinweise........................................................................... 4
1.1.1 Anbindung mit LPI-10 (Version: offene Platine mit
externem Steckernetzteil) ................................................................... 5
1.1.2 Anbindung mit LPI-10 Compact ......................................................... 5
2.0
Die Software ..................................................................................6
3.0
CentralNode ...................................................................................7
4.0
5.0
3.1
Funktionsweise.................................................................................... 7
3.2
Anschluss des CentralNodes ............................................................. 7
LockNode .......................................................................................8
4.1
Funktionsweise.................................................................................... 8
4.2
Einbauanleitung................................................................................... 8
4.3
Antennenauslagerung......................................................................... 9
4.4
Eingänge und Ausgänge des LockNodes ....................................... 11
LPI-10 ...........................................................................................11
5.1
Allgemeine Warnhinweise ................................................................ 11
5.1.1 Gefahr durch elektrischen Schlag ................................................... 12
5.2
LPI-10 (Version: offene Platine mit externem Steckernetzteil) ...... 12
5.2.1
Funktionsweise................................................................................. 12
5.2.2
Einbauanleitung................................................................................ 13
5.3
LPI-10 Compact (Version: Kompaktbauweise mit bauseitiger
230V Einspeisung.............................................................................. 14
5.3.1 Installation ......................................................................................... 14
5.3.2 Funktonsweise .................................................................................. 15
5.3.3 Einbauanleitung................................................................................. 15
6.0
Router...........................................................................................16
6.1
Funktionsweise.................................................................................. 16
6.2
Einbauanleitung................................................................................. 17
6.3
Einbaubeispiel ................................................................................... 18
Seite 3
7.0
Repeater .......................................................................................19
7.1
Funktonsweise .................................................................................. 19
7.2
Einbauanleitung................................................................................. 19
8.0
Terminatoren ...............................................................................19
9.0
Netzwerkkabel .............................................................................20
9.1
Allgemein ........................................................................................... 20
9.2
Kabelverlegung ................................................................................. 20
9.3
Kabeltypen ......................................................................................... 20
9.4
Busförmige Verkabelung (Beispiel) ................................................. 21
9.
Sternförmige Verkabelung (Beispiel)............................................... 21
9.6
Topologielose Verkabelung (Beispiel)............................................. 22
10.0 Planungsbeispiele.......................................................................23
10.1
Anbindung externer Gebäude über TwistedPair, Modem &
TCP/IP................................................................................................. 23
10.2
Netzwerk über Modem ...................................................................... 24
10.3
Netzwerk über Ethernet .................................................................... 24
11.0 Sicherheit .....................................................................................25
11.1
Sichere Kommunikation zwischen den Netzwerkknoten............... 25
11.2
Automatisches Prüfen der einzelnen Systemkomponenten ......... 25
11.3
Alarme ................................................................................................ 25
12.0 Antworten auf die häufigsten Fragen bezüglich Netzwerk......26
13.0 Datenblatt.....................................................................................28
Seite 4
1.0
Einleitung
Im Folgenden wird bei den Komponenten (Schließzylinder, Steuereinheit, SmartRelais, Blockschloss) des Systems 3060 immer von Schließung(en) und Türen gesprochen. Sofern nicht ausdrücklich erwähnt, sind diese Angaben aber für alle anderen
Komponenten des Systems 3060 gültig.
Die Programmierung des Systems 3060 mit Laptop und SmartCD ist bis zu einer gewissen Objektgröße, oder für Kunden mit einer geringen Anzahl von Türen zweckmäßig, da hier in der Regel selten Änderungen an der Konfiguration der Schließungen vorgenommen werden müssen.
Bei mittleren oder großen Objekten, bei denen Schlüsselverluste, das Zulassen neuer
Transponder oder Organisationsänderungen häufiger auftreten, bietet sich die Pflege
und Wartung der Schließanlage über das Netzwerk an. Dazu müssen aber nicht unbedingt alle Türen vernetzt werden. Die gesamte Anlage kann dabei auch für den
Mischbetrieb (Vernetzung / Stand-Alone) ausgelegt werden.
In einem vernetzten System können nicht nur alle Wartungs- und Programmieraufgaben von einem zentralen PC aus erledigt werden, sondern es ist ebenfalls möglich,
sich Überblick über den aktuellen Zustand des gesamten Netzwerks zu verschaffen.
Unter anderem können die Schließungs- und Türzustände wie z.B. Tür auf / Tür zu,
Tür verriegelt, Batteriewarnung, Zutrittsliste, Einbruchalarm, zentral abgefragt werden. Dadurch ist es möglich, direkt von der Zentrale aus, auf ein Ereignis zu reagieren.
Zusammenfassend kann festgehalten werden, dass durch die Vernetzung das gesamte Zutrittskontrollsystem von einem zentralen PC aus konfiguriert und überwacht
werden kann. Damit ist es dem Nutzer möglich, zeitnah auf kritische Zustände zu
1.1
Allgemeine Hinweise
Neben der digitalen Schließung wird in ca. 30 cm Abstand (abhängig von der jeweils
eingebauten Komponente, siehe Seite N7) ein so genannter LockNode gesetzt, der
den Funkkontakt zur Schließung hält. Die digitalen Schließungen müssen dazu nicht
zusätzlich verkabelt werden. Die Schnittstelle zwischen Computer und Netzwerk bildet der CentralNode.
Seite 5
Vor Beginn der Montage der Komponenten sollte das Kabel auf Durchgang
und Kurzschluss getestet werden, um eventuelle Hardwaredefekte zu vermeiden.
1.1.1
Anbindung mit LPI-10 (Version: offene Platine mit externem Steckernetzteil)
Die Verbindung der LockNodes zum CentralNode erfolgt über eine Zweidraht-Leitung
(Twisted-Pair). Über die gleiche Leitung versorgt das LPI-10 (Version: offene Platine
mit externem Steckernetzteil) die LockNodes mit Spannung.
1.1.2
Anbindung mit LPI-10 Compact
Die Verbindung der LockNodes zum CentralNode erfolgt über eine Zweidraht-Leitung
(Twisted-Pair). Über die gleiche Leitung versorgt das LPI-10 (Version: Kompaktbauweise mit bauseitiger 230V Einspeisung) die LockNodes mit Spannung.
Seite 6
2.0
Die Software
Erfolgt die Verwaltung der Schließanlage über einen PC, so benötigen Sie lediglich
die Schließplansoftware LDB*1 bzw. LSM*2. Für den Zugriff von mehreren Arbeitsplätzen auf die Schließanlage bzw. den Schließplan, ist die Installation der LSM notwendig.
Im Netzbetrieb ermöglicht die LDB*1-Software Visualisierungs-, Filter-, Verschlüsselungs-, Netzwerkmanagement- und Datenabgleichfunktionen. Es können sämtliche
Netzwerkkomponenten ausgelesen, geändert und überprüft werden. Die Installation
des Netzwerkes darf nur von geschultem Personal durchgeführt werden, um eine reibungslose Funktion zu gewährleisten.
*1 LDB = Lock Data Base
*2 LSM = Locking System Management
Die Systemvoraussetzungen für die Schließplan LDB entnehmen Sie bitte dem Kapitel „Inbetriebnahme“ der Software-Bedienungsanleitung.
Die Systemvoraussetzungen für die LSM entnehmen Sie bitte dem Handbuch
LSM – Locking System Management.
Für den Betrieb des Netzwerkes 3065 wird in Abhängigkeit von der Netzwerkgröße
eine Lizenz benötigt. Diese gibt es in folgenden Staffelungen:
Für Netzwerk mit maximal
12
48
128
258
516
1032
LockNodes
LockNodes
LockNodes
LockNodes
LockNodes
LockNodes
Seite 7
3.0
CentralNode
3.1
Funktionsweise
Der CentralNode stellt die Schnittstelle zwischen PC und Netzwerk dar. Pro Netzwerk
wird ein CentralNode benötigt.
☺
3.2
Bei Verwendung eines CentralNodes in Verbindung mit der LSM wenden Sie
sich bitte an Ihren Fachhandelspartner oder den Hersteller.
Anschluss des CentralNodes
Der CentralNode wird an eine freie serielle Schnittstelle (z.B. COM1) des PCs angeschlossen. Das zum Programmieren der Transponder benötigte SmartCD wird an eine andere freie Schnittstelle des PCs (z.B. COM2) angeschlossen. Steht nur eine
Schnittstelle zur Verfügung, so kann abwechselnd das SmartCD und der CentralNode
angeschlossen werden, wobei in der Schließplan-Software angegeben werden muss,
welches Gerät gerade benutzt wird. An der RJ-45-Buchse des CentralNodes wird das
mitgelieferte Anschlusskabel angeschlossen.
Die rote und blaue Leitung dieses Kabels stehen für die Verbindung mit dem hausinternen Netzwerkkabel zur Verfügung, die schwarze Leitung des Kabels für die Erdung. Um ein einwandfreies Funktionieren des Netzwerkes zu gewährleisten, muss
die schwarze Leitung mit dem Potentialausgleich der LPI-10 verbunden werden. Für
die Erdung kann die Schirmung des Kabels genutzt werden.
☺
Der CentralNode benötigt keine separate Spannungsversorgung. Diese wird
über das Netzwerkkabel vom LPI-10 bereitgestellt.
Seite 8
4.0
LockNode
4.1
Funktionsweise
Der LockNode übernimmt sämtliche Programmieraufgaben im Netzwerk. Die Datenübertragung zu den digitalen Komponenten erfolgt per Funk.
4.2
Einbauanleitung
Die LockNodes werden durch SimonsVoss vorkonfiguriert und mit Nummern (siehe
Bild Seite N6) versehen. Diese Nummern (GID: GroupID; MID: MemberID) werden in
den Bauplan des zu vernetzenden Gebäudes eingetragen. Bei der Installation ordnen
Sie die LockNodes in der Software anhand dieses Bauplanes zu. Die LockNodes dürfen nicht vertauscht werden, da sonst keine Netzwerkverbindung zu den digitalen
Komponenten hergestellt werden kann.
Die LockNodes können in der Lichtleiste neben der Tür in eine handelsübliche Unterputz- oder Hohlraumdose (ab 40 mm Tiefe) mit zugehöriger Blindabdeckung eingebaut werden. Die Abschirmung des Netzwerkkabels sollte in den Unterputz- bzw.
Hohlraumdosen vollständig entfernt werden (nur sternförmige Verkabelung).
Bei der topologielosen Netzwerken und der BUS-Verkabelung sind die Schirme der
jeweiligen Netzwerkkabel so miteinander zu verbinden (externe Klemme oder Verlötung jeweils mit Schrumpfschlauch), dass eine Schirmung über das gesamte Netzwerkkabel gewährleistet ist.
Seite 9
Am letzten LockNode der BUS-Verkabelung wird dann der Terminator eingesetzt und
dessen Massekabel (grün-gelb) mit dem Schirm (Abschirmung) oder Potenzialausgleich verbunden.
Um eine ordnungsgemäße Funkübertragung zu gewährleisten, sind folgende Abstände zwischen LockNode und digitaler Schließung einzuhalten:
LockNode zum digitalen Schließzylinder
LockNode zur digitalen Steuereinheit
LockNode zum Smart Relais
LockNode zur Scharfschalteinheit
minimal
10 cm
20 cm
50 cm
20 cm
maximal
30 cm
100 cm
100 cm
100 cm
Bei Abständen unter 20 cm zwischen LockNode und Steuereinheit bzw. 50 cm
zum Smart-Relais bitten wir Sie, Kontakt mit Ihrem Fachhändler oder dem
Hersteller aufzunehmen
Die LockNodes müssen anhand des Lageplans, der bei der Planung erstellt
wurde, eingebaut werden. Der Plan bezeichnet die Lage der LockNodes unter
Angabe der Group- und Member-ID. Diese ist auf dem LockNode aufgedruckt.
Alle benötigten Drähte sind an der Klemmenleiste des LockNodes anzuschließen.
(Netzwerkkabelanschluss: Klemme 1 und 2. Die Polarität ist nicht relevant.)
4.3
Antennenauslagerung
Da bei Flügeltüren die Standard-Reichweite der LockNodes nicht ausreicht, muss in
diesem Fall ein LockNode mit ausgelagerter Antenne verwendet werden. Die ausgelagerte Antenne wird in der Tür (in unmittelbarer Nähe des Zylinders) montiert und
über einen Kabelübergang an der Tür mit dem LockNode verbunden.
Um eine ordnungsgemäße Funkübertragung zu gewährleisten, empfiehlt es
sich, eine Revisionsklappe aus Kunststoff in Höhe der Antenne vorzusehen.
Seite 10
Bei Benutzung von FH-Versionen lassen sich prinzipiell höhere Reichweiten
erzielen!
Achten Sie darauf, dass das Kabel der ausgelagerten Antenne genau der benötigten Länge entspricht. Das nicht benötigte Restkabel sollte deshalb immer
abgeschnitten werden.
Schließen Sie das Netzwerkkabel an den Klemmen 1 und 2 des LockNodes an. Benötigen Sie
aufgrund einer Flügeltür eine Antennenauslagerung, so schließen Sie das Kabel der Antennenauslagerung den Leitungsfarben entsprechend
an die Klemmen an.
Entfernen Sie beim Anschluss der ausgelagerten Antenne zusätzlich die vier Lötbrücken (0Ω- Widerstände) auf der Platine des LockNodes. Ansonsten ist eine Funktion
des LockNodes mit ausgelagerter Antenne nicht möglich.
Lötbrücken (geschlossen)
Bitte nutzen Sie zum Öffnen der Lötbrücken entsprechendes Werkzeug (regulierbarer Lötkolben und Entlötsaugpumpe).
Der Einbau sowie das Öffnen der Lötbrücken sollten nur durch Fachpersonal
geschehen.
Seite 11
4.4
Eingänge und Ausgänge des LockNodes
Die Klemmen 3 bis 8 stehen für potentialfreie Eingänge bzw. einen Ausgang zur Verfügung. Die Eingänge übertragen z.B. den Zustand von Tür- oder Riegelkontakt. Es
können aber auch externe Systeme, wie z.B. Bewegungsmelder, Lichtschranken,
usw. in das System eingebunden und somit auch deren Signale an den Zentralrechner gemeldet werden. Der Ausgang dient zur Signalweitergabe an Fremdsysteme wie
z.B. Heizung, Licht, usw.
Für die Anschaltung von
Schaltern oder Kontakten
ohne eigene Stromversorgung und ohne Masseverbindung kann die interne
Speisung des Knotens verwendet werden.
Achten Sie beim Anschließen
der Eingänge bzw. des Ausgangs auf deren technische
Daten. Diese entnehmen Sie
bitte dem Datenblatt.
5.0
LPI-10
5.1
Allgemeine Warnhinweise
Die LPI-10 ist eine geregelte Stromversorgung, ausgelegt für den Einsatz am einphasigen Wechselstromnetz. Des Weiteren handelt es sich hierbei um ein Einbaugerät
und ist somit in einem Verteilerkasten oder Schaltschrank einzubauen. Für die Installation des Gerätes sind die einschlägigen DIN/VDE-Bestimmungen oder die länderspezifischen Vorschriften zu beachten.
Der Anschluss der Versorgungsspannung muss gemäß VDE 0100 und VDE 0160
ausgeführt werden. Eine Schutzeinrichtung (Sicherung) und Trenneinrichtung der
Stromversorgung muss vorgesehen werden.
Der einwandfreie und sichere Betrieb dieses Gerätes setzt sachgemäßen Transport,
fachgerechte Lagerung, Montage und Installation voraus.
Seite 12
5.1.1
Gefahr durch elektrischen Schlag
Beim Betrieb elektrischer Geräte stehen zwangsläufig bestimmte Teile dieser Geräte
unter gefährlicher Spannung. Unsachgemäßer Umgang mit diesen Geräten kann
deshalb zu Tod oder schweren Körperverletzungen sowie zu erheblichen Sachschäden führen.
5.2
LPI-10
(Version: offene Platine mit externem Steckernetzteil)
5.2.1
Funktionsweise
Für jedes Segment des Netzwerkes ist zur
Speisung der LockNodes mindestens eine
LPI-10 erforderlich. Die LPI-10 benötigt des
weiteren eine separate Spannungsversorgung von 48 Volt DC.
Dafür stehen, je nach Größe des Netzwerkes, zwei Varianten zur Verfügung:
LPI-10 mit 48V Steckernetzteil für max. 40 LockNodes
LPI-10 mit 48V Steckernetzteil für max. 62 LockNodes
Bei größeren Netzwerken werden entsprechend mehrere LPI-10 Module verwendet.
Seite 13
5.2.2
Einbauanleitung
LPI-10 ist für den Einbau in Verteilerkästen mit Hutschienen
vorgesehen. Zusätzlich benötigen Sie eine Steckdose für das
Steckernetzteil der LPI-10. Je
nach baulicher Lage und Anzahl der Gruppen können auch
mehrere Stromversorgungen
und Router in einem Verteilerkasten untergebracht werden.
Hier schließen Sie das Netzwerkkabel (TwistedPair) an.
Sie können auch ein Netzwerkkabel zum Router (falls
vorhanden)
legen.
Dort
schließen Sie das Kabel an
den Anschlussklemmen 17
und 18 an. Vom Router aus
geht ein weiteres Netzwerkkabel zu den LockNodes.
An diesen Klemmen schließen Sie das Steckernetzteil an.
Achten Sie dabei auf die richtige Polung (+/-). Diese ist auf
den Anschlussklemmen aufgedruckt. Erden Sie die LPI-10 an
der mittleren Klemme.
Die LPI-10 ist in den einzelnen Segmenten so einzubauen, dass mindestens
eine Spannung von 35V DC an jedem LockNode anliegt. Der Einbauort ist also abhängig von der Anzahl und der jeweiligen Verteilung der LockNodes im
entsprechenden Segment zu wählen.
Sollte die Spannung von 35V DC an jedem LockNode mit einer LPI-10 nicht
gewährleistet werden können, muss in das Segment ein Repeater (inkl. Netzteil) sowie eine weitere LPI-10 (inkl. Netzteil) eingebaut werden.
Die LPI-10 verfügt werksmäßig über keinerlei Schutz bei Überspannungen.
Deshalb sollte bauseits dieser Schutz bereits vorgesehen werden.
Bei der Inbetriebnahme der LPI-10 sowie des Netzwerkes ist darauf zu achten, dass es sich bei der angelegten Netzspannung um eine Netzspannung
von 230V~ (+/- 10%) handelt. Höhere oder niedrigere Eingangsspannungen
an der LPI-10 können zu Störungen innerhalb des Netzwerkes führen.
Seite 14
5.3
LPI-10 Compact
(Version: Kompaktbauweise mit bauseitiger 230V Einspeisung
5.3.1
Installation
Die LPI-10 darf nur von einem qualifizierten Fachmann montiert und verdrahtet werden, der die allgemein gültigen Regeln der Technik und die jeweils gültigen Vorschriften und Normen kennt und beachtet.
Das Gerät ist auf Normprofilschienen DIN EN 50022-35x15 und DIN 50022-35x7,5
aufschnappbar. Zum Aufschnappen das Gerät mit der Nase ① in die Hutschiene ③
einhängen und andrücken, bis die Feder ② einrastet (siehe nachfolgende Zeichnung).
Wenn das Aufschnappen zu schwer geht, Feder ② etwas lösen. Zur Demontage von
der Hutschiene mit Schraubendreher die Feder ② in Pfeilrichtung lösen und Gerät
abnehmen.
Das Gerät ist zwecks ordnungsgemäßer Wärmeabfuhr vertikal so zu montieren, dass
die Eingangs- und Ausgangsklemmen oben sind. Unterhalb und oberhalb des Gerätes soll mindestens ein Freiraum von 5cm eingehalten werden, um die Luftzirkulation
nicht zu behindern.
Vor Beginn der Installations- oder Wartungsarbeiten ist der Hauptschalter der
Anlage auszuschalten und gegen Wiedereinschalten zu sichern. Für Wartungsarbeiten ist eine geeignete Trennvorrichtung zur Trennung vom Versorgungsstromkreis vorzusehen. Zum Verdrahten verwenden Sie einen Schraubendreher mit 3 mm Klingenbreite. Für die Klemmen brauchen Sie keine Aderendhülsen. Sie können Leitungen bis zu einer Stärke von 1 x 2,5 mm2 oder
2 x 1,5 mm2 verwenden.
Seite 15
5.3.2
Funktionsweise
Für jedes Segment des Netzwerkes ist zur Speisung der LockNodes mindestens eine
LPI-10 erforderlich.
Die LPI-10 (neue Bauweise) besitzt zum Anschluss der Spannungsversorgung drei
Klemmen:
Klemmen:
INPUT AC 230V:
L1:
Anschluss 230V~
N:
Anschluss 230V~
PE:
Anschluss Potentialausgleich
OUTPUT BUS:
NET+: Anschluss Netzwerkkabel
NET-: Anschluss Netzwerkkabel
BRIDGE 1 + 2:
bei topologielosem und sternförmigem Netzwerkaufbau ist der Anschluss „Bridge
1-2“ zu brücken
bei Bustopologie darf dieser Anschluss nicht gebrückt werden
5.3.3
Einbauanleitung
Das LPI-10 ist für den Einbau
in Verteilerkästen mit Hutschienen vorgesehen. Die
bauseitige
Spannungsversorgung ist an den dafür gekennzeichneten
Klemmen
einzuklemmen. Je nach baulicher Lage und Anzahl der
Gruppen können auch mehrere Stromversorgungen und
Router in einem Verteilerkasten untergebracht werden.
An diesen Klemmen schließen Sie die bauseitige Spannungsversorgung von 230V~
an. Diese ist auf den Anschlussklemmen aufgedruckt.
Erden Sie die LPI-10 an der
mit PE gekennzeichneten
Klemme.
Hier schließen Sie das Netzwerkkabel (TwistedPair) an.
Bei BUS-Verkabelung bleibt
die Verbindung zwischen
„Bridge 1-2“ offen, ansonsten
muss hier eine Brücke eingesetzt werden. Sie können
auch ein Netzwerkkabel zum
Router (falls vorhanden) legen. Dort schließen Sie das
Kabel an den Anschlussklemmen 17 und 18 an. Vom Router aus geht ein weiteres
Netzwerkkabel zu den LockNodes.
Seite 16
Die LPI-10 ist in den einzelnen Segmenten so einzubauen, dass mindestens
eine Spannung von 35V DC an jedem LockNode anliegt.
Der Einbauort ist also abhängig von der Anzahl und der jeweiligen Verteilung
der LockNodes im entsprechenden Segment.
Sollte die Spannung von 35V DC an jedem LockNode mit einer LPI-10 nicht
gewährleistet werden können, muss in das Segment ein Repeater (inkl. Netzteil) sowie eine weitere LPI-10 Compact eingebaut werden.
Die LPI-10 verfügt werksmäßig über keinerlei Schutz bei Überspannungen.
6.0
Router
6.1
Funktionsweise
Router benötigt man, um in großen Netzwerken einzelne Segmente wie z.B. Etagen
oder Gebäude voneinander zu trennen. Sie sind in der Lage, aus dem gesamten an
einer Seite ankommendem Datenstrom, die Daten herauszufiltern, die für das dahinter liegende Segment bestimmt sind (Datensegmentierung). Die Router erhalten eine
Group-ID und müssen daher von SimonsVoss konfiguriert werden.
Beispiel:
Ein Segment kann aus max. 62 LockNodes bestehen. Sobald diese Zahl überschritten wird, muss ein neues Segment mit einem Router und einem zusätzlichen LPI-10Modul + Steckernetzteil eröffnet werden. Ein Netzwerk kann aus max. 20 Segmenten
bestehen (theoretisch max. 63, jedoch nicht praktikable Signallaufzeiten). In großen
Netzwerken sollten die Segmente den baulichen Gegebenheiten angepasst werden,
z.B. ein Segment pro Gebäude oder Etage. Für Projekte größer 20 Segmente empfehlen wir den Einsatz der LSM Software, da hiermit mehrere Netzwerke (á 20 Segmente) verwaltet werden können.
Seite 17
Router benötigen bauseits eine 230V AC Stromversorgung (Steckdose)
Router verfügen werksmäßig über keinerlei Schutz bei Überspannungen. Deshalb sollte bauseits dieser Schutz bereits vorgesehen werden.
Sollen Aufzüge in die Vernetzung eingebunden werden, so dürfen diese nicht
im Backbone installiert sein, sondern müssen durch einen Router vom Backbone getrennt werden.
6.2
Einbauanleitung
Router können auf einer Hutschiene befestigt werden. Die Anschlussbelegung entnehmen Sie bitte folgender Abbildung:
1+2
3+4
Eingang A vom Netzwerk
Zusätzlicher Eingang A (interne Brücken von 1-3
und von 2-4)
5
Nicht belegt
6+7
Spannungsversorgung: Anschluss des Netzteiles
8+9
Zusätzliche Spannungsversorgung (interne Brücken
von 6-8 und von 7-9)
10-14 Nicht belegt
15+16 Ausgang B vom Netzwerk
17+18 Zusätzlicher Ausgang B (interne Brücken von 15-17
und von 16-18)
Dieser Ausgang kann z.B. zum Anschließen der
LPI-10 genutzt werden.
Die Eingänge aller Router werden parallel geschaltet. Eingang A und Ausgang B dürfen nicht miteinander vertauscht werden.
Seite 18
6.3
Einbaubeispiel
Seite 19
7.0
Repeater
7.1
Funktionsweise
Der Repeater steigert durch Regenerieren der Signale die zulässige Kommunikationsdistanz. Anders als bei Routern erhält der Repeater keine Group-ID. Daher muss
er nicht von SimonsVoss konfiguriert werden.
7.2
Einbauanleitung
Er ist in einem kleinen, für Hutschienenmontage geeigneten Gehäuse untergebracht.
Die Stränge des (LON) Netzwerkes werden auf beiden Seiten an Schraubklemmen
angeschlossen. Die Spannungsversorgung – beliebig AC oder DC – liegt auf einer
Seite des Gehäuses. Der Kabelschirm ist zur gegenüberliegenden Seite durchgeführt.
Der Repeater benötigt immer ein separates Netzteil. Ist im Lieferumfang nicht
enthalten!!!
Repeater verfügen werksmäßig über keinerlei Schutz bei Überspannungen.
8.0
Terminatoren
Um Störungen zu vermeiden, muss im Bussystem ein sogenannter
Terminator (Endwiderstand) als Segmentabschluss gesetzt werden. Dieser Endwiderstand wird an den Klemmen 1 und 2 des
letzten LockNodes und auch an den Potentialausgleich des Netzwerkes angeschlossen.
Seite 20
9.0
Netzwerkkabel
9.1
Allgemein
Jeder LockNode wird mit einer aus zwei verdrillten Adern (Twisted-Pair) bestehenden
Leitung vernetzt. Über diese Leitung werden sowohl die Daten als auch die Versorgungsspannung übertragen (siehe Abb. auf Seite N2 bzw. N3). Ein LPI-10 bzw. LPI10 Compact Modul speist die Twisted-Pair Leitung mit der benötigten Spannung (ca.
48 V DC).
9.2
Kabelverlegung
Bei der Kabelverlegung sind unter Verwendung der angegebenen Kabeltypen kaum
Einschränkungen gegeben. Grundsätzlich ist jedoch die Verlegung parallel zu Kabeln
mit stark pulsierenden, hohen Strömen zu vermeiden. Kann jedoch aus baulichen
Gründen nur ein bereits verlegtes Kabel verwendet werden, das den erforderlichen
Anforderungen nicht oder nur teilweise entspricht, kann sich eine Beeinträchtigung
durch Abstrahlung aus anderen Kabeln oder Systemen ergeben. Dies kann die Leistungsfähigkeit des Netzwerkes beeinträchtigen oder sogar zum Totalausfall führen.
Daher ist in diesen Fällen besonderes Augenmerk auf Kabel oder Fremdsysteme zu
legen, die sich in der Nähe der Übertragungskabel befinden. Das sind z.B. Maschinenanlagen mit hohen Leistungen, Aufzüge, Mikrowellensysteme oder Sendeanlagen.
Die Abschirmungen aller Netzwerkkabel sind miteinander zu verbinden. Üblicherweise werden diese am Potentialausgleich der LPI-10 angeschlossen.
9.3
Kabeltypen
Der verwendete Kabeltyp ist von folgenden Faktoren abhängig:
1. Gesamtkabellänge (vom CentralNode bis zum letzten LockNode)
2. Kabellänge zwischen den LockNodes
3. Topologie des Netzwerkes: Verschaltungsschema (Stern- oder Bussystem)
JY (ST) Y 2x2x0,8
Kategorie 5
Topologiefrei
Gesamtlänge
500 m
450 m
Topologiefrei
Knotenabstand
320 m
250 m
Bustopologie mit Terminatoren
Gesamtlänge
900 m
900 m
Seite 21
9.4
Busförmige Verkabelung (Beispiel)
9.
Sternförmige Verkabelung (Beispiel)
Seite 22
9.6
Topologielose Verkabelung (Beispiel)
Seite 23
10.0 Planungsbeispiele
10.1
Anbindung externer Gebäude über TwistedPair, Modem & TCP/IP
Anmerkung: Die Planung und Durchführung der folgenden Planungsbeispiele erfolgt
ausschließlich durch SimonsVoss. Daher in diesem Kapitel lediglich eine kurze Beschreibung der Vernetzung über Modem und TCP/IP-Router.
Verwaltungsgebäude *1
Gebäude
Gebäude 11
Server mit LDB-Software
Anbindung
Anbindung mit
mit Kat5-Verkabelung
Kat5-Verkabelung
Über die RS-232 Schnittstelle des Servers wird das
analoge Modem (Master-Konfiguration) an den Server
angeschlossen und stellt somit die Verbindung zum
externen Gebäude über eine Telefonleitung her.
Gebäude 2 empfängt über ein analoges Modem (SlaveKonfiguration) die Daten und stellt die Verbindung zum SVNetzwerk her.
Komponenten: analoges SV-Modem (Master-Konfiguration)
Telefonleitung
Anbindung
Anbindung mit
mit analogem
analogem Modem
Modem
Benötigte
Benötigte Komponenten:
Komponenten:
analoges
analoges SV-Modem
SV-Modem (Slave-Konfiguration),
(Slave-Konfiguration), Central
Central
Node,
Node, LPI10,
LPI10, LockNode(s),
LockNode(s), digitale
digitale Komponente(n)
Komponente(n)
et
rn
he
Über die Schnittstelle des am Server angeschlossenen
CentralNodes werden die Daten an den LON/IP-Router
weitergegeben. Dieser wandelt die Daten um, so daß
sie über ein bestehendes Ethernet an externe
Gebäude weitergeleitet werden können. Der LON/IPRouter (Slave-Konfiguration) in Gebäude 3 stellt dann
die Verbindung zum SV-Netzwerk her.
Komponenten: LON/IP-Router (Masterkonfiguration),
CentralNode, LPI10
Gebäude
Gebäude 22
Et
Anbindung an Gebäude 3:
i st
ed
Pa
ir
Benötigte
Komponenten:
Router,
Router, LPI10,
LPI10, LockNode(s),
digitale
Komponente(n)
Komponente(n)
Tw
Über die RS-232 Schnittstelle des Servers wird der
CentralNode an den Server angeschlossen und stellt
somit die Verbindung zum SV-Netzwerk her.
Externe Gebäude können somit über ein TwistedPairKabel (900m als BUS) angefahren werden.
Komponenten: Central Node, LPI10
(K
at
5)
Gebäude
Gebäude 33
Anbindung
Anbindung mit
mit LON/IP-Router
LON/IP-Router
Benötigte
Komponenten:
LON/IP-Router
LON/IP-Router (Slave-Konfiguration),
(Slave-Konfiguration), LPI10,
LPI10,
LockNode(s),
digitale Komponente(n)
Komponente(n)
*1 Das Verwaltungsgebäude kann natürlich jederzeit sein eigenes SV-Netzwerk besitzen
Anbindung externer Gebäude über TwistedPair, Modem & TCP/IP
Seite 24
10.2
Netzwerk über Modem
10.3
Netzwerk über Ethernet
Seite 25
11.0 Sicherheit
Da das Netzwerk 3065 kritische Daten erfasst und protokolliert, muss es zuverlässig
vor unberechtigten Zugriffen geschützt werden. Dies stellt bezüglich Informationsund Manipulationssicherheit höchste Ansprüche an das System.
11.1
Sichere Kommunikation zwischen den Netzwerkknoten
Die Netzwerkkommunikation wird gegen das Abhören von Daten folgendermaßen
geschützt:
Um ein Monitoren des Datenstroms zu verhindern, werden die Daten verschlüsselt übertragen.
Die Verschlüsselung bietet auch bei professionellen Angriffen mittels Kryptoanalyse genügend Schutz.
11.2
Automatisches Prüfen der einzelnen Systemkomponenten
Da die einzelnen Komponenten über weite Teile eines Gebäudes verteilt installiert
sein können, muss automatisch eine Funktionsstörung, Manipulation und Aufbruch
einer Tür erkannt und an den Zentral-PC gemeldet werden.
Wichtig:
Soll eine Tür mit einer Aufbruchsalarmfunktion ausgestattet werden, muss diese mit
einem Riegelkontakt ausgestattet werden!
Alle Knoten melden sich in konfigurierbaren Zeitabständen beim Zentral-PC. Diese
Zeiträume können auch für bestimmt Zeiträume variabel eingestellt werden, so dass
sich z.B. kritische Türen in der Nacht häufiger melden, als am Tag.
11.3
Alarme
Alarme sind Meldungen, auf die unmittelbar reagiert werden muss (z.B. Einbruch,
Brand). Sich wiederholende, gleiche Alarme werden nur einmal gemeldet, um eine
bessere Übersicht zu bewahren und die Alarmzentralen zu entlasten.
Seite 26
12.0 Antworten auf die häufigsten Fragen bezüglich Netzwerk
Kann ein bereits vorhandenes Kabel für Twisted-Pair verwendet werden?
Ja, man kann ein bereits vorhandenes Kabel nutzen, wenn es zwei noch unbenutzte
Adern enthält. Die mit diesem Kabel erreichbare Maximalreichweite liegt aber, je nach
Beschaffenheit des Kabels, deutlich niedriger als bei den speziellen Twisted-Pair Kabeln.
Wie hoch sind die mit Twisted-Pair erreichbaren Leitungslängen?
Bei optimalen Bedingungen liegt die maximal erreichbare Entfernung bei ca. 900 m.
Durch den Einsatz von Routern und Repeatern kann diese Entfernung allerdings nahezu beliebig verlängert werden.
Gibt es Einschränkungen bei der Leitungstopologie?
Prinzipiell ist das Netzwerk für gemischte Topologie ausgelegt, das heißt, es können
Stern- und Reihenanschaltungen beliebig gemischt und den örtlichen Gegebenheiten
angepasst werden. In der Praxis ergeben sich je nach verwendetem Aufbau und den
Leitungslängen Einschränkungen bezüglich Reichweite und Reaktionszeit. Ist daher
eine strukturierte Verkabelung möglich, insbesondere bei Neubauten, sollte man sich
für eine Topologie entscheiden, üblicherweise die BUS-Verkabelung.
Nach welchen Leitungslängen ist ein Router oder Repeater vorzusehen?
Die Zahl und Position der verwendeten Router / Repeater ist stark von der Struktur
des geplanten Netzes abhängig. Sind verschiedene Gebäude miteinander vernetzt,
sollte aber auf jeden Fall ein Router vorgesehen werden.
Was ist ein Router?
Ein Router wird benötigt, um in großen Netzwerken einzelne Segmente (z.B. Etagen,
Gebäude) voneinander zu trennen. Er ist in der Lage, aus dem gesamten, an einer
Seite ankommenden Datenstrom, die Daten herauszufiltern, die für das dahinter
liegende Segment bestimmt sind (Datensegmentierung). Die Router müssen vor der
Installation von SimonsVoss konfiguriert werden. Router benötigen für die eigene
Spannungsversorgung über ein separates Steckernetzteil einen 230V ~ Anschluss
(Steckdose).
Was ist eine LPI-10?
Das LPI-10 ist die Stromversorgung für die Twisted-Pair LockNodes. Es besteht aus
einem Interfacemodul und dem Netzteil. Das Interfacemodul verhindert eine Dämpfung der Datenpakete durch das Netzgerät und einen Defekt der Stromversorgung im
Falle eines Kurzschlusses auf dem Netzwerk. Die benötigte Eingangsspannung von
48V Gleichspannung liefert entweder ein Steckernetzteil, das max. 40 LockNodes
versorgen kann, oder ein größeres Steckernetzteil, das für max. 62 LockNodes ausgelegt ist.
Seite 27
Was ist eine LPI-10 Compact?
Eine LPI-10 Compact entspricht im Wesentlichen der LPI-10, nur mit dem Unterschied, dass das LPI-10 Compact immer für 62 LockNodes ausgelegt ist und kein separates Steckernetzteil braucht. Es wird bauseitig direkt an 230V~ angeschlossen.
Wie viele LPI-10 bzw. LPI10 Compact werden benötigt?
Für jedes Segment (durch Router abgeteilt) muss mindestens eine LPI10 bzw. LPI-10
Compact eingesetzt werden. Die Anzahl hängt von der jeweiligen Segmentstruktur
ab. Grundsätzlich gilt aber, dass jeder LockNode im Segment mindesten mit 35V DC
versorgt werden muss, um einen einwandfreien Betrieb zu gewährleisten.
Wo im Segment ist die LPI10 bzw. LPI10 Compact zu setzen?
Für jedes Segment (durch Router abgeteilt) muss mindestens eine LPI10 bzw. LPI-10
Compact eingesetzt werden. Die Position der LPI10 hängt von der jeweiligen Segmentstruktur ab. Grundsätzlich gilt aber, dass eine Positionierung in der Mitte des
Segmentes als am sinnvollsten angesehen werden kann.
Bei weiteren Fragen wenden Sie sich bitte an Ihren Fachhandelspartner oder den
Hersteller.
Seite 28
13.0 Datenblatt
CentralNode
Abmessungen
Anschlusskabel Netzwerk
Anschlusskabel RS232
100 x 54 x 30 mm [L/B/H]
200 cm
300 cm
Abmessungen
Eingang
Ausgang
300mA
53 x 40 x 20 mm [L/B/H]
Eingangsspannungsbereich 5-24 V
Maximale Schaltspannung
Maximaler Schaltstrom 24 V
Innenwiderstand (AN) 1,5Ω
Abmessungen
Eingangsspannung
x 100 x 40 mm [L/B/H]
24 V DC
LockNode
Router
Steckernetzteil Router
Abmessungen
Ausgangsspannung
90 x 56 x 81 mm [L/B/H
24 V DC
LPI-10 (Version: offene Platine mit externem Steckernetzteil)
Abmessungen
135 x 80 x 60 mm [L/B/H]
Eingangsspannung
48 V DC
Ausgangsspannung
ca. 41-42 V DC
Steckernetzteil 40
Abmessungen
Eingangsspannung
Ausgangsspannung
60 mm x 80 mm [B/H
230 V AC
48 V DC
Steckernetzteil 64
Abmessungen
Eingangsspannung
Ausgangsspannung
107 x 45 x 25 mm [L/B/H]
230 V AC
48 V DC
Seite 29
LPI-10 (Version: Compact)
Eingangsgrößen
Eingangsnennspannung
UE
- Eingangsspannungsbereich
- Frequenznennwert
- Frequenzbereich
- Netzausfallüberbrückung
- Eingangsnennstrom IE
- Einschaltstromstoss
- Wirkungsgrad η
- Empfohlener LS-Schalter
(IEC898) in der Netzzuleitung
Ausgangsgrößen
Ausgangsnennspannung
UA
Restwelligkeit 200KHz
Spikes (Schaltspitzen)
1MHz
Ausgangsnennstrom IA
-
Überlastschutz
typisch bei Überspannungsschutz
typisch bei An- und Wiederanlaufzeit
bei :
- Transport/Lagerung
- im Betrieb
Rel. Luftfeuchtigkeit
AC 120 / 230V
AC 85 bis 264V
50/60Hz
47 bis 63Hz
> 50 ms bei UE=195V
0,8 / 0,5A
≤ 30mA
≥ 75% im Nennbetrieb bei 230V AC
ab 6A Char. D
ab 10A Char. C
ab 16A Char. B
DC 41,5V ±2%
< 100mVss bei 10kHz < f <
< 200mVss bei 200KHz < f <
1A bei UE 85 bis 195V
1,3A (1,5A max. zul. Dauer UE 195V
1,6A; dauerhaft Kurzschluss fest mit
pulsierendem Wiederanlaufversuch
54V
5s < t < 10s
-40°C bis +70°C
0°C bis +40°C
5 bis 95%, ohne Betauung
Sicherheit
- Schutzart nach EN 60529 IP20
- Schutzklasse nach VDE
I (mit Schutzleiteranschluss
0106 Teil 1
- Potentialtrennungprimär /
SELV nach EN 60950
sekundär
Elektromagnetische Verträglichkeit
- Störaussendung
Klasse B nach EN 60950
(EN 500081-1)
- Störfestigkeit
EN 61000-4-2/3/4/5/6, Level 3
(EN 50082-2)
Seite 30
Gewicht
- Gewicht
ca. 0,5kg
Zulassungen
- Zulassungen
CE (98/336 EWG, 73/23 EWG)
Ausgelagerte Antenne
Abmessungen (mm)
Kabellänge
64 x 18 x M18*1 [L/∅/Gewinde]
5m
Terminator
-
Abmessungen (mm)
Kabellänge
Anschluss
107 x 45 x 25 mm [L/B/H]
10 cm
muss an Potentialausgleich aufgelegt
werden
Repeater
Abmessungen und Betriebsbedingungen
95 x 45 x 38 mm [L/B/H]
- Abmessungen (mm)
Hutschiene (EN 50022, 35x15)
- Montage
Betrieb: 0°C bis +60°C
- Temperatur
Lagerung: -20°C bis +85°C
nach DIN 40 040, Klasse F
- Feuchtigkeit
Spannungsversorgung
- Eingangsspannung
24 V AC ± 20%
12 - 28 V DC
- Leistungsaufnahme
1W
- Anschluss
2 Schraubklemmen
Übertragung
-
max. Kabellänge
-
Knoten im Segment
beidseitig terminierter Bus
900 m, Free Topology 450 m
maximal 62
Programmiertransponder 3067
Inhaltsverzeichnis
1.0
Einleitung ___________________________________________3
2.0
Sicherungskarte ______________________________________3
3.0
Programmierhinweise _________________________________4
3.1
Fehlermeldungen ________________________________________ 4
3.2
Erstprogrammierung _____________________________________ 4
3.3
Transponder auslesen ____________________________________ 5
3.4
Neuen Transponder hinzufügen ____________________________ 5
3.5
Notöffnung______________________________________________ 6
3.6
Verlorenen Transponder sperren ___________________________ 6
4.0
Verlust des Programmiertransponders ___________________7
5.0
Seite 3
1.0
Einleitung
Mit dem Programmiertransponder 3067 können digitale Schließzylinder 3061 und
Transponder 3064 programmiert werden. Mit ihm können Sie folgende Aktionen ausführen:
•
•
•
•
Erstprogrammierung der Anlage
Änderungen der Berechtigungen
Verlorene Transponder sperren
Ident-Nummer eines Transponders ermitteln
Das Auslesen des Schließzylinders mit dem Programmiertransponder ist nicht möglich. Damit die Schließzylinder die verschiedenen Transponder unterscheiden können, bekommt jeder Transponder bei der ersten Programmierung eine individuelle
Ident-Nummer und ein geheimes Passwort.
Diese Aufgabe übernimmt der Programmiertransponder. Er vergibt an die Transponder eine fortlaufende Ident-Nummer, beginnend mit 1. Der nächste Transponder
bekommt die 2, usw. Mit einem Programmiertransponder können maximal 99 Transponder und maximal 250 Schließungen programmiert werden.
Die Schließzylinder lernen bei der Programmierung durch den Programmiertransponder ebenfalls das geheime Passwort und zusätzlich, welche Transponder künftig berechtigt sind.
2.0
Sicherungskarte
Das gesamte System ist durch ein geheimes Passwort geschützt, welches werkseitig
bereits auf dem Programmiertransponder 3067 gespeichert wird. Auf der Sicherungskarte ist das Passwort der Schließanlage hinterlegt. Das Passwort ist über ein
Scratchpanel verdeckt und muss zur Programmierung nicht freigekratzt werden. Bewahren Sie diese Sicherungskarte an einem sicheren Ort auf und machen Sie sie für
Dritte unzugänglich.
Achtung: Der Verlust der Sicherungskarte kann den Austausch der gesamten
Schließanlage nach sich ziehen!
Seite 4
3.0
Programmierhinweise
3.1
Fehlermeldungen
Falls Sie während des Programmiervorgangs außer der Reihe folgende Signale erhalten, werden damit Fehler signalisiert:
3.2
•
Leuchtdiode (LED) blinkt 1x rot:
Maßnahme: Abstand zum Zylinder bzw. Transponder korrigieren und noch
einmal probieren.
Oder:
Taster wurde zu lange gedrückt.
Maßnahme: Taster nur kurz drücken
•
LED flimmert und blinkt dann 2x rot:
Sie haben versucht, einen Transponder in mehr als drei verschiedenen
Schließanlagen zu berechtigen. (Ein Transponder kann maximal für drei verschiedene Schließanlagen berechtigt werden.)
•
Sie haben versucht, mehr als die maximal mögliche Anzahl an Transpondern
oder Zylindern zu programmieren.
•
Sie haben versucht, einen Transponder für einen Zylinder zu berechtigen, der
nicht zu Ihrer Schließanlage gehört!
Oder:
Der Taster des Programmiertransponders wurde zu lange gedrückt.
Erstprogrammierung
Die folgenden Programmierschritte sind zügig durchzuführen, da sonst eine automatische Abschaltung des Programmiertransponders erfolgt und somit die Programmierung unterbrochen wird.
Achten Sie bitte unbedingt auf einen Mindestabstand des Schließzylinders von 1 m
zum Programmiertransponder bei Durchführung der Schritte 1. und 2.
1. Drücken Sie einmal kurz die Taste des Programmiertransponders. Anschließend blinkt die Leuchtdiode grün.
2. Betätigen Sie den zu programmierenden Transponder im Abstand von circa
10 bis 20 cm zum Programmiertransponder und warten Sie bis die Leuchtdiode des Programmiertransponders drei Sekunden lang grün leuchtet. Möchten
Sie einen weiteren Transponder berechtigen, so wiederholen Sie Schritt 2.
Seite 5
3. Haben Sie alle Transponder berechtigt, halten Sie den Programmiertransponder in die Nähe des Zylinderinnenknaufs (langer Knauf) und betätigen Sie
einmal kurz seine Taste. Achtung: Der Tastendruck muss noch während der
Blinkphase der LED erfolgen! Die Daten werden nun übertragen. Während
dieses Programmiervorgangs gibt der Schließzylinder mehrere Signaltöne von
sich. War der Programmierungsvorgang erfolgreich, kuppelt der Zylinder ein
und die LED des Programmiertransponders leuchtet grün.
4. Führen Sie einen Test durch, ob alle von Ihnen programmierten Transponder
einwandfrei funktionieren.
5. Programmieren Sie weitere Schließzylinder wie zuvor beschrieben.
3.3
Transponder auslesen
Um einen verloren gegangenen Transponder gezielt für einen Schließzylinder sperren zu können, benötigen Sie dessen Ident-Nummer. Wir empfehlen Ihnen daher, eine Liste anzulegen, in der Sie den Namen des Besitzers und die zugehörige IdentNummer des Transponders aufführen. Diese können Sie mit dem Programmiertransponder ermitteln:
1. Betätigen Sie kurz den Programmiertransponder bis dieser grün blinkt.
2. Halten Sie den Transponder, dessen Ident-Nummer Sie auslesen möchten in
die Nähe des Programmiertransponders. Betätigen Sie kurz den Transponder.
Die LED des Programmiertransponders leuchtet ca. drei Sekunden lang grün.
3. Betätigen Sie erneut die Taste des Transponders. Die LED leuchtet ca. zwei
Sekunden lang gelblich.
4. Die Ident-Nummer des Transponders wird durch verschiedenfarbiges Blinken
der LED angezeigt: rotes Blinken steht für Zehnerzahlen, grünes Blinken signalisiert die Einer.
Beispiel: Hat der Transponder die Ident-Nummer 25, so blinkt die LED zweimal rot und anschließend fünfmal grün. Bei einstelliger Ident-Nummer, blinkt
lediglich die grüne LED.
Nach Ermittlung der Ident-Nummer leuchtet die LED des Programmiertransponders wieder gelblich.
3.4
Neuen Transponder hinzufügen
Wenn Sie einen neuen Transponder berechtigen möchten, verfahren Sie in gleicher
Weise wie bei der Erstprogrammierung. Transponder, die schon schließberechtigt
waren, müssen nicht noch einmal eingelesen werden.
Seite 6
3.5
Notöffnung
Es ist möglich mit dem Programmiertransponder eine Notöffnung durchzuführen. Gehen Sie dabei wie folgt vor:
1. Drücken Sie einmal kurz die Taste des Programmiertransponders. Anschließend blinkt die Leuchtdiode grün.
2. Halten Sie den Programmiertransponder im Abstand von ca. 10 bis 20 cm
zum Schließzylinder, und betätigen Sie kurz die Taste.
Achtung: Der Tastendruck muss noch während der Blinkphase der LED erfolgen!
3.6
Verlorenen Transponder sperren
Die Vorgehensweise ist abhängig davon, ob Sie die Ident-Nummer des verlorenen
Transponders kennen. Haben Sie darüber keine Kenntnis, so verfahren Sie wie folgt:
1. Betätigen Sie die Taste des Programmiertransponders so lange, bis die
Leuchtdiode rot blinkt.
2. Halten Sie den Programmiertransponder in die Nähe des Zylinderinnenknaufs
(langer Knauf), dann drücken Sie kurz den Taster bis die LED ca. drei Sekunden lang grün leuchtet und der Zylinder einkuppelt.
3. Alle berechtigten Transponder sind nun gelöscht und müssen wie im Kapitel
3.2 beschrieben neu programmiert werden.
Ist Ihnen die Ident-Nummer bekannt, können Sie mit folgenden Schritten diesen
Transponder gezielt sperren:
Hinweis:
Auch hierbei ist es wichtig, dass die Schritte zügig ausgeführt werden. Prägen Sie
sich deshalb die Ident-Nummer des Transponders gut ein, so dass Sie sie in nachfolgenden Schritten sofort eingeben können. Diese Eingabe erfolgt wie beim Auslesen
in Zehner (rot) und Einer (grün).
1. Betätigen Sie die Taste des Programmiertransponders so lange, bis die
Leuchtdiode rot blinkt. Lassen Sie dann die Taste los.
2. Wiederholen Sie anschließend den Vorgang und warten Sie bis die LED erneut rot leuchtet. Geben Sie unverzüglich (rote LED muss noch leuchten)
durch Drücken der Taste des Programmiertransponders die Anzahl der Zehner ein (nur bei mehr als neun Transpondern).
3. Die LED beginnt nun grün zu leuchten. Jetzt geben Sie auf die gleiche Art und
Weise die Anzahl der Einer ein (grüne LED muss ebenfalls noch leuchten).
Seite 7
4. Der Programmiertransponder wiederholt zur Kontrolle die von Ihnen eingegebene Ident-Nummer, d.h. die LED leuchtet kurz gelblich auf. Anschließend erfolgt die Ausgabe der Ident-Nummer durch rotes und grünes Aufblinken. Der
Farbmodus wechselt danach wieder auf gelb und anschließend blinkt die LED
grün.
5. Ist die angezeigte Ident-Nummer korrekt, halten Sie den Programmiertransponder in die Nähe des Zylinderinnenknaufs (langer Knauf) und drücken Sie
auf dessen Taste.
6. Daraufhin erfolgt die Datenübertragung (Signaltöne am Zylinder). Warten Sie,
bis die LED drei Sekunden grün leuchtet und der Zylinder eingekuppelt hat.
Erst dann ist die Datenübertragung komplett abgeschlossen.
4.0
Verlust des Programmiertransponders
Wenden Sie sich mit Ihrer Sicherungskarte an Ihren Händler. Sie erhalten einen
neuen Programmiertransponder, den Sie für Ihre Zylinder erst wieder neu berechtigen müssen.
Gehen Sie dabei wie folgt vor:
1. Halten Sie Ihren neuen Programmiertransponder vor einen Zylinder und betätigen Sie zweimal dessen Taste. Die LED leuchtet ca. drei Sekunden lang
grün und der Zylinder kuppelt ein.
2. Anschließend halten Sie Ihren neuen Programmiertransponder vor den gleichen Zylinder, wobei Sie diesmal nur einmal dessen Taste drücken.
3. Die Leuchtdiode blinkt gelblich und erlischt. Der Zylinder kuppelt ein und die
LED leuchtet für ca. drei Sekunden grün.
4. Wiederholen Sie Schritt 2 und 3 für alle anderen Zylinder Ihrer Schließanlage.
5. Haben Sie den neuen Programmiertransponder bei allen Zylindern berechtigt,
drücken Sie so lange dessen Taste, bis die LED aufhört zu blinken.
6. Der neue Programmiertransponder ist nun einsatzbereit.
Seite 8
5.0
Technische Daten
Gehäuse
Material
Farbe
Abmessung
Kunststoff
Grau
58 x 38 x 12,3 mm
PalmCD2 Programmiergerät
Inhaltsverzeichnis
1.0
Einführung __________________________________________3
2.0
Inbetriebnahme_______________________________________3
3.0
Programmieren mit PC oder Laptop______________________4
4.0
Programmieren mit dem Palm Organizer__________________4
5.0
PalmCD2 mit Transponder-Funktion einrichten ____________4
6.0
Seite 3
1.0
Einführung
Das PalmCD2 ist ein Programmiergerät, das speziell für den Betrieb an einem PC/
Laptop bzw. in Verbindung mit einem Palm m5xx oder Palm Tungsten W, oder T3
Organizer entwickelt wurde. Sie können auf eine sehr komfortable Art alle digitalen
Komponenten des Systems 3060 programmieren und auslesen. Außerdem können
Sie Ihre persönlichen Daten (Adressen, Kalender, etc.) mit dem Palm abgleichen.
2.0
Inbetriebnahme
Setzen Sie die beiden Batterien in das Batteriefach ein. Achten Sie dabei auf die richtige Polung. Setzen Sie keine Akkus ein.
VORSICHT: Die in diesem Gerät verwendeten Batterien können bei Fehlbehandlung
eine Feuer- oder Verbrennungsgefahr darstellen. Nicht aufladen, öffnen, über 100°C
erhitzen oder verbrennen. Batterien nur austauschen gegen Typ AAA 1,5 V. Einsatz
einer anderen Batterie kann Feuer- oder Explosionsgefahr darstellen.
Installieren Sie die PalmLDB auf dem Palm m5xx bzw. Palm Tungsten W, oder T3
Organizer und übertragen Sie die Schließplandaten vom PC auf dem Palm (siehe
Bedienungsanleitung PalmLDB). Stecken Sie Ihren Palm Organizer schräg auf das
PalmCD2 auf und lassen Sie es vorsichtig einrasten. Starten Sie die PalmLDB und
testen Sie das PalmCD2. (ConfigDevice Æ Test)
Das PalmCD2 ist nun betriebsbereit. Um den Palm Organizer wieder vom PalmCD2
abzunehmen, müssen die beiden Taster an der linken und rechten Seite des
PalmCD2 gedrückt werden. Dann den Palm Organizer vorsichtig herausklicken und
nach oben schieben.
&
Das PalmCD2 bis Firmwareversion 9.1 verfügt nicht über eine Batteriewarnung. Sollte es einmal nicht antworten, oder es Probleme bei der Funkverbindung geben, prüfen Sie die Batterien bzw. wechseln Sie diese aus. Verbrauchte Batterien sofort entsorgen, nicht in Reichweite von Kindern aufbewahren, nicht öffnen und nicht ins Feuer werfen.
&
Ab Firmwareversion 9.3 und PalmLDB 1.26 ist eine Batteriewarnung implementiert. Beim Auftreten einer Batteriewarnung, bitte schnellstmöglich die Batterien wechseln.
&
Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung und halten Sie das PalmCD2 von
magnetischen Störquellen fern.
Seite 4
3.0
Programmieren mit PC oder Laptop
Das PalmCD2 kann mit dem mitgelieferten Kabel über eine freie COM-Schnittstelle
direkt an einen PC oder Laptop angeschlossen werden. Falls keine COM-Schnittstelle vorhanden ist, kann optional ein spezielles Seriell-USB-Konverterkabel bei
SimonsVoss erworben werden. (Nur dieses Kabel ist von SimonsVoss getestet und
freigegeben.) In dieser Konfiguration können direkt am PC alle digitalen Komponenten programmiert werden.
Benutzen Sie für die Docking-Station des Palm PDA und für das PalmCD2 die gleiche Schnittstelle (z.B. COM1), müssen Sie erst den HotSync Manager beenden,
damit die serielle Schnittstelle für das PalmCD2 zur Verfügung steht. Dies kann
entweder automatisch erfolgen, wenn Sie in der Palm Benutzer-Dialogbox die entsprechende Einstellung vornehmen oder Sie klicken auf das Symbol
in der Windows-Taskleiste und dort auf Beenden.
&
&
4.0
rechts unten
Sie können mit dem PalmCD2 auch Ihre persönlichen Daten abgleichen, indem Sie Ihren Palm auf das PalmCD2 aufsetzen, das PalmCD2 mit dem
PC/Laptop verbinden und anschließend den HotSync-Vorgang durchführen.
Verzichten Sie auf die eigentliche Docking-Station des Palm m5xx bzw. Palm
Tungsten W Organizer, so können Sie dessen Netzteil an das mitgelieferte
Kabel des PalmCD2 anschließen. Der Palm Organizer wird dann beim Einstecken des Netzteiles aufgeladen.
Programmieren mit dem Palm Organizer
Der Schließplan wird mit der Schließplan-Software LDB erstellt. Die Komponenten
werden über den PC oder Laptop programmiert. Bei Änderungen im Schließplan
werden die Daten mittels Docking-Station (oder PalmCD2) auf den Palm Organizer
übertragen, so dass beide Rechner über denselben Datenbestand verfügen. Anschließend werden alle betroffenen Schließungen besucht und vor Ort vom Palm Organizer mit angedocktem PalmCD2 ausgelesen bzw. umprogrammiert. Zuletzt wird
der neue Schließanlagenstatus durch einen erneuten Synchronisationsvorgang wieder in den PC zurück übertragen. Nähere Informationen darüber erhalten Sie in der
Bedienungsanleitung der PalmLDB.
5.0
PalmCD2 mit Transponder-Funktion einrichten
Sie können in Ihrer Schließanlage das PalmCD2 auch als Transponder benutzen,
wobei die HotSync-Taste als Druckknopf dient. Weitere Informationen dazu finden
Sie im Kapitel „Spezielle Transponder“ in der Software-Bedienungsanleitung.
Seite 5
6.0
Technische Daten
Batterietyp
AAA 1,5 V (2x)
Abmessungen
120 x 70 x 20 mm
Schutzart
IP 20
SmartCD Programmiergerät
Inhaltsverzeichnis
1.0
Sicherheitshinweise___________________________________3
2.0
Einführung __________________________________________3
3.0
Anschluss an einen PC/Laptop__________________________4
3.1
4.0
Laden der Akkus _________________________________________ 4
Konfiguration der Bluetooth Verbindung _________________5
4.1
Erstmalige Installation ____________________________________ 5
4.2
Änderung der Verbindung _________________________________ 5
5.0
Konfiguration der USB Verbindung ______________________5
6.0
Inbetriebnahme_______________________________________6
7.0
Programmierung mit dem SmartCD... ____________________6
7.1
... in Verbindung mit einem PC/Laptop_______________________ 6
7.2
... in Verbindung mit einem PDA ____________________________ 6
8.0
Antennenausrichtung _________________________________7
9.0
Auswechslung der Akkus ______________________________8
10.0 Bedeutung der LEDs __________________________________8
11.0 Lieferumfang ________________________________________9
12.0 Datenblatt __________________________________________10
2
Seite 3
1.0
Sicherheitshinweise
•
•
•
•
•
•
•
•
•
2.0
Direkte Sonneneinstrahlung vermeiden.
Von magnetischen Störquellen fernhalten.
Achten Sie darauf, dass das Gerät nicht zu Boden fällt oder sonstigen starken
Stößen ausgesetzt wird.
Die in das Programmiergerät eingebauten Lithium-Akkus können bei Fehlbehandlung eine Feuer- oder Verbrennungsgefahr darstellen. Nicht öffnen, über 70°C erhitzen oder verbrennen.
Akkus nur gegen von SimonsVoss freigegebene Akkumulatoren (derzeit BMZ
Li-Ion-Mangan Typ US14500V) austauschen.
Verbrauchte bzw. nicht mehr funktionsfähige Akkus sofort vorschriftsmäßig entsorgen und nicht in Reichweite von Kindern aufbewahren.
Eine fehlerfreie Funktion bei der Programmierung in Zusammenspiel mit einem
Windows Mobile 5.x PDA, kann nur für von SimonsVoss freigegebene Geräte
gewährleistet werden.
Technische Änderungen hält sich der Hersteller jederzeit vor.
Im Zweifelsfall gilt das deutsche Originalhandbuch.
Einführung
Das SmartCD ist ein Programmiergerät, das speziell für den Betrieb an einem
PC/Laptop bzw. in Verbindung mit einem Windows Mobile 5.x PDA (Personal Digital
Assistant) entwickelt wurde. Sie können hiermit auf eine sehr komfortable Weise alle
digitalen Komponenten des SimonsVoss Systems 3060 programmieren und auslesen. Außerdem können persönliche Daten (z.B. Adressen, Kalender etc.) mit dem
PDA abgeglichen werden.
Seite 4
3.0
Anschluss an einen PC/Laptop
Das SmartCD kann mit dem mitgelieferten Kabel über eine freie USB Schnittstelle
direkt an einen PC bzw. Laptop angeschlossen werden.
In Zusammenspiel mit einem PC/Laptop und einem SmartCD können alle digitalen
Komponenten des SimonsVoss Systems 3060 programmiert werden.
Achtung: Wird mit PDA und SmartCD programmiert, muss das Verbindungskabel
vom SmartCD zum PC/Laptop wieder ausgesteckt werden. Eine Bluetooth-Kommunikation zwischen SmartCD und PC/Laptop ist nicht möglich.
Transponder können nur programmiert werden, wenn das SmartCD direkt (per USB
Kabel) an einen PC/Laptop angeschlossen ist und das Softwareprogramm Locking
Data Base (LDB) 1.50 oder höher bzw. Locking System Management (LSM) 2.2 oder
höher installiert ist.
3.1
Laden der Akkus
Zum Laden der eingebauten Akkus bitte SmartCD per USB Kabel an den PC/Laptop
anschließen. Die Akkus des SmartCD werden dann über die USB Schnittstelle
aufgeladen.
Achtung: Bei Laptops wird evtl. im ausgeschaltetem Zustand die USB-Schnittstelle
abgeschaltet!
Tipp: Falls Sie das SmartCD über einen längeren Zeitraum nicht verwenden wollen,
schließen Sie das SmartCD an der USB Schnittstelle an. So wird die Selbstentladung
der Akkus verhindert, und das Gerät ist jederzeit einsetzbar.
Bei Verwendungen eines passiven externen USB Hubs (ohne eigene Stromversorgung) kann eine Verwendung mehrerer Geräte problematisch sein, da die USB
Schnittstelle nicht genug Strom liefern kann. Das SmartCD deshalb zum Laden direkt
an eine freie USB Schnittstelle des PC/Laptop anschließen, oder einen aktiven USB
Hub (mit eigener Stormversorgung) nutzen.
Seite 5
4.0
Konfiguration der Bluetooth Verbindung
4.1
Erstmalige Installation
Bei der Koppelung des SmartCD mit dem PDA stellen Sie bitte sicher, dass beide
Geräte:
•
•
eingeschaltet und mittels Bluetooth erkennbar sind.
sich in näherer Umgebung zueinander befinden.
Zur weiteren Vorgehensweise zur Koppelung von SmartCD und PDA sehen Sie bitte
in das Softwarehandbuch „SmartLSM“ und evtl. in das Benutzerhandbuch des PDA
Herstellers.
Als SimonsVoss Gerät wählen Sie bitte „SV [Seriennummer Ihres Gerätes]“ aus.
Bei der erstmaligen Kopplung von PDA und SmartCD sollten Sie darauf achten, dass
sich nicht mehrere unterschiedliche SmartCDs mit eingeschaltetem Bluetooth in Empfangsreichweite befinden.
4.2
Änderung der Verbindung
Wenn die eingestellte Bluetooth Verbindung geändert werden soll, um z.B. mit einem
anderen SmartCD zu programmieren, ist dieses jederzeit möglich.
Zur Vorgehensweise schauen Sie bitte in das Softwarehandbuch „SmartLSM“.
5.0
Konfiguration der USB Verbindung
Nachdem Sie das SmartCD mittels USB Kabel mit dem PC/Laptop erstmals angeschlossen haben, wird eine neue USB Hardware vom Windows Betriebssystem
entdeckt. Folgen Sie den Anweisungen des Installationsmenue, und installieren Sie
den auf der beiliegenden CD enthaltenen Treiber auf Ihrem Desktoprechner. (Wählen
Sie bitte das Verzeichnis „SmartCD_USB“ aus.)
Bitte beachten Sie, daß die neue Hardware auf eine der COM-Schnittstellen 1-4 installiert wird, falls Sie mit der LDB 1.40a oder früher bzw. der LSM 2.1 oder früher
arbeiten.
Seite 6
6.0
Inbetriebnahme
Die eingebauten Akkus sind vorgeladen, und somit ist das Gerät direkt einsatzbereit.
(Wir empfehlen vor der ersten Nutzung des SmartCDs dieses für ca. 3-4 Stunden am
USB Port aufzuladen.) Zur Nutzung des Programmiergerätes bitte folgende Schritte
durchführen:
•
•
SmartCD per USB mit dem PC/Laptop verbinden.
USB Treiber für das SmartCD auf dem PC/Laptop installieren
(siehe beigelegte CD)
Zur Verwendung des SmartCD mit einem PDA folgende weitere Schritte durchführen:
•
•
•
7.0
Schließplan-Software SmartLSM über den ActiveSync auf den PDA installieren.
SmartCD und PDA per Bluetooth koppeln (Durchführung über die SmartLSM).
COM-Port auf dem PDA für das SmartCD einstellen (Durchführung über die
SmartLSM)
Programmierung mit dem SmartCD...
Der Mindestabstand bei der Programmierung zwischen SmartCD und Schließung
sollte ca. 10 cm betragen, bei Smart Relais ca. 30 cm und beim Blockschloss ca.
70 cm.
7.1
... in Verbindung mit einem PC/Laptop
Auf dem PC/Laptop muss die aktuelle Version der Software Locking Data Base (LDB)
1.50a oder höher installiert sein bzw. der Locking System Management (LSM) 2.2
oder höher. Für die Neuinstallation oder das Update der Software muss ein Programmiergerät an den PC/Laptop angeschlossen werden.
Achtung: Für die Installation der Software unter Windows NT/2000/XP benötigen Sie
Administrator-Rechte! Vor einem Update unbedingt ein Backup erstellen.
7.2
... in Verbindung mit einem PDA
Auf dem PC/Laptop muss die aktuelle Version der LDB installiert sein. Zusätzlich
muss die PDA Desktop-Software auf dem PC/Laptop eingerichtet werden. Bei der Erstinstallation auf dem PDA muss ein ActiveSync durchgeführt werden.
Auf dem PDA muss die aktuelle Version der SmartLSM mittels ActiveSync installiert
werden.
Sie können jetzt einen auf dem PC/Laptop erstellten Schließplan durch einen ActiveSync auf den PDA übertragen. Weitere Details entnehmen Sie bitte dem PDA Benutzerhandbuch.
Seite 7
8.0
Antennenausrichtung
Um eine problemlose Programmierung zu gewährleisten, ist im Folgenden die Antennenausrichtung ausgewählter Komponenten dargestellt. Die größtmögliche Reichweite erzielen Sie beim Programmieren, wenn die Antennen von SmartCD und
Schließung parallel zueinander ausgerichtet sind.
Generell sollte der Abstand der Antennen aber mindestens 10 cm betragen, um ein
Übersteuern zu vermeiden.
SmartCD
Zylinder
Smart Relais
Antenne
In diesem Beispiel sind alle Antennen parallel zueinander ausgerichtet!
Seite 8
9.0
Auswechslung der Akkus
Wenn es nötig sein sollte die Akkus zu wechseln, bitte folgendermaßen vorgehen:
•
•
•
•
•
•
Gürtelclip vorsichtig hochbiegen (oder kleinen Kreuzschlitzschraubendreher
verwenden, dann kann auf das Hochbiegen des Gürtelclips verzichtet werden).
Schraube von der Rückseite des Gerätes losschrauben.
Untere Gehäusehälfte abnehmen.
Akkus entnehmen, und neue Akkus mit dem Pluspol nach oben einlegen (siehe Bild, unbedingt richtige Polarität und richtigen Batterietyp beachten).
Untere Gehäusehälfte aufsetzen und die Schraube handfest anziehen.
Gürtelclip wieder anbringen.
+
+
Akkus
-
-
Antenne
10.0 Bedeutung der LEDs
1. LED (grün) An Æ Gerät betriebsbereit
1. LED (grün) blinkend Æ Stand by
2. LED (gelb) leuchtend Æ Akkus werden geladen
2. LED (gelb) aus Æ Akkus sind aufgeladen
3. LED (grün) schnell blinkend Æ Gerät kommuniziert mit
einer SimonsVoss Schließung
3. LED (grün) langsam blinkend Æ keine Verbindung zur
Schließung
4. LED (blau) leuchtend Æ Bluetooth aktiv
Seite 9
Die 1. LED (grün) leuchtet bei Anschluss über USB am PC/Laptop bzw. ohne USBVerbindung erst nach Einschalten des SmartCDs durch Betätigung des Tasters. Das
Gerät kann durch nochmaliges Drücken des Tasters wieder ausgeschaltet werden
um Strom zu sparen.
Die 2. LED (gelb) leuchtet nur, wenn das SmartCD zum Laden per USB mit dem
Rechner verbunden ist und mindestens einer der Akkus geladen werden muss.
Die 3. LED (grün) signalisiert nur bei Ausführung einer Funkkommunikation (z.B. Programmierung, Auslesung) zwischen SmartCD und einer entsprechenden Schließung.
Die 4. LED (blau) leuchtet bei der Verwendung der Bluetooth Schnittstelle für die
Dauer des Programmier-, Auslese- oder Rücksetzvorganges auf, und erlischt anschließend wieder.
11.0 Lieferumfang
•
•
•
•
SmartCD
Zwei Akkus Typ US14500V (eingebaut)
Kabel zum Anschluss an eine USB-Schnittstelle
CD-ROM mit USB Treibern
Zur Nutzung des SmartCD wird noch die SimonsVoss Software LDB bzw. LSM zur
mobilen Programmierung vor Ort die SmartLSM benötigt. Diese befinden sich nicht
im Lieferumfang, und müssen zusätzlich erworben werden.
Bitte lesen Sie vor Inbetriebnahme das Handbuch des PDA Herstellers!
Seite 10
12.0 Datenblatt
Gehäuseabmaße H x B x T
112 x 63 x 22 mm
Gewicht (incl. Akkus)
95 g
Gehäusematerial
Kunststoff
Gehäusefarbe
Grau
LED Anzahl
4
Batterietyp
Akkus (wiederaufladbar) Li-Ion-Mangan
Spannung
4,2 V
Hersteller
BMZ
Typ
US14500V
Anzahl Akkus
2
Schutzart
IP20
-5°C bis +40°C
Lagertemperaturbereich
-20°C bis +60°C
Bluetooth Verbindung
Sendeleistung Klasse 2 (Class 2): 2,5 mW
Unterstützte Profile
SPP Serial Port Profile,
Serielle Datenübertragung
Handbuch – Zeiterfassungsterminal
Stand: Juni 2007
Inhaltsverzeichnis
1.0
Einleitung ___________________________________________3
1.1
Typografie ______________________________________________ 3
1.2
Einleitung ______________________________________________ 3
2.0
Systemaufbau und Tastaturzuordnung ___________________4
3.0
Zeiterfassungsterminal ________________________________5
3.1
Anschluss ______________________________________________ 5
3.2
Inbetriebnahme Zeiterfassungsterminal _____________________ 6
3.3
Inbetriebnahme Smart Relais Advanced _____________________ 6
3.4
Bedienung ______________________________________________ 6
3.5
Menüaufbau_____________________________________________ 7
4.0
Datenblatt ___________________________________________8
5.0
Abbildungsverzeichnis ________________________________8
Hinweis: Die SimonsVoss Technologies AG behält sich das Recht vor, Produktänderungen
ohne Vorankündigung durchzuführen. Aufgrund dessen können Beschreibungen und Darstellungen dieser Dokumentation von den jeweils aktuellsten Produkt- und Softwareversionen abweichen. Generell ist die deutsche Originalausgabe inhaltliche Referenz. Irrtümer und
Rechtschreibfehler können nicht ausgeschlossen werden. Es kann weder eine Garantie noch
die juristische Verantwortung für Konsequenzen, die auf Fehler dieses Handbuches zurückzuführen sind, übernommen werden.
Seite 3
1.0
Einleitung
1.1
Typografie
Darstellung
Bedeutung im Kontext
<PZE, SoftwareVersion.pdf>
< Start => Editieren >
FW
SW
Dateinamen
Pfadangaben
Abkürzung für Firmware (Software im Gerät.)
Abkürzung für Software
Hinweis:
Hier erhalten Sie nützliche Hinweise, die Ihnen helfen, bei der Installation, Konfiguration und Inbetriebnahme, mögliche Fehler zu vermeiden.
Achtung:
Hier werden Hinweise gegeben, die unbedingt einzuhalten sind. Andernfalls kommt
es zu Fehlfunktionen des Systems.
1.2
Einleitung
Das SimonsVoss „Zeiterfassunsgterminal“ wurde mit dem Ziel entwickelt, ein flexibles
und leicht zu integrierendes Zeit und Datenerfassungsterminal zu schaffen. Das Gerät ist robust und leicht zu bedienen. Durch die Vorkonfiguration des „Zeiterfassungsterminals“, steht dieses sofort zur Verfügung. Nach der Programmierung des integrierten Smart Relais (siehe Kapitel 3.3) kann dieses sofort genutzt werden.
Dieses Handbuch beschreibt alle Funktionen und Einstellparameter des „Zeiterfassungsterminals“.
3
Seite 4
2.0
Systemaufbau und Tastaturzuordnung
Taste (F1)
Taste (F2)
=
=
grüne Taste für „Kommen“
rote Taste für „Gehen“
Bei den Tasten F1 und F2 wird der Text in der unteren
Zeile des Displays angezeigt (siehe Kapitel 3.5).
Hierdurch wird die Benutzerführung optimal unterstützt.
F1
F2
Alle anderen Tasten werden nicht benötigt.
Abbildung 1: Tastaturzuordnung
4
Seite 5
3.0
Zeiterfassungsterminal
3.1
Anschluss
Das 2-schalige Gehäuse hat im unteren Drittel den Steckerbereich, der nur von hinten zugänglich ist. Hierdurch sind die Stecker im montierten Zustand komplett verdeckt. Die Manipulationsmöglichkeiten werden damit sehr stark eingeschränkt. Im
gleichen Bauraum ist auch das Netzteil untergebracht.
1 LCD-Modul, 320x240 Pixel, 82 x 62 mm
2
1
2 Transponderleser im Terminal integriert
Abbildung 2: Zeiterfassungsterminal Vorderseite
3
3
3
Wandmontage über 3 Punkte,
Schrauben liegen bei
RS232 für direkten Anschluss an den
PC über Sub-D-9-polig 1:1
(Der serielle Anschluss wird nicht unterstützt.)
Netzteil 24Volt AC, 300mA,
4
5
4
5
3
Abbildung 3: Zeiterfassungsterminal Rückseite
5
Seite 6
Das „Zeiterfassunsgterminal“ kann generell auch im Freien eingesetzt werden. Hierbei ist allerdings der Temperaturbereich von -20°C bis + 70°C aus dem Datenblatt zu
beachten. Das Gerät erfüllt frontseitig die Schutzklasse IP65. Bei einer Montage im
Freien sind geeignete Maßnahmen zum Schutz vor Feuchtigkeit im Steckerbereich
des Gerätes vorzunehmen. Daher kann IP65 nur in montiertem Zustand und bei vollflächiger Abdeckung und Abdichtung der Rückseite gewährt werden.
Da die Kunststoffe nicht 100%ig UV-beständig sind, muss auf einen geeigneten
Schutz vor direkter Sonneneinstrahlung geachtet werden. Das Ausbleichen ist lediglich ein optischer Mangel, der die Funktionstüchtigkeit in keiner Weise einschränkt.
3.2
Inbetriebnahme Zeiterfassungsterminal
Das Gerät ist bei der Lieferung betriebsbereit und vorkonfiguriert. Nach dem Herstellen der Stromversorgung (Netzteilstecker einstecken) schaltet sich das Gerät automatisch ein. Mit einem SimonsVoss Transponder im Werksauslieferungszustand lässt
sich die Funktionalität sofort testen.
3.3
Inbetriebnahme Smart Relais Advanced
Um das integrierte Smart Relais Advanced mit einem SimonsVoss Transponder ansprechen zu können, muss dieses mit folgender Konfiguration programmiert werden:
•
•
•
Schnittstelle Siemens (CerPass)
Zusatzsignal CLS ausgewählt
Pulslänge 0,1 Sekunde
Nach Einstellung dieser Optionen und Berechtigung der Transponder in der SimonsVoss Programmiersoftware ist es möglich, sich über einen SimonsVoss Transponder
in das „Zeiterfassungsterminal“ einzubuchen.
Zur näheren Beschreibung der Programmierung siehe Handbuch „Smart Relais“ und
„LDB 1.5x“ bzw. „LSM 2.x“.
3.4
Bedienung
Bitte mit den Tasten <F1> (Kommen) oder <F2> (Gehen) wählen, und Transponder in
einem Abstand von ca. 10-15 cm am Gerät berechtigen. Bei erfolgreicher Programmierung des integrierten Smart Relais und Berechtigung mittels eines Transponders
erfolgt die Textausgabe „Datenspeicherung erfolgreich“ am Display.
Wenn versehentlich der Transponder zweimal hintereinander betätigt wird, erscheint
die Anzeige „Doppelte Eingabe!“ und das zweite Signal wird nicht ausgewertet.
Piepser:
Der Piepser gibt eine Rückmeldung zur Eingabe von Daten.
1x Piepsen = Eingabe ist richtig
2x Piepsen = Fehler bei der Eingabe
6
Seite 7
3.5
Menüaufbau
Folgendes Setup befindet sich bei Auslieferung auf dem Gerät:
2
2
1
3
3
4
5
Abbildung 4: Menüpunkte des Zeiterfassungsterminals
1
2
3
4
5
SimonsVoss AG und Name des Produktes
Aktuelle Einstellungen für die Kommunikation:
1. Feld „Kommen oder „Gehen“ Zeichen
2. Feld Leer
3. Feld Leer
4. Feld BUS-Nummer
5. Feld Baud-Rate
6. Feld Kommunikation über Bluetooth
<Kommen> bzw. <Gehen> und <Ausweis bitte>
F1 = <Kommen>
F2 = <Gehen>
7
Seite 8
4.0
Datenblatt
Abmessungen BxHxT [mm]
Material
Farbe
LCD-Modul Auflösung
Netzteil
Schnittstelle
Temperaturbereich
IP Klasse
Konfiguration Smart Relais
Advanced
5.0
130 x 362 x 72
Kunststoff
Blau
320 x 240 Pixel, 82 x 62 mm
24 V AC, 300 mA
Bluetooth
-20°C bis +70°C
65 (keine Feuchtigkeit auf der Rückseite zulässig)
• Schnittstelle: Siemens (CerPass)
• Zusatzsignal CLS auswählen
• Pulslänge: 0,1 Sekunden
Abbildungsverzeichnis
Abbildung 1: Tastaturzuordnung...................................................................................4
Abbildung 2: Zeiterfassungsterminal Vorderseite .........................................................5
Abbildung 3: Zeiterfassungsterminal Rückseite............................................................5
Abbildung 4: Menüpunkte des Zeiterfassungsterminals ...............................................7
8
Legende zum Handbuch
Stand: Juni 2006
Legende
Seite 2
Beschreibung der Fachausdrücke
Aktivierungs-Transponder
Kann im Rahmen der Blockschloss-Funktion eingesetzt
werden, um im Notfall bei aktivierter Alarmanlage die Deaktivierung der Schließungen aufzuheben. Die Türe kann dann
mit einem berechtigten Transponder geöffnet werden.
Blockschloss-Funktion
Sie dient zur Integration einer Alarmanlage in das System
3060. An jeder Tür, die zum Sicherheitsbereich führt, muss
eine Deaktivierungseinheit installiert werden. An einem zentralen Punkt wird die Scharfschalteinheit installiert und mit den
Deaktivierungseinheiten verbunden. Die Alarmanlage kann
dann über die Scharfschalteinheit mit einem berechtigten
Transponder scharf und unscharf geschaltet werden. Die
Signale werden an die Deaktivierungseinheiten weitergeleitet,
die verhindern, dass eine Tür bei scharf geschalteter Alarmanlage versehentlich geöffnet werden kann.
CentralNode
Komponente der Netzwerkinstallation: Wird über die RS232Schnittstelle an den PC angeschlossen und stellt die zentrale
Einheit des Netzwerkes dar.
Siehe unter Blockschloss-Funktion
LockNode
Komponente der Netzwerk-Installation: Die LockNodes werden in der Nähe einer digitalen Schließung installiert und sind
über die Netzwerkverkabelung mit dem CentralNode verbunden. Die Datenübertragung vom LockNode zur digitalen
Schließung erfolgt kabelfrei per Funk. Über die SchließplanSoftware können die Schließungen programmiert bzw. ausgelesen werden.
Netzwerk
Alle digitalen Komponenten können zu einem Netzwerk verbunden werden und von einem zentralen PC aus konfiguriert
und verwaltet werden. Eine Begehung der Schließungen mit
dem SmartCD ist dann nicht mehr nötig.
Router (LON)
Router (LON) nutzt man, um in großen Netzwerken einzelne
Segmente, wie z.B. Etagen oder Gebäude, voneinander zu
trennen. Bei langen Netzwerkleitungen schaltet man ebenfalls Router dazwischen.
Repeater (LON)
Repeater (LON) nutzt man, um die angegebene Kabellänge
von 900 m (BUS) in einem Segment zu verlängern. Dies
erfordert den zusätzlichen Einsatz einer weiteren LPI10.
2
Legende
Seite 3
Overlay-Modus
Schließanlagen mit bis zu 1.000 Transponder können im so
genannten Overlay-Modus betrieben werden. Geht in diesem
Fall ein Transponder verloren, legen Sie im Schließplan einfach einen Ersatz-Transponder an und programmieren diesen. Gehen Sie dann zu allen Schließungen, an denen dieser
Transponder berechtigt ist. Nach dem Betätigen des Transponders erkennt die Schließung, dass es sich um einen
Ersatz-Transponder handelt. Der alte verlorene Transponder
wird automatisch gesperrt.
Passwort-Transponder
Anstatt das Passwort für die Schließplan-Software manuell
einzugeben, können Sie es auch mit dem Passwort-Transponder per Funk übermitteln.
Programmiertransponder
Mit dem Programmiertransponder werden digitale Schließzylinder 3061 und Transponder 3064 programmiert. Ohne PC
oder spezielle Systemsoftware, ganz einfach per Knopfdruck,
wird z.B. bei Schlüsselverlust oder Schließplanänderung die
Zugangsberechtigung in Kleinanlagen erteilt oder verändert.
Schalt-Transponder
Bei diesem Transponder ist an den Schaltkontakten des
Tasters ein 2-adriges Kabel angeschlossen und nach außen
geführt.
Scharfschalteinheit
Siehe unter Blockschloss-Funktion
Schließung
Oberbegriff für digitale Schließzylinder, digitale Steuereinheiten, Smart Relais und Blockschlosskomponenten.
SmartCD
Das SmartCD ist ein Programmiergerät, das speziell für den
Betrieb an einem PC/Laptop bzw. in Verbindung mit einem
Windows Mobile 5.x PDA (Personal Digital Assistant) entwickelt wurde. Sie können hiermit auf eine sehr komfortable
Weise alle digitalen Komponenten des SimonsVoss Systems
3060 programmieren und auslesen. Außerdem können zusätzlich persönliche Daten (z.B. Adressen, Kalender etc.) mit
dem PDA abgeglichen werden.
Twisted-Pair
2-adriges, verdrilltes Kabel, das für die Netzwerkverkabelung
eingesetzt wird.
Übergeordnete
Schließebene
Soll ein Transponder in mehr als drei verschiedenen Schließanlagen schließen, legt man einen übergeordneten
Transponder an.
3
Legende
Seite 4
Zeitzonensteuerung
Zusätzliche Funktion der digitalen Komponenten in ZKVersion: Es können Transponder programmiert werden, die
nur zu festgelegten Zeiten an den Schließungen berechtigt
sind.
Zusätzliche Funktion der digitalen Komponenten in ZKVersion: Die digitalen Schließungen speichern die letzten 128
Zutritte mit Datum, Uhrzeit und Benutzername. Mit Hilfe des
SmartCD oder über das Netzwerk können die gespeicherten
Zutritte ausgelesen werden.
In den Texten verwendete Sonderzeichen
☺
Hinweis, Tipp
Beispiel
Achtung
Technische Änderungen vorbehalten.
4